معرفی 5 نازل برتر پرینتر سه بعدی
بررسی کلی نازل های برتر پرینتر سه بعدی
در این مقاله به بررسی اهمیت نازل های مونتاژ شده و نحوه عملکرد آنها خواهیم پرداخت. اگر شما هم علاقمند به ساختار این نازل ها هستید، تا پایان این مقاله با ما همراه باشید.
نازل های مونتاژ شده در بین تمامی نازل ها، بهترین کارایی را دارند اما قیمت خرید آنها کمی گران است. نازل های مونتاژ شده از دو قسمت مجزا ساخته می شوند که به همدیگر متصل می باشند. هر کدام از قسمت ها از مواد متفاوتی ساخته شده اند تا بهترین عملکرد را از خود نشان دهند. یکی از مواد پرکاربرد در نازل های مونتاژ شده، فولاد سخت است. خاصیت این ماده رسانایی حرارتی بالا در عین بادوام بودن است.
نازل های مونتاژ شده معمولا از مواد حجیم ساخته می شوند که خواص انتقال حرارت خوبی دارند و بادوام نیز می باشند. دلیل استفاده از مواد بادوام در ساخت نازل های مونتاژ شده این است که قسمت داخلی نازل همواره با فیلامنت در تماس می باشد و در صورت عدم استفاده از ماده ای با دوام، نازل در برابر سایش مقاومت نشان نخواهد داد.
نازل های مونتاژ شده به طور خاص برای کار در دمای بالا )مانند فیلامنت فیبر کربن و (PEEK طراحی شده اند. در بعضی از نازل های مونتاژ شده از مواد درجه یک مانند یاقوت استفاده شده است. نیازی به گفتن نیست که این قبیل نازل ها بسیار گران تر از انواع برنجی و فولادی هستند.
قطر سوراخ نازل پرینتر سه بعدی
اندازه قطر سوراخ داخلی در نازل های مونتاژ شده، نشان دهنده مقدار پلاستیک استفاده شده در هنگام پرینت و میزان ظرافت محصول تولیدی است.
مهمترین مشخصه نازل که در واقع نشان دهنده عملکرد آن است، قطر سوراخ داخلی می باشد. قطر نازل معمولا از 0.1 تا 1.0 متغیر است. یک پرینتر سه بعدی با توجه به قطر نازلی که در آن استفاده شده است، طیف مشخصی از خدمات را به کاربر ارائه می دهد.
مهمترین نقشِ نازل مونتاژ شده، متعادل کردن میزان بیرون آمدن فیلامنت و سرعت آن است. امروزه استاندارد مطلق قطر سوراخ نازل در پرینتر های سه بعدی 0.4 میلی متر است که در تمامی برند های معروف پرینتر یافت می شود. قطر 0.4 میلی متر تعادل خوبی بین سرعت و دقت (ظرافت) ایجاد می کند.
لازم به ذکر است که محدوده مشخص شده برای ارتفاع لایه تا حدودی به قطر نازل بستگی دارد. بر اساس قاعده کلی، حداکثر ارتفاع لایه نباید از 80 درصد قطر نازل تجاوز کند. به عنوان نمونه برای یک نازل 0.4 میلی متری، حداکثر ارتفاع لایه مناسب 0.32 میلی متر است.
مصرف فیلامنت در نازل هایی که قطر بیشتری دارند، بالاتر است. این مواد از طریق ارتفاع و عرض لایه ضخیم به بیرون راه پیدا می کنند. در مقابل، نازل هایی که قطر کوچک تری دارند (کمتر از 0.4 میلی متر)، پرینت های سه بعدی را با جزئیات بسیار دقیق تری به کاربر ارائه می دهند. یکی از مشکلات نازل های کوچک تر از 0.4 میلی متر، گرفتگی لوله نازل به دلیل قطر کوچک آن و کاهش سرعت چاپ پس از مدتی استفاده است.
ویژگی های نازل های بزرگتر 0.4 میلی متر
- کاهش زمان چاپ
- خطاهای چاپی کمتر
- برای مواد ساینده توصیه می شود (نازل با ذرات ریز مسدود نمی شود)
ویژگی های نازل های کوچک تر از 0.4 میلی متر
- ظرافت بیشتر
- برآمدگی با کیفیت بالاتر
- مواد زائد راحت تر جدا می شوند
نازل های ساخته شده توسط شرکت E3D
نازل های E3D توسط یک شرکت بریتانیایی طراحی شده است. این شرکت در تولید hot end نیز تخصص دارد و بسیاری دیگر از شرکت های بزرگ از محصولات تولیدی این شرکت بریتانیایی استفاده می کنند.نازل های مونتاژ شده E3D از مواد مختلفی مانند؛ برنج، فولاد ضد زنگ، فولاد سخت، مس آبکاری شده و فولادی سخت شده با نیکل تشکیل شده اند.
این نوع نازل ها در پایانه های داغ V6 و Volcano و Super Volcano استفاده می شوند. قطر نازل های E3D ارائه شده در بازار اغلب از 0.25 تا 0.8 میلی متر متغیر است.
نازل های مونتاژ شده تولیدی توسط شرکت MatterHackers
یکی دیگر از شرکت های بزرگ در صنعت چاپ سه بعدی، MatterHackers نام دارد. نازل های مونتاژ شده توسط این شرکت CleanTip نام دارند. این نازل ها از جنس برنج و فولاد ضد زنگ ساخته می شوند. در نازل های تولید شده توسط این شرکت به دلیل استفاده از تنگستن دی سولفید، اصطکاک به حداقل می رسد و پرینت های نهایی نیز از ظرافت بیشتری برخوردار می شوند.
قطر این نوع نازل های مونتاژ شده متفاوت است و بسته به اینکه در چه قسمتی از پرینتر های سه بعدی قرار می گیرند، قطری بین 0.25 تا 1.20 دارند.
نازل های تولید شده توسط شرکت Micro Swiss
میکرو سوئیس یکی دیگر از شرکت های معروف در زمینه تولید پرینتر های سه بعدی در آمریکا است. این شرکت اولین نازل های مونتاژ شده خود را با جنس برنج به بازار عرضه کرد.
اکنون این شرکت آمریکایی، نازل های خود را در سه جنس برنج، فولاد سخت شده و فولاد معمولی طراحی می کند. ویژگی نازل های مونتاژ شده با جنس برنج و فولاد سخت شده، مقاومت در برابر سایش است. نازل هایی که از جنس فولاد معمولی طراحی شده اند اکثرا مخصوص کار در دمای بالا می باشند.
قطر نازل های طراحی شده توسط این شرکت بین 0.2 تا 1.2 میلی متر است.
شرکت تولید نازل های مونتاژ شده Slice Engineering
این شرکت بیشتر به دلیل طراحی های پیچیده ای مانند Mosquito و Copperhead شناخته می شود. نازل های وانادیوم آنها از آلیاژ فولاد و وانادیوم ساخته شده است که سبب مقاومت بیشتر در برابر سایش و دمای بالا می شود. این نازل ها به تعداد خیلی محدود در قطر های بین 0.2 تا 1.8 تولید شدند.
شرکت تولید نازل Slice Engineering، یکی از شرکت های معروف در زمینه تولید نازل های مونتاژ شده است.
نازل های مونتاژ شده تولیدی در شرکت Olsson Ruby
آخرین نازلی که قصد معرفی آن را داریم، نازل های مونتاژ شده شرکت Olsson Ruby است. این نازل ها عمدتاً از برنج ساخته می شوند اما نوک آنها از یاقوت می باشد. علت استفاده از یاقوت افزایش مقاومت در برابر سایش است. این شرکت نسخه ای از این نازل ها را ارائه داده است که مخصوص استفاده در دمای بالا می باشد. استفاده از آلیاژ مس در این نوع نازل ها سبب شده است تا مقاومت دمایی به مقدار قابل توجهی (تا 500 درجه سانتی گراد) افزایش یابد. نازل های این شرکت با سه قطر 0.4 میلی متری، 0.6 میلی متری و 0.8 میلی متری به کاربران ارائه می شود.
مجموعه KING3D
بدون صفحه ساخت تراز، هیچ چاپی نمی چسبد
ابتدا می بایست نسبت به بررسی صفحه ی ساخت خود اقدام کنید. در این صورت است که از موازی بودن صفحه ی ساخت خود با ورق FEP اطمینان حاصل خواهید کرد. در غیر این صورت، می توانید تنظیم آن را با استفاده از پیچ هایی که بر روی سکوی ساخت قرار دارد، تحقق بخشید.
در این راستا می توانید موارد زیر را انجام دهید:
پارامترهای مناسب برای هر رزین (منبع: کوین کورینث ، All3DP)
این نوع رزین و نیز مدل چاپگر هستند که زمان نور دهی لایه ی اول را تعیین می کنند. با جست و جو در وب می توان به راحتی به جدول های مرتبط با زمان های خاص قرار گرفتن در معرض نور دهی دسترسی پیدا کرد. خصوصا می توان اطلاعاتی در ارتباط با سازنده ی دستگاه و سازنده ی رزین با کیفیت بالا پیدا کرد.
در صورتی که مقدار های دقیق در جدول مشخص نشده است، شما می توانید بررسی مورد نظر خود را به صورت تجربی انجام دهید. بررسی کنید که آیا قرار گرفتن در لایه ی اول در زمان های طولانی تر می تواند منجر به ایجاد تفاوت در زمان نور دهی نماید یا خیر. اگر چسبندگی زیاد لایه ی اول مشاهده شد، می بایست نسبت به کاهش زمان نوردهی در ارتباط با لایه ی اول اقدام مقتضی صورت پذیرد.
در صورتی که لایه ی اول به هیچ وجه به سطح مورد نظر نچسبد یا پس از چسبیدن لایه های متعدد از بین برود، می بایست نسبت به پایین بودن زمان نوردهی نیز اصلاحاتی صورت گیرد. در صورتی که پس از امتحان کردن راه های گوناگون، کار به سرانجام نرسید، می بایست نسبت به انجام آزمایش نوردهی اقدام کنید.
با تعیین زمان بهینه برای چاپگر و رزین مربوطه می توانید به راحتی کار را پیش ببرید. با بارگذاری ویال آزمایشی ویژه و تغییر کردن سامانه ی عامل چاپگر به صورت موقت می توان بهترین زمان ممکن را برای نوردهی تعیین نمود.
بلند کردن فاصله برای دستیابی به چاپ های موفق بسیار مهم است (منبع: Anycubic ، YouTube)
فاصله
پس از طی شدن هر یک از مراحل نوردهی، می توان نسبت به جدا کردن چاپ صورت گرفته از ورق های FEP اقدام نمود. در خلال این فرآیند، شما می توانید جابجایی سکوی ساخت را بسته به جنس آن، چند میلی متر یا سانتی متر به سمت بالا حرکت دهید.
از مزیت های استفاده از ورق های FEP می توان به انعطاف پذیری و قابلیت کشیده شدن در آن اشاره کرد. شما می توانید ببینید که چاپ از 
یکی از دیگر عوامل موثر در این راستا، سرعت بلند کردن است. تنظیم سرعت می تواند بر روی فرآیند چاپ اثرات مطلوب یا نامطلوبی بگذارد. این کار ناشی از تاثیر نیروهای گوناگون بر روی فرآیند چاپ است. دو عامل ویسکوزیته ی زیاد رزین و نیز حفره هایی که در چاپ وجود دارد، می تواند باعث فزونی بار روی چاپ شود.
به هر حال، بهتر است مکنده هایی که شکل هندسی آن ها مانند کاسه است را در نظر داشته باشید. رزین مایع می تواند در میان ورق های FEP و چاپ به دام بیفتد. در این حالت، می بایست نیروی بیشتری را برای جداسازی چاپ از روی 
کشش ورق FEP به شما کمک می کند تا به چاپ های عالی برسید (منبع: Anycubic، YouTube)
انعطاف پذیری ورق FEP مهم است. به این دلیل که رزینی که به تازگی مورد آماده سازی قرار گرفته است، پس از تمام شدن هر مرحله از نوردهی به راحتی از ورق های FEP جدا می شود. در صورتی که ورق محکم نباشد، ممکن است بیش از پیش به چاپ بچسبد. ورق هایی که استحکام و سفتی بیش از حدی داشته باشند، عمر مفید کمتری خواهند داشت.
هنگام سمباده زدن صفحه ساخت خود مراقب باشید (منبع: کوین کورینث ، All3DP)
از عوامل مهم در راستای استفاده از رزین های چسبنده می توان به سطح صفحه ی سازه اشاره کرد. سطحی که میزان صاف بودن در آن کامل باشد، چسبندگی کافی ندارد. اضافه کردن لکه های سبک و یا خراش دادن سطح با استفاده از کاغذ های سنباده، میزان خشکی سطح را فزونی می بخشد. در این صورت، چسبندگی به میزان قابل توجهی بیشتر خواهد شد. اما می بایست در نظر داشته باشید که این مرحله برگشت پذیر نیست.
دندانپزشکی
