whatsapp تماس با ما در واتس اپ

تگ - ceramic 3dprint

نازل برتر پرینتر سه بعدی

معرفی 5 نازل برتر پرینتر سه بعدی

بررسی کلی نازل های برتر پرینتر سه بعدی

در این مقاله به بررسی اهمیت نازل های مونتاژ شده و نحوه عملکرد آنها خواهیم پرداخت. اگر شما هم علاقمند به ساختار این نازل ها هستید، تا پایان این مقاله با ما همراه باشید.

نازل های مونتاژ شده در بین تمامی نازل ها، بهترین کارایی را دارند اما قیمت خرید آنها کمی گران است. نازل های مونتاژ شده از دو قسمت مجزا ساخته می شوند که به همدیگر متصل می باشند. هر کدام از قسمت ها از مواد متفاوتی ساخته شده اند تا بهترین عملکرد را از خود نشان دهند. یکی از مواد پرکاربرد در نازل های مونتاژ شده، فولاد سخت است. خاصیت این ماده رسانایی حرارتی بالا در عین  بادوام بودن است.

نازل های مونتاژ شده معمولا از مواد حجیم ساخته می شوند که خواص انتقال حرارت  خوبی دارند و بادوام نیز می باشند. دلیل استفاده از مواد بادوام در ساخت نازل های مونتاژ شده این است که قسمت داخلی نازل همواره با فیلامنت در تماس می باشد و در صورت عدم استفاده از ماده ای با دوام، نازل در برابر سایش مقاومت نشان نخواهد داد. 

نازل های مونتاژ شده به طور خاص برای کار در دمای بالا )مانند فیلامنت فیبر کربن و (PEEK طراحی شده اند. در بعضی از نازل های مونتاژ شده از مواد درجه یک مانند یاقوت استفاده شده است. نیازی به گفتن نیست که این قبیل نازل ها بسیار گران تر از انواع برنجی و فولادی هستند.

 

نازل برتر پرینتر سه بعدی

قطر سوراخ نازل پرینتر سه بعدی

اندازه قطر سوراخ داخلی در نازل های مونتاژ شده، نشان دهنده مقدار پلاستیک استفاده شده در هنگام پرینت و میزان ظرافت محصول تولیدی است.

مهمترین مشخصه نازل که در واقع نشان دهنده عملکرد آن است، قطر سوراخ داخلی می باشد. قطر نازل معمولا از 0.1 تا 1.0 متغیر است. یک پرینتر سه بعدی با توجه به قطر نازلی که در آن استفاده شده است، طیف مشخصی از خدمات را به کاربر ارائه می دهد.

مهمترین نقشِ نازل مونتاژ شده، متعادل کردن میزان بیرون آمدن فیلامنت و سرعت آن است. امروزه استاندارد مطلق قطر سوراخ نازل در پرینتر های سه بعدی 0.4 میلی متر است که در تمامی برند های معروف پرینتر یافت می شود. قطر 0.4 میلی متر تعادل خوبی بین سرعت و دقت (ظرافت) ایجاد می کند.

لازم به ذکر است که محدوده مشخص شده برای ارتفاع لایه تا حدودی به قطر نازل بستگی دارد. بر اساس قاعده کلی، حداکثر ارتفاع لایه نباید از 80 درصد قطر نازل تجاوز کند. به عنوان نمونه برای یک نازل 0.4 میلی متری، حداکثر ارتفاع لایه مناسب 0.32 میلی متر است.

مصرف فیلامنت در نازل هایی که قطر بیشتری دارند، بالاتر است. این مواد از طریق ارتفاع و عرض لایه ضخیم به بیرون راه پیدا می کنند. در مقابل، نازل هایی که قطر کوچک تری دارند (کمتر از 0.4 میلی متر)، پرینت های سه بعدی را با جزئیات بسیار دقیق تری به کاربر ارائه می دهند. یکی از مشکلات نازل های کوچک تر از 0.4 میلی متر، گرفتگی لوله نازل به دلیل قطر کوچک آن و کاهش سرعت چاپ پس از مدتی استفاده است.

ویژگی های نازل های بزرگتر 0.4 میلی متر

  1. کاهش زمان چاپ
  2. خطاهای چاپی کمتر
  3. برای مواد ساینده توصیه می شود (نازل با ذرات ریز مسدود نمی شود)

ویژگی های نازل های کوچک تر از 0.4 میلی متر

  1. ظرافت بیشتر
  2. برآمدگی با کیفیت بالاتر
  3. مواد زائد راحت تر جدا می شوند

نازل های ساخته شده توسط شرکت E3D

نازل های E3D توسط یک شرکت بریتانیایی طراحی شده است. این شرکت در تولید hot end نیز تخصص دارد و بسیاری دیگر از شرکت های بزرگ از محصولات تولیدی این شرکت بریتانیایی استفاده می کنند.نازل های مونتاژ شده E3D از مواد مختلفی مانند؛ برنج، فولاد ضد زنگ، فولاد سخت، مس آبکاری شده و فولادی سخت شده با نیکل تشکیل شده اند.
این نوع نازل ها در پایانه های داغ V6 و Volcano و Super Volcano استفاده می شوند. قطر نازل های E3D ارائه شده در بازار اغلب از 0.25 تا 0.8 میلی متر متغیر است.

نازل برتر پرینتر سه بعدی

نازل های مونتاژ شده تولیدی توسط شرکت MatterHackers

یکی دیگر از شرکت های بزرگ در صنعت چاپ سه بعدی، MatterHackers  نام دارد. نازل های مونتاژ شده توسط این شرکت CleanTip نام دارند. این نازل ها از جنس برنج و فولاد ضد زنگ ساخته می شوند. در نازل های تولید شده توسط این شرکت به دلیل استفاده از تنگستن دی سولفید، اصطکاک به حداقل می رسد و پرینت های نهایی نیز از ظرافت بیشتری برخوردار می شوند.
قطر این نوع نازل های مونتاژ شده متفاوت است و بسته به اینکه در چه قسمتی از پرینتر های سه بعدی قرار می گیرند، قطری بین 0.25 تا 1.20 دارند.

نازل برتر پرینتر سه بعدی

نازل های تولید شده توسط شرکت  Micro Swiss

میکرو سوئیس یکی دیگر از شرکت های معروف در زمینه تولید پرینتر های سه بعدی در آمریکا است. این شرکت اولین نازل های مونتاژ شده خود را با جنس برنج به بازار عرضه کرد.

اکنون این شرکت آمریکایی، نازل های خود را در سه جنس برنج، فولاد سخت شده و فولاد معمولی طراحی می کند. ویژگی نازل های مونتاژ شده با جنس برنج و فولاد سخت شده، مقاومت در برابر سایش است.  نازل هایی که از جنس فولاد معمولی طراحی شده اند اکثرا مخصوص کار در دمای بالا می باشند.

قطر نازل های طراحی شده توسط این شرکت بین 0.2 تا 1.2 میلی متر است.

نازل برتر پرینتر سه بعدی

شرکت تولید نازل های مونتاژ شده Slice Engineering

این شرکت بیشتر به دلیل طراحی های پیچیده ای مانند Mosquito و Copperhead شناخته می شود. نازل های وانادیوم آنها از آلیاژ فولاد و وانادیوم ساخته شده است که سبب مقاومت بیشتر در برابر سایش و دمای بالا می شود. این نازل ها به تعداد خیلی محدود در قطر های بین 0.2 تا 1.8 تولید شدند.

شرکت تولید نازل Slice Engineering، یکی از شرکت های معروف در زمینه تولید نازل های مونتاژ شده است.

نازل برتر پرینتر سه بعدی

نازل های مونتاژ شده تولیدی در شرکت Olsson Ruby

آخرین نازلی که قصد معرفی آن را داریم، نازل های مونتاژ شده شرکت Olsson Ruby است. این نازل ها عمدتاً از برنج ساخته می شوند اما نوک آنها از یاقوت می باشد. علت استفاده از یاقوت افزایش مقاومت در برابر سایش است. این شرکت نسخه ای از این نازل ها را ارائه داده است که مخصوص استفاده در دمای بالا می باشد. استفاده از آلیاژ مس در این نوع نازل ها سبب شده است تا مقاومت دمایی به مقدار قابل توجهی (تا 500 درجه سانتی گراد) افزایش یابد. نازل های این شرکت با سه قطر  0.4 میلی متری، 0.6 میلی متری و 0.8 میلی متری به کاربران ارائه می شود.

نازل برتر پرینتر سه بعدی

مجموعه KING3D 


خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی تهران

خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی

تعرفه قیمت پرینت سه بعدی

آموزش پرینتر سه بعدی

دانلود سنتر 

آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

انواع اکسترود پرینتر سه بعدی

انواع اکسترودر در صنعت و کاربرد های آنها

انواع اکسترود پرینتر سه بعدی

انواع اکسترود پرینتر سه بعدی در این مقاله به بررسی دو نمونه از مهمترین انواع اکسترودر به نام های اکسترودر مستقیم و اکسترودر Bowden در صنعت خواهیم پرداخت. هر کدام از انواع اکسترودر ها دارای مزایا و معایب خاصی هستند و در صنعت های متفاوتی کاربرد دارند. در ادامه این مقاله در مورد این دو نوع اکسترودر به شما بیشتر توضیح خواهیم داد. انواع اکسترود پرینتر سه بعدی

اکسترودر مستقیم

انواع اکسترود پرینتر سه بعدی در شکل بالا یک اکسترودر مستقیم را می بینید که prusa i3 Mk3 نام دارد. این اکسترودر مستقیم از طریق قسمت فوقانی پایانه داغ، رشته را به سمت داخل می کشد. وجه تمایز این اکسترودر با سایر انواع اکسترودر در جایگاه موتور است. موتور این نوع اکسترودر در بالای پایانه داغ قرار گرفته است. جایگاه موتور در اکسترودر مستقیم سبب می شود تا مسافت طی شده توسط رشته در اکسترودر به حداقل برسد. این عامل همچنین سبب افزایش کیفیت چاپ سه بعدی نیز می شود. البته توجه داشته باشید که اگر یک چاپگر سه بعدی دارای اکسترودر مستقیم باشد، لزوما به این معنی نیست که توانایی چاپ رشته انعطاف پذیر را نیز دارد. در هنگام کار با پرینتر سه بعدی که دارای اکسترودر مستقیم است، برای موفقیت در چاپ مواد منعطف باید به موقعیت پینچ و مسیر کنار آن در hot end توجه داشته باشید. یکی از مزایای اکسترودر مستقیم، کنترل دقیق تر انقباض است. انقباض دقیق به دلیل موقعیت مستقیم آن در انتهای داغ است. این عامل سبب می شود تا مسافت کمتری بین پیچ اکسترودر و فیلامنت وجود داشته باشد. عوامل فوق سبب می شود تا فضای کمتری برای خم شدن فیلامنت تحت فشار لازم باشد. از آنجایی که در اکسترودر مستقیم، یک موتور در قسمت فوقانی hot end اضافه شده، واضح است که این جرم به قسمت بالایی پرینتر نیز وارد می شود. با در نظر گرفتن موضوعات فوق، تولیدکنندگان به تولید انواع اکسترودر های دنده ای کوچکتر و سبک تر روی می آورند و سینماتیک چاپگر های خود را برای کاهش این جرم تقویت می کنند. انواع اکسترود پرینتر سه بعدی

اکسترودر Bowden

انواع اکسترود پرینتر سه بعدی یک اکسترودر Bowden در پرینتر سه بعدی : موتور اکسترودر بر روی قاب نصب می شود و رشته را از طریق لوله به سمت انتهای داغ حرکت می دهد. تفاوت بین اکسترودر های مستقیم و اکسترودر های Bowden  در اکسترودر Bowden ، انتهای سرد از قسمت فوقانی پرینتر حذف می شود و بنابراین هرگونه حرکت به عنوان بخشی از پرينت به حساب می آید. در اکسترودر مستقیم، پایانه سرد در بخشی از قسمت فوقانی پرینتر نصب شده است و همزمان با پایانه داغ حرکت می کند. در اکسترودر Bowden ، انتهای سرد در فاصله مشخصی از انتهای داغ قرار می گیرد و رشته ورودی ذوب می شود. در اکسترودر مستقیم، انتهای سرد و داغ نزدیک به همدیگر قرار می گیرند و مسافتی که رشته برای ذوب شدن باید طی کند کاهش می یابد. یکی از مزیت های برجسته اکسترودر Bowden ، داشتن پرینتر سبکتر است. پرینتر سبکتر سبب می شود تا پایانه داغ با سرعت بیشتری و آزادانه حرکت کند و در نهایت خروجی بهتر و با کیفیت تری را تحویل دهد. شباهت اکسترودر مستقیم و اکسترودر Bowden از لحاظ مکانیکی از نظر مکانیکی تفاوتی میان اکسترودر مستقیم و اکسترودر  Bowden وجود ندارد. در هر دو نوع اکسترودر از استپر موتور استفاده شده است و این موتور چرخِ دندانه دار را هدایت می کند. در هر دو اکسترودر استفاده از لوله PTFE ضروری است. استفاده از این لوله سبب ذوب مواد در فیلامنت، قبل از ورود به انتهای داغ می شود. قطر لوله PTFE کمی بزرگتر از فیلامنت است. این لوله مسیر مواد را محدود می کند و به انتهای سرد اجازه می دهد تا هنگام تغذیه فشار لازم را وارد کند. پرینتر prusa i3 Mk3 از یک اکسترودر مستقیم استفاده می نماید. در این پرینتر جرم اضافی اکسترودر بر روی قسمت فوقانی باعث ایجاد مشکلی خاص نمی شود؛ چرا که جریان فلامنت در انتهای داغ، به سمت بالا حرکت می کند و در این حالت نسبت به اکسترودر Bowden نیز بهتر عمل می کند. انواع اکسترود پرینتر سه بعدی

مجموعه KING3D 

خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه قیمت پرینت سه بعدی آموزش پرینتر سه بعدی دانلود سنتر  آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

DLP-calibration

کالیبراسیون پرینتر رزینی

کالیبراسیون پرینتر رزینی

dlp calibration

کالیبره کردن در پرینترهای سه بعدی رزینی DLP SLA

شما می توانید انواع گوناگون چاپ سه بعدی را بررسی کنید. در این بررسی، خواهید دید که چاپ سه بعدی رزینی تفاوت های قابل توجهی با دیگر انواع چاپ سه بعدی دارد. استفاده از چاپ رزین دومین رتبه را از نظر مخاطبان و کاربران، پس از استفاده از چاپ FDM در اختیار دارد.

در چاپ رزین به منظور چاپ نمودن مدل ها از یک منبع نور استفاده می شود. فلاش کردن لایه های رزین با استفاده از این منبع نور انجام می شود. مدل هایی که فرآیند ساخت آن ها کامل می شود نیز بعد از پس پردازش نیز نیاز به آماده سازی دارند.

یکی از بهترین راه ها به منظور آزمایش کردن تنظیمات مورد نظر در سامانه، کالیبراسیون تجهیزات است. کالیبراسیون به شما در ارتباط با تصمیم برای تغییر کردن یا تغییر نکردن تنظیمات ارائه می کند.

1.AmeraLabs

اولین مدل کالیبراسیون را شرکتی به نام AmeraLabs ساخته و آن را Town نامیده است. کیفیت رزین و تنظیمات مربوط به چاپگر را می توان به راحتی با استفاده از قطعات کالیبراسیون انجام داد.
اولین آزمایش دارای شیار های گوناگون در عرض است. ضخامت این شیارها بین 0.1 تا 1.0 میلی متر متغیر است. با استفاده از این آزمایش می توان زمان های نوردهی را به منظور آماده سازی هر لایه بررسی کرد. کیفیت منبع نور دستگاه نیز با استفاده از این آزمایش تعیین می شود.

در آزمایش دوم علاوه بر بررسی کردن زمان نوردهی، میزان چسبندگی را نیز در ارتباط با لایه ها می توان بررسی کرد. آزمایش سوم با استفاده از یک پل و به واسطه ی به کار رفتن ستون های متقاطع در آن انجام می شود.

موارد اشاره شده تنها سه مورد از ده آزمایش هستند و شما می توانید اطلاعات قابل توجهی را از طریق این آزمایش ها در ارتباط با عملکرد چاپگر های سه بعدی رزینی به دست آورید.

dlp calibration

2.Siraya Tech

یکی از تولید کننده های رزین که Siraya Tech نام دارد و در هنگ کنگ مشغول انجام فعالیت است، مدلی را به صورت آزمایشی ارائه کرد که سه بخش از پنج بخش آن به انجام تنظیمات در ارتباط با نوردهی چاپگر می پردازد.

با استفاده از ابزار مطرح شده در فوق می توان وضوح و نور دهی را آزمایش کرد. این کار را حتی می توان در زمان هایی انجام داد که مدل به طور کامل به چاپ نرسیده است.

شما باید بتوانید از ارتفاع 3.5 میلی متری، اجسام مثلثی شکل و دایره ای شکل و نیز روزنه ی سوزنی را ببینید. در صورتی که اجازه دهید که باقی قسمت های مدل نیز چاپ و آماده شود، ویژگی های باقی مانده قابلیت ها و خاصیت های مورد نظر را نیز آزمایش خواهند کرد.

dlp calibration

3. Make: Rook

ممکن است شما نیز در زمانی که محتوای مربوط به چاپ سه بعدی را در وبسایت های مختلف مرور می کرده اید، به عبارت Make: Rook برخورد کرده باشید. این عبارت، در حقیقت به یک تخته ی شطرنج اشاره می کند.

این وسیله دارای ویژگی هایی از قبیل برآمدگی، ظرافت در جزئیات و پیچ و تاب است. این ویژگی ها باعث شده است تا این محصول به آزمایش منحصر به فردی تبدیل شود. این آزمایش می تواند موجبات از بین رفتن محدودیت های دستگاه چاپ شما را فراهم آورد.

dlp calibration

جسم Prusa SL1 که به منظور کالیبراسیون چاپگر رزین استفاده می شود

یکی از نقطه های قوت و ویژگی های اساسی در ارتباط با چاپ FDM، Prusa است. این ویژگی متناسب با چاپ رزین نیز روانه ی بازار شد. اما تفاوت در عرضه ی دیر هنگام آن برای چاپ رزین بود.
متخصصان مدل کالیبراسیون مورد نظر خود را برای SL1S و نیز Prusa SL1 گسترش دادند. این مدل حتی بر روی تمامی دستگاه های چاپ SL1 از پیش ایجاد شده است. کاربران می بایست به موارد دیگری از قبیل عنصر های از دست رفته و نیز قسمت های در هم ادغام شده و تغییر شکل از نظر هندسی و موارد مربوط به روزنه ها توجه کنند.

شما می بایست در نظر داشته باشید که توجه به هر یک از عیب های قابل بررسی، شما را در راستای رفع عیب های مربوط به تنظیمات مانند زمان نور دهی، چسبندگی و نیز ارتفاع لایه ها یاری دهد.

در صورتی که حروف یا رقم ها به صورت ادغام شده یا با ضخامت بالایی نمایش داده شوند، نوردهی نمایش داده شده بیش از حد تصور است. در مقابل، لنز های روی فریم عینک در صورت کم بودن نور مربوط به مدل روی عینک چاپ نخواهند شد. اعمال تغییرات در راستای دریافت تنظیمات مناسب تر می تواند شما را به سوی پیشرفت سوق دهد.

ماتریس اعتبار سنجی در قیاس با دیگر مدل هایی که در قسمت های پیشین به آن ها اشاره شد، بهترین و سریع ترین مدل آزمایشی برای اعمال فرآیند چاپ است. از مزیت های استفاده از ماتریس اعتبار سنجی می توان به استفاده ی کمینه از رزین اشاره کرد.

ماتریس اعتبار سنجی از چهار ویژگی و شاخصه ی مهم برخوردار است که همه ی آن ها می بایست در آزمایش تعادل نوردهی بررسی شوند. طراحان همواره استفاده از چهار عدد لایه ی زیرین را برای انجام چاپ موفقیت آمیز توصیه می کنند.

استفاده از فرم های فشرده و سرعت عمل بالای آن در چاپ، در آموزش های ویدیویی YouTube مورد استفاده قرار می گیرد و محبوب است.

مجموعه KING3D 


خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی تهران

خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی

تعرفه قیمت پرینت سه بعدی

آموزش پرینتر سه بعدی

دانلود سنتر 

آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

عوامل موثر بر چسبندگی قطعات به صفحه در چاپ سه بعدی رزینی

عوامل موثر بر چسبندگی ورق ها در چاپ سه بعدی

با استفاده از یک قطعه ی چاپ سه بعدی رزینی می توان نسبت به جدا نمودن صفحه ی FEP دستگاه اقدام کرد. در این مقاله، چسبیدن چاپ به صفحه بررسی و اثبات خواهد شد. تمامی راهکار ها در راستای افزایش میزان چسبیدن لایه رزینی به صفحه ی ساخت طراحی و بررسی شده است.

راه حل 1: تراز کردن صفحه ساخت

بدون صفحه ساخت تراز، هیچ چاپی نمی چسبد بدون صفحه ساخت تراز، هیچ چاپی نمی چسبد ابتدا می بایست نسبت به بررسی صفحه ی ساخت خود اقدام کنید. در این صورت است که از موازی بودن صفحه ی ساخت خود با ورق FEP اطمینان حاصل خواهید کرد. در غیر این صورت، می توانید تنظیم آن را با استفاده از پیچ هایی که بر روی سکوی ساخت قرار دارد، تحقق بخشید. در این راستا می توانید موارد زیر را انجام دهید:
  • تمیز کردن صفحه ی ساخت
  • نصب کردن صفحه ی ساخت بر روی چاپگر
  • باز کردن پیچ ها و حصول اطمینان از چرخش آزادانه ی صفحه ی ساخت
  • تحصول اطمینان از تمیز بودن  تلق FEP
  • پایین آوردن صفحه ی ساخت به صورت دستی یا خودکار، تا انتها.
  • بستن مجدد پیچ ها
می توانید بررسی کنید که آیا می توان بستر فرم ساخت را به پایین مخزن رزین رسانید یا خیر. در برخی شرایط، ممکن است یک سوئیچ معیوب اجازه ندهد که سکو به سمت پایین حرکت کند.
مشکلات پرینت رزینی

راه حل 2: تنظیمات نوردهی در راستای تنظیم میزان چسبندگی

تمامی رزین هایی که از حساسیت قابل توجهی نسبت به نور برخوردار هستند، می خواهند به میزان کافی به صفحه ی سازه ی مورد نظر بچسبند. چسبندگی رزین به سازه در قیاس با چسبندگی رزین به ورق های FEP می بایست قوی تر و محکم تر باشد. در صورتی که صفحه در جای خود قرار گرفته باشد اما رزین در تماس با صفحه ی FEP باشد، می بایست مولفه های مرتبط با نوردهی را مورد بررسی قرار داد. پارامترهای مناسب برای هر رزین پارامترهای مناسب برای هر رزین (منبع: کوین کورینث ، All3DP) این نوع رزین و نیز مدل چاپگر هستند که زمان نور دهی لایه ی اول را تعیین می کنند. با جست و جو در وب می توان به راحتی به جدول های مرتبط با زمان های خاص قرار گرفتن در معرض نور دهی دسترسی پیدا کرد. خصوصا می توان اطلاعاتی در ارتباط با سازنده ی دستگاه و سازنده ی رزین با کیفیت بالا پیدا کرد. در صورتی که مقدار های دقیق در جدول مشخص نشده است، شما می توانید بررسی مورد نظر خود را به صورت تجربی انجام دهید. بررسی کنید که آیا قرار گرفتن در لایه ی اول در زمان های طولانی تر می تواند منجر به ایجاد تفاوت در زمان نور دهی نماید یا خیر. اگر چسبندگی زیاد لایه ی اول مشاهده شد، می بایست نسبت به کاهش زمان نوردهی در ارتباط با لایه ی اول اقدام مقتضی صورت پذیرد. در صورتی که لایه ی اول به هیچ وجه به سطح مورد نظر نچسبد یا پس از چسبیدن لایه های متعدد از بین برود، می بایست نسبت به پایین بودن زمان نوردهی نیز اصلاحاتی صورت گیرد. در صورتی که پس از امتحان کردن راه های گوناگون، کار به سرانجام نرسید، می بایست نسبت به انجام آزمایش نوردهی اقدام کنید. با تعیین زمان بهینه برای چاپگر و رزین مربوطه می توانید به راحتی کار را پیش ببرید. با بارگذاری ویال آزمایشی ویژه و تغییر کردن سامانه ی عامل چاپگر به صورت موقت می توان بهترین زمان ممکن را برای نوردهی تعیین نمود.
مشکلات پرینت رزینی

راه حل 3: تنظیمات فاصله در راستای افزایش میزان چسبندگی

آشنایی با عوامل موثر بر چسبندگی قطعات به صفحه ساخت در چاپ سه بعدی رزینی بلند کردن فاصله برای دستیابی به چاپ های موفق بسیار مهم است (منبع: Anycubic ، YouTube) فاصله پس از طی شدن هر یک از مراحل نوردهی، می توان نسبت به جدا کردن چاپ صورت گرفته از ورق های FEP اقدام نمود. در خلال این فرآیند، شما می توانید جابجایی سکوی ساخت را بسته به جنس آن، چند میلی متر یا سانتی متر به سمت بالا حرکت دهید. از مزیت های استفاده از ورق های FEP می توان به انعطاف پذیری و قابلیت کشیده شدن در آن اشاره کرد. شما می توانید ببینید که چاپ از ورق FEP به طور کامل جدا کرد. رزین نیز پیش از آن که فراگرد ساخت پایین بیاید، مجددا جریان خواهد یافت. سرعت آشنایی با عوامل موثر بر چسبندگی قطعات به صفحه ساخت در چاپ سه بعدی رزینی یکی از دیگر عوامل موثر در این راستا، سرعت بلند کردن است. تنظیم سرعت می تواند بر روی فرآیند چاپ اثرات مطلوب یا نامطلوبی بگذارد. این کار ناشی از تاثیر نیروهای گوناگون بر روی فرآیند چاپ است. دو عامل ویسکوزیته ی زیاد رزین و نیز حفره هایی که در چاپ وجود دارد، می تواند باعث فزونی بار روی چاپ شود.

پرداخت سطح قطعات رزینی

اینجا کلیک کنید
مشکلات پرینت رزینی

راه حل 4: تنظیمات مدل در راستای افزایش میزان چسبندگی

در صورتی که راه حل های پیشین در ارتباط با چاپ اصلاحاتی را ایجاد نکند، ممکن است مشکل از جانب تنظیمات نادرست در ارتباط با چسبندگی صفحات سازه باشد. تماس کافی مدل با صفحه ی ساخت می تواند باعث چسبیدن این دو به اندازه ی کافی به یکدیگر شود. در صورتی که قسمت هایی از مدل با آن تماس مستقیم یا حتی غیر مستقیم داشته باشد، این احتمال می رود که چاپ شما به صفحه ی ساخت نچسبد. آشنایی با عوامل موثر بر چسبندگی قطعات به صفحه ساخت در چاپ سه بعدی رزینی به هر حال، بهتر است مکنده هایی که شکل هندسی آن ها مانند کاسه است را در نظر داشته باشید. رزین مایع می تواند در میان ورق های FEP و چاپ به دام بیفتد. در این حالت، می بایست نیروی بیشتری را برای جداسازی چاپ از روی ورق FEP انجام داد.
مشکلات پرینت رزینی

راه حل 5: کشش صفحه FEP

آشنایی با عوامل موثر بر چسبندگی قطعات به صفحه ساخت در چاپ سه بعدی رزینی کشش ورق FEP به شما کمک می کند تا به چاپ های عالی برسید (منبع: Anycubic، YouTube) انعطاف پذیری ورق FEP مهم است. به این دلیل که رزینی که به تازگی مورد آماده سازی قرار گرفته است، پس از تمام شدن هر مرحله از نوردهی به راحتی از ورق های FEP جدا می شود. در صورتی که ورق محکم نباشد، ممکن است بیش از پیش به چاپ بچسبد. ورق هایی که استحکام و سفتی بیش از حدی داشته باشند، عمر مفید کمتری خواهند داشت. اشنایی با پرینتر رزینی

راه حل 6: سنگ زنی صفحه ساخت

هنگام سمباده زدن صفحه ساخت خود مراقب باشید (منبع: کوین کورینث ، All3DP) از عوامل مهم در راستای استفاده از رزین های چسبنده می توان به سطح صفحه ی سازه اشاره کرد. سطحی که میزان صاف بودن در آن کامل باشد، چسبندگی کافی ندارد. اضافه کردن لکه های سبک و یا خراش دادن سطح با استفاده از کاغذ های سنباده، میزان خشکی سطح را فزونی می بخشد. در این صورت، چسبندگی به میزان قابل توجهی بیشتر خواهد شد. اما می بایست در نظر داشته باشید که این مرحله برگشت پذیر نیست.
ceramic-3DPRINT

پرینت سه بعدی سرامیک

پرینت سه بعدی سرامیک

پرینت سه بعدی سرامیک
به منظور ساختن قطعه های سرامیکی به صورت پیشرفته و سفارشی شده، از روش های گوناگون تولید استفاده می شود. هزینه ی ساخت قطعه های سرامیکی پایین است و در طراحی آن می توان از روش های مختلفی بهره برد.

از خواص مرتبط با مواد سرامیکی پیشرفته می توان به مواردی از قبیل استحکام بالا، مقاومت قابل توجه در برابر سایش، عایق بودن از نظر الکتریکی و حرارتی، مقاومت در برابر دمای بالا و دیگر موارد اشاره کرد.

در صورتی که در طرح های صنعتی، نیاز به استفاده از مواد محکم باشد، می بایست از مواد سرامیکی پیشرفته استفاده کرد. مواد پیشرفته سرامیکی از خواص گوناگون حرارتی، الکتریکی و نیز سازگاری با محیط زیست برخوردار هستند.

به همین دلیل است که از آن ها می توان به منظور ساخت پروتز های مصنوعی در پزشکی، سپرهای مستحکم برای ماهواره ها، انواع حسگر ها، مهر و موم های مورد استفاده در تولید خودرو و دیگر موارد اشاره کرد

سرامیک را می بایست با استفاده از قالب های گران قیمت تولید کرد. در چنین شرایطی می بایست در نظر داشته باشید که نمی توان قطعات سرامیکی را در مقیاس های کوچک تولید نمود. شما می توانید از افزودنی های سرامیکی به همراه تولید قطعه های سرامیکی پیشرفته با هزینه ی مناسب و صرفه جویی در زمان تولید استفاده کنید.

به منظور بهینه سازی در روند تولید محصولات، می بایست تولید اجزا و قطعات بسیار پیچیده ای را در نظر داشته باشید. سرامیک های پیشرفته ای که در تولید دستگاه های چاپگر سه بعدی به کار می روند، در قیاس با روش های سنتی از انعطاف پذیری بالاتری برخوردار هستند و می توانند شکل های هندسی گوناگونی را تولید کنند.

در این مقاله به کاربرد های گوناگون فتوپلیمریزاسیون مخزن های سرامیکی، مراحل گوناگون مورد نظر در فرآیند و نیز ملاحظات گوناگونی خواهیم پرداخت.

پرینت سه بعدی سرامیک

پرینت سه بعدی سرامیک
با استفاده از فناوری های گوناگون از قبیلbinder jet، SLS  می توان به تولید افزودنی های سرامیکی اقدام نمود.
باید در نظر داشت که تمامی این فناوری ها را نمی توان به منظور تولید قطعه های متراکم مورد استفاده قرار داد. پس کاربرد استفاده از این فناوری ها محدودیت های خود را نیز به همراه دارد.

از طرف دیگر، شما می توانید با استفاده از فتوپلیمریزاسیون VAT که شناخته شده ترین و کامل ترین فناوری به منظور ساخت افزودنی برای سرامیک ها است، اقدام به تولید قطعه های ساختاری متراکم نمایید.

دلیل استفاده از فتوپلیمریزاسیون VAT، قابلیت آن در تولید قطعه های برخوردار از کیفیت بالا، وضوح بی نظیر و کارایی بالا است. بر اساس استاندارد جهانی ISO/ASTM 52900:20 این فرآیند به گونه ای است که در آن فتوپلیمر مایع توسط نور مورد آماده سازی واقع می شود. از فرآیند های مورد نظر در این راستا می توان به DLP یا SLA اشاره کرد. این فناوری ها در چاپگر های سه بعدی رزینی مورد استفاده قرار می گیرند.

برنامه های کاربردی

Lithoz's LithaBone HA 400 امکان کاشت جایگزین استخوان را فراهم می کند (منبع: Lithoz)

با استفاده از فرآیند فتوپلیمریزاسیون در ساخت مخازن سرامیکی، شما می توانید با هزینه ی کمتری نسبت به ساختن قطعه های سرامیکی به صورت سفارشی اقدام نمایید. در این حالت، شما از بابت طراحی شکل مربوط به قطعات نیز آسوده خاطر خواهید بود. از برخی از محصولاتی که در حوزه های گوناگون به این شیوه تولید شده اند، می توان به موارد زیر اشاره کرد:

پرینت سه بعدی سرامیک دندانپزشکی

پرینت سه بعدی سرامیک
در ساخت تجهیزات مربوط به دندانپزشکی با استفاده از سرامیک می توان به ترمیم آسیب های دندانی پرداخت. با استفاده از فرآیند فتوپلیمریزاسیون VAT و نیز با بهره گیری از موادی مانند زیرکونیا، آلومینا و مواد شیشه سرامیک، می توان نسبت به ساخت انواع روکش ها برای دندان ها اقدام کرد.

شما می توانید در این راستا از طرح ها و راه حل های گوناگون به منظور تولید روکش های آناتومیک برای ترمیم دندان ها همراه با استحکام و زیبایی قابل توجه استفاده کنید.

مهندسی بافت

پرینت سه بعدی سرامیک
ساختن تجهیزات گوناگون به منظور ترمیم کردن استخوان های ساخته شده از جنس بیوسرامیک، یکی از موضوعاتی است که در مهندسی بافت مطرح است. شما می توانید با استفاده از فرآیند فتوپلیمریزاسیون VAT نسبت به تقلید ساختار های مربوط به استخوان های دیگر موجودات از قبیل استخوان ترابکولار گاو را در هندسه های گوناگون و با ایجاد تغییر در ترکیب های شیمیایی فراهم نمایید. البته این فناوری هنوز به تولید محافظ هایی برای جمجمه یا فک بالا دست نیافته است.

سایر کاربردهای مهندسی

از نظر هندسی می توان طرح های بهتر و نوینی را برای زمینه های گوناگون مهندسی از قبیل مبدل های حرارتی و کاربرد های کاتالیزوری به دست آورد. از کاربرد های کاتالیزوری مورد نظر می توان به کاربرد های کاتالیزور ها در ساخت خودرو ها و نیز کاربرد های بیوکاتالیستی اشاره کرد.

استفاده از اجزایی که به صورت سفارشی و ویژه طراحی و ساخته شده باشد، می تواند به کارایی هر چه بیشتر انواع فرآیند ها کمک کند. استفاده از این امکانات همچنین موجبات سود بیشتر و فعال نمودن کاربرد های نوین را فراهم می کند.

Feedstock

پرینت سه بعدی سرامیک
افرادی که به تامین قطعات مرتبط با دستگاه های چاپ سه بعدی اقدام می کنند، مواد خام را که با تجهیزات مورد نظر آن ها ارتباط دارد، عرضه می کنند. به این منظور شما می توانید به راحتی به مواد گوناگونی از قبیل اکسید زیرکونیوم، اکسید آلومینیوم، هیدروکسی آپاتیت و دیگر موارد مرتبط با ساخت چاپگر های سه بعدی سرامیکی دسترسی پیدا کنید.

افراد بسیاری از سراسر دنیا به منظور بهینه سازی مواد خام معرفی شده در تلاش هستند. برخی از دیگر محققان نیز توانسته اند فرمول های مربوط به سوسپانسیون های سرامیکی را برای فرآیند فتوپلیمریزاسیون VAT به دست آورند.

به منظور انجام فرآیند فتوپلیمریزاسیون VAT از نوعی از سرامیک های سوسپانسیونی استفاده می شود. این سوسپانسیون، از مواد گوناگونی تشکیل شده است که از جمله ی آن ها می توان به مخلوط دارای رزین و حساس به تابش نور، پودر سرامیک و دیگر مواد افزودنی اشاره کرد. الزامات فرآیند از قبیل برخورداری از میزان قابل توجه پر کننده ی سرامیکی، ویسکوزیته ی متوسط و دیگر موارد می بایست توسط سوسپانسیون رعایت شود.

به دست آوردن و محقق کردن همه ی الزامات فرآیند ساده نیست. هر قدر میزان جامد بودن فاز ماده بالاتر برود، ویسکوزیته نیز قاعدتا بیشتر خواهد شد. در نظر داشته باشید که می بایست سوسپانسیونی را تهیه کنید که رسوب ناچیزی داشته باشد.

در بررسی ژئوپلیتیکی می بایست اجزای تعلیق را با دقت انتخاب و بررسی کرد. به عنوان نمونه، اندازه و مساحت سطح ذره های سرامیکی باید مناسب باشد. پراکندگی این ذرات نیز می بایست به نحو مطلوب انجام شود؛ چرا که در برقراری تعامل میان پودر سرامیک و رزین بسیار تاثیرگذار است.

در صورتی که بخواهید سوسپانسیون را به صورت همگن آماده کنید، می بایست آن را به صورت مناسب آماده سازی نمایید. مخلوط مواد خام را می بایست در مدت چند ساعت در آسیاب های مخصوص آماده سازی نمود.

پرینت سه بعدی سرامیک

پرینت سه بعدی سرامیک

چاپگر سه بعدی سرامیکی 3DCeram، C100 Easy (منبع: 3DCeram Sinto از طریق YouTube)

سوسپانسیون های سرامیکی به میزان زیادی مواد جامد را بارگیری می کنند که همین موضوع موجبات تولید ماده های چسبناک و خام را فراهم می آورد. این ویژگی باعث دشوار شدن ایجاد لایه ها در فرآیند پلیمریزاسیون VAT خواهد شد. به این منظور، بسیاری از چاپگر های سه بعدی رزینی نمی توانند سرامیک های پیشرفته را تولید کنند. پیش از شروع کار با این مواد می بایست از تجهیزات گوناگون با سامانه های دارای پوشش مجدد اختصاصی استفاده کرد. 

پس پردازش

بسته به کوره جعبه ای، پس پردازش می تواند بیش از 1500 درجه سانتیگراد باشد (منبع: Thermo Fisher)

فرآیند فتوپلیمریزاسیون که در مخازن سرامیکی صورت می گیرد، فرآیندی غیر مستقیم است. این پس پردازش در کوره صورت می گیرد و تحت عنوان یک عملیات حرارتی مطرح است. در عکس بالا نیز می توانید این فرآیند را مشاهده کنید.

ابتدا می بایست تجزیه ی حرارتی برای رزین و دیگر مواد افزودنی صورت گیرد. فرآیند انجام این کار جداسازی نام دارد. پس از آن مرحله ی تف جوشی صورت می گیرد. بدنه ها در این بخش می بایست تحت دماهای بیشتری باشند (این دما ممکن است از 1500 درجه ی سانتی گراد بالاتر برود). این فرآیند می بایست با هدف فزونی یافتن چگالی قطعه های سرامیکی و بدون ذوب شدن ذره ها به طور کامل انجام شود.

پس پردازش متشکل از یکی از عوامل کلیدی در دست یابی به قطعه های سرامیکی با کیفیت بالا، پیاده سازی مطلوب فرآیند پس پردازش است. بخشی از دستگاه چاپ سه بعدی، مقدار قابل توجهی را از مواد آلی ارائه می کند تا حذف شوند. پس پردازش مرحله ای است که نیاز به زمان قابل توجهی دارد. ممکن است این مرحله چندین ساعت به طول بیانجامد. امروزه تحقیقات قابل توجهی به منظور بهینه سازی فرآیند پس پردازش صورت پذیرفته است. عوامل گوناگونی در تعیین مدت زمان کل فرآیند تاثیرگذار هستند. از جمله ی این عوامل می توان به مقدار مواد مورد استفاده، ویژگی های تجزیه حرارتی مواد، هندسه و شکل قطعه و دیگر موارد اشاره کرد.

پرینت سه بعدی سرامیک

مجموعه KING3D 


خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی تهران

خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی

تعرفه قیمت پرینت سه بعدی

آموزش پرینتر سه بعدی

دانلود سنتر 

آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA