نویسنده پیمان سرحانی

خدمات طراحی سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه قیمت پرینت سه بعدی آموزش پرینتر سه بعدی دانلود سنتر فروش فایل‌های STL آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

2 اسفند 1401

معرفی 5 نازل برتر پرینتر سه بعدی

بررسی کلی نازل های برتر پرینتر سه بعدی

در این مقاله به بررسی اهمیت نازل های مونتاژ شده و نحوه عملکرد آنها خواهیم پرداخت. اگر شما هم علاقمند به ساختار این نازل ها هستید، تا پایان این مقاله با ما همراه باشید.

نازل های مونتاژ شده در بین تمامی نازل ها، بهترین کارایی را دارند اما قیمت خرید آنها کمی گران است. نازل های مونتاژ شده از دو قسمت مجزا ساخته می شوند که به همدیگر متصل می باشند. هر کدام از قسمت ها از مواد متفاوتی ساخته شده اند تا بهترین عملکرد را از خود نشان دهند. یکی از مواد پرکاربرد در نازل های مونتاژ شده، فولاد سخت است. خاصیت این ماده رسانایی حرارتی بالا در عین بادوام بودن است.

نازل های مونتاژ شده معمولا از مواد حجیم ساخته می شوند که خواص انتقال حرارت خوبی دارند و بادوام نیز می باشند. دلیل استفاده از مواد بادوام در ساخت نازل های مونتاژ شده این است که قسمت داخلی نازل همواره با فیلامنت در تماس می باشد و در صورت عدم استفاده از ماده ای با دوام، نازل در برابر سایش مقاومت نشان نخواهد داد.

نازل های مونتاژ شده به طور خاص برای کار در دمای بالا )مانند فیلامنت فیبر کربن و (PEEK طراحی شده اند. در بعضی از نازل های مونتاژ شده از مواد درجه یک مانند یاقوت استفاده شده است. نیازی به گفتن نیست که این قبیل نازل ها بسیار گران تر از انواع برنجی و فولادی هستند.

قطر سوراخ نازل پرینتر سه بعدی

اندازه قطر سوراخ داخلی در نازل های مونتاژ شده، نشان دهنده مقدار پلاستیک استفاده شده در هنگام پرینت و میزان ظرافت محصول تولیدی است.

مهمترین مشخصه نازل که در واقع نشان دهنده عملکرد آن است، قطر سوراخ داخلی می باشد. قطر نازل معمولا از 0.1 تا 1.0 متغیر است. یک پرینتر سه بعدی با توجه به قطر نازلی که در آن استفاده شده است، طیف مشخصی از خدمات را به کاربر ارائه می دهد.

مهمترین نقشِ نازل مونتاژ شده، متعادل کردن میزان بیرون آمدن فیلامنت و سرعت آن است. امروزه استاندارد مطلق قطر سوراخ نازل در پرینتر های سه بعدی 0.4 میلی متر است که در تمامی برند های معروف پرینتر یافت می شود. قطر 0.4 میلی متر تعادل خوبی بین سرعت و دقت (ظرافت) ایجاد می کند.

لازم به ذکر است که محدوده مشخص شده برای ارتفاع لایه تا حدودی به قطر نازل بستگی دارد. بر اساس قاعده کلی، حداکثر ارتفاع لایه نباید از 80 درصد قطر نازل تجاوز کند. به عنوان نمونه برای یک نازل 0.4 میلی متری، حداکثر ارتفاع لایه مناسب 0.32 میلی متر است.

مصرف فیلامنت در نازل هایی که قطر بیشتری دارند، بالاتر است. این مواد از طریق ارتفاع و عرض لایه ضخیم به بیرون راه پیدا می کنند. در مقابل، نازل هایی که قطر کوچک تری دارند (کمتر از 0.4 میلی متر)، پرینت های سه بعدی را با جزئیات بسیار دقیق تری به کاربر ارائه می دهند. یکی از مشکلات نازل های کوچک تر از 0.4 میلی متر، گرفتگی لوله نازل به دلیل قطر کوچک آن و کاهش سرعت چاپ پس از مدتی استفاده است.

ویژگی های نازل های بزرگتر 0.4 میلی متر

کاهش زمان چاپ
خطاهای چاپی کمتر
برای مواد ساینده توصیه می شود (نازل با ذرات ریز مسدود نمی شود)

ویژگی های نازل های کوچک تر از 0.4 میلی متر

ظرافت بیشتر
برآمدگی با کیفیت بالاتر
مواد زائد راحت تر جدا می شوند

نازل های ساخته شده توسط شرکت E3D

نازل های E3D توسط یک شرکت بریتانیایی طراحی شده است. این شرکت در تولید hot end نیز تخصص دارد و بسیاری دیگر از شرکت های بزرگ از محصولات تولیدی این شرکت بریتانیایی استفاده می کنند.نازل های مونتاژ شده E3D از مواد مختلفی مانند؛ برنج، فولاد ضد زنگ، فولاد سخت، مس آبکاری شده و فولادی سخت شده با نیکل تشکیل شده اند.
این نوع نازل ها در پایانه های داغ V6 و Volcano و Super Volcano استفاده می شوند. قطر نازل های E3D ارائه شده در بازار اغلب از 0.25 تا 0.8 میلی متر متغیر است.

نازل های مونتاژ شده تولیدی توسط شرکت MatterHackers

یکی دیگر از شرکت های بزرگ در صنعت چاپ سه بعدی، MatterHackers نام دارد. نازل های مونتاژ شده توسط این شرکت CleanTip نام دارند. این نازل ها از جنس برنج و فولاد ضد زنگ ساخته می شوند. در نازل های تولید شده توسط این شرکت به دلیل استفاده از تنگستن دی سولفید، اصطکاک به حداقل می رسد و پرینت های نهایی نیز از ظرافت بیشتری برخوردار می شوند.
قطر این نوع نازل های مونتاژ شده متفاوت است و بسته به اینکه در چه قسمتی از پرینتر های سه بعدی قرار می گیرند، قطری بین 0.25 تا 1.20 دارند.

نازل های تولید شده توسط شرکت Micro Swiss

میکرو سوئیس یکی دیگر از شرکت های معروف در زمینه تولید پرینتر های سه بعدی در آمریکا است. این شرکت اولین نازل های مونتاژ شده خود را با جنس برنج به بازار عرضه کرد.

اکنون این شرکت آمریکایی، نازل های خود را در سه جنس برنج، فولاد سخت شده و فولاد معمولی طراحی می کند. ویژگی نازل های مونتاژ شده با جنس برنج و فولاد سخت شده، مقاومت در برابر سایش است. نازل هایی که از جنس فولاد معمولی طراحی شده اند اکثرا مخصوص کار در دمای بالا می باشند.

قطر نازل های طراحی شده توسط این شرکت بین 0.2 تا 1.2 میلی متر است.

شرکت تولید نازل های مونتاژ شده Slice Engineering

این شرکت بیشتر به دلیل طراحی های پیچیده ای مانند Mosquito و Copperhead شناخته می شود. نازل های وانادیوم آنها از آلیاژ فولاد و وانادیوم ساخته شده است که سبب مقاومت بیشتر در برابر سایش و دمای بالا می شود. این نازل ها به تعداد خیلی محدود در قطر های بین 0.2 تا 1.8 تولید شدند.

شرکت تولید نازل Slice Engineering، یکی از شرکت های معروف در زمینه تولید نازل های مونتاژ شده است.

نازل های مونتاژ شده تولیدی در شرکت Olsson Ruby

آخرین نازلی که قصد معرفی آن را داریم، نازل های مونتاژ شده شرکت Olsson Ruby است. این نازل ها عمدتاً از برنج ساخته می شوند اما نوک آنها از یاقوت می باشد. علت استفاده از یاقوت افزایش مقاومت در برابر سایش است. این شرکت نسخه ای از این نازل ها را ارائه داده است که مخصوص استفاده در دمای بالا می باشد. استفاده از آلیاژ مس در این نوع نازل ها سبب شده است تا مقاومت دمایی به مقدار قابل توجهی (تا 500 درجه سانتی گراد) افزایش یابد. نازل های این شرکت با سه قطر 0.4 میلی متری، 0.6 میلی متری و 0.8 میلی متری به کاربران ارائه می شود.

مجموعه KING3D

خدمات پرینت سه بعدی تهران

خدمات طراحی سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی

خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی

تعرفه قیمت پرینت سه بعدی

آموزش پرینتر سه بعدی

دانلود سنتر

آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

30 بهمن 1401

انواع اکسترودر در صنعت و کاربرد های آنها

انواع اکسترود پرینتر سه بعدی

انواع اکسترود پرینتر سه بعدی در این مقاله به بررسی دو نمونه از مهمترین انواع اکسترودر به نام های اکسترودر مستقیم و اکسترودر Bowden در صنعت خواهیم پرداخت. هر کدام از انواع اکسترودر ها دارای مزایا و معایب خاصی هستند و در صنعت های متفاوتی کاربرد دارند. در ادامه این مقاله در مورد این دو نوع اکسترودر به شما بیشتر توضیح خواهیم داد.

اکسترودر مستقیم

انواع اکسترود پرینتر سه بعدی در شکل بالا یک اکسترودر مستقیم را می بینید که prusa i3 Mk3 نام دارد. این اکسترودر مستقیم از طریق قسمت فوقانی پایانه داغ، رشته را به سمت داخل می کشد. وجه تمایز این اکسترودر با سایر انواع اکسترودر در جایگاه موتور است. موتور این نوع اکسترودر در بالای پایانه داغ قرار گرفته است. جایگاه موتور در اکسترودر مستقیم سبب می شود تا مسافت طی شده توسط رشته در اکسترودر به حداقل برسد. این عامل همچنین سبب افزایش کیفیت چاپ سه بعدی نیز می شود. البته توجه داشته باشید که اگر یک چاپگر سه بعدی دارای اکسترودر مستقیم باشد، لزوما به این معنی نیست که توانایی چاپ رشته انعطاف پذیر را نیز دارد. در هنگام کار با پرینتر سه بعدی که دارای اکسترودر مستقیم است، برای موفقیت در چاپ مواد منعطف باید به موقعیت پینچ و مسیر کنار آن در hot end توجه داشته باشید. یکی از مزایای اکسترودر مستقیم، کنترل دقیق تر انقباض است. انقباض دقیق به دلیل موقعیت مستقیم آن در انتهای داغ است. این عامل سبب می شود تا مسافت کمتری بین پیچ اکسترودر و فیلامنت وجود داشته باشد. عوامل فوق سبب می شود تا فضای کمتری برای خم شدن فیلامنت تحت فشار لازم باشد. از آنجایی که در اکسترودر مستقیم، یک موتور در قسمت فوقانی hot end اضافه شده، واضح است که این جرم به قسمت بالایی پرینتر نیز وارد می شود. با در نظر گرفتن موضوعات فوق، تولیدکنندگان به تولید انواع اکسترودر های دنده ای کوچکتر و سبک تر روی می آورند و سینماتیک چاپگر های خود را برای کاهش این جرم تقویت می کنند.

اکسترودر Bowden

انواع اکسترود پرینتر سه بعدی یک اکسترودر Bowden در پرینتر سه بعدی : موتور اکسترودر بر روی قاب نصب می شود و رشته را از طریق لوله به سمت انتهای داغ حرکت می دهد. تفاوت بین اکسترودر های مستقیم و اکسترودر های Bowden در اکسترودر Bowden ، انتهای سرد از قسمت فوقانی پرینتر حذف می شود و بنابراین هرگونه حرکت به عنوان بخشی از پرينت به حساب می آید. در اکسترودر مستقیم، پایانه سرد در بخشی از قسمت فوقانی پرینتر نصب شده است و همزمان با پایانه داغ حرکت می کند. در اکسترودر Bowden ، انتهای سرد در فاصله مشخصی از انتهای داغ قرار می گیرد و رشته ورودی ذوب می شود. در اکسترودر مستقیم، انتهای سرد و داغ نزدیک به همدیگر قرار می گیرند و مسافتی که رشته برای ذوب شدن باید طی کند کاهش می یابد. یکی از مزیت های برجسته اکسترودر Bowden ، داشتن پرینتر سبکتر است. پرینتر سبکتر سبب می شود تا پایانه داغ با سرعت بیشتری و آزادانه حرکت کند و در نهایت خروجی بهتر و با کیفیت تری را تحویل دهد. شباهت اکسترودر مستقیم و اکسترودر Bowden از لحاظ مکانیکی از نظر مکانیکی تفاوتی میان اکسترودر مستقیم و اکسترودر Bowden وجود ندارد. در هر دو نوع اکسترودر از استپر موتور استفاده شده است و این موتور چرخِ دندانه دار را هدایت می کند. در هر دو اکسترودر استفاده از لوله PTFE ضروری است. استفاده از این لوله سبب ذوب مواد در فیلامنت، قبل از ورود به انتهای داغ می شود. قطر لوله PTFE کمی بزرگتر از فیلامنت است. این لوله مسیر مواد را محدود می کند و به انتهای سرد اجازه می دهد تا هنگام تغذیه فشار لازم را وارد کند. پرینتر prusa i3 Mk3 از یک اکسترودر مستقیم استفاده می نماید. در این پرینتر جرم اضافی اکسترودر بر روی قسمت فوقانی باعث ایجاد مشکلی خاص نمی شود؛ چرا که جریان فلامنت در انتهای داغ، به سمت بالا حرکت می کند و در این حالت نسبت به اکسترودر Bowden نیز بهتر عمل می کند.

مجموعه KING3D

خدمات طراحی سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه قیمت پرینت سه بعدی آموزش پرینتر سه بعدی دانلود سنتر آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

14 بهمن 1401

کالیبراسیون پرینتر رزینی

کالیبراسیون پرینتر رزینی

کالیبره کردن در پرینترهای سه بعدی رزینی DLP SLA

شما می توانید انواع گوناگون چاپ سه بعدی را بررسی کنید. در این بررسی، خواهید دید که چاپ سه بعدی رزینی تفاوت های قابل توجهی با دیگر انواع چاپ سه بعدی دارد. استفاده از چاپ رزین دومین رتبه را از نظر مخاطبان و کاربران، پس از استفاده از چاپ FDM در اختیار دارد.

در چاپ رزین به منظور چاپ نمودن مدل ها از یک منبع نور استفاده می شود. فلاش کردن لایه های رزین با استفاده از این منبع نور انجام می شود. مدل هایی که فرآیند ساخت آن ها کامل می شود نیز بعد از پس پردازش نیز نیاز به آماده سازی دارند.

یکی از بهترین راه ها به منظور آزمایش کردن تنظیمات مورد نظر در سامانه، کالیبراسیون تجهیزات است. کالیبراسیون به شما در ارتباط با تصمیم برای تغییر کردن یا تغییر نکردن تنظیمات ارائه می کند.

1.AmeraLabs

اولین مدل کالیبراسیون را شرکتی به نام AmeraLabs ساخته و آن را Town نامیده است. کیفیت رزین و تنظیمات مربوط به چاپگر را می توان به راحتی با استفاده از قطعات کالیبراسیون انجام داد.
اولین آزمایش دارای شیار های گوناگون در عرض است. ضخامت این شیارها بین 0.1 تا 1.0 میلی متر متغیر است. با استفاده از این آزمایش می توان زمان های نوردهی را به منظور آماده سازی هر لایه بررسی کرد. کیفیت منبع نور دستگاه نیز با استفاده از این آزمایش تعیین می شود.

در آزمایش دوم علاوه بر بررسی کردن زمان نوردهی، میزان چسبندگی را نیز در ارتباط با لایه ها می توان بررسی کرد. آزمایش سوم با استفاده از یک پل و به واسطه ی به کار رفتن ستون های متقاطع در آن انجام می شود.

موارد اشاره شده تنها سه مورد از ده آزمایش هستند و شما می توانید اطلاعات قابل توجهی را از طریق این آزمایش ها در ارتباط با عملکرد چاپگر های سه بعدی رزینی به دست آورید.

2.Siraya Tech

یکی از تولید کننده های رزین که Siraya Tech نام دارد و در هنگ کنگ مشغول انجام فعالیت است، مدلی را به صورت آزمایشی ارائه کرد که سه بخش از پنج بخش آن به انجام تنظیمات در ارتباط با نوردهی چاپگر می پردازد.

با استفاده از ابزار مطرح شده در فوق می توان وضوح و نور دهی را آزمایش کرد. این کار را حتی می توان در زمان هایی انجام داد که مدل به طور کامل به چاپ نرسیده است.

شما باید بتوانید از ارتفاع 3.5 میلی متری، اجسام مثلثی شکل و دایره ای شکل و نیز روزنه ی سوزنی را ببینید. در صورتی که اجازه دهید که باقی قسمت های مدل نیز چاپ و آماده شود، ویژگی های باقی مانده قابلیت ها و خاصیت های مورد نظر را نیز آزمایش خواهند کرد.

3. Make: Rook

ممکن است شما نیز در زمانی که محتوای مربوط به چاپ سه بعدی را در وبسایت های مختلف مرور می کرده اید، به عبارت Make: Rook برخورد کرده باشید. این عبارت، در حقیقت به یک تخته ی شطرنج اشاره می کند.

این وسیله دارای ویژگی هایی از قبیل برآمدگی، ظرافت در جزئیات و پیچ و تاب است. این ویژگی ها باعث شده است تا این محصول به آزمایش منحصر به فردی تبدیل شود. این آزمایش می تواند موجبات از بین رفتن محدودیت های دستگاه چاپ شما را فراهم آورد.

جسم Prusa SL1 که به منظور کالیبراسیون چاپگر رزین استفاده می شود

یکی از نقطه های قوت و ویژگی های اساسی در ارتباط با چاپ FDM، Prusa است. این ویژگی متناسب با چاپ رزین نیز روانه ی بازار شد. اما تفاوت در عرضه ی دیر هنگام آن برای چاپ رزین بود.
متخصصان مدل کالیبراسیون مورد نظر خود را برای SL1S و نیز Prusa SL1 گسترش دادند. این مدل حتی بر روی تمامی دستگاه های چاپ SL1 از پیش ایجاد شده است. کاربران می بایست به موارد دیگری از قبیل عنصر های از دست رفته و نیز قسمت های در هم ادغام شده و تغییر شکل از نظر هندسی و موارد مربوط به روزنه ها توجه کنند.

شما می بایست در نظر داشته باشید که توجه به هر یک از عیب های قابل بررسی، شما را در راستای رفع عیب های مربوط به تنظیمات مانند زمان نور دهی، چسبندگی و نیز ارتفاع لایه ها یاری دهد.

در صورتی که حروف یا رقم ها به صورت ادغام شده یا با ضخامت بالایی نمایش داده شوند، نوردهی نمایش داده شده بیش از حد تصور است. در مقابل، لنز های روی فریم عینک در صورت کم بودن نور مربوط به مدل روی عینک چاپ نخواهند شد. اعمال تغییرات در راستای دریافت تنظیمات مناسب تر می تواند شما را به سوی پیشرفت سوق دهد.

ماتریس اعتبار سنجی در قیاس با دیگر مدل هایی که در قسمت های پیشین به آن ها اشاره شد، بهترین و سریع ترین مدل آزمایشی برای اعمال فرآیند چاپ است. از مزیت های استفاده از ماتریس اعتبار سنجی می توان به استفاده ی کمینه از رزین اشاره کرد.

ماتریس اعتبار سنجی از چهار ویژگی و شاخصه ی مهم برخوردار است که همه ی آن ها می بایست در آزمایش تعادل نوردهی بررسی شوند. طراحان همواره استفاده از چهار عدد لایه ی زیرین را برای انجام چاپ موفقیت آمیز توصیه می کنند.

استفاده از فرم های فشرده و سرعت عمل بالای آن در چاپ، در آموزش های ویدیویی YouTube مورد استفاده قرار می گیرد و محبوب است.

مجموعه KING3D

خدمات پرینت سه بعدی تهران

خدمات طراحی سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی

خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی

تعرفه قیمت پرینت سه بعدی

آموزش پرینتر سه بعدی

دانلود سنتر

آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

20 دی 1401

پرینت سه بعدی سرامیک

پرینت سه بعدی سرامیک
به منظور ساختن قطعه های سرامیکی به صورت پیشرفته و سفارشی شده، از روش های گوناگون تولید استفاده می شود. هزینه ی ساخت قطعه های سرامیکی پایین است و در طراحی آن می توان از روش های مختلفی بهره برد.

از خواص مرتبط با مواد سرامیکی پیشرفته می توان به مواردی از قبیل استحکام بالا، مقاومت قابل توجه در برابر سایش، عایق بودن از نظر الکتریکی و حرارتی، مقاومت در برابر دمای بالا و دیگر موارد اشاره کرد.

در صورتی که در طرح های صنعتی، نیاز به استفاده از مواد محکم باشد، می بایست از مواد سرامیکی پیشرفته استفاده کرد. مواد پیشرفته سرامیکی از خواص گوناگون حرارتی، الکتریکی و نیز سازگاری با محیط زیست برخوردار هستند.

به همین دلیل است که از آن ها می توان به منظور ساخت پروتز های مصنوعی در پزشکی، سپرهای مستحکم برای ماهواره ها، انواع حسگر ها، مهر و موم های مورد استفاده در تولید خودرو و دیگر موارد اشاره کرد

سرامیک را می بایست با استفاده از قالب های گران قیمت تولید کرد. در چنین شرایطی می بایست در نظر داشته باشید که نمی توان قطعات سرامیکی را در مقیاس های کوچک تولید نمود. شما می توانید از افزودنی های سرامیکی به همراه تولید قطعه های سرامیکی پیشرفته با هزینه ی مناسب و صرفه جویی در زمان تولید استفاده کنید.

به منظور بهینه سازی در روند تولید محصولات، می بایست تولید اجزا و قطعات بسیار پیچیده ای را در نظر داشته باشید. سرامیک های پیشرفته ای که در تولید دستگاه های چاپگر سه بعدی به کار می روند، در قیاس با روش های سنتی از انعطاف پذیری بالاتری برخوردار هستند و می توانند شکل های هندسی گوناگونی را تولید کنند.

در این مقاله به کاربرد های گوناگون فتوپلیمریزاسیون مخزن های سرامیکی، مراحل گوناگون مورد نظر در فرآیند و نیز ملاحظات گوناگونی خواهیم پرداخت.

پرینت سه بعدی سرامیک
با استفاده از فناوری های گوناگون از قبیلbinder jet، SLS می توان به تولید افزودنی های سرامیکی اقدام نمود.
باید در نظر داشت که تمامی این فناوری ها را نمی توان به منظور تولید قطعه های متراکم مورد استفاده قرار داد. پس کاربرد استفاده از این فناوری ها محدودیت های خود را نیز به همراه دارد.

از طرف دیگر، شما می توانید با استفاده از فتوپلیمریزاسیون VAT که شناخته شده ترین و کامل ترین فناوری به منظور ساخت افزودنی برای سرامیک ها است، اقدام به تولید قطعه های ساختاری متراکم نمایید.

دلیل استفاده از فتوپلیمریزاسیون VAT، قابلیت آن در تولید قطعه های برخوردار از کیفیت بالا، وضوح بی نظیر و کارایی بالا است. بر اساس استاندارد جهانی ISO/ASTM 52900:20 این فرآیند به گونه ای است که در آن فتوپلیمر مایع توسط نور مورد آماده سازی واقع می شود. از فرآیند های مورد نظر در این راستا می توان به DLP یا SLA اشاره کرد. این فناوری ها در چاپگر های سه بعدی رزینی مورد استفاده قرار می گیرند.

برنامه های کاربردی

Lithoz's LithaBone HA 400 امکان کاشت جایگزین استخوان را فراهم می کند (منبع: Lithoz)

با استفاده از فرآیند فتوپلیمریزاسیون در ساخت مخازن سرامیکی، شما می توانید با هزینه ی کمتری نسبت به ساختن قطعه های سرامیکی به صورت سفارشی اقدام نمایید. در این حالت، شما از بابت طراحی شکل مربوط به قطعات نیز آسوده خاطر خواهید بود. از برخی از محصولاتی که در حوزه های گوناگون به این شیوه تولید شده اند، می توان به موارد زیر اشاره کرد:

دندانپزشکی

پرینت سه بعدی سرامیک
در ساخت تجهیزات مربوط به دندانپزشکی با استفاده از سرامیک می توان به ترمیم آسیب های دندانی پرداخت. با استفاده از فرآیند فتوپلیمریزاسیون VAT و نیز با بهره گیری از موادی مانند زیرکونیا، آلومینا و مواد شیشه سرامیک، می توان نسبت به ساخت انواع روکش ها برای دندان ها اقدام کرد.

شما می توانید در این راستا از طرح ها و راه حل های گوناگون به منظور تولید روکش های آناتومیک برای ترمیم دندان ها همراه با استحکام و زیبایی قابل توجه استفاده کنید.

مهندسی بافت

پرینت سه بعدی سرامیک
ساختن تجهیزات گوناگون به منظور ترمیم کردن استخوان های ساخته شده از جنس بیوسرامیک، یکی از موضوعاتی است که در مهندسی بافت مطرح است. شما می توانید با استفاده از فرآیند فتوپلیمریزاسیون VAT نسبت به تقلید ساختار های مربوط به استخوان های دیگر موجودات از قبیل استخوان ترابکولار گاو را در هندسه های گوناگون و با ایجاد تغییر در ترکیب های شیمیایی فراهم نمایید. البته این فناوری هنوز به تولید محافظ هایی برای جمجمه یا فک بالا دست نیافته است.

سایر کاربردهای مهندسی

از نظر هندسی می توان طرح های بهتر و نوینی را برای زمینه های گوناگون مهندسی از قبیل مبدل های حرارتی و کاربرد های کاتالیزوری به دست آورد. از کاربرد های کاتالیزوری مورد نظر می توان به کاربرد های کاتالیزور ها در ساخت خودرو ها و نیز کاربرد های بیوکاتالیستی اشاره کرد.

استفاده از اجزایی که به صورت سفارشی و ویژه طراحی و ساخته شده باشد، می تواند به کارایی هر چه بیشتر انواع فرآیند ها کمک کند. استفاده از این امکانات همچنین موجبات سود بیشتر و فعال نمودن کاربرد های نوین را فراهم می کند.

Feedstock

پرینت سه بعدی سرامیک
افرادی که به تامین قطعات مرتبط با دستگاه های چاپ سه بعدی اقدام می کنند، مواد خام را که با تجهیزات مورد نظر آن ها ارتباط دارد، عرضه می کنند. به این منظور شما می توانید به راحتی به مواد گوناگونی از قبیل اکسید زیرکونیوم، اکسید آلومینیوم، هیدروکسی آپاتیت و دیگر موارد مرتبط با ساخت چاپگر های سه بعدی سرامیکی دسترسی پیدا کنید.

افراد بسیاری از سراسر دنیا به منظور بهینه سازی مواد خام معرفی شده در تلاش هستند. برخی از دیگر محققان نیز توانسته اند فرمول های مربوط به سوسپانسیون های سرامیکی را برای فرآیند فتوپلیمریزاسیون VAT به دست آورند.

به منظور انجام فرآیند فتوپلیمریزاسیون VAT از نوعی از سرامیک های سوسپانسیونی استفاده می شود. این سوسپانسیون، از مواد گوناگونی تشکیل شده است که از جمله ی آن ها می توان به مخلوط دارای رزین و حساس به تابش نور، پودر سرامیک و دیگر مواد افزودنی اشاره کرد. الزامات فرآیند از قبیل برخورداری از میزان قابل توجه پر کننده ی سرامیکی، ویسکوزیته ی متوسط و دیگر موارد می بایست توسط سوسپانسیون رعایت شود.

به دست آوردن و محقق کردن همه ی الزامات فرآیند ساده نیست. هر قدر میزان جامد بودن فاز ماده بالاتر برود، ویسکوزیته نیز قاعدتا بیشتر خواهد شد. در نظر داشته باشید که می بایست سوسپانسیونی را تهیه کنید که رسوب ناچیزی داشته باشد.

در بررسی ژئوپلیتیکی می بایست اجزای تعلیق را با دقت انتخاب و بررسی کرد. به عنوان نمونه، اندازه و مساحت سطح ذره های سرامیکی باید مناسب باشد. پراکندگی این ذرات نیز می بایست به نحو مطلوب انجام شود؛ چرا که در برقراری تعامل میان پودر سرامیک و رزین بسیار تاثیرگذار است.

در صورتی که بخواهید سوسپانسیون را به صورت همگن آماده کنید، می بایست آن را به صورت مناسب آماده سازی نمایید. مخلوط مواد خام را می بایست در مدت چند ساعت در آسیاب های مخصوص آماده سازی نمود.

پرینت سه بعدی سرامیک

چاپگر سه بعدی سرامیکی 3DCeram، C100 Easy (منبع: 3DCeram Sinto از طریق YouTube)

سوسپانسیون های سرامیکی به میزان زیادی مواد جامد را بارگیری می کنند که همین موضوع موجبات تولید ماده های چسبناک و خام را فراهم می آورد. این ویژگی باعث دشوار شدن ایجاد لایه ها در فرآیند پلیمریزاسیون VAT خواهد شد. به این منظور، بسیاری از چاپگر های سه بعدی رزینی نمی توانند سرامیک های پیشرفته را تولید کنند. پیش از شروع کار با این مواد می بایست از تجهیزات گوناگون با سامانه های دارای پوشش مجدد اختصاصی استفاده کرد.

پس پردازش

بسته به کوره جعبه ای، پس پردازش می تواند بیش از 1500 درجه سانتیگراد باشد (منبع: Thermo Fisher)

فرآیند فتوپلیمریزاسیون که در مخازن سرامیکی صورت می گیرد، فرآیندی غیر مستقیم است. این پس پردازش در کوره صورت می گیرد و تحت عنوان یک عملیات حرارتی مطرح است. در عکس بالا نیز می توانید این فرآیند را مشاهده کنید.

ابتدا می بایست تجزیه ی حرارتی برای رزین و دیگر مواد افزودنی صورت گیرد. فرآیند انجام این کار جداسازی نام دارد. پس از آن مرحله ی تف جوشی صورت می گیرد. بدنه ها در این بخش می بایست تحت دماهای بیشتری باشند (این دما ممکن است از 1500 درجه ی سانتی گراد بالاتر برود). این فرآیند می بایست با هدف فزونی یافتن چگالی قطعه های سرامیکی و بدون ذوب شدن ذره ها به طور کامل انجام شود.

پس پردازش متشکل از یکی از عوامل کلیدی در دست یابی به قطعه های سرامیکی با کیفیت بالا، پیاده سازی مطلوب فرآیند پس پردازش است. بخشی از دستگاه چاپ سه بعدی، مقدار قابل توجهی را از مواد آلی ارائه می کند تا حذف شوند. پس پردازش مرحله ای است که نیاز به زمان قابل توجهی دارد. ممکن است این مرحله چندین ساعت به طول بیانجامد. امروزه تحقیقات قابل توجهی به منظور بهینه سازی فرآیند پس پردازش صورت پذیرفته است. عوامل گوناگونی در تعیین مدت زمان کل فرآیند تاثیرگذار هستند. از جمله ی این عوامل می توان به مقدار مواد مورد استفاده، ویژگی های تجزیه حرارتی مواد، هندسه و شکل قطعه و دیگر موارد اشاره کرد.

مجموعه KING3D

خدمات پرینت سه بعدی تهران

خدمات طراحی سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی

خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی

تعرفه قیمت پرینت سه بعدی

آموزش پرینتر سه بعدی

دانلود سنتر

آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

8 دی 1401

پرداخت سطح قطعات رزینی قسمت دوم

پرداخت سطح قطعات رزینی

کندن ساپورت های مدل پرینت شده با رزین

پرداخت سطح قطعات رزینی پس از طی کردن مراحلی که پیش از این در ارتباط با تمیز کردن از آن ها سخن به میان آمد، شما می بایست ساپورت های خورده شده روی مدل پرینت شده با پرینترهای رزینی DLP SLA را جدا کنید. بهتر است این کار پیش از انجام عملیات مرتبط با دستگاه صورت بگیرد. در تمیز کردن، پلاستیک های تکه تکه شده را نیز در نظر داشته باشید و آن ها را جمع آوری نمایید. در این صورت است که از عاری بودن فضای مورد نظر خود از زباله اطمینان حاصل خواهید نمود.

آنها را با دست بشکنید شما می توانید در راستای تمیز کردن، تکیه گاه های موجود را با دست به راحتی بشکنید. از این گزینه در شرایطی استفاده کنید که می دانید جزئیات کوچک قابل چشم پوشی هستند. اما در صورتی که مدل مورد نظر از مولفه های قابل توجهی برخوردار است، بهتر است در انجام این کار بیشتر احتیاط نمایید. برای راحتی بیشتر قطعه رو در آب داغ چند دقیقه قرار دهید. پرداخت سطح قطعات رزینی از فلاش کاتر در راستای تمیز کردن استفاده کنید استفاده از کاتر های فلاش در راستای تمیز کردن نیز یکی دیگر از روش هایی است که به این منظور مورد استفاده قرار می گیرد. از این روش می توانید به منظور جداسازی قطعه های پیچیده تر استفاده کنید. شما می توانید این کار را بدون این که بخواهید به سطح مدل آسیبی وارد شود انجام دهید. بسیار دقت کنید که نوک تیز کاتر به روی قسمت آهنی خط و حفره ایجاد نکند.

CURE کردن مدل پرینتر سه بعدی شده با رزین

پرداخت سطح قطعات رزینی تاباندن اشعه ی فرابنفش به محصول خود، آخرین مرحله ای است که می بایست در پس پردازش به منظور تمیز کردن صورت گیرد. به منظور ایجاد چاپ های کاربردی می توان از این روش استفاده کرد. این روش خاصیت های ماده های به کار رفته در مدل را به بهترین حالت ممکن می رساند. هر یک از انواع رزین ها در مراحل تمیز کردن به زمان خاص خود نیاز دارد تا مورد آماده سازی قرار گیرد. بهتر است در این راستا از دستورالعمل هایی که توسط سازندگان عرضه شده است استفاده شود. انجام جست و جوی بیشتر نیز راهگشا خواهد بود. روش 1: ایستگاه پخت تعداد زیادی از شرکت هایی که چاپگر های سه بعدی رزینی SLA را تولید می کنند، ایستگاه های آماده سازی را به منظور تمیز کردن و بهره برداری از محصولات نیز عرضه می کنند. این ایستگاه ها با رزین های در نظر گرفته شده برای ساخت دستگاه های مورد نظر تناسب دارد. تنظیم زمان پخت با استفاده از این رزین ها انجام خواهد شد. به طور خاص می توان از این نوع ایستگاه ها برای کار هایی با حجم های بزرگ استفاده کرد. روش 2: لامپ آماده سازی لاک ناخن پرداخت سطح قطعات رزینی به منظور آماده سازی مدل مورد نظر و تمیز کردن آن، می توانید از این روش به عنوان یک روش ارزان و در دسترس استفاده کنید. در این روش آماده سازی با استفاده از نور به صورت یکنواخت انجام خواهد شد. این کار با اضافه نمودن صفحه های گردان امکان پذیر است. بهتر است محصول مورد نظر خود را به راحتی زیر تابش نور لاک ناخن قرار دهید و یک شبانه روز به آن مهلت دهید تا آماده سازی به طور کامل صورت گیرد. روش 3: محفظه آماده سازی DIY پرداخت سطح قطعات رزینی با بهره گیری از این شیوه می توان آماده سازی و تمیز کردن را به راحتی محقق کرد. در این شیوه کافی است تا مهارت ها و ماده های مورد نظر مورد استفاده واقع شود و منبع تابش اشعه ی فرابنفش در جعبه ی پوشانده شده با فویل های آلومینیومی قرار گیرد. بهتر است به منظور بهره مندی از نوردهی به صورت یکنواخت، مدل مورد نظر خود را بر روی یک صفحه ی خورشیدی چرخان قرار داد تا تمیز کردن با کیفیت بیشتری انجام شود. روش 4: انرژی خورشیدی روش دیگر در راستای آماده سازی و تمیز کردن می تواند استفاده ی مستقیم از نور و انرژی خورشید باشد. شما می توانید مدل مورد نظر خود را در هوای آفتابی در خارج از محیط بسته قرار دهید و اشعه ی فرابنفش را برای مدل خود به صورت یکنواخت تامین کنید. استفاده از این شیوه به منظور آماده سازی و تمیز کردن مستلزم این است که شما شکیبایی کافی را در حین انجام شدن آن به خرج دهید. پیاده سازی این روش حدودا 6 ساعت زمان خواهد برد. در نظر بگیرید که زمانی که ماشین های آماده سازی به این منظور از شما می گیرند، تنها 5 دقیقه خواهد بود. پرداخت سطح قطعات رزینی

مجموعه KING3D

5 دی 1401

آشنایی با روش های تمیز کردن چاپگر های سه بعدی رزینی

آشنایی با روش‌های تمیز کردن چاپگر های رزینی

روش های تمیز کردن چاپگر های رزینی یکی از مهم ترین بخش های پس پردازش در SLA و همین طور در پرینترهای سه بعدی رزینی DLP ، فرآیند چاپ است. شما می توانید روش های تمیز کردن چاپگر های رزینی را به چند روش و به صورت کاملا ساده بیاموزید. استفاده ی کامل از مزایای چاپگر سه بعدی رزینی و SLA با بهره گیری از پس پردازش به سادگی امکان پذیر است. در صورتی که چاپ سه بعدی از نظر کیفیت و روند انجام کار پیگیری شود، رعایت استاندارد ها در آن به حداکثر میزان ممکن خواهد رسید. در این محتوا به مراحل مورد نظر به منظور ارائه کردن چاپ سه بعدی رزینی مطابق استاندارد ها و نیز شیوه های گوناگون برای پیاده سازی این مراحل خواهم پرداخت. شما می بایست پیش از اقدام به انجام کار، از اقدامات ضروری و محتاطانه در ارتباط با فعالیت با رزین های SLA اطلاعاتی را کسب کنید. میزان سمیت رزین های SLA بالا است و از آن ها می بایست با رعایت قواعد و الزامات خاصی استفاده کرد. در طی کردن مراحل تمیز کردن دقت کنید که از تماس مستقیم پوست با رزین های SLA خودداری شود. استفاده از تهویه ی مناسب در راستای فرآیند تمیز کردن چاپگر های سه بعدی رزینی بسیار مهم است. بخارات ناشی از سم می تواند سلامتی شما را با مخاطرات گوناگونی مواجه سازد. به منظور جابجایی در محیط کار به صورت ایمن و با طیب خاطر، می بایست از تجهیزات حفاظت فردی متناسب با کاری که قرار است انجام شود، استفاده کنید. از جمله ی این تجهیزات می توان به مواردی از قبیل عینک های ایمنی، و دستکش های نیتریل اشاره کرد. علاوه بر این تجهیزات، بهتر است محیط دارای پنجره باشد و پنجره ها رو به بیرون باز شوند. برخورداری از محیط دارای تهویه ی مناسب و تازه شدن هوای محیط نیز ضروری است. طولانی شدن فرآیند پس پردازش ممکن است باعث شود که شما در فرآیند تمیز کردن چاپگر های سه بعدی رزینی از ماسک های FFP2 استفاده کنید. در صورتی که در حین فرآیند تمیز کردن، ماده ی رزین با پوست بدون پوشش بدن تماس داشته باشد، باید آن را بدون معطلی با استفاده از آب و صابون مایع شست و شو داد.در صورتی که رزین بر روی سطوح و تجهیزات بریزد، می بایست آن را پیش از آن که به فاز جامد تغییر پیدا کند، تمیز کنید. شما می توانید با استفاده از یک حوله ی کاغذی نیز این کار را انجام دهید. در نظر داشته باشید که می بایست از دستکش و عینک در تمام زمان هایی که با دستگاه کار می کنید، استفاده کنید. روش اول: قطعه را بشویید

قطعه پرینت شده خود را بشویید تا رزین خشک نشده حذف شود در زمان خارج شدن قطعه از دستگاه چاپگر، می توان آن را با استفاده از رزین در فاز مایع پوشش داد. پیش از آن که بخواهید به تکمیل مراحل پس پردازش ادامه دهید، می بایست آن را شست و شو دهید. روش دوم: ایستگاه های شستشو برای افرادی که به طور مداوم نیاز دارند تا فرآیند تمیز کردن را برای چاپگر های سه بعدی رزینی خود پیاده سازی کنند، استفاده از ایستگاه های شست و شو می تواند یکی از رایج ترین گزینه ها باشد. در بسیاری از این دستگاه ها، یک عدد توربین و یک عدد ظرف به منظور انجام شست و شو برای چرخش مایع و تمیز کردن بخش های مربوط به چاپ به کار می رود. در ایستگاه ها قسمت های گوناگونی برای تمیز کردن و آماده سازی تعبیه شده است. روش سوم: حمام اولتراسونیک به منظور تمیز کردن دستگاه های چاپی که در آن ها از رزین های سمی SLA بهره گرفته می شود، می توان از روش حمام اولتراسونیک نیز بهره برد. این روش بسیار حرفه ای و البته بهای مربوط به آن نیز بالا است. با استفاده از مایع پاک کننده می توان حمام را پر کرد تا به این وسیله، دستگاه چاپ پوشش داده شود. این کار باعث می شود تا رزین چسبیده به مدل مورد نظر شما به راحتی از بین برود. این گونه است که سطح تمیزی را پس از انجام این مراحل مشاهده خواهید کرد. در راستای انجام فرآیند تمیز کردن، به طور معمول از مایع ایزوپروپیل الکل استفاده می شود؛ اما در صورت نداشتن این ماده می توان از مواد شیمیایی خاصی مانند دی پروپیلن گلیکول مونو متیل اتر (DPM) یا تری پروپیلن گلیکول مونو متیل اتر (TPM) نیز اسفاده کرد. بهتر است در مصارف عادی از TPM و در کاربرد های صنعتی از DPM بهره گرفته شود.

روش چهارم: غوطه ور کردن و شستشو در صورتی که نمی توانید حمام اولتراسونیک را به منظور انجام روش تمیز کردن فراهم سازید، بهتر است از وان محتوی ایزوپروپیل الکل استفاده کنید. شما می توانید قسمت مورد نظر خود را در این وان به خوبی شست و شو دهید تا پس از تمیز کردن، رزین باقی نماند. این روش آسان است و سرعت کار شما را بالا می برد، اما کیفیت آن در قیاس با حمام اولتراسونیک پایین تر است. تنها دو بار شست و شو کافی است تا بتوانید رزین را از سطحی که به آن چسبیده است، جدا کنید.

رزین قابل شستشو با آب در راستای تمیز کردن استفاده از رزین هایی که بتوان آن ها را با آب شست و شو داد، گزینه ی کم خطر تر و ایمن تری برای تمیز کردن است. این نوع از رزین در قیاس با دیگر رزین های موجود ضعیف تر است اما تمیز کردن آن نیز ساده تر خواهد بود.

مجموعه KING3D

4 دی 1401