برچسب: خدمات پرینت سه بعدی تهران

22 جولای 2021 توسطپیمان سرحانی

پرینتر سه بعدی فلزات SLM

SLM & DMLS

معرفی تکنولوژی پرینت سه بعدی

تاریخچه 1995

بخش اول

پرینتر سه بعدی فلزات SLM و DMLS
همانند پرینترهای سه بعدی SLS کار میکنند با این تفاوت که به جای پودر پلیمر از پودر فلزات استفاده میکنند.

فناوری SLM به عنوان یکی از روشهای پرینت سه بعدی برای اولین بار در سال 1995 در مرکز تحقیقاتی Fraunhofer واقع در شهر آخن در کشور آلمان و در حین انجام یک پروژه تحقیقاتی و در قالب ثبت اختراع با کد 19649865 ارائه شد.

پرینترهای سه بعدی sls اولین تکنیک تولید مواد افزودنی بودند که در اواسط دهه 1980 توسط دکتر کارل دکار و دکتر جوباینان در دانشگاه تگزاس در آستین توسعه یافت.

اولین الگوی SLM در انستیتو ILT فرانهوفر آلمان و در سال 1995 طراحی شد. این تکنولوژی در اوایل قرن حاضر، توسط کمپانی F&S با همکاری MCP HEK GmbH که بعد ها به نام SLM Solutions GmbH تغییر نام دادتوسعه داده شد.

پرینتر سه بعدی فلزات SLM

پرینتر سه بعدی SLM یا Selective Laser Melting به معنای استفاده از لیزر جهت ذوب ( آلیاژ فلزات ) می باشد.

DMLS و Direct metal laser sentering یا تکنولوژی است که می تواند قطعات فلزی کاربردی را با چگالی بالای ( ۹۹٫۸ درصد) و توان مکانیکی بالا (نسبت به روش های ساخت سنتی) را ارائه دهد.

پرینتر سه بعدی فلزات SLM
نوعی عالی از چاپ سه بعدی برای پروژه هایی که دچار مشکلاتی مانند قالب سازی دشوار و دسترسی فیزیکی مشکل به سطوح برای ماشینکاری، و همچنین محدود بودن طراحی قطعات است.

این تکنولوژی به طور گسترده در میان کاربران در خانه مورد استفاده قرار نمیگیرد اما در بین تولید کننده صنعت هوا فضا و ارتوپدی پزشکی بسیار محبوب است

این فناوری برای سرعت و دقت فوق العاده اش، مورد توجه قرار گرفته است و اخیرا توسط غول هواپیماسازی جهان، شرکت بوئینگ و قلب تحولات الکترونیک جهان یعنی جنرال الکتریک، مورد استفاده قرار گرته است.

طرز کار پرینتر SLM

منبع پرتو لیزر
سیستم گرمایش (آرگون)

غلتک پخش کننده پودر فلزات

قالب ساخت، پلتفرم ساخت

قطعه در حال پرینت

جایگاه سر ریز پودر اضافه

بخش دوم

پرینتر سه بعدی فلزات SLM
Powder Bed Fusion یک فرآیند پرینت سه بعدی برای تولید اجسام جامد است که در آن با استفاده از یک منبع حرارتی، همجوشی بین ذرات پودر فلز ایجاد می شود و هر بار یک لایه را شکل می دهد.

اکثر تکنولوژی های Powder Bed Fusion از مکانیسم هایی برای اضافه کردن پودر فلز در زمان ساخت جسم بهره می برند که در نتیجه جسم نهایی در بین پودر فلزات قرار می گیرد. تفاوت اصلی بین تکنولوژی های Powder Bed Fusion، در استفاده آنها از منابع انرژی مختلف مانند لیزر یا پرتو الکترون است.

1- در ابتدا محفظه ساخت با گاز بی اثر (به عنوان مثال آرگون) پر می شود تا اکسیداسیون پودر فلزی را به حداقل برسانند و سپس پودر فلز را به اندازه دمای مطلوب جهت ساخت گرم می کنند.

۲– یک لایه نازک از پودر فلزی بر روی صفحه ساخت دستگاه اسپری می شود و یک لیزر قدرتمند اسکن مقطعی اجزاء را انجام می دهد، ذوب کردن (یا ترکیب کردن) ذرات فلزی با هم و ایجاد لایه انجام می گیرد. کل مناطق قطعه اسکن گردیده، به همین دلیل قطعه به طور کاملا جامد ساخته می شود.

3- زمانی که پروسه اسکن از قطعه تمام می شود، صفحه ساخت دستگاه به اندازه ضخامت یک لایه حرکت نموده و یک ورق نازک از پودر فلز را گسترش می دهد. این پروسه تا زمانی که قطعه به طور کامل تکمیل شود ادامه می یابد.

بخش سوم

نکات قوت

پرینتر سه بعدی فلزات SLM

نمونه سازی،ساخته سازه های ساپورت،ساخت سری قطعات کوچک فلزی

ساخت ابزار

با تکنیکهای تولید افزایشی فلزی مانند SLM و DMLS می توان قطعات فلزی مفیدی تولید کرد که کاملا کاربردی هستند و به سرعت ساخته می شوند و تکنولوژی های دیگر قادر به انجام آن نیستند.

تکنولوژی های پرینت سه بعدی SLM و DMLS می توانند قطعات را از جنس گستره بزرگی از فلزات و آلیاژهای فلزی از جمله آلومینیوم، فولاد ضدزنگ(استیل) ، تیتانیوم، کبالت-کروم و اینکونل تولید کنند.

این متریال ها بیشتر نیازهای صنایع از صنعت فضایی تا پزشکی را پوشش می دهند.

و به همین دلیل درخواست های بسیاری در زمینه های مهندسی مکانیک و مهندسی شیمی برای این تکنولوژی وجود دارد.

وزن کمتر، عملکرد بهتر، کاهش هزینه و کارایی ساده تر نتایجی هستند که به لطف وجود تکنولوژی SLM به دست آمده اند.

هوافضا و صنایع وابسته به آن اولین کسانی هستند که از این تکنولوژی بهره مند می شوند.

قطعات SLM در ابزار، تجهیزات، بخشهای موتور مانند روتور و پروانه، کانال های خنک کننده و غیره استفاده میشوند.

صنایع اتوماتیک، بخش های تحقیقاتی، مهندسی پزشکی و دندانسازی نیز از استفاده کنندگان معمول این تکنولوژی محسوب میگردد.

بخش سوم

نکات ضعف

این تکنولوژی مشکلاتی همچون سرعت کم ، سطح خارجی نا مطلوب را داراست.

هزینه مواد اولیه و تولید با پرینتر سه بعدی فلز بالاست و در نتیجه این تکنولوژی برای تولید قطعات قابل ساخت با روش های سنتی مناسب و به صرفه نیست.

به دلیل شرایط خاص و نیاز به کنترل کامل محیط ساخت، ابعاد قابل ساخت سیستم های پرینت سه بعدی فلز محدود هستند.

مدل های سه بعدی آماده معمولا برای پرینت سه بعدی فلز مناسب نبوده و باید تغییراتی روی آنها صورت گیرد که مناسب ساخت با پرینتر سه بعدی فلز شوند.

سایز ساخت کوچک، بیشترین هزینه در بین همه تکنولوژی ها

هزینه پودر فلز بسیار بالاست. برای نمونه قیمت یک کیلوگرم فولاد ضدزنگ(استیل) ۳۱۶L بین ۳۵۰ تا ۴۵۰ دلار است.

به همین دلیل رساندن حجم قطعه و ساپورتها به پایین ترین میزان ممکن نکته ای کلیدی در پایین آوردن هزینه تمام شده پرینت سه بعدی فلز است.

بخش چهارم

متریال مصرفی :

فرآیند Selective Laser Sintering توسط شرکت ۳D Systems به دنیا معرفی شد که در این تکنولوژی پرینت سه بعدی به‌ جای رزین از مواد پودری مختلف برای ساخت قطعات استفاده می‌شود.
پر استفاده ترین ماده اولیه پرینتر سه بعدی پودری، متریال نایلون PA12 یا پلی آمید ۱۲ است.

ترموپلاستیک های مهندسی دیگری نیز مانند PA11 و PEEK قابل استفاده در این پرینتر های سه بعدی هستند اما به اندازه PA12 پرکاربرد نیستند.

پودر پلی آمید می تواند با افزودنی های مختلفی (مانند فیبر کربن، فایبرگلاس یا آلومینیوم) ترکیب شود تا رفتار مکانیکی و گرمایی قطعه تولید شده با Selective Laser Sintering بهبود یابد.
تیوان R230 با بهره گیری از توانایی لیزر پر قدرت، قابلیت جوش پودر انواع پلیمر را داشته و قطعات پلیمری پیچیده را در کم ترین زمان و مقرون به صرفه تولید می کند. این دستگاه به دلیل استفاده از پودر پلی آمید، قطعاتی با خواص مکانیکی بالا، با دوام، مقاوم در برابر حرارت و مواد شیمیایی و مناسب برای تست های فانکشنال و عملکردی تولید می کند که حتی از این قطعات می توان به عنوان قطعه نهایی نیز استفاده کرد.

در تکنولوژی پرینت سه بعدی Selective Laser Sintering ، ذرات پود متناظر با مقاطع قطعه، توسط پرتو لیزر CO2 به هم جوش داده‌شده و لایه‌های متوالی را ایجاد می‌کنند.

این تکنولوژی پرینت سه بعدی یکی از قدیمی ترین روش های تولید افزایشی است که طیف وسیعی را شامل می‌شود.

فرآیند ساخت SLS شبیه به SLA است با این تفاوت که در این روش ذرات پودری (قابل جوش خوردن)، با جنس‌های مختلف را شامل می شود؛ از ترمو پلاستیک‌ها تا فلزات و حتی سرامیک‌ها .

تنظیمات پرینتر

در پرینتر سه بعدی پودری SLS تقریبا همه متغیرهای پروسه توسط سازنده ماشین تعیین می شوند. ضخامت لایه پیشفرض این تکنولوژی ۱۰۰ تا ۱۲۰ میکرون است.

یک ویژگی کلیدی SLS عدم نیاز به سازه ساپورت است. پودر ذوب نشده اطراف قطعه، همه ساپورت مورد نیاز سطوح قطعه را فراهم می کند. این عدم نیاز به سازه ساپورت باعث می شود که تکنولوژی SLS بتواند هندسه های بسیار پیچیده و فرم های آزادی تولید کند که ساخت آنها ممکن است با هیچ روش دیگری امکان پذیر نباشد.

استفاده از کل حجم ساخت پرینتر هنگام استفاده از پرینتر سه بعدی پودری به خصوص برای نمونه سازی تیراژ پایین اهمیت زیادی دارد. در پرینت سه بعدی SLS برخلاف دیگر تکنولوژی ها، تعداد و اندازه قطعه ها تاثیر زیادی روی زمان پرینت نمی گذارد، تنها متغیر تاثیر گذار ارتفاع کل قطعه ها است.

زمانبر ترین مرحله پرینت سه بعدی پودری پخش پودر توسط تیغه پخش کننده است. تابش لیزر و ذوب پودر به سرعت انجام می گیرد، این مسئله باعث می شود حجم قطعات تاثیر چندانی روی زمان پرینت نداشته باشد و تنها پارامتر تعیین کننده زمان، تعداد لایه ها باشد.

از آنجایی که هر بار روشن کردن پرینتر سه بعدی SLS زمان بر و پرخرج است، سرویس دهنده های آن معمولا تا رسیدن سفارش ها به حد پر شدن پلتفرم ساخت پرینتر را روشن نمی کنند ، این مسئله موجب افزایش زمان بین سفارش و رسیدن قطعه به دست مشتری می شود.

بیشتر بدانید

انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی

6 جولای 2021 توسطپیمان سرحانی

معرفی پرینتر سه بعدی ET5 PRO

پرینتر سه بعدی ET5 PRO

520mm

تراز اتوماتیک

مادربرد پرقدرت و دقیق

بازگشت به ادامه پرینت بعد از قطع برق

مونتاژ سریع دستگاه

سنسور هشدار اتمام فیلامنت

سنسور هشدار اتمام فیلامنت یکی از مهمترین اپشن های پرینتر سه بعدی است، دیگر نگران این نخواهید بود که پرینترتون بدون فیلامنت ساعت ها به کارش ادامه بده. زمانی که فیلامنت تموم بشه، مدار پرینتر را متوقف میکند و زمانی که باز فیلامنت بارگذاری کردید از جای قبلی شروع به کار میکند.

این پرینتر بدلولینگ اتوماتیک را در ۲۵ نقطه از هیت بد انجام می دهد
سطح بد لولینگ این پرینتر نسبت به مدل قبلی خود تغییر یافته و سنسور القایی فوتوالکتریک در آن بکار رفته است که در نتیجه تراز سازی سطح را دقیق تر انجام می دهد

یک از معضلات پرینتر سه بعدی قطعی برق آن است، برخی از پرینترها مجهز به برق اضطراری هستند، و برخی دیگر مجهز به ادامه پرینت بعد از قطعی برق هستند، خوشبختانه پرینتر سه بعدی ET5 PRO مجهز به سیستم ادامه پرینت بعد از قطعی برق است، هیچ زمانی کار شما نصفه باقی نمیمونه.

بیرون دادن و داخل کشیدن فیلامنت فقط با یک کلیک ساده، قبل از پرینت راهی برای بررسی گرفتگی نازل است، داخل کشیدن فیلامنت یعنی بیرون آوردن فیلامنت بعد از اتمام پرینت برای خشک نشدن فیلامنت مورد استفاده قرار میگیرد

پرینتر سه بعدی ET5 PRO
اینچی لمسی با رابط کاربری راحت، دسترسی ها به دما ، سرعت، استپر موتورها،تراز کردن اتوماتیک و در نهایت به LOAD & Unload فیلامنت به شما ارائه میدهد.

مجهز به برد کنترلی شخصی سازی شده 32 بیتی گرید صنعتی ارتقاع یافته است، به همراه برد MCU STMF407 .

در پرینتر سه بعدی ET5 PRO از اکسترودر های bowden استفاده شده، یعنی وزن استپر موتور روی هات اند نیافتاده، پس دقت و کیفیت اکسترودر افرایش پیدا کرده، هات اند این دستگاه تمام آهنی است .

بدنه و فریم این دستگاه از الومینیوم فشرده و با کیفیت استفاده شده،که مونتاژ و کارکرد آن را بسیار سریع و دقیق و پایدار میکند.دیگه از لرزش حین پرینت خبری نیست….

کارکرد پایدار با دقت بالا

پرینتر سه بعدی ET5 PRO : محور Y با استفاده از یک استپر موتور قدرتمند و دقیق و استاده از دو تسمه پایداری و حرکت روانی به شما میدهد.

استفاده از دو محور Z لید اسکرو و پایه تثبیت کننده محورها، با لرزش در راستای z خداحافظی کنید.

پشتیبانی از پرینت انلاین (سیم متصل به کامپیوتر )

و افلاین به وسیله رم میکرو SD

استفاده از پاور قدرتمند و معروف mean well با مشخصات 30 آمپر و 12 ولت، خیال شما را برای همیشه از دیر گرم شدن هیت بد و نوسان دمای نازل راحت میکند.

محافظت از اضافه باری روی استپر موتور

محافظت از دمای بیش ار حد نازل

محافظت از دمای بیش ار حد هیت بد

LCD تاچ اسکرین

ابعاد ساخت نیمه صنعتی

اکسترودر پر قدرت

540mm

480mm

ابعاد پرینتر دستگاهای پرینتر سه بعدی ET5 PRO شرکت انت در دسته بندی نیمه صنعتی محسوب میشود و بیشتر نیازهای یک سازنده یا خدمات پرینت سه بعدی رو تامین میکند.

سفارش پرینت سه بعدی کرج

سفارش پرینت 3 بعدی تهران

خدمات اسکن سه بعدی کرج

0.4-0.1 میلیمتر متر	رزولشن چاپ	FDM	تکنولوژی ساخت
250 درجه سانتیگراد	دمای نازل	310260280	سایز قابل چاپ
410590590 میلیمتر	سایز بسته بندی دستگاه	531500500 میلیمتر	سایز دستگاه
PLA/ABS/TPU	فیلامنت	AC = 100-240 DC=24V	پاور برق
26.5 کیلو گرم	وزن بسته بندی دستگاه	20.5 کیلو گرم	وزن دستگاه
USB / sd Card	انتقال فایل	چینی و انگلیسی	پشتیبانی از زبان های
مانیتور 4.3 اینچی تمام رنگی لمسی	صفحه نمایش	0.4 رایج 0.2 تا 1.2 میلیمتر	قطر نازل
1	تعداد نازل	Simplify3d.cura.repetier.	نرم افزار اسلایسر
+- 0.1 میلیمتر	دقت پرینت	100 درجه	دما هیت بد
1.75 میلیمتر	قطر فیلامنت	STL.OBJ.AMF	فرمت قابل انتقال فایل

بیشتر بدانید

انواع فیلامنت های پرینتر سه بعدی

16 ژوئن 2021 توسطنوید مقتدر

فیلامنت ASA

آکریلونیتریل استایرن اکریلات (Acrylonitrile styrene acrylate)که به اختصار (ASA) شناخته می شود ،یک ترموپلاستیک است که می توانید به صورت سه بعدی چاپ کنید و دارای خواص بسیاری است که آن را برای اهداف مهندسی و فضای باز مناسب می کند. ASA اساساً هم خانواده و بهبود یافته اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) است که بیشتر شناخته شده و مورد استفاده قرار می گیرد . ASA بدون برخی از اشکالات بسیاری از مزایای ABS دارد.فیلامنت ASA چیست

ترموپلاستیک ASA دارای تعدادی ویژگی است که آن را از پلاستیک های پیشرو یعنی PLA و ABS متمایز می کند. برای شروع ، ABS بسیار مستعد اثر تاب(Warping) است ، یعنی هنگام پرینت قطعاتی که سطح زیادی را اشغال می کنند ، گوشه ها بلند می شوند. علاوه بر این ، تمایل به تغییر رنگ در تماس با شرایط محیطی سخت تر دارد. این دو عیب در مورد پلاستیک ASA رخ نمی دهد. در برابر اشعه ماورا بنفش بسیار مقاوم تر است. چاپ این فیلامنت از دو مورد معمولاً مورد استفاده در انجمن آسان تر است. این خصوصیات باعث می شود که ASA در صنایعی مانند خودروسازی مورد استفاده قرار گیرد.فیلامنت ASA چیست

مشخصات فیلامنت ASA برای چاپ سه بعدی

تا آنجا که به تولید به روش افزودنی مربوط می شود ، این ماده خاصیت های منحصربه فردی دارد که باید برای استفاده از آن در نظر گرفته شود. برای کسانی که تجربه پرینت سه بعدی با ABS را دارند ، این کار ساده ای خواهد بود. با این حال ، اگر چنین آموزشی ندارید ، باید یک سری توصیه ها را در مورد ساخت قطعات با ASA دنبال کنید. در وهله اول ، این کار را می توان با یک پرینتر سه بعدی باز انجام داد ، اما توصیه می شود از یک پرینتر دارای محفظه بسته استفاده کنید ، زیرا می تواند به تغییرات ناگهانی دما در طول مراحل تولید حساس باشد. توصیه می شود علاوه بر ایجاد عایق حرارتی و الکتریکی ، از نوار (Kapton Tape) برای کاهش اثر تابشی احتمالی هنگام چاپ نیز استفاده شود. فیلامنت ASA بسیار متنوع است ، بنابراین در صورت لزوم ، مواد HIPS می توانند به عنوان ساپورت کمکی برای مدلهای دارای کانتینر در فاصله کمتر از 45 درجه از سطح افقی استفاده شوند.فیلامنت ASA چیست

همچنین توصیه می شود از فن با توان کم استفاده کنید. این امر باعث پرینت قطعات با کیفیت بالاتر و جلوگیری از مشکلاتی مانند ترک خوردن یا گرم شدن بیش از حد پرینتر سه بعدی می شود. بنابراین ، فن بدون ایجاد تغییر ناگهانی در دما ، به جامد شدن مواد کمک خواهد کرد. این ترموپلاستیک بین 220 تا 245 درجه سانتیگراد ذوب می شود ، اگرچه هر سازنده فیلامنت سه بعدی طیف کمی متفاوت خواهد داشت. قرار دادن هیت بد پرینتر در دمای 90 تا 110 درجه سانتیگراد برای جلوگیری از تغییر شکل مناسب است.

ASA مانند ABS در پرینت سه بعدی کمی دشوار است زیرا هنگام پرینت به گرما حساس است. با این حال ، قطعات ASA پس از چاپ بسیار مقاوم در برابر حرارت و با دوام هستند. چاپ های ASA نیز سفت و سخت و محکم هستند و حتی می توانند بیشتر از قطعات مشابه ساخته شده از ABS باشند. برخلاف آنچه بسیاری از کاربران با پرینت های سه بعدیی که با ABS زده شده اند ، ASA با بیرون ماندن زرد نمی شود.فیلامنت ASA چیست

مزایا و معایب ASA و موارد استفاده آن

اگر شما علاقه مند به پرینت سه بعدی با ASA هستید ، دانستن اینکه برای چه چیزی قابل استفاده است ، و همچنین برخی از دلایلی که ممکن است بخواهید (یا نخواهید) در این فیلامنت خاص امتحان کنید ، مفید است. بیایید نگاهی عمیق تر بیاندازیم!

مزایا

مقاومت در برابر اشعه ماورا بنفش
مقاومت شیمیایی قوی
ضد آب
امکان پرداخت و post processing با استون
مقاومت در برابر ضربه بالا
با دوام
کیفیت خوب بعد از مرحله پرینت
ضد الکتریسیته ساکنفیلامنت ASA چیست

فیلامنت PLA

اینجا کلیک کنید

معایب

گازهای احتمالی خطرناک آزاد می کند
در مقایسه با سایر فیلامنت های چاپ سه بعدی گران تر است
دمای اکسترودر بالا
دمای بالای هیت بد
برای پرینت سه بعدی انرژی زیادی مصرف می کندفیلامنت ASA چیست
قطعات می توانند ترک بزنند
قطعات می توانند تاب خورده (Warping)و جمع شوند (shrinkage).

با توجه به مزایا و معایب موجود در فیلامنت ASA مواد استفاده آن شامل موارد ذیل می شود :

قطعات خارجی خودرو
مصارف منزل
محصولات ورزشی
علامت گذاری بیرونی
تجهیزات باغ
قطعات و وسایل فضای باز

اکنون که درباره مکان استفاده از قطعات ASA اطلاعات بیشتری کسب کردیم ، بیایید نگاهی به پرینت سه بعدی فیلامنت ASA بیندازیم .فیلامنت ASA چیست

نکاتی درباره نحوه پرینت فیلامنت ASA

ASA می تواند یک ماده بسیار حساس برای چاپ باشد ، بنابراین تنظیمات چاپ ، از جمله دما ، نقش اساسی در چگونگی پرینت دارد. همیشه باید تنظیمات ارائه شده توسط سازنده فیلامنت ASA خاصی را که هنگام ارائه استفاده می کنید ، مدنظر داشته باشید.

فیلامنت ASA چیست

نکات پیش رو شما را هنگام بروز مشکلات رایج هنگام پرینت با ASA کمک می کند:

اطمینان حاصل کنید که سطح هیت بد (Heat bed) مناسبی دارید
از چسب بستر مانند چسب ABS (ABS Juice)، نوار کاپتون ، چسب یا اسپری مو استفاده کنید
از محفظه استفاده کنید
درجه حرارت را تنظیم کنید تا از گرم شدن بیش از حد جلوگیری شود
فن خنک کننده را روی سرعت پایین تنظیم کنید (5-10٪ بعد از لایه اول)
اطمینان حاصل کنید که تخت خواب یکنواخت است
هنگام تعویض مواد ، نازل را تغییر دهید. فیلامنت ASA چیست
دمای نازل برای پرینت ASA در حدود °C 220-245
دمای هیت بد در حدود 90-110 °C
برای پرینت این فیلامنت نیازی به روشن بودن فن نیست

نکته پایانی اگر به دنبال فیلامنتی برای یک پروژه در فضای باز یا نمونه های اولیه کاربردی هستید ، ASA یک انتخاب عالی است. اگر تا به حال چاپ با ABS تجربه نکردین ، باید ASA را امتحان کنید زیرا آنها به طور مشابه چاپ می کنند ، اما ASA مزایای اضافی دارد. گرچه خرید آن می تواند گران باشد و چاپ آن دشوار است ، اما کیفیت ASA آن را به یک فیلامنت فوق العاده برای موارد استفاده خشن و سخت تبدیل می کند .

بیشتر بدانید

انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی

15 ژوئن 2021 توسطپیمان سرحانی

انواع مکانیزم های پرینتر سه بعدی fdm

مکانیزم های پرینتر سه بعدی FDM به 4 دسته تقسیم بندی میشوند.

مکانیزم های پرینتر سه بعدی

FDM محبوب ترین روشی پرینت سه بعدی است که در سال ۱۹۹۲ توسط اسکات کرامپ اختراع شد و از آن زمان تا کنون برای تولید نمونه های اولیه با استفاده از چاپ سه بعدی استفاده می شود. سیر و تحول این روش به گونه ای بود که خیلی سریع به ارزان ترین و سریع ترین روش برای تولید کالاهای سفارشی تبدیل شد.مکانیزم های پرینتر سه بعدی

فرآیندپرینت سه بعدی FDM تمیز، ساده و بدون دردسر و ارزان است.
به کمک این روش می‌توان نمونه‌هایی مشابه با قطعات اصلی تولید کرد. نمونه سازی سریع rapid prototyping
در این فرآیند حداقل اتلاف مواد وجود دارد. چراکه قطعات توسط اکستروژن مواد نیمه‌مذاب ساخته می‌شوند، بنابراین فقط به میزان مورد نیاز برای ساخت مدل و ساپورت از ماده اولیه مصرف می‌شود و دور ریز مواد حداقل است.
ساپورت‌ها به راحتی از محصول جدا می‌شوند و نیاز به عملیات پرداخت خاصی وجود ندارد.
فیلامنت در پرینتر سه بعدی FDM به راحتی قابل تعویض و اگر حین کار تموم شود، به راحتی میتوان فیلامنت جدید رو بارگزاری کرد، و فرایند پرینت رو ادامه داد

معرفی 4 مکانیزم پرینتر سه بعدی FDM Delta Cartesian Scara Polar

DELTA

polar

SCARA

Cartesian+CORE XY

مدل دلتا :

تعجبی ندارد که زمانی برای اولین بار پرینتر سه بعدی دلتا رو ببینید، به این فکر فرو بروید که چجوری ممکن 3 بازو آویزان میتوانند در سه راستا حرکت کنند ؟ و همزمان نیز بالا بیایند.مکانیزم های پرینتر سه بعدی

پرینتر سه بعدی دلتا بر اساس هیت بد (صفحه ساخت) ثابت ساخته شده است.
و بازوهای مکانیکی پرینتر سه بعدی دلتا حرکت میکنند.همانند پرینتر های مرسوم کارتزین از اجزای اصلی ای مثل اکسترودر، استپر موتور، هیت ساخته شده است، ولی محل قرارگیری آن ها ممکن است متفاوت با پرینتر های سه بعدی دلتا باشد.

در سیستم حرکتی دلتا از مکانیزم حرکتی خاصی استفاده می شود که همین موضوع باعث می شود به این سیستم حرکتی ربات دلتا نیز گفته شود.
در این سیستم حرکتی، هات اند و یا اکسترودر به 3 سری از بازوهایی وصل است که با استفاده از موتورهایی در مسیر حرکت خطی عمودی جابجا می شوند.

در این پرینتر از سیستم حرکتی بازوهای 120 درجه ای استفاده شده که باعث کاهش ارتعاش های دستگاه حین پروسه پرینت سه بعدی می شود، به این صورت که برای حرکت در راستاهای x, y ,z هر سه موتور باهم و به طور همزمان کار می کنند. به عنوان مثال برای حرکت در راستای مثبت محور x یک از موتور ها به سمت بالا حرکت کرده و دو موتور دیگر به سمت پایین حرکت می کنند.

پرینترهای سه بعدی با سیستم حرکتی دلتا معمولاً جهت پرینت سه بعدی مدلهای بلند مناسب هستند و به همین دلیل محدودیت در اندازه سطح پرینت دارند. علاوه بر آن، پروسه کالیبراسیون و ایراد یابی این نوع پرینترهای سه بعدی با توجه به پیچیده بودن سیستم حرکتی آنها کمی سخت و زمان بر است.

به بیان ساده تر، در سیستم حرکتی دلتا بر خلاف سایر سیستمهای حرکتی از سه عدد موتور جهت ایجاد حرکت در هر راستایی استفاده می شود و تمامی موتورها در جای خود ثابت بوده و در نتیجه فشاری به سیستمهای حرکتی وارد نمی کنند. مکانیزم های پرینتر سه بعدی
پرینترهای سه بعدی با سیستم حرکتی دلتا، دارای صفحه ساختهای دایره ای شکل هستند و می توان گفت که این نوع پرینترهای سه بعدی دارای عملکرد بسیار بالایی در پرینت قطعات دایره ای شکل و یا منحنی وار هستند.

مانند پرینترهای سه بعدی کارتزین از بسیاری از فیلامنت ها نیز پشتیبانی میکند. همچون PLA ABS ASA PETG Fiber Carbon …..

به دلیل اینکه استپر موتورها در کنار دستگاه واقع شده، و قسمت اکسترودر بسیار سبک میشود، پس توقع سرعت و دقت بالا رو میتوان از پرینترهای سه بعدی دلتا نیز داشت.

هیت بد این دستگاها به صورت یک دایروی میباشد، معمولا از سایزهای کوچکی برخوردار هستند. در این دستگاه Print Head از نوع Bowden است.
یکی از مهمترین و جالبترین دلیلی که مردم این پرینترهارو میخرن، به خاطر ظاهر خاص و متفاوت آن است.

البته موردی که قابل ذکر به شمار میرود این است که، جامعه یا افرادی که پرینتر سه بعدی دلتا استفاده میکنند محدود است، پس ممکن است به راحتی نتوانید راه حل ، مشکلات یا تنظیمات پرینتر دلتارو همانند کارتزین پیدا کنید.

خوشبختانه در ایران نیز اجزای اصلی و سازنده این نوع پرینترها پیدا میشود، و مشکلی در تامین جنس ها این نوع پرینتر سه بعدی دلتا وجود ندارد.

برای G-CODE گیری از انواع نرم افزارهای اسلایسر نیز استفاده کرد.مثلا در simplify3d

Tools/option/machine نوع پرینتر را دلتا انتخاب کنید، و در تنظیمات process مقدار سرعت را روی 7000 الی 10000 بزارید. تا تفاوت زمان تمام شده را به خوبی مشاهده کنید، و از لذت پرینت سریع بهره مند شوید.مکانیزم های پرینتر سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی تهران

اینجا کلیک کنید

SCARA : Selective Compliance Assembly Robotic Arm

پرینترهای مدل اسکارا همانند اناتومی بدن انسان ها دارای غضروف و دست با درجات ازادی هستند.

تاریخچه ساخت پرینتر اسکارا به سال 1981 توسط مهندس Sankyo Seiki برای اولین بار مطرح شد، سانکیو در سال 2019 از دنیا رفت و مدلهای مختلفی از این مدل پرینترهارو برای ایندگان به جا گذاشت.

بازوی ربات مونتاژ سازگار انتخابی یا بازوی مفصل سازگار انتخابی، یعنی بازوی ربات در امتداد صفحه‌ی X-Y حرکت میکند و از یک محرک اضافی دیگر برای حرکت در امتداد محور Z استفاده میکند. حقیقت خوب این است که نیازی به کمربندهای زمانبندی یا بلبرینگ ندارد.

علاوه بر این به خاطر وجود قابلیت انعطاف پذیری هد پرینتر ایجاد ساختارهای پیچیده توسط آن آسان‌تر است. البته لازم به ذکر است که کیفیت چاپ نهایی به اندازه‌ی پرینترهای معمولی کارتزین مناسب نیست.

توجه داشته باشید که در این پرینترهای سه بعدی نیز از دو عدد موتور جهت به حرکت در آوردن بازوها در صفحه xy استفاده می شود که به همدیگر کوپل هستند. این نوع پرینترهای سه بعدی دارای سرعت پرینت سه بعدی بالایی هستند ولی جهت دستیابی به دقت بالا نیازمند استفاده از تجهیزات حرکتی بسیار دقیق در بازوها هستند.

برای ساخت فریم این دستگاه نیاز به فریم خاص یا منحصر به فردی نیست، بدنه آن میتواند به هر شکل دلخواهی و همین طور هیت بد آن میتواند به صورت دایره وار یا مستطیلی ساخته شود.معمولا در سایز ها 20 در 20 یا در سایز های 40 در 40 ساخته میشوند.
تامین قطعات و جامعه افرادی که از این نوع پرینتر های سه بعدی استفاده میکند محدود است.

از نظر ساختار دارای پیچیدگی خاصی نسبت به دیگر مکانیزم ها نیز هست.مکانیزم های پرینتر سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی کرج

اینجا کلیک کنید

CoreXY

این سیستم داراری مزایای زیادی است که اولین و مهمترین آنها فراهم بودن شرایط حرکت با سرعت بالا است. به عبارت دیگر، سرعت حرکت در سیستم CoreXY می تواند بسیار بیشتر از سیستم کارتزینی باشد. در این سیستم، استپر موتورها همراه با حرکت موتورها جابجا نمی شوند و به همین دلیل احتمال خرابی سیمهای استپر موتورها از بین می رود و همچنین به دلیل سبک تر شدن محورهای حرکتی، امکان جابجایی و بخصوص تغییر سرعت و جهت سریعتر هات اند و یا اکسترودر دستگاه فراهم است.

همچنین استفاده از سیستم حرکتی CoreXY، باعث کاهش ارتعاشات دستگاه پرینتر سه بعدی و در نتیجه افزایش کیفیت پرینت سه بعدی می شود. دقت این سیستم حرکتی وابستگی بسیار زیادی به تسمه بکار برده شده در آن دارد و میزان شل بودن و یا سفت بودن تسمه می تواند باعث ایجاد خطاهایی در پروسه پرینت میشود.مکانیزم های پرینتر سه بعدی

هیت بد بالا و پایین میرود

Cartesian

اولین پرینتر سه بعدی RepRap 3D، داروین، براساس Cartesian-XY-Head تنظیم شده است. اکسترودر پرینتر سه بعدی بر روی محور X و Y و کف روی محور z حرکت میکند .حرکت محور z در پرینتر سه بعدی بسیار دقیق است و به شتاب کمی نیاز دارد اما برای حفظ دقت کف پرینتر سه بعدی باید بسیار سبک باشد، که اضافه کردن یک سیستم کاملا خودکار به آن مشکل است

سر-XZ- کارتسین اولین بار توسط مندل ارائه شد که نسخه ی دوم از نسخه‌ی اصلی RepRap- داروین بود. این دستگاه با سر-XY-کارتسین فرق دارد زیرا کف پرینتر سه بعدی روی محور Y و سر اکسترودر روی محور X و محور Z حرکت میکند.

هر نقطه در صفحه به دو عدد معروف است ، معمولاً به نام‌های مختصه X و مختصه Y می‌خوانند. در دستگاه محورهای مختصات دوبعدی، محورهای X و Y برهم عمودند؛ از همین رو این دستگاه را دستگاه محورهای متعامد نیز می‌گویند.
بزرگترین مزیت این دستگاه این است که کف میتواند وزن زیادی را تحمل کند، و شما میتوانید یک سیستم خودکار سطح بندی کف (سنگین) را به آن اضافه کنید.مکانیزم های پرینتر سه بعدی

هیت بد جلو و عقب میرود

بیشتر بدانید

نکات پرینت سه بعدی

5 ژوئن 2021 توسطپیمان سرحانی

نازل برنجی پرینتر سه بعدی (قسمت اول)

معرفی نازل برنجی و بررسی مزایا و معایب این نازل پرینتر سه بعدی FDM

یکی از بارزترین نازل های پرینتر سه بعدی FDM که تقریبا میتوان با اطمینان گفت، هر کسی که سر و کار با پرینتر سه بعدی داشته، حداقل یک بار یا همیشه از نازلی که از جنس برنج ساخته شده استفاده کرده است.

در این مقاله به بررسی دلیل و علت اینکه این فلز انقدر برای ساخت یک نازل پرینتر سه بعدی به محبوبیت رسیده بحث میکنیم.

برنج از مدت‌ها پیش حتی قبل از تاریخ شناخته شده بود.در آن زمان که انسان هنوز فلز روی را نمی‌شناخت با ذوب کردن مس همراه با کالامین (سنگ معدن فلز روی) برنج تولید می‌کرد.

برنج (Brass) از ترکیب دو آلیاژ اصلی مس (copper) و روی (zinc) ساخته شده است. اگر این آلیاژ را با عناصر دیگری ترکیب کنیم به فلز برنز bronze میرسیم.
از خصوصیات بارز نازل برنجی پرینتر سه بعدی میتوان به دمای ذوب آن که در محدوده 900 تا 940 درجه سانتیگراد و قابلیت چکش خواری که در پروسه ساخت این نازل دخیل است اشاره کرد.

چگالی برنج ریختگی در حدود ۸۴۰۰ تا ۸۷۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب می‌باشد.

هر پرینتر سه بعدی FDM برای اینکه بتواند چاپ سه بعدی را انجام دهد نیازمند یک سیستم اکسترودر که شامل 2 بخش COLD END و HOT END میباشد.

فیلامنت برای اینکه بتواند به دمای ذوب خود دست پیدا کند ،نیازمند یه محفظه گرماست که دمای آن را نسبت به جنس فیلامنت مصرفی به دمای ذوب قطعه برساند.
هر فیلامنت دمای ذوب متفاوتی دارد ولی میتوان بین رنج 180 درجه تا 250 از متریال های رایج نام برد.

مثلا برای فیلامنت PLA دمای 190 تا 210 مورد نیاز است و برای فیلامنت ABS دمای 220 تا 240 درجه استفاده میشود.

فیلامنت زمانی که وارد مجموعه اکسترودر میشود حالت جامد دارد و زمانی که از به هیتر با بلوک الومینیومی میرسد شروع به تغییر فاز از جامد به مایع میدهد و در نهایت از نازل پرینتر سه بعدی که یکی از مهم ترین بخش های پرینتر سه بعدی است بیرون و می اید و تزریق فیلامنت را روی صفحه چاپ انجام میدهد.

3 فاکتور در تعیین نازل های از اهمیت زیادی برخودار است :

جنس نازل (برنجی،استیل،استیل سخت کاری شده و……)

قطر دهانه نازل که معمولا بین 0.1 تا 1.5 میلیمتر است.

نوع نازل که از نظر اندازه به 3 دسته کلی تقسیم میشوند.

نازل برنجی با ضریب انتقال حرارت مناسب : Heat transfer coefficient

در علم انتقال حرارت بیان‌کننده نرخ انتقال حرارت بین یک سطح جامد و سیال اطراف به روش همرفت می‌باشد. ضریب انتقال حرارت برنج برابر با 99 w/m*c است.
به دلیل مناسب بودن ضریب انتقال حرارت برنج، اکثر نازلهای مورد استفاده در پرینترهای سه بعدی از جنس برنج تولید می شوند.

نکات تکمیلی درباره نازل برنج

مورد دیگری که لازم به ذکر است قیمت خرید یک عدد نازل برنجی نسبت به دیگر نازل ها از جنس استیل و….. ارزان تر است.
در زمان نگارش این پست قیمت یک نازل 0.4 سری MK8 که رایجترین نازل در بین تمام خدمات دهندگان پرینتر سه بعدی تلقی میشود، 6000 هزار تومان است.

نازل برنج علاوه بر خصوصیات های بالا که ذکر شد ، دامنه وسیعی از فیلامنت هارو پوشش میدهد، همانند خانواده ABS و ASA همچنان خانواده PLA ها و PETG، Nylon، Flexible، و در نهایت ممکن است برای فیلامنت پلی کربنات نیز مناسب باشد، ولی نسبت به متریال ها که خوردگی بیشتری دارند دیگر نازل های همانند استیل و تیتانیوم توصیه میشود.

زمانی که از نازل برنجی استفاده میکنید یا نازل خود را عوض میکنید همواره چند نکته را به یاد داشته باشید . نازل باید با اکسترودر شما سازگار باشد کوچکتر یا بزرگتر نباشد. زمانی که نازل را عوض میکنید حتما کالیبراسیون میز را انجام دهید. ممکن است تغییر سایز نازل و یا حتی تغییر در طول نازل به علت تلرانس های ساخت داشته باشید.

به زبان دیگر می تواند کیفیت قطعات چاپ شده ی سه بعدی را تا حد بسیار زیادی تحت تاثیر قرار دهد نازل است. تمیز بودن خروجی نازل بسیار مهم است و نازل به دلایل بسیاری می تواند دچار گرفتگی شود و کیفیت قطعات چاپ شده را پایین بیاورد. دقت ابعادی این نازل -+0.2 % میباشد که کاملا استاندارد است

مشخصات نازل های برنجی:

رسانایی حرارتی بالا

نسبتا نرم

مقاوم در برابر خوردگی

یک قانون سر انگشتی وجود دارد که نازل های برنجی رو به دو دسته زیر 0.4 میلیمتر و بالا 0.4 میلیمتر دسته بندی کرده است.

بالا 0.4 میلیمتر

نازل های بالا 0.4 میلیمتر.
در زمان صرفه جویی میکند.
متریالی بیشتری استفاده میکنند.
ریزترین جزییات به خوبی دیده نمیشود.
مشکلات گرفتگی نازل و مشکلات چاپ سه بعدی کمتری دارد.
دفرمیشن زیاد نسبت به دیگر جنس ها.
مقاوت سایشی پایین.
مقاومت مکانیکی پایین.
عدم توانایی احیای کامل نازل پس از خرابی یا گرفتگی.
تا دمای 300 درجه توانایی کار دارد.

زیر 0.4 میلیمتر

به زمان بیشتری برای چاپ سه بعدی یک قطعه نیاز دارد.
متریالی کمتری استفاده میکنند که به طبع هزینه پرینتر کمتر میشود.
ریزترین جزییات به خوبی دیده میشود.
مشکلات گرفتگی نازل و مشکلات چاپ سه بعدی بیشتری دارد.
برای پرینت قطعاتی با جزئیات ریز تر و گوشه های تیز تر سعی کنید از نازل های سایز کوچک تر استفاده کنید.
قیمت آن نسبت به بقیه نازلهای که از جنس های متفاوتی ساخته شده است کمتر است.
فراوانی آن نسبت به بقیه نازل های مرحله خرید این نازل های سرعت بخشیده است.
تهیه آن در سایز های مختلف در تعداد بالا نیز امکان پذیر است.
روند تولید ماشینکاری آن راحت و با دقت بالا امکان پذیر است.

امیدواریم نکات خوبی را بهتون گفته باشیم

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید

خدمات پرینت سه بعدی تهران

خدمات اسکن سه بعدی

خدمات طراحی سه بعدی

پرینت سه بعدی کرج و شهرستان

پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA

خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی

تعرفه های قیمتی

فروش فیلامنت تهران و کرج

بیشتر بدانید

دلیل و راه حل مشکل چاپ

2 ژوئن 2021 توسطنوید مقتدر

نازل گرفتگی پرینتر سه بعدی

نازل گرفتگی پرینتر سه بعدی :
همگی شاید درگیر این موضوع و مسئله بوده ایم که پرینتر سه بعدی ، اکسترود را در نیمه راه در چاپ سه بعدی متوقف کرده و فقط شروع به چاپ در هوا می کند که می تواند ناامید کننده باشد و باعث ایجاد حس بدی در شما شود.متوقف شدن پرینتر حین چاپ

اگر پرینتر سه بعدی شما در ابتدای پرینت به درستی اکسترود می شود ، اما بعداً به طور ناگهانی اکسترود را متوقف کرد ، معمولاً فقط چند مورد وجود دارد که می تواند باعث این مشکل شود.

به طور کلی ، هنگامی که قسمتهایی از قسمت های بالای بلوک هات اند (Hot End) بیش از حد گرم می شود ، اصطلاحا خزش گرما بروز می دهد. در شرایط عادی ، فیلامنت دقیقاً بالای نازل شروع به ذوب شدن می کند. با این حال ، هنگامی که شکستگی گرما (Heat Break) بیش از حد داغ اتفاق می افتد ، گرما به طور نامنظم در سراسر محل اتصال منبسط می شود ، فیلامنت شروع به نرم شدن بالاتر در داخل محل اتصال می کند و باعث گرفتگی می شود.

چرا پرینتر سه بعدی درمرحله پرینت ، اکستروژن را متوقف می کند؟

دلایل زیادی وجود دارد که باعث می شود فیلامنت پرینتر سه بعدی در نیمه راه از پرینت خارج نشود. این می تواند به دلیل فیلامنت ، درجه حرارت نادرست ، گرفتگی در سیستم اکستروژن و … باشد ، در این مقاله علل به وجود آمدن و نحوه برطرف کردن این معضلات می پردازیم .متوقف شدن پرینتر حین چاپ

چگونه می توان از وقوع این مشکل جلوگیری کرد ؟

پس از تمیز کردن محل اتصال ، مجموعه نکات زیر را بررسی کنید تا این مشکل تکرار نشود

نازل گرفتگی پرینتر سه بعدی
فاصله بین نازل و بلوک اکسترودر

باید بین بلوک و سر شش ضلعی نازل حدود 0.5 میلی متر (0.02 اینچ) فاصله وجود داشته باشد. باز هم ، این برای کنترل جریان گرما در داخل هات اند (Hot End) است. هنگام اتصال نازل خود به داخل بلوک ، باید آن را کاملاً محکم کنید ، اما هرگز سعی نکنید آن را تا حدی سفت کنید که سر نازل با بلوک تماس پیدا کند.متوقف شدن پرینتر حین چاپ

فن اکسترودر را بررسی کنید

همانطور که می دانید ، فن خنک کننده باید به درستی کار کند تا به اندازه کافی بلوک خنک باشد. اول از همه ، مطمئن شوید که برچسب روی فن را نمی بینید – این بدان معنی است که فن به عقب سوار شده است. هنگام چرخش ، باید هوا را به داخل فشار دهد ، نه به بیرون.

اگر فن به درستی سوار شده باشد ، می توانید سرعت چرخش سریع آن را بررسی کنید.

نازل گرفتگی پرینتر سه بعدی
اطمینان حاصل کنید که هیت سینک عاری از گرد و غبار است.متوقف شدن پرینتر حین چاپ

وظیفه هیت سینک این است که از افزایش بیش از حد دما در طول مسیر رشته جلوگیری کند. بعد از ساعت ها چاپ ، باله های موجود در هیت سینک می توانند ریزگردها را جمع کنند ، که این باعث کاهش اثر هیت سینک در دفع گرما می شود. با تمیز کردن این گرد و غبار ها از کاهش عملکرد هیت سینک جلوگیری کنید .

هیت سینک های تولید شده توسط پرینتر سه بعدی با تکنولوژی FDM

نازل گرفتگی پرینتر سه بعدی
بررسی کنید که لوله PTFE کاملاً در محل جابجایی قرار گرفته باشد

اگر اخیراً لوله PTFE را از هیت سینک خارج کرده اید ، همیشه عاقلانه است که بررسی کنید که لوله PTFE در جای خود محکم شده است و به بالا و پایین حرکت نمی کند.
متوقف شدن پرینتر حین چاپ

فیلامنت در بین چرخ دنده محرک گیر کرده باشد

هنگام پرینت سه بعدی ، موتور اکسترودر دائماً در حال چرخش است و تلاش می کند فیلامنت را به داخل نازل فشار دهد تا پرینتر سه بعدی شما بتواند پلاستیک اکسترود را حفظ کند. اگر سعی کنید خیلی سریع پرینت کنید یا پلاستیک زیادی از آن خارج شوید ، ممکن است این موتور رشته را خرد کند تا جایی که چیزی برای دنده درایو باقی مانده باشد.متوقف شدن پرینتر حین چاپ

اکسترودر مسدود است

اگر هیچ یک از دلایل قبلی در مورد شما صدق نمی کند ، احتمال مسدود شدن اکسترودر بسیار زیاد است. اگر این اتفاق در اواسط چاپ رخ داد ، ممکن است بخواهید که فیلامنت تمیز باشد و گرد و غبار روی قرقره وجود نداشته باشد. اگر گرد و غبار کافی بر روی فیلامنت قرار بگیرد ، با جمع شدن در داخل نازل می تواند باعث مسدود شدن اکسترودر شود.

تا این جا به مشکلاتی که ممکن است به صورت مکانیکی باعث این مسئله شود پرداختیم ولی ممکن است این موضوع به دلیل تنظیمات پرینت در نرم افزار اسلایسر باشد. نازل گرفتگی پرینتر سه بعدی

نازل گرفتگی پرینتر سه بعدی
دمای حرارت را کاهش دهید

گرمای ناشی از گرمایش ممکن است به گرم شدن بیش از حد قطعات اکسترودر بی انجامد. پس برای حل این مسئله می تواند دمایی که با آن پرینت سه بعدی را انجام می دهید را در حدود 5 الی 10 درجه کمتر کنید تا از بروز دوباره این مشکل جلوگیری کنید .

ارتفاع لایه را افزایش دهید

چاپ با لایه های نازک به طور هم زمان از فیلامنت بسیار کمی استفاده می کند ، بنابراین فیلامنت زیادی از نازل جریان ندارد و این باعث می شود گرما در داخل اکسترودر به سمت بالا حرکت کند. به عنوان مثال ، یک ترفند آسان برای آزمایش چاپ با ارتفاع لایه های 0.15 میلی متر یا 0.20 میلی متر است. اگر نیازی به چاپ دقیق ندارید ، لایه های ضخیم تری را انتخاب کنید .

سرعت چاپ را افزایش دهید

پرینت آهسته به همین دلیل هنگام چاپ با لایه های نازک باعث ایجاد خزش گرما می شود. افزایش 10 درصدی سرعت چاپ قطعه در حال پرینت می تواند کمک کند ، با این حال ، توصیه می کنیم از سرعت 200 میلی متر بر ثانیه برای سرعت چاپ پر در لایه های 0.20 میلی متر به پایین فراتر نروید.متوقف شدن پرینتر حین چاپ

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید

خدمات پرینت سه بعدی تهران

خدمات اسکن سه بعدی

خدمات طراحی سه بعدی

پرینت سه بعدی کرج و شهرستان

پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA

خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی

تعرفه های قیمتی

فروش فیلامنت تهران و کرج

بیشتر بدانید

انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی

1 ژوئن 2021 توسطپیمان سرحانی

پرینتر سه بعدی semoon d1

پرینتر سه بعدی seremon D1

اگر به یک پرینتر صنعتی سه بعدی رومیزی نیاز دارید، بهترین گزینه ممکن پیش روی شماست.
پرینتر سه بعدی seremon D1

پرینتر سه بعدی seremon D1 صورت دمونتاژ به دست مصرف کننده میرسد، مراحل مونتاژ آن بسیار ساده و در حد چند دقیقه زمان برای اسمبل کردن آن وقت از شما میگیرید.
لذت مونتاژ کردن یک پرینتر سه بعدی FDM محفظه بسته از ندرت حس جذابی به هر فردی میده، از لذت های فراموش نشدنی محسوب میشود.

بدنه ای مقاوم و پایدار چیزی است که با دستان خودتان بسازید

اگر به یک پرینتر سه بعدی نیاز دارید که بدون چک کردن مداوم ساعتها به شما خدمات بدهد، و از بدنه ای شیک،جذاب، مستحکم و پایدار برخوردار باشد این نوع پرینتر سه بعدی پاسخ به خواسته شماست.

پرینتر سه بعدی seremon D1

پاور برق

کیفیت عالی نوع
meanwhile
24 ولت – 350 وات

دقت بالا پرینت

دقت پرینت از 100 میکرون واقعی به بالا

دارای سنسور های هوشمند

دارای سنسور هوشمند اتمام فیلامنت - دارای سنسور بازگشت به کار بعد از قطع برق -دارای LED نشان دهنده اتمام فیلامنت

مادربرد تقویت شده

درایورهای سایلنت، مادربرد بی صدا و چیپ ATMEL 2560 MASTER

سایز بزرگ پرینت

ابعاد سایز قابل چاپ : 380*225*300

دمای نازل بالا

پشتیبانی از دمای نازل تا 250 درجه اجازه استفاده از فیلامنت های بیشتر

بدنه ای کاملا پایدار

بدنه با آهن تقویت شده

تک نازل

طراحی نسل جدید نازل های با کمترین گرفتی و استفاده از یک فن قدرتمند

چسبندگی بهتر

برای حرکت در راستای z از دو محور استفاده شده است. اینکار هم کیفیت پرینتر رو افزایش میدهد و هم تاثیر لرزش دستگاه روی قطعه را به حداقل میرساند.

از دیگر قابلیت های این پرینتر سه بعدی

استفاده از یک پاور برق قدرتمند 24 ولت با توان 350 وات و پشتیبانی از برق مصرفی 115 ولت تا 235 ولت
میتواند در زمان کوتاهی هیت بد شمارو گرم کند.

انواع منبع تغذیه مینول
منبع تغذیه دی سی مینول که برای تامین ولتاژ دی سی استفاده میشود.
منبع تغذیه سوئیچینگ مینول که در جهت کاهش ولتاژ، جریان های برق را یکسو کرده تا سیستم به ولتاژ مورد نظرش دست پیدا کند.
منبع یو پی اس که در هنگام قطعی برق به کمک شما می اید و انژی ها را تامین میکند مانند دستگاه های برق اضطراری که در مکان های مختلف مورد استفاده قرار میگیرد.
منبع تغذیه سوئیچینگ مینول با ولتاژ های بالا برای تامین ولتاژ های بالا مورد استفاده قرار میگیرد.

برد ATMEGA 2560 قابلیت های زیادی دارد

1-حرکت ساده و روان

2-تقسیم کننده مناسب گرما

3-تثبیت ولتاز ورودی

4-…

LED

دارای led های که برای روشن نگهداشتن محفظه در طول شبانه روز

دقت محور xy

0.012 میلیمتر

دمای نازل بالا

پشتیبانی از دمای نازل تا 250 درجه اجازه استفاده از فیلامنت های بیشتر - دارای محفظه حفظ دما برای فیلامنت های که سختی چاپ دارند مانند ABS

اکسترودر BOWDEN

طراحی نسل جدید نازل های با کمترین گرفتی و استفاده از یک فن قدرتمند

چسبندگی بهتر

دارای پد سیلیکونی روی پلتفرم شیشه ای برای چسبندگی لایه اول و جداساری آسان تر - گرم شدن سریع تر - دیگه مشکل تاب برداشتن قطهه ندارید - استفاده مکرر از پد حرفه ای- داشتن یک لایه اول عالی

بیشتر بدانید

انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی

31 می 2021 توسطپیمان سرحانی

پرینتر سه بعدی CR-5PRO

اگر به یک پرینتر صنعتی سه بعدی رومیزی نیاز دارید، بهترین گزینه ممکن پیش روی شماست.
پرینتر سه بعدی CR-5PRO

با داشتن پرینتر های CR-5 PRO میتونید در خونتون همانند دفتر محل کار یک بیزینس بدون دردسر و راحت راه بندازید.

این نوع پرینترهای اطمینان انجام یک کار بدون نقص و بدون نیاز به چک کردن مدوام پرینتر سه بعدی به شما ارائه میدهند.

سایز پرینتر این پرینتر منحصر به فرد در ابعاد نیمه صنعتی محسوب می شود.

سایز قابل چاپ با این پرینتر ها :

380*225*300 میلیمتر است.

که به جرات میتوان گفت از پس بیشتر مدل های که نیازمند چاپ سه بعدی هستند بر میاد.

حتی اگر مدل سه بعدی شما بزرگتر صفحه ساخت دستگاه پرینتر سه بعدی FDM شماست نگران نباشید.
میتونید خیلی راحتر قطعات را چند تکه پرینت کنید.

و سپس با استفاده از چسب 123 یا برای فیلامنت PLA از ماده کلروفورم و برای فیلامنت ABS از ماده استون جهت جوش دادن و چسباندن آنها نیز استفاده کنید.