تگ - شات بلاست

fusion 360 و CAM

کاربران پلتفرم fusion 360 را به خاطر CNC انتخاب می‌کنند، زیرا در کاربرد شخصی نسخه رایگان دارد که شامل دسترسی به ابزارهای CAM است. داشتن رابط کاربر پسندتر و سازماندهی شده دلیل دیگر ترجیح فیوژن 360 توسط کاربران است. مخصوصا در مقایسه با سایر برنامه های مشابه رایگان که قدیمی هستند و عملکرد چندانی ندارند. برنامه‌های زیادی هست که برای استفاده‌ در صنعت طراحی شده‌اند اما اکثر آنها تاثیراتی در عملکرد کامپیوتر شما دارند و به طور کلی گران‌تر هستند. این دلایل موجب جذاب شدن فیوژن 360 در انجام پروژه‌های شخصی و علاقه‌مندان می‌شود. اما دلیل دیگری وجود دارد که باعث تمایز فیوژن نسبت به ابزارهای CAM می‌شود. شما می‌توانید یک طرح اولیه ایجاد کنید و سپس بدون انتقال و وارد کردن، در همان برنامه به CAM بروید. این امر در زمان صرفه جویی کرده و عملی‌تر است و احتمال خراب شدن فایل‌ها در زمان جابجایی بین برنامه‌ها کمتر می‌شود. علاوه بر موارد فوق، fusion 360 دارای ابزارهای مخصوص CAM است که موجب کارآمد شدن فرایند CNC می‌شود. مثلا برای اینکه از اشتباه و هدر رفتن مواد جلوگیری شود بدون اینکه نیازی به برنامه شبیه سازی دیگری باشد می‌توانید از قبل پیش نمایش فرایند برش را ببینید. فیوژن 360 دارای یک ویرایشگر G-Code است تا بتوانید تغییراتی را در جی کد بدهید. برنامه فوق بسیار گرافیک محور بوده و نیازی به داشتن تخصص در بخش فنی نخواهید داشت. حتی در زمان تنظیم ابزارها، نموداری از هر اندازه گیری نشان می‌دهد در نتیجه می‌دانید برنامه چه چیزی می‌پرسد. به علاوه به عنوان یکی از برنامه‌های Autodesk می توانید تعدادی افزونه از Autodesk App Store نصب کنید در زمان ساخت کمک بیشتری می‌کنند.خروجی از Fusion360 برای CNC

در نرم افزار fusion 360 می‌توان قطعات را به دو صورت 2D و 3D طراحی کرد.

روند کار با fusion 360

تهیه یک مدل

Fusion 360 برای فضاهای کاری سازماندهی شده که دارای طرح بندی‌های پیش فرض جهت نشان دادن سودمندترین ابزارهای برای هر عملکرد است. ابتدایی‌ترین چیز، مدلی است که قصد ایجاد کردن آن را دارید. مدلسازی باید در فضای کاری Design انجام شود. اگر از قبل طرحی را در نرم افزار دیگری ساخته و یا دانلود کرده‌اید می‌توانید آن را در قسمت Insert فضای کاری طراحی وارد کنید. ما روی فرایند آماده سازی برای CNC تمرکز می‌کنیم. در نتیجه فرض می‌کنیم که شما از قبل مدلی دارید و آماده پرش به فرایند CAM هستید.

خروجی از Fusion360 برای CNC

انتخاب عملیات با مدل آماده خود به فضای کاری تولید سوئیچ کرده تا ماشین خود را راه‌اندازی کنید. در اینجا شما شاهد دو گزینه عملیاتی 2D و 3D هستید. دو بعدی یا 2D یعنی اینکه شما همیشه در ارتفاع کار می‌کنید (احتمال تغییر ارتفاع وجود دارد ولی نه در همان زمانی که در صفحه XY حرکت می‌کند). 3D نیز به این معنی است که هنگام حرکت افقی معمولا برای منحنی‌ها ارتفاع را تغییر خواهد داد. برای تنظیم مسیر ( toolpath) ابتدا باید عملیات‌های مورد نیاز را انتخاب کنید. اکثر کارهایی که قصد دارید انجام دهید وجود دارد که مهمترین آنها در CNC حکاکی دو بعدی است. همچنین قادر هستید چندین عملیات را روی یک مدل انجام دهید.خروجی از Fusion360 برای CNC چیدمان ابزار بعد از انتخاب عملیات مورد نظر یک منو با گزینه‌های بسیار ظاهر می‌شود. اولین کاری که باید انجام دهید تنظیم کردن ابزار است. اگر برای بار اول است که با CAM کار می‌کنید باید طوری ابزارهای مجازی را آماده کار کنید که با ابزارهای برش فیزیکی که برای ماشین خود دارید مطابق باشد. فیوژن 360 ابزارهای پیش فرض دارد بنابراین قادرید ببینید که آنها با ابزارهایی که دارید مطابقت دارند یا نه و یا اینکه ابزار سفارشی بسازید. پیشنهاد می‌کنیم ابزارها را با نام‌هایی که سریعا به یاد می‌آورید ذخیره کنید تا بعده‌ها استفاده از آنها آسان شود.

سیلیکون در پرینت سه بعدی

اینجا کلیک کنید انتخاب مسیر ابزار و سهام انتخاب مسیر ابزار، مرحله بعدی در fusion 360 است. برای این کار باید روی خطوط مدلی که قصد برش آن را دارید کلیک چپ کرده و انتخاب کنید. برگه بعدی به استوک، همان بلوک اصلی چوبی که قصد برش دارید اشاره دارد. در اینجا باید عمق و ارتفاع را با افست مورد نظر مشخص کرده و در تب بعدی باید پاس‌ها را انتخاب کنید. برای مسیر ابزاری که دستگاه شما دنبال می‌کند باید عمق و ارتفاع را مشخص کنید. آخرین برگه Linking نام دارد و برای تنظیمات اضافی، ابزاری که برش انجام نمی‌دهد، از کجا وارد می‌شود به کار می‌رود. خروجی از Fusion360 برای CNC

پیش نمایش و لمس نهایی وقتی تمامی دستورالعمل‌ها تنظیم شد قبل از صدور G-Code ، بهتر است روند برش شبیه سازی شده را مشاهده کنید تا در صورت وجود اشتباه و یا نیاز به اضافه کردن چیزی آن را انجام دهید. در قسمت Actions نوار ابزار و انتخاب گزینه Simulation می‌توانید شبیه سازی کنید. پس از اینکه از کار خود مطمئن شدید وقت آن شده که G-Code را در Action> Post process انتقال دهید. هم می‌توانید مستقیما آن را باز کرده و تغییر دهید و یا اینکه در نمایشگر Fusion 360 G-Code بررسی کنید. حال که جی کد انجام شده تنها کار بارگیری در نرم افزار کنترل گر است. خب اینم روند خروجی از Fusion360 برای CNC . امیدوارم لذت برده باشید.

پست های اخیر

12فروردین12 فروردین 1401

تفاوت gcode بین پرینتر سه بعدی و CNC

تفاوت gcode بین پرینتر سه بعدی و CNC چاپگرهای سه بعدی و ک CNC هر دو از G-CODE استفاده می‌کنند،... ادامه مطلب

24اسفند24 اسفند 1400

خروجی از Fusion360 برای CNC چطوری بگیریم ؟

fusion 360 خروجی از Fusion360 برای CNC در این مقاله به معرفی روشی برای گرفتن خروجی از Fusion360 برای CNC میپردازیم.نرم... ادامه مطلب

21اسفند21 اسفند 1400

مدل‌ برای پرینت سه بعدی

مدل‌ برای پرینت سه بعدیدر طول تاریخ، انسان ها کارهای بسیار کمی را بدون ابزار انجام داده‌اند. کشاورزان، صنعتگران،... ادامه مطلب

18اسفند18 اسفند 1400

معرفی چند سایت جهت دانلود قطعات مکانیکی

دانلود قطعات مکانیکی به عنوان یک مهندس یا طراح صنعتی، احتمالاً مهارت خوبی در طراحی و ساخت قطعات سفارشی مربوط... ادامه مطلب

15اسفند15 اسفند 1400

فرق مارلین 1 و 2 (زبان برنامه نویسی پرینتر سه بعدی)

فرق مارلین 1 و 2 (زبان برنامه نویسی پرینتر سه بعدی) فرق مارلین 1 و 2 (زبان برنامه نویسی پرینتر... ادامه مطلب 11اسفند11 اسفند 1400

تلرانس در پرینتر سه بعدی

تلرانس در پرینتر FDM در زمانی که قطعات مهم و کاربردی، طراحی یا ساخته می‌شود عملکرد درست آنها به داشتن... ادامه مطلب

09اسفند9 اسفند 1400

9 نکته مهم پرینتر سه بعدی

بهترین سبک یادگیری موثر، انجام دادن است و این موضوع در مورد انواع چاپ با پرینتر سه بعدی کاملا... ادامه مطلب

06اسفند6 اسفند 1400

تفاوت نرم افزار fusion360 با inventor

تفاوت این دو نرم افزار CAD دنیای بسیار گسترده‌ای دارد که نرم افزار fusion 360 نمونه‌ای از آن است. نرم... ادامه مطلب

21 اسفند 1400

15مدل جذاب چاپ سه بعدی

در طول تاریخ، انسان ها کارهای بسیار کمی را بدون ابزار انجام داده‌اند. کشاورزان، صنعتگران، مهندسان و حتی علاقه مندان به پرینت سه بعدی همگی به ابزار نیاز دارند. افرادی خوش شانس هستند که قادرند ابزارهای خود به صورت سه بعدی چاپ کنند. البته، چکش های کاربردی و سیم برش را نمی‌توان روی یک چاپگر سه بعدی رومیزی با چاپ پلاستیکی ساخت. با این حال احتمال دارد از لیست طولانی ابزارهای کاربردی که می‌توانید چاپ کنید شگفت زده شوید.

15مدل جذاب چاپ سه بعدی

موچین متقاطع (Cross Tweezers )

این طرح که با مدل دیگری برای تنظیم اندازه و نوک ترکیب شده است، مجموعه‌ای از موچین‌ها تشکیل شده که می‌توان آنها را در جای خود چاپ کرد، بنابراین نیازی به مونتاژ ندارد. این موچین‌ یک صلیب در ساختار انبر خود نشان می‌دهد، از استحکام طبیعی مواد رشته ای برای فشردن یک شی استفاده می‌کند. متأسفانه هیچ تنظیماتی در چاپ سه بعدی در دسترس نیست که بتوانید برای برش این مدل استفاده کنید. به همین دلیل، باید تنظیمات را، خود انجام دهید که نباید خیلی سخت باشد.

مدل گیره پیچ دستی (Hand-Screw Clamp )

گیره پیچ دستی بنا به دلایل یک مدل محبوب است. اگرچه دوام آن به وضوح با گیره چوبی استاندارد مطابقت ندارد، اما بسیاری از قابلیت های پرینت سه بعدی را نشان می‌دهد. این مدل به سه ساپورت نیاز ندارد، بنابراین بعد از چاپ، قبل از ورود به مجموعه نیازی به پس پردازش نیست. مسلماً، این گیره نمی‌تواند استرس یا فشار زیادی را تحمل کند، به خصوص هنگامی که با PLA چاپ می‌شود.

15مدل جذاب چاپ سه بعدی

مدل‌ برای پرینت سه بعدی

مدل ایستگاه کاری PCB با بازوهای مفصلی

این یک ایستگاه کاری PCB است که مجهز به بازوهای مفصلی است و زمانی که با وسایل الکترونیکی کار می‌کنید عالی است. بنابراین، اگر روی یک برد PCB کار می‌کنید و به یک دست اضافی (یا هشت) نیاز دارید، حتما این ابزار ضروری را چاپ کنید!

Yet Another Machine Vise

این مدل کاملاً قابلیت پرینت سه بعدی دارد و یک مکمل عالی برای کارگاه هر سازنده‌ای است. به سادگی با چرخاندن دستگیره بزرگ در پشت، می‌توانید هر چیزی را که ممکن است روی آن کار کنید، محکم بگیرید و نگه دارید. پروژه های خود را با این گیره ماشینی در دسترس خود نگه دارید.15مدل جذاب چاپ سه بعدی مدل‌ برای پرینت سه بعدی

سیم کش Wire Stripper

با کشیدن سیم، پوشش لاستیکی آن برداشته می‌شود تا رشته‌های مسی داخلی مشخص شود تا بتوانید سیم را لحیم کنید. اگر ابزار خاصی ندارید، قادر به جدا کردن سیم‌ها نیستید، این سیم کشی یک جایگزین عالی است. این مونتاژ از یک تیغ تک لبه و دو قسمت چاپ شده برای ایجاد یک سیم برش ایمن برای کودکان بدون تیغه های در دسترس استفاده می‌کند.

سیم کش Wire Stripper

وجه مشترک بسیاری از سازندگان، میل به پیشرفت است. این مرکز یاب قابل پرینت سه بعدی می‌تواند به شما در رسیدن به آن کمک کند. با یک حساب ساده، این ابزار چاپ سه بعدی، مرکز دقیق هر تخته یا تیری را که با آن کار می کنید، پیدا می‌کند.15مدل جذاب چاپ سه بعدی

Handle For Hex Key اچار آلن

چه چیزی بهتر از دستگیره برای یک کلید شش گوش (همچنین به عنوان کلید، آچار آلن شناخته می‌شود) خوب، یک دسته قابل تنظیم برای یک کلید هگز به نظر زیرکانه است. جدا از اندازه مورد نیاز شما، به راحتی برخی از جزئیات را در سفارشی ساز وارد کنید و برای ابزارهای کاربردی خود چاپ کنید. همانطور که میدانید در بسیار از پرینترهای سه بعدی از پیچ های الن استفاده میشود. که برخی از اتصالات نیاز به سفت کردن دارند. در هر مرکز خدمات پرینت سه بعدی تعداد زیادی پیچ آلن یافت میشود، با پرینت این محصول سفت کردن پیچ های الن دیگه سخت نیست . خیلی هم حال میده !

( گرد و غبارگیر برای دریل کاری) Wall Drilling Guide

از این ابزار می‌توان برای جمع‌آوری گرد و غبار در حین سوراخ کردن یک سطح مخصوصا دیوار، استفاده کرد. این طرح شامل یک سوراخ برای مته دریل است و یک ظرف سطل مانند در زیر سوراخ برای گرفتن گرد و غبار و نخاله دارد. کل مدل دارای یک سطح صاف است که موجب راحتی در تراز کردن روی دیوار می‌شود. در حالی که حفاری روی سطح عمود بر آن آسان است، این ابزار برای کارهای حفاری زاویه دار مناسب نیست. 15مدل جذاب چاپ سه بعدی

( گرد و غبارگیر برای دریل کاری) Wall Drilling Guide

این مته دستی پمپی یک مدل چهار تکه خارق العاده است که در واقع کارساز است. مسلماً، قابل رقابت با همتای برقی خود که در فروشگاه سخت‌افزار محلی خود پیدا می‌کنید، نیست، اما قطعاً زمانی که نیاز به ایجاد سوراخ در مواد سبک داشته باشید، سودمند خواهد بود.

آچار انگشتی Finger Wrench (Digit Spanner)

سازندگان دائماً مجبور به کار در گوشه‌های تنگ و مکان‌های دور از دسترس هستند. اما با این آچار انگشتی خلاقانه ، سفت کردن مهره در چنین مکانهایی بسیار آسان‌تر می‌شود. این مدل قابل پرینت سه بعدی به شما کمک می‌کند تا هر گوشه و کناری را محکم کنید، حتی نقاطی که آچار معمولی به کار نمی‌آید.

آچار انگشتی Finger Wrench (Digit Spanner)

این یک چاقوی دستی است که قابلیت پرینت سه بعدی دارد و تیغه کاربردی دارد. شما می‌توانید از این ابزار برای بسیاری از کارها نظیر باز کردن جعبه ها یا برش رشته به کار گیرید. دارای سه جزء قابل چاپ است: شفت اصلی، قطعات اتصال تیغه و غلاف برای زمانی که از چاقو استفاده نمی‌کنید. اجزای غیر قابل چاپ شامل، تیغه و همچنین یک پیچ و مهره کوچک است. خالق این طرح، مدل را از نظر پیچیدگی متوسط فهرست کرده و آن را بر روی یک چاپگر FDM چاپ کرده است. هیچ توصیه دیگری برای چاپ ارائه نشده است، بنابراین باید از تنظیمات اسلایسر خود استفاده کنید.

چوب سمباده قابل تنظیم (Customizable sanding Stick )

چوب سمباده قابل تنظیم ابزاری ارزشمند، در زمان کار بر روی پروژه‌های خاص است. دارای چهار نمونه چوب است که می‌توانید پرینت سه بعدی کنید. اگر آن چوب‌ها مطابق با نیازهای شما نیست، خودتان پیدا کنید یا بسازید، سپس کاغذ سمباده را با پیچ‌های کوچک قابل چاپ ایمن کنید. این مدل نیازی به مواد پشتیبانی ندارد و در مواد مختلف با 50% پر شده یا بیشتر چاپ شده است. بیشتر مراکز خدمات پرینت سه بعدی تعدادی از این قطعات رو پرینت کرده اند، و از سنباده های مختلفی برای این کار استفاده میکنند.15مدل جذاب چاپ سه بعدی

آچار فرانسه Fully Assembled 3D Printable Wrench

آچار فرانسه (آچار پرینت سه بعدی) قطعاً در کارکرد محدودیت‌هایی دارد. اما خیلی جالب است که از لیست ابزارهایی که قابل چاپ سه بعدی است حذف شده. این آچار یک قطعه کاملاً مونتاژ شده چاپ می‌کند، و اگرچه نمی‌توانید کار زیادی با آن انجام دهید، همچنان توانایی چاپگر سه بعدی شما را نشان می‌دهد.بیشتر جنبه نمایشی دارد.

جک اندازه گیری پیچ متریک

زمان‌هایی هست که تمایل به ساخت اشیایی را دارید اما نمی دانید از کدام پیچ استفاده کنید. این ابزار ِپرینت سه بعدی، برای اندازه گیری پیچ های متریک از طریق مجموعه‌ای از رشته‌ها و برچسب‌ها عالی است. جیگ می‌تواند پیچ ها را از اندازه M2 تا M5 و طول 4 تا 50 میلی‌متر اندازه‌گیری کند. برای خوانا کردن بهتر حرف روی مدل می‌توانید یک سوئیچ رشته‌ای با چاپ متوسط انجام دهید. اگر قصد ندارید رشته خود را تغییر دهید، از یک شارپی برای رنگ کردن حروف و اعداد استفاده نمایید. از ارتفاع لایه کوچکتر (از حالت عادی) برای رسیدن به رشته‌های دقیق‌تر روی مدل استفاده کنید. همچنین باید از سایر تنظیمات مانند سرعت چاپ پایین‌تر برای دستیابی به طرح دقیق‌تر استفاده کنید تا اندازه پیچ شما دقیق باشد.

دانلود تست و نحوه تنظیم Retraction

18 اسفند 1400

معرفی چند سایت جهت دانلود قطعات مکانیکی

دانلود قطعات مکانیکی به عنوان یک مهندس یا طراح صنعتی، احتمالاً مهارت خوبی در طراحی و ساخت قطعات سفارشی مربوط به شرکت یا کارخانه دارید. برای چاپ با پرینتر سه بعدی، به چنین قطعاتی نیاز خواهید داشت. خواه این قطعات خاص باشند یا ابزار استاندارد. برای صرفه جویی در وقت و عدم طراحی مجدد پیچ و مهره، طیف گسترده‌ای از فایل‌های دیجیتالی به صورت آنلاین در وبسایت‌ها وجود دارد. برای قطعات مکانیکی، سخت افزارهای صنعتی و راهنمای کارخانه که متناسب با هدف شما باشد.

معروف‌ترین سازندگان قطعات، معمولا فایل‌های دیجیتالی را در فرمت های AutoCAD، SolidWorks یا Rhino در دسترس علاقه‌مندان قرار می‌دهند. می‌توانید آنها را برای آسانتر شدن چاپ با پرینتر سه بعدی یا سفارشی سازی بهتر به STL تبدیل کنید. همچنین طیف وسیعی از جوامع کاربری وجود دارد که در آن مهندسان و طراحان صنعتی طرح‌های خود را (در CAD یا STL) ارائه می‌کنند. فقط به هزاران قطعه و سخت افزار رایجی که برای کار خود نیاز دارید فکر کنید که می‌توانید به جای سفارش چاپ کنید. با این کار و در زمان و هزینه حمل و نقل، و پول صرفه جویی کنید.

مزایای استفاده از وب سایت‌های دانلود مدل

تعداد زیادی از فایل‌های دیجیتالی دقیق ابزارها و سخت‌افزارهای استاندارد به وفور به صورت آنلاین در وبسایت‌ها در دسترس است. با این حال اینطور نیست که فقط می‌توانید از فایل‌ها یک دو جین لولای در و اتصالات لوله بارگیری کرده و چاپ کنید. شرکت های سازنده قطعات نظیر McMaster-Carr، فایل های دیجیتالی قطعات خود را ارائه می‌دهند تا بتوانید آنها را در طراحی CAD خود بگنجانید و بررسی کنید که آیا قطعات آنها برای هدف شما کارایی دارد یا نه.دانلود قطعات مکانیکی

اجازه نامه فایل مک مستر-کار CAD می‌گوید: "شما نباید از مدل های CAD برای مشارکت در چاپ با پرینتر سه بعدی یا ساخت دیگر اشیاء نشان داده شده در مدل های CAD برای هر هدف دیگری استفاده کنید."، که منصفانه به نظر می‌رسد. به علاوه، فایل‌های CAD تا حدی دقیق هستند. اغلب، متوجه می‌شوید که فایل‌های CAD ارائه ‌شده ممکن است فاقد اطلاعات فنی باشند، یا ابعاد و سایر مشخصات ممکن است به دلیل تحمل‌های مرتبط با فرآیند تولید متفاوت باشد. در این مقاله قصد داریم وبسایت‌هایی را معرفی و بررسی کنیم که فایل‌های دیجیتالی برای قطعات مکانیکی و صنعتی ارائه می‌دهند. همچنین تفاوت بین سایت‌هایی که فایل‌هایی را برای چاپ در پرینتر سه بعدی عرضه می‌کنند و سایت‌هایی که فایل‌هایی را ارائه می‌دهد که فقط می‌توانید با آنها طراحی کنید، دریابیم. مشخصات فنی و طرح‌ها را مستقیماً از تولیدکنندگان پیدا خواهید کرد. چندین سایت نیز قطعات را بر اساس طبقه‌بندی استانداردهای خود ارائه می‌کنند تا بتوانید بر اساس شماره DIN، ISO و RS و سایر موارد جستجو کنید.دانلود قطعات مکانیکی

وبسایت مک مستر-کار ( McMaster-Carr )

نام McMaster-Carr مطمئناً برای هر کسی که آموزش مهندسی دارد آشناست. McMaster-Carr Supply Company با 100 سال قدمت، کارخانه‌ها و تجارت‌های آمریکا را به تمام مهره‌ها، پیچ‌ها، لولاها و وسایل مورد نیاز تجهیز کرده است. وبسایت McMaster-Carr برای اینکه به گذشته منتقل نشود، یک رابط کاربری آسان و غنی از پیوند با بیش از نیم میلیون محصول ارائه کرده است. هنگامی که قطعه مورد نیاز خود را در این سایت پیدا کردید، احتمالاً شامل یک مدل CAD پیوست شده است. این برای گنجاندن در طراحی محصول شما و اطمینان از قرار دادن قطعات استاندارد، ایده آل است.دانلود قطعات مکانیکی

فرمت های فایل: IGES، SAT، SLDPRT، STEP، PDF

TraceParts

وب سایت TraceParts ، بزرگترین مرکز دیجیتالی قطعات مهندسی برای طراحی و تولید است که به صورت سه بعدی ارائه می‌شوند. این سایت کاتالوگ قطعات دیجیتال صدها تامین کننده (بیش از 100 میلیون مدل CAD و مشخصات اطلاعات محصول) را گرفته و در یک پایگاه اطلاعاتی گسترده قابل جستجو ترکیب می‌کند. مثلا اگر به دنبال فایل CAD برای یک ربات محور ABB 6 هستید، تعداد بی‌شماری از فرمت‌ها، برای دانلود در این سایت قابل مشاهده است. فرض کنید دکمه فشاری زیمنس شما خراب شده است و به یک دکمه جدید نیاز دارید. قطعه، را در آنجا پیدا خواهید کرد. از مزیت‌های این پایگاه داده، استفاده آسان است. مهمتر از آن، معمولاً شما را به سایت سازنده اصلی برای فایل های CAD پیوند نمی‌دهد، بلکه مستقیماً در TraceParts قابل دانلود هستند. جستجو بر اساس آیتم، نام تجاری، سازمان استاندارد، شماره استاندارد یا دسته است. هنگامی که قطعه‌ای توجه شما را جلب کرد، با کلیک بر روی آن، رندرهای سه بعدی، نام سازنده و شماره قطعات را مشاهده خواهید کرد. به‌علاوه، با فهرستی از بسته‌های نرم‌افزاری منتخب (از جمله SolidWorks، Creo، AutoCAD ) مطمئن باشید که مدل مورد نظر با دستگاه کار شما سازگار است. برای شروع کار با TraceParts، باید یک حساب کاربری رایگان ایجاد کنید. آیا می‌توان آنها را با پرینتر سه بعدی چاپ کرد؟ متأسفانه، چیزی در سایت معلوم نیست. اما واضح است که داده‌های هندسی بیشتر قسمت‌ها «ساده‌شده» هستند، به این معنی که اغلب نمی‌توانید طراحی داخلی قطعات پیچیده را ببینید. از دیدگاه طراحان، این باعث می‌شود فایل‌های CAD سبک‌تر و سریع‌تر دانلود شوند. بنابراین همه به اطلاعاتی که برای ارزیابی اجزای پروژه‌ در دست طراحی، نیاز دارید در دسترس خواهد بود.دانلود قطعات مکانیکی ما حدس می‌زنیم که ویرایش فایل‌های CAD به چاپ سه‌بعدی، فقط برای اهداف نمونه اولیه درست باشد، اما بهتر است با سازنده قطعه چک کنید.

فرمت فایل: همه
موارد استفاده: طراحی، نمونه اولیه.

3D Content Central

3D ContentCentral یک سرویس رایگان برای مکان یابی، پیکربندی، دانلود و حتی درخواست حجم گسترده‌ای از فایل‌های سه بعدی برای قطعات و مجموعه ها است. توسط Dassault Systèmes ، سازندگان Solidworks اداره می‌شود. زیبایی این وبسایت در این است که مدل‌های CAD از هر دو برند شناخته شده و آنهایی که توسط جامعه بیش از دو میلیون کاربر CAD ساخته شده اند را در خود جای داده است. این تمایز می‌تواند به شما کمک کند تا بفهمید آیا واقعاً مجوز چاپ سه‌بعدی این قطعه را دارید یا خیر. زیرا فایل‌های تهیه‌کنندگان احتمالاً فقط برای طراحی هستند، اما مواردی که از مشارکت‌کنندگان به اشتراک گذاشته می‌شوند اغلب برای ویرایش و چاپ رایگان هستند. یکی دیگر از ویژگی‌های عالی مشارکت‌کنندگان انجمن این است که رتبه‌بندی ستاره‌ها و نظرات سایر کاربران را دریافت می‌کنند. بنابراین می‌فهمید که آیا دیگران با موفقیت آن قطعه را چاپ کرده‌اند یا خیر. حتی می‌توانید نتایج جستجوی خود را بر اساس بالاترین امتیاز فیلتر کنید. مانند TraceParts، این سایت دارای فایل های سه بعدی از هزاران سازنده برند، از جمله Toshiba، Beco Manufacturing، Bosch، و Honeywell است. اگر شرکت شما مایل است قطعات خود را بر روی پلتفرم ارائه دهد، می‌توانید 1 گیگابایت فضای رایگان دریافت کنید. در حالی که فضای بیشتر و سایر امکانات با اشتراک ماهانه ارائه می شود. یک حساب کاربری رایگان برای دسترسی به همه فایل های سه بعدی ایجاد کنید.دانلود قطعات مکانیکی

فرمت فایل: STL، CAD
موارد استفاده: طراحی، نمونه اولیه، چاپ سه بعدی.

15 اسفند 1400

توسطنوید مقتدر

فرق مارلین 1 و 2 (زبان برنامه نویسی پرینتر سه بعدی)

سخت افزار یا (firmware) در فرایند پرینت سه بعدی نقش مهمی ایفا می‌کند. هماهنگ کننده تمامی دستورالعمل‌هایی است که چاپگر سه بعدی توسط یک فایل G-Code انجام می‌دهد. مارلین 1 و 2 یک سیستم منبع آزاد است که محبوبیت زیادی دارد و از پروژه RepRap نشات می‌گیرد. این امکان را به پرینترهای سه بعدی می‌دهد که بیش از 150 دستور G-Code را اجرا کنند. این سفت افزار آزاد، از سال 2011 توسط سازندگانش به طور مداوم به روزرسانی می‌شود. مارلین 2 نیز از دسامبر سال 2019 منتشر شد که بسیاری از ویژگی‌های آن بهبود یافته و امکانات جدیدی نیز به آن اضافه شده است. در این مقاله قصد داریم تفاوت‌های بین این دو سفت افزار مارلین را مورد بررسی قرار دهیم تا بتوانید بهترین مورد را انتخاب نمایید.

زبان برنامه نویسی مارلین مخصوص پرینترهای سه بعدی است

بررسی زبان برنامه‌نویسی G-code و تفاوت دستورات G-code و M-code

فرق مارلین 1 و 2

تنظیمات حرارتی مارلین 1 و 2

اولین تفاوت بین ورژن های مختلف مارلین ، تنظیمات حرارتی است که در مارلین 2 سیستم کنترل حرارتی بهبود یافته است و نسخه کاملتری دارد. پشتیبانی از محفظه گرم شده: در سیستم مارلین یک به طور قابل توجهی کم بوده است. پشتیبانی جدید برای کسانی مفید است که با ABS یا ASA چاپ می‌کنند و به شدت از این محفظه گرم سود می‌برند. بهبود کنترل دمای اتاق: با اینکه مارلین 1 و 2 قابلیت کنترل دما دارند اما تغییراتی در نسخه جدید ایجاد شده است. برای تثبیت دمای محفظه و جلوگیری افزایش آن، در مارلین 2 قابلیت جبران حرارتی مارلین 1 اصلاح شده و این باعث مسرت شما خواهد بود. قابلیتی که این ویژگی به دستگاه چاپگر سه بعدی شما می‌دهد داشتن یک سیستم گرمایشی هوشمند است. این ویژگی با کم و زیاد کردن دما مانع از به هم خوردن تنظیمات دمای دستگاه می‌شود.

مارلین 1 و 2 امکانات ویژه‌ای برای استفاده از چاپگر سه بعدی می‌دهد بهبود کنترل دمای نازل: مارلین 1 و 2 برای چاپگرهای سه بعدی تنظیمات دما دارد. اما مارلین 1 به گفته کاربران در برخی مواقع به خوبی از پس کنترل دمای زیاد برنمی‌آید و موجب زیاد شدن بیش از حد دما می‌شود. نتیجه آن قطع شدن کار چاپ و صدمه به نازل است. مارلین 2 اما به بررسی مشکل می‌پردازد.

تنظیمات مکانیکی مارلین 1 و 2

تغییرات مکانیکی که در مارلین 1 و 2 شاهد آن هستید به شرح زیر است: بهبود تنظیمات پیشرفته خطی: اگر بخواهیم مارلین 1 و 2 را مقایسه کنیم مارلین دو برای تجزیه و تحلیل دقیق‌تر و مسایل کمتر استفاده می‌شود. کنترل بیشتر فن: در مارلین 1 کنترل فن با محدودیت بیشتر صورت می‌گرفت. با توجه به اینکه در هنگام چاپ جریان هوا بسیار مهم است از این قابلیت‌ مارلین 2 خوشحال می‌شوید.

ایمنی و حفاظت در مارلین 1 و 2

سطح ایمنی و حفاظت مارلین 1 و 2 نیز تفاوت دارد. هنگام رویارویی با ولتاژ و دمای بالا، داشتن ایمنی بسیار اهمیت پیدا می‌کند. برای جلوگیری از ایجاد صدمه در پرینتر سه بعدی یا هر حادثه دیگر، در مارلین 2 قابلیت‌های ایمنی و حفاظت بهبود یافته است. این موجب ارتقای آن نسبت به نسخه قبلی شده است. کنترل فرار حرارتی بهبود یافته: در مقایسه مارلین 1 و 2 تغییراتی را در محافظت از دستگاه مشاهده می‌کنید. در مارلین 2 با اصلاح انجام شده، از گرم شدن بیش از حد دستگاه پرینتر سه بعدی جلوگیری می‌شود که در مارلین 1 چنین نبود. حفاظت بیشتر از محفظه گرمایش: ویژگی جدیدی است که به مارلین 2 اضافه شده است. اصلاح ایمنی توقف چاپ: برای این است که چاپگر در حین چاپ دچار آسیب نشود.

نمایی از قرار گیری برد در چاپگر سه بعدی

رابط کاربری و قابلیت‌های مارلین 1 و 2

بررسی بین مارلین 1 و 2 نشان می‌دهد که از لحاظ کاربرد قابلیت‌های کلی، مارلین دو، ارتقا قابل توجهی کرده است. ترجمه بهتر: تفاوت روان بوده ترجمه در مارلین 1 و 2 باعث تفاوت آنها شده است. بروزرسانی زبان‌های روسی، ایتالیایی و آلمانی نگرانی‌ها را بابت ترجمه نادرست پیام‌ها و دکمه‌ها، که موجب خطا می‌شود را رفع کرده است. شفافیت خطاهای EEPROM : EEPROM حافظه ذخیره در برد اصلی است. چنانچه تنظیمات سفارشی را در EEPROM ذخیره کنید و خطایی داشته باشد که متوجه نشوید، تنظیمات به کل پاک می‌شود. کاربران متوجه شدند که خطاهای EEPROM در مارلین 1 نشان داده نمی‌شود در نتیجه در مارلین 2 این قابلیت به روز رسانی شد. اصلاح استفاده از فرمان M240 ( ماشه عکس ): این قابلیت تا حد قابل توجهی موجب بهبود OctoPrint ، Octolapse و تایم لپس معمولی در مارلین 2 شده است. در نتیجه شما را قادر به دریافت تصاویر و فیلم‌های بهتری از چاپ‌های خود می‌سازد. تفاوت دیگر مارلین 1 و 2 در ثبات آنها است که قطعا ثبات مارلین 2 به اندازه مارلین 1 نیست. اما گذر زمان و استفاده بیشتر کاربران موجب بروز بازخوردهایی می‌شود. می‌توان امیدوار بود که مارلین 2 قابل اعتماد شود.

G-code، زبانی برای ایجاد ارتباط با ماشین

سخت افزار پشتیبانی شده

توسعه نرم افزار پشتیبانی شده، موجب انعطاف پذیری بیشتر مارلین 2 شده است. ادامه دار شدن روند توسعه و انتشار نسخه‌های جدیدتر ما را به افزایش سازگاری قابلیت‌ها امیدوارتر می‌کند. پشتیبانی بیشتر سخت افزارها: مقایسه اجمالی مارلین 1 و 2 نشان می‌دهد که در مارلین 1 پشتیبانی از تعداد زیادی سخت افزار انجام می‌شود. این قطعات را سنسورهای متحرک تخت، قسمت‌های گرم و واحدهای گرمایشی شامل می‌شوند. در مارلین 2 تعداد این قطعات افزایش پیدا کرده است. میزان سازگاری آن در مادربردهای جدید، نمایشگرهای LCD و صفحه لمسی، سنسورهای دما، نواحی داغ، سنسورهای تراز تخت مثل BLTouch V3 و غیره است.

مارلین 2 باعث سازگاری بیشتر سخت افزار می‌شود

فرق مارلین 1 و 2

مصرف حافظه مارلین 1 و 2

با همه قابلیت‌های مارلین 2 اما یک مشکل بزرگ دارد و آن هم مصرف حافظه است. زمان استفاده از مارلین 1 با حافظه یک برد 8 بیتی امکانات فوق را خواهید داشت.

استفاده از پشتیبانی کارت SD
تزار اتوماتیک بستر
پشتیبانی از BLTouch
بازیابی انرژی تلف شده.

اما برای مارلین 2 اگر یک برد 8 بیتی با حافظه 128 کیلو بایت استفاده کنید زود تمام می‌شود. بسیاری از چاپگرها نظیر Ender به طور استاندارد با چنین بردی تولید می‌شوند. بنابراین برای استفاده از همه قابلیت‌های مارلین 2 با برد 8 بیتی باید پشتیبانی کارت SD را غیر فعال و روی پلتفرم OctoPrint چاپ کنید. این عامل موجب می‌شود کاربران این سفت افزار، به فکر ارتقا به برد 23 بیتی با حافظه 256 کیلو بایت بیفتند. اما برخی دیگر نیز گزارش داده‌اند که مارلین 2 با حافظه 8 بیتی به خوبی کار می‌کند. این به فقط به دستگاه چاپ و برد شما بستگی دارد.

کدام ورژن بهتر است؟ مارلین 1 یا 2؟؟؟؟

اگر مشکلات بالقوه حافظه با اصلاحاتی که صورت گرفته برطرف نشود لااقل وضعیت بهتری خواهد داشت. به تدریج که جامعه پرینت سه بعدی به سمت استفاده انحصاری از مارلین 2 پیش می‌روند، ارتقا قابلیت‌ها و پیشرفت‌ها به ثبات آن کمک خواهد کرد. قابل انکار نیست که بگوییم مارلین 2 بهتر از 1 است. چنانچه برد اصلی دستگاه قادر به مدیریت قابلیت‌های جدید نیست و تمایل به ارتقا آن ندارید ممکن است استفاده از مارلین 1 بهتر باشد.

11 اسفند 1400

تلرانس در پرینتر سه بعدی

تلرانس در پرینتر FDM

در زمانی که قطعات مهم و کاربردی، طراحی یا ساخته می‌شود عملکرد درست آنها به داشتن ابعاد دقیق وابسته است. تلرانس‌ به این اصل اشاره دارد یک بعد چقدر می‌تواند از نقش اسمی خودش انحراف پیدا کند. به عنوان مثال خط کش اگر در فواصل درست علامتگذاری نشود اندازه‌گیری دقیقی نخواهد داشت. دو آجر لگو نیز اگر با ابعاد درست ساخته نشده باشند روی هم قرار نمی‌گیرند. نازل چاپ سه بعدی را در نظر بگیرید چنانچه قطر دهانه آن دقیق نباشد با دقت خارج نمی‌شود. برای جلوگیری از بروز چنین مشکلاتی دستورالعملی برای سطح مجاز خطای بعدی ایجاد شده است. تلرانس در پرینتر سه بعدی

مفهوم تلرانس و کارایی آن در صنعت

ما در صنعت قطعات مختلفی داریم که از اجزای مختلفی تشکیل شده است لذا مهم است که برای اینکه آن قطعه صنعتی مشخص کارایی خودش را به نحو احسن داشته باشد ، بین اجزای مختلف تشکیل دهنده آن دستگاه هماهنگی و تطابق وجود داشتــه باشد که برای این منظور مفهوم تلرانس و انطباقات معرفی شد که در ادامه بیشتــر با آن آشنا خواهیــم شد . همانطور که می دانید در ساخت قطعات ما هیچ زمان نمی توانیم به اندازه دقیق برسیم به عبارت دیگر قطعاتی که از روی نقشه های مهندسی ساخته می شوند همواره مقداری بزرگتر یا مقداری کوچک تر هستند لذا آنچه که برای مهندسان و صنعتگران مهم است این است که ابعاد قطعه با چه میزان اختلاف می‌توانند کارایی لازم را داشته باشند . برای همین منظور مفهومی به عنوان تلرانس معرفی شد . تلرانس به ما نشان می‌دهد که اندازه انحراف های مجاز اسمی از ابعاد قطعه به چه میزان است و آن را به صورت زیر معرفی می کند . تلرانس : به مقدار خطای مجاز در ساخت یک اندازه را تلرانس یـا رواداشت گفته می شود . و آن را با حرف T نشان می دهند .

آشنایی با تعدادی از اصطلاحات بحث تلرانس و انطباقات

۱- انواع اندازه

نوع اندازه به دو گونه زیر تقسیم بندی می شود . الف) اندازه مؤثر یا وابستــه F: این اندازه با اندازه دیگری ارتباط خواهد داشت . ب) اندازه غیرمؤثر یا غیروابسته یا آزاد NF : بـه اندازه دیگری به طور مستقیم وابسته نیست . در شکل زیر که یک واشر است ، قطر سوراخ واشر اندازه مؤثر یا وابستــه چرا که به پهنای واشر هم مرتبط است و قطر بیرونی واشر یک اندازه غیرمؤثر یا غیروابسته است چرا که مستقل از سایر اندازه ها می باشد .تلرانس در پرینتر سه بعدی

۲- اندازه نامی N

اندازه نامی (nominal size) همان اندازه ایی است که روی قطعه گذاشته می شود.

۳- بزرگترین اندازه (اندازه بیشینه)

به بیشترین اندازه مجاز یک طول، بزرگ ترین یـــا اندازه بیشینه گفته می شود .

۴- کوچک ترین اندازه (اندازه کمینه)

بــه کمترین اندازه مجاز یک طول ، کوچک ترین اندازه یـــا اندازه کمینه گفته می شود .

۵- مقدار تلورانس

تلرانس یا خطای کلی مجاز در حقیقت همان اختلاف میان بزرگ ترین اندازه و کوچک ترین اندازه قابل قبول خواهد بود. (کوچک ترین اندازه مجاز) – (بزرگ ترین اندازه مجاز) = تلرانس

۶-انحراف بالایی (بیراهی بالایی)

انحراف بالایی یا بیراهی بالایی عبارت است از اختلاف اندازه نامی و بزرگ ترین اندازه (اندازه نامی) – (بزرگ ترین اندازه) = انحراف بالایی

۷- انحراف پایینی (بیراهی پایینی)

انحراف پایینی یا بیراهی پایینی عبارت است از اختلاف اندازه نامی و کوچکترین اندازه (اندازه نامی) – (کوچکترین اندازه) = انحراف پایینی

۸-اندازه کنونی (فعلی):

اندازه کنونی یا فعلی همان اندازه ایی است که با ابزارهای اندازه گیــری به دست آمده است . برای مثال برای یک شفت ساده داریم : (اندازه نامی ۳۰) و (بزرگترین اندازه ۳۰.۲) و (کوچکترین اندازه ۲۹.۸) و با توجه به توضیحات فوق داریم :

طبق آنچــه که متوجه شده اید می توانیــم برای بدست آوردن تلرانس از علاوه بر فرمول گفته شده

از فرمول زیر نیز برای بدست آوردن تلرانس استفاده کنیم :(انحراف پائینی) – (انحراف بالایی) = تلرانس

۹- خط صفر

خط صفر ، خط مرجعی است که اندازه نامی را روی آن نشان می دهند . برای اینکــه تمام آنچه را که در بالاتر توضیح دادیــم یکجا ببینید به تصویر زیر با دقت نگاه بیــاندازید در تصویر زیر مفاهیم مهم تلرانس و انطباقات آمده است .

۱۰- کیفیت تلرانس

هر چه مقدار تلرانس را برای یک اندازه ، کمتر در نظر بگیریم می گوییم اندازه مرغوب تر و کیفیت آن بالاتر است.

۱۱- موقعیت تلورانس

چگونگی قرار گرفتن انحراف بالایی و انحراف پایینی را نسبت به اندازه نامی، موقعیت تلرانس گویند.تلرانس در پرینتر سه بعدی

۱۲- میدان تلورانس

میدان تلرانس، مجموعه کیفیت و موقعیت تلرانس است. در مثال زیر مفهوم میدان تلورانس را بررسی خواهیم کرد . مثال : فرض کنید می خواهیم یک میله به قطر مشخص را در بوشی به قطر فرضی و مشخص ساخته شده، در حالت های گوناگون جا بزنیم . سه حالت اساسی را می توان در نظر گرفت .

انطباق لق یا بازی دار (Clearance Fit)

در این حالت می خواهیم میله ساخته شده، همواره به راحتی در سوراخ وارد شود (می گوییم بازی دار باشد) لذا بنابراین همواره باید قطر میله کمتر از قطر سوراخ باشد.

انطباق پرسی یا فشاری (Interference Fit)

در این حالت می خواهیم می خواهیم میله با اعمال نیرو زیاد وارد بوش شود. در این صورت حداقل قطر مجاز میله بزرگتر از حداکثر قطر مجاز سوراخ است .

انطباق عبوری (Transition Fit)

در این حالت می خواهیم می خواهیم میله با اعمال نیرو کم که غالباً با دست قابل اعمال است وارد بوش شود. در این نوع اتصالات ، قطر بزرگترین سوراخ مجاز بیشتر از کوچکترین قطر میله است ، اما کوچکترین سوراخ کوچکتر از بزرگترین قطر میله است به طوری که لقی در این حالت می تواند مقداری مثبت یا مقداری منفی باشد . در شکل زیر هر سه حالت انطباقی را مشاهده می کنیـــد.

انتخاب تلرانس در تلرانس و انطباقات

برای انتخاب تلرانس ، راه های متعددی وجود دارد اما معتبــرترین راه حل استفاده از استــاندارد است در جدول زیر انتخاب تلرانس بر اساس استاندارد ایزو مشاهده می کنیــد .

برای مثال برای قطعه ایی که طول آن ۵۰۰ میلیمتــر است و در صنایع ماشین سازی سبک (m) کاربرد دارد تلورانس قابل قبول ۰.۸±۵۰۰ است .

تلرانس را بیشتر بشناسید

دقت می‌تواند به عنوان معیاری برای نزدیک بودن اندازه‌گیری به طرح اسمی خود شناخته شود. مثلا اگر خواسته شود قطعه‌ای با طول 5 سانتیمتر طراحی شود، نسخه‌ای که 5.01 طول داشته باشد دقیق‌تر از قطعه‌ای است که 5.1 سانتیمتر طول دارد. اگر قطعه‌ای طراحی شود که 5.00000 طول داشته باشد که بسیار دقیق است اما چنین امکانی در فرایندهای ساخت وجود ندارد. حقیقت این است که هیچ چیز در به صورت کاملا دقیق در اطراف ما وجود ندارد. یعنی هر چیزی ممکن است کوچکتر یا بزرگتر از طرح اسمی آن باشد. میزان تغییر به نحوه استفاده و روش ساخت آن بستگی دارد. اما چه راه حلب برای رفع این مشکل وجود دارد؟ ابتدا باید بگویم که باید این مشکل را پذیرفت. زیرا در صورت پذیرش می‌توان به دنبال راه‌حل بود. برای رفع این مشکل طراحی با تلرانس بهترین راه‌حل است. به مثال قطعه 5 سانتی متری باز می‌گردیم. اگر تلرانس یا مقاومت را 0.1 سانتی متر در نظر گرفته باشیم، نتیجه از 4.9 تا 5.1 قابل قبول است. یعنی تا این مقدار انحراف در طراحی طول قطعه مشکلی به وجود نمی‌آورد.تلرانس در پرینتر سه بعدی

طبیعتا باید در حوزه طراحی و تولید با این عدم دقت در اندازه‌گیری ابعاد کنار بیایید. تنظیم مقاومت یعنی اطمینان پیدا کردن از اینکه قطعات در هر جایی با محدوده ابعادی خود درست عمل می‌کند. البته لازم است ذکر کنیم که تلرانس عموما در مورد ابعاد قابل اجرا هستند و در عملکرد ماشین یا دستگاه نقشی ندارند. اما کمیت‌هایی که قادر هستند محدوده مجاز عملکرد ماشین را تعریف کنند، در مترولوژی تحت عنوان بدون خطا، دقت، تکرار پذیری قلمداد می‌شود.

حال که با تلرانس آشنا شدید بیایید ببینیم چه عاملی مقاومت را برای یک قسمت تعیین می‌کند: تناسب (Fits ).

معرفی تناسب یا ( Fits ) و انواع آن

در اکثر کاربردها، هنگامی که دو قسمت به یکدیگر متصل می‌شود باید عملکرد خاصی انجام دهد. این را با یک مثال توضیح می‌دهیم. شفتی را در نظر بگیرید که قطر اسمی 50 میلیمتر دارد و باید در یک سوراخ گرد با قطر اسمی 50 میلی متر فرو برود. برای اینکه این دو بخش کاملا با هم هماهنگ باشند سه حالت به وجود می‌آید:

قطر شفت باید به طور قابل توجهی باریکتر از قطر سوراخ باشد مثلا شفت 49.8 و سوراخ 50 میلی متر باشد. در چنین شرایطی شفت به راحتی داخل سوراخ شده و می‌چرخد و نیز بیرون می‌آید. نتیجه چنین حالتی را تحت عنوان تناسب ترخیص ( Clearance Fit ) می‌شناسند.
قطر شفت برابر یا کمی بیشتر از قطر سوراخ است مثلا شفت 50.2 و قطر سوراخ 49.8 باشد. در این صورت شفت بدون اعمال نیرو وارد سوراخ نمی‌شود و برای خروج نیز احتمالا موجب شکستن قطعات می‌شود. این مدل تناسب هنگامی که به تمرکز بالا و حرکت متقابل نیاز است به صورت گسترده استفاده می‌شود ( مثل اتصال شفت به یاتاقان ). به چنین چیزی تناسب تداخل گفته می‌شود ( Interference Fit ).تلرانس در پرینتر سه بعدی
قطر شفت کمی کوچکتر از سوراخ است مثلا شفت 49.9 و سوراخ 50.0 میلی متر است. در چنین شرایطی شفت با کمی فشار وارد سوراخ می‌شود و تمرکز نسبی را حفظ می‌کند. به این حالت تناسب انتقال گویند ( Transition Fit ).تلرانس در پرینتر سه بعدی

در واقع هر کدام از این تناسب‌ها شامل طیف گسترده‌ای از ترکیبات مجاز است. ابعادی که در بالا دادیم به عنوان نمونه و برای آشنایی بیشتر بود. برای یافتن تناسب ( Fit ) مناسب در هنگام طراحی چندین استاندارد بین المللی ( مثل ISO ) وجود دارد که به آن‌ها نمی‌پردازیم. با این حال تناسب باید قبل از تنظیم تلرانس تعیین شود. چنانچه درست تنظیم شود دو بخش متقابل بدون در نظر گرفتن اینکه چقدر در محدوده مثبت یا منفی نزدیک هستند، همچنان همانطور که در نظر گرفته شده‌اند عمل می‌کنند. موضوعات مرتبط با پرینت سه بعدی در چاپ سه بعدی این مهم است که در مورد نوع تناسب ( و در نتیجه ابعاد قطعات اتصالات ) باید زمانی تصمیم گیری کرد که قطعه در مرحله طراحی است. چیزی که در مقادیر دقیق تناسب و تلرانس مشخص شده تاثیر دارد، روش ساخت است. مثالی می‌زنیم شما نباید انتظار داشته باشید که با یک اره برقی نتایجی را کسب کنید که با یک مغار نجاری می‌توانید داشته باشید. در چاپ سه بعدی اغلب شاهد حلقه‌های گمشده‌ای از فرایند طراحی و ساخت مرسوم هستیم. غالبا طراح، قطعات را طراحی کرده و با تلرانس‌های لازم برای قطعه، تحویل سازنده می‌دهد. از اینجا به بعد تولید کننده مسئول رفع مقاوت‌ها را دارد. با این وجود در چاپ سه بعدی، به دلیل اینکه مدل دیجیتالی مستقیما به یک STL منتقل و بعد چاپ می‌شود، هرگونه اطلاعات مربوط به تلرانس مورد نیاز در فرایند تولید به اجرا در نمی‌آید. نه اسلایسر ها و نه چاپگر از تلرانس های مورد قبول طراح آگاه نیستند. یعنی اینکه که طراح باید هم روند طراحی و هم فرآیند چاپ را تحت کنترل درآورد تا به تلرانس مورد نیاز دست پیدا کند. زمانی که فایلی به فرمت STL در میاید ، دیگر اطلاعات اندازه برداری و نقشه دو بعدی آن رو نمیشد به راحتی استخراج کرد ، پس به تعریف دیگری مرجعی برای خوندن تلرانس و انطباقات قطعه نداریم.تلرانس در پرینتر سه بعدی

دلایل کم بودن دقت FDM

علاوه بر خطاهایی که در هنگام طراحی اتفاق می‌افتد ( معمولا در هر فرایند تولید بومی هستند) چند علت مهم برای عدم دقت کافی وجود دارد. این دلایل عمدتا در مورد چاپگر سه بعدی و مخصوصا ماشین‌‌های FDM کاملا ذاتی است.

خطاهای نرم افزاری
دقت پایین ماشین

به دلیل اهمیت زیاد تلرانس، ما آن را در سه بخش به طور مفصل توضیح خواهیم داد. در بخش دوم مقاله تلاش می‌کنیم که علل ذکر شده در مورد عدم دقت FDM را بسط داده و به طور کامل توضیح دهیم.تلرانس در پرینتر سه بعدی

6 اسفند 1400

تفاوت نرم افزار fusion360 با inventor

تفاوت این دو نرم افزار

CAD دنیای بسیار گسترده‌ای دارد که نرم افزار fusion 360 نمونه‌ای از آن است. نرم افزار CAD شامل طیف وسیعی از برنامه‌های کاربردی است که در بخش‌های مختلف صنعتی قابل استفاده است. برخی از مهمترین ترین کاربرد‌های آن شامل طراحی محصول، معماری و بازی‌های رسانه‌ای است. اما حوزه برنامه‌های CAD وسیع‌تر است و در بخش‌هایی نظیر صنعت دندانپزشکی، طراحی و ساخت جواهرات و انواع شکلات‌های پرینت سه بعدی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در بین تمامی برنامه‌های حوزه CAD دو نرم افزار inventor و fusion از محبوبیت بیشتری برخوردار است.تفاوت نرم افزار fusion360 با inventor

آشنایی با نرم افزار inventor

Autodesk inventor برای اولین بار در سال 1999 عرضه و به بزرگترین رقیب برای SolidWorks تبدیل شد. این نرم افزار، ابزارهای قدرتمندی نظیر پارامتریک، فرم آزاد و مدلسازی مستقیم دارد. از مراحل اولیه پیش نویس‌ها گرفته تا شبیه سازی، تست استرس، طراحی مکانیکی، شبیه سازی، تجسم و مستند سازی را به خوبی انجام می‌دهد. به طور کلی نرم افزاری قابل اعتماد و سازگار است و حرفه‌ای ترین شرکت‌ها در طراحی محصولات خود از آن استفاده می‌کنند.تفاوت نرم افزار fusion360 با inventor

آشنایی با نرم افزار fusion 360

نرم افزار fusion 360 مانند یک حریف قدر برای اولین بار در سال 2013 وارد عرصه رقابت شد. اصلی‌ترین ویژگی این نرم افزار که موجب فروش بیشتر آن شد، قابلیت ذخیره سازی تمامی فایل‌های طراحی شده به صورت اختصاصی در فضای ابری است. تشابه آن با inventor در برخی قابلیت‌ها نظیر مدلسازی پارامتریک، فرم آزاد و مستقیم است که در اکثر طراحی‌های مشابه قابل استفاده است. Autodesk Fusion 360 به عنوان یکی از پلتفرم‌های CAD کاربردی‌تر است. به کمک آن می‌توانید طراحی‌های مدلسازی سه بعدی قدرتمند انجام دهید و همچنین عملکرد CAM را دارا است.

در این مقاله ما قصد داریم که به دو نرم افزار fusion 360 و inventor نگاهی دقیق‌تر بیندازیم و جنبه‌های اصلی مثل عملکرد، جزئیات مهم و دیگر الزامات آنها را مورد بررسی قرار دهیم.تفاوت نرم افزار fusion360 با inventor

بررسی امکانات دو نرم افزار fusion 360 و inventor

یکی از بهترین گزینه‌های طراحی برای افراد مبتدی نرم افزار fusion 360 است. تم رنگ روشن‌تر و فضای بیشتری بین عناصر دارد. ابزارها را به خوبی سازماندهی می‌کند و برای مدلسازی جامد، ابزارهای مونتاژ، ابزارهای سطحی، ابزارهای چاپ سه بعدی و غیره مناسب است.

امکانات نرم افزار fusion 360

برخی از امکانات نرم افزار fusion 360 شامل موارد زیر است. Data Panel: این امکان را به کاربر می‌دهد که پروژه‌های مختلف را طراحی و در پوشه‌ها دسته بندی کرده و در دسترس قرار دهد. نرم افزار fusion 360 راهی برای همکاری آنلاین با دیگر کاربران ایجاد کرده که موجب برقراری ارتباط بین آنها می‌شود. مرورگر ( Browser ): لیستی از همه اجسام طراحی شده کاربر ( مثل هواپیما، قطعات و سایر طرح‌ها ) که باز است تهیه می‌کند. کاربر با کلیک بر روی نماد چشم به آنها دسترسی پیدا کرده و هر کدام را که بخواهد پنهان کرده یا ظاهر می‌سازد. مرورگر موجب سازماندهی مفید طرح‌ها می‌شود. نوار ابزار: به کاربر اجازه می‌دهد فضای مورد نیاز کار خود نظیر طراحی، رندر و انیمیشن را انتخاب کند. همچنین برگه‌های باز شده را دسته بندی و سفارش سازی کند. Application Bar : با وجود گزینه‌هایی نظیر ذخیره و انتقال فایل‌های طراحی شده و ایجاد فایل جدید به پنل داده‌ها دسترسی را آسان‌تر می‌کند. همچنین دو دکمه‌ Undo و Redo برگه‌های باز طراحی را نشان می‌دهد. Canvas : فایل‌های باز را نشان داده و با راست کلیک منویی باز می‌شود که شامل کلیدهای کاربردی برای تغییر در طراحی و کلیدهای دیگری مثل حذف، انتقال، کپی، لغو را دارا می‌باشد. با نرم افزار inventor می‌توان قطعات پیچیده را طراحی کرد ViewCube : قابلیت مشترک در دو نرم افزار fusion 360 به کاربر اجازه می‌دهد جهت مناسبی را انتخاب کند تا طرح سه بعدی را مشاهده کند.تفاوت نرم افزار fusion360 با inventor Timeline : عملیاتی که بر روی طراحی اعمال شده را مشاهده و با راست کلیک بر روی هر عملیات می‌توانید ویرایش انجام دهید.

امکانات نرم افزار inventor

این نرم افزار برای طراحی مدل‌های پیچیده‌تر مناسب است. در آخرین نسخه به روز رسانی شده، سه پیش تنظیم گرافیکی اضافه شده که برای مشاهده بهتر مدل‌ها مناسب است. کادر جستجویی برای یافتن راحت‌تر دستورات دارد. همچنین در روی نوار، دکمه‌های دستوری دیده می‌شود. دارای مرورگر داخلی برای دسترسی به اسناد باز است و گزینه‌ای برای مشاهده یا پنهان کردن دارد. نوار ابزار دسترسی سریع: شامل دکمه‌هایی برای ذخیره، انتقال، لغو و Redo است. File Menu : در منوی اصلی ابزارهایی وجود دارد نظیر ابزارهای مدلسازی، طراحی، همچنین مدیریت داده‌ها و گزینه های نمایش مشاهده می‌شود. در زیر آن نوار ابزاری وجود دارد که ابزارها و عملکردهای مختلف نرم افزار قرار گرفته است. مدلسازی سه بعدی، ترسیم دو بعدی قطعات، بررسی ابعاد، سایر ابزارهای مربوط به طرح‌ها و غیره از جمله این موارد است. این منو قابل تنظیم به سلیقه کاربر خواهد بود. Browser : این قسمت از برنامه نیز مانند نرم افزار fusion 360 ، فایل‌های طراحی‌ها را به همراه تاریخچه و ابزارهایی که استفاده شده و همچنین دستورات اعمال شده را نشان می‌دهد. Workspace : طرحی که تازه باز شده و قابل مشاهده است، می‌توانید تغییرات لازم را اعمال کنید. ViewCube: این قابلیت که در نرم افزار fusion 360 نیز وجود دارد، به کاربر اجازه انتخاب جهت خاص، برای مشاهده طراحی سه بعدی را می‌دهد. کاربر می‌تواند با کلیک بر روی گوشه‌ها از نماهای مختلف، طراحی را مشاهده کند. Appearance Tab : به طرح، ویژگی‌هایی همچون بزرگنمایی، چرخش و حرکت می‌دهد. نرم افزار fusion 360 برای افراد مبتدی نیز مناسب است ویژگی‌های نرم افزار fusion 360 " یک محصول با امکانات نامحدود" شعاری است که نرم افزار fusion 360 بر طبق آن پیش می‌رود. پلتفرم فیوژن، پکیج کاملی از ویژگی‌های طراحی و ساخت قطعات را به کاربران ارائه می‌دهد. در ادامه به تعدادی از این ویژگی‌ها اشاره می‌کنیم. CAD به CAM نرم افزار fusion 360 محصولات طراحی و تولید شده را پشتیبانی می‌کند و این برای سازندگان و مشاغل مختلف سودمند خواهد بود. این برنامه روند کامل تولید را به صورت یک پکیج کامل ارائه داده که در وقت صرفه جویی می‌کند. همچنین مانع از تجمع طرح‌ها در فایل‌های مختلف می‌شود. موارد دیگر افزونه‌های مختلفی مثل ماشینکاری، که ویژگی‌های پیشرفته‌تر مثل اتوماسیون فرایند، بهینه سازی مسیر ابزار و غیره را ارائه می‌دهد. فضای ذخیره ابری قابلیت فضای ذخیره ابری در نرم افزار fusion 360 به کاربر این توانایی را می‌دهد که به کار خود با هر وسیله دیگری مثل تلفن همراه و غیره دسترسی داشته باشد و استفاده در حالت آفلاین از مزیت‌های آن است. طراحی مولد در نرم افزار fusion 360 برای بهینه سازی در طراحی مثل کاهش سایز و مصرف مواد از طراحی مولد استفاده می‌شود. ویژگی‌های نرم افزار inventor استفاده از این نرم افزار مفید است زیرا حرفه‌ای‌ها می‌توانند محصولات را طراحی، شبیه سازی و مستند کنند. برخی از ویژگیهای آن شامل موارد زیر می‌شود. مدیریت داده از قابلیت‌های مهم این برنامه بر خلاف نرم افزار fusion 360 ، توانایی در ذخیره سازی هر نوع فایلی با هر فرمتی از جمله ،فایل‌های طراحی، CAD و حتی مایکروسافت ورد است. در نتیجه کاربر به همه فایل‌ها به صورت یکجا دسترسی دارد. شبیه سازی در این برنامه بر خلاف نرم افزار fusion 360 به کمک شبیه سازی می‌توان محاسبه کرد که قطعات طراحی شده در دنیای واقعی چقدر خوب عمل می‌کند.تفاوت نرم افزار fusion360 با inventor اتوماسیون طراحی در این نرم افزار کاربران قادرند طرح‌ها را خودکار کنند. iLogic مجوز برای مجموعه قوانین اعمال شده می‌دهد تا به صورت خودکار در بیایند.تفاوت نرم افزار fusion360 با inventor

3 اسفند 1400

بازیافت فیلامنت در پرینتر سه بعدی

آشنایی با نقش بازیافت در پرینت سه‌بعدی و فواید آن

از موارد مهمی که باید به آن توجه داشت این است که در پرینت سه‌بعدی مواد زیادی مصرف شود و می‌توان با شیوه‌های بازیافت در پرینت سه‌بعدی مانند بازیافت PLA و PETG اقدام به کاهش ضایعات نمود. در ادامه با ما همراه باشید و درباره روش‌های گفته شده اطلاعات بیشتری کسب کنید. بازیافت فیلامنت

در ضمن درباره استفاده مجدد از مواد پلاستیکی در مراکز بازیافت (recycling center) نیز باید اضافه کرد که وقتی پلاستیک به یک مرکز بازیافت فرستاده می‌شود، شسته، دسته بندی، خرد و سپس به گلوله‌های کوچک تبدیل می‌گردد. این گلوله‌ها سپس به عنوان ماده اولیه برای تولید محصولات جدید استفاده می‌شوند. در این میان مرحله مرتب سازی برای فرآیند بازیافت بسیار مهم است. عدم جداسازی و مخلوط کردن یک نوع پلاستیک بازیافتی با دیگری می‌تواند استحکام و طول عمر ماده نهایی را به طور جدی کاهش دهد. در نتیجه، کارخانه‌های مرتب‌سازی پلاستیک از روش‌های مختلفی برای جداسازی انواع پلاستیک از یکدیگر استفاده می‌کنند. از این روش‌ها می‌توان به مرتب‌سازی ساده دستی، آشکارسازی با چگالی بالا و آشکارساز مادون قرمز (IR detectors) اشاره کرد. خب با توجه به این توضیحات، PLA و PETG چه نقشی در این مورد دارند؟ در این مقاله، به چگونگی بازیافت شدن فیلامنت پرینت سه‌بعدی و نکاتی برای کاهش ضایعات پلاستیکی و موارد دیگر خواهیم پرداخت. بازیافت فیلامنت

پلاستیک‌های قابل بازیافت، چگونه دسته بندی می‌شوند؟

خدمات مدلسازی

شروع کار اینگونه است که ابتدا کارگران مرحله دسته بندی و بازیافت زباله را با دست انجام می‌دهند. به صورت کلی پلاستیک را می‌توان به دو نوع ترموست (thermosets) و ترموپلاستیک (thermoplastics) طبقه بندی کرد. بازیافت فیلامنت تعریفی که از ترموست بیان می‌شود این است که این مواد بر پایه پلیمر (polymer-based) نامحلول هستند که ذوب نمی‌شوند. و شامل موادی مانند پلی اورتان یا سیلیکون می‌شوند. به طور معمول، بازیافت آنها دشوار است، بنابراین این مقاله بر روی نوع دیگر پلاستیک تمرکز خواهد کرد. معمولاً ترموست ها به عنوان رزین (Resin) برای چاپ سه‌بعدی پلیمریزاسیون vat (VAT polymerization) استفاده می‌شود. درباره VAT polymerization نیز باید اشاره کرد که در این فرایند از نور فرابنفش برای پخت مواد در یک مخزن استفاده می‌شود. Resin نیز همانگونه که اطلاع دارید، پلاستیک‌های مایعی هستند که با نور فرابنفش خشک شده‎‌اند و در فرایند پلیمریزاسیون vat مورد استفاده قرار می‌گیرند. از سوی دیگر ترموپلاستیک موادی هستند که محلول و قابل ذوب هستند. در واقع مواد ترموپلاستیک را می‎توان حتی پس از پردازش (قالب‌گیری، اکسترود و غیره) دوباره شکل داد و بازیافت کرد. بازیافت فیلامنت ترموپلاستیک ها هیچ مرحله پختی ندارند و پس از حرارت دادن به دمای ذوب خود، انعطاف پذیر یا قابل کار می‌شوند. در نتیجه، تقریباً تمام پرینترهای سه‌بعدی FDM (Fused Deposition Modeling) یا همان فناوری ساخت افزایشی از ترموپلاستیک استفاده می‌کنند. در تئوری بازیافت در پرینت سه‌بعدی ، بیشتر انواع ترموپلاستیک ها را می‌توان ذوب و بازیافت کرد. با این حال، انواع پلاستیک‌هایی که توسط کارخانه‌های بازیافت پردازش می‌شوند، می‌توانند در سراسر جهان یا حتی بین شهرداری‌های مختلف یک شهر به طور قابل توجهی متفاوت باشند.

آیا تمام فیلامنت (Filament) پرینتر‌های سه‌بعدی قابل بازیافت است؟

قبل از پرداختن به این عنوان و بازیافت در پرینت سه‌بعدی ابتدا درباره فیلامنت PLA و ABS اطلاعات بیشتری را ارائه خواهیم داد. فیلامنت PLA یک پلیمر ترموپلاستیک است که از منابع تجدیدپذیر مانند نشاسته ذرت، نشاسته سیب زمینی، نیشکر و موارد دیگر تولید می‌شود. ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) یا آکریلو نیتریل بوتادین استایرن، پلیمری است که در چاپ سه‌بعدی نیز استفاده می‌شود. این دو پلیمر گفته شده توسط اکثر برنامه‌های بازیافت شهری بازیافت نمی‌شوند. و توسط سازمان بین المللی ASTM، هر دو به عنوان نوع 7 یا "سایر" طبقه بندی می‌شوند که معمولاً توسط برنامه‌های بازیافت مورد استفاده قرار نمی‌گیرند. بنابراین، متأسفانه، نمی‌توانید چاپ‌های ناموفق خود را فقط در سطل بازیافت بیندازید. از سوی دیگر فیلامنت PETG (Polyethylene terephthalate glycol) یا پلی اتیلن ترفتالات گلیکول مواد ترموپلاستیک دیگری است که به دلیل دوام و شکل‌پذیری فوق‌العاده در فرایند چاپ مورد استفاده قرار می‌گیرد. اگرچه مواد قابل بازیافت در پرینت سه‌بعدی مانند PETG و PET از نظر شیمیایی بسیار مشابه هستند، PETG نیز توسط اکثر برنامه ها از بازیافت حذف می‌شود. در واقع، شباهت شیمیایی PETG به سایر انواع پلاستیک PET، همراه با نقطه ذوب پایین آن، PETG را به یک آلاینده مزاحم در طول بازیافت PET تبدیل می‌کند. به این دلیل که تشخیص آن از PET دشوار است و به طور خطرناکی پایداری دمایی ماده PET نهایی را در صورت مخلوط شدن با آن کاهش می‌دهد. بازیافت فیلامنت PET نیز پلاستیکی شفاف و قوی است که به دلیل وزن سبک، برای بسته بندی انواع مختلف مواد غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. از سوی یگر فیلامنت پلی پروپیلن (PP) معمولاً برای چاپ سه‌بعدی استفاده نمی‌شود زیرا ماهیت نیمه کریستالی آن باعث می‌شود در هنگام خنک شدن به طور قابل توجهی انحراف داشته باشد. برخی از مناطق بازیافت، این مواد را در دسته مواد قابل استفاده مجدد خود قرار داده‎‌اند. تقریباً هر نوع فیلامنت چاپگر دیگری (از جمله نایلون و پلی کربنات) نیز مانند ABS و PLA به عنوان نوع 7 طبقه بندی می‌شوند. بنابراین شامل مواد قابل بازیافت در پرینت سه‌بعدی نمی‌شوند. بازیافت فیلامنت خدمات پرینت سه بعدی تهران

شیوه بازیافت فیلامنت PLA

اگر نمی‌توانید فیلامنت PLA را از طریق روش‌های معمولی به پلاستیک بازیافتی تبدیل کنید، راه جالب دیگری برای مقابله با آن و بدون فرستادن آن به محل دفن زباله وجود دارد. یکی از ویژگی‌های منحصر به فرد PLA این است که یک پلاستیک زیست تخریب پذیر است، به این معنی که می‌تواند در طول زمان توسط باکتری ها و قارچ ها تجزیه شود. شما می‌توانید با "کمپوست کردن" زباله‌های PLA خود از این ویژگی استفاده کنید. کمپوست کردن PLA شامل شکستن آن به قطعات کوچک و رها کردن آن در محیطی غنی از میکروب مانند توده کمپوست است. بسته به شرایط، ممکن است زمان بسیار زیادی طول بکشد تا PLA به طور کامل از بین برود. در آب و هوای مرطوب تا یک سال و در آب و هوای خشک حتی بیشتر از آن انتظار می‌رود. اگر در مکانی زندگی می‌کنید که برنامه کمپوست شهری دارد، ضایعات PLA خود را با ضایعات غذایی معمولی مخلوط نکنید. زمان طولانی تجزیه PLA و همچنین پتانسیل آن برای تولید باقیمانده فلزات سنگین پس از تجزیه، آن را با تاسیسات کمپوست تجاری ناسازگار می‌کند. اگر PLA را با ضایعات غذایی خود مخلوط کنید، احتمالاً در نهایت از کمپوست خارج شده و به محل دفن زباله فرستاده می‌شود. بازیافت فیلامنت

استفاده مجدد از فیلامنت

یکی از ویژگی‌های مهم بازیافت در پرینت سه‌بعدی و همچنین ترموپلاستیک‌هایی که در پرینت سه‌بعدی استفاده می‌شوند، توانایی آن‌ها در ذوب شدن و اکسترود مجدد بدون از دست دادن قابل توجه مواد است. ساخت و استفاده از یک اکسترودر فیلامنت در خانه کمی پیشرفته‌تر از استفاده از چاپگر سه‌بعدی است. و راهی عالی برای بازیافت را در اختیار شما قرار می‌دهد. همچنین به شما امکان می‌دهد فیلامنت خود را بسازید که هزینه فیلامنت را کاهش می‌دهد. این در صورتی است که هزینه ساخت اکسترودر خود را در نظر نگیرید. مرحله بازیافت و تبدیل آن به فیلامنت قابل استفاده به دو مرحله نیاز دارد که شامل خرد کردن پلاستیک به قطعات کوچک، سپس ذوب و اکسترود کردن آن با یک اکسترودر فیلامنت است. راه حل‌های زیادی برای مرحله دوم وجود دارد، با اکسترودرهای پلاستیکی درجه یک مانند Filastruder یا Filabot که برای فروش در دسترس هستند، به راحتی می‌توان مواد بازیافتی را دوباره استفاده کرد. متاسفانه، مرحله خرد کردن پلاستیک کمی دشوار است. آسیاب کردن قطعات بزرگ پلاستیک فشار زیادی بر انواع موتورهای موجود در اکثر لوازم تجاری وارد می‌کند و خردکن‌های صنعتی (industrial shredders) که می‌توانند این فشار را تحمل کنند، بسیار گران هستند. با این حال، مردم با استفاده از یک مخلوط کن یا چرخ گوشت برای شکستن مقادیر کمی از زباله‌های پلاستیکی خود برای اکستروژن فیلامنت موفق شده اند. بازیافت فیلامنت در این مقاله درباره شیوه بازیافت در پرینت سه‌بعدی اطلاعاتی را ارائه دادیم. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما همراه باشید.

1 اسفند 1400

توسطنوید مقتدر

ویرایش فایل های STL در نرم افزار Fusion 360

ویرایش STL در نرم افزار Fusion 360 آیا تا به حال مدل STL را در اختیار دارید که نیاز به اصلاح داشته باشد؟ ابزارهای زیادی قادر به انجام آن هستند، از جمله Fusion 360 که اخیراً یک محیط مش جدید اضافه کرده است. با این وجود، این ابزار محبوب هنوز محدودیت هایی در ویرایش STL دارد. در این مقاله، تمام جزئیات مربوط به ویرایش فایل‌های STL در Fusion 360، از جمله ویژگی‌ها و ابزارهای ضروری برای انجام آن را بررسی می‌کنیم.

چرا بعضی اوقات نیاز پیدا می کنیم تا فایل های STL را ویرایش کنیم؟

فرمت STL در سال های اخیر به دلیل استقبال گسترده از چاپ سه بعدی، به ویژه برای علاقه مندان و استفاده خانگی، محبوب شده است. این یک مدل مشبک سه بعدی سبک وزن است که صادرات آن ساده و به اشتراک گذاری آسان است. و این شاید یکی از دلایلی باشد که ممکن است نیاز به ویرایش آنها داشته باشید. به ندرت می توان مدل دقیق STL مورد نیاز خود را به صورت آنلاین پیدا کرد، اما در بیشتر موارد، چیزی شبیه به هم پیدا می کنید و فقط به کمی تغییر و ویرایش نیاز دارد. در صورت غیرمعمول یافتن مدل STL مناسب، ممکن است فایل دارای برخی خطاها یا عیوب باشد که قبل از ارسال به برش دهنده سه بعدی نیاز به تعمیر مش دارد. آخرین اما نه کم‌اهمیت، بسیاری از ابزارهای اسکن سه‌بعدی داده‌های ابر نقطه‌ای را جمع‌آوری می‌کنند و آن را به STL تبدیل می‌کنند، که به نوبه خود نیاز به اصلاح مدل مانند پر کردن سوراخ‌ها و آماده‌سازی آن برای چاپ سه‌بعدی دارد. در این مورد، نرم افزار قدرتمند مدل سازی سه بعدی می تواند برای ساخت یک مدل قابل چاپ مفید باشد.

ویرایش فایل های STL در نرم افزار Fusion 360

نرم افزار Fusion 360 و ویرایش مش (Mesh)

Fusion 360 یک برنامه CAD عالی برای پرینت سه بعدی است، اما نرم افزار جامع ویرایش مش مانند Blender یا Meshmixer نیست. با این گفته، ابزارهای ویرایش مش جدید در ژوئیه 2021 گنجانده شده است و به کاربران Fusion 360 ا جازه می دهد تا با فایل های STL در محیط جدید Mesh سازگار شوند. با این حال، برای تغییرات قابل توجه در طراحی، مدل های STL هنوز باید به یک فرمت سازگار با CAD تبدیل شوند. این به کاربر کنترل کامل فرآیند ویرایش را با تمام ابزارها و قابلیت های Fusion در اختیار می دهد. بسته به پیچیدگی مدل مورد نظر، تبدیل از STL به جسم تو پر (Solid) ممکن است چندان هموار نباشد. تعداد قابل توجهی از جنبه‌ها می‌توانند تبدیل(Convert) را به شدت برای سخت‌افزار نشدنی بکند ، حتی باعث crash کردن Fusion 360 بشوند. به همین دلیل است که گاهی اوقات بهتر است مستقیماً با فایل STL کار کنید، به خصوص اگر تنظیمات ساده باشند. ابزارهای ویرایش مش اولیه هستند اما هنگام کار با فایل های STL بسیاری از ضروریات را پوشش می دهند. کارهای ساده Line Scale، Plane Cut و Combine همگی وجود دارند، به علاوه یک ابزار خودکار تعمیر مش که Fusion 360 از Netfabb الهام گرفته است.

نرم افزار Netfabb

ویژگی ها و ابزارهایی که باید از نرم افزار Fusion 360 بدانید

قبل از هر چیز دیگری، باید فایل های STL را به Fusion 360 بیاوریم. چند راه مختلف برای انجام این کار وجود دارد، اما ابزار Insert Mesh به شما این امکان را می دهد که مدل را در فضای کاری قرار دهید و نوع واحد را تنظیم کنید (مثل میلی متر یا اینچ). ) بدلیل اینکه فایل های STL فاقد این اطلاعات هستند.

این ویژگی را می توان در زیر "Insert" یافت، اما توجه داشته باشید که همه ابزارهای دیگر برای ویرایش STL در زیر مجموعه "Mesh" قرار دارند. برای شروع با اصول اولیه، اگر نیاز به بررسی سریع و اصلاح مشکلات جزئی دارید، دستور Repair ، گزینه ای است که باید استفاده شود.

اعمال دستور Insert معمولاً Fusion 360 به شما این امکان را می‌دهد که بدانید STL به‌محض وارد کردن مشکل دارد یا نه ، و تنها کاری که باید انجام دهید این است که ابزار Repair را انتخاب کنید و انتخاب کنید چه چیزی را تعمیر کنید. گزینه های تعمیر شامل اقدامات "Close Holes" و "Stitch and Remove" هستند و پس از انتخاب، برنامه آنها را به طور خودکار اجرا می کند. برای ویرایش STL در نرم افزار Fusion 360 می توان از دستور Plane Cut نیز یک ویژگی مهم است، استفاده کرد . به عنوان مثال، می‌توانید از آن برای تقسیم مدل‌های بزرگ به قطعات کوچک‌تر استفاده کنید تا همه آنها بتوانند در فضای ساخت پرینتر سه بعدی شما قرار بگیرند. همچنین می توانید انتخاب کنید که آیا مدل به صورت خودکار پر شود یا به صورت پوسته باقی بماند. اگر نیاز دارید مدل STL را عمیق‌تر تغییر دهید، بهتر است آن را به یک فایل تو پر(Solid) تبدیل کنید. همچنین به این ترتیب می توانید مدل های STL را در قطعات و پروژه های مدل سازی شده خود ادغام کنید. برای مدل های نسبتا ساده، شانس خوبی وجود دارد که بتوانید مستقیماً آنها را تبدیل کنید. این تبدیل از طریق ویژگی Convert Mesh موجود در منوی Modify در زیر تب Mesh انجام می‌شود و به شما امکان می‌دهد با انتخاب «Parametric»، تغییر را در جدول زمانی Design History حفظ کنید.

نرم افزار INVENTOR اینونتور

اینجا کلیک کنید برای مدل‌های با جزئیات دقیق یا STL‌های بیش از حد اصلاح‌شده، Fusion 360 در این مورد به شما هشدار می‌دهد و هرگونه تبدیلی را بدون انجام آن لغو می‌کند. این معمولاً به دلیل افزایش تعداد جنبه‌هایی است که مدل STL را تشکیل می‌دهند که پردازش آن را تقریباً غیرممکن می‌کند. از دیگر دستور های کاربردی می توان به دستورReduce برای کاهش تعداد وجوه در یک مدل و در نتیجه امکان تبدیل به solid استفاده کنید. می توانید درصد کاهش را انتخاب کنید و همچنین پیش نمایشی از مدل جدید را قبل از اجرای دستور مشاهده کنید. پس از ویرایش و اصلاح مدل تبدیل شده، می توانید دوباره آن را از طریق ابزار Export Mesh Body به STL تبدیل کنید. Fusion 360 اکنون به کاربران اجازه می دهد تا با این آخرین به روز رسانی به فرمت های مش مختلف مانند OBJ و 3MF صادر کنند.

اعمال دستور Reduce برای کسب اطلاعات بیشتر درباره پرینترهای سه‌بعدی و نرم افزار ها ، با ما مانند همیشه همراه باشید.

29 بهمن 1400

خدمات تعمیر پرینت سه بعدی

سند بلاست چیست ؟ قسمت اول مبانی

سند بلاست چیست ؟ معرفی انواع سند بلاست به زبون KING3D

در صنعت روش ها مختلفی برای تمیز کردن یک سطح با هر جنسی وجود دارد، یکی از جذاب ترین روش ها تمیز کاری که امروز سعی بر این دارم برای شما معرفی کنم روش ها بلاست blast است.سند بلاست چیست به 2 منظور از این روش استفاده میشود تمیزکاری پاششی (Abrasive Cleaning) یا ساب پاشی (Abrasive Blasting) یکی از روش‌های مورد استفاده برای تمیزکاری و آماده‌سازی سطح مواد مختلف نظیر فولاد، بتن، چوب و غیره است. در این روش، مواد ساینده (فلزی یا غیر فلزی) با سرعت بسیار زیاد (ناشی از فشار هوا یا نیروی گریز از مرکز) به سطح برخورد می‌کنند. به هر گونه المان اضافی ای اعم از چربی، رنگ زدگی، آلودگی، کپک ! و مواردی که دیدنش حالمون رو خراب میکنه از بین میرود و به یک سطح کاملا جذاب میرسیم.سند بلاست چیست خب اول از همه میپردازیم به تفکیک روش ها که عقلمون قد میده . به طور کلی نسبت به جنسی که قراره تمیز بشه مواد ساینده مورد نظرش رو انتخاب کنیم. حالا همین مواد ساینده بیشتر از 10 مورد داره که هر کدوم داستان زندگی خودش رو داره. قطعا که حوصلمون نمیکشه همشون رو دونه به دونه بگیم چه کاریه آخه ! ولی تیتر وار اشاره میکنیم بهش شاید کارتون انجام شد. سند بلاست چیست

SAND BLAST

شن و ماسه - به دستگاهش هم میگن سند بلاستر ! از دانه های سیلیکا استفاده میشود تا به صافی سطح خوبی برسه. بهترین روش برای از بین بردن زنگ زدگی - نیاز به کمپرسور باز با سرعت دیوانه واری بالا ! و یک شلنگ و نازل - اما نباید در محیط بیرون انجام بشه - که ریه انسان خیلی آسیب نبینه.

Steel Grit blasting

گلوله های فلزی ، آلومینیوم ،کاربید سیلیکون، حتی پوست گردو و نارگیل - سریع دقیق برای تمیز کاری فلز و فولاد خیلی خوب کار میکنه واقعا هم کاربردی و ارزون

WET BLAST

ترکیب آب + هوا+ مواد ساینده ! ببین چه چیزی میشه - شبیه کارواش ماشین ولی یکم پیشرفته تر.

Centrifugal wheel blast

خب این روش دیگه کمپرسور نداره - مواد ساینده تحت تاثیر نیروی گریز از مرکز از ایمپلر با سرعت زیاد به سطح خراب و خسته برخورد میکنه. ابعاد دستگاه بزرگه و نمیشه از اینور ببریش اونور

Vacuum Blasting

خوبی این روش اینه که ، به همون سرعت که مواد ساینده رو میزنه تو سر و صورت سطح مورد نظر هممون موقع هم جاربروقیش میکنه . تقریبا دور ریز نداره و خیلی هم خوبه

Soda blast

برای از بین بردن کپک خونه ها خسته استفاده میشه – سودیم کربنات یا جوش شیرین مورد داشتیم. ولی برای کارهای دیگه ای مثل کروم - پلاستیک و شیشه هم استفاده میشه

حال دارید باقیش رو بخونید ؟

Bristle blasting

خب این روش مثل این میمونه که سر مینی فرز یک فرچه سیمی ببیندی و یک سطحی رو تمیز کنی. صافی سطح خوبی هم میده مورد داشتیم 1 روز کامل یک سری لوله زنگ زده رو با همین روش تمیز و رنگ زدند

Pencil micro-blasting

برای جاهای خیلی کوچیک و پر جزییات کاربرد داره – مثل خودکار بیک میمونه - عجیب ترین اتفاق اینه که باهاش قطعات پرینت سه بعدی رو تر و تمیز میکنن

Dry-ice blasting

با استفاده از یخ خشک یا کربن دی اکساید اینکارو میکنه جالبه که کاملا بهداشتی و بدون دور ریز -

Bead blasting

از خورده شیشه استفاده میشه و خیلی سطح خوب و جذابی ارائه میده – لذت میبرید. مواد سایند اش کاملا قابل بازیافت .

حال کردید خدایی ؟

ساینده چیست؟

ساینده، ماده‌ای جامد و سخت است که معمولا به منظور پرداخت سطوح مورد استفاده قرار می‌گیرد. سختی بالای مواد ساینده، باعث وجود قابلیت لایه‌برداری خوب در آن‌ها شده است. ساینده‌ها، یکی از اجزای اصلی در فرآیند سندبلاست هستند.

سند بلاست چیست

انواع ساینده کدام هستند؟

فلزی	سریع سرد شده	چدن
	فولاد کربن بالا	فولاد ریختگی
	فولاد کربن پایین	فولاد ریختگی
	–	سیم برش فولادی
غیر فلزی	طبیعی	ماسه سیلیکا
		ماسه الیوین
		استارولیت
		گارنت
	سنتزی	سرباره کوره آهن
		سرباره پالایشگاه مس
		سرباره پالایشگاه نیکل
		سرباره کوره زغال سنگ
		آلومینیوم اکسید ذوب شده

ماسه سیلیکا

ماسه سیلیکا یا ماسه سیلیسی، قدیمی‌ترین و متداول‌ترین ساینده مورد استفاده در سندبلاست است. ماسه سیلیکا یا سیلیس معمولا برای ساب پاشی در محل‌هایی که امکان بازیابی مواد وجود ندارد استفاده می‌شود. ماسه، سختی نسبتا بالایی دارد. این ویژگی، دلیل اصلی تولید گرد و خاک زیاد در حین فرآیند سندبلاست است . حواسش نباشه بیماری ریوی میگیره باید ماسک و تجهیزات داشته باش.

گارنت

یکی دیگر از ساینده‌های متداول در تمیزکاری پاششی، گارنت است. به علاوه، گرد و خاک حاصل از به کارگیری گارنت در سندبلاست کم‌تر است و تنفس آن خطری را برای سلامت کارکنان ایجاد نمی‌کند.

Dry-ice blasting

سرباره زغال سنگ از ساینده‌های رایج برای تمیزکاری پاششی در کارخانه‌های کشتی‌سازی است. میزان سیلیس در ترکیب سرباره پایین است. با این وجود، این ساینده باعث آزادسازی آلاینده‌های مختلف در هوا می‌شود.

ساچمه و گریت

ساچمه (قطعات کروی) و ساچمه شکسته یا «گریت» (Grit)، از ساینده‌های فلزی مورد استفاده در تمیزکاری پاششی هستند که اغلب با استفاده از فولاد یا چدن ساخته می‌شوند. این ساینده‌ها، صلبیت و قابلیت بازیابی بالایی دارند. ساچمه و گریت را می‌توان بر روی انواع مختلف سطوح به منظور از بین بردن آلودگی‌ها، برداشتن لایه رویی (قبل از پوشش‌دهی) و ساچمه‌زنی استفاده کرد. ابعاد، سختی و شکل ذرات در این حالت، اهمیت بالایی در خروجی ساب پاشی دارند.

استارولیت

استارولیت، مخلوطی از ماسه‌های ریز و درشت است که سیلیس بسیار پایینی دارد. این ساینده برای برداشتن پوسته و خوردگی‌های سطوح فولادی بدون ایجاد گرد و خاک زیاد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ساچمه و گریت

مواد سنتزی نظیر کاربید سیلیسیوم و آلومینا (اکسید آلومینیوم)، به عنوان جایگزین‌های رایج ماسه شناخته می‌شوند. این ساینده‌ها از دوام بیشتری برخوردارند و گرد و خاک کمتری تولید می‌کنند. مواد سنتزی معمولا قابل بازیابی و استفاده مجدد هستند. آلومینا تقریبا برای آماده‌سازی هر سطحی (شیشه، گرانیت، مرمر و فولاد) مناسب است.

استارولیت

از موادی مانند پلاستیک، دانه‌های شیشه‌ای، شیشه شکسته، پوست گردو و چوب بلال نیز به عنوان ساینده در تمیزکاری پاششی استفاده می‌شود. این مواد قابل بازیابی هستند و گرد و خاک بسیار کمتری نسبت به ماسه و سرباره تولید می‌کنند. دانه‌بندی‌های مختلف پوست گردو برای استفاده در ساب پاشی به طور کلی، ساینده‌هایی نظیر ماسه، ساچمه، آلومینا و کاربید برای سندبلاست خشک و ساینده‌هایی مانند ماسه، دانه‌های شیشه‌ای و دیگر مواد معلق در آب برای سندبلاست مرطوب مناسب هستند اگه خسته شدی کلیک کن

تاثیر مشخصات ساینده بر روی کیفیت سندبلاست چیست؟

مشخصات ساینده بر روی عمکلرد سندبلاست تاثیر مستقیم دارند. از ویژگی‌های مهم ساینده‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: ابعاد: هر چه ابعاد ساینده بیشتر باشد، سطح زبرتر خواهد بود. چگالی: چگالی پایین‌تر باعث نرمی بیشتر سطح می‌شود. قابلیت بازیابی: امکان جمع‌آوری و استفاده مجدد از ساینده، هزینه فرآیند سندبلاست را کاهش می‌دهد. سختی: سختی بالاتر، طول عمر و قابلیت استفاده مجدد از ساینده را بهبود می‌بخشد. در صورتی که چگالی و سختی بالا باشند، عمق نفوذ نیز افزایش می‌یابد. شکل: ذرات کروی شکل باعث ایجاد سطح صاف/شفاف و ذرات تیز باعث ایجاد سطح زبر/کدر می‌شوند. سند بلاست چیست دیگه خسته شدم باقیش برای سری بعد

اجزای سندبلاست چه هستند؟

سیستم‌های ساب پاشی معمولا از سه بخش اصلی محفظه مواد ساینده، دستگاه هدایت کننده مواد و نازل تشکیل می‌شوند. مشخصات دقیق دستگاه سندبلاست به کاربری مورد نظر و نوع ساینده مورد استفاده بستگی دارد. معمولا به منظور هدایت مواد ساینده درون شلنگ و پاشیدن آن‌ها بر روی سطح از فشار هوا، نیروی گریز از مرکز یا فشار آب استفاده می‌شود. فشار هوا: در این سیستم، با تولید هوای فشرده توسط کمپرسور، ساینده به صورت دهشی یا مکشی به دورن نازل منتقل شده و به روی سطح پاشیده می‌شود. نیروی گریز از مرکز: در این سیستم، یک پروانه دوار با ترکیب نیروهای گریز از مرکز و اینرسی، انرژی لازم برای هدایت و پرتاب مواد ساینده بر روی سطح را فراهم می‌کند. فشار آب: این سیستم، با استفاده از فشار هوا (اضافه کردن آب در نزدیکی خروجی نازل) یا فشار آب (اضافه کردن آب به محفظه)، مخلوط ماده ساینده با آب (دوغاب) را به روی سطح اعمال می‌کند. سند بلاست چیست خدمات پرینت سه بعدی تهران

خدمات مدلسازی