KING3D

خدمات پرینت سه بعدی FDMبرچسب
خانهخدمات پرینت سه بعدی FDMبرگه 6

برچسب: خدمات پرینت سه بعدی FDM

تبدیل stl به STP
G-CODE-STL-Marlinنرم افزار تبدیل فرمت ها
5 فوریه 2022 توسطنوید مقتدر

تبدیل فرمت STL به STEP

فایل های STL فرمت استاندارد برای مدل های سه بعدی به خصوص برای پرینت سه بعدی هستند. در مورد معنای حروف اتفاق نظر وجود ندارد، اما برخی از نظریه‌ها حول محور «زبان متن استاندارد» و «زبان مثلث‌سازی استاندارد» می‌چرخند. این نوع فایل یک مدل را با مش(MESH) مثلثی نشان می دهد، که به معنای ایجاد شبکه ای از اشکال مثلثی کوچک است.تبدیل فرمت STL به STEP

در مقابل،  STEP که مخفف (standard for the exchange of product model data) است، یک فرمت فایل CAD است که معمولا برای مدل های سه بعدی استفاده می شود. همانطور که از نام آن پیداست، فایل های STEP از یک برنامه CAD به برنامه دیگر بدون هیچ گونه مرحله تبدیلی قابل انتقال هستند.

بعضی از مواقع نیاز داریم تا فایل های STL را به STEP تبدیل کنیم اما خیلی از کاربران نمی توانند به راحتی این مسئله رو حل کنند.

تفاوت اصلی بین این دو نوع فایل این است که ویرایش فایل های STEP به دلیل فرمت که به طور خاص برای اهداف ویرایش CAD طراحی شده است، معمولاً بسیار آسان تر است. به همین دلیل، ممکن است مواقعی وجود داشته باشد که تبدیل یک مدل سه بعدی ذخیره شده به عنوان STL به یک فایل STEP مفید باشد. در این مقاله نگاهی به دو برنامه می اندازیم که می توان از آنها برای تبدیل فرمت STL به STEP استفاده کرد.تبدیل فرمت STL به STEP

تبدیل فرمت STL به STEP

تبدیل فرمت STL به STEP

یک قدم رو به جلو
STL

اگر فایل‌ها را از منابع آنلاین دانلود می‌کنید، به عنوان مثال از یک سایت طراحی خاص مانند GrabCAD یا my mini factory  باشند، رایج‌ترین قالبی که در آن می‌یابید STL است. اگر می‌خواهید فوراً یک مدل را چاپ کنید یا آن را در برنامه‌ای مانند 3D-Tools   تغییر دهید، همه اینها خوب و مناسب است. با این حال، اگر نیاز به تغییر آن با استفاده از مدل‌سازی پارامتریک دارید، مانند تغییر مکانیک یک اسباب‌بازی خودکار دانلود شده از Thingiverse، یک فایل STL بهینه‌ترین راه برای تغییر آن نیست و ممکن است کاملاً غیرممکن باشد.تبدیل فرمت STL به STEP

تبدیل فرمت STL به STEP

THINGIVERSE

اما چرا؟ پاسخ به ماهیت فایل ها برمی گردد. برای درک بیشتر، بیایید آن را با تصاویر دو بعدی مقایسه کنیم. فایل‌های STL را می‌توان با فایل‌های شطرنجی (مانند JPG) مقایسه کرد که از پیکسل‌هایی با رنگ‌ها و موقعیت‌های خاص برای تشکیل یک تصویر تشکیل شده‌اند. تصاویر شطرنجی برای اهداف نمایش مناسب هستند، اما افزایش اندازه تصویر فقط پیکسل‌های بزرگ‌تری ایجاد می‌کند و باعث می‌شود که دانه‌دار به نظر برسد. از طرف دیگر، فایل های STEP بیشتر شبیه فایل های برداری مانند SVG هستند. فایل برداری مجموعه‌ای از ویژگی‌های ریاضی است که یک تصویر را می‌سازد، و اصلاح چنین فایل‌هایی بدون از دست دادن کیفیت و متناسب نگه داشتن همه چیز بسیار آسان‌تر است.

فایل های STEP مزیت مشابهی را ارائه می دهند. آنها نه تنها یک هندسه بیرونی را مانند فایل مش ذخیره می کنند، بلکه می توانند بین یک جسم جامد، یک جسم توخالی و یک جسم سطحی مانند یک صفحه تمایز قائل شوند. علاوه بر این، فایل‌های STEP می‌توانند اطلاعات مربوط به مواد یک شی (به عنوان مثال، فولاد)، محدودیت‌ها (مثلاً موازی ماندن چهره‌ها)، ضخامت، ابعاد و غیره را ذخیره کنند. اگر یک توپ آلومینیومی جامد به قطر 5 میلی متر در SolidWorks به عنوان یک فایل STEP ایجاد کنید و آن را در اتوکد باز کنید، برنامه جدید هنوز همه آن اطلاعات را در مورد توپ می داند.تبدیل فرمت STL به STEP

همچنین به همین دلیل است که تبدیل به فایل‌های STEP به اندازه تبدیل، به عنوان مثال، از STL به OBJ، فرآیند ساده‌ای نیست و چرا مبدل‌های آنلاین آسانی وجود ندارد که بتوانیم این کار را توصیه کنیم. فایل‌های STEP ماهیت متفاوتی با فایل‌های STL دارند: اولی اشیایی جامد با پارامتر هستند در حالی که دومی اساساً مش هستند، بنابراین ابتدا باید تغییراتی در مش موجود ایجاد کنید تا آن را جامد کنید. این فرآیند در قسمت های بعدی توضیح داده خواهد شد و خوشبختانه با نرم افزار مناسب بسیار ساده است.تبدیل فرمت STL به STEP

تبدیل فرمت STL به STEP
تبدیل فرمت STL به STEP
آیا سفارش پرینت سه بعدی پولساز است؟

تبدیل فرمت STL به STEP با نرم افزار Fusion 360

تبدیل فرمت STL به STEP با نرم افزار free CAD

یک روش ساده برای تبدیل فایل‌های STL به فایل‌های STEP استفاده از Autodesk’s Fusion 360 است. از آنجایی که فایل STL اساساً یک مش است، مهم است که توجه داشته باشید که Fusion 360 از سه روش مختلف کار با مش پشتیبانی می‌کند، اما قرار دادن یکی ساده‌ترین روش است. . Fusion 360 در آخرین نسخه های خود شامل برخی از عملیات مش است که در جدول زمانی عملیات ثبت شده است.

برای پیروی از این روش اول، باید در Design Workspace، که فضای کاری پیش فرضی است که هنگام باز کردن Fusion 360 در آن هستید، باشید.تبدیل فرمت STL به STEP

یک جایگزین رایگان که با آن می توانید فایل های STL را به فایل های STEP تبدیل کنید FreeCAD است، یک برنامه CAD قابل دانلود.

FreeCAD  در Workbenches، مشابه فضاهای کاری Fusion 360 سازماندهی شده است. میز کار بسته به عملیاتی که می خواهید انجام دهید، چیدمان های پیش فرض ابزارها هستند و Workbench انتخاب شده نیز گزینه های نوار منوی بالایی را تغییر می دهد. برای این فرآیند، میز کار Part مورد استفاده قرار می گیرد، زیرا ما باید منوی “Part” ظاهر شود.

تبدیل فرمت STL به STEP
تبدیل فرمت STL به STEP
بیشتر بدانید
زبان برنامه ‌نویسی G-code قسمت دوم
G-CODE-STL-Marlin
5 فوریه 2022 توسطپیمان سرحانی

بررسی دستورات زبان برنامه ‌نویسی G-code (بخش دوم)

بررسی دستورهای پرکاربرد زبان برنامه ‌نویسی G-code

در بخش اول از آموزش زبان برنامه نویسی G-code، به بررسی جوانب مختلف این زبان و همچنین موارد استفاده آن پرداختیم و چند دستور مهم و اولیه را بررسی کردیم.زبان برنامه ‌نویسی G-code قسمت دوم

در این بخش، دستورات بیشتری را بررسی خواهیم کرد. اگر علاقه دارید که درباره این زبان  و همچنین فرایند چاپ سه بعدی اطلاعات بیشتری کسب کنید، در 15 دقیقه بعدی با ما همراه باشید.

بخش اول
زبان برنامه نویسی G-code

در ضمن دستوراتی که در بخش اول بررسی شد، شامل دستورات حرکت خطی (G0 و G1) و همچنین موقعیت مطلق و نسبی (G90 و G91) می‌باشندزبان برنامه ‌نویسی G-code قسمت دوم

خدمات پرینت سه بعدی تهران

بخش اول: بررسی دستورات G28 و G29، بازگشت به نقطه صفر ماشین

اصطلاح homing یا بازگشت به نقطه آغاز، در زبان برنامه نویسی G-code به عنوان فرایند تعیین محدودیت‌های فیزیکی برای تمامی محورها نامیده می‌شود. در واقع دستور G28  معمولاً قبل از هر فرآیند چاپ انجام می‌شود. این کار به این گونه است که هد چاپ (printhead) به مکان مورد نظر هدایت می‌شود تا فرایند چاپ با دستورات جدید آغاز شود.زبان برنامه ‌نویسی G-code قسمت دوم

دستورات G-CODE

در ضمن Homing و بازگشت به نقطه صفر، نه تنها برای جهت گیری دستگاه بلکه برای جلوگیری از حرکت هد چاپ به خارج از محدوده تعیین شده نیز مهم است.

در واقع کد G28 همه محورهای B، X، Y، Z و A را به طور همزمان در صورتی که هیچ محوری در دستور مورد نظر مقدار نداشته باشد، به موقعیت صفر ماشین برمی‌گرداند. به مثال زیر دقت کنید.

G28 X Y; فقط محورهای گفته شده را بازنشانی می‌کند.

G28; تمام محورها را به موقعیت صفر ماشین بر می‌گرداند.

برای بررسی دستور بعدی که G29 می‌باشد، ابتدا باید مفهوم bed leveling را توضیح دهیم. bed leveling که در زبان فارسی به تراز کردن سطح ترجمه شده است، فرایندی است که باید قبل از شروع چاپ بررسی شود. بستر ناهموار به این معنی است که فاصله بین نازل و صفحه ساخت در نقاط مختلف تغییر می‌کند و می‌تواند باعث ایجاد مشکل در چسبندگی چاپ و کیفیت لایه اول شود.

در واقع دستور G29 در زبان برنامه نویسی G-code، فرایند تسطیح خودکار بستر (automatic bed leveling) را انجام می‌دهد. این تراز کردن معمولا توسط سیستم عامل انجام می‌شود و به همین دلیل ما نیز وارد جزئیات آن نمی‌شویم. فقط بدانید که این دستور بعد از دستور G28 مورد استفاده قرار می‌گیرد.زبان برنامه ‌نویسی G-code قسمت دوم

بخش دوم: بررسی دستورات تنظیم دما
دستورات G-CODE

در بخش اول از آموزش برنامه نویسی G-code بیان کردیم که دستورات متفرقه (miscellaneous commands) با حرف M متمایز می‌شوند. و وظیفه آنها کنترل گرمایشی و یا دستورات کنترل فن است.

دستورات M104، M109، M140 و M190 به عنوان دستورات تنظیم دما در این زبان برنامه‌ نویسی کاربرد دارند.

اما قبل از توضیح این دستورات بهتر است که چند اصطلاح تخصصی در حوزه چاپ سه بعدی را توضیح دهیم.

Extrusion یا اکستروژن، نامی است که به بر اساس سازمان استاندارد بین المللی ASTMبه یک فرآیند چاپ سه بعدی خاص داده می‌شود که در آن مواد به طور انتخابی از طریق یک نازل یا روزنه توزیع می‌شود.

Filament یا فیلامنت نوع خاصی از مواد چاپی است که توسط چاپگرهای سه بعدی استفاده می‌شود. این گلوله‌های پلاستیکی کاربرد زیادی در صنعت چاپ دارند.

filament extrusion نیز دستگاهی است که گلوله‌های فیلامنت را به رشته پلاستیکی تبدیل می‌کند. این رشته به عنوان ماده چاپی به چاپگرها تزریق می‌شود.

hotend نیز بخشی از چاپگر سه بعدی است که رشته فیلامنت را به اکستروژن تبدیل می‌کند. و به حفظ دمای ثابت و دقیق برای چاپ موفق کمک می‌کند.

دستورات زیر در زبان برنامه نویسی G-code شامل هیچ حرکتی نمی‌شوند. اما تاثیر زیادی بر نتیجه نهایی دارند.

دستور M104، دمای مورد نظر را برای رسیدن به دمای hotend تنظیم می‌کند و آن را تا زمانی که دستور دیگری داده شود، حفظ می‌کند.

در این دستور از پارامترهای S برای تعیین دما و همچنین T برای تعیین شماره هد چاپ نیز استفاده می‌شود. به مثال زیر توجه کنید.

M104 S210; دمای هدف برای هات اند را بر روی 210 درجه تنظیم می‌کند.

این خط فرمان به دستگاه دستور می‌دهد که hotend را تا 210 درجه سانتیگراد گرم کند. پس از تنظیم دمای مورد نظر، چاپگر دستور بعدی در خط فرمان را اجرا می‌کند و منتظر رسیدن به آن دما و اجرای دستور بعدی نمی‌ماند.

اگر تمایل دارید که hotend به دمای مورد نظر برسد و سپس دستور دیگر در خط بعدی اجرا شود، می‌توانیم از دستور M109 استفاده کنیم.

M109 S210; دمای هدف برای هات اند را بر روی 210 درجه تنظیم می‌کند و تا رسیدن به آن دما به دستور بعدی نمی‌رود.

قبل از توضیح دو دستور دیگر، ابتدا باید print bed را توضیح دهیم. print bed سطحی از چاپگر سه بعدی است که در آن هد چاپ مواد تشکیل دهنده پرینت سه بعدی را در آن قرار می‌دهد.

در زبان برنامه نویسی G-code برای تنظیم دمای print bed از دستورات M140 و M190 استفاده می‌شود.

M140 S110; دمای مورد نظر برای print bed را روی 110 درجه تنظیم می‌کند.

M190 S110; دمای مورد نظر برای print bed را روی 110 درجه تنظیم می‌کند و تا رسیدن به آن دما به دستور بعدی نمی‌رود.زبان برنامه ‌نویسی G-code قسمت دوم

بخش سوم: بررسی دستورات کنترل فن

در زبان برنامه نویسی G-code از دو دستور M106 و M107 برای کنترل فن استفاده می‌شود. M106 یک فن را روشن و سرعت آن را تنظیم می‌کند. این تنظیم سرعت به ویژه برای فن خنک کننده قطعه مفید است، زیرا در طول فرآیند چاپ به سرعت‌های متفاوتی نیاز است.

پارامتر S در این دستور تعیین کننده سرعت است که عددی بین 0 تا 255 است. عدد 255 میزان 100 درصدی سرعت فن است و مقادیر دیگر نیز بر همین اساس تنظیم می‌شوند.

M106; یک فن را با سرعت حداکثر روشن می‌کند

M106 S128; یک فن را روشن و سرعت آن را بر روی 50 درصد تنظیم می‌کند.

چند فن با سرعت کنترل شده را می‌توان با پارامتر شاخص (P) تعریف کرد، زیرا به هر فن یک شاخص توسط سیستم عامل اختصاص داده شده است.

در نهایت، دستور M107 یک فن مشخص شده را خاموش می‌کند. اگر پارامتر شاخص ارائه نشده باشد، معمولاً فن خنک کننده خاموش می‌شود.زبان برنامه ‌نویسی G-code قسمت دوم

بخش چهارم: بررسی یک قطعه کد نوشته شده با زبان برنامه نویسی G-code

اکنون با توجه به آنچه در بخش اول و دوم آموزش دستورات G-code بیان کردیم، وقت آن رسیده است که ساختار یک برنامه ساده را بررسی کنیم. به صورت کلی برنامه نویسی در این زبان به سه فاز تقسیم می‌شود.زبان برنامه ‌نویسی G-code قسمت دوم

فاز اول:  آماده سازی قبل از چاپ

نمونه کد زیر آماده سازی قبل از چاپ است که درباره آن توضیح خواهیم داد.

G90

 M82

M140 S80

 M104 S200

G28

G29

خط اول می‌گوید که حرکات باید از موقعیت مطلق استفاده کنند. خط دوم نیز به اکسترودر می‌گوید که اکستروژن را نیز به صورت مطلق تفسیر کند. خطوط سوم و چهارم شروع به گرم کردن بستر و نازل تا دمای مورد نظر خود می‌کنند. دو خط آخر نیز باعث تنظیم محورها به موقعیت صفر ماشین و تنظیم فرایند تسطیح خودکار بستر می‌شوند.

دلایل استفاده از مراکز خدمات پرینت سه بعدی
فاز دوم: پرینت

پرینت سه بعدی یک فرآیند لایه به لایه است، و چاپ سه بعدی شامل حرکات زیادی در صفحه XY است. در ضمن در پرینت سه بعدی یک حرکت کوچک در جهت Z شروع لایه بعدی را مشخص می‌کند. به مثال زیر که با زبان برنامه نویسی G-code نوشته شده است، توجه کنید.زبان برنامه ‌نویسی G-code قسمت دوم

G1 X103.505 Y153.291 E4.5648; حرکت و اکستروژن در صفحه XY

G1 X103.291 Y153.505 E4.5804; حرکت و اکستروژن در صفحه XY

G1 Z0.600 F3000; تغییر لایه  

G1 X104.025 Y154.025 F9000; حرکت در صفحه XY

G1 X95.975 Y154.025 E0.4133 F1397; حرکت و اکستروژن در صفحه XY

فاز سوم: بازنشانی داده‌های چاپگر

دستورات که در این بخش نوشته می‌شوند، چاپگر را به حالت پیش‌فرض بازنشانی می‌کنند. دستورات زیر بخشی از اقداماتی هستند که در این بخش نوشته می‌شوند.

M107; خاموش کردن فن

G1 Z10; دور کردن نازل از پرینت

M104 S0; گرمایش هات اند را خاموش می‌کند.

M140 S0; گرمایش bed را خاموش می‌کند.

M84; موتورها را خاموش می‌کند.

بخش پنجم: شیوه انتقال دستورات

ارسال دستورات از طریق کامپیوتر تنها راه ارسال اطلاعات به چاپگرهای سه بعدی نیست. نرم افزارهای کنترلی مانند Pronterface و OctoPrint امکان ارتباط مستقیم با چاپگر سه بعدی را فراهم می‌کنند، در این صورت می‌توانید دستورات را به صورت دستی وارد کنید.

 OctoPrint و کاربرد آن در زبان برنامه ‌نویسی G-code

به دلایل واضح، چاپ هر چیزی با ارسال خطوط کد به صورت جداگانه عملی نیست. اما این روش برای اهداف دیگری مانند بازیابی اطلاعات ارزشمند برای کالیبراسیون یا حتی زمانی که چاپگر سه بعدی فاقد صفحه نمایش است، استفاده می‌شود.

در این بخش سعی شد تا پرکاربردترین دستورات زبان برنامه نویسی G-code که در حوزه چاپ سه بعدی کاربرد دارد، گفته شود. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما مانند همیشه همراه باشید.زبان برنامه ‌نویسی G-code قسمت دوم

دستورات G-CODE
بیشتر بدانید
زبان برنامه نویسی G-code
G-CODE-STL-Marlin
3 فوریه 2022 توسطپیمان سرحانی

G-CODE چیست ؟ پرینتر سه بعدی،CNC،زبانی برای ایجاد ارتباط با ماشین ها

G-code، زبانی برای ایجاد ارتباط با ماشین

شاید این ایجاد ارتباط با ماشین در عصر فناوری هم برای بعضی از افراد عجیب باشد. اما حقیقت این است که برنامه‌نویسی و تکنولوژی همه چیز را ممکن کرده است. در ادامه درباره زبان برنامه نویسی G-code که زبانی برای کنترل عددی کامپیوتری (CNC) می‌باشد، اطلاعات بیشتری ارائه خواهیم داد.

زبان برنامه نویسی G-code

اما قبل از آن، computer numerical control که به اختصار CNC نوشته می‌شود، فرایند کنترل خودکار ماشین با استفاده از کامپیوتر است. شیوه کار به این گونه است که یک دستگاه CNC با استفاده از کدهایی که به آن ارائه می‌شود، مجموعه‌ای منظم از دستورات را بدون نیاز به اپراتور انجام می‌دهد.

پس با توجه به اینکه G-code، زبانی برای CNC است، با این حساب، کامپیوتر برای ارتباط با ماشین و صحبت کردن با آن و ارتباط دادن تمامی دستورات به یکدیگر از زبان برنامه‌ نویسی G-code استفاده می‌کند.

به شکلی کلی، این زبان برنامه‌نویسی در موارد بسیاری کاربرد دارد، اما شاید از طریق پرینترهای سه بعدی بیشتر با آن آشنا باشیم. با اینکه پرینترهای سه بعدی، کد را به صورت خودکار تولید می‌کنند، اما اگر تمایل به درک عمیق‌تر پروسه چاپ سه بعدی هستید، یادگیری اصول اولیه G-code ضروری است.

در ضمن با استفاده از این دانش، امکان عیب یابی و کنترل فرآیند چاپ برای شما امکان پذیر خواهد بود. در حالی که امکان سفارشی‌سازی سفت‌افزار (firmware) چاپگرهای سه بعدی مانند RepRap و Marlin را نیز فراهم می‌کند.

بخش اول: معرفی زبان برنامه نویسی G-code

زبان برنامه نویسی G-code

افرادی که با برنامه نویسی و شیوه کد زدن آشنایی دارند، می‌دانند که زبان‌های برنامه نویسی مختلف با استفاده از دستورالعمل خود، به برنامه نویس اجازه می‌دهند تا برنامه‌های خاصی را پیاده سازی کنند. این کدها در قالب دستورات پشت سر هم نوشته می‌شوند.

اما افرادی که میانه خوبی با برنامه‌نویسی ندارند، زبان برنامه نویسی G-code را به عنوان خطوط متوالی از اقداماتی که باید انجام دهند، در نظر بگیرند که هر کدام به پرینترهای سه بعدی می‌گوید، چه کاری را انجام دهند. این خط‌های متوالی از اقدامات، به عنوان command یا دستور شناخته می‌شوند و پرینتر یکی یکی آنها را اجرا می‌کند، تا به انتهای کد برسد.

در حالی که اصطلاح G-code، برای ارجاع و استفاده از این زبان‌های برنامه‌نویسی به صورت کلی اشاره دارد، اما این اصطلاح به صورت جزئی، به دو نوع از دستورات در چاپ سه بعدی و چاپگرها نیز اشاره دارد. دستورات عمومی (general) و دستورات متفرقه (miscellaneous).

خط فرمان دستورات عمومی (General command lines) مسئول انجام بعضی از کارها در چاپگرهای سه بعدی است. این دستورات با حرف G متمایز می‌شوند و علاوه بر کنترل حرکت سه محور توسط هد چاپ (printhead)، وظیفه کنترل اکستروژن فیلامنت (filament extrusion) را نیز دارند.

از سوی دیگر، در زبان برنامه نویسی G-code، دستورات متفرقه (miscellaneous commands) به ماشین دستور می‌دهد تا کارها و محاسبات غیرهندسی را انجام دهد. این دستورات با حرف M متمایز می‌شوند و دستوراتی مانند کنترل فن و کنترل گرمایشی را شامل می‌شوند..

بخش دوم: دستور زبان برنامه نویسی G-code

هر خط دستور در زبان برنامه‌ نویسی G-code از دستور خاصی پیروی می‌کند. بدین صورت که هر خط فقط مربوط به یک فرمان است، اما کدهایی که این فرمان را اجرا می‌کنند، می‌توانند بسیار طولانی باشند.

اولین مقداری که در خط فرمان نوشته می‌شود، وجه تمایز کدها در خط فرمان و یا همان نوع دستورات است که در بخش قبل مشاهده کردیم، می‌تواند G یا M باشد. پس از آن نیز عددی می‌آید که بیان کننده نوع دستور است. به عنوان مثال، G0 (G صفر) دستوری است که مربوط به یک حرکت خطی است.

زبان برنامه نویسی G-code

پس از نوع دستور و شماره آن که نوشته شد، پارامترها و یا مقادیری اضافه می‌شوند که یک دستور را با دقت بیشتری تعریف و توصیف کنند. برای مثال برای دستوری مانند G0 و به صورت کلی برای یک حرکت کلی، می‌توان موقعیت نهایی و سرعت حرکت را تعیین کرد. به عکس زیر که تمام پارامترهای این دستور را آورده است نگاه کنید.

زبان برنامه نویسی G-code

در مورد آخر که F به عنوان پارامتر سرعت اضافه شده است، انتخاب کردیم که تغییر حرکت از نقطه A به نقطه B در 100 میلی‌متر بر دقیقه انجام شود.

شرایط برای فرمان‌های دیگر نیز اینگونه است و در واقع در زبان برنامه‌ نویسی G-code، مانند دیگر زبان‌های برنامه نویسی، هر فرمان مجموعه‌ای از پارامترهای خاص خود را دارد.

اما به طور کلی مقادیری که در این زبان وجود دارند، علاوه بر G و M، شامل F و E می‌باشند که باعث می‌شوند دستورات توصیفات بهتری داشته باشند.

برای مثال همانطور که در بالا بیان کردیم F نشان‌دهنده سرعت انجام عملیات و یا به صورت کلی، سرعت حرکت اکسترودر (extruder) است. مقدار E نیز به فشار و مواد مورد استفاده بستگی دارد، نرم افزار Slicing  به طور خودکار این مقادیر را محاسبه می کند، اما برای تایپ دستی g-code، باید به چند نکته مهم توجه کنید که همه نیازمند دریافت آموزش و آن هم به صورت حرفه‌ای است.

برای نوشتن توضیحات می‌توانید از علامت نقطه ویرگول (؛) استفاده کنید و از دستور T برای تعیین اینکه چاپگر باید از کدام اکسترودر استفاده کند، بهره می‌گیرند.

  1. به قطعه کد زیر نگاه کنید!

 

;G1 X25 Y5 

I am a code comment

پس از استفاده از دستور G1 و تغییر مختصات، پس از علامت نقطه ویرگول، توضیحاتی آمده است. این کار در زبان‌های مختلف با شیوه‌های مختلف انجام می‌گیرد و باعث بالا بردن خوانایی کد می‌شود. در واقع برنامه نویسان اغلب نیاز دارند توضیحاتی را به زبان انگلیسی ساده ارائه دهند تا سایر برنامه نویسان بتوانند خطوط یا بخش های خاصی از کد را درک کنند.
همچنین ممکن است فراموش کنید که به چه دلیل این کد را اضافه کردید و با خواندن کامنت‌ها، منطق برنامه نویسی خود را متوجه شوید.

نکته دیگر این است که این کامنت‌ها، توسط ماشین به هنگام اجرای کد خوانده نمی‌شوند و برای برنامه نویس هستند.

زبان برنامه نویسی G-code

بخش سوم: دستورات مهم در چاپ سه بعدی

در حالی که زبان برنامه نویسی G-code دستورات زیادی دارد و برای موارد زیادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ادامه دستورات مهم در چاپ سه بعدی را خواهیم گفت.

دستورات G0 و G1 حرکت خطی و کنترل پارامترها

همانطور که قبل تر اشاره کردیم، دستور G0 برای حرکت خطی است. G1 نیز دستوری برای حرکت خطی است. با این تفاوت که G0  برای حرکات غیر اکستروژن (non-extrusion movements) مانند دستورهای اولیه و حرکتی استفاده می شود، در حالی که G1 تمام حرکت خطی اکسترود را در بر می گیرد.

پس در واقع، این دو دستور یکسان عمل می‌کنند و وظیفه آنها کنترل موقعیت نهایی برای تمام محورها و سایر موارد دیگر است.

G90 & G91: موقعیت یابی مطلق و نسبی

دستورات G90 و G91  به هیچ پارامتری نیاز ندارد و تنظیم یکی به طور خودکار دیگری را لغو می کند. در واقع این دو دستور به ماشین می‌گویند که چگونه دستورهای G0 یا G1 را تفسیر کنند. G90 برای موقعیت یابی مطلق و G91  برای موقعیت نسبی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

به مثال زیر توجه کنید.

فرض کنید می‌خواهیم هد چاپ را در یک خط به X= 30 منتقل کنیم. موقعیت یابی مطلق، به شکل زیر است:

G90; تعیین موقعیت مطلق

  1. X30; به مختصات مورد نظر حرکت می‌کند

در واقع این دو کد ساده به چاپگر می‌گوید که هد چاپ را به گونه‌ای حرکت دهد که در X = 30 قرار گیرد.

اما ، برای موقعیت‌یابی نسبی، ابتدا باید بدانیم هد چاپ در حال حاضر کجاست. اگر فرض کنیم که در X=10 باشد پس:

G91; تعیین موقعیت نسبی

G0 X20; +20 میلی‌میتر به سمت موقعیت مورد نظر حرکت می‌کند.

در واقع کد G91 ابتدا به ماشین می‌گوید که مختصات را نسبت به موقعیت فعلی تفسیر کند (X =10). با دانستن این موضوع، ماشین به سادگی باید 20 میلی متر در جهت مثبت محور X حرکت کند، بنابراین، همانطور که می خواهیم به X =30 می رسد.

زبان برنامه نویسی G-code
بیشتر بدانید
ایا از پرینتر سه بعدی پول در میاد؟
مبانی 3D پرینت
25 ژانویه 2022 توسطپیمان سرحانی

سفارش پرینت سه بعدی تهران

پاسخ به اصلی ترین سوال همیشگی : آیا پرینتر بخرم ، درامد کسب میکنم ؟

برای فعالین کسب و کارهایی که همراه با تکنولوژی روز حرکت می کنند سفارش پرینت سه بعدی اهمیت خاصی دارد. این اهمیت به خاطر دو علت است یعنی اولاً باید پرینتر به صورت دقیق کار کند و مطابق درخواست مشتری سفارش تولید شود و دوماً  کیفیت محصول تولید شده ارزش لازم را داشته باشد. شاید برای شما خواننده ی گرامی سوال شود و بپرسید که آیا من هم می‌توانم از محصولات تولید شده توسط پرینتر سه بعدی استفاده کنم؟ بیشتر کسب و کارهای خدماتی و شغل هایی که با مسیر علم و تکنولوژی همراه هستند می توانند از این فناوری جدید استفاده کنند. برای آنکه بتوانید بهتر تصمیم بگیرید که آیا سفارش پرینت سه بعدی می تواند به افزایش درآمد شما کمک کند یا نه، می توانید از مشاوره های شغلی استفاده کنید.سفارش پرینت سه بعدی تهران

آیا سفارش پرینت سه بعدی پولساز است؟

برای اینکه بدانید آیا سفارش پرینت سه بعدی برای کسب و کار شما پولساز خواهد بود یا اینکه فقط یک وسیله ی دکوری در فضای کسب و کار شما می باشد، باید روش های اقتصادی و درآمدزایی خود را بررسی کنید؛ یعنی این موضوع بستگی به نوع شغل شما و راه های افزایش درآمد شما دارد. به طور کلی در سه بخش: تزیینات و دکوراسیون، صنعت و فعالیت های هنری پرینت های سه بعدی ما قابلیت و کاربردهای مفید و موثری برای شما دارد. البته همین جا باید بگویم که در آینده ای نه چندان دور در تمام صنایع مهم و تمام مشاغل خدماتی حداقل دو پرینتر سه بعدی وجود خواهد داشت، زیرا کاربرد های این پرینت ها فوق العاده جذاب می باشد. برای مثال در بخش خدماتی همچون تولید لباس های مختلف و یا تولید اکسسوری های زنانه و مردانه این پرینتر با استفاده از مواد اولیه عالی و انجام فرآیند های جانبی همچون رنگ، پولیش و غیره می‌تواند به شما یک محصول قابل استفاده در مهمانی های مختلف را ارائه نماید.

در همین موضوع مثلاً اگر فردی تولیدی انواع پاپیون یا دکمه‌ های سرآستین را داشته باشد می‌ تواند با استفاده از سفارش پرینت سه بعدی محصولات خود را در تنوع و رنگ بیشتر تولید نماید و مشتریان نیز می توانند با توجه به جنس عالی این پرینت ها همیشه از آنها استفاده کنند و به خاطر ثابت بودن رنگ این پرینت ها هیچگاه از تغییر رنگ آن گلایه نخواهند کرد.سفارش پرینت سه بعدی تهران

سفارش پرینت سه بعدی
سفارش پرینت سه بعدی

آیا میدانید تا به حال در چه مواردی سفارش پرینت سه بعدی را انجام داده ایم؟

می توانید به صورت دقیق و مفصل تمام نمونه کارهایی که تا به الان انجام شده اند را در بخش نمونه کارها مشاهده نمایید.

اگر آنها را ندیدید، به طور مختصر میتوانیم بگوییم شامل:

اکشن فیگور ها، دکوری های ویترینی، لوازم قنادی، مگنت های یخچال، قطعات دندانپزشکی، لوازم یدکی خانه و غیره می باشد.
البته می‌توانید طراحی های خاص خود را با تیم طراحی ما در جریان بگذارید تا همان طراحی که شما می خواهید عیناً بر روی محصول پیاده‌ سازی شود و یا اینکه اگر به دنبال طراحی منحصر به فردی هستید می توانید درخواست خود را به طراحان ما اعلام کنید تا آنها طرح ویژه ی شما را طراحی کنند.سفارش پرینت سه بعدی تهران

بخشی از نمونه کارها

قیمت سفارش پرینت سه بعدی چگونه محاسبه میشود؟

به طور دقیق در بخش تعرفه قیمت میتوانید نوع قیمت گذاری هر پرینت سه بعدی را بدانید. اما به طور خیلی ساده نوع قیمت گذاری پرینت بستگی به طراحی و میزان استفاده از مواد اولیه در ساخت محصول می باشد. البته در بسیاری از محصولات مورد انتخاب شما که نیاز به پولیش یا رنگ نیز داشته باشند، باید این مورد را هم در قیمت گذاری لحاظ کنید و حتماً نسبت به آن اطلاعات کافی را کسب نمایید. به طور مثال اگر می خواهید اکشن فیگور را سفارش دهید باید قبل از آنکه سفارشتان نهایی شود تصمیم خود را بگیرید که چه رنگی مورد پسند مشتریان شما می باشد و یا اگر برای بخش تزیینات می خواهید از آن استفاده کنید باید در سفارش پرینت سه بعدی خود به آن توجه کنید.سفارش پرینت سه بعدی تهران

برای دیدن قیمت ها اینجا کلیک کنید

مهمترین نکاتی که باید در سفارش پرینت سه بعدی بدانیم

  • دو رکن اصلی:

مهمترین نکاتی که در پرینت سه بعدی باید لحاظ کنید شامل دو کلید واژه ی اساسی است، یعنی این دو مورد عبارتند از: متریال و نوع ضخامت مواد استفاده شده در محصولاتی که می خواهید از آنها در بخش‌های گوناگون استفاده کنید.

  • محدودیت های ساختی:

در بعضی موارد دیده می شود که همه طراحی ها به علت محدودیت های فعلی نمی توانند اجرایی شوند. یعنی شما می توانید هر نوع طراحی را داشته باشید ولی در پرینت آن ها نمی توانید موفق باشید زیرا امکان اجرایی شدن ندارند. بهترین پیشنهاد آن است که با توجه به نوع کاربردی که از پرینت خاص خود دارید، نوع مواد اولیه و ضخامت آن را انتخاب کنید. برای مثال در بخش صنعت و مواردی که بیشترین کاربرد را دارند نباید از حداقل ضخامت متریال استفاده شود بلکه باید به طور کامل پوشش دهی سطح پرینت با مواد اولیه به طور 100% انجام گیرد.سفارش پرینت سه بعدی تهران

  • توجه به جزئیات:

در غالب اوقات، زمانی که می خواهید سفارش خود را اعلام کنید توجه کافی به جزئیات طراحی خود ندارید و این جزئیات زمانی اهمیت ویژه ی خود را نمایان می سازند که با حالت یک محصول در آمده باشند. اگر توجه کافی به کوچکترین جزئیات طراحی خود نداشته باشید پرینت شما نه تنها نمی تواند نظر مشتری را جلب کند بلکه زاویه های آن به جای آن که جذاب و گیرا باشد زننده و زشت خواهد بود.سفارش پرینت سه بعدی تهران

  • زمان ساخت:

نوع محصول شما و ابعاد آن باعث می شود که زمان ساخت پرینت سه بعدی متفاوت شود. برای مثال اگر یک محصول جزئیات بسیار زیادی دارد و کیفیت مواد اولیه پرینت هم چندان مرغوب نباشد ساخت آن محصول نسبت به محصولاتی که با مواد اولیه با کیفیت هستند، طولانی تر خواهد بود. اگر جزو کسانی هستید که عجله دارید و میخواهید محصول در اسرع وقت برای شما به صورت با کیفیت تهیه شود، می توانید از طریق راه های ارتباطی ما تماس بگیرید و این موضوع را اطلاع دهید.

  • دقت در زاویه ها برای کاربرد های صنعتی:

به صورت الزامی زمانی که می خواهید برای کاربردهای صنعتی از پرینت سه بعدی استفاده کنید باید در هنگام ثبت سفارش پرینت سه بعدی به صورت دقیق و مشخص زاویه هایی که برای محصول در نظر گرفته‌ اید اعلام شوند. کمترین اختلاف باعث تولید شدن محصولی می شود که نه تنها تابدار خواهد بود بلکه مشتریان نیز نمی توانند از آن استفاده کنند زیرا در هنگام عمل دچار مشکل خواهند شد.سفارش پرینت سه بعدی تهران

سفارش پرینت سه بعدی
خدمات پرینت سه بعدی رزینی
بیشتر بدانید
فیلامنت نایلون
انواع فیلامنت های پرینتر سه بعدی
17 ژانویه 2022 توسطنوید مقتدر

فیلامنت نایلون Nylon

فیلامنت نایلون Nylon

 آنچه درباره فیلامنت نایلون نیاز است بدانیم .

وقتی صحبت از مواد پرینت سه بعدی می شود، باید از نایلون به عنوان یکی از محبوب ترین مواد برای کاربران حرفه ای نام برد. شاید در اول به این تناقض بر بخورید که PLA و ABS محبوب ترین مواد برای پرینت می باشند ولی همان طور که گفتیم در رابطه با کاربران حرفه ای صنعت پرینت سه بعدی صحبت می کنیم ، البته از جهتی دیگر این را می توان تا حد زیادی به محبوبیت آن در خارج از چاپ سه بعدی نسبت داد. نایلون به دلیل خواص منحصر به فرد خود دارای طیف گسترده ای از کاربردها است و مزایای پرینت سه بعدی به این معنی است که قطعات را می توان به راحتی و ارزان ساخت.

نایلون را می توان با استفاده از سه فناوری مختلف، یعنی FDM،  هم جوشی لیزری زینترینگ  (SLS) و MultiJet Fusion (MJF) پرینت سه بعدی کرد. با این حال، تمرکز این مقاله حول پرینت سه بعدی FDM است.

فیلامنت نایلون Nylon

فیلامنت نایلون Nylon

نایلون(Nylon) در چاپ سه بعدی

همانطور که نایلون در تولید سنتی به ماده ای پرکاربرد تبدیل شده است، نایلون نیز به یک ماده محبوب برای استفاده در پرینترهای سه بعدی تبدیل شده است. پرینت سه بعدی مزایای اضافی هندسه های نامحدود، تکرار و سفارشی سازی و مقرون به صرفه بودن حجم کم را فراهم می کند.

انعطاف پذیری و دوام نایلون به چاپ سه بعدی قطعات با دیواره های نازک کمک می کند. ضریب اصطکاک پایین آن با نقطه ذوب بالا آن را به ویژه در برابر سایش مقاوم کرده و امکان استفاده از آن را در چاپ برای قطعاتی مانند چرخ دنده های به هم پیوسته کاربردی می دهد. نایلون دارای خواص مکانیکی قابل مقایسه با ABS  (یکی دیگر از مواد پرکاربرد در تولید سنتی و افزودنی) است. ABS با استحکام آن مشخص می شود، اما مقاومت نایلون در برابر سایش و خستگی آن را برای کاربردهایی که نیاز به چنین ویژگی هایی دارند برتری می دهد.

فیلامنت نایلون Nylon

فیلامنت نایلون Nylon

جدای از مزایا،فیلامنت نایلون Nylon یک ایراد عمده دارد که اغلب می تواند عملکرد پرینت آن را مختل کند .این مسدله ای نیست جز جذب رطوبت . این ویژگی در ارائه عملکرد قابل پیش بینی مضر است. اما همین خاصیت به نایلون کمک می کند تا پس از پردازش آسان با رنگ های پارچه و اسپری رنگ، آن را برای استفاده در چاپ مدل های زیبایی (نمایشی) مناسب کند.

فیلامنت نایلون Nylon

مدل سازی به روش (FDM) سه بعدی نایلون

همانطور که قبلا ذکر شد، چاپ سه بعدی نایلونی در FDM کمی دشوار است، اما با ابزارهای مناسب می توان از آن برای ایجاد نتایج ثابت استفاده کرد. ما با برخی از چالش های رایج پرینت سه بعدی نایلونی بیان می کنیم.

چالش های رایج چاپ سه بعدی نایلون(Nylon)

یکی از چالش های پرینت سه بعدی نایلون(Nylon) این است که نایلون بسیار جذب کننده رطوبت است. حتی قرار گرفتن کوتاه مدت در معرض رطوبت بالا می تواند منجر به فیلامنت “خیس” شود که هنگام چاپ می تواند منجر به ناهماهنگی در دقت ابعاد و استحکام قطعه شود. با توجه به این خاصیت، نگهداری رشته نایلونی در جای خشک بسیار مهم است. پرینترهای حرفه ای سه بعدی FDM محصور شده اند تا بتوان با خیال راحت از رطوبت جلوگیری کرد، اما برای کاربران جدیدی که با پرینترهای رومیزی DIY یا ارزان تر کار می کنند، مواد هنگام چاپ در معرض هوا قرار می گیرند. این باعث می شود که مستعد رطوبت باشد. رطوبت جذب شده توسط نایلون با عبور از بخاری گرم می شود و رطوبت حباب هایی تشکیل می دهد که در طول فرآیند گرمایش می ترکد. این ترکیدن شکاف های قابل مشاهده ای در قطعات پرینت سه بعدی ایجاد می کند که منجر به خروجی ضعیف می شود.

جمع شوندگی(Warping)
اینجا کلیک کنید

علاوه بر این، فیلامنت نایلون Nylon مستعد مشکلات تاب خوردگی (Warping) است. تاب برداشتن زمانی اتفاق می‌افتد که چاپ ناهموار خنک شود و پرینت از روی صفحه ساخته شود و قسمت چاپ شده را مخدوش کند. با چسباندن کارآمد Heat bed و استفاده از یک Heat bed با دمای ثابت برای حفظ حرارت ملایم لایه زیرین چاپ به طوری که در طول مدت چاپ به تخت بچسبد، می توان از این امر جلوگیری کرد. به عنوان یک اقدام احتیاطی اضافی، هنگام پرینت با نایلون، فن های خنک کننده را می توان خاموش کرد (تنظیمات فن در از نرم افزار اسلایسر خود خاموش کنید).

فیلامنت نایلون Nylon

راه حل های برای پرینت سه بعدی نایلون (Nylon)

خوشبختانه، چاپگرهای سه بعدی حرفه ای  وجود دارند که هم برای مشاغل مقرون به صرفه هستند و هم دارای ویژگی هایی هستند که امکان چاپ سه بعدی آسان و سازگار با نایلون را فراهم می کند. یکی از نمونه‌های این ویژگی‌های حرفه‌ای پیشرفته، یک محفظه ساخت گرم محصور است که تاب برداشتن و سرد شدن ناسازگار را در طول چاپ به حداقل می‌رساند و همچنین می‌تواند قبل از چاپ برای خشک کردن فیلامنت روی قرقره استفاده شود. یکی دیگر از این ویژگی ها، محفظه های مواد مهر و موم شده است که از تماس مواد با محیط اطراف جلوگیری می کند. این دو افزوده تقریباً به طور کامل مشکلات مربوط به پرینت سه بعدی نایلونی را حل می کند و اگر نایلون یک ماده چاپ سه بعدی ترجیحی باشد، ممکن است در هنگام خرید در نظر گرفته شود.

استفاده از مراکز خدمات پرینت سه بعدی
اینجا کلیک کنید
بیشتر بدانید
دلایل استفاده از مراکز خدمات پرینت سه بعدی
نکات پرینت سه بعدی
5 ژانویه 2022 توسطنوید مقتدر

دلیل استفاده از مراکز خدمات پرینت سه بعدی

دلیل استفاده از مراکز خدمات پرینت سه بعدی

کسب و کار خدمات پرینت سه بعدی سریعتر از همیشه در حال رشد است. این به این دلیل است که افراد بیشتری به دنبال پرینت سه بعدی برای پروژه های خود هستند. افراد و گروه های مختلف مانند: یک فرد ، یک گروه تحقیقاتی یا حتی یک شرکت تولیدی، بسیاری مایل به سرمایه گذاری برای تامین تجهیزات پرینت سه بعدی نیستند و در عوض ترجیح می دهند ابتدا با یک سرویس چاپ سه بعدی کار کنند. این روزها، اکثر مراکز خدمات پرینت سه بعدی مبتنی بر کار با مشتریان حرفه ای است.

حتی اگر به پرینتر سه بعدی دسترسی دارید، گاهی اوقات استفاده از خدمات پرینت سه بعدی راه حل بهتری است. به عنوان مثال، ممکن است به قطعه‌ای نیاز داشته باشید که با مواد یا رنگی ساخته شده باشد که در دست ندارید و ترجیح می‌دهید یک قرقره کامل از آن را خریداری نکنید، بنابراین سفارش دادن قطعه به جای خرید تمام تجهیزات و موجودی بسیار منطقی‌تر است. ، که ممکن است خارج از یک پروژه به آن نیاز نداشته باشید.

در این مقاله به بعضی از دلایلی که برای استفاده از خدمات پرینت سه بعدی وجود دارد می پردازیم :

دلایل استفاده از مراکز خدمات پرینت سه بعدی

دلایل استفاده از مراکز خدمات پرینت سه بعدی

مدیریت و تولید قطعات

با بهبود فناوری‌های پرینت سه بعدی در طول سال‌ها، این تکنیک به بلوغ رسیده است که می‌تواند هم نمونه‌های اولیه و هم قطعات مصرف نهایی را تولید کند، مخصوصاً برای کاربردهای خاص.

به طور کلی، توسعه و ساخت یک قطعه خاص به دلیل هزینه های بالای مرتبط با ابزار، می تواند بسیار گران باشد. از آنجایی که پرینت سه بعدی تکنیکی قابل انطباق است، ساخت تعدادی از قطعات مختلف و تکرارهای طراحی آنها مشکل کمتری دارد و آن را به یک راه حل قوی برای طرح های در حال تکامل تبدیل می کند.

به طور کلی، توسعه و ساخت یک قطعه خاص به دلیل هزینه های بالای مرتبط با ابزار، می تواند بسیار گران باشد. از آنجایی که پرینت سه بعدی تکنیکی قابل انطباق است، ساخت تعدادی از قطعات مختلف و تکرارهای طراحی آنها مشکل کمتری دارد و آن را به یک راه حل قوی برای طرح های در حال تکامل تبدیل می کند.

سفارش پرینت سه بعدی

دلیل استفاده از مراکز خدمات پرینت سه بعدی

دلایل استفاده از مراکز خدمات پرینت سه بعدی

تنوع گسترده ای از مواد مصرفی

یکی از مهمترین نکات فروش خدمات پرینت سه بعدی، تنوع مواد است که ارائه می دهد. با نوآوری مداوم در صنعت، اغلب این ارائه دهندگان خدمات هستند که می توانند با جدیدترین چیزها، به ویژه سرمایه گذاری های بزرگتر کار کنند.

اکثر مراکز خدمات پرینت سه بعدی حداقل سه مورد از رایج ترین فناوری های چاپ سه بعدی را ارائه می دهند: FDM، چاپ رزین (از جمله جت مواد)، و SLS. برای FDM، برخی از رایج ترین مواد PLA، ABS و PETG هستند، در حالی که چاپ رزین عمدتاً از رزین حساس به نور استفاده می کند. از نظر SLS، پودر نایلون PA12 رایج ترین نوع مواد است. این مواد به انتخاب های استاندارد در دنیای خدمات پرینت سه بعدی تبدیل شده اند، اما گزینه های دیگری مانند فولاد ضد زنگ و حتی طلا نیز وجود دارد.

قلم سه بعدی
تفاوت فیلامنت PLA و ABS

تنوع گزینه ها این امکان را برای مشتری فراهم می کند که با در نظر گرفتن خواص مکانیکی، شیمیایی و زیبایی، مواد مناسب برای پروژه خود را به دست آورد. بسیاری از گزینه های مواد فقط برای نیازهای حرفه ای مفید نیستند. یک سرویس پرینت سه بعدی حرفه ای نیز مواد ساده ای را ارائه می دهد که ممکن است فرد به آنها دسترسی نداشته باشد. در این مورد، به دست آوردن یک ماده خاص و استفاده از آن برای چاپ یک قطعه ممکن است بیشتر از سفارش صرف یک قطعه در آن ماده خاص هزینه داشته باشد.

انواع فیلامنت برای پرینتر های FDM
دلایل استفاده از مراکز خدمات پرینت سه بعدی

انواع و تنوع در پرداخت و مراحل post-processing

ساپورت در پرینتر سه بعدی

چندین تکنیک پرداخت سطح را می توان در قطعات پرینت سه بعدی نیز استفاده کرد. برای شروع، قطعات پرینت سه بعدی را می توان پردازش کرد تا کاملاً دید لایه ها را پنهان کند و به نظر برسد که حتی از یک پرینتر سه بعدی ساخته نشده اند.

 در پایان می توان بعداز سنباده زدن از: صاف کردن، پرداخت، آبکاری الکتریکی و رنگ آمیزی باشد. هر ماده پرینت سه بعدی برای هر تکنیک پس از پردازش مناسب نیست، اما ارائه دهندگان خدمات باید این را در طول فرآیند سفارش برای شما روشن کنند.

جدای از تنوع بسیار زیاد گزینه ها، یکی از بزرگترین مزایای استفاده از مراکز خدمات پرینت سه بعدی، کیفیت و راحتی آن است. پس از پردازش می‌تواند زمان زیادی را ببرد، و با استفاده از متخصصان حرفه‌ای، می‌توانید مطمئن باشید که کاربرد آن سازگار و با کیفیت بالا خواهد بود.

ساپورت در پرینتر سه بعدی

اینجا کلیک کنید

دلایل استفاده از مراکز خدمات پرینت سه بعدی

کیفیت قطعات تولید شده توسط مراکز خدمات پرینت سه بعدی

دلیل استفاده از مراکز خدمات پرینت سه بعدی می توان به این موضوع که پرینترهای سه بعدی دقیق تر می شوند و حتی مقرون به صرفه ترین ماشین ها دقت چشمگیری را نشان می دهند. با این حال، بسیاری از پرینت‌ها برای تضمین تناسب کامل به دقت بیشتری (مانند جواهرات) یا تحمل‌های محکم نیاز دارند. یک کار حرفه ای که توسط یک مرکز خدمات پرینت سه بعدی ارائه می شود، می تواند قطعات را با دقت و پرداخت ثابت ارائه دهد.

تنها ماشین ها نیستند که به نتیجه نهایی کمک می کنند. افرادی که با پرینت سه بعدی کار می کنند سهم قابل توجهی در تولید یک قطعه با کیفیت حرفه ای دارند. آنها دانش و تخصص را دارند تا به شما در مورد نحوه بهترین آماده سازی مدل خود، انتخاب مناسب ترین متریال و در نهایت ایجاد قسمت پایانی راهنمایی کنند.

دلایل استفاده از مراکز خدمات پرینت سه بعدی

دلایل استفاده از مراکز خدمات پرینت سه بعدی​

بهینه کردن هزینه با استفاده از مراکز خدمات سه بعدی !!!

در صورتی که پرینت سه بعدی برای یک سرمایه گذاری خاص در نظر گرفته شود، در واقع منطقی است که ابتدا آن را از طریق یک مرکز خدمات چاپ سه بعدی برون سپاری کنیم. این ممکن است به یک فرد یا شرکت اجازه دهد تا به فناوری های چاپ سه بعدی دسترسی داشته باشد و در عین حال از هزینه های ماشین آلات، مواد و نگهداری جلوگیری کند. هنگامی که متوجه شدید که آیا پرینت سه بعدی با نیازهای کسب و کار شما مطابقت دارد یا خیر، ممکن است زمان مناسبی باشد که خرید تجهیزات را در نظر بگیرید.

به طور کلی، می‌توان پول زیادی برای برون‌سپاری پروژه صرفه‌جویی کرد تا زمانی که به «نقطه اوج» رسید، در این مرحله هزینه‌های خرید تجهیزات به یک سرمایه‌گذاری ارزشمند تبدیل می‌شود.

دلایل استفاده از مراکز خدمات پرینت سه بعدی

دلایل استفاده از مراکز خدمات پرینت سه بعدی​

تولید در مقیاس نسبتا متوسط

از زمان ورود به رسانه های اصلی، پرینت سه بعدی به عنوان یک فرآیند کند توصیف شده است. به طور معمول، این به این اشاره دارد که پرینت سه بعدی قادر به رقابت با روش‌های تولید مرسوم، مانند قالب‌گیری تزریقی، در اجرای دوره‌های تولید بزرگ نیست.

حقیقتی در این مورد وجود دارد، اما مهم است که بدانید چاپ سه بعدی تحت شرایط خاصی می تواند یک فرآیند بسیار کارآمد باشد. بله، زمانی که بخواهید مقادیر بسیار زیادی از قطعات مشابه بسازید بهترین نیست، اما توانایی تولید کم تا متوسط را دارد.

دلایل استفاده از مراکز خدمات پرینت سه بعدی

دلایل استفاده از مراکز خدمات پرینت سه بعدی​

مشاوره و کمک تخصصی

همانطور که قبلا ذکر شد، مرکز خدمات پرینت سه بعدی با مجموعه ای از مشتریان مختلف کار می کند. آنها از افرادی که خواهان یک مجسمه کارتونی پرینت سه بعدی هستند گرفته تا برخی از شناخته شده ترین شرکت های جهان که به دنبال بهبود فرآیندها هستند را شامل می شود. در هر صورت، مشاوره عامل مهمی است که می تواند به بستن معامله کمک کند. کارشناسان صنعت تولید مواد افزودنی که توسط مراکز ارائه‌دهنده خدمات پرینت سه بعدی  به کار گرفته می‌شوند، می‌توانند به مشتریان کمک کنند تا قبل از حرکت به پروژه، یک استراتژی هوشمند تعریف کنند. با کار با مشتری در مورد نیازهای خاص پروژه آنها و آموزش آنها در مورد گزینه های موجود انجام می شود.

دلایل استفاده از مراکز خدمات پرینت سه بعدی

شناسایی مناطق دقیقی که پرینت سه بعدی را می توان در آنها اعمال کرد و بحث در مورد چالش های فنی و ویژگی های خاص، مانند اینکه کدام ماده برای این هدف بهترین است، همه بخشی از خدمات مشاوره است. گاهی اوقات، یک آمادگی خوب مبتنی بر مشاوره می تواند با پیشرفت پروژه باعث صرفه جویی در هزینه شود.

ما در مجموعه KING3D سعی کردیم همیشه با مشاوره و ارائه بهترین متد و روش رضایت مشتریان را کسب کنیم .

دلایل استفاده از مراکز خدمات پرینت سه بعدی​

طراحی توسط طراحان مجرب

و اما مورد آخری که می خواهیم به آن اشاره کنیم :

بسیاری از خدمات پرینت سه بعدی انتظار دارند که از قبل یک مدل سه بعدی آماده برای چاپ داشته باشید. اگرچه این روش کار می کند، برخی از مشتریان به کمک بیشتری نیاز دارند. در شرایطی که مشتری نیاز به توسعه یک قطعه از ابتدا دارد و تجربه مدل‌سازی سه بعدی را ندارد، خدماتی با طراحان حرفه‌ای بسیار مفید است. علاوه بر این، همه مدل‌های سه بعدی کاملاً برای پرینت سه بعدی به عنوان یک فرآیند تولید مناسب نیستند. در این موارد، توصیه (یا اصلاحات) از یک متخصص تولید مواد افزودنی واقعا مفید است.

که ما با تکیه به متخصصین مجربی که در مجموعه KING3D داریم این خدمات رو به مشتریان ارائه می کنیم.

بیشتر بدانید
پنج تکنولوژی برتر
انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی
26 دسامبر 2021 توسطپیمان سرحانی

مروری بر 5 تکنولوژی برتر پرینتر سه بعدی

بخش اول SLM

پرینتر سه بعدی فلزات SLM و DMLS
 همانند پرینترهای سه بعدی SLS کار میکنند با این تفاوت که به جای پودر پلیمر از پودر فلزات استفاده میکنند. 5 تکنولوژی برتر پرینتر سه بعدی

فناوری SLM به عنوان یکی از روشهای پرینت سه بعدی برای اولین بار در سال 1995 در مرکز تحقیقاتی Fraunhofer واقع در شهر آخن در کشور آلمان و در حین انجام یک پروژه تحقیقاتی و در قالب ثبت اختراع با کد 19649865 ارائه شد.

انوع تکنولوژی های افزودنی

پرینتر سه بعدی فلزات SLM

پرینتر سه بعدی SLM یا Selective Laser Melting به معنای استفاده از لیزر جهت ذوب ( آلیاژ فلزات ) می باشد.

DMLS و Direct metal laser sentering یا تکنولوژی است که می تواند قطعات فلزی کاربردی را با چگالی بالای ( ۹۹٫۸ درصد) و توان مکانیکی بالا (نسبت به روش های ساخت سنتی) را ارائه دهد.5 تکنولوژی برتر پرینتر سه بعدی

طرز کار پرینتر SLM

منبع پرتو لیزر
سیستم گرمایش (آرگون)

غلتک پخش کننده پودر فلزات

قالب ساخت، پلتفرم ساخت

قطعه در حال پرینت

جایگاه سر ریز پودر اضافه 

بخش دوم

پرینتر سه بعدی فلزات SLM
Powder Bed Fusion یک فرآیند پرینت سه بعدی برای تولید اجسام جامد است که در آن با استفاده از یک منبع حرارتی، همجوشی بین ذرات پودر فلز ایجاد می شود و هر بار یک لایه را شکل می دهد.

اکثر تکنولوژی های Powder Bed Fusion از مکانیسم هایی برای اضافه کردن پودر فلز در زمان ساخت جسم بهره می برند که در نتیجه جسم نهایی در بین پودر فلزات قرار می گیرد. تفاوت اصلی بین تکنولوژی های Powder Bed Fusion، در استفاده آنها از منابع انرژی مختلف مانند لیزر یا پرتو الکترون است.

1- در ابتدا محفظه ساخت با گاز بی اثر (به عنوان مثال آرگون) پر می شود تا اکسیداسیون پودر فلزی را به حداقل برسانند و سپس پودر فلز را به اندازه دمای مطلوب جهت ساخت گرم می کنند.

۲– یک لایه نازک از پودر فلزی بر روی صفحه ساخت دستگاه اسپری می شود و یک لیزر قدرتمند اسکن مقطعی اجزاء را انجام می دهد، ذوب کردن (یا ترکیب کردن) ذرات فلزی با هم و ایجاد لایه انجام می گیرد. کل مناطق قطعه اسکن گردیده، به همین دلیل قطعه به طور کاملا جامد ساخته می شود.

3- زمانی که پروسه اسکن از قطعه تمام می شود، صفحه ساخت دستگاه به اندازه ضخامت یک لایه حرکت نموده و یک ورق نازک از پودر فلز را گسترش می دهد. این پروسه تا زمانی که قطعه به طور کامل تکمیل شود ادامه می یابد.

انوع تکنولوژی های افزودنی
بخش دوم DLP

پرینتر سه بعدی DLP
پردازش دیجیتال نور Digital Light Processing  مجموعه ای از تراشه ها بر پایه ی تکنولوژی سیستم های اپتو-الکترو-مکانیکال (MOEMS) است که از میکروآینه های دیجیتال DMD  استفاده می کند.همه تلویزیون های که از  ما بچگی نگاه میکردیم بر پایه همین تکنولوژی بنا بودند.
 این تکنولوژی در سال 1987 توسط  Larry Hornbeck  از شرکت تگزاس ایسترومنت توسعه یافت، اگرچه اولین پروژکتور بر پایه DLP در سال 1997 توسط Digital Projection Ltd معرفی شد. و از همین تکنولوژی در برای ساخته صحفه نمایش گوشی تلفن همراه نیز استفاده شد.

 تگزاس اینترومنتس و Digital Projection در سال 1998 هردو برنده جایزه امی برای فناوری پروژکتور DLP شدند. DLP در طیف وسیعی از کاربردهای نمایشی استفاده می شود

انوع تکنولوژی های افزودنی

DLP مخفف عبارت digital light processing به معنای پردازش دیجیتال نور و یک نوع پلیمریزاسیون مخزنی است. فناوری‎های چاپ سه بعدی پلیمریزاسیون مخزنی از یک رزین فوتوپلیمر (مایع) استفاده می‎کنند که تحت منبع نوری می‎توان آن را جامد کرد.5 تکنولوژی برتر پرینتر سه بعدی

طرز کار پرینتر DLP

بالابر

قطعه ساخته شده

غلتک پخش کننده

رزین 

پروژکتور DLP

بخش دوم

پرینتر سه بعدی DLP با پایین آوردن پلت‎فرم ساخت به داخل مخزن پر از رزین کار خود را شروع می‎کنند به نحوی که تنها ارتفاعی در حد یک لایه بین بخش پایین محفظه و پلت‎فرم محفظه باقی بماند. سپس از گالوانومترها استفاده می‎شود.

گالوانومترها اجزای آینه مانندی هستند که برای هدایت پرتوی لیزر یک پرینتر SLA در انتهای مخزن استفاده می‎شوند. با کمک G-code، گالوانومترها پرتوی لیزر را در مسیری هدایت می‎کنند که نشان‎دهنده یک لایه از یک قسمت خاص است. این لیزر سپس رزین را جامد می‎کند و یک لایه جامد از یک قسمت به وجود می‎آورد.

زمانی که یک لایه کامل شد، پلت‎فرم ساخت لایه به لایه به بالا می‎رود و فرآیند تا زمان تکمیل قسمت تکرار می‎شود.

تکنولوژی sla
بخش سوم FDM

درسال 1981 هایدو کداما از موسسه تحقیقات صنعتی شهری ناگویا، گزارشی مبنی بر تولید یک سیستم نمونه سازی سریع (Rapid prototyping) با استفاده از فتوپلیمرها منتشر کرد. مدل نهایی چاپ شده از روی هم قرار گرفتن لایه های مختلف بر روی هم تولید می‌شد. 5 تکنولوژی برتر پرینتر سه بعدی

تولید افزودنی یا چاپ سه بعدی،برای ایجاد نمونه های اولیه از سال ۱۹۸۰ برای تولید اولیه محصول معرفی شد و خیلی زود به سریع ترین و ارزان ترین راه برای تولید اولیه محصولات صنعتی و دیگر صنایع تبدیل شد. FDM محبوب ترین روشی پرینت سه بعدی است که در سال ۱۹۹۲ توسط اسکات کرامپ اختراع شد و از آن زمان تا کنون برای تولید نمونه های اولیه با استفاده از چاپ سه بعدی  استفاده می شود. سیر و تحول این روش به گونه ای بود که خیلی سریع به ارزان ترین و سریع ترین روش برای تولید کالاهای سفارشی تبدیل شد.

انوع تکنولوژی های افزودنی
طرز کار پرینتر FDM

فیلامنت ساپورت

فیلامنت اصلی

اکسترودر

قطعه ساخته  شده

ساپورت

صفحه ساخت هیت بد

بخش دوم
  1. طرز کار پرینتر سه بعدی FDM  به این صورت است، که زمانی یک قطعه در نرم افزار های مرسوم مدلسازی طراحی میشود.
  2. از فایل خروجی STL میگیرند و فایل STL را داخل نرم افزار رابط پرینتر (اسلایسر) وارد میکند، و بعد از تنظیمات از آن خروجی G-CODE میگیرند ، و فایل در داخل دستگاه پرینتر سه بعدی قرار میدهند. پرینتر سه بعدی فایل G-CODE  را فراخوانی میکند،
  3. بعد از تنظیم کردن دستی هیت بد و بالابردن دمای نازل و هیت بد. پرینتر شروع به کار میکند. به اکسترودر فرمان صادر میشود که فیلامنت را توسط چرخ دنده به داخل خود بکشد، و پس از عبور از منطقه COLD END / HOT END  فیلامنت ذوب شده را به نازل برساند.
    فیلامنت یک کلاف است که از سیم نازکی به قطر 1.75 میلیمتر تشکیل شده است، در حالت عادی جامد است و زمانی که از نازل عبور کند به دمای ذوب خود میرسد. و طبق مسیر از پیش تعیین شده G-CODE در مسیر های مشخص شده، لایه به لایه شروع به ریختن فیلامنت میکند، لایه اول در دو جهت xy حرکت میکند
  4.  و به روی هیت بد تزریق کند، پس از سرد شدن دوباره به حالت جامد خود باز میگردد و سفت میشود.
  5. اولین لایه پرینت سه بعدی روی هیت بد تشکیل میشود. سپس نازل به اندازه 1 لایه بالا میرود، و لایه بعدی روی لایه خشک شده قبلی ریخته میشود.این فرایند تا زمان تکمیل چاپ ادامه دارد. پرینتر سه بعدی fdm
انوع تکنولوژی های افزودنی
تاریخچه 1983
بخش چهارم sla

پرینتر سه بعدی SLA یکی از قدیمی ترین و محبوب ترین تکنولوژیهای چاپ سه بعدی در نظر گرفته میشود
داستان از اواسط سالهای 1980 شروع شد دانشمندان و محققان زیادی در زمینه چاپ سه بعدی فعالیت داشتند، ایده اولیه استریولیتوگرافی برای اولین بار در سال 1970 توسط دانشمندی به نام Hideo Kodama  مطرح شد. او توانست با استفاده از نور فرابنفش پلیمرهای حساس به نور را جامد کند و روش مدرن لایه به لایه استریولیتوگرافی ابداع کند ظاهر شد.

ایده استفاده از پرتو لیزر UV برای تبدیل کردن پلیمر های ترموست حساس به نور بود. (پخت  = CURE ) 
در سال 1984 دقیقا قبل از اینکه چاک حال (پدر پرینتر جهان) ایده استریولیتوگرافی  خودش رو به ثبت برسونه، دانشمندانی همچون  Alain Le Mehaute, Olivier de Witte and Jean Claude André  که همگی فرانسوی بودند، الگوی نوینی برای استریولیتوگرافی  مطرح کردند.

به طور رسمی چاک هال در سال 1984 استریولیتوگرافی  به اسم خودش به ثبت رساند که آن زمان روش ساخت پایین به بالا مطرح بود، به طوری که لیزر ار پایین به سطحی از رزین مایع میتابید، و لایه به لایه قطعه شکل میگرفت. و به سمت بالا حرکت میکرد.

چاک هال موسس شرکت 3D System 
و بنیانگذار روش استریولیتوگرافی
به نام امروزی SLA

نام های مترداف روش  استریولیتوگرافی
SLA SL; stereolithography apparatus, optical fabrication, photo-solidification, resin printing

مواد مصرفی 
8 مدل رزین مختلف که در ایران تنها 3 مورد آن به خاطر قیمت بالا موجود است و استفاده میشود.

رزینها هم که معمولا از مونومرهای اپوکسی یا اکریلیک و متا اکریلیک تشکیل شده، 

 پرتور لیزر Ultraviolet
نور فرابنفش به مانند امواج رادیویی، پرتوهای گاما، پرتوهای ایکس و مادون قرمز نوعی تابش الکترومغناطیسی می باشد. نور فرابنفش که از خورشید سرچشمه می گیرد، برای انسان ها قابل مشاهده نیست. 5 تکنولوژی برتر پرینتر سه بعدی

رزین چیست ؟
رزین ها معمولا مواد چسبناکی هستند که از طریق فرآیند پخت به پلیمر های سفت و سخت تبدیل می شوند. فرایند پخت اغلب با کمک اشعه ی UV و یا با کمک هاردنر ها صورت می پذیرد. این مواد به طور طبیعی وجود دارند اما امروزه به دلیل افزایش تقاضا و جمعیت اغلب به صورت مصنوعی ساخته می شوند.

انوع تکنولوژی های افزودنی

طرز کار پرینتر سه بعدی SLA

قطعه چاپ شده

ساپورت

رزین

پتلفرم ساخت

پرتو لیزر

گالوانومتر

صفحات تعیین کننده مختصات

پرتو لیزر

مخزن رزین

بخش دوم

1-در ابتدا سینی ساخت به اندازه یک لایه از ضخامت قطعه اصلی درون مخزن حاوی رزین فرو میرود.

2-پرتو لیزر فرابنفش از منبع ساطع میشود و به گالوانومتر جهت مشخص کردن مسیر و سپس به آینه برخورد میکند. حاصل این فرایند به سطح رزین میرسد و لایه اول را شکل میدهد. پدیده فتوپلیمریزاسیون رح میدهد.

3-زمانی که لایه اول شکل گرفت، بالابر سینی ساخت را به اندازه یک لایه بالاتر میبرد. و سپس غلتک سطح رزین را صاف و آماده برای لایه بعدی میکند.

4-این فرایند فتوپلیمیراسزیون انقدر ادامه پیدا میکند تا جسم کامل شود. در این بین ساپورت نیز همانند پرینتر های سه بعدی FDM  ساخته میشود.

5-زمانی که شکل کامل شد به مرحله POST PROCESS نیاز دارد تا خواص مکانیکی آن بهبود یابد.که مخصوصا برای رزین های کاربردی برای مهندسی، دندانپزشکی و جواهرات 

انوع تکنولوژی های افزودنی

تاریخچه 1990

بخش پنجم : SLS

پرینترهای سه بعدی SLS اولین تکنیک تولید مواد افزودنی بودند که در اواسط دهه 1990 توسط دکتر Carl Deckard و پروفسور Joe Beaman در دانشگاه تگزاس (Austing) توسعه یافت.
از آن زمان روش آن ها برای کار با طیف وسیعی از مواد ، از جمله پلاستیک ، فلزات ، شیشه ، سرامیک و پودرهای مختلف مواد کامپوزیت سازگار شده است.
امروزه ، این فن آوری ها به صورت دسته جمعی به عنوان فرآیندهای تولید مواد افزودنی پودر تقسیم بندی می شوند که توسط آن ها انرژی حرارتی به صورت انتخابی مناطقی از یک بستر پودری را ذوب می کند.

تاریخچه چاپگرهای سه بعدی

نام و مترداف ها :
Selective Laser Sintering،  تف جوشی  پودرها با لیزر به صورت انتخابی، ذوب انتخابی با لیزر

5 تکنولوژی برتر پرینتر سه بعدی

پرینترهای سه بعدی SLS از لیزر پرقدرت برای ادغام ذرات کوچک پودر پلیمر استفاده می کنند.

طرز کار پرینتر SLS

تامین کننده پودر

سیستم اسکن لیزر و سیستم گرمایش

غلتک پخش کننده

سینی ساخت

قطعه چاپ شده

جایگاه سرریز پودر

5 تکنولوژی برتر پرینتر سه بعدی

روش کار

۱ – در ابتدا پودر در یک لایه نازک در بالای یک سکوی درون محفظه ساخت توسط پیستون پراکنده می شود.

2- مخزن پودر و محفظه ساخت، لیزر مقطعی از مدل سه بعدی را اسکن می کند و پودر را دقیقاً در زیر یا درست در نقطه ذوب مواد گرم می تا مرز دمای ذوب پلیمر مورد نظر گرم شده و تیغه پوشش دهی، یک لایه نازک پودر را روی پلتفرم ساخت پخش می کند.

3- در مرحله بعد یک لیزر CO2 روی سطح مقطع مدل در لایه اول حرکت می کند و با ذوب انتخابی ذرات پودر لایه اول به طور یکپارچه شکل می گیرد در این قسمت ذرات را به صورت مکانیکی به هم متصل می کند تا یک قسمت جامد ایجاد شود. پودر در هنگام چاپ از قسمت چاپی پشتیبانی می کند و نیاز به ساختارهای پشتیبانی اختصاصی را برطرف می کند.

4- پس از شکل گیری کامل لایه، پلتفرم (سینی) ساخت یک لایه پایین رفته و تیغه پوشش دهی دوباره پودر را روی سطح پخش می کند. سکوی ساخت با یک لایه به داخل محفظه ساخت پایین می آید ، به طور معمول بین 50 تا 200 میکرون ، و یک recoater یک لایه جدید از مواد پودر را در بالا اعمال می کند. سپس لیزر سطح مقطع بعدی ساخت را اسکن می کند.

5-این فرآیند برای هر لایه تا زمانی که قطعات کامل شود ، تکرار می شود ، و قسمت های پایان یافته باقی می مانند تا به تدریج در داخل پرینتر خنک شوند.

انوع تکنولوژی های افزودنی
بیشتر بدانید
5 مشکل رایچ در پرینتر سه بعدی
دلیل و راه حل مشکل چاپ
21 دسامبر 2021 توسطپیمان سرحانی

مروری بر 5 مشکل رایج در پرینت سه بعدی FDM

1. warping یا تاب برداشتن قطعه

مشکل تاب خوردگی پرینتر سه بعدی معمولاً زمانی رخ می دهد که یک شیء پس از چاپ به طور ناهموار سرد می شود. همان طور که می دانید سرد شدن باعث انقباض می شود و این انقباض باعث ایجاد تنش در امتداد سطوح جانبی جسم می شود. هرچه سرد شدن سریعتر اتفاق بیفتد ، فشار بیشتری بر جسم وارد می شود. 5 مشکل پرینت سه بعدی5 مشکل پرینت سه بعدی

جمع شوندگی(Warping) پرینت سه بعدی

این تنش در گوشه هایی که دو طرف به هم می رسند بیشتر است. در آنجا ، فشار کششی که از دو طرف اعمال می شود ، باعث تغییر شکل گوشه جسم و بالا و داخل آن می شود. نتیجه برای چشم خوشایند نیست و بعضی مواقع باعث می شود که جسم غیرقابل استفاده شود.

در واقع راه هایی برای جلوگیری از پیچش پرینترهای سه بعدی وجود دارد. افزایش دمای محیط برای افزایش زمان سرمایش یا بهبود جدی چسبندگی به بستر. خوشبختانه روشهای ساده ای برای انجام هر این مورد وجود دارد که به زودی به آنها می پردازیم.5 مشکل پرینت سه بعدی

هیت بد (Heat bed)

هیت بد ها یک راه حل همه جانبه برای پیچ خوردگی نیستند ، اما هنگامی که همراه با سایر عوامل پیشگیرانه استفاده شوند ، احتمال تاب خوردن اجسام شما را کاهش می دهند. نکته ای که در هیت بد باید به آن توجه کرد ممکن است لبه ها به اندازه کافی گرم نشوند (بسته به پرینتر شما). نمودار زیر علل شایع تاب خوردگی (WARPING) را نشان می دهد.

بنابراین اگر پرینت های بزرگ پیچ خورده باشند ، اما پرینت های مرکزی کوچکتر این را در نظر بگیرند.

جمع شوندگی(Warping) پرینت سه بعدی

همچنین فرض کنید که گرمای تخت شما یکنواخت است. هنوز در حال پیچ خوردن ABS روی تخت گرم هستید؟ ممکن است به این دلیل باشد که عناصر گرمایش حتی زیر صفحه شیشه ای یا فلزی نیستند.

تصویر حرارتی زیر را مشاهده کنید و درجه حرارت نقاط مختلف هیت بد با درجه حرارت متفاوتی هستند .

جمع شوندگی(Warping) پرینت سه بعدی

نکته بعدی درباره این مسئله بسیار مهم است که چگونه مواد چاپ مختلف تحت تأثیر قرار می گیرند. به عنوان مثال ، PLA به هیت بد احتیاج ندارد. با این حال ، هنگامی که قطعه در دمای 50 درجه سانتیگراد چاپ می شود ، می تواند به چند لایه اول کمک کند تا کمی پیوسته تر بچسبند.

راههای دیگر برای جلوگیری از رفتارهای نادرست ABS ، همانطور که می تواند یک مسئله رایج باشد ، بهبود دمای محیط محفظه چاپ برای کند کردن سرمایش چاپ است.

نکته ای که در مورد Heat Bed باید به آن توجه کرد این است که عنصر گرمایش همیشه به یک اندازه و کاملا یکنواخت نیست ، این بدان معناست که ممکن است لبه ها به اندازه کافی گرم نشوند ،بسته به  پرینتری که مورد استفاده قرار می گیرد. تصویر زیر نشان دهنده شایع پیچ خوردگی می باشد .5 مشکل پرینت سه بعدی

2.شکسته شدن فیلامنت داخل اکسترودر

یکی از ناامیدکننده ترین موارد در پرینت سه بعدی ، تجربه شکسته شدن فیلامنت در اکسترودر پرینت سه بعدی و عدم امکان خارج کردن آن است. به همین دلیل است که امروز این مقاله را برای کمک به شما در حل این مشکل و یادگیری نحوه حذف فیلامنت شکسته از پرینتر سه بعدی خود نوشتم.

بهترین راه برای شکسته شدن فیلامنت در اکسترودر ، برداشتن لوله PTFE و بیرون کشیدن رشته به صورت دستی است. از بین بردن این امر باید آسان باشد زیرا رشته هنوز از طریق لوله Bowden متصل است ، اما در غیر این صورت ، باید در اکسترودر شل باشد ، که با استفاده از موچین یا دم باریک یا هر وسیله دیگر که قابل جدا شدن است می توان استفاده کرد.

شکسته شدن فیلامنت در اکسترودر
 

علل گیرکردن فیلامنت در لوله PTFE یا شکسته شدن آن :

برخی از دلایل اصلی که باعث شکسته شدن فیلامنت در اکسترودر و لوله می شود در زیر توضیح داده شده است. دانستن دلایل به شما کمک می کند تا از بروز این مشکل جلوگیری کنید.

  • فشاربیش از حد مکانیکی در قسمت چرخ دنده

قرقره فیلامنت باید مستقیماً فشار مستقیم زیادی را تحمل کند زیرا مدت زمان زیادی در اطراف حلقه پیچ خورده است. بیشتر فیلامنت در حین پرینت سه بعدی شکسته می شود که در قرقره قرار می گیرد یا دارای انعطاف پذیری کم است به همین دلیل تحت استرس شدید می تواند تحت تأثیر قرار گیرد. قسمت هایی از فیلامنت ها که به صورت صاف نگه داشته می شوند ، شکنندگی بیشتری دارند.

  • جذب رطوبت توسط فیلامنت مورد استفاده

فیلامنت ها معمولاً رطوبت را جذب می کنند ، به همین دلیل طبق تجربه توصیه می شود فیلامنت را در محلی نگه دارید که بتوان میزان جذب رطوبت را کاهش داد.

بسیاری از کاربران پرینتر سه بعدی با قرار دادن آن در کیسه پلاستیکی بزرگی که دارای دریچه ای برای بیرون کشیدن هوا است ، از شکستن رشته خود جلوگیری می کنند.

این یک مورد عالی است زیرا احتمال شکستن فیلامنت در زیر دنده اکسترودر را کاهش می دهد. البته لازم به ذکر است یکی از دلایلی که باعث افزایش احتمال شکستگی و جذب رطوبت می شود نگهداری و انبار کردن فیلامنت در شرایط نامناسب می باشد.

  • با استفاده از فیلامنت کم کیفیت

مارک های فیلامنت های زیادی در بازار موجود است ، بسته به روند ساخت برخی از آنها انعطاف پذیری بیشتری نسبت به دیگران دارند.

فیلامنت های جدید و تازه میزان کشش بالایی را نشان می دهد که به آنها اجازه می دهد راحت تر خم شوند اما با گذشت زمان مستعد شکستگی می شوند.

با نگاهی به کیفیت چاپ بزرگ ، فیلامنت های بی کیفیت که از تولید یکنواخت مراقبت نمی کنند ، احتمالاً مشکل شکستن را دارند.

3. کیفیت بد لایه اول (یک از مهمترین موارد )

از مهمترین فاکتور های یک پرینت سه بعدی خوب، داشتن یک لایه خوب و تمیز است، اگه خیالتان از لایه اوله راحت شود، میتوانید به احتمال 90% از ادامه چاپ سه بعدی اطمینان کسب کنید.زیرا پایه ای را تشکیل می دهد که لایه های بعدی روی آن قرار می گیرد.

کیفیت بد لایه اول  پرینت سه بعدی یکی از مشکلاتی است بسیار بروز می دهد.

اگر لایه اول ضعیف به هیت بد بچسبد ، ممکن است قطعه پرینت قبل از تکمیل جدا شود و منجر به خرابی شود.

از چسبندگی بیش از حد نیز باید خودداری شود ، زیرا برداشتن چاپ دشوار است. لایه اول ایجاد تعادل بین ثبات پرینت و سهولت برداشتن بعد از اتمام پرینت است.

بسیار مهم است که اولین لایه چاپ شما به شدت به هیت بد پرینتر سه بعدی متصل باشد تا بقیه قسمت شما بر روی این پایه ساخته شود.به خصوص هنگام چاپ با فیلامنت ABS

اگر لایه اول به پلتفرم نچسبد ، بعداً مشکلاتی را ایجاد می کند.

روشهای مختلفی برای کنار آمدن با این مشکلات چسبندگی لایه اول وجود دارد ، بنابراین ما چندین دلیل معمول را در زیر بررسی خواهیم کرد و نحوه پرداختن به هر یک را توضیح خواهیم داد.

برای شروع ، هیت بد (Heat bed) پرینتر خود را به درستی تراز کنید.کیفیت بد لایه اول پرینت سه بعدی
بسیاری از چاپگرهای جدید دارای کالیبراسیون خودکار هستند ، در صورتی که این آپشن برای پرینتر شما امکان پذیر نیست ، فقط مطمئن شوید که توالی تسطیح را از قبل اجرا کرده اید.

در این مقاله به بررسی دلایل بروز این مشکل می پردازیم .

کیفیت بد لایه اول پرینت سه بعدی
 

• تنظیمات اشتباه لایه اول پرینت در نرم افزار اسلایسر

گام اصلی در تضمین اولین لایه موفقیت آمیز ، بهینه سازی تنظیمات پرینت سه بعدی است. با تنظیم اولین تنظیمات لایه در اسلایسر خود ، می توانید بدون تغییر در شکل ظاهری بقیه پرینت ، از موفقیت لایه اول اطمینان حاصل کنید. در اینجا برخی از مفیدترین تنظیمات وجود دارد .کیفیت بد لایه اول پرینت سه بعدی

نرم افزار SIMPLIFY3D
نرم افزار CURA
 

چاپ لایه اول و دمای هیت بد (Heat Bed)

این تنظیمات دمایی را که پرینتر سه بعدی شما لایه اول را چاپ می کند تغییر می دهد. دمای بالاتر باعث می شود که پلاستیک بهتر ذوب شود و به بستر بچسبد ، بنابراین سعی کنید دما و نازل و بستر را هر کدام حدود 5 درجه سانتیگراد بالاتر از قبل ببرید.

 

عرض لایه اول

این تنظیم ،عرض خطوط خارج شده از پرینتر سه بعدی شما را تغییر می دهد. یک تنظیم عرض خط بالاتر باعث می شود که لایه های شما به درون هیت بد بچسبد و سطح بیشتری را در بر گیرد واحتمال خرابی را کاهش دهند. به طور معمول می توانید این تنظیمات را به دو برابر اندازه قطر نازل پرینتر سه بعدی خود قرار دهید (که معمولاً 0.4 میلی متر است).

 

ارتفاع لایه اول

تنظیم ارتفاع لایه اول شما را تغییر می دهد. مقدار بالاتر در لایه اول اثرات خطاهای جزئی در کالیبره کردن را کاهش می دهد ، و به طور موثر ضریب اطمینان را افزایش می دهد. به طور معمول می توانید با یک نازل استاندارد 0.4 میلی متر تا حدود 0.3 میلی متر بروید.

 

سرعت پرینت لایه اول

این تنظیم سرعت اکسترود شدن لایه اول را تغییر می دهد. پرینت آهسته تر زمان بیشتری را برای ذوب شدن پلاستیک فراهم می کند ، تاثیری مشابه افزایش دمای چاپ دارد. اگر ارتفاع لایه یا عرض لایه را افزایش داده اید ، ممکن است بخواهید این راه حل هم امتحان کنید.کیفیت بد لایه اول پرینت سه بعدی

 
 

• نظافت سطح پرینت یا هیت بد (Heat bed)

اگر سطح چاپ شما کثیف و چرب باشد ، تنظیمات لایه اول تازه تنظیم شده شما کار زیادی نمی کند. لایه اول به احتمال زیاد نمی تواند چسبیده و چاپ شما خراب شود. برای جلوگیری از این مسئله ، قبل از هر پرینت ، یا حداقل بین چند مورد ، تخت چاپ خود را پاک کنید.

این را می توان با الکل ایزوپروپیل و یک حوله کاغذی انجام داد. فقط چند ثانیه طول می کشد ، اما برای کیفیت لایه اول امری تاثیر گذار است.کیفیت بد لایه اول پرینت سه بعدی

• نازل خیلی دور از هیت بد قرار بگیرد

 

برای کیفیت بد لایه اول  پرینت سه بعدی پس از اینکه سطح هیت بد شما به طور مناسب کالیبره شد ، هنوز باید مطمئن شوید که نازل نسبت به سطح هیت بد در ارتفاع صحیح شروع می شود.

هدف شما این است که اکسترودر خود را در فاصله ای کاملاً دور از صفحه ساخت قرار دهید – نه خیلی دور و نه خیلی نزدیک. برای چسبندگی خوب به صفحه ساخت ، می خواهید فیلامنت شما در برابر صفحه ساخت کمی له شود.

اگرچه می توانید این تنظیمات را با اصلاح سخت افزار تنظیم کنید ، انجام این تغییرات از Simplify3D معمولاً بسیار راحت تر (و دقیق تر!) برای این کار ، روی “Edit Process Settings” کلیک کنید تا تنظیمات فرآیند شما باز شود و سپس به تب G-Code بروید. برای ایجاد تنظیمات بسیار دقیق در موقعیت نازل می توانید از Z-Axis global G-Code Offset استفاده کنید.کیفیت بد لایه اول پرینت سه بعدی

به عنوان مثال ، اگر برای offset محور G-Code -0.05 میلی متر وارد کنید ، نازل شروع به چاپ 0.05 میلی متر نزدیکتر به سکوی ساخت شما می کند.

مراقب باشید فقط تنظیمات کوچکی روی این تنظیم انجام دهید. ضخامت هر لایه از قسمت شما معمولاً فقط حدود 0.2 میلی متر است(کیفیتی که در بیشتر مواقع پرینت می کنیم 200 میکرون هست ) ، بنابراین یک تنظیم کوچک تا حد زیادی طول می کشد.

کیفیت بد لایه اول پرینت سه بعدی
  • با توجه به این مشکل یکی از راه حل های موجود برای بر طرف کردن این مسئله می توان از چسب های مختلف استفاده کرد ولی باید به این موضوع دقت داشت که استفاده بیش از حد لازم می تواند باعث آسیب دیدن سطح پرینت شما شود و قطعه پرینت شده با قسمتی از شیشه جدا شود .کیفیت بد لایه اول پرینت سه بعدی

برای اینکه کیفیت بد لایه اول  پرینت سه بعدی بروز ندهد ، نکات ذیل را مدنظر داشته باشید:

کیفیت بد لایه اول پرینت سه بعدی

استفاده از چسب به حد کافی برای کمک به چسبندگی لایه اول به هیت بد:

این شامل اسپری مو ، نوار نقاشی آبی و چسب خانگی استاندارد است. این موارد به چسبیدن مواد  کمک می کند ، و همچنین به عنوان مواد آزاد کننده برای مواد بسیار خوب چسبیده ، جلوگیری می کند و از آسیب رسیدن به سطح پرینت شما جلوگیری می کند. یک لایه نازک می تواند این کار را انجام دهد و مفید واقع شود.
5 مشکل پرینت سه بعدی

5. اخرین مورد جدا شدن و ترک در لایه ها

جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی بیشتر در پرینت های ABS اتفاق می افتد ، اگر خدمات پرینت انجام داده باشید در جریان هستید که ABS بیشتر برای کاربرد های صنعتی استفاده می شود و مشتریان رقبت بیشتری برای کار با این متریال دارند .

اما سختی پرینت ABS باعث مشکل برای کاربران پرینت سه بعدی می شود که ما تصمیم به بررسی و حل این موضوع گرفتیم و امیدوارم مشکلات شما نیز برطرف شود .

جدا شدن و ترکه در لایه های پرینت سه بعدی ، یک مسئله چاپ سه بعدی است که شامل چسبندگی ضعیف لایه به لایه است. این مشکل مشابه چسبندگی ضعیف لایه اول است ، زمانی که شما بین لایه اول پرینت خود و سطح ساخت پیوند ضعیفی دارید.

در حالی که چسبندگی ضعیف لایه اول می تواند به قسمتی با پایه تاب دار منجر شود ، جداسازی لایه می تواند پرینت های بسیار معیوب با ترک های قابل مشاهده بین لایه ها ایجاد کند. لایه لایه شدن به دلیل پیوندهای ضعیف لایه های میانی رخ می دهد ، هنگامی که یک لایه به اندازه کافی به لایه زیرین نمی چسبد. این می تواند به دلایل مختلفی از جمله دمای بسیار پایین ، سرد شدن بیش از حد ، ارتفاع زیاد لایه ، پایان داغ ناخالص و موارد دیگر رخ دهد.

در این مقاله ، ما راه حل های مختلف را بررسی می کنیم که به جلوگیری از به وجود آمدن ترک  در چاپ سه بعدی شما کمک می کند.

جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی
جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی
• تمیز بودن hot end

پس از استفاده طولانی مدت ، hot end شما ممکن است کمی کثیف شده و احتمالاً حتی تا حدی (یا به طور کامل) مسدود شود. یک گرفتگی جزئی (یا کامل) به طور قابل توجهی روی اکستروژن پرینتر شما تأثیر می گذارد. به طور خاص ، کاهش مواد اکسترود شده می تواند پیوند بین لایه ها را کاهش دهد و مسائلی مانند جداسازی لایه ایجاد کند.

بنابراین ، اولین نکته ما این است که هر چند وقت یکبار hot end پرینتر خود را تمیز کنید تا اطمینان حاصل کنید که اکستروژن همیشه عاری از گرفتگی و گرفتگی است. برای انجام این کار ، کافی است هات اند خود را به دمای معمول پرینت خود گرم کنید و (با استفاده از نوعی فلز) هرگونه تجمع را از  hot endخود حذف کنید. علاوه بر این ، فراموش نکنید که از یک سوزن برای تمیز کردن نازل خود استفاده کنید. و اگر فکر می کنید در حالت فوق العاده نیست ، جایگزینی ارزان و آسان برای نصب است .

جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی

از آنجا که تمیز کردن hot end و نازل دردسر چندانی ندارد ، می توانید هر چند وقت یکبار به عنوان یک اقدام پیشگیرانه این کار را انجام دهید ، حتی اگر جدایی لایه را مشاهده نمی کنید. با این کار احتمال بروز سایر مسائل مربوط به کیفیت چاپ بعداً کاهش می یابد.

جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی

• کاهش سرعت پرینت

سرعت چاپ را کاهش دهید ، که برای بسیاری از مسائل راه حل مناسبی است ، اما باعث افزایش اکستروژن شما در هنگام چاپ می شود.

به خصوص اگر می خواهید با عجله چاپ کنید و تنظیمات سرعت خود را فراتر از توصیه های سازنده فیلامنت قرار داده اید ، این می تواند منبع هر گونه مشکل اکستروژن باشد. اگرچه سرعت چاپ بالا از نظر فنی به این معنی است که فیلامنت سریعتر از طریق نازل جریان می یابد ، اما اگر دمای hot end به اندازه کافی بالا نباشد ، مشکلات اکستروژن و جدایی احتمالی لایه ها را خواهید داشت. کاهش سرعت چاپ زمان بیشتری را برای داغ شدن ذرات و ذوب شدن فیلامنت می دهد.

هنگام تنظیم ، باید سرعت چاپ خود را بسته به متریال خود در حدود 5 تا 10 میلی متر بر ثانیه کاهش دهید ، تا زمانی که آن را به حدود 50 درصد از مقدار اصلی کاهش دهید. اگر هنوز جداسازی لایه را مشاهده می کنید ، به احتمال زیاد علت سرعت نیست.

جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی
جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی

• افزایش دمای hot end

نکته بعدی برای حل لایه لایه شدن  و ترک خوردن قطعه، افزایش دمای داغ است ، که باید اکستروژن چاپ شما را افزایش دهد. هنگامی که دمای داغ بسیار پایین است ، فیلامنت زمان کافی برای ذوب شدن ندارد و باعث ایجاد مشکلاتی مانند کاهش اکستروژن می شود. با این حال ، دمای hot end  نیز بر میزان خوب بودن لایه ها یو پیوند چاپ در طول و پس از فرآیند پرینت تأثیر می گذارد.5 مشکل پرینت سه بعدی

شکی نیست که دمای نازل بالاتر قطعات قوی تری را تولید می کند و این ادعا بارها در آزمایش هایی مانند آزمایشات CNC Kitchen ثابت می شود. نازل داغتر جریان فیلامنت را بیشتر تولید می کند و این ماده اضافی پیوند بین لایه ها را افزایش می دهد. علاوه بر این ، لایه های رشته ای که یک پرینت را تشکیل می دهند برای جوش خوردن به گرما نیاز دارند ، بنابراین طبیعتاً تأمین گرمای بیشتر به این روند کمک می کند.

هنگام بالا بردن دمای  hot end برای بهبود پیوندهای لایه و حل  ترک خوردن و لایه لایه شدن ، ابتدا دمای خود را حدود 10 درجه سانتی گراد افزایش دهید.

اگر مشکل همچنان ادامه داشت ، به افزایش دمای نازل خود در فواصل 5 درجه ادامه دهید. سعی کنید این کار را تا زمانی که مشکل برطرف شود یا تا زمانی که به حداکثر دمای پرینتر خود نرسیده اید یا از محدوده دمای فیلامنت خود فراتر نرفته اید ، انجام دهید. اگر این اتفاق می افتد و شما هنوز در حال مشاهده لایه برداری هستید ، احتمالاً دمای hot end ، دلیل مشکلات جداسازی لایه شما نیست.

جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی
جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی

• افزایش flow rate

در رابطه با دو راه حل قبلی ، نکته چهارم ما افزایش سرعت جریان (ضرب اکستروژن) در تنظیمات  اسلایسر سه بعدی است. با این حال ، قبل از انجام این کار ، مطمئن شوید که مراحل تنظیمات کامپیوتری را به درستی روی چاپگر خود تنظیم کرده اید ، زیرا مراحل جریان و تنظیمات اسایسر در کنار هم قرار می گیرند.

سرعت جریان تعیین می کند که اکسترودر چگونه سریع فیلامنت را در hot end (برای سرعت چاپ معین) تغذیه می کند. تغییر سرعت جریان یک روش رایج برای حل مسائل اکستروژن مانند اکستروژن زیاد یا اکستروژن پایین است و همچنین می تواند جداسازی لایه را حل کند. افزایش سرعت جریان باعث افزایش مقدار رشته ای می شود که از طریق نازل عبور می کند و همانطور که قبلاً گفتیم ، اکسترود بیشتر مواد به معنای فرصت بیشتری برای پیوند لایه ها است.

جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی

تنظیمات نرم افزار simplify3D

تنظیم سرعت جریان می تواند محل مناسبی برای شروع (پس از افزایش دما) برای از بین بردن جداسازی لایه باشد. هنگام افزایش میزان جریان خود ، این کار را با افزایش 5 درصدی انجام دهید تا زمانی که یا مشکل برطرف شود یا دچار اکستروژن بیش از حد نشوید. اگر این اتفاق بیفتد ، به این معنی است که شما بیش از حد پیش رفته اید و احتمالاً میزان جریان علت مشکل نیست.

جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی
• تنظیمات قسمت خنک کننده

همانطور که جریان بیش از حد هوا می تواند باعث پیچ خوردگی لایه اول قطعات شود ، خنک شدن بیش از حد ، می تواند باعث ترک و جداشدن لایه های میانی شود. همانطور که می دانیم ، گرما برای همجوشی لایه ها مورد نیاز است ، بنابراین اگر لایه ها به سرعت سرد شوند ، اتصال آنها سخت تر می شود.

برای رفع این مشکل ، سرعت فن خنک کننده خود را 10 درصد کاهش دهید تا مشکل برطرف شود یا سایر خطاهای چاپ را تجربه کنید. از این که سرعت فن خنک کننده خود را تا 0٪ پایین بیاورید نترسید ، مخصوصاً برای موادی که حساس به خنک کننده مانند ABS هستند.

جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی

تنظیمات نرم افزار simplify3D

در حالی که جریان هوا در درجه اول از فن خنک کننده پرینتر شما تولید می شود ، می تواند از شرایط ناخواسته نیز ناشی شود. برای بررسی اینکه آیا علت جداسازی لایه شما این است ، می توانید یک قطعه آزمایشی را با سرعت پایین فن چاپ کنید در حالی که چاپگر خود را در یک محیط کنترل شده نگه دارید ، مانند یک اتاق بسته یا (موقت) در یک کیسه زباله برای جلوگیری از جریان هوا. اگر جداسازی لایه را مشاهده نمی کنید ، خنک شدن بیش از حد علت جدایی لایه شما است و باید محفظه ای برای پرینتر خود بسازید یا خریداری کنید.

جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی

• کاهش ارتفاع لایه های پرینت

 

ارتفاع لایه به اندازه کافی می تواند به لایه لایه شدن در چاپ کمک کند ، تنظیمات ارتفاع لایه را در دستگاه برش خود کاهش دهید. ارتفاع لایه دقیقاً همان چیزی است که به نظر می رسد ، اما می توانید آن را به عنوان فاصله تا محور Z که هد چاپ قبل از شروع یک لایه جدید تغییر می دهد ، در نظر بگیرید.

ارتفاع لایه معمولاً بر اساس قطر نازل شما تعیین می شود و ارتفاع لایه معمولی برای نازل با قطر 0.4 میلی متر 0.2 میلی متر است. هرچه ارتفاع لایه کوچکتر باشد ، پرینتر شما می تواند به جزئیات بیشتری برسد. هرچه این مقدار بزرگتر باشد ، قطعات قوی تر خواهند بود. اگر ارتفاع لایه بسیار زیاد باشد ، لایه های جداگانه به اندازه کافی نزدیک نمی شوند که به طور موثر بچسبد ، به طور بالقوه باعث لایه لایه شدن می شود.

اگر از نازل استاندارد 0.4 میلی متر با ارتفاع لایه بالای 0.2 میلی متر استفاده می کنید و جداسازی لایه را تجربه می کنید ، سعی کنید به ارتفاع لایه 0.2 میلی متر برگردید. اگر ارتفاع لایه 0.2 میلی متر نیز کار نمی کند ، ممکن است بخواهید حتی پایین تر بروید. با این حال ، اگر ارتفاع لایه ای به اندازه 0.16 میلی متر کار نمی کند ، احتمالاً دلیل لایه لایه شدن شما نیست.

 
بیشتر بدانید