داشتن اطلاعات صحیح در مورد تنظیمات پرینتر رزینی می تواند شما را فردی موفق در این کسب و کار کند. آیا شما به دنبال یافتن بهترین تنظیمات پرینتر رزینی هستید؟ قطعاً در این دستگاه ها همه چیز مرتبط با تنظیمات و نوع برنامه ی آن است. لذا با برنامه نویسی و دانستن تنظیمات دستگاههای رزینی میتوانید کسب و کار خود را گسترش و درآمدتان را افزایش دهید. فعالان بیزینس پرینترهای سه بعدی از انواع مختلف این دستگاهها استفاده میکنند و می دانند که برای استفادههای مختلف چه نوع پرینتری مفید است. نوع FDM اگرچه برای کسب و کارها ارزان قیمت است و مشتریان از این نوع استفاده میکنند اما کیفیت پرینتر رزینی بهتر است. آیا میدانید چرا پیشنهاد صاحبین کسب و کارهای این حوزه پرینترهای رزینی است؟ زیرا این پرینتر ها میتوانند تمام ایدهها، پیشنهادهای مشتریان و نظرات ایده پردازان را اجرا کنند.
بهترین تنظیمات پرینتر رزینی
آیا می دانید چرا استفاده از بهترین تنظیمات پرینتر رزینی اهمیت دارد؟
کاربرد بهترین تنظیمات پرینتر رزینی در مواردی است که جزئیات برای تان اهمیت زیادی دارد. یعنی این جزئیات هستند که باعث میشوند تفاوت در فروش و عرضه ی محصولات ایجاد شود. به طور مثال مینیاتورها،اکشن فیگور ها و مجسمه ها بارزترین مصداق هایی هستند که توسط پرینتر رزینی تولید می شوند. اما بهره مندی از فواید مهم این پرینترها فقط در جزئیات خلاصه نمیشوند. بلکه اهمیت ویژه تنظیمات پرینتر رزینی در اسلایسر هاست.
زیرا با ایجاد تنظیمات صحیح در این اسلایسر ها می توانید از تمام مزایای این پرینترها استفاده کنید. اما اهمیت انجام تنظیمات صحیح و درست پرینتر های رزینی فقط در استفاده از مزایای آن نیست، بلکه از هزینههای مازاد نیز جلوگیری میکنید. به طور مثال از هزینههای اضافی برای: چاپ مجدد، روشهای غلط چاپ و موارد خاص جلوگیری خواهید کرد. فناوریها، اسلایسر و روشهای پرینت سه بعدی متفاوتی وجود دارند که میتوانند به شما کمک کنند. اما باید بررسی کنید که کدام یک از آنها میتوانند با اسلایسر ها و نرمافزار چیتو باکس (chitubox) هماهنگ باشند.
چرا انجام بهترین تنظیمات پرینتر رزینی در نوع SLA مهم است؟
اگر شما بتوانید خودتان تفاوتهای چاپ رزینی بر پایه ی SLA با سایر فناوری های چاپ رزینی را بفهمید قطعاً متوجه کیفیت محصولات خواهید شد. اما برای کسانی که نمیدانند توضیح میدهیم تا تفاوت سه نوع آرایش نورپردازی یا ساطع شدن لیزرها را بدانند. این روشها عبارتند از:
SLA: در این روش (لیتوگرافی یا استریولیتوگرافی) توسط یک پرتو لیزری نقطه به نقطه ماده رزین حساس به نور به جامد تبدیل میشود . صفحه ساخت یک لول پایین میرود . دوباره رزین پخش میشود این فرایند تا زمان اتمام پرینت ادامه می یابد.
DLP: در این روش (پردازش دیجیتالی) نور های متفاوت به طور جداگانه به قسمت های مختلف ماده رزینی می تابند. سپس آن را در یک مرتبه به محصول مورد نظر تبدیل می کنند.یک پروژکتور به کل سطح رزین میتابد ، قسمت های که باید جامد شود، به جامد تبدیل میشود.
LCD: در این روش (صفحه نمایش کریستالی مایع) پرتوهای نوری تبدیل به پروژه های نوری شده و به صفحه LCD تابیده خواهند شد. صفحه کریستالی، نورها را به طور یک پروژه واحد نوری در یک مرتبه به ماده ساطع میکند تا در نتیجه برشهای دلخواه ایجاد شوند.
تفاوت میان بهترین تنظیمات پرینتر رزینی در نوع های SLA و DLP چیست؟
یکی از موارد مهم و تاثیرگذار برای انجام بهترین تنظیمات پرینتر رزینی دانستن نوع برش ماده رزین است. توضیحات مختصری در مورد این موضوع در قسمت بالا ذکر شد اما توضیحات تفصیلی در این بخش ارائه می شوند. در چاپگر سه بعدی نوع SLA از لیزر برای برش دادن و پخت ماده ی رزین استفاده میشود. بر همین اساس این نوع چاپگر برای چاپ محصولات پیشرفته و دارای جزئیات بیشتر، کاربرد دارد. البته روکش محصول تولید شده توسط این پرینتر، کیفیت بالاتری نسبت به پرینتر نوع DLP دارد. پرینترهای FORMLABS از بهترینهای برش SLA محسوب می شوند.
چاپگر های نوع SLA از لیزر استفاده نمیکنند و از پرتو UV برای شکل دهی و پخت کامل ماده ی رزین استفاده می کنند. در این پرینتر نور ساطع شده به طور همزمان در تمامی قسمتهای ماده رزین تابیده شده و محصول در یک مرتبه آماده می شود. بر همین اساس سرعت تولید محصول در این پرینتر بیشتر از نوع SLA می باشد و البته جزئیات کمتری را می تواند ایجاد کند.
تفاوت میان چاپگرهای نوع LCD و سایر مدل ها
بهترین تنظیمات پرینتر رزینی در چاپگرهای نوع LCD نیز قابل مشاهده است. چاپگرهای سه بعدی که بر مبنای فناوری LCD هستند، اشتراکاتی با نوع DLP دارند. وجه تشابه آنها این است که هر دو در یک مرتبه به طور کامل بر ماده رزینی تابیده می شوند. اما وجه افتراق آنها این است که در نوع LCD نورها در ابتدا به صفحه ماده کریستالی برخورد میکند. سپس نورها فقط از شکاف های موجود در آن خارج شده و به ماده رزینی تابیده می شوند. به همین خاطر این چاپگرها را چاپگر ماسک (mSLA) نیز نامیده اند. این پرینترها در مقایسه با فناوری های مشابه دیگر بسیار ارزان بوده و به همین علت محبوبیت زیادی در بین بازاریان دارند. از نمونه های مشهور این نوع پرینتر میتوانیم به مدل های: Anycubic Fhotin و Elegoo Mars اشاره کنیم.
آیا تنظیمات برش دهنده ها نیز جز تنظیمات پرینتر های رزینی محسوب می شوند؟
یکی از مواردی که به عنوان بهترین تنظیمات پرینتر رزینی باید مورد دقت قرار گیرد، تنظیمات مربوط به برش دهنده ها است. در پرینتر های نوع FDM ارتفاع لایه هایی که برش داده میشوند، بالاست. اما در پرینترهای رزینی ارتفاع این برش ها حدوداً با دقت 0.01-0.05 میلی متر است. این موضوع باعث می شود دقت زیادی در جزئیات وجود داشته باشد. همچنین دقت در بُرش باعث میشود سطوح بهتری از محصول برای مشتریان نمایش داده شود و نظر آنها نسبت به این محصولات جلب شود.
نرم افزارهای CHITUBOX چه برش هایی را ایجاد میکنند؟
چاپگرهای سهبعدی رزینی که بر مبنای نرم افزار chitubox کار میکنند به طور پیش فرض با ارتفاع برشی 0.05 میلیمتر برش می دهند. نکته مهمی که در این نوع برش وجود دارد این است که سرعت بر کیفیت ارجحیت پیدا خواهد کرد. همچنین باعث می شود کیفیت سطح محصول و به طور کلی کیفیت محصول اندکی افت پیدا کند. اگر برایتان سوال شده است که بهترین ارتفاع برای ایجاد بهترین تنظیمات پرینتر رزینی در این قسمت چیست. در پاسخ باید بگوییم که پیشنهاد ما 0.25 میلی متر است. این ارتفاع اگرچه نسبت به ارتفاع قبلی زمان بیشتری میبرد اما میتواند بطور عاقلانه تعادل بین سرعت و کیفیت را ایجاد کند.
در این قسمت به معرفی روش های کاهش تلرانس پرینتر سه بعدی میپردازیم.
تشخیص درست عواملی که موجب دقت پایین در هنگام چاپ قطعه میشود فقط یک بُعد از مسئله است. همچنین یافتن راه حلی که به رفع عدم دقت کمک کند بعد دیگر آن است و شناختن آنها بسیار ضروری است. در ادامه به چند مورد از راه حلها اشاره خواهیم کرد.
در بخش اول در مورد تلرانس و تناسب صحبت کردیم
اینجا کلیک کنید
همچنین بخش دوم را نیز به عوامل عدم دقت پرینتر اختصاص دادیم
اینجا کلیک کنید
روشهای حل خطاهای نرم افزاری
نرم افزار Simplify3d
از جمله روشهای حل خطاهای نرم افزاری که ممکن است به افزایش دقت چاپ شما کمک کند. هنگام برش دادن یک قطعه برای چاپ با حداکثر دقت، به طور کلی باید از سینماتیک آهسته تر (سرعت، شتاب و تکان)، ارتفاع لایه های کوچکتر و خنک کننده قسمت فعال استفاده کنید. برای اکثر چاپگرهای رومیزی سرعت چاپ کمتر از 60 میلیمتر در ثانیه، شتاب کمتر از 3000 میلیمتر در ثانیه و حرکت سریع کمتر از 15 میلیمتر در ثانیه را توصیه میکنیم.
در تنظیمات اسلایسر، برخی از ویژگی های منحصر به فرد نیز وجود دارد که می تواند به بهبود دقت ابعاد کمک کند. مثالهای زیر برای Cura هستند، اما اکثر اسلایسرها ویژگیهای مشابهی دارند. در ادامه این ویژگیها اشاره میکنیم.
دیوارهای بیرونی قبل از دیوارهای داخلی: Outer before inner walls
ابتدا با چاپ دیوارهای بیرونی میتوانید دقت ابعادی را با عدم برخورد با دیوارهای داخلی یا پر کردن، بهبود بخشید. این روش به کاهش تلرانس پرینتر سه بعدی کمک میکند.
Coasting:
این ویژگی باعث میشود که چاپگر در انتهای حرکت اکسترود را متوقف کند. در عوض برای چاپ بقیه رشته برای حرکت به فشار باقیمانده در نازل تکیه کند.
گسترش افقی: Horizontal expansion
این ویژگی تمام ابعاد یک قطعه را با درصد خاصی افزایش یا کاهش میدهد. در حالت ایدهآل، میتواند به تنظیم دقیق ابعاد چاپ کمک کند، اما فقط زمانی مفید است که کل چاپ خیلی کوچک یا خیلی بزرگ باشد. اگر ابعاد کلی چاپ قابل قبول است و فقط سوراخها نیاز به اصلاح دارند، باید از روش دیگری مانند ویژگی "انبساط افقی سوراخ" استفاده شود.این روش به کاهش تلرانس پرینتر سه بعدی تا حدودی کمک میکند.
سپس پس از برش، ویژگی پیشروی خطی در مارلین و برخی سیستمافزار دیگر، جریان فیلامنت را مطابق با حرکات چاپ پیشبینیشده تنظیم میکند. ویژگی پیشروی خطی، تغییرات فشار نازل را که میتواند منجر به اکستروژن ناسازگار شود، پیشبینی میکند و بر این اساس آن را تنظیم میکند. این یک عرض خط ناسازگار را به یک خط یکنواخت تر تبدیل می کند که دقت ابعادی چاپ را بهبود می بخشد.
پیشروی خطی تاثیری مشابه تنظیمات Coasting در اسلایسر شما دارد، اما به طور کلی تنظیم آسانتر است. برای استفاده از این ویژگی، باید آن را در ابتدای فرآیند چاپ فعال کنید. یک مقدار K را برای تنظیم مقداری که چاپگر باید جریان را تنظیم کند، ارائه دهید (این مقدار را می توان به صورت تجربی پیدا کرد). کاهش تلرانس پرینتر سه بعدی کمک میکند.
روشهای حل خطاهای ماشینی
روشهای حل خطاهای ماشینی نیز در جای خود اهمیت ویژه ای دارند. شاید مهمترین راه برای دستیابی به حداکثر دقت چاپ و حفظ میزان تحمل، تنظیم کردن چاپگر واقعی باشد. یک چاپگر با درجه بندی ضعیف منجر به ایجاد قطعاتی می شود که صاف نبوده، ابعاد مناسبی ندارند و متناسب با یکدیگر نیستند. علاوه بر این، همیشه به یاد داشته باشید که هیچ پرینتر سه بعدی رومیزی درجه یکی وجود ندارد که به طور کامل از ابتدا تنظیم شده باشد حتی اگر از قبل مونتاژ شده باشد. آنها به کالیبراسیون اضافی در طول زمان به عنوان یک عملیات تعمیر و نگهداری معمول نیاز دارند. ماشینهای سطح حرفهای ممکن است تا حدودی این را جبران کنند، اما همچنان از نگهداری و کالیبراسیون منظم بهره میبرند.کاهش تلرانس پرینتر سه بعدی کمک میکند.
اهمیت کالیبراسیون ماشین را نمیتوان دست کم گرفت زیرا کالیبراسیون ضعیف تمام تلاشهای شما را در طراحی و برش برای برآورده کردن تحمل، باطل کند. مهم ترین عناصر برای کالیبره کردن، اکسترودر و مراحل الکترونیکی هستند، و همیشه ضروری است که با یک لایه اول خوب شروع کنید. ممکن است بخواهید از یک مکعب آزمایشی برای بررسی درست بودن همه چیز قبل از شروع آزمایش استفاده کنید.
انتخاب نازل ها و فیلامنت باکیفیت نیز مهم است. زیرا دقت ابعادی قطعه شما به شدت به این فرض بستگی دارد که فیلامنت اکسترود شده در واقع به اندازه عرضی است که باید باشد. انحرافات قابل توجه در قطر فیلامنت یا نازل های ضعیف تراشیده شده تاثیر فوری بر تحمل های احتمالی چاپ شما خواهد داشت.
راه حلهای پس از پردازش (Post-Processing )
حتی پس از تمام کالیبراسیون، طراحی مناسب و تنظیمات خاص برش، گاهی اوقات قطعات هنوز از تحمل خارج می شوند. در این صورت، سایر روشهای حل خطاها کنار گذاشته شود آنها باید با پردازش پس از پردازش (Post-Processing ) هماهنگ شوند.
در پذیرش اینکه به پس پردازش شدیدا نیاز است هیچ شکی وجود ندارد. حتی با وجود مراکز ماشینکاری بسیار دقیق CNC که صدها هزار دلار هزینه دارند، گاهی اوقات لازم است که برخی از قطعات را پس از پردازش انجام دهید تا آنها متناسب و مطابق با مشخصات باشند.کاهش تلرانس پرینتر سه بعدی
این نکته مهم است که پس پردازش معمولا به روشهای تفریقی اشاره دارد، بنابراین معمولا بیشتر مربوط به قطعاتی است که بزرگتر هستند تا کماندازه. در اینجا چند نکته کلیدی برای پایین آوردن قطعات به ابعاد طراحی شده آورده شده است.
پس از پردازش مربوط به قطعات بزرگتر است.
برای برداشتن پای فیل، تمامی بقایایی که از مصنوعات چاپی و قطعات را ماسه زده و سوهان بزنید.
تا زمانی که به ابعاد دلخواه نرسیدهاید، اندازه گیری قطعات را در حین پردازش آنها ادامه دهید.
هر سوراخ پرینت سه بعدی را دریل یا باز کنید.
سعی کنید در صورت امکان از پشتیبانی خودداری کنید. سوراخ کردن مجدد بسیار ساده تر از تلاش برای باز کردن تکیه گاه های کوچک با کمک یک انبر است.
با شناختن کامل روشهای حل خطاها در انواع پرینترهای سه بعدی FDM میتوانید اکثر عیبها را برطرف نمایید. باید این نکته را در نظر داشته باشید که در چاپ قطعات، اندازه بودن تمامی ابعاد و هماهنگی آنها با هم اهمیت زیادی دارد. شناخت تلرانس، تناسب و همچنین خطاهایی که در نرم افزار، سخت افزار و غیره به وجود میآید مدت زمان توقف چاپ را به حداقل میرساند.
خب اینم بود از روشهای کاهش تلرانس پرینتر سه بعدی .
در مقاله قبلی در مورد تلرانس و نوع کار آن صحبت کردیم. همچنین در مورد تناسب و زمان استفاده از آنها مطالبی را ارائه دادیم. بخش دوم مقاله را با دلایلی که موجب عدم دقت در پرینتر FDM میشود آغاز میکنیم.
تلرانس در پرینتر سه بعدی قسمت اول
دلایل عدم دقت FDM
علاوه بر خطاهای طراحی (که در هر فرآیند تولیدی رایح هستند)، چند دلیل کلیدی برایعدم دقت وجود دارد. این دلایل ذاتی پرینت سه بعدی، و به ویژه ماشینهای FDM است. تلرانس پرینتر سه بعدی قسمت دوم
خطاهای نرم افزاری
وقتی یک مدل دیجیتال به STL تبدیل میشود، برخی از جزئیات ناگزیر از بین میروند. به عنوان مثال، اجسام گرد وجهی هستند و به سطوح و نقاط تیز تبدیل می شوند.
با این حال، هر چه وضوح تبدیل بیشتر باشد، خطای ابعادی ایجاد شده در قطعه کمتر می شود. نرم افزار های اسلایسر ها بسته به الگوریتم ها و تنظیمات خاص خود ممکن است خطاهای خود را معرفی کنند. اینکه چگونه یک نرم افزار اسلایسر یک فایل STL را خروجی میگیرد ، تأثیر زیادی بر ظاهر G-code و در نتیجه نحوه عملکرد چاپگر دارد.
عدم دقت ماشین
راه های مختلفی وجود دارد که خود پرینتر سه بعدی می تواند باعث عدم دقت در قسمت چاپ شده شود. استپر موتورهای دارای تفکیک پذیری محدودی از تحرک هستند، بنابراین دقت یک مسیر حرکت فقط به اندازه حداکثر وضوح موتورها دقیق است. بعلاوه، موتورهای معمولی برای چاپ سه بعدی FDM حلقه کنترل موقعیت ندارند، بنابراین خطاهای کوچک در موقعیت ممکن است در کارهای چاپ طولانی جمع شوند. اکثر درایورهای موتور همچنین دارای یک ویژگی حفاظت حرارتی هستند. در صورت گرم شدن بیش از حد آنها را از کار کردن باز می دارد که ممکن است باعث رد شدن مراحل موتور شود. یا به اصلاح دیگر shift layer یا جابه جای لایه ها داشته باشند که یکی از اتفاقاتی است که هر مرکز خدمات پرینتر سه بعدی حداقل چند باری باهاش مواجه شده. تلرانس پرینتر سه بعدی قسمت دوم
محوره و تسمه های پرینتر سه بعدی
نیز معیار مهمی هستند که اگر به درستی کالیبره نشده باشند، احتمال دارد باعث عدم دقت ابعاد شوند. اگر محورهای چاپگر به اندازه کافی متعامد با یکدیگر نباشند، نادرستی ساختاری ظاهر می شود. تصور کنید که سعی میکنید یک مستطیل با محوری که عمود بر هم نیست رسم کنید - در نهایت به متوازی الاضلاع خواهید رسید. سپس، هر بار که یک محور حرکتی جهت خود را تغییر می دهد، مقدار کمی واکنش متقابل وجود دارد. هرچه کشش در سیستم کمربند کمتر باشد، واکنش متقابل برجستهتر است. تسمهها به مرور زمان مسائل دیگری مانند خزش و کشیدگی را نیز مطرح میکنند که نه تنها کشش را کاهش میدهند، بلکه ممکن است باعث لغزش و از دست رفتن پلهها شوند.
همانطور که چاپگر یک خط رشته را چاپ می کند، انتظار می رود که عرض یکنواخت ایجاد کند. با این حال، ابتدای خط چاپ میتواند با افزایش فشار نازل، نازکتر و تا انتهای خط گستردهتر شود. این در هنگام پیچیدن اغراق آمیز است. اکستروژن بیش از حد عمومی فیلامنت همچنین باعث ایجاد خط چاپ گستردهتر میشود. که ممکن است باعث شود ابعاد کلی بیش از حد بزرگ شود، با اثر معکوس برای زیر اکستروژن، و کیفیت و وضعیت رشته میتواند منجر به مشکلات اکستروژن بیشتر شود. تلرانس پرینتر سه بعدی قسمت دوم
در نهایت، ارتفاع نامناسب Z اولیه میتواند باعث «پای فیل» شود، زمانی که لایه اول به دلیل وزن چاپ گستردهتر از لایههای بعدی است.
راه حل های طراحی
راه حل های طراحی
هنگامی که دلایل احتمالی عدم دقت در چاپ های خود را درک کردید، می توانید اقداماتی برای از بین بردن آنها را تا حد امکان انجام دهید. عملا، نمیتوانید انتظار داشته باشید که یک چاپگر FDM معمولی ابعادی را در 100 میکرون یا 0.1 میلی متر (به طور محافظه کارانه) چاپ کند، این بدان معنی است که همه ابعاد شما باید با این فرض طراحی شوند که ممکن است با این مقدار بزرگتر یا کوچکتر شوند.در نظر گرفتن تلرانس در حد 0.1 میلیمتر در پرینتر سه بعدی امری کاملا رایج است.
برای قطعات نری و مادگی
باید آنها را طوری طراحی کنید که حتی با وجود خطای کنترل نشده در ابعاد، همچنان مطابق طراحی با هم کار کنند. تقریباً در همه موارد این بدان معنی است که اگر دو قسمت دارید که باید با هم هماهنگ شوند، باید یک قسمت کوچکتر از دیگری طراحی کنید. برای یک نازل استاندارد 0.4 میلی متری، در اینجا قوانین کلی برای تناسب بر اساس سوراخ و اتصال شفت وجود دارد. اگرچه باید آزمایش کنید و مقادیر واقعی چاپگر خود را یاد بگیرید.
تناسب فاصله: اختلاف 0.5 میلی متری و بالاتر بین قطر سوراخ و قطر شفت. این منجر به شکاف نظری حداقل 0.25 میلی متر بین شفت و سوراخ می شود.
تناسب انتقال: اختلاف 0.15-0.4 میلی متر بین قطر سوراخ و قطر شفت. این منجر به یک شکاف نظری 0.08-0.2 میلی متر بین شفت و سوراخ می شود. تلرانس پرینتر سه بعدی قسمت دوم
تناسب تداخل: تفاوت حدود 0.1 میلی متر یا کمتر بین قطر سوراخ و قطر شفت. این منجر به یک شکاف نظری 0.05 میلیمتر یا کمتر بین شفت و سوراخ می شود.
از آنجایی که این قوانین به تفاوت بین قطعات مربوط می شود، می توان از آنها برای قطعات غیر استوانه ای نیز استفاده کرد. هنگام در نظر گرفتن قطعات جفت غیر استوانه ای، مانند یک سوراخ مربع و یک برآمدگی مربعی مربوطه، قوانین ذکر شده در بالا ممکن است در مورد تفاوت بین نزدیکترین صفحات جفت اعمال شود. به عنوان مثال، برای به دست آوردن فاصله مناسب برای یک میله مربعی 30 میلی متری، سوراخ را طوری طراحی کنید که یک شکاف 0.25 میلی متری (یعنی یک مربع 30.5 میلی متری) حفظ شود.
یکی دیگر از دستورالعمل های کلیدی این است که جهت گیری قطعه را در نظر بگیرید تا بتوان به حداکثر کیفیت دست یافت. سوراخ ها بهتر است به صورت افقی چاپ شوند (موازی با صفحه XY چاپگر). اگر باید سوراخی عمودی چاپ کنید، از تکنیک قطره اشک استفاده کنید، که در آن قسمت بالایی سوراخ بهجای کاملا گرد، به شکل نوکدار طراحی میشود. این امر هرگونه نادرستی ناشی از آویزان شدن رشته هنگام بستن قسمت بالایی سوراخ را از بین می برد. تلرانس پرینتر سه بعدی قسمت دوم
بعلاوه، به دلیل ماهیت لایه ای چاپ سه بعدی FDM، ویژگی های عمودی معمولاً دقت کمتری دارند زیرا می توانند به اندازه ارتفاع لایه باشند. ویژگی افقی (XY) دقیقتر است زیرا همانطور که در بخشهای قبلی توضیح داده شد، تنها با وضوح موتورهای پلهای و تسمه محدود میشوند.
پس به طور خلاصه : خطا در راستای عمودی یعنی محور Z همیشه کمتر است، در 2 محور دیگه بیشتر / تلرانس تا 0.1 میلیمتر باید در نظر گرفته شود / برای اینکه قطعات با فشار به داخل هم بروند حداقل 0.3 میلیمتر فاصله در نظر بگیرید کمتر مجاز نیست.همیشه سوراخ هارو بزرگتر در نظر بگیرید مخصوصا سوراخ های کمتر از 1 سانت رو.
چاپگرهای سه بعدی و CNC هر دو از G-CODE استفاده میکنند، اما آیا شده به این فکر کنید که تفاوت این دو چیست؟ وقت آن شده انگشتان پای خود را در دنیای G-CODE فرو کنید و تفاوت های بین چاپ سه بعدی و فرز CNC را دریابید.
موضوع امروز درباره : فرق 3DPRINT&CNC G-CODE
داستان دو فناوری CNC و G-CODE
روشی که برای تحت کنترل درآوردن ماشین ابزار به وسیله کامپیوتر استفاده میشود کنترل عددی کامپیوتری ( CNC ) گفته میشود. از دستگاههای تراش CNC معمولاً در زمانی استفاده مید که به دقت و تکرارپذیری بالا احتیاج باشد.
مثلا این کار برای حفر صدها حفره مشابه جهت ایجاد تخته مدار نوری مفید است. دقیقتر، این روش باعث ایجاد یک بخش شده که به عنوان "تکنولوژی کاهشی" طبقه بندی میشود، زیرا مواد باید به تدریج حذف شود تا بخش تولید گردد.فرق 3DPRINT&CNC G-CODE
در مقابل، چاپ سه بعدی یک روند تولید افزایشی است که قطعات با استفاده از کنترل کامپیوتر و میکروکنترلر تولید میشود. در حقیقت چاپگرهای سه بعدی، ماشینهای CNC هستند، اما با توجه به محبوبیت منحصر به فردی که دارند، خیلی کم به آنها اشاره میکنند. در چاپ سه بعدی، بخشی از طریق افزودن مواد تشکیل شده که تا زمان ایجاد یک قسمت کامل ادامه مییابد. در چاپ سه بعدی FDM، این کار با ذوب و اکسترود رشته انجام می شود. چاپ سه بعدی، برای خلق قطعات سفارشی و نمونه های اولیه قبل از رسیدن به طرح نهایی بسیار مفید است.
اتفاقا، چاپگرهای سه بعدی و ماشینهای CNC با استفاده از G-CODEکنترل میشوند که مجموعهای از فرمانها با حرف "G" (و سایر حروف) شروع میشوند. هر فرمان نشان دهنده یک گام کوچک در فرآیند ساخت شی نهایی است. در سایر موارد، فرمانهای G-CODE به ماشین ها میگویند که چگونه حرکت کنند و چگونه تنظیمات را تنظیم کنند، مانند حرارت نازل در چاپگر سه بعدی یا سرعت برش در یک CNC. اما با اینکه هم پرینترهای سه بعدی و هم CNC از G-code استفاده میکنند، تفاوتهای قابل توجهی بین این دو وجود دارد. خب تا اینجا کار که به معرفی این 2 غول تکنولوژی پرداختیم حالا نوبت : فرق 3DPRINT&CNC G-CODE
تفاوت gcode پرینتر سه بعدی و CNC
پرینت سه بعدی و فرز CNC متفاوت از هم هستند که این در G-CODE های آنها تاثیر می گذارد:
تعداد محورها با هم تفاوت دارند. برخلاف CNC که از قدیم پنج محور دارند، اکثریت چاپگرهای سه بعدی فقط سه محور دارند. به این ترتیب، بسیاری از دستورات موجود در مخزن G-CODE حتی استفاده نمیشوند. البته استثنائاتی وجود دارد، مانند چاپگر سه بعدی Hyrel Hydra که قادر است در 5 محور چاپ کند.فرق 3DPRINT&CNC G-CODE
ابزارهای چاپگر سه بعدی نمیچرخند. برخلاف ماشینهای CNC سنتی که از متههای برقی چرخان استفاده میکنند، چاپگرهای سه بعدی مواد را لایه به لایه میگذارند. بنابراین، هیچ دلیلی برای استفاده از دستوراتی که موجب تنظیم سرعت ابزار میشود وجود ندارد. با این حال در برخی از ماشینهای همهکاره استثنائاتی وجود دارد که این کار را انجام میدهد، مانند ZMorph VX.
چاپگرهای سه بعدی معمولا سر ابزار ثابتی دارند. اغلب چاپگرهای سه بعدی دارای انتهای داغ قابل جابجایی نیستند که بتوان آنها را با قطعات پیچیدهتر جابجا کرد. این در حالی است که CNC معمولا قادرند بیتها را برای انجام بهتر برشهای مختلف تعویض کنند. مثل همیشه، استثنائاتی در دنیای چاپ سه بعدی وجود دارد، این بار به شکل پایه های سرابزار سفارشی.تفاوت gcode پرینتر سه بعدی و CNC
G-CODEمربوط به چاپگر سه بعدی عمدتا از دستورات G و M تشکیل شده است. به دلیل سادگی نسبی پرینترهای سه بعدی، دو نوع دستور اصلی استفاده می شود، که کدهای G و M هستند. G-CODE با موتورها و قطعات متحرک سروکار دارد، در حالی که M-code با تنظیمات مخصوص دستگاه سروکار دارد که به چاپگر میگوید چه کار کند. برای مثال، یک کد M برای تنظیم دمای نازل تقریبا در هر چاپگر سه بعدی عملکردی وجود دارد. این کدهای M برای هر دستگاهی متفاوت است (هم برای چاپ سه بعدی و هم برای CNC) ، بنابراین استاندارد نیستند.
چرا از این موضوع استفاده نکنیم؟
از آنجایی که دستگاههای CNC و چاپگرهای سه بعدی در زمان های مختلف به وجود آمدند، تفاوتهایی در معنای فرمانها وجود دارد. در ادامه چند مثال را بررسی میکنیم.
وقتی که تبادل G-CODEکار میکند
فرض کنید باید به ماشینی بگوییم که به سرعت از یک مکان به مکان دیگر حرکت کند. برای انجام این کار، می توانیم از این کد استفاده کنید.
G21G0 X242 Y347 Z52 G21
G21 به چاپگر میگوید که با همه اعداد به صورت میلیمتری رفتار کند، G0 به دستگاه دستور میدهد تا هرچه سریعتر به مکان (X، Y، Z) حرکت کند و اعداد زیر X، Y و Z مختصاتی را نشان میدهند که باید به آن حرکت کند.
در یک چاپگر سه بعدی، این کار سر چاپ را با حداکثر سرعت ممکن به مکانی (242 میلیمتر، 347 میلیمتر، 52 میلیمتر) منتقل میکند. در آسیاب CNC، فرمانهای G21 و G0 همچنان کار کرده و دستگاه مانند چاپگر سه بعدی عمل میکند.تفاوت gcode پرینتر سه بعدی و CNC
هنگامی که تبادلG-CODEناموفق است
G26 C P O2.25
در یک چاپگر سه بعدی، با این کار تراز کردن شبکه مس شروع میشود. در همین حال در, G26 CNC
در همین حال، در یک تشخیص نوسان سرعت اسپیندل را خاموش میکند. نمونههای دیگری از کدهای مشابه در استفاده از چاپ سه بعدی تا فرز CNC وجود دارد. به خاطر داشته باشید که این تفاوت برای یک نسخه خاص (1.1.0) از سیستم عامل مارلین رخ می دهد. برای سایر انواع سفتافزار چاپ سه بعدی، مانند Repetier، کد G26 حتی پشتیبانی نمیشود.
ماشین آلات همه کاره
اینجاست که همه چیز پیچیده می شود.
هنگامی که G-CODE برای اولین بار توسعه پیدا کرد، هرگز قرار نبود توسط چاپگرهای سه بعدی استفاده شود. بنابراین، تنها زیر مجموعهای کوچک از فرمانهای استاندارد ایجاد شد. هنگامی که پرینترهای سه بعدی آمدند، بسیاری از این کدها مانند G0 و سایر دستورات حرکتی مورد استفاده مجدد قرار گرفتند. این به چاپگرهای سه بعدی اجازه میداد تا در هنگام چاپ اشیا عملکرد خوبی داشته باشند.
اما با توسعه چاپگرهای سه بعدی چند ابزاری که میتوانند هم چاپ کنند و هم ماشینکاری CNC را انجام دهند، در کنار دیگر وظایف، دستورات بیشتری لازم است. برای استفاده از یک دستگاه لیزر، آسیاب و نازل، کدهای موجود کافی نیست. این امر استفاده از G-CODE استاندارد را دشوار میکند زیرا دو نوع G-CODE مانند مثال ما در بالا از هم جدا شده اند.
از این رو این دستگاههای همه کاره معمولا با G-CODE استاندارد اجرا نمیشوند و در عوض از یک سفت ابزار اختصاصی استفاده میشود. در حالی که این ممکن است مشکل این دستگاه ها را حل کند، اما مشکلات جدیدی به وجود میآورد. برش دهندههای استاندارد قادر نیستند معنای کدهای سفارشی را تعیین کنند. بنابراین، برشدهندهها قادر به ترجمه مدلها G-CODE به اندازه کافی پیچیده، برای استفاده در دستگاهها نیستند. به همین دلیل شرکتهایی مانند Snapmaker و ZMorph از نسخههای اصلاحشده G-CODE استفاده میکنند.
اکنون میدانید که چگونه و چرا جی کد CNC و G-CODE چاپگر سه بعدی متفاوت هستند. شاید روزی ما استانداردهای جدیدی داشته باشیم که یک دستگاه چاپ سه بعدی چند محوره و CNC کاملا کاربردی را به ما میدهد که با برش دهنده ها کار میکند.
در این مقاله به معرفی روشی برای گرفتن خروجی از Fusion360 برای CNC میپردازیم.
نرم افزارfusion 360 یکی از محبوبترین برنامههای CAD از کمپانی Autodesk است. این امکان را در اختیار کاربران قرار میدهد که برنامه ریزی روند طراحی تا ساخت کامل قطعه را در یک برنامه انجام دهند. قابلیتهای آن مناسب برای مدلسازی، انیمیشن، شبیه سازی و فناوری ساخت نظیر چاپ سه بعدی و ماشینکاریCNC است. فیوژن 360، کاربرد گستردهای در حوزه صنعت دارد و به دلیل قیمت مقرون به صرفه و مجموعه ابزارهایی که دارد بهترین انتخاب برای علاقهمندان است. برای استفاده شخصی یک نسخه محدود و تا حدودی محدود رایگان دارد. همچنین یک نسخه کامل تجاری برای استفاده در صنعت و تجارت دارد که هزینه آن کمتر از 500 دلار در سال است.
زمان انتشار آن به سال 2013 بازمیگردد. به دلیل کامل بودن برنامه، بروزرسانیهای سالانه و منحنی یادگیری زیاد خیلی سریع محبوب شد. حتی اگر در یک برنامه دیگر کارهای مدلسازی را انجام دهید باز هم fusion360 را برای انجام فرایند CAM انتخاب خواهید کرد. این به دلیل رابط کاربری زیباتر و مدرنتری است که نسبت به برنامههای رایگان CAM دارد. همچنین به دلیل گرافیکی بودن، توسط کاربران مبتدی، آسانتر درک میشود.
خروجی از Fusion360 برای CNC
کاربرد برنامه fusion 360
برنامه fusion 360 ، برای طراحی مجموعه ماشینهایی که از قطعات تشکیل شده مناسب است. یعنی برای مدلسازی وسایلی نظیر چرخ و یا ماشین، ایدهآل است نه برای طراحی کامل کارخانه تولیدی به همراه معماری و نقشههای کف و غیره. برای چنین طراحیهایی، از برنامههایی مثل اتوکد استفاده میشود. به هر حال برای طراحی قطعات یک ماشین یا دستگاه و مونتاژ آن، فیوژن 360 عالیترین ابزار است. به علاوه این نرم افزار اجازه مدلسازی قطعات ماشین و مونتاژ آن را به شما میدهد.
با fusion 360 میتوان قطعات یک دستگاه را طراحی کرد.
به کمک آن نقشههای اولیه میسازید، و نیروها و کرنشها را برای تایید ابعاد و مواد، شبیه سازی کرده و روند کار را متحرک میکنید تا از درست بودن آن اطمینان حاصل کنید. Fusion 360 توسط افرادی که در زمینه تولید، کار میکنند انتخاب میشود و این به دلیل داشتن مجموعه ابزار CAM به طور کامل است. مخصوصا برای ماشین کاری، فیوژن 360 و CNC انتخاب مناسبی برای علاقهمندان است.
خب بریم سر وقت خروجی از Fusion360 برای CNC
کاربران پلتفرم fusion 360 را به خاطر CNC انتخاب میکنند، زیرا در کاربرد شخصی نسخه رایگان دارد که شامل دسترسی به ابزارهای CAM است. داشتن رابط کاربر پسندتر و سازماندهی شده دلیل دیگر ترجیح فیوژن 360 توسط کاربران است. مخصوصا در مقایسه با سایر برنامه های مشابه رایگان که قدیمی هستند و عملکرد چندانی ندارند. برنامههای زیادی هست که برای استفاده در صنعت طراحی شدهاند اما اکثر آنها تاثیراتی در عملکرد کامپیوتر شما دارند و به طور کلی گرانتر هستند. این دلایل موجب جذاب شدن فیوژن 360 در انجام پروژههای شخصی و علاقهمندان میشود. اما دلیل دیگری وجود دارد که باعث تمایز فیوژن نسبت به ابزارهای CAM میشود. شما میتوانید یک طرح اولیه ایجاد کنید و سپس بدون انتقال و وارد کردن، در همان برنامه به CAM بروید. این امر در زمان صرفه جویی کرده و عملیتر است و احتمال خراب شدن فایلها در زمان جابجایی بین برنامهها کمتر میشود.
علاوه بر موارد فوق، fusion 360 دارای ابزارهای مخصوص CAM است که موجب کارآمد شدن فرایند CNC میشود. مثلا برای اینکه از اشتباه و هدر رفتن مواد جلوگیری شود بدون اینکه نیازی به برنامه شبیه سازی دیگری باشد میتوانید از قبل پیش نمایش فرایند برش را ببینید. فیوژن 360 دارای یک ویرایشگر G-Code است تا بتوانید تغییراتی را در جی کد بدهید. برنامه فوق بسیار گرافیک محور بوده و نیازی به داشتن تخصص در بخش فنی نخواهید داشت. حتی در زمان تنظیم ابزارها، نموداری از هر اندازه گیری نشان میدهد در نتیجه میدانید برنامه چه چیزی میپرسد. به علاوه به عنوان یکی از برنامههای Autodesk می توانید تعدادی افزونه از Autodesk App Store نصب کنید در زمان ساخت کمک بیشتری میکنند.خروجی از Fusion360 برای CNC
در نرم افزار fusion 360 میتوان قطعات را به دو صورت 2D و 3D طراحی کرد.
روند کار با fusion 360
تهیه یک مدل
Fusion 360 برای فضاهای کاری سازماندهی شده که دارای طرح بندیهای پیش فرض جهت نشان دادن سودمندترین ابزارهای برای هر عملکرد است. ابتداییترین چیز، مدلی است که قصد ایجاد کردن آن را دارید. مدلسازی باید در فضای کاری Design انجام شود. اگر از قبل طرحی را در نرم افزار دیگری ساخته و یا دانلود کردهاید میتوانید آن را در قسمت Insert فضای کاری طراحی وارد کنید. ما روی فرایند آماده سازی برای CNC تمرکز میکنیم. در نتیجه فرض میکنیم که شما از قبل مدلی دارید و آماده پرش به فرایند CAM هستید.
خروجی از Fusion360 برای CNC
انتخاب عملیات
با مدل آماده خود به فضای کاری تولید سوئیچ کرده تا ماشین خود را راهاندازی کنید. در اینجا شما شاهد دو گزینه عملیاتی 2D و 3D هستید. دو بعدی یا 2D یعنی اینکه شما همیشه در ارتفاع کار میکنید (احتمال تغییر ارتفاع وجود دارد ولی نه در همان زمانی که در صفحه XY حرکت میکند). 3D نیز به این معنی است که هنگام حرکت افقی معمولا برای منحنیها ارتفاع را تغییر خواهد داد. برای تنظیم مسیر ( toolpath) ابتدا باید عملیاتهای مورد نیاز را انتخاب کنید. اکثر کارهایی که قصد دارید انجام دهید وجود دارد که مهمترین آنها در CNC حکاکی دو بعدی است. همچنین قادر هستید چندین عملیات را روی یک مدل انجام دهید.خروجی از Fusion360 برای CNC
چیدمان ابزار
بعد از انتخاب عملیات مورد نظر یک منو با گزینههای بسیار ظاهر میشود. اولین کاری که باید انجام دهید تنظیم کردن ابزار است. اگر برای بار اول است که با CAM کار میکنید باید طوری ابزارهای مجازی را آماده کار کنید که با ابزارهای برش فیزیکی که برای ماشین خود دارید مطابق باشد. فیوژن 360 ابزارهای پیش فرض دارد بنابراین قادرید ببینید که آنها با ابزارهایی که دارید مطابقت دارند یا نه و یا اینکه ابزار سفارشی بسازید. پیشنهاد میکنیم ابزارها را با نامهایی که سریعا به یاد میآورید ذخیره کنید تا بعدهها استفاده از آنها آسان شود.
سیلیکون در پرینت سه بعدی
اینجا کلیک کنید
انتخاب مسیر ابزار و سهام
انتخاب مسیر ابزار، مرحله بعدی در fusion 360 است. برای این کار باید روی خطوط مدلی که قصد برش آن را دارید کلیک چپ کرده و انتخاب کنید. برگه بعدی به استوک، همان بلوک اصلی چوبی که قصد برش دارید اشاره دارد. در اینجا باید عمق و ارتفاع را با افست مورد نظر مشخص کرده و در تب بعدی باید پاسها را انتخاب کنید. برای مسیر ابزاری که دستگاه شما دنبال میکند باید عمق و ارتفاع را مشخص کنید. آخرین برگه Linking نام دارد و برای تنظیمات اضافی، ابزاری که برش انجام نمیدهد، از کجا وارد میشود به کار میرود.
خروجی از Fusion360 برای CNC
پیش نمایش و لمس نهایی
وقتی تمامی دستورالعملها تنظیم شد قبل از صدور G-Code ، بهتر است روند برش شبیه سازی شده را مشاهده کنید تا در صورت وجود اشتباه و یا نیاز به اضافه کردن چیزی آن را انجام دهید. در قسمت Actions نوار ابزار و انتخاب گزینه Simulation میتوانید شبیه سازی کنید. پس از اینکه از کار خود مطمئن شدید وقت آن شده که G-Code را در Action> Post process انتقال دهید. هم میتوانید مستقیما آن را باز کرده و تغییر دهید و یا اینکه در نمایشگر Fusion 360 G-Code بررسی کنید. حال که جی کد انجام شده تنها کار بارگیری در نرم افزار کنترل گر است. خب اینم روند خروجی از Fusion360 برای CNC . امیدوارم لذت برده باشید.
در طول تاریخ، انسان ها کارهای بسیار کمی را بدون ابزار انجام دادهاند. کشاورزان، صنعتگران، مهندسان و حتی علاقه مندان به پرینت سه بعدی همگی به ابزار نیاز دارند. افرادی خوش شانس هستند که قادرند ابزارهای خود به صورت سه بعدی چاپ کنند. البته، چکش های کاربردی و سیم برش را نمیتوان روی یک چاپگر سه بعدی رومیزی با چاپ پلاستیکی ساخت. با این حال احتمال دارد از لیست طولانی ابزارهای کاربردی که میتوانید چاپ کنید شگفت زده شوید.
15مدل جذاب چاپ سه بعدی
موچین متقاطع (Cross Tweezers )
این طرح که با مدل دیگری برای تنظیم اندازه و نوک ترکیب شده است، مجموعهای از موچینها تشکیل شده که میتوان آنها را در جای خود چاپ کرد، بنابراین نیازی به مونتاژ ندارد. این موچین یک صلیب در ساختار انبر خود نشان میدهد، از استحکام طبیعی مواد رشته ای برای فشردن یک شی استفاده میکند. متأسفانه هیچ تنظیماتی در چاپ سه بعدی در دسترس نیست که بتوانید برای برش این مدل استفاده کنید. به همین دلیل، باید تنظیمات را، خود انجام دهید که نباید خیلی سخت باشد.
مدل گیره پیچ دستی (Hand-Screw Clamp )
گیره پیچ دستی بنا به دلایل یک مدل محبوب است. اگرچه دوام آن به وضوح با گیره چوبی استاندارد مطابقت ندارد، اما بسیاری از قابلیت های پرینت سه بعدی را نشان میدهد. این مدل به سه ساپورت نیاز ندارد، بنابراین بعد از چاپ، قبل از ورود به مجموعه نیازی به پس پردازش نیست. مسلماً، این گیره نمیتواند استرس یا فشار زیادی را تحمل کند، به خصوص هنگامی که با PLA چاپ میشود.
15مدل جذاب چاپ سه بعدی
مدل برای پرینت سه بعدی
مدل ایستگاه کاری PCB با بازوهای مفصلی
این یک ایستگاه کاری PCB است که مجهز به بازوهای مفصلی است و زمانی که با وسایل الکترونیکی کار میکنید عالی است. بنابراین، اگر روی یک برد PCB کار میکنید و به یک دست اضافی (یا هشت) نیاز دارید، حتما این ابزار ضروری را چاپ کنید!
Yet Another Machine Vise
این مدل کاملاً قابلیت پرینت سه بعدی دارد و یک مکمل عالی برای کارگاه هر سازندهای است. به سادگی با چرخاندن دستگیره بزرگ در پشت، میتوانید هر چیزی را که ممکن است روی آن کار کنید، محکم بگیرید و نگه دارید. پروژه های خود را با این گیره ماشینی در دسترس خود نگه دارید.15مدل جذاب چاپ سه بعدی
مدل برای پرینت سه بعدی
سیم کش Wire Stripper
با کشیدن سیم، پوشش لاستیکی آن برداشته میشود تا رشتههای مسی داخلی مشخص شود تا بتوانید سیم را لحیم کنید. اگر ابزار خاصی ندارید، قادر به جدا کردن سیمها نیستید، این سیم کشی یک جایگزین عالی است. این مونتاژ از یک تیغ تک لبه و دو قسمت چاپ شده برای ایجاد یک سیم برش ایمن برای کودکان بدون تیغه های در دسترس استفاده میکند.
سیم کش Wire Stripper
وجه مشترک بسیاری از سازندگان، میل به پیشرفت است. این مرکز یاب قابل پرینت سه بعدی میتواند به شما در رسیدن به آن کمک کند. با یک حساب ساده، این ابزار چاپ سه بعدی، مرکز دقیق هر تخته یا تیری را که با آن کار می کنید، پیدا میکند.15مدل جذاب چاپ سه بعدی
Handle For Hex Key اچار آلن
چه چیزی بهتر از دستگیره برای یک کلید شش گوش (همچنین به عنوان کلید، آچار آلن شناخته میشود) خوب، یک دسته قابل تنظیم برای یک کلید هگز به نظر زیرکانه است. جدا از اندازه مورد نیاز شما، به راحتی برخی از جزئیات را در سفارشی ساز وارد کنید و برای ابزارهای کاربردی خود چاپ کنید.
همانطور که میدانید در بسیار از پرینترهای سه بعدی از پیچ های الن استفاده میشود. که برخی از اتصالات نیاز به سفت کردن دارند. در هر مرکز خدمات پرینت سه بعدی تعداد زیادی پیچ آلن یافت میشود، با پرینت این محصول سفت کردن پیچ های الن دیگه سخت نیست . خیلی هم حال میده !
( گرد و غبارگیر برای دریل کاری) Wall Drilling Guide
از این ابزار میتوان برای جمعآوری گرد و غبار در حین سوراخ کردن یک سطح مخصوصا دیوار، استفاده کرد. این طرح شامل یک سوراخ برای مته دریل است و یک ظرف سطل مانند در زیر سوراخ برای گرفتن گرد و غبار و نخاله دارد. کل مدل دارای یک سطح صاف است که موجب راحتی در تراز کردن روی دیوار میشود. در حالی که حفاری روی سطح عمود بر آن آسان است، این ابزار برای کارهای حفاری زاویه دار مناسب نیست. 15مدل جذاب چاپ سه بعدی
( گرد و غبارگیر برای دریل کاری) Wall Drilling Guide
این مته دستی پمپی یک مدل چهار تکه خارق العاده است که در واقع کارساز است. مسلماً، قابل رقابت با همتای برقی خود که در فروشگاه سختافزار محلی خود پیدا میکنید، نیست، اما قطعاً زمانی که نیاز به ایجاد سوراخ در مواد سبک داشته باشید، سودمند خواهد بود.
آچار انگشتی Finger Wrench (Digit Spanner)
سازندگان دائماً مجبور به کار در گوشههای تنگ و مکانهای دور از دسترس هستند. اما با این آچار انگشتی خلاقانه ، سفت کردن مهره در چنین مکانهایی بسیار آسانتر میشود. این مدل قابل پرینت سه بعدی به شما کمک میکند تا هر گوشه و کناری را محکم کنید، حتی نقاطی که آچار معمولی به کار نمیآید.
آچار انگشتی Finger Wrench (Digit Spanner)
این یک چاقوی دستی است که قابلیت پرینت سه بعدی دارد و تیغه کاربردی دارد. شما میتوانید از این ابزار برای بسیاری از کارها نظیر باز کردن جعبه ها یا برش رشته به کار گیرید. دارای سه جزء قابل چاپ است: شفت اصلی، قطعات اتصال تیغه و غلاف برای زمانی که از چاقو استفاده نمیکنید. اجزای غیر قابل چاپ شامل، تیغه و همچنین یک پیچ و مهره کوچک است. خالق این طرح، مدل را از نظر پیچیدگی متوسط فهرست کرده و آن را بر روی یک چاپگر FDM چاپ کرده است. هیچ توصیه دیگری برای چاپ ارائه نشده است، بنابراین باید از تنظیمات اسلایسر خود استفاده کنید.
چوب سمباده قابل تنظیم (Customizable sanding Stick )
چوب سمباده قابل تنظیم ابزاری ارزشمند، در زمان کار بر روی پروژههای خاص است. دارای چهار نمونه چوب است که میتوانید پرینت سه بعدی کنید. اگر آن چوبها مطابق با نیازهای شما نیست، خودتان پیدا کنید یا بسازید، سپس کاغذ سمباده را با پیچهای کوچک قابل چاپ ایمن کنید. این مدل نیازی به مواد پشتیبانی ندارد و در مواد مختلف با 50% پر شده یا بیشتر چاپ شده است. بیشتر مراکز خدمات پرینت سه بعدی تعدادی از این قطعات رو پرینت کرده اند، و از سنباده های مختلفی برای این کار استفاده میکنند.15مدل جذاب چاپ سه بعدی
آچار فرانسه Fully Assembled 3D Printable Wrench
آچار فرانسه (آچار پرینت سه بعدی) قطعاً در کارکرد محدودیتهایی دارد. اما خیلی جالب است که از لیست ابزارهایی که قابل چاپ سه بعدی است حذف شده. این آچار یک قطعه کاملاً مونتاژ شده چاپ میکند، و اگرچه نمیتوانید کار زیادی با آن انجام دهید، همچنان توانایی چاپگر سه بعدی شما را نشان میدهد.بیشتر جنبه نمایشی دارد.
جک اندازه گیری پیچ متریک
زمانهایی هست که تمایل به ساخت اشیایی را دارید اما نمی دانید از کدام پیچ استفاده کنید. این ابزار ِپرینت سه بعدی، برای اندازه گیری پیچ های متریک از طریق مجموعهای از رشتهها و برچسبها عالی است. جیگ میتواند پیچ ها را از اندازه M2 تا M5 و طول 4 تا 50 میلیمتر اندازهگیری کند. برای خوانا کردن بهتر حرف روی مدل میتوانید یک سوئیچ رشتهای با چاپ متوسط انجام دهید. اگر قصد ندارید رشته خود را تغییر دهید، از یک شارپی برای رنگ کردن حروف و اعداد استفاده نمایید. از ارتفاع لایه کوچکتر (از حالت عادی) برای رسیدن به رشتههای دقیقتر روی مدل استفاده کنید. همچنین باید از سایر تنظیمات مانند سرعت چاپ پایینتر برای دستیابی به طرح دقیقتر استفاده کنید تا اندازه پیچ شما دقیق باشد.
دانلود قطعات مکانیکی
به عنوان یک مهندس یا طراح صنعتی، احتمالاً مهارت خوبی در طراحی و ساخت قطعات سفارشی مربوط به شرکت یا کارخانه دارید. برای چاپ با پرینتر سه بعدی، به چنین قطعاتی نیاز خواهید داشت. خواه این قطعات خاص باشند یا ابزار استاندارد. برای صرفه جویی در وقت و عدم طراحی مجدد پیچ و مهره، طیف گستردهای از فایلهای دیجیتالی به صورت آنلاین در وبسایتها وجود دارد. برای قطعات مکانیکی، سخت افزارهای صنعتی و راهنمای کارخانه که متناسب با هدف شما باشد.
معروفترین سازندگان قطعات، معمولا فایلهای دیجیتالی را در فرمت های AutoCAD، SolidWorks یا Rhino در دسترس علاقهمندان قرار میدهند. میتوانید آنها را برای آسانتر شدن چاپ با پرینتر سه بعدی یا سفارشی سازی بهتر به STL تبدیل کنید. همچنین طیف وسیعی از جوامع کاربری وجود دارد که در آن مهندسان و طراحان صنعتی طرحهای خود را (در CAD یا STL) ارائه میکنند. فقط به هزاران قطعه و سخت افزار رایجی که برای کار خود نیاز دارید فکر کنید که میتوانید به جای سفارش چاپ کنید. با این کار و در زمان و هزینه حمل و نقل، و پول صرفه جویی کنید.
مزایای استفاده از وب سایتهای دانلود مدل
تعداد زیادی از فایلهای دیجیتالی دقیق ابزارها و سختافزارهای استاندارد به وفور به صورت آنلاین در وبسایتها در دسترس است. با این حال اینطور نیست که فقط میتوانید از فایلها یک دو جین لولای در و اتصالات لوله بارگیری کرده و چاپ کنید. شرکت های سازنده قطعات نظیر McMaster-Carr، فایل های دیجیتالی قطعات خود را ارائه میدهند تا بتوانید آنها را در طراحی CAD خود بگنجانید و بررسی کنید که آیا قطعات آنها برای هدف شما کارایی دارد یا نه.دانلود قطعات مکانیکی
اجازه نامه فایل مک مستر-کار CAD میگوید: "شما نباید از مدل های CAD برای مشارکت در چاپ با پرینتر سه بعدی یا ساخت دیگر اشیاء نشان داده شده در مدل های CAD برای هر هدف دیگری استفاده کنید."، که منصفانه به نظر میرسد. به علاوه، فایلهای CAD تا حدی دقیق هستند. اغلب، متوجه میشوید که فایلهای CAD ارائه شده ممکن است فاقد اطلاعات فنی باشند، یا ابعاد و سایر مشخصات ممکن است به دلیل تحملهای مرتبط با فرآیند تولید متفاوت باشد.
در این مقاله قصد داریم وبسایتهایی را معرفی و بررسی کنیم که فایلهای دیجیتالی برای قطعات مکانیکی و صنعتی ارائه میدهند. همچنین تفاوت بین سایتهایی که فایلهایی را برای چاپ در پرینتر سه بعدی عرضه میکنند و سایتهایی که فایلهایی را ارائه میدهد که فقط میتوانید با آنها طراحی کنید، دریابیم. مشخصات فنی و طرحها را مستقیماً از تولیدکنندگان پیدا خواهید کرد. چندین سایت نیز قطعات را بر اساس طبقهبندی استانداردهای خود ارائه میکنند تا بتوانید بر اساس شماره DIN، ISO و RS و سایر موارد جستجو کنید.دانلود قطعات مکانیکی
وبسایت مک مستر-کار ( McMaster-Carr )
نام McMaster-Carr مطمئناً برای هر کسی که آموزش مهندسی دارد آشناست. McMaster-Carr Supply Company با 100 سال قدمت، کارخانهها و تجارتهای آمریکا را به تمام مهرهها، پیچها، لولاها و وسایل مورد نیاز تجهیز کرده است. وبسایت McMaster-Carr برای اینکه به گذشته منتقل نشود، یک رابط کاربری آسان و غنی از پیوند با بیش از نیم میلیون محصول ارائه کرده است. هنگامی که قطعه مورد نیاز خود را در این سایت پیدا کردید، احتمالاً شامل یک مدل CAD پیوست شده است. این برای گنجاندن در طراحی محصول شما و اطمینان از قرار دادن قطعات استاندارد، ایده آل است.دانلود قطعات مکانیکی
وب سایت TraceParts ، بزرگترین مرکز دیجیتالی قطعات مهندسی برای طراحی و تولید است که به صورت سه بعدی ارائه میشوند. این سایت کاتالوگ قطعات دیجیتال صدها تامین کننده (بیش از 100 میلیون مدل CAD و مشخصات اطلاعات محصول) را گرفته و در یک پایگاه اطلاعاتی گسترده قابل جستجو ترکیب میکند. مثلا اگر به دنبال فایل CAD برای یک ربات محور ABB 6 هستید، تعداد بیشماری از فرمتها، برای دانلود در این سایت قابل مشاهده است. فرض کنید دکمه فشاری زیمنس شما خراب شده است و به یک دکمه جدید نیاز دارید. قطعه، را در آنجا پیدا خواهید کرد.
از مزیتهای این پایگاه داده، استفاده آسان است. مهمتر از آن، معمولاً شما را به سایت سازنده اصلی برای فایل های CAD پیوند نمیدهد، بلکه مستقیماً در TraceParts قابل دانلود هستند. جستجو بر اساس آیتم، نام تجاری، سازمان استاندارد، شماره استاندارد یا دسته است. هنگامی که قطعهای توجه شما را جلب کرد، با کلیک بر روی آن، رندرهای سه بعدی، نام سازنده و شماره قطعات را مشاهده خواهید کرد. بهعلاوه، با فهرستی از بستههای نرمافزاری منتخب (از جمله SolidWorks، Creo، AutoCAD ) مطمئن باشید که مدل مورد نظر با دستگاه کار شما سازگار است.
برای شروع کار با TraceParts، باید یک حساب کاربری رایگان ایجاد کنید. آیا میتوان آنها را با پرینتر سه بعدی چاپ کرد؟ متأسفانه، چیزی در سایت معلوم نیست. اما واضح است که دادههای هندسی بیشتر قسمتها «سادهشده» هستند، به این معنی که اغلب نمیتوانید طراحی داخلی قطعات پیچیده را ببینید. از دیدگاه طراحان، این باعث میشود فایلهای CAD سبکتر و سریعتر دانلود شوند. بنابراین همه به اطلاعاتی که برای ارزیابی اجزای پروژه در دست طراحی، نیاز دارید در دسترس خواهد بود.دانلود قطعات مکانیکی
ما حدس میزنیم که ویرایش فایلهای CAD به چاپ سهبعدی، فقط برای اهداف نمونه اولیه درست باشد، اما بهتر است با سازنده قطعه چک کنید.
فرمت فایل: همه
موارد استفاده: طراحی، نمونه اولیه.
3D Content Central
3D ContentCentral یک سرویس رایگان برای مکان یابی، پیکربندی، دانلود و حتی درخواست حجم گستردهای از فایلهای سه بعدی برای قطعات و مجموعه ها است. توسط Dassault Systèmes ، سازندگان Solidworks اداره میشود. زیبایی این وبسایت در این است که مدلهای CAD از هر دو برند شناخته شده و آنهایی که توسط جامعه بیش از دو میلیون کاربر CAD ساخته شده اند را در خود جای داده است. این تمایز میتواند به شما کمک کند تا بفهمید آیا واقعاً مجوز چاپ سهبعدی این قطعه را دارید یا خیر. زیرا فایلهای تهیهکنندگان احتمالاً فقط برای طراحی هستند، اما مواردی که از مشارکتکنندگان به اشتراک گذاشته میشوند اغلب برای ویرایش و چاپ رایگان هستند.
یکی دیگر از ویژگیهای عالی مشارکتکنندگان انجمن این است که رتبهبندی ستارهها و نظرات سایر کاربران را دریافت میکنند. بنابراین میفهمید که آیا دیگران با موفقیت آن قطعه را چاپ کردهاند یا خیر. حتی میتوانید نتایج جستجوی خود را بر اساس بالاترین امتیاز فیلتر کنید.
مانند TraceParts، این سایت دارای فایل های سه بعدی از هزاران سازنده برند، از جمله Toshiba، Beco Manufacturing، Bosch، و Honeywell است. اگر شرکت شما مایل است قطعات خود را بر روی پلتفرم ارائه دهد، میتوانید 1 گیگابایت فضای رایگان دریافت کنید. در حالی که فضای بیشتر و سایر امکانات با اشتراک ماهانه ارائه می شود. یک حساب کاربری رایگان برای دسترسی به همه فایل های سه بعدی ایجاد کنید.دانلود قطعات مکانیکی
فرق مارلین 1 و 2 (زبان برنامه نویسی پرینتر سه بعدی)
فرق مارلین 1 و 2 (زبان برنامه نویسی پرینتر سه بعدی)
سخت افزار یا (firmware) در فرایند پرینت سه بعدی نقش مهمی ایفا میکند. هماهنگ کننده تمامی دستورالعملهایی است که چاپگر سه بعدی توسط یک فایل G-Code انجام میدهد. مارلین 1 و 2 یک سیستم منبع آزاد است که محبوبیت زیادی دارد و از پروژه RepRap نشات میگیرد. این امکان را به پرینترهای سه بعدی میدهد که بیش از 150 دستور G-Code را اجرا کنند. این سفت افزار آزاد، از سال 2011 توسط سازندگانش به طور مداوم به روزرسانی میشود. مارلین 2 نیز از دسامبر سال 2019 منتشر شد که بسیاری از ویژگیهای آن بهبود یافته و امکانات جدیدی نیز به آن اضافه شده است. در این مقاله قصد داریم تفاوتهای بین این دو سفت افزار مارلین را مورد بررسی قرار دهیم تا بتوانید بهترین مورد را انتخاب نمایید.
زبان برنامه نویسی مارلین مخصوص پرینترهای سه بعدی است
بررسی زبان برنامهنویسی G-code و تفاوت دستورات G-code و M-code
اولین تفاوت بین ورژن های مختلف مارلین ، تنظیمات حرارتی است که در مارلین 2 سیستم کنترل حرارتی بهبود یافته است و نسخه کاملتری دارد.
پشتیبانی از محفظه گرم شده: در سیستم مارلین یک به طور قابل توجهی کم بوده است. پشتیبانی جدید برای کسانی مفید است که با ABS یا ASA چاپ میکنند و به شدت از این محفظه گرم سود میبرند.
بهبود کنترل دمای اتاق: با اینکه مارلین 1 و 2 قابلیت کنترل دما دارند اما تغییراتی در نسخه جدید ایجاد شده است. برای تثبیت دمای محفظه و جلوگیری افزایش آن، در مارلین 2 قابلیت جبران حرارتی مارلین 1 اصلاح شده و این باعث مسرت شما خواهد بود. قابلیتی که این ویژگی به دستگاه چاپگر سه بعدی شما میدهد داشتن یک سیستم گرمایشی هوشمند است. این ویژگی با کم و زیاد کردن دما مانع از به هم خوردن تنظیمات دمای دستگاه میشود.
مارلین 1 و 2 امکانات ویژهای برای استفاده از چاپگر سه بعدی میدهد
بهبود کنترل دمای نازل: مارلین 1 و 2 برای چاپگرهای سه بعدی تنظیمات دما دارد. اما مارلین 1 به گفته کاربران در برخی مواقع به خوبی از پس کنترل دمای زیاد برنمیآید و موجب زیاد شدن بیش از حد دما میشود. نتیجه آن قطع شدن کار چاپ و صدمه به نازل است. مارلین 2 اما به بررسی مشکل میپردازد.
تنظیمات مکانیکی مارلین 1 و 2
تغییرات مکانیکی که در مارلین 1 و 2 شاهد آن هستید به شرح زیر است:
بهبود تنظیمات پیشرفته خطی: اگر بخواهیم مارلین 1 و 2 را مقایسه کنیم مارلین دو برای تجزیه و تحلیل دقیقتر و مسایل کمتر استفاده میشود.
کنترل بیشتر فن: در مارلین 1 کنترل فن با محدودیت بیشتر صورت میگرفت. با توجه به اینکه در هنگام چاپ جریان هوا بسیار مهم است از این قابلیت مارلین 2 خوشحال میشوید.
ایمنی و حفاظت در مارلین 1 و 2
سطح ایمنی و حفاظت مارلین 1 و 2 نیز تفاوت دارد. هنگام رویارویی با ولتاژ و دمای بالا، داشتن ایمنی بسیار اهمیت پیدا میکند. برای جلوگیری از ایجاد صدمه در پرینتر سه بعدی یا هر حادثه دیگر، در مارلین 2 قابلیتهای ایمنی و حفاظت بهبود یافته است. این موجب ارتقای آن نسبت به نسخه قبلی شده است.
کنترل فرار حرارتی بهبود یافته: در مقایسه مارلین 1 و 2 تغییراتی را در محافظت از دستگاه مشاهده میکنید. در مارلین 2 با اصلاح انجام شده، از گرم شدن بیش از حد دستگاه پرینتر سه بعدی جلوگیری میشود که در مارلین 1 چنین نبود.
حفاظت بیشتر از محفظه گرمایش: ویژگی جدیدی است که به مارلین 2 اضافه شده است.
اصلاح ایمنی توقف چاپ: برای این است که چاپگر در حین چاپ دچار آسیب نشود.
نمایی از قرار گیری برد در چاپگر سه بعدی
رابط کاربری و قابلیتهای مارلین 1 و 2
بررسی بین مارلین 1 و 2 نشان میدهد که از لحاظ کاربرد قابلیتهای کلی، مارلین دو، ارتقا قابل توجهی کرده است.
ترجمه بهتر: تفاوت روان بوده ترجمه در مارلین 1 و 2 باعث تفاوت آنها شده است. بروزرسانی زبانهای روسی، ایتالیایی و آلمانی نگرانیها را بابت ترجمه نادرست پیامها و دکمهها، که موجب خطا میشود را رفع کرده است.
شفافیت خطاهای EEPROM : EEPROM حافظه ذخیره در برد اصلی است. چنانچه تنظیمات سفارشی را در EEPROM ذخیره کنید و خطایی داشته باشد که متوجه نشوید، تنظیمات به کل پاک میشود. کاربران متوجه شدند که خطاهای EEPROM در مارلین 1 نشان داده نمیشود در نتیجه در مارلین 2 این قابلیت به روز رسانی شد.
اصلاح استفاده از فرمان M240 ( ماشه عکس ): این قابلیت تا حد قابل توجهی موجب بهبود OctoPrint ، Octolapse و تایم لپس معمولی در مارلین 2 شده است. در نتیجه شما را قادر به دریافت تصاویر و فیلمهای بهتری از چاپهای خود میسازد.
تفاوت دیگر مارلین 1 و 2 در ثبات آنها است که قطعا ثبات مارلین 2 به اندازه مارلین 1 نیست. اما گذر زمان و استفاده بیشتر کاربران موجب بروز بازخوردهایی میشود. میتوان امیدوار بود که مارلین 2 قابل اعتماد شود.
توسعه نرم افزار پشتیبانی شده، موجب انعطاف پذیری بیشتر مارلین 2 شده است. ادامه دار شدن روند توسعه و انتشار نسخههای جدیدتر ما را به افزایش سازگاری قابلیتها امیدوارتر میکند.
پشتیبانی بیشتر سخت افزارها: مقایسه اجمالی مارلین 1 و 2 نشان میدهد که در مارلین 1 پشتیبانی از تعداد زیادی سخت افزار انجام میشود. این قطعات را سنسورهای متحرک تخت، قسمتهای گرم و واحدهای گرمایشی شامل میشوند. در مارلین 2 تعداد این قطعات افزایش پیدا کرده است. میزان سازگاری آن در مادربردهای جدید، نمایشگرهای LCD و صفحه لمسی، سنسورهای دما، نواحی داغ، سنسورهای تراز تخت مثل BLTouch V3 و غیره است.
مارلین 2 باعث سازگاری بیشتر سخت افزار میشود
فرق مارلین 1 و 2
مصرف حافظه مارلین 1 و 2
با همه قابلیتهای مارلین 2 اما یک مشکل بزرگ دارد و آن هم مصرف حافظه است. زمان استفاده از مارلین 1 با حافظه یک برد 8 بیتی امکانات فوق را خواهید داشت.
استفاده از پشتیبانی کارت SD
تزار اتوماتیک بستر
پشتیبانی از BLTouch
بازیابی انرژی تلف شده.
اما برای مارلین 2 اگر یک برد 8 بیتی با حافظه 128 کیلو بایت استفاده کنید زود تمام میشود. بسیاری از چاپگرها نظیر Ender به طور استاندارد با چنین بردی تولید میشوند. بنابراین برای استفاده از همه قابلیتهای مارلین 2 با برد 8 بیتی باید پشتیبانی کارت SD را غیر فعال و روی پلتفرم OctoPrint چاپ کنید. این عامل موجب میشود کاربران این سفت افزار، به فکر ارتقا به برد 23 بیتی با حافظه 256 کیلو بایت بیفتند. اما برخی دیگر نیز گزارش دادهاند که مارلین 2 با حافظه 8 بیتی به خوبی کار میکند. این به فقط به دستگاه چاپ و برد شما بستگی دارد.
کدام ورژن بهتر است؟ مارلین 1 یا 2؟؟؟؟
اگر مشکلات بالقوه حافظه با اصلاحاتی که صورت گرفته برطرف نشود لااقل وضعیت بهتری خواهد داشت. به تدریج که جامعه پرینت سه بعدی به سمت استفاده انحصاری از مارلین 2 پیش میروند، ارتقا قابلیتها و پیشرفتها به ثبات آن کمک خواهد کرد. قابل انکار نیست که بگوییم مارلین 2 بهتر از 1 است. چنانچه برد اصلی دستگاه قادر به مدیریت قابلیتهای جدید نیست و تمایل به ارتقا آن ندارید ممکن است استفاده از مارلین 1 بهتر باشد.