بایگانی‌ها مبانی 3D پرینت

دسته: مبانی 3D پرینت

انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی

22 جولای 2021 توسطپیمان سرحانی

پرینتر سه بعدی فلزات SLM

SLM & DMLS

معرفی تکنولوژی پرینت سه بعدی

تاریخچه 1995

بخش اول

پرینتر سه بعدی فلزات SLM و DMLS
همانند پرینترهای سه بعدی SLS کار میکنند با این تفاوت که به جای پودر پلیمر از پودر فلزات استفاده میکنند.

فناوری SLM به عنوان یکی از روشهای پرینت سه بعدی برای اولین بار در سال 1995 در مرکز تحقیقاتی Fraunhofer واقع در شهر آخن در کشور آلمان و در حین انجام یک پروژه تحقیقاتی و در قالب ثبت اختراع با کد 19649865 ارائه شد.

پرینترهای سه بعدی sls اولین تکنیک تولید مواد افزودنی بودند که در اواسط دهه 1980 توسط دکتر کارل دکار و دکتر جوباینان در دانشگاه تگزاس در آستین توسعه یافت.

اولین الگوی SLM در انستیتو ILT فرانهوفر آلمان و در سال 1995 طراحی شد. این تکنولوژی در اوایل قرن حاضر، توسط کمپانی F&S با همکاری MCP HEK GmbH که بعد ها به نام SLM Solutions GmbH تغییر نام دادتوسعه داده شد.

پرینتر سه بعدی فلزات SLM

پرینتر سه بعدی SLM یا Selective Laser Melting به معنای استفاده از لیزر جهت ذوب ( آلیاژ فلزات ) می باشد.

DMLS و Direct metal laser sentering یا تکنولوژی است که می تواند قطعات فلزی کاربردی را با چگالی بالای ( ۹۹٫۸ درصد) و توان مکانیکی بالا (نسبت به روش های ساخت سنتی) را ارائه دهد.

پرینتر سه بعدی فلزات SLM
نوعی عالی از چاپ سه بعدی برای پروژه هایی که دچار مشکلاتی مانند قالب سازی دشوار و دسترسی فیزیکی مشکل به سطوح برای ماشینکاری، و همچنین محدود بودن طراحی قطعات است.

این تکنولوژی به طور گسترده در میان کاربران در خانه مورد استفاده قرار نمیگیرد اما در بین تولید کننده صنعت هوا فضا و ارتوپدی پزشکی بسیار محبوب است

این فناوری برای سرعت و دقت فوق العاده اش، مورد توجه قرار گرفته است و اخیرا توسط غول هواپیماسازی جهان، شرکت بوئینگ و قلب تحولات الکترونیک جهان یعنی جنرال الکتریک، مورد استفاده قرار گرته است.

طرز کار پرینتر SLM

منبع پرتو لیزر
سیستم گرمایش (آرگون)

غلتک پخش کننده پودر فلزات

قالب ساخت، پلتفرم ساخت

قطعه در حال پرینت

جایگاه سر ریز پودر اضافه

بخش دوم

پرینتر سه بعدی فلزات SLM
Powder Bed Fusion یک فرآیند پرینت سه بعدی برای تولید اجسام جامد است که در آن با استفاده از یک منبع حرارتی، همجوشی بین ذرات پودر فلز ایجاد می شود و هر بار یک لایه را شکل می دهد.

اکثر تکنولوژی های Powder Bed Fusion از مکانیسم هایی برای اضافه کردن پودر فلز در زمان ساخت جسم بهره می برند که در نتیجه جسم نهایی در بین پودر فلزات قرار می گیرد. تفاوت اصلی بین تکنولوژی های Powder Bed Fusion، در استفاده آنها از منابع انرژی مختلف مانند لیزر یا پرتو الکترون است.

1- در ابتدا محفظه ساخت با گاز بی اثر (به عنوان مثال آرگون) پر می شود تا اکسیداسیون پودر فلزی را به حداقل برسانند و سپس پودر فلز را به اندازه دمای مطلوب جهت ساخت گرم می کنند.

۲– یک لایه نازک از پودر فلزی بر روی صفحه ساخت دستگاه اسپری می شود و یک لیزر قدرتمند اسکن مقطعی اجزاء را انجام می دهد، ذوب کردن (یا ترکیب کردن) ذرات فلزی با هم و ایجاد لایه انجام می گیرد. کل مناطق قطعه اسکن گردیده، به همین دلیل قطعه به طور کاملا جامد ساخته می شود.

3- زمانی که پروسه اسکن از قطعه تمام می شود، صفحه ساخت دستگاه به اندازه ضخامت یک لایه حرکت نموده و یک ورق نازک از پودر فلز را گسترش می دهد. این پروسه تا زمانی که قطعه به طور کامل تکمیل شود ادامه می یابد.

بخش سوم

نکات قوت

پرینتر سه بعدی فلزات SLM

نمونه سازی،ساخته سازه های ساپورت،ساخت سری قطعات کوچک فلزی

ساخت ابزار

با تکنیکهای تولید افزایشی فلزی مانند SLM و DMLS می توان قطعات فلزی مفیدی تولید کرد که کاملا کاربردی هستند و به سرعت ساخته می شوند و تکنولوژی های دیگر قادر به انجام آن نیستند.

تکنولوژی های پرینت سه بعدی SLM و DMLS می توانند قطعات را از جنس گستره بزرگی از فلزات و آلیاژهای فلزی از جمله آلومینیوم، فولاد ضدزنگ(استیل) ، تیتانیوم، کبالت-کروم و اینکونل تولید کنند.

این متریال ها بیشتر نیازهای صنایع از صنعت فضایی تا پزشکی را پوشش می دهند.

و به همین دلیل درخواست های بسیاری در زمینه های مهندسی مکانیک و مهندسی شیمی برای این تکنولوژی وجود دارد.

وزن کمتر، عملکرد بهتر، کاهش هزینه و کارایی ساده تر نتایجی هستند که به لطف وجود تکنولوژی SLM به دست آمده اند.

هوافضا و صنایع وابسته به آن اولین کسانی هستند که از این تکنولوژی بهره مند می شوند.

قطعات SLM در ابزار، تجهیزات، بخشهای موتور مانند روتور و پروانه، کانال های خنک کننده و غیره استفاده میشوند.

صنایع اتوماتیک، بخش های تحقیقاتی، مهندسی پزشکی و دندانسازی نیز از استفاده کنندگان معمول این تکنولوژی محسوب میگردد.

بخش سوم

نکات ضعف

این تکنولوژی مشکلاتی همچون سرعت کم ، سطح خارجی نا مطلوب را داراست.

هزینه مواد اولیه و تولید با پرینتر سه بعدی فلز بالاست و در نتیجه این تکنولوژی برای تولید قطعات قابل ساخت با روش های سنتی مناسب و به صرفه نیست.

به دلیل شرایط خاص و نیاز به کنترل کامل محیط ساخت، ابعاد قابل ساخت سیستم های پرینت سه بعدی فلز محدود هستند.

مدل های سه بعدی آماده معمولا برای پرینت سه بعدی فلز مناسب نبوده و باید تغییراتی روی آنها صورت گیرد که مناسب ساخت با پرینتر سه بعدی فلز شوند.

سایز ساخت کوچک، بیشترین هزینه در بین همه تکنولوژی ها

هزینه پودر فلز بسیار بالاست. برای نمونه قیمت یک کیلوگرم فولاد ضدزنگ(استیل) ۳۱۶L بین ۳۵۰ تا ۴۵۰ دلار است.

به همین دلیل رساندن حجم قطعه و ساپورتها به پایین ترین میزان ممکن نکته ای کلیدی در پایین آوردن هزینه تمام شده پرینت سه بعدی فلز است.

بخش چهارم

متریال مصرفی :

فرآیند Selective Laser Sintering توسط شرکت ۳D Systems به دنیا معرفی شد که در این تکنولوژی پرینت سه بعدی به‌ جای رزین از مواد پودری مختلف برای ساخت قطعات استفاده می‌شود.
پر استفاده ترین ماده اولیه پرینتر سه بعدی پودری، متریال نایلون PA12 یا پلی آمید ۱۲ است.

ترموپلاستیک های مهندسی دیگری نیز مانند PA11 و PEEK قابل استفاده در این پرینتر های سه بعدی هستند اما به اندازه PA12 پرکاربرد نیستند.

پودر پلی آمید می تواند با افزودنی های مختلفی (مانند فیبر کربن، فایبرگلاس یا آلومینیوم) ترکیب شود تا رفتار مکانیکی و گرمایی قطعه تولید شده با Selective Laser Sintering بهبود یابد.
تیوان R230 با بهره گیری از توانایی لیزر پر قدرت، قابلیت جوش پودر انواع پلیمر را داشته و قطعات پلیمری پیچیده را در کم ترین زمان و مقرون به صرفه تولید می کند. این دستگاه به دلیل استفاده از پودر پلی آمید، قطعاتی با خواص مکانیکی بالا، با دوام، مقاوم در برابر حرارت و مواد شیمیایی و مناسب برای تست های فانکشنال و عملکردی تولید می کند که حتی از این قطعات می توان به عنوان قطعه نهایی نیز استفاده کرد.

در تکنولوژی پرینت سه بعدی Selective Laser Sintering ، ذرات پود متناظر با مقاطع قطعه، توسط پرتو لیزر CO2 به هم جوش داده‌شده و لایه‌های متوالی را ایجاد می‌کنند.

این تکنولوژی پرینت سه بعدی یکی از قدیمی ترین روش های تولید افزایشی است که طیف وسیعی را شامل می‌شود.

فرآیند ساخت SLS شبیه به SLA است با این تفاوت که در این روش ذرات پودری (قابل جوش خوردن)، با جنس‌های مختلف را شامل می شود؛ از ترمو پلاستیک‌ها تا فلزات و حتی سرامیک‌ها .

تنظیمات پرینتر

در پرینتر سه بعدی پودری SLS تقریبا همه متغیرهای پروسه توسط سازنده ماشین تعیین می شوند. ضخامت لایه پیشفرض این تکنولوژی ۱۰۰ تا ۱۲۰ میکرون است.

یک ویژگی کلیدی SLS عدم نیاز به سازه ساپورت است. پودر ذوب نشده اطراف قطعه، همه ساپورت مورد نیاز سطوح قطعه را فراهم می کند. این عدم نیاز به سازه ساپورت باعث می شود که تکنولوژی SLS بتواند هندسه های بسیار پیچیده و فرم های آزادی تولید کند که ساخت آنها ممکن است با هیچ روش دیگری امکان پذیر نباشد.

استفاده از کل حجم ساخت پرینتر هنگام استفاده از پرینتر سه بعدی پودری به خصوص برای نمونه سازی تیراژ پایین اهمیت زیادی دارد. در پرینت سه بعدی SLS برخلاف دیگر تکنولوژی ها، تعداد و اندازه قطعه ها تاثیر زیادی روی زمان پرینت نمی گذارد، تنها متغیر تاثیر گذار ارتفاع کل قطعه ها است.

زمانبر ترین مرحله پرینت سه بعدی پودری پخش پودر توسط تیغه پخش کننده است. تابش لیزر و ذوب پودر به سرعت انجام می گیرد، این مسئله باعث می شود حجم قطعات تاثیر چندانی روی زمان پرینت نداشته باشد و تنها پارامتر تعیین کننده زمان، تعداد لایه ها باشد.

از آنجایی که هر بار روشن کردن پرینتر سه بعدی SLS زمان بر و پرخرج است، سرویس دهنده های آن معمولا تا رسیدن سفارش ها به حد پر شدن پلتفرم ساخت پرینتر را روشن نمی کنند ، این مسئله موجب افزایش زمان بین سفارش و رسیدن قطعه به دست مشتری می شود.

بیشتر بدانید

نکات پرینت سه بعدی

18 جولای 2021 توسطنوید مقتدر

پرینت سه بعدی زیستی

هر از چندگاهی اخباری در مورد اندام های چاپ شده به صورت سه بعدی منتشر می شود. در چنین مواردی ، مردم معمولاً تصور می کنند که یک ماشین می تواند از قبل اعضای بدن انسان را که به راحتی قابل کاشت هستند ، ایجاد کند. با این حال ، واقعیت دور از این تصویر خوش بینانه است.

چاپ سه بعدی مواد بیولوژیکی یک گزینه جالب برای تولید بافت ها و اندام ها برای دور زدن موارد کمبود اهدا کننده و کمبود اندام فراهم می کند. با کسری موجود در اندامهای موجود و قابل جابجایی برای پیوند ، بخش پزشکی با تقاضای روزافزون برای اندام و کمبود عرضه روبرو است. طی دهه های گذشته ، مهندسی بافت (TE) و پزشکی بازساختی همچنان به ارائه راهکارهای جایگزین برای بافت ها و اندام های مصنوعی ادامه می دهند.

چاپ زیستی سه بعدی می تواند پاسخی به کمبود اعضای بدن در سراسر جهان و افزایش بی میلی برای آزمایش محصولات آرایشی ، شیمیایی و دارویی جدید بر روی حیوانات باشد. اینکه آیا این به زودی به واقعیت تبدیل خواهد شد قطعی نیست ، اگرچه تلاش های تحقیقاتی طی سالهای گذشته به سرعت رشد کرده است. فناوری پرینت بیولوژیک بهتر و (بسیار) سریعتر می شود. با این حال ، این فناوری مبتنی بر هیدروژن هنوز چاپ زیستی ندارد ، این محتوا نیست بلکه خود فناوری چاپ است.

چاپ سه بعدی زیستی چیست؟

چاپ سه بعدی یک فناوری پیشرفته است که به معنای ایجاد بافت های زنده مانند رگ های خونی ، استخوان ها ، قلب یا پوست از طریق فناوری ساخت افزودنی چاپ سه بعدی است. چاپ سه بعدی سنتی به معنای تولید اجسام جامد سه بعدی از یک فایل دیجیتال ، با استفاده از یک فرآیند لایه بندی است. در متداول ترین نسخه آن ، یک ماده منبع ، مانند پلاستیک ، مایع شده و سپس دستگاه لایه به لایه را بر روی میز کار پرینتر سه بعدی اضافه می کند تا زمانی که یک جسم کاملاً شکل گرفته داشته باشید.

نیازی به گفتن نیست که چاپ اندامها “کمی” پیچیده تر است. در اوایل دهه 2000 محققان کشف کردند که سلولهای زنده را می توان از طریق نازل چاپگرهای جوهر افشان پاشید و به آنها آسیب نرساند. با این حال ، وجود سلول ها کافی نیست ، آنها برای زنده ماندن به یک محیط پرورش دهنده نیاز دارند: غذا ، آب و اکسیژن. امروزه ، این شرایط توسط یک میکروژل فراهم می شود – به ژلاتین غنی شده با ویتامین ها ، پروتئین ها و سایر ترکیبات زنده ماندن فکر کنید. علاوه بر این ، محققان برای ایجاد شرایط پرورش سریعترین و کارآمدترین رشد سلول ، سلولها را در اطراف بستر مناسب سه بعدی ساخته شده از پلیمرهای قابل تجزیه یا کلاژن کاشته اند تا بتوانند به یک بافت کاملاً کاربردی تبدیل شوند.

چگونه می توان یک ارگان بدن انسان را پرینت سه بعدی زیستی کرد ؟

چاپ سه بعدی ابتدا برای ساخت سریع قطعات صنعتی با استفاده از روشهای معروف به استرولیتوگرافی و مدل سازی رسوب فیوز (FDM)ساخته شد. “چاپ BIO” را به روش چاپ اضافه کنید و این یک فرایند کاملاً جدید می شود: چاپ زیستی سه بعدی.

چاپ زیستی سه بعدی برای جلوگیری از آلودگی نمونه بیو پرینت و درجه حرارت و رطوبت مناسب به شرایط استریل نیاز دارد تا سلول ها از بین نروند. همچنین ، از مواد پلاستیکی که به طور سنتی در چاپ سه بعدی استفاده می شود ، نمی توان در چاپ زیستی استفاده کرد ، زیرا به دمای بالا یا حلال های سمی احتیاج دارند. محققان در سراسر جهان در حال تولید موادی هستند که می توان در یک پرینتر سه بعدی دستکاری کرد در حالی که حداقل آسیب به سلول ها وارد می شود.

با این حال ، هر نوع سلول که بافتهای مختلف آناتومی انسان را تشکیل می دهد ، نیاز به یک محیط مکانیکی منحصر به فرد دارد. هر کدام برای عملکرد طبیعی به پشتیبانی ساختاری منحصر به فردی نیاز دارند. به عنوان مثال ، استخوان ها ماده ای مقاوم و شکننده هستند ، عضلات قلب الاستیک ، مواد سخت و اندام های داخلی مانند کبد نرم و فشرده هستند. در یک انتشار اخیر ، نشان داده شده که از مواد جدید استخراج شده از جلبک های دریایی می توان برای چاپ سه بعدی سلول های بنیادی انسان در محیط های مجزا و بدون آسیب رساندن به سلول ها استفاده کرد. دانشمندان در این حوزه باور دارند که این یافته ها راه را برای چاپ ساختارهای پیچیده بافت هموار می کند.

بیایید مثانه را مثال بزنیم ، اندام ساده تری که فقط از دو نوع سلول تشکیل شده است. در ابتدا ، محققان عضو بیمار را اسکن می کنند تا اندازه و شکل شخصی را تعیین کنند. سپس یک بستر مناسب ایجاد می کنند تا به سلول ها چیزی برای رشد در سه بعد داده شود و سلولهایی را از بیمار به این بستر اضافه کنند. این یک کار پر زحمت است و ممکن است هشت هفته طول بکشد. سرانجام ، یک راکتور زیستی محیط بهینه را برای رشد سلول ها به عضو ایجاد می کند. هنگامی که پزشکان سرانجام عضو را در بیمار قرار می دهند ، بستر و نگه دارنده ارگان قبلاً ناپدید شده یا به زودی پس از جراحی ناپدید می شود.

این توصیف نمی تواند نشان دهد که کل مراحل کار چقدر دشوار و وقت گیر است. ما حتی تا دهه ها با چاپ بیولوژیک اندامهای پیچیده که کاملاً کار می کنند فاصله داریم. با این حال ، چاپ زیستی سه بعدی در حال حاضر برای تولید بافت های مدل برای تحقیق استفاده می شود و همچنین در پزشکی احیا نیز استفاده می شود.

یک راه حل برای کمبود اعضای بدن

راه حل رفع هشدار دهنده کمبود اعضای بدن در سراسر جهان از طریق فناوری است. چاپ زیستی سه بعدی پاسخ فناوری به کمبودهای حیاتی بافت است که وظایف متخصصان پزشکی را مختل می کند و زندگی بسیاری را به خطر می اندازد. در ایالات متحده آمریکا، هر 9 دقیقه یک فرد جدید به لیست انتظار اهدا کنندگان عضو اضافه می شود. تعداد بیماران منتظر اهدا کننده عضو در 26 سال گذشته 5 برابر شده است. هر روز 17 نفر فقط به دلیل کمبود اندام موجود فقط در ایالات متحده آمریکا می میرند.

رفع شکاف ها در حوزه پرینت سه بعدی زیستی

تیمی از محققان در دانشگاه کارنگی ملون یک روش پرینت سه بعدی با نام “Freeform Reversible Embedding of Suspended Hydrogels” (FRESH) ایجاد کرده اند. پروفسور آدام فاینبرگ ، سرپرست تیم پروژه ، طی یک میزگرد در مورد اجلاس مجازی AMS در مارس 2021 ، اظهار داشت که “ما می توانیم در طی 12 سال قلب بیو پرینت شده در یک حیوان داشته باشیم” کتی ویمر ، معاون پزشکی بازسازی در سیستم های سه بعدی ، در مورد بیشتر در مورد جدول زمانی احتمالی آینده این فناوری ، گفت که این مسئله فقط “یک مشکل مهندسی” است.

در مصاحبه اخیر برای سایت Patreon ، اریک گاتنهولم ، مدیر عامل CELLINK ، همین را تخمین زده است. وی گفت ، “ما در دهه آینده یا تقریباً شاهد اندامهایی خواهیم بود که به طور کامل کار می کنند.” گاتنهلم افزود ، “دانشمندان در 5 سال گذشته قادر به چاپ مجدد قلب ، ریه ها ، کلیه ها ، پوست ، قرنیه و سایر موارد بوده اند و در حال حاضر در حال توسعه اندام های كامل هستند. از هم اکنون ، این صنعت به دلیل دموکراتیک شدن فناوری پرینت سه بعدی ، با سرعت مداوم در حال پیشرفت است. “

پیشگامان چاپ زیستی سه بعدی

مشهورترین شرکت مهندسی بافت ، شرکت مستقر در سن دیگو ، ارگانوو است. این دارو به طور فعال در حال توسعه یک خط از بافتهای انسانی برای استفاده در تحقیقات پزشکی و کشف دارو است. آنها بافتهای انسانی سه بعدی بسیار سفارشی را به عنوان مدلهای پویای زیست انسانی سالم و بیمار برای تولید دارو ایجاد می کنند و اخیراً به همراه موسسه تحقیقات کودکان مورداک در اخبار ایجاد کلیه های کوچک انسان در آزمایشگاه قرار گرفته اند.

امروزه این شرکت هنوز در مورد تأیید FDA درباره فن آوری خود که در مورد آن صحبت می شود ، فاقد است. این کار بر روی جایگزینی حیوانات در فرایندهای آزمایش ، کشف جدید دارو و مدل های بیماری های سفارشی و همچنین توالی RNA تک سلولی متمرکز است. ارگانوو در تلاش است تا پایان سال 2025 چندین پرونده IND با FDA ثبت کند.

CELLINK طی ماه های گذشته عملکرد خوبی داشته است. این شرکت هم چاپگرهای زیستی و هم مواد چاپ بیولوژیکی را برای تهیه مدل های آماده چاپ یا استفاده برای محققان و ارائه دهندگان خدمات بهداشتی و درمانی ایجاد می کند تا فرهنگ سلول های سه بعدی ، داروهای شخصی و داروهای درمانی پیشرفته را فعال کند. رویکرد آنها به کاهش بسیار زیاد دستگاههای چاپ بیولوژیک کمک کرد ، که به موسسات و سازمانهای تحقیقاتی و آموزشی بیشتری امکان خرید یکی از این دستگاهها را می دهد – و این امر ناگزیر به تحقیقات بیشتر و دستیابی به موفقیت بیشتر در صنعت منجر شد. از طریق خریدها و همکاری ها ، CELLINK در واقع به یک نیروگاه همگرایی بیولوژیک تبدیل شد.

آیا به پایان آزمایش بر روی حیوانات می رسیم ؟

چاپ بیولوژیک همچنین می تواند به حذف نیاز به آزمایش داروهای جدید بر روی حیوانات کمک کند. جایگزینی آزمایش های بالینی طولانی و گران قیمت ، که اغلب هیچ نتیجه ای ندارند ، فرصت خوبی در بازار است که به موجب آن شرکت های داروسازی می توانند میلیاردها دلار پس انداز کنند. آزمایش دارو بر روی موش ، خرگوش یا سایر حیوانات در بسیاری از موارد کارآمد نیست زیرا داروی خاص هنوز هم می تواند تأثیر متفاوتی بر روی افراد بگذارد.

از طرف دیگر ، بافت چاپ شده سه بعدی اثبات شده است كه وسیله ای موثر در آزمایش داروهای جدید است ، به این معنی كه داروها می توانند كاملاً ارزیابی شده و سریعتر به بازار عرضه شوند ، همه اینها بدون آسیب رساندن به افراد آزمایش كننده حیوانات است. علاوه بر این ، از آنجا که آزمایش لوازم آرایشی روی حیوانات همیشه حتی بیشتر از آزمایش برای اهداف پزشکی بحث برانگیز بوده است ، با ظهور چاپ سه بعدی پوست انسان ، آزمایش لوازم آرایشی روی حیوانات می تواند یک بار و برای همیشه ناپدید شود.

چالش های چاپ زیستی سه بعدی

پزشکی دوست ندارد چشم اندازهای مثبت و آینده نگرانه را از بین ببرد ، اما چاپ مجدد از نظر فنی ، مالی و نظارتی با چالش های جدی روبرو است.

دردناک ترین مسئله ، مسئله توضیع است. عدم کنترل بازار ممکن است منجر به رونق بازار سیاه شود. به محض در دسترس بودن بستر مناسب این پرینت و منبع باز بودن روش ها ، ممکن است مردم در سراسر جهان وسوسه شوند که چاپ مواد بیولوژیکی غیرقانونی و آزمایش نشده را آغاز کرده و به افراد ناامید بفروشند. FDA بخش کوتاهی در چاپ سه بعدی دارد ، اما سلولهای زنده را به صراحت پوشش نمی دهد. این برنامه ها از طریق مرکز ارزیابی و تحقیقات بیولوژیک FDA ارسال می شوند. از آنجا که FDA چاپ بیولوژیک را تنظیم نمی کند ، اما دستگاه های پزشکی و راه حل هایی که از چاپگرها بیرون می آیند ، مقررات هنوز از سرعت فناوری عقب هستند.

چاپ زیستی سه بعدی یک فناوری بیش از حد پیچیده است و بسیاری از چالش های بیولوژیکی و فناوری آن است. از این مقدمه مختصر می توان مسائل اخلاقی و نظارتی را مشاهده کرد. این امر یک شبه در عمل اعمال نخواهد شد ، اما یک واقعیت است که باید در طی یک دهه با آن کنار بیاییم.

منابع:

www.nabr.org
www.aniwaa.com
www.medicalfuturist.com

بیشتر بدانید

پرینتر سه بعدی تسمه ای بی نهایت BLACK BELT

انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی

13 جولای 2021 توسطپیمان سرحانی

پرینتر سه بعدی تسمه ای بی نهایت BLACK BELT

یادم میاد وقتی برای اولین پرینتر سه بعدی BLACKBELT رو برای اولین بار در کشور المان دیدم به این فکر فرو رفتم که چقدر راحت و ساده میشد یک پرینتری با این مکانیزم ساده و کاربردی خیلی سال پیش طراحی کرد و ساخت. ویژگی پرینترهای تسمه ای یا BLACK BELT این است، که تغییرات جزیی در ساختار و مکانیزم این پرینترها مهندسین موفق به ساخت یک دستگاه پرینتر برای تیراژ یا سری کاری برسند، چیزی که همیشه به عنوان ضعف برای پرینترهای سه بعدی محسوب میشد، عدم سری کاری یا تیراژ بالا بود.. ولی در این پرینتر تسمه ای این مشکل برای همیشه حل شد ولی چگونه؟پرینتر سه بعدی تسمه ای بی نهایت BLACK BELT

خب همگی میدانیم پرینتر سه بعدی FDM در سه راستا حرکت میکند، چپ و راست که محور X معروف جلو و عقب که به محور Y میگن
و در نهایت حرکت به سمت بالا و پایین به صورت عمود بر سه راستای دیگه رو محور Z میگویند.

بنا بر اندازه صفحه ساخت پرینتر میتواند یک قطعه پرینت کنید، اگر بخواهیم به پرینترهای صنعتی بزرگ اشاره کنیم مثلا 1 متر در 1 متر به ارتفاع 1.5 متر !! خب افراد یک مراکز کمی هستند که پرینتری به این بزرگی دارند، پرینتر بزرگتر برای کارهای بزرگتر یکپارچه مزایا و معایب خودش رو داره ولی فکر کنید ابعاد باشه 34 سانت (عرض صفحه ساخت) و بی نهایت سانتی متر !! (طول صفحه ساخت) و ارتفاع 34 سانت در نهایت

اولین نسل پرینترهای سه بعدی تسمه ای به سال 2017 توسط یک شرکت هلندی به نام Blackbelt 3D معرفی شد.هدف اصلی این شرکت پیدا کردن روشی نوین در زمینه پرینت سه بعدی FDM بود.

انجمن های پرینت سه بعدی و سایر سایت های رسانه ای (مانند YouTube) نیز به گسترش محبوبیت این نوع پرینتر کمک کرده اند.

استفاده از تسمه به عنوان بستر چاپ به این معنی است که می توانید به صورت مداوم پرینت سه بعدی اتجام دهید.

علاوه بر مدل های معمولی، می توانید قطعات بسیار بزرگی را پرینت کنید یا وسایل کوچکتر را به صورت انبوه تولید کنید.

انجام عملیات چاپ برای مدت زمان نامحدودی باورنکردنی به نظر می رسد.

پرینترهای سه بعدی تسمه ای برای چاپ از مدل FDMاستفاده می کنند، اما این پرینتر استاندارد FDM دکارتی، دلتا یا قطبی نیست.

این یک تکنیک کاملا جدید است که نام دیگری به جز “پرینتر تسمه ای سه بعدی” ندارد.

برخلاف پرینترهای FDM، پرینترهای سه بعدی تسمه ای هنگام چاپ از نازل های کج استفاده می کنند.

چسبندگی روی تخت یا بستر

به دلیل اینکه در بستر چاپ ممکن است چسبندگی ایجاد شود، این مسئله برای این نوع پرینترها یک مشکل به حساب می آید.

راه حل خریداری یک تخت تسمه نقاله است که مخصوص کار با پرینترهای سه بعدی تسمه ای است.

چگونه عملیات مقایسه انجام می شود؟

عملیات مقایسه در پرینتر سه بعدی تسمه ای

همانطور که احتمالاً فهمیده اید، پرینترهای سه بعدی تسمه ای در دسته بندی خاص خود قرار دارند.

اگرچه آنها از لحاظ فنی پرینترهای FDM هستند، اما تفاوت های چشمگیری با سبک های دکارتی، دلتا، قطبی و اسکارا دارند.

بین همه آنها، تمایز اصلی مربوط به حرکت چاپ است.

پرینترهای سه بعدی تسمه ای از هد چاپی دکارتی استفاده می کنند، اما در یک زاویه قرار دارند و دارای یک تخت چاپ کمربند هستند، که بدیهی است که هیچ یک از موارد دیگر ندارند.

همانطور که قبلاً اشاره شد، پرینترهای سه بعدی تسمه ای مخصوصاً برای تولید خودکار یا نیمه خودکار مناسب هستند.

آنها از نظر تئوری بیشترین ظرفیت چاپ را برای پرینتر سه بعدی به دلیل محور Y بی نهایت دارند.پرینتر سه بعدی تسمه ای بی نهایت BLACK BELT

خب بریم راجب دو چیز صحبت اساسی کنیم.پرینتر سه بعدی تسمه ای بی نهایت BLACK BELT

1.طول بی نهایت یعنی چی ؟

2.محور Z دستگاه پرینتر سه بعدی تسمه یا بی نهایت چه فرقی با پرینترهای سه بعدی رایج Cartesian داره ؟

محور Z

اگرچه برخی از این پرینترها دارای محور Z تخت استاندارد هستند. اما پرینترهای سه بعدی کمربند اغلب از محور Z متمایل استفاده می کنند تا بتوانند بلند چاپ کنند.

اکسترودر روی پرینترهای سه بعدی تسمه ای به جای حرکت مستقیم و بالا بر روی محور Z عمودی ، در یک زاویه به سمت بالا و پایین حرکت می کند.

محور Y

یک محور Y نامحدود از طریق یک تخت چاپ تسمه نقاله امکان پذیر است. اما در انتهای چاپ از بین می رود، درست است؟

تا زمانی که پشتیبانی داشته باشید، چه یک مجموعه غلتک جلوی بستر چاپ باشد یا یک تیر پشتیبانی در ارتفاع پرینتر، از لحاظ نظری می توانید بی نهایت چاپ کنید.

اگر مدل مقدار مشخصی از انتهای کمربند بگذرد، جاذبه چاپ طولانی را از کمربند خارج می کند.

با این حال ، اگر ساختار پشتیبانی دارید که چاپ را در همان ارتفاع تخت چاپ نگه می دارد ، مشکلی ایجاد نمی کند.

پرینترهای سه بعدی تسمه ای همچنین امکان تولید قطعات کوچکتر را به صورت انبوه فراهم می کنند.

آنها می توانند این کار را به شرطی که راهی برای برداشتن چاپ و برداشتن آن از کمربند وجود داشته باشد (یا اینکه به طور طبیعی از بین برود)، انجام دهند.

خوب بریم سراغ جواب سوال دوم : تفاوت محور Z

برای محور Z از یک تسمه و نقاله به کیفیت بالا (کامپوزیت فیبر کربن) استفاده شده است، که اجازه ساخت لایه های پرینت (دقت و کیفیت لایه ها) بسیار دقیق را به ما میدهد.زاویه محور Z میتواند تغییر کند بر خلاف دیگر پرینتر سه بعدی FDM که همیشه محور Z عمود بر صفحه ساخت است، محور Z پرینتر سه بعدی black belt در رنج بین زاویه قابل تنظیم: 15 ° / 25 ° / 34 ° / 45 ° کار میکند.

بیشتر از 80% قطعات پرینتر سه بعدی BLACK BELT همانند پرینترهای سه بعدی FDM عادی است.

مزایا :

تولید اشیا به صورت نامحدود تا زمانی که تموم بشن ! بعد از چاپ نوار و نقاله قطعه رو بیرون پرینتر در داخل یک ظرف میندازد.
دیگر به وجود یک اوپراتور تمام وقت پرینتر سه بعدی نیازی نیست.
مورد دیگر چاپ سه بعدی با زاویه است که در بسیاری از موارد نیاز به ساپورت گذاری را از بین می برد و در مصرف فیلامنت و زمان صرفه جویی می کند.
صفحه ساخت کف به علت ساختاری که دارد، زمانی که مدل سه بعدی تمام شود، و به انتها صفحه ساخت برسد، قطعه پایین می افتد، پس دیگر مشکل جدا کردن قطعه از صفحه ساخت نداریم.
یکی از مورد های جالب این پرینترهای سه بعدی دارا بودن هیت بدی با دمای 20 درجه سانتی گراد است، اگرچه دمای اتاق 25 درجه باشه، نیز به دمای اتاق میرسد، ولی همانند دیگر پرینترهای سه بعدی FDM خیلی از هیت بد دمای بالای انتظاری نمیرود.
پرینت سه بعدی “بی نهایت” برای تولید انبوه
امکان چاپ قطعات بسیار طولانی
می تواند در PLA و PETG چاپ کند
حذف بدون درد و خودکار چاپ
تخت نیمه گرم شده امکان پذیر است
بدون از دست دادن سرعت متوسط چاپ

معایب

چاپ مداوم به ساختارهای پشتیبانی اضافی نیاز دارد
با سرعت بالا چاپ نمی شود
نمی توان در برخی از مواد مانند ABS چاپ کردس
تخت های گرم شونده با درجه حرارت بالا امکان پذیر نیست
تخت چاپ شیشه ای امکان پذیر نیست
نتایج با کیفیت پایین غیر معمول نیست
پرینترهای با کیفیت بالا می توانند بسیار گران قیمت باشند
هنوز در حال توسعه است.پرینتر سه بعدی تسمه ای بی نهایت BLACK BELT

سایر مشخصات پرینتر سه بعدی Blackbelt 3D به شرح زیر است:پرینتر سه بعدی تسمه ای بی نهایت BLACK BELT

حجم ساخت: 340 * 340 *بی نهایت

زاویه قابل تنظیم: 15 ° / 25 ° / 34 ° / 45 °

قطر رشته: 1.75 میلی متر

سر چاپ شامل: نازل اندازه 0.4، 0.6، 0.8 میلی متر

نرم افزار اسلایسر پرینترهای سه بعدی بی نهایت خیلی زیاد نیستند ولی یکی از رایج ترین آنها نرم افزار Blackbelt Cura است، که بین کاربران پرینتر سه بعدی Blackbelt مشهور است.

Ultimaker برش دهنده خاصی به نام Blackbelt Cura 3.6 ارائه می دهد.

Powerbelt3D در واقع به مردم توصیه می کند که از Blackbelt Cura به عنوان برش دهنده پرینتر Powerbelt3D Zero خود استفاده کنند.

تا زمانی که پرینترهای سه بعدی تسمه ای بیشتری منتشر نشوند، Cura ممکن است تنها گزینه شما برای برش دهنده باشد.

نرم افزار اسلایسر پرینترسه بعدی BLACK BELT نرم افزار کیورا ماژول Blackbelt Cura است که میتوانید به صورت رایگان از گوگل دانلود و نصب کنید، بدون نیازمند کرک میتوانید تنظیمات مورد نظرتون رو در داخل نرم افزار لحاظ کنید و خروجی g-code رو بگیرید.

نمونه چند شرکتی که این نوع پرینتر سه بعدی را ساخته اند در ادامه معرفی می شوند:

White Kight

White Kight یک پرینتر سه بعدی تسمه ای است که در بین بسیاری از علاقه مندان به چاپ 3D محبوب است.

ساخت این پرینتر 3D تسمه ای بسیار گران قیمت حدود 2000 دلار است.

جوانب مثبت: بسیار پیشرفته با پشتیبانی زیاد جامعه ، قاب محکم ، عرض و ارتفاع چاپ بزرگ

جوانب منفی: بدون تخت گرم ، تسطیح تخت ، گران است

Powerbelt3D Zero

Powerbelt3D Zero یکی از پرطرفدارترین پرینترهای سه بعدی تسمه ای برای مصرف کنندگانی است که نمی خواهند هزینه زیادی خرج کنند.

اگرچه آن را خریداری می کنید ، اما برخی از عملیات مونتاژ لازم است.

این پرینتر بسیار منحصر به فرد است زیرا طبق Powerbelt3D می تواند رشته های انعطاف پذیر مانند TPU را چاپ کند.

اگرچه بهترین جذابیت بصری را ندارد ، اما برخی از ویژگی های خوب مانند یک تخت نیمه گرم و یک داغ تمام فلزی وجود دارد.

خرید یا DIY: خرید

قیمت: 744 پوند

جوانب مثبت: ارزان (در مقایسه با سایر گزینه ها) ، هیت بد با قابلیت گرم شدن خیلی کم، اکسترودر تمام فلزی

موارد منفی: قاب بسیار محکم ، عرض کم ارتفاع چاپ ، احتمالاً زیبایی ظاهری جذاب

BlackBelt

پرینتر سه بعدی Blackbelt شاید بهترین پرینتر سه بعدی تسمه ای موجود باشد.

و این ممکن است تعجب آور نباشد، زیرا اولین مورد است. Blackbelt مانند Powerbelt3D Zero دارای یک تخت نیمه گرم است اما می تواند 20 درجه سانتیگراد بالاتر برود.

همانطور که انتظار دارید ، این پرینتر سه بعدی تسمه ای فوق العاده پیشرفته دارای برچسب قیمت متناسب است.

خرید یا DIY: خرید

قیمت: 12،500 دلار

جوانب مثبت: بسیار پیشرفته ، عالی به نظر می رسد ، چاپ با کیفیت بالا ، منطقه چاپ بزرگ ، دمای چاپ بالا ، تخت نیمه گرم تولید می کند

منفی: بسیار گران ، سنگین

پرینتر سه بعدی CR-30

اگرچه هنوز اطلاعات زیادی در مورد این پرینتر در دست نیست، اما پیش بینی می شود که خیلی گران نباشد.

همچنین به احتمال زیاد همانطور که اکثر پرینترهای Creality هستند، منبع باز نیز هستند، به این معنی که امکان ارتقا وجود دارد.

CR-30 هنوز در حال آزمایش است و فقط چند مدل برای اهداف آزمایش در دسترس قرار گرفته است. منتظر انتشار آن در آینده نزدیک باشید.پرینتر سه بعدی تسمه ای بی نهایت BLACK BELT

بیشتر بدانید

مبانی 3D پرینتنکات پرینت سه بعدی

12 جولای 2021 توسطنوید مقتدر

مزایا و معایب پرینتر سه بعدی

با پیشرفت علم و گسترش پرینتر سه بعدی تقاضا برای استفاده از این تکولوژی رو به افزایش است اما قبل از این مسئله که پرینتربرای قطعه مورد نظر ما مناسب است یا خیر بهتر است با تکنولوژی پرینت سه بعدی و نحوه کارکرد آن آشنا شوید که در اینجا توضیح داده ایم .

اما برای اینکه متوجه شویم تکنولوژی پرینت برای ساخت قطعه مورد نظر ما مناسب است باید به مزایا وم عایب پرینت سه بعدی آشنا شویم تا با دیدی مناسب نوع ساخت قطعه مورد نظر را انتخاب کنید .

مزایا پرینت سه بعدی چیست ؟

این فرآیند تولید در مقایسه با روشهای تولید سنتی ، طیفی از مزایا را ارائه می دهد. این مزایا شامل مزایای مربوط به طراحی ، زمان و هزینه می شود.

1. طراحی انعطاف پذیر

پرینت سه بعدی امکان طراحی و چاپ طرح های پیچیده تر از فرآیندهای سنتی تولید مانند روش های کاهشی مانند سی ان اسی (CNC) و فرز را فراهم می کند. فرایندهای سنتی تر محدودیت های طراحی دارند که با استفاده از پرینت سه بعدی دیگر اعمال نمی شوند.

2. نمونه سازی سریع

پرینت سه بعدی می تواند قطعات را در عرض چند ساعت تولید کند که این امر به روند نمونه سازی سرعت بسیاری می بخشد. این اجازه می دهد تا هر مرحله سریعتر به پایان برسد. وقتی با نمونه های اولیه ماشینکاری مقایسه می شود ، پرینت سه بعدی ارزان و سریعتر در ایجاد قطعات انجام می شود ، زیرا قطعه را می توان در ساعت ها به پایان رساند ، و اجازه می دهد تا هر اصلاح طرح با سرعت بسیار کارآمدتری انجام شود.

3. پرینت بر اساس تقاضا

پرینت در صورت تقاضا مزیت دیگری است زیرا بر خلاف فرایندهای تولید سنتی به فضای زیادی برای ذخیره موجودی نیاز ندارد. این باعث صرفه جویی در فضا و هزینه می شود زیرا نیازی به پرینت به صورت عمده نیست مگر اینکه مورد نیاز باشد.

پروژه های طراحی سه بعدی همه در یک کتابخانه مجازی ذخیره می شوند زیرا با استفاده از مدل سه بعدی به صورت فایل CAD یا STL چاپ می شوند ، این بدان معنی است که در صورت لزوم می توان آنها را پیدا و چاپ کرد. با ویرایش پرونده های منفرد بدون اتلاف موجودی منسوخ و سرمایه گذاری روی ابزار ، می توان با هزینه های بسیار اندکی ویرایش ها را انجام داد.

4. تولید قطعات مستحکم و سبک

ماده اصلی پرینت سه بعدی مورد استفاده در تکنولوژی FDM مواد پلاستیکی است ، اگرچه برخی از فلزات را می توان برای پرینت سه بعدی نیز استفاده کرد. با این حال ، پلاستیک ها از نظر سبک بودن نسبت به معادل فلزات ، مزایایی دارند. این امر به ویژه در صنایعی مانند اتومبیل سازی و هوافضا که وزن سبک مسئله ای است و می تواند بازده بیشتری در مصرف سوخت داشته باشد بسیار مهم است.

البته برای قسمت بازیافت این مواد از پلاستیکی بر پایه نشاسته و ذرت استفاده می شود.

فیلامنت PLA

اینجا کلیک کنید

همچنین ، می توان قطعات را از مواد متناسب تهیه کرد تا خصوصیات خاصی مانند مقاومت در برابر حرارت ، مقاومت بالاتر یا دفع آب را فراهم کند.

5. طراحی و تولید سریع

بسته به طراحی و پیچیدگی یک قطعه ، چاپ سه بعدی می تواند اشیا را در عرض چند ساعت پرینت کند ، که سرعت آن بسیار سریعتر از قطعات قالب گیری یا ماشین کاری است. این تنها قطعه ای نیست که می تواند از طریق چاپ سه بعدی صرفه جویی در وقت ایجاد کند بلکه روند ایجاد آن می تواند با ایجاد فایلهای STL یا CAD آماده چاپ بسیار سریع باشد.

تصور کنید شما قطعه مورد نظرتان را طراحی کرده اید و بعد از آماده شدن قطعه به روش های سنتی مانند سی انسی (CNC) و … یک ویرایش می خواهید انجام دهید که دچار سختی و مشقت بسیاری خواهید شد اما با استفاده از پرینت سه بعدی شما می توانید فقط با ویرایش فایل طراحی به خواسته خود در کم ترین زمان ممکن برسید ،که این موضوع یکی از بزرگترین مزایای پرینت سه بعدی به حساب می آید .

6. به حداقل رساندن ضایعات

تولید قطعات فقط در مقایسه با روشهای جایگزین که از قسمتهای زیادی از مواد غیر قابل بازیافت بریده می شوند ، به مواد مورد نیاز خود قطعه نیاز دارند ، با هدر رفت کم یا بدون هدر رفت. این فرآیند نه تنها باعث صرفه جویی در منابع می شود بلکه هزینه مواد مورد استفاده را نیز کاهش می دهد. این قابلیت به دلیل استفاده از تکنولوژی ساخت به روش افزایشی

است که بر عکس روش های سنتی که بلوک بر روی میز کار قرار می گیرد و با استفاده از ابزار آن رو متراشند تا به شکل قطعه مورد نظر برسند و ضایعات بساری تولید می شد که با استفاده از پرینت سه بعدی این ضایعات به حداقل رسیده است .

7. مقرون به صرفه

به عنوان یک فرایند ساخت یک مرحله ای ، پرینت سه بعدی باعث صرفه جویی در وقت و در نتیجه هزینه های مربوط به استفاده از ماشین های مختلف برای ساخت می شود. پرینترهای سه بعدی را می توان برای ادامه کار تنظیم و رها کرد ، به این معنی که دیگر نیازی به حضور اپراتورها در کل مدت نیست. همانطور که در بالا ذکر شد ، این فرایند تولید می تواند هزینه های مواد را نیز کاهش دهد زیرا فقط از مقدار مواد مورد نیاز برای خود قطعه استفاده می کند ، بدون هدر رفت کم یا بدون هدر رفتن. در حالی که خرید تجهیزات چاپ سه بعدی می تواند گران باشد ، حتی می توانید با برون سپاری پروژه خود به یک شرکت خدمات چاپ سه بعدی ، از این هزینه جلوگیری کنید.

8. سازگار با محیط زیست

از آنجا که این فناوری میزان هدر رفت مواد را کاهش می دهد ، این فرایند ذاتاً سازگار با محیط زیست است. با این حال ، وقتی فاکتورهایی مانند بهبود بهره وری سوخت از استفاده از قطعات چاپ سه بعدی سبک را در نظر می گیرید ، مزایای زیست محیطی افزایش می یابد.

9. پیشرو در پزشکی

پرینت سه بعدی در بخش پزشکی برای کمک به نجات جان افراد از طریق چاپ اندامهایی برای بدن انسان مانند کبد ، کلیه و قلب استفاده می شود. پیشرفت ها و استفاده های بیشتر در بخش بهداشت و درمان در حال توسعه است که بزرگترین پیشرفت در استفاده از این فناوری را به همراه دارد.

مزایا و معایب پرینتر سه بعدی

با این حال پرینت سه بعدی مزایای بسیار زیادی دارد اما بیایید و آنسوی این تکنولوژی ومعایب آن نیز بپردازیم :

تقریباً مانند هر فرآیند دیگری نیز اشکالاتی در فن آوری چاپ سه بعدی وجود دارد که باید قبل از انتخاب استفاده از این فرآیند مورد توجه قرار گیرد.

1. محدودیت در ابعاد ساخت

در حال حاضر پرینترهای سه بعدی دارای محفظه های چاپی کوچکی هستند که اندازه قطعات قابل چاپ را محدود می کنند. هر چیز بزرگتر باید در قسمتهای جداگانه پرینت شود و پس از تولید به هم متصل شود. این امر می تواند هزینه و زمان را برای قطعات بزرگتر افزایش دهد ، زیرا پرینتر نیاز به چاپ قطعات بیشتری قبل از استفاده از کار دستی برای اتصال قطعات به یکدیگر دارد.

2. روند پرداخت و post processing بعد از چاپ قطعه

اگرچه قطعات بزرگ نیاز به پردازش پس از آن دارند ، همانطور که در بالا ذکر شد ، اکثر قطعات چاپ شده سه بعدی به نوعی تمیزکاری برای از بین بردن ساپورت های رو قطعه بعد از ساخت و صاف کردن سطح برای رسیدن به پایان مورد نظر نیاز دارند. روشهای پردازش پس از استفاده شامل جوشکاری در آب ، شن و ماسه ، خیساندن و شستشوی مواد شیمیایی ، خشک کردن با باد خنک یا گرم ، مونتاژ و سایر موارد است. میزان پردازش مورد نیاز به عواملی از جمله اندازه قطعه تولید شده ، کاربرد مورد نظر و نوع فناوری پرینت سه بعدی مورد استفاده برای تولید بستگی دارد. بنابراین ، در حالی که پرینت سه بعدی امکان تولید سریع قطعات را فراهم می کند ، می توان با پردازش سرعت ساخت را کاهش داد.

3. مناسب برای تولید با تیراژ پایین

پرینت سه بعدی برخلاف تکنیک های مرسوم تر مانند قالب تزریق ، که در آن تولید مقادیر زیاد مقرون به صرفه است ، یک هزینه ثابت است. در حالی که سرمایه گذاری اولیه برای چاپ سه بعدی ممکن است کمتر از سایر روشهای تولید باشد ، اگر یک باره برای تولید انبوه تولید شود ، هزینه هر واحد همانطور که برای قالب تزریق کاهش می یابد ، کاهش نمی یابد.

4. ساختار و مقاومت قطعه

با پرینت سه بعدی (همچنین به عنوان ساخت افزودنی نیز شناخته می شود) قطعات لایه به لایه تولید می شوند. اگرچه این لایه ها به هم می چسبند ، این بدان معنی است که تحت تنش یا جهت گیری خاصی می توانند لایه لایه شوند. این مشکل هنگام تولید موارد با استفاده از مدل رسوب ذوب شده (FDM) بیشتر قابل توجه است ، در حالی که قطعات پلی جت و مولتی جت نیز شکننده تر هستند. در موارد خاص ممکن است بهتر باشد از قالب تزریقی استفاده شود زیرا باعث ایجاد قطعات همگن می شود که از هم جدا نمی شوند و نمی شکند.

امیدوارم این مقاله در درک بهتر مزایا و معایب پرینتر سه بعدی و درباره نحوه انتخاب نوع خدمات باعث شفافیت در این باره شده باشد .

بیشتر بدانید

انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی

6 جولای 2021 توسطپیمان سرحانی

معرفی پرینتر سه بعدی ET5 PRO

پرینتر سه بعدی ET5 PRO

520mm

تراز اتوماتیک

مادربرد پرقدرت و دقیق

بازگشت به ادامه پرینت بعد از قطع برق

مونتاژ سریع دستگاه

سنسور هشدار اتمام فیلامنت

سنسور هشدار اتمام فیلامنت یکی از مهمترین اپشن های پرینتر سه بعدی است، دیگر نگران این نخواهید بود که پرینترتون بدون فیلامنت ساعت ها به کارش ادامه بده. زمانی که فیلامنت تموم بشه، مدار پرینتر را متوقف میکند و زمانی که باز فیلامنت بارگذاری کردید از جای قبلی شروع به کار میکند.

این پرینتر بدلولینگ اتوماتیک را در ۲۵ نقطه از هیت بد انجام می دهد
سطح بد لولینگ این پرینتر نسبت به مدل قبلی خود تغییر یافته و سنسور القایی فوتوالکتریک در آن بکار رفته است که در نتیجه تراز سازی سطح را دقیق تر انجام می دهد

یک از معضلات پرینتر سه بعدی قطعی برق آن است، برخی از پرینترها مجهز به برق اضطراری هستند، و برخی دیگر مجهز به ادامه پرینت بعد از قطعی برق هستند، خوشبختانه پرینتر سه بعدی ET5 PRO مجهز به سیستم ادامه پرینت بعد از قطعی برق است، هیچ زمانی کار شما نصفه باقی نمیمونه.

بیرون دادن و داخل کشیدن فیلامنت فقط با یک کلیک ساده، قبل از پرینت راهی برای بررسی گرفتگی نازل است، داخل کشیدن فیلامنت یعنی بیرون آوردن فیلامنت بعد از اتمام پرینت برای خشک نشدن فیلامنت مورد استفاده قرار میگیرد

پرینتر سه بعدی ET5 PRO
اینچی لمسی با رابط کاربری راحت، دسترسی ها به دما ، سرعت، استپر موتورها،تراز کردن اتوماتیک و در نهایت به LOAD & Unload فیلامنت به شما ارائه میدهد.

مجهز به برد کنترلی شخصی سازی شده 32 بیتی گرید صنعتی ارتقاع یافته است، به همراه برد MCU STMF407 .

در پرینتر سه بعدی ET5 PRO از اکسترودر های bowden استفاده شده، یعنی وزن استپر موتور روی هات اند نیافتاده، پس دقت و کیفیت اکسترودر افرایش پیدا کرده، هات اند این دستگاه تمام آهنی است .

بدنه و فریم این دستگاه از الومینیوم فشرده و با کیفیت استفاده شده،که مونتاژ و کارکرد آن را بسیار سریع و دقیق و پایدار میکند.دیگه از لرزش حین پرینت خبری نیست….

کارکرد پایدار با دقت بالا

پرینتر سه بعدی ET5 PRO : محور Y با استفاده از یک استپر موتور قدرتمند و دقیق و استاده از دو تسمه پایداری و حرکت روانی به شما میدهد.

استفاده از دو محور Z لید اسکرو و پایه تثبیت کننده محورها، با لرزش در راستای z خداحافظی کنید.

پشتیبانی از پرینت انلاین (سیم متصل به کامپیوتر )

و افلاین به وسیله رم میکرو SD

استفاده از پاور قدرتمند و معروف mean well با مشخصات 30 آمپر و 12 ولت، خیال شما را برای همیشه از دیر گرم شدن هیت بد و نوسان دمای نازل راحت میکند.

محافظت از اضافه باری روی استپر موتور

محافظت از دمای بیش ار حد نازل

محافظت از دمای بیش ار حد هیت بد

LCD تاچ اسکرین

ابعاد ساخت نیمه صنعتی

اکسترودر پر قدرت

540mm

480mm

ابعاد پرینتر دستگاهای پرینتر سه بعدی ET5 PRO شرکت انت در دسته بندی نیمه صنعتی محسوب میشود و بیشتر نیازهای یک سازنده یا خدمات پرینت سه بعدی رو تامین میکند.

سفارش پرینت سه بعدی کرج

سفارش پرینت 3 بعدی تهران

خدمات اسکن سه بعدی کرج

0.4-0.1 میلیمتر متر	رزولشن چاپ	FDM	تکنولوژی ساخت
250 درجه سانتیگراد	دمای نازل	310260280	سایز قابل چاپ
410590590 میلیمتر	سایز بسته بندی دستگاه	531500500 میلیمتر	سایز دستگاه
PLA/ABS/TPU	فیلامنت	AC = 100-240 DC=24V	پاور برق
26.5 کیلو گرم	وزن بسته بندی دستگاه	20.5 کیلو گرم	وزن دستگاه
USB / sd Card	انتقال فایل	چینی و انگلیسی	پشتیبانی از زبان های
مانیتور 4.3 اینچی تمام رنگی لمسی	صفحه نمایش	0.4 رایج 0.2 تا 1.2 میلیمتر	قطر نازل
1	تعداد نازل	Simplify3d.cura.repetier.	نرم افزار اسلایسر
+- 0.1 میلیمتر	دقت پرینت	100 درجه	دما هیت بد
1.75 میلیمتر	قطر فیلامنت	STL.OBJ.AMF	فرمت قابل انتقال فایل

بیشتر بدانید

مبانی 3D پرینتنکات پرینت سه بعدی

5 جولای 2021 توسطنوید مقتدر

پنج مورد از بیشترین استفاده های پرینتر سه بعدی

چندین سال پیش ، هیاهوی پیرامون صنعت چاپ سه بعدی بسیار ضعیف به نظر می رسید. مفسران ورود فناوری جدیدی را اعلام کردند که قادر به انقلابی در صنایع در سراسر جهان است ، از پزشکی گرفته تا توسعه محصول تا تولید. با وجود جوان بودن این فناوری و تعداد نسبتاً کم موارد استفاده که در آن مرحله قابل استفاده بودند ، این امکانات غیرقابل انکار بود. در حالی که پرینت سه بعدی چند دهه است وجود دارد ، در سال های اخیر محبوبیت و کاربرد آن افزایش یافته است. برنامه های جدید پرینت سه بعدی به طور مداوم در حال توسعه هستند اما اخیراً محبوبیت برنامه های کاربردی که در زیر توضیح داده شده است افزایش یافته است.

بیشتر دلیل افزایش استفاده از پرینت سه بعدی این است که این یک فناوری ساده است که می تواند در برنامه ها در انواع زمینه ها مورد استفاده قرار گیرد. در سالهای اولیه پرینت سه بعدی هزینه ورود بالایی را به همراه داشت. مدل ها و مواد چاپگر سه بعدی گران بودند. در سال های اخیر ، با پیشرفت و تغییر در فن آوری های هر دو ماشین آلات و مواد استفاده شده در آنها ، هزینه ها کاهش یافته است ، و باعث می شود برنامه های پرینت سه بعدی در سراسر صنایع و آموزش در دسترس و مقرون به صرفه باشد.

تاریخچه پرینتر سه بعدی از ابتدا تا به حال

اینجا کلیک کنید

در این مقاله به به پنج مورد از بیشترین استفاده های پرینتر سه بعدی می پردازیم :

آموزش

هر روز مدارس بیشتری از روش های چاپ سه بعدی در برنامه های درسی خود استفاده می کنند. مزایای چاپ سه بعدی برای آموزش این است که با ایجاد امکان ساخت نمونه های اولیه و بدون نیاز به ابزار گران قیمت ، به دانش آموزان برای آینده خود بهتر آماده می شود. دانش آموزان با طراحی و تولید مدل هایی که می توانند واقعاً در اختیار داشته باشند ، در مورد برنامه های چاپ سه بعدی می آموزند. پرینت سه بعدی فاصله ایده ها و تصاویر موجود در یک صفحه را به صورت سه بعدی ایجاد می کند و امکان ایجاد آن ایده ها ، تصاویر را در جهان فیزیکی و قابل لمس برای افراد فراهم می کند.

دانشجویان با کاوش در اصول طراحی ، مهندسی و معماری ، در مورد انواع برنامه های پرینت سه بعدی اطلاعات می گیرند. آنها قادرند موارد موزه مانند فسیل و مصنوعات تاریخی را برای مطالعه در کلاس و بدون آسیب رساندن به مجموعه های ظریف ، کپی کنند. آنها قادر به دستیابی به دیدگاه جدید و سه بعدی در نقشه های توپوگرافی هستند.

و همینطور برای دانشجویان مکانیک و عمران طراحی هایی که در نرم افزار های طراحی مدلسازی می کنند را می توانند به صورت سه بعدی با کمک پرینتر سه بعدی تولید کنند و به راحتی طرح و ایده های خود را راحت تر ارائه کنند .

نمونه سازی و ساخت

پرینت سه بعدی ابتدا به عنوان ابزاری برای نمونه سازی سریع تر ساخته شد. با تولید نمونه اولیه تزریق قالب ممکن است صدها هزار دلار هزینه شود و تولید یک قالب تنها هفته ها به طول می انجامد. اگر بخواهید با هر تکرار جدید طراحی را بهبود ببخشید ، بسیار غیر عملی است. فناوری پرینت سه بعدی زمان تولید مورد نیاز در ساخت سنتی را بسیار کاهش می دهد و اجازه می دهد نمونه اولیه آن در چند ساعت و نه هفته و با کسری از هزینه ساخته شود. صنایع اتومبیل سازی و هوا فضا فقط 2 صنفی هستند که با بهره گیری از پیشرفت فناوری های چاپ سه بعدی درگیر تولید هستند.

تولید سنتی در مقادیر زیاد مقرون به صرفه است. در شرایطی که کالایی به تولید انبوه نمی رسد ، چاپ سه بعدی (معروف به “تولید افزودنی” در محافل تولیدی) ایده آل است زیرا امکان تولید نسبتاً ارزان محصول در حجم بسیار کم یا به صورت موردی را فراهم می کند. مبنا در همین راستا ، پیشرفت در فناوری نمونه سازی سریع (RP) همچنین باعث توسعه مواد و فرآیندهایی مانند فیلتر لیزری گزینشی (SLS) و لیزر پخت مستقیم فلز (DMLS) مناسب برای ساخت نهایی شده است. نسخه یک محصول ، نه فقط نمونه اولیه آن. به این تولید سریع گفته می شود.

فناوری های پرینت سه بعدی چیزی را ایجاد کرده اند که “ابزار چابک و فرز” نامیده می شود. این جایی است که ابزارهای مورد استفاده در فرایندهای تولید مانند تشکیل آب ، مهر زنی و قالب گیری تزریقی با استفاده از مدولار طراحی می شوند ، نمونه سازی سریع و پاسخ به نیازهای ابزار و وسایل را امکان پذیر می کنند.

پزشکی

در چند سال گذشته بسیاری از برنامه های پرینت سه بعدی در جهان پزشکی وجود داشته است. آنها از چاپ زیستی ، جایی که مواد بیولوژیکی مانند سلول ها و فاکتورهای رشد با هم ترکیب می شوند و ساختارهایی شبیه بافت را تقلید از نمونه های طبیعی خود ایجاد می کنند تا دستگاه های پزشکی مانند پروتزهای مصنوعی.

پروتزهای پرینت سه بعدی همه کاره بودن چاپ سه بعدی را نشان می دهد. تولید پروتزهای متناسب با بیمار دشوار و گران است. با چاپ سه بعدی ، پروتزهای اندازه گیری شده را می توان با هزینه قابل توجهی کمتر مدل سازی و چاپ کرد. کودکانی که قبلاً به پروتز نیاز داشتند باید منتظر بمانند تا مطمئن شوند که از آن بزرگتر نمی شوند. اکنون ، هر چند ماه یک پروتز جدید می تواند برای آنها چاپ سه بعدی شود. در برخی از کشورهای جهان سوم ، پروتز حتی یک گزینه نیست ، آنها اکنون می توانند از نسخه های چاپ سه بعدی استفاده کنند.

از برنامه های چاپ سه بعدی در پزشکی برای تولید کاشت های ارتوپدی فلزی نیز استفاده می شود. به دلیل قابلیت چاپ سه بعدی در ایجاد سطوح متخلخل ، این نوع کاشت ها با استخوان های طبیعی خود بیمار راحت تر ادغام می شوند و به آنها امکان رشد در کاشت را می دهند. موارد موفقیت آمیزی وجود دارد که بیمار کاشت لگن تیتانیوم را انجام می دهد و دیگری به آرواره تحتانی تیتانیوم جدید مبتلا می شود. یک بیمار موتورسوار که در یک حادثه جاده ای صورت وی به شدت آسیب دیده بود ، با قطعات چاپ سه بعدی بازسازی شد.

چاپ زیستی امکان پرینت سه بعدی اندام های مصنوعی را فراهم می کند و به حل سریع مشکلات نارسایی اعضای بدن در بیماران کمک می کند ، که هم برای بیمار و خانواده اش و هم برای سیستم های بهداشتی مهم است.

بافت های چاپ شده سه بعدی برای آزمایش دارویی به عنوان ابزاری مقرون به صرفه و اخلاقی برای کمک به شناسایی عوارض جانبی داروها و تأیید دوزهای ایمن ایجاد شده است.

ساخت خانه و اماکن مختلف

چاپ سه بعدی ساختمانی فناوری های مختلفی را ارائه می دهد که از چاپ سه بعدی به عنوان اصلی ترین روش ساخت ساختمانها یا اجزای ساختمانی استفاده می کند. کاربردهای چاپ سه بعدی که در ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرد شامل اکستروژن (بتن یا سیمان ، موم ، کف و پلیمرها) ، اتصال پودر (پیوند پلیمری ، پیوند واکنشی ، پخت) و جوشکاری افزودنی است. چاپ سه بعدی در ساخت و ساز کاربردهای گسترده ای در بخشهای خصوصی ، تجاری ، صنعتی و دولتی دارد. از مزایای این فن آوری ها می توان به اجازه پیچیدگی و دقت بیشتر ، ساخت سریعتر ، هزینه کار کمتر ، یکپارچه سازی عملکردی بیشتر و اتلاف کمتر اشاره کرد.

چاپ سه بعدی بتن از دهه 1990 در حال توسعه است ، به عنوان روشی سریعتر و کم هزینه در ساخت ساختمانها و سایر سازه ها. چاپگرهای سه بعدی در مقیاس بزرگ که به طور خاص برای چاپ بتن طراحی شده اند ، می توانند پایه ها را ریخته و دیوارها را در محل ایجاد کنند. آنها همچنین می توانند برای چاپ بخشهای بتونی مدولار که بعداً در محل کار جمع می شوند ، استفاده شوند.

در سال 2016 ، اولین پل عابر پیاده در Alcobendas ، مادرید ، اسپانیا به صورت سه بعدی چاپ شد. در بتن میکرو آرمه به طول 12 مترو عرض 1.75 متر چاپ شده است. این پل پیچیدگی های موجود در اشکال طبیعت را به تصویر می کشد و با استفاده از پارامتری (با استفاده از مجموعه ای از قوانین ، مقادیر و روابطی که طراحی را هدایت می کنند) و همچنین طراحی محاسباتی توسعه یافته است ، ضمن توزیع بهینه مواد در حین به حداکثر رساندن عملکرد ساختاری ، امکان توزیع بهینه را فراهم می کند.

این یک نقطه عطف در صنعت ساخت و ساز بین المللی بود ، به عنوان اولین کاربرد وسیع فناوری چاپ سه بعدی در زمینه مهندسی عمران در یک فضای عمومی.

از چاپ سه بعدی برای تولید مدل های مقیاس معماری ، چرخش سریعتر مدل مقیاس و افزایش سرعت و پیچیدگی کلی اشیا produced تولید شده ، استفاده می شود.

به عنوان یک مفهوم آینده نگر ، چاپ سه بعدی به عنوان یک فناوری برای ساخت زیستگاه های فرازمینی ، مانند زیستگاه های روی ماه یا مریخ ، در حال مطالعه است. پیشنهاد شده است ، با استفاده از فن آوری چاپگر سه بعدی ساخت و ساز ساختمان ، ساخت سازه های ساختمان قمری با زیستگاه های تورم محصور برای اسکان سرنشینان انسان در داخل سازه های ماه سخت. این زیستگاه ها برای حمل از زمین با استفاده از مواد خام محلی قمری برای 90 درصد دیگر سازه ها فقط به ده درصد از ساختار نیاز دارند.

هنر و جواهرات

یک کاربرد غیر منتظره از فناوری چاپ سه بعدی در دنیای هنر و ساخت جواهرات بوده است.

چاپگرهای سه بعدی به سازندگان جواهرات اجازه می دهند تا طرح هایی را که با روش های سنتی ساخت جواهرات امکان پذیر نیست ، تجربه کنند. چاپ سه بعدی همچنین با استفاده از مواد چاپ سه بعدی مانند PLA (رشته اسید پلی لاکتیک) ، طلا یا پلاتین امکان تولید جواهرات منفرد ، منحصر به فرد یا قطعات سفارشی را با هزینه بسیار کمتری فراهم می کند.

فناوری چاپ سه بعدی به الهام بخشیدن به هنرمندان در سراسر جهان کمک کرده است. به خصوص با چاپ سه بعدی فلزی ، اکنون هنرمندان قطعات پیچیده زیبایی را خلق می کنند.

فقط چند نمونه از فن آوری چاپ سه بعدی در هنر شامل بانكسی ، هنرمند مرموز و معروف خیابانی انگلیس است كه آثار وی با استفاده از چاپ سه بعدی اتصال پودری از دو بعدی به سه بعدی ارائه شده است.

هنرمند هلندی ، الیور ون هرپت ، گلدان های سرامیکی را با چاپ سه بعدی خلق می کند. دنی ون رایشویک از هلند مجسمه های چاپ سه بعدی وهم انگیزی را خلق می کند که یادآور شخصیت های تیم برتون فیلمساز است. هنرمند دیجیتالی Gilles Azzaro حتی با ایجاد تصاویر سه بعدی از صداها با استفاده از امواج صوتی از صداها ، مرئی سازی می کند.

اخیراً ، موزه پرادو نمایشگاهی از نقاشی های هنرمندان مشهور را که به صورت سه بعدی ارائه شده اند ، ترتیب داد. هدف این بود که به افراد کم بینا اجازه دهند این کارها را که قبلاً برای آنها غیرقابل دسترسی بود ، احساس کنند.

در این مقاله تنها به چند روش بی شمار از آموزش ، پزشکی ، صنعتی و هنری که فناوری های چاپ سه بعدی بر دنیای امروز ما تأثیر می گذارد اشاره کردیم و هر روز و با پیشرفت این صنعت ،موارد استفاده و مصرف این تکنولوژی گسترده تر می شود .

پرینتر های سه بعدی در حال متزلزل ساختنِ ایده های قدیمی ما از آنچه می توان ساخت و نمی توان ساخت .

بیشتر بدانید

مبانی 3D پرینت

2 جولای 2021 توسطنوید مقتدر

پرینتر های سه بعدی چگونه کار می کند ؟

پرینتر های سه بعدی چگونه کار می کند ،سوالی که با توجه به اینکه این روش ساخت در کشور ما تا حدودی نو پا می باشد پاسخ به این سوال ضرری است تا ابهامات برای دوستداران این حوزه برطرف شود .

چاپ سه بعدی بخشی از خانواده تولید به روش افزودنی است و از روش های مشابه پرینتر جوهر افشان سنتی ، البته به صورت سه بعدی عمل می کند. برای ایجاد یک شی سه بعدی از ابتدا ترکیبی از نرم افزار پیشرفته ، مواد شبیه پودر و ابزار دقیق لازم است. در ادامه چند مرحله اصلی وجود دارد که چاپگرهای سه بعدی برای زنده کردن ایده ها انجام می دهند.

طراحی به کمک نرم افزار های سه بعدی (CAD)

اولین مرحله از هر فرآیند پرینت سه بعدی ، مدل سازی سه بعدی است. برای به حداکثر رساندن دقت ، همه اشیا باید در یک نرم افزار مدل سازی سه بعدی طراحی شوند.

برخی از طرح ها برای روش های تولید سنتی بسیار پیچیده و دقیق هستند. این همان جایی است که این نرم افزار CAD وارد بازار می شود. مدل سازی به پرینتر های سه بعدی اجازه می دهد محصول خود را تا کوچکترین جزئیات سفارشی کنند.

توانایی نرم افزار مدل سازی سه بعدی برای اجازه دادن به طراحی های دقیق به همین دلیل است که چاپ سه بعدی به عنوان یک تغییر دهنده واقعی بازی در بسیاری از صنایع مورد استقبال قرار می گیرد.

این نرم افزار مدلسازی خصوصاً در صنایعی مانند دندانپزشکی که آزمایشگاه ها از نرم افزار سه بعدی برای طراحی ردیف کننده های دندان استفاده می کنند که دقیقاً متناسب با فرد باشد از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

این برای صنعت فضایی نیز بسیار حیاتی است ، جایی که آنها از نرم افزار برای طراحی برخی از پیچیده ترین قسمتهای موشک استفاده می کنند .

برش دادن مدل سه بعدی به کمک نرم افزار های اسلایسر

پس از ایجاد یک مدل ، وقت آن است که آن را “برش” دهید. از آنجا که چاپگرهای سه بعدی نمی توانند مفهوم سه بعدی را مانند انسان درک کنند ، مهندسان برای ایجاد چاپ نهایی برای پرینتر باید مدل را به صورت لایه ای تقسیم کنند.

نرم افزار اسلالسر اسکن هر لایه از مدل را گرفته و به چاپگر نحوه حرکت جهت ایجاد مجدد آن لایه را می گوید.

اسلایسرها همچنین به پرینترهای سه بعدی می گویند که کجا مدل را پر کنند. این پر کردن به یک جسم چاپی سه بعدی شبکه و ستون داخلی می دهد که به شکل و تقویت جسم کمک می کند.

پس از برش مدل ، برای مراحل واقعی چاپ به پرینتر سه بعدی ارسال می شود.

پروسه پرینت سه بعدی

هنگامی که مدل سازی و برش یک قطعه سه بعدی به پایان رسید ، زمان آن فرا رسیده است که سرانجام پرینتر سه بعدی را در اختیار بگیرد. پرینتر سه بعدی عموماً همانند یک پرینتر جوهر افشان سنتی در فرآیند چاپ سه بعدی مستقیم عمل می کند ، جایی که یک نازل هنگام پخش موم یا پلیمر پلاستیکی مانند لایه به لایه ، به عقب و جلو حرکت می کند و منتظر خشک شدن آن است ، سپس اضافه کردن سطح بعدی.

در اصل صدها یا هزاران چاپ دو بعدی را روی یکدیگر اضافه می کند تا یک شی سه بعدی ایجاد کند.

انواع مختلفی از مواد وجود دارد که چاپگر برای بازآفرینی یک شی object به بهترین وجهی که دارد از آنها استفاده می کند. در اینجا چند نمونه آورده شده است:

فیلامنت PLA

فیلامنت ABS

این ماده ترموپلاسنیک که می توان گفت از محبوب ترین فیلامنت داخل ایران است که برای نمونه های سازی سریع و fast prototyping به حساب می آید که برای قطعات با پیچیدگی بالا مناسب می باشد و از مواد با پایه گیاهی تهیه می شود و قابل بازیافت است .

مواد پلاستیکی است که به راحتی شکل می گیرد و شکستن آن سخت است.

همان ماده ای که LEGO از آن ساخته شده است.

فیلامنت الیاف کربن

فیلامنت انعطاف پذیر

از الیاف کربن برای ایجاد اشیایی استفاده می شود که باید محکم باشند ، اما در عین حال باید بسیار سبک نیز باشند

فیلامنت های انعطاف پذیر چاپهایی را تولید می کنند که قابلیت خم شدن دارند اما در عین حال سخت هستند. از این مواد می توان برای چاپ هر چیزی از ساعت مچی گرفته تا کاور گوشی استفاده کرد.

فیلامنت فلزی

فیلامنت چوب

فیلامنت های فلزی از فلزات ریز خرد شده و یک چسب پلیمری ساخته می شوند. آنها می توانند از جنس استیل ، برنج ، برنز و مس برخوردار شوند تا ظاهر و احساس واقعی یک شی فلزی را بدست آورند.

این فیلامنت حاوی پودر چوب ریز آسیاب شده با یک چسب پلیمری هستند. بدیهی است که اینها برای چاپ اشیا-به ظاهر چوبی استفاده می شوند و بسته به دمای چاپگر می توانند مانند چوب روشن یا تیره به نظر برسند.

روند پرینت سه بعدی از چند ساعت برای پرینت های بسیار ساده ، مانند یک جعبه یا یک توپ ، تا هفته ها برای پروژه های دقیق بسیار بزرگتر ، مانند یک خانه با اندازه کامل طول می کشد.

بسته به اندازه ، جزئیات و دامنه پروژه ، انواع مختلف پرینت سه بعدی نیز وجود دارد. هر نوع پرینتر متفاوت در نحوه چاپ یک قطعه کمی متفاوت است. مدل سازی رسوب ذوب شده (FDM) احتمالاً پرکاربردترین شکل چاپ سه بعدی است. برای ساخت نمونه های اولیه و مدل های پلاستیکی بسیار مفید است. فناوری استریولیتوگرافی (SLA) نوعی چاپ سریع نمونه اولیه است که برای چاپ با جزئیات پیچیده مناسب است. چاپگر با استفاده از لیزر ماورا بنفش در عرض چند ساعت اشیا را درست می کند.

پردازش نور دیجیتال (DLP) یکی از قدیمی ترین روش های چاپ سه بعدی است. DLP از لامپها برای پرینت با سرعت بالاتر از چاپ SLA استفاده می کند زیرا لایه ها در چند ثانیه خشک می شوند.

امیدوارم از این به بعد اگر با سوال که “پرینتر های سه بعدی چگونه کار می کند” مواجه شوید ،ذهنیت مناسب و جامعی در این خصوص پیدا کرده باشید .

انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی

بیشتر بدانید

انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی

24 ژوئن 2021 توسطپیمان سرحانی

بررسی مکانیزم های مختلف FDM

بررسی مکانیزم های مختلف FDM
پرینترهای سه بعدی، انواع مختلف و تکنولوژی‌های متفاوتی دارند. این تفاوت‌ها بیشتر به خاطر تفاوت در کاربردها و عملکرد آنها شده است. شاید در کل جهان بالغ بیش از 100 نوع پرینتر سه بعدی وجود داشته باشد که هر روز به تعداد آن ها هم اضافه می‌شود.
تقسیم بندی تکنولوژی های پرینترهای سه بعدی هم تقریباً کار پیچیده ای محسوب می شود.که قبلا به صورت استاندارد به آنها اشاره کرده ایم.
در مقاله بررسی انواع تکنولوژی ها به معرفی 7 دسته اصلی پرداختیم که روش fdm یکی از آن روش هاست.

پرینترهای سه بعدی فیلامنتی (Material Extrusion)

این تکنولوژی با استفاده از ذوب فیلامنت و رشته پلاستیک عمل می کند. حجم ساخت معمولاً کوچک است، البته نمونه های بزرگ از این تکنولوژی نیز در جهان طراحی شده است. سرعت پرینت بسیار پایین بوده و آهسته ترین تکنولوژی پرینت سه بعدی محسوب می شود. پرینتر های سه بعدی FDM یا FFF ملقب به پرینترهای سه بعدی خانگی(پایه) از رایج ترین تکنولوژی های پرینت سه بعدی در جهان و کشور ما، از این تکنولوژی استفاده می کنند. این پرینترها مناسب برای شروع کار با پرینتر سه بعدی و ساخت قطعات خلاقانه است. مواد اولیه آن معمولاً از جنس پلاستیک PLA یا ABS است. می‌توان از مواد اولیه انعطاف پذیر نیز در آن استفاده کرد.بررسی مکانیزم های مختلف FDM