KING3D

بیشتر بدانید

نکات پرینت سه بعدی

20 مارس 2021 توسطپیمان سرحانی

تاریخچه پرینتر سه بعدی

تاریخچه پرینتر سه بعدی از ابتدا تا به حال

تاریخچه پرینتر سه بعدی به زمان نه خیلی دور حدود 50 سال برمیگردد. تکنولوژی پرینتر سه بعدی یکی از سه روش رایج در زمینه ساخت قطعات است .

واضح است که آن موقع، هیچ چیز به سادگی امروز نبود و علاوه بر قیمت بسیار بالای قطعات و مواد اولیه، تخصص بسیار زیادی برای مدل‌سازی و تولید یک شئ ساده مورد نیاز بود.

فناوری پرینت سه بعدی AM(Additive Manufacturing)یا به فرآیندهایی گفته می شود که تحت آن لایه های مواد به منظور تولید یک جسم سه بعدی فیزیکی توسط یک برنامه کنترلی کامپیوتری به صورت پی در پی روی هم قرارگرفته و محصول مورد نظر را به تولید می رسانند. معمولا فایل سه بعدی کامپیوتری به صورت چند لایه بوده که هر لایه توسط کنترل کامپیوتری یک مرحله از این فرآیند تولید محصول را تشکیل خواهند داد. که در نتیجه آن محصول نهایی به صورت لایه لایه ، شامل تعداد زیادی از این لایه ها می باشد.

در کل همانطور که از اسم این فرآیند مشخص است پرینت سه بعدی به فرآیندی گفته می شود که در آن با قرار گیری لایه های مواد روی هم توسط برنامه کامپیوتری یک محصول سه بعدی به تولید برسد. فرآیند پرینت سه بعدی را میتوان به طور کلی به دو دسته مستقیم و غیر مستقیم تقسیم کرد

تاریخچه پرینتر سه بعدی در طول زمان

3dprint history

kodama – چین نمونه سازی سریع
کاربردی با استفاده از فتوپلیمرها

Deckart Carl دانشگاه
تگزاس : SLS

Arcam
پرینتر ساخت فلز
EBM

Adrain Bowyer
RepRAP open source
Binder Jet

Maker bot Thingivers
DIY 3dprinter
کاهش قیمت پرینتر سه بعدی

بیشتر از 200 کمپانی
پرینتر سه بعدی

Hull Chuck Charles
3DSystems : SLA

Crump Scott
Stratasys : FDM

Wake Forest
چاپ سه بعدی ارگان

“Darwin” اولین پرینتر سه بعدی
Open source
FDM بعدی

Maker bot خرید کمپانی
Stratasys توسط

مروری بر تاریخچه پرینتر سه بعدی

تازه ترين تکنولوژیهای پرينت سه بعدی در اواخر دهه ی ۱۹۸۰ نمايان شدند که در آن زمان تکنولوژیهای نمونه سازی سريع Prototyping Rapid به اختصار RP ناميده میشدند. اين نامگذاری به اين دليل بود که اين فرايند اساسا بعنوان روشی سريع و مقرون بصرفه تر برای ایجاد نمونه های آزمایشی جهت توسعه ی تولید در صنعت تلقی می شد.

1970دهه ایده پردازیهای اولیه مهم ترین ده تاریخچه پرینتر سه بعدی

اوایل این دهه شرکت میتسوبیشی موتورز این ایده را ارائه داد که از متریال سخت شدۀ عکاسی برای ساخت لایه به لایۀ قطعات استفاده شود.

در این دهه ثبت اختراع «چیزی که ما به آن “چاپ سه بعدی” اطلاق می کنیم»، به معنای محدود در نظر گرفته نشده است بلکه شامل نوشتن یا نمادها و شکلها و الگوهای دیگر مربوط به جوهر می شود؛ اصطلاح جوهر در اینجا نه فقط شامل مواد حاوی رنگ و رنگدانه، بلکه به هر مادۀ روانی گفته می شود که از آن برای تولید الگوها و شکلهای مورد نظر استفاده میشود. جوهر مورد نظر در دهه هفتاد مثلا میتواند از نوع ذوب داغ باشد. طیف وسیعی از ترکیبات جوهری در بازار موجود بود که می توانست نیازهای اختراع را برطرف سازد اما در آن زمان شناخته شده و ارزان نبود. با این وجود، در این اختراع دهه هفتاد میلادی از آلیاژ فلز رسانا به عنوان جوهر استفاده شده است:

1971

یوهانس اف.گوتوالد دستگاهی با ساختاری مشابه Liquid Metal Recorder را ثبت اختراع کرد؛ این دستگاه یک جوهرافشان پیوسته برای متریال فلزی بود که میتوانست قطعه ای فلزی را روی صفحه ای چند بار مصرف تولید کند تا آن صفحه برای چاپ مجدد یا فوری قابل استفادۀ مجدد باشد. بنظر می رسد این اولین ثبت اختراع مربوط به چاپ سه بعدی یا نمونه سازی سریع باشد.

با اینحال دستگاه یوهانس اشکالاتی داشت: از نظر نیازمندی به متریال برای فرایندهای بزرگ، متناسب با افزایش اندازه، هزینه نیز زیاد میشد و محدودیتهایی هندسی هم ایجاد میکرد. در نتیجه هدف فرعی این بود که استفاده از متریال در فرایند را به حالت بهینه برسد. یکی دیگر از اهداف دستگاه یوهانس این بود که مواد استفاده شده در هر فرایند ساخت، قابل بازیابی برای استفادۀ مجدد باشند. جنبۀ دیگر این اختراع آن بود که صفحۀ حاملی وجود داشته باشد که پس از اتمام کار بتوان الگو را به راحتی از آن جدا کرد (یعنی همان مفهوم بستر ساخت جداشونده پرینترهای سه بعدی امروزی). دستگاه یوهانس وتوالد خیلی پیشرفت نداشت و در حد تئوری باقی ماند.

1980

ژاپن : دکتر کوداما : اختراع نافرجام

Hideo Kojima اولین حق اختراع پرینتر سه بعدی را درخواست می کند. در طرح او، یک سیستم نمونه سازی سریع با متریال فتوپلیمر شرح داده شده است. این سیستم از نور UV برای سخت کردن متریال استفاده می کند. این ایده هرگز در آن زمان تجاری سازی نشد.

1983

Charles Hull اولین دستگاه پرینتر سه بعدی استریولیتوگرافی را اختراع کرد. (SLA)

1986

اولین حق ثبت اختراع دستگاه پرینتر سه بعدی به چارلز هال برای ساخت دستگاه SLA اعطا میشود. هال به صورت شراکتی، دست به تاسیس شرکت

3D SYSTEM می زند.

1987

Carl Deckard حق ثبت اختراع تکنولوژی چاپگر سه بعدی SLS را درخواست می کند. این اختراع در سال 1989 به نام شرکت DTM ثبت می شود. شرکتی که بعدها توسط کمپانی 3D SYSTEM خریداری شد.

1988

کمپانی 3D SYSTEM نخستین دستگاه نمونه سازی سریع تجاری را با تکنولوژی SLA و با نام SLA-1 به فروش می رساند.

1989 محبوب ترین تاریخچه پرینتر سه بعدی

اسکات کرامپ، بهمراه همسر و همکارش لیزا کرامپ، شیوۀ تولید افزایشی جدیدی را به نام Fused Deposition Modeling اختراع و ثبت کردند. این روش شامل ذوب شدن یک رشته پلیمر ترموپلاستیکی و رسوب لایه به لایه و در نتیجه ساخت قطعۀ سه بعدی بود.

روایت FDM از یک داستان شخصی نقل شده از اسکات کرامپ شروع می‌ شود:

او می خواست یک قورباغه اسباب بازی برای دختر دوساله‌اش بسازد. همچنین به عنوان مهندس مکانیک میخواست دستگاهی را برای تولید خودکار اجسام سه بعدی آزمایش کند؛ در آشپرخانۀ خانه اش سعی کرد که موم شمع را با پلاستیک (پلی اتیلن) ترکیب کند. متوجه شد که تولید یک شی سه بعدی با ابزاری شبیه چسب تفنگی امکان پذیر است. عصرها وقتی از سر کارش برمیگشت مدتی در آشپزخانه روی ایده اش ور میرفت ولی از آنجا که ساخت قطعه با این روش، پلاستیکِ سوختۀ زیادی به جا گذاشته بود، همسرش را شدیدا کفری کرد و مجبور شد که کار را به گاراژ منتقل کند و آنجا به کار خود ادامه دهد.

کرامپ بعدا تصمیم گرفت این روش را کاملا اتوماتیک کند: فکر کرد که اگر تفنگ را به یک سیستم رباتیک سه محوره وصل کند، روند مدل سازی به صورت خودکار انجام خواهد شد… و بدین ترتیب نمونه سازی لایه گذاری ذوب شونده بنام FDM یا FFF متولد شد.

با پیشرفت چشمگیر آزمایشهای کرامپ در گاراژ خانه ، همسرش به او گفت که یا شور و شوق خود را به تجارت بدل کند و یا از این سرگرمی بیهوده دست بکشد. خودتان حدس بزنید چه شد؟ او و همسرش لیزا کرامپ در سال 1989 فناوری FDM را ثبت کردند!

1993

اصطلاح چاپ سه بعدی یا 3D Print در اصل به فرایندی اطلاق می شد که در آن یک سر ابزار شبیه هد جوهرافشان روی بستر پودری حرکت می کرد. این تکنولوژی در سال 1993 در MIT توسط امانوئل ساچز توسعه یافت و توسط شرکتهای Soligen Technologies، Extrude Hone و Z Corporation به بازار تجاری عرضه شد و الهام بخش تکنیک پرینت سه بعدی بایندرجت گردید (در این روش پودر پلیمر با پاشش لایه به لایه مایع استحکام دهنده سخت میگردد).

در سال 1993 نیز شاهد آغاز به کار یک شرکت پرینت سه بعدی به نام Sanders، که بعداً به Solidscape تغییر کرد، بودیم. این شرکت یک سیستم ساخت پرتابی پلیمر (Polymer jet Fabrication) با ساختارهای ساپورت محلول را ارائه کرد. (که در تکنیک های «نقطه به نقطه» دسته بندی می شود).

1995

انجمن فرانهوفر فرایند اولیه تکنیک SLM را توسعه داد

1997

کمپانی Aeromat اولین فرایند پرینت سه بعدی فلزی را با استفاده از تکنولوژی Laser additive manufacturing یا (LAM) اختراع می کند. در این تکنولوژی لیزری با قدرت، ذرات پودری آلیاژهای تیتانیوم را به هم جوش میدهد.

1999

موسسه ی Wake forest که در زمینه ی دارو های احیاکننده فعالیت میکند، اولین اندام ساخته شده با پرینتر سه بعدی را در آزمایشگاه رشد می دهد. از این عضو در جراحی و پیوند مثانه استفاده می شود.

2004

در این سال آدرین بویِر، استاد ارشد مهندسی مکانیک در دانشگاه باث انگلستان، پروژه RepRap را راه اندازی کرد؛ پروژه ای با منبع باز که هدف آن ساخت یک پرینتر سه بعدی FDM بود که بتواند اکثر اجزای خودش را چاپ کند؛ ارزان باشد و همچنین در دسترس همگان با قابلیت توسعه و سفارشی سازی.

2005

دکتر Adrian Bowyer طرح ایده ی RepRapرا مطرح می کند که این طرح، ایده ی یک پرینتر سه بعدی خود تکثیر را به اشتراک میگذارد. این امر منجر به پدیدار شدن انواع مختلف جدیدی از دستگاه های پرینتر سه بعدی می شود.

2007

اولین طراحی پرینتر سه بعدی RepRap، به نام «داروین»، چندی بعد در سال 2007 منتشر شد. نسخه های دیگر، از جمله «مِندل»، «پروسا مندل» و «هاکسلی» در سال های بعد ارائه شدند. پرینترهای اولیۀ RepRap از روی زیست شناسان مشهور انگلیسی نامگذاری میشدند، زیرا فلسفه این پروژه بر مبنای تکثیر و کامل شدن تدریجی (تکامل طبیعی) بود! جالب اینکه این پلتفرم بعدها مغلوب نوادگانش شد (توقف رپ رپ سال 2016) و کم کم ساختارهای مکانیکی و طراحی صنعتی بروزتری برای تکنیک FDM ارائه شدند که دیگر پلتفرم RepRap را قدیمی جلوه میداد؛ درست همانند تکامل در طبیعت، اجداد این پلتفرم منقرض شدند و هسته بهبود یافته آن به نسلهای جدیدتر همچون برندهای کنونی Prusa ، Ultimaker، MakerBot … منتقل شده است.

Darwin نام اولین پرینتر سه بعدی است که به صورت تجاری و در چهارچوب استاندارد های RepRap کار میکند.

در سالهای اول دهه 2000، چاپگرهای سه بعدی کمتر در دسترس عموم قرار داشتند و اکثرا شرکت های بزرگ برای نمونه سازی و تولید از آنها استفاده می کردند. آن زمان این فناوری هنوز هم پیچیده و گران بود. همین امر موجب شد که RepRap اولین پرینتر ارزان و کاربرپسند خود را ارائه دهد و هدفش را گسترش استفاده از پرینترهای سه بعدی برای عموم معرفی کند. در سال 2008، آنها پرینتری ارائه کردند که توانایی تولید قطعات خود را داشت. شرکتShapeways اولین سیستم خدمات پرینت سه بعدی را ایجاد می کند. به طوری که مشتریان این خدمات بتوانند فایل های خود را برای مصارف شخصی در این مرکز پرینت کنند.

2009

حق ثبت اختراع پرینتر سه بعدی FDM که قبلا در اختیار شرکت Shapeways بود منقضی می شود. میانگین قیمت یک دستگاه پرینتر سه بعدی FDM از 10000 دلار به کمتر از 1000 دلار کاهش پیدا می کند. تاریخچه پرینتر سه بعدی

پرینتر سه بعدی Micro که متریال های PLA، ABS را پشتیبانی می کرد، دوره ی فروش مرحله ی اول خود را آغاز می کند و تبدیل به یکی از پر هزینه ترین پروژه های تجاری سازی پرینتر سه بعدی در پلتفرم خود می شود.

کمپانی Makerbot ساخت و مونتاژ پرینتر سه بعدی را با تولید کیت هایی با عنوان Do-It-yourself در دسترس عموم قرار میدهد. این کیت ها حاوی قطعات مورد نیاز برای مونتاژ دستگاه پرینتر سه بعدی است.

Makerbot وبسایت thingiverse.com را معرفی می کند. این وبسایت آرشیو گسترده ای از مدل های سه بعدی است و به کاربران خود اجازه می دهد که مدل های سه بعدی خود را بارگذاری و به اشتراک گذاشته و مدل های سه بعدی مورد نیاز خود را دانلود کنند. بسیاری از مدل های سه بعدی موجود در این وبسایت، اختصاصا برای ساخت با پرینتر سه بعدی دسته بندی شده اند.

در این سال بنیاد Kickstarter راه اندازی شد. اگرچه این سازمان ارتباط مستقیمی با چاپ سه بعدی ندارد، اما این وبسایت مشهور جمع آوری بودجه استارت آپی به سکوی پرتاب و افزایش سرمایۀ تعدادی از پرینترهای سه بعدی مشهور تبدیل گشت. در حالی که برخی از ایده ها در این سایت می سوختند و خراب می شدند، بعضی دیگر خود را به عنوان بازیگران اصلی صنعت معرفی کردند.

مثلا، یکی از بیشترین بودجه ها برای پروژۀ پرینتر Micro در سال 2014 جمع آوری شده، یک پرینتر سه بعدی مصرفی با متریال PLA یا ABS که فیلامنت های مخصوص و استاندارد خود را دارد. سازندۀ این دستگاه درخواست 50 هزار دلار کرد و در عوض بوجۀ عظیم 3.401.361 دلاری جمع کرد

2011

اوایل همه فکر می کردند که چاپ سه بعدی فقط به تولید قطعات کوچک محدود می شود، اما وقتی که مهندسان دانشگاه Southampton انگلستان اولین هواپیمای بدون سرنشین را طراحی و چاپ سه بعدی کردند، چشم جهانیان به امکانهای جدیدی گشوده شد. کل هزینۀ این کار کمتر از 7000 دلار بود.

شرکت Kor Ecologic ، برای عقب نماندن از قافله، از یک نمونۀ اولیۀ خودرو با بدنۀ چاپ سه بعدی در همایش TEDxWinnipeg در کانادا رونمایی کرد.

2012

سازندگان B9creator و Form 1c دوره ی فروش مرحله ی اول موفقی را شروع می کنند که در آن به ترتیب پرینتر سه بعدی را با تکنولوژی های DLP و SLA برای استفاده ی مصرف کنندگان مبتدی، عرضه می کنند.

شرکت Filabot سیستمی برای ارتقاء پلاستیک های مصرفی ارائه کرد که به پرینترهای سه بعدی FDM و FFF اجازۀ می دهد با طیف گسترده تری از ترموپلاستیک ها کار کنند. تاریخچه پرینتر سه بعدی

2013

کمپانی Stratasys برند شرکت Makerbot را به ارزش 400 میلیون دلار خریداری می کند.

2014

«بنجامین کوک و مانوس تنت‌زریس» اولین پلتفرم تولید افزایشی قطعات یکپارچۀ الکترونیکی با مواد چندگانه (VIPRE) را معرفی کردند که امکان چاپ سه بعدی قطعات الکترونیکی عملیاتی تا 40 گیگاهرتز را فراهم کرد.

2015

شرکت سوئدی Cellink اولین نمونه ی استاندارد و تجاری Bio-link را به بازار عرضه می کند. این متریال که از نوعی جلبک دریایی به نام آلژینات غیر سلولزی مشتق شده می تواند برای چاپ سه بعدی بافت های غضروفی استفاده شود.

در اواخر همان سال شرکت Cellink پرینتر سه بعدی INKREDIBLE 3D را برای ارائه ی خدمات بایوپرینت یا پرینت سه بعدی زیستی تولید می کند.

2020

با از بین رفتن انحصار تکنولوژی های مختلف پرینتر سه بعدی و در دسترس قرارگرفتن فناوری ها، در سال 2020 بیش از 200 شرکت متخصص در ساخت سیستم های پرینتر سه بعدی در دنیا فعالیت می کنند. از مهم ترین این شرکت ها می توان 3d systems, stratasys, fusion3, formlabs, desktop metal, prusa و voxel8 را نام برد.

نتیجه گیری:

با رشد فرایندهای مختلف افزایشی، مشخص شده که دیگر حذف فلز (ساخت کاهشی) تنها راهکار برای تولید صنعتی نیست. مثلا دهۀ 2010 اولین دهه ای بود که در آن مشخص شد برای تولید قطعات فلزی مانند براکت موتور و مهره های بزرگ دیگر نیاز اجباری به ماشینکاری سنتی وجود ندارد؛ البته که هنوز هم ریخته‌ گری، قالب گیری و ماشینکاری در فلزکاری رواج بیشتری نسبت به تولید افزایشی دارند، اما تولید افزایشی ورود قدرتمندی داشته و با توجه به سادگی و مزایای طراحی در این فرایند، مهندسان آینده ای بسیار روشن را پیش بینی می کنند.

روند تاریخی توسعه فناوریهای چاپ سه بعدی نشان میدهد دولتها و شرکتهای بزرگی که سرمایه گذاری در این ایده را جدی نگرفتند، بعدها میلیاردها دلار سودآوری و اشتغال و کارآفرینی را برای کشور خود از دست دادند. مخترعانی که در آمریکا بودند فرصت ایده پردازی، جدی گرفته شدن و جذب سرمایه را داشتند و توانستند کشور خود را در این فناوری پیشگام کنند؛ تعامل دانشگاهها و صنعت، شرایط پایدار اقتصادی که سرمایه گذاری پرریسک را توجیه میکرد و قوانین حمایتی دولتی آمریکا موجب تحکیم تجارتی چند میلیارد دلاری آینده داری از دانشجویان و کارآفرینان نخبه ای شد که در ابتدا هیچ سرمایه مادی ای نداشتند.

امروزه، تولید افزایشی یا به عبارت دیگر پرینت سه بعدی یا نمونه سازی سریع، نوع رایجی از فناوری ساخت است. اگرچه چاپ سه بعدی دارای تاریخچه ای گسترده است. تاریخچه پرینتر سه بعدی

در بدو اختراع فناوری پرینت سه بعدی، شرکت های معدودی توانستند در این عرصه فعالیت سود آور داشته باشند، اما امروزه که فناوری چاپ سه بعدی به طور قابل توجهی رواج پیدا کرده است، چندین شرکت معتبر در دنیا با گسترش دادن این فناوری سعی دارند تا چاپگر سه بعدی رابه یک ابزار روزمره تبدیل کنند. در این بخش سعی داریم تا لحظات مهم در تاریخ پرینتر سه بعدی را شرح دهیم.

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید

بیشتر بدانید

دلیل و راه حل مشکل چاپ

18 مارس 2021 توسطنوید مقتدر

چاپ نشدن برخی از لایه ها روی قطعه (Missing Layer)

چاپ نشدن برخی از لایه ها layer missing

یکی از مشکلات رایج پرینت سه بعدی در پرینترهای FDM چاپ نشدن برخی از لایه ها یا اصطلاحا (layer missing) می باشد .

شرایط ایجاد شده به اینصورت می باشد که در برخی از قسمت های پرینت تعدادی فضای خالی ایجاد می شود به این دلیل که پرینتر تعدادی از لایه ها را بدون فیلامنت رها کرده است.

اما مشکل گم شدن لایه ها حین پرینت در چاپ سه بعدی به چه علت به وجود می آید؟

هنگام پرینت ، لایه‌های نازکی روی لایه‌های زیرین قرار می‌گیرند. در این پروسه میزان پلاستیک استفاده شده برای چاپ، بسیار اهمیت دارد زیرا مقدار آن استحکام و تعادل بین قطعه پرینت شده را برقرار می‌کند .

پرینتر ممکن است نتواند مقدار فیلامنت مورد نیاز برای چاپ لایه های حذف شده را فراهم کند. ممکن است مشکلی در فیلامنت وجود داشته باشد .

چاپ نشدن برخی از لایه ها ، به وجود آمدن این مشکل به این علت حائز اهمیت می باشد که به طور مستقیم و به وضوح بر کیفیت قطعه پرینت شده در پرینتر سه بعدی در تاثیر دارد و برای حل این مسئله مشکل باید پارامتر های بسیاری را مورد برسی قرار داد.

در صورت به وجود آمدن چاپ نشدن لایه ها باری قطعه پرینت شده ممکن است قطعه پرینت شده به راحتی دچار جدایش و شکسته در این نواحی شود .

و حتی شما می توانید به راحتی لایه های داخلی را مشاهد کنید، پس باید هر چه سریع تر به بررسی و حل این موضوع پرداخت.

چاپ نشدن برخی از لایه ها می تواند دارای علت های متعددی باشد که قدم به قدم به هر یک از آنها می پردازیم :

قسمت های مکانیکی پرینتر خود را چک کنید ،به اینصورت که اجزایی مانند پیچ و مهره ها و یاتاقان ها را بررسی کنید. و مطمئن شوید به درستی در جای خود قرار گرفته اند.
بررسی کردن محورها که در جای خود به خوبی قرار گرفته اند و حرکت نمی کنند. برای اطمینان پرینتر را خاموش کنید( استپر ها را غیر فعال کنید) و هد پرینتر را در راستای طول و عرض حرکت دهید اگر هد به راحتی جابجا نشد مشکلی با محور ها، یاتاقان ها و یا پیچ ها وجود دارد.

همچنین ممکن است مشکلی در یکی از میله های محور Z یا بلبرینگ وجود داشته باشد. میله می تواند تحریف ، کثیف یا دچار روغن زیاد شود.
در تنظیمات نرم افزار پرینتر سه بعدی (هیچ تمایزی در نوع نرم افزار نمی باشد) گزینه RERACTION DISTANCE و RERACTION SPEED را کاهش دهید .
وقتی مقدار کافی فیلامنت توسط پرینتر 3بعدی برای چاپ مدل در دسترس نباشد می تواند مشکلاتی ایجاد کند. این می تواند به نوعی گرفتگی ، دمای پایین ، خنک شدن بیش از حد یا نازل فرسوده باشد.·
در بعضی از مواقع چاپ نشدن و جا افتادن برخی از لایه ها می تواند از تنظیم نبودن و کالیبره نبودن BED باشدروانکاری به راحتی فراموش می شود ، اما نگه داشتن همه چیز با روغن مناسب برای عملکرد روان دستگاه ضروری است.
روغن سبک مانند روغن چرخ خیاطی ایده آل است و حتی بهتر است از اسپری DW-40 استفاده کرد و می توان آن را تقریباً از هر فروشگاه دیگر با قیمت نسبتاً ارزان تهیه کرد. قبل از استفاده آزادانه ، فقط تمیز و عاری از آلودگی و چاپ میله ها را بررسی کنید – پاک کردن سریع میله ها قبل از استفاده از روغن جدید ، همیشه ایده خوبی است.
وقتی همه میله ها تمیز به نظر می رسند ، فقط کمی لمس کنید ، اما نه خیلی زیاد. سپس با استفاده از نرم افزار کنترل کننده چاپگر سه بعدی مانند (SIMPILIFY3D ، CURA ، …) هد را از محور X و Y حرکت دهید تا مطمئن شوید که میله ها به طور مساوی پوشانده شده و حرکت نرم دارند.
اگر کمی روغن اضافه کردید نگران نباشید فقط مقداری را با پارچه ای بدون پرز پاک کنید.

اگر فیلامنت پرینتر در حین کار به اتمام برسد و مجبور باشید فیلامنت دیگری در داخل دستگاه قرار دهید. در قسمتی که دستگاه توقف کرده است ممکن است قسمتی از لایه چاپ نشود.

یک علت دیگر که می تواند باعث Missing layer شود و بیشتر اوقات به آن توجه نمی کند میزان سفت بودن و یا شل بودن پیچ retraction می باشد . که با سفت کردن آن می توان باعث ورود کمتر فیلامنت در hot end و باعث چاپ نشدن برخی از لایه ها در پرینت شد.

اگر در برخی از قسمت های فیلامنت دچار خوردگی باشد و باعث تغییر قطر فیلامنت بشود و فیلامنت کافی به Hot end نرسد ممکن است باعث گم شدن برخی از لایه های پرینت در چاپ سه بعدی شود .

مشکل گم شدن لایه های چاپ سه بعدی حین پرینت همان طور که گفتیم از علل بسیاری ناشی می شود و طبق تجربه متوجه می شوید که با تغییر کدام پارامتر این مسئله را می توان حل کرد، و شاید چندین دلیل در پرینتر شما ناشی شده باشد و نیازمند بررسی درست و با دقت می باشد.امیدواریم این مقاله براتون مفید واقع شده باشد و مشکلتان حل شده باشد.

انحراف یکی از میله های راستای Z

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید

قابلیت های اصلی نرم افزار کتیا

بیشتر بدانید

نرم افزار طراحی

18 مارس 2021 توسطپیمان سرحانی

نرم افزار کتیا چیست ؟ معرفی و دانلود

معرفی و دانلود نرم افزار کتیا

CATIA

برای دانلود نرم افزار های دیگر طراحی، آنالیز و.... روی لینک رو به رو کلیک کنید

نگاه اجمالی به نرم افزار کتیا Computer Aided Three-dimensional Interactive Application

تاریخچه کتیا از سال 1977

مدلسازی بدنه خودرو با داشتن نماهای مختلف

از sktech تا Detail Desgin

ارگونومی - human builder - آنالیز نشستن و برخواستن

قبل

بعدی

نرم افزار کتیا داری قابلیت های : طراحی CAD / ساخت CAM / آنالیز CAE / رندرینگ Rendering

طراحی و شبیه سازی مکانیزم با نرم افزار کتیا

نرم افزار کتیا چیست ؟

نرم افزار کتیا یکی از قوی‌ترین و کاربردی ترین نرم‌افزارها در زمینه CAD و CAM می‌باشد و در زمینه CAE به کمک نرم‌افزار مکمل خود یعنی Abaqus (آباکوس)کامل می‌شود.

در ایران این نرم افزار از سال 1383 توسط ایران خودرو و ساپپا به طور رسمی به کار گرفته شد، و بیشتر طراحی های خودروهای امروزی که ما در خیابان هر روز آنهارو میبینیم توسط این نرم افزار انجام شده است.

از معروف ترین ویرژهای این نرم افزار میتوان به ویرژن سال 2011 یا به نام رایج آن در ایران R21 اشاره کرد. که اخرین ویرژِن V5 کتیا بود

البته در سال‌های ۲۰۱۳ به بعد شرکت داسو سیستم نسخه جدید در قالب شبکه این نرم‌افزار را با نام 3DEXPERIENCE در آپدیت کتیا ورژن ۶ روانه بازار کرده‌است که از قابلیت‌هایی مانند توانایی کار در شبکه این نرم‌افزار برخوردار شد.نرم افزار کتیا

میز کار Part Design

میز کار Part Design کاربران را قادر می سازد تا قطعات مکانیکی دقیق سه بعدی را طراحی کنند. از طراحی مونتاژ گرفته تا طراحی دقیق، برنامه Part Design اکثریت قریب به اتفاق نیازهای طراحی را در خود جای داده است.

محیط‌های مدل‌سازی (Solid Model):این قسمت که در زیر مجموعه ماژول Mechanical Design قرار دارد برای مدل کردن قطعات توپر (Solid) و مجموعه مونتاژی و طراحی قالب و طراحی مدل‌های ورق کاری (Sheetmetal)، نقشه‌کشی صنعتی، تلورانس‌گذاری و… استفاده می‌شود.

مدل سازی مونتاژ

میز کار طراحی مونتاژ یا میز کار Assembly Design کاربران را قادر می‌سازد تا با برنامه‌های Part Design و Generative Drafting در پروژه‌های طراحی مقیاس پذیر همکاری کنند. ابزارهای مختلف بصری امکان ناوبری سه بعدی را فراهم کرده است.

مدل سازی سطح

میز کار Generative Surface Design کاربران را قادر می‌سازد تا عناصر ساختاری وایر فریم را ایجاد کرده و طرح قطعات مکانیکی موجود را با ویژگی‌های وایرفریم و سطح آن غنی سازی کنند.

تحلیل عناصر محدود

یکی از کابرهای تحلیل عناصر محدود، تجزیه و تحلیل ساختاری محصول طراحی شده است.
تجزیه و تحلیل ساختاری ، کاربران را قادر می‌سازد تجزیه و تحلیل مکانیکی مرتبه اول را برای سیستم‌های سه بعدی انجام دهند. این میز کار شامل موارد زیر است:

تجزیه و تحلیل ساختاری بخش تولیدی (GPS) برای به دست آوردن اطلاعات رفتار مکانیکی.

تجزیه و تحلیل ساختاری ELFINI (EST) برای تحولات تحلیل مکانیکی.

تجزیه و تحلیل ساختاری تولید کننده (GAS) برای تجزیه و تحلیل رفتار مکانیکی یک مجموعه.

تجزیه و تحلیل پویا تولید (GDY) برای کار در یک زمینه پاسخ پویا.

طراحی قطعات به شکل ورق

طراحی قطعات به شکل ورق که طراحی ورق تولیدی بخشی از آن است. طراحی ورق تولیدی (Generative Sheetmetal Design) کاربران را قادر می‌سازد مدل سازی مبتنی بر ویژگی‌های مطلوب را ایجاد کنند، و این امکان را فراهم می‌کند تا قطعات ورق فلزی را بین قسمت باز یا تاشده طراحی کنند.

ایجاد نقشه مهندسی

یکی از مهم‌ترین قابلیت‌های این نرم‌افزار این است که به کاربر اجازه می‌دهد به راحتی که از یک محیط کاری به محیط کاری دیگر منتقل گردد. به عنوان مثال شما پس از این که در محیط Digitized Shape Editor از یک ابر نقاط اسکن تهیه کردید به راحتی می‌توان در محیط Generative Shape Design یا Free Style از آن Surface تهیه کنید

محیط ماشین‌کاری:

پس از ساخت مدل به کمک قابلیت‌های محیط ماشین‌کاری به راحتی می‌توان عملیات ماشین‌کاری مورد نیاز برای تهیه قطعه مدل شده از روی قطعه خام را تعریف کرده و هر مرحله از ماشین‌کاری را به صورت متحرک (انیمیشن) مشاهده کنید.
نرم افزار کتیا

برخی دیگر قابلیت های نرم افزار کتیا کدامند ؟

توانایی های این برنامه

طراحی و مدل سازی سطوح و قطعات پیچیده، شرکت‌های هواپیماسازی همچون بوئینگ و شرکت‌های خودروسازی همچون فورد و نیسان از نرم‌افزار کتیا استفاده می کنند.

طراحی پروسه ماشینکاری و تولید و استخراج G-code برای دستگاه‌های تراشکاری cnc جهت ساخت قطعه

طراحی و تحلیل مکانیزم‌ها،سیستم ها و تجهیزات هیدرولیکی، پنوماتیکی، الکتریکی و…

طراحی قالب و مدل‌های ورق کاری

شبیه‌سازی و نمایش حرکت و دمونتاژ مجموعه اسمبل شده

مدیریت پروژه‌ها

رابط کاربری قدرتمند و حرفه‌ای

طراحی و مونتاژ انواع قطعات، سطوح نقشه‌کشی، انواع سازه‌ها، کارخانه‌ها و…

قابلیت شبیه‌سازی ورق‌کاری و خم کاری

ساخت مدل‌های مرکب از سطح و حجم

محیط مستقل تحلیل المان محدود

دارای امکانات طراحی لوله‌کشی ، تاسیسات HVAC

امکان جابه‌جایی سریع بین محیط‌های مختلف و برقراری ارتباط بین آن‌ها

قابلیت تعریف ابعاد وابسته جهت استفاده در مدل‌های پیچیده

نگه‌داری تاریخچه تغییرات انجام‌شده

مشاهده‌ی تغییرات آنی، در هنگام اضافه‌کردن مشخصه‌ی مختلف ذر محیط های مختلف

ایجاد نمودار درخت در کتیا، که کار کاربر را ساده می کند.سلسله مراتب کارهای

داشتن تاریخ (تاریخ) برای بازگرداندن تغییرات اعمال شده به مدل

هوش در استفاده از دستورات

توانایی تعریف ابعاد پارامتریک و پیدا کردن بهینه ترین حالت ممکن

امکان اندازه گیری قطعه به صورت پارامتری

رندرینگ یا رندر گرفتن

میز کار Real Time Rendering کاربران را قادر می‌سازد مشخصات متریالی را که در کل فرآیند تولید محصول به اشتراک گذاشته می شود، تعریف کنند؛ در حالی که مواد را روی قطعات و محصولات تهیه می‌کنند تا رندرهای واقع گرایانه تولید کنند.نرم افزار کتیا

چه چیزی کتیا رو منحصر به فرد میکنه

زمان طراحی با نرم افزار کتیا به‌طور قابل توجهی کم می‌شود.

مهندسان هنگام کار با کتیا می‌توانند مطمئن باشند خطا و ایراد در طراحی خیلی کم است و به‌ندرت ممکن است پیش بیاید.

محصول نهایی‌ای که با استفاده از کتیا طراحی و تولید می‌شود کیفیت بسیار بالایی دارد.

قبلا گفتیم زمان طراحی با استفاده از کتیا تاحد زیادی کوتاه می‌شود. بهتر است کاهش زمان تولید را نیز به آن اضافه کنید.

صرفه‌جویی در زمان، کاهش درصد خطا و اشتباه، افزایش کیفیت محصول نهایی و… همگی باعث می‌شوند بازدهی و سود شرکت به‌مرور زمان بیشتر شود.

ویژگی‌های منحصر به‌فرد کتیا و مزیت‌هایی که نسبت به نرم‌افزارهای مشابهش دارد این روزها به یکی از محبوب‌ترین نرم‌افزارهای طراحی صنعتی دنیا تبدیلش کرده است

سازگاری میان ورژن های CATIA V4, V5, V6

عموما در اکثر نرم افزار ها اجرای فایل های با ورژن های پایین تر در ورژن های بالا تر به راحتی امکان پذیر است در خصوص نرم افزار کتیا نیز این امر صادق است منتها در انتقال داده ها از CATIA V4 به CATIA V5 ممکن است کمی اختلال مواجه شویم که با استفاده از نرم افزار های تبدیل کننده و یا ابزار Batch Monitor میتوان از دست رفتن بخش های طراحی را به حداقل رساند این ناسازگاری میان ورژن های ۴ و ۵ باعث مختل شدن روند تولید ایرباس A330 و به بار آمدن ۶٫۱ میلیارد دلار زیان برای این شرکت شد .

در انتقال داده ها از CATIA V5 به CATIA V6 هیچ گونه مشکلی وجود ندارد و فایل ها به راحتی انتقال داده میشوند

PLM چیست ؟

PLM Solutions ( Product Lifecycle Management )

به مجموعه ابزارها و روشهائی اطلاق میگردد که هدف آن حمایت از چرخه حیات تولید در زمينه های مختلف طراحي ، مهندسي و ساخت می باشد. این چرخه میتواند از یک یا چند فاز زیر تشکیل شده باشد:

بازاریابی، اتود زدن، نمونه اولیه، مدل کردن، آنالیز کردن، ساخت، بازنگری مهندسی، تبادل اطلاعات در کار تیمی فروش.

PLM ارائه شده توسط شرکت Dassault System ارائه شده توسط نرم افزارهای این شرکت قابل دست يابي است ، شامل نرم افزارهای زیر میباشد:

CAA V.5، SmarTeam ، ENOVIA ، DELMIA ، CATIA

DELMIA: Digital Enterprise Lean Manufacturing Interactive Application

ENOVIA: Enterprise in Ovation VIA

CAA V5: Component Application Architecture Version .5

هدف سازندگان نرم افزار CATIA هرفعالیت مهندسی به کمک کتیا را تحت پوشش قرار میدهد، به صورتی که می‌توان نام این نرم افزار را جز بزرگترین پروژه‌های صنعتی جهان دید. در این مقاله در مورد برخی از شرکت های مطرحی که از نرم افزار CATIA استفاده می کنند و موارد کاربرد آن در ایران می پردازیم.

در سال 1984: شرکت بوئینگ، نرم‌افزار کتیا را به عنوان ابزار اصلی طراحی سه بعدی انتخاب کرد و به بزرگترین مشتری آن تبدیل شد.

همچنین در سال 1990: شرکت کشتی سازی جنرال دینامیک، نرم‌افزار کتیا را به عنوان ابزار اصلی طراحی سه بعدی خود برای طراحی زیردریایی ویرجینیا در نیروی دریایی ایالات متحده برگزید. همچنین شرکت‌های مطرحی همچون ایرباس، آئودی، فورد، زیمنس و نیسان نیز از catia در سطح گسترده ای استفاده می کنند.

بهترین نسخه های کتیا

Catia v1		۱۹۸۱
Catia v2		۱۹۸۴
Catia v3		۱۹۸۸
Catia v4		۱۹۹۳
Catia v5		۱۹۹۸
Catia v5	R7	۲۶/۶/۲۰۰۱
Catia v5	R17	۵/۹/۲۰۰۶
Catia v5	R18	۱۰/۲/۲۰۰۷
Catia v5	R19	۲۳/۸/۲۰۰۸
Catia v6	R2010	۲۳/۶/۲۰۰۹
Catia v5	R20	۱۶/۲/۲۰۱۰
Catia v5	R21	۵/۷/۲۰۱۱
Catia v6	R___	_/_/۲۰۱۱
Catia v5-6	R2012	__/۲/۲۰۱۲
Catia v6	R20	_/۵/۲۰۱۳

دانلود کتیا R21 -2011 32 bit / مناسب سیستم ضعیف و متوسط - محبوب ترین نسخه

نصب و کرک کتیا r21 بسیار ساده است، نصب کنید، فایل کرک را در محل نصب کپی کنید و تمام.

برای ویندوز های 7 8 8.1 10 این ویرژن از کتیا بدون مشکل نصب میشود،

مهم نیست ویندوز شما 32 بیت یا 64 بیت باشد، با دانلود این نرم افزار میتونید به راحتی از کتیا استفاده کنید.

روی ویندوز های 64 بیت فقط ویرژن 32 بیت کتیا 2011 نصب میشه

نسخه 64 بیتی ( CATIA P3 V5-6R2018 SP6 )

آخرین ویرژن کتیا تا سال 1400
نصب و کرک این نسخه از نسخه های پیشین کمی راحتر شده، برای سیستم هایی با کانفیگ متوسط و بالا توصیه میشود.

یکی از مهمترین پرسش های رایج بین نسخه های مختلف نرم افزار کتیا :

آیا میتونم با کتیا ویرژن های مختلف فایل ذخیره شده کتیا را به همراه درخت طراحی رو باز کنم ویرایش کنم

پاسخ اگر در نسخه های پایین تر از 2018 : مثلا در کتیا R21 یک قطعه یا یک مجموعه که قابلیت ویرایش دارد ، طراحی و ذخیره کرده باشید. کتیا نسخه 2018 میتواند آن فایل را به همراه درخت طراحی باز کند و قابلیت ویرایش نیز دارد.چون کتیا 2018 از ویرژن شما بالاتر بوده و میتواند گذشته خودش رو ببیند.

حالت برعکس

پاسخ اگر در نسخه 2018 کتیا یا پایین تر قطعه و یا مجموعه ای با درخت طراحی، ذخیره کرده باشید. امکان آنکه فایل هارو در یک نسخه قبلتر از ورژن طراحی شده باز کنید با ارور Future version رو به رو می شوید. و قابلیت حتی دیدن فایل رو هم ندارید. فایل های نسخه 2018 در نسخه 2011 باز نمیشود. چون برای نرم افزار 2011 نسخه 2018 حالت آینده خود را دارد و نمیتواند آینده خود را ببیند.

راه حل موقت : گرفتن خروجی STEP و از دست دادن درخت طراحی است

روش به نام Downward compatibility
در کتیای که قفل شکسته است، به درستی کار نمیکند. تا به امروز هیچ راه حلی برای حل مشکل باز کردن یک فایل ورژن بالا در یک ورژن پایین پیدا نشده.

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید

بیشتر بدانید

اسلایسر

14 مارس 2021 توسطنوید مقتدر

آموزش نرم افزار SIMPILIFY3D قسمت اول

آموزش نرم افزار Simplify3D
اولین گام برای قطعه ای که با پرینت سه بعدی تولید شده،داشتن فایل سه بعدی و سپسG-CODE گرفتن برای پرینتر سه بعدی FDM نرم افزارهای مختلف و متنوعی وجود دارد ، برای گرفتن پرینتی با کیفیت و مناسب تنظیمات درست و دقیق در نرم افزار رابط کاربری پرینتر سه بعدی بسیار تاثیرگذار می باشد.

نرم افزار Simplify 3D یک از نرم افزارهای کاربردی و با محیط کاربری آسان می باشد که در مقاله به بررسی و آموزش این نرم افزار می پردازیم .

در این آموزش می خواهیم همراه با شما بیاموزیم که چگونه انواع مختلف فایل در نرم افزار SIMPLIFY3D استفاده می شود .

وارد کردن فایل سه بعدی در نرم افزار SIMPILIFY

اولین مرحله برای شروع کار نرم افزار Simplify3D وارد کردن مدل سه بعدی است که می خواهید چاپ کنید. این فایل ها عموما از یک برنامه طراحی CAD صادر می شود یا از وب سایتی که فایلهای طراحی سه بعدی مانند :

را ارائه می دهد ، استفاده می شود. متداول ترین نوع فایل برای این مدل های سه بعدی ، فایل STL (STereoLithography) است ، اما Simplify3D همچنین از پرونده های OBJ و 3MF پشتیبانی می کند. آموزش نرم افزار Simplify3D

فایل های مورد نظر را می توان با درگ کردن یا با گزینه IMPORT در منوی سمت چپ بالا فایل را وارد محیط نرم افزار SIMPLIFY کرد

این فایل ها حاوی اطلاعاتی در مورد مدل سه بعدی است که می خواهید ایجاد کنید. آنها با استفاده از صدها مثلث که سطح قطعه را مشخص می کنند ، مرز و شکل مدل سه بعدی شما را تعریف می کنند. در واقع می توانید با وارد کردن مدل خود و سپس رفتن به View> Wireframe ، این مثلث ها را در نرم افزار Simplify3D مشاهده کنید.خدمات مدلسازی سه بعدی کرج پرینت سه بعدی کرج

مراحل پرینت سه بعدی یک قطعه با نرم افزار SIMPILFY3D چگونه است ؟

پس از وارد کردن مدل سه بعدی خود ، مرحله بعدی پیکربندی تنظیماتی است که نحوه برش و چاپ قطعه را بر روی دستگاه شما تعیین می کند. این کار را می توانید با کلیک روی “ویرایش تنظیمات فرآیند” در پنجره اصلی Simplify3D انجام دهید. Simplify3D بارگزاری تنظیمات مختلف برای چاپگرهای مختلف یا ذخیره تنظیمات سفارشی را آسان می کند تا بعداً بتوانید آنها را دوباره استفاده کنید. آموزش نرم افزار Simplify3D

ما تا این مرحله از آموزش SIMPILIFY3D نحوه وارد کردن فایل و اینکه نرم افزار SIMPILIFY3D از چه فایل هایی پشتیبانی می کند پرداختیم ،اما این نرم افزار چطور می تواند مدل و طرح وارد شده را چاپ کند .

هنگامی که آماده شروع چاپ فایل ها هستید ،نرم فزار Simplify3D مدل سه بعدی شما را به صدها لایه نازک تقسیم می کند. سپس دستورالعمل های دقیق هر لایه را ایجاد می کند تا چاپگر شما بداند چگونه آن قسمت از مدل را بسازد. همه این دستورالعمل ها در یک فایل مسیر ابزار واحد قرار می گیرند که به چاپگر شما می گوید که کجا را حرکت دهید ، چه سرعت را باید حرکت دهید ، چه مقدار پلاستیک را برای اکسترود بگیرید ، از چه دمایی استفاده کنید و خیلی تنظیمات دیگر. سپس می توانید این پرونده های مسیر ابزار را به چاپگر سه بعدی خود منتقل کنید تا پرینت شروع شود .

G-CODE چیست ؟ G Code نام زبان برنامه نویسی اکثر ماشین ابزارهای کنترل عددی (CNC) می‌باشد. به زبانی دیگر G Code زبانی حروفی-عددی می‌باشد، که نحوه حرکت ابزارها و همچنین دیگر لوازم و ادوات ماشین نظیر باز یا بسته بودن مایع خنک کن، روشن یا خاموش بودن مکنده براده، باز یا بسته بودن درب دستگاه و ... را کنترل می‌کند.

برای این دستورالعمل ها فایل G-CODE ، قالب استاندارد فایل است که اکثر کاربران با آن آشنایی دارند. این یک فایل متنی ساده است ، که در آن هر خط در فایل یک دستور جدید برای چاپگر سه بعدی شما را نشان می دهد . آموزش نرم افزار Simplify3D

خوشبختانه ، اگر پرینتر شما از قالب فایل دیگری استفاده می کند ، Simplify3D ایجاد این فایل های دیگر را نیز آسان می کند. به عنوان مثال ، اگر پرینتر شما از فایل های X3G استفاده می کند ، Simplify3D هنگامی که آماده شروع چاپ هستید ، هم یک فایل GCODE و هم X3G صادر می کند. به این ترتیب شما دارای یک فایل استاندارد GCODE هستید که دستورالعمل های متن ساده ای را که برای چاپ استفاده می شود و همچنین فایل باینری X3G را که پرینتر شما نیاز دارد ، نشان می دهد. همین مورد برای هر قالب فایل دیگری (MAKERBOT ، 3W ، G3DREM ، BFB و … ) اعمال می شود.

هنگامی که آماده ایجاد این فایل های مسیر ابزار در Simplify3D هستید ، روی “Prepare to Print” کلیک کنید ، و مدل شما به صورت جداگانه در لایه ها و دستورالعمل های مسیر ابزار قرار می گیرد. شما قادر خواهید بود پیش نمایش واقعی این دستورالعمل ها را بررسی کنید تا دقیقاً ببینید که قطعه شما چگونه ساخته می شود و همچنین می توانید محدودیت ها و . وقتی از پیش نمایش راضی باشید ، دو گزینه پیش رو دارید:

شروع به چاپ از طریق USB کنید ، یا ذخیره مسیرهای ابزار در دیسک. اگر تصمیم دارید از طریق USB پرینت کنید
نیازی به ذخیره کپی از فایلهای مسیر ابزار خود نیست زیرا این اطلاعات را مستقیماً به پرینتر منتقل می کنید. اگر می خواهید این پرونده ها را به hard Disk خود منتقل کنید یا به کارت SD پرینتر خود منتقل کنید ،

می توانید روی “ذخیره ابزارها در دیسک” کلیک کنید. آموزش نرم افزار Simplify3D

factory Files: یک فایل ترکیبی برای حفظ پروژه Simplify3D

Simplify3D روشی منحصر به فرد برای ذخیره تمام اطلاعات پروژه در یک فایل جامع ، معروف به “پرونده کارخانه” ارائه می دهد. Factory File حاوی یک نسخه از مدلهای سه بعدی است که وارد شده است.

با رفتن به File> Save Factory File As می توانید این پرونده را خروجی بگیرید.

هر زمان که از Simplify3D خارج شدید ، حالت برنامه به طور خودکار ذخیره می شود تا در دفعه بعدی که برنامه را باز کردید ، به راحتی بتوانید همان جایی را که متوقف کرده اید از سر بگیرید. با هر بار بسته شدن و بازگشایی برنامه نیازی به ذخیره یک Factory File نیست. با این حال ، موارد دیگری نیز وجود دارد که ممکن است بخواهید این فایل را ذخیره کنید مانند به اشتراک گذاری پروژه خود با یک همکار یا ایجاد “بک آپ” برای استفاده شخصی. آموزش نرم افزار Simplify3D

امیدواریم این قسمت از آموزش نرم افزار SIMPILIFY3D براتان مفید بوده باشد.

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید

بیشتر بدانید

نکات پرینت سه بعدی

19 فوریه 2021 توسطپیمان سرحانی

آیا باید جمع شوندگی یا SHRINKAGE را مد نظر داشته و محاسبه نمود؟

آیا باید جمع شوندگی یا shrinkage در پرینتر سه بعدی را مد نظر داشته و محاسبه نمود؟

شرینکیج (shrinkage)در پرینتر سه بعدی FDM ،این سوالی است که خیلی از طراحان و مراکز خدمات پرینت سه بعدی با این مسئله برخورد داشته اند و دارند ،

اگر قطعه ای طراحی کرده باشید که در محلی دیگر یا در قطعه دیگر بخواهد قرار گیرد حتما به این موضوع برخورد داشته اید که اندازه در نرم افزار طراحی با اندازه ی قطعه چاپ شده توسط پرینتر سه بعدی متفاوت می باشد. ما در این مقاله سعی بر بررسی و چرایی این موضوع داشته ایم .

ولی قبل از پاسخ به این مسئله این پرسش مطرح می شود که آیا انقباض یا shrinkage در پرینتر سه بعدی مشکل بزرگی در خدمات چاپ سه بعدی است؟

اگر اندازه برای ما اهمیت داشته باشد ، جمع شودندگی یا انقباض شرینکیج در پرینت سه بعدی می تواند به مشکلی بزرگ تبدیل شود. هنگام خنک سازی ، ABS حدود 0.8٪ کوچک می شود ، اما بسته به استفاده و برخی شرایط دیگر ، این میزان بسیار متفاوت است. PLA انقباض کمتری دارد که 0.25٪ و نایلون 1.5٪ است. این بدان معناست که مواد چاپی به اندازه دلخواه نخواهند بود.

یکی از باور های غلطی که در بین مردم وجود دارد این است که نایلون و PLA به هیچ وجه دچار جمع شوندگی و انقباض نمی شوند که این علت استفاده بیشتر مراکز خدمات چاپ سه بعدی از این دو نوع ماده مصرفی پرینتر های سه بعدی است . با این حال ، PLA و نایلون هر دو کوچک می شوند ، اما زیاد نیست. PLA در حدود 0.2٪ کوچک می شود در حالیکه نایلون در حدود 1.5٪ کوچک می شود. این به نوع نایلون یا PLA مورد استفاده بستگی دارد.
خدمات مدلسازی سه بعدی کرج پرینت سه بعدی کرج

برای مثال ممکن است که یک قاب گوشی شما چاپ بکنید و بعد از اتمام کار متوجه این موضوع می شوید که قاب کاملا برای گوشی هم اندازه و دقیق نیست . اگر دو قطعه پرینت شده دقیقاً باید در کنار هم منتاژ شوند ، اندازه آنها باید دقیق باشد، با ابعاد مدل سازی سه بعدی امکان پذیر نیست. برخی از افراد با اندازه گیری جمع شدگی شروع می کنند و مدل خود را در اندازه کمی بزرگتر تغییر می دهند. بنابراین ، پس از چاپ مدل ، اندازه آن تا اندازه مورد نظر تغییر می کند.

برخی از افراد با اندازه گیری جمع شدگی و انقباض Shrinkage شروع می کنند و مدل خود را در اندازه کمی بزرگتر تغییر می دهند. بنابراین ، پس از چاپ مدل ، اندازه آن تا اندازه مورد نظر تغییر می کند.

هنگامی که ما قطعه ای را برای چاپ سه بعدی آماده می کنیم باید از قبل ، هنگام طراحی آن قطعه باید انقباض (shrinkage در پرینتر سه بعدی) را در نظر گرفته باشیم ، اما ما باید چطور باید این جمع شوندگی یا انقباض (Shrinkage) را جبران کنیم؟

جمع شدگی یا shrinkage در پرینتر سه بعدی ، در مواد در ترموپلاست یک مسئله معمول وعادی است و در طی انتقال از حالت مایع به حالت جامد – پس از چاپ – بوجود می آید. وقتی مواد ABS به طور یکنواخت کوچک شوند ، فقط کمی کوچکتر می شوند.

با این حال ، هنگامی که فقط بخشی از مدل کوچک می شود ، این یک مشکل بزرگ خواهد بود زیرا مدل تاب می یابد. یک مدل تاب خورده از صفحه ساخت چاپگر خم می شود ، ترک می خورد یا تغییر شکل می دهد. عوامل مختلفی در تاب پیدا کردن یک مدل نقش دارند اما خنک کننده (Cooling) نامناسب معمول ترین مشکل است.

این اتفاق پس از خنک شدن سریع مواد چاپی یا ناهموار بودن دمای اطراف مدل چاپ رخ می دهد. تهویه هوا در داخل اتاق به احتمال زیاد باعث این مشکل می شود.
دلیل احتمالی دیگر قرار دادن چاپگر سه بعدی در نزدیکی پنجره های باز است. این دلیل اصلی است که چرا بیشتر تولیدکنندگان چاپگرهای سه بعدی محصولات خود را برای مقابله با انحراف و انقباض طراحی می کنند.

فیلامنت ABS از نازل چاپگر سه بعدی عبور کرده و تا 80 درجه سانتیگراد خنک می شود. محفظه کاری پرینتر در تمام مراحل چاپ دما را در 80 درجه سانتیگراد حفظ می کند.

پس از پایان چاپ ، پرینتر دما را بیشتر سرد می کند. به این ترتیب ، هر لایه به طور همزمان خنک می شود. وقتی دما به طور یکنواخت در کل فضای ساخت کاهش می یابد ، احتمال تاب خوردگی مواد را از بین می برد.

ABS به دلیل کوچک شدن در دماهای مختلف ، تاب می خورد. این دلیل اصلی است که PLA و نایلون در چاپ سه بعدی به گزینه ای محبوب تبدیل شده اند.

قبل از شروع به چاپ ، باید چندین کار انجام دهید تا احتمال تاب برداشتن کاهش یابد. اگر پرینتری که قابلیت تغییر یا سازگار دارید ، به یاد داشته باشید که از نازل MK8 استفاده کنید.MK8 از ماندن پلاستیک به مدت طولانی به شکل ذوب شده جلوگیری می کند زیرا ممکن است تخریب شود. نازل MK8 پلاستیک مشابه نازل های دیگر را در خود نگه می دارد ، اما بیشتر پلاستیک به شکل جامد باقی می ماند. بنابراین ، PLA بندرت تخریب خواهد شد.

حتی اگر پرینتر سه بعدی در هنگام چاپ میزان جمع شدن مواد و انقباض (Shrinkage) را در نظر می گیرد . اگر متوجه مشکلی شدید ، باید سعی در جبران آن کنید. از آنجا که چاپ شامل مراحل حرارتی است ، شما باید مدل های مورد نظر خود را با 0.2% برای PLA ، 5% برای نایلون و 0.8% برای ABS مقیاس بندی (scale) کنید.
تجزیه و تحلیل هرگونه جمع شدگی را جبران می کند و نتیجه آن دقت ابعادی درصد خواهد بود. دقت ابعاد مربوط به جزئیات مدل نیست و تضمین آن سخت است.

مدیریت کردن و کنترل کردن shrinkage در پرینتر سه بعدی تحت تاثیر علل بسیاری است و انجام این عمل بسیار دشوار می باشد.

انقباض، (Shrinkage) شرینکیج در پرینتر سه بعدی به دو صورت حجمی یا خطی بروز می یابد. جمع شدگی حجمی از انقباض حرارتی حاصل می شود و بر هر نوع پلیمر و تبلور برای پلیمرهای نیمه بلوری تأثیر می گذارد. این تغییرات حجم را هنگام تغییر مواد از حالت مایع به حالت جامد توصیف می کند. به طور کلی ، پلاستیک ها می توانند حدود 2.5 درصد کوچک شوند و جمع شدن روی همه ابعاد تأثیر می گذارد. برای کاهش احتمال تاب خوردگی ناشی از انقباض ، باید دمای یکنواختی در اطراف چاپگر داشته باشید.

در هنگام چاپ باید مقیاس جمع شدگی را با مقیاس گذاری مدل مورد نظر خود به سمت بالا جبران کنید. شرینکیج در پرینت سه بعدی

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید

بیشتر بدانید

نکات پرینت سه بعدی

19 فوریه 2021 توسطپیمان سرحانی

Shrinkage فیلامنت ها

shrinkage فیلامنت های ABS,PLA,NA چقدر است ؟

Shrinkage انواع فیلامنت ها چی هست و چقدره؟

Shrinkage فیلامنت ها + warping

شرینکیج(shrinkage) یا انقباض ، آبرفتگی یک پدیده ترمودینامیکی است ، مقدار جمع شدگی مورد انتظار قطعه پس از سرد شدن روی هیت بد پرینتر سه بعدی نسبت به ابعاد اولیه مدل سه بعدی طراحی شده در نرم افزار طراحی است، واحد اندازه گیری ان معمولا CM/CM است و یا درصد جمع شوندگی میسنجند.

شرینکیج می تواند به دلایل مختلفی از جمله سرعت پرینتر، دما، فشار، ضخامت قطعه و شکل هندسی و از همه مهمتر به جنس و نوع فیلامنت مورد استفاده بستگی دارد.

در فرایند های ریخترگری و تزریق پلاستیک که از روش های ساخت متداول داخل ایران است، بحث ابرفنگی یکی از موارد کلیدی و مهم است، و در مشکل ابرفتگی قطعه در قطعاتی که با پرینتر سه بعدی تولید میشود نیز حائز اهمیت است،

به زبان ساده تر

شما در داخل نرم افزار دایره به قطر 4 میلیمتر رسم میکنید، و سپس بعد مطئمن شدن از تنظیمات دقیقی که در نرم افزار های اسلایسر پرینتر سه بعدی انجام دادید، فایل خروجی را داخل پرینتر سه بعدی گذاشته، و مراحل چاپ را آغاز میکنید

بعد از چاپ متوجه میشود که قطر شفت به مقدار حدودی 3.78 میلیمتر است، شاید در مرحله اول این مشکل را به تلرانس پرینتر سه بعدی خودتون نسبت بدید ولی اگر از چنس ABS استفاده کنید مقدار حدودی 3.3 میلیمتر میرسد !!! shrinkage فیلامنت تا الان اینطوری بوده

پس مشکل از تنظیمات اسلایسر یا دقت پرینتر سه بعدی شما نیست. Shrinkage فیلامنت ها

PLA و ABS به طور کلی چقدر shrinkage می توانند داشته باشند؟

shrinkage فیلامنت ها رایج در بازار :
PLA از جمله موادی است که برای چاپ راحت تر است ، اما پس از چاپ سه بعدی تمایل به کمی کوچک شدن دارد. در حین پرینت نیازی به بد (Bed) گرم نخواهید داشت ، در صورتی که در مورد مواد ABS این موضوع مورد انتظار می باشد.

مواد PLA بین درجه حرارت 190 الی 230 درجه سانتیگراد قابل چاپ است. با این وجود ، استفاده از مواد چاپ PLA ساده ، سازگار است. این ویژگی ها PLA را برای چاپ سه بعدی FDM ایده آل می کند. میزان انقباض PLA بین 0.2-0.25٪ است.Shrinkage فیلامنت ها

ABS در دمایی بین 230 الی 260 درجه ساتیگراد قابل چاپ می باشد . مواد ABS نسبت به PLA دارای انعطاف پذیری و مقاومت بیشتری است با این حال Shrinkage یا انقباض ، آبرفتگی این ماده 0.8% می باشد.خدمات مدلسازی سه بعدی کرج پرینت سه بعدی کرج

NYLON به طور کلی چقدر شرینکیج shrinkage می تواند داشته باشد؟

shrinkage فیلامنت ها مثلا نایلون (پلی آمید) به این دلیل که نسبت قدرت به وزن بالایی که دارد ، انعطاف پذیر ، مقاوم در برابر خوردگی و انعطاف پذیری چشمگیری است. این ماده می تواند در برابر فشار مکانیکی مقاومت کند و بنابراین هنگام چاپ ابزارهای سه بعدی ، قطعات عملکرد خوبی است. از ساخت نمونه های اولیه ساده تا طراحی قطعات پیچیده هوافضا ، مهندسان ،بسیار از نایلون استفاده می کنند. تولیدکنندگان از مناطق مختلف جهان نیز آن را گزینه بهتری برای کاربردهایی می دانند که نیاز به مقاومت در برابر سایش و ضربه دارند Shrinkage فیلامنت ها.

shrinkage فیلامنت ها به صورت جدول از کم به زیاد رو میبینید مقدارهای به درصد می باشد % Shrinkage فیلامنت ها

ردیف	نام ماده	درصد جمع شوندگی
1	PLA	2.0-2.5
2	ABS	6.0-8.0
3	PETG	2.0-3.0
4	PC	6.0-8.0
5	ACETAL	14.0-18.0
6	NYLONE	10.0-14.0
7	TPE	10.0-15.0
8	TPU	4.0-6.0

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید

بیشتر بدانید

اکشن فیگور

15 فوریه 2021 توسطپیمان سرحانی

تاریخچه فیگور و اکشن فیگور

تاریخچه فیگور و اکشن فیگور از ابتدا تا اینجا

سرآغاز یک اسباب بازی جدید تاریخچه فیگور و اکشن فیگور

تاریخچه فیگور و اکشن فیگور که ما درحال حاضر می شناسیم در سال 1964 توسط شرکت هاسبرو (Hasbro) با شخضیت G.I.Joe وارد بازار شد. این محصول فقط یک تکاور جنگی با قابلیت حرکت نبود بلکه اولین محصول سرگرمی موفق برای پسران در این نوع بود.

شرکت هاسبرو در اوایل راه خود به این مسئله پی بود که برای بازاریابی موفق بجای استفاده اسم اسباب بازی از نام اکشن فیگور بهره گیرد ؛ و حتی در داخل شرکت این اسم براحتی پذیرفته شد و استفاده از اصطلاح “عروسک” پرهیز می کردند، حتی برای این موضوع افراد داخل پروژه جریمه می شدند .

هاسبرو از همان ابتدا یکسری استاندارد را درنظر گرفت که حتی تا زمان حاضر هم شرکت ها همان استاندارد ها را رعایت می کنند ، که می توان از معرفی شخصیت های متعدد برای هر سری ، و همچنین طیف گسترده ای از لوازم جانبی ، که می توند همراه فیگور باشد و هم بصورت جداگانه قابل خریداری بود .

تاریخچه فیگور و اکشن فیگور با شرکت هاسبرو بوجود آماده است.

این لوازم به علاقه مندان این امکان را می داد تا با یک سناریوی متفاوت ، پایانی بر طول عمر فیگور داشته باشند و بدون شک ، به ارزش کلکسیونی امروز می افزایند.

دوران طلایی: مگو(MEGO) و کنر(KENNER)

تاریخچه فیگور و اکشن فیگور در سال 1971 شرکت اسباب بازی ایالت متحده (U.S) مگو (MEGO) را برای رقابت با اشکن فیگور G.I.Joe وارد بازار کرد به نام اکشن جکسون، MARIN ABRAHAMS متوجه شد که G.I.JOE محصولی ممتاز و دارای برچسب قیمت برتر بود .

اکشن جکسون با ساختی متفاوت، تولید این اسباب بازی را ارزان تر کرد و به مگو (MEGO) اجازه داد تا او را با قیمت قابل توجهی برای اکثر مردم بفروشد. اکشن جکسون در ابعادی 8″ ساخته می شد . استفاده از همان بدنه 8 “اکشن جکسون برای تقریباً همه شخصیت ها بود ، به سادگی تغییر سر و لباس در صورت لزوم برای چهره های جدید.

البته ،این کار هزینه های تولید را به شدت کاهش داد ، اما همچنین مزایای بیشتری نیز داشت. یک سیستم بیمه ؛ اگر رقم جدیدی با موفقیت منتشر نشود ، می توان آنها را بازگرداند و در شکل های مختلف دوباره لباسشان را تعویض کرد و از بخشی از سرمایه گذاری محافظت کرد. تاریخچه فیگور و اکشن فیگور

چهره های جنگ ستارگان کنر(KENNER) محبوبیت فوق العاده ای در بین کودکان داشتند. این فیگورها در میان کلکسیون برترین فیگورهای تاریخ قرار دارند.

از سال 1990 جمع آوری اسباب بازی (بطور کلی کلکسیون ) به عنوان یک سرگرمی به سرعت گسترش یافت. آنچه که از گروه کوچکتر ،افراد به مجموعه های قبلی خود اضافه می کنند ، اکنون به یک صنعت بسیار پردرآمد برای مجموعه داران و تولیدکنندگان تبدیل شده است. تاریخچه فیگور و اکشن فیگور

Action figure

From Wikipedia, the free encyclopedia

An action figure is a poseable character model figure made most commonly of plastic, and often based upon characters from a film, comic book, military, video game or television program; fictional or historical. These figures are usually marketed toward boys and adult collectors. The term was coined by Hasbro in 1964 to market G.I. Joe to boys (while competitors called similar offerings boy’s dolls).

According to a 2005 study in Sweden, action figures which display traditional masculine traits primarily target boys.^[1] While most commonly marketed as a child’s toy, the action figure has gained widespread acceptance as collector item for adults. In such a case, the item may be produced and designed on the assumption it will be bought solely for display as a collectible
and not played with like a child’s toy.
تاریخچه فیگور و اکشن فیگور

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید