پیمان سرحانی, نویسنده در KING3D

10 فوریه 2022 توسطپیمان سرحانی

اموزش تبدیل DXF to gcode

چرا باید فایل DXF را به G-code تبدیل کنیم؟

تبدیل فایل DXF به G-code در صنعت برای بسیاری از افراد اهمیت خاصی دارد. حتی با وجود اینکه انواع فایل‌های دیجیتالی مانند OBJ، STL، 3MF وجود دارند که می‌توانند به جای یکدیگر در ماشین‌ها و چاپگرهای مختلف استفاده شوند اما این فرمت محبوبیت ویژه‌ای دارد. از سوی دیگر اما شرایط برای همه ماشین‌ها اینگونه نیست و ماشین‌های CNC، فقط می‌توانند فرمت‌های فایل خاصی را بخوانند.اموزش تبدیل DXF to gcode

در میان کاربران دستگاه‌های CNC، فرمت تبادل داده یا DXF (data exchange format) محبوبیت زیادی دارد. دلیل آن هم این است که برای به اشتراک گذاری نقشه‌هایی که بر روی یک روتر CNC برش داده می‌شوند، عالی است. اما، بسیاری از دستگاه‌های CNC برای خواندن فایل‌های DXF مجهز نیستند و در عوض فقط می‌توانند G-code را بخوانند.

در این مقاله، روش‌های مختلف تبدیل فایل DXF به G-code را بررسی خواهیم کرد. سه روشی که در ادامه شرح خواهیم داد

فایل‌های DXF و G-code چه فایل‌هایی هستند؟

می‌دانیم که G-code یک زبان برنامه نویسی است که با استفاده از دستورات الفبایی به ماشین می‌گوید که چگونه یک کار را انجام دهد. اما ممکن است درباره DXF اطلاعات زیادی نداشته باشیم. برای توضیح DXF ابتدا باید DWG را توضیح دهیم.اموزش تبدیل DXF to gcode

DWG فرمت بومی طراحی در اتوکد است، اما قابلیت سازگاری با نرم افزارهای غیر Autodesk را ندارد. در واقع Autodesk با معرفی فرمت DXF در سال 1982، سازگاری بین AutoCAD و سایر برنامه‌های طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) را توسعه داد. DXF قادر به ارائه یک کپی دقیق از یک طراحی DWG است. و بر خلاف فایل‌های DWG، می‌توانید از آن در نرم افزارهای شخص ثالث نیز استفاده کنید. مثل نرم افزار کتیا سالیدورک اینونتور و…….

تبدیل یک فایل مدل سه بعدی مانند STL، OBJ، 3MF به G-code را می‌توان با استفاده از یک slicer انجام داد، اما ماشین‌های CNC به برنامه متفاوت تحت عنوان G-code Generator نیاز دارند. ژنراتورهای کد G به شما این امکان را می‌دهند که دستورالعمل‌های خاصی که برای دستیابی به برش یا حکاکی نیاز دارید، را با توجه به ابزار یا مواد خاص اضافه کنید. ژنراتورهای زیادی وجود دارد، اما همه آنها نمی‌توانند فایل DXF را به G-code تبدیل کنند.

اکنون با توجه به موارد گفته شده و محبوبیت DXF روش‌های تبدیل از این فرمت به G-code را توضیح می‌دهیم.اموزش تبدیل DXF to gcode

تبدیل فایل DXF به G-code با استفاده از Scan2CAD

اولین روش تبدیل فایل DXF به G-code استفاده از Scan2CAD است. خود Scan2CAD یک رابط CAM است که فایل ورودی را به DXF قابل برش تبدیل می‌کند.

این ابزار محبوبیت زیادی دارد و توسط افراد مختلف و با هر سطح توانایی استفاده می‌شود. Scan2CAD برای تبدیل انواع مختلف فایل از جمله تصاویر اسکن شده مورد استفاده قرار می‌گیرد.

درباره قیمت این برنامه باید اضافه کرد که این برنامه رایگان نیست. یک نسخه آزمایشی 14 روزه وجود دارد، اما کاربران عادی که به 50 تبدیل یا کمتر در سال نیاز دارند، باید سالانه 299 دلار بپردازند. البته برای استفاده و تبدیل‌های بیشتر، قیمت نیز بالاتر می‌رود.

این نرم افزار همچنین دارای بسیاری از ابزارهای تولید به کمک کامپیوتر (CAM) است که می‌تواند به شما کنترل بر نحوه انجام کار برش را بدهد. هنگام تولید کد G از نقشه‌های DXF، می‌توانید Z-offset دستگاه خود را تنظیم کنید، یک نقشه را مقیاس کنید، جهت چرخش را تنظیم کنید و از گزینه‌های G-code Bezier استفاده کنید.

در ضمن، Bezier امکان تنظیم دستی شکل منحنی و نرخ تغییر در هر دو طرف فریم کلیدی را فراهم می‌کند. در واقع این منحنی به کمک مجموعه‌ای از نقاط کنترل P0 تا Pn تقسیم بندی می‌شود که کنترل بیشتری بر روی طرح می‌دهند.

برای تبدیل فایل به DXF نیز کافی است که مراحل زیر را دنبال کنید.

برنامه Scan2CAD را اجرا کنید.

منوی File را در گوشه بالا سمت چپ باز کنید و سپس فایل DXF خود را باز کنید.

دکمه تبدیل (Convert button) را انتخاب کنید و “Outline” را به عنوان روش برداری انتخاب کنید. سپس بر روی “Run” کلیک کنید.

در صورت نیاز Vector definitionرا تنظیم کنید. وقتی به نتیجه دلخواه رسیدید، روی «OK» کلیک کنید.

از ویژگی‌های CAM Scan2CAD (Scanfeatures2CAD’s CAM) برای ایجاد مسیر ابزار (tool path) مورد نظر خود برای برش طرح DXF استفاده کنید.اموزش تبدیل DXF to gcode

مسیر ابزار (tool path) را به عنوان یک اسکریپت G-code صادر کنید.

استفاده از DXF2Gcode برای تبدیل فایل DXF به G-code

بسیاری از افراد ممکن است استفاده از برنامه رایگان و منبع باز DXF2Gcode را برای تبدیل فایل DXF به G-code ترجیح دهند. این برنامه به صورت کلی برای تبدیل فایل‌ به G-code مورد استفاده قرار می‌گیرد. اما به به طور خاص، برایLinuxCNC، با نوع فایل “.ngc” و برای کاربران دستگاه‌های CNC در نظر گرفته شده است. اگرچه پلتفرم و رابط کاربری ممکن است کمی ساده به نظر برسد، اما یک برنامه قابل اعتماد و موثر است. برای تبدیل فایل به G-code مراحل زیر را انجام دهید.

برنامه DXF2Gcode را باز کنید.

روی منوی File در گوشه بالا سمت چپ کلیک کنید. سپس روی «Open…» کلیک کنید و فایل DXF خود را انتخاب کنید.

از تب Layersدر سمت چپ رابط، تمام اشکالی را که می‌خواهید در برش خود قرار دهید را انتخاب کنید.

روی دکمه Options کلیک کنید و “Configuration…” را انتخاب کنید. در اینجا، می‌توانید تنظیمات پیکربندی، مانند تنظیمات دستگاه و موارد دیگر را اعمال کنید. روی دکمه Export کلیک کنید و “Optimize Paths” را انتخاب کنید. در نهایت، G-code ایجاد شده را مرور کنید، دوباره روی دکمه Export کلیک کنید، Export Shapes را انتخاب کنید و فایل LinuxCNC G-code خود را ذخیره کنید.

در ضمن برای ایجاد مسیر ابزار کافی است که بر روی دکمه Optimize Paths کلیک کنید تا مسیر ابزار را برای CNC router خود را در کمترین زمان ایجاد کنید.اموزش تبدیل DXF to gcode

استفاده از Fusion 360 برای تبدیل فایل DXF به G-code

آخرین روش برای تبدیل فایل DXF به G-code استفاده ازFusion 360 است. Fusion 360 یک برنامه Autodesk با قابلیت‌های مختلف است و طیف گسترده ای از فرمت‌های فایل از جمله DXF را نیز پشتیبانی می‌کند.

برای تبدیل فایل ورودی به G-code نیز کافی است که مراحل زیر را انجام دهید.

بر منوی File را در گوشه سمت چپ بالا کلیک و “Open…” را انتخاب کنید سپس فایل DXF مورد نظر خود را برای وارد کردن در Fusion 360 انتخاب کنید.

روی منوی کشویی Designدر گوشه سمت راست بالا کلیک و تب Manufacturing را انتخاب کنید.

در همان برگه، بخش «Milling» را در toolbarبالا انتخاب کنید.

هر برش و یا تغییری که می‌خواهید را اضافه کنید و تنظیمات لازم برای این دستورالعمل‌ها را انجام دهید.

روی دکمه با نماد “G1 G2” کلیک کنید، تا گزینه‌های پس از پردازش را مشاهده کنید. می‌توانید آن را در قسمت بالای toolbar بالا پیدا کنید. در صفحه باز شده، روی “Post” کلیک کنید. فایل .nc شما در محلی که انتخاب می‌کنید ذخیره خواهد بود.

ابتدا فیل خود را import (وارد) کنید و از بخش Fusion و سپس Manufacturing اقدام به تبدیل آن کنید. پس از وارد کردن فایل می‌توانید از بخش Milling section کارهای برش خاص را به طرح خود اضافه کنید و فایل خود را آماده کنید.

برای کسب اطلاعات بیشتر درباره شیوه تبدیل فایل DXF به G-code و همچنین این فرمت فایل‌ها با ما مانند همیشه در ارتباط باشید.اموزش تبدیل DXF to gcode

خدمات پرینت سه بعدی تهران

خدمات مدلسازی

خدمات تعمیر پرینت سه بعدی

بیشتر بدانید

نرم افزار طراحی

7 فوریه 2022 توسطپیمان سرحانی

بهترین نرم افزارهای مدلسازی سه بعدی

معرفی بهترین نرم‌افزارهای طراحی 3 بعدی

ایجاد و طراحی 3 بعدی اکنون در همه جا کاربرد دارد. انیمیشن، طراحی بازی، معماری و طراحی ساختمان، ساخت و طراحی محصول و بسیاری موارد دیگر هستند که این شیوه طراحی نقش مهمی در فرایند تولید فیزیکی و دیجیتال آنها دارد.بهترین نرم افزارهای مدلسازی سه بعدی

نرم‌افزارهای طراحی 3 بعدی فراوانی تولید شده و در بازار وجود دارند که هر کدام نقاط ضعف و قوت خود را دارند. موردی که باعث می‌شود هر کدام، انتخاب بهتری برای مشاغل مختلف، با توجه به خصوصیات خود باشند. در واقع آنچه گفته می‌شود این است که اگر می‌خواهید عناصر و ایده‌های خود را بدون اتلاف وقت و با استفاده از ابزار مناسب محقق کنید، انتخاب نرم‌افزار مدل‌سازی و آن هم سه بعدی بسیار مهم و ضروری است.

پس از تحقیق طولانی و سخت، آنچه در ادامه می‌خوانید به شما کمک خواهد کرد تا با دانش بهتری نرم‌افزار طراحی مورد نیاز خود را انتخاب کنید. آنچه در ادامه می‌خوانید فهرستی از محبوب‌ترین و پشتیبانی‌شده‌ترین برنامه‌های طراحی 3 بعدی است که برای تصویرسازی ایده‌های شما بهترین عملکرد را خواهند داشت. این نرم‌افزارها و اطلاعات مرتبط با آنها در ادامه برای شما آمده است.بهترین نرم افزارهای مدلسازی سه بعدی

1. Blender

معرفی Blender، به عنوان یکی از بهترین نرم‌افزارهای طراحی 3 بعدی

قبل از هر چیز باید اعلام کرد که این برنامه قبلا به دلیل رابط کاربری سخت و وجود منوها و گزینه‌های بسیار زیاد، محبوبیت زیادی نداشت. اما اکنون همه چیز تغییر کرده است و رابط کاربری زیبا و وجود آموزش‌ها فراوان به شما کمک خواهند کرد تا در کمترین زمان مدل‌های خود را طراحی کنید.بهترین نرم افزارهای مدلسازی سه بعدی

نرم‌افزار Blender هم رایگان و هم open-source است و مجموعه‌ای عالی از ابزارها را بدون هیچ هزینه‌ای ارائه می‌دهد.

این نرم‌افزار توسط طیف وسیعی از افراد مورد استفاده قرار می‌گیرد. و افراد مختلفی از دانش‌آموزان گرفته تا طراحان حرفه‌ای، ایده‌های خود را با استفاده از آن پیاده‌سازی می‌کنند. Blender برای ایجاد انیمیشن، جلوه‌های ویژه، واقعیت مجازی، بازی‌های کامپیوتری، گرافیک حرکتی و موارد دیگر استفاده می‌شود.

از ویژگی‌های این نرم‌افزار، علاوه بر دسترسی به فضاهای کاری مختلف، می‌توان به مدل‌سازی و طراحی 3 بعدی، UV unwrapping، شبیه سازی سیال و دود و ذرات دیگر، مجسمه سازی، انیمیشن، ویرایش ویدیو و بسیاری از کارهای ترکیبی دیگر اشاره کرد.

در واقع با این نرم‌افزار می‌توانید به مجموعه‌ای از ابزارها و بدون پرداخت هیچ هزینه‌ای دسترسی داشته باشید. ابزاری که باعث می‌شوند در کمترین زمان ایده‌های خود را طراحی کنید.بهترین نرم افزارهای مدلسازی سه بعدی

2. ZBrush

از نرم‌افزار ZBrush به عنوان بهترین نرم‌افزار مجسمه سازی دیجیتالی یاد می‌شود که مدل‌سازی 3 بعدی را نیز ارائه می‌دهد. این نرم‌افزار محصول شرکت Pixologic و قیمت استفاده از آن برای هر ماه تقریبا 40 دلار است. این شرکت همچنین نسخه‌های سبک‌تر و مقرون به صرفه تر را در ZBrushCore وZBrushCoreMini ارائه می دهد، اما ZBrush جایی است که بهترین ویژگی ها را می توان یافت.بهترین نرم افزارهای مدلسازی سه بعدی

از ویژگی‌های این نرم‌افزار می‌توان به ایجاد مدل و چند ضلعی‌ها با 40 میلیون ضلع، مجموعه‌ای خیره کننده از براش‌ها، شبیه سازی مبتنی بر گرانش، امکان طراحی جزئیات با دقت بالا و بسیاری موارد دیگر اشاره کرد.

این نرم‌افزار مجموعه‌ای از ویژگی‌های فوق‌العاده را ارائه می‌دهد اما قیمت بالای آنها مناسب بسیاری از افراد نیست.بهترین نرم افزارهای مدلسازی سه بعدی

3. Autodesk Maya

معرفی Autodesk Maya، تعیین کننده برندگان اسکار در بخش جلوه‌های ویژه

Autodesk Maya نرم افزار انیمیشن سه بعدی قدرتمندی است که برای جلوه های بصری با کیفیت بالا و گرافیک های حرکتی استفاده می شود.

موفقیت‌های برجسته آثاری که از Autodesk Maya در ابتدا استفاده کردند، وضعیت این برنامه را تثبیت کرد. به طوری که گفته شد تعداد زیادی از برندگان جایزه اسکار بهترین جلوه‌های بصری در طول دهه 2000 به فیلم‌هایی تعلق گرفت که از این نرم‌افزار در توسعه خود استفاده کردند.

Maya به خاطر فضاهای کاری قابل تنظیم خود، مورد توجه قرار گرفت و به کاربران این امکان را می داد تا نرم افزار را متناسب با جریان کاری خود سفارشی کنند.

از ویژگی‌های برتر آن می‌توان به قابلیت مدل‌سازی سه‌بعدی در چند ضلعی، NURB، ابزار مجسمه‌سازی Maya، به‌علاوه ابزار UV editing اشاره کرد. در ضمن مجموعه‌ای فوق‌العاده از انیمیشن‌ها و ابزارهای طراحی 3 بعدی فراتر از مدل‌سازی خالص، باعث شده است تا این نرم‌افزار برتری خاصی داشته باشد.

برخی از افراد از ویژگی پخش حافظه پنهان (Maya’s cached playback feature) استفاده می کنند، که باعث می شود تماشای زنده انیمیشن ها تجربه ای روان تر و سریع تر از سایر نرم افزارهای مدل سازی سه بعدی باشد.

این نرم‌افزار رایگان نیست و برای استفاده از آن باید ماهانه 215 دلار پرداخت کنید.

4. 3ds Max

از نظر کاربرد شاید گفت که 3ds Max بهترین نرم‌افزار برای طراحی 3 بعدی بازی و انیمیشن است و توسط افراد زیادی در سراسر جهان مورد استفاده قرار می‌گیرد.بهترین نرم افزارهای مدلسازی سه بعدی

Max سابقه طولانی در مدل سازی سه بعدی دارد و شروع کار آن به اوایل دهه 90 باز می گردد. جایی که به عنوان Studio 3D شناخته می شد. در اواخر دهه نود توسط Autodesk خریداری شد و به همان اندازه که افراد بیشتری به این نرم‌افزار اعتماد کردند و طراحی‌های خود را با آن انجام دادند، کیفیت این نرم‌افزار نیز پیشرفت کرد و ویژگی‌های جدیدی را ارائه داد.

این نرم‌افزار مدتی طولانی است که در بازار قرار دارد و در واقع می‌توان گفت که راه حل‌های آنلاین و دانش زیادی در رابطه با آن در اینترنت وجود دارد. البته موارد گفته شده را به تعداد زیادی پلاگین و کتابخانه که عملکرد فوق‌العاده و ویژگی‌های پیشرفته ارائه می‌دهند نیز اضافه کنید.

این نرم‌فزار دارای ابزارهای مدل‌سازی رویه‌ای (procedural modeling) قوی است و به‌عنوان فضای محکمی برای ایجاد مدل‌های انیمیشنی و حرکتی استفاده می‌شد و در این زمینه بسیاری از افراد آن را بر Maya ترجیح می‌دهند.

5. Rhino

نرم‌افزار Rhino برای طراحی 3 بعدی اشیا (objects) به جای مدل‌سازی عمومی، انیمیشن و VFX مورد استفاده قرار می‌گیرد. هندسه این نرم‌افزار بر اساس مدل ریاضی NURBS، توسعه یافته است. این مدل ریاضی بر تولید نمایش دقیق از منحنی ها و سطوح آزاد در گرافیک کامپیوتری تمرکز دارد. Rhino در مقایسه با اکثر نرم‌افزارهای این فهرست، کمی قدیمی است، اما مدل‌سازی مبتنی بر هندسه NURB و زیربخش آن به همان اندازه مفید و فعال هستند.بهترین نرم افزارهای مدلسازی سه بعدی

Rhino از طیف گسترده‌ای از انواع فایل‌ها و مدل‌های سه بعدی پشتیبانی می کند و از سازگاری با سایر نرم افزارها اطمینان حاصل می کند. و در بسیاری از موارد، با ابزارهای دیگر مکمل است.

با نگاهی به کاربردهای محبوب و نقاط قوت این نرم‌افزار طراحی 3 بعدی متوجه خواهید شد که این نرم‌افزار مجموعه‌ای از ویژگی‌های فوق‌العاده را در کنار یک کتابخانه از پلاگین‌های قوی دارد. که عملکردهای اضافی، از جمله عناصر generative design، انیمیشن، و ابزارهای خاص صنعت را به ارمغان می آورد.بهترین نرم افزارهای مدلسازی سه بعدی

خلاصه معرفی بهترین نرم‌افزارهای طراحی 3 بعدی

خلاصه‌ای از آنچه درباره نرم‌افزارهای طراحی 3 بعدی گفته شد در قالب جدول زیر آمده است.بهترین نرم افزارهای مدلسازی سه بعدی

نام	ارائه شده برای	قیمت	شیوه دانلود
Blender	Windows و macOS و Linux	رایگان	blender.org
ZBrush	Windows و macOS	39.95 دلار در ماه و 895 دلار دائمی با یک سال به روزرسانی	pixologic.com
Autodesk Maya	Windows و macOS و Linux	215 دلار در ماه و1700 دلار در سال	Autodesk
3ds Max	Windows	215 دلار در ماه و1700 دلار در سال	Autodesk
Rhino	Windows و macOS	995 دلار به صورت دائمی	rhino3d.com

بیشتر بدانید

G-CODE-STL-Marlin

5 فوریه 2022 توسطپیمان سرحانی

بررسی دستورات زبان برنامه ‌نویسی G-code (بخش دوم)

بررسی دستورهای پرکاربرد زبان برنامه ‌نویسی G-code

در بخش اول از آموزش زبان برنامه نویسی G-code، به بررسی جوانب مختلف این زبان و همچنین موارد استفاده آن پرداختیم و چند دستور مهم و اولیه را بررسی کردیم.زبان برنامه ‌نویسی G-code قسمت دوم

در این بخش، دستورات بیشتری را بررسی خواهیم کرد. اگر علاقه دارید که درباره این زبان و همچنین فرایند چاپ سه بعدی اطلاعات بیشتری کسب کنید، در 15 دقیقه بعدی با ما همراه باشید.

در ضمن دستوراتی که در بخش اول بررسی شد، شامل دستورات حرکت خطی (G0 و G1) و همچنین موقعیت مطلق و نسبی (G90 و G91) می‌باشندزبان برنامه ‌نویسی G-code قسمت دوم

بخش اول: بررسی دستورات G28 و G29، بازگشت به نقطه صفر ماشین

اصطلاح homing یا بازگشت به نقطه آغاز، در زبان برنامه نویسی G-code به عنوان فرایند تعیین محدودیت‌های فیزیکی برای تمامی محورها نامیده می‌شود. در واقع دستور G28 معمولاً قبل از هر فرآیند چاپ انجام می‌شود. این کار به این گونه است که هد چاپ (printhead) به مکان مورد نظر هدایت می‌شود تا فرایند چاپ با دستورات جدید آغاز شود.زبان برنامه ‌نویسی G-code قسمت دوم

در ضمن Homing و بازگشت به نقطه صفر، نه تنها برای جهت گیری دستگاه بلکه برای جلوگیری از حرکت هد چاپ به خارج از محدوده تعیین شده نیز مهم است.

در واقع کد G28 همه محورهای B، X، Y، Z و A را به طور همزمان در صورتی که هیچ محوری در دستور مورد نظر مقدار نداشته باشد، به موقعیت صفر ماشین برمی‌گرداند. به مثال زیر دقت کنید.

G28 X Y; فقط محورهای گفته شده را بازنشانی می‌کند.

G28; تمام محورها را به موقعیت صفر ماشین بر می‌گرداند.

برای بررسی دستور بعدی که G29 می‌باشد، ابتدا باید مفهوم bed leveling را توضیح دهیم. bed leveling که در زبان فارسی به تراز کردن سطح ترجمه شده است، فرایندی است که باید قبل از شروع چاپ بررسی شود. بستر ناهموار به این معنی است که فاصله بین نازل و صفحه ساخت در نقاط مختلف تغییر می‌کند و می‌تواند باعث ایجاد مشکل در چسبندگی چاپ و کیفیت لایه اول شود.

در واقع دستور G29 در زبان برنامه نویسی G-code، فرایند تسطیح خودکار بستر (automatic bed leveling) را انجام می‌دهد. این تراز کردن معمولا توسط سیستم عامل انجام می‌شود و به همین دلیل ما نیز وارد جزئیات آن نمی‌شویم. فقط بدانید که این دستور بعد از دستور G28 مورد استفاده قرار می‌گیرد.زبان برنامه ‌نویسی G-code قسمت دوم

بخش دوم: بررسی دستورات تنظیم دما

در بخش اول از آموزش برنامه نویسی G-code بیان کردیم که دستورات متفرقه (miscellaneous commands) با حرف M متمایز می‌شوند. و وظیفه آنها کنترل گرمایشی و یا دستورات کنترل فن است.

دستورات M104، M109، M140 و M190 به عنوان دستورات تنظیم دما در این زبان برنامه‌ نویسی کاربرد دارند.

اما قبل از توضیح این دستورات بهتر است که چند اصطلاح تخصصی در حوزه چاپ سه بعدی را توضیح دهیم.

Extrusion یا اکستروژن، نامی است که به بر اساس سازمان استاندارد بین المللی ASTMبه یک فرآیند چاپ سه بعدی خاص داده می‌شود که در آن مواد به طور انتخابی از طریق یک نازل یا روزنه توزیع می‌شود.

Filament یا فیلامنت نوع خاصی از مواد چاپی است که توسط چاپگرهای سه بعدی استفاده می‌شود. این گلوله‌های پلاستیکی کاربرد زیادی در صنعت چاپ دارند.

filament extrusion نیز دستگاهی است که گلوله‌های فیلامنت را به رشته پلاستیکی تبدیل می‌کند. این رشته به عنوان ماده چاپی به چاپگرها تزریق می‌شود.

hotend نیز بخشی از چاپگر سه بعدی است که رشته فیلامنت را به اکستروژن تبدیل می‌کند. و به حفظ دمای ثابت و دقیق برای چاپ موفق کمک می‌کند.

دستورات زیر در زبان برنامه نویسی G-code شامل هیچ حرکتی نمی‌شوند. اما تاثیر زیادی بر نتیجه نهایی دارند.

دستور M104، دمای مورد نظر را برای رسیدن به دمای hotend تنظیم می‌کند و آن را تا زمانی که دستور دیگری داده شود، حفظ می‌کند.

در این دستور از پارامترهای S برای تعیین دما و همچنین T برای تعیین شماره هد چاپ نیز استفاده می‌شود. به مثال زیر توجه کنید.

M104 S210; دمای هدف برای هات اند را بر روی 210 درجه تنظیم می‌کند.

این خط فرمان به دستگاه دستور می‌دهد که hotend را تا 210 درجه سانتیگراد گرم کند. پس از تنظیم دمای مورد نظر، چاپگر دستور بعدی در خط فرمان را اجرا می‌کند و منتظر رسیدن به آن دما و اجرای دستور بعدی نمی‌ماند.

اگر تمایل دارید که hotend به دمای مورد نظر برسد و سپس دستور دیگر در خط بعدی اجرا شود، می‌توانیم از دستور M109 استفاده کنیم.

M109 S210; دمای هدف برای هات اند را بر روی 210 درجه تنظیم می‌کند و تا رسیدن به آن دما به دستور بعدی نمی‌رود.

قبل از توضیح دو دستور دیگر، ابتدا باید print bed را توضیح دهیم. print bed سطحی از چاپگر سه بعدی است که در آن هد چاپ مواد تشکیل دهنده پرینت سه بعدی را در آن قرار می‌دهد.

در زبان برنامه نویسی G-code برای تنظیم دمای print bed از دستورات M140 و M190 استفاده می‌شود.

M140 S110; دمای مورد نظر برای print bed را روی 110 درجه تنظیم می‌کند.

M190 S110; دمای مورد نظر برای print bed را روی 110 درجه تنظیم می‌کند و تا رسیدن به آن دما به دستور بعدی نمی‌رود.زبان برنامه ‌نویسی G-code قسمت دوم

بخش سوم: بررسی دستورات کنترل فن

در زبان برنامه نویسی G-code از دو دستور M106 و M107 برای کنترل فن استفاده می‌شود. M106 یک فن را روشن و سرعت آن را تنظیم می‌کند. این تنظیم سرعت به ویژه برای فن خنک کننده قطعه مفید است، زیرا در طول فرآیند چاپ به سرعت‌های متفاوتی نیاز است.

پارامتر S در این دستور تعیین کننده سرعت است که عددی بین 0 تا 255 است. عدد 255 میزان 100 درصدی سرعت فن است و مقادیر دیگر نیز بر همین اساس تنظیم می‌شوند.

M106; یک فن را با سرعت حداکثر روشن می‌کند

M106 S128; یک فن را روشن و سرعت آن را بر روی 50 درصد تنظیم می‌کند.

چند فن با سرعت کنترل شده را می‌توان با پارامتر شاخص (P) تعریف کرد، زیرا به هر فن یک شاخص توسط سیستم عامل اختصاص داده شده است.

در نهایت، دستور M107 یک فن مشخص شده را خاموش می‌کند. اگر پارامتر شاخص ارائه نشده باشد، معمولاً فن خنک کننده خاموش می‌شود.زبان برنامه ‌نویسی G-code قسمت دوم

بخش چهارم: بررسی یک قطعه کد نوشته شده با زبان برنامه نویسی G-code

اکنون با توجه به آنچه در بخش اول و دوم آموزش دستورات G-code بیان کردیم، وقت آن رسیده است که ساختار یک برنامه ساده را بررسی کنیم. به صورت کلی برنامه نویسی در این زبان به سه فاز تقسیم می‌شود.زبان برنامه ‌نویسی G-code قسمت دوم

فاز اول: آماده سازی قبل از چاپ

نمونه کد زیر آماده سازی قبل از چاپ است که درباره آن توضیح خواهیم داد.

G90

M82

M140 S80

M104 S200

G28

G29

خط اول می‌گوید که حرکات باید از موقعیت مطلق استفاده کنند. خط دوم نیز به اکسترودر می‌گوید که اکستروژن را نیز به صورت مطلق تفسیر کند. خطوط سوم و چهارم شروع به گرم کردن بستر و نازل تا دمای مورد نظر خود می‌کنند. دو خط آخر نیز باعث تنظیم محورها به موقعیت صفر ماشین و تنظیم فرایند تسطیح خودکار بستر می‌شوند.

فاز دوم: پرینت

پرینت سه بعدی یک فرآیند لایه به لایه است، و چاپ سه بعدی شامل حرکات زیادی در صفحه XY است. در ضمن در پرینت سه بعدی یک حرکت کوچک در جهت Z شروع لایه بعدی را مشخص می‌کند. به مثال زیر که با زبان برنامه نویسی G-code نوشته شده است، توجه کنید.زبان برنامه ‌نویسی G-code قسمت دوم

G1 X103.505 Y153.291 E4.5648; حرکت و اکستروژن در صفحه XY

G1 X103.291 Y153.505 E4.5804; حرکت و اکستروژن در صفحه XY

G1 Z0.600 F3000; تغییر لایه

G1 X104.025 Y154.025 F9000; حرکت در صفحه XY

G1 X95.975 Y154.025 E0.4133 F1397; حرکت و اکستروژن در صفحه XY

فاز سوم: بازنشانی داده‌های چاپگر

دستورات که در این بخش نوشته می‌شوند، چاپگر را به حالت پیش‌فرض بازنشانی می‌کنند. دستورات زیر بخشی از اقداماتی هستند که در این بخش نوشته می‌شوند.

M107; خاموش کردن فن

G1 Z10; دور کردن نازل از پرینت

M104 S0; گرمایش هات اند را خاموش می‌کند.

M140 S0; گرمایش bed را خاموش می‌کند.

M84; موتورها را خاموش می‌کند.

بخش پنجم: شیوه انتقال دستورات

ارسال دستورات از طریق کامپیوتر تنها راه ارسال اطلاعات به چاپگرهای سه بعدی نیست. نرم افزارهای کنترلی مانند Pronterface و OctoPrint امکان ارتباط مستقیم با چاپگر سه بعدی را فراهم می‌کنند، در این صورت می‌توانید دستورات را به صورت دستی وارد کنید.

OctoPrint و کاربرد آن در زبان برنامه ‌نویسی G-code

به دلایل واضح، چاپ هر چیزی با ارسال خطوط کد به صورت جداگانه عملی نیست. اما این روش برای اهداف دیگری مانند بازیابی اطلاعات ارزشمند برای کالیبراسیون یا حتی زمانی که چاپگر سه بعدی فاقد صفحه نمایش است، استفاده می‌شود.

در این بخش سعی شد تا پرکاربردترین دستورات زبان برنامه نویسی G-code که در حوزه چاپ سه بعدی کاربرد دارد، گفته شود. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما مانند همیشه همراه باشید.زبان برنامه ‌نویسی G-code قسمت دوم

بیشتر بدانید

G-CODE-STL-Marlin

3 فوریه 2022 توسطپیمان سرحانی

G-CODE چیست ؟ پرینتر سه بعدی،CNC،زبانی برای ایجاد ارتباط با ماشین ها

G-code، زبانی برای ایجاد ارتباط با ماشین

شاید این ایجاد ارتباط با ماشین در عصر فناوری هم برای بعضی از افراد عجیب باشد. اما حقیقت این است که برنامه‌نویسی و تکنولوژی همه چیز را ممکن کرده است. در ادامه درباره زبان برنامه نویسی G-code که زبانی برای کنترل عددی کامپیوتری (CNC) می‌باشد، اطلاعات بیشتری ارائه خواهیم داد.

اما قبل از آن، computer numerical control که به اختصار CNC نوشته می‌شود، فرایند کنترل خودکار ماشین با استفاده از کامپیوتر است. شیوه کار به این گونه است که یک دستگاه CNC با استفاده از کدهایی که به آن ارائه می‌شود، مجموعه‌ای منظم از دستورات را بدون نیاز به اپراتور انجام می‌دهد.

پس با توجه به اینکه G-code، زبانی برای CNC است، با این حساب، کامپیوتر برای ارتباط با ماشین و صحبت کردن با آن و ارتباط دادن تمامی دستورات به یکدیگر از زبان برنامه‌ نویسی G-code استفاده می‌کند.

به شکلی کلی، این زبان برنامه‌نویسی در موارد بسیاری کاربرد دارد، اما شاید از طریق پرینترهای سه بعدی بیشتر با آن آشنا باشیم. با اینکه پرینترهای سه بعدی، کد را به صورت خودکار تولید می‌کنند، اما اگر تمایل به درک عمیق‌تر پروسه چاپ سه بعدی هستید، یادگیری اصول اولیه G-code ضروری است.

در ضمن با استفاده از این دانش، امکان عیب یابی و کنترل فرآیند چاپ برای شما امکان پذیر خواهد بود. در حالی که امکان سفارشی‌سازی سفت‌افزار (firmware) چاپگرهای سه بعدی مانند RepRap و Marlin را نیز فراهم می‌کند.

بخش اول: معرفی زبان برنامه نویسی G-code

افرادی که با برنامه نویسی و شیوه کد زدن آشنایی دارند، می‌دانند که زبان‌های برنامه نویسی مختلف با استفاده از دستورالعمل خود، به برنامه نویس اجازه می‌دهند تا برنامه‌های خاصی را پیاده سازی کنند. این کدها در قالب دستورات پشت سر هم نوشته می‌شوند.

اما افرادی که میانه خوبی با برنامه‌نویسی ندارند، زبان برنامه نویسی G-code را به عنوان خطوط متوالی از اقداماتی که باید انجام دهند، در نظر بگیرند که هر کدام به پرینترهای سه بعدی می‌گوید، چه کاری را انجام دهند. این خط‌های متوالی از اقدامات، به عنوان command یا دستور شناخته می‌شوند و پرینتر یکی یکی آنها را اجرا می‌کند، تا به انتهای کد برسد.

در حالی که اصطلاح G-code، برای ارجاع و استفاده از این زبان‌های برنامه‌نویسی به صورت کلی اشاره دارد، اما این اصطلاح به صورت جزئی، به دو نوع از دستورات در چاپ سه بعدی و چاپگرها نیز اشاره دارد. دستورات عمومی (general) و دستورات متفرقه (miscellaneous).

خط فرمان دستورات عمومی (General command lines) مسئول انجام بعضی از کارها در چاپگرهای سه بعدی است. این دستورات با حرف G متمایز می‌شوند و علاوه بر کنترل حرکت سه محور توسط هد چاپ (printhead)، وظیفه کنترل اکستروژن فیلامنت (filament extrusion) را نیز دارند.

از سوی دیگر، در زبان برنامه نویسی G-code، دستورات متفرقه (miscellaneous commands) به ماشین دستور می‌دهد تا کارها و محاسبات غیرهندسی را انجام دهد. این دستورات با حرف M متمایز می‌شوند و دستوراتی مانند کنترل فن و کنترل گرمایشی را شامل می‌شوند..

بخش دوم: دستور زبان برنامه نویسی G-code

هر خط دستور در زبان برنامه‌ نویسی G-code از دستور خاصی پیروی می‌کند. بدین صورت که هر خط فقط مربوط به یک فرمان است، اما کدهایی که این فرمان را اجرا می‌کنند، می‌توانند بسیار طولانی باشند.

اولین مقداری که در خط فرمان نوشته می‌شود، وجه تمایز کدها در خط فرمان و یا همان نوع دستورات است که در بخش قبل مشاهده کردیم، می‌تواند G یا M باشد. پس از آن نیز عددی می‌آید که بیان کننده نوع دستور است. به عنوان مثال، G0 (G صفر) دستوری است که مربوط به یک حرکت خطی است.

پس از نوع دستور و شماره آن که نوشته شد، پارامترها و یا مقادیری اضافه می‌شوند که یک دستور را با دقت بیشتری تعریف و توصیف کنند. برای مثال برای دستوری مانند G0 و به صورت کلی برای یک حرکت کلی، می‌توان موقعیت نهایی و سرعت حرکت را تعیین کرد. به عکس زیر که تمام پارامترهای این دستور را آورده است نگاه کنید.

در مورد آخر که F به عنوان پارامتر سرعت اضافه شده است، انتخاب کردیم که تغییر حرکت از نقطه A به نقطه B در 100 میلی‌متر بر دقیقه انجام شود.

شرایط برای فرمان‌های دیگر نیز اینگونه است و در واقع در زبان برنامه‌ نویسی G-code، مانند دیگر زبان‌های برنامه نویسی، هر فرمان مجموعه‌ای از پارامترهای خاص خود را دارد.

اما به طور کلی مقادیری که در این زبان وجود دارند، علاوه بر G و M، شامل F و E می‌باشند که باعث می‌شوند دستورات توصیفات بهتری داشته باشند.

برای مثال همانطور که در بالا بیان کردیم F نشان‌دهنده سرعت انجام عملیات و یا به صورت کلی، سرعت حرکت اکسترودر (extruder) است. مقدار E نیز به فشار و مواد مورد استفاده بستگی دارد، نرم افزار Slicing به طور خودکار این مقادیر را محاسبه می کند، اما برای تایپ دستی g-code، باید به چند نکته مهم توجه کنید که همه نیازمند دریافت آموزش و آن هم به صورت حرفه‌ای است.

برای نوشتن توضیحات می‌توانید از علامت نقطه ویرگول (؛) استفاده کنید و از دستور T برای تعیین اینکه چاپگر باید از کدام اکسترودر استفاده کند، بهره می‌گیرند.

به قطعه کد زیر نگاه کنید!

;G1 X25 Y5

I am a code comment

پس از استفاده از دستور G1 و تغییر مختصات، پس از علامت نقطه ویرگول، توضیحاتی آمده است. این کار در زبان‌های مختلف با شیوه‌های مختلف انجام می‌گیرد و باعث بالا بردن خوانایی کد می‌شود. در واقع برنامه نویسان اغلب نیاز دارند توضیحاتی را به زبان انگلیسی ساده ارائه دهند تا سایر برنامه نویسان بتوانند خطوط یا بخش های خاصی از کد را درک کنند.
همچنین ممکن است فراموش کنید که به چه دلیل این کد را اضافه کردید و با خواندن کامنت‌ها، منطق برنامه نویسی خود را متوجه شوید.

نکته دیگر این است که این کامنت‌ها، توسط ماشین به هنگام اجرای کد خوانده نمی‌شوند و برای برنامه نویس هستند.

بخش سوم: دستورات مهم در چاپ سه بعدی

در حالی که زبان برنامه نویسی G-code دستورات زیادی دارد و برای موارد زیادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ادامه دستورات مهم در چاپ سه بعدی را خواهیم گفت.

دستورات G0 و G1 حرکت خطی و کنترل پارامترها

همانطور که قبل تر اشاره کردیم، دستور G0 برای حرکت خطی است. G1 نیز دستوری برای حرکت خطی است. با این تفاوت که G0 برای حرکات غیر اکستروژن (non-extrusion movements) مانند دستورهای اولیه و حرکتی استفاده می شود، در حالی که G1 تمام حرکت خطی اکسترود را در بر می گیرد.

پس در واقع، این دو دستور یکسان عمل می‌کنند و وظیفه آنها کنترل موقعیت نهایی برای تمام محورها و سایر موارد دیگر است.

G90 & G91: موقعیت یابی مطلق و نسبی

دستورات G90 و G91 به هیچ پارامتری نیاز ندارد و تنظیم یکی به طور خودکار دیگری را لغو می کند. در واقع این دو دستور به ماشین می‌گویند که چگونه دستورهای G0 یا G1 را تفسیر کنند. G90 برای موقعیت یابی مطلق و G91 برای موقعیت نسبی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

به مثال زیر توجه کنید.

فرض کنید می‌خواهیم هد چاپ را در یک خط به X= 30 منتقل کنیم. موقعیت یابی مطلق، به شکل زیر است:

G90; تعیین موقعیت مطلق

X30; به مختصات مورد نظر حرکت می‌کند

در واقع این دو کد ساده به چاپگر می‌گوید که هد چاپ را به گونه‌ای حرکت دهد که در X = 30 قرار گیرد.

اما ، برای موقعیت‌یابی نسبی، ابتدا باید بدانیم هد چاپ در حال حاضر کجاست. اگر فرض کنیم که در X=10 باشد پس:

G91; تعیین موقعیت نسبی

G0 X20; +20 میلی‌میتر به سمت موقعیت مورد نظر حرکت می‌کند.

در واقع کد G91 ابتدا به ماشین می‌گوید که مختصات را نسبت به موقعیت فعلی تفسیر کند (X =10). با دانستن این موضوع، ماشین به سادگی باید 20 میلی متر در جهت مثبت محور X حرکت کند، بنابراین، همانطور که می خواهیم به X =30 می رسد.

بیشتر بدانید

مبانی 3D پرینت

25 ژانویه 2022 توسطپیمان سرحانی

سفارش پرینت سه بعدی تهران

پاسخ به اصلی ترین سوال همیشگی : آیا پرینتر بخرم ، درامد کسب میکنم ؟

برای فعالین کسب و کارهایی که همراه با تکنولوژی روز حرکت می کنند سفارش پرینت سه بعدی اهمیت خاصی دارد. این اهمیت به خاطر دو علت است یعنی اولاً باید پرینتر به صورت دقیق کار کند و مطابق درخواست مشتری سفارش تولید شود و دوماً کیفیت محصول تولید شده ارزش لازم را داشته باشد. شاید برای شما خواننده ی گرامی سوال شود و بپرسید که آیا من هم می‌توانم از محصولات تولید شده توسط پرینتر سه بعدی استفاده کنم؟ بیشتر کسب و کارهای خدماتی و شغل هایی که با مسیر علم و تکنولوژی همراه هستند می توانند از این فناوری جدید استفاده کنند. برای آنکه بتوانید بهتر تصمیم بگیرید که آیا سفارش پرینت سه بعدی می تواند به افزایش درآمد شما کمک کند یا نه، می توانید از مشاوره های شغلی استفاده کنید.سفارش پرینت سه بعدی تهران

آیا سفارش پرینت سه بعدی پولساز است؟

برای اینکه بدانید آیا سفارش پرینت سه بعدی برای کسب و کار شما پولساز خواهد بود یا اینکه فقط یک وسیله ی دکوری در فضای کسب و کار شما می باشد، باید روش های اقتصادی و درآمدزایی خود را بررسی کنید؛ یعنی این موضوع بستگی به نوع شغل شما و راه های افزایش درآمد شما دارد. به طور کلی در سه بخش: تزیینات و دکوراسیون، صنعت و فعالیت های هنری پرینت های سه بعدی ما قابلیت و کاربردهای مفید و موثری برای شما دارد. البته همین جا باید بگویم که در آینده ای نه چندان دور در تمام صنایع مهم و تمام مشاغل خدماتی حداقل دو پرینتر سه بعدی وجود خواهد داشت، زیرا کاربرد های این پرینت ها فوق العاده جذاب می باشد. برای مثال در بخش خدماتی همچون تولید لباس های مختلف و یا تولید اکسسوری های زنانه و مردانه این پرینتر با استفاده از مواد اولیه عالی و انجام فرآیند های جانبی همچون رنگ، پولیش و غیره می‌تواند به شما یک محصول قابل استفاده در مهمانی های مختلف را ارائه نماید.

در همین موضوع مثلاً اگر فردی تولیدی انواع پاپیون یا دکمه‌ های سرآستین را داشته باشد می‌ تواند با استفاده از سفارش پرینت سه بعدی محصولات خود را در تنوع و رنگ بیشتر تولید نماید و مشتریان نیز می توانند با توجه به جنس عالی این پرینت ها همیشه از آنها استفاده کنند و به خاطر ثابت بودن رنگ این پرینت ها هیچگاه از تغییر رنگ آن گلایه نخواهند کرد.سفارش پرینت سه بعدی تهران

آیا میدانید تا به حال در چه مواردی سفارش پرینت سه بعدی را انجام داده ایم؟

می توانید به صورت دقیق و مفصل تمام نمونه کارهایی که تا به الان انجام شده اند را در بخش نمونه کارها مشاهده نمایید.

اگر آنها را ندیدید، به طور مختصر میتوانیم بگوییم شامل:

اکشن فیگور ها، دکوری های ویترینی، لوازم قنادی، مگنت های یخچال، قطعات دندانپزشکی، لوازم یدکی خانه و غیره می باشد.
البته می‌توانید طراحی های خاص خود را با تیم طراحی ما در جریان بگذارید تا همان طراحی که شما می خواهید عیناً بر روی محصول پیاده‌ سازی شود و یا اینکه اگر به دنبال طراحی منحصر به فردی هستید می توانید درخواست خود را به طراحان ما اعلام کنید تا آنها طرح ویژه ی شما را طراحی کنند.سفارش پرینت سه بعدی تهران

بخشی از نمونه کارها

قیمت سفارش پرینت سه بعدی چگونه محاسبه میشود؟

به طور دقیق در بخش تعرفه قیمت میتوانید نوع قیمت گذاری هر پرینت سه بعدی را بدانید. اما به طور خیلی ساده نوع قیمت گذاری پرینت بستگی به طراحی و میزان استفاده از مواد اولیه در ساخت محصول می باشد. البته در بسیاری از محصولات مورد انتخاب شما که نیاز به پولیش یا رنگ نیز داشته باشند، باید این مورد را هم در قیمت گذاری لحاظ کنید و حتماً نسبت به آن اطلاعات کافی را کسب نمایید. به طور مثال اگر می خواهید اکشن فیگور را سفارش دهید باید قبل از آنکه سفارشتان نهایی شود تصمیم خود را بگیرید که چه رنگی مورد پسند مشتریان شما می باشد و یا اگر برای بخش تزیینات می خواهید از آن استفاده کنید باید در سفارش پرینت سه بعدی خود به آن توجه کنید.سفارش پرینت سه بعدی تهران

مهمترین نکاتی که باید در سفارش پرینت سه بعدی بدانیم

دو رکن اصلی:

مهمترین نکاتی که در پرینت سه بعدی باید لحاظ کنید شامل دو کلید واژه ی اساسی است، یعنی این دو مورد عبارتند از: متریال و نوع ضخامت مواد استفاده شده در محصولاتی که می خواهید از آنها در بخش‌های گوناگون استفاده کنید.

محدودیت های ساختی:

در بعضی موارد دیده می شود که همه طراحی ها به علت محدودیت های فعلی نمی توانند اجرایی شوند. یعنی شما می توانید هر نوع طراحی را داشته باشید ولی در پرینت آن ها نمی توانید موفق باشید زیرا امکان اجرایی شدن ندارند. بهترین پیشنهاد آن است که با توجه به نوع کاربردی که از پرینت خاص خود دارید، نوع مواد اولیه و ضخامت آن را انتخاب کنید. برای مثال در بخش صنعت و مواردی که بیشترین کاربرد را دارند نباید از حداقل ضخامت متریال استفاده شود بلکه باید به طور کامل پوشش دهی سطح پرینت با مواد اولیه به طور 100% انجام گیرد.سفارش پرینت سه بعدی تهران

توجه به جزئیات:

در غالب اوقات، زمانی که می خواهید سفارش خود را اعلام کنید توجه کافی به جزئیات طراحی خود ندارید و این جزئیات زمانی اهمیت ویژه ی خود را نمایان می سازند که با حالت یک محصول در آمده باشند. اگر توجه کافی به کوچکترین جزئیات طراحی خود نداشته باشید پرینت شما نه تنها نمی تواند نظر مشتری را جلب کند بلکه زاویه های آن به جای آن که جذاب و گیرا باشد زننده و زشت خواهد بود.سفارش پرینت سه بعدی تهران

زمان ساخت:

نوع محصول شما و ابعاد آن باعث می شود که زمان ساخت پرینت سه بعدی متفاوت شود. برای مثال اگر یک محصول جزئیات بسیار زیادی دارد و کیفیت مواد اولیه پرینت هم چندان مرغوب نباشد ساخت آن محصول نسبت به محصولاتی که با مواد اولیه با کیفیت هستند، طولانی تر خواهد بود. اگر جزو کسانی هستید که عجله دارید و میخواهید محصول در اسرع وقت برای شما به صورت با کیفیت تهیه شود، می توانید از طریق راه های ارتباطی ما تماس بگیرید و این موضوع را اطلاع دهید.

دقت در زاویه ها برای کاربرد های صنعتی:

به صورت الزامی زمانی که می خواهید برای کاربردهای صنعتی از پرینت سه بعدی استفاده کنید باید در هنگام ثبت سفارش پرینت سه بعدی به صورت دقیق و مشخص زاویه هایی که برای محصول در نظر گرفته‌ اید اعلام شوند. کمترین اختلاف باعث تولید شدن محصولی می شود که نه تنها تابدار خواهد بود بلکه مشتریان نیز نمی توانند از آن استفاده کنند زیرا در هنگام عمل دچار مشکل خواهند شد.سفارش پرینت سه بعدی تهران

بیشتر بدانید

انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی

26 دسامبر 2021 توسطپیمان سرحانی

مروری بر 5 تکنولوژی برتر پرینتر سه بعدی

بخش اول SLM

پرینتر سه بعدی فلزات SLM و DMLS
همانند پرینترهای سه بعدی SLS کار میکنند با این تفاوت که به جای پودر پلیمر از پودر فلزات استفاده میکنند. 5 تکنولوژی برتر پرینتر سه بعدی

فناوری SLM به عنوان یکی از روشهای پرینت سه بعدی برای اولین بار در سال 1995 در مرکز تحقیقاتی Fraunhofer واقع در شهر آخن در کشور آلمان و در حین انجام یک پروژه تحقیقاتی و در قالب ثبت اختراع با کد 19649865 ارائه شد.

پرینتر سه بعدی فلزات SLM

پرینتر سه بعدی SLM یا Selective Laser Melting به معنای استفاده از لیزر جهت ذوب ( آلیاژ فلزات ) می باشد.

DMLS و Direct metal laser sentering یا تکنولوژی است که می تواند قطعات فلزی کاربردی را با چگالی بالای ( ۹۹٫۸ درصد) و توان مکانیکی بالا (نسبت به روش های ساخت سنتی) را ارائه دهد.5 تکنولوژی برتر پرینتر سه بعدی

طرز کار پرینتر SLM

منبع پرتو لیزر
سیستم گرمایش (آرگون)

غلتک پخش کننده پودر فلزات

قالب ساخت، پلتفرم ساخت

قطعه در حال پرینت

جایگاه سر ریز پودر اضافه

بخش دوم

پرینتر سه بعدی فلزات SLM
Powder Bed Fusion یک فرآیند پرینت سه بعدی برای تولید اجسام جامد است که در آن با استفاده از یک منبع حرارتی، همجوشی بین ذرات پودر فلز ایجاد می شود و هر بار یک لایه را شکل می دهد.

اکثر تکنولوژی های Powder Bed Fusion از مکانیسم هایی برای اضافه کردن پودر فلز در زمان ساخت جسم بهره می برند که در نتیجه جسم نهایی در بین پودر فلزات قرار می گیرد. تفاوت اصلی بین تکنولوژی های Powder Bed Fusion، در استفاده آنها از منابع انرژی مختلف مانند لیزر یا پرتو الکترون است.

1- در ابتدا محفظه ساخت با گاز بی اثر (به عنوان مثال آرگون) پر می شود تا اکسیداسیون پودر فلزی را به حداقل برسانند و سپس پودر فلز را به اندازه دمای مطلوب جهت ساخت گرم می کنند.

۲– یک لایه نازک از پودر فلزی بر روی صفحه ساخت دستگاه اسپری می شود و یک لیزر قدرتمند اسکن مقطعی اجزاء را انجام می دهد، ذوب کردن (یا ترکیب کردن) ذرات فلزی با هم و ایجاد لایه انجام می گیرد. کل مناطق قطعه اسکن گردیده، به همین دلیل قطعه به طور کاملا جامد ساخته می شود.

3- زمانی که پروسه اسکن از قطعه تمام می شود، صفحه ساخت دستگاه به اندازه ضخامت یک لایه حرکت نموده و یک ورق نازک از پودر فلز را گسترش می دهد. این پروسه تا زمانی که قطعه به طور کامل تکمیل شود ادامه می یابد.

بخش دوم DLP

پرینتر سه بعدی DLP
پردازش دیجیتال نور Digital Light Processing مجموعه ای از تراشه ها بر پایه ی تکنولوژی سیستم های اپتو-الکترو-مکانیکال (MOEMS) است که از میکروآینه های دیجیتال DMD استفاده می کند.همه تلویزیون های که از ما بچگی نگاه میکردیم بر پایه همین تکنولوژی بنا بودند.
این تکنولوژی در سال 1987 توسط Larry Hornbeck از شرکت تگزاس ایسترومنت توسعه یافت، اگرچه اولین پروژکتور بر پایه DLP در سال 1997 توسط Digital Projection Ltd معرفی شد. و از همین تکنولوژی در برای ساخته صحفه نمایش گوشی تلفن همراه نیز استفاده شد.

تگزاس اینترومنتس و Digital Projection در سال 1998 هردو برنده جایزه امی برای فناوری پروژکتور DLP شدند. DLP در طیف وسیعی از کاربردهای نمایشی استفاده می شود

DLP مخفف عبارت digital light processing به معنای پردازش دیجیتال نور و یک نوع پلیمریزاسیون مخزنی است. فناوری‎های چاپ سه بعدی پلیمریزاسیون مخزنی از یک رزین فوتوپلیمر (مایع) استفاده می‎کنند که تحت منبع نوری می‎توان آن را جامد کرد.5 تکنولوژی برتر پرینتر سه بعدی

طرز کار پرینتر DLP

بالابر

قطعه ساخته شده

غلتک پخش کننده

رزین

پروژکتور DLP

بخش دوم

پرینتر سه بعدی DLP با پایین آوردن پلت‎فرم ساخت به داخل مخزن پر از رزین کار خود را شروع می‎کنند به نحوی که تنها ارتفاعی در حد یک لایه بین بخش پایین محفظه و پلت‎فرم محفظه باقی بماند. سپس از گالوانومترها استفاده می‎شود.

گالوانومترها اجزای آینه مانندی هستند که برای هدایت پرتوی لیزر یک پرینتر SLA در انتهای مخزن استفاده می‎شوند. با کمک G-code، گالوانومترها پرتوی لیزر را در مسیری هدایت می‎کنند که نشان‎دهنده یک لایه از یک قسمت خاص است. این لیزر سپس رزین را جامد می‎کند و یک لایه جامد از یک قسمت به وجود می‎آورد.

زمانی که یک لایه کامل شد، پلت‎فرم ساخت لایه به لایه به بالا می‎رود و فرآیند تا زمان تکمیل قسمت تکرار می‎شود.

بخش سوم FDM

درسال 1981 هایدو کداما از موسسه تحقیقات صنعتی شهری ناگویا، گزارشی مبنی بر تولید یک سیستم نمونه سازی سریع (Rapid prototyping) با استفاده از فتوپلیمرها منتشر کرد. مدل نهایی چاپ شده از روی هم قرار گرفتن لایه های مختلف بر روی هم تولید می‌شد. 5 تکنولوژی برتر پرینتر سه بعدی

تولید افزودنی یا چاپ سه بعدی،برای ایجاد نمونه های اولیه از سال ۱۹۸۰ برای تولید اولیه محصول معرفی شد و خیلی زود به سریع ترین و ارزان ترین راه برای تولید اولیه محصولات صنعتی و دیگر صنایع تبدیل شد. FDM محبوب ترین روشی پرینت سه بعدی است که در سال ۱۹۹۲ توسط اسکات کرامپ اختراع شد و از آن زمان تا کنون برای تولید نمونه های اولیه با استفاده از چاپ سه بعدی استفاده می شود. سیر و تحول این روش به گونه ای بود که خیلی سریع به ارزان ترین و سریع ترین روش برای تولید کالاهای سفارشی تبدیل شد.

طرز کار پرینتر FDM

فیلامنت ساپورت

فیلامنت اصلی

اکسترودر

قطعه ساخته شده

ساپورت

صفحه ساخت هیت بد

بخش دوم

طرز کار پرینتر سه بعدی FDM به این صورت است، که زمانی یک قطعه در نرم افزار های مرسوم مدلسازی طراحی میشود.
از فایل خروجی STL میگیرند و فایل STL را داخل نرم افزار رابط پرینتر (اسلایسر) وارد میکند، و بعد از تنظیمات از آن خروجی G-CODE میگیرند ، و فایل در داخل دستگاه پرینتر سه بعدی قرار میدهند. پرینتر سه بعدی فایل G-CODE را فراخوانی میکند،
بعد از تنظیم کردن دستی هیت بد و بالابردن دمای نازل و هیت بد. پرینتر شروع به کار میکند. به اکسترودر فرمان صادر میشود که فیلامنت را توسط چرخ دنده به داخل خود بکشد، و پس از عبور از منطقه COLD END / HOT END فیلامنت ذوب شده را به نازل برساند.
فیلامنت یک کلاف است که از سیم نازکی به قطر 1.75 میلیمتر تشکیل شده است، در حالت عادی جامد است و زمانی که از نازل عبور کند به دمای ذوب خود میرسد. و طبق مسیر از پیش تعیین شده G-CODE در مسیر های مشخص شده، لایه به لایه شروع به ریختن فیلامنت میکند، لایه اول در دو جهت xy حرکت میکند
و به روی هیت بد تزریق کند، پس از سرد شدن دوباره به حالت جامد خود باز میگردد و سفت میشود.
اولین لایه پرینت سه بعدی روی هیت بد تشکیل میشود. سپس نازل به اندازه 1 لایه بالا میرود، و لایه بعدی روی لایه خشک شده قبلی ریخته میشود.این فرایند تا زمان تکمیل چاپ ادامه دارد. پرینتر سه بعدی fdm

تاریخچه 1983

بخش چهارم sla

پرینتر سه بعدی SLA یکی از قدیمی ترین و محبوب ترین تکنولوژیهای چاپ سه بعدی در نظر گرفته میشود
داستان از اواسط سالهای 1980 شروع شد دانشمندان و محققان زیادی در زمینه چاپ سه بعدی فعالیت داشتند، ایده اولیه استریولیتوگرافی برای اولین بار در سال 1970 توسط دانشمندی به نام Hideo Kodama مطرح شد. او توانست با استفاده از نور فرابنفش پلیمرهای حساس به نور را جامد کند و روش مدرن لایه به لایه استریولیتوگرافی ابداع کند ظاهر شد.

ایده استفاده از پرتو لیزر UV برای تبدیل کردن پلیمر های ترموست حساس به نور بود. (پخت = CURE )
در سال 1984 دقیقا قبل از اینکه چاک حال (پدر پرینتر جهان) ایده استریولیتوگرافی خودش رو به ثبت برسونه، دانشمندانی همچون Alain Le Mehaute, Olivier de Witte and Jean Claude André که همگی فرانسوی بودند، الگوی نوینی برای استریولیتوگرافی مطرح کردند.

به طور رسمی چاک هال در سال 1984 استریولیتوگرافی به اسم خودش به ثبت رساند که آن زمان روش ساخت پایین به بالا مطرح بود، به طوری که لیزر ار پایین به سطحی از رزین مایع میتابید، و لایه به لایه قطعه شکل میگرفت. و به سمت بالا حرکت میکرد.

چاک هال موسس شرکت 3D System
و بنیانگذار روش استریولیتوگرافی
به نام امروزی SLA

نام های مترداف روش استریولیتوگرافی
SLA SL; stereolithography apparatus, optical fabrication, photo-solidification, resin printing

مواد مصرفی
8 مدل رزین مختلف که در ایران تنها 3 مورد آن به خاطر قیمت بالا موجود است و استفاده میشود.

رزینها هم که معمولا از مونومرهای اپوکسی یا اکریلیک و متا اکریلیک تشکیل شده،

پرتور لیزر Ultraviolet
نور فرابنفش به مانند امواج رادیویی، پرتوهای گاما، پرتوهای ایکس و مادون قرمز نوعی تابش الکترومغناطیسی می باشد. نور فرابنفش که از خورشید سرچشمه می گیرد، برای انسان ها قابل مشاهده نیست. 5 تکنولوژی برتر پرینتر سه بعدی

رزین چیست ؟
رزین ها معمولا مواد چسبناکی هستند که از طریق فرآیند پخت به پلیمر های سفت و سخت تبدیل می شوند. فرایند پخت اغلب با کمک اشعه ی UV و یا با کمک هاردنر ها صورت می پذیرد. این مواد به طور طبیعی وجود دارند اما امروزه به دلیل افزایش تقاضا و جمعیت اغلب به صورت مصنوعی ساخته می شوند.

طرز کار پرینتر سه بعدی SLA

قطعه چاپ شده

ساپورت

رزین

پتلفرم ساخت

پرتو لیزر

گالوانومتر

صفحات تعیین کننده مختصات

پرتو لیزر

مخزن رزین

بخش دوم

1-در ابتدا سینی ساخت به اندازه یک لایه از ضخامت قطعه اصلی درون مخزن حاوی رزین فرو میرود.

2-پرتو لیزر فرابنفش از منبع ساطع میشود و به گالوانومتر جهت مشخص کردن مسیر و سپس به آینه برخورد میکند. حاصل این فرایند به سطح رزین میرسد و لایه اول را شکل میدهد. پدیده فتوپلیمریزاسیون رح میدهد.

3-زمانی که لایه اول شکل گرفت، بالابر سینی ساخت را به اندازه یک لایه بالاتر میبرد. و سپس غلتک سطح رزین را صاف و آماده برای لایه بعدی میکند.

4-این فرایند فتوپلیمیراسزیون انقدر ادامه پیدا میکند تا جسم کامل شود. در این بین ساپورت نیز همانند پرینتر های سه بعدی FDM ساخته میشود.

5-زمانی که شکل کامل شد به مرحله POST PROCESS نیاز دارد تا خواص مکانیکی آن بهبود یابد.که مخصوصا برای رزین های کاربردی برای مهندسی، دندانپزشکی و جواهرات

تاریخچه 1990

بخش پنجم : SLS

پرینترهای سه بعدی SLS اولین تکنیک تولید مواد افزودنی بودند که در اواسط دهه 1990 توسط دکتر Carl Deckard و پروفسور Joe Beaman در دانشگاه تگزاس (Austing) توسعه یافت.
از آن زمان روش آن ها برای کار با طیف وسیعی از مواد ، از جمله پلاستیک ، فلزات ، شیشه ، سرامیک و پودرهای مختلف مواد کامپوزیت سازگار شده است.
امروزه ، این فن آوری ها به صورت دسته جمعی به عنوان فرآیندهای تولید مواد افزودنی پودر تقسیم بندی می شوند که توسط آن ها انرژی حرارتی به صورت انتخابی مناطقی از یک بستر پودری را ذوب می کند.

نام و مترداف ها :
Selective Laser Sintering، تف جوشی پودرها با لیزر به صورت انتخابی، ذوب انتخابی با لیزر

5 تکنولوژی برتر پرینتر سه بعدی

پرینترهای سه بعدی SLS از لیزر پرقدرت برای ادغام ذرات کوچک پودر پلیمر استفاده می کنند.

طرز کار پرینتر SLS

تامین کننده پودر

سیستم اسکن لیزر و سیستم گرمایش

غلتک پخش کننده

سینی ساخت

قطعه چاپ شده

جایگاه سرریز پودر

5 تکنولوژی برتر پرینتر سه بعدی

روش کار

۱ – در ابتدا پودر در یک لایه نازک در بالای یک سکوی درون محفظه ساخت توسط پیستون پراکنده می شود.

2- مخزن پودر و محفظه ساخت، لیزر مقطعی از مدل سه بعدی را اسکن می کند و پودر را دقیقاً در زیر یا درست در نقطه ذوب مواد گرم می تا مرز دمای ذوب پلیمر مورد نظر گرم شده و تیغه پوشش دهی، یک لایه نازک پودر را روی پلتفرم ساخت پخش می کند.

3- در مرحله بعد یک لیزر CO2 روی سطح مقطع مدل در لایه اول حرکت می کند و با ذوب انتخابی ذرات پودر لایه اول به طور یکپارچه شکل می گیرد در این قسمت ذرات را به صورت مکانیکی به هم متصل می کند تا یک قسمت جامد ایجاد شود. پودر در هنگام چاپ از قسمت چاپی پشتیبانی می کند و نیاز به ساختارهای پشتیبانی اختصاصی را برطرف می کند.

4- پس از شکل گیری کامل لایه، پلتفرم (سینی) ساخت یک لایه پایین رفته و تیغه پوشش دهی دوباره پودر را روی سطح پخش می کند. سکوی ساخت با یک لایه به داخل محفظه ساخت پایین می آید ، به طور معمول بین 50 تا 200 میکرون ، و یک recoater یک لایه جدید از مواد پودر را در بالا اعمال می کند. سپس لیزر سطح مقطع بعدی ساخت را اسکن می کند.

5-این فرآیند برای هر لایه تا زمانی که قطعات کامل شود ، تکرار می شود ، و قسمت های پایان یافته باقی می مانند تا به تدریج در داخل پرینتر خنک شوند.

بیشتر بدانید

دلیل و راه حل مشکل چاپ

21 دسامبر 2021 توسطپیمان سرحانی

مروری بر 5 مشکل رایج در پرینت سه بعدی FDM

1. warping یا تاب برداشتن قطعه

مشکل تاب خوردگی پرینتر سه بعدی معمولاً زمانی رخ می دهد که یک شیء پس از چاپ به طور ناهموار سرد می شود. همان طور که می دانید سرد شدن باعث انقباض می شود و این انقباض باعث ایجاد تنش در امتداد سطوح جانبی جسم می شود. هرچه سرد شدن سریعتر اتفاق بیفتد ، فشار بیشتری بر جسم وارد می شود. 5 مشکل پرینت سه بعدی5 مشکل پرینت سه بعدی

این تنش در گوشه هایی که دو طرف به هم می رسند بیشتر است. در آنجا ، فشار کششی که از دو طرف اعمال می شود ، باعث تغییر شکل گوشه جسم و بالا و داخل آن می شود. نتیجه برای چشم خوشایند نیست و بعضی مواقع باعث می شود که جسم غیرقابل استفاده شود.

در واقع راه هایی برای جلوگیری از پیچش پرینترهای سه بعدی وجود دارد. افزایش دمای محیط برای افزایش زمان سرمایش یا بهبود جدی چسبندگی به بستر. خوشبختانه روشهای ساده ای برای انجام هر این مورد وجود دارد که به زودی به آنها می پردازیم.5 مشکل پرینت سه بعدی

هیت بد (Heat bed)

هیت بد ها یک راه حل همه جانبه برای پیچ خوردگی نیستند ، اما هنگامی که همراه با سایر عوامل پیشگیرانه استفاده شوند ، احتمال تاب خوردن اجسام شما را کاهش می دهند. نکته ای که در هیت بد باید به آن توجه کرد ممکن است لبه ها به اندازه کافی گرم نشوند (بسته به پرینتر شما). نمودار زیر علل شایع تاب خوردگی (WARPING) را نشان می دهد.

بنابراین اگر پرینت های بزرگ پیچ خورده باشند ، اما پرینت های مرکزی کوچکتر این را در نظر بگیرند.

همچنین فرض کنید که گرمای تخت شما یکنواخت است. هنوز در حال پیچ خوردن ABS روی تخت گرم هستید؟ ممکن است به این دلیل باشد که عناصر گرمایش حتی زیر صفحه شیشه ای یا فلزی نیستند.

تصویر حرارتی زیر را مشاهده کنید و درجه حرارت نقاط مختلف هیت بد با درجه حرارت متفاوتی هستند .

نکته بعدی درباره این مسئله بسیار مهم است که چگونه مواد چاپ مختلف تحت تأثیر قرار می گیرند. به عنوان مثال ، PLA به هیت بد احتیاج ندارد. با این حال ، هنگامی که قطعه در دمای 50 درجه سانتیگراد چاپ می شود ، می تواند به چند لایه اول کمک کند تا کمی پیوسته تر بچسبند.

راههای دیگر برای جلوگیری از رفتارهای نادرست ABS ، همانطور که می تواند یک مسئله رایج باشد ، بهبود دمای محیط محفظه چاپ برای کند کردن سرمایش چاپ است.

نکته ای که در مورد Heat Bed باید به آن توجه کرد این است که عنصر گرمایش همیشه به یک اندازه و کاملا یکنواخت نیست ، این بدان معناست که ممکن است لبه ها به اندازه کافی گرم نشوند ،بسته به پرینتری که مورد استفاده قرار می گیرد. تصویر زیر نشان دهنده شایع پیچ خوردگی می باشد .5 مشکل پرینت سه بعدی

2.شکسته شدن فیلامنت داخل اکسترودر

یکی از ناامیدکننده ترین موارد در پرینت سه بعدی ، تجربه شکسته شدن فیلامنت در اکسترودر پرینت سه بعدی و عدم امکان خارج کردن آن است. به همین دلیل است که امروز این مقاله را برای کمک به شما در حل این مشکل و یادگیری نحوه حذف فیلامنت شکسته از پرینتر سه بعدی خود نوشتم.

بهترین راه برای شکسته شدن فیلامنت در اکسترودر ، برداشتن لوله PTFE و بیرون کشیدن رشته به صورت دستی است. از بین بردن این امر باید آسان باشد زیرا رشته هنوز از طریق لوله Bowden متصل است ، اما در غیر این صورت ، باید در اکسترودر شل باشد ، که با استفاده از موچین یا دم باریک یا هر وسیله دیگر که قابل جدا شدن است می توان استفاده کرد.

علل گیرکردن فیلامنت در لوله PTFE یا شکسته شدن آن :

برخی از دلایل اصلی که باعث شکسته شدن فیلامنت در اکسترودر و لوله می شود در زیر توضیح داده شده است. دانستن دلایل به شما کمک می کند تا از بروز این مشکل جلوگیری کنید.

فشاربیش از حد مکانیکی در قسمت چرخ دنده

قرقره فیلامنت باید مستقیماً فشار مستقیم زیادی را تحمل کند زیرا مدت زمان زیادی در اطراف حلقه پیچ خورده است. بیشتر فیلامنت در حین پرینت سه بعدی شکسته می شود که در قرقره قرار می گیرد یا دارای انعطاف پذیری کم است به همین دلیل تحت استرس شدید می تواند تحت تأثیر قرار گیرد. قسمت هایی از فیلامنت ها که به صورت صاف نگه داشته می شوند ، شکنندگی بیشتری دارند.

جذب رطوبت توسط فیلامنت مورد استفاده

فیلامنت ها معمولاً رطوبت را جذب می کنند ، به همین دلیل طبق تجربه توصیه می شود فیلامنت را در محلی نگه دارید که بتوان میزان جذب رطوبت را کاهش داد.

بسیاری از کاربران پرینتر سه بعدی با قرار دادن آن در کیسه پلاستیکی بزرگی که دارای دریچه ای برای بیرون کشیدن هوا است ، از شکستن رشته خود جلوگیری می کنند.

این یک مورد عالی است زیرا احتمال شکستن فیلامنت در زیر دنده اکسترودر را کاهش می دهد. البته لازم به ذکر است یکی از دلایلی که باعث افزایش احتمال شکستگی و جذب رطوبت می شود نگهداری و انبار کردن فیلامنت در شرایط نامناسب می باشد.

با استفاده از فیلامنت کم کیفیت

مارک های فیلامنت های زیادی در بازار موجود است ، بسته به روند ساخت برخی از آنها انعطاف پذیری بیشتری نسبت به دیگران دارند.

فیلامنت های جدید و تازه میزان کشش بالایی را نشان می دهد که به آنها اجازه می دهد راحت تر خم شوند اما با گذشت زمان مستعد شکستگی می شوند.

با نگاهی به کیفیت چاپ بزرگ ، فیلامنت های بی کیفیت که از تولید یکنواخت مراقبت نمی کنند ، احتمالاً مشکل شکستن را دارند.

یک توصیه مهمفیلامنت گران قیمت همیشه بهترین نیست ، شما باید با ارزیابی بررسی ها ، نظرات و رتبه بندی های آنلاین آنلاین رشته ای را انتخاب کنید.5 مشکل پرینت سه بعدی

3. کیفیت بد لایه اول (یک از مهمترین موارد )

از مهمترین فاکتور های یک پرینت سه بعدی خوب، داشتن یک لایه خوب و تمیز است، اگه خیالتان از لایه اوله راحت شود، میتوانید به احتمال 90% از ادامه چاپ سه بعدی اطمینان کسب کنید.زیرا پایه ای را تشکیل می دهد که لایه های بعدی روی آن قرار می گیرد.

کیفیت بد لایه اول پرینت سه بعدی یکی از مشکلاتی است بسیار بروز می دهد.

اگر لایه اول ضعیف به هیت بد بچسبد ، ممکن است قطعه پرینت قبل از تکمیل جدا شود و منجر به خرابی شود.

از چسبندگی بیش از حد نیز باید خودداری شود ، زیرا برداشتن چاپ دشوار است. لایه اول ایجاد تعادل بین ثبات پرینت و سهولت برداشتن بعد از اتمام پرینت است.

بسیار مهم است که اولین لایه چاپ شما به شدت به هیت بد پرینتر سه بعدی متصل باشد تا بقیه قسمت شما بر روی این پایه ساخته شود.به خصوص هنگام چاپ با فیلامنت ABS

اگر لایه اول به پلتفرم نچسبد ، بعداً مشکلاتی را ایجاد می کند.

روشهای مختلفی برای کنار آمدن با این مشکلات چسبندگی لایه اول وجود دارد ، بنابراین ما چندین دلیل معمول را در زیر بررسی خواهیم کرد و نحوه پرداختن به هر یک را توضیح خواهیم داد.

برای شروع ، هیت بد (Heat bed) پرینتر خود را به درستی تراز کنید.کیفیت بد لایه اول پرینت سه بعدی
بسیاری از چاپگرهای جدید دارای کالیبراسیون خودکار هستند ، در صورتی که این آپشن برای پرینتر شما امکان پذیر نیست ، فقط مطمئن شوید که توالی تسطیح را از قبل اجرا کرده اید.

در این مقاله به بررسی دلایل بروز این مشکل می پردازیم .

• تنظیمات اشتباه لایه اول پرینت در نرم افزار اسلایسر

گام اصلی در تضمین اولین لایه موفقیت آمیز ، بهینه سازی تنظیمات پرینت سه بعدی است. با تنظیم اولین تنظیمات لایه در اسلایسر خود ، می توانید بدون تغییر در شکل ظاهری بقیه پرینت ، از موفقیت لایه اول اطمینان حاصل کنید. در اینجا برخی از مفیدترین تنظیمات وجود دارد .کیفیت بد لایه اول پرینت سه بعدی

چاپ لایه اول و دمای هیت بد (Heat Bed)

این تنظیمات دمایی را که پرینتر سه بعدی شما لایه اول را چاپ می کند تغییر می دهد. دمای بالاتر باعث می شود که پلاستیک بهتر ذوب شود و به بستر بچسبد ، بنابراین سعی کنید دما و نازل و بستر را هر کدام حدود 5 درجه سانتیگراد بالاتر از قبل ببرید.

عرض لایه اول

این تنظیم ،عرض خطوط خارج شده از پرینتر سه بعدی شما را تغییر می دهد. یک تنظیم عرض خط بالاتر باعث می شود که لایه های شما به درون هیت بد بچسبد و سطح بیشتری را در بر گیرد واحتمال خرابی را کاهش دهند. به طور معمول می توانید این تنظیمات را به دو برابر اندازه قطر نازل پرینتر سه بعدی خود قرار دهید (که معمولاً 0.4 میلی متر است).

ارتفاع لایه اول

تنظیم ارتفاع لایه اول شما را تغییر می دهد. مقدار بالاتر در لایه اول اثرات خطاهای جزئی در کالیبره کردن را کاهش می دهد ، و به طور موثر ضریب اطمینان را افزایش می دهد. به طور معمول می توانید با یک نازل استاندارد 0.4 میلی متر تا حدود 0.3 میلی متر بروید.

سرعت پرینت لایه اول

این تنظیم سرعت اکسترود شدن لایه اول را تغییر می دهد. پرینت آهسته تر زمان بیشتری را برای ذوب شدن پلاستیک فراهم می کند ، تاثیری مشابه افزایش دمای چاپ دارد. اگر ارتفاع لایه یا عرض لایه را افزایش داده اید ، ممکن است بخواهید این راه حل هم امتحان کنید.کیفیت بد لایه اول پرینت سه بعدی

• نظافت سطح پرینت یا هیت بد (Heat bed)

اگر سطح چاپ شما کثیف و چرب باشد ، تنظیمات لایه اول تازه تنظیم شده شما کار زیادی نمی کند. لایه اول به احتمال زیاد نمی تواند چسبیده و چاپ شما خراب شود. برای جلوگیری از این مسئله ، قبل از هر پرینت ، یا حداقل بین چند مورد ، تخت چاپ خود را پاک کنید.

این را می توان با الکل ایزوپروپیل و یک حوله کاغذی انجام داد. فقط چند ثانیه طول می کشد ، اما برای کیفیت لایه اول امری تاثیر گذار است.کیفیت بد لایه اول پرینت سه بعدی

• نازل خیلی دور از هیت بد قرار بگیرد

برای کیفیت بد لایه اول پرینت سه بعدی پس از اینکه سطح هیت بد شما به طور مناسب کالیبره شد ، هنوز باید مطمئن شوید که نازل نسبت به سطح هیت بد در ارتفاع صحیح شروع می شود.

هدف شما این است که اکسترودر خود را در فاصله ای کاملاً دور از صفحه ساخت قرار دهید – نه خیلی دور و نه خیلی نزدیک. برای چسبندگی خوب به صفحه ساخت ، می خواهید فیلامنت شما در برابر صفحه ساخت کمی له شود.

اگرچه می توانید این تنظیمات را با اصلاح سخت افزار تنظیم کنید ، انجام این تغییرات از Simplify3D معمولاً بسیار راحت تر (و دقیق تر!) برای این کار ، روی “Edit Process Settings” کلیک کنید تا تنظیمات فرآیند شما باز شود و سپس به تب G-Code بروید. برای ایجاد تنظیمات بسیار دقیق در موقعیت نازل می توانید از Z-Axis global G-Code Offset استفاده کنید.کیفیت بد لایه اول پرینت سه بعدی

به عنوان مثال ، اگر برای offset محور G-Code -0.05 میلی متر وارد کنید ، نازل شروع به چاپ 0.05 میلی متر نزدیکتر به سکوی ساخت شما می کند.

مراقب باشید فقط تنظیمات کوچکی روی این تنظیم انجام دهید. ضخامت هر لایه از قسمت شما معمولاً فقط حدود 0.2 میلی متر است(کیفیتی که در بیشتر مواقع پرینت می کنیم 200 میکرون هست ) ، بنابراین یک تنظیم کوچک تا حد زیادی طول می کشد.

با توجه به این مشکل یکی از راه حل های موجود برای بر طرف کردن این مسئله می توان از چسب های مختلف استفاده کرد ولی باید به این موضوع دقت داشت که استفاده بیش از حد لازم می تواند باعث آسیب دیدن سطح پرینت شما شود و قطعه پرینت شده با قسمتی از شیشه جدا شود .کیفیت بد لایه اول پرینت سه بعدی

برای اینکه کیفیت بد لایه اول پرینت سه بعدی بروز ندهد ، نکات ذیل را مدنظر داشته باشید:

استفاده از چسب به حد کافی برای کمک به چسبندگی لایه اول به هیت بد:

این شامل اسپری مو ، نوار نقاشی آبی و چسب خانگی استاندارد است. این موارد به چسبیدن مواد کمک می کند ، و همچنین به عنوان مواد آزاد کننده برای مواد بسیار خوب چسبیده ، جلوگیری می کند و از آسیب رسیدن به سطح پرینت شما جلوگیری می کند. یک لایه نازک می تواند این کار را انجام دهد و مفید واقع شود.
5 مشکل پرینت سه بعدی

5. اخرین مورد جدا شدن و ترک در لایه ها

جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی بیشتر در پرینت های ABS اتفاق می افتد ، اگر خدمات پرینت انجام داده باشید در جریان هستید که ABS بیشتر برای کاربرد های صنعتی استفاده می شود و مشتریان رقبت بیشتری برای کار با این متریال دارند .

اما سختی پرینت ABS باعث مشکل برای کاربران پرینت سه بعدی می شود که ما تصمیم به بررسی و حل این موضوع گرفتیم و امیدوارم مشکلات شما نیز برطرف شود .

جدا شدن و ترکه در لایه های پرینت سه بعدی ، یک مسئله چاپ سه بعدی است که شامل چسبندگی ضعیف لایه به لایه است. این مشکل مشابه چسبندگی ضعیف لایه اول است ، زمانی که شما بین لایه اول پرینت خود و سطح ساخت پیوند ضعیفی دارید.

در حالی که چسبندگی ضعیف لایه اول می تواند به قسمتی با پایه تاب دار منجر شود ، جداسازی لایه می تواند پرینت های بسیار معیوب با ترک های قابل مشاهده بین لایه ها ایجاد کند. لایه لایه شدن به دلیل پیوندهای ضعیف لایه های میانی رخ می دهد ، هنگامی که یک لایه به اندازه کافی به لایه زیرین نمی چسبد. این می تواند به دلایل مختلفی از جمله دمای بسیار پایین ، سرد شدن بیش از حد ، ارتفاع زیاد لایه ، پایان داغ ناخالص و موارد دیگر رخ دهد.

در این مقاله ، ما راه حل های مختلف را بررسی می کنیم که به جلوگیری از به وجود آمدن ترک در چاپ سه بعدی شما کمک می کند.

• تمیز بودن hot end

پس از استفاده طولانی مدت ، hot end شما ممکن است کمی کثیف شده و احتمالاً حتی تا حدی (یا به طور کامل) مسدود شود. یک گرفتگی جزئی (یا کامل) به طور قابل توجهی روی اکستروژن پرینتر شما تأثیر می گذارد. به طور خاص ، کاهش مواد اکسترود شده می تواند پیوند بین لایه ها را کاهش دهد و مسائلی مانند جداسازی لایه ایجاد کند.

بنابراین ، اولین نکته ما این است که هر چند وقت یکبار hot end پرینتر خود را تمیز کنید تا اطمینان حاصل کنید که اکستروژن همیشه عاری از گرفتگی و گرفتگی است. برای انجام این کار ، کافی است هات اند خود را به دمای معمول پرینت خود گرم کنید و (با استفاده از نوعی فلز) هرگونه تجمع را از hot endخود حذف کنید. علاوه بر این ، فراموش نکنید که از یک سوزن برای تمیز کردن نازل خود استفاده کنید. و اگر فکر می کنید در حالت فوق العاده نیست ، جایگزینی ارزان و آسان برای نصب است .

از آنجا که تمیز کردن hot end و نازل دردسر چندانی ندارد ، می توانید هر چند وقت یکبار به عنوان یک اقدام پیشگیرانه این کار را انجام دهید ، حتی اگر جدایی لایه را مشاهده نمی کنید. با این کار احتمال بروز سایر مسائل مربوط به کیفیت چاپ بعداً کاهش می یابد.

• کاهش سرعت پرینت

سرعت چاپ را کاهش دهید ، که برای بسیاری از مسائل راه حل مناسبی است ، اما باعث افزایش اکستروژن شما در هنگام چاپ می شود.

به خصوص اگر می خواهید با عجله چاپ کنید و تنظیمات سرعت خود را فراتر از توصیه های سازنده فیلامنت قرار داده اید ، این می تواند منبع هر گونه مشکل اکستروژن باشد. اگرچه سرعت چاپ بالا از نظر فنی به این معنی است که فیلامنت سریعتر از طریق نازل جریان می یابد ، اما اگر دمای hot end به اندازه کافی بالا نباشد ، مشکلات اکستروژن و جدایی احتمالی لایه ها را خواهید داشت. کاهش سرعت چاپ زمان بیشتری را برای داغ شدن ذرات و ذوب شدن فیلامنت می دهد.

هنگام تنظیم ، باید سرعت چاپ خود را بسته به متریال خود در حدود 5 تا 10 میلی متر بر ثانیه کاهش دهید ، تا زمانی که آن را به حدود 50 درصد از مقدار اصلی کاهش دهید. اگر هنوز جداسازی لایه را مشاهده می کنید ، به احتمال زیاد علت سرعت نیست.

• افزایش دمای hot end

نکته بعدی برای حل لایه لایه شدن و ترک خوردن قطعه، افزایش دمای داغ است ، که باید اکستروژن چاپ شما را افزایش دهد. هنگامی که دمای داغ بسیار پایین است ، فیلامنت زمان کافی برای ذوب شدن ندارد و باعث ایجاد مشکلاتی مانند کاهش اکستروژن می شود. با این حال ، دمای hot end نیز بر میزان خوب بودن لایه ها یو پیوند چاپ در طول و پس از فرآیند پرینت تأثیر می گذارد.5 مشکل پرینت سه بعدی

شکی نیست که دمای نازل بالاتر قطعات قوی تری را تولید می کند و این ادعا بارها در آزمایش هایی مانند آزمایشات CNC Kitchen ثابت می شود. نازل داغتر جریان فیلامنت را بیشتر تولید می کند و این ماده اضافی پیوند بین لایه ها را افزایش می دهد. علاوه بر این ، لایه های رشته ای که یک پرینت را تشکیل می دهند برای جوش خوردن به گرما نیاز دارند ، بنابراین طبیعتاً تأمین گرمای بیشتر به این روند کمک می کند.

هنگام بالا بردن دمای hot end برای بهبود پیوندهای لایه و حل ترک خوردن و لایه لایه شدن ، ابتدا دمای خود را حدود 10 درجه سانتی گراد افزایش دهید.

اگر مشکل همچنان ادامه داشت ، به افزایش دمای نازل خود در فواصل 5 درجه ادامه دهید. سعی کنید این کار را تا زمانی که مشکل برطرف شود یا تا زمانی که به حداکثر دمای پرینتر خود نرسیده اید یا از محدوده دمای فیلامنت خود فراتر نرفته اید ، انجام دهید. اگر این اتفاق می افتد و شما هنوز در حال مشاهده لایه برداری هستید ، احتمالاً دمای hot end ، دلیل مشکلات جداسازی لایه شما نیست.

• افزایش flow rate

در رابطه با دو راه حل قبلی ، نکته چهارم ما افزایش سرعت جریان (ضرب اکستروژن) در تنظیمات اسلایسر سه بعدی است. با این حال ، قبل از انجام این کار ، مطمئن شوید که مراحل تنظیمات کامپیوتری را به درستی روی چاپگر خود تنظیم کرده اید ، زیرا مراحل جریان و تنظیمات اسایسر در کنار هم قرار می گیرند.

سرعت جریان تعیین می کند که اکسترودر چگونه سریع فیلامنت را در hot end (برای سرعت چاپ معین) تغذیه می کند. تغییر سرعت جریان یک روش رایج برای حل مسائل اکستروژن مانند اکستروژن زیاد یا اکستروژن پایین است و همچنین می تواند جداسازی لایه را حل کند. افزایش سرعت جریان باعث افزایش مقدار رشته ای می شود که از طریق نازل عبور می کند و همانطور که قبلاً گفتیم ، اکسترود بیشتر مواد به معنای فرصت بیشتری برای پیوند لایه ها است.

تنظیمات نرم افزار simplify3D

تنظیم سرعت جریان می تواند محل مناسبی برای شروع (پس از افزایش دما) برای از بین بردن جداسازی لایه باشد. هنگام افزایش میزان جریان خود ، این کار را با افزایش 5 درصدی انجام دهید تا زمانی که یا مشکل برطرف شود یا دچار اکستروژن بیش از حد نشوید. اگر این اتفاق بیفتد ، به این معنی است که شما بیش از حد پیش رفته اید و احتمالاً میزان جریان علت مشکل نیست.

• تنظیمات قسمت خنک کننده

همانطور که جریان بیش از حد هوا می تواند باعث پیچ خوردگی لایه اول قطعات شود ، خنک شدن بیش از حد ، می تواند باعث ترک و جداشدن لایه های میانی شود. همانطور که می دانیم ، گرما برای همجوشی لایه ها مورد نیاز است ، بنابراین اگر لایه ها به سرعت سرد شوند ، اتصال آنها سخت تر می شود.

برای رفع این مشکل ، سرعت فن خنک کننده خود را 10 درصد کاهش دهید تا مشکل برطرف شود یا سایر خطاهای چاپ را تجربه کنید. از این که سرعت فن خنک کننده خود را تا 0٪ پایین بیاورید نترسید ، مخصوصاً برای موادی که حساس به خنک کننده مانند ABS هستند.

تنظیمات نرم افزار simplify3D

در حالی که جریان هوا در درجه اول از فن خنک کننده پرینتر شما تولید می شود ، می تواند از شرایط ناخواسته نیز ناشی شود. برای بررسی اینکه آیا علت جداسازی لایه شما این است ، می توانید یک قطعه آزمایشی را با سرعت پایین فن چاپ کنید در حالی که چاپگر خود را در یک محیط کنترل شده نگه دارید ، مانند یک اتاق بسته یا (موقت) در یک کیسه زباله برای جلوگیری از جریان هوا. اگر جداسازی لایه را مشاهده نمی کنید ، خنک شدن بیش از حد علت جدایی لایه شما است و باید محفظه ای برای پرینتر خود بسازید یا خریداری کنید.

• کاهش ارتفاع لایه های پرینت

ارتفاع لایه به اندازه کافی می تواند به لایه لایه شدن در چاپ کمک کند ، تنظیمات ارتفاع لایه را در دستگاه برش خود کاهش دهید. ارتفاع لایه دقیقاً همان چیزی است که به نظر می رسد ، اما می توانید آن را به عنوان فاصله تا محور Z که هد چاپ قبل از شروع یک لایه جدید تغییر می دهد ، در نظر بگیرید.

ارتفاع لایه معمولاً بر اساس قطر نازل شما تعیین می شود و ارتفاع لایه معمولی برای نازل با قطر 0.4 میلی متر 0.2 میلی متر است. هرچه ارتفاع لایه کوچکتر باشد ، پرینتر شما می تواند به جزئیات بیشتری برسد. هرچه این مقدار بزرگتر باشد ، قطعات قوی تر خواهند بود. اگر ارتفاع لایه بسیار زیاد باشد ، لایه های جداگانه به اندازه کافی نزدیک نمی شوند که به طور موثر بچسبد ، به طور بالقوه باعث لایه لایه شدن می شود.

اگر از نازل استاندارد 0.4 میلی متر با ارتفاع لایه بالای 0.2 میلی متر استفاده می کنید و جداسازی لایه را تجربه می کنید ، سعی کنید به ارتفاع لایه 0.2 میلی متر برگردید. اگر ارتفاع لایه 0.2 میلی متر نیز کار نمی کند ، ممکن است بخواهید حتی پایین تر بروید. با این حال ، اگر ارتفاع لایه ای به اندازه 0.16 میلی متر کار نمی کند ، احتمالاً دلیل لایه لایه شدن شما نیست.

بیشتر بدانید

انواع فیلامنت های پرینتر سه بعدی

18 دسامبر 2021 توسطپیمان سرحانی

مروری بر 5 فیلامنت پرینتر سه بعدی

فیلامنت PLA

Polylactic acid

فیلامنت PLA که به اختصار به نام پلاستیک PLA شناخته می شود که یک ماده پلاستیکی با پایه گیاهی است .این ماده یک پلی استر آلیفاتیک ترموپلاستیک است و ماده اولیه طبیعی است که در پرینت سه بعدی استفاده می شود.پنج فیلامنت پرینتر سه بعدی
فیلامنت PLA یک پلیمر ترموپلاستیک کاملاً زیست تخریب پذیر است که از مواد اولیه تجدید پذیر تشکیل شده است.

PLA ، همچنین به عنوان اسید پلی لاکتیک یا پلی لاکتید شناخته می شود ، یک ترموپلاستیک است که از منابع تجدید پذیر مانند نشاسته ذرت ، ریشه تاپیوکا یا نیشکر ساخته می شود ، برخلاف سایر مواد صنعتی که عمدتا از مشتقات نفتی ساخته می شوند.
این ماده به دلیل ریشه های اکولوژیکی بیشتر در صنعت چاپ سه بعدی محبوب شده است ، حتی در کاربردهای پزشکی و محصولات غذایی مورد استفاده قرار می گیرد.فیلامنت پرینتر سه بعدی

در بین تمام مواد چاپ سه بعدی ، PLA بخشی از محبوب ترین مواد مورد استفاده برای تولید مواد افزودنی است.

فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی احتمالاً محبوب ترین ترمو پلاستیک برای قالب گیری تزریقی است ، بنابراین همه جا آن را پیدا می کنید! سیستم های لوله کشی ، آلات موسیقی ، لوازم خانگی ، درپوش های صفحه کلید ، لگو ، کانوها و حتی تلویزیون های LCD و LED و حتی مانیتورهای رایانه.پنج فیلامنت پرینتر سه بعدی

این ماده عمدتا به دلیل مقاومت در برابر ضربه در دمای پایین و ایجاد قطعات سبک شناخته شده است، پلاستیک ABS در بازار چاپ سه بعدی FDM نیز بسیار محبوب است .

اکریلونیتریل بوتادین استایرن که به اختصار (ABS) گفته می شود به وضوح یکی از پلاستیک های با مورد استفاده بسیار زیاد است. این اولین بار در دهه 1940 در دسترس بود و در ابتدا به عنوان جایگزینی برای Bakelite به بازار عرضه شد. اما تنها در دهه 1950 بود که به پلاستیک محبوب در سراسر جهان تبدیل شد.

ABS بر خلاف PLA که از مواد زیست تخریب پذیر ساخته شده اما ABS از پلیمر های نفتی و پایه و اساس تشکیل دهنده آن از مواد نفتی می باشد .

امروزه در بسیاری از صنایع بسیار ارزشمند است ، زیرا پردازش آن آسان است و به راحتی ماشینکاری می شود. تکنیک های رایج ماشینکاری شامل تراشکاری ، اره ، فرز ، برش قالب و برش می باشد. بدون رنگ ، رنگ مایل به زرد دارد (شیری رنگ) و معمولاً به دو مدل رایج ورق ای (sheet) و لوله ای در بازار عرضه میشود. فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

ABS VS PLA

دقت قطعات تولید شده

بخار های تصاعد شده در هنگام پرینت

به طور کلی تحمل و دقت اجزای پرینت شده FDM تا حد زیادی به کالیبراسیون پرینتر سه بعدی و پیچیدگی مدل بستگی دارد. با این حال ، می توان از ABS و PLA برای ایجاد قطعات دقیق ابعادی ، چاپ جزئیات تا 0.8 میلی متر و حداقل ویژگی ها تا 1.2 میلی متر استفاده کرد. برای اتصال قطعات ، تلرانس 0.5 میلی متر در نظر گرفته شود و استفاده از حداقل ضخامت دیواره 1-2 میلی متر ، مقاومت کافی در دیواره ها را تضمین می کند.

به دلیل دمای پایین چاپ ، PLA در صورت خنک شدن مناسب ، تاب پیدا نمی کند (پرینت آن را آسان تر می کند) و می تواند گوشه ها و ویژگی های واضح تری را در مقایسه با ABS چاپ کند.پنج فیلامنت پرینتر سه بعدی
تفاوت فیلامنت PLA و ABS

بخار های تصاعد شده در هنگام پرینت

تقریباً همه فیلامنت ها هنگام چاپ بو و بخار ایجاد می کنند ، اما در برخی از آنها بیشتر از بقیه آشکار هستند. هنگامی که یک ترموپلاستیک گرم می شود ، بخارها آزاد می شوند و این بخارات معمولاً از نوع سالم نیستند ، زیرا ممکن است ذرات مضر داشته باشند.

PLA در واقع به دلیل بوی بد شناخته نشده است و این ماده گیاهی است ، بنابراین بخارهایی که وجود دارد خیلی نگران کننده نیستند. از طرف دیگر ، ABS به طور قابل توجهی سمی تر از PLA است و بوی وحشتناکی می دهد. هنگام استفاده از محفظه ، با بالا بردن درب محفظه ، بخارات به یکباره آزاد می شوند و این بو را گاهی غیر قابل تحمل می کند. بنابراین توصیه می شود مراقب محفظه خود باشید و از تهویه مناسب در هر اتاقی که پرینت سه بعدی می کنید اطمینان حاصل کنید. فیلترها به ویژه می توانند در این مورد کمک کنند.

مقاومت

انعطاف پذیری در ABS و PLA

با مقاومت کششی مشابه ، ABS و PLA هر دو برای بسیاری از کاربردهای نمونه سازی مناسب هستند. ABS اغلب به دلیل بهبود شکل پذیری نسبت به PLA ترجیح داده می شود. با استحکام خمشی بالاتر و کشیدگی بهتر قبل از شکستن ، می توان از ABS در پرینت های سه بعدی برای کاربردهای نهایی استفاده کرد در حالی که PLA برای نمونه سازی سریع محبوب است ، زیرا فرم بسیار مهمتر از عملکرد است.

PLA و ABS فیلامنت های انعطاف پذیر مانند TPU نیستند ، اما انعطاف پذیری هنوز عامل مهمی است زیرا تعیین می کند قطعات شکننده هستند یا دوام بیشتری دارند. “انعطاف پذیری” معمولاً به مقاومت خمشی اشاره دارد ، با مقادیر بالاتر که نشان دهنده مواد شکننده کمتر است ، اما همچنین می تواند کشیدگی را در نقطه شکست توصیف کند.

تفاوت فیلامنت PLA و ABS

مقاومت در برابر حرارت

زیست تخریب پذیری و قابل بازیافت بودن

برای کاربرد با دمای بالا ، ABS (دمای هیت بد در حدود 100 درجه سانتیگراد) مناسب تر از PLA (دمای هیت بد در حدود 60 درجه سانتیگراد) است. PLA می تواند به سرعت یکپارچگی ساختاری خود را از دست بدهد و به ویژه در صورت کمبود بار ، با نزدیک شدن به 60 درجه سانتیگراد ، شروع به افتادگی و تغییر شکل می کند.پنج فیلامنت پرینتر سه بعدی

PLA در شرایط عمومی جوی پایدار است و ظرف 50 روز در کمپوست های صنعتی و 48 ماه در آب تجزیه می شود (البته تحت شرایط خاص و فراهم بودن آنها). ABS قابل تجزیه نیست ، با این وجود قابل بازیافت است. PLA به طور منظم برای تولید اقلام مرتبط با غذا استفاده می شود ، با این وجود تأیید توسط سازنده فیلامنت برای ایمن بودن آن انجام می شود.

تفاوت فیلامنت PLA و ABS

ویژگی ها	ABS	PLA
مقاومت کششی	27 MPa	37 MPa
کشیدگی	3.5% – 50%	6%
مدول خمشی	2.1 – 7.6 GPa	4 GPa
قابل بازیافت بودن	نه	بله ، تحت شرایط خاص
دمای هیت بد Heat bed	100	60
موارد استفاده	برای قطعات صنعتی ، لگو ، لوازم خانگی	نمونه سازی و مدل سازی
نقطه ذوب	N/A	℃173

پرینت با فیلامنت PETG پلی آستر

فیلامنت PETG مخفف پلی اتیلن ترفتالات (با اصلاح گلیکول) است که یکی از رایج ترین پلیمرهای امروزی است.

این ماده برای ساخت بطری آب ، بسته بندی مواد غذایی و تعداد بیشماری از موارد معمول پلاستیکی استفاده می شود. این ماده در فرآیندهای شکل دهی حرارتی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد و می تواند با الیاف شیشه ترکیب شده و رزینی ایجاد کند که در دنیای مهندسی مورد استفاده قرار می گیرد.

بیشتر غذاها و نوشیدنی ها با استفاده از PET نیز تحویل و بسته بندی می شوند. به طور خلاصه ، در بسیاری از محصولات مصرفی استفاده می شود ، به طوری که لیست همه آنها بسیار زیاد است.

پلاستیک PETG به عنوان فیلامنت پرینت سه بعدی ، ارزش خود را به عنوان یک ماده با دوام و استفاده آسان اثبات کرده است. به عبارت دیگر ،

این ماده کاربردی ترین ویژگی های رشته ABS (سختی و خواص مکانیکی قطعات عملکردی) را با سهولت چاپی که رشته PLA ارائه می دهد ، ترکیب می کند.

فیلامنت PETG ماده ای است برای پرینت سه بعدی با خواص بسیار سخت . این فیلامنت در استحکام فوق العاده بالا است و می تواند به چاپ های بسیار محکم و قوی دست یابد. جمع شدگی یا اصطلاحا شیرینکیج بسیار کمی دارد و این امر برای سطوح بزرگتر مسطح مناسب است. PETG یک جایگزین مناسب برای ABS و PLA است ، استحکام بالاتر ، جمع شدگی کمتر و سطحی صاف تر.

PETG رایج ترین شکل PET است که برای فیلامنت های پرینت سه بعدی استفاده می شود.

G مخفف اصلاح شده با گلیکول است و این باعث می شود رزین حاصل شفاف تر و شکننده تر از PET خام باشد. PET خام معمولاً برای چاپ سه بعدی استفاده نمی شود. PETE ، PETP ، PETT و PET-P نسخه های اصلاح شده PET هستند (کوپلیستر نامیده می شوند) ، اما تا کنون متداول ترین ماده مورد استفاده در پرینت سه بعدی PETG است.پنج فیلامنت پرینتر سه بعدی

5 نکته درباره نحوه پرینت مناسب PETG

وقتی نوبت به پرینت با فیلامنت PETG می رسد ، شناخت نقاط قوت و ضعف مهم است ، اما همچنین باید بدانید که چگونه می توانید از این فیلامنت بیشترین بهره را ببرید. مهم است که هنگام تصمیم گیری برای شروع پرینت سه بعدی با PETG ، موارد احتمالی را در نظر بگیرید ، بنابراین می دانید چه انتظاری دارید. برای کمک به شما در زمینه چاپ سه بعدی رشته PETG ، ما 5 نکته در مورد استفاده از رشته PETG را به شما ارائه می دهیم:

درجه حرارت مناسب

PETG دارای نقطه ذوب بالاتری نسبت به PLA است و بنابراین ، توصیه می شود دمای اکسترودر در جایی بین 210 تا 250 درجه سانتیگراد تنظیم شود. اطمینان از اینکه دمای صفحه ساخت بین 80 تا 100 درجه سانتیگراد تنظیم شده باشد بسیار مهم است.

استفاده از فن

هنگام چاپ با PETG ، باید از فن خنک کننده استفاده کنید. این به این دلیل است که فن در انتهای گرم (نازل) رشته را خنک می کند و به جمع شدن کمک می کند. خنک سازی سریع باعث می شود که چاپ شما جزئیات داشته باشد ، بدون هیچ رشته یا لکه ای. ما توصیه می کنیم برای PETG لایه اول یا دو لایه بدون فن روشن (با دمای بالاتر به چسبندگی لایه فوق العاده قوی کمک می کند) و فن کامل آن را پرینت کنید.

کیفیت خوب لایه اول

درست پرینت گرفتن اولین لایه برای یک نتیجه نهایی موفق ضروری است. بدون آن احتمالاً نیاز به چاپ مجدد قطعه خواهید داشت ، بنابراین این نکات را در نظر داشته باشید. اطمینان حاصل کنید که هیت بد (Heat Bed) پرینتر به درستی کالیبره شده باشد. ترجیحاً با استفاده از کالیبراسیون خودکار ، به حداقل رساندن خطر یک اشتباه انسانی است. بهترین سطح برای چاپ پلاستیک PETG صفحه ساخت PEI است. در پایان پایین قطعه صاف و مانند شیشه است. پس از اتمام فرآیند خنک سازی ، می توان قطعه پرینت شده سه بعدی را با کمترین تلاش از سطح چاپ برداشته و در نتیجه سطح زیرین تمیز و صاف باشد.پنج فیلامنت پرینتر سه بعدی

فیلامنت انعطاف پذیر TPU

پلی اورتان ترموپلاستیک (TPU) نوعی الاستومر است که با انعطاف پذیری و دوام بالای آن در پردازش مشخص می شود و ویژگی های هر دو پلاستیک و لاستیک را ترکیب می کند. در ترکیب شیمیایی آن متوجه می شویم که سازگاری آن به دلیل وجود توالی های متناوب بخشهای سخت و نرم است ، یعنی با تغییر نسبت این بخشها ، سختی و انعطاف پذیری مواد نیز تغییر می کند. این امر روی شفافیت قطعات نهایی ، نرمی لمس یا چسبندگی قطعات تأثیر می گذارد. به طور کلی می توان گفت که TPU یک پلیمر بسیار متنوع است که مجموعه ای بسیار جالب از ویژگی ها را برای قطعات ارائه می دهد. علاوه بر این ، این فرصتی برای چاپ سه بعدی مدلهای انعطاف پذیر است.

TPU با نازل گرم تر از PLA پرینت می کند ، معمولاً در حدود 220-230 درجه سانتی گراد ، در حالی که بسیاری از کاربران PLA را در دمای یا حدود 200 درجه سانتی گراد چاپ می کنند. احتمالاً متوجه خواهید شد که باید دمای تخت گرم خود را افزایش دهید و ممکن است برای چسبندگی به تخت از نوار یا اسپری مو استفاده کنید ، حتی اگر PLA شما بدون کمک به تخت شما بچسبد.

علاوه بر این ، سرعت خود را به 40 میلی متر بر ثانیه کاهش دهید. اگر دستگاه اکسترودر شما گرفتگی ایجاد می کند یا به شما چاپ های کثیف و تار می دهد ، ممکن است لازم باشد عقب نشینی خود را در حد صفر تنظیم کنید. شما همچنین باید فاصله نازل را از تخت تنظیم کنید ، زیرا TPU به اندازه PLA به “فشردن” نیاز ندارد.پنج فیلامنت پرینتر سه بعدی

فیلامنت ASA

آکریلونیتریل استایرن اکریلات (Acrylonitrile styrene acrylate)که به اختصار (ASA) شناخته می شود ،یک ترموپلاستیک است که می توانید به صورت سه بعدی چاپ کنید و دارای خواص بسیاری است که آن را برای اهداف مهندسی و فضای باز مناسب می کند. ASA اساساً هم خانواده و بهبود یافته اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) است که بیشتر شناخته شده و مورد استفاده قرار می گیرد . ASA بدون برخی از اشکالات بسیاری از مزایای ABS دارد.فیلامنت ASA چیست

ترموپلاستیک ASA دارای تعدادی ویژگی است که آن را از پلاستیک های پیشرو یعنی PLA و ABS متمایز می کند. برای شروع ، ABS بسیار مستعد اثر تاب(Warping) است ، یعنی هنگام پرینت قطعاتی که سطح زیادی را اشغال می کنند ، گوشه ها بلند می شوند. علاوه بر این ، تمایل به تغییر رنگ در تماس با شرایط محیطی سخت تر دارد. این دو عیب در مورد پلاستیک ASA رخ نمی دهد. در برابر اشعه ماورا بنفش بسیار مقاوم تر است. چاپ این فیلامنت از دو مورد معمولاً مورد استفاده در انجمن آسان تر است. این خصوصیات باعث می شود که ASA در صنایعی مانند خودروسازی مورد استفاده قرار گیرد.فیلامنت ASپنج فیلامنت پرینتر سه بعدیA چیست

نکات پیش رو شما را هنگام بروز مشکلات رایج هنگام پرینت با ASA کمک می کند:

اطمینان حاصل کنید که سطح هیت بد (Heat bed) مناسبی دارید
از چسب بستر مانند چسب ABS (ABS Juice)، نوار کاپتون ، چسب یا اسپری مو استفاده کنید
از محفظه استفاده کنید
درجه حرارت را تنظیم کنید تا از گرم شدن بیش از حد جلوگیری شود
فن خنک کننده را روی سرعت پایین تنظیم کنید (5-10٪ بعد از لایه اول)
اطمینان حاصل کنید که تخت خواب یکنواخت است
هنگام تعویض مواد ، نازل را تغییر دهید. فیلامنت ASA چیست
دمای نازل برای پرینت ASA در حدود °C 220-245
دمای هیت بد در حدود 90-110 °C
برای پرینت این فیلامنت نیازی به روشن بودن فن نیست

بیشتر بدانید

KING3D

KING3D

چرا باید فایل DXF را به G-code تبدیل کنیم؟

فایل‌های DXF و G-code چه فایل‌هایی هستند؟

تبدیل فایل DXF به G-code با استفاده از Scan2CAD

استفاده از DXF2Gcode برای تبدیل فایل DXF به G-code

استفاده از Fusion 360 برای تبدیل فایل DXF به G-code

معرفی بهترین نرم‌افزارهای طراحی 3 بعدی

1. Blender

2. ZBrush

3. Autodesk Maya

4. 3ds Max

5. Rhino

خلاصه معرفی بهترین نرم‌افزارهای طراحی 3 بعدی

بررسی دستورهای پرکاربرد زبان برنامه ‌نویسی G-code

بخش اول: بررسی دستورات G28 و G29، بازگشت به نقطه صفر ماشین

بخش دوم: بررسی دستورات تنظیم دما

بخش سوم: بررسی دستورات کنترل فن

بخش چهارم: بررسی یک قطعه کد نوشته شده با زبان برنامه نویسی G-code

فاز اول: آماده سازی قبل از چاپ

فاز سوم: بازنشانی داده‌های چاپگر

بخش پنجم: شیوه انتقال دستورات

G-code، زبانی برای ایجاد ارتباط با ماشین

بخش اول: معرفی زبان برنامه نویسی G-code

بخش دوم: دستور زبان برنامه نویسی G-code

I am a code comment

بخش سوم: دستورات مهم در چاپ سه بعدی

دستورات G0 و G1 حرکت خطی و کنترل پارامترها

G90 & G91: موقعیت یابی مطلق و نسبی

پاسخ به اصلی ترین سوال همیشگی : آیا پرینتر بخرم ، درامد کسب میکنم ؟

بخشی از نمونه کارها

طرز کار پرینتر SLM

طرز کار پرینتر DLP

بخش سوم FDM

تاریخچه 1983

بخش چهارم sla

طرز کار پرینتر سه بعدی SLA

تاریخچه 1990

طرز کار پرینتر SLS

1. warping یا تاب برداشتن قطعه

هیت بد (Heat bed)

2.شکسته شدن فیلامنت داخل اکسترودر

علل گیرکردن فیلامنت در لوله PTFE یا شکسته شدن آن :

3. کیفیت بد لایه اول (یک از مهمترین موارد )

• تنظیمات اشتباه لایه اول پرینت در نرم افزار اسلایسر

چاپ لایه اول و دمای هیت بد (Heat Bed)

عرض لایه اول

ارتفاع لایه اول

سرعت پرینت لایه اول

• نظافت سطح پرینت یا هیت بد (Heat bed)

• نازل خیلی دور از هیت بد قرار بگیرد

5. اخرین مورد جدا شدن و ترک در لایه ها

• تمیز بودن hot end

• کاهش سرعت پرینت

• افزایش دمای hot end

• افزایش flow rate

• تنظیمات قسمت خنک کننده

• کاهش ارتفاع لایه های پرینت

فهرست مطالب

فیلامنت PLA

ABS VS PLA

دقت قطعات تولید شده

بخار های تصاعد شده در هنگام پرینت

مقاومت

انعطاف پذیری در ABS و PLA

مقاومت در برابر حرارت

زیست تخریب پذیری و قابل بازیافت بودن

پرینت با فیلامنت PETG پلی آستر

5 نکته درباره نحوه پرینت مناسب PETG

فیلامنت انعطاف پذیر TPU

فیلامنت ASA