whatsapp تماس با ما در واتس اپ

تگ - راه حل مشکلات پرینت سه بعدی

انحراف محور Z پرینتر سه بعدی: توضیح در ساده ترین حالت ممکن

آیا شما تا کنون نام انحراف محور Z پرینتر سه بعدی را شنیده اید؟ برای خیلی از علاقه مندان به دنیای پرینتر های سه بعدی، ایجاد بهترین لایه اولیه یک مسئله مهم به حساب می آید. چرا که اولین لایه کیفیت نهایی چاپ سه بعدی را مشخص می کند. جدا از کیفیت اولین لایه، این انحراف یکی از مهم ترین مواردی است که شما باید به آن توجه داشته باشید. فاصله میان نقطه Z اولیه و آخرین محل چاپ در پرینتر های سه بعدی را انحراف محور Z پرینتر سه بعدی می نامند. در بهترین حالت این مقدار باید برابر با فاصله آخرین نقطه پرینت با میز باشد. هرچند تغییر در یک سری عوامل و متغیر های پرینتر، می تواند به صورت مستقیم محور Z را تحت تاثیر خود قرار دهد.

یکی از مهم ترین دلایل مربوط به درست کردن این مشکل و مسئله، به کار گیری متریال ضخیم تر به عنوان لایه اولیه می باشد. به صورت کلی لایه اولیه می تواند جنس های متنوعی داشته باشد. یکی از همین جنس ها شیشه است. زمانی که شما به دنبال چاپ سه بعدی بر روی یک شیشه هستید، باید انحراف محور Z پرینتر سه بعدی را تنظیم نمایید. همچنین اگر شما به دنبال چاپ بر روی یک لایه در بهترین هستید، حتما باید انحراف محور های پرینتر را کنترل کنید.

به خاطر داشته باشید که پروسه رفع انحراف محور Z پرینتر سه بعدی نمی تواند جایگزین مسطح کردن سطح اولیه پرینتر باشد. به صورت کلی انحراف محور Z  عاملی است که به ندرت تغییر پیدا می کند. در نتیجه، شما خیلی نیاز به تغییر آن ندارید. اما سطح پرینتر همیشه باید صاف باشد تا دستگاه بتواند به راحتی و بدون هیچ مشکل خاصی پرینت گیرد.

به صورت کلی سه راه اصلی برای تنظیم این مشکل وجود دارد. هر کدام از این راه ها یک سری معایب و مزایای خاص را در خود جای داده اند. تنظیم G-Code اولین راه موجود در لیست به حساب می آید. دومین راه برای انحراف محور Z پرینتر سه بعدی، مقدار دهی انحراف به صورت مستقیم است. در این روش شما مقدار را به صورت مستقیم در اختیار اسلایسر قرار می دهید.

انحراف محور Z پرینتر سه بعدی

البته که این راه بسته به پرینتری که شما از آن استفاده می کنید متغیر است. سومین راه برای انجام این کار استفاده از مانیتور پرینتر های سه بعدی در جهت تنظیم انحراف محور Z  است. امروز ما قصد داریم تا هر سه راه را برای شما شرح دهیم. پس اگر شما هم با انحراف محور عمودی به مشکل برخورد کرده اید، ادامه مقاله امروز ما را از دست ندهید.

جمع شوندگی(Warping) پرینت سه بعدی

انحراف محور Z پرینتر سه بعدی

تنظیم انحراف محور Z پرینتر سه بعدی با استفاده از G-code

انحراف محور Z پرینتر سه بعدی

به صورت کلی اولین راه موجود برای تنظیم انحراف محور Z پرینتر سه بعدی، به کار گیری G-code است. برای استفاده از این روش در ابتدا شما باید با استفاده از دستور G28 Z0 پرینتر را به خانه تنظیم کنید. در مرحله بعد شما می توانید از دستور G92 Z0.1 برای تنظیم دستی انحراف محور Z پرینتر سه بعدی استفاده کنید. به صورت کلی دستور G92 مختصات مورد نیاز را به صورت مستقیم به هد پرینتر وارد می کند. این مسئله باعث تنظیم شدن موقعیت فیزیکی هد خواهد شد. در این مثال مختصات محور Z برابر با 0.1 میلی متر قرار گرفته است. این پروسه می تواند سیستم موقعیت یابی پرینتر را به صورت مستقیم تحت تاثیر خود قرار دهد. در نتیجه، اگر شما به دنبال بالا بردن نازل پرینتر بر روی صفحه هستید، می توانید از مقادیر منفی هم استفاده نمایید.

تنظیم محور Z با استفاده از اسلایسر

انحراف محور Z پرینتر سه بعدی

به صورت کلی استفاده از اسلایسر برای تنظیم محور Z خیلی ساده تر از G-code است. البته که موقعیت دقیق این ویژگی بسته به اسلایسری که شما از آن استفاده می کنید متغیر است. ولی در ادامه به صورت کلی شما می توانید مراحل مربوط به تنظیم اسلایسر را مشاهده کنید. ما از CURA استفاده کرده ایم. به خاطر داشته باشید که برای دسترسی به تنظیمات محور Z  شما به پلاگین نیاز خواهید داشت. لیست زیر حاوی مراحل انجام این کار است.

  • در آخرین ورژن Cura، به سراغ مارکت یا فروشگاه بروید و بر روی گزینه موجود در قسمت بالایی سمت راست صفحه کلیک کنید. این گزینه می تواند لیستی از پلاگین های موجود را در اختیار شما قرار دهد.
  • سپس شما باید به سراغ لیست بروید و گزینه Z Offset Setting را پیدا نمایید. سپس آن را بر روی سیستم نصب کنید.

هنگامی که پلاگین مورد نظر نصب شد، شما می توانید به سراغ تنظیمات اصلی این قسمت بروید و میزان انحراف را مشخص کنید.

تنظیم انحراف محور Z پرینتر سه بعدی با استفاده از صفحه پرینتر

آخرین راه موجود برای تنظیم انحراف محور Z  استفاده از صفحه پرینتر است. برخی از پرینتر های موجود در دنیا همچون پرینتر Ender 3 به شما اجازه می دهند تا با استفاده از صفحه نمایش میزان این اختلاف را تنظیم کنید. هر پرینتری که از فریمویر Marlin استفاده می کند به این قابلیت دسترسی دارد. بسته به ورژن Marlin که شما از آن استفاده می کنید، تنظیمات مربوط به انحراف Z در قسمت های مختلف قرار گرفته است. پس بهتر است که ورژن خود را بررسی کنید و مطمئن شوید که از این نظر مشکلی برای شما ایجاد نمی شود. پس از یافتن تنظیمات مورد نظر، شما به راحتی می توانید آن را تغییر دهید.

انحرافات محور Z پرینتر سه بعدی
کلام آخر

توجه داشته باشید که شما تحت هیچ شرایطی نباید به هد پرینتر های سه بعدی برخورد کنید. این پروسه راحت است ولی شما باید یک سری موارد را مد نظر خود قرار دهید. مثلا زمانی که شما مقدار انحراف محور Z  را خارج از حد مجاز قرار می دهید، با مشکل مواجه خواهید شد. در ضمن، شما برای طراحی یک شی با سطح غیر یکنواخت، باید پرینتر خود را به صورت دقیق تنظیم کنید تا با هیچ مشکلی در این زمینه مواجه نشوید.

برای ارتباط با ما و ثبت سفارش به این صفحه مراجه کنید
جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی

جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی

جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی بیشتر در پرینت های ABS اتفاق می افتد ، اگر خدمات پرینت انجام داده باشید در جریان هستید که ABS بیشتر برای کاربرد های صنعتی استفاده می شود و مشتریان رقبت بیشتری برای کار با این متریال دارند . اما سختی پرینت ABS باعث مشکل برای کاربران پرینت سه بعدی می شود که ما تصمیم به بررسی و حل این موضوع گرفتیم و امیدوارم مشکلات شما نیز برطرف شود . جدا شدن و ترکه در لایه های پرینت سه بعدی ، یک مسئله چاپ سه بعدی است که شامل چسبندگی ضعیف لایه به لایه است. این مشکل مشابه چسبندگی ضعیف لایه اول است ، زمانی که شما بین لایه اول پرینت خود و سطح ساخت پیوند ضعیفی دارید. در حالی که چسبندگی ضعیف لایه اول می تواند به قسمتی با پایه تاب دار منجر شود ، جداسازی لایه می تواند پرینت های بسیار معیوب با ترک های قابل مشاهده بین لایه ها ایجاد کند. لایه لایه شدن به دلیل پیوندهای ضعیف لایه های میانی رخ می دهد ، هنگامی که یک لایه به اندازه کافی به لایه زیرین نمی چسبد. این می تواند به دلایل مختلفی از جمله دمای بسیار پایین ، سرد شدن بیش از حد ، ارتفاع زیاد لایه ، پایان داغ ناخالص و موارد دیگر رخ دهد. در این مقاله ، ما راه حل های مختلف را بررسی می کنیم که به جلوگیری از به وجود آمدن ترک  در چاپ سه بعدی شما کمک می کند. جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی جمع شوندگی(Warping) پرینت سه بعدی
• تمیز بودن hot end
پس از استفاده طولانی مدت ، hot end شما ممکن است کمی کثیف شده و احتمالاً حتی تا حدی (یا به طور کامل) مسدود شود. یک گرفتگی جزئی (یا کامل) به طور قابل توجهی روی اکستروژن پرینتر شما تأثیر می گذارد. به طور خاص ، کاهش مواد اکسترود شده می تواند پیوند بین لایه ها را کاهش دهد و مسائلی مانند جداسازی لایه ایجاد کند. بنابراین ، اولین نکته ما این است که هر چند وقت یکبار hot end پرینتر خود را تمیز کنید تا اطمینان حاصل کنید که اکستروژن همیشه عاری از گرفتگی و گرفتگی است. برای انجام این کار ، کافی است هات اند خود را به دمای معمول پرینت خود گرم کنید و (با استفاده از نوعی فلز) هرگونه تجمع را از  hot endخود حذف کنید. علاوه بر این ، فراموش نکنید که از یک سوزن برای تمیز کردن نازل خود استفاده کنید. و اگر فکر می کنید در حالت فوق العاده نیست ، جایگزینی ارزان و آسان برای نصب است . جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی از آنجا که تمیز کردن hot end و نازل دردسر چندانی ندارد ، می توانید هر چند وقت یکبار به عنوان یک اقدام پیشگیرانه این کار را انجام دهید ، حتی اگر جدایی لایه را مشاهده نمی کنید. با این کار احتمال بروز سایر مسائل مربوط به کیفیت چاپ بعداً کاهش می یابد. جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی

• کاهش سرعت پرینت

سرعت چاپ را کاهش دهید ، که برای بسیاری از مسائل راه حل مناسبی است ، اما باعث افزایش اکستروژن شما در هنگام چاپ می شود. به خصوص اگر می خواهید با عجله چاپ کنید و تنظیمات سرعت خود را فراتر از توصیه های سازنده فیلامنت قرار داده اید ، این می تواند منبع هر گونه مشکل اکستروژن باشد. اگرچه سرعت چاپ بالا از نظر فنی به این معنی است که فیلامنت سریعتر از طریق نازل جریان می یابد ، اما اگر دمای hot end به اندازه کافی بالا نباشد ، مشکلات اکستروژن و جدایی احتمالی لایه ها را خواهید داشت. کاهش سرعت چاپ زمان بیشتری را برای داغ شدن ذرات و ذوب شدن فیلامنت می دهد. هنگام تنظیم ، باید سرعت چاپ خود را بسته به متریال خود در حدود 5 تا 10 میلی متر بر ثانیه کاهش دهید ، تا زمانی که آن را به حدود 50 درصد از مقدار اصلی کاهش دهید. اگر هنوز جداسازی لایه را مشاهده می کنید ، به احتمال زیاد علت سرعت نیست. جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی

• افزایش دمای hot end

نکته بعدی برای حل لایه لایه شدن  و ترک خوردن قطعه، افزایش دمای داغ است ، که باید اکستروژن چاپ شما را افزایش دهد. هنگامی که دمای داغ بسیار پایین است ، فیلامنت زمان کافی برای ذوب شدن ندارد و باعث ایجاد مشکلاتی مانند کاهش اکستروژن می شود. با این حال ، دمای hot end  نیز بر میزان خوب بودن لایه ها یو پیوند چاپ در طول و پس از فرآیند پرینت تأثیر می گذارد. شکی نیست که دمای نازل بالاتر قطعات قوی تری را تولید می کند و این ادعا بارها در آزمایش هایی مانند آزمایشات CNC Kitchen ثابت می شود. نازل داغتر جریان فیلامنت را بیشتر تولید می کند و این ماده اضافی پیوند بین لایه ها را افزایش می دهد. علاوه بر این ، لایه های رشته ای که یک پرینت را تشکیل می دهند برای جوش خوردن به گرما نیاز دارند ، بنابراین طبیعتاً تأمین گرمای بیشتر به این روند کمک می کند. هنگام بالا بردن دمای  hot end برای بهبود پیوندهای لایه و حل  ترک خوردن و لایه لایه شدن ، ابتدا دمای خود را حدود 10 درجه سانتی گراد افزایش دهید. اگر مشکل همچنان ادامه داشت ، به افزایش دمای نازل خود در فواصل 5 درجه ادامه دهید. سعی کنید این کار را تا زمانی که مشکل برطرف شود یا تا زمانی که به حداکثر دمای پرینتر خود نرسیده اید یا از محدوده دمای فیلامنت خود فراتر نرفته اید ، انجام دهید. اگر این اتفاق می افتد و شما هنوز در حال مشاهده لایه برداری هستید ، احتمالاً دمای hot end ، دلیل مشکلات جداسازی لایه شما نیست. جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی

• افزایش flow rate

در رابطه با دو راه حل قبلی ، نکته چهارم ما افزایش سرعت جریان (ضرب اکستروژن) در تنظیمات  اسلایسر سه بعدی است. با این حال ، قبل از انجام این کار ، مطمئن شوید که مراحل تنظیمات کامپیوتری را به درستی روی چاپگر خود تنظیم کرده اید ، زیرا مراحل جریان و تنظیمات اسایسر در کنار هم قرار می گیرند. سرعت جریان تعیین می کند که اکسترودر چگونه سریع فیلامنت را در hot end (برای سرعت چاپ معین) تغذیه می کند. تغییر سرعت جریان یک روش رایج برای حل مسائل اکستروژن مانند اکستروژن زیاد یا اکستروژن پایین است و همچنین می تواند جداسازی لایه را حل کند. افزایش سرعت جریان باعث افزایش مقدار رشته ای می شود که از طریق نازل عبور می کند و همانطور که قبلاً گفتیم ، اکسترود بیشتر مواد به معنای فرصت بیشتری برای پیوند لایه ها است. جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی تنظیمات نرم افزار simplify3D تنظیم سرعت جریان می تواند محل مناسبی برای شروع (پس از افزایش دما) برای از بین بردن جداسازی لایه باشد. هنگام افزایش میزان جریان خود ، این کار را با افزایش 5 درصدی انجام دهید تا زمانی که یا مشکل برطرف شود یا دچار اکستروژن بیش از حد نشوید. اگر این اتفاق بیفتد ، به این معنی است که شما بیش از حد پیش رفته اید و احتمالاً میزان جریان علت مشکل نیست. جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی
• تنظیمات قسمت خنک کننده
همانطور که جریان بیش از حد هوا می تواند باعث پیچ خوردگی لایه اول قطعات شود ، خنک شدن بیش از حد ، می تواند باعث ترک و جداشدن لایه های میانی شود. همانطور که می دانیم ، گرما برای همجوشی لایه ها مورد نیاز است ، بنابراین اگر لایه ها به سرعت سرد شوند ، اتصال آنها سخت تر می شود. برای رفع این مشکل ، سرعت فن خنک کننده خود را 10 درصد کاهش دهید تا مشکل برطرف شود یا سایر خطاهای چاپ را تجربه کنید. از این که سرعت فن خنک کننده خود را تا 0٪ پایین بیاورید نترسید ، مخصوصاً برای موادی که حساس به خنک کننده مانند ABS هستند. جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی تنظیمات نرم افزار simplify3D در حالی که جریان هوا در درجه اول از فن خنک کننده پرینتر شما تولید می شود ، می تواند از شرایط ناخواسته نیز ناشی شود. برای بررسی اینکه آیا علت جداسازی لایه شما این است ، می توانید یک قطعه آزمایشی را با سرعت پایین فن چاپ کنید در حالی که چاپگر خود را در یک محیط کنترل شده نگه دارید ، مانند یک اتاق بسته یا (موقت) در یک کیسه زباله برای جلوگیری از جریان هوا. اگر جداسازی لایه را مشاهده نمی کنید ، خنک شدن بیش از حد علت جدایی لایه شما است و باید محفظه ای برای پرینتر خود بسازید یا خریداری کنید. جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی

• کاهش ارتفاع لایه های پرینت

ارتفاع لایه به اندازه کافی می تواند به لایه لایه شدن در چاپ کمک کند ، تنظیمات ارتفاع لایه را در دستگاه برش خود کاهش دهید. ارتفاع لایه دقیقاً همان چیزی است که به نظر می رسد ، اما می توانید آن را به عنوان فاصله تا محور Z که هد چاپ قبل از شروع یک لایه جدید تغییر می دهد ، در نظر بگیرید. ارتفاع لایه معمولاً بر اساس قطر نازل شما تعیین می شود و ارتفاع لایه معمولی برای نازل با قطر 0.4 میلی متر 0.2 میلی متر است. هرچه ارتفاع لایه کوچکتر باشد ، پرینتر شما می تواند به جزئیات بیشتری برسد. هرچه این مقدار بزرگتر باشد ، قطعات قوی تر خواهند بود. اگر ارتفاع لایه بسیار زیاد باشد ، لایه های جداگانه به اندازه کافی نزدیک نمی شوند که به طور موثر بچسبد ، به طور بالقوه باعث لایه لایه شدن می شود. اگر از نازل استاندارد 0.4 میلی متر با ارتفاع لایه بالای 0.2 میلی متر استفاده می کنید و جداسازی لایه را تجربه می کنید ، سعی کنید به ارتفاع لایه 0.2 میلی متر برگردید. اگر ارتفاع لایه 0.2 میلی متر نیز کار نمی کند ، ممکن است بخواهید حتی پایین تر بروید. با این حال ، اگر ارتفاع لایه ای به اندازه 0.16 میلی متر کار نمی کند ، احتمالاً دلیل لایه لایه شدن شما نیست. جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی layer-height یا دقت پرینتر سه بعدی چیست ؟ جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی

• استفاده از نازل هایی با قطر بزرگتر

راهکار آخری که به شما برای رفع مشکل ترک در لایه های میانی پرینت پیشنهاد می کنیم این است که از یک نازل با قطر بیشتر استفاده کنید . با کمال تعجب، قطر نازل شما می تواند بر چسبندگی لایه به لایه در چاپ تاثیر بگذارد و تا حدی، هرچه قطر نازل بزرگتر باشد، چسبندگی بهتری دارد. یک نازل با قطر بزرگتر، خطوط گسترده‌تری از فیلامنت ذوب شده را ایجاد می‌کند و سطح لایه بعدی را افزایش می‌دهد. بر این اساس، اگر ارتفاع لایه را افزایش دهید، فرصت‌های کمتری برای جداسازی لایه‌ها وجود خواهد داشت، زیرا برای ایجاد همان قسمت، لایه‌های کمتری نیاز است. اکثر پرینترهای سه بعدی از یک نازل با قطر 0.4 میلی متر به عنوان استاندارد استفاده می کنند، بنابراین ممکن است بخواهید برای امتحان این راه حل به نازل 0.5 یا حتی 0.6 بروید. اگرچه این اصلاح می‌تواند کارساز باشد، توصیه می‌کنیم ابتدا از سایر مراحل استفاده کنید . زیرا با افزایش قطر نازل ، کیفیت پرینت تحت تاثیر قرار می گیرد . در نهایت، اگر قطر نازل خود را افزایش می‌دهید، فراموش نکنید که دمای نازل و سرعت جریان خود را برای جبران افزایش اکستروژن تنظیم کنید. جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی سفارش پرینت سه بعدی
برخورد نازل با هیت بد (Heat Bed)

برخورد نازل با هیت بد (Heat Bed)

پرینتر سه بعدی را به درستی کالیبره  کرده اید و روند عادی چاپ سه بعدی را انجام داده اید ، اما به دلایلی نازل شما در حال ضربه زدن یا کشیدن به داخل قطعات در حال پرینت یا خراشیدن و فرو رفتن در سطح هیت بد باشد، حتی هنگامی که چاپ چند ساعته انجام شود ، حتی بدتر است.برخورد نازل با هیت بد بهترین راه برای رفع نازل در برخورد با چاپ یا تخت ، بالا بردن اندک  نازل در راستای Z در کنار پرینتر سه بعدی است. این همان چیزی است که به پرینتر سه بعدی شما می گوید تا این حد از حرکت پایین متوقف شود. همچنین می توانید از تنظیمات Z در تنظیمات اسلایسر خود استفاده کنید تا سطح بالاتری از سطح را در نظر بگیرید. اما برای اطمینان از جلوگیری از این مشکل در آینده ، اطلاعات مهم تری نیز برای درک وجود دارد. برای آگاهی از موارد خاص مانند تنظیمات پرینتر ، نحوه تنظیم محور X  و ... تا انتهای این مقاله همراه ما باشید .

چرا اکسترودر شما به طور تصادفی قطعات در حال پرینت را از بین می برد؟

چند دلیل وجود دارد که ما می توانیم درگیر برخورد نازل به قطعه یا هیت بد (Heat Bed) شویم که چرا اکسترودر شما به طور تصادفی مدل های شما را از بین می برد.برخورد نازل با هیت بد چسبندگی ضعیف لایه ها چگونه چسبندگی لایه ضعیف را برطرف کنیم. هنگامی که در پرینت قطعات سه بعدی خود چسبندگی ضعیفی در لایه احساس می کنید ، قطعاً ممکن است با مشکل از بین رفتن چاپ خود در طی مراحل مواجه شوید. دلیل این امر را می توان فهمید که اگر هر لایه به درستی اکسترود نشود ، می تواند روی لایه فوقانی تأثیر بگذارد. پس از چند لایه ضعیف ، ما می توانیم مواد را در مکان های اشتباه نازل حرکت کند ، تا جایی که مسیر اکسترودر شما مانع شود. کمی تماس با سر چاپ و نازل در این حالت به احتمال زیاد چاپ سه بعدی شما را از بین خواهد برد ، صرف نظر از اینکه زمان زیادی رو برای پرینت هدر داده باشید.برخورد نازل با هیت بد در اینجا راه حل این است که اطمینان حاصل کنید از سرعت ، دما ، سرعت و تنظیمات حرکت صحیح برخوردار هستید تا بتوانید از روند صاف چاپ اطمینان حاصل کنید. تشخیص این مقادیر ممکن است به آزمایش و خطا نیاز داشته باشد ، اما پس از انجام این کار ، چسبندگی ضعیف لایه باید جلوی آسیب پرینت شما را بگیرد تا از بین برود. فن های موجود در پرینتر سه بعدی شما نیز بسته به اینکه از چه ماده ای استفاده می کنید ، می توانند در این امر سهیم باشند. بعضی از مواد مانند PETG با فن خیلی خوب کار نمی کنند ، اما ما قطعاً استفاده از فن مناسب برای PLA را توصیه می کنیم ، خصوصاً با سرعت بالا. برخورد نازل با هیت بد پرینت قطعات روی هیت بد (Heat Bed) که دارای تاب خوردگی باشد اکستروژن بیش از حد (Over-Extrusion) یک سطح هیت بد (Heat bed) پیچ خورده به دلایل زیادی هرگز کاری مناسبی برای پرینت قطعات نیست ، وقتی به یک هیت بد پرینت تاب خورده فکر می کنید به این معنی است که سطح هیت بد ناهموار است بنابراین حرکت نازل از یک طرف به طرف دیگر باعث می شود که تخت چاپ در مکان های پایین و بالاتر باشد. هیت بد پرینتر سه بعدی شما ممکن است وقتی خنک باشد نسبتاً صاف باشد ، اما بعد از گرم شدن می تواند حتی بیشتر تاب بخورد که می تواند منجر به برخورد نازل شما به مدل هایتان شود.برخورد نازل با هیت بد اگر پرینتر سه بعدی شما از اکستروژن بیش از حد رنج می برد ، به این معنی است که برخی از لایه ها کمی بالاتر از حد مجاز ساخته شده اند. این مقدار افزایش یافته فیلامنت اکسترود شده روی یک مدل می تواند به قدری زیاد باشد که نازل شما به آن ضربه بزند. اکستروژن بیش از حد نیز می تواند این اتفاق را بیاورد زیرا مواد اضافی اکسترود شده می توانند مسیر اکستروژن را مسدود کرده و باعث ایجاد فشار شده و باعث جهش مراحل X و Y شوند. دلایل مختلفی برای اکستروژن بیش از حد وجود دارد ، به این معنی که حل این مشکل می تواند یک چالش باشد .

layer-height یا دقت پرینتر سه بعدی چیست ؟

اینجا کلیک کنید اکستروژن کم (Extruder Too Low) کالیبراسیون اشتباه محور X سطح اکسترودر شما نباید خیلی پایین باشد ، که اگر مونتاژ دقیق نباشد ممکن است ادستگاه دچار نشتی فیلامنت شود، این مورد وجود دارد. غیر معمول نیست که پرینتر سه بعدی خود را به سرعت مونتاژ کنید و درنهایت چیزهایی را که قرار است قرار ندهید.برخورد نازل با هیت بد اگر اکسترودر شما خیلی کم است ، باید اکسترودر خود را جدا کنید ، سپس آن را به درستی بررسی کنید. مورد در اینجا این است که اکسترودر ممکن است به طور ایمن در داخل نحوه قرارگیری آن قرار نگیرد. این یک مسئله معمول نیست ، محور X به طور ناصحیح پس از یک ارتفاع Z مشخص ، باعث شروع چاپ روی  قطعه چاپ شده را از بین می برد. مشاهده چنین چیزی بسیار دشوار خواهد بود ، به ویژه اینکه این اتفاق تاکنون در چاپ رخ نداده باشد. در حل این مسئله می توان روش ساده برای کالیبراسیون محور X این است که مهره های چرخدنده ها را محکم کنید. برخورد نازل با هیت بد

اکسترودر کالیبره نشده است

بسیاری از مسائل مربوط به چاپ در واقع توسط اکسترودر ایجاد می شود نه همه این عوامل دیگری که با آنها روبرو هستید. توانایی تنظیمات و کالیبراسیون اکسترودر برای تأثیر منفی بر پرینت آسان و کاربردی است.برخورد نازل با هیت بد برخورد نازل با هیت بد
اما نازل از صفحه هیت بد چقدر باید فاصله داشته باشد ؟
این موضوع کاملا به قطر نازل و ارتفاع لایه شما بستگی دارد ، اما به طور کلی ، نازل چاپگر شما باید حدود 0.2 میلی متر از هیت بد پرینتر فاصله داشته باشدتا برخورد نازل به قطعه یا هیت بد (Heat Bed) اتفاق نیوفتد . متداول ترین روش برای تعیین فاصله بین نازل و تخت استفاده از یک تکه کاغذ یا کارت نازک بین نازل و صفحه هیت بد است. نباید روی نازل و قطعه کاغذ بیش از حد محکم باشد ، زیرا ممکن است له شود و در واقع کمتر از نیاز شما باشد. امکان تکان دادن کاغذ یا کارت به راحتی باید وجود داشته باشد. کاری که این کار انجام می دهد این است که فضای کافی برای نازل شما فراهم می کند تا مواد را بر روی هیت بد خارج کند و در واقع تماس کافی برای چسبندگی مناسب بستر را ایجاد کند ، و یک لایه اولیه کامل ایجاد می کند. فاصله نازل از هیت بد برای کیفیت سطح لایه اول قطعه در حال پرینت بسیار مهم است که می توانید به مقاله کیفیت سطح پرینت مراجعه کنیدو اطلاعات کامل و کاربردی در این باره بخوانید .برخورد نازل با هیت بد

کیفیت بد لایه اول پرینت سه بعدی

اینجا کلیک کنید
شکسته شدن فیلامنت در اکسترودر

شکسته شدن فیلامنت در اکسترودر

یکی از ناامیدکننده ترین موارد در پرینت سه بعدی ، تجربه شکسته شدن فیلامنت در اکسترودر پرینت سه بعدی و عدم امکان خارج کردن آن است. به همین دلیل است که امروز این مقاله را برای کمک به شما در حل این مشکل و یادگیری نحوه حذف فیلامنت شکسته از پرینتر سه بعدی خود نوشتم.

بهترین راه برای شکسته شدن فیلامنت در اکسترودر ، برداشتن لوله PTFE و بیرون کشیدن رشته به صورت دستی است. از بین بردن این امر باید آسان باشد زیرا رشته هنوز از طریق لوله Bowden متصل است ، اما در غیر این صورت ، باید در اکسترودر شل باشد ، که با استفاده از موچین یا دم باریک یا هر وسیله دیگر که قابل جدا شدن است می توان استفاده کرد.

چاپ نشدن برخی از لایه ها روی قطعه (Missing Layer) شکسته شدن فیلامنت در اکسترودر

علل گیرکردن فیلامنت در لوله PTFE یا شکسته شدن آن :

برخی از دلایل اصلی که باعث شکسته شدن فیلامنت در اکسترودر و لوله می شود در زیر توضیح داده شده است. دانستن دلایل به شما کمک می کند تا از بروز این مشکل جلوگیری کنید.

  • فشاربیش از حد مکانیکی در قسمت چرخ دنده

قرقره فیلامنت باید مستقیماً فشار مستقیم زیادی را تحمل کند زیرا مدت زمان زیادی در اطراف حلقه پیچ خورده است. بیشتر فیلامنت در حین پرینت سه بعدی شکسته می شود که در قرقره قرار می گیرد یا دارای انعطاف پذیری کم است به همین دلیل تحت استرس شدید می تواند تحت تأثیر قرار گیرد. قسمت هایی از فیلامنت ها که به صورت صاف نگه داشته می شوند ، شکنندگی بیشتری دارند.

  • جذب رطوبت توسط فیلامنت مورد استفاده

فیلامنت ها معمولاً رطوبت را جذب می کنند ، به همین دلیل طبق تجربه توصیه می شود فیلامنت را در محلی نگه دارید که بتوان میزان جذب رطوبت را کاهش داد.

بسیاری از کاربران پرینتر سه بعدی با قرار دادن آن در کیسه پلاستیکی بزرگی که دارای دریچه ای برای بیرون کشیدن هوا است ، از شکستن رشته خود جلوگیری می کنند.

این یک مورد عالی است زیرا احتمال شکستن فیلامنت در زیر دنده اکسترودر را کاهش می دهد. البته لازم به ذکر است یکی از دلایلی که باعث افزایش احتمال شکستگی و جذب رطوبت می شود نگهداری و انبار کردن فیلامنت در شرایط نامناسب می باشد.

  • با استفاده از فیلامنت کم کیفیت

مارک های فیلامنت های زیادی در بازار موجود است ، بسته به روند ساخت برخی از آنها انعطاف پذیری بیشتری نسبت به دیگران دارند.

فیلامنت های جدید و تازه میزان کشش بالایی را نشان می دهد که به آنها اجازه می دهد راحت تر خم شوند اما با گذشت زمان مستعد شکستگی می شوند.

با نگاهی به کیفیت چاپ بزرگ ، فیلامنت های بی کیفیت که از تولید یکنواخت مراقبت نمی کنند ، احتمالاً مشکل شکستن را دارند.

یک توصیه مهم فیلامنت گران قیمت همیشه بهترین نیست ، شما باید با ارزیابی بررسی ها ، نظرات و رتبه بندی های آنلاین آنلاین رشته ای را انتخاب کنید. شکسته شدن فیلامنت در اکسترودر
نحوه دمونتاژ کردن لوله PTFE  :
شکسته شدن فیلامنت در اکسترودر

بسته به شرایطی که فیلامنت شکسته است ،  Bowden را فقط از سر پرینت یا در هر دو طرف جدا کنید. سپس نازل را تا دمای 200 درجه گرم کرده و فیلامنت را بیرون بیاورید. این تمام کاری است که باید انجام دهید، نیازی به انجام کارهای بیشتر نیست.

ابتدا باید گیره ها را از هر دو انتها از لوله Bowden بردارید ، سپس می توانید به صورت دستی فیلامنت را فشار دهید یا بیرون بکشید تا محکم نگه داشته شود ، سپس آن را بردارید.

بسته به عمق فیلامنت، ممکن است لازم باشد کارهای بیشتری انجام دهید.

شما می توانید فیلامنت را با استفاده از هر ابزاری مانند قطعه دیگری از فیلامنت یا سیم نازک و یا مفتول به صورت دستی بردارید. طول ابزار باید 5 تا 6 سانتی متر و نازک در حدود 1 تا 1.5 میلی متر باشد. اکنون:

ابزاری را که انتخاب کرده اید از قسمت فوقانی اکسترودر عبور داده و آن را از طریق اکسترودر بالای فیلامنت شکسته فشار دهید.

شکسته شدن فیلامنت در اکسترودر

فشار دادن ابزار را ادامه دهید تا زمانی که ببینید همه فیلامنت شکسته خارج شده و نازل کاملاً تمیز شده است.

اگر فیلامنت در محلی که فیلامنت را نمی توان با استفاده از سیم جدا کرد شکسته است ، باید:

  1. نازل را تا دمای 200 درجه سانتیگراد گرم کنید.
  2. با استفاده از موچین یا انبردست فیلامنت را خارج کنید.
  3. فیلامنت را به آرامی از اکسترودر خارج کنید.
  4. به کشیدن ادامه دهید تا کاملا از لوله PTFE خارج شود.

امیدوارم این مقاله براتان مفید واقع شده باشد و در مواجه با این مشکل کمکتان کند ، با ما در ادامه مقالات و بررسی مشکلات دیگر پرینتر سه بعدی همراهی کنید .

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج