بایگانی‌ها چاپ نشدن برخی از لایه ها

7 اردیبهشت 1400

پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی

پهن شدن لایه های پایینی چاپ حین - پرینت اصطلاحا پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی (elephant's foot) پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی یکی از رایج ترین مشکلاتی که در خدمات پرینت سه بعدی با آن روبرو خواهید شد ، اصطلاحاً پای فیل است. گرچه این مدل پرینت سه بعدی شما را به طور کامل از بین نمی برد ، اما اطمینان حاصل می کند که پس از اتمام مراحل پرینت سه بعدی ، به طور قابل توجهی کار دوباره بیشتری در مدل شما لازم است. گاهی اوقات هنگام چاپ بدون Raft ، ممکن است متوجه شوید که لایه اول کمی بزرگتر از بقیه لایه های بالایی است که این پدیده را به خاطر شباهت به پای فیل، پا فیلی می گویند. گرچه بیشتر اوقات قابل توجه و با اهمیت بسیار نیست ، اما هنگام چاپ سه بعدی برای کاربردهای صنعتی می تواند مشکل بزرگی ایجاد کند. این تلرانس باعث می شود که قطعات به سختی در کنار هم قرار بگیرند. این مشکل غالباً در پرینت های بزرگ به وجود می آید ، زیرا علت به وجود آمدن این مشکل به سبب فشار آوردن نیروی وزن جسم روی لایه های اول ایجاد می شود. اگر به طور کامل خنک نشود ، این وزن باعث برجستگی لایه اول می شود. چاپ نشدن برخی از لایه ها روی قطعه (Missing Layer) اما چگونه می توان از بروز این مشکل جلوگیری کرد : پا فیلی اغلب به علت لایه اول خنک نشده ایجاد می شود. اگر دمای هیت بد (Heat bed) چاپ بسیار زیاد باشد یا اگر فن به اندازه مورد نیاز نتواند لایه ها را خنک کند ممکن است لایه اول به درستی سرد نشود و باعث پهن شدن لایه های اولی در حین پرینت سه بعدی شود. پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی

هیت بد را کالیبره کنید و نازل پرینتر سه بعدی خود را تنظیم کنید قبل از اینکه سراغ هر چیز دیگری بروید ، از ایده آل بودن شرایط پرینت مطمئن شوید. گاهی اوقات پا فیلی به سادگی نتیجه یک صفحه ساختاری بدون تراز یا یک ارتفاع بسیار نازک است. این مسائل هر دو باعث می شوند لایه اول خیلی پایین خرد شود و مجبور به بیرون آمدن شود. خوشبختانه تعمیر آنها آسان است ، زیرا هم تراز کردن صفحه ساخت و هم افزایش اندک ارتفاع نازل (در برش دهنده شما) ساده و سریع است. پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی کاهش دمای هیت بد (Heat bed) هنگام تنظیم دمای مناسب هیت بد پرینتر ، یافتن تعادل مناسب مهم است. مهم است که به لایه اول زمان کافی برای خنک شدن داده شود تا بتواند پایدار بماند. اگر هیت بد پرینتر خیلی گرم باشد ، لایه های پایین که خیلی نرم هستند با وزن جسم فشرده می شوند. با این وجود ، اگر بستر چاپ خیلی سرد باشد ، ممکن است تاب خوردگی (warping)ایجاد شود که یک مسئله ناخوشایند دیگر از تنظیمات اشتباه پرینتر سه بعدی است . دما را هر مرتبه 5 درجه سانتیگراد کاهش دهید تا با موفقیت پرینت شود و هیچ برآمدگی نداشته باشد. اگر آن را بیش از 20 درجه سانتیگراد خارج از دمای توصیه شده کاهش دهید و مشکل از این بهتر نباشد ، ممکن است پای فیلی توسط مشکل دیگری ایجاد شود.پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی

با Raft پرینت سه بعدی خود را انجام دهید اضافه کردن پخ (chamfer) به مدل سه بعدی از آنجا که مشکل بین لایه اول و هیت بد بوجود می آید ، یک Raft می تواند راه حل را برای شما به ایجاد کند، اگر به یک قطعه برای قرار دادن در قطعه دیگر نیاز داشته باشید ، می تواند بسیار مفید باشد. پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی در برخی موارد ، رها شدن از پای فیل بسیار دشوار است.پ به جای تغییر در پرینتر سه بعدی خود ، ممکن است برای جلوگیری از تشکیل یک پای فیل در حین طراحی مدل پرینت سه بعدی ، یک تغییر جزئی مدل ساده تر باشد. با قرار دادن یک پخ کوچک 45 درجه در لبه پایین قطعه ای که می خواهیم پرینت کنیم ، می توان اثرات پای فیل را کاهش داد. پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج

ادامه مطلب...

6 اردیبهشت 1400

توسطپیمان سرحانی

نرم افزار MESH MIXER چیست ؟ معرفی و دانلود

معرفی و دانلود نرم افزار MESH MIXER برای دانلود نرم افزار های دیگر طراحی، آنالیز و.... روی لینک رو به رو کلیک کنید دانلود نرم افزار ها نگاه اجمالی به نرم افزار MESH MIXER تاریخچه نرم افزار مش میکسر MESH MIXER از سال 2009اصلاح سطح مش و کاهش مثلثات ساپورت زنی کاملا کاربردی و بهینه شدهترکیب مش های مختاف قبل بعدی نرم افزار MESH MIXER/ قابلیت اصلاح مش / گرفتن خروجی stl /مدلسازی سه بعدی را دارد

کاهش تعداد مثلثات فایل مش

نرم افزار MESH MIXER مش میکسر چیست ؟ نرم افزار MESH MIXER یکی از محصولات رایگان شرکت Autodesk بوده که به طور حرفه‌ای برای مش بندی مثلثی و کار بر روی مش‌ها عرضه شده است. به طور خلاصه میتواند به خوبی یک فایل مش را اصلاح کند. با استفاده از این نرم افزار می‌توان اشکال پیچیده را مش بندی کرد و فایل‌های سه بعدی را تمیز کرده و اضافات آن را حذف نمود. همچنین می‌توان مدل‌های سه بعدی را برای چاپ سه بعدی آماده سازی کرد. اتودسک معتقد است این نرم افزار مانند چاقوی سوییسی (Swiss Army Knife) برای مش‌های سه بعدی است! Autodesk که برنامه های متعددی جهت کمک به پروسه ی مدلسازی 3 بعدی فراهم می کند؛ MeshMixer، نرم افزار رایگان مدلسازی 3 بعدی را هم ارائه کرده است. این نرم افزار برای سیستم عامل Windows و Mac OS در دسترس است. نسخه ی در دسترس است. نسخه ی 3.5 MeshMixer برای دیزاین هر نوع قطعه ای از مدل دیگر، بر مدلسازی سطوح با شبکه ای مثلثی تکیه می کند. گرچه امکان ترکیب چند شکل، متناسب سازی آن ها با نیازتان، آنالیزشان پیش از پرینت و اکسپورت آن ها به فرمت مورد نظر هم وجود دارد. نرم افزار simplify3d چیست ؟ اشاره به برخی از قابلیت های نرم افزار MESH MIXER

Drag-and-Drop Mesh Mixing

قابلیت ، گرفتن و رها کردن مش های ترکیبی بدین صورت است که اگر یک مدل سه بعدی داشته باشید مثلا اکشن فیگوری که فاقد پایه است، میتوانید یک پایه از سایت ها دانلود فایل STL دانلود کنید یا خودتان طراحی کنید، و به راحتی پایه را وارد نرم افزار مش میکسر کنید و به مدل اصلی اضافه کنید،زمانی که این مدل را پرینت میکنید، کاملا پایه به اکشن فیگور چسبیده و یکپارچه پرینت میشود. این قابلیت منحصر به فرد برای قطعاتی که نیاز به قطعه دیگری دارند که به صورت یکپارچه باید پرینت سه بعدی شود. بسیار کاربردی و منحصر به فرد است. مثال دیگر آن فیکس کردن ی پایه به یک لیتوفان فاقد پایه است.

3D Sculpting and Surface Stamping

قابلیت پیکر تراشی به صورت 3 بعدی و ایجاد پانج روی قطعات . پیکیری تراشی یا به اصطلاح "حجاری" از زمان های قدیم یک روش برای شکل دادن به یک جسم استفاده میشد. اضافه کردن یا حذف کردن مدلهای هندسی به مدل اصلی به راحتی آب خوردن ! در مش میکسر انجام میشود. فرض کنید یک میخواهید یک خار به یک گل اضافه کنید، حتما نیازی نیست که خار رو مدل کنید به راحتی میتوانید با استفاده از دستورات نرم افزار مش میکسر اینکار رو انجام دهید.میتوانید حفره های نیز جهت زیبایی روی مدل خودتون ایجاد کنید. دیگه ریش و قیچی دست شماست .

Robust Convert-to-Solid for 3D printing

یکی از مهمترین سوالاتی در حوضه خدمات مدلسازی یا خدمات پرینت سه بعدی پرسیده میشود، این است که اگر مدلسازی سطح انجام شود. ضخامت آن چقدر است !؟ ایا میشود سورفیس رو پرینت سه بعدی کردی ؟ سریع ترین جواب : ! نه ولی اگه به سورفیس ضخامت داده بشه و یا اگه یک شکل بسته و کامل است میتونیم به یک جسم صلب تبدیلش کنیم.نرم افزار مش میکسر قابلیت توپر کردن یک شکل و یا ضخامت دادن به یک شکل رو داره.

3D Patterns & Lattice

ایجاد الگو و شبکه‌بندی‌ سه بعدی

Hollowing (with escape holes!)

خالی کردن یک مدل سه بعدی میتونه در بعضی مواقع خیلی به کارتون بیاد، مثلا فکر کنید، میخواهید یک مجمسه پرینت کنید، خوب لازم نیست حتما 100% اینفیل داشته باشه. میتونید داخل خود نرم افزار اسلایسر مقدار اینفیل رو کم کنید، یا اصلا مقدار اینفیل رو بردارید و 2 دیواره برای پرینت بزارید، ولی این راه حل همیشه جواب نمیده در داخل نرم افزار مش میکسر میتونید به راحتی یک مدل رو توخالی کنید، و خروجی STL بگیرید. یکی دیگر از مواد خیلی جذاب در این نرم افزار کاربرد آن در پرینترهای sls است. خوب میدونیم که پرینترهای SLS با پودر یک قطهه رو میسازند. برخی مواقع لازم است که پودر از مکانی خارج شود همانند کندن ساپورت در پرینتر سه بعدی fdm پس باید سوراخ های فراری نیز در شکل تعیبه شود . این نرم افزار این قابلیت را در خود دارد.

Branching Support Structures for 3D printing

یکی از مهمترین فاکتور های پرینت که روی هم هزینه، هم زمان و هم کیفیت سطح خروجی تاثیر مستقیم میزاره بحث شیرین ساپورت گذاری است. زمانی که مدلی به ساپورت نیاز داشته باشد، دو روش برای ساپورت زنی استفاد میشود. ساپورت عمودی همانند داربست ساختمان ! و ساپورت درخت مانند. نرم افزار MESH MIXER در ساپورت زنی به روش درختی فوق العاده عمل میکند. برای داشتن ساپورت درختی لازم نیست که حتما ساپورت از کف قطعه شروع به چاپ کند بر خلاف روش ساپورت ایستاده . میتواند از یک قسمتی از شکل به شکل درخت بیرون بیاید و میله ای شکل زیر قسمتی که ساپورت لازم دارد ایجاد شود.

- Automatic Print Bed Orientation Optimization, Layout & Packing

بهینه‌سازی اتوماتیک جهت قرارگیری قطعه در صفحه پرینت، یکی دیگر از قابلیت های این نرم افزار meshmixer این است که، میتواند بهترین حالت ممکن جهت قرار دادن مدل روی صفحه هیت بد پرینتر سه بعدی را مشخص کند. جهت قرارگیری قطعه اگر به خوبی انتخاب نشود، میتواند مشکلاتی از قبیل زمان چاپ بیشتر، هزینه بیشتر، امکان ریزش قطعه و.... را به بار آورد.

Advanced selection tools including brushing, surface-lasso, and constraints

در نرم افزار MESH MIXER مش میکسر برای اینکه قسمتی از یک شکل را انتخاب کنیم، ابزار زیادی در اختیار ما میگذارد. انواع برس ها (brush)، ترسیم ازاد دستی(lasso) و انتخاب قسمتی از شکل که از یک سری قید تبعیت میکند. این کار باعث افزایش سرعت، دقت و کیفیت بالاتری نسبت به اکثر نرم افزار های مشابه میدهد. مثلا میتواند قسمت های را که سطح ها آنها بهم مماس نیستند رو پیدا کنید و با استفاده از دستورات اصلاح مش، سطحی کاملا مماس و به اصطلاح A Surface برای پرینت سه بعدی ارائه دهید.

Remeshing and Mesh Simplification/Reducing

تعداد مثلث های یک شکل نشان دهنده کیفیت آن قطعه است، مثلث از 3 بخش تشکیل شده است 1 . نقاط (ابر نقاط) 2.خطوط (wire) 3.از تشکیل حداقل 3 نقطه میتوان یک صفحه یا (face) تشکیل داد. زمانی که طرحی در نرم افزارهای مدلسازی طراحی میکنید، و از آن خروجی stl میگیرید، میبیند که شکل به مثلث های معمولا غیر هم اندازه تقسیم بندی میشود. برخی اوقات زمانی که یک قطعه را اسکن سه بعدی میکنیم، ما شروع به برداشت مقدار زیادی نقطه با مختصات منحصر به فرد اون نقطه میکنیم، و زمانی که این نقاط را بهم متصل میکنیم یا (wrap) میزنیم، خروجی کار تعداد زیادی مثلث میشود. بر اساس یک قاعده سرانگشتی تعداد مثلث بیشتر یعنی برداشت بیشتر نقاط و در نتیجه کیفیت بالا سطح، ولی همیشه نرم افزار بهینه ترین حالت ممکن را مش بندی نمیکند و خروجی فایل ها سنگین میشود. نرم افزار MESH MIXER توانایی کاهش این مثلثات تا ساخت مدل های (low poly) یعنی اشکالی که تعداد مثلث خیلی کمتری نسبت به شکل اصلی دارد را به صورت وارد کردن تعداد مثلث های مانده یا به صورت کاهش درصدی به ما میدهد. همچنین میتواند یک بار دیگه شکل را مش بزند، و مش معقولی تری نسبت به شکل اصلی بسازد.

- Mesh Smoothing and Free-Form Deformations

ساده سازی یا نرم کردن سطح مش به راحتی در این نرم افزار meshmixer انجام میشود. زمانی که مدلی اسکن سه بعدی میشود، معمولا دارای نویزهای در اطراف کار است، با استفاده از دستورات کاهش نویز و صاف کردن سطح میتونید به راحتی به سطحی کاملا نرم و مناسب پرینت سه بعدی برسید.

- Hole Filling, Bridging, Boundary Zippering, and Auto-Repair

ممکن است زمانی که اسکن سه بعدی از قطعه ای انجام میدهید ،یک سری سطوح باز یا به اصطلاح boundry روی شکل پدیدار اید، نرم افزار مش میکسر توانایی پر کردن این سوراخ ها را به طور کامل دارد، با چندین حالت پرشوندگی . flat tangent curvature از دیگر توانایی های نرم افزار MESH MIXER به اصلاح مش خودکار اشاره کرد. که مدل را انالیز میکند و سپس طبق منطق های که برایش از یک فایل مش تعریف شده . مدل مش خورده را اصلاح میکند. اگر بخشی از شکل اسکن نشده باشد میتوانند به صورت بخیه زنی !!! دو قسمت رو بهم متصل کنید ، باندری ایجاد شده رو پر کنید.

- Plane Cuts, Mirroring, and Booleans

در نرم افزار مش میکسر میتوانید فایل مش را با استفاده از صفحات کمکی و اصلی مدلتون را برش دهید، میتونید شکلتون رو به دو قسمت مساوی تقسیم کنید. حتی میتونید مدلتون را نسبت به یک صفحه آینه کنید، و همانندش را در سمت دیگری بسازید از قابلیت اضافه کردن یا کم کردن مدلها نیز میتوان استفاده کنید. میتونید یک کره را از داخل یک مکعب کم کنید

- Extrusions, Offset Surfaces, and Project-to-Target-Surface

دستورات کاهشی و افزایش حجم، تشکیل جسم در فاصله ای معین و پروجکت کردن روی یک صفحه منتخب نرم افزار MESH MIXER همانند یک نرم افزار مدلسازی برای شما عمل میکند.

Precise 3D Positioning with Pivots

تنظیم دقیق موقعیت مکانی مدل با استفاده از حالت میله ای

- Automatic Alignment of Surfaces

همگام سازی و هم راستای کردن اتوماتیک یک پوسته (surface)

- 3D Measurements

اندازه گیری سه بعدی یکی از مهمترین ابزار های این نرم افزار منحصر به فرد است . به ندرت نرم افزاری توانایی اندازه گیری از روی فایل مش خورده را دارند، نرم افزار مش میکسر یکی از آن نرم افزارها است.

- Stability & Thickness Analysis

از انالیزهای پایداری و ضخامت دیواره ها برخوردار است، برای مدل های که جداره نازکی دارند این دستور خیلی کاربردی است.

-material

اگر با فایل OBJ کار میکنید، این نرم افزار میتواند رنگ و جنس به مدل اختصاص دهد. تاریخچه نرم افزار MESH MIXER نرم افزار MESH MIXER اولین بار در سال ۲۰۰۹ توسط کمپانی Autodesk معرفی و عرضه شد. این نرم‌افزار به کارایی ساده در ویرایش فایل‌های سه بعدی مشهور است و به کمک آن می‌توان به سادگی خروجی مناسب برای پرینترهای سه بعدی را به دست آورد. همانطور که از ابزارها و قابلیت‌های آن پیداست، نرم‌افزار Meshmixer مختص حجاری است. هرچند در این حوزه توانایی و قدرت آن از رقبایی همچون ZBrush و Blender بسیار کمتر است، ولی با توجه به رایگان بودن و کارایی بالا و همچنین یادگیری ساده و بدون دردسر آن، طرفداران زیادی را به خود جذب کرده است. نصب و راه‌اندازی این نرم‌افزار بسیار ساده است. از آنجایی که نرم افزار MESH MIXER رایگان است، می‌توانید به راحتی فایل نصب نسخه به روز شده‌ی این نرم‌افزار را از لینک زیر دریافت کنید: تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج

ادامه مطلب...

2 اردیبهشت 1400

توسطنوید مقتدر

دانلود تست و نحوه تنظیم Retraction

Retraction چیست و چگونه به تنظیمات مناسب برای این پارامتر از پرینت سه بعدی برسیم ؟ تست و نحوه تنظیم Retraction را می توان با مدل سه بعدی مخصوص پرینتر سه بعدی انجام داد . هنگامی که هد پرینت بین دو نقطه حرکت می کند ، فیلامنت به دلیل خروج از نازل در جایی که نباید ایجاد شود ، دیده می شود. این رشته ها یا حباب هایی را روی چاپ شما ایجاد می کند که کاملاً آزار دهنده هستند. یک راه برای از بین بردن این مشکل این است که از Retraction بهره بگیرید. این تنظیم به اکسترودر این امکان را می دهد که طول مشخصی از فیلامنت را با سرعت مشخص به داخل نازل بکشد. وقتی مواد به طور موقت از نازل جمع می شوند ، احتمال تراوش بسیار کم است. با تنظیمات مناسب پس رفتن مواد در پرینتر سه بعدی ، نباید فیلامنتی ، پراکنده یا حتی لکه دار ببینید. سرعت جمع آوری مواد پرینتر سه بعدی یکی از سه تنظیم اصلی است. سرعتی را که اکسترودر فیلامنت را جمع می کند تعیین می کند. با این حال ، قبل از بحث در مورد آن ، ابتدا باید نگاهی به Retraction Distance کنیم. Retraction Distance فاصله جمع شدن پرینتر سه بعدی طول فیلامنت را برای جمع شدن توسط موتور اکسترودر تعریف می کند. هرچه این فاصله بیشتر باشد ، فیلامنت از نازل فاصله می گیرد. اگر این فاصله خیلی کم تنظیم شود ، فیلامنت هنوز هم می تواند از نازل خارج شود. اگر خیلی زیاد تنظیم شود ، فیلامنت خیلی عقب کشیده می شود. فاصله زیاد در تنظیم Retraction Distance یک مشکل است زیرا شروع به اکسترود مجدد فیلامنت می تواند مدت زمان زیادی طول بکشد که همچنین ممکن است باعث گرفتگی شود. به عنوان یک قاعده و قانون ، فاصله جمع شدن (Retraction Distance) بیش از طول نازل خود را انتخاب نکنید. بسیاری از پرینترها از فاصله جمع شوندگی بین 2 تا 7 میلی متر استفاده می کنند. این تنظیم را با افزایش 1 میلی متر انجام دهید تا زمانی که فاصله مناسب را پیدا کنید. تست و نحوه تنظیم Retraction

سرعت برگشت فیلامنت به نازل (Retraction Speed) سرعت بازگشت فیلامنت به پرینتر سه بعدی ، سرعتی است که اکسترودر فیلامنت را جمع می کند. اگر خیلی کند باشد ، فیلامنت می تواند از نازل نشت کرده و موها و لکه ها ایجاد کند. اگر خیلی سریع باشد ، قبل از شروع دوباره اکسترود مواد ، تأخیری رخ می دهد. تست و نحوه تنظیم Retraction معمولاً سرعت جمع شدن پیش فرض نرم افزار رابط کاربری پرینتر سه بعدی مناسب کار می باشد. در غیر این صورت ، این تنظیم را با 5 میلی متر بر ثانیه تغییر دهید تا سرعت مناسب حاصل شود. حداقل مسافت جابجایی Retraction

این پارامتر نیازمند این است که گزینه Retraction در تنظیمات نرم افزار پرینتر سه بعدی فعال باشد. به عنوان مثال ، اگر روی 2 میلی متر تنظیم شود ، اگر هد پرینتر فقط 1.2 میلی متر حرکت کند ، اکسترودر فیلامنت را جمع نمی کند. تست و نحوه تنظیم Retraction اگر با رشته هایی که در فاصله های کوتاه قرار دارند دست و پنجه نرم می کنید ، باید این فاصله را کاهش دهید. با حداقل مسافت جابجایی 1 میلی متر شروع کنید و آن را با افزایش 5/0 میلی متر تنظیم کنید تا زمانی که اندازه این فاصله کامل را پیدا کنید. تا اینجا به این موضوع پرداختیم که Retraction و پارامتر های حیاتی برای Retraction مناسب جهت پرینت چیست ولی برای تنظیم این پارمترها نیاز به آزمون و خطاست ، اما روی قطعه کار هایی که باید با کیفیت تمام پرینت شوند نمی توان این فرایند ها را پیدا سازی کرد ، پس برای تست و نحوه تنظیم Retraction از یک قطعه کوچک که مخصوص تست و کالیبره کردن Retraction است می توان استفاده کرد تا به بهترین شرایط برسیم . برای تست و نحوه تنظیم Retraction می توانید از فایل تست کردن Retraction که به صورت STL برای شما قرار دادیم استفاده کنید تا به Retraction مناسب پرینتر سه بعدی خود برسید و کیفیت پرینت سه بعدی که می زنید بهتر شود و از دست رشته های مزاحم که در حین پرینت ایجاد می شوند رهایی یابید . دانلود تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج

ادامه مطلب...

30 فروردین 1400

توسطپیمان سرحانی

تست برج حرارتی فیلامنت،دانلود و طرز کار

زمانی که برای بار اول یک فیلامنت جدید میخرید، اولین کاری باید انجام بدید این است که تست کنید ببینید فیلامنتی که خریدید در چه دمایی بهترین خروجی را به شما میدهد. تست برج حرارتی فیلامنت این امکان را به شما میدهد. معمولا روی خود بسته فیلامنت یک رنج عددی دمای چاپ یا همون دمای ذوب فیلامنت و دمای مورد نیاز هیت بد نوشته شده است. صحبت از رنج عددی شد، چرا فقط از یک عدد خاص نام برده نشده ؟؟؟ امروز میخواهیم در همین مورد بحث کنیم و یک مدل سه بعدی برای تست پرینتر سه بعدی بگیریم تا بهترین دمای چاپ فیلامنت روی دستگاه پرینتر سه بعدی خودمون رو بفهمیم. 3dprint TOWER TEMPRATURE

دقت کرده باشید این روش فقط برای فیلامنت های پرینتر سه بعدی FDM کاربرد دارد، و برای رزین در پرینتر های DLP SLA بعدا مقاله ای تنظیم خواهیم کرد. تست برج حرارتی فیلامنت به طور مثال اگر بخواهیم فیلامنت PLA رو مورد بررسی قرار دهیم، خب میدونیم کمپانی های مختلفی این فیلامنت رو با خلوص شیمیمایی متفاوتی و دمای کار متفاوتی تولید میکنید. دمایی که از چندین سایت و استیکر روی بسته های فیلامنت PLA مشاهده کردیم، بین رنج 180 تا 230 بود. یک قانون سر انگشتی هست که میگه میانگین این دما، دمای مناسب برای چاپ سه بعدی هست، ولی موردی داشتیم که دمای مناسب خارج از رنج حک شده روی قرقره فیلامنت بوده !!! برای پیدا کردن بهترین دما ما از مدلی به نام " برج تست حرارتی فیلامنت " استفاده میکنیم. در سایت های مختلف دانلود فایل stl همانند سایت های : Thingivers, myminifactor, cult 3d…… اگر کلمه " temperatures tower" را سرچ کنید مدلهای زیادی میتونید پیدا کنید، ما برای شما یکی از مدلهای که بارها جواب خودش رو پس داده رو مورد بررسی قرار میدهیم.

TPU 210 -170

[vrm360 canvas_name=s2 model_url=https://king3d.ir/wp-content/uploads/2021/04/220-260ABS_temp_tower.stl aspect_ratio=1.33333 hide_cmds=all]

180 -PLA 220

ABS 260 -220

PETG 260 -220

دلیل انتخاب ما از این مدل این است که چندین تست همزمان انجام میشود :

ریترکشن
پل bridge
دمای چاپ روی مدل
مشاهده مشکلات : تخلل، حباب ،...... اگر دقت کنید میبیند که دمای از زیاد به کم میل میکنید، دلیل این کار چیست ؟

هر مرکز خدمات پرینت سه بعدی بارها با مشکل گرفتگی نازل رو به رو بوده، گرفتگی نازل دلایل زیادی دارد، ولی یک راه های که برای باز کردن مسیر نازل استفاده میشود. بالا بردن دمای نازل تا بالاترین دمای ممکن است.این کار در مواردی باعث باز شدن مسیر نازل میشود. پس طبق تئوری بالا از دمای زیاد به سمت دمای پایین میرویم تا از مشکلاتی احتمالا جلوگیری کنیم. اگر از دمای کم به زیاد برویم، ممکن است که مدل در بخش ها بالا خراب شود و به خوبی جزییات دیده نشود. ما مدل های برای شما آماده کردیم هر فیلامنت، مدل سه بعدی خودش رو برای چاپ دارد. مثلا برای PLA از دمای 180 درجه شروع میشود و 5 درجه 5 درجه بالا میرود تا به عدد 230 دست یابد. تست برج حرارتی فیلامنت

تنظیمات نرم افزار اسلایسر

معمولا دقت لایه هارو 200 میکرون انتخاب میکند. اینفیل رو مقدار صفر قرار دهید . (Vase Model) تعداد دیواره 2 لایه حالا بریم سراغ آموزش تنظیمات نرم افزار اسلایسر SIMPLIFY3d اگه تست را بخواهیم برای فیلامنت PLA انجام دهیم . ابتدا فایل STL را داخل نرم افزار باز میکنیم و سپس layer height را روی 200 میکرون میزاریم. و سپس گزینه prepare to print را میزنیم

خب اگه دقت کنیم روی حالت prewiew : layer تعداد لایه هارو 311 تا نشان میدهد.دقت کنید که مقدار layer height روی 200 میکرون باشد، اگه به طور مثال 150 میکرون باشد تعداد لایه ها 433 لایه میباشد و باید تنظیمات دیگری انجام داد. تست برج حرارتی فیلامنت ما در این آموزش با 200 میکرون و 311 لایه جلو میرویم. 9 قسمت یعنی 9 تا حالت تست دما داریم.اگر به کف مدل دقت کنیم میبینیم که مقداری رو به عنوان لایه کف در نظر گرفته است، تعداد این لایه ها مقدار 5 لایه است.

34=306/9

به سر برگ اصلی نرم افزار simplify3d برگردید و سپس در بخش process به سربرگ temprature بروید.

در بخش primary extruder روی گزینه add set point بزنید و لایه به لایه تقسیم کنید و دمای رو وارد کنید. لایه اول با دمای 220 درجه شروع میشود. و در لایه 35 ام دما به 215 کاهش می یابد. و.......

پس از اتمام کار رو برای پرینت بزارید و مدل نهایی رو بررسی کنید. تست برج حرارتی فیلامنت

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج

ادامه مطلب...

26 فروردین 1400

توسطپیمان سرحانی

فرز cnc چیست ؟

فرز سی ان سی و یا فرز cnc چیست ؟ Milling machine

یکی از روشهای ساخت و تولید، روش ساخت کاهشی است که اساس کار روش ساختی کاهشی بدین صورت است که از تراشیدن یک بلوک برای ساختن قطعه استفاده میشود، یکی از رایج ترین روشهای کاهشی روش cnc یا ماشینکاری اتوماتیک است، cnc به دو نوع فرز و برش تقسیم میشود، امروز به بررسی فرز cnc میپردازیم. عملکرد ماشین توسط کنترل عددی و متعاقبا دقت تکرار پذیری و موقعیت یابی میباشد.فرز cnc چیست کنترل عددی چیست ؟ Numerical control به کنترل اتوماتیک ابزارهای ماشین کاری (مانند: دریل‌ها، دستگاه‌های تراش و دستگاه فرز یا پرینترهای سه بعدی توسط یک کامپیوتر گفته می‌شود. دستگاه‌های CNC، دستگاه‌هایی با ابزارهای قابل حرکت توسط موتور هستند که این موتور (یا موتورها) توسط رایانه کنترل می‌شوند. این رایانه‌ها به کمک دستورهایی مرتب که G-Code یا M-Code نامیده می‌شوند، ابزارها را کنترل می‌کنند.

CNC فرم کوتاه شده عبارت Computer Numerical Control و به معنی کنترل عددی رایانه‌ای می‌باشد. این دستگاه شامل یک مینی کامپیوتر یا میکرو کامپیوتر می‌باشد که در اصل به عنوان واحد کنترل دستگاه عمل کرده و تا حد امکان مدارهای سخت‌افزار اضافی در واحد کنترل حذف شده است. این کامپیوتر وظیفه ارسال برنامه‌های لازم جهت برش و یا حک فلزات و غیر فلزات را بر عهده دارد. در واقع، تمام مراحل انجام کار و ابعاد نهایی قطعات از طریق کامپیوتر به دستگاه ارسال می‌شود. به همین دلیل برش CNC را می‌توان مانند یک ربات دانست که با برنامه‌ریزی کار کرده و از دستورالعمل‌های شما پیروی می‌نماید. در دستگاه برش CNC برنامه در حافظه کامپیوتر ذخیره می‌شود و برنامه‌نویس به راحتی می‌تواند کدها، برنامه‌ها و الزامات را نوشته و ویرایش نماید. برنامه نوشته شده قابلیت استفاده برای قسمت‌های مختلف را داشته و نیازی به تکرار دوباره نمی‌باشد . فرز cnc چیست ایده اولیه در صنایع نظامی بخش خصوصی هلیکوپتر سازی جهت پیشرفت و تسریع در پروسه کاری استفاده شد. در آن زمان یک شرکت آمریکایی به نام parsons در تعامل با شرکت IBM شروع به مکانیزه کردن این تفکر کرد. او در این فکر بود که چطور می توان حرکت دستگاه را به وسیله ی یک کامپیتور کنترل کرد. عموماً جان پارسون را پدر کنترل عددی می نامند. فرز cnc چیست وی یک ماش ین کار بود که در کارگاه پدرش مشغول بکار بود. در کنار کار اصلیش به خرید و فروش ماشین ابزار نیز می پرداخت. در اوایل دهه چهل میلادی در پی اختراع بالگرد، سفارش ساخت ملخ بالگرد را از شرکت سیکورسکی دریافت کرد. در سال 1946 میلادی جهت انجام این پروژه فرانک استولن را بعنوان سر مهندس بخش ساخت قطعات بالگرد درکارگاه پدری استخدام کرد. این حرکت نقطه شروع در ساخت ماشین های CNC بود. در سال 1952 Richard Kegg در همکاری با MIT یک فرز cnc را توسعه داد و آن Cincinnati Milacron Hydrotel بود. آقای John T. Parsons ، پدر کنترل عددی شناخته می شود. فرز cnc چیست مدال ملی تکنولوژی را از پرزیدنت ریگان در سال 1985 دریافت کرد. او تحت نظارت نیروی هوایی ایالات متحده آمریکا ، طراحی و ساخت اولین فرز کنترل عددی را مدیریت کرد.

انواع مختلف فرز cnc : فرز عمودی یا همان ماشین سنتر عمودی فرز های cnc سری VMC که به تشریح vertical machining center شناخته می شوند فرز cnc چیست فرز افقی فرز cnc سری bed type ، فرز سنتر افقی و یا ماشین سنتر افقی ، فرز سنتر دروازه ای و یا ماشین سنتر دروازه ای فرز cnc چیست

دو روش براده برداری در فرز CNC عملیات فرز کاری Face cutting این عملیات مختص ماشینکاری سطوح صاف و یا ماشینکاری سوراخ های با سطح مقطع تخت flat-bottom cavities میباشد. فرز cnc چیست فرز کاری به روش Peripheral milling عملیات ماشینکاری در این نوع به این شکل است که دندانه ها با محور چرخشی برش موازی هستند . فرز cnc چیست

معرفی چند متد در فرز کاری :

فرزکاری کف تراش فرزکاری کف تراش (Face milling) به حالتی گفته می‌شود که در آن محور چرخش ابزار برش عمود بر سطح قطعه کار است. این فرآیند با استفاده از دستگاه‌هایی انجام می‌گیرد که در آن ابزارهای برشی به صورت دو طرفه کار می‌کنند. به طور کلی، این روش فرزکاری برای ایجاد سطوح صاف و تخت و همچنین ایجاد خطوط مشخص بر روی قطعه کار کاربرد دارند و برای فرآیندهای حساس با کیفیت بالا کاربرد دارند. دستگاه فرز cnc افقی و دستگاه عمودی از این روند پشتیبانی می‌کنند. فرز cnc چیستفرز cnc چیس ت فرز کاری ساده فرزکاری ساده (Plain milling) که با عنوان فرزکاری تخت یا فرز کاری سطح هم شناخته می‌شود، به عملیات فرزکاری اشاره دارد که در آن محور چرخش ابزار برش کاملاً موازی با سطح قطعه کار است. این فرآیند با استفاده از برش فرز ساده انجام می‌شود و دارای دندانه‌های محیطی است که عملیات برش را انجام می‌دهد. بسته به نوع کاربرد فلز، مانند عمق برش و اندازه قطعه کار، امکان استفاده از آنها برای برش‌های باریک و پهن وجود دارد. اگر اپراتور نیاز به برداشتن مقدار زیادی از سطح قطعه کار داشته باشد، ابتدا در دستگاه فرز CNC از یک ابزار برشی با دندانه درشت استفاده می‌کند و سپس سطح آن را با ابزار دنده ریز صاف می‌کند. فرزکاری زاویه‌ای فرزکاری زاویه‌ای (Angular Milling) به عملیات فرزکاری اشاره دارد که در آن محور چرخش ابزار برش نسبت به سطح قطعه کار دارای زاویه است. این فرایند بر اساس طراحی خاص ابزار برش و زاویه آن، ممکن است برش‌هایی با زاویه‌های متفاوت انجام دهد. از این دستگاه‌ها برای برخی تجهیزات خاص مانند چرخ دنده‌ها، برش شیارها و حتی تولید چاقوی جراحی و چاقوی معمولی استفاده می‌شود. یکی از ویژگی‌هایی که دستگاه فرز CNC با قابلیت برش زاویه را متمایز می‌کند این است که شما می‌توانید برشهای ۴۵، ۵۰، ۵۵ و ۶۰ درجه را به کمک آن انجام دهید. فرزکاری فرم فرزکاری فرم (Form milling) به عملیات فرز کاری شامل سطوح نامنظم، خطوط و شیارها و همچنین قطعات با سطوح منحنی و صاف اشاره دارد. در این دستگاه‌ها از یک ابزار برشی شکل دهنده یا ابزار برشی تخصصی برای برخی کاربردهای خاص استفاده می‌شود. به عنوان مثال ابزار برشی برای برش‌های محدب، مقعر، گرد و غلتکی با یکدیگر متفاوت هستند. از این دستگاه‌ها در برخی موارد برای حفاری و مته کاری به صورت نیم کره‌ای و نیم دایره‌ای هم استفاده می‌شود که نیاز به دستگاه‌های پیچیده مانند دستگاه فرز CNC دارد. فرز cnc چیست

انواع فرز های CNC از نظر درجه آزادی دستگاه فرز CNC پنج محور: چرخش حول محور X که با محور A مشخص می‌شود و محور Y که با محور B معرفی می‌شود، دو محور اضافی هستند که آزادی حرکت بیشتری در این دستگاه فراهم می‌کنند. فرز cnc چیست دستگاه فرز CNC چهار محور: وجود یک محور اضافی برای فرزکاری، تمایز این دستگاه با نوع سه محور آن است. در واقع در این مدل دستگاه قابلیت چرخش حول محور X را دارد که محور A نامیده می‌شود. فرز cnc چیست دستگاه فرز CNC سه محور: در این دستگاه‌ها ابزار برش در امتداد سه محور حول قطعه‌ی ثابت می‌چرخد. فرزکاری، ایجاد شیار، سوراخکاری و برش‌های لبه‌ای تیز از قابلیت‌های این دستگاه است.

حرکت محورهای

X axis – چپ و راست

Y axis – جلو و عقب

Z axis – بالا و پایین

A axis دوران حول محور X

B axis دوران حول محور Y

C axis دوران حول محور Z

ادامه مطلب...

23 فروردین 1400

توسطنوید مقتدر

فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی احتمالاً محبوب ترین ترمو پلاستیک برای قالب گیری تزریقی است ، بنابراین همه جا آن را پیدا می کنید! سیستم های لوله کشی ، آلات موسیقی ، لوازم خانگی ، درپوش های صفحه کلید ، لگو ، کانوها و حتی تلویزیون های LCD و LED و حتی مانیتورهای رایانه. این ماده عمدتا به دلیل مقاومت در برابر ضربه در دمای پایین و ایجاد قطعات سبک شناخته شده است، پلاستیک ABS در بازار چاپ سه بعدی FDM نیز بسیار محبوب است . اکریلونیتریل بوتادین استایرن که به اختصار (ABS) گفته می شود به وضوح یکی از پلاستیک های با مورد استفاده بسیار زیاد است. این اولین بار در دهه 1940 در دسترس بود و در ابتدا به عنوان جایگزینی برای Bakelite به بازار عرضه شد. اما تنها در دهه 1950 بود که به پلاستیک محبوب در سراسر جهان تبدیل شد. ABS بر خلاف PLA که از مواد زیست تخریب پذیر ساخته شده اما ABS از پلیمر های نفتی و پایه و اساس تشکیل دهنده آن از مواد نفتی می باشد . امروزه در بسیاری از صنایع بسیار ارزشمند است ، زیرا پردازش آن آسان است و به راحتی ماشینکاری می شود. تکنیک های رایج ماشینکاری شامل تراشکاری ، اره ، فرز ، برش قالب و برش می باشد. بدون رنگ ، رنگ مایل به زرد دارد (شیری رنگ) و معمولاً به دو مدل رایج ورق ای (sheet) و لوله ای در بازار عرضه میشود. فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

قطعات پرینت شده با ABS

ABS به عنوان یک پلیمر ترموپلاستیک بدون تغییر در خصوصیات شیمیایی ذوب و سرد می شود. با توجه به دمای نسبتاً پایین مورد نیاز برای ذوب ، این امر باعث ایجاد فیلامنتی جالب توجه برای پرینتر های سه بعدی شود. فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی تا قبل از ورود فیلامنت PLA به بازار های پرینتر سه بعدی ، ABS محبوب ترین ماده برای پرینت سه بعدی بود. هنوز هم ، یکی از بهترین گزینه های مواد برای پرینت سه بعدی قطعات با دوام ، مقرون به صرفه ، به ویژه در کاربردهای تجاری مانند نمونه سازی سریع ، همچنان باقی مانده است. فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی علاوه بر این ، ABS در صورت استفاده صحیح ، سطحی با کیفیت ای عالی را ارائه می دهد ، که به خودی خود برای بسیاری یک چالش است. همچنین برای مثال در کاربردهای با درجه حرارت بالا مانند قطعات پرینتر سه بعدی مناسب است. فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

فرایند تولید ABS

این پلیمر ترموپلاستیکی است که "ترپلیمر(terpolymer)" نامیده می شود و اغلب با پلیمریزاسیون اکریلونیتریل و استایرن در حضور پلی بوتادین عموماً 20٪ اکریلونیتریل بدست می آید. ، 25٪ بوتادین و 55٪ استایرن. بنابراین دستکاری این نسبت ها می تواند خواص ABS را اصلاح کند. به عنوان مثال استایرن ، عنصری است که به ABS استحکام و درخشندگی می بخشد ، در حالی که بوتادین به آن مقاومت در برابر ضربه و ویژگی های دمای پایین می دهد. فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی صنعت تزریق پلاستیک یکی از اصلی ترین مصرف کنندگان پلاستیک ABS است ؛ این ماده دارای استحکام خوب ، مقاومت در برابر ضربه بالا و سبک بسیار زیاد است در حالی که از نظر قیمت بسیار مقرون به صرفه است. چند سالی است که این یکی از مواد محبوب در بازار چاپ سه بعدی FDM ، یکی از اولین فیلامنت هایی است که با استفاده از PLA در بخش مورد استفاده قرار می گیرد ، چاپ هر دو ماده از سایر ترموپلاستیک های فنی و ارزان قیمت آسان تر است.

ویژگی های فیلامنت ABS چیست ؟

ABS که به صورت فیلامنت هایی با قطر 1.75 میلی متر یا 2.85 میلی متر و در چندین رنگ موجود است برای بسیاری از صنایع که می خواهند قطعات عملکردی یا نمونه های اولیه را به صورت سه بعدی پرینت کنند ، ویژگی های جالبی دارد. اگرچه چاپ نسبت به PLA دشوارتر است ، اما ABS به دلیل مقاومت در برابر ضربه و درجه حرارت بالا ماده ای بسیار محبوب برای کاربران چاپ سه بعدی است. مات است ، سطوح صاف و براق را ارائه می دهد و می تواند توسط فرآیندهای شیمیایی با استفاده از استون جوش داده شود. دمای ذوب ABS در حدود 210 درجه سانتی گراد است ، بنابراین توصیه می شود دمای اکستروژن بین 230 تا 260 درجه سانتیگراد باشد. استفاده از صفحه بد (Heat bed)، (بین 80 تا 130 درجه سانتیگراد) الزامی است: این فیلامنتی است که در اثر تماس با هوا کوچک می شود که به این پدیده شرینکیج (shrinkage) گفته می شود که این باعث کوچک شدن قطعه (یا تاب خوردن آن) و در نتیجه جدا شدن از صفحه می شود. برای قطعات بزرگ حتی توصیه می شود از چسب مخصوص مانند Kapton یا لاک چسب استفاده کنید. سرانجام ، یک پرینتر سه بعدی با محفظه بسته مناسب است زیرا پلاستیک ABS ذرات ساطع می کند که می تواند برای کاربر خطرناک باشد. هنگام چاپ با این پلیمر ترموپلاستیک ، پردازش کمی لازم است ، این یک مزیت اصلی است که باعث صرفه جویی در وقت در تولید قطعات پیچیده می شود. با کمی تغییر شکل مشاهده شده می توان آن را رنگ آمیزی کرد و به خوبی مقاوم کرد. سرانجام ، این ماده ای است که باید خشک نگه داشته شود زیرا رطوبت هوا را جذب می کند ، که پرینت آن را بسیار دشوارتر می کند. فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی Shrinkage یا انقباض در پرینتر سه بعدی

مزایا

خواص مکانیک خوب :

این فیلامنت محکم ، سخت و بادوام شناخته شده است. این در برابر خراش مناسب است و مقاومت خوبی در برابر گرما ، برق و مواد شیمیایی روزمره دارد. ABS کمی انعطاف پذیر است و بنابراین شکننده تر از PLA است. اگر تیکه ای ازفیلامنت ABS را حرکت دهید و قبل از شکستن آن را دقیق نگاه کنید وبیشتر از حد معمول خم کنید ، در حالی که PLA خیلی راحت تر می شکند.

پرداخت راحت :

ABS بسیار آسان تر از PLA است. همچنین می توان آن را با بخار استون ، که به طور کامل تمام خطوط لایه را از بین می برد و یک سطح تمیز و صاف را ایجاد می کند ، پرداخت کرد.

قیمت ارزان و رقابتی نسبت به دیگر مواد مصرفی پیرنتر های سه بعدی: فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

این یکی از ارزانترین فیلامنت های موجود است . ABS با توجه به خصوصیات مکانیکی برتر خود ارزش زیادی را نسبت به قیمت پرداخت شده ارائه می دهد.

معایب

بخار سمی :

در حین پرینت ABS مواد شیمیایی بد بو و سمی ترشح می شود. در حالی که تمام فیلامنت ها ذرات فوق ریز (UFP) آزاد می کنند ، شناخته شده است که ABS مقدار بیشتری از ترکیبات آلی فرار خطرناک (VOC) مانند استایرن را منتشر می کند. تحقیقات نشان می دهد غلظت ذرات ABS 33 تا 38 برابر بیشتر از PLA بود. البته این مسئله می تواند براحتی با قرار دادن پرینتر در یک اتاق با تهویه مناسب حل شود.

شرایط سخت پرینت سه بعدی

این امر به مدیریت درجه حرارت مناسب نیاز دارد ، زیرا برای جلوگیری از ترک خوردگی یا تقسیم لایه ها باید به آرامی سرد شود. پیچش یا حلقه زنی نیز خصوصاً برای اشیایی که سطح ایستاده بزرگی دارند و پرینترهای سه بعدی غیر محصور هستند نیز مسئله ساز است. کاملاً به تختخواب گرم نیاز دارد. برای رفع این مشکل هم می توان از کاور برای پرینتر سه بعدی در حین پرینت استفاده کرد .

حساسیت به اشعه ماورا بنفش (UV)

ABS به اشعه ماورا بنفش حساس است ، بنابراین می تواند در اثر تابش مستقیم خورشید آسیب ببیند. به همین دلیل ، پرینت سه بعدی قطعات خارجی با ABS توصیه نمی شود. PETG و ASA گزینه های خوبی برای چنین کاربردهایی هستند. فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی به عنوان آخرین نکته ABS در هنگام ذخیره سازی نیاز به مراقبت ویژه دارد ، زیرا این ماده ماده رطوبت شناسی است (آب را جذب می کند). استفاده از فیلامنت مرطوب باعث اذیت شدن اپراتور های پرینتر های سه بعدی است ، بنابراین تا آنجا که ممکن است سعی کنید ABS را هنگام استفاده از آن در یک ظرف خشک ذخیره کنید. تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج

ادامه مطلب...

19 فروردین 1400

توسطپیمان سرحانی

layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی

فاصله بین دو خط افقی را layer-height رزولوشن پرینتر سه بعدی میگویند.

layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی چقدر است ؟ همانطور که میدانیم روش ساخت تکنولوژهای افزودنی به صورت لایه به لایه است. در پرینترهای FDM SLA DLP SLS و .... از روش ساخت لایه روی لایه تشکیل میشود، حال یا مواد به صورت فیلامنت در پرینتر سه بعدی fdm استفاده میشود یا به صورت رزینی در پرینترهای SLA DLP به صورت لایه ای شکل را تشکیل میدهند. layer-height رزولوشن پرینتر سه بعدی به سراغ تعریف Layer Height میرویم. به طور مثال در پرینترهای سه بعدی FDM زمانی که نازل برای اولین برای سطح هیت بد را لمس میکند، و با توجه با کالیبره بودن هیت بد نسبت به اندازه نازل (نازل 0.4 باید به راحتی کاغذ A4 از زیر نازل و روی صفحه هیت بد عبور کند) اولین لایه به صورت مواد مذاب از نازل بیرون می اید و روی هیت بد میریزد. اندازه این لایه را چه کسی تعیین کرده ؟ زمانی که ما مدلی رادر نرم افزار های طراحی مدلسازی میکنیم، از آن خروجی STL میگیریم. layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی مرحله بعد وارد کردن مدل سه بعدی به داخل نرم افزارهای اسلایسر است. به طور مثال در نرم افزار اسلایسر simplify3d در سر برگ layer ما تنظیمات مربوط به layer height یا رزولوشن پرینتر سه بعدی را پیدا میکنیم، حالا نوبت تصمیم گیری است چندین سوال مطرح میشود؟

layer-height یا دقت پرینتر سه بعدی چیست ؟

آیا استحکام شکل در اولویت است یا شکل ظاهری شکل ؟

تاثیر زمان و به طبع هزینه پرینت چگونه است ؟

ایا سطح قطعه چاپ شده پرداخت میشود ؟

استحکام یا ظاهر پرینت ؟ layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی خب روند کار پرینتر سه بعدی به صورت حرکت ها محور ها در سه جهت بود X Y Z به طور معمول پرینتر های ساخت داخل از تسمه برای حرکت دادن محورها x y استفاده میکنند، و بعضی از خدمات پرینتر سه بعدی از پرینترهای سه بعدی دست ساز با مکانیزم ریل واگن در راستای XY نیز بهره منده هستند. layer-height رزولوشن برای محور z سه نوع مکانیزم وجود دارد که بعدها به بررسی تک تک آنها نیز میپردازیم 1.پیچ متری (دقت کم - ارزان قیمت) 2-لید اسکرو (قیمت متوسط دقت متوسط) 3- بال اسکرو (قیمت و دقت بالا) پارامتر layer height به محور Z بیشتر مربوط میشوند هر چند ،اندازه نازل نیز تاثیر گذار است.

زمانی نازل میخواهد اولین لایه را به روی هیت بد اکسترود کند، نسب پارامتر layer height میزان پاشش فیلامنت روی هیت بد را انجام میدهد. میزان ارتفاع هر لایه را layer height و یا رزولوشن پرینتر سه بعدی می نامند. اگر استحکام شکل برای شما اولیت اول باشد. بهتر است بدانید قطعه ای که با 300 میکرون پرینت میشود 20 % از قطعه که با 100 میکرون تنظیمات پرینت میشود محکمتر است !!!! ولی ظاهر قطعه ای که با 300 میکرون چاپ میشود به هیچ وجه قابل مقایسه به قطعه ای که 100 میکرون چاپ میشود نیست. layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی layer-height رزولوشن

هر 1000 میکرون = 1 میلیمتر

کیفیت ظاهری سطح پرینت

زمانی پیش می اید که ظاهر قطعه یا به عبارتی خروجی سطح قطعه ارجعیت بالایی دارد، در این زمان ما باید از مقدار میکرون کمتری استفاده کنیم، هر چه مقدار میکرون پایینتر باَشد، ارتفاع هر لایه ای که ساخته میشود نیز کمتر است.پس جزییات به وضوح در مقدار میکرون کمتر نمایان میشود . در یک جمله layer-height رزولوشن کیفیت بالاتر = میکرون کمتر layer

اگر بخواهیم با شما صادق باشیم به عنوان یک مرکز خدمات پرینت سه بعدی، هیچ پرینتر سه بعدی چه دست ساز و چه شرکتی حتی بهترین شرکت ها (ultimker,makerbot,.....) تا به حال هیچ پرینتری با دقت کمتر از 50 میکرون برای مصارف خانگی تولید نکرده اند. هر پرینتر سه بعدی که میخرید اگر اعلام کرده اند که دقت کمتر از 50 میکرون میزنند، صرفا یک شعار تبلیغاتی است..... اگه مدل شما هندسه پیچیده ای دارد اگر مقدار اندازه سوراخ ها برایتان خیلی مهم است، اگر جزییات حرف اول را میزند، به ناچار مجبورید که پرینتی با میکرون پایین را برگزینید. سوال مهمی که پیش می آید این است ؟ آیا 100 میکرون یک کیت پرینتر 3 4 میلیونی با 100 میکرون یک پرینتر با کانفیگ خوب دست ساز یا شرکت های معتبر مانند (anet ender ) یکسان است ؟ قطعا مواردی همچون تنظیمات اسلایسر و مواد اولیه (فیلامنت) تاثیر گذار است.و نمیتوان نقش آنها را نادیده گرفت، حال فرض کنیم تنظیمات و مواد اولیه یکسانی باشد. بازم هم کیفیت سطح خروجی هر دو پرینتر باهم متفاوت است، از این رو ممکن است شما سفارش کار 100 میکرونی بدهید و اوپراتور پرینتر نیز عدد 100میکرون را وارد کند، ولی صرفا وارد کردن عدد در نرم افزار اسلایسر گواه بر خوب بودن کیفیت ظاهری قطعه نمیدهد. همیشه از نوع پرینتر و مواد اولیه اطمینان کافی کسب کنید و سپس سفارش دهید. layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی تغییر مقدار layer height و تاثیر آن بر زمان و هزینه خوب تا اینجا فهمیدیم که layer height چیست و چه تاثیر بر استحکام و ظاهر قطعه میگذارد. حالا نوبت بررسی تاثیر رزولوشن چاپ یا layer heigh بر زمان چاپ سه بعدی و هزینه پرینت آن است. layer-height رزولوشن هر چه مقدار میکرون انتخابی کمتر باشد، تعداد لایه های که باید ساخته شود بیشتر میشود، پس زمان ساخت نیز بالاتر میرود. برای جبران زمان ساخت مقدار سرعت را نیز میتوان بالا برد، ولی همیشه این راه حل مناسبی نیست برای حل مشکل زمان، اگر سرعت بالاتر برود احتمال بروز مشکلات چاپ سه بعدی بیشتر میشود، و همچنین صدای دستگاه نیز بیشتر شنیده میشود، چون صدا تابعی از شتاب است. به طور معمول سه نرخ سرعت پرینت با متریال فیلامنت وجود دارد؛ اولین گروه در مقادیر ۴۰ تا ۵۰ میلیمتر بر ثانیه، دومین گروه سرعت ۸۰ تا ۱۰۰ میلیمتر بر ثانیه میباشد. در حالی که بالاترین رنج سرعتی حدود ۱۵۰ میلیمتر بر ثانیه میباشد. برخی پرینترها در سرعتهای بالاتر هم وجود دارد (فرضا Ultimaker 3). فراموش نکنید هر چه سرعت بالاتر رود به همان میزان از دقت چاپ کاسته میشود، مخصوصا در سرعتهای بالاتر از ۱۵۰ mm/s این افت کیفیت بیشتر هم به چشم می آید و حتی ممکن است مشکلات تزریق فیلامنت نیز پیش بیاید (البته در مدلسازی ساده، سرعت تاثیر مخربی چندانی ندارد، بر عکس هر چه قطعه پیچیده تر و با جزییات سطح بیشتری باشد سرعت بالا تاثیر منفی خواهد گذاشت). layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی

به طور مثال به مدل سه بعدی رو به رو نگاه کنید مدل معروف fillenium_malcon از سری فیلم ها جنگ ستارگان. این مدل محبوب به صورت ایستاده و بدون ساپورت پرینت میشود، اگر از پرینتر سه بعدی خوبی بهره مند هستید، حتما این مدل را چاپ کنید.از کیفیت و جزییات مدل لذت ببرید.

بریم سراغ بررسی زمان و قیمت این مدل سه بعدی دارای پیچیدگی و منحنی های خاص در نرم افزار کیوراlayer-

حالت اول 100 % پروشندگی - مقدار layer height یا رزولوشن 100 میکرون- دیواره 1- نازل 0.4 سرعت 50 یا 3000mm/min

زمان 43 ساعت فیلامنت مصرفی 411 گرم

حالت دوم

100 % پروشندگی - مقدار layer height یا رزولوشن 200 میکرون- دیواره 1- نازل 0.4 سرعت 50 یا 3000mm/min زمان 22 ساعت فیلامنت مصرفی 411 گرم layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی ight رزولوشن

حالت سوم 100 % پروشندگی - مقدار layer height یا رزولوشن 100 میکرون- دیواره 1- نازل 0.4 سرعت 70 یا 4200mm/min زمان 35 ساعت فیلامنت مصرفی 411 گرم حالت چهارم 100 % پروشندگی - مقدار layer height یا رزولوشن 200 میکرون- دیواره 1- نازل 0.4 سرعت 70 یا 4200mm/min زمان 18ساعت فیلامنت مصرفی 411 گرم layer-he خب در بالا دیدیم که مقدار فیلامنت مصرفی در دو حالت یکسان است، پس مقدار میکرون روی فیلامنت مصرفی اینجا تاثیری ندارد. دیدم که اگر سرعت پرینتر را بیشتر کنیم، زمان نیز کمتر میشود پس این دو رابطه مستقیم دارند، توجه داشته باشید که سرعت 4200 برای بیشتر پرینترها مناسب نیست و ممکن است که جزییاتی نیز ار دست برود. layer-height رزولوشن اگر مقدار میکرون تغییر کند از 200 میکرون به 100 میکرون، جزییات بیشتر چاپ میشود ولی زمان پرینت نیز بالاتر میرد و قطعا هزینه چاپ نیز بیشتر میشود رزولوشن بیشتر میکرون کمتر زمان چاپ بیشتر هزینه تمام شده بیشتر

به ترتیب از راست به چپ : دقت بالاتر ، نیاز به زمان چاپ بیشتر دارد. زمان چاپ بیشتر ، هزینه خروجی کار را افزایش میدهد layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی

تکنولوژی	ضخامت لایه معمول
FDM	۵۰ – ۴۰۰ میکرون (معمول ترین ۲۰۰ میکرون)
SLA/DLP	۲۵ – ۱۰۰ میکرون (معمول ترین ۵۰ میکرون)
SLS	۸۰ – ۱۲۰ μmمیکرون (معمول ترین: ۱۰۰ میکرون)
Material Jetting	۱۶ – ۳۰ میکرون(معمول ترین: ۱۶ میکرون)
Binder Jetting	۱۰۰ میکرون
DMLS/SLM	۳۰ – ۵۰ میکرون

اثر پلکانی در پرینتر سه بعدی چیست ؟ برای مثال، برای پرینت یک حفره در محور افقی ، نرم افزار پرینتر سه بعدی باید حفره دایره ای را به تعدادی لایه تقسیم کرده و این لایه ها را روی هم بگذارد ، این مسئله باعث ایجاد لبه های پلکانی می شود. به این پدیده تاثیر پلکانی گفته می شود و هرچه میزان انحنای یک سطح بالا باشد، این پدیده بیشتر در قطعه دیده می شود.

ادامه مطلب...

14 فروردین 1400

توسطپیمان سرحانی

آویزان شدن فیلامنت overhang

مشکلات چاپ سه بعدی

هر فردی یا هر مرکز خدمات پرینت سه بعدی، بدون شک تا به حال با مشکلات چاپ سه بعدی مواجه شده، مشکلات پرینت سه بعدی FDM میتواند از زمان طراحی تا زمان پرداخت سطح قطعه چاپ شده نهایی پیش بیاید. مشکلات چاپ سه بعدی به پنج دسته اصلی تقسیم میشود. آویزان شدن فیلامنت

الکتریکی (منبع تغذیه،کابل ها، سیم ترمیستور و.... )
مکانیکی (بلبرینگ،شفت، نازل،اکسترود و......)
برنامه نویسی (عدم کارکرد درست قطعات استپر موتور ها....)
طراحی اولیه (عدم دقت به مراحل چاپ ،ساپورت گذاری، جای سوراخ و....)
مشکلات چاپ سه بعدی (اکسترود نشدن فیلامنت، نازل گرفتگی و.....)

تمام مشکلات چاپ سه بعدی FDM

مشکل پرینت سه بعدی آویزان شدن فیلامنت overhang

هر اپراتور پرینتر سه بعدی حداقل یکبار با آویزان شدن بعضی از قسمت های پرینت مواجه شده است. دلیل این موضوع در چاپ سه بعدی به هر بخشی از چاپ اطلاق می شود که به بیرون و فراتر از لایه قبلی و بدون هیچ گونه support مستقیم گسترش یابد. آویزان شدن فیلامنت در این مقاله می خواهیم به این موضوع بپردازیم که چگونه با نیروی جاذبه کنار بیایید و بتوانید قطعه پرینت شده با کیفیتی داشته باشید . در فرآیند چاپ پرینتر سه بعدی FDM به دین سان می باشد که فیلامنت لایه به لایه روی هم قرار گیرد؛ بنابراین اگر در یک بخش از فایل مدل سه بعدی قسمتهایی آویزان باشند ،فیلامنت ذوب شده از اکسترودر خارج شده ولی هیچ لایه قبلی وجود ندارد تا بر روی آن سرد شود بنابراین رشته مذاب فیلامنت یا روی بستر چاپ ریخته میشود و یا به صورت رشته های درهمی در هوای خنک میگردد.

افتادگی یا آویزان شدن در زاویه بیشتر از 45 درجه بیشتر از 45 درجه

اکثر پرینترهای سه بعدی هیچ مشکلی برای پرینت با درجه 45 درجه و یا کمتر ندارند. معمولاً می توان پرینت قطعه را از 45 درجه یا زاویه کمتر را بدون افت کیفیت چاپ کرد. به این دلیل که هر لایه در یک برآمدگی 45 درجه 50٪ توسط لایه زیر پشتیبانی می شود.آویزان شدن فیلامنت به عبارت دیگر ، هر لایه جدید ساپورت کافی برای سالم ماندن و امکان پرینت را دارد. هر لایه ای که از زاویه 45 درجه گذشته است به حالت افقی نزدیک می شود و چاپ آن دشوار می شود. چنین برآمدگی هایی مستعد فر شدن ، افتادگی ، لایه لایه شدن یا فروپاشی هستند. زاویه بالاتر از 45 درجه به این معنی است که هر لایه جدید لایه قبلی کمتری برای اتصال دارد. پرینت با این شرایط پرینت را چاپ بی کیفیت همراه با رشته های رشته افتاده می توان دانست. اتفاقی که می افتد این است که فایلی که می خواهید پرینت گیرید اگر داری زاویه ای با بیش از 45درجه باشد شما باید در زیر آن قسمت ساپورت قرار دهید تا به این مشکل بر نخورید،چراکه با به وجود آمدن این مشکل بدین معناست که قطعه پرینت شده شما بی کیفیت خواهد بود .

دمای چاپ را کاهش دهید

در صورت امکان ، در دماهای پایین تر از حد معمول قطعه خود را پرینت کنید. نقطه ای را پیدا کنید که بسیار ناچیز از نقطه ذوب فیلامنت شما باشد اما آنقدر گرم باشد که باعث گرفتگی نازل نشود. البته ، شما باید از نوع فیلامنتی استفاده کنید که چسبندگی لایه مورد نظر شما را به بهترین وجه انجام می دهد. در حالی که می خواهید فیلامنت شما سریع خنک شود ، نمی خواهید در ظاهر قطعه یا در استحکام آن کمبودی ببینید. بنابراین ، به دنبال یک ماده چاپ عالی بروید که ویسکوزیته را حفظ کند و رشته ای ایجاد نکند. هنگام استفاده از فیلامنت های بی کیفیت ، برآمدگی های چاپ سه بعدی دردسر سازتر خواهند شد.

سرعت پرینت خود را کاهش دهید

سرعت پرینت پایین تر به این معنی است که مواد شما پس از خارج شدن از پرینتر سه بعدی ، زمان بیشتری برای اتصال به لایه زیرین قطعه ای که در حین پرینت است ، نیاز دارد. همچنین تضمین می کند که فن خنک کننده شما زمان بیشتری را برای انتقال هوا به قسمت مشخصی از چاپ خود صرف می کند. هر دو اثر خنک سازی سریع را تسهیل می کند ، که احتمال لایه لایه شدن ، افتادگی یا فرورفتگی را کاهش می دهد.

تنظیمات support در slicer خود را تغییر دهید

تنظیمات پرینتر یکی از مسئله هایی است که در آویزان شدن لایه های پرینت تاثیر گذار است و تنظیمات صحیح و درست می تواند بروز این مشکل را تا حدود بسیار زیادی کاهش دهد. معمولا پرینترهای تا زاویه 55 درجه نیز نیازی به ساپورت ندارند، اگر با پرینتر خود زیاد کار کرده باشید، متوجه میشوید که حالت پیش فرض نرم افزار جهت ساپورت زنی ، بهینه ترین حالت ممکن را ارائع نمیدهد.

جهت مناسب را برای مدل پیدا کنید

جهت گیری مدل خود به روش های مختلف باعث تغییر زاویه برآمدگی نسبت به صفحه Bed چاپ می شود. در بعضی موارد این امر می تواند تعداد برآمدگی بالای 45 درجه را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. همچنین می تواند مزیت اضافه شده ای در کاهش میزان پشتیبانی مورد نیاز داشته باشد. آویزان شدن فیلامنت

کاهش عرض لایه (Layer Width)

هنگامی که می خواهید یک قطعه که با احتمال بالای افتادگی را که مشکل دار است پرینت کنید ، می خواهید در هر زمان کمترین مقدار مواد ذوب کند و تنها با استفاده از کمترین ضخامت لایه می توانید به این هدف برسید. لایه ای با جرم کمتر سریعتر خنک می شود و به پشتیبانی از برآمدگی ها کمک می کند. همچنین ممکن است بخواهید تنظیمات سطح خود را پیکربندی کنید تا بتواند از داخل به بیرون پرینت کند. این تکنیک با پیشرفت چاپ شما پشتیبانی بهتری از لایه های بالایی ارائه می دهد.

استفاده از ساپورت

اگر هیچ راه حل دیگری کار نمی کند ، همیشه می توانید به ساپورت ها مراجعه کنید. ساپورت ها ساختارهای اضافی پرینت شده در زیر قسمت هایی از مدل ها هستند که پشتیبانی مستقیم یا کمی از بقیه مدل ندارند. از آنجا که آنها بخشی از مدل واقعی نیستند ، پس از اتمام چاپ باید حذف شوند. غالباً ساپورت از موارد ضروری است که هزینه های مواد ، زمان پرینت و کارهای پس از پردازش را افزایش می دهد. از طرف مثبت ، آنها امکان ایجاد پیش آمدگی پرینت سه بعدی از هر زاویه را دارند.

تقسیم کردن مدل به قسمت های کوچک تر

برخی اوقات با توجه به مدل شاید بهتر باشد که مدل کاملا به قسمتهای جداگانه قسمت شده و هر کدام جداگانه چاپ شوند. با این کار شما از دردسر ساپورت گذاری پیچیده مدل در حالت یکبار چاپ خلاص میشوید. البته تنها چالش پرینت سه بعدی در چند قسمت پیدا کردن شیوه مناسب برای اتصال قطعات به یکدیگر و ایجاد حالتی یکپارچه در آن است.

جریان هوا را کنترل کنید

احتمال کاهش افتادن فیلامنت که سریعتر خنک شده ، کمتر است. بنابراین ، ممکن است بخواهید اطمینان حاصل کنید که فیلامنت شما در اسرع وقت به حالت جامد در می آید. از فن خنک کننده استفاده کنید یا برای جابجایی هوای بیشتر، یک فن شعاعی با یک دمنده مناسب نصب کنید.آویزان شدن فیلامنت برای جلوگیری از ایجاد overhanging مواردی که در بالا ارائه شده برای جلوگیری از آوایزان شدن یا افتادگی به اصطلاح OverHang کاملا کار آمد است اما برای جلوگیری از ایجاد overhanging می توان قبل از پرینت سه بعدی قطعه و در مرحله طراحی به این مسئله پرداخت که در قسمت های مورد نیاز از پخ (chamfer) استفاده کنید یا طراحی قطعه را به نحویی پیش ببرید که زوایای موجود بیش از 45 درجه نباشد . تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج

ادامه مطلب...

28 اسفند 1399

توسطنوید مقتدر

چاپ نشدن برخی از لایه ها روی قطعه (Missing Layer)

چاپ نشدن برخی از لایه ها layer missing

یکی از مشکلات رایج پرینت سه بعدی در پرینترهای FDM چاپ نشدن برخی از لایه ها یا اصطلاحا (layer missing) می باشد . شرایط ایجاد شده به اینصورت می باشد که در برخی از قسمت های پرینت تعدادی فضای خالی ایجاد می شود به این دلیل که پرینتر تعدادی از لایه ها را بدون فیلامنت رها کرده است. همه مشکلات چاپ سه بعدی یکجا اما مشکل گم شدن لایه ها حین پرینت در چاپ سه بعدی به چه علت به وجود می آید؟ هنگام پرینت ، لایه‌های نازکی روی لایه‌های زیرین قرار می‌گیرند. در این پروسه میزان پلاستیک استفاده شده برای چاپ، بسیار اهمیت دارد زیرا مقدار آن استحکام و تعادل بین قطعه پرینت شده را برقرار می‌کند . پرینتر ممکن است نتواند مقدار فیلامنت مورد نیاز برای چاپ لایه های حذف شده را فراهم کند. ممکن است مشکلی در فیلامنت وجود داشته باشد . چاپ نشدن برخی از لایه ها ، به وجود آمدن این مشکل به این علت حائز اهمیت می باشد که به طور مستقیم و به وضوح بر کیفیت قطعه پرینت شده در پرینتر سه بعدی در تاثیر دارد و برای حل این مسئله مشکل باید پارامتر های بسیاری را مورد برسی قرار داد. در صورت به وجود آمدن چاپ نشدن لایه ها باری قطعه پرینت شده ممکن است قطعه پرینت شده به راحتی دچار جدایش و شکسته در این نواحی شود . و حتی شما می توانید به راحتی لایه های داخلی را مشاهد کنید، پس باید هر چه سریع تر به بررسی و حل این موضوع پرداخت.

چاپ نشدن برخی از لایه ها می تواند دارای علت های متعددی باشد که قدم به قدم به هر یک از آنها می پردازیم :

قسمت های مکانیکی پرینتر خود را چک کنید ،به اینصورت که اجزایی مانند پیچ و مهره ها و یاتاقان ها را بررسی کنید. و مطمئن شوید به درستی در جای خود قرار گرفته اند.
بررسی کردن محورها که در جای خود به خوبی قرار گرفته اند و حرکت نمی کنند. برای اطمینان پرینتر را خاموش کنید( استپر ها را غیر فعال کنید) و هد پرینتر را در راستای طول و عرض حرکت دهید اگر هد به راحتی جابجا نشد مشکلی با محور ها، یاتاقان ها و یا پیچ ها وجود دارد.

همچنین ممکن است مشکلی در یکی از میله های محور Z یا بلبرینگ وجود داشته باشد. میله می تواند تحریف ، کثیف یا دچار روغن زیاد شود.
در تنظیمات نرم افزار پرینتر سه بعدی (هیچ تمایزی در نوع نرم افزار نمی باشد) گزینه RERACTION DISTANCE و RERACTION SPEED را کاهش دهید .
وقتی مقدار کافی فیلامنت توسط پرینتر 3بعدی برای چاپ مدل در دسترس نباشد می تواند مشکلاتی ایجاد کند. این می تواند به نوعی گرفتگی ، دمای پایین ، خنک شدن بیش از حد یا نازل فرسوده باشد.·
در بعضی از مواقع چاپ نشدن و جا افتادن برخی از لایه ها می تواند از تنظیم نبودن و کالیبره نبودن BED باشدروانکاری به راحتی فراموش می شود ، اما نگه داشتن همه چیز با روغن مناسب برای عملکرد روان دستگاه ضروری است. روغن سبک مانند روغن چرخ خیاطی ایده آل است و حتی بهتر است از اسپری DW-40 استفاده کرد و می توان آن را تقریباً از هر فروشگاه دیگر با قیمت نسبتاً ارزان تهیه کرد. قبل از استفاده آزادانه ، فقط تمیز و عاری از آلودگی و چاپ میله ها را بررسی کنید - پاک کردن سریع میله ها قبل از استفاده از روغن جدید ، همیشه ایده خوبی است. وقتی همه میله ها تمیز به نظر می رسند ، فقط کمی لمس کنید ، اما نه خیلی زیاد. سپس با استفاده از نرم افزار کنترل کننده چاپگر سه بعدی مانند (SIMPILIFY3D ، CURA ، ...) هد را از محور X و Y حرکت دهید تا مطمئن شوید که میله ها به طور مساوی پوشانده شده و حرکت نرم دارند. اگر کمی روغن اضافه کردید نگران نباشید فقط مقداری را با پارچه ای بدون پرز پاک کنید.

اگر فیلامنت پرینتر در حین کار به اتمام برسد و مجبور باشید فیلامنت دیگری در داخل دستگاه قرار دهید. در قسمتی که دستگاه توقف کرده است ممکن است قسمتی از لایه چاپ نشود.

یک علت دیگر که می تواند باعث Missing layer شود و بیشتر اوقات به آن توجه نمی کند میزان سفت بودن و یا شل بودن پیچ retraction می باشد . که با سفت کردن آن می توان باعث ورود کمتر فیلامنت در hot end و باعث چاپ نشدن برخی از لایه ها در پرینت شد.

اگر در برخی از قسمت های فیلامنت دچار خوردگی باشد و باعث تغییر قطر فیلامنت بشود و فیلامنت کافی به Hot end نرسد ممکن است باعث گم شدن برخی از لایه های پرینت در چاپ سه بعدی شود .

مشکل گم شدن لایه های چاپ سه بعدی حین پرینت همان طور که گفتیم از علل بسیاری ناشی می شود و طبق تجربه متوجه می شوید که با تغییر کدام پارامتر این مسئله را می توان حل کرد، و شاید چندین دلیل در پرینتر شما ناشی شده باشد و نیازمند بررسی درست و با دقت می باشد.امیدواریم این مقاله براتون مفید واقع شده باشد و مشکلتان حل شده باشد.

انحراف یکی از میله های راستای Z

ادامه مطلب...

28 اسفند 1399

توسطپیمان سرحانی

نرم افزار کتیا چیست ؟ معرفی و دانلود

معرفی و دانلود نرم افزار کتیا

CATIA

برای دانلود نرم افزار های دیگر طراحی، آنالیز و.... روی لینک رو به رو کلیک کنید دانلود نرم افزار ها نگاه اجمالی به نرم افزار کتیا Computer Aided Three-dimensional Interactive Application تاریخچه کتیا از سال 1977مدلسازی بدنه خودرو با داشتن نماهای مختلفاز sktech تا Detail Desginارگونومی - human builder - آنالیز نشستن و برخواستن قبل بعدی

نرم افزار کتیا داری قابلیت های : طراحی CAD / ساخت CAM / آنالیز CAE / رندرینگ Rendering

https://king3d.ir/wp-content/uploads/2022/04/MellowIdolizedGermanwirehairedpointer-mobile.mp4

طراحی و شبیه سازی مکانیزم با نرم افزار کتیا

نرم افزار کتیا چیست ؟ نرم افزار کتیا یکی از قوی‌ترین و کاربردی ترین نرم‌افزارها در زمینه CAD و CAM می‌باشد و در زمینه CAE به کمک نرم‌افزار مکمل خود یعنی Abaqus (آباکوس)کامل می‌شود. در ایران این نرم افزار از سال 1383 توسط ایران خودرو و ساپپا به طور رسمی به کار گرفته شد، و بیشتر طراحی های خودروهای امروزی که ما در خیابان هر روز آنهارو میبینیم توسط این نرم افزار انجام شده است. از معروف ترین ویرژهای این نرم افزار میتوان به ویرژن سال 2011 یا به نام رایج آن در ایران R21 اشاره کرد. که اخرین ویرژِن V5 کتیا بود البته در سال‌های ۲۰۱۳ به بعد شرکت داسو سیستم نسخه جدید در قالب شبکه این نرم‌افزار را با نام 3DEXPERIENCE در آپدیت کتیا ورژن ۶ روانه بازار کرده‌است که از قابلیت‌هایی مانند توانایی کار در شبکه این نرم‌افزار برخوردار شد.نرم افزار کتیا نرم افزار مشابه solidwork چیست ؟ قابلیت های اصلی نرم افزار کتیا میز کار Part Design میز کار Part Design کاربران را قادر می سازد تا قطعات مکانیکی دقیق سه بعدی را طراحی کنند. از طراحی مونتاژ گرفته تا طراحی دقیق، برنامه Part Design اکثریت قریب به اتفاق نیازهای طراحی را در خود جای داده است. محیط‌های مدل‌سازی (Solid Model):این قسمت که در زیر مجموعه ماژول Mechanical Design قرار دارد برای مدل کردن قطعات توپر (Solid) و مجموعه مونتاژی و طراحی قالب و طراحی مدل‌های ورق کاری (Sheetmetal)، نقشه‌کشی صنعتی، تلورانس‌گذاری و… استفاده می‌شود. مدل سازی مونتاژ میز کار طراحی مونتاژ یا میز کار Assembly Design کاربران را قادر می‌سازد تا با برنامه‌های Part Design و Generative Drafting در پروژه‌های طراحی مقیاس پذیر همکاری کنند. ابزارهای مختلف بصری امکان ناوبری سه بعدی را فراهم کرده است. مدل سازی سطح میز کار Generative Surface Design کاربران را قادر می‌سازد تا عناصر ساختاری وایر فریم را ایجاد کرده و طرح قطعات مکانیکی موجود را با ویژگی‌های وایرفریم و سطح آن غنی سازی کنند. تحلیل عناصر محدود یکی از کابرهای تحلیل عناصر محدود، تجزیه و تحلیل ساختاری محصول طراحی شده است. تجزیه و تحلیل ساختاری ، کاربران را قادر می‌سازد تجزیه و تحلیل مکانیکی مرتبه اول را برای سیستم‌های سه بعدی انجام دهند. این میز کار شامل موارد زیر است: تجزیه و تحلیل ساختاری بخش تولیدی (GPS) برای به دست آوردن اطلاعات رفتار مکانیکی. تجزیه و تحلیل ساختاری ELFINI (EST) برای تحولات تحلیل مکانیکی. تجزیه و تحلیل ساختاری تولید کننده (GAS) برای تجزیه و تحلیل رفتار مکانیکی یک مجموعه. تجزیه و تحلیل پویا تولید (GDY) برای کار در یک زمینه پاسخ پویا. طراحی قطعات به شکل ورق طراحی قطعات به شکل ورق که طراحی ورق تولیدی بخشی از آن است. طراحی ورق تولیدی (Generative Sheetmetal Design) کاربران را قادر می‌سازد مدل سازی مبتنی بر ویژگی‌های مطلوب را ایجاد کنند، و این امکان را فراهم می‌کند تا قطعات ورق فلزی را بین قسمت باز یا تاشده طراحی کنند. ایجاد نقشه مهندسی یکی از مهم‌ترین قابلیت‌های این نرم‌افزار این است که به کاربر اجازه می‌دهد به راحتی که از یک محیط کاری به محیط کاری دیگر منتقل گردد. به عنوان مثال شما پس از این که در محیط Digitized Shape Editor از یک ابر نقاط اسکن تهیه کردید به راحتی می‌توان در محیط Generative Shape Design یا Free Style از آن Surface تهیه کنید محیط ماشین‌کاری: پس از ساخت مدل به کمک قابلیت‌های محیط ماشین‌کاری به راحتی می‌توان عملیات ماشین‌کاری مورد نیاز برای تهیه قطعه مدل شده از روی قطعه خام را تعریف کرده و هر مرحله از ماشین‌کاری را به صورت متحرک (انیمیشن) مشاهده کنید. نرم افزار کتیا برخی دیگر قابلیت های نرم افزار کتیا کدامند ؟ توانایی های این برنامه طراحی و مدل سازی سطوح و قطعات پیچیده، شرکت‌های هواپیماسازی همچون بوئینگ و شرکت‌های خودروسازی همچون فورد و نیسان از نرم‌افزار کتیا استفاده می کنند. طراحی پروسه ماشینکاری و تولید و استخراج G-code برای دستگاه‌های تراشکاری cnc جهت ساخت قطعه طراحی و تحلیل مکانیزم‌ها،سیستم ها و تجهیزات هیدرولیکی، پنوماتیکی، الکتریکی و… طراحی قالب و مدل‌های ورق کاری شبیه‌سازی و نمایش حرکت و دمونتاژ مجموعه اسمبل شده مدیریت پروژه‌ها رابط کاربری قدرتمند و حرفه‌ای طراحی و مونتاژ انواع قطعات، سطوح نقشه‌کشی، انواع سازه‌ها، کارخانه‌ها و… قابلیت شبیه‌سازی ورق‌کاری و خم کاری ساخت مدل‌های مرکب از سطح و حجم محیط مستقل تحلیل المان محدود دارای امکانات طراحی لوله‌کشی ، تاسیسات HVAC امکان جابه‌جایی سریع بین محیط‌های مختلف و برقراری ارتباط بین آن‌ها قابلیت تعریف ابعاد وابسته جهت استفاده در مدل‌های پیچیده نگه‌داری تاریخچه تغییرات انجام‌شده مشاهده‌ی تغییرات آنی، در هنگام اضافه‌کردن مشخصه‌ی مختلف ذر محیط های مختلف ایجاد نمودار درخت در کتیا، که کار کاربر را ساده می کند.سلسله مراتب کارهای داشتن تاریخ (تاریخ) برای بازگرداندن تغییرات اعمال شده به مدل هوش در استفاده از دستورات توانایی تعریف ابعاد پارامتریک و پیدا کردن بهینه ترین حالت ممکن امکان اندازه گیری قطعه به صورت پارامتری رندرینگ یا رندر گرفتن میز کار Real Time Rendering کاربران را قادر می‌سازد مشخصات متریالی را که در کل فرآیند تولید محصول به اشتراک گذاشته می شود، تعریف کنند؛ در حالی که مواد را روی قطعات و محصولات تهیه می‌کنند تا رندرهای واقع گرایانه تولید کنند.نرم افزار کتیا چه چیزی کتیا رو منحصر به فرد میکنه زمان طراحی با نرم افزار کتیا به‌طور قابل توجهی کم می‌شود. مهندسان هنگام کار با کتیا می‌توانند مطمئن باشند خطا و ایراد در طراحی خیلی کم است و به‌ندرت ممکن است پیش بیاید. محصول نهایی‌ای که با استفاده از کتیا طراحی و تولید می‌شود کیفیت بسیار بالایی دارد. قبلا گفتیم زمان طراحی با استفاده از کتیا تاحد زیادی کوتاه می‌شود. بهتر است کاهش زمان تولید را نیز به آن اضافه کنید. صرفه‌جویی در زمان، کاهش درصد خطا و اشتباه، افزایش کیفیت محصول نهایی و… همگی باعث می‌شوند بازدهی و سود شرکت به‌مرور زمان بیشتر شود. ویژگی‌های منحصر به‌فرد کتیا و مزیت‌هایی که نسبت به نرم‌افزارهای مشابهش دارد این روزها به یکی از محبوب‌ترین نرم‌افزارهای طراحی صنعتی دنیا تبدیلش کرده است سازگاری میان ورژن های CATIA V4, V5, V6 عموما در اکثر نرم افزار ها اجرای فایل های با ورژن های پایین تر در ورژن های بالا تر به راحتی امکان پذیر است در خصوص نرم افزار کتیا نیز این امر صادق است منتها در انتقال داده ها از CATIA V4 به CATIA V5 ممکن است کمی اختلال مواجه شویم که با استفاده از نرم افزار های تبدیل کننده و یا ابزار Batch Monitor میتوان از دست رفتن بخش های طراحی را به حداقل رساند این ناسازگاری میان ورژن های ۴ و ۵ باعث مختل شدن روند تولید ایرباس A330 و به بار آمدن ۶٫۱ میلیارد دلار زیان برای این شرکت شد . در انتقال داده ها از CATIA V5 به CATIA V6 هیچ گونه مشکلی وجود ندارد و فایل ها به راحتی انتقال داده میشوند PLM چیست ؟

PLM Solutions ( Product Lifecycle Management )

به مجموعه ابزارها و روشهائی اطلاق میگردد که هدف آن حمایت از چرخه حیات تولید در زمينه های مختلف طراحي ، مهندسي و ساخت می باشد. این چرخه میتواند از یک یا چند فاز زیر تشکیل شده باشد:

بازاریابی، اتود زدن، نمونه اولیه، مدل کردن، آنالیز کردن، ساخت، بازنگری مهندسی، تبادل اطلاعات در کار تیمی فروش.

PLM ارائه شده توسط شرکت Dassault System ارائه شده توسط نرم افزارهای این شرکت قابل دست يابي است ، شامل نرم افزارهای زیر میباشد:

CAA V.5، SmarTeam ، ENOVIA ، DELMIA ، CATIA

DELMIA: Digital Enterprise Lean Manufacturing Interactive Application

ENOVIA: Enterprise in Ovation VIA

CAA V5: Component Application Architecture Version .5

هدف سازندگان نرم افزار CATIA هرفعالیت مهندسی به کمک کتیا را تحت پوشش قرار میدهد، به صورتی که می‌توان نام این نرم افزار را جز بزرگترین پروژه‌های صنعتی جهان دید. در این مقاله در مورد برخی از شرکت های مطرحی که از نرم افزار CATIA استفاده می کنند و موارد کاربرد آن در ایران می پردازیم. در سال 1984: شرکت بوئینگ، نرم‌افزار کتیا را به عنوان ابزار اصلی طراحی سه بعدی انتخاب کرد و به بزرگترین مشتری آن تبدیل شد. همچنین در سال 1990: شرکت کشتی سازی جنرال دینامیک، نرم‌افزار کتیا را به عنوان ابزار اصلی طراحی سه بعدی خود برای طراحی زیردریایی ویرجینیا در نیروی دریایی ایالات متحده برگزید. همچنین شرکت‌های مطرحی همچون ایرباس، آئودی، فورد، زیمنس و نیسان نیز از catia در سطح گسترده ای استفاده می کنند. بهترین نسخه های کتیا

Catia v1		۱۹۸۱
Catia v2		۱۹۸۴
Catia v3		۱۹۸۸
Catia v4		۱۹۹۳
Catia v5		۱۹۹۸
Catia v5	R7	۲۶/۶/۲۰۰۱
Catia v5	R17	۵/۹/۲۰۰۶
Catia v5	R18	۱۰/۲/۲۰۰۷
Catia v5	R19	۲۳/۸/۲۰۰۸
Catia v6	R2010	۲۳/۶/۲۰۰۹
Catia v5	R20	۱۶/۲/۲۰۱۰
Catia v5	R21	۵/۷/۲۰۱۱
Catia v6	R___	_/_/۲۰۱۱
Catia v5-6	R2012	__/۲/۲۰۱۲
Catia v6	R20	_/۵/۲۰۱۳

ترفند مخصوص کتیا قسمت اول ترفند مخصوص کتیا قسمت دوم ترفند مخصوص کتیا قسمت سوم ترفند مخصوص کتیا قسمت چهارم دانلود کتیا R21 -2011 32 bit / مناسب سیستم ضعیف و متوسط - محبوب ترین نسخه نصب و کرک کتیا r21 بسیار ساده است، نصب کنید، فایل کرک را در محل نصب کپی کنید و تمام. برای ویندوز های 7 8 8.1 10 این ویرژن از کتیا بدون مشکل نصب میشود، مهم نیست ویندوز شما 32 بیت یا 64 بیت باشد، با دانلود این نرم افزار میتونید به راحتی از کتیا استفاده کنید. پارت اول پارت دوم پارت سوم

روی ویندوز های 64 بیت فقط ویرژن 32 بیت کتیا 2011 نصب میشه

نسخه 64 بیتی ( CATIA P3 V5-6R2018 SP6 )

آخرین ویرژن کتیا تا سال 1400 نصب و کرک این نسخه از نسخه های پیشین کمی راحتر شده، برای سیستم هایی با کانفیگ متوسط و بالا توصیه میشود.

پارت اول 2 گیگ پارت دوم 1 گیگ

یکی از مهمترین پرسش های رایج بین نسخه های مختلف نرم افزار کتیا :

آیا میتونم با کتیا ویرژن های مختلف فایل ذخیره شده کتیا را به همراه درخت طراحی رو باز کنم ویرایش کنم پاسخ اگر در نسخه های پایین تر از 2018 : مثلا در کتیا R21 یک قطعه یا یک مجموعه که قابلیت ویرایش دارد ، طراحی و ذخیره کرده باشید. کتیا نسخه 2018 میتواند آن فایل را به همراه درخت طراحی باز کند و قابلیت ویرایش نیز دارد.چون کتیا 2018 از ویرژن شما بالاتر بوده و میتواند گذشته خودش رو ببیند.

حالت برعکس

پاسخ اگر در نسخه 2018 کتیا یا پایین تر قطعه و یا مجموعه ای با درخت طراحی، ذخیره کرده باشید. امکان آنکه فایل هارو در یک نسخه قبلتر از ورژن طراحی شده باز کنید با ارور Future version رو به رو می شوید. و قابلیت حتی دیدن فایل رو هم ندارید. فایل های نسخه 2018 در نسخه 2011 باز نمیشود. چون برای نرم افزار 2011 نسخه 2018 حالت آینده خود را دارد و نمیتواند آینده خود را ببیند. راه حل موقت : گرفتن خروجی STEP و از دست دادن درخت طراحی است

روش به نام Downward compatibility در کتیای که قفل شکسته است، به درستی کار نمیکند. تا به امروز هیچ راه حلی برای حل مشکل باز کردن یک فایل ورژن بالا در یک ورژن پایین پیدا نشده.

ادامه مطلب...

24 اسفند 1399

توسطنوید مقتدر

آموزش نرم افزار SIMPILIFY3D قسمت اول

آموزش نرم افزار Simplify3D اولین گام برای قطعه ای که با پرینت سه بعدی تولید شده،داشتن فایل سه بعدی و سپسG-CODE گرفتن برای پرینتر سه بعدی FDM نرم افزارهای مختلف و متنوعی وجود دارد ، برای گرفتن پرینتی با کیفیت و مناسب تنظیمات درست و دقیق در نرم افزار رابط کاربری پرینتر سه بعدی بسیار تاثیرگذار می باشد. نرم افزار Simplify 3D یک از نرم افزارهای کاربردی و با محیط کاربری آسان می باشد که در مقاله به بررسی و آموزش این نرم افزار می پردازیم . در این آموزش می خواهیم همراه با شما بیاموزیم که چگونه انواع مختلف فایل در نرم افزار SIMPLIFY3D استفاده می شود .

وارد کردن فایل سه بعدی در نرم افزار SIMPILIFY

اولین مرحله برای شروع کار نرم افزار Simplify3D وارد کردن مدل سه بعدی است که می خواهید چاپ کنید. این فایل ها عموما از یک برنامه طراحی CAD صادر می شود یا از وب سایتی که فایلهای طراحی سه بعدی مانند :

را ارائه می دهد ، استفاده می شود. متداول ترین نوع فایل برای این مدل های سه بعدی ، فایل STL (STereoLithography) است ، اما Simplify3D همچنین از پرونده های OBJ و 3MF پشتیبانی می کند. آموزش نرم افزار Simplify3D فایل های مورد نظر را می توان با درگ کردن یا با گزینه IMPORT در منوی سمت چپ بالا فایل را وارد محیط نرم افزار SIMPLIFY کرد این فایل ها حاوی اطلاعاتی در مورد مدل سه بعدی است که می خواهید ایجاد کنید. آنها با استفاده از صدها مثلث که سطح قطعه را مشخص می کنند ، مرز و شکل مدل سه بعدی شما را تعریف می کنند. در واقع می توانید با وارد کردن مدل خود و سپس رفتن به View> Wireframe ، این مثلث ها را در نرم افزار Simplify3D مشاهده کنید.خدمات مدلسازی سه بعدی کرج پرینت سه بعدی کرج

مراحل پرینت سه بعدی یک قطعه با نرم افزار SIMPILFY3D چگونه است ؟

پس از وارد کردن مدل سه بعدی خود ، مرحله بعدی پیکربندی تنظیماتی است که نحوه برش و چاپ قطعه را بر روی دستگاه شما تعیین می کند. این کار را می توانید با کلیک روی "ویرایش تنظیمات فرآیند" در پنجره اصلی Simplify3D انجام دهید. Simplify3D بارگزاری تنظیمات مختلف برای چاپگرهای مختلف یا ذخیره تنظیمات سفارشی را آسان می کند تا بعداً بتوانید آنها را دوباره استفاده کنید. آموزش نرم افزار Simplify3D ما تا این مرحله از آموزش SIMPILIFY3D نحوه وارد کردن فایل و اینکه نرم افزار SIMPILIFY3D از چه فایل هایی پشتیبانی می کند پرداختیم ،اما این نرم افزار چطور می تواند مدل و طرح وارد شده را چاپ کند . هنگامی که آماده شروع چاپ فایل ها هستید ،نرم فزار Simplify3D مدل سه بعدی شما را به صدها لایه نازک تقسیم می کند. سپس دستورالعمل های دقیق هر لایه را ایجاد می کند تا چاپگر شما بداند چگونه آن قسمت از مدل را بسازد. همه این دستورالعمل ها در یک فایل مسیر ابزار واحد قرار می گیرند که به چاپگر شما می گوید که کجا را حرکت دهید ، چه سرعت را باید حرکت دهید ، چه مقدار پلاستیک را برای اکسترود بگیرید ، از چه دمایی استفاده کنید و خیلی تنظیمات دیگر. سپس می توانید این پرونده های مسیر ابزار را به چاپگر سه بعدی خود منتقل کنید تا پرینت شروع شود . G-CODE چیست ؟ G Code نام زبان برنامه نویسی اکثر ماشین ابزارهای کنترل عددی (CNC) می‌باشد. به زبانی دیگر G Code زبانی حروفی-عددی می‌باشد، که نحوه حرکت ابزارها و همچنین دیگر لوازم و ادوات ماشین نظیر باز یا بسته بودن مایع خنک کن، روشن یا خاموش بودن مکنده براده، باز یا بسته بودن درب دستگاه و ... را کنترل می‌کند. برای این دستورالعمل ها فایل G-CODE ، قالب استاندارد فایل است که اکثر کاربران با آن آشنایی دارند. این یک فایل متنی ساده است ، که در آن هر خط در فایل یک دستور جدید برای چاپگر سه بعدی شما را نشان می دهد . آموزش نرم افزار Simplify3D خوشبختانه ، اگر پرینتر شما از قالب فایل دیگری استفاده می کند ، Simplify3D ایجاد این فایل های دیگر را نیز آسان می کند. به عنوان مثال ، اگر پرینتر شما از فایل های X3G استفاده می کند ، Simplify3D هنگامی که آماده شروع چاپ هستید ، هم یک فایل GCODE و هم X3G صادر می کند. به این ترتیب شما دارای یک فایل استاندارد GCODE هستید که دستورالعمل های متن ساده ای را که برای چاپ استفاده می شود و همچنین فایل باینری X3G را که پرینتر شما نیاز دارد ، نشان می دهد. همین مورد برای هر قالب فایل دیگری (MAKERBOT ، 3W ، G3DREM ، BFB و ... ) اعمال می شود. هنگامی که آماده ایجاد این فایل های مسیر ابزار در Simplify3D هستید ، روی "Prepare to Print" کلیک کنید ، و مدل شما به صورت جداگانه در لایه ها و دستورالعمل های مسیر ابزار قرار می گیرد. شما قادر خواهید بود پیش نمایش واقعی این دستورالعمل ها را بررسی کنید تا دقیقاً ببینید که قطعه شما چگونه ساخته می شود و همچنین می توانید محدودیت ها و . وقتی از پیش نمایش راضی باشید ، دو گزینه پیش رو دارید: شروع به چاپ از طریق USB کنید ، یا ذخیره مسیرهای ابزار در دیسک. اگر تصمیم دارید از طریق USB پرینت کنید نیازی به ذخیره کپی از فایلهای مسیر ابزار خود نیست زیرا این اطلاعات را مستقیماً به پرینتر منتقل می کنید. اگر می خواهید این پرونده ها را به hard Disk خود منتقل کنید یا به کارت SD پرینتر خود منتقل کنید ، می توانید روی "ذخیره ابزارها در دیسک" کلیک کنید. آموزش نرم افزار Simplify3D

factory Files: یک فایل ترکیبی برای حفظ پروژه Simplify3D

Simplify3D روشی منحصر به فرد برای ذخیره تمام اطلاعات پروژه در یک فایل جامع ، معروف به "پرونده کارخانه" ارائه می دهد. Factory File حاوی یک نسخه از مدلهای سه بعدی است که وارد شده است. با رفتن به File> Save Factory File As می توانید این پرونده را خروجی بگیرید. هر زمان که از Simplify3D خارج شدید ، حالت برنامه به طور خودکار ذخیره می شود تا در دفعه بعدی که برنامه را باز کردید ، به راحتی بتوانید همان جایی را که متوقف کرده اید از سر بگیرید. با هر بار بسته شدن و بازگشایی برنامه نیازی به ذخیره یک Factory File نیست. با این حال ، موارد دیگری نیز وجود دارد که ممکن است بخواهید این فایل را ذخیره کنید مانند به اشتراک گذاری پروژه خود با یک همکار یا ایجاد "بک آپ" برای استفاده شخصی. آموزش نرم افزار Simplify3D

امیدواریم این قسمت از آموزش نرم افزار SIMPILIFY3D براتان مفید بوده باشد. دانلود نرم افزار SIMPILIFY3D تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج

ادامه مطلب...

تگ - چاپ نشدن برخی از لایه ها

کاهش تعداد مثلثات فایل مش

TPU 210 -170

180 -PLA 220

PETG 260 -220

دلیل انتخاب ما از این مدل این است که چندین تست همزمان انجام میشود :

معرفی چند متد در فرز کاری :

قطعات پرینت شده با ABS

فرایند تولید ABS ​

ویژگی های فیلامنت ABS چیست ؟

مشکلات چاپ سه بعدی

مشکل پرینت سه بعدی آویزان شدن فیلامنت overhang

افتادگی یا آویزان شدن در زاویه بیشتر از 45 درجه بیشتر از 45 درجه

دمای چاپ را کاهش دهید

سرعت پرینت خود را کاهش دهید

تنظیمات support در slicer خود را تغییر دهید

جهت مناسب را برای مدل پیدا کنید

کاهش عرض لایه (Layer Width)

استفاده از ساپورت

تقسیم کردن مدل به قسمت های کوچک تر

جریان هوا را کنترل کنید

چاپ نشدن برخی از لایه ها layer missing

CATIA

نرم افزار کتیا داری قابلیت های : طراحی CAD / ساخت CAM / آنالیز CAE / رندرینگ Rendering

طراحی و شبیه سازی مکانیزم با نرم افزار کتیا

روی ویندوز های 64 بیت فقط ویرژن 32 بیت کتیا 2011 نصب میشه

حالت برعکس

وارد کردن فایل سه بعدی در نرم افزار SIMPILIFY​

مراحل پرینت سه بعدی یک قطعه با نرم افزار SIMPILFY3D چگونه است ؟

factory Files: یک فایل ترکیبی برای حفظ پروژه Simplify3D

تضمین کیفیت چاپ

پرداخت سطح ، پولیش و رنگ

پیک کرج و تهران - پست شهرستان

ارائه خدمات 7 روز هفته

فرایند تولید ABS

وارد کردن فایل سه بعدی در نرم افزار SIMPILIFY