whatsapp مشاوره و استعلام قیمت

نکات پرینت سه بعدی

نحوه کالیبره کردن پرینتر رزینی – تست زمان مناسب نوردهی رزین

تست زمان مناسب نوردهی رزین

نحوه کالیبره کردن پرینتر رزینی – تست زمان مناسب نوردهی رزین

کالیبره کردن پرینت‌های سه بعدی رزین بخش مهمی از به دست آوردن مدل‌های موفق است نه اینکه دائماً از طریق شکست مواجه شوید.

تست زمان مناسب نوردهی رزین ،زمان‌ قرار گرفتن رزین استاندارد در برابر نور را چگونه میتوان آزمایش کرد؟

می‌توانید با چاپ مدل XP2 Validation Matrix در زمان‌های مختلف نوردهی معمولی با استفاده از آزمون و خطا، نوردهی رزین را به راحتی آزمایش کنید. پس از اینکه نتایج خود را به دست آوردید، با دقت مشاهده کنید که ویژگی های کدام مدل برای زمان قرار گرفتن در معرض رزین ایده آل به نظر می رسد.

مدل XP2 Validation Matrix به زمان کمی برای چاپ نیاز دارد و از مقدار کمی از رزین مایع شما استفاده می کند. به همین دلیل است که به سادگی بهترین انتخاب برای دریافت زمان نوردهی طبیعی مناسب برای تنظیم پرینتر رزینی شماست.

فایل STL تست را از اینجا دانلود کنید، سپس آن را در ChiTuBox یا هر نرم افزار اسلایسر دیگری قرار کنید. پس از اتمام، تنظیمات خود را قرار داده و آن را با استفاده از چاپگر سه بعدی خود پرینت کنید.

هنگام اعمال تنظیمات ، توصیه می کنم از ارتفاع لایه 0.05 میلی متر و تعداد لایه های پایین 4 استفاده کنید. هر دوی این تنظیمات می توانند به شما کمک کنند چاپ مدل Validation Matrix را بدون مشکل چسبندگی یا کیفیت چاپ کنید.

نحوه کالیبره کردن پرینتر رزینی – تست زمان مناسب نوردهی رزین

ایده اینجا این است که ماتریس اعتبارسنجی XP2 را با زمان‌های نوردهی معمولی مختلف چاپ کنید تا زمانی که چاپی تقریباً عالی را مشاهده کنید.محدوده توصیه شده برای زمان نوردهی معمولی بسته به نوع و قدرت صفحه نمایش LCD، بین چاپگرهای سه بعدی نوسان زیادی دارد. چاپگری که به تازگی خریداری شده است ممکن است پس از چند صد ساعت چاپ، همان قدرت UV را نداشته باشد.

فوتون های Anycubic اصلی دارای زمان نوردهی طبیعی بین 8 تا 20 ثانیه هستند. از سوی دیگر، بهترین زمان نوردهی طبیعی برای Elegoo Saturn حدود 2.5-3.5 ثانیه است.

ایده خوبی است که ابتدا محدوده زمان نوردهی معمولی را برای مدل چاپگر سه بعدی خاص خود بدانید و سپس مدل آزمایشی XP2 Validation Matrix را پرینت کنید.

که آن را به متغیرهای کمتری کاهش می دهد و شانس شما را برای کالیبره کردن زمان نوردهی طبیعی به طور ایده آل افزایش می دهد.

چگونه مدل ماتریس اعتبار سنجی کنیم ؟

تصویر زیر نشان می‌دهد که فایل Validation Matrix هنگام بارگذاری در ChiTuBox چگونه به نظر می‌رسد. چندین جنبه از این مدل وجود دارد که می تواند به شما کمک کند تا زمان نوردهی معمولی خود را به راحتی کالیبره کنید.

سایز اصلی مدل 50*50 میلی متر است که برای دیدن جزئیات در مدل بدون استفاده از رزین زیاد کافی است.

اولین علامتی که باید برای کالیبره کردن زمان نوردهی معمولی خود به آن توجه کنید، نقطه میانی است که در آن جنبه های مثبت و منفی نماد بی نهایت به هم می رسند.

نوردهی کم فاصله بین آنها را نشان می دهد، در حالی که نوردهی بیش از حد دو طرف را در کنار هم حباب نشان می دهد. همین امر در مورد مستطیل هایی که در سمت پایین ماتریس اعتبارسنجی XP2 می بینید نیز صدق می کند.

اگر مستطیل‌های بالا و پایین تقریباً کاملاً در فضای یکدیگر قرار می‌گیرند، پس این نشانه‌ای عالی از چاپ مناسب است.از سوی دیگر، چاپ کم نور معمولاً منجر به نقص در مستطیل های موجود در سمت چپ و راست منتهی می شود. خطوط روی مستطیل ها باید واضح و در یک راست به نظر برسند.

علاوه بر این، پین ها و حفره هایی که در سمت چپ مدل می بینید باید متقارن باشند. هنگامی که چاپ زیر یا بیش از حد نوردهی می شود، ترتیب نامتقارن پین ها و حفره ها را مشاهده خواهید کرد.

نحوه کالیبره کردن پرینتر رزینی – تست زمان مناسب نوردهی رزین

نحوه کالیبره کردن زمان نوردهی معمولی با استفاده از Anycubic RERF

نحوه کالیبره کردن پرینتر رزینی – تست زمان مناسب نوردهی رزین

چاپگرهای سه بعدی Anycubic SLA یک فایل کالیبراسیون نوردهی رزین از پیش بارگذاری شده روی فلش مموری به نام RERF یا Resin Exposure Range Finder دارند. این یک آزمایش کالیبراسیون نوردهی معمولی عالی است که 8 مربع مجزا را ایجاد می کند که دارای نوردهی های مختلف در یک مدل هستند تا بتوانید کیفیت را مستقیماً مقایسه کنید.

Anycubic RERF را می توان در درایو فلش موجود در هر چاپگر سه بعدی Anycubic رزین، خواه Photon S، Photon Mono یا Photon Mono X، پیدا کرد.

مردم معمولاً پس از راه‌اندازی دستگاه خود، این چاپ آزمایشی مفید را فراموش می‌کنند، اما به شدت توصیه می‌شود که Anycubic RERF را برای کالیبره کردن زمان نوردهی معمولی خود به طور مؤثر چاپ کنید.

تفاوت بین فایل RERF یک چاپگر Anycubic و دیگری در نقطه شروع زمان نوردهی عادی و چند ثانیه است که مربع بعدی مدل چاپ می شود.

به عنوان مثال، سیستم عامل Anycubic Photon Mono X طوری طراحی شده است که فایل RERF آن را با زمان نوردهی معمولی شروع 0.8 ثانیه با افزایش 0.4 ثانیه تا آخرین مربع، همانطور که توسط Hobbyist Life در ویدیوی زیر توضیح داده شده است، چاپ کند.

خدمات پرینت سه بعدی رزینی و FDM

تماس با ما

با این حال، شما همچنین می توانید از زمان بندی های سفارشی با فایل RERF خود استفاده کنید. افزایش ها همچنان به چاپگری که از آن استفاده می کنید بستگی دارد. فوتون Anycubic S با هر مربع 1 ثانیه افزایش می یابد.

زمان‌بندی سفارشی را می‌توان با وارد کردن مقدار Normal Exposure Time که می‌خواهید مدل RERF خود را با آن شروع کنید، استفاده کرد. اگر یک زمان نوردهی معمولی 0.8 ثانیه را در اسلایسر خود وارد کنید، فایل RERF با آن شروع به چاپ می کند.

وقتی شماره گیری در زمان نوردهی معمولی و پایین و سایر تنظیمات را تمام کردید، به سادگی وصل و پخش می شود. می توانید فایل RERF را با چاپگر Anycubic خود چاپ کنید و بررسی کنید که کدام مربع با بالاترین کیفیت چاپ شده است تا زمان نوردهی معمولی خود را کالیبره کنید.

اگر با مدل Validation Matrix مقایسه شود، این روش زمان‌برتر است و از حدود 15 میلی‌لیتر رزین نیز استفاده می‌کند، بنابراین هنگام آزمایش چاپ تست Anycubic RERF این را در نظر داشته باشید.

نحوه کالیبره کردن زمان نوردهی معمولی با استفاده از Resin XP Finder در فوتون Anycubic

از Resin XP Finder می‌توان برای کالیبره کردن زمان نوردهی معمولی، ابتدا به طور موقت سفت‌افزار چاپگر خود را اصلاح کرد و سپس مدل XP Finder را با زمان‌های نوردهی معمولی متفاوت چاپ کرد. پس از اتمام، بررسی کنید که کدام بخش بالاترین کیفیت را دارد تا زمان نوردهی طبیعی ایده آل خود را بدست آورید.

Resin XP Finder یکی دیگر از چاپ های تست نوردهی رزین ساده است که می تواند برای کالیبره کردن زمان نوردهی معمولی به طور موثر مورد استفاده قرار گیرد. با این حال، توجه داشته باشید که این روش تست در حال حاضر فقط روی فوتون Anycubic اصلی کار می کند.

برای شروع، به GitHub بروید و ابزار XP Finder را دانلود کنید. این در قالب ZIP می آید، بنابراین شما باید فایل ها را استخراج کنید.

پس از انجام این کار، به سادگی فایل های print-mode.gcode، test-mode.gcode، و resin-test-50u.B100.2-20 را در یک فلش مموری کپی کرده و آنها را در چاپگر سه بعدی خود قرار دهید.

پس از آماده کردن همه چیز، ابتدا از test-mode.gcode در چاپگر خود برای تغییر سفت‌افزار استفاده کرده و به حالت تست ضربه بزنید. اینجاست که ما این تست کالیبراسیون را انجام خواهیم داد.

بعد، به سادگی Resin XP Finder را چاپ کنید. این مدل از 10 ستون تشکیل شده است و هر ستون دارای زمان نوردهی معمولی متفاوتی است. پس از چاپ، به دقت مشاهده کنید که کدام ستون دارای جزئیات و کیفیت بیشتری است.

اگر این ستون هشتم است که برای شما بهترین به نظر می رسد، کافی است این عدد را در 2 ضرب کنید، که همان Column Multiplier است که قبلاً ذکر کردم. این به شما 16 ثانیه می دهد که زمان نوردهی طبیعی ایده آل شما خواهد بود.

برای شروع دوباره به چاپ عادی، فراموش نکنید که سیستم عامل خود را به حالت اولیه خود برگردانید. با استفاده از فایل print-mode.gcode که قبلاً کپی کردیم، می توانید این کار را به راحتی انجام دهید.

مقایسه DLP با SLA

آزمایش کالیبراسیون زمان نوردهی معمولی با AmeraLabs Town

یک راه عالی برای فهمیدن اینکه آیا کالیبراسیون Resin XP Finder فوق کار کرده است یا خیر، چاپ یک مدل بسیار پیچیده با چندین ویژگی منحصر به فرد است.

این مدل AmeraLabs Town است که حداقل 10 تست در درون خود دارد که چاپگر سه بعدی شما باید آن را پاس کند، همانطور که در پست وبلاگ رسمی آنها نوشته شده است. اگر تنظیم زمان نوردهی معمولی شما کاملاً تنظیم شده باشد، این مدل باید شگفت‌انگیز به نظر برسد.

از حداقل عرض و ارتفاع دهانه های شهر Ameralabs گرفته تا الگوی پیچیده تخته شطرنج و صفحات متناوب و عمیق تر، چاپ موفقیت آمیز این مدل معمولاً به این معنی است که بقیه چاپ های شما تماشایی خواهد بود .

می توانید فایل STL AmeraLabs Town را از Thingiverse یا MyMiniFactory دانلود کنید. AmeraLabs حتی می تواند STL را شخصاً برای شما ارسال کند اگر به وب سایت آنها بروید و آدرس ایمیل خود را وارد کنید.

نحوه کالیبره کردن پرینتر رزینی – تست زمان مناسب نوردهی رزین
تست فیلامنت جدید

بهترین روش ها برای تست فیلامنت جدید در پرینت سه بعدی​

بهترین روش ها برای تست فیلامنت جدید در پرینت سه بعدی

پرینت سه بعدی زمانی آسان است که همه چیز طبق روال پیش برود و هیچ عامل غیرقابل پیش بینی وارد نشود. با این حال، اگر به تنها یک مدل از انواع فیلامنت اکتفا کنید، تا حد زیادی مزایای پرینت سه بعدی را از دست می دهید. پرینت با مواد مختلف از برندهای مختلف بخشی از چیزی است که پرینت سه بعدی را سرگرم کننده می کند. اما همیشه به این راحتی نیست. استفاده از یک فیلامنت جدید همیشه کمی دلهره آور است، زیرا باید نحوه بهینه سازی آن را با پرینتر خود پیدا کنید. برای اینکه این فرآیند تا حد ممکن بی دردسر باشد، به نکات زیر توجه کنید. تست فیلامنت جدید

1. از خشک بودن فیلامنت اطمینان حاصل کنید

اگر زمان انجام هر تست یا تنظیم دقیقی با فیلامنتی کار کنید که در شرایط ایده‌آل نیست، هیچ فایده‌ای ندارد. خشک نگه داشتن فیلامنت اولین قدم برای اطمینان از عملکرد خوب پرینت است. این امر به ویژه برای مواد حساس به رطوبت مانند ABS یا نایلون بسیار مهم است. اگر فیلامنت شما مدت زیادی است که از بسته بندی اصلی خارج شده، ممکن است نیاز باشد آن را در خشک کن فیلامنتی یا فری که در دمای پایین تنظیم شده، بیندازید.

2. قطر فیلامنت را اندازه بگیرید

یکی دیگر از معیارهای کیفیت فیلامنت، ثبات قطر آن است. اگر فیلامنت را از برندی مطمئن خریداری می کنید ممکن است این کار ضروری نباشد. قطر ثابت فیلامنت به جلوگیری از مشکلات مربوط به اکستروژن در پرینت سه بعدی کمک می کند. میکرومتر کاربردی ترین ابزار برای اندازه گیری قطر فیلامنت شماست. برخی از افراد سنسورهای اندازه گیری قطر ساخته اند که بسیار پیچیده تر هستند، اما از اندازه گیری نقطه ای با استفاده از میکرومتر نیز می توان نتیجه گرفت. در حالت ایده‌آل، خطا باید کمتر از تلورانس اعلام‌شده سازنده فیلامنت باشد. در بیشتر موارد، تلورانس +/-0.5 میلی متر است. این بدان معنی است که قطر واقعی می تواند تا 0.5 میلی متر کمتر یا بیشتر از قطر فیلامنت اعلام شده باشد. بسیاری از برند های مطمئن فیلامنت می توانند بر اساس اندازه گیری های واقعی به 0.2 +/- میلی متر برسند.

3. میزان چسبندگی bed را تعیین کنید

اگر فیلامنت به bed پرینت نچسبد، کار دیگری نمی توانید انجام دهید. به همین دلیل، بهتر است تنظیمات و پارامترهای bed را برای چسبندگی بهتر تنظیم کنید. به یاد داشته باشید پرینت باید خوب بچسبد، اما نه آنقدر خوب که برداشتن آن دشوار شود. درمورد بهترین روش‌های چسبندگی bed که مربوط به موادی است که با آن پرینت خواهید کرد، مطالعه کنید. ابتدا ممکن است لازم باشد که روی bed پرینت خود چسب بمالید. همچنین می توانید یک ورق PEI انعطاف پذیر تهیه کنید که هم به چسبندگی و هم برداشتن پرینت کمک می کند. دمای bed نیز نقش زیادی در چسبندگی دارد. اگر با موادی پرینت می کنید که در دمای بالاتر از PLA پرینت می شوند، bed گرم کاملا ضروری است. همچنین باید مطمئن شوید که دمای بالای bed پرینت واقعاً به دمای مورد نظر شما می رسد. اگر با چسبندگی bed مشکل دارید، می توانید دمای bed را افزایش دهید. با این حال، هنگامی که با موادی پرینت می کنید که تمایل به تاب برداشتن دارند، چسبندگی bed می‌تواند یک مسئله پیچیده باشد. پارامترهای دیگر هم می توانند باعث ایجاد مشکل شوند و ما در ادامه با آنها مقابله خواهیم کرد.

4. درجه حرارت پرینت و فن خنک کننده را تنظیم کنید

انتخاب بهترین دمای پرینت وابسته به چندین عامل مختلف است. دمای پرینت بالاتر، چسبندگی و کیفیت کلی پرینت را بهتر می کند، اما همچنین می تواند مشکلاتی مانند رشته بندی یا پیچش را ایجاد کند. به طور کلی اگر دمای پرینت پایین تر باشد مدیریت آن آسان تر است، اما به معنای کاهش سرعت پرینت و افزایش کل زمان پرینت است. یک ترفند ساده این است که دمای پرینت را روی کمترین مقدار توصیه شده تنظیم کنید و فیلامنت را به صورت دستی به اکسترودر وارد کنید. سپس می توانید به تدریج دمای پرینت را افزایش دهید تا زمانی که اکستروژن صاف و یکدست شود. این کار نقطه شروع خوبی برای دستکاری بیشتر است، اما ممکن است همچنان تنظیماتی نیاز باشد برای اینکه سرعت پرینت بهینه شود. تنظیم فن خنک کننده تا حد زیادی به ویژگی های فیلامنت بستگی دارد. برخی از فیلامنت ها مانند ABS یا نایلون به خنک شدن سریع واکنش ضعیفی نشان می دهند. از سوی دیگر، خنک‌سازی سریع می‌تواند قابلیت‌های پل زدن فیلامنت های انعطاف‌پذیر را بهبود بخشد.

5. سرعت جریان را به طور دقیق تنظیم کنید

هر فیلامنت با چرخ دنده اکسترودر پرینتر شما تعامل متفاوتی دارد، بنابراین ممکن است هر بار که از یک فیلامنت جدید استفاده می‌کنید، نیاز به تغییراتی باشد. باز هم، نیاز به آزمایشاتی وجود خواهد داشت. برای این مرحله، باید به علائم آشکار اکستروژن بیش از حد یا اکستروژن کم توجه کنید. اکستروژن بیش از حد ممکن است در تمام مراحل پرینت، رشته یا حباب ایجاد کند. اکستروژن کم ممکن است منجر به سوراخ ها و شکاف هایی شود که در لایه بالایی پرینت شما آشکارتر است.

مجموعه KING3D 

خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه قیمت پرینت سه بعدی آموزش پرینتر سه بعدی دانلود سنتر  فروش فایل‌های STL آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

(Stringing) پرینتر سه بعدی :

رشته بندی (Stringing) پرینتر سه بعدی: 6 نکته ساده برای جلوگیری از آن

رشته بندی (Stringing) پرینتر سه بعدی: 6 نکته ساده برای جلوگیری از آن

(Stringing) پرینتر سه بعدی : پرینت سه بعدی فناوری شگفت انگیزی است که صنعت تولید را متحول کرده است. با این حال، یکی از مشکلات رایجی که بسیاری از علاقه مندان به چاپ سه بعدی با آن مواجه هستند، رشته‌بندی است. رشته‌بندی زمانی اتفاق می‌افتد که چاپگر سه‌بعدی رشته‌های نازکی را بین قسمت‌های مختلف شی چاپ‌شده باقی می‌گذارد که منجر به چاپی نامرتب و بی‌کیفیت می‌شود. در این مقاله، نکاتی در مورد نحوه جلوگیری از رشته پرینتر سه بعدی و دستیابی به پرینت سه بعدی با کیفیت بالا را مورد بحث قرار خواهیم داد. (Stringing) پرینتر سه بعدی :

1. دما را تنظیم کنید

یکی از دلایل اصلی ایجاد رشته، تنظیمات نادرست دما است. اگر دما بیش از حد بالا باشد، فیلامنت بیش از حد سیال می شود و در نتیجه منجر به هم ریختگی رشته ای می شود. اگر دما خیلی پایین باشد، فیلامنت به درستی ذوب نمی شود و باعث چسبندگی ضعیف می شود. بنابراین، مهم است که تنظیمات دمای چاپگر سه بعدی خود را مطابق با توصیه های سازنده فیلامنت تنظیم کنید. برخی از محدوده های رایج به صورت زیر می باشد، اما بهتر است به توصیه های سازنده فیلامنت مراجعه کنید:
  • فیلامنت ABS: 200-250 درجه سانتی گراد
  • فیلامنت PLA: 180-220 درجه سانتی گراد
  • فیلامنت نایلونی: 220-240 درجه سانتی گراد
  • فیلامنت PETG: 225-235 درجه سانتی گراد
  • فیلامنت TPU/TPE: 230-250 درجه سانتی گراد

2. سرعت چاپ را کاهش دهید

یکی دیگر از عواملی که می تواند منجر به رشته‌بندی شود، سرعت چاپ بسیار زیاد است. هرچه نازل سریعتر حرکت کند، احتمال بیشتری وجود دارد که دنباله رشته ای را به جا بگذارد. برای جلوگیری از این اتفاق، سعی کنید تنظیمات سرعت چاپگر سه بعدی خود را کاهش دهید تا زمانی که به تعادل خوبی بین سرعت و کیفیت برسید.

3. تنظیمات فاصله عقب نشینی

Retraction عقب نشینی فرآیندی در پرینت سه بعدی است که در آن چاپگر فیلامنت را کمی به سمت عقب می کشد تا از تراوش و رشته شدن جلوگیری کند. با فعال کردن تنظیمات عقب نشینی در چاپگر سه‌بعدی خود، می‌توانید مقدار فیلامنتی که بین هر لایه باقی می‌ماند را کاهش دهید و در نتیجه چاپ تمیزتر و صاف‌تری داشته باشید. این تنظیمات را معمولاً می توان در نرم افزار برش مورد استفاده برای آماده سازی مدل سه بعدی یافت. (Stringing) پرینتر سه بعدی :

4. نازل را به طور منظم تمیز کنید

گرفتگی نازل نیز می تواند منجر به رشته‌بندی شود. بنابراین، مهم است که نازل چاپگر سه بعدی خود را به طور منظم تمیز کنید تا اطمینان حاصل شود که فیلامنت روان جریان دارد. روش های مختلفی برای تمیز کردن نازل وجود دارد، از جمله استفاده از فیلامنت تمیز کننده یا ابزار تمیز کننده تخصصی. همچنین تعویض دوره ای نازل برای اطمینان از عملکرد صحیح آن بسیار مهم است.

5. Z-Hop را فعال کنید

Z-hop تنظیمی است که در حین حرکت نازل، آن را کمی بالا می‌برد، که به جلوگیری از چسبیدن نازل به لایه‌های چاپ شده قبلی و ایجاد رشته کمک می‌کند. فعال کردن این تنظیم می تواند به کاهش میزان رشته‌بندی در چاپ های شما کمک کند. با این حال، توجه داشته باشید که فعال کردن Z-hop همچنین می تواند زمان چاپ را افزایش دهد و ممکن است باعث مشکلات دیگری مانند شیفت لایه شود، بنابراین مهم است که آن را آزمایش کنید و تنظیمات را در صورت نیاز انجام دهید. (Stringing) پرینتر سه بعدی :

6. فیلامنت های خود را خشک نگه دارید

مشکل دیگری که مردم به خصوص با PLA با آن مواجه هستند جذب آب است. خشک نگه داشتن فیلامنت بسیار مهم است، در غیر این صورت چاپگر سه بعدی نمی تواند پلاستیک را به درستی اکسترود کند که منجر به رشته‌بندی، چسبندگی ضعیف لایه و پیچش می شود. برای خشک نگه داشتن فیلامنت های خود، بهتر است آنها را در ظروف در بسته نگهداری کنید. این ظروف را نیز باید در مکانی نگهداری کرد که از هرگونه رطوبت و رطوبت دور باشد. این کار را می توان با نگهداری آن در یک مکان خنک و تاریک مانند کمد یا کشو انجام داد. اگر در همان قسمت فضای اضافی دارید، می‌توانید از یک دستگاه رطوبت‌گیر یا بسته‌های سیلیکاژل که در داخل ظرف قرار داده شده‌اند برای کمک به جذب هر گونه رطوبت اضافی که ممکن است وجود داشته باشد استفاده کنید. (Stringing) پرینتر سه بعدی : (Stringing) پرینتر سه بعدی : می تواند آزاردهنده باشد، اما با تکنیک های مناسب می توان به راحتی از آن جلوگیری کرد. با تنظیم دما، استفاده از تنظیمات عقب نشینی، و تمیز کردن منظم نازل، می‌توانید به پرینت سه‌بعدی باکیفیت و تمیز دست پیدا کنید. با این نکات می توانید پرینت سه بعدی خود را به سطح بالاتری ببرید و پرینت های شگفت انگیزی بسازید که بی نقص باشد.

مجموعه KING3D 

خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه قیمت پرینت سه بعدی آموزش پرینتر سه بعدی دانلود سنتر  فروش فایل‌های STL آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

انواع اکسترود پرینتر سه بعدی

انواع اکسترودر در صنعت و کاربرد های آنها

انواع اکسترود پرینتر سه بعدی

انواع اکسترود پرینتر سه بعدی در این مقاله به بررسی دو نمونه از مهمترین انواع اکسترودر به نام های اکسترودر مستقیم و اکسترودر Bowden در صنعت خواهیم پرداخت. هر کدام از انواع اکسترودر ها دارای مزایا و معایب خاصی هستند و در صنعت های متفاوتی کاربرد دارند. در ادامه این مقاله در مورد این دو نوع اکسترودر به شما بیشتر توضیح خواهیم داد. انواع اکسترود پرینتر سه بعدی

اکسترودر مستقیم

انواع اکسترود پرینتر سه بعدی در شکل بالا یک اکسترودر مستقیم را می بینید که prusa i3 Mk3 نام دارد. این اکسترودر مستقیم از طریق قسمت فوقانی پایانه داغ، رشته را به سمت داخل می کشد. وجه تمایز این اکسترودر با سایر انواع اکسترودر در جایگاه موتور است. موتور این نوع اکسترودر در بالای پایانه داغ قرار گرفته است. جایگاه موتور در اکسترودر مستقیم سبب می شود تا مسافت طی شده توسط رشته در اکسترودر به حداقل برسد. این عامل همچنین سبب افزایش کیفیت چاپ سه بعدی نیز می شود. البته توجه داشته باشید که اگر یک چاپگر سه بعدی دارای اکسترودر مستقیم باشد، لزوما به این معنی نیست که توانایی چاپ رشته انعطاف پذیر را نیز دارد. در هنگام کار با پرینتر سه بعدی که دارای اکسترودر مستقیم است، برای موفقیت در چاپ مواد منعطف باید به موقعیت پینچ و مسیر کنار آن در hot end توجه داشته باشید. یکی از مزایای اکسترودر مستقیم، کنترل دقیق تر انقباض است. انقباض دقیق به دلیل موقعیت مستقیم آن در انتهای داغ است. این عامل سبب می شود تا مسافت کمتری بین پیچ اکسترودر و فیلامنت وجود داشته باشد. عوامل فوق سبب می شود تا فضای کمتری برای خم شدن فیلامنت تحت فشار لازم باشد. از آنجایی که در اکسترودر مستقیم، یک موتور در قسمت فوقانی hot end اضافه شده، واضح است که این جرم به قسمت بالایی پرینتر نیز وارد می شود. با در نظر گرفتن موضوعات فوق، تولیدکنندگان به تولید انواع اکسترودر های دنده ای کوچکتر و سبک تر روی می آورند و سینماتیک چاپگر های خود را برای کاهش این جرم تقویت می کنند. انواع اکسترود پرینتر سه بعدی

اکسترودر Bowden

انواع اکسترود پرینتر سه بعدی یک اکسترودر Bowden در پرینتر سه بعدی : موتور اکسترودر بر روی قاب نصب می شود و رشته را از طریق لوله به سمت انتهای داغ حرکت می دهد. تفاوت بین اکسترودر های مستقیم و اکسترودر های Bowden  در اکسترودر Bowden ، انتهای سرد از قسمت فوقانی پرینتر حذف می شود و بنابراین هرگونه حرکت به عنوان بخشی از پرينت به حساب می آید. در اکسترودر مستقیم، پایانه سرد در بخشی از قسمت فوقانی پرینتر نصب شده است و همزمان با پایانه داغ حرکت می کند. در اکسترودر Bowden ، انتهای سرد در فاصله مشخصی از انتهای داغ قرار می گیرد و رشته ورودی ذوب می شود. در اکسترودر مستقیم، انتهای سرد و داغ نزدیک به همدیگر قرار می گیرند و مسافتی که رشته برای ذوب شدن باید طی کند کاهش می یابد. یکی از مزیت های برجسته اکسترودر Bowden ، داشتن پرینتر سبکتر است. پرینتر سبکتر سبب می شود تا پایانه داغ با سرعت بیشتری و آزادانه حرکت کند و در نهایت خروجی بهتر و با کیفیت تری را تحویل دهد. شباهت اکسترودر مستقیم و اکسترودر Bowden از لحاظ مکانیکی از نظر مکانیکی تفاوتی میان اکسترودر مستقیم و اکسترودر  Bowden وجود ندارد. در هر دو نوع اکسترودر از استپر موتور استفاده شده است و این موتور چرخِ دندانه دار را هدایت می کند. در هر دو اکسترودر استفاده از لوله PTFE ضروری است. استفاده از این لوله سبب ذوب مواد در فیلامنت، قبل از ورود به انتهای داغ می شود. قطر لوله PTFE کمی بزرگتر از فیلامنت است. این لوله مسیر مواد را محدود می کند و به انتهای سرد اجازه می دهد تا هنگام تغذیه فشار لازم را وارد کند. پرینتر prusa i3 Mk3 از یک اکسترودر مستقیم استفاده می نماید. در این پرینتر جرم اضافی اکسترودر بر روی قسمت فوقانی باعث ایجاد مشکلی خاص نمی شود؛ چرا که جریان فلامنت در انتهای داغ، به سمت بالا حرکت می کند و در این حالت نسبت به اکسترودر Bowden نیز بهتر عمل می کند. انواع اکسترود پرینتر سه بعدی

مجموعه KING3D 

خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه قیمت پرینت سه بعدی آموزش پرینتر سه بعدی دانلود سنتر  آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

استفاده-از-سیلیکون-در-چاپ-سه-بعدی

استفاده از سیلیکون در چاپ سه بعدی

استفاده از سیلیکون در چاپ سه بعدی

پرینت سه بعدی سیلکونی: یک ماده‌ی منحصر به فرد

پرینت سه بعدی سیلکونی پرینت سه بعدی سیلکونی توسط شرکت سوئیسی Spectroplast
پرینت سه بعدی سیلکونی:
با بهره گیری از روش های نوینی مانند قالب گیری تزریقی یا فشرده سازی، می توان اتصالات مختلف، فناوری کاربردی در تولید پوشش برای محصولات، گیره های رباتیک، مهر هایی که سیلیکون در تولید آن ها نقش اساسی دارد و ... را تولید کرد. به منظور تولید این دسته از محصولات، قدم اول آن است که مدل هایی را داشته باشیم. بعد از طراحی و ساخت مدل یا مدل های مورد نظر، شما می توانید با استفاده از روش تزریق، سیلیکون را وارد قالب کنید. فرآیند تولید این محصولات در وهله ی اول نیازمند داشتن مدل است. پس از آن که مدل مورد نظر ساخته شد، این ماده را می توان از طریق تزریق سازی وارد قالب کرد. شما می توانید در انتهای کار، با بهره گیری از این ماده، چاپ سه بعدی را به سرانجام برسانید. این مرحله به صورت جدا از سایر مراحل قبلی انجام خواهد شد. بر اساس اظهارات یکی از سازندگان مطرح چاپگر های سه بعدی به نام 3D Systems، استفاده از این روش می تواند به میزان قابل توجهی بازدهی کار را افزایش دهد و از هزینه های اضافی بکاهد. میزان این بازدهی تا 90 درصد بالاتر از قالب گیری تزریقی گزارش شده است. قطعا برای  پرینت سه بعدی سیلکونی، چالش هایی نیز پیش روی افراد خواهد بود. پس از آن که حرارت به رشته های پلیمری جامد برسد، آن ها از قابلیت چکش خواری برخوردار خواهند شد. عکس این موضوع نیز صادق است. این به آن معنی است که با سرد شدن، فرآیند به حالت اولیه ی خود باز می گردد. چاپ سه بعدی با استفاده از سیلیکون نیز چالش های خاص خود را به همراه دارد. روند انجام کار در چاپ سه بعدی با استفاده از سیلیکون با استفاده از رشته های پلیمری جامد کاملا متفاوت است. چرا که پس از این که سیلیکون به حالت جامد برسد، نمی توان آن را با اعمال حرارت به فاز دیگری تبدیل کرد. در نظر داشته باشید که چاپ سه بعدی با سیلیکون با چاپ با استفاده از رزین های فوتو پلیمر نیز متفاوت است. دلیل آن این است که سیلیکون ها مقاومت بالایی را در برابر اشعه ی فرابنفش از خود نشان می دهند. در چنین شرایطی است که انتظار نمی رود این ماده مانند حالتی که خلوص آن کامل است، عمل کند. به منظور این که بتوانید با استفاده از سیلیکون، مواد را به حرارت یا تابش نور حساس کنید، می بایست یک ماده ی افزودنی را به آن اضافه کنید. برای انجام واکنش پلیمریزاسیون یا جامد نمودن این مواد باید شرایط لازم را ایجاد نمود. سیلیکون ماده ی پیچیده ای است و به همین دلیل است که برای کار با آن، می بایست از چاپگر های سه بعدی ویژه استفاده کرد. در صورتی که این ماده در چاپگر های سه بعدی VAT مورد استفاده قرار بگیرد، امکان ترکیب شدن این ماده با دیگر رزین های پلیمری وجود دارد. در چنین شرایطی انتظار می رود که سیلیکون خواص مهم خود را از دست بدهد. سیلیکون در عین پیچیده بودن برای چاپگر های سه بعدی امروزی و محصولات و قطعه های آن بسیار کاربردی است.

سیلیکون و مواد سیلیکون مانند

پرینت سه بعدی سیلکونی قطعات چاپ سه بعدی در SIL 30، یک ماده سیلیکونی از کربن به منظور پیشبرد اهداف مرتبط با فرآیندهای تولید محصولات گوناگونی، شاهد حضور سیلیکون به عنوان یک ماده ی افزودنی در فرآیند ها هستیم. اگرچه پرینت سه بعدی سیلکونی در بخش هایی مانند مراقبت های بهداشتی و صنایع به تکامل رسیده است؛ اما هنوز تا استفاده ی همگانی و عمومی از آن در چاپ سه بعدی راه طولانی در پیش رو است و به این زودی ها محقق نخواهد شد. خواص مواد
  • پایداری حرارتی عالی
  • موجود در سختی های مختلف
  • مقاومت در برابر آب و مناسب بودن به عنوان درزگیر
  • مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش
  • مقاومت در برابر اکسیداسیون
  • مقاومت فشاری و برشی
  • ضد شعله
  • عایق الکتریکی
  • زیست سازگاری
  • غذای سالم
  • می تواند استریل شود
  • گزینه های رنگ و شفافیت
محققان علمی و شرکت های تولید کننده ی چاپگر های سه بعدی، به منظور توسعه ی روش های مرتبط با چاپگر های سه بعدی، از انواع روش ها و مواد استفاده می کنند. چاپگر های گوناگونی در راستای درخواست های قابل توجه برای انجام کار های نوین و نوآوری به تولید رسیده است. در نظر داشته باشید که بسیاری از چاپگر های سه بعدی که در آن ها از این ماده استفاده می شود، چاپ را در سطح روش قالب گیری تزریقی انجام نمی دهند. ادعای شرکتی با عنوان Spectroplast این است که توانایی این را دارد که مانند شرکت رقیب خود، یعنی Eklem، از تمام سیلیکونی که در اختیار دارد در راستای چاپ سه بعدی استفاده کند. این در حالی است که خیلی از دیگر شرکت ها، از سیلیکون به صورت خالص استفاده نمی کنند و برخی از مواد را به آن می افزایند. چنین شرایطی، استفاده از این ماده در چاپ سه بعدی را ساده تر می کند. پرینت سه بعدی سیلکونی  استفاده از مواد افزودنی ممکن است باعث تضعیف یا کاهش مدت عمر قطعات حاصل از چاپ سه بعدی شود. استفاده از ترکیبات خاص یا پلیمر های از پیش آزمایش شده می تواند این تاثیر منفی را از بین ببرد. از سیلیکون هایی که با بهره گیری از مواد افزودنی مورد اصلاح قرار می گیرند، در کاربرد های گوناگونی استفاده می کنند. چرا که در عین برخی ویژگی های منفی، هنوز هم خاصیت های قابل توجه و مثبت خود را دارند.

نحوه و چرایی پرینت سه بعدی با سیلیکون

پرینت سه بعدی سیلکونی چاپ سه بعدی سیلیکون از سرویس درخواستی Elkem در سال های اخیر، رویه های نوینی به منظور استفاده از چاپ سه بعدی با سیلیکون توسعه پیدا کرده است. در این راستا برخی از مجموعه ها با از روش هایی مانند جت مواد با بهره گیری از رسوب سر چاپ افشاننده ی جوهر یا روش استفاده از اشعه ی فرابنفش بهره می گیرند. سیلیکون طبق یکی از نسخه های مطرح که drop-on-demand نام دارد، با کاشته شدن یک وکسل محتوی سیلیکون در حالی که از یک فعال ساز اشعه ی فرابنفش نیز برخوردار است، چاپ سه بعدی را انجام می دهد. پس از بهره گیری از هر لایه، لایه ی بعدی با استفاده از منبع نور اشعه ی فرابنفش فعال می شود. شرکت Aceo به پیاده سازی این روند بسیار امیدوار بود. این در حالی است که در اواخر سال 2021 میلادی، شرکت مادر Aceo، یعنی Wacker Chemie به طور کامل استفاده از آن را متوقف کرد. یک شرکت آلمانی به نام RepRep به منظور وصف یکی از فرآیند های اکسترود نمودن سیلیکون مایع، از اصطلاحی تحت عنوان Liquid Additive Manufacturing یا LAM استفاده کرد. پس از فرآیند اکسترودینگ، با استفاده از یک لامپ هالوژن می توان سیلیکون مایع را حرارت داد. LAM را شرکتی به نام Dow Chemical بسط داد. امروزه چاپگر های سه بعدی بر مبنای LAM تولید می شوند. شرکت RepRep در حال حاضر این دسته از چاپگر های سه بعدی را با به کار گیری عنوان تجاری InoovatiQ به فروش می رساند. به منظور بهره گیری از دیگر روش ها، می توان فوتو پلیمریزاسیون vat را نیز به عنوان یک گزینه مطرح نمود. سیلیکون ها به همراه رزین هایی که به نور حساس هستند، در فرآیند ذکر شده ترکیب می شوند. در چنین شرایطی است که می توان از این مواد در پرینت سه بعدی سیلکونی استفاده کرد که ماده های دیگر را مورد پردازش قرار می دهند. این مورد در ارتباط با شرکت هایی که چاپگر های سه بعدی را تولید می کنند، مانند Desktop Metal و Carbon، نیز صادق است.

مجموعه KING3D 

خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه قیمت پرینت سه بعدی آموزش پرینتر سه بعدی دانلود سنتر  آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

آشنایی-با-چاپگر-سه-بعدی-0

اشنایی با پرینتر رزینی

اشنایی با پرینتر رزینی

پردازش نور دیجیتال (DLP)

اشنایی با پرینتر رزینی از آن جایی که لایه ها به یکباره در معرض دید قرار می گیرند، DLP می تواند سریعتر از SLA چاپ کند (منبع: مبدا از طریق YouTube) اشنایی با پرینتر رزینی فناوری DLP دارای مشابهت قابل توجهی با فناوری SLA است. با این تفاوت که در DLP، منبع نور مورد استفاده پروژکتور دیجیتال است. یکی از دیگر تفاوت های چاپگر های سه بعدی SLA و DLP این است که در چاپگر سه بعدی DLP، تصویر تمام لایه به طور کامل و یکجا پخش می شود. این در حالی است که چاپگر سه بعدی SLA به صورت نقطه به نقطه عمل می کند. این مزیت چاپگر سه بعدی DLP است. چرا که باعث افزایش سرعت عمل آن در قیاس با SLA می شود. چاپگر سه بعدی DLP از دستگاه مخصوصی به منظور کنترل تابش نور بهره می گیرد. این دستگاه را می توان آینه ی کوچک دیجیتال یا DMD خواند. این تجهیز از تعداد زیادی آینه های کوچک برخوردار است. این آینه ها وظیفه ی هدایت نور را بر عهده دارند. پس از عملکرد آینه های کوچک، تمام لایه ی مورد نظر در فاز جامد قرار خواهد گرفت. محل قرار گرفتن DMD در مرکز تراشه ی DLP است. اشنایی با پرینتر رزینی در حالی که DLP از نور پروژکتور دیجیتال استفاده می کند، SLA از لیزر UV استفاده می کند (منبع: Leo Gregurić از طریق All3DP) اشنایی با پرینتر رزینی  : پیکسل واحد تشکیل دهنده ی تصویر یک لایه است. ساخته شدن لایه بر روی تصویر خود بر مبنای وکسل ها می باشد. وکسل ها همان منشور های کوچک و به شکل مستطیل هستند که در محور های گوناگون می توان آن ها را مشاهده کرد. پس از تشکیل شدن یک لایه، تصویر لایه جدید پس از انجام شدن فراگرد ساخت نمایش داده خواهد شد. این روند به همین صورت ادامه پیدا خواهد کرد.
  • منبع نور: صفحه نمایش پروژکتور نور دیجیتال
  • مزایا: سطوح صاف، زمان چاپ کوتاه تر در مقایسه با SLA
  • معایب: کیفیت ساخت با افزایش ناحیه چاپ کاهش می‌یابد، سطوح منحنی ممکن است کمی ظاهر «جعبه‌ای» داشته باشند.
  • قیمت: 3000 دلار +
  • نمونه های محبوب: Flashforge Hunter Wanhao Duplicator 7

چاپگر سه بعدی LCD/mSLA

آشنایی با چاپگر سه بعدی-5 Peopoly's Phenom L یکی از بزرگترین چاپگرهای mSLA است که در حال حاضر موجود است (منبع: Adam Savage's Tested از طریق YouTube) اشنایی با پرینتر رزینی : پیکسل واحد تشکیل دهنده ی تصویر یک لایه است. ساخته شدن لایه بر روی تصویر خود بر مبنای وکسل ها می باشد. وکسل ها همان منشور های کوچک و به شکل مستطیل هستند که در محور های گوناگون می توان آن ها را مشاهده کرد. پس از تشکیل شدن یک چاپگر سه بعدی SLA از DLP در تشخیص ساده‌تر عمل می‌کند. مشکل این است که به سختی می‌توان چاپگر سه بعدی DLP را از LCD متمایز کرد. LCD که آن را mSLA (SLA پوشانده شده) نیز می‌نامند، شباهت‌های قابل توجهی با چاپگر سه بعدی DLP دارد. هرچند تفاوت‌های خاصی در اساس کارکرد این دو نوع از چاپگر سه بعدی مشاهده می شود. DMD در چاپگر سه بعدی DLP مورد نیاز است تا نور پروژکتور به پایین مخزن هدایت شود. اما در LCD سازوکار به این شکل نیست. در LCD به دلیل این که اشعه فرا‌بنفش از طریق LED ها می‌تابد، نیازی به استفاده از DMD برای هدایت نور وجود ندارد. با استفاده از mSLA می توان پیکسل های لایه ی مورد نظر را نمایش داد. لایه، تصویر لایه جدید پس از انجام شدن فراگرد ساخت نمایش داده خواهد شد. این روند به همین صورت ادامه پیدا خواهد کرد.
  • منبع نور: صفحه نمایش پروژکتور نور دیجیتال
  • مزایا: سطوح صاف، زمان چاپ کوتاه تر در مقایسه با SLA
  • معایب: کیفیت ساخت با افزایش ناحیه چاپ کاهش می‌یابد، سطوح منحنی ممکن است کمی ظاهر «جعبه‌ای» داشته باشند.
  • قیمت: 3000 دلار +
  • نمونه های محبوب: Flashforge Hunter Wanhao Duplicator 7
اشنایی با پرینتر رزینی  : پس از به ثبت رسیدن این اختراع، عموم مردم توانستند از چاپ سه بعدی رزین بهره ببرند. چرا که تجهیزاتی که در چاپگر سه بعدی LCD به کار می رود، بهای کمتری دارد. چاپ سه بعدی LCD از مزیت و عیب خاص خود را دارد. مزیت آن، صرفه جویی در هزینه ها است. عیب آن مربوط به مدت زمان کارکرد صفحه نمایش LCD است. عمر این تجهیز در چاپگر سه بعدی LCD از تراشه ی به کار رفته در چاپگر سه بعدی DLP بسیار کمتر است. چنین مشکلی را می توان تنها با انجام تعمیر و نگهداری دوره ای انجام داد. منبع نور: صفحه نمایش پروژکتور نور دیجیتال
  • مزایا: سطوح صاف، زمان چاپ کوتاه تر در قیاس با SLA، اعوجاج پیکسل کمتر نسبت به DLP
  • معایب: افزایش سطح چاپ کیفیت ساخت را پایین می آورد، صفحه نمایش های LCD چرخه عمر نسبتا کوتاهی دارند (500 ساعت)
  • قیمت: 150 دلار +
  • نمونه های محبوب: Anycubic Photon S، Zortrax Inkspire، Peopoly Phenom

جت کردن مواد در چاپگر سه بعدی

آشنایی با چاپگر سه بعدی-8 دستگاه های جت متریال هنوز در قالب فشرده و با قیمت پایین در دسترس نیستند (منبع: 3D Hubs) اشنایی با پرینتر رزینی  : یکی از فناوری های خاص و منحصر به فرد چاپگر سه بعدی رزینی، استفاده از جت مواد است. این قابلیت مانند چاپگر های اداری جوهرافشان عمل می کند. جت مواد یکی از پیشرفته ترین نوآوری ها در عرصه ی چاپ سه بعدی است. جت مواد شباهت خاصی با چاپگر دو بعدی جوهرافشان دارد. چاپگر سه بعدی، رزین را در فراگرد ساخت به صورت قطره قطره می پاشد. پس از آن، با استفاده از اشعه ی فرا بنفش تابش صورت می گیرد. پس از تکمیل یک لایه، این روند تا تکمیل تمامی لایه ها ادامه پیدا می کند. اشنایی با پرینتر رزینی اجزا و اصل کار چاپگر جت مواد (منبع: 3D Hubs) اشنایی با پرینتر رزینی  : اگرچه پرتاب مواد با استفاده از فناوری های روز، در دقت عمل در فرآیند ها موثر است، اما در نظر داشته باشید که سرعت هم قابلیت مهمی است. هد های متعدد چاپ، قطره های رزین را هم زمان با جلو و عقب رفتن، پرتاب می کنند. چنین فرآیندی را رسوب گذاری خطی می نامند. با استفاده از این فرآیند، ساخت چندین بخش بدون کاسته شدن از سرعت امکان پذیر است. منبع نور: لامپ UV
  • مزایا: سرعت، دقت ابعاد، انتخاب بین سطوح مات و براق
  • معایب: تجهیزات و مواد گران قیمت، ضایعات مواد هنگام چاپ مات، استحکام کم قطعات
  • قیمت: قیمت گذاری صنعتی در محدوده صدها هزار دلار است
  • نمونه های محبوب: Stratasys Objet500 Connex3
SLA چیست ؟ پرینتر سه بعدی SLA چیست ؟ خدمات SLA به چه صورت شکل میگیرید ؟ هزینه های کار با پرینتر سه بعدی SLA چقدر است ؟ اینجا کلیک کنید

مجموعه KING3D 

خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه قیمت پرینت سه بعدی آموزش پرینتر سه بعدی دانلود سنتر  آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

آشنایی-با-چاپ-سه-بعدی-شفاف-1

پرینت سه بعدی با فیلامنت شفاف

پرینت سه بعدی با فیلامنت شفاف

قطعات پرینت سه بعدی کریستالی با راهنمای ما در مورد روش‌ها، نکات و بهترین رزین‌ها و رشته های شفاف برای چاپ سه بعدی شفاف پرینت سه بعدی با فیلامنت شفاف شفافیت عنصر مهمی در چاپ سه بعدی است. از مجسمه‌های تزئینی تا تحقیقات با بهره‌گیری از میکرو‌سیال، این قاعده صادق است. شفافیت را می‌توان یکی از ویژگی‌های مهم و موثر در چاپ سه بعدی به شمار آورد. طراحان باید از نمونه‌های بطری‌های شفاف برخوردار باشند. برای دندانپزشکان نیز برخورداری از راهنمای جراحی با استفاده از چاپ سه بعدی قابل توجه است. شفافیت در مدل های معماری نیز تاثیرگذار است. با استفاده از چاپ سه بعدی شفاف می‌توان فرصت‌های شغلی مناسبی را راه‌اندازی کرد. در این خصوص می‌توان استارت آپ هلندی Luxexcel را مثال زد. در این استارت آپ، تولید لنزهای نسخه‌ای چاپ سه بعدی به عمل می‌آید. این لنز‌ها می‌تواند انواع گوناگونی را پوشش دهد. لنز‌های استاندارد و لنز‌های دارای فناوری هوشمند و فناوری AR/VR، تنها دو نوع از انواعِ موجود به شمار می‌رود. یکی از مثال‌های بهره‌گیری از این فناوری، کرایسلر است. این مجموعه‌ی سازنده‌ی خودرو از چاپ سه بعدی شفاف در قسمت‌های گوناگون خودرو بهره گرفته است. از این قسمت‌ها می‌توان به آزمایش جریان روان کننده و کارایی در محفظه‌های دیفرانسیل محورهای گوناگون خودرو اشاره کرد. با استفاده از مواد شفاف گوناگونی می توان به انجام چاپ سه بعدی اقدام نمود. تمرکز ما بیشتر بر روی دسترسی هر چه بیشتر به حالت کاملا شفاف است. چاپ سه بعدی شفاف شامل روش های اصلی مانند SLA و FDM است. ابتدا این روش‌ها مورد بررسی قرار می‌گیرد و سپس به سراغ بهترین روش‌ها به منظور رسیدن به باکیفیت‌ترین نتایج خواهیم رفت. در انتها پس از بررسی، فهرستی از رزین‌ها و رزین‌هایی که برای چاپ سه بعدی شفاف مورد استفاده قرار می گیرند، ارائه می‌شود. قطعات دور از مشکل و عیب ممکن است کمیاب باشند و ممکن است نتوان چاپگر سه بعدی را با استفاده از قطعات بی نقص ساخت. به منظور بهره مندی از بهترین خدمات، پیشنهاد ما این است که به سرویس‌هایی نظیر سرویس قیاس قیمت CraftCloud مراجعه کنید تا از خدمات چاپ سه بعدی بهره‌مند شوید. پرینت سه بعدی با فیلامنت شفاف حال به روش‌های موجود در ارتباط با چاپ سه بعدی شفاف خواهیم پرداخت:

فناوری چاپ سه بعدی شفاف

چاپ سه بعدی شفاف-1 جوهر جدید Clear Ink MH-110PCL Mimaki برای استفاده در چاپگر سه بعدی، خود ایده‌ای برای طراحان و سازندگان مدل در صنایع مختلف است. (منبع: Mimaki) پرینت سه بعدی با فیلامنت شفاف : به دلیل کمتر بودن خطوط لایه در چاپ قطعات شفاف در قیاس با روش‌های مبتنی بر فیلامنت شفاف، چاپ بر‌اساس رزین اولین و مناسب‌ترین گزینه است. فناوری‌های گوناگونی بر مبنای رزین هستند که از رزین شفاف بهره می‌گیرند.شفافیت موجود در رزین‌ها هنگام تابیدن اشعه فرابنفش به آن‌ها، باعث می‌شود که قطعات شفافی را نیز تولید کنند. چاپ در شفاف‌ترین حالت ممکن هم وجود دارد. تولید قطعاتی از قبیل لنز‌های دوربین می‌تواند به صورت کاملا شفاف انجام شود. یکی از فرآیندهای چاپ سه بعدی شفاف، پلیمریزاسیون vat است. در این فرآیند می‌توان از رزین شفاف در خمره‌ای که در اثر تابش اشعه ی فرابنفش محکم شده است، قطعات شفاف را تولید کرد.از روش‌های گوناگون این نوع از چاپ سه بعدی شفاف، می‌توان استریولیتوگرافی (SLA)، پردازش نور دیجیتال با سرعت بالاتر (DLP) و استریولیتوگرافی دارای پوشش (mSLA) را نام برد.جت مواد هم یکی از روش‌های دیگری است که بر اساس رزین انجام می شود. در این روش، رزین با بهره گیری از تابش اشعه ی فرابنفش در سطح نفوذ می کند. Polyjet هم یکی از دیگر روش‌های مورد استفاده است. این روش را سازنده‌ی چاپگر های سه بعدی Stratasys توسعه داده‌اند. چاپ های شفاف با بهره گیری از Polyjet، مستلزم استفاده از رزین های شفاف هستند. از این رزین های شفاف می توان به VeroClear اشاره کرد که توسط Stratasys تولید شده است.به منظور به دست آوردن بهترین نتیجه ی ممکن، می بایست قطعات پلی جت را با پولیش، فرآیندهای نوری سفید کننده یا لاک کامل کرد. بهتر است بدانید یکی از دیگر فناوری های سازنده ی چاپگر های سه بعدی بر مبنای پرتاب مواد، فناوری انحصاری Mimaki است.این دستگاه به منظور چاپ سه بعدی شفاف از مواد پشتیبان محلول به همراه فناوری چاپ با استفاده از جوهر افشان استفاده می کند. در این راستا، رسوب رزین مایع قابل حفاظت با استفاده از اشعه فرابنفش به رنگ سفید و شفاف و CMYK تولید می شود. اشعه ی فرابنفش از هر یک از لایه ها استفاده می کند. با استفاده از فناوری FDM می توان به قطعات شفاف با فیلامنت شفاف و تقریباً هر چاپگر سه بعدی شفاف FDM دست پیدا کرد. یکی از خصوصیات استفاده از این فرآیند، مشاهده ی برجستگی های قابل مشاهده در لبه های قطعات تمام شده است. این برجستگی ها را می توان با استفاده از عملیات پس پردازش که در ادامه خواهد آمد، حذف کرد.

نکات چاپ سه بعدی شفاف​

نکات چاپ سه بعدی شفاف​ راهنمای جراحی دندان ساخته شده با رزین Ortho Freeprint از Detax (منبع: Detax) پرینت سه بعدی با فیلامنت شفاف : در مرحله ی پس پردازش، چاپ سه بعدی شفاف SLA می تواند بهترین روش ها را به منظور دستیابی به شفافیت واقعی به ارمغان آورد. به منظور مقابله در برابر زرد شدن اشعه ی فرابنفش، بهتر است مقداری رنگ آبی به رزین شفاف افزوده شود. این نکته می تواند مخرب نیز باشد و به کدر شدن چاپ نیز بیانجامد. در قدم های بعدی، پردازش پس از SLA انجام خواهد شد.در چاپ با بهره گیری از FDM یا اکستروژن مواد، می توان از مراحل گوناگونی در راستای بهبود کیفیت چاپ بهره گرفت.شما می بایست از «دمای نهایی داغ» به میزان بالاتر، «ارتفاع لایه» به میزان بیشتر و از پر کردن فضا به میزان کمتر بهره ببرید. رعایت این موارد باعث ذوب شدن مطلوب مواد شفاف می شود. در این صورت مواد شفاف ذوب شده از فضای کافی نیز برخوردار خواهند بود تا شفافیت آن ها نیز مشخص شود.بهتر است تنظیمات را نیز در نظر داشته باشید. آیا به شفافیت کامل در ارتباط با صفحه ی XY عمود بر محور Z نیاز دارید؟ ساختن یک گلدان شفاف مستلزم این است که در تمامی قسمت های محور های X و Y شفافیت وجود داشته باشد. این در حالی است که برای ساختن یک پنجره، بهتر است تنها در محور Z شفافیت را اعمال کنید. برای دستیابی به شفافیت در محورهای X و Y می بایست از ارتفاع لایه های بزرگ نسبت به اندازه نازل بهره گرفت. شکستن نور در لایه های بزرگ تر و کروی تر به میزان کمتری رخ می دهد. این موضوع باعث می شود چاپ سه بعدی از شفافیت بیشتری برخوردار باشد. چاپ در 70 الی 90 درصد از قطر نازل، چاپ سه بعدی شفاف تری را با توجه به تولید کننده ی مواد Taulman3D می توان به ارمغان آورد.تنظیمات زیر به منظور بهبود شفافیت توصیه می شود:
  • کند تر چاپ کنید (25% تا 30% سرعت چاپ معمولی شما)
  • لایه های ضخیم تر را با استفاده از نازل بزرگ تر چاپ کنید
  • چاپ در 70% تا 90% قطر نازل برای به دست آوردن ساختاری که نور کمتری را می شکند
  • از بالاترین دمای نازل در محدوده فیلامنت استفاده کنید (حصول اطمینان از جوش خوردن پلاستیک)
  • از دبی بالای 100% استفاده کنید (در این مورد 108%)
  • خنک کننده ی چاپ خود را غیرفعال کنید
SLA چیست ؟ پرینتر سه بعدی SLA چیست ؟ خدمات SLA به چه صورت شکل میگیرید ؟ هزینه های کار با پرینتر سه بعدی SLA چقدر است ؟ اینجا کلیک کنید

مجموعه KING3D 

خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه قیمت پرینت سه بعدی آموزش پرینتر سه بعدی دانلود سنتر  آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

آشنایی-با-پرینتر-سه-بعدی-SLA-11

آشنایی با پرینتر سه بعدی SLA

آشنایی با پرینتر سه بعدی SLA و DLP LCD

با کدوم روش پرینت سه بعدی این قطعه ساخته شده ؟ آشنایی با پرینتر سه بعدی SLA چاپ سه بعدی UV به دلیل صاف بودن قطعات چاپ شده قابل توجه است (منبع: Zortrax) در این قسمت به آشنایی با پرینتر سه بعدی SLA و مدلهای دیگه رزینی به طور کامل میپردازیم؛ فرا بنفش یک رزین مایع قرار گرفته است. این رزین از حساسیت بالایی در مقابل نور برخوردار است. زمانی که نور به مایع درون چاپگر سه بعدی می تابد، مایع تغییر فاز می دهد و به جامد تبدیل می شود. ویدیو هایی که در آن ها یک جسم از مایع داخل چاپگر سه بعدی برجسته است نیز موید همین موضوع است. با این تفاصیل، می بایست در نظر داشته باشید که به کار بردن عبارت چاپگر های سه بعدی فرا بنفش همیشه کار درستی نیست. چرا که تعدادی از این دسته از چاپگر ها منابع نوری گوناگونی را به منظور پختن رزین ها به کار می برند. همان گونه که انتظار می رود، فناوری های گوناگونی در ارتباط با چاپ سه بعدی رزین موجود است. شما می توانید این تنوع را در مولفه هایی مانند نحوه ی توزیع رزین در چاپ و نیز منبع نور ببینید. پلیمریزاسیون vat، چاپ سه بعدی بر مبنای رزین است که در آن با استفاده از یک خمره می توان رزین فوتو پلیمر مایع را ذخیره کرد. در این راستا از فناوری های گوناگونی نظیر
  • استریولیتوگرافی (SLA)،
  • پردازش نور دیجیتال (DLP)
  • LCD (شبیه به DLP؛ همچنین به نام mSLA)بهره گرفته می شود. سازمان بین المللی استاندارد (ISO) اصطلاح پلیمریزاسیون vat را به منظور افزایش کارایی روابط صنعتی به طور کاملا رسمی تایید کرده است.
جت مواد هم خارج از فضایی که از پلیمریزاسیون vat استفاده می شود، به کار گرفته می شوند. جت مواد بر اساس فناوری های روز انجام می شود. jet binder پرتاب قطره های رزین روی صفحه ی ساخت و پخته شدن آن ها با استفاده از نور فرا بنفش و به صورت هم زمان، نشان دهنده ی اساس عملکرد جت مواد است. پرتاب شدن قطره های رزین بر اساس پیشرفته ترین فناوری های مرتبط با چاپ سه بعدی است.

استریولیتوگرافی (SLA) در چاپگر های سه بعدی

آشنایی با پرینتر سه بعدی SLA چاپ SLA می تواند فوق العاده دقیق باشد (منبع: 3drenders.co.uk) خیلی از مردم FDM را نخستین فناوری چاپ سه بعدی به حساب می آورند. البته باید خاطر نشان ساخت که نخستین فناوری چاپ سه بعدی به SLA تعلق دارد. این فناوری حدودا 40 سال پیش به صورت رسمی به ثبت رسید.  آشنایی با پرینتر سه بعدی SLA SLA معرف یکی از انواع فناوری های نوین چاپ سه بعدی است. این فناوری بسیار دقیق و سریع عمل می کند. در آن از ترکیب ماهیت رزین و لیزر استفاده شده است. چاپگر سه بعدی SLA شامل تجهیزات زیر است:
  • سکوی ساختمانی
  • منبع نور
  • دو عدد گالوانومتر
  • مخزن رزین
  • آسانسور
سازوکار استفاده از چاپگر سه بعدی SLA به این صورت است که سکوی ساخت را در قسمت فوقانی دیگ قرار می دهند و از آسانسور به منظور جابجا کردن سکوی ساختمانی در زمان چاپ بهره گرفته می شود. گالوانومتر ها در انتهای تمامی تجهیزات و به عبارت دیگر در زیر مخزن رزین قرار می گیرند. گالوانومتر ها را می توان مجموعه ای از آینه هایی دانست که به حرکت در می آیند. با استفاده از آن ها می توان پرتو لیزر را نمایش داد. آشنایی با پرینتر سه بعدی SLA پرتو لیزر با استفاده از مجموعه ی دقیقی از مختصات و نیز با بهره گیری از گالوانومتر ها، به سوی پایین مخزن رزین هدایت می شود. در بسیاری از چاپگر های سه بعدی SLA از لیزر های حالت جامد به عنوان منبع نور بهره گرفته می شود. گالوانومتر پرتو لیزر را هدایت می کند تا به مخزن رزین برخورد کند. سپس پخت پرتو لیزر در نقطه ی خاصی توسط رزین صورت می گیرد. لیزر پس از تمام کردن این کار برای یک لایه، تا زمان تکمیل تمام لایه های قطعه ی مورد نظر، این روال را ادامه می دهد. آشنایی با پرینتر سه بعدی SLA

انواع چاپگر های سه بعدی SLA

آشنایی با پرینتر سه بعدی SLA یک چاپ SLA معکوس، برخاسته از رزین (منبع: iMakr) دلیل متمایز شدن انواع چاپگر‌های سه بعدی SLA از یکدیگر، جهت حرکت سکوی ساخته شده و محل نصب منبع نور است. آشنایی با پرینتر سه بعدی SLA بسیاری از چاپگر های سه بعدی SLA را به گونه‌ای می سازند که در آن‌ها منبع نور زیر مخزن رزین نصب شود. اصطلاحا این چاپگرها را با عنوان معکوس خطاب می‌کنند. پس از تماشای ویدیوهای مربوط به عملکرد چاپگر های سه بعدی SLA متوجه این موضوع خواهید شد که این قطعه را از زیر مخزن رزین بیرون می آورند. از نمونه های شناخته شده ی این نوع از چاپگر های سه بعدی می توان به Formlab’s Form 3 و Peopoly Moai اشاره کرد. بر خلاف نوع اول، نوع دوم چاپگر های سه بعدی SLA به صورت بالا به پایین عمل می‌کند. در این حالت، منبع نور را در بالای مخزن رزین نصب می کنند. از یک لایه‌ی رزین روی فراگرد ساخت به منظور انجام چاپ سه بعدی با چاپگر های سه بعدی SLA استفاده می شود. زمانی که لایه‌ی مورد‌نظر توسط منبع خشک شود، سکوی ساخت به سمت خمره می‌رود. ناحیه‌ی نهایی آن به طور کامل در رزین فرو می‌رود. آشنایی با پرینتر سه بعدی SLA
  • منبع نور: لیزر UV
  • مزایا: سطوح صاف، دقت بالا و ثابت
  • معایب: سرعت ساخت با افزایش ناحیه چاپ کاهش می یابد، خطر تاب برداشتن با سطوح صاف بزرگتر
  • قیمت: بیش از 1000 دلار (با کاهش قیمت بیشتر در حدود 2000 دلار)
  • نمونه های محبوب: Formlabs Form 3، Peopoly Moai
SLA چیست ؟ پرینتر سه بعدی SLA چیست ؟ خدمات SLA به چه صورت شکل میگیرید ؟ هزینه های کار با پرینتر سه بعدی SLA چقدر است ؟ اینجا کلیک کنید

مجموعه KING3D 

خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه قیمت پرینت سه بعدی آموزش پرینتر سه بعدی دانلود سنتر  آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA