KING3D

انواع فیلامنت های پرینتر سه بعدی

بیشتر بدانید

12 آوریل 2021 توسطنوید مقتدر

فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی احتمالاً محبوب ترین ترمو پلاستیک برای قالب گیری تزریقی است ، بنابراین همه جا آن را پیدا می کنید! سیستم های لوله کشی ، آلات موسیقی ، لوازم خانگی ، درپوش های صفحه کلید ، لگو ، کانوها و حتی تلویزیون های LCD و LED و حتی مانیتورهای رایانه.

این ماده عمدتا به دلیل مقاومت در برابر ضربه در دمای پایین و ایجاد قطعات سبک شناخته شده است، پلاستیک ABS در بازار چاپ سه بعدی FDM نیز بسیار محبوب است .

اکریلونیتریل بوتادین استایرن که به اختصار (ABS) گفته می شود به وضوح یکی از پلاستیک های با مورد استفاده بسیار زیاد است. این اولین بار در دهه 1940 در دسترس بود و در ابتدا به عنوان جایگزینی برای Bakelite به بازار عرضه شد. اما تنها در دهه 1950 بود که به پلاستیک محبوب در سراسر جهان تبدیل شد.

ABS بر خلاف PLA که از مواد زیست تخریب پذیر ساخته شده اما ABS از پلیمر های نفتی و پایه و اساس تشکیل دهنده آن از مواد نفتی می باشد .

امروزه در بسیاری از صنایع بسیار ارزشمند است ، زیرا پردازش آن آسان است و به راحتی ماشینکاری می شود. تکنیک های رایج ماشینکاری شامل تراشکاری ، اره ، فرز ، برش قالب و برش می باشد. بدون رنگ ، رنگ مایل به زرد دارد (شیری رنگ) و معمولاً به دو مدل رایج ورق ای (sheet) و لوله ای در بازار عرضه میشود. فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

قطعات پرینت شده با ABS

ABS به عنوان یک پلیمر ترموپلاستیک بدون تغییر در خصوصیات شیمیایی ذوب و سرد می شود. با توجه به دمای نسبتاً پایین مورد نیاز برای ذوب ، این امر باعث ایجاد فیلامنتی جالب توجه برای پرینتر های سه بعدی شود. فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

تا قبل از ورود فیلامنت PLA به بازار های پرینتر سه بعدی ، ABS محبوب ترین ماده برای پرینت سه بعدی بود. هنوز هم ، یکی از بهترین گزینه های مواد برای پرینت سه بعدی قطعات با دوام ، مقرون به صرفه ، به ویژه در کاربردهای تجاری مانند نمونه سازی سریع ، همچنان باقی مانده است. فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

علاوه بر این ، ABS در صورت استفاده صحیح ، سطحی با کیفیت ای عالی را ارائه می دهد ، که به خودی خود برای بسیاری یک چالش است. همچنین برای مثال در کاربردهای با درجه حرارت بالا مانند قطعات پرینتر سه بعدی مناسب است. فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

فرایند تولید ABS

این پلیمر ترموپلاستیکی است که “ترپلیمر(terpolymer)” نامیده می شود و اغلب با پلیمریزاسیون اکریلونیتریل و استایرن در حضور پلی بوتادین عموماً 20٪ اکریلونیتریل بدست می آید. ، 25٪ بوتادین و 55٪ استایرن. بنابراین دستکاری این نسبت ها می تواند خواص ABS را اصلاح کند. به عنوان مثال استایرن ، عنصری است که به ABS استحکام و درخشندگی می بخشد ، در حالی که بوتادین به آن مقاومت در برابر ضربه و ویژگی های دمای پایین می دهد. فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

صنعت تزریق پلاستیک یکی از اصلی ترین مصرف کنندگان پلاستیک ABS است ؛
این ماده دارای استحکام خوب ، مقاومت در برابر ضربه بالا و سبک بسیار زیاد است
در حالی که از نظر قیمت بسیار مقرون به صرفه است.

چند سالی است که این یکی از مواد محبوب در بازار چاپ سه بعدی FDM ، یکی از اولین فیلامنت هایی است که با استفاده از PLA در بخش مورد استفاده قرار می گیرد ، چاپ هر دو ماده از سایر ترموپلاستیک های فنی و ارزان قیمت آسان تر است.

ویژگی های فیلامنت ABS چیست ؟

ABS که به صورت فیلامنت هایی با قطر 1.75 میلی متر یا 2.85 میلی متر و در چندین رنگ موجود است

برای بسیاری از صنایع که می خواهند قطعات عملکردی یا نمونه های اولیه را به صورت سه بعدی پرینت کنند ، ویژگی های جالبی دارد.

اگرچه چاپ نسبت به PLA دشوارتر است ، اما ABS به دلیل مقاومت در برابر ضربه و درجه حرارت بالا ماده ای بسیار محبوب برای کاربران چاپ سه بعدی است.

مات است ، سطوح صاف و براق را ارائه می دهد و می تواند توسط فرآیندهای شیمیایی با استفاده از استون جوش داده شود.

دمای ذوب ABS در حدود 210 درجه سانتی گراد است ، بنابراین توصیه می شود دمای اکستروژن بین 230 تا 260 درجه سانتیگراد باشد.

استفاده از صفحه بد (Heat bed)، (بین 80 تا 130 درجه سانتیگراد) الزامی است: این فیلامنتی است که در اثر تماس با هوا کوچک می شود که به این پدیده شرینکیج (shrinkage) گفته می شود که این باعث کوچک شدن قطعه (یا تاب خوردن آن) و در نتیجه جدا شدن از صفحه می شود. برای قطعات بزرگ حتی توصیه می شود از چسب مخصوص مانند Kapton یا لاک چسب استفاده کنید.
سرانجام ، یک پرینتر سه بعدی با محفظه بسته مناسب است زیرا پلاستیک ABS ذرات ساطع می کند که می تواند برای کاربر خطرناک باشد.

هنگام چاپ با این پلیمر ترموپلاستیک ، پردازش کمی لازم است ، این یک مزیت اصلی است که باعث صرفه جویی در وقت در تولید قطعات پیچیده می شود.

با کمی تغییر شکل مشاهده شده می توان آن را رنگ آمیزی کرد و به خوبی مقاوم کرد. سرانجام ، این ماده ای است که باید خشک نگه داشته شود زیرا رطوبت هوا را جذب می کند ، که پرینت آن را بسیار دشوارتر می کند. فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

مزایا

خواص مکانیک خوب :

این فیلامنت محکم ، سخت و بادوام شناخته شده است. این در برابر خراش مناسب است و مقاومت خوبی در برابر گرما ، برق و مواد شیمیایی روزمره دارد. ABS کمی انعطاف پذیر است و بنابراین شکننده تر از PLA است. اگر تیکه ای ازفیلامنت ABS را حرکت دهید و قبل از شکستن آن را دقیق نگاه کنید وبیشتر از حد معمول خم کنید ، در حالی که PLA خیلی راحت تر می شکند.

پرداخت راحت :

ABS بسیار آسان تر از PLA است. همچنین می توان آن را با بخار استون ، که به طور کامل تمام خطوط لایه را از بین می برد و یک سطح تمیز و صاف را ایجاد می کند ، پرداخت کرد.

قیمت ارزان و رقابتی نسبت به دیگر مواد مصرفی پیرنتر های سه بعدی: فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

این یکی از ارزانترین فیلامنت های موجود است . ABS با توجه به خصوصیات مکانیکی برتر خود ارزش زیادی را نسبت به قیمت پرداخت شده ارائه می دهد.

معایب

بخار سمی :

در حین پرینت ABS مواد شیمیایی بد بو و سمی ترشح می شود. در حالی که تمام فیلامنت ها ذرات فوق ریز (UFP) آزاد می کنند ، شناخته شده است که ABS مقدار بیشتری از ترکیبات آلی فرار خطرناک (VOC) مانند استایرن را منتشر می کند. تحقیقات نشان می دهد غلظت ذرات ABS 33 تا 38 برابر بیشتر از PLA بود. البته این مسئله می تواند براحتی با قرار دادن پرینتر در یک اتاق با تهویه مناسب حل شود.

شرایط سخت پرینت سه بعدی

این امر به مدیریت درجه حرارت مناسب نیاز دارد ، زیرا برای جلوگیری از ترک خوردگی یا تقسیم لایه ها باید به آرامی سرد شود. پیچش یا حلقه زنی نیز خصوصاً برای اشیایی که سطح ایستاده بزرگی دارند و پرینترهای سه بعدی غیر محصور هستند نیز مسئله ساز است. کاملاً به تختخواب گرم نیاز دارد. برای رفع این مشکل هم می توان از کاور برای پرینتر سه بعدی در حین پرینت استفاده کرد .

حساسیت به اشعه ماورا بنفش (UV)

ABS به اشعه ماورا بنفش حساس است ، بنابراین می تواند در اثر تابش مستقیم خورشید آسیب ببیند. به همین دلیل ، پرینت سه بعدی قطعات خارجی با ABS توصیه نمی شود. PETG و ASA گزینه های خوبی برای چنین کاربردهایی هستند. فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

به عنوان آخرین نکته ABS در هنگام ذخیره سازی نیاز به مراقبت ویژه دارد ، زیرا این ماده ماده رطوبت شناسی است (آب را جذب می کند). استفاده از فیلامنت مرطوب باعث اذیت شدن اپراتور های پرینتر های سه بعدی است ، بنابراین تا آنجا که ممکن است سعی کنید ABS را هنگام استفاده از آن در یک ظرف خشک ذخیره کنید.

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید

بیشتر بدانید

آموزش ساخت لیتوفان

11 آوریل 2021 توسطپیمان سرحانی

تاریخچه لیتوفان از خلق اولین لیتوفین تا یک اثر منحصر به فرد

تاریخچه لیتوفان در طی 2 قرن

اولین سوال میلیون دلاری !!!

لیتوفان چیست ؟

لیتوفان و یا لیتوفین روشی است که میتوانید به اثار هنری، عکس های خودتان، یک منظره، عکس های روزهای خوش جان تازه ببخشید.زمانی که نور به پشت لیتوفان چاپ شده شما بتابد، شکل شما نمایان میشود. نحوه کارکرد لیتوفان را به طور کامل شرح میدهیم . در پایان این مقاله و قسمت بعد شما ساخت یک لیتوفان را به عنوان مرکز خدمات پرینت سه بعدی، یا چاپ کارهای شخصی فرا میگیرید.

کلمه “لیتوفان” از یونانی “litho” گرفته شده است که از “lithos” به معنی سنگ یا سنگ است و ” فاینین “به معنای” باعث ظهور “یا” باعث ظهور ناگهانی “.

از این معنا برای لیتوفان “نور در سنگ” یا “ظاهر شدن در سنگ” بدست آمده است زیرا تصویر سه بعدی هنگام روشن شدن با منبع نور پشتی ناگهان ظاهر می شود.

تاریخچه لیتوفان به سالهای خیلی قبل برمی گیرد

این فرم هنری منحصر‌به‌فرد به سلسله دودمان تانگ چین در قرن هفتم رسیده است.

مورخان بر این اعتقاد دارند که این هنر که به اچینگ یا حکاکی تصویر به روی یک تکه پرسلن ساخته میشود در سالهال 1827 توسط شخص هنرمندی به Baron Paul de Bourgoing یک دیپیمات فرانسوی اولین لیتوفان ساخته شد. با اختراع فرآیند “email ombrant” (تزئین سفال) لیتوفان ها

سلسله مینگ قرن شانزدهم، با تصاویر کاغذی نازک – چیزی شبیه به صفحه نمایش‌های کوچک با مناظر در زیر یا روی آن‌ها ساخته شده است. همچنین گفته می‌شود که در چین محصولاتی با طرح‌های دقیق، حک شده و قالبی تولید شده است. تاریخچه لیتوفان

Ben Malouf با استفاده از چاپ سه بعدی لیتوفان، به بازآفرینی نقاشی‌های کلاسیکی مانند ” شب پرستاره ونگوگ” پرداخت برای این کار، از چاپگرهای سه بعدی LulzBot استفاده کردم.
شبِ پُرستاره (به هلندی: De sterrennacht) یک نقاشی رنگ روغن است که توسط نقاش و طراح معروف سمبولیسم هلندی، ونسان ون گوگ، در سال ۱۸۸۹ خلق شده‌است. این اثر نه‌تنها یکی از شاهکارهای ون گوگ است، بلکه به‌عنوان یکی از نمادهای هنر نوگرای اروپا نیز به‌شمار می‌آید.

این لیتوفان‌‌ها، فوق‌العاده زیبا، ضخیم و عمیق هستند برخلاف آن‌چه که قبلا وجود داشته است. این طرح‌ها بر ایده هنر سنتی ایجاد لیتوفان‌ها تأکید می‌کند، اما چندین مرحله برای ایجاد تصاویر نوری به وجود می‌آورد. تاریخچه لیتوفان

ون گوگ این اثر را در بیمارستانی روانی در سن-رمی-دو-پروانس در جنوب فرانسه که در آن بستری بود و یک سال قبل از مرگ خود کشید. این اثر هم‌اکنون در موزه هنر مدرن در نیویورک نگهداری می‌شود. تاریخچه لیتوفان

لیتوفان ها توسط صنعتگران متخصص اروپایی ساخته می شوند که از ابتدا به عنوان تصویری حک شده با موم گرم روی یک صفحه شیشه ای ساخته شده اند. سپس این نور پس زمینه و تراشیده شد. گاهی میز کنده کاری نزدیک پنجره بود و زیر میز آینه داشت تا نور ثابت برای کنده کاری تأمین شود. یک مدل ساز تصویر را روی یک صفحه موم تخت حکاکی شده و نقش برجسته کپی می کند. جایی که موم نازک تراشیده می شود ، بیشتر می درخشد. البته در جایی که ضخیم ترین موم تراشیده شده بود ، نور کمتری تابیده می شد.

الب گچ گچ از موم ریخته شد. گاهی اوقات برای تولید قالبهای متعدد از فلز ریخته می شد. گچ ها از قالب خارج شده و سپس تا حدود 2300 درجه فارنهایت شلیک شدند. ظروف چینی شامل حدود 66٪ کائولن ، 30٪ فلدسپات و 4٪ سنگ صابون است. معلوم شد که تا حدود 60٪ از ظروف ظروف کوره می شوند یا ترک می خورند و باعث بی فایده شدن آنها می شود. لیتوفان های تکمیل شده ضخامت چیزی در حدود یک شانزدهم اینچ تا ضخامت تقریباً یک چهارم اینچ (1.5 تا 6 میلی متر) دارند. ، ایتالیا ، نروژ ، پرتغال ، روسیه ، سوئد و ولز در قرن نوزدهم. لیتوفان ها توسط صدها هزار توسط شرکت هایی مانند Wedgwood در انگلیس ، پرسلن Meissen در Dresden و در وسط هجده صدها ساخته شد. Belleek در ایرلند. لیتوفان در آن زمان در ایالات متحده نیز تولید شد ، اما تقریباً به اندازه اروپا نبود. موضوعات محبوب لیتوفان ها مضامین مذهبی ، پرتره ، صحنه های ژانر ، ایده های ادبیات مانند داستان هایی از کتاب مقدس و شاهکارها بود. برخی از لیتوفانها حتی وقایعی مانند افتتاح برج ایفل را در سال 1889 گرامی داشتند.

ساموئل كولت 1855 لیتوفان
لیتوفانها با قالبهای مختلف از پلاكها به پنجره ها تا سپرهای شمع آویزان می شدند. آنها همچنین در صفحه های شومینه ، چراغ های شب ، گرم کننده های چای و جعبه های کبریت بودند. بسیاری از آنها تکه های ته آبجو ، لیوان و فنجان بودند. برخی از آنها زیور آلات یادگاری از تصاویر اروتیکا بودند. آنها حتی در فانوس ها و لامپ ها بودند. لیتوفان های مینیاتوری نادر قطعاتی از وسایل خانه عروسکی هستند. تاریخچه لیتوفان

با توجه به هنری بارنارد ، اولین زندگینامه نویس ساموئل کلت ، کلت سفارش داد و آن را در خانه جدید خود نصب کرد ( “Armsmear “) در هارتفورد ، کنتیکت ده ها لیتوفان که او در سالهای 1855 و 1856 در برلین خریداری کرد. کلت احتمالاً این ایده را از نمایشگاه بزرگ (کاخ بلورین) 1851 در لندن یا نمایشگاه بزرگ نیویورک در سال 1853 یا در یک بازدید پروس در سال 1854. مناظر و عکسهای زیبا برای اتاقهای عمومی و خصوصی همسر کلت بود. شیشه های الهام بخش مخصوص پنجره های اتاق خواب طبقه بالای کلت بود. لیتوفانها با ذاتی طنز در پنجره های اتاق بیلیارد کلت در خانه جدید او قرار گرفتند. یکی از موارد جالب توجه نبرد ترافالگار بود. دیگران از قلعه Stolzenfels واقع در رودخانه راین و نمایی از Koblenz بودند. بارنارد لیتوفان ها را به عنوان “یک گالری هنری واقعی” توصیف کرد. عکسی از Armsmear که بین سالهای 1857 و 1861 گرفته شده استWikipedia site:abadgar-q.com

ساموئل کلت ساموئل کلت (به انگلیسی: Samuel Colt) صنعتگر و مخترع آمریکایی بود. او بنیان‌گذار شرکت اسلحه‌سازی کلت بوده و اختراع رولور را به او نسبت می‌دهند. در خانه خود پنجره ای داشت که از 111 لیتوفان که عکس خود ساموئل کلت بود تشکیل شده بود. این عکس ساموئل کلت را نشان میدهد که یک ریولور (هفت تیر) که خود مخترع آن سلاح هست در دست خود گرفته است.

این فرآیند در قرن نوزدهم بسیار وقت‌گیر و گران بود. تقریبا پس از ۲۰۰ سال و به لطف چاپ سه بعدی، به پرینت سه بعدی لیتوفان پرداخته شد. این روند در حال حاضر فوق‌العاده و مقرون به صرفه و بسیار آسان است.

با پیشرفت چشم افزون تکنولوژی و افق قیمت ها به مرور زمان داشتن یک لیتوفان خاص در خانه هر کسی دیگه یک رویا نیست، چیزی که شاهدش هستیم، خلاقیت های به کار رفته از جمله طراحی های جذاب و شیک به عنوان پایه نگهدارند، بعضا شاهد طراحی یک باکس متشکل از 4 عکس لیتوفان و نورهای که توسط قطعات الکترونیکی تعیبه شده اند. خلاقیت برای لیتوفان انتها ندارد….

تفاوت های بین لیتوفانی که پرینتر سه بعدی تولید میکند با لیتوفان های سنتی که از معمولا از جنس پرسلن(لمینیت سرامیکی) یا سنگ های نازک بودند وجود دارد.

پرینت سه بعدی یک لیتوفان با استفاده از روش FDM یکی از متداول ترین روش های چاپ سه بعدی این روزها جایگاه جدیدی رو بین افرادی که با پرینتر سه بعدی سر و کار دارند پیدا کرده است، بدون شکل دیدن یک لیتوفان پرینت شده در اولین نگاه ممکن است شما را دچار شک کند !! تاریخچه لیتوفان

چون تنها چیزی که میبینید یک تکه پلاستیک است که شکل نا مفهموی با برجستگی نازک و کلفت روی آن نقش بسته ! ولی زمانی که آن را رو به رو نور میگیرید و نور به پشت لیتوفان میخورد به خاطر پستی و بلندی هایی که حین فرایند پرینت روی شکل نقش بسته به طرز معجزه آسایی نمایان میشود. تاریخچه لیتوفان

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید

بیشتر بدانید

دلیل و راه حل مشکل چاپ

8 آوریل 2021 توسطپیمان سرحانی

layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی

layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی چقدر است ؟

همانطور که میدانیم روش ساخت تکنولوژهای افزودنی به صورت لایه به لایه است. در پرینترهای FDM SLA DLP SLS و …. از روش ساخت لایه روی لایه تشکیل میشود، حال یا مواد به صورت فیلامنت در پرینتر سه بعدی fdm استفاده میشود یا به صورت رزینی در پرینترهای SLA DLP به صورت لایه ای شکل را تشکیل میدهند. layer-height رزولوشن پرینتر سه بعدی

به سراغ تعریف Layer Height میرویم. به طور مثال در پرینترهای سه بعدی FDM زمانی که نازل برای اولین برای سطح هیت بد را لمس میکند، و با توجه با کالیبره بودن هیت بد نسبت به اندازه نازل (نازل 0.4 باید به راحتی کاغذ A4 از زیر نازل و روی صفحه هیت بد عبور کند) اولین لایه به صورت مواد مذاب از نازل بیرون می اید و روی هیت بد میریزد. اندازه این لایه را چه کسی تعیین کرده ؟

زمانی که ما مدلی رادر نرم افزار های طراحی مدلسازی میکنیم، از آن خروجی STL میگیریم.

layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی
مرحله بعد وارد کردن مدل سه بعدی به داخل نرم افزارهای اسلایسر است.

به طور مثال در نرم افزار اسلایسر simplify3d در سر برگ layer ما تنظیمات مربوط به layer height یا رزولوشن پرینتر سه بعدی را پیدا میکنیم، حالا نوبت تصمیم گیری است

چندین سوال مطرح میشود؟

آیا استحکام شکل در اولویت است یا شکل ظاهری شکل ؟

تاثیر زمان و به طبع هزینه پرینت چگونه است ؟

ایا سطح قطعه چاپ شده پرداخت میشود ؟

استحکام یا ظاهر پرینت ؟

layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی
خب روند کار پرینتر سه بعدی به صورت حرکت ها محور ها در سه جهت بود X Y Z به طور معمول پرینتر های ساخت داخل از تسمه برای حرکت دادن محورها x y استفاده میکنند، و بعضی از خدمات پرینتر سه بعدی از پرینترهای سه بعدی دست ساز با مکانیزم ریل واگن در راستای XY نیز بهره منده هستند. layer-height رزولوشن

برای محور z سه نوع مکانیزم وجود دارد که بعدها به بررسی تک تک آنها نیز میپردازیم

1.پیچ متری (دقت کم – ارزان قیمت)

2-لید اسکرو (قیمت متوسط دقت متوسط)

3- بال اسکرو (قیمت و دقت بالا)

پارامتر layer height به محور Z بیشتر مربوط میشوند هر چند ،اندازه نازل نیز تاثیر گذار است.

زمانی نازل میخواهد اولین لایه را به روی هیت بد اکسترود کند، نسب پارامتر layer height میزان پاشش فیلامنت روی هیت بد را انجام میدهد.

میزان ارتفاع هر لایه را layer height و یا رزولوشن پرینتر سه بعدی می نامند. اگر استحکام شکل برای شما اولیت اول باشد.

بهتر است بدانید قطعه ای که با 300 میکرون پرینت میشود 20 % از قطعه که با 100 میکرون تنظیمات پرینت میشود محکمتر است !!!!

ولی ظاهر قطعه ای که با 300 میکرون چاپ میشود به هیچ وجه قابل مقایسه به قطعه ای که 100 میکرون چاپ میشود نیست.
layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی layer-height رزولوشن

هر 1000 میکرون = 1 میلیمتر

کیفیت ظاهری سطح پرینت

زمانی پیش می اید که ظاهر قطعه یا به عبارتی خروجی سطح قطعه ارجعیت بالایی دارد، در این زمان ما باید از مقدار میکرون کمتری استفاده کنیم، هر چه مقدار میکرون پایینتر باَشد، ارتفاع هر لایه ای که ساخته میشود نیز کمتر است.پس جزییات به وضوح در مقدار میکرون کمتر نمایان میشود .
در یک جمله layer-height رزولوشن
کیفیت بالاتر = میکرون کمتر layer

اگر بخواهیم با شما صادق باشیم به عنوان یک مرکز خدمات پرینت سه بعدی، هیچ پرینتر سه بعدی چه دست ساز و چه شرکتی حتی بهترین شرکت ها (ultimker,makerbot,…..) تا به حال هیچ پرینتری با دقت کمتر از 50 میکرون برای مصارف خانگی تولید نکرده اند.

هر پرینتر سه بعدی که میخرید اگر اعلام کرده اند که دقت کمتر از 50 میکرون میزنند، صرفا یک شعار تبلیغاتی است…..

اگه مدل شما هندسه پیچیده ای دارد اگر مقدار اندازه سوراخ ها برایتان خیلی مهم است، اگر جزییات حرف اول را میزند، به ناچار مجبورید که پرینتی با میکرون پایین را برگزینید.

سوال مهمی که پیش می آید این است ؟
آیا 100 میکرون یک کیت پرینتر 3 4 میلیونی با 100 میکرون یک پرینتر با کانفیگ خوب دست ساز یا شرکت های معتبر مانند (anet ender ) یکسان است ؟

قطعا مواردی همچون تنظیمات اسلایسر و مواد اولیه (فیلامنت) تاثیر گذار است.و نمیتوان نقش آنها را نادیده گرفت، حال فرض کنیم تنظیمات و مواد اولیه یکسانی باشد. بازم هم کیفیت سطح خروجی هر دو پرینتر باهم متفاوت است، از این رو ممکن است شما سفارش کار 100 میکرونی بدهید و اوپراتور پرینتر نیز عدد 100میکرون را وارد کند، ولی صرفا وارد کردن عدد در نرم افزار اسلایسر گواه بر خوب بودن کیفیت ظاهری قطعه نمیدهد.

همیشه از نوع پرینتر و مواد اولیه اطمینان کافی کسب کنید و سپس سفارش دهید. layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی

تغییر مقدار layer height و تاثیر آن بر زمان و هزینه

خوب تا اینجا فهمیدیم که layer height چیست و چه تاثیر بر استحکام و ظاهر قطعه میگذارد.
حالا نوبت بررسی تاثیر رزولوشن چاپ یا layer heigh بر زمان چاپ سه بعدی و هزینه پرینت آن است. layer-height رزولوشن

هر چه مقدار میکرون انتخابی کمتر باشد، تعداد لایه های که باید ساخته شود بیشتر میشود، پس زمان ساخت نیز بالاتر میرود. برای جبران زمان ساخت مقدار سرعت را نیز میتوان بالا برد، ولی همیشه این راه حل مناسبی نیست برای حل مشکل زمان، اگر سرعت بالاتر برود احتمال بروز مشکلات چاپ سه بعدی بیشتر میشود، و همچنین صدای دستگاه نیز بیشتر شنیده میشود، چون صدا تابعی از شتاب است.

به طور معمول سه نرخ سرعت پرینت با متریال فیلامنت وجود دارد؛ اولین گروه در مقادیر ۴۰ تا ۵۰ میلیمتر بر ثانیه، دومین گروه سرعت ۸۰ تا ۱۰۰ میلیمتر بر ثانیه میباشد. در حالی که بالاترین رنج سرعتی حدود ۱۵۰ میلیمتر بر ثانیه میباشد. برخی پرینترها در سرعتهای بالاتر هم وجود دارد (فرضا Ultimaker 3).

فراموش نکنید هر چه سرعت بالاتر رود به همان میزان از دقت چاپ کاسته میشود، مخصوصا در سرعتهای بالاتر از ۱۵۰ mm/s این افت کیفیت بیشتر هم به چشم می آید و حتی ممکن است مشکلات تزریق فیلامنت نیز پیش بیاید (البته در مدلسازی ساده، سرعت تاثیر مخربی چندانی ندارد، بر عکس هر چه قطعه پیچیده تر و با جزییات سطح بیشتری باشد سرعت بالا تاثیر منفی خواهد گذاشت). layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی

به طور مثال به مدل سه بعدی رو به رو نگاه کنید مدل معروف fillenium_malcon از سری فیلم ها جنگ ستارگان.
این مدل محبوب به صورت ایستاده و بدون ساپورت پرینت میشود، اگر از پرینتر سه بعدی خوبی بهره مند هستید، حتما این مدل را چاپ کنید.از کیفیت و جزییات مدل لذت ببرید.

بریم سراغ بررسی زمان و قیمت این مدل سه بعدی دارای پیچیدگی و منحنی های خاص در نرم افزار کیوراlayer-

حالت اول
100 % پروشندگی – مقدار layer height یا رزولوشن 100 میکرون– دیواره 1- نازل 0.4 سرعت 50 یا 3000mm/min

زمان 43 ساعت
فیلامنت مصرفی 411 گرم

حالت دوم

100 % پروشندگی – مقدار layer height یا رزولوشن 200 میکرون– دیواره 1- نازل 0.4 سرعت 50 یا 3000mm/min

زمان 22 ساعت
فیلامنت مصرفی 411 گرم layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی

ight رزولوشن

حالت سوم

100 % پروشندگی – مقدار layer height یا رزولوشن 100 میکرون- دیواره 1- نازل 0.4 سرعت 70 یا 4200mm/min

زمان 35 ساعت
فیلامنت مصرفی 411 گرم

حالت چهارم

100 % پروشندگی – مقدار layer height یا رزولوشن 200 میکرون- دیواره 1- نازل 0.4 سرعت 70 یا 4200mm/min

زمان 18ساعت
فیلامنت مصرفی 411 گرم layer-he

خب در بالا دیدیم که مقدار فیلامنت مصرفی در دو حالت یکسان است، پس مقدار میکرون روی فیلامنت مصرفی اینجا تاثیری ندارد.

دیدم که اگر سرعت پرینتر را بیشتر کنیم، زمان نیز کمتر میشود پس این دو رابطه مستقیم دارند، توجه داشته باشید که سرعت 4200 برای بیشتر پرینترها مناسب نیست و ممکن است که جزییاتی نیز ار دست برود. layer-height رزولوشن

اگر مقدار میکرون تغییر کند از 200 میکرون به 100 میکرون، جزییات بیشتر چاپ میشود ولی زمان پرینت نیز بالاتر میرد و قطعا هزینه چاپ نیز بیشتر میشود

رزولوشن بیشتر میکرون کمتر

زمان چاپ بیشتر

هزینه تمام شده بیشتر

به ترتیب از راست به چپ : دقت بالاتر ، نیاز به زمان چاپ بیشتر دارد. زمان چاپ بیشتر ، هزینه خروجی کار را افزایش میدهد layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی

تکنولوژی	ضخامت لایه معمول
FDM	۵۰ – ۴۰۰ میکرون (معمول ترین ۲۰۰ میکرون)
SLA/DLP	۲۵ – ۱۰۰ میکرون (معمول ترین ۵۰ میکرون)
SLS	۸۰ – ۱۲۰ μmمیکرون (معمول ترین: ۱۰۰ میکرون)
Material Jetting	۱۶ – ۳۰ میکرون(معمول ترین: ۱۶ میکرون)
Binder Jetting	۱۰۰ میکرون
DMLS/SLM	۳۰ – ۵۰ میکرون

اثر پلکانی در پرینتر سه بعدی چیست ؟ برای مثال، برای پرینت یک حفره در محور افقی ، نرم افزار پرینتر سه بعدی باید حفره دایره ای را به تعدادی لایه تقسیم کرده و این لایه ها را روی هم بگذارد ، این مسئله باعث ایجاد لبه های پلکانی می شود. به این پدیده تاثیر پلکانی گفته می شود و هرچه میزان انحنای یک سطح بالا باشد، این پدیده بیشتر در قطعه دیده می شود.

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید

بیشتر بدانید

آموزش نرم افزار simplify3d قسمت سوم Skirt brim raft

اسلایسر

7 آوریل 2021 توسطپیمان سرحانی

simplify3d Skirt brim raft

قسمت سوم آموزش نرم افزار Simplify3d مباحث RAFT , SKIRT , BRIM

یک از مسائل و موارد بسیار مهم که در کیفیت خدمات پرینت سه بعدی تاثیر بسزایی دارد پرینت درست و با کیفیت لایه اول می باشد . همه چیز به لایه اول بستگی دارد. Skirt brim raft

در تنظیمات نرم افزار های پرینتر سه بعدی گزینه ای برای بهبود این مسئله قرار داده شده است به نام “RAFT” که بسیاری از کاربران پرینتر سه بعدی که در درست پرینت کردن لایه اول مشکل دارند و نمی توانند لایه اول را بچسبانند و باعث تصدیع و آزار کاربران پرینت سه بعدی می شود ، در این حوزه کمک می کند .

Rafts

Raft یک شبکه مشبک افقی از فیلامنت است که در زیر قطعه پرینت شده و قبل از لایه اول پرینت شما و روی هیت بد (Heat Bed) قرار می گیرد . قسمت پرینت شده سه بعدی شما به جای مستقیماً روی سطح هیت بد ، در بالای Raft پرینت خواهد شد. از رافت ها در وهله اول با ABS برای کمک به پیچ خوردگی و چسبندگی بستر استفاده می شود ، اما همچنین می تواند برای کمک به تثبیت مدل های دارای رد پای کوچک یا ایجاد پایه ای محکم که روی آن می توانید لایه های بالایی قسمت خود را بسازید ، استفاده شود. skirt raft brim

با انتخاب ویرایش تنظیمات فرآیند در Simplify3D و علامت انتخاب در کنار گزینه “Include Raft” کلیک کنید. این نرم افزار همچنین شامل تنظیمات بسیاری است که به شما امکان می دهد .

Raft Base Layers

تعداد لایه های بسیار ضخیم در انتهای قطعه پرینت شده. این لایه ها به صورت آهسته و ضخیم چاپ می شوند تا پیوند محکمی با Heat Bed ایجاد کنند. Skirt brim raft

Raft Top Layers

تعداد لایه های واسطی که در بالای قطعه پرینت شده چاپ می شوند. مدل شما بالای این لایه ها چاپ خواهد شد ، بنابراین معمولاً حداقل 2-3 لایه می خواهید تا سطح صاف داشته باشیم.

فاصله جدایش (Separation Distance)

این تنظیم مهم است که ارتفاع شکاف هوا بین قطعه پرینت شده و قطعه شما را مشخص می کند. به طور معمول ، داشتن حداقل شکاف 0.1 میلی متر کمک می کند تا Raft متصل به قطعه پرینت شده باشد ، در حالی که هنوز هم امکان جدا شدن آسان پس از پرینت وجود دارد.

سرعت پرینت قطعه در بالای Raft

فاصله Raft از قطعه پرینت شده

این گزینه به توضیح خاصی نیاز ندارد و همان طور که از گزینه مشخص است انحراف بین قطعه پرینت شده با Raft را نشان می دهد ، فقط یک مسئله وجود دارد که باید به آن توجه کرد اگر offset این دو از هم کم باشند پیوند قوی برقرار می شود و هنگام جداسازی بسیار اذیت کننده و در بعضی موارد امکان پذیر نیست ، و بالعکس اگر offset بسیار زیاد باشد ممکن است قطعه از Raft هنگام پرینت جدا شود و باعث خراب شدن پرینت و نیمه کاره ماندن قطعه شود .

ساپورت چیست ؟

اینجا کلیک کنید

با استفاده از این تنظیم سرعت اولین لایه از قسمت خود را که در بالای سطح قایق چاپ شده است ، سفارشی کنید. استفاده از سرعت پایین برای این لایه به شما کمک می کند تا قطعه در حین چاپ به قایق متصل شود. Skirt brim raft

هرکدام از این تنظیمات را تنظیم کنید و سپس روی OK کلیک کنید تا تغییرات شما ذخیره شود. برای استفاده از شبیه ساز پیش پرینت واقع گرایانه در Simplify3D ، Prepare to Print را کلیک کنید تا پیش نمایش متحرک تنظیمات دقیق تغییر داده شده و تأثیر آنها بر پرینت را مشاهده کنید. هنگامی که از تغییرات راضی بودید ، می توانید یک پرینت سه بعدی را روی پرینتر سه بعدی خود اجرا کنید.

یک مزیت این دستور نشان دادن محدودیت های پرینت می باشد و اگر قسمتی از پرینت را دستگاه نتواند بزند در این پیش نمایش به ما نشان می دهد .

هنگامی که پرینت سه بعدی به پایان رسید ، کل طرح و مدل را از Heat bed جدا کنید. سپس می توانید قطعه پرینت شده را بگیرید و شروع به کندن Raft از روی آن کنید و سطح زیرین چاپ خود را با کیفیت بالا حفظ کنید. معمولاً این کار را می توان با دست انجام داد ، اما برای قطعات ظریف اضافی ممکن است بخواهید از یک کفگیر یا موچین نازک برای کمک به برداشتن استفاده کنید. اگر متوجه شدید که برای جداسازی قطعه پرینت شده از Raft مشکل دارید ، می توانید فاصله جدا شدن را افزایش دهید یا سایر تنظیمات توضیح داده شده در بالا را تغییر دهید.

حال این سوال پیش می آید که در چه مواردی ازRaft استفاده کنیم ؟

تاب خوردگی (Warping)

ABS همراه با بسیاری از فیلامنت های دیگر مستعد به مسائل تاب دار شدن هستند . یکی از راه های کاهش آنها استفاده از هیت بد (Heat Bed) گرم شده و پخش کردن تکه های رشته استون و ABS بر روی هیت بد است. اما حتی در آن صورت نیز ممکن است تاب ایجاد شود. برای از بین بردن کامل مسئله تاب ، روش دیگر چاپ سه بعدی مدل با یک Raft است. Skirt brim raft skirt raft brim

چسبندگی ضعیف heat bed (Poor Bed Adhesion)

Raft اولین لایه چاپ کامل را تشکیل می دهد. و در مواردی که ممکن است همیشه یک مدل پایه کاملاً مسطحی به سکوی ساختگی نچسبد ، یک Raft سطح روی هیت بد است. این به کل قطعه سطح اضافه شده می دهد ، که باعث افزایش چسبندگی بستر می شود. چاپ سه بعدی یک Raft نیز به عنوان یک پیشگیری در برابر خرابی احتمالی عمل می کند.

پایه های کوچک (Tiny Legs)

برخی از پرینت ها دارای ویژگی های ریزی در پایه هستند. در چنین مواردی ، ممکن است این قطعات قدرت تحمل بار باقی مانده پرینت را نداشته باشند. در اینجا ، افزایش سطح تماس این ویژگی ها می تواند به آنها کمک کند تا بار چاپ کامل را تحمل کنند. در چنین مواردی ، توصیه می شود که به عنوان یک پیشگیری ایمنی در برابر خرابی ، یک Raft در نظر بگیرید .

Skirts

قبل از شروع به چاپ مدل خود ، skirts روی هیت بد اکسترود می شود. skirts یک هدف مفید دارند زیرا به پر کردن اکسترودر شما کمک می کند و جریان صاف رشته ای را ایجاد می کند. مشاهده skirts همچنین به شما امکان می دهد قبل از شروع چاپ قطعه اصلی ، هرگونه تسطیح یا چسبندگی را شناسایی و تنظیم کنید.

با تنظیم تنظیمات موجود در برگه Additions می توانید skirt را سفارشی کنید. با این کار می توانید موقعیت skirt ، مقدار فیلامنت اولیه و حتی اکسترودر مورد استفاده برای skirt را تنظیم کنید. Skirt brim raft

Skirt Extruder

اکسترودر مورد استفاده برای پرینت skirt را انتخاب کنید. این به شما امکان می دهد اکسترودرهای مختلف را در ابتدای پرینت خود بهتر کنید. در صورتی که پرینتر شما چند اکسترودر دارد و اگر می خواهید همه اکسترودرهای خود را بهبود دهید ، گزینه “All Extruders” را انتخاب کنید.

لایه های Skirt

چند لایه می خواهید skirts داشته باشد. به طور معمول ، 1 لایه برای پر کردن اکسترودر کافی است ، اما اضافه کردن یک لایه 2 یا 3 ممکن است به ایجاد یک دامن مقاوم تر کمک کند تا قطعه پرینت شده شما از bed راحت تر کنده شود.

Skirt Outlines

چند ستون می خواهید در اطراف طرح اصلی مدل خود پرینت کنید. در صورت نیاز به اکسترودر بیشتر با اکسترود کردن فیلامنت اضافی ، این مقدار را افزایش دهید.

فاصله Skirts از قطعه

فاصله skirt را قطعه شما مشخص می کند . که معمولا این فاصله بین 2 میلیمتر تا 8 میلیمتر است. Skirt brim raft

Brims

Brim نوع خاصی از skirt است که در واقع به لبه های مدل شما متصل می شود. به طور معمول ، لبه با تعداد خطوط بیشتری چاپ می شود تا یک حلقه بزرگ در اطراف قطعه شما ایجاد شود ، شبیه لبه کلاه.
از brims اغلب برای پایین نگه داشتن لبه های قسمت شما استفاده می شود که می تواند از تاب خوردگی جلوگیری کرده و به چسبندگی بستر کمک کند. Brim ممکن است یک گزینه ترجیحی نسبت به Raft باشد (که به چسبندگی نیز کمک می کند) ، زیرا لبه به طور معمول می تواند بسیار سریعتر چاپ شود و از فیلامنت بسیار کمتری استفاده کند. پس از تکمیل پرینت سه بعدی، لبه نازک را می توان از مدل جدا کرد و دور انداخت.skirt raft brim

از آنجا که Brim نوع خاصی از skirt است ، از بسیاری از تنظیماتی که در بخش قبل توضیح داده شد استفاده می کند. برای راه اندازی Brim در Simplify3D ، skirts را روی صفر میلی متر تنظیم کنید تا لبه قسمت های پایینی مدل شما را لمس کند. سپس تعداد خطوط skirt را به 5 یا بیشتر افزایش دهید تا یک حلقه پهن در اطراف قطعه خود ایجاد کنید. اگر برای چسبندگی بیشتر نیاز به افزایش سطح لبه دارید ، می توانید تعداد طرح ها را حتی بیشتر کنید.

پس از اتمام پرینت سه بعدی ، لبه نازک باید به راحتی از قطعه جدا شود. اگر متوجه شدید که لبه آن خیلی محکم چسبیده است ، می توانید جابجایی دامن را کمی به 0.1 یا 0.2 میلی متر افزایش دهید تا فاصله کمی بین لبه و قسمت ایجاد کنید. skirt raft brim

سربرگ Additions در نرم افزار simplify3d بسیار کاربردی است که بیشتر کاربران پرینتر سه بعدی فقط از قسمت skirt استفاده می کنند ولی همانطور که بالاتر توضیح داده شد بنا به شرایط و نحوه طراحی قطعه ای که پرینت می خواهیم کنیم می توان از گزینه های شرح داده شده استفاده کرد و پرینت با کیفیت تری گرفت .

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید

Skirt brim raft

بیشتر بدانید

دلیل و راه حل مشکل چاپ

3 آوریل 2021 توسطپیمان سرحانی

آویزان شدن فیلامنت overhang

مشکلات چاپ سه بعدی

هر فردی یا هر مرکز خدمات پرینت سه بعدی، بدون شک تا به حال با مشکلات چاپ سه بعدی مواجه شده، مشکلات پرینت سه بعدی FDM میتواند از زمان طراحی تا زمان پرداخت سطح قطعه چاپ شده نهایی پیش بیاید.
مشکلات چاپ سه بعدی به پنج دسته اصلی تقسیم میشود. آویزان شدن فیلامنت

الکتریکی (منبع تغذیه،کابل ها، سیم ترمیستور و…. )
مکانیکی (بلبرینگ،شفت، نازل،اکسترود و……)
برنامه نویسی (عدم کارکرد درست قطعات استپر موتور ها….)
طراحی اولیه (عدم دقت به مراحل چاپ ،ساپورت گذاری، جای سوراخ و….)
مشکلات چاپ سه بعدی (اکسترود نشدن فیلامنت، نازل گرفتگی و…..)

مشکل پرینت سه بعدی آویزان شدن فیلامنت overhang

هر اپراتور پرینتر سه بعدی حداقل یکبار با آویزان شدن بعضی از قسمت های پرینت مواجه شده است. دلیل این موضوع در چاپ سه بعدی به هر بخشی از چاپ اطلاق می شود که به بیرون و فراتر از لایه قبلی و بدون هیچ گونه support مستقیم گسترش یابد. آویزان شدن فیلامنت

در این مقاله می خواهیم به این موضوع بپردازیم که چگونه با نیروی جاذبه کنار بیایید و بتوانید قطعه پرینت شده با کیفیتی داشته باشید .

در فرآیند چاپ پرینتر سه بعدی FDM به دین سان می باشد که فیلامنت لایه به لایه روی هم قرار گیرد؛ بنابراین اگر در یک بخش از فایل مدل سه بعدی قسمتهایی آویزان باشند ،فیلامنت ذوب شده از اکسترودر خارج شده ولی هیچ لایه قبلی وجود ندارد تا بر روی آن سرد شود بنابراین رشته مذاب فیلامنت یا روی بستر چاپ ریخته میشود و یا به صورت رشته های درهمی در هوای خنک میگردد.

افتادگی یا آویزان شدن در زاویه بیشتر از 45 درجه بیشتر از 45 درجه

اکثر پرینترهای سه بعدی هیچ مشکلی برای پرینت با درجه 45 درجه و یا کمتر ندارند.
معمولاً می توان پرینت قطعه را از 45 درجه یا زاویه کمتر را بدون افت کیفیت چاپ کرد.
به این دلیل که هر لایه در یک برآمدگی 45 درجه 50٪ توسط لایه زیر پشتیبانی می شود.آویزان شدن فیلامنت
به عبارت دیگر ، هر لایه جدید ساپورت کافی برای سالم ماندن و امکان پرینت را دارد. هر لایه ای که از زاویه 45 درجه گذشته است به حالت افقی نزدیک می شود و چاپ آن دشوار می شود.
چنین برآمدگی هایی مستعد فر شدن ، افتادگی ، لایه لایه شدن یا فروپاشی هستند.
زاویه بالاتر از 45 درجه به این معنی است که هر لایه جدید لایه قبلی کمتری برای اتصال دارد.
پرینت با این شرایط پرینت را چاپ بی کیفیت همراه با رشته های رشته افتاده می توان دانست.
اتفاقی که می افتد این است که فایلی که می خواهید پرینت گیرید اگر داری زاویه ای با بیش از 45درجه باشد شما باید در زیر آن قسمت ساپورت قرار دهید تا به این مشکل بر نخورید،چراکه با به وجود آمدن این مشکل بدین معناست که قطعه پرینت شده شما بی کیفیت خواهد بود .

دمای چاپ را کاهش دهید

در صورت امکان ، در دماهای پایین تر از حد معمول قطعه خود را پرینت کنید. نقطه ای را پیدا کنید که بسیار ناچیز از نقطه ذوب فیلامنت شما باشد اما آنقدر گرم باشد که باعث گرفتگی نازل نشود. البته ، شما باید از نوع فیلامنتی استفاده کنید که چسبندگی لایه مورد نظر شما را به بهترین وجه انجام می دهد.

در حالی که می خواهید فیلامنت شما سریع خنک شود ، نمی خواهید در ظاهر قطعه یا در استحکام آن کمبودی ببینید. بنابراین ، به دنبال یک ماده چاپ عالی بروید که ویسکوزیته را حفظ کند و رشته ای ایجاد نکند. هنگام استفاده از فیلامنت های بی کیفیت ، برآمدگی های چاپ سه بعدی دردسر سازتر خواهند شد.

سرعت پرینت خود را کاهش دهید

سرعت پرینت پایین تر به این معنی است که مواد شما پس از خارج شدن از پرینتر سه بعدی ، زمان بیشتری برای اتصال به لایه زیرین قطعه ای که در حین پرینت است ، نیاز دارد.
همچنین تضمین می کند که فن خنک کننده شما زمان بیشتری را برای انتقال هوا به قسمت مشخصی از چاپ خود صرف می کند. هر دو اثر خنک سازی سریع را تسهیل می کند ،
که احتمال لایه لایه شدن ، افتادگی یا فرورفتگی را کاهش می دهد.

تنظیمات support در slicer خود را تغییر دهید

تنظیمات پرینتر یکی از مسئله هایی است که در آویزان شدن لایه های پرینت تاثیر گذار است و تنظیمات صحیح و درست می تواند بروز این مشکل را تا حدود بسیار زیادی کاهش دهد.

معمولا پرینترهای تا زاویه 55 درجه نیز نیازی به ساپورت ندارند، اگر با پرینتر خود زیاد کار کرده باشید، متوجه میشوید که حالت پیش فرض نرم افزار جهت ساپورت زنی ، بهینه ترین حالت ممکن را ارائع نمیدهد.

جهت مناسب را برای مدل پیدا کنید

جهت گیری مدل خود به روش های مختلف باعث تغییر زاویه برآمدگی نسبت به صفحه Bed چاپ می شود.
در بعضی موارد این امر می تواند تعداد برآمدگی بالای 45 درجه را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
همچنین می تواند مزیت اضافه شده ای در کاهش میزان پشتیبانی مورد نیاز داشته باشد. آویزان شدن فیلامنت

کاهش عرض لایه (Layer Width)

هنگامی که می خواهید یک قطعه که با احتمال بالای افتادگی را که مشکل دار است پرینت کنید ، می خواهید در هر زمان کمترین مقدار مواد ذوب کند و تنها با استفاده از کمترین ضخامت لایه می توانید به این هدف برسید. لایه ای با جرم کمتر سریعتر خنک می شود و به پشتیبانی از برآمدگی ها کمک می کند.

همچنین ممکن است بخواهید تنظیمات سطح خود را پیکربندی کنید تا بتواند از داخل به بیرون پرینت کند. این تکنیک با پیشرفت چاپ شما پشتیبانی بهتری از لایه های بالایی ارائه می دهد.

استفاده از ساپورت

اگر هیچ راه حل دیگری کار نمی کند ، همیشه می توانید به ساپورت ها مراجعه کنید.
ساپورت ها ساختارهای اضافی پرینت شده در زیر قسمت هایی از مدل ها هستند که پشتیبانی مستقیم یا کمی از بقیه مدل ندارند.
از آنجا که آنها بخشی از مدل واقعی نیستند ، پس از اتمام چاپ باید حذف شوند.
غالباً ساپورت از موارد ضروری است که هزینه های مواد ، زمان پرینت و کارهای پس از پردازش را افزایش می دهد.
از طرف مثبت ، آنها امکان ایجاد پیش آمدگی پرینت سه بعدی از هر زاویه را دارند.

تقسیم کردن مدل به قسمت های کوچک تر

برخی اوقات با توجه به مدل شاید بهتر باشد که مدل کاملا به قسمتهای جداگانه قسمت شده و هر کدام جداگانه چاپ شوند.
با این کار شما از دردسر ساپورت گذاری پیچیده مدل در حالت یکبار چاپ خلاص میشوید.
البته تنها چالش پرینت سه بعدی در چند قسمت پیدا کردن شیوه مناسب برای اتصال قطعات به یکدیگر و ایجاد حالتی یکپارچه در آن است.

جریان هوا را کنترل کنید

احتمال کاهش افتادن فیلامنت که سریعتر خنک شده ، کمتر است.
بنابراین ، ممکن است بخواهید اطمینان حاصل کنید که فیلامنت شما در اسرع وقت به حالت جامد در می آید.
از فن خنک کننده استفاده کنید یا برای جابجایی هوای بیشتر، یک فن شعاعی با یک دمنده مناسب نصب کنید.آویزان شدن فیلامنت

برای جلوگیری از ایجاد overhanging مواردی که در بالا ارائه شده برای جلوگیری از آوایزان شدن یا افتادگی به اصطلاح OverHang کاملا کار آمد است اما برای جلوگیری از ایجاد overhanging می توان قبل از پرینت سه بعدی قطعه و در مرحله طراحی به این مسئله پرداخت که در قسمت های مورد نیاز از پخ (chamfer) استفاده کنید یا طراحی قطعه را به نحویی پیش ببرید که زوایای موجود بیش از 45 درجه نباشد .

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید

بیشتر بدانید

مبانی 3D پرینت

1 آوریل 2021 توسطپیمان سرحانی

سنباده قطعات پرینت سه بعدی (قسمت دوم پرداخت سطح)

سنباده قطعات پرینت سه بعدی (sand paper)

جدا از حذف ساپورت ها ، سنباده زنی رایج ترین شکل پرداخت است. به طور کلی ، پرینتر های سه بعدی FDM می توانند کمی سطح خشن داشته باشند و سنباده زدن آسانترین راه برای صاف کردن آن است.سنباده قطعات پرینت سه بعدی یکی از رایج ترین روشهای برای صاف کردن سطح قطعات پرینت شده توسط پرینتر 3 بعدی است.

سنباده چیست ؟ sandpaper

سنباده ورقه‌ای از جنس کاغذ یا مقوا یا پارچه است که دانه‌های سخت ساینده بر روی آن به وسیلهٔ چسب مخصوص چسبانده می‌شوند و برای ساییدن مواد گوناگونی چون فلزات، چوب، پلاستیک و در بعضی موارد سرامیک استفاده می‌شود.

سنباده از لحاظ زبری درجه های گوناگونی دارند که با یک عدد به همراه یک حرف لاتین, مثلا P, مشخص میشوند, که این اعداد از گرید P16 که زبرترین یا خشن ترین حالت است تا گرید P10000 که نرم ترین حالت است درجه بندی میشود.

معمولاً از سنباده برای صاف کردن و آماده کردن سطح ناصاف و خشن به کار می‌رود تا برای رنگ‌کاری آماده شود. همچنین از دیگر کاربردها برای ناصاف و خشن کردن سطوح صاف بکار می‌رود تا آنها را برای چسب زدن آماده سازی کند.

انواع سنباده از نظر زبری کدامند؟

سنباده قطعات پرینت سه بعدی : خیلی زبر

نمره یا گرید 16 تا 36 در این دسته قرار گرفته و از آن برای اکسید زدایی از سطح قطعه کار یا پلیسه گیری استفاده کرد. به‌علاوه برای سنباده زدن کفپوش قدیمی نیز ممکن است به این درجه از سختی سمباده نیاز داشته باشید. لازم است فقط برای مواردی از این محصول استفاده کنید که نیازمند زبری بسیار زیادی است.

زبر

نمره یا گرید40 – 50 جزو سمباده های زبر محسوب میشوند و از این نوع سنباده برای بار برداری از سطح قطعه کار یا فرم دادن به قطعه کار استفاده میشود.

متوسط

نمره یا گرید 60 ،80، 100 در دسته سمباده متوسط قرار می‌گیرند و و برای صاف کردن سطح قطعه کار و یا مرحله شروع پولیش کاری و پرداختکاری استفاده میشود.

نرم

نمره یا گرید 180،150،120، 220 در این دسته نرم قرار می‌گیرند. از این سمباده برای مرحله اولیه پرداختکاری شیرآلات و پرداختکاری لوستر قبل از آبکاری برنج وآبکاری برنز استفاده میشود که در کارگاهای آبکاری فلزات بعد از استفاده از این دسته از سنباده های خیلی نرم استفاده میشود.

خیلی نرم

سنباده‌های 320 ، 1200،1000،800،600،400 سمباده های خیلی نرم میباشند که در پولیش بدنه خودرو و یا آخرین مرحله پرداختکاری فلزات قبل از انجام پروسه آبکاری استفاده میشود که سطح قطعه کار را آماده میکند برای مرحله فینیشینگ و گیلانس کاری با استفاده از صابون پولیش.

پوساب

نمره یا گرید 1000 تا 10000 معمولا به شکل برگه ای تولید میشود که اصطلاحا به آن پوساب گفته میشود که در پرداخت و پولیش خودرو در کارخانه های تولید خودرو و کارگاه های صافکاری بسیار مورد استفاده میباشد. سنباده قطعات پرینت سه بعدی

قسمت اول پرداخت سطح

ساپورت چیست و نحوه کندن ساپورت

اینجا کلیک کنید

شکل های مختلف سنباده

سنباده قطعات پرینت سه بعدی
ورق (sheet)

تسمه یا نوار (belt)

دیسک (disk)

رول (roll)

خب برگردیم به سنباده زنی قطعات پرینتر شده با پرینتر 3 بعدی FDM

سنباده قطعات پرینت سه بعدی می توان سنباده کاری را انجام داد تا قطعه صاف شود و لکه های واضح مانند لکه ها یا علائم ساپورت برطرف شود.
شماره کاغذ سنباده به ارتفاع لایه و کیفیت چاپ بستگی دارد.
برای ارتفاع لایه 200 میکرون و پایین تر ، یا چاپ بدون لکه ، می توان سنباده زدن را با 150 ریز شروع کرد.
اگر لکه های واضحی وجود دارد ، یا جسم در ارتفاع لایه 300 میکرون یا بالاتر چاپ شده است ، با سختی 100 سنباده شروع به پرداخت کنید.

برای جلوگیری از آسیب رساندن اصطکاک و گرمایش به قطعه و تمیز نگه داشتن کاغذ سنباده ، توصیه می شود که از ابتدا تا انتها قطعه پرینت شده را خیس کنید.
قطعه پرینت شده باید با استفاده از یک مسواک و آب صابون و سپس یک پارچه تکه ای بین درجه بندی سنباده تمیز شود تا از تجمع گرد و غبار و “پوسیدگی” آن جلوگیری شود. قطعات FDM برای دستیابی به پایان صاف و براق می توانند تا سنباده 5000 بزنند.

بهتر است برای سنباده زدن همیشه در حرکات دایره ای کوچک به طور مساوی روی سطح قسمت را سنباده بزنید.
ممکن است سنباده زدن عمود بر لایه های چاپ ، یا حتی به موازات لایه های پرینت ، راحت تر باشد ، اما این امر می تواند باعث ایجاد “trenches” قطعه شود.
اگر قطعه تغییر رنگ داده باشد ، یا اگر خراش های کوچک زیادی در اثر سنباده زدن وجود داشته باشد ، می توان از یک وسیله گرمائی مانند سشوار یا هیت گان (HEAT GUN) استفاده کرد تا به آرامی چاپ را گرم کرده و سطح را به اندازه کافی نرم و لطیف کند تا برخی از نقص ها برطرف شود.این روش نیازمند تجربه بالایی میباشد، در صورت خطا میتواند شکل را به طور کلی دفرم کرد. خدمات پرینت سه بعدی کرج

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید