طراحی کن، تحلیل کن، نقشه ساخت و حتی خروجی مناسب برای پرینتر سه بعدی بگیر !
دانلود سنتر
معرفی و دانلود نرم افزار Fusion 360
نرم افزار fusion360 یکی از قدرتمندترین نرم افزار طراحی در صنعت مهندسی مکانیک،معماری، هنری و .... است. هنوز این نرم افزار به حالت اوپن سورس نرسیده ، و برای نصب نرم افزار نیاز است ، که متصل به اینترنت باشید و حتی امکان سیو کردن قطعات روی کامپیوتر خودتون رو ندارید، و در جایی به اسم ابر اطلاعات ذخیره میشود.
به تعریف دیگر :
Autodesk Fusion 360 نرم افزاری قدرتمند و جامع شامل ابزارهای یکپارچه طراحی، مهندسی، الکترونیک و صنعتی برای مدلسازی فری‌فرم در یک بستر نرم افزاری واحد است. متاسفانه اکثر ابزارهای مدلسازی سه بعدی خلاقیت و توانایی شما را در ایجاد سریع طرحهای تکراری متعدد محدود میکنند. اما در نرم افزار فیوژن ۳۶۰ احجام مانند خمیر در دستان شما قابلیت شکل‌پذیری دارند و ایجاد حجم و طراحی پیچیده در این نرم افزار به راحتی امکان‌پذیر است.
توسط نرم افزار Fusion 360 میتوانید با استفاده پارامترهای کاربردی، روشهای متنوع تولید، انواع مواد و پارامترهای محدودیت هزینه به راحتی و با دست باز مدلهای سه بعدی بدون نقص، نوآورانه و با عملکرد بالا ایجاد کنید و برای تعیین عملکرد محصول و کشف نقصها و هزینه‌های آن، طرحهای خود را در تمام مراحل توسعه مورد آزمایش قرار داده و توانایی‌های خود را گسترش دهید.
همچنین برای پرینتر سه بعدی نیز پلاگینی قدرتمند نیز در نظر گرفته شده.
کتیا چیست ؟
نرم‌افزار اپن‌سورس چیست؟
نرم‌افزار اپن‌سورس، نرم‌افزاری است که هر کسی میتواند سورس‌کد آن را ببیند و آن را ویرایش کند و یا توسعه دهد. Source Code بخشی از نرم‌افزار است که اکثر کاربران کامپیوتر هرگز آن را نمی‌بینند. برنامه‌نویسان با نوشتن سورس‌کد، تعیین میکنند که بخشهای مختلف یک نرم‌افزار -برنامه یا اپلیکیشن- چه‌طور باید کار کند. هر برنامه‌نویسی که به سورس‌کد یک برنامه دسترسی داشته باشد، میتواند با افزودن قابلیت‌هایی خاص، عملکرد برنامه را بهبود بخشیده و یا مشکلات آن را برطرف نماید.
به عنوان مثال اگر باگ و یا مشکلی در نرم افزار فوق وجود داشته باشد حتما بایستی با مراجعه به شخص و یا شرکت مالک نرم افزار درخواست رفع اشکال و یا اضافه کردن امکان جدید را نمایید.
در مقابل نرم افزارهای اوپن سورس Open Source و یا منبع باز با امکان دسترسی به کدهای برنامه ارائه میشوند و این امکان را به برنامه نویسان میدهند تا با تغییرات خاص نرم افزار را شخصی سازی کرده و امکانات دلخواه را به نرم افزار اضافه کنند و در واقع نرم افزار را به صورت دلخواه توسعه دهند.
نرم‌افزار کلوز سورس چیست؟
Closed Source Software یا نرم افزارهای اختصاصی (متن بسته)
اینگونه نرم افزارها، نرم افزارهایی اختصاصی هستند که تحت یک مجوز دارای موافتنامه برای انجام تغییرات، توزیع، کپی و انتشار محدود و کنترل شده در اختیار کاربران و سازمانها قرار می گیرند. یا به صورت ساده تر نرم افزارهایی که برای دریافت آنها باید پول پرداخت کنید و اجازه دسترسی به کد منبع برنامه را ندارید.
مثالهایی از این نوع نرم افزارها می توان به محصولات میکروسافت مانند Office یا شرکت Adobe مانند Photoshop و غیره اشاره کرد.
نرم افزار fusion 360
آخرین نرم افزاری است که نیاز دارید
برای طراحی سه بعدی
FUSION 360 3D DESIGN & MODELING
در خیلی از نرم افزارهای طراحی و مدلسازی شمارو با دستورات و و دسترسی ها ممکن است محدود کنند، ولی در این نرم افزار محدودیتی وجود ندارد و در این نرم افزار دستورات به طور کلی و جزیی میتوانند همه محدودیت های طراحی شمارو هموارکنند. مثل بازی کردن با خمیر بازی میمونه ، محدودیتی برای مدلسازی در نرم افزار fusion 360 وجود نداره.
FUSION 360 MANUFACTURING
با استفاده از پلاگین ساخت، میتوان هزینه های ساخت ، زمان آماده شدن نقشه ها برای ساخت و همینطور خروجی ها لازم برای پرینتر های سه بعدی چه رزینی، چه فیلامنتی و فلزات رو به طور کامل در کوتاه ترین زمان آماده میکند.برای دستگاه های CNC خروجی لازم و دقیقی ارائه میدهد.
USION 360 ELECTRONICS
پلاگینی برای الکترونیک و الکتریکال
دیگه از شر نرم افزار های قدیمی و سخت مدلسازی الکترونیکی در صورت استفاده از این نرم افزار راحت میشید، یک دیتا بیس گنده ! از طراحی pcb و تبادل فایلهای سه بعدی از نرم افزارهای طراحی دیگر و در آخر قطعات الکترونیکی زیادی در حافظه خود جا داده، کافیه که فقط نوع قطعه الکترونیکی رو انتخاب کنید و سپس برد PCB رو طراحی کنید
FUSION 360 SIMULATION
همیشه و همیشه یکی از مهمترین گام ها برای دستیابی به یک قطعه بهینه شده از بزرگترین دغدغه های یک مهندس مکانیک بود، قدیم برای اینکه یک قطعه برای تحلیل های خستگی و مودال مورد آنالیز، چندین خروجی بگیره و در چندین نرم افزار تحلیلی قطعه رو مورد بررسی قرار میداد.
دیگه این مشکل در نرم افزار FUSION360 حل شده، داخل همین نرم افزار طراحی کنید و در کسری از ثانیه وارد محیط تحلیل بشید و قطعه رو آنالیز کنید، اینکار از خسارات احتمالی جلوگیری میکند.
FUSION 360 GENERATIVE DESIGN
بهینه سازی یکی مهمترین و بهترین راهها برای کاهش هزینه ساخت و همینطوری بالابردن راندمان یک قطعه در شرایط محیطی خاص می باشد.
نرم افزارهای زیادی در رابطه با بهینه سازی هندسه یک شکل وجود ندارند و یا کار کردن با آنها دشوار است.
در نرم افزار FUSION360 این موضوع به طور کلی حل و فصل شده، کافی که فقط محدودیت ها و متغیرهارو به نرم افزار بدید و سپس صبر کنید تا نرم افزار باقی کار رو انجام بده.
دنبال یک نرم افزار راحت برای طراحی سه بعدی میگردی؟ پیداش کردی
ابزارهای یکپارچه طراحی برای مدلسازی فری‌فرم
یکپارچگی کامل با نرم افزارهای طراحی CAD, CAM, CAE, PCB
پشتیبانی از فرمتهای DWG, SLFPRT, IPT, IAM, CATPART, IGES, STEP, STL
استفاده از فناوری‌های HSM برای تولید قطعات CNC با کیفیت بالا
استفاده از FFF or PBF برای پرینت سه بعدی فلزات
طراحی PCB و شماتیک قطعات الکترونیکی
تبدیل مدلهای سه بعدی به ترسیمات دو بعدی
آماده‌سازی مدل برای انجام عملیات چاپ سه بعدی
امکان کار بر روی پروژه‌های خود به صورت تیمی
پشتیبانی از 20 فرمت دو بعدی و 30 فرمت سه بعدیپردازش سریع و تبدیل فایل هابهترین نرم افزار تبدیل فایلهای سه بعدی به فرمت پرینتر سه بعدی
قبل
بعدی
فایل سه بعدی رو راحت باز کن ، اندازه بزن و تبدیل کن
نرم افزار Cross manger چیست ؟
نرم افزار Cross manger نجات دهنده هر مرکز خدمات پرینتر سه بعدی در حداقل ایران و کشورهای مجاور است، ولی چرا ؟ خیلی وقتها مشتریهای برای سفارش پرینت سه بعدی، خروجی STL به ما نمیدهند، و مستقیم خروجی از نرم افزارهای خودشون رو میگیرند، یا میشه گفت دیگه دسترسی به نرم افزار مربوطه ندارند، اینجاست که این نرم افزار مثل یک ماشین تولید کننده فایل stl وارد عمل میشه.
نرم افزار Cross manger میتونه در چند لحظه کوتاه، یک فایل سه بعدی با هر فرمتی !!!! بگیره و تبدیلش کنه به یک فایل مناسب پرینت سه بعدی .
این داستان ممکن برای هر شرکت مهندسی صرفا برای تبدیل فایلهای به یک فرمت اشنا و قابل فهم در نرم افزارهای خودشون نیز پیش بیاد . مثل زمانی که فایلی با فرمت CATPART دارید، ولی کتیا ندارد، و سالیدورک دارید. در کسری از ثانیه این فایل به یک فرمت stp یا هر فرمت دیگری تبدیل میشه.
نرم افزار Cross manger مستقل برای تبدیل اکثر فرمتهای CAD به یکدیگر میباشد.
کافی است یک یا چند فایل CAD را انتخاب و فرمت خروجی مورد نظر را انتخاب کنید تا برنامه به صورت خودکار تبدیل مورد نظر شما را انجام دهد. این برنامه توسط یکی از شرکتهای پیشرو در زمینه تبدیل داده های CAD با عنوان Datakit به بازارهای جهانی عرضه شده است.
این برنامه از اکثر فرمتهای 2d,3d, native و natural سیستم های CAD پشتیبانی میکند.
نرم افزار Cross manger بیش از 30 فرمت قابل خواندن و 20 فرمت قابل نوشتن در این نرم افزار وجود دارد بنابراین شما میتوانید به راحتی فرمتهای مختلف را به یکدیگر تبدیل کنید.
برای شرکتی که به صورت تخصصی در زمینه محیطهای multi-CAD فعالیت میکند ضروری است که نرم افزاری همچون CrossManager در هنگام تبدیل داده ها هیچ کم و کاستی در آن ایجاد نکند که خوشبختانه این برنامه به خوبی این کار را انجام میدهد.
نسخه پیشرفته این نرم افزار نیز وجود دارد که امکان تعریف وظایف خودکار از طریق خط فرمان را برای کاربران فراهم میکند. (در اینجا منظور از خط فرمان و خودکار سازی، مجموعه ای از دستورات است که در یک فایل batch قرار گرفته اند و به صورت همزمان اجرا میشوند).
نرم افزار Cross manger به عنوان مثال با اجرای فایل batch تمامی فایلهای یک فولدر مشخص به صورت خودکار تبدیل فرمت میشوند. این برنامه در حال حاضر به زبانهای مختلفی در سراسر جهان عرضه میشود.
امکانات و ویژگی های نرم افزار Cross manger
نصب و استفاده آسان
پردازش سریع داده ها
آپدیتهای منظم نرم افزار
کاملا مستقل و بدون وابستگی به سایر نرم افزارها
پشتیبانی از داده های مختلف :
درخت مدل
پارتها و اسمبلی ها
هندسه ها، وایرفریم، مش، توپولوژی و …
اندازی گیری خطی و زاویه ای
یادداشتها، PMI,FD&T,GD&T
متون
مشخصاتی مانند رنگ، وضعیت نمایش، لایه ها و …
متادیتا
کانفیگ سیستم مورد نظر
Configuration Requirements for CrossManager 2021:
- Windows (Vista/7/8/10).
The hardware configuration (i.e. processor speed, RAM, etc.) mostly depends on the size of the files that have to be converted. However, a 2 GHz CPU and 4 GB of RAM are recommended. The installation of CrossManager will take about 150 MB on your hard disk drive.
نرم افزار cross manger از چه فرمت های پشتیبانی میکند.
ورودی
3Shape DCM
ACIS
CADDS
CATIA V4 2D
CATIA V4 3D
CATIA V5 2D
CATIA V5 3D
CATIA V6 / 3DEYESPERIENCE 2D
CATIA V6 / 3DEYESPERIENCE 3D
CEREC - Sirona Dental
CGR
Creo View
DWG / DYESF 2D
DWG / DYESF 3D
FBYES
glTF
IFC
IGES
Inventor
JT
OBJ
Parasolid
PLMYESML
Procera
ProE / Creo Parametric 2D
ProE / Creo Parametric 3D
Revit
Rhino
Robcad
Solid Edge 2D
Solid Edge 3D
SOLIDWORKS 2D
SOLIDWORKS 3D
STEP
STL
UG NYES 2D
UG NYES 3D
VDA
خروجی
3DYESML
3MF
ACIS
CADDS
CATIA V4 3D
CATIA V5 3D
CGR
COLLADA
DYESF
EMF
FBYES
glTF
IFC
IGES
JT
OBJ
Open CASCADE
Parasolid
PDF 2D
PDF 3D
PRC
Robcad
SOLIDWORKS 3D
STEP
STL
UG NYES 3D
Unisurf
VDA
VRML
نرم افزار cross manger از چه فرمت های پشتیبانی میکند.
فیلامنت TPU
دلایل بی شماری وجود دارد که چرا قطعه پرینت سه بعدی شما ممکن است نیاز به انعطاف پذیری ، خم شدن ، کشسانی یا نرم شدن داشته باشد. خوشبختانه طیف وسیعی از فیلامنت ها در بازار وجود دارد که می توانند ویژگی های مورد نظر شما را در عین چاپ آسان ارائه دهند.
فیلامنت های انعطاف پذیر می توانند خاصیت کشسانی و دوام ، استحکام و سایر ویژگی های جذاب مانند بازدارندگی شعله ، ایمنی مواد غذایی و خواص ضد باکتریایی را ارائه دهند. آنها می توانند تخلیه الکترواستاتیک را از بین ببرند ، در برابر محو شدن در اشعه ماوراء بنفش مقاومت کرده و در برابر حلالهای شیمیایی مقاومت کنند ، که این امر آنها را برای کاربردهای صنعتی نیز ایده آل می کند. امروزه بیشتر رشته های انعطاف پذیر را برای تماس طولانی مدت با پوست پیدا می کنید ، بنابراین برای پروتزها و وسایل الکترونیکی پوشیدنی ایده آل هستند. همچنین فیلامنت های انعطاف پذیر ساخته شده از 100٪ مواد بازیافت شده وجود دارد.
معرفی فیلامنت TPU
پلی اورتان ترموپلاستیک (TPU) نوعی الاستومر است که با انعطاف پذیری و دوام بالای آن در پردازش مشخص می شود و ویژگی های هر دو پلاستیک و لاستیک را ترکیب می کند. در ترکیب شیمیایی آن متوجه می شویم که سازگاری آن به دلیل وجود توالی های متناوب بخشهای سخت و نرم است ، یعنی با تغییر نسبت این بخشها ، سختی و انعطاف پذیری مواد نیز تغییر می کند. این امر روی شفافیت قطعات نهایی ، نرمی لمس یا چسبندگی قطعات تأثیر می گذارد. به طور کلی می توان گفت که TPU یک پلیمر بسیار متنوع است که مجموعه ای بسیار جالب از ویژگی ها را برای قطعات ارائه می دهد. علاوه بر این ، این فرصتی برای چاپ سه بعدی مدلهای انعطاف پذیر است.
قبل
بعدی
فیلامنت TPU
فیلامنت ASA
اما هنگام استفاده از فیلامنت TPU به چه نکاتی باید توجه کنیم؟
در صنعت تولید مواد افزودنی ، این ماده دنیایی از امکانات را برای بازارهای مختلف ، مانند کفش ، در ایجاد کفهای الاستیک یا صنعت خودرو ، برای ایجاد لاستیک و کمک فنر باز می کند. TPU برای قطعات نهایی ، نمونه های اولیه کاربردی ، مدل های مفهومی و اجزای سفارشی ایده آل است. این نوع مواد به طور گسترده ای استفاده می شود ، به عنوان مثال ، برای تولید روکش تلفن همراه ، زیرا دستگاه را در برابر ضربه و شکستگی محافظت می کند. اکنون بیایید به ویژگی های برجسته این مواد انعطاف پذیر نگاه کنیم.
ویژگی های فیلامنت TPU در چاپ سه بعدی
از نظر خواص ، باید بدانیم که این پلیمرها دارای مزایای زیادی هستند ، مانند مقاومت بالا در برابر ضربه ، سایش ، سایش و برش. علاوه بر این ، آنها دارای چسبندگی لایه ای کاملاً پیشرفته ای هستند که به یکنواختی مکانیکی عالی در قطعات تولید شده دست می یابد و آنها را همسان می کند. با این حال ، این نوع مواد دارای محدودیت های خاصی است که باید در نظر بگیریم. TPU به خوبی با محیط های گرم سازگار نیست. این عامل قابل توجه است زیرا با وجود طیف گسترده ای از کار ، نمی تواند دمای بالا را تحمل کند. علاوه بر این ، تنظیمات چاپ باید با توجه به تکنولوژی مورد استفاده متفاوت باشد.
هنگام چاپ قطعات با TPU ، با استفاده از FDM ، پیشنهاد می کنیم یک لایه نازک از چسب را روی تخت چاپ قرار دهید ، که چسبندگی مواد را تسهیل می کند. همچنین توصیه می شود که نازل اکستروژن برای ذوب شدن فیلامنت به دمایی بین 210 C الی 235 C برسد (البته بستگی به برند آن دارد). اینها نکات کلی هستند ، اما برای پرینت موفق با TPU بر اساس پیکربندی هر پرینتر سه بعدی و کالیبراسیون مناسب است. بنابراین ، توصیه می شود قبل از شروع پرینت های پیچیده تر ، آزمایشهای کوچکی را با این ماده انجام دهید.
از نظر ساخت سنگ استریولیتوگرافی ، TPU برای مدلهای کوچک و با دیواره نازک یا برای شبیه سازی مواد با طول زیاد توصیه نمی شود. هنگام پیکربندی مدل ، توصیه می شود مدل ها شکل نهایی داشته باشند و نزدیک به پلت فرم تولید ، اما با زاویه بیشتر از 20 درجه نباشد. قطعات نازک و بالاتر برای چاپ مشکل بیشتری خواهند داشت ، اگرچه همیشه می توان از ساپورت برای اطمینان از نتیجه مطلوب استفاده کرد.
خب تا اینجا با فیلامنت منعطف پذیر آشنا شدیم و به ویژگی های این فیلامنت پرداختیم ولی این فیلامنت برای پرینت
دارای تنظیمات متفاوتی هنگام پرینت نیاز دارد
، در این بخش به تنظیمات نرم افزار اسلایسر می پردازیم .
TPU با نازل گرم تر از PLA پرینت می کند ، معمولاً در حدود 220-230 درجه سانتی گراد ، در حالی که بسیاری از کاربران PLA را در دمای یا حدود 200 درجه سانتی گراد چاپ می کنند. احتمالاً متوجه خواهید شد که باید دمای تخت گرم خود را افزایش دهید و ممکن است برای چسبندگی به تخت از نوار یا اسپری مو استفاده کنید ، حتی اگر PLA شما بدون کمک به تخت شما بچسبد.
علاوه بر این ، سرعت خود را به 40 میلی متر بر ثانیه کاهش دهید. اگر دستگاه اکسترودر شما گرفتگی ایجاد می کند یا به شما چاپ های کثیف و تار می دهد ، ممکن است لازم باشد عقب نشینی خود را در حد صفر تنظیم کنید. شما همچنین باید فاصله نازل را از تخت تنظیم کنید ، زیرا TPU به اندازه PLA به "فشردن" نیاز ندارد.
وقتی صحبت از پرینت با فیلامنت TPU می شود ، درک نقاط قوت و ضعف مهم است. چگونه می توانید بیشترین بهره را از این مواد ببرید؟
هنگام تصمیم گیری برای شروع با مواد TPU ، توجه به مسائل احتمالی بسیار مهم است ، بنابراین می دانید چه چیزی انتظار می رود.
1- بهینه سازی feed rate
اغلب بهترین حالت استفاده از نرخ تغذیه ثابت است که در هنگام چاپ سه بعدی با فیلامنت های انعطاف پذیر کند است. این امر به این دلیل است که مواد کشسان هستند و در صورت تغییر ناگهانی در سرعت پرینت ، می توان آن را غیرقابل کنترل کرد. افزایش سرعت چاپ می تواند منجر به فشرده شدن فیلامنت شود که می تواند منجر به گرفتگی شود. اغلب می توان چندین تلاش برای یافتن سرعت مطلوب چاپ برای چاپ سه بعدی مواد TPU انجام داد. با این حال ، نقطه شروع خوب سرعت 35 میلی متر بر ثانیه است.
برای دستیابی به این هدف با استفاده از مواد TPU ، قطعاتی با ارتفاع لایه های پایین پرینت کنید ، اطمینان حاصل کنید که آنها در محدوده 0.1 میلی متر تا 0.2 میلی متر هستند(100 الی 200 میکرون). در ارتفاع لایه پایین ، نیاز به پلاستیک کمتری وجود دارد و این بدان معناست که اکسترودر با نرخ کمتری تغذیه می کند که باعث کاهش بار بر روی فیلامنت می شود.
2- از تلرانس منفی بهره ببرید و از raft برای TPU استفاده نکنید !
طراحی قطعه ای که انعطاف پذیر باشد و نیاز به قرار گرفتن در داخل قطعه دیگر داشته باشد ، ارزش استفاده از تلرانس منفی بین قطعات را دارد. این امر باعث می شود که قسمت انعطاف پذیر قابلیت کشش راحت بر روی شی دیگر را داشته باشد.
با استفاده از فیلامنت های انعطاف پذیر مانند مواد TPU ، اجتناب از استفاده از raft مهم است. زیرا برای لایه های پایه ، feed rate دارای میزان اکستروژن بالاتری هستند که می تواند منجر به مشکلات شود .
3- تنظیمات retraction
از آنجا که مواد TPU انعطاف پذیر و کشسان هستند ، آن را نسبت به حرکات سریع مانند عقب نشینی بسیار حساس می کند. بنابراین ، برای پرینت سه بعدی موفق با استفاده از فیلامنت TPU ، بسیار مهم است که تنظیمات جمع شدن را برای محدود کردن حرکات بهینه کنید. بسیار مهم است که با مقدار کمی عقب نشینی در حالی که از سرعت کمتری برای کمک به خروج احتمالی از اکسترودر استفاده می کنید هات اند استفاده کنید.
پنجره تنظیمات در نرم افزار simplify3D
4- کم کردن فاصله
چاپ سه بعدی مواد منعطف با اکسترودر Direct Drive مناسب تر است. با این وجود ، هنگام استفاده از تنظیمات مناسب در چاپگر سه بعدی با اکسترودر Bowden ، می توانید به نتایج مشابه برسید. برای مسیری که فیلامنت در ناحیه مذاب حرکت می کند مهم است که دارای محفظه تنگ باشد ، که می تواند از هر گونه پیچ وتاب خوردن جلوگیری کند.
5- موقعیت قرقره فیلامنت
چند تغییر در قرقره مواد می تواند تفاوت زیادی ایجاد کند. به طور معمول ، چرخ محرک اکسترودر رشته را به داخل نازل می کشد ، که منجر به مقدار کمی پیچش در این فرایند می شود. با این حال ، از آنجا که TPU الاستیک است ، فیلامنت در این هنگام کشیده می شود که می تواند منجر به اکستروژن کمتر شود. بنابراین ، قرقره را بالای چاپگر نصب کنید تا فیلامنت به سمت پایین باز شود که می تواند هرگونه مقاومت را کاهش دهد.
تاریخچه راینو از سال 1980مدلسازی بر مبنای NURB نه POLYGONنرم افزار رندر گیری با روزولوشن بالادارای پلاگین های منحصر به فرد برای طراحی خوردو و صنعتی
قبل
بعدی
نرم افزار راینو Rhino داری قابلیت های : طراحی CAD / ساخت CAM / آنالیز CAE / رندرینگ Rendering
طراحی، انیمیشن سازی با نرم افزار راینو
نرم افزار راینو Rhino چیست ؟
نرم افزار راینو Rhino
نرم افزار Rhino، نرم افزاری است که در طراحی و مدل سازی های سه بعدی کاربرد دارد. راینو بر اساس خطوط نربز (NURBS دارای تعریف ریاضی هستند) تولید هندسه می کند. می توان گفت که نرم افزار راینو (Rhino) یک نرم افزار مدل ساز سه بعدی قوی است که توسط شرکت مک نیل (Mc neel) در سال ۱۹۸۰ تولید شده است. نرم افزار راینو در تبدیل مدل های هندسی به نمونه های واقعی از دیگر نرم افزار هایی همچون تری دی مکس (۳D Max)، اسکچاپ (Sketchup)، اتوکد (AUTOCAD) و … دقیق تر است. لازم به ذکر است که نرم افزار راینو برای مهندسان معماری، عمران، طراحان صنعتی، مکانیک، طراحان بازی های رایانه ای و …. کاربرد بیشتری دارد.
نرم افزار مشابه solidwork چیست ؟
طراحی، انیمیشن سازی با نرم افزار راینو
راینو به یک زبون راحتر
نرم افزار راینو Rhino
Rhinoceros 3D یک نرم افزار CAD با تعداد زیادی از ابزارهای پیچیده مدل سازی سه بعدی است که به شما امکان می دهد اشکال غیرقابل تصور را با دقت و جزئیات عالی ایجاد کنید و بعضی را حتی با پرینتر سه بعدی چاپ کنید ، خواه یک نقاشی ، یک طرح و یا حتی اسکن سه بعدی. این نرم افزار با اکثر برنامه های طراحی ، تهیه پیش نویس ، CAM ، نمونه سازی ، ارائه و تصویر سازی سازگار است همانطور که قبلاً گفتیم ، این نرم افزار مبتنی بر مدل سازی رایگان با استفاده از NURBS است. Rhino 6 به شما امکان می دهد با منحنی ها یا فرمول های ریاضی کار کنید که قادر به ایجاد شکل دقیق از یک شکل سه بعدی هستند. در سایت توسعه دهنده مشخص شده است: “NURBS ایجاد کننده ریاضی هندسی سه بعدی است که می تواند هر شکل را بطور دقیق توصیف کند ، از یک خط دو بعدی ساده ، دایره ، قوس یا منحنی گرفته تا یک سطح آلی سه بعدی کاملاً پیچیده یا جامد. به دلیل انعطاف پذیری و دقت آنها ، مدلهای NURBS در هر فرآیند مانند تصویرگری ، انیمیشن یا ساخت قابل استفاده هستند. “
هنگامی که کاربر یک شیء را مدل کرد ، می تواند با فرمت .STL یا .OBJ ، مناسب برای تولید افزودنی و پرینتر سه بعدی آن را خروجی بگیرد. توجه به این نکته حائز اهمیت است که چاپ سه‌بعدی تخصص این نرم افزار مدلساز سه بعدی نیست.
.نرم افزار راینو Rhino از چه افزونه هایی PLUGIN می توان استفاده کرد؟
اول اینکه پلاگین ها به معنای ابزار هایی هستند که می توان آن ها را به نرم افزار اصلی اضافه می کنند و می توان با استفاده از آن ها مدلسازی کرد و همچنین امکان کار در زمینه های مختلفی از جمله طراحی خودرو، رندر، جواهر سازی، دکوراسیون داخلی و …. را ایجاد می کند.
یکی از پلاگین هایی که می توان گفت مکمل نرم افزار راینو است، افزونه گرس هاپر (Grasshopper) می باشد
که این افزونه یک محیط توسعه پایدار است که قابلیت برنامه نویسی به راینو اضافه می کند.
با استفاده از پلاگین گرس هاپر می توان به صورت قدرتمند طراحی پارامتریک انجام داد و می توانید مدلسازی، طراحی فرم های آزاد و …. را نیز با دقت و سرعت بالاتری انجام دهید.
از دیگر پلاگین هایی که می توان در نرم افزار راینو از آن استفاده کرد شامل موارد زیر می باشد :
پلاگین های باحال ! نرم افزار راینو
نرم افزار راینو Rhino
پلاگین Mesh Paint 3D
پلاگین مقطع (Section tools)
پلاگین Paneling Tools
پلاگین آرگ های ویژوال (Visual Arq)
پلاگین طراحی زمین (Lands Design)
پلاگین Mesh 2 Surface
پلاگین Aux Pecker
پلاگین Evolute Tools
پلاگینFluid Ray
پلاگین BullAnt
پلاگین V-Ray
برخی دیگر قابلیت های نرم افزار
راینو
کدامند ؟
طراحی طلا و جواهرات (Jewelry Design)
دکوراسیون داخلی (Interior Design)
طراحی معماری (Architecture Design)
طراحی خودرو (Vehicle Styling Design)
طراحی صنعتی (Industrial Design)
طراحی دریایی (Marine Design)
طراحی مبلمان (Furniture Design)
طراحی فیلم و سریال (Film and Set Design)
طراحی هواپیما (Aircraft Design)
طراحی موجودات (Creatures Design)
طراحی صورت و شخصیت (Figures Design)
طراحی کارتون و کاریکاتور (Cartoons Design)
نرم افزار راینو Rhino
استفاده از راینو برای تکمیل ایده هاکاربرد راینو در سه بعدی کردن احجاماستفاده از طراحی رایانه ای و ساخت رایانه ای کاربرد نرم افزار Rhino در ساخت سریع فرم به حالت اتود زنی اولیهاستفاده از راینو در چاپ سه بعدی در مهندسی معکوسکاربرد راینو در طراحی خودروکاربرد راینو در طراحی کفشاستفاده از Rhino در طراحی مکانیک کاربرد راینو در طراحی محصولاستفاده از راینو در طراحی موجوداتکاربرد نرم افزار راینو در نمونه سازی سریعاستفاده ازنرم افزار Rhino در طراحی انیمیشنکاربرد .نرم افزار راینو Rhino در تولید فرم های پیچیده
سازگاری نرم افزار راینو Rhino با اکثر فرمت ها
فایلهای CAD3DPDFACISCATIA V4CATIA V5CATIA V6CGRInventorJTParasolidPLMXML
زمانی که فایل سه بعدی طراحی شده دارید، مرحله بعدی وارد کردن فایل سه بعدی در نرم افزارهایی اسلایسر و گرفتن G-CODE (نقشه راه) از نرم افزارهای اسلایسر است.
خب امروز میخواهیم به معرفی یک از غول ترین نرم افزار اسلایسر پرینتر سه بعدی، یعنی نرم افزار رابط بین کاربر که قصد داره یک فایل سه بعدی رو چاپ سه بعدی کنه بپردازیم، اسم این نرم افزار رو اگر از خدمات دهندگان پرینتر سه بعدی باشید بدون شک شنیدید، نرم افزار Ultimaker Cura نرم افزار کیورا برای اولین بار در سال 2011 برای اولین توسط برنامه نویسی معروف و صاحب امتیازی به نام دیود برام معرفی شد. David Braam, Founder of Cura. Source: Ultimaker
چند سال بعد یک شرکت مشهور سازنده پرینتر سه بعدی او را به استخدام خود در آورد و با حفظ امتیاز کیورا را به زیر مجموعه ای خودش اضافه کرد، طی سالیان گذشته بیش از 10 نسخه برای کیورا به بازار پرینتر سه بعدی معرفی شد، پلاگین های متعددی برای نرم افزارهای طراحی زیادی نیز ارائه شد، جامعه بزرگی از نرم افزار اسلایسر کیورا برای سفارش پرینت سه بعدی خودشون استفاده میکنند و بیش از 1000 ساعت پرینت موفق با نرم افزار کیورا به ثبت رسیده.
Cura 3D یک نرم افزار برش (Slicing) است. این برنامه یک مدل سه بعدی را به لایه های متعدد برش می دهد و فایلی می سازد که به نام G-Code شناخته می شود. این کد برای پرینتر سه بعدی قابل فهم است. این کد به به نرم G-CODE شناخته میشود که خط و مش پرینتر سه بعدی برای چاپ سه بعدی یک قطعه است.
نرم‌افزار اپن‌سورس چیست؟
نرم‌افزار اپن‌سورس، نرم‌افزاری است که هر کسی میتواند سورس‌کد آن را ببیند و آن را ویرایش کند و یا توسعه دهد. Source Code بخشی از نرم‌افزار است که اکثر کاربران کامپیوتر هرگز آن را نمی‌بینند. برنامه‌نویسان با نوشتن سورس‌کد، تعیین میکنند که بخشهای مختلف یک نرم‌افزار -برنامه یا اپلیکیشن- چه‌طور باید کار کند. هر برنامه‌نویسی که به سورس‌کد یک برنامه دسترسی داشته باشد، میتواند با افزودن قابلیت‌هایی خاص، عملکرد برنامه را بهبود بخشیده و یا مشکلات آن را برطرف نماید.
به عنوان مثال اگر باگ و یا مشکلی در نرم افزار فوق وجود داشته باشد حتما بایستی با مراجعه به شخص و یا شرکت مالک نرم افزار درخواست رفع اشکال و یا اضافه کردن امکان جدید را نمایید.
در مقابل نرم افزارهای اوپن سورس Open Source و یا منبع باز با امکان دسترسی به کدهای برنامه ارائه میشوند و این امکان را به برنامه نویسان میدهند تا با تغییرات خاص نرم افزار را شخصی سازی کرده و امکانات دلخواه را به نرم افزار اضافه کنند و در واقع نرم افزار را به صورت دلخواه توسعه دهند.
نرم افزار CURA
آخرین نرم افزاری است که نیاز دارید
برای داشتن یک پرینت سه بعدی عالی
اسلایسر سریع و با دقت بالا
خیلی از کسانی که با پرینتر سه بعدی کار میکنند میدونند که هر چقدر هم طراحی دقیق و با ظرافت خاصی انجام شده باشه، یک خروجی G-CODE اشتباه میتونه مشکلات بزرگی رو یک پروژه بزرگ صنعتی به ارمقان بیاره، افراد مبتدی تا حرفه ای ممکن با نرم افزار اسلایسر دیگری به نام simplify3d که هم مقاله و هم آموزش در سایت KING3D گذاشته شده، کار میکنند و سالهاست که پرینت های سه بعدی موفقی نیز گرفتند، ولی زمانی که اوپراتوری به خودش جرات انتقال از یک نرم افزار به نرم افزار دیگری رو بده اون نقطه عطف ماجراست.
ساپورت گذاری هوشمند
Adaptive layers: امکانی با عنوان تطبیق پذیری لایه ها میباشد که به کاربر امکان اضافه کردن ضخامت لایه متنوع (variable layer height) بر اساس ساختار مدل سه بعدی را فراهم کرده است. نتیجه چیست؟ بهبود چشمگیر سطح پرینت با افزایش زمان جزیی چاپ. این گزینه در بخش experimental پنل تنظیمات قرار دارد.
Tree support: این نوع ساختار ساپورت گذاری از ساختار شاخه ای (branches) استفاده میکند که با توجه به ناحیه مورد نیاز، به صورت هوشمند افزایش می یابد. این خاصیت باعث کاهش حجم بی مورد ساپورت و در نتیجه کمتر شدن ردپای ساپورت، هنگام کندن آنها میشود و باز هم سطح تمیزتری روی قطعه باقی می ماند. امکان استفاده از ساپورت درختی ترکیب شده با ساختار سنتی ساپورت نیز در نرم افزار فراهم است.
ویژگی های منحصر به فرد نرم افزار CURA
اگر با قابلیت بی شمار نرم افزار cura آشنا بشید، متوجه تغییرات و تنظیماتی بیشتری نسبت به نرم افزار simplify3d می شوید.
خیلی از مشکلات پرینت رو نمیشه در این نرم افزار حل کرد ولی در این نرم افزار cura میتونید به تغییرات بیشتری نیز دست پیدا کنید. بعدا در مقاله ای جداگانه فرق بین نرم افزار cura و نرم افزار simplify3d رو مطرح میکنم.
این نرم افزار منحصر به فرد از فایل ها سه بعدی با پسوند : STL, OBJ, X3D, 3MF پشتیبانی کامل میکند و همچنین برای فایل های عکس با پسوند : BMP, GIF, JPG, PNG امکاناتی خاصی در نظر گرفته است.
. David Braam, Founder of Cura. Source: Ultimaker
نسب این نرم افزار منحصر به فرد و اوپن سورس بسیار ساده و راحت در حد چند کلیک ساده است.
با استفاده از یک نرم افزار قدرتمند و مناسب می توان کارایی دستگاه را افزایش داد، نرم افزار cura در مقایسه با سایر نرم افزارهای اسلایسر پرینترهای سه بعدی عملکرد بهتری را از خود نشان داده است.
لازم به ذکر می باشد که یکی از عوامل تاثیرگذار بر کیفیت پرینت سه بعدی، نرم افزار طراحی سه بعدی اسلایسر است.
دنبال یک نرم افزار راحت برای پرینت سه بعدی میگردی؟ پیداش کردی
از چه سیستم عاملی های پشتیبانی میکند
Windows ویستا، 7 ، 8 ، 8.1 و 10
Mac OS Mac OS X 10.7 or later
Linux Ubuntu, Debian, and Fedora-based distributions are all supported Recommended Distribution: Ubuntu 14.04 LTS or later
در سال 2016 Ultimaker یک نسخه جدید با ویرژن 2.3 معرفی کرد که شروع یک ماجرا بزرگ بود، قابلیت اسلایسنگ، سرعت بالاتر نرم افزاری و اولین نرم افزار که قابلیت خروجی برای دو نازل بود را شامل بود.
در سال 2017 ویرژن 3 رو معرفی کرد که پلاگین ها طراحی همانند سالیدورک میتوانستند از آن بهره بگیرند.
در سال 2018 ویرژن 3.5 را به بازار عرضه کرد که از فایلهای زیادی همانند 3MF و همچنین به اشتراک گذاشتن تنظیمات مشترک و رایج بین کابران برخودار بود
در سال 2019 ویرژن 4 پا به میدان گذاشت با ظاهر و سرعت و امکاناتی بی نظیر و شد همون کیورایی که این روزها ما استفاده میکنیم
انواع نسخه ها
اول از همه چند نسخه قدیمی کیورا رو در لینک های زیر قرار میدیم و در آخر نسخه محبوب رو معرفی میکنم
تاریخچه نرم افزار geomagic از سال 1997اسکن سه بعدی و آنالیز قطعاتقطعه رو بیار، اسکنش کن، مش بزن، مدلش کن، خروجی بگیرمراحل داده برداری، اصلاح مش و خروجی ، پرینت سه بعدی، آنالیز
قبل
بعدی
نرم افزار geomagic wrap داری قابلیت های : طراحی CAD / ساخت CAM / آنالیز CAE / رندرینگ/ Rendering/scaning
نرم افزار geomagic wrap چیست ؟
Geomagic اسم یک نرم افزار طراحی مهندسی از شرکت ۳D Systems است که در ابتدا تحت نام تجاری کمپانی Geomagic Inc در سال ۱۹۷۷ ، که در کارولینای شمالی تاسیس شد به بازار آمد. نرم افزار Geomagic بر پایه طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) با استفاده از اسکن سه بعدی بنا شده است. این شرکت
نرم افزار Geomagic محصول یک کمپانی بین المللی آمریکایی است. این نرم افزار یکی از ابزارهای قدرتمندساخت سطوح از فایلهای دیجیتایز شده (cloud point) است و از نرم افزارهای پیشتاز در این زمینه محسوب می شود. در حال حاضر بیش از ۵۰۰۰ شرکت صنعتی بزرگ در دنیا کاربر این نرم افزار می باشند و این نرم افزار در صنایع قالبسازی، اتومبیل سازی، هوا فضا و مهندسی پزشکی (ساخت اعضای مصنوعی بدن انسان) جایگاه ویژه ای دارد.
امروزه به دلیل رشد چشمگیر مهندسی معکوس و اهمیت سرعت انجام
کار در این فرایند ، استفاده از دستگاههای دیجیتایزر برای بدست آوردن مدل قطعات موجود و ساخت قالب به شدت مورد توجه قرار گرفته است. Geomagic به عنوان یک نرم افزار تخصصی ساخت سطوح دیجیتایز شده، ابزارهای قدرتمندی جهت اصلاح عیوب فایلهای دیجیتایز شده و تبدیل سریع و آسان آنها به سطوح مورد نیاز در اختیار کاربر قرارمی دهد.
قابلیت های geomagic wrap
ویرایش مدل های point cloud
ابزار قدرتمند Remesh و ساخت مدل های سه بعدی دقیق
امکان ویرایش مدل های سه بعدی چند ضلعی
استفاده سریع از مدل های ایجاد شده
تبدیل داده‌های اسکن سه بعدی به مدلهای سه بعدی
تبدیل فایلهای STL و OBJ به مدلهای سه بعد
آنالیز، اسکن و ویرایش مدلهای سه بعدی
مش بندی Polygon مدلهای سه بعدی
آماده سازی مدلها برای پرینت سه بعدی
مهندسی معکوس پرینت سه بعدی
ترسیم سریع و دقیق مسیرها از روی Point Clouds
سازگاری با سایر نرم افزارهای Geomagic
نرم افزاری بسیار هوشمند ، اتوماتیک و انعطاف پذیر
ارائه بهترین شیوه ها و بالاترین کیفیت داده های اسکن شده با دقت بالا و بهره وری بهت
ایجاد بسیار سریع از مدل های 3D برای استفاده بیشتر، مانند چاپ 3D ، آرشیو و انتقال به جلوه های بصری، رندر و برای استفاده در سایر سیستم ها
سیستم ویرایش بهبود یافته ، ناوبری و تجسم نقاط ابر به دست آمده از اسکنر متوسط و بلند مدت برای ایجاد مدل های واقعی 3D و باعث بهبود درک و ارائه داده ها
طراحی سریع ، دقیق ایجاد عناصر دو و سه بعدی به طور مستقیم از داده های سنسور و یکپارچه شدن با داده های دیگر منابع پردازش بسیار سریع از داده های متراکم برای اطمینان از ایجاد سریع و استفاده از مدل های حتی بزرگ
دارای یک محیط اسکریپت قدرتمند ، شما را قادر به گسترش، سفارشی کردن و توابع خودکار با دسترسی عمیق به دستورات نرم افزار می کند
پشتیبانی از تمام فرمت های استاندارد سه بعدی و صادرات به این فرمت ها برای اطمینان از استفاده سریع از اندازه گیری های 3D با کیفیت بالا در طراحی ، تجسم ، نمونه سازی ، بایگانی و …
صادرات مدل های چند ضلعی به فرمت های مختلف فایل ، از جمله STL، OBJ، VRML، DXF، PLY و 3DS
Geomagic Wrap مقرون به صرفه ترین ، سریع ترین و دقیق ترین مسیر را از ابزارهای نقطه ای به مدل های چند ضلعی و سطح سه بعدی را ارائه می دهد
که می توانید بلافاصله در مهندسی پایین دستی ، ساخت ، هنر ، طراحی صنعتی و غیره استفاده نمایید.
برنامه ای که به عنوان بخشی از موضوع دیجیتال سه بعدی ، پل دیجیتالی را برای ایجاد داده های کامل جهت استفاده مستقیم در چاپ سه بعدی ، فرز ، بایگانی و سایر کابردهای سه بعدی فراهم می کند.
این نرم افزار با ابزارهای پیشرفته دقیق سطح ، عملکردهای قدرتمند ، استفاده آسان و برش لبه ای برای مدل سه بعدی بی عیب و نقص را ارائه می کند.
قابلیت اسکریپت نویسی و ماکرو همچنین عملکردهای مربوط به کارهای تکراری را در طی فرآیند مهندسی معکوس به صورت خودکار انجام می دهند.
این برنامه به شما این قابلیت را می دهد تا داده های کاوشگر و قالب های سه بعدی وارد شده همانند STL و OBJ را به شبکه های چند ضلعی سه بعدی تبدیل کنید
تا در ساخت ، تحلیل ، طراحی ، سرگرمی و باستان شناسی استفاده کنید.
Geomagic Wrap تصویربرداری سه بعدی را برای تجزیه و تحلیل ، انیمیشن و ساخت فیلم امکان پذیر می کند.
هنرمندان و انیماتورهای جلوه های بصری می توانند از این مدل های سه بعدی در Autodesk Maya® ، Autodesk 3ds Max و سایر نرم افزارهای انیمیشن رایانه ای سه بعدی استفاده کنند
سیستم مورد نیاز GEOMAGIC WRAP
OS : windows 7 & 8 for 32 bit and 7 & 8 & 10 for 64 bit system
CPU: Intel® and AMD® processors with a minimum 2 GHz clock speed Recommended: Multiple core processors. Hyperthreading and clock speeds above 3 GHz can be beneficial but should be paired with a good balance of cores
RAM: Minimum: 4 GB for 32 bit and Minimum: 8 GB for 64 bit (Recommended: 16+ GB (Based on version of Windows used))
Hard Disk: 30 GB or more recommended Temporary file cache requires about 3 GB free disk space for every 100 million points Recommended: a SSD with more than 256GB of space or a 10000 RPM HDD
Recommended for 3D Scanning products: using multiple hard drives and assigning one as a “cache” drive for temporary storage and paging files and assigning the other for the operating system
Display: OpenGL 3.0 or above, 32 bit true color required Minimum resolution: 1280 x 960 Recommended resolution: 1280 X 1024 or higher
برای دانلود نرم افزار های دیگر طراحی، آنالیز و.... روی لینک رو به رو کلیک کنید
دانلود نرم افزار ها
نرم افزار netfabb/ قابلیت اصلاح مش / گرفتن خروجی stl /مدلسازی سه بعدی/ عیب یابی مش که یکی از خفن ترین ! ویژِگی های این نرم افزار netfabb است را داراست.
نرم افزار netfabb مش میکسر چیست ؟
خب همگی با شرکت و میشه با جرات گفت یکی از بزرگترین کمپانی های مهندسی در دنیا یعنی Autodesk آشنا هست، از اتوکد که از قدیم الیام بوده تا به حال، خیلی نمیخواهیم به معرفی اتودسک بپردازیم، پس یک راست میریم سر اصل مطلب یعنی معرفی نرم افزار netfabb .
خب مراکز خدمات پرینت سه بعدی که به طور حرفه ای کار میکنند، کمو بیش با فایل های STL خراب و مشکل دار رو به رو بودند، و هر باید در بیشتر مواقع خود مرکز مشکل رو حل کند، نرم افزار اصلاح مش زیادی داریم ، همانند geomagic wrap , meshmixer و.... ولی نرم افزار netfabb یک چیز منحصر به فرد و دیگه است.
در عمل این شاهکار مهندسی در اصل یک برنامه برای تکنولوژی افزودنی یعنی عزیز دل ما ! پرینتر سه بعدی است.
یکی از رایج ترین مشکلاتی که هر کسی دوست داره پرینت بگیره، وجود عیب در فایل مش است . مثل داشتن سوراخ و حفره اضافی، متصل نبودن سطوح، خراب بودن سطوح به اشکال مختلف و این قضیه وقتی که از نرم افزار 3DMAX خروجی میگیرید کاملا مشهوده در 80% اوقات البته
سرعت بالا و پردازش این نرم افزار قوی به خاطر تیم قدرتمند برنامه نویسی است که این جادوی نرم افزاری رو کد نویسی کردند.
قطعا وقتی نرم افزار به این قدرت برای اصلاح مش استفاده میشود. پس باید قابلیت اسلایسر بودن خودش رو نیز به رخ بکشه، با این نرم افزار میتونید خروجی G CODE برای پرینتر سه بعدی بگیرید، بدون مشکل در جی کد و کاملا دقیق
فایلهای STL حاوی لیست مختصات نقطه گوشه ای سه بعدی و مثلث های مسطح (صورت) هستند. مثلث های مجاور به طور معمول از نقاط گوشه مشترک و لبه های اشتراک استفاده می کنند و در نتیجه مش مثلثی مداوم ایجاد می شود. اما از آنجا که فایلهای STL حاوی هیچ گونه اطلاعات توپولوژیکی در مورد مش نیستند ، هنگام تبدیل پرونده های CAD با فرمت های مختلف به STL ، خطاهایی می توانند رخ دهند.
هنوز تموم نشده این نرم افزار netfabb از قابلیت تشکیل ساپورت به صورت دست، اتوماتیک و بهینه دارا میباشد، اگه بلد باشید درست از ساپورت استفاده کنید هم خروجی پرینت بهتری دارید و هم کیفیت سطح بهتری، زمان کمتری، فیلامنت کمتری، هزینه کمتری کنید. سپس می توانید از ابزارهای دیگر برای تولید تکیه گاه برای نگه داشتن قطعات و کاهش اثرات حرارتی در هنگام چاپ استفاده کنید.
رابط کاربر قوی، کمتر از 10 ساعت میتوانید به این نرم افزار عزیز تسلط نسبی پیدا کنید
عیب یابی مش که یکی از خفن ترین ! ویژِگی های این نرم افزار netfabb است
همچنین این نرم افزار از انواع پسوندهای مختلفی که نرم افزار های طراحی خروجی گرفته میشود یا پشتیبانی میکند.
اسکریپت تعمیر خودکار برای افزایش کیفیت قطعات و خروجی تولید
اضافه کردن برچسب و اعمال رنگ، متن و بافت
ایجاد سوراخ، ادغام و جداکردن بخش های
طیف وسیعی از ابزارها برای بهینه سازی قطعات
پشتیبانی از روشهای مختلف چاپ انند SLM ، SLA ، DLP ،FDM
در این نرم افزار امکانات حرفه‌ای نظیر Custom Support ،Full Vome Support ،Polyline و غیره نیز وجود دارد.
! جدی دیگه کافیه
برنامه همچنین شامل ابزارهای اندازه گیری است که می توانید برای بررسی جزئیات خاص یک مدل استفاده کنید.
پس از تعمیر قطعات ، می توانید به سادگی آنها را در قالب STL برای چاپ سه بعدی ذخیره کنید ، یا از ابزارهایی در Netfabb برای تجزیه و تحلیل قطعات استفاده کنید تا تخمین های آگاهانه تری از تلاش لازم برای تهیه قطعات داشته باشید.
به عنوان مثال ، قطعات را می توان با یکدیگر مقایسه کرد ، با تفاوت هایی که به عنوان نقشه های گرما نمایش داده می شوند.
این یک روش مؤثر برای مقایسه یک طراحی اولیه با داده های شبیه سازی است تا ببینید که در اثر اثرات حرارتی هنگام چاپ ، کجا و چه میزان اعوجاج رخ خواهد داد. سرعت و دقت عمل این برنامه به لطف برنامه نویسی مدرن تیم سازنده آن بسیار عالی است و در صورت فراهم کردن سخت افزارهای مطلوب برای این برنامه با هیچ گونه لگ و کاهش سرعت مواجه نخواهید شد. در هر مرحله از کار میتوانید تغییرات مورد نظر را در پروژه اعمال کنید و نتیجه را سریعا مشاهده کنید.
نت فب Netfabb نرم افزار تولید افزایشی از شرکت Autodesk، تبدیل به یکی از بایدهای پرینت سه بعدی قطعاتی با ویژگی های منحصر به فرد است؛ که تنها از طریق تولید افزایشی قابل ساخت هستند. به عنوان یکی از نرم افزارهای محبوب مهندسان هوافضا، صنایع ماشین آلات سنگین، خودروسازی و سلامت، Netfabb ابزارهای متعددی جهت ساده سازی فرآیند پرینت قطعات را ارائه می دهد. ابزارهای آنالیز و شبیه سازی این نرم افزار جهت اطمینان از صحت عملیات پرینت و عملکرد صحیح قطعات طراحی شده اند. همچنین این نرم افزار در کاهش هزینه و زمان برای تولید کنندگان هم بسیار مؤثر بوده است.
می توانید قطعات را توخالی کنید تا وزن آن ها کاهش پیدا کند، که این کار در روش هایی چون قالبگیری ممکن نیست. می توانید بخش هایی را به هم متصل کنید، که با روشی چون CNC مجبور به تولید جداگانه ی هرکدام بودید. می توانید بافت هایی به یک سطح اضافه کنید، مانند لوگوی حک شده، که در روش های دیگر مجبور به اضافه کردن مرحله ای دیگر به پروسه برای این منظور بودید.
هدف اصلی این نرم افزار بهبود کیفیت تولید در عین افزایش کاربری و عملکرد قطعات است. کاهش جرم، بدون فدا کردن طرح و اجزای قطعه. این بهینه سازی ها در نرم افزار Netfabb به دو روش صورت می گیرند:
ساختار مشبک و توپولوژی.
این نر افزار کاملا با Autodesk Nastran FEA که یک ابزار آنالیز جهت بررسی و اندازه گیری خصوصیات ساختاری و مکانیکی قطعات مانند انتقال حرارت است، سازگار می باشد.
قابلیت های شبیه سازی در Netfabb
این گزینه برای درک بهتری به فایلی که در صدد پرینتش هستید و پیش بینی نتیجه، به نرم افزار اضافه شده است.
این قابلیت شامل بخش های مختلفی است:
پیش بینی واکنش حرکتی و حرارتی قطعه جهت کاهش امکان خطا.
تولید فایل های PRM بر اساس متریال و پارامترهای فرآیند جهت افزایش صحت چاپ.
شبیه سازی فرآیند تولید سه بعدی Powder Bed Fusion جهت شناسایی ایرادات احتمالی.
شناسایی رابطه ی بین اجزا و نحوه ی تخصیص بستر پرینت به هر کدام.
شناسایی ایرادات احتمالی در فرآیند Powder Bed Fusio که ممکن است سبب آسیب به تجهیزات شود.
پیش بینی نحوه ی تغییر شکل قطعات تولید افزایشی فلزی جهت کاهش ایرادات در تولید.
پیش بینی دمای قسمت های گوناگون قطعه
پیش بینی راهکارهای جبرانی برای تغییر شکل و دفرمه شدن قطعه، جهت رسیدن به شکل و فرم صحیح.
چیدمان قطعات
قابلیت چیدمان قطعات بر روی بستر چاپ را بر اساس شکل هم دارد، که سبب استفاده ی حداکثری از فضا و چاپ بیشترین تعداد قطعه به صورت همزمان می شود و در زمان و متریال هم صرفه جویی می شود.
سیستم مورد نیاز برای کار کردن با نرم افزار netfabb
Netfabb Compatibility:
سیستم مورد نیاز برای کار کردن با این نرم افزار Netfabb
سازگار با ویندوز 7 8 10
نیازمند رم حداقل 4 گیگ و سی پی یو 2 گیگا هرتز و گرافیگ 2 گیگاهرتز برای این جادو کافی میباشد
در مقاله های گذشته به صورت جسته و گریخته به مشکل تاب خوردگی اشاره کرده بودیم ، به دلیل شایع بودن این مشکل تصمیم بر این موضوع گرفتیم تا یک مقاله به صورت اختصاصی برای این مورد بنویسیم .جمع شوندگی (Warping) پرینت سه بعدی
اگر از پرینتر سه بعدی استفاده کرده اید ، احتمالاً دچار پیچ خوردگی چاپ سه بعدی شده اید. پیچ خوردگی یکی از رایج ترین مشکلاتی است که در چاپ سه بعدی با آن مواجه می شوید و یکی از آزاردهنده ترین آنهاست، فکر کنید یک قطعه را برای پرینت قرار داده اید بعد از چندین ساعت با قطعه ای معیوب طرف هستید .
اگر از پرینتر سه بعدی استفاده کرده اید ، احتمالاً دچار پیچ خوردگی چاپ سه بعدی شده اید. پیچ خوردگی یکی از رایج ترین مشکلاتی است که در چاپ سه بعدی با آن مواجه می شوید و یکی از آزاردهنده ترین آنهاست.
پیچ خوردگی پرینت سه بعدی ، همیشه باعث خرابی فاجعه بار قطعه در حال پرینت نمی شود ، مانند برخی مشکلات دیگر. با این حال ، باعث می شود قطعه به اندازه ای تغییر شکل دهد که غیرقابل قبول و غیرحرفه ای به نظر برسد.
بدترین حالت این است که چاپ سه بعدی تاب خورده(WARRPING) شما می تواند از صفحه گرم شده ، خارج شده و باعث خرابی کامل آن شود.
جمع شوندگی(Warping) پرینت سه بعدی
اما چرا چاپ سه بعدی دچار تاب خوردگی warping می شود؟
مشکل تاب خوردگی پرینتر سه بعدی معمولاً زمانی رخ می دهد که یک شیء پس از چاپ به طور ناهموار سرد می شود. همان طور که می دانید سرد شدن باعث انقباض می شود و این انقباض باعث ایجاد تنش در امتداد سطوح جانبی جسم می شود. هرچه سرد شدن سریعتر اتفاق بیفتد ، فشار بیشتری بر جسم وارد می شود.
این تنش در گوشه هایی که دو طرف به هم می رسند بیشتر است. در آنجا ، فشار کششی که از دو طرف اعمال می شود ، باعث تغییر شکل گوشه جسم و بالا و داخل آن می شود. نتیجه برای چشم خوشایند نیست و بعضی مواقع باعث می شود که جسم غیرقابل استفاده شود.
در واقع راه هایی برای جلوگیری از پیچش پرینترهای سه بعدی وجود دارد. افزایش دمای محیط برای افزایش زمان سرمایش یا بهبود جدی چسبندگی به بستر. خوشبختانه روشهای ساده ای برای انجام هر این مورد وجود دارد که به زودی به آنها می پردازیم.جمع شوندگی (Warping) پرینت سه بعدی
جمع شوندگی(Warping) پرینت سه بعدی
چگونه می توان یک چاپ پیچ خورده را برطرف کرد؟
برای انجام این کار، باید چاپ را نزدیک به دمای انتقال شیشه گرم کنید (جایی که آنقدر نرم می شود که دوباره قالب گیری شود). شما به یک سطح فلزی بزرگ ، مانند ماهیتابه ، به اندازه کافی بزرگ نیاز دارید تا چاپ را در Bed (صفحه کار پرینت سه بعدی) به سمت پایین قرار دهید . سشوار بگیرید و چاپ را در تابه بگذارید. آن را با قدرت کامل گرم کنید و خشک کن را به اطراف بچرخانید تا به طور مساوی گرم شود.
بعد از یک دقیقه یا بیشتر ، می توانید خشک کن را خاموش کنید و باید بتوانید روی چاپ نگه دارید تا به حالت صاف برگردد. شما باید آن را چند دقیقه نگه دارید تا کمی سرد شود.
این عمل را تا زمانی که به اندازه کافی کار کند تکرار کنید. خود را از قرار دادن دوباره چاپ روی یک تخت گرم یا بدتر گرم کردن تابه ناراحت نکنید ، زیرا این کار باعث می شود قسمت پایین چاپ گرم شود. شما باید آن را به طور مساوی گرم کنید.
سوال مهمتر این است که چطور می توان جلوی ایجاد و بروز این مسئله را گرفت ؟
هیت بد (Heat bed)
هیت بد ها یک راه حل همه جانبه برای پیچ خوردگی نیستند ، اما هنگامی که همراه با سایر عوامل پیشگیرانه استفاده شوند ، احتمال تاب خوردن اجسام شما را کاهش می دهند. نکته ای که در هیت بد باید به آن توجه کرد ممکن است لبه ها به اندازه کافی گرم نشوند (بسته به پرینتر شما). نمودار زیر علل شایع تاب خوردگی (WARPING) را نشان می دهد.
بنابراین اگر پرینت های بزرگ پیچ خورده باشند ، اما پرینت های مرکزی کوچکتر این را در نظر بگیرند.
همچنین فرض کنید که گرمای تخت شما یکنواخت است. هنوز در حال پیچ خوردن ABS روی تخت گرم هستید؟ ممکن است به این دلیل باشد که عناصر گرمایش حتی زیر صفحه شیشه ای یا فلزی نیستند.
تصویر حرارتی زیر را مشاهده کنید و درجه حرارت نقاط مختلف هیت بد با درجه حرارت متفاوتی هستند .
نکته بعدی درباره این مسئله بسیار مهم است که چگونه مواد چاپ مختلف تحت تأثیر قرار می گیرند. به عنوان مثال ، PLA به هیت بد احتیاج ندارد. با این حال ، هنگامی که قطعه در دمای 50 درجه سانتیگراد چاپ می شود ، می تواند به چند لایه اول کمک کند تا کمی پیوسته تر بچسبند.
راههای دیگر برای جلوگیری از رفتارهای نادرست ABS ، همانطور که می تواند یک مسئله رایج باشد ، بهبود دمای محیط محفظه چاپ برای کند کردن سرمایش چاپ است.
نکته ای که در مورد Heat Bed باید به آن توجه کرد این است که عنصر گرمایش همیشه به یک اندازه و کاملا یکنواخت نیست ، این بدان معناست که ممکن است لبه ها به اندازه کافی گرم نشوند ،بسته به پرینتری که مورد استفاده قرار می گیرد. تصویر زیر نشان دهنده شایع پیچ خوردگی می باشد .
دمای هدف این Heat bed 50 درجه سانتیگراد است ، به منطقه سردتر در مرکز توجه کنید. معمولاً این جایی است که مردم معمولاً چاپهای کوچکتر را قرار می دهند. بنابراین ممکن است پرینت های کوچک در حال پیچ خوردن باشند ، اما چاپهای بزرگتر صاف بمانند و چاپ خوبی داشته باشند.
همچنین لازم به ذکر است که اگر Heat bed پرینتر شما از آلومینیوم یا شیشه ای ضخیم ساخته شده باشد - دماسنج ممکن است قبل از اینکه سطح واقعی هیت بد هنوز به طور کامل گرم شود ، دمای کامل را بخواند.
در این حالت بهتر است 5 دقیقه پس از خواندن دمای مناسب قبل از شروع به چاپ ، منتظر بمانید. این می تواند به معنای تفاوت بین موفقیت لایه اول و بلند کردن ABS شما در چاپ بعدی باشد.
بسیار مهم است که چگونه مواد مختلف چاپ تحت تأثیر قرار می گیرند. به عنوان مثال ، PLA به هیت بد گرم احتیاج ندارد. با این حال ، هنگامی که روی یک در دمای 50 درجه سانتیگراد چاپ می شود ، می تواند به چند لایه اول کمک کند تا کمی پیوسته تر بچسبند.
اما اگر از PLA تاب خورده در پرینت سه بعدی برخوردید ، احتمالاً در دمای بسیار گرم (مانند بیش از 60 درجه سانتیگراد) می تواند باعث پیچ خوردگی شود. این یک قانون کلی در پرینت PLA می باشد .
در حالی که اگر پرینتر سه بعدی ABS با تخت گرم شده در حال پیچ خوردن است ، احتمالاً علت اصلی این است که تخت گرم شده به درستی و مناسب گرم نمی شود. بنابراین معمولاً دمای آن را بیشتر کنید و یا مشکل را بیابید که چه مسئله باعث بروز این مورد شده است.
راههای دیگر جلوگیری از مشکلات ABS ، همانطور که می تواند یک مسئله رایج باشد ، بهبود دمای محیط محفظه چاپ برای کند کردن سرمایش چاپ است.
به طور کلی همیشه بهترین کار این است که ABS را در محفظه ای چاپ کنید ،بدلیل اینکه در شرایطی که محیط گرم نیست دچار مشکل می شوید.
اگر مشکلات دائمی با پیچ خوردگی چاپ ABS خود دارید ، ممکن است بخواهید از مخلوط ABS یا ABS Juice بر روی هیت بد خود استفاده کنید ، که باید به میزان قابل توجهی به چسبندگی کمک کند.
ABS juice چیست؟
ABS juice مخلوط یا ضایعات ABS است که تا حدی در استون حل شده است ، تا محلول قابل رنگ آمیزی یکنواخت روی تخت گرم شده شما ایجاد شود و چسبندگی فوق العاده ای برای سطح هیت بد بوجود می آورد .
آینده پرینت سه بعدی
کلید کنترل پیچ خوردگی یک روند خنک کننده آهسته و پیوسته است. هرچه سرمایش سریعتر اتفاق بیفتد ، احتمال پیچ خوردگی شی شما بیشتر است ، مهم نیست چند قدم برای جلوگیری از آن برداشته اید. اگر پرینتر شما باید در منطقه ای با تردد زیاد قرار داشته باشد ، ممکن است بخواهید آن را محصور کنید تا دما ثابت بماند یا در حین پرینت بسیار گرمتر شود. به همین دلیل است که اگر می خواهید موارد تاب خوردگی را کاهش دهید ، این موارد را رعایت کنید .
امیدوارم در حل این مشکل کمک کرده باشیم و این مقاله پاسخگوی سوال های شما بوده باشد
تکنولوزی پرینت سه بعدی در آینده بسیار کارا می تواند باشد ، این تکنولوژی در زمان و موائ مصرفی و از جهات بسیار زیادی انقلابی بزرگ در صنعت به پا کرده است .
برای درک بهتر این موضوع می توان به گزارش شرکت makerBot اشاره کرد.
با ما تا انتهای این مقاله درباره آینده پرینت سه بعدی همراه باشید .
مهارت های مورد نیاز در پرینتر سه بعدی
آینده پرینت سه بعدی
MakerBot ، یکی از زیرمجموعه های Stratasys ، اخیراً نتایج گزارش روندهای پرینت سه بعدی خود را منتشر کرده است. این مطالعه شامل بیش از 1200 از متخصصان در صنایع مختلف ، از هوافضا تا پزشکی و خودرو بود. یافته های کلیدی نشان داد که تقریباً سه چهارم (74)) از پاسخ دهندگان در حال برنامه ریزی برای سرمایه گذاری در فناوری چاپ سه بعدی در سال 2021 هستند و 50 درصد آنها قصد دارند تا 100000 دلار هزینه کنند.
آینده پرینت سه بعدی
تبدیل پرینت سه بعدی در دوران همه گیری کرونا به یک نیروی تولیدی قوی
پرینت سه بعدی در اوایل همه گیری کرونا بسیار کارا بود ، زیرا شرکت ها از این فناوری برای تولید سریع تجهیزات حفاظتی و دستگاه های تنفس استفاده کردند. این امر بر درک ارزش پرینت سه بعدی تأثیر داشت. پاسخ جامعه پرینت سه بعدی باورنکردنی بود. وقتی زنجیره های تأمین به دلیل همه گیری کرونا با مشکل مواجه شد ، پرینت سه بعدی توانست وارد عمل شود و خود را به عنوان یک جایگزین مناسب برای تولید سنتی برای قطعات مهم معرفی کند. انعطاف پذیری و سرعت چاپگرهای سه بعدی در ایجاد اختلال در زنجیره تامین تجهیزات محافظت فردی (PPE) در مناطق آسیب دیده و نوآوری در طرح های" قابل پرینت "برای همه چیز از محافظ صورت گرفته تا ماسک های تنفسی موثر بود.
آینده پرینت سه بعدی
جست و جو برای متریال و محصولات جدید
در این گزارش علاقه به محصولات سفارشی نشان داده شد. در حالی که بسیاری از کاربران ، چاپ سه بعدی را راهی برای ایجاد محصولات نهایی می دانند ، بخش خوبی از کاربران بر تحقیق و توسعه تمرکز کرده اند. این گزارش به خودی خود دلایلی را مطرح نمی کند که چرا پاسخ دهندگان مواد جدیدی را پیش بینی می کنند . کاربران به دنبال مواد با استحکام بالا و درجه حرارت بالا هستند که می توانند برای برنامه های کاربردی نهایی از جمله جیگ ، وسایل و جلوه های نهایی روباتیک استفاده شوند.
پرینتر سه بعدی فلزات SLM
مرز بعدی برای تکنولوژی افزودنی ،کاربردهای موثر و تولید انبوه خواهد بود
طی یک سال آینده و در دهه آینده ، ما شاهد رشد این بخش فرعی و لوازم جانبی و موارد استفاده اولیه تا تولید انبوه ، قطعات یدکی و کاربردهای کاربردی نهایی برای قطعاتی هستیم که به طور سنتی با سایر تکنیک های تولید ساخته می شد. به این صنعت اکنون به اندازه کافی بالغ شده است و ما می توانیم ماشین هایی را طراحی کنیم که از این فناوری ها در محصولاتی که مردم هر روز از آنها استفاده می کنند ، استفاده کنند.
آینده پرینت سه بعدی
95 الی 99 درصد از هزینه تولید به قطعات کاربردی نهایی منتقل می شود
اولین موج فناوری چاپ سه بعدی در درجه اول در اعتبار سنجی طراحی ، نمونه سازی وسایل بود که کارخانه را پربارتر می کرد و برخی از ابزارهای کاربردی. اگر به کل هزینه های تولید امروز نگاه کنید ، کمتر از 5 درصد مربوط به نمونه سازی ، توسعه محصول یا ابزارآلات است. "در دهه آینده ، ما شاهد یک مسیری خواهیم بود که فناوری مقرون به صرفه تر است ، موارد استفاده بیشتر و عرضه مواد اولیه بیشتر وجود دارد. که فضای برنامه را باز می کند. این امر همچنین بازارهای جدیدی را قادر می سازد که از قطعات اصلی و قطعات یدکی استفاده نهایی کنند.اکنون می توانید به شکل دلخواه خود برسید ، آن را سبک کنید تا عملکرد مورد نیاز خود را بدست آورید و با استفاده از جدیدترین ابزارهای طراحی مانند طراحی مولد ، می توانید کارهای باورنکردنی انجام دهید. وقتی مردم پنجاه سال آینده به چهارمین انقلاب صنعتی نگاه می کنند ، کمتر در مورد اینترنت اشیا صحبت خواهند کرد و بیشتر در مورد چگونگی حذف 30 تا 50 درصد از مواد موجود در خودروها و اینکه چگونه همه چیز کارآمدتر شده است صحبت خواهند کرد.
قسمت اول
در قسمت های قبل بعد از پاسخ به سوالاتی که مطرح شده بود، برای انتخاب روش تولید قطعه پلاستیکی مورد نظرمون به معرفی 4 روش تولید قطعات پلاستیکی پرداختیم که عبارت اند از :روشهای تولید قطعه پلاستیکی
1. cnc :
این فرایند ها با بلوک های جامد، میله های فلزی یا پلاستیکی شروع می شوند که طی آن، قطعات با حذف مواد از طریق برش، فرز، سوراخ کردن و سنگ زنی شکل می گیرند.
2.ریخته گری پلیمر (سیلیکون) :
سیلیکون یک انتخاب قوی برای ساخت قالب است زیرا مزایای بسیار متنوعی را در اختیار شما قرار می دهد. با استفاده از قالب سیلیکون می توانید به راحتی طرح های سفارشی ایجاد کنید. خود قالب ها نیز کاملاً بادوام هستند ، بنابراین می توانید بدون ترس از شکستگی آنها را به طور مکرر استفاده کنید.
3. قالب گیری چرخشی :
به نام‌های Rotomolding , Rotocasting شناخته میشود.
این روش، فرآیندی برای تولید قطعات پلاستیکی تو خالی است. رقابت‌هایی بین این دو روش و روشهای قالبگیری دمشی، گرماشکل‌دهی و قالبگیری تزریقی وجود دارد.
4.شکل دهی با خلأ یا وکیوم فورمینگ : ترمو فرمینگ یا شکل دهی حرارتی, یکی از روشهای پرکاربرد شکل دهی پلاستیک ها است . در این فرآیند ابتدا ورق پلاستیکی گرما نرم (ترموپلاست ) آنقدر حرارت می بیند تا نرم و انعطاف پذیر شود. سپس این ورق روی قالب گذاشته شده و با اعمال فشار هوا یا ایجاد خلا و یا به صورت مکانیکی روی قالب کشیده می شود و شکل قالب را به خود می گیرد
5-معرفی روش
پرینت سه بعدی عزیز دل
خب روش پرینت سه بعدی دیگه محبوب دل بچه های مجموعه KING3D خیلی ها که دارن این مقاله رو میخونن، میدونن پرینتر سه بعدی چگونه کار میکند، و کجا کاربرد دارد در این بخش توضیحی در این باره نیز میدهیم.روشهای تولید قطعه پلاستیکی
خب میدونیم که پرینتر های سه بعدی صرفا به پرینتر سه بعدی FDM تقسیم بندی نمیشوند، بیش از 20 مدل پرینتر سه بعدی داریم، که در عرصه صنعت کارایی دارند و جایگاه خودشونو پیدا کردند.
چندین پرینتر سه بعدی که به طور تخصصی فقط با پلیمر یا رزینی کار میکنند، همانند مثل پرینتر سه بعدی FDM SLA DLP
که جایگاه ویژه ای برای افرادی که میخواهند، یک نمونه سازی سریع از یک قطعه با هر پیچیدگی و سایزی میتوانید،به هدفتون برسید،.
از آنجا که پرینتر های سه بعدی برای یک طرح جدید به ابزارآلات و زمان آماده سازی نیاز ندارند، هزینه تولید یک قطعه سفارشی در مقایسه با روش های تولید سنتی بسیار ناچیز است.
فرایندهای پرینت سه بعدی برای تولید انبوه معمولاً کندتر هستند و به نیروی کار بیشتری نیاز دارند. با پیشرفت فناوری های پرینت سه بعدی، هزینه تولید هر قطعه همچنان کاهش می یابد و دامنه کاربرد های حجم کم تا متوسط را گسترده تر می کند.
در حالی که بیشتر فرایندهای تولید پلاستیک به ماشین آلات صنعتی گران قیمت، امکانات اختصاصی و اپراتورهای ماهر نیاز دارند، تکنولوژی پرینت سه بعدی برای شرکت ها امکان ایجاد قطعات پلاستیکی و نمونه های اولیه در محل را فراهم می کند.روشهای تولید قطعه پلاستیکی
PLA
ABS
ASA
PETG
PA
TPU
FIBER CARBON
.......
6-معرفی روش
تزریق پلاستیک
تزریق پلاستیک یک روش ساخت برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی یکسان با خطای پایین (تلرانس کمتر 0.1 میلیمتر) است.
پلاستیک مایع درون قالب خنک شده و جامد می شود(خاصیت ترموپلاستیک) و شکل مورد نظر قطعه را به خود میگیرد.
قالبها معمولاً از فولاد سخت، فولاد از پیش سخت‌شده، آلومینیوم و آلیاژهای مس-بریلیم تولید میشوند.
امروزه، قالبهای آلومینیومی از هزینه‌ی ساخت به مراتب پایین‌تری نسبت به قالبهای فولادی برخوردارند.روشهای تولید قطعه پلاستیکی
https://king3d.ir/wp-content/uploads/2021/04/3.mp4
نقاط قوت
تزریق پلاستیک تکرارپذیری بالا را در کنار سرعت بالای تولید در اختیار تولیدکنندگان می گذارد
(یک سیکل ساخت معمولا کمتر از ۶۰ثانیه طول می کشد.).
تولید آسان طرح هایی با هندسه پیچیده و ریزه کاری به علت وجود فشار بالا
زمان سیکل تولید به نسبت کوتاه که در نتیجه می توان تعداد قطعات بیشتری را تنها از یک قالب ساخته شده در واحد زمان تولید نمود.
تولید انبوه در حجم بسیار بالا ( چندین میلیون در سال )
نیروی کار نسبتا کم هزینه
ساخت قالب پلاستیک معمولا خودکار می باشد.
تلفات و دور ریز کم
ماشین های زیادی می تواند توسط تنها یک اپراتور کار کند.
قابلیت کار بر روی طیف گسترده ای از مواد.روشهای تولید قطعه پلاستیکی
نقاط ضعف
آلودگی پلاستیکی
پلاستیک بعد از 1000 سال تجزیه در محیط تجزیه میشه، اولین پلاستیک هنوز تجزیه نشده. 300 میلیون تن پلاستیک هر ساله در جهان تولید میشود….
هزینه اولیه تزریق پلاستیک بسیار بالاست.
هزینه بالا
اصلاحات در طرح پس از ساخت قالب می توانند بسیار هزینه بر باشند.در تیراژ بالای ۱۰۰۰ قطعه مناسب باشد.
زمانبر
زمان بین شروع پروسه و تحویل قطعه نسبت به دیگر تکنولوژی های ساخت بالاتر است و می تواند از ۴ هفته تا چندین ماه طول بکشد. این زمان به پیچیدگی قطعه و میزان تولید بستگی دارد.
فرورفتگی در قطعه
این ایراد معمولا در قسمت های ضخیم قطعه روی میدهد.
فرآیند خنک شدن در قسمت های ضخیم ، کندتر از مابقی قسمت ها است و همین امر موجب ایجاد پدیده جمع شدگی در لایه های مرکزی میشود.
این حالت بسیار شبیه فروچاله در زمین میباشد با این تفاوت که فروچاله به علت فرسایش به وجود می اید ولی در پلاستیک به علت انقباض است.
مواد تزریق پلاستیک
فرایند تزریق پلاستیک را می توان تقریباً با هر نوع ترموپلاستیکی انجام داد. روش مشابهی که با عنوان تزریق پلاستیک واکنشی (RIM) شناخته می شود برای ساخت قطعات با استفاده از پلاستیک های ترموست مناسب است.
آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)
پلی اتیلن ترفتالات گلیکول (PETG)
پلی اتیلن ترفتالات گلیکول
پلی وینیل کلراید (PVC)
پلی کربنات (PC)
پلی استایرن (PS)
پلی اتیلن (PE)
پلی آمید (PA)
پلی پروپیلن (PP)
7-معرفی روش
اکستروژن
اکستروژن پلاستیک (به انگلیسی: Plastics Extrusion) روشی رایج برای شکل‌دهی پروفیل‌ها از مواد پلاستیکی است. ماده خام پلاستیک توسط مارپیچ به جلو رانده میشود المنتهای گرمایشی دور محفظه مارپیچ موجب گرم شدن و ذوب شدن مواد شده و به مواد را بصورت مذاب به حرکت در می‌آورد. این فرایند، فرایندی پیوسته بوده و در نتیجه میتواند قطعات را در طول‌های زیاد تولید کند که برای تولید قطعاتی مثل لوله و واشر ایده‌آل است. با این حال در اکثر مواقع قطعه اکستروژن شده به طول‌های کمتر بریده میشود.روشهای تولید قطعه پلاستیکی
ماشین آلات اکستروژن به دلیل پیچیدگی کمتر و عدم نیاز به سطح دقت بالا، در مقایسه با سایر ماشین آلات صنعتی مانند CNC یا تزریق پلاستیک نسبتاً ارزان هستند. قالبها نیز با توجه به اشکال ساده آنها، قیمت کمتری دارند و هزینه ابزارآلات کسری از هزینه قالب ها در روش قالب گیری تزریق است.
قالب گیری اکستروژن دقیقاً مانند تزریق پلاستیک یک فرایند تقریباً مداوم است که باعث می شود قیمت قطعات اکسترود شده بسیار پایین باشد.
اشکال و هندسه های قابل تولید با استفاده از اکستروژن، محدود به محصولاتی با پروفیل مداوم مانند مقاطع T، مقاطع I، مقاطع L، مقاطع U و مقاطع مربع یا دایره می شوند. کاربرد های معمول این روش شامل ساخت لوله ها، شلنگ ها، نی ها و قالب های قاب پنجره است.
دلایل متعددی وجود دارد که این روش با وجود قدمت نسبتا بالا هنوز به عنوان یکی از روش های اصلی در فرایند شکل دهی فلزات، پلیمرها و حتی سرامیک ها محسوب می شود. از جمله:
تطبیق پذیری: این روش امکان تولید طیف وسیعی از فرآورده ها را از طریق تغییر اجزا و شرایط عمل دستگاه فراهم می کند.
قیمت: فرایند اکستروژن هزینه کمتری نسبت به سایر روش های پخت و شکل دهی دارد.
راندمان: اکسترودرها قابلیت عمل به صورت مداوم دارند که باعث افزایش راندمان تولید می شود.
کیفیت محصول: در فرایند اکستروژن دمای بالا در زمان کوتاه مورد استفاده قرار می گیرد و در نتیجه بخش زیادی از ترکیبات حساس به حرارت نیز در این روش قابلیت تولید دارند.
حفظ محیط زیست: فاضلاب و دود زیادی در روزنرانی تولید نمی گردد. در نتیجه هزینه تصفیه فاضلاب و آلودگی های محیط زیست کاهش می یابد.
قالبگیری بادی (به انگلیسی: Blow molding)
قالب گیری بادی یک تکنیک ساخت است که برای ایجاد قطعات پلاستیکی توخالی استفاده می شود. در این فرایند با دمیدن هوای فشرده درون یک لوله پلاستیکی گرم شده که در داخل قالب قرار گرفته است، هندسه مورد نظر را شکل می دهند.
فرایند ساخت قالب گیری بادی
آماده سازی قالب: ساچمه های پلاستیکی کوچک ذوب می شوند و به شکل یک لوله توخالی در می آیند که بسته به نوع قالبگیری دمشی، parison یا پریفرم نامیده می شوند.
قالب گیری: در این مرحله parison درون قالب بسته می شود و توسط هوای فشرده باد می شود تا زمانی که به شکل داخل قالب درآید.
خنک سازی و جداسازی: قطعه تا زمانی که به اندازه کافی برای جداسازی سخت شود، درون قالب سرد می شود.
در نگاهی دیگر :
یک فرایند تولید است که در تولید قطعات پلاستیکی توخالی مانند بطری‌های پلاستیکی به کار میرود. قالبگیری بادی به سه صورت انجام میشود: قالبگیری بادی اکستروژن، قالبگیری بادی تزریقی، قالبگیری بادی تزریق کششی.
فرایند قالب گیری بادی با گرم کردن پلاستیک و ایجاد لقمه اولیه آغاز میشود، لقمه اولیه به صورت یه استوانه یک سر آزاد دارای روزنه است که هوا میتواند از آن عبور کند، سپس لقمه داخل قالب قرار میگیرد و باد در آن دمیده میشود، فشار باد پلاستیک را هل داده و به دیواره قالب می‌چسباند، پس از خنک شدن پلاستیک و سرد شدن آن قالب باز شده و قطعه خارج میشود. در دو روش دیگر لقمه از تزریق در قالب مخصوص ایجاد میشود در مرحله دمیده شدن روش آخر یعنی قالبگیری بادی تزریقی کششی یک میله لقمه گرم شده را می‌کشد و در همین حال هوا در آن دمیده میشود.
قالب گیری بادی در فشارهای بسیار کمتری در مقایسه با تزریق پلاستیک کار می کند که سبب هزینه کمتر ابزارآلات در این روش می گردد. این تکنولوژی دقیقاً مانند تزریق پلاستیک و اکستروژن، یک فرایند پیوسته است که می تواند به طور کامل به صورت خودکار انجام شود و در نتیجه دارای سرعت تولید بالا و قیمت واحد پایین است.
قالب گیری بادی معمول ترین فرایند ساخت محصولات پلاستیکی توخالی در مقیاس بالا است. کاربردهای معمول این فناوری شامل ساخت بطری ها، اسباب بازی ها، اجزای خودرو، قطعات صنعتی و بسته بندی می باشد.
زمانی که برای اولین بار کار مهندسی مکانیک رو شروع کردم، خیلی زود فهمیدم که طراحی فقط کشیدن و نقاشی کردن در نرم افزار کتیا، و سالیدورک نیست.لازم که در نظر داشته باشیم اگر باید چیزی طراحی کنیم، باید و باید به ساختش فکر کنیم، یعنی طراحی بر پایه ساخت ولی خب در ایران خیلی و خیلی روش ساخت داریم که نمیتونیم تو هیچ مقاله اون حجم از اطلاعات رو در یک پست بگنجونیم، پس در این پست به روش تولید قطعات پلاستیکی در صنعت ایران میپردازیم.
خوبه که بدونیم تنها راه تولید قطعات پلاستیکی صرفا پرینتر سه بعدی نیست و روش های زیادی برای اینکار داریم.در عکس پایین روش تولید قطعات پلاستیکی رو به هشت مورد اصلی اختصاص دادیم، بریم ببینیم کدوم روش برای ما کاربرد داره ولی قبلش باید چند تا سوال رو جواب بدیم.
جزییات طرح
چقدر قطعه ما جزییات ریز داره ؟
اندازه قطعه چقدره ؟
چقدر تلرانس برای ما قابل قبول ؟
کدوم روش تولید توانایی ساخت قطعه مارو داره ؟
تعداد مورد نیاز
چه تعداد از قطعه لازم داریم ؟
ایا روش مورد نظرمون امکان تولید محدود رو داره ؟
چه تعداد از قطعه برای استارت دستگاه کافیه ؟
برای تولید فقط یک قطعه کدوم روش خوبه ؟
بودجه
هزینه ها در تولید تیراژ به مراتب کمتر میشه پس کدوم روش مناسب ماست ؟
ایا پولش رو خودمون میدیم یا در قالب یک شرکت پرداخت میکنیم؟پول استارت دستگاه چقدره ؟
ایا میصرفه در تیراژ قطعه تولید کنیم ؟
جنس ، ماده
جنس ما باید چه الزامات مکانیکی و شیمیایی رو پاس کنه ؟
کدوم پلاستیک قابل دسترس و نیاز مارو برطرف میکنه؟
ایا ماده ای که ما میخواهیم در ایران وجود دارد؟ یا از طریق مرز باید وارد ایران بشه ؟
زمان
مهمترین سوال مشتری و مهمترین دارایی انسان : چقدر زمان میبره ؟
برای تیراژ بالا چه مقدار زمان لازمه ؟
اگه برای مثال چند نمونه اولیه بخواهیم چقدر زمان میبره تا بدستمون برسه ؟
دو دسته کلی از پلاستیک ها داریم :
ترموست و ترموپلاستیک
ترموپلاستیک :
میتوان آنهارا بارهای ذوب و منجمد کرد فرایند برگشت پذیری دارند.و هیچ اتصال شیمایی بین آنها نیز اتفاق نمی افتد.انواع مختلفی دارند.
اکریلیک (PMMA)
آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)
پلی آمید (PA)
پلی لاکتیک اسید (PLA)
پلی کربنات (PC)
پلی‌اتراترکتون (PEEK)
پلی اتیلن (PE)
پلی پروپیلن (PP)
پلی وینیل کلراید (PVC)
ترموست :
زمانی که شکل بگیرند دیگر نمیتوان آنها را به شکل اولیه دراورد، و فرایند برگشت ناپذیری دارند، بین آنها پیوند شیمیایی شکل میگیرد
خب ممکن به عنوان یک سازنده کمو بیش اسم دستگاه های CNC به گوشتون خورده باشه، قبلا هم به طور مفصل درباره طرز کار دستگاه های CNC صحبت کرده بودیم، باز اشاره ای مختصر بهش میکنیم
به طور کلی دو روش تولید با دستگاههای cnc داریم : تراش و فرز
که به صورت دستی و اتوماتیک میتوان از این روش استفاده کرد، دایره وسیعی از مواد ها مختلف رو در اختیار ما قرار میدهد.
این فرایند ها با بلوک های جامد، میله های فلزی یا پلاستیکی شروع می شوند که طی آن، قطعات با حذف مواد از طریق برش، فرز، سوراخ کردن و سنگ زنی شکل می گیرند.
بر خلاف اکثر فرایندهای تولید پلاستیک، ماشینکاری CNC یک فرایند ساخت کاهشی است که در آن بلوک یا توسط یک ابزار چرخشی و قطعه ثابت، یا یک قطعه چرخشی و ابزار ثابت حذف می شوند.
در این فرایند مانند همه فرایندهای ساخت نیاز به پرداخت سطح خروجی داریم.
ماشینکاری برای ساخت قطعات پلاستیکی با حجم کم و هندسه هایی که قالب گیری آنها دشوار است گزینه ایده آلی می باشد. کاربردهای معمول ماشینکاری شامل ساخت نمونه های اولیه و قطعات نهایی مانند قرقره ها، چرخ دنده ها و بوش ها است.
ماشینکاری CNC هزینه نصب و راه اندازی کم تا متوسطی دارد و می تواند قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا را در مدت زمان فرآوری کوتاهی و با استفاده از طیف گسترده ای از مواد تولید کند.
در ایران دستگاه های cnc رو به تعداد محورهاشون دسته بندی میکنند،معمولا 3 محور تا شش محور تقسیم بندی میشوند ، که cnc 3 محور رایجترین cnc بین دستگاهای فرز سی ان سی است.
هر چی قطعه پیچیده تر، هزینه تولید نیز بیشتر میشود، بر خلاف پرینتر سه بعدی که تفاوتی ندارد که چه هندسه ای دارد
مواد مورد استفاده در ماشینکاری CNC
اکثر پلاستیک های سخت را می توان ماشینکاری کرد. پلاستیک های ترموست نرمتر به ابزارآلات خاصی برای پشتیبانی قطعات در حین ماشینکاری نیاز دارند و پلاستیک های پر شده می توانند ساینده باشند و طول عمر ابزارهای برش را کاهش دهند.
اکریلیک (PMMA)
آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)
پلی آمید (PA)
پلی لاکتیک اسید (PLA)
پلی کربنات (PC)
پلی‌اتراترکتون (PEEK)
پلی اتیلن (PE)
پلی پروپیلن (PP)
پلی وینیل کلراید (PVC)
پلی کربنات (PC)
پلی استایرن (PS)
پلی استال (POM)
فیلم طرز کار CNC
2.معرفی روش
ریخته گری پلیمر (سیلیکون)
سیلیکون یک انتخاب قوی برای ساخت قالب است زیرا مزایای بسیار متنوعی را در اختیار شما قرار می دهد. با استفاده از قالب سیلیکون می توانید به راحتی طرح های سفارشی ایجاد کنید. خود قالب ها نیز کاملاً بادوام هستند ، بنابراین می توانید بدون ترس از شکستگی آنها را به طور مکرر استفاده کنید.
قالب های چاپ شده سه بعدی برای قطعات سیلیکونی
اگر محصول نهایی شما از سیلیکون ساخته شده باشد ، قالب های چاپ سه بعدی برای شما ایده آل است. سیلیکون با قالبهای پلاستیکی تداخل و واکنش نشان نمی دهد ، تنها نکته مهمی که باید بخاطر بسپارید نقطه ذوب پلاستیک است. برخی از مواد حتی در برابر حرارت نیز مقاوم هستند که آنها را کاندید مناسبی برای قالب های چاپ سه بعدی می کند. تولید قالب سریع و آسان انجام خواهد شد. به لطف قالب های چاپ شده ، قطعات سیلیکونی شما نرم و صاف می شوند و می توانند جزئیات زیادی داشته باشند. قالب های چاپ سه بعدی نیز مقاوم هستند و به راحتی می توان چندین بار از آنها استفاده کرد. این یک روش شگفت انگیز برای بهبود روند ساخت است.
پلیمرهای معمول برای ریخته گری شامل پلی اورتان، اپوکسی، سیلیکون و اکریلیک هستند.
آماده سازی قالب:
در این مرحله قالب با یک عامل آزاد کننده جهت سهولت جدا کردن قالب پوشش داده می شود و اغلب تا دمای ویژه یک ماده گرم می شود.
ریخته گری:
رزین مصنوعی با یک عامل پخت مخلوط شده و در قالب ریخته یا تزریق می شود تا جایی که فضای داخلی قالب را پر می کند.
پخت:
عملیات پخت آغاز می شود تا زمان جامد شدن ادامه می یابد. (قرار دادن قالب در معرض حرارت می تواند باعث تسریع زمان پخت برخی از پلیمرهای خاص شود).
جداسازی قالب:
قالب باز شده و قطعه پخته شده جدا می شود.
اصلاح:
پلیسه ها، راهگاه ها و شکاف ها برش داده می شوند یا از بین می روند.
قالب های انعطاف پذیر ساخته شده از لاستیک لاتکس یا لاستیک سیلیکونی ولکانیزه شده در دمای اتاق (RTV) در مقایسه با ابزار سخت ارزان هستند اما فقط تعداد محدودی (حدود ۲۵ تا ۱۰۰) ریخته گری را می توانند انجام دهند
زیرا واکنش شیمیایی اورتان ها، اپوکسی ها، پلی استر و اکریلیک سطح قالب را تخریب می کند.
قالب های سیلیکونی RTV می توانند حتی کوچکترین جزئیات را تولید کنند و قطعات ریخته گری با کیفیت بالایی را ارائه دهند.
ریخته گری پلیمر روشی نسبتاً ارزان می باشد که به سرمایه گذاری اولیه اندکی نیاز دارد، اما پلیمرهای ترموست برای ریخته گری معمولاً گرانتر از نمونه های ترموپلاستیک هستند.
هر قطعه ریخته گری برای عملیات پس پردازش به نیروی کار عملی نیاز دارد که هزینه نهایی هر قطعه را در مقایسه با روشهای تولید خودکار مانند تزریق پلاستیک بالا می برد.
روش ریخته گری پلیمر معمولاً برای نمونه سازی، تولید کوتاه مدت و همچنین برخی از کاربردهای دندانپزشکی و جواهرات استفاده می شود.
3-معرفی روش
قالب گیری چرخشی
به نام‌های Rotomolding , Rotocasting شناخته میشود.
این روش، فرآیندی برای تولید قطعات پلاستیکی تو خالی است. رقابت‌هایی بین این دو روش و روشهای قالبگیری دمشی، گرماشکل‌دهی و قالبگیری تزریقی وجود دارد.
البته قالبگیری چرخشی مزایای ویژه‌ای از جمله میزان کم‌تنش‌های پس ماند و قالبهای نسبتاً ارزان را دارا است.
علاوه بر این از نظر تولید قطعات یک تکه، توخالی و بزرگ (بزرگتر از ۲ متر مکعب) رقبای کمی در برابر این روش وجود دارد.
این روش بیشتر برای تولید مخازن شناخته شده‌است اما میتواند برای تولید محصولات پزشکی پیچیده، اسباب بازی‌ها و دیگر وسایل بکار رود.
پر کردن قالب یا charging
مقدار معینی پودر پلاستیک در حفره قالب ریخته می شود و سپس قسمتهای باقی مانده قالب نصب شده و حفره برای گرم شدن بسته می شود.
حرارت دهی یا heating
قالب تا زمانی که پودر پلاستیک ذوب شود و به دیواره های قالب بچسبد گرم می شود، در این مرحله به منظور اطمینان از ایجاد یک پوشش پلاستیکی یکنواخت، قالب در امتداد دو محور عمود بر هم چرخانده می شود.
خنک سازی یا cooling
سپس قالب به آرامی سرد می شود، در این مرحله جهت جلوگیری از ته نشینی و یا ریزش پودر، قالب همچنان درحال چرخش باقی می ماند.
جداسازی قطعه
پس از سرد شدن، چرخش قالب متوقف شده و قطعه از قالب جدا می شود.
قالب گیری چرخشی دارای برخی محدودیت های طراحی است و محصولات نهایی دارای تلرانس بارزتری هستند. از آنجا که کل قالب باید گرم و سرد شود، این فرایند دارای چرخه زمانی طولانی است و نیاز به نیروی کار زیادی دارد که کارایی آن را برای کاربردهای با حجم بالاتر محدود می کند.
مواد قالب گیری چرخشی
متداول ترین مواد در قالب گیری چرخشی، پلی اتیلن (PE) است که در ۸۰٪ موارد استفاده می شود زیرا این ماده به راحتی در دمای اتاق پودر می شود.
پلاستیک های معمول در قالب گیری چرخشی عبارتند از:
پلی اتیلن
پلی پروپیلن
پلی وینیل کلراید
نایلون
پلی کربنات
مزایا فرآیند قالب گیری چرخشی
روش عالی برای تولید قطعات پلاستیک تو خالی
کم بودن هزینه‌های مربوط به تجهیزات و راه اندازی آن نسبت به قالب گیری بادی
امکان خارج نمودن آسان قطعه از قالب
کنترل آسان ضخامت دیواره
یکنواختی ضخامت دیواره و خطای بسیار کم در این یکنواختی
توانایی تولید قطعات سه لایه و قطعات دوجداره با ثبات
زمان نسبتاً کوتاه در ساخت قالب دستگاه
ناچیز بودن میزان ضایعات پلاستیک (بسته به نوع رزین)
مقاومت بالای فیزیکی و شیمیایی
امکان تعویض سریع قالب در کوتاه ترین زمان
تحت فشار نبودن این ماده در این روش
استفاده مجدد از قطعات تولید شده پس از مصرف
امکان قالب گیری چند ماده‌ی یکسان یا مشابه
معایب
زمان طولانی تولید محصول
مناسب نبودن برای تولید قطعات کوچک در تیراژ بالا
محدودیت در انتخاب مواد اولیه
هزینه نسبتاً زیاد مواد اولیه
حالت فیزیکی مواد اولیه باید مایع و به صورت
پودرهای ریز باشد
معرفی روش
شکل دهی با خلأ یا وکیوم فورمینگ
وکیوم فرمینگ چیست:
ترمو فرمینگ یا شکل دهی حرارتی, یکی از روشهای پرکاربرد شکل دهی پلاستیک ها است . در این فرآیند ابتدا ورق پلاستیکی گرما نرم (ترموپلاست ) آنقدر حرارت می بیند تا نرم و انعطاف پذیر شود. سپس این ورق روی قالب گذاشته شده و با اعمال فشار هوا یا ایجاد خلا و یا به صورت مکانیکی روی قالب کشیده می شود و شکل قالب را به خود می گیرد.
وکیوم فرمینگ پلاستیک یکی از زیر شاخه های فرآیند ترموفرمینگ برای شکل دهی پلاستیک ها می باشد.
وکیوم فرمینگ اولین و ساده ترین فرایند شکل دهی حرارتی می باشد .
بسیاری از قطعات پلاستیکی از ظروف یک بار مصرف تا طلق های بسته بندی محصولات و یا حتی داشبورد خودرو به روش ترموفرمینگ و یا وکیوم فرمینگ ساخته می شوند.
تمامی ورقهای گرما نرم (ABS, PVC, PET.هایمپکت .کریستال و…) قابلیت شکل پذیری را دارند.
هزینه ابزارآلات در روش وکیوم فورمینگ به دلیل نیروها و فشارهای کم در مقایسه با سایر تکنیک های قالب سازی کم است. قالب ها برای تولید کوتاه مدت و قطعات سفارشی از چوب، گچ یا رزین های پرینت سه بعدی ساخته می شوند. تولید کنندگان برای تولید در حجم بالا از ابزارآلات فلزی با دوام تر استفاده می کنند.
کابرد ها
صنعت بسته بندی (ظروف یکبار مصرف، استند محصولات آرایشی و شیرینی و شکلات)
کشاورزی (سینی های کاشت بذر، گلدان)
– صنعت خودرو (قطعات تزئینی داخل خودرو)
– صنایع پزشکی و بیمارستانی ( ماسک رادیو تراپی و سوختگی، قطعات پروتز)
– اسباب بازی و وسایل ایمنی وزشی
– قایق سازی
– وسایل خانه و آشپر خانه (جای قاشق چنگال، )
– تبلو سازی (تولید حروف و اشکال برجسته)
– صنایع الکترونیک (سینی های آنتی استاتیک)
– صنایع بهداشتی (لوازم حمام و …)
مواد وکیوم فورمینگ
بیشتر ترموپلاستیک ها را می توان برای ترموفرمینگ مورد استفاده قرار داد، که این امر انعطاف پذیری در انتخاب مواد را افزایش میدهد. پلاستیک هایی که معمولاً برای ترموفرمینگ استفاده می شوند عبارتند از:
در این مقاله میخواهیم به روش های جداسازی قطعه ای که توسط پرینتر سه بعدی تولید شده، و هنوز روی هیت بد چسبیده بپردازیم !ترفند جداسازی قطعه پرینت شده
سعی بر این داریم با تکیه بر تجربه های که در طی این سالها و کار با متریال های مختلف بدست آوردیم، دانش خودمون رو با شما به اشتراک بزاریم.
هر مرکز خدمات پرینت سه بعدی به خوبی میداند که پرینت سه بعدی یک قطعه شاید با لذت های فراروان باشد، ولی همیشه چسبیدن لایه اول و جدا سازی قطعه ای که روی هیت بد ساخته شده، از مراحل مهم فرایند پرینت 3 بعدی میباشد.
زمانی که شما مدلسازی سه بعدی را انحام دادید، و مدل سه بعدی در نرم افزار های اسلایسر همانند simplify3d و cura انجام دادید،فایل g-code را داخل پرینت گذاشتید،و لایه اول به خوبی روی صفحه ساخت هیت بد تشکیل شده و بعد از گذشت زمانی قطعه ساخته شده و آماده جدا کردن میباشد، اگر روش های اشتباهی رو در پیش بگیرید ممکن به قطعه در اخرین مرحله اسیب وارد کنید، و این اخرین چیزی است که میخواهید
مقاله مارو دنبال کنید، تا بهترین روشهای جداسازی قطعه رو با شما به اشتراک بزاریم.ترفند جداسازی قطعه پرینت شده
ده روش اصلی و کاربردی برای جداسازی قطعه پرینت شده از صفحه ساخت پرینتر 3 بعدی
کاردک،تیغ
به روش زور !
صفحه ها منعطف
استفاده از RAFT
استفاده از چسبند ها
نخ دندان
آب گرم و سرد
فریزر !
حلال ها
تفنگ حرارتی
کاردک،تیغ :
برای جداسازی قطعات ظریف می توان از یک وسیله برنده نازک استفاده کرد. البته دقت کنید فشار وارده به اندازه ای نباشد که به زیر قطعه آسیب وارد کند.
این شیء برنده نازک می تواند وسایل گوناگونی باشد. کاردک های نازک می تواند انتخاب خوبی باشد.
انتخاب یک تیغ برشی مانند تیغ ریش تراش انتخاب مناسب تری نسبت به بقیه موارد است.
برای استفاده از تیغ دقت کنید که به دست خود آسیب وارد نکنید. همچنین فشار وارده باید به گونه‌ای باشد که به لایه های زیرین آسیب وارد نکند و چروک در سطح قطعه ایجاد نکند.ترفند جداسازی قطعه پرینت شده
به روش زور !
خب همیشه استفاده از زور یک روش برای جداسازی هر چیزی از زمان انسان های نخستین تا به حال بوده، و همیشه اولین و سریعترین راه برای جداسازی یک قطعه از روی هیت بد پرینتر سه بعدی استفاده از زور و فشار است
اگر قطعه استحکام کافی داشته باشد، میتوانید قطعه را به صورت چرخشی یا حرکت رو به جلو و عقب از صفحه ساخت جدا کنید، ولی همیشه مد نظر داشته باشید که این روش برای قطعات با استجکام بالا پاسخگو است ولی برای قطعاتی ظریف روش توصیه شده ای نیست، و ممکن است به خودتان یا قطعه آسیب برسانید.
در 70% اوقات این روش جواب کار شمارو میدهد، اگر این روش پاسخگو نبود یا ریسک بالایی داشت، حتما سراغ روشهای کم خطر تر و ملایم تر بروید.ترفند جداسازی قطعه پرینت شده
فریزر
خب تا اینجا با روشهای عجیب جداسازی قطعه جلو اومدیم، جالا بریم سراغ روش بعدی به اسم قرار دادن هیت بد با جاش تو فریزر !
وقتی قطعات در معرض هوای سرد قرار بگیرند، منقبض میشوند و جمع میشوند، شما میتوانید از این پدیده به نفع خودتان استفاده کنید.کافی است هیت بد و پارت مورد نظر را در فریزر اگه جا میشه !! قرار بدید بعد از نیم ساعت قطعتون رو میتونید به صورت جدا شده از روی هیت بد بردارید به همین راحتی.
اگه هیت بد شما شیشه ای یا آلومنیومی باشد، به مراتب کار راحتر است . و نتیجه خوبی میگیرید.ترفند جداسازی قطعه پرینت شده
حلال ها
به عنوان یکی از خشن ترین روشها میتونید از این روش استفاده کنید، فقط کافی نسبت به فیلامنتی که استفاده کردید، از حلالش استفاده کنید
مثلا برای فیلامنت PLA باید از حلالش یعنی کلروفورم استفاده کنید و برای فیلامنت ABS میتونید از استون نیز استفاده کنید.
بدین صورت که از یک سمت حلال رو به قسمت کف کار میریزد،و حلال یک شکاف زیر قطعه ایجاد میکند، بعد به راحتی میتونید با کاردک قطعه رو جدا کنید
ولی اگه زیاده روی کنید میتونید سطح کارو از بین ببرید.این روش رو برای غول مرحله ! اخر بزارید.
استفاده از تنظیم RAFT
خب اگه نمیدونید RAFT چیه خیلی ساده میتونید یک سرچ بکیند در بین مقالات و به توضیحات راجب RAFT برسید
میدونیم یک لایه به بالا زیر قطعه با یک اختلاف فاصله ای ایجاد میکند. زمانی که این گزینه فعال باشد، زمان و مصرف فیلامنت بالاتر میرود،معمولا برای فیلامنت های بد قلق از این گزینه استفاده میکنیم.
هم برای چسبیدن قطعه به میز و هم به عنوان سطحی راحت و بدون دردسری برای کندن میتوان استفاده کرد.
لازم نیست نگران آسیب رساندن به لایه Raft باشید زیرا پس از اتمام عملیات پرینت جدا می شوند. استفاده از لایه Raft علاوه بر تسهیل فرایند جداسازی قطعه از صفحه ساخت، احتمال تاب برداشتن قطعه را نیز کاهش می دهد. از معایب اصلی لایه Raft می توان به افزایش زمان چاپ و فیلامنت پرینت سه بعدی مصرفی اشاره کرد.
پس از اتمام عملیات چاپ می توانید قطعه خود را به دو روش جدا کنید: ابتدا قطعه را از Raft جدا کنید یا ابتدا Raft را از صفحه ساخت جدا کنید. معمولاً جداسازی Raft از صفحه ساخت منطقی تر است و تا زمانی که فقط Raft را لمس می کنید به جزئیات قطعه پرینت سه بعدی شده آسیب نمی رسد. برای جدا کردن Raft همیشه می توانید از روش های دیگر موجود در این مقاله استفاده کنید.ترفند جداسازی قطعه پرینت شده
نخ دندان
اگرچه استفاده از نخ دندان کمی غیر متعارف است، این روش در جداسازی قطعه چسبیده به صفحه پرینت بسیار مؤثر می باشد. نخ دندان را بارها و بارها با سرعت مانند اره به عقب و جلو ببرید. این حرکت عقب و جلو اصطکاکی ایجاد می کند که سبب تسهیل در فرایند جداسازی قطعه می گردد.
در حالی که شاید نخ دندان پرکاربردترین ابزار برای این روش غیر سنتی باشد، شما می توانید از محصولات رشته ای دیگری مانند ساخت زیورآلات یا حتی سیم لحیم کاری استفاده کنید.
مطمئناً خبر ندارید که نخ دندان علاوه بر پاک کنندگی دندانهایتان برای زدودن چسبندگی پرینت سه بعدی هم به کارتان می آید. سعی کنید نخ دندان بلندی را با حرکت اره وار به زیر مدل (معمولاً لایه Raft) ببرید. بسته به میزان چسبندگی و متریال این کار را ادامه دهید. این روش برای تمامی مدلها و بسترهای چاپ مناسب است.ترفند جداسازی قطعه پرینت شده
اب گرم و سرد
البته این کار می تواند به روش دیگری هم استفاده شود به این صورت که قطعه را به همراه صفحه پرینت از دستگاه خارج کرده و در داخل یک ظرف یا تشت بزرگ آب قرار دهید . به دلیل نفوذ آب در زیر قطعه جدا سازی راحت صورت می گیرد. اگر جنس قطعه به صورتی باشد که نفوذ آب به قطعه آسیبی وارد نکند این روش ، روش مناسبی است.
نکته ای باید مد نظر داشته باشید این است که، اگر از چسب ماتیکی استفاده کردید، ممکن است استفاده از اب گرم برای فیلامنت pla روش مناسبتری باشد،
در برخی مواقع اگر ضخامت شیشه ای هیت بد از 3 میلیمتر بیشتر باشد، ممکن است، اب سرد خیلی تاثیر گذار نبوده باشد.
پس قطعه پرینت شده را به همراه هیت بد درون ظرفی پر از آب قرار دهید اختلاف دما باعث راحتر کنده شدن قطعه چاپ شده میشود.
استفاده از چسب ها و نوارهای نسوز
استفاده از چسب نواری ابی BLUE TAPE برای فیلامنت PLA
چسب آبی یکی از چسب های نواری است که در طول پروسه تولید بسیاری از صنایع تولیدی و خدماتی مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع چسب نواری در عرض های متنوعی در بازار یافت می شود ولی عرض ۵ سانتیمتری آن پر کاربردتر می باشد. این نوع چسب در برندهای متفاوتی عرضه می شود که مدل اورجینال آن مربوط به شرکت تولیدی ۳M می باشد. این نوع چسب دارای قدرت چسبندگی بسیار خوبی بوده و همچنین جداسازی آن بعد از اتمام پروسه بسیار راحت است. همین موضوع سبب شده تا در بین کاربران محبوب شود. از این نوع چسب در پرینترهای سه بعدی به وفور استفاده می شود چرا که چسبندگی ABS و یا PLA بر روی آن بسیار خوب بوده و به راحتی قابل جدا سازی می باشد. همین موضوع سبب می شود تا کف نمونه پرینت شده بسیار صاف باشد.
به مرور سطح چسب ازبین میره و ممکنه قطعه درحال پرینت از صفحه جدا بشه!!!
اگر سطح چسب کثیف بشه باز هم مشکل بالایی رخ میده!
گاهی اوقات قطعه انقد محکم به سطح چسب میچسبه که وقتی قطعه رو جدامیکنیم جسب رو هم با خودش جدا میکنه و باعث بوجود اومدن مورد اول میشه!!
استفاده از ورق طلا نسوز (معروف چسب کپتون نسوز) :
چسب کپتون یا نوار کپتون از فیلم پلی آمید توسعه یافته همراه با چسب نسوز سیلیکون ساخته شده است. چسب کپتون ویژگی های منحصر به فردی نظیر مقاومت حرارتی، الکتریکی، شیمیایی، مکانیکی و همچنین مقاومت بسیار بالایی در برابر لرزش، دمای زیاد و دیگر محیط های سخت دارد. سطح چسب کپتون بسیار صاف و مسطح است و بعد از کندن چسب از سطح هیچگونه اثری از خود برجای نمیگذارد. چسب کپتون بدلیل مزایایی که دارد،مصارف بسیار زیادی در صنعت دارد که به چند نمونه اشاره میکنیم:
1- استفاده در محدوده دمای بسیار بالا تا 400 درجه سانتیگراد
2- خواص چسبندگی خوب در سطوح دشوار
3- مقاومت بالا در برابر سوراخ شدن
4- اثر چسبناکی خیلی کم پس از کندن از سطوح
5- مقاومت بالا در برابر اثرات شیمیایی
6- انعطاف پذیری بسیار بالا
7- ضد خوردگیترفند جداسازی قطعه پرینت شده
سفارش پرینت سه بعدی
اینجا کلیک کنید
از نظر خواص ، باید بدانیم که این پلیمرها دارای مزایای زیادی هستند ، مانند مقاومت بالا در برابر ضربه ، سایش ، سایش و برش. علاوه بر این ، آنها دارای چسبندگی لایه ای کاملاً پیشرفته ای هستند که به یکنواختی مکانیکی عالی در قطعات تولید شده دست می یابد و آنها را همسان می کند. با این حال ، این نوع مواد دارای محدودیت های خاصی است که باید در نظر بگیریم. 
وقتی صحبت از پرینت با فیلامنت 
پنجره تنظیمات در نرم افزار simplify3D
سیستم مورد نیاز برای کار کردن با نرم افزار netfabb
آینده پرینت سه بعدی
آینده پرینت سه بعدی
آینده پرینت سه بعدی
95 الی 99 درصد از هزینه تولید به قطعات کاربردی نهایی منتقل می شود
اولین موج فناوری چاپ سه بعدی در درجه اول در اعتبار سنجی طراحی ، نمونه سازی وسایل بود که کارخانه را پربارتر می کرد و برخی از ابزارهای کاربردی. اگر به کل هزینه های تولید امروز نگاه کنید ، کمتر از 5 درصد مربوط به نمونه سازی ، توسعه محصول یا ابزارآلات است. "
در دهه آینده ، ما شاهد یک مسیری خواهیم بود که فناوری مقرون به صرفه تر است ، موارد استفاده بیشتر و عرضه مواد اولیه بیشتر وجود دارد. که فضای برنامه را باز می کند. این امر همچنین بازارهای جدیدی را قادر می سازد که از قطعات اصلی و قطعات یدکی استفاده نهایی کنند.
اکنون می توانید به شکل دلخواه خود برسید ، آن را سبک کنید تا عملکرد مورد نیاز خود را بدست آورید و با استفاده از جدیدترین ابزارهای طراحی مانند طراحی مولد ، می توانید کارهای باورنکردنی انجام دهید. وقتی مردم پنجاه سال آینده به چهارمین انقلاب صنعتی نگاه می کنند ، کمتر در مورد اینترنت اشیا صحبت خواهند کرد و بیشتر در مورد چگونگی حذف 30 تا 50 درصد از مواد موجود در خودروها و اینکه چگونه همه چیز کارآمدتر شده است صحبت خواهند کرد. 
5-معرفی روش
پرینت سه بعدی عزیز دل
خب روش پرینت سه بعدی دیگه محبوب دل بچه های مجموعه KING3D خیلی ها که دارن این مقاله رو میخونن، میدونن پرینتر سه بعدی چگونه کار میکند، و کجا کاربرد دارد در این بخش توضیحی در این باره نیز میدهیم.روشهای تولید قطعه پلاستیکی
خب میدونیم که پرینتر های سه بعدی صرفا به پرینتر سه بعدی FDM تقسیم بندی نمیشوند، بیش از 20 مدل پرینتر سه بعدی داریم، که در عرصه صنعت کارایی دارند و جایگاه خودشونو پیدا کردند.
چندین پرینتر سه بعدی که به طور تخصصی فقط با پلیمر یا رزینی کار میکنند، همانند مثل پرینتر سه بعدی FDM SLA DLP
که جایگاه ویژه ای برای افرادی که میخواهند، یک نمونه سازی سریع از یک قطعه با هر پیچیدگی و سایزی میتوانید،به هدفتون برسید،.
از آنجا که 
جزییات طرح
چقدر قطعه ما جزییات ریز داره ؟
اندازه قطعه چقدره ؟
چقدر تلرانس برای ما قابل قبول ؟
کدوم روش تولید توانایی ساخت قطعه مارو داره ؟
تعداد مورد نیاز
چه تعداد از قطعه لازم داریم ؟
ایا روش مورد نظرمون امکان تولید محدود رو داره ؟
چه تعداد از قطعه برای استارت دستگاه کافیه ؟
برای تولید فقط یک قطعه کدوم روش خوبه ؟
بودجه
هزینه ها در تولید تیراژ به مراتب کمتر میشه پس کدوم روش مناسب ماست ؟
ایا پولش رو خودمون میدیم یا در قالب یک شرکت پرداخت میکنیم؟پول استارت دستگاه چقدره ؟
ایا میصرفه در تیراژ قطعه تولید کنیم ؟
جنس ، ماده
جنس ما باید چه الزامات مکانیکی و شیمیایی رو پاس کنه ؟
کدوم پلاستیک قابل دسترس و نیاز مارو برطرف میکنه؟
ایا ماده ای که ما میخواهیم در ایران وجود دارد؟ یا از طریق مرز باید وارد ایران بشه ؟
زمان
مهمترین سوال مشتری و مهمترین دارایی انسان : چقدر زمان میبره ؟
برای تیراژ بالا چه مقدار زمان لازمه ؟
اگه برای مثال چند نمونه اولیه بخواهیم چقدر زمان میبره تا بدستمون برسه ؟
دو دسته کلی از پلاستیک ها داریم :
ترموست و ترموپلاستیک
ترموپلاستیک :
میتوان آنهارا بارهای ذوب و منجمد کرد فرایند برگشت پذیری دارند.و هیچ اتصال شیمایی بین آنها نیز اتفاق نمی افتد.انواع مختلفی دارند.
3-معرفی روش
قالب گیری چرخشی
به نام‌های Rotomolding , Rotocasting شناخته میشود.
این روش، فرآیندی برای تولید قطعات پلاستیکی تو خالی است. رقابت‌هایی بین این دو روش و روشهای قالبگیری دمشی، گرماشکل‌دهی و قالبگیری تزریقی وجود دارد.
البته قالبگیری چرخشی مزایای ویژه‌ای از جمله میزان کم‌تنش‌های پس ماند و قالبهای نسبتاً ارزان را دارا است.
علاوه بر این از نظر تولید قطعات یک تکه، توخالی و بزرگ (بزرگتر از ۲ متر مکعب) رقبای کمی در برابر این روش وجود دارد.
این روش بیشتر برای تولید مخازن شناخته شده‌است اما میتواند برای تولید محصولات پزشکی پیچیده، اسباب بازی‌ها و دیگر وسایل بکار رود.
به روش زور !
صفحه ها منعطف
استفاده از RAFT
نخ دندان
آب گرم و سرد
فریزر !
حلال ها
تفنگ حرارتی
کاردک،تیغ :
برای جداسازی قطعات ظریف می توان از یک وسیله برنده نازک استفاده کرد. البته دقت کنید فشار وارده به اندازه ای نباشد که به زیر قطعه آسیب وارد کند.
این شیء برنده نازک می تواند وسایل گوناگونی باشد. کاردک های نازک می تواند انتخاب خوبی باشد.
انتخاب یک تیغ برشی مانند تیغ ریش تراش انتخاب مناسب تری نسبت به بقیه موارد است.
برای استفاده از تیغ دقت کنید که به دست خود آسیب وارد نکنید. همچنین فشار وارده باید به گونه‌ای باشد که به لایه های زیرین آسیب وارد نکند و چروک در سطح قطعه ایجاد نکند.ترفند جداسازی قطعه پرینت شده
به روش زور !
خب همیشه استفاده از زور یک روش برای جداسازی هر چیزی از زمان انسان های نخستین تا به حال بوده، و همیشه اولین و سریعترین راه برای جداسازی یک قطعه از روی هیت بد پرینتر سه بعدی استفاده از زور و فشار است
اگر قطعه استحکام کافی داشته باشد، میتوانید قطعه را به صورت چرخشی یا حرکت رو به جلو و عقب از صفحه ساخت جدا کنید، ولی همیشه مد نظر داشته باشید که این روش برای قطعات با استجکام بالا پاسخگو است ولی برای قطعاتی ظریف روش توصیه شده ای نیست، و ممکن است به خودتان یا قطعه آسیب برسانید.
در 70% اوقات این روش جواب کار شمارو میدهد، اگر این روش پاسخگو نبود یا ریسک بالایی داشت، حتما سراغ روشهای کم خطر تر و ملایم تر بروید.ترفند جداسازی قطعه پرینت شده
فریزر
خب تا اینجا با روشهای عجیب جداسازی قطعه جلو اومدیم، جالا بریم سراغ روش بعدی به اسم قرار دادن هیت بد با جاش تو فریزر !
وقتی قطعات در معرض هوای سرد قرار بگیرند، منقبض میشوند و جمع میشوند، شما میتوانید از این پدیده به نفع خودتان استفاده کنید.کافی است هیت بد و پارت مورد نظر را در فریزر اگه جا میشه !! قرار بدید بعد از نیم ساعت قطعتون رو میتونید به صورت جدا شده از روی هیت بد بردارید به همین راحتی.
اگه هیت بد شما شیشه ای یا آلومنیومی باشد، به مراتب کار راحتر است . و نتیجه خوبی میگیرید.ترفند جداسازی قطعه پرینت شده
حلال ها
به عنوان یکی از خشن ترین روشها میتونید از این روش استفاده کنید، فقط کافی نسبت به فیلامنتی که استفاده کردید، از حلالش استفاده کنید
مثلا برای فیلامنت PLA باید از حلالش یعنی کلروفورم استفاده کنید و برای فیلامنت ABS میتونید از استون نیز استفاده کنید.
بدین صورت که از یک سمت حلال رو به قسمت کف کار میریزد،و حلال یک شکاف زیر قطعه ایجاد میکند، بعد به راحتی میتونید با کاردک قطعه رو جدا کنید
ولی اگه زیاده روی کنید میتونید سطح کارو از بین ببرید.این روش رو برای غول مرحله ! اخر بزارید.
استفاده از تنظیم RAFT
خب اگه نمیدونید 
