بایگانی‌ها دانلود نرم افزار Simplify3d

10 اردیبهشت 1400

5 ترفند کتیا قسمت دوم

در قسمت قبل به برخی از ترفندهای کتیا پرداختیم.ترفند کتیا قسمت دوم

حال به قسمت دوم این ترفندها میرسیم.
شاید این ترفندها و نکات از نظر بعضی ها خیلی ساده به نظر بیاید ولی برای کسانی که مبتدی هستند بسیار مفید می باشد.

این مجموعه یعنی KING3D با ارائه نکات و مطالب نرم افزار کتیا این راه دشوار را برایتان سهل و آسان می کند.

5 ترفند کتیا قسمت اول معرفی و دانلود نرم افزار کتیا

1- فعال کردن خط کش در نرم افزار کتیا

برای فعال کردن خط کش در محیط کاری نقشه از مسیر زیر خط کش را فعال می کنیم.ترفند کتیا قسمت دوم

Tools>>Option>>Mechanical Design>>Drafting>>General>>Ruler

2- برای آنالیز قیدگذاری و درجه آزادی در محیط مونتاژ

همونطور که همه میدانیم کتیا یک نرم افزار CAD CAM CAE است، یکی از قابلیت های منحصر به فرد این نرم افزار نمایش مونتاژ و دمونتاژ یک مجموعه اسمبلی است

DMU FITTING & DMU KINEMATIC دو محیطی هستند که قابلیت جانمایی و حرکت یک اسمبلی رو دارند، زمانی ما میتونیم که مجموعه رو که از نظر مکانیکی درست طراحی شده رو به حرکت در بیاریم ، زمانی است که درجه های ازادی یا Degree Of Freedome آن مجموعه را روی کاغذ حساب کرده باشیم، و در کتیا با دادن قید های هندسی و اندازه، درجه ازادی یک سیستم رو ببنیدم یا فقط در یک راستا یا محور دوران باز باشد.

ما 6 درجه ازادی داریم، خطی و دورانی. ترفند کتیا قسمت دوم

با چک کردن اینکه مجموعه ما الان در چه رفتاری از سیستم درجه ازادی است کتیا در محیط اسمبلی نوار ابزار فوق العاده ای در اختیار ما میگذارد.

برای آنالیز قیدگذاری و درجه آزادی در محیط مونتاژ از مسیر زیر استفاده می کنیم.

هم جهت چک کردن قید های که ممکن است بهم ریخته باشد و هم چک کردن درجه ازادی سیستم

Analyze>>Constraints

CNC انواع : 3 محور ، 4محور ، 5 محور اینجا کلیک کنید

3- چک کردن روند یک طراحی به صورت زمانی

اگر تعداد زیادی part body ساخته باشید، زمانی که بخواهید تغییر فقط در یک پارت بادی بدهید، باید به کتیا بفهمونید که تغییرات رو در زیر کدوم شاخه پارت بادی میخواهید اعمال کنید،ترفند کتیا قسمت دوم

این نکته خیلی مهم است که تغییرات هر قسمت درست در زیر پارت بادی خودش انجام بشه، اگر پارت بادی اشتباهی رو انتخاب کنید، ممکن است بعضی از دستورات کار نکند، و شما با ارور مواجه شوید.

همچنین گزینه define work in object روی درخت طراحی میتواند،فقط تا آن دستور را نمایش دهد، مثلا اگر در درخت طراخی شما 12 دستور استفاده شده باشد، و زیر دستور 6 Denfine In Work Object فقط مراحل انجام شده تا آن قسمت را به شما نمایش میدهد.

برای تغییر در یک Body باید آن را فعال کنید.

برای فعال کردن Body بر روی آن کلیک کنید و گزینه Denfine In Work Object را انتخاب کنید تا در نمودار درختی زیرآن Body خطی ظاهر شود.

4- فعال کردن طراحی شما پارامتریک و غیرپارامترک در کتیا

به طور خلاصه، طراحی پارامتری شامل مهندسی ایجاد هندسه سه بعدی است. طرح های دو بعدی به مدل های سه بعدی تبدیل می شوند و محدودیت ها و روابط مناسب اعمال می شود تا به هدف طراحان برسد.
علیرغم قدرت و محبوبیت مدلسازی پارامتریک، الگوی دیگر در CAD هست که طرفداران خودش را دارد: مدل سازی مستقیم. در مدل سازی مستقیم، هندسه اساس مساله است.ترفند کتیا قسمت دوم

مردم اغلب ایده های اشتباهی دارند که فقط نرم افزار های مبتنی بر تاریخ، پارامتریک هستند.
پارامتریک به این معنی است که مدل توسط پارامترها هدایت می شود که می تواند شامل ابعاد، نمونه های الگو، ضخامت دیواره، قطر سوراخ و عمق و غیره نیز باشد.

با فعال و غیرفعال بودن ابزار Creat Datum در نوار ابزار Tools طراحی شما پارامتریک و غیرپارامترک خواهد شد.

به طور مثال در محیط پارت همیشه باید طراحی پارامتریک باشد.

طراحی پارامتریک یا فرمولار به تعریف پارامترهای دو بعدی و سه بعدی در حین طراحی برای ایجاد زنجیره ای از قطعات مشابه یا مرتبط با هم را می گویند.

نوار ابزار

tools- creat datum

5-تغییر اندازه صفحات کاری planes در کتیا

صفخات کاری اولین گام برای طراحی است، اگر صفحه کاری انتخاب کنید، تقریبا هیچ چیزی نمیتونید بکشیدترفند کتیا قسمت دوم

زمانی پیش می اید که اندازه صفحات کاری خیلی کوچیک است و به چشم ما فشار وارد میکنید،برای تغییر اندازه این صفحه ها اصلی و فرعی میتوانید مسیز زیر را دنبال کنید.

tools-option-infrastructure-part infrastructure - display-axis system display size

به پایان آموزش ترفند کتیا قسمت دوم در این مرحله رسیدیم، به زودی قمست سوم ترفند های کتیا رو در اختیاز شما عزیزان قرار میدهیم، با ما همراه باشید.ترفند کتیا قسمت دوم

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج

ادامه مطلب...

7 اردیبهشت 1400

توسطنوید مقتدر

پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی

پهن شدن لایه های پایینی چاپ حین - پرینت اصطلاحا پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی (elephant's foot) پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی یکی از رایج ترین مشکلاتی که در خدمات پرینت سه بعدی با آن روبرو خواهید شد ، اصطلاحاً پای فیل است. گرچه این مدل پرینت سه بعدی شما را به طور کامل از بین نمی برد ، اما اطمینان حاصل می کند که پس از اتمام مراحل پرینت سه بعدی ، به طور قابل توجهی کار دوباره بیشتری در مدل شما لازم است. گاهی اوقات هنگام چاپ بدون Raft ، ممکن است متوجه شوید که لایه اول کمی بزرگتر از بقیه لایه های بالایی است که این پدیده را به خاطر شباهت به پای فیل، پا فیلی می گویند. گرچه بیشتر اوقات قابل توجه و با اهمیت بسیار نیست ، اما هنگام چاپ سه بعدی برای کاربردهای صنعتی می تواند مشکل بزرگی ایجاد کند. این تلرانس باعث می شود که قطعات به سختی در کنار هم قرار بگیرند. این مشکل غالباً در پرینت های بزرگ به وجود می آید ، زیرا علت به وجود آمدن این مشکل به سبب فشار آوردن نیروی وزن جسم روی لایه های اول ایجاد می شود. اگر به طور کامل خنک نشود ، این وزن باعث برجستگی لایه اول می شود. چاپ نشدن برخی از لایه ها روی قطعه (Missing Layer) اما چگونه می توان از بروز این مشکل جلوگیری کرد : پا فیلی اغلب به علت لایه اول خنک نشده ایجاد می شود. اگر دمای هیت بد (Heat bed) چاپ بسیار زیاد باشد یا اگر فن به اندازه مورد نیاز نتواند لایه ها را خنک کند ممکن است لایه اول به درستی سرد نشود و باعث پهن شدن لایه های اولی در حین پرینت سه بعدی شود. پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی

هیت بد را کالیبره کنید و نازل پرینتر سه بعدی خود را تنظیم کنید قبل از اینکه سراغ هر چیز دیگری بروید ، از ایده آل بودن شرایط پرینت مطمئن شوید. گاهی اوقات پا فیلی به سادگی نتیجه یک صفحه ساختاری بدون تراز یا یک ارتفاع بسیار نازک است. این مسائل هر دو باعث می شوند لایه اول خیلی پایین خرد شود و مجبور به بیرون آمدن شود. خوشبختانه تعمیر آنها آسان است ، زیرا هم تراز کردن صفحه ساخت و هم افزایش اندک ارتفاع نازل (در برش دهنده شما) ساده و سریع است. پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی کاهش دمای هیت بد (Heat bed) هنگام تنظیم دمای مناسب هیت بد پرینتر ، یافتن تعادل مناسب مهم است. مهم است که به لایه اول زمان کافی برای خنک شدن داده شود تا بتواند پایدار بماند. اگر هیت بد پرینتر خیلی گرم باشد ، لایه های پایین که خیلی نرم هستند با وزن جسم فشرده می شوند. با این وجود ، اگر بستر چاپ خیلی سرد باشد ، ممکن است تاب خوردگی (warping)ایجاد شود که یک مسئله ناخوشایند دیگر از تنظیمات اشتباه پرینتر سه بعدی است . دما را هر مرتبه 5 درجه سانتیگراد کاهش دهید تا با موفقیت پرینت شود و هیچ برآمدگی نداشته باشد. اگر آن را بیش از 20 درجه سانتیگراد خارج از دمای توصیه شده کاهش دهید و مشکل از این بهتر نباشد ، ممکن است پای فیلی توسط مشکل دیگری ایجاد شود.پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی

با Raft پرینت سه بعدی خود را انجام دهید اضافه کردن پخ (chamfer) به مدل سه بعدی از آنجا که مشکل بین لایه اول و هیت بد بوجود می آید ، یک Raft می تواند راه حل را برای شما به ایجاد کند، اگر به یک قطعه برای قرار دادن در قطعه دیگر نیاز داشته باشید ، می تواند بسیار مفید باشد. پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی در برخی موارد ، رها شدن از پای فیل بسیار دشوار است.پ به جای تغییر در پرینتر سه بعدی خود ، ممکن است برای جلوگیری از تشکیل یک پای فیل در حین طراحی مدل پرینت سه بعدی ، یک تغییر جزئی مدل ساده تر باشد. با قرار دادن یک پخ کوچک 45 درجه در لبه پایین قطعه ای که می خواهیم پرینت کنیم ، می توان اثرات پای فیل را کاهش داد. پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج

ادامه مطلب...

2 اردیبهشت 1400

توسطنوید مقتدر

دانلود تست و نحوه تنظیم Retraction

Retraction چیست و چگونه به تنظیمات مناسب برای این پارامتر از پرینت سه بعدی برسیم ؟ تست و نحوه تنظیم Retraction را می توان با مدل سه بعدی مخصوص پرینتر سه بعدی انجام داد . هنگامی که هد پرینت بین دو نقطه حرکت می کند ، فیلامنت به دلیل خروج از نازل در جایی که نباید ایجاد شود ، دیده می شود. این رشته ها یا حباب هایی را روی چاپ شما ایجاد می کند که کاملاً آزار دهنده هستند. یک راه برای از بین بردن این مشکل این است که از Retraction بهره بگیرید. این تنظیم به اکسترودر این امکان را می دهد که طول مشخصی از فیلامنت را با سرعت مشخص به داخل نازل بکشد. وقتی مواد به طور موقت از نازل جمع می شوند ، احتمال تراوش بسیار کم است. با تنظیمات مناسب پس رفتن مواد در پرینتر سه بعدی ، نباید فیلامنتی ، پراکنده یا حتی لکه دار ببینید. سرعت جمع آوری مواد پرینتر سه بعدی یکی از سه تنظیم اصلی است. سرعتی را که اکسترودر فیلامنت را جمع می کند تعیین می کند. با این حال ، قبل از بحث در مورد آن ، ابتدا باید نگاهی به Retraction Distance کنیم. Retraction Distance فاصله جمع شدن پرینتر سه بعدی طول فیلامنت را برای جمع شدن توسط موتور اکسترودر تعریف می کند. هرچه این فاصله بیشتر باشد ، فیلامنت از نازل فاصله می گیرد. اگر این فاصله خیلی کم تنظیم شود ، فیلامنت هنوز هم می تواند از نازل خارج شود. اگر خیلی زیاد تنظیم شود ، فیلامنت خیلی عقب کشیده می شود. فاصله زیاد در تنظیم Retraction Distance یک مشکل است زیرا شروع به اکسترود مجدد فیلامنت می تواند مدت زمان زیادی طول بکشد که همچنین ممکن است باعث گرفتگی شود. به عنوان یک قاعده و قانون ، فاصله جمع شدن (Retraction Distance) بیش از طول نازل خود را انتخاب نکنید. بسیاری از پرینترها از فاصله جمع شوندگی بین 2 تا 7 میلی متر استفاده می کنند. این تنظیم را با افزایش 1 میلی متر انجام دهید تا زمانی که فاصله مناسب را پیدا کنید. تست و نحوه تنظیم Retraction

سرعت برگشت فیلامنت به نازل (Retraction Speed) سرعت بازگشت فیلامنت به پرینتر سه بعدی ، سرعتی است که اکسترودر فیلامنت را جمع می کند. اگر خیلی کند باشد ، فیلامنت می تواند از نازل نشت کرده و موها و لکه ها ایجاد کند. اگر خیلی سریع باشد ، قبل از شروع دوباره اکسترود مواد ، تأخیری رخ می دهد. تست و نحوه تنظیم Retraction معمولاً سرعت جمع شدن پیش فرض نرم افزار رابط کاربری پرینتر سه بعدی مناسب کار می باشد. در غیر این صورت ، این تنظیم را با 5 میلی متر بر ثانیه تغییر دهید تا سرعت مناسب حاصل شود. حداقل مسافت جابجایی Retraction

این پارامتر نیازمند این است که گزینه Retraction در تنظیمات نرم افزار پرینتر سه بعدی فعال باشد. به عنوان مثال ، اگر روی 2 میلی متر تنظیم شود ، اگر هد پرینتر فقط 1.2 میلی متر حرکت کند ، اکسترودر فیلامنت را جمع نمی کند. تست و نحوه تنظیم Retraction اگر با رشته هایی که در فاصله های کوتاه قرار دارند دست و پنجه نرم می کنید ، باید این فاصله را کاهش دهید. با حداقل مسافت جابجایی 1 میلی متر شروع کنید و آن را با افزایش 5/0 میلی متر تنظیم کنید تا زمانی که اندازه این فاصله کامل را پیدا کنید. تا اینجا به این موضوع پرداختیم که Retraction و پارامتر های حیاتی برای Retraction مناسب جهت پرینت چیست ولی برای تنظیم این پارمترها نیاز به آزمون و خطاست ، اما روی قطعه کار هایی که باید با کیفیت تمام پرینت شوند نمی توان این فرایند ها را پیدا سازی کرد ، پس برای تست و نحوه تنظیم Retraction از یک قطعه کوچک که مخصوص تست و کالیبره کردن Retraction است می توان استفاده کرد تا به بهترین شرایط برسیم . برای تست و نحوه تنظیم Retraction می توانید از فایل تست کردن Retraction که به صورت STL برای شما قرار دادیم استفاده کنید تا به Retraction مناسب پرینتر سه بعدی خود برسید و کیفیت پرینت سه بعدی که می زنید بهتر شود و از دست رشته های مزاحم که در حین پرینت ایجاد می شوند رهایی یابید . دانلود تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج

ادامه مطلب...

28 فروردین 1400

توسطپیمان سرحانی

5 ترفند کتیا قسمت اول

در مقاله ای دیگر به معرفی نرم افزار کتیا پرداختیم و از نقاط قوت و ضعف نرم افزار کتیا نام بردیم. به طور خلاصه اگر بخواهیم اشاره ای به نرم افزار کتیا بکنیم : ترفند کتیا

نرم افزار کتیا یک نرم افزار جامع مهندسی در بحث طراحی، تحلیل و ساخت است که به اختصار به آنها CAD CAM CAE میگویند، طی سالیان گذشته این نرم افزار جایگاه ویژه ای در کنار نرم افزارهای رقیب همانند سالیدورک، اینونتور و..... داشته .

مجموعه KING3D با داشتن طراحانی با تجربه در زمینه طراحی مفهومی، طراحی قالب، مهندسی معکوس، طراحی با دید ساخت، آماده سازی مدل برای پرینت سه بعدی، و.....آماده ارائه خدمات مدلسازی سه بعدی در کرج و تهران می باشد.

معرفی و نرم افزار کتیا

چند مورد از ترفندهای کتیا

1. نمادها در محیط کاری نمادها در محیط کاری

برای قفل کردن نمادها در محیط کاری نقشه کشی یا همان Drafting باید بر روی نمای مورد نظر کلیک راست کرده و بعد از انتخاب Properties از زبانه Graphic گزینه Pickable را غیر فعال کنید.
کلید میانبر ALT + Enter : Properties ترفند کتیا

2.بالا بردن کیفیت صفحه شطرنجی Grid

برای بهتر و واضح تر شدن کیفیت صفحه شطرنجی محیط اسکچ باید گزینه Shade Sketch Plane را فعال کنید.برای فعال سازی از مسیر زیر استفاده کنید.

Tools>>Options>>Mechanical Design>>Sketcher

همچنین در بخش Colors همین مسیر نیز می توانید رنگ پیش فرض المان های دو بعدی را تغییر دهید. ترفند کتیا

3.ساخت کادر دور نقشه در محیط drafting

در محیط Drafting :
اگر از منوی Edit گزینه Sheet Background را انتخاب کنید با استفاده از ابزار Frame and Title Block از جعبه ابزار Drawing جدول مشخصات و طراحی برای نقشه ایجاد کنید

سپس از منو Edit به Working Views بروید . ترفند کتیا

با کلیک راست بر روی گزینه Properties از نمودار درختی با انتخاب Sheet اندازه ورق را تغییر دهید.مشخص می شود که اندازه جدول متناسب با اندازه کاغذ تغییر نمی کند.

برای اصلاح جدول باید درباره گزینه Sheet Background را انتخاب کنید و با استفاده از ابزار Frame and Block گزینه Resize را انتخاب و اول Apply سپس Ok را بزید.

4.برای تغییر شکل هاشورهای نمای برش خورده

این حالت فقط مواقعی که از یک شکل توپر یک نمای برش بگیرید کاربرد دارد،برای گرفتن نمای برش از مسیر :
Insert - Views - section- off section

اگر قصد تغییر در المان های هاشور همانند زاویه آنها و نوع هاشور را دارید بر روی هاشور دو بار کلیک کرده تا پنجره تنظیمات آن باز شود و سپس در سربرگ Pattern تنظیمات مختلف را تغییر دهید. در نرم افزاهای طراحی نوع هاشورها ارتباط مستقیم به تخصیص متریال های آن دارد.ترفند کتیا

5.استخراج تصویر با کیفیت بالا

برای استخراج تصویر(Image)در محیط کتیا می توان از دستور Capture از مسیر زیر استفاده کرد.

….Tools>>Image>>Capture

این دستور بسیار کارآمد می باشد و هنگام اجرای آن نوار ابزار Capture ظاهر می گردد که می توان از ابزارهای آن کمک گرفت مثلا:محدوده مورد نظر را انتخاب کرد(Select Mode) و یا خروجی به صورت Pixel ویا Vector گرفت و یا کیفیت تصویر را انتخاب کرد

(Rendering Quality) و یا پشت تصویر را سفید کرد(White Background) و........

دو مورد آخر در قسمت Options در همان نوار ابزار Capture قابل انتخاب است.ترفند کتیا

ادامه مطلب...

26 فروردین 1400

توسطپیمان سرحانی

فرز cnc چیست ؟

فرز سی ان سی و یا فرز cnc چیست ؟ Milling machine

یکی از روشهای ساخت و تولید، روش ساخت کاهشی است که اساس کار روش ساختی کاهشی بدین صورت است که از تراشیدن یک بلوک برای ساختن قطعه استفاده میشود، یکی از رایج ترین روشهای کاهشی روش cnc یا ماشینکاری اتوماتیک است، cnc به دو نوع فرز و برش تقسیم میشود، امروز به بررسی فرز cnc میپردازیم. عملکرد ماشین توسط کنترل عددی و متعاقبا دقت تکرار پذیری و موقعیت یابی میباشد.فرز cnc چیست کنترل عددی چیست ؟ Numerical control به کنترل اتوماتیک ابزارهای ماشین کاری (مانند: دریل‌ها، دستگاه‌های تراش و دستگاه فرز یا پرینترهای سه بعدی توسط یک کامپیوتر گفته می‌شود. دستگاه‌های CNC، دستگاه‌هایی با ابزارهای قابل حرکت توسط موتور هستند که این موتور (یا موتورها) توسط رایانه کنترل می‌شوند. این رایانه‌ها به کمک دستورهایی مرتب که G-Code یا M-Code نامیده می‌شوند، ابزارها را کنترل می‌کنند.

CNC فرم کوتاه شده عبارت Computer Numerical Control و به معنی کنترل عددی رایانه‌ای می‌باشد. این دستگاه شامل یک مینی کامپیوتر یا میکرو کامپیوتر می‌باشد که در اصل به عنوان واحد کنترل دستگاه عمل کرده و تا حد امکان مدارهای سخت‌افزار اضافی در واحد کنترل حذف شده است. این کامپیوتر وظیفه ارسال برنامه‌های لازم جهت برش و یا حک فلزات و غیر فلزات را بر عهده دارد. در واقع، تمام مراحل انجام کار و ابعاد نهایی قطعات از طریق کامپیوتر به دستگاه ارسال می‌شود. به همین دلیل برش CNC را می‌توان مانند یک ربات دانست که با برنامه‌ریزی کار کرده و از دستورالعمل‌های شما پیروی می‌نماید. در دستگاه برش CNC برنامه در حافظه کامپیوتر ذخیره می‌شود و برنامه‌نویس به راحتی می‌تواند کدها، برنامه‌ها و الزامات را نوشته و ویرایش نماید. برنامه نوشته شده قابلیت استفاده برای قسمت‌های مختلف را داشته و نیازی به تکرار دوباره نمی‌باشد . فرز cnc چیست ایده اولیه در صنایع نظامی بخش خصوصی هلیکوپتر سازی جهت پیشرفت و تسریع در پروسه کاری استفاده شد. در آن زمان یک شرکت آمریکایی به نام parsons در تعامل با شرکت IBM شروع به مکانیزه کردن این تفکر کرد. او در این فکر بود که چطور می توان حرکت دستگاه را به وسیله ی یک کامپیتور کنترل کرد. عموماً جان پارسون را پدر کنترل عددی می نامند. فرز cnc چیست وی یک ماش ین کار بود که در کارگاه پدرش مشغول بکار بود. در کنار کار اصلیش به خرید و فروش ماشین ابزار نیز می پرداخت. در اوایل دهه چهل میلادی در پی اختراع بالگرد، سفارش ساخت ملخ بالگرد را از شرکت سیکورسکی دریافت کرد. در سال 1946 میلادی جهت انجام این پروژه فرانک استولن را بعنوان سر مهندس بخش ساخت قطعات بالگرد درکارگاه پدری استخدام کرد. این حرکت نقطه شروع در ساخت ماشین های CNC بود. در سال 1952 Richard Kegg در همکاری با MIT یک فرز cnc را توسعه داد و آن Cincinnati Milacron Hydrotel بود. آقای John T. Parsons ، پدر کنترل عددی شناخته می شود. فرز cnc چیست مدال ملی تکنولوژی را از پرزیدنت ریگان در سال 1985 دریافت کرد. او تحت نظارت نیروی هوایی ایالات متحده آمریکا ، طراحی و ساخت اولین فرز کنترل عددی را مدیریت کرد.

انواع مختلف فرز cnc : فرز عمودی یا همان ماشین سنتر عمودی فرز های cnc سری VMC که به تشریح vertical machining center شناخته می شوند فرز cnc چیست فرز افقی فرز cnc سری bed type ، فرز سنتر افقی و یا ماشین سنتر افقی ، فرز سنتر دروازه ای و یا ماشین سنتر دروازه ای فرز cnc چیست

دو روش براده برداری در فرز CNC عملیات فرز کاری Face cutting این عملیات مختص ماشینکاری سطوح صاف و یا ماشینکاری سوراخ های با سطح مقطع تخت flat-bottom cavities میباشد. فرز cnc چیست فرز کاری به روش Peripheral milling عملیات ماشینکاری در این نوع به این شکل است که دندانه ها با محور چرخشی برش موازی هستند . فرز cnc چیست

معرفی چند متد در فرز کاری :

فرزکاری کف تراش فرزکاری کف تراش (Face milling) به حالتی گفته می‌شود که در آن محور چرخش ابزار برش عمود بر سطح قطعه کار است. این فرآیند با استفاده از دستگاه‌هایی انجام می‌گیرد که در آن ابزارهای برشی به صورت دو طرفه کار می‌کنند. به طور کلی، این روش فرزکاری برای ایجاد سطوح صاف و تخت و همچنین ایجاد خطوط مشخص بر روی قطعه کار کاربرد دارند و برای فرآیندهای حساس با کیفیت بالا کاربرد دارند. دستگاه فرز cnc افقی و دستگاه عمودی از این روند پشتیبانی می‌کنند. فرز cnc چیستفرز cnc چیس ت فرز کاری ساده فرزکاری ساده (Plain milling) که با عنوان فرزکاری تخت یا فرز کاری سطح هم شناخته می‌شود، به عملیات فرزکاری اشاره دارد که در آن محور چرخش ابزار برش کاملاً موازی با سطح قطعه کار است. این فرآیند با استفاده از برش فرز ساده انجام می‌شود و دارای دندانه‌های محیطی است که عملیات برش را انجام می‌دهد. بسته به نوع کاربرد فلز، مانند عمق برش و اندازه قطعه کار، امکان استفاده از آنها برای برش‌های باریک و پهن وجود دارد. اگر اپراتور نیاز به برداشتن مقدار زیادی از سطح قطعه کار داشته باشد، ابتدا در دستگاه فرز CNC از یک ابزار برشی با دندانه درشت استفاده می‌کند و سپس سطح آن را با ابزار دنده ریز صاف می‌کند. فرزکاری زاویه‌ای فرزکاری زاویه‌ای (Angular Milling) به عملیات فرزکاری اشاره دارد که در آن محور چرخش ابزار برش نسبت به سطح قطعه کار دارای زاویه است. این فرایند بر اساس طراحی خاص ابزار برش و زاویه آن، ممکن است برش‌هایی با زاویه‌های متفاوت انجام دهد. از این دستگاه‌ها برای برخی تجهیزات خاص مانند چرخ دنده‌ها، برش شیارها و حتی تولید چاقوی جراحی و چاقوی معمولی استفاده می‌شود. یکی از ویژگی‌هایی که دستگاه فرز CNC با قابلیت برش زاویه را متمایز می‌کند این است که شما می‌توانید برشهای ۴۵، ۵۰، ۵۵ و ۶۰ درجه را به کمک آن انجام دهید. فرزکاری فرم فرزکاری فرم (Form milling) به عملیات فرز کاری شامل سطوح نامنظم، خطوط و شیارها و همچنین قطعات با سطوح منحنی و صاف اشاره دارد. در این دستگاه‌ها از یک ابزار برشی شکل دهنده یا ابزار برشی تخصصی برای برخی کاربردهای خاص استفاده می‌شود. به عنوان مثال ابزار برشی برای برش‌های محدب، مقعر، گرد و غلتکی با یکدیگر متفاوت هستند. از این دستگاه‌ها در برخی موارد برای حفاری و مته کاری به صورت نیم کره‌ای و نیم دایره‌ای هم استفاده می‌شود که نیاز به دستگاه‌های پیچیده مانند دستگاه فرز CNC دارد. فرز cnc چیست

انواع فرز های CNC از نظر درجه آزادی دستگاه فرز CNC پنج محور: چرخش حول محور X که با محور A مشخص می‌شود و محور Y که با محور B معرفی می‌شود، دو محور اضافی هستند که آزادی حرکت بیشتری در این دستگاه فراهم می‌کنند. فرز cnc چیست دستگاه فرز CNC چهار محور: وجود یک محور اضافی برای فرزکاری، تمایز این دستگاه با نوع سه محور آن است. در واقع در این مدل دستگاه قابلیت چرخش حول محور X را دارد که محور A نامیده می‌شود. فرز cnc چیست دستگاه فرز CNC سه محور: در این دستگاه‌ها ابزار برش در امتداد سه محور حول قطعه‌ی ثابت می‌چرخد. فرزکاری، ایجاد شیار، سوراخکاری و برش‌های لبه‌ای تیز از قابلیت‌های این دستگاه است.

حرکت محورهای

X axis – چپ و راست

Y axis – جلو و عقب

Z axis – بالا و پایین

A axis دوران حول محور X

B axis دوران حول محور Y

C axis دوران حول محور Z

ادامه مطلب...

23 فروردین 1400

توسطنوید مقتدر

فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی احتمالاً محبوب ترین ترمو پلاستیک برای قالب گیری تزریقی است ، بنابراین همه جا آن را پیدا می کنید! سیستم های لوله کشی ، آلات موسیقی ، لوازم خانگی ، درپوش های صفحه کلید ، لگو ، کانوها و حتی تلویزیون های LCD و LED و حتی مانیتورهای رایانه. این ماده عمدتا به دلیل مقاومت در برابر ضربه در دمای پایین و ایجاد قطعات سبک شناخته شده است، پلاستیک ABS در بازار چاپ سه بعدی FDM نیز بسیار محبوب است . اکریلونیتریل بوتادین استایرن که به اختصار (ABS) گفته می شود به وضوح یکی از پلاستیک های با مورد استفاده بسیار زیاد است. این اولین بار در دهه 1940 در دسترس بود و در ابتدا به عنوان جایگزینی برای Bakelite به بازار عرضه شد. اما تنها در دهه 1950 بود که به پلاستیک محبوب در سراسر جهان تبدیل شد. ABS بر خلاف PLA که از مواد زیست تخریب پذیر ساخته شده اما ABS از پلیمر های نفتی و پایه و اساس تشکیل دهنده آن از مواد نفتی می باشد . امروزه در بسیاری از صنایع بسیار ارزشمند است ، زیرا پردازش آن آسان است و به راحتی ماشینکاری می شود. تکنیک های رایج ماشینکاری شامل تراشکاری ، اره ، فرز ، برش قالب و برش می باشد. بدون رنگ ، رنگ مایل به زرد دارد (شیری رنگ) و معمولاً به دو مدل رایج ورق ای (sheet) و لوله ای در بازار عرضه میشود. فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

قطعات پرینت شده با ABS

ABS به عنوان یک پلیمر ترموپلاستیک بدون تغییر در خصوصیات شیمیایی ذوب و سرد می شود. با توجه به دمای نسبتاً پایین مورد نیاز برای ذوب ، این امر باعث ایجاد فیلامنتی جالب توجه برای پرینتر های سه بعدی شود. فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی تا قبل از ورود فیلامنت PLA به بازار های پرینتر سه بعدی ، ABS محبوب ترین ماده برای پرینت سه بعدی بود. هنوز هم ، یکی از بهترین گزینه های مواد برای پرینت سه بعدی قطعات با دوام ، مقرون به صرفه ، به ویژه در کاربردهای تجاری مانند نمونه سازی سریع ، همچنان باقی مانده است. فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی علاوه بر این ، ABS در صورت استفاده صحیح ، سطحی با کیفیت ای عالی را ارائه می دهد ، که به خودی خود برای بسیاری یک چالش است. همچنین برای مثال در کاربردهای با درجه حرارت بالا مانند قطعات پرینتر سه بعدی مناسب است. فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

فرایند تولید ABS

این پلیمر ترموپلاستیکی است که "ترپلیمر(terpolymer)" نامیده می شود و اغلب با پلیمریزاسیون اکریلونیتریل و استایرن در حضور پلی بوتادین عموماً 20٪ اکریلونیتریل بدست می آید. ، 25٪ بوتادین و 55٪ استایرن. بنابراین دستکاری این نسبت ها می تواند خواص ABS را اصلاح کند. به عنوان مثال استایرن ، عنصری است که به ABS استحکام و درخشندگی می بخشد ، در حالی که بوتادین به آن مقاومت در برابر ضربه و ویژگی های دمای پایین می دهد. فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی صنعت تزریق پلاستیک یکی از اصلی ترین مصرف کنندگان پلاستیک ABS است ؛ این ماده دارای استحکام خوب ، مقاومت در برابر ضربه بالا و سبک بسیار زیاد است در حالی که از نظر قیمت بسیار مقرون به صرفه است. چند سالی است که این یکی از مواد محبوب در بازار چاپ سه بعدی FDM ، یکی از اولین فیلامنت هایی است که با استفاده از PLA در بخش مورد استفاده قرار می گیرد ، چاپ هر دو ماده از سایر ترموپلاستیک های فنی و ارزان قیمت آسان تر است.

ویژگی های فیلامنت ABS چیست ؟

ABS که به صورت فیلامنت هایی با قطر 1.75 میلی متر یا 2.85 میلی متر و در چندین رنگ موجود است برای بسیاری از صنایع که می خواهند قطعات عملکردی یا نمونه های اولیه را به صورت سه بعدی پرینت کنند ، ویژگی های جالبی دارد. اگرچه چاپ نسبت به PLA دشوارتر است ، اما ABS به دلیل مقاومت در برابر ضربه و درجه حرارت بالا ماده ای بسیار محبوب برای کاربران چاپ سه بعدی است. مات است ، سطوح صاف و براق را ارائه می دهد و می تواند توسط فرآیندهای شیمیایی با استفاده از استون جوش داده شود. دمای ذوب ABS در حدود 210 درجه سانتی گراد است ، بنابراین توصیه می شود دمای اکستروژن بین 230 تا 260 درجه سانتیگراد باشد. استفاده از صفحه بد (Heat bed)، (بین 80 تا 130 درجه سانتیگراد) الزامی است: این فیلامنتی است که در اثر تماس با هوا کوچک می شود که به این پدیده شرینکیج (shrinkage) گفته می شود که این باعث کوچک شدن قطعه (یا تاب خوردن آن) و در نتیجه جدا شدن از صفحه می شود. برای قطعات بزرگ حتی توصیه می شود از چسب مخصوص مانند Kapton یا لاک چسب استفاده کنید. سرانجام ، یک پرینتر سه بعدی با محفظه بسته مناسب است زیرا پلاستیک ABS ذرات ساطع می کند که می تواند برای کاربر خطرناک باشد. هنگام چاپ با این پلیمر ترموپلاستیک ، پردازش کمی لازم است ، این یک مزیت اصلی است که باعث صرفه جویی در وقت در تولید قطعات پیچیده می شود. با کمی تغییر شکل مشاهده شده می توان آن را رنگ آمیزی کرد و به خوبی مقاوم کرد. سرانجام ، این ماده ای است که باید خشک نگه داشته شود زیرا رطوبت هوا را جذب می کند ، که پرینت آن را بسیار دشوارتر می کند. فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی Shrinkage یا انقباض در پرینتر سه بعدی

مزایا

خواص مکانیک خوب :

این فیلامنت محکم ، سخت و بادوام شناخته شده است. این در برابر خراش مناسب است و مقاومت خوبی در برابر گرما ، برق و مواد شیمیایی روزمره دارد. ABS کمی انعطاف پذیر است و بنابراین شکننده تر از PLA است. اگر تیکه ای ازفیلامنت ABS را حرکت دهید و قبل از شکستن آن را دقیق نگاه کنید وبیشتر از حد معمول خم کنید ، در حالی که PLA خیلی راحت تر می شکند.

پرداخت راحت :

ABS بسیار آسان تر از PLA است. همچنین می توان آن را با بخار استون ، که به طور کامل تمام خطوط لایه را از بین می برد و یک سطح تمیز و صاف را ایجاد می کند ، پرداخت کرد.

قیمت ارزان و رقابتی نسبت به دیگر مواد مصرفی پیرنتر های سه بعدی: فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

این یکی از ارزانترین فیلامنت های موجود است . ABS با توجه به خصوصیات مکانیکی برتر خود ارزش زیادی را نسبت به قیمت پرداخت شده ارائه می دهد.

معایب

بخار سمی :

در حین پرینت ABS مواد شیمیایی بد بو و سمی ترشح می شود. در حالی که تمام فیلامنت ها ذرات فوق ریز (UFP) آزاد می کنند ، شناخته شده است که ABS مقدار بیشتری از ترکیبات آلی فرار خطرناک (VOC) مانند استایرن را منتشر می کند. تحقیقات نشان می دهد غلظت ذرات ABS 33 تا 38 برابر بیشتر از PLA بود. البته این مسئله می تواند براحتی با قرار دادن پرینتر در یک اتاق با تهویه مناسب حل شود.

شرایط سخت پرینت سه بعدی

این امر به مدیریت درجه حرارت مناسب نیاز دارد ، زیرا برای جلوگیری از ترک خوردگی یا تقسیم لایه ها باید به آرامی سرد شود. پیچش یا حلقه زنی نیز خصوصاً برای اشیایی که سطح ایستاده بزرگی دارند و پرینترهای سه بعدی غیر محصور هستند نیز مسئله ساز است. کاملاً به تختخواب گرم نیاز دارد. برای رفع این مشکل هم می توان از کاور برای پرینتر سه بعدی در حین پرینت استفاده کرد .

حساسیت به اشعه ماورا بنفش (UV)

ABS به اشعه ماورا بنفش حساس است ، بنابراین می تواند در اثر تابش مستقیم خورشید آسیب ببیند. به همین دلیل ، پرینت سه بعدی قطعات خارجی با ABS توصیه نمی شود. PETG و ASA گزینه های خوبی برای چنین کاربردهایی هستند. فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی به عنوان آخرین نکته ABS در هنگام ذخیره سازی نیاز به مراقبت ویژه دارد ، زیرا این ماده ماده رطوبت شناسی است (آب را جذب می کند). استفاده از فیلامنت مرطوب باعث اذیت شدن اپراتور های پرینتر های سه بعدی است ، بنابراین تا آنجا که ممکن است سعی کنید ABS را هنگام استفاده از آن در یک ظرف خشک ذخیره کنید. تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج

ادامه مطلب...

22 فروردین 1400

توسطپیمان سرحانی

تاریخچه لیتوفان از خلق اولین لیتوفین تا یک اثر منحصر به فرد

تاریخچه لیتوفان در طی 2 قرن

اولین سوال میلیون دلاری !!!

لیتوفان چیست ؟

لیتوفان و یا لیتوفین روشی است که میتوانید به اثار هنری، عکس های خودتان، یک منظره، عکس های روزهای خوش جان تازه ببخشید.زمانی که نور به پشت لیتوفان چاپ شده شما بتابد، شکل شما نمایان میشود. نحوه کارکرد لیتوفان را به طور کامل شرح میدهیم . در پایان این مقاله و قسمت بعد شما ساخت یک لیتوفان را به عنوان مرکز خدمات پرینت سه بعدی، یا چاپ کارهای شخصی فرا میگیرید. کلمه "لیتوفان" از یونانی "litho" گرفته شده است که از "lithos" به معنی سنگ یا سنگ است و " فاینین "به معنای" باعث ظهور "یا" باعث ظهور ناگهانی ". از این معنا برای لیتوفان "نور در سنگ" یا "ظاهر شدن در سنگ" بدست آمده است زیرا تصویر سه بعدی هنگام روشن شدن با منبع نور پشتی ناگهان ظاهر می شود.

تاریخچه لیتوفان به سالهای خیلی قبل برمی گیرد

این فرم هنری منحصر‌به‌فرد به سلسله دودمان تانگ چین در قرن هفتم رسیده است. مورخان بر این اعتقاد دارند که این هنر که به اچینگ یا حکاکی تصویر به روی یک تکه پرسلن ساخته میشود در سالهال 1827 توسط شخص هنرمندی به Baron Paul de Bourgoing یک دیپیمات فرانسوی اولین لیتوفان ساخته شد. با اختراع فرآیند "email ombrant" (تزئین سفال) لیتوفان ها سلسله مینگ قرن شانزدهم، با تصاویر کاغذی نازک – چیزی شبیه به صفحه نمایش‌های کوچک با مناظر در زیر یا روی آن‌ها ساخته شده است. همچنین گفته می‌شود که در چین محصولاتی با طرح‌های دقیق، حک شده و قالبی تولید شده است. تاریخچه لیتوفان

Ben Malouf با استفاده از چاپ سه بعدی لیتوفان، به بازآفرینی نقاشی‌های کلاسیکی مانند ” شب پرستاره ونگوگ” پرداخت برای این کار، از چاپگرهای سه بعدی LulzBot استفاده کردم. شبِ پُرستاره (به هلندی: De sterrennacht) یک نقاشی رنگ روغن است که توسط نقاش و طراح معروف سمبولیسم هلندی، ونسان ون گوگ، در سال ۱۸۸۹ خلق شده‌است. این اثر نه‌تنها یکی از شاهکارهای ون گوگ است، بلکه به‌عنوان یکی از نمادهای هنر نوگرای اروپا نیز به‌شمار می‌آید. این لیتوفان‌‌ها، فوق‌العاده زیبا، ضخیم و عمیق هستند برخلاف آن‌چه که قبلا وجود داشته است. این طرح‌ها بر ایده هنر سنتی ایجاد لیتوفان‌ها تأکید می‌کند، اما چندین مرحله برای ایجاد تصاویر نوری به وجود می‌آورد. تاریخچه لیتوفان ون گوگ این اثر را در بیمارستانی روانی در سن-رمی-دو-پروانس در جنوب فرانسه که در آن بستری بود و یک سال قبل از مرگ خود کشید. این اثر هم‌اکنون در موزه هنر مدرن در نیویورک نگهداری می‌شود. تاریخچه لیتوفان

لیتوفان ها توسط صنعتگران متخصص اروپایی ساخته می شوند که از ابتدا به عنوان تصویری حک شده با موم گرم روی یک صفحه شیشه ای ساخته شده اند. سپس این نور پس زمینه و تراشیده شد. گاهی میز کنده کاری نزدیک پنجره بود و زیر میز آینه داشت تا نور ثابت برای کنده کاری تأمین شود. یک مدل ساز تصویر را روی یک صفحه موم تخت حکاکی شده و نقش برجسته کپی می کند. جایی که موم نازک تراشیده می شود ، بیشتر می درخشد. البته در جایی که ضخیم ترین موم تراشیده شده بود ، نور کمتری تابیده می شد. الب گچ گچ از موم ریخته شد. گاهی اوقات برای تولید قالبهای متعدد از فلز ریخته می شد. گچ ها از قالب خارج شده و سپس تا حدود 2300 درجه فارنهایت شلیک شدند. ظروف چینی شامل حدود 66٪ کائولن ، 30٪ فلدسپات و 4٪ سنگ صابون است. معلوم شد که تا حدود 60٪ از ظروف ظروف کوره می شوند یا ترک می خورند و باعث بی فایده شدن آنها می شود. لیتوفان های تکمیل شده ضخامت چیزی در حدود یک شانزدهم اینچ تا ضخامت تقریباً یک چهارم اینچ (1.5 تا 6 میلی متر) دارند. ، ایتالیا ، نروژ ، پرتغال ، روسیه ، سوئد و ولز در قرن نوزدهم. لیتوفان ها توسط صدها هزار توسط شرکت هایی مانند Wedgwood در انگلیس ، پرسلن Meissen در Dresden و در وسط هجده صدها ساخته شد. Belleek در ایرلند. لیتوفان در آن زمان در ایالات متحده نیز تولید شد ، اما تقریباً به اندازه اروپا نبود. موضوعات محبوب لیتوفان ها مضامین مذهبی ، پرتره ، صحنه های ژانر ، ایده های ادبیات مانند داستان هایی از کتاب مقدس و شاهکارها بود. برخی از لیتوفانها حتی وقایعی مانند افتتاح برج ایفل را در سال 1889 گرامی داشتند.

ساموئل كولت 1855 لیتوفان لیتوفانها با قالبهای مختلف از پلاكها به پنجره ها تا سپرهای شمع آویزان می شدند. آنها همچنین در صفحه های شومینه ، چراغ های شب ، گرم کننده های چای و جعبه های کبریت بودند. بسیاری از آنها تکه های ته آبجو ، لیوان و فنجان بودند. برخی از آنها زیور آلات یادگاری از تصاویر اروتیکا بودند. آنها حتی در فانوس ها و لامپ ها بودند. لیتوفان های مینیاتوری نادر قطعاتی از وسایل خانه عروسکی هستند. تاریخچه لیتوفان

با توجه به هنری بارنارد ، اولین زندگینامه نویس ساموئل کلت ، کلت سفارش داد و آن را در خانه جدید خود نصب کرد ( "Armsmear ") در هارتفورد ، کنتیکت ده ها لیتوفان که او در سالهای 1855 و 1856 در برلین خریداری کرد. کلت احتمالاً این ایده را از نمایشگاه بزرگ (کاخ بلورین) 1851 در لندن یا نمایشگاه بزرگ نیویورک در سال 1853 یا در یک بازدید پروس در سال 1854. مناظر و عکسهای زیبا برای اتاقهای عمومی و خصوصی همسر کلت بود. شیشه های الهام بخش مخصوص پنجره های اتاق خواب طبقه بالای کلت بود. لیتوفانها با ذاتی طنز در پنجره های اتاق بیلیارد کلت در خانه جدید او قرار گرفتند. یکی از موارد جالب توجه نبرد ترافالگار بود. دیگران از قلعه Stolzenfels واقع در رودخانه راین و نمایی از Koblenz بودند. بارنارد لیتوفان ها را به عنوان "یک گالری هنری واقعی" توصیف کرد. عکسی از Armsmear که بین سالهای 1857 و 1861 گرفته شده استWikipedia site:abadgar-q.com ساموئل کلت ساموئل کلت (به انگلیسی: Samuel Colt) صنعتگر و مخترع آمریکایی بود. او بنیان‌گذار شرکت اسلحه‌سازی کلت بوده و اختراع رولور را به او نسبت می‌دهند. در خانه خود پنجره ای داشت که از 111 لیتوفان که عکس خود ساموئل کلت بود تشکیل شده بود. این عکس ساموئل کلت را نشان میدهد که یک ریولور (هفت تیر) که خود مخترع آن سلاح هست در دست خود گرفته است.

این فرآیند در قرن نوزدهم بسیار وقت‌گیر و گران بود. تقریبا پس از ۲۰۰ سال و به لطف چاپ سه بعدی، به پرینت سه بعدی لیتوفان پرداخته شد. این روند در حال حاضر فوق‌العاده و مقرون به صرفه و بسیار آسان است. با پیشرفت چشم افزون تکنولوژی و افق قیمت ها به مرور زمان داشتن یک لیتوفان خاص در خانه هر کسی دیگه یک رویا نیست، چیزی که شاهدش هستیم، خلاقیت های به کار رفته از جمله طراحی های جذاب و شیک به عنوان پایه نگهدارند، بعضا شاهد طراحی یک باکس متشکل از 4 عکس لیتوفان و نورهای که توسط قطعات الکترونیکی تعیبه شده اند. خلاقیت برای لیتوفان انتها ندارد.... تفاوت های بین لیتوفانی که پرینتر سه بعدی تولید میکند با لیتوفان های سنتی که از معمولا از جنس پرسلن(لمینیت سرامیکی) یا سنگ های نازک بودند وجود دارد. پرینت سه بعدی یک لیتوفان با استفاده از روش FDM یکی از متداول ترین روش های چاپ سه بعدی این روزها جایگاه جدیدی رو بین افرادی که با پرینتر سه بعدی سر و کار دارند پیدا کرده است، بدون شکل دیدن یک لیتوفان پرینت شده در اولین نگاه ممکن است شما را دچار شک کند !! تاریخچه لیتوفان چون تنها چیزی که میبینید یک تکه پلاستیک است که شکل نا مفهموی با برجستگی نازک و کلفت روی آن نقش بسته ! ولی زمانی که آن را رو به رو نور میگیرید و نور به پشت لیتوفان میخورد به خاطر پستی و بلندی هایی که حین فرایند پرینت روی شکل نقش بسته به طرز معجزه آسایی نمایان میشود. تاریخچه لیتوفان تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج

ادامه مطلب...

19 فروردین 1400

توسطپیمان سرحانی

layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی

فاصله بین دو خط افقی را layer-height رزولوشن پرینتر سه بعدی میگویند.

layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی چقدر است ؟ همانطور که میدانیم روش ساخت تکنولوژهای افزودنی به صورت لایه به لایه است. در پرینترهای FDM SLA DLP SLS و .... از روش ساخت لایه روی لایه تشکیل میشود، حال یا مواد به صورت فیلامنت در پرینتر سه بعدی fdm استفاده میشود یا به صورت رزینی در پرینترهای SLA DLP به صورت لایه ای شکل را تشکیل میدهند. layer-height رزولوشن پرینتر سه بعدی به سراغ تعریف Layer Height میرویم. به طور مثال در پرینترهای سه بعدی FDM زمانی که نازل برای اولین برای سطح هیت بد را لمس میکند، و با توجه با کالیبره بودن هیت بد نسبت به اندازه نازل (نازل 0.4 باید به راحتی کاغذ A4 از زیر نازل و روی صفحه هیت بد عبور کند) اولین لایه به صورت مواد مذاب از نازل بیرون می اید و روی هیت بد میریزد. اندازه این لایه را چه کسی تعیین کرده ؟ زمانی که ما مدلی رادر نرم افزار های طراحی مدلسازی میکنیم، از آن خروجی STL میگیریم. layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی مرحله بعد وارد کردن مدل سه بعدی به داخل نرم افزارهای اسلایسر است. به طور مثال در نرم افزار اسلایسر simplify3d در سر برگ layer ما تنظیمات مربوط به layer height یا رزولوشن پرینتر سه بعدی را پیدا میکنیم، حالا نوبت تصمیم گیری است چندین سوال مطرح میشود؟

layer-height یا دقت پرینتر سه بعدی چیست ؟

آیا استحکام شکل در اولویت است یا شکل ظاهری شکل ؟

تاثیر زمان و به طبع هزینه پرینت چگونه است ؟

ایا سطح قطعه چاپ شده پرداخت میشود ؟

استحکام یا ظاهر پرینت ؟ layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی خب روند کار پرینتر سه بعدی به صورت حرکت ها محور ها در سه جهت بود X Y Z به طور معمول پرینتر های ساخت داخل از تسمه برای حرکت دادن محورها x y استفاده میکنند، و بعضی از خدمات پرینتر سه بعدی از پرینترهای سه بعدی دست ساز با مکانیزم ریل واگن در راستای XY نیز بهره منده هستند. layer-height رزولوشن برای محور z سه نوع مکانیزم وجود دارد که بعدها به بررسی تک تک آنها نیز میپردازیم 1.پیچ متری (دقت کم - ارزان قیمت) 2-لید اسکرو (قیمت متوسط دقت متوسط) 3- بال اسکرو (قیمت و دقت بالا) پارامتر layer height به محور Z بیشتر مربوط میشوند هر چند ،اندازه نازل نیز تاثیر گذار است.

زمانی نازل میخواهد اولین لایه را به روی هیت بد اکسترود کند، نسب پارامتر layer height میزان پاشش فیلامنت روی هیت بد را انجام میدهد. میزان ارتفاع هر لایه را layer height و یا رزولوشن پرینتر سه بعدی می نامند. اگر استحکام شکل برای شما اولیت اول باشد. بهتر است بدانید قطعه ای که با 300 میکرون پرینت میشود 20 % از قطعه که با 100 میکرون تنظیمات پرینت میشود محکمتر است !!!! ولی ظاهر قطعه ای که با 300 میکرون چاپ میشود به هیچ وجه قابل مقایسه به قطعه ای که 100 میکرون چاپ میشود نیست. layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی layer-height رزولوشن

هر 1000 میکرون = 1 میلیمتر

کیفیت ظاهری سطح پرینت

زمانی پیش می اید که ظاهر قطعه یا به عبارتی خروجی سطح قطعه ارجعیت بالایی دارد، در این زمان ما باید از مقدار میکرون کمتری استفاده کنیم، هر چه مقدار میکرون پایینتر باَشد، ارتفاع هر لایه ای که ساخته میشود نیز کمتر است.پس جزییات به وضوح در مقدار میکرون کمتر نمایان میشود . در یک جمله layer-height رزولوشن کیفیت بالاتر = میکرون کمتر layer

اگر بخواهیم با شما صادق باشیم به عنوان یک مرکز خدمات پرینت سه بعدی، هیچ پرینتر سه بعدی چه دست ساز و چه شرکتی حتی بهترین شرکت ها (ultimker,makerbot,.....) تا به حال هیچ پرینتری با دقت کمتر از 50 میکرون برای مصارف خانگی تولید نکرده اند. هر پرینتر سه بعدی که میخرید اگر اعلام کرده اند که دقت کمتر از 50 میکرون میزنند، صرفا یک شعار تبلیغاتی است..... اگه مدل شما هندسه پیچیده ای دارد اگر مقدار اندازه سوراخ ها برایتان خیلی مهم است، اگر جزییات حرف اول را میزند، به ناچار مجبورید که پرینتی با میکرون پایین را برگزینید. سوال مهمی که پیش می آید این است ؟ آیا 100 میکرون یک کیت پرینتر 3 4 میلیونی با 100 میکرون یک پرینتر با کانفیگ خوب دست ساز یا شرکت های معتبر مانند (anet ender ) یکسان است ؟ قطعا مواردی همچون تنظیمات اسلایسر و مواد اولیه (فیلامنت) تاثیر گذار است.و نمیتوان نقش آنها را نادیده گرفت، حال فرض کنیم تنظیمات و مواد اولیه یکسانی باشد. بازم هم کیفیت سطح خروجی هر دو پرینتر باهم متفاوت است، از این رو ممکن است شما سفارش کار 100 میکرونی بدهید و اوپراتور پرینتر نیز عدد 100میکرون را وارد کند، ولی صرفا وارد کردن عدد در نرم افزار اسلایسر گواه بر خوب بودن کیفیت ظاهری قطعه نمیدهد. همیشه از نوع پرینتر و مواد اولیه اطمینان کافی کسب کنید و سپس سفارش دهید. layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی تغییر مقدار layer height و تاثیر آن بر زمان و هزینه خوب تا اینجا فهمیدیم که layer height چیست و چه تاثیر بر استحکام و ظاهر قطعه میگذارد. حالا نوبت بررسی تاثیر رزولوشن چاپ یا layer heigh بر زمان چاپ سه بعدی و هزینه پرینت آن است. layer-height رزولوشن هر چه مقدار میکرون انتخابی کمتر باشد، تعداد لایه های که باید ساخته شود بیشتر میشود، پس زمان ساخت نیز بالاتر میرود. برای جبران زمان ساخت مقدار سرعت را نیز میتوان بالا برد، ولی همیشه این راه حل مناسبی نیست برای حل مشکل زمان، اگر سرعت بالاتر برود احتمال بروز مشکلات چاپ سه بعدی بیشتر میشود، و همچنین صدای دستگاه نیز بیشتر شنیده میشود، چون صدا تابعی از شتاب است. به طور معمول سه نرخ سرعت پرینت با متریال فیلامنت وجود دارد؛ اولین گروه در مقادیر ۴۰ تا ۵۰ میلیمتر بر ثانیه، دومین گروه سرعت ۸۰ تا ۱۰۰ میلیمتر بر ثانیه میباشد. در حالی که بالاترین رنج سرعتی حدود ۱۵۰ میلیمتر بر ثانیه میباشد. برخی پرینترها در سرعتهای بالاتر هم وجود دارد (فرضا Ultimaker 3). فراموش نکنید هر چه سرعت بالاتر رود به همان میزان از دقت چاپ کاسته میشود، مخصوصا در سرعتهای بالاتر از ۱۵۰ mm/s این افت کیفیت بیشتر هم به چشم می آید و حتی ممکن است مشکلات تزریق فیلامنت نیز پیش بیاید (البته در مدلسازی ساده، سرعت تاثیر مخربی چندانی ندارد، بر عکس هر چه قطعه پیچیده تر و با جزییات سطح بیشتری باشد سرعت بالا تاثیر منفی خواهد گذاشت). layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی

به طور مثال به مدل سه بعدی رو به رو نگاه کنید مدل معروف fillenium_malcon از سری فیلم ها جنگ ستارگان. این مدل محبوب به صورت ایستاده و بدون ساپورت پرینت میشود، اگر از پرینتر سه بعدی خوبی بهره مند هستید، حتما این مدل را چاپ کنید.از کیفیت و جزییات مدل لذت ببرید.

بریم سراغ بررسی زمان و قیمت این مدل سه بعدی دارای پیچیدگی و منحنی های خاص در نرم افزار کیوراlayer-

حالت اول 100 % پروشندگی - مقدار layer height یا رزولوشن 100 میکرون- دیواره 1- نازل 0.4 سرعت 50 یا 3000mm/min

زمان 43 ساعت فیلامنت مصرفی 411 گرم

حالت دوم

100 % پروشندگی - مقدار layer height یا رزولوشن 200 میکرون- دیواره 1- نازل 0.4 سرعت 50 یا 3000mm/min زمان 22 ساعت فیلامنت مصرفی 411 گرم layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی ight رزولوشن

حالت سوم 100 % پروشندگی - مقدار layer height یا رزولوشن 100 میکرون- دیواره 1- نازل 0.4 سرعت 70 یا 4200mm/min زمان 35 ساعت فیلامنت مصرفی 411 گرم حالت چهارم 100 % پروشندگی - مقدار layer height یا رزولوشن 200 میکرون- دیواره 1- نازل 0.4 سرعت 70 یا 4200mm/min زمان 18ساعت فیلامنت مصرفی 411 گرم layer-he خب در بالا دیدیم که مقدار فیلامنت مصرفی در دو حالت یکسان است، پس مقدار میکرون روی فیلامنت مصرفی اینجا تاثیری ندارد. دیدم که اگر سرعت پرینتر را بیشتر کنیم، زمان نیز کمتر میشود پس این دو رابطه مستقیم دارند، توجه داشته باشید که سرعت 4200 برای بیشتر پرینترها مناسب نیست و ممکن است که جزییاتی نیز ار دست برود. layer-height رزولوشن اگر مقدار میکرون تغییر کند از 200 میکرون به 100 میکرون، جزییات بیشتر چاپ میشود ولی زمان پرینت نیز بالاتر میرد و قطعا هزینه چاپ نیز بیشتر میشود رزولوشن بیشتر میکرون کمتر زمان چاپ بیشتر هزینه تمام شده بیشتر

به ترتیب از راست به چپ : دقت بالاتر ، نیاز به زمان چاپ بیشتر دارد. زمان چاپ بیشتر ، هزینه خروجی کار را افزایش میدهد layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی

تکنولوژی	ضخامت لایه معمول
FDM	۵۰ – ۴۰۰ میکرون (معمول ترین ۲۰۰ میکرون)
SLA/DLP	۲۵ – ۱۰۰ میکرون (معمول ترین ۵۰ میکرون)
SLS	۸۰ – ۱۲۰ μmمیکرون (معمول ترین: ۱۰۰ میکرون)
Material Jetting	۱۶ – ۳۰ میکرون(معمول ترین: ۱۶ میکرون)
Binder Jetting	۱۰۰ میکرون
DMLS/SLM	۳۰ – ۵۰ میکرون

اثر پلکانی در پرینتر سه بعدی چیست ؟ برای مثال، برای پرینت یک حفره در محور افقی ، نرم افزار پرینتر سه بعدی باید حفره دایره ای را به تعدادی لایه تقسیم کرده و این لایه ها را روی هم بگذارد ، این مسئله باعث ایجاد لبه های پلکانی می شود. به این پدیده تاثیر پلکانی گفته می شود و هرچه میزان انحنای یک سطح بالا باشد، این پدیده بیشتر در قطعه دیده می شود.

ادامه مطلب...

آموزش نرم افزار simplify3d قسمت سوم Skirt brim raft

18 فروردین 1400

توسطپیمان سرحانی

simplify3d Skirt brim raft

قسمت سوم آموزش نرم افزار Simplify3d مباحث RAFT , SKIRT , BRIM

قسمت اول قسمت دوم

یک از مسائل و موارد بسیار مهم که در کیفیت خدمات پرینت سه بعدی تاثیر بسزایی دارد پرینت درست و با کیفیت لایه اول می باشد . همه چیز به لایه اول بستگی دارد. Skirt brim raft در تنظیمات نرم افزار های پرینتر سه بعدی گزینه ای برای بهبود این مسئله قرار داده شده است به نام "RAFT" که بسیاری از کاربران پرینتر سه بعدی که در درست پرینت کردن لایه اول مشکل دارند و نمی توانند لایه اول را بچسبانند و باعث تصدیع و آزار کاربران پرینت سه بعدی می شود ، در این حوزه کمک می کند .

Rafts

Raft یک شبکه مشبک افقی از فیلامنت است که در زیر قطعه پرینت شده و قبل از لایه اول پرینت شما و روی هیت بد (Heat Bed) قرار می گیرد . قسمت پرینت شده سه بعدی شما به جای مستقیماً روی سطح هیت بد ، در بالای Raft پرینت خواهد شد. از رافت ها در وهله اول با ABS برای کمک به پیچ خوردگی و چسبندگی بستر استفاده می شود ، اما همچنین می تواند برای کمک به تثبیت مدل های دارای رد پای کوچک یا ایجاد پایه ای محکم که روی آن می توانید لایه های بالایی قسمت خود را بسازید ، استفاده شود. skirt raft brim با انتخاب ویرایش تنظیمات فرآیند در Simplify3D و علامت انتخاب در کنار گزینه "Include Raft" کلیک کنید. این نرم افزار همچنین شامل تنظیمات بسیاری است که به شما امکان می دهد .

Raft Base Layers تعداد لایه های بسیار ضخیم در انتهای قطعه پرینت شده. این لایه ها به صورت آهسته و ضخیم چاپ می شوند تا پیوند محکمی با Heat Bed ایجاد کنند. Skirt brim raft Raft Top Layers تعداد لایه های واسطی که در بالای قطعه پرینت شده چاپ می شوند. مدل شما بالای این لایه ها چاپ خواهد شد ، بنابراین معمولاً حداقل 2-3 لایه می خواهید تا سطح صاف داشته باشیم. فاصله جدایش (Separation Distance) این تنظیم مهم است که ارتفاع شکاف هوا بین قطعه پرینت شده و قطعه شما را مشخص می کند. به طور معمول ، داشتن حداقل شکاف 0.1 میلی متر کمک می کند تا Raft متصل به قطعه پرینت شده باشد ، در حالی که هنوز هم امکان جدا شدن آسان پس از پرینت وجود دارد. سرعت پرینت قطعه در بالای Raft این تنظیم مهم است که ارتفاع شکاف هوا بین قطعه پرینت شده و قطعه شما را مشخص می کند. به طور معمول ، داشتن حداقل شکاف 0.1 میلی متر کمک می کند تا Raft متصل به قطعه پرینت شده باشد ، در حالی که هنوز هم امکان جدا شدن آسان پس از پرینت وجود دارد. Skirt brim raft فاصله Raft از قطعه پرینت شده این گزینه به توضیح خاصی نیاز ندارد و همان طور که از گزینه مشخص است انحراف بین قطعه پرینت شده با Raft را نشان می دهد ، فقط یک مسئله وجود دارد که باید به آن توجه کرد اگر offset این دو از هم کم باشند پیوند قوی برقرار می شود و هنگام جداسازی بسیار اذیت کننده و در بعضی موارد امکان پذیر نیست ، و بالعکس اگر offset بسیار زیاد باشد ممکن است قطعه از Raft هنگام پرینت جدا شود و باعث خراب شدن پرینت و نیمه کاره ماندن قطعه شود .

ساپورت چیست ؟

اینجا کلیک کنید با استفاده از این تنظیم سرعت اولین لایه از قسمت خود را که در بالای سطح قایق چاپ شده است ، سفارشی کنید. استفاده از سرعت پایین برای این لایه به شما کمک می کند تا قطعه در حین چاپ به قایق متصل شود. Skirt brim raft هرکدام از این تنظیمات را تنظیم کنید و سپس روی OK کلیک کنید تا تغییرات شما ذخیره شود. برای استفاده از شبیه ساز پیش پرینت واقع گرایانه در Simplify3D ، Prepare to Print را کلیک کنید تا پیش نمایش متحرک تنظیمات دقیق تغییر داده شده و تأثیر آنها بر پرینت را مشاهده کنید. هنگامی که از تغییرات راضی بودید ، می توانید یک پرینت سه بعدی را روی پرینتر سه بعدی خود اجرا کنید. یک مزیت این دستور نشان دادن محدودیت های پرینت می باشد و اگر قسمتی از پرینت را دستگاه نتواند بزند در این پیش نمایش به ما نشان می دهد . هنگامی که پرینت سه بعدی به پایان رسید ، کل طرح و مدل را از Heat bed جدا کنید. سپس می توانید قطعه پرینت شده را بگیرید و شروع به کندن Raft از روی آن کنید و سطح زیرین چاپ خود را با کیفیت بالا حفظ کنید. معمولاً این کار را می توان با دست انجام داد ، اما برای قطعات ظریف اضافی ممکن است بخواهید از یک کفگیر یا موچین نازک برای کمک به برداشتن استفاده کنید. اگر متوجه شدید که برای جداسازی قطعه پرینت شده از Raft مشکل دارید ، می توانید فاصله جدا شدن را افزایش دهید یا سایر تنظیمات توضیح داده شده در بالا را تغییر دهید. حال این سوال پیش می آید که در چه مواردی ازRaft استفاده کنیم ؟ تاب خوردگی (Warping) ABS همراه با بسیاری از فیلامنت های دیگر مستعد به مسائل تاب دار شدن هستند . یکی از راه های کاهش آنها استفاده از هیت بد (Heat Bed) گرم شده و پخش کردن تکه های رشته استون و ABS بر روی هیت بد است. اما حتی در آن صورت نیز ممکن است تاب ایجاد شود. برای از بین بردن کامل مسئله تاب ، روش دیگر چاپ سه بعدی مدل با یک Raft است. Skirt brim raft skirt raft brim چسبندگی ضعیف heat bed (Poor Bed Adhesion) Raft اولین لایه چاپ کامل را تشکیل می دهد. و در مواردی که ممکن است همیشه یک مدل پایه کاملاً مسطحی به سکوی ساختگی نچسبد ، یک Raft سطح روی هیت بد است. این به کل قطعه سطح اضافه شده می دهد ، که باعث افزایش چسبندگی بستر می شود. چاپ سه بعدی یک Raft نیز به عنوان یک پیشگیری در برابر خرابی احتمالی عمل می کند. پایه های کوچک (Tiny Legs) برخی از پرینت ها دارای ویژگی های ریزی در پایه هستند. در چنین مواردی ، ممکن است این قطعات قدرت تحمل بار باقی مانده پرینت را نداشته باشند. در اینجا ، افزایش سطح تماس این ویژگی ها می تواند به آنها کمک کند تا بار چاپ کامل را تحمل کنند. در چنین مواردی ، توصیه می شود که به عنوان یک پیشگیری ایمنی در برابر خرابی ، یک Raft در نظر بگیرید .

Skirts قبل از شروع به چاپ مدل خود ، skirts روی هیت بد اکسترود می شود. skirts یک هدف مفید دارند زیرا به پر کردن اکسترودر شما کمک می کند و جریان صاف رشته ای را ایجاد می کند. مشاهده skirts همچنین به شما امکان می دهد قبل از شروع چاپ قطعه اصلی ، هرگونه تسطیح یا چسبندگی را شناسایی و تنظیم کنید. با تنظیم تنظیمات موجود در برگه Additions می توانید skirt را سفارشی کنید. با این کار می توانید موقعیت skirt ، مقدار فیلامنت اولیه و حتی اکسترودر مورد استفاده برای skirt را تنظیم کنید. Skirt brim raft

Skirt Extruder اکسترودر مورد استفاده برای پرینت skirt را انتخاب کنید. این به شما امکان می دهد اکسترودرهای مختلف را در ابتدای پرینت خود بهتر کنید. در صورتی که پرینتر شما چند اکسترودر دارد و اگر می خواهید همه اکسترودرهای خود را بهبود دهید ، گزینه "All Extruders" را انتخاب کنید. لایه های Skirt چند لایه می خواهید skirts داشته باشد. به طور معمول ، 1 لایه برای پر کردن اکسترودر کافی است ، اما اضافه کردن یک لایه 2 یا 3 ممکن است به ایجاد یک دامن مقاوم تر کمک کند تا قطعه پرینت شده شما از bed راحت تر کنده شود. Skirt Outlines چند ستون می خواهید در اطراف طرح اصلی مدل خود پرینت کنید. در صورت نیاز به اکسترودر بیشتر با اکسترود کردن فیلامنت اضافی ، این مقدار را افزایش دهید. فاصله Skirts از قطعه فاصله skirt را قطعه شما مشخص می کند . که معمولا این فاصله بین 2 میلیمتر تا 8 میلیمتر است. Skirt brim raft Brims Brim نوع خاصی از skirt است که در واقع به لبه های مدل شما متصل می شود. به طور معمول ، لبه با تعداد خطوط بیشتری چاپ می شود تا یک حلقه بزرگ در اطراف قطعه شما ایجاد شود ، شبیه لبه کلاه. از brims اغلب برای پایین نگه داشتن لبه های قسمت شما استفاده می شود که می تواند از تاب خوردگی جلوگیری کرده و به چسبندگی بستر کمک کند. Brim ممکن است یک گزینه ترجیحی نسبت به Raft باشد (که به چسبندگی نیز کمک می کند) ، زیرا لبه به طور معمول می تواند بسیار سریعتر چاپ شود و از فیلامنت بسیار کمتری استفاده کند. پس از تکمیل پرینت سه بعدی، لبه نازک را می توان از مدل جدا کرد و دور انداخت.skirt raft brim

از آنجا که Brim نوع خاصی از skirt است ، از بسیاری از تنظیماتی که در بخش قبل توضیح داده شد استفاده می کند. برای راه اندازی Brim در Simplify3D ، skirts را روی صفر میلی متر تنظیم کنید تا لبه قسمت های پایینی مدل شما را لمس کند. سپس تعداد خطوط skirt را به 5 یا بیشتر افزایش دهید تا یک حلقه پهن در اطراف قطعه خود ایجاد کنید. اگر برای چسبندگی بیشتر نیاز به افزایش سطح لبه دارید ، می توانید تعداد طرح ها را حتی بیشتر کنید. پس از اتمام پرینت سه بعدی ، لبه نازک باید به راحتی از قطعه جدا شود. اگر متوجه شدید که لبه آن خیلی محکم چسبیده است ، می توانید جابجایی دامن را کمی به 0.1 یا 0.2 میلی متر افزایش دهید تا فاصله کمی بین لبه و قسمت ایجاد کنید. skirt raft brim سربرگ Additions در نرم افزار simplify3d بسیار کاربردی است که بیشتر کاربران پرینتر سه بعدی فقط از قسمت skirt استفاده می کنند ولی همانطور که بالاتر توضیح داده شد بنا به شرایط و نحوه طراحی قطعه ای که پرینت می خواهیم کنیم می توان از گزینه های شرح داده شده استفاده کرد و پرینت با کیفیت تری گرفت . تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج

Skirt brim raft

ادامه مطلب...

3 فروردین 1400

توسطنوید مقتدر

Variable Settings Wizard simplify3d

قسمت اول قسمت دوم Variable Settings Wizard آموزش نرم افزار Simpilify3D در قسمت قبل اموزش simplify3d به وارد کردن یک فایل سه بعدی و گرفتن خروجی G-C0DE اشاره کردیم، امروز میخواهیم راجب یک قابلیت منحصر به فرد در نرم افزار سیملیپفای یعنی " Variable Settings Wizard " اشاره کنیم. بهبود کیفیت چاپ شما نتیجه بهینه سازی تنظیماتی است که در طی مراحل پرینت استفاده می شود. بخشهای مختلف یک مدل برای دستیابی به بهترین نتیجه ممکن است نیاز به تنظیمات مختلف داشته باشد. Simplify3D توانایی منحصر به فردی دارد که به کاربران اجازه می دهد به معنای واقعی کلمه هر بخش دلخواه را برای بخشهای مختلف مدل تغییر دهند .شما می توانید از این ویژگی قدرتمند برای بهبود کیفیت چاپ در مناطق مختلف قطعه ، کاهش زمان چاپ کلی یا حتی تغییر خصوصیات مکانیکی قطعه نهایی استفاده کنید. در این آموزش نحوه استفاده از این ویژگی برای استفاده بهینه از قطعات چاپ شده سه بعدی توضیح داده خواهد شد. چگونگی استفاده از تنظیمات متغیر Variable Settings Wizard

تنظیمات متغیر یا Variable Settings Wizard در نرم افزار simplify3d شما امکان می دهد تنظیمات مختلفی را که می خواهید برای هر منطقه از مدل خود تعیین کنید ، آسان کند. برای باز کردن این جادوگر ، به Tools> Variable Settings Wizard بروید. در بالای wizard ، می توانید روند اصلی را که می خواهید به عنوان الگو استفاده کنید ، انتخاب کنید. باقیمانده Variable Settings Wizard برای کمک به شما در انتخاب و تجسم مکان های مختلفی که می خواهید تغییر تنظیمات را ایجاد کنید اختصاص داده شده است. به عنوان مثال ، اگر مدل Falcon ما 250 میلی متر باشد، اما ما می خواهیم از تنظیمات مختلفی برای نیمه بالا و پایین مدل استفاده کنیم ، از wizard برای اضافه کردن یک مکان واحد در 100 ، 165 میلی متری استفاده می کنیم که در آن تنظیمات شروع به تغییر می کنند. خدمات مدلسازی اینجا کلیک کنید مراحل ذیل را دنبال کنید تا تمام مکانهایی را که می خواهید تنظیمات مدل خود را تغییر دهید اضافه کنید. هنگام استفاده از wizard ، یک صفحه قرمز شفاف شاهد برش مدل های سه بعدی خود در فضای کاری Simplify3D خواهید بود. با استفاده از نوار لغزنده افقی ، این صفحه را به مکانی که می خواهید تنظیمات چاپ را تغییر دهید ، منتقل کنید. اگر از قبل محل دقیق محور Z را می دانید ، می توانید این عدد را به صورت دستی در کادر ورودی "Split Height" وارد کنید. بعد از قرار دادن صفحه قرمز در ارتفاع Z صحیح ، روی "Add Location" کلیک کنید تا این مکان اضافه شود به لیست بروید. مراحل 1-2 را برای هر مکان دیگری که می خواهید اضافه کنید تکرار کنید. می توانید به دلخواه مکان اضافه کنید. پس از اتمام کار ، بر روی دکمه "روند تقسیم" در پایین سمت چپ کلیک کنید تا تغییرات نهایی شود. پس از خارج شدن از جادوگر ، متوجه خواهید شد که روند اصلی به چندین قسمت تقسیم شده است. هر قسمت شامل نام فرآیند اصلی و همچنین تعدادی برای نشان دادن این منطقه است که این فرآیند را کنترل می کند. به عنوان مثال ، ما 3 مکان تقسیم شده برای مدل falcon خود اضافه کردیم. فرایند اصلی "Process1" نام داشت ، بنابراین پس از استفاده از جادوگر ، ما با "Process1-1" ، "Process1-2" ، "Process1-3" و "Process1-4" باقی مانده ایم. "Process1-1" تنظیمات را در پایین مدل falcon کنترل می کند ، در حالی که "Process-4" تنظیمات را در بالای مدل کنترل می کند. Variable Settings Wizard تنظیمات نواحی مشخص شده برای ویرایش تنظیمات مربوط به یک منطقه خاص ، کافیست روی فرآیند مرتبط با آن منطقه دوبار کلیک کنید. به عنوان مثال ، برای ویرایش تنظیمات پایه قطعه شطرنج ، روی "Process1-1" دوبار کلیک می کنیم. سپس می توانید تنظیماتی را که برای آن منطقه خاص می خواهید تغییر دهید و برای ذخیره تغییرات روی تأیید کلیک کنید. اگر می خواهید تنظیمات را در چندین فرآیند همزمان ویرایش کنید ، می توانید از ویژگی مفید دیگری در Simplify3D به نام Process Grouping استفاده کنید. همچنین می توانید با رفتن به برگه Advanced و بررسی تنظیمات "شروع / توقف چاپ در ارتفاع" ، محدوده دقیق محور Z را که یک فرآیند اعمال می شود ، تأیید کنید. Variable Settings Wizard Variable Settings Wizard

پس از اتمام سفارشی سازی Variable Settings Wizard ، روی "آماده شدن برای چاپ" کلیک کنید. با این کار پنجره جدیدی باز می شود که می توانید فرایندهایی را که می خواهید برای این چاپ در نظر بگیرید انتخاب کنید. در مورد ما ، "انتخاب همه" را انتخاب می کنیم تا هر 4 فرآیند ایجاد شده را انتخاب کنیم. لطفاً همچنین اطمینان حاصل کنید که حالت "چاپ مداوم" را انتخاب کرده و سپس OK را انتخاب کنید تا برش مدل خود را شروع کنید. این نرم افزار به طور خودکار تنظیمات مربوط به هر منطقه از مدل شما را در یک چاپ واحد ترکیب می کند و به شما امکان کنترل کامل نتایج را می دهد. پس از اینکه برش به پایان رسید ، به حالت پیش نمایش (Preview Mode) منتقل می شوید و در آنجا می توانید شبیه سازی چاپ را برای تأیید تغییرات خود مشاهده کنید. می توانید حالت رنگ آمیزی پیش نمایش را به "روند فعلی" تغییر دهید ، که برای هر یک از فرآیندهای ایجاد شده از رنگ دیگری استفاده می کند. این یک روش عالی برای بررسی اینکه کدام بخش از مدل شما توسط هر فرآیند چاپ می شود ، است. هنگامی که از تغییرات خوشحال شدید ، می توانید چاپ مدل تازه سفارشی خود را شروع کنید! Variable Settings Wizard

نتیجه ! با استفاده از قابلیت Variable Settings Wizard می توان زمان پرینت را تا حدودی کاهش داد و با توجه به این موضوع که برای قسمت های مختلف با توجه به نوع شکل هندسی و نحوه قرارگیری و موقعیت قطعه می توان تنظیمات متفاوتی برای فایل مورد بحث در نظر گرفت. این قابلیت یکی از ابزار های بسیار کاربردی در نرم افزار Simpilify3D می باشد . تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج

ادامه مطلب...

3 فروردین 1400

توسطپیمان سرحانی

Infill در پرینتر سه بعدی چیست؟

یک قطعه پرینت شده از 5 بخش اصلی تشکیل شده است

Infill در پرینتر سه بعدی لایه های بالا قطعه

لایه های پایین قطعه

ضخامت لایه ها پرشوندگی پوسته دیواره

Infill در پرینتر سه بعدی چیست ؟

Infill در پرینتر سه بعدی یه مقدار پرشوندگی یک قطعه میگویند، پرینتر های سه بعدی FDM از قابلیت تفکیک مدل به چندین بخش مختلف دارا هستند، علت این دسته بندی یا تفکیک این است که ما مدیریت و کنترل بهتری روی قطعه ای که قرار است با پرینتر سه بعدی چاپ شود داشته باشیم. زمان ،هزینه و استحکام پرینت سه بعدی یک قطعه به چندین پارامتر از جمله

infill
layer height
speed
shell
temprature
top/bottom layer

بستگی دارد، تغییر هر کدام از این پارامترها میتواند ویژگی قطعه پرینت شده با پرینتر سه بعدی با تغییرات جزئی و یا اساسی تحت الشعاع قرار دهد. یکی از ویژگی های پرینتر سه بعدی این است که میتوان یک قطعه را توخالی، نیمه پر و یا کاملا پر تولید کرد، بر خلاف روش های دیگر ساخت. روشهای ساخت کاهشی (CNC) , تزریق پلاستیک قالب و ریخته گری همگی یک مدل کاملا توپر میسازند. Infill در پرینتر سه بعدی یا میزان پرشوندگی یک قطعه کاملا انتخابی است، زمانی که مدل سه بعدی را وارد نرم افزار های اسلایسر کردید(مثلا Simplify3d)، از سربرگی اینفیل میتوان مقدار اینفیل را تعیین کرد.

نرم افزار Simplify3d اینفیل Infill معرفی گزینه ها

Infill extruder

اگر پرینتر شما دارا دو نازل است، میتوانید یکی از دو نازل رو برای پرینت قسمت اینفیل انتخاب کنید، گزینه Primary Extruder به طور پیش فرض انتخاب شده است، پیشنهاد میشود اگه دو فیلامنت دارید که یکی از فیلامنت های مناسب ساپورت گذاری است مانند فیلامنت HIPS PVA .... برای اینفیل Primary Extruder و برای قسمت ساپورت Secondary Extruder را انتخاب کنید.

Interall / External Fill Pattern

یکی از مهترین پارامترهای Infill در پرینتر سه بعدی انتخاب نوع الگو پرینت سه بعدی است، بر خلاف روشهای دیگر ساخت . این روش میتواند الگوی پرشوندگی قطعه را تعیین کند در پایین به معرفی هر روش میپردازیم.

یکی از پر استفاده ترین مدل از الگو هاست،با نام الگو ZIG ZAG نیز شناخته میشود. کیفیت سطح بالایی ارائه میدهد. زمانی که اینفیل بالا مورد نیاز باشد، از این الگو استفاده کنید. در مقابل تنش پیچشی ضعیف است به نسبت استحکام ضعیفی در راستای عمود و افق دارد.

این الگوی تراکم به قطعه امکان چرخش و فشرده‌شدن می‌دهد و نرمی خاصی ایجاد می‌کند و انتخاب خوبی برای پرینت سه بعدی متریال‌های انعطاف‌پذیر و نایلون‌های نرم‌تر است.

به دلیل پیچیدگی کمتر نسبت به دو الگوی دیگر، به زمان کمتری نیاز دارد. این الگو همانند توری است، از دو خط عمود بر هم که تشکیل یک مربع را میدهند شکل گرفته است.

مزیت

زمانی که قطعه در جهت روبه بالا پرینت میشود، دارای بالاترین استحکام است. اگر میخواهید سطح بالای مدلتان خیلی خوب به نظر برسد، این الگو ساپورت خوبی برای پر کردن لایه های بالایی تشکیل میدهد.

معایب : در جهت افقی و مورب از استحکام خوبی برخوردار نیست.

همانند الگو cubic است ولی با فرمولی متفاوت در دیواره های بیرونی و داخلی جداره های بیرونی از مثلث های ریزتزی (تقریبا 8 برابر کوچکتر) تشکیل شده است. مزیت از فیلامنت کمتری برای داشتن مدلی با استحکام بالا استفاده میشود. کیفیت سطح بالایی دارد معایب محاسبه زمان اسلایس آن در نرم افزار های اسلایسر وقت گیر است به اینفیل بالای 50% نیاز دارد.

ترکیبی از چند الگو Line,cubic, tetrahedral است. از انجایی که تقسیم بار بر روی سازه به طور مساوی تقسیم میگردد، از استحکام متوسط و یکسانی در همه جهات برخودار است. مشکل بالشتی شدن سطح بالا را دارد. Infill در پرینتر سه بعدی

ظاهری مانند پازل دارد. در راستای عمود نسب به افق از استحکام بالاتری برخودار است. برای فیلامنت های انعطاف پذیر بسیار مناسب است. زمان زیادی برای اسلایس کردن آن در نزم افزار میگیرد. Infill در پرینتر سه بعدی

الگو هم مرکزی که بیشتر برای سطوح بالایی و پایینی استفاده میشود. زمانی که از اینفیل 100% استفاده کنید، از این الگو نیز میتوان استفاده کرد. بار به طور مساوی به خاطر الگو رفتاری آن روی کل سطح به طور یکنواخت پخش میشود. در جهت عمودی از استحکام بالایی برخوردار است.

دقیقا مانند حالت cubic است ولی فرق های جزئی در فرم آن قرار دارد. از استحکام بیشتری در همه جهات برخودار است از حالت CUBIC حدودا 20% مستحکمتر است. برای مدل های سه بعدی حتی با جداره های نازک مناسب است.

همانند الگو Cross است ولی در راستاهای افقی و عمودی ضعیف است پرینت بسیار راحتی دارد نیاز به فعال بود تیک ریترکشن ندارد. برای سطوح انعطاف پذیر بهترین گزینه است.

لانه زنبوری honeycomb یکی از الگوهای بسیار معمول پرینت که بسیار مستحکم بوده، سرعت چاپ بالایی داشته و مقاومت خوبی در همه جهات دارد.

این الگو مانند یک شبکه دو بعدی است که از مثلث های که باهم زاویه 60 درجه تشکیل داده اند ساخته شده است. Infill در پرینتر سه بعدی مزیت :

در همه جهات خطی از مقاومت خوبی برخودرار است. uniform strength to every direction

نسبت به نیروی عمود به سطح مقاوم است.

It is able to resist force which acts parallel to the surface

معایب : برای سطوحی که سطح نرم (smooth) لازم دارد توصیه نمیشود مگر اینکه تعداد لایه های بالای را افرایش دهید. زمانی که بخواهیم ار نظر قدرت اینفیل هارو مورد بررسی قرار دهیم، این الگو خیلی جایگاه بالای ندارد.

اگر به پترن دقت کنید میبیند که انگار یک حالت شش ضلعی دارد. مزیت در جهت افقی دارای بالاتری استحکام است. در جهت خطی از استحکام قابل قبولی برخودار است. نسب به تنش برشی بسیار مقاوم است.

وقتی که به این الگو نگاه میکنیم دقیقا مانند الگو GRID است ،با این تقاوت که اندازه مربع ها کوچکتر است. از جهات افقی و عمودی ضعیف است، برای قطعاتی که نیاز به استحکام بالا دارند مناسب نیست. تقاوت بین LINE و GRID در LINE در لایه اول همه خطوط به یک سمت حرکت میکنند و در لایه بعدی در یک سمت دیگر از روی هم عبور میکنند.

این یک نوع الگوی سه بعدی دیگر است، هر جا به استحکام بالا نیاز باشد، این الگو حرفی برای گفتن دارد. استحکام عالی در جهت افقی و عمودی مشکلات خالی شدن لایه اول یا بالشتی شدن را ندارد. هیچ معایبی ندارد. !

قوی ترین Infill در پرینتر سه بعدی به ترتیب زیاد به کم

Grid – 2D

Triangles – 2D

Tri-hexagon – 2D

Cubic – 3D

Cubic (subdivision) –3D

Octet – 3D

Infill در پرینتر سه بعدیQuarter Cubic – 3D

LINE VS GRID

Lines (rectilinear) infill: Layer 1: 45° – diagonal right direction Layer 2: -45° – diagonal left direction Layer 3: 45° – diagonal right direction Layer 4: -45° – diagonal left direction

Grid infill: Layer 1: 45° and -45° Layer 2: 45° and -45° Layer 3: 45° and -45° Infill در پرینتر سه بعدیLayer 4: 45° and -45°

ادامه مطلب...

1 فروردین 1400

توسطپیمان سرحانی

نرم افزار simplify3D چیست ؟ معرفی و دانلود

نرم افزار های اسلایسر (مدیریت پرینت سه بعدی)

زمانی که فایل سه بعدی طراحی شده دارید، مرحله بعدی وارد کردن فایل سه بعدی درنرم افزار simplify3D و گرفتن G-CODE (نقشه راه) از نرم افزارهای اسلایسر است. دانلود سنتر

معرفی و دانلود نرم افزار simplify3d

نرم افزار simplify3D نام یک نرم افزار عالی برای مدیریت پرینتر های سه بعدی میباشد که قابلیت های فراوانی دارد و یکی از بهترین ها در این زمینه است. این نرم افزار با اکثر پرینتر های سه بعدی سازگاری کامل دارد و میتوانید به راحتی استفاده کنید. کمپانی Simplify3D برای اولین بار در سال 2013 اولین نرم افزار خودش را برای کمک به مدیریت پرینت سه بعدی fdm روانه بازار کرد، طی سالیان نسخه های مختلفی از این نرم افزار بر روی اینترنت بارگذاری شد.به جرات میتوان گفت که نرم افزار Simplify3D یکی از محبوب ترین، ساده ترین، سریع ترین و.... نرم افزارهای اسلایسر دنیا تا به امروز است. کمپانی Simplify3D در کشور اوهایو و شهر سینسینتی بنا شده، که این کمپانی بیش از 100 ها مدل پرینتر سه بعدی مختلف با تنظمیات و کارکردهای مختلف را داراست. نرم افزار سیمپلیفای یک نرم افزار اپن‌سورس open source است. این نرم افزار در بیش از 120 کشور مورد تایید و اعتماد بوده، این نرم افزار محبوب به 6 زیان فرانسوی،ایتالیایی، ژاپنی،المانی، پرتقالی و اسپانیایی ترجمه شده است.نسخه زبان انگلیسی نرم افزار زبان پیش فرض نرم افزار است. نرم افزار سیمپیلیفای از 100 ها پرینتر سه بعدی رایج پشتیانی میکند در لینک زیر میتوانید مدل پرینتر خودتون رو سرچ کنید. اینجا کلیک کنید به تعریفی دیگر نرم افزار simplify3D یک نرم افزار اسلایسر و کنترلی برای دسترسی بهتر به امکانات پرینتر و بهینه سازی فرایند چاپ سه بعدی است. هر چند چاپ سه بعدی فرایندی تقریبا معمول است اما آینده ی چاپ سه بعدی در دست کسانی است که بتوانند بهینه ترین، کم هزینه ترین و دقیق ترین چاپ را ارائه دهند. Simplify3D در بین نرم افزارهای اسلایسر پرینتر سه بعدی از برترین نرم افزارها است که تسلط نسبی بر آن بسیار بر فرایند، دقت و بهینه سازی چاپ موثر است. نرم‌افزار اپن‌سورس چیست؟ نرم‌افزار اپن‌سورس، نرم‌افزاری است که هر کسی می‌تواند سورس‌کد آن را ببیند و آن را ویرایش کند و یا توسعه دهد. Source Code بخشی از نرم‌افزار است که اکثر کاربران کامپیوتر هرگز آن را نمی‌بینند. برنامه‌نویسان با نوشتن سورس‌کد، تعیین می‌کنند که بخش‌های مختلف یک نرم‌افزار -برنامه یا اپلیکیشن- چه‌طور باید کار کند. هر برنامه‌نویسی که به سورس‌کد یک برنامه دسترسی داشته باشد، می‌تواند با افزودن قابلیت‌هایی خاص، عملکرد برنامه را بهبود بخشیده و یا مشکلات آن را برطرف نماید. به عنوان مثال اگر باگ و یا مشکلی در نرم افزار فوق وجود داشته باشد حتما بایستی با مراجعه به شخص و یا شرکت مالک نرم افزار درخواست رفع اشکال و یا اضافه کردن امکان جدید را نمایید. در مقابل نرم افزارهای اوپن سورس Open Source و یا منبع باز با امکان دسترسی به کدهای برنامه ارائه میشوند و این امکان را به برنامه نویسان میدهند تا با تغییرات خاص نرم افزار را شخصی سازی کرده و امکانات دلخواه را به نرم افزار اضافه کنند و در واقع نرم افزار را به صورت دلخواه توسعه دهند. نرم افزار simplify3d آخرین نرم افزاری است که نیاز دارید برای داشتن یک پرینت سه بعدی عالی اسلایسر سریع و با دقت بالا نرم افزار simplify3D تنها در چند ثانیه قطعه خود را آماده کنید، Simplify3D سریعترین اسلایسر را در بین تمام نرم افزار های پرینت سه بعدی داراست و به شما این امکان را می دهد که با سرعت و آسانی به بهترین کیفیت چاپ دست پیدا کنید. پیش نمایش بصورت سه بعدی برای شناسایی نقاطی که نیاز به بهبود دارند از قابلیت های دیگر این نرم افزار چاپ سه بعدی است.

بهینه شده برای دستگاه های دارای ۲ اکسترودر ایجاد قطعات بسیار زیبا به کمک قابلیت دو اکسترودری در Simplify3D.قابلیت های منحصر به فرد برای جلوگیری از اختلال دو رنگ در یکدیگر و ایجاد جدایش های شارپ و دقیق بین رنگ ها. ساپورت گذاری هوشمند نرم افزار simplify3D ساپورت گذاری بروی قطعه هیچگاه ساده تر و هوشمندتر از این نبوده است.ساپورت گذاری بصورت هوشمند برای زوایایی که نیاز به ساپورت گذاری دارند و پس از آن شما می توانید ساپورت ها را اضافه یا کم کنید. -سفارشی کردن سایز و زاویه های ساپورت -چسبندگی کافی ساپورت ها بدون آنکه به قطعه نهایی آسیبی وارد شود. -لذت بردن از بهترین سیستم ساپورت گذاری و پاکسازی راحت آن

نتایج بهتر در چاپ سه بعدی نرم افزار simplify3D پول و زمان خود را اتلاف نکنید،دیگر فیلامنت را برای قطعات معیوب دور نریزید.جزییات بسیار در پیشنمایش چاپ بصورت کاملا سه بعدی که به شما اجازه میدهد که قبل از اینکه قطعه را چاپ کنید بتوایند فرآیند چاپ را مشاهده نمایید. دستیابی به سطوح با کیفیت بسیار بالا همراه با تنظیمات پیشرفته. برآورد زمان چاپ، مقدار فیلامنت مصرفی و هزینه نهایی کار. پیش نمایش پرینت قطعه بصورت خط به خط یا لایه به لایه.

پشتیبانی از فلش های USB و کارت های حافظه برای ارسال پرینت از آن ها
اسلایسر سریع
ساپورت گذاری بروی قطعه
بهینه شده برای دستگاه های دارای 2 اکسترودر
تخمین زمان، مقدار فیلامنت مصرفی و هزینه نهایی چاپ
پیش نمایش پرینت قطعه بصورت خط به خط یا لایه به لایه
توانایی پردازشهای مدلهای پیچیده و متراکم بدون ایجاد تداخل در فرایند چاپ
بهینه بودن اسکریپتهای پس پردازش
چند زبانه
پیش نمایش پرینت قبل از شروع عملیات

سازگاری با اکثر پرینتر های سه بعدی
وارد کردن، مقیاس بندی، چرخاندن و اصلاح مدل های سه بعدی
اعمال تنظیمات قابل سفارشی برای کنترل کردن پرینت ها
پیش نمایش پرینت ها
امکان چاپ مستقیم از طریق حافظه های فلش و مموری کارتها
عدم تداخل رنگها در طرح های چند رنگ و پیچیده با نواحی مرزی نزدیک
ظاهر مناسب و کارکرد آسان
انجام عملیات تکه کردن و برش در زمان بسیار کم
انجام مدیریت پرینتر سه بعدی با بیشترین سرعت و کمترین زمان-حجم مناسب نسبت به دیگر ابزارها-

دنبال یک نرم افزار راحت برای پرینت سه بعدی میگردی؟ پیداش کردی از چه سیستم عاملی های پشتیبانی میکند

Windows ویستا، 7 ، 8 ، 8.1 و 10

Mac OS Mac OS X 10.7 or later

Linux Ubuntu, Debian, and Fedora-based distributions are all supported Recommended Distribution: Ubuntu 14.04 LTS or later

به چه زبانهای ترجمه شده است.

English

French

German

Italian

Japanese

Spanish

Portuguese

کانفیگ سیستم مورد نظر ecommended Requirements Intel® Core i7 CPU 8GB or more of RAM Minimum Requirements Intel® Pentium® 4 CPU 4GB of RAM OpenGL 2.0 capable system Internet connection required* 1GB of available hard-disk space ورودی فایل های که میتواند ساپورت کند

3D Models: stl, obj, 3mf Image Conversion: jpg, png Application: fff, factory

چه فایلهای خروجی میگیرد

Toolpaths: gcode, x3g, makerbot, 3w, g3drem, bfb, hsv Application: fff, factory

Simplify3D 4.1.2

ادامه مطلب...

تگ - دانلود نرم افزار Simplify3d

1- فعال کردن خط کش در نرم افزار کتیا

2- برای آنالیز قیدگذاری و درجه آزادی در محیط مونتاژ

3- چک کردن روند یک طراحی به صورت زمانی

4- فعال کردن طراحی شما پارامتریک و غیرپارامترک در کتیا

5-تغییر اندازه صفحات کاری planes در کتیا

چند مورد از ترفندهای کتیا

1. نمادها در محیط کاری نمادها در محیط کاری

2.بالا بردن کیفیت صفحه شطرنجی Grid

3.ساخت کادر دور نقشه در محیط drafting

4.برای تغییر شکل هاشورهای نمای برش خورده

5.استخراج تصویر با کیفیت بالا

معرفی چند متد در فرز کاری :

قطعات پرینت شده با ABS

فرایند تولید ABS ​

ویژگی های فیلامنت ABS چیست ؟

تاریخچه لیتوفان به سالهای خیلی قبل برمی گیرد

Rafts

ساپورت چیست ؟

یک قطعه پرینت شده از 5 بخش اصلی تشکیل شده است

Infill در پرینتر سه بعدی چیست ؟

نرم افزار های اسلایسر (مدیریت پرینت سه بعدی)

معرفی و دانلود نرم افزار simplify3d

تضمین کیفیت چاپ

پرداخت سطح ، پولیش و رنگ

پیک کرج و تهران - پست شهرستان

ارائه خدمات 7 روز هفته

فرایند تولید ABS