whatsapp تماس با ما در واتس اپ

تگ - پولیش قطعات پرینت سه بعدی

پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی

پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی

پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی پهن شدن لایه های پایینی چاپ حین - پرینت اصطلاحا پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی (elephant's foot) پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی یکی از رایج ترین مشکلاتی که در خدمات پرینت سه بعدی با آن روبرو خواهید شد ، اصطلاحاً پای فیل است. گرچه این مدل پرینت سه بعدی شما را به طور کامل از بین نمی برد ، اما اطمینان حاصل می کند که پس از اتمام مراحل پرینت سه بعدی ، به طور قابل توجهی کار دوباره بیشتری در مدل شما لازم است. گاهی اوقات هنگام چاپ بدون Raft ، ممکن است متوجه شوید که لایه اول کمی بزرگتر از بقیه لایه های بالایی است که این پدیده را به خاطر شباهت به پای فیل، پا فیلی می گویند. گرچه بیشتر اوقات قابل توجه و با اهمیت بسیار نیست ، اما هنگام چاپ سه بعدی برای کاربردهای صنعتی می تواند مشکل بزرگی ایجاد کند. این تلرانس باعث می شود که قطعات به سختی در کنار هم قرار بگیرند. این مشکل غالباً در پرینت های بزرگ به وجود می آید ، زیرا علت به  وجود آمدن این مشکل به سبب فشار آوردن  نیروی وزن جسم روی لایه های اول ایجاد می شود. اگر به طور کامل خنک نشود ، این وزن باعث برجستگی لایه اول می شود. چاپ نشدن برخی از لایه ها روی قطعه (Missing Layer) اما چگونه می توان از بروز این مشکل جلوگیری کرد : پا فیلی اغلب به علت لایه اول خنک نشده ایجاد می شود. اگر دمای هیت بد (Heat bed) چاپ بسیار زیاد باشد یا اگر فن به اندازه مورد نیاز نتواند لایه ها را خنک کند ممکن است لایه اول به درستی سرد نشود و باعث پهن شدن لایه های اولی در حین پرینت سه بعدی شود. پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی هیت بد را کالیبره کنید و نازل پرینتر سه بعدی خود را تنظیم کنید قبل از اینکه سراغ هر چیز دیگری بروید ، از ایده آل بودن شرایط پرینت مطمئن شوید. گاهی اوقات پا فیلی به سادگی نتیجه یک صفحه ساختاری بدون تراز یا یک ارتفاع بسیار نازک است. این مسائل هر دو باعث می شوند لایه اول خیلی پایین خرد شود و مجبور به بیرون آمدن شود. خوشبختانه تعمیر آنها آسان است ، زیرا هم تراز کردن صفحه ساخت و هم افزایش اندک ارتفاع نازل (در برش دهنده شما) ساده و سریع است. پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی کاهش دمای هیت بد (Heat bed) هنگام تنظیم دمای مناسب هیت بد پرینتر ، یافتن تعادل مناسب مهم است. مهم است که به لایه اول زمان کافی برای خنک شدن داده شود تا بتواند پایدار بماند. اگر هیت بد پرینتر خیلی گرم باشد ، لایه های پایین که خیلی نرم هستند با وزن جسم فشرده می شوند. با این وجود ، اگر بستر چاپ خیلی سرد باشد ، ممکن است تاب خوردگی (warping)ایجاد شود که یک مسئله ناخوشایند دیگر از تنظیمات اشتباه پرینتر سه بعدی است . دما را  هر مرتبه 5 درجه سانتیگراد کاهش دهید تا با موفقیت پرینت شود و هیچ برآمدگی نداشته باشد. اگر آن را بیش از 20 درجه سانتیگراد خارج از دمای توصیه شده کاهش دهید و مشکل از این بهتر نباشد ، ممکن است پای فیلی توسط مشکل دیگری ایجاد شود.پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی با Raft پرینت سه بعدی خود را انجام دهید اضافه کردن پخ (chamfer) به مدل سه بعدی از آنجا که مشکل بین لایه اول و هیت بد بوجود می آید ، یک Raft می تواند راه حل را برای شما به ایجاد کند، اگر به یک قطعه برای قرار دادن در قطعه دیگر نیاز داشته باشید ، می تواند بسیار مفید باشد. پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی در برخی موارد ، رها شدن از پای فیل بسیار دشوار است.پ به جای تغییر در پرینتر سه بعدی خود ، ممکن است برای جلوگیری از تشکیل یک پای فیل در حین طراحی مدل پرینت سه بعدی ، یک تغییر جزئی مدل ساده تر باشد. با قرار دادن یک پخ کوچک 45 درجه در لبه پایین قطعه ای که می خواهیم پرینت کنیم ، می توان اثرات پای فیل را کاهش داد. پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج
نرم افزار MESH MIXER

نرم افزار MESH MIXER چیست ؟ معرفی و دانلود

معرفی و دانلود نرم افزار MESH MIXER برای دانلود نرم افزار های دیگر طراحی، آنالیز و.... روی لینک رو به رو کلیک کنید دانلود نرم افزار ها نگاه اجمالی به نرم افزار MESH MIXER تاریخچه نرم افزار مش میکسر MESH MIXER از سال 2009اصلاح سطح مش و کاهش مثلثات ساپورت زنی کاملا کاربردی و بهینه شدهترکیب مش های مختاف قبل بعدی نرم افزار MESH MIXER/ قابلیت اصلاح مش / گرفتن خروجی stl /مدلسازی سه بعدی را دارد
کاهش تعداد مثلثات فایل مش
نرم افزار MESH MIXER مش میکسر چیست ؟ نرم افزار MESH MIXER  یکی از محصولات رایگان شرکت Autodesk بوده که به طور حرفه‌ای برای مش بندی مثلثی  و کار بر روی مش‌ها عرضه شده است. به طور خلاصه  میتواند به خوبی یک فایل مش را اصلاح کند. با استفاده از این نرم افزار می‌توان اشکال پیچیده را مش بندی کرد و فایل‌های سه بعدی را تمیز کرده و اضافات آن را حذف نمود. همچنین می‌توان مدل‌های سه بعدی را برای چاپ سه بعدی آماده سازی کرد. اتودسک معتقد است این نرم افزار مانند چاقوی سوییسی (Swiss Army Knife) برای مش‌های سه بعدی است! Autodesk  که برنامه های متعددی جهت کمک به پروسه ی مدلسازی 3 بعدی فراهم می کند؛ MeshMixer، نرم افزار رایگان مدلسازی 3 بعدی را هم ارائه کرده است. این نرم افزار برای سیستم عامل Windows و Mac OS در دسترس است. نسخه ی  در دسترس است. نسخه ی 3.5  MeshMixer برای دیزاین هر نوع قطعه ای از مدل دیگر، بر مدلسازی سطوح با شبکه ای مثلثی تکیه می کند. گرچه امکان ترکیب چند شکل، متناسب سازی آن ها با نیازتان، آنالیزشان پیش از پرینت و اکسپورت آن ها به فرمت مورد نظر هم وجود دارد. نرم افزار simplify3d چیست ؟ اشاره به برخی از قابلیت های نرم افزار MESH MIXER

Drag-and-Drop Mesh Mixing

  قابلیت ، گرفتن و رها کردن مش های ترکیبی بدین صورت است که اگر یک مدل سه بعدی داشته باشید مثلا اکشن فیگوری که فاقد پایه است، میتوانید یک پایه از سایت ها دانلود فایل STL دانلود کنید یا خودتان طراحی کنید، و به راحتی پایه را وارد نرم افزار مش میکسر کنید و به مدل اصلی اضافه کنید،زمانی که این مدل را پرینت میکنید، کاملا پایه به اکشن فیگور چسبیده و یکپارچه پرینت میشود. این قابلیت منحصر به فرد برای قطعاتی که نیاز به قطعه دیگری دارند که به صورت یکپارچه  باید پرینت سه بعدی شود. بسیار کاربردی و منحصر به فرد است. مثال دیگر آن فیکس کردن ی پایه به یک لیتوفان فاقد پایه است.

3D Sculpting and Surface Stamping

قابلیت پیکر تراشی به صورت 3 بعدی و ایجاد پانج روی قطعات . پیکیری تراشی یا به اصطلاح "حجاری" از زمان های قدیم یک روش برای شکل دادن به یک جسم استفاده میشد. اضافه کردن یا حذف کردن مدلهای هندسی به  مدل اصلی به راحتی آب خوردن ! در مش میکسر انجام میشود. فرض کنید یک میخواهید یک خار به یک گل اضافه کنید، حتما نیازی نیست که خار رو مدل کنید به راحتی میتوانید با استفاده از دستورات نرم افزار مش میکسر اینکار رو انجام دهید.میتوانید حفره های نیز جهت زیبایی روی مدل خودتون ایجاد کنید. دیگه ریش و قیچی دست شماست .

 Robust Convert-to-Solid for 3D printing

یکی از مهمترین سوالاتی در حوضه خدمات مدلسازی یا خدمات پرینت سه بعدی پرسیده میشود، این است که اگر مدلسازی سطح انجام شود. ضخامت آن چقدر است !؟ ایا میشود سورفیس رو پرینت سه بعدی کردی ؟ سریع ترین جواب : ! نه ولی اگه به سورفیس ضخامت داده بشه و یا اگه یک شکل بسته و کامل است میتونیم به یک جسم صلب تبدیلش کنیم.نرم افزار مش میکسر قابلیت توپر کردن یک شکل و یا ضخامت دادن به یک شکل رو داره.

3D Patterns & Lattice

ایجاد الگو و شبکه‌بندی‌ سه بعدی

 Hollowing (with escape holes!)

خالی کردن یک مدل سه بعدی میتونه در بعضی مواقع خیلی به کارتون بیاد، مثلا فکر کنید، میخواهید یک مجمسه پرینت کنید، خوب لازم نیست حتما 100% اینفیل داشته باشه. میتونید داخل خود نرم افزار اسلایسر مقدار اینفیل رو کم کنید، یا اصلا مقدار اینفیل رو بردارید و 2 دیواره برای پرینت بزارید، ولی این راه حل همیشه جواب نمیده در داخل نرم افزار مش میکسر میتونید به راحتی یک مدل رو توخالی کنید، و خروجی STL  بگیرید. یکی دیگر از مواد خیلی جذاب در این نرم افزار کاربرد آن در پرینترهای sls  است. خوب میدونیم که پرینترهای SLS  با پودر یک قطهه رو میسازند. برخی مواقع لازم است که پودر از مکانی خارج شود همانند کندن ساپورت در پرینتر سه بعدی fdm  پس باید سوراخ های فراری نیز در شکل تعیبه شود . این نرم افزار این قابلیت را در خود دارد.

Branching Support Structures for 3D printing

یکی از مهمترین فاکتور های پرینت که روی هم هزینه، هم زمان و هم کیفیت سطح خروجی تاثیر مستقیم میزاره بحث شیرین ساپورت گذاری است. زمانی که مدلی به ساپورت نیاز داشته باشد، دو روش برای ساپورت زنی استفاد میشود. ساپورت عمودی همانند داربست ساختمان ! و ساپورت درخت مانند. نرم افزار MESH MIXER در ساپورت زنی به روش درختی فوق العاده عمل میکند. برای داشتن ساپورت درختی لازم نیست که حتما ساپورت از کف قطعه شروع به چاپ کند بر خلاف روش ساپورت ایستاده . میتواند از یک قسمتی از شکل به شکل درخت بیرون بیاید و میله ای شکل زیر قسمتی که ساپورت لازم دارد ایجاد شود.

- Automatic Print Bed Orientation Optimization, Layout & Packing

بهینه‌سازی اتوماتیک جهت قرارگیری قطعه در صفحه پرینت، یکی دیگر از قابلیت های این نرم افزار meshmixer این است که، میتواند بهترین حالت ممکن جهت قرار دادن مدل روی صفحه هیت بد پرینتر سه بعدی را مشخص کند. جهت قرارگیری قطعه اگر به خوبی انتخاب نشود، میتواند مشکلاتی از قبیل زمان چاپ بیشتر، هزینه بیشتر، امکان ریزش قطعه  و.... را به بار آورد.

 Advanced selection tools including brushing, surface-lasso, and constraints

در نرم افزار MESH MIXER مش میکسر برای اینکه قسمتی از یک شکل را انتخاب کنیم، ابزار زیادی در اختیار ما میگذارد. انواع برس ها (brush)، ترسیم ازاد دستی(lasso) و انتخاب قسمتی از شکل که از یک سری قید تبعیت میکند. این کار باعث افزایش سرعت، دقت و کیفیت بالاتری نسبت به اکثر نرم افزار های مشابه میدهد. مثلا میتواند قسمت های را که سطح ها آنها بهم مماس نیستند رو پیدا کنید و با استفاده از دستورات اصلاح مش، سطحی کاملا مماس و به اصطلاح A Surface  برای پرینت سه بعدی ارائه دهید.

 Remeshing and Mesh Simplification/Reducing

تعداد مثلث های یک شکل نشان دهنده کیفیت آن قطعه است، مثلث از 3 بخش تشکیل شده است 1 . نقاط (ابر نقاط) 2.خطوط (wire) 3.از تشکیل حداقل 3 نقطه میتوان یک صفحه یا (face) تشکیل داد. زمانی که طرحی در نرم افزارهای مدلسازی طراحی میکنید، و از آن خروجی stl  میگیرید، میبیند که شکل به مثلث های معمولا غیر هم اندازه تقسیم بندی میشود. برخی اوقات زمانی که یک قطعه را اسکن سه بعدی میکنیم، ما شروع به برداشت مقدار زیادی نقطه با مختصات منحصر به فرد اون نقطه میکنیم، و زمانی که این نقاط را بهم متصل میکنیم یا (wrap) میزنیم، خروجی کار تعداد زیادی مثلث میشود. بر اساس یک قاعده سرانگشتی تعداد مثلث بیشتر یعنی برداشت بیشتر نقاط و در نتیجه کیفیت بالا سطح، ولی همیشه نرم افزار بهینه ترین حالت ممکن را مش بندی نمیکند و خروجی فایل ها سنگین میشود. نرم افزار MESH MIXER توانایی کاهش این مثلثات تا ساخت مدل های (low poly) یعنی اشکالی که تعداد مثلث  خیلی کمتری نسبت به شکل اصلی دارد را به صورت وارد کردن تعداد مثلث های مانده یا به صورت کاهش درصدی به ما میدهد. همچنین میتواند یک بار دیگه شکل را مش بزند، و مش معقولی تری نسبت به شکل اصلی بسازد.

- Mesh Smoothing and Free-Form Deformations

ساده سازی یا نرم کردن سطح مش به راحتی در این نرم افزار meshmixer انجام میشود. زمانی که مدلی اسکن سه بعدی میشود، معمولا دارای نویزهای در اطراف کار است، با استفاده از دستورات کاهش نویز و صاف کردن سطح میتونید به راحتی به سطحی کاملا نرم و مناسب پرینت سه بعدی برسید.

- Hole Filling, Bridging, Boundary Zippering, and Auto-Repair

ممکن است زمانی که اسکن سه بعدی از قطعه ای انجام میدهید ،یک سری سطوح باز یا به اصطلاح boundry روی شکل پدیدار اید، نرم افزار مش میکسر توانایی پر کردن این سوراخ ها را به طور کامل دارد، با چندین حالت پرشوندگی . flat tangent curvature از دیگر توانایی های نرم افزار MESH MIXER به اصلاح مش خودکار اشاره کرد. که مدل را انالیز میکند  و سپس طبق منطق های که برایش از یک فایل مش تعریف شده . مدل مش خورده را اصلاح میکند. اگر بخشی از شکل اسکن نشده باشد میتوانند به صورت بخیه زنی !!! دو قسمت رو بهم متصل کنید ، باندری ایجاد شده رو پر کنید.

- Plane Cuts, Mirroring, and Booleans

در نرم افزار مش میکسر میتوانید فایل مش را با استفاده از صفحات کمکی و اصلی مدلتون را برش دهید، میتونید شکلتون رو به دو قسمت مساوی تقسیم کنید. حتی میتونید مدلتون را نسبت به یک صفحه آینه کنید، و همانندش را در سمت دیگری بسازید از قابلیت اضافه کردن یا کم کردن مدلها نیز میتوان استفاده کنید. میتونید یک کره را از داخل یک مکعب کم کنید

- Extrusions, Offset Surfaces, and Project-to-Target-Surface

دستورات کاهشی و افزایش حجم، تشکیل جسم در فاصله ای معین و پروجکت کردن روی یک صفحه منتخب نرم افزار MESH MIXER همانند یک نرم افزار مدلسازی برای شما عمل میکند.

Precise 3D Positioning with Pivots

تنظیم دقیق موقعیت مکانی مدل با استفاده از حالت میله ای

- Automatic Alignment of Surfaces

همگام سازی و هم راستای کردن اتوماتیک یک پوسته (surface)

- 3D Measurements

اندازه گیری سه بعدی یکی از مهمترین ابزار های این نرم افزار منحصر به فرد است . به ندرت نرم افزاری توانایی اندازه گیری از روی فایل مش خورده را دارند، نرم افزار مش میکسر یکی از آن نرم افزارها است.

- Stability & Thickness Analysis

از انالیزهای پایداری و ضخامت دیواره ها برخوردار است، برای مدل های که جداره نازکی دارند این دستور خیلی کاربردی است.

-material

اگر با فایل OBJ  کار میکنید، این نرم افزار میتواند رنگ و جنس به مدل اختصاص دهد. تاریخچه نرم افزار MESH MIXER نرم افزار MESH MIXER اولین بار در سال ۲۰۰۹ توسط کمپانی Autodesk معرفی و عرضه شد. این نرم‌افزار به کارایی ساده در ویرایش فایل‌های سه بعدی مشهور است و به کمک آن می‌توان به سادگی خروجی مناسب برای پرینترهای سه بعدی را به دست آورد. همانطور که از ابزارها و قابلیت‌های آن پیداست، نرم‌افزار Meshmixer مختص حجاری است. هرچند در این حوزه توانایی و قدرت آن از رقبایی همچون ZBrush و Blender بسیار کمتر است، ولی با توجه به رایگان بودن و کارایی بالا و همچنین یادگیری ساده و بدون دردسر آن، طرفداران زیادی را به خود جذب کرده است. نصب و راه‌اندازی این نرم‌افزار بسیار ساده است. از آنجایی که نرم افزار MESH MIXER رایگان است، می‌توانید به راحتی فایل نصب نسخه به روز شده‌ی این نرم‌افزار را از لینک زیر دریافت کنید: تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج
دانلود تست و نحوه تنظیم Retraction

دانلود تست و نحوه تنظیم Retraction

تست و نحوه تنظیم Retraction Retraction چیست و چگونه به تنظیمات مناسب برای این پارامتر از پرینت سه بعدی برسیم ؟ تست و نحوه تنظیم Retraction را می توان با مدل سه بعدی مخصوص پرینتر سه بعدی انجام داد . هنگامی که هد پرینت بین دو نقطه حرکت می کند ، فیلامنت به دلیل خروج از نازل در جایی که نباید ایجاد شود ، دیده می شود. این رشته ها یا حباب هایی را روی چاپ شما ایجاد می کند که کاملاً آزار دهنده هستند. یک راه برای از بین بردن این مشکل این است که از Retraction بهره بگیرید. این تنظیم به اکسترودر این امکان را می دهد که طول مشخصی از فیلامنت را با سرعت مشخص به داخل نازل بکشد. وقتی مواد به طور موقت از نازل جمع می شوند ، احتمال تراوش بسیار کم است. با تنظیمات مناسب پس رفتن مواد در پرینتر سه بعدی ، نباید فیلامنتی ، پراکنده یا حتی لکه دار ببینید. سرعت جمع آوری مواد پرینتر سه بعدی یکی از سه تنظیم اصلی است. سرعتی را که اکسترودر فیلامنت را جمع می کند تعیین می کند. با این حال ، قبل از بحث در مورد آن ، ابتدا باید نگاهی به Retraction Distance کنیم. Retraction Distance فاصله جمع شدن پرینتر سه بعدی طول فیلامنت را برای جمع شدن توسط موتور اکسترودر تعریف می کند. هرچه این فاصله بیشتر باشد ، فیلامنت از نازل فاصله می گیرد. اگر این فاصله خیلی کم تنظیم شود ، فیلامنت هنوز هم می تواند از نازل خارج شود. اگر خیلی زیاد تنظیم شود ، فیلامنت خیلی عقب کشیده می شود. فاصله زیاد در تنظیم Retraction Distance یک مشکل است زیرا شروع به اکسترود مجدد فیلامنت می تواند مدت زمان زیادی طول بکشد که همچنین ممکن است باعث گرفتگی شود. به عنوان یک قاعده و قانون ، فاصله جمع شدن (Retraction Distance) بیش از طول نازل خود را انتخاب نکنید. بسیاری از پرینترها از فاصله جمع شوندگی بین 2 تا 7 میلی متر استفاده می کنند. این تنظیم را با افزایش 1 میلی متر انجام دهید تا زمانی که فاصله مناسب را پیدا کنید. تست و نحوه تنظیم Retraction تست و نحوه تنظیم Retraction سرعت برگشت فیلامنت به نازل (Retraction Speed) سرعت بازگشت فیلامنت به پرینتر سه بعدی ، سرعتی است که اکسترودر فیلامنت را جمع می کند. اگر خیلی کند باشد ، فیلامنت می تواند از نازل نشت کرده و موها و لکه ها ایجاد کند. اگر خیلی سریع باشد ، قبل از شروع دوباره اکسترود مواد ، تأخیری رخ می دهد. تست و نحوه تنظیم Retraction معمولاً سرعت جمع شدن پیش فرض نرم افزار رابط کاربری پرینتر سه بعدی مناسب کار می باشد. در غیر این صورت ، این تنظیم را با 5 میلی متر بر ثانیه تغییر دهید تا سرعت مناسب حاصل شود. حداقل مسافت جابجایی Retraction تست و نحوه تنظیم Retraction این پارامتر نیازمند این است که گزینه Retraction در تنظیمات نرم افزار پرینتر سه بعدی فعال باشد. به عنوان مثال ، اگر روی 2 میلی متر تنظیم شود ، اگر هد پرینتر فقط 1.2 میلی متر حرکت کند ، اکسترودر فیلامنت را جمع نمی کند. تست و نحوه تنظیم Retraction اگر با رشته هایی که در فاصله های کوتاه قرار دارند دست و پنجه نرم می کنید ، باید این فاصله را کاهش دهید. با حداقل مسافت جابجایی 1 میلی متر شروع کنید و آن را با افزایش 5/0 میلی متر تنظیم کنید تا زمانی که اندازه این فاصله کامل را پیدا کنید. تا اینجا به این موضوع پرداختیم که Retraction  و پارامتر های حیاتی برای Retraction مناسب جهت پرینت چیست ولی برای تنظیم این پارمترها نیاز به آزمون و خطاست ، اما روی قطعه کار هایی که باید با کیفیت تمام پرینت شوند نمی توان این فرایند ها را پیدا سازی کرد ، پس برای تست و نحوه تنظیم Retraction از یک قطعه کوچک که مخصوص تست و کالیبره کردن Retraction است می توان استفاده کرد تا به بهترین شرایط برسیم . برای تست و نحوه تنظیم Retraction می توانید از فایل تست کردن Retraction که به صورت STL برای شما قرار دادیم استفاده کنید تا به Retraction مناسب پرینتر سه بعدی خود برسید و کیفیت پرینت سه بعدی که می زنید بهتر شود و از دست رشته های مزاحم که در حین پرینت ایجاد می شوند رهایی یابید . دانلود تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج
تست برج حرارتی فیلامنت

تست برج حرارتی فیلامنت،دانلود و طرز کار

زمانی که برای بار اول یک فیلامنت جدید میخرید، اولین کاری باید انجام بدید این است که تست کنید ببینید فیلامنتی که خریدید در چه دمایی بهترین خروجی را به شما میدهد. تست برج حرارتی فیلامنت این امکان را به شما میدهد. معمولا روی خود بسته فیلامنت یک  رنج عددی دمای چاپ یا همون دمای ذوب فیلامنت و دمای مورد نیاز هیت بد نوشته شده است. صحبت از رنج عددی شد، چرا فقط از یک عدد خاص نام برده نشده ؟؟؟ امروز میخواهیم در همین مورد بحث کنیم و یک مدل سه بعدی برای تست پرینتر سه بعدی بگیریم تا بهترین دمای چاپ فیلامنت روی دستگاه پرینتر سه بعدی خودمون رو بفهمیم.  3dprint TOWER TEMPRATURE  تست برج حرارتی دقت کرده باشید این روش فقط برای فیلامنت های پرینتر سه بعدی FDM  کاربرد دارد، و برای رزین در پرینتر های  DLP SLA بعدا مقاله ای تنظیم خواهیم  کرد. تست برج حرارتی فیلامنت به طور مثال اگر بخواهیم فیلامنت PLA رو مورد بررسی قرار دهیم، خب میدونیم کمپانی های مختلفی این فیلامنت رو با خلوص شیمیمایی متفاوتی و دمای کار متفاوتی تولید میکنید. دمایی که از چندین سایت و استیکر روی بسته های فیلامنت PLA  مشاهده کردیم، بین رنج 180 تا 230 بود. یک قانون سر انگشتی هست که میگه میانگین این دما، دمای مناسب برای چاپ سه بعدی هست، ولی موردی داشتیم که دمای مناسب خارج از رنج حک شده روی قرقره فیلامنت بوده !!! برای پیدا کردن بهترین دما ما از مدلی به نام " برج تست حرارتی فیلامنت " استفاده میکنیم. در سایت های مختلف دانلود فایل stl  همانند سایت های : Thingivers, myminifactor, cult 3d…… اگر کلمه " temperatures tower" را سرچ کنید مدلهای زیادی میتونید پیدا کنید، ما برای شما یکی از مدلهای که بارها جواب خودش رو پس داده رو مورد بررسی قرار میدهیم.
TPU 210 -170
[vrm360 canvas_name=s2 model_url=https://king3d.ir/wp-content/uploads/2021/04/220-260ABS_temp_tower.stl aspect_ratio=1.33333 hide_cmds=all] تست برج حرارتی فیلامنت

180 -PLA 220

تست برج حرارتی فیلامنت

ABS 260 -220

تست برج حرارتی

PETG 260 -220

دلیل انتخاب ما از این مدل این است که چندین تست همزمان انجام میشود :

  1. ریترکشن
  2. پل bridge
  3. دمای چاپ روی مدل
  4. مشاهده مشکلات : تخلل، حباب ،...... اگر دقت کنید میبیند که دمای از زیاد به کم میل میکنید، دلیل این کار چیست ؟
هر مرکز خدمات پرینت سه بعدی بارها با مشکل گرفتگی نازل رو به رو بوده، گرفتگی نازل دلایل زیادی دارد، ولی یک راه های که برای باز کردن مسیر نازل استفاده میشود. بالا بردن دمای نازل تا بالاترین دمای ممکن است.این کار در مواردی باعث باز شدن مسیر نازل میشود. پس طبق تئوری بالا از دمای زیاد به سمت دمای پایین میرویم تا از مشکلاتی احتمالا جلوگیری کنیم. اگر از دمای کم  به زیاد برویم، ممکن است که مدل در بخش ها بالا خراب شود و به خوبی جزییات دیده نشود. ما مدل های برای شما آماده کردیم هر فیلامنت، مدل سه بعدی خودش رو برای چاپ دارد. مثلا برای PLA  از دمای 180 درجه شروع میشود و 5 درجه 5 درجه بالا میرود تا به عدد 230 دست یابد. تست برج حرارتی فیلامنت

تنظیمات نرم افزار اسلایسر 

معمولا دقت لایه هارو 200 میکرون انتخاب میکند. اینفیل رو مقدار صفر قرار دهید .  (Vase Model) تعداد دیواره 2 لایه حالا بریم سراغ آموزش تنظیمات نرم افزار اسلایسر SIMPLIFY3d اگه تست را بخواهیم برای فیلامنت PLA انجام دهیم . ابتدا فایل STL را  داخل نرم افزار باز میکنیم و سپس layer height را روی 200 میکرون میزاریم. و سپس گزینه prepare to  print را میزنیم تست برج حرارتی فیلامنت خب اگه دقت کنیم روی حالت prewiew : layer  تعداد لایه هارو 311 تا نشان میدهد.دقت کنید که مقدار layer height روی 200 میکرون باشد، اگه به طور مثال 150 میکرون باشد تعداد لایه ها 433 لایه میباشد و باید تنظیمات دیگری انجام داد. تست برج حرارتی فیلامنت ما در این آموزش با 200 میکرون و 311 لایه جلو میرویم. 9 قسمت یعنی 9 تا حالت تست دما داریم.اگر به کف مدل دقت کنیم میبینیم که مقداری رو به عنوان لایه کف در نظر گرفته است، تعداد این لایه ها مقدار 5 لایه است.

34=306/9

به سر برگ اصلی نرم افزار simplify3d برگردید و سپس در بخش process به سربرگ temprature بروید. تست برج حرارتی فیلامنت

در بخش primary  extruder روی گزینه add set point  بزنید و لایه به لایه تقسیم کنید و دمای رو وارد کنید. لایه اول با دمای 220 درجه شروع میشود. و در لایه 35 ام دما به 215 کاهش می یابد. و.......

پس از اتمام کار رو برای پرینت بزارید و مدل نهایی رو بررسی کنید. تست برج حرارتی فیلامنت تست برج حرارتی فیلامنت تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج
فزر CNC چیست

فرز cnc چیست ؟

فرز سی ان سی و یا فرز cnc چیست ؟ Milling machine

یکی از روشهای ساخت و تولید، روش ساخت کاهشی است که اساس کار روش ساختی کاهشی بدین صورت است که از تراشیدن یک بلوک برای ساختن قطعه استفاده میشود، یکی از رایج ترین روشهای کاهشی روش cnc  یا ماشینکاری اتوماتیک است، cnc  به دو نوع فرز و برش تقسیم میشود، امروز به بررسی فرز cnc  میپردازیم. عملکرد ماشین توسط کنترل عددی و متعاقبا دقت تکرار پذیری و موقعیت یابی میباشد.فرز cnc چیست کنترل عددی چیست ؟ Numerical control به کنترل اتوماتیک ابزارهای ماشین کاری (مانند: دریل‌ها، دستگاه‌های تراش و دستگاه فرز یا پرینترهای سه بعدی توسط یک کامپیوتر گفته می‌شود. دستگاه‌های CNC، دستگاه‌هایی با ابزارهای قابل حرکت توسط موتور هستند که این موتور (یا موتورها) توسط رایانه کنترل می‌شوند. این رایانه‌ها به کمک دستورهایی مرتب که G-Code یا M-Code نامیده می‌شوند، ابزارها را کنترل می‌کنند. CNC فرم کوتاه شده عبارت Computer Numerical Control و به معنی کنترل عددی رایانه‌ای می‌باشد.  این دستگاه شامل یک مینی کامپیوتر یا میکرو کامپیوتر می‌باشد که در اصل به عنوان واحد کنترل دستگاه عمل کرده و تا حد امکان مدارهای سخت‌افزار اضافی در واحد کنترل حذف شده است. این کامپیوتر وظیفه ارسال برنامه‌های لازم جهت برش و یا حک فلزات و غیر فلزات را بر عهده دارد. در واقع، تمام مراحل انجام کار و ابعاد نهایی قطعات از طریق کامپیوتر به دستگاه ارسال می‌شود. به همین دلیل برش CNC را می‌توان مانند یک ربات دانست که با برنامه‌ریزی کار کرده و از دستورالعمل‌های شما پیروی می‌نماید. در دستگاه برش CNC  برنامه در حافظه کامپیوتر ذخیره می‌شود و برنامه‌نویس به راحتی می‌تواند کدها، برنامه‌ها و الزامات را نوشته و ویرایش نماید. برنامه نوشته شده قابلیت استفاده برای قسمت‌های مختلف را داشته و نیازی به تکرار دوباره نمی‌باشد . فرز cnc چیست ایده اولیه  در صنایع نظامی بخش خصوصی هلیکوپتر سازی  جهت پیشرفت و تسریع در پروسه کاری استفاده شد. در آن زمان یک شرکت آمریکایی به نام parsons در تعامل با شرکت IBM شروع به مکانیزه کردن این تفکر کرد. او در این فکر بود که چطور می توان حرکت دستگاه را به وسیله ی یک کامپیتور کنترل کرد. عموماً  جان پارسون  را پدر کنترل عددی می نامند. فرز cnc چیست وی یک ماش ین کار بود که در کارگاه پدرش مشغول بکار بود. در کنار کار اصلیش به خرید و فروش ماشین ابزار نیز می پرداخت. در اوایل دهه چهل میلادی در پی اختراع بالگرد، سفارش ساخت ملخ بالگرد را از شرکت سیکورسکی دریافت کرد. در سال 1946 میلادی جهت انجام این پروژه فرانک استولن را بعنوان سر مهندس بخش ساخت قطعات بالگرد درکارگاه پدری استخدام کرد. این حرکت نقطه شروع در ساخت ماشین های CNC بود. در سال 1952 Richard Kegg در همکاری با MIT یک فرز cnc  را توسعه داد و آن Cincinnati Milacron Hydrotel بود. آقای John T. Parsons ، پدر کنترل عددی شناخته می شود. فرز cnc چیست مدال ملی تکنولوژی را از پرزیدنت ریگان در سال 1985 دریافت کرد. او تحت نظارت نیروی هوایی ایالات متحده آمریکا ، طراحی و ساخت اولین فرز کنترل عددی را مدیریت کرد. فرز cnc چیست فرز cnc چیست فرز CNC انواع مختلف فرز cnc : فرز عمودی یا  همان ماشین سنتر عمودی فرز های cnc  سری VMC که به تشریح  vertical machining center شناخته می شوند فرز cnc چیست فرز افقی فرز cnc  سری bed type  ، فرز سنتر افقی و یا ماشین سنتر افقی ، فرز سنتر دروازه ای و یا ماشین سنتر دروازه ای فرز cnc چیست فرز CNC دو روش براده برداری در فرز CNC عملیات فرز کاری  Face cutting این عملیات مختص ماشینکاری سطوح صاف و یا ماشینکاری سوراخ های با سطح مقطع تخت flat-bottom  cavities میباشد.  فرز cnc چیست فرز کاری به روش Peripheral milling عملیات ماشینکاری در این نوع به این شکل است که دندانه ها با محور چرخشی برش موازی هستند . فرز cnc چیست فرز cnc چیست
معرفی چند متد در فرز کاری :
فرزکاری کف تراش فرزکاری کف تراش (Face milling) به حالتی گفته می‌شود که در آن محور چرخش ابزار برش عمود بر سطح قطعه کار است. این فرآیند با استفاده از دستگاه‌هایی انجام می‌گیرد که در آن ابزارهای برشی به صورت دو طرفه کار می‌کنند. به طور کلی، این روش فرزکاری برای ایجاد سطوح صاف و تخت و همچنین ایجاد خطوط مشخص بر روی قطعه کار کاربرد دارند و برای فرآیندهای حساس با کیفیت بالا کاربرد دارند. دستگاه فرز cnc افقی و دستگاه عمودی از این روند پشتیبانی می‌کنند. فرز cnc چیستفرز cnc چیس ت فرز کاری ساده فرزکاری ساده (Plain milling) که با عنوان فرزکاری تخت یا فرز کاری سطح هم شناخته می‌شود، به عملیات فرزکاری اشاره دارد که در آن محور چرخش ابزار برش کاملاً موازی با سطح قطعه کار است. این فرآیند با استفاده از برش فرز ساده انجام می‌شود و دارای دندانه‌های محیطی است که عملیات برش را انجام می‌دهد. بسته به نوع کاربرد فلز، مانند عمق برش و اندازه قطعه کار، امکان استفاده از آنها برای برش‌های باریک و پهن وجود دارد. اگر اپراتور نیاز به برداشتن مقدار زیادی از سطح قطعه کار داشته باشد، ابتدا در دستگاه فرز CNC از یک ابزار برشی با دندانه درشت استفاده می‌کند و سپس سطح آن را با ابزار دنده ریز صاف می‌کند. فرزکاری زاویه‌ای فرزکاری زاویه‌ای (Angular Milling) به عملیات فرزکاری اشاره دارد که در آن محور چرخش ابزار برش نسبت به سطح قطعه کار دارای زاویه است. این فرایند بر اساس طراحی خاص ابزار برش و زاویه آن، ممکن است برش‌هایی با زاویه‌های متفاوت انجام دهد. از این دستگاه‌ها برای برخی تجهیزات خاص مانند چرخ دنده‌ها، برش شیارها و حتی تولید چاقوی جراحی و چاقوی معمولی استفاده می‌شود. یکی از ویژگی‌هایی که دستگاه فرز CNC با قابلیت برش زاویه را متمایز می‌کند این است که شما می‌توانید برشهای ۴۵، ۵۰، ۵۵ و ۶۰ درجه را به کمک آن انجام دهید. فرزکاری فرم فرزکاری فرم (Form milling) به عملیات فرز کاری شامل سطوح نامنظم، خطوط و شیارها و همچنین قطعات با سطوح منحنی و صاف اشاره دارد. در این دستگاه‌ها از یک ابزار برشی شکل دهنده یا ابزار برشی تخصصی برای برخی کاربردهای خاص استفاده می‌شود. به عنوان مثال ابزار برشی برای برش‌های محدب، مقعر، گرد و غلتکی با یکدیگر متفاوت هستند. از این دستگاه‌ها در برخی موارد برای حفاری و مته کاری به صورت نیم کره‌ای و نیم دایره‌ای هم استفاده می‌شود که نیاز به دستگاه‌های پیچیده مانند دستگاه فرز CNC دارد. فرز cnc چیست انواع فرز های CNC از نظر درجه آزادی دستگاه فرز CNC پنج محور: چرخش حول محور X که با محور A مشخص می‌شود و محور Y که با محور B معرفی می‌شود، دو محور اضافی هستند که آزادی حرکت بیشتری در این دستگاه فراهم می‌کنند. فرز cnc چیست دستگاه فرز CNC چهار محور: وجود یک محور اضافی برای فرزکاری، تمایز این دستگاه با نوع سه محور آن است. در واقع در این مدل دستگاه قابلیت چرخش حول محور X را دارد که محور A نامیده می‌شود. فرز cnc چیست دستگاه فرز CNC سه محور: در این دستگاه‌ها ابزار برش در امتداد سه محور حول قطعه‌ی ثابت می‌چرخد. فرزکاری، ایجاد شیار، سوراخکاری و برش‌های لبه‌ای تیز از قابلیت‌های این دستگاه است. فرز cnc چیست

حرکت محورهای

 X axis  – چپ و راست

 Y axis  – جلو و عقب

 Z axis  – بالا و پایین

    A axis دوران حول محور X

     B axis دوران حول محور Y

     C axis دوران حول محور Z

فرز cnc چیست تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج
LAYER-HEIGHT

layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی

layer-height رزولوشن پرینتر سه بعدی
فاصله بین دو خط افقی را layer-height رزولوشن پرینتر سه بعدی میگویند.
layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی چقدر است ؟ همانطور که میدانیم روش ساخت تکنولوژهای افزودنی به صورت لایه به لایه است. در پرینترهای FDM SLA DLP  SLS و .... از روش ساخت لایه روی لایه تشکیل میشود، حال یا مواد به صورت فیلامنت در پرینتر سه بعدی fdm استفاده میشود یا به صورت رزینی در پرینترهای SLA DLP به صورت لایه ای شکل را تشکیل میدهند. layer-height رزولوشن پرینتر سه بعدی به سراغ تعریف Layer Height میرویم. به طور مثال در پرینترهای سه بعدی FDM زمانی که نازل برای اولین برای سطح هیت بد را لمس میکند، و با توجه با کالیبره بودن هیت بد نسبت به اندازه نازل (نازل 0.4 باید به راحتی کاغذ A4 از زیر نازل و روی صفحه هیت بد عبور کند) اولین لایه به صورت مواد مذاب از نازل بیرون می اید و روی هیت بد میریزد. اندازه این لایه را چه کسی تعیین کرده ؟ زمانی که ما مدلی  رادر نرم افزار های طراحی مدلسازی میکنیم، از آن خروجی STL میگیریم. layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی مرحله بعد وارد کردن مدل سه بعدی به داخل نرم افزارهای اسلایسر است. به طور مثال در نرم افزار اسلایسر simplify3d در سر برگ layer ما تنظیمات مربوط به layer height یا رزولوشن پرینتر سه بعدی را پیدا میکنیم، حالا نوبت تصمیم گیری است چندین سوال مطرح میشود؟ layer-height یا دقت پرینتر سه بعدی چیست ؟ آیا استحکام شکل در اولویت است یا شکل ظاهری شکل ؟ layer-height یا دقت پرینتر سه بعدی چیست ؟ layer-height یا دقت پرینتر سه بعدی چیست ؟ تاثیر زمان و به طبع هزینه پرینت چگونه است ؟ layer-height یا دقت پرینتر سه بعدی چیست ؟ ایا سطح قطعه چاپ شده پرداخت میشود ؟ استحکام یا ظاهر پرینت ؟ layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی خب روند کار پرینتر سه بعدی به صورت حرکت ها محور ها در سه جهت بود  X Y Z  به طور معمول پرینتر های ساخت داخل از تسمه برای حرکت دادن محورها x y استفاده میکنند، و بعضی از خدمات پرینتر سه بعدی از پرینترهای سه بعدی دست ساز با مکانیزم ریل واگن  در راستای XY نیز بهره منده هستند. layer-height رزولوشن برای محور z سه نوع مکانیزم وجود دارد که بعدها به بررسی تک تک آنها نیز میپردازیم 1.پیچ متری (دقت کم - ارزان قیمت) 2-لید اسکرو (قیمت متوسط دقت متوسط) 3- بال اسکرو (قیمت و دقت بالا) پارامتر layer height به محور Z بیشتر مربوط میشوند هر چند ،اندازه نازل نیز تاثیر گذار است. layer highet 3dprint زمانی نازل میخواهد اولین لایه را به روی هیت بد اکسترود کند، نسب پارامتر layer height میزان پاشش فیلامنت روی هیت بد را انجام میدهد. میزان ارتفاع هر لایه را layer height و یا رزولوشن پرینتر سه بعدی می نامند. اگر استحکام شکل برای شما اولیت اول باشد. بهتر است بدانید قطعه ای که با 300 میکرون پرینت میشود  20 %  از قطعه که با 100 میکرون تنظیمات پرینت میشود محکمتر است !!!!  ولی ظاهر قطعه ای که با 300 میکرون چاپ میشود به هیچ وجه قابل مقایسه به قطعه ای که 100 میکرون چاپ میشود نیست. layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی layer-height رزولوشن layer highet 3dprint

هر 1000 میکرون = 1 میلیمتر

کیفیت ظاهری سطح پرینت

زمانی پیش می اید که ظاهر قطعه یا به عبارتی خروجی سطح قطعه ارجعیت بالایی دارد، در این زمان ما باید از مقدار میکرون کمتری استفاده کنیم، هر چه مقدار میکرون پایینتر باَشد، ارتفاع هر لایه ای که ساخته میشود نیز کمتر است.پس جزییات به وضوح در مقدار میکرون کمتر نمایان میشود . در یک جمله  layer-height رزولوشن کیفیت بالاتر = میکرون کمتر  layer

اگر بخواهیم با شما صادق باشیم به عنوان یک مرکز خدمات پرینت سه بعدی، هیچ پرینتر سه بعدی چه دست ساز و چه شرکتی  حتی بهترین شرکت ها (ultimker,makerbot,.....)  تا به حال هیچ  پرینتری با دقت کمتر از 50 میکرون برای مصارف خانگی تولید نکرده اند. هر پرینتر سه بعدی که میخرید اگر اعلام کرده اند که دقت کمتر از 50 میکرون میزنند، صرفا یک شعار تبلیغاتی است..... اگه مدل شما هندسه پیچیده ای دارد اگر مقدار اندازه سوراخ ها برایتان خیلی مهم است، اگر جزییات حرف اول را میزند، به ناچار مجبورید که پرینتی با میکرون پایین را برگزینید. سوال مهمی که پیش می آید این است ؟ آیا 100 میکرون یک کیت پرینتر 3 4 میلیونی با 100 میکرون یک پرینتر با کانفیگ خوب دست ساز یا شرکت های معتبر مانند (anet ender ) یکسان است ؟ قطعا مواردی همچون تنظیمات اسلایسر و مواد اولیه (فیلامنت) تاثیر گذار است.و نمیتوان نقش آنها را نادیده گرفت، حال فرض کنیم تنظیمات و مواد اولیه یکسانی باشد.  بازم هم کیفیت سطح خروجی هر دو پرینتر باهم متفاوت است، از این رو ممکن است شما سفارش کار 100 میکرونی بدهید و اوپراتور پرینتر نیز عدد 100میکرون را وارد کند، ولی صرفا وارد کردن عدد در نرم افزار اسلایسر گواه بر خوب بودن کیفیت ظاهری قطعه نمیدهد. همیشه از نوع پرینتر و مواد اولیه اطمینان کافی کسب کنید و سپس سفارش دهید. layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی تغییر مقدار layer height و تاثیر آن بر زمان و هزینه خوب تا اینجا فهمیدیم که layer height چیست و چه تاثیر بر استحکام و ظاهر قطعه میگذارد. حالا نوبت بررسی  تاثیر رزولوشن چاپ یا layer heigh بر زمان چاپ سه بعدی و هزینه پرینت آن است. layer-height رزولوشن هر چه مقدار میکرون انتخابی کمتر باشد، تعداد لایه های که باید ساخته شود بیشتر میشود، پس زمان ساخت نیز بالاتر میرود. برای جبران زمان ساخت مقدار سرعت را نیز میتوان بالا برد، ولی همیشه این راه حل مناسبی نیست برای حل مشکل زمان، اگر سرعت بالاتر برود احتمال بروز مشکلات چاپ سه بعدی بیشتر میشود، و همچنین صدای دستگاه نیز بیشتر شنیده میشود، چون صدا تابعی از شتاب است. به طور معمول سه نرخ سرعت پرینت با متریال فیلامنت وجود دارد؛ اولین گروه در مقادیر ۴۰ تا ۵۰ میلیمتر بر ثانیه، دومین گروه سرعت ۸۰ تا ۱۰۰ میلیمتر بر ثانیه میباشد. در حالی که بالاترین رنج سرعتی حدود ۱۵۰ میلیمتر بر ثانیه میباشد. برخی پرینترها در سرعتهای بالاتر هم وجود دارد (فرضا Ultimaker 3). فراموش نکنید هر چه سرعت بالاتر رود به همان میزان از دقت چاپ کاسته میشود، مخصوصا در سرعتهای بالاتر از ۱۵۰ mm/s این افت کیفیت بیشتر هم به چشم می آید و حتی ممکن است مشکلات تزریق فیلامنت نیز پیش بیاید (البته در مدلسازی ساده، سرعت تاثیر مخربی چندانی ندارد، بر عکس هر چه قطعه پیچیده تر و با جزییات سطح بیشتری باشد سرعت بالا تاثیر منفی خواهد گذاشت). layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی layer-height رزولوشن پرینتر سه بعدی به طور مثال به مدل سه بعدی رو به رو نگاه کنید مدل معروف fillenium_malcon از سری فیلم ها جنگ ستارگان. این مدل محبوب به صورت ایستاده و بدون ساپورت پرینت میشود، اگر از پرینتر سه بعدی خوبی بهره مند هستید، حتما این مدل را چاپ کنید.از کیفیت و جزییات مدل لذت ببرید.

بریم سراغ بررسی زمان و قیمت این مدل سه بعدی دارای پیچیدگی و منحنی های خاص در نرم افزار کیوراlayer-

حالت اول  100 % پروشندگی - مقدار layer height یا رزولوشن 100 میکرون- دیواره 1- نازل 0.4 سرعت 50 یا 3000mm/min

زمان  43 ساعت فیلامنت مصرفی 411 گرم

حالت دوم

 100 % پروشندگی - مقدار layer height یا رزولوشن 200 میکرون- دیواره 1- نازل 0.4 سرعت 50 یا 3000mm/min زمان  22 ساعت فیلامنت مصرفی 411 گرم layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی ight رزولوشن layer-height رزولوشن پرینتر سه بعدی حالت سوم  100 % پروشندگی - مقدار layer height یا رزولوشن 100 میکرون- دیواره 1- نازل 0.4 سرعت 70 یا 4200mm/min زمان  35 ساعت فیلامنت مصرفی 411 گرم حالت چهارم 100 % پروشندگی - مقدار layer height یا رزولوشن 200 میکرون- دیواره 1- نازل 0.4 سرعت 70 یا 4200mm/min زمان  18ساعت فیلامنت مصرفی 411 گرم layer-he خب در بالا دیدیم که مقدار فیلامنت مصرفی در دو حالت یکسان است، پس مقدار میکرون روی فیلامنت مصرفی اینجا تاثیری ندارد. دیدم که اگر سرعت پرینتر را بیشتر کنیم، زمان نیز کمتر میشود پس این دو رابطه مستقیم دارند، توجه داشته باشید که سرعت 4200 برای بیشتر پرینترها مناسب نیست و ممکن است که جزییاتی نیز ار دست برود. layer-height رزولوشن اگر مقدار میکرون تغییر کند از 200 میکرون به 100 میکرون، جزییات بیشتر چاپ میشود ولی زمان پرینت نیز بالاتر میرد و قطعا هزینه چاپ نیز بیشتر میشود رزولوشن بیشتر میکرون کمتر زمان چاپ بیشتر هزینه تمام شده بیشتر

به ترتیب از راست به چپ : دقت بالاتر ، نیاز به زمان چاپ بیشتر دارد. زمان چاپ بیشتر ، هزینه خروجی کار را افزایش میدهد layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی

تکنولوژی ضخامت لایه معمول
FDM ۵۰ – ۴۰۰ میکرون (معمول ترین ۲۰۰ میکرون)
SLA/DLP ۲۵ – ۱۰۰ میکرون (معمول ترین ۵۰ میکرون)
SLS ۸۰ – ۱۲۰ μmمیکرون (معمول ترین: ۱۰۰ میکرون)
Material Jetting ۱۶ – ۳۰ میکرون(معمول ترین: ۱۶ میکرون)
Binder Jetting ۱۰۰ میکرون
DMLS/SLM ۳۰ – ۵۰ میکرون
اثر پلکانی در پرینتر سه بعدی چیست ؟ برای مثال، برای پرینت یک حفره در محور افقی ، نرم افزار پرینتر سه بعدی باید حفره دایره ای را به تعدادی لایه تقسیم کرده و این لایه ها را روی هم بگذارد ، این مسئله باعث ایجاد لبه های پلکانی می شود. به این پدیده تاثیر پلکانی گفته می شود و هرچه میزان انحنای یک سطح بالا باشد، این پدیده بیشتر در قطعه دیده می شود. layer-height رزولوشن پرینتر سه بعدی تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج
پولیش و رنگ قطعات پرینت سه بعدی

سنباده قطعات پرینت سه بعدی (قسمت دوم پرداخت سطح)

سنباده قطعات پرینت سه بعدی (sand paper)

سنباده قطعات پرینت سه بعدی

جدا از حذف ساپورت ها ، سنباده زنی رایج ترین شکل پرداخت است. به طور کلی ، پرینتر های سه بعدی  FDM می توانند کمی سطح خشن داشته باشند و سنباده زدن آسانترین راه برای صاف کردن آن است.سنباده قطعات پرینت سه بعدی یکی از رایج ترین روشهای برای صاف کردن سطح قطعات پرینت شده توسط پرینتر 3 بعدی است.

سنباده چیست ؟ sandpaper

سنباده ورقه‌ای از جنس کاغذ یا مقوا یا پارچه است که دانه‌های سخت ساینده بر روی آن به وسیلهٔ چسب مخصوص چسبانده می‌شوند و برای ساییدن مواد گوناگونی چون فلزات، چوب، پلاستیک و در بعضی موارد سرامیک استفاده می‌شود. سنباده از لحاظ زبری درجه های گوناگونی دارند که با یک عدد به همراه یک حرف لاتین, مثلا P,  مشخص میشوند, که این اعداد از گرید P16 که زبرترین یا خشن ترین حالت است تا گرید P10000 که نرم ترین حالت است درجه بندی میشود. معمولاً از سنباده برای  صاف کردن و آماده کردن سطح ناصاف و خشن به کار می‌رود تا برای رنگ‌کاری آماده شود. همچنین از دیگر کاربردها برای ناصاف و خشن کردن سطوح صاف بکار می‌رود تا آنها را برای چسب زدن آماده سازی کند.

انواع سنباده از نظر زبری کدامند؟

سنباده قطعات پرینت سه بعدی : خیلی زبر
نمره یا گرید 16 تا 36 در این دسته قرار گرفته و از آن برای اکسید زدایی از سطح قطعه کار یا پلیسه گیری استفاده کرد. به‌علاوه برای سنباده زدن کفپوش قدیمی نیز ممکن است به این درجه از سختی سمباده نیاز داشته باشید. لازم است فقط برای مواردی از این محصول استفاده کنید که نیازمند زبری بسیار زیادی است.
زبر
نمره یا گرید40 – 50 جزو سمباده های زبر محسوب میشوند و از این نوع سنباده برای بار برداری از سطح قطعه کار یا فرم دادن به قطعه کار استفاده میشود.
متوسط
نمره یا گرید 60 ،80، 100 در دسته سمباده متوسط قرار می‌گیرند و و برای صاف کردن سطح قطعه کار و یا مرحله شروع پولیش کاری و پرداختکاری استفاده میشود.
 نرم
نمره یا گرید 180،150،120، 220 در این دسته نرم قرار می‌گیرند. از این سمباده برای مرحله اولیه پرداختکاری شیرآلات و پرداختکاری لوستر قبل از آبکاری برنج وآبکاری برنز استفاده میشود که در کارگاهای آبکاری فلزات بعد از استفاده از این دسته از سنباده های خیلی نرم استفاده میشود.
خیلی نرم
سنباده‌های 320 ، 1200،1000،800،600،400 سمباده های خیلی نرم میباشند که در پولیش بدنه خودرو و یا آخرین مرحله پرداختکاری فلزات قبل از انجام پروسه آبکاری استفاده میشود که سطح قطعه کار را آماده میکند برای مرحله فینیشینگ و گیلانس کاری با استفاده از صابون پولیش.
 پوساب
نمره یا گرید 1000 تا 10000 معمولا به شکل برگه ای تولید میشود که اصطلاحا به آن پوساب گفته میشود که در پرداخت و پولیش خودرو در کارخانه های تولید خودرو و کارگاه های صافکاری بسیار مورد استفاده میباشد. سنباده قطعات پرینت سه بعدی

قسمت اول پرداخت سطح ساپورت چیست و نحوه کندن ساپورت اینجا کلیک کنید
شکل های مختلف سنباده
سنباده قطعات پرینت سه بعدی ورق (sheet) تسمه یا نوار (belt) دیسک (disk) رول (roll) سنباده قطعات پرینت سه بعدی

خب برگردیم به سنباده زنی قطعات پرینتر شده با پرینتر 3 بعدی  FDM

سنباده قطعات پرینت سه بعدی می توان سنباده کاری را انجام داد تا قطعه صاف شود و لکه های واضح مانند لکه ها یا علائم ساپورت برطرف شود. شماره کاغذ سنباده به ارتفاع لایه و کیفیت چاپ بستگی دارد. برای ارتفاع لایه 200 میکرون و پایین تر ، یا چاپ بدون لکه ، می توان سنباده زدن را با 150 ریز شروع کرد. اگر لکه های واضحی وجود دارد ، یا جسم در ارتفاع لایه 300 میکرون یا بالاتر چاپ شده است ، با سختی 100 سنباده شروع به پرداخت کنید. برای جلوگیری از آسیب رساندن اصطکاک و گرمایش به قطعه و تمیز نگه داشتن کاغذ سنباده ، توصیه می شود که از ابتدا تا انتها قطعه پرینت شده را خیس کنید. قطعه پرینت شده باید با استفاده از یک مسواک و آب صابون و سپس یک پارچه تکه ای بین درجه بندی سنباده تمیز شود تا از تجمع گرد و غبار و "پوسیدگی" آن جلوگیری شود. قطعات FDM برای دستیابی به پایان صاف و براق می توانند تا سنباده  5000  بزنند. بهتر است برای سنباده زدن همیشه در حرکات دایره ای کوچک به طور مساوی روی سطح قسمت را سنباده بزنید. ممکن است سنباده زدن عمود بر لایه های چاپ ، یا حتی به موازات لایه های پرینت ، راحت تر باشد ، اما این امر می تواند باعث ایجاد "trenches" قطعه شود. اگر قطعه تغییر رنگ داده باشد ، یا اگر خراش های کوچک زیادی در اثر سنباده زدن وجود داشته باشد ، می توان از یک وسیله گرمائی مانند سشوار یا هیت گان (HEAT GUN) استفاده کرد تا به آرامی چاپ را گرم کرده و سطح را به اندازه کافی نرم و لطیف کند تا برخی از نقص ها برطرف شود.این روش نیازمند تجربه بالایی میباشد، در صورت خطا میتواند شکل را به طور کلی دفرم کرد. خدمات پرینت سه بعدی کرج سنباده قطعات پرینت سه بعدی تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج
فیلامنت PLA

فیلامنت PLA چیست ؟

فیلامنت PLA

فیلامنت PLA

Polylactic acid

فیلامنت PLA  که به اختصار به نام پلاستیک PLA شناخته می شود که یک ماده پلاستیکی با پایه گیاهی است .این ماده یک پلی استر آلیفاتیک ترموپلاستیک است و ماده اولیه طبیعی است که در پرینت سه بعدی استفاده می شود. فیلامنت PLA یک پلیمر ترموپلاستیک کاملاً زیست تخریب پذیر است که از مواد اولیه تجدید پذیر تشکیل شده است. PLA ، همچنین به عنوان اسید پلی لاکتیک یا پلی لاکتید شناخته می شود ، یک ترموپلاستیک است که از منابع تجدید پذیر مانند نشاسته ذرت ، ریشه تاپیوکا یا نیشکر ساخته می شود ، برخلاف سایر مواد صنعتی که عمدتا از مشتقات نفتی ساخته می شوند. این ماده به دلیل ریشه های اکولوژیکی بیشتر در صنعت چاپ سه بعدی محبوب شده است ، حتی در کاربردهای پزشکی و محصولات غذایی مورد استفاده قرار می گیرد.

در بین تمام مواد چاپ سه بعدی ، PLA بخشی از محبوب ترین مواد مورد استفاده برای تولید مواد افزودنی است.

فیلامنت PLA

نحوه تولید فیلامنت PLA

فیلامنت PLA فیلامنت PLA PLA در دهه 1930 توسط شیمیدان آمریکایی Wallace Carothers ایجاد شد که بیشترین تولید نایلون و نئوپرن در شرکت شیمیایی DuPont شناخته شده است. اما تنها در دهه 1980 بود که سرانجام PLA برای استفاده توسط شرکت آمریکایی Cargill تولید شد. این پلیمر ترموپلاستیک با تخمیر یک منبع کربوهیدرات مانند نشاسته ذرت تولید می شود. در این حالت ، محصول طبیعی آسیاب می شود تا نشاسته را از ذرت جدا کرده و آن را با مونومرهای اسیدی یا لاکتیکی مخلوط کند. با این مخلوط نشاسته به دکستروز (گلوکز D) یا قند ذرت شکسته می شود. سرانجام ، تخمیر گلوکز باعث تولید اسید لاکتیک  ، جز component اصلی PLA می شود. این ماده مایع شبه پلاستیکی غیر نیوتنی محسوب می شود.
ترمو پلاستیک PLA و پرینت سه بعدی
در تزریق پلاستیک ، این ماده برای ساخت بسته بندی استفاده می شود ، در درجه اول برای صنایع غذایی به عنوان جایگزینی پلاستیک های مشتق شده از سوخت های فسیلی ، زیرا مواد برای تماس با مواد غذایی مناسب است. PLA در چاپ سه بعدی با استفاده از فناوری FDM مورد استفاده قرار می گیرد ، این ماده یکی از مواد استاندارد این فناوری است. زیرا این ماده گزینه موجود و رایج برای پرینترهای سه بعدی مصرف دارند. یکی از دلایل همه گیر شدن و استقبال زیاد از این فیلامنت ، استفاده آسان مواد پلاستیکی PLA است. علاوه بر این ، نسخه های مختلفی از رشته های PLA در طول سال ها توسعه یافته است. به همین دلیل است که اکنون می توانید مقداری Aluminium PLA ، PLA ساخته شده با الیاف چوب یا PLA با ذرات برنز پیدا کنید. امکاناتی که PLA ارائه می دهد فوق العاده متنوع است. فیلامنت PLA
فواید فیلامنت PLA چیست؟
فیلامنت PLA یک از محبوب ترین فیلامنت های موجود در ایران و جهان است که در بالا به صورت جزئی و مختصر توضیح دادیم اما به صورت کلی تر بدین شکل است که رشته PLA در ساخت مواد افزودنی مقبولیت گسترده ای پیدا کرده است ، بخشی از این ماده از محصولات تجدید پذیر ساخته می شود و همچنین به دلیل خواص مکانیکی آن. این اغلب انتخاب افراد تازه کار در چاپ سه بعدی است زیرا کار با PLA بسیار آسان است. این ماده که یک پلیمر نیمه بلور در نظر گرفته شده است ، دارای دمای ذوب 190 الی 220 درجه سانتیگراد ، کمتر از فیلامنت ABS است که شروع به ذوب بین 210 درجه سانتیگراد تا 260 درجه سانتیگراد می کند. این بدان معناست که هنگام چاپ با PLA ، استفاده از تخت چاپ گرم لازم نیست و محفظه بسته نیز ضرورتی ندارد. تنها عیب این است که رشته PLA دارای گرانروی بیشتری است که در صورت عدم مراقبت می تواند سر چاپ را مسدود کند. فیلامنت PLA این رشته دارای مشخصات مکانیکی مشابه رشته ABS نیست. بسیار مقاوم تر و انعطاف پذیر است. حتی در این صورت ، اگر پروژه پیچیدگی های مکانیکی عمده ای نداشته باشد ، اغلب کار با آن توصیه می شود ، زیرا بسیار ساده تر است. به عنوان مثال ، PLA به پردازش پیچیده پس از پردازش نیاز ندارد. در صورت نیاز می توان آن را سنباده زد و یا با کلروفرم برق انداخت و معمولاً ساپورت ها به راحتی جدا می شوند.
خصوصیات مکانیکی فیلامنت PLA چیست ؟
در مقابل ، PLA  نسبت به ABS دوام ، شکنندگی و حساسیت بیشتری نسبت به گرما خواهد داشت. PLA دارای دمای انتقال شیشه 65 درجه سانتیگراد و دمای ذوب 178 درجه سانتیگراد است. PLA مقاوم ترین در برابر حرارت نیست ، به همین دلیل برای اشیای تزئینی بدون محدودیت مکانیکی مناسب است. اگر می خواهید قطعه خود را با فناوری FDM تولید کنید ، برای تولید قطعات با محدودیت های عمده ، استفاده از ABS ارجح است. ضخامت لایه تقریباً بین 70 و 400 میکرون متغیر است و به دقت پرینتر سه بعدی بستگی دارد.
فواید فیلامنت PLA چیست؟
پرینت سه بعدی با فیلامنت PLA مزایای زیادی دارد ، به خصوص اگر تازه کار هستید یا به دنبال تجربه ای بدون سرخوردگی هستید. برای مبتدیان ، پرینت فیلامنت PLA بسیار آسان شناخته شده است. این ماده معمولاً از نازل پرینتر سه بعدی شما خارج می شود و هیچ مشکلی از قبیل تاب زدن یا مسدود شدن نازل وجود ندارد. علاوه بر این ، دمای پرینت برای فیلامنت استاندارد PLA در مقایسه با سایر مواد نسبتاً کم است ، و باعث می شود پرینت با آن متنوع تر و راحت تر باشد. با این حال ، وقتی وارد مخلوط PLA می شوید که با مواد چوبی یا فلزی ترکیب شده اند ، پرینت آنها کمی دشوارتر می شود. یکی دیگر از مزایای فیلامنت PLA جزئیات سطح با کیفیت بالا است که پرینتر سه بعدی را ارائه می دهد. مواد دیگر مستعد زخم شدن یا لکه دار شدن هستند ، اما PLA موفق به از بین بردن این مشکلات زیبایی شناختی بالقوه می شود. برخلاف ABS ، که یکی دیگر از مواد چاپ سه بعدی محبوب است ، فیلامنت PLA هنگام اکسترود بوی بدی نمی دهد. دلیل این که فیلامنت PLA دارای رنگهای مختلفی است و با هم مخلوط می شود این است که خود ماده به راحتی رنگدانه می شود. پردازش پس از آن نیز در مورد PLA راحت تر است و به کاربران اجازه می دهد کیفیت سطح را با کمی سنباده و اصلاح کنند. اگرچه موادی مانند ABS و PETG مزایای مکانیکی خاصی دارند ، اما فیلامنت PLA چیزی نیست که بتوان راحتی از کنار آن گذر کرد. وقتی نوبت به کارایی می رسد ، PLA گزینه ای عالی برای نمونه سازی سریع است. نقطه ذوب در دمای پایین جزئیات بهتر سطح و ویژگی های واضح تری را در مقایسه با سایر مواد معمول استفاده می کند. سرانجام ، همانطور که قبلاً نیز اشاره کردیم ، فیلامنت PLA غیر سمی و قابل تجزیه زیست است ، و آن را به ماده ای ایده آل برای کاربران چاپگر سه بعدی با آگاهی از محیط تبدیل می کند. خدمات پرینت سه بعدی کرج
مشکلات فیلامنت PLA چیست؟
فیلامنت PLA اگرچه استفاده از فیلامنت PLA نسبت به سایر گزینه ها مزایای بی شماری دارد ، اما مشکلاتی نیز در رابطه با این ماده نیز وجود دارد. به عنوان مثال ، فیلامنت PLA هنگام اعمال گرما تمایل به تغییر شکل یا ذوب شدن دارد ، و این امر برای قطعاتی که به مقاومت در برابر حرارت نیاز دارند غیر عملی است. همچنین از استحکام کمتری نسبت به ABS یا PETG برخوردار است و آن را به جای مکانیکی برای مصارف زیبایی بهتر می کند. فیلامنت PLA همچنین علی رغم اینکه پرینت با آن بسیار راحت تر است ، نسبت به سایر مواد بافت خشن تری دارد. از آنجا که این ماده زیست تجزیه پذیر است ، این امر عمر کمتری را برای هر موردی که به صورت سه بعدی با PLA چاپ شده است ، ایجاد می کند. علاوه بر این ، PLA از نظر غذایی ایمن نیست و از نظر ماهیت کاملاً شکننده است ، و باعث می شود در اثر استرس مستعدتر در برابر شکنندگی شود. مانند بیشتر مواد چاپ سه بعدی ، انتخاب صحیح رشته PLA یا نبودن آن کاملاً به آنچه شما برای چاپ سه بعدی در نظر دارید بستگی دارد.
چه زمانی باید از فیلامنت PLA استفاده کنید؟
فیلامنت PLA ماده ای عالی برای کاربردهای بی شمار است. اگرچه خصوصیات مکانیکی موجود در سایر انواع فیلامنت ها را ندارد ، اما چاپ آن آسان است و دارای رنگها و سبک های مختلفی است. بنابراین ، اکثر انواع فیلامنت های PLA برای پرینت بصری و نمونه سازی سریع و مدل سازی بسیار مناسب هستند ، خصوصاً در مواردی که قطعه پرینت شده  با فشار یا کشش زیادی روبرو نشود. بنابراین ، فیلامنت PLA برای اشیای پرینت شده که به خصوصیات مکانیکی ، دوام یا تجزیه پذیری وابسته نخواهند بود ، ایده آل است.

Post processing برای قطعه تولید شده با فیلامنت PLA به چه صورت است ؟ ​

فیلامنت PLA امکانات پس از پردازش با PLA بستگی به رشته ای دارد که در واقع با آن کار می کنید. متداول ترین روش های پس از پردازش همچنان سنباده زدن است که به شما امکان می دهد یک قطعه چاپ سه بعدی با سطح صاف تهیه کنید  ، با از ورق هایی با سختی مختلف از سختی زیاد به کم استفاده می شود به اینصورت که اول خشن تراشی می شود و بعد از با سنبادهایی با سختی کمتر روند پرداخت را ادامه می دهیم تا به سطح دلخواه برسیم . البته روشهای زیادی برای پس از پردازش رشته PLA وجود دارد و این روشها گاهی اوقات به نوع PLA شما بستگی دارد. پس از سمباده زدن مدل خود ، می توانید از پرایمر یا پرکننده برای پوشاندن هر شکاف دیگر استفاده کنید که روی نحوه نشستن رنگ روی چاپ تأثیر می گذارد. رنگ اکریلیک بهترین گزینه برای رشته PLA است و به طور کلی مقرون به صرفه است و دارای رنگهای مختلفی است. آیا با توجه به زیست تخریب پذیر بودن فیلامنت PLA پایداری این فیلامنت به چه صورت است و امکان زیر سوال بردن این مسئله ممکن است ؟ در سال اخیر ، پایداری فیلامنت PLA زیر سوال رفته است. احتمالاً به این دلیل که اصطلاح زیست تخریب پذیر ، که اغلب برای اشاره به این فیلامنت استفاده می شود ، منجر به سردرگمی شده است. در واقع ، این ماده از مواد تجدید پذیر ایجاد می شود که در طبیعت پدیدار است ، اما این ماده را لزوماً قابل تجزیه نمی کند. این ماده می تواند تجزیه شود ، اما فقط در برخی شرایط هوازی. به عنوان مثال ، PLA هنگام قرار گرفتن در معرض کمپوست صنعتی می تواند به سرعت تخریب شود ، در غیر این صورت تجزیه در فضای باز ممکن است 80 سال طول بکشد و مانند سایر پلاستیک ها ، یک آلاینده پلاستیکی شود. تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج
Variable Settings Wizard

Variable Settings Wizard simplify3d

قسمت اول قسمت دوم Variable Settings Wizard آموزش نرم افزار Simpilify3D در قسمت قبل اموزش simplify3d به وارد کردن یک فایل سه بعدی و گرفتن خروجی G-C0DE اشاره کردیم، امروز میخواهیم راجب یک قابلیت منحصر به فرد در نرم افزار سیملیپفای یعنی " Variable Settings Wizard " اشاره کنیم. بهبود کیفیت چاپ شما نتیجه بهینه سازی تنظیماتی است که در طی مراحل پرینت استفاده می شود. بخشهای مختلف یک مدل برای دستیابی به بهترین نتیجه ممکن است نیاز به تنظیمات مختلف داشته باشد. Simplify3D توانایی منحصر به فردی دارد که به کاربران اجازه می دهد به معنای واقعی کلمه هر بخش دلخواه را برای بخشهای مختلف مدل تغییر دهند .شما می توانید از این ویژگی قدرتمند برای بهبود کیفیت چاپ در مناطق مختلف قطعه ، کاهش زمان چاپ کلی یا حتی تغییر خصوصیات مکانیکی قطعه نهایی استفاده کنید. در این آموزش نحوه استفاده از این ویژگی برای استفاده بهینه از قطعات چاپ شده سه بعدی توضیح داده خواهد شد. چگونگی استفاده از تنظیمات متغیر Variable Settings Wizard Variable Settings Wizard تنظیمات متغیر یا Variable Settings Wizard در نرم افزار simplify3d شما امکان می دهد تنظیمات مختلفی را که می خواهید برای هر منطقه از مدل خود تعیین کنید ، آسان کند. برای باز کردن این جادوگر ، به Tools> Variable Settings Wizard بروید. در بالای wizard ، می توانید روند اصلی را که می خواهید به عنوان الگو استفاده کنید ، انتخاب کنید. باقیمانده Variable Settings Wizard برای کمک به شما در انتخاب و تجسم مکان های مختلفی که می خواهید تغییر تنظیمات را ایجاد کنید اختصاص داده شده است. به عنوان مثال ، اگر مدل Falcon ما 250 میلی متر باشد، اما ما می خواهیم از تنظیمات مختلفی برای نیمه بالا و پایین مدل استفاده کنیم ، از  wizard برای اضافه کردن یک مکان واحد در 100 ، 165 میلی متری استفاده می کنیم که در آن تنظیمات شروع به تغییر می کنند. خدمات مدلسازی اینجا کلیک کنید مراحل ذیل را دنبال کنید تا تمام مکانهایی را که می خواهید تنظیمات مدل خود را تغییر دهید اضافه کنید. هنگام استفاده از wizard ، یک صفحه قرمز شفاف شاهد برش مدل های سه بعدی خود در فضای کاری Simplify3D خواهید بود. با استفاده از نوار لغزنده افقی ، این صفحه را به مکانی که می خواهید تنظیمات چاپ را تغییر دهید ، منتقل کنید. اگر از قبل محل دقیق محور Z را می دانید ، می توانید این عدد را به صورت دستی در کادر ورودی "Split Height" وارد کنید. بعد از قرار دادن صفحه قرمز در ارتفاع Z صحیح ، روی "Add Location" کلیک کنید تا این مکان اضافه شود به لیست بروید. مراحل 1-2 را برای هر مکان دیگری که می خواهید اضافه کنید تکرار کنید. می توانید به دلخواه مکان اضافه کنید. پس از اتمام کار ، بر روی دکمه "روند تقسیم" در پایین سمت چپ کلیک کنید تا تغییرات نهایی شود. پس از خارج شدن از جادوگر ، متوجه خواهید شد که روند اصلی به چندین قسمت تقسیم شده است. هر قسمت شامل نام فرآیند اصلی و همچنین تعدادی برای نشان دادن این منطقه است که این فرآیند را کنترل می کند. به عنوان مثال ، ما 3 مکان تقسیم شده برای مدل falcon خود اضافه کردیم. فرایند اصلی "Process1" نام داشت ، بنابراین پس از استفاده از جادوگر ، ما با "Process1-1" ، "Process1-2" ، "Process1-3" و "Process1-4" باقی مانده ایم. "Process1-1" تنظیمات را در پایین مدل falcon کنترل می کند ، در حالی که "Process-4" تنظیمات را در بالای مدل کنترل می کند. Variable Settings Wizard تنظیمات نواحی مشخص شده برای ویرایش تنظیمات مربوط به یک منطقه خاص ، کافیست روی فرآیند مرتبط با آن منطقه دوبار کلیک کنید. به عنوان مثال ، برای ویرایش تنظیمات پایه قطعه شطرنج ، روی "Process1-1" دوبار کلیک می کنیم. سپس می توانید تنظیماتی را که برای آن منطقه خاص می خواهید تغییر دهید و برای ذخیره تغییرات روی تأیید کلیک کنید. اگر می خواهید تنظیمات را در چندین فرآیند همزمان ویرایش کنید ، می توانید از ویژگی مفید دیگری در Simplify3D به نام Process Grouping استفاده کنید. همچنین می توانید با رفتن به برگه Advanced و بررسی تنظیمات "شروع / توقف چاپ در ارتفاع" ، محدوده دقیق محور Z را که یک فرآیند اعمال می شود ، تأیید کنید. Variable Settings Wizard Variable Settings Wizard Variable Settings Wizard پس از اتمام سفارشی سازی Variable Settings Wizard ، روی "آماده شدن برای چاپ" کلیک کنید. با این کار پنجره جدیدی باز می شود که می توانید فرایندهایی را که می خواهید برای این چاپ در نظر بگیرید انتخاب کنید. در مورد ما ، "انتخاب همه" را انتخاب می کنیم تا هر 4 فرآیند ایجاد شده را انتخاب کنیم. لطفاً همچنین اطمینان حاصل کنید که حالت "چاپ مداوم" را انتخاب کرده و سپس OK را انتخاب کنید تا برش مدل خود را شروع کنید. این نرم افزار به طور خودکار تنظیمات مربوط به هر منطقه از مدل شما را در یک چاپ واحد ترکیب می کند و به شما امکان کنترل کامل نتایج را می دهد. پس از اینکه برش به پایان رسید ، به حالت پیش نمایش (Preview Mode) منتقل می شوید و در آنجا می توانید شبیه سازی چاپ را برای تأیید تغییرات خود مشاهده کنید. می توانید حالت رنگ آمیزی پیش نمایش را به "روند فعلی" تغییر دهید ، که برای هر یک از فرآیندهای ایجاد شده از رنگ دیگری استفاده می کند. این یک روش عالی برای بررسی اینکه کدام بخش از مدل شما توسط هر فرآیند چاپ می شود ، است. هنگامی که از تغییرات خوشحال شدید ، می توانید چاپ مدل تازه سفارشی خود را شروع کنید! Variable Settings Wizard نتیجه ! با استفاده از قابلیت Variable Settings Wizard می توان زمان پرینت را تا حدودی کاهش داد و با توجه به این موضوع که برای قسمت های مختلف با توجه به نوع شکل هندسی و نحوه قرارگیری و موقعیت قطعه می توان تنظیمات متفاوتی برای فایل مورد بحث در نظر گرفت. این قابلیت یکی از ابزار های بسیار کاربردی در نرم افزار Simpilify3D می باشد . تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج
Infill-در-پرینتر-سه-بعدی-چیست-؟

Infill در پرینتر سه بعدی چیست؟

یک قطعه پرینت شده از 5 بخش اصلی تشکیل شده است

Infill در پرینتر سه بعدی

Infill در پرینتر سه بعدی لایه های بالا قطعه

لایه های پایین قطعه

ضخامت لایه ها پرشوندگی پوسته دیواره

Infill در پرینتر سه بعدی چیست ؟

Infill در پرینتر سه بعدی یه مقدار پرشوندگی یک قطعه میگویند، پرینتر های سه بعدی FDM از قابلیت تفکیک مدل به چندین بخش مختلف دارا هستند، علت این دسته بندی یا تفکیک این است که ما مدیریت و کنترل بهتری روی قطعه ای که قرار است با پرینتر سه بعدی چاپ شود داشته باشیم. زمان ،هزینه و استحکام پرینت سه بعدی یک قطعه به چندین پارامتر از جمله
  1. infill
  2. layer height
  3. speed
  4. shell
  5. temprature
  6. top/bottom layer
بستگی دارد، تغییر هر کدام از این پارامترها میتواند ویژگی قطعه پرینت شده با پرینتر سه بعدی با تغییرات جزئی و یا اساسی تحت الشعاع قرار دهد. یکی از ویژگی های پرینتر سه بعدی این است که میتوان یک قطعه را توخالی، نیمه پر و یا کاملا پر تولید کرد، بر خلاف روش های دیگر ساخت. روشهای ساخت کاهشی (CNC) , تزریق پلاستیک قالب و ریخته گری همگی یک مدل کاملا توپر میسازند. Infill در پرینتر سه بعدی یا میزان پرشوندگی یک قطعه کاملا انتخابی است، زمانی که مدل سه بعدی را وارد نرم افزار های اسلایسر کردید(مثلا Simplify3d)، از سربرگی اینفیل میتوان مقدار اینفیل را تعیین کرد. نرم افزار اسلایسر 12 نرم افزار Simplify3d اینفیل Infill معرفی گزینه ها

Infill extruder

اگر پرینتر شما دارا دو نازل است، میتوانید یکی از دو نازل رو برای پرینت قسمت اینفیل انتخاب کنید، گزینه Primary Extruder  به طور پیش فرض انتخاب شده است، پیشنهاد میشود اگه دو فیلامنت دارید که یکی از فیلامنت های مناسب ساپورت گذاری است مانند فیلامنت HIPS PVA .... برای اینفیل Primary Extruder و برای قسمت ساپورت Secondary Extruder را انتخاب کنید.

Interall / External Fill Pattern

یکی از مهترین پارامترهای Infill در پرینتر سه بعدی انتخاب نوع الگو پرینت سه بعدی است، بر خلاف روشهای دیگر ساخت . این روش میتواند الگوی پرشوندگی قطعه را تعیین کند در پایین به معرفی هر روش میپردازیم. infill 1 یکی از پر استفاده ترین مدل از الگو هاست،با نام الگو ZIG ZAG نیز شناخته میشود. کیفیت سطح بالایی ارائه میدهد. زمانی که اینفیل بالا مورد نیاز باشد، از این الگو استفاده کنید. در مقابل تنش پیچشی ضعیف است به نسبت استحکام ضعیفی در راستای عمود و افق دارد. infill 4 این الگوی تراکم به قطعه امکان چرخش و فشرده‌شدن می‌دهد و نرمی خاصی ایجاد می‌کند و انتخاب خوبی برای پرینت سه بعدی متریال‌های انعطاف‌پذیر و نایلون‌های نرم‌تر است. infill 2 به دلیل پیچیدگی کمتر نسبت به دو الگوی دیگر، به زمان کمتری نیاز دارد. این الگو همانند توری است، از دو خط عمود بر هم که تشکیل یک مربع را میدهند شکل گرفته است.

مزیت

زمانی که قطعه در جهت روبه بالا پرینت میشود، دارای بالاترین استحکام است. اگر میخواهید سطح بالای مدلتان خیلی خوب به نظر برسد، این الگو ساپورت خوبی برای پر کردن لایه های بالایی تشکیل میدهد.

معایب : در جهت افقی و مورب از استحکام خوبی برخوردار نیست.

Infill در پرینتر سه بعدی همانند الگو cubic است ولی با فرمولی متفاوت در دیواره های بیرونی و داخلی جداره های بیرونی از مثلث های ریزتزی (تقریبا 8 برابر کوچکتر) تشکیل شده است. مزیت از فیلامنت کمتری برای داشتن مدلی با استحکام بالا استفاده میشود. کیفیت سطح بالایی دارد معایب محاسبه زمان اسلایس آن در نرم افزار های اسلایسر وقت گیر است به اینفیل بالای 50% نیاز دارد. Infill در پرینتر سه بعدی ترکیبی از چند الگو Line,cubic, tetrahedral است. از انجایی که تقسیم بار بر روی سازه به طور مساوی تقسیم میگردد، از استحکام متوسط و یکسانی در همه جهات برخودار است. مشکل بالشتی شدن سطح بالا را دارد. Infill در پرینتر سه بعدی Infill در پرینتر سه بعدی ظاهری مانند پازل دارد. در راستای عمود نسب به افق از استحکام بالاتری برخودار است. برای فیلامنت های انعطاف پذیر بسیار مناسب است. زمان زیادی برای اسلایس کردن آن در نزم افزار میگیرد. Infill در پرینتر سه بعدی infill 7 الگو هم مرکزی که بیشتر برای سطوح بالایی و پایینی استفاده میشود. زمانی که از اینفیل 100% استفاده کنید، از این الگو نیز میتوان استفاده کرد. بار به طور مساوی به خاطر الگو رفتاری آن روی کل سطح به طور یکنواخت پخش میشود. در جهت عمودی از استحکام بالایی برخوردار است. Infill در پرینتر سه بعدی دقیقا مانند حالت cubic است ولی فرق های جزئی در فرم آن قرار دارد. از استحکام بیشتری در همه جهات برخودار است از حالت CUBIC حدودا 20% مستحکمتر است. برای مدل های سه بعدی حتی با جداره های نازک مناسب است. Infill در پرینتر سه بعدی همانند الگو Cross است ولی در راستاهای افقی و عمودی ضعیف است پرینت بسیار راحتی دارد نیاز به فعال بود تیک ریترکشن ندارد. برای سطوح انعطاف پذیر بهترین گزینه است. infill 6
لانه زنبوری honeycomb یکی از الگوهای بسیار معمول پرینت که بسیار مستحکم بوده، سرعت چاپ بالایی داشته و مقاومت خوبی در همه جهات دارد.
infill 5 infill 3 این الگو مانند یک شبکه دو بعدی است که از مثلث های که باهم زاویه 60 درجه تشکیل داده اند ساخته شده است. Infill در پرینتر سه بعدی مزیت :

در همه جهات خطی از مقاومت خوبی برخودرار است. uniform strength to every direction

نسبت به نیروی عمود به سطح مقاوم است.

It is able to resist force which acts parallel to the surface

معایب : برای سطوحی که سطح نرم (smooth) لازم دارد توصیه نمیشود مگر اینکه تعداد لایه های بالای را افرایش دهید. زمانی که بخواهیم ار نظر قدرت اینفیل هارو مورد بررسی قرار دهیم، این الگو خیلی جایگاه بالای ندارد. Infill در پرینتر سه بعدی اگر به پترن دقت کنید میبیند که انگار یک حالت شش ضلعی دارد. مزیت در جهت افقی دارای بالاتری استحکام است. در جهت خطی از استحکام قابل قبولی برخودار است. نسب به تنش برشی بسیار مقاوم است. Infill در پرینتر سه بعدی وقتی که به این الگو نگاه میکنیم دقیقا مانند الگو GRID است ،با این تقاوت که اندازه مربع ها کوچکتر است. از جهات افقی و عمودی ضعیف است، برای قطعاتی که نیاز به استحکام بالا دارند مناسب نیست. تقاوت بین LINE و GRID در LINE در لایه اول همه خطوط به یک سمت حرکت میکنند و در لایه بعدی در یک سمت دیگر از روی هم عبور میکنند. Infill در پرینتر سه بعدی این یک نوع الگوی سه بعدی دیگر است، هر جا به استحکام بالا نیاز باشد، این الگو حرفی برای گفتن دارد. استحکام عالی در جهت افقی و عمودی مشکلات خالی شدن لایه اول یا بالشتی شدن را ندارد. هیچ معایبی ندارد. !

قوی ترین Infill در پرینتر سه بعدی به ترتیب زیاد به کم

Grid – 2D

Triangles – 2D

Tri-hexagon – 2D

Cubic – 3D

Cubic (subdivision) –3D

Octet – 3D

Infill در پرینتر سه بعدیQuarter Cubic – 3D

LINE VS GRID

Lines (rectilinear) infill: Layer 1: 45° – diagonal right direction Layer 2: -45° – diagonal left direction Layer 3: 45° – diagonal right direction Layer 4: -45° – diagonal left direction

Grid infill: Layer 1: 45° and -45° Layer 2: 45° and -45° Layer 3: 45° and -45° Infill در پرینتر سه بعدیLayer 4: 45° and -45°

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج