بایگانی‌ها خدمات پرینت سه بعدی کرج،چاپ سه بعدی کرج،پرینت سه بعدی کرج،خدمات چاپ سه بعدی کرج،خدمات پرینت سه بعدی تهران،چاپ سه بعدی تهران، خدمات چاپ سه بعدی تهران

4 دی 1401

خدمات پرینت سه بعدی تهران

آموزش نرم افزار chitubox پرینتر های رزینی

آموزش نرم افزار chitubox

معرفی نرم افزار های برش دهنده در چاپ سه بعدی

هر یک از برنامه های برش دهنده را می توان به عنوان یک ابزار برای پیش پردازش در نظر گرفت. مولفه های مربوط به روند چاپ و نیز مدل های دیجیتال که سه بعدی هستند، با استفاده از این برنامه ها به دستورالعمل های مفیدی برای استفاده در چاپگر های سه بعدی تبدیل می شوند.

به منظور استفاده از هر یک از روش های چاپ سه بعدی، این یک قدم لازم و مهم است. این کار را صرف نظر از نوع فناوری مورد استفاده (از قبیل SLS، FDM، SLA و ...) می بایست در نظر داشت.

بسیاری از افراد ارتباط میان نسل G-Code را با برش در نظر دارند. چنین نظری از سوی مخاطبین منطقی است. چرا که یکی از فناوری هایی که در چاپ سه بعدی مورد پسند است، FDM می باشد. ماهیت این قالب با سایر قالب ها متفاوت است. به همین دلیل است که نمی توان از آن در چاپ های سه بعدی رزینی بهره گرفت.

به دلایل ذکر شده در فوق، می بایست از نرم افزار های تخصصی به منظور استفاده از چاپگر های سه بعدی بهره برد. بسیاری از دستگاه های چاپ با برش دهنده های مخصوص تولید می شوند. این یک قابلیت است اما برتری خاصی را در قیاس با سایر چاپگر ها ایجاد نمی کند.

از ابزار هایی که با مهم ترین و شناخته شده ترین دستگاه های چاپ سه بعدی رزینی سر و کار دارد، می توان به ChiTuBox اشاره کرد. در این مطلب بنا داریم تا با برش دهنده آشنا شویم و به مهم ترین و کاربردی ترین خصوصیت ها و قابلیت های آن اشاره کنیم.

تاریخچه نرم افزار chitubox

آموزش نرم افزار chitubox
از یکی از نرم افزار های تخصصی که کار برش را برای چاپگر های سه بعدی رزینی انجام می دهد، می توان به ChiTuBox اشاره کرد. این نرم افزار منطبق بر قابلیت هایی از قبیل SLA، DLP و LCD است. شرکت CBD-Tech که در چین واقع شده است، نسخه ی شماره 1.0 این نرم افزار تخصصی را در سال 2017 میلادی روانه ی بازار کرد. فعالیت این شرکت از سال 2013 میلادی آغاز شد.

در ابتدای امر، این شرکت سخت افزار و قطعات مربوط به چاپگر های سه بعدی را توسعه داد. این شرکت برای توسعه ی سخت افزار چاپگر های سه بعدی، بر روی برد های کنترلی تمرکز کرد که تحت عنوان سری ChiTu در بازار مورد عرضه و انتشار قرار گرفت.

شرکت چینی CBD-Tech اگرچه فعالیت خود را در حوزه ی سخت افزاری ادامه می دهد، اما کار خود را در حوزه ی نرم افزار نیز آغاز کرده است. از یکی از نرم افزار های تولید شده توسط CBD-Tech می توان به ChiTu DLP Slicer اشاره کرد. البته این نرم افزار با توقف استفاده و بهره برداری همراه شد.

پس از مدتی، نرم افزار مذکور نام خود را به AnyCubic تغییر داد. نرم افزار AnyCubic با نرم افزار ChiTu DLP Slicer شباهت بسیار زیادی دارد.

ChiTuBox یکی از محبوب ترین و شناخته شده ترین جایگزین های نرم افزار اختصاصی چاپگر های رزینی است. با استفاده از این نرم افزار می توان کنترل مهمی را بر روی تنظیمات مرتبط با چاپ داشت. این نرم افزار همچنین از رابط کاربری بسیار مفید برخوردار است.

از مزیت های این نرم افزار می توان به برخورداری از نسخه های مربوط به سامانه های عامل گوناگون مانند لینوکس، مک و ویندوز اشاره کرد. نسخه ی عمومی این نرم افزار به صورت رایگان عرضه می شود. این در حالی است که می بایست برای تهیه ی نسخه ی ویژه ی آن، 169 دلار را به عنوان اشتراک سالیانه پرداخت کنید.

در این محتوا ابتدا ChiTuBox مورد بررسی قرار می گیرد. سپس تعدادی از مزیت های بسط یافته در نسخه ی ویژه در قیاس با نسخه ی عمومی مورد بررسی قرار خواهد گرفت.

آموزش نرم افزار chitubox
زیرساخت ها در استفاده از نرم افزار های برش دهنده

می توان گفت که فناوری ChiTuBox مدل های گوناگونی از چاپگر های سه بعدی رزینی را پوشش می دهد. این مدل ها توسط 14 تولید کننده ی گوناگون تولید شده اند. از جمله ی این چاپگر ها می توان به دستگاه هایی مانند Phrozen Sonic Mini 8K، Saturn 2 و Mars 3 Elegoo اشاره کرد. فناوری ChiTuBox از این مدل ها به صورت رسمی پشتیبانی به عمل می آورد.

از قابلیت های ChiTuBox Pro این است که Mars 3 همراه با آن به مدت یک سال و به صورت رایگان عرضه می گردد.

در نظر داشته باشید که فناوری ChiTuBox از فرمت های گوناگونی که در چاپگر های سه بعدی استفاده می شود، پشتیبانی به عمل می آورد. علاوه بر این، فرمت های اصلی خود را نیز با عنوان های cbddlp و chitubox ارائه می دهد. با فرمت های اصلی این فناوری، برش به راحتی صورت می گیرد و اطلاعات مربوط به برش ذخیره می شود.

شما می توانید در نسخه ی ویژه ی ChiTuBox Pro از فرمت های مربوط به فایل های مورد استفاده در نرم افزار AutoCad نیز استفاده کنید. از جمله ی این نرم افزار ها می توان به fdx.، ds3، .step و دیگر فرمت ها اشاره کرد.

این فناوری را می توان با استفاده از 19 زبان گوناگون مورد استفاده قرار داد. همین موضوع باعث شده است تا کاربران بسیاری به آن روی بیاورند. استفاده از اطلاعات مفید کاربران در کنار بهره گیری از آموزش های کانال های رسمی بسیار تاثیر گذار خواهد بود.

رابط کاربری نرم افزار های برش دهنده

آموزش نرم افزار chitubox
فناوری ChiTuBox در برش بسیار قوی است، اما این به معنای پیچیده بودن کار کردن با آن نیست. حتی افرادی که برای اولین بار از این نرم افزار استفاده می کنند، پیچیدگی را در کار با آن احساس نخواهند کرد. به منظور کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با ویژگی ها، کاربردها، تنظیمات و ابزار های نرم افزار می توانید از دفترچه ی راهنمای آن در سایت مربوطه استفاده کنید.

از قسمت های مربوط به رابط کاربری این نرم افزار می توان به موارد زیر اشاره کرد:

رابط اصلی: پس از باز کردن نرم افزار، کاربر رابط اصلی ChiTuBox را مورد استفاده قرار می دهد. شما می توانید در کنار برخی از گزینه های کاربردی، پنل منوی نرم افزار را در بالای پنجره و پایین بخش عنوان ملاحظه کنید.
ابزار های اساسی: در مرکز سمت چپ نرم افزار می توان ابزار های ویرایش و موقعیت یابی را مشاهده کرد. در این قسمت است که کاربر می تواند مقیاس بندی مربوط به مدل های ورود پیدا کرده به نرم افزار را به راحتی پیاده سازی کند.
فهرست مدل ها: تمامی مدل های وارد شده به نرم افزار را می توان در یک فهرست که در سمت راست صفحه ایجاد شده است، مشاهده کرد. با انتخاب یک مدل می توانید آن را ویرایش یا موقعیت یابی کنید. در پایین فهرست مدل های وارد شده به نرم افزار، گزینه ی تنظیمات تعبیه شده است.

تنظیمات چاپگر از طریق این گزینه قابل دسترسی است. در این قسمت مولفه هایی مانند زمان نوردهی و ارتفاع لایه را به صورت دستی می توان تنظیم کرد.

تنظیمات پشتیبانی: ChiTuBox ساختار های پشتیبانی را نیز می تواند کنترل نماید. یکی از قسمت های این نرم افزار به طور کامل این مولفه را پوشش داده است. قرار گرفتن این سازه ها به صورت دستی یا خودکار از طریق این بخش از نرم افزار امکان پذیر است.
گزینه ی برش: این آخرین گزینه ای است که مورد بررسی قرار می گیرد، اما بی اهمیت نیست. با استفاده از این گزینه می توان مدل ها را به منظور چاپ مورد آماده سازی قرار داد. در این گزینه برش ها به صورت جداگانه برای تمامی لایه ها نمایش داده می شود.

طراحی پنل منو را می توان به عنوان مهم ترین و بزرگ ترین تفاوت در نسخه های عمومی و ویژه ی این نرم افزار بر شمرد. نسخه ی حرفه ای دارای یک پنل منو است که از شش قسمت پشتیبانی، تعمیر، شروع، آماده سازی، تنظیم / راهنما و تجزیه و تحلیل / اندازه گیری تشکیل شده است. هر یک از این قسمت ها عملیات و ابزار های گوناگونی دارد.

امکانات موجود در نرم افزار

آموزش نرم افزار chitubox
از برنامه های منحصر به فردی که ابزار های متعددی را در خود گنجانده است، می توان به ChiTuBox slicer اشاره کرد. استفاده از این برنامه باعث می شود کاربر کنترل قابل توجهی را بر روی روند چاپ داشته باشد. با استفاده از این نرم افزار می توان بسیاری از مولفه های مرتبط با چاپ را تنظیم کرد یا تغییر داد.

از میان این مولفه ها می توان به مواردی مانند ایجاد فاصله ی زمانی در خاموش کردن نور، تغییر در سرعت بلند شدن صفحه ساخت از مخازن رزین و دیگر موارد اشاره کرد.

پروفایل ها

با استفاده از این نرم افزار همچنین می توان پروفایل های مربوط به چاپ را به صورت جدا از یکدیگر ایجاد کرد. این کار با استفاده از قابلیتی تحت عنوان Simplify3D انجام می شود. این قابلیت می تواند باعث تسهیل در به اشتراک گذاری این فایل ها شود.

طرح بندی خودکار

در ارتباط با موقعیت یابی، علاوه بر قابلیت های متعددی که وجود دارد و پیش از این نیز به آن ها اشاره کرد، ChiTuBox ابزاری به نام Auto Layout دارد. با Auto Layout می توان ویژگی های صفحه ی ساخت را ویرایش کرد و فضا را به صورت هم زمان بهینه سازی کرد.

می توان با استفاده از این قابلیت ساختار مربوط به عملکرد برش دهنده را ویرایش کرد. دلیل آن این است که استفاده از حالت خودکار از کارآمدی و مقبولیت بالایی برخوردار است.

شما می توانید با استفاده از دستگاه ChiTuBox Pro از مولفه های بیشتری به منظور تنظیم قرار گرفتن مدل ها برخوردار باشید. از جمله ی این مولفه ها می توان به قابلیت تعیین کردن ناحیه ی صفحه ی ساخت اشاره کرد. می توان Auto Layout را به عنوان یکی از ابزار هایی تلقی کرد که مدل را آماده سازی می کنند. از دیگر ابزار ها در این خصوص می توان به Auto Orientation و Split Model اشاره کرد.

آموزش نرم افزار chitubox
بهره مندی از قابلیت خالی کردن درون مدل در نرم افزار

خالی کردن درون مدل های وارداتی و نیز تعبیه کردن سوراخ های تخلیه یکی از مهم ترین و شناخته شده ترین قابلیت های ChiTuBox است. از این فرآیند در چاپگر های سه بعدی رزینی استفاده می شود. این قابلیت باعث مصرف بهینه ی مواد گوناگون می شود. در نظر داشته باشید که رزین هایی که قابلیت اصلاح دارند از بهای قابل توجهی نیز برخوردار هستند.

شما می توانید ضخامت دیوار را با استفاده از ابزار Hollow تعیین کنید. درون مدل را بر اساس این ابزار و عملکرد آن می توان به راحتی خالی کرد. خروج رزین های داخلی در خلال روند چاپ با استفاده از روزنه های تخلیه میسر خواهد شد.

پیدا کردن روزنه های تخلیه به سادگی با استفاده از ابزار Dig Hole میسر خواهد شد. کافی است با استفاده از Dig Hole اندازه ی مورد نظر خود را تعیین کنید. شما می توانید با بهره گیری از ChiTuBox Pro از قابلیت های بیشتری در قیاس با نسخه ی عمومی ارائه شده استفاده کنید.

در صورتی که به صورت حرفه ای از نرم افزار استفاده کنید، می توانید مواردی از قبیل زاویه ی میان لبه های کنار هم، فاصله ی میان لبه های عمود بر هم و نیز تعداد لبه های دارای روزنه را تعیین کنید.

برخی از روزنه ها ممکن است که گاهی بیش از حد انتظار در معرض آسیب و شکنندگی قرار بگیرند. این موضوع خصوصا برای مدل هایی صادق است که به استحکام قابل توجهی نیاز دارند. به منظور پیشگیری از وقوع چنین رخدادی می توان با استفاده از ChiTuBox نسبت به ایجاد مدل های پر کننده اقدام کرد.

این اقدام به فعالیتی که قسمت های برش FDM پیاده سازی می کنند، شباهت زیادی دارد. این قابلیت برای قطعه هایی که وظیفه ی برش محصولات چاپ رزین را بر عهده دارند، ویژه است. میزان پر کردن دیوار و تعیین ضخامت آن توسط کاربر در چنین شرایطی می تواند به صورت هم زمان و یکجا انتخاب شود.

آموزش نرم افزار chitubox
از بین بردن مشکلاتی که به شکل و قالب مدل های سه بعدی مربوط می شود، با استفاده از قابلیت هایی که در ChiTuBox’s Repair ایجاد شده است، امکان پذیر است. از برخی از ابزار های مفید موجود در بخش ذکر شده می توان به دو ابزار Auto Repair و Invert Normal اشاره کرد.

شما می توانید با بهره گیری از Invert Normal نسبت به برعکس کردن نقطه های نرمال چهره ی مدل مورد نظر اقدام کنید. با استفاده از نقطه های نرمال می توان به طور کلی برای تعیین جهت صفحه های درون یک مدل از قبیل رو به داخل یا رو به بیرون بودن آن ها اقدام کرد.

نقطه های نرمال که در یک مدل سه بعدی تعریف شده اند و قرار گرفته اند باید جهت درستی را داشته باشند. در چنین حالتی است که برش دهنده می تواند قسمت های جامدی را که قابلیت چاپ دارند تعیین کند.

با استفاده از ابزار Auto Repair می توان به تعیین و رفع مشکلات و عیب های مرتبط با هندسه و شکل مدل پرداخت. این معایب می تواند شامل نقطه های نرمال قابل برگشت باشد.

در قیاس با نسخه ی عادی، نسخه ی ویژه قابلیت های بیشتر و ابزار های کاربردی تری را در خود جای می دهد. نوع خطا یا مدل آن می توان نمایش و تعیین آن را امکان پذیر سازد. در سمت چپ نرم افزار، یک نوار ابزار کامل تعریف و ایجاد شده است. کاربران با استفاده از امکانات درون نوار ابزار سمت چپ آن می توانند نسبت به اصلاح کردن قسمت خارجی مدل، تغییر و تعیین صفحه های مدل و پر کردن روزنه ها اقدام کنند.

شما می توانید با بهره گیری از قابلیت هایی نظیر معکوس سازی، اضافه نمودن و حذف کردن مثلث ها نسبت به ویرایش های سطح دانه ای نیز اقدام نمایید.

در حال ضبط

یکی از مهم ترین قابلیت هایی که در ChiTuBox وجود دارد، ابزاری است که با استفاده از آن می توان نسبت به ضبط نمودن صفحه اقدام کرد. با استفاده از این قابلیت که در نوار ابزار بالای صفحه ی اصلی برنامه تعبیه شده است، می توان به ضبط نمودن یک فایل ویدیویی اقدام کرد.

این قابلیت نیز برای کاربران وجود دارد که با استفاده از کلید های میانبر مورد نظر، از رابط های اصلی ScreenShot بگیرد و ویرایش به واسطه ی آن انجام شود.

پیش نمایش

پس از پیکربندی تمامی تنظیمات و پردازش نمودن برش، ChiTuBox می تواند چاپ را شبیه سازی نماید. مدل های سه بعدی این قابلیت را دارند که مولفه های موثر در ساخت و تولید آن ها را در نرم افزار کنترل کرد. می توان چنین ادعا نمود که ChiTuBox همچنین می تواند با استفاده از برش دهنده ی خود، مواردی مانند میزان مواد گوناگون و زمان تقریبی ساخت را نمایش دهد.

مجموعه KING3D

خدمات ما

خدمات طراحی سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی

خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی

تعرفه قیمت پرینت سه بعدی

آموزش پرینتر سه بعدی

دانلود سنتر

آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

27 بهمن 1400

پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS، چند نکته برای داشتن پرینت بهتر

پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS، آنچه باید بدانید

مواد زیادی در پرینت سه‌بعدی مورد استفاده قرار می‌گیرند. اما بدون شک آکریلو نیتریل بوتادین استایرن یا Acrylonitrile butadiene styrene که به اختصار ABS نوشته می‌شود، یکی از پرکاربردترین مواد است. در ادامه با ما همراه باشید تا درباره پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS اطلاعات بیشتری کسب کنید.

پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS، آنچه باید بدانید

فیلامنت ABS چیست و چه ویژگی‌هایی دارد؟

فیلامنت ABS یکی از مواد پلیمری است که در چاپ سه‌بعدی مورد استفاده قرار می‌گیرد. دلیل این محبوبیت زیاد این است که این مواد به آسانی قالب گیری می‌شود و علاوه بر آن، دوام و وزن کمی نیز دارد. دلیل دیگر برای استفاده و محبوبیت بالا این است که می‌توان آنها را در روش قالب‌گیری تزریقی (injection molded) نیز استفاده کرد. قالب‌گیری تزریقی یا ریخته گری تزریقی، فرایندی است که در آن تولید قطعات، با تزریق مواد به یک قالب صورت می‌گیرد. در ادامه به بررسی شرایط محیط برای دست‌یابی به بهترین پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS خواهیم پرداخت.

بررسی شرایط محیط برای دست‌یابی به بهترین پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS

اولین توصیه‌ای که می‌شود این است که تنظیم و راه‌اندازی خوب، به شکلی گسترده بر روی پرینت سه‌بعدی نهایی شما تاثیر دارد. راه‌اندازی خوب تضمین می‌کند که تنظیمات اسلایسر به درستی روی پرینت سه‌بعدی ABS منعکس می‌شود، بنابراین مدل‌هایی کاملا زیبا و از نظر ساختاری سالم به شما ارائه می‌دهد. نکته دیگر این است که یک محفظه (Enclosure) برای پرینتر سه‌بعدی خود تهیه کنید. هدف از استفاده از محفظه این است که چاپگر ایزوله باشد و در برابر گرد و غبار و سایر ذرات محیطی ایمن شود. نکته دیگر این است که محفظه ایزوله باعث می‌شود، دمای داخلی پرینتر ثابت بماند. اگر قصد چاپ با فیلامنت ABS را دارید، قطعا به یک محفظه نیاز خواهید داشت.

محفظه و ضرورت آن برای دستیابی به پرینت سه‌بعدی مناسب

ABS نسبت به سایر مواد به تغییرات دما در هنگام چاپ حساس‌تر است. بدون محفظه، نمی‌توانید تغییرات دما در نزدیکی پرینت سه‌بعدی خود را کنترل کنید. این کار منجر به تاثیر بر روی کیفیت نهایی پرینت خواهد شد. علاوه بر مطالب گفته شده، یک محفظه خوب همچنین از جریان هوا که ممکن است منجر به چاپ ناموفق شود، جلوگیری می‌کند. نصب فیلتر چاپگر سه‌بعدی در محفظه همچنین به شما کمک می‌کند تا از شر بخارات ABS خلاص شوید که می‌تواند سمی و مضر باشد. به صورت خلاصه، نکته اصلی این است که پرینتر سه‌بعدی خود را از محیط اطراف جدا کنید. این تضمین می‌کند که بهترین پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS را کسب کنید. انواع محفظه‌ها با ویژگی‌ها و قیمت‌های مختلف در دسترس است که می‌توانید با توجه به نیاز خود آنها را تهیه کنید.

انتخاب چسب مناسب، نکته دوم در دستیابی به بهترین نتیجه چاپ

پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS و ضرورت انتخاب چسب مناسب

نکته دوم در دستیابی به بهترین نتیجه برای پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS، انتخاب چسب مناسب است. فیلامنت ABS دوست ندارد به شیشه خالی یا حتی به یک سطح ناهموار بچسبد. این می‌تواند منجر به تاب برداشتن لایه‌های اولیه شود. گاهی اوقات، گوشه ها یا لبه ها ممکن است از صفحه مدل (build plate) چاپگر سه‌بعدی کنده شود. بنابراین، استفاده از نوعی چسبندگی برای اینکه پرینت‌های سه‌بعدی شما محکم به تخت بچسبد، ضروری است. یک انتخاب محبوب برای چسبندگی بستر، استفاده از دوغاب ABS (ABS slurry,)،چسب یا حتی اسپری مو است. موارد گفته یک رابط بین بستر و لایه اول ایجاد می‌کنند و باعث می‌شوند که نتیجه بهتری هنگام چاپ حاصل شود.

پرینتر سه‌بعدی خود را از رطوبت دور نگه دارید

تاثیر رطوبت در پرینتر سه‌بعدی و شیوه کنترل آن

نکات دیگر برای دستیابی به پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS، دقت به این نکته است که این مواد به شدت رطوبت را جذب می‌کند. از سوی دیگر رطوبت زیاد در فیلامنت منجر به چسبندگی ضعیف لایه و شکنندگی آن می‌شود. این کار منجر به تولید یک قطعه پرینت سه‌بعدی می‌شود که می‌تواند به راحتی جدا شود. رطوبت در فیلامنت ABS بلافاصله ظاهر نمی‌شود. در واقع، اگر مبتدی هستید، ممکن است مدتی طول بکشد تا متوجه شوید چه مشکلی با فیلامنت وجود دارد. اگر ABS رطوبت را جذب کرده باشد، هنگامی که از نازل خارج می‌شود می‌توانید تعدادی حباب کوچک را ببینید و حتی صدای ترکیدن آنها را بشنوید. پس نکته مهم این است که اگر در یک منطقه مرطوب زندگی می‌کنید، باید ABS را تا حد امکان خشک نگه دارید. جعبه‌های خشک یک راه عالی برای دستیابی به یک پرینت سه‌بعدی است. از طرف دیگر، حتی می‌توانید از کیسه‌های خلاء پلاستیکی (plastic vacuum bags) برای ذخیره فیلامنت استفاده کنید. سه نکته‌ای که در بالا توضیح دادیم، مراحلی هستند که قبل از پرینت باید انجام دهید. در عناوین بعدی، مراحلی که باید به هنگام چاپ، انجام دهید را بررسی خواهیم کرد.

جمع شوندگی(Warping) پرینت سه بعدی

تنظیم دما مناسب، نکته دیگر برای دستیابی به پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS

نکته دیگر برای دستیابی به پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS و نتیجه عالی این است که دما را به درستی تنظیم کنید. ABS برای چاپ به دمای بالا نیاز دارد. برای این ماده، دمای hot end بالاتر منجر به جریان بهتر فیلامنت می‌شود و همچنین به چسبندگی قوی لایه کمک می‌کند. می‌توانید از برج‌های دما (Temperature Tower) برای یافتن محدوده دمایی دقیقی که در آن بهترین کیفیت را دریافت می‌کنید استفاده کنید، اما دمای 225 درجه سانتی‌گراد نقطه شروع خوبی است.

Temperature Tower یا برج دما، سازه‌هایی سه‌بعدی هستند که برای چاپ هر طبقه آن می‌توانید دمای مورد نظر و مناسب خود را تعیین کنید. ABS همراه با یک نازل دمای بالاتر، به تخت (bed) گرم نیز نیاز دارد. تخت گرم شده تضمین می‌کند که ناحیه اطراف قسمت پرینت سه‌بعدی در طول فرایند چاپ سه‌بعدی گرم باقی می‌ماند. این کار اجازه می‌دهد تا قطعه به تدریج خنک شود و از تاب برداشتن یا شکافتن لایه ها جلوگیری می‌کند. دمای بستر بین 90 تا 110 درجه سانتیگراد برای چاپ فیلامنت ABS با حداقل مشکلات کافی خواهد بود.

سرعت مناسب چاپ، از دیگر مسائل مهم در چاپ سه‌بعدی است

از دیگر ویژگی‌های فیلامنت ABS این است که باید اجازه دهید به شکل مناسب خنک شود تا ترک برندارد. برای این کار مهم است که سرعت چاپ را به شکلی مناسب تنظیم کنید. سرعت چاپ زیر 20 میلی‌متر بر ثانیه برای چند لایه اول بسیار مناسب است. با جمع شدن لایه ها، می‌توانید به تدریج سرعت چاپ را افزایش دهید. سرعت چاپ برای بقیه قسمت ها باید به گونه ای باشد که اجازه دهد لایه ها به طور یکنواخت خنک شوند. سرعت بین 50-60 میلی متر بر ثانیه تقریبا تعادل خوبی بین کیفیت و زمان ایجاد می‌کند.

آخرین نکته

لطفا فن را خاموش کنید !!!

دستیابی به پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS و تاثیر فن

نکته مهم در دستیابی به پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS و نتیجه عالی این است که لطفا فن‌ها را خاموش کنید. ABS خنک کننده اجباری را دوست ندارد. اگر چه با استفاده از فن یک لایه خیلی سریع خنک می‌شود، ممکن است باعث ایجاد ناهنجاری در طرح نهایی پرینت گردد. با کاهش سرعت فن تا 0 درصد می‌توان از این امر جلوگیری کرد. در این مقاله تلاش شد تا درباره پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS اطلاعات بیشتری ارائه شود. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره پرینترهای سه‌بعدی با ما مانند همیشه همراه باشید.

معرفی نرم افزار راینو Rhino

بررسی زبان برنامه‌نویسی G-code و تفاوت دستورات G-code و M-code

23 بهمن 1400

بررسی زبان برنامه‌نویسی G-code و تفاوت دستورات G-code و M-code

بررسی زبان برنامه‌نویسی G-code و دستورات نوع M و G

زبان برنامه‌نویسی G-code ابزاری است که از طریق آن می‌توان مجموعه‌ای از دستورات را انتقال داد. در واقع این همان زبانی است که دستگاه‌های CNC از آن استفاده می‌کنند. در ادامه درباره تفاوت دستورات G-code و M-code اطلاعات بیشتری ارائه خواهیم داد.

اما قبل از آن اگر تا به حال با چاپگر سه بعدی، ماشین CNC یا سایر ماشین های کنترل عددی کامپیوتری (CNC) کار کردید، حتما از دستورات نوع M و G استفاده کردید. دستورات گفته شده دو نوع برنامه نویسی خاص هستند که برای کنترل ماشین ها استفاده می شوند. آنها در کنار هم برای فرمان دادن به یک ماشین کار می کنند اما دقیقاً یکسان نیستند. در واقع زبان برنامه‌نویسی G-code برای برقراری ارتباط بهتر با عملیات چاپ سه بعدی و همچنین درک بهتر آن، مجموعه‌ای از دستورها را در اختیار کاربران قرار می‌دهد که با G و M از هم متمایز می‌شوند.

بررسی اولیه دستورات نوع M و G

lines یا دستورات عمومی خط فرمان با نماد G مشخص می‌شوند و وظیفه آنها کنترل محورهای مختلف برای انجام عملیات چاپ است. از سوی دیگر miscellaneous commands به معنی دستورات متفرقه است و با حرف M متمایز می‌شوند و به وسیله آنها می‌توان مواردی مانند دما، فن و دیگر موارد را کنترل کرد. پس از دستورات نوع M و G یک عدد برای تعیین نوع دستور نوشته می‌شود. برای مثال G0 برای حرکت خطی است و یا دستور M106 برای کنترل فن مورد استفاده قرار می‌گیرد. به این دلیل که دستورات نوع G کنترل کننده محور و حرکت هستند می‌توان برای آنها مقدار تعیین کرد.( G0 X0 Y0 Z0) در ادامه، درباره تفاوت دستورات G-code و M-code اطلاعات بیشتری را ارائه خواهیم داد و به جنبه های خاص تر، از جمله نحوه ارتباط آنها با چاپ سه بعدی خواهیم پرداخت. بررسی زبان برنامه‌نویسی G-code و تفاوت دستورات G-code و M-code

معرفی زبان RS-274، حکایت طغیان فرزند علیه پدر

نمونه از طراحی و زبان برنامه‌نویسی G-code

زبان برنامه‌نویسی CNC که تحت عنوان RS-274 شناخته می‌شود، حکایت طغیان فرزند علیه پدر است. در این زبان برنامه نویسی، دستورات بر اساس حروف الفبا دسته بندی می شوند و دستورات حروف مختلف نشان دهنده نوع متفاوتی از عملیات است. به عبارت دیگر، هر حرف از حروف الفبا یک یا چند جنبه از عملکرد ماشین را کنترل می کند. برای مثال، دستوراتی که با S شروع می‌شوند که دستورات S-code نیز نامیده می‌شود با سرعت ارتباط دارند. در حالی که M-code همانطور که گفتیم، عملکردهای متفرقه را پوشش می‌دهد. از سوی دیگر K-code افست Z را کنترل می کند و L-code تعداد تکرارها را کنترل می کند. اما حکایت طغیان به این دلیل است که دستورات G-code تنها یکی از 26 دسته دستور مختلف در این زبان می‌باشد. اما کلمه "G-code" اغلب برای نشان دادن کل زبان RS-274 استفاده می شود. به همین دلیل، M-code را می توان به عنوان یک نوع G-code در نظر گرفت، حتی اگر از نظر فنی در یک سطح باشند. اکنون که با تاریخچه این دستورات آشنا شدید، بیایید به بررسی تفاوت دستورات G-code و M-code به صور دقیق‌تر بپردازیم.

بررسی تفاوت دستورات G-code و M-code

در عنوان‌های قبلی درباره تفاوت دستورات G-code و M-code و به صورت کلی اطلاعاتی را ارائه دادیم. در ادامه به صورت دقیق‌تر وارد جزئیات می‌شویم. G-Code در بخش قبل گفتیم که دستورات نوع G به معنی عمومی (General) است. از سوی دیگر و با اینکه به طور رسمی بیان نشده است، "G" در "G-code" اغلب به معنای geometric یا هندسی نیز معرفی می‌شود. این ممکن است به این دلیل باشد که G-code بیشتر موقعیت، حرکت، و شکل هندسی قطعه ساخته شده را کنترل می‌کند. با این تعریف دستورات نوع G می تواند طیف وسیعی از عملکردهای اساسی را انجام دهد. در یک چاپگر سه بعدی، این عملکردها حتی شامل نرخ تغذیه اکسترودر و تعیین موقعیت نسبی و مطلق و سایر موارد ضروری دیگر نیز می‌شوند. M-Code از سوی دیگر، M-code همانطور که گفتیم، توابع "متفرقه" را پوشش می دهد، اگرچه برخی از آنها به عنوان machining functions یا دستورات کنترل عملکرد ماشین نیز از آن نام می‌برند. این دستورات کارهای مختلفی از جمله تنظیم سرعت فن، اکسترودر یا اسپیندل را بر عهده دارند. در واقع M-code دستور اجرایی برای بعضی از ابزارهای ماشین است. به عنوان مثال، دستور M3 حرکت اسپیندل (spindle) را در جهت عقربه های ساعت تنظیم می کند.

دستورات نوع G و M در کجا کاربرد دارند؟

اکنون که تفاوت دستورات G-code و M-code را می دانید، به این سوال پاسخ خواهیم داد که این دستورات در کجا کاربرد دارند. دستورات کد G و M در چاپگرهای سه بعدی، ماشین‌های CNC و دیگر ماشین‌های ساخت افزایشی و یا کاهشی (additive or subtractive manufacturing machines) مورد استفاده قرار می‌گیرند. حتی با وجود اینکه ممکن است به صورت مستقیم با این نوع دستورات در ارتباط نباشید، اما بسیاری از دستگاه ها از کدهای G و M برای تنظیم و اجرای عملکرد خود استفاده می کنند، ولی این برنامه نویسی توسط رابط های ساده تری مانند منوهای صفحه لمسی و نرم افزار CAM پنهان می شود. یک مثال از این کار، تنظیم چاپگر سه بعدی در محور اصلی است. که ممکن است به نظر یک حرکت ساده باشد، اما در واقع چاپگر باید با کد هدایت شود. چاپگر هر سه محور را به یک نقطه خاص، به روشی خاص، با سرعت دقیق حرکت می دهد، و اگر دما را تنظیم کنید، این نیز دستور دیگری است. برای هر عملی که توسط یک ماشین انجام می شود، حداقل یک دستور G یا M وجود دارد. به صورت کلی وقتی از یک طرح، پرینت سه بعدی تهیه می‌شود، هزاران دستور G و M توسط دستگاه شما پردازش و اجرا می شود.

تفاوت دستورات G-code و M-code، نتیجه گیری پایانی

به طور کلی، کد G و M شبیه به هم هستند زیرا هر دو در ماشین‌های خودکار استفاده می‌شوند و تفاوت‌های آنها در کارهایی است که هر دستور برعهده دارد. برای تنظیم و کنترل دما نمی‌توان از کد نوع G استفاده کرد و از سوی دیگر هدایت محور با استفاده از دستورات نوع M غیرممکن است. اگر علاقه دارید که درباره شیوه کار دستگاه و شیوه پرینت، اطلاعات بیشتری کسب کنید، باید بتوانید کد نوع G یا همان دستورات زبان برنامه نویسی RS-274 را بخوانید. اما اگر می‌خواهید یک تجسم عالی داشته باشید و بتوانید حتی فرایند چاپ را کنترل و عیب یابی دستگاه را انجام دهید، باید به نوشتن کد مسلط باشید. قبل از پایان باید به این نکته اشاره کرد که برای حل مشکل عدم سازگاری G-code با فریمور (firmware) بعضی از پرینترهای سه بعدی کافی است که از نرم‌افزار Slicer استفاده کنید. نرم افزار Slicer با ارسال کد از طریق درایورهای پس پردازش مخصوص ماشین، نوع کد دریافتی را تشخیص می دهد و کد را به نوعی تبدیل می کند که سیستم عامل آن را درک کند. در این بخش تلاش شد تا تفاوت دستورات G-code و M-code به بهترین شکل توضیح داده شود. برای کسب اطلاعات بیشتر، دیگر مقاله‌های ما را بخوانید.

12 مهر 1400

فیلامنت TPU

فیلامنت TPU دلایل بی شماری وجود دارد که چرا قطعه پرینت سه بعدی شما ممکن است نیاز به انعطاف پذیری ، خم شدن ، کشسانی یا نرم شدن داشته باشد. خوشبختانه طیف وسیعی از فیلامنت ها در بازار وجود دارد که می توانند ویژگی های مورد نظر شما را در عین چاپ آسان ارائه دهند. فیلامنت های انعطاف پذیر می توانند خاصیت کشسانی و دوام ، استحکام و سایر ویژگی های جذاب مانند بازدارندگی شعله ، ایمنی مواد غذایی و خواص ضد باکتریایی را ارائه دهند. آنها می توانند تخلیه الکترواستاتیک را از بین ببرند ، در برابر محو شدن در اشعه ماوراء بنفش مقاومت کرده و در برابر حلالهای شیمیایی مقاومت کنند ، که این امر آنها را برای کاربردهای صنعتی نیز ایده آل می کند. امروزه بیشتر رشته های انعطاف پذیر را برای تماس طولانی مدت با پوست پیدا می کنید ، بنابراین برای پروتزها و وسایل الکترونیکی پوشیدنی ایده آل هستند. همچنین فیلامنت های انعطاف پذیر ساخته شده از 100٪ مواد بازیافت شده وجود دارد.

معرفی فیلامنت TPU

پلی اورتان ترموپلاستیک (TPU) نوعی الاستومر است که با انعطاف پذیری و دوام بالای آن در پردازش مشخص می شود و ویژگی های هر دو پلاستیک و لاستیک را ترکیب می کند. در ترکیب شیمیایی آن متوجه می شویم که سازگاری آن به دلیل وجود توالی های متناوب بخشهای سخت و نرم است ، یعنی با تغییر نسبت این بخشها ، سختی و انعطاف پذیری مواد نیز تغییر می کند. این امر روی شفافیت قطعات نهایی ، نرمی لمس یا چسبندگی قطعات تأثیر می گذارد. به طور کلی می توان گفت که TPU یک پلیمر بسیار متنوع است که مجموعه ای بسیار جالب از ویژگی ها را برای قطعات ارائه می دهد. علاوه بر این ، این فرصتی برای چاپ سه بعدی مدلهای انعطاف پذیر است. قبل بعدی فیلامنت TPU فیلامنت ASA

اما هنگام استفاده از فیلامنت TPU به چه نکاتی باید توجه کنیم؟

در صنعت تولید مواد افزودنی ، این ماده دنیایی از امکانات را برای بازارهای مختلف ، مانند کفش ، در ایجاد کفهای الاستیک یا صنعت خودرو ، برای ایجاد لاستیک و کمک فنر باز می کند. TPU برای قطعات نهایی ، نمونه های اولیه کاربردی ، مدل های مفهومی و اجزای سفارشی ایده آل است. این نوع مواد به طور گسترده ای استفاده می شود ، به عنوان مثال ، برای تولید روکش تلفن همراه ، زیرا دستگاه را در برابر ضربه و شکستگی محافظت می کند. اکنون بیایید به ویژگی های برجسته این مواد انعطاف پذیر نگاه کنیم.

ویژگی های فیلامنت TPU در چاپ سه بعدی

از نظر خواص ، باید بدانیم که این پلیمرها دارای مزایای زیادی هستند ، مانند مقاومت بالا در برابر ضربه ، سایش ، سایش و برش. علاوه بر این ، آنها دارای چسبندگی لایه ای کاملاً پیشرفته ای هستند که به یکنواختی مکانیکی عالی در قطعات تولید شده دست می یابد و آنها را همسان می کند. با این حال ، این نوع مواد دارای محدودیت های خاصی است که باید در نظر بگیریم. TPU به خوبی با محیط های گرم سازگار نیست. این عامل قابل توجه است زیرا با وجود طیف گسترده ای از کار ، نمی تواند دمای بالا را تحمل کند. علاوه بر این ، تنظیمات چاپ باید با توجه به تکنولوژی مورد استفاده متفاوت باشد. هنگام چاپ قطعات با TPU ، با استفاده از FDM ، پیشنهاد می کنیم یک لایه نازک از چسب را روی تخت چاپ قرار دهید ، که چسبندگی مواد را تسهیل می کند. همچنین توصیه می شود که نازل اکستروژن برای ذوب شدن فیلامنت به دمایی بین 210 C الی 235 C برسد (البته بستگی به برند آن دارد). اینها نکات کلی هستند ، اما برای پرینت موفق با TPU بر اساس پیکربندی هر پرینتر سه بعدی و کالیبراسیون مناسب است. بنابراین ، توصیه می شود قبل از شروع پرینت های پیچیده تر ، آزمایشهای کوچکی را با این ماده انجام دهید. از نظر ساخت سنگ استریولیتوگرافی ، TPU برای مدلهای کوچک و با دیواره نازک یا برای شبیه سازی مواد با طول زیاد توصیه نمی شود. هنگام پیکربندی مدل ، توصیه می شود مدل ها شکل نهایی داشته باشند و نزدیک به پلت فرم تولید ، اما با زاویه بیشتر از 20 درجه نباشد. قطعات نازک و بالاتر برای چاپ مشکل بیشتری خواهند داشت ، اگرچه همیشه می توان از ساپورت برای اطمینان از نتیجه مطلوب استفاده کرد.

خب تا اینجا با فیلامنت منعطف پذیر آشنا شدیم و به ویژگی های این فیلامنت پرداختیم ولی این فیلامنت برای پرینت دارای تنظیمات متفاوتی هنگام پرینت نیاز دارد ، در این بخش به تنظیمات نرم افزار اسلایسر می پردازیم .

TPU با نازل گرم تر از PLA پرینت می کند ، معمولاً در حدود 220-230 درجه سانتی گراد ، در حالی که بسیاری از کاربران PLA را در دمای یا حدود 200 درجه سانتی گراد چاپ می کنند. احتمالاً متوجه خواهید شد که باید دمای تخت گرم خود را افزایش دهید و ممکن است برای چسبندگی به تخت از نوار یا اسپری مو استفاده کنید ، حتی اگر PLA شما بدون کمک به تخت شما بچسبد. علاوه بر این ، سرعت خود را به 40 میلی متر بر ثانیه کاهش دهید. اگر دستگاه اکسترودر شما گرفتگی ایجاد می کند یا به شما چاپ های کثیف و تار می دهد ، ممکن است لازم باشد عقب نشینی خود را در حد صفر تنظیم کنید. شما همچنین باید فاصله نازل را از تخت تنظیم کنید ، زیرا TPU به اندازه PLA به "فشردن" نیاز ندارد.

وقتی صحبت از پرینت با فیلامنت TPU می شود ، درک نقاط قوت و ضعف مهم است. چگونه می توانید بیشترین بهره را از این مواد ببرید؟ هنگام تصمیم گیری برای شروع با مواد TPU ، توجه به مسائل احتمالی بسیار مهم است ، بنابراین می دانید چه چیزی انتظار می رود.

1- بهینه سازی feed rate

اغلب بهترین حالت استفاده از نرخ تغذیه ثابت است که در هنگام چاپ سه بعدی با فیلامنت های انعطاف پذیر کند است. این امر به این دلیل است که مواد کشسان هستند و در صورت تغییر ناگهانی در سرعت پرینت ، می توان آن را غیرقابل کنترل کرد. افزایش سرعت چاپ می تواند منجر به فشرده شدن فیلامنت شود که می تواند منجر به گرفتگی شود. اغلب می توان چندین تلاش برای یافتن سرعت مطلوب چاپ برای چاپ سه بعدی مواد TPU انجام داد. با این حال ، نقطه شروع خوب سرعت 35 میلی متر بر ثانیه است. برای دستیابی به این هدف با استفاده از مواد TPU ، قطعاتی با ارتفاع لایه های پایین پرینت کنید ، اطمینان حاصل کنید که آنها در محدوده 0.1 میلی متر تا 0.2 میلی متر هستند(100 الی 200 میکرون). در ارتفاع لایه پایین ، نیاز به پلاستیک کمتری وجود دارد و این بدان معناست که اکسترودر با نرخ کمتری تغذیه می کند که باعث کاهش بار بر روی فیلامنت می شود.

2- از تلرانس منفی بهره ببرید و از raft برای TPU استفاده نکنید !

طراحی قطعه ای که انعطاف پذیر باشد و نیاز به قرار گرفتن در داخل قطعه دیگر داشته باشد ، ارزش استفاده از تلرانس منفی بین قطعات را دارد. این امر باعث می شود که قسمت انعطاف پذیر قابلیت کشش راحت بر روی شی دیگر را داشته باشد. با استفاده از فیلامنت های انعطاف پذیر مانند مواد TPU ، اجتناب از استفاده از raft مهم است. زیرا برای لایه های پایه ، feed rate دارای میزان اکستروژن بالاتری هستند که می تواند منجر به مشکلات شود .

3- تنظیمات retraction

از آنجا که مواد TPU انعطاف پذیر و کشسان هستند ، آن را نسبت به حرکات سریع مانند عقب نشینی بسیار حساس می کند. بنابراین ، برای پرینت سه بعدی موفق با استفاده از فیلامنت TPU ، بسیار مهم است که تنظیمات جمع شدن را برای محدود کردن حرکات بهینه کنید. بسیار مهم است که با مقدار کمی عقب نشینی در حالی که از سرعت کمتری برای کمک به خروج احتمالی از اکسترودر استفاده می کنید هات اند استفاده کنید.

پنجره تنظیمات در نرم افزار simplify3D

4- کم کردن فاصله

چاپ سه بعدی مواد منعطف با اکسترودر Direct Drive مناسب تر است. با این وجود ، هنگام استفاده از تنظیمات مناسب در چاپگر سه بعدی با اکسترودر Bowden ، می توانید به نتایج مشابه برسید. برای مسیری که فیلامنت در ناحیه مذاب حرکت می کند مهم است که دارای محفظه تنگ باشد ، که می تواند از هر گونه پیچ وتاب خوردن جلوگیری کند.

5- موقعیت قرقره فیلامنت

چند تغییر در قرقره مواد می تواند تفاوت زیادی ایجاد کند. به طور معمول ، چرخ محرک اکسترودر رشته را به داخل نازل می کشد ، که منجر به مقدار کمی پیچش در این فرایند می شود. با این حال ، از آنجا که TPU الاستیک است ، فیلامنت در این هنگام کشیده می شود که می تواند منجر به اکستروژن کمتر شود. بنابراین ، قرقره را بالای چاپگر نصب کنید تا فیلامنت به سمت پایین باز شود که می تواند هرگونه مقاومت را کاهش دهد.

آموزش simplify3D

دمای اکسترودر	200C – 220C
دمای هیت بد	70C-80C
سرعت پرینت	15 -35

8 مهر 1400

معرفی نرم افزار CURA

معرفی نرم افزار ultimaker cura

نرم افزار های اسلایسر (مدیریت پرینت سه بعدی)

زمانی که فایل سه بعدی طراحی شده دارید، مرحله بعدی وارد کردن فایل سه بعدی در نرم افزارهایی اسلایسر و گرفتن G-CODE (نقشه راه) از نرم افزارهای اسلایسر است.

دانلود سنتر

معرفی و دانلود نرم افزار cura

خب امروز میخواهیم به معرفی یک از غول ترین نرم افزار اسلایسر پرینتر سه بعدی، یعنی نرم افزار رابط بین کاربر که قصد داره یک فایل سه بعدی رو چاپ سه بعدی کنه بپردازیم، اسم این نرم افزار رو اگر از خدمات دهندگان پرینتر سه بعدی باشید بدون شک شنیدید، نرم افزار Ultimaker Cura
نرم افزار کیورا برای اولین بار در سال 2011 برای اولین توسط برنامه نویسی معروف و صاحب امتیازی به نام دیود برام معرفی شد. David Braam, Founder of Cura. Source: Ultimaker

چند سال بعد یک شرکت مشهور سازنده پرینتر سه بعدی او را به استخدام خود در آورد و با حفظ امتیاز کیورا را به زیر مجموعه ای خودش اضافه کرد، طی سالیان گذشته بیش از 10 نسخه برای کیورا به بازار پرینتر سه بعدی معرفی شد، پلاگین های متعددی برای نرم افزارهای طراحی زیادی نیز ارائه شد، جامعه بزرگی از نرم افزار اسلایسر کیورا برای سفارش پرینت سه بعدی خودشون استفاده میکنند و بیش از 1000 ساعت پرینت موفق با نرم افزار کیورا به ثبت رسیده.

Cura 3D یک نرم افزار برش (Slicing) است. این برنامه یک مدل سه بعدی را به لایه های متعدد برش می دهد و فایلی می سازد که به نام G-Code شناخته می شود. این کد برای پرینتر سه بعدی قابل فهم است. این کد به به نرم G-CODE شناخته میشود که خط و مش پرینتر سه بعدی برای چاپ سه بعدی یک قطعه است.

اشاره به 4 مدل عجیب و منحصر به فرد

Cura LulzBot
Cura Makertech
BCN3D Cura
Cura Moai

نرم‌افزار اپن‌سورس چیست؟ نرم‌افزار اپن‌سورس، نرم‌افزاری است که هر کسی می‌تواند سورس‌کد آن را ببیند و آن را ویرایش کند و یا توسعه دهد. Source Code بخشی از نرم‌افزار است که اکثر کاربران کامپیوتر هرگز آن را نمی‌بینند. برنامه‌نویسان با نوشتن سورس‌کد، تعیین می‌کنند که بخش‌های مختلف یک نرم‌افزار -برنامه یا اپلیکیشن- چه‌طور باید کار کند. هر برنامه‌نویسی که به سورس‌کد یک برنامه دسترسی داشته باشد، می‌تواند با افزودن قابلیت‌هایی خاص، عملکرد برنامه را بهبود بخشیده و یا مشکلات آن را برطرف نماید. به عنوان مثال اگر باگ و یا مشکلی در نرم افزار فوق وجود داشته باشد حتما بایستی با مراجعه به شخص و یا شرکت مالک نرم افزار درخواست رفع اشکال و یا اضافه کردن امکان جدید را نمایید. در مقابل نرم افزارهای اوپن سورس Open Source و یا منبع باز با امکان دسترسی به کدهای برنامه ارائه میشوند و این امکان را به برنامه نویسان میدهند تا با تغییرات خاص نرم افزار را شخصی سازی کرده و امکانات دلخواه را به نرم افزار اضافه کنند و در واقع نرم افزار را به صورت دلخواه توسعه دهند.

نرم افزار CURA آخرین نرم افزاری است که نیاز دارید برای داشتن یک پرینت سه بعدی عالی

اسلایسر سریع و با دقت بالا

خیلی از کسانی که با پرینتر سه بعدی کار میکنند میدونند که هر چقدر هم طراحی دقیق و با ظرافت خاصی انجام شده باشه، یک خروجی G-CODE اشتباه میتونه مشکلات بزرگی رو یک پروژه بزرگ صنعتی به ارمقان بیاره، افراد مبتدی تا حرفه ای ممکن با نرم افزار اسلایسر دیگری به نام simplify3d که هم مقاله و هم آموزش در سایت KING3D گذاشته شده، کار میکنند و سالهاست که پرینت های سه بعدی موفقی نیز گرفتند، ولی زمانی که اوپراتوری به خودش جرات انتقال از یک نرم افزار به نرم افزار دیگری رو بده اون نقطه عطف ماجراست.

ساپورت گذاری هوشمند

Adaptive layers: امکانی با عنوان تطبیق پذیری لایه ها میباشد که به کاربر امکان اضافه کردن ضخامت لایه متنوع (variable layer height) بر اساس ساختار مدل سه بعدی را فراهم کرده است. نتیجه چیست؟ بهبود چشمگیر سطح پرینت با افزایش زمان جزیی چاپ. این گزینه در بخش experimental پنل تنظیمات قرار دارد.

Tree support: این نوع ساختار ساپورت گذاری از ساختار شاخه ای (branches) استفاده میکند که با توجه به ناحیه مورد نیاز، به صورت هوشمند افزایش می یابد. این خاصیت باعث کاهش حجم بی مورد ساپورت و در نتیجه کمتر شدن ردپای ساپورت، هنگام کندن آنها میشود و باز هم سطح تمیزتری روی قطعه باقی می ماند. امکان استفاده از ساپورت درختی ترکیب شده با ساختار سنتی ساپورت نیز در نرم افزار فراهم است.

ویژگی های منحصر به فرد نرم افزار CURA

اگر با قابلیت بی شمار نرم افزار cura آشنا بشید، متوجه تغییرات و تنظیماتی بیشتری نسبت به نرم افزار simplify3d می شوید.
خیلی از مشکلات پرینت رو نمیشه در این نرم افزار حل کرد ولی در این نرم افزار cura میتونید به تغییرات بیشتری نیز دست پیدا کنید. بعدا در مقاله ای جداگانه فرق بین نرم افزار cura و نرم افزار simplify3d رو مطرح میکنم.
این نرم افزار منحصر به فرد از فایل ها سه بعدی با پسوند : STL, OBJ, X3D, 3MF پشتیبانی کامل میکند و همچنین برای فایل های عکس با پسوند : BMP, GIF, JPG, PNG امکاناتی خاصی در نظر گرفته است.

نسب این نرم افزار منحصر به فرد و اوپن سورس بسیار ساده و راحت در حد چند کلیک ساده است.
با استفاده از یک نرم افزار قدرتمند و مناسب می توان کارایی دستگاه را افزایش داد، نرم افزار cura در مقایسه با سایر نرم افزارهای اسلایسر پرینترهای سه بعدی عملکرد بهتری را از خود نشان داده است.
لازم به ذکر می باشد که یکی از عوامل تاثیرگذار بر کیفیت پرینت سه بعدی، نرم افزار طراحی سه بعدی اسلایسر است.

دنبال یک نرم افزار راحت برای پرینت سه بعدی میگردی؟ پیداش کردی

از چه سیستم عاملی های پشتیبانی میکند

Windows
ویستا، 7 ، 8 ، 8.1 و 10

Mac OS
Mac OS X 10.7 or later

Linux
Ubuntu, Debian, and Fedora-based distributions are all supported
Recommended Distribution: Ubuntu 14.04 LTS or later

در سال 2016 Ultimaker یک نسخه جدید با ویرژن 2.3 معرفی کرد که شروع یک ماجرا بزرگ بود، قابلیت اسلایسنگ، سرعت بالاتر نرم افزاری و اولین نرم افزار که قابلیت خروجی برای دو نازل بود را شامل بود.

در سال 2017 ویرژن 3 رو معرفی کرد که پلاگین ها طراحی همانند سالیدورک میتوانستند از آن بهره بگیرند.

در سال 2018 ویرژن 3.5 را به بازار عرضه کرد که از فایلهای زیادی همانند 3MF و همچنین به اشتراک گذاشتن تنظیمات مشترک و رایج بین کابران برخودار بود

در سال 2019 ویرژن 4 پا به میدان گذاشت با ظاهر و سرعت و امکاناتی بی نظیر و شد همون کیورایی که این روزها ما استفاده میکنیم

انواع نسخه ها

اول از همه چند نسخه قدیمی کیورا رو در لینک های زیر قرار میدیم و در آخر نسخه محبوب رو معرفی میکنم

دانلود cura ورژن 4.11.0

دانلود cura ورژن 4.10.0

دانلود cura ورژن 4.9.1

دانلود cura ورژن 4.9.0

دانلود cura ورژن 4.8.0

دانلود cura ورژن 4.7.1

دانلود cura ورژن 4.7.0

دانلود cura ورژن 4.6.2

دانلود cura ورژن 4.6.1

دانلود cura ورژن 4.5.0

دانلود cura ورژن 4.4.0

دانلود cura ورژن 4.3.0

دانلود cura ورژن 4.2.1

دانلود cura ورژن 4.1.0

دانلود cura ورژن 4.0.0

کانفیگ سیستم مورد نظر

ecommended Requirements
Intel® Core i7 CPU
8GB or more of RAM

Minimum Requirements
Intel® Pentium® 4 CPU
4GB of RAM
OpenGL 2.0 capable system
Internet connection required*
1GB of available hard-disk space

ورودی فایل های که میتواند ساپورت کند

3D Models: stl, obj, 3mf
Image Conversion: jpg, png
Application: fff, factory

چه فایلهای خروجی میگیرد

Toolpaths: gcode, x3g, makerbot, 3w, g3drem, bfb, hsv
Application: fff, factory

دانلود نرم افزار CURA توانایی ما در KING3D خدمات ما خدمات مدلسازی خدمات پرینت سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی

4 مهر 1400

معرفی نرم افزار geomagic wrap

نرم افزار اصلاح مش

اسکن سه بعدی

geomagic wrap

معرفی پرینتر سه بعدی ET5 PRO

برای دانلود نرم افزار های دیگر اصلاح مش ، اسکن سه بعدی رو لینک رو به رو کلیک کنید

دانلود نرم افزار ها

نگاه اجمالی به نرم افزار geomagic wrap

تاریخچه نرم افزار geomagic از سال 1997اسکن سه بعدی و آنالیز قطعاتقطعه رو بیار، اسکنش کن، مش بزن، مدلش کن، خروجی بگیرمراحل داده برداری، اصلاح مش و خروجی ، پرینت سه بعدی، آنالیز قبل بعدی

نرم افزار geomagic wrap داری قابلیت های : طراحی CAD / ساخت CAM / آنالیز CAE / رندرینگ/ Rendering/scaning

نرم افزار geomagic wrap چیست ؟

Geomagic اسم یک نرم افزار طراحی مهندسی از شرکت ۳D Systems است که در ابتدا تحت نام تجاری کمپانی Geomagic Inc در سال ۱۹۷۷ ، که در کارولینای شمالی تاسیس شد به بازار آمد. نرم افزار Geomagic بر پایه طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) با استفاده از اسکن سه بعدی بنا شده است. این شرکت

نرم افزار Geomagic محصول یک کمپانی بین المللی آمریکایی است. این نرم افزار یکی از ابزارهای قدرتمندساخت سطوح از فایلهای دیجیتایز شده (cloud point) است و از نرم افزارهای پیشتاز در این زمینه محسوب می شود.
در حال حاضر بیش از ۵۰۰۰ شرکت صنعتی بزرگ در دنیا کاربر این نرم افزار می باشند و این نرم افزار در صنایع قالبسازی، اتومبیل سازی، هوا فضا و مهندسی پزشکی (ساخت اعضای مصنوعی بدن انسان) جایگاه ویژه ای دارد.

امروزه به دلیل رشد چشمگیر مهندسی معکوس و اهمیت سرعت انجام

کار در این فرایند ، استفاده از دستگاههای دیجیتایزر برای بدست آوردن مدل قطعات موجود و ساخت قالب به شدت مورد توجه قرار گرفته است.
Geomagic به عنوان یک نرم افزار تخصصی ساخت سطوح دیجیتایز شده، ابزارهای قدرتمندی جهت اصلاح عیوب فایلهای دیجیتایز شده و تبدیل سریع و آسان آنها به سطوح مورد نیاز در اختیار کاربر قرارمی دهد.

قابلیت های geomagic wrap

ویرایش مدل های point cloud

ابزار قدرتمند Remesh و ساخت مدل های سه بعدی دقیق

امکان ویرایش مدل های سه بعدی چند ضلعی

استفاده سریع از مدل های ایجاد شده

تبدیل داده‌های اسکن سه بعدی به مدل‌های سه بعدی

تبدیل فایل‌های STL و OBJ به مدل‌های سه بعد

آنالیز، اسکن و ویرایش مدل‌های سه بعدی

مش بندی Polygon مدل‌های سه بعدی

آماده سازی مدل‌ها برای پرینت سه بعدی

مهندسی معکوس پرینت سه بعدی

ترسیم سریع و دقیق مسیرها از روی Point Clouds

سازگاری با سایر نرم افزارهای Geomagic

نرم افزاری بسیار هوشمند ، اتوماتیک و انعطاف پذیر

ارائه بهترین شیوه ها و بالاترین کیفیت داده های اسکن شده با دقت بالا و بهره وری بهت

ایجاد بسیار سریع از مدل های 3D برای استفاده بیشتر، مانند چاپ 3D ، آرشیو و انتقال به جلوه های بصری، رندر و برای استفاده در سایر سیستم ها

سیستم ویرایش بهبود یافته ، ناوبری و تجسم نقاط ابر به دست آمده از اسکنر متوسط و بلند مدت برای ایجاد مدل های واقعی 3D و باعث بهبود درک و ارائه داده ها

طراحی سریع ، دقیق ایجاد عناصر دو و سه بعدی به طور مستقیم از داده های سنسور و یکپارچه شدن با داده های دیگر منابع پردازش بسیار سریع از داده های متراکم برای اطمینان از ایجاد سریع و استفاده از مدل های حتی بزرگ

دارای یک محیط اسکریپت قدرتمند ، شما را قادر به گسترش، سفارشی کردن و توابع خودکار با دسترسی عمیق به دستورات نرم افزار می کند

پشتیبانی از تمام فرمت های استاندارد سه بعدی و صادرات به این فرمت ها برای اطمینان از استفاده سریع از اندازه گیری های 3D با کیفیت بالا در طراحی ، تجسم ، نمونه سازی ، بایگانی و …

صادرات مدل های چند ضلعی به فرمت های مختلف فایل ، از جمله STL، OBJ، VRML، DXF، PLY و 3DS

Geomagic Wrap مقرون به صرفه ترین ، سریع ترین و دقیق ترین مسیر را از ابزارهای نقطه ای به مدل های چند ضلعی و سطح سه بعدی را ارائه می دهد

که می توانید بلافاصله در مهندسی پایین دستی ، ساخت ، هنر ، طراحی صنعتی و غیره استفاده نمایید.

برنامه ای که به عنوان بخشی از موضوع دیجیتال سه بعدی ، پل دیجیتالی را برای ایجاد داده های کامل جهت استفاده مستقیم در چاپ سه بعدی ، فرز ، بایگانی و سایر کابردهای سه بعدی فراهم می کند.

این نرم افزار با ابزارهای پیشرفته دقیق سطح ، عملکردهای قدرتمند ، استفاده آسان و برش لبه ای برای مدل سه بعدی بی عیب و نقص را ارائه می کند.

قابلیت اسکریپت نویسی و ماکرو همچنین عملکردهای مربوط به کارهای تکراری را در طی فرآیند مهندسی معکوس به صورت خودکار انجام می دهند.

این برنامه به شما این قابلیت را می دهد تا داده های کاوشگر و قالب های سه بعدی وارد شده همانند STL و OBJ را به شبکه های چند ضلعی سه بعدی تبدیل کنید

تا در ساخت ، تحلیل ، طراحی ، سرگرمی و باستان شناسی استفاده کنید.

Geomagic Wrap تصویربرداری سه بعدی را برای تجزیه و تحلیل ، انیمیشن و ساخت فیلم امکان پذیر می کند.

هنرمندان و انیماتورهای جلوه های بصری می توانند از این مدل های سه بعدی در Autodesk Maya® ، Autodesk 3ds Max و سایر نرم افزارهای انیمیشن رایانه ای سه بعدی استفاده کنند

سیستم مورد نیاز GEOMAGIC WRAP

OS : windows 7 & 8 for 32 bit and 7 & 8 & 10 for 64 bit system

CPU: Intel® and AMD® processors with a minimum 2 GHz clock speed
Recommended: Multiple core processors. Hyperthreading and clock speeds above 3 GHz can be beneficial but should be paired with a good balance of cores

RAM: Minimum: 4 GB for 32 bit and Minimum: 8 GB for 64 bit (Recommended: 16+ GB (Based on version of Windows used))

Hard Disk: 30 GB or more recommended
Temporary file cache requires about 3 GB free disk space for every 100 million points
Recommended: a SSD with more than 256GB of space or a 10000 RPM HDD

Recommended for 3D Scanning products: using multiple hard drives and assigning one as a “cache” drive for temporary storage and paging files and assigning the other for the operating system

Display: OpenGL 3.0 or above, 32 bit true color required
Minimum resolution: 1280 x 960
Recommended resolution: 1280 X 1024 or higher

معرفی پرینتر سه بعدی ET5 PRO

توانایی ما در KING3D خدمات ما خدمات مدلسازی خدمات پرینت سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی

15فروردین15 فروردین 1401

کاهش تلرانس پرینتر سه بعدی

در این قسمت به معرفی روش های کاهش تلرانس پرینتر سه بعدی میپردازیم. تشخیص درست عواملی که موجب دقت پایین... ادامه مطلب

13فروردین13 فروردین 1401

تلرانس پرینتر سه بعدی قسمت دوم

تلرانس پرینتر سه بعدی قسمت دوم در مقاله قبلی در مورد تلرانس و نوع کار آن صحبت کردیم. همچنین در... ادامه مطلب

12فروردین12 فروردین 1401

فرق 3DPRINT&CNC G-CODE

فرق 3DPRINT&CNC G-CODE چاپگرهای سه بعدی و CNC هر دو از G-CODE استفاده می‌کنند، اما آیا شده به این فکر... ادامه مطلب

24اسفند24 اسفند 1400

خروجی از Fusion360 برای CNC چطوری بگیریم ؟

خروجی از Fusion360 برای CNC در این مقاله به معرفی روشی برای گرفتن خروجی از Fusion360 برای CNC میپردازیم. نرم افزار... ادامه مطلب

21اسفند21 اسفند 1400

15مدل جذاب چاپ سه بعدی

15مدل جذاب چاپ سه بعدی در طول تاریخ، انسان ها کارهای بسیار کمی را بدون ابزار انجام داده‌اند. کشاورزان، صنعتگران،... ادامه مطلب

18اسفند18 اسفند 1400

معرفی چند سایت جهت دانلود قطعات مکانیکی

دانلود قطعات مکانیکی به عنوان یک مهندس یا طراح صنعتی، احتمالاً مهارت خوبی در طراحی و ساخت قطعات سفارشی مربوط... ادامه مطلب

15اسفند15 اسفند 1400

فرق مارلین 1 و 2 (زبان برنامه نویسی پرینتر سه بعدی)

فرق مارلین 1 و 2 (زبان برنامه نویسی پرینتر سه بعدی) فرق مارلین 1 و 2 (زبان برنامه نویسی پرینتر... ادامه مطلب

11اسفند11 اسفند 1400

تلرانس در پرینتر سه بعدی

تلرانس در پرینتر FDM در زمانی که قطعات مهم و کاربردی، طراحی یا ساخته می‌شود عملکرد درست آنها به داشتن... ادامه مطلب

1 مهر 1400

جمع شوندگی(Warping) پرینت سه بعدی

جمع شوندگی (Warping) پرینت سه بعدی

در مقاله های گذشته به صورت جسته و گریخته به مشکل تاب خوردگی اشاره کرده بودیم ، به دلیل شایع بودن این مشکل تصمیم بر این موضوع گرفتیم تا یک مقاله به صورت اختصاصی برای این مورد بنویسیم .جمع شوندگی (Warping) پرینت سه بعدی

اگر از پرینتر سه بعدی استفاده کرده اید ، احتمالاً دچار پیچ خوردگی چاپ سه بعدی شده اید. پیچ خوردگی یکی از رایج ترین مشکلاتی است که در چاپ سه بعدی با آن مواجه می شوید و یکی از آزاردهنده ترین آنهاست، فکر کنید یک قطعه را برای پرینت قرار داده اید بعد از چندین ساعت با قطعه ای معیوب طرف هستید .

پیچ خوردگی پرینت سه بعدی ، همیشه باعث خرابی فاجعه بار قطعه در حال پرینت نمی شود ، مانند برخی مشکلات دیگر. با این حال ، باعث می شود قطعه به اندازه ای تغییر شکل دهد که غیرقابل قبول و غیرحرفه ای به نظر برسد.

بدترین حالت این است که چاپ سه بعدی تاب خورده(WARRPING) شما می تواند از صفحه گرم شده ، خارج شده و باعث خرابی کامل آن شود.

جمع شوندگی(Warping) پرینت سه بعدی

اما چرا چاپ سه بعدی دچار تاب خوردگی warping می شود؟

مشکل تاب خوردگی پرینتر سه بعدی معمولاً زمانی رخ می دهد که یک شیء پس از چاپ به طور ناهموار سرد می شود. همان طور که می دانید سرد شدن باعث انقباض می شود و این انقباض باعث ایجاد تنش در امتداد سطوح جانبی جسم می شود. هرچه سرد شدن سریعتر اتفاق بیفتد ، فشار بیشتری بر جسم وارد می شود.

این تنش در گوشه هایی که دو طرف به هم می رسند بیشتر است. در آنجا ، فشار کششی که از دو طرف اعمال می شود ، باعث تغییر شکل گوشه جسم و بالا و داخل آن می شود. نتیجه برای چشم خوشایند نیست و بعضی مواقع باعث می شود که جسم غیرقابل استفاده شود.

در واقع راه هایی برای جلوگیری از پیچش پرینترهای سه بعدی وجود دارد. افزایش دمای محیط برای افزایش زمان سرمایش یا بهبود جدی چسبندگی به بستر. خوشبختانه روشهای ساده ای برای انجام هر این مورد وجود دارد که به زودی به آنها می پردازیم.جمع شوندگی (Warping) پرینت سه بعدی

جمع شوندگی(Warping) پرینت سه بعدی

چگونه می توان یک چاپ پیچ خورده را برطرف کرد؟

برای انجام این کار، باید چاپ را نزدیک به دمای انتقال شیشه گرم کنید (جایی که آنقدر نرم می شود که دوباره قالب گیری شود). شما به یک سطح فلزی بزرگ ، مانند ماهیتابه ، به اندازه کافی بزرگ نیاز دارید تا چاپ را در Bed (صفحه کار پرینت سه بعدی) به سمت پایین قرار دهید . سشوار بگیرید و چاپ را در تابه بگذارید. آن را با قدرت کامل گرم کنید و خشک کن را به اطراف بچرخانید تا به طور مساوی گرم شود.

بعد از یک دقیقه یا بیشتر ، می توانید خشک کن را خاموش کنید و باید بتوانید روی چاپ نگه دارید تا به حالت صاف برگردد. شما باید آن را چند دقیقه نگه دارید تا کمی سرد شود.

این عمل را تا زمانی که به اندازه کافی کار کند تکرار کنید. خود را از قرار دادن دوباره چاپ روی یک تخت گرم یا بدتر گرم کردن تابه ناراحت نکنید ، زیرا این کار باعث می شود قسمت پایین چاپ گرم شود. شما باید آن را به طور مساوی گرم کنید.

سوال مهمتر این است که چطور می توان جلوی ایجاد و بروز این مسئله را گرفت ؟

هیت بد (Heat bed)

هیت بد ها یک راه حل همه جانبه برای پیچ خوردگی نیستند ، اما هنگامی که همراه با سایر عوامل پیشگیرانه استفاده شوند ، احتمال تاب خوردن اجسام شما را کاهش می دهند. نکته ای که در هیت بد باید به آن توجه کرد ممکن است لبه ها به اندازه کافی گرم نشوند (بسته به پرینتر شما). نمودار زیر علل شایع تاب خوردگی (WARPING) را نشان می دهد.

بنابراین اگر پرینت های بزرگ پیچ خورده باشند ، اما پرینت های مرکزی کوچکتر این را در نظر بگیرند.

همچنین فرض کنید که گرمای تخت شما یکنواخت است. هنوز در حال پیچ خوردن ABS روی تخت گرم هستید؟ ممکن است به این دلیل باشد که عناصر گرمایش حتی زیر صفحه شیشه ای یا فلزی نیستند.

تصویر حرارتی زیر را مشاهده کنید و درجه حرارت نقاط مختلف هیت بد با درجه حرارت متفاوتی هستند .

نکته بعدی درباره این مسئله بسیار مهم است که چگونه مواد چاپ مختلف تحت تأثیر قرار می گیرند. به عنوان مثال ، PLA به هیت بد احتیاج ندارد. با این حال ، هنگامی که قطعه در دمای 50 درجه سانتیگراد چاپ می شود ، می تواند به چند لایه اول کمک کند تا کمی پیوسته تر بچسبند.

راههای دیگر برای جلوگیری از رفتارهای نادرست ABS ، همانطور که می تواند یک مسئله رایج باشد ، بهبود دمای محیط محفظه چاپ برای کند کردن سرمایش چاپ است.

نکته ای که در مورد Heat Bed باید به آن توجه کرد این است که عنصر گرمایش همیشه به یک اندازه و کاملا یکنواخت نیست ، این بدان معناست که ممکن است لبه ها به اندازه کافی گرم نشوند ،بسته به پرینتری که مورد استفاده قرار می گیرد. تصویر زیر نشان دهنده شایع پیچ خوردگی می باشد .

دمای هدف این Heat bed 50 درجه سانتیگراد است ، به منطقه سردتر در مرکز توجه کنید. معمولاً این جایی است که مردم معمولاً چاپهای کوچکتر را قرار می دهند. بنابراین ممکن است پرینت های کوچک در حال پیچ خوردن باشند ، اما چاپهای بزرگتر صاف بمانند و چاپ خوبی داشته باشند.

همچنین لازم به ذکر است که اگر Heat bed پرینتر شما از آلومینیوم یا شیشه ای ضخیم ساخته شده باشد - دماسنج ممکن است قبل از اینکه سطح واقعی هیت بد هنوز به طور کامل گرم شود ، دمای کامل را بخواند.

در این حالت بهتر است 5 دقیقه پس از خواندن دمای مناسب قبل از شروع به چاپ ، منتظر بمانید. این می تواند به معنای تفاوت بین موفقیت لایه اول و بلند کردن ABS شما در چاپ بعدی باشد.

پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی جمع شوندگی(Warping) پرینت سه بعدی

چگونگی جلوگیری از ایجاد warping

بسیار مهم است که چگونه مواد مختلف چاپ تحت تأثیر قرار می گیرند. به عنوان مثال ، PLA به هیت بد گرم احتیاج ندارد. با این حال ، هنگامی که روی یک در دمای 50 درجه سانتیگراد چاپ می شود ، می تواند به چند لایه اول کمک کند تا کمی پیوسته تر بچسبند.

اما اگر از PLA تاب خورده در پرینت سه بعدی برخوردید ، احتمالاً در دمای بسیار گرم (مانند بیش از 60 درجه سانتیگراد) می تواند باعث پیچ خوردگی شود. این یک قانون کلی در پرینت PLA می باشد .

چاپ نشدن برخی از لایه ها روی قطعه (Missing Layer)

در حالی که اگر پرینتر سه بعدی ABS با تخت گرم شده در حال پیچ خوردن است ، احتمالاً علت اصلی این است که تخت گرم شده به درستی و مناسب گرم نمی شود. بنابراین معمولاً دمای آن را بیشتر کنید و یا مشکل را بیابید که چه مسئله باعث بروز این مورد شده است.

راههای دیگر جلوگیری از مشکلات ABS ، همانطور که می تواند یک مسئله رایج باشد ، بهبود دمای محیط محفظه چاپ برای کند کردن سرمایش چاپ است.

به طور کلی همیشه بهترین کار این است که ABS را در محفظه ای چاپ کنید ،بدلیل اینکه در شرایطی که محیط گرم نیست دچار مشکل می شوید.

اگر مشکلات دائمی با پیچ خوردگی چاپ ABS خود دارید ، ممکن است بخواهید از مخلوط ABS یا ABS Juice بر روی هیت بد خود استفاده کنید ، که باید به میزان قابل توجهی به چسبندگی کمک کند.

ABS juice چیست؟

ABS juice مخلوط یا ضایعات ABS است که تا حدی در استون حل شده است ، تا محلول قابل رنگ آمیزی یکنواخت روی تخت گرم شده شما ایجاد شود و چسبندگی فوق العاده ای برای سطح هیت بد بوجود می آورد .

آینده پرینت سه بعدی کلید کنترل پیچ خوردگی یک روند خنک کننده آهسته و پیوسته است. هرچه سرمایش سریعتر اتفاق بیفتد ، احتمال پیچ خوردگی شی شما بیشتر است ، مهم نیست چند قدم برای جلوگیری از آن برداشته اید. اگر پرینتر شما باید در منطقه ای با تردد زیاد قرار داشته باشد ، ممکن است بخواهید آن را محصور کنید تا دما ثابت بماند یا در حین پرینت بسیار گرمتر شود. به همین دلیل است که اگر می خواهید موارد تاب خوردگی را کاهش دهید ، این موارد را رعایت کنید . امیدوارم در حل این مشکل کمک کرده باشیم و این مقاله پاسخگوی سوال های شما بوده باشد

27 شهریور 1400

آینده پرینت سه بعدی

تکنولوزی پرینت سه بعدی در آینده بسیار کارا می تواند باشد ، این تکنولوژی در زمان و موائ مصرفی و از جهات بسیار زیادی انقلابی بزرگ در صنعت به پا کرده است . برای درک بهتر این موضوع می توان به گزارش شرکت makerBot اشاره کرد. با ما تا انتهای این مقاله درباره آینده پرینت سه بعدی همراه باشید . مهارت های مورد نیاز در پرینتر سه بعدی آینده پرینت سه بعدی MakerBot ، یکی از زیرمجموعه های Stratasys ، اخیراً نتایج گزارش روندهای پرینت سه بعدی خود را منتشر کرده است. این مطالعه شامل بیش از 1200 از متخصصان در صنایع مختلف ، از هوافضا تا پزشکی و خودرو بود. یافته های کلیدی نشان داد که تقریباً سه چهارم (74)) از پاسخ دهندگان در حال برنامه ریزی برای سرمایه گذاری در فناوری چاپ سه بعدی در سال 2021 هستند و 50 درصد آنها قصد دارند تا 100000 دلار هزینه کنند.

آینده پرینت سه بعدی

تبدیل پرینت سه بعدی در دوران همه گیری کرونا به یک نیروی تولیدی قوی

پرینت سه بعدی در اوایل همه گیری کرونا بسیار کارا بود ، زیرا شرکت ها از این فناوری برای تولید سریع تجهیزات حفاظتی و دستگاه های تنفس استفاده کردند. این امر بر درک ارزش پرینت سه بعدی تأثیر داشت. پاسخ جامعه پرینت سه بعدی باورنکردنی بود. وقتی زنجیره های تأمین به دلیل همه گیری کرونا با مشکل مواجه شد ، پرینت سه بعدی توانست وارد عمل شود و خود را به عنوان یک جایگزین مناسب برای تولید سنتی برای قطعات مهم معرفی کند. انعطاف پذیری و سرعت چاپگرهای سه بعدی در ایجاد اختلال در زنجیره تامین تجهیزات محافظت فردی (PPE) در مناطق آسیب دیده و نوآوری در طرح های" قابل پرینت "برای همه چیز از محافظ صورت گرفته تا ماسک های تنفسی موثر بود.

آینده پرینت سه بعدی

جست و جو برای متریال و محصولات جدید

در این گزارش علاقه به محصولات سفارشی نشان داده شد. در حالی که بسیاری از کاربران ، چاپ سه بعدی را راهی برای ایجاد محصولات نهایی می دانند ، بخش خوبی از کاربران بر تحقیق و توسعه تمرکز کرده اند. این گزارش به خودی خود دلایلی را مطرح نمی کند که چرا پاسخ دهندگان مواد جدیدی را پیش بینی می کنند . کاربران به دنبال مواد با استحکام بالا و درجه حرارت بالا هستند که می توانند برای برنامه های کاربردی نهایی از جمله جیگ ، وسایل و جلوه های نهایی روباتیک استفاده شوند.

پرینتر سه بعدی فلزات SLM

مرز بعدی برای تکنولوژی افزودنی ،کاربردهای موثر و تولید انبوه خواهد بود

طی یک سال آینده و در دهه آینده ، ما شاهد رشد این بخش فرعی و لوازم جانبی و موارد استفاده اولیه تا تولید انبوه ، قطعات یدکی و کاربردهای کاربردی نهایی برای قطعاتی هستیم که به طور سنتی با سایر تکنیک های تولید ساخته می شد. به این صنعت اکنون به اندازه کافی بالغ شده است و ما می توانیم ماشین هایی را طراحی کنیم که از این فناوری ها در محصولاتی که مردم هر روز از آنها استفاده می کنند ، استفاده کنند.

آینده پرینت سه بعدی 95 الی 99 درصد از هزینه تولید به قطعات کاربردی نهایی منتقل می شود اولین موج فناوری چاپ سه بعدی در درجه اول در اعتبار سنجی طراحی ، نمونه سازی وسایل بود که کارخانه را پربارتر می کرد و برخی از ابزارهای کاربردی. اگر به کل هزینه های تولید امروز نگاه کنید ، کمتر از 5 درصد مربوط به نمونه سازی ، توسعه محصول یا ابزارآلات است. " در دهه آینده ، ما شاهد یک مسیری خواهیم بود که فناوری مقرون به صرفه تر است ، موارد استفاده بیشتر و عرضه مواد اولیه بیشتر وجود دارد. که فضای برنامه را باز می کند. این امر همچنین بازارهای جدیدی را قادر می سازد که از قطعات اصلی و قطعات یدکی استفاده نهایی کنند.

اکنون می توانید به شکل دلخواه خود برسید ، آن را سبک کنید تا عملکرد مورد نیاز خود را بدست آورید و با استفاده از جدیدترین ابزارهای طراحی مانند طراحی مولد ، می توانید کارهای باورنکردنی انجام دهید. وقتی مردم پنجاه سال آینده به چهارمین انقلاب صنعتی نگاه می کنند ، کمتر در مورد اینترنت اشیا صحبت خواهند کرد و بیشتر در مورد چگونگی حذف 30 تا 50 درصد از مواد موجود در خودروها و اینکه چگونه همه چیز کارآمدتر شده است صحبت خواهند کرد.

13 مرداد 1400

معرفی هشت روش تولید قطعات پلاستیکی قسمت دوم

قسمت اول در قسمت های قبل بعد از پاسخ به سوالاتی که مطرح شده بود، برای انتخاب روش تولید قطعه پلاستیکی مورد نظرمون به معرفی 4 روش تولید قطعات پلاستیکی پرداختیم که عبارت اند از :روشهای تولید قطعه پلاستیکی 1. cnc : این فرایند ها با بلوک های جامد، میله های فلزی یا پلاستیکی شروع می شوند که طی آن، قطعات با حذف مواد از طریق برش، فرز، سوراخ کردن و سنگ زنی شکل می گیرند. 2.ریخته گری پلیمر (سیلیکون) : سیلیکون یک انتخاب قوی برای ساخت قالب است زیرا مزایای بسیار متنوعی را در اختیار شما قرار می دهد. با استفاده از قالب سیلیکون می توانید به راحتی طرح های سفارشی ایجاد کنید. خود قالب ها نیز کاملاً بادوام هستند ، بنابراین می توانید بدون ترس از شکستگی آنها را به طور مکرر استفاده کنید. 3. قالب گیری چرخشی : به نام‌های Rotomolding , Rotocasting شناخته می‌شود. این روش، فرآیندی برای تولید قطعات پلاستیکی تو خالی است. رقابت‌هایی بین این دو روش و روش‌های قالب‌گیری دمشی، گرماشکل‌دهی و قالب‌گیری تزریقی وجود دارد. 4.شکل دهی با خلأ یا وکیوم فورمینگ : ترمو فرمینگ یا شکل دهی حرارتی, یکی از روشهای پرکاربرد شکل دهی پلاستیک ها است . در این فرآیند ابتدا ورق پلاستیکی گرما نرم (ترموپلاست ) آنقدر حرارت می بیند تا نرم و انعطاف پذیر شود. سپس این ورق روی قالب گذاشته شده و با اعمال فشار هوا یا ایجاد خلا و یا به صورت مکانیکی روی قالب کشیده می شود و شکل قالب را به خود می گیرد

5-معرفی روش پرینت سه بعدی عزیز دل خب روش پرینت سه بعدی دیگه محبوب دل بچه های مجموعه KING3D خیلی ها که دارن این مقاله رو میخونن، میدونن پرینتر سه بعدی چگونه کار میکند، و کجا کاربرد دارد در این بخش توضیحی در این باره نیز میدهیم.روشهای تولید قطعه پلاستیکی خب میدونیم که پرینتر های سه بعدی صرفا به پرینتر سه بعدی FDM تقسیم بندی نمیشوند، بیش از 20 مدل پرینتر سه بعدی داریم، که در عرصه صنعت کارایی دارند و جایگاه خودشونو پیدا کردند. چندین پرینتر سه بعدی که به طور تخصصی فقط با پلیمر یا رزینی کار میکنند، همانند مثل پرینتر سه بعدی FDM SLA DLP که جایگاه ویژه ای برای افرادی که میخواهند، یک نمونه سازی سریع از یک قطعه با هر پیچیدگی و سایزی میتوانید،به هدفتون برسید،. از آنجا که پرینتر های سه بعدی برای یک طرح جدید به ابزارآلات و زمان آماده سازی نیاز ندارند، هزینه تولید یک قطعه سفارشی در مقایسه با روش های تولید سنتی بسیار ناچیز است. فرایندهای پرینت سه بعدی برای تولید انبوه معمولاً کندتر هستند و به نیروی کار بیشتری نیاز دارند. با پیشرفت فناوری های پرینت سه بعدی، هزینه تولید هر قطعه همچنان کاهش می یابد و دامنه کاربرد های حجم کم تا متوسط را گسترده تر می کند. در حالی که بیشتر فرایندهای تولید پلاستیک به ماشین آلات صنعتی گران قیمت، امکانات اختصاصی و اپراتورهای ماهر نیاز دارند، تکنولوژی پرینت سه بعدی برای شرکت ها امکان ایجاد قطعات پلاستیکی و نمونه های اولیه در محل را فراهم می کند.روشهای تولید قطعه پلاستیکی

PLA

ABS

ASA

PETG

TPU

FIBER CARBON .......

6-معرفی روش تزریق پلاستیک

تزریق پلاستیک یک روش ساخت برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی یکسان با خطای پایین (تلرانس کمتر 0.1 میلیمتر) است. پلاستیک مایع درون قالب خنک شده و جامد می شود(خاصیت ترموپلاستیک) و شکل مورد نظر قطعه را به خود میگیرد. قالب‌ها معمولاً از فولاد سخت، فولاد از پیش سخت‌شده، آلومینیوم و آلیاژهای مس-بریلیم تولید می‌شوند. امروزه، قالب‌های آلومینیومی از هزینه‌ی ساخت به مراتب پایین‌تری نسبت به قالب‌های فولادی برخوردارند.روشهای تولید قطعه پلاستیکی https://king3d.ir/wp-content/uploads/2021/04/3.mp4 نقاط قوت تزریق پلاستیک تکرارپذیری بالا را در کنار سرعت بالای تولید در اختیار تولیدکنندگان می گذارد (یک سیکل ساخت معمولا کمتر از ۶۰ثانیه طول می کشد.). تولید آسان طرح هایی با هندسه پیچیده و ریزه کاری به علت وجود فشار بالا زمان سیکل تولید به نسبت کوتاه که در نتیجه می توان تعداد قطعات بیشتری را تنها از یک قالب ساخته شده در واحد زمان تولید نمود. تولید انبوه در حجم بسیار بالا ( چندین میلیون در سال ) نیروی کار نسبتا کم هزینه ساخت قالب پلاستیک معمولا خودکار می باشد. تلفات و دور ریز کم ماشین های زیادی می تواند توسط تنها یک اپراتور کار کند. قابلیت کار بر روی طیف گسترده ای از مواد.روشهای تولید قطعه پلاستیکی نقاط ضعف آلودگی پلاستیکی پلاستیک بعد از 1000 سال تجزیه در محیط تجزیه میشه، اولین پلاستیک هنوز تجزیه نشده. 300 میلیون تن پلاستیک هر ساله در جهان تولید میشود…. هزینه اولیه تزریق پلاستیک بسیار بالاست. هزینه بالا اصلاحات در طرح پس از ساخت قالب می توانند بسیار هزینه بر باشند.در تیراژ بالای ۱۰۰۰ قطعه مناسب باشد. زمانبر زمان بین شروع پروسه و تحویل قطعه نسبت به دیگر تکنولوژی های ساخت بالاتر است و می تواند از ۴ هفته تا چندین ماه طول بکشد. این زمان به پیچیدگی قطعه و میزان تولید بستگی دارد.

فرورفتگی در قطعه

این ایراد معمولا در قسمت های ضخیم قطعه روی میدهد. فرآیند خنک شدن در قسمت های ضخیم ، کندتر از مابقی قسمت ها است و همین امر موجب ایجاد پدیده جمع شدگی در لایه های مرکزی میشود. این حالت بسیار شبیه فروچاله در زمین میباشد با این تفاوت که فروچاله به علت فرسایش به وجود می اید ولی در پلاستیک به علت انقباض است.

مواد تزریق پلاستیک فرایند تزریق پلاستیک را می توان تقریباً با هر نوع ترموپلاستیکی انجام داد. روش مشابهی که با عنوان تزریق پلاستیک واکنشی (RIM) شناخته می شود برای ساخت قطعات با استفاده از پلاستیک های ترموست مناسب است.

آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)

پلی اتیلن ترفتالات گلیکول (PETG)

پلی اتیلن ترفتالات گلیکول

پلی وینیل کلراید (PVC)

پلی کربنات (PC)

پلی استایرن (PS)

پلی اتیلن (PE)

پلی آمید (PA)

پلی پروپیلن (PP)

7-معرفی روش اکستروژن

اکستروژن پلاستیک (به انگلیسی: Plastics Extrusion) روشی رایج برای شکل‌دهی پروفیل‌ها از مواد پلاستیکی است. ماده خام پلاستیک توسط مارپیچ‌ به جلو رانده میشود المنتهای گرمایشی دور محفظه مارپیچ موجب گرم شدن و ذوب شدن مواد شده و به مواد را بصورت مذاب به حرکت در می‌آورد. این فرایند، فرایندی پیوسته بوده و در نتیجه می‌تواند قطعات را در طول‌های زیاد تولید کند که برای تولید قطعاتی مثل لوله و واشر ایده‌آل است. با این حال در اکثر مواقع قطعه اکستروژن شده به طول‌های کمتر بریده می‌شود.روشهای تولید قطعه پلاستیکی ماشین آلات اکستروژن به دلیل پیچیدگی کمتر و عدم نیاز به سطح دقت بالا، در مقایسه با سایر ماشین آلات صنعتی مانند CNC یا تزریق پلاستیک نسبتاً ارزان هستند. قالبها نیز با توجه به اشکال ساده آنها، قیمت کمتری دارند و هزینه ابزارآلات کسری از هزینه قالب ها در روش قالب گیری تزریق است. قالب گیری اکستروژن دقیقاً مانند تزریق پلاستیک یک فرایند تقریباً مداوم است که باعث می شود قیمت قطعات اکسترود شده بسیار پایین باشد. اشکال و هندسه های قابل تولید با استفاده از اکستروژن، محدود به محصولاتی با پروفیل مداوم مانند مقاطع T، مقاطع I، مقاطع L، مقاطع U و مقاطع مربع یا دایره می شوند. کاربرد های معمول این روش شامل ساخت لوله ها، شلنگ ها، نی ها و قالب های قاب پنجره است. دلایل متعددی وجود دارد که این روش با وجود قدمت نسبتا بالا هنوز به عنوان یکی از روش های اصلی در فرایند شکل دهی فلزات، پلیمرها و حتی سرامیک ها محسوب می شود. از جمله:

تطبیق‌ پذیری: این روش امکان تولید طیف وسیعی از فرآورده ‌ها را از طریق تغییر اجزا و شرایط عمل دستگاه فراهم می ‌کند.
قیمت: فرایند اکستروژن هزینه کمتری نسبت به سایر روش‌ های پخت و شکل ‌دهی دارد.
راندمان: اکسترودرها قابلیت عمل به صورت مداوم دارند که باعث افزایش راندمان تولید می‌ شود.
کیفیت محصول: در فرایند اکستروژن دمای بالا در زمان کوتاه مورد استفاده قرار می ‌گیرد و در نتیجه بخش زیادی از ترکیبات حساس به حرارت نیز در این روش قابلیت تولید دارند.
حفظ محیط زیست: فاضلاب و دود زیادی در روزنرانی تولید نمی‌ گردد. در نتیجه هزینه تصفیه فاضلاب و آلودگی ‌های محیط زیست کاهش می ‌یابد.
روشهای تولید قطعه پلاستیکی

آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)

پلی اتیلن ترفتالات گلیکول (PETG)

پلی اتیلن (PE)

پلی پروپیلن (PP) پلی وینیل کلراید (PVC) پلی کربنات (PC) پلی استایرن (PS) اکریلیک (PMMA)

8- معرفی روش قالبگیری بادی

قالب‌گیری بادی (به انگلیسی: Blow molding) قالب گیری بادی یک تکنیک ساخت است که برای ایجاد قطعات پلاستیکی توخالی استفاده می شود. در این فرایند با دمیدن هوای فشرده درون یک لوله پلاستیکی گرم شده که در داخل قالب قرار گرفته است، هندسه مورد نظر را شکل می دهند. فرایند ساخت قالب گیری بادی آماده سازی قالب: ساچمه های پلاستیکی کوچک ذوب می شوند و به شکل یک لوله توخالی در می آیند که بسته به نوع قالبگیری دمشی، parison یا پریفرم نامیده می شوند. قالب گیری: در این مرحله parison درون قالب بسته می شود و توسط هوای فشرده باد می شود تا زمانی که به شکل داخل قالب درآید. خنک سازی و جداسازی: قطعه تا زمانی که به اندازه کافی برای جداسازی سخت شود، درون قالب سرد می شود. در نگاهی دیگر : یک فرایند تولید است که در تولید قطعات پلاستیکی توخالی مانند بطری‌های پلاستیکی به کار می‌رود. قالب‌گیری بادی به سه صورت انجام می‌شود: قالب‌گیری بادی اکستروژن، قالب‌گیری بادی تزریقی، قالبگیری بادی تزریق کششی. فرایند قالب گیری بادی با گرم کردن پلاستیک و ایجاد لقمه اولیه آغاز می‌شود، لقمه اولیه به صورت یه استوانه یک سر آزاد دارای روزنه است که هوا می‌تواند از آن عبور کند، سپس لقمه داخل قالب قرار می‌گیرد و باد در آن دمیده می‌شود، فشار باد پلاستیک را هل داده و به دیواره قالب می‌چسباند، پس از خنک شدن پلاستیک و سرد شدن آن قالب باز شده و قطعه خارج می‌شود. در دو روش دیگر لقمه از تزریق در قالب مخصوص ایجاد می‌شود در مرحله دمیده شدن روش آخر یعنی قالبگیری بادی تزریقی کششی یک میله لقمه گرم شده را می‌کشد و در همین حال هوا در آن دمیده می‌شود. قالب گیری بادی در فشارهای بسیار کمتری در مقایسه با تزریق پلاستیک کار می کند که سبب هزینه کمتر ابزارآلات در این روش می گردد. این تکنولوژی دقیقاً مانند تزریق پلاستیک و اکستروژن، یک فرایند پیوسته است که می تواند به طور کامل به صورت خودکار انجام شود و در نتیجه دارای سرعت تولید بالا و قیمت واحد پایین است. قالب گیری بادی معمول ترین فرایند ساخت محصولات پلاستیکی توخالی در مقیاس بالا است. کاربردهای معمول این فناوری شامل ساخت بطری ها، اسباب بازی ها، اجزای خودرو، قطعات صنعتی و بسته بندی می باشد.

انواع قالبگیری بادی

۱- قالبگیری بادی اکستروژن ۲ – قالبگیری بادی تزریقی ۳- قالبگیری بادی کشش تزریقی

11 مرداد 1400

معرفی هشت روش تولید قطعات پلاستیکی

زمانی که برای اولین بار کار مهندسی مکانیک رو شروع کردم، خیلی زود فهمیدم که طراحی فقط کشیدن و نقاشی کردن در نرم افزار کتیا، و سالیدورک نیست.لازم که در نظر داشته باشیم اگر باید چیزی طراحی کنیم، باید و باید به ساختش فکر کنیم، یعنی طراحی بر پایه ساخت ولی خب در ایران خیلی و خیلی روش ساخت داریم که نمیتونیم تو هیچ مقاله اون حجم از اطلاعات رو در یک پست بگنجونیم، پس در این پست به روش تولید قطعات پلاستیکی در صنعت ایران میپردازیم. خوبه که بدونیم تنها راه تولید قطعات پلاستیکی صرفا پرینتر سه بعدی نیست و روش های زیادی برای اینکار داریم.در عکس پایین روش تولید قطعات پلاستیکی رو به هشت مورد اصلی اختصاص دادیم، بریم ببینیم کدوم روش برای ما کاربرد داره ولی قبلش باید چند تا سوال رو جواب بدیم.

جزییات طرح چقدر قطعه ما جزییات ریز داره ؟ اندازه قطعه چقدره ؟ چقدر تلرانس برای ما قابل قبول ؟ کدوم روش تولید توانایی ساخت قطعه مارو داره ؟ تعداد مورد نیاز چه تعداد از قطعه لازم داریم ؟ ایا روش مورد نظرمون امکان تولید محدود رو داره ؟ چه تعداد از قطعه برای استارت دستگاه کافیه ؟ برای تولید فقط یک قطعه کدوم روش خوبه ؟ بودجه هزینه ها در تولید تیراژ به مراتب کمتر میشه پس کدوم روش مناسب ماست ؟ ایا پولش رو خودمون میدیم یا در قالب یک شرکت پرداخت میکنیم؟پول استارت دستگاه چقدره ؟ ایا میصرفه در تیراژ قطعه تولید کنیم ؟ جنس ، ماده جنس ما باید چه الزامات مکانیکی و شیمیایی رو پاس کنه ؟ کدوم پلاستیک قابل دسترس و نیاز مارو برطرف میکنه؟ ایا ماده ای که ما میخواهیم در ایران وجود دارد؟ یا از طریق مرز باید وارد ایران بشه ؟ زمان مهمترین سوال مشتری و مهمترین دارایی انسان : چقدر زمان میبره ؟ برای تیراژ بالا چه مقدار زمان لازمه ؟ اگه برای مثال چند نمونه اولیه بخواهیم چقدر زمان میبره تا بدستمون برسه ؟ دو دسته کلی از پلاستیک ها داریم : ترموست و ترموپلاستیک ترموپلاستیک : میتوان آنهارا بارهای ذوب و منجمد کرد فرایند برگشت پذیری دارند.و هیچ اتصال شیمایی بین آنها نیز اتفاق نمی افتد.انواع مختلفی دارند.

اکریلیک (PMMA)
آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)
پلی آمید (PA)
پلی لاکتیک اسید (PLA)
پلی کربنات (PC)
پلی‌اتراترکتون (PEEK)
پلی اتیلن (PE)
پلی پروپیلن (PP)
پلی وینیل کلراید (PVC)

ترموست : زمانی که شکل بگیرند دیگر نمیتوان آنها را به شکل اولیه دراورد، و فرایند برگشت ناپذیری دارند، بین آنها پیوند شیمیایی شکل میگیرد

فنول فرمالدهید (با نام تجاری باکالیت)
اوره فرمالدهید
سیانات استر
اپوکسی
پلی استر
پلی اورتان
سیلیکون
لاستیک ولکانیزه

کاربرد سیلیکون در پرینتر سه بعدی اینجا کلیک کنید

1. معرفی روش cnc پلاستیک

خب ممکن به عنوان یک سازنده کمو بیش اسم دستگاه های CNC به گوشتون خورده باشه، قبلا هم به طور مفصل درباره طرز کار دستگاه های CNC صحبت کرده بودیم، باز اشاره ای مختصر بهش میکنیم به طور کلی دو روش تولید با دستگاههای cnc داریم : تراش و فرز که به صورت دستی و اتوماتیک میتوان از این روش استفاده کرد، دایره وسیعی از مواد ها مختلف رو در اختیار ما قرار میدهد. این فرایند ها با بلوک های جامد، میله های فلزی یا پلاستیکی شروع می شوند که طی آن، قطعات با حذف مواد از طریق برش، فرز، سوراخ کردن و سنگ زنی شکل می گیرند. بر خلاف اکثر فرایندهای تولید پلاستیک، ماشینکاری CNC یک فرایند ساخت کاهشی است که در آن بلوک یا توسط یک ابزار چرخشی و قطعه ثابت، یا یک قطعه چرخشی و ابزار ثابت حذف می شوند. در این فرایند مانند همه فرایندهای ساخت نیاز به پرداخت سطح خروجی داریم. ماشینکاری برای ساخت قطعات پلاستیکی با حجم کم و هندسه هایی که قالب گیری آنها دشوار است گزینه ایده آلی می باشد. کاربردهای معمول ماشینکاری شامل ساخت نمونه های اولیه و قطعات نهایی مانند قرقره ها، چرخ دنده ها و بوش ها است. ماشینکاری CNC هزینه نصب و راه اندازی کم تا متوسطی دارد و می تواند قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا را در مدت زمان فرآوری کوتاهی و با استفاده از طیف گسترده ای از مواد تولید کند. در ایران دستگاه های cnc رو به تعداد محورهاشون دسته بندی میکنند،معمولا 3 محور تا شش محور تقسیم بندی میشوند ، که cnc 3 محور رایجترین cnc بین دستگاهای فرز سی ان سی است. هر چی قطعه پیچیده تر، هزینه تولید نیز بیشتر میشود، بر خلاف پرینتر سه بعدی که تفاوتی ندارد که چه هندسه ای دارد مواد مورد استفاده در ماشینکاری CNC اکثر پلاستیک های سخت را می توان ماشینکاری کرد. پلاستیک های ترموست نرمتر به ابزارآلات خاصی برای پشتیبانی قطعات در حین ماشینکاری نیاز دارند و پلاستیک های پر شده می توانند ساینده باشند و طول عمر ابزارهای برش را کاهش دهند. اکریلیک (PMMA) آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) پلی آمید (PA) پلی لاکتیک اسید (PLA) پلی کربنات (PC) پلی‌اتراترکتون (PEEK) پلی اتیلن (PE) پلی پروپیلن (PP) پلی وینیل کلراید (PVC) پلی کربنات (PC) پلی استایرن (PS) پلی استال (POM) فیلم طرز کار CNC

2.معرفی روش ریخته گری پلیمر (سیلیکون)

سیلیکون یک انتخاب قوی برای ساخت قالب است زیرا مزایای بسیار متنوعی را در اختیار شما قرار می دهد. با استفاده از قالب سیلیکون می توانید به راحتی طرح های سفارشی ایجاد کنید. خود قالب ها نیز کاملاً بادوام هستند ، بنابراین می توانید بدون ترس از شکستگی آنها را به طور مکرر استفاده کنید.

قالب های چاپ شده سه بعدی برای قطعات سیلیکونی

اگر محصول نهایی شما از سیلیکون ساخته شده باشد ، قالب های چاپ سه بعدی برای شما ایده آل است. سیلیکون با قالبهای پلاستیکی تداخل و واکنش نشان نمی دهد ، تنها نکته مهمی که باید بخاطر بسپارید نقطه ذوب پلاستیک است. برخی از مواد حتی در برابر حرارت نیز مقاوم هستند که آنها را کاندید مناسبی برای قالب های چاپ سه بعدی می کند. تولید قالب سریع و آسان انجام خواهد شد. به لطف قالب های چاپ شده ، قطعات سیلیکونی شما نرم و صاف می شوند و می توانند جزئیات زیادی داشته باشند. قالب های چاپ سه بعدی نیز مقاوم هستند و به راحتی می توان چندین بار از آنها استفاده کرد. این یک روش شگفت انگیز برای بهبود روند ساخت است.

پلیمرهای معمول برای ریخته گری شامل پلی اورتان، اپوکسی، سیلیکون و اکریلیک هستند. آماده سازی قالب: در این مرحله قالب با یک عامل آزاد کننده جهت سهولت جدا کردن قالب پوشش داده می شود و اغلب تا دمای ویژه یک ماده گرم می شود. ریخته گری: رزین مصنوعی با یک عامل پخت مخلوط شده و در قالب ریخته یا تزریق می شود تا جایی که فضای داخلی قالب را پر می کند. پخت: عملیات پخت آغاز می شود تا زمان جامد شدن ادامه می یابد. (قرار دادن قالب در معرض حرارت می تواند باعث تسریع زمان پخت برخی از پلیمرهای خاص شود). جداسازی قالب: قالب باز شده و قطعه پخته شده جدا می شود. اصلاح: پلیسه ها، راهگاه ها و شکاف ها برش داده می شوند یا از بین می روند. قالب های انعطاف پذیر ساخته شده از لاستیک لاتکس یا لاستیک سیلیکونی ولکانیزه شده در دمای اتاق (RTV) در مقایسه با ابزار سخت ارزان هستند اما فقط تعداد محدودی (حدود ۲۵ تا ۱۰۰) ریخته گری را می توانند انجام دهند زیرا واکنش شیمیایی اورتان ها، اپوکسی ها، پلی استر و اکریلیک سطح قالب را تخریب می کند. قالب های سیلیکونی RTV می توانند حتی کوچکترین جزئیات را تولید کنند و قطعات ریخته گری با کیفیت بالایی را ارائه دهند. ریخته گری پلیمر روشی نسبتاً ارزان می باشد که به سرمایه گذاری اولیه اندکی نیاز دارد، اما پلیمرهای ترموست برای ریخته گری معمولاً گرانتر از نمونه های ترموپلاستیک هستند. هر قطعه ریخته گری برای عملیات پس پردازش به نیروی کار عملی نیاز دارد که هزینه نهایی هر قطعه را در مقایسه با روشهای تولید خودکار مانند تزریق پلاستیک بالا می برد. روش ریخته گری پلیمر معمولاً برای نمونه سازی، تولید کوتاه مدت و همچنین برخی از کاربردهای دندانپزشکی و جواهرات استفاده می شود.

3-معرفی روش قالب گیری چرخشی به نام‌های Rotomolding , Rotocasting شناخته می‌شود. این روش، فرآیندی برای تولید قطعات پلاستیکی تو خالی است. رقابت‌هایی بین این دو روش و روش‌های قالب‌گیری دمشی، گرماشکل‌دهی و قالب‌گیری تزریقی وجود دارد. البته قالب‌گیری چرخشی مزایای ویژه‌ای از جمله میزان کم‌تنش‌های پس ماند و قالب‌های نسبتاً ارزان را دارا است. علاوه بر این از نظر تولید قطعات یک تکه، توخالی و بزرگ (بزرگ‌تر از ۲ متر مکعب) رقبای کمی در برابر این روش وجود دارد. این روش بیشتر برای تولید مخازن شناخته شده‌است اما می‌تواند برای تولید محصولات پزشکی پیچیده، اسباب بازی‌ها و دیگر وسایل بکار رود.

پر کردن قالب یا charging

مقدار معینی پودر پلاستیک در حفره قالب ریخته می شود و سپس قسمتهای باقی مانده قالب نصب شده و حفره برای گرم شدن بسته می شود.

حرارت دهی یا heating

قالب تا زمانی که پودر پلاستیک ذوب شود و به دیواره های قالب بچسبد گرم می شود، در این مرحله به منظور اطمینان از ایجاد یک پوشش پلاستیکی یکنواخت، قالب در امتداد دو محور عمود بر هم چرخانده می شود.

خنک سازی یا cooling

سپس قالب به آرامی سرد می شود، در این مرحله جهت جلوگیری از ته نشینی و یا ریزش پودر، قالب همچنان درحال چرخش باقی می ماند.

جداسازی قطعه

پس از سرد شدن، چرخش قالب متوقف شده و قطعه از قالب جدا می شود. قالب گیری چرخشی دارای برخی محدودیت های طراحی است و محصولات نهایی دارای تلرانس بارزتری هستند. از آنجا که کل قالب باید گرم و سرد شود، این فرایند دارای چرخه زمانی طولانی است و نیاز به نیروی کار زیادی دارد که کارایی آن را برای کاربردهای با حجم بالاتر محدود می کند. مواد قالب گیری چرخشی متداول ترین مواد در قالب گیری چرخشی، پلی اتیلن (PE) است که در ۸۰٪ موارد استفاده می شود زیرا این ماده به راحتی در دمای اتاق پودر می شود. پلاستیک های معمول در قالب گیری چرخشی عبارتند از: پلی اتیلن پلی پروپیلن پلی وینیل کلراید نایلون

پلی کربنات

مزایا فرآیند قالب گیری چرخشی

روش عالی برای تولید قطعات پلاستیک تو خالی
کم بودن هزینه‌های مربوط به تجهیزات و راه اندازی آن نسبت به قالب گیری بادی
امکان خارج نمودن آسان قطعه از قالب
کنترل آسان ضخامت دیواره
یکنواختی ضخامت دیواره و خطای بسیار کم در این یکنواختی
توانایی تولید قطعات سه لایه و قطعات دوجداره با ثبات
زمان نسبتاً کوتاه در ساخت قالب دستگاه
ناچیز بودن میزان ضایعات پلاستیک (بسته به نوع رزین)
مقاومت بالای فیزیکی و شیمیایی
امکان تعویض سریع قالب در کوتاه ترین زمان
تحت فشار نبودن این ماده در این روش
استفاده مجدد از قطعات تولید شده پس از مصرف
امکان قالب گیری چند ماده‌ی یکسان یا مشابه

معایب زمان طولانی تولید محصول مناسب نبودن برای تولید قطعات کوچک در تیراژ بالا محدودیت در انتخاب مواد اولیه هزینه نسبتاً زیاد مواد اولیه حالت فیزیکی مواد اولیه باید مایع و به صورت پودرهای ریز باشد

معرفی روش شکل دهی با خلأ یا وکیوم فورمینگ

وکیوم فرمینگ چیست:

ترمو فرمینگ یا شکل دهی حرارتی, یکی از روشهای پرکاربرد شکل دهی پلاستیک ها است . در این فرآیند ابتدا ورق پلاستیکی گرما نرم (ترموپلاست ) آنقدر حرارت می بیند تا نرم و انعطاف پذیر شود. سپس این ورق روی قالب گذاشته شده و با اعمال فشار هوا یا ایجاد خلا و یا به صورت مکانیکی روی قالب کشیده می شود و شکل قالب را به خود می گیرد. وکیوم فرمینگ پلاستیک یکی از زیر شاخه های فرآیند ترموفرمینگ برای شکل دهی پلاستیک ها می باشد. وکیوم فرمینگ اولین و ساده ترین فرایند شکل دهی حرارتی می باشد . بسیاری از قطعات پلاستیکی از ظروف یک بار مصرف تا طلق های بسته بندی محصولات و یا حتی داشبورد خودرو به روش ترموفرمینگ و یا وکیوم فرمینگ ساخته می شوند. تمامی ورقهای گرما نرم (ABS, PVC, PET.هایمپکت .کریستال و…) قابلیت شکل پذیری را دارند. هزینه ابزارآلات در روش وکیوم فورمینگ به دلیل نیروها و فشارهای کم در مقایسه با سایر تکنیک های قالب سازی کم است. قالب ها برای تولید کوتاه مدت و قطعات سفارشی از چوب، گچ یا رزین های پرینت سه بعدی ساخته می شوند. تولید کنندگان برای تولید در حجم بالا از ابزارآلات فلزی با دوام تر استفاده می کنند. کابرد ها

صنعت بسته بندی (ظروف یکبار مصرف، استند محصولات آرایشی و شیرینی و شکلات)
کشاورزی (سینی های کاشت بذر، گلدان)
– صنعت خودرو (قطعات تزئینی داخل خودرو)
– صنایع پزشکی و بیمارستانی ( ماسک رادیو تراپی و سوختگی، قطعات پروتز)
– اسباب بازی و وسایل ایمنی وزشی

– قایق سازی
– وسایل خانه و آشپر خانه (جای قاشق چنگال، )
– تبلو سازی (تولید حروف و اشکال برجسته)
– صنایع الکترونیک (سینی های آنتی استاتیک)
– صنایع بهداشتی (لوازم حمام و …)

مواد وکیوم فورمینگ بیشتر ترموپلاستیک ها را می توان برای ترموفرمینگ مورد استفاده قرار داد، که این امر انعطاف پذیری در انتخاب مواد را افزایش میدهد. پلاستیک هایی که معمولاً برای ترموفرمینگ استفاده می شوند عبارتند از:

آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)

پلی اتیلن ترفتالات گلیکول (PETG)

پلی پروپیلن

(PP)

پلی استایرن

(PS)

پلی اتیلن

(PE)

اکریلیک

(PMMA)

پلی وینیل کلراید

(PVC)

پلی کربنات

(PC)

پایان قسمت اول

6 مرداد 1400

ده ترفند جداسازی قطعه پرینت شده

در این مقاله میخواهیم به روش های جداسازی قطعه ای که توسط پرینتر سه بعدی تولید شده، و هنوز روی هیت بد چسبیده بپردازیم !ترفند جداسازی قطعه پرینت شده سعی بر این داریم با تکیه بر تجربه های که در طی این سالها و کار با متریال های مختلف بدست آوردیم، دانش خودمون رو با شما به اشتراک بزاریم. هر مرکز خدمات پرینت سه بعدی به خوبی میداند که پرینت سه بعدی یک قطعه شاید با لذت های فراروان باشد، ولی همیشه چسبیدن لایه اول و جدا سازی قطعه ای که روی هیت بد ساخته شده، از مراحل مهم فرایند پرینت 3 بعدی میباشد. زمانی که شما مدلسازی سه بعدی را انحام دادید، و مدل سه بعدی در نرم افزار های اسلایسر همانند simplify3d و cura انجام دادید،فایل g-code را داخل پرینت گذاشتید،و لایه اول به خوبی روی صفحه ساخت هیت بد تشکیل شده و بعد از گذشت زمانی قطعه ساخته شده و آماده جدا کردن میباشد، اگر روش های اشتباهی رو در پیش بگیرید ممکن به قطعه در اخرین مرحله اسیب وارد کنید، و این اخرین چیزی است که میخواهید مقاله مارو دنبال کنید، تا بهترین روشهای جداسازی قطعه رو با شما به اشتراک بزاریم.ترفند جداسازی قطعه پرینت شده

ده روش اصلی و کاربردی برای جداسازی قطعه پرینت شده از صفحه ساخت پرینتر 3 بعدی

کاردک،تیغ

به روش زور !

صفحه ها منعطف

استفاده از RAFT

استفاده از چسبند ها

نخ دندان

آب گرم و سرد

فریزر !

حلال ها

تفنگ حرارتی

کاردک،تیغ : برای جداسازی قطعات ظریف می توان از یک وسیله برنده نازک استفاده کرد. البته دقت کنید فشار وارده به اندازه ای نباشد که به زیر قطعه آسیب وارد کند. این شیء برنده نازک می تواند وسایل گوناگونی باشد. کاردک های نازک می تواند انتخاب خوبی باشد. انتخاب یک تیغ برشی مانند تیغ ریش تراش انتخاب مناسب تری نسبت به بقیه موارد است. برای استفاده از تیغ دقت کنید که به دست خود آسیب وارد نکنید. همچنین فشار وارده باید به گونه‌ای باشد که به لایه های زیرین آسیب وارد نکند و چروک در سطح قطعه ایجاد نکند.ترفند جداسازی قطعه پرینت شده به روش زور ! خب همیشه استفاده از زور یک روش برای جداسازی هر چیزی از زمان انسان های نخستین تا به حال بوده، و همیشه اولین و سریعترین راه برای جداسازی یک قطعه از روی هیت بد پرینتر سه بعدی استفاده از زور و فشار است اگر قطعه استحکام کافی داشته باشد، میتوانید قطعه را به صورت چرخشی یا حرکت رو به جلو و عقب از صفحه ساخت جدا کنید، ولی همیشه مد نظر داشته باشید که این روش برای قطعات با استجکام بالا پاسخگو است ولی برای قطعاتی ظریف روش توصیه شده ای نیست، و ممکن است به خودتان یا قطعه آسیب برسانید. در 70% اوقات این روش جواب کار شمارو میدهد، اگر این روش پاسخگو نبود یا ریسک بالایی داشت، حتما سراغ روشهای کم خطر تر و ملایم تر بروید.ترفند جداسازی قطعه پرینت شده فریزر خب تا اینجا با روشهای عجیب جداسازی قطعه جلو اومدیم، جالا بریم سراغ روش بعدی به اسم قرار دادن هیت بد با جاش تو فریزر ! وقتی قطعات در معرض هوای سرد قرار بگیرند، منقبض میشوند و جمع میشوند، شما میتوانید از این پدیده به نفع خودتان استفاده کنید.کافی است هیت بد و پارت مورد نظر را در فریزر اگه جا میشه !! قرار بدید بعد از نیم ساعت قطعتون رو میتونید به صورت جدا شده از روی هیت بد بردارید به همین راحتی. اگه هیت بد شما شیشه ای یا آلومنیومی باشد، به مراتب کار راحتر است . و نتیجه خوبی میگیرید.ترفند جداسازی قطعه پرینت شده حلال ها به عنوان یکی از خشن ترین روشها میتونید از این روش استفاده کنید، فقط کافی نسبت به فیلامنتی که استفاده کردید، از حلالش استفاده کنید مثلا برای فیلامنت PLA باید از حلالش یعنی کلروفورم استفاده کنید و برای فیلامنت ABS میتونید از استون نیز استفاده کنید. بدین صورت که از یک سمت حلال رو به قسمت کف کار میریزد،و حلال یک شکاف زیر قطعه ایجاد میکند، بعد به راحتی میتونید با کاردک قطعه رو جدا کنید ولی اگه زیاده روی کنید میتونید سطح کارو از بین ببرید.این روش رو برای غول مرحله ! اخر بزارید. استفاده از تنظیم RAFT خب اگه نمیدونید RAFT چیه خیلی ساده میتونید یک سرچ بکیند در بین مقالات و به توضیحات راجب RAFT برسید میدونیم یک لایه به بالا زیر قطعه با یک اختلاف فاصله ای ایجاد میکند. زمانی که این گزینه فعال باشد، زمان و مصرف فیلامنت بالاتر میرود،معمولا برای فیلامنت های بد قلق از این گزینه استفاده میکنیم. هم برای چسبیدن قطعه به میز و هم به عنوان سطحی راحت و بدون دردسری برای کندن میتوان استفاده کرد. لازم نیست نگران آسیب رساندن به لایه Raft باشید زیرا پس از اتمام عملیات پرینت جدا می شوند. استفاده از لایه Raft علاوه بر تسهیل فرایند جداسازی قطعه از صفحه ساخت، احتمال تاب برداشتن قطعه را نیز کاهش می دهد. از معایب اصلی لایه Raft می توان به افزایش زمان چاپ و فیلامنت پرینت سه بعدی مصرفی اشاره کرد. پس از اتمام عملیات چاپ می توانید قطعه خود را به دو روش جدا کنید: ابتدا قطعه را از Raft جدا کنید یا ابتدا Raft را از صفحه ساخت جدا کنید. معمولاً جداسازی Raft از صفحه ساخت منطقی تر است و تا زمانی که فقط Raft را لمس می کنید به جزئیات قطعه پرینت سه بعدی شده آسیب نمی رسد. برای جدا کردن Raft همیشه می توانید از روش های دیگر موجود در این مقاله استفاده کنید.ترفند جداسازی قطعه پرینت شده نخ دندان اگرچه استفاده از نخ دندان کمی غیر متعارف است، این روش در جداسازی قطعه چسبیده به صفحه پرینت بسیار مؤثر می باشد. نخ دندان را بارها و بارها با سرعت مانند اره به عقب و جلو ببرید. این حرکت عقب و جلو اصطکاکی ایجاد می کند که سبب تسهیل در فرایند جداسازی قطعه می گردد. در حالی که شاید نخ دندان پرکاربردترین ابزار برای این روش غیر سنتی باشد، شما می توانید از محصولات رشته ای دیگری مانند ساخت زیورآلات یا حتی سیم لحیم کاری استفاده کنید. مطمئناً خبر ندارید که نخ دندان علاوه بر پاک کنندگی دندانهایتان برای زدودن چسبندگی پرینت سه بعدی هم به کارتان می آید. سعی کنید نخ دندان بلندی را با حرکت اره وار به زیر مدل (معمولاً لایه Raft) ببرید. بسته به میزان چسبندگی و متریال این کار را ادامه دهید. این روش برای تمامی مدلها و بسترهای چاپ مناسب است.ترفند جداسازی قطعه پرینت شده اب گرم و سرد البته این کار می تواند به روش دیگری هم استفاده شود به این صورت که قطعه را به همراه صفحه پرینت از دستگاه خارج کرده و در داخل یک ظرف یا تشت بزرگ آب قرار دهید . به دلیل نفوذ آب در زیر قطعه جدا سازی راحت صورت می گیرد. اگر جنس قطعه به صورتی باشد که نفوذ آب به قطعه آسیبی وارد نکند این روش ، روش مناسبی است. نکته ای باید مد نظر داشته باشید این است که، اگر از چسب ماتیکی استفاده کردید، ممکن است استفاده از اب گرم برای فیلامنت pla روش مناسبتری باشد، در برخی مواقع اگر ضخامت شیشه ای هیت بد از 3 میلیمتر بیشتر باشد، ممکن است، اب سرد خیلی تاثیر گذار نبوده باشد. پس قطعه پرینت شده را به همراه هیت بد درون ظرفی پر از آب قرار دهید اختلاف دما باعث راحتر کنده شدن قطعه چاپ شده میشود. استفاده از چسب ها و نوارهای نسوز

استفاده از چسب نواری ابی BLUE TAPE برای فیلامنت PLA

چسب آبی یکی از چسب های نواری است که در طول پروسه تولید بسیاری از صنایع تولیدی و خدماتی مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع چسب نواری در عرض های متنوعی در بازار یافت می شود ولی عرض ۵ سانتیمتری آن پر کاربردتر می باشد. این نوع چسب در برندهای متفاوتی عرضه می شود که مدل اورجینال آن مربوط به شرکت تولیدی ۳M می باشد. این نوع چسب دارای قدرت چسبندگی بسیار خوبی بوده و همچنین جداسازی آن بعد از اتمام پروسه بسیار راحت است. همین موضوع سبب شده تا در بین کاربران محبوب شود. از این نوع چسب در پرینترهای سه بعدی به وفور استفاده می شود چرا که چسبندگی ABS و یا PLA بر روی آن بسیار خوب بوده و به راحتی قابل جدا سازی می باشد. همین موضوع سبب می شود تا کف نمونه پرینت شده بسیار صاف باشد. به مرور سطح چسب ازبین میره و ممکنه قطعه درحال پرینت از صفحه جدا بشه!!! اگر سطح چسب کثیف بشه باز هم مشکل بالایی رخ میده! گاهی اوقات قطعه انقد محکم به سطح چسب میچسبه که وقتی قطعه رو جدامیکنیم جسب رو هم با خودش جدا میکنه و باعث بوجود اومدن مورد اول میشه!!

استفاده از ورق طلا نسوز (معروف چسب کپتون نسوز) :

چسب کپتون یا نوار کپتون از فیلم پلی آمید توسعه یافته همراه با چسب نسوز سیلیکون ساخته شده است. چسب کپتون ویژگی های منحصر به فردی نظیر مقاومت حرارتی، الکتریکی، شیمیایی، مکانیکی و همچنین مقاومت بسیار بالایی در برابر لرزش، دمای زیاد و دیگر محیط های سخت دارد. سطح چسب کپتون بسیار صاف و مسطح است و بعد از کندن چسب از سطح هیچگونه اثری از خود برجای نمیگذارد. چسب کپتون بدلیل مزایایی که دارد،مصارف بسیار زیادی در صنعت دارد که به چند نمونه اشاره میکنیم: 1- استفاده در محدوده دمای بسیار بالا تا 400 درجه سانتیگراد 2- خواص چسبندگی خوب در سطوح دشوار 3- مقاومت بالا در برابر سوراخ شدن 4- اثر چسبناکی خیلی کم پس از کندن از سطوح 5- مقاومت بالا در برابر اثرات شیمیایی 6- انعطاف پذیری بسیار بالا 7- ضد خوردگیترفند جداسازی قطعه پرینت شده سفارش پرینت سه بعدی اینجا کلیک کنید