معرفی پرینتر سه بعدی DLP
DLP
معرفی تکنولوژی پرینت سه بعدی
بخش اول
پرینتر سه بعدی DLP
پردازش دیجیتال نور Digital Light Processing مجموعه ای از تراشه ها بر پایه ی تکنولوژی سیستم های اپتو-الکترو-مکانیکال (MOEMS) است که از میکروآینه های دیجیتال DMD استفاده می کند.همه تلویزیون های که از ما بچگی نگاه میکردیم بر پایه همین تکنولوژی بنا بودند.
این تکنولوژی در سال 1987 توسط Larry Hornbeck از شرکت تگزاس ایسترومنت توسعه یافت، اگرچه اولین پروژکتور بر پایه DLP در سال 1997 توسط Digital Projection Ltd معرفی شد. و از همین تکنولوژی در برای ساخته صحفه نمایش گوشی تلفن همراه نیز استفاده شد.
تگزاس اینترومنتس و Digital Projection در سال 1998 هردو برنده جایزه امی برای فناوری پروژکتور DLP شدند. DLP در طیف وسیعی از کاربردهای نمایشی استفاده می شود.
DLP مخفف عبارت digital light processing به معنای پردازش دیجیتال نور و یک نوع پلیمریزاسیون مخزنی است. فناوریهای چاپ سه بعدی پلیمریزاسیون مخزنی از یک رزین فوتوپلیمر (مایع) استفاده میکنند که تحت منبع نوری میتوان آن را جامد کرد.
DLP مخفف عبارت digital light processing به معنای پردازش دیجیتال نور و یک نوع پلیمریزاسیون مخزنی است. فناوریهای چاپ سه بعدی پلیمریزاسیون مخزنی از یک رزین فوتوپلیمر (مایع) استفاده میکنند که تحت منبع نوری میتوان آن را جامد کرد.
انوع تکنولوژی های افزودنی
چیست ؟ micro mirrors
در هسته هر پروژکتور ویدئو DLP DMD (دستگاه Micromirror دیجیتال) است. این یک نوع تراشه است که ساختار یافته است به طوری که هر پیکسل یک آینه بازتابنده است. این بدان معنی است که هر یک از دو تا دو میلیون میکرویرر در هر DMD، بسته به رزولوشن صفحه نمایش در نظر گرفته شده و نحوه کنترل سرعت شیب آینه است.به عنوان منبع تصویر ویدئویی در تراشه DMD نمایش داده می شود. میکرو پارامترهای موجود در تراشه (به یاد داشته باشید: هر micromirror یک پیکسل را نشان می دهد) و سپس با تغییر تصویر بسیار سریع حرکت می کند.این آینه ها بسیار کوچک هستند و فاصله مرکز تا مرکز دو آینه مجاور 5.4 میکرومتر یا کمتر است.
هر آینه ای نمایانگر یک یا تعداد بیشتری پیکسل در تصویر نهایی است. تعداد میکرو آینه ها وضوح تصویر نمایش داده شده را مشخص می کند. تعدادی از ماتریس های میکروآینه ی رایج شامل 800×600، 1024×768، 1280×720 و 1920×1080 (HDTV) هستند.
بخش دوم
پرینتر سه بعدی DLP با پایین آوردن پلتفرم ساخت به داخل مخزن پر از رزین کار خود را شروع میکنند به نحوی که تنها ارتفاعی در حد یک لایه بین بخش پایین محفظه و پلتفرم محفظه باقی بماند. سپس از گالوانومترها استفاده میشود.
گالوانومترها اجزای آینه مانندی هستند که برای هدایت پرتوی لیزر یک پرینتر SLA در انتهای مخزن استفاده میشوند. با کمک G-code، گالوانومترها پرتوی لیزر را در مسیری هدایت میکنند که نشاندهنده یک لایه از یک قسمت خاص است. این لیزر سپس رزین را جامد میکند و یک لایه جامد از یک قسمت به وجود میآورد.
زمانی که یک لایه کامل شد، پلتفرم ساخت لایه به لایه به بالا میرود و فرآیند تا زمان تکمیل قسمت تکرار میشود.
تکنولوژی sla
بخش سوم
بخش دوم
پرینتر سه بعدی DLP با پایین آوردن پلتفرم ساخت به داخل مخزن پر از رزین کار خود را شروع میکنند به نحوی که تنها ارتفاعی در حد یک لایه بین بخش پایین محفظه و پلتفرم محفظه باقی بماند. سپس از گالوانومترها استفاده میشود.
گالوانومترها اجزای آینه مانندی هستند که برای هدایت پرتوی لیزر یک پرینتر SLA در انتهای مخزن استفاده میشوند. با کمک G-code، گالوانومترها پرتوی لیزر را در مسیری هدایت میکنند که نشاندهنده یک لایه از یک قسمت خاص است. این لیزر سپس رزین را جامد میکند و یک لایه جامد از یک قسمت به وجود میآورد.
زمانی که یک لایه کامل شد، پلتفرم ساخت لایه به لایه به بالا میرود و فرآیند تا زمان تکمیل قسمت تکرار میشود.
تکنولوژی sla
بخش سوم
نکات قوت
پرینتر سه بعدی DLP دقت بسیار بالا در ساخت حداکثر ۵ میکرومتر (مناسب برای جواهرسازی و پرینت قطعات ریز) سرعت بالای تولید نمونه اولیه استفاده از رزین هایی که قابلیت casting دارند و مورد استفاده در صنعت ریخته گری دقیق می باشند. صافی سطح بسیار بالا و کیفیت مطلوب سطحی که عمق کمی در مخزن مواد، رزین کستبل مورد نیاز می باسد که این خود باعث تسهیل در روند تولید و به طور کلی پایین آوردن هزینه و کاهش ضایعات تولید است. دقت بسیار بالا در ساخت (حداکثر ۵ میکرومتر ) سرعت بالای تولید نمونه اولیه صافی سطح بسیار بالا انوع تکنولوژی های افزودنی بخش سومنکات ضعف
همانند استریولیتوگرافی فناوری DLP قطعاتی با دقت بالا و رزولوشن بسیار عالی می‌سازد و اما مشکلات مشابه آن را نیز دارد، مانند نیاز به ساختار حمایتی و نیاز به پرداخت بعد از اتمام پرینت. مواد مصرفی پرینتر سه بعدی DLP در حال حاضر در ایران تولید خوبی ندارند یعنی اینکه رزینهایی که در ایران تولید میشوند کیفیت بالایی ندارند در صورت اینکه کیفیت بالایی داشته باشند از لحاظ قیمت با مشابه خارجی فرق زیادی ندارند که همین امر باعث میشود که رزینهای پرینتر سه بعدی تولید داخل از استقبال خوبی برخوردار نباشند و رزینهای خارجی بیشتر مورد استقبال واقع شوند بخش چهارم پرینتر سه بعدی DLP به چه معناست ؟ DLP شمخفف پردازش نور دیجیتال است و نوعی پلیمریزاسیون vat است. فن آوری های چاپ سه بعدی پلیمریزاسیون Vat از یک رزین فوتوپلیمر (مایع) استفاده می کنند که قادر است تحت منبع نوری ، فرآیند جامد سازی را انجام دهد.به بیان ساده تر رزین در برابر اشعه UV(حتی آفتاب) از حالت مایع به جامد تبدیل می شود. در دنیای پلیمریزاسیون vat ، دو فناوری اصلی وجود دارد: SLA وDLP . به طور طبیعی در هر دو، هم از رزین و هم منبع نور برای تولید قطعات استفاده می شود ،اولین تفاوت عمده این دو چاپگر در اندازه است،با توجه به این که پرینترهای DLP باید یک پروژکتور واقعی را در خود جا دهند بنابراین از همتایان خود بزرگ تر هستند.البته تفاوت اصلی این دو فناوری در نوع منبع نور است که برای جامد سازی رزین استفاده می شود. در پرینتر سه بعدی DLP از یک پروژکتور نور دیجیتال برای جامد سازی پلیمرهای واکنش پذیر استفاده می شود.اما در SLA نور لیزر جایگزین پروژکتور دیجیتالی می شود. یک چاپگر DLP سه بعدی تصویر سطح مقطع شی را بر روی سطح رزین نشان می دهد. با توجه به اینکه سرعت چاپگر های سه بعدیDLP از SLA بسیار بیشتر است و همچنین هزینه در این نوع از چاپگرهای سه بعدی بسیار کمتر است ،این پرینتر در بین سایرین پرطرفدار تر می باشد و کابران تمایل بیشتری به استفاده از آن دارند.یکی دیگر از مزایای این پرینتر سه بعدی میزان دقت آنها است به طوری که می توان گفت دقت این چاپگرها 10 برابر دقیق تر از تکنولوژی FDM می باشد. در هنگام پایین آمدن بستر ساختمانی دستگاه ، رزین در معرض آن سخت(حالت جامد) می شود و مرحله ای را برای لایه جدید رزین تازه ، که روی شیشه پوشانده شده و توسط نورکنترل می شود را تنظیم می کند. پس از تشکیل یک شیء کامل ، ممکن است پردازش اضافی مانند از بین بردن مواد پشتیبانی ، حمام شیمیایی و( پخت UVدر صورت درخواست) لازم باشد. کاربرد پرینتر سه بعدی DLP چاپ سه بعدی DLP از پلاستیک رزین مناسب برای نمونه های اولیه ، الگوهای قالب تزریقی و برنامه های ریخته گری فلزات استفاده می کند. قطعات پردازش نور دیجیتال دارای خواص مقاومت عادی هستند و می توانند ماشین کاری یا سفارشی سازی شوند. برخی از بزرگترین قطعات سه بعدی چاپ شده با استفاده از نمونه سازی اولیه DLP با طول تقریبا دو متر می باشد.پرینتر های سه بعدی تحولی عظیم در صنایع مختلف اعم از شاخه های پزشکی ، ساختمان سازی ، خودرو سازی ،آشپزی،مد و لباس ، آموزش، میراث فرهنگی،طلا سازی و تولید محصولات و….. ایجاد کرده و بیشترین استفاده آن در بحث ماکت سازی می باشد. تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج
خدمات مدلسازی سه بعدی تهران
نحوه کارکرد اسکنر سه بعدی به چه صورت است ؟
یک اسکنر سه بعدی، اسکن های سه بعدی را ایجاد می کند. اسکنر سه بعدی مانند دوربین فیلمبرداری کار می کند ، به این معنی که از یک شی عکس می گیرد. با این حال ، یک دوربین عکسبرداری دو بعدی می کند ، در حالی که اسکنر هندسه سطح جسم را ضبط می کند ، و عکسهایی که گرفته است به جای یک فیلم ، در یک مدل سه بعدی کار می کنند. اسکن سه بعدی چیست
صنعت خودرو را در نظر بگیرید. آیا می خواهید بررسی کنید که آیا سوپاپ جدید عملکرد موتور را بهبود می بخشد؟ سوپاپ سه بعدی را برای ساخت یک مدل سه بعدی ، اصلاح آن از طریق مهندسی معکوس ، و قرار دادن آن در نرم افزار CAD برای دیدن عملکرد سوپاپ در داخل موتور.
طراحی و مهندسی صنعتی
اسکنرهای سه بعدی نوآورانه به دلیل توانایی در گرفتن سریع و دقیق داده های مورد نیاز ، در طراحی ، مهندسی و تولید به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. بدون وجود این دستگاه های پیشرفته سه بعدی ، اندازه گیری ها باید با روش های منسوخ دستی انجام شود ، که بسیار هزینه بر و وقت گیر است. زمان هر مرحله از طراحی محصول ، آزمایش ، توسعه ، راه اندازی و مراقبت های بعدی ، راه حل های قدرتمند اسکن سه بعدی به طور قابل توجهی سرعت کار را تسریع می کند ، به جلوگیری از اشتباهات پرهزینه و افزایش بهره وری کمک می کند.
برای تصمیم گیری در مورد اینکه کدام یک از ابزارهای سه بعدی برای برنامه های مختلف در این زمینه بهتر است ، مهم است که اندازه و ویژگی های شی object مورد نظر را در نظر بگیرید.
به عنوان مثال برای اسکن سه بعدی و موارد مصرف، اشیا بزرگ صنعتی مانند کامیون ، قطار و حتی هواپیما بهتر است با یک اسکنر سه بعدی ثابت و همه کاره گرفته شوند. این نوع اسکنرها به کمترین نظارت و تعامل با اپراتور نیاز دارند ، در عین حال نتایج دقیق را در بازه های زمانی کوتاه ارائه می دهند. یا اگر می خواهید اشیایی را که به اندازه شان کوچک تر می باشد ، با بسیاری از جزئیات پیچیده که باید با وضوح بالا ثبت شوند ، اسکن کنید ، بهتر است با یک اسکنر سه بعدی دستی کار کنید. این ابزارهای سه بعدی انعطاف پذیر هستند ، استفاده از آنها آسان است و اشیای کوچک و هندسه های پیچیده را با بالاترین دقت ضبط می کنند.
حال از خود بپرسید چه کارهایی باید با داده های سه بعدی به دست آمده انجام شود. آیا برای تجزیه و تحلیل ، مهندسی معکوس ، چاپ سه بعدی یا موارد دیگر استفاده خواهد شد؟ با هر گزینه ای که انتخاب می کنید ، جفت کردن آن با نرم افزار قدرتمند اسکن سه بعدی ، برای چندین برنامه از جمله نمونه سازی سریع ، کنترل کیفیت و بسیاری دیگر ، بسیار حیاتی است. برخی از اسکنرهای سه بعدی پیشرفته به طور خاص برای کار با انواع نرم افزارهای مدل سازی سه بعدی CAD / CAM بطور گسترده ای طراحی شده اند که حتی امکانات بیشتری را در اختیار کاربران خود قرار می دهند. اسکن سه بعدی چیست
اسکنر سه بعدی در صنعت پزشکی
صنعت مراقبت های بهداشتی از ادغام اسکن سه بعدی در روش های متعدد بسیار سود برده است. که برای تحقیق ، مراقبت از بیمار و ایجاد راه حل های پزشکی شخصی مورد استفاده قرار می گیرد ، تغییرات چشمگیری را در این زمینه ایجاد کرده است. سرعت ، دقت و از همه مهمتر ، ایمنی اسکنرهای سه بعدی ثابت و قابل حمل ، به متخصصان پزشکی از سراسر جهان اجازه داده است تا از این فناوری های پیشگام پیاده سازی و استفاده حداکثری کنند ، ضمن ایجاد فرآیندهای جدید ، فرآیندهای موجود را به طور قابل توجهی بهبود بخشد. به عنوان مثال ، با کمک اسکن سه بعدی ، پزشکان اکنون می توانند بدون زحمت و به سرعت اسکن کامل بدن را انجام دهند. این کار را می توان با یک راه حل سه بعدی ثابت یا دستی انجام داد. سپس پزشکان می توانند با داده های اسکن برای انجام تحقیقات و نظارت بر تغییرات اندازه گیری های بدن که با گذشت زمان اتفاق می افتد ، کار کنند. اسکن سه بعدی همچنین به دست آوردن و مقایسه داده های دقیق قبل و بعد از عمل از بیماران را بسیار ساده تر کرده است. اسکن سه بعدی چیست
ایجاد راه حل های مراقبت های بهداشتی سفارشی مانند بریس پشت ، ایمپلنت ، پروتز و حتی صندلی های چرخدار شخصی نیز سریعتر و آسان تر شده است. داده های مورد نیاز را می توان به راحتی توسط یک اسکنر سه بعدی ضبط ، در نرم افزار سه بعدی ویژه پردازش کرد و سپس از طریق دستگاه فرز یا چاپگر سه بعدی برای تولید ارسال کرد.
اسکنر سه بعدی در پزشکی قانونی
فناوری های پیشرفته اسکن سه بعدی به دلیل قابلیت حمل ، انعطاف پذیری و دقت ، در پزشکی قانونی نیز محبوبیت بیشتری پیدا کرده اند. و راه حل های اسکن سه بعدی حرفه ای اکنون در سراسر جهان توسط نیروهای پلیس ، چندین شرکت بیمه و حتی در جلسات دادگاه برای ارائه شواهد استفاده می شود! اسکن سه بعدی چیست
اسکن سه بعدی در پزشکی قانونی همه چیز در مورد قابلیت حمل ، انعطاف پذیری و دقت است. به عنوان مثال ، یک اسکنر سه بعدی قابل حمل با دقت بالا و توانایی اسکن کردن در داخل و خارج از منزل ، حتی در معرض تابش مستقیم خورشید ، کار جمع آوری داده های پزشکی قانونی را بیش از هر زمان دیگری آسان می کند.
در مقایسه با روش های سنتی ضبط داده ها در پزشکی قانونی ، از جمله عکاسی ، اقدامات نوار و غیره ، اسکن سه بعدی خود را به عنوان یک فناوری فوق العاده قدرتمند با قابلیت ضبط داده های بسیار دقیق در عرض چند دقیقه ثابت کرده است. این فناوری های پیشرفته برای کاربردهای مختلف پزشکی قانونی مورد استفاده قرار می گیرد ، به عنوان مثال ، قبل از جمع آوری مدارک رسمی ، صحنه کامل جنایت یا قسمتهای جداگانه آن را ضبط می کند. اسکن سه بعدی نیز در دیجیتالی کردن خود شواهد بازیابی شده ، ایجاد شبیه سازی هایی که در آن می توان سناریوهای متعدد جرم را انجام ، تجزیه و تحلیل و غیره کرد ، بسیار عالی است.
یافته ها و نتیجه گیری های انجام شده بر اساس داده های اسکن شده سه بعدی به دست آمده بسیار دقیق و قابل اعتماد است که اغلب نه تنها توسط پلیس ، بلکه توسط شرکت های بیمه نیز به عنوان مدرک در دادگاه ارائه می شود. اسکن سه بعدی چیست
شرکت های مختلف مجموعه ای از ابزارهای اسکن سه بعدی قدرتمند را ارائه می دهند ، با این حال تنها تعدادی از آنها واقعا انقلابی هستند. به عنوان مثال ، یک اسکنر سه بعدی بدون اتصال با پردازش داده های سه بعدی پردازنده ، و یک صفحه نمایش لمسی و باتری داخلی ، که داده ها را در داخل و خارج از خانه ، حتی در زیر تابش مستقیم آفتاب ، به همان اندازه ضبط می کند.
باستان شناسی و حفظ میراث
کاربردهای اسکن سه بعدی و موارد مصرف آن در باستان شناسی و حفظ میراث واقعاً بی شمار است. جدیدترین فناوری های سه بعدی اکنون بیش از هر زمان دیگری زندگی را زنده کرده و با ایجاد ماکت های دیجیتالی بسیار دقیق از آثار مختلف ، آن را به راحتی در دسترس مردم جهان قرار داده اند. از بازآفرینی اشیا موجود در خرده ریزهای کشف شده در حین کاوش تا ایجاد موزه های آنلاین شامل صدها نمایشگاه ، فن آوری های اسکن سه بعدی به طور اساسی نحوه حفظ ، نمایش و یادگیری باستان شناسی و حفظ میراث را تغییر می دهند.
وقتی نوبت به انتخاب بهترین راه حل های سه بعدی در این زمینه ها می رسد ، مهم است که محیط اسکن را در ذهن داشته باشید. بسیار محتمل است که مجبور شوید مصنوعات را مستقیماً در محل ، هر کجا که باشد اسکن کنید. اسکنرهای سه بعدی را انتخاب کنید که می توانند در شرایط خارج از منزل ، از جمله در زیر نور مستقیم خورشید کار کنند. همچنین ، اطمینان حاصل کنید که دستگاه هایی را انتخاب کرده اید که می توانند با یک منبع تغذیه خارجی مانند یک بسته باتری قابل حمل ترکیب شوند ، به طوری که قادر خواهید بود هر ساعت که برنامه شما را تحویل می دهد ساعتها اسکن کنید. از آنجا که ضبط دقیق برای ترمیم دقیق و ترسیم شی of مورد اسکن ضروری است ، ارزش انتخاب یک اسکنر سه بعدی دستی بسیار دقیق را دارد. اسکن سه بعدی چیست
با این حال برای دسترسی به فایل های سه بعدی همیشه نیاز به اسکنر سه بعدی نیست ، با یک سرچ ساده شما می توانید به یک سری از فایل های اسکن شده دسترسی داشته باشید که برای این امر می توانید به سایت 
دقت قطعات تولید شده
بخار های تصاعد شده در هنگام پرینت
به طور کلی تحمل و دقت اجزای پرینت شده FDM تا حد زیادی به کالیبراسیون پرینتر سه بعدی و پیچیدگی مدل بستگی دارد. با این حال ، می توان از ABS و PLA برای ایجاد قطعات دقیق ابعادی ، چاپ جزئیات تا 0.8 میلی متر و حداقل ویژگی ها تا 1.2 میلی متر استفاده کرد. برای اتصال قطعات ، تلرانس 0.5 میلی متر در نظر گرفته شود و استفاده از حداقل ضخامت دیواره 1-2 میلی متر ، مقاومت کافی در دیواره ها را تضمین می کند.
به دلیل دمای پایین چاپ ، PLA در صورت خنک شدن مناسب ، تاب پیدا نمی کند (پرینت آن را آسان تر می کند) و می تواند گوشه ها و ویژگی های واضح تری را در مقایسه با ABS چاپ کند. تفاوت فیلامنت PLA و ABS
تفاوت فیلامنت PLA و ABS
بخار های تصاعد شده در هنگام پرینت
تقریباً همه فیلامنت ها هنگام چاپ بو و بخار ایجاد می کنند ، اما در برخی از آنها بیشتر از بقیه آشکار هستند. هنگامی که یک ترموپلاستیک گرم می شود ، بخارها آزاد می شوند و این بخارات معمولاً از نوع سالم نیستند ، زیرا ممکن است ذرات مضر داشته باشند.
PLA در واقع به دلیل بوی بد شناخته نشده است و این ماده گیاهی است ، بنابراین بخارهایی که وجود دارد خیلی نگران کننده نیستند. از طرف دیگر ، ABS به طور قابل توجهی سمی تر از PLA است و بوی وحشتناکی می دهد. هنگام استفاده از محفظه ، با بالا بردن درب محفظه ، بخارات به یکباره آزاد می شوند و این بو را گاهی غیر قابل تحمل می کند. بنابراین توصیه می شود مراقب محفظه خود باشید و از تهویه مناسب در هر اتاقی که پرینت سه بعدی می کنید اطمینان حاصل کنید. فیلترها به ویژه می توانند در این مورد کمک کنند. تفاوت فیلامنت PLA و ABS
مقاومت
انعطاف پذیری در ABS و PLA
با مقاومت کششی مشابه ، ABS و PLA هر دو برای بسیاری از کاربردهای نمونه سازی مناسب هستند. ABS اغلب به دلیل بهبود شکل پذیری نسبت به PLA ترجیح داده می شود. با استحکام خمشی بالاتر و کشیدگی بهتر قبل از شکستن ، می توان از ABS در پرینت های سه بعدی برای کاربردهای نهایی استفاده کرد در حالی که PLA برای نمونه سازی سریع محبوب است ، زیرا فرم بسیار مهمتر از عملکرد است.
PLA و ABS فیلامنت های انعطاف پذیر مانند TPU نیستند ، اما انعطاف پذیری هنوز عامل مهمی است زیرا تعیین می کند قطعات شکننده هستند یا دوام بیشتری دارند. "انعطاف پذیری" معمولاً به مقاومت خمشی اشاره دارد ، با مقادیر بالاتر که نشان دهنده مواد شکننده کمتر است ، اما همچنین می تواند کشیدگی را در نقطه شکست توصیف کند.
تفاوت فیلامنت PLA و ABS
تفاوت پرداخت بین ABS و PLA
تکنیک پرینت با FDM به این معنی است که هم برای ABS و هم برای PLA ، لایه های چاپ بعد از چاپ قابل مشاهده خواهند بود. ABS معمولاً مات پرینت می کند در حالی که PLA نیمه شفاف است و اغلب دارای براقیت بیشتری است.
از استون غالباً در فرآیند پرداخت برای صیقل دادن ABS استفاده می شود و همچنین به قطعه براقی خاصی می بخشد. ABS می تواند به راحتی سمباده کاری شود و اغلب پس از چاپ ماشینکاری می شود. PLA همچنین می تواند سنباده کاری و تراشیده شود ، با این حال مراقبت بیشتری لازم است. تفاوت فیلامنت PLA و ABS
مقاومت در برابر حرارت
زیست تخریب پذیری و قابل بازیافت بودن
برای کاربرد با دمای بالا ، ABS (دمای هیت بد در حدود 100 درجه سانتیگراد) مناسب تر از PLA (دمای هیت بد در حدود 60 درجه سانتیگراد) است. PLA می تواند به سرعت یکپارچگی ساختاری خود را از دست بدهد و به ویژه در صورت کمبود بار ، با نزدیک شدن به 60 درجه سانتیگراد ، شروع به افتادگی و تغییر شکل می کند.
PLA در شرایط عمومی جوی پایدار است و ظرف 50 روز در کمپوست های صنعتی و 48 ماه در آب تجزیه می شود (البته تحت شرایط خاص و فراهم بودن آنها). ABS قابل تجزیه نیست ، با این وجود قابل بازیافت است. PLA به طور منظم برای تولید اقلام مرتبط با غذا استفاده می شود ، با این وجود تأیید توسط سازنده فیلامنت برای ایمن بودن آن انجام می شود. تفاوت فیلامنت PLA و ABS
تفاوت فیلامنت PLA و ABS