whatsapp مشاوره و استعلام قیمت

دسته‌بندی نشده

پرینت رزینی روی صفحه ساخت

6 روش برای پرینت رزین سطوح مسطح و صاف ، مستقیماً روی صفحه ساخت

گاهی اوقات پرینت سطوح صاف مستقیماً روی صفحه ساخت ممکن است به استفاده از ساپورت یا زاویه دار کردن قطعه حین پرینت ترجیح داده شود. با این حال، اگر به درستی انجام نشود، می تواند منجر به خرابی قطعه پرینت شده شود. برای پرینت رزین روی صفحه ساخت، از یک صفحه ساخت انعطاف پذیر مغناطیسی استفاده کنید، زمان نوردهی پایین bottom exposure time را کاهش دهید و مدل خود را برای کاهش مکش توخالی کنید. همچنین باید از تنظیم جبران تحمل استفاده کنید و یک قایق یا پایه قربانی به مدل خود اضافه کنید.

نحوه پرینت رزین سطوح مسطح و مستقیماً روی صفحه ساخت

پرینت رزین سطوح مسطح به طور مستقیم بر روی صفحه ساخت، نیاز به ساپورت گسترده را از بین می برد. این می تواند مزایای بالقوه زیادی داشته باشد، از جمله کاهش تاب برداشتن، بهبود سطح چاپ و کاهش زمان چاپ. با این حال، اگر به درستی آن را انجام ندهید، فرآیند پرینت می تواند یک فاجعه باشد. در اینجا نحوه چاپ رزین سطوح مسطح و مستقیماً بر روی صفحه ساخت آورده شده است.
  • Z Lift Height را به 0 تغییر دهید
  • زمان نوردهی پایین bottom exposure time را کاهش دهید
  • از صفحه ساخت انعطاف پذیر مغناطیسی استفاده کنید (در صورت امکان)
  • یک رافت RAFT یا پایه قربانی به مدل خود اضافه کنید
  • مدل را توخالی کنید و سوراخ هایی برای کاهش مکش اضافه کنید
  • تنظیم Bottom Tolerance Compensation را تنظیم کنید

1. Z Lift Height را به 0 تغییر دهید

اولین کاری که باید هنگام پرینت رزین روی صفحه ساخت انجام دهید این است که ارتفاع Z Lift را در نرم افزار اسلایسر خود به 0 تغییر دهید. این به شما کمک می کند اشیایی را با ابعاد درست پرینت کنید. در اینجا نحوه انجام این کار در ChiTuBox آورده شده است. مدلی را که می خواهید پرینت کنید از پوشه ای که در کامپیوتر خود ذخیره کرده اید به Chitubox وارد کنید. می توانید این کار را با کلیک کردن روی نماد پوشه در سمت چپ سمت چپ صفحه خود، انتخاب فایل و کلیک کردن روی باز کردن انجام دهید. روی صفحه تنظیمات ساپورت در سمت راست صفحه کلیک کنید، تنظیم Z Lift Height را پیدا کنید و از حالت  پیش‌فرض که معمولا عدد 4 یا 5 می باشد، آن را به 0 تغییر دهید. و یک نکته مهم اگر می‌خواهید در حین چاپ مستقیم روی صفحه ساخت، ابعاد کاملی داشته باشید، باید صفحه ساخت خود را تراز  (Level)کنید.

2. کاهش زمان نوردهی پایین برای پرینت رزین روی صفحه ساخت

کار دیگری که باید انجام دهید این است که زمان نوردهی پایین را در اسلایسر خود کاهش دهید تا فرآیند پخت را با دقت بیشتری کنترل کنید. این کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که فقط قسمت مورد نظر عمل می کند و لایه های اول شکل و ابعاد خود را حفظ می کنند. هنگامی که زمان نوردهی پایین خیلی زیاد است، نور ماوراء بنفش ممکن است در نهایت رزینی را که از چند لایه اول چاپ (لایه‌های سوخته شده) فشرده می‌شود، خشک کند و باعث ایجاد چیزی شود که به عنوان اثر "پای فیل" elephant foot شناخته می‌شود. اینجاست که پایه پرینت بزرگتر از آنچه در نظر گرفته شده است، است زیرا رزین نیمه پخته شده از لبه ها خارج می شود و قبل از اینکه کاملاً پخته شود کمی پخش می شود. من به شما توصیه می کنم زمان نوردهی پایین را به عنوان آزمایش نصف کنید تا ببینید آیا مدل بدون جدا شدن به خوبی روی صفحه ساخت می چسبد یا خیر. اگر این کار کرد، می توانید آن را در آنجا نگه دارید. اما اگر اینطور نیست، به تدریج آن را 10-20 درصد بالا ببرید تا خوب بچسبد. برای کاهش زمان نوردهی پایین در ChiTuBox، روی دکمه تنظیمات درست بالای دکمه Slice در سمت راست صفحه کلیک کنید. پرینت رزینی روی صفحه ساخت

3. برای جدا کردن آسان قطعه از صفحه ساخت مگنتیک فلکس استفاده کنید

روشی که در پرینت سه بعدی نسبتاً رایج است استفاده از صفحه ساخت انعطاف پذیر مغناطیسی هنگام چاپ رزین سطوح صاف و مستقیماً روی صفحه ساخت است. وقتی می‌خواهید آن را از یک صفحه استاندارد جدا کنید، قطعه پرینت شده ممکن است بشکند یا خم شود. با این حال، یک صفحه ساخت انعطاف‌پذیر مغناطیسی می‌تواند آزادانه کشیده و خم شود و بدون آسیب رساندن به آن، برداشتن یک قطعه چاپ شده از صفحه ساخت را آسان‌تر می‌کند. این به شما کمک می کند تا به چاپ های رزین سطح مسطح بصری خیره کننده برسید. صفحات ساخت انعطاف پذیر مغناطیسی نیز به گونه ای طراحی شده اند که قابل استفاده مجدد بوده و به راحتی تمیز شوند. این مهم است زیرا یک صفحه ساخت تمیز برای چسباندن چاپ های شما به تخت کلید است. پرینت رزینی روی صفحه ساخت

4. یک Raft، Sacrificial Base یا چیزی مشابه اضافه کنید

افزودن یک raft به مدل شما می تواند به عنوان پایه ای قربانی در هنگام پرینت رزین سطوح صاف و مستقیماً روی صفحه ساخت عمل کند. سطوح صاف زمانی که بخواهید آنها را از صفحه ساخت جدا کنید به راحتی آسیب می بینند، به خصوص زمانی که به شدت گیر کرده باشند. با این حال، اضافه کردن یک raft، پایه قربانی یا چیزی مشابه با لبه‌های کمی متمایل به داخل به سمت پایین چاپ می‌تواند به عنوان یک بالشتک عمل کند. پس از چاپ می توانید به راحتی این قسمت را تراش و سنباده بزنید. این احتمال آسیب دیدن قطعه پرینت را هنگام برداشتن آن از صفحه ساخت کاهش می دهد. نحوه کالیبره کردن پرینتر رزینی – تست زمان مناسب نوردهی رزین

5. مدل را توخالی کنید و سوراخ هایی به آن اضافه کنید تا مکش را کاهش دهید

ابتدا باید سوراخ ها یا دریچه هایی را به صورت استراتژیک در مدل وارد کنید. سطوح مسطح در حین چاپ نیروهای مکش قوی بین صفحه ساخت و جسم ایجاد می کنند. این نیروها باعث می‌شوند که جسم به صفحه ساختمان بچسبد و جدا کردن آن را دشوار می‌کند. اگر جسم را به زور از صفحه ساخت جدا کنید، ممکن است به شی آسیب وارد کنید یا آن را خم کنید و در موارد دیگر صفحه ساخت را از بین ببرید. توخالی کردن مدل و ایجاد سوراخ در آن به کاهش این نیروهای مکش کمک می کند و حذف قطعات از پلت فرم ساخت را آسان تر می کند. این سوراخ ها بر روی سطح صاف همچنین اجازه می دهد تا رزین خشک نشده در حین چاپ فرار کند. بعداً می‌توانید سوراخ‌ها را با رزین پر کنید و با استفاده از اشعه ماوراء بنفش آن‌ها را خشک کنید تا جسم به شکل اولیه‌اش بازگردد. افزودن سوراخ به یک مدل در ChiTuBox بسیار ساده است. فقط مدل را از پوشه ای که در رایانه خود ذخیره کرده اید به ChiTuBox وارد کنید. می توانید این کار را با کلیک کردن روی نماد پوشه در سمت چپ سمت چپ صفحه خود، انتخاب فایل و کلیک کردن روی باز کردن انجام دهید. پرینت رزینی روی صفحه ساخت بهترین نرم افزارهای طراحی سه‌بعدی برای مدل سازی در سال ۲۰۲۳

6. Bottom Tolerance Compensation را در ChiTuBox تنظیم کنید

تنظیم Bottom Tolerance Compensation setting در ChiTuBox یا هر نرم افزار پرینت سه بعدی مشابهی می تواند هنگام چاپ رزین سطوح صاف مستقیماً روی صفحه ساخت مفید باشد. این تنظیم به شما امکان می دهد اندازه مدل سه بعدی را قبل از چاپ کمی تغییر دهید. اگر مقدار جبران تلورانس پایینی مثبت را وارد کنید، وقتی آن را چاپ می‌کنید، مدل بزرگ می‌شود تا انقباض ناشی از خشک شدن رزین را جبران کند. از سوی دیگر، وارد کردن یک مقدار منفی، جسم را مجبور به کوچک شدن می‌کند، بنابراین اثر پای فیل را معکوس می‌کند و جسم را به ابعاد اولیه خود بازمی‌گرداند. برای تنظیم تنظیمات Bottom Tolerance Compensation در ChiTuBox، همانطور که در قسمت قبل نشان داده شده است، روی دکمه Settings کلیک کنید. از پنجره باز شده Advanced را انتخاب کرده و تنظیمات Bottom Tolerance Compensation را پیدا کنید. کادر کنار آن را علامت بزنید و یک مقدار منفی برای پارامترهای a و b وارد کنید. پس از آن، پنجره را ببندید و تنظیمات شما به طور خودکار ذخیره می شود. هنگام چاپ تخت روی سطح صاف، به خصوص با اشکال جعبه مانند. شما باید زمان استراحت و Bottom Tolerance Compensation setting را اضافه کنید تا از بین رفتن جزئیات و شکوفایی آن حذف شود. پرینت رزینی روی صفحه ساخت

علل لکه سفید در پرینت رزین

علل بوجود آمدن ذره ها و لکه های سفید در پرینت رزین چیست و چگونه این مشکل را برطرف کنم؟ تمیز کردن پرینت رزین خود در دو ظرف مجزا از محلول تمیزکننده به کاهش باقی مانده های سفید و علائم روی مدل های شما کمک می کند. از یک پاک کننده اولتراسونیک یا یک مسواک استفاده کنید تا قبل از خشک کردن مدل، مدل خود را کاملا تمیز کنید. قبل از اینکه پرینت رزین خود را خشک کنید، مطمئن شوید که کاملاً خشک شده است. برای جزئیات بیشتر به خواندن ادامه دهید تا کارها را بسیار ساده تر کند و تجربه چاپ رزین شما را بهبود بخشد.

چرا پرینت های سه بعدی رزین دارای پسماند سفید روی آنهاست؟

پرینت‌های سه‌بعدی رزین پس از تمیز شدن در محلول مایعی که دارای ذرات نازک رزین کمی سخت شده است، باقی‌مانده سفید روی آن‌ها می‌گیرند. دلیل دیگر می‌تواند از پرینت یک مدل رزینی باشد که کاملاً خشک نشده و هنوز هم ایزوپروپیل الکل روی سطح دارد. شما باید چاپ های رزین خود را قبل از خشک کردن آنها خشک کنید. اگر از ایزوپروپیل الکل (IPA) استفاده می کنید، معمولاً تمایل دارد تمام آن رزین مایع چسبیده به قطعه را جمع کند و در ته ظرف شما می ماند. وقتی نوبت به شستن، چرخاندن و فرو بردن پرینت های خود در IPA می رسد، باقیمانده ها به راحتی می توانند روی قطعه های پرینت شده رزین جمع شوند. یکی از علل لکه سفید در پرینت رزین ، باقی مانده های رزین حل شده می تواند یک لایه جامد نازک یا لکه های سفید روی قطعه پرینت ایجاد کند. مقداری Anycubic Eco Resin خاکستری استفاده کردم، سپس به رزین شفاف روی آوردم و باقیمانده‌ها را روی برخی از چاپ‌های شسته شده‌ام دیدم. از نظر پخت پرینت‌های سه‌بعدی رزین وقتی خیس هستند، به نظر می‌رسد الگویی بین افرادی که پرینت‌های خیس را خشک می‌کنند و بقایایی که روی چاپ‌هایشان نشان می‌دهند وجود دارد، بنابراین به احتمال زیاد این دلیل اصلی برای گرفتن این علائم سفید است. یکی از کاربران گفت که پرینت های سه بعدی رزین خود را با استفاده از آب لوله کشی شسته است و اغلب با مشکل علائم سفید روی پرینت های سه بعدی خود مواجه شده است. آب لوله کشی در واقع می تواند دارای ناخالصی ها یا ذراتی باشد که می تواند به قطعات پرینت شده بچسبد و باعث ایجاد این لکه ها شود. در نهایت روش پخت خود را تغییر داد و شروع به شستن پرینت ها در دو ظرف مختلف IPA کرد و شستن چاپ های خود را با آب لوله کشی متوقف کرد. این مشکل را حل کرد و موارد باقی مانده سفید در چاپ های آینده کاهش یافت. علل لکه سفید در پرینت رزین تاب خوردگی (Warping) در پرینتر رزینی DLP SLA چیست ؟

چگونگی باقی مانده ها و علامت های سفید را روی قطعات پرینت رزین

پس از آگاهی از نحوه انجام این کار، فرآیند ساده جلوگیری از علل لکه سفید در پرینت رزین و از بین بردن باقی مانده های سفید از پرینت های رزین شما آسان است. این عمدتاً در مورد فرآیند شما پس از اتمام چاپ رزین شما است. هنگامی که روش‌های پس از پردازش خود را اصلاح کردید، می‌توانید مشکل باقی‌مانده سفید یا علائم روی پرینت‌های سه بعدی خود را برطرف کرده و حل کنید. مراحل گام به گام ذکر شده در زیر را دنبال کنید و بدون هیچ گونه لکه سفید روی چاپ خود، نتایج بسیار خوبی خواهید داشت. قبل از شروع، مطمئن شوید که دستکش های نیتریل خود را طبق معمول هنگام کار با مدل های رزین خود بپوشید.
  • چند دستمال کاغذی بچینید و پرینت سه بعدی رزین خود را از صفحه ساخت داخل دستمال کاغذی بردارید
  • به آرامی روی چاپ رزین ضربه بزنید و فشار دهید، و به آرامی آن را پاک کنید تا بیشتر رزین خشک نشده از بین برود.
  • اکنون که بیشتر رزین خشک نشده از قسمت بیرونی خارج شده است، می توانید آن را در اولین ظرف محلول تمیزکننده یا پاک کننده اولتراسونیک خود قرار دهید.
  • ایده خوبی است که به آرامی چاپ را با یک مسواک بشویید تا رزین اضافی بیشتری را که کمی سفت شده است پاک کنید.
  • می توانید انتخاب کنید که یک ظرف جداگانه آب داغ کمی کمتر از نقطه جوش (حدود 90 درجه سانتیگراد) داشته باشید و چاپ را حدود 20 ثانیه خیس کنید تا ساپورت های خود را راحت تر جدا کنید.
  • تمام پشتیبانی های خود را حذف کنید
  • مدل را دوباره در اولین ظرف محلول تمیز کننده قرار دهید
  • مدلی که بیشتر تمیز شده است را تهیه کنید و آن را در ظرف دوم محلول تمیز کننده قرار دهید تا مدل را حتی بیشتر تمیز کنید تا باقیمانده نشود.
  • سپس برخی از افراد اجازه می دهند چاپ با هوا خشک شود (یا از یک فن استفاده می کنند) در این مرحله و سپس آن را در محفظه پخت نور UV خود قرار می دهند.
امیدواریم که این فرآیند برای شما منطقی باشد و بتوانید آن را امتحان کنید تا نتایج کلی بهتر و کمتری از آن باقی مانده سفید بر روی چاپ های نهایی خود داشته باشید. غوطه ور کردن چاپ در مایع تازه تر باید مطمئن شود که هیچ باقیمانده قبلی به چاپ گیر نمی کند و به شما این امکان را می دهد که پرینت سه بعدی رزین خود را به طور موثر تمیز کنید. نحوه کالیبره کردن پرینتر رزینی – تست زمان مناسب نوردهی رزین

نحوه اصلاح چاپ های رزینی که چسبنده می شوند

پرینت های سه بعدی رزین که چسبناک یا چسبنده می شوند، معمولاً به این دلیل است که به اندازه کافی درمان نمی شوند. می‌خواهید چاپ خود را در IPA یا محلول تمیزکننده ترجیحی خود غوطه‌ور کنید، سپس طبق معمول چاپ را زیر نور UV خشک کنید. اگر متوجه شدید که چاپ هنوز چسبنده یا چسبناک است، می توانید آن را برای مدت طولانی تری درمان کنید. شستشوی مناسب، پخت به مدت کافی و سپس سنباده زدن چاپ یکی از بهترین راه حل ها برای مقابله با قطعه چسبناک است. این فرآیند باعث می‌شود که چاپ‌هایی با روکش‌های صاف فوق‌العاده داشته باشید و اجرای آن نیز ارزان است. پاک کننده های زیادی در بازار موجود است اما IPA به دلیل خاصیت تمیز کنندگی موثر و سریع و خشک شدن سریع آن یکی از توصیه های ایده آل است. برخی از افراد با ResinAway و 1-Gallon Yellow Magic 7 Cleaner از آمازون شانس زیادی داشته اند. این پرینت ها را کاملا تمیز می کند و همان بوی تند IPA را ندارد. شستن برخی از قسمت‌های چاپ بسیار سخت است، مانند جیب‌ها، قسمت‌های بافت، لوله‌ها، سوراخ‌ها، نواحی با تکیه‌گاه‌های متراکم و غیره. در چنین قسمت‌هایی، محلول تمیزکننده شما ممکن است به درستی به دست نرسد و منجر به چسبیدن رزین خشک نشده به چاپ شود. اگر مشکل این است، چاپ را برای مدت طولانی تری در مایع نگه دارید و به طور موثر چاپ را هم بزنید. چاپ را با یک مسواک صاف تمیز کنید یا با دستمال کاغذی بشویید تا دلیل اضافی از روی چاپ پاک شود. بسیاری از مردم استفاده از پاک کننده اولتراسونیک را دوست دارند تا واقعاً شستشوی عمیق و مناسبی داشته باشند. می توانید مقاله من در مورد 6 بهترین پاک کننده اولتراسونیک برای پرینت های سه بعدی رزین خود را بررسی کنید. یکی از کاربران در واقع آزمایشی انجام داد تا ببیند چه متغیری بیشترین اهمیت را دارد، و متوجه شدند که وقتی هیچ زمانی برای خشک شدن چاپ قبل از خشک شدن مهلت ندادند، اما از پاک کننده اولتراسونیک استفاده کردند، هیچ باقی مانده سفیدی وجود نداشت. شما نمی خواهید از IPA در یک پاک کننده اولتراسونیک استفاده کنید، اما در واقع می توانید از پاک کننده 1 گالن Yellow Magic 7 از آمازون به خوبی و بدون خطرات ایمنی استفاده کنید. این ترکیبی است که بسیاری از علاقه‌مندان به چاپگرهای سه بعدی رزینی با تجربه از آن استفاده می‌کنند و نتایج خوبی به همراه دارد. به احتمال زیاد فضایی برای ته نشین شدن رزین خشک نشده وجود دارد، به همین دلیل است که اگر از ارتفاع لایه بزرگتری نیز استفاده می کنید، احتمال بیشتری برای ایجاد علائم سفید وجود دارد. شما می خواهید از آن لایه نازک باقی مانده روی چاپ های خود و هر گونه آب یا مایع باقی مانده روی چاپ خودداری کنید. برای ظروف محلول تمیز کننده که واقعاً کثیف شده اند، می توانید در واقع کل ظرف را با یک نور UV خشک کنید، سپس رزین UV سخت شده را فیلتر کرده و دوباره از آن استفاده کنید.
نازل برتر پرینتر سه بعدی

معرفی 5 نازل برتر پرینتر سه بعدی

بررسی کلی نازل های برتر پرینتر سه بعدی

در این مقاله به بررسی اهمیت نازل های مونتاژ شده و نحوه عملکرد آنها خواهیم پرداخت. اگر شما هم علاقمند به ساختار این نازل ها هستید، تا پایان این مقاله با ما همراه باشید.

نازل های مونتاژ شده در بین تمامی نازل ها، بهترین کارایی را دارند اما قیمت خرید آنها کمی گران است. نازل های مونتاژ شده از دو قسمت مجزا ساخته می شوند که به همدیگر متصل می باشند. هر کدام از قسمت ها از مواد متفاوتی ساخته شده اند تا بهترین عملکرد را از خود نشان دهند. یکی از مواد پرکاربرد در نازل های مونتاژ شده، فولاد سخت است. خاصیت این ماده رسانایی حرارتی بالا در عین  بادوام بودن است.

نازل های مونتاژ شده معمولا از مواد حجیم ساخته می شوند که خواص انتقال حرارت  خوبی دارند و بادوام نیز می باشند. دلیل استفاده از مواد بادوام در ساخت نازل های مونتاژ شده این است که قسمت داخلی نازل همواره با فیلامنت در تماس می باشد و در صورت عدم استفاده از ماده ای با دوام، نازل در برابر سایش مقاومت نشان نخواهد داد. 

نازل های مونتاژ شده به طور خاص برای کار در دمای بالا )مانند فیلامنت فیبر کربن و (PEEK طراحی شده اند. در بعضی از نازل های مونتاژ شده از مواد درجه یک مانند یاقوت استفاده شده است. نیازی به گفتن نیست که این قبیل نازل ها بسیار گران تر از انواع برنجی و فولادی هستند.

 

نازل برتر پرینتر سه بعدی

قطر سوراخ نازل پرینتر سه بعدی

اندازه قطر سوراخ داخلی در نازل های مونتاژ شده، نشان دهنده مقدار پلاستیک استفاده شده در هنگام پرینت و میزان ظرافت محصول تولیدی است.

مهمترین مشخصه نازل که در واقع نشان دهنده عملکرد آن است، قطر سوراخ داخلی می باشد. قطر نازل معمولا از 0.1 تا 1.0 متغیر است. یک پرینتر سه بعدی با توجه به قطر نازلی که در آن استفاده شده است، طیف مشخصی از خدمات را به کاربر ارائه می دهد.

مهمترین نقشِ نازل مونتاژ شده، متعادل کردن میزان بیرون آمدن فیلامنت و سرعت آن است. امروزه استاندارد مطلق قطر سوراخ نازل در پرینتر های سه بعدی 0.4 میلی متر است که در تمامی برند های معروف پرینتر یافت می شود. قطر 0.4 میلی متر تعادل خوبی بین سرعت و دقت (ظرافت) ایجاد می کند.

لازم به ذکر است که محدوده مشخص شده برای ارتفاع لایه تا حدودی به قطر نازل بستگی دارد. بر اساس قاعده کلی، حداکثر ارتفاع لایه نباید از 80 درصد قطر نازل تجاوز کند. به عنوان نمونه برای یک نازل 0.4 میلی متری، حداکثر ارتفاع لایه مناسب 0.32 میلی متر است.

مصرف فیلامنت در نازل هایی که قطر بیشتری دارند، بالاتر است. این مواد از طریق ارتفاع و عرض لایه ضخیم به بیرون راه پیدا می کنند. در مقابل، نازل هایی که قطر کوچک تری دارند (کمتر از 0.4 میلی متر)، پرینت های سه بعدی را با جزئیات بسیار دقیق تری به کاربر ارائه می دهند. یکی از مشکلات نازل های کوچک تر از 0.4 میلی متر، گرفتگی لوله نازل به دلیل قطر کوچک آن و کاهش سرعت چاپ پس از مدتی استفاده است.

ویژگی های نازل های بزرگتر 0.4 میلی متر

  1. کاهش زمان چاپ
  2. خطاهای چاپی کمتر
  3. برای مواد ساینده توصیه می شود (نازل با ذرات ریز مسدود نمی شود)

ویژگی های نازل های کوچک تر از 0.4 میلی متر

  1. ظرافت بیشتر
  2. برآمدگی با کیفیت بالاتر
  3. مواد زائد راحت تر جدا می شوند

نازل های ساخته شده توسط شرکت E3D

نازل های E3D توسط یک شرکت بریتانیایی طراحی شده است. این شرکت در تولید hot end نیز تخصص دارد و بسیاری دیگر از شرکت های بزرگ از محصولات تولیدی این شرکت بریتانیایی استفاده می کنند.نازل های مونتاژ شده E3D از مواد مختلفی مانند؛ برنج، فولاد ضد زنگ، فولاد سخت، مس آبکاری شده و فولادی سخت شده با نیکل تشکیل شده اند.
این نوع نازل ها در پایانه های داغ V6 و Volcano و Super Volcano استفاده می شوند. قطر نازل های E3D ارائه شده در بازار اغلب از 0.25 تا 0.8 میلی متر متغیر است.

نازل برتر پرینتر سه بعدی

نازل های مونتاژ شده تولیدی توسط شرکت MatterHackers

یکی دیگر از شرکت های بزرگ در صنعت چاپ سه بعدی، MatterHackers  نام دارد. نازل های مونتاژ شده توسط این شرکت CleanTip نام دارند. این نازل ها از جنس برنج و فولاد ضد زنگ ساخته می شوند. در نازل های تولید شده توسط این شرکت به دلیل استفاده از تنگستن دی سولفید، اصطکاک به حداقل می رسد و پرینت های نهایی نیز از ظرافت بیشتری برخوردار می شوند.
قطر این نوع نازل های مونتاژ شده متفاوت است و بسته به اینکه در چه قسمتی از پرینتر های سه بعدی قرار می گیرند، قطری بین 0.25 تا 1.20 دارند.

نازل برتر پرینتر سه بعدی

نازل های تولید شده توسط شرکت  Micro Swiss

میکرو سوئیس یکی دیگر از شرکت های معروف در زمینه تولید پرینتر های سه بعدی در آمریکا است. این شرکت اولین نازل های مونتاژ شده خود را با جنس برنج به بازار عرضه کرد.

اکنون این شرکت آمریکایی، نازل های خود را در سه جنس برنج، فولاد سخت شده و فولاد معمولی طراحی می کند. ویژگی نازل های مونتاژ شده با جنس برنج و فولاد سخت شده، مقاومت در برابر سایش است.  نازل هایی که از جنس فولاد معمولی طراحی شده اند اکثرا مخصوص کار در دمای بالا می باشند.

قطر نازل های طراحی شده توسط این شرکت بین 0.2 تا 1.2 میلی متر است.

نازل برتر پرینتر سه بعدی

شرکت تولید نازل های مونتاژ شده Slice Engineering

این شرکت بیشتر به دلیل طراحی های پیچیده ای مانند Mosquito و Copperhead شناخته می شود. نازل های وانادیوم آنها از آلیاژ فولاد و وانادیوم ساخته شده است که سبب مقاومت بیشتر در برابر سایش و دمای بالا می شود. این نازل ها به تعداد خیلی محدود در قطر های بین 0.2 تا 1.8 تولید شدند.

شرکت تولید نازل Slice Engineering، یکی از شرکت های معروف در زمینه تولید نازل های مونتاژ شده است.

نازل برتر پرینتر سه بعدی

نازل های مونتاژ شده تولیدی در شرکت Olsson Ruby

آخرین نازلی که قصد معرفی آن را داریم، نازل های مونتاژ شده شرکت Olsson Ruby است. این نازل ها عمدتاً از برنج ساخته می شوند اما نوک آنها از یاقوت می باشد. علت استفاده از یاقوت افزایش مقاومت در برابر سایش است. این شرکت نسخه ای از این نازل ها را ارائه داده است که مخصوص استفاده در دمای بالا می باشد. استفاده از آلیاژ مس در این نوع نازل ها سبب شده است تا مقاومت دمایی به مقدار قابل توجهی (تا 500 درجه سانتی گراد) افزایش یابد. نازل های این شرکت با سه قطر  0.4 میلی متری، 0.6 میلی متری و 0.8 میلی متری به کاربران ارائه می شود.

نازل برتر پرینتر سه بعدی

مجموعه KING3D 


خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی تهران

خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی

تعرفه قیمت پرینت سه بعدی

آموزش پرینتر سه بعدی

دانلود سنتر 

آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

ترک-برداشتن-پرینت-سه-بعدی-2

ترک برداشتن پرینت سه بعدی

ترک برداشتن پرینت سه بعدی CRACK

ترک برداشتن پرینت سه بعدی در پرینت سه بعدی یک مسئله مهم به حساب می آید. خیلی از افراد این پروسه را با نام هایی همچون لایه لایه شدگی نیز می شناسند. استفاده از میکرون کمتر می توان به عنوان اصلی ترین و مهم ترین دلیل ایجاد این مشکل شناسایی کرد. خوشبختانه در حال حاضر راه های متنوعی در جهت جلوگیری از بروز این مشکل وجود دارد. تنظیم اولین لایه با مشکل را می توان یکی از مهم ترین دلایل ایجاد این شرایط شناسایی کرد. ترک برداشتن پرینت سه بعدیهای پرینت نیز می تواند مشکلات خاصی را برای شما ایجاد کند. امروز ما قصد داریم تا در مورد ترک برداشتن پرینت سه بعدیهای پرینت سه بعدی و خرابی پرینت سه بعدی با شما صحبت کنیم. پس با ما همراه باشید.
مطالب قبلی درباره ترک در فیلامنت ABS - کلیک کنید

راه حل شماره 1: تمیز کردن خروجی داغ

اولین راه موجود برای حل مشکل ترک برداشتن پرینت سه بعدی پرینتر سه بعدی، تمیز کردن خروجی نازل و نقطه داغ است. به صورت کلی پس از مدتی استفاده، این قسمت از پرینتر با مشکلات متعددی مواجه شده و خراب می شود. گاهی اوقات خرابی فقط به علت کثیف شدن این قسمت از پرینتر ایجاد می شود. اگر در نازل پرینتر شما گرفتگی ایجاد شود، کل پرینتر با مشکل و خرابی های متعدد مواجه خواهد شد. در چنین شرایطی شما باید به دنبال استفاده از راه های موجود در جهت رفع این مشکل باشید. تمیز کردن نقطه داغ پرینتر را می توان به عنوان اولین راه حل موجود شناسایی کرد. شما باید مطمئن شوید که هیچ گرفتگی در این قسمت از پرینتر وجود ندارد. برای رفع مشکل ترک برداشتن پرینت سه بعدی و حل این مشکل، شما می توانید نازل و نقطه داغ را به دمای پرینت برساند و سپس با استفاده از سوزن مخصوص نازل که در فروشگاه تجهیزات پرینتر سه بعدی به فروش میرسد، همه آلودگی ها را از قسمت داخلی نازل پاک نمایید. البته که اسمبل کردن نازل و نقطه داغ کار راحتی بوده و مشکل خاصی را برایش ما ایجاد نمی کند. برای جلوگیری از ایجاد مشکل و لایه لایه شدن خروجی های پرینتر نیز شما می توانید به صورت دوره ای خروجی را تمیز نمایید.

راه حل شماره 2: کاهش سرعت پرینت سه بعدی

دومین راه حلی که می توان برای رفع مشکل ترک برداشتن پرینت سه بعدی مطرح کرد، کاهش سرعت پرینت سه بعدی می باشد. این پروسه می تواند کیفیت نهایی پرینت را افزایش دهد و قدرت عملکردی پرینتر را نیز بالا ببرد. توجه داشته باشید که اگر شما در پرینت آبجکت های مختلف عجله ای ندارید، با خیال راحت می توانید سرعت پرینتر را کم کنید. کاهش سرعت پرینتر به دستگاه کمک می کند تا با دقت و کیفیت بالا تری پروسه پرینت را به اتمام برساند. توجه داشته باشید که سرعت پرینت بالا یعنی نازل مواد ذوب شده و اولیه را با سرعت بیشتری از خود خارج کند. اگر پرینت سه بعدی شما یک پروژه قوی باشد و دمای نقطه ذوب به حد مورد نیازش نرسد، نازل و پرینتر با آسیب های جدی مواجه می شوند. در این شرایط لایه لایه شدگی یک مشکل بزرگ به حساب می آید چرا که ساختار پرینتر به مشکلات جدی مواجه می شود. در این شرایط شما با کاهش سرعت نازل و پرینت می توانید همه مشکلات را به صورت کامل نابود سازید. بهتر است سرعت انجام پرینت را بین 5 تا 10 میلی متر بر ثانیه قرار دهید تا مشکلات به صورت کامل رفع شوند. البته که این عامل می تواند تحت تاثیر موارد خاصی همچون مواد اولیه قرار گیرد. اگر شما از مواد اولیه سبک تر استفاده کنید، نیازی به استفاده از سرعت خیلی کم ندارید. برای تنظیم دقیق پرینتر شما می توانید فاکتور های مختلفی همچون کیفیت و حجم پروژه را نیز مد نظر خود قرار دهید.
راه حل شماره 3: بالا بردن دما نقطه خروجی برای حل مشکل ترک برداشتن پرینت سه بعدی
بالا بردن دمای نقطه خروجی را می توان به عنوان سومین راه حل ترک برداشتن پرینت سه بعدی های پرینت سه بعدی شناسایی کرد. به صورت کلی دمای ذوب می تواند همه چیز را مشخص نماید. زمانی که دمای نقطه خروجی پایین است، ماده اولیه به خوبی آب نمی شود. در این شرایط گرفتگی ایجاد شده یا اینکه کیفیت نهایی پرینت کاهش پیدا می کند. توجه داشته باشید که دمای خروجی می تواند کیفیت لایه ها و وضعیت خمیدگی پرینت های مختلف را نیز مشخص نماید. در نتیجه، شما باید مطمئن شوید که دمای نقطه خروجی پرینتر شما در حالت خوب و مناسبی قرار گرفته است. شکی نیست که با بالا بردن دمای نازل، مشکلات مربوط به لایه لایه شدگی هم حل می شوند. هرچه دما بالا تر رود، کیفیت قطعات تولید شده هم بیشتر می شود.  در این زمینه تیم های متخصص آزمایش های زیادی اینجام داده اند و این تئوری را به صورت کامل تایید نموده اند. هرچه دما بالا تر رود، ماده داغ تولید شده می تواند لایه های قوی تری را تولید نماید و این ماده اضافی می تواند پیوند میان لایه های مختلف را نیز قوی تر سازد. توجه داشته باشید که ارائه گرما به بالا تر رفتن کیفیت و مقاومت پروژه هم کمک می کند.

راه حل شماره 4: تنظیم خنک شدن دما در پرینت سه بعدی

چهارمین راه حلی که می توان برای حل مشکلات مربوط به ترک برداشتن پرینت سه بعدی های پرینت سه بعدی ارائه کرد، خنک شدن است. خنک شدن بیش از حد می تواند مشکلات خاصی همچون کیفیت بد پرینت و جدا شدن لایه های پرینت را ایجاد نماید. شما می توانید خود دستگاه یا قطعات به کار رفته در آن یا قطعات تولیدی را خنک نمایید. برای حل مشکلات مربوط به لایه لایه شدگی در این حالت، شما می توانید از روش های مختلفی استفاده کنید. یکی از همین روش ها، کاهش سرعت خنک شدن پرینتر به مقدار 10 درصد می باشد. تنظیم جریان هوا برای رفت مشکل ترک برداشتن پرینت سه بعدیهای پرینت سه بعدی، می تواند نتایج مطلوبی را برای افراد به همراه داشته باشد. البته، توجه داشته باشید که کم کردن جریان هوا در مقادیر زیاد می تواند مشکلات خاصی را برای عملکرد پرینتر سه بعدی ایجاد نماید. از جمله این مشکلات می توان به داغ شدن بیش از حد و سوختن پرینتر اشاره کرد.

مجموعه KING3D 

خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه قیمت پرینت سه بعدی آموزش پرینتر سه بعدی دانلود سنتر  آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

انحراف محور Z پرینتر سه بعدی: توضیح در ساده ترین حالت ممکن

آیا شما تا کنون نام انحراف محور Z پرینتر سه بعدی را شنیده اید؟ برای خیلی از علاقه مندان به دنیای پرینتر های سه بعدی، ایجاد بهترین لایه اولیه یک مسئله مهم به حساب می آید. چرا که اولین لایه کیفیت نهایی چاپ سه بعدی را مشخص می کند. جدا از کیفیت اولین لایه، این انحراف یکی از مهم ترین مواردی است که شما باید به آن توجه داشته باشید. فاصله میان نقطه Z اولیه و آخرین محل چاپ در پرینتر های سه بعدی را انحراف محور Z پرینتر سه بعدی می نامند. در بهترین حالت این مقدار باید برابر با فاصله آخرین نقطه پرینت با میز باشد. هرچند تغییر در یک سری عوامل و متغیر های پرینتر، می تواند به صورت مستقیم محور Z را تحت تاثیر خود قرار دهد.

یکی از مهم ترین دلایل مربوط به درست کردن این مشکل و مسئله، به کار گیری متریال ضخیم تر به عنوان لایه اولیه می باشد. به صورت کلی لایه اولیه می تواند جنس های متنوعی داشته باشد. یکی از همین جنس ها شیشه است. زمانی که شما به دنبال چاپ سه بعدی بر روی یک شیشه هستید، باید انحراف محور Z پرینتر سه بعدی را تنظیم نمایید. همچنین اگر شما به دنبال چاپ بر روی یک لایه در بهترین هستید، حتما باید انحراف محور های پرینتر را کنترل کنید.

به خاطر داشته باشید که پروسه رفع انحراف محور Z پرینتر سه بعدی نمی تواند جایگزین مسطح کردن سطح اولیه پرینتر باشد. به صورت کلی انحراف محور Z  عاملی است که به ندرت تغییر پیدا می کند. در نتیجه، شما خیلی نیاز به تغییر آن ندارید. اما سطح پرینتر همیشه باید صاف باشد تا دستگاه بتواند به راحتی و بدون هیچ مشکل خاصی پرینت گیرد.

به صورت کلی سه راه اصلی برای تنظیم این مشکل وجود دارد. هر کدام از این راه ها یک سری معایب و مزایای خاص را در خود جای داده اند. تنظیم G-Code اولین راه موجود در لیست به حساب می آید. دومین راه برای انحراف محور Z پرینتر سه بعدی، مقدار دهی انحراف به صورت مستقیم است. در این روش شما مقدار را به صورت مستقیم در اختیار اسلایسر قرار می دهید.

انحراف محور Z پرینتر سه بعدی

البته که این راه بسته به پرینتری که شما از آن استفاده می کنید متغیر است. سومین راه برای انجام این کار استفاده از مانیتور پرینتر های سه بعدی در جهت تنظیم انحراف محور Z  است. امروز ما قصد داریم تا هر سه راه را برای شما شرح دهیم. پس اگر شما هم با انحراف محور عمودی به مشکل برخورد کرده اید، ادامه مقاله امروز ما را از دست ندهید.

جمع شوندگی(Warping) پرینت سه بعدی

انحراف محور Z پرینتر سه بعدی

تنظیم انحراف محور Z پرینتر سه بعدی با استفاده از G-code

انحراف محور Z پرینتر سه بعدی

به صورت کلی اولین راه موجود برای تنظیم انحراف محور Z پرینتر سه بعدی، به کار گیری G-code است. برای استفاده از این روش در ابتدا شما باید با استفاده از دستور G28 Z0 پرینتر را به خانه تنظیم کنید. در مرحله بعد شما می توانید از دستور G92 Z0.1 برای تنظیم دستی انحراف محور Z پرینتر سه بعدی استفاده کنید. به صورت کلی دستور G92 مختصات مورد نیاز را به صورت مستقیم به هد پرینتر وارد می کند. این مسئله باعث تنظیم شدن موقعیت فیزیکی هد خواهد شد. در این مثال مختصات محور Z برابر با 0.1 میلی متر قرار گرفته است. این پروسه می تواند سیستم موقعیت یابی پرینتر را به صورت مستقیم تحت تاثیر خود قرار دهد. در نتیجه، اگر شما به دنبال بالا بردن نازل پرینتر بر روی صفحه هستید، می توانید از مقادیر منفی هم استفاده نمایید.

تنظیم محور Z با استفاده از اسلایسر

انحراف محور Z پرینتر سه بعدی

به صورت کلی استفاده از اسلایسر برای تنظیم محور Z خیلی ساده تر از G-code است. البته که موقعیت دقیق این ویژگی بسته به اسلایسری که شما از آن استفاده می کنید متغیر است. ولی در ادامه به صورت کلی شما می توانید مراحل مربوط به تنظیم اسلایسر را مشاهده کنید. ما از CURA استفاده کرده ایم. به خاطر داشته باشید که برای دسترسی به تنظیمات محور Z  شما به پلاگین نیاز خواهید داشت. لیست زیر حاوی مراحل انجام این کار است.

  • در آخرین ورژن Cura، به سراغ مارکت یا فروشگاه بروید و بر روی گزینه موجود در قسمت بالایی سمت راست صفحه کلیک کنید. این گزینه می تواند لیستی از پلاگین های موجود را در اختیار شما قرار دهد.
  • سپس شما باید به سراغ لیست بروید و گزینه Z Offset Setting را پیدا نمایید. سپس آن را بر روی سیستم نصب کنید.

هنگامی که پلاگین مورد نظر نصب شد، شما می توانید به سراغ تنظیمات اصلی این قسمت بروید و میزان انحراف را مشخص کنید.

تنظیم انحراف محور Z پرینتر سه بعدی با استفاده از صفحه پرینتر

آخرین راه موجود برای تنظیم انحراف محور Z  استفاده از صفحه پرینتر است. برخی از پرینتر های موجود در دنیا همچون پرینتر Ender 3 به شما اجازه می دهند تا با استفاده از صفحه نمایش میزان این اختلاف را تنظیم کنید. هر پرینتری که از فریمویر Marlin استفاده می کند به این قابلیت دسترسی دارد. بسته به ورژن Marlin که شما از آن استفاده می کنید، تنظیمات مربوط به انحراف Z در قسمت های مختلف قرار گرفته است. پس بهتر است که ورژن خود را بررسی کنید و مطمئن شوید که از این نظر مشکلی برای شما ایجاد نمی شود. پس از یافتن تنظیمات مورد نظر، شما به راحتی می توانید آن را تغییر دهید.

انحرافات محور Z پرینتر سه بعدی
کلام آخر

توجه داشته باشید که شما تحت هیچ شرایطی نباید به هد پرینتر های سه بعدی برخورد کنید. این پروسه راحت است ولی شما باید یک سری موارد را مد نظر خود قرار دهید. مثلا زمانی که شما مقدار انحراف محور Z  را خارج از حد مجاز قرار می دهید، با مشکل مواجه خواهید شد. در ضمن، شما برای طراحی یک شی با سطح غیر یکنواخت، باید پرینتر خود را به صورت دقیق تنظیم کنید تا با هیچ مشکلی در این زمینه مواجه نشوید.

برای ارتباط با ما و ثبت سفارش به این صفحه مراجه کنید