بایگانی‌ها تست کردن دستگاه

11 تیر 1402

تست زمان مناسب نوردهی رزین

نحوه کالیبره کردن پرینتر رزینی – تست زمان مناسب نوردهی رزین

کالیبره کردن پرینت‌های سه بعدی رزین بخش مهمی از به دست آوردن مدل‌های موفق است نه اینکه دائماً از طریق شکست مواجه شوید.

تست زمان مناسب نوردهی رزین ،زمان‌ قرار گرفتن رزین استاندارد در برابر نور را چگونه میتوان آزمایش کرد؟

می‌توانید با چاپ مدل XP2 Validation Matrix در زمان‌های مختلف نوردهی معمولی با استفاده از آزمون و خطا، نوردهی رزین را به راحتی آزمایش کنید. پس از اینکه نتایج خود را به دست آوردید، با دقت مشاهده کنید که ویژگی های کدام مدل برای زمان قرار گرفتن در معرض رزین ایده آل به نظر می رسد.

مدل XP2 Validation Matrix به زمان کمی برای چاپ نیاز دارد و از مقدار کمی از رزین مایع شما استفاده می کند. به همین دلیل است که به سادگی بهترین انتخاب برای دریافت زمان نوردهی طبیعی مناسب برای تنظیم پرینتر رزینی شماست.

فایل STL تست را از اینجا دانلود کنید، سپس آن را در ChiTuBox یا هر نرم افزار اسلایسر دیگری قرار کنید. پس از اتمام، تنظیمات خود را قرار داده و آن را با استفاده از چاپگر سه بعدی خود پرینت کنید.

هنگام اعمال تنظیمات ، توصیه می کنم از ارتفاع لایه 0.05 میلی متر و تعداد لایه های پایین 4 استفاده کنید. هر دوی این تنظیمات می توانند به شما کمک کنند چاپ مدل Validation Matrix را بدون مشکل چسبندگی یا کیفیت چاپ کنید.

ایده اینجا این است که ماتریس اعتبارسنجی XP2 را با زمان‌های نوردهی معمولی مختلف چاپ کنید تا زمانی که چاپی تقریباً عالی را مشاهده کنید.محدوده توصیه شده برای زمان نوردهی معمولی بسته به نوع و قدرت صفحه نمایش LCD، بین چاپگرهای سه بعدی نوسان زیادی دارد. چاپگری که به تازگی خریداری شده است ممکن است پس از چند صد ساعت چاپ، همان قدرت UV را نداشته باشد.

فوتون های Anycubic اصلی دارای زمان نوردهی طبیعی بین 8 تا 20 ثانیه هستند. از سوی دیگر، بهترین زمان نوردهی طبیعی برای Elegoo Saturn حدود 2.5-3.5 ثانیه است.

ایده خوبی است که ابتدا محدوده زمان نوردهی معمولی را برای مدل چاپگر سه بعدی خاص خود بدانید و سپس مدل آزمایشی XP2 Validation Matrix را پرینت کنید.

که آن را به متغیرهای کمتری کاهش می دهد و شانس شما را برای کالیبره کردن زمان نوردهی طبیعی به طور ایده آل افزایش می دهد.

چگونه مدل ماتریس اعتبار سنجی کنیم ؟

تصویر زیر نشان می‌دهد که فایل Validation Matrix هنگام بارگذاری در ChiTuBox چگونه به نظر می‌رسد. چندین جنبه از این مدل وجود دارد که می تواند به شما کمک کند تا زمان نوردهی معمولی خود را به راحتی کالیبره کنید.

سایز اصلی مدل 50*50 میلی متر است که برای دیدن جزئیات در مدل بدون استفاده از رزین زیاد کافی است.

اولین علامتی که باید برای کالیبره کردن زمان نوردهی معمولی خود به آن توجه کنید، نقطه میانی است که در آن جنبه های مثبت و منفی نماد بی نهایت به هم می رسند.

نوردهی کم فاصله بین آنها را نشان می دهد، در حالی که نوردهی بیش از حد دو طرف را در کنار هم حباب نشان می دهد. همین امر در مورد مستطیل هایی که در سمت پایین ماتریس اعتبارسنجی XP2 می بینید نیز صدق می کند.

اگر مستطیل‌های بالا و پایین تقریباً کاملاً در فضای یکدیگر قرار می‌گیرند، پس این نشانه‌ای عالی از چاپ مناسب است.از سوی دیگر، چاپ کم نور معمولاً منجر به نقص در مستطیل های موجود در سمت چپ و راست منتهی می شود. خطوط روی مستطیل ها باید واضح و در یک راست به نظر برسند.

علاوه بر این، پین ها و حفره هایی که در سمت چپ مدل می بینید باید متقارن باشند. هنگامی که چاپ زیر یا بیش از حد نوردهی می شود، ترتیب نامتقارن پین ها و حفره ها را مشاهده خواهید کرد.

نحوه کالیبره کردن زمان نوردهی معمولی با استفاده از Anycubic RERF

چاپگرهای سه بعدی Anycubic SLA یک فایل کالیبراسیون نوردهی رزین از پیش بارگذاری شده روی فلش مموری به نام RERF یا Resin Exposure Range Finder دارند. این یک آزمایش کالیبراسیون نوردهی معمولی عالی است که 8 مربع مجزا را ایجاد می کند که دارای نوردهی های مختلف در یک مدل هستند تا بتوانید کیفیت را مستقیماً مقایسه کنید.

Anycubic RERF را می توان در درایو فلش موجود در هر چاپگر سه بعدی Anycubic رزین، خواه Photon S، Photon Mono یا Photon Mono X، پیدا کرد.

مردم معمولاً پس از راه‌اندازی دستگاه خود، این چاپ آزمایشی مفید را فراموش می‌کنند، اما به شدت توصیه می‌شود که Anycubic RERF را برای کالیبره کردن زمان نوردهی معمولی خود به طور مؤثر چاپ کنید.

تفاوت بین فایل RERF یک چاپگر Anycubic و دیگری در نقطه شروع زمان نوردهی عادی و چند ثانیه است که مربع بعدی مدل چاپ می شود.

به عنوان مثال، سیستم عامل Anycubic Photon Mono X طوری طراحی شده است که فایل RERF آن را با زمان نوردهی معمولی شروع 0.8 ثانیه با افزایش 0.4 ثانیه تا آخرین مربع، همانطور که توسط Hobbyist Life در ویدیوی زیر توضیح داده شده است، چاپ کند.

خدمات پرینت سه بعدی رزینی و FDM

تماس با ما

با این حال، شما همچنین می توانید از زمان بندی های سفارشی با فایل RERF خود استفاده کنید. افزایش ها همچنان به چاپگری که از آن استفاده می کنید بستگی دارد. فوتون Anycubic S با هر مربع 1 ثانیه افزایش می یابد.

زمان‌بندی سفارشی را می‌توان با وارد کردن مقدار Normal Exposure Time که می‌خواهید مدل RERF خود را با آن شروع کنید، استفاده کرد. اگر یک زمان نوردهی معمولی 0.8 ثانیه را در اسلایسر خود وارد کنید، فایل RERF با آن شروع به چاپ می کند.

وقتی شماره گیری در زمان نوردهی معمولی و پایین و سایر تنظیمات را تمام کردید، به سادگی وصل و پخش می شود. می توانید فایل RERF را با چاپگر Anycubic خود چاپ کنید و بررسی کنید که کدام مربع با بالاترین کیفیت چاپ شده است تا زمان نوردهی معمولی خود را کالیبره کنید.

اگر با مدل Validation Matrix مقایسه شود، این روش زمان‌برتر است و از حدود 15 میلی‌لیتر رزین نیز استفاده می‌کند، بنابراین هنگام آزمایش چاپ تست Anycubic RERF این را در نظر داشته باشید.

نحوه کالیبره کردن زمان نوردهی معمولی با استفاده از Resin XP Finder در فوتون Anycubic

از Resin XP Finder می‌توان برای کالیبره کردن زمان نوردهی معمولی، ابتدا به طور موقت سفت‌افزار چاپگر خود را اصلاح کرد و سپس مدل XP Finder را با زمان‌های نوردهی معمولی متفاوت چاپ کرد. پس از اتمام، بررسی کنید که کدام بخش بالاترین کیفیت را دارد تا زمان نوردهی طبیعی ایده آل خود را بدست آورید.

Resin XP Finder یکی دیگر از چاپ های تست نوردهی رزین ساده است که می تواند برای کالیبره کردن زمان نوردهی معمولی به طور موثر مورد استفاده قرار گیرد. با این حال، توجه داشته باشید که این روش تست در حال حاضر فقط روی فوتون Anycubic اصلی کار می کند.

برای شروع، به GitHub بروید و ابزار XP Finder را دانلود کنید. این در قالب ZIP می آید، بنابراین شما باید فایل ها را استخراج کنید.

پس از انجام این کار، به سادگی فایل های print-mode.gcode، test-mode.gcode، و resin-test-50u.B100.2-20 را در یک فلش مموری کپی کرده و آنها را در چاپگر سه بعدی خود قرار دهید.

پس از آماده کردن همه چیز، ابتدا از test-mode.gcode در چاپگر خود برای تغییر سفت‌افزار استفاده کرده و به حالت تست ضربه بزنید. اینجاست که ما این تست کالیبراسیون را انجام خواهیم داد.

بعد، به سادگی Resin XP Finder را چاپ کنید. این مدل از 10 ستون تشکیل شده است و هر ستون دارای زمان نوردهی معمولی متفاوتی است. پس از چاپ، به دقت مشاهده کنید که کدام ستون دارای جزئیات و کیفیت بیشتری است.

اگر این ستون هشتم است که برای شما بهترین به نظر می رسد، کافی است این عدد را در 2 ضرب کنید، که همان Column Multiplier است که قبلاً ذکر کردم. این به شما 16 ثانیه می دهد که زمان نوردهی طبیعی ایده آل شما خواهد بود.

برای شروع دوباره به چاپ عادی، فراموش نکنید که سیستم عامل خود را به حالت اولیه خود برگردانید. با استفاده از فایل print-mode.gcode که قبلاً کپی کردیم، می توانید این کار را به راحتی انجام دهید.

مقایسه DLP با SLA

آزمایش کالیبراسیون زمان نوردهی معمولی با AmeraLabs Town

یک راه عالی برای فهمیدن اینکه آیا کالیبراسیون Resin XP Finder فوق کار کرده است یا خیر، چاپ یک مدل بسیار پیچیده با چندین ویژگی منحصر به فرد است.

این مدل AmeraLabs Town است که حداقل 10 تست در درون خود دارد که چاپگر سه بعدی شما باید آن را پاس کند، همانطور که در پست وبلاگ رسمی آنها نوشته شده است. اگر تنظیم زمان نوردهی معمولی شما کاملاً تنظیم شده باشد، این مدل باید شگفت‌انگیز به نظر برسد.

از حداقل عرض و ارتفاع دهانه های شهر Ameralabs گرفته تا الگوی پیچیده تخته شطرنج و صفحات متناوب و عمیق تر، چاپ موفقیت آمیز این مدل معمولاً به این معنی است که بقیه چاپ های شما تماشایی خواهد بود .

می توانید فایل STL AmeraLabs Town را از Thingiverse یا MyMiniFactory دانلود کنید. AmeraLabs حتی می تواند STL را شخصاً برای شما ارسال کند اگر به وب سایت آنها بروید و آدرس ایمیل خود را وارد کنید.

ادامه مطلب...

6 خرداد 1402

توسطنیما باقری

فیلامنت PVA و آشنایی با آن

فیلامنت PVA چیست؟

پلی وینیل الکل (فیلامنت PVA) محلول در آب است و این دقیقاً همان چیزی است که در کاربردهای تجاری از آن بهره می برند. کاربردهای رایج شامل بسته بندی برای مواد شوینده ماشین ظرفشویی "غلاف"، یا کیسه های پر از طعمه ماهیگیری است (کیسه را در آب بیندازید و به حل شدن آن نگاه کنید و طعمه را آزاد کنید).

اطلاعات بیشتر در مورد فیلامنت PVA

همین اصل در پرینت سه بعدی نیز صدق می کند، و زمانی که فیلامنت PVA با یک فیلامنت چاپگر سه بعدی دیگر در یک چاپگر سه بعدی اکستروژن دوگانه جفت می شود، به یک ماده پشتیبانی عالی تبدیل می شود. مزیت استفاده از فیلامنت PVA نسبت به HIPS این است که می تواند از مواد بیشتری نسبت به ABS پشتیبانی کند. مبادله یک فیلامنت چاپگر سه بعدی است که کار با آن کمی دشوارتر است. هنگام نگهداری آن نیز باید مراقب بود، زیرا رطوبت موجود در جو می تواند قبل از چاپ به فیلامنت آسیب برساند. اگر قصد دارید یک قرقره فیلامنت PVA را در دراز مدت قابل استفاده نگه دارید، جعبه های خشک و کیسه های سیلیسی ضروری هستند.

چه زمانی باید از فیلامنت PVA استفاده کنم؟

فیلامنت PVA یک انتخاب عالی به عنوان ماده پشتیبان در چاپ های پیچیده با برآمدگی است.

مزایا: مواد ساپورت عالی
معایب: کنترل آن دشوار است، مستعد رطوبت است

فیلامنت پرسرعت/ درافت چیست؟ فیلامنت پر سرعت چاپگر سه بعدی که به آن فیلامنت "درافت" نیز گفته می شود، ماده ای است - معمولا PLA - که به گونه ای فرمول بندی شده است که پیش از اکسترود شدن، سرعت جریان بسیار سریع تری داشته باشد. همانطور که ممکن است انتظار داشته باشید، این به شما کمک می کند تا سریعتر پرینت بگیرید، و فیلامنت ردافت را برای اجرا در طرح های نمونه اولیه یا تحویل سریع چاپ های بزرگ کامل می کند.

اطلاعات بیشتر

فیلامنت های درافت معمولاً قبل از اکسترود شدن با سرعت حدود 200 میلی متر بر ثانیه چاپ می شوند. این افزایش قابل توجهی نسبت به سرعت چاپ معمولی 60 تا 80 میلی متر بر ثانیه است. اما هنوز این صفحه ساعت ( صفحه مدرج) را روی 11 قرار ندهید - توجه داشته باشید که چاپگر سه بعدی شما می تواند ابتدا بدون لرزش بیش از حد، چاپ را با این سرعت ها انجام دهد. هرچه سرعت پرینتر سه بعدی شما بیشتر باشد، احتمالاً لرزش بیشتری خواهید داشت. چاپگرهای سه بعدی رومیزی مقرون به صرفه ممکن است از پشتیبانی برای محدود کردن ارتعاشات در این سرعت های بالا و ایجاد نتایج خوب برخوردار نباشند. اما، اگر سیستم شما کمی محکم تر است، باید خوب باشد. اگر زیبایی شناسی برای چاپ شما مهم نیست (و واقعاً نباید زمان چاپ به این سرعت مهم باشد)، همچنین سعی کنید با لایه های بزرگتر چاپ کنید؛ این کار سرعت چاپ شما را بیشتر می کند و ممکن است به پنهان کردن عیوب ناشی از لرزش کمک کند. برای تطبیق با سرعت جریان سریعتر، فیلامنت چاپگر سه بعدی درافت دارای مدول کششی بسیار کمتری نسبت به ماده پایه خود است. به عنوان مثال در PLA سرعت بالای فیلامنت گونزالس درختی تنها ۶۵.۵ مگاپاسکال است، در حالی که PLA های معمولی بیش از ۲۰۰۰ مگاپاسکال هستند. بنابراین، مطمئن شوید که الزامات مکانیکی را در صورت وجود برآورده می کند.

چه زمانی باید از فیلامنت پرینتر سه بعدی پرسرعت/درافت استفاده کنم؟

شما در مواقعی که می خواهید یک چاپ سریع داشته باشید، باید از فیلامنت پرسرعت استفاده کنید. این روش برای نمونه سازی سریع عالی است، به شما امکان می‌دهد نمونه های دنیای واقعی را به سرعت تحویل دهید، یا برای مدل‌های بزرگ زمانی که روزها فرصت ندارید به چاپگر اجازه دهید کارش را با سرعت متوسط انجام دهد - تجسم‌های معماری به ذهن می‌رسد. از آنجایی که فیلامنت درافت دارای خواص مکانیکی بسیار ضعیف تری است و چاپ در سرعت های بالا ممکن است باعث ایجاد ارتعاشات بیش از حد برای چاپی زیبا شود، این ماده بهترین استفاده را برای چاپ های اثبات مفهوم، تناسب و نمایش ها دارد.

مزایا: به چاپ سریعتر کمک می کند
معایب: مدول کششی بسیار ضعیف تر از مواد استاندارد، سرعت می تواند برای بسیاری از چاپگرها بسیار بالا باشد.

تمیز کردن فیلامنت چیست؟

برخلاف سایر فیلامنت ‌های موجود در این لیست، تمیز کردن فیلامنت چاپگر سه بعدی برای چاپ اشیاء استفاده نمی‌شود، بلکه برای تمیز کردن اکسترودرهای چاپگر سه بعدی استفاده می‌شود. هدف آن حذف هر گونه ماده ای است که ممکن است از چاپ های قبلی باقی مانده باشد. اگرچه یک روش کلی خوب است، اما استفاده از این روش به ویژه هنگام انتقال بین موادی که دما یا رنگ های چاپ متفاوتی دارند، مفید است.

چند نکته اضافی که باید به آن ها توجه کنید:

روش کلی، شامل تغذیه دستی فیلامنت چاپگر سه بعدی به یک سر چاپ گرم شده است تا مواد قدیمی را خارج کند، سپس قسمت داغ را کمی خنک می کند و فیلامنت را دوباره بیرون می کشد. برای دستورالعمل های دقیق تر، نگاهی به اطلاعات سازنده برای فیلامنت خاصی که از آن استفاده می کنید، بیندازید.چند نکته اضافی که باید به آن ها توجه کنید:
- دمای «چاپ» به انواع فیلامنت ‌های چاپگر سه بعدی که قبلاً استفاده کرده‌اید و همچنین به فیلامنتی که می‌خواهید بعداً استفاده کنید، بستگی دارد. (تمیز کردن فیلامنت چاپگر سه بعدی در دمای بین 150 تا 280 درجه سانتیگراد پایدار است).
- معمولا استفاده بیش از ۱۰ سانتی متر فیلامنت در یک زمان ضروری نیست.
- روش‌های تمیز کردن دیگری نیز وجود دارد، از جمله تکنیک محبوب «کشش سرد»، که مشابه روش فوق است و نیازی به تمیز کردن فیلامنت چاپگر سه بعدی ندارد.
چه زمانی باید از تمیزکننده پرینتر سه بعدی استفاده کرد؟ شما باید فیلامنت چاپگر سه بعدی را بین چاپ ها، با استفاده از دو ماده با نیازهای دمایی یا رنگ های بسیار متفاوت تمیز کنید. به طور کلی، مهم است که هر چند وقت یکبار مقداری TLC به قسمت انتهای داغ خود بدهید. خلاصه تمیز کردن فیلامنت پرینتر سه بعدی
- مزایا: هنگام جابجایی بین فیلامنت های مختلف، نازل را تمیز می کند
- معایب: زمان را به فرآیند چاپ اضافه می کند، سودمندی محدود

موم / ریخته گری

آیا می خواهید چیزی را در برنج، قلع یا فلز دیگری چاپ کنید؟ خوب، شما می توانید! در واقع شما یک قالب را با استفاده از یک فیلامنت چاپگر سه بعدی مومی چاپ خواهید کرد. اما پس از چند مرحله اضافی، طراحی شما واقعاً می تواند جنسی فلزی و براق پیدا کند.

اطلاعات بیشتر

این فرآیند ریخته‌گری «موم گمشده» یا «سرمایه‌گذاری» نامیده می‌شود و کمابیش به این صورت عمل می‌کند:

یک قالب موم مثبت ایجاد کنید - یک کپی مومی از آنچه می خواهید محصول فلزی نهایی شبیه به آن باشد.
قالب را در گچ فرو کنید و بگذارید خشک شود.
شی مومی - گچی را در فر قرار دهید. در دمای کافی بالا، موم ذوب می‌شود و فضای منفی درون گچ باقی می‌گذارد که در آن محصول فلزی می‌تواند ریخته‌گری شود.

فیلامنت چاپگر سه بعدی مومی اولین قدم را آسان می کند، زیرا به طور معمول باید قالب را از یک بلوک موم تراشید. تسلط بر عرصه فیلامنت پرینترهای سه بعدی مومی MOLLDLAY توسط محصولات Kai Parthy CC است. هنگام استفاده از این یا مواد مشابه موم مانند، به خاطر داشته باشید که آنها بسیار نرمتر از انواع فیلامنت های چاپگر سه بعدی هستند. در میان سایر اقدامات احتیاطی، ممکن است لازم باشد اکسترودر خود را اصلاح کنید و بستر چاپ خود را با یک چسب لایه برداری کنید. چه زمانی باید از فیلامنت چاپگر سه بعدی مومی / قابل ریخته گری استفاده کرد؟ اگر در حال ریخته‌گری قطعات از فلزات هستید، فیلامنت ‌های موم مانندی مثل MOLLDLAY می‌توانند انعطاف‌پذیری بیشتری را با توانایی چاپ مستقیم سه بعدی طرح‌های پیچیده و مرکب که در جریان کار ریخته‌گری موم گمشده قرار می‌گیرند، به شما بدهند. بازیافت فیلامنت چاپگر سه بعدی مومی / قابل ریخته گری

مزایا: با چاپگر سه بعدی خود قالب ایجاد کنید
معایب: نیاز به تغییراتی در اکسترودر و بستر چاپ دارد، کاربردهای محدود

مجموعه KING3D

خدمات ما

خدمات طراحی سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه قیمت پرینت سه بعدی آموزش پرینتر سه بعدی دانلود سنتر فروش فایل‌های STL آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

ادامه مطلب...

2 اردیبهشت 1400

توسطنوید مقتدر

دانلود تست و نحوه تنظیم Retraction

Retraction چیست و چگونه به تنظیمات مناسب برای این پارامتر از پرینت سه بعدی برسیم ؟ تست و نحوه تنظیم Retraction را می توان با مدل سه بعدی مخصوص پرینتر سه بعدی انجام داد . هنگامی که هد پرینت بین دو نقطه حرکت می کند ، فیلامنت به دلیل خروج از نازل در جایی که نباید ایجاد شود ، دیده می شود. این رشته ها یا حباب هایی را روی چاپ شما ایجاد می کند که کاملاً آزار دهنده هستند. یک راه برای از بین بردن این مشکل این است که از Retraction بهره بگیرید. این تنظیم به اکسترودر این امکان را می دهد که طول مشخصی از فیلامنت را با سرعت مشخص به داخل نازل بکشد. وقتی مواد به طور موقت از نازل جمع می شوند ، احتمال تراوش بسیار کم است. با تنظیمات مناسب پس رفتن مواد در پرینتر سه بعدی ، نباید فیلامنتی ، پراکنده یا حتی لکه دار ببینید. سرعت جمع آوری مواد پرینتر سه بعدی یکی از سه تنظیم اصلی است. سرعتی را که اکسترودر فیلامنت را جمع می کند تعیین می کند. با این حال ، قبل از بحث در مورد آن ، ابتدا باید نگاهی به Retraction Distance کنیم. Retraction Distance فاصله جمع شدن پرینتر سه بعدی طول فیلامنت را برای جمع شدن توسط موتور اکسترودر تعریف می کند. هرچه این فاصله بیشتر باشد ، فیلامنت از نازل فاصله می گیرد. اگر این فاصله خیلی کم تنظیم شود ، فیلامنت هنوز هم می تواند از نازل خارج شود. اگر خیلی زیاد تنظیم شود ، فیلامنت خیلی عقب کشیده می شود. فاصله زیاد در تنظیم Retraction Distance یک مشکل است زیرا شروع به اکسترود مجدد فیلامنت می تواند مدت زمان زیادی طول بکشد که همچنین ممکن است باعث گرفتگی شود. به عنوان یک قاعده و قانون ، فاصله جمع شدن (Retraction Distance) بیش از طول نازل خود را انتخاب نکنید. بسیاری از پرینترها از فاصله جمع شوندگی بین 2 تا 7 میلی متر استفاده می کنند. این تنظیم را با افزایش 1 میلی متر انجام دهید تا زمانی که فاصله مناسب را پیدا کنید. تست و نحوه تنظیم Retraction

سرعت برگشت فیلامنت به نازل (Retraction Speed) سرعت بازگشت فیلامنت به پرینتر سه بعدی ، سرعتی است که اکسترودر فیلامنت را جمع می کند. اگر خیلی کند باشد ، فیلامنت می تواند از نازل نشت کرده و موها و لکه ها ایجاد کند. اگر خیلی سریع باشد ، قبل از شروع دوباره اکسترود مواد ، تأخیری رخ می دهد. تست و نحوه تنظیم Retraction معمولاً سرعت جمع شدن پیش فرض نرم افزار رابط کاربری پرینتر سه بعدی مناسب کار می باشد. در غیر این صورت ، این تنظیم را با 5 میلی متر بر ثانیه تغییر دهید تا سرعت مناسب حاصل شود. حداقل مسافت جابجایی Retraction

این پارامتر نیازمند این است که گزینه Retraction در تنظیمات نرم افزار پرینتر سه بعدی فعال باشد. به عنوان مثال ، اگر روی 2 میلی متر تنظیم شود ، اگر هد پرینتر فقط 1.2 میلی متر حرکت کند ، اکسترودر فیلامنت را جمع نمی کند. تست و نحوه تنظیم Retraction اگر با رشته هایی که در فاصله های کوتاه قرار دارند دست و پنجه نرم می کنید ، باید این فاصله را کاهش دهید. با حداقل مسافت جابجایی 1 میلی متر شروع کنید و آن را با افزایش 5/0 میلی متر تنظیم کنید تا زمانی که اندازه این فاصله کامل را پیدا کنید. تا اینجا به این موضوع پرداختیم که Retraction و پارامتر های حیاتی برای Retraction مناسب جهت پرینت چیست ولی برای تنظیم این پارمترها نیاز به آزمون و خطاست ، اما روی قطعه کار هایی که باید با کیفیت تمام پرینت شوند نمی توان این فرایند ها را پیدا سازی کرد ، پس برای تست و نحوه تنظیم Retraction از یک قطعه کوچک که مخصوص تست و کالیبره کردن Retraction است می توان استفاده کرد تا به بهترین شرایط برسیم . برای تست و نحوه تنظیم Retraction می توانید از فایل تست کردن Retraction که به صورت STL برای شما قرار دادیم استفاده کنید تا به Retraction مناسب پرینتر سه بعدی خود برسید و کیفیت پرینت سه بعدی که می زنید بهتر شود و از دست رشته های مزاحم که در حین پرینت ایجاد می شوند رهایی یابید . دانلود تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج

ادامه مطلب...

30 فروردین 1400

توسطپیمان سرحانی

تست برج حرارتی فیلامنت،دانلود و طرز کار

زمانی که برای بار اول یک فیلامنت جدید میخرید، اولین کاری باید انجام بدید این است که تست کنید ببینید فیلامنتی که خریدید در چه دمایی بهترین خروجی را به شما میدهد. تست برج حرارتی فیلامنت این امکان را به شما میدهد. معمولا روی خود بسته فیلامنت یک رنج عددی دمای چاپ یا همون دمای ذوب فیلامنت و دمای مورد نیاز هیت بد نوشته شده است. صحبت از رنج عددی شد، چرا فقط از یک عدد خاص نام برده نشده ؟؟؟ امروز میخواهیم در همین مورد بحث کنیم و یک مدل سه بعدی برای تست پرینتر سه بعدی بگیریم تا بهترین دمای چاپ فیلامنت روی دستگاه پرینتر سه بعدی خودمون رو بفهمیم. 3dprint TOWER TEMPRATURE

دقت کرده باشید این روش فقط برای فیلامنت های پرینتر سه بعدی FDM کاربرد دارد، و برای رزین در پرینتر های DLP SLA بعدا مقاله ای تنظیم خواهیم کرد. تست برج حرارتی فیلامنت به طور مثال اگر بخواهیم فیلامنت PLA رو مورد بررسی قرار دهیم، خب میدونیم کمپانی های مختلفی این فیلامنت رو با خلوص شیمیمایی متفاوتی و دمای کار متفاوتی تولید میکنید. دمایی که از چندین سایت و استیکر روی بسته های فیلامنت PLA مشاهده کردیم، بین رنج 180 تا 230 بود. یک قانون سر انگشتی هست که میگه میانگین این دما، دمای مناسب برای چاپ سه بعدی هست، ولی موردی داشتیم که دمای مناسب خارج از رنج حک شده روی قرقره فیلامنت بوده !!! برای پیدا کردن بهترین دما ما از مدلی به نام " برج تست حرارتی فیلامنت " استفاده میکنیم. در سایت های مختلف دانلود فایل stl همانند سایت های : Thingivers, myminifactor, cult 3d…… اگر کلمه " temperatures tower" را سرچ کنید مدلهای زیادی میتونید پیدا کنید، ما برای شما یکی از مدلهای که بارها جواب خودش رو پس داده رو مورد بررسی قرار میدهیم.

TPU 210 -170

[vrm360 canvas_name=s2 model_url=https://king3d.ir/wp-content/uploads/2021/04/220-260ABS_temp_tower.stl aspect_ratio=1.33333 hide_cmds=all]

180 -PLA 220

ABS 260 -220

PETG 260 -220

دلیل انتخاب ما از این مدل این است که چندین تست همزمان انجام میشود :

ریترکشن
پل bridge
دمای چاپ روی مدل
مشاهده مشکلات : تخلل، حباب ،...... اگر دقت کنید میبیند که دمای از زیاد به کم میل میکنید، دلیل این کار چیست ؟

هر مرکز خدمات پرینت سه بعدی بارها با مشکل گرفتگی نازل رو به رو بوده، گرفتگی نازل دلایل زیادی دارد، ولی یک راه های که برای باز کردن مسیر نازل استفاده میشود. بالا بردن دمای نازل تا بالاترین دمای ممکن است.این کار در مواردی باعث باز شدن مسیر نازل میشود. پس طبق تئوری بالا از دمای زیاد به سمت دمای پایین میرویم تا از مشکلاتی احتمالا جلوگیری کنیم. اگر از دمای کم به زیاد برویم، ممکن است که مدل در بخش ها بالا خراب شود و به خوبی جزییات دیده نشود. ما مدل های برای شما آماده کردیم هر فیلامنت، مدل سه بعدی خودش رو برای چاپ دارد. مثلا برای PLA از دمای 180 درجه شروع میشود و 5 درجه 5 درجه بالا میرود تا به عدد 230 دست یابد. تست برج حرارتی فیلامنت

تنظیمات نرم افزار اسلایسر

معمولا دقت لایه هارو 200 میکرون انتخاب میکند. اینفیل رو مقدار صفر قرار دهید . (Vase Model) تعداد دیواره 2 لایه حالا بریم سراغ آموزش تنظیمات نرم افزار اسلایسر SIMPLIFY3d اگه تست را بخواهیم برای فیلامنت PLA انجام دهیم . ابتدا فایل STL را داخل نرم افزار باز میکنیم و سپس layer height را روی 200 میکرون میزاریم. و سپس گزینه prepare to print را میزنیم

خب اگه دقت کنیم روی حالت prewiew : layer تعداد لایه هارو 311 تا نشان میدهد.دقت کنید که مقدار layer height روی 200 میکرون باشد، اگه به طور مثال 150 میکرون باشد تعداد لایه ها 433 لایه میباشد و باید تنظیمات دیگری انجام داد. تست برج حرارتی فیلامنت ما در این آموزش با 200 میکرون و 311 لایه جلو میرویم. 9 قسمت یعنی 9 تا حالت تست دما داریم.اگر به کف مدل دقت کنیم میبینیم که مقداری رو به عنوان لایه کف در نظر گرفته است، تعداد این لایه ها مقدار 5 لایه است.

34=306/9

به سر برگ اصلی نرم افزار simplify3d برگردید و سپس در بخش process به سربرگ temprature بروید.

در بخش primary extruder روی گزینه add set point بزنید و لایه به لایه تقسیم کنید و دمای رو وارد کنید. لایه اول با دمای 220 درجه شروع میشود. و در لایه 35 ام دما به 215 کاهش می یابد. و.......

پس از اتمام کار رو برای پرینت بزارید و مدل نهایی رو بررسی کنید. تست برج حرارتی فیلامنت