15 ژوئن 2021 توسطپیمان سرحانی

انواع مکانیزم های پرینتر سه بعدی fdm

مکانیزم های پرینتر سه بعدی FDM به 4 دسته تقسیم بندی میشوند.

مکانیزم های پرینتر سه بعدی

FDM محبوب ترین روشی پرینت سه بعدی است که در سال ۱۹۹۲ توسط اسکات کرامپ اختراع شد و از آن زمان تا کنون برای تولید نمونه های اولیه با استفاده از چاپ سه بعدی استفاده می شود. سیر و تحول این روش به گونه ای بود که خیلی سریع به ارزان ترین و سریع ترین روش برای تولید کالاهای سفارشی تبدیل شد.مکانیزم های پرینتر سه بعدی

فرآیندپرینت سه بعدی FDM تمیز، ساده و بدون دردسر و ارزان است.
به کمک این روش می‌توان نمونه‌هایی مشابه با قطعات اصلی تولید کرد. نمونه سازی سریع rapid prototyping
در این فرآیند حداقل اتلاف مواد وجود دارد. چراکه قطعات توسط اکستروژن مواد نیمه‌مذاب ساخته می‌شوند، بنابراین فقط به میزان مورد نیاز برای ساخت مدل و ساپورت از ماده اولیه مصرف می‌شود و دور ریز مواد حداقل است.
ساپورت‌ها به راحتی از محصول جدا می‌شوند و نیاز به عملیات پرداخت خاصی وجود ندارد.
فیلامنت در پرینتر سه بعدی FDM به راحتی قابل تعویض و اگر حین کار تموم شود، به راحتی میتوان فیلامنت جدید رو بارگزاری کرد، و فرایند پرینت رو ادامه داد

معرفی 4 مکانیزم پرینتر سه بعدی FDM Delta Cartesian Scara Polar

DELTA

polar

SCARA

Cartesian+CORE XY

مدل دلتا :

تعجبی ندارد که زمانی برای اولین بار پرینتر سه بعدی دلتا رو ببینید، به این فکر فرو بروید که چجوری ممکن 3 بازو آویزان میتوانند در سه راستا حرکت کنند ؟ و همزمان نیز بالا بیایند.مکانیزم های پرینتر سه بعدی

پرینتر سه بعدی دلتا بر اساس هیت بد (صفحه ساخت) ثابت ساخته شده است.
و بازوهای مکانیکی پرینتر سه بعدی دلتا حرکت میکنند.همانند پرینتر های مرسوم کارتزین از اجزای اصلی ای مثل اکسترودر، استپر موتور، هیت ساخته شده است، ولی محل قرارگیری آن ها ممکن است متفاوت با پرینتر های سه بعدی دلتا باشد.

در سیستم حرکتی دلتا از مکانیزم حرکتی خاصی استفاده می شود که همین موضوع باعث می شود به این سیستم حرکتی ربات دلتا نیز گفته شود.
در این سیستم حرکتی، هات اند و یا اکسترودر به 3 سری از بازوهایی وصل است که با استفاده از موتورهایی در مسیر حرکت خطی عمودی جابجا می شوند.

در این پرینتر از سیستم حرکتی بازوهای 120 درجه ای استفاده شده که باعث کاهش ارتعاش های دستگاه حین پروسه پرینت سه بعدی می شود، به این صورت که برای حرکت در راستاهای x, y ,z هر سه موتور باهم و به طور همزمان کار می کنند. به عنوان مثال برای حرکت در راستای مثبت محور x یک از موتور ها به سمت بالا حرکت کرده و دو موتور دیگر به سمت پایین حرکت می کنند.

پرینترهای سه بعدی با سیستم حرکتی دلتا معمولاً جهت پرینت سه بعدی مدلهای بلند مناسب هستند و به همین دلیل محدودیت در اندازه سطح پرینت دارند. علاوه بر آن، پروسه کالیبراسیون و ایراد یابی این نوع پرینترهای سه بعدی با توجه به پیچیده بودن سیستم حرکتی آنها کمی سخت و زمان بر است.

به بیان ساده تر، در سیستم حرکتی دلتا بر خلاف سایر سیستمهای حرکتی از سه عدد موتور جهت ایجاد حرکت در هر راستایی استفاده می شود و تمامی موتورها در جای خود ثابت بوده و در نتیجه فشاری به سیستمهای حرکتی وارد نمی کنند. مکانیزم های پرینتر سه بعدی
پرینترهای سه بعدی با سیستم حرکتی دلتا، دارای صفحه ساختهای دایره ای شکل هستند و می توان گفت که این نوع پرینترهای سه بعدی دارای عملکرد بسیار بالایی در پرینت قطعات دایره ای شکل و یا منحنی وار هستند.

مانند پرینترهای سه بعدی کارتزین از بسیاری از فیلامنت ها نیز پشتیبانی میکند. همچون PLA ABS ASA PETG Fiber Carbon …..

به دلیل اینکه استپر موتورها در کنار دستگاه واقع شده، و قسمت اکسترودر بسیار سبک میشود، پس توقع سرعت و دقت بالا رو میتوان از پرینترهای سه بعدی دلتا نیز داشت.

هیت بد این دستگاها به صورت یک دایروی میباشد، معمولا از سایزهای کوچکی برخوردار هستند. در این دستگاه Print Head از نوع Bowden است.
یکی از مهمترین و جالبترین دلیلی که مردم این پرینترهارو میخرن، به خاطر ظاهر خاص و متفاوت آن است.

البته موردی که قابل ذکر به شمار میرود این است که، جامعه یا افرادی که پرینتر سه بعدی دلتا استفاده میکنند محدود است، پس ممکن است به راحتی نتوانید راه حل ، مشکلات یا تنظیمات پرینتر دلتارو همانند کارتزین پیدا کنید.

خوشبختانه در ایران نیز اجزای اصلی و سازنده این نوع پرینترها پیدا میشود، و مشکلی در تامین جنس ها این نوع پرینتر سه بعدی دلتا وجود ندارد.

برای G-CODE گیری از انواع نرم افزارهای اسلایسر نیز استفاده کرد.مثلا در simplify3d

Tools/option/machine نوع پرینتر را دلتا انتخاب کنید، و در تنظیمات process مقدار سرعت را روی 7000 الی 10000 بزارید. تا تفاوت زمان تمام شده را به خوبی مشاهده کنید، و از لذت پرینت سریع بهره مند شوید.مکانیزم های پرینتر سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی تهران

اینجا کلیک کنید

SCARA : Selective Compliance Assembly Robotic Arm

پرینترهای مدل اسکارا همانند اناتومی بدن انسان ها دارای غضروف و دست با درجات ازادی هستند.

تاریخچه ساخت پرینتر اسکارا به سال 1981 توسط مهندس Sankyo Seiki برای اولین بار مطرح شد، سانکیو در سال 2019 از دنیا رفت و مدلهای مختلفی از این مدل پرینترهارو برای ایندگان به جا گذاشت.

بازوی ربات مونتاژ سازگار انتخابی یا بازوی مفصل سازگار انتخابی، یعنی بازوی ربات در امتداد صفحه‌ی X-Y حرکت میکند و از یک محرک اضافی دیگر برای حرکت در امتداد محور Z استفاده میکند. حقیقت خوب این است که نیازی به کمربندهای زمانبندی یا بلبرینگ ندارد.

علاوه بر این به خاطر وجود قابلیت انعطاف پذیری هد پرینتر ایجاد ساختارهای پیچیده توسط آن آسان‌تر است. البته لازم به ذکر است که کیفیت چاپ نهایی به اندازه‌ی پرینترهای معمولی کارتزین مناسب نیست.

توجه داشته باشید که در این پرینترهای سه بعدی نیز از دو عدد موتور جهت به حرکت در آوردن بازوها در صفحه xy استفاده می شود که به همدیگر کوپل هستند. این نوع پرینترهای سه بعدی دارای سرعت پرینت سه بعدی بالایی هستند ولی جهت دستیابی به دقت بالا نیازمند استفاده از تجهیزات حرکتی بسیار دقیق در بازوها هستند.

برای ساخت فریم این دستگاه نیاز به فریم خاص یا منحصر به فردی نیست، بدنه آن میتواند به هر شکل دلخواهی و همین طور هیت بد آن میتواند به صورت دایره وار یا مستطیلی ساخته شود.معمولا در سایز ها 20 در 20 یا در سایز های 40 در 40 ساخته میشوند.
تامین قطعات و جامعه افرادی که از این نوع پرینتر های سه بعدی استفاده میکند محدود است.

از نظر ساختار دارای پیچیدگی خاصی نسبت به دیگر مکانیزم ها نیز هست.مکانیزم های پرینتر سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی کرج

اینجا کلیک کنید

CoreXY

این سیستم داراری مزایای زیادی است که اولین و مهمترین آنها فراهم بودن شرایط حرکت با سرعت بالا است. به عبارت دیگر، سرعت حرکت در سیستم CoreXY می تواند بسیار بیشتر از سیستم کارتزینی باشد. در این سیستم، استپر موتورها همراه با حرکت موتورها جابجا نمی شوند و به همین دلیل احتمال خرابی سیمهای استپر موتورها از بین می رود و همچنین به دلیل سبک تر شدن محورهای حرکتی، امکان جابجایی و بخصوص تغییر سرعت و جهت سریعتر هات اند و یا اکسترودر دستگاه فراهم است.

همچنین استفاده از سیستم حرکتی CoreXY، باعث کاهش ارتعاشات دستگاه پرینتر سه بعدی و در نتیجه افزایش کیفیت پرینت سه بعدی می شود. دقت این سیستم حرکتی وابستگی بسیار زیادی به تسمه بکار برده شده در آن دارد و میزان شل بودن و یا سفت بودن تسمه می تواند باعث ایجاد خطاهایی در پروسه پرینت میشود.مکانیزم های پرینتر سه بعدی

هیت بد بالا و پایین میرود

Cartesian

اولین پرینتر سه بعدی RepRap 3D، داروین، براساس Cartesian-XY-Head تنظیم شده است. اکسترودر پرینتر سه بعدی بر روی محور X و Y و کف روی محور z حرکت میکند .حرکت محور z در پرینتر سه بعدی بسیار دقیق است و به شتاب کمی نیاز دارد اما برای حفظ دقت کف پرینتر سه بعدی باید بسیار سبک باشد، که اضافه کردن یک سیستم کاملا خودکار به آن مشکل است

سر-XZ- کارتسین اولین بار توسط مندل ارائه شد که نسخه ی دوم از نسخه‌ی اصلی RepRap- داروین بود. این دستگاه با سر-XY-کارتسین فرق دارد زیرا کف پرینتر سه بعدی روی محور Y و سر اکسترودر روی محور X و محور Z حرکت میکند.

هر نقطه در صفحه به دو عدد معروف است ، معمولاً به نام‌های مختصه X و مختصه Y می‌خوانند. در دستگاه محورهای مختصات دوبعدی، محورهای X و Y برهم عمودند؛ از همین رو این دستگاه را دستگاه محورهای متعامد نیز می‌گویند.
بزرگترین مزیت این دستگاه این است که کف میتواند وزن زیادی را تحمل کند، و شما میتوانید یک سیستم خودکار سطح بندی کف (سنگین) را به آن اضافه کنید.مکانیزم های پرینتر سه بعدی

هیت بد جلو و عقب میرود

بیشتر بدانید

نکات پرینت سه بعدی

5 ژوئن 2021 توسطپیمان سرحانی

نازل برنجی پرینتر سه بعدی (قسمت اول)

معرفی نازل برنجی و بررسی مزایا و معایب این نازل پرینتر سه بعدی FDM

یکی از بارزترین نازل های پرینتر سه بعدی FDM که تقریبا میتوان با اطمینان گفت، هر کسی که سر و کار با پرینتر سه بعدی داشته، حداقل یک بار یا همیشه از نازلی که از جنس برنج ساخته شده استفاده کرده است.

در این مقاله به بررسی دلیل و علت اینکه این فلز انقدر برای ساخت یک نازل پرینتر سه بعدی به محبوبیت رسیده بحث میکنیم.

برنج از مدت‌ها پیش حتی قبل از تاریخ شناخته شده بود.در آن زمان که انسان هنوز فلز روی را نمی‌شناخت با ذوب کردن مس همراه با کالامین (سنگ معدن فلز روی) برنج تولید می‌کرد.

برنج (Brass) از ترکیب دو آلیاژ اصلی مس (copper) و روی (zinc) ساخته شده است. اگر این آلیاژ را با عناصر دیگری ترکیب کنیم به فلز برنز bronze میرسیم.
از خصوصیات بارز نازل برنجی پرینتر سه بعدی میتوان به دمای ذوب آن که در محدوده 900 تا 940 درجه سانتیگراد و قابلیت چکش خواری که در پروسه ساخت این نازل دخیل است اشاره کرد.

چگالی برنج ریختگی در حدود ۸۴۰۰ تا ۸۷۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب می‌باشد.

هر پرینتر سه بعدی FDM برای اینکه بتواند چاپ سه بعدی را انجام دهد نیازمند یک سیستم اکسترودر که شامل 2 بخش COLD END و HOT END میباشد.

فیلامنت برای اینکه بتواند به دمای ذوب خود دست پیدا کند ،نیازمند یه محفظه گرماست که دمای آن را نسبت به جنس فیلامنت مصرفی به دمای ذوب قطعه برساند.
هر فیلامنت دمای ذوب متفاوتی دارد ولی میتوان بین رنج 180 درجه تا 250 از متریال های رایج نام برد.

مثلا برای فیلامنت PLA دمای 190 تا 210 مورد نیاز است و برای فیلامنت ABS دمای 220 تا 240 درجه استفاده میشود.

فیلامنت زمانی که وارد مجموعه اکسترودر میشود حالت جامد دارد و زمانی که از به هیتر با بلوک الومینیومی میرسد شروع به تغییر فاز از جامد به مایع میدهد و در نهایت از نازل پرینتر سه بعدی که یکی از مهم ترین بخش های پرینتر سه بعدی است بیرون و می اید و تزریق فیلامنت را روی صفحه چاپ انجام میدهد.

3 فاکتور در تعیین نازل های از اهمیت زیادی برخودار است :

جنس نازل (برنجی،استیل،استیل سخت کاری شده و……)

قطر دهانه نازل که معمولا بین 0.1 تا 1.5 میلیمتر است.

نوع نازل که از نظر اندازه به 3 دسته کلی تقسیم میشوند.

نازل برنجی با ضریب انتقال حرارت مناسب : Heat transfer coefficient

در علم انتقال حرارت بیان‌کننده نرخ انتقال حرارت بین یک سطح جامد و سیال اطراف به روش همرفت می‌باشد. ضریب انتقال حرارت برنج برابر با 99 w/m*c است.
به دلیل مناسب بودن ضریب انتقال حرارت برنج، اکثر نازلهای مورد استفاده در پرینترهای سه بعدی از جنس برنج تولید می شوند.

نکات تکمیلی درباره نازل برنج

مورد دیگری که لازم به ذکر است قیمت خرید یک عدد نازل برنجی نسبت به دیگر نازل ها از جنس استیل و….. ارزان تر است.
در زمان نگارش این پست قیمت یک نازل 0.4 سری MK8 که رایجترین نازل در بین تمام خدمات دهندگان پرینتر سه بعدی تلقی میشود، 6000 هزار تومان است.

نازل برنج علاوه بر خصوصیات های بالا که ذکر شد ، دامنه وسیعی از فیلامنت هارو پوشش میدهد، همانند خانواده ABS و ASA همچنان خانواده PLA ها و PETG، Nylon، Flexible، و در نهایت ممکن است برای فیلامنت پلی کربنات نیز مناسب باشد، ولی نسبت به متریال ها که خوردگی بیشتری دارند دیگر نازل های همانند استیل و تیتانیوم توصیه میشود.

زمانی که از نازل برنجی استفاده میکنید یا نازل خود را عوض میکنید همواره چند نکته را به یاد داشته باشید . نازل باید با اکسترودر شما سازگار باشد کوچکتر یا بزرگتر نباشد. زمانی که نازل را عوض میکنید حتما کالیبراسیون میز را انجام دهید. ممکن است تغییر سایز نازل و یا حتی تغییر در طول نازل به علت تلرانس های ساخت داشته باشید.

به زبان دیگر می تواند کیفیت قطعات چاپ شده ی سه بعدی را تا حد بسیار زیادی تحت تاثیر قرار دهد نازل است. تمیز بودن خروجی نازل بسیار مهم است و نازل به دلایل بسیاری می تواند دچار گرفتگی شود و کیفیت قطعات چاپ شده را پایین بیاورد. دقت ابعادی این نازل -+0.2 % میباشد که کاملا استاندارد است

مشخصات نازل های برنجی:

رسانایی حرارتی بالا

نسبتا نرم

مقاوم در برابر خوردگی

یک قانون سر انگشتی وجود دارد که نازل های برنجی رو به دو دسته زیر 0.4 میلیمتر و بالا 0.4 میلیمتر دسته بندی کرده است.

بالا 0.4 میلیمتر

نازل های بالا 0.4 میلیمتر.
در زمان صرفه جویی میکند.
متریالی بیشتری استفاده میکنند.
ریزترین جزییات به خوبی دیده نمیشود.
مشکلات گرفتگی نازل و مشکلات چاپ سه بعدی کمتری دارد.
دفرمیشن زیاد نسبت به دیگر جنس ها.
مقاوت سایشی پایین.
مقاومت مکانیکی پایین.
عدم توانایی احیای کامل نازل پس از خرابی یا گرفتگی.
تا دمای 300 درجه توانایی کار دارد.

زیر 0.4 میلیمتر

به زمان بیشتری برای چاپ سه بعدی یک قطعه نیاز دارد.
متریالی کمتری استفاده میکنند که به طبع هزینه پرینتر کمتر میشود.
ریزترین جزییات به خوبی دیده میشود.
مشکلات گرفتگی نازل و مشکلات چاپ سه بعدی بیشتری دارد.
برای پرینت قطعاتی با جزئیات ریز تر و گوشه های تیز تر سعی کنید از نازل های سایز کوچک تر استفاده کنید.
قیمت آن نسبت به بقیه نازلهای که از جنس های متفاوتی ساخته شده است کمتر است.
فراوانی آن نسبت به بقیه نازل های مرحله خرید این نازل های سرعت بخشیده است.
تهیه آن در سایز های مختلف در تعداد بالا نیز امکان پذیر است.
روند تولید ماشینکاری آن راحت و با دقت بالا امکان پذیر است.

امیدواریم نکات خوبی را بهتون گفته باشیم

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید

خدمات پرینت سه بعدی تهران

خدمات اسکن سه بعدی

خدمات طراحی سه بعدی

پرینت سه بعدی کرج و شهرستان

پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA

خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی

تعرفه های قیمتی

فروش فیلامنت تهران و کرج

بیشتر بدانید

انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی

1 ژوئن 2021 توسطپیمان سرحانی

پرینتر سه بعدی semoon d1

پرینتر سه بعدی seremon D1

اگر به یک پرینتر صنعتی سه بعدی رومیزی نیاز دارید، بهترین گزینه ممکن پیش روی شماست.
پرینتر سه بعدی seremon D1

پرینتر سه بعدی seremon D1 صورت دمونتاژ به دست مصرف کننده میرسد، مراحل مونتاژ آن بسیار ساده و در حد چند دقیقه زمان برای اسمبل کردن آن وقت از شما میگیرید.
لذت مونتاژ کردن یک پرینتر سه بعدی FDM محفظه بسته از ندرت حس جذابی به هر فردی میده، از لذت های فراموش نشدنی محسوب میشود.

بدنه ای مقاوم و پایدار چیزی است که با دستان خودتان بسازید

اگر به یک پرینتر سه بعدی نیاز دارید که بدون چک کردن مداوم ساعتها به شما خدمات بدهد، و از بدنه ای شیک،جذاب، مستحکم و پایدار برخوردار باشد این نوع پرینتر سه بعدی پاسخ به خواسته شماست.

پرینتر سه بعدی seremon D1

پاور برق

کیفیت عالی نوع
meanwhile
24 ولت – 350 وات

دقت بالا پرینت

دقت پرینت از 100 میکرون واقعی به بالا

دارای سنسور های هوشمند

دارای سنسور هوشمند اتمام فیلامنت - دارای سنسور بازگشت به کار بعد از قطع برق -دارای LED نشان دهنده اتمام فیلامنت

مادربرد تقویت شده

درایورهای سایلنت، مادربرد بی صدا و چیپ ATMEL 2560 MASTER

سایز بزرگ پرینت

ابعاد سایز قابل چاپ : 380*225*300

دمای نازل بالا

پشتیبانی از دمای نازل تا 250 درجه اجازه استفاده از فیلامنت های بیشتر

بدنه ای کاملا پایدار

بدنه با آهن تقویت شده

تک نازل

طراحی نسل جدید نازل های با کمترین گرفتی و استفاده از یک فن قدرتمند

چسبندگی بهتر

برای حرکت در راستای z از دو محور استفاده شده است. اینکار هم کیفیت پرینتر رو افزایش میدهد و هم تاثیر لرزش دستگاه روی قطعه را به حداقل میرساند.

از دیگر قابلیت های این پرینتر سه بعدی

استفاده از یک پاور برق قدرتمند 24 ولت با توان 350 وات و پشتیبانی از برق مصرفی 115 ولت تا 235 ولت
میتواند در زمان کوتاهی هیت بد شمارو گرم کند.

انواع منبع تغذیه مینول
منبع تغذیه دی سی مینول که برای تامین ولتاژ دی سی استفاده میشود.
منبع تغذیه سوئیچینگ مینول که در جهت کاهش ولتاژ، جریان های برق را یکسو کرده تا سیستم به ولتاژ مورد نظرش دست پیدا کند.
منبع یو پی اس که در هنگام قطعی برق به کمک شما می اید و انژی ها را تامین میکند مانند دستگاه های برق اضطراری که در مکان های مختلف مورد استفاده قرار میگیرد.
منبع تغذیه سوئیچینگ مینول با ولتاژ های بالا برای تامین ولتاژ های بالا مورد استفاده قرار میگیرد.

برد ATMEGA 2560 قابلیت های زیادی دارد

1-حرکت ساده و روان

2-تقسیم کننده مناسب گرما

3-تثبیت ولتاز ورودی

4-…

LED

دارای led های که برای روشن نگهداشتن محفظه در طول شبانه روز

دقت محور xy

0.012 میلیمتر

دمای نازل بالا

پشتیبانی از دمای نازل تا 250 درجه اجازه استفاده از فیلامنت های بیشتر - دارای محفظه حفظ دما برای فیلامنت های که سختی چاپ دارند مانند ABS

اکسترودر BOWDEN

طراحی نسل جدید نازل های با کمترین گرفتی و استفاده از یک فن قدرتمند

چسبندگی بهتر

دارای پد سیلیکونی روی پلتفرم شیشه ای برای چسبندگی لایه اول و جداساری آسان تر - گرم شدن سریع تر - دیگه مشکل تاب برداشتن قطهه ندارید - استفاده مکرر از پد حرفه ای- داشتن یک لایه اول عالی

بیشتر بدانید

انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی

31 می 2021 توسطپیمان سرحانی

پرینتر سه بعدی CR-5PRO

اگر به یک پرینتر صنعتی سه بعدی رومیزی نیاز دارید، بهترین گزینه ممکن پیش روی شماست.
پرینتر سه بعدی CR-5PRO

با داشتن پرینتر های CR-5 PRO میتونید در خونتون همانند دفتر محل کار یک بیزینس بدون دردسر و راحت راه بندازید.

این نوع پرینترهای اطمینان انجام یک کار بدون نقص و بدون نیاز به چک کردن مدوام پرینتر سه بعدی به شما ارائه میدهند.

سایز پرینتر این پرینتر منحصر به فرد در ابعاد نیمه صنعتی محسوب می شود.

سایز قابل چاپ با این پرینتر ها :

380*225*300 میلیمتر است.

که به جرات میتوان گفت از پس بیشتر مدل های که نیازمند چاپ سه بعدی هستند بر میاد.

حتی اگر مدل سه بعدی شما بزرگتر صفحه ساخت دستگاه پرینتر سه بعدی FDM شماست نگران نباشید.
میتونید خیلی راحتر قطعات را چند تکه پرینت کنید.

و سپس با استفاده از چسب 123 یا برای فیلامنت PLA از ماده کلروفورم و برای فیلامنت ABS از ماده استون جهت جوش دادن و چسباندن آنها نیز استفاده کنید.

پاور برق

کیفیت عالی نوع
meanwhile
24 ولت – 350 وات

دقت بالا پرینت

دقت پرینت از 100 میکرون واقعی به بالا

دارای سنسور های هوشمند

دارای سنسور هوشمند اتمام فیلامنت - دارای سنسور بازگشت به کار بعد از قطع برق -دارای LED نشان دهنده اتمام فیلامنت

پرینتر سه بعدی CR-5PRO

مادربرد تقویت شده

درایورهای سایلنت، مادربرد بی صدا و چیپ ATMEL 2560 MASTER

سایز بزرگ پرینت

ابعاد سایز قابل چاپ : 380*225*300

دمای نازل بالا

پشتیبانی از دمای نازل تا 250 درجه اجازه استفاده از فیلامنت های بیشتر

بدنه ای کاملا پایدار

بدنه با آهن تقویت شده

تک نازل

طراحی نسل جدید نازل های با کمترین گرفتی و استفاده از یک فن قدرتمند

چسبندگی بهتر

دارای پد سیلیکونی روی پلتفرم شیشه ای برای چسبندگی لایه اول و جداساری آسان تر

از دیگر قابلیت های این پرینتر سه بعدی

انواع منبع تغذیه مینول
منبع تغذیه دی سی مینول که برای تامین ولتاژ دی سی استفاده میشود.
منبع تغذیه سوئیچینگ مینول که در جهت کاهش ولتاژ، جریان های برق را یکسو کرده تا سیستم به ولتاژ مورد نظرش دست پیدا کند. پرینتر سه بعدی CR-5PRO
منبع یو پی اس که در هنگام قطعی برق به کمک شما می اید و انژی ها را تامین میکند مانند دستگاه های برق اضطراری که در مکان های مختلف مورد استفاده قرار میگیرد.
منبع تغذیه سوئیچینگ مینول با ولتاژ های بالا برای تامین ولتاژ های بالا مورد استفاده قرار میگیرد.

برد ATMEGA 2560 قابلیت های زیادی دارد

1-حرکت ساده و روان

2-تقسیم کننده مناسب گرما

3-تثبیت ولتاز ورودی

4-…پرینتر سه بعدی CR-5PRO

LED

دارای led های که برای روشن نگهداشتن محفظه در طول شبانه روز

دقت محور xy

0.012 میلیمتر

دمای نازل بالا

پرینتر سه بعدی CR-5PRO

اکسترودر BOWDEN

طراحی نسل جدید نازل های با کمترین گرفتی و استفاده از یک فن قدرتمند

چسبندگی بهتر

ثبت سفارش جهت خرید پرینتر سه بعدی CR-5 PRO

بیشتر بدانید

انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی

22 می 2021 توسطپیمان سرحانی

معرفی پرینتر سه بعدی DLP

DLP

معرفی تکنولوژی پرینت سه بعدی

بخش اول

پرینتر سه بعدی DLP
پردازش دیجیتال نور Digital Light Processing مجموعه ای از تراشه ها بر پایه ی تکنولوژی سیستم های اپتو-الکترو-مکانیکال (MOEMS) است که از میکروآینه های دیجیتال DMD استفاده می کند.همه تلویزیون های که از ما بچگی نگاه میکردیم بر پایه همین تکنولوژی بنا بودند.
این تکنولوژی در سال 1987 توسط Larry Hornbeck از شرکت تگزاس ایسترومنت توسعه یافت، اگرچه اولین پروژکتور بر پایه DLP در سال 1997 توسط Digital Projection Ltd معرفی شد. و از همین تکنولوژی در برای ساخته صحفه نمایش گوشی تلفن همراه نیز استفاده شد.

تگزاس اینترومنتس و Digital Projection در سال 1998 هردو برنده جایزه امی برای فناوری پروژکتور DLP شدند. DLP در طیف وسیعی از کاربردهای نمایشی استفاده می شود.

DLP مخفف عبارت digital light processing به معنای پردازش دیجیتال نور و یک نوع پلیمریزاسیون مخزنی است. فناوری‎های چاپ سه بعدی پلیمریزاسیون مخزنی از یک رزین فوتوپلیمر (مایع) استفاده می‎کنند که تحت منبع نوری می‎توان آن را جامد کرد.

چیست ؟ micro mirrors

در هسته هر پروژکتور ویدئو DLP DMD (دستگاه Micromirror دیجیتال) است. این یک نوع تراشه است که ساختار یافته است به طوری که هر پیکسل یک آینه بازتابنده است. این بدان معنی است که هر یک از دو تا دو میلیون میکرویرر در هر DMD، بسته به رزولوشن صفحه نمایش در نظر گرفته شده و نحوه کنترل سرعت شیب آینه است.به عنوان منبع تصویر ویدئویی در تراشه DMD نمایش داده می شود. میکرو پارامترهای موجود در تراشه (به یاد داشته باشید: هر micromirror یک پیکسل را نشان می دهد) و سپس با تغییر تصویر بسیار سریع حرکت می کند.این آینه ها بسیار کوچک هستند و فاصله مرکز تا مرکز دو آینه مجاور 5.4 میکرومتر یا کمتر است.
هر آینه ای نمایانگر یک یا تعداد بیشتری پیکسل در تصویر نهایی است. تعداد میکرو آینه ها وضوح تصویر نمایش داده شده را مشخص می کند. تعدادی از ماتریس های میکروآینه ی رایج شامل 800×600، 1024×768، 1280×720 و 1920×1080 (HDTV) هستند.

بخش دوم

پرینتر سه بعدی DLP با پایین آوردن پلت‎فرم ساخت به داخل مخزن پر از رزین کار خود را شروع می‎کنند به نحوی که تنها ارتفاعی در حد یک لایه بین بخش پایین محفظه و پلت‎فرم محفظه باقی بماند. سپس از گالوانومترها استفاده می‎شود.

گالوانومترها اجزای آینه مانندی هستند که برای هدایت پرتوی لیزر یک پرینتر SLA در انتهای مخزن استفاده می‎شوند. با کمک G-code، گالوانومترها پرتوی لیزر را در مسیری هدایت می‎کنند که نشان‎دهنده یک لایه از یک قسمت خاص است. این لیزر سپس رزین را جامد می‎کند و یک لایه جامد از یک قسمت به وجود می‎آورد.

زمانی که یک لایه کامل شد، پلت‎فرم ساخت لایه به لایه به بالا می‎رود و فرآیند تا زمان تکمیل قسمت تکرار می‎شود.

بخش سوم

نکات قوت

پرینتر سه بعدی DLP
دقت بسیار بالا در ساخت حداکثر ۵ میکرومتر (مناسب برای جواهرسازی و پرینت قطعات ریز)
سرعت بالای تولید نمونه اولیه
استفاده از رزین هایی که قابلیت casting دارند و مورد استفاده در صنعت ریخته گری دقیق می باشند.
صافی سطح بسیار بالا و کیفیت مطلوب سطحی

که عمق کمی در مخزن مواد، رزین کستبل مورد نیاز می باسد که این خود باعث تسهیل در روند تولید و به طور کلی پایین آوردن هزینه و کاهش ضایعات تولید است.

دقت بسیار بالا در ساخت (حداکثر ۵ میکرومتر )

سرعت بالای تولید نمونه اولیه

صافی سطح بسیار بالا

بخش سوم

نکات ضعف

همانند استریولیتوگرافی فناوری DLP قطعاتی با دقت بالا و رزولوشن بسیار عالی می‌سازد و اما مشکلات مشابه آن را نیز دارد، مانند نیاز به ساختار حمایتی و نیاز به پرداخت بعد از اتمام پرینت.

مواد مصرفی پرینتر سه بعدی DLP

در حال حاضر در ایران تولید خوبی ندارند یعنی اینکه رزینهایی که در ایران تولید میشوند کیفیت بالایی ندارند

در صورت اینکه کیفیت بالایی داشته باشند از لحاظ قیمت با مشابه خارجی فرق زیادی ندارند

که همین امر باعث میشود که رزینهای پرینتر سه بعدی تولید داخل از استقبال خوبی برخوردار نباشند و رزینهای خارجی بیشتر مورد استقبال واقع شوند

بخش چهارم

پرینتر سه بعدی DLP به چه معناست ؟

DLP شمخفف پردازش نور دیجیتال است و نوعی پلیمریزاسیون vat است. فن آوری های چاپ سه بعدی پلیمریزاسیون Vat از یک رزین فوتوپلیمر (مایع) استفاده می کنند که قادر است تحت منبع نوری ، فرآیند جامد سازی را انجام دهد.به بیان ساده تر رزین در برابر اشعه UV(حتی آفتاب) از حالت مایع به جامد تبدیل می شود. در دنیای پلیمریزاسیون vat ، دو فناوری اصلی وجود دارد: SLA وDLP . به طور طبیعی در هر دو، هم از رزین و هم منبع نور برای تولید قطعات استفاده می شود ،اولین تفاوت عمده این دو چاپگر در اندازه است،با توجه به این که پرینترهای DLP باید یک پروژکتور واقعی را در خود جا دهند بنابراین از همتایان خود بزرگ تر هستند.البته تفاوت اصلی این دو فناوری در نوع منبع نور است که برای جامد سازی رزین استفاده می شود.

در پرینتر سه بعدی DLP از یک پروژکتور نور دیجیتال برای جامد سازی پلیمرهای واکنش پذیر استفاده می شود.اما در SLA نور لیزر جایگزین پروژکتور دیجیتالی می شود. یک چاپگر DLP سه بعدی تصویر سطح مقطع شی را بر روی سطح رزین نشان می دهد.

با توجه به اینکه سرعت چاپگر های سه بعدیDLP از SLA بسیار بیشتر است و همچنین هزینه در این نوع از چاپگرهای سه بعدی بسیار کمتر است ،این پرینتر در بین سایرین پرطرفدار تر می باشد و کابران تمایل بیشتری به استفاده از آن دارند.یکی دیگر از مزایای این پرینتر سه بعدی میزان دقت آنها است به طوری که می توان گفت دقت این چاپگرها 10 برابر دقیق تر از تکنولوژی FDM می باشد.

در هنگام پایین آمدن بستر ساختمانی دستگاه ، رزین در معرض آن سخت(حالت جامد) می شود و مرحله ای را برای لایه جدید رزین تازه ، که روی شیشه پوشانده شده و توسط نورکنترل می شود را تنظیم می کند. پس از تشکیل یک شیء کامل ، ممکن است پردازش اضافی مانند از بین بردن مواد پشتیبانی ، حمام شیمیایی و( پخت UVدر صورت درخواست) لازم باشد.

کاربرد پرینتر سه بعدی DLP

چاپ سه بعدی DLP از پلاستیک رزین مناسب برای نمونه های اولیه ، الگوهای قالب تزریقی و برنامه های ریخته گری فلزات استفاده می کند. قطعات پردازش نور دیجیتال دارای خواص مقاومت عادی هستند و می توانند ماشین کاری یا سفارشی سازی شوند. برخی از بزرگترین قطعات سه بعدی چاپ شده با استفاده از نمونه سازی اولیه DLP با طول تقریبا دو متر می باشد.پرینتر های سه بعدی تحولی عظیم در صنایع مختلف اعم از شاخه های پزشکی ، ساختمان سازی ، خودرو سازی ،آشپزی،مد و لباس ، آموزش، میراث فرهنگی،طلا سازی و تولید محصولات و….. ایجاد کرده و بیشترین استفاده آن در بحث ماکت سازی می باشد.

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید

خدمات پرینت سه بعدی تهران

خدمات اسکن سه بعدی

خدمات طراحی سه بعدی

پرینت سه بعدی کرج و شهرستان

پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA

خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی

تعرفه های قیمتی

فروش فیلامنت تهران و کرج

بیشتر بدانید

نکات پرینت سه بعدی

13 می 2021 توسطپیمان سرحانی

کاربرد پرینتر سه بعدی در پزشکی قسمت اول

کاربرد پرینتر سه بعدی در پزشکی

پرینتر سه بعدی

کاربرد پرینتر سه بعدی در پزشکی

حتی در ایران همه پرینتر سه بعدی در صنعت پزشکی چای خودش را پیدا کرده و چند شرکت فعال در این حوضه فعالیت میکنند.

آینده پرینتر سه بعدی در ایران و جهان بسیار روشن و امید بحش است.

پرینت سه بعدی در پزشکی

نجات جان انسان ها از بزرگترین و چالش برانگیر ترین کارها در طول تاریخ تمدن بشری است، با گذشت سالها، شاهد پیشرفت روز افزون تکنولوژی در صنعت پزشکی بودیم،

با ورود پرینتر سه بعدی به حوضه پزشکی بسیاری از محدودیت ها از میان برداشته و عمل پزشکی جان تازه ای گرفت.

L’Oreal

بزرگترین تولیدکننده لوازم آرایشی در جهان شناخته می‌شود

Dianne Feinstein

یکی از تاثیر گذارترین افراد در حوضه چاپ سه بعدی غضروف

کمپانی 3D BABIES

اسکن فراصوت و پرینت سه بعدی

چاپ پوست انسان توسط پرینتر سه بعدی

یکی از جالب ترین کارهای صورت گرفته توسط پرینت سه بعدی تولید پوست انسان بوده است، هنوز راه زیادی برای محقق شدن این رویا وجود دارد، ولی شروع کار به سالها پیش برمیگردد.

به این روش به اختصادر بایوپرینتینگ میگویند که با تکثیر سلول های زنده انجام میشود. دانشمندان میگویند تا سال 2025 پرینت پوست به بالاترین دقت و کیفیت محقق میشود.این نوع پرینترهای خاص و منحصر به فرد قیمتی حدود 1 میلیارد دلار خواهند داشت.

یکی از موفق ترین صنایع بهداشتی و آرایش در اروپا L’Oreal است، این شرکت در سال 2013 نزدیک به یک میلیارد دلار برای تحقیق و نوآوری هزینه کرده است

این شرکت که بزرگترین شرکت محصولات زیبایی و آرایشی و بهداشتی، همکاری‌هایی را با مرکز زیست فناوری ایالات متحده ONVO به منظور دستیابی به فناوری تولید پوست زنده توسط پرینترهای سه بعدی آغاز کرده است. در حال حاضر هدف این مجموعه تولید پوست برای آزمایش محصولات آرایشی و بهداشتی می‌باشد.

L’Oreal

سالیان زیادی این شرکت پوست تولید میکرد، اوایل کار بر روی حیوانات انجام میشد، سپس به پرورش پوست در ازمایشگاه پرداختند که سختی های خودش را داشت.

ولی با ورود پرینتر سه بعدی به این عرصه روند کار سرعت بالاتری گرفت.

چاپ سه‌بعدی با استفاده از سلول‌های زنده در مقایسه با پرورش پوست در آزمایشگاه بسیار سریع‌تر خواهد بود و با استفاده از این روش شرکت‌های تولید کننده محصولات آرایشی و بهداشتی می‌توانند با سرعت و کیفیت خیلی بیشتری نمونه‌های آزمایشی خود را تهییه کنند.

بدین صورت بود که در ازمایشگاه های فرانسوی به پرورش پوست میپرداختند و به آن رنگدانه اضافه میکردند و سن بافت پوست را افزایش میدادند.

این روند سخت و زمانبر بود

همه میدانیم که پوست نازک است، ولی برای پرینتر سه بعدی این یک مزیت تلقی میشود. روند کار پرینتر سه بعدی بافت زنده بدین صورت است که در پرینتر ها یک سرنگ حاوی محلولی از سلول هاید زنده در امتداد بافت حرکت میکند و به آرامی فشرده میشود.و سپس با توجه به ضخامت مورد نظر چندین لایه به آن اضافه میگردد.

یکی دیگر از مزایا این روش این است که میتوان محتوای سرنگ را مناسب هر پوست حساسی از زنانه تا مردانه – از سفید تا سیاه تغییر داد.

کاربرد پرینتر سه بعدی در پزشکی

ساخت غضروف مصنوعی با استفاده از پرینتر سه بعدی

یکی از چالش برانگیز ترین دستاورد های پرینت سه بعدی در ساخت غضروف مصنوعی بود

موسسه پزشکی به نام Feinstein موفق به کشف روشی برای ساخت بافت غضروفی به کمک پرینتر سه‌بعدی شده‌ که می‌تواند برای ترمیم ریه آسیب دیده مورد استفاده قرار گیرد

این موسسه در ابتدا اقدام به پرینت یک ریه پلاستیکی با استفاده از پرینتر های سه بعدی FDM کرد و سپس با کشت سلول های غضروفی و کلاژن برای مدتی در یک راکتور شتاب دهنده رشد مخصوص برای مصارف پزشکی محیطی به وجود آورد که کاملا مناسب تکثیر سلول بود، بدین صورت سلول‌ها به‌تدریج رشد کرده و درنهایت یک بافت غضروفی به شکل قالب اولیه ایجاد خواهد شد.کاربرد پرینتر سه بعدی در پزشکی

محققان سوئدی موفق شدند با استفاده از پرینتر سه‌بعدی زیستی و استخراج هیروژل از سلول‌های غضروف، نمونه‌هایی مصنوعی از این عضو را

تولید کرده و در بدن موش‌ها قرار دهند.این موش‌ها شش هفته عمر دارند و این نمونه چاپ شده در بدن آنها طی 60 روز به غضروف کامل تبدیل خواهد شد.

برای تحریک این غضروف مصنوعی به رشد و تکمیل از سلول‌های بنیادی استفاده می‌شود و محققان اعلام کردند که پس از تحریک با سلول بنیادی رگ‌های خونی در این نمونه ایجاد می‌شود.

پروفسور پائول گوتنهولم مسئول تیم تحقیقاتی این پروژه اعلام کرد: ما ثابت کردیم که هیدروژل تولید شده با چاپ سه‌بعدی می‌تواند به کمک سلول‌های بنیادی رشد کند و در بدن موش‌ها آزمایش شود.

وی افزود: با توجه به نتایجی که ما در این تحقیق به آنها دست یافتیم محققان می‌توانند در آینده اقدام به تولید اعضای مختلف بدن برای بیماران کنند.
در حال حاضر تولید اعضای بدن به کمک چاپ سه‌بعدی بیشتر به یک رویا شبیه است اما تلاش محققان سوئدی نشان می‌دهد که این رویا می‌تواند در آینده به حقیقت بدل شود.

با گذشت زمان خیلی کم قیمت این نوع پرینترها کاهش می یابد و بازار رقابتی به وجود می آید، امید بر این است که شاهد پیشرفت عظیمی در علم پزشکی و روش‌های پیوند اعضاء باشیم.کاربرد پرینتر سه بعدی در پزشکی

ساخت غضروف مصنوعی با استفاده از پرینتر سه بعدی

یکی از چالش برانگیز ترین دستاورد های پرینت سه بعدی در ساخت غضروف مصنوعی بود

ساخت مجسمه جنین با استفاده از پرینتر سه بعدی است !!

پرینتر سه بعدی در همه زمینه های پزشکی با شیب زیادی ورود کرده، یکی دیگر از موفقیت های پرینت سه بعدی در زمینه پزشکی و دندانپزشکی، ساخت مجسمه جنین با استفاده از پرینتر سه بعدی است ؟ چگونه !

خیلی از ماها راجب سونوگرافی مادر باردار شنیدیم، که تصاویر دو بعدی ناواضحی به ما ارائه میدهد، ولی ذوق دیدن یک تصویر سه بعدی ! واقعا چیز خاصی میتونه باشه.

یک کمپانی نام 3dbabies با دیدگاه جدیدی وارد عرصه شده با استفاده از امواج فراصوت و پرینترهای سه بعدی یک مدل سه بعدی از فرزند متولد نشده را به شما عرضه میکند !

پدر و مادر معمولا از زمان بارداری و تا زمان تولد بچه هر چیزی که در توان دارند رو میزارند که بچه ای بی نقص و کامل به دنیا بیاد، ولی لذت به اغوش کشیدن بچه ای که هنوز متولد نشده، واقعا ایده ای متفاوت و خلاقانه ای است که این کمپانی به آن تحقق بخشیده است.

روند کار بسیار ساده است با امواج فراصوت به صورت سه بعدی جنین را اسکن کرده، و مدلسازی میکند، و در آخر پرینت سه بعدی میکند.

جالب این داستان این است که وقتی اسکن کامل شده میتوانید ژست مورد علاقتون را انتخاب کنید تا یک مجمسه منحصر به فرد داشته باشید.

.این کمپانی حتی شروع به اسکن فرزندان افراد مشهور کرده است تا بتواند مبالغ بالایی برای آن‌ها دریافت کند.کاربرد پرینتر سه بعدی در پزشکی

خیلی حرف ها هنوز مونده که در این مقاله نگفتیم ، در قسمت های بعدی به حوضه های دیگه پزشکی میپردازیم

خدمات مدلسازی سه بعدی تهران

اینجا کلیک کنید

خدمات اسکن سه بعدی تهران

اینجا کلیک کنید

خدمات مدلسازی سه بعدی تهران

اینجا کلیک کنید

بیشتر بدانید

طراحی

8 می 2021 توسطپیمان سرحانی

5 ترفند کتیا قسمت پنجم

در قسمت قبل به برخی از ترفندهای کتیا پرداختیم حال به قسمت پنجم این ترفندها میرسیم.در این قسمت به موضوعاتی جذاب و کاربردی میرسیم که فوق العاده کاربردی می باشد.5 ترفند کتیا قسمت پنجم

این مجموعه یعنی KING3D با ارائه نکات و مطالب نرم افزار کتیا این راه دشوار را برایتان سهل و آسان می کند.

همچنین این مجموعه آماده ارائه خدمات مدل سازی سه بعدی در کرج و تهران می باشد.

1- ابزار Magnifier

برای بزرگنمایی قسمتی از ترسیم از گزینه Magnifier استفاده می کنیم و دسترسی به آن از طریق مسیر زیر انجام می شود..5 ترفند کتیا قسمت پنجم

View>>Magnifier

2- جا به جا کردن یک ترسیم از یک صفحه به صفحه ای دیگر

برای جا به جا کردن یک ترسیم از یک صفحه یا Plane به صفحه ای دیگر ابتدا بر روی آن ترسیم کلیک راست کنید و در قسمت Sketch Object گزینه Change Sketch Support را انتخاب کنید ودر آخر Plane جدید مورد نظر خود را انتخاب کنید..5 ترفند کتیا قسمت پنجم

3- تعداد رقم اعشار

نرم افزار کتیا به صورت خودکار اعداد را تا 3 رقم اعشار محاسبه می کند شما می توانید این تعداد اعشار را از طریق آدرس زیر کم یا زیاد کنید..5 ترفند کتیا قسمت پنجم

<>Parameters & Measure>>Uni

…… same display for read

4- نوشتن متن فارسی در CATIA

– متن فارسی را در نرم افزار مریم و یا هر نرم افزار فونت می نویسم و آنگاه در محیط Drafting دستور Text را اجرا می کنیم و متن

مورد نظر را در نرم افزار مریم به داخل پنجره Paste_Text Editor می کنیم.(توجه:وقتی متن فارسی را در نرم افزار مریم تایپ می کنیم

نرم افزار CATIA باید بسته باشد)

(قلم انتخابی باید از فونت های سری F_* استفاده شود به عنوان مثال F_ahmad)

_ در محیط Drafting می توان گزینه Insert>>Object را انتخاب کرده و سپس با استفاده از نرم افزار Word متن فارسی نوشت..5 ترفند کتیا قسمت پنجم

5- تبدیل فایل Product به CATPart

وقتی یک قطعه را در محیط اسمبلی مونتاژ می کنیم فایل مورد نظر را انتخاب کرده و باز می کنیم.به عنوان مثال اگر قطعه شما از 28 قطعه تشکیل شده باشد با تبدیل کردن این پروژه مونتاژ به یک فایل CATPart به فایلی دسترسی پیدا می کنیم که از 28 بادی تشکیل شده که قطعات به صورت بادی های مجزا در آن Part وجود دارد.

Tools>>Generate CATPart from product

بعد از فعال شدن ابزار بالا بر روی سر شاخه محیط اسمبلی کلیک می کنیم و با Ok کردن فایل مونتاژ را تبدیل به یک فایل می کنیم..5 ترفند کتیا قسمت پنجم

بیشتر بدانید

طراحی

7 می 2021 توسطپیمان سرحانی

5 ترفند کتیا قسمت چهارم

5 ترفند محبوب کتیا

در قسمت قبل به برخی از ترفندهای کتیا پرداختیم حال به قسمت چهارم این ترفندها میرسیم.5 ترفند کتیا قسمت چهارم
در این قسمت کلی نکات مهم و کاربردی وجود داره که امیدوارم بهره ی کافی را ببرید.

این مجموعه یعنی KING3D با ارائه نکات و مطالب نرم افزار کتیا این راه دشوار را برایتان سهل و آسان می کند.

همچنین این مجموعه آماده ارائه خدمات مدل سازی سه بعدی در کرج و تهران می باشد.

1- عدم نمایش متریال در کتیا

احتمالا برای برخی از افراد تازه کار پیش آماده که رنگ و تاثیر متریال بر روی قطعه را نمی توانند مشاهده کنند.برای حل این مشکل باید حالت نمایش کتیا را Shading With Material تعیین کنید.5 ترفند کتیا قسمت چهارم

2- استفاده از ابزار Clash

در محیط مونتاژ برای بررسی مشکلاتی همچون لقی-تداخل و…… از ابزار Clash استفاده می کنیم.

این گزینه در جعبه ابزار Space Analyze قرار دارد و با استفاده از بخش Export As می توانید نتیجه را به صورت یک فایل Xml دریافت کنید و در خود محیط نیز آنها را ویرایش و رفع کنید.

3- بلوپرینت چیست؟(Blueprint)

در کتیا برای طراحی خودرو و مدل های مشابه از این فایل ها استفاده می کنند. شما برای ایجاد خطوط و گذراندن صفحات از خطوط این فایل ها استفاده می کنید.

در نرم افزار کتیا Sketch Tracer به منظور فراخوانی فایل Blueprint استفاده می شود.5 ترفند کتیا قسمت چهارم

خدمات پرینت سه بعدی تهران

اینجا کلیک کنید

4- دسترسی به فایل سه بعدی

برای دسترسی به فایل سه بعدی نقشه در محیط درفتینگ از آدرس زیر می توانید اقدام کنید.

Tools>>Analyze>>Show Geometry in All Point

5- ذخیره قطعات با فرمت STP

برای ذخیره قطعات با فرمت STP و حفظ رنگبندی آنها باید تنظیمات نرم افزار را تغییر داد.

ابتدا مسیر زیر را دنبال کنید:

Tools>>Option>>Compatibility>>STEP

حال در قسمت Application Protocol

در قسمت Export حالت پیش فرض 230 ISO را به 214 ISO تغییر دهید.5 ترفند کتیا قسمت چهارم

به پایان آموزش ترفند کتیا قسمت چهارم در این مرحله رسیدیم، به زودی قمست پنجم ترفند های کتیا رو در اختیاز شما عزیزان قرار میدهیم، با ما همراه باشید.
5 ترفند کتیا قسمت چهارم

اسکن سه بعدی تهران

اینجا کلیک کنید

بیشتر بدانید