انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی

22 آذر 1401

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

آشنایی با چاپ سه بعدی رزینی

چاپ سه بعدی رزینی چیست؟ چاپ سه بعدی رزینی یکی از فناوری‌های بی‌نظیر و شگفت‌انگیز است. تولید‌کنندگان صنعتی و دیگر علاقمندان از آن به میزان یکسانی استفاده می‌کنند. مقیاس عرضه کردن مواد و نیز ماشین‌ها بسیار گسترده است. از این فناوری می‌توان در نسخه‌های مختلف و با کاربرد‌های گوناگون استفاده کرد.

انواع چاپ سه بعدی رزینی تولید شده بر روی چاپگر های سه بعدی رزینی Formlabs چاپ سه بعدی رزینی وسیله‌ای است که با استفاده از آن می‌توان انواع چاپ سه بعدی را با استفاده از مخزن‌های رزین انجام داد. مخزن‌های رزین نام برده شده، از رزین در فاز مایع استفاده می‌کنند. نام دیگر آن، پلیمریزاسیون vat است و به سه صورت تولید و روانه‌ی بازار می‌شود:

استریولیتوگرافی (SLA)
پردازش نور دیجیتال (DLP)
استریولیتوگرافی ماسک شده (MSLA)

امروزه سه نوع از پلیمریزاسیون vat در چاپ سه بعدی رزینی استفاده می شود به‌منظور بهره‌گیری از چاپگر سه بعدی رزینی لازم نیست که فناوری به‌کار رفته در آن را به‌طور کامل فرا بگیرید. اما در صورتی که اطلاعات اندکی را در ارتباط با نحوه‌ی عملکرد آن‌ها به دست آورید، در انتخاب دستگاه مناسب موفق خواهید بود. رزین مورد استفاده در پرینتنر های سه بعدی رزینی به عنوان یک فتوپلیمر مورد استفاده قرار می‌گیرد. فتوپلیمر در کل به ماده‌ای اطلاق می‌شود که نسبت به تابش نور از خود واکنش‌هایی را به نمایش می‌گذارد یا فاز آن در هنگام تماس پیدا کردن با نور از مایع به جامد تغییر پیدا می‌کند. چاپگرهای SLA با بهره‌گیری از آینه‌ها، یک پرتو لیزر یا دو پرتو لیزر را روی محفظه‌ی رزین مایع می‌گذارد. با استفاده از چاپگر SLA قسمتی از قطعه‌ی در نظر گرفته شده، به طور کامل به فاز جامد می‌رسد و این روند به صورت لایه به لایه انتقال پیدا می‌کند. دستگاه‌های SLA را نمی‌توان به عنوان یک دستگاه چاپ سه بعدی رزینی مقرون به‌صرفه تلقی کرد. البته یکی از بهترین دستگاه‌های چاپ سه بعدی رزینی موجود در بازار، همین چاپگر SLA است که بهای آن حدودا از 3500 دلار آغاز می‌شود. دقت بالایی که در کارکرد دستگاه‌های SLA به‌کار رفته است، باعث می‌شود تا سرعت کار دستگاه های SLA در قیاس با سایر دستگاه‌ها کمی پایین بیاید.

پرینترهای سه بعدی رزینی حرفه ای از کربن دیگر روشی که مورد استفاده قرار می‌گیرد DLP است. DLP فلاش نور را به کار می‌گیرد تا لایه به صورت آنی و به طور کامل به فاز جامد برسد. با استفاده از تعداد قابل توجهی از آینه‌های کوچک، می‌توان اشعه‌ی فرابنفش را به سطح سازه‌ی مورد نظر منتقل کرد. این کار سرعت عمل بالایی را پیاده‌سازی می کند، اما باعث می‌شود که مقداری از توجه به جزئیات کاسته شود. همان‌گونه که مستحضرید، پروژکتور یک صفحه‌ی دیجیتال است. تصویر لایه‌ها را پیکسل‌ها می سازند. واحدهای کوچک که شکل هندسی آن‌ها مستطیل است، تصویر هر لایه را می‌سازند. به هر یک از این واحدهای کوچک، وکسل گفته می‌شود. استریولیتوگرافی چیست استریولیتوگرافی ماسک‌دار از آرایه‌ی LCD بهره می‌گیرد تا نور مورد نیاز خود را تامین کند. استریولیتوگرافی ماسک‌دار (MSLA) را می توان چاپ سه بعدی LCD نیز خطاب کرد. با استفاده از استریولیتوگرافی ماسک‌دار می‌توان اشعه‌ی فرابنفش را با استفاده از یک صفحه ی LCD به راحتی نمایش داد. LCD لایه ای را نمایش می دهد که شباهت قابل توجهی به ماسک دارد و از این رو است که این نوع از استریولیتوگرافی را ماسک دار (Masked) می نامند. ماسک LCD نیز مانند ماسک های DLP در حالت دیجیتالی نشان داده خواهد شد. این ماسک را نیز واحد ها یا پیکسل هایی ایجاد کرده است که از نظر هندسی، به شکل مربع هستند. واحد بندی چاپ کردن با استفاده از اندازه ی پیکسل های به کار رفته در عکس های LCD تعیین خواهد شد. از عوامل موثر بر کیفیت چاپ کردن یک چاپگر سه بعدی MSLA می توان به میزان چگالی LCD و اندازه ی آن چاپگر اشاره کرد. کیفیت چاپ سه بعدی رزینی به میزان پیکسل ها در نواحی از پیش تعیین شده (K6 – K8) بستگی دارد. تولید کنندگان دستگاه های چاپ سه بعدی رزینی از فناوری پلیمریزاسیون vat بهره می گیرند. این فناوری، سنتز شدن نور دیجیتال نام دارد. به دلیل استفاده ی سنتز شدن نور دیجیتال یا همان DLS از لیزر، می توان آن را در مجموعه ی SLA طبقه بندی کرد. تولید کننده ای به نام Origin می گوید که فناوری خود را می تواند بر مبنای Photopolymerization (P³) و با استفاده از Stratasys پیش ببرد. این تولید کننده همچنین اذعان کرده است که با استفاده از این روند، پردازش نور دیجیتال به تکامل خواهد رسید. یکی از فناوری هایی که FormLabs ارائه می دهد، LFS یا استریولیتوگرافی با برخورداری از نیروی کم است. باید گفت که Nexa3D از نوعی از SLA تحت عنوان Lubricant Sublayer Photo-curing (LSPc) بهره می برد. این در صورتی است که Azul 3D به عنوان اولین شرکتی که با استفاده از HARP که نوع خاصی از چاپ است، فرم پلیمریزاسیون vat را تولید می کند و آن را به صورت تجاری عرضه می کند. از دیگر فناوری هایی که در آن ها از فتوپلیمر استفاده می شود می توان به تولید فلز بر مبنای لیتوگرافی (LMM)، میکرو استریولیتوگرافی پروجکشن (PµSL) و ساخت کامپوزیت دیجیتال (DCM) اشاره کرد. با استفاده از این فناوری های نوین است که می توان افزودنی های موثر و کاربردی را برای رزین مایع استفاده کرد. از این افزودنی ها می توان به الیاف فلزی و سرامیکی اشاره کرد. مزایای استفاده از چاپگر های سه بعدی رزینی مزیت اصلی چاپ سه بعدی رزینی در قیاس با سایر فناوری های چاپ سه بعدی، انجام کار چاپ با برخورداری از جزئیات دقیق است. در صورت مقایسه نمودن چاپ سه بعدی رزینی با فناوری چاپ سه بعدی که در آن از مدل سازی رسوب ذوب شده یا همان FDM بهره گرفته می شود، خواهید دید که رزین در قیاس با رول های فیلامنت پلاستیکی از جزئیات و پیچیدگی های کمتری برخوردار خواهد بود. این که چاپ سه بعدی رزینی در تمامی حالات از FDM به صورت دقیق تری عمل می کند، به دستگاهی که از آن استفاده می شود بستگی خواهد داشت. اما در نظر داشتن این نکته ضروری است که اگر بخواهید چاپگر های رشته ای را با دستگاه های چاپ سه بعدی رزینی در یک محدوده ی قیمت یکسان مورد مقایسه قرار دهید، بی تردید استفاده از چاپگر های رزینی اولویت بالاتری خواهد داشت. اگر شما یک دندانپزشک باشید و بخواهید نسبت به چاپ مدل های خاصی که برای درمان موارد مرتبط با دندان ها به کار می رود اقدام نمایید، به دو دلیل به دستگاه های چاپ سه بعدی رزینی نیز توجه خواهید نمود. اولین دلیل، استفاده از موادی است که سازگاری قابل توجهی را با محیط زیست داشته باشند. دلیل دوم نیز بررسی جزئیات به صورت دقیق است. می توان Asiga Pro2 را به عنوان یکی از ماشین های مورد استفاده و برتر به منظور بهره گیری برای دستگاه های چاپ سه بعدی رزینی برای چاپ مدل های مربوط به درمان دندان ها استفاده کرد

دندانپزشکان می توانند قالب های دندانی را در مطب پرینت سه بعدی کنند و ردیف کننده های شفاف خود را تولید کنند افرادی که به تولید جواهرات نیز مبادرت می ورزند، از دستگاه های چاپ سه بعدی رزینی به این منظور بهره می برند و از آن استقبال می کنند. دلیل استقبال آن ها از چاپگر های سه بعدی رزینی، برخورداری آن ها از قابلیت چاپ کردن ویژگی های بسیار کوچکی است که به منظور تولید مدل های جواهرات کاربرد دارد. با استفاده از این مدل های جواهرات است که می توان انواع قالب های جواهرات را ساخت و تولید کرد. به منظور ساخت جواهرات با استفاده از دستگاه های چاپ سه بعدی رزینی می توان از Formlabs Form 3 استفاده کرد. از مزایای این محصول می توان به سازگاری با اقسام ماده های رزین ریخته گری اشاره کرد. در صورتی که به تولید این محصولات اقدام کرده اید، پیشنهاد ما به شما این است که از یک چاپگر رزین صنعتی استفاده کنید. به عنوان نمونه، چاپگر Dual-Laser 3D Systems SLA 750 Dual وسیله ای است که حجم قابل توجهی از سفارش ها را می تواند با سرعت بالا و با دقت مناسب و نیز در مدت زمان کم برای کاربرد های گوناگون مانند استفاده به عنوان قطعات خودرو آماده کرد و به چاپ رساند. کاربردها در مجموع، از چاپ سه بعدی رزین می‌توان برای موارد زیر استفاده کرد:

جزئیات دقیق
سطوح صاف
تنوع مواد
چاپ سریع
توان عملیاتی بالا
سازه‌های مشبک

در‌نظر داشته باشید که آدیداس آخرین نسخه‌ی کفش خود (DFWD4) را در سال 2022 با استفاده از زیره‌ی میانی چاپ سه بعدی رزینی تولید و روانه‌ی بازار کرده است.

مجموعه KING3D

خدمات ما

6 اردیبهشت 1401

توسطنوید مقتدر

چه مقدمات مهمی در مورد بهترین تنظیمات پرینتر رزینی وجود دارد؟

داشتن اطلاعات صحیح در مورد تنظیمات پرینتر رزینی می تواند شما را فردی موفق در این کسب و کار کند. آیا شما به دنبال یافتن بهترین تنظیمات پرینتر رزینی هستید؟ قطعاً در این دستگاه ها همه چیز مرتبط با تنظیمات و نوع برنامه ی آن است. لذا با برنامه نویسی و دانستن تنظیمات دستگاه‌های رزینی می‎توانید کسب و کار خود را گسترش و درآمدتان را افزایش دهید. فعالان بیزینس پرینترهای سه بعدی از انواع مختلف این دستگاه‌ها استفاده می‌کنند و می دانند که برای استفاده‌های مختلف چه نوع پرینتری مفید است. نوع FDM اگرچه برای کسب و کارها ارزان قیمت است و مشتریان از این نوع استفاده می‌کنند اما کیفیت پرینتر رزینی بهتر است. آیا میدانید چرا پیشنهاد صاحبین کسب و کارهای این حوزه پرینترهای رزینی است؟ زیرا این پرینتر ها میتوانند تمام ایده‌ها، پیشنهادهای مشتریان و نظرات ایده پردازان را اجرا کنند.

بهترین تنظیمات پرینتر رزینی

آیا می دانید چرا استفاده از بهترین تنظیمات پرینتر رزینی اهمیت دارد؟

کاربرد بهترین تنظیمات پرینتر رزینی در مواردی است که جزئیات برای تان اهمیت زیادی دارد. یعنی این جزئیات هستند که باعث می‌شوند تفاوت در فروش و عرضه ی محصولات ایجاد شود. به طور مثال مینیاتورها،اکشن فیگور ها و مجسمه ها بارزترین مصداق هایی هستند که توسط پرینتر رزینی تولید می شوند. اما بهره مندی از فواید مهم این پرینترها فقط در جزئیات خلاصه نمی‌شوند. بلکه اهمیت ویژه تنظیمات پرینتر رزینی در اسلایسر هاست. زیرا با ایجاد تنظیمات صحیح در این اسلایسر ها می توانید از تمام مزایای این پرینترها استفاده کنید. اما اهمیت انجام تنظیمات صحیح و درست پرینتر های رزینی فقط در استفاده از مزایای آن نیست، بلکه از هزینه‌های مازاد نیز جلوگیری می‌کنید. به طور مثال از هزینه‌های اضافی برای: چاپ مجدد، روش‌های غلط چاپ و موارد خاص جلوگیری خواهید کرد. فناوری‌ها، اسلایسر و روش‌های پرینت سه بعدی متفاوتی وجود دارند که می‌توانند به شما کمک کنند. اما باید بررسی کنید که کدام یک از آنها می‌توانند با اسلایسر ها و نرم‌افزار چیتو باکس (chitubox) هماهنگ باشند.

چرا انجام بهترین تنظیمات پرینتر رزینی در نوع SLA مهم است؟

اگر شما بتوانید خودتان تفاوت‌های چاپ رزینی بر پایه ی SLA با سایر فناوری های چاپ رزینی را بفهمید قطعاً متوجه کیفیت محصولات خواهید شد. اما برای کسانی که نمیدانند توضیح میدهیم تا تفاوت سه نوع آرایش نورپردازی یا ساطع شدن لیزرها را بدانند. این روشها عبارتند از:

SLA: در این روش (لیتوگرافی یا استریولیتوگرافی) توسط یک پرتو لیزری نقطه به نقطه ماده رزین حساس به نور به جامد تبدیل میشود . صفحه ساخت یک لول پایین میرود . دوباره رزین پخش میشود این فرایند تا زمان اتمام پرینت ادامه می یابد.
DLP: در این روش (پردازش دیجیتالی) نور های متفاوت به طور جداگانه به قسمت های مختلف ماده رزینی می تابند. سپس آن را در یک مرتبه به محصول مورد نظر تبدیل می‌ کنند.یک پروژکتور به کل سطح رزین میتابد ، قسمت های که باید جامد شود، به جامد تبدیل میشود.
LCD: در این روش (صفحه نمایش کریستالی مایع) پرتوهای نوری تبدیل به پروژه های نوری شده و به صفحه LCD تابیده خواهند شد. صفحه کریستالی، نورها را به طور یک پروژه واحد نوری در یک مرتبه به ماده ساطع می‌کند تا در نتیجه برشهای دلخواه ایجاد شوند.

تفاوت میان بهترین تنظیمات پرینتر رزینی در نوع های SLA و DLP چیست؟

یکی از موارد مهم و تاثیرگذار برای انجام بهترین تنظیمات پرینتر رزینی دانستن نوع برش ماده رزین است. توضیحات مختصری در مورد این موضوع در قسمت بالا ذکر شد اما توضیحات تفصیلی در این بخش ارائه می شوند. در چاپگر سه بعدی نوع SLA از لیزر برای برش دادن و پخت ماده ی رزین استفاده میشود. بر همین اساس این نوع چاپگر برای چاپ محصولات پیشرفته و دارای جزئیات بیشتر، کاربرد دارد. البته روکش محصول تولید شده توسط این پرینتر، کیفیت بالاتری نسبت به پرینتر نوع DLP دارد. پرینترهای FORMLABS از بهترین‌های برش SLA محسوب می شوند. چاپگر های نوع SLA از لیزر استفاده نمی‌کنند و از پرتو UV برای شکل دهی و پخت کامل ماده ی رزین استفاده می کنند. در این پرینتر نور ساطع شده به طور همزمان در تمامی قسمتهای ماده رزین تابیده شده و محصول در یک مرتبه آماده می شود. بر همین اساس سرعت تولید محصول در این پرینتر بیشتر از نوع SLA می باشد و البته جزئیات کمتری را می تواند ایجاد کند.

تفاوت میان چاپگرهای نوع LCD و سایر مدل ها

بهترین تنظیمات پرینتر رزینی در چاپگرهای نوع LCD نیز قابل مشاهده است. چاپگرهای سه بعدی که بر مبنای فناوری LCD هستند، اشتراکاتی با نوع DLP دارند. وجه تشابه آنها این است که هر دو در یک مرتبه به طور کامل بر ماده رزینی تابیده می شوند. اما وجه افتراق آنها این است که در نوع LCD نورها در ابتدا به صفحه ماده کریستالی برخورد میکند. سپس نورها فقط از شکاف های موجود در آن خارج شده و به ماده رزینی تابیده می شوند. به همین خاطر این چاپگرها را چاپگر ماسک (mSLA) نیز نامیده اند. این پرینترها در مقایسه با فناوری های مشابه دیگر بسیار ارزان بوده و به همین علت محبوبیت زیادی در بین بازاریان دارند. از نمونه های مشهور این نوع پرینتر می‌توانیم به مدل های: Anycubic Fhotin و Elegoo Mars اشاره کنیم.

آیا تنظیمات برش دهنده ها نیز جز تنظیمات پرینتر های رزینی محسوب می شوند؟

یکی از مواردی که به عنوان بهترین تنظیمات پرینتر رزینی باید مورد دقت قرار گیرد، تنظیمات مربوط به برش دهنده ها است. در پرینتر های نوع FDM ارتفاع لایه هایی که برش داده میشوند، بالاست. اما در پرینترهای رزینی ارتفاع این برش ها حدوداً با دقت 0.01-0.05 میلی متر است. این موضوع باعث می شود دقت زیادی در جزئیات وجود داشته باشد. همچنین دقت در بُرش باعث می‌شود سطوح بهتری از محصول برای مشتریان نمایش داده شود و نظر آنها نسبت به این محصولات جلب شود.

نرم افزارهای CHITUBOX چه برش هایی را ایجاد میکنند؟

چاپگرهای سه‌بعدی رزینی که بر مبنای نرم افزار chitubox کار می‌کنند به طور پیش فرض با ارتفاع برشی 0.05 میلیمتر برش می دهند. نکته مهمی که در این نوع برش وجود دارد این است که سرعت بر کیفیت ارجحیت پیدا خواهد کرد. همچنین باعث می شود کیفیت سطح محصول و به طور کلی کیفیت محصول اندکی افت پیدا کند. اگر برایتان سوال شده است که بهترین ارتفاع برای ایجاد بهترین تنظیمات پرینتر رزینی در این قسمت چیست. در پاسخ باید بگوییم که پیشنهاد ما 0.25 میلی متر است. این ارتفاع اگرچه نسبت به ارتفاع قبلی زمان بیشتری می‌برد اما می‌تواند بطور عاقلانه تعادل بین سرعت و کیفیت را ایجاد کند.

5 دی 1400

مروری بر 5 تکنولوژی برتر پرینتر سه بعدی

بخش اول SLM پرینتر سه بعدی فلزات SLM و DMLS همانند پرینترهای سه بعدی SLS کار میکنند با این تفاوت که به جای پودر پلیمر از پودر فلزات استفاده میکنند. 5 تکنولوژی برتر پرینتر سه بعدی فناوری SLM به عنوان یکی از روشهای پرینت سه بعدی برای اولین بار در سال 1995 در مرکز تحقیقاتی Fraunhofer واقع در شهر آخن در کشور آلمان و در حین انجام یک پروژه تحقیقاتی و در قالب ثبت اختراع با کد 19649865 ارائه شد. انوع تکنولوژی های افزودنی پرینتر سه بعدی فلزات SLM پرینتر سه بعدی SLM یا Selective Laser Melting به معنای استفاده از لیزر جهت ذوب ( آلیاژ فلزات ) می باشد. DMLS و Direct metal laser sentering یا تکنولوژی است که می تواند قطعات فلزی کاربردی را با چگالی بالای ( ۹۹٫۸ درصد) و توان مکانیکی بالا (نسبت به روش های ساخت سنتی) را ارائه دهد.5 تکنولوژی برتر پرینتر سه بعدی

طرز کار پرینتر SLM

منبع پرتو لیزر سیستم گرمایش (آرگون)

غلتک پخش کننده پودر فلزات

قالب ساخت، پلتفرم ساخت

قطعه در حال پرینت

جایگاه سر ریز پودر اضافه

بخش دوم پرینتر سه بعدی فلزات SLM Powder Bed Fusion یک فرآیند پرینت سه بعدی برای تولید اجسام جامد است که در آن با استفاده از یک منبع حرارتی، همجوشی بین ذرات پودر فلز ایجاد می شود و هر بار یک لایه را شکل می دهد. اکثر تکنولوژی های Powder Bed Fusion از مکانیسم هایی برای اضافه کردن پودر فلز در زمان ساخت جسم بهره می برند که در نتیجه جسم نهایی در بین پودر فلزات قرار می گیرد. تفاوت اصلی بین تکنولوژی های Powder Bed Fusion، در استفاده آنها از منابع انرژی مختلف مانند لیزر یا پرتو الکترون است. 1- در ابتدا محفظه ساخت با گاز بی اثر (به عنوان مثال آرگون) پر می شود تا اکسیداسیون پودر فلزی را به حداقل برسانند و سپس پودر فلز را به اندازه دمای مطلوب جهت ساخت گرم می کنند. ۲-- یک لایه نازک از پودر فلزی بر روی صفحه ساخت دستگاه اسپری می شود و یک لیزر قدرتمند اسکن مقطعی اجزاء را انجام می دهد، ذوب کردن (یا ترکیب کردن) ذرات فلزی با هم و ایجاد لایه انجام می گیرد. کل مناطق قطعه اسکن گردیده، به همین دلیل قطعه به طور کاملا جامد ساخته می شود. 3- زمانی که پروسه اسکن از قطعه تمام می شود، صفحه ساخت دستگاه به اندازه ضخامت یک لایه حرکت نموده و یک ورق نازک از پودر فلز را گسترش می دهد. این پروسه تا زمانی که قطعه به طور کامل تکمیل شود ادامه می یابد. انوع تکنولوژی های افزودنی بخش دوم DLP پرینتر سه بعدی DLP پردازش دیجیتال نور Digital Light Processing مجموعه ای از تراشه ها بر پایه ی تکنولوژی سیستم های اپتو-الکترو-مکانیکال (MOEMS) است که از میکروآینه های دیجیتال DMD استفاده می کند.همه تلویزیون های که از ما بچگی نگاه میکردیم بر پایه همین تکنولوژی بنا بودند. این تکنولوژی در سال 1987 توسط Larry Hornbeck از شرکت تگزاس ایسترومنت توسعه یافت، اگرچه اولین پروژکتور بر پایه DLP در سال 1997 توسط Digital Projection Ltd معرفی شد. و از همین تکنولوژی در برای ساخته صحفه نمایش گوشی تلفن همراه نیز استفاده شد. تگزاس اینترومنتس و Digital Projection در سال 1998 هردو برنده جایزه امی برای فناوری پروژکتور DLP شدند. DLP در طیف وسیعی از کاربردهای نمایشی استفاده می شود انوع تکنولوژی های افزودنی

DLP مخفف عبارت digital light processing به معنای پردازش دیجیتال نور و یک نوع پلیمریزاسیون مخزنی است. فناوری‎های چاپ سه بعدی پلیمریزاسیون مخزنی از یک رزین فوتوپلیمر (مایع) استفاده می‎کنند که تحت منبع نوری می‎توان آن را جامد کرد.5 تکنولوژی برتر پرینتر سه بعدی

طرز کار پرینتر DLP

بالابر

قطعه ساخته شده

غلتک پخش کننده

رزین

پروژکتور DLP

بخش دوم پرینتر سه بعدی DLP با پایین آوردن پلت‎فرم ساخت به داخل مخزن پر از رزین کار خود را شروع می‎کنند به نحوی که تنها ارتفاعی در حد یک لایه بین بخش پایین محفظه و پلت‎فرم محفظه باقی بماند. سپس از گالوانومترها استفاده می‎شود. گالوانومترها اجزای آینه مانندی هستند که برای هدایت پرتوی لیزر یک پرینتر SLA در انتهای مخزن استفاده می‎شوند. با کمک G-code، گالوانومترها پرتوی لیزر را در مسیری هدایت می‎کنند که نشان‎دهنده یک لایه از یک قسمت خاص است. این لیزر سپس رزین را جامد می‎کند و یک لایه جامد از یک قسمت به وجود می‎آورد. زمانی که یک لایه کامل شد، پلت‎فرم ساخت لایه به لایه به بالا می‎رود و فرآیند تا زمان تکمیل قسمت تکرار می‎شود. تکنولوژی sla

بخش سوم FDM

درسال 1981 هایدو کداما از موسسه تحقیقات صنعتی شهری ناگویا، گزارشی مبنی بر تولید یک سیستم نمونه سازی سریع (Rapid prototyping) با استفاده از فتوپلیمرها منتشر کرد. مدل نهایی چاپ شده از روی هم قرار گرفتن لایه های مختلف بر روی هم تولید می‌شد. 5 تکنولوژی برتر پرینتر سه بعدی تولید افزودنی یا چاپ سه بعدی،برای ایجاد نمونه های اولیه از سال ۱۹۸۰ برای تولید اولیه محصول معرفی شد و خیلی زود به سریع ترین و ارزان ترین راه برای تولید اولیه محصولات صنعتی و دیگر صنایع تبدیل شد. FDM محبوب ترین روشی پرینت سه بعدی است که در سال ۱۹۹۲ توسط اسکات کرامپ اختراع شد و از آن زمان تا کنون برای تولید نمونه های اولیه با استفاده از چاپ سه بعدی استفاده می شود. سیر و تحول این روش به گونه ای بود که خیلی سریع به ارزان ترین و سریع ترین روش برای تولید کالاهای سفارشی تبدیل شد. انوع تکنولوژی های افزودنی طرز کار پرینتر FDM

فیلامنت ساپورت

فیلامنت اصلی

اکسترودر

قطعه ساخته شده

ساپورت

صفحه ساخت هیت بد

بخش دوم

طرز کار پرینتر سه بعدی FDM به این صورت است، که زمانی یک قطعه در نرم افزار های مرسوم مدلسازی طراحی میشود.
از فایل خروجی STL میگیرند و فایل STL را داخل نرم افزار رابط پرینتر (اسلایسر) وارد میکند، و بعد از تنظیمات از آن خروجی G-CODE میگیرند ، و فایل در داخل دستگاه پرینتر سه بعدی قرار میدهند. پرینتر سه بعدی فایل G-CODE را فراخوانی میکند،
بعد از تنظیم کردن دستی هیت بد و بالابردن دمای نازل و هیت بد. پرینتر شروع به کار میکند. به اکسترودر فرمان صادر میشود که فیلامنت را توسط چرخ دنده به داخل خود بکشد، و پس از عبور از منطقه COLD END / HOT END فیلامنت ذوب شده را به نازل برساند. فیلامنت یک کلاف است که از سیم نازکی به قطر 1.75 میلیمتر تشکیل شده است، در حالت عادی جامد است و زمانی که از نازل عبور کند به دمای ذوب خود میرسد. و طبق مسیر از پیش تعیین شده G-CODE در مسیر های مشخص شده، لایه به لایه شروع به ریختن فیلامنت میکند، لایه اول در دو جهت xy حرکت میکند
و به روی هیت بد تزریق کند، پس از سرد شدن دوباره به حالت جامد خود باز میگردد و سفت میشود.
اولین لایه پرینت سه بعدی روی هیت بد تشکیل میشود. سپس نازل به اندازه 1 لایه بالا میرود، و لایه بعدی روی لایه خشک شده قبلی ریخته میشود.این فرایند تا زمان تکمیل چاپ ادامه دارد. پرینتر سه بعدی fdm

تاریخچه 1983

بخش چهارم sla

پرینتر سه بعدی SLA یکی از قدیمی ترین و محبوب ترین تکنولوژیهای چاپ سه بعدی در نظر گرفته میشود داستان از اواسط سالهای 1980 شروع شد دانشمندان و محققان زیادی در زمینه چاپ سه بعدی فعالیت داشتند، ایده اولیه استریولیتوگرافی برای اولین بار در سال 1970 توسط دانشمندی به نام Hideo Kodama مطرح شد. او توانست با استفاده از نور فرابنفش پلیمرهای حساس به نور را جامد کند و روش مدرن لایه به لایه استریولیتوگرافی ابداع کند ظاهر شد. ایده استفاده از پرتو لیزر UV برای تبدیل کردن پلیمر های ترموست حساس به نور بود. (پخت = CURE ) در سال 1984 دقیقا قبل از اینکه چاک حال (پدر پرینتر جهان) ایده استریولیتوگرافی خودش رو به ثبت برسونه، دانشمندانی همچون Alain Le Mehaute, Olivier de Witte and Jean Claude André که همگی فرانسوی بودند، الگوی نوینی برای استریولیتوگرافی مطرح کردند. به طور رسمی چاک هال در سال 1984 استریولیتوگرافی به اسم خودش به ثبت رساند که آن زمان روش ساخت پایین به بالا مطرح بود، به طوری که لیزر ار پایین به سطحی از رزین مایع میتابید، و لایه به لایه قطعه شکل میگرفت. و به سمت بالا حرکت میکرد.

چاک هال موسس شرکت 3D System و بنیانگذار روش استریولیتوگرافی به نام امروزی SLA

نام های مترداف روش استریولیتوگرافی SLA SL; stereolithography apparatus, optical fabrication, photo-solidification, resin printing

مواد مصرفی 8 مدل رزین مختلف که در ایران تنها 3 مورد آن به خاطر قیمت بالا موجود است و استفاده میشود.

رزینها هم که معمولا از مونومرهای اپوکسی یا اکریلیک و متا اکریلیک تشکیل شده،

پرتور لیزر Ultraviolet نور فرابنفش به مانند امواج رادیویی، پرتوهای گاما، پرتوهای ایکس و مادون قرمز نوعی تابش الکترومغناطیسی می باشد. نور فرابنفش که از خورشید سرچشمه می گیرد، برای انسان ها قابل مشاهده نیست. 5 تکنولوژی برتر پرینتر سه بعدی

رزین چیست ؟ رزین ها معمولا مواد چسبناکی هستند که از طریق فرآیند پخت به پلیمر های سفت و سخت تبدیل می شوند. فرایند پخت اغلب با کمک اشعه ی UV و یا با کمک هاردنر ها صورت می پذیرد. این مواد به طور طبیعی وجود دارند اما امروزه به دلیل افزایش تقاضا و جمعیت اغلب به صورت مصنوعی ساخته می شوند.

طرز کار پرینتر سه بعدی SLA

قطعه چاپ شده

ساپورت

رزین

پتلفرم ساخت

پرتو لیزر

گالوانومتر

صفحات تعیین کننده مختصات

پرتو لیزر

مخزن رزین

بخش دوم 1-در ابتدا سینی ساخت به اندازه یک لایه از ضخامت قطعه اصلی درون مخزن حاوی رزین فرو میرود. 2-پرتو لیزر فرابنفش از منبع ساطع میشود و به گالوانومتر جهت مشخص کردن مسیر و سپس به آینه برخورد میکند. حاصل این فرایند به سطح رزین میرسد و لایه اول را شکل میدهد. پدیده فتوپلیمریزاسیون رح میدهد. 3-زمانی که لایه اول شکل گرفت، بالابر سینی ساخت را به اندازه یک لایه بالاتر میبرد. و سپس غلتک سطح رزین را صاف و آماده برای لایه بعدی میکند. 4-این فرایند فتوپلیمیراسزیون انقدر ادامه پیدا میکند تا جسم کامل شود. در این بین ساپورت نیز همانند پرینتر های سه بعدی FDM ساخته میشود. 5-زمانی که شکل کامل شد به مرحله POST PROCESS نیاز دارد تا خواص مکانیکی آن بهبود یابد.که مخصوصا برای رزین های کاربردی برای مهندسی، دندانپزشکی و جواهرات انوع تکنولوژی های افزودنی

تاریخچه 1990

بخش پنجم : SLS پرینترهای سه بعدی SLS اولین تکنیک تولید مواد افزودنی بودند که در اواسط دهه 1990 توسط دکتر Carl Deckard و پروفسور Joe Beaman در دانشگاه تگزاس (Austing) توسعه یافت. از آن زمان روش آن ها برای کار با طیف وسیعی از مواد ، از جمله پلاستیک ، فلزات ، شیشه ، سرامیک و پودرهای مختلف مواد کامپوزیت سازگار شده است. امروزه ، این فن آوری ها به صورت دسته جمعی به عنوان فرآیندهای تولید مواد افزودنی پودر تقسیم بندی می شوند که توسط آن ها انرژی حرارتی به صورت انتخابی مناطقی از یک بستر پودری را ذوب می کند. تاریخچه چاپگرهای سه بعدی

نام و مترداف ها : Selective Laser Sintering، تف جوشی پودرها با لیزر به صورت انتخابی، ذوب انتخابی با لیزر

5 تکنولوژی برتر پرینتر سه بعدی

پرینترهای سه بعدی SLS از لیزر پرقدرت برای ادغام ذرات کوچک پودر پلیمر استفاده می کنند.

طرز کار پرینتر SLS

تامین کننده پودر

سیستم اسکن لیزر و سیستم گرمایش

غلتک پخش کننده

سینی ساخت

قطعه چاپ شده

جایگاه سرریز پودر

5 تکنولوژی برتر پرینتر سه بعدی روش کار ۱ - در ابتدا پودر در یک لایه نازک در بالای یک سکوی درون محفظه ساخت توسط پیستون پراکنده می شود. 2- مخزن پودر و محفظه ساخت، لیزر مقطعی از مدل سه بعدی را اسکن می کند و پودر را دقیقاً در زیر یا درست در نقطه ذوب مواد گرم می تا مرز دمای ذوب پلیمر مورد نظر گرم شده و تیغه پوشش دهی، یک لایه نازک پودر را روی پلتفرم ساخت پخش می کند. 3- در مرحله بعد یک لیزر CO2 روی سطح مقطع مدل در لایه اول حرکت می کند و با ذوب انتخابی ذرات پودر لایه اول به طور یکپارچه شکل می گیرد در این قسمت ذرات را به صورت مکانیکی به هم متصل می کند تا یک قسمت جامد ایجاد شود. پودر در هنگام چاپ از قسمت چاپی پشتیبانی می کند و نیاز به ساختارهای پشتیبانی اختصاصی را برطرف می کند. 4- پس از شکل گیری کامل لایه، پلتفرم (سینی) ساخت یک لایه پایین رفته و تیغه پوشش دهی دوباره پودر را روی سطح پخش می کند. سکوی ساخت با یک لایه به داخل محفظه ساخت پایین می آید ، به طور معمول بین 50 تا 200 میکرون ، و یک recoater یک لایه جدید از مواد پودر را در بالا اعمال می کند. سپس لیزر سطح مقطع بعدی ساخت را اسکن می کند. 5-این فرآیند برای هر لایه تا زمانی که قطعات کامل شود ، تکرار می شود ، و قسمت های پایان یافته باقی می مانند تا به تدریج در داخل پرینتر خنک شوند. انوع تکنولوژی های افزودنی

31 تیر 1400

پرینتر سه بعدی فلزات SLM

SLM & DMLS

معرفی تکنولوژی پرینت سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی و یا فروش دستگاهای پرینت سه بعدی فلز در ایران به صورت حرفه ای صورت نمیگیرد

تاریخچه 1995

بخش اول

پرینتر سه بعدی فلزات SLM و DMLS
همانند پرینترهای سه بعدی SLS کار میکنند با این تفاوت که به جای پودر پلیمر از پودر فلزات استفاده میکنند.

فناوری SLM به عنوان یکی از روشهای پرینت سه بعدی برای اولین بار در سال 1995 در مرکز تحقیقاتی Fraunhofer واقع در شهر آخن در کشور آلمان و در حین انجام یک پروژه تحقیقاتی و در قالب ثبت اختراع با کد 19649865 ارائه شد.

پرینترهای سه بعدی sls اولین تکنیک تولید مواد افزودنی بودند که در اواسط دهه 1980 توسط دکتر کارل دکار و دکتر جوباینان در دانشگاه تگزاس در آستین توسعه یافت.

اولین الگوی SLM در انستیتو ILT فرانهوفر آلمان و در سال 1995 طراحی شد. این تکنولوژی در اوایل قرن حاضر، توسط کمپانی F&S با همکاری MCP HEK GmbH که بعد ها به نام SLM Solutions GmbH تغییر نام دادتوسعه داده شد.

پرینتر سه بعدی فلزات SLM

پرینتر سه بعدی SLM یا Selective Laser Melting به معنای استفاده از لیزر جهت ذوب ( آلیاژ فلزات ) می باشد.

DMLS و Direct metal laser sentering یا تکنولوژی است که می تواند قطعات فلزی کاربردی را با چگالی بالای ( ۹۹٫۸ درصد) و توان مکانیکی بالا (نسبت به روش های ساخت سنتی) را ارائه دهد.

پرینتر سه بعدی فلزات SLM
نوعی عالی از چاپ سه بعدی برای پروژه هایی که دچار مشکلاتی مانند قالب سازی دشوار و دسترسی فیزیکی مشکل به سطوح برای ماشینکاری، و همچنین محدود بودن طراحی قطعات است.

این تکنولوژی به طور گسترده در میان کاربران در خانه مورد استفاده قرار نمیگیرد اما در بین تولید کننده صنعت هوا فضا و ارتوپدی پزشکی بسیار محبوب است

این فناوری برای سرعت و دقت فوق العاده اش، مورد توجه قرار گرفته است و اخیرا توسط غول هواپیماسازی جهان، شرکت بوئینگ و قلب تحولات الکترونیک جهان یعنی جنرال الکتریک، مورد استفاده قرار گرته است.

طرز کار پرینتر SLM

منبع پرتو لیزر
سیستم گرمایش (آرگون)

غلتک پخش کننده پودر فلزات

قالب ساخت، پلتفرم ساخت

قطعه در حال پرینت

جایگاه سر ریز پودر اضافه

بخش دوم

پرینتر سه بعدی فلزات SLM
Powder Bed Fusion یک فرآیند پرینت سه بعدی برای تولید اجسام جامد است که در آن با استفاده از یک منبع حرارتی، همجوشی بین ذرات پودر فلز ایجاد می شود و هر بار یک لایه را شکل می دهد.

اکثر تکنولوژی های Powder Bed Fusion از مکانیسم هایی برای اضافه کردن پودر فلز در زمان ساخت جسم بهره می برند که در نتیجه جسم نهایی در بین پودر فلزات قرار می گیرد. تفاوت اصلی بین تکنولوژی های Powder Bed Fusion، در استفاده آنها از منابع انرژی مختلف مانند لیزر یا پرتو الکترون است.

1- در ابتدا محفظه ساخت با گاز بی اثر (به عنوان مثال آرگون) پر می شود تا اکسیداسیون پودر فلزی را به حداقل برسانند و سپس پودر فلز را به اندازه دمای مطلوب جهت ساخت گرم می کنند.

۲-- یک لایه نازک از پودر فلزی بر روی صفحه ساخت دستگاه اسپری می شود و یک لیزر قدرتمند اسکن مقطعی اجزاء را انجام می دهد، ذوب کردن (یا ترکیب کردن) ذرات فلزی با هم و ایجاد لایه انجام می گیرد. کل مناطق قطعه اسکن گردیده، به همین دلیل قطعه به طور کاملا جامد ساخته می شود.

3- زمانی که پروسه اسکن از قطعه تمام می شود، صفحه ساخت دستگاه به اندازه ضخامت یک لایه حرکت نموده و یک ورق نازک از پودر فلز را گسترش می دهد. این پروسه تا زمانی که قطعه به طور کامل تکمیل شود ادامه می یابد.

انوع تکنولوژی های افزودنی بخش سوم

نکات قوت

پرینتر سه بعدی فلزات SLM

نمونه سازی،ساخته سازه های ساپورت،ساخت سری قطعات کوچک فلزی

ساخت ابزار

با تکنیکهای تولید افزایشی فلزی مانند SLM و DMLS می توان قطعات فلزی مفیدی تولید کرد که کاملا کاربردی هستند و به سرعت ساخته می شوند و تکنولوژی های دیگر قادر به انجام آن نیستند.

تکنولوژی های پرینت سه بعدی SLM و DMLS می توانند قطعات را از جنس گستره بزرگی از فلزات و آلیاژهای فلزی از جمله آلومینیوم، فولاد ضدزنگ(استیل) ، تیتانیوم، کبالت-کروم و اینکونل تولید کنند.

این متریال ها بیشتر نیازهای صنایع از صنعت فضایی تا پزشکی را پوشش می دهند.

و به همین دلیل درخواست های بسیاری در زمینه های مهندسی مکانیک و مهندسی شیمی برای این تکنولوژی وجود دارد.

وزن کمتر، عملکرد بهتر، کاهش هزینه و کارایی ساده تر نتایجی هستند که به لطف وجود تکنولوژی SLM به دست آمده اند.

هوافضا و صنایع وابسته به آن اولین کسانی هستند که از این تکنولوژی بهره مند می شوند.

قطعات SLM در ابزار، تجهیزات، بخشهای موتور مانند روتور و پروانه، کانال های خنک کننده و غیره استفاده میشوند.

صنایع اتوماتیک، بخش های تحقیقاتی، مهندسی پزشکی و دندانسازی نیز از استفاده کنندگان معمول این تکنولوژی محسوب میگردد.

انوع تکنولوژی های افزودنی بخش سوم

نکات ضعف

این تکنولوژی مشکلاتی همچون سرعت کم ، سطح خارجی نا مطلوب را داراست.

هزینه مواد اولیه و تولید با پرینتر سه بعدی فلز بالاست و در نتیجه این تکنولوژی برای تولید قطعات قابل ساخت با روش های سنتی مناسب و به صرفه نیست.

به دلیل شرایط خاص و نیاز به کنترل کامل محیط ساخت، ابعاد قابل ساخت سیستم های پرینت سه بعدی فلز محدود هستند.

مدل های سه بعدی آماده معمولا برای پرینت سه بعدی فلز مناسب نبوده و باید تغییراتی روی آنها صورت گیرد که مناسب ساخت با پرینتر سه بعدی فلز شوند.

سایز ساخت کوچک، بیشترین هزینه در بین همه تکنولوژی ها

هزینه پودر فلز بسیار بالاست. برای نمونه قیمت یک کیلوگرم فولاد ضدزنگ(استیل) ۳۱۶L بین ۳۵۰ تا ۴۵۰ دلار است.

به همین دلیل رساندن حجم قطعه و ساپورتها به پایین ترین میزان ممکن نکته ای کلیدی در پایین آوردن هزینه تمام شده پرینت سه بعدی فلز است.

بخش چهارم

متریال مصرفی :

فرآیند Selective Laser Sintering توسط شرکت ۳D Systems به دنیا معرفی شد که در این تکنولوژی پرینت سه بعدی به‌ جای رزین از مواد پودری مختلف برای ساخت قطعات استفاده می‌شود.
پر استفاده ترین ماده اولیه پرینتر سه بعدی پودری، متریال نایلون PA12 یا پلی آمید ۱۲ است.

ترموپلاستیک های مهندسی دیگری نیز مانند PA11 و PEEK قابل استفاده در این پرینتر های سه بعدی هستند اما به اندازه PA12 پرکاربرد نیستند.

پودر پلی آمید می تواند با افزودنی های مختلفی (مانند فیبر کربن، فایبرگلاس یا آلومینیوم) ترکیب شود تا رفتار مکانیکی و گرمایی قطعه تولید شده با Selective Laser Sintering بهبود یابد.
تیوان R230 با بهره گیری از توانایی لیزر پر قدرت، قابلیت جوش پودر انواع پلیمر را داشته و قطعات پلیمری پیچیده را در کم ترین زمان و مقرون به صرفه تولید می کند. این دستگاه به دلیل استفاده از پودر پلی آمید، قطعاتی با خواص مکانیکی بالا، با دوام، مقاوم در برابر حرارت و مواد شیمیایی و مناسب برای تست های فانکشنال و عملکردی تولید می کند که حتی از این قطعات می توان به عنوان قطعه نهایی نیز استفاده کرد.

در تکنولوژی پرینت سه بعدی Selective Laser Sintering ، ذرات پود متناظر با مقاطع قطعه، توسط پرتو لیزر CO2 به هم جوش داده‌شده و لایه‌های متوالی را ایجاد می‌کنند.

این تکنولوژی پرینت سه بعدی یکی از قدیمی ترین روش های تولید افزایشی است که طیف وسیعی را شامل می‌شود.

فرآیند ساخت SLS شبیه به SLA است با این تفاوت که در این روش ذرات پودری (قابل جوش خوردن)، با جنس‌های مختلف را شامل می شود؛ از ترمو پلاستیک‌ها تا فلزات و حتی سرامیک‌ها .

تنظیمات پرینتر

در پرینتر سه بعدی پودری SLS تقریبا همه متغیرهای پروسه توسط سازنده ماشین تعیین می شوند. ضخامت لایه پیشفرض این تکنولوژی ۱۰۰ تا ۱۲۰ میکرون است.

یک ویژگی کلیدی SLS عدم نیاز به سازه ساپورت است. پودر ذوب نشده اطراف قطعه، همه ساپورت مورد نیاز سطوح قطعه را فراهم می کند. این عدم نیاز به سازه ساپورت باعث می شود که تکنولوژی SLS بتواند هندسه های بسیار پیچیده و فرم های آزادی تولید کند که ساخت آنها ممکن است با هیچ روش دیگری امکان پذیر نباشد.

استفاده از کل حجم ساخت پرینتر هنگام استفاده از پرینتر سه بعدی پودری به خصوص برای نمونه سازی تیراژ پایین اهمیت زیادی دارد. در پرینت سه بعدی SLS برخلاف دیگر تکنولوژی ها، تعداد و اندازه قطعه ها تاثیر زیادی روی زمان پرینت نمی گذارد، تنها متغیر تاثیر گذار ارتفاع کل قطعه ها است.

زمانبر ترین مرحله پرینت سه بعدی پودری پخش پودر توسط تیغه پخش کننده است. تابش لیزر و ذوب پودر به سرعت انجام می گیرد، این مسئله باعث می شود حجم قطعات تاثیر چندانی روی زمان پرینت نداشته باشد و تنها پارامتر تعیین کننده زمان، تعداد لایه ها باشد.

از آنجایی که هر بار روشن کردن پرینتر سه بعدی SLS زمان بر و پرخرج است، سرویس دهنده های آن معمولا تا رسیدن سفارش ها به حد پر شدن پلتفرم ساخت پرینتر را روشن نمی کنند ، این مسئله موجب افزایش زمان بین سفارش و رسیدن قطعه به دست مشتری می شود.

پرینتر سه بعدی تسمه ای بی نهایت BLACK BELT

22 تیر 1400

پرینت سه بعدی کرج چاپ سه بعدی تهران اسکن سه بعدی مدلسازی سه بعدی

پرینتر سه بعدی تسمه ای بی نهایت BLACK BELT

یادم میاد وقتی برای اولین پرینتر سه بعدی BLACKBELT رو برای اولین بار در کشور المان دیدم به این فکر فرو رفتم که چقدر راحت و ساده میشد یک پرینتری با این مکانیزم ساده و کاربردی خیلی سال پیش طراحی کرد و ساخت. ویژگی پرینترهای تسمه ای یا BLACK BELT این است، که تغییرات جزیی در ساختار و مکانیزم این پرینترها مهندسین موفق به ساخت یک دستگاه پرینتر برای تیراژ یا سری کاری برسند، چیزی که همیشه به عنوان ضعف برای پرینترهای سه بعدی محسوب میشد، عدم سری کاری یا تیراژ بالا بود.. ولی در این پرینتر تسمه ای این مشکل برای همیشه حل شد ولی چگونه؟پرینتر سه بعدی تسمه ای بی نهایت BLACK BELT خب همگی میدانیم پرینتر سه بعدی FDM در سه راستا حرکت میکند، چپ و راست که محور X معروف جلو و عقب که به محور Y میگن و در نهایت حرکت به سمت بالا و پایین به صورت عمود بر سه راستای دیگه رو محور Z میگویند. بنا بر اندازه صفحه ساخت پرینتر میتواند یک قطعه پرینت کنید، اگر بخواهیم به پرینترهای صنعتی بزرگ اشاره کنیم مثلا 1 متر در 1 متر به ارتفاع 1.5 متر !! خب افراد یک مراکز کمی هستند که پرینتری به این بزرگی دارند، پرینتر بزرگتر برای کارهای بزرگتر یکپارچه مزایا و معایب خودش رو داره ولی فکر کنید ابعاد باشه 34 سانت (عرض صفحه ساخت) و بی نهایت سانتی متر !! (طول صفحه ساخت) و ارتفاع 34 سانت در نهایت اولین نسل پرینترهای سه بعدی تسمه ای به سال 2017 توسط یک شرکت هلندی به نام Blackbelt 3D معرفی شد.هدف اصلی این شرکت پیدا کردن روشی نوین در زمینه پرینت سه بعدی FDM بود. انجمن های پرینت سه بعدی و سایر سایت های رسانه ای (مانند YouTube) نیز به گسترش محبوبیت این نوع پرینتر کمک کرده اند. استفاده از تسمه به عنوان بستر چاپ به این معنی است که می توانید به صورت مداوم پرینت سه بعدی اتجام دهید. علاوه بر مدل های معمولی، می توانید قطعات بسیار بزرگی را پرینت کنید یا وسایل کوچکتر را به صورت انبوه تولید کنید. انجام عملیات چاپ برای مدت زمان نامحدودی باورنکردنی به نظر می رسد. پرینترهای سه بعدی تسمه ای برای چاپ از مدل FDMاستفاده می کنند، اما این پرینتر استاندارد FDM دکارتی، دلتا یا قطبی نیست. این یک تکنیک کاملا جدید است که نام دیگری به جز “پرینتر تسمه ای سه بعدی” ندارد. برخلاف پرینترهای FDM، پرینترهای سه بعدی تسمه ای هنگام چاپ از نازل های کج استفاده می کنند. چسبندگی روی تخت یا بستر به دلیل اینکه در بستر چاپ ممکن است چسبندگی ایجاد شود، این مسئله برای این نوع پرینترها یک مشکل به حساب می آید. راه حل خریداری یک تخت تسمه نقاله است که مخصوص کار با پرینترهای سه بعدی تسمه ای است. چگونه عملیات مقایسه انجام می شود؟ عملیات مقایسه در پرینتر سه بعدی تسمه ای همانطور که احتمالاً فهمیده اید، پرینترهای سه بعدی تسمه ای در دسته بندی خاص خود قرار دارند. اگرچه آنها از لحاظ فنی پرینترهای FDM هستند، اما تفاوت های چشمگیری با سبک های دکارتی، دلتا، قطبی و اسکارا دارند. بین همه آنها، تمایز اصلی مربوط به حرکت چاپ است. پرینترهای سه بعدی تسمه ای از هد چاپی دکارتی استفاده می کنند، اما در یک زاویه قرار دارند و دارای یک تخت چاپ کمربند هستند، که بدیهی است که هیچ یک از موارد دیگر ندارند. همانطور که قبلاً اشاره شد، پرینترهای سه بعدی تسمه ای مخصوصاً برای تولید خودکار یا نیمه خودکار مناسب هستند. آنها از نظر تئوری بیشترین ظرفیت چاپ را برای پرینتر سه بعدی به دلیل محور Y بی نهایت دارند.پرینتر سه بعدی تسمه ای بی نهایت BLACK BELT

خب بریم راجب دو چیز صحبت اساسی کنیم.پرینتر سه بعدی تسمه ای بی نهایت BLACK BELT

1.طول بی نهایت یعنی چی ؟

2.محور Z دستگاه پرینتر سه بعدی تسمه یا بی نهایت چه فرقی با پرینترهای سه بعدی رایج Cartesian داره ؟

محور Z اگرچه برخی از این پرینترها دارای محور Z تخت استاندارد هستند. اما پرینترهای سه بعدی کمربند اغلب از محور Z متمایل استفاده می کنند تا بتوانند بلند چاپ کنند. اکسترودر روی پرینترهای سه بعدی تسمه ای به جای حرکت مستقیم و بالا بر روی محور Z عمودی ، در یک زاویه به سمت بالا و پایین حرکت می کند. محور Y یک محور Y نامحدود از طریق یک تخت چاپ تسمه نقاله امکان پذیر است. اما در انتهای چاپ از بین می رود، درست است؟ تا زمانی که پشتیبانی داشته باشید، چه یک مجموعه غلتک جلوی بستر چاپ باشد یا یک تیر پشتیبانی در ارتفاع پرینتر، از لحاظ نظری می توانید بی نهایت چاپ کنید. اگر مدل مقدار مشخصی از انتهای کمربند بگذرد، جاذبه چاپ طولانی را از کمربند خارج می کند. با این حال ، اگر ساختار پشتیبانی دارید که چاپ را در همان ارتفاع تخت چاپ نگه می دارد ، مشکلی ایجاد نمی کند. پرینترهای سه بعدی تسمه ای همچنین امکان تولید قطعات کوچکتر را به صورت انبوه فراهم می کنند. آنها می توانند این کار را به شرطی که راهی برای برداشتن چاپ و برداشتن آن از کمربند وجود داشته باشد (یا اینکه به طور طبیعی از بین برود)، انجام دهند.

خوب بریم سراغ جواب سوال دوم : تفاوت محور Z

برای محور Z از یک تسمه و نقاله به کیفیت بالا (کامپوزیت فیبر کربن) استفاده شده است، که اجازه ساخت لایه های پرینت (دقت و کیفیت لایه ها) بسیار دقیق را به ما میدهد.زاویه محور Z میتواند تغییر کند بر خلاف دیگر پرینتر سه بعدی FDM که همیشه محور Z عمود بر صفحه ساخت است، محور Z پرینتر سه بعدی black belt در رنج بین زاویه قابل تنظیم: 15 ° / 25 ° / 34 ° / 45 ° کار میکند. بیشتر از 80% قطعات پرینتر سه بعدی BLACK BELT همانند پرینترهای سه بعدی FDM عادی است.

مزایا :

تولید اشیا به صورت نامحدود تا زمانی که تموم بشن ! بعد از چاپ نوار و نقاله قطعه رو بیرون پرینتر در داخل یک ظرف میندازد.
دیگر به وجود یک اوپراتور تمام وقت پرینتر سه بعدی نیازی نیست.
مورد دیگر چاپ سه بعدی با زاویه است که در بسیاری از موارد نیاز به ساپورت گذاری را از بین می برد و در مصرف فیلامنت و زمان صرفه جویی می کند.
صفحه ساخت کف به علت ساختاری که دارد، زمانی که مدل سه بعدی تمام شود، و به انتها صفحه ساخت برسد، قطعه پایین می افتد، پس دیگر مشکل جدا کردن قطعه از صفحه ساخت نداریم.
یکی از مورد های جالب این پرینترهای سه بعدی دارا بودن هیت بدی با دمای 20 درجه سانتی گراد است، اگرچه دمای اتاق 25 درجه باشه، نیز به دمای اتاق میرسد، ولی همانند دیگر پرینترهای سه بعدی FDM خیلی از هیت بد دمای بالای انتظاری نمیرود.
پرینت سه بعدی “بی نهایت” برای تولید انبوه
امکان چاپ قطعات بسیار طولانی
می تواند در PLA و PETG چاپ کند
حذف بدون درد و خودکار چاپ
تخت نیمه گرم شده امکان پذیر است
بدون از دست دادن سرعت متوسط چاپ

معایب

چاپ مداوم به ساختارهای پشتیبانی اضافی نیاز دارد
با سرعت بالا چاپ نمی شود
نمی توان در برخی از مواد مانند ABS چاپ کردس
تخت های گرم شونده با درجه حرارت بالا امکان پذیر نیست
تخت چاپ شیشه ای امکان پذیر نیست
نتایج با کیفیت پایین غیر معمول نیست
پرینترهای با کیفیت بالا می توانند بسیار گران قیمت باشند
هنوز در حال توسعه است.پرینتر سه بعدی تسمه ای بی نهایت BLACK BELT

سایر مشخصات پرینتر سه بعدی Blackbelt 3D به شرح زیر است:پرینتر سه بعدی تسمه ای بی نهایت BLACK BELT حجم ساخت: 340 * 340 *بی نهایت زاویه قابل تنظیم: 15 ° / 25 ° / 34 ° / 45 ° قطر رشته: 1.75 میلی متر سر چاپ شامل: نازل اندازه 0.4، 0.6، 0.8 میلی متر نرم افزار اسلایسر پرینترهای سه بعدی بی نهایت خیلی زیاد نیستند ولی یکی از رایج ترین آنها نرم افزار Blackbelt Cura است، که بین کاربران پرینتر سه بعدی Blackbelt مشهور است. Ultimaker برش دهنده خاصی به نام Blackbelt Cura 3.6 ارائه می دهد. Powerbelt3D در واقع به مردم توصیه می کند که از Blackbelt Cura به عنوان برش دهنده پرینتر Powerbelt3D Zero خود استفاده کنند. تا زمانی که پرینترهای سه بعدی تسمه ای بیشتری منتشر نشوند، Cura ممکن است تنها گزینه شما برای برش دهنده باشد. نرم افزار اسلایسر پرینترسه بعدی BLACK BELT نرم افزار کیورا ماژول Blackbelt Cura است که میتوانید به صورت رایگان از گوگل دانلود و نصب کنید، بدون نیازمند کرک میتوانید تنظیمات مورد نظرتون رو در داخل نرم افزار لحاظ کنید و خروجی g-code رو بگیرید. نمونه چند شرکتی که این نوع پرینتر سه بعدی را ساخته اند در ادامه معرفی می شوند:

White Kight

White Kight یک پرینتر سه بعدی تسمه ای است که در بین بسیاری از علاقه مندان به چاپ 3D محبوب است. ساخت این پرینتر 3D تسمه ای بسیار گران قیمت حدود 2000 دلار است. جوانب مثبت: بسیار پیشرفته با پشتیبانی زیاد جامعه ، قاب محکم ، عرض و ارتفاع چاپ بزرگ جوانب منفی: بدون تخت گرم ، تسطیح تخت ، گران است

Powerbelt3D Zero

Powerbelt3D Zero یکی از پرطرفدارترین پرینترهای سه بعدی تسمه ای برای مصرف کنندگانی است که نمی خواهند هزینه زیادی خرج کنند. اگرچه آن را خریداری می کنید ، اما برخی از عملیات مونتاژ لازم است. این پرینتر بسیار منحصر به فرد است زیرا طبق Powerbelt3D می تواند رشته های انعطاف پذیر مانند TPU را چاپ کند. اگرچه بهترین جذابیت بصری را ندارد ، اما برخی از ویژگی های خوب مانند یک تخت نیمه گرم و یک داغ تمام فلزی وجود دارد. خرید یا DIY: خرید قیمت: 744 پوند جوانب مثبت: ارزان (در مقایسه با سایر گزینه ها) ، هیت بد با قابلیت گرم شدن خیلی کم، اکسترودر تمام فلزی موارد منفی: قاب بسیار محکم ، عرض کم ارتفاع چاپ ، احتمالاً زیبایی ظاهری جذاب

BlackBelt

پرینتر سه بعدی Blackbelt شاید بهترین پرینتر سه بعدی تسمه ای موجود باشد. و این ممکن است تعجب آور نباشد، زیرا اولین مورد است. Blackbelt مانند Powerbelt3D Zero دارای یک تخت نیمه گرم است اما می تواند 20 درجه سانتیگراد بالاتر برود. همانطور که انتظار دارید ، این پرینتر سه بعدی تسمه ای فوق العاده پیشرفته دارای برچسب قیمت متناسب است. خرید یا DIY: خرید قیمت: 12،500 دلار جوانب مثبت: بسیار پیشرفته ، عالی به نظر می رسد ، چاپ با کیفیت بالا ، منطقه چاپ بزرگ ، دمای چاپ بالا ، تخت نیمه گرم تولید می کند منفی: بسیار گران ، سنگین

پرینتر سه بعدی CR-30

اگرچه هنوز اطلاعات زیادی در مورد این پرینتر در دست نیست، اما پیش بینی می شود که خیلی گران نباشد. همچنین به احتمال زیاد همانطور که اکثر پرینترهای Creality هستند، منبع باز نیز هستند، به این معنی که امکان ارتقا وجود دارد. CR-30 هنوز در حال آزمایش است و فقط چند مدل برای اهداف آزمایش در دسترس قرار گرفته است. منتظر انتشار آن در آینده نزدیک باشید.پرینتر سه بعدی تسمه ای بی نهایت BLACK BELT

15 تیر 1400

معرفی پرینتر سه بعدی ET5 PRO

پرینتر سه بعدی ET5 PRO

520mm

تراز اتوماتیک

مادربرد پرقدرت و دقیق

بازگشت به ادامه پرینت بعد از قطع برق

مونتاژ سریع دستگاه

سنسور هشدار اتمام فیلامنت

سنسور هشدار اتمام فیلامنت یکی از مهمترین اپشن های پرینتر سه بعدی است، دیگر نگران این نخواهید بود که پرینترتون بدون فیلامنت ساعت ها به کارش ادامه بده. زمانی که فیلامنت تموم بشه، مدار پرینتر را متوقف میکند و زمانی که باز فیلامنت بارگذاری کردید از جای قبلی شروع به کار میکند.

این پرینتر بدلولینگ اتوماتیک را در ۲۵ نقطه از هیت بد انجام می دهد سطح بد لولینگ این پرینتر نسبت به مدل قبلی خود تغییر یافته و سنسور القایی فوتوالکتریک در آن بکار رفته است که در نتیجه تراز سازی سطح را دقیق تر انجام می دهد

یک از معضلات پرینتر سه بعدی قطعی برق آن است، برخی از پرینترها مجهز به برق اضطراری هستند، و برخی دیگر مجهز به ادامه پرینت بعد از قطعی برق هستند، خوشبختانه پرینتر سه بعدی ET5 PRO مجهز به سیستم ادامه پرینت بعد از قطعی برق است، هیچ زمانی کار شما نصفه باقی نمیمونه.

بیرون دادن و داخل کشیدن فیلامنت فقط با یک کلیک ساده، قبل از پرینت راهی برای بررسی گرفتگی نازل است، داخل کشیدن فیلامنت یعنی بیرون آوردن فیلامنت بعد از اتمام پرینت برای خشک نشدن فیلامنت مورد استفاده قرار میگیرد

پرینتر سه بعدی ET5 PRO اینچی لمسی با رابط کاربری راحت، دسترسی ها به دما ، سرعت، استپر موتورها،تراز کردن اتوماتیک و در نهایت به LOAD & Unload فیلامنت به شما ارائه میدهد.

مجهز به برد کنترلی شخصی سازی شده 32 بیتی گرید صنعتی ارتقاع یافته است، به همراه برد MCU STMF407 .

در پرینتر سه بعدی ET5 PRO از اکسترودر های bowden استفاده شده، یعنی وزن استپر موتور روی هات اند نیافتاده، پس دقت و کیفیت اکسترودر افرایش پیدا کرده، هات اند این دستگاه تمام آهنی است .

بدنه و فریم این دستگاه از الومینیوم فشرده و با کیفیت استفاده شده،که مونتاژ و کارکرد آن را بسیار سریع و دقیق و پایدار میکند.دیگه از لرزش حین پرینت خبری نیست....

کارکرد پایدار با دقت بالا

پرینتر سه بعدی ET5 PRO : محور Y با استفاده از یک استپر موتور قدرتمند و دقیق و استاده از دو تسمه پایداری و حرکت روانی به شما میدهد.

استفاده از دو محور Z لید اسکرو و پایه تثبیت کننده محورها، با لرزش در راستای z خداحافظی کنید.

پشتیبانی از پرینت انلاین (سیم متصل به کامپیوتر )

و افلاین به وسیله رم میکرو SD

استفاده از پاور قدرتمند و معروف mean well با مشخصات 30 آمپر و 12 ولت، خیال شما را برای همیشه از دیر گرم شدن هیت بد و نوسان دمای نازل راحت میکند.

محافظت از اضافه باری روی استپر موتور

محافظت از دمای بیش ار حد نازل

محافظت از دمای بیش ار حد هیت بد

LCD تاچ اسکرین

ابعاد ساخت نیمه صنعتی

اکسترودر پر قدرت

540mm

480mm

ابعاد پرینتر دستگاهای پرینتر سه بعدی ET5 PRO شرکت انت در دسته بندی نیمه صنعتی محسوب میشود و بیشتر نیازهای یک سازنده یا خدمات پرینت سه بعدی رو تامین میکند.

سفارش پرینت سه بعدی کرج

سفارش پرینت 3 بعدی تهران

خدمات اسکن سه بعدی کرج

0.4-0.1 میلیمتر متر	رزولشن چاپ	FDM	تکنولوژی ساخت
250 درجه سانتیگراد	دمای نازل	310260280	سایز قابل چاپ
410590590 میلیمتر	سایز بسته بندی دستگاه	531500500 میلیمتر	سایز دستگاه
PLA/ABS/TPU	فیلامنت	AC = 100-240 DC=24V	پاور برق
26.5 کیلو گرم	وزن بسته بندی دستگاه	20.5 کیلو گرم	وزن دستگاه
USB / sd Card	انتقال فایل	چینی و انگلیسی	پشتیبانی از زبان های
مانیتور 4.3 اینچی تمام رنگی لمسی	صفحه نمایش	0.4 رایج 0.2 تا 1.2 میلیمتر	قطر نازل
1	تعداد نازل	Simplify3d.cura.repetier.	نرم افزار اسلایسر
+- 0.1 میلیمتر	دقت پرینت	100 درجه	دما هیت بد
1.75 میلیمتر	قطر فیلامنت	STL.OBJ.AMF	فرمت قابل انتقال فایل

3 تیر 1400

خدمات پرینت سه بعدی تهران

بررسی مکانیزم های مختلف FDM

بررسی مکانیزم های مختلف FDM پرینترهای سه بعدی، انواع مختلف و تکنولوژی‌های متفاوتی دارند. این تفاوت‌ها بیشتر به خاطر تفاوت در کاربردها و عملکرد آنها شده است. شاید در کل جهان بالغ بیش از 100 نوع پرینتر سه بعدی وجود داشته باشد که هر روز به تعداد آن ها هم اضافه می‌شود. تقسیم بندی تکنولوژی های پرینترهای سه بعدی هم تقریباً کار پیچیده ای محسوب می شود.که قبلا به صورت استاندارد به آنها اشاره کرده ایم. در مقاله بررسی انواع تکنولوژی ها به معرفی 7 دسته اصلی پرداختیم که روش fdm یکی از آن روش هاست. پرینترهای سه بعدی فیلامنتی (Material Extrusion) این تکنولوژی با استفاده از ذوب فیلامنت و رشته پلاستیک عمل می کند. حجم ساخت معمولاً کوچک است، البته نمونه های بزرگ از این تکنولوژی نیز در جهان طراحی شده است. سرعت پرینت بسیار پایین بوده و آهسته ترین تکنولوژی پرینت سه بعدی محسوب می شود. پرینتر های سه بعدی FDM یا FFF ملقب به پرینترهای سه بعدی خانگی(پایه) از رایج ترین تکنولوژی های پرینت سه بعدی در جهان و کشور ما، از این تکنولوژی استفاده می کنند. این پرینترها مناسب برای شروع کار با پرینتر سه بعدی و ساخت قطعات خلاقانه است. مواد اولیه آن معمولاً از جنس پلاستیک PLA یا ABS است. می‌توان از مواد اولیه انعطاف پذیر نیز در آن استفاده کرد.بررسی مکانیزم های مختلف FDM مزایا

ارزان قیمت به سادگی مونتاژ و کار میکنند. به راحتی میتوان انهارو ارتقا و تعمیر کرد جامعه استفاده کنندگان آنها خیلی زیادی هستند .بررسی مکانیزم های مختلف FDM

Cartesian

معایب بزرگ و دارای فریم سنگینی هستند نسبت به بقیه پرینتر ها سریع نیستند در ابعاد خانگی و بعضا صنعتی دارای محدودیت چاپ در ارتفاع مکانیزم های مختلف FDM پرینترهایی که با این مکانیزم کار میکنند

Creality Ender 3

MakerBot Replicator

Prusa i3 MK3S

مزایا

سرعت بالاتر کیفیت بالاتر پشتیبانی از چاپ قطعات با ارتفاع زیادیبررسی مکانیزم های مختلف FDM

DELTA

معایب به سختی تعمیر و ارتقا پیدا میکنند با اکستروردرهای مستقیم یا دایرکت سازگار نیستند به طور معمولا دارای صفحه ساخت کوچکی هستند پرینترهایی که با این مکانیزم کار میکنند

Monoprice MP Delta Pro

BIQU Magician

مزایا

کاملا مناسب برای مصارف صنعتی سرعت بالاتر ظاهر رباتیک شکل و خیره کننده.مکانیبررسی مکانیزم های مختلف FDMزم های مختلف FDM

SCARA

معایب دقت متوسط کمی سیستم کارکرد مبهمی دارد. جامعه استفاده کنندگان آنها خیلی کم هستند .

پرینترهایی که با این مکانیزم کار میکنند

RepRap Morgan

RepRap Helios

مزایا

دارای صفحه چاپ بزرگتری است پایداری بیشتری دارد دارای قطعات سبکتر ارتعاشات جزیی.مکابررسی مکانیزم های مختلف FDMنیزم های مختلف FDM

H BOT

معایب قیمت بالا ابعاد دستگاه بزرگ میباشد. جامعه استفاده کنندگان آنها کم هستند .

پرینترهایی که با این مکانیزم کار میکنند

Double H-Bot (build)

Tribotron 3D Printer (build)

مزایا

دارای صفحه چاپ بزرگتری است پایداری بیشتری دارد دارای قطعات سبکتر ارتعاشات جزیی تر دقت بالاتر.مکانیزبررسی مکانیزم های مختلف FDMم های مختلف FDM

CoreXY

معایب

گران قیمت بک یک مادربرد قوی نیاز دارید هدر رفت انرژی و انرژی مصرفی بیشتر احتمال خراب شدن پرینت بیشتر است .

پرینترهایی که با این مکانیزم کار میکنند

Double H-Bot (build)

Tribotron 3D Printer (build)

مزایا

پرینت پیوسته بدون وقفه در طول و عرض نداشتن مشکل کندن قطعه از روی صفحه کار آینده روشن و رو به بهبود.مکانیزبررسی مکانیزم های مختلف FDMم های مختلف FDM

Belt

معایب

سرعت پایین جامعه استفاده کنندگان آنها کم هستند دارای تنظیمات ساپورت مخصوص

پرینترهایی که با این مکانیزم کار میکنند

Blackbelt

Powerbelt3D Zero

مزایا

قیمت پایین استپر موتورهای کمتر و صدای کمتر مناسب فضاهای آموزشی مدرسه ها و کارگاه های کوچک.مکانیزبررسی مکانیزم های مختلف FDMم های مختلف FDM

Polar

معایب کیفیت پرینت پایین سرعت پایین کمی کار کردن با آن نیازمند تجربه است. جامعه استفاده کنندگان آنها کم هستند

پرینترهایی که با این مکانیزم کار میکنند

Sculpto PRO2

Polar 3D

خدمات مدلسازی

خدمات اسکن سه بعدی

25 خرداد 1400

انواع مکانیزم های پرینتر سه بعدی fdm

مکانیزم های پرینتر سه بعدی FDM به 4 دسته تقسیم بندی میشوند.

مکانیزم های پرینتر سه بعدی

FDM محبوب ترین روشی پرینت سه بعدی است که در سال ۱۹۹۲ توسط اسکات کرامپ اختراع شد و از آن زمان تا کنون برای تولید نمونه های اولیه با استفاده از چاپ سه بعدی استفاده می شود. سیر و تحول این روش به گونه ای بود که خیلی سریع به ارزان ترین و سریع ترین روش برای تولید کالاهای سفارشی تبدیل شد.مکانیزم های پرینتر سه بعدی

فرآیندپرینت سه بعدی FDM تمیز، ساده و بدون دردسر و ارزان است.
به کمک این روش می‌توان نمونه‌هایی مشابه با قطعات اصلی تولید کرد. نمونه سازی سریع rapid prototyping
در این فرآیند حداقل اتلاف مواد وجود دارد. چراکه قطعات توسط اکستروژن مواد نیمه‌مذاب ساخته می‌شوند، بنابراین فقط به میزان مورد نیاز برای ساخت مدل و ساپورت از ماده اولیه مصرف می‌شود و دور ریز مواد حداقل است.
ساپورت‌ها به راحتی از محصول جدا می‌شوند و نیاز به عملیات پرداخت خاصی وجود ندارد.
فیلامنت در پرینتر سه بعدی FDM به راحتی قابل تعویض و اگر حین کار تموم شود، به راحتی میتوان فیلامنت جدید رو بارگزاری کرد، و فرایند پرینت رو ادامه داد

معرفی 4 مکانیزم پرینتر سه بعدی FDM Delta Cartesian Scara Polar

DELTA

polar

SCARA

Cartesian+CORE XY

مدل دلتا :

تعجبی ندارد که زمانی برای اولین بار پرینتر سه بعدی دلتا رو ببینید، به این فکر فرو بروید که چجوری ممکن 3 بازو آویزان میتوانند در سه راستا حرکت کنند ؟ و همزمان نیز بالا بیایند.مکانیزم های پرینتر سه بعدی پرینتر سه بعدی دلتا بر اساس هیت بد (صفحه ساخت) ثابت ساخته شده است. و بازوهای مکانیکی پرینتر سه بعدی دلتا حرکت میکنند.همانند پرینتر های مرسوم کارتزین از اجزای اصلی ای مثل اکسترودر، استپر موتور، هیت ساخته شده است، ولی محل قرارگیری آن ها ممکن است متفاوت با پرینتر های سه بعدی دلتا باشد. در سیستم حرکتی دلتا از مکانیزم حرکتی خاصی استفاده می شود که همین موضوع باعث می شود به این سیستم حرکتی ربات دلتا نیز گفته شود. در این سیستم حرکتی، هات اند و یا اکسترودر به 3 سری از بازوهایی وصل است که با استفاده از موتورهایی در مسیر حرکت خطی عمودی جابجا می شوند. در این پرینتر از سیستم حرکتی بازوهای 120 درجه ای استفاده شده که باعث کاهش ارتعاش های دستگاه حین پروسه پرینت سه بعدی می شود، به این صورت که برای حرکت در راستاهای x, y ,z هر سه موتور باهم و به طور همزمان کار می کنند. به عنوان مثال برای حرکت در راستای مثبت محور x یک از موتور ها به سمت بالا حرکت کرده و دو موتور دیگر به سمت پایین حرکت می کنند. پرینترهای سه بعدی با سیستم حرکتی دلتا معمولاً جهت پرینت سه بعدی مدلهای بلند مناسب هستند و به همین دلیل محدودیت در اندازه سطح پرینت دارند. علاوه بر آن، پروسه کالیبراسیون و ایراد یابی این نوع پرینترهای سه بعدی با توجه به پیچیده بودن سیستم حرکتی آنها کمی سخت و زمان بر است. به بیان ساده تر، در سیستم حرکتی دلتا بر خلاف سایر سیستمهای حرکتی از سه عدد موتور جهت ایجاد حرکت در هر راستایی استفاده می شود و تمامی موتورها در جای خود ثابت بوده و در نتیجه فشاری به سیستمهای حرکتی وارد نمی کنند. مکانیزم های پرینتر سه بعدی پرینترهای سه بعدی با سیستم حرکتی دلتا، دارای صفحه ساختهای دایره ای شکل هستند و می توان گفت که این نوع پرینترهای سه بعدی دارای عملکرد بسیار بالایی در پرینت قطعات دایره ای شکل و یا منحنی وار هستند. مانند پرینترهای سه بعدی کارتزین از بسیاری از فیلامنت ها نیز پشتیبانی میکند. همچون PLA ABS ASA PETG Fiber Carbon ….. به دلیل اینکه استپر موتورها در کنار دستگاه واقع شده، و قسمت اکسترودر بسیار سبک میشود، پس توقع سرعت و دقت بالا رو میتوان از پرینترهای سه بعدی دلتا نیز داشت. هیت بد این دستگاها به صورت یک دایروی میباشد، معمولا از سایزهای کوچکی برخوردار هستند. در این دستگاه Print Head از نوع Bowden است. یکی از مهمترین و جالبترین دلیلی که مردم این پرینترهارو میخرن، به خاطر ظاهر خاص و متفاوت آن است. البته موردی که قابل ذکر به شمار میرود این است که، جامعه یا افرادی که پرینتر سه بعدی دلتا استفاده میکنند محدود است، پس ممکن است به راحتی نتوانید راه حل ، مشکلات یا تنظیمات پرینتر دلتارو همانند کارتزین پیدا کنید. خوشبختانه در ایران نیز اجزای اصلی و سازنده این نوع پرینترها پیدا میشود، و مشکلی در تامین جنس ها این نوع پرینتر سه بعدی دلتا وجود ندارد. برای G-CODE گیری از انواع نرم افزارهای اسلایسر نیز استفاده کرد.مثلا در simplify3d Tools/option/machine نوع پرینتر را دلتا انتخاب کنید، و در تنظیمات process مقدار سرعت را روی 7000 الی 10000 بزارید. تا تفاوت زمان تمام شده را به خوبی مشاهده کنید، و از لذت پرینت سریع بهره مند شوید.مکانیزم های پرینتر سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی تهران اینجا کلیک کنید SCARA : Selective Compliance Assembly Robotic Arm پرینترهای مدل اسکارا همانند اناتومی بدن انسان ها دارای غضروف و دست با درجات ازادی هستند. تاریخچه ساخت پرینتر اسکارا به سال 1981 توسط مهندس Sankyo Seiki برای اولین بار مطرح شد، سانکیو در سال 2019 از دنیا رفت و مدلهای مختلفی از این مدل پرینترهارو برای ایندگان به جا گذاشت. بازوی ربات مونتاژ سازگار انتخابی یا بازوی مفصل سازگار انتخابی، یعنی بازوی ربات در امتداد صفحه‌ی X-Y حرکت میکند و از یک محرک اضافی دیگر برای حرکت در امتداد محور Z استفاده میکند. حقیقت خوب این است که نیازی به کمربندهای زمانبندی یا بلبرینگ ندارد. علاوه بر این به خاطر وجود قابلیت انعطاف پذیری هد پرینتر ایجاد ساختارهای پیچیده توسط آن آسان‌تر است. البته لازم به ذکر است که کیفیت چاپ نهایی به اندازه‌ی پرینترهای معمولی کارتزین مناسب نیست. توجه داشته باشید که در این پرینترهای سه بعدی نیز از دو عدد موتور جهت به حرکت در آوردن بازوها در صفحه xy استفاده می شود که به همدیگر کوپل هستند. این نوع پرینترهای سه بعدی دارای سرعت پرینت سه بعدی بالایی هستند ولی جهت دستیابی به دقت بالا نیازمند استفاده از تجهیزات حرکتی بسیار دقیق در بازوها هستند. برای ساخت فریم این دستگاه نیاز به فریم خاص یا منحصر به فردی نیست، بدنه آن میتواند به هر شکل دلخواهی و همین طور هیت بد آن میتواند به صورت دایره وار یا مستطیلی ساخته شود.معمولا در سایز ها 20 در 20 یا در سایز های 40 در 40 ساخته میشوند. تامین قطعات و جامعه افرادی که از این نوع پرینتر های سه بعدی استفاده میکند محدود است. از نظر ساختار دارای پیچیدگی خاصی نسبت به دیگر مکانیزم ها نیز هست.مکانیزم های پرینتر سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی کرج اینجا کلیک کنید

CoreXY

این سیستم داراری مزایای زیادی است که اولین و مهمترین آنها فراهم بودن شرایط حرکت با سرعت بالا است. به عبارت دیگر، سرعت حرکت در سیستم CoreXY می تواند بسیار بیشتر از سیستم کارتزینی باشد. در این سیستم، استپر موتورها همراه با حرکت موتورها جابجا نمی شوند و به همین دلیل احتمال خرابی سیمهای استپر موتورها از بین می رود و همچنین به دلیل سبک تر شدن محورهای حرکتی، امکان جابجایی و بخصوص تغییر سرعت و جهت سریعتر هات اند و یا اکسترودر دستگاه فراهم است. همچنین استفاده از سیستم حرکتی CoreXY، باعث کاهش ارتعاشات دستگاه پرینتر سه بعدی و در نتیجه افزایش کیفیت پرینت سه بعدی می شود. دقت این سیستم حرکتی وابستگی بسیار زیادی به تسمه بکار برده شده در آن دارد و میزان شل بودن و یا سفت بودن تسمه می تواند باعث ایجاد خطاهایی در پروسه پرینت میشود.مکانیزم های پرینتر سه بعدی این سیستم داراری مزایای زیادی است که اولین و مهمترین آنها فراهم بودن شرایط حرکت با سرعت بالا است. به عبارت دیگر، سرعت حرکت در سیستم CoreXY می تواند بسیار بیشتر از سیستم کارتزینی باشد. در این سیستم، استپر موتورها همراه با حرکت موتورها جابجا نمی شوند و به همین دلیل احتمال خرابی سیمهای استپر موتورها از بین می رود و همچنین به دلیل سبک تر شدن محورهای حرکتی، امکان جابجایی و بخصوص تغییر سرعت و جهت سریعتر هات اند و یا اکسترودر دستگاه فراهم است. همچنین استفاده از سیستم حرکتی CoreXY، باعث کاهش ارتعاشات دستگاه پرینتر سه بعدی و در نتیجه افزایش کیفیت پرینت سه بعدی می شود. دقت این سیستم حرکتی وابستگی بسیار زیادی به تسمه بکار برده شده در آن دارد و میزان شل بودن و یا سفت بودن تسمه می تواند باعث ایجاد خطاهایی در پروسه پرینت میشود.مکانیزم های پرینتر سه بعدی

هیت بد بالا و پایین میرود

Cartesian

اولین پرینتر سه بعدی RepRap 3D، داروین، براساس Cartesian-XY-Head تنظیم شده است. اکسترودر پرینتر سه بعدی بر روی محور X و Y و کف روی محور z حرکت میکند .حرکت محور z در پرینتر سه بعدی بسیار دقیق است و به شتاب کمی نیاز دارد اما برای حفظ دقت کف پرینتر سه بعدی باید بسیار سبک باشد، که اضافه کردن یک سیستم کاملا خودکار به آن مشکل است سر-XZ- کارتسین اولین بار توسط مندل ارائه شد که نسخه ی دوم از نسخه‌ی اصلی RepRap- داروین بود. این دستگاه با سر-XY-کارتسین فرق دارد زیرا کف پرینتر سه بعدی روی محور Y و سر اکسترودر روی محور X و محور Z حرکت میکند. هر نقطه در صفحه به دو عدد معروف است ، معمولاً به نام‌های مختصه X و مختصه Y می‌خوانند. در دستگاه محورهای مختصات دوبعدی، محورهای X و Y برهم عمودند؛ از همین رو این دستگاه را دستگاه محورهای متعامد نیز می‌گویند. بزرگترین مزیت این دستگاه این است که کف میتواند وزن زیادی را تحمل کند، و شما میتوانید یک سیستم خودکار سطح بندی کف (سنگین) را به آن اضافه کنید.مکانیزم های پرینتر سه بعدی

هیت بد جلو و عقب میرود

11 خرداد 1400

پرینتر سه بعدی semoon d1

پرینتر سه بعدی seremon D1

اگر به یک پرینتر صنعتی سه بعدی رومیزی نیاز دارید، بهترین گزینه ممکن پیش روی شماست. پرینتر سه بعدی seremon D1

طراحی منحصر به فرد بر اساس معیار زیبا شناسی
خطوط صاف و منحنی همراه با گوشه ها گرد
ظاهر جذاب و تکرار نشدنی

پرینتر سه بعدی seremon D1 صورت دمونتاژ به دست مصرف کننده میرسد، مراحل مونتاژ آن بسیار ساده و در حد چند دقیقه زمان برای اسمبل کردن آن وقت از شما میگیرید. لذت مونتاژ کردن یک پرینتر سه بعدی FDM محفظه بسته از ندرت حس جذابی به هر فردی میده، از لذت های فراموش نشدنی محسوب میشود. بدنه ای مقاوم و پایدار چیزی است که با دستان خودتان بسازید اگر به یک پرینتر سه بعدی نیاز دارید که بدون چک کردن مداوم ساعتها به شما خدمات بدهد، و از بدنه ای شیک،جذاب، مستحکم و پایدار برخوردار باشد این نوع پرینتر سه بعدی پاسخ به خواسته شماست. پرینتر سه بعدی seremon D1

قبلی بعدی

پاور برق

کیفیت عالی نوع meanwhile 24 ولت - 350 وات

دقت بالا پرینت

دقت پرینت از 100 میکرون واقعی به بالا

دارای سنسور های هوشمند

دارای سنسور هوشمند اتمام فیلامنت - دارای سنسور بازگشت به کار بعد از قطع برق -دارای LED نشان دهنده اتمام فیلامنت

مادربرد تقویت شده

درایورهای سایلنت، مادربرد بی صدا و چیپ ATMEL 2560 MASTER

سایز بزرگ پرینت

ابعاد سایز قابل چاپ : 380*225*300

دمای نازل بالا

پشتیبانی از دمای نازل تا 250 درجه اجازه استفاده از فیلامنت های بیشتر

بدنه ای کاملا پایدار

بدنه با آهن تقویت شده

تک نازل

طراحی نسل جدید نازل های با کمترین گرفتی و استفاده از یک فن قدرتمند

چسبندگی بهتر

برای حرکت در راستای z از دو محور استفاده شده است. اینکار هم کیفیت پرینتر رو افزایش میدهد و هم تاثیر لرزش دستگاه روی قطعه را به حداقل میرساند.

از دیگر قابلیت های این پرینتر سه بعدی

استفاده از یک پاور برق قدرتمند 24 ولت با توان 350 وات و پشتیبانی از برق مصرفی 115 ولت تا 235 ولت میتواند در زمان کوتاهی هیت بد شمارو گرم کند.

انواع منبع تغذیه مینول منبع تغذیه دی سی مینول که برای تامین ولتاژ دی سی استفاده میشود. منبع تغذیه سوئیچینگ مینول که در جهت کاهش ولتاژ، جریان های برق را یکسو کرده تا سیستم به ولتاژ مورد نظرش دست پیدا کند. منبع یو پی اس که در هنگام قطعی برق به کمک شما می اید و انژی ها را تامین میکند مانند دستگاه های برق اضطراری که در مکان های مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. منبع تغذیه سوئیچینگ مینول با ولتاژ های بالا برای تامین ولتاژ های بالا مورد استفاده قرار میگیرد.

جنس بدنه شیت متال برش خورده
استفاده از شیشه های محکم و ضد لرزش
پایدار-ضد لرزش-پرینت بی دردسر

برد ATMEGA 2560 قابلیت های زیادی دارد 1-حرکت ساده و روان 2-تقسیم کننده مناسب گرما 3-تثبیت ولتاز ورودی 4-...

قبلی بعدی

LED

دارای led های که برای روشن نگهداشتن محفظه در طول شبانه روز

دقت محور xy

0.012 میلیمتر

دمای نازل بالا

پشتیبانی از دمای نازل تا 250 درجه اجازه استفاده از فیلامنت های بیشتر - دارای محفظه حفظ دما برای فیلامنت های که سختی چاپ دارند مانند ABS

قبلی بعدی

اکسترودر BOWDEN

طراحی نسل جدید نازل های با کمترین گرفتی و استفاده از یک فن قدرتمند

چسبندگی بهتر

دارای پد سیلیکونی روی پلتفرم شیشه ای برای چسبندگی لایه اول و جداساری آسان تر - گرم شدن سریع تر - دیگه مشکل تاب برداشتن قطهه ندارید - استفاده مکرر از پد حرفه ای- داشتن یک لایه اول عالی

10 خرداد 1400

پرینتر سه بعدی CR-5PRO

اگر به یک پرینتر صنعتی سه بعدی رومیزی نیاز دارید، بهترین گزینه ممکن پیش روی شماست. پرینتر سه بعدی CR-5PRO

تک نازل
پشتیبانی از چند متریال
دقت چاپ بالا

با داشتن پرینتر های CR-5 PRO میتونید در خونتون همانند دفتر محل کار یک بیزینس بدون دردسر و راحت راه بندازید. این نوع پرینترهای اطمینان انجام یک کار بدون نقص و بدون نیاز به چک کردن مدوام پرینتر سه بعدی به شما ارائه میدهند. سایز پرینتر این پرینتر منحصر به فرد در ابعاد نیمه صنعتی محسوب می شود. سایز قابل چاپ با این پرینتر ها : 380*225*300 میلیمتر است. که به جرات میتوان گفت از پس بیشتر مدل های که نیازمند چاپ سه بعدی هستند بر میاد. حتی اگر مدل سه بعدی شما بزرگتر صفحه ساخت دستگاه پرینتر سه بعدی FDM شماست نگران نباشید. میتونید خیلی راحتر قطعات را چند تکه پرینت کنید. و سپس با استفاده از چسب 123 یا برای فیلامنت PLA از ماده کلروفورم و برای فیلامنت ABS از ماده استون جهت جوش دادن و چسباندن آنها نیز استفاده کنید.

قبلی بعدی

پاور برق

کیفیت عالی نوع meanwhile 24 ولت - 350 وات

دقت بالا پرینت

دقت پرینت از 100 میکرون واقعی به بالا

دارای سنسور های هوشمند

دارای سنسور هوشمند اتمام فیلامنت - دارای سنسور بازگشت به کار بعد از قطع برق -دارای LED نشان دهنده اتمام فیلامنت پرینتر سه بعدی CR-5PRO

مادربرد تقویت شده

درایورهای سایلنت، مادربرد بی صدا و چیپ ATMEL 2560 MASTER

سایز بزرگ پرینت

ابعاد سایز قابل چاپ : 380*225*300

دمای نازل بالا

پشتیبانی از دمای نازل تا 250 درجه اجازه استفاده از فیلامنت های بیشتر

بدنه ای کاملا پایدار

بدنه با آهن تقویت شده

تک نازل

طراحی نسل جدید نازل های با کمترین گرفتی و استفاده از یک فن قدرتمند

چسبندگی بهتر

دارای پد سیلیکونی روی پلتفرم شیشه ای برای چسبندگی لایه اول و جداساری آسان تر

از دیگر قابلیت های این پرینتر سه بعدی

انواع منبع تغذیه مینول منبع تغذیه دی سی مینول که برای تامین ولتاژ دی سی استفاده میشود. منبع تغذیه سوئیچینگ مینول که در جهت کاهش ولتاژ، جریان های برق را یکسو کرده تا سیستم به ولتاژ مورد نظرش دست پیدا کند. پرینتر سه بعدی CR-5PRO منبع یو پی اس که در هنگام قطعی برق به کمک شما می اید و انژی ها را تامین میکند مانند دستگاه های برق اضطراری که در مکان های مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. منبع تغذیه سوئیچینگ مینول با ولتاژ های بالا برای تامین ولتاژ های بالا مورد استفاده قرار میگیرد.

جنس بدنه شیت متال برش خورده
استفاده از شیشه های محکم و ضد لرزش
پایدار-ضد لرزش-پرینت بی دردسر

برد ATMEGA 2560 قابلیت های زیادی دارد 1-حرکت ساده و روان 2-تقسیم کننده مناسب گرما 3-تثبیت ولتاز ورودی 4-...پرینتر سه بعدی CR-5PRO

قبلی بعدی

LED

دارای led های که برای روشن نگهداشتن محفظه در طول شبانه روز

دقت محور xy

0.012 میلیمتر

دمای نازل بالا

قبلی بعدی

پرینتر سه بعدی CR-5PRO

اکسترودر BOWDEN

طراحی نسل جدید نازل های با کمترین گرفتی و استفاده از یک فن قدرتمند

چسبندگی بهتر

دارای پد سیلیکونی روی پلتفرم شیشه ای برای چسبندگی لایه اول و جداساری آسان تر - گرم شدن سریع تر - دیگه مشکل تاب برداشتن قطهه ندارید - استفاده مکرر از پد حرفه ای- داشتن یک لایه اول عالی خدمات اسکن سه بعدی خدمات مدلسازی سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی

ثبت سفارش جهت خرید پرینتر سه بعدی CR-5 PRO

09191262039

1 خرداد 1400

معرفی پرینتر سه بعدی DLP

DLP معرفی تکنولوژی پرینت سه بعدی بخش اول پرینتر سه بعدی DLP پردازش دیجیتال نور Digital Light Processing مجموعه ای از تراشه ها بر پایه ی تکنولوژی سیستم های اپتو-الکترو-مکانیکال (MOEMS) است که از میکروآینه های دیجیتال DMD استفاده می کند.همه تلویزیون های که از ما بچگی نگاه میکردیم بر پایه همین تکنولوژی بنا بودند. این تکنولوژی در سال 1987 توسط Larry Hornbeck از شرکت تگزاس ایسترومنت توسعه یافت، اگرچه اولین پروژکتور بر پایه DLP در سال 1997 توسط Digital Projection Ltd معرفی شد. و از همین تکنولوژی در برای ساخته صحفه نمایش گوشی تلفن همراه نیز استفاده شد. تگزاس اینترومنتس و Digital Projection در سال 1998 هردو برنده جایزه امی برای فناوری پروژکتور DLP شدند. DLP در طیف وسیعی از کاربردهای نمایشی استفاده می شود. DLP مخفف عبارت digital light processing به معنای پردازش دیجیتال نور و یک نوع پلیمریزاسیون مخزنی است. فناوری‎های چاپ سه بعدی پلیمریزاسیون مخزنی از یک رزین فوتوپلیمر (مایع) استفاده می‎کنند که تحت منبع نوری می‎توان آن را جامد کرد. DLP مخفف عبارت digital light processing به معنای پردازش دیجیتال نور و یک نوع پلیمریزاسیون مخزنی است. فناوری‎های چاپ سه بعدی پلیمریزاسیون مخزنی از یک رزین فوتوپلیمر (مایع) استفاده می‎کنند که تحت منبع نوری می‎توان آن را جامد کرد. انوع تکنولوژی های افزودنی چیست ؟ micro mirrors در هسته هر پروژکتور ویدئو DLP DMD (دستگاه Micromirror دیجیتال) است. این یک نوع تراشه است که ساختار یافته است به طوری که هر پیکسل یک آینه بازتابنده است. این بدان معنی است که هر یک از دو تا دو میلیون میکرویرر در هر DMD، بسته به رزولوشن صفحه نمایش در نظر گرفته شده و نحوه کنترل سرعت شیب آینه است.به عنوان منبع تصویر ویدئویی در تراشه DMD نمایش داده می شود. میکرو پارامترهای موجود در تراشه (به یاد داشته باشید: هر micromirror یک پیکسل را نشان می دهد) و سپس با تغییر تصویر بسیار سریع حرکت می کند.این آینه ها بسیار کوچک هستند و فاصله مرکز تا مرکز دو آینه مجاور 5.4 میکرومتر یا کمتر است. هر آینه ای نمایانگر یک یا تعداد بیشتری پیکسل در تصویر نهایی است. تعداد میکرو آینه ها وضوح تصویر نمایش داده شده را مشخص می کند. تعدادی از ماتریس های میکروآینه ی رایج شامل 800×600، 1024×768، 1280×720 و 1920×1080 (HDTV) هستند.

بخش دوم پرینتر سه بعدی DLP با پایین آوردن پلت‎فرم ساخت به داخل مخزن پر از رزین کار خود را شروع می‎کنند به نحوی که تنها ارتفاعی در حد یک لایه بین بخش پایین محفظه و پلت‎فرم محفظه باقی بماند. سپس از گالوانومترها استفاده می‎شود. گالوانومترها اجزای آینه مانندی هستند که برای هدایت پرتوی لیزر یک پرینتر SLA در انتهای مخزن استفاده می‎شوند. با کمک G-code، گالوانومترها پرتوی لیزر را در مسیری هدایت می‎کنند که نشان‎دهنده یک لایه از یک قسمت خاص است. این لیزر سپس رزین را جامد می‎کند و یک لایه جامد از یک قسمت به وجود می‎آورد. زمانی که یک لایه کامل شد، پلت‎فرم ساخت لایه به لایه به بالا می‎رود و فرآیند تا زمان تکمیل قسمت تکرار می‎شود. تکنولوژی sla بخش سوم

نکات قوت

پرینتر سه بعدی DLP دقت بسیار بالا در ساخت حداکثر ۵ میکرومتر (مناسب برای جواهرسازی و پرینت قطعات ریز) سرعت بالای تولید نمونه اولیه استفاده از رزین هایی که قابلیت casting دارند و مورد استفاده در صنعت ریخته گری دقیق می باشند. صافی سطح بسیار بالا و کیفیت مطلوب سطحی که عمق کمی در مخزن مواد، رزین کستبل مورد نیاز می باسد که این خود باعث تسهیل در روند تولید و به طور کلی پایین آوردن هزینه و کاهش ضایعات تولید است. دقت بسیار بالا در ساخت (حداکثر ۵ میکرومتر ) سرعت بالای تولید نمونه اولیه صافی سطح بسیار بالا انوع تکنولوژی های افزودنی بخش سوم

نکات ضعف

همانند استریولیتوگرافی فناوری DLP قطعاتی با دقت بالا و رزولوشن بسیار عالی می‌سازد و اما مشکلات مشابه آن را نیز دارد، مانند نیاز به ساختار حمایتی و نیاز به پرداخت بعد از اتمام پرینت. مواد مصرفی پرینتر سه بعدی DLP در حال حاضر در ایران تولید خوبی ندارند یعنی اینکه رزینهایی که در ایران تولید میشوند کیفیت بالایی ندارند در صورت اینکه کیفیت بالایی داشته باشند از لحاظ قیمت با مشابه خارجی فرق زیادی ندارند که همین امر باعث میشود که رزینهای پرینتر سه بعدی تولید داخل از استقبال خوبی برخوردار نباشند و رزینهای خارجی بیشتر مورد استقبال واقع شوند بخش چهارم پرینتر سه بعدی DLP به چه معناست ؟ DLP شمخفف پردازش نور دیجیتال است و نوعی پلیمریزاسیون vat است. فن آوری های چاپ سه بعدی پلیمریزاسیون Vat از یک رزین فوتوپلیمر (مایع) استفاده می کنند که قادر است تحت منبع نوری ، فرآیند جامد سازی را انجام دهد.به بیان ساده تر رزین در برابر اشعه UV(حتی آفتاب) از حالت مایع به جامد تبدیل می شود. در دنیای پلیمریزاسیون vat ، دو فناوری اصلی وجود دارد: SLA وDLP . به طور طبیعی در هر دو، هم از رزین و هم منبع نور برای تولید قطعات استفاده می شود ،اولین تفاوت عمده این دو چاپگر در اندازه است،با توجه به این که پرینترهای DLP باید یک پروژکتور واقعی را در خود جا دهند بنابراین از همتایان خود بزرگ تر هستند.البته تفاوت اصلی این دو فناوری در نوع منبع نور است که برای جامد سازی رزین استفاده می شود. در پرینتر سه بعدی DLP از یک پروژکتور نور دیجیتال برای جامد سازی پلیمرهای واکنش پذیر استفاده می شود.اما در SLA نور لیزر جایگزین پروژکتور دیجیتالی می شود. یک چاپگر DLP سه بعدی تصویر سطح مقطع شی را بر روی سطح رزین نشان می دهد. با توجه به اینکه سرعت چاپگر های سه بعدیDLP از SLA بسیار بیشتر است و همچنین هزینه در این نوع از چاپگرهای سه بعدی بسیار کمتر است ،این پرینتر در بین سایرین پرطرفدار تر می باشد و کابران تمایل بیشتری به استفاده از آن دارند.یکی دیگر از مزایای این پرینتر سه بعدی میزان دقت آنها است به طوری که می توان گفت دقت این چاپگرها 10 برابر دقیق تر از تکنولوژی FDM می باشد. در هنگام پایین آمدن بستر ساختمانی دستگاه ، رزین در معرض آن سخت(حالت جامد) می شود و مرحله ای را برای لایه جدید رزین تازه ، که روی شیشه پوشانده شده و توسط نورکنترل می شود را تنظیم می کند. پس از تشکیل یک شیء کامل ، ممکن است پردازش اضافی مانند از بین بردن مواد پشتیبانی ، حمام شیمیایی و( پخت UVدر صورت درخواست) لازم باشد. کاربرد پرینتر سه بعدی DLP چاپ سه بعدی DLP از پلاستیک رزین مناسب برای نمونه های اولیه ، الگوهای قالب تزریقی و برنامه های ریخته گری فلزات استفاده می کند. قطعات پردازش نور دیجیتال دارای خواص مقاومت عادی هستند و می توانند ماشین کاری یا سفارشی سازی شوند. برخی از بزرگترین قطعات سه بعدی چاپ شده با استفاده از نمونه سازی اولیه DLP با طول تقریبا دو متر می باشد.پرینتر های سه بعدی تحولی عظیم در صنایع مختلف اعم از شاخه های پزشکی ، ساختمان سازی ، خودرو سازی ،آشپزی،مد و لباس ، آموزش، میراث فرهنگی،طلا سازی و تولید محصولات و….. ایجاد کرده و بیشترین استفاده آن در بحث ماکت سازی می باشد. تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج