whatsapp تماس با ما در واتس اپ

نکات پرینت سه بعدی

موارد استفاده پرینتر سه بعدی

پنج مورد از بیشترین استفاده های پرینتر سه بعدی

چندین سال پیش ، هیاهوی پیرامون صنعت چاپ سه بعدی بسیار ضعیف به نظر می رسید. مفسران ورود فناوری جدیدی را اعلام کردند که قادر به انقلابی در صنایع در سراسر جهان است ، از پزشکی گرفته تا توسعه محصول تا تولید. با وجود جوان بودن این فناوری و تعداد نسبتاً کم موارد استفاده که در آن مرحله قابل استفاده بودند ، این امکانات غیرقابل انکار بود. در حالی که پرینت سه بعدی چند دهه است وجود دارد ، در سال های اخیر محبوبیت و کاربرد آن افزایش یافته است. برنامه های جدید پرینت سه بعدی به طور مداوم در حال توسعه هستند اما اخیراً محبوبیت برنامه های کاربردی که در زیر توضیح داده شده است افزایش یافته است. بیشتر دلیل افزایش استفاده از پرینت سه بعدی این است که این یک فناوری ساده است که می تواند در برنامه ها در انواع زمینه ها مورد استفاده قرار گیرد. در سالهای اولیه پرینت سه بعدی هزینه ورود بالایی را به همراه داشت. مدل ها و مواد چاپگر سه بعدی گران بودند. در سال های اخیر ، با پیشرفت و تغییر در فن آوری های هر دو ماشین آلات و مواد استفاده شده در آنها ، هزینه ها کاهش یافته است ، و باعث می شود برنامه های پرینت سه بعدی در سراسر صنایع و آموزش در دسترس و مقرون به صرفه باشد.

تاریخچه پرینتر سه بعدی از ابتدا تا به حال

اینجا کلیک کنید موارد استفاده پرینتر سه بعدی

در این مقاله به به پنج مورد از بیشترین استفاده های پرینتر سه بعدی می پردازیم :

آموزش

پنج مورد از بیشترین استفاده های پرینتر سه بعدی هر روز مدارس بیشتری از روش های چاپ سه بعدی در برنامه های درسی خود استفاده می کنند. مزایای چاپ سه بعدی برای آموزش این است که با ایجاد امکان ساخت نمونه های اولیه و بدون نیاز به ابزار گران قیمت ، به دانش آموزان برای آینده خود بهتر آماده می شود. دانش آموزان با طراحی و تولید مدل هایی که می توانند واقعاً در اختیار داشته باشند ، در مورد برنامه های چاپ سه بعدی می آموزند. پرینت سه بعدی فاصله ایده ها و تصاویر موجود در یک صفحه را به صورت سه بعدی ایجاد می کند و امکان ایجاد آن ایده ها ، تصاویر را در جهان فیزیکی و قابل لمس برای افراد فراهم می کند. دانشجویان با کاوش در اصول طراحی ، مهندسی و معماری ، در مورد انواع برنامه های پرینت سه بعدی اطلاعات می گیرند. آنها قادرند موارد موزه مانند فسیل و مصنوعات تاریخی را برای مطالعه در کلاس و بدون آسیب رساندن به مجموعه های ظریف ، کپی کنند. آنها قادر به دستیابی به دیدگاه جدید و سه بعدی در نقشه های توپوگرافی هستند. و همینطور برای دانشجویان مکانیک و عمران طراحی هایی که در نرم افزار های طراحی مدلسازی می کنند را می توانند به صورت سه بعدی با کمک پرینتر سه بعدی تولید کنند و به راحتی طرح و ایده های خود را راحت تر ارائه کنند . پنج مورد از بیشترین استفاده های پرینتر سه بعدی موارد استفاده پرینتر سه بعدی

نمونه سازی و ساخت

پرینت سه بعدی ابتدا به عنوان ابزاری برای نمونه سازی سریع تر ساخته شد. با تولید نمونه اولیه تزریق قالب ممکن است صدها هزار دلار هزینه شود و تولید یک قالب تنها هفته ها به طول می انجامد. اگر بخواهید با هر تکرار جدید طراحی را بهبود ببخشید ، بسیار غیر عملی است. فناوری پرینت سه بعدی زمان تولید مورد نیاز در ساخت سنتی را بسیار کاهش می دهد و اجازه می دهد نمونه اولیه آن در چند ساعت و نه هفته و با کسری از هزینه ساخته شود. صنایع اتومبیل سازی و هوا فضا فقط 2 صنفی هستند که با بهره گیری از پیشرفت فناوری های چاپ سه بعدی درگیر تولید هستند. پنج مورد از استفاده پرینتر سه بعدی تولید سنتی در مقادیر زیاد مقرون به صرفه است. در شرایطی که کالایی به تولید انبوه نمی رسد ، چاپ سه بعدی (معروف به "تولید افزودنی" در محافل تولیدی) ایده آل است زیرا امکان تولید نسبتاً ارزان محصول در حجم بسیار کم یا به صورت موردی را فراهم می کند. مبنا در همین راستا ، پیشرفت در فناوری نمونه سازی سریع (RP) همچنین باعث توسعه مواد و فرآیندهایی مانند فیلتر لیزری گزینشی (SLS) و لیزر پخت مستقیم فلز (DMLS) مناسب برای ساخت نهایی شده است. نسخه یک محصول ، نه فقط نمونه اولیه آن. به این تولید سریع گفته می شود. پنج مورد از استفاده پرینتر سه بعدی فناوری های پرینت سه بعدی چیزی را ایجاد کرده اند که "ابزار چابک و فرز" نامیده می شود. این جایی است که ابزارهای مورد استفاده در فرایندهای تولید مانند تشکیل آب ، مهر زنی و قالب گیری تزریقی با استفاده از مدولار طراحی می شوند ، نمونه سازی سریع و پاسخ به نیازهای ابزار و وسایل را امکان پذیر می کنند. موارد استفاده پرینتر سه بعدی

پزشکی

پنج مورد از بیشترین استفاده های پرینتر سه بعدی
پنج مورد از بیشترین استفاده های پرینتر سه بعدی
پنج مورد از بیشترین استفاده های پرینتر سه بعدی
پنج مورد از بیشترین استفاده های پرینتر سه بعدی
در چند سال گذشته بسیاری از برنامه های پرینت سه بعدی در جهان پزشکی وجود داشته است. آنها از چاپ زیستی ، جایی که مواد بیولوژیکی مانند سلول ها و فاکتورهای رشد با هم ترکیب می شوند و ساختارهایی شبیه بافت را تقلید از نمونه های طبیعی خود ایجاد می کنند تا دستگاه های پزشکی مانند پروتزهای مصنوعی. پروتزهای پرینت سه بعدی همه کاره بودن چاپ سه بعدی را نشان می دهد. تولید پروتزهای متناسب با بیمار دشوار و گران است. با چاپ سه بعدی ، پروتزهای اندازه گیری شده را می توان با هزینه قابل توجهی کمتر مدل سازی و چاپ کرد. کودکانی که قبلاً به پروتز نیاز داشتند باید منتظر بمانند تا مطمئن شوند که از آن بزرگتر نمی شوند. اکنون ، هر چند ماه یک پروتز جدید می تواند برای آنها چاپ سه بعدی شود. در برخی از کشورهای جهان سوم ، پروتز حتی یک گزینه نیست ، آنها اکنون می توانند از نسخه های چاپ سه بعدی استفاده کنند. موارد استفاده پرینتر سه بعدی از برنامه های چاپ سه بعدی در پزشکی برای تولید کاشت های ارتوپدی فلزی نیز استفاده می شود. به دلیل قابلیت چاپ سه بعدی در ایجاد سطوح متخلخل ، این نوع کاشت ها با استخوان های طبیعی خود بیمار راحت تر ادغام می شوند و به آنها امکان رشد در کاشت را می دهند. موارد موفقیت آمیزی وجود دارد که بیمار کاشت لگن تیتانیوم را انجام می دهد و دیگری به آرواره تحتانی تیتانیوم جدید مبتلا می شود. یک بیمار موتورسوار که در یک حادثه جاده ای صورت وی به شدت آسیب دیده بود ، با قطعات چاپ سه بعدی بازسازی شد. کاربرد پرینتر سه بعدی در پزشکی از برنامه های چاپ سه بعدی در پزشکی برای تولید کاشت های ارتوپدی فلزی نیز استفاده می شود. به دلیل قابلیت چاپ سه بعدی در ایجاد سطوح متخلخل ، این نوع کاشت ها با استخوان های طبیعی خود بیمار راحت تر ادغام می شوند و به آنها امکان رشد در کاشت را می دهند. موارد موفقیت آمیزی وجود دارد که بیمار کاشت لگن تیتانیوم را انجام می دهد و دیگری به آرواره تحتانی تیتانیوم جدید مبتلا می شود. یک بیمار موتورسوار که در یک حادثه جاده ای صورت وی به شدت آسیب دیده بود ، با قطعات چاپ سه بعدی بازسازی شد. چاپ زیستی امکان پرینت سه بعدی اندام های مصنوعی را فراهم می کند و به حل سریع مشکلات نارسایی اعضای بدن در بیماران کمک می کند ، که هم برای بیمار و خانواده اش و هم برای سیستم های بهداشتی مهم است. پنج مورد از بیشترین استفاده های پرینتر سه بعدی بافت های چاپ شده سه بعدی برای آزمایش دارویی به عنوان ابزاری مقرون به صرفه و اخلاقی برای کمک به شناسایی عوارض جانبی داروها و تأیید دوزهای ایمن ایجاد شده است. موارد استفاده پرینتر سه بعدی
ساخت خانه و اماکن مختلف
چاپ سه بعدی ساختمانی فناوری های مختلفی را ارائه می دهد که از چاپ سه بعدی به عنوان اصلی ترین روش ساخت ساختمانها یا اجزای ساختمانی استفاده می کند. کاربردهای چاپ سه بعدی که در ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرد شامل اکستروژن (بتن یا سیمان ، موم ، کف و پلیمرها) ، اتصال پودر (پیوند پلیمری ، پیوند واکنشی ، پخت) و جوشکاری افزودنی است. چاپ سه بعدی در ساخت و ساز کاربردهای گسترده ای در بخشهای خصوصی ، تجاری ، صنعتی و دولتی دارد. از مزایای این فن آوری ها می توان به اجازه پیچیدگی و دقت بیشتر ، ساخت سریعتر ، هزینه کار کمتر ، یکپارچه سازی عملکردی بیشتر و اتلاف کمتر اشاره کرد. پنج مورد از بیشترین استفاده های پرینتر سه بعدی چاپ سه بعدی بتن از دهه 1990 در حال توسعه است ، به عنوان روشی سریعتر و کم هزینه در ساخت ساختمانها و سایر سازه ها. چاپگرهای سه بعدی در مقیاس بزرگ که به طور خاص برای چاپ بتن طراحی شده اند ، می توانند پایه ها را ریخته و دیوارها را در محل ایجاد کنند. آنها همچنین می توانند برای چاپ بخشهای بتونی مدولار که بعداً در محل کار جمع می شوند ، استفاده شوند. در سال 2016 ، اولین پل عابر پیاده در Alcobendas ، مادرید ، اسپانیا به صورت سه بعدی چاپ شد. در بتن میکرو آرمه به طول 12 مترو عرض 1.75 متر  چاپ شده است. این پل پیچیدگی های موجود در اشکال طبیعت را به تصویر می کشد و با استفاده از پارامتری (با استفاده از مجموعه ای از قوانین ، مقادیر و روابطی که طراحی را هدایت می کنند) و همچنین طراحی محاسباتی توسعه یافته است ، ضمن توزیع بهینه مواد در حین به حداکثر رساندن عملکرد ساختاری ، امکان توزیع بهینه را فراهم می کند. این یک نقطه عطف در صنعت ساخت و ساز بین المللی بود ، به عنوان اولین کاربرد وسیع فناوری چاپ سه بعدی در زمینه مهندسی عمران در یک فضای عمومی. پنج مورد از استفاده های پرینتر سه بعدی از چاپ سه  بعدی برای تولید  مدل های مقیاس معماری  ، چرخش  سریعتر  مدل مقیاس و افزایش سرعت و پیچیدگی کلی  اشیا produced تولید شده  ، استفاده می شود. به عنوان یک مفهوم آینده نگر ، چاپ سه بعدی به عنوان یک فناوری برای ساخت زیستگاه های فرازمینی ، مانند زیستگاه های روی ماه یا مریخ ، در حال مطالعه است. پیشنهاد شده است ، با استفاده از فن آوری چاپگر سه بعدی ساخت و ساز ساختمان ، ساخت سازه های ساختمان قمری با زیستگاه های تورم محصور برای اسکان سرنشینان انسان در داخل سازه های ماه سخت. این زیستگاه ها برای حمل از زمین با استفاده از مواد خام محلی قمری برای 90 درصد دیگر سازه ها فقط به ده درصد از ساختار نیاز دارند. پنج مورد از استفاده پرینتر سه بعدی موارد استفاده پرینتر سه بعدی

هنر و جواهرات

یک کاربرد غیر منتظره از فناوری چاپ سه بعدی در دنیای هنر و ساخت جواهرات بوده است. چاپگرهای سه بعدی به سازندگان جواهرات اجازه می دهند تا طرح هایی را که با روش های سنتی ساخت جواهرات امکان پذیر نیست ، تجربه کنند. چاپ سه بعدی همچنین با استفاده از مواد چاپ سه بعدی مانند PLA (رشته اسید پلی لاکتیک) ، طلا یا پلاتین امکان تولید جواهرات منفرد ، منحصر به فرد یا قطعات سفارشی را با هزینه بسیار کمتری فراهم می کند. فناوری چاپ سه بعدی به الهام بخشیدن به هنرمندان در سراسر جهان کمک کرده است. به خصوص با چاپ سه بعدی فلزی ، اکنون هنرمندان قطعات پیچیده زیبایی را خلق می کنند. پنج مورد از بیشترین استفاده های پرینتر سه بعدی فقط چند نمونه از فن آوری چاپ سه بعدی در هنر شامل بانكسی ، هنرمند مرموز و معروف خیابانی انگلیس است كه آثار وی با استفاده از چاپ سه بعدی اتصال پودری از دو بعدی به سه بعدی ارائه شده است. هنرمند هلندی ، الیور ون هرپت ، گلدان های سرامیکی را با چاپ سه بعدی خلق می کند. دنی ون رایشویک از هلند مجسمه های چاپ سه بعدی وهم انگیزی را خلق می کند که یادآور شخصیت های تیم برتون فیلمساز است. هنرمند دیجیتالی Gilles Azzaro حتی با ایجاد تصاویر سه بعدی از صداها با استفاده از امواج صوتی از صداها ، مرئی سازی می کند. استفاده پرینتر سه بعدی در هنر اخیراً ، موزه پرادو نمایشگاهی از نقاشی های هنرمندان مشهور را که به صورت سه بعدی ارائه شده اند ، ترتیب داد. هدف این بود که به افراد کم بینا اجازه دهند این کارها را که قبلاً برای آنها غیرقابل دسترسی بود ، احساس کنند. در این مقاله تنها به چند روش بی شمار از آموزش ، پزشکی ، صنعتی و هنری که فناوری های چاپ سه بعدی بر دنیای امروز ما تأثیر می گذارد اشاره کردیم و هر روز و با پیشرفت این صنعت ،موارد استفاده و مصرف این تکنولوژی گسترده تر می شود .
پرینتر های سه بعدی در حال متزلزل ساختنِ ایده های قدیمی ما از آنچه می توان ساخت و نمی توان ساخت .
نازل برنجی پرینتر سه بعدی

نازل برنجی پرینتر سه بعدی (قسمت اول)

معرفی نازل برنجی و بررسی مزایا و معایب این نازل پرینتر سه بعدی FDM

یکی از بارزترین نازل های پرینتر سه بعدی FDM  که تقریبا میتوان با اطمینان گفت، هر کسی که سر و کار با پرینتر سه بعدی داشته، حداقل یک بار یا همیشه از نازلی که از جنس برنج ساخته شده استفاده کرده است.

در این مقاله به بررسی دلیل و علت اینکه این فلز انقدر برای ساخت یک نازل پرینتر سه بعدی به محبوبیت رسیده بحث میکنیم.

برنج از مدت‌ها پیش حتی قبل از تاریخ شناخته شده بود.در آن زمان که انسان هنوز فلز روی را نمی‌شناخت با ذوب کردن مس همراه با کالامین (سنگ معدن فلز روی) برنج تولید می‌کرد.

برنج (Brass) از ترکیب دو آلیاژ اصلی مس (copper) و روی (zinc) ساخته شده است. اگر این آلیاژ را با عناصر دیگری ترکیب کنیم به فلز برنز bronze  میرسیم.
از خصوصیات بارز نازل برنجی پرینتر سه بعدی میتوان به دمای ذوب آن که در محدوده 900 تا 940 درجه سانتیگراد و قابلیت چکش خواری که در پروسه ساخت این نازل دخیل است اشاره کرد.

چگالی برنج ریختگی در حدود ۸۴۰۰ تا ۸۷۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب می‌باشد.

نازل برنجی پرینتر سه بعدی

هر پرینتر سه بعدی FDM برای اینکه بتواند چاپ سه بعدی را انجام دهد نیازمند یک سیستم اکسترودر که شامل 2 بخش COLD END  و HOT END  میباشد.

فیلامنت برای اینکه بتواند به دمای ذوب خود دست پیدا کند ،نیازمند یه محفظه گرماست که دمای آن را نسبت به جنس فیلامنت مصرفی به دمای ذوب قطعه برساند.
هر فیلامنت  دمای ذوب متفاوتی دارد ولی میتوان بین رنج 180 درجه تا 250 از متریال های رایج نام برد.

مثلا برای فیلامنت PLA دمای 190 تا 210 مورد نیاز است و برای فیلامنت ABS  دمای 220 تا 240 درجه استفاده میشود.

فیلامنت زمانی که وارد مجموعه اکسترودر میشود حالت جامد دارد و زمانی که از به هیتر با بلوک الومینیومی میرسد شروع به تغییر فاز از جامد به مایع میدهد و در نهایت از نازل پرینتر سه بعدی که یکی از مهم ترین بخش های پرینتر سه بعدی است بیرون و می اید و تزریق فیلامنت را روی صفحه چاپ انجام میدهد.

متوقف شدن پرینتر حین چاپ

3 فاکتور در تعیین نازل های از اهمیت زیادی برخودار است :

جنس نازل (برنجی،استیل،استیل سخت کاری شده و......)

قطر دهانه نازل که معمولا بین 0.1 تا 1.5 میلیمتر است.

نوع نازل که از نظر اندازه به 3 دسته کلی تقسیم میشوند.

نازل برنجی پرینتر سه بعدی نازل برنجی پرینتر سه بعدی نازل برنجی پرینتر سه بعدی

نازل برنجی با ضریب انتقال حرارت مناسب : Heat transfer coefficient

در علم انتقال حرارت بیان‌کننده نرخ انتقال حرارت بین یک سطح جامد و سیال اطراف به روش همرفت می‌باشد. ضریب انتقال حرارت برنج برابر با 99 w/m*c است.
به دلیل مناسب بودن ضریب انتقال حرارت برنج، اکثر نازلهای مورد استفاده در پرینترهای سه بعدی از جنس برنج تولید می شوند.

نکات تکمیلی درباره نازل برنج

مورد دیگری که لازم به ذکر است قیمت خرید یک عدد نازل برنجی نسبت به دیگر نازل ها از جنس استیل و..... ارزان تر است.
در زمان نگارش این پست قیمت یک نازل 0.4 سری MK8  که رایجترین نازل در بین تمام خدمات دهندگان پرینتر سه بعدی تلقی میشود، 6000 هزار تومان است.

نازل برنج علاوه بر خصوصیات های بالا که ذکر شد ، دامنه وسیعی از فیلامنت هارو پوشش میدهد، همانند خانواده ABS و ASA  همچنان خانواده PLA ها و PETG،  Nylon، Flexible،  و در نهایت ممکن است برای فیلامنت پلی کربنات نیز مناسب باشد، ولی نسبت به متریال ها که خوردگی بیشتری دارند دیگر نازل های همانند استیل و  تیتانیوم توصیه میشود.

زمانی که از نازل برنجی استفاده میکنید یا نازل خود را عوض میکنید همواره چند نکته را به یاد داشته باشید . نازل باید با اکسترودر شما سازگار باشد کوچکتر یا بزرگتر نباشد. زمانی که نازل را عوض میکنید حتما کالیبراسیون میز را انجام دهید. ممکن است تغییر سایز نازل و یا حتی تغییر در طول نازل به علت تلرانس های ساخت داشته باشید.

به زبان دیگر  می تواند کیفیت قطعات چاپ شده ی سه بعدی را تا حد بسیار زیادی تحت تاثیر قرار دهد نازل است. تمیز بودن خروجی نازل بسیار مهم است و نازل به دلایل بسیاری می تواند دچار گرفتگی شود و کیفیت قطعات چاپ شده را پایین بیاورد. دقت ابعادی این نازل -+0.2 % میباشد که کاملا استاندارد است

مشخصات نازل های برنجی:

رسانایی حرارتی بالا

نسبتا نرم

مقاوم در برابر خوردگی

یک قانون سر انگشتی وجود دارد که نازل های برنجی رو به دو دسته زیر 0.4 میلیمتر و بالا 0.4 میلیمتر دسته بندی کرده است.

بالا 0.4 میلیمتر

  1. نازل های بالا 0.4 میلیمتر.
  2. در زمان صرفه جویی میکند.
  3. متریالی بیشتری استفاده میکنند.
  4. ریزترین جزییات به خوبی دیده نمیشود.
  5. مشکلات گرفتگی نازل و مشکلات چاپ سه بعدی کمتری دارد.
  6. دفرمیشن زیاد نسبت به دیگر جنس ها.
  7. مقاوت سایشی پایین.
  8. مقاومت مکانیکی پایین.
  9. عدم توانایی احیای کامل نازل پس از خرابی یا گرفتگی.
  10. تا دمای 300 درجه توانایی کار دارد.

زیر 0.4 میلیمتر

  1. به زمان بیشتری برای چاپ سه بعدی یک قطعه نیاز دارد.
  2. متریالی کمتری استفاده میکنند که به طبع هزینه پرینتر کمتر میشود.
  3. ریزترین جزییات به خوبی دیده میشود.
  4. مشکلات گرفتگی نازل و مشکلات چاپ سه بعدی بیشتری دارد.
  5. برای پرینت قطعاتی با جزئیات ریز تر و گوشه های تیز تر سعی کنید از نازل های سایز کوچک تر استفاده کنید.
  6. قیمت آن نسبت به بقیه نازلهای که از جنس های متفاوتی ساخته شده است کمتر است.
  7. فراوانی آن نسبت به بقیه نازل های مرحله خرید این نازل های سرعت بخشیده است.
  8. تهیه آن در سایز های مختلف در تعداد بالا نیز امکان پذیر است.
  9. روند تولید ماشینکاری آن راحت و با دقت بالا امکان پذیر است.
نازل برنجی پرینتر سه بعدی (قسمت اول)
امیدواریم نکات خوبی را بهتون گفته باشیم
تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج
کاربرد پرینتر سه بعدی در پزشکی

کاربرد پرینتر سه بعدی در پزشکی قسمت اول

کاربرد پرینتر سه بعدی در پزشکی

 

پرینتر سه بعدی

کاربرد پرینتر سه بعدی در پزشکی حتی در ایران همه پرینتر سه بعدی در صنعت پزشکی چای خودش را پیدا کرده و چند شرکت فعال در این حوضه فعالیت میکنند. آینده پرینتر سه بعدی در ایران و جهان بسیار روشن و امید بحش است.

پرینت سه بعدی در پزشکی

نجات جان انسان ها از بزرگترین و چالش برانگیر ترین کارها در طول تاریخ تمدن بشری است، با گذشت سالها، شاهد پیشرفت روز افزون تکنولوژی در صنعت پزشکی بودیم، با ورود پرینتر سه بعدی به حوضه پزشکی بسیاری از محدودیت ها از میان برداشته و عمل پزشکی جان تازه ای گرفت.

L’Oreal

بزرگترین تولیدکننده لوازم آرایشی در جهان شناخته می‌شود
Dianne Feinstein
یکی از تاثیر گذارترین افراد در حوضه چاپ سه بعدی غضروف
کمپانی 3D BABIES
اسکن فراصوت و پرینت سه بعدی

چاپ پوست انسان توسط پرینتر سه بعدی

یکی از جالب ترین کارهای صورت گرفته توسط پرینت سه بعدی تولید پوست انسان بوده است، هنوز راه زیادی برای محقق شدن این رویا وجود دارد، ولی شروع کار به سالها پیش برمیگردد. به این روش به اختصادر بایوپرینتینگ میگویند که با تکثیر سلول های زنده انجام میشود. دانشمندان میگویند تا سال 2025 پرینت پوست به بالاترین دقت و کیفیت محقق میشود.این نوع پرینترهای خاص و منحصر به فرد قیمتی حدود 1 میلیارد دلار خواهند داشت. یکی از موفق ترین صنایع بهداشتی و آرایش در اروپا  L’Oreal است، این شرکت در سال 2013 نزدیک به یک میلیارد دلار برای تحقیق و نوآوری هزینه کرده است این شرکت که  بزرگترین شرکت محصولات زیبایی و آرایشی و بهداشتی، همکاری‌هایی را با مرکز زیست فناوری ایالات متحده ONVO  به منظور دستیابی به فناوری تولید پوست زنده توسط پرینترهای سه بعدی آغاز کرده است. در حال حاضر هدف این مجموعه تولید پوست برای آزمایش محصولات آرایشی و بهداشتی می‌باشد. سایت منبع
L’Oreal

سالیان زیادی این شرکت پوست تولید میکرد، اوایل کار بر روی حیوانات انجام میشد، سپس به پرورش پوست در ازمایشگاه پرداختند که سختی های خودش را داشت.

ولی با ورود پرینتر سه بعدی به این عرصه روند کار سرعت بالاتری گرفت.

چاپ سه‌بعدی با استفاده از سلول‌های زنده در مقایسه با پرورش پوست در آزمایشگاه بسیار سریع‌تر خواهد بود و با استفاده از این روش شرکت‌های تولید کننده محصولات آرایشی و بهداشتی می‌توانند با سرعت و کیفیت خیلی بیشتری نمونه‌های آزمایشی خود را تهییه کنند.

بدین صورت بود که در ازمایشگاه های فرانسوی به پرورش پوست میپرداختند و به آن رنگدانه اضافه میکردند و سن بافت پوست را افزایش میدادند.

این روند سخت و زمانبر بود

همه میدانیم که پوست نازک است، ولی برای پرینتر سه بعدی این یک مزیت تلقی میشود. روند کار پرینتر سه بعدی بافت زنده بدین صورت است که در پرینتر ها یک سرنگ حاوی محلولی از سلول هاید زنده در امتداد بافت حرکت میکند و به آرامی فشرده میشود.و سپس با توجه به ضخامت مورد نظر چندین لایه به آن اضافه میگردد.

یکی دیگر از مزایا این روش این است که میتوان محتوای سرنگ را مناسب هر پوست حساسی از زنانه تا مردانه – از سفید تا سیاه تغییر داد.

کاربرد پرینتر سه بعدی در پزشکی

ساخت غضروف مصنوعی با استفاده از پرینتر سه بعدی

یکی از چالش برانگیز ترین دستاورد های پرینت سه بعدی در ساخت غضروف مصنوعی بود موسسه پزشکی به نام Feinstein موفق به کشف روشی برای ساخت بافت غضروفی به کمک پرینتر سه‌بعدی شده‌ که می‌تواند برای ترمیم ریه آسیب دیده مورد استفاده قرار گیرد این موسسه در ابتدا اقدام به پرینت یک ریه پلاستیکی با استفاده از پرینتر های سه بعدی FDM  کرد و سپس با کشت سلول های غضروفی و کلاژن برای مدتی در یک راکتور شتاب دهنده رشد مخصوص برای مصارف پزشکی محیطی به وجود آورد که کاملا مناسب تکثیر سلول بود، بدین صورت سلول‌ها به‌تدریج رشد کرده و درنهایت یک بافت غضروفی به شکل قالب اولیه ایجاد خواهد شد.کاربرد پرینتر سه بعدی در پزشکی محققان سوئدی موفق شدند با استفاده از پرینتر سه‌بعدی زیستی و استخراج هیروژل از سلول‌های غضروف، نمونه‌هایی مصنوعی از این عضو را تولید کرده و در بدن موش‌ها قرار دهند.این موش‌ها شش هفته عمر دارند و این نمونه چاپ شده در بدن آنها طی 60 روز به غضروف کامل تبدیل خواهد شد. برای تحریک این غضروف مصنوعی به رشد و تکمیل از سلول‌های بنیادی استفاده می‌شود و محققان اعلام کردند که پس از تحریک با سلول بنیادی رگ‌های خونی در این نمونه ایجاد می‌شود. پروفسور پائول گوتنهولم مسئول تیم تحقیقاتی این پروژه اعلام کرد: ما ثابت کردیم که هیدروژل تولید شده با چاپ سه‌بعدی می‌تواند به کمک سلول‌های بنیادی رشد کند و در بدن موش‌ها آزمایش شود. وی افزود: با توجه به نتایجی که ما در این تحقیق به آنها دست یافتیم محققان می‌توانند در آینده اقدام به تولید اعضای مختلف بدن برای بیماران کنند. در حال حاضر تولید اعضای بدن به کمک چاپ سه‌بعدی بیشتر به یک رویا شبیه است اما تلاش محققان سوئدی نشان می‌دهد که این رویا می‌تواند در آینده به حقیقت بدل شود. با گذشت زمان خیلی کم قیمت این نوع پرینترها کاهش می یابد و بازار رقابتی به وجود می آید، امید بر این است که شاهد پیشرفت عظیمی در علم پزشکی و روش‌های پیوند اعضاء  باشیم.کاربرد پرینتر سه بعدی در پزشکی سایت منبع

ساخت غضروف مصنوعی با استفاده از پرینتر سه بعدی

یکی از چالش برانگیز ترین دستاورد های پرینت سه بعدی در ساخت غضروف مصنوعی بود موسسه پزشکی به نام Feinstein موفق به کشف روشی برای ساخت بافت غضروفی به کمک پرینتر سه‌بعدی شده‌ که می‌تواند برای ترمیم ریه آسیب دیده مورد استفاده قرار گیرد این موسسه در ابتدا اقدام به پرینت یک ریه پلاستیکی با استفاده از پرینتر های سه بعدی FDM  کرد و سپس با کشت سلول های غضروفی و کلاژن برای مدتی در یک راکتور شتاب دهنده رشد مخصوص برای مصارف پزشکی محیطی به وجود آورد که کاملا مناسب تکثیر سلول بود، بدین صورت سلول‌ها به‌تدریج رشد کرده و درنهایت یک بافت غضروفی به شکل قالب اولیه ایجاد خواهد شد.کاربرد پرینتر سه بعدی در پزشکی محققان سوئدی موفق شدند با استفاده از پرینتر سه‌بعدی زیستی و استخراج هیروژل از سلول‌های غضروف، نمونه‌هایی مصنوعی از این عضو را تولید کرده و در بدن موش‌ها قرار دهند.این موش‌ها شش هفته عمر دارند و این نمونه چاپ شده در بدن آنها طی 60 روز به غضروف کامل تبدیل خواهد شد. برای تحریک این غضروف مصنوعی به رشد و تکمیل از سلول‌های بنیادی استفاده می‌شود و محققان اعلام کردند که پس از تحریک با سلول بنیادی رگ‌های خونی در این نمونه ایجاد می‌شود. پروفسور پائول گوتنهولم مسئول تیم تحقیقاتی این پروژه اعلام کرد: ما ثابت کردیم که هیدروژل تولید شده با چاپ سه‌بعدی می‌تواند به کمک سلول‌های بنیادی رشد کند و در بدن موش‌ها آزمایش شود. وی افزود: با توجه به نتایجی که ما در این تحقیق به آنها دست یافتیم محققان می‌توانند در آینده اقدام به تولید اعضای مختلف بدن برای بیماران کنند. در حال حاضر تولید اعضای بدن به کمک چاپ سه‌بعدی بیشتر به یک رویا شبیه است اما تلاش محققان سوئدی نشان می‌دهد که این رویا می‌تواند در آینده به حقیقت بدل شود. با گذشت زمان خیلی کم قیمت این نوع پرینترها کاهش می یابد و بازار رقابتی به وجود می آید، امید بر این است که شاهد پیشرفت عظیمی در علم پزشکی و روش‌های پیوند اعضاء  باشیم.کاربرد پرینتر سه بعدی در پزشکی سایت منبع
ساخت مجسمه جنین با استفاده از پرینتر سه بعدی است !!
پرینتر سه بعدی در همه زمینه های پزشکی با شیب زیادی ورود کرده، یکی دیگر از موفقیت های پرینت سه بعدی در زمینه پزشکی و دندانپزشکی، ساخت مجسمه جنین با استفاده از پرینتر سه بعدی است ؟ چگونه ! خیلی از ماها راجب سونوگرافی مادر باردار شنیدیم، که تصاویر دو بعدی ناواضحی به ما ارائه میدهد، ولی ذوق دیدن یک تصویر سه بعدی ! واقعا چیز خاصی میتونه باشه. یک کمپانی نام 3dbabies  با دیدگاه جدیدی وارد عرصه شده با استفاده از امواج فراصوت و پرینترهای سه بعدی یک مدل سه بعدی از فرزند متولد نشده را به شما عرضه میکند ! پدر و مادر معمولا از زمان بارداری و تا زمان تولد بچه هر چیزی که در توان دارند رو میزارند که بچه ای بی نقص و کامل به دنیا بیاد، ولی لذت به اغوش کشیدن بچه ای که هنوز متولد نشده، واقعا ایده ای متفاوت و خلاقانه ای است که این کمپانی به آن تحقق بخشیده است. روند کار بسیار ساده است با امواج فراصوت به صورت سه بعدی جنین را اسکن کرده، و مدلسازی میکند، و در آخر پرینت سه بعدی میکند. جالب این داستان این است که وقتی اسکن کامل شده میتوانید ژست مورد علاقتون را انتخاب کنید تا یک مجمسه منحصر به فرد داشته باشید. .این کمپانی حتی شروع به اسکن فرزندان افراد مشهور کرده است تا بتواند مبالغ بالایی برای آن‌ها دریافت کند.کاربرد پرینتر سه بعدی در پزشکی سایت منبع
خیلی حرف ها هنوز مونده که در این مقاله نگفتیم ، در قسمت های بعدی به حوضه های دیگه پزشکی میپردازیم
کاربرد پرینتر سه بعدی در پزشکی خدمات مدلسازی سه بعدی تهران اینجا کلیک کنید خدمات اسکن سه بعدی تهران اینجا کلیک کنید خدمات مدلسازی سه بعدی تهران اینجا کلیک کنید
اسکن سه بعدی و موارد استفاده آن چیست ؟

اسکن سه بعدی چیست

اسکن سه بعدی چیست : برخی از صنایع را که با موفقیت فن آوری اسکن سه بعدی را در گردش کار خود ادغام کرده اند ، بررسی خواهیم کرد و خواهیم دید که چگونه این امر به آنها کمک کرده است تا نتایج خارق العاده ای کسب کنند ، بنابراین شما می توانید راه حل اسکن سه بعدی را که مناسب شما است ، پیدا کنید. اما ابتدا اجازه دهید برخی از اصطلاحات و مفاهیم اساسی اسکن سه بعدی و موارد مصرف در این صنعت سه بعدی را بررسی کنیم تا مطمئن شویم که مطلبی گنگ و نا مفهوم نیست. اسکن سه بعدی چیست؟ اسکن سه بعدی چیست به تعریفی دیگر : یک فناوری برای ایجاد مدلهای سه بعدی با دقت بالا از اشیا  در دنیای واقعی است.اسکن سه بعدی و موارد مصرف کارکرد به این صورت است که یک اسکنر سه بعدی چندین عکس فوری از یک شی را می گیرد. عکس ها سپس در یک مدل سه بعدی ، یک کپی دقیقاً سه بعدی از جسم ادغام می شوند ، که می توانید آن را بچرخانید و از زوایای مختلف رایانه خود مشاهده کنید. اسکن سه بعدی یک تصویر سه بعدی از بخشی از سطح یک جسم است. مجموعه ای از اسکن های سه بعدی ، یک مدل سه بعدی را تشکیل می دهند. همانطور که عکس های دو بعدی از پیکسل ها تشکیل شده اند ، اسکن های سه بعدی نیز از مثلث های کوچک یا چند ضلعی ساخته شده اند. چند ضلعی ها مش چند ضلعی تشکیل می دهند ، که هندسه جسم را با جزئیات دقیق تکرار می کند. اسکن سه بعدی و موارد مصرف نحوه کارکرد اسکنر سه بعدی به چه صورت است ؟ یک اسکنر سه بعدی، اسکن های سه بعدی را ایجاد می کند. اسکنر سه بعدی مانند دوربین فیلمبرداری کار می کند ، به این معنی که از یک شی عکس می گیرد. با این حال ، یک دوربین عکسبرداری دو بعدی می کند ، در حالی که اسکنر هندسه سطح جسم را ضبط می کند ، و عکسهایی که گرفته است به جای یک فیلم ، در یک مدل سه بعدی کار می کنند. اسکن سه بعدی چیست صنعت خودرو را در نظر بگیرید. آیا می خواهید بررسی کنید که آیا سوپاپ جدید عملکرد موتور را بهبود می بخشد؟ سوپاپ سه بعدی را برای ساخت یک مدل سه بعدی ، اصلاح آن از طریق مهندسی معکوس ، و قرار دادن آن در نرم افزار CAD برای دیدن عملکرد سوپاپ در داخل موتور. اسکن سه بعدی و موارد مصرف طراحی و مهندسی صنعتی اسکن سه بعدی و موارد مصرف اسکنرهای سه بعدی نوآورانه به دلیل توانایی در گرفتن سریع و دقیق داده های مورد نیاز ، در طراحی ، مهندسی و تولید به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. بدون وجود این دستگاه های پیشرفته سه بعدی ، اندازه گیری ها باید با روش های منسوخ دستی انجام شود ، که بسیار هزینه بر و وقت گیر است. زمان هر مرحله از طراحی محصول ، آزمایش ، توسعه ، راه اندازی و مراقبت های بعدی ، راه حل های قدرتمند اسکن سه بعدی به طور قابل توجهی سرعت کار را تسریع می کند ، به جلوگیری از اشتباهات پرهزینه و افزایش بهره وری کمک می کند. برای تصمیم گیری در مورد اینکه کدام یک از ابزارهای سه بعدی برای برنامه های مختلف در این زمینه بهتر است ، مهم است که اندازه و ویژگی های شی object مورد نظر را در نظر بگیرید. به عنوان مثال برای اسکن سه بعدی و موارد مصرف، اشیا بزرگ صنعتی مانند کامیون ، قطار و حتی هواپیما بهتر است با یک اسکنر سه بعدی ثابت و همه کاره گرفته شوند. این نوع اسکنرها به کمترین نظارت و تعامل با اپراتور نیاز دارند ، در عین حال نتایج دقیق را در بازه های زمانی کوتاه ارائه می دهند. یا اگر می خواهید اشیایی را که به اندازه شان کوچک تر می باشد ، با بسیاری از جزئیات پیچیده که باید با وضوح بالا ثبت شوند ، اسکن کنید ، بهتر است با یک اسکنر سه بعدی دستی کار کنید. این ابزارهای سه بعدی انعطاف پذیر هستند ، استفاده از آنها آسان است و اشیای کوچک و هندسه های پیچیده را با بالاترین دقت ضبط می کنند. حال از خود بپرسید چه کارهایی باید با داده های سه بعدی به دست آمده انجام شود. آیا برای تجزیه و تحلیل ، مهندسی معکوس ، چاپ سه بعدی یا موارد دیگر استفاده خواهد شد؟ با هر گزینه ای که انتخاب می کنید ، جفت کردن آن با نرم افزار قدرتمند اسکن سه بعدی ، برای چندین برنامه از جمله نمونه سازی سریع ، کنترل کیفیت و بسیاری دیگر ، بسیار حیاتی است. برخی از اسکنرهای سه بعدی پیشرفته به طور خاص برای کار با انواع نرم افزارهای مدل سازی سه بعدی CAD / CAM  بطور گسترده ای طراحی شده اند که حتی امکانات بیشتری را در اختیار کاربران خود قرار می دهند. اسکن سه بعدی چیست اسکنر سه بعدی در صنعت پزشکی اسکن سه بعدی و موارد مصرف صنعت مراقبت های بهداشتی از ادغام اسکن سه بعدی در روش های متعدد بسیار سود برده است. که برای تحقیق ، مراقبت از بیمار و ایجاد راه حل های پزشکی شخصی مورد استفاده قرار می گیرد ، تغییرات چشمگیری را در این زمینه ایجاد کرده است. سرعت ، دقت و از همه مهمتر ، ایمنی اسکنرهای سه بعدی ثابت و قابل حمل ، به متخصصان پزشکی از سراسر جهان اجازه داده است تا از این فناوری های پیشگام پیاده سازی و استفاده حداکثری کنند ، ضمن ایجاد فرآیندهای جدید ، فرآیندهای موجود را به طور قابل توجهی بهبود بخشد. به عنوان مثال ، با کمک اسکن سه بعدی ، پزشکان اکنون می توانند بدون زحمت و به سرعت اسکن کامل بدن را انجام دهند. این کار را می توان با یک راه حل سه بعدی ثابت یا دستی انجام داد. سپس پزشکان می توانند با داده های اسکن برای انجام تحقیقات و نظارت بر تغییرات اندازه گیری های بدن که با گذشت زمان اتفاق می افتد ، کار کنند. اسکن سه بعدی همچنین به دست آوردن و مقایسه داده های دقیق قبل و بعد از عمل از بیماران را بسیار ساده تر کرده است. اسکن سه بعدی چیست ایجاد راه حل های مراقبت های بهداشتی سفارشی مانند بریس پشت ، ایمپلنت ، پروتز و حتی صندلی های چرخدار شخصی نیز سریعتر و آسان تر شده است. داده های مورد نیاز را می توان به راحتی توسط یک اسکنر سه بعدی ضبط ، در نرم افزار سه بعدی ویژه پردازش کرد و سپس از طریق دستگاه فرز یا چاپگر سه بعدی برای تولید ارسال کرد. اسکن سه بعدی و موارد مصرف اسکنر سه بعدی در پزشکی قانونی فناوری های پیشرفته اسکن سه بعدی به دلیل قابلیت حمل ، انعطاف پذیری و دقت ، در پزشکی قانونی نیز محبوبیت بیشتری پیدا کرده اند. و راه حل های اسکن سه بعدی حرفه ای اکنون در سراسر جهان توسط نیروهای پلیس ، چندین شرکت بیمه و حتی در جلسات دادگاه برای ارائه شواهد استفاده می شود! اسکن سه بعدی چیست اسکن سه بعدی در پزشکی قانونی همه چیز در مورد قابلیت حمل ، انعطاف پذیری و دقت است. به عنوان مثال ، یک اسکنر سه بعدی قابل حمل با دقت بالا و توانایی اسکن کردن در داخل و خارج از منزل ، حتی در معرض تابش مستقیم خورشید ، کار جمع آوری داده های پزشکی قانونی را بیش از هر زمان دیگری آسان می کند. اسکن سه بعدی و موارد مصرف در مقایسه با روش های سنتی ضبط داده ها در پزشکی قانونی ، از جمله عکاسی ، اقدامات نوار و غیره ، اسکن سه بعدی خود را به عنوان یک فناوری فوق العاده قدرتمند با قابلیت ضبط داده های بسیار دقیق در عرض چند دقیقه ثابت کرده است. این فناوری های پیشرفته برای کاربردهای مختلف پزشکی قانونی مورد استفاده قرار می گیرد ، به عنوان مثال ، قبل از جمع آوری مدارک رسمی ، صحنه کامل جنایت یا قسمتهای جداگانه آن را ضبط می کند. اسکن سه بعدی نیز در دیجیتالی کردن خود شواهد بازیابی شده ، ایجاد شبیه سازی هایی که در آن می توان سناریوهای متعدد جرم را انجام ، تجزیه و تحلیل و غیره کرد ، بسیار عالی است. یافته ها و نتیجه گیری های انجام شده بر اساس داده های اسکن شده سه بعدی به دست آمده بسیار دقیق و قابل اعتماد است که اغلب نه تنها توسط پلیس ، بلکه توسط شرکت های بیمه نیز به عنوان مدرک در دادگاه ارائه می شود. اسکن سه بعدی چیست شرکت های مختلف مجموعه ای از ابزارهای اسکن سه بعدی قدرتمند را ارائه می دهند ، با این حال تنها تعدادی از آنها واقعا انقلابی هستند. به عنوان مثال ، یک اسکنر سه بعدی بدون اتصال با پردازش داده های سه بعدی پردازنده ، و یک صفحه نمایش لمسی و باتری داخلی ، که داده ها را در داخل و خارج از خانه ، حتی در زیر تابش مستقیم آفتاب ، به همان اندازه ضبط می کند. اسکن سه بعدی و موارد استفاده آن چیست ؟ باستان شناسی و حفظ میراث کاربردهای اسکن سه بعدی و موارد مصرف آن در باستان شناسی و حفظ میراث واقعاً بی شمار است. جدیدترین فناوری های سه بعدی اکنون بیش از هر زمان دیگری زندگی را زنده کرده و با ایجاد ماکت های دیجیتالی بسیار دقیق از آثار مختلف ، آن را به راحتی در دسترس مردم جهان قرار داده اند. از بازآفرینی اشیا موجود در خرده ریزهای کشف شده در حین کاوش تا ایجاد موزه های آنلاین شامل صدها نمایشگاه ، فن آوری های اسکن سه بعدی به طور اساسی نحوه حفظ ، نمایش و یادگیری باستان شناسی و حفظ میراث را تغییر می دهند. وقتی نوبت به انتخاب بهترین راه حل های سه بعدی در این زمینه ها می رسد ، مهم است که محیط اسکن را در ذهن داشته باشید. بسیار محتمل است که مجبور شوید مصنوعات را مستقیماً در محل ، هر کجا که باشد اسکن کنید. اسکنرهای سه بعدی را انتخاب کنید که می توانند در شرایط خارج از منزل ، از جمله در زیر نور مستقیم خورشید کار کنند. همچنین ، اطمینان حاصل کنید که دستگاه هایی را انتخاب کرده اید که می توانند با یک منبع تغذیه خارجی مانند یک بسته باتری قابل حمل ترکیب شوند ، به طوری که قادر خواهید بود هر ساعت که برنامه شما را تحویل می دهد ساعتها اسکن کنید. از آنجا که ضبط دقیق برای ترمیم دقیق و ترسیم شی of مورد اسکن ضروری است ، ارزش انتخاب یک اسکنر سه بعدی دستی بسیار دقیق را دارد. اسکن سه بعدی چیست اسکن سه بعدی و موارد استفاده آن چیست ؟
هنر و طراحی مرتبط با اسکنر های سه بعدی
توسعه دهندگان بازی های VR ، هنرمندان SFX هالیوود و طراحان هنری با استعداد تنها برخی از متخصصانی هستند که فن آوری های اسکن سه بعدی همه کاره را در جریان کار خود برای تزریق جادو به دنیای هنر و طراحی پیاده سازی می کنند. اسکن سه بعدی و موارد مصرف برای ایجاد جلوه های ویژه بصری خیره کننده در فیلم ها ، توسعه همه جانبه برنامه های واقعیت مجازی فوق العاده واقع بینانه یا حتی طراحی یک لباس شب زیبا ، استفاده می شود که به روشی کاملاً جدید به واقعیت تبدیل می شود. انتخاب بهترین اسکنرها برای استفاده در هنر و طراحی به این بستگی دارد که چه کسی یا چه کسانی باید اسکن شود و برای چه اهدافی. به عنوان مثال ، اگر به فکر گرفتن یک شخص برای ایجاد یک آواتار شبیه به زندگی برای بازی ها یا پروژه های VR هستید ، بهتر است بر روی راه حل های سه بعدی ایمن ، استفاده آسان و ضبط سریع داده ها تمرکز کنید. یک راه حل قابل حمل که اسکن کامل بدن را به شما ارائه می دهد بهترین شرط شماست. برای اشیا کوچک ، یا اشیا با جزئیات پیچیده ، مانند قطعات تزئینی داخلی یا جواهرات ، یک اسکنر سه بعدی بسیار دقیق انتخاب کنید که بتواند مدل های سه بعدی را با رنگ های زنده و دقت بی نظیر ایجاد کند و از سطوح سخت قابل اسکن ترس ندارد! اسکن سه بعدی چیست اسکن سه بعدی و موارد استفاده آن چیست ؟ با این حال برای دسترسی به فایل های سه بعدی همیشه نیاز به اسکنر سه بعدی نیست ، با یک سرچ ساده شما می توانید به یک سری از فایل های اسکن شده دسترسی داشته باشید که برای این امر می توانید به سایت ARTEC 3D مراجعه کنید که در زمینه های بسیاری از جمله پزشکی و هنر و طراحی و... اسکن های سه بعدی را در اختیار شما عزیزان قرار می دهد. تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج
نرم افزارهای طراخی

گرفتن خروجی STL از نرم افزار های طراحی

گرفتن خروجی STL از نرم افزارهای طراحی سه بعدی رایج

بعد از طراحی یک قطعه، دومین گام مهم برای رسیدن به چاپ سه بعدی یک قطعه، گرفتن خروجی stl از آن قطعه است. اکثر مجموعه های خدمات پرینت سه بعدی فایلهای شمارو به فرمت STL لازم دارند. اکثر نرم افزارهای طراحی قابلیت گرفتن خروجی STL را دارند، امروز به بررسی گرفتن خروجی stl از نرم افزارهای رایج مدلسازی سه بعدی میکنیم.

نرم افزار کتیا

CAM CAE CAD CATIA LOGO معرفی و دانلود

 برای گرفتن خروجی STL از کتیا از سربرگ بالا نرم افزار به روی گزینه FILE بروید، SAVE AS را انتخاب کنید و سپس فرمت STL را برگزینید.این روش برای فایلهای تک پارت پاسخ گو است

برای گرفتن خروحی stl از یک مجموعه اسمیلی در کتیا باید از روش ها زیر استفاده کنیم : از منو سربرگ بالای محیط assembly گزینه generate catpart from product را انتخاب میکنیم، سپس به روی درخت طراحی میرویم، و پروداکت مورد نظر را انتخاب میکنیم، و کلیک میکنیم، از ما سوالی پرسیده میشود ؟ آیا میخواهید همه پارت ها یک پارچه شوند یا به صورت مجزا تشکیل شود پاسخ : به صورت مجزا، تیک گزینه را غیر فعال نگهدارید، در صفحه باز شده جدید، میتوانید خروجی STL  بگیرید. گرفتن خروجی STL نحوه فعال کردن لایسنس STL در کتیا (اگر به طور پیش فرض فعال نیست ) از سر برگ بالا TOOL<option گرفتن خروجی STL گرفتن خروجی STL

نرم افزار سالیدورک

CAM CAE CAD SOLIDWORK معرفی و دانلود برای قسمت Save as type فرمت STL *.stl را انتخاب کنید. خروجی را از نوع binary انتخاب کنید. در تنظیمات Resolution’ روی Custom کلیک کنید و مقدار devisation را روی  1mm و     5 درجه تنظیم کنید Save all components in a single file  را تیک دار کنید، سپس روی دکمه OK کلیک کنید. نام مناسبی را برای فایل خود انتخاب کنید و در نهایت روی دکمه save کلیک کنید. برای سالیدورک های نسخه 2014 به بعدی میتوانید از روش زیر استفاد کنید ۱-روی گزینه File بروید و در آنجا روی Print3D کلیک کنید ۲- در قسمت Print3D PropertyManager گزینه Save To File را بزنید. ۳-در قسمت Format که نوع فایل را مشخص میکند روی گزینه STL بروید و آن را انتخاب کنید. ۴-روی Save File کلیک کنید ۵-در قسمت Save As محل زخیره سازی فایل را انتخاب کنید و یک نام برای آن برگزینید. ۶-روی Options کلیک کنید در قسمت STL format به موارد زیر توجه کنید:
  • گزینه‌ی Do not translate STL output data to positive space را انتخاب کنید تا مختصات دقیق اجزای طراحی شما در مکان خودش نسبت به نقطه‌ی مطلق ثابت بماند و حفظ شود.
  • گزینه‌یSave all components of an assembly in a single file  را انتخاب کنید تا تمام طرح خود را در یک فایل ذخیره کنید.
  • گزینه Check for interferencesرا انتخاب کنید.
۷-روی OK کلیک کنید. ۸-روی Save کلیک کنید. گرفتن خروجی STL

AUTOCAD

CAM CAD autocad معرفی و دانلود یک یا چند مدل یکپارچه را انتخاب کنید. نکته: جایگاه همه مدل ها در مختصات X،Y و Z باید کمتر از صفر باشد. نکته: شما فقط می توانید آبجکتهای سه بعدی solid را به فرمت STL تبدیل کنید. از قسمت command prompt عبارت  “FACETRES” را تایپ کند. FACETRES  را روی ۱۰ تنظیم کنید. “STLOUT”  را تایپ کنید. آبجکتها را انتخاب کنید. دکمه Y را بزنید یا کلید Enter را فشار دهید تا فایل دودوئی (باینری) STL ایجاد شود. [Yes] نام فایل را درج کنید. در نهایت Save کنید. گرفتن خروجی STL

اینونتور

CAM CAE CAD معرفی و دانلود File > Print > 3D Print Preview Save Copy As… (top left of window) > Save شما می توانید از  قطعات هم به صورت جدا گانه و هم کلی خروجی بگیرید. به سربرگ Manage رفته و از قسمت Update panel، روی Rebuild All کلیک کنید. از منوی File زیر منوی Save as گزینه Save Copy As را انتخاب کنید. فرمت STL را انتخاب کنید. نامی را برای فایلتان تایپ کنید. Options را انتخاب کنید. از قسمت Format، Binary را نتخاب کنید از قسمت Units واحد آن را mm or inches قرار دهید. Resolution را روی High تنظیم کنید. و در نهایت Save کنید. گرفتن خروجی STL

3DSMAX

CAD 3DSMAX معرفی و دانلود به منوی File رفته و از زیر منوی Application Menu روی Export کلیک کنید. فرمت StereoLitho *.stl را اتنخاب کنید. نامی را برای فایل خود درج نمایید. Binary را انتخاب کنید. دکمه Save را کلیک کنید. گرفتن خروجی STL گزینه OK را انتخاب کنید. نکته: همانطور که در اول مقاله هم اشاره کردیم، قبل از گرفتن خروجی STL در 3D Max، طرحتان را برای فرآیند 3D Print اصلاح کنید

راینو

CAM CAE CAD RHINO معرفی و دانلود در منوی File روی Export Selected یا روی Save As کلیک کنید. اشیایی که می خواهید خروجی بگیرید را انتخاب کنید. نوع File Type را روی( Stereolithography (*.stl قرار دهید. گرفتن خروجی STL نامی را برای فایل انتخاب کنید. روی دکمه save کلیک کنید. در STL Mesh Export Options، مقدار Tolerance را mm  0.2 یا inches ۰٫۰۰۰۸ قرار دهید. سپس روی دکمه OK کلیک کنید. Binary را انتخاب کنید. تیک Export Open Objects را بردارید. بر روی گزینه OK کلیک کنید.

Sketchup

CAD گرفتن خروجی STL معرفی و دانلود پلاگین Sketchup to DXF or STL را دانلود و نصب کنید. نکته: نصب آن روی Sketchup 8+ بسیار آسان تر خواهد بود بعد از نصب پلاگین فوق، مطمئن شوید که مدلی را که می خواهید پرینت بگیرید را انتخاب کرده اید( تمام قسمتهای آن باید به رنگ هایلایت آبی درآمده باشد) به منوی File رفته و روی Export STL… کلیک کنید.(در زیر آپشن ‘Export’ قرار دارد.) واحد اندازه گیری را مشخص کنید.در قسمت آپشن ‘File format’ نوع Binary را انتخاب کنید. حالا روی دکمه ‘Export’ کلیک کنید. فایل STL جدید را در برنامه ای مثل Netfab Basic باز کنید و هر گونه رخنه یا فاصله بزرگ یا سطوح مجزا را بررسی کنید. حال شما می توانید فایلتان را پرینت کنید.

ZBrush

CAD گرفتن خروجی STL معرفی و دانلود برای خروجی گرفتن از نرم افزار ZBrush شما نیاز به پلاگین D Print Exporter 3 دارید. گاهی  پلاگین همراه با  نصب اولیه برنامه ZBrush نصب می شود بعد از نصب پلاگین فوق برای تبدیل فایل خود به فرمتSTL  موارد زیر را دنبال کنید: یک ZTool را برای اکسپرد لود کنید، مانند Demo Soldier و در پالت ZPlugin منوی 3D Print Exporter را باز کنید. چنانچه لازم باشد آپشن All SubTool option را فعال یا غیر فعال کنید. برای بدست آوردن اندازهbounding box ZTool ، روی دکمه Update Size Ratios کلیک کنید. برای مشخص کردن اندازه شی جهت اکسپرت، یکی از سه دستگیره اسلایدر را تغییر دهید. با توجه به واحد اندازه گیری روی دکمه “in”   یا  “mm”  کلیک کنید. در نهایت روی فرمت مرود نظر کلیک کنید.

PTC

CAD CAE CAM PTC معرفی و دانلود le > Save As… > Save a Copy Type را به (*.stl) تغییر دهید. روی OK کلیک کنید، یک پنجره ویژه خروجی STL باز می شود. زیر Deviation Control می توانید تنظیمات خروجی را مشخص کنید. در این حالت یک پنجره جدید Export STL باز خواهد شد. مقدار Chord Height را از X1 به ۰ (صفر) تغییر دهید. مقدار Angle Control را از X2 به ۱ تغییر دهید. گرفتن خروجی STL روی دکمه OK کلیک کنید تا پنجره بسته شود. فایل STL در دایرکتوری باز خواهد شد

ZBrush

CAM CAE CAD NX معرفی و دانلود

 Export > STL

 باینری Binary

 تلرانس مثلث ها : 0.015 میلیمتر

This determines if two adjacent surfaces “attach”. If the distance between the two surfaces is less than this setting, they are considered attached. This setting must be less than the printing resolution. For example, when printing models at a resolution of 30 micrometers (microns), the setting must be no more than 0.03 mm.

بعد از انجام دادن تنظمیات از منو باز شده همه تیک هارو بزنید و سپس

ok کنید و نام فایل را انتخاب کنید، و سپس ذخیره کنید.

REVIT

CAD گرفتن خروجی STL معرفی و دانلود پلاگین STL Exporter در نرم افزار Autodesk Revit برای تهیه فایل های STL از مدل اطلاعات ساختمان به صورت سه بعدی طراحی شده است که عمل پرینت سه بعدی را راحت تر می سازد. پس از نصب plug-in، در نرم افزار رویت و در تب Add-in، دکمه STL Exporter For Revit اضافه شده است مدل مورد نظر خود را آماده کرده، بر روی STL Exporter For Revit کلیک کنید. در تب General، فرمت مورد نظر خود را انتخاب کنید، و در تب Categories، مواردی را که نیازی به پرینت آن ها نیست خاموش کرده و سپس فایل STL خود را سیو کنید. برای استفاده از خروجی STL شما باید نرم افزار ۳d builder را بر روی سیستم خود نصب کنید و به وسیله این نرم افزار و فایل خروجی STL، از مدل  مورد نظر خود پرینت سه بعدی بگیرید

Architcad

CAD گرفتن خروجی STL معرفی و دانلود پنجره 3D را تنها با عناصر قابل مشاهده که می خواهید برای صادرات باز کنید. باز کردن منو فایل / ذخیره به عنوان گفتگو StereoLithograpy File را به عنوان نوع فایل انتخاب کنید مرور پوشه مقصد نام فایل را وارد کنید روی ذخیره کلیک کنید گرفتن خروجی STL در نماد ذخیره 3D به عنوان STL از نمایش دودویی یا ASCII انتخاب کنید روی ذخیره کلیک کنید

Solid Edge

CAD solidedge معرفی و دانلود File > Save As… نوع فایل (file type) را به STL تغییر دهید. Options > Select export options روی save as کلیک کنید. فرمت.stl را انتخاب کنید. به کمک آپشن ها fine را انتخاب کنید، سپس ذخیره کنید.

Fusion 360

CAM CAE CAD Autodesk-Fusion-360-logo معرفی و دانلود به منظور ایجاد خروجی stl ابتدا به مسیر File > 3D Print رفته سپس export settings را انتخاب می نماییم گرفتن خروجی STL Under Refinement / Refinement options پس از آن بر روی گزینه ی Output > untick “Send to 3D Print Utility” > OK > Save کلیک می نماییم. تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج
ساپورت در پرینتر سه بعدی

بخش اول : ساپورت در پرینتر سه بعدی

ساپورت در پرینتر سه بعدی

ساپورت در پرینتر سه بعدی ساپورت در پرینتر سه بعدی از اهمیت زیادی برخوردار است . قطعات پرینت شده با پرینتر های سه بعدی  FDM محصول نهایی نیستند و برای داشتن کیفیت مناسب سطوح با استفاده از روش های مختلف پرداخت قطعات پرینت سه بعدی (Post Processing) به صافی سطح مورد نظر می رسیم .ساپورت در پرینتر سه بعدی یکی از مواردی است که اگر دقت کافی به آن نداشته باشیم میتواند ظاهر یک قطعه را به طور کلی از بین ببرد. پرداخت پس از آن بخشی از فرایند چاپ سه بعدی است که اغلب نادیده گرفته می شود. همانطور که بازار تولید افزودنی از نمونه سازی به سمت تولید نهایی به بازارهای مصرف منتقل می شود ، اهمیت و جلوه محصولات چاپ سه بعدی بیشتر می شود. اینجاست که پس از پرداخت قطعات پرینت سه بعدی وارد می شود. تقریباً هر قطعه سه بعدی پس از پرینت به نوعی پردازش پس از پرینت نیاز دارد. پردازش پس از آن می تواند زیبایی قسمت چاپ شده را بهبود بخشد ، همچنین می تواند مقاومت و سایر خصوصیات را بهبود بخشد. پس از کشف زیبایی پردازش پس از آن ، دیگر هرگز نمی خواهید چاپ های سه بعدی خود را دست نخورده بگذارید. تکنیک های زیادی برای انتخاب وجود دارد ، و ما انتخاب های خود را به دو دسته تقسیم کرده ایم: "تمیز کردن و آماده سازی" "finishing" چاپ سه بعدی FDM برای نمونه های مقرون به صرفه با مدت زمان کوتاه بهترین گزینه است. خطوط لایه به طور کلی در چاپ های FDM وجود دارد که در صورت نیاز به یک سطح صاف ، پرداخت را مرحله مهمی می کند. برخی از روشهای پردازش پرداخت همچنین می توانند به پرینت ها کمک کنند تا رفتار ناهمسانگرد قطعات FDM را کاهش دهند. در این مقاله رایج ترین روشهای پرداخت (Post Processing) برای تکنولوژی FDM می پردازیم. support FDM

ساپورت در پرینتر سه بعدی

همانطور که میدانید نحوه کار پرینتر سه بعدی FDM  به صورت ساخت لایه به لایه روی یک سطح صاف است، زمانی که لایه ها رو هم دیگر چاپ میشوند.زمانی فرار میرسد که به خاطر هندسه شکل زاویه ای بیشتر از 45 درجه با لایه بالا تشکیل شده است. اگر پرینتر به کار خود ادامه دهد زمانی که به زاویه بالای 45درجه برسد لایه بالا فرو میریزد به علت نبودن تکیه گاه یا ساپورت. زمانی که کسی برای ساخت قطعه ی پرینت سه بعدی خود از ساپورت گذاری استفاده می کند باید همیشه پس از عملیات چاپ پردازش هایی روی قطعه ی خود انجام دهد و این از محدودیت های استفاده از ساپورت می باشد. در صورت پردازش پس از انجام پرینت امکان آسیب به سطح  قطعه ی چاپ شده و افت کیفیت آن خواهد بود. لایه ای که بر روی سطح ساپورت قرار دارد از کیفیت کمتری برخوردار است دلیل آن که ساپورت ها نسبت به لایه های جامد دیگر از کیفیت کمتری برخوردار می باشند. همچنین در صورتی که مدل چاپ شده ی شما در پرینت سه بعدی بسیار کوچک و پیچیده باشد بسیار مشکل است تا بدون آسیب به آن ساپورت را از آن جدا نمود. منظور از ساپورت گذاری در پرینترهای سه بعدی به قسمت هایی گفته می شود که پرینتر مجبور است لایه هایی را به عنوان پایه بسازد تا قسمت اصلی قطعه را روی آن پرینت بگیرد. برای مثال شما طاقی را در نظر بگیرید روی پایه ای قرار گرفته ، در ابتدا پرینتر پایه را میسازد و سپس دیوارای طاق، ولی خود طاق را نمی تواند روی هوا پرینت بگیرد بنابراین از روی پایه کار ساپورت گذاری می کند تا بتواند سقف کار را مورد پرینت قرار بدهد. در انتها شما می توانید با کندن ساپورت قطعه در خواستی خود را به دست بیاورید. اگر چه در بعضی طرح ها ، جهت چاپ سه بعدی ناگزیر به استفاده از ساپورت هستیم ولی می توان در اکثر مواقع با اصلاح در طراحی سه بعدی عملیات ساپورت گذاری را حذف و یا به مقدار قابل توجهی کاهش داد. حذف ساپورت در پرینتر سه بعدی اولین مرحله پس از پردازش یا همان پرداخت (Post Processing) است. معمولاً برداشتن تکیه گاه به تلاش زیادی احتیاج ندارد ، مگر اینکه در گوشه های تنگ یا مکان های سخت دیگر دسترسی داشته باشد. بسته به آنچه ساخته شده اند ، ساپورت می تواند نامحلول یا محلول باشد (قابلیت حل شدن در آب یا مایع دیگر). بر خلاف روش های دیگر پرداخت ، حذف ساپورت حتما باید انجام شود و به اجبار باید انجام شود.ساپورت های محلول به راحتی می توانند با خیساندن قطعه در آب یا مایع دیگر حل شوند بدون اینکه اثری باقی بماند. support FDM ساپورت در پرینتر سه بعدی HIPS  معمولا به عنوان ساپورت برای پرینت سه بعدی قطعات از جنس ABS استفاده می شود. PVA  معمولا به عنوان ساپورت برای پرینت سه بعدی قطعات از جنس PLA استفاده می شود. HydroFill   معمولا به عنوان ساپورت برای پرینت سه بعدی قطعات از جنس ABS یا PLA استفاده می شود فیلامنت PVA به دلیل قابلیت حل در آب شناخته می شود و اغلب به عنوان ماده ساپورت برای پرینت های پیچیده مورد استفاده قرار می گیرد . HIPS ، یا پلی استایرن با تأثیر بالا ، یک support قابل حل است که معمولاً با ABS استفاده می شود. هنگامی که به عنوان support مورد استفاده قرار می گیرد ، HIPS  می تواند در d-Limonene حل شود و چاپ شما را از هرگونه علامت گذاری ناشی از حذف support در امان گذارد ساپورت های نامحلول از همان ماده اصلی ساخته می شوند. چاپگرهای سه بعدی FDM با یک اکسترودر تنها می توانند از این نوع پشتیبانی استفاده کنند ، زیرا قطعه و ساپورت های آن از همان قرقره فیلامنت پرینت می شوند. از بین بردن ساپورت های نامحلول معمولاً با گرفتن انگشتان یا برش دادن آنها با یک انبردست انجام می شود. ساپورت در پرینتر سه بعدی حروف YHT ساپورت در پرینتر سه بعدی اگر این سه حروف را به عنوان مدلی سه بعدی در پرینت سه بعدی در نظر بگیرید:
  • به دلیل آن که بازوهای حرف Y به حالت ۴۵ درجه پرینت شده اند یا حالت گستردگی کمتری دارند، به همین دلیل نیازی به ساپورت گذاری در ساخت این قطعه نمی باشد. • حرف H از پیچیدگی بیشتری برخوردار است ولی در صورتی که قطعه ی مرکزی دارای طول کمتر از ۵ میلی متر باشد نیازی به ساپورت گذاری نمی باشد و می توان با پل زدن آن قطعه را پرینت کرد اما در صورتی که از حد معمول بیشتر باشد باید از ساپورت استفاده نمائید. • اما T حتما به ساپورت گذاری نیاز دارد و هیچ دلیلی برای بازوها بدون آن پرینت شود وجود ندارد. و در صورتی که از ساپورت استفاده نشود ممکن بازوها به زمین بیفتد و یا دچار خیمدگی شدید شود.
ساپورت در پرینتر سه بعدی تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج
Infill-در-پرینتر-سه-بعدی-چیست-؟

Infill در پرینتر سه بعدی چیست؟

یک قطعه پرینت شده از 5 بخش اصلی تشکیل شده است

Infill در پرینتر سه بعدی

Infill در پرینتر سه بعدی لایه های بالا قطعه

لایه های پایین قطعه

ضخامت لایه ها پرشوندگی پوسته دیواره

Infill در پرینتر سه بعدی چیست ؟

Infill در پرینتر سه بعدی یه مقدار پرشوندگی یک قطعه میگویند، پرینتر های سه بعدی FDM از قابلیت تفکیک مدل به چندین بخش مختلف دارا هستند، علت این دسته بندی یا تفکیک این است که ما مدیریت و کنترل بهتری روی قطعه ای که قرار است با پرینتر سه بعدی چاپ شود داشته باشیم. زمان ،هزینه و استحکام پرینت سه بعدی یک قطعه به چندین پارامتر از جمله
  1. infill
  2. layer height
  3. speed
  4. shell
  5. temprature
  6. top/bottom layer
بستگی دارد، تغییر هر کدام از این پارامترها میتواند ویژگی قطعه پرینت شده با پرینتر سه بعدی با تغییرات جزئی و یا اساسی تحت الشعاع قرار دهد. یکی از ویژگی های پرینتر سه بعدی این است که میتوان یک قطعه را توخالی، نیمه پر و یا کاملا پر تولید کرد، بر خلاف روش های دیگر ساخت. روشهای ساخت کاهشی (CNC) , تزریق پلاستیک قالب و ریخته گری همگی یک مدل کاملا توپر میسازند. Infill در پرینتر سه بعدی یا میزان پرشوندگی یک قطعه کاملا انتخابی است، زمانی که مدل سه بعدی را وارد نرم افزار های اسلایسر کردید(مثلا Simplify3d)، از سربرگی اینفیل میتوان مقدار اینفیل را تعیین کرد. نرم افزار اسلایسر 12 نرم افزار Simplify3d اینفیل Infill معرفی گزینه ها

Infill extruder

اگر پرینتر شما دارا دو نازل است، میتوانید یکی از دو نازل رو برای پرینت قسمت اینفیل انتخاب کنید، گزینه Primary Extruder  به طور پیش فرض انتخاب شده است، پیشنهاد میشود اگه دو فیلامنت دارید که یکی از فیلامنت های مناسب ساپورت گذاری است مانند فیلامنت HIPS PVA .... برای اینفیل Primary Extruder و برای قسمت ساپورت Secondary Extruder را انتخاب کنید.

Interall / External Fill Pattern

یکی از مهترین پارامترهای Infill در پرینتر سه بعدی انتخاب نوع الگو پرینت سه بعدی است، بر خلاف روشهای دیگر ساخت . این روش میتواند الگوی پرشوندگی قطعه را تعیین کند در پایین به معرفی هر روش میپردازیم. infill 1 یکی از پر استفاده ترین مدل از الگو هاست،با نام الگو ZIG ZAG نیز شناخته میشود. کیفیت سطح بالایی ارائه میدهد. زمانی که اینفیل بالا مورد نیاز باشد، از این الگو استفاده کنید. در مقابل تنش پیچشی ضعیف است به نسبت استحکام ضعیفی در راستای عمود و افق دارد. infill 4 این الگوی تراکم به قطعه امکان چرخش و فشرده‌شدن می‌دهد و نرمی خاصی ایجاد می‌کند و انتخاب خوبی برای پرینت سه بعدی متریال‌های انعطاف‌پذیر و نایلون‌های نرم‌تر است. infill 2 به دلیل پیچیدگی کمتر نسبت به دو الگوی دیگر، به زمان کمتری نیاز دارد. این الگو همانند توری است، از دو خط عمود بر هم که تشکیل یک مربع را میدهند شکل گرفته است.

مزیت

زمانی که قطعه در جهت روبه بالا پرینت میشود، دارای بالاترین استحکام است. اگر میخواهید سطح بالای مدلتان خیلی خوب به نظر برسد، این الگو ساپورت خوبی برای پر کردن لایه های بالایی تشکیل میدهد.

معایب : در جهت افقی و مورب از استحکام خوبی برخوردار نیست.

Infill در پرینتر سه بعدی همانند الگو cubic است ولی با فرمولی متفاوت در دیواره های بیرونی و داخلی جداره های بیرونی از مثلث های ریزتزی (تقریبا 8 برابر کوچکتر) تشکیل شده است. مزیت از فیلامنت کمتری برای داشتن مدلی با استحکام بالا استفاده میشود. کیفیت سطح بالایی دارد معایب محاسبه زمان اسلایس آن در نرم افزار های اسلایسر وقت گیر است به اینفیل بالای 50% نیاز دارد. Infill در پرینتر سه بعدی ترکیبی از چند الگو Line,cubic, tetrahedral است. از انجایی که تقسیم بار بر روی سازه به طور مساوی تقسیم میگردد، از استحکام متوسط و یکسانی در همه جهات برخودار است. مشکل بالشتی شدن سطح بالا را دارد. Infill در پرینتر سه بعدی Infill در پرینتر سه بعدی ظاهری مانند پازل دارد. در راستای عمود نسب به افق از استحکام بالاتری برخودار است. برای فیلامنت های انعطاف پذیر بسیار مناسب است. زمان زیادی برای اسلایس کردن آن در نزم افزار میگیرد. Infill در پرینتر سه بعدی infill 7 الگو هم مرکزی که بیشتر برای سطوح بالایی و پایینی استفاده میشود. زمانی که از اینفیل 100% استفاده کنید، از این الگو نیز میتوان استفاده کرد. بار به طور مساوی به خاطر الگو رفتاری آن روی کل سطح به طور یکنواخت پخش میشود. در جهت عمودی از استحکام بالایی برخوردار است. Infill در پرینتر سه بعدی دقیقا مانند حالت cubic است ولی فرق های جزئی در فرم آن قرار دارد. از استحکام بیشتری در همه جهات برخودار است از حالت CUBIC حدودا 20% مستحکمتر است. برای مدل های سه بعدی حتی با جداره های نازک مناسب است. Infill در پرینتر سه بعدی همانند الگو Cross است ولی در راستاهای افقی و عمودی ضعیف است پرینت بسیار راحتی دارد نیاز به فعال بود تیک ریترکشن ندارد. برای سطوح انعطاف پذیر بهترین گزینه است. infill 6
لانه زنبوری honeycomb یکی از الگوهای بسیار معمول پرینت که بسیار مستحکم بوده، سرعت چاپ بالایی داشته و مقاومت خوبی در همه جهات دارد.
infill 5 infill 3 این الگو مانند یک شبکه دو بعدی است که از مثلث های که باهم زاویه 60 درجه تشکیل داده اند ساخته شده است. Infill در پرینتر سه بعدی مزیت :

در همه جهات خطی از مقاومت خوبی برخودرار است. uniform strength to every direction

نسبت به نیروی عمود به سطح مقاوم است.

It is able to resist force which acts parallel to the surface

معایب : برای سطوحی که سطح نرم (smooth) لازم دارد توصیه نمیشود مگر اینکه تعداد لایه های بالای را افرایش دهید. زمانی که بخواهیم ار نظر قدرت اینفیل هارو مورد بررسی قرار دهیم، این الگو خیلی جایگاه بالای ندارد. Infill در پرینتر سه بعدی اگر به پترن دقت کنید میبیند که انگار یک حالت شش ضلعی دارد. مزیت در جهت افقی دارای بالاتری استحکام است. در جهت خطی از استحکام قابل قبولی برخودار است. نسب به تنش برشی بسیار مقاوم است. Infill در پرینتر سه بعدی وقتی که به این الگو نگاه میکنیم دقیقا مانند الگو GRID است ،با این تقاوت که اندازه مربع ها کوچکتر است. از جهات افقی و عمودی ضعیف است، برای قطعاتی که نیاز به استحکام بالا دارند مناسب نیست. تقاوت بین LINE و GRID در LINE در لایه اول همه خطوط به یک سمت حرکت میکنند و در لایه بعدی در یک سمت دیگر از روی هم عبور میکنند. Infill در پرینتر سه بعدی این یک نوع الگوی سه بعدی دیگر است، هر جا به استحکام بالا نیاز باشد، این الگو حرفی برای گفتن دارد. استحکام عالی در جهت افقی و عمودی مشکلات خالی شدن لایه اول یا بالشتی شدن را ندارد. هیچ معایبی ندارد. !

قوی ترین Infill در پرینتر سه بعدی به ترتیب زیاد به کم

Grid – 2D

Triangles – 2D

Tri-hexagon – 2D

Cubic – 3D

Cubic (subdivision) –3D

Octet – 3D

Infill در پرینتر سه بعدیQuarter Cubic – 3D

LINE VS GRID

Lines (rectilinear) infill: Layer 1: 45° – diagonal right direction Layer 2: -45° – diagonal left direction Layer 3: 45° – diagonal right direction Layer 4: -45° – diagonal left direction

Grid infill: Layer 1: 45° and -45° Layer 2: 45° and -45° Layer 3: 45° and -45° Infill در پرینتر سه بعدیLayer 4: 45° and -45°

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج
تاریخچه پرینتر سه بعدی

تاریخچه پرینتر سه بعدی

تاریخچه پرینتر سه بعدی از ابتدا تا به حال

تاریخچه پرینتر سه بعدی به زمان نه خیلی دور حدود 50 سال برمیگردد.  تکنولوژی پرینتر سه بعدی یکی از سه روش رایج در زمینه ساخت قطعات است . واضح است که آن موقع، هیچ چیز به سادگی امروز نبود و علاوه بر قیمت بسیار بالای قطعات و مواد اولیه، تخصص بسیار زیادی برای مدل‌سازی و تولید یک شئ ساده مورد نیاز بود. فناوری پرینت سه بعدی AM(Additive Manufacturing)یا به فرآیندهایی گفته می شود که تحت آن لایه های مواد به منظور تولید یک جسم سه بعدی فیزیکی توسط یک برنامه کنترلی کامپیوتری به صورت پی در پی روی هم قرارگرفته و محصول مورد نظر را به تولید می رسانند. معمولا فایل سه بعدی کامپیوتری به صورت چند لایه بوده که هر لایه توسط کنترل کامپیوتری یک مرحله از این فرآیند تولید محصول را تشکیل خواهند داد. که در نتیجه آن محصول نهایی به صورت لایه لایه ، شامل تعداد زیادی از این لایه ها می باشد. در کل همانطور که از اسم این فرآیند مشخص است پرینت سه بعدی به فرآیندی گفته می شود که در آن با قرار گیری لایه های مواد روی هم توسط برنامه کامپیوتری یک محصول سه بعدی به تولید برسد. فرآیند پرینت سه بعدی را میتوان به طور کلی به دو دسته مستقیم و غیر مستقیم تقسیم کرد تاریخچه پرینتر سه بعدی در طول زمان 3dprint history تاریخچه پرینتر سه بعدی

kodama - چین نمونه سازی سریع کاربردی با استفاده از فتوپلیمرها

 Deckart Carl دانشگاه تگزاس : SLS

Arcam پرینتر ساخت فلز EBM

Adrain Bowyer RepRAP open source Binder Jet

Maker bot Thingivers DIY 3dprinter کاهش قیمت پرینتر سه بعدی

بیشتر از 200 کمپانی پرینتر سه بعدی

 Hull Chuck Charles 3DSystems : SLA 

Crump Scott Stratasys : FDM

Wake Forest چاپ سه بعدی ارگان

“Darwin” اولین پرینتر سه بعدی Open source FDM  بعدی

 Maker bot خرید کمپانی Stratasys توسط

مروری بر تاریخچه پرینتر سه بعدی

تازه ترين تکنولوژیهای پرينت سه بعدی در اواخر دهه ی ۱۹۸۰ نمايان شدند که در آن زمان تکنولوژیهای نمونه سازی سريع Prototyping Rapid به اختصار RP ناميده میشدند. اين نامگذاری به اين دليل بود که اين فرايند اساسا بعنوان روشی سريع و مقرون بصرفه تر برای  ایجاد نمونه های آزمایشی جهت توسعه ی تولید در صنعت تلقی می شد. 1970دهه ایده پردازیهای اولیه مهم ترین ده تاریخچه پرینتر سه بعدی اوایل این دهه شرکت میتسوبیشی موتورز این ایده را ارائه داد که از متریال سخت شدۀ عکاسی برای ساخت لایه به لایۀ قطعات استفاده شود. در این دهه ثبت اختراع «چیزی که ما به آن “چاپ سه بعدی” اطلاق می کنیم»، به معنای محدود در نظر گرفته نشده است بلکه شامل نوشتن یا نمادها و شکلها و الگوهای دیگر مربوط به جوهر می شود؛ اصطلاح جوهر در اینجا نه فقط شامل مواد حاوی رنگ و رنگدانه، بلکه به هر مادۀ روانی گفته می شود که از آن برای تولید الگوها و شکلهای مورد نظر استفاده میشود. جوهر مورد نظر در دهه هفتاد مثلا میتواند از نوع ذوب داغ باشد. طیف وسیعی از ترکیبات جوهری در بازار موجود بود که می توانست نیازهای اختراع را برطرف سازد اما در آن زمان شناخته شده و ارزان نبود. با این وجود، در این اختراع دهه هفتاد میلادی از آلیاژ فلز رسانا به عنوان جوهر استفاده شده است:

1971

 یوهانس اف.گوتوالد دستگاهی با ساختاری مشابه Liquid Metal Recorder را ثبت اختراع کرد؛ این دستگاه یک جوهرافشان پیوسته برای متریال فلزی بود که میتوانست قطعه ای فلزی را روی صفحه ای چند بار مصرف تولید کند تا آن صفحه برای چاپ مجدد یا فوری قابل استفادۀ مجدد باشد. بنظر می رسد این اولین ثبت اختراع مربوط به چاپ سه بعدی یا نمونه سازی سریع باشد. با اینحال دستگاه یوهانس اشکالاتی داشت: از نظر نیازمندی به متریال برای فرایندهای بزرگ، متناسب با افزایش اندازه، هزینه نیز زیاد میشد و محدودیتهایی هندسی  هم ایجاد میکرد. در نتیجه هدف فرعی این بود که استفاده از متریال در فرایند را به حالت بهینه برسد. یکی دیگر از اهداف دستگاه یوهانس این بود که مواد استفاده شده در هر فرایند ساخت، قابل بازیابی برای استفادۀ مجدد باشند. جنبۀ دیگر این اختراع آن بود که صفحۀ حاملی وجود داشته باشد که پس از اتمام کار بتوان الگو را به راحتی از آن جدا کرد (یعنی همان مفهوم بستر ساخت جداشونده پرینترهای سه بعدی امروزی). دستگاه یوهانس وتوالد خیلی پیشرفت نداشت و در حد تئوری باقی ماند.

1980

ژاپن : دکتر کوداما : اختراع نافرجام Hideo Kojima اولین حق اختراع پرینتر سه بعدی را درخواست می کند. در طرح او، یک سیستم نمونه سازی سریع با متریال فتوپلیمر شرح داده شده است. این سیستم از نور UV برای سخت کردن متریال استفاده می کند. این ایده هرگز در آن زمان تجاری سازی نشد. 1983 Charles Hull اولین دستگاه پرینتر سه بعدی استریولیتوگرافی را اختراع کرد. (SLA)

1986

اولین حق ثبت اختراع دستگاه پرینتر سه بعدی به چارلز هال برای ساخت دستگاه SLA اعطا میشود. هال به صورت شراکتی، دست به تاسیس شرکت 3D SYSTEM می زند.

1987

Carl Deckard حق ثبت اختراع تکنولوژی چاپگر سه بعدی SLS را درخواست می کند. این اختراع در سال 1989 به نام شرکت DTM ثبت می شود. شرکتی که بعدها توسط کمپانی 3D SYSTEM خریداری شد.

1988

کمپانی 3D SYSTEM نخستین دستگاه نمونه سازی سریع تجاری را با تکنولوژی SLA و با نام SLA-1 به فروش می رساند. 1989 محبوب ترین تاریخچه پرینتر سه بعدی اسکات کرامپ، بهمراه همسر و همکارش لیزا کرامپ، شیوۀ تولید افزایشی جدیدی را به نام Fused Deposition Modeling اختراع و ثبت کردند. این روش شامل ذوب شدن یک رشته پلیمر ترموپلاستیکی و رسوب لایه به لایه و در نتیجه ساخت قطعۀ سه بعدی بود. روایت FDM از یک داستان شخصی نقل شده از اسکات کرامپ شروع می‌ شود: او می خواست یک قورباغه اسباب بازی برای دختر دوساله‌اش بسازد. همچنین به عنوان مهندس مکانیک میخواست دستگاهی را برای تولید خودکار اجسام سه بعدی آزمایش کند؛ در آشپرخانۀ خانه اش سعی کرد که موم شمع را با پلاستیک (پلی اتیلن) ترکیب کند. متوجه شد که تولید یک شی سه بعدی با ابزاری شبیه چسب تفنگی امکان پذیر است. عصرها وقتی از سر کارش برمیگشت مدتی در آشپزخانه روی ایده اش ور میرفت ولی از آنجا که ساخت قطعه با این روش، پلاستیکِ سوختۀ زیادی به جا گذاشته بود، همسرش را شدیدا کفری کرد و مجبور شد که کار را به گاراژ منتقل کند و آنجا به کار خود ادامه دهد. کرامپ بعدا تصمیم گرفت این روش را کاملا اتوماتیک کند: فکر کرد که اگر تفنگ را به یک سیستم رباتیک سه محوره وصل کند، روند مدل سازی به صورت خودکار انجام خواهد شد… و بدین ترتیب نمونه سازی لایه گذاری ذوب شونده بنام FDM یا FFF متولد شد. با پیشرفت چشمگیر آزمایشهای کرامپ در گاراژ خانه ، همسرش به او گفت که یا شور و شوق خود را به تجارت بدل کند و یا از این سرگرمی بیهوده دست بکشد. خودتان حدس بزنید چه شد؟ او و همسرش لیزا کرامپ در سال 1989 فناوری FDM را ثبت کردند!

1993

اصطلاح چاپ سه بعدی یا  3D Print در اصل به فرایندی اطلاق می شد که در آن یک سر ابزار شبیه هد جوهرافشان روی بستر پودری حرکت می کرد. این تکنولوژی در سال 1993 در MIT توسط امانوئل ساچز توسعه یافت و توسط شرکتهای Soligen Technologies، Extrude Hone  و Z    Corporation  به بازار تجاری عرضه شد و الهام بخش تکنیک پرینت سه بعدی بایندرجت گردید (در این روش پودر پلیمر با پاشش لایه به لایه مایع استحکام دهنده سخت میگردد). در سال 1993 نیز شاهد آغاز به کار یک شرکت پرینت سه بعدی به نام Sanders، که بعداً به Solidscape تغییر کرد، بودیم. این شرکت یک سیستم ساخت پرتابی پلیمر (Polymer jet Fabrication) با ساختارهای ساپورت محلول را ارائه کرد. (که در تکنیک های «نقطه به نقطه» دسته بندی می شود).

1995

انجمن فرانهوفر فرایند اولیه تکنیک SLM را توسعه داد

1997

کمپانی Aeromat  اولین فرایند پرینت سه بعدی فلزی را با استفاده از تکنولوژی  Laser additive manufacturing یا (LAM) اختراع می کند. در این تکنولوژی لیزری با قدرت، ذرات پودری آلیاژهای تیتانیوم را به هم جوش میدهد.

1999

موسسه ی Wake forest که در زمینه ی دارو های احیاکننده فعالیت میکند، اولین اندام ساخته شده با پرینتر سه بعدی را در آزمایشگاه رشد می دهد. از این عضو در جراحی و پیوند مثانه استفاده می شود.

2004

در این سال آدرین بویِر، استاد ارشد مهندسی مکانیک در دانشگاه باث انگلستان، پروژه RepRap را راه اندازی کرد؛ پروژه ای با منبع باز که هدف آن ساخت یک پرینتر سه بعدی FDM بود که بتواند اکثر اجزای خودش را چاپ کند؛ ارزان باشد و همچنین در دسترس همگان با قابلیت توسعه و سفارشی سازی.

2005

دکتر Adrian Bowyer طرح ایده ی  RepRapرا مطرح می کند که این طرح، ایده ی یک پرینتر سه بعدی خود تکثیر را به اشتراک میگذارد. این امر منجر به پدیدار شدن انواع مختلف جدیدی از دستگاه های پرینتر سه بعدی می شود.

2007

اولین طراحی پرینتر سه بعدی  RepRap، به نام «داروین»، چندی بعد در سال 2007 منتشر شد. نسخه های دیگر، از جمله «مِندل»، «پروسا مندل» و «هاکسلی» در سال های بعد ارائه شدند. پرینترهای اولیۀ RepRap از روی زیست شناسان مشهور انگلیسی نامگذاری میشدند، زیرا فلسفه این پروژه بر مبنای تکثیر و کامل شدن تدریجی (تکامل طبیعی) بود! جالب اینکه این پلتفرم بعدها مغلوب نوادگانش شد (توقف رپ رپ سال 2016) و کم کم ساختارهای مکانیکی و طراحی صنعتی بروزتری برای تکنیک FDM ارائه شدند که دیگر پلتفرم RepRap را قدیمی جلوه میداد؛ درست همانند تکامل در طبیعت، اجداد این پلتفرم منقرض شدند و هسته بهبود یافته آن به نسلهای جدیدتر همچون برندهای کنونی Prusa ، Ultimaker، MakerBot  … منتقل شده است. Darwin نام اولین پرینتر سه بعدی است که به صورت تجاری و در چهارچوب استاندارد های RepRap کار میکند. در سالهای اول دهه 2000، چاپگرهای سه بعدی کمتر در دسترس عموم قرار داشتند و اکثرا شرکت های بزرگ برای نمونه سازی و تولید از آنها استفاده می کردند. آن زمان این فناوری هنوز هم پیچیده و گران بود. همین امر موجب شد که RepRap اولین پرینتر ارزان و کاربرپسند خود را ارائه دهد و هدفش را گسترش استفاده از پرینترهای سه بعدی برای عموم معرفی کند. در سال 2008، آنها پرینتری ارائه کردند که توانایی تولید قطعات خود را داشت. شرکتShapeways  اولین سیستم خدمات پرینت سه بعدی را ایجاد می کند. به طوری که مشتریان این خدمات بتوانند فایل های خود را برای مصارف شخصی در این مرکز پرینت کنند.

2009

حق ثبت اختراع پرینتر سه بعدی FDM که قبلا در اختیار شرکت Shapeways بود منقضی می شود. میانگین قیمت یک دستگاه پرینتر سه بعدی FDM از 10000 دلار به کمتر از 1000 دلار کاهش پیدا می کند. تاریخچه پرینتر سه بعدی پرینتر سه بعدی Micro که متریال های  PLA، ABS را پشتیبانی می کرد، دوره ی فروش مرحله ی اول خود را آغاز می کند و تبدیل به یکی از پر هزینه ترین پروژه های تجاری سازی پرینتر سه بعدی در پلتفرم خود می شود. کمپانی Makerbot ساخت و مونتاژ پرینتر سه بعدی را با تولید کیت هایی با عنوان Do-It-yourself در دسترس عموم قرار میدهد. این کیت ها حاوی قطعات مورد نیاز برای مونتاژ دستگاه پرینتر سه بعدی است. Makerbot وبسایت thingiverse.com را معرفی می کند. این وبسایت آرشیو گسترده ای از مدل های سه بعدی است و به کاربران خود اجازه می دهد که مدل های سه بعدی خود را بارگذاری و به اشتراک گذاشته و مدل های سه بعدی مورد نیاز خود را دانلود کنند. بسیاری از مدل های سه بعدی موجود در این وبسایت، اختصاصا برای ساخت با پرینتر سه بعدی دسته بندی شده اند. در این سال بنیاد Kickstarter راه اندازی شد. اگرچه این سازمان ارتباط مستقیمی با چاپ سه بعدی ندارد، اما این وبسایت مشهور جمع آوری بودجه استارت آپی به سکوی پرتاب و افزایش سرمایۀ تعدادی از پرینترهای سه بعدی مشهور تبدیل گشت. در حالی که برخی از ایده ها در این سایت می سوختند و خراب می شدند، بعضی دیگر خود را به عنوان بازیگران اصلی صنعت معرفی کردند. مثلا، یکی از بیشترین بودجه ها برای پروژۀ پرینتر Micro در سال 2014 جمع آوری شده، یک پرینتر سه بعدی مصرفی با متریال PLA یا ABS که فیلامنت های مخصوص و استاندارد خود را دارد. سازندۀ این دستگاه درخواست 50 هزار دلار کرد و در عوض بوجۀ عظیم 3.401.361 دلاری جمع کرد

2011

اوایل همه فکر می کردند که چاپ سه بعدی فقط به تولید قطعات کوچک محدود می شود، اما وقتی که مهندسان دانشگاه Southampton انگلستان اولین هواپیمای بدون سرنشین را طراحی و چاپ سه بعدی کردند، چشم جهانیان به امکانهای جدیدی گشوده شد. کل هزینۀ این کار کمتر از 7000 دلار بود. شرکت Kor Ecologic ، برای عقب نماندن از قافله، از یک نمونۀ اولیۀ خودرو با بدنۀ چاپ سه بعدی در همایش TEDxWinnipeg در کانادا رونمایی کرد.

2012

سازندگان  B9creator و Form 1c دوره ی فروش مرحله ی اول موفقی را شروع می کنند که در آن به ترتیب پرینتر سه بعدی را با تکنولوژی های DLP و SLA برای استفاده ی مصرف کنندگان مبتدی، عرضه می کنند. شرکت Filabot سیستمی برای ارتقاء پلاستیک های مصرفی ارائه کرد که به پرینترهای سه بعدی FDM و FFF اجازۀ می دهد با طیف گسترده تری از ترموپلاستیک ها کار کنند. تاریخچه پرینتر سه بعدی

2013

کمپانی Stratasys برند شرکت Makerbot را به ارزش 400 میلیون دلار خریداری می کند.

2014

«بنجامین کوک و مانوس تنت‌زریس» اولین پلتفرم تولید افزایشی قطعات یکپارچۀ الکترونیکی با مواد چندگانه (VIPRE) را معرفی کردند که امکان چاپ سه بعدی قطعات الکترونیکی عملیاتی تا 40 گیگاهرتز را فراهم کرد.

2015

شرکت سوئدی Cellink اولین نمونه ی استاندارد و تجاری Bio-link را به بازار عرضه می کند. این متریال که از نوعی جلبک دریایی به نام آلژینات غیر سلولزی مشتق شده می تواند برای چاپ سه بعدی بافت های غضروفی استفاده شود. در اواخر همان سال شرکت Cellink پرینتر سه بعدی INKREDIBLE 3D را برای ارائه ی خدمات بایوپرینت یا پرینت سه بعدی زیستی تولید می کند.

2020

با از بین رفتن انحصار تکنولوژی های مختلف پرینتر سه بعدی و در دسترس قرارگرفتن فناوری ها، در سال 2020 بیش از 200 شرکت متخصص در ساخت سیستم های پرینتر سه بعدی در دنیا فعالیت می کنند. از مهم ترین این شرکت ها می توان 3d systems, stratasys, fusion3, formlabs, desktop metal, prusa و voxel8 را نام برد. نتیجه گیری: با رشد فرایندهای مختلف افزایشی، مشخص شده که دیگر حذف فلز (ساخت کاهشی) تنها راهکار برای تولید صنعتی نیست. مثلا دهۀ 2010 اولین دهه ای بود که در آن مشخص شد برای تولید قطعات فلزی مانند براکت موتور و مهره های بزرگ دیگر نیاز اجباری به ماشینکاری سنتی وجود ندارد؛ البته که هنوز هم ریخته‌ گری، قالب گیری و ماشینکاری در فلزکاری رواج بیشتری نسبت به تولید افزایشی دارند، اما تولید افزایشی ورود قدرتمندی داشته و با توجه به سادگی و مزایای طراحی در این فرایند، مهندسان آینده ای بسیار روشن را پیش بینی می کنند. روند تاریخی توسعه فناوریهای چاپ سه بعدی نشان میدهد دولتها و شرکتهای بزرگی که سرمایه گذاری در این ایده را جدی نگرفتند، بعدها میلیاردها دلار سودآوری و اشتغال و کارآفرینی را برای کشور خود از دست دادند. مخترعانی که در آمریکا بودند فرصت ایده پردازی، جدی گرفته شدن و جذب سرمایه را داشتند و توانستند کشور خود را در این فناوری پیشگام کنند؛ تعامل دانشگاهها و صنعت، شرایط پایدار اقتصادی که سرمایه گذاری پرریسک را توجیه میکرد و قوانین حمایتی دولتی آمریکا موجب تحکیم تجارتی چند میلیارد دلاری آینده داری از دانشجویان و کارآفرینان نخبه ای شد که در ابتدا هیچ سرمایه مادی ای نداشتند. امروزه، تولید افزایشی یا به عبارت دیگر پرینت سه بعدی یا نمونه سازی سریع، نوع رایجی از فناوری ساخت است. اگرچه چاپ سه بعدی دارای تاریخچه ای گسترده است. تاریخچه پرینتر سه بعدی در بدو اختراع فناوری پرینت سه بعدی، شرکت های معدودی توانستند در این عرصه فعالیت سود آور داشته باشند، اما امروزه که فناوری چاپ سه بعدی به طور قابل توجهی رواج پیدا کرده است، چندین شرکت معتبر در دنیا با گسترش دادن این فناوری سعی دارند تا چاپگر سه بعدی رابه یک ابزار روزمره تبدیل کنند. در این بخش سعی داریم تا لحظات مهم در تاریخ پرینتر سه بعدی را شرح دهیم. تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج
shrinkage در پرینتر سه بعدی

آیا باید جمع شوندگی یا SHRINKAGE را مد نظر داشته و محاسبه نمود؟

shrinkage در پرینتر سه بعدی آیا باید جمع شوندگی یا shrinkage در پرینتر سه بعدی را مد نظر داشته و محاسبه نمود؟ شرینکیج (shrinkage)در پرینتر سه بعدی FDM ،این سوالی است که خیلی از طراحان و مراکز خدمات پرینت سه بعدی با این مسئله برخورد داشته اند و دارند ، اگر قطعه ای طراحی کرده باشید که در محلی دیگر یا در قطعه دیگر بخواهد قرار گیرد حتما به این موضوع برخورد داشته اید که اندازه در نرم افزار طراحی با اندازه ی قطعه چاپ شده توسط پرینتر سه بعدی متفاوت می باشد. ما در این مقاله سعی بر بررسی و چرایی این موضوع داشته ایم . shrinkage در پرینتر سه بعدی ولی قبل از پاسخ به این مسئله این پرسش مطرح می شود که آیا انقباض یا shrinkage در پرینتر سه بعدی مشکل بزرگی در خدمات چاپ سه بعدی است؟ اگر اندازه برای ما اهمیت داشته باشد ، جمع شودندگی یا انقباض شرینکیج در پرینت سه بعدی  می تواند به مشکلی بزرگ تبدیل شود. هنگام خنک سازی ، ABS حدود 0.8٪ کوچک می شود ، اما بسته به استفاده و برخی شرایط دیگر ، این میزان بسیار متفاوت است. PLA انقباض کمتری دارد که 0.25٪ و نایلون 1.5٪ است. این بدان معناست که مواد چاپی به اندازه دلخواه نخواهند بود. یکی از باور های غلطی که در بین مردم وجود دارد این است که نایلون و PLA به هیچ وجه دچار جمع شوندگی و انقباض نمی شوند که این علت استفاده بیشتر مراکز خدمات چاپ سه بعدی از این دو نوع ماده مصرفی پرینتر های سه بعدی است . با این حال ، PLA و نایلون هر دو کوچک می شوند ، اما زیاد نیست. PLA در حدود 0.2٪ کوچک می شود در حالیکه نایلون در حدود 1.5٪ کوچک می شود. این به نوع نایلون یا PLA مورد استفاده بستگی دارد. خدمات مدلسازی سه بعدی کرج پرینت سه بعدی کرج shrinkage در پرینتر سه بعدی 2 برای مثال ممکن است که یک قاب گوشی شما چاپ بکنید و بعد از اتمام کار متوجه این موضوع می شوید که قاب کاملا برای گوشی هم اندازه و دقیق نیست . اگر دو قطعه پرینت شده دقیقاً باید در کنار هم منتاژ شوند ، اندازه آنها باید دقیق باشد، با ابعاد مدل سازی سه بعدی امکان پذیر نیست. برخی از افراد با اندازه گیری جمع شدگی شروع می کنند و مدل خود را در اندازه کمی بزرگتر تغییر می دهند. بنابراین ، پس از چاپ مدل ، اندازه آن تا اندازه مورد نظر تغییر می کند. برخی از افراد با اندازه گیری جمع شدگی و انقباض Shrinkage شروع می کنند و مدل خود را در اندازه کمی بزرگتر تغییر می دهند. بنابراین ، پس از چاپ مدل ، اندازه آن تا اندازه مورد نظر تغییر می کند. هنگامی که ما قطعه ای را برای چاپ سه بعدی آماده می کنیم باید از قبل ، هنگام طراحی آن قطعه باید انقباض (shrinkage در پرینتر سه بعدی) را در نظر گرفته باشیم ، اما ما باید چطور باید این جمع شوندگی یا انقباض (Shrinkage) را جبران کنیم؟ shrinkage در پرینتر سه بعدی 3 جمع شدگی یا shrinkage در پرینتر سه بعدی ، در مواد در ترموپلاست یک مسئله معمول وعادی است و در طی انتقال از حالت مایع به حالت جامد - پس از چاپ - بوجود می آید. وقتی مواد ABS به طور یکنواخت کوچک شوند ، فقط کمی کوچکتر می شوند. با این حال ، هنگامی که فقط بخشی از مدل کوچک می شود ، این یک مشکل بزرگ خواهد بود زیرا مدل تاب می یابد. یک مدل تاب خورده از صفحه ساخت چاپگر خم می شود ، ترک می خورد یا تغییر شکل می دهد. عوامل مختلفی در تاب پیدا کردن یک مدل نقش دارند اما خنک کننده (Cooling) نامناسب معمول ترین مشکل است.
  • این اتفاق پس از خنک شدن سریع مواد چاپی یا ناهموار بودن دمای اطراف مدل چاپ رخ می دهد. تهویه هوا در داخل اتاق به احتمال زیاد باعث این مشکل می شود.
  • دلیل احتمالی دیگر قرار دادن چاپگر سه بعدی در نزدیکی پنجره های باز است. این دلیل اصلی است که چرا بیشتر تولیدکنندگان چاپگرهای سه بعدی محصولات خود را برای مقابله با انحراف و انقباض طراحی می کنند.
فیلامنت ABS از نازل چاپگر سه بعدی عبور کرده و تا 80 درجه سانتیگراد خنک می شود. محفظه کاری پرینتر در تمام مراحل چاپ دما را در 80 درجه سانتیگراد حفظ می کند. پس از پایان چاپ ، پرینتر دما را بیشتر سرد می کند. به این ترتیب ، هر لایه به طور همزمان خنک می شود. وقتی دما به طور یکنواخت در کل فضای ساخت کاهش می یابد ، احتمال تاب خوردگی مواد را از بین می برد. ABS به دلیل کوچک شدن در دماهای مختلف ، تاب می خورد. این دلیل اصلی است که PLA و نایلون در چاپ سه بعدی به گزینه ای محبوب تبدیل شده اند.
  • قبل از شروع به چاپ ، باید چندین کار انجام دهید تا احتمال تاب برداشتن کاهش یابد. اگر پرینتری که قابلیت تغییر یا سازگار دارید ، به یاد داشته باشید که از نازل MK8 استفاده کنید.MK8 از ماندن پلاستیک به مدت طولانی به شکل ذوب شده جلوگیری می کند زیرا ممکن است تخریب شود. نازل MK8 پلاستیک مشابه نازل های دیگر را در خود نگه می دارد ، اما بیشتر پلاستیک به شکل جامد باقی می ماند. بنابراین ، PLA بندرت تخریب خواهد شد.
shrinkage در پرینتر سه بعدی
  • حتی اگر پرینتر سه بعدی در هنگام چاپ میزان جمع شدن مواد و انقباض (Shrinkage) را در نظر می گیرد . اگر متوجه مشکلی شدید ، باید سعی در جبران آن کنید. از آنجا که چاپ شامل مراحل حرارتی است ، شما باید مدل های مورد نظر خود را با 0.2% برای PLA ،  5% برای نایلون و 0.8% برای ABS مقیاس بندی (scale) کنید.
  • تجزیه و تحلیل هرگونه جمع شدگی را جبران می کند و نتیجه آن دقت ابعادی درصد خواهد بود. دقت ابعاد مربوط به جزئیات مدل نیست و تضمین آن سخت است.
مدیریت کردن و کنترل کردن shrinkage در پرینتر سه بعدی تحت تاثیر علل بسیاری است و انجام این عمل بسیار دشوار می باشد. انقباض، (Shrinkage) شرینکیج در پرینتر سه بعدی  به دو صورت حجمی یا خطی بروز می یابد. جمع شدگی حجمی از انقباض حرارتی حاصل می شود و بر هر نوع پلیمر و تبلور برای پلیمرهای نیمه بلوری تأثیر می گذارد. این تغییرات حجم را هنگام تغییر مواد از حالت مایع به حالت جامد توصیف می کند. به طور کلی ، پلاستیک ها می توانند حدود 2.5 درصد کوچک شوند و جمع شدن روی همه ابعاد تأثیر می گذارد. برای کاهش احتمال تاب خوردگی ناشی از انقباض ، باید دمای یکنواختی در اطراف چاپگر داشته باشید. در هنگام چاپ باید مقیاس جمع شدگی را با مقیاس گذاری مدل مورد نظر خود به سمت بالا جبران کنید. شرینکیج در پرینت سه بعدی تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج
شرینکیج در abs

Shrinkage فیلامنت ها

 

shrinkage فیلامنت های ABS,PLA,NA چقدر است ؟

shrinkage in 3D printer1 Shrinkage انواع فیلامنت ها چی هست و چقدره؟ Shrinkage فیلامنت ها + warping شرینکیج(shrinkage) یا انقباض ، آبرفتگی یک پدیده ترمودینامیکی است ، مقدار جمع شدگی مورد انتظار قطعه پس از سرد شدن روی هیت بد پرینتر سه بعدی نسبت به ابعاد اولیه مدل سه بعدی طراحی شده در نرم افزار طراحی است، واحد اندازه گیری ان معمولا CM/CM است و یا درصد جمع شوندگی میسنجند. شرینکیج می تواند به دلایل مختلفی از جمله سرعت پرینتر، دما، فشار، ضخامت قطعه و شکل هندسی و از همه مهمتر به جنس و نوع فیلامنت مورد استفاده  بستگی دارد. در فرایند های ریخترگری و تزریق پلاستیک که از روش های ساخت متداول داخل ایران است، بحث ابرفنگی یکی از موارد کلیدی و مهم است، و در مشکل ابرفتگی قطعه در قطعاتی که با پرینتر سه بعدی تولید میشود نیز حائز اهمیت است، به زبان ساده تر شما در داخل نرم افزار دایره به قطر 4 میلیمتر رسم میکنید، و سپس بعد مطئمن شدن از تنظیمات دقیقی که در نرم افزار های اسلایسر پرینتر سه بعدی انجام دادید، فایل خروجی را داخل پرینتر سه بعدی گذاشته، و مراحل چاپ را آغاز میکنید بعد از چاپ متوجه میشود که قطر شفت به مقدار حدودی 3.78 میلیمتر است، شاید در مرحله اول این مشکل را به تلرانس پرینتر سه بعدی خودتون نسبت بدید ولی اگر از چنس ABS استفاده کنید مقدار حدودی 3.3 میلیمتر میرسد !!! shrinkage فیلامنت تا الان اینطوری بوده پس مشکل از تنظیمات اسلایسر یا دقت پرینتر سه بعدی شما نیست. Shrinkage فیلامنت ها Shrinkage فیلامنت ها PLA و ABS به طور کلی چقدر shrinkage می توانند داشته باشند؟ shrinkage فیلامنت ها رایج در بازار : PLA از جمله موادی است که برای چاپ راحت تر است ، اما پس از چاپ سه بعدی تمایل به کمی کوچک شدن دارد. در حین پرینت نیازی به بد (Bed) گرم نخواهید داشت ، در صورتی که در مورد  مواد ABS  این موضوع مورد انتظار می باشد. مواد PLA بین درجه حرارت 190 الی 230 درجه سانتیگراد قابل چاپ است. با این وجود ، استفاده از مواد چاپ PLA ساده ، سازگار است. این ویژگی ها PLA را برای چاپ سه بعدی FDM ایده آل می کند. میزان انقباض PLA بین 0.2-0.25٪ است.Shrinkage فیلامنت ها ABS در دمایی بین 230 الی 260 درجه ساتیگراد قابل چاپ می باشد . مواد ABS نسبت به PLA دارای انعطاف پذیری و مقاومت بیشتری است با این حال Shrinkage یا انقباض ، آبرفتگی این ماده 0.8% می باشد.خدمات مدلسازی سه بعدی کرج پرینت سه بعدی کرج شرینکیج چیست NYLON به طور کلی چقدر شرینکیج shrinkage می تواند داشته باشد؟ shrinkage فیلامنت ها مثلا نایلون (پلی آمید) به این دلیل که نسبت قدرت به وزن بالایی  که دارد ، انعطاف پذیر ، مقاوم در برابر خوردگی و انعطاف پذیری چشمگیری است. این ماده می تواند در برابر فشار مکانیکی مقاومت کند و بنابراین هنگام چاپ ابزارهای سه بعدی ، قطعات عملکرد خوبی است. از ساخت نمونه های اولیه ساده تا طراحی قطعات پیچیده هوافضا ، مهندسان ،بسیار از نایلون استفاده می کنند. تولیدکنندگان از مناطق مختلف جهان نیز آن را گزینه بهتری برای کاربردهایی می دانند که نیاز به مقاومت در برابر سایش و ضربه دارند Shrinkage فیلامنت ها. Shrinkage فیلامنت ها

shrinkage فیلامنت ها به صورت جدول از کم به زیاد رو میبینید مقدارهای به درصد می باشد % Shrinkage فیلامنت ها

ردیف نام ماده درصد جمع شوندگی
1 PLA 2.0-2.5
2 ABS 6.0-8.0
3 PETG 2.0-3.0
4 PC 6.0-8.0
5 ACETAL 14.0-18.0
6 NYLONE 10.0-14.0
7 TPE 10.0-15.0
8 TPU 4.0-6.0
تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج