KING3D

مبانی 3D پرینتنکات پرینت سه بعدی

بیشتر بدانید

30 مارس 2021 توسطپیمان سرحانی

بخش اول : ساپورت در پرینتر سه بعدی

ساپورت در پرینتر سه بعدی

ساپورت در پرینتر سه بعدی از اهمیت زیادی برخوردار است .
قطعات پرینت شده با پرینتر های سه بعدی FDM محصول نهایی نیستند و برای داشتن کیفیت مناسب سطوح با استفاده از روش های مختلف پرداخت قطعات پرینت سه بعدی (Post Processing) به صافی سطح مورد نظر می رسیم .ساپورت در پرینتر سه بعدی یکی از مواردی است که اگر دقت کافی به آن نداشته باشیم میتواند ظاهر یک قطعه را به طور کلی از بین ببرد.
پرداخت پس از آن بخشی از فرایند چاپ سه بعدی است که اغلب نادیده گرفته می شود. همانطور که بازار تولید افزودنی از نمونه سازی به سمت تولید نهایی به بازارهای مصرف منتقل می شود ، اهمیت و جلوه محصولات چاپ سه بعدی بیشتر می شود. اینجاست که پس از پرداخت قطعات پرینت سه بعدی وارد می شود.

تقریباً هر قطعه سه بعدی پس از پرینت به نوعی پردازش پس از پرینت نیاز دارد. پردازش پس از آن می تواند زیبایی قسمت چاپ شده را بهبود بخشد ، همچنین می تواند مقاومت و سایر خصوصیات را بهبود بخشد. پس از کشف زیبایی پردازش پس از آن ، دیگر هرگز نمی خواهید چاپ های سه بعدی خود را دست نخورده بگذارید.
تکنیک های زیادی برای انتخاب وجود دارد ، و ما انتخاب های خود را به دو دسته تقسیم کرده ایم:
“تمیز کردن و آماده سازی”
“finishing”

چاپ سه بعدی FDM برای نمونه های مقرون به صرفه با مدت زمان کوتاه بهترین گزینه است. خطوط لایه به طور کلی در چاپ های FDM وجود دارد که در صورت نیاز به یک سطح صاف ، پرداخت را مرحله مهمی می کند. برخی از روشهای پردازش پرداخت همچنین می توانند به پرینت ها کمک کنند تا رفتار ناهمسانگرد قطعات FDM را کاهش دهند.

در این مقاله رایج ترین روشهای پرداخت (Post Processing) برای تکنولوژی FDM می پردازیم.

ساپورت در پرینتر سه بعدی

همانطور که میدانید نحوه کار پرینتر سه بعدی FDM به صورت ساخت لایه به لایه روی یک سطح صاف است، زمانی که لایه ها رو هم دیگر چاپ میشوند.زمانی فرار میرسد که به خاطر هندسه شکل زاویه ای بیشتر از 45 درجه با لایه بالا تشکیل شده است. اگر پرینتر به کار خود ادامه دهد زمانی که به زاویه بالای 45درجه برسد لایه بالا فرو میریزد به علت نبودن تکیه گاه یا ساپورت.

زمانی که کسی برای ساخت قطعه ی پرینت سه بعدی خود از ساپورت گذاری استفاده می کند باید همیشه پس از عملیات چاپ پردازش هایی روی قطعه ی خود انجام دهد و این از محدودیت های استفاده از ساپورت می باشد.
در صورت پردازش پس از انجام پرینت امکان آسیب به سطح قطعه ی چاپ شده و افت کیفیت آن خواهد بود. لایه ای که بر روی سطح ساپورت قرار دارد از کیفیت کمتری برخوردار است دلیل آن که ساپورت ها نسبت به لایه های جامد دیگر از کیفیت کمتری برخوردار می باشند.
همچنین در صورتی که مدل چاپ شده ی شما در پرینت سه بعدی بسیار کوچک و پیچیده باشد بسیار مشکل است تا بدون آسیب به آن ساپورت را از آن جدا نمود.

منظور از ساپورت گذاری در پرینترهای سه بعدی به قسمت هایی گفته می شود که پرینتر مجبور است لایه هایی را به عنوان پایه بسازد تا قسمت اصلی قطعه را روی آن پرینت بگیرد.

برای مثال شما طاقی را در نظر بگیرید روی پایه ای قرار گرفته ، در ابتدا پرینتر پایه را میسازد و سپس دیوارای طاق، ولی خود طاق را نمی تواند روی هوا پرینت بگیرد بنابراین از روی پایه کار ساپورت گذاری می کند تا بتواند سقف کار را مورد پرینت قرار بدهد. در انتها شما می توانید با کندن ساپورت قطعه در خواستی خود را به دست بیاورید.

اگر چه در بعضی طرح ها ، جهت چاپ سه بعدی ناگزیر به استفاده از ساپورت هستیم ولی می توان در اکثر مواقع با اصلاح در طراحی سه بعدی عملیات ساپورت گذاری را حذف و یا به مقدار قابل توجهی کاهش داد.

حذف ساپورت در پرینتر سه بعدی اولین مرحله پس از پردازش یا همان پرداخت (Post Processing) است. معمولاً برداشتن تکیه گاه به تلاش زیادی احتیاج ندارد ، مگر اینکه در گوشه های تنگ یا مکان های سخت دیگر دسترسی داشته باشد. بسته به آنچه ساخته شده اند ، ساپورت می تواند نامحلول یا محلول باشد (قابلیت حل شدن در آب یا مایع دیگر).
بر خلاف روش های دیگر پرداخت ، حذف ساپورت حتما باید انجام شود و به اجبار باید انجام شود.ساپورت های محلول به راحتی می توانند با خیساندن قطعه در آب یا مایع دیگر حل شوند بدون اینکه اثری باقی بماند.

ساپورت در پرینتر سه بعدی
HIPS معمولا به عنوان ساپورت برای پرینت سه بعدی قطعات از جنس ABS استفاده می شود.

PVA معمولا به عنوان ساپورت برای پرینت سه بعدی قطعات از جنس PLA استفاده می شود.

HydroFill معمولا به عنوان ساپورت برای پرینت سه بعدی قطعات از جنس ABS یا PLA استفاده می شود

فیلامنت PVA به دلیل قابلیت حل در آب شناخته می شود و اغلب به عنوان ماده ساپورت برای پرینت های پیچیده مورد استفاده قرار می گیرد .

HIPS ، یا پلی استایرن با تأثیر بالا ، یک support قابل حل است که معمولاً با ABS استفاده می شود.
هنگامی که به عنوان support مورد استفاده قرار می گیرد ، HIPS می تواند در d-Limonene حل شود و چاپ شما را از هرگونه علامت گذاری ناشی از حذف support در امان گذارد

ساپورت های نامحلول از همان ماده اصلی ساخته می شوند. چاپگرهای سه بعدی FDM با یک اکسترودر تنها می توانند از این نوع پشتیبانی استفاده کنند ، زیرا قطعه و ساپورت های آن از همان قرقره فیلامنت پرینت می شوند. از بین بردن ساپورت های نامحلول معمولاً با گرفتن انگشتان یا برش دادن آنها با یک انبردست انجام می شود.

حروف YHT ساپورت در پرینتر سه بعدی

اگر این سه حروف را به عنوان مدلی سه بعدی در پرینت سه بعدی در نظر بگیرید:

به دلیل آن که بازوهای حرف Y به حالت ۴۵ درجه پرینت شده اند یا حالت گستردگی کمتری دارند، به همین دلیل نیازی به ساپورت گذاری در ساخت این قطعه نمی باشد.
• حرف H از پیچیدگی بیشتری برخوردار است ولی در صورتی که قطعه ی مرکزی دارای طول کمتر از ۵ میلی متر باشد نیازی به ساپورت گذاری نمی باشد و می توان با پل زدن آن قطعه را پرینت کرد اما در صورتی که از حد معمول بیشتر باشد باید از ساپورت استفاده نمائید.
• اما T حتما به ساپورت گذاری نیاز دارد و هیچ دلیلی برای بازوها بدون آن پرینت شود وجود ندارد. و در صورتی که از ساپورت استفاده نشود ممکن بازوها به زمین بیفتد و یا دچار خیمدگی شدید شود.

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید

بیشتر بدانید

نکات پرینت سه بعدی

23 مارس 2021 توسطپیمان سرحانی

Infill در پرینتر سه بعدی چیست؟

یک قطعه پرینت شده از 5 بخش اصلی تشکیل شده است

Infill در پرینتر سه بعدی
لایه های بالا قطعه

لایه های پایین قطعه

ضخامت لایه ها

پرشوندگی

پوسته دیواره

Infill در پرینتر سه بعدی چیست ؟

Infill در پرینتر سه بعدی یه مقدار پرشوندگی یک قطعه میگویند، پرینتر های سه بعدی FDM از قابلیت تفکیک مدل به چندین بخش مختلف دارا هستند،
علت این دسته بندی یا تفکیک این است که ما مدیریت و کنترل بهتری روی قطعه ای که قرار است با پرینتر سه بعدی چاپ شود داشته باشیم.

زمان ،هزینه و استحکام پرینت سه بعدی یک قطعه به چندین پارامتر از جمله

infill
layer height
speed
shell
temprature
top/bottom layer

بستگی دارد، تغییر هر کدام از این پارامترها میتواند ویژگی قطعه پرینت شده با پرینتر سه بعدی با تغییرات جزئی و یا اساسی تحت الشعاع قرار دهد.

یکی از ویژگی های پرینتر سه بعدی این است که میتوان یک قطعه را توخالی، نیمه پر و یا کاملا پر تولید کرد، بر خلاف روش های دیگر ساخت.
روشهای ساخت کاهشی (CNC) , تزریق پلاستیک قالب و ریخته گری همگی یک مدل کاملا توپر میسازند.

Infill در پرینتر سه بعدی یا میزان پرشوندگی یک قطعه کاملا انتخابی است، زمانی که مدل سه بعدی را وارد نرم افزار های اسلایسر کردید(مثلا Simplify3d)، از سربرگی اینفیل میتوان مقدار اینفیل را تعیین کرد.

نرم افزار Simplify3d اینفیل Infill معرفی گزینه ها

Infill extruder

اگر پرینتر شما دارا دو نازل است، میتوانید یکی از دو نازل رو برای پرینت قسمت اینفیل انتخاب کنید، گزینه Primary Extruder به طور پیش فرض انتخاب شده است،

پیشنهاد میشود اگه دو فیلامنت دارید که یکی از فیلامنت های مناسب ساپورت گذاری است مانند فیلامنت HIPS PVA …. برای اینفیل Primary Extruder و برای قسمت ساپورت Secondary Extruder را انتخاب کنید.

Interall / External Fill Pattern

یکی از مهترین پارامترهای Infill در پرینتر سه بعدی انتخاب نوع الگو پرینت سه بعدی است، بر خلاف روشهای دیگر ساخت .

این روش میتواند الگوی پرشوندگی قطعه را تعیین کند در پایین به معرفی هر روش میپردازیم.

یکی از پر استفاده ترین مدل از الگو هاست،با نام الگو ZIG ZAG نیز شناخته میشود.

کیفیت سطح بالایی ارائه میدهد.

زمانی که اینفیل بالا مورد نیاز باشد، از این الگو استفاده کنید.

در مقابل تنش پیچشی ضعیف است

به نسبت استحکام ضعیفی در راستای عمود و افق دارد.

این الگوی تراکم به قطعه امکان چرخش و فشرده‌شدن می‌دهد و نرمی خاصی ایجاد می‌کند و انتخاب خوبی برای پرینت سه بعدی متریال‌های انعطاف‌پذیر و نایلون‌های نرم‌تر است.

به دلیل پیچیدگی کمتر نسبت به دو الگوی دیگر، به زمان کمتری نیاز دارد.

این الگو همانند توری است، از دو خط عمود بر هم که تشکیل یک مربع را میدهند شکل گرفته است.

مزیت

زمانی که قطعه در جهت روبه بالا پرینت میشود، دارای بالاترین استحکام است.

اگر میخواهید سطح بالای مدلتان خیلی خوب به نظر برسد، این الگو ساپورت خوبی برای پر کردن لایه های بالایی تشکیل میدهد.

معایب :
در جهت افقی و مورب از استحکام خوبی برخوردار نیست.

همانند الگو cubic است ولی با فرمولی متفاوت در دیواره های بیرونی و داخلی

جداره های بیرونی از مثلث های ریزتزی (تقریبا 8 برابر کوچکتر) تشکیل شده است.

مزیت

از فیلامنت کمتری برای داشتن مدلی با استحکام بالا استفاده میشود.

کیفیت سطح بالایی دارد

معایب

محاسبه زمان اسلایس آن در نرم افزار های اسلایسر وقت گیر است

به اینفیل بالای 50% نیاز دارد.

ترکیبی از چند الگو Line,cubic, tetrahedral است.

از انجایی که تقسیم بار بر روی سازه به طور مساوی تقسیم میگردد، از استحکام متوسط و یکسانی در همه جهات برخودار است.

مشکل بالشتی شدن سطح بالا را دارد.

Infill در پرینتر سه بعدی

ظاهری مانند پازل دارد.

در راستای عمود نسب به افق از استحکام بالاتری برخودار است.

برای فیلامنت های انعطاف پذیر بسیار مناسب است.

زمان زیادی برای اسلایس کردن آن در نزم افزار میگیرد.

Infill در پرینتر سه بعدی

الگو هم مرکزی که بیشتر برای سطوح بالایی و پایینی استفاده میشود.

زمانی که از اینفیل 100% استفاده کنید، از این الگو نیز میتوان استفاده کرد.

بار به طور مساوی به خاطر الگو رفتاری آن روی کل سطح به طور یکنواخت پخش میشود.

در جهت عمودی از استحکام بالایی برخوردار است.

دقیقا مانند حالت cubic است ولی فرق های جزئی در فرم آن قرار دارد.

از استحکام بیشتری در همه جهات برخودار است از حالت CUBIC حدودا 20% مستحکمتر است.

برای مدل های سه بعدی حتی با جداره های نازک مناسب است.

همانند الگو Cross است ولی در راستاهای افقی و عمودی ضعیف است

پرینت بسیار راحتی دارد

نیاز به فعال بود تیک ریترکشن ندارد.

برای سطوح انعطاف پذیر بهترین گزینه است.

لانه زنبوری honeycomb یکی از الگوهای بسیار معمول پرینت که بسیار مستحکم بوده، سرعت چاپ بالایی داشته و مقاومت خوبی در همه جهات دارد.

این الگو مانند یک شبکه دو بعدی است که از مثلث های که باهم زاویه 60 درجه تشکیل داده اند ساخته شده است. Infill در پرینتر سه بعدی

مزیت :

در همه جهات خطی از مقاومت خوبی برخودرار است.
uniform strength to every direction

نسبت به نیروی عمود به سطح مقاوم است.

It is able to resist force which acts parallel to the surface

معایب :

برای سطوحی که سطح نرم (smooth) لازم دارد توصیه نمیشود مگر اینکه تعداد لایه های بالای را افرایش دهید.

زمانی که بخواهیم ار نظر قدرت اینفیل هارو مورد بررسی قرار دهیم، این الگو خیلی جایگاه بالای ندارد.

اگر به پترن دقت کنید میبیند که انگار یک حالت شش ضلعی دارد.

مزیت

در جهت افقی دارای بالاتری استحکام است.

در جهت خطی از استحکام قابل قبولی برخودار است.

نسب به تنش برشی بسیار مقاوم است.

وقتی که به این الگو نگاه میکنیم دقیقا مانند الگو GRID است ،با این تقاوت که اندازه مربع ها کوچکتر است.

از جهات افقی و عمودی ضعیف است، برای قطعاتی که نیاز به استحکام بالا دارند مناسب نیست.

تقاوت بین LINE و GRID

در LINE در لایه اول همه خطوط به یک سمت حرکت میکنند و در لایه بعدی در یک سمت دیگر از روی هم عبور میکنند.

این یک نوع الگوی سه بعدی دیگر است، هر جا به استحکام بالا نیاز باشد، این الگو حرفی برای گفتن دارد.

استحکام عالی در جهت افقی و عمودی

مشکلات خالی شدن لایه اول یا بالشتی شدن را ندارد.

هیچ معایبی ندارد. !

قوی ترین Infill در پرینتر سه بعدی به ترتیب زیاد به کم

Grid – 2D

Triangles – 2D

Tri-hexagon – 2D

Cubic – 3D

Cubic (subdivision) –3D

Octet – 3D

Infill در پرینتر سه بعدیQuarter Cubic – 3D

LINE VS GRID

Lines (rectilinear) infill:
Layer 1: 45° – diagonal right direction
Layer 2: -45° – diagonal left direction
Layer 3: 45° – diagonal right direction
Layer 4: -45° – diagonal left direction

Grid infill:
Layer 1: 45° and -45°
Layer 2: 45° and -45°
Layer 3: 45° and -45°
Infill در پرینتر سه بعدیLayer 4: 45° and -45°

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید

بیشتر بدانید

نرم افزار اسلایسر

21 مارس 2021 توسطپیمان سرحانی

نرم افزار simplify3D چیست ؟ معرفی و دانلود

نرم افزار های اسلایسر (مدیریت پرینت سه بعدی)

زمانی که فایل سه بعدی طراحی شده دارید، مرحله بعدی وارد کردن فایل سه بعدی درنرم افزار simplify3D و گرفتن G-CODE (نقشه راه) از نرم افزارهای اسلایسر است.

معرفی و دانلود نرم افزار simplify3d

نرم افزار simplify3D نام یک نرم افزار عالی برای مدیریت پرینتر های سه بعدی میباشد که قابلیت های فراوانی دارد و یکی از بهترین ها در این زمینه است. این نرم افزار با اکثر پرینتر های سه بعدی سازگاری کامل دارد و میتوانید به راحتی استفاده کنید.

کمپانی Simplify3D برای اولین بار در سال 2013 اولین نرم افزار خودش را برای کمک به مدیریت پرینت سه بعدی fdm روانه بازار کرد، طی سالیان نسخه های مختلفی از این نرم افزار بر روی اینترنت بارگذاری شد.به جرات میتوان گفت که نرم افزار Simplify3D یکی از محبوب ترین، ساده ترین، سریع ترین و…. نرم افزارهای اسلایسر دنیا تا به امروز است.

کمپانی Simplify3D در کشور اوهایو و شهر سینسینتی بنا شده، که این کمپانی بیش از 100 ها مدل پرینتر سه بعدی مختلف با تنظمیات و کارکردهای مختلف را داراست.

نرم افزار سیمپلیفای یک نرم افزار اپن‌سورس open source است.

این نرم افزار در بیش از 120 کشور مورد تایید و اعتماد بوده، این نرم افزار محبوب به 6 زیان فرانسوی،ایتالیایی، ژاپنی،المانی، پرتقالی و اسپانیایی ترجمه شده است.نسخه زبان انگلیسی نرم افزار زبان پیش فرض نرم افزار است.

نرم افزار سیمپیلیفای از 100 ها پرینتر سه بعدی رایج پشتیانی میکند در لینک زیر میتوانید مدل پرینتر خودتون رو سرچ کنید.

به تعریفی دیگر

نرم افزار simplify3D یک نرم افزار اسلایسر و کنترلی برای دسترسی بهتر به امکانات پرینتر و بهینه سازی فرایند چاپ سه بعدی است. هر چند چاپ سه بعدی فرایندی تقریبا معمول است اما آینده ی چاپ سه بعدی در دست کسانی است که بتوانند بهینه ترین، کم هزینه ترین و دقیق ترین چاپ را ارائه دهند. Simplify3D در بین نرم افزارهای اسلایسر پرینتر سه بعدی از برترین نرم افزارها است که تسلط نسبی بر آن بسیار بر فرایند، دقت و بهینه سازی چاپ موثر است.

نرم‌افزار اپن‌سورس چیست؟ نرم‌افزار اپن‌سورس، نرم‌افزاری است که هر کسی می‌تواند سورس‌کد آن را ببیند و آن را ویرایش کند و یا توسعه دهد. Source Code بخشی از نرم‌افزار است که اکثر کاربران کامپیوتر هرگز آن را نمی‌بینند. برنامه‌نویسان با نوشتن سورس‌کد، تعیین می‌کنند که بخش‌های مختلف یک نرم‌افزار -برنامه یا اپلیکیشن- چه‌طور باید کار کند. هر برنامه‌نویسی که به سورس‌کد یک برنامه دسترسی داشته باشد، می‌تواند با افزودن قابلیت‌هایی خاص، عملکرد برنامه را بهبود بخشیده و یا مشکلات آن را برطرف نماید. به عنوان مثال اگر باگ و یا مشکلی در نرم افزار فوق وجود داشته باشد حتما بایستی با مراجعه به شخص و یا شرکت مالک نرم افزار درخواست رفع اشکال و یا اضافه کردن امکان جدید را نمایید. در مقابل نرم افزارهای اوپن سورس Open Source و یا منبع باز با امکان دسترسی به کدهای برنامه ارائه میشوند و این امکان را به برنامه نویسان میدهند تا با تغییرات خاص نرم افزار را شخصی سازی کرده و امکانات دلخواه را به نرم افزار اضافه کنند و در واقع نرم افزار را به صورت دلخواه توسعه دهند.

نرم افزار simplify3d آخرین نرم افزاری است که نیاز دارید برای داشتن یک پرینت سه بعدی عالی

اسلایسر سریع و با دقت بالا

نرم افزار simplify3D تنها در چند ثانیه قطعه خود را آماده کنید، Simplify3D سریعترین اسلایسر را در بین تمام نرم افزار های پرینت سه بعدی داراست و به شما این امکان را می دهد که با سرعت و آسانی به بهترین کیفیت چاپ دست پیدا کنید.
پیش نمایش بصورت سه بعدی برای شناسایی نقاطی که نیاز به بهبود دارند از قابلیت های دیگر این نرم افزار چاپ سه بعدی است.

بهینه شده برای دستگاه های دارای ۲ اکسترودر

ایجاد قطعات بسیار زیبا به کمک قابلیت دو اکسترودری در Simplify3D.قابلیت های منحصر به فرد برای جلوگیری از اختلال دو رنگ در یکدیگر و ایجاد جدایش های شارپ و دقیق بین رنگ ها.

ساپورت گذاری هوشمند

نرم افزار simplify3D ساپورت گذاری بروی قطعه هیچگاه ساده تر و هوشمندتر از این نبوده است.ساپورت گذاری بصورت هوشمند برای زوایایی که نیاز به ساپورت گذاری دارند و پس از آن شما می توانید ساپورت ها را اضافه یا کم کنید.
-سفارشی کردن سایز و زاویه های ساپورت
-چسبندگی کافی ساپورت ها بدون آنکه به قطعه نهایی آسیبی وارد شود.
-لذت بردن از بهترین سیستم ساپورت گذاری و پاکسازی راحت آن

نتایج بهتر در چاپ سه بعدی

نرم افزار simplify3D پول و زمان خود را اتلاف نکنید،دیگر فیلامنت را برای قطعات معیوب دور نریزید.جزییات بسیار در پیشنمایش چاپ بصورت کاملا سه بعدی که به شما اجازه میدهد که قبل از اینکه قطعه را چاپ کنید بتوایند فرآیند چاپ را مشاهده نمایید.
دستیابی به سطوح با کیفیت بسیار بالا همراه با تنظیمات پیشرفته.
برآورد زمان چاپ، مقدار فیلامنت مصرفی و هزینه نهایی کار.
پیش نمایش پرینت قطعه بصورت خط به خط یا لایه به لایه.

پشتیبانی از فلش های USB و کارت های حافظه برای ارسال پرینت از آن ها
اسلایسر سریع
ساپورت گذاری بروی قطعه
بهینه شده برای دستگاه های دارای 2 اکسترودر
تخمین زمان، مقدار فیلامنت مصرفی و هزینه نهایی چاپ
پیش نمایش پرینت قطعه بصورت خط به خط یا لایه به لایه
توانایی پردازشهای مدلهای پیچیده و متراکم بدون ایجاد تداخل در فرایند چاپ
بهینه بودن اسکریپتهای پس پردازش
چند زبانه
پیش نمایش پرینت قبل از شروع عملیات

سازگاری با اکثر پرینتر های سه بعدی
وارد کردن، مقیاس بندی، چرخاندن و اصلاح مدل های سه بعدی
اعمال تنظیمات قابل سفارشی برای کنترل کردن پرینت ها
پیش نمایش پرینت ها
امکان چاپ مستقیم از طریق حافظه های فلش و مموری کارتها
عدم تداخل رنگها در طرح های چند رنگ و پیچیده با نواحی مرزی نزدیک
ظاهر مناسب و کارکرد آسان
انجام عملیات تکه کردن و برش در زمان بسیار کم
انجام مدیریت پرینتر سه بعدی با بیشترین سرعت و کمترین زمان-حجم مناسب نسبت به دیگر ابزارها-

دنبال یک نرم افزار راحت برای پرینت سه بعدی میگردی؟ پیداش کردی

از چه سیستم عاملی های پشتیبانی میکند

Windows
ویستا، 7 ، 8 ، 8.1 و 10

Mac OS
Mac OS X 10.7 or later

Linux
Ubuntu, Debian, and Fedora-based distributions are all supported
Recommended Distribution: Ubuntu 14.04 LTS or later

به چه زبانهای ترجمه شده است.

English

French

German

Italian

Japanese

Spanish

Portuguese

کانفیگ سیستم مورد نظر

ecommended Requirements
Intel® Core i7 CPU
8GB or more of RAM

Minimum Requirements
Intel® Pentium® 4 CPU
4GB of RAM
OpenGL 2.0 capable system
Internet connection required*
1GB of available hard-disk space

ورودی فایل های که میتواند ساپورت کند

3D Models: stl, obj, 3mf
Image Conversion: jpg, png
Application: fff, factory

چه فایلهای خروجی میگیرد

Toolpaths: gcode, x3g, makerbot, 3w, g3drem, bfb, hsv
Application: fff, factory

Simplify3D 4.1.2

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید

بیشتر بدانید

نکات پرینت سه بعدی

20 مارس 2021 توسطپیمان سرحانی

تاریخچه پرینتر سه بعدی

تاریخچه پرینتر سه بعدی از ابتدا تا به حال

تاریخچه پرینتر سه بعدی به زمان نه خیلی دور حدود 50 سال برمیگردد. تکنولوژی پرینتر سه بعدی یکی از سه روش رایج در زمینه ساخت قطعات است .

واضح است که آن موقع، هیچ چیز به سادگی امروز نبود و علاوه بر قیمت بسیار بالای قطعات و مواد اولیه، تخصص بسیار زیادی برای مدل‌سازی و تولید یک شئ ساده مورد نیاز بود.

فناوری پرینت سه بعدی AM(Additive Manufacturing)یا به فرآیندهایی گفته می شود که تحت آن لایه های مواد به منظور تولید یک جسم سه بعدی فیزیکی توسط یک برنامه کنترلی کامپیوتری به صورت پی در پی روی هم قرارگرفته و محصول مورد نظر را به تولید می رسانند. معمولا فایل سه بعدی کامپیوتری به صورت چند لایه بوده که هر لایه توسط کنترل کامپیوتری یک مرحله از این فرآیند تولید محصول را تشکیل خواهند داد. که در نتیجه آن محصول نهایی به صورت لایه لایه ، شامل تعداد زیادی از این لایه ها می باشد.

در کل همانطور که از اسم این فرآیند مشخص است پرینت سه بعدی به فرآیندی گفته می شود که در آن با قرار گیری لایه های مواد روی هم توسط برنامه کامپیوتری یک محصول سه بعدی به تولید برسد. فرآیند پرینت سه بعدی را میتوان به طور کلی به دو دسته مستقیم و غیر مستقیم تقسیم کرد

تاریخچه پرینتر سه بعدی در طول زمان

3dprint history

kodama – چین نمونه سازی سریع
کاربردی با استفاده از فتوپلیمرها

Deckart Carl دانشگاه
تگزاس : SLS

Arcam
پرینتر ساخت فلز
EBM

Adrain Bowyer
RepRAP open source
Binder Jet

Maker bot Thingivers
DIY 3dprinter
کاهش قیمت پرینتر سه بعدی

بیشتر از 200 کمپانی
پرینتر سه بعدی

Hull Chuck Charles
3DSystems : SLA

Crump Scott
Stratasys : FDM

Wake Forest
چاپ سه بعدی ارگان

“Darwin” اولین پرینتر سه بعدی
Open source
FDM بعدی

Maker bot خرید کمپانی
Stratasys توسط

مروری بر تاریخچه پرینتر سه بعدی

تازه ترين تکنولوژیهای پرينت سه بعدی در اواخر دهه ی ۱۹۸۰ نمايان شدند که در آن زمان تکنولوژیهای نمونه سازی سريع Prototyping Rapid به اختصار RP ناميده میشدند. اين نامگذاری به اين دليل بود که اين فرايند اساسا بعنوان روشی سريع و مقرون بصرفه تر برای ایجاد نمونه های آزمایشی جهت توسعه ی تولید در صنعت تلقی می شد.

1970دهه ایده پردازیهای اولیه مهم ترین ده تاریخچه پرینتر سه بعدی

اوایل این دهه شرکت میتسوبیشی موتورز این ایده را ارائه داد که از متریال سخت شدۀ عکاسی برای ساخت لایه به لایۀ قطعات استفاده شود.

در این دهه ثبت اختراع «چیزی که ما به آن “چاپ سه بعدی” اطلاق می کنیم»، به معنای محدود در نظر گرفته نشده است بلکه شامل نوشتن یا نمادها و شکلها و الگوهای دیگر مربوط به جوهر می شود؛ اصطلاح جوهر در اینجا نه فقط شامل مواد حاوی رنگ و رنگدانه، بلکه به هر مادۀ روانی گفته می شود که از آن برای تولید الگوها و شکلهای مورد نظر استفاده میشود. جوهر مورد نظر در دهه هفتاد مثلا میتواند از نوع ذوب داغ باشد. طیف وسیعی از ترکیبات جوهری در بازار موجود بود که می توانست نیازهای اختراع را برطرف سازد اما در آن زمان شناخته شده و ارزان نبود. با این وجود، در این اختراع دهه هفتاد میلادی از آلیاژ فلز رسانا به عنوان جوهر استفاده شده است:

1971

یوهانس اف.گوتوالد دستگاهی با ساختاری مشابه Liquid Metal Recorder را ثبت اختراع کرد؛ این دستگاه یک جوهرافشان پیوسته برای متریال فلزی بود که میتوانست قطعه ای فلزی را روی صفحه ای چند بار مصرف تولید کند تا آن صفحه برای چاپ مجدد یا فوری قابل استفادۀ مجدد باشد. بنظر می رسد این اولین ثبت اختراع مربوط به چاپ سه بعدی یا نمونه سازی سریع باشد.

با اینحال دستگاه یوهانس اشکالاتی داشت: از نظر نیازمندی به متریال برای فرایندهای بزرگ، متناسب با افزایش اندازه، هزینه نیز زیاد میشد و محدودیتهایی هندسی هم ایجاد میکرد. در نتیجه هدف فرعی این بود که استفاده از متریال در فرایند را به حالت بهینه برسد. یکی دیگر از اهداف دستگاه یوهانس این بود که مواد استفاده شده در هر فرایند ساخت، قابل بازیابی برای استفادۀ مجدد باشند. جنبۀ دیگر این اختراع آن بود که صفحۀ حاملی وجود داشته باشد که پس از اتمام کار بتوان الگو را به راحتی از آن جدا کرد (یعنی همان مفهوم بستر ساخت جداشونده پرینترهای سه بعدی امروزی). دستگاه یوهانس وتوالد خیلی پیشرفت نداشت و در حد تئوری باقی ماند.

1980

ژاپن : دکتر کوداما : اختراع نافرجام

Hideo Kojima اولین حق اختراع پرینتر سه بعدی را درخواست می کند. در طرح او، یک سیستم نمونه سازی سریع با متریال فتوپلیمر شرح داده شده است. این سیستم از نور UV برای سخت کردن متریال استفاده می کند. این ایده هرگز در آن زمان تجاری سازی نشد.

1983

Charles Hull اولین دستگاه پرینتر سه بعدی استریولیتوگرافی را اختراع کرد. (SLA)

1986

اولین حق ثبت اختراع دستگاه پرینتر سه بعدی به چارلز هال برای ساخت دستگاه SLA اعطا میشود. هال به صورت شراکتی، دست به تاسیس شرکت

3D SYSTEM می زند.

1987

Carl Deckard حق ثبت اختراع تکنولوژی چاپگر سه بعدی SLS را درخواست می کند. این اختراع در سال 1989 به نام شرکت DTM ثبت می شود. شرکتی که بعدها توسط کمپانی 3D SYSTEM خریداری شد.

1988

کمپانی 3D SYSTEM نخستین دستگاه نمونه سازی سریع تجاری را با تکنولوژی SLA و با نام SLA-1 به فروش می رساند.

1989 محبوب ترین تاریخچه پرینتر سه بعدی

اسکات کرامپ، بهمراه همسر و همکارش لیزا کرامپ، شیوۀ تولید افزایشی جدیدی را به نام Fused Deposition Modeling اختراع و ثبت کردند. این روش شامل ذوب شدن یک رشته پلیمر ترموپلاستیکی و رسوب لایه به لایه و در نتیجه ساخت قطعۀ سه بعدی بود.

روایت FDM از یک داستان شخصی نقل شده از اسکات کرامپ شروع می‌ شود:

او می خواست یک قورباغه اسباب بازی برای دختر دوساله‌اش بسازد. همچنین به عنوان مهندس مکانیک میخواست دستگاهی را برای تولید خودکار اجسام سه بعدی آزمایش کند؛ در آشپرخانۀ خانه اش سعی کرد که موم شمع را با پلاستیک (پلی اتیلن) ترکیب کند. متوجه شد که تولید یک شی سه بعدی با ابزاری شبیه چسب تفنگی امکان پذیر است. عصرها وقتی از سر کارش برمیگشت مدتی در آشپزخانه روی ایده اش ور میرفت ولی از آنجا که ساخت قطعه با این روش، پلاستیکِ سوختۀ زیادی به جا گذاشته بود، همسرش را شدیدا کفری کرد و مجبور شد که کار را به گاراژ منتقل کند و آنجا به کار خود ادامه دهد.

کرامپ بعدا تصمیم گرفت این روش را کاملا اتوماتیک کند: فکر کرد که اگر تفنگ را به یک سیستم رباتیک سه محوره وصل کند، روند مدل سازی به صورت خودکار انجام خواهد شد… و بدین ترتیب نمونه سازی لایه گذاری ذوب شونده بنام FDM یا FFF متولد شد.

با پیشرفت چشمگیر آزمایشهای کرامپ در گاراژ خانه ، همسرش به او گفت که یا شور و شوق خود را به تجارت بدل کند و یا از این سرگرمی بیهوده دست بکشد. خودتان حدس بزنید چه شد؟ او و همسرش لیزا کرامپ در سال 1989 فناوری FDM را ثبت کردند!

1993

اصطلاح چاپ سه بعدی یا 3D Print در اصل به فرایندی اطلاق می شد که در آن یک سر ابزار شبیه هد جوهرافشان روی بستر پودری حرکت می کرد. این تکنولوژی در سال 1993 در MIT توسط امانوئل ساچز توسعه یافت و توسط شرکتهای Soligen Technologies، Extrude Hone و Z Corporation به بازار تجاری عرضه شد و الهام بخش تکنیک پرینت سه بعدی بایندرجت گردید (در این روش پودر پلیمر با پاشش لایه به لایه مایع استحکام دهنده سخت میگردد).

در سال 1993 نیز شاهد آغاز به کار یک شرکت پرینت سه بعدی به نام Sanders، که بعداً به Solidscape تغییر کرد، بودیم. این شرکت یک سیستم ساخت پرتابی پلیمر (Polymer jet Fabrication) با ساختارهای ساپورت محلول را ارائه کرد. (که در تکنیک های «نقطه به نقطه» دسته بندی می شود).

1995

انجمن فرانهوفر فرایند اولیه تکنیک SLM را توسعه داد

1997

کمپانی Aeromat اولین فرایند پرینت سه بعدی فلزی را با استفاده از تکنولوژی Laser additive manufacturing یا (LAM) اختراع می کند. در این تکنولوژی لیزری با قدرت، ذرات پودری آلیاژهای تیتانیوم را به هم جوش میدهد.

1999

موسسه ی Wake forest که در زمینه ی دارو های احیاکننده فعالیت میکند، اولین اندام ساخته شده با پرینتر سه بعدی را در آزمایشگاه رشد می دهد. از این عضو در جراحی و پیوند مثانه استفاده می شود.

2004

در این سال آدرین بویِر، استاد ارشد مهندسی مکانیک در دانشگاه باث انگلستان، پروژه RepRap را راه اندازی کرد؛ پروژه ای با منبع باز که هدف آن ساخت یک پرینتر سه بعدی FDM بود که بتواند اکثر اجزای خودش را چاپ کند؛ ارزان باشد و همچنین در دسترس همگان با قابلیت توسعه و سفارشی سازی.

2005

دکتر Adrian Bowyer طرح ایده ی RepRapرا مطرح می کند که این طرح، ایده ی یک پرینتر سه بعدی خود تکثیر را به اشتراک میگذارد. این امر منجر به پدیدار شدن انواع مختلف جدیدی از دستگاه های پرینتر سه بعدی می شود.

2007

اولین طراحی پرینتر سه بعدی RepRap، به نام «داروین»، چندی بعد در سال 2007 منتشر شد. نسخه های دیگر، از جمله «مِندل»، «پروسا مندل» و «هاکسلی» در سال های بعد ارائه شدند. پرینترهای اولیۀ RepRap از روی زیست شناسان مشهور انگلیسی نامگذاری میشدند، زیرا فلسفه این پروژه بر مبنای تکثیر و کامل شدن تدریجی (تکامل طبیعی) بود! جالب اینکه این پلتفرم بعدها مغلوب نوادگانش شد (توقف رپ رپ سال 2016) و کم کم ساختارهای مکانیکی و طراحی صنعتی بروزتری برای تکنیک FDM ارائه شدند که دیگر پلتفرم RepRap را قدیمی جلوه میداد؛ درست همانند تکامل در طبیعت، اجداد این پلتفرم منقرض شدند و هسته بهبود یافته آن به نسلهای جدیدتر همچون برندهای کنونی Prusa ، Ultimaker، MakerBot … منتقل شده است.

Darwin نام اولین پرینتر سه بعدی است که به صورت تجاری و در چهارچوب استاندارد های RepRap کار میکند.

در سالهای اول دهه 2000، چاپگرهای سه بعدی کمتر در دسترس عموم قرار داشتند و اکثرا شرکت های بزرگ برای نمونه سازی و تولید از آنها استفاده می کردند. آن زمان این فناوری هنوز هم پیچیده و گران بود. همین امر موجب شد که RepRap اولین پرینتر ارزان و کاربرپسند خود را ارائه دهد و هدفش را گسترش استفاده از پرینترهای سه بعدی برای عموم معرفی کند. در سال 2008، آنها پرینتری ارائه کردند که توانایی تولید قطعات خود را داشت. شرکتShapeways اولین سیستم خدمات پرینت سه بعدی را ایجاد می کند. به طوری که مشتریان این خدمات بتوانند فایل های خود را برای مصارف شخصی در این مرکز پرینت کنند.

2009

حق ثبت اختراع پرینتر سه بعدی FDM که قبلا در اختیار شرکت Shapeways بود منقضی می شود. میانگین قیمت یک دستگاه پرینتر سه بعدی FDM از 10000 دلار به کمتر از 1000 دلار کاهش پیدا می کند. تاریخچه پرینتر سه بعدی

پرینتر سه بعدی Micro که متریال های PLA، ABS را پشتیبانی می کرد، دوره ی فروش مرحله ی اول خود را آغاز می کند و تبدیل به یکی از پر هزینه ترین پروژه های تجاری سازی پرینتر سه بعدی در پلتفرم خود می شود.

کمپانی Makerbot ساخت و مونتاژ پرینتر سه بعدی را با تولید کیت هایی با عنوان Do-It-yourself در دسترس عموم قرار میدهد. این کیت ها حاوی قطعات مورد نیاز برای مونتاژ دستگاه پرینتر سه بعدی است.

Makerbot وبسایت thingiverse.com را معرفی می کند. این وبسایت آرشیو گسترده ای از مدل های سه بعدی است و به کاربران خود اجازه می دهد که مدل های سه بعدی خود را بارگذاری و به اشتراک گذاشته و مدل های سه بعدی مورد نیاز خود را دانلود کنند. بسیاری از مدل های سه بعدی موجود در این وبسایت، اختصاصا برای ساخت با پرینتر سه بعدی دسته بندی شده اند.

در این سال بنیاد Kickstarter راه اندازی شد. اگرچه این سازمان ارتباط مستقیمی با چاپ سه بعدی ندارد، اما این وبسایت مشهور جمع آوری بودجه استارت آپی به سکوی پرتاب و افزایش سرمایۀ تعدادی از پرینترهای سه بعدی مشهور تبدیل گشت. در حالی که برخی از ایده ها در این سایت می سوختند و خراب می شدند، بعضی دیگر خود را به عنوان بازیگران اصلی صنعت معرفی کردند.

مثلا، یکی از بیشترین بودجه ها برای پروژۀ پرینتر Micro در سال 2014 جمع آوری شده، یک پرینتر سه بعدی مصرفی با متریال PLA یا ABS که فیلامنت های مخصوص و استاندارد خود را دارد. سازندۀ این دستگاه درخواست 50 هزار دلار کرد و در عوض بوجۀ عظیم 3.401.361 دلاری جمع کرد

2011

اوایل همه فکر می کردند که چاپ سه بعدی فقط به تولید قطعات کوچک محدود می شود، اما وقتی که مهندسان دانشگاه Southampton انگلستان اولین هواپیمای بدون سرنشین را طراحی و چاپ سه بعدی کردند، چشم جهانیان به امکانهای جدیدی گشوده شد. کل هزینۀ این کار کمتر از 7000 دلار بود.

شرکت Kor Ecologic ، برای عقب نماندن از قافله، از یک نمونۀ اولیۀ خودرو با بدنۀ چاپ سه بعدی در همایش TEDxWinnipeg در کانادا رونمایی کرد.

2012

سازندگان B9creator و Form 1c دوره ی فروش مرحله ی اول موفقی را شروع می کنند که در آن به ترتیب پرینتر سه بعدی را با تکنولوژی های DLP و SLA برای استفاده ی مصرف کنندگان مبتدی، عرضه می کنند.

شرکت Filabot سیستمی برای ارتقاء پلاستیک های مصرفی ارائه کرد که به پرینترهای سه بعدی FDM و FFF اجازۀ می دهد با طیف گسترده تری از ترموپلاستیک ها کار کنند. تاریخچه پرینتر سه بعدی

2013

کمپانی Stratasys برند شرکت Makerbot را به ارزش 400 میلیون دلار خریداری می کند.

2014

«بنجامین کوک و مانوس تنت‌زریس» اولین پلتفرم تولید افزایشی قطعات یکپارچۀ الکترونیکی با مواد چندگانه (VIPRE) را معرفی کردند که امکان چاپ سه بعدی قطعات الکترونیکی عملیاتی تا 40 گیگاهرتز را فراهم کرد.

2015

شرکت سوئدی Cellink اولین نمونه ی استاندارد و تجاری Bio-link را به بازار عرضه می کند. این متریال که از نوعی جلبک دریایی به نام آلژینات غیر سلولزی مشتق شده می تواند برای چاپ سه بعدی بافت های غضروفی استفاده شود.

در اواخر همان سال شرکت Cellink پرینتر سه بعدی INKREDIBLE 3D را برای ارائه ی خدمات بایوپرینت یا پرینت سه بعدی زیستی تولید می کند.

2020

با از بین رفتن انحصار تکنولوژی های مختلف پرینتر سه بعدی و در دسترس قرارگرفتن فناوری ها، در سال 2020 بیش از 200 شرکت متخصص در ساخت سیستم های پرینتر سه بعدی در دنیا فعالیت می کنند. از مهم ترین این شرکت ها می توان 3d systems, stratasys, fusion3, formlabs, desktop metal, prusa و voxel8 را نام برد.

نتیجه گیری:

با رشد فرایندهای مختلف افزایشی، مشخص شده که دیگر حذف فلز (ساخت کاهشی) تنها راهکار برای تولید صنعتی نیست. مثلا دهۀ 2010 اولین دهه ای بود که در آن مشخص شد برای تولید قطعات فلزی مانند براکت موتور و مهره های بزرگ دیگر نیاز اجباری به ماشینکاری سنتی وجود ندارد؛ البته که هنوز هم ریخته‌ گری، قالب گیری و ماشینکاری در فلزکاری رواج بیشتری نسبت به تولید افزایشی دارند، اما تولید افزایشی ورود قدرتمندی داشته و با توجه به سادگی و مزایای طراحی در این فرایند، مهندسان آینده ای بسیار روشن را پیش بینی می کنند.

روند تاریخی توسعه فناوریهای چاپ سه بعدی نشان میدهد دولتها و شرکتهای بزرگی که سرمایه گذاری در این ایده را جدی نگرفتند، بعدها میلیاردها دلار سودآوری و اشتغال و کارآفرینی را برای کشور خود از دست دادند. مخترعانی که در آمریکا بودند فرصت ایده پردازی، جدی گرفته شدن و جذب سرمایه را داشتند و توانستند کشور خود را در این فناوری پیشگام کنند؛ تعامل دانشگاهها و صنعت، شرایط پایدار اقتصادی که سرمایه گذاری پرریسک را توجیه میکرد و قوانین حمایتی دولتی آمریکا موجب تحکیم تجارتی چند میلیارد دلاری آینده داری از دانشجویان و کارآفرینان نخبه ای شد که در ابتدا هیچ سرمایه مادی ای نداشتند.

امروزه، تولید افزایشی یا به عبارت دیگر پرینت سه بعدی یا نمونه سازی سریع، نوع رایجی از فناوری ساخت است. اگرچه چاپ سه بعدی دارای تاریخچه ای گسترده است. تاریخچه پرینتر سه بعدی

در بدو اختراع فناوری پرینت سه بعدی، شرکت های معدودی توانستند در این عرصه فعالیت سود آور داشته باشند، اما امروزه که فناوری چاپ سه بعدی به طور قابل توجهی رواج پیدا کرده است، چندین شرکت معتبر در دنیا با گسترش دادن این فناوری سعی دارند تا چاپگر سه بعدی رابه یک ابزار روزمره تبدیل کنند. در این بخش سعی داریم تا لحظات مهم در تاریخ پرینتر سه بعدی را شرح دهیم.

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید

قابلیت های اصلی نرم افزار کتیا

بیشتر بدانید

نرم افزار طراحی

18 مارس 2021 توسطپیمان سرحانی

نرم افزار کتیا چیست ؟ معرفی و دانلود

معرفی و دانلود نرم افزار کتیا

CATIA

برای دانلود نرم افزار های دیگر طراحی، آنالیز و.... روی لینک رو به رو کلیک کنید

نگاه اجمالی به نرم افزار کتیا Computer Aided Three-dimensional Interactive Application

تاریخچه کتیا از سال 1977

مدلسازی بدنه خودرو با داشتن نماهای مختلف

از sktech تا Detail Desgin

ارگونومی - human builder - آنالیز نشستن و برخواستن

قبل

بعدی

نرم افزار کتیا داری قابلیت های : طراحی CAD / ساخت CAM / آنالیز CAE / رندرینگ Rendering

طراحی و شبیه سازی مکانیزم با نرم افزار کتیا

نرم افزار کتیا چیست ؟

نرم افزار کتیا یکی از قوی‌ترین و کاربردی ترین نرم‌افزارها در زمینه CAD و CAM می‌باشد و در زمینه CAE به کمک نرم‌افزار مکمل خود یعنی Abaqus (آباکوس)کامل می‌شود.

در ایران این نرم افزار از سال 1383 توسط ایران خودرو و ساپپا به طور رسمی به کار گرفته شد، و بیشتر طراحی های خودروهای امروزی که ما در خیابان هر روز آنهارو میبینیم توسط این نرم افزار انجام شده است.

از معروف ترین ویرژهای این نرم افزار میتوان به ویرژن سال 2011 یا به نام رایج آن در ایران R21 اشاره کرد. که اخرین ویرژِن V5 کتیا بود

البته در سال‌های ۲۰۱۳ به بعد شرکت داسو سیستم نسخه جدید در قالب شبکه این نرم‌افزار را با نام 3DEXPERIENCE در آپدیت کتیا ورژن ۶ روانه بازار کرده‌است که از قابلیت‌هایی مانند توانایی کار در شبکه این نرم‌افزار برخوردار شد.نرم افزار کتیا

میز کار Part Design

میز کار Part Design کاربران را قادر می سازد تا قطعات مکانیکی دقیق سه بعدی را طراحی کنند. از طراحی مونتاژ گرفته تا طراحی دقیق، برنامه Part Design اکثریت قریب به اتفاق نیازهای طراحی را در خود جای داده است.

محیط‌های مدل‌سازی (Solid Model):این قسمت که در زیر مجموعه ماژول Mechanical Design قرار دارد برای مدل کردن قطعات توپر (Solid) و مجموعه مونتاژی و طراحی قالب و طراحی مدل‌های ورق کاری (Sheetmetal)، نقشه‌کشی صنعتی، تلورانس‌گذاری و… استفاده می‌شود.

مدل سازی مونتاژ

میز کار طراحی مونتاژ یا میز کار Assembly Design کاربران را قادر می‌سازد تا با برنامه‌های Part Design و Generative Drafting در پروژه‌های طراحی مقیاس پذیر همکاری کنند. ابزارهای مختلف بصری امکان ناوبری سه بعدی را فراهم کرده است.

مدل سازی سطح

میز کار Generative Surface Design کاربران را قادر می‌سازد تا عناصر ساختاری وایر فریم را ایجاد کرده و طرح قطعات مکانیکی موجود را با ویژگی‌های وایرفریم و سطح آن غنی سازی کنند.

تحلیل عناصر محدود

یکی از کابرهای تحلیل عناصر محدود، تجزیه و تحلیل ساختاری محصول طراحی شده است.
تجزیه و تحلیل ساختاری ، کاربران را قادر می‌سازد تجزیه و تحلیل مکانیکی مرتبه اول را برای سیستم‌های سه بعدی انجام دهند. این میز کار شامل موارد زیر است:

تجزیه و تحلیل ساختاری بخش تولیدی (GPS) برای به دست آوردن اطلاعات رفتار مکانیکی.

تجزیه و تحلیل ساختاری ELFINI (EST) برای تحولات تحلیل مکانیکی.

تجزیه و تحلیل ساختاری تولید کننده (GAS) برای تجزیه و تحلیل رفتار مکانیکی یک مجموعه.

تجزیه و تحلیل پویا تولید (GDY) برای کار در یک زمینه پاسخ پویا.

طراحی قطعات به شکل ورق

طراحی قطعات به شکل ورق که طراحی ورق تولیدی بخشی از آن است. طراحی ورق تولیدی (Generative Sheetmetal Design) کاربران را قادر می‌سازد مدل سازی مبتنی بر ویژگی‌های مطلوب را ایجاد کنند، و این امکان را فراهم می‌کند تا قطعات ورق فلزی را بین قسمت باز یا تاشده طراحی کنند.

ایجاد نقشه مهندسی

یکی از مهم‌ترین قابلیت‌های این نرم‌افزار این است که به کاربر اجازه می‌دهد به راحتی که از یک محیط کاری به محیط کاری دیگر منتقل گردد. به عنوان مثال شما پس از این که در محیط Digitized Shape Editor از یک ابر نقاط اسکن تهیه کردید به راحتی می‌توان در محیط Generative Shape Design یا Free Style از آن Surface تهیه کنید

محیط ماشین‌کاری:

پس از ساخت مدل به کمک قابلیت‌های محیط ماشین‌کاری به راحتی می‌توان عملیات ماشین‌کاری مورد نیاز برای تهیه قطعه مدل شده از روی قطعه خام را تعریف کرده و هر مرحله از ماشین‌کاری را به صورت متحرک (انیمیشن) مشاهده کنید.
نرم افزار کتیا

برخی دیگر قابلیت های نرم افزار کتیا کدامند ؟

توانایی های این برنامه

طراحی و مدل سازی سطوح و قطعات پیچیده، شرکت‌های هواپیماسازی همچون بوئینگ و شرکت‌های خودروسازی همچون فورد و نیسان از نرم‌افزار کتیا استفاده می کنند.

طراحی پروسه ماشینکاری و تولید و استخراج G-code برای دستگاه‌های تراشکاری cnc جهت ساخت قطعه

طراحی و تحلیل مکانیزم‌ها،سیستم ها و تجهیزات هیدرولیکی، پنوماتیکی، الکتریکی و…

طراحی قالب و مدل‌های ورق کاری

شبیه‌سازی و نمایش حرکت و دمونتاژ مجموعه اسمبل شده

مدیریت پروژه‌ها

رابط کاربری قدرتمند و حرفه‌ای

طراحی و مونتاژ انواع قطعات، سطوح نقشه‌کشی، انواع سازه‌ها، کارخانه‌ها و…

قابلیت شبیه‌سازی ورق‌کاری و خم کاری

ساخت مدل‌های مرکب از سطح و حجم

محیط مستقل تحلیل المان محدود

دارای امکانات طراحی لوله‌کشی ، تاسیسات HVAC

امکان جابه‌جایی سریع بین محیط‌های مختلف و برقراری ارتباط بین آن‌ها

قابلیت تعریف ابعاد وابسته جهت استفاده در مدل‌های پیچیده

نگه‌داری تاریخچه تغییرات انجام‌شده

مشاهده‌ی تغییرات آنی، در هنگام اضافه‌کردن مشخصه‌ی مختلف ذر محیط های مختلف

ایجاد نمودار درخت در کتیا، که کار کاربر را ساده می کند.سلسله مراتب کارهای

داشتن تاریخ (تاریخ) برای بازگرداندن تغییرات اعمال شده به مدل

هوش در استفاده از دستورات

توانایی تعریف ابعاد پارامتریک و پیدا کردن بهینه ترین حالت ممکن

امکان اندازه گیری قطعه به صورت پارامتری

رندرینگ یا رندر گرفتن

میز کار Real Time Rendering کاربران را قادر می‌سازد مشخصات متریالی را که در کل فرآیند تولید محصول به اشتراک گذاشته می شود، تعریف کنند؛ در حالی که مواد را روی قطعات و محصولات تهیه می‌کنند تا رندرهای واقع گرایانه تولید کنند.نرم افزار کتیا

چه چیزی کتیا رو منحصر به فرد میکنه

زمان طراحی با نرم افزار کتیا به‌طور قابل توجهی کم می‌شود.

مهندسان هنگام کار با کتیا می‌توانند مطمئن باشند خطا و ایراد در طراحی خیلی کم است و به‌ندرت ممکن است پیش بیاید.

محصول نهایی‌ای که با استفاده از کتیا طراحی و تولید می‌شود کیفیت بسیار بالایی دارد.

قبلا گفتیم زمان طراحی با استفاده از کتیا تاحد زیادی کوتاه می‌شود. بهتر است کاهش زمان تولید را نیز به آن اضافه کنید.

صرفه‌جویی در زمان، کاهش درصد خطا و اشتباه، افزایش کیفیت محصول نهایی و… همگی باعث می‌شوند بازدهی و سود شرکت به‌مرور زمان بیشتر شود.

ویژگی‌های منحصر به‌فرد کتیا و مزیت‌هایی که نسبت به نرم‌افزارهای مشابهش دارد این روزها به یکی از محبوب‌ترین نرم‌افزارهای طراحی صنعتی دنیا تبدیلش کرده است

سازگاری میان ورژن های CATIA V4, V5, V6

عموما در اکثر نرم افزار ها اجرای فایل های با ورژن های پایین تر در ورژن های بالا تر به راحتی امکان پذیر است در خصوص نرم افزار کتیا نیز این امر صادق است منتها در انتقال داده ها از CATIA V4 به CATIA V5 ممکن است کمی اختلال مواجه شویم که با استفاده از نرم افزار های تبدیل کننده و یا ابزار Batch Monitor میتوان از دست رفتن بخش های طراحی را به حداقل رساند این ناسازگاری میان ورژن های ۴ و ۵ باعث مختل شدن روند تولید ایرباس A330 و به بار آمدن ۶٫۱ میلیارد دلار زیان برای این شرکت شد .

در انتقال داده ها از CATIA V5 به CATIA V6 هیچ گونه مشکلی وجود ندارد و فایل ها به راحتی انتقال داده میشوند

PLM چیست ؟

PLM Solutions ( Product Lifecycle Management )

به مجموعه ابزارها و روشهائی اطلاق میگردد که هدف آن حمایت از چرخه حیات تولید در زمينه های مختلف طراحي ، مهندسي و ساخت می باشد. این چرخه میتواند از یک یا چند فاز زیر تشکیل شده باشد:

بازاریابی، اتود زدن، نمونه اولیه، مدل کردن، آنالیز کردن، ساخت، بازنگری مهندسی، تبادل اطلاعات در کار تیمی فروش.

PLM ارائه شده توسط شرکت Dassault System ارائه شده توسط نرم افزارهای این شرکت قابل دست يابي است ، شامل نرم افزارهای زیر میباشد:

CAA V.5، SmarTeam ، ENOVIA ، DELMIA ، CATIA

DELMIA: Digital Enterprise Lean Manufacturing Interactive Application

ENOVIA: Enterprise in Ovation VIA

CAA V5: Component Application Architecture Version .5

هدف سازندگان نرم افزار CATIA هرفعالیت مهندسی به کمک کتیا را تحت پوشش قرار میدهد، به صورتی که می‌توان نام این نرم افزار را جز بزرگترین پروژه‌های صنعتی جهان دید. در این مقاله در مورد برخی از شرکت های مطرحی که از نرم افزار CATIA استفاده می کنند و موارد کاربرد آن در ایران می پردازیم.

در سال 1984: شرکت بوئینگ، نرم‌افزار کتیا را به عنوان ابزار اصلی طراحی سه بعدی انتخاب کرد و به بزرگترین مشتری آن تبدیل شد.

همچنین در سال 1990: شرکت کشتی سازی جنرال دینامیک، نرم‌افزار کتیا را به عنوان ابزار اصلی طراحی سه بعدی خود برای طراحی زیردریایی ویرجینیا در نیروی دریایی ایالات متحده برگزید. همچنین شرکت‌های مطرحی همچون ایرباس، آئودی، فورد، زیمنس و نیسان نیز از catia در سطح گسترده ای استفاده می کنند.

بهترین نسخه های کتیا

Catia v1		۱۹۸۱
Catia v2		۱۹۸۴
Catia v3		۱۹۸۸
Catia v4		۱۹۹۳
Catia v5		۱۹۹۸
Catia v5	R7	۲۶/۶/۲۰۰۱
Catia v5	R17	۵/۹/۲۰۰۶
Catia v5	R18	۱۰/۲/۲۰۰۷
Catia v5	R19	۲۳/۸/۲۰۰۸
Catia v6	R2010	۲۳/۶/۲۰۰۹
Catia v5	R20	۱۶/۲/۲۰۱۰
Catia v5	R21	۵/۷/۲۰۱۱
Catia v6	R___	_/_/۲۰۱۱
Catia v5-6	R2012	__/۲/۲۰۱۲
Catia v6	R20	_/۵/۲۰۱۳

دانلود کتیا R21 -2011 32 bit / مناسب سیستم ضعیف و متوسط - محبوب ترین نسخه

نصب و کرک کتیا r21 بسیار ساده است، نصب کنید، فایل کرک را در محل نصب کپی کنید و تمام.

برای ویندوز های 7 8 8.1 10 این ویرژن از کتیا بدون مشکل نصب میشود،

مهم نیست ویندوز شما 32 بیت یا 64 بیت باشد، با دانلود این نرم افزار میتونید به راحتی از کتیا استفاده کنید.

روی ویندوز های 64 بیت فقط ویرژن 32 بیت کتیا 2011 نصب میشه

نسخه 64 بیتی ( CATIA P3 V5-6R2018 SP6 )

آخرین ویرژن کتیا تا سال 1400
نصب و کرک این نسخه از نسخه های پیشین کمی راحتر شده، برای سیستم هایی با کانفیگ متوسط و بالا توصیه میشود.

یکی از مهمترین پرسش های رایج بین نسخه های مختلف نرم افزار کتیا :

آیا میتونم با کتیا ویرژن های مختلف فایل ذخیره شده کتیا را به همراه درخت طراحی رو باز کنم ویرایش کنم

پاسخ اگر در نسخه های پایین تر از 2018 : مثلا در کتیا R21 یک قطعه یا یک مجموعه که قابلیت ویرایش دارد ، طراحی و ذخیره کرده باشید. کتیا نسخه 2018 میتواند آن فایل را به همراه درخت طراحی باز کند و قابلیت ویرایش نیز دارد.چون کتیا 2018 از ویرژن شما بالاتر بوده و میتواند گذشته خودش رو ببیند.

حالت برعکس

پاسخ اگر در نسخه 2018 کتیا یا پایین تر قطعه و یا مجموعه ای با درخت طراحی، ذخیره کرده باشید. امکان آنکه فایل هارو در یک نسخه قبلتر از ورژن طراحی شده باز کنید با ارور Future version رو به رو می شوید. و قابلیت حتی دیدن فایل رو هم ندارید. فایل های نسخه 2018 در نسخه 2011 باز نمیشود. چون برای نرم افزار 2011 نسخه 2018 حالت آینده خود را دارد و نمیتواند آینده خود را ببیند.

راه حل موقت : گرفتن خروجی STEP و از دست دادن درخت طراحی است

روش به نام Downward compatibility
در کتیای که قفل شکسته است، به درستی کار نمیکند. تا به امروز هیچ راه حلی برای حل مشکل باز کردن یک فایل ورژن بالا در یک ورژن پایین پیدا نشده.

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید

انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی

بیشتر بدانید

17 مارس 2021 توسطپیمان سرحانی

معرفی پرینتر سه بعدی SLS

SLS

معرفی تکنولوژی پرینت سه بعدی

پرینتر سه بعدی SLS با تاباندن اشعۀ لیزر و ذوب و جامد کردن لایه‌لایه مادۀ پودری، قطعه نهایی را می‌سازد

بخش اول

پرینترهای سه بعدی SLS اولین تکنیک تولید مواد افزودنی بودند که در اواسط دهه 1990 توسط دکتر Carl Deckard و پروفسور Joe Beaman در دانشگاه تگزاس (Austing) توسعه یافت.
از آن زمان روش آن ها برای کار با طیف وسیعی از مواد ، از جمله پلاستیک ، فلزات ، شیشه ، سرامیک و پودرهای مختلف مواد کامپوزیت سازگار شده است.
امروزه ، این فن آوری ها به صورت دسته جمعی به عنوان فرآیندهای تولید مواد افزودنی پودر تقسیم بندی می شوند که توسط آن ها انرژی حرارتی به صورت انتخابی مناطقی از یک بستر پودری را ذوب می کند.

تاریخچه 1990

تف جوشی همجوشی لیزری یا Sintering چیست ؟

یکی از روش‌های شکل‌دهی مواد فلزی و سرامیکی است. تف‌جوشی چسباندن یا چسبیدن ذرات یک یا چند ماده به یکدیگر از طریق ذوب سطحی براثر حرارت، همراه با فشار یا بدون آن، به‌طوری‌که به صورت یک توده جامد (solid mass) درآیند . هنگامی که ذرات پودر متراکم شده تا دماهای بیش از نصف دمای ذوب مطلق گرم شوند، به یکدیگر خواهند چسبید. این پدیده تف‌جوشی نامیده می‌شود.

پرینترهای سه بعدی SLS از لیزر پرقدرت برای ادغام ذرات کوچک پودر پلیمر استفاده می کنند.

نام و مترداف ها :
Selective Laser Sintering، تف جوشی پودرها با لیزر به صورت انتخابی، ذوب انتخابی با لیزر

بخش دوم

۱ – در ابتدا پودر در یک لایه نازک در بالای یک سکوی درون محفظه ساخت توسط پیستون پراکنده می شود.

2- مخزن پودر و محفظه ساخت، لیزر مقطعی از مدل سه بعدی را اسکن می کند و پودر را دقیقاً در زیر یا درست در نقطه ذوب مواد گرم می تا مرز دمای ذوب پلیمر مورد نظر گرم شده و تیغه پوشش دهی، یک لایه نازک پودر را روی پلتفرم ساخت پخش می کند.

3- در مرحله بعد یک لیزر CO2 روی سطح مقطع مدل در لایه اول حرکت می کند و با ذوب انتخابی ذرات پودر لایه اول به طور یکپارچه شکل می گیرد در این قسمت ذرات را به صورت مکانیکی به هم متصل می کند تا یک قسمت جامد ایجاد شود. پودر در هنگام چاپ از قسمت چاپی پشتیبانی می کند و نیاز به ساختارهای پشتیبانی اختصاصی را برطرف می کند.

4- پس از شکل گیری کامل لایه، پلتفرم (سینی) ساخت یک لایه پایین رفته و تیغه پوشش دهی دوباره پودر را روی سطح پخش می کند. سکوی ساخت با یک لایه به داخل محفظه ساخت پایین می آید ، به طور معمول بین 50 تا 200 میکرون ، و یک recoater یک لایه جدید از مواد پودر را در بالا اعمال می کند. سپس لیزر سطح مقطع بعدی ساخت را اسکن می کند.

5-این فرآیند برای هر لایه تا زمانی که قطعات کامل شود ، تکرار می شود ، و قسمت های پایان یافته باقی می مانند تا به تدریج در داخل پرینتر خنک شوند.

یک نمونه دستگاه پرینتر سه بعدی SLS

تکنولوژی SLS با تاباندن اشعۀ لیزر و ذوب و جامد کردن لایه‌لایه مادۀ پودری، قطعه نهایی را می‌سازد. این پرینترها دو سینی ساخت دارند که “پیستون” نامیده می‌شوند. هنگام شروع پروسۀ پرینت، یک لیزر اولین لایه قطعه را روی پودر می‌اندازد. این عمل پودر را به طور انتخابی ذوب می‌کند. پس از جامد شدن لایه، سینی ساخت کمی به سمت پایین حرکت کرده و سینی دیگر که حامل پودر است کمی به بالا حرکت می‌کند و یک غلطک لایۀ جدیدی را روی قطعه قرار می‌دهد. با تکرار این پروسه، با ذوب و انجماد مکرر و قرارگرفتن لایه‌ها روی یکدیگر، حجم نهایی شکل می‌گیرد.خدمات مدلسازی سه بعدی کرج پرینت سه بعدی کرج

بخش سوم

نکات قوت

قطعات SLS خواص مکانیکی ایزوتروپیک خوبی دارند.
پرینتر سه بعدی SLS برای ساخت قطعات نیازی به سازه ساپورت ندارد. همین مسئله موجب آزادی بالا در طراحی و فراهم شدن امکان ساخت قطعات با هندسه های پیچیده می شود.
چون نیازی به ساپورت ندارد، ضایعات حداقلی دارد و میتوان قطعات رو کنارهم یا بعضا داخل هم قرار داد و پچیده ترین هندسه ها را چاپ نمود.
قابلیت های تولیدی SLS برای تولید قطعات با تیراژ پایین تا متوسط بسیار مناسب است
به خاطر داشتن سطحی دندانه دندانه امکانات وسیعی برای پرداخت سطح میتوان داشت. مانند غلت زدن ، رنگرزی ، نقاشی ، روکش فلزی ، اتصال ، پوشش پودری و…
پایداری خوب قطعات
دامنه وسیع مواد
عدم نیاز به ساپورت
نیاز به پس پردازش کم

بخش سوم

نکات ضعف

در حال حاضر تنها پرینتر های سه بعدی پودری SLS در قالب پرینتر های سه بعدی صنعتی در بازار موجود هستند.
قطعات SLS سطوح پودراندود و نسبتا خشنی دارند. تخلخل درونی آنها موجب جذب آب و رطوبت می شود. اگر سطح نرم و ضدآب بودن قطعه برایتان اهمیت دارد حتما باید به پست پروسس و پرداخت آن فکر کنید.
امکان ساخت دقیق سطوح صاف بلند و حفره های ریز با پرینتر سه بعدی SLS وجود ندارد. این هندسه ها مستعد تاب برداشتن و ذوب ناخواسته(Oversintering) هستند.
ابعاد دستگاه بزرگ است و برای صنایع نظامی، پتروشیمی و موارد خاصی در پزشکی و دندان پزشکی استفاده میشود.
قیمت دستگاه بسیار بالاست و برای مصارف خانگی همانند پرینتر سه بعدی FDM هنوز به تولید تیراژ نرسیده.
قطعات ساخته‌ شده با پرینتر سه بعدی SLS مستعد انقباض و تاب‌خوردگی هستند. زمانی که لایه‌های جدید گداخته شده سرد می‌شوند، ابعاد آن‌ها کاهش می‌یابد

بخش چهارم

پودرهایی که با افزودنی ها پر شده اند معمولا شکننده تر هستند و خواص (ناهمسان بودن مقاومت در جهات مختلف) هستند.

ماده اولیه	ویژگی ها
پلی آمید ۱۲ (PA 12)	خواص مکانیکی خوب مقاومت شیمیایی بالا سطح خشن و مات
پلی آمید ۱۱ (PA 11)	رفتار کاملا ایزوتروپیک انعطاف پذیری بالا
نایلون پر شده با آلومینیوم(Alumide)	ظاهر فلزی (متالیک) سختی بالا
نایلون پر شده با فیبر شیشه یا فایبرگلاس (PA-GF)	سختی بالا مقاومت حرارتی و سایشی بالا – رفتار انیستروپیک
نایلون پر شده با فیبر کربن (PA-FR)	سختی بسیار بالا نسبت بالای مقاومت به وزن– رفتار انیستروپیک بالا

پدیده‌ی Oversintering در پرینتر سه بعدی SLS

این پدیده زمانی اتفاق می‌افتد که انتقال گرمای تابشی موجب ذوب شدن ذرات گداخته نشده(که قرار نیست جزئی از قطعه‌ی نهایی باشند) می‌شود. این پدیده دقت ساخت را خصوصاً در قسمت‌های ظریف قطعه، همچون حفره‌ها، کاهش می‌دهد.

پدیده ی Oversintering به دو پارامتر وابسته است:
اندازه‌ی قسمتی از قطعه که دچار این پدیده می‌شود و ضخامت دیواره‌ی آن ناحیه از قطعه.

به‌عنوان نمونه، یک شکاف با پهنای ۰٫۵ میلی‌متر و یا یک حفره با قطر ۱ میلی‌متر اگر با ضخامت ۲ میلی‌متر پرینت SLS شوند، با کیفیت خوبی ساخته می‌شوند.ولی اگر همین دو با قطر ۴ میلی‌متر و یا بیشتر پرینت شوند به کلی ناپدید خواهند شد. به‌عنوان یک قاعده‌ی کلی، شکاف‌هایی با پهنای بیشتر از ۰٫۸ میلی‌متر و حفره‌هایی با قطر بیش از ۲ میلی‌متر می‌توانند بدون نگرانی از ایجاد پدیده‌ی Oversintering ساخته شوند.

در پرینتر سه بعدی پودری SLS تقریبا همه متغیرهای پروسه توسط سازنده ماشین تعیین می شوند. ضخامت لایه پیشفرض این تکنولوژی ۱۰۰ تا ۱۲۰ میکرون است.

استفاده از کل حجم ساخت پرینتر هنگام استفاده از پرینتر سه بعدی پودری به خصوص برای نمونه سازی تیراژ پایین اهمیت زیادی دارد. در پرینت سه بعدی SLS برخلاف دیگر تکنولوژی ها، تعداد و اندازه قطعه ها تاثیر زیادی روی زمان پرینت نمی گذارد، تنها متغیر تاثیر گذار ارتفاع کل قطعه ها است.

زمانبر ترین مرحله پرینت سه بعدی پودری پخش پودر توسط تیغه پخش کننده است. تابش لیزر و ذوب پودر به سرعت انجام می گیرد، این مسئله باعث می شود حجم قطعات تاثیر چندانی روی زمان پرینت نداشته باشد و تنها پارامتر تعیین کننده زمان، تعداد لایه ها باشد.

از آنجایی که هر بار روشن کردن پرینتر سه بعدی SLS زمان بر و پرخرج است، سرویس دهنده های آن معمولا تا رسیدن سفارش ها به حد پر شدن پلتفرم ساخت پرینتر را روشن نمی کنند ، این مسئله موجب افزایش زمان بین سفارش و رسیدن قطعه به دست مشتری می شود.

چسبندگی بین لایه ها

در تکنولوژی پرینت سه بعدی پودری SLS چسبندگی و پیوند میان لایه ها بسیار بالاست. با تقریب خوبی می توان گفت که قطعاتی که با پرینتر سه بعدی SLS ساخته می شوند خواص مکانیکی ایزوتروپی دارند، به این معنا که در همه محورها در برابر وارد شدن نیرو مقاومت یکسانی از خود نشان می دهند.

انقباض و تاب‌خوردگی

قطعات ساخته‌ شده با پرینتر سه بعدی SLS مستعد انقباض و تاب‌خوردگی هستند. زمانی که لایه‌های جدید گداخته شده سرد می‌شوند، ابعاد آن‌ها کاهش می‌یابد و در اثر این رویداد تنش درونی در قطعه ایجاد می‌شود. این تنش درونی، لایه‌های زیرین را به سمت بالا می‌کشد و تاب‌خوردگی شکل می‌گیرد.

به‌طور معمول در فرآیند ساخت با پرینتر اس‌ال‌اس ۳ تا ۳.۵ درصد انقباض صورت می‌گیرد که اپراتور دستگاه در مرحله پیش از پرینت سه بعدی این درصد را مد نظر قرار می‌دهد و برای جبران این انقباض اندازه‎ی طرح را کمی بزرگتر لحاظ می‌کند.سطوح بزرگ صاف تمایل زیادی برای تاب‌برداشتن دارند. این مشکل می‌تواند با عمود قرار دادن قطعه بر روی صفحه‌ی ساخت جبران شود. ولی بهترین تدبیر برای حل این مشکل کاهش قطر و در نتیجه حجم قسمت‌های صاف است. این کار را می‌توان با ایجاد شکاف‌هایی در فرایند طراحی نیز انجام داد. این تدبیر باعث کاهش حجم قطعه، مواد مصرفی و هزینه‌ی انجام شده برای پرینت سه بعدی با SLS نیز می‌شود.

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید