whatsapp تماس با ما در واتس اپ

مبانی 3D پرینت

نرم افزارهای طراخی

گرفتن خروجی STL از نرم افزار های طراحی

گرفتن خروجی STL از نرم افزارهای طراحی سه بعدی رایج

بعد از طراحی یک قطعه، دومین گام مهم برای رسیدن به چاپ سه بعدی یک قطعه، گرفتن خروجی stl از آن قطعه است. اکثر مجموعه های خدمات پرینت سه بعدی فایلهای شمارو به فرمت STL لازم دارند. اکثر نرم افزارهای طراحی قابلیت گرفتن خروجی STL را دارند، امروز به بررسی گرفتن خروجی stl از نرم افزارهای رایج مدلسازی سه بعدی میکنیم.

نرم افزار کتیا

CAM CAE CAD CATIA LOGO معرفی و دانلود

 برای گرفتن خروجی STL از کتیا از سربرگ بالا نرم افزار به روی گزینه FILE بروید، SAVE AS را انتخاب کنید و سپس فرمت STL را برگزینید.این روش برای فایلهای تک پارت پاسخ گو است

برای گرفتن خروحی stl از یک مجموعه اسمیلی در کتیا باید از روش ها زیر استفاده کنیم : از منو سربرگ بالای محیط assembly گزینه generate catpart from product را انتخاب میکنیم، سپس به روی درخت طراحی میرویم، و پروداکت مورد نظر را انتخاب میکنیم، و کلیک میکنیم، از ما سوالی پرسیده میشود ؟ آیا میخواهید همه پارت ها یک پارچه شوند یا به صورت مجزا تشکیل شود پاسخ : به صورت مجزا، تیک گزینه را غیر فعال نگهدارید، در صفحه باز شده جدید، میتوانید خروجی STL  بگیرید. گرفتن خروجی STL نحوه فعال کردن لایسنس STL در کتیا (اگر به طور پیش فرض فعال نیست ) از سر برگ بالا TOOL<option گرفتن خروجی STL گرفتن خروجی STL

نرم افزار سالیدورک

CAM CAE CAD SOLIDWORK معرفی و دانلود برای قسمت Save as type فرمت STL *.stl را انتخاب کنید. خروجی را از نوع binary انتخاب کنید. در تنظیمات Resolution’ روی Custom کلیک کنید و مقدار devisation را روی  1mm و     5 درجه تنظیم کنید Save all components in a single file  را تیک دار کنید، سپس روی دکمه OK کلیک کنید. نام مناسبی را برای فایل خود انتخاب کنید و در نهایت روی دکمه save کلیک کنید. برای سالیدورک های نسخه 2014 به بعدی میتوانید از روش زیر استفاد کنید ۱-روی گزینه File بروید و در آنجا روی Print3D کلیک کنید ۲- در قسمت Print3D PropertyManager گزینه Save To File را بزنید. ۳-در قسمت Format که نوع فایل را مشخص میکند روی گزینه STL بروید و آن را انتخاب کنید. ۴-روی Save File کلیک کنید ۵-در قسمت Save As محل زخیره سازی فایل را انتخاب کنید و یک نام برای آن برگزینید. ۶-روی Options کلیک کنید در قسمت STL format به موارد زیر توجه کنید:
  • گزینه‌ی Do not translate STL output data to positive space را انتخاب کنید تا مختصات دقیق اجزای طراحی شما در مکان خودش نسبت به نقطه‌ی مطلق ثابت بماند و حفظ شود.
  • گزینه‌یSave all components of an assembly in a single file  را انتخاب کنید تا تمام طرح خود را در یک فایل ذخیره کنید.
  • گزینه Check for interferencesرا انتخاب کنید.
۷-روی OK کلیک کنید. ۸-روی Save کلیک کنید. گرفتن خروجی STL

AUTOCAD

CAM CAD autocad معرفی و دانلود یک یا چند مدل یکپارچه را انتخاب کنید. نکته: جایگاه همه مدل ها در مختصات X،Y و Z باید کمتر از صفر باشد. نکته: شما فقط می توانید آبجکتهای سه بعدی solid را به فرمت STL تبدیل کنید. از قسمت command prompt عبارت  “FACETRES” را تایپ کند. FACETRES  را روی ۱۰ تنظیم کنید. “STLOUT”  را تایپ کنید. آبجکتها را انتخاب کنید. دکمه Y را بزنید یا کلید Enter را فشار دهید تا فایل دودوئی (باینری) STL ایجاد شود. [Yes] نام فایل را درج کنید. در نهایت Save کنید. گرفتن خروجی STL

اینونتور

CAM CAE CAD معرفی و دانلود File > Print > 3D Print Preview Save Copy As… (top left of window) > Save شما می توانید از  قطعات هم به صورت جدا گانه و هم کلی خروجی بگیرید. به سربرگ Manage رفته و از قسمت Update panel، روی Rebuild All کلیک کنید. از منوی File زیر منوی Save as گزینه Save Copy As را انتخاب کنید. فرمت STL را انتخاب کنید. نامی را برای فایلتان تایپ کنید. Options را انتخاب کنید. از قسمت Format، Binary را نتخاب کنید از قسمت Units واحد آن را mm or inches قرار دهید. Resolution را روی High تنظیم کنید. و در نهایت Save کنید. گرفتن خروجی STL

3DSMAX

CAD 3DSMAX معرفی و دانلود به منوی File رفته و از زیر منوی Application Menu روی Export کلیک کنید. فرمت StereoLitho *.stl را اتنخاب کنید. نامی را برای فایل خود درج نمایید. Binary را انتخاب کنید. دکمه Save را کلیک کنید. گرفتن خروجی STL گزینه OK را انتخاب کنید. نکته: همانطور که در اول مقاله هم اشاره کردیم، قبل از گرفتن خروجی STL در 3D Max، طرحتان را برای فرآیند 3D Print اصلاح کنید

راینو

CAM CAE CAD RHINO معرفی و دانلود در منوی File روی Export Selected یا روی Save As کلیک کنید. اشیایی که می خواهید خروجی بگیرید را انتخاب کنید. نوع File Type را روی( Stereolithography (*.stl قرار دهید. گرفتن خروجی STL نامی را برای فایل انتخاب کنید. روی دکمه save کلیک کنید. در STL Mesh Export Options، مقدار Tolerance را mm  0.2 یا inches ۰٫۰۰۰۸ قرار دهید. سپس روی دکمه OK کلیک کنید. Binary را انتخاب کنید. تیک Export Open Objects را بردارید. بر روی گزینه OK کلیک کنید.

Sketchup

CAD گرفتن خروجی STL معرفی و دانلود پلاگین Sketchup to DXF or STL را دانلود و نصب کنید. نکته: نصب آن روی Sketchup 8+ بسیار آسان تر خواهد بود بعد از نصب پلاگین فوق، مطمئن شوید که مدلی را که می خواهید پرینت بگیرید را انتخاب کرده اید( تمام قسمتهای آن باید به رنگ هایلایت آبی درآمده باشد) به منوی File رفته و روی Export STL… کلیک کنید.(در زیر آپشن ‘Export’ قرار دارد.) واحد اندازه گیری را مشخص کنید.در قسمت آپشن ‘File format’ نوع Binary را انتخاب کنید. حالا روی دکمه ‘Export’ کلیک کنید. فایل STL جدید را در برنامه ای مثل Netfab Basic باز کنید و هر گونه رخنه یا فاصله بزرگ یا سطوح مجزا را بررسی کنید. حال شما می توانید فایلتان را پرینت کنید.

ZBrush

CAD گرفتن خروجی STL معرفی و دانلود برای خروجی گرفتن از نرم افزار ZBrush شما نیاز به پلاگین D Print Exporter 3 دارید. گاهی  پلاگین همراه با  نصب اولیه برنامه ZBrush نصب می شود بعد از نصب پلاگین فوق برای تبدیل فایل خود به فرمتSTL  موارد زیر را دنبال کنید: یک ZTool را برای اکسپرد لود کنید، مانند Demo Soldier و در پالت ZPlugin منوی 3D Print Exporter را باز کنید. چنانچه لازم باشد آپشن All SubTool option را فعال یا غیر فعال کنید. برای بدست آوردن اندازهbounding box ZTool ، روی دکمه Update Size Ratios کلیک کنید. برای مشخص کردن اندازه شی جهت اکسپرت، یکی از سه دستگیره اسلایدر را تغییر دهید. با توجه به واحد اندازه گیری روی دکمه “in”   یا  “mm”  کلیک کنید. در نهایت روی فرمت مرود نظر کلیک کنید.

PTC

CAD CAE CAM PTC معرفی و دانلود le > Save As… > Save a Copy Type را به (*.stl) تغییر دهید. روی OK کلیک کنید، یک پنجره ویژه خروجی STL باز می شود. زیر Deviation Control می توانید تنظیمات خروجی را مشخص کنید. در این حالت یک پنجره جدید Export STL باز خواهد شد. مقدار Chord Height را از X1 به ۰ (صفر) تغییر دهید. مقدار Angle Control را از X2 به ۱ تغییر دهید. گرفتن خروجی STL روی دکمه OK کلیک کنید تا پنجره بسته شود. فایل STL در دایرکتوری باز خواهد شد

ZBrush

CAM CAE CAD NX معرفی و دانلود

 Export > STL

 باینری Binary

 تلرانس مثلث ها : 0.015 میلیمتر

This determines if two adjacent surfaces “attach”. If the distance between the two surfaces is less than this setting, they are considered attached. This setting must be less than the printing resolution. For example, when printing models at a resolution of 30 micrometers (microns), the setting must be no more than 0.03 mm.

بعد از انجام دادن تنظمیات از منو باز شده همه تیک هارو بزنید و سپس

ok کنید و نام فایل را انتخاب کنید، و سپس ذخیره کنید.

REVIT

CAD گرفتن خروجی STL معرفی و دانلود پلاگین STL Exporter در نرم افزار Autodesk Revit برای تهیه فایل های STL از مدل اطلاعات ساختمان به صورت سه بعدی طراحی شده است که عمل پرینت سه بعدی را راحت تر می سازد. پس از نصب plug-in، در نرم افزار رویت و در تب Add-in، دکمه STL Exporter For Revit اضافه شده است مدل مورد نظر خود را آماده کرده، بر روی STL Exporter For Revit کلیک کنید. در تب General، فرمت مورد نظر خود را انتخاب کنید، و در تب Categories، مواردی را که نیازی به پرینت آن ها نیست خاموش کرده و سپس فایل STL خود را سیو کنید. برای استفاده از خروجی STL شما باید نرم افزار ۳d builder را بر روی سیستم خود نصب کنید و به وسیله این نرم افزار و فایل خروجی STL، از مدل  مورد نظر خود پرینت سه بعدی بگیرید

Architcad

CAD گرفتن خروجی STL معرفی و دانلود پنجره 3D را تنها با عناصر قابل مشاهده که می خواهید برای صادرات باز کنید. باز کردن منو فایل / ذخیره به عنوان گفتگو StereoLithograpy File را به عنوان نوع فایل انتخاب کنید مرور پوشه مقصد نام فایل را وارد کنید روی ذخیره کلیک کنید گرفتن خروجی STL در نماد ذخیره 3D به عنوان STL از نمایش دودویی یا ASCII انتخاب کنید روی ذخیره کلیک کنید

Solid Edge

CAD solidedge معرفی و دانلود File > Save As… نوع فایل (file type) را به STL تغییر دهید. Options > Select export options روی save as کلیک کنید. فرمت.stl را انتخاب کنید. به کمک آپشن ها fine را انتخاب کنید، سپس ذخیره کنید.

Fusion 360

CAM CAE CAD Autodesk-Fusion-360-logo معرفی و دانلود به منظور ایجاد خروجی stl ابتدا به مسیر File > 3D Print رفته سپس export settings را انتخاب می نماییم گرفتن خروجی STL Under Refinement / Refinement options پس از آن بر روی گزینه ی Output > untick “Send to 3D Print Utility” > OK > Save کلیک می نماییم. تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج
پرینتر سه بعدی SLA

پرینتر سه بعدی SLA چیست ؟ و چگونه کار میکند

معرفی روش ساخت Stereolithography (SLA) معرفی تمام تکنولوژیهای ساخت افزایش بخش اول تاریخچه و معرفی پرینتر سه بعدی SLA یکی از قدیمی ترین و محبوب ترین تکنولوژیهای چاپ سه بعدی در نظر گرفته میشود داستان از اواسط سالهای 1980 شروع شد دانشمندان و محققان زیادی در زمینه چاپ سه بعدی فعالیت داشتند، ایده اولیه استریولیتوگرافی برای اولین بار در سال 1970 توسط دانشمندی به نام Hideo Kodama  مطرح شد. او توانست با استفاده از نور فرابنفش پلیمرهای حساس به نور را جامد کند و روش مدرن لایه به لایه استریولیتوگرافی ابداع کند ظاهر شد. ایده استفاده از پرتو لیزر UV برای تبدیل کردن پلیمر های ترموست حساس به نور بود. (پخت  = CURE ) در سال 1984 دقیقا قبل از اینکه چاک حال (پدر پرینتر جهان) ایده استریولیتوگرافی  خودش رو به ثبت برسونه، دانشمندانی همچون  Alain Le MehauteOlivier de Witte and Jean Claude André  که همگی فرانسوی بودند، الگوی نوینی برای استریولیتوگرافی  مطرح کردند. به طور رسمی چاک هال در سال 1984 استریولیتوگرافی  به اسم خودش به ثبت رساند که آن زمان روش ساخت پایین به بالا مطرح بود، به طوری که لیزر ار پایین به سطحی از رزین مایع میتابید، و لایه به لایه قطعه شکل میگرفت. و به سمت بالا حرکت میکرد.

رزین چیست ؟ رزین ها معمولا مواد چسبناکی هستند که از طریق فرآیند پخت به پلیمر های سفت و سخت تبدیل می شوند. فرایند پخت اغلب با کمک اشعه ی UV و یا با کمک هاردنر ها صورت می پذیرد. این مواد به طور طبیعی وجود دارند اما امروزه به دلیل افزایش تقاضا و جمعیت اغلب به صورت مصنوعی ساخته می شوند.

 پرتور لیزر Ultraviolet نور فرابنفش به مانند امواج رادیویی، پرتوهای گاما، پرتوهای ایکس و مادون قرمز نوعی تابش الکترومغناطیسی می باشد. نور فرابنفش که از خورشید سرچشمه می گیرد، برای انسان ها قابل مشاهده نیست.

SLA

نام های مترداف روش  استریولیتوگرافی SLA SL; stereolithography apparatusoptical fabricationphoto-solidification, resin printing

SLA 2-min

چاک هال موسس شرکت 3D System  و بنیانگذار روش استریولیتوگرافی به نام امروزی SLA

بخش دوم طرز کار پرینتر سه بعدی SLA1-در ابتدا سینی ساخت به اندازه یک لایه از ضخامت قطعه اصلی درون مخزن حاوی رزین فرو میرود. 2-پرتو لیزر فرابنفش از منبع ساطع میشود و به گالوانومتر جهت مشخص کردن مسیر و سپس به آینه برخورد میکند. حاصل این فرایند به سطح رزین میرسد و لایه اول را شکل میدهد. پدیده فتوپلیمریزاسیون رح میدهد. 3-زمانی که لایه اول شکل گرفت، بالابر سینی ساخت را به اندازه یک لایه بالاتر میبرد. و سپس غلتک سطح رزین را صاف و آماده برای لایه بعدی میکند. 4-این فرایند فتوپلیمیراسزیون انقدر ادامه پیدا میکند تا جسم کامل شود. در این بین ساپورت نیز همانند پرینتر های سه بعدی FDM  ساخته میشود. 5-زمانی که شکل کامل شد به مرحله POST PROCESS نیاز دارد تا خواص مکانیکی آن بهبود یابد.که مخصوصا برای رزین های کاربردی برای مهندسی، دندانپزشکی و جواهرات SLA 2-min پروسه فتوپلیمریزاسیون غیرقابل بازگشت است و هیچ راهی برای مایع کردن دوباره رزین جامد وجود ندارد، اگر قطعه در معرض دمای زیاد قرار گرفته شود، به جای ذوب شدن می سوزد زیرا متریال هایی که پرینتر های سه بعدی SLA استفاده می کنند از پلیمرهای ترموسِت ساخته می شوند. پلیمرهای ترموسِت در مقابل ترموپلاستیک های پرینتر های سه بعدی FDM قرار دارند که قابلیت ذوب و انجماد مجدد دارند. بخش سوم نقاط + و - نقاط قوت

دقت ابعاد و چاپ جزییات کوچک در پرینتر سه بعدی SLA  بسیار بالاتر از روش های دیگر چاپ است، کیفیت سطح قطعات چاپ شده با پرینتر سه بعدی SLA فوق العاده زیبا و یکنواخت است انواع رزین برای کاربردهای مختلف مانند رزین شفاف، رزین قالب گیری، رزین انعطاف پذیر و.... موجود است. قطعاتی که با پرینتر سه بعدی SLA ساخته می شوند برخلاف قطعات FDM خواص مکانیکی ایزوتروپی دارند به این معنا که دارای مقاومت یکسانی در جهت های مختلف هستند. این قطعات رفتار یکسانی در برابر نیروی وارده از هر جهت دارند. ضخامت لایه معمول در SLA بین ۲۵ تا ۱۰۰ میکرون

نقاط ضعف

قطعاتی که با پرینتر سه بعدی SLA تولید میشوند نسب به سایر روش های چاپ کمی شکننده تر هستند، این اتفاق زمانی می افند که قطعه پس از تولید باید CURE شود. نباید روی استحکام بالای آنها حساب کرد. اگر قطعات در معرض نور UV در طولانی مدت قرار بگیرند، خواص مکانیکی خودشون رو به مرور زمان از دست میدهند.پیچ خورده یا رنگ خودش از دست بده روش چاپ سه بعدی SLA بر خلاف روش SLS نیاز به ساپورت دارد، در همه روشهای چاپ سه بعدی که نیازمند ساپورت است، کندن ساپورت و اثر ساپورت حس عالی بودن روش چاپ رو از دست میدهد. نسبت به روش چاپ سه بعدی DLP گرانتر است. بحث پیچش همانند FDM نیز در پرینترهای سه بعدی SLA اتفاق می افتد.

بخش چهارم توضیحات تکمیلی کاربرد SLA پرینتر سه بعدی SLA استریولیتوگرافی یکی از بهترین راه های تولید نمونه های اولیه بسیار دقیق، با دوام و ارزان قیمت است. چاپگرهایی که با این روش نمونه سازی را انجام می دهند قادر هستند اشیاء با پیچیدگی های بسیار بالا را که به روش سنتی بسیار وقت گیر است و از دقت پائینی برخورداراست را به راحتی و با دقت بسیار بالا بسازد. در بسیاری از صنایع مانند پزشکی، از این روش برای تولید نمونه های اولیه و در مواردی نمونه های پایانی خود استفاده می کنند. امروزه خودرو سازان برای تولید بسیاری از قطعات به عنوان مثال دستگیره های ماشین به جای استفاده از روش زمان بر ریخته گری از SLA استفاده کرده که این نمونه ها می توانند برای سنجش عملکرد و ظاهر نمونه های واقعی به کار برده شوند و حتی در مواردی به عنوان الگویی جامع برای سنجش خودروسازی باشند.

دقت و تکرارپذیری پرینتر های سه بعدی SLA می توانند قطعات دقیق با ابعاد قابل تکرار ایجاد کنند. این برنامه های کاربردی برای مجموعه های مهندسی، کارشناسان و تولید کنندگان ریخته گری طلا و یا محصولات سفارشی دندان بسیار مفید می باشد. ترکیبی از مخزن رزین گرم و پلتفرم ساخت بسته، شرایط تقریبا یکسان برای هر چاپ فراهم می کند. دقت بهتر نیز عملکرد بالاتراز درجه حرارت تولید سه بعدی در مقایسه با فن آوری های مبتنی برمواد اولیه گرمانرم است که با ذوب مواد خام تولید می کنند. از آنجا که SLA به جای حرارت از نور استفاده می کند، فرآیند چاپ در دمای اتاق نزدیک می شود و قطعات چاپ شده از گسترش حرارتی و مصنوعات انقباضی دگرگون نمی شوند.

آزادی طراحی SLA یکی از معروف ترین مشخصات طراحی را در تمام فناوری های پرینتر سه بعدی دارا می باشد. بسته به هندسه قطعه طراحی شده و ویژگی های سطح مثبت و منفی می تواند در 30 میکرون یا کمتر تولید شود. این برای برنامه های مفصل مانند ویژگی های پیچیده در مجسمه ها یا قطعات کوچک در جواهرات ضروری است. پرینتر سه بعدی SLA، برای تولید محصول نهایی نیازی به دیگر فناوری های تولید افزایشی یا کاهشی و سنتی ندارد. نمونه اولیه می تواند بر اساس طراحی ذهنی ساخته شود . SLA این توانایی را دارد تا از طریق رزینهای مخصوص، نمونه های ساخته شده را مستقیما ریخته گری کرده و محصول نهایی را تولید کنید . بدون نیاز به ماشینکاری ویا تزریق پلاستیک.

رزین های پر کاربرد در پرینترهای سه بعدی SLA 1- رزینهای استاندارد Standard برای نمونه سازی های عمومی استفاده می شود. 2- Tough سخت برای نمونه های کاربردی، اگر سفتی و سختی نیاز اصلی طرح شما است 3- Durable بادوام برای قطعاتی که متحرک هستند یا نیاز به مقاومت بیشتر در برابر ضربه را دارند رزین Durable را انتخاب کنید 4- Heat  Resistant مقاوم برابر گرما  (موسوم به سرامیکی) پایداری بالاتر از 200 درجه سانتیگراد در برابر حرارت دارد اما شکننده است. 5- Rubber-Like لاستیکی یا منعطف برای تولید قطعاتی با سختی کم اما انعطاف پذیری بالا خوب است اما عملکرد لاستیک واقعی را ندارد. 6- Dental دندانپزشکی با شرایط زیستی بدن تا حد زیادی سازگارند. 7-  Castable قالبگیری (قالبگیری مستقیم) که پس از سوختن خاکستری از خود بجا نمیگذارند. 8- انعطاف پذیر 9-شفاف می تواند با پرداخت و پولیش کافی به شفافیت کامل برسد. 10- سرامیکی این رزین ها قطعاتی سفت و سخت ، با سطح کاملا صیقلی تولید می کنند. خدمات پرینت سه بعدی

مزایا  رزین ها                                  معایب

صافی و صیقلی بودن سطح بیرونی هزینه بالا
دقت ابعادی بالا بالا بودن احتمال شکست قطعه
جزییات چاپ بهتر سایش پذیر
سختی قابل قبول نیاز به پرداخت نهایی
چاپ قطعات ریز احتمال تیره شدن در معرض نور
کاهش محدودیت در طراحی
تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج

پرینتر سه بعدی SLA

پولیش و رنگ قطعات پرینت سه بعدی

سنباده قطعات پرینت سه بعدی (قسمت دوم پرداخت سطح)

سنباده قطعات پرینت سه بعدی (sand paper)

سنباده قطعات پرینت سه بعدی

جدا از حذف ساپورت ها ، سنباده زنی رایج ترین شکل پرداخت است. به طور کلی ، پرینتر های سه بعدی  FDM می توانند کمی سطح خشن داشته باشند و سنباده زدن آسانترین راه برای صاف کردن آن است.سنباده قطعات پرینت سه بعدی یکی از رایج ترین روشهای برای صاف کردن سطح قطعات پرینت شده توسط پرینتر 3 بعدی است.

سنباده چیست ؟ sandpaper

سنباده ورقه‌ای از جنس کاغذ یا مقوا یا پارچه است که دانه‌های سخت ساینده بر روی آن به وسیلهٔ چسب مخصوص چسبانده می‌شوند و برای ساییدن مواد گوناگونی چون فلزات، چوب، پلاستیک و در بعضی موارد سرامیک استفاده می‌شود. سنباده از لحاظ زبری درجه های گوناگونی دارند که با یک عدد به همراه یک حرف لاتین, مثلا P,  مشخص میشوند, که این اعداد از گرید P16 که زبرترین یا خشن ترین حالت است تا گرید P10000 که نرم ترین حالت است درجه بندی میشود. معمولاً از سنباده برای  صاف کردن و آماده کردن سطح ناصاف و خشن به کار می‌رود تا برای رنگ‌کاری آماده شود. همچنین از دیگر کاربردها برای ناصاف و خشن کردن سطوح صاف بکار می‌رود تا آنها را برای چسب زدن آماده سازی کند.

انواع سنباده از نظر زبری کدامند؟

سنباده قطعات پرینت سه بعدی : خیلی زبر
نمره یا گرید 16 تا 36 در این دسته قرار گرفته و از آن برای اکسید زدایی از سطح قطعه کار یا پلیسه گیری استفاده کرد. به‌علاوه برای سنباده زدن کفپوش قدیمی نیز ممکن است به این درجه از سختی سمباده نیاز داشته باشید. لازم است فقط برای مواردی از این محصول استفاده کنید که نیازمند زبری بسیار زیادی است.
زبر
نمره یا گرید40 – 50 جزو سمباده های زبر محسوب میشوند و از این نوع سنباده برای بار برداری از سطح قطعه کار یا فرم دادن به قطعه کار استفاده میشود.
متوسط
نمره یا گرید 60 ،80، 100 در دسته سمباده متوسط قرار می‌گیرند و و برای صاف کردن سطح قطعه کار و یا مرحله شروع پولیش کاری و پرداختکاری استفاده میشود.
 نرم
نمره یا گرید 180،150،120، 220 در این دسته نرم قرار می‌گیرند. از این سمباده برای مرحله اولیه پرداختکاری شیرآلات و پرداختکاری لوستر قبل از آبکاری برنج وآبکاری برنز استفاده میشود که در کارگاهای آبکاری فلزات بعد از استفاده از این دسته از سنباده های خیلی نرم استفاده میشود.
خیلی نرم
سنباده‌های 320 ، 1200،1000،800،600،400 سمباده های خیلی نرم میباشند که در پولیش بدنه خودرو و یا آخرین مرحله پرداختکاری فلزات قبل از انجام پروسه آبکاری استفاده میشود که سطح قطعه کار را آماده میکند برای مرحله فینیشینگ و گیلانس کاری با استفاده از صابون پولیش.
 پوساب
نمره یا گرید 1000 تا 10000 معمولا به شکل برگه ای تولید میشود که اصطلاحا به آن پوساب گفته میشود که در پرداخت و پولیش خودرو در کارخانه های تولید خودرو و کارگاه های صافکاری بسیار مورد استفاده میباشد. سنباده قطعات پرینت سه بعدی

قسمت اول پرداخت سطح ساپورت چیست و نحوه کندن ساپورت اینجا کلیک کنید
شکل های مختلف سنباده
سنباده قطعات پرینت سه بعدی ورق (sheet) تسمه یا نوار (belt) دیسک (disk) رول (roll) سنباده قطعات پرینت سه بعدی

خب برگردیم به سنباده زنی قطعات پرینتر شده با پرینتر 3 بعدی  FDM

سنباده قطعات پرینت سه بعدی می توان سنباده کاری را انجام داد تا قطعه صاف شود و لکه های واضح مانند لکه ها یا علائم ساپورت برطرف شود. شماره کاغذ سنباده به ارتفاع لایه و کیفیت چاپ بستگی دارد. برای ارتفاع لایه 200 میکرون و پایین تر ، یا چاپ بدون لکه ، می توان سنباده زدن را با 150 ریز شروع کرد. اگر لکه های واضحی وجود دارد ، یا جسم در ارتفاع لایه 300 میکرون یا بالاتر چاپ شده است ، با سختی 100 سنباده شروع به پرداخت کنید. برای جلوگیری از آسیب رساندن اصطکاک و گرمایش به قطعه و تمیز نگه داشتن کاغذ سنباده ، توصیه می شود که از ابتدا تا انتها قطعه پرینت شده را خیس کنید. قطعه پرینت شده باید با استفاده از یک مسواک و آب صابون و سپس یک پارچه تکه ای بین درجه بندی سنباده تمیز شود تا از تجمع گرد و غبار و "پوسیدگی" آن جلوگیری شود. قطعات FDM برای دستیابی به پایان صاف و براق می توانند تا سنباده  5000  بزنند. بهتر است برای سنباده زدن همیشه در حرکات دایره ای کوچک به طور مساوی روی سطح قسمت را سنباده بزنید. ممکن است سنباده زدن عمود بر لایه های چاپ ، یا حتی به موازات لایه های پرینت ، راحت تر باشد ، اما این امر می تواند باعث ایجاد "trenches" قطعه شود. اگر قطعه تغییر رنگ داده باشد ، یا اگر خراش های کوچک زیادی در اثر سنباده زدن وجود داشته باشد ، می توان از یک وسیله گرمائی مانند سشوار یا هیت گان (HEAT GUN) استفاده کرد تا به آرامی چاپ را گرم کرده و سطح را به اندازه کافی نرم و لطیف کند تا برخی از نقص ها برطرف شود.این روش نیازمند تجربه بالایی میباشد، در صورت خطا میتواند شکل را به طور کلی دفرم کرد. خدمات پرینت سه بعدی کرج سنباده قطعات پرینت سه بعدی تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج
ساپورت در پرینتر سه بعدی

بخش اول : ساپورت در پرینتر سه بعدی

ساپورت در پرینتر سه بعدی

ساپورت در پرینتر سه بعدی ساپورت در پرینتر سه بعدی از اهمیت زیادی برخوردار است . قطعات پرینت شده با پرینتر های سه بعدی  FDM محصول نهایی نیستند و برای داشتن کیفیت مناسب سطوح با استفاده از روش های مختلف پرداخت قطعات پرینت سه بعدی (Post Processing) به صافی سطح مورد نظر می رسیم .ساپورت در پرینتر سه بعدی یکی از مواردی است که اگر دقت کافی به آن نداشته باشیم میتواند ظاهر یک قطعه را به طور کلی از بین ببرد. پرداخت پس از آن بخشی از فرایند چاپ سه بعدی است که اغلب نادیده گرفته می شود. همانطور که بازار تولید افزودنی از نمونه سازی به سمت تولید نهایی به بازارهای مصرف منتقل می شود ، اهمیت و جلوه محصولات چاپ سه بعدی بیشتر می شود. اینجاست که پس از پرداخت قطعات پرینت سه بعدی وارد می شود. تقریباً هر قطعه سه بعدی پس از پرینت به نوعی پردازش پس از پرینت نیاز دارد. پردازش پس از آن می تواند زیبایی قسمت چاپ شده را بهبود بخشد ، همچنین می تواند مقاومت و سایر خصوصیات را بهبود بخشد. پس از کشف زیبایی پردازش پس از آن ، دیگر هرگز نمی خواهید چاپ های سه بعدی خود را دست نخورده بگذارید. تکنیک های زیادی برای انتخاب وجود دارد ، و ما انتخاب های خود را به دو دسته تقسیم کرده ایم: "تمیز کردن و آماده سازی" "finishing" چاپ سه بعدی FDM برای نمونه های مقرون به صرفه با مدت زمان کوتاه بهترین گزینه است. خطوط لایه به طور کلی در چاپ های FDM وجود دارد که در صورت نیاز به یک سطح صاف ، پرداخت را مرحله مهمی می کند. برخی از روشهای پردازش پرداخت همچنین می توانند به پرینت ها کمک کنند تا رفتار ناهمسانگرد قطعات FDM را کاهش دهند. در این مقاله رایج ترین روشهای پرداخت (Post Processing) برای تکنولوژی FDM می پردازیم. support FDM

ساپورت در پرینتر سه بعدی

همانطور که میدانید نحوه کار پرینتر سه بعدی FDM  به صورت ساخت لایه به لایه روی یک سطح صاف است، زمانی که لایه ها رو هم دیگر چاپ میشوند.زمانی فرار میرسد که به خاطر هندسه شکل زاویه ای بیشتر از 45 درجه با لایه بالا تشکیل شده است. اگر پرینتر به کار خود ادامه دهد زمانی که به زاویه بالای 45درجه برسد لایه بالا فرو میریزد به علت نبودن تکیه گاه یا ساپورت. زمانی که کسی برای ساخت قطعه ی پرینت سه بعدی خود از ساپورت گذاری استفاده می کند باید همیشه پس از عملیات چاپ پردازش هایی روی قطعه ی خود انجام دهد و این از محدودیت های استفاده از ساپورت می باشد. در صورت پردازش پس از انجام پرینت امکان آسیب به سطح  قطعه ی چاپ شده و افت کیفیت آن خواهد بود. لایه ای که بر روی سطح ساپورت قرار دارد از کیفیت کمتری برخوردار است دلیل آن که ساپورت ها نسبت به لایه های جامد دیگر از کیفیت کمتری برخوردار می باشند. همچنین در صورتی که مدل چاپ شده ی شما در پرینت سه بعدی بسیار کوچک و پیچیده باشد بسیار مشکل است تا بدون آسیب به آن ساپورت را از آن جدا نمود. منظور از ساپورت گذاری در پرینترهای سه بعدی به قسمت هایی گفته می شود که پرینتر مجبور است لایه هایی را به عنوان پایه بسازد تا قسمت اصلی قطعه را روی آن پرینت بگیرد. برای مثال شما طاقی را در نظر بگیرید روی پایه ای قرار گرفته ، در ابتدا پرینتر پایه را میسازد و سپس دیوارای طاق، ولی خود طاق را نمی تواند روی هوا پرینت بگیرد بنابراین از روی پایه کار ساپورت گذاری می کند تا بتواند سقف کار را مورد پرینت قرار بدهد. در انتها شما می توانید با کندن ساپورت قطعه در خواستی خود را به دست بیاورید. اگر چه در بعضی طرح ها ، جهت چاپ سه بعدی ناگزیر به استفاده از ساپورت هستیم ولی می توان در اکثر مواقع با اصلاح در طراحی سه بعدی عملیات ساپورت گذاری را حذف و یا به مقدار قابل توجهی کاهش داد. حذف ساپورت در پرینتر سه بعدی اولین مرحله پس از پردازش یا همان پرداخت (Post Processing) است. معمولاً برداشتن تکیه گاه به تلاش زیادی احتیاج ندارد ، مگر اینکه در گوشه های تنگ یا مکان های سخت دیگر دسترسی داشته باشد. بسته به آنچه ساخته شده اند ، ساپورت می تواند نامحلول یا محلول باشد (قابلیت حل شدن در آب یا مایع دیگر). بر خلاف روش های دیگر پرداخت ، حذف ساپورت حتما باید انجام شود و به اجبار باید انجام شود.ساپورت های محلول به راحتی می توانند با خیساندن قطعه در آب یا مایع دیگر حل شوند بدون اینکه اثری باقی بماند. support FDM ساپورت در پرینتر سه بعدی HIPS  معمولا به عنوان ساپورت برای پرینت سه بعدی قطعات از جنس ABS استفاده می شود. PVA  معمولا به عنوان ساپورت برای پرینت سه بعدی قطعات از جنس PLA استفاده می شود. HydroFill   معمولا به عنوان ساپورت برای پرینت سه بعدی قطعات از جنس ABS یا PLA استفاده می شود فیلامنت PVA به دلیل قابلیت حل در آب شناخته می شود و اغلب به عنوان ماده ساپورت برای پرینت های پیچیده مورد استفاده قرار می گیرد . HIPS ، یا پلی استایرن با تأثیر بالا ، یک support قابل حل است که معمولاً با ABS استفاده می شود. هنگامی که به عنوان support مورد استفاده قرار می گیرد ، HIPS  می تواند در d-Limonene حل شود و چاپ شما را از هرگونه علامت گذاری ناشی از حذف support در امان گذارد ساپورت های نامحلول از همان ماده اصلی ساخته می شوند. چاپگرهای سه بعدی FDM با یک اکسترودر تنها می توانند از این نوع پشتیبانی استفاده کنند ، زیرا قطعه و ساپورت های آن از همان قرقره فیلامنت پرینت می شوند. از بین بردن ساپورت های نامحلول معمولاً با گرفتن انگشتان یا برش دادن آنها با یک انبردست انجام می شود. ساپورت در پرینتر سه بعدی حروف YHT ساپورت در پرینتر سه بعدی اگر این سه حروف را به عنوان مدلی سه بعدی در پرینت سه بعدی در نظر بگیرید:
  • به دلیل آن که بازوهای حرف Y به حالت ۴۵ درجه پرینت شده اند یا حالت گستردگی کمتری دارند، به همین دلیل نیازی به ساپورت گذاری در ساخت این قطعه نمی باشد. • حرف H از پیچیدگی بیشتری برخوردار است ولی در صورتی که قطعه ی مرکزی دارای طول کمتر از ۵ میلی متر باشد نیازی به ساپورت گذاری نمی باشد و می توان با پل زدن آن قطعه را پرینت کرد اما در صورتی که از حد معمول بیشتر باشد باید از ساپورت استفاده نمائید. • اما T حتما به ساپورت گذاری نیاز دارد و هیچ دلیلی برای بازوها بدون آن پرینت شود وجود ندارد. و در صورتی که از ساپورت استفاده نشود ممکن بازوها به زمین بیفتد و یا دچار خیمدگی شدید شود.
ساپورت در پرینتر سه بعدی تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج
فیلامنت PLA

فیلامنت PLA چیست ؟

فیلامنت PLA

فیلامنت PLA

Polylactic acid

فیلامنت PLA  که به اختصار به نام پلاستیک PLA شناخته می شود که یک ماده پلاستیکی با پایه گیاهی است .این ماده یک پلی استر آلیفاتیک ترموپلاستیک است و ماده اولیه طبیعی است که در پرینت سه بعدی استفاده می شود. فیلامنت PLA یک پلیمر ترموپلاستیک کاملاً زیست تخریب پذیر است که از مواد اولیه تجدید پذیر تشکیل شده است. PLA ، همچنین به عنوان اسید پلی لاکتیک یا پلی لاکتید شناخته می شود ، یک ترموپلاستیک است که از منابع تجدید پذیر مانند نشاسته ذرت ، ریشه تاپیوکا یا نیشکر ساخته می شود ، برخلاف سایر مواد صنعتی که عمدتا از مشتقات نفتی ساخته می شوند. این ماده به دلیل ریشه های اکولوژیکی بیشتر در صنعت چاپ سه بعدی محبوب شده است ، حتی در کاربردهای پزشکی و محصولات غذایی مورد استفاده قرار می گیرد.

در بین تمام مواد چاپ سه بعدی ، PLA بخشی از محبوب ترین مواد مورد استفاده برای تولید مواد افزودنی است.

فیلامنت PLA

نحوه تولید فیلامنت PLA

فیلامنت PLA فیلامنت PLA PLA در دهه 1930 توسط شیمیدان آمریکایی Wallace Carothers ایجاد شد که بیشترین تولید نایلون و نئوپرن در شرکت شیمیایی DuPont شناخته شده است. اما تنها در دهه 1980 بود که سرانجام PLA برای استفاده توسط شرکت آمریکایی Cargill تولید شد. این پلیمر ترموپلاستیک با تخمیر یک منبع کربوهیدرات مانند نشاسته ذرت تولید می شود. در این حالت ، محصول طبیعی آسیاب می شود تا نشاسته را از ذرت جدا کرده و آن را با مونومرهای اسیدی یا لاکتیکی مخلوط کند. با این مخلوط نشاسته به دکستروز (گلوکز D) یا قند ذرت شکسته می شود. سرانجام ، تخمیر گلوکز باعث تولید اسید لاکتیک  ، جز component اصلی PLA می شود. این ماده مایع شبه پلاستیکی غیر نیوتنی محسوب می شود.
ترمو پلاستیک PLA و پرینت سه بعدی
در تزریق پلاستیک ، این ماده برای ساخت بسته بندی استفاده می شود ، در درجه اول برای صنایع غذایی به عنوان جایگزینی پلاستیک های مشتق شده از سوخت های فسیلی ، زیرا مواد برای تماس با مواد غذایی مناسب است. PLA در چاپ سه بعدی با استفاده از فناوری FDM مورد استفاده قرار می گیرد ، این ماده یکی از مواد استاندارد این فناوری است. زیرا این ماده گزینه موجود و رایج برای پرینترهای سه بعدی مصرف دارند. یکی از دلایل همه گیر شدن و استقبال زیاد از این فیلامنت ، استفاده آسان مواد پلاستیکی PLA است. علاوه بر این ، نسخه های مختلفی از رشته های PLA در طول سال ها توسعه یافته است. به همین دلیل است که اکنون می توانید مقداری Aluminium PLA ، PLA ساخته شده با الیاف چوب یا PLA با ذرات برنز پیدا کنید. امکاناتی که PLA ارائه می دهد فوق العاده متنوع است. فیلامنت PLA
فواید فیلامنت PLA چیست؟
فیلامنت PLA یک از محبوب ترین فیلامنت های موجود در ایران و جهان است که در بالا به صورت جزئی و مختصر توضیح دادیم اما به صورت کلی تر بدین شکل است که رشته PLA در ساخت مواد افزودنی مقبولیت گسترده ای پیدا کرده است ، بخشی از این ماده از محصولات تجدید پذیر ساخته می شود و همچنین به دلیل خواص مکانیکی آن. این اغلب انتخاب افراد تازه کار در چاپ سه بعدی است زیرا کار با PLA بسیار آسان است. این ماده که یک پلیمر نیمه بلور در نظر گرفته شده است ، دارای دمای ذوب 190 الی 220 درجه سانتیگراد ، کمتر از فیلامنت ABS است که شروع به ذوب بین 210 درجه سانتیگراد تا 260 درجه سانتیگراد می کند. این بدان معناست که هنگام چاپ با PLA ، استفاده از تخت چاپ گرم لازم نیست و محفظه بسته نیز ضرورتی ندارد. تنها عیب این است که رشته PLA دارای گرانروی بیشتری است که در صورت عدم مراقبت می تواند سر چاپ را مسدود کند. فیلامنت PLA این رشته دارای مشخصات مکانیکی مشابه رشته ABS نیست. بسیار مقاوم تر و انعطاف پذیر است. حتی در این صورت ، اگر پروژه پیچیدگی های مکانیکی عمده ای نداشته باشد ، اغلب کار با آن توصیه می شود ، زیرا بسیار ساده تر است. به عنوان مثال ، PLA به پردازش پیچیده پس از پردازش نیاز ندارد. در صورت نیاز می توان آن را سنباده زد و یا با کلروفرم برق انداخت و معمولاً ساپورت ها به راحتی جدا می شوند.
خصوصیات مکانیکی فیلامنت PLA چیست ؟
در مقابل ، PLA  نسبت به ABS دوام ، شکنندگی و حساسیت بیشتری نسبت به گرما خواهد داشت. PLA دارای دمای انتقال شیشه 65 درجه سانتیگراد و دمای ذوب 178 درجه سانتیگراد است. PLA مقاوم ترین در برابر حرارت نیست ، به همین دلیل برای اشیای تزئینی بدون محدودیت مکانیکی مناسب است. اگر می خواهید قطعه خود را با فناوری FDM تولید کنید ، برای تولید قطعات با محدودیت های عمده ، استفاده از ABS ارجح است. ضخامت لایه تقریباً بین 70 و 400 میکرون متغیر است و به دقت پرینتر سه بعدی بستگی دارد.
فواید فیلامنت PLA چیست؟
پرینت سه بعدی با فیلامنت PLA مزایای زیادی دارد ، به خصوص اگر تازه کار هستید یا به دنبال تجربه ای بدون سرخوردگی هستید. برای مبتدیان ، پرینت فیلامنت PLA بسیار آسان شناخته شده است. این ماده معمولاً از نازل پرینتر سه بعدی شما خارج می شود و هیچ مشکلی از قبیل تاب زدن یا مسدود شدن نازل وجود ندارد. علاوه بر این ، دمای پرینت برای فیلامنت استاندارد PLA در مقایسه با سایر مواد نسبتاً کم است ، و باعث می شود پرینت با آن متنوع تر و راحت تر باشد. با این حال ، وقتی وارد مخلوط PLA می شوید که با مواد چوبی یا فلزی ترکیب شده اند ، پرینت آنها کمی دشوارتر می شود. یکی دیگر از مزایای فیلامنت PLA جزئیات سطح با کیفیت بالا است که پرینتر سه بعدی را ارائه می دهد. مواد دیگر مستعد زخم شدن یا لکه دار شدن هستند ، اما PLA موفق به از بین بردن این مشکلات زیبایی شناختی بالقوه می شود. برخلاف ABS ، که یکی دیگر از مواد چاپ سه بعدی محبوب است ، فیلامنت PLA هنگام اکسترود بوی بدی نمی دهد. دلیل این که فیلامنت PLA دارای رنگهای مختلفی است و با هم مخلوط می شود این است که خود ماده به راحتی رنگدانه می شود. پردازش پس از آن نیز در مورد PLA راحت تر است و به کاربران اجازه می دهد کیفیت سطح را با کمی سنباده و اصلاح کنند. اگرچه موادی مانند ABS و PETG مزایای مکانیکی خاصی دارند ، اما فیلامنت PLA چیزی نیست که بتوان راحتی از کنار آن گذر کرد. وقتی نوبت به کارایی می رسد ، PLA گزینه ای عالی برای نمونه سازی سریع است. نقطه ذوب در دمای پایین جزئیات بهتر سطح و ویژگی های واضح تری را در مقایسه با سایر مواد معمول استفاده می کند. سرانجام ، همانطور که قبلاً نیز اشاره کردیم ، فیلامنت PLA غیر سمی و قابل تجزیه زیست است ، و آن را به ماده ای ایده آل برای کاربران چاپگر سه بعدی با آگاهی از محیط تبدیل می کند. خدمات پرینت سه بعدی کرج
مشکلات فیلامنت PLA چیست؟
فیلامنت PLA اگرچه استفاده از فیلامنت PLA نسبت به سایر گزینه ها مزایای بی شماری دارد ، اما مشکلاتی نیز در رابطه با این ماده نیز وجود دارد. به عنوان مثال ، فیلامنت PLA هنگام اعمال گرما تمایل به تغییر شکل یا ذوب شدن دارد ، و این امر برای قطعاتی که به مقاومت در برابر حرارت نیاز دارند غیر عملی است. همچنین از استحکام کمتری نسبت به ABS یا PETG برخوردار است و آن را به جای مکانیکی برای مصارف زیبایی بهتر می کند. فیلامنت PLA همچنین علی رغم اینکه پرینت با آن بسیار راحت تر است ، نسبت به سایر مواد بافت خشن تری دارد. از آنجا که این ماده زیست تجزیه پذیر است ، این امر عمر کمتری را برای هر موردی که به صورت سه بعدی با PLA چاپ شده است ، ایجاد می کند. علاوه بر این ، PLA از نظر غذایی ایمن نیست و از نظر ماهیت کاملاً شکننده است ، و باعث می شود در اثر استرس مستعدتر در برابر شکنندگی شود. مانند بیشتر مواد چاپ سه بعدی ، انتخاب صحیح رشته PLA یا نبودن آن کاملاً به آنچه شما برای چاپ سه بعدی در نظر دارید بستگی دارد.
چه زمانی باید از فیلامنت PLA استفاده کنید؟
فیلامنت PLA ماده ای عالی برای کاربردهای بی شمار است. اگرچه خصوصیات مکانیکی موجود در سایر انواع فیلامنت ها را ندارد ، اما چاپ آن آسان است و دارای رنگها و سبک های مختلفی است. بنابراین ، اکثر انواع فیلامنت های PLA برای پرینت بصری و نمونه سازی سریع و مدل سازی بسیار مناسب هستند ، خصوصاً در مواردی که قطعه پرینت شده  با فشار یا کشش زیادی روبرو نشود. بنابراین ، فیلامنت PLA برای اشیای پرینت شده که به خصوصیات مکانیکی ، دوام یا تجزیه پذیری وابسته نخواهند بود ، ایده آل است.

Post processing برای قطعه تولید شده با فیلامنت PLA به چه صورت است ؟ ​

فیلامنت PLA امکانات پس از پردازش با PLA بستگی به رشته ای دارد که در واقع با آن کار می کنید. متداول ترین روش های پس از پردازش همچنان سنباده زدن است که به شما امکان می دهد یک قطعه چاپ سه بعدی با سطح صاف تهیه کنید  ، با از ورق هایی با سختی مختلف از سختی زیاد به کم استفاده می شود به اینصورت که اول خشن تراشی می شود و بعد از با سنبادهایی با سختی کمتر روند پرداخت را ادامه می دهیم تا به سطح دلخواه برسیم . البته روشهای زیادی برای پس از پردازش رشته PLA وجود دارد و این روشها گاهی اوقات به نوع PLA شما بستگی دارد. پس از سمباده زدن مدل خود ، می توانید از پرایمر یا پرکننده برای پوشاندن هر شکاف دیگر استفاده کنید که روی نحوه نشستن رنگ روی چاپ تأثیر می گذارد. رنگ اکریلیک بهترین گزینه برای رشته PLA است و به طور کلی مقرون به صرفه است و دارای رنگهای مختلفی است. آیا با توجه به زیست تخریب پذیر بودن فیلامنت PLA پایداری این فیلامنت به چه صورت است و امکان زیر سوال بردن این مسئله ممکن است ؟ در سال اخیر ، پایداری فیلامنت PLA زیر سوال رفته است. احتمالاً به این دلیل که اصطلاح زیست تخریب پذیر ، که اغلب برای اشاره به این فیلامنت استفاده می شود ، منجر به سردرگمی شده است. در واقع ، این ماده از مواد تجدید پذیر ایجاد می شود که در طبیعت پدیدار است ، اما این ماده را لزوماً قابل تجزیه نمی کند. این ماده می تواند تجزیه شود ، اما فقط در برخی شرایط هوازی. به عنوان مثال ، PLA هنگام قرار گرفتن در معرض کمپوست صنعتی می تواند به سرعت تخریب شود ، در غیر این صورت تجزیه در فضای باز ممکن است 80 سال طول بکشد و مانند سایر پلاستیک ها ، یک آلاینده پلاستیکی شود. تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج
Infill-در-پرینتر-سه-بعدی-چیست-؟

Infill در پرینتر سه بعدی چیست؟

یک قطعه پرینت شده از 5 بخش اصلی تشکیل شده است

Infill در پرینتر سه بعدی

Infill در پرینتر سه بعدی لایه های بالا قطعه

لایه های پایین قطعه

ضخامت لایه ها پرشوندگی پوسته دیواره

Infill در پرینتر سه بعدی چیست ؟

Infill در پرینتر سه بعدی یه مقدار پرشوندگی یک قطعه میگویند، پرینتر های سه بعدی FDM از قابلیت تفکیک مدل به چندین بخش مختلف دارا هستند، علت این دسته بندی یا تفکیک این است که ما مدیریت و کنترل بهتری روی قطعه ای که قرار است با پرینتر سه بعدی چاپ شود داشته باشیم. زمان ،هزینه و استحکام پرینت سه بعدی یک قطعه به چندین پارامتر از جمله
  1. infill
  2. layer height
  3. speed
  4. shell
  5. temprature
  6. top/bottom layer
بستگی دارد، تغییر هر کدام از این پارامترها میتواند ویژگی قطعه پرینت شده با پرینتر سه بعدی با تغییرات جزئی و یا اساسی تحت الشعاع قرار دهد. یکی از ویژگی های پرینتر سه بعدی این است که میتوان یک قطعه را توخالی، نیمه پر و یا کاملا پر تولید کرد، بر خلاف روش های دیگر ساخت. روشهای ساخت کاهشی (CNC) , تزریق پلاستیک قالب و ریخته گری همگی یک مدل کاملا توپر میسازند. Infill در پرینتر سه بعدی یا میزان پرشوندگی یک قطعه کاملا انتخابی است، زمانی که مدل سه بعدی را وارد نرم افزار های اسلایسر کردید(مثلا Simplify3d)، از سربرگی اینفیل میتوان مقدار اینفیل را تعیین کرد. نرم افزار اسلایسر 12 نرم افزار Simplify3d اینفیل Infill معرفی گزینه ها

Infill extruder

اگر پرینتر شما دارا دو نازل است، میتوانید یکی از دو نازل رو برای پرینت قسمت اینفیل انتخاب کنید، گزینه Primary Extruder  به طور پیش فرض انتخاب شده است، پیشنهاد میشود اگه دو فیلامنت دارید که یکی از فیلامنت های مناسب ساپورت گذاری است مانند فیلامنت HIPS PVA .... برای اینفیل Primary Extruder و برای قسمت ساپورت Secondary Extruder را انتخاب کنید.

Interall / External Fill Pattern

یکی از مهترین پارامترهای Infill در پرینتر سه بعدی انتخاب نوع الگو پرینت سه بعدی است، بر خلاف روشهای دیگر ساخت . این روش میتواند الگوی پرشوندگی قطعه را تعیین کند در پایین به معرفی هر روش میپردازیم. infill 1 یکی از پر استفاده ترین مدل از الگو هاست،با نام الگو ZIG ZAG نیز شناخته میشود. کیفیت سطح بالایی ارائه میدهد. زمانی که اینفیل بالا مورد نیاز باشد، از این الگو استفاده کنید. در مقابل تنش پیچشی ضعیف است به نسبت استحکام ضعیفی در راستای عمود و افق دارد. infill 4 این الگوی تراکم به قطعه امکان چرخش و فشرده‌شدن می‌دهد و نرمی خاصی ایجاد می‌کند و انتخاب خوبی برای پرینت سه بعدی متریال‌های انعطاف‌پذیر و نایلون‌های نرم‌تر است. infill 2 به دلیل پیچیدگی کمتر نسبت به دو الگوی دیگر، به زمان کمتری نیاز دارد. این الگو همانند توری است، از دو خط عمود بر هم که تشکیل یک مربع را میدهند شکل گرفته است.

مزیت

زمانی که قطعه در جهت روبه بالا پرینت میشود، دارای بالاترین استحکام است. اگر میخواهید سطح بالای مدلتان خیلی خوب به نظر برسد، این الگو ساپورت خوبی برای پر کردن لایه های بالایی تشکیل میدهد.

معایب : در جهت افقی و مورب از استحکام خوبی برخوردار نیست.

Infill در پرینتر سه بعدی همانند الگو cubic است ولی با فرمولی متفاوت در دیواره های بیرونی و داخلی جداره های بیرونی از مثلث های ریزتزی (تقریبا 8 برابر کوچکتر) تشکیل شده است. مزیت از فیلامنت کمتری برای داشتن مدلی با استحکام بالا استفاده میشود. کیفیت سطح بالایی دارد معایب محاسبه زمان اسلایس آن در نرم افزار های اسلایسر وقت گیر است به اینفیل بالای 50% نیاز دارد. Infill در پرینتر سه بعدی ترکیبی از چند الگو Line,cubic, tetrahedral است. از انجایی که تقسیم بار بر روی سازه به طور مساوی تقسیم میگردد، از استحکام متوسط و یکسانی در همه جهات برخودار است. مشکل بالشتی شدن سطح بالا را دارد. Infill در پرینتر سه بعدی Infill در پرینتر سه بعدی ظاهری مانند پازل دارد. در راستای عمود نسب به افق از استحکام بالاتری برخودار است. برای فیلامنت های انعطاف پذیر بسیار مناسب است. زمان زیادی برای اسلایس کردن آن در نزم افزار میگیرد. Infill در پرینتر سه بعدی infill 7 الگو هم مرکزی که بیشتر برای سطوح بالایی و پایینی استفاده میشود. زمانی که از اینفیل 100% استفاده کنید، از این الگو نیز میتوان استفاده کرد. بار به طور مساوی به خاطر الگو رفتاری آن روی کل سطح به طور یکنواخت پخش میشود. در جهت عمودی از استحکام بالایی برخوردار است. Infill در پرینتر سه بعدی دقیقا مانند حالت cubic است ولی فرق های جزئی در فرم آن قرار دارد. از استحکام بیشتری در همه جهات برخودار است از حالت CUBIC حدودا 20% مستحکمتر است. برای مدل های سه بعدی حتی با جداره های نازک مناسب است. Infill در پرینتر سه بعدی همانند الگو Cross است ولی در راستاهای افقی و عمودی ضعیف است پرینت بسیار راحتی دارد نیاز به فعال بود تیک ریترکشن ندارد. برای سطوح انعطاف پذیر بهترین گزینه است. infill 6
لانه زنبوری honeycomb یکی از الگوهای بسیار معمول پرینت که بسیار مستحکم بوده، سرعت چاپ بالایی داشته و مقاومت خوبی در همه جهات دارد.
infill 5 infill 3 این الگو مانند یک شبکه دو بعدی است که از مثلث های که باهم زاویه 60 درجه تشکیل داده اند ساخته شده است. Infill در پرینتر سه بعدی مزیت :

در همه جهات خطی از مقاومت خوبی برخودرار است. uniform strength to every direction

نسبت به نیروی عمود به سطح مقاوم است.

It is able to resist force which acts parallel to the surface

معایب : برای سطوحی که سطح نرم (smooth) لازم دارد توصیه نمیشود مگر اینکه تعداد لایه های بالای را افرایش دهید. زمانی که بخواهیم ار نظر قدرت اینفیل هارو مورد بررسی قرار دهیم، این الگو خیلی جایگاه بالای ندارد. Infill در پرینتر سه بعدی اگر به پترن دقت کنید میبیند که انگار یک حالت شش ضلعی دارد. مزیت در جهت افقی دارای بالاتری استحکام است. در جهت خطی از استحکام قابل قبولی برخودار است. نسب به تنش برشی بسیار مقاوم است. Infill در پرینتر سه بعدی وقتی که به این الگو نگاه میکنیم دقیقا مانند الگو GRID است ،با این تقاوت که اندازه مربع ها کوچکتر است. از جهات افقی و عمودی ضعیف است، برای قطعاتی که نیاز به استحکام بالا دارند مناسب نیست. تقاوت بین LINE و GRID در LINE در لایه اول همه خطوط به یک سمت حرکت میکنند و در لایه بعدی در یک سمت دیگر از روی هم عبور میکنند. Infill در پرینتر سه بعدی این یک نوع الگوی سه بعدی دیگر است، هر جا به استحکام بالا نیاز باشد، این الگو حرفی برای گفتن دارد. استحکام عالی در جهت افقی و عمودی مشکلات خالی شدن لایه اول یا بالشتی شدن را ندارد. هیچ معایبی ندارد. !

قوی ترین Infill در پرینتر سه بعدی به ترتیب زیاد به کم

Grid – 2D

Triangles – 2D

Tri-hexagon – 2D

Cubic – 3D

Cubic (subdivision) –3D

Octet – 3D

Infill در پرینتر سه بعدیQuarter Cubic – 3D

LINE VS GRID

Lines (rectilinear) infill: Layer 1: 45° – diagonal right direction Layer 2: -45° – diagonal left direction Layer 3: 45° – diagonal right direction Layer 4: -45° – diagonal left direction

Grid infill: Layer 1: 45° and -45° Layer 2: 45° and -45° Layer 3: 45° and -45° Infill در پرینتر سه بعدیLayer 4: 45° and -45°

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج
تاریخچه پرینتر سه بعدی

تاریخچه پرینتر سه بعدی

تاریخچه پرینتر سه بعدی از ابتدا تا به حال

تاریخچه پرینتر سه بعدی به زمان نه خیلی دور حدود 50 سال برمیگردد.  تکنولوژی پرینتر سه بعدی یکی از سه روش رایج در زمینه ساخت قطعات است . واضح است که آن موقع، هیچ چیز به سادگی امروز نبود و علاوه بر قیمت بسیار بالای قطعات و مواد اولیه، تخصص بسیار زیادی برای مدل‌سازی و تولید یک شئ ساده مورد نیاز بود. فناوری پرینت سه بعدی AM(Additive Manufacturing)یا به فرآیندهایی گفته می شود که تحت آن لایه های مواد به منظور تولید یک جسم سه بعدی فیزیکی توسط یک برنامه کنترلی کامپیوتری به صورت پی در پی روی هم قرارگرفته و محصول مورد نظر را به تولید می رسانند. معمولا فایل سه بعدی کامپیوتری به صورت چند لایه بوده که هر لایه توسط کنترل کامپیوتری یک مرحله از این فرآیند تولید محصول را تشکیل خواهند داد. که در نتیجه آن محصول نهایی به صورت لایه لایه ، شامل تعداد زیادی از این لایه ها می باشد. در کل همانطور که از اسم این فرآیند مشخص است پرینت سه بعدی به فرآیندی گفته می شود که در آن با قرار گیری لایه های مواد روی هم توسط برنامه کامپیوتری یک محصول سه بعدی به تولید برسد. فرآیند پرینت سه بعدی را میتوان به طور کلی به دو دسته مستقیم و غیر مستقیم تقسیم کرد تاریخچه پرینتر سه بعدی در طول زمان 3dprint history تاریخچه پرینتر سه بعدی

kodama - چین نمونه سازی سریع کاربردی با استفاده از فتوپلیمرها

 Deckart Carl دانشگاه تگزاس : SLS

Arcam پرینتر ساخت فلز EBM

Adrain Bowyer RepRAP open source Binder Jet

Maker bot Thingivers DIY 3dprinter کاهش قیمت پرینتر سه بعدی

بیشتر از 200 کمپانی پرینتر سه بعدی

 Hull Chuck Charles 3DSystems : SLA 

Crump Scott Stratasys : FDM

Wake Forest چاپ سه بعدی ارگان

“Darwin” اولین پرینتر سه بعدی Open source FDM  بعدی

 Maker bot خرید کمپانی Stratasys توسط

مروری بر تاریخچه پرینتر سه بعدی

تازه ترين تکنولوژیهای پرينت سه بعدی در اواخر دهه ی ۱۹۸۰ نمايان شدند که در آن زمان تکنولوژیهای نمونه سازی سريع Prototyping Rapid به اختصار RP ناميده میشدند. اين نامگذاری به اين دليل بود که اين فرايند اساسا بعنوان روشی سريع و مقرون بصرفه تر برای  ایجاد نمونه های آزمایشی جهت توسعه ی تولید در صنعت تلقی می شد. 1970دهه ایده پردازیهای اولیه مهم ترین ده تاریخچه پرینتر سه بعدی اوایل این دهه شرکت میتسوبیشی موتورز این ایده را ارائه داد که از متریال سخت شدۀ عکاسی برای ساخت لایه به لایۀ قطعات استفاده شود. در این دهه ثبت اختراع «چیزی که ما به آن “چاپ سه بعدی” اطلاق می کنیم»، به معنای محدود در نظر گرفته نشده است بلکه شامل نوشتن یا نمادها و شکلها و الگوهای دیگر مربوط به جوهر می شود؛ اصطلاح جوهر در اینجا نه فقط شامل مواد حاوی رنگ و رنگدانه، بلکه به هر مادۀ روانی گفته می شود که از آن برای تولید الگوها و شکلهای مورد نظر استفاده میشود. جوهر مورد نظر در دهه هفتاد مثلا میتواند از نوع ذوب داغ باشد. طیف وسیعی از ترکیبات جوهری در بازار موجود بود که می توانست نیازهای اختراع را برطرف سازد اما در آن زمان شناخته شده و ارزان نبود. با این وجود، در این اختراع دهه هفتاد میلادی از آلیاژ فلز رسانا به عنوان جوهر استفاده شده است:

1971

 یوهانس اف.گوتوالد دستگاهی با ساختاری مشابه Liquid Metal Recorder را ثبت اختراع کرد؛ این دستگاه یک جوهرافشان پیوسته برای متریال فلزی بود که میتوانست قطعه ای فلزی را روی صفحه ای چند بار مصرف تولید کند تا آن صفحه برای چاپ مجدد یا فوری قابل استفادۀ مجدد باشد. بنظر می رسد این اولین ثبت اختراع مربوط به چاپ سه بعدی یا نمونه سازی سریع باشد. با اینحال دستگاه یوهانس اشکالاتی داشت: از نظر نیازمندی به متریال برای فرایندهای بزرگ، متناسب با افزایش اندازه، هزینه نیز زیاد میشد و محدودیتهایی هندسی  هم ایجاد میکرد. در نتیجه هدف فرعی این بود که استفاده از متریال در فرایند را به حالت بهینه برسد. یکی دیگر از اهداف دستگاه یوهانس این بود که مواد استفاده شده در هر فرایند ساخت، قابل بازیابی برای استفادۀ مجدد باشند. جنبۀ دیگر این اختراع آن بود که صفحۀ حاملی وجود داشته باشد که پس از اتمام کار بتوان الگو را به راحتی از آن جدا کرد (یعنی همان مفهوم بستر ساخت جداشونده پرینترهای سه بعدی امروزی). دستگاه یوهانس وتوالد خیلی پیشرفت نداشت و در حد تئوری باقی ماند.

1980

ژاپن : دکتر کوداما : اختراع نافرجام Hideo Kojima اولین حق اختراع پرینتر سه بعدی را درخواست می کند. در طرح او، یک سیستم نمونه سازی سریع با متریال فتوپلیمر شرح داده شده است. این سیستم از نور UV برای سخت کردن متریال استفاده می کند. این ایده هرگز در آن زمان تجاری سازی نشد. 1983 Charles Hull اولین دستگاه پرینتر سه بعدی استریولیتوگرافی را اختراع کرد. (SLA)

1986

اولین حق ثبت اختراع دستگاه پرینتر سه بعدی به چارلز هال برای ساخت دستگاه SLA اعطا میشود. هال به صورت شراکتی، دست به تاسیس شرکت 3D SYSTEM می زند.

1987

Carl Deckard حق ثبت اختراع تکنولوژی چاپگر سه بعدی SLS را درخواست می کند. این اختراع در سال 1989 به نام شرکت DTM ثبت می شود. شرکتی که بعدها توسط کمپانی 3D SYSTEM خریداری شد.

1988

کمپانی 3D SYSTEM نخستین دستگاه نمونه سازی سریع تجاری را با تکنولوژی SLA و با نام SLA-1 به فروش می رساند. 1989 محبوب ترین تاریخچه پرینتر سه بعدی اسکات کرامپ، بهمراه همسر و همکارش لیزا کرامپ، شیوۀ تولید افزایشی جدیدی را به نام Fused Deposition Modeling اختراع و ثبت کردند. این روش شامل ذوب شدن یک رشته پلیمر ترموپلاستیکی و رسوب لایه به لایه و در نتیجه ساخت قطعۀ سه بعدی بود. روایت FDM از یک داستان شخصی نقل شده از اسکات کرامپ شروع می‌ شود: او می خواست یک قورباغه اسباب بازی برای دختر دوساله‌اش بسازد. همچنین به عنوان مهندس مکانیک میخواست دستگاهی را برای تولید خودکار اجسام سه بعدی آزمایش کند؛ در آشپرخانۀ خانه اش سعی کرد که موم شمع را با پلاستیک (پلی اتیلن) ترکیب کند. متوجه شد که تولید یک شی سه بعدی با ابزاری شبیه چسب تفنگی امکان پذیر است. عصرها وقتی از سر کارش برمیگشت مدتی در آشپزخانه روی ایده اش ور میرفت ولی از آنجا که ساخت قطعه با این روش، پلاستیکِ سوختۀ زیادی به جا گذاشته بود، همسرش را شدیدا کفری کرد و مجبور شد که کار را به گاراژ منتقل کند و آنجا به کار خود ادامه دهد. کرامپ بعدا تصمیم گرفت این روش را کاملا اتوماتیک کند: فکر کرد که اگر تفنگ را به یک سیستم رباتیک سه محوره وصل کند، روند مدل سازی به صورت خودکار انجام خواهد شد… و بدین ترتیب نمونه سازی لایه گذاری ذوب شونده بنام FDM یا FFF متولد شد. با پیشرفت چشمگیر آزمایشهای کرامپ در گاراژ خانه ، همسرش به او گفت که یا شور و شوق خود را به تجارت بدل کند و یا از این سرگرمی بیهوده دست بکشد. خودتان حدس بزنید چه شد؟ او و همسرش لیزا کرامپ در سال 1989 فناوری FDM را ثبت کردند!

1993

اصطلاح چاپ سه بعدی یا  3D Print در اصل به فرایندی اطلاق می شد که در آن یک سر ابزار شبیه هد جوهرافشان روی بستر پودری حرکت می کرد. این تکنولوژی در سال 1993 در MIT توسط امانوئل ساچز توسعه یافت و توسط شرکتهای Soligen Technologies، Extrude Hone  و Z    Corporation  به بازار تجاری عرضه شد و الهام بخش تکنیک پرینت سه بعدی بایندرجت گردید (در این روش پودر پلیمر با پاشش لایه به لایه مایع استحکام دهنده سخت میگردد). در سال 1993 نیز شاهد آغاز به کار یک شرکت پرینت سه بعدی به نام Sanders، که بعداً به Solidscape تغییر کرد، بودیم. این شرکت یک سیستم ساخت پرتابی پلیمر (Polymer jet Fabrication) با ساختارهای ساپورت محلول را ارائه کرد. (که در تکنیک های «نقطه به نقطه» دسته بندی می شود).

1995

انجمن فرانهوفر فرایند اولیه تکنیک SLM را توسعه داد

1997

کمپانی Aeromat  اولین فرایند پرینت سه بعدی فلزی را با استفاده از تکنولوژی  Laser additive manufacturing یا (LAM) اختراع می کند. در این تکنولوژی لیزری با قدرت، ذرات پودری آلیاژهای تیتانیوم را به هم جوش میدهد.

1999

موسسه ی Wake forest که در زمینه ی دارو های احیاکننده فعالیت میکند، اولین اندام ساخته شده با پرینتر سه بعدی را در آزمایشگاه رشد می دهد. از این عضو در جراحی و پیوند مثانه استفاده می شود.

2004

در این سال آدرین بویِر، استاد ارشد مهندسی مکانیک در دانشگاه باث انگلستان، پروژه RepRap را راه اندازی کرد؛ پروژه ای با منبع باز که هدف آن ساخت یک پرینتر سه بعدی FDM بود که بتواند اکثر اجزای خودش را چاپ کند؛ ارزان باشد و همچنین در دسترس همگان با قابلیت توسعه و سفارشی سازی.

2005

دکتر Adrian Bowyer طرح ایده ی  RepRapرا مطرح می کند که این طرح، ایده ی یک پرینتر سه بعدی خود تکثیر را به اشتراک میگذارد. این امر منجر به پدیدار شدن انواع مختلف جدیدی از دستگاه های پرینتر سه بعدی می شود.

2007

اولین طراحی پرینتر سه بعدی  RepRap، به نام «داروین»، چندی بعد در سال 2007 منتشر شد. نسخه های دیگر، از جمله «مِندل»، «پروسا مندل» و «هاکسلی» در سال های بعد ارائه شدند. پرینترهای اولیۀ RepRap از روی زیست شناسان مشهور انگلیسی نامگذاری میشدند، زیرا فلسفه این پروژه بر مبنای تکثیر و کامل شدن تدریجی (تکامل طبیعی) بود! جالب اینکه این پلتفرم بعدها مغلوب نوادگانش شد (توقف رپ رپ سال 2016) و کم کم ساختارهای مکانیکی و طراحی صنعتی بروزتری برای تکنیک FDM ارائه شدند که دیگر پلتفرم RepRap را قدیمی جلوه میداد؛ درست همانند تکامل در طبیعت، اجداد این پلتفرم منقرض شدند و هسته بهبود یافته آن به نسلهای جدیدتر همچون برندهای کنونی Prusa ، Ultimaker، MakerBot  … منتقل شده است. Darwin نام اولین پرینتر سه بعدی است که به صورت تجاری و در چهارچوب استاندارد های RepRap کار میکند. در سالهای اول دهه 2000، چاپگرهای سه بعدی کمتر در دسترس عموم قرار داشتند و اکثرا شرکت های بزرگ برای نمونه سازی و تولید از آنها استفاده می کردند. آن زمان این فناوری هنوز هم پیچیده و گران بود. همین امر موجب شد که RepRap اولین پرینتر ارزان و کاربرپسند خود را ارائه دهد و هدفش را گسترش استفاده از پرینترهای سه بعدی برای عموم معرفی کند. در سال 2008، آنها پرینتری ارائه کردند که توانایی تولید قطعات خود را داشت. شرکتShapeways  اولین سیستم خدمات پرینت سه بعدی را ایجاد می کند. به طوری که مشتریان این خدمات بتوانند فایل های خود را برای مصارف شخصی در این مرکز پرینت کنند.

2009

حق ثبت اختراع پرینتر سه بعدی FDM که قبلا در اختیار شرکت Shapeways بود منقضی می شود. میانگین قیمت یک دستگاه پرینتر سه بعدی FDM از 10000 دلار به کمتر از 1000 دلار کاهش پیدا می کند. تاریخچه پرینتر سه بعدی پرینتر سه بعدی Micro که متریال های  PLA، ABS را پشتیبانی می کرد، دوره ی فروش مرحله ی اول خود را آغاز می کند و تبدیل به یکی از پر هزینه ترین پروژه های تجاری سازی پرینتر سه بعدی در پلتفرم خود می شود. کمپانی Makerbot ساخت و مونتاژ پرینتر سه بعدی را با تولید کیت هایی با عنوان Do-It-yourself در دسترس عموم قرار میدهد. این کیت ها حاوی قطعات مورد نیاز برای مونتاژ دستگاه پرینتر سه بعدی است. Makerbot وبسایت thingiverse.com را معرفی می کند. این وبسایت آرشیو گسترده ای از مدل های سه بعدی است و به کاربران خود اجازه می دهد که مدل های سه بعدی خود را بارگذاری و به اشتراک گذاشته و مدل های سه بعدی مورد نیاز خود را دانلود کنند. بسیاری از مدل های سه بعدی موجود در این وبسایت، اختصاصا برای ساخت با پرینتر سه بعدی دسته بندی شده اند. در این سال بنیاد Kickstarter راه اندازی شد. اگرچه این سازمان ارتباط مستقیمی با چاپ سه بعدی ندارد، اما این وبسایت مشهور جمع آوری بودجه استارت آپی به سکوی پرتاب و افزایش سرمایۀ تعدادی از پرینترهای سه بعدی مشهور تبدیل گشت. در حالی که برخی از ایده ها در این سایت می سوختند و خراب می شدند، بعضی دیگر خود را به عنوان بازیگران اصلی صنعت معرفی کردند. مثلا، یکی از بیشترین بودجه ها برای پروژۀ پرینتر Micro در سال 2014 جمع آوری شده، یک پرینتر سه بعدی مصرفی با متریال PLA یا ABS که فیلامنت های مخصوص و استاندارد خود را دارد. سازندۀ این دستگاه درخواست 50 هزار دلار کرد و در عوض بوجۀ عظیم 3.401.361 دلاری جمع کرد

2011

اوایل همه فکر می کردند که چاپ سه بعدی فقط به تولید قطعات کوچک محدود می شود، اما وقتی که مهندسان دانشگاه Southampton انگلستان اولین هواپیمای بدون سرنشین را طراحی و چاپ سه بعدی کردند، چشم جهانیان به امکانهای جدیدی گشوده شد. کل هزینۀ این کار کمتر از 7000 دلار بود. شرکت Kor Ecologic ، برای عقب نماندن از قافله، از یک نمونۀ اولیۀ خودرو با بدنۀ چاپ سه بعدی در همایش TEDxWinnipeg در کانادا رونمایی کرد.

2012

سازندگان  B9creator و Form 1c دوره ی فروش مرحله ی اول موفقی را شروع می کنند که در آن به ترتیب پرینتر سه بعدی را با تکنولوژی های DLP و SLA برای استفاده ی مصرف کنندگان مبتدی، عرضه می کنند. شرکت Filabot سیستمی برای ارتقاء پلاستیک های مصرفی ارائه کرد که به پرینترهای سه بعدی FDM و FFF اجازۀ می دهد با طیف گسترده تری از ترموپلاستیک ها کار کنند. تاریخچه پرینتر سه بعدی

2013

کمپانی Stratasys برند شرکت Makerbot را به ارزش 400 میلیون دلار خریداری می کند.

2014

«بنجامین کوک و مانوس تنت‌زریس» اولین پلتفرم تولید افزایشی قطعات یکپارچۀ الکترونیکی با مواد چندگانه (VIPRE) را معرفی کردند که امکان چاپ سه بعدی قطعات الکترونیکی عملیاتی تا 40 گیگاهرتز را فراهم کرد.

2015

شرکت سوئدی Cellink اولین نمونه ی استاندارد و تجاری Bio-link را به بازار عرضه می کند. این متریال که از نوعی جلبک دریایی به نام آلژینات غیر سلولزی مشتق شده می تواند برای چاپ سه بعدی بافت های غضروفی استفاده شود. در اواخر همان سال شرکت Cellink پرینتر سه بعدی INKREDIBLE 3D را برای ارائه ی خدمات بایوپرینت یا پرینت سه بعدی زیستی تولید می کند.

2020

با از بین رفتن انحصار تکنولوژی های مختلف پرینتر سه بعدی و در دسترس قرارگرفتن فناوری ها، در سال 2020 بیش از 200 شرکت متخصص در ساخت سیستم های پرینتر سه بعدی در دنیا فعالیت می کنند. از مهم ترین این شرکت ها می توان 3d systems, stratasys, fusion3, formlabs, desktop metal, prusa و voxel8 را نام برد. نتیجه گیری: با رشد فرایندهای مختلف افزایشی، مشخص شده که دیگر حذف فلز (ساخت کاهشی) تنها راهکار برای تولید صنعتی نیست. مثلا دهۀ 2010 اولین دهه ای بود که در آن مشخص شد برای تولید قطعات فلزی مانند براکت موتور و مهره های بزرگ دیگر نیاز اجباری به ماشینکاری سنتی وجود ندارد؛ البته که هنوز هم ریخته‌ گری، قالب گیری و ماشینکاری در فلزکاری رواج بیشتری نسبت به تولید افزایشی دارند، اما تولید افزایشی ورود قدرتمندی داشته و با توجه به سادگی و مزایای طراحی در این فرایند، مهندسان آینده ای بسیار روشن را پیش بینی می کنند. روند تاریخی توسعه فناوریهای چاپ سه بعدی نشان میدهد دولتها و شرکتهای بزرگی که سرمایه گذاری در این ایده را جدی نگرفتند، بعدها میلیاردها دلار سودآوری و اشتغال و کارآفرینی را برای کشور خود از دست دادند. مخترعانی که در آمریکا بودند فرصت ایده پردازی، جدی گرفته شدن و جذب سرمایه را داشتند و توانستند کشور خود را در این فناوری پیشگام کنند؛ تعامل دانشگاهها و صنعت، شرایط پایدار اقتصادی که سرمایه گذاری پرریسک را توجیه میکرد و قوانین حمایتی دولتی آمریکا موجب تحکیم تجارتی چند میلیارد دلاری آینده داری از دانشجویان و کارآفرینان نخبه ای شد که در ابتدا هیچ سرمایه مادی ای نداشتند. امروزه، تولید افزایشی یا به عبارت دیگر پرینت سه بعدی یا نمونه سازی سریع، نوع رایجی از فناوری ساخت است. اگرچه چاپ سه بعدی دارای تاریخچه ای گسترده است. تاریخچه پرینتر سه بعدی در بدو اختراع فناوری پرینت سه بعدی، شرکت های معدودی توانستند در این عرصه فعالیت سود آور داشته باشند، اما امروزه که فناوری چاپ سه بعدی به طور قابل توجهی رواج پیدا کرده است، چندین شرکت معتبر در دنیا با گسترش دادن این فناوری سعی دارند تا چاپگر سه بعدی رابه یک ابزار روزمره تبدیل کنند. در این بخش سعی داریم تا لحظات مهم در تاریخ پرینتر سه بعدی را شرح دهیم. تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج
مزایا و معایب پرینتر سه بعدی

معرفی پرینتر سه بعدی SLS

SLS

معرفی تکنولوژی پرینت سه بعدی

پرینتر سه بعدی SLS با تاباندن اشعۀ  لیزر و ذوب و جامد کردن لایه‌لایه مادۀ پودری، قطعه نهایی را می‌سازد

بخش اول پرینترهای سه بعدی SLS اولین تکنیک تولید مواد افزودنی بودند که در اواسط دهه 1990 توسط دکتر Carl Deckard و پروفسور Joe Beaman در دانشگاه تگزاس (Austing) توسعه یافت. از آن زمان روش آن ها برای کار با طیف وسیعی از مواد ، از جمله پلاستیک ، فلزات ، شیشه ، سرامیک و پودرهای مختلف مواد کامپوزیت سازگار شده است. امروزه ، این فن آوری ها به صورت دسته جمعی به عنوان فرآیندهای تولید مواد افزودنی پودر تقسیم بندی می شوند که توسط آن ها انرژی حرارتی به صورت انتخابی مناطقی از یک بستر پودری را ذوب می کند. تاریخچه چاپگرهای سه بعدی تاریخچه 1990

تف جوشی همجوشی لیزری یا Sintering  چیست ؟

یکی از روش‌های شکل‌دهی مواد فلزی و سرامیکی است. تف‌جوشی چسباندن یا چسبیدن ذرات یک یا چند ماده به یکدیگر از طریق ذوب سطحی براثر حرارت، همراه با فشار یا بدون آن، به‌طوری‌که به صورت یک توده جامد (solid mass) درآیند . هنگامی که ذرات پودر متراکم شده تا دماهای بیش از نصف دمای ذوب مطلق گرم شوند، به یکدیگر خواهند چسبید. این پدیده تف‌جوشی نامیده می‌شود.

پرینترهای سه بعدی SLS از لیزر پرقدرت برای ادغام ذرات کوچک پودر پلیمر استفاده می کنند.

نام و مترداف ها : Selective Laser Sintering،  تف جوشی  پودرها با لیزر به صورت انتخابی، ذوب انتخابی با لیزر

sls بخش دوم ۱ - در ابتدا پودر در یک لایه نازک در بالای یک سکوی درون محفظه ساخت توسط پیستون پراکنده می شود. 2- مخزن پودر و محفظه ساخت، لیزر مقطعی از مدل سه بعدی را اسکن می کند و پودر را دقیقاً در زیر یا درست در نقطه ذوب مواد گرم می تا مرز دمای ذوب پلیمر مورد نظر گرم شده و تیغه پوشش دهی، یک لایه نازک پودر را روی پلتفرم ساخت پخش می کند. 3- در مرحله بعد یک لیزر CO2 روی سطح مقطع مدل در لایه اول حرکت می کند و با ذوب انتخابی ذرات پودر لایه اول به طور یکپارچه شکل می گیرد در این قسمت ذرات را به صورت مکانیکی به هم متصل می کند تا یک قسمت جامد ایجاد شود. پودر در هنگام چاپ از قسمت چاپی پشتیبانی می کند و نیاز به ساختارهای پشتیبانی اختصاصی را برطرف می کند. 4- پس از شکل گیری کامل لایه، پلتفرم (سینی) ساخت یک لایه پایین رفته و تیغه پوشش دهی دوباره پودر را روی سطح پخش می کند. سکوی ساخت با یک لایه به داخل محفظه ساخت پایین می آید ، به طور معمول بین 50 تا 200 میکرون ، و یک recoater یک لایه جدید از مواد پودر را در بالا اعمال می کند. سپس لیزر سطح مقطع بعدی ساخت را اسکن می کند. 5-این فرآیند برای هر لایه تا زمانی که قطعات کامل شود ، تکرار می شود ، و قسمت های پایان یافته باقی می مانند تا به تدریج در داخل پرینتر خنک شوند. انوع تکنولوژی های افزودنی

یک نمونه دستگاه پرینتر سه بعدی SLS

تکنولوژی SLS با تاباندن اشعۀ  لیزر و ذوب و جامد کردن لایه‌لایه مادۀ پودری، قطعه نهایی را می‌سازد. این پرینترها دو سینی ساخت دارند که “پیستون” نامیده می‌شوند. هنگام شروع پروسۀ پرینت، یک لیزر اولین لایه قطعه را روی پودر می‌اندازد. این عمل پودر را به طور انتخابی ذوب می‌کند. پس از جامد شدن لایه، سینی ساخت کمی به سمت پایین حرکت کرده و سینی دیگر که حامل پودر است کمی به بالا حرکت می‌کند و یک غلطک لایۀ جدیدی را روی قطعه قرار می‌دهد. با تکرار این پروسه، با ذوب و انجماد مکرر و قرارگرفتن لایه‌ها روی یکدیگر، حجم نهایی شکل می‌گیرد.خدمات مدلسازی سه بعدی کرج پرینت سه بعدی کرج پرینتر سه بعدی SLS بخش سوم

 نکات قوت

  • قطعات SLS خواص مکانیکی ایزوتروپیک خوبی دارند.
  • پرینتر سه بعدی SLS برای ساخت قطعات نیازی به سازه ساپورت ندارد. همین مسئله موجب آزادی بالا در طراحی و فراهم شدن امکان ساخت قطعات با هندسه های پیچیده می شود.
  • چون نیازی به ساپورت ندارد، ضایعات حداقلی دارد و میتوان قطعات رو کنارهم یا بعضا داخل هم قرار داد و پچیده ترین هندسه ها را چاپ نمود.
  • قابلیت های تولیدی SLS برای تولید قطعات با تیراژ پایین تا متوسط بسیار مناسب است
  • به خاطر داشتن سطحی دندانه دندانه امکانات وسیعی برای پرداخت سطح میتوان داشت. مانند غلت زدن ، رنگرزی ، نقاشی ، روکش فلزی ، اتصال ، پوشش پودری و…
  • پایداری خوب قطعات
  • دامنه وسیع مواد
  • عدم نیاز به ساپورت
  • نیاز به پس پردازش کم
بخش سوم

 نکات ضعف

  • در حال حاضر تنها پرینتر های سه بعدی پودری SLS در قالب پرینتر های سه بعدی صنعتی در بازار موجود هستند.
  • قطعات SLS سطوح پودراندود و نسبتا خشنی دارند. تخلخل درونی آنها موجب جذب آب و رطوبت می شود. اگر سطح نرم و ضدآب بودن قطعه برایتان اهمیت دارد حتما باید به پست پروسس و پرداخت آن فکر کنید.
  • امکان ساخت دقیق سطوح صاف بلند و حفره های ریز با پرینتر سه بعدی SLS وجود ندارد. این هندسه ها مستعد تاب برداشتن و ذوب ناخواسته(Oversintering) هستند.
  • ابعاد دستگاه بزرگ است و برای صنایع نظامی، پتروشیمی و موارد خاصی در پزشکی و دندان پزشکی استفاده میشود.
  • قیمت دستگاه بسیار بالاست و برای مصارف خانگی همانند پرینتر سه بعدی FDM  هنوز به تولید تیراژ نرسیده.
  • قطعات ساخته‌ شده با پرینتر سه بعدی SLS مستعد انقباض و تاب‌خوردگی هستند. زمانی که لایه‌های جدید گداخته شده سرد می‌شوند، ابعاد آن‌ها کاهش می‌یابد
بخش چهارم

پودرهایی که با افزودنی ها پر شده اند معمولا شکننده تر هستند و خواص (ناهمسان بودن مقاومت در جهات مختلف) هستند.

ماده اولیه ویژگی ها
پلی آمید ۱۲ (PA 12) خواص مکانیکی خوب مقاومت شیمیایی بالا سطح خشن و مات
پلی آمید ۱۱ (PA 11) رفتار کاملا ایزوتروپیک انعطاف پذیری بالا
نایلون پر شده با آلومینیوم(Alumide) ظاهر فلزی (متالیک) سختی بالا
نایلون پر شده با فیبر شیشه یا فایبرگلاس (PA-GF) سختی بالا مقاومت حرارتی و سایشی بالا – رفتار انیستروپیک
نایلون پر شده با فیبر کربن (PA-FR) سختی بسیار بالا نسبت بالای مقاومت به وزن– رفتار انیستروپیک بالا

پدیده‌ی Oversintering در پرینتر سه بعدی SLS

این پدیده زمانی اتفاق می‌افتد که انتقال گرمای تابشی موجب ذوب شدن ذرات گداخته نشده(که قرار نیست جزئی از قطعه‌ی نهایی باشند) می‌شود. این پدیده دقت ساخت را خصوصاً در قسمت‌های ظریف قطعه، همچون حفره‌ها، کاهش می‌دهد. پدیده ی Oversintering به دو پارامتر وابسته است: اندازه‌ی قسمتی از قطعه که دچار این پدیده می‌شود و ضخامت دیواره‌ی آن ناحیه از قطعه. به‌عنوان نمونه، یک شکاف با پهنای ۰٫۵ میلی‌متر و یا یک حفره با قطر ۱ میلی‌متر اگر با ضخامت ۲ میلی‌متر پرینت SLS شوند، با کیفیت خوبی ساخته می‌شوند.ولی اگر همین دو با قطر ۴ میلی‌متر و یا بیشتر پرینت شوند به کلی ناپدید خواهند شد. به‌عنوان یک قاعده‌ی کلی، شکاف‌هایی با پهنای بیشتر از ۰٫۸ میلی‌متر و حفره‌هایی با قطر بیش از ۲ میلی‌متر می‌توانند بدون نگرانی از ایجاد پدیده‌ی Oversintering ساخته شوند. در پرینتر سه بعدی پودری SLS تقریبا همه متغیرهای پروسه توسط سازنده ماشین تعیین می شوند. ضخامت لایه پیشفرض این تکنولوژی ۱۰۰ تا ۱۲۰ میکرون است. استفاده از کل حجم ساخت پرینتر هنگام استفاده از پرینتر سه بعدی پودری به خصوص برای نمونه سازی تیراژ پایین اهمیت زیادی دارد. در پرینت سه بعدی SLS برخلاف دیگر تکنولوژی ها، تعداد و اندازه قطعه ها تاثیر زیادی روی زمان پرینت نمی گذارد، تنها متغیر تاثیر گذار ارتفاع کل قطعه ها است. زمانبر ترین مرحله پرینت سه بعدی پودری پخش پودر توسط تیغه پخش کننده است. تابش لیزر و ذوب پودر به سرعت انجام می گیرد، این مسئله باعث می شود حجم قطعات تاثیر چندانی روی زمان پرینت نداشته باشد و تنها پارامتر تعیین کننده زمان، تعداد لایه ها باشد. از آنجایی که هر بار روشن کردن پرینتر سه بعدی SLS زمان بر و پرخرج است، سرویس دهنده های آن معمولا تا رسیدن سفارش ها به حد پر شدن پلتفرم ساخت پرینتر را روشن نمی کنند ، این مسئله موجب افزایش زمان بین سفارش و رسیدن قطعه به دست مشتری می شود.

چسبندگی بین لایه ها

در تکنولوژی پرینت سه بعدی پودری SLS چسبندگی و پیوند میان لایه ها بسیار بالاست. با تقریب خوبی می توان گفت که قطعاتی که با پرینتر سه بعدی SLS ساخته می شوند خواص مکانیکی ایزوتروپی دارند، به این معنا که در همه محورها در برابر وارد شدن نیرو مقاومت یکسانی از خود نشان می دهند.

انقباض و تاب‌خوردگی

قطعات ساخته‌ شده با پرینتر سه بعدی SLS مستعد انقباض و تاب‌خوردگی هستند. زمانی که لایه‌های جدید گداخته شده سرد می‌شوند، ابعاد آن‌ها کاهش می‌یابد و در اثر این رویداد تنش درونی در قطعه ایجاد می‌شود. این تنش درونی، لایه‌های زیرین را به سمت بالا می‌کشد و تاب‌خوردگی شکل می‌گیرد. به‌طور معمول در فرآیند ساخت با پرینتر اس‌ال‌اس ۳ تا ۳.۵ درصد انقباض صورت می‌گیرد که اپراتور دستگاه در مرحله پیش از پرینت سه بعدی این درصد را مد نظر قرار می‌دهد و برای جبران این انقباض اندازه‎ی طرح را کمی بزرگتر لحاظ می‌کند.سطوح بزرگ صاف تمایل زیادی برای تاب‌برداشتن دارند. این مشکل می‌تواند با عمود قرار دادن قطعه بر روی صفحه‌ی ساخت جبران شود. ولی بهترین تدبیر برای حل این مشکل کاهش قطر و در نتیجه حجم قسمت‌های صاف است. این کار را می‌توان با ایجاد شکاف‌هایی در فرایند طراحی نیز انجام داد. این تدبیر باعث کاهش حجم قطعه، مواد مصرفی و هزینه‌ی انجام شده برای پرینت سه بعدی با SLS نیز می‌شود. تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج
shrinkage در پرینتر سه بعدی

آیا باید جمع شوندگی یا SHRINKAGE را مد نظر داشته و محاسبه نمود؟

shrinkage در پرینتر سه بعدی آیا باید جمع شوندگی یا shrinkage در پرینتر سه بعدی را مد نظر داشته و محاسبه نمود؟ شرینکیج (shrinkage)در پرینتر سه بعدی FDM ،این سوالی است که خیلی از طراحان و مراکز خدمات پرینت سه بعدی با این مسئله برخورد داشته اند و دارند ، اگر قطعه ای طراحی کرده باشید که در محلی دیگر یا در قطعه دیگر بخواهد قرار گیرد حتما به این موضوع برخورد داشته اید که اندازه در نرم افزار طراحی با اندازه ی قطعه چاپ شده توسط پرینتر سه بعدی متفاوت می باشد. ما در این مقاله سعی بر بررسی و چرایی این موضوع داشته ایم . shrinkage در پرینتر سه بعدی ولی قبل از پاسخ به این مسئله این پرسش مطرح می شود که آیا انقباض یا shrinkage در پرینتر سه بعدی مشکل بزرگی در خدمات چاپ سه بعدی است؟ اگر اندازه برای ما اهمیت داشته باشد ، جمع شودندگی یا انقباض شرینکیج در پرینت سه بعدی  می تواند به مشکلی بزرگ تبدیل شود. هنگام خنک سازی ، ABS حدود 0.8٪ کوچک می شود ، اما بسته به استفاده و برخی شرایط دیگر ، این میزان بسیار متفاوت است. PLA انقباض کمتری دارد که 0.25٪ و نایلون 1.5٪ است. این بدان معناست که مواد چاپی به اندازه دلخواه نخواهند بود. یکی از باور های غلطی که در بین مردم وجود دارد این است که نایلون و PLA به هیچ وجه دچار جمع شوندگی و انقباض نمی شوند که این علت استفاده بیشتر مراکز خدمات چاپ سه بعدی از این دو نوع ماده مصرفی پرینتر های سه بعدی است . با این حال ، PLA و نایلون هر دو کوچک می شوند ، اما زیاد نیست. PLA در حدود 0.2٪ کوچک می شود در حالیکه نایلون در حدود 1.5٪ کوچک می شود. این به نوع نایلون یا PLA مورد استفاده بستگی دارد. خدمات مدلسازی سه بعدی کرج پرینت سه بعدی کرج shrinkage در پرینتر سه بعدی 2 برای مثال ممکن است که یک قاب گوشی شما چاپ بکنید و بعد از اتمام کار متوجه این موضوع می شوید که قاب کاملا برای گوشی هم اندازه و دقیق نیست . اگر دو قطعه پرینت شده دقیقاً باید در کنار هم منتاژ شوند ، اندازه آنها باید دقیق باشد، با ابعاد مدل سازی سه بعدی امکان پذیر نیست. برخی از افراد با اندازه گیری جمع شدگی شروع می کنند و مدل خود را در اندازه کمی بزرگتر تغییر می دهند. بنابراین ، پس از چاپ مدل ، اندازه آن تا اندازه مورد نظر تغییر می کند. برخی از افراد با اندازه گیری جمع شدگی و انقباض Shrinkage شروع می کنند و مدل خود را در اندازه کمی بزرگتر تغییر می دهند. بنابراین ، پس از چاپ مدل ، اندازه آن تا اندازه مورد نظر تغییر می کند. هنگامی که ما قطعه ای را برای چاپ سه بعدی آماده می کنیم باید از قبل ، هنگام طراحی آن قطعه باید انقباض (shrinkage در پرینتر سه بعدی) را در نظر گرفته باشیم ، اما ما باید چطور باید این جمع شوندگی یا انقباض (Shrinkage) را جبران کنیم؟ shrinkage در پرینتر سه بعدی 3 جمع شدگی یا shrinkage در پرینتر سه بعدی ، در مواد در ترموپلاست یک مسئله معمول وعادی است و در طی انتقال از حالت مایع به حالت جامد - پس از چاپ - بوجود می آید. وقتی مواد ABS به طور یکنواخت کوچک شوند ، فقط کمی کوچکتر می شوند. با این حال ، هنگامی که فقط بخشی از مدل کوچک می شود ، این یک مشکل بزرگ خواهد بود زیرا مدل تاب می یابد. یک مدل تاب خورده از صفحه ساخت چاپگر خم می شود ، ترک می خورد یا تغییر شکل می دهد. عوامل مختلفی در تاب پیدا کردن یک مدل نقش دارند اما خنک کننده (Cooling) نامناسب معمول ترین مشکل است.
  • این اتفاق پس از خنک شدن سریع مواد چاپی یا ناهموار بودن دمای اطراف مدل چاپ رخ می دهد. تهویه هوا در داخل اتاق به احتمال زیاد باعث این مشکل می شود.
  • دلیل احتمالی دیگر قرار دادن چاپگر سه بعدی در نزدیکی پنجره های باز است. این دلیل اصلی است که چرا بیشتر تولیدکنندگان چاپگرهای سه بعدی محصولات خود را برای مقابله با انحراف و انقباض طراحی می کنند.
فیلامنت ABS از نازل چاپگر سه بعدی عبور کرده و تا 80 درجه سانتیگراد خنک می شود. محفظه کاری پرینتر در تمام مراحل چاپ دما را در 80 درجه سانتیگراد حفظ می کند. پس از پایان چاپ ، پرینتر دما را بیشتر سرد می کند. به این ترتیب ، هر لایه به طور همزمان خنک می شود. وقتی دما به طور یکنواخت در کل فضای ساخت کاهش می یابد ، احتمال تاب خوردگی مواد را از بین می برد. ABS به دلیل کوچک شدن در دماهای مختلف ، تاب می خورد. این دلیل اصلی است که PLA و نایلون در چاپ سه بعدی به گزینه ای محبوب تبدیل شده اند.
  • قبل از شروع به چاپ ، باید چندین کار انجام دهید تا احتمال تاب برداشتن کاهش یابد. اگر پرینتری که قابلیت تغییر یا سازگار دارید ، به یاد داشته باشید که از نازل MK8 استفاده کنید.MK8 از ماندن پلاستیک به مدت طولانی به شکل ذوب شده جلوگیری می کند زیرا ممکن است تخریب شود. نازل MK8 پلاستیک مشابه نازل های دیگر را در خود نگه می دارد ، اما بیشتر پلاستیک به شکل جامد باقی می ماند. بنابراین ، PLA بندرت تخریب خواهد شد.
shrinkage در پرینتر سه بعدی
  • حتی اگر پرینتر سه بعدی در هنگام چاپ میزان جمع شدن مواد و انقباض (Shrinkage) را در نظر می گیرد . اگر متوجه مشکلی شدید ، باید سعی در جبران آن کنید. از آنجا که چاپ شامل مراحل حرارتی است ، شما باید مدل های مورد نظر خود را با 0.2% برای PLA ،  5% برای نایلون و 0.8% برای ABS مقیاس بندی (scale) کنید.
  • تجزیه و تحلیل هرگونه جمع شدگی را جبران می کند و نتیجه آن دقت ابعادی درصد خواهد بود. دقت ابعاد مربوط به جزئیات مدل نیست و تضمین آن سخت است.
مدیریت کردن و کنترل کردن shrinkage در پرینتر سه بعدی تحت تاثیر علل بسیاری است و انجام این عمل بسیار دشوار می باشد. انقباض، (Shrinkage) شرینکیج در پرینتر سه بعدی  به دو صورت حجمی یا خطی بروز می یابد. جمع شدگی حجمی از انقباض حرارتی حاصل می شود و بر هر نوع پلیمر و تبلور برای پلیمرهای نیمه بلوری تأثیر می گذارد. این تغییرات حجم را هنگام تغییر مواد از حالت مایع به حالت جامد توصیف می کند. به طور کلی ، پلاستیک ها می توانند حدود 2.5 درصد کوچک شوند و جمع شدن روی همه ابعاد تأثیر می گذارد. برای کاهش احتمال تاب خوردگی ناشی از انقباض ، باید دمای یکنواختی در اطراف چاپگر داشته باشید. در هنگام چاپ باید مقیاس جمع شدگی را با مقیاس گذاری مدل مورد نظر خود به سمت بالا جبران کنید. شرینکیج در پرینت سه بعدی تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج
شرینکیج در abs

Shrinkage فیلامنت ها

 

shrinkage فیلامنت های ABS,PLA,NA چقدر است ؟

shrinkage in 3D printer1 Shrinkage انواع فیلامنت ها چی هست و چقدره؟ Shrinkage فیلامنت ها + warping شرینکیج(shrinkage) یا انقباض ، آبرفتگی یک پدیده ترمودینامیکی است ، مقدار جمع شدگی مورد انتظار قطعه پس از سرد شدن روی هیت بد پرینتر سه بعدی نسبت به ابعاد اولیه مدل سه بعدی طراحی شده در نرم افزار طراحی است، واحد اندازه گیری ان معمولا CM/CM است و یا درصد جمع شوندگی میسنجند. شرینکیج می تواند به دلایل مختلفی از جمله سرعت پرینتر، دما، فشار، ضخامت قطعه و شکل هندسی و از همه مهمتر به جنس و نوع فیلامنت مورد استفاده  بستگی دارد. در فرایند های ریخترگری و تزریق پلاستیک که از روش های ساخت متداول داخل ایران است، بحث ابرفنگی یکی از موارد کلیدی و مهم است، و در مشکل ابرفتگی قطعه در قطعاتی که با پرینتر سه بعدی تولید میشود نیز حائز اهمیت است، به زبان ساده تر شما در داخل نرم افزار دایره به قطر 4 میلیمتر رسم میکنید، و سپس بعد مطئمن شدن از تنظیمات دقیقی که در نرم افزار های اسلایسر پرینتر سه بعدی انجام دادید، فایل خروجی را داخل پرینتر سه بعدی گذاشته، و مراحل چاپ را آغاز میکنید بعد از چاپ متوجه میشود که قطر شفت به مقدار حدودی 3.78 میلیمتر است، شاید در مرحله اول این مشکل را به تلرانس پرینتر سه بعدی خودتون نسبت بدید ولی اگر از چنس ABS استفاده کنید مقدار حدودی 3.3 میلیمتر میرسد !!! shrinkage فیلامنت تا الان اینطوری بوده پس مشکل از تنظیمات اسلایسر یا دقت پرینتر سه بعدی شما نیست. Shrinkage فیلامنت ها Shrinkage فیلامنت ها PLA و ABS به طور کلی چقدر shrinkage می توانند داشته باشند؟ shrinkage فیلامنت ها رایج در بازار : PLA از جمله موادی است که برای چاپ راحت تر است ، اما پس از چاپ سه بعدی تمایل به کمی کوچک شدن دارد. در حین پرینت نیازی به بد (Bed) گرم نخواهید داشت ، در صورتی که در مورد  مواد ABS  این موضوع مورد انتظار می باشد. مواد PLA بین درجه حرارت 190 الی 230 درجه سانتیگراد قابل چاپ است. با این وجود ، استفاده از مواد چاپ PLA ساده ، سازگار است. این ویژگی ها PLA را برای چاپ سه بعدی FDM ایده آل می کند. میزان انقباض PLA بین 0.2-0.25٪ است.Shrinkage فیلامنت ها ABS در دمایی بین 230 الی 260 درجه ساتیگراد قابل چاپ می باشد . مواد ABS نسبت به PLA دارای انعطاف پذیری و مقاومت بیشتری است با این حال Shrinkage یا انقباض ، آبرفتگی این ماده 0.8% می باشد.خدمات مدلسازی سه بعدی کرج پرینت سه بعدی کرج شرینکیج چیست NYLON به طور کلی چقدر شرینکیج shrinkage می تواند داشته باشد؟ shrinkage فیلامنت ها مثلا نایلون (پلی آمید) به این دلیل که نسبت قدرت به وزن بالایی  که دارد ، انعطاف پذیر ، مقاوم در برابر خوردگی و انعطاف پذیری چشمگیری است. این ماده می تواند در برابر فشار مکانیکی مقاومت کند و بنابراین هنگام چاپ ابزارهای سه بعدی ، قطعات عملکرد خوبی است. از ساخت نمونه های اولیه ساده تا طراحی قطعات پیچیده هوافضا ، مهندسان ،بسیار از نایلون استفاده می کنند. تولیدکنندگان از مناطق مختلف جهان نیز آن را گزینه بهتری برای کاربردهایی می دانند که نیاز به مقاومت در برابر سایش و ضربه دارند Shrinkage فیلامنت ها. Shrinkage فیلامنت ها

shrinkage فیلامنت ها به صورت جدول از کم به زیاد رو میبینید مقدارهای به درصد می باشد % Shrinkage فیلامنت ها

ردیف نام ماده درصد جمع شوندگی
1 PLA 2.0-2.5
2 ABS 6.0-8.0
3 PETG 2.0-3.0
4 PC 6.0-8.0
5 ACETAL 14.0-18.0
6 NYLONE 10.0-14.0
7 TPE 10.0-15.0
8 TPU 4.0-6.0
تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج