KING3D

اکتبر 2024
خانه2024
دسته‌بندی نشده
4 اکتبر 2024 توسطنوید مقتدر

راهنمای خشک نگه داشتن فیلامنت

راهنمای خشک نگه داشتن فیلامنت

خشک نگه داشتن فیلامنت یک مرحله مهم در فرآیند چاپ سه بعدی است. با اینکه نگهداری فیلامنت در یک محیط خشک صورت میگیرد اما با اینحال به دلیل خواص فیلامنت مورد استفاده، تجمع رطوبت ممکن است رخ دهد.

بیشتر پلاستیک های مورد استفاده برای فیلامنت پرینت سه بعدی، قابلیت جذب رطوبت از هوای محیط اطراف را دارند. خشک نگه داشتن فیلامنت ها کار سختی نیست، زیرا می توانید آنها را در کیسه های نایلونی زیپ کیپ با مواد خشک کننده اضافه شده مانند سیلیکاژل نگهداری کنید.

با این حال، اگر فیلامنتی دارید که در معرض رطوبت قرار گرفته است، نگران نباشید. هنوز هم می توانید قبل از استفاده آنها را خشک کنید! همچنین، به خاطر داشته باشید که برخی از راه‌های خشک کردن فیلامنت را می‌توان به راحتی در خانه خود و بدون تجهیزات گران قیمت انجام داد. قبل از اینکه به نحوه خشک کردن فیلامنت بپردازیم، اجازه دهید به این موضوع بپردازیم که چرا رطوبت برای پلاستیک و چاپ سه بعدی مضر است.

اهمیت خشک نگه داشتن فیلامنت

فیلامنت ضعیف، رطوبت یا اتفاقات ساده اینچنینی می تواند باعث ایجاد آب یا مایعات دیگر بر روی فیلامنت شما شود. فیلامنت مرطوب می تواند چاپ های معیوب ایجاد کند، بنابراین توصیه می شود همیشه آن را خشک نگه دارید.

تشخیص خیس بودن فیلامنت با نگاه کردن به آن به آسانی ممکن نیست. با این حال، زمانی که شروع به چاپ با آن کردید، می توانید مرطوب بودن یا نبودن فیلامنت خود را تشخیص دهید.

فیلامنت مرطوب هنگام اکسترود کردن صدای ترکیدن یا ترک خوردن تولید می کند، تقریباً صدایی مانند تولید پاپ کورن. در صورتی که موتور اکسترودر متوقف شده باشد اما مواد همچنان از انتهای داغ خارج شود، می توان به وجود عیبی در فیلامنت پی برد.

دلیل اصلی این امر این است که حجم آب هنگام گرم شدن از مایع به بخار منبسط می‌شود، بنابراین وقتی مولکول‌های آب در فیلامنت در طی پرینت سه‌بعدی به جوش می‌آیند، منبسط شده و لک‌هایی از خود باقی می‌مانند.

 

از آنجایی که این امر می تواند باعث ایجاد شکاف در هنگام ذوب شدن فیلامنت شود، جریان ثابتی از مواد وجود نخواهد داشت و شما را با یک پرینت سه بعدی معیوب رو به رو می کند. البته که عوارض جانبی دیگری نیز وجود دارد که می توانید از فیلامنت با رطوبت بیش از حد انتظار داشته باشید.

با خشک کردن فیلامنت، می توانید یکپارچگی آن را بازیابی کنید.نکته قابل توجه این است که خشک کردن باید با دقت و زیر نقطه ذوب مواد انجام شود. همچنین توجه داشته باشید که استفاده از دمای خشک کردن بیش از حد بالا می تواند باعث کریستال شدن مواد و تبدیل آن به شیشه در هنگام سرد شدن مجدد شود. این امر باعث کمتر شدن انعطاف پذیری فیلامنت شما می شود. پس توجه به دمای خشک کردن بسیار مهم است.

در حالی که خشک کن های فیلامنتی به صورت تجاری در دسترس هستند، خبر خوب این است که حتی شما می توانید از وسایل موجود که ممکن است در خانه خود داشته باشید استفاده کنید!

بیایید چندتا از بهترین روش های مختلف برای خشک کردن فیلامنت و مشکلاتی که ممکن است با آن مواجه شوید را بررسی کنیم تا بتوانید از نقص هایی مانند سطوح ناهموار و انسجام کم هنگام پرینت سه بعدی جلوگیری کنید.

بهترین راه ها برای خشک کردن فیلامنت

خشک کن فیلامنتی اختصاصی

داشتن یک خشک کن ساخته شده برای فیلامنت ها، حدس و گمان را حذف می کند و به شما این امکان  را می دهد تا روی چاپ سه بعدی تمرکز کنید. خشک کن های فیلامنتی معمولاً دارای یک استوانه قرقره هستند که در یک محفظه محصور فرو رفته است. هوای گرم کنترل کننده دما به داخل محفظه پمپ می شود تا رطوبتی را که از دریچه آزاد عبور می کند از بین ببرد. قرقره می تواند برای گرم شدن یکنواخت بچرخد تا از تاب برداشتن رشته جلوگیری کند.

یک امتیاز اضافی خشک کن فیلامنتی این است که وقتی فیلامنت شما خشک شد، می توانید از محفظه به عنوان انبار برای نگهداری استفاده کنید.

فر پخت و پز

پرکاربردترین لوازم خانگی که می تواند به عنوان خشک کن فیلامنتی مورد استفاده قرار بگیرد، فر معمولی شماست! مانند زمان پخت کیک، قبل از اینکه فیلامنت خود را برای خشک شدن بگذارید، فر باید از قبل گرم شود تا کل فضای داخلی دارای دمای مناسب شود. درجه حرارتی که اجاق‌ها برای رسیدن به دما استفاده می‌کنند، می‌تواند به جای خشک شدن آهسته، منجر به نرم شدن فیلامنت شود.بنابراین پیشنهاد می‌کنیم از دماسنج شیشه‌ای استفاده کنید تا بتوانید از دمای دقیق فر خود مطمئن شوید و به راحتی آن را حفظ کنید، نه اینکه به ترموستات فر خود متکی باشید.

Material

Temperature

Time in Oven

PC

80°C-90°C

7-10 hours

ASA

80°C-85°C

4-6 hours

Nylon

75°C-90°C

4-6 hours

ABS

65°C-75°C

4-6 hours

PETG

60°C-65°C

4-6 hours

PLA

40°C-50°C

4-6 hours

TPU

40°C-45°C

4-5 hours

ممکن است شما بخواهید از ایرفرایر به عنوان جایگزین برای فر خود استفاده کنید، با اینحال باید فضای داخلی فشرده تر ایرفرایرنسبت به فر را در نظر بگیرید زیرا قرقره فیلامنت شما را بسیار نزدیک به گرما قرار می دهد و می تواند منجر به خشک شدن ناهموار یا گرم شدن بیش از حد برخی از قسمت ها شود. به همین دلیل، بهتر است از استفاده از ایرفرایر برای خشک کردن فیلامنت خودداری کنید.

نکات ایمنی برای خشک کردن فیلامنت

  1. دستگاه‌های خود را تمیز یا دور از پخت و پز نگه دارید. از آنجایی که فیلامنت‌ها هنگام گرم شدن بخارات مضری از خود ساطع می‌کنند، پس از فرآیند خشک کردن، تمیز کردن کامل دستگاه‌های خانگی که استفاده می‌کنید ضروری است.
  2. از تهویه کارآمد استفاده کنید. این فرآیند علاوه بر تولید بخارات مضر می تواند بوی نامطبوعی نیز ایجاد کند. هنگام خشک کردن فیلامنت، به شما توصیه می کنیم که این کار را در فضایی با تهویه مناسب یا زیر هود بخار یا هود شیمیایی انجام دهید. هود یک دستگاه تهویه است که قرار گرفتن در معرض دود یا بخارات سمی را محدود می کند.
  3. از یک قرقره مقاوم در برابر حرارت استفاده کنید. قرقره فیلامنت را فراموش نکنید ! اطمینان حاصل کنید که قرقره فیلامنت شما می تواند دمای خشک شدن انتخابی را بدون تاب برداشتن یا ذوب شدن تحمل کند. یک قرقره پلی استیرن معمولی PS)) حدود 80 درجه سانتیگراد شروع به ذوب شدن می کند، اما یک قرقره فلزی خطر تاب برداشتن یا ذوب شدن را ندارد.

اکنون که کمی بیشتر در مورد اهمیت خشک نگه داشتن فیلامنت و همچنین روش های مختلف خشک کردن آن فهمیدید، مهم است که برای چاپ های بعدی از خشک ماندن آن اطمینان حاصل کنید.

بیشتر بدانید
پرینت سه بعدی برنز
انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدیمبانی 3D پرینت
2 سپتامبر 2024 توسطنوید مقتدر

پرینت سه بعدی برنز

پرینت سه بعدی برنز

اینجا ما به همه محصولات برنزی، نحوه به دست آوردن آنها و نقش رو به پرینت سه بعدی برنز در هنر عمومی نگاه می کنیم، مانند مجسمه جدید و تقریباً 7 متری برنزی “Embrace” در بوستون.

پرینت سه بعدی برنز

امکان پرینت مستقیم سه بعدی با استفاده از 100٪ برنز وجود داره، اما با این حال استفاده از فیلامنت هایی که با مقدار کافی ای از پودر برنز تعبیه شده اند بسیار مقرون به صرفه تر هستن. حالا، بیایید نگاهی به برخی از فرآیندها و خدمات پرینت سه بعدی برنز بیندازیم.

تاریخچه برنز

هنگامی که بیش از 5000 سال پیش مردم شروع به مخلوط کردن مس نرم با قلع برای ساختن برنز برای ابزار، سلاح، هنر و سکه کردن، یکی از مهم‌ترین دگرگونی‌های فرهنگی در تاریخ بشر به وجود اومد.

ابتدا، بیایید به یکی از نمادین ترین کاربردهای برنز نگاه کنیم: مجسمه برنز. به طورمعمول، مجسمه‌های برنزی، مانند « اندیشه گر »، در اول کار در خاک رس مجسمه‌سازی می‌شدن، سپس با گچ پوشانده می‌شدن تا قالبی به وجود بیاد که برنز مذاب درون آن ریخته شود. این نکته رو هم در نظر بگیرید که مجسمه های بزرگ اغلب به صورت قطعات ریخته شده مونتاژ می شدن.

اما امروزه با استفاده از طراحی های کامپیوتری و مدل‌های چاپ سه‌بعدی برای ریختن مجسمه‌ها استفاده می‌کنن.

برنز و آلیاژهای برنز، مواد ارزشمندی برای طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی هستن. Spee3D سازنده پرینترهای سه بعدی فلزی نشان داد که برای ارتش نیز امکان استفاده از چاپ سه بعدی وجود داره.

 

 تیمی از ارتش استرالیا توانستند یک ضامن دار برنزی آلومینیومی توپ و تفنگ را به وزن 2 کیلوگرم در 60 دقیقه چاپ کنن. این ابزار برای کار با مسلسل خودروی زرهی سبک استرالیایی مورد نیاز هستش. برنز به دلیل کیفیت مقاوم در برابر جرقه اون مهم بود. با استفاده از چاپگر Spee3D، ساخت این مورد حدود 100 دلار هزینه داشت. سربازان همچنین یک لولای برنز آلومینیومی را چاپ کردن که یک بخش ضروری برای عملکرد ایمن پمپاژ دستی سوخت در 10 دقیقه با هزینه حدود 35 دلار بود.

تبدیل OBJ به STL – چگونه فایل های OBJ را به STL کانورت کنیم؟

پرینت سه بعدی با فیلامنت برنز

اول از هر چیزی باید این رو در نظر داشته باشید که ساختن قالب و ریختن برنز مذاب ممکن هستش که دارای خطا باشه و عملی نشه . با این حال، روش های جایگزینی برای پرینت برنز با استفاده از چاپگرهای رومیزی FDM وجود داره. فیلامنت هایی در بازار وجود دارن که می تونن قسمت های نهایی تقریباً برنزی خالص را تولید کنن. انتخاب فیلامنت مناسب بستگی به نیاز شما داره ، زیرا هر چه محتوای برنز بیشتر باشه طبیعتا فیلامنت گران تر خواهد بود.  در اینجا برخی از انتخاب های برتر ما از بهترین رشته های برنز و برخی از جایگزین های موجود در بازار آورده شده.

پرینت سه بعدی برنز

فیلامنت های The Virtual Foundry

این شرکت فیلامنت برنزی را برای پرینترهای سه بعدی FDM که قطعات برنزی تولید می کنن ارائه میده. این فیلامنت از 90-88 درصد پودر برنز مخلوط شده در یک بایندر پلیمری تشکیل شده. بعد از چاپ با این فیلانت ، جسم باید در کوره پخته بشه تا پلیمر از بین بره و برنز ذوب شه. چاپ این فیلامنت همچنین به یک انتهای داغ تمام فلزی و یک نازل فولادی نیاز داره ، در غیر این صورت فیلامنت فلزی از طریق اجزای پرینتر ساییده میشه و پرینت هایی با کیفیت پایین به وجود میاد.

فیلامنت از  The Virtual Foundry  تنها راه برای به دست آوردن یک شی تقریبا خالص برنز با استفاده از یک چاپگر FDM هستش . با این حال، این روش ممکن است هنوز برای برخی راه حلی مناسب نباشه چون یک کیلوگرم از این فیلامنت بیشتر از 200 دلار قیمت داره، این برآیند در حالی هستش که نیاز به کوره برای پخت فیلامنت را ذکر نکردیم.

ColorFabb

برای کسانی که به کوره دسترسی ندارند یا بودجه 200 دلاری برای یک کیلوگرم فیلامنت برایشان هزینه بسیار زیادی هستش ، خرید فیلامنت با پرکننده برنز می تواند گزینه خوبی باشه. پیشنهاد ColorFabb حدود 50٪ ) PLAاسید پلی لاکتیک است( که چاپ و پردازش آن را آسان تر می کنه.

پس از چاپ با فیلامنت های پلاستیکی و فلزی هیبریدی مانند ColorFabb’s، باید یکسری مراحل پس از پردازش انجام بشه تا محصول براقی مثل برنز بدست بیاد. Colorfabb توصیه می کنه که قسمت مورد نظر را با سنباده ،سنباده بزنید. پس از سنباده زدن، قسمت مورد نظر باید با پولیش مسی اصلاح بشه تا بهترین نتیجه ممکن به دست بیاد.

پرینت سه بعدی برنز

فیلامنت های 3D jake

در نهایت، برای کسانی که به یک قطعه برنزی واقعی نیاز ندارند و یک قطعه برنزی رنگ برای آنها کافیست هم نوعی فیلامنت موجود است. چندین شرکت فیلامنت پلاستیکی را با رنگ برنز تولید می‌کنن که چاپ با آن آسان‌تر از فیلامنت های حاوی برنزهستش.

Djake3 یک فروشگاه آنلاین مستقر در اروپا است که فیلامنت‌ها، از جمله فیلامنت‌های برنزی را می‌فروشد. این فیلامنت یک PLA اصلاح شده خاص هستش. این محصول برخلاف فیلامنت های حاوی قطعات فلزی، زیست تخریب پذیره. نکته مثبتی که کاربران در رابطه با این فیلامنت گزارش کردند سهولت در پرینت است.

پرینت سه بعدی برنز

راه های دیگر برای چاپ برنز

درسته که پرینترهای سه بعدی فلزی می توانند از برنز به صورت پودر برای چاپ مستقیم قطعات برنزی سه بعدی از جمله جواهرات، سکه ها، مجسمه ها و غیره استفاده کنند، اما این روش نادر است.

در فرآیندی به نام همجوشی بستر پودر لیزری LPBF) ) که ذوب لیزری انتخابی SLM)) نیز نامیده می‌شه ، در ابتدا پودر برنز در محفظه چاپگر سه بعدی بارگذاری می‌شه بعد لیزر پودر فلز را لایه به لایه با هم ذوب میکنه تا یک قسمت کاملاً فلزی به وجود بیاد . علیرغم مزیت امکان پرینت مستقیم سه بعدی ، ماشین های LPBF گران هستند و برای مدل پایه از حدود 100000 دلار شروع می شوند . بعلاوه، برای پر کردن بستر پودری برای هر دوره چاپ به چندین لیتر پودر برنز نیاز دارید.

پرینت سه بعدی برنز

در آخر اگر مشتاق پرینت یک شی در برنز هستید، اما زمان و منابع لازم برای انجام آزمایش آن را ندارید، از یک شرکت خارجی استفاده کنید.

از طریق Craftcloud می تونید به راحتی بهترین قیمت و ارائه دهنده را برای نیازهای خودتون پیدا کنید . همچنین می تونید از کیفیت حرفه ای، طیف گسترده ای از مواد و پشتیبانی شبانه روزی بهره مند بشید. Craftcloud قطعات برنزی ساخته شده با فناوری های DMLS، ریخته گری موم گمشده، FDM و SLM را ارائه می ده.

گزینه های دیگه برای پرینت سه بعدی مدل خود در برنز عبارت هستند از i.Materialise، Forecast 3D، و Sculpteo . به طور کلی، این سه شرکت، در درجه اول، از ریخته گری موم گم شده برای شکل دادن به مدل مورد نظر شما استفاده می کنند.

خرید فایل های STL
بیشتر بدانید
پرینتر سه بعدی FDM در مقابل رزینی
انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدیمبانی 3D پرینت
2 می 2024 توسطنوید مقتدر

پرینتر سه بعدی FDM در مقابل رزینی – قسمت دوم

پرینتر سه بعدی FDM در مقابل رزین - قسمت دوم

قبل تر به بررسی مواد اولیه و نوع تکنولوژی پرداختیم و در ادامه می خواهیم به تفاوت کیفیت ، دقت پرینت و همچنین به دیگر پارامتر هایی نظیر قیمت ، سهولت استفاده و …  ، پرینتر سه بعدی FDM در مقابل رزینی می پردازیم .

پرینتر سه بعدی FDM در مقابل رزین RESIN

قسمت اول
اینجا کلیک کنید

پرینتر سه بعدی FDM در مقابل رزین

وضوح و کیفیت

کیفیت در تکنولوژی FDM

یکی از بارزترین تفاوت های پرینت FDM و رزین رزولوشن است. از آنجایی که پرینترهای FDM از لایه‌های پلاستیکی مذاب برای ایجاد مدل‌ها استفاده می‌کنند، نتیجه این نوع پرینت معمولاً دقتی به مراتب کمتر از رزین دارند ، زیرا مواد معمولاً در خطوطی با عرض 0.4 میلی‌متر رسوب می‌کنند. لایه های واقعی نیز در مقایسه با چاپ رزین مشخص تر هستند و از 0.1 تا 0.35 میلی متر در هر لایه متغیر هستند (البته به نوع اندازه نازل بستگی دارد). این ارتفاع لایه باعث ایجاد خطوط قابل مشاهده در تمام سطوح می شود و اغلب از استفاده از قطعات چاپ شده با FDM به عنوان مدل نهایی جلوگیری می کند.

برای حل مشکل خطوط لایه قابل مشاهده، چاپ تمام شده را می توان با استفاده از بخارهای حلال ، سمباده و … صاف کرد. این روش‌ها می‌توانند پرینت‌های FDM را کاملاً صاف به نظر برسانند، اما برای کیفیت مناسب کار به زمان و مهارت نیاز دارند و همچنین جزئیات کوچک سطح را محو می‌کنند.

یکی دیگر از مزایای کیفیت های پرینت FDM استحکام آنها است. در این مرحله، FDM عموماً بهتر از قطعات پرینت شده با رزین عمل می کند و بسته به ماده مورد استفاده، تحت تأثیر تنظیمات خاصی قرار می گیرد. به عنوان مثال، استفاده از درصد پر شدن بالا، الگوی پرکردن مناسب (INFILL) و افزایش ضخامت دیواره باعث می شود که یک قطعه استحکام بیشتری داشته باشد، اما به نوبه خود زمان چاپ افزایش می یابد.

پرینتر سه بعدی FDM در مقابل رزینی

کیفیت در تکنولوژی Resin

از طرف دیگر، پرینترهای رزینی معمولاً مدلی با جزئیات بسیار بالاتر ایجاد می کنند. به همین دلیل، پرینت رزین برای مدل های با جزئیات بالا که ارزش تلاش بیشتر را دارند فوق العاده است.

به دلیل فناوری‌ها، ارتفاع لایه‌ها بسیار کوچک است و از 10 میکرون (0.01 میلی‌متر) تا 100 میکرون (0.1 میلی‌متر) متغیر است. ارتفاع لایه استاندارد 50 میکرون (0.05 میلی متر) است که تقریباً یک چهارم ارتفاع پرینت FDM است. وضوح XY نیز در این محدوده قرار دارد.

این ارتفاع لایه کوچک امکان پرینت سه بعدی با جزئیات باورنکردنی و مدل با کیفیت بالا را فراهم می‌کند، به طوری که قطعات پرینت شده ، اغلب هیچ نشانه‌ای از لایه‌ها ندارند، بلکه شبیه یک قطعه پلاستیکی صاف و جامد هستند. چاپ های تمام شده را نیز می توان برای دستیابی به صافی بیشتر سمباده زد، اما این مرحله در بیشتر موارد غیرضروری است، زیرا لایه ها از قبل بسیار کوچک هستند.

وقتی صحبت از استحکام به میان می‌آید، رزین‌های سخت ، قطعات را تولید می‌کنند که عموماً قوی‌تر از مواد اولیه FDM هستند. با این حال، مقایسه دشواری است زیرا بستگی به این دارد که با کدام مواد FDM مقایسه می شوند.

پرینتر سه بعدی FDM در مقابل رزین

سرعت پرینت قطعات

سرعت چاپ قطعات FDM

مدت زمانی که یک پرینت FDM طول می کشد تا یک قطعه را تمام کند بیشتر به اندازه قطعه در حال پرینت و همچنین ارتفاع لایه انتخاب شده، پر شدن و سرعت بستگی دارد. به بیان ساده، هرچه قطعه بزرگتر و ارتفاع لایه کوچکتر باشد، چاپ بیشتر طول می کشد و بالعکس.

تنظیم دیگری که بر زمان پرینت تأثیر می گذارد، تراکم است. هر چه تراکم داخل قطعه بیشتر باشد، فیلامنت بیشتری باید توسط پرینتر گذاشته شود و چاپ بیشتر طول می کشد.

پرینتر سه بعدی FDM در مقابل رزینی

سرعت پرینت قطعات Resin

وقتی صحبت از چاپ رزین می شود، زمان چاپ کمی ساده تر است. با چاپ LCD و DLP، بدون توجه به اینکه در هر لایه چقدر رزین سخت می شود، لایه ها به سرعت خشک می شوند زیرا یک لایه کامل در 2 الی10 ثانیه جامد می شود. با دستگاه های SLA، زمان پرینت به طور قابل توجهی طولانی تر است، زیرا لیزر باید به هر نقطه حرکت کند.

متغیرهای دیگری که بر زمان چاپ تأثیر می‌گذارند، ارتفاع محور Z، ارتفاع لایه و مدت زمانی است که پرینتر طول می‌کشد تا بستر چاپ را به سمت بالا و پایین برای لایه بعدی حرکت دهد. با این وجود، با فرض استفاده از چاپگر LCD، می توان گفت که چاپ رزین در اکثر موارد به طور قابل توجهی سریعتر از چاپ FDM است.

نحوه کالیبره کردن پرینتر رزینی – تست زمان مناسب نوردهی رزین

پرینتر سه بعدی FDM در مقابل رزین

سهولت در استفاده

FDM 

استفاده از پرینترهای FDM عموماً آسان است

پس از قراردادن فیلامنت، شروع چاپ تقریباً تمام کاری است که باید انجام شود. پس از اتمام پرینت، برداشتن آن باید آسان باشد و در بیشتر موارد می توان فوراً همانطور که در نظر گرفته شده است استفاده کرد. برخی از پریت قطعات ، مانند ظروف ضد آب، ممکن است به تنظیمات بسیار دقیق یا نوعی پوشش نیاز داشته باشند تا کاملا آماده استفاده شوند .

به طور طبیعی، هنوز هم برخی از مشکلات با چاپگرهای FDM، از جمله رشته، تاب برداشتن، و پای فیل وجود دارد. پرینتر های FDM معمولاً برای جلوگیری از بروز این مشکلات نیاز به نگهداری و کالیبراسیون بیشتری دارند.

پرینتر سه بعدی FDM در مقابل رزینی

Resin

بر خلاف پرینت FDM، پرینت رزین برای ایمن و موفقیت آمیز بودن به مقداری بیشتر نیاز دارد. اولاً، رزین سمی است، به این معنی که لمس آن ایمن نیست و بخارات آن برای استنشاق بی خطر نیستند. با توجه به این خطر، هنگام کار با رزین و چاپ قبل از اینکه کاملاً خشک شوند، به دستکش و ماسک نیاز است.

یکی از ویژگی‌های کلیدی همه پرینترهای رزین این است که دارای هود هستند که سطح ساخت و مخزن رزین را می‌پوشاند. این هودها اغلب پلاستیکی نارنجی یا قرمز شفاف هستند. کار اصلی آنها جلوگیری از برخورد اشعه ماوراء بنفش به رزین پخته نشده در مخزن رزین و محافظت از چشم بینندگان در برابر نور UV در چاپگر است. علاوه بر این، هود برای جلوگیری از پخش شدن بخارهای سمی و اغلب بو است.

پس از بارگیری رزین در مخزن دستگاه، فرآیند چاپ نسبتاً ساده است. اما چاپی که به تازگی از چاپگر برداشته شده است همچنان با رزین خشک نشده پوشانده می شود. این رزین باید با استفاده از یک حلال، در بیشتر موارد ایزوپروپیل ، شسته شود. پس از آن پرینت باید به طور کامل تحت یک منبع نور UV مانند یک لامپ اختصاصی یا به سادگی تحت نور خورشید قرار گیرد تا به حالت نهایی خود برسد. پس از انجام تمام این مراحل، اکنون می توان چاپ را به طور معمول انجام داد و دیگر سمی نیست.

علاوه بر این، فضای کلی کار نیز باید بزرگتر و مجهز به لوازم و امکانات اضافی (برای CURE و شستشو) باشد.

پرینترهای رزین مشکلات رایجی دارند که منجر به پرینت ناموفق می شود، اما حل این مشکلات عموماً راحت تر از پرینترهای FDM است. بزرگترین نقطه شکست این است که لایه های خشک شده به صفحه ساخت نمی چسبند.

و به عنوان نکته آخر و به همان اندازه مهم، دفع صحیح رزین ضروری است.

خرید فایل های STL مناسب برای پرینت سه بعدی
بیشتر بدانید
دسته‌بندی نشده
10 آوریل 2024 توسطپیمان سرحانی

پرینت سه بعدی با فناروی MJF

پرینت سه بعدی با فناوری MJF

MJF (Multi Jet Fusion) یکی از گونه های فناوری چاپ سه بعدی است که می‌خواهیم در این مقاله با آن آشنا شویم و از زیر و بم آن بدانیم

MJF (Multi Jet Fusion) یا همجوشی با جت چندگانه یک فناوری نوین از دسته فناوری‌های ساخت افزوده است که شرکت آمریکایی hp (Hewlett-Packard Company) سازنده سرشناس دستگاه‌های الکترونیکی آن را پدید آورده است و در انحصار خود دارد. پرینت سه بعدی با فناروی MJF روش نوین پرینت سه بعدی گرچه بسیار نوپا است اما توانسته است خود را درمیان سازندگان از صنایع گوناگون جای دهد و به عنوان روشی اعتمادپذیر و سازگار برای ساخت همه گونه قطعه ها در صنایع گوناگون از خودروسازی و ابزار تا پزشکی و قطعه‌های مصرفی شناخته شود.

MJF

پیشینه MJF

نخستین بار سال ۲۰۱۶ میلادی بود که hp این فناوری را به بازار آورد اما گسترش این فناوری به دهه‌ها پیش بازمی‌گردد، در دهه ۹۰ میلادی بود که پرینت سه بعدی از فاز پژوهشی خارج شد و به سوی تجاری شدن گسترش پیدا کرد. hp با توانایی و پیشینه‌ای که در ساخت پرینترهای جوهرافشان و ساخت مکانیزم‌های دقیق تصویربرداری، دانش مواد و مواد جت پرتاب داشت MJF را پدید آورد و گسترش

استفاده از سیلیکون در چاپ سه بعدی

MJF چگونه کار می‌کند؟

به گفتاری کوتاه، MJF دربرگیرنده یک گونه ماده پیوند دهنده مایع برای همجوشی لایه‌به‌لایه مواد پلیمری پودری است. این فناوری نام خود را از سرهای جوهرافشان پرشماری که فرایند پخش پلیمر مایع را برعهده دارند گرفته است. این پرینتر به اینگونه کار می‌کند که: چاپگر لایه‌ای از مواد پودری را روی تخته پرینت می‌گذارد و سپس سرجوهرافشان از روی لایه پودر گذر می‌کند و براساس فایل سه بعدی که دستگاه برپایه آن پرینت می‌کند آرایه‌های جوش(fusing agent) و جز‌ئیات(detailing agent) را روی پودر و نقطه‌هایی که باید رسوب می‌دهد. یک یگان گرمایش مادون قرمز در سراسر چاپ جابه‌جا می‌شود و هرجا که یک آرایه جوش یا همان ذوب افزوده شود با لایه زیرین با هم ذوب می‌شوند درحالی که بخش‌های پوشیده از آرایه جزئیات کامل ذوب نمی‌شوند بلکه به عنوان لایه‌ای برای اطمینان از کیفیت سطح رفتار می‌کنند. بخش‌هایی از مواد پودری که به هیچ آرایه‌ای آغشته نشده‌اند به گونه پودری می‌مانند، بخش‌های پودری همانند پایه‌‌‌ نگهدارنده بخش‌های ذوب شده هستند و اینگونه در این روش نیازی به پایه گذاری همانند روش های دیگر پرینت سه بعدی نیست.
پس از پایان کار هر لایه بستر کمی پایین می‌آید تا جا برای لایه بعدی باز شود و فرآیند بالا تا کامل شدن ریخت قطعه ادامه می‌یابد.

منبع:hp

پس از کامل شدن و به پایان رسیدن فرآیند پرینت، بستر پرینت دارای قطعه و پودرهای اضافی می‌باشد، اکنون بستر دارای قطعه و پودر اضافی به دستگاه جداگانه می‌روند تا پودرهای اضافی و قطعه از هم جدا شوند. پودرها برای این که ذوب نشده‌اند می‌توانند دوباره در فرآیند پرینت بکار گرفته شوند و اینگونه از هدر رفت مواد سودمند پیشگیری می‌شود و دورریز در این روش به کمترین میزان خود می‌رسد.
با بهرگیری از ساب‌پاشی بید بلستینگ پودرهای اضافی چسبیده به سطح پاک می‌شوند و کیفت سطح قطعه نیز بهبود می‌یابد.

MJF با چه متریال‌هایی کار می‌کند؟

در آغاز MJF تنها با پودرهای نایلون PA12 سازگار بود، گرچه این ماده هنوز پرکاربردترین گزینه است اما گستره مواد بکارگیری شده در این روش در چند سالی که این فناوری به بازار آمده است افزایش یافته و هم‌اکنون نیز مواد تازه تری درحال گسترش و پژوهش‌اند.
گرچه که MJF از دسته روش‌های همجوشی بستر پودری است اما این بدان معنا نیست که همه مواد کاربرد پذیر در روش‌های همجوشی بستر پودری در پرینترهای Multi jet fusion کاربرد پذیر باشند و در واقع فهرست موادی که این دستگاه‌ها می‌توانند با آن کار کنند بسیار کوتاه از فهرست مواد بکاررونده در فرآیندهای همجوشی بستر پودری (Powder bed fusion) هستند. تا اندازه‌ای دلیل این پدیده این است که این فناوری در انحصار شرکت اچ‌پی است، اما با این همه سازندگان مواد به افزایش محبوبیت MJF با ساخت مواد سازگارپذیر با آن و همکاری با hp پاسخ داده‌اند. برای نمونه در سال ۲۰۲۰ hp و شرکت BASF برای گسترش یک ماده پلی پروپیلن دیرپای(بادوام) و مقاوم در برابر مواد شیمیایی همکاری کرده‌اند و آخرین دست‌آورد این همکاری یک ماده با بازیافت‌پذیر به نام PA12 W می‌باشد که بندواژه W نشان از رنگ سفید این ماده دارد و می‌تواند در دستگاه‌های سری 5420W اچ‌پی بکار رود.
شرکت کهنه کار آمریکایی لوبریزول(Lubrizol) به تازگی از تازه‌ترین ماده سازگار خود با فناوری MJF به نام Estane 3D M88A TPU خبرداد.

مواد کاربردپذیر در MJF را به دو گونه سخت و نرک می‌توان دسته‌بندی کرد:

سخت
 – PA12 Nylon با توانایی بازیافت بالا
 – PA 12 Glass Bead (GB) بازیافت‌پذیری بالا
 – PA 12 W (white) بازیافت‌پذیری بالا
 – PA 11 بازیافت‌پذیری بالا
 – PP enabled ساخته BASF بازیافت‌پذیری بالا

نرم
 – Estane 3D TPU – M95A از Lubrizol
 – Ultrastint TPU01 از BASF
  – TPA از Evonik/HP
 – Estane 3D TPU M88A

پرینت سه بعدی همجوشی با جت چندگانه

صنایع بکارگیرنده MJF

MJF که اکنون خود را به عنوان روشی کارآمد از دسته روش‌های ساخت افزوده دربازار شناسانده است و توانایی‌هایی از نمونه‌سازی تا ساخت نمونه‌های نخستین برای آزمون‌های میدانی و قطعه‌های نهایی را به کاربرانش می‌دهد، توانسته است جای خود را در میان شرکت‌ها از صنایع گوناگون باز کند، برای نمونه:

خودروسازی

 MJF به سازندگان توانایی می‌دهد تا هزینه ساخت قطعه‌ها را کاهش دهند و دهمین حال کارایی عملیاتی را افزایش دهند از همین رو شرکت اسپانیایی سازنده قطعه‌های خودرو (Continental Automotive Spain SA) در ساخت یک گیره پنوماتیکی از آن بهره برده‌اند، یا گروه جگوارلندرور مهندسان پا را فراتر از ساخت براکت‌ها و تزئیات درونی خودرو گذاشته‌اند و برای ساخت تجهیزات حفاظتی نوین برای کارگران کارخانه‌هایشان بهره برده‌اند. در جنرال‌موتورز در بخش ساخت به روش افزودنی که فضایی 15000 فوت مربعی به آن ویژه داده‌اند از دستگاه‌های پرینتر سه بعدی MJF برای ساخت نمونه‌های نخستین، ابزار، وسایل و قطعه‌های نهایی ناوگانی گردآوری کرده‌اند.

پزشکی

 بخش‌های پزشکی و دندانپزشکی درحال تجربه بسیار شگرفی در زمینه بکارگیری فناوری پرینت سه بعدی هستند و در همین راستا شرکت SmileDirectClub در شهر نشویل ایالت تنسی در آمریکا شمار ۶۰ دستگاه پرینترسه‌بعدی MJF را به کارگرفته است تا قالب‌های دندان سفارشی را انبوه سازی شخصی کنند. پرینترهای سه بعدی MJF همچنین ساخت و سفارشی‌سازی در صنعت ارتز و پروتزهای پزشکی را نیز دستخوش دگرگونی کرده است. شرکت Invent Medical که کار ساخت ارتزها و پروتزهای خود را با دستگاه MJF شرکت hp و با متریال PA12 سفید انجام می‌دهد، رنگ‌آمیزی قطعه‌های خود برای کودکان را ارائه می‌دهد.

شرکت OVR Technology ابزارهایی می‌سازد که توانایی بوییدن را در واقعیت‌مجازی فراهم می‌کند و بیشتر بخش‌های پزشکی و درمانی را هدف خود قرار داده است، آن‌ها توانسته‌اند با پرینترهای MJF محفظه‌های بسیار بادوام با جزئیات و هندسه‌های بسیار پیچیده برای نمونه‌های نخستین خود بسازند.

کالاهای مصرفی

بسیاری از کالاهای مصرفی نیز نیازمند ساخت قطعه‌های کوچک اما پرجزئیات و با هندسه‌های پیچیده‌اند در یک نمونه شرکت Pepsi سازنده سرشناس نوشیدنی در سراسر جهان هنگامی که در یک کار تبلیغاتی می‌کوشید یک قاب ماسک مانند برپایه فیلم پلنگ سیاه (Black Panther) برای قوطی‌های نوشیدنی‌هایش بسازد برای دست یابی به کیفیت دلخواه خود در جزئیات و رنگ سیاه بسیاری از روش‌های پرینت سه بعدی را آزمود و در پایان این MJF بود که توانست رقبا را کنار بزند و کار را ازآن خود کند.

در نمونه دیگری از همکاری اچ‌پی با مشتریان، در صنعت کالاهای ورزشی و عینک شرکت Oakley توانسته است فرآیند گسترش مجموعه کالاهای خود از عینک تا دیگر تجهیزات ورزشی را کاهش دهد. شرکت Smith Optics در ساخت قاب سفارشی یک عینک اسکی به نام I/O MAG Imprint از فناوری MJF بهره برد و به عنوان یکی از بهترین اختراعات سال ۲۰۲۰ مجله تایمز نام گرفت.

پرینت MJF

دستگاه‌های MJF

درواقع دوسری از مجموعه دستگاه‌های پرینتر سه بعدی MJF وجود دارد، یکی HP 3D Jet Fusion 4200 که در سال ۲۰۱۶ به بازار آمده و تا کنون چند بروزرسانی داشته است و دیگری سری HP Jet Fusion 5200 که در سال ۲۰۱۹ به بازار آمد همچنین سری 5420W که در سال ۲۰۲۳ عرضه شد و درواقع همسان با سری 5200 می‌باشد اما به گونه ویژه برای چاپ قطعه‌های سفید رنگ ساماندهی و بروز شده است. اچ‌پی پرینترهای دیگری نیز داشت که بیشتر برای ساخت نمونه‌های نخستین بکار می‌رفتند اما اکنون بازنشسته شده‌اند که این خود نشان دهنده سرعت پیشرفت این فناوری است.

سری ۴۲۰۰ که نخستین سری بود برای ساخت قطعه در زمان کوتاه و حجم‌های ساختی بود، اچ‌پی می‌گوید که این سرس برای ساخت نمونه‌های نخستین صنعتی و محیط‌های ساخت قطعه نهایی ایده‌آل است. این دستگاه با سیستم اختلاط و بارگیری مواد خودکار جریان کار شما را ساده می کند و نیاز به کارگر را کاهش می دهد. مجموعه ماشین‌ها شامل یک سیستم باز کردن بسته‌بندی و جمع‌آوری مواد و یک ماژول خنک‌کننده است تا بتوانید یک تخت چاپ تمام‌شده را بردارید و آن را با یک تخت جدید جایگزین کنید تا هدر رفت زمان را به کمترین برسانید.

سری ۵۲۰۰ برای حجم‌های ساختی بزرگتر نسبت به سری ۴۲۰۰ بود یعنی ساخت هزاران و حتی صدها هزار قطعه، دارای پیشرفت‌هایی در سرعت و کارایی و یک لامپ با توان بالاتر نسبت به سری ۴۲۰۰. همچنین این سری دارای مدل های 5210 و 5210pro با تفاوت‌هایی در حجم، سازگاری مواد و بروزرسانی درونی نیز هست.

سری ۵۴۲۰

قطعه‌های پرینت شده در دستگاه‌های پرینتر MJF معمولا به رنگ مشکی و یا خاکستری‌اند اما سری ۵۴۲۰ توانا به ساخت قطعه‌های خاکستری یا مشکی رنگ نیست زیرا به گونه ویژه برای ساخت قطعه‌های سفید رنگ با متریال PA 12 W طراحی و سازماندهی شده است. یکی از خوبی‌های این چاپ به رنگ سفید، آسان‌تر شدن رنگرزی آن نسبت به رنگرزی قطعه‌های مشکی یا خاکستری است، باتوجه به این که رنگ کردن قطعه‌های برای بکارگیری پایانی از سوی مشتریان نیازی مطرح بوده است اچ‌پی این سری را برای پاسخ به این نیاز بازار گسترش داده است، قطعه‌های پرینت شده با ماده PA12W آزمون‌های سازگاری زیستی و سمی بودن را نیز با سربلندی پشت سر گزاشته است و همچنین برای استریل شدن تا دمای ۱۳۲ درجه سانتیگراد در چرخه‌های چندگانه تا سی دقیقه نیز پیروز بوده است.
اگر کسی دستگاه سری ۵۲۰۰ را داشته باشد و دوست داشته باشد تا یک دستگاه سری ۵۴۲۰ نیز داشته باشد اچ‌پی در یک حرکت اقتصادی کیت‌های بروزرسانی برای این کار را پیشنهاد می‌دهد.

خوبی‌ها و بدی‌های MJF

خوبی‌ها
 – سرعت چاپ بالا
 – چرخه های ساخت با حجم بالا
 – چاپ دقیق با جزئیات دقیق
 – هزینه چاپ پایین در کارهای تک
 – آزادی بیشتر در طراحی زیرا نیازی به پشتیبان(ساپورت) نیست
 – پسماند کمتر به دلیل بازیافت پودر
 – توانایی رنگ آمیزی قطعات در پس پردازش
 – پرداخت سطح با کیفیت بالا
 – ویژگی‌های مکانیکی ثابت

بدی‌ها

 – سرمایه گذاری نخستین گران برای چاپگر
 – مواد انحصاری
 – توانا به تولید برخی هندسه های منحنی و توخالی نیست
 – قطعه خاکستری و بی‌آرایه‌های رنگ دهی است( البته در سری ۵۴۲۰ این چالش هموار شده است)

چاپ سه بعدی MJF

چاپ تمام‌رنگی با MJF

 پیشتر اچ‌پی فناوری Multi Jet Fusion را به گونه تمام‌رنگی ارائه می‌کرد اما شوربختانه ساخت سری دستگاه‌ Jet Fusion 380 را که این کار را می‌کرد در سال ۲۰۲۱ کنارگذاشت، هنوز بسیاری از سرویس‌های خدمات پرینت سه بعدی این دستگاه را دارند اما اچ‌پی دیگر آن را پشتیبانی نمی‌کند.

جایگزین‌های MJF

Selective Absorption Fusion (SAF) یا همجوشی جذبی گزینشی(انتخابی) یک روش دیگر از دسته فناوری‌های همجوشی بستر پودری است که شرکت Stratasys که خود سازنده پرینترهای سه بعدی و نرم‌افزار و مواد پلیمری برای پرینترهای سه بعدی است آن را ارائه می‌دهد. این روش از یک مایع جذب مادون قرمز برای ذوب پودر نایلون در لایه‌ها برای ساخت قطعه‌ها بهره می‌برد. هدهای چاپ پیزو الکتریک درجه صنعتی، سیال را در بخش‌های تعیین شده پرتاب می‌کنند تا لایه از قطعه ساخته شود. به دنبال آن با قرار گرفتن در معرض انرژی مادون قرمز که باعث می شود بخش‌های دارای مایع، ذوب شده و به هم جوش بخورند. دنباله تکرار می شود تا همه بخش‌ها ساخته شوند.
SAF و MJF هردو راه سریع تری برای ساخت قطعه‌ها از جنس نایلون‌ها هستند نسبت به فناوری‌هایی که از لیزر بهره می‌برند و هردو دارای شباهت‌هایی با فناوری دیگری به نام High Speed Sintering (HSS) یا تف جوشی با سرعت بالا از شرکت آلمانی Voxeljet دارند اما گستره موادHSS  بیشتر از این دو است.

بیشتر بدانید
پرینتر سه بعدی FDM در مقابل رزین RESIN
انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدیمبانی 3D پرینت
22 مارس 2024 توسطنوید مقتدر

پرینتر سه بعدی FDM در مقابل رزین

پرینتر سه بعدی FDM در مقابل رزین RESIN

در بازار پرینت سه بعدی ، دو حوزه پرطرفدار چاپ مدل سازی رسوب ذوب شده (FDM) و چاپ بر پایه رزین هستند. در حالی که می‌توان کلی‌سازی‌ها و فرض‌هایی را درباره تفاوت‌هایشان انجام داد ، بطور کلی پرینتر سه بعدی FDM در مقابل رزین، تکنولوژی به این صورت مقایسه می کنند که “مثلاً FDM ارزان‌تر، رزین برای جزئیات بهتر است”، قبل از تصمیم‌گیری برای انتخاب ، چند چیز دیگر وجود دارد که باید بدانید.

در این مقاله، تفاوت‌های بین این دو را بررسی می‌کنیم، در مورد فناوری‌ها، مواد بحث می‌کنیم.

در مقالات بعدی به دیگر نفاوت ها خواهیم پرداخت .

پرینتر سه بعدی FDM در مقابل رزین RESIN

پرینتر سه بعدی FDM در مقابل رزین RESIN

پرینت FDM

پرینت سه بعدی FDM یک فناوری پرینت سه بعدی خاص است که در دسته بندی تولید افزودنی گسترده تر “اکستروژن مواد” قرار می گیرد. همانطور که از نام آن پیداست، هر ماشینی که در این دسته قرار می‌گیرد، مواد را در الگوهای خاصی اکسترود می‌کند تا شکل نهایی را ایجاد کند.

FDM بسیار شبیه به تفنگ چسب داغ عمل می کند: یک رشته (که با نام فیلامنت شناخته می شود) جامد به یک نازل داغ فشار داده می شود که آن را ذوب می کند و به آن اجازه می دهد جریان یابد و در لایه های صاف قرار گیرد. در مورد این نوع از پرینتر ها، این حرکات درون یک لایه به طور دقیق در امتداد (بیشتر قسمت ها) محورهای X و Y یک سیستم مختصات دکارتی هدایت می شوند. لایه اول بر روی سطح چاپ قرار می گیرد و به سرعت سرد و جامد می شود. سپس یک لایه دیگر در بالای لایه آخر اضافه می شود، و این روند تکرار می شود، یک شی سه بعدی به آرامی، لایه به لایه ساخته می شود.

پرینتر سه بعدی fdm

بر خلاف چاپ رزین، که در آن رویکردهای مختلفی برای فرآیند چاپ واقعی وجود دارد، با چاپ FDM، فرآیند اکستروژن و رسوب پلاستیک داغ در همه ماشین‌ها تقریباً مشابه است.

منطقه ای که بیشترین تغییرات در آن رخ می دهد در پرینتر های چند ماده ای است که می توانند چندین رنگ و مواد را در یک چاپ چاپ کنند(این نوع از پرینتر ها ها به اسم دو یا چند نازله شناخته میشوند). علاوه بر این، برخی از چاپگرهای FDM تک اکستروژن را می‌توان با افزودنی‌هایی مانند Prusa’s MMU 2S و Mosaic Palette 2S Pro ارتقا داد.

استفاده از سیلیکون در چاپ سه بعدی

پرینتر سه بعدی FDM در مقابل رزین RESIN

پرینت رزینی “Resin Printing”

اکثر پرینترهای رزین دارای یک محفظه با صفحه زیرین شفاف و منعطف هستند که به آن vat نیز می‌گویند، که با یک رزین حساس به نور پر شده است که در هنگام تماس با نور ماوراء بنفش، خشک و یا جامد می‌شود. سپس یک صفحه فلزی در داخل مخزن رزین فرو می‌رود و یک منبع نور در زیر قسمت شفاف مخزن رزین را طبق یک الگوی خاص سخت می‌کند و اولین لایه سخت شده را به صفحه فلزی می چسبد.

سپس صفحه ساختمانی به سمت بالا حرکت می کند تا فضایی برای لایه بعدی ایجاد کند و اجازه دهد رزین جدید بین لایه قبلی و کف مخزن قرار گیرد. این لایه جدید سپس از طریق منبع نور پخته می شود و این فرآیند تا زمانی که مدل سه بعدی ساخته شود تکرار می شود.

تفاوت بین انواع چاپگرهای رزینی در نحوه تولید و اعمال نور به رزین است. این تفاوت های تکنولوژیکی به این معنی است که هر یک از انواع چاپ رزین زیر، تکنولوژی خاص خود را دارد.

پرینتر سه بعدی FDM در مقابل رزین RESIN

پرینتر های رزینی با تکولوژی LCD

در دسترس ترین نوع تکنولوژی پرینت رزین، LCD (همچنین به عنوان چاپ MSLA شناخته می شود) نام دارد. یک پرینتر LCD از یک منبع نور ماوراء بنفش قدرتمند استفاده می کند که می تواند کل لایه را به یکباره روشن کند. این نور به طور انتخابی توسط یک صفحه نمایش کریستال مایع (LCD) که بالای نور UV قرار دارد مسدود می شود و از آن عبور می کند. ال سی دی یک تصویر منفی از لایه را نمایش می دهد تا فقط اجازه دهد نور از جایی که رزین نیاز به پخت دارد عبور کند.

گفته می شود که استفاده از این فناوری گاهی کیفیت چاپ را کاهش می دهد زیرا وضوح صفحه نمایش LCD وضوح پرینت قطعه را تعیین می کند. در مقابل، LCD نیز سریعترین نوع چاپ رزینی است. چاپگرهای LCD ارزان‌ترین نوع چاپگرهای رزینی هستند و بنابراین برای مبتدیان و علاقمندان مناسب‌تر هستند.

یک فلسفه مشترک در استفاده از فناوری های DLP و SLA

پرینتر های رزینی با تکولوژی SLA

اولین نوع چاپ رزین (و در واقع اولین نوع چاپ سه بعدی) SLA است که مخفف استریولیتوگرافی است.

این فناوری شباهت زیادی به پرینترهای LCD دارد، اما منبع نور مورد استفاده لیزر است. این لیزر به وسیله یک آینه کنترل شده با موتور به اطراف مخزن هدایت می شود که می تواند زاویه انعکاس آن را تغییر دهد. لیزر روی رزین به شکل لایه فعلی ردیابی می کند، دقیقاً مانند نازل معمولی پرینتر سه بعدی FDM که یک لایه جدید را نقطه به نقطه ردیابی می کند.

این فناوری به دلیل پیچیدگی و تعداد قطعات متحرک افزایش یافته اغلب گرانتر از LCD است، اما معمولاً وضوح بالایی دارد.

آموزش نرم افزار chitubox

پرینتر های رزینی با تکولوژی DLP

آخرین تکنولوژی محبوب چاپ رزین تکنولوژی DLP است که از پروژکتور پردازش نور دیجیتال (DLP) استفاده می کند. این فناوری کاملاً شبیه تکنولوژی LCD است که یک لایه کامل به طور همزمان در معرض دید قرار می گیرد. تفاوت بین این دو در نحوه برخورد نور به رزین به شکل خاصی است. به طور خاص، پروژکتور تصویری را روی مجموعه‌ای از آینه‌ها فلاش می‌زند، که به نوبه خود تصویر منعکس‌شده را به پایین مخزن هدایت می‌کند، بدون نیاز به صفحه نمایش اضافی برای جلوگیری از نور غیر ضروری.

این روش پرینت از دو روش قبلی محبوبیت بسیار کمتر و استفاده پایین تری نسبت به دو روش قبلی که برای رزین گفتیم دارد، زیرا کیفیت چاپ آن تحت تأثیر وضوح تصویر پیش‌بینی‌شده قرار می‌گیرد و اغلب پیکسل‌های کوچکی روی قطعه تمام‌شده باقی می‌ماند.

پرینتر سه بعدی FDM در مقابل رزین RESIN

مواد اولیه در رزین و FDM

بر اساس ماهیت نحوه کار آنها، تفاوت های زیادی بین مواد مورد استفاده برای چاپ FDM و رزین وجود دارد.

نیاز اصلی برای مواد چاپ FDM این است که دارای پایه ترموپلاستیک باشد. این مواد به شکل یک رشته پلاستیکی بلند با قطر 1.75 یا 2.85 میلی متر است که روی یک قرقره پیچیده می شود.

محبوب ترین نوع ماده پلی لاکتیک اسید (PLA) نام دارد. به دلیل سهولت استفاده و کیفیت بالا، پرمصرف ترین فیلامنت است. این ماده همچنین تقریباً بی بو است و یکی از کم ضررترین مواد پرینت سه بعدی برای محیط زیست است. چیزهای زیادی وجود دارد که می‌توان با PLA چاپ کرد، از جمله مدل‌هایی که می‌توانند با مواد غذایی در تماس باشند، با این فرض که برندهای دارای گواهینامه مناسب را انتخاب کنید.

یکی دیگر از مواد بسیار محبوب پلی اتیلن ترفتالات گلیکول اصلاح شده (PETG) است. این ماده، مشابه PLA، بسیار آسان برای استفاده است، اما دارای خواص مکانیکی بسیار بهتر، مانند استحکام بالاتر و افزایش انعطاف پذیری است. تفاوت اصلی این است که PETG در دمای حدود 245 درجه سانتیگراد چاپ می شود، در حالی که PLA در حدود 200 درجه سانتیگراد چاپ می شود. PETG برای مصارف مختلف بسیار عالی است، از جمله مدل هایی که در معرض شرایط آب و هوایی متفاوت هستند یا به استحکام یا دوام بیشتری نیاز دارند.

مروری بر 5 فیلامنت پرینتر سه بعدی

مواد اولیه رزین

با پرینترهای رزینی، انتخاب مواد کمی محدودتر است، اما همچنان بسیار متنوع است .

رزین های مختلف تنظیمات پرینت متفاوتی دارند، مانند زمان نوردهی – چیزی که می تواند تحت تأثیر رنگ رزین نیز قرار گیرد.

فناوری مورد استفاده می تواند بر رزین انتخاب شده تأثیر بگذارد. بسته به طول موج نور، رزین ها به طور متفاوتی پخت می شوند و به این ترتیب، سازگاری صحیح باید بسته به تنظیمات چاپ بررسی شود. لیزرهای SLA به طور کلی امواجی در حدود 395 نانومتر منتشر می کنند، در حالی که چاپگرهای LCD و DLP طول موجی در حدود 405 نانومتر دارند.

آشنایی با عوامل موثر بر چسبندگی قطعات به صفحه ساخت در چاپ سه بعدی رزینی
بیشتر بدانید