KING3D

انواع فیلامنت های پرینتر سه بعدی

بیشتر بدانید

12 آوریل 2021 توسطنوید مقتدر

فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی احتمالاً محبوب ترین ترمو پلاستیک برای قالب گیری تزریقی است ، بنابراین همه جا آن را پیدا می کنید! سیستم های لوله کشی ، آلات موسیقی ، لوازم خانگی ، درپوش های صفحه کلید ، لگو ، کانوها و حتی تلویزیون های LCD و LED و حتی مانیتورهای رایانه.

این ماده عمدتا به دلیل مقاومت در برابر ضربه در دمای پایین و ایجاد قطعات سبک شناخته شده است، پلاستیک ABS در بازار چاپ سه بعدی FDM نیز بسیار محبوب است .

اکریلونیتریل بوتادین استایرن که به اختصار (ABS) گفته می شود به وضوح یکی از پلاستیک های با مورد استفاده بسیار زیاد است. این اولین بار در دهه 1940 در دسترس بود و در ابتدا به عنوان جایگزینی برای Bakelite به بازار عرضه شد. اما تنها در دهه 1950 بود که به پلاستیک محبوب در سراسر جهان تبدیل شد.

ABS بر خلاف PLA که از مواد زیست تخریب پذیر ساخته شده اما ABS از پلیمر های نفتی و پایه و اساس تشکیل دهنده آن از مواد نفتی می باشد .

امروزه در بسیاری از صنایع بسیار ارزشمند است ، زیرا پردازش آن آسان است و به راحتی ماشینکاری می شود. تکنیک های رایج ماشینکاری شامل تراشکاری ، اره ، فرز ، برش قالب و برش می باشد. بدون رنگ ، رنگ مایل به زرد دارد (شیری رنگ) و معمولاً به دو مدل رایج ورق ای (sheet) و لوله ای در بازار عرضه میشود. فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

قطعات پرینت شده با ABS

ABS به عنوان یک پلیمر ترموپلاستیک بدون تغییر در خصوصیات شیمیایی ذوب و سرد می شود. با توجه به دمای نسبتاً پایین مورد نیاز برای ذوب ، این امر باعث ایجاد فیلامنتی جالب توجه برای پرینتر های سه بعدی شود. فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

تا قبل از ورود فیلامنت PLA به بازار های پرینتر سه بعدی ، ABS محبوب ترین ماده برای پرینت سه بعدی بود. هنوز هم ، یکی از بهترین گزینه های مواد برای پرینت سه بعدی قطعات با دوام ، مقرون به صرفه ، به ویژه در کاربردهای تجاری مانند نمونه سازی سریع ، همچنان باقی مانده است. فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

علاوه بر این ، ABS در صورت استفاده صحیح ، سطحی با کیفیت ای عالی را ارائه می دهد ، که به خودی خود برای بسیاری یک چالش است. همچنین برای مثال در کاربردهای با درجه حرارت بالا مانند قطعات پرینتر سه بعدی مناسب است. فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

فرایند تولید ABS

این پلیمر ترموپلاستیکی است که “ترپلیمر(terpolymer)” نامیده می شود و اغلب با پلیمریزاسیون اکریلونیتریل و استایرن در حضور پلی بوتادین عموماً 20٪ اکریلونیتریل بدست می آید. ، 25٪ بوتادین و 55٪ استایرن. بنابراین دستکاری این نسبت ها می تواند خواص ABS را اصلاح کند. به عنوان مثال استایرن ، عنصری است که به ABS استحکام و درخشندگی می بخشد ، در حالی که بوتادین به آن مقاومت در برابر ضربه و ویژگی های دمای پایین می دهد. فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

صنعت تزریق پلاستیک یکی از اصلی ترین مصرف کنندگان پلاستیک ABS است ؛
این ماده دارای استحکام خوب ، مقاومت در برابر ضربه بالا و سبک بسیار زیاد است
در حالی که از نظر قیمت بسیار مقرون به صرفه است.

چند سالی است که این یکی از مواد محبوب در بازار چاپ سه بعدی FDM ، یکی از اولین فیلامنت هایی است که با استفاده از PLA در بخش مورد استفاده قرار می گیرد ، چاپ هر دو ماده از سایر ترموپلاستیک های فنی و ارزان قیمت آسان تر است.

ویژگی های فیلامنت ABS چیست ؟

ABS که به صورت فیلامنت هایی با قطر 1.75 میلی متر یا 2.85 میلی متر و در چندین رنگ موجود است

برای بسیاری از صنایع که می خواهند قطعات عملکردی یا نمونه های اولیه را به صورت سه بعدی پرینت کنند ، ویژگی های جالبی دارد.

اگرچه چاپ نسبت به PLA دشوارتر است ، اما ABS به دلیل مقاومت در برابر ضربه و درجه حرارت بالا ماده ای بسیار محبوب برای کاربران چاپ سه بعدی است.

مات است ، سطوح صاف و براق را ارائه می دهد و می تواند توسط فرآیندهای شیمیایی با استفاده از استون جوش داده شود.

دمای ذوب ABS در حدود 210 درجه سانتی گراد است ، بنابراین توصیه می شود دمای اکستروژن بین 230 تا 260 درجه سانتیگراد باشد.

استفاده از صفحه بد (Heat bed)، (بین 80 تا 130 درجه سانتیگراد) الزامی است: این فیلامنتی است که در اثر تماس با هوا کوچک می شود که به این پدیده شرینکیج (shrinkage) گفته می شود که این باعث کوچک شدن قطعه (یا تاب خوردن آن) و در نتیجه جدا شدن از صفحه می شود. برای قطعات بزرگ حتی توصیه می شود از چسب مخصوص مانند Kapton یا لاک چسب استفاده کنید.
سرانجام ، یک پرینتر سه بعدی با محفظه بسته مناسب است زیرا پلاستیک ABS ذرات ساطع می کند که می تواند برای کاربر خطرناک باشد.

هنگام چاپ با این پلیمر ترموپلاستیک ، پردازش کمی لازم است ، این یک مزیت اصلی است که باعث صرفه جویی در وقت در تولید قطعات پیچیده می شود.

با کمی تغییر شکل مشاهده شده می توان آن را رنگ آمیزی کرد و به خوبی مقاوم کرد. سرانجام ، این ماده ای است که باید خشک نگه داشته شود زیرا رطوبت هوا را جذب می کند ، که پرینت آن را بسیار دشوارتر می کند. فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

مزایا

خواص مکانیک خوب :

این فیلامنت محکم ، سخت و بادوام شناخته شده است. این در برابر خراش مناسب است و مقاومت خوبی در برابر گرما ، برق و مواد شیمیایی روزمره دارد. ABS کمی انعطاف پذیر است و بنابراین شکننده تر از PLA است. اگر تیکه ای ازفیلامنت ABS را حرکت دهید و قبل از شکستن آن را دقیق نگاه کنید وبیشتر از حد معمول خم کنید ، در حالی که PLA خیلی راحت تر می شکند.

پرداخت راحت :

ABS بسیار آسان تر از PLA است. همچنین می توان آن را با بخار استون ، که به طور کامل تمام خطوط لایه را از بین می برد و یک سطح تمیز و صاف را ایجاد می کند ، پرداخت کرد.

قیمت ارزان و رقابتی نسبت به دیگر مواد مصرفی پیرنتر های سه بعدی: فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

این یکی از ارزانترین فیلامنت های موجود است . ABS با توجه به خصوصیات مکانیکی برتر خود ارزش زیادی را نسبت به قیمت پرداخت شده ارائه می دهد.

معایب

بخار سمی :

در حین پرینت ABS مواد شیمیایی بد بو و سمی ترشح می شود. در حالی که تمام فیلامنت ها ذرات فوق ریز (UFP) آزاد می کنند ، شناخته شده است که ABS مقدار بیشتری از ترکیبات آلی فرار خطرناک (VOC) مانند استایرن را منتشر می کند. تحقیقات نشان می دهد غلظت ذرات ABS 33 تا 38 برابر بیشتر از PLA بود. البته این مسئله می تواند براحتی با قرار دادن پرینتر در یک اتاق با تهویه مناسب حل شود.

شرایط سخت پرینت سه بعدی

این امر به مدیریت درجه حرارت مناسب نیاز دارد ، زیرا برای جلوگیری از ترک خوردگی یا تقسیم لایه ها باید به آرامی سرد شود. پیچش یا حلقه زنی نیز خصوصاً برای اشیایی که سطح ایستاده بزرگی دارند و پرینترهای سه بعدی غیر محصور هستند نیز مسئله ساز است. کاملاً به تختخواب گرم نیاز دارد. برای رفع این مشکل هم می توان از کاور برای پرینتر سه بعدی در حین پرینت استفاده کرد .

حساسیت به اشعه ماورا بنفش (UV)

ABS به اشعه ماورا بنفش حساس است ، بنابراین می تواند در اثر تابش مستقیم خورشید آسیب ببیند. به همین دلیل ، پرینت سه بعدی قطعات خارجی با ABS توصیه نمی شود. PETG و ASA گزینه های خوبی برای چنین کاربردهایی هستند. فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

به عنوان آخرین نکته ABS در هنگام ذخیره سازی نیاز به مراقبت ویژه دارد ، زیرا این ماده ماده رطوبت شناسی است (آب را جذب می کند). استفاده از فیلامنت مرطوب باعث اذیت شدن اپراتور های پرینتر های سه بعدی است ، بنابراین تا آنجا که ممکن است سعی کنید ABS را هنگام استفاده از آن در یک ظرف خشک ذخیره کنید.

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید

بیشتر بدانید

آموزش ساخت لیتوفان

11 آوریل 2021 توسطپیمان سرحانی

تاریخچه لیتوفان از خلق اولین لیتوفین تا یک اثر منحصر به فرد

تاریخچه لیتوفان در طی 2 قرن

اولین سوال میلیون دلاری !!!

لیتوفان چیست ؟

لیتوفان و یا لیتوفین روشی است که میتوانید به اثار هنری، عکس های خودتان، یک منظره، عکس های روزهای خوش جان تازه ببخشید.زمانی که نور به پشت لیتوفان چاپ شده شما بتابد، شکل شما نمایان میشود. نحوه کارکرد لیتوفان را به طور کامل شرح میدهیم . در پایان این مقاله و قسمت بعد شما ساخت یک لیتوفان را به عنوان مرکز خدمات پرینت سه بعدی، یا چاپ کارهای شخصی فرا میگیرید.

کلمه “لیتوفان” از یونانی “litho” گرفته شده است که از “lithos” به معنی سنگ یا سنگ است و ” فاینین “به معنای” باعث ظهور “یا” باعث ظهور ناگهانی “.

از این معنا برای لیتوفان “نور در سنگ” یا “ظاهر شدن در سنگ” بدست آمده است زیرا تصویر سه بعدی هنگام روشن شدن با منبع نور پشتی ناگهان ظاهر می شود.

تاریخچه لیتوفان به سالهای خیلی قبل برمی گیرد

این فرم هنری منحصر‌به‌فرد به سلسله دودمان تانگ چین در قرن هفتم رسیده است.

مورخان بر این اعتقاد دارند که این هنر که به اچینگ یا حکاکی تصویر به روی یک تکه پرسلن ساخته میشود در سالهال 1827 توسط شخص هنرمندی به Baron Paul de Bourgoing یک دیپیمات فرانسوی اولین لیتوفان ساخته شد. با اختراع فرآیند “email ombrant” (تزئین سفال) لیتوفان ها

سلسله مینگ قرن شانزدهم، با تصاویر کاغذی نازک – چیزی شبیه به صفحه نمایش‌های کوچک با مناظر در زیر یا روی آن‌ها ساخته شده است. همچنین گفته می‌شود که در چین محصولاتی با طرح‌های دقیق، حک شده و قالبی تولید شده است. تاریخچه لیتوفان

Ben Malouf با استفاده از چاپ سه بعدی لیتوفان، به بازآفرینی نقاشی‌های کلاسیکی مانند ” شب پرستاره ونگوگ” پرداخت برای این کار، از چاپگرهای سه بعدی LulzBot استفاده کردم.
شبِ پُرستاره (به هلندی: De sterrennacht) یک نقاشی رنگ روغن است که توسط نقاش و طراح معروف سمبولیسم هلندی، ونسان ون گوگ، در سال ۱۸۸۹ خلق شده‌است. این اثر نه‌تنها یکی از شاهکارهای ون گوگ است، بلکه به‌عنوان یکی از نمادهای هنر نوگرای اروپا نیز به‌شمار می‌آید.

این لیتوفان‌‌ها، فوق‌العاده زیبا، ضخیم و عمیق هستند برخلاف آن‌چه که قبلا وجود داشته است. این طرح‌ها بر ایده هنر سنتی ایجاد لیتوفان‌ها تأکید می‌کند، اما چندین مرحله برای ایجاد تصاویر نوری به وجود می‌آورد. تاریخچه لیتوفان

ون گوگ این اثر را در بیمارستانی روانی در سن-رمی-دو-پروانس در جنوب فرانسه که در آن بستری بود و یک سال قبل از مرگ خود کشید. این اثر هم‌اکنون در موزه هنر مدرن در نیویورک نگهداری می‌شود. تاریخچه لیتوفان

لیتوفان ها توسط صنعتگران متخصص اروپایی ساخته می شوند که از ابتدا به عنوان تصویری حک شده با موم گرم روی یک صفحه شیشه ای ساخته شده اند. سپس این نور پس زمینه و تراشیده شد. گاهی میز کنده کاری نزدیک پنجره بود و زیر میز آینه داشت تا نور ثابت برای کنده کاری تأمین شود. یک مدل ساز تصویر را روی یک صفحه موم تخت حکاکی شده و نقش برجسته کپی می کند. جایی که موم نازک تراشیده می شود ، بیشتر می درخشد. البته در جایی که ضخیم ترین موم تراشیده شده بود ، نور کمتری تابیده می شد.

الب گچ گچ از موم ریخته شد. گاهی اوقات برای تولید قالبهای متعدد از فلز ریخته می شد. گچ ها از قالب خارج شده و سپس تا حدود 2300 درجه فارنهایت شلیک شدند. ظروف چینی شامل حدود 66٪ کائولن ، 30٪ فلدسپات و 4٪ سنگ صابون است. معلوم شد که تا حدود 60٪ از ظروف ظروف کوره می شوند یا ترک می خورند و باعث بی فایده شدن آنها می شود. لیتوفان های تکمیل شده ضخامت چیزی در حدود یک شانزدهم اینچ تا ضخامت تقریباً یک چهارم اینچ (1.5 تا 6 میلی متر) دارند. ، ایتالیا ، نروژ ، پرتغال ، روسیه ، سوئد و ولز در قرن نوزدهم. لیتوفان ها توسط صدها هزار توسط شرکت هایی مانند Wedgwood در انگلیس ، پرسلن Meissen در Dresden و در وسط هجده صدها ساخته شد. Belleek در ایرلند. لیتوفان در آن زمان در ایالات متحده نیز تولید شد ، اما تقریباً به اندازه اروپا نبود. موضوعات محبوب لیتوفان ها مضامین مذهبی ، پرتره ، صحنه های ژانر ، ایده های ادبیات مانند داستان هایی از کتاب مقدس و شاهکارها بود. برخی از لیتوفانها حتی وقایعی مانند افتتاح برج ایفل را در سال 1889 گرامی داشتند.

ساموئل كولت 1855 لیتوفان
لیتوفانها با قالبهای مختلف از پلاكها به پنجره ها تا سپرهای شمع آویزان می شدند. آنها همچنین در صفحه های شومینه ، چراغ های شب ، گرم کننده های چای و جعبه های کبریت بودند. بسیاری از آنها تکه های ته آبجو ، لیوان و فنجان بودند. برخی از آنها زیور آلات یادگاری از تصاویر اروتیکا بودند. آنها حتی در فانوس ها و لامپ ها بودند. لیتوفان های مینیاتوری نادر قطعاتی از وسایل خانه عروسکی هستند. تاریخچه لیتوفان

با توجه به هنری بارنارد ، اولین زندگینامه نویس ساموئل کلت ، کلت سفارش داد و آن را در خانه جدید خود نصب کرد ( “Armsmear “) در هارتفورد ، کنتیکت ده ها لیتوفان که او در سالهای 1855 و 1856 در برلین خریداری کرد. کلت احتمالاً این ایده را از نمایشگاه بزرگ (کاخ بلورین) 1851 در لندن یا نمایشگاه بزرگ نیویورک در سال 1853 یا در یک بازدید پروس در سال 1854. مناظر و عکسهای زیبا برای اتاقهای عمومی و خصوصی همسر کلت بود. شیشه های الهام بخش مخصوص پنجره های اتاق خواب طبقه بالای کلت بود. لیتوفانها با ذاتی طنز در پنجره های اتاق بیلیارد کلت در خانه جدید او قرار گرفتند. یکی از موارد جالب توجه نبرد ترافالگار بود. دیگران از قلعه Stolzenfels واقع در رودخانه راین و نمایی از Koblenz بودند. بارنارد لیتوفان ها را به عنوان “یک گالری هنری واقعی” توصیف کرد. عکسی از Armsmear که بین سالهای 1857 و 1861 گرفته شده استWikipedia site:abadgar-q.com

ساموئل کلت ساموئل کلت (به انگلیسی: Samuel Colt) صنعتگر و مخترع آمریکایی بود. او بنیان‌گذار شرکت اسلحه‌سازی کلت بوده و اختراع رولور را به او نسبت می‌دهند. در خانه خود پنجره ای داشت که از 111 لیتوفان که عکس خود ساموئل کلت بود تشکیل شده بود. این عکس ساموئل کلت را نشان میدهد که یک ریولور (هفت تیر) که خود مخترع آن سلاح هست در دست خود گرفته است.

این فرآیند در قرن نوزدهم بسیار وقت‌گیر و گران بود. تقریبا پس از ۲۰۰ سال و به لطف چاپ سه بعدی، به پرینت سه بعدی لیتوفان پرداخته شد. این روند در حال حاضر فوق‌العاده و مقرون به صرفه و بسیار آسان است.

با پیشرفت چشم افزون تکنولوژی و افق قیمت ها به مرور زمان داشتن یک لیتوفان خاص در خانه هر کسی دیگه یک رویا نیست، چیزی که شاهدش هستیم، خلاقیت های به کار رفته از جمله طراحی های جذاب و شیک به عنوان پایه نگهدارند، بعضا شاهد طراحی یک باکس متشکل از 4 عکس لیتوفان و نورهای که توسط قطعات الکترونیکی تعیبه شده اند. خلاقیت برای لیتوفان انتها ندارد….

تفاوت های بین لیتوفانی که پرینتر سه بعدی تولید میکند با لیتوفان های سنتی که از معمولا از جنس پرسلن(لمینیت سرامیکی) یا سنگ های نازک بودند وجود دارد.

پرینت سه بعدی یک لیتوفان با استفاده از روش FDM یکی از متداول ترین روش های چاپ سه بعدی این روزها جایگاه جدیدی رو بین افرادی که با پرینتر سه بعدی سر و کار دارند پیدا کرده است، بدون شکل دیدن یک لیتوفان پرینت شده در اولین نگاه ممکن است شما را دچار شک کند !! تاریخچه لیتوفان

چون تنها چیزی که میبینید یک تکه پلاستیک است که شکل نا مفهموی با برجستگی نازک و کلفت روی آن نقش بسته ! ولی زمانی که آن را رو به رو نور میگیرید و نور به پشت لیتوفان میخورد به خاطر پستی و بلندی هایی که حین فرایند پرینت روی شکل نقش بسته به طرز معجزه آسایی نمایان میشود. تاریخچه لیتوفان

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید

اکشن فیگوردلیل و راه حل مشکل چاپ

بیشتر بدانید

10 آوریل 2021 توسطنوید مقتدر

تفاوت فیگور و اکشن فیگور با عروسک

تفاوت فیگور و اکشن فیگور DOLL VS FIGURE VS ACTION FIGURE

اگر به طور کلی بخواهیم بین عروسک ها با فیگور و اکشن فیگور تفاوت قائل شویم می توانیم به اینصورت بیان کرد که ،عروسک مدل کوچکی از انسان (به طور معمول نوزاد یا دختر) ، به عنوان اسباب بازی کودک استفاده می شود در حالی که اکشن فیگورها مدل هایی هستند که نشان دهنده یک شخص یا شخصیت خیالی هستند که شناخته می شوند.تفاوت فیگور و اکشن فیگور

این یک روش ساده و مستقیم برای تعیین تفاوت است اما بیایید کمی عمیق تر شویم. وقتی این کار را می کنیم ، خواهید دید که هیچ چیز به همان راحتی که به نظر می رسد ساده نیست. و به نظر می رسد هرچه بیشتر به آنها نگاه کنیم اختلافات کمتر به چشم می آید .

فیگور و اکشن فیگور چیست ؟

فرض کنید که “عروسک ها” یک وسیله بازی دخترانه هستند در حالی که چهره های اکشن فیگور عمدتا برای پسران تولید می کنند. حتی ممکن است برخی بگویند که عروسک ها لباس های متنوعی دارند در حالی که لوازم جانبی اکشن فیگور شامل وسایل ورزشی ، وسایل جنگی و… است.

اما این تصورات ممکن است کمی قدیمی به نظر برسد. به خصوص وقتی در نظر بگیرید که بسیاری از موارد استثنایی در این تعمیم وجود دارد که فقط با قالب متناسب نیست. بنابراین ، قبل از اینکه نگاهی به تفاوت ها و استثناها بیندازیم بیایید یک لحظه به تاریخ هر کدام نگاهی کنیم.

تاریخچه فوق العاده عروسک ها

اولین عروسک هایی که ما از خشت و چوب ساخته ایم و مربوط به تمدن های باستان مصر ، یونان و روم است. آنها در جادوها و آیین های مذهبی در سراسر جهان استفاده شده است. حتی از اسباب بازی های ساده گرفته تا هنرهای فانتزی ساخته شده از ظروف چینی نیز متغیر هستند. و همه جا از اروپا ، آفریقا ، آسیا و قاره آمریکا یافت شده است.
تفاوت فیگور و اکشن فیگور

عروسک های G.I.Joe | اکشن فیگور متولد می شود

در حالی که عروسک ها دارای تاریخچه غنی هستند ، شخصیت های اکشن فیگور تاریخچه کوتاهی دارند که از سال 1964 آغاز می شود. این زمانی است که هاسبرو برای فروش عروسک های G.I.Jo خود از اصطلاح “اکشن فیگور” استفاده کرد.

آنها این کار را برای تصرف بازار پسر بچه هایی انجام دادند که “عروسک ها” را به عنوان یک اسباب بازی دخترانه می دیدند. و البته ایده آنها کار کرد. عروسک G.I Jo کمک کرد Hasbro به یکی از بزرگترین شرکت های اسباب بازی سازی در آمریکا تبدیل شود. اما ، حتی در آغاز مرز خیالی عروسک ها و شخصیت های اکشن فیگور مبهم بود.

عروسک اصلی GI Jo همین اشکن فیگور بود. این یک کپی پلاستیکی به طول 11.5 اینچ بود که شخصی به طور خاص به عنوان یک اسباب بازی برای کودکان ساخته شده است.

ممکن است ماکت یک مرد باشد. ممکن است مفاصل و لباس فرم نظامی کامل با برچسب های سگ داشته باشد. اما در اساسی ترین اصل این یک عروسک بود.

بنابراین ، اگر بیان چیزی نباشد که شخصیت های اکشن فیگور را از عروسک ها جدا کند ، شاید این لوازم جانبی باشد. عروسک اصلی GI Jo همراه با لباس نظامی و برچسب های سگ بود. آنها به عنوان اولین اقداماتی که تاکنون به بازار عرضه شده است ، به طور گسترده ای پذیرفته شده اند. بنابراین ، می توانیم فرض کنیم این لوازم جانبی است که اولین GI Jo را متفاوت کرده است.تفاوت فیگور و اکشن فیگور

آیا یک عروسک می تواند به عنوان یک فیگور و اکشن فیگور دانست ؟

ببایید مقایسه بین باربی و G.I.Joe را کنار بگذاریم و به سرزمین جادوگر اوز سفر کنیم. اگر فیلم را تماشا کرده باشید . می دانید گلیندا جادوگر خوب جنوب کیست.

او جادوگری است که از دوروتی به اوز استقبال می کند ، او را “برای دیدن جادوگر” می فرستد و برای نجات او را به مزارع خشخاش کوچ می کند. او یک لباس صورتی ، تاج براق و یک عصای جادویی به تن داشت. اما ، این واقعیت را کنار بگذارید ، قطعاً می توان گفت که عروسک مدل کوچکی از انسان است که به عنوان اسباب بازی کودک استفاده می شود.

فکر نمی کنم کسی با این مشکل داشته باشد ، احتمالاً به راحتی می توان گفت که یک اکشن فیگور عروسکی است که نوعی عمل را به تصویر می کشد. نحوه به تصویر کشیدن عمل می تواند بسیار متفاوت باشد. و اینکه آیا اصلاً اقدام خاص و یا معروف مانند رقصیدن جوکر بر روی پله ها را به تصویر می کشد یا خیر جای بحث دارد. بنابراین ، تفاوت واقعی این دو چیست؟ واقعا هیچ چیز
تفاوت فیگور و اکشن فیگور

فیگور چیست؟

اگر سری به اسباب بازی‌ فروشی‌ های بزرگ زده باشید، حتما شما هم با محصولات پلاستیکی کوچکی که شمایل مجسمه مانند دارند رو به رو شده‌ اید. این مجسمه‌ های کوچک که به آن‌ ها فیگور می‌ گویند؛ معمولا شبیه سازی حالت‌ های شخصیت‌ های انیمیشنی یا فیلم‌ های سینمایی هستند. این عروسک‌ ها را در حالت‌ های مختلفی تولید کرده‌ اند. فیگورها در واقع در دسته اسباب بازی‌ ها قرار گرفته و از پلاستیک تولید می‌ شوند. این اسباب بازی‌ ها برخلاف تصور عموم برای بازی کردن نبوده و بیشتر کلکسیونرها آنها را جمع آوری می‌ کنند. فیگورها دارای بدنی ثابت بوده و قطعات متحرک ندارد. سرباز‌های پلاستیکی و نمونه‌ هایی از ابر قهرمان‌ ها جزو اولین فیگورهایی بوند که در دنیا تولید شدند.

فیگور شخصیت‌ های کارتونی و انیمیشن‌ ها

حتما شما هم بارها انیمیشن‌ های معروف و یا حتی کارتون‌ های به روز دنیا را دیده‌ اید. از کارتون‌ های بچگانه گرفته تا انیمیشن‌ ها و انیمه‌ های ژاپنی که بین نوجوانان و جوانان بسیار محبوب هستند. این فیلم‌ ها و انیمیشن‌ ها بزرگترین الهام بخش تولید کنندگان فیگورها بوده‌ اند. آن ‌ها با الهام از شخصیت‌ های معروف و محبوب در این فیلم‌ ها و کارتون‌ ها، فیگورهایی که مشابه همان شخصیت هستند را تولید می‌ کنند.

فیگور فیلم‌ های سینمایی

یکی دیگر از معروف‌ ترین فیگورهایی که تولید شده‌ اند، مربوط به شخصیت‌ هایی هستند که در فیلم‌ های سینمایی بازی کرده‌ اند. مثلا فیگور‌های مربوط به شخصیت‌ های مارول و دی سی که همگی بین اقشار مختلف جامعه بسیار محبوب هستند. معرو‌ف‌ ترین فیگورهایی که برای ساخت آنها از فیلم‌ های سینمایی الهام گرفته‌ اند؛ مربوط به فیگور جوکر و اسپایدرمن یا مرد عنکبوتی است.

فیگور شخصیت‌ های تخیلی

شخصیت‌ های تخیلی زیادی در دنیای کتاب‌ ها زندگی می‌ کنند. معروف‌ ترین آنها هم هری پاتر است. این شخصیت تخیلی و دیگر شخصیت‌ هایی که در کتاب‌ ها و توسط نویسنده‌ ها خلق شده‌ اند، نیز فیگورهای خاص خود را دارند. در بین کلکسیونرها فیگورهای مربوط به شخصیت‌ های کتاب هری پاتر بسیار معروف هستند. یکی دیگر از شخصیت‌ های معروف دراکولا است و فیگورهای این شخصیت به شدت محبوب هستند.

فیگور شخصیت‌ های واقعی

شخصیت‌ های واقعی در دنیا وجود دارند که تاثیرات زیادی در دنیا داشته‌ اند. برای علاقه‌ مندان فیگور این شخصیت‌ ها نیز تولید شده است. حتما فیگورهایی از افراد معروفی مانند انیشتین و یا استیو جابز را دیده‌ اید. از شخصیت‌ های دیگر معروف دنیا نیز فیگورهای محبوب تولید شده است.
به طور کلی حوزه فیگورها بسیار وسیع‌ است. در هر زمینه‌ ای شما خواهید دید که فیگورهای جذابی تولید شده‌ اند. اما نکته مهم در مورد این فیگورها این است که آنها برای بازی کردن نیستند و اندام ثابتی دارند. کلکسیونرهای جوان و نوجوان جزو طرفداران پروپاقرص این فیگورها هستند. رنگ فیگورها ثابت بوده و با شستشو یا نور خورشید کمرنگ نمی‌ شوند.

اکشن فیگور

اکشن فیگورها، همان فیگورها هستند. دقیقا با همان شباهت و همان شخصیت‌ ها. با این تفاوت که در ساخت اکشن فیگورها از قطعات یکپارچه استفاده نمی‌ شود. اکشن فیگورها معمولا دارای دست‌ ها، پاها، سر یا لوازم جانبی متحرک هستند. برای مثال اگر اکشن فیگور یک شخصیت را با فیگور آن مقایسه کنید؛ متوجه خواهید شد که اکشن فیگور ها دارای دست‌ ها و پاهای متحرک هستند. حتی اجزای جانبی آن نیز قابل جدا شدن از بدنه اکشن فیگور بوده و دوباره به آن متصل می‌ شود.
این را در نظر داشته باشید که هم اکشن فیگورها و هم فیگورها هر کدام طرفداران خاص خود را دارند. برای برخی از افراد فیگورها از نظر ظاهری جذابیت کمتری دارند. اما برخی دیگر فیگورها را به اکشن فیگورها ترجیح می‌ دهند.

اسباب بازی

در دسته لوازم سرگرمی دسته‌ ای به نام اسباب بازی وجود دارد. تقریبا به هر چیزی که سرگرم کننده باشد برچسب اسباب بازی می‌ زنند. این دسته بندی از آنجا می‌ آید که اسباب بازی‌ ها در واقع اسباب و لوازمی برای بازی هستند. هر کدام از آنها نیز دسته بندی‌ های خاص خود را دارند. برای مثال اکشن فیگورها و فیگورها نیز در دسته بندی اسباب بازی‌ ها قرار می‌ گیرند. انواع اسباب بازی‌ ها متحرک و ثابت در مدل‌ های مختلف می‌ توانند سرگرم کننده باشند.

عروسک

اگر چه نباید به انواع اسباب بازی‌ ها جنسیت داد، اما عروسک واژه‌ ای است که با کاف تصغیر نشان دهنده این است که اسباب بازی عروسک یک عروس کوچک شده است. پس این دیدگاه به وجود می‌ آید که عروسک‌ ها مخصوص دخترها طراحی شده‌ اند. عروسک‌ ها هم در دسته اسباب بازی‌ ها قرار می‌ گیرند. آنها را از پارچه و پلاستیک می‌ سازند. تفاوت این اسباب‌ بازی با اکشن فیگورها و فیگورها این است که از آن برای بازی استفاده کرده و آن را کلکسیون نمی‌ کنند. عروسک‌ های زیادی در اشکال حیوانات و حتی دختران و پسران تولید می‌ شوند. مخاطب عروسک‌ ها بیشتر کودکان هستند. انواع پارچه‌ ای و پولیشی آن برای نوزاد تا کودکی بسیار مناسب است. اما در نظر داشته باشید که استفاده از عروسک جنسیت خاصی نداشته و چه پسرها و چه دخترها می‌ توانند از آنها استفاده کنند.
این نکته در خصوص اکشن فیگورها و فیگورها نیز صادق است. اگر چه ممکن است آن‌ ها از روی شخصیت‌ ها مرد تولید شده باشند؛ اما به این معنی نیست که خانم‌ ها نمی‌ توانند از آن استفاده کنند. خانم‌ های زیادی هستند که جزو کلکسیونرهای اکشن فیگورها و فیگورها هستند.

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید

بیشتر بدانید

دلیل و راه حل مشکل چاپ

8 آوریل 2021 توسطپیمان سرحانی

layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی

layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی چقدر است ؟

همانطور که میدانیم روش ساخت تکنولوژهای افزودنی به صورت لایه به لایه است. در پرینترهای FDM SLA DLP SLS و …. از روش ساخت لایه روی لایه تشکیل میشود، حال یا مواد به صورت فیلامنت در پرینتر سه بعدی fdm استفاده میشود یا به صورت رزینی در پرینترهای SLA DLP به صورت لایه ای شکل را تشکیل میدهند. layer-height رزولوشن پرینتر سه بعدی

به سراغ تعریف Layer Height میرویم. به طور مثال در پرینترهای سه بعدی FDM زمانی که نازل برای اولین برای سطح هیت بد را لمس میکند، و با توجه با کالیبره بودن هیت بد نسبت به اندازه نازل (نازل 0.4 باید به راحتی کاغذ A4 از زیر نازل و روی صفحه هیت بد عبور کند) اولین لایه به صورت مواد مذاب از نازل بیرون می اید و روی هیت بد میریزد. اندازه این لایه را چه کسی تعیین کرده ؟

زمانی که ما مدلی رادر نرم افزار های طراحی مدلسازی میکنیم، از آن خروجی STL میگیریم.

layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی
مرحله بعد وارد کردن مدل سه بعدی به داخل نرم افزارهای اسلایسر است.

به طور مثال در نرم افزار اسلایسر simplify3d در سر برگ layer ما تنظیمات مربوط به layer height یا رزولوشن پرینتر سه بعدی را پیدا میکنیم، حالا نوبت تصمیم گیری است

چندین سوال مطرح میشود؟

آیا استحکام شکل در اولویت است یا شکل ظاهری شکل ؟

تاثیر زمان و به طبع هزینه پرینت چگونه است ؟

ایا سطح قطعه چاپ شده پرداخت میشود ؟

استحکام یا ظاهر پرینت ؟

layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی
خب روند کار پرینتر سه بعدی به صورت حرکت ها محور ها در سه جهت بود X Y Z به طور معمول پرینتر های ساخت داخل از تسمه برای حرکت دادن محورها x y استفاده میکنند، و بعضی از خدمات پرینتر سه بعدی از پرینترهای سه بعدی دست ساز با مکانیزم ریل واگن در راستای XY نیز بهره منده هستند. layer-height رزولوشن

برای محور z سه نوع مکانیزم وجود دارد که بعدها به بررسی تک تک آنها نیز میپردازیم

1.پیچ متری (دقت کم – ارزان قیمت)

2-لید اسکرو (قیمت متوسط دقت متوسط)

3- بال اسکرو (قیمت و دقت بالا)

پارامتر layer height به محور Z بیشتر مربوط میشوند هر چند ،اندازه نازل نیز تاثیر گذار است.

زمانی نازل میخواهد اولین لایه را به روی هیت بد اکسترود کند، نسب پارامتر layer height میزان پاشش فیلامنت روی هیت بد را انجام میدهد.

میزان ارتفاع هر لایه را layer height و یا رزولوشن پرینتر سه بعدی می نامند. اگر استحکام شکل برای شما اولیت اول باشد.

بهتر است بدانید قطعه ای که با 300 میکرون پرینت میشود 20 % از قطعه که با 100 میکرون تنظیمات پرینت میشود محکمتر است !!!!

ولی ظاهر قطعه ای که با 300 میکرون چاپ میشود به هیچ وجه قابل مقایسه به قطعه ای که 100 میکرون چاپ میشود نیست.
layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی layer-height رزولوشن

هر 1000 میکرون = 1 میلیمتر

کیفیت ظاهری سطح پرینت

زمانی پیش می اید که ظاهر قطعه یا به عبارتی خروجی سطح قطعه ارجعیت بالایی دارد، در این زمان ما باید از مقدار میکرون کمتری استفاده کنیم، هر چه مقدار میکرون پایینتر باَشد، ارتفاع هر لایه ای که ساخته میشود نیز کمتر است.پس جزییات به وضوح در مقدار میکرون کمتر نمایان میشود .
در یک جمله layer-height رزولوشن
کیفیت بالاتر = میکرون کمتر layer

اگر بخواهیم با شما صادق باشیم به عنوان یک مرکز خدمات پرینت سه بعدی، هیچ پرینتر سه بعدی چه دست ساز و چه شرکتی حتی بهترین شرکت ها (ultimker,makerbot,…..) تا به حال هیچ پرینتری با دقت کمتر از 50 میکرون برای مصارف خانگی تولید نکرده اند.

هر پرینتر سه بعدی که میخرید اگر اعلام کرده اند که دقت کمتر از 50 میکرون میزنند، صرفا یک شعار تبلیغاتی است…..

اگه مدل شما هندسه پیچیده ای دارد اگر مقدار اندازه سوراخ ها برایتان خیلی مهم است، اگر جزییات حرف اول را میزند، به ناچار مجبورید که پرینتی با میکرون پایین را برگزینید.

سوال مهمی که پیش می آید این است ؟
آیا 100 میکرون یک کیت پرینتر 3 4 میلیونی با 100 میکرون یک پرینتر با کانفیگ خوب دست ساز یا شرکت های معتبر مانند (anet ender ) یکسان است ؟

قطعا مواردی همچون تنظیمات اسلایسر و مواد اولیه (فیلامنت) تاثیر گذار است.و نمیتوان نقش آنها را نادیده گرفت، حال فرض کنیم تنظیمات و مواد اولیه یکسانی باشد. بازم هم کیفیت سطح خروجی هر دو پرینتر باهم متفاوت است، از این رو ممکن است شما سفارش کار 100 میکرونی بدهید و اوپراتور پرینتر نیز عدد 100میکرون را وارد کند، ولی صرفا وارد کردن عدد در نرم افزار اسلایسر گواه بر خوب بودن کیفیت ظاهری قطعه نمیدهد.

همیشه از نوع پرینتر و مواد اولیه اطمینان کافی کسب کنید و سپس سفارش دهید. layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی

تغییر مقدار layer height و تاثیر آن بر زمان و هزینه

خوب تا اینجا فهمیدیم که layer height چیست و چه تاثیر بر استحکام و ظاهر قطعه میگذارد.
حالا نوبت بررسی تاثیر رزولوشن چاپ یا layer heigh بر زمان چاپ سه بعدی و هزینه پرینت آن است. layer-height رزولوشن

هر چه مقدار میکرون انتخابی کمتر باشد، تعداد لایه های که باید ساخته شود بیشتر میشود، پس زمان ساخت نیز بالاتر میرود. برای جبران زمان ساخت مقدار سرعت را نیز میتوان بالا برد، ولی همیشه این راه حل مناسبی نیست برای حل مشکل زمان، اگر سرعت بالاتر برود احتمال بروز مشکلات چاپ سه بعدی بیشتر میشود، و همچنین صدای دستگاه نیز بیشتر شنیده میشود، چون صدا تابعی از شتاب است.

به طور معمول سه نرخ سرعت پرینت با متریال فیلامنت وجود دارد؛ اولین گروه در مقادیر ۴۰ تا ۵۰ میلیمتر بر ثانیه، دومین گروه سرعت ۸۰ تا ۱۰۰ میلیمتر بر ثانیه میباشد. در حالی که بالاترین رنج سرعتی حدود ۱۵۰ میلیمتر بر ثانیه میباشد. برخی پرینترها در سرعتهای بالاتر هم وجود دارد (فرضا Ultimaker 3).

فراموش نکنید هر چه سرعت بالاتر رود به همان میزان از دقت چاپ کاسته میشود، مخصوصا در سرعتهای بالاتر از ۱۵۰ mm/s این افت کیفیت بیشتر هم به چشم می آید و حتی ممکن است مشکلات تزریق فیلامنت نیز پیش بیاید (البته در مدلسازی ساده، سرعت تاثیر مخربی چندانی ندارد، بر عکس هر چه قطعه پیچیده تر و با جزییات سطح بیشتری باشد سرعت بالا تاثیر منفی خواهد گذاشت). layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی

به طور مثال به مدل سه بعدی رو به رو نگاه کنید مدل معروف fillenium_malcon از سری فیلم ها جنگ ستارگان.
این مدل محبوب به صورت ایستاده و بدون ساپورت پرینت میشود، اگر از پرینتر سه بعدی خوبی بهره مند هستید، حتما این مدل را چاپ کنید.از کیفیت و جزییات مدل لذت ببرید.

بریم سراغ بررسی زمان و قیمت این مدل سه بعدی دارای پیچیدگی و منحنی های خاص در نرم افزار کیوراlayer-

حالت اول
100 % پروشندگی – مقدار layer height یا رزولوشن 100 میکرون– دیواره 1- نازل 0.4 سرعت 50 یا 3000mm/min

زمان 43 ساعت
فیلامنت مصرفی 411 گرم

حالت دوم

100 % پروشندگی – مقدار layer height یا رزولوشن 200 میکرون– دیواره 1- نازل 0.4 سرعت 50 یا 3000mm/min

زمان 22 ساعت
فیلامنت مصرفی 411 گرم layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی

ight رزولوشن

حالت سوم

100 % پروشندگی – مقدار layer height یا رزولوشن 100 میکرون- دیواره 1- نازل 0.4 سرعت 70 یا 4200mm/min

زمان 35 ساعت
فیلامنت مصرفی 411 گرم

حالت چهارم

100 % پروشندگی – مقدار layer height یا رزولوشن 200 میکرون- دیواره 1- نازل 0.4 سرعت 70 یا 4200mm/min

زمان 18ساعت
فیلامنت مصرفی 411 گرم layer-he

خب در بالا دیدیم که مقدار فیلامنت مصرفی در دو حالت یکسان است، پس مقدار میکرون روی فیلامنت مصرفی اینجا تاثیری ندارد.

دیدم که اگر سرعت پرینتر را بیشتر کنیم، زمان نیز کمتر میشود پس این دو رابطه مستقیم دارند، توجه داشته باشید که سرعت 4200 برای بیشتر پرینترها مناسب نیست و ممکن است که جزییاتی نیز ار دست برود. layer-height رزولوشن

اگر مقدار میکرون تغییر کند از 200 میکرون به 100 میکرون، جزییات بیشتر چاپ میشود ولی زمان پرینت نیز بالاتر میرد و قطعا هزینه چاپ نیز بیشتر میشود

رزولوشن بیشتر میکرون کمتر

زمان چاپ بیشتر

هزینه تمام شده بیشتر

به ترتیب از راست به چپ : دقت بالاتر ، نیاز به زمان چاپ بیشتر دارد. زمان چاپ بیشتر ، هزینه خروجی کار را افزایش میدهد layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی

تکنولوژی	ضخامت لایه معمول
FDM	۵۰ – ۴۰۰ میکرون (معمول ترین ۲۰۰ میکرون)
SLA/DLP	۲۵ – ۱۰۰ میکرون (معمول ترین ۵۰ میکرون)
SLS	۸۰ – ۱۲۰ μmمیکرون (معمول ترین: ۱۰۰ میکرون)
Material Jetting	۱۶ – ۳۰ میکرون(معمول ترین: ۱۶ میکرون)
Binder Jetting	۱۰۰ میکرون
DMLS/SLM	۳۰ – ۵۰ میکرون

اثر پلکانی در پرینتر سه بعدی چیست ؟ برای مثال، برای پرینت یک حفره در محور افقی ، نرم افزار پرینتر سه بعدی باید حفره دایره ای را به تعدادی لایه تقسیم کرده و این لایه ها را روی هم بگذارد ، این مسئله باعث ایجاد لبه های پلکانی می شود. به این پدیده تاثیر پلکانی گفته می شود و هرچه میزان انحنای یک سطح بالا باشد، این پدیده بیشتر در قطعه دیده می شود.

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید

بیشتر بدانید

آموزش نرم افزار simplify3d قسمت سوم Skirt brim raft

اسلایسر

7 آوریل 2021 توسطپیمان سرحانی

simplify3d Skirt brim raft

قسمت سوم آموزش نرم افزار Simplify3d مباحث RAFT , SKIRT , BRIM

یک از مسائل و موارد بسیار مهم که در کیفیت خدمات پرینت سه بعدی تاثیر بسزایی دارد پرینت درست و با کیفیت لایه اول می باشد . همه چیز به لایه اول بستگی دارد. Skirt brim raft

در تنظیمات نرم افزار های پرینتر سه بعدی گزینه ای برای بهبود این مسئله قرار داده شده است به نام “RAFT” که بسیاری از کاربران پرینتر سه بعدی که در درست پرینت کردن لایه اول مشکل دارند و نمی توانند لایه اول را بچسبانند و باعث تصدیع و آزار کاربران پرینت سه بعدی می شود ، در این حوزه کمک می کند .

Rafts

Raft یک شبکه مشبک افقی از فیلامنت است که در زیر قطعه پرینت شده و قبل از لایه اول پرینت شما و روی هیت بد (Heat Bed) قرار می گیرد . قسمت پرینت شده سه بعدی شما به جای مستقیماً روی سطح هیت بد ، در بالای Raft پرینت خواهد شد. از رافت ها در وهله اول با ABS برای کمک به پیچ خوردگی و چسبندگی بستر استفاده می شود ، اما همچنین می تواند برای کمک به تثبیت مدل های دارای رد پای کوچک یا ایجاد پایه ای محکم که روی آن می توانید لایه های بالایی قسمت خود را بسازید ، استفاده شود. skirt raft brim

با انتخاب ویرایش تنظیمات فرآیند در Simplify3D و علامت انتخاب در کنار گزینه “Include Raft” کلیک کنید. این نرم افزار همچنین شامل تنظیمات بسیاری است که به شما امکان می دهد .

Raft Base Layers

تعداد لایه های بسیار ضخیم در انتهای قطعه پرینت شده. این لایه ها به صورت آهسته و ضخیم چاپ می شوند تا پیوند محکمی با Heat Bed ایجاد کنند. Skirt brim raft

Raft Top Layers

تعداد لایه های واسطی که در بالای قطعه پرینت شده چاپ می شوند. مدل شما بالای این لایه ها چاپ خواهد شد ، بنابراین معمولاً حداقل 2-3 لایه می خواهید تا سطح صاف داشته باشیم.

فاصله جدایش (Separation Distance)

این تنظیم مهم است که ارتفاع شکاف هوا بین قطعه پرینت شده و قطعه شما را مشخص می کند. به طور معمول ، داشتن حداقل شکاف 0.1 میلی متر کمک می کند تا Raft متصل به قطعه پرینت شده باشد ، در حالی که هنوز هم امکان جدا شدن آسان پس از پرینت وجود دارد.

سرعت پرینت قطعه در بالای Raft

فاصله Raft از قطعه پرینت شده

این گزینه به توضیح خاصی نیاز ندارد و همان طور که از گزینه مشخص است انحراف بین قطعه پرینت شده با Raft را نشان می دهد ، فقط یک مسئله وجود دارد که باید به آن توجه کرد اگر offset این دو از هم کم باشند پیوند قوی برقرار می شود و هنگام جداسازی بسیار اذیت کننده و در بعضی موارد امکان پذیر نیست ، و بالعکس اگر offset بسیار زیاد باشد ممکن است قطعه از Raft هنگام پرینت جدا شود و باعث خراب شدن پرینت و نیمه کاره ماندن قطعه شود .

ساپورت چیست ؟

اینجا کلیک کنید

با استفاده از این تنظیم سرعت اولین لایه از قسمت خود را که در بالای سطح قایق چاپ شده است ، سفارشی کنید. استفاده از سرعت پایین برای این لایه به شما کمک می کند تا قطعه در حین چاپ به قایق متصل شود. Skirt brim raft

هرکدام از این تنظیمات را تنظیم کنید و سپس روی OK کلیک کنید تا تغییرات شما ذخیره شود. برای استفاده از شبیه ساز پیش پرینت واقع گرایانه در Simplify3D ، Prepare to Print را کلیک کنید تا پیش نمایش متحرک تنظیمات دقیق تغییر داده شده و تأثیر آنها بر پرینت را مشاهده کنید. هنگامی که از تغییرات راضی بودید ، می توانید یک پرینت سه بعدی را روی پرینتر سه بعدی خود اجرا کنید.

یک مزیت این دستور نشان دادن محدودیت های پرینت می باشد و اگر قسمتی از پرینت را دستگاه نتواند بزند در این پیش نمایش به ما نشان می دهد .

هنگامی که پرینت سه بعدی به پایان رسید ، کل طرح و مدل را از Heat bed جدا کنید. سپس می توانید قطعه پرینت شده را بگیرید و شروع به کندن Raft از روی آن کنید و سطح زیرین چاپ خود را با کیفیت بالا حفظ کنید. معمولاً این کار را می توان با دست انجام داد ، اما برای قطعات ظریف اضافی ممکن است بخواهید از یک کفگیر یا موچین نازک برای کمک به برداشتن استفاده کنید. اگر متوجه شدید که برای جداسازی قطعه پرینت شده از Raft مشکل دارید ، می توانید فاصله جدا شدن را افزایش دهید یا سایر تنظیمات توضیح داده شده در بالا را تغییر دهید.

حال این سوال پیش می آید که در چه مواردی ازRaft استفاده کنیم ؟

تاب خوردگی (Warping)

ABS همراه با بسیاری از فیلامنت های دیگر مستعد به مسائل تاب دار شدن هستند . یکی از راه های کاهش آنها استفاده از هیت بد (Heat Bed) گرم شده و پخش کردن تکه های رشته استون و ABS بر روی هیت بد است. اما حتی در آن صورت نیز ممکن است تاب ایجاد شود. برای از بین بردن کامل مسئله تاب ، روش دیگر چاپ سه بعدی مدل با یک Raft است. Skirt brim raft skirt raft brim

چسبندگی ضعیف heat bed (Poor Bed Adhesion)

Raft اولین لایه چاپ کامل را تشکیل می دهد. و در مواردی که ممکن است همیشه یک مدل پایه کاملاً مسطحی به سکوی ساختگی نچسبد ، یک Raft سطح روی هیت بد است. این به کل قطعه سطح اضافه شده می دهد ، که باعث افزایش چسبندگی بستر می شود. چاپ سه بعدی یک Raft نیز به عنوان یک پیشگیری در برابر خرابی احتمالی عمل می کند.

پایه های کوچک (Tiny Legs)

برخی از پرینت ها دارای ویژگی های ریزی در پایه هستند. در چنین مواردی ، ممکن است این قطعات قدرت تحمل بار باقی مانده پرینت را نداشته باشند. در اینجا ، افزایش سطح تماس این ویژگی ها می تواند به آنها کمک کند تا بار چاپ کامل را تحمل کنند. در چنین مواردی ، توصیه می شود که به عنوان یک پیشگیری ایمنی در برابر خرابی ، یک Raft در نظر بگیرید .

Skirts

قبل از شروع به چاپ مدل خود ، skirts روی هیت بد اکسترود می شود. skirts یک هدف مفید دارند زیرا به پر کردن اکسترودر شما کمک می کند و جریان صاف رشته ای را ایجاد می کند. مشاهده skirts همچنین به شما امکان می دهد قبل از شروع چاپ قطعه اصلی ، هرگونه تسطیح یا چسبندگی را شناسایی و تنظیم کنید.

با تنظیم تنظیمات موجود در برگه Additions می توانید skirt را سفارشی کنید. با این کار می توانید موقعیت skirt ، مقدار فیلامنت اولیه و حتی اکسترودر مورد استفاده برای skirt را تنظیم کنید. Skirt brim raft

Skirt Extruder

اکسترودر مورد استفاده برای پرینت skirt را انتخاب کنید. این به شما امکان می دهد اکسترودرهای مختلف را در ابتدای پرینت خود بهتر کنید. در صورتی که پرینتر شما چند اکسترودر دارد و اگر می خواهید همه اکسترودرهای خود را بهبود دهید ، گزینه “All Extruders” را انتخاب کنید.

لایه های Skirt

چند لایه می خواهید skirts داشته باشد. به طور معمول ، 1 لایه برای پر کردن اکسترودر کافی است ، اما اضافه کردن یک لایه 2 یا 3 ممکن است به ایجاد یک دامن مقاوم تر کمک کند تا قطعه پرینت شده شما از bed راحت تر کنده شود.

Skirt Outlines

چند ستون می خواهید در اطراف طرح اصلی مدل خود پرینت کنید. در صورت نیاز به اکسترودر بیشتر با اکسترود کردن فیلامنت اضافی ، این مقدار را افزایش دهید.

فاصله Skirts از قطعه

فاصله skirt را قطعه شما مشخص می کند . که معمولا این فاصله بین 2 میلیمتر تا 8 میلیمتر است. Skirt brim raft

Brims

Brim نوع خاصی از skirt است که در واقع به لبه های مدل شما متصل می شود. به طور معمول ، لبه با تعداد خطوط بیشتری چاپ می شود تا یک حلقه بزرگ در اطراف قطعه شما ایجاد شود ، شبیه لبه کلاه.
از brims اغلب برای پایین نگه داشتن لبه های قسمت شما استفاده می شود که می تواند از تاب خوردگی جلوگیری کرده و به چسبندگی بستر کمک کند. Brim ممکن است یک گزینه ترجیحی نسبت به Raft باشد (که به چسبندگی نیز کمک می کند) ، زیرا لبه به طور معمول می تواند بسیار سریعتر چاپ شود و از فیلامنت بسیار کمتری استفاده کند. پس از تکمیل پرینت سه بعدی، لبه نازک را می توان از مدل جدا کرد و دور انداخت.skirt raft brim

از آنجا که Brim نوع خاصی از skirt است ، از بسیاری از تنظیماتی که در بخش قبل توضیح داده شد استفاده می کند. برای راه اندازی Brim در Simplify3D ، skirts را روی صفر میلی متر تنظیم کنید تا لبه قسمت های پایینی مدل شما را لمس کند. سپس تعداد خطوط skirt را به 5 یا بیشتر افزایش دهید تا یک حلقه پهن در اطراف قطعه خود ایجاد کنید. اگر برای چسبندگی بیشتر نیاز به افزایش سطح لبه دارید ، می توانید تعداد طرح ها را حتی بیشتر کنید.

پس از اتمام پرینت سه بعدی ، لبه نازک باید به راحتی از قطعه جدا شود. اگر متوجه شدید که لبه آن خیلی محکم چسبیده است ، می توانید جابجایی دامن را کمی به 0.1 یا 0.2 میلی متر افزایش دهید تا فاصله کمی بین لبه و قسمت ایجاد کنید. skirt raft brim

سربرگ Additions در نرم افزار simplify3d بسیار کاربردی است که بیشتر کاربران پرینتر سه بعدی فقط از قسمت skirt استفاده می کنند ولی همانطور که بالاتر توضیح داده شد بنا به شرایط و نحوه طراحی قطعه ای که پرینت می خواهیم کنیم می توان از گزینه های شرح داده شده استفاده کرد و پرینت با کیفیت تری گرفت .

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید

Skirt brim raft

بیشتر بدانید

ساخت و تولید

6 آوریل 2021 توسطپیمان سرحانی

تزریق پلاستیک چیست ؟

تاریخچه ساخت دستگاه تزریق پلاستیک، و ورود به ایران

اولین بار در سال 1868 میلادی، Hyatt, John Wesley ، تولید کننده توپ‌های بیلیارد ، روشی برای ساخت توپ بیلیارد از تزریق سلولوئید به یک قالب تزریق پلاستیک اولیه، ابداع کرد. تزریق پلاستیک

در سال 1872، جان و برادرش از اولین دستگاه تزریق پلاستیک رونمایی کرد که در مقایسه با ماشین‌آلات امروزی ساده و از اجزای کمتری برخوردار بود .این دستگاه به واسطه‌ی یک پیستون، مواد را از داخل سیلندری داغ به داخل قالب تزریق پلاستیک می‌نمود.

برای اولین بار علی اکبر رفوگران موسس کارخانه خودکار بیک در سال 1342 اولین دستگاه تزریق پلاستیک را وارد ایران کرد.

مراحل کار یک دستگاه تزریق پلاستیک

۱. ابتدا گرانول های پلیمر خشک شده و در قیف قرار داده می شوند. این گرانول ها در قیف با پودرها و پیگمنت های رنگی و دیگر افزودنی های تقویت کننده ترکیب می شوند. بخش ثابت قالب (نیمه ثابت) كه در این نیمه مواد گرم تزریقی پلاستیك تزریق می شوند.

۲. گرانول ها به بشکه تغذیه می شوند. گرانول ها در بشکه حرارت دیده،با یکدیگر ترکیب شده و با یک پیچ چرخان به سمت قالب هدایت می شوند. هندسه پیچ و بشکه به گونه ای بهینه مدل سازی شده است که به بالا بردن فشار به میزان لازم و ذوب شدن ماده کمک کند.

۳. پیستون به سمت جلو رانده میشود و پلاستیک ذوب شده از طریق سیستم چرخنده به قالب تزریق می شود و همه فضای خالی قالب را پر می کند.
با پایین آمدن دمای ترموپلاستیک، ماده جامد شده و شکل قالب را به خود می گیرد.

4. بخش متحرک : در نهایت قالب گشوده شده و قطعه جامد توسط پین های افشانک به بیرون هل داده می شود، سپس قالب دوباره بسته شده و پروسه برای تزریق قطعه بعدی تکرار می شود.

تزریق پلاستیک یک روش ساخت برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی یکسان با خطای پایین (تلرانس کمتر 0.1 میلیمتر) است.
پلاستیک مایع درون قالب خنک شده و جامد می شود(خاصیت ترموپلاستیک) و شکل مورد نظر قطعه را به خود میگیرد.
قالب‌ها معمولاً از فولاد سخت، فولاد از پیش سخت‌شده، آلومینیوم و آلیاژهای مس-بریلیم تولید می‌شوند.
امروزه، قالب‌های آلومینیومی از هزینه‌ی ساخت به مراتب پایین‌تری نسبت به قالب‌های فولادی برخوردارند.

قالب های پلاستیك ازنظر كلی به دونوع تقسیم می شوند:

قالب های با راهگاه سرد

قالب های با راهگاه گرم

و نیز از نظر ساختمانی بر دونوع می باشند:

قالب های دو صفحه ای

قالبهای سه صفحه ای

ماشین ابزارهای مورد نیاز جهت ساخت قالب ها بطور معمول عبارتند از :

ماشین تراش
ماشین فرز
دریل
اسپارك
وایرکات
ماشین های فرز و تراش CNC

تزریق پلاستیک تکرارپذیری بالا را در کنار سرعت بالای تولید در اختیار تولیدکنندگان می گذارد
(یک سیکل ساخت معمولا کمتر از ۶۰ثانیه طول می کشد.).

تولید آسان طرح هایی با هندسه پیچیده و ریزه کاری به علت وجود فشار بالا

زمان سیکل تولید به نسبت کوتاه که در نتیجه می توان تعداد قطعات بیشتری را تنها از یک قالب ساخته شده در واحد زمان تولید نمود.

تولید انبوه در حجم بسیار بالا ( چندین میلیون در سال )

نیروی کار نسبتا کم هزینه

ساخت قالب پلاستیک معمولا خودکار می باشد.

تلفات و دور ریز کم

ماشین های زیادی می تواند توسط تنها یک اپراتور کار کند.

قابلیت کار بر روی طیف گسترده ای از مواد.

یکی از روش های چک کردن ابعاد قطعه از نظر هندسه ابعادی، بصری، ابرفتگی، تست اولیه، و….. خدمات پرینت سه بعدی قطعه قبل از مرحله پر هزینه ترزیق پلاستیک و قالب است

آلودگی پلاستیکی

پلاستیک بعد از 1000 سال تجزیه در محیط تجزیه میشه، اولین پلاستیک هنوز تجزیه نشده. 300 میلیون تن پلاستیک هر ساله در جهان تولید میشود….
هزینه اولیه تزریق پلاستیک بسیار بالاست.

هزینه بالا

اصلاحات در طرح پس از ساخت قالب می توانند بسیار هزینه بر باشند.در تیراژ بالای ۱۰۰۰ قطعه مناسب باشد.

زمانبر

زمان بین شروع پروسه و تحویل قطعه نسبت به دیگر تکنولوژی های ساخت بالاتر است و می تواند از ۴ هفته تا چندین ماه طول بکشد. این زمان به پیچیدگی قطعه و میزان تولید بستگی دارد.

فرورفتگی در قطعه

این ایراد معمولا در قسمت های ضخیم قطعه روی میدهد.
فرآیند خنک شدن در قسمت های ضخیم ، کندتر از مابقی قسمت ها است و همین امر موجب ایجاد پدیده جمع شدگی در لایه های مرکزی میشود.
این حالت بسیار شبیه فروچاله در زمین میباشد با این تفاوت که فروچاله به علت فرسایش به وجود می اید ولی در پلاستیک به علت انقباض است.

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید

بیشتر بدانید

نکات پرینت سه بعدی

5 آوریل 2021 توسطپیمان سرحانی

گرفتن خروجی STL از نرم افزار های طراحی

گرفتن خروجی STL از نرم افزارهای طراحی سه بعدی رایج

بعد از طراحی یک قطعه، دومین گام مهم برای رسیدن به چاپ سه بعدی یک قطعه، گرفتن خروجی stl از آن قطعه است.

اکثر مجموعه های خدمات پرینت سه بعدی فایلهای شمارو به فرمت STL لازم دارند.

اکثر نرم افزارهای طراحی قابلیت گرفتن خروجی STL را دارند، امروز به بررسی گرفتن خروجی stl از نرم افزارهای رایج مدلسازی سه بعدی میکنیم.

نرم افزار کتیا

برای گرفتن خروجی STL از کتیا
از سربرگ بالا نرم افزار به روی گزینه FILE بروید، SAVE AS را انتخاب کنید و سپس فرمت STL را برگزینید.این روش برای فایلهای تک پارت پاسخ گو است

برای گرفتن خروحی stl از یک مجموعه اسمیلی در کتیا باید از روش ها زیر استفاده کنیم :
از منو سربرگ بالای محیط assembly گزینه generate catpart from product را انتخاب میکنیم، سپس به روی درخت طراحی میرویم، و پروداکت مورد نظر را انتخاب میکنیم، و کلیک میکنیم، از ما سوالی پرسیده میشود ؟
آیا میخواهید همه پارت ها یک پارچه شوند یا به صورت مجزا تشکیل شود

پاسخ : به صورت مجزا، تیک گزینه را غیر فعال نگهدارید،
در صفحه باز شده جدید، میتوانید خروجی STL بگیرید. گرفتن خروجی STL

نحوه فعال کردن لایسنس STL در کتیا (اگر به طور پیش فرض فعال نیست )

از سر برگ بالا TOOL<option گرفتن خروجی STL

نرم افزار سالیدورک

برای قسمت Save as type فرمت STL *.stl را انتخاب کنید.

خروجی را از نوع binary انتخاب کنید.

در تنظیمات Resolution’ روی Custom کلیک کنید و مقدار devisation را روی 1mm و 5 درجه تنظیم کنید

Save all components in a single file را تیک دار کنید، سپس روی دکمه OK کلیک کنید.

نام مناسبی را برای فایل خود انتخاب کنید و در نهایت روی دکمه save کلیک کنید.

برای سالیدورک های نسخه 2014 به بعدی میتوانید از روش زیر استفاد کنید

۱-روی گزینه File بروید و در آنجا روی Print3D کلیک کنید

۲- در قسمت Print3D PropertyManager گزینه Save To File را بزنید.

۳-در قسمت Format که نوع فایل را مشخص میکند روی گزینه STL بروید و آن را انتخاب کنید.

۴-روی Save File کلیک کنید

۵-در قسمت Save As محل زخیره سازی فایل را انتخاب کنید و یک نام برای آن برگزینید.

۶-روی Options کلیک کنید

در قسمت STL format به موارد زیر توجه کنید:

گزینه‌ی Do not translate STL output data to positive space را انتخاب کنید تا مختصات دقیق اجزای طراحی شما در مکان خودش نسبت به نقطه‌ی مطلق ثابت بماند و حفظ شود.
گزینه‌یSave all components of an assembly in a single file را انتخاب کنید تا تمام طرح خود را در یک فایل ذخیره کنید.
گزینه Check for interferencesرا انتخاب کنید.

۷-روی OK کلیک کنید.

۸-روی Save کلیک کنید. گرفتن خروجی STL

AUTOCAD

یک یا چند مدل یکپارچه را انتخاب کنید.

نکته: جایگاه همه مدل ها در مختصات X،Y و Z باید کمتر از صفر باشد.

نکته: شما فقط می توانید آبجکتهای سه بعدی solid را به فرمت STL تبدیل کنید.

از قسمت command prompt عبارت “FACETRES” را تایپ کند.

FACETRES را روی ۱۰ تنظیم کنید.

“STLOUT” را تایپ کنید.

آبجکتها را انتخاب کنید.

دکمه Y را بزنید یا کلید Enter را فشار دهید تا فایل دودوئی (باینری) STL ایجاد شود. [Yes]

نام فایل را درج کنید.

در نهایت Save کنید. گرفتن خروجی STL

اینونتور

File > Print > 3D Print Preview

Save Copy As… (top left of window) > Save

شما می توانید از قطعات هم به صورت جدا گانه و هم کلی خروجی بگیرید.

به سربرگ Manage رفته و از قسمت Update panel، روی Rebuild All کلیک کنید.

از منوی File زیر منوی Save as گزینه Save Copy As را انتخاب کنید.

فرمت STL را انتخاب کنید.

نامی را برای فایلتان تایپ کنید.

Options را انتخاب کنید. از قسمت Format، Binary را نتخاب کنید

از قسمت Units واحد آن را mm or inches قرار دهید. Resolution را روی High تنظیم کنید. و در نهایت Save کنید. گرفتن خروجی STL

3DSMAX

به منوی File رفته و از زیر منوی Application Menu روی Export کلیک کنید.

فرمت StereoLitho *.stl را اتنخاب کنید.

نامی را برای فایل خود درج نمایید.

Binary را انتخاب کنید.

دکمه Save را کلیک کنید. گرفتن خروجی STL

گزینه OK را انتخاب کنید.
نکته: همانطور که در اول مقاله هم اشاره کردیم، قبل از گرفتن خروجی STL در 3D Max، طرحتان را برای فرآیند 3D Print اصلاح کنید

راینو

در منوی File روی Export Selected یا روی Save As کلیک کنید. اشیایی که می خواهید خروجی بگیرید را انتخاب کنید.

نوع File Type را روی( Stereolithography (*.stl قرار دهید. گرفتن خروجی STL

نامی را برای فایل انتخاب کنید. روی دکمه save کلیک کنید. در STL Mesh Export Options، مقدار Tolerance را mm 0.2 یا inches ۰٫۰۰۰۸ قرار دهید.

سپس روی دکمه OK کلیک کنید.

Binary را انتخاب کنید. تیک Export Open Objects را بردارید.

بر روی گزینه OK کلیک کنید.

Sketchup

پلاگین Sketchup to DXF or STL را دانلود و نصب کنید.

نکته: نصب آن روی Sketchup 8+ بسیار آسان تر خواهد بود

بعد از نصب پلاگین فوق، مطمئن شوید که مدلی را که می خواهید پرینت بگیرید را انتخاب کرده اید( تمام قسمتهای آن باید به رنگ هایلایت آبی درآمده باشد)

به منوی File رفته و روی Export STL… کلیک کنید.(در زیر آپشن ‘Export’ قرار دارد.)

واحد اندازه گیری را مشخص کنید.در قسمت آپشن ‘File format’ نوع Binary را انتخاب کنید. حالا روی دکمه ‘Export’ کلیک کنید.

فایل STL جدید را در برنامه ای مثل Netfab Basic باز کنید و هر گونه رخنه یا فاصله بزرگ یا سطوح مجزا را بررسی کنید.

حال شما می توانید فایلتان را پرینت کنید.

ZBrush

برای خروجی گرفتن از نرم افزار ZBrush شما نیاز به پلاگین D Print Exporter 3 دارید.
گاهی پلاگین همراه با نصب اولیه برنامه ZBrush نصب می شود

بعد از نصب پلاگین فوق برای تبدیل فایل خود به فرمتSTL موارد زیر را دنبال کنید:

یک ZTool را برای اکسپرد لود کنید، مانند Demo Soldier و در پالت ZPlugin منوی 3D Print Exporter را باز کنید.

چنانچه لازم باشد آپشن All SubTool option را فعال یا غیر فعال کنید.

برای بدست آوردن اندازهbounding box ZTool ، روی دکمه Update Size Ratios کلیک کنید.

برای مشخص کردن اندازه شی جهت اکسپرت، یکی از سه دستگیره اسلایدر را تغییر دهید. با توجه به واحد اندازه گیری روی دکمه “in” یا “mm” کلیک کنید.

در نهایت روی فرمت مرود نظر کلیک کنید.

PTC

le > Save As… > Save a Copy

Type را به (*.stl) تغییر دهید.

روی OK کلیک کنید، یک پنجره ویژه خروجی STL باز می شود.

زیر Deviation Control می توانید تنظیمات خروجی را مشخص کنید.

در این حالت یک پنجره جدید Export STL باز خواهد شد.

مقدار Chord Height را از X1 به ۰ (صفر) تغییر دهید.

مقدار Angle Control را از X2 به ۱ تغییر دهید. گرفتن خروجی STL

روی دکمه OK کلیک کنید تا پنجره بسته شود. فایل STL در دایرکتوری باز خواهد شد

ZBrush

Export > STL

باینری Binary

تلرانس مثلث ها : 0.015 میلیمتر

This determines if two adjacent surfaces “attach”. If the distance between the two surfaces is less than this setting, they are considered attached. This setting must be less than the printing resolution. For example, when printing models at a resolution of 30 micrometers (microns), the setting must be no more than 0.03 mm.

بعد از انجام دادن تنظمیات از منو باز شده
همه تیک هارو بزنید و سپس

ok کنید و نام فایل را انتخاب کنید، و سپس ذخیره کنید.

REVIT

پلاگین STL Exporter در نرم افزار Autodesk Revit

برای تهیه فایل های STL از مدل اطلاعات ساختمان به صورت سه بعدی طراحی شده است که عمل پرینت سه بعدی را راحت تر می سازد.

پس از نصب plug-in، در نرم افزار رویت و در تب Add-in، دکمه STL Exporter For Revit اضافه شده است
مدل مورد نظر خود را آماده کرده، بر روی STL Exporter For Revit کلیک کنید. در تب General، فرمت مورد نظر خود را انتخاب کنید،
و در تب Categories، مواردی را که نیازی به پرینت آن ها نیست خاموش کرده و سپس فایل STL خود را سیو کنید.

برای استفاده از خروجی STL شما باید نرم افزار ۳d builder را بر روی سیستم خود نصب کنید

و به وسیله این نرم افزار و فایل خروجی STL، از مدل مورد نظر خود پرینت سه بعدی بگیرید

Architcad

پنجره 3D را تنها با عناصر قابل مشاهده که می خواهید برای صادرات باز کنید.

باز کردن منو فایل / ذخیره به عنوان گفتگو

StereoLithograpy File را به عنوان نوع فایل انتخاب کنید

مرور پوشه مقصد

نام فایل را وارد کنید

روی ذخیره کلیک کنید گرفتن خروجی STL

در نماد ذخیره 3D به عنوان STL از نمایش دودویی یا ASCII انتخاب کنید

روی ذخیره کلیک کنید

Solid Edge

File > Save As…

نوع فایل (file type) را به STL تغییر دهید.

Options > Select export options

روی save as کلیک کنید.

فرمت.stl را انتخاب کنید.

به کمک آپشن ها fine را انتخاب کنید، سپس ذخیره کنید.

Fusion 360

به منظور ایجاد خروجی stl
ابتدا به مسیر File > 3D Print رفته سپس

export settings را انتخاب می نماییم گرفتن خروجی STL

Under Refinement / Refinement options

پس از آن بر روی گزینه ی Output > untick “Send to 3D Print Utility” > OK > Save کلیک می نماییم.

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید