whatsapp تماس با ما در واتس اپ

تگ - خدمات پرینت سه بعدی در کرج

لیتوفان چیست و طرز ساخت یک لیتوفان

لیتوفان چیست و طرز ساخت یک لیتوفان

لیتوفان چیست لیتوفان چیست و طرز ساخت یک لیتوفان

تبدیل عکس دو بعدی به سه بعدی لیتوفان lithophane ، لیتوفین

همانطور که در مقاله قبلی به تاریخچه لیتوفان اشاره کردیم، راجب مراحل شکل گیری لیتوفان از زمان های قدیم تا جدید و انواع لیتوفان ها به این موضوع رسیدم که داشتن یک لیتوفان، به عنوان هدیه خاص یا یک یادگاری منحصر به فرد هر شخص امری حیاتی تلقی میشه !!لیتوفان چیست
خدمات پرینت سه بعدی لیتوفان با پرینتر های FDM  نیز صورت میگیرد، به طور خلاصه برای داشتن یک لیتوفان چاپ شده باید چند نکته را رعایت کنیم.

هدف از چاپ lithophane داشتن یک چیز منحصر به فرد،شیک و جذاب است. لیتوفان نمایانگر یک عکس به صورت سه بعدی در زمانی که نور به آن می تابد است.

اولین قدم برای چاپ سه بعدی لیتوفان پیدا کردن یک عکس مناسب با دقت بالا (کیفیت بالا) و توجه  به سایز سفارش لیتوفان است، رایج ترین لیتوفان های معمولا 10 سانتی متر هستند، هر چند سایز بندی لیتوفان ها به کوچکترین بخش یعنی جاسویچی لیتوفان  که خیلی پرطرفدار تا چاپ لیتوفان ها بزرگ و حتی چند تکه است.

برای اینکه حدودا به سایز درست و دلخواهمون دست پیدا کنیم. چاپ عکس منتخب روی برگه a4  در سایز واقعی است.اینطوری یک دید خیلی خوب نسبت به اندازه مناسب عکس نسبت به سایز چاپی دست پیدا میکنیم، به طور مثال اگه لیتوفانی به ارتفاع 5 سانتی متر سفارش دهید، و عکس انتخابیتون عکس دسته جمعه خانوداگی 5 الی 10 نفره باشه !! بدون شک جزییات زیادی نمیتونید از پرینت سه بعدی لیتوفان انتظار داشته باشید.

لیتوفان چیست

پس کیفیت بالای عکس، نسبت مناسب عکس به سایز سفارشی رو تا الان بررسی کردیم.

عکس های که برای مراسم های خاص و به یاد ماندنی میگیریم مثلا عکس آتیلیه عروسی یا تولد چون با دوربین های کیفیت بالا گرفته میشود و روتوش عکس انجام میشود. هم پرینت بهتری میشود و هم جزییات اضافه حذف میشود. مثلا شاید دوست نداشته باشید روی lithophane چاپ شدتون موهای صورتتون خیلی نمایان باشه و یا بک گراند عکستون مناسب نباشه.

مجموعه KING3D  به عنوان مرکز خدمات پرینت سه بعدی در کرج و تهران، زمانی که عکسی برای چاپ سه بعدی lithophane ارسال میکنید، به صورت رایگان مشاوره برای بالابردن کیفیت عکس رو انجام میدهد.

لیتوفان ها میتونند در اشکال های مختلفی چاپ بشوند، سایت ها و برنامه های زیادی هستند که میتوانند در کسری از ثانیه عکس شمارو به یک عکس سه بعدی تبدیل کنند، از اشکال ساده مستطیلی همانند عکس های رایج تا اشکالی مانند قلب،منحنی،کره و.... نام برد.لیتوفان چیست

معرفی اولین سایت : https://lithophanemaker.com لیتوفان چیست

یکی از سایت های معروف و راحت برای تبدیل عکس به یک فایل سه بعدی https://lithophanemaker.com  است.لیتوفان چیست
 همانطور که از نامش پیداست سایتی برای تبدیل عکس به فرمت STL  فایل رایج پرینت سه بعدی است، در این سایت با چند کلیک ساده میتونید، به راحت به فایل مورد نظرتون برسید.

در بخش Heart Lithophane Maker میتونید لیتوفانتون رو به صورت یک قلب در بیاورید، تنها کاری که لازم است انجام بدهید این است که وارد این قسمت بشوید، عکستون رو اپلود کنید و سپس با تنظیمات پیش فرض روشنایی و کانتراست (پیشنهاد king3d  گذاشتن همان تنظیمات پیش فرض سایت ) و در مرحله اخر به روی گزینه create lithophane  بزنید بعد از گذشتن چند ثانیه فایل سه بعدی شما اماده است.لیتوفان چیست

اگر با تنظیمات پیش فرض موافق هستید که میتونید، فایل را برای پرینت سه بعدی ارسال کنید.
اگر احساس میکنید لیتوفان نیازمند تغییراتی است به روی گزینه click here to view lithophane  بزنید در پنجره جدید تنظیماتی شامل، سوراخ بالا لیتوفان قلب شکل، عرض و ارتفاع،فریم دور عکس، مقدار سطح صاف کف برای راحتر پرینت شدن قطعه و همچنین تنظیمات چاپ سه بعدی نظیر کوچکترین و بزرگترین ضخامت و مقدار روزلوشن لیتوفان دسترسی داشت.

معمولا تنظیمات پیش فرض جواب کار مارو میدهد.

بیشترین ضخامت مربوط به بخش سیاه رنگ عکس میشود، زمانی که نور بتابد، خیلی از قسمت ضخیم (بخش سیاه رنگ خود عکس) نوری عبور نمیکند و بالاعکس از قسمت سفید رنگ یا روشن عکس از ضخامت کمتری برخوردار است و به راحتی نور را عبور میدهد.

هر چه rendering resolution  کمتر باشد، کیفیت عکس بالاتر میرود.

لیتوفان چیست حالت های دیگه : night light , flat

یکی از جذابترین پیشنهاد ها مدل  :Night light
اگر این حالت رو انتخاب کنیم، یک صفحه جدید جهت مشخص کردن مقادیر مختلف باز میکنه که یک حالت منحنی به عکس میده و همینطور یک پایه پشت عکس درست میکنه.لیتوفان چیست

بسیار ایده خوبی برای زمانی است که شما عکس مورد علاقتون رو پرینت 3 بعدی میکنید و با استفاده از شمع الکتریکی یا گذاشتن چند ال ای دی ساده، جلوه خیره کننده ای در شب به عکس میدید.این حالت یکی از محبوب ترین حالت های پرینت 3 بعدی یک لیتوفان است.

حالت سوم انتخاب مدل FLAT  است
که نیازی به تعریف ندارید، چاپ سه بعدی لیتوفان شمارو به صورت ایستاده انجام میدهد. مناسب برای قاب عکس های آماده است، ولی همواره میدونیم که لیتوفان برای نمایان شدن به یک منبع نور احتیاج دارد، پس اگر از این مدل استفاده کردید حتما فکری برای تاباندن نور به پشت مدل بکنید.

زمانی که مدل دلخواه و تنظیمات مورد نظرتون رو انتخاب کردید روی گزینه Create lithophane  بزنید، و مدل سه بعدی ای که از یک عکس دو بعدی ساخته شده را دانلود و چاپ 3 بعدی کنید.

پیشنهاد KING3D  گذاشتن Max Thickness  به مقدار 3 میلیمتر و min thickness  به مقدار 0.8  میلیمتر است.

حتما و حتما به صورت ایستاده پرینت کنید و از حالت مدل به صورت خوابیده روی هیت جهت تسریع در زمان پرینت بپرهیزید.

در بسیاری از موارد پرینت به صورت خوابیده مدل نهایی خوبی به شما ارائه نمیدهد.

مورد خیلی مهم دیگه حتما اینفیل را 100% انتخاب کنید و ترجیحا 2 لایه دیواره برای  پرینت در نظر بگیرید

خدمات پرینت 3 بعدی لیتوفان با فیلامنت های PLA  به مراتب راحتر از پرینت سه بعدی با فیلامنت abs  است.لیتوفان چیست

فیلامنت ASA

فیلامنت ASA

آکریلونیتریل استایرن اکریلات (Acrylonitrile styrene acrylate)که به اختصار (ASA) شناخته می شود ،یک ترموپلاستیک است که می توانید به صورت سه بعدی چاپ کنید و دارای خواص بسیاری است که آن را برای اهداف مهندسی و فضای باز مناسب می کند. ASA اساساً هم خانواده و بهبود یافته اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) است که بیشتر شناخته شده و مورد استفاده قرار می گیرد . ASA بدون برخی از اشکالات بسیاری از مزایای ABS دارد.فیلامنت ASA چیست ترموپلاستیک ASA دارای تعدادی ویژگی است که آن را از پلاستیک های پیشرو یعنی PLA و ABS متمایز می کند. برای شروع ، ABS بسیار مستعد اثر تاب(Warping) است ، یعنی هنگام پرینت قطعاتی که سطح زیادی را اشغال می کنند ، گوشه ها بلند می شوند. علاوه بر این ، تمایل به تغییر رنگ در تماس با شرایط محیطی سخت تر دارد. این دو عیب در مورد پلاستیک ASA رخ نمی دهد. در برابر اشعه ماورا بنفش بسیار مقاوم تر است. چاپ این فیلامنت از دو مورد معمولاً مورد استفاده در انجمن آسان تر است. این خصوصیات باعث می شود که ASA در صنایعی مانند خودروسازی مورد استفاده قرار گیرد.فیلامنت ASA چیست تفاوت فیلامنت های ABS & PLA فیلامنت ASA

مشخصات فیلامنت ASA برای چاپ سه بعدی

تا آنجا که به تولید به روش افزودنی مربوط می شود ، این ماده خاصیت های منحصربه فردی دارد که باید برای استفاده از آن در نظر گرفته شود. برای کسانی که تجربه پرینت سه بعدی با ABS را دارند ، این کار ساده ای خواهد بود. با این حال ، اگر چنین آموزشی ندارید ، باید یک سری توصیه ها را در مورد ساخت قطعات با ASA دنبال کنید. در وهله اول ، این کار را می توان با یک پرینتر سه بعدی باز انجام داد ، اما توصیه می شود از یک پرینتر دارای محفظه بسته استفاده کنید ، زیرا می تواند به تغییرات ناگهانی دما در طول مراحل تولید حساس باشد. توصیه می شود علاوه بر ایجاد عایق حرارتی و الکتریکی ، از نوار (Kapton Tape) برای کاهش اثر تابشی احتمالی هنگام چاپ نیز استفاده شود. فیلامنت ASA بسیار متنوع است ، بنابراین در صورت لزوم ، مواد HIPS می توانند به عنوان ساپورت کمکی برای مدلهای دارای کانتینر در فاصله کمتر از 45 درجه از سطح افقی استفاده شوند.فیلامنت ASA چیست همچنین توصیه می شود از فن با توان کم استفاده کنید. این امر باعث پرینت قطعات با کیفیت بالاتر و جلوگیری از مشکلاتی مانند ترک خوردن یا گرم شدن بیش از حد پرینتر سه بعدی می شود. بنابراین ، فن بدون ایجاد تغییر ناگهانی در دما ، به جامد شدن مواد کمک خواهد کرد. این ترموپلاستیک بین 220 تا 245 درجه سانتیگراد ذوب می شود ، اگرچه هر سازنده فیلامنت سه بعدی طیف کمی متفاوت خواهد داشت. قرار دادن هیت بد پرینتر در دمای 90 تا 110 درجه سانتیگراد برای جلوگیری از تغییر شکل مناسب است. ASA مانند ABS  در پرینت سه بعدی کمی دشوار است زیرا هنگام پرینت به گرما حساس است. با این حال ، قطعات ASA پس از چاپ بسیار مقاوم در برابر حرارت و با دوام هستند. چاپ های ASA نیز سفت و سخت و محکم هستند و حتی می توانند بیشتر از قطعات مشابه ساخته شده از ABS باشند. برخلاف آنچه بسیاری از کاربران با پرینت های سه بعدیی که با  ABS زده شده اند ، ASA با بیرون ماندن زرد نمی شود.فیلامنت ASA چیست

مزایا و معایب ASA و موارد استفاده آن

اگر شما علاقه مند به پرینت سه بعدی با ASA هستید ، دانستن اینکه برای چه چیزی قابل استفاده است ، و همچنین برخی از دلایلی که ممکن است بخواهید (یا نخواهید) در این فیلامنت خاص امتحان کنید ، مفید است. بیایید نگاهی عمیق تر بیاندازیم! فیلامنت ASA مزایا
  • مقاومت در برابر اشعه ماورا بنفش
  • مقاومت شیمیایی قوی
  • ضد آب
  • امکان پرداخت و post processing با استون
  • مقاومت در برابر ضربه بالا
  • با دوام
  • کیفیت خوب بعد از مرحله پرینت
  • ضد الکتریسیته ساکنفیلامنت ASA چیست

فیلامنت PLA

اینجا کلیک کنید معایب
  • گازهای احتمالی خطرناک آزاد می کند
  • در مقایسه با سایر فیلامنت های چاپ سه بعدی گران تر است
  • دمای اکسترودر بالا
  • دمای بالای هیت بد
  • برای پرینت سه بعدی انرژی زیادی مصرف می کندفیلامنت ASA چیست
  • قطعات می توانند ترک بزنند
  • قطعات می توانند تاب خورده (Warping)و جمع شوند (shrinkage).
با توجه به مزایا و معایب موجود در فیلامنت ASA مواد استفاده آن شامل موارد ذیل می شود :
  • قطعات خارجی خودرو
  • مصارف منزل
  • محصولات ورزشی
  • علامت گذاری بیرونی
  • تجهیزات باغ
  • قطعات و وسایل فضای باز
اکنون که درباره مکان استفاده از قطعات ASA اطلاعات بیشتری کسب کردیم ، بیایید نگاهی به پرینت سه بعدی فیلامنت ASA  بیندازیم .فیلامنت ASA چیست فیلامنت ASA

نکاتی درباره نحوه پرینت فیلامنت ASA

ASA می تواند یک ماده بسیار حساس برای چاپ باشد ، بنابراین تنظیمات چاپ ، از جمله دما ، نقش اساسی در چگونگی پرینت دارد. همیشه باید تنظیمات ارائه شده توسط سازنده فیلامنت ASA خاصی را که هنگام ارائه استفاده می کنید ، مدنظر داشته باشید. فیلامنت ASA چیست نکات پیش رو شما را هنگام بروز مشکلات رایج هنگام پرینت با ASA کمک می کند:
  • اطمینان حاصل کنید که سطح هیت بد (Heat bed) مناسبی دارید
  • از چسب بستر مانند چسب ABS (ABS Juice)، نوار کاپتون ، چسب یا اسپری مو استفاده کنید
  • از محفظه استفاده کنید
  • درجه حرارت را تنظیم کنید تا از گرم شدن بیش از حد جلوگیری شود
  • فن خنک کننده را روی سرعت پایین تنظیم کنید (5-10٪ بعد از لایه اول)
  • اطمینان حاصل کنید که تخت خواب یکنواخت است
  • هنگام تعویض مواد ، نازل را تغییر دهید. فیلامنت ASA چیست
  • دمای نازل برای پرینت ASA در حدود °C 220-245
  • دمای هیت بد در حدود 90-110 °C
  • برای پرینت این فیلامنت نیازی به روشن بودن فن نیست
فیلامنت ASA نکته پایانی اگر به دنبال فیلامنتی برای یک پروژه در فضای باز یا نمونه های اولیه کاربردی هستید ، ASA یک انتخاب عالی است. اگر تا به حال چاپ با ABS تجربه نکردین ، باید ASA را امتحان کنید زیرا آنها به طور مشابه چاپ می کنند ، اما ASA مزایای اضافی دارد. گرچه خرید آن می تواند گران باشد و چاپ آن دشوار است ، اما کیفیت ASA آن را به یک فیلامنت فوق العاده برای موارد استفاده خشن و سخت تبدیل می کند .
مکانیزم های پرینتر سه بعدی

انواع مکانیزم های پرینتر سه بعدی fdm

مکانیزم های پرینتر سه بعدی FDM به 4 دسته تقسیم بندی میشوند.

مکانیزم های پرینتر سه بعدی

FDM محبوب ترین روشی پرینت سه بعدی است که در سال ۱۹۹۲ توسط اسکات کرامپ اختراع شد و از آن زمان تا کنون برای تولید نمونه های اولیه با استفاده از چاپ سه بعدی  استفاده می شود. سیر و تحول این روش به گونه ای بود که خیلی سریع به ارزان ترین و سریع ترین روش برای تولید کالاهای سفارشی تبدیل شد.مکانیزم های پرینتر سه بعدی
  1. فرآیندپرینت سه بعدی FDM  تمیز، ساده و بدون دردسر و ارزان است.
  2. به کمک این روش می‌توان نمونه‌هایی مشابه با قطعات اصلی تولید کرد. نمونه سازی سریع rapid prototyping
  3. در این فرآیند حداقل اتلاف مواد وجود دارد. چراکه قطعات توسط اکستروژن مواد نیمه‌مذاب ساخته می‌شوند، بنابراین فقط به میزان مورد نیاز برای ساخت مدل و ساپورت از ماده اولیه مصرف می‌شود و دور ریز مواد حداقل است.
  4. ساپورت‌ها به راحتی از محصول جدا می‌شوند و نیاز به عملیات پرداخت خاصی وجود ندارد.
  5. فیلامنت در پرینتر سه بعدی FDM به راحتی قابل تعویض و اگر حین کار تموم شود، به راحتی میتوان فیلامنت جدید رو بارگزاری کرد، و فرایند پرینت رو ادامه داد

معرفی 4 مکانیزم پرینتر سه بعدی FDM Delta Cartesian Scara Polar

مکانیزم های پرینتر سه بعدی

DELTA

مکانیزم های پرینتر سه بعدی

polar

مکانیزم های پرینتر سه بعدی

SCARA

Cartesian+CORE XY

مدل دلتا :
تعجبی ندارد که زمانی برای اولین بار پرینتر سه بعدی دلتا رو ببینید، به این فکر فرو بروید که چجوری ممکن 3 بازو آویزان میتوانند در سه راستا حرکت کنند ؟ و همزمان نیز بالا بیایند.مکانیزم های پرینتر سه بعدی پرینتر سه بعدی دلتا بر اساس هیت بد (صفحه ساخت) ثابت ساخته شده است. و بازوهای مکانیکی پرینتر سه بعدی دلتا حرکت میکنند.همانند پرینتر های مرسوم کارتزین از اجزای اصلی ای مثل اکسترودر، استپر موتور، هیت ساخته شده است، ولی محل قرارگیری آن ها ممکن است متفاوت با پرینتر های سه بعدی دلتا باشد. در سیستم حرکتی دلتا از مکانیزم حرکتی خاصی استفاده می شود که همین موضوع باعث می شود به این سیستم حرکتی ربات دلتا نیز گفته شود. در این سیستم حرکتی، هات اند و یا اکسترودر به 3 سری از بازوهایی وصل است که با استفاده از موتورهایی در مسیر حرکت خطی عمودی جابجا می شوند. در این پرینتر از سیستم حرکتی بازوهای 120 درجه ای استفاده شده که باعث کاهش ارتعاش های دستگاه حین پروسه پرینت سه بعدی می شود، به این صورت که برای حرکت در راستاهای x, y ,z هر سه موتور باهم و به طور همزمان کار می کنند. به عنوان مثال برای حرکت در راستای مثبت محور x یک از موتور ها به سمت بالا حرکت کرده و دو موتور دیگر به سمت پایین حرکت می کنند. پرینترهای سه بعدی با سیستم حرکتی دلتا معمولاً جهت پرینت سه بعدی مدلهای بلند مناسب هستند و به همین دلیل محدودیت در اندازه سطح پرینت دارند. علاوه بر آن، پروسه کالیبراسیون و ایراد یابی این نوع پرینترهای سه بعدی با توجه به پیچیده بودن سیستم حرکتی آنها کمی سخت و زمان بر است. به بیان ساده تر، در سیستم حرکتی دلتا بر خلاف سایر سیستمهای حرکتی از سه عدد موتور جهت ایجاد حرکت در هر راستایی استفاده می شود و تمامی موتورها در جای خود ثابت بوده و در نتیجه فشاری به سیستمهای حرکتی وارد نمی کنند. مکانیزم های پرینتر سه بعدی پرینترهای سه بعدی با سیستم حرکتی دلتا، دارای صفحه ساختهای دایره ای شکل هستند و می توان گفت که این نوع پرینترهای سه بعدی دارای عملکرد بسیار بالایی در پرینت قطعات دایره ای شکل و یا منحنی وار هستند. مانند پرینترهای سه بعدی کارتزین از بسیاری از فیلامنت ها نیز پشتیبانی میکند. همچون PLA ABS ASA PETG Fiber Carbon ….. به دلیل اینکه استپر موتورها در کنار دستگاه واقع شده، و قسمت اکسترودر بسیار سبک میشود، پس توقع سرعت و دقت بالا رو میتوان از پرینترهای سه بعدی دلتا نیز داشت. هیت بد این دستگاها به صورت یک دایروی میباشد، معمولا از سایزهای کوچکی برخوردار هستند. در این دستگاه Print Head  از نوع Bowden است. یکی از مهمترین و جالبترین دلیلی که مردم این پرینترهارو میخرن، به خاطر ظاهر خاص و متفاوت آن است. البته موردی که قابل ذکر به شمار میرود این است که، جامعه یا افرادی که پرینتر سه بعدی دلتا استفاده میکنند محدود است، پس ممکن است به راحتی نتوانید راه حل ، مشکلات یا تنظیمات پرینتر دلتارو همانند کارتزین پیدا کنید. خوشبختانه در ایران نیز اجزای اصلی و سازنده این نوع پرینترها پیدا میشود، و مشکلی در تامین جنس ها این نوع پرینتر سه بعدی دلتا وجود ندارد. برای G-CODE  گیری از انواع نرم افزارهای اسلایسر نیز استفاده کرد.مثلا در simplify3d Tools/option/machine  نوع پرینتر را دلتا انتخاب کنید، و در تنظیمات process  مقدار سرعت را روی 7000 الی 10000 بزارید. تا تفاوت زمان تمام شده را به خوبی مشاهده کنید، و از لذت پرینت سریع بهره مند شوید.مکانیزم های پرینتر سه بعدی مکانیزم های پرینتر سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی تهران اینجا کلیک کنید SCARA : Selective Compliance Assembly Robotic Arm پرینترهای مدل اسکارا همانند اناتومی بدن انسان ها دارای غضروف و دست با درجات ازادی هستند. تاریخچه ساخت  پرینتر اسکارا به سال 1981 توسط مهندس Sankyo Seiki برای اولین بار مطرح شد، سانکیو در سال 2019 از دنیا رفت و مدلهای مختلفی از این مدل پرینترهارو برای ایندگان به جا گذاشت. بازوی ربات مونتاژ سازگار انتخابی یا بازوی مفصل سازگار انتخابی، یعنی بازوی ربات در امتداد صفحه‌ی X-Y حرکت میکند و از یک محرک اضافی دیگر برای حرکت در امتداد محور Z استفاده میکند. حقیقت خوب این است که نیازی به کمربندهای زمانبندی یا بلبرینگ ندارد. علاوه بر این به خاطر وجود قابلیت انعطاف پذیری هد پرینتر ایجاد ساختارهای پیچیده توسط آن آسان‌تر است. البته لازم به ذکر است که کیفیت چاپ نهایی به اندازه‌ی پرینترهای معمولی کارتزین مناسب نیست. توجه داشته باشید که در این پرینترهای سه بعدی نیز از دو عدد موتور جهت به حرکت در آوردن بازوها در صفحه xy استفاده می شود که به همدیگر کوپل هستند. این نوع پرینترهای سه بعدی دارای سرعت پرینت سه بعدی بالایی هستند ولی جهت دستیابی به دقت بالا نیازمند استفاده از تجهیزات حرکتی بسیار دقیق در بازوها هستند. برای ساخت فریم این دستگاه  نیاز به فریم خاص یا منحصر به فردی نیست، بدنه آن میتواند به هر شکل دلخواهی و همین طور هیت بد آن میتواند به صورت دایره وار یا مستطیلی ساخته شود.معمولا در سایز ها 20 در 20 یا در سایز های 40 در 40 ساخته میشوند. تامین قطعات و جامعه افرادی که از این نوع پرینتر های سه بعدی استفاده میکند محدود است. از نظر ساختار دارای پیچیدگی خاصی نسبت به دیگر مکانیزم ها نیز هست.مکانیزم های پرینتر سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی کرج اینجا کلیک کنید

CoreXY

این سیستم داراری مزایای زیادی است که اولین و مهمترین آنها فراهم بودن شرایط حرکت با سرعت بالا است. به عبارت دیگر، سرعت حرکت در سیستم CoreXY می تواند بسیار بیشتر از سیستم کارتزینی باشد. در این سیستم، استپر موتورها همراه با حرکت موتورها جابجا نمی شوند و به همین دلیل احتمال خرابی سیمهای استپر موتورها از بین می رود و همچنین به دلیل سبک تر شدن محورهای حرکتی، امکان جابجایی و بخصوص تغییر سرعت و جهت سریعتر هات اند و یا اکسترودر دستگاه فراهم است. همچنین استفاده از سیستم حرکتی CoreXY، باعث کاهش ارتعاشات دستگاه پرینتر سه بعدی و در نتیجه افزایش کیفیت پرینت سه بعدی می شود. دقت این سیستم حرکتی وابستگی بسیار زیادی به تسمه بکار برده شده در آن دارد و میزان شل بودن و یا سفت بودن تسمه می تواند باعث ایجاد خطاهایی در پروسه پرینت میشود.مکانیزم های پرینتر سه بعدی این سیستم داراری مزایای زیادی است که اولین و مهمترین آنها فراهم بودن شرایط حرکت با سرعت بالا است. به عبارت دیگر، سرعت حرکت در سیستم CoreXY می تواند بسیار بیشتر از سیستم کارتزینی باشد. در این سیستم، استپر موتورها همراه با حرکت موتورها جابجا نمی شوند و به همین دلیل احتمال خرابی سیمهای استپر موتورها از بین می رود و همچنین به دلیل سبک تر شدن محورهای حرکتی، امکان جابجایی و بخصوص تغییر سرعت و جهت سریعتر هات اند و یا اکسترودر دستگاه فراهم است. همچنین استفاده از سیستم حرکتی CoreXY، باعث کاهش ارتعاشات دستگاه پرینتر سه بعدی و در نتیجه افزایش کیفیت پرینت سه بعدی می شود. دقت این سیستم حرکتی وابستگی بسیار زیادی به تسمه بکار برده شده در آن دارد و میزان شل بودن و یا سفت بودن تسمه می تواند باعث ایجاد خطاهایی در پروسه پرینت میشود.مکانیزم های پرینتر سه بعدی

هیت بد بالا و پایین میرود

Cartesian
اولین پرینتر سه بعدی  RepRap 3D، داروین، براساس Cartesian-XY-Head تنظیم شده است.  اکسترودر پرینتر سه بعدی  بر روی محور X و Y و کف روی محور z حرکت میکند .حرکت محور z در پرینتر سه بعدی  بسیار دقیق است و به شتاب کمی نیاز دارد اما برای حفظ دقت کف پرینتر سه بعدی  باید بسیار سبک باشد، که اضافه کردن یک سیستم کاملا خودکار به آن مشکل است سر-XZ- کارتسین اولین بار توسط مندل ارائه شد که نسخه ی دوم از نسخه‌ی اصلی RepRap- داروین بود. این دستگاه با سر-XY-کارتسین فرق دارد زیرا کف پرینتر سه بعدی  روی محور Y و سر اکسترودر روی محور X و محور Z حرکت میکند. هر نقطه در صفحه به دو عدد معروف است ، معمولاً به نام‌های مختصه X و مختصه Y می‌خوانند. در دستگاه محورهای مختصات دوبعدی، محورهای X و Y برهم عمودند؛ از همین رو این دستگاه را دستگاه محورهای متعامد نیز می‌گویند. بزرگترین مزیت این دستگاه این است که کف میتواند وزن زیادی را تحمل کند، و شما میتوانید یک سیستم خودکار سطح بندی کف (سنگین) را به آن اضافه کنید.مکانیزم های پرینتر سه بعدی

هیت بد جلو و عقب میرود

متوقف شدن پرینتر حین چاپ

نازل گرفتگی پرینتر سه بعدی

نازل گرفتگی پرینتر سه بعدی : همگی شاید درگیر این موضوع و مسئله بوده ایم که پرینتر سه بعدی ، اکسترود را در نیمه راه در چاپ سه بعدی متوقف کرده و فقط شروع به چاپ در هوا می کند که می تواند ناامید کننده باشد و باعث ایجاد حس بدی در شما شود.متوقف شدن پرینتر حین چاپ اگر پرینتر سه بعدی شما در ابتدای پرینت به درستی اکسترود می شود ، اما بعداً به طور ناگهانی اکسترود را متوقف کرد ، معمولاً فقط چند مورد وجود دارد که می تواند باعث این مشکل شود. به طور کلی ، هنگامی که قسمتهایی از قسمت های بالای بلوک هات اند (Hot End) بیش از حد گرم می شود ، اصطلاحا خزش گرما بروز می دهد. در شرایط عادی ، فیلامنت دقیقاً بالای نازل شروع به ذوب شدن می کند. با این حال ، هنگامی که شکستگی گرما (Heat Break) بیش از حد داغ اتفاق می افتد ، گرما به طور نامنظم در سراسر محل اتصال منبسط می شود ، فیلامنت شروع به نرم شدن بالاتر در داخل محل اتصال می کند و باعث گرفتگی می شود. متوقف شدن پرینتر حین چاپ چرا پرینتر سه بعدی درمرحله پرینت ، اکستروژن را متوقف می کند؟ دلایل زیادی وجود دارد که باعث می شود فیلامنت پرینتر سه بعدی در نیمه راه از پرینت خارج نشود. این می تواند به دلیل فیلامنت ، درجه حرارت نادرست ، گرفتگی در سیستم اکستروژن و ... باشد ، در این مقاله علل به وجود آمدن و نحوه برطرف کردن این معضلات می پردازیم .متوقف شدن پرینتر حین چاپ پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی چگونه می توان از وقوع این مشکل جلوگیری کرد ؟ پس از تمیز کردن محل اتصال ، مجموعه نکات زیر را بررسی کنید تا این مشکل تکرار نشود
  • نازل گرفتگی پرینتر سه بعدی
  • فاصله بین نازل و بلوک اکسترودر
باید بین بلوک و سر شش ضلعی نازل حدود 0.5 میلی متر (0.02 اینچ) فاصله وجود داشته باشد. باز هم ، این برای کنترل جریان گرما در داخل هات اند (Hot End) است. هنگام اتصال نازل خود به داخل بلوک ، باید آن را کاملاً محکم کنید ، اما هرگز سعی نکنید آن را تا حدی سفت کنید که سر نازل با بلوک تماس پیدا کند.متوقف شدن پرینتر حین چاپ
  • فن اکسترودر را بررسی کنید
همانطور که می دانید ، فن خنک کننده باید به درستی کار کند تا به اندازه کافی بلوک خنک باشد. اول از همه ، مطمئن شوید که برچسب روی فن را نمی بینید - این بدان معنی است که فن به عقب سوار شده است. هنگام چرخش ، باید هوا را به داخل فشار دهد ، نه به بیرون. متوقف شدن پرینتر حین چاپ متوقف شدن پرینتر حین چاپ اگر فن به درستی سوار شده باشد ، می توانید سرعت چرخش سریع آن را بررسی کنید.
  • نازل گرفتگی پرینتر سه بعدی
  • اطمینان حاصل کنید که هیت سینک عاری از گرد و غبار است.متوقف شدن پرینتر حین چاپ
وظیفه هیت سینک این است که از افزایش بیش از حد دما در طول مسیر رشته جلوگیری کند. بعد از ساعت ها چاپ ، باله های موجود در هیت سینک می توانند ریزگردها را جمع کنند ، که این باعث کاهش اثر هیت سینک در دفع گرما می شود. با تمیز کردن این گرد و غبار ها از کاهش عملکرد هیت سینک جلوگیری کنید . متوقف شدن پرینتر حین چاپ هیت سینک های تولید شده توسط پرینتر سه بعدی با تکنولوژی FDM
  • نازل گرفتگی پرینتر سه بعدی
  • بررسی کنید که لوله PTFE کاملاً در محل جابجایی قرار گرفته باشد
اگر اخیراً لوله PTFE را از هیت سینک خارج کرده اید ، همیشه عاقلانه است که بررسی کنید که لوله PTFE در جای خود محکم شده است و به بالا و پایین حرکت نمی کند. متوقف شدن پرینتر حین چاپ متوقف شدن پرینتر حین چاپ
  • فیلامنت در بین چرخ دنده محرک گیر کرده باشد
هنگام پرینت سه بعدی ، موتور اکسترودر دائماً در حال چرخش است و تلاش می کند فیلامنت را به داخل نازل فشار دهد تا پرینتر سه بعدی شما بتواند پلاستیک اکسترود را حفظ کند. اگر سعی کنید خیلی سریع پرینت کنید یا پلاستیک زیادی از آن خارج شوید ، ممکن است این موتور رشته را خرد کند تا جایی که چیزی برای دنده درایو باقی مانده باشد.متوقف شدن پرینتر حین چاپ
  • اکسترودر مسدود است
اگر هیچ یک از دلایل قبلی در مورد شما صدق نمی کند ، احتمال مسدود شدن اکسترودر بسیار زیاد است. اگر این اتفاق در اواسط چاپ رخ داد ، ممکن است بخواهید که فیلامنت تمیز باشد و گرد و غبار روی قرقره وجود نداشته باشد. اگر گرد و غبار کافی بر روی فیلامنت قرار بگیرد ، با جمع شدن در داخل نازل می تواند باعث مسدود شدن اکسترودر شود. تا این جا به مشکلاتی که ممکن است به صورت مکانیکی باعث این مسئله شود پرداختیم ولی ممکن است این موضوع به دلیل تنظیمات پرینت در نرم افزار اسلایسر باشد. نازل گرفتگی پرینتر سه بعدی متوقف شدن پرینتر حین چاپ
  • نازل گرفتگی پرینتر سه بعدی
  • دمای حرارت را کاهش دهید
گرمای ناشی از گرمایش ممکن است به گرم شدن بیش از حد قطعات اکسترودر بی انجامد. پس برای حل این مسئله می تواند دمایی که با آن پرینت سه بعدی را انجام می دهید را در حدود 5 الی 10 درجه کمتر کنید تا از بروز دوباره این مشکل جلوگیری کنید .
  • ارتفاع لایه را افزایش دهید
چاپ با لایه های نازک به طور هم زمان از فیلامنت بسیار کمی استفاده می کند ، بنابراین فیلامنت زیادی از نازل جریان ندارد و این باعث می شود گرما در داخل اکسترودر به سمت بالا حرکت کند. به عنوان مثال ، یک ترفند آسان برای آزمایش چاپ با ارتفاع لایه های 0.15 میلی متر یا 0.20 میلی متر است. اگر نیازی به چاپ دقیق ندارید ، لایه های ضخیم تری را انتخاب کنید .
  • سرعت چاپ را افزایش دهید
پرینت آهسته به همین دلیل هنگام چاپ با لایه های نازک باعث ایجاد خزش گرما می شود. افزایش 10 درصدی سرعت چاپ قطعه در حال پرینت می تواند کمک کند ، با این حال ، توصیه می کنیم از سرعت 200 میلی متر بر ثانیه برای سرعت چاپ پر در لایه های 0.20 میلی متر به پایین فراتر نروید.متوقف شدن پرینتر حین چاپ تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج
semoon d1

پرینتر سه بعدی semoon d1

پرینتر سه بعدی seremon D1

اگر به یک پرینتر صنعتی سه بعدی رومیزی نیاز دارید، بهترین گزینه ممکن پیش روی شماست. پرینتر سه بعدی seremon D1
  • طراحی منحصر به فرد بر اساس معیار زیبا شناسی
  • خطوط صاف و منحنی همراه با گوشه ها گرد
  • ظاهر جذاب و تکرار نشدنی
پرینتر سه بعدی seremon D1 صورت دمونتاژ به دست مصرف کننده میرسد، مراحل مونتاژ آن بسیار ساده و در حد چند دقیقه زمان برای اسمبل کردن آن وقت از شما میگیرید. لذت مونتاژ کردن یک پرینتر سه بعدی FDM محفظه بسته از ندرت حس جذابی به هر فردی میده، از لذت های فراموش نشدنی محسوب میشود. بدنه ای مقاوم و پایدار چیزی است که با دستان خودتان بسازید اگر به یک پرینتر سه بعدی نیاز دارید که بدون چک کردن مداوم ساعتها به شما خدمات بدهد، و از بدنه ای شیک،جذاب، مستحکم و  پایدار برخوردار باشد این نوع پرینتر سه بعدی پاسخ به خواسته شماست. پرینتر سه بعدی seremon D1
CD1-01-min
CD1-02-min
CD1-04-min
قبلی بعدی

پاور برق

کیفیت عالی نوع meanwhile 24 ولت - 350 وات

دقت بالا پرینت

دقت پرینت از 100 میکرون واقعی به بالا

دارای سنسور های هوشمند

دارای سنسور هوشمند اتمام فیلامنت - دارای سنسور بازگشت به کار بعد از قطع برق -دارای LED نشان دهنده اتمام فیلامنت

مادربرد تقویت شده

درایورهای سایلنت، مادربرد بی صدا و چیپ ATMEL 2560 MASTER

سایز بزرگ پرینت

ابعاد سایز قابل چاپ : 380*225*300

دمای نازل بالا

پشتیبانی از دمای نازل تا 250 درجه اجازه استفاده از فیلامنت های بیشتر

بدنه ای کاملا پایدار

بدنه با آهن تقویت شده

تک نازل

طراحی نسل جدید نازل های با کمترین گرفتی و استفاده از یک فن قدرتمند

چسبندگی بهتر

برای حرکت در راستای z از دو محور استفاده شده است. اینکار هم کیفیت پرینتر رو افزایش میدهد و هم تاثیر لرزش دستگاه روی قطعه را به حداقل میرساند.

از دیگر قابلیت های این پرینتر سه بعدی

استفاده از یک پاور برق قدرتمند 24 ولت با توان 350 وات و پشتیبانی از برق مصرفی 115 ولت تا 235 ولت میتواند در زمان کوتاهی هیت بد شمارو گرم کند.

انواع منبع تغذیه مینول منبع تغذیه دی سی مینول که برای تامین ولتاژ دی سی استفاده میشود. منبع تغذیه سوئیچینگ مینول که در جهت کاهش ولتاژ، جریان های برق را یکسو کرده تا سیستم به ولتاژ مورد نظرش دست پیدا کند. منبع یو پی اس که در هنگام قطعی برق به کمک شما می اید و انژی ها را تامین میکند مانند دستگاه های برق اضطراری که در مکان های مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. منبع تغذیه سوئیچینگ مینول با ولتاژ های بالا برای تامین ولتاژ های بالا مورد استفاده قرار میگیرد.

  • جنس بدنه شیت متال برش خورده
  • استفاده از شیشه های محکم و ضد لرزش
  • پایدار-ضد لرزش-پرینت بی دردسر
برد ATMEGA 2560 قابلیت های زیادی دارد 1-حرکت ساده و روان 2-تقسیم کننده مناسب گرما 3-تثبیت ولتاز ورودی 4-...
CD1-05-min
CD1-06-min
CD1-07-min
CD1-08-min
قبلی بعدی

LED

دارای  led های که برای روشن نگهداشتن محفظه در طول شبانه روز

دقت محور xy

0.012 میلیمتر

دمای نازل بالا

پشتیبانی از دمای نازل تا 250 درجه اجازه استفاده از فیلامنت های بیشتر - دارای محفظه حفظ دما برای فیلامنت های که سختی چاپ دارند مانند ABS
پرینتر سه بعدی CR-5PRO
پرینتر سه بعدی CR-5PRO
پرینتر سه بعدی CR-5PRO
پرینتر سه بعدی CR-5PRO
CR5-13-min
CR5-14-min
قبلی بعدی

اکسترودر BOWDEN

طراحی نسل جدید نازل های با کمترین گرفتی و استفاده از یک فن قدرتمند

چسبندگی بهتر

دارای پد سیلیکونی روی پلتفرم شیشه ای برای چسبندگی لایه اول و جداساری آسان تر - گرم شدن سریع تر - دیگه مشکل تاب برداشتن قطهه ندارید - استفاده مکرر از پد حرفه ای- داشتن یک لایه اول عالی
پرینتر سه بعدی CR-5PRO

پرینتر سه بعدی CR-5PRO

پرینتر سه بعدی CR-5PRO

اگر به یک پرینتر صنعتی سه بعدی رومیزی نیاز دارید، بهترین گزینه ممکن پیش روی شماست. پرینتر سه بعدی CR-5PRO

با داشتن پرینتر های CR-5 PRO میتونید در خونتون همانند دفتر محل کار یک بیزینس بدون دردسر و راحت راه بندازید. این نوع پرینترهای اطمینان انجام یک کار بدون نقص و بدون نیاز به چک کردن مدوام پرینتر سه بعدی به شما ارائه میدهند. سایز پرینتر این پرینتر منحصر به فرد در ابعاد نیمه صنعتی محسوب می شود. سایز قابل چاپ با این پرینتر ها : 380*225*300 میلیمتر است. که به جرات میتوان گفت از پس بیشتر مدل های که نیازمند چاپ سه بعدی هستند بر میاد. حتی اگر مدل سه بعدی شما بزرگتر صفحه ساخت دستگاه پرینتر سه بعدی  FDM شماست نگران نباشید. میتونید خیلی راحتر قطعات را چند تکه پرینت کنید. و سپس با استفاده از چسب 123 یا برای فیلامنت PLA  از ماده کلروفورم و برای فیلامنت ABS از ماده استون جهت جوش دادن و چسباندن آنها نیز استفاده کنید.
پرینتر سه بعدی CR-5PRO
CR5-03-min
پرینتر سه بعدی CR-5PRO
قبلی بعدی

پاور برق

کیفیت عالی نوع meanwhile 24 ولت - 350 وات

دقت بالا پرینت

دقت پرینت از 100 میکرون واقعی به بالا

دارای سنسور های هوشمند

دارای سنسور هوشمند اتمام فیلامنت - دارای سنسور بازگشت به کار بعد از قطع برق -دارای LED نشان دهنده اتمام فیلامنت پرینتر سه بعدی CR-5PRO

مادربرد تقویت شده

درایورهای سایلنت، مادربرد بی صدا و چیپ ATMEL 2560 MASTER

سایز بزرگ پرینت

ابعاد سایز قابل چاپ : 380*225*300

دمای نازل بالا

پشتیبانی از دمای نازل تا 250 درجه اجازه استفاده از فیلامنت های بیشتر

بدنه ای کاملا پایدار

بدنه با آهن تقویت شده

تک نازل

طراحی نسل جدید نازل های با کمترین گرفتی و استفاده از یک فن قدرتمند

چسبندگی بهتر

دارای پد سیلیکونی روی پلتفرم شیشه ای برای چسبندگی لایه اول و جداساری آسان تر

از دیگر قابلیت های این پرینتر سه بعدی

استفاده از یک پاور برق قدرتمند 24 ولت با توان 350 وات و پشتیبانی از برق مصرفی 115 ولت تا 235 ولت میتواند در زمان کوتاهی هیت بد شمارو گرم کند.

انواع منبع تغذیه مینول منبع تغذیه دی سی مینول که برای تامین ولتاژ دی سی استفاده میشود. منبع تغذیه سوئیچینگ مینول که در جهت کاهش ولتاژ، جریان های برق را یکسو کرده تا سیستم به ولتاژ مورد نظرش دست پیدا کند. پرینتر سه بعدی CR-5PRO منبع یو پی اس که در هنگام قطعی برق به کمک شما می اید و انژی ها را تامین میکند مانند دستگاه های برق اضطراری که در مکان های مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. منبع تغذیه سوئیچینگ مینول با ولتاژ های بالا برای تامین ولتاژ های بالا مورد استفاده قرار میگیرد.

  • جنس بدنه شیت متال برش خورده
  • استفاده از شیشه های محکم و ضد لرزش
  • پایدار-ضد لرزش-پرینت بی دردسر
برد ATMEGA 2560 قابلیت های زیادی دارد 1-حرکت ساده و روان 2-تقسیم کننده مناسب گرما 3-تثبیت ولتاز ورودی 4-...پرینتر سه بعدی CR-5PRO
CR5-04-min
پرینتر سه بعدی CR-5PRO
پرینتر سه بعدی CR-5PRO
قبلی بعدی

LED

دارای  led های که برای روشن نگهداشتن محفظه در طول شبانه روز

دقت محور xy

0.012 میلیمتر

دمای نازل بالا

پشتیبانی از دمای نازل تا 250 درجه اجازه استفاده از فیلامنت های بیشتر - دارای محفظه حفظ دما برای فیلامنت های که سختی چاپ دارند مانند ABS
پرینتر سه بعدی CR-5PRO
پرینتر سه بعدی CR-5PRO
پرینتر سه بعدی CR-5PRO
پرینتر سه بعدی CR-5PRO
CR5-13-min
CR5-14-min
قبلی بعدی

پرینتر سه بعدی CR-5PRO

اکسترودر BOWDEN

طراحی نسل جدید نازل های با کمترین گرفتی و استفاده از یک فن قدرتمند

چسبندگی بهتر

دارای پد سیلیکونی روی پلتفرم شیشه ای برای چسبندگی لایه اول و جداساری آسان تر - گرم شدن سریع تر - دیگه مشکل تاب برداشتن قطهه ندارید - استفاده مکرر از پد حرفه ای- داشتن یک لایه اول عالی خدمات اسکن سه بعدی خدمات مدلسازی سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی تهران
ثبت سفارش جهت خرید پرینتر سه بعدی CR-5 PRO
09191262039
اسکن سه بعدی و موارد استفاده آن چیست ؟

اسکن سه بعدی چیست

اسکن سه بعدی چیست : برخی از صنایع را که با موفقیت فن آوری اسکن سه بعدی را در گردش کار خود ادغام کرده اند ، بررسی خواهیم کرد و خواهیم دید که چگونه این امر به آنها کمک کرده است تا نتایج خارق العاده ای کسب کنند ، بنابراین شما می توانید راه حل اسکن سه بعدی را که مناسب شما است ، پیدا کنید. اما ابتدا اجازه دهید برخی از اصطلاحات و مفاهیم اساسی اسکن سه بعدی و موارد مصرف در این صنعت سه بعدی را بررسی کنیم تا مطمئن شویم که مطلبی گنگ و نا مفهوم نیست. اسکن سه بعدی چیست؟ اسکن سه بعدی چیست به تعریفی دیگر : یک فناوری برای ایجاد مدلهای سه بعدی با دقت بالا از اشیا  در دنیای واقعی است.اسکن سه بعدی و موارد مصرف کارکرد به این صورت است که یک اسکنر سه بعدی چندین عکس فوری از یک شی را می گیرد. عکس ها سپس در یک مدل سه بعدی ، یک کپی دقیقاً سه بعدی از جسم ادغام می شوند ، که می توانید آن را بچرخانید و از زوایای مختلف رایانه خود مشاهده کنید. اسکن سه بعدی یک تصویر سه بعدی از بخشی از سطح یک جسم است. مجموعه ای از اسکن های سه بعدی ، یک مدل سه بعدی را تشکیل می دهند. همانطور که عکس های دو بعدی از پیکسل ها تشکیل شده اند ، اسکن های سه بعدی نیز از مثلث های کوچک یا چند ضلعی ساخته شده اند. چند ضلعی ها مش چند ضلعی تشکیل می دهند ، که هندسه جسم را با جزئیات دقیق تکرار می کند. اسکن سه بعدی و موارد مصرف نحوه کارکرد اسکنر سه بعدی به چه صورت است ؟ یک اسکنر سه بعدی، اسکن های سه بعدی را ایجاد می کند. اسکنر سه بعدی مانند دوربین فیلمبرداری کار می کند ، به این معنی که از یک شی عکس می گیرد. با این حال ، یک دوربین عکسبرداری دو بعدی می کند ، در حالی که اسکنر هندسه سطح جسم را ضبط می کند ، و عکسهایی که گرفته است به جای یک فیلم ، در یک مدل سه بعدی کار می کنند. اسکن سه بعدی چیست صنعت خودرو را در نظر بگیرید. آیا می خواهید بررسی کنید که آیا سوپاپ جدید عملکرد موتور را بهبود می بخشد؟ سوپاپ سه بعدی را برای ساخت یک مدل سه بعدی ، اصلاح آن از طریق مهندسی معکوس ، و قرار دادن آن در نرم افزار CAD برای دیدن عملکرد سوپاپ در داخل موتور. اسکن سه بعدی و موارد مصرف طراحی و مهندسی صنعتی اسکن سه بعدی و موارد مصرف اسکنرهای سه بعدی نوآورانه به دلیل توانایی در گرفتن سریع و دقیق داده های مورد نیاز ، در طراحی ، مهندسی و تولید به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. بدون وجود این دستگاه های پیشرفته سه بعدی ، اندازه گیری ها باید با روش های منسوخ دستی انجام شود ، که بسیار هزینه بر و وقت گیر است. زمان هر مرحله از طراحی محصول ، آزمایش ، توسعه ، راه اندازی و مراقبت های بعدی ، راه حل های قدرتمند اسکن سه بعدی به طور قابل توجهی سرعت کار را تسریع می کند ، به جلوگیری از اشتباهات پرهزینه و افزایش بهره وری کمک می کند. برای تصمیم گیری در مورد اینکه کدام یک از ابزارهای سه بعدی برای برنامه های مختلف در این زمینه بهتر است ، مهم است که اندازه و ویژگی های شی object مورد نظر را در نظر بگیرید. به عنوان مثال برای اسکن سه بعدی و موارد مصرف، اشیا بزرگ صنعتی مانند کامیون ، قطار و حتی هواپیما بهتر است با یک اسکنر سه بعدی ثابت و همه کاره گرفته شوند. این نوع اسکنرها به کمترین نظارت و تعامل با اپراتور نیاز دارند ، در عین حال نتایج دقیق را در بازه های زمانی کوتاه ارائه می دهند. یا اگر می خواهید اشیایی را که به اندازه شان کوچک تر می باشد ، با بسیاری از جزئیات پیچیده که باید با وضوح بالا ثبت شوند ، اسکن کنید ، بهتر است با یک اسکنر سه بعدی دستی کار کنید. این ابزارهای سه بعدی انعطاف پذیر هستند ، استفاده از آنها آسان است و اشیای کوچک و هندسه های پیچیده را با بالاترین دقت ضبط می کنند. حال از خود بپرسید چه کارهایی باید با داده های سه بعدی به دست آمده انجام شود. آیا برای تجزیه و تحلیل ، مهندسی معکوس ، چاپ سه بعدی یا موارد دیگر استفاده خواهد شد؟ با هر گزینه ای که انتخاب می کنید ، جفت کردن آن با نرم افزار قدرتمند اسکن سه بعدی ، برای چندین برنامه از جمله نمونه سازی سریع ، کنترل کیفیت و بسیاری دیگر ، بسیار حیاتی است. برخی از اسکنرهای سه بعدی پیشرفته به طور خاص برای کار با انواع نرم افزارهای مدل سازی سه بعدی CAD / CAM  بطور گسترده ای طراحی شده اند که حتی امکانات بیشتری را در اختیار کاربران خود قرار می دهند. اسکن سه بعدی چیست اسکنر سه بعدی در صنعت پزشکی اسکن سه بعدی و موارد مصرف صنعت مراقبت های بهداشتی از ادغام اسکن سه بعدی در روش های متعدد بسیار سود برده است. که برای تحقیق ، مراقبت از بیمار و ایجاد راه حل های پزشکی شخصی مورد استفاده قرار می گیرد ، تغییرات چشمگیری را در این زمینه ایجاد کرده است. سرعت ، دقت و از همه مهمتر ، ایمنی اسکنرهای سه بعدی ثابت و قابل حمل ، به متخصصان پزشکی از سراسر جهان اجازه داده است تا از این فناوری های پیشگام پیاده سازی و استفاده حداکثری کنند ، ضمن ایجاد فرآیندهای جدید ، فرآیندهای موجود را به طور قابل توجهی بهبود بخشد. به عنوان مثال ، با کمک اسکن سه بعدی ، پزشکان اکنون می توانند بدون زحمت و به سرعت اسکن کامل بدن را انجام دهند. این کار را می توان با یک راه حل سه بعدی ثابت یا دستی انجام داد. سپس پزشکان می توانند با داده های اسکن برای انجام تحقیقات و نظارت بر تغییرات اندازه گیری های بدن که با گذشت زمان اتفاق می افتد ، کار کنند. اسکن سه بعدی همچنین به دست آوردن و مقایسه داده های دقیق قبل و بعد از عمل از بیماران را بسیار ساده تر کرده است. اسکن سه بعدی چیست ایجاد راه حل های مراقبت های بهداشتی سفارشی مانند بریس پشت ، ایمپلنت ، پروتز و حتی صندلی های چرخدار شخصی نیز سریعتر و آسان تر شده است. داده های مورد نیاز را می توان به راحتی توسط یک اسکنر سه بعدی ضبط ، در نرم افزار سه بعدی ویژه پردازش کرد و سپس از طریق دستگاه فرز یا چاپگر سه بعدی برای تولید ارسال کرد. اسکن سه بعدی و موارد مصرف اسکنر سه بعدی در پزشکی قانونی فناوری های پیشرفته اسکن سه بعدی به دلیل قابلیت حمل ، انعطاف پذیری و دقت ، در پزشکی قانونی نیز محبوبیت بیشتری پیدا کرده اند. و راه حل های اسکن سه بعدی حرفه ای اکنون در سراسر جهان توسط نیروهای پلیس ، چندین شرکت بیمه و حتی در جلسات دادگاه برای ارائه شواهد استفاده می شود! اسکن سه بعدی چیست اسکن سه بعدی در پزشکی قانونی همه چیز در مورد قابلیت حمل ، انعطاف پذیری و دقت است. به عنوان مثال ، یک اسکنر سه بعدی قابل حمل با دقت بالا و توانایی اسکن کردن در داخل و خارج از منزل ، حتی در معرض تابش مستقیم خورشید ، کار جمع آوری داده های پزشکی قانونی را بیش از هر زمان دیگری آسان می کند. اسکن سه بعدی و موارد مصرف در مقایسه با روش های سنتی ضبط داده ها در پزشکی قانونی ، از جمله عکاسی ، اقدامات نوار و غیره ، اسکن سه بعدی خود را به عنوان یک فناوری فوق العاده قدرتمند با قابلیت ضبط داده های بسیار دقیق در عرض چند دقیقه ثابت کرده است. این فناوری های پیشرفته برای کاربردهای مختلف پزشکی قانونی مورد استفاده قرار می گیرد ، به عنوان مثال ، قبل از جمع آوری مدارک رسمی ، صحنه کامل جنایت یا قسمتهای جداگانه آن را ضبط می کند. اسکن سه بعدی نیز در دیجیتالی کردن خود شواهد بازیابی شده ، ایجاد شبیه سازی هایی که در آن می توان سناریوهای متعدد جرم را انجام ، تجزیه و تحلیل و غیره کرد ، بسیار عالی است. یافته ها و نتیجه گیری های انجام شده بر اساس داده های اسکن شده سه بعدی به دست آمده بسیار دقیق و قابل اعتماد است که اغلب نه تنها توسط پلیس ، بلکه توسط شرکت های بیمه نیز به عنوان مدرک در دادگاه ارائه می شود. اسکن سه بعدی چیست شرکت های مختلف مجموعه ای از ابزارهای اسکن سه بعدی قدرتمند را ارائه می دهند ، با این حال تنها تعدادی از آنها واقعا انقلابی هستند. به عنوان مثال ، یک اسکنر سه بعدی بدون اتصال با پردازش داده های سه بعدی پردازنده ، و یک صفحه نمایش لمسی و باتری داخلی ، که داده ها را در داخل و خارج از خانه ، حتی در زیر تابش مستقیم آفتاب ، به همان اندازه ضبط می کند. اسکن سه بعدی و موارد استفاده آن چیست ؟ باستان شناسی و حفظ میراث کاربردهای اسکن سه بعدی و موارد مصرف آن در باستان شناسی و حفظ میراث واقعاً بی شمار است. جدیدترین فناوری های سه بعدی اکنون بیش از هر زمان دیگری زندگی را زنده کرده و با ایجاد ماکت های دیجیتالی بسیار دقیق از آثار مختلف ، آن را به راحتی در دسترس مردم جهان قرار داده اند. از بازآفرینی اشیا موجود در خرده ریزهای کشف شده در حین کاوش تا ایجاد موزه های آنلاین شامل صدها نمایشگاه ، فن آوری های اسکن سه بعدی به طور اساسی نحوه حفظ ، نمایش و یادگیری باستان شناسی و حفظ میراث را تغییر می دهند. وقتی نوبت به انتخاب بهترین راه حل های سه بعدی در این زمینه ها می رسد ، مهم است که محیط اسکن را در ذهن داشته باشید. بسیار محتمل است که مجبور شوید مصنوعات را مستقیماً در محل ، هر کجا که باشد اسکن کنید. اسکنرهای سه بعدی را انتخاب کنید که می توانند در شرایط خارج از منزل ، از جمله در زیر نور مستقیم خورشید کار کنند. همچنین ، اطمینان حاصل کنید که دستگاه هایی را انتخاب کرده اید که می توانند با یک منبع تغذیه خارجی مانند یک بسته باتری قابل حمل ترکیب شوند ، به طوری که قادر خواهید بود هر ساعت که برنامه شما را تحویل می دهد ساعتها اسکن کنید. از آنجا که ضبط دقیق برای ترمیم دقیق و ترسیم شی of مورد اسکن ضروری است ، ارزش انتخاب یک اسکنر سه بعدی دستی بسیار دقیق را دارد. اسکن سه بعدی چیست اسکن سه بعدی و موارد استفاده آن چیست ؟
هنر و طراحی مرتبط با اسکنر های سه بعدی
توسعه دهندگان بازی های VR ، هنرمندان SFX هالیوود و طراحان هنری با استعداد تنها برخی از متخصصانی هستند که فن آوری های اسکن سه بعدی همه کاره را در جریان کار خود برای تزریق جادو به دنیای هنر و طراحی پیاده سازی می کنند. اسکن سه بعدی و موارد مصرف برای ایجاد جلوه های ویژه بصری خیره کننده در فیلم ها ، توسعه همه جانبه برنامه های واقعیت مجازی فوق العاده واقع بینانه یا حتی طراحی یک لباس شب زیبا ، استفاده می شود که به روشی کاملاً جدید به واقعیت تبدیل می شود. انتخاب بهترین اسکنرها برای استفاده در هنر و طراحی به این بستگی دارد که چه کسی یا چه کسانی باید اسکن شود و برای چه اهدافی. به عنوان مثال ، اگر به فکر گرفتن یک شخص برای ایجاد یک آواتار شبیه به زندگی برای بازی ها یا پروژه های VR هستید ، بهتر است بر روی راه حل های سه بعدی ایمن ، استفاده آسان و ضبط سریع داده ها تمرکز کنید. یک راه حل قابل حمل که اسکن کامل بدن را به شما ارائه می دهد بهترین شرط شماست. برای اشیا کوچک ، یا اشیا با جزئیات پیچیده ، مانند قطعات تزئینی داخلی یا جواهرات ، یک اسکنر سه بعدی بسیار دقیق انتخاب کنید که بتواند مدل های سه بعدی را با رنگ های زنده و دقت بی نظیر ایجاد کند و از سطوح سخت قابل اسکن ترس ندارد! اسکن سه بعدی چیست اسکن سه بعدی و موارد استفاده آن چیست ؟ با این حال برای دسترسی به فایل های سه بعدی همیشه نیاز به اسکنر سه بعدی نیست ، با یک سرچ ساده شما می توانید به یک سری از فایل های اسکن شده دسترسی داشته باشید که برای این امر می توانید به سایت ARTEC 3D مراجعه کنید که در زمینه های بسیاری از جمله پزشکی و هنر و طراحی و... اسکن های سه بعدی را در اختیار شما عزیزان قرار می دهد. تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج
پرینتر سه بعدی fdm

پرینتر سه بعدی FDM : معرفی و طرز

FDM

معرفی تکنولوژی پرینت سه بعدی

بخش اول
درسال 1981 هایدو کداما از موسسه تحقیقات صنعتی شهری ناگویا، گزارشی مبنی بر تولید یک سیستم نمونه سازی سریع (Rapid prototyping) با استفاده از فتوپلیمرها منتشر کرد. مدل نهایی چاپ شده از روی هم قرار گرفتن لایه های مختلف بر روی هم تولید می‌شد. پرینتر سه بعدی fdm تولید افزودنی یا چاپ سه بعدی،برای ایجاد نمونه های اولیه از سال ۱۹۸۰ برای تولید اولیه محصول معرفی شد و خیلی زود به سریع ترین و ارزان ترین راه برای تولید اولیه محصولات صنعتی و دیگر صنایع تبدیل شد. FDM محبوب ترین روشی پرینت سه بعدی است که در سال ۱۹۹۲ توسط اسکات کرامپ اختراع شد و از آن زمان تا کنون برای تولید نمونه های اولیه با استفاده از چاپ سه بعدی  استفاده می شود. سیر و تحول این روش به گونه ای بود که خیلی سریع به ارزان ترین و سریع ترین روش برای تولید کالاهای سفارشی تبدیل شد. انوع تکنولوژی های افزودنی پرینتر سه بعدی fdm پرینتر سه بعدی fdm طرز کار پرینتر FDM

اکسترودر

قطعه ساخته  شده

ساپورت

صفحه ساخت هیت بد

بخش دوم
  1. طرز کار پرینتر سه بعدی FDM  به این صورت است، که زمانی یک قطعه در نرم افزار های مرسوم مدلسازی طراحی میشود.
  2. از فایل خروجی STL میگیرند و فایل STL را داخل نرم افزار رابط پرینتر (اسلایسر) وارد میکند، و بعد از تنظیمات از آن خروجی G-CODE میگیرند ، و فایل در داخل دستگاه پرینتر سه بعدی قرار میدهند. پرینتر سه بعدی فایل G-CODE  را فراخوانی میکند،
  3. بعد از تنظیم کردن دستی هیت بد و بالابردن دمای نازل و هیت بد. پرینتر شروع به کار میکند. به اکسترودر فرمان صادر میشود که فیلامنت را توسط چرخ دنده به داخل خود بکشد، و پس از عبور از منطقه COLD END / HOT END  فیلامنت ذوب شده را به نازل برساند. فیلامنت یک کلاف است که از سیم نازکی به قطر 1.75 میلیمتر تشکیل شده است، در حالت عادی جامد است و زمانی که از نازل عبور کند به دمای ذوب خود میرسد. و طبق مسیر از پیش تعیین شده G-CODE در مسیر های مشخص شده، لایه به لایه شروع به ریختن فیلامنت میکند، لایه اول در دو جهت xy حرکت میکند
  4.  و به روی هیت بد تزریق کند، پس از سرد شدن دوباره به حالت جامد خود باز میگردد و سفت میشود.
  5. اولین لایه پرینت سه بعدی روی هیت بد تشکیل میشود. سپس نازل به اندازه 1 لایه بالا میرود، و لایه بعدی روی لایه خشک شده قبلی ریخته میشود.این فرایند تا زمان تکمیل چاپ ادامه دارد. پرینتر سه بعدی fdm
انوع تکنولوژی های افزودنی بخش سوم

 نکات قوت

  1. فرآیندپرینت سه بعدی FDM  تمیز، ساده و بدون دردسر و ارزان است.
  2. به کمک این روش می‌توان نمونه‌هایی مشابه با قطعات اصلی تولید کرد. نمونه سازی سریع rapid prototyping
  3. در این فرآیند حداقل اتلاف مواد وجود دارد. چراکه قطعات توسط اکستروژن مواد نیمه‌مذاب ساخته می‌شوند، بنابراین فقط به میزان مورد نیاز برای ساخت مدل و ساپورت از ماده اولیه مصرف می‌شود و دور ریز مواد حداقل است.
  4. ساپورت‌ها به راحتی از محصول جدا می‌شوند و نیاز به عملیات پرداخت خاصی وجود ندارد.
  5. فیلامنت در پرینتر سه بعدی FDM به راحتی قابل تعویض و اگر حین کار تموم شود، به راحتی میتوان فیلامنت جدید رو بارگزاری کرد، و فرایند پرینت رو ادامه داد.پرینتر سه بعدی fdm
  6. پرینتر سه بعدی FDM در انواع محیط‌ها قابل استفاده و عاری از دود، بخار سمی و بخار شیمیایی است.هر چند برای چاپ سه بعدی برخی از فیلامنت ها مانند ABS  لازم به فضای بسته جهت نگاه داشتن گرما استفاده کرد.
  7. تاییده قبل از شروع به قالب و تزریق پلاستیک، به واسطه چاپ یک مدل سه بعدی صورت میگیرد، انطباقات ،تلرانس ها و یک نمونه شی قابل لمس توسط پرینتر سه بعدی چک شود.
  8. پیچیدگی طراحی برای پرینتر سه بعدی معنا و مفهومی ندارد، پرینتر سه بعدی هر چیزی را چاپ میکند، دقت کنید پرینتر سه بعدی هم دارای حداقل 0.5 میلیمتر سطح مقطع  لازم برای چاپ سه بعدی است.
  9. تولید محصولات سبک تر و قوی تر ،بیش از 10 الگوی پرشوندگی برای چاپ سه بعدی یک قطعه دارد.
  10. ایجاد یک نمونه اولیه با چاپگر سه بعدی ممکن است فقط چند ساعت طول بکشد، در حالی کهریخته گرییا ماشینکاری نمونه اولیه بسیار زمان بر بوده و به تلاش بسیاری نیاز خواهد داشت.
بخش سوم

 نکات ضعف

  1. پرینتر سه بعدی FDM دارای کمترین دقت و رزولوشن ابعادی در مقایسه با دیگر روش‌های پرینت سه بعدی است.
  2. خطوط ایجاد شده در قطعات ساخته شده با پرینتر سه بعدی FDM قابل مشاهده است. به همین دلیل این قطعات برای رسیدن به کیفیت سطح مطلوب نیاز به پرداخت سطح دارند.
  3. مکانیزم چسبندگی در قطعات ساخته شده با پرینترهای سه بعدی FDM باعث می‌شود که این قطعات به طور طبیعی دارای ساختار غیرایزوتروپیک باشند.
  4. قطعات بزرگ را نمیتوان با پرینتر سه بعدی ساخت، معمولا برای اینکه مدل های بزرگ را چاپ کنند، باید آنرا به چند قسمت تقسیم کننده، صفحه ساخت پرینتر های سه بعدی FDM در بیشترین حالت 70 تا 100 سانت است، که در قطعات بزرگ یکپارچه ریسک بزرگتری میطلبد.
  5. ذات پرینتر سه بعدی جهت نمونه سازی اولیه در تعداد کم است و برای تیراژ مناسب نمیباشد.
  6. مواد اولیه محدود برای پرینت سه بعدی
  7. برای رسیدن به یک کیفیت خوب باید دقت رو بالا برد که به طبع هزینه ساخت و زمان بیشتری میبرد،امکان اینکه یک قطعه بزرگ با دقت و سریع تولید شود در این روش وجود ندارد.
  8. هر روز پیشرفت تکنولوژی و ماشینی شدن کارها، مشاغل ثابت قدیم کم کم از دور خارج میشوند و مشاغل جدیدی به وجود می آید، پرینتر سه بعدی نیاز به اوپراتور خاصی یا مراقبت 24 ساعته ندارد، و خودش کار خودش رو انجام میدهد، عدم نیاز به نیروی انسانی ، تعداد افراد بیکاری را در جامعه بیشتر میکندپرینتر سه بعدی fdm
  9. هزینه تولید تیراژ با عمده خیلی فرقی ندارد. در صورتی که این قضیه درباره قالب و تزریق پلاستیک صادق نیست.
  10. قطعاتی که با پرینتر سه بعدی چاپ میشوند، در بعضی مواقع ساختار ضعیف تری نسبت به روشهای دیگر ساخت دارد.مثلا یک ورق ABS که با روش ماشین کاری cnc براده برداری شده نسبت به پرینت سه بعدی اش قوی تر است.
پرینتر سه بعدی fdm بخش چهارم

شاید بازه دقت پرینترها که بین ۵۰ تا ۳۰۰ میکرون متغیر است به گوشتان آشنا باشد. این دقت مربوط به این مرحله از پرینت می‌باشد. یکی از تاثیر گذارترین پارامترها در کیفیت قطعه خروجی و زمان پرینتر سه بعدی FDM است. پس از کامل شدن لایه اول، محور Z حرکت می کند تا لایه دوم، سوم و … را به وجود آورد. یعنی نسبت به دقتی که در تنظیمات پرینت اعمال شده است، محور Z حرکت کرده (بین ۵۰ تا ۳۰۰ میکرون) و لایه بعدی روی آن شکل می‌گیرد. هر چه فاصله بین لایه‌ها کم‌تر باشد، زمان پرینت طولانی‌تر و سطح خارجی قطعه کیفیت بالاتری خواهد داشت. مباحث دیگری بر روی کیفیت نهایی قطعه تاثیر گذار است. به عنوان مثال سرعت حرکت نازل، دمای نازل، دمای صفحه ساخت و… برای آن که لایه اول سرد نشود و قطعه از روی میز جدا نشود، صفحه محصول به کمک یک المنت گرم می شود.

در روش FDM ساخت ساپورت برای به وجود آوردن برآمدگی  هندسی شکل الزامی است

 ترموپلاستیک ذوب شده نمی تواند روی هوا ریخته شود به همین دلیل برای دستیابی به بعضی از اشکال وجود ساپورت الزامی است.

سطوح چاپ شده بر روی ساپورت معمولا کیفیت پایینتری نسبت به بقیه بخش ها دارند، به همین دلیل به شدت توصیه می گردد که طراحی به صورتی انجام گیرد که نیاز به ساپورت را به حداقل برساند.

ساپورت ها معمولا با جنس یکسان نسبت به قطعه چاپ می گردند. مواد ساپورت که در مایع حل می شوند نیز وجود دارند، اما آنها به طور عمده در پرینترهای سطح بالای رومیزی یا صنعتی FDM به کار می روند.

 چاپ بر روی ساپورت های قابل حل به طور قابل توجهی کیفیت سطح قطعه را افزایش می دهد، اما هزینه کلی چاپ را بسیار بالا می برد و با ماشین تخصصی با قابلیت (اکستروژن دو گانه) به کار می رود و به دلیل استفاده از مواد قابل حل شدن هزینه نسبتا بالایی دارد.

پرینتر سه بعدی fdm

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج
پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی

پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی

پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی پهن شدن لایه های پایینی چاپ حین - پرینت اصطلاحا پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی (elephant's foot) پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی یکی از رایج ترین مشکلاتی که در خدمات پرینت سه بعدی با آن روبرو خواهید شد ، اصطلاحاً پای فیل است. گرچه این مدل پرینت سه بعدی شما را به طور کامل از بین نمی برد ، اما اطمینان حاصل می کند که پس از اتمام مراحل پرینت سه بعدی ، به طور قابل توجهی کار دوباره بیشتری در مدل شما لازم است. گاهی اوقات هنگام چاپ بدون Raft ، ممکن است متوجه شوید که لایه اول کمی بزرگتر از بقیه لایه های بالایی است که این پدیده را به خاطر شباهت به پای فیل، پا فیلی می گویند. گرچه بیشتر اوقات قابل توجه و با اهمیت بسیار نیست ، اما هنگام چاپ سه بعدی برای کاربردهای صنعتی می تواند مشکل بزرگی ایجاد کند. این تلرانس باعث می شود که قطعات به سختی در کنار هم قرار بگیرند. این مشکل غالباً در پرینت های بزرگ به وجود می آید ، زیرا علت به  وجود آمدن این مشکل به سبب فشار آوردن  نیروی وزن جسم روی لایه های اول ایجاد می شود. اگر به طور کامل خنک نشود ، این وزن باعث برجستگی لایه اول می شود. چاپ نشدن برخی از لایه ها روی قطعه (Missing Layer) اما چگونه می توان از بروز این مشکل جلوگیری کرد : پا فیلی اغلب به علت لایه اول خنک نشده ایجاد می شود. اگر دمای هیت بد (Heat bed) چاپ بسیار زیاد باشد یا اگر فن به اندازه مورد نیاز نتواند لایه ها را خنک کند ممکن است لایه اول به درستی سرد نشود و باعث پهن شدن لایه های اولی در حین پرینت سه بعدی شود. پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی هیت بد را کالیبره کنید و نازل پرینتر سه بعدی خود را تنظیم کنید قبل از اینکه سراغ هر چیز دیگری بروید ، از ایده آل بودن شرایط پرینت مطمئن شوید. گاهی اوقات پا فیلی به سادگی نتیجه یک صفحه ساختاری بدون تراز یا یک ارتفاع بسیار نازک است. این مسائل هر دو باعث می شوند لایه اول خیلی پایین خرد شود و مجبور به بیرون آمدن شود. خوشبختانه تعمیر آنها آسان است ، زیرا هم تراز کردن صفحه ساخت و هم افزایش اندک ارتفاع نازل (در برش دهنده شما) ساده و سریع است. پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی کاهش دمای هیت بد (Heat bed) هنگام تنظیم دمای مناسب هیت بد پرینتر ، یافتن تعادل مناسب مهم است. مهم است که به لایه اول زمان کافی برای خنک شدن داده شود تا بتواند پایدار بماند. اگر هیت بد پرینتر خیلی گرم باشد ، لایه های پایین که خیلی نرم هستند با وزن جسم فشرده می شوند. با این وجود ، اگر بستر چاپ خیلی سرد باشد ، ممکن است تاب خوردگی (warping)ایجاد شود که یک مسئله ناخوشایند دیگر از تنظیمات اشتباه پرینتر سه بعدی است . دما را  هر مرتبه 5 درجه سانتیگراد کاهش دهید تا با موفقیت پرینت شود و هیچ برآمدگی نداشته باشد. اگر آن را بیش از 20 درجه سانتیگراد خارج از دمای توصیه شده کاهش دهید و مشکل از این بهتر نباشد ، ممکن است پای فیلی توسط مشکل دیگری ایجاد شود.پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی با Raft پرینت سه بعدی خود را انجام دهید اضافه کردن پخ (chamfer) به مدل سه بعدی از آنجا که مشکل بین لایه اول و هیت بد بوجود می آید ، یک Raft می تواند راه حل را برای شما به ایجاد کند، اگر به یک قطعه برای قرار دادن در قطعه دیگر نیاز داشته باشید ، می تواند بسیار مفید باشد. پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی در برخی موارد ، رها شدن از پای فیل بسیار دشوار است.پ به جای تغییر در پرینتر سه بعدی خود ، ممکن است برای جلوگیری از تشکیل یک پای فیل در حین طراحی مدل پرینت سه بعدی ، یک تغییر جزئی مدل ساده تر باشد. با قرار دادن یک پخ کوچک 45 درجه در لبه پایین قطعه ای که می خواهیم پرینت کنیم ، می توان اثرات پای فیل را کاهش داد. پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج
نرم افزار MESH MIXER

نرم افزار MESH MIXER چیست ؟ معرفی و دانلود

معرفی و دانلود نرم افزار MESH MIXER برای دانلود نرم افزار های دیگر طراحی، آنالیز و.... روی لینک رو به رو کلیک کنید دانلود نرم افزار ها نگاه اجمالی به نرم افزار MESH MIXER تاریخچه نرم افزار مش میکسر MESH MIXER از سال 2009اصلاح سطح مش و کاهش مثلثات ساپورت زنی کاملا کاربردی و بهینه شدهترکیب مش های مختاف قبل بعدی نرم افزار MESH MIXER/ قابلیت اصلاح مش / گرفتن خروجی stl /مدلسازی سه بعدی را دارد
کاهش تعداد مثلثات فایل مش
نرم افزار MESH MIXER مش میکسر چیست ؟ نرم افزار MESH MIXER  یکی از محصولات رایگان شرکت Autodesk بوده که به طور حرفه‌ای برای مش بندی مثلثی  و کار بر روی مش‌ها عرضه شده است. به طور خلاصه  میتواند به خوبی یک فایل مش را اصلاح کند. با استفاده از این نرم افزار می‌توان اشکال پیچیده را مش بندی کرد و فایل‌های سه بعدی را تمیز کرده و اضافات آن را حذف نمود. همچنین می‌توان مدل‌های سه بعدی را برای چاپ سه بعدی آماده سازی کرد. اتودسک معتقد است این نرم افزار مانند چاقوی سوییسی (Swiss Army Knife) برای مش‌های سه بعدی است! Autodesk  که برنامه های متعددی جهت کمک به پروسه ی مدلسازی 3 بعدی فراهم می کند؛ MeshMixer، نرم افزار رایگان مدلسازی 3 بعدی را هم ارائه کرده است. این نرم افزار برای سیستم عامل Windows و Mac OS در دسترس است. نسخه ی  در دسترس است. نسخه ی 3.5  MeshMixer برای دیزاین هر نوع قطعه ای از مدل دیگر، بر مدلسازی سطوح با شبکه ای مثلثی تکیه می کند. گرچه امکان ترکیب چند شکل، متناسب سازی آن ها با نیازتان، آنالیزشان پیش از پرینت و اکسپورت آن ها به فرمت مورد نظر هم وجود دارد. نرم افزار simplify3d چیست ؟ اشاره به برخی از قابلیت های نرم افزار MESH MIXER

Drag-and-Drop Mesh Mixing

  قابلیت ، گرفتن و رها کردن مش های ترکیبی بدین صورت است که اگر یک مدل سه بعدی داشته باشید مثلا اکشن فیگوری که فاقد پایه است، میتوانید یک پایه از سایت ها دانلود فایل STL دانلود کنید یا خودتان طراحی کنید، و به راحتی پایه را وارد نرم افزار مش میکسر کنید و به مدل اصلی اضافه کنید،زمانی که این مدل را پرینت میکنید، کاملا پایه به اکشن فیگور چسبیده و یکپارچه پرینت میشود. این قابلیت منحصر به فرد برای قطعاتی که نیاز به قطعه دیگری دارند که به صورت یکپارچه  باید پرینت سه بعدی شود. بسیار کاربردی و منحصر به فرد است. مثال دیگر آن فیکس کردن ی پایه به یک لیتوفان فاقد پایه است.

3D Sculpting and Surface Stamping

قابلیت پیکر تراشی به صورت 3 بعدی و ایجاد پانج روی قطعات . پیکیری تراشی یا به اصطلاح "حجاری" از زمان های قدیم یک روش برای شکل دادن به یک جسم استفاده میشد. اضافه کردن یا حذف کردن مدلهای هندسی به  مدل اصلی به راحتی آب خوردن ! در مش میکسر انجام میشود. فرض کنید یک میخواهید یک خار به یک گل اضافه کنید، حتما نیازی نیست که خار رو مدل کنید به راحتی میتوانید با استفاده از دستورات نرم افزار مش میکسر اینکار رو انجام دهید.میتوانید حفره های نیز جهت زیبایی روی مدل خودتون ایجاد کنید. دیگه ریش و قیچی دست شماست .

 Robust Convert-to-Solid for 3D printing

یکی از مهمترین سوالاتی در حوضه خدمات مدلسازی یا خدمات پرینت سه بعدی پرسیده میشود، این است که اگر مدلسازی سطح انجام شود. ضخامت آن چقدر است !؟ ایا میشود سورفیس رو پرینت سه بعدی کردی ؟ سریع ترین جواب : ! نه ولی اگه به سورفیس ضخامت داده بشه و یا اگه یک شکل بسته و کامل است میتونیم به یک جسم صلب تبدیلش کنیم.نرم افزار مش میکسر قابلیت توپر کردن یک شکل و یا ضخامت دادن به یک شکل رو داره.

3D Patterns & Lattice

ایجاد الگو و شبکه‌بندی‌ سه بعدی

 Hollowing (with escape holes!)

خالی کردن یک مدل سه بعدی میتونه در بعضی مواقع خیلی به کارتون بیاد، مثلا فکر کنید، میخواهید یک مجمسه پرینت کنید، خوب لازم نیست حتما 100% اینفیل داشته باشه. میتونید داخل خود نرم افزار اسلایسر مقدار اینفیل رو کم کنید، یا اصلا مقدار اینفیل رو بردارید و 2 دیواره برای پرینت بزارید، ولی این راه حل همیشه جواب نمیده در داخل نرم افزار مش میکسر میتونید به راحتی یک مدل رو توخالی کنید، و خروجی STL  بگیرید. یکی دیگر از مواد خیلی جذاب در این نرم افزار کاربرد آن در پرینترهای sls  است. خوب میدونیم که پرینترهای SLS  با پودر یک قطهه رو میسازند. برخی مواقع لازم است که پودر از مکانی خارج شود همانند کندن ساپورت در پرینتر سه بعدی fdm  پس باید سوراخ های فراری نیز در شکل تعیبه شود . این نرم افزار این قابلیت را در خود دارد.

Branching Support Structures for 3D printing

یکی از مهمترین فاکتور های پرینت که روی هم هزینه، هم زمان و هم کیفیت سطح خروجی تاثیر مستقیم میزاره بحث شیرین ساپورت گذاری است. زمانی که مدلی به ساپورت نیاز داشته باشد، دو روش برای ساپورت زنی استفاد میشود. ساپورت عمودی همانند داربست ساختمان ! و ساپورت درخت مانند. نرم افزار MESH MIXER در ساپورت زنی به روش درختی فوق العاده عمل میکند. برای داشتن ساپورت درختی لازم نیست که حتما ساپورت از کف قطعه شروع به چاپ کند بر خلاف روش ساپورت ایستاده . میتواند از یک قسمتی از شکل به شکل درخت بیرون بیاید و میله ای شکل زیر قسمتی که ساپورت لازم دارد ایجاد شود.

- Automatic Print Bed Orientation Optimization, Layout & Packing

بهینه‌سازی اتوماتیک جهت قرارگیری قطعه در صفحه پرینت، یکی دیگر از قابلیت های این نرم افزار meshmixer این است که، میتواند بهترین حالت ممکن جهت قرار دادن مدل روی صفحه هیت بد پرینتر سه بعدی را مشخص کند. جهت قرارگیری قطعه اگر به خوبی انتخاب نشود، میتواند مشکلاتی از قبیل زمان چاپ بیشتر، هزینه بیشتر، امکان ریزش قطعه  و.... را به بار آورد.

 Advanced selection tools including brushing, surface-lasso, and constraints

در نرم افزار MESH MIXER مش میکسر برای اینکه قسمتی از یک شکل را انتخاب کنیم، ابزار زیادی در اختیار ما میگذارد. انواع برس ها (brush)، ترسیم ازاد دستی(lasso) و انتخاب قسمتی از شکل که از یک سری قید تبعیت میکند. این کار باعث افزایش سرعت، دقت و کیفیت بالاتری نسبت به اکثر نرم افزار های مشابه میدهد. مثلا میتواند قسمت های را که سطح ها آنها بهم مماس نیستند رو پیدا کنید و با استفاده از دستورات اصلاح مش، سطحی کاملا مماس و به اصطلاح A Surface  برای پرینت سه بعدی ارائه دهید.

 Remeshing and Mesh Simplification/Reducing

تعداد مثلث های یک شکل نشان دهنده کیفیت آن قطعه است، مثلث از 3 بخش تشکیل شده است 1 . نقاط (ابر نقاط) 2.خطوط (wire) 3.از تشکیل حداقل 3 نقطه میتوان یک صفحه یا (face) تشکیل داد. زمانی که طرحی در نرم افزارهای مدلسازی طراحی میکنید، و از آن خروجی stl  میگیرید، میبیند که شکل به مثلث های معمولا غیر هم اندازه تقسیم بندی میشود. برخی اوقات زمانی که یک قطعه را اسکن سه بعدی میکنیم، ما شروع به برداشت مقدار زیادی نقطه با مختصات منحصر به فرد اون نقطه میکنیم، و زمانی که این نقاط را بهم متصل میکنیم یا (wrap) میزنیم، خروجی کار تعداد زیادی مثلث میشود. بر اساس یک قاعده سرانگشتی تعداد مثلث بیشتر یعنی برداشت بیشتر نقاط و در نتیجه کیفیت بالا سطح، ولی همیشه نرم افزار بهینه ترین حالت ممکن را مش بندی نمیکند و خروجی فایل ها سنگین میشود. نرم افزار MESH MIXER توانایی کاهش این مثلثات تا ساخت مدل های (low poly) یعنی اشکالی که تعداد مثلث  خیلی کمتری نسبت به شکل اصلی دارد را به صورت وارد کردن تعداد مثلث های مانده یا به صورت کاهش درصدی به ما میدهد. همچنین میتواند یک بار دیگه شکل را مش بزند، و مش معقولی تری نسبت به شکل اصلی بسازد.

- Mesh Smoothing and Free-Form Deformations

ساده سازی یا نرم کردن سطح مش به راحتی در این نرم افزار meshmixer انجام میشود. زمانی که مدلی اسکن سه بعدی میشود، معمولا دارای نویزهای در اطراف کار است، با استفاده از دستورات کاهش نویز و صاف کردن سطح میتونید به راحتی به سطحی کاملا نرم و مناسب پرینت سه بعدی برسید.

- Hole Filling, Bridging, Boundary Zippering, and Auto-Repair

ممکن است زمانی که اسکن سه بعدی از قطعه ای انجام میدهید ،یک سری سطوح باز یا به اصطلاح boundry روی شکل پدیدار اید، نرم افزار مش میکسر توانایی پر کردن این سوراخ ها را به طور کامل دارد، با چندین حالت پرشوندگی . flat tangent curvature از دیگر توانایی های نرم افزار MESH MIXER به اصلاح مش خودکار اشاره کرد. که مدل را انالیز میکند  و سپس طبق منطق های که برایش از یک فایل مش تعریف شده . مدل مش خورده را اصلاح میکند. اگر بخشی از شکل اسکن نشده باشد میتوانند به صورت بخیه زنی !!! دو قسمت رو بهم متصل کنید ، باندری ایجاد شده رو پر کنید.

- Plane Cuts, Mirroring, and Booleans

در نرم افزار مش میکسر میتوانید فایل مش را با استفاده از صفحات کمکی و اصلی مدلتون را برش دهید، میتونید شکلتون رو به دو قسمت مساوی تقسیم کنید. حتی میتونید مدلتون را نسبت به یک صفحه آینه کنید، و همانندش را در سمت دیگری بسازید از قابلیت اضافه کردن یا کم کردن مدلها نیز میتوان استفاده کنید. میتونید یک کره را از داخل یک مکعب کم کنید

- Extrusions, Offset Surfaces, and Project-to-Target-Surface

دستورات کاهشی و افزایش حجم، تشکیل جسم در فاصله ای معین و پروجکت کردن روی یک صفحه منتخب نرم افزار MESH MIXER همانند یک نرم افزار مدلسازی برای شما عمل میکند.

Precise 3D Positioning with Pivots

تنظیم دقیق موقعیت مکانی مدل با استفاده از حالت میله ای

- Automatic Alignment of Surfaces

همگام سازی و هم راستای کردن اتوماتیک یک پوسته (surface)

- 3D Measurements

اندازه گیری سه بعدی یکی از مهمترین ابزار های این نرم افزار منحصر به فرد است . به ندرت نرم افزاری توانایی اندازه گیری از روی فایل مش خورده را دارند، نرم افزار مش میکسر یکی از آن نرم افزارها است.

- Stability & Thickness Analysis

از انالیزهای پایداری و ضخامت دیواره ها برخوردار است، برای مدل های که جداره نازکی دارند این دستور خیلی کاربردی است.

-material

اگر با فایل OBJ  کار میکنید، این نرم افزار میتواند رنگ و جنس به مدل اختصاص دهد. تاریخچه نرم افزار MESH MIXER نرم افزار MESH MIXER اولین بار در سال ۲۰۰۹ توسط کمپانی Autodesk معرفی و عرضه شد. این نرم‌افزار به کارایی ساده در ویرایش فایل‌های سه بعدی مشهور است و به کمک آن می‌توان به سادگی خروجی مناسب برای پرینترهای سه بعدی را به دست آورد. همانطور که از ابزارها و قابلیت‌های آن پیداست، نرم‌افزار Meshmixer مختص حجاری است. هرچند در این حوزه توانایی و قدرت آن از رقبایی همچون ZBrush و Blender بسیار کمتر است، ولی با توجه به رایگان بودن و کارایی بالا و همچنین یادگیری ساده و بدون دردسر آن، طرفداران زیادی را به خود جذب کرده است. نصب و راه‌اندازی این نرم‌افزار بسیار ساده است. از آنجایی که نرم افزار MESH MIXER رایگان است، می‌توانید به راحتی فایل نصب نسخه به روز شده‌ی این نرم‌افزار را از لینک زیر دریافت کنید: تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج
دانلود تست و نحوه تنظیم Retraction

دانلود تست و نحوه تنظیم Retraction

تست و نحوه تنظیم Retraction Retraction چیست و چگونه به تنظیمات مناسب برای این پارامتر از پرینت سه بعدی برسیم ؟ تست و نحوه تنظیم Retraction را می توان با مدل سه بعدی مخصوص پرینتر سه بعدی انجام داد . هنگامی که هد پرینت بین دو نقطه حرکت می کند ، فیلامنت به دلیل خروج از نازل در جایی که نباید ایجاد شود ، دیده می شود. این رشته ها یا حباب هایی را روی چاپ شما ایجاد می کند که کاملاً آزار دهنده هستند. یک راه برای از بین بردن این مشکل این است که از Retraction بهره بگیرید. این تنظیم به اکسترودر این امکان را می دهد که طول مشخصی از فیلامنت را با سرعت مشخص به داخل نازل بکشد. وقتی مواد به طور موقت از نازل جمع می شوند ، احتمال تراوش بسیار کم است. با تنظیمات مناسب پس رفتن مواد در پرینتر سه بعدی ، نباید فیلامنتی ، پراکنده یا حتی لکه دار ببینید. سرعت جمع آوری مواد پرینتر سه بعدی یکی از سه تنظیم اصلی است. سرعتی را که اکسترودر فیلامنت را جمع می کند تعیین می کند. با این حال ، قبل از بحث در مورد آن ، ابتدا باید نگاهی به Retraction Distance کنیم. Retraction Distance فاصله جمع شدن پرینتر سه بعدی طول فیلامنت را برای جمع شدن توسط موتور اکسترودر تعریف می کند. هرچه این فاصله بیشتر باشد ، فیلامنت از نازل فاصله می گیرد. اگر این فاصله خیلی کم تنظیم شود ، فیلامنت هنوز هم می تواند از نازل خارج شود. اگر خیلی زیاد تنظیم شود ، فیلامنت خیلی عقب کشیده می شود. فاصله زیاد در تنظیم Retraction Distance یک مشکل است زیرا شروع به اکسترود مجدد فیلامنت می تواند مدت زمان زیادی طول بکشد که همچنین ممکن است باعث گرفتگی شود. به عنوان یک قاعده و قانون ، فاصله جمع شدن (Retraction Distance) بیش از طول نازل خود را انتخاب نکنید. بسیاری از پرینترها از فاصله جمع شوندگی بین 2 تا 7 میلی متر استفاده می کنند. این تنظیم را با افزایش 1 میلی متر انجام دهید تا زمانی که فاصله مناسب را پیدا کنید. تست و نحوه تنظیم Retraction تست و نحوه تنظیم Retraction سرعت برگشت فیلامنت به نازل (Retraction Speed) سرعت بازگشت فیلامنت به پرینتر سه بعدی ، سرعتی است که اکسترودر فیلامنت را جمع می کند. اگر خیلی کند باشد ، فیلامنت می تواند از نازل نشت کرده و موها و لکه ها ایجاد کند. اگر خیلی سریع باشد ، قبل از شروع دوباره اکسترود مواد ، تأخیری رخ می دهد. تست و نحوه تنظیم Retraction معمولاً سرعت جمع شدن پیش فرض نرم افزار رابط کاربری پرینتر سه بعدی مناسب کار می باشد. در غیر این صورت ، این تنظیم را با 5 میلی متر بر ثانیه تغییر دهید تا سرعت مناسب حاصل شود. حداقل مسافت جابجایی Retraction تست و نحوه تنظیم Retraction این پارامتر نیازمند این است که گزینه Retraction در تنظیمات نرم افزار پرینتر سه بعدی فعال باشد. به عنوان مثال ، اگر روی 2 میلی متر تنظیم شود ، اگر هد پرینتر فقط 1.2 میلی متر حرکت کند ، اکسترودر فیلامنت را جمع نمی کند. تست و نحوه تنظیم Retraction اگر با رشته هایی که در فاصله های کوتاه قرار دارند دست و پنجه نرم می کنید ، باید این فاصله را کاهش دهید. با حداقل مسافت جابجایی 1 میلی متر شروع کنید و آن را با افزایش 5/0 میلی متر تنظیم کنید تا زمانی که اندازه این فاصله کامل را پیدا کنید. تا اینجا به این موضوع پرداختیم که Retraction  و پارامتر های حیاتی برای Retraction مناسب جهت پرینت چیست ولی برای تنظیم این پارمترها نیاز به آزمون و خطاست ، اما روی قطعه کار هایی که باید با کیفیت تمام پرینت شوند نمی توان این فرایند ها را پیدا سازی کرد ، پس برای تست و نحوه تنظیم Retraction از یک قطعه کوچک که مخصوص تست و کالیبره کردن Retraction است می توان استفاده کرد تا به بهترین شرایط برسیم . برای تست و نحوه تنظیم Retraction می توانید از فایل تست کردن Retraction که به صورت STL برای شما قرار دادیم استفاده کنید تا به Retraction مناسب پرینتر سه بعدی خود برسید و کیفیت پرینت سه بعدی که می زنید بهتر شود و از دست رشته های مزاحم که در حین پرینت ایجاد می شوند رهایی یابید . دانلود تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج
تست برج حرارتی فیلامنت

تست برج حرارتی فیلامنت،دانلود و طرز کار

زمانی که برای بار اول یک فیلامنت جدید میخرید، اولین کاری باید انجام بدید این است که تست کنید ببینید فیلامنتی که خریدید در چه دمایی بهترین خروجی را به شما میدهد. تست برج حرارتی فیلامنت این امکان را به شما میدهد. معمولا روی خود بسته فیلامنت یک  رنج عددی دمای چاپ یا همون دمای ذوب فیلامنت و دمای مورد نیاز هیت بد نوشته شده است. صحبت از رنج عددی شد، چرا فقط از یک عدد خاص نام برده نشده ؟؟؟ امروز میخواهیم در همین مورد بحث کنیم و یک مدل سه بعدی برای تست پرینتر سه بعدی بگیریم تا بهترین دمای چاپ فیلامنت روی دستگاه پرینتر سه بعدی خودمون رو بفهمیم.  3dprint TOWER TEMPRATURE  تست برج حرارتی دقت کرده باشید این روش فقط برای فیلامنت های پرینتر سه بعدی FDM  کاربرد دارد، و برای رزین در پرینتر های  DLP SLA بعدا مقاله ای تنظیم خواهیم  کرد. تست برج حرارتی فیلامنت به طور مثال اگر بخواهیم فیلامنت PLA رو مورد بررسی قرار دهیم، خب میدونیم کمپانی های مختلفی این فیلامنت رو با خلوص شیمیمایی متفاوتی و دمای کار متفاوتی تولید میکنید. دمایی که از چندین سایت و استیکر روی بسته های فیلامنت PLA  مشاهده کردیم، بین رنج 180 تا 230 بود. یک قانون سر انگشتی هست که میگه میانگین این دما، دمای مناسب برای چاپ سه بعدی هست، ولی موردی داشتیم که دمای مناسب خارج از رنج حک شده روی قرقره فیلامنت بوده !!! برای پیدا کردن بهترین دما ما از مدلی به نام " برج تست حرارتی فیلامنت " استفاده میکنیم. در سایت های مختلف دانلود فایل stl  همانند سایت های : Thingivers, myminifactor, cult 3d…… اگر کلمه " temperatures tower" را سرچ کنید مدلهای زیادی میتونید پیدا کنید، ما برای شما یکی از مدلهای که بارها جواب خودش رو پس داده رو مورد بررسی قرار میدهیم.
TPU 210 -170
[vrm360 canvas_name=s2 model_url=https://king3d.ir/wp-content/uploads/2021/04/220-260ABS_temp_tower.stl aspect_ratio=1.33333 hide_cmds=all] تست برج حرارتی فیلامنت

180 -PLA 220

تست برج حرارتی فیلامنت

ABS 260 -220

تست برج حرارتی

PETG 260 -220

دلیل انتخاب ما از این مدل این است که چندین تست همزمان انجام میشود :

  1. ریترکشن
  2. پل bridge
  3. دمای چاپ روی مدل
  4. مشاهده مشکلات : تخلل، حباب ،...... اگر دقت کنید میبیند که دمای از زیاد به کم میل میکنید، دلیل این کار چیست ؟
هر مرکز خدمات پرینت سه بعدی بارها با مشکل گرفتگی نازل رو به رو بوده، گرفتگی نازل دلایل زیادی دارد، ولی یک راه های که برای باز کردن مسیر نازل استفاده میشود. بالا بردن دمای نازل تا بالاترین دمای ممکن است.این کار در مواردی باعث باز شدن مسیر نازل میشود. پس طبق تئوری بالا از دمای زیاد به سمت دمای پایین میرویم تا از مشکلاتی احتمالا جلوگیری کنیم. اگر از دمای کم  به زیاد برویم، ممکن است که مدل در بخش ها بالا خراب شود و به خوبی جزییات دیده نشود. ما مدل های برای شما آماده کردیم هر فیلامنت، مدل سه بعدی خودش رو برای چاپ دارد. مثلا برای PLA  از دمای 180 درجه شروع میشود و 5 درجه 5 درجه بالا میرود تا به عدد 230 دست یابد. تست برج حرارتی فیلامنت

تنظیمات نرم افزار اسلایسر 

معمولا دقت لایه هارو 200 میکرون انتخاب میکند. اینفیل رو مقدار صفر قرار دهید .  (Vase Model) تعداد دیواره 2 لایه حالا بریم سراغ آموزش تنظیمات نرم افزار اسلایسر SIMPLIFY3d اگه تست را بخواهیم برای فیلامنت PLA انجام دهیم . ابتدا فایل STL را  داخل نرم افزار باز میکنیم و سپس layer height را روی 200 میکرون میزاریم. و سپس گزینه prepare to  print را میزنیم تست برج حرارتی فیلامنت خب اگه دقت کنیم روی حالت prewiew : layer  تعداد لایه هارو 311 تا نشان میدهد.دقت کنید که مقدار layer height روی 200 میکرون باشد، اگه به طور مثال 150 میکرون باشد تعداد لایه ها 433 لایه میباشد و باید تنظیمات دیگری انجام داد. تست برج حرارتی فیلامنت ما در این آموزش با 200 میکرون و 311 لایه جلو میرویم. 9 قسمت یعنی 9 تا حالت تست دما داریم.اگر به کف مدل دقت کنیم میبینیم که مقداری رو به عنوان لایه کف در نظر گرفته است، تعداد این لایه ها مقدار 5 لایه است.

34=306/9

به سر برگ اصلی نرم افزار simplify3d برگردید و سپس در بخش process به سربرگ temprature بروید. تست برج حرارتی فیلامنت

در بخش primary  extruder روی گزینه add set point  بزنید و لایه به لایه تقسیم کنید و دمای رو وارد کنید. لایه اول با دمای 220 درجه شروع میشود. و در لایه 35 ام دما به 215 کاهش می یابد. و.......

پس از اتمام کار رو برای پرینت بزارید و مدل نهایی رو بررسی کنید. تست برج حرارتی فیلامنت تست برج حرارتی فیلامنت تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج