whatsapp تماس با ما در واتس اپ

نویسنده پیمان سرحانی

DLP-calibration

کالیبراسیون پرینتر رزینی

کالیبراسیون پرینتر رزینی

dlp calibration

کالیبره کردن در پرینترهای سه بعدی رزینی DLP SLA

شما می توانید انواع گوناگون چاپ سه بعدی را بررسی کنید. در این بررسی، خواهید دید که چاپ سه بعدی رزینی تفاوت های قابل توجهی با دیگر انواع چاپ سه بعدی دارد. استفاده از چاپ رزین دومین رتبه را از نظر مخاطبان و کاربران، پس از استفاده از چاپ FDM در اختیار دارد.

در چاپ رزین به منظور چاپ نمودن مدل ها از یک منبع نور استفاده می شود. فلاش کردن لایه های رزین با استفاده از این منبع نور انجام می شود. مدل هایی که فرآیند ساخت آن ها کامل می شود نیز بعد از پس پردازش نیز نیاز به آماده سازی دارند.

یکی از بهترین راه ها به منظور آزمایش کردن تنظیمات مورد نظر در سامانه، کالیبراسیون تجهیزات است. کالیبراسیون به شما در ارتباط با تصمیم برای تغییر کردن یا تغییر نکردن تنظیمات ارائه می کند.

1.AmeraLabs

اولین مدل کالیبراسیون را شرکتی به نام AmeraLabs ساخته و آن را Town نامیده است. کیفیت رزین و تنظیمات مربوط به چاپگر را می توان به راحتی با استفاده از قطعات کالیبراسیون انجام داد.
اولین آزمایش دارای شیار های گوناگون در عرض است. ضخامت این شیارها بین 0.1 تا 1.0 میلی متر متغیر است. با استفاده از این آزمایش می توان زمان های نوردهی را به منظور آماده سازی هر لایه بررسی کرد. کیفیت منبع نور دستگاه نیز با استفاده از این آزمایش تعیین می شود.

در آزمایش دوم علاوه بر بررسی کردن زمان نوردهی، میزان چسبندگی را نیز در ارتباط با لایه ها می توان بررسی کرد. آزمایش سوم با استفاده از یک پل و به واسطه ی به کار رفتن ستون های متقاطع در آن انجام می شود.

موارد اشاره شده تنها سه مورد از ده آزمایش هستند و شما می توانید اطلاعات قابل توجهی را از طریق این آزمایش ها در ارتباط با عملکرد چاپگر های سه بعدی رزینی به دست آورید.

dlp calibration

2.Siraya Tech

یکی از تولید کننده های رزین که Siraya Tech نام دارد و در هنگ کنگ مشغول انجام فعالیت است، مدلی را به صورت آزمایشی ارائه کرد که سه بخش از پنج بخش آن به انجام تنظیمات در ارتباط با نوردهی چاپگر می پردازد.

با استفاده از ابزار مطرح شده در فوق می توان وضوح و نور دهی را آزمایش کرد. این کار را حتی می توان در زمان هایی انجام داد که مدل به طور کامل به چاپ نرسیده است.

شما باید بتوانید از ارتفاع 3.5 میلی متری، اجسام مثلثی شکل و دایره ای شکل و نیز روزنه ی سوزنی را ببینید. در صورتی که اجازه دهید که باقی قسمت های مدل نیز چاپ و آماده شود، ویژگی های باقی مانده قابلیت ها و خاصیت های مورد نظر را نیز آزمایش خواهند کرد.

dlp calibration

3. Make: Rook

ممکن است شما نیز در زمانی که محتوای مربوط به چاپ سه بعدی را در وبسایت های مختلف مرور می کرده اید، به عبارت Make: Rook برخورد کرده باشید. این عبارت، در حقیقت به یک تخته ی شطرنج اشاره می کند.

این وسیله دارای ویژگی هایی از قبیل برآمدگی، ظرافت در جزئیات و پیچ و تاب است. این ویژگی ها باعث شده است تا این محصول به آزمایش منحصر به فردی تبدیل شود. این آزمایش می تواند موجبات از بین رفتن محدودیت های دستگاه چاپ شما را فراهم آورد.

dlp calibration

جسم Prusa SL1 که به منظور کالیبراسیون چاپگر رزین استفاده می شود

یکی از نقطه های قوت و ویژگی های اساسی در ارتباط با چاپ FDM، Prusa است. این ویژگی متناسب با چاپ رزین نیز روانه ی بازار شد. اما تفاوت در عرضه ی دیر هنگام آن برای چاپ رزین بود.
متخصصان مدل کالیبراسیون مورد نظر خود را برای SL1S و نیز Prusa SL1 گسترش دادند. این مدل حتی بر روی تمامی دستگاه های چاپ SL1 از پیش ایجاد شده است. کاربران می بایست به موارد دیگری از قبیل عنصر های از دست رفته و نیز قسمت های در هم ادغام شده و تغییر شکل از نظر هندسی و موارد مربوط به روزنه ها توجه کنند.

شما می بایست در نظر داشته باشید که توجه به هر یک از عیب های قابل بررسی، شما را در راستای رفع عیب های مربوط به تنظیمات مانند زمان نور دهی، چسبندگی و نیز ارتفاع لایه ها یاری دهد.

در صورتی که حروف یا رقم ها به صورت ادغام شده یا با ضخامت بالایی نمایش داده شوند، نوردهی نمایش داده شده بیش از حد تصور است. در مقابل، لنز های روی فریم عینک در صورت کم بودن نور مربوط به مدل روی عینک چاپ نخواهند شد. اعمال تغییرات در راستای دریافت تنظیمات مناسب تر می تواند شما را به سوی پیشرفت سوق دهد.

ماتریس اعتبار سنجی در قیاس با دیگر مدل هایی که در قسمت های پیشین به آن ها اشاره شد، بهترین و سریع ترین مدل آزمایشی برای اعمال فرآیند چاپ است. از مزیت های استفاده از ماتریس اعتبار سنجی می توان به استفاده ی کمینه از رزین اشاره کرد.

ماتریس اعتبار سنجی از چهار ویژگی و شاخصه ی مهم برخوردار است که همه ی آن ها می بایست در آزمایش تعادل نوردهی بررسی شوند. طراحان همواره استفاده از چهار عدد لایه ی زیرین را برای انجام چاپ موفقیت آمیز توصیه می کنند.

استفاده از فرم های فشرده و سرعت عمل بالای آن در چاپ، در آموزش های ویدیویی YouTube مورد استفاده قرار می گیرد و محبوب است.

مجموعه KING3D 


خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی تهران

خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی

تعرفه قیمت پرینت سه بعدی

آموزش پرینتر سه بعدی

دانلود سنتر 

آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

ceramic-3DPRINT

پرینت سه بعدی سرامیک

پرینت سه بعدی سرامیک

پرینت سه بعدی سرامیک
به منظور ساختن قطعه های سرامیکی به صورت پیشرفته و سفارشی شده، از روش های گوناگون تولید استفاده می شود. هزینه ی ساخت قطعه های سرامیکی پایین است و در طراحی آن می توان از روش های مختلفی بهره برد.

از خواص مرتبط با مواد سرامیکی پیشرفته می توان به مواردی از قبیل استحکام بالا، مقاومت قابل توجه در برابر سایش، عایق بودن از نظر الکتریکی و حرارتی، مقاومت در برابر دمای بالا و دیگر موارد اشاره کرد.

در صورتی که در طرح های صنعتی، نیاز به استفاده از مواد محکم باشد، می بایست از مواد سرامیکی پیشرفته استفاده کرد. مواد پیشرفته سرامیکی از خواص گوناگون حرارتی، الکتریکی و نیز سازگاری با محیط زیست برخوردار هستند.

به همین دلیل است که از آن ها می توان به منظور ساخت پروتز های مصنوعی در پزشکی، سپرهای مستحکم برای ماهواره ها، انواع حسگر ها، مهر و موم های مورد استفاده در تولید خودرو و دیگر موارد اشاره کرد

سرامیک را می بایست با استفاده از قالب های گران قیمت تولید کرد. در چنین شرایطی می بایست در نظر داشته باشید که نمی توان قطعات سرامیکی را در مقیاس های کوچک تولید نمود. شما می توانید از افزودنی های سرامیکی به همراه تولید قطعه های سرامیکی پیشرفته با هزینه ی مناسب و صرفه جویی در زمان تولید استفاده کنید.

به منظور بهینه سازی در روند تولید محصولات، می بایست تولید اجزا و قطعات بسیار پیچیده ای را در نظر داشته باشید. سرامیک های پیشرفته ای که در تولید دستگاه های چاپگر سه بعدی به کار می روند، در قیاس با روش های سنتی از انعطاف پذیری بالاتری برخوردار هستند و می توانند شکل های هندسی گوناگونی را تولید کنند.

در این مقاله به کاربرد های گوناگون فتوپلیمریزاسیون مخزن های سرامیکی، مراحل گوناگون مورد نظر در فرآیند و نیز ملاحظات گوناگونی خواهیم پرداخت.

پرینت سه بعدی سرامیک

پرینت سه بعدی سرامیک
با استفاده از فناوری های گوناگون از قبیلbinder jet، SLS  می توان به تولید افزودنی های سرامیکی اقدام نمود.
باید در نظر داشت که تمامی این فناوری ها را نمی توان به منظور تولید قطعه های متراکم مورد استفاده قرار داد. پس کاربرد استفاده از این فناوری ها محدودیت های خود را نیز به همراه دارد.

از طرف دیگر، شما می توانید با استفاده از فتوپلیمریزاسیون VAT که شناخته شده ترین و کامل ترین فناوری به منظور ساخت افزودنی برای سرامیک ها است، اقدام به تولید قطعه های ساختاری متراکم نمایید.

دلیل استفاده از فتوپلیمریزاسیون VAT، قابلیت آن در تولید قطعه های برخوردار از کیفیت بالا، وضوح بی نظیر و کارایی بالا است. بر اساس استاندارد جهانی ISO/ASTM 52900:20 این فرآیند به گونه ای است که در آن فتوپلیمر مایع توسط نور مورد آماده سازی واقع می شود. از فرآیند های مورد نظر در این راستا می توان به DLP یا SLA اشاره کرد. این فناوری ها در چاپگر های سه بعدی رزینی مورد استفاده قرار می گیرند.

برنامه های کاربردی

Lithoz's LithaBone HA 400 امکان کاشت جایگزین استخوان را فراهم می کند (منبع: Lithoz)

با استفاده از فرآیند فتوپلیمریزاسیون در ساخت مخازن سرامیکی، شما می توانید با هزینه ی کمتری نسبت به ساختن قطعه های سرامیکی به صورت سفارشی اقدام نمایید. در این حالت، شما از بابت طراحی شکل مربوط به قطعات نیز آسوده خاطر خواهید بود. از برخی از محصولاتی که در حوزه های گوناگون به این شیوه تولید شده اند، می توان به موارد زیر اشاره کرد:

پرینت سه بعدی سرامیک دندانپزشکی

پرینت سه بعدی سرامیک
در ساخت تجهیزات مربوط به دندانپزشکی با استفاده از سرامیک می توان به ترمیم آسیب های دندانی پرداخت. با استفاده از فرآیند فتوپلیمریزاسیون VAT و نیز با بهره گیری از موادی مانند زیرکونیا، آلومینا و مواد شیشه سرامیک، می توان نسبت به ساخت انواع روکش ها برای دندان ها اقدام کرد.

شما می توانید در این راستا از طرح ها و راه حل های گوناگون به منظور تولید روکش های آناتومیک برای ترمیم دندان ها همراه با استحکام و زیبایی قابل توجه استفاده کنید.

مهندسی بافت

پرینت سه بعدی سرامیک
ساختن تجهیزات گوناگون به منظور ترمیم کردن استخوان های ساخته شده از جنس بیوسرامیک، یکی از موضوعاتی است که در مهندسی بافت مطرح است. شما می توانید با استفاده از فرآیند فتوپلیمریزاسیون VAT نسبت به تقلید ساختار های مربوط به استخوان های دیگر موجودات از قبیل استخوان ترابکولار گاو را در هندسه های گوناگون و با ایجاد تغییر در ترکیب های شیمیایی فراهم نمایید. البته این فناوری هنوز به تولید محافظ هایی برای جمجمه یا فک بالا دست نیافته است.

سایر کاربردهای مهندسی

از نظر هندسی می توان طرح های بهتر و نوینی را برای زمینه های گوناگون مهندسی از قبیل مبدل های حرارتی و کاربرد های کاتالیزوری به دست آورد. از کاربرد های کاتالیزوری مورد نظر می توان به کاربرد های کاتالیزور ها در ساخت خودرو ها و نیز کاربرد های بیوکاتالیستی اشاره کرد.

استفاده از اجزایی که به صورت سفارشی و ویژه طراحی و ساخته شده باشد، می تواند به کارایی هر چه بیشتر انواع فرآیند ها کمک کند. استفاده از این امکانات همچنین موجبات سود بیشتر و فعال نمودن کاربرد های نوین را فراهم می کند.

Feedstock

پرینت سه بعدی سرامیک
افرادی که به تامین قطعات مرتبط با دستگاه های چاپ سه بعدی اقدام می کنند، مواد خام را که با تجهیزات مورد نظر آن ها ارتباط دارد، عرضه می کنند. به این منظور شما می توانید به راحتی به مواد گوناگونی از قبیل اکسید زیرکونیوم، اکسید آلومینیوم، هیدروکسی آپاتیت و دیگر موارد مرتبط با ساخت چاپگر های سه بعدی سرامیکی دسترسی پیدا کنید.

افراد بسیاری از سراسر دنیا به منظور بهینه سازی مواد خام معرفی شده در تلاش هستند. برخی از دیگر محققان نیز توانسته اند فرمول های مربوط به سوسپانسیون های سرامیکی را برای فرآیند فتوپلیمریزاسیون VAT به دست آورند.

به منظور انجام فرآیند فتوپلیمریزاسیون VAT از نوعی از سرامیک های سوسپانسیونی استفاده می شود. این سوسپانسیون، از مواد گوناگونی تشکیل شده است که از جمله ی آن ها می توان به مخلوط دارای رزین و حساس به تابش نور، پودر سرامیک و دیگر مواد افزودنی اشاره کرد. الزامات فرآیند از قبیل برخورداری از میزان قابل توجه پر کننده ی سرامیکی، ویسکوزیته ی متوسط و دیگر موارد می بایست توسط سوسپانسیون رعایت شود.

به دست آوردن و محقق کردن همه ی الزامات فرآیند ساده نیست. هر قدر میزان جامد بودن فاز ماده بالاتر برود، ویسکوزیته نیز قاعدتا بیشتر خواهد شد. در نظر داشته باشید که می بایست سوسپانسیونی را تهیه کنید که رسوب ناچیزی داشته باشد.

در بررسی ژئوپلیتیکی می بایست اجزای تعلیق را با دقت انتخاب و بررسی کرد. به عنوان نمونه، اندازه و مساحت سطح ذره های سرامیکی باید مناسب باشد. پراکندگی این ذرات نیز می بایست به نحو مطلوب انجام شود؛ چرا که در برقراری تعامل میان پودر سرامیک و رزین بسیار تاثیرگذار است.

در صورتی که بخواهید سوسپانسیون را به صورت همگن آماده کنید، می بایست آن را به صورت مناسب آماده سازی نمایید. مخلوط مواد خام را می بایست در مدت چند ساعت در آسیاب های مخصوص آماده سازی نمود.

پرینت سه بعدی سرامیک

پرینت سه بعدی سرامیک

چاپگر سه بعدی سرامیکی 3DCeram، C100 Easy (منبع: 3DCeram Sinto از طریق YouTube)

سوسپانسیون های سرامیکی به میزان زیادی مواد جامد را بارگیری می کنند که همین موضوع موجبات تولید ماده های چسبناک و خام را فراهم می آورد. این ویژگی باعث دشوار شدن ایجاد لایه ها در فرآیند پلیمریزاسیون VAT خواهد شد. به این منظور، بسیاری از چاپگر های سه بعدی رزینی نمی توانند سرامیک های پیشرفته را تولید کنند. پیش از شروع کار با این مواد می بایست از تجهیزات گوناگون با سامانه های دارای پوشش مجدد اختصاصی استفاده کرد. 

پس پردازش

بسته به کوره جعبه ای، پس پردازش می تواند بیش از 1500 درجه سانتیگراد باشد (منبع: Thermo Fisher)

فرآیند فتوپلیمریزاسیون که در مخازن سرامیکی صورت می گیرد، فرآیندی غیر مستقیم است. این پس پردازش در کوره صورت می گیرد و تحت عنوان یک عملیات حرارتی مطرح است. در عکس بالا نیز می توانید این فرآیند را مشاهده کنید.

ابتدا می بایست تجزیه ی حرارتی برای رزین و دیگر مواد افزودنی صورت گیرد. فرآیند انجام این کار جداسازی نام دارد. پس از آن مرحله ی تف جوشی صورت می گیرد. بدنه ها در این بخش می بایست تحت دماهای بیشتری باشند (این دما ممکن است از 1500 درجه ی سانتی گراد بالاتر برود). این فرآیند می بایست با هدف فزونی یافتن چگالی قطعه های سرامیکی و بدون ذوب شدن ذره ها به طور کامل انجام شود.

پس پردازش متشکل از یکی از عوامل کلیدی در دست یابی به قطعه های سرامیکی با کیفیت بالا، پیاده سازی مطلوب فرآیند پس پردازش است. بخشی از دستگاه چاپ سه بعدی، مقدار قابل توجهی را از مواد آلی ارائه می کند تا حذف شوند. پس پردازش مرحله ای است که نیاز به زمان قابل توجهی دارد. ممکن است این مرحله چندین ساعت به طول بیانجامد. امروزه تحقیقات قابل توجهی به منظور بهینه سازی فرآیند پس پردازش صورت پذیرفته است. عوامل گوناگونی در تعیین مدت زمان کل فرآیند تاثیرگذار هستند. از جمله ی این عوامل می توان به مقدار مواد مورد استفاده، ویژگی های تجزیه حرارتی مواد، هندسه و شکل قطعه و دیگر موارد اشاره کرد.

پرینت سه بعدی سرامیک

مجموعه KING3D 


خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی تهران

خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی

تعرفه قیمت پرینت سه بعدی

آموزش پرینتر سه بعدی

دانلود سنتر 

آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

تمیز-کردن-چاپگرهای-سه-بعدی-رزینی

پرداخت سطح قطعات رزینی قسمت دوم

پرداخت سطح قطعات رزینی

کندن ساپورت های مدل پرینت شده با رزین

پرداخت سطح قطعات رزینی پس از طی کردن مراحلی که پیش از این در ارتباط با تمیز کردن از آن ها سخن به میان آمد، شما می بایست ساپورت های خورده شده روی مدل پرینت شده با پرینترهای رزینی DLP SLA را جدا کنید. بهتر است این کار پیش از انجام عملیات مرتبط با دستگاه صورت بگیرد. در تمیز کردن، پلاستیک های تکه تکه شده را نیز در نظر داشته باشید و آن ها را جمع آوری نمایید. در این صورت است که از عاری بودن فضای مورد نظر خود از زباله اطمینان حاصل خواهید نمود. آنها را با دست بشکنید شما می توانید در راستای تمیز کردن، تکیه گاه های موجود را با دست به راحتی بشکنید. از این گزینه در شرایطی استفاده کنید که می دانید جزئیات کوچک قابل چشم پوشی هستند. اما در صورتی که مدل مورد نظر از مولفه های قابل توجهی برخوردار است، بهتر است در انجام این کار بیشتر احتیاط نمایید. برای راحتی بیشتر قطعه رو در آب داغ چند دقیقه قرار دهید. پرداخت سطح قطعات رزینی  از فلاش کاتر در راستای تمیز کردن استفاده کنید استفاده از کاتر های فلاش در راستای تمیز کردن نیز یکی دیگر از روش هایی است که به این منظور مورد استفاده قرار می گیرد. از این روش می توانید به منظور جداسازی قطعه های پیچیده تر استفاده کنید. شما می توانید این کار را بدون این که بخواهید به سطح مدل آسیبی وارد شود انجام دهید. بسیار دقت کنید که نوک تیز کاتر به روی قسمت آهنی خط و حفره ایجاد نکند.

CURE کردن مدل پرینتر سه بعدی شده با رزین

پرداخت سطح قطعات رزینی تاباندن اشعه ی فرابنفش به محصول خود، آخرین مرحله ای است که می بایست در پس پردازش به منظور تمیز کردن صورت گیرد. به منظور ایجاد چاپ های کاربردی می توان از این روش استفاده کرد. این روش خاصیت های ماده های به کار رفته در مدل را به بهترین حالت ممکن می رساند. هر یک از انواع رزین ها در مراحل تمیز کردن به زمان خاص خود نیاز دارد تا مورد آماده سازی قرار گیرد. بهتر است در این راستا از دستورالعمل هایی که توسط سازندگان عرضه شده است استفاده شود. انجام جست و جوی بیشتر نیز راهگشا خواهد بود. روش 1: ایستگاه پخت تعداد زیادی از شرکت هایی که چاپگر های سه بعدی رزینی SLA را تولید می کنند، ایستگاه های آماده سازی را به منظور تمیز کردن و بهره برداری از محصولات نیز عرضه می کنند. این ایستگاه ها با رزین های در نظر گرفته شده برای ساخت دستگاه های مورد نظر تناسب دارد. تنظیم زمان پخت با استفاده از این رزین ها انجام خواهد شد. به طور خاص می توان از این نوع ایستگاه ها برای کار هایی با حجم های بزرگ استفاده کرد. روش 2: لامپ آماده سازی لاک ناخن پرداخت سطح قطعات رزینی به منظور آماده سازی مدل مورد نظر و تمیز کردن آن، می توانید از این روش به عنوان یک روش ارزان و در دسترس استفاده کنید. در این روش آماده سازی با استفاده از نور به صورت یکنواخت انجام خواهد شد. این کار با اضافه نمودن صفحه های گردان امکان پذیر است. بهتر است محصول مورد نظر خود را به راحتی زیر تابش نور لاک ناخن قرار دهید و یک شبانه روز به آن مهلت دهید تا آماده سازی به طور کامل صورت گیرد. روش 3: محفظه آماده سازی DIY پرداخت سطح قطعات رزینی با بهره گیری از این شیوه می توان آماده سازی و تمیز کردن را به راحتی محقق کرد. در این شیوه کافی است تا مهارت ها و ماده های مورد نظر مورد استفاده واقع شود و منبع تابش اشعه ی فرابنفش در جعبه ی پوشانده شده با فویل های آلومینیومی قرار گیرد. بهتر است به منظور بهره مندی از نوردهی به صورت یکنواخت، مدل مورد نظر خود را بر روی یک صفحه ی خورشیدی چرخان قرار داد تا تمیز کردن با کیفیت بیشتری انجام شود. روش 4: انرژی خورشیدی روش دیگر در راستای آماده سازی و تمیز کردن می تواند استفاده ی مستقیم از نور و انرژی خورشید باشد. شما می توانید مدل مورد نظر خود را در هوای آفتابی در خارج از محیط بسته قرار دهید و اشعه ی فرابنفش را برای مدل خود به صورت یکنواخت تامین کنید. استفاده از این شیوه به منظور آماده سازی و تمیز کردن مستلزم این است که شما شکیبایی کافی را در حین انجام شدن آن به خرج دهید. پیاده سازی این روش حدودا 6 ساعت زمان خواهد برد. در نظر بگیرید که زمانی که ماشین های آماده سازی به این منظور از شما می گیرند، تنها 5 دقیقه خواهد بود. پرداخت سطح قطعات رزینی

مجموعه KING3D 

خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه قیمت پرینت سه بعدی آموزش پرینتر سه بعدی دانلود سنتر  آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

تمیز-کردن-چاپگرهای-سه-بعدی-رزینی

آشنایی با روش های تمیز کردن چاپگر های سه بعدی رزینی

آشنایی با روش‌های تمیز کردن چاپگر های رزینی

روش های تمیز کردن چاپگر های رزینی یکی از مهم ترین بخش های پس پردازش در SLA و همین طور در پرینترهای سه بعدی رزینی  DLP ، فرآیند چاپ است. شما می توانید روش های تمیز کردن چاپگر های رزینی را به چند روش و به صورت کاملا ساده بیاموزید. استفاده ی کامل از مزایای چاپگر سه بعدی رزینی و SLA با بهره گیری از پس پردازش به سادگی امکان پذیر است. در صورتی که چاپ سه بعدی از نظر کیفیت و روند انجام کار پیگیری شود، رعایت استاندارد ها در آن به حداکثر میزان ممکن خواهد رسید. در این محتوا به مراحل مورد نظر به منظور ارائه کردن چاپ سه بعدی رزینی مطابق استاندارد ها و نیز شیوه های گوناگون برای پیاده سازی این مراحل خواهم پرداخت. شما می بایست پیش از اقدام به انجام کار، از اقدامات ضروری و محتاطانه در ارتباط با فعالیت با رزین های SLA اطلاعاتی را کسب کنید. میزان سمیت رزین های SLA بالا است و از آن ها می بایست با رعایت قواعد و الزامات خاصی استفاده کرد. در طی کردن مراحل تمیز کردن دقت کنید که از تماس مستقیم پوست با رزین های SLA خودداری شود. استفاده از تهویه ی مناسب در راستای فرآیند تمیز کردن چاپگر های سه بعدی رزینی بسیار مهم است. بخارات ناشی از سم می تواند سلامتی شما را با مخاطرات گوناگونی مواجه سازد. به منظور جابجایی در محیط کار به صورت ایمن و با طیب خاطر، می بایست از تجهیزات حفاظت فردی متناسب با کاری که قرار است انجام شود، استفاده کنید. از جمله ی این تجهیزات می توان به مواردی از قبیل عینک های ایمنی، و دستکش های نیتریل اشاره کرد. علاوه بر این تجهیزات، بهتر است محیط دارای پنجره باشد و پنجره ها رو به بیرون باز شوند. برخورداری از محیط دارای تهویه ی مناسب و تازه شدن هوای محیط نیز ضروری است. طولانی شدن فرآیند پس پردازش ممکن است باعث شود که شما در فرآیند تمیز کردن چاپگر های سه بعدی رزینی از ماسک های FFP2 استفاده کنید. در صورتی که در حین فرآیند تمیز کردن، ماده ی رزین با پوست بدون پوشش بدن تماس داشته باشد، باید آن را بدون معطلی با استفاده از آب و صابون مایع شست و شو داد.در صورتی که رزین بر روی سطوح و تجهیزات بریزد، می بایست آن را پیش از آن که به فاز جامد تغییر پیدا کند، تمیز کنید. شما می توانید با استفاده از یک حوله ی کاغذی نیز این کار را انجام دهید. در نظر داشته باشید که می بایست از دستکش و عینک در تمام زمان هایی که با دستگاه کار می کنید، استفاده کنید. روش اول: قطعه را بشویید تمیز-کردن-چاپگرهای-سه-بعدی-رزینی-2 قطعه پرینت شده خود را بشویید تا رزین خشک نشده حذف شود در زمان خارج شدن قطعه از دستگاه چاپگر، می توان آن را با استفاده از رزین در فاز مایع پوشش داد. پیش از آن که بخواهید به تکمیل مراحل پس پردازش ادامه دهید، می بایست آن را شست و شو دهید. روش دوم: ایستگاه های شستشو برای افرادی که به طور مداوم نیاز دارند تا فرآیند تمیز کردن را برای چاپگر های سه بعدی رزینی خود پیاده سازی کنند، استفاده از ایستگاه های شست و شو می تواند یکی از رایج ترین گزینه ها باشد. در بسیاری از این دستگاه ها، یک عدد توربین و یک عدد ظرف به منظور انجام شست و شو برای چرخش مایع و تمیز کردن بخش های مربوط به چاپ به کار می رود. در ایستگاه ها قسمت های گوناگونی برای تمیز کردن و آماده سازی تعبیه شده است. روش سوم: حمام اولتراسونیک به منظور تمیز کردن دستگاه های چاپی که در آن ها از رزین های سمی SLA بهره گرفته می شود، می توان از روش حمام اولتراسونیک نیز بهره برد. این روش بسیار حرفه ای و البته بهای مربوط به آن نیز بالا است. با استفاده از مایع پاک کننده می توان حمام را پر کرد تا به این وسیله، دستگاه چاپ پوشش داده شود. این کار باعث می شود تا رزین چسبیده به مدل مورد نظر شما به راحتی از بین برود. این گونه است که سطح تمیزی را پس از انجام این مراحل مشاهده خواهید کرد. در راستای انجام فرآیند تمیز کردن، به طور معمول از مایع ایزوپروپیل الکل استفاده می شود؛ اما در صورت نداشتن این ماده می توان از مواد شیمیایی خاصی مانند دی پروپیلن گلیکول مونو متیل اتر (DPM) یا تری پروپیلن گلیکول مونو متیل اتر (TPM) نیز اسفاده کرد. بهتر است در مصارف عادی از TPM و در کاربرد های صنعتی از DPM بهره گرفته شود. تمیز-کردن-چاپگرهای-سه-بعدی-رزینی روش چهارم: غوطه ور کردن و شستشو در صورتی که نمی توانید حمام اولتراسونیک را به منظور انجام روش تمیز کردن فراهم سازید، بهتر است از وان محتوی ایزوپروپیل الکل استفاده کنید. شما می توانید قسمت مورد نظر خود را در این وان به خوبی شست و شو دهید تا پس از تمیز کردن، رزین باقی نماند. این روش آسان است و سرعت کار شما را بالا می برد، اما کیفیت آن در قیاس با حمام اولتراسونیک پایین تر است. تنها دو بار شست و شو کافی است تا بتوانید رزین را از سطحی که به آن چسبیده است، جدا کنید. تمیز-کردن-چاپگرهای-سه-بعدی-رزینی رزین قابل شستشو با آب در راستای تمیز کردن استفاده از رزین هایی که بتوان آن ها را با آب شست و شو داد، گزینه ی کم خطر تر و ایمن تری برای تمیز کردن است. این نوع از رزین در قیاس با دیگر رزین های موجود ضعیف تر است اما تمیز کردن آن نیز ساده تر خواهد بود. تمیز-کردن-چاپگرهای-سه-بعدی-رزینی

مجموعه KING3D 

خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه قیمت پرینت سه بعدی آموزش پرینتر سه بعدی دانلود سنتر  آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

آموزش نرم افزار chitubox

آموزش نرم افزار chitubox پرینتر های رزینی

آموزش نرم افزار chitubox

آموزش نرم افزار chitubox 

معرفی نرم افزار های برش دهنده در چاپ سه بعدی

هر یک از برنامه های برش دهنده را می توان به عنوان یک ابزار برای پیش پردازش در نظر گرفت. مولفه های مربوط به روند چاپ و نیز مدل های دیجیتال که سه بعدی هستند، با استفاده از این برنامه ها به دستورالعمل های مفیدی برای استفاده در چاپگر های سه بعدی تبدیل می شوند.

به منظور استفاده از هر یک از روش های چاپ سه بعدی، این یک قدم لازم و مهم است. این کار را صرف نظر از نوع فناوری مورد استفاده (از قبیل SLS، FDM، SLA و ...) می بایست در نظر داشت.

بسیاری از افراد ارتباط میان نسل G-Code را با برش در نظر دارند. چنین نظری از سوی مخاطبین منطقی است. چرا که یکی از فناوری هایی که در چاپ سه بعدی مورد پسند است، FDM می باشد. ماهیت این قالب با سایر قالب ها متفاوت است. به همین دلیل است که نمی توان از آن در چاپ های سه بعدی رزینی بهره گرفت.

به دلایل ذکر شده در فوق، می بایست از نرم افزار های تخصصی به منظور استفاده از چاپگر های سه بعدی بهره برد. بسیاری از دستگاه های چاپ با برش دهنده های مخصوص تولید می شوند. این یک قابلیت است اما برتری خاصی را در قیاس با سایر چاپگر ها ایجاد نمی کند.

از ابزار هایی که با مهم ترین و شناخته شده ترین دستگاه های چاپ سه بعدی رزینی سر و کار دارد، می توان به ChiTuBox اشاره کرد. در این مطلب بنا داریم تا با برش دهنده آشنا شویم و به مهم ترین و کاربردی ترین خصوصیت ها و قابلیت های آن اشاره کنیم.

 

تاریخچه نرم افزار chitubox

آموزش نرم افزار chitubox
از یکی از نرم افزار های تخصصی که کار برش را برای چاپگر های سه بعدی رزینی انجام می دهد، می توان به ChiTuBox اشاره کرد. این نرم افزار منطبق بر قابلیت هایی از قبیل SLA، DLP و LCD است. شرکت CBD-Tech که در چین واقع شده است، نسخه ی شماره 1.0 این نرم افزار تخصصی را در سال 2017 میلادی روانه ی بازار کرد. فعالیت این شرکت از سال 2013 میلادی آغاز شد.

در ابتدای امر، این شرکت سخت افزار و قطعات مربوط به چاپگر های سه بعدی را توسعه داد. این شرکت برای توسعه ی سخت افزار چاپگر های سه بعدی، بر روی برد های کنترلی تمرکز کرد که تحت عنوان سری ChiTu در بازار مورد عرضه و انتشار قرار گرفت.

شرکت چینی CBD-Tech اگرچه فعالیت خود را در حوزه ی سخت افزاری ادامه می دهد، اما کار خود را در حوزه ی نرم افزار نیز آغاز کرده است. از یکی از نرم افزار های تولید شده توسط CBD-Tech می توان به ChiTu DLP Slicer اشاره کرد. البته این نرم افزار با توقف استفاده و بهره برداری همراه شد.

پس از مدتی، نرم افزار مذکور نام خود را به AnyCubic تغییر داد. نرم افزار AnyCubic با نرم افزار ChiTu DLP Slicer شباهت بسیار زیادی دارد.

ChiTuBox یکی از محبوب ترین و شناخته شده ترین جایگزین های نرم افزار اختصاصی چاپگر های رزینی است. با استفاده از این نرم افزار می توان کنترل مهمی را بر روی تنظیمات مرتبط با چاپ داشت. این نرم افزار همچنین از رابط کاربری بسیار مفید برخوردار است.

از مزیت های این نرم افزار می توان به برخورداری از نسخه های مربوط به سامانه های عامل گوناگون مانند لینوکس، مک و ویندوز اشاره کرد. نسخه ی عمومی این نرم افزار به صورت رایگان عرضه می شود. این در حالی است که می بایست برای تهیه ی نسخه ی ویژه ی آن، 169 دلار را به عنوان اشتراک سالیانه پرداخت کنید.

در این محتوا ابتدا ChiTuBox مورد بررسی قرار می گیرد. سپس  تعدادی از مزیت های بسط یافته در نسخه ی ویژه در قیاس با نسخه ی عمومی مورد بررسی قرار خواهد گرفت.

آموزش نرم افزار chitubox
زیرساخت ها در استفاده از نرم افزار های برش دهنده

می توان گفت که فناوری ChiTuBox مدل های گوناگونی از چاپگر های سه بعدی رزینی را پوشش می دهد. این مدل ها توسط 14 تولید کننده ی گوناگون تولید شده اند. از جمله ی این چاپگر ها می توان به دستگاه هایی مانند Phrozen Sonic Mini 8K، Saturn 2 و Mars 3 Elegoo اشاره کرد. فناوری ChiTuBox از این مدل ها به صورت رسمی پشتیبانی به عمل می آورد.

از قابلیت های ChiTuBox Pro این است که Mars 3 همراه با آن به مدت یک سال و به صورت رایگان عرضه می گردد.

در نظر داشته باشید که فناوری ChiTuBox از فرمت های گوناگونی که در چاپگر های سه بعدی استفاده می شود، پشتیبانی به عمل می آورد. علاوه بر این، فرمت های اصلی خود را نیز با عنوان های cbddlp و chitubox ارائه می دهد. با فرمت های اصلی این فناوری، برش به راحتی صورت می گیرد و اطلاعات مربوط به برش ذخیره می شود.

شما می توانید در نسخه ی ویژه ی ChiTuBox Pro از فرمت های مربوط به فایل های مورد استفاده در نرم افزار AutoCad نیز استفاده کنید. از جمله ی این نرم افزار ها می توان به fdx.، ds3، .step و دیگر فرمت ها اشاره کرد.

این فناوری را می توان با استفاده از 19 زبان گوناگون مورد استفاده قرار داد. همین موضوع باعث شده است تا کاربران بسیاری به آن روی بیاورند. استفاده از اطلاعات مفید کاربران در کنار بهره گیری از آموزش های کانال های رسمی بسیار تاثیر گذار خواهد بود.

رابط کاربری نرم افزار های برش دهنده

آموزش نرم افزار chitubox
فناوری ChiTuBox در برش بسیار قوی است، اما این به معنای پیچیده بودن کار کردن با آن نیست. حتی افرادی که برای اولین بار از این نرم افزار استفاده می کنند، پیچیدگی را در کار با آن احساس نخواهند کرد. به منظور کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با ویژگی ها، کاربردها، تنظیمات و ابزار های نرم افزار می توانید از دفترچه ی راهنمای آن در سایت مربوطه استفاده کنید.

از قسمت های مربوط به رابط کاربری این نرم افزار می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  1. رابط اصلی: پس از باز کردن نرم افزار، کاربر رابط اصلی ChiTuBox را مورد استفاده قرار می دهد. شما می توانید در کنار برخی از گزینه های کاربردی، پنل منوی نرم افزار را در بالای پنجره و پایین بخش عنوان ملاحظه کنید.
  2. ابزار های اساسی: در مرکز سمت چپ نرم افزار می توان ابزار های ویرایش و موقعیت یابی را مشاهده کرد. در این قسمت است که کاربر می تواند مقیاس بندی مربوط به مدل های ورود پیدا کرده به نرم افزار را به راحتی پیاده سازی کند.
  3. فهرست مدل ها: تمامی مدل های وارد شده به نرم افزار را می توان در یک فهرست که در سمت راست صفحه ایجاد شده است، مشاهده کرد. با انتخاب یک مدل می توانید آن را ویرایش یا موقعیت یابی کنید. در پایین فهرست مدل های وارد شده به نرم افزار، گزینه ی تنظیمات تعبیه شده است.

تنظیمات چاپگر از طریق این گزینه قابل دسترسی است. در این قسمت مولفه هایی مانند زمان نوردهی و ارتفاع لایه را به صورت دستی می توان تنظیم کرد.

  1. تنظیمات پشتیبانی: ChiTuBox ساختار های پشتیبانی را نیز می تواند کنترل نماید. یکی از قسمت های این نرم افزار به طور کامل این مولفه را پوشش داده است. قرار گرفتن این سازه ها به صورت دستی یا خودکار از طریق این بخش از نرم افزار امکان پذیر است.
  2. گزینه ی برش: این آخرین گزینه ای است که مورد بررسی قرار می گیرد، اما بی اهمیت نیست. با استفاده از این گزینه می توان مدل ها را به منظور چاپ مورد آماده سازی قرار داد. در این گزینه برش ها به صورت جداگانه برای تمامی لایه ها نمایش داده می شود.

طراحی پنل منو را می توان به عنوان مهم ترین و بزرگ ترین تفاوت در نسخه های عمومی و ویژه ی این نرم افزار بر شمرد. نسخه ی حرفه ای دارای یک پنل منو است که از شش قسمت پشتیبانی، تعمیر، شروع، آماده سازی، تنظیم / راهنما و تجزیه و تحلیل / اندازه گیری تشکیل شده است. هر یک از این قسمت ها عملیات و ابزار های گوناگونی دارد.

امکانات موجود در نرم افزار

آموزش نرم افزار chitubox
از برنامه های منحصر به فردی که ابزار های متعددی را در خود گنجانده است، می توان به ChiTuBox slicer اشاره کرد. استفاده از این برنامه باعث می شود کاربر کنترل قابل توجهی را بر روی روند چاپ داشته باشد. با استفاده از این نرم افزار می توان بسیاری از مولفه های مرتبط با چاپ را تنظیم کرد یا تغییر داد.

از میان این مولفه ها می توان به مواردی مانند ایجاد فاصله ی زمانی در خاموش کردن نور، تغییر در سرعت بلند شدن صفحه ساخت از مخازن رزین و دیگر موارد اشاره کرد.

پروفایل ها

با استفاده از این نرم افزار همچنین می توان پروفایل های مربوط به چاپ را به صورت جدا از یکدیگر ایجاد کرد. این کار با استفاده از قابلیتی تحت عنوان Simplify3D انجام می شود. این قابلیت می تواند باعث تسهیل در به اشتراک گذاری این فایل ها شود.

طرح بندی خودکار

در ارتباط با موقعیت یابی، علاوه بر قابلیت های متعددی که وجود دارد و پیش از این نیز به آن ها اشاره کرد، ChiTuBox ابزاری به نام Auto Layout دارد. با Auto Layout می توان ویژگی های صفحه ی ساخت را ویرایش کرد و فضا را به صورت هم زمان بهینه سازی کرد.

می توان با استفاده از این قابلیت ساختار مربوط به عملکرد برش دهنده را ویرایش کرد. دلیل آن این است که استفاده از حالت خودکار از کارآمدی و مقبولیت بالایی برخوردار است.

شما می توانید با استفاده از دستگاه ChiTuBox Pro از مولفه های بیشتری به منظور تنظیم قرار گرفتن مدل ها برخوردار باشید. از جمله ی این مولفه ها می توان به قابلیت تعیین کردن ناحیه ی صفحه ی ساخت اشاره کرد. می توان Auto Layout را به عنوان یکی از ابزار هایی تلقی کرد که مدل را آماده سازی می کنند. از دیگر ابزار ها در این خصوص می توان به Auto Orientation و Split Model اشاره کرد.

آموزش نرم افزار chitubox
بهره مندی از قابلیت خالی کردن درون مدل در نرم افزار

خالی کردن درون مدل های وارداتی و نیز تعبیه کردن سوراخ های تخلیه یکی از مهم ترین و شناخته شده ترین قابلیت های ChiTuBox است. از این فرآیند در چاپگر های سه بعدی رزینی استفاده می شود. این قابلیت باعث مصرف بهینه ی مواد گوناگون می شود. در نظر داشته باشید که رزین هایی که قابلیت اصلاح دارند از بهای قابل توجهی نیز برخوردار هستند.

شما می توانید ضخامت دیوار را با استفاده از ابزار Hollow تعیین کنید. درون مدل را بر اساس این ابزار و عملکرد آن می توان به راحتی خالی کرد. خروج رزین های داخلی در خلال روند چاپ با استفاده از روزنه های تخلیه میسر خواهد شد.

پیدا کردن روزنه های تخلیه به سادگی با استفاده از ابزار Dig Hole میسر خواهد شد. کافی است با استفاده از Dig Hole اندازه ی مورد نظر خود را تعیین کنید. شما می توانید با بهره گیری از ChiTuBox Pro از قابلیت های بیشتری در قیاس با نسخه ی عمومی ارائه شده استفاده کنید.

در صورتی که به صورت حرفه ای از نرم افزار استفاده کنید، می توانید مواردی از قبیل زاویه ی میان لبه های کنار هم، فاصله ی میان لبه های عمود بر هم و نیز تعداد لبه های دارای روزنه را تعیین کنید.

برخی از روزنه ها ممکن است که گاهی بیش از حد انتظار در معرض آسیب و شکنندگی قرار بگیرند. این موضوع خصوصا برای مدل هایی صادق است که به استحکام قابل توجهی نیاز دارند. به منظور پیشگیری از وقوع چنین رخدادی می توان با استفاده از ChiTuBox نسبت به ایجاد مدل های پر کننده اقدام کرد.

این اقدام به فعالیتی که قسمت های برش FDM پیاده سازی می کنند، شباهت زیادی دارد. این قابلیت برای قطعه هایی که وظیفه ی برش محصولات چاپ رزین را بر عهده دارند، ویژه است. میزان پر کردن دیوار و تعیین ضخامت آن توسط کاربر در چنین شرایطی می تواند به صورت هم زمان و یکجا انتخاب شود.

آموزش نرم افزار chitubox
از بین بردن مشکلاتی که به شکل و قالب مدل های سه بعدی مربوط می شود، با استفاده از قابلیت هایی که در ChiTuBox’s Repair ایجاد شده است، امکان پذیر است. از برخی از ابزار های مفید موجود در بخش ذکر شده می توان به دو ابزار Auto Repair و Invert Normal اشاره کرد.

شما می توانید با بهره گیری از Invert Normal نسبت به برعکس کردن نقطه های نرمال چهره ی مدل مورد نظر اقدام کنید. با استفاده از نقطه های نرمال می توان به طور کلی برای تعیین جهت صفحه های درون یک مدل از قبیل رو به داخل یا رو به بیرون بودن آن ها اقدام کرد.

نقطه های نرمال که در یک مدل سه بعدی تعریف شده اند و قرار گرفته اند باید جهت درستی را داشته باشند. در چنین حالتی است که برش دهنده می تواند قسمت های جامدی را که قابلیت چاپ دارند تعیین کند.

با استفاده از ابزار Auto Repair می توان به تعیین و رفع مشکلات و عیب های مرتبط با هندسه و شکل مدل پرداخت. این معایب می تواند شامل نقطه های نرمال قابل برگشت باشد.

در قیاس با نسخه ی عادی، نسخه ی ویژه قابلیت های بیشتر و ابزار های کاربردی تری را در خود جای می دهد. نوع خطا یا مدل آن می توان نمایش و تعیین آن را امکان پذیر سازد.  در سمت چپ نرم افزار، یک نوار ابزار کامل تعریف و ایجاد شده است. کاربران با استفاده از امکانات درون نوار ابزار سمت چپ آن می توانند نسبت به اصلاح کردن قسمت خارجی مدل، تغییر و تعیین صفحه های مدل و پر کردن روزنه ها اقدام کنند.

شما می توانید با بهره گیری از قابلیت هایی نظیر معکوس سازی، اضافه نمودن و حذف کردن مثلث ها نسبت به ویرایش های سطح دانه ای نیز اقدام نمایید.

در حال ضبط

یکی از مهم ترین قابلیت هایی که در ChiTuBox وجود دارد، ابزاری است که با استفاده از آن می توان نسبت به ضبط نمودن صفحه اقدام کرد. با استفاده از این قابلیت که در نوار ابزار بالای صفحه ی اصلی برنامه تعبیه شده است، می توان به ضبط نمودن یک فایل ویدیویی اقدام کرد.

این قابلیت نیز برای کاربران وجود دارد که با استفاده از کلید های میانبر مورد نظر، از رابط های اصلی ScreenShot بگیرد و ویرایش به واسطه ی آن انجام شود.

پیش نمایش

پس از پیکربندی تمامی تنظیمات و پردازش نمودن برش، ChiTuBox می تواند چاپ را شبیه سازی نماید. مدل های سه بعدی این قابلیت را دارند که مولفه های موثر در ساخت و تولید آن ها را در نرم افزار کنترل کرد. می توان چنین ادعا نمود که ChiTuBox همچنین می تواند با استفاده از برش دهنده ی خود، مواردی مانند میزان مواد گوناگون و زمان تقریبی ساخت را نمایش دهد.

مجموعه KING3D 


خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی تهران

خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی

تعرفه قیمت پرینت سه بعدی

آموزش پرینتر سه بعدی

دانلود سنتر 

آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

تنظیمات Anycubic Photon در chitubox

تنظیمات Anycubic Photon در chitubox

تنظیمات Anycubic Photon در chitubox : Anycubic Photon را می توان به عنوان یکی از شناخته شده ترین و در عین حال به صرفه ترین چاپگر های سه بعدی موجود در بازار دانست. این چاپگر سه بعدی بر مبنای رزین عمل می کند. این دستگاه با استفاده از نرم افزار بسیار کاربردی و در عین حال ساده، کار ها را بر مبنای کاربرد فوتون به سرانجام می رساند. چاپ های بعدی که از کیفیت بالایی برخوردار هستند را می توان با استفاده از برش دهنده ای اختصاصی به نام Anycubic انجام داد. هر چه مدل مورد استفاده در راستای فراهم کردن استفاده از فوتون پیچیدگی بیشتری داشته باشد، تنظیمات چاپگر می بایست به میزان بیشتری کنترل شود. به منظور استفاده از مدل های پیچیده تر می توان از برش دهنده ای به نام ChiTuBox استفاده کرد. این محصول توسط شرکت چینی که CBD-Tech نام دارد، تولید می شود. از این محصول می توان بیش از 20 چاپگر گوناگون بر مبنای رزین را به صورت رسمی مورد پشتیبانی قرار داد. از جمله ی چاپگر های بر مبنای رزین می توان به Anycubic Photon اشاره کرد. از این برش دهنده در کنار نمایه استوک برای فوتون استفاده می شود. پیش از کار با این تجهیز، می بایست تنظیمات چاپ و تناسب آن با سخت افزار را مورد بررسی قرار داد. پیکربندی آن به صورت قدم به قدم برای نسخه ی رایگان و اصلی این برش دهنده پوشش داده خواهد شد. علاوه بر این، برای هر یک از موارد، پیشنهاداتی را در ارتباط با مقادیر بهینه برای هر یک ارائه خواهیم نمود. بهتر است گفته شود که چاپ رزین اجازه ی تعریف بسیاری از مولفه های چاپ را در حین انجام عملیات برش به کاربر نمی دهد. بسیاری از این موارد، با رزین های خاص مرتبط است. تنظیمات سخت افزار تعیین کننده ی تنظیمات باقی مانده در ارتباط با چاپ بر مبنای استفاده از فوتون است. هرچند در برخی از موارد، نمایه قابلیت پوشش دادن پیش فرض مدل های خاص را ندارد. بنابراین می توان تنظیمات مورد نظر را ویرایش کرد. تنظیمات Anycubic Photon در chitubox به راحتی می توان Anycubic Photon را در ChiTuBox مورد استفاده قرار داد. با استفاده از این فرآیند می توان به صورت خودکار، ویژگی های فیزیکی دستگاه مانند وضوح و ابعاد و اندازه ها را پیکر بندی کرد. این در حالی است که پیشنهاد تنظیمات دستگاه به منظور چاپگر سه بعدی با بهره گیری از فوتون، چاپ پیش فرض است. برخی اوقات می توان از نمایه های مواد دیگر مانند رزین در دستگاه استفاده کرد. هر چند این مورد برای فوتون Anycubic به کار نمی آید. این مراحل اولیه برای شروع است:
  1. با باز کردن ChiTuBox، به "تنظیمات" در پانل سمت راست بروید.
  2. در پنجره تنظیمات، روی نماد "+" در گوشه بالا سمت چپ کلیک کنید.
  3. "Anycubic Photon" را از لیست انتخاب کنید. (این معمولا اولین انتخاب است.)
  4. روی «OK» کلیک کنید.
پس از انجام این مراحل، می توان فوتون را در پنل سمت چپ در بخش تنظیمات به فهرست اضافه کرد. پس از پیکربندی نمودن همه ی مولفه های دستگاه، می بایست تنظیمات چاپ را به طور دقیق انجام داد. تنظیمات Anycubic Photon در chitubox ما در این قسمت تمامی نکات ضروری را در ارتباط با تنظیمات چاپ ChiTuBox و نحوه ی استفاده از فوتون را در آن مورد بررسی قرار می دهیم. در ارتباط با مناسب ترین ترکیب در مقادیر پیش فرض از نمایه سهام نیز اطلاعاتی را ارائه خواهیم نمود. تنظیمات ذکر شده در تمامی فناوری های چاپ سه بعدی یکسان است. بسیاری از کاربران با این موارد به خوبی آشنایی دارند. ارتفاع لایه ضخامت هر برش به منظور ایجاد یک شیء سه بعدی مورد بررسی قرار می گیرد. ارتفاع بر روی زمان و بیشتر از آن، بر روی کیفیت چاپ موثر است. محدوده ی ارتفاع لایه را چاپگر سه بعدی با استفاده از قابلیت های خود تعیین می کند. محدوده ی معرفی شده برای وضوح لایه ی فوتون از 0.25 تا 0.1 میلی متر است. عدد دقیقی وجود ندارد که بتوان آن را به عنوان ارتفاع صحیح برای لایه معرفی کرد؛ هرچند پس از بررسی، مقدار 0.05 میلی متر برگزیده شد. دلیل این انتخاب، تناسب میان کیفیت با زمان چاپ است. تنظیمات Anycubic Photon در chitubox تعداد لایه های پایین تعداد لایه ها میزان قوت چسبندگی را برای صفحه ی ساختمانی تعیین می کنند. این کار به منظور قرار گرفتن هر چه بیشتر لایه ها در معرض نور انجام می شود. در این حالت است که پایه ی محکمی برای مدل ایجاد می شود. اندازه ی اولین لایه های چاپ با استفاده از مقدار مشخص شده تعیین می شود. در نهایت، مولفه های دیگری مانند زمان نوردهی پایین بر روی عملیات مورد نظر تاثیر می گذارد. در ارتباط با پروفایل های فوتون، برخی از افراد ترجیح می دهند که حداکثر از هفت لایه ی پایین استفاده کنند. البته پس از بررسی هایی که انجام داده شد، این نتیجه حاصل شد که استفاده از چهار لایه پروفایل فوتون کافی است تا یک پایه ی قوی و محکم ساخته شود. تعیین دقیق و مناسب تعداد لایه های پایینی باعث فزونی یافتن زمان چاپ می شود. دلیل آن این است که زمان نوردهی در این لایه ها از لایه های معمولی به مراتب بیشتر است. در صورتی که مشاهده کردید که چسبندگی مدل به تخت با سختی زیادی همراه است، بهتر است تعداد لایه های پایینی را بیشتر کنید.
  • تعداد لایه های پایین: 4 عدد

Exposure time

تنظیمات Anycubic Photon در chitubox زمان نوردهی و زمان نوردهی پایین به مدت زمانی که هر لایه به منظور جذب انرژی از اشعه ی فرابنفش استفاده می کند تا تغییر فاز از مایع به جامد و نیز حفاظت صورت بگیرد، بازه ی زمانی قرار گرفتن در معرض گفته می شود. مدت زمان قرار گرفتن در معرض برای یک لایه، تناسب مستقیمی با استحکام آن دارد. از عواملی که کیفیت چاپ را پایین خواهد آورد، می توان به تابش نور بیش از حد لازم اشاره کرد. تابش نور بیش از حد می تواند باعث کاهش کیفیت مدل شود. از عوامل گوناگونی که می توانند بازه ی زمانی نوردهی را تعیین کنند، می توان به رنگ لایه، میزان شفافیت لایه، اندازه ی ارتفاع لایه و رزینی که در آن به کار می رود، اشاره کرد. این بازه ی زمانی برای فوتون به طور معمول 6 تا 14 ثانیه می باشد. یکی از راهکار هایی که در ارتباط با رزین ها مطرح می شود، این است که برند های تولید کننده ی رزین هایی که به تازگی قرار است از آن ها استفاده کنید را مورد بررسی و آزمایش قرار دهید. صفحه های برخوردار از تنظیمات فوتون برای تعداد قابل توجهی از رزین ها در بازار موجود است. این می تواند اولین قدم شما به منظور انجام کالیبراسیون باشد. تنظیم با زمان نوردهی پایین ارتباط دارد. زمان نوردهی پایین بر اساس تنظیمات پیشین بر روی لایه های پایینی پیاده سازی خواهد شد. شما می توانید از مقدار بیشتری به منظور تعیین زمان نوردهی برای لایه های پایین استفاده کنید. دلیل آن این است که این لایه ها برای چسبیدن کامل به تخت به میزان تابش بیشتری نیاز دارند. در مجموع بهتر است میزان نوردهی به لایه های پایین، از مقدار هایی که در حالت عادی برای نوردهی استفاده می شود، 8 تا 10 برابر بیشتر باشد.
  • زمان قرار گرفتن در معرض: وابسته به رزین
  • زمان نوردهی پایین: 8 تا 10 برابر بیشتر از زمان نوردهی استاندارد
حالت انتظار در حین چاپ رزینی که در مخزن قرار دارد در زمان چاپ کردن باید از یک بازه ی زمانی مناسب به منظور تکمیل شدن روند محافظت از هر لایه برخوردار باشد. ChiTuBox Basic به منظور بررسی و کنترل نمودن این مورد با معرفی نسخه ی 1.9.0 راهکار تازه ای را ارائه کرده است. این راهکار بر مبنای تغییراتی در تنظیمات بازه ی زمانی استراحت در نظر گرفته شده و ارائه شده است. هر چند باید در نظر داشته باشید که از این قابلیت نمی توان در دستگاه های Anycubic بهره مند شد. به همین دلیل است که شما باید برای جبران این موضوع از حالت Light Off Delay بهره ببرید. این حالت را می توان در میان گزینه های موجود در منوی کشویی پیدا و انتخاب کرد.
  • حالت انتظار در حین چاپ: تأخیر خاموش شدن نور
تاخیر نور خاموش و تاخیر نور پایین در نوردهی در شرایطی که بتوان لایه را به طور کامل مشاهده کرد، اشعه ی فرابنفش خاموش خواهد شد. در این حالت، صفحه ی ساخته شده از جای خود به سمت بالا حرکت خواهد کرد. در این حالت، آرایه های vat و فرابنفش هر دو به صورت هم زمان خنک خواهند شد. این در حالی است که چنین شرایطی، ایجاد یک فضای مناسب را برای رزین جدید فراهم می کند تا از این طریق بتوان شکاف (Gap) لایه را پر نماید. به مدت زمانی که آرایه ی اشعه ی فرابنفش ناشی از فوتون خاموش می شود، بازه ی زمانی تاخیر در خاموش شدن نور گفته می شود. فوتون از دیدگاه سامانه ی عامل در مدل های قدیمی 6.5 ثانیه تاخیر در زمان نوردهی دارد. برای مدل های جدید میزان تاخیر کمی پایین تر است و به 4.5 ثانیه رسیده است. اگر متناسب با قدیمی یا جدید بودن مدل، تاخیر زمانی در نظر گرفته نشود، می تواند مشکلات قابل توجهی را برای عملکرد صحیح فوتون به دنبال داشته باشد. مشخصات سهام ChiTuBox باعث رسیدن این مقدار به صفر می رسد. این اقدام به عنوان یک مزیت مهم شناخته می شود. آن چه مهم است این است که بر خلاف تصوراتی که بسیاری از افراد در ذهن دارند، رسیدن این مقدار به صفر تاثیر خاصی بر روی زمان از پیش تخمین زده شده ی چاپ نمی گذارد. تنظیم این مورد تنها می تواند با استفاده از طولانی تر کردن روند آن، زمان چاپ را دستخوش تغییر قرار دهد. این در صورتی است که زمان تاخیر برای مدت بیشتر از 7 ثانیه تعیین شود. بازه های زمانی طولانی تر خاموش کردن دستگاه باید زمان های بیشتری را ایجاد کند تا رزین جدید به خوبی جریان پیدا کند و بتواند بر روی فیلم FEP قرار بگیرد. این قابلیت برای کار با رزین های چسبنده که از جریان های برخوردار از بازه های زمانی بیشتر استفاده می کنند، مناسب تر خواهد بود. به جهت بهره گیری از رزین های استاندارد، مقادیری که به سامانه های عامل داده می شود می بایست به صورت مناسب عمل کنند و بازه ی زمانی چاپ در این صورت است که به مقدار کمینه ی خود خواهد رسید. زمان‌های خاموش طولانی‌تر باید زمان بیشتری را برای جریان یافتن رزین تازه و نشستن روی فیلم FEP فراهم کند. این می تواند در هنگام کار با رزین های چسبناکی که جریان آنها طولانی تر است مفید باشد. برای رزین استاندارد، مقادیر تعریف شده توسط سیستم عامل باید به خوبی کار کنند و کل زمان چاپ را به حداقل می رساند.
  • تاخیر خاموش شدن نور: 0
  • تاخیر خاموش شدن چراغ پایین: 0
تنظیمات Anycubic Photon در chitubox تنظیمات آسانسور (فاصله و سرعت) موارد مرتبط با تنظیمات بالابر ها به مولفه های خاصی اطلاق می شود که ناظر بر حرکت صفحات ساخت میان چرخه هایی است که به منظور نوردهی مورد استفاده قرار می گیرند. حرکات صفحات ساخت میان چرخه ها در جهت های بالا و پایین صورت می گیرد. با استفاده از واحد میلی متر است که فاصله ی بالابر تعیین می شود. این فاصله ای است که صفحه ی ساخت آن را پیمایش می کند. این در حالی است که بازه ی طولی برای بالابر پایین به طور یکسان تعیین می شود و چنین حالتی را می توان تنها برای اولین لایه ها تعیین نمود. ChiTuBox بازه ی طولی 5 میلی متری را به صورت پیش فرض برای لایه های عادی و پایینی طیف وسیعی از چاپگر های سه بعدی مانند فوتون Anycubic تعیین خواهد کرد. افزایش میزان بازه ی تعیین شده مورد نظر نیست؛ چرا که این افزایش موجبات هرچه طولانی تر شدن زمان چاپ را فراهم می کند. سرعت بالابر را می توان همان نرخ بالا و پایین شدن صفحات ساختمانی دانست. سرعت بالابر را با استفاده از واحد میلی متر بر دقیقه اندازه گیری و معرفی می کنند. سرعت بالابر در حالت های گوناگون با لایه های عادی و لایه های پایینی تناسب و تطبیق داده شده است. در صورتی که سرعت بیش از حد استاندارد برای بلند کردن به کار رود، شاهد شکسته شدن تکیه گاه های به کار رفته خواهیم بود. دلیل آن این است که لایه ی در دست کار، پس از تابش و آماده سازی به گونه ای ملایم به فیلم FEP خواهد چسبید. اگر بلند کردن با سرعت بسیار پایینی صورت بگیرد، زمان چاپ بر مبنای تصاعد فزونی خواهد یافت. چرا که در چنین حالتی، زمان مناسبی به هر یک از لایه ها اختصاص خواهد یافت و افزوده خواهد شد. به هیچ عنوان نمی توان سرعت جمع کردن را با کاری که در چاپگر های سه بعدی FDM صورت می گیرد مرتبط دانست. در ChiTuBox، این مولفه می تواند به راحتی موجبات تنظیم سرعت صفحه ی ساخت از بالا به پایین را فراهم سازد. در تنظیم سرعت صفحه ی ساخت از بالا به پایین این نکته در نظر گرفته می شود که سرعت ذکر شده از سرعت بالابر بسیار بالاتر و بیشتر است. با عنایت به ویژگی های مربوط به سهام فوتون، می بایست در نظر گرفت که استفاده از آن بر اساس سرعت 150 میلی متر بر دقیقه تنظیم شده است.
  • فاصله بالابر پایین: 5 میلی متر
  • فاصله بالابر: 5 میلی متر
  • سرعت بالابر پایین: 65 میلی متر در دقیقه
  • سرعت بالابر: 65 mm/min
  • سرعت جمع شدن: 150 میلی متر در دقیقه
کالیبراسیون بسیار مهم است همانطور که قبلا ذکر شد، بسیاری از تنظیمات چاپ SLA یا وابسته به سخت افزار هستند یا به شدت به رزین های خاص مورد استفاده مربوط می شوند. با این حال، برای مدل‌های مشکل‌ساز، تغییر دادن این تنظیمات می‌تواند یک نجات واقعی باشد و بهینه‌سازی آنها می‌تواند چاپ سریع‌تری را بدون کاهش کیفیت ارائه دهد. در چنین شرایطی است که می توان از کالیبراسیون به صورت کاربردی بهره گرفت. هر یک از برند های رزین و شرایط آن ها با یکدیگر متفاوت هستند. این موضوع می تواند حتی در برخی از زمان ها در یک مجموعه یا شرکت به وقوع بپیوندد. حالا که متوجه شده ایم که هر یک از مولفه های مورد نظر بر روی چه مولفه ی دیگری اثر گذار است، می توان با طیب خاطر جست و جو کرد و مشاهده کرد که بهره گیری از چه حالت هایی در تنظیمات می تواند شما را به سمت بهترین کار قابل انجام رهنمون سازد. به منظور اطلاعات بیشتر می توانید از نکات مهمی استفاده کنید که AmeraLabs به منظور انجام کالیبراسیون و نیز پیاده سازی و اجرای یک مدل بی نظیر برای کالیبراسیون SLA معرفی نموده است. dlp چیست
پرینت-سه-بعدی-شفاف-11

پرینت سه بعدی شفاف

پرینت سه بعدی شفاف

پرینت سه بعدی شفاف  : پس پردازش در بسیاری از روش های چاپ سه بعدی شفاف می بایست از پس پردازش استفاده کرد تا افراد به نتایج مطلوب دست پیدا کنند. در چنین حالتی است که چاپ سه بعدی شفاف به صورت واقعی ایجاد می شود.با استفاده از SLA قطعه های خیره کننده و شفاف تولید می شوند. اما باید در نظر داشت زرد شدن در طول زمان مشکل اساسی این روش محسوب می شود. این اثرات مخرب را در چند مرحله می توان کاهش داد.در اولین مرحله می بایست قطعات را تمیز کرد. این کار می توان را با استفاده از ماده ای به نام ایزوپروپیل الکل انجام داد. مرحله ی بعدی حفاظت کردن با استفاده از اشعه ی فرا بنفش است.

سنباده زدن قطعات رزین شفاف در آب خراش های سطحی، خطوط لایه و عیوب را از بین می برد (عکس: کریستوفر دنیلز)

پرینت سه بعدی شفاف زرد شدن بیش از حد را می توان با حفاظت مناسب و کاهش میزان تابش کنترل کرد. در قدم آخر، می بایست قطعات را به منظور صیقل دادن سمباده زد و کار را با استفاده از پوشش شفاف به پایان رساند.به منظور دستیابی به بهترین نتیجه ممکن، بهتر است سمباده زدن را با شن 400 آغاز کرد. می توان آرام آرام تا 12000 سنگ ریزه پیش رفت. در این مرحله، انعکاس قطعات رخ می دهد. بعد از عملیات سمباده زنی، پاشش بر روی پوشش شفاف، منجر به ایجاد روکش جذابی خواهد شد. این پوشش شفاف می تواند از زرد شدن ناشی از تابش اشعه ی فرا بنفش حفاظت کند. برای دستیابی قطعات به روکش های یک‌دست، می بایست آن ها را به گونه ای متناوب در رزین قرار داد (هر چند این شرایط برای لنز ها به طور کامل مطلوب نیست)

روش های پس از پردازش

پرینت سه بعدی شفاف ز دیگر روش های پس‌فرآوری می توان به فوتوبلیچینگ اشاره کرد. با استفاده از دستگاه اضافی به نام ProBleacher که توسط Stratasys ساخته شده است، می توان این روش را پیاده سازی کرد.در زمان انجام چاپ سه بعدی شفاف با بهره گیری از FDM بر روی اعمال پوشش شفاف و سمباده کاری تاکید می شود. به عنوان نمونه برای پوشش شفاف در چاپ سه بعدی شفاف، پوشش پلی اورتان به صورت افشانه را توصیه می کنند. با استفاده از برخی حلال ها می توان به رفع عیب های مربوط به قطعات چاپ سه بعدی بر مبنای رشته پرداخت. برای نمونه می توان به فیلامنت Poly Smooth اشاره کرد. این فیلامنت به عنوان یک رشته برای مدل های چاپ سه بعدی شفاف مورد طراحی و استفاده قرار می گیرد. این ماده به وسیله ی اتانول پوشش داده می شود. اتانول را بر روی طرح چاپ اسپری می کنند و چند روز به آن زمان می دهند تا کاملا خشک شود. با استفاده از روش های گوناگون می توان قطعه را چندین بار شفاف کرد. هر چند احتمال آن می رود که قطعه ی مورد نظر به واسطه ی استفاده از حلال، پایداری ابعادی خود را از دست بدهد.در نظر داشته باشید که نمی توان از حلال در تمامی انواع چاپ های FDM بهره گرفت. زمانی که حلال بر روی قطعات ABS استفاده شود، می تواند یک پوشش ابری نامناسب را بر روی سطح ایجاد کند.

رزین های شفاف

پرینت سه بعدی شفاف امروزه شاهد افزایش تعداد رزین ها به منظور استفاده برای چاپگر های SLA و Polyjet هستیم. این موارد را می توان در گزینه های مناسب و متعددی مثل Siraya Tech Simple Resin Clear و Nexa3D NXE xMed 412 Clear Resin صرفا در حوزه ی پزشکی و دندانپزشکی یافت.بازار در حال حاضر از تنوع قابل توجهی در محصولات مربوطه برخوردار است. افرادی که چاپ سه بعدی شفاف بر مبنای رزین را مورد استفاده قرار می دهند، می توانند به راحتی به مواد مورد نظر خود برای پروژه ها دسترسی پیدا کنند.
نام تجاری رزین SLA قیمت
Formlabs رزین شفاف 149 دلار به ازای لیتر
Formlabs Dental LT Clear V2 (دارای تاییدیه زیست سازگار) 349 دلار به ازای هر لیتر
Formlabs BioMed Clear (دارای تاییدیه زیست سازگار) 349 دلار به ازای هر لیتر
Anycubic رزین اکو شفاف 355-410nm 100 دلار به ازای هر لیتر
Anycubic 405 نانومتر شفاف 42 دلار به ازای هر لیتر
Liqcreate تاثیر پاک 135 دلار به ازای هر کیلوگرم
Phrozen Aqua 3D 40 دلار به ازای هر کیلوگرم
BASF Ultracur3D Rigid RG35 را پاک کنید 119 دلار به ازای هر کیلوگرم
PhotoCentric رزین سخت DLP - شفاف 90 دلار به ازای هر کیلوگرم
PhotoCentric رزین انعطاف پذیر DLP - شفاف 90 دلار به ازای هر کیلوگرم
Nexa3D NXE xMed 412 Clear 1925.5 دلار به ازای هر 5 کیلوگرم
Nexa3D NXE KeyGuide Clear (دارای تاییدیه زیست سازگار) 1250 دلار به ازای هر 5 کیلوگرم
Harz Labs تمیز کردن دندان (در مرحله صدور گواهینامه) 162 دلار به ازای هر کیلوگرم
Detax چاپ آزاد ارتو -
SprintRay راهنمای جراحی 3 Clear (دارای تاییدیه زیست سازگار) 249 دلار به ازای هر کیلوگرم
SprintRay IDB 2 (دارای تاییدیه زیست سازگار در ایالات متحده) 299 دلار به ازای هر کیلوگرم
KeyStone KeySplint Soft KeySplint (دارای تاییدیه زیست سازگار) 335 دلار به ازای هر کیلوگرم
Loctite 3D 3820 Ultra Clear 154 دلار به ازای هر لیتر
نام تجاری رزین SLA قیمت
Formlabs رزین شفاف 149 دلار به ازای لیتر
Formlabs Dental LT Clear V2 (دارای تاییدیه زیست سازگار) 349 دلار به ازای هر لیتر
Formlabs BioMed Clear (دارای تاییدیه زیست سازگار) 349 دلار به ازای هر لیتر
Anycubic رزین اکو شفاف 355-410nm 100 دلار به ازای هر لیتر
Anycubic 405 نانومتر شفاف 42 دلار به ازای هر لیتر
Liqcreate تاثیر پاک 135 دلار به ازای هر کیلوگرم
Phrozen Aqua 3D 40 دلار به ازای هر کیلوگرم
BASF Ultracur3D Rigid RG35 را پاک کنید 119 دلار به ازای هر کیلوگرم
PhotoCentric رزین سخت DLP - شفاف 90 دلار به ازای هر کیلوگرم
PhotoCentric رزین انعطاف پذیر DLP - شفاف 90 دلار به ازای هر کیلوگرم
Nexa3D NXE xMed 412 Clear 1925.5 دلار به ازای هر 5 کیلوگرم
Nexa3D NXE KeyGuide Clear (دارای تاییدیه زیست سازگار) 1250 دلار به ازای هر 5 کیلوگرم
Harz Labs تمیز کردن دندان (در مرحله صدور گواهینامه) 162 دلار به ازای هر کیلوگرم
Detax چاپ آزاد ارتو -
SprintRay راهنمای جراحی 3 Clear (دارای تاییدیه زیست سازگار) 249 دلار به ازای هر کیلوگرم
SprintRay IDB 2 (دارای تاییدیه زیست سازگار در ایالات متحده) 299 دلار به ازای هر کیلوگرم
KeyStone KeySplint Soft KeySplint (دارای تاییدیه زیست سازگار) 335 دلار به ازای هر کیلوگرم
Loctite 3D 3820 Ultra Clear 154 دلار به ازای هر لیتر
رزین های تخصصی
نام تجاری رزین مخصوص روش
Stratysys VeroClear/ VeroUltraClear / VeroUltraClearS پلی جت
Mimaki Pure Clear Ink MH-110PCL جت مواد Mimaki
فیلامنت شفاف
پرینت سه بعدی شفاف شما می توانید رشته های چاپ سه بعدی شفاف را در رنگ های PLA، PETG، PMMA، ABS و پلی کربنات بیابید. از PLA و ABS بیشترین استفاده به عمل می آید. این در حالی است که PLA به عنوان یکی از ساده ترین رشته ها مورد استفاده قرار می گیرد. PLA از نظر شفاف بودن هم مورد توجه خاصی قرار گرفته است. شما می توانید از این طریق در ارتباط با "بهترین رشته های شفاف / شفاف PLA 2022" اطلاعات بیشتری را مطالعه کنید. با استفاده از اضافه کردن مواد افزودنی می توان ABS را شفاف کرد. با استفاده از PETG می توان قطعات قوی را تولید کرد. اما نکته ی قابل توجه این است که PETG عاری از نیاز به انجام پس پردازش است. شما می توانید با چاپ سه بعدی شفاف در دما های بالا و با استفاده از استون، نسبت به شفاف کردن پلی کربنات اقدام کنید. باید خاطر نشان ساخت که PMMA دارای شفافیت قابل توجهی است و با استفاده از این ماده ی اکریلیک می توان شفافیت و استحکام بالا را با هم به دست آورد.

مجموعه KING3D 

خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه قیمت پرینت سه بعدی آموزش پرینتر سه بعدی دانلود سنتر  آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

پرینتر-سه-بعدی-سیلکون-11

سیلکون در پرینتر سه بعدی

سیلکون در پرینتر سه بعدی با چه دستگاهایی انجام میشود.

سیلکون در پرینتر سه بعدی : نرم افزار، پشتیبانی و پیش پردازش در چاپگر های سه بعدی سیلیکونی ممکن است از پیش این چنین حدس زده باشید که به منظور انجام برش به نرم افزار مخصوصی احتیاج است تا بتوان با استفاده از آن ویژگی های این ماده‌ ی منحصر به فرد را شرح داد. نرم افزار برش به صورت مخصوص در ارتباط با چاپگر سه بعدی راه حل هایی را ارائه می دهد. بهره گیری از ساختارهای پشتیبانی در روش های چاپ سه بعدی به منظور بهره مندی از برآمدگی های پیچیده و اشکال گوناگون ضروری است. تعدادی از روش های سیلیکونی وجود دارند که تنها به یک ماده نیاز دارند، اما تعدادی دیگر از این روش ها موادی را به عنوان پشتیبان با ماده‌ ی سیلیکونی به همراه دارند. مرحله ی پس پردازش، حذف کردن ماده های پشتیبان و اعمال شرایط خاص به منظور هر چه محکم تر شدن بخش سیلیکونی را در بر می گیرد. قطعه های سیلیکونی پس از آماده سازی از کیفیت بالایی در سطح خود برخوردار هستند. به همین دلیل است که لازم نیست به صورت گسترده پس پردازش را انجام داد. چاپ سه بعدی سیلیکونی برای تجهیزات سیلیکونی مانند شیر هایی که در خودرو ها به کار می رود، کاربرد دارد. تنها با استفاده از چاپ سه بعدی است که در ارتباط با دسته های کوچک تا متوسط می توان شکل های هندسی خاص را پیاده سازی کرد. در طراحی و ساخت محصولات خاص و منحصر به فرد، چاپگر های سه بعدی سیلیکونی بیشترین کاربرد را دارند. سیلکون در پرینتر سه بعدی : سیلکون در پرینتر سه بعدی : Spectroplast SAM از چاپگر های سه بعدی سیلیکونی در ساخت انواع تجهیزات بهره گرفته می شود یکی از شرکت هایی که اقدام به تولید چاپگر های سه بعدی سیلیکونی نموده است، شرکت اسپکتروپلاست است. این شرکت در کشور سوئیس تاسیس شده است. شرکت اسپکتروپلاست در ابتدا از این فناوری تنها در راستای انجام چاپ استفاده می کرد؛ اما در اوت 2022 میلادی بود که توانست اولین دستگاه چاپگر سه بعدی سیلیکونی تولید شده توسط خود را عرضه کند. یکی از شرکت هایی که اقدام به تولید چاپگر های سه بعدی سیلیکونی نموده است، شرکت اسپکتروپلاست است. این شرکت در کشور سوئیس تاسیس شده است. شرکت اسپکتروپلاست در ابتدا از این فناوری تنها در راستای انجام چاپ استفاده می کرد؛ اما در اوت 2022 میلادی بود که توانست اولین دستگاه چاپگر سه بعدی سیلیکونی تولید شده توسط خود را عرضه کند. نمونه های اولیه در چاپگر های سه بعدی سیلیکونی شرکت اسپکتروپلاست چاپگر های سه بعدی سیلیکونی را به صورت تایید شده از لحاظ پزشکی و با بهره مندی از گواهی نامه ی استاندارد جهانی (ISO) مورد استفاده قرار می دهد. در چنین شرایطی است که می توان گفت دستگاه های پزشکی مرتبط با دندانپزشکی مانند ارتز ها، پروتز ها و ... از سازگاری زیستی لازم به منظور استفاده برخوردار هستند. چاپگر های سه بعدی SAM (Silicone Additive Manufacturing) دستاوردی را تحت عنوان پلیمریزاسیون VAT به همراه سیلیکون خشک شده مورد استفاده قرار می دهند. شرکت SAM ادعا می کند که فرآیند مورد استفاده ی آن با دقت بالایی طراحی و ایجاد شده است. این شرکت دقت این فناوری را تقریبا 0.1 میلی متر معرفی می کند. به منظور ساخت قطعات با درجات سختی گوناگون (از A20 تا A60) می توان از این نوع از فناوری بهره برد. شرکت اسپکتروپلاست تعدادی از سیلیکون های مورد استفاده خود را به عرضه در بازار اختصاص می دهد. از جمله ی این سیلیکون ها می توان به TrueSil و Madura اشاره کرد. بین محصولات نامبرده شده، خاصیت های گوناگونی وجود دارد. تفاوت اساسی میان این محصولات، انعطاف پذیری است. سیلکون در پرینتر سه بعدی : سیلکون در پرینتر سه بعدی : شرکتی که چاپگر های سه بعدی Carbon را تولید می کند، همه ی مواد موجود در فراگرد پلیمریزاسیون VAT را فرموله می سازد. این شرکت از ماده ی سیلیکونی با نام SIL 30 به منظور تماس ایمن با پوست استفاده می کند. از خصوصیات SIL 30 که یک الاستومر نرم است، می توان به نرم بودن، مقاومت بالا در برابر پاره شدن و سازگاری با محیط زیست اشاره کرد. تا کنون ترکیب این ماده به صورت دقیق نشر نیافته است. هرچند اطلاعات فنی مربوط به آن خاصیت های شیمیایی و مکانیکی آن را نمایش می دهد. تنها چاپگر های سه بعدی کربن هستند که از SIL 30 استفاده می کنند. SIL 30 نیز بر مبنای فناوری ساخته شده است که آن را سنتز نور دیجیتال یا DLS می نامند. جالب است بدانید DLS خود نوعی از انواع پلیمریزاسیون VAT است. این محصول که در شرکت کربن تولید می شود، به منظور تولید پوشاک مورد استفاده قرار گرفته است. این شرکت همچنین از خدمات چاپ سه بعدی تحت عنوان های Fast Radius و Xometry بهره می برد.

Desktop Health EnvisionTec Bioplotter

سیلکون در پرینتر سه بعدی : سیلکون در پرینتر سه بعدی : یکی از شرکت هایی که در چاپ سه بعدی از دو نوع سیلیکون بهره می برد، شرکتی در ایالات متحده با نام Desktop Health است. این شرکت یکی از شرکت های زیر مجموعه ی شرکت Desktop Metal به شمار می رود. شرکت Desktop Metal محصولات مرتبط با پزشکی را تولید می کند. در سال 2000 میلادی، D3-Bioplotter مورد بهره برداری قرار گرفت. این قابلیت از سطح های عملکردی Developer، Manufacturer و Starter برخوردار است. با بهره گیری از فشار مکانیکی یا هوا، سیلیکون پخش می شود. در مرحله ی بعدی یک جسم سه بعدی تولید می شود. سپس این جسم را با تابش اشعه ی فرابنفش آماده می کنند. تمامی مدل های طراحی شده به صورت استریل و سازگار با محیط زیست ایجاد می شوند. پیش از استفاده از آن ها باید دانست که از استاندارد های مربوط به آزمایش های بالینی برخوردار هستند. با استفاده از این دستگاه ها می توان اندازه های محصولات را تا 192.4 اینچ مکعب پوشش داد. در استفاده از D3-Bioplotters باید دانست که با استفاده از نرم افزار های مخصوص می توان تمامی مولفه های مربوط به چاپ از قبیل سرعت، فشار و دما را به کاربران ارائه کرد. با استفاده از D3-Bioplotter می توان سیلیکونی را مورد استفاده قرار داد که از وسایل را با سطح سختی متوسط چاپ می کند، یا سیلیکونی که در چاپ برای تولید دستگاه های پزشکی کاربرد دارد. نام این قابلیت ها به ترتیب D3-Bioplotter Silicone TG و D3-Bioplotter UV Silicone 60A M است. شرکت Desktop Health همزمان با دست یابی به اختراع EnvisionTEC توانست D3-Bioplotter را نیز تولید نماید و مورد استفاده قرار دهد.

InnovatiQ LiQ 320

سیلکون در پرینتر سه بعدی : سیلکون در پرینتر سه بعدی : استفاده از لاستیک سیلیکون مایع توسط چاپگر سه بعدی LiQ 320 به منظور تولید برخی قطعات صورت می پذیرد. این محصول توسط شرکتی آلمانی به نام InnovatiQ تولید می شود. این شرکت استفاده از نمونه های اولیه و دیگر نمونه ها را با برخورداری از کیفیتی قابل قبول و با بهره گیری از قالب گیری تزریقی در نظر دارد. در زمان ارسال فایل دیجیتالی به چاپگر سه بعدی، شاهد خروج لایه ای از ماده های سیلیکونی با خاصیت بالای چسبندگی هستیم. پس از این مرحله، تولید گرما در اثر استفاده از لامپ های هالوژن داخلی به وقوع می پیوندد. این کار به منظور فعال نمودن اتصال عنصر های مایع به صورت عرضی و در سطح مولکولی صورت می پذیرد. تا زمانی که بخش مورد نظر به تولید کامل برسد، این روند ادامه پیدا خواهد کرد. پس از آن که مراحل چاپ به پایان رسید، بدون تاخیر و یا پس پردازش و نیز به صورت کارآمد از آن بهره گرفته می شود. دستگاه LiQ 320 از لاستیک سیلیکون مایع InnovatiQ 3D 3335 (LSR) به منظور چاپ سه بعدی بهره می برد. لاستیک سیلیکون مایع InnovatiQ 3D 3335 (LSR) به منظور برخورداری از مزیت های پردازش چاپ سه بعدی و طراحی آن همراه با مزیت های عملکرد الاستومر های سیلیکونی مورد استفاده قرار می گیرد. Silastic 3D 3335 یکی از موادی است که در برابر اشعه ی ازن و فرابنفش از مقاومت بالایی برخوردار است. از این ماده در راستای تولید اجزای کفش، بدنه های محصولات، انواع مهر و موم ها و دیگر خدمات مربوط به تجهیزات پزشکی استفاده می شود. به منظور تولید محصولات با رنگ های مختلف می توان از کیت های Smartcoloring بهره گرفت. در نظر داشته باشید که شرکت InnovatiQ فناوری که در حال حاضر استفاده می کند را در سال 2021 میلادی از شرکت RepRep واقع در کشور آلمان تهیه نموده است. حداقل ضخامتی که در لایه ها در چاپ سه بعدی به کار می رود، بین 0.22 تا 0.9 میلی متر است. سیلکون در پرینتر سه بعدی :

مجموعه KING3D 

خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه قیمت پرینت سه بعدی آموزش پرینتر سه بعدی دانلود سنتر  آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

استفاده-از-سیلیکون-در-چاپ-سه-بعدی

استفاده از سیلیکون در چاپ سه بعدی

استفاده از سیلیکون در چاپ سه بعدی

پرینت سه بعدی سیلکونی: یک ماده‌ی منحصر به فرد

پرینت سه بعدی سیلکونی پرینت سه بعدی سیلکونی توسط شرکت سوئیسی Spectroplast
پرینت سه بعدی سیلکونی:
با بهره گیری از روش های نوینی مانند قالب گیری تزریقی یا فشرده سازی، می توان اتصالات مختلف، فناوری کاربردی در تولید پوشش برای محصولات، گیره های رباتیک، مهر هایی که سیلیکون در تولید آن ها نقش اساسی دارد و ... را تولید کرد. به منظور تولید این دسته از محصولات، قدم اول آن است که مدل هایی را داشته باشیم. بعد از طراحی و ساخت مدل یا مدل های مورد نظر، شما می توانید با استفاده از روش تزریق، سیلیکون را وارد قالب کنید. فرآیند تولید این محصولات در وهله ی اول نیازمند داشتن مدل است. پس از آن که مدل مورد نظر ساخته شد، این ماده را می توان از طریق تزریق سازی وارد قالب کرد. شما می توانید در انتهای کار، با بهره گیری از این ماده، چاپ سه بعدی را به سرانجام برسانید. این مرحله به صورت جدا از سایر مراحل قبلی انجام خواهد شد. بر اساس اظهارات یکی از سازندگان مطرح چاپگر های سه بعدی به نام 3D Systems، استفاده از این روش می تواند به میزان قابل توجهی بازدهی کار را افزایش دهد و از هزینه های اضافی بکاهد. میزان این بازدهی تا 90 درصد بالاتر از قالب گیری تزریقی گزارش شده است. قطعا برای  پرینت سه بعدی سیلکونی، چالش هایی نیز پیش روی افراد خواهد بود. پس از آن که حرارت به رشته های پلیمری جامد برسد، آن ها از قابلیت چکش خواری برخوردار خواهند شد. عکس این موضوع نیز صادق است. این به آن معنی است که با سرد شدن، فرآیند به حالت اولیه ی خود باز می گردد. چاپ سه بعدی با استفاده از سیلیکون نیز چالش های خاص خود را به همراه دارد. روند انجام کار در چاپ سه بعدی با استفاده از سیلیکون با استفاده از رشته های پلیمری جامد کاملا متفاوت است. چرا که پس از این که سیلیکون به حالت جامد برسد، نمی توان آن را با اعمال حرارت به فاز دیگری تبدیل کرد. در نظر داشته باشید که چاپ سه بعدی با سیلیکون با چاپ با استفاده از رزین های فوتو پلیمر نیز متفاوت است. دلیل آن این است که سیلیکون ها مقاومت بالایی را در برابر اشعه ی فرابنفش از خود نشان می دهند. در چنین شرایطی است که انتظار نمی رود این ماده مانند حالتی که خلوص آن کامل است، عمل کند. به منظور این که بتوانید با استفاده از سیلیکون، مواد را به حرارت یا تابش نور حساس کنید، می بایست یک ماده ی افزودنی را به آن اضافه کنید. برای انجام واکنش پلیمریزاسیون یا جامد نمودن این مواد باید شرایط لازم را ایجاد نمود. سیلیکون ماده ی پیچیده ای است و به همین دلیل است که برای کار با آن، می بایست از چاپگر های سه بعدی ویژه استفاده کرد. در صورتی که این ماده در چاپگر های سه بعدی VAT مورد استفاده قرار بگیرد، امکان ترکیب شدن این ماده با دیگر رزین های پلیمری وجود دارد. در چنین شرایطی انتظار می رود که سیلیکون خواص مهم خود را از دست بدهد. سیلیکون در عین پیچیده بودن برای چاپگر های سه بعدی امروزی و محصولات و قطعه های آن بسیار کاربردی است.

سیلیکون و مواد سیلیکون مانند

پرینت سه بعدی سیلکونی قطعات چاپ سه بعدی در SIL 30، یک ماده سیلیکونی از کربن به منظور پیشبرد اهداف مرتبط با فرآیندهای تولید محصولات گوناگونی، شاهد حضور سیلیکون به عنوان یک ماده ی افزودنی در فرآیند ها هستیم. اگرچه پرینت سه بعدی سیلکونی در بخش هایی مانند مراقبت های بهداشتی و صنایع به تکامل رسیده است؛ اما هنوز تا استفاده ی همگانی و عمومی از آن در چاپ سه بعدی راه طولانی در پیش رو است و به این زودی ها محقق نخواهد شد. خواص مواد
  • پایداری حرارتی عالی
  • موجود در سختی های مختلف
  • مقاومت در برابر آب و مناسب بودن به عنوان درزگیر
  • مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش
  • مقاومت در برابر اکسیداسیون
  • مقاومت فشاری و برشی
  • ضد شعله
  • عایق الکتریکی
  • زیست سازگاری
  • غذای سالم
  • می تواند استریل شود
  • گزینه های رنگ و شفافیت
محققان علمی و شرکت های تولید کننده ی چاپگر های سه بعدی، به منظور توسعه ی روش های مرتبط با چاپگر های سه بعدی، از انواع روش ها و مواد استفاده می کنند. چاپگر های گوناگونی در راستای درخواست های قابل توجه برای انجام کار های نوین و نوآوری به تولید رسیده است. در نظر داشته باشید که بسیاری از چاپگر های سه بعدی که در آن ها از این ماده استفاده می شود، چاپ را در سطح روش قالب گیری تزریقی انجام نمی دهند. ادعای شرکتی با عنوان Spectroplast این است که توانایی این را دارد که مانند شرکت رقیب خود، یعنی Eklem، از تمام سیلیکونی که در اختیار دارد در راستای چاپ سه بعدی استفاده کند. این در حالی است که خیلی از دیگر شرکت ها، از سیلیکون به صورت خالص استفاده نمی کنند و برخی از مواد را به آن می افزایند. چنین شرایطی، استفاده از این ماده در چاپ سه بعدی را ساده تر می کند. پرینت سه بعدی سیلکونی  استفاده از مواد افزودنی ممکن است باعث تضعیف یا کاهش مدت عمر قطعات حاصل از چاپ سه بعدی شود. استفاده از ترکیبات خاص یا پلیمر های از پیش آزمایش شده می تواند این تاثیر منفی را از بین ببرد. از سیلیکون هایی که با بهره گیری از مواد افزودنی مورد اصلاح قرار می گیرند، در کاربرد های گوناگونی استفاده می کنند. چرا که در عین برخی ویژگی های منفی، هنوز هم خاصیت های قابل توجه و مثبت خود را دارند.

نحوه و چرایی پرینت سه بعدی با سیلیکون

پرینت سه بعدی سیلکونی چاپ سه بعدی سیلیکون از سرویس درخواستی Elkem در سال های اخیر، رویه های نوینی به منظور استفاده از چاپ سه بعدی با سیلیکون توسعه پیدا کرده است. در این راستا برخی از مجموعه ها با از روش هایی مانند جت مواد با بهره گیری از رسوب سر چاپ افشاننده ی جوهر یا روش استفاده از اشعه ی فرابنفش بهره می گیرند. سیلیکون طبق یکی از نسخه های مطرح که drop-on-demand نام دارد، با کاشته شدن یک وکسل محتوی سیلیکون در حالی که از یک فعال ساز اشعه ی فرابنفش نیز برخوردار است، چاپ سه بعدی را انجام می دهد. پس از بهره گیری از هر لایه، لایه ی بعدی با استفاده از منبع نور اشعه ی فرابنفش فعال می شود. شرکت Aceo به پیاده سازی این روند بسیار امیدوار بود. این در حالی است که در اواخر سال 2021 میلادی، شرکت مادر Aceo، یعنی Wacker Chemie به طور کامل استفاده از آن را متوقف کرد. یک شرکت آلمانی به نام RepRep به منظور وصف یکی از فرآیند های اکسترود نمودن سیلیکون مایع، از اصطلاحی تحت عنوان Liquid Additive Manufacturing یا LAM استفاده کرد. پس از فرآیند اکسترودینگ، با استفاده از یک لامپ هالوژن می توان سیلیکون مایع را حرارت داد. LAM را شرکتی به نام Dow Chemical بسط داد. امروزه چاپگر های سه بعدی بر مبنای LAM تولید می شوند. شرکت RepRep در حال حاضر این دسته از چاپگر های سه بعدی را با به کار گیری عنوان تجاری InoovatiQ به فروش می رساند. به منظور بهره گیری از دیگر روش ها، می توان فوتو پلیمریزاسیون vat را نیز به عنوان یک گزینه مطرح نمود. سیلیکون ها به همراه رزین هایی که به نور حساس هستند، در فرآیند ذکر شده ترکیب می شوند. در چنین شرایطی است که می توان از این مواد در پرینت سه بعدی سیلکونی استفاده کرد که ماده های دیگر را مورد پردازش قرار می دهند. این مورد در ارتباط با شرکت هایی که چاپگر های سه بعدی را تولید می کنند، مانند Desktop Metal و Carbon، نیز صادق است.

مجموعه KING3D 

خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه قیمت پرینت سه بعدی آموزش پرینتر سه بعدی دانلود سنتر  آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

000

آشنایی با چاپ سه بعدی رزینی

آشنایی با چاپ سه بعدی رزینی

چاپ سه بعدی رزینی چیست؟ چاپ سه بعدی رزینی یکی از فناوری‌های بی‌نظیر و شگفت‌انگیز است. تولید‌کنندگان صنعتی و دیگر علاقمندان از آن به میزان یکسانی استفاده می‌کنند. مقیاس عرضه کردن مواد و نیز ماشین‌ها بسیار گسترده است. از این فناوری می‌توان در نسخه‌های مختلف و با کاربرد‌های گوناگون استفاده کرد. چاپ سه بعدی رزینی-1 انواع چاپ سه بعدی رزینی تولید شده بر روی چاپگر های سه بعدی رزینی Formlabs چاپ سه بعدی رزینی وسیله‌ای است که با استفاده از آن می‌توان انواع چاپ سه بعدی را با استفاده از مخزن‌های رزین انجام داد. مخزن‌های رزین نام برده شده، از رزین در فاز مایع استفاده می‌کنند. نام دیگر آن، پلیمریزاسیون vat است و به سه صورت تولید و روانه‌ی بازار می‌شود:
  • استریولیتوگرافی (SLA)
  • پردازش نور دیجیتال (DLP)
  • استریولیتوگرافی ماسک شده (MSLA)
آشنایی با چاپ سه بعدی رزینی-2 امروزه سه نوع از پلیمریزاسیون vat در چاپ سه بعدی رزینی استفاده می شود به‌منظور بهره‌گیری از چاپگر سه بعدی رزینی لازم نیست که فناوری به‌کار رفته در آن را به‌طور کامل فرا بگیرید. اما در صورتی که اطلاعات اندکی را در ارتباط با نحوه‌ی عملکرد آن‌ها به دست آورید، در انتخاب دستگاه مناسب موفق خواهید بود. رزین مورد استفاده در پرینتنر های سه بعدی رزینی به عنوان یک فتوپلیمر مورد استفاده قرار می‌گیرد. فتوپلیمر در کل به ماده‌ای اطلاق می‌شود که نسبت به تابش نور از خود واکنش‌هایی را به نمایش می‌گذارد یا فاز آن در هنگام تماس پیدا کردن با نور از مایع به جامد تغییر پیدا می‌کند. چاپگرهای SLA با بهره‌گیری از آینه‌ها، یک پرتو لیزر یا دو پرتو لیزر را روی محفظه‌ی رزین مایع می‌گذارد. با استفاده از چاپگر SLA قسمتی از قطعه‌ی در نظر گرفته شده، به طور کامل به فاز جامد می‌رسد و این روند به صورت لایه به لایه انتقال پیدا می‌کند. دستگاه‌های SLA را نمی‌توان به عنوان یک دستگاه چاپ سه بعدی رزینی مقرون به‌صرفه تلقی کرد. البته یکی از بهترین دستگاه‌های چاپ سه بعدی رزینی موجود در بازار، همین چاپگر SLA است که بهای آن حدودا از 3500 دلار آغاز می‌شود. دقت بالایی که در کارکرد دستگاه‌های SLA به‌کار رفته است، باعث می‌شود تا سرعت کار دستگاه های SLA در قیاس با سایر دستگاه‌ها کمی پایین بیاید. آشنایی با چاپ سه بعدی رزینی​-3 پرینترهای سه بعدی رزینی حرفه ای از کربن دیگر روشی که مورد استفاده قرار می‌گیرد DLP است. DLP فلاش نور را به کار می‌گیرد تا لایه به صورت آنی و به طور کامل به فاز جامد برسد. با استفاده از تعداد قابل توجهی از آینه‌های کوچک، می‌توان اشعه‌ی فرابنفش را به سطح سازه‌ی مورد نظر منتقل کرد. این کار سرعت عمل بالایی را پیاده‌سازی می کند، اما باعث می‌شود که مقداری از توجه به جزئیات کاسته شود. همان‌گونه که مستحضرید، پروژکتور یک صفحه‌ی دیجیتال است. تصویر لایه‌ها را پیکسل‌ها می سازند. واحدهای کوچک که شکل هندسی آن‌ها مستطیل است، تصویر هر لایه را می‌سازند. به هر یک از این واحدهای کوچک، وکسل گفته می‌شود. استریولیتوگرافی چیست استریولیتوگرافی ماسک‌دار از آرایه‌ی LCD بهره می‌گیرد تا نور مورد نیاز خود را تامین کند. استریولیتوگرافی ماسک‌دار (MSLA) را می توان چاپ سه بعدی LCD نیز خطاب کرد. با استفاده از  استریولیتوگرافی ماسک‌دار می‌توان اشعه‌ی فرابنفش را با استفاده از یک صفحه ی LCD به راحتی نمایش داد. LCD لایه ای را نمایش می دهد که شباهت قابل توجهی به ماسک دارد و از این رو است که این نوع از استریولیتوگرافی را ماسک دار (Masked) می نامند. ماسک LCD نیز مانند ماسک های DLP در حالت دیجیتالی نشان داده خواهد شد. این ماسک را نیز واحد ها یا پیکسل هایی ایجاد کرده است که از نظر هندسی، به شکل مربع هستند. واحد بندی چاپ کردن با استفاده از اندازه ی پیکسل های به کار رفته در عکس های LCD تعیین خواهد شد. از عوامل موثر بر کیفیت چاپ کردن یک چاپگر سه بعدی MSLA می توان به میزان چگالی LCD و اندازه ی آن چاپگر اشاره کرد. کیفیت چاپ سه بعدی رزینی به میزان پیکسل ها در نواحی از پیش تعیین شده (K6 – K8) بستگی دارد. تولید کنندگان دستگاه های چاپ سه بعدی رزینی از فناوری پلیمریزاسیون vat بهره می گیرند. این فناوری، سنتز شدن نور دیجیتال نام دارد. به دلیل استفاده ی سنتز شدن نور دیجیتال یا همان DLS از لیزر، می توان آن را در مجموعه ی SLA طبقه بندی کرد. تولید کننده ای به نام Origin می گوید که فناوری خود را می تواند بر مبنای Photopolymerization (P³) و با استفاده از Stratasys پیش ببرد. این تولید کننده همچنین اذعان کرده است که با استفاده از این روند، پردازش نور دیجیتال به تکامل خواهد رسید. یکی از فناوری هایی که FormLabs ارائه می دهد، LFS یا استریولیتوگرافی با برخورداری از نیروی کم است. باید گفت که Nexa3D از نوعی از SLA تحت عنوان Lubricant Sublayer Photo-curing  (LSPc) بهره می برد. این در صورتی است که Azul 3D به عنوان اولین شرکتی که با استفاده از HARP که نوع خاصی از چاپ است، فرم پلیمریزاسیون vat را تولید می کند و آن را به صورت تجاری عرضه می کند. از دیگر فناوری هایی که در آن ها از فتوپلیمر استفاده می شود می توان به تولید فلز بر مبنای لیتوگرافی (LMM)، میکرو استریولیتوگرافی پروجکشن (PµSL) و ساخت کامپوزیت دیجیتال (DCM) اشاره کرد. با استفاده از این فناوری های نوین است که می توان افزودنی های موثر و کاربردی را برای رزین مایع استفاده کرد. از این افزودنی ها می توان به الیاف فلزی و سرامیکی اشاره کرد. مزایای استفاده از چاپگر های سه بعدی رزینی مزیت اصلی چاپ سه بعدی رزینی در قیاس با سایر فناوری های چاپ سه بعدی، انجام کار چاپ با برخورداری از جزئیات دقیق است. در صورت مقایسه نمودن چاپ سه بعدی رزینی با فناوری چاپ سه بعدی که در آن از مدل سازی رسوب ذوب شده یا همان FDM بهره گرفته می شود، خواهید دید که رزین در قیاس با رول های فیلامنت پلاستیکی از جزئیات و پیچیدگی های کمتری برخوردار خواهد بود. این که چاپ سه بعدی رزینی در تمامی حالات از FDM به صورت دقیق تری عمل می کند، به دستگاهی که از آن استفاده می شود بستگی خواهد داشت. اما در نظر داشتن این نکته ضروری است که اگر بخواهید چاپگر های رشته ای را با دستگاه های چاپ سه بعدی رزینی در یک محدوده ی قیمت یکسان مورد مقایسه قرار دهید، بی تردید استفاده از چاپگر های رزینی اولویت بالاتری خواهد داشت. اگر شما یک دندانپزشک باشید و بخواهید نسبت به چاپ مدل های خاصی که برای درمان موارد مرتبط با دندان ها به کار می رود اقدام نمایید، به دو دلیل به دستگاه های چاپ سه بعدی رزینی نیز توجه خواهید نمود. اولین دلیل، استفاده از موادی است که سازگاری قابل توجهی را با محیط زیست داشته باشند. دلیل دوم نیز بررسی جزئیات به صورت دقیق است. می توان Asiga Pro2 را به عنوان یکی از ماشین های مورد استفاده و برتر به منظور بهره گیری برای دستگاه های چاپ سه بعدی رزینی برای چاپ مدل های مربوط به درمان دندان ها استفاده کرد آشنایی با چاپ سه بعدی رزینی​-4 دندانپزشکان می توانند قالب های دندانی را در مطب پرینت سه بعدی کنند و ردیف کننده های شفاف خود را تولید کنند افرادی که به تولید جواهرات نیز مبادرت می ورزند، از دستگاه های چاپ سه بعدی رزینی به این منظور بهره می برند و از آن استقبال می کنند. دلیل استقبال آن ها از چاپگر های سه بعدی رزینی، برخورداری آن ها از قابلیت چاپ کردن ویژگی های بسیار کوچکی است که به منظور تولید مدل های جواهرات کاربرد دارد. با استفاده از این مدل های جواهرات است که می توان انواع قالب های جواهرات را ساخت و تولید کرد. به منظور ساخت جواهرات با استفاده از دستگاه های چاپ سه بعدی رزینی می توان از Formlabs Form 3 استفاده کرد. از مزایای این محصول می توان به سازگاری با اقسام ماده های رزین ریخته گری اشاره کرد. در صورتی که به تولید این محصولات اقدام کرده اید، پیشنهاد ما به شما این است که از یک چاپگر رزین صنعتی استفاده کنید. به عنوان نمونه، چاپگر Dual-Laser 3D Systems SLA 750 Dual وسیله ای است که حجم قابل توجهی از سفارش ها را می تواند با سرعت بالا و با دقت مناسب و نیز در مدت زمان کم برای کاربرد های گوناگون مانند استفاده به عنوان قطعات خودرو آماده کرد و به چاپ رساند. کاربردها در مجموع، از چاپ سه بعدی رزین می‌توان برای موارد زیر استفاده کرد:
  • جزئیات دقیق
  • سطوح صاف
  • تنوع مواد
  • چاپ سریع
  • توان عملیاتی بالا
  • سازه‌های مشبک
در‌نظر داشته باشید که آدیداس آخرین نسخه‌ی کفش خود (DFWD4) را در سال 2022 با استفاده از زیره‌ی میانی چاپ سه بعدی رزینی تولید و روانه‌ی بازار کرده است.

مجموعه KING3D 

خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه قیمت پرینت سه بعدی آموزش پرینتر سه بعدی دانلود سنتر  آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA