KING3D

آوریل 2022
خانه2022آوریل
بهترین تنظیمات پرینتر رزینی
انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدیمبانی 3D پرینتمقالات آموزشی
26 آوریل 2022 توسطنوید مقتدر

چه مقدمات مهمی در مورد بهترین تنظیمات پرینتر رزینی وجود دارد؟

داشتن اطلاعات صحیح در مورد تنظیمات پرینتر رزینی می تواند شما را فردی موفق در این کسب و کار کند. آیا شما به دنبال یافتن بهترین تنظیمات پرینتر رزینی هستید؟ قطعاً در این دستگاه ها همه چیز مرتبط با تنظیمات و نوع برنامه ی آن است. لذا با برنامه نویسی و دانستن تنظیمات دستگاه‌های رزینی می‎توانید کسب و کار خود را گسترش و درآمدتان را افزایش دهید. فعالان بیزینس پرینترهای سه بعدی از انواع مختلف این دستگاه‌ها استفاده می‌کنند و می دانند که برای استفاده‌های مختلف چه نوع پرینتری مفید است. نوع FDM اگرچه برای کسب و کارها ارزان قیمت است و مشتریان از این نوع استفاده می‌کنند اما کیفیت پرینتر رزینی بهتر است. آیا میدانید چرا پیشنهاد صاحبین کسب و کارهای این حوزه پرینترهای رزینی است؟ زیرا این پرینتر ها میتوانند تمام ایده‌ها، پیشنهادهای مشتریان و نظرات ایده پردازان را اجرا کنند.

بهترین تنظیمات پرینتر رزینی

بهترین تنظیمات پرینتر رزینی

آیا می دانید چرا استفاده از بهترین تنظیمات پرینتر رزینی اهمیت دارد؟

کاربرد بهترین تنظیمات پرینتر رزینی در مواردی است که جزئیات برای تان اهمیت زیادی دارد. یعنی این جزئیات هستند که باعث می‌شوند تفاوت در فروش و عرضه ی محصولات ایجاد شود. به طور مثال مینیاتورها،اکشن فیگور ها و مجسمه ها بارزترین مصداق هایی هستند که توسط پرینتر رزینی تولید می شوند. اما بهره مندی از فواید مهم این پرینترها فقط در جزئیات خلاصه نمی‌شوند. بلکه اهمیت ویژه تنظیمات پرینتر رزینی در اسلایسر هاست.

 زیرا با ایجاد تنظیمات صحیح در این اسلایسر ها می توانید از تمام مزایای این پرینترها استفاده کنید. اما اهمیت انجام تنظیمات صحیح و درست پرینتر های رزینی فقط در استفاده از مزایای آن نیست، بلکه از هزینه‌های مازاد نیز جلوگیری می‌کنید. به طور مثال از هزینه‌های اضافی برای: چاپ مجدد، روش‌های غلط چاپ و موارد خاص جلوگیری خواهید کرد. فناوری‌ها، اسلایسر و روش‌های پرینت سه بعدی متفاوتی وجود دارند که می‌توانند به شما کمک کنند. اما باید بررسی کنید که کدام یک از آنها می‌توانند با اسلایسر ها و نرم‌افزار چیتو باکس (chitubox)  هماهنگ باشند.

chitobox

چرا انجام بهترین تنظیمات پرینتر رزینی در نوع SLA مهم است؟

اگر شما بتوانید خودتان تفاوت‌های چاپ رزینی بر پایه ی SLA با سایر فناوری های چاپ رزینی را بفهمید قطعاً متوجه کیفیت محصولات خواهید شد. اما برای کسانی که نمیدانند توضیح میدهیم تا تفاوت سه نوع آرایش نورپردازی یا ساطع شدن لیزرها را بدانند. این روشها عبارتند از:

  • SLA: در این روش (لیتوگرافی یا استریولیتوگرافی) توسط یک پرتو لیزری نقطه به نقطه ماده رزین حساس به نور به جامد تبدیل میشود . صفحه ساخت یک لول پایین میرود . دوباره رزین پخش میشود این فرایند تا زمان اتمام پرینت ادامه می یابد.
  • DLP: در این روش (پردازش دیجیتالی) نور های متفاوت به طور جداگانه به قسمت های مختلف ماده رزینی می تابند. سپس آن را در یک مرتبه به محصول مورد نظر تبدیل می‌ کنند.یک پروژکتور به کل سطح رزین میتابد ، قسمت های که باید جامد شود، به جامد تبدیل میشود.
  • LCD: در این روش (صفحه نمایش کریستالی مایع) پرتوهای نوری تبدیل به پروژه های نوری شده و به صفحه LCD تابیده خواهند شد. صفحه کریستالی، نورها را به طور یک پروژه واحد نوری در یک مرتبه به ماده ساطع می‌کند تا در نتیجه برشهای دلخواه ایجاد شوند.
بهترین تنظیمات پرینتر رزینی

پرینتر سه بعدی SLA چیست ؟ و چگونه کار میکند

اینجا کلیک کنید

تفاوت میان بهترین تنظیمات پرینتر رزینی در نوع های SLA و DLP چیست؟

یکی از موارد مهم و تاثیرگذار برای انجام بهترین تنظیمات پرینتر رزینی دانستن نوع برش ماده رزین است. توضیحات مختصری در مورد این موضوع در قسمت بالا ذکر شد اما توضیحات تفصیلی در این بخش ارائه می شوند. در چاپگر سه بعدی نوع SLA از لیزر برای برش دادن و پخت ماده ی رزین استفاده میشود. بر همین اساس این نوع چاپگر برای چاپ محصولات پیشرفته و دارای جزئیات بیشتر، کاربرد دارد. البته روکش محصول تولید شده توسط این پرینتر، کیفیت بالاتری نسبت به پرینتر نوع DLP دارد. پرینترهای FORMLABS از بهترین‌های برش SLA محسوب می شوند.

 چاپگر های نوع SLA از لیزر استفاده نمی‌کنند و از پرتو UV برای شکل دهی و پخت کامل ماده ی رزین استفاده می کنند. در این پرینتر نور ساطع شده به طور همزمان در تمامی قسمتهای ماده رزین تابیده شده و محصول در یک مرتبه آماده می شود. بر همین اساس سرعت تولید محصول در این پرینتر بیشتر از نوع SLA می باشد و البته جزئیات کمتری را می تواند ایجاد کند.

تفاوت میان چاپگرهای نوع LCD و سایر مدل ها

 بهترین تنظیمات پرینتر رزینی در چاپگرهای نوع LCD نیز قابل مشاهده است. چاپگرهای سه بعدی که بر مبنای فناوری LCD هستند، اشتراکاتی با نوع DLP دارند. وجه تشابه آنها این است که هر دو در یک مرتبه به طور کامل بر ماده رزینی تابیده می شوند. اما وجه افتراق آنها این است که در نوع LCD نورها در ابتدا به صفحه ماده کریستالی برخورد میکند. سپس نورها فقط از شکاف های موجود در آن خارج شده و به ماده رزینی تابیده می شوند. به همین خاطر این چاپگرها را چاپگر ماسک (mSLA) نیز نامیده اند. این پرینترها در مقایسه با فناوری های مشابه دیگر بسیار ارزان بوده و به همین علت محبوبیت زیادی در بین بازاریان دارند. از نمونه های مشهور این نوع پرینتر می‌توانیم به مدل های: Anycubic Fhotin و Elegoo Mars اشاره کنیم.

بهترین تنظیمات پرینتر رزینی

آیا تنظیمات برش دهنده ها نیز جز تنظیمات پرینتر های رزینی محسوب می شوند؟

یکی از مواردی که به عنوان بهترین تنظیمات پرینتر رزینی باید مورد دقت قرار گیرد، تنظیمات مربوط به برش دهنده ها است. در پرینتر های نوع FDM ارتفاع لایه هایی که برش داده میشوند، بالاست. اما در پرینترهای رزینی ارتفاع این برش ها حدوداً با دقت 0.01-0.05 میلی متر است. این موضوع باعث می شود دقت زیادی در جزئیات وجود داشته باشد. همچنین دقت در بُرش باعث می‌شود سطوح بهتری از محصول برای مشتریان نمایش داده شود و نظر آنها نسبت به این محصولات جلب شود.

نرم افزارهای CHITUBOX چه برش هایی را ایجاد میکنند؟

چاپگرهای سه‌بعدی رزینی که بر مبنای نرم افزار chitubox کار می‌کنند به طور پیش فرض با ارتفاع برشی 0.05 میلیمتر برش می دهند. نکته مهمی که در این نوع برش وجود دارد این است که سرعت بر کیفیت ارجحیت پیدا خواهد کرد. همچنین باعث می شود کیفیت سطح محصول و به طور کلی کیفیت محصول اندکی افت پیدا کند. اگر برایتان سوال شده است که بهترین ارتفاع برای ایجاد بهترین تنظیمات پرینتر رزینی در این قسمت چیست. در پاسخ باید بگوییم که پیشنهاد ما 0.25 میلی متر است. این ارتفاع اگرچه نسبت به ارتفاع قبلی زمان بیشتری می‌برد اما می‌تواند بطور عاقلانه تعادل بین سرعت و کیفیت را ایجاد کند.

معرفی پرینتر سه بعدی DLP

اینجا کلیک کنید
بیشتر بدانید
کاهش تلرانس پرینتر سه بعدی
مبانی 3D پرینت
4 آوریل 2022 توسطپیمان سرحانی

کاهش تلرانس پرینتر سه بعدی

در این قسمت به معرفی روش های کاهش تلرانس پرینتر سه بعدی میپردازیم.

تشخیص درست عواملی که موجب دقت پایین در هنگام چاپ قطعه می‌شود فقط یک بُعد از مسئله است. همچنین یافتن راه حلی که به رفع عدم دقت کمک کند بعد دیگر آن است و شناختن آنها بسیار ضروری است. در ادامه به چند مورد از راه حل‌ها اشاره خواهیم کرد.

در بخش اول در مورد تلرانس و تناسب صحبت کردیم

اینجا کلیک کنید

همچنین بخش دوم را نیز به عوامل عدم دقت پرینتر اختصاص دادیم

اینجا کلیک کنید
کاهش تلرانس پرینتر سه بعدی
روش‌های حل خطاهای نرم افزاری
نرم افزار Simplify3d

از جمله روش‌های حل خطاهای نرم افزاری که ممکن است به افزایش دقت چاپ شما کمک کند. هنگام برش دادن یک قطعه برای چاپ با حداکثر دقت، به طور کلی باید از سینماتیک آهسته تر (سرعت، شتاب و تکان)، ارتفاع لایه های کوچکتر و خنک کننده قسمت فعال استفاده کنید. برای اکثر چاپگرهای رومیزی سرعت چاپ کمتر از 60 میلی‌متر در ثانیه، شتاب کمتر از 3000 میلی‌متر در ثانیه و حرکت سریع کمتر از 15 میلی‌متر در ثانیه را توصیه می‌کنیم.

در تنظیمات اسلایسر، برخی از ویژگی های منحصر به فرد نیز وجود دارد که می تواند به بهبود دقت ابعاد کمک کند. مثال‌های زیر برای Cura هستند، اما اکثر اسلایسرها ویژگی‌های مشابهی دارند. در ادامه این ویژگی‌ها اشاره می‌کنیم.

دیوارهای بیرونی قبل از دیوارهای داخلی: Outer before inner walls
ابتدا با چاپ دیوارهای بیرونی می‌توانید دقت ابعادی را با عدم برخورد با دیوارهای داخلی یا پر کردن، بهبود بخشید. این روش به  کاهش تلرانس پرینتر سه بعدی کمک میکند.

 Coasting:
این ویژگی باعث می‌شود که چاپگر در انتهای حرکت اکسترود را متوقف کند.  در عوض برای چاپ بقیه رشته برای حرکت به فشار باقیمانده در نازل تکیه کند.

کاهش تلرانس پرینتر سه بعدی

گسترش افقی: Horizontal expansion

این ویژگی تمام ابعاد یک قطعه را با درصد خاصی افزایش یا کاهش می‌دهد. در حالت ایده‌آل، می‌تواند به تنظیم دقیق ابعاد چاپ کمک کند، اما فقط زمانی مفید است که کل چاپ خیلی کوچک یا خیلی بزرگ باشد. اگر ابعاد کلی چاپ قابل قبول است و فقط سوراخ‌ها نیاز به اصلاح دارند، باید از روش دیگری مانند ویژگی “انبساط افقی سوراخ” استفاده شود.این روش به  کاهش تلرانس پرینتر سه بعدی تا حدودی کمک میکند.

سپس پس از برش، ویژگی پیشروی خطی در مارلین و برخی سیستم‌افزار دیگر، جریان فیلامنت را مطابق با حرکات چاپ پیش‌بینی‌شده تنظیم می‌کند. ویژگی پیشروی خطی، تغییرات فشار نازل را که می‌تواند منجر به اکستروژن ناسازگار شود، پیش‌بینی می‌کند و بر این اساس آن را تنظیم می‌کند. این یک عرض خط ناسازگار را به یک خط یکنواخت تر تبدیل می کند که دقت ابعادی چاپ را بهبود می بخشد.

پیشروی خطی تاثیری مشابه تنظیمات Coasting در اسلایسر شما دارد، اما به طور کلی تنظیم آسان‌تر است. برای استفاده از این ویژگی، باید آن را در ابتدای فرآیند چاپ فعال کنید. یک مقدار K را برای تنظیم مقداری که چاپگر باید جریان را تنظیم کند، ارائه دهید (این مقدار را می توان به صورت تجربی پیدا کرد). کاهش تلرانس پرینتر سه بعدی کمک میکند.

روش‌های حل خطاهای ماشینی

روش‌های حل خطاهای ماشینی نیز در جای خود اهمیت ویژه ‌ای دارند. شاید مهم‌ترین راه برای دستیابی به حداکثر دقت چاپ و حفظ میزان تحمل، تنظیم کردن چاپگر واقعی باشد. یک چاپگر با درجه بندی ضعیف منجر به ایجاد قطعاتی می شود که صاف نبوده، ابعاد مناسبی ندارند و متناسب با یکدیگر نیستند. علاوه بر این، همیشه به یاد داشته باشید که هیچ پرینتر سه بعدی رومیزی درجه یکی وجود ندارد که به طور کامل از ابتدا تنظیم شده باشد حتی اگر از قبل مونتاژ شده باشد. آنها به کالیبراسیون اضافی در طول زمان به عنوان یک عملیات تعمیر و نگهداری معمول نیاز دارند. ماشین‌های سطح حرفه‌ای ممکن است تا حدودی این را جبران کنند، اما همچنان از نگهداری و کالیبراسیون منظم بهره می‌برند.کاهش تلرانس پرینتر سه بعدی کمک میکند.

کاهش تلرانس پرینتر سه بعدی

اهمیت کالیبراسیون ماشین را نمی‌توان دست کم گرفت زیرا کالیبراسیون ضعیف  تمام تلاش‌های شما را در طراحی و برش برای برآورده کردن تحمل، باطل کند. مهم ترین عناصر برای کالیبره کردن، اکسترودر و مراحل الکترونیکی هستند، و همیشه ضروری است که با یک لایه اول خوب شروع کنید. ممکن است بخواهید از یک مکعب آزمایشی برای بررسی درست بودن همه چیز قبل از شروع آزمایش استفاده کنید. 

انتخاب نازل ها و فیلامنت باکیفیت نیز مهم است. زیرا دقت ابعادی قطعه شما به شدت به این فرض بستگی دارد که فیلامنت اکسترود شده در واقع به اندازه عرضی است که باید باشد. انحرافات قابل توجه در قطر فیلامنت یا نازل های ضعیف تراشیده شده تاثیر فوری بر تحمل های احتمالی چاپ شما خواهد داشت.

راه حل‌های پس از پردازش (Post-Processing )

حتی پس از تمام کالیبراسیون، طراحی مناسب و تنظیمات خاص برش، گاهی اوقات قطعات هنوز از تحمل خارج می شوند. در این صورت، سایر روش‌های حل خطاها  کنار گذاشته شود آنها باید با پردازش پس از پردازش (Post-Processing ) هماهنگ شوند.

در پذیرش اینکه به پس پردازش شدیدا نیاز است هیچ شکی وجود ندارد. حتی با وجود مراکز ماشینکاری بسیار دقیق CNC که صدها هزار دلار هزینه دارند، گاهی اوقات لازم است که برخی از قطعات را پس از پردازش انجام دهید تا آنها متناسب و مطابق با مشخصات باشند.کاهش تلرانس پرینتر سه بعدی

این نکته مهم است که پس پردازش معمولا به روش‌های تفریقی اشاره دارد، بنابراین معمولا بیشتر مربوط به قطعاتی است که بزرگ‌تر هستند تا کم‌اندازه. در اینجا چند نکته کلیدی برای پایین آوردن قطعات به ابعاد طراحی شده آورده شده است.

                                          پس از پردازش مربوط به قطعات بزرگتر است.

  • برای برداشتن پای فیل، تمامی بقایایی که از مصنوعات چاپی و قطعات را ماسه زده و سوهان بزنید.
  • تا زمانی که به ابعاد دلخواه نرسیده‌اید، اندازه گیری قطعات را در حین پردازش آنها ادامه دهید.
  • هر سوراخ پرینت سه بعدی را دریل یا باز کنید.
  • سعی کنید در صورت امکان از پشتیبانی خودداری کنید. سوراخ کردن مجدد بسیار ساده تر از تلاش برای باز کردن تکیه گاه های کوچک با کمک یک انبر است.

با شناختن کامل روش‌های حل خطاها در انواع پرینترهای سه بعدی FDM می‌توانید اکثر عیب‌ها را برطرف نمایید. باید این نکته را در نظر داشته باشید که در چاپ قطعات، اندازه بودن تمامی ابعاد و هماهنگی آنها با هم اهمیت زیادی دارد. شناخت تلرانس، تناسب و همچنین خطاهایی که در نرم افزار، سخت افزار و غیره به وجود می‌آید مدت زمان توقف چاپ را به حداقل می‌رساند.

خب اینم بود از روشهای کاهش تلرانس پرینتر سه بعدی .

کاهش تلرانس پرینتر سه بعدی
سفارش پرینت سه بعدی
طراحی سه بعدی
بیشتر بدانید
تلرانس پرینتر سه بعدی قسمت دوم
مبانی 3D پرینتنکات پرینت سه بعدی
2 آوریل 2022 توسطپیمان سرحانی

تلرانس پرینتر سه بعدی قسمت دوم

تلرانس پرینتر سه بعدی قسمت دوم

در مقاله قبلی در مورد تلرانس و نوع کار آن صحبت کردیم. همچنین در مورد تناسب و زمان استفاده از آنها مطالبی را ارائه دادیم. بخش دوم مقاله را با دلایلی که موجب عدم دقت در پرینتر FDM می‌شود آغاز می‌کنیم.

تلرانس در پرینتر سه بعدی قسمت اول

دلایل عدم دقت FDM

تلرانس پرینتر سه بعدی قسمت دوم

علاوه بر خطاهای طراحی (که در هر فرآیند تولیدی رایح هستند)، چند دلیل کلیدی برای عدم دقت وجود دارد. این دلایل ذاتی پرینت سه بعدی، و به ویژه ماشین‌های FDM است. تلرانس پرینتر سه بعدی قسمت دوم

خطاهای نرم افزاری 

وقتی یک مدل دیجیتال به STL تبدیل می‌شود، برخی از جزئیات ناگزیر از بین می‌روند. به عنوان مثال، اجسام گرد وجهی هستند و به سطوح و نقاط تیز تبدیل می شوند.
با این حال، هر چه وضوح تبدیل بیشتر باشد، خطای ابعادی ایجاد شده در قطعه کمتر می شود. نرم افزار های اسلایسر ها بسته به الگوریتم ها و تنظیمات خاص خود ممکن است خطاهای خود را معرفی کنند. اینکه چگونه یک نرم افزار اسلایسر یک فایل  STL را خروجی میگیرد ، تأثیر زیادی بر ظاهر G-code و در نتیجه نحوه عملکرد چاپگر دارد.

عدم دقت ماشین

راه های مختلفی وجود دارد که خود پرینتر سه بعدی می تواند باعث عدم دقت در قسمت چاپ شده شود. استپر موتورهای دارای تفکیک پذیری محدودی از تحرک هستند، بنابراین دقت یک مسیر حرکت فقط به اندازه حداکثر وضوح موتورها دقیق است. بعلاوه، موتورهای معمولی برای چاپ سه بعدی FDM حلقه کنترل موقعیت ندارند، بنابراین خطاهای کوچک در موقعیت ممکن است در کارهای چاپ طولانی جمع شوند. اکثر درایورهای موتور همچنین دارای یک ویژگی حفاظت حرارتی هستند. در صورت گرم شدن بیش از حد آنها را از کار کردن باز می دارد که ممکن است باعث رد شدن مراحل موتور شود. یا به اصلاح دیگر shift layer  یا جابه جای لایه ها داشته باشند که یکی از اتفاقاتی است که هر مرکز خدمات پرینتر سه بعدی حداقل چند باری باهاش مواجه شده.    تلرانس پرینتر سه بعدی قسمت دوم             

محوره و تسمه های پرینتر سه بعدی 
نیز معیار مهمی هستند که اگر به درستی کالیبره نشده باشند، احتمال دارد باعث عدم دقت ابعاد شوند. اگر محورهای چاپگر به اندازه کافی متعامد با یکدیگر نباشند، نادرستی ساختاری ظاهر می شود. تصور کنید که سعی می‌کنید یک مستطیل با محوری که عمود بر هم نیست رسم کنید – در نهایت به متوازی الاضلاع خواهید رسید. سپس، هر بار که یک محور حرکتی جهت خود را تغییر می دهد، مقدار کمی واکنش متقابل وجود دارد. هرچه کشش در سیستم کمربند کمتر باشد، واکنش متقابل برجسته‌تر است. تسمه‌ها به مرور زمان مسائل دیگری مانند خزش و کشیدگی را نیز مطرح می‌کنند که نه تنها کشش را کاهش می‌دهند، بلکه ممکن است باعث لغزش و از دست رفتن پله‌ها شوند.

همانطور که چاپگر یک خط رشته را چاپ می کند، انتظار می رود که عرض یکنواخت ایجاد کند. با این حال، ابتدای خط چاپ می‌تواند با افزایش فشار نازل، نازک‌تر و تا انتهای خط گسترده‌تر شود. این در هنگام پیچیدن اغراق آمیز است. اکستروژن بیش از حد عمومی فیلامنت همچنین باعث ایجاد خط چاپ گسترده‌تر می‌شود. که ممکن است باعث شود ابعاد کلی بیش از حد بزرگ شود، با اثر معکوس برای زیر اکستروژن، و کیفیت و وضعیت رشته می‌تواند منجر به مشکلات اکستروژن بیشتر شود.  تلرانس پرینتر سه بعدی قسمت دوم  

در نهایت، ارتفاع نامناسب Z اولیه می‌تواند باعث «پای فیل» شود، زمانی که لایه اول به دلیل وزن چاپ گسترده‌تر از لایه‌های بعدی است.

تلرانس پرینتر سه بعدی قسمت دوم

راه حل های طراحی

راه حل های طراحی

هنگامی که دلایل احتمالی عدم دقت در چاپ های خود را درک کردید، می توانید اقداماتی برای از بین بردن آنها را تا حد امکان انجام دهید. عملا، نمی‌توانید انتظار داشته باشید که یک چاپگر FDM معمولی ابعادی را در 100 میکرون یا 0.1 میلی متر (به طور محافظه کارانه) چاپ کند، این بدان معنی است که همه ابعاد شما باید با این فرض طراحی شوند که ممکن است با این مقدار بزرگتر یا کوچکتر شوند.در نظر گرفتن تلرانس در حد 0.1 میلیمتر در پرینتر سه بعدی امری کاملا رایج است.

برای قطعات نری و مادگی 
باید آنها را طوری طراحی کنید که حتی با وجود خطای کنترل نشده در ابعاد، همچنان مطابق طراحی با هم کار کنند. تقریباً در همه موارد این بدان معنی است که اگر دو قسمت دارید که باید با هم هماهنگ شوند، باید یک قسمت کوچکتر از دیگری طراحی کنید. برای یک نازل استاندارد 0.4 میلی متری، در اینجا قوانین کلی برای تناسب بر اساس سوراخ و اتصال شفت وجود دارد. اگرچه باید آزمایش کنید و مقادیر واقعی چاپگر خود را یاد بگیرید.

تناسب فاصله: اختلاف 0.5 میلی متری و بالاتر بین قطر سوراخ و قطر شفت. این منجر به شکاف نظری حداقل 0.25 میلی متر بین شفت و سوراخ می شود.

تناسب انتقال: اختلاف 0.15-0.4 میلی متر بین قطر سوراخ و قطر شفت. این منجر به یک شکاف نظری 0.08-0.2 میلی متر بین شفت و سوراخ می شود.  تلرانس پرینتر سه بعدی قسمت دوم  

تناسب تداخل: تفاوت حدود 0.1 میلی متر یا کمتر بین قطر سوراخ و قطر شفت. این منجر به یک شکاف نظری 0.05 میلیمتر یا کمتر بین شفت و سوراخ می شود.

از آنجایی که این قوانین به تفاوت بین قطعات مربوط می شود، می توان از آنها برای قطعات غیر استوانه ای نیز استفاده کرد. هنگام در نظر گرفتن قطعات جفت غیر استوانه ای، مانند یک سوراخ مربع و یک برآمدگی مربعی مربوطه، قوانین ذکر شده در بالا ممکن است در مورد تفاوت بین نزدیکترین صفحات جفت اعمال شود. به عنوان مثال، برای به دست آوردن فاصله مناسب برای یک میله مربعی 30 میلی متری، سوراخ را طوری طراحی کنید که یک شکاف 0.25 میلی متری (یعنی یک مربع 30.5 میلی متری) حفظ شود. 

یکی دیگر از دستورالعمل های کلیدی این است که جهت گیری قطعه را در نظر بگیرید تا بتوان به حداکثر کیفیت دست یافت. سوراخ ها بهتر است به صورت افقی چاپ شوند (موازی با صفحه XY چاپگر). اگر باید سوراخی عمودی چاپ کنید، از تکنیک قطره اشک استفاده کنید، که در آن قسمت بالایی سوراخ به‌جای کاملا گرد، به شکل نوک‌دار طراحی می‌شود. این امر هرگونه نادرستی ناشی از آویزان شدن رشته هنگام بستن قسمت بالایی سوراخ را از بین می برد.  تلرانس پرینتر سه بعدی قسمت دوم  

بعلاوه، به دلیل ماهیت لایه ای چاپ سه بعدی FDM، ویژگی های عمودی معمولاً دقت کمتری دارند زیرا می توانند به اندازه ارتفاع لایه باشند. ویژگی افقی (XY) دقیق‌تر است زیرا همانطور که در بخش‌های قبلی توضیح داده شد، تنها با وضوح موتورهای پله‌ای و تسمه محدود می‌شوند.

پس به طور خلاصه : خطا در راستای عمودی یعنی محور Z همیشه کمتر است، در 2 محور دیگه بیشتر / تلرانس تا 0.1 میلیمتر باید در نظر گرفته شود / برای اینکه قطعات با فشار به داخل هم بروند حداقل 0.3 میلیمتر فاصله در نظر بگیرید کمتر مجاز نیست.همیشه سوراخ هارو بزرگتر در نظر بگیرید مخصوصا سوراخ های کمتر از 1 سانت رو.

تلرانس پرینتر سه بعدی قسمت دوم
بیشتر بدانید
فرق 3DPRINT&CNC G-CODE
G-CODE-STL-Marlin
1 آوریل 2022 توسطپیمان سرحانی

فرق 3DPRINT&CNC G-CODE

فرق 3DPRINT&CNC G-CODE

چاپگرهای سه بعدی و  CNC هر دو از G-CODE استفاده می‌کنند، اما آیا شده به این فکر کنید که تفاوت این دو چیست؟  وقت آن شده انگشتان پای خود را در دنیای G-CODE فرو کنید و تفاوت های بین چاپ سه بعدی و فرز CNC را دریابید.
موضوع امروز درباره : فرق 3DPRINT&CNC G-CODE

فرق 3DPRINT&CNC G-CODE

داستان دو فناوری CNC و G-CODE

روشی که برای تحت کنترل درآوردن ماشین ابزار به وسیله کامپیوتر استفاده می‌شود کنترل عددی کامپیوتری ( CNC ) گفته می‌شود. از دستگاه‌های تراش CNC معمولاً در زمانی استفاده می‌د که به دقت و تکرارپذیری بالا احتیاج باشد.
مثلا این کار برای حفر صدها حفره مشابه جهت ایجاد تخته مدار نوری مفید است. دقیق‌تر، این روش باعث ایجاد یک بخش شده که به عنوان “تکنولوژی کاهشی” طبقه بندی می‌شود، زیرا مواد باید به تدریج حذف شود تا بخش تولید گردد.فرق 3DPRINT&CNC G-CODE

در مقابل، چاپ سه بعدی یک روند تولید افزایشی است که قطعات با استفاده از کنترل کامپیوتر و میکروکنترلر تولید می‌شود. در حقیقت چاپگرهای سه بعدی، ماشین‌های CNC هستند، اما با توجه به محبوبیت منحصر به فردی که دارند، خیلی کم به آن‌ها اشاره می‌کنند. در چاپ سه بعدی، بخشی از طریق افزودن مواد تشکیل شده که تا زمان ایجاد یک قسمت کامل ادامه می‌یابد. در چاپ سه بعدی FDM، این کار با ذوب و اکسترود رشته انجام می شود. چاپ سه بعدی، برای خلق قطعات سفارشی و نمونه های اولیه قبل از رسیدن به طرح نهایی بسیار مفید است.

فرق 3DPRINT&CNC G-CODE

اتفاقا، چاپگرهای سه بعدی و ماشین‌های CNC با استفاده از G-CODE کنترل می‌شوند که مجموعه‌ای از فرمان‌ها با حرف “G” (و سایر حروف) شروع می‌شوند. هر فرمان نشان دهنده یک گام کوچک در فرآیند ساخت شی نهایی است. در سایر موارد، فرمان‌های G-CODE به ماشین ها می‌گویند که چگونه حرکت کنند و چگونه تنظیمات را تنظیم کنند، مانند حرارت نازل در چاپگر سه بعدی یا سرعت برش در یک CNC. اما با اینکه هم پرینترهای سه بعدی و هم CNC از G-code استفاده می‌کنند، تفاوت‌های قابل توجهی بین این دو وجود دارد. خب تا اینجا کار که به معرفی این 2 غول تکنولوژی پرداختیم حالا نوبت : فرق 3DPRINT&CNC G-CODE

تفاوت gcode پرینتر سه بعدی و CNC

 پرینت سه بعدی و فرز CNC متفاوت از هم هستند که این در G-CODE های آنها تاثیر می گذارد:

تعداد محورها با هم تفاوت دارند. برخلاف  CNC که از قدیم پنج محور دارند، اکثریت چاپگرهای سه بعدی فقط سه محور دارند. به این ترتیب، بسیاری از دستورات موجود در مخزن G-CODE حتی استفاده نمی‌شوند. البته استثنائاتی وجود دارد، مانند چاپگر سه بعدی Hyrel Hydra که قادر است در 5 محور چاپ کند.فرق 3DPRINT&CNC G-CODE

ابزارهای چاپگر سه بعدی نمی‌چرخند. برخلاف ماشین‌های CNC سنتی که از مته‌های برقی چرخان استفاده می‌کنند، چاپگرهای سه بعدی مواد را لایه به لایه می‌گذارند. بنابراین، هیچ دلیلی برای استفاده از دستوراتی که موجب تنظیم سرعت ابزار می‌شود وجود ندارد. با این حال در برخی از ماشین‌های همه‌کاره استثنائاتی وجود دارد که این کار را انجام می‌دهد، مانند ZMorph VX.

چاپگرهای سه بعدی معمولا سر ابزار ثابتی دارند. اغلب چاپگرهای سه بعدی دارای انتهای داغ قابل جابجایی نیستند که بتوان آنها را با قطعات پیچیده‌تر جابجا کرد. این در حالی است که  CNC معمولا قادرند بیت‌ها را برای انجام بهتر برش‌های مختلف تعویض کنند. مثل همیشه، استثنائاتی در دنیای چاپ سه بعدی وجود دارد، این بار به شکل پایه های سرابزار سفارشی.تفاوت gcode پرینتر سه بعدی و CNC

 G-CODE مربوط به چاپگر سه بعدی عمدتا از دستورات G و M تشکیل شده است. به دلیل سادگی نسبی پرینترهای سه بعدی، دو نوع دستور اصلی استفاده می شود، که کدهای G و M هستند. G-CODE با موتورها و قطعات متحرک سروکار دارد، در حالی که M-code با تنظیمات مخصوص دستگاه سروکار دارد که به چاپگر می‌گوید چه کار کند. برای مثال، یک کد M برای تنظیم دمای نازل تقریبا در هر چاپگر سه بعدی عملکردی وجود دارد. این کدهای M برای هر دستگاهی متفاوت است (هم برای چاپ سه بعدی و هم برای CNC) ، بنابراین استاندارد نیستند. 

چرا از این موضوع استفاده نکنیم؟

از آنجایی که دستگاه‌های CNC و چاپگرهای سه بعدی در زمان های مختلف به وجود آمدند، تفاوت‌هایی در معنای فرمان‌ها وجود دارد. در ادامه چند مثال را بررسی می‌کنیم.  

وقتی که تبادل G-CODE کار می‌کند

 فرض کنید باید به ماشینی بگوییم که به سرعت از یک مکان به مکان دیگر حرکت کند. برای انجام این کار، می توانیم از این کد استفاده کنید.

G21G0 X242 Y347 Z52 G21

G21 به چاپگر می‌گوید که با همه اعداد به ‌صورت میلی‌متری رفتار کند، G0 به دستگاه دستور می‌دهد تا هرچه سریع‌تر به مکان (X، Y، Z) حرکت کند و اعداد زیر X، Y و Z مختصاتی را نشان می‌دهند که باید به آن حرکت کند.

در یک چاپگر سه بعدی، این کار سر چاپ را با حداکثر سرعت ممکن به مکانی (242 میلی‌متر، 347 میلی‌متر، 52 میلی‌متر) منتقل می‌کند. در آسیاب CNC، فرمان‌های G21 و G0 همچنان کار کرده و دستگاه مانند چاپگر سه بعدی عمل می‌کند.تفاوت gcode پرینتر سه بعدی و CNC

هنگامی که تبادل G-CODE ناموفق است

G26 C P O2.25 

در یک چاپگر سه بعدی، با این کار تراز کردن شبکه مس شروع می‌شود. در همین حال در, G26  CNC

در همین حال، در یک  تشخیص نوسان سرعت اسپیندل را خاموش می‌کند. نمونه‌های دیگری از کدهای مشابه در استفاده از چاپ سه بعدی تا فرز CNC وجود دارد. به خاطر داشته باشید که این تفاوت برای یک نسخه خاص (1.1.0) از سیستم عامل مارلین رخ می دهد. برای سایر انواع سفت‌افزار چاپ سه بعدی، مانند Repetier، کد G26 حتی پشتیبانی نمی‌شود.

ماشین آلات همه کاره

اینجاست که همه چیز پیچیده می شود.

هنگامی که G-CODE برای اولین بار توسعه پیدا کرد، هرگز قرار نبود توسط چاپگرهای سه بعدی استفاده شود. بنابراین، تنها  زیر مجموعه‌ای کوچک از فرمان‌های استاندارد ایجاد شد. هنگامی که پرینترهای سه بعدی آمدند، بسیاری از این کدها مانند G0 و سایر دستورات حرکتی مورد استفاده مجدد قرار گرفتند. این به چاپگرهای سه بعدی اجازه می‌داد تا در هنگام چاپ اشیا عملکرد خوبی داشته باشند.

اما با توسعه چاپگرهای سه بعدی چند ابزاری که می‌توانند هم چاپ کنند و هم ماشینکاری CNC را انجام دهند، در کنار دیگر وظایف، دستورات بیشتری لازم است. برای استفاده از یک دستگاه لیزر، آسیاب و نازل، کدهای موجود کافی نیست. این امر استفاده از G-CODE استاندارد را دشوار می‌کند زیرا دو نوع G-CODE مانند مثال ما در بالا از هم جدا شده اند.

از این رو این دستگاه‌های همه کاره معمولا با G-CODE استاندارد اجرا نمی‌شوند و در عوض از یک سفت ابزار اختصاصی استفاده می‌شود. در حالی که این ممکن است مشکل این دستگاه ها را حل کند، اما مشکلات جدیدی به وجود می‌آورد. برش دهنده‌های استاندارد قادر نیستند معنای کدهای سفارشی را تعیین کنند. بنابراین، برش‌دهنده‌ها قادر به ترجمه مدل‌ها G-CODE به اندازه کافی پیچیده، برای استفاده در دستگاه‌ها نیستند. به همین دلیل شرکت‌هایی مانند Snapmaker و ZMorph از نسخه‌های اصلاح‌شده G-CODE استفاده می‌کنند.

اکنون می‌دانید که چگونه و چرا جی کد CNC و G-CODE چاپگر سه بعدی متفاوت هستند. شاید روزی ما استانداردهای جدیدی داشته باشیم که یک دستگاه چاپ سه بعدی چند محوره و CNC کاملا کاربردی را به ما می‌دهد که با برش دهنده ها کار می‌‌کند.

اینم از فرق 3DPRINT&CNC G-CODE

بیشتر بدانید