whatsapp مشاوره و استعلام قیمت

نویسنده پیمان سرحانی

فیلامنت های رنگی

فیلامنت های رنگی

در این مقاله به بررسی انواع فیلامنت های رنگی و کاربرد آن خواهیم پرداخت. اگر شما هم علاقمند به بررسی ساختار انواع فیلامنت در پرینتر های سه بعدی هستید، با ما تا پایان این مقاله همراه باشید. فیلامنت شب نما فیلامنت شب نما مکانیسم عملکرد پیچیده ای ندارد. نحوه عملکرد این فیلامنت در دستگاه پرینتر اینگونه است که شما باید وسیله ای که می خواهید از آن پرینت سه بعدی بگیرید را مدتی در نور بگذارید و سپس سوئیچ را تکان داده تا نور سبز را مشاهده نمایید. البته در تمامی موارد، نور سبز مشاهده نمی شود. فیلامنت، رنگ های دیگری هم دارد که عبارتند از؛ آبی، قرمز، صورتی، زرد و نارنجی. فیلامنت رنگی اطلاعات بیشتر در مورد فیلامنت های شب نما  فیلامنت شب نما در پرینتر های سه بعدی به وسیله مواد فسفرسانس که بر پایه PLA یا ABS هستند، کار می کند. استفاده از مواد فسفرسانس سبب می شود تا فیلامنت شب نما بتواند در تاریکی، فوتون ها (ذرات نور) را جذب کرده و سپس منتشر نماید. در پرینتر های سه بعدی که از مواد فسفرسانس در فیلامنت خود استفاده می کنند، اگر محتوا پرينت گرفته شده را مدتی جلو نور خورشید بگذاریم و سپس آن را به مکانی تاریک منتقل کنیم، خواهیم دید که محتوا پرينت شده در تاریکی می درخشد. علت این درخشش، ماده فسفرسانس می باشد که در فیلامنت استفاده شده است. فیلامنت ها در پرینتر سه بعدی، به صورت دائم با نازل در تماس هستند. در صورتی که در پرینتر شما از فیلامنت شب نما استفاده شود و جنس نازل نیز برنجی باشد، پس از گذشت مدتی نازل فرسوده خواهد شد. برای جلوگیری از فرسایش نازل توسط فیلامنت شب نما، باید از نازلی با جنس فولاد سخت استفاده نمایید. محصولات تولیدی توسط فیلامنت مغناطیسی، قابلیت جذب توسط آهنربا را دارند.  موارد استفاده از فیلامنت های شب نما در پرینتر سه بعدی همانگونه که گفتیم، نور سبز در فیلامنت به واسطه ماده ای به نام فسفرسانس ایجاد می شود. این ماده سبب درخشش محصولات تولیدی پرینتر سه بعدی می گردد. این محصولات در ساخت لوازم تزئینی، اسباب بازی ها و جواهرات بدل کاربرد های بسیاری دارد. مزایا و معایب استفاده از فیلامنت شب نما: مزایا: زیبایی محصول تولیدی (در تاریکی می درخشد) معایب: سبب ساییدگی و خراب شدن نازل های برنجی می شود. فیلامنت رنگی

فیلامنت مغناطیسی چیست؟

فیلامنت مغناطیسی چیست؟ یکی دیگر از انواع فیلامنت های مورد استفاده در پرینتر سه بعدی، فیلامنت مغناطیسی نام دارد. این فیلامنت ها بر پایه PLA و یا ABS ساخته می شوند و در ساختار آنها از آهن پودر شده نیز استفاده می شود. فیلامنت های مغناطیسی علیرغم اسمی که برای آنها انتخاب شده است، فرومغناطیس هستند. این نوع فیلامنت ها به میدان مغناطیسی جذب می شوند اما خود میدان مغناطیسی ندارند. به عبارت دیگر، محصولات چاپ شده ممکن است جذب آهنربا شوند اما در واقع آهنربا نیستند. موارد استفاده از فیلامنت مغناطیسی در پرینتر سه بعدی اگر می خواهید که محصول تولید شده به یک جسم مغناطیسی بچسبد، از این نوع فیلامنت در پرینتر سه بعدی خود استفاده کنید. این نوع فیلامنت ها، مزایا و معایب خود را دارند. از مزایای این فیلامنت می توان به خاصیت مغناطیسی و ظاهر زیبای محصول تولیدی اشاره کرد. قیمت گران فیلامنت مغناطیسی نیز از جمله معایب آن به حساب می آید.

فیلامنت تغییر رنگ چیست؟

یکی دیگر از انواع فیلامنت، که در سال های نه چندان دور کاربرد فراوانی داشت، فیلامنت تغییر رنگ نام دارد. در دهه هشتاد میلادی از این نوع فیلامنت ها در تولید تی شرت هایی استفاده می شد که با توجه به دمای بدن تغییر رنگ می دادند. محصولات تولیدی توسط این فیلامنت ها معمولا می توانند دو رنگ (بنفش و صورتی، آبی و سبز، زرد و سبز) را پوشش دهند. فیلامنت تغییر رنگ نیز همانند سایر فیلامنت ها بر پایه PLA و ABS ساخته می شود. این نوع فیلامنت ها در تولید قاب های تلفن، اسباب بازی ها و ظروف مختلف نقش دارند. یکی از معایب این فیلامنت ها، تمایل به اشتغال پذیری بالا در محصولات تولیدی است. فیلامنت رنگی

متن سربرگ خود را وارد کنید

فیلامنت سفال/ سرامیک چیست؟ آخرین نمونه از انواع فیلامنت ها، سفال/سرامیک نام دارد. در اکثر فیلامنت ها از پلاستیک به عنوان یک ماده اولیه غالب استفاده می شود اما در فیلامنت سفال/ سرامیک، پلاستیک وجود ندارد. این نوع فیلامنت، مخلوطی از خاک رُس و پلیمر می باشد. فیلامنت سفال/ سرامیک مانند سایر انواع فیلامنت ها، پرکاربرد نیست. در صنایعی مانند ساخت ظروف سفالی به علت مقاومت خوب در برابر گرما از این نوع فیلامنت ها استفاده می شود. با استفاده از این فیلامنت می توانید تعداد زیادی ظروف سفالی دست ساز داشته باشید که از نظر اندازه و شکل کاملا مشابه همدیگر هستند. در مجموع مزایا و معایب استفاده از فیلامنت سفال/ سرامیک را می توان به صورت زیر خلاصه کرد: مزایا: مقاومت گرمایی بالا، تولید محصولات ظریف و هم اندازه معایب: قیمت بسیار بالای فیلامنت فیلامنت رنگی در بازار فروش قطعات و لوازم پرینتر های سه بعدی، فیلامنت های متنوعی یافت می شود. هر کدام از این فیلامنت  ها کاربرد خاصی در صنعت دارند. بعضی از آنها جهت زیبایی محصولات تولیدی مورد استفاده قرار می گیرند و برخی دیگر کاربرد های فنی و مهندسی دارند. هر کدام از این فیلامنت ها دارای مزایا و معایبی خاص هستند. شما در هنگام خرید فیلامنت باید به نوع استفاده ای که از پرینتر سه بعدی خود دارید، دقت نمایید. همچنین بعضی از فیلامنت ها سبب فرسایش و خرابی نازل برنجی پرینتر می شوند. بنابراین اگر در پرینتر شما از نازل برنجی استفاده شده است، باید به این نکته نیز توجه کنید.

مجموعه KING3D 

خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه قیمت پرینت سه بعدی آموزش پرینتر سه بعدی دانلود سنتر  فروش فایل‌های STL آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

نازل برتر پرینتر سه بعدی

معرفی 5 نازل برتر پرینتر سه بعدی

بررسی کلی نازل های برتر پرینتر سه بعدی

در این مقاله به بررسی اهمیت نازل های مونتاژ شده و نحوه عملکرد آنها خواهیم پرداخت. اگر شما هم علاقمند به ساختار این نازل ها هستید، تا پایان این مقاله با ما همراه باشید.

نازل های مونتاژ شده در بین تمامی نازل ها، بهترین کارایی را دارند اما قیمت خرید آنها کمی گران است. نازل های مونتاژ شده از دو قسمت مجزا ساخته می شوند که به همدیگر متصل می باشند. هر کدام از قسمت ها از مواد متفاوتی ساخته شده اند تا بهترین عملکرد را از خود نشان دهند. یکی از مواد پرکاربرد در نازل های مونتاژ شده، فولاد سخت است. خاصیت این ماده رسانایی حرارتی بالا در عین  بادوام بودن است.

نازل های مونتاژ شده معمولا از مواد حجیم ساخته می شوند که خواص انتقال حرارت  خوبی دارند و بادوام نیز می باشند. دلیل استفاده از مواد بادوام در ساخت نازل های مونتاژ شده این است که قسمت داخلی نازل همواره با فیلامنت در تماس می باشد و در صورت عدم استفاده از ماده ای با دوام، نازل در برابر سایش مقاومت نشان نخواهد داد. 

نازل های مونتاژ شده به طور خاص برای کار در دمای بالا )مانند فیلامنت فیبر کربن و (PEEK طراحی شده اند. در بعضی از نازل های مونتاژ شده از مواد درجه یک مانند یاقوت استفاده شده است. نیازی به گفتن نیست که این قبیل نازل ها بسیار گران تر از انواع برنجی و فولادی هستند.

 

نازل برتر پرینتر سه بعدی

قطر سوراخ نازل پرینتر سه بعدی

اندازه قطر سوراخ داخلی در نازل های مونتاژ شده، نشان دهنده مقدار پلاستیک استفاده شده در هنگام پرینت و میزان ظرافت محصول تولیدی است.

مهمترین مشخصه نازل که در واقع نشان دهنده عملکرد آن است، قطر سوراخ داخلی می باشد. قطر نازل معمولا از 0.1 تا 1.0 متغیر است. یک پرینتر سه بعدی با توجه به قطر نازلی که در آن استفاده شده است، طیف مشخصی از خدمات را به کاربر ارائه می دهد.

مهمترین نقشِ نازل مونتاژ شده، متعادل کردن میزان بیرون آمدن فیلامنت و سرعت آن است. امروزه استاندارد مطلق قطر سوراخ نازل در پرینتر های سه بعدی 0.4 میلی متر است که در تمامی برند های معروف پرینتر یافت می شود. قطر 0.4 میلی متر تعادل خوبی بین سرعت و دقت (ظرافت) ایجاد می کند.

لازم به ذکر است که محدوده مشخص شده برای ارتفاع لایه تا حدودی به قطر نازل بستگی دارد. بر اساس قاعده کلی، حداکثر ارتفاع لایه نباید از 80 درصد قطر نازل تجاوز کند. به عنوان نمونه برای یک نازل 0.4 میلی متری، حداکثر ارتفاع لایه مناسب 0.32 میلی متر است.

مصرف فیلامنت در نازل هایی که قطر بیشتری دارند، بالاتر است. این مواد از طریق ارتفاع و عرض لایه ضخیم به بیرون راه پیدا می کنند. در مقابل، نازل هایی که قطر کوچک تری دارند (کمتر از 0.4 میلی متر)، پرینت های سه بعدی را با جزئیات بسیار دقیق تری به کاربر ارائه می دهند. یکی از مشکلات نازل های کوچک تر از 0.4 میلی متر، گرفتگی لوله نازل به دلیل قطر کوچک آن و کاهش سرعت چاپ پس از مدتی استفاده است.

ویژگی های نازل های بزرگتر 0.4 میلی متر

  1. کاهش زمان چاپ
  2. خطاهای چاپی کمتر
  3. برای مواد ساینده توصیه می شود (نازل با ذرات ریز مسدود نمی شود)

ویژگی های نازل های کوچک تر از 0.4 میلی متر

  1. ظرافت بیشتر
  2. برآمدگی با کیفیت بالاتر
  3. مواد زائد راحت تر جدا می شوند

نازل های ساخته شده توسط شرکت E3D

نازل های E3D توسط یک شرکت بریتانیایی طراحی شده است. این شرکت در تولید hot end نیز تخصص دارد و بسیاری دیگر از شرکت های بزرگ از محصولات تولیدی این شرکت بریتانیایی استفاده می کنند.نازل های مونتاژ شده E3D از مواد مختلفی مانند؛ برنج، فولاد ضد زنگ، فولاد سخت، مس آبکاری شده و فولادی سخت شده با نیکل تشکیل شده اند.
این نوع نازل ها در پایانه های داغ V6 و Volcano و Super Volcano استفاده می شوند. قطر نازل های E3D ارائه شده در بازار اغلب از 0.25 تا 0.8 میلی متر متغیر است.

نازل برتر پرینتر سه بعدی

نازل های مونتاژ شده تولیدی توسط شرکت MatterHackers

یکی دیگر از شرکت های بزرگ در صنعت چاپ سه بعدی، MatterHackers  نام دارد. نازل های مونتاژ شده توسط این شرکت CleanTip نام دارند. این نازل ها از جنس برنج و فولاد ضد زنگ ساخته می شوند. در نازل های تولید شده توسط این شرکت به دلیل استفاده از تنگستن دی سولفید، اصطکاک به حداقل می رسد و پرینت های نهایی نیز از ظرافت بیشتری برخوردار می شوند.
قطر این نوع نازل های مونتاژ شده متفاوت است و بسته به اینکه در چه قسمتی از پرینتر های سه بعدی قرار می گیرند، قطری بین 0.25 تا 1.20 دارند.

نازل برتر پرینتر سه بعدی

نازل های تولید شده توسط شرکت  Micro Swiss

میکرو سوئیس یکی دیگر از شرکت های معروف در زمینه تولید پرینتر های سه بعدی در آمریکا است. این شرکت اولین نازل های مونتاژ شده خود را با جنس برنج به بازار عرضه کرد.

اکنون این شرکت آمریکایی، نازل های خود را در سه جنس برنج، فولاد سخت شده و فولاد معمولی طراحی می کند. ویژگی نازل های مونتاژ شده با جنس برنج و فولاد سخت شده، مقاومت در برابر سایش است.  نازل هایی که از جنس فولاد معمولی طراحی شده اند اکثرا مخصوص کار در دمای بالا می باشند.

قطر نازل های طراحی شده توسط این شرکت بین 0.2 تا 1.2 میلی متر است.

نازل برتر پرینتر سه بعدی

شرکت تولید نازل های مونتاژ شده Slice Engineering

این شرکت بیشتر به دلیل طراحی های پیچیده ای مانند Mosquito و Copperhead شناخته می شود. نازل های وانادیوم آنها از آلیاژ فولاد و وانادیوم ساخته شده است که سبب مقاومت بیشتر در برابر سایش و دمای بالا می شود. این نازل ها به تعداد خیلی محدود در قطر های بین 0.2 تا 1.8 تولید شدند.

شرکت تولید نازل Slice Engineering، یکی از شرکت های معروف در زمینه تولید نازل های مونتاژ شده است.

نازل برتر پرینتر سه بعدی

نازل های مونتاژ شده تولیدی در شرکت Olsson Ruby

آخرین نازلی که قصد معرفی آن را داریم، نازل های مونتاژ شده شرکت Olsson Ruby است. این نازل ها عمدتاً از برنج ساخته می شوند اما نوک آنها از یاقوت می باشد. علت استفاده از یاقوت افزایش مقاومت در برابر سایش است. این شرکت نسخه ای از این نازل ها را ارائه داده است که مخصوص استفاده در دمای بالا می باشد. استفاده از آلیاژ مس در این نوع نازل ها سبب شده است تا مقاومت دمایی به مقدار قابل توجهی (تا 500 درجه سانتی گراد) افزایش یابد. نازل های این شرکت با سه قطر  0.4 میلی متری، 0.6 میلی متری و 0.8 میلی متری به کاربران ارائه می شود.

نازل برتر پرینتر سه بعدی

مجموعه KING3D 


خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی تهران

خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی

تعرفه قیمت پرینت سه بعدی

آموزش پرینتر سه بعدی

دانلود سنتر 

آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

انواع اکسترود پرینتر سه بعدی

انواع اکسترودر در صنعت و کاربرد های آنها

انواع اکسترود پرینتر سه بعدی

انواع اکسترود پرینتر سه بعدی در این مقاله به بررسی دو نمونه از مهمترین انواع اکسترودر به نام های اکسترودر مستقیم و اکسترودر Bowden در صنعت خواهیم پرداخت. هر کدام از انواع اکسترودر ها دارای مزایا و معایب خاصی هستند و در صنعت های متفاوتی کاربرد دارند. در ادامه این مقاله در مورد این دو نوع اکسترودر به شما بیشتر توضیح خواهیم داد. انواع اکسترود پرینتر سه بعدی

اکسترودر مستقیم

انواع اکسترود پرینتر سه بعدی در شکل بالا یک اکسترودر مستقیم را می بینید که prusa i3 Mk3 نام دارد. این اکسترودر مستقیم از طریق قسمت فوقانی پایانه داغ، رشته را به سمت داخل می کشد. وجه تمایز این اکسترودر با سایر انواع اکسترودر در جایگاه موتور است. موتور این نوع اکسترودر در بالای پایانه داغ قرار گرفته است. جایگاه موتور در اکسترودر مستقیم سبب می شود تا مسافت طی شده توسط رشته در اکسترودر به حداقل برسد. این عامل همچنین سبب افزایش کیفیت چاپ سه بعدی نیز می شود. البته توجه داشته باشید که اگر یک چاپگر سه بعدی دارای اکسترودر مستقیم باشد، لزوما به این معنی نیست که توانایی چاپ رشته انعطاف پذیر را نیز دارد. در هنگام کار با پرینتر سه بعدی که دارای اکسترودر مستقیم است، برای موفقیت در چاپ مواد منعطف باید به موقعیت پینچ و مسیر کنار آن در hot end توجه داشته باشید. یکی از مزایای اکسترودر مستقیم، کنترل دقیق تر انقباض است. انقباض دقیق به دلیل موقعیت مستقیم آن در انتهای داغ است. این عامل سبب می شود تا مسافت کمتری بین پیچ اکسترودر و فیلامنت وجود داشته باشد. عوامل فوق سبب می شود تا فضای کمتری برای خم شدن فیلامنت تحت فشار لازم باشد. از آنجایی که در اکسترودر مستقیم، یک موتور در قسمت فوقانی hot end اضافه شده، واضح است که این جرم به قسمت بالایی پرینتر نیز وارد می شود. با در نظر گرفتن موضوعات فوق، تولیدکنندگان به تولید انواع اکسترودر های دنده ای کوچکتر و سبک تر روی می آورند و سینماتیک چاپگر های خود را برای کاهش این جرم تقویت می کنند. انواع اکسترود پرینتر سه بعدی

اکسترودر Bowden

انواع اکسترود پرینتر سه بعدی یک اکسترودر Bowden در پرینتر سه بعدی : موتور اکسترودر بر روی قاب نصب می شود و رشته را از طریق لوله به سمت انتهای داغ حرکت می دهد. تفاوت بین اکسترودر های مستقیم و اکسترودر های Bowden  در اکسترودر Bowden ، انتهای سرد از قسمت فوقانی پرینتر حذف می شود و بنابراین هرگونه حرکت به عنوان بخشی از پرينت به حساب می آید. در اکسترودر مستقیم، پایانه سرد در بخشی از قسمت فوقانی پرینتر نصب شده است و همزمان با پایانه داغ حرکت می کند. در اکسترودر Bowden ، انتهای سرد در فاصله مشخصی از انتهای داغ قرار می گیرد و رشته ورودی ذوب می شود. در اکسترودر مستقیم، انتهای سرد و داغ نزدیک به همدیگر قرار می گیرند و مسافتی که رشته برای ذوب شدن باید طی کند کاهش می یابد. یکی از مزیت های برجسته اکسترودر Bowden ، داشتن پرینتر سبکتر است. پرینتر سبکتر سبب می شود تا پایانه داغ با سرعت بیشتری و آزادانه حرکت کند و در نهایت خروجی بهتر و با کیفیت تری را تحویل دهد. شباهت اکسترودر مستقیم و اکسترودر Bowden از لحاظ مکانیکی از نظر مکانیکی تفاوتی میان اکسترودر مستقیم و اکسترودر  Bowden وجود ندارد. در هر دو نوع اکسترودر از استپر موتور استفاده شده است و این موتور چرخِ دندانه دار را هدایت می کند. در هر دو اکسترودر استفاده از لوله PTFE ضروری است. استفاده از این لوله سبب ذوب مواد در فیلامنت، قبل از ورود به انتهای داغ می شود. قطر لوله PTFE کمی بزرگتر از فیلامنت است. این لوله مسیر مواد را محدود می کند و به انتهای سرد اجازه می دهد تا هنگام تغذیه فشار لازم را وارد کند. پرینتر prusa i3 Mk3 از یک اکسترودر مستقیم استفاده می نماید. در این پرینتر جرم اضافی اکسترودر بر روی قسمت فوقانی باعث ایجاد مشکلی خاص نمی شود؛ چرا که جریان فلامنت در انتهای داغ، به سمت بالا حرکت می کند و در این حالت نسبت به اکسترودر Bowden نیز بهتر عمل می کند. انواع اکسترود پرینتر سه بعدی

مجموعه KING3D 

خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه قیمت پرینت سه بعدی آموزش پرینتر سه بعدی دانلود سنتر  آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

DLP-calibration

کالیبراسیون پرینتر رزینی

کالیبراسیون پرینتر رزینی

dlp calibration

کالیبره کردن در پرینترهای سه بعدی رزینی DLP SLA

شما می توانید انواع گوناگون چاپ سه بعدی را بررسی کنید. در این بررسی، خواهید دید که چاپ سه بعدی رزینی تفاوت های قابل توجهی با دیگر انواع چاپ سه بعدی دارد. استفاده از چاپ رزین دومین رتبه را از نظر مخاطبان و کاربران، پس از استفاده از چاپ FDM در اختیار دارد.

در چاپ رزین به منظور چاپ نمودن مدل ها از یک منبع نور استفاده می شود. فلاش کردن لایه های رزین با استفاده از این منبع نور انجام می شود. مدل هایی که فرآیند ساخت آن ها کامل می شود نیز بعد از پس پردازش نیز نیاز به آماده سازی دارند.

یکی از بهترین راه ها به منظور آزمایش کردن تنظیمات مورد نظر در سامانه، کالیبراسیون تجهیزات است. کالیبراسیون به شما در ارتباط با تصمیم برای تغییر کردن یا تغییر نکردن تنظیمات ارائه می کند.

1.AmeraLabs

اولین مدل کالیبراسیون را شرکتی به نام AmeraLabs ساخته و آن را Town نامیده است. کیفیت رزین و تنظیمات مربوط به چاپگر را می توان به راحتی با استفاده از قطعات کالیبراسیون انجام داد.
اولین آزمایش دارای شیار های گوناگون در عرض است. ضخامت این شیارها بین 0.1 تا 1.0 میلی متر متغیر است. با استفاده از این آزمایش می توان زمان های نوردهی را به منظور آماده سازی هر لایه بررسی کرد. کیفیت منبع نور دستگاه نیز با استفاده از این آزمایش تعیین می شود.

در آزمایش دوم علاوه بر بررسی کردن زمان نوردهی، میزان چسبندگی را نیز در ارتباط با لایه ها می توان بررسی کرد. آزمایش سوم با استفاده از یک پل و به واسطه ی به کار رفتن ستون های متقاطع در آن انجام می شود.

موارد اشاره شده تنها سه مورد از ده آزمایش هستند و شما می توانید اطلاعات قابل توجهی را از طریق این آزمایش ها در ارتباط با عملکرد چاپگر های سه بعدی رزینی به دست آورید.

dlp calibration

2.Siraya Tech

یکی از تولید کننده های رزین که Siraya Tech نام دارد و در هنگ کنگ مشغول انجام فعالیت است، مدلی را به صورت آزمایشی ارائه کرد که سه بخش از پنج بخش آن به انجام تنظیمات در ارتباط با نوردهی چاپگر می پردازد.

با استفاده از ابزار مطرح شده در فوق می توان وضوح و نور دهی را آزمایش کرد. این کار را حتی می توان در زمان هایی انجام داد که مدل به طور کامل به چاپ نرسیده است.

شما باید بتوانید از ارتفاع 3.5 میلی متری، اجسام مثلثی شکل و دایره ای شکل و نیز روزنه ی سوزنی را ببینید. در صورتی که اجازه دهید که باقی قسمت های مدل نیز چاپ و آماده شود، ویژگی های باقی مانده قابلیت ها و خاصیت های مورد نظر را نیز آزمایش خواهند کرد.

dlp calibration

3. Make: Rook

ممکن است شما نیز در زمانی که محتوای مربوط به چاپ سه بعدی را در وبسایت های مختلف مرور می کرده اید، به عبارت Make: Rook برخورد کرده باشید. این عبارت، در حقیقت به یک تخته ی شطرنج اشاره می کند.

این وسیله دارای ویژگی هایی از قبیل برآمدگی، ظرافت در جزئیات و پیچ و تاب است. این ویژگی ها باعث شده است تا این محصول به آزمایش منحصر به فردی تبدیل شود. این آزمایش می تواند موجبات از بین رفتن محدودیت های دستگاه چاپ شما را فراهم آورد.

dlp calibration

جسم Prusa SL1 که به منظور کالیبراسیون چاپگر رزین استفاده می شود

یکی از نقطه های قوت و ویژگی های اساسی در ارتباط با چاپ FDM، Prusa است. این ویژگی متناسب با چاپ رزین نیز روانه ی بازار شد. اما تفاوت در عرضه ی دیر هنگام آن برای چاپ رزین بود.
متخصصان مدل کالیبراسیون مورد نظر خود را برای SL1S و نیز Prusa SL1 گسترش دادند. این مدل حتی بر روی تمامی دستگاه های چاپ SL1 از پیش ایجاد شده است. کاربران می بایست به موارد دیگری از قبیل عنصر های از دست رفته و نیز قسمت های در هم ادغام شده و تغییر شکل از نظر هندسی و موارد مربوط به روزنه ها توجه کنند.

شما می بایست در نظر داشته باشید که توجه به هر یک از عیب های قابل بررسی، شما را در راستای رفع عیب های مربوط به تنظیمات مانند زمان نور دهی، چسبندگی و نیز ارتفاع لایه ها یاری دهد.

در صورتی که حروف یا رقم ها به صورت ادغام شده یا با ضخامت بالایی نمایش داده شوند، نوردهی نمایش داده شده بیش از حد تصور است. در مقابل، لنز های روی فریم عینک در صورت کم بودن نور مربوط به مدل روی عینک چاپ نخواهند شد. اعمال تغییرات در راستای دریافت تنظیمات مناسب تر می تواند شما را به سوی پیشرفت سوق دهد.

ماتریس اعتبار سنجی در قیاس با دیگر مدل هایی که در قسمت های پیشین به آن ها اشاره شد، بهترین و سریع ترین مدل آزمایشی برای اعمال فرآیند چاپ است. از مزیت های استفاده از ماتریس اعتبار سنجی می توان به استفاده ی کمینه از رزین اشاره کرد.

ماتریس اعتبار سنجی از چهار ویژگی و شاخصه ی مهم برخوردار است که همه ی آن ها می بایست در آزمایش تعادل نوردهی بررسی شوند. طراحان همواره استفاده از چهار عدد لایه ی زیرین را برای انجام چاپ موفقیت آمیز توصیه می کنند.

استفاده از فرم های فشرده و سرعت عمل بالای آن در چاپ، در آموزش های ویدیویی YouTube مورد استفاده قرار می گیرد و محبوب است.

مجموعه KING3D 


خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی تهران

خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی

تعرفه قیمت پرینت سه بعدی

آموزش پرینتر سه بعدی

دانلود سنتر 

آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

ceramic-3DPRINT

پرینت سه بعدی سرامیک

پرینت سه بعدی سرامیک

پرینت سه بعدی سرامیک
به منظور ساختن قطعه های سرامیکی به صورت پیشرفته و سفارشی شده، از روش های گوناگون تولید استفاده می شود. هزینه ی ساخت قطعه های سرامیکی پایین است و در طراحی آن می توان از روش های مختلفی بهره برد.

از خواص مرتبط با مواد سرامیکی پیشرفته می توان به مواردی از قبیل استحکام بالا، مقاومت قابل توجه در برابر سایش، عایق بودن از نظر الکتریکی و حرارتی، مقاومت در برابر دمای بالا و دیگر موارد اشاره کرد.

در صورتی که در طرح های صنعتی، نیاز به استفاده از مواد محکم باشد، می بایست از مواد سرامیکی پیشرفته استفاده کرد. مواد پیشرفته سرامیکی از خواص گوناگون حرارتی، الکتریکی و نیز سازگاری با محیط زیست برخوردار هستند.

به همین دلیل است که از آن ها می توان به منظور ساخت پروتز های مصنوعی در پزشکی، سپرهای مستحکم برای ماهواره ها، انواع حسگر ها، مهر و موم های مورد استفاده در تولید خودرو و دیگر موارد اشاره کرد

سرامیک را می بایست با استفاده از قالب های گران قیمت تولید کرد. در چنین شرایطی می بایست در نظر داشته باشید که نمی توان قطعات سرامیکی را در مقیاس های کوچک تولید نمود. شما می توانید از افزودنی های سرامیکی به همراه تولید قطعه های سرامیکی پیشرفته با هزینه ی مناسب و صرفه جویی در زمان تولید استفاده کنید.

به منظور بهینه سازی در روند تولید محصولات، می بایست تولید اجزا و قطعات بسیار پیچیده ای را در نظر داشته باشید. سرامیک های پیشرفته ای که در تولید دستگاه های چاپگر سه بعدی به کار می روند، در قیاس با روش های سنتی از انعطاف پذیری بالاتری برخوردار هستند و می توانند شکل های هندسی گوناگونی را تولید کنند.

در این مقاله به کاربرد های گوناگون فتوپلیمریزاسیون مخزن های سرامیکی، مراحل گوناگون مورد نظر در فرآیند و نیز ملاحظات گوناگونی خواهیم پرداخت.

پرینت سه بعدی سرامیک

پرینت سه بعدی سرامیک
با استفاده از فناوری های گوناگون از قبیلbinder jet، SLS  می توان به تولید افزودنی های سرامیکی اقدام نمود.
باید در نظر داشت که تمامی این فناوری ها را نمی توان به منظور تولید قطعه های متراکم مورد استفاده قرار داد. پس کاربرد استفاده از این فناوری ها محدودیت های خود را نیز به همراه دارد.

از طرف دیگر، شما می توانید با استفاده از فتوپلیمریزاسیون VAT که شناخته شده ترین و کامل ترین فناوری به منظور ساخت افزودنی برای سرامیک ها است، اقدام به تولید قطعه های ساختاری متراکم نمایید.

دلیل استفاده از فتوپلیمریزاسیون VAT، قابلیت آن در تولید قطعه های برخوردار از کیفیت بالا، وضوح بی نظیر و کارایی بالا است. بر اساس استاندارد جهانی ISO/ASTM 52900:20 این فرآیند به گونه ای است که در آن فتوپلیمر مایع توسط نور مورد آماده سازی واقع می شود. از فرآیند های مورد نظر در این راستا می توان به DLP یا SLA اشاره کرد. این فناوری ها در چاپگر های سه بعدی رزینی مورد استفاده قرار می گیرند.

برنامه های کاربردی

Lithoz's LithaBone HA 400 امکان کاشت جایگزین استخوان را فراهم می کند (منبع: Lithoz)

با استفاده از فرآیند فتوپلیمریزاسیون در ساخت مخازن سرامیکی، شما می توانید با هزینه ی کمتری نسبت به ساختن قطعه های سرامیکی به صورت سفارشی اقدام نمایید. در این حالت، شما از بابت طراحی شکل مربوط به قطعات نیز آسوده خاطر خواهید بود. از برخی از محصولاتی که در حوزه های گوناگون به این شیوه تولید شده اند، می توان به موارد زیر اشاره کرد:

پرینت سه بعدی سرامیک دندانپزشکی

پرینت سه بعدی سرامیک
در ساخت تجهیزات مربوط به دندانپزشکی با استفاده از سرامیک می توان به ترمیم آسیب های دندانی پرداخت. با استفاده از فرآیند فتوپلیمریزاسیون VAT و نیز با بهره گیری از موادی مانند زیرکونیا، آلومینا و مواد شیشه سرامیک، می توان نسبت به ساخت انواع روکش ها برای دندان ها اقدام کرد.

شما می توانید در این راستا از طرح ها و راه حل های گوناگون به منظور تولید روکش های آناتومیک برای ترمیم دندان ها همراه با استحکام و زیبایی قابل توجه استفاده کنید.

مهندسی بافت

پرینت سه بعدی سرامیک
ساختن تجهیزات گوناگون به منظور ترمیم کردن استخوان های ساخته شده از جنس بیوسرامیک، یکی از موضوعاتی است که در مهندسی بافت مطرح است. شما می توانید با استفاده از فرآیند فتوپلیمریزاسیون VAT نسبت به تقلید ساختار های مربوط به استخوان های دیگر موجودات از قبیل استخوان ترابکولار گاو را در هندسه های گوناگون و با ایجاد تغییر در ترکیب های شیمیایی فراهم نمایید. البته این فناوری هنوز به تولید محافظ هایی برای جمجمه یا فک بالا دست نیافته است.

سایر کاربردهای مهندسی

از نظر هندسی می توان طرح های بهتر و نوینی را برای زمینه های گوناگون مهندسی از قبیل مبدل های حرارتی و کاربرد های کاتالیزوری به دست آورد. از کاربرد های کاتالیزوری مورد نظر می توان به کاربرد های کاتالیزور ها در ساخت خودرو ها و نیز کاربرد های بیوکاتالیستی اشاره کرد.

استفاده از اجزایی که به صورت سفارشی و ویژه طراحی و ساخته شده باشد، می تواند به کارایی هر چه بیشتر انواع فرآیند ها کمک کند. استفاده از این امکانات همچنین موجبات سود بیشتر و فعال نمودن کاربرد های نوین را فراهم می کند.

Feedstock

پرینت سه بعدی سرامیک
افرادی که به تامین قطعات مرتبط با دستگاه های چاپ سه بعدی اقدام می کنند، مواد خام را که با تجهیزات مورد نظر آن ها ارتباط دارد، عرضه می کنند. به این منظور شما می توانید به راحتی به مواد گوناگونی از قبیل اکسید زیرکونیوم، اکسید آلومینیوم، هیدروکسی آپاتیت و دیگر موارد مرتبط با ساخت چاپگر های سه بعدی سرامیکی دسترسی پیدا کنید.

افراد بسیاری از سراسر دنیا به منظور بهینه سازی مواد خام معرفی شده در تلاش هستند. برخی از دیگر محققان نیز توانسته اند فرمول های مربوط به سوسپانسیون های سرامیکی را برای فرآیند فتوپلیمریزاسیون VAT به دست آورند.

به منظور انجام فرآیند فتوپلیمریزاسیون VAT از نوعی از سرامیک های سوسپانسیونی استفاده می شود. این سوسپانسیون، از مواد گوناگونی تشکیل شده است که از جمله ی آن ها می توان به مخلوط دارای رزین و حساس به تابش نور، پودر سرامیک و دیگر مواد افزودنی اشاره کرد. الزامات فرآیند از قبیل برخورداری از میزان قابل توجه پر کننده ی سرامیکی، ویسکوزیته ی متوسط و دیگر موارد می بایست توسط سوسپانسیون رعایت شود.

به دست آوردن و محقق کردن همه ی الزامات فرآیند ساده نیست. هر قدر میزان جامد بودن فاز ماده بالاتر برود، ویسکوزیته نیز قاعدتا بیشتر خواهد شد. در نظر داشته باشید که می بایست سوسپانسیونی را تهیه کنید که رسوب ناچیزی داشته باشد.

در بررسی ژئوپلیتیکی می بایست اجزای تعلیق را با دقت انتخاب و بررسی کرد. به عنوان نمونه، اندازه و مساحت سطح ذره های سرامیکی باید مناسب باشد. پراکندگی این ذرات نیز می بایست به نحو مطلوب انجام شود؛ چرا که در برقراری تعامل میان پودر سرامیک و رزین بسیار تاثیرگذار است.

در صورتی که بخواهید سوسپانسیون را به صورت همگن آماده کنید، می بایست آن را به صورت مناسب آماده سازی نمایید. مخلوط مواد خام را می بایست در مدت چند ساعت در آسیاب های مخصوص آماده سازی نمود.

پرینت سه بعدی سرامیک

پرینت سه بعدی سرامیک

چاپگر سه بعدی سرامیکی 3DCeram، C100 Easy (منبع: 3DCeram Sinto از طریق YouTube)

سوسپانسیون های سرامیکی به میزان زیادی مواد جامد را بارگیری می کنند که همین موضوع موجبات تولید ماده های چسبناک و خام را فراهم می آورد. این ویژگی باعث دشوار شدن ایجاد لایه ها در فرآیند پلیمریزاسیون VAT خواهد شد. به این منظور، بسیاری از چاپگر های سه بعدی رزینی نمی توانند سرامیک های پیشرفته را تولید کنند. پیش از شروع کار با این مواد می بایست از تجهیزات گوناگون با سامانه های دارای پوشش مجدد اختصاصی استفاده کرد. 

پس پردازش

بسته به کوره جعبه ای، پس پردازش می تواند بیش از 1500 درجه سانتیگراد باشد (منبع: Thermo Fisher)

فرآیند فتوپلیمریزاسیون که در مخازن سرامیکی صورت می گیرد، فرآیندی غیر مستقیم است. این پس پردازش در کوره صورت می گیرد و تحت عنوان یک عملیات حرارتی مطرح است. در عکس بالا نیز می توانید این فرآیند را مشاهده کنید.

ابتدا می بایست تجزیه ی حرارتی برای رزین و دیگر مواد افزودنی صورت گیرد. فرآیند انجام این کار جداسازی نام دارد. پس از آن مرحله ی تف جوشی صورت می گیرد. بدنه ها در این بخش می بایست تحت دماهای بیشتری باشند (این دما ممکن است از 1500 درجه ی سانتی گراد بالاتر برود). این فرآیند می بایست با هدف فزونی یافتن چگالی قطعه های سرامیکی و بدون ذوب شدن ذره ها به طور کامل انجام شود.

پس پردازش متشکل از یکی از عوامل کلیدی در دست یابی به قطعه های سرامیکی با کیفیت بالا، پیاده سازی مطلوب فرآیند پس پردازش است. بخشی از دستگاه چاپ سه بعدی، مقدار قابل توجهی را از مواد آلی ارائه می کند تا حذف شوند. پس پردازش مرحله ای است که نیاز به زمان قابل توجهی دارد. ممکن است این مرحله چندین ساعت به طول بیانجامد. امروزه تحقیقات قابل توجهی به منظور بهینه سازی فرآیند پس پردازش صورت پذیرفته است. عوامل گوناگونی در تعیین مدت زمان کل فرآیند تاثیرگذار هستند. از جمله ی این عوامل می توان به مقدار مواد مورد استفاده، ویژگی های تجزیه حرارتی مواد، هندسه و شکل قطعه و دیگر موارد اشاره کرد.

پرینت سه بعدی سرامیک

مجموعه KING3D 


خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی تهران

خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی

تعرفه قیمت پرینت سه بعدی

آموزش پرینتر سه بعدی

دانلود سنتر 

آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

تمیز-کردن-چاپگرهای-سه-بعدی-رزینی

پرداخت سطح قطعات رزینی قسمت دوم

پرداخت سطح قطعات رزینی

کندن ساپورت های مدل پرینت شده با رزین

پرداخت سطح قطعات رزینی پس از طی کردن مراحلی که پیش از این در ارتباط با تمیز کردن از آن ها سخن به میان آمد، شما می بایست ساپورت های خورده شده روی مدل پرینت شده با پرینترهای رزینی DLP SLA را جدا کنید. بهتر است این کار پیش از انجام عملیات مرتبط با دستگاه صورت بگیرد. در تمیز کردن، پلاستیک های تکه تکه شده را نیز در نظر داشته باشید و آن ها را جمع آوری نمایید. در این صورت است که از عاری بودن فضای مورد نظر خود از زباله اطمینان حاصل خواهید نمود. آنها را با دست بشکنید شما می توانید در راستای تمیز کردن، تکیه گاه های موجود را با دست به راحتی بشکنید. از این گزینه در شرایطی استفاده کنید که می دانید جزئیات کوچک قابل چشم پوشی هستند. اما در صورتی که مدل مورد نظر از مولفه های قابل توجهی برخوردار است، بهتر است در انجام این کار بیشتر احتیاط نمایید. برای راحتی بیشتر قطعه رو در آب داغ چند دقیقه قرار دهید. پرداخت سطح قطعات رزینی  از فلاش کاتر در راستای تمیز کردن استفاده کنید استفاده از کاتر های فلاش در راستای تمیز کردن نیز یکی دیگر از روش هایی است که به این منظور مورد استفاده قرار می گیرد. از این روش می توانید به منظور جداسازی قطعه های پیچیده تر استفاده کنید. شما می توانید این کار را بدون این که بخواهید به سطح مدل آسیبی وارد شود انجام دهید. بسیار دقت کنید که نوک تیز کاتر به روی قسمت آهنی خط و حفره ایجاد نکند.

CURE کردن مدل پرینتر سه بعدی شده با رزین

پرداخت سطح قطعات رزینی تاباندن اشعه ی فرابنفش به محصول خود، آخرین مرحله ای است که می بایست در پس پردازش به منظور تمیز کردن صورت گیرد. به منظور ایجاد چاپ های کاربردی می توان از این روش استفاده کرد. این روش خاصیت های ماده های به کار رفته در مدل را به بهترین حالت ممکن می رساند. هر یک از انواع رزین ها در مراحل تمیز کردن به زمان خاص خود نیاز دارد تا مورد آماده سازی قرار گیرد. بهتر است در این راستا از دستورالعمل هایی که توسط سازندگان عرضه شده است استفاده شود. انجام جست و جوی بیشتر نیز راهگشا خواهد بود. روش 1: ایستگاه پخت تعداد زیادی از شرکت هایی که چاپگر های سه بعدی رزینی SLA را تولید می کنند، ایستگاه های آماده سازی را به منظور تمیز کردن و بهره برداری از محصولات نیز عرضه می کنند. این ایستگاه ها با رزین های در نظر گرفته شده برای ساخت دستگاه های مورد نظر تناسب دارد. تنظیم زمان پخت با استفاده از این رزین ها انجام خواهد شد. به طور خاص می توان از این نوع ایستگاه ها برای کار هایی با حجم های بزرگ استفاده کرد. روش 2: لامپ آماده سازی لاک ناخن پرداخت سطح قطعات رزینی به منظور آماده سازی مدل مورد نظر و تمیز کردن آن، می توانید از این روش به عنوان یک روش ارزان و در دسترس استفاده کنید. در این روش آماده سازی با استفاده از نور به صورت یکنواخت انجام خواهد شد. این کار با اضافه نمودن صفحه های گردان امکان پذیر است. بهتر است محصول مورد نظر خود را به راحتی زیر تابش نور لاک ناخن قرار دهید و یک شبانه روز به آن مهلت دهید تا آماده سازی به طور کامل صورت گیرد. روش 3: محفظه آماده سازی DIY پرداخت سطح قطعات رزینی با بهره گیری از این شیوه می توان آماده سازی و تمیز کردن را به راحتی محقق کرد. در این شیوه کافی است تا مهارت ها و ماده های مورد نظر مورد استفاده واقع شود و منبع تابش اشعه ی فرابنفش در جعبه ی پوشانده شده با فویل های آلومینیومی قرار گیرد. بهتر است به منظور بهره مندی از نوردهی به صورت یکنواخت، مدل مورد نظر خود را بر روی یک صفحه ی خورشیدی چرخان قرار داد تا تمیز کردن با کیفیت بیشتری انجام شود. روش 4: انرژی خورشیدی روش دیگر در راستای آماده سازی و تمیز کردن می تواند استفاده ی مستقیم از نور و انرژی خورشید باشد. شما می توانید مدل مورد نظر خود را در هوای آفتابی در خارج از محیط بسته قرار دهید و اشعه ی فرابنفش را برای مدل خود به صورت یکنواخت تامین کنید. استفاده از این شیوه به منظور آماده سازی و تمیز کردن مستلزم این است که شما شکیبایی کافی را در حین انجام شدن آن به خرج دهید. پیاده سازی این روش حدودا 6 ساعت زمان خواهد برد. در نظر بگیرید که زمانی که ماشین های آماده سازی به این منظور از شما می گیرند، تنها 5 دقیقه خواهد بود. پرداخت سطح قطعات رزینی

مجموعه KING3D 

خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه قیمت پرینت سه بعدی آموزش پرینتر سه بعدی دانلود سنتر  آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

تمیز-کردن-چاپگرهای-سه-بعدی-رزینی

آشنایی با روش های تمیز کردن چاپگر های سه بعدی رزینی

آشنایی با روش‌های تمیز کردن چاپگر های رزینی

روش های تمیز کردن چاپگر های رزینی یکی از مهم ترین بخش های پس پردازش در SLA و همین طور در پرینترهای سه بعدی رزینی  DLP ، فرآیند چاپ است. شما می توانید روش های تمیز کردن چاپگر های رزینی را به چند روش و به صورت کاملا ساده بیاموزید. استفاده ی کامل از مزایای چاپگر سه بعدی رزینی و SLA با بهره گیری از پس پردازش به سادگی امکان پذیر است. در صورتی که چاپ سه بعدی از نظر کیفیت و روند انجام کار پیگیری شود، رعایت استاندارد ها در آن به حداکثر میزان ممکن خواهد رسید. در این محتوا به مراحل مورد نظر به منظور ارائه کردن چاپ سه بعدی رزینی مطابق استاندارد ها و نیز شیوه های گوناگون برای پیاده سازی این مراحل خواهم پرداخت. شما می بایست پیش از اقدام به انجام کار، از اقدامات ضروری و محتاطانه در ارتباط با فعالیت با رزین های SLA اطلاعاتی را کسب کنید. میزان سمیت رزین های SLA بالا است و از آن ها می بایست با رعایت قواعد و الزامات خاصی استفاده کرد. در طی کردن مراحل تمیز کردن دقت کنید که از تماس مستقیم پوست با رزین های SLA خودداری شود. استفاده از تهویه ی مناسب در راستای فرآیند تمیز کردن چاپگر های سه بعدی رزینی بسیار مهم است. بخارات ناشی از سم می تواند سلامتی شما را با مخاطرات گوناگونی مواجه سازد. به منظور جابجایی در محیط کار به صورت ایمن و با طیب خاطر، می بایست از تجهیزات حفاظت فردی متناسب با کاری که قرار است انجام شود، استفاده کنید. از جمله ی این تجهیزات می توان به مواردی از قبیل عینک های ایمنی، و دستکش های نیتریل اشاره کرد. علاوه بر این تجهیزات، بهتر است محیط دارای پنجره باشد و پنجره ها رو به بیرون باز شوند. برخورداری از محیط دارای تهویه ی مناسب و تازه شدن هوای محیط نیز ضروری است. طولانی شدن فرآیند پس پردازش ممکن است باعث شود که شما در فرآیند تمیز کردن چاپگر های سه بعدی رزینی از ماسک های FFP2 استفاده کنید. در صورتی که در حین فرآیند تمیز کردن، ماده ی رزین با پوست بدون پوشش بدن تماس داشته باشد، باید آن را بدون معطلی با استفاده از آب و صابون مایع شست و شو داد.در صورتی که رزین بر روی سطوح و تجهیزات بریزد، می بایست آن را پیش از آن که به فاز جامد تغییر پیدا کند، تمیز کنید. شما می توانید با استفاده از یک حوله ی کاغذی نیز این کار را انجام دهید. در نظر داشته باشید که می بایست از دستکش و عینک در تمام زمان هایی که با دستگاه کار می کنید، استفاده کنید. روش اول: قطعه را بشویید تمیز-کردن-چاپگرهای-سه-بعدی-رزینی-2 قطعه پرینت شده خود را بشویید تا رزین خشک نشده حذف شود در زمان خارج شدن قطعه از دستگاه چاپگر، می توان آن را با استفاده از رزین در فاز مایع پوشش داد. پیش از آن که بخواهید به تکمیل مراحل پس پردازش ادامه دهید، می بایست آن را شست و شو دهید. روش دوم: ایستگاه های شستشو برای افرادی که به طور مداوم نیاز دارند تا فرآیند تمیز کردن را برای چاپگر های سه بعدی رزینی خود پیاده سازی کنند، استفاده از ایستگاه های شست و شو می تواند یکی از رایج ترین گزینه ها باشد. در بسیاری از این دستگاه ها، یک عدد توربین و یک عدد ظرف به منظور انجام شست و شو برای چرخش مایع و تمیز کردن بخش های مربوط به چاپ به کار می رود. در ایستگاه ها قسمت های گوناگونی برای تمیز کردن و آماده سازی تعبیه شده است. روش سوم: حمام اولتراسونیک به منظور تمیز کردن دستگاه های چاپی که در آن ها از رزین های سمی SLA بهره گرفته می شود، می توان از روش حمام اولتراسونیک نیز بهره برد. این روش بسیار حرفه ای و البته بهای مربوط به آن نیز بالا است. با استفاده از مایع پاک کننده می توان حمام را پر کرد تا به این وسیله، دستگاه چاپ پوشش داده شود. این کار باعث می شود تا رزین چسبیده به مدل مورد نظر شما به راحتی از بین برود. این گونه است که سطح تمیزی را پس از انجام این مراحل مشاهده خواهید کرد. در راستای انجام فرآیند تمیز کردن، به طور معمول از مایع ایزوپروپیل الکل استفاده می شود؛ اما در صورت نداشتن این ماده می توان از مواد شیمیایی خاصی مانند دی پروپیلن گلیکول مونو متیل اتر (DPM) یا تری پروپیلن گلیکول مونو متیل اتر (TPM) نیز اسفاده کرد. بهتر است در مصارف عادی از TPM و در کاربرد های صنعتی از DPM بهره گرفته شود. تمیز-کردن-چاپگرهای-سه-بعدی-رزینی روش چهارم: غوطه ور کردن و شستشو در صورتی که نمی توانید حمام اولتراسونیک را به منظور انجام روش تمیز کردن فراهم سازید، بهتر است از وان محتوی ایزوپروپیل الکل استفاده کنید. شما می توانید قسمت مورد نظر خود را در این وان به خوبی شست و شو دهید تا پس از تمیز کردن، رزین باقی نماند. این روش آسان است و سرعت کار شما را بالا می برد، اما کیفیت آن در قیاس با حمام اولتراسونیک پایین تر است. تنها دو بار شست و شو کافی است تا بتوانید رزین را از سطحی که به آن چسبیده است، جدا کنید. تمیز-کردن-چاپگرهای-سه-بعدی-رزینی رزین قابل شستشو با آب در راستای تمیز کردن استفاده از رزین هایی که بتوان آن ها را با آب شست و شو داد، گزینه ی کم خطر تر و ایمن تری برای تمیز کردن است. این نوع از رزین در قیاس با دیگر رزین های موجود ضعیف تر است اما تمیز کردن آن نیز ساده تر خواهد بود. تمیز-کردن-چاپگرهای-سه-بعدی-رزینی

مجموعه KING3D 

خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه قیمت پرینت سه بعدی آموزش پرینتر سه بعدی دانلود سنتر  آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

آموزش نرم افزار chitubox

آموزش نرم افزار chitubox پرینتر های رزینی

آموزش نرم افزار chitubox

آموزش نرم افزار chitubox 

معرفی نرم افزار های برش دهنده در چاپ سه بعدی

هر یک از برنامه های برش دهنده را می توان به عنوان یک ابزار برای پیش پردازش در نظر گرفت. مولفه های مربوط به روند چاپ و نیز مدل های دیجیتال که سه بعدی هستند، با استفاده از این برنامه ها به دستورالعمل های مفیدی برای استفاده در چاپگر های سه بعدی تبدیل می شوند.

به منظور استفاده از هر یک از روش های چاپ سه بعدی، این یک قدم لازم و مهم است. این کار را صرف نظر از نوع فناوری مورد استفاده (از قبیل SLS، FDM، SLA و ...) می بایست در نظر داشت.

بسیاری از افراد ارتباط میان نسل G-Code را با برش در نظر دارند. چنین نظری از سوی مخاطبین منطقی است. چرا که یکی از فناوری هایی که در چاپ سه بعدی مورد پسند است، FDM می باشد. ماهیت این قالب با سایر قالب ها متفاوت است. به همین دلیل است که نمی توان از آن در چاپ های سه بعدی رزینی بهره گرفت.

به دلایل ذکر شده در فوق، می بایست از نرم افزار های تخصصی به منظور استفاده از چاپگر های سه بعدی بهره برد. بسیاری از دستگاه های چاپ با برش دهنده های مخصوص تولید می شوند. این یک قابلیت است اما برتری خاصی را در قیاس با سایر چاپگر ها ایجاد نمی کند.

از ابزار هایی که با مهم ترین و شناخته شده ترین دستگاه های چاپ سه بعدی رزینی سر و کار دارد، می توان به ChiTuBox اشاره کرد. در این مطلب بنا داریم تا با برش دهنده آشنا شویم و به مهم ترین و کاربردی ترین خصوصیت ها و قابلیت های آن اشاره کنیم.

 

تاریخچه نرم افزار chitubox

آموزش نرم افزار chitubox
از یکی از نرم افزار های تخصصی که کار برش را برای چاپگر های سه بعدی رزینی انجام می دهد، می توان به ChiTuBox اشاره کرد. این نرم افزار منطبق بر قابلیت هایی از قبیل SLA، DLP و LCD است. شرکت CBD-Tech که در چین واقع شده است، نسخه ی شماره 1.0 این نرم افزار تخصصی را در سال 2017 میلادی روانه ی بازار کرد. فعالیت این شرکت از سال 2013 میلادی آغاز شد.

در ابتدای امر، این شرکت سخت افزار و قطعات مربوط به چاپگر های سه بعدی را توسعه داد. این شرکت برای توسعه ی سخت افزار چاپگر های سه بعدی، بر روی برد های کنترلی تمرکز کرد که تحت عنوان سری ChiTu در بازار مورد عرضه و انتشار قرار گرفت.

شرکت چینی CBD-Tech اگرچه فعالیت خود را در حوزه ی سخت افزاری ادامه می دهد، اما کار خود را در حوزه ی نرم افزار نیز آغاز کرده است. از یکی از نرم افزار های تولید شده توسط CBD-Tech می توان به ChiTu DLP Slicer اشاره کرد. البته این نرم افزار با توقف استفاده و بهره برداری همراه شد.

پس از مدتی، نرم افزار مذکور نام خود را به AnyCubic تغییر داد. نرم افزار AnyCubic با نرم افزار ChiTu DLP Slicer شباهت بسیار زیادی دارد.

ChiTuBox یکی از محبوب ترین و شناخته شده ترین جایگزین های نرم افزار اختصاصی چاپگر های رزینی است. با استفاده از این نرم افزار می توان کنترل مهمی را بر روی تنظیمات مرتبط با چاپ داشت. این نرم افزار همچنین از رابط کاربری بسیار مفید برخوردار است.

از مزیت های این نرم افزار می توان به برخورداری از نسخه های مربوط به سامانه های عامل گوناگون مانند لینوکس، مک و ویندوز اشاره کرد. نسخه ی عمومی این نرم افزار به صورت رایگان عرضه می شود. این در حالی است که می بایست برای تهیه ی نسخه ی ویژه ی آن، 169 دلار را به عنوان اشتراک سالیانه پرداخت کنید.

در این محتوا ابتدا ChiTuBox مورد بررسی قرار می گیرد. سپس  تعدادی از مزیت های بسط یافته در نسخه ی ویژه در قیاس با نسخه ی عمومی مورد بررسی قرار خواهد گرفت.

آموزش نرم افزار chitubox
زیرساخت ها در استفاده از نرم افزار های برش دهنده

می توان گفت که فناوری ChiTuBox مدل های گوناگونی از چاپگر های سه بعدی رزینی را پوشش می دهد. این مدل ها توسط 14 تولید کننده ی گوناگون تولید شده اند. از جمله ی این چاپگر ها می توان به دستگاه هایی مانند Phrozen Sonic Mini 8K، Saturn 2 و Mars 3 Elegoo اشاره کرد. فناوری ChiTuBox از این مدل ها به صورت رسمی پشتیبانی به عمل می آورد.

از قابلیت های ChiTuBox Pro این است که Mars 3 همراه با آن به مدت یک سال و به صورت رایگان عرضه می گردد.

در نظر داشته باشید که فناوری ChiTuBox از فرمت های گوناگونی که در چاپگر های سه بعدی استفاده می شود، پشتیبانی به عمل می آورد. علاوه بر این، فرمت های اصلی خود را نیز با عنوان های cbddlp و chitubox ارائه می دهد. با فرمت های اصلی این فناوری، برش به راحتی صورت می گیرد و اطلاعات مربوط به برش ذخیره می شود.

شما می توانید در نسخه ی ویژه ی ChiTuBox Pro از فرمت های مربوط به فایل های مورد استفاده در نرم افزار AutoCad نیز استفاده کنید. از جمله ی این نرم افزار ها می توان به fdx.، ds3، .step و دیگر فرمت ها اشاره کرد.

این فناوری را می توان با استفاده از 19 زبان گوناگون مورد استفاده قرار داد. همین موضوع باعث شده است تا کاربران بسیاری به آن روی بیاورند. استفاده از اطلاعات مفید کاربران در کنار بهره گیری از آموزش های کانال های رسمی بسیار تاثیر گذار خواهد بود.

رابط کاربری نرم افزار های برش دهنده

آموزش نرم افزار chitubox
فناوری ChiTuBox در برش بسیار قوی است، اما این به معنای پیچیده بودن کار کردن با آن نیست. حتی افرادی که برای اولین بار از این نرم افزار استفاده می کنند، پیچیدگی را در کار با آن احساس نخواهند کرد. به منظور کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با ویژگی ها، کاربردها، تنظیمات و ابزار های نرم افزار می توانید از دفترچه ی راهنمای آن در سایت مربوطه استفاده کنید.

از قسمت های مربوط به رابط کاربری این نرم افزار می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  1. رابط اصلی: پس از باز کردن نرم افزار، کاربر رابط اصلی ChiTuBox را مورد استفاده قرار می دهد. شما می توانید در کنار برخی از گزینه های کاربردی، پنل منوی نرم افزار را در بالای پنجره و پایین بخش عنوان ملاحظه کنید.
  2. ابزار های اساسی: در مرکز سمت چپ نرم افزار می توان ابزار های ویرایش و موقعیت یابی را مشاهده کرد. در این قسمت است که کاربر می تواند مقیاس بندی مربوط به مدل های ورود پیدا کرده به نرم افزار را به راحتی پیاده سازی کند.
  3. فهرست مدل ها: تمامی مدل های وارد شده به نرم افزار را می توان در یک فهرست که در سمت راست صفحه ایجاد شده است، مشاهده کرد. با انتخاب یک مدل می توانید آن را ویرایش یا موقعیت یابی کنید. در پایین فهرست مدل های وارد شده به نرم افزار، گزینه ی تنظیمات تعبیه شده است.

تنظیمات چاپگر از طریق این گزینه قابل دسترسی است. در این قسمت مولفه هایی مانند زمان نوردهی و ارتفاع لایه را به صورت دستی می توان تنظیم کرد.

  1. تنظیمات پشتیبانی: ChiTuBox ساختار های پشتیبانی را نیز می تواند کنترل نماید. یکی از قسمت های این نرم افزار به طور کامل این مولفه را پوشش داده است. قرار گرفتن این سازه ها به صورت دستی یا خودکار از طریق این بخش از نرم افزار امکان پذیر است.
  2. گزینه ی برش: این آخرین گزینه ای است که مورد بررسی قرار می گیرد، اما بی اهمیت نیست. با استفاده از این گزینه می توان مدل ها را به منظور چاپ مورد آماده سازی قرار داد. در این گزینه برش ها به صورت جداگانه برای تمامی لایه ها نمایش داده می شود.

طراحی پنل منو را می توان به عنوان مهم ترین و بزرگ ترین تفاوت در نسخه های عمومی و ویژه ی این نرم افزار بر شمرد. نسخه ی حرفه ای دارای یک پنل منو است که از شش قسمت پشتیبانی، تعمیر، شروع، آماده سازی، تنظیم / راهنما و تجزیه و تحلیل / اندازه گیری تشکیل شده است. هر یک از این قسمت ها عملیات و ابزار های گوناگونی دارد.

امکانات موجود در نرم افزار

آموزش نرم افزار chitubox
از برنامه های منحصر به فردی که ابزار های متعددی را در خود گنجانده است، می توان به ChiTuBox slicer اشاره کرد. استفاده از این برنامه باعث می شود کاربر کنترل قابل توجهی را بر روی روند چاپ داشته باشد. با استفاده از این نرم افزار می توان بسیاری از مولفه های مرتبط با چاپ را تنظیم کرد یا تغییر داد.

از میان این مولفه ها می توان به مواردی مانند ایجاد فاصله ی زمانی در خاموش کردن نور، تغییر در سرعت بلند شدن صفحه ساخت از مخازن رزین و دیگر موارد اشاره کرد.

پروفایل ها

با استفاده از این نرم افزار همچنین می توان پروفایل های مربوط به چاپ را به صورت جدا از یکدیگر ایجاد کرد. این کار با استفاده از قابلیتی تحت عنوان Simplify3D انجام می شود. این قابلیت می تواند باعث تسهیل در به اشتراک گذاری این فایل ها شود.

طرح بندی خودکار

در ارتباط با موقعیت یابی، علاوه بر قابلیت های متعددی که وجود دارد و پیش از این نیز به آن ها اشاره کرد، ChiTuBox ابزاری به نام Auto Layout دارد. با Auto Layout می توان ویژگی های صفحه ی ساخت را ویرایش کرد و فضا را به صورت هم زمان بهینه سازی کرد.

می توان با استفاده از این قابلیت ساختار مربوط به عملکرد برش دهنده را ویرایش کرد. دلیل آن این است که استفاده از حالت خودکار از کارآمدی و مقبولیت بالایی برخوردار است.

شما می توانید با استفاده از دستگاه ChiTuBox Pro از مولفه های بیشتری به منظور تنظیم قرار گرفتن مدل ها برخوردار باشید. از جمله ی این مولفه ها می توان به قابلیت تعیین کردن ناحیه ی صفحه ی ساخت اشاره کرد. می توان Auto Layout را به عنوان یکی از ابزار هایی تلقی کرد که مدل را آماده سازی می کنند. از دیگر ابزار ها در این خصوص می توان به Auto Orientation و Split Model اشاره کرد.

آموزش نرم افزار chitubox
بهره مندی از قابلیت خالی کردن درون مدل در نرم افزار

خالی کردن درون مدل های وارداتی و نیز تعبیه کردن سوراخ های تخلیه یکی از مهم ترین و شناخته شده ترین قابلیت های ChiTuBox است. از این فرآیند در چاپگر های سه بعدی رزینی استفاده می شود. این قابلیت باعث مصرف بهینه ی مواد گوناگون می شود. در نظر داشته باشید که رزین هایی که قابلیت اصلاح دارند از بهای قابل توجهی نیز برخوردار هستند.

شما می توانید ضخامت دیوار را با استفاده از ابزار Hollow تعیین کنید. درون مدل را بر اساس این ابزار و عملکرد آن می توان به راحتی خالی کرد. خروج رزین های داخلی در خلال روند چاپ با استفاده از روزنه های تخلیه میسر خواهد شد.

پیدا کردن روزنه های تخلیه به سادگی با استفاده از ابزار Dig Hole میسر خواهد شد. کافی است با استفاده از Dig Hole اندازه ی مورد نظر خود را تعیین کنید. شما می توانید با بهره گیری از ChiTuBox Pro از قابلیت های بیشتری در قیاس با نسخه ی عمومی ارائه شده استفاده کنید.

در صورتی که به صورت حرفه ای از نرم افزار استفاده کنید، می توانید مواردی از قبیل زاویه ی میان لبه های کنار هم، فاصله ی میان لبه های عمود بر هم و نیز تعداد لبه های دارای روزنه را تعیین کنید.

برخی از روزنه ها ممکن است که گاهی بیش از حد انتظار در معرض آسیب و شکنندگی قرار بگیرند. این موضوع خصوصا برای مدل هایی صادق است که به استحکام قابل توجهی نیاز دارند. به منظور پیشگیری از وقوع چنین رخدادی می توان با استفاده از ChiTuBox نسبت به ایجاد مدل های پر کننده اقدام کرد.

این اقدام به فعالیتی که قسمت های برش FDM پیاده سازی می کنند، شباهت زیادی دارد. این قابلیت برای قطعه هایی که وظیفه ی برش محصولات چاپ رزین را بر عهده دارند، ویژه است. میزان پر کردن دیوار و تعیین ضخامت آن توسط کاربر در چنین شرایطی می تواند به صورت هم زمان و یکجا انتخاب شود.

آموزش نرم افزار chitubox
از بین بردن مشکلاتی که به شکل و قالب مدل های سه بعدی مربوط می شود، با استفاده از قابلیت هایی که در ChiTuBox’s Repair ایجاد شده است، امکان پذیر است. از برخی از ابزار های مفید موجود در بخش ذکر شده می توان به دو ابزار Auto Repair و Invert Normal اشاره کرد.

شما می توانید با بهره گیری از Invert Normal نسبت به برعکس کردن نقطه های نرمال چهره ی مدل مورد نظر اقدام کنید. با استفاده از نقطه های نرمال می توان به طور کلی برای تعیین جهت صفحه های درون یک مدل از قبیل رو به داخل یا رو به بیرون بودن آن ها اقدام کرد.

نقطه های نرمال که در یک مدل سه بعدی تعریف شده اند و قرار گرفته اند باید جهت درستی را داشته باشند. در چنین حالتی است که برش دهنده می تواند قسمت های جامدی را که قابلیت چاپ دارند تعیین کند.

با استفاده از ابزار Auto Repair می توان به تعیین و رفع مشکلات و عیب های مرتبط با هندسه و شکل مدل پرداخت. این معایب می تواند شامل نقطه های نرمال قابل برگشت باشد.

در قیاس با نسخه ی عادی، نسخه ی ویژه قابلیت های بیشتر و ابزار های کاربردی تری را در خود جای می دهد. نوع خطا یا مدل آن می توان نمایش و تعیین آن را امکان پذیر سازد.  در سمت چپ نرم افزار، یک نوار ابزار کامل تعریف و ایجاد شده است. کاربران با استفاده از امکانات درون نوار ابزار سمت چپ آن می توانند نسبت به اصلاح کردن قسمت خارجی مدل، تغییر و تعیین صفحه های مدل و پر کردن روزنه ها اقدام کنند.

شما می توانید با بهره گیری از قابلیت هایی نظیر معکوس سازی، اضافه نمودن و حذف کردن مثلث ها نسبت به ویرایش های سطح دانه ای نیز اقدام نمایید.

در حال ضبط

یکی از مهم ترین قابلیت هایی که در ChiTuBox وجود دارد، ابزاری است که با استفاده از آن می توان نسبت به ضبط نمودن صفحه اقدام کرد. با استفاده از این قابلیت که در نوار ابزار بالای صفحه ی اصلی برنامه تعبیه شده است، می توان به ضبط نمودن یک فایل ویدیویی اقدام کرد.

این قابلیت نیز برای کاربران وجود دارد که با استفاده از کلید های میانبر مورد نظر، از رابط های اصلی ScreenShot بگیرد و ویرایش به واسطه ی آن انجام شود.

پیش نمایش

پس از پیکربندی تمامی تنظیمات و پردازش نمودن برش، ChiTuBox می تواند چاپ را شبیه سازی نماید. مدل های سه بعدی این قابلیت را دارند که مولفه های موثر در ساخت و تولید آن ها را در نرم افزار کنترل کرد. می توان چنین ادعا نمود که ChiTuBox همچنین می تواند با استفاده از برش دهنده ی خود، مواردی مانند میزان مواد گوناگون و زمان تقریبی ساخت را نمایش دهد.

مجموعه KING3D 


خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی تهران

خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی

تعرفه قیمت پرینت سه بعدی

آموزش پرینتر سه بعدی

دانلود سنتر 

آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA