KING3D

  • خانه
  • خدمات ما
    • پرینت سه بعدی
    • طراحی سه بعدی
    • اسکن سه بعدی
  • قیمت
  • تماس با ما
  • مقالات
    • مبانی 3D پرینت
    • نکات پرینت سه بعدی
    • انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی
    • انواع فیلامنت های پرینتر سه بعدی
    • دلیل و راه حل مشکل چاپ
    • نرم افزار طراحی
    • اسلایسر
    • طراحی
    • پرینترھای سه بعدی رزینی
    • ساخت و تولید
  • خانه
  • خدمات ما
    • پرینت سه بعدی
    • طراحی سه بعدی
    • اسکن سه بعدی
  • قیمت
  • تماس با ما
  • مقالات
    • مبانی 3D پرینت
    • نکات پرینت سه بعدی
    • انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی
    • انواع فیلامنت های پرینتر سه بعدی
    • دلیل و راه حل مشکل چاپ
    • نرم افزار طراحی
    • اسلایسر
    • طراحی
    • پرینترھای سه بعدی رزینی
    • ساخت و تولید

KING3D

KING3D

  • خانه
  • خدمات ما
    • پرینت سه بعدی
    • طراحی سه بعدی
    • اسکن سه بعدی
  • قیمت
  • تماس با ما
  • مقالات
    • مبانی 3D پرینت
    • نکات پرینت سه بعدی
    • انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی
    • انواع فیلامنت های پرینتر سه بعدی
    • دلیل و راه حل مشکل چاپ
    • نرم افزار طراحی
    • اسلایسر
    • طراحی
    • پرینترھای سه بعدی رزینی
    • ساخت و تولید
خدمات پرینت سه بعدی کرجبرچسب
خانهخدمات پرینت سه بعدی کرجبرگه 14

برچسب: خدمات پرینت سه بعدی کرج

overhangs
دلیل و راه حل مشکل چاپ
3 آوریل 2021 توسطپیمان سرحانی

آویزان شدن فیلامنت overhang

مشکلات چاپ سه بعدی

هر فردی یا هر مرکز خدمات پرینت سه بعدی، بدون شک تا به حال با مشکلات چاپ سه بعدی مواجه شده، مشکلات پرینت سه بعدی FDM میتواند از زمان طراحی تا زمان پرداخت سطح قطعه چاپ شده نهایی پیش بیاید.
مشکلات  چاپ سه بعدی به پنج دسته اصلی تقسیم میشود. آویزان شدن فیلامنت

  1. الکتریکی (منبع تغذیه،کابل ها، سیم ترمیستور و….  )
  2. مکانیکی (بلبرینگ،شفت، نازل،اکسترود و……)
  3. برنامه نویسی (عدم کارکرد درست قطعات استپر موتور ها….)
  4. طراحی اولیه (عدم دقت به مراحل چاپ ،ساپورت گذاری، جای سوراخ و….)
  5. مشکلات چاپ سه بعدی (اکسترود نشدن فیلامنت، نازل گرفتگی و…..)
مشکلات پرینت سه بعدی
تمام مشکلات چاپ سه بعدی FDM

مشکل پرینت سه بعدی آویزان شدن فیلامنت overhang

هر اپراتور پرینتر سه بعدی حداقل یکبار با آویزان شدن  بعضی از قسمت های پرینت مواجه شده است. دلیل این موضوع در  چاپ سه بعدی به هر بخشی از چاپ اطلاق می شود که به بیرون و فراتر از لایه قبلی و بدون هیچ گونه support مستقیم گسترش یابد. آویزان شدن فیلامنت

در این مقاله می خواهیم به  این موضوع بپردازیم که چگونه با نیروی جاذبه کنار بیایید و بتوانید قطعه پرینت شده با کیفیتی داشته باشید .

 در فرآیند چاپ پرینتر سه بعدی FDM به دین سان می باشد که فیلامنت لایه به لایه روی هم قرار گیرد؛ بنابراین اگر در یک بخش از فایل مدل سه بعدی قسمتهایی آویزان باشند ،فیلامنت ذوب شده از اکسترودر خارج شده ولی هیچ لایه قبلی وجود ندارد تا بر روی آن سرد شود بنابراین رشته مذاب فیلامنت یا روی بستر چاپ ریخته میشود و یا به صورت رشته های درهمی در هوای خنک میگردد.

افتادگی یا آویزان شدن در زاویه بیشتر از 45 درجه بیشتر از 45 درجه

اکثر پرینترهای سه بعدی هیچ مشکلی برای پرینت با درجه 45 درجه و یا کمتر ندارند.
معمولاً می توان پرینت قطعه را از 45 درجه یا زاویه کمتر را بدون افت کیفیت چاپ کرد.
به این دلیل که هر لایه در یک برآمدگی 45 درجه 50٪ توسط لایه زیر پشتیبانی می شود.آویزان شدن فیلامنت
به عبارت دیگر ، هر لایه جدید ساپورت کافی برای سالم ماندن و امکان پرینت را دارد. هر لایه ای که از زاویه 45 درجه گذشته است به حالت افقی نزدیک می شود و چاپ آن دشوار می شود.
چنین برآمدگی هایی مستعد فر شدن ، افتادگی ، لایه لایه شدن یا فروپاشی هستند.
زاویه بالاتر از 45 درجه به این معنی است که هر لایه جدید لایه قبلی کمتری برای اتصال دارد.
پرینت با این شرایط پرینت را چاپ بی کیفیت همراه با رشته های رشته افتاده می توان دانست.
اتفاقی که می افتد این است که فایلی که می خواهید پرینت گیرید اگر داری زاویه ای با بیش از 45درجه باشد شما باید در زیر آن قسمت ساپورت قرار دهید تا به این مشکل بر نخورید،چراکه با به وجود آمدن این مشکل بدین معناست که قطعه پرینت شده شما بی کیفیت خواهد بود .

آویزان شدن فیلامنت
دمای چاپ را کاهش دهید

در صورت امکان ، در دماهای پایین تر از حد معمول قطعه خود را پرینت کنید. نقطه ای را پیدا کنید که بسیار ناچیز از نقطه ذوب فیلامنت شما باشد اما آنقدر گرم باشد که باعث گرفتگی نازل نشود. البته ، شما باید از نوع فیلامنتی استفاده کنید که چسبندگی لایه مورد نظر شما را به بهترین وجه انجام می دهد.

در حالی که می خواهید فیلامنت شما سریع خنک شود ، نمی خواهید در ظاهر قطعه یا در استحکام آن کمبودی ببینید. بنابراین ، به دنبال یک ماده چاپ عالی بروید که ویسکوزیته را حفظ کند و رشته ای ایجاد نکند. هنگام استفاده از فیلامنت های بی کیفیت ، برآمدگی های چاپ سه بعدی دردسر سازتر خواهند شد.

سرعت پرینت خود را کاهش دهید

سرعت پرینت پایین تر به این معنی است که مواد شما پس از خارج شدن از پرینتر سه بعدی ، زمان بیشتری برای اتصال به لایه زیرین قطعه ای که در حین پرینت است ، نیاز دارد.
همچنین تضمین می کند که فن خنک کننده شما زمان بیشتری را برای انتقال هوا به قسمت مشخصی از چاپ خود صرف می کند. هر دو اثر خنک سازی سریع را تسهیل می کند ،
که احتمال لایه لایه شدن ، افتادگی یا فرورفتگی را کاهش می دهد.

تنظیمات support در slicer خود را تغییر دهید

تنظیمات پرینتر یکی از مسئله هایی است که در آویزان شدن لایه های پرینت تاثیر گذار است و تنظیمات صحیح و درست می تواند بروز این مشکل را تا حدود بسیار زیادی کاهش دهد. 

معمولا پرینترهای تا زاویه 55 درجه نیز نیازی به ساپورت ندارند، اگر با پرینتر خود زیاد کار کرده باشید، متوجه میشوید که حالت پیش فرض نرم افزار جهت ساپورت زنی ، بهینه ترین حالت ممکن را ارائع نمیدهد.

جهت مناسب را برای مدل پیدا کنید

جهت گیری مدل خود به روش های مختلف باعث تغییر زاویه برآمدگی نسبت به صفحه Bed چاپ می شود.
در بعضی موارد این امر می تواند تعداد برآمدگی بالای 45 درجه را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
همچنین می تواند مزیت اضافه شده ای در کاهش میزان پشتیبانی مورد نیاز داشته باشد. آویزان شدن فیلامنت

کاهش عرض لایه (Layer Width)

هنگامی که می خواهید یک قطعه که  با احتمال بالای افتادگی را  که مشکل دار است  پرینت کنید ، می خواهید در هر زمان کمترین مقدار مواد ذوب کند و تنها با استفاده از کمترین ضخامت لایه می توانید به این هدف برسید. لایه ای با جرم کمتر سریعتر خنک می شود و به پشتیبانی از برآمدگی ها کمک می کند.

همچنین ممکن است بخواهید تنظیمات سطح خود را پیکربندی کنید تا بتواند از داخل به بیرون پرینت کند. این تکنیک با پیشرفت چاپ شما پشتیبانی بهتری از لایه های بالایی ارائه می دهد.

استفاده از ساپورت

اگر هیچ راه حل دیگری کار نمی کند ، همیشه می توانید به ساپورت ها مراجعه کنید.
ساپورت ها ساختارهای اضافی پرینت شده در زیر قسمت هایی از مدل ها هستند که پشتیبانی مستقیم یا کمی از بقیه مدل ندارند.
از آنجا که آنها بخشی از مدل واقعی نیستند ، پس از اتمام چاپ باید حذف شوند.
غالباً ساپورت از موارد ضروری است که هزینه های مواد ، زمان پرینت و کارهای پس از پردازش را افزایش می دهد.
از طرف مثبت ، آنها امکان ایجاد پیش آمدگی پرینت سه بعدی از هر زاویه را دارند.

تقسیم کردن مدل به قسمت های کوچک تر

برخی اوقات با توجه به مدل شاید بهتر باشد که مدل کاملا به قسمتهای جداگانه قسمت شده و هر کدام جداگانه چاپ شوند.
با این کار شما از دردسر ساپورت گذاری پیچیده مدل در حالت یکبار چاپ خلاص میشوید.
البته تنها چالش پرینت سه بعدی در چند قسمت پیدا کردن شیوه مناسب برای اتصال قطعات به یکدیگر و ایجاد حالتی یکپارچه در آن است.

جریان هوا را کنترل کنید

احتمال کاهش افتادن فیلامنت که سریعتر خنک شده ، کمتر است.
بنابراین ، ممکن است بخواهید اطمینان حاصل کنید که فیلامنت شما در اسرع وقت  به حالت جامد در می آید.
از فن خنک کننده استفاده کنید یا برای جابجایی هوای بیشتر، یک فن شعاعی با یک دمنده مناسب نصب کنید.آویزان شدن فیلامنت

برای جلوگیری از ایجاد overhanging مواردی که در بالا ارائه شده برای جلوگیری از آوایزان شدن یا افتادگی به اصطلاح OverHang کاملا کار آمد است اما برای جلوگیری از ایجاد overhanging می توان قبل از پرینت سه بعدی قطعه و در مرحله طراحی به این مسئله پرداخت که در قسمت های مورد نیاز از پخ (chamfer) استفاده کنید یا طراحی قطعه را به نحویی پیش ببرید که زوایای موجود بیش از 45 درجه نباشد .
تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید
خدمات پرینت سه بعدی تهران
خدمات اسکن سه بعدی
خدمات طراحی سه بعدی
پرینت سه بعدی کرج و شهرستان
پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA
خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی
تعرفه های قیمتی
فروش فیلامنت تهران و کرج
بیشتر بدانید
پولیش و رنگ قطعات پرینت سه بعدی
مبانی 3D پرینت
1 آوریل 2021 توسطپیمان سرحانی

سنباده قطعات پرینت سه بعدی (قسمت دوم پرداخت سطح)

سنباده قطعات پرینت سه بعدی (sand paper)

سنباده قطعات پرینت سه بعدی

 

جدا از حذف ساپورت ها ، سنباده زنی رایج ترین شکل پرداخت است. به طور کلی ، پرینتر های سه بعدی  FDM می توانند کمی سطح خشن داشته باشند و سنباده زدن آسانترین راه برای صاف کردن آن است.سنباده قطعات پرینت سه بعدی یکی از رایج ترین روشهای برای صاف کردن سطح قطعات پرینت شده توسط پرینتر 3 بعدی است.

سنباده چیست ؟ sandpaper

سنباده ورقه‌ای از جنس کاغذ یا مقوا یا پارچه است که دانه‌های سخت ساینده بر روی آن به وسیلهٔ چسب مخصوص چسبانده می‌شوند و برای ساییدن مواد گوناگونی چون فلزات، چوب، پلاستیک و در بعضی موارد سرامیک استفاده می‌شود.

سنباده از لحاظ زبری درجه های گوناگونی دارند که با یک عدد به همراه یک حرف لاتین, مثلا P,  مشخص میشوند, که این اعداد از گرید P16 که زبرترین یا خشن ترین حالت است تا گرید P10000 که نرم ترین حالت است درجه بندی میشود.

معمولاً از سنباده برای  صاف کردن و آماده کردن سطح ناصاف و خشن به کار می‌رود تا برای رنگ‌کاری آماده شود. همچنین از دیگر کاربردها برای ناصاف و خشن کردن سطوح صاف بکار می‌رود تا آنها را برای چسب زدن آماده سازی کند.

سنباده قطعات پرینت سه بعدی
سنباده قطعات پرینت سه بعدی

انواع سنباده از نظر زبری کدامند؟

سنباده قطعات پرینت سه بعدی : خیلی زبر

نمره یا گرید 16 تا 36 در این دسته قرار گرفته و از آن برای اکسید زدایی از سطح قطعه کار یا پلیسه گیری استفاده کرد. به‌علاوه برای سنباده زدن کفپوش قدیمی نیز ممکن است به این درجه از سختی سمباده نیاز داشته باشید. لازم است فقط برای مواردی از این محصول استفاده کنید که نیازمند زبری بسیار زیادی است.

زبر

نمره یا گرید40 – 50 جزو سمباده های زبر محسوب میشوند و از این نوع سنباده برای بار برداری از سطح قطعه کار یا فرم دادن به قطعه کار استفاده میشود.

متوسط

نمره یا گرید 60 ،80، 100 در دسته سمباده متوسط قرار می‌گیرند و و برای صاف کردن سطح قطعه کار و یا مرحله شروع پولیش کاری و پرداختکاری استفاده میشود.

 نرم

نمره یا گرید 180،150،120، 220 در این دسته نرم قرار می‌گیرند. از این سمباده برای مرحله اولیه پرداختکاری شیرآلات و پرداختکاری لوستر قبل از آبکاری برنج وآبکاری برنز استفاده میشود که در کارگاهای آبکاری فلزات بعد از استفاده از این دسته از سنباده های خیلی نرم استفاده میشود.

خیلی نرم

سنباده‌های 320 ، 1200،1000،800،600،400 سمباده های خیلی نرم میباشند که در پولیش بدنه خودرو و یا آخرین مرحله پرداختکاری فلزات قبل از انجام پروسه آبکاری استفاده میشود که سطح قطعه کار را آماده میکند برای مرحله فینیشینگ و گیلانس کاری با استفاده از صابون پولیش.

 پوساب

نمره یا گرید 1000 تا 10000 معمولا به شکل برگه ای تولید میشود که اصطلاحا به آن پوساب گفته میشود که در پرداخت و پولیش خودرو در کارخانه های تولید خودرو و کارگاه های صافکاری بسیار مورد استفاده میباشد. سنباده قطعات پرینت سه بعدی

 

قسمت اول پرداخت سطح
ساپورت چیست و نحوه کندن ساپورت
اینجا کلیک کنید
شکل های مختلف سنباده   

سنباده قطعات پرینت سه بعدی
ورق (sheet)

تسمه یا نوار (belt)

دیسک (disk)

رول (roll)

سنباده قطعات پرینت سه بعدی

خب برگردیم به سنباده زنی قطعات پرینتر شده با پرینتر 3 بعدی  FDM

سنباده قطعات پرینت سه بعدی می توان سنباده کاری را انجام داد تا قطعه صاف شود و لکه های واضح مانند لکه ها یا علائم ساپورت برطرف شود.
شماره کاغذ سنباده به ارتفاع لایه و کیفیت چاپ بستگی دارد.
برای ارتفاع لایه 200 میکرون و پایین تر ، یا چاپ بدون لکه ، می توان سنباده زدن را با 150 ریز شروع کرد.
اگر لکه های واضحی وجود دارد ، یا جسم در ارتفاع لایه 300 میکرون یا بالاتر چاپ شده است ، با سختی 100 سنباده شروع به پرداخت کنید.

برای جلوگیری از آسیب رساندن اصطکاک و گرمایش به قطعه و تمیز نگه داشتن کاغذ سنباده ، توصیه می شود که از ابتدا تا انتها قطعه پرینت شده را خیس کنید.
قطعه پرینت شده باید با استفاده از یک مسواک و آب صابون و سپس یک پارچه تکه ای بین درجه بندی سنباده تمیز شود تا از تجمع گرد و غبار و “پوسیدگی” آن جلوگیری شود. قطعات FDM برای دستیابی به پایان صاف و براق می توانند تا سنباده  5000  بزنند.

بهتر است برای سنباده زدن همیشه در حرکات دایره ای کوچک به طور مساوی روی سطح قسمت را سنباده بزنید.
ممکن است سنباده زدن عمود بر لایه های چاپ ، یا حتی به موازات لایه های پرینت ، راحت تر باشد ، اما این امر می تواند باعث ایجاد “trenches” قطعه شود.
اگر قطعه تغییر رنگ داده باشد ، یا اگر خراش های کوچک زیادی در اثر سنباده زدن وجود داشته باشد ، می توان از یک وسیله گرمائی مانند سشوار یا هیت گان (HEAT GUN) استفاده کرد تا به آرامی چاپ را گرم کرده و سطح را به اندازه کافی نرم و لطیف کند تا برخی از نقص ها برطرف شود.این روش نیازمند تجربه بالایی میباشد، در صورت خطا میتواند شکل را به طور کلی دفرم کرد. خدمات پرینت سه بعدی کرج

سنباده قطعات پرینت سه بعدی
تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید
خدمات پرینت سه بعدی تهران
خدمات اسکن سه بعدی
خدمات طراحی سه بعدی
پرینت سه بعدی کرج و شهرستان
پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA
خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی
تعرفه های قیمتی
فروش فیلامنت تهران و کرج
بیشتر بدانید
ساپورت در پرینتر سه بعدی
مبانی 3D پرینتنکات پرینت سه بعدی
30 مارس 2021 توسطپیمان سرحانی

بخش اول : ساپورت در پرینتر سه بعدی

ساپورت در پرینتر سه بعدی

ساپورت در پرینتر سه بعدی

ساپورت در پرینتر سه بعدی از اهمیت زیادی برخوردار است .
قطعات پرینت شده با پرینتر های سه بعدی  FDM محصول نهایی نیستند و برای داشتن کیفیت مناسب سطوح با استفاده از روش های مختلف پرداخت قطعات پرینت سه بعدی (Post Processing) به صافی سطح مورد نظر می رسیم .ساپورت در پرینتر سه بعدی یکی از مواردی است که اگر دقت کافی به آن نداشته باشیم میتواند ظاهر یک قطعه را به طور کلی از بین ببرد.
پرداخت پس از آن بخشی از فرایند چاپ سه بعدی است که اغلب نادیده گرفته می شود. همانطور که بازار تولید افزودنی از نمونه سازی به سمت تولید نهایی به بازارهای مصرف منتقل می شود ، اهمیت و جلوه محصولات چاپ سه بعدی بیشتر می شود. اینجاست که پس از پرداخت قطعات پرینت سه بعدی وارد می شود.

تقریباً هر قطعه سه بعدی پس از پرینت به نوعی پردازش پس از پرینت نیاز دارد. پردازش پس از آن می تواند زیبایی قسمت چاپ شده را بهبود بخشد ، همچنین می تواند مقاومت و سایر خصوصیات را بهبود بخشد. پس از کشف زیبایی پردازش پس از آن ، دیگر هرگز نمی خواهید چاپ های سه بعدی خود را دست نخورده بگذارید.
تکنیک های زیادی برای انتخاب وجود دارد ، و ما انتخاب های خود را به دو دسته تقسیم کرده ایم:
“تمیز کردن و آماده سازی”
“finishing”

چاپ سه بعدی FDM برای نمونه های مقرون به صرفه با مدت زمان کوتاه بهترین گزینه است. خطوط لایه به طور کلی در چاپ های FDM وجود دارد که در صورت نیاز به یک سطح صاف ، پرداخت را مرحله مهمی می کند. برخی از روشهای پردازش پرداخت همچنین می توانند به پرینت ها کمک کنند تا رفتار ناهمسانگرد قطعات FDM را کاهش دهند.

در این مقاله رایج ترین روشهای پرداخت (Post Processing) برای تکنولوژی FDM می پردازیم.

support FDM

ساپورت در پرینتر سه بعدی

همانطور که میدانید نحوه کار پرینتر سه بعدی FDM  به صورت ساخت لایه به لایه روی یک سطح صاف است، زمانی که لایه ها رو هم دیگر چاپ میشوند.زمانی فرار میرسد که به خاطر هندسه شکل زاویه ای بیشتر از 45 درجه با لایه بالا تشکیل شده است. اگر پرینتر به کار خود ادامه دهد زمانی که به زاویه بالای 45درجه برسد لایه بالا فرو میریزد به علت نبودن تکیه گاه یا ساپورت.

زمانی که کسی برای ساخت قطعه ی پرینت سه بعدی خود از ساپورت گذاری استفاده می کند باید همیشه پس از عملیات چاپ پردازش هایی روی قطعه ی خود انجام دهد و این از محدودیت های استفاده از ساپورت می باشد.
در صورت پردازش پس از انجام پرینت امکان آسیب به سطح  قطعه ی چاپ شده و افت کیفیت آن خواهد بود. لایه ای که بر روی سطح ساپورت قرار دارد از کیفیت کمتری برخوردار است دلیل آن که ساپورت ها نسبت به لایه های جامد دیگر از کیفیت کمتری برخوردار می باشند.
همچنین در صورتی که مدل چاپ شده ی شما در پرینت سه بعدی بسیار کوچک و پیچیده باشد بسیار مشکل است تا بدون آسیب به آن ساپورت را از آن جدا نمود.

منظور از ساپورت گذاری در پرینترهای سه بعدی به قسمت هایی گفته می شود که پرینتر مجبور است لایه هایی را به عنوان پایه بسازد تا قسمت اصلی قطعه را روی آن پرینت بگیرد.

برای مثال شما طاقی را در نظر بگیرید روی پایه ای قرار گرفته ، در ابتدا پرینتر پایه را میسازد و سپس دیوارای طاق، ولی خود طاق را نمی تواند روی هوا پرینت بگیرد بنابراین از روی پایه کار ساپورت گذاری می کند تا بتواند سقف کار را مورد پرینت قرار بدهد. در انتها شما می توانید با کندن ساپورت قطعه در خواستی خود را به دست بیاورید.

اگر چه در بعضی طرح ها ، جهت چاپ سه بعدی ناگزیر به استفاده از ساپورت هستیم ولی می توان در اکثر مواقع با اصلاح در طراحی سه بعدی عملیات ساپورت گذاری را حذف و یا به مقدار قابل توجهی کاهش داد.

حذف ساپورت در پرینتر سه بعدی اولین مرحله پس از پردازش یا همان پرداخت (Post Processing) است. معمولاً برداشتن تکیه گاه به تلاش زیادی احتیاج ندارد ، مگر اینکه در گوشه های تنگ یا مکان های سخت دیگر دسترسی داشته باشد. بسته به آنچه ساخته شده اند ، ساپورت می تواند نامحلول یا محلول باشد (قابلیت حل شدن در آب یا مایع دیگر).
بر خلاف روش های دیگر پرداخت ، حذف ساپورت حتما باید انجام شود و به اجبار باید انجام شود.ساپورت های محلول به راحتی می توانند با خیساندن قطعه در آب یا مایع دیگر حل شوند بدون اینکه اثری باقی بماند.

support FDM

ساپورت در پرینتر سه بعدی
HIPS  معمولا به عنوان ساپورت برای پرینت سه بعدی قطعات از جنس ABS استفاده می شود.

PVA  معمولا به عنوان ساپورت برای پرینت سه بعدی قطعات از جنس PLA استفاده می شود.

HydroFill   معمولا به عنوان ساپورت برای پرینت سه بعدی قطعات از جنس ABS یا PLA استفاده می شود

فیلامنت PVA به دلیل قابلیت حل در آب شناخته می شود و اغلب به عنوان ماده ساپورت برای پرینت های پیچیده مورد استفاده قرار می گیرد .

HIPS ، یا پلی استایرن با تأثیر بالا ، یک support قابل حل است که معمولاً با ABS استفاده می شود.
هنگامی که به عنوان support مورد استفاده قرار می گیرد ، HIPS  می تواند در d-Limonene حل شود و چاپ شما را از هرگونه علامت گذاری ناشی از حذف support در امان گذارد

ساپورت های نامحلول از همان ماده اصلی ساخته می شوند. چاپگرهای سه بعدی FDM با یک اکسترودر تنها می توانند از این نوع پشتیبانی استفاده کنند ، زیرا قطعه و ساپورت های آن از همان قرقره فیلامنت پرینت می شوند. از بین بردن ساپورت های نامحلول معمولاً با گرفتن انگشتان یا برش دادن آنها با یک انبردست انجام می شود.

ساپورت در پرینتر سه بعدی

حروف YHT ساپورت در پرینتر سه بعدی

اگر این سه حروف را به عنوان مدلی سه بعدی در پرینت سه بعدی در نظر بگیرید:

  • به دلیل آن که بازوهای حرف Y به حالت ۴۵ درجه پرینت شده اند یا حالت گستردگی کمتری دارند، به همین دلیل نیازی به ساپورت گذاری در ساخت این قطعه نمی باشد.
    • حرف H از پیچیدگی بیشتری برخوردار است ولی در صورتی که قطعه ی مرکزی دارای طول کمتر از ۵ میلی متر باشد نیازی به ساپورت گذاری نمی باشد و می توان با پل زدن آن قطعه را پرینت کرد اما در صورتی که از حد معمول بیشتر باشد باید از ساپورت استفاده نمائید.
    • اما T حتما به ساپورت گذاری نیاز دارد و هیچ دلیلی برای بازوها بدون آن پرینت شود وجود ندارد. و در صورتی که از ساپورت استفاده نشود ممکن بازوها به زمین بیفتد و یا دچار خیمدگی شدید شود.
ساپورت در پرینتر سه بعدی
تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید
خدمات پرینت سه بعدی تهران
خدمات اسکن سه بعدی
خدمات طراحی سه بعدی
پرینت سه بعدی کرج و شهرستان
پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA
خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی
تعرفه های قیمتی
فروش فیلامنت تهران و کرج
بیشتر بدانید
فیلامنت PLA
انواع فیلامنت های پرینتر سه بعدیمبانی 3D پرینت
27 مارس 2021 توسطنوید مقتدر

فیلامنت PLA چیست ؟

فیلامنت PLA

فیلامنت PLA

Polylactic acid

 فیلامنت PLA  که به اختصار به نام پلاستیک PLA شناخته می شود که یک ماده پلاستیکی با پایه گیاهی است .این ماده یک پلی استر آلیفاتیک ترموپلاستیک است و ماده اولیه طبیعی است که در پرینت سه بعدی استفاده می شود.
فیلامنت PLA یک پلیمر ترموپلاستیک کاملاً زیست تخریب پذیر است که از مواد اولیه تجدید پذیر تشکیل شده است.

PLA ، همچنین به عنوان اسید پلی لاکتیک یا پلی لاکتید شناخته می شود ، یک ترموپلاستیک است که از منابع تجدید پذیر مانند نشاسته ذرت ، ریشه تاپیوکا یا نیشکر ساخته می شود ، برخلاف سایر مواد صنعتی که عمدتا از مشتقات نفتی ساخته می شوند.
این ماده به دلیل ریشه های اکولوژیکی بیشتر در صنعت چاپ سه بعدی محبوب شده است ، حتی در کاربردهای پزشکی و محصولات غذایی مورد استفاده قرار می گیرد.

در بین تمام مواد چاپ سه بعدی ، PLA بخشی از محبوب ترین مواد مورد استفاده برای تولید مواد افزودنی است.

فیلامنت PLA

نحوه تولید فیلامنت PLA

فیلامنت PLA
فیلامنت PLA

PLA در دهه 1930 توسط شیمیدان آمریکایی Wallace Carothers ایجاد شد که بیشترین تولید نایلون و نئوپرن در شرکت شیمیایی DuPont شناخته شده است. اما تنها در دهه 1980 بود که سرانجام PLA برای استفاده توسط شرکت آمریکایی Cargill تولید شد.

این پلیمر ترموپلاستیک با تخمیر یک منبع کربوهیدرات مانند نشاسته ذرت تولید می شود. در این حالت ، محصول طبیعی آسیاب می شود تا نشاسته را از ذرت جدا کرده و آن را با مونومرهای اسیدی یا لاکتیکی مخلوط کند. با این مخلوط نشاسته به دکستروز (گلوکز D) یا قند ذرت شکسته می شود. سرانجام ، تخمیر گلوکز باعث تولید اسید لاکتیک  ، جز component اصلی PLA می شود. این ماده مایع شبه پلاستیکی غیر نیوتنی محسوب می شود.

ترمو پلاستیک PLA و پرینت سه بعدی

در تزریق پلاستیک ، این ماده برای ساخت بسته بندی استفاده می شود ، در درجه اول برای صنایع غذایی به عنوان جایگزینی پلاستیک های مشتق شده از سوخت های فسیلی ، زیرا مواد برای تماس با مواد غذایی مناسب است.

PLA در چاپ سه بعدی با استفاده از فناوری FDM مورد استفاده قرار می گیرد ، این ماده یکی از مواد استاندارد این فناوری است. زیرا این ماده گزینه موجود و رایج برای پرینترهای سه بعدی مصرف دارند. یکی از دلایل همه گیر شدن و استقبال زیاد از این فیلامنت ، استفاده آسان مواد پلاستیکی PLA است.

علاوه بر این ، نسخه های مختلفی از رشته های PLA در طول سال ها توسعه یافته است. به همین دلیل است که اکنون می توانید مقداری Aluminium PLA ، PLA ساخته شده با الیاف چوب یا PLA با ذرات برنز پیدا کنید. امکاناتی که PLA ارائه می دهد فوق العاده متنوع است.

فیلامنت PLA
فواید فیلامنت PLA چیست؟

فیلامنت PLA یک از محبوب ترین فیلامنت های موجود در ایران و جهان است که در بالا به صورت جزئی و مختصر توضیح دادیم اما به صورت کلی تر بدین شکل است که رشته PLA در ساخت مواد افزودنی مقبولیت گسترده ای پیدا کرده است ، بخشی از این ماده از محصولات تجدید پذیر ساخته می شود و همچنین به دلیل خواص مکانیکی آن. این اغلب انتخاب افراد تازه کار در چاپ سه بعدی است زیرا کار با PLA بسیار آسان است.
این ماده که یک پلیمر نیمه بلور در نظر گرفته شده است ،
دارای دمای ذوب 190 الی 220 درجه سانتیگراد ،
کمتر از فیلامنت ABS است که شروع به ذوب بین 210 درجه سانتیگراد تا 260 درجه سانتیگراد می کند.
این بدان معناست که هنگام چاپ با PLA ، استفاده از تخت چاپ گرم لازم نیست و محفظه بسته نیز ضرورتی ندارد. تنها عیب این است که رشته PLA دارای گرانروی بیشتری است که در صورت عدم مراقبت می تواند سر چاپ را مسدود کند.

فیلامنت PLA

این رشته دارای مشخصات مکانیکی مشابه رشته ABS نیست.
بسیار مقاوم تر و انعطاف پذیر است.
حتی در این صورت ، اگر پروژه پیچیدگی های مکانیکی عمده ای نداشته باشد ، اغلب کار با آن توصیه می شود ، زیرا بسیار ساده تر است. به عنوان مثال ، PLA به پردازش پیچیده پس از پردازش نیاز ندارد.
در صورت نیاز می توان آن را سنباده زد و یا با کلروفرم برق انداخت و معمولاً ساپورت ها به راحتی جدا می شوند. 

خصوصیات مکانیکی فیلامنت PLA چیست ؟

در مقابل ، PLA  نسبت به ABS دوام ، شکنندگی و حساسیت بیشتری نسبت به گرما خواهد داشت.

PLA دارای دمای انتقال شیشه 65 درجه سانتیگراد و دمای ذوب 178 درجه سانتیگراد است.
PLA مقاوم ترین در برابر حرارت نیست ، به همین دلیل برای اشیای تزئینی بدون محدودیت مکانیکی مناسب است.

اگر می خواهید قطعه خود را با فناوری FDM تولید کنید ، برای تولید قطعات با محدودیت های عمده ، استفاده از ABS ارجح است. ضخامت لایه تقریباً بین 70 و 400 میکرون متغیر است و به دقت پرینتر سه بعدی بستگی دارد.

فواید فیلامنت PLA چیست؟
فیلامنت pla 2

پرینت سه بعدی با فیلامنت PLA مزایای زیادی دارد ، به خصوص اگر تازه کار هستید یا به دنبال تجربه ای بدون سرخوردگی هستید.

برای مبتدیان ، پرینت فیلامنت PLA بسیار آسان شناخته شده است. این ماده معمولاً از نازل پرینتر سه بعدی شما خارج می شود و هیچ مشکلی از قبیل تاب زدن یا مسدود شدن نازل وجود ندارد. علاوه بر این ، دمای پرینت برای فیلامنت استاندارد PLA در مقایسه با سایر مواد نسبتاً کم است ، و باعث می شود پرینت با آن متنوع تر و راحت تر باشد.

با این حال ، وقتی وارد مخلوط PLA می شوید که با مواد چوبی یا فلزی ترکیب شده اند ، پرینت آنها کمی دشوارتر می شود. یکی دیگر از مزایای فیلامنت PLA جزئیات سطح با کیفیت بالا است که پرینتر سه بعدی را ارائه می دهد. مواد دیگر مستعد زخم شدن یا لکه دار شدن هستند ، اما PLA موفق به از بین بردن این مشکلات زیبایی شناختی بالقوه می شود. برخلاف ABS ، که یکی دیگر از مواد چاپ سه بعدی محبوب است ، فیلامنت PLA هنگام اکسترود بوی بدی نمی دهد.

دلیل این که فیلامنت PLA دارای رنگهای مختلفی است و با هم مخلوط می شود این است که خود ماده به راحتی رنگدانه می شود. پردازش پس از آن نیز در مورد PLA راحت تر است و به کاربران اجازه می دهد کیفیت سطح را با کمی سنباده و اصلاح کنند.

اگرچه موادی مانند ABS و PETG مزایای مکانیکی خاصی دارند ، اما فیلامنت PLA چیزی نیست که بتوان راحتی از کنار آن گذر کرد. وقتی نوبت به کارایی می رسد ، PLA گزینه ای عالی برای نمونه سازی سریع است. نقطه ذوب در دمای پایین جزئیات بهتر سطح و ویژگی های واضح تری را در مقایسه با سایر مواد معمول استفاده می کند.

سرانجام ، همانطور که قبلاً نیز اشاره کردیم ، فیلامنت PLA غیر سمی و قابل تجزیه زیست است ، و آن را به ماده ای ایده آل برای کاربران چاپگر سه بعدی با آگاهی از محیط تبدیل می کند. خدمات پرینت سه بعدی کرج

مشکلات فیلامنت PLA چیست؟
فیلامنت PLA

اگرچه استفاده از فیلامنت PLA نسبت به سایر گزینه ها مزایای بی شماری دارد ، اما مشکلاتی نیز در رابطه با این ماده نیز وجود دارد.

به عنوان مثال ، فیلامنت PLA هنگام اعمال گرما تمایل به تغییر شکل یا ذوب شدن دارد ، و این امر برای قطعاتی که به مقاومت در برابر حرارت نیاز دارند غیر عملی است. همچنین از استحکام کمتری نسبت به ABS یا PETG برخوردار است و آن را به جای مکانیکی برای مصارف زیبایی بهتر می کند.

فیلامنت PLA همچنین علی رغم اینکه پرینت با آن بسیار راحت تر است ، نسبت به سایر مواد بافت خشن تری دارد. از آنجا که این ماده زیست تجزیه پذیر است ، این امر عمر کمتری را برای هر موردی که به صورت سه بعدی با PLA چاپ شده است ، ایجاد می کند.

علاوه بر این ، PLA از نظر غذایی ایمن نیست و از نظر ماهیت کاملاً شکننده است ، و باعث می شود در اثر استرس مستعدتر در برابر شکنندگی شود. مانند بیشتر مواد چاپ سه بعدی ، انتخاب صحیح رشته PLA یا نبودن آن کاملاً به آنچه شما برای چاپ سه بعدی در نظر دارید بستگی دارد.

چه زمانی باید از فیلامنت PLA استفاده کنید؟

فیلامنت PLA ماده ای عالی برای کاربردهای بی شمار است. اگرچه خصوصیات مکانیکی موجود در سایر انواع فیلامنت ها را ندارد ، اما چاپ آن آسان است و دارای رنگها و سبک های مختلفی است.

بنابراین ، اکثر انواع فیلامنت های PLA برای پرینت بصری و نمونه سازی سریع و مدل سازی بسیار مناسب هستند ، خصوصاً در مواردی که قطعه پرینت شده  با فشار یا کشش زیادی روبرو نشود.

بنابراین ، فیلامنت PLA برای اشیای پرینت شده که به خصوصیات مکانیکی ، دوام یا تجزیه پذیری وابسته نخواهند بود ، ایده آل است.

Post processing برای قطعه تولید شده با فیلامنت PLA به چه صورت است ؟ ​

فیلامنت PLA

امکانات پس از پردازش با PLA بستگی به رشته ای دارد که در واقع با آن کار می کنید. متداول ترین روش های پس از پردازش همچنان سنباده زدن است که به شما امکان می دهد یک قطعه چاپ سه بعدی با سطح صاف تهیه کنید  ، با از ورق هایی با سختی مختلف از سختی زیاد به کم استفاده می شود به اینصورت که اول خشن تراشی می شود و بعد از با سنبادهایی با سختی کمتر روند پرداخت را ادامه می دهیم تا به سطح دلخواه برسیم .

البته روشهای زیادی برای پس از پردازش رشته PLA وجود دارد و این روشها گاهی اوقات به نوع PLA شما بستگی دارد.

پس از سمباده زدن مدل خود ، می توانید از پرایمر یا پرکننده برای پوشاندن هر شکاف دیگر استفاده کنید که روی نحوه نشستن رنگ روی چاپ تأثیر می گذارد. رنگ اکریلیک بهترین گزینه برای رشته PLA است و به طور کلی مقرون به صرفه است و دارای رنگهای مختلفی است.

آیا با توجه به زیست تخریب پذیر بودن فیلامنت PLA پایداری این فیلامنت به چه صورت است و امکان زیر سوال بردن این مسئله ممکن است ؟ در سال اخیر ، پایداری فیلامنت PLA زیر سوال رفته است. احتمالاً به این دلیل که اصطلاح زیست تخریب پذیر ، که اغلب برای اشاره به این فیلامنت استفاده می شود ، منجر به سردرگمی شده است. در واقع ، این ماده از مواد تجدید پذیر ایجاد می شود که در طبیعت پدیدار است ، اما این ماده را لزوماً قابل تجزیه نمی کند. این ماده می تواند تجزیه شود ، اما فقط در برخی شرایط هوازی. به عنوان مثال ، PLA هنگام قرار گرفتن در معرض کمپوست صنعتی می تواند به سرعت تخریب شود ، در غیر این صورت تجزیه در فضای باز ممکن است 80 سال طول بکشد و مانند سایر پلاستیک ها ، یک آلاینده پلاستیکی شود.
تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید
خدمات پرینت سه بعدی تهران
خدمات اسکن سه بعدی
خدمات طراحی سه بعدی
پرینت سه بعدی کرج و شهرستان
پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA
خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی
تعرفه های قیمتی
فروش فیلامنت تهران و کرج
بیشتر بدانید
Variable Settings Wizard
اسلایسر
23 مارس 2021 توسطنوید مقتدر

Variable Settings Wizard simplify3d

قسمت اول
قسمت دوم Variable Settings Wizard
آموزش نرم افزار Simpilify3D

در قسمت قبل اموزش simplify3d به وارد کردن یک فایل سه بعدی و گرفتن خروجی G-C0DE اشاره کردیم، امروز میخواهیم راجب یک قابلیت منحصر به فرد در نرم افزار سیملیپفای یعنی ” Variable Settings Wizard ” اشاره کنیم.
بهبود کیفیت چاپ شما نتیجه بهینه سازی تنظیماتی است که در طی مراحل پرینت استفاده می شود. بخشهای مختلف یک مدل برای دستیابی به بهترین نتیجه ممکن است نیاز به تنظیمات مختلف داشته باشد.

Simplify3D توانایی منحصر به فردی دارد که به کاربران اجازه می دهد به معنای واقعی کلمه هر بخش دلخواه را برای بخشهای مختلف مدل تغییر دهند .شما می توانید از این ویژگی قدرتمند برای بهبود کیفیت چاپ در مناطق مختلف قطعه ، کاهش زمان چاپ کلی یا حتی تغییر خصوصیات مکانیکی قطعه نهایی استفاده کنید. در این آموزش نحوه استفاده از این ویژگی برای استفاده بهینه از قطعات چاپ شده سه بعدی توضیح داده خواهد شد.

چگونگی استفاده از تنظیمات متغیر Variable Settings Wizard
Variable Settings Wizard

تنظیمات متغیر یا Variable Settings Wizard در نرم افزار simplify3d شما امکان می دهد تنظیمات مختلفی را که می خواهید برای هر منطقه از مدل خود تعیین کنید ، آسان کند.
برای باز کردن این جادوگر ، به Tools> Variable Settings Wizard بروید. در بالای wizard ، می توانید روند اصلی را که می خواهید به عنوان الگو استفاده کنید ، انتخاب کنید.
باقیمانده Variable Settings Wizard برای کمک به شما در انتخاب و تجسم مکان های مختلفی که می خواهید تغییر تنظیمات را ایجاد کنید اختصاص داده شده است.
به عنوان مثال ، اگر مدل Falcon ما 250 میلی متر باشد، اما ما می خواهیم از تنظیمات مختلفی برای نیمه بالا و پایین مدل استفاده کنیم ، از  wizard برای اضافه کردن یک مکان واحد در 100 ، 165 میلی متری استفاده می کنیم که در آن تنظیمات شروع به تغییر می کنند.

خدمات مدلسازی
اینجا کلیک کنید
مراحل ذیل را دنبال کنید تا تمام مکانهایی را که می خواهید تنظیمات مدل خود را تغییر دهید اضافه کنید.

هنگام استفاده از wizard ، یک صفحه قرمز شفاف شاهد برش مدل های سه بعدی خود در فضای کاری Simplify3D خواهید بود.

با استفاده از نوار لغزنده افقی ، این صفحه را به مکانی که می خواهید تنظیمات چاپ را تغییر دهید ، منتقل کنید.

اگر از قبل محل دقیق محور Z را می دانید ، می توانید این عدد را به صورت دستی در کادر ورودی “Split Height” وارد کنید.

بعد از قرار دادن صفحه قرمز در ارتفاع Z صحیح ، روی “Add Location” کلیک کنید تا این مکان اضافه شود به لیست بروید.

مراحل 1-2 را برای هر مکان دیگری که می خواهید اضافه کنید تکرار کنید.

می توانید به دلخواه مکان اضافه کنید. پس از اتمام کار ، بر روی دکمه “روند تقسیم” در پایین سمت چپ کلیک کنید تا تغییرات نهایی شود.

پس از خارج شدن از جادوگر ، متوجه خواهید شد که روند اصلی به چندین قسمت تقسیم شده است. هر قسمت شامل نام فرآیند اصلی و همچنین تعدادی برای نشان دادن این منطقه است که این فرآیند را کنترل می کند.

به عنوان مثال ، ما 3 مکان تقسیم شده برای مدل falcon خود اضافه کردیم. فرایند اصلی “Process1” نام داشت ،
بنابراین پس از استفاده از جادوگر ، ما با “Process1-1” ، “Process1-2” ، “Process1-3” و “Process1-4” باقی مانده ایم.
“Process1-1” تنظیمات را در پایین مدل falcon کنترل می کند ، در حالی که “Process-4” تنظیمات را در بالای مدل کنترل می کند. Variable Settings Wizard

تنظیمات نواحی مشخص شده

برای ویرایش تنظیمات مربوط به یک منطقه خاص ، کافیست روی فرآیند مرتبط با آن منطقه دوبار کلیک کنید.

به عنوان مثال ، برای ویرایش تنظیمات پایه قطعه شطرنج ، روی “Process1-1” دوبار کلیک می کنیم.

سپس می توانید تنظیماتی را که برای آن منطقه خاص می خواهید تغییر دهید و برای ذخیره تغییرات روی تأیید کلیک کنید.

اگر می خواهید تنظیمات را در چندین فرآیند همزمان ویرایش کنید ، می توانید از ویژگی مفید دیگری در Simplify3D به نام Process Grouping استفاده کنید.

همچنین می توانید با رفتن به برگه Advanced و بررسی تنظیمات “شروع / توقف چاپ در ارتفاع” ، محدوده دقیق محور Z را که یک فرآیند اعمال می شود ، تأیید کنید.

Variable Settings Wizard

Variable Settings Wizard

Variable Settings Wizard

پس از اتمام سفارشی سازی Variable Settings Wizard ، روی “آماده شدن برای چاپ” کلیک کنید.

با این کار پنجره جدیدی باز می شود که می توانید فرایندهایی را که می خواهید برای این چاپ در نظر بگیرید انتخاب کنید. در مورد ما ، “انتخاب همه” را انتخاب می کنیم تا هر 4 فرآیند ایجاد شده را انتخاب کنیم.

لطفاً همچنین اطمینان حاصل کنید که حالت “چاپ مداوم” را انتخاب کرده و سپس OK را انتخاب کنید تا برش مدل خود را شروع کنید.

این نرم افزار به طور خودکار تنظیمات مربوط به هر منطقه از مدل شما را در یک چاپ واحد ترکیب می کند و به شما امکان کنترل کامل نتایج را می دهد.

پس از اینکه برش به پایان رسید ، به حالت پیش نمایش (Preview Mode) منتقل می شوید و در آنجا می توانید شبیه سازی چاپ را برای تأیید تغییرات خود مشاهده کنید.

می توانید حالت رنگ آمیزی پیش نمایش را به “روند فعلی” تغییر دهید ، که برای هر یک از فرآیندهای ایجاد شده از رنگ دیگری استفاده می کند.

این یک روش عالی برای بررسی اینکه کدام بخش از مدل شما توسط هر فرآیند چاپ می شود ، است.

هنگامی که از تغییرات خوشحال شدید ، می توانید چاپ مدل تازه سفارشی خود را شروع کنید! Variable Settings Wizard

 

نتیجه ! با استفاده از قابلیت Variable Settings Wizard می توان زمان پرینت را تا حدودی کاهش داد و با توجه به این موضوع که برای قسمت های مختلف با توجه به نوع شکل هندسی و نحوه قرارگیری و موقعیت قطعه می توان تنظیمات متفاوتی برای فایل مورد بحث در نظر گرفت. این قابلیت یکی از ابزار های بسیار کاربردی در نرم افزار Simpilify3D می باشد .
تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید
خدمات پرینت سه بعدی تهران
خدمات اسکن سه بعدی
خدمات طراحی سه بعدی
پرینت سه بعدی کرج و شهرستان
پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA
خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی
تعرفه های قیمتی
فروش فیلامنت تهران و کرج
بیشتر بدانید
Infill-در-پرینتر-سه-بعدی-چیست-؟
نکات پرینت سه بعدی
23 مارس 2021 توسطپیمان سرحانی

Infill در پرینتر سه بعدی چیست؟

یک قطعه پرینت شده از 5 بخش اصلی تشکیل شده است

Infill در پرینتر سه بعدی

Infill در پرینتر سه بعدی
لایه های بالا قطعه

لایه های پایین قطعه

ضخامت لایه ها

پرشوندگی 

پوسته دیواره

Infill در پرینتر سه بعدی چیست ؟

Infill در پرینتر سه بعدی یه مقدار پرشوندگی یک قطعه میگویند، پرینتر های سه بعدی FDM از قابلیت تفکیک مدل به چندین بخش مختلف دارا هستند، 
علت این دسته بندی یا تفکیک این است که ما مدیریت و کنترل بهتری روی قطعه ای که قرار است با پرینتر سه بعدی چاپ شود داشته باشیم.

زمان ،هزینه و استحکام پرینت سه بعدی یک قطعه به چندین پارامتر از جمله

  1. infill
  2. layer height
  3. speed
  4. shell
  5. temprature
  6. top/bottom layer

بستگی دارد، تغییر هر کدام از این پارامترها میتواند ویژگی قطعه پرینت شده با پرینتر سه بعدی با تغییرات جزئی و یا اساسی تحت الشعاع قرار دهد.

یکی از ویژگی های پرینتر سه بعدی این است که میتوان یک قطعه را توخالی، نیمه پر و یا کاملا پر تولید کرد، بر خلاف روش های دیگر ساخت. 
روشهای ساخت کاهشی (CNC) , تزریق پلاستیک قالب و ریخته گری همگی یک مدل کاملا توپر میسازند.

Infill در پرینتر سه بعدی یا میزان پرشوندگی یک قطعه کاملا انتخابی است، زمانی که مدل سه بعدی را وارد نرم افزار های اسلایسر کردید(مثلا Simplify3d)، از سربرگی اینفیل میتوان مقدار اینفیل را تعیین کرد.

نرم افزار اسلایسر 12
نرم افزار Simplify3d اینفیل Infill معرفی گزینه ها

Infill extruder 

اگر پرینتر شما دارا دو نازل است، میتوانید یکی از دو نازل رو برای پرینت قسمت اینفیل انتخاب کنید، گزینه Primary Extruder  به طور پیش فرض انتخاب شده است،

پیشنهاد میشود اگه دو فیلامنت دارید که یکی از فیلامنت های مناسب ساپورت گذاری است مانند فیلامنت HIPS PVA …. برای اینفیل Primary Extruder و برای قسمت ساپورت Secondary Extruder را انتخاب کنید.

Interall / External Fill Pattern

یکی از مهترین پارامترهای Infill در پرینتر سه بعدی انتخاب نوع الگو پرینت سه بعدی است، بر خلاف روشهای دیگر ساخت .

این روش میتواند الگوی پرشوندگی قطعه را تعیین کند در پایین به معرفی هر روش میپردازیم.

infill 1

یکی از پر استفاده ترین مدل از الگو هاست،با نام الگو ZIG ZAG نیز شناخته میشود.

کیفیت سطح بالایی ارائه میدهد.

زمانی که اینفیل بالا مورد نیاز باشد، از این الگو استفاده کنید.

در مقابل تنش پیچشی ضعیف است

به نسبت استحکام ضعیفی در راستای عمود و افق دارد.

infill 4

 این الگوی تراکم به قطعه امکان چرخش و فشرده‌شدن می‌دهد و نرمی خاصی ایجاد می‌کند و انتخاب خوبی برای پرینت سه بعدی متریال‌های انعطاف‌پذیر و نایلون‌های نرم‌تر است.

infill 2

به دلیل پیچیدگی کمتر نسبت به دو الگوی دیگر، به زمان کمتری نیاز دارد.

این الگو همانند توری است، از دو خط عمود بر هم که تشکیل یک مربع را میدهند شکل گرفته است.

مزیت 

زمانی که قطعه در جهت روبه بالا پرینت میشود، دارای بالاترین استحکام است.

اگر میخواهید سطح بالای مدلتان خیلی خوب به نظر برسد، این الگو ساپورت خوبی برای پر کردن لایه های بالایی تشکیل میدهد.

 

معایب :
در جهت افقی و مورب از استحکام خوبی برخوردار نیست.

Infill در پرینتر سه بعدی

همانند الگو cubic است ولی با فرمولی متفاوت در دیواره های بیرونی و داخلی

جداره های بیرونی از مثلث های ریزتزی (تقریبا 8 برابر کوچکتر) تشکیل شده است.

مزیت 

از فیلامنت کمتری برای داشتن مدلی با استحکام بالا استفاده میشود.

کیفیت سطح بالایی دارد

معایب

محاسبه زمان اسلایس آن در نرم افزار های اسلایسر وقت گیر است

به اینفیل بالای 50% نیاز دارد.

Infill در پرینتر سه بعدی

ترکیبی از چند الگو Line,cubic, tetrahedral است.

از انجایی که تقسیم بار بر روی سازه به طور مساوی تقسیم میگردد، از استحکام متوسط و یکسانی در همه جهات برخودار است.

مشکل بالشتی شدن سطح بالا را دارد.

Infill در پرینتر سه بعدی

Infill در پرینتر سه بعدی

ظاهری مانند پازل دارد.

در راستای عمود نسب به افق از استحکام بالاتری برخودار است.

برای فیلامنت های انعطاف پذیر بسیار مناسب است.

زمان زیادی برای اسلایس کردن آن در نزم افزار میگیرد.

Infill در پرینتر سه بعدی

infill 7

الگو هم مرکزی که بیشتر برای سطوح بالایی و پایینی استفاده میشود.

زمانی که از اینفیل 100% استفاده کنید، از این الگو نیز میتوان استفاده کرد.

بار به طور مساوی به خاطر الگو رفتاری آن روی کل سطح به طور یکنواخت پخش میشود.

در جهت عمودی از استحکام بالایی برخوردار است.

 

Infill در پرینتر سه بعدی

دقیقا مانند حالت cubic است ولی فرق های جزئی در فرم آن قرار دارد.

از استحکام بیشتری در همه جهات برخودار است از حالت CUBIC حدودا 20% مستحکمتر است.

برای مدل های سه بعدی حتی با جداره های نازک مناسب است.

Infill در پرینتر سه بعدی

همانند الگو Cross است ولی در راستاهای افقی و عمودی ضعیف است

پرینت بسیار راحتی دارد

نیاز به فعال بود تیک ریترکشن ندارد.

برای سطوح انعطاف پذیر بهترین گزینه است.

infill 6
لانه زنبوری honeycomb یکی از الگوهای بسیار معمول پرینت که بسیار مستحکم بوده، سرعت چاپ بالایی داشته و مقاومت خوبی در همه جهات دارد.
infill 5
infill 3

این الگو مانند یک شبکه دو بعدی است که از مثلث های که باهم زاویه 60 درجه تشکیل داده اند ساخته شده است. Infill در پرینتر سه بعدی

مزیت :

در همه جهات خطی از مقاومت خوبی برخودرار است.
uniform strength to every direction

نسبت به نیروی عمود به سطح مقاوم است.

It is able to resist force which acts parallel to the surface

معایب :

برای سطوحی که سطح نرم (smooth) لازم دارد توصیه نمیشود مگر اینکه تعداد لایه های بالای را افرایش دهید.

زمانی که بخواهیم ار نظر قدرت اینفیل هارو مورد بررسی قرار دهیم، این الگو خیلی جایگاه بالای ندارد.

Infill در پرینتر سه بعدی

اگر به پترن دقت کنید میبیند که انگار یک حالت شش ضلعی دارد.

مزیت 

در جهت افقی دارای بالاتری استحکام است.

در جهت خطی از استحکام قابل قبولی برخودار است.

نسب به تنش برشی بسیار مقاوم است.

Infill در پرینتر سه بعدی

وقتی که به این الگو نگاه میکنیم دقیقا مانند الگو GRID است ،با این تقاوت که اندازه مربع ها کوچکتر است.

از جهات افقی و عمودی ضعیف است، برای قطعاتی که نیاز به استحکام بالا دارند مناسب نیست.

تقاوت بین LINE و GRID

در LINE در لایه اول همه خطوط به یک سمت حرکت میکنند و در لایه بعدی در یک سمت دیگر از روی هم عبور میکنند.

Infill در پرینتر سه بعدی

این یک نوع الگوی سه بعدی دیگر است، هر جا به استحکام بالا نیاز باشد، این الگو حرفی برای گفتن دارد.

استحکام عالی در جهت افقی و عمودی

مشکلات خالی شدن لایه اول یا بالشتی شدن را ندارد.

هیچ معایبی ندارد. !

قوی ترین Infill در پرینتر سه بعدی به ترتیب زیاد به کم

Grid – 2D 

Triangles – 2D 

Tri-hexagon – 2D 

Cubic – 3D 

Cubic (subdivision) –3D

Octet – 3D 

Infill در پرینتر سه بعدیQuarter Cubic – 3D 

LINE VS GRID

Lines (rectilinear) infill:
Layer 1: 45° – diagonal right direction
Layer 2: -45° – diagonal left direction
Layer 3: 45° – diagonal right direction
Layer 4: -45° – diagonal left direction

 

Grid infill:
Layer 1: 45° and -45°
Layer 2: 45° and -45°
Layer 3: 45° and -45°
Infill در پرینتر سه بعدیLayer 4: 45° and -45°

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید
خدمات پرینت سه بعدی تهران
خدمات اسکن سه بعدی
خدمات طراحی سه بعدی
پرینت سه بعدی کرج و شهرستان
پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA
خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی
تعرفه های قیمتی
فروش فیلامنت تهران و کرج
بیشتر بدانید
23446988-origpic-1e2985-0
نرم افزار اسلایسر
21 مارس 2021 توسطپیمان سرحانی

نرم افزار simplify3D چیست ؟ معرفی و دانلود

نرم افزار های اسلایسر (مدیریت پرینت سه بعدی)

زمانی که فایل سه بعدی طراحی شده دارید، مرحله بعدی وارد کردن فایل سه بعدی درنرم افزار simplify3D و گرفتن G-CODE (نقشه راه) از نرم افزارهای اسلایسر است.

دانلود سنتر

معرفی و دانلود نرم افزار simplify3d

نرم افزار simplify3D نام یک نرم افزار عالی برای مدیریت پرینتر های سه بعدی میباشد که قابلیت های فراوانی دارد و یکی از بهترین ها در این زمینه است. این نرم افزار با اکثر پرینتر های سه بعدی سازگاری کامل دارد و میتوانید به راحتی استفاده کنید.

کمپانی Simplify3D برای اولین بار در سال 2013 اولین نرم افزار خودش را برای کمک به مدیریت پرینت سه بعدی fdm روانه بازار کرد، طی سالیان نسخه های مختلفی از این نرم افزار بر روی اینترنت بارگذاری شد.به جرات میتوان گفت که نرم افزار Simplify3D یکی از محبوب ترین، ساده ترین، سریع ترین و…. نرم افزارهای اسلایسر دنیا تا به امروز است.

کمپانی Simplify3D در کشور اوهایو و شهر سینسینتی بنا شده، که این کمپانی بیش از 100 ها مدل پرینتر سه بعدی مختلف با تنظمیات و کارکردهای مختلف را داراست.

نرم افزار سیمپلیفای یک نرم افزار اپن‌سورس open source است.

این نرم افزار در بیش از 120 کشور مورد تایید و اعتماد بوده، این نرم افزار محبوب به 6 زیان فرانسوی،ایتالیایی، ژاپنی،المانی، پرتقالی و اسپانیایی ترجمه شده است.نسخه زبان انگلیسی نرم افزار زبان پیش فرض نرم افزار است.

نرم افزار سیمپیلیفای از 100 ها پرینتر سه بعدی رایج پشتیانی میکند در لینک زیر میتوانید مدل پرینتر خودتون رو سرچ کنید.

اینجا کلیک کنید

به تعریفی دیگر

نرم افزار simplify3D یک نرم افزار اسلایسر و کنترلی برای دسترسی بهتر به امکانات پرینتر و بهینه سازی فرایند چاپ سه بعدی است. هر چند چاپ سه بعدی فرایندی تقریبا معمول است اما آینده ی چاپ سه بعدی در دست کسانی است که بتوانند بهینه ترین، کم هزینه ترین و دقیق ترین چاپ را ارائه دهند. Simplify3D در بین نرم افزارهای اسلایسر پرینتر سه بعدی از برترین نرم افزارها است که تسلط نسبی بر آن بسیار بر فرایند، دقت و بهینه سازی چاپ موثر است.

نرم‌افزار اپن‌سورس چیست؟ نرم‌افزار اپن‌سورس، نرم‌افزاری است که هر کسی می‌تواند سورس‌کد آن را ببیند و آن را ویرایش کند و یا توسعه دهد. Source Code بخشی از نرم‌افزار است که اکثر کاربران کامپیوتر هرگز آن را نمی‌بینند. برنامه‌نویسان با نوشتن سورس‌کد، تعیین می‌کنند که بخش‌های مختلف یک نرم‌افزار -برنامه یا اپلیکیشن- چه‌طور باید کار کند. هر برنامه‌نویسی که به سورس‌کد یک برنامه دسترسی داشته باشد، می‌تواند با افزودن قابلیت‌هایی خاص، عملکرد برنامه را بهبود بخشیده و یا مشکلات آن را برطرف نماید. به عنوان مثال اگر باگ و یا مشکلی در نرم افزار فوق وجود داشته باشد حتما بایستی با مراجعه به شخص و یا شرکت مالک نرم افزار درخواست رفع اشکال و یا اضافه کردن امکان جدید را نمایید. در مقابل نرم افزارهای اوپن سورس Open Source و یا منبع باز با امکان دسترسی به کدهای برنامه ارائه میشوند و این امکان را به برنامه نویسان میدهند تا با تغییرات خاص نرم افزار را شخصی سازی کرده و امکانات دلخواه را به نرم افزار اضافه کنند و در واقع نرم افزار را به صورت دلخواه توسعه دهند.

نرم افزار simplify3d آخرین نرم افزاری است که نیاز دارید برای داشتن یک پرینت سه بعدی عالی

اسلایسر سریع و با دقت بالا

نرم افزار simplify3D تنها در چند ثانیه قطعه خود را آماده کنید، Simplify3D سریعترین اسلایسر را در بین تمام نرم افزار های پرینت سه بعدی داراست و به شما این امکان را می دهد که با سرعت و آسانی به بهترین کیفیت چاپ دست پیدا کنید.
پیش نمایش بصورت سه بعدی برای شناسایی نقاطی که نیاز به بهبود دارند از قابلیت های دیگر این نرم افزار چاپ سه بعدی است.

نرم افزار simplify3D
نرم افزار simplify3D
بهینه شده برای دستگاه های دارای ۲ اکسترودر

ایجاد قطعات بسیار زیبا به کمک قابلیت دو اکسترودری در Simplify3D.قابلیت های منحصر به فرد برای جلوگیری از اختلال دو رنگ در یکدیگر و ایجاد جدایش های شارپ و دقیق بین رنگ ها.

ساپورت گذاری هوشمند

نرم افزار simplify3D ساپورت گذاری بروی قطعه هیچگاه ساده تر و هوشمندتر از این نبوده است.ساپورت گذاری بصورت هوشمند برای زوایایی که نیاز به ساپورت گذاری دارند و پس از آن شما می توانید ساپورت ها را اضافه یا کم کنید.
-سفارشی کردن سایز و زاویه های ساپورت
-چسبندگی کافی ساپورت ها بدون آنکه به قطعه نهایی آسیبی وارد شود.
-لذت بردن از بهترین سیستم ساپورت گذاری و پاکسازی راحت آن

نرم افزار simplify3D
نرم افزار simplify3D
نتایج بهتر در چاپ سه بعدی

نرم افزار simplify3D پول و زمان خود را اتلاف نکنید،دیگر فیلامنت را برای قطعات معیوب دور نریزید.جزییات بسیار در پیشنمایش چاپ بصورت کاملا سه بعدی که به شما اجازه میدهد که قبل از اینکه قطعه را چاپ کنید بتوایند فرآیند چاپ را مشاهده نمایید.
دستیابی به سطوح با کیفیت بسیار بالا همراه با تنظیمات پیشرفته.
برآورد زمان چاپ، مقدار فیلامنت مصرفی و هزینه نهایی کار.
پیش نمایش پرینت قطعه بصورت خط به خط یا لایه به لایه.

  • پشتیبانی از فلش های USB و کارت های حافظه برای ارسال پرینت از آن ها
  • اسلایسر سریع
  • ساپورت گذاری بروی قطعه
  • بهینه شده برای دستگاه های دارای 2 اکسترودر
  • تخمین زمان، مقدار فیلامنت مصرفی و هزینه نهایی چاپ
  • پیش نمایش پرینت قطعه بصورت خط به خط یا لایه به لایه
  • توانایی پردازشهای مدلهای پیچیده و متراکم بدون ایجاد تداخل در فرایند چاپ
  • بهینه بودن اسکریپتهای پس پردازش
  • چند زبانه
  • پیش نمایش پرینت قبل از شروع عملیات
Simplify3D
  • سازگاری با اکثر پرینتر های سه بعدی
  • وارد کردن، مقیاس بندی، چرخاندن و اصلاح مدل های سه بعدی
  • اعمال تنظیمات قابل سفارشی برای کنترل کردن پرینت ها
  • پیش نمایش پرینت ها
  • امکان چاپ مستقیم از طریق حافظه های فلش و مموری کارتها
  • عدم تداخل رنگها در طرح های چند رنگ و پیچیده با نواحی مرزی نزدیک
  • ظاهر مناسب و کارکرد آسان
  • انجام عملیات تکه کردن و برش در زمان بسیار کم
  • انجام مدیریت پرینتر سه بعدی با بیشترین سرعت و کمترین زمان-حجم مناسب نسبت به دیگر ابزارها-
دنبال یک نرم افزار راحت برای پرینت سه بعدی میگردی؟ پیداش کردی
از چه سیستم عاملی های پشتیبانی میکند
 

Windows
ویستا، 7 ، 8 ، 8.1 و 10

Mac OS
Mac OS X 10.7 or later

Linux
Ubuntu, Debian, and Fedora-based distributions are all supported
Recommended Distribution: Ubuntu 14.04 LTS or later

به چه زبانهای ترجمه شده است.

English

French

German

Italian

Japanese

Spanish

Portuguese 

کانفیگ سیستم مورد نظر

ecommended Requirements
Intel® Core i7 CPU
8GB or more of RAM

Minimum Requirements
Intel® Pentium® 4 CPU
4GB of RAM
OpenGL 2.0 capable system
Internet connection required*
1GB of available hard-disk space

ورودی فایل های که میتواند ساپورت کند

3D Models: stl, obj, 3mf
Image Conversion: jpg, png
Application: fff, factory

چه فایلهای خروجی میگیرد

Toolpaths: gcode, x3g, makerbot, 3w, g3drem, bfb, hsv
Application: fff, factory

Simplify3D 4.1.2

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید
خدمات پرینت سه بعدی تهران
خدمات اسکن سه بعدی
خدمات طراحی سه بعدی
پرینت سه بعدی کرج و شهرستان
پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA
خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی
تعرفه های قیمتی
فروش فیلامنت تهران و کرج
بیشتر بدانید
تاریخچه پرینتر سه بعدی
نکات پرینت سه بعدی
20 مارس 2021 توسطپیمان سرحانی

تاریخچه پرینتر سه بعدی

تاریخچه پرینتر سه بعدی از ابتدا تا به حال

تاریخچه پرینتر سه بعدی به زمان نه خیلی دور حدود 50 سال برمیگردد.  تکنولوژی پرینتر سه بعدی یکی از سه روش رایج در زمینه ساخت قطعات است .

واضح است که آن موقع، هیچ چیز به سادگی امروز نبود و علاوه بر قیمت بسیار بالای قطعات و مواد اولیه، تخصص بسیار زیادی برای مدل‌سازی و تولید یک شئ ساده مورد نیاز بود.

فناوری پرینت سه بعدی AM(Additive Manufacturing)یا به فرآیندهایی گفته می شود که تحت آن لایه های مواد به منظور تولید یک جسم سه بعدی فیزیکی توسط یک برنامه کنترلی کامپیوتری به صورت پی در پی روی هم قرارگرفته و محصول مورد نظر را به تولید می رسانند. معمولا فایل سه بعدی کامپیوتری به صورت چند لایه بوده که هر لایه توسط کنترل کامپیوتری یک مرحله از این فرآیند تولید محصول را تشکیل خواهند داد. که در نتیجه آن محصول نهایی به صورت لایه لایه ، شامل تعداد زیادی از این لایه ها می باشد.

در کل همانطور که از اسم این فرآیند مشخص است پرینت سه بعدی به فرآیندی گفته می شود که در آن با قرار گیری لایه های مواد روی هم توسط برنامه کامپیوتری یک محصول سه بعدی به تولید برسد. فرآیند پرینت سه بعدی را میتوان به طور کلی به دو دسته مستقیم و غیر مستقیم تقسیم کرد

تاریخچه پرینتر سه بعدی در طول زمان
3dprint history
تاریخچه پرینتر سه بعدی

kodama – چین نمونه سازی سریع
کاربردی با استفاده از فتوپلیمرها

 Deckart Carl دانشگاه
تگزاس : SLS

Arcam
پرینتر ساخت فلز
EBM

Adrain Bowyer
RepRAP open source
Binder Jet

Maker bot Thingivers
DIY 3dprinter
کاهش قیمت پرینتر سه بعدی

بیشتر از 200 کمپانی
پرینتر سه بعدی

 Hull Chuck Charles
3DSystems : SLA 

Crump Scott
Stratasys : FDM

Wake Forest
چاپ سه بعدی ارگان

“Darwin” اولین پرینتر سه بعدی
Open source
FDM  بعدی

 Maker bot خرید کمپانی
Stratasys توسط

مروری بر تاریخچه پرینتر سه بعدی

تازه ترين تکنولوژیهای پرينت سه بعدی در اواخر دهه ی ۱۹۸۰ نمايان شدند که در آن زمان تکنولوژیهای نمونه سازی سريع Prototyping Rapid به اختصار RP ناميده میشدند. اين نامگذاری به اين دليل بود که اين فرايند اساسا بعنوان روشی سريع و مقرون بصرفه تر برای  ایجاد نمونه های آزمایشی جهت توسعه ی تولید در صنعت تلقی می شد.

  1970دهه ایده پردازیهای اولیه مهم ترین ده تاریخچه پرینتر سه بعدی

اوایل این دهه شرکت میتسوبیشی موتورز این ایده را ارائه داد که از متریال سخت شدۀ عکاسی برای ساخت لایه به لایۀ قطعات استفاده شود.

در این دهه ثبت اختراع «چیزی که ما به آن “چاپ سه بعدی” اطلاق می کنیم»، به معنای محدود در نظر گرفته نشده است بلکه شامل نوشتن یا نمادها و شکلها و الگوهای دیگر مربوط به جوهر می شود؛ اصطلاح جوهر در اینجا نه فقط شامل مواد حاوی رنگ و رنگدانه، بلکه به هر مادۀ روانی گفته می شود که از آن برای تولید الگوها و شکلهای مورد نظر استفاده میشود. جوهر مورد نظر در دهه هفتاد مثلا میتواند از نوع ذوب داغ باشد. طیف وسیعی از ترکیبات جوهری در بازار موجود بود که می توانست نیازهای اختراع را برطرف سازد اما در آن زمان شناخته شده و ارزان نبود. با این وجود، در این اختراع دهه هفتاد میلادی از آلیاژ فلز رسانا به عنوان جوهر استفاده شده است:

1971

 یوهانس اف.گوتوالد دستگاهی با ساختاری مشابه Liquid Metal Recorder را ثبت اختراع کرد؛ این دستگاه یک جوهرافشان پیوسته برای متریال فلزی بود که میتوانست قطعه ای فلزی را روی صفحه ای چند بار مصرف تولید کند تا آن صفحه برای چاپ مجدد یا فوری قابل استفادۀ مجدد باشد. بنظر می رسد این اولین ثبت اختراع مربوط به چاپ سه بعدی یا نمونه سازی سریع باشد.

با اینحال دستگاه یوهانس اشکالاتی داشت: از نظر نیازمندی به متریال برای فرایندهای بزرگ، متناسب با افزایش اندازه، هزینه نیز زیاد میشد و محدودیتهایی هندسی  هم ایجاد میکرد. در نتیجه هدف فرعی این بود که استفاده از متریال در فرایند را به حالت بهینه برسد. یکی دیگر از اهداف دستگاه یوهانس این بود که مواد استفاده شده در هر فرایند ساخت، قابل بازیابی برای استفادۀ مجدد باشند. جنبۀ دیگر این اختراع آن بود که صفحۀ حاملی وجود داشته باشد که پس از اتمام کار بتوان الگو را به راحتی از آن جدا کرد (یعنی همان مفهوم بستر ساخت جداشونده پرینترهای سه بعدی امروزی). دستگاه یوهانس وتوالد خیلی پیشرفت نداشت و در حد تئوری باقی ماند.

1980

ژاپن : دکتر کوداما : اختراع نافرجام

Hideo Kojima اولین حق اختراع پرینتر سه بعدی را درخواست می کند. در طرح او، یک سیستم نمونه سازی سریع با متریال فتوپلیمر شرح داده شده است. این سیستم از نور UV برای سخت کردن متریال استفاده می کند. این ایده هرگز در آن زمان تجاری سازی نشد.

                                                                                                                        1983 

Charles Hull اولین دستگاه پرینتر سه بعدی استریولیتوگرافی را اختراع کرد. (SLA)

1986

اولین حق ثبت اختراع دستگاه پرینتر سه بعدی به چارلز هال برای ساخت دستگاه SLA اعطا میشود. هال به صورت شراکتی، دست به تاسیس شرکت

3D SYSTEM می زند.

1987

Carl Deckard حق ثبت اختراع تکنولوژی چاپگر سه بعدی SLS را درخواست می کند. این اختراع در سال 1989 به نام شرکت DTM ثبت می شود. شرکتی که بعدها توسط کمپانی 3D SYSTEM خریداری شد.

1988

کمپانی 3D SYSTEM نخستین دستگاه نمونه سازی سریع تجاری را با تکنولوژی SLA و با نام SLA-1 به فروش می رساند.

1989 محبوب ترین تاریخچه پرینتر سه بعدی

اسکات کرامپ، بهمراه همسر و همکارش لیزا کرامپ، شیوۀ تولید افزایشی جدیدی را به نام Fused Deposition Modeling اختراع و ثبت کردند. این روش شامل ذوب شدن یک رشته پلیمر ترموپلاستیکی و رسوب لایه به لایه و در نتیجه ساخت قطعۀ سه بعدی بود.

روایت FDM از یک داستان شخصی نقل شده از اسکات کرامپ شروع می‌ شود:

او می خواست یک قورباغه اسباب بازی برای دختر دوساله‌اش بسازد. همچنین به عنوان مهندس مکانیک میخواست دستگاهی را برای تولید خودکار اجسام سه بعدی آزمایش کند؛ در آشپرخانۀ خانه اش سعی کرد که موم شمع را با پلاستیک (پلی اتیلن) ترکیب کند. متوجه شد که تولید یک شی سه بعدی با ابزاری شبیه چسب تفنگی امکان پذیر است. عصرها وقتی از سر کارش برمیگشت مدتی در آشپزخانه روی ایده اش ور میرفت ولی از آنجا که ساخت قطعه با این روش، پلاستیکِ سوختۀ زیادی به جا گذاشته بود، همسرش را شدیدا کفری کرد و مجبور شد که کار را به گاراژ منتقل کند و آنجا به کار خود ادامه دهد.

کرامپ بعدا تصمیم گرفت این روش را کاملا اتوماتیک کند: فکر کرد که اگر تفنگ را به یک سیستم رباتیک سه محوره وصل کند، روند مدل سازی به صورت خودکار انجام خواهد شد… و بدین ترتیب نمونه سازی لایه گذاری ذوب شونده بنام FDM یا FFF متولد شد.

با پیشرفت چشمگیر آزمایشهای کرامپ در گاراژ خانه ، همسرش به او گفت که یا شور و شوق خود را به تجارت بدل کند و یا از این سرگرمی بیهوده دست بکشد. خودتان حدس بزنید چه شد؟ او و همسرش لیزا کرامپ در سال 1989 فناوری FDM را ثبت کردند!

1993

اصطلاح چاپ سه بعدی یا  3D Print در اصل به فرایندی اطلاق می شد که در آن یک سر ابزار شبیه هد جوهرافشان روی بستر پودری حرکت می کرد. این تکنولوژی در سال 1993 در MIT توسط امانوئل ساچز توسعه یافت و توسط شرکتهای Soligen Technologies، Extrude Hone  و Z    Corporation  به بازار تجاری عرضه شد و الهام بخش تکنیک پرینت سه بعدی بایندرجت گردید (در این روش پودر پلیمر با پاشش لایه به لایه مایع استحکام دهنده سخت میگردد).

در سال 1993 نیز شاهد آغاز به کار یک شرکت پرینت سه بعدی به نام Sanders، که بعداً به Solidscape تغییر کرد، بودیم. این شرکت یک سیستم ساخت پرتابی پلیمر (Polymer jet Fabrication) با ساختارهای ساپورت محلول را ارائه کرد. (که در تکنیک های «نقطه به نقطه» دسته بندی می شود).

1995

انجمن فرانهوفر فرایند اولیه تکنیک SLM را توسعه داد

1997

کمپانی Aeromat  اولین فرایند پرینت سه بعدی فلزی را با استفاده از تکنولوژی  Laser additive manufacturing یا (LAM) اختراع می کند. در این تکنولوژی لیزری با قدرت، ذرات پودری آلیاژهای تیتانیوم را به هم جوش میدهد.

1999

موسسه ی Wake forest که در زمینه ی دارو های احیاکننده فعالیت میکند، اولین اندام ساخته شده با پرینتر سه بعدی را در آزمایشگاه رشد می دهد. از این عضو در جراحی و پیوند مثانه استفاده می شود.

2004

در این سال آدرین بویِر، استاد ارشد مهندسی مکانیک در دانشگاه باث انگلستان، پروژه RepRap را راه اندازی کرد؛ پروژه ای با منبع باز که هدف آن ساخت یک پرینتر سه بعدی FDM بود که بتواند اکثر اجزای خودش را چاپ کند؛ ارزان باشد و همچنین در دسترس همگان با قابلیت توسعه و سفارشی سازی.

2005

دکتر Adrian Bowyer طرح ایده ی  RepRapرا مطرح می کند که این طرح، ایده ی یک پرینتر سه بعدی خود تکثیر را به اشتراک میگذارد. این امر منجر به پدیدار شدن انواع مختلف جدیدی از دستگاه های پرینتر سه بعدی می شود.

2007

اولین طراحی پرینتر سه بعدی  RepRap، به نام «داروین»، چندی بعد در سال 2007 منتشر شد. نسخه های دیگر، از جمله «مِندل»، «پروسا مندل» و «هاکسلی» در سال های بعد ارائه شدند. پرینترهای اولیۀ RepRap از روی زیست شناسان مشهور انگلیسی نامگذاری میشدند، زیرا فلسفه این پروژه بر مبنای تکثیر و کامل شدن تدریجی (تکامل طبیعی) بود! جالب اینکه این پلتفرم بعدها مغلوب نوادگانش شد (توقف رپ رپ سال 2016) و کم کم ساختارهای مکانیکی و طراحی صنعتی بروزتری برای تکنیک FDM ارائه شدند که دیگر پلتفرم RepRap را قدیمی جلوه میداد؛ درست همانند تکامل در طبیعت، اجداد این پلتفرم منقرض شدند و هسته بهبود یافته آن به نسلهای جدیدتر همچون برندهای کنونی Prusa ، Ultimaker، MakerBot  … منتقل شده است.

 Darwin نام اولین پرینتر سه بعدی است که به صورت تجاری و در چهارچوب استاندارد های RepRap کار میکند.

در سالهای اول دهه 2000، چاپگرهای سه بعدی کمتر در دسترس عموم قرار داشتند و اکثرا شرکت های بزرگ برای نمونه سازی و تولید از آنها استفاده می کردند. آن زمان این فناوری هنوز هم پیچیده و گران بود. همین امر موجب شد که RepRap اولین پرینتر ارزان و کاربرپسند خود را ارائه دهد و هدفش را گسترش استفاده از پرینترهای سه بعدی برای عموم معرفی کند. در سال 2008، آنها پرینتری ارائه کردند که توانایی تولید قطعات خود را داشت. شرکتShapeways  اولین سیستم خدمات پرینت سه بعدی را ایجاد می کند. به طوری که مشتریان این خدمات بتوانند فایل های خود را برای مصارف شخصی در این مرکز پرینت کنند.

2009

حق ثبت اختراع پرینتر سه بعدی FDM که قبلا در اختیار شرکت Shapeways بود منقضی می شود. میانگین قیمت یک دستگاه پرینتر سه بعدی FDM از 10000 دلار به کمتر از 1000 دلار کاهش پیدا می کند. تاریخچه پرینتر سه بعدی

پرینتر سه بعدی Micro که متریال های  PLA، ABS را پشتیبانی می کرد، دوره ی فروش مرحله ی اول خود را آغاز می کند و تبدیل به یکی از پر هزینه ترین پروژه های تجاری سازی پرینتر سه بعدی در پلتفرم خود می شود.

کمپانی Makerbot ساخت و مونتاژ پرینتر سه بعدی را با تولید کیت هایی با عنوان Do-It-yourself در دسترس عموم قرار میدهد. این کیت ها حاوی قطعات مورد نیاز برای مونتاژ دستگاه پرینتر سه بعدی است.

Makerbot وبسایت thingiverse.com را معرفی می کند. این وبسایت آرشیو گسترده ای از مدل های سه بعدی است و به کاربران خود اجازه می دهد که مدل های سه بعدی خود را بارگذاری و به اشتراک گذاشته و مدل های سه بعدی مورد نیاز خود را دانلود کنند. بسیاری از مدل های سه بعدی موجود در این وبسایت، اختصاصا برای ساخت با پرینتر سه بعدی دسته بندی شده اند.

در این سال بنیاد Kickstarter راه اندازی شد. اگرچه این سازمان ارتباط مستقیمی با چاپ سه بعدی ندارد، اما این وبسایت مشهور جمع آوری بودجه استارت آپی به سکوی پرتاب و افزایش سرمایۀ تعدادی از پرینترهای سه بعدی مشهور تبدیل گشت. در حالی که برخی از ایده ها در این سایت می سوختند و خراب می شدند، بعضی دیگر خود را به عنوان بازیگران اصلی صنعت معرفی کردند.

مثلا، یکی از بیشترین بودجه ها برای پروژۀ پرینتر Micro در سال 2014 جمع آوری شده، یک پرینتر سه بعدی مصرفی با متریال PLA یا ABS که فیلامنت های مخصوص و استاندارد خود را دارد. سازندۀ این دستگاه درخواست 50 هزار دلار کرد و در عوض بوجۀ عظیم 3.401.361 دلاری جمع کرد

2011

اوایل همه فکر می کردند که چاپ سه بعدی فقط به تولید قطعات کوچک محدود می شود، اما وقتی که مهندسان دانشگاه Southampton انگلستان اولین هواپیمای بدون سرنشین را طراحی و چاپ سه بعدی کردند، چشم جهانیان به امکانهای جدیدی گشوده شد. کل هزینۀ این کار کمتر از 7000 دلار بود.

شرکت Kor Ecologic ، برای عقب نماندن از قافله، از یک نمونۀ اولیۀ خودرو با بدنۀ چاپ سه بعدی در همایش TEDxWinnipeg در کانادا رونمایی کرد.

2012

سازندگان  B9creator و Form 1c دوره ی فروش مرحله ی اول موفقی را شروع می کنند که در آن به ترتیب پرینتر سه بعدی را با تکنولوژی های DLP و SLA برای استفاده ی مصرف کنندگان مبتدی، عرضه می کنند.

شرکت Filabot سیستمی برای ارتقاء پلاستیک های مصرفی ارائه کرد که به پرینترهای سه بعدی FDM و FFF اجازۀ می دهد با طیف گسترده تری از ترموپلاستیک ها کار کنند. تاریخچه پرینتر سه بعدی

2013

کمپانی Stratasys برند شرکت Makerbot را به ارزش 400 میلیون دلار خریداری می کند.

2014

«بنجامین کوک و مانوس تنت‌زریس» اولین پلتفرم تولید افزایشی قطعات یکپارچۀ الکترونیکی با مواد چندگانه (VIPRE) را معرفی کردند که امکان چاپ سه بعدی قطعات الکترونیکی عملیاتی تا 40 گیگاهرتز را فراهم کرد.

2015

شرکت سوئدی Cellink اولین نمونه ی استاندارد و تجاری Bio-link را به بازار عرضه می کند. این متریال که از نوعی جلبک دریایی به نام آلژینات غیر سلولزی مشتق شده می تواند برای چاپ سه بعدی بافت های غضروفی استفاده شود.

در اواخر همان سال شرکت Cellink پرینتر سه بعدی INKREDIBLE 3D را برای ارائه ی خدمات بایوپرینت یا پرینت سه بعدی زیستی تولید می کند.

2020

با از بین رفتن انحصار تکنولوژی های مختلف پرینتر سه بعدی و در دسترس قرارگرفتن فناوری ها، در سال 2020 بیش از 200 شرکت متخصص در ساخت سیستم های پرینتر سه بعدی در دنیا فعالیت می کنند. از مهم ترین این شرکت ها می توان 3d systems, stratasys, fusion3, formlabs, desktop metal, prusa و voxel8 را نام برد.

نتیجه گیری:

با رشد فرایندهای مختلف افزایشی، مشخص شده که دیگر حذف فلز (ساخت کاهشی) تنها راهکار برای تولید صنعتی نیست. مثلا دهۀ 2010 اولین دهه ای بود که در آن مشخص شد برای تولید قطعات فلزی مانند براکت موتور و مهره های بزرگ دیگر نیاز اجباری به ماشینکاری سنتی وجود ندارد؛ البته که هنوز هم ریخته‌ گری، قالب گیری و ماشینکاری در فلزکاری رواج بیشتری نسبت به تولید افزایشی دارند، اما تولید افزایشی ورود قدرتمندی داشته و با توجه به سادگی و مزایای طراحی در این فرایند، مهندسان آینده ای بسیار روشن را پیش بینی می کنند.

روند تاریخی توسعه فناوریهای چاپ سه بعدی نشان میدهد دولتها و شرکتهای بزرگی که سرمایه گذاری در این ایده را جدی نگرفتند، بعدها میلیاردها دلار سودآوری و اشتغال و کارآفرینی را برای کشور خود از دست دادند. مخترعانی که در آمریکا بودند فرصت ایده پردازی، جدی گرفته شدن و جذب سرمایه را داشتند و توانستند کشور خود را در این فناوری پیشگام کنند؛ تعامل دانشگاهها و صنعت، شرایط پایدار اقتصادی که سرمایه گذاری پرریسک را توجیه میکرد و قوانین حمایتی دولتی آمریکا موجب تحکیم تجارتی چند میلیارد دلاری آینده داری از دانشجویان و کارآفرینان نخبه ای شد که در ابتدا هیچ سرمایه مادی ای نداشتند.

 امروزه، تولید افزایشی یا به عبارت دیگر پرینت سه بعدی یا نمونه سازی سریع، نوع رایجی از فناوری ساخت است. اگرچه چاپ سه بعدی دارای تاریخچه ای گسترده است. تاریخچه پرینتر سه بعدی

در بدو اختراع فناوری پرینت سه بعدی، شرکت های معدودی توانستند در این عرصه فعالیت سود آور داشته باشند، اما امروزه که فناوری چاپ سه بعدی به طور قابل توجهی رواج پیدا کرده است، چندین شرکت معتبر در دنیا با گسترش دادن این فناوری سعی دارند تا چاپگر سه بعدی رابه یک ابزار روزمره تبدیل کنند. در این بخش سعی داریم تا لحظات مهم در تاریخ پرینتر سه بعدی را شرح دهیم.

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید
خدمات پرینت سه بعدی تهران
خدمات اسکن سه بعدی
خدمات طراحی سه بعدی
پرینت سه بعدی کرج و شهرستان
پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA
خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی
تعرفه های قیمتی
فروش فیلامنت تهران و کرج
بیشتر بدانید
  • 1
  • …
  • 12
  • 13
  • 14
  • 15
نوشته‌های تازه
  • راهنمای خشک نگه داشتن فیلامنت
  • پرینت سه بعدی برنز
  • پرینتر سه بعدی FDM در مقابل رزینی – قسمت دوم
  • پرینت سه بعدی با فناروی MJF
  • پرینتر سه بعدی FDM در مقابل رزین
بایگانی‌ها
  • اکتبر 2024
  • سپتامبر 2024
  • می 2024
  • آوریل 2024
  • مارس 2024
  • سپتامبر 2023
  • آگوست 2023
  • جولای 2023
  • ژوئن 2023
  • می 2023
  • فوریه 2023
  • ژانویه 2023
  • دسامبر 2022
  • نوامبر 2022
  • سپتامبر 2022
  • می 2022
  • آوریل 2022
  • مارس 2022
  • فوریه 2022
  • ژانویه 2022
  • دسامبر 2021
  • نوامبر 2021
  • اکتبر 2021
  • سپتامبر 2021
  • آگوست 2021
  • جولای 2021
  • ژوئن 2021
  • می 2021
  • آوریل 2021
  • مارس 2021
  • فوریه 2021
دسته‌ها
  • –
  • G-CODE-STL-Marlin
  • آموزش ساخت لیتوفان
  • آموزش و دانلود
  • اخبار تکنولوژی
  • اسلایسر
  • اکشن فیگور
  • انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی
  • انواع فیلامنت های پرینتر سه بعدی
  • پرینترھای سه بعدی رزینی
  • تست کردن دستگاه
  • تکنولوژی
  • دسته‌بندی نشده
  • دلیل و راه حل مشکل چاپ
  • دیجیتال
  • ساخت و تولید
  • طراحی
  • طراحی
  • مارکتینگ
  • مبانی 3D پرینت
  • معرفی و آموزش نرم افزار
  • مقالات آموزشی
  • نرم افزار اسلایسر
  • نرم افزار اصلاح فایل STL
  • نرم افزار تبدیل فرمت ها
  • نرم افزار طراحی
  • نکات پرینت سه بعدی
اطلاعات
  • ورود
  • خوراک ورودی‌ها
  • خوراک دیدگاه‌ها
  • وردپرس
درباره ما

مجموعه KING3D  با عنوان تجاری کاوشگران ایده نوین گستر فعالیت خود را از 1394 متشکل از تیم فنی و مهندسی با سالها تجربه و تخصص  در زمینه های :
طراحی سه بعدی , اسکن سه بعدی , ساخت سه بعدی با روش سنتی و نوین , ساخت و تعمیرات دستگاه های پرینت سه بعدی و CNC آغاز کرد.در طول این چند سال به یکی از بزرگترین و کاملترین مجموعه ای خدمات سه بعدی تبدیل شد و بیش از 2700 نمونه کار در کارنامه خود ثبت کرد.

مطالب جدید
  • راهنمای خشک نگه داشتن فیلامنت
  • پرینت سه بعدی برنز
  • پرینتر سه بعدی FDM در مقابل رزینی – قسمت دوم
تماس با ما
  • شعبه تهران غرب - مقتدر: 09364535759
  • شعبه کرج - مقتدر: 09364535759
  • شعبه تهران مرکز - باقری: 09305572838

Copyright © 2021 Zeptech by WebGeniusLab. All Rights Reserved