KING3D

  • خانه
  • خدمات ما
    • پرینت سه بعدی
    • طراحی سه بعدی
    • اسکن سه بعدی
  • قیمت
  • تماس با ما
  • مقالات
    • مبانی 3D پرینت
    • نکات پرینت سه بعدی
    • انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی
    • انواع فیلامنت های پرینتر سه بعدی
    • دلیل و راه حل مشکل چاپ
    • نرم افزار طراحی
    • اسلایسر
    • طراحی
    • پرینترھای سه بعدی رزینی
    • ساخت و تولید
  • خانه
  • خدمات ما
    • پرینت سه بعدی
    • طراحی سه بعدی
    • اسکن سه بعدی
  • قیمت
  • تماس با ما
  • مقالات
    • مبانی 3D پرینت
    • نکات پرینت سه بعدی
    • انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی
    • انواع فیلامنت های پرینتر سه بعدی
    • دلیل و راه حل مشکل چاپ
    • نرم افزار طراحی
    • اسلایسر
    • طراحی
    • پرینترھای سه بعدی رزینی
    • ساخت و تولید

KING3D

KING3D

  • خانه
  • خدمات ما
    • پرینت سه بعدی
    • طراحی سه بعدی
    • اسکن سه بعدی
  • قیمت
  • تماس با ما
  • مقالات
    • مبانی 3D پرینت
    • نکات پرینت سه بعدی
    • انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی
    • انواع فیلامنت های پرینتر سه بعدی
    • دلیل و راه حل مشکل چاپ
    • نرم افزار طراحی
    • اسلایسر
    • طراحی
    • پرینترھای سه بعدی رزینی
    • ساخت و تولید
خدمات پرینت سه بعدی FDMبرچسب
خانهخدمات پرینت سه بعدی FDMبرگه 7

برچسب: خدمات پرینت سه بعدی FDM

فیلامنت pla peg asa
انواع فیلامنت های پرینتر سه بعدی
18 دسامبر 2021 توسطپیمان سرحانی

مروری بر 5 فیلامنت پرینتر سه بعدی

فهرست مطالب

فیلامنت PLA

Polylactic acid

 فیلامنت PLA  که به اختصار به نام پلاستیک PLA شناخته می شود که یک ماده پلاستیکی با پایه گیاهی است .این ماده یک پلی استر آلیفاتیک ترموپلاستیک است و ماده اولیه طبیعی است که در پرینت سه بعدی استفاده می شود.پنج فیلامنت پرینتر سه بعدی
فیلامنت PLA یک پلیمر ترموپلاستیک کاملاً زیست تخریب پذیر است که از مواد اولیه تجدید پذیر تشکیل شده است.

PLA ، همچنین به عنوان اسید پلی لاکتیک یا پلی لاکتید شناخته می شود ، یک ترموپلاستیک است که از منابع تجدید پذیر مانند نشاسته ذرت ، ریشه تاپیوکا یا نیشکر ساخته می شود ، برخلاف سایر مواد صنعتی که عمدتا از مشتقات نفتی ساخته می شوند.
این ماده به دلیل ریشه های اکولوژیکی بیشتر در صنعت چاپ سه بعدی محبوب شده است ، حتی در کاربردهای پزشکی و محصولات غذایی مورد استفاده قرار می گیرد.فیلامنت پرینتر سه بعدی

در بین تمام مواد چاپ سه بعدی ، PLA بخشی از محبوب ترین مواد مورد استفاده برای تولید مواد افزودنی است.

فیلامنت pla 2

فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی احتمالاً محبوب ترین ترمو پلاستیک برای قالب گیری تزریقی است ، بنابراین همه جا آن را پیدا می کنید! سیستم های لوله کشی ، آلات موسیقی ، لوازم خانگی ، درپوش های صفحه کلید ، لگو ، کانوها و حتی تلویزیون های LCD و LED و حتی مانیتورهای رایانه.پنج فیلامنت پرینتر سه بعدی

این ماده عمدتا به دلیل مقاومت در برابر ضربه در دمای پایین و ایجاد قطعات سبک شناخته شده است، پلاستیک ABS در بازار چاپ سه بعدی FDM نیز بسیار محبوب است .

اکریلونیتریل بوتادین استایرن  که به اختصار (ABS) گفته می شود به وضوح یکی از پلاستیک های با مورد استفاده بسیار زیاد است. این اولین بار در دهه 1940 در دسترس بود و در ابتدا به عنوان جایگزینی برای Bakelite به بازار عرضه شد. اما تنها در دهه 1950 بود که به پلاستیک محبوب در سراسر جهان تبدیل شد.

ABS بر خلاف PLA که از مواد زیست تخریب پذیر ساخته شده اما ABS از پلیمر های نفتی و پایه و اساس تشکیل دهنده آن از مواد نفتی می باشد .

امروزه در بسیاری از صنایع بسیار ارزشمند است ، زیرا پردازش آن آسان است و به راحتی ماشینکاری می شود. تکنیک های رایج ماشینکاری شامل تراشکاری ، اره ، فرز ، برش قالب و برش می باشد. بدون رنگ ، رنگ مایل به زرد دارد (شیری رنگ) و معمولاً به دو مدل رایج ورق ای (sheet)  و لوله ای در بازار عرضه میشود.  فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

تفاوت فیلامنت PLA و ABS

ABS VS PLA

دقت قطعات تولید شده

بخار های تصاعد شده در هنگام پرینت

به طور کلی تحمل و دقت اجزای پرینت شده FDM تا حد زیادی به کالیبراسیون پرینتر سه بعدی و پیچیدگی مدل بستگی دارد. با این حال ، می توان از ABS و PLA برای ایجاد قطعات دقیق ابعادی ، چاپ جزئیات تا 0.8 میلی متر و حداقل ویژگی ها تا 1.2 میلی متر استفاده کرد. برای اتصال قطعات ، تلرانس 0.5 میلی متر در نظر گرفته شود و استفاده از حداقل ضخامت دیواره 1-2 میلی متر ، مقاومت کافی در دیواره ها را تضمین می کند.

به دلیل دمای پایین چاپ ، PLA در صورت خنک شدن مناسب ، تاب پیدا نمی کند (پرینت آن را آسان تر می کند) و می تواند گوشه ها و ویژگی های واضح تری را در مقایسه با ABS چاپ کند.پنج فیلامنت پرینتر سه بعدی
تفاوت فیلامنت PLA و ABS

بخار های تصاعد شده در هنگام پرینت

تقریباً همه فیلامنت ها هنگام چاپ بو و بخار ایجاد می کنند ، اما در برخی از آنها بیشتر از بقیه آشکار هستند. هنگامی که یک ترموپلاستیک گرم می شود ، بخارها آزاد می شوند و این بخارات معمولاً از نوع سالم نیستند ، زیرا ممکن است ذرات مضر داشته باشند.

PLA در واقع به دلیل بوی بد شناخته نشده است و این ماده گیاهی است ، بنابراین بخارهایی که وجود دارد خیلی نگران کننده نیستند. از طرف دیگر ، ABS به طور قابل توجهی سمی تر از PLA است و بوی وحشتناکی می دهد. هنگام استفاده از محفظه ، با بالا بردن درب محفظه ، بخارات به یکباره آزاد می شوند و این بو را گاهی غیر قابل تحمل می کند. بنابراین توصیه می شود مراقب محفظه خود باشید و از تهویه مناسب در هر اتاقی که پرینت سه بعدی می کنید اطمینان حاصل کنید. فیلترها به ویژه می توانند در این مورد کمک کنند.

مقاومت

انعطاف پذیری در ABS و PLA

با مقاومت کششی مشابه ، ABS و PLA هر دو برای بسیاری از کاربردهای نمونه سازی مناسب هستند. ABS اغلب به دلیل بهبود شکل پذیری نسبت به PLA ترجیح داده می شود. با استحکام خمشی بالاتر و کشیدگی بهتر قبل از شکستن ، می توان از ABS در پرینت های سه بعدی برای کاربردهای نهایی استفاده کرد در حالی که PLA برای نمونه سازی سریع محبوب است ، زیرا فرم بسیار مهمتر از عملکرد است.

PLA و ABS فیلامنت های انعطاف پذیر مانند TPU نیستند ، اما انعطاف پذیری هنوز عامل مهمی است زیرا تعیین می کند قطعات شکننده هستند یا دوام بیشتری دارند. “انعطاف پذیری” معمولاً به مقاومت خمشی اشاره دارد ، با مقادیر بالاتر که نشان دهنده مواد شکننده کمتر است ، اما همچنین می تواند کشیدگی را در نقطه شکست توصیف کند.

تفاوت فیلامنت PLA و ABS

مقاومت در برابر حرارت

زیست تخریب پذیری و قابل بازیافت بودن

برای کاربرد با دمای بالا ، ABS (دمای هیت بد در حدود 100 درجه سانتیگراد) مناسب تر از PLA (دمای هیت بد در حدود 60 درجه سانتیگراد) است. PLA می تواند به سرعت یکپارچگی ساختاری خود را از دست بدهد و به ویژه در صورت کمبود بار ، با نزدیک شدن به 60 درجه سانتیگراد ، شروع به افتادگی و تغییر شکل می کند.پنج فیلامنت پرینتر سه بعدی

PLA در شرایط عمومی جوی پایدار است و ظرف 50 روز در کمپوست های صنعتی و 48 ماه در آب تجزیه می شود (البته تحت شرایط خاص و فراهم بودن آنها). ABS قابل تجزیه نیست ، با این وجود قابل بازیافت است. PLA به طور منظم برای تولید اقلام مرتبط با غذا استفاده می شود ، با این وجود تأیید توسط سازنده فیلامنت برای ایمن بودن آن انجام می شود.

تفاوت فیلامنت PLA و ABS

ویژگی ها

ABS

PLA

مقاومت کششی

27 MPa

37 MPa

کشیدگی

3.5% – 50%

6%

مدول خمشی

2.1 – 7.6 GPa

4 GPa

قابل بازیافت بودن

نه

بله ، تحت شرایط خاص

دمای هیت بد Heat bed

100

60

موارد استفاده

برای قطعات صنعتی ، لگو ، لوازم خانگی

نمونه سازی و مدل سازی

نقطه ذوب

N/A

℃173

پرینت با فیلامنت PETG پلی آستر

فیلامنت PETG مخفف پلی اتیلن ترفتالات (با اصلاح گلیکول) است که یکی از رایج ترین پلیمرهای امروزی است.

این ماده برای ساخت بطری آب ، بسته بندی مواد غذایی و تعداد بیشماری از موارد معمول پلاستیکی استفاده می شود. این ماده در فرآیندهای شکل دهی حرارتی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد و می تواند با الیاف شیشه ترکیب شده و رزینی ایجاد کند که در دنیای مهندسی مورد استفاده قرار می گیرد.

بیشتر غذاها و نوشیدنی ها با استفاده از PET نیز تحویل و بسته بندی می شوند. به طور خلاصه ، در بسیاری از محصولات مصرفی استفاده می شود ، به طوری که لیست همه آنها بسیار زیاد است.

پلاستیک PETG به عنوان فیلامنت پرینت سه بعدی ، ارزش خود را به عنوان یک ماده با دوام و استفاده آسان اثبات کرده است. به عبارت دیگر ،

این ماده کاربردی ترین ویژگی های رشته ABS (سختی و خواص مکانیکی قطعات عملکردی) را با سهولت چاپی که رشته PLA ارائه می دهد ، ترکیب می کند.

فیلامنت PETG ماده ای است برای پرینت سه بعدی با خواص بسیار سخت . این فیلامنت در استحکام فوق العاده بالا است و می تواند به چاپ های بسیار محکم و قوی دست یابد. جمع شدگی یا اصطلاحا شیرینکیج بسیار کمی دارد و این امر برای سطوح بزرگتر مسطح مناسب است. PETG یک جایگزین مناسب برای ABS و PLA است ، استحکام بالاتر ، جمع شدگی کمتر و سطحی صاف تر.

PETG رایج ترین شکل PET است که برای فیلامنت های پرینت سه بعدی استفاده می شود.

G مخفف اصلاح شده با گلیکول است و این باعث می شود رزین حاصل شفاف تر و شکننده تر از PET خام باشد. PET خام معمولاً برای چاپ سه بعدی استفاده نمی شود. PETE ، PETP ، PETT و PET-P نسخه های اصلاح شده PET هستند (کوپلیستر نامیده می شوند) ، اما تا کنون متداول ترین ماده مورد استفاده در پرینت سه بعدی PETG است.پنج فیلامنت پرینتر سه بعدی

5 نکته درباره نحوه پرینت مناسب PETG

وقتی نوبت به پرینت با فیلامنت PETG می رسد ، شناخت نقاط قوت و ضعف مهم است ، اما همچنین باید بدانید که چگونه می توانید از این فیلامنت بیشترین بهره را ببرید. مهم است که هنگام تصمیم گیری برای شروع پرینت سه بعدی با PETG ، موارد احتمالی را در نظر بگیرید ، بنابراین می دانید چه انتظاری دارید. برای کمک به شما در زمینه چاپ سه بعدی رشته PETG ، ما 5 نکته در مورد استفاده از رشته PETG را به شما ارائه می دهیم:

  1. درجه حرارت مناسب

PETG دارای نقطه ذوب بالاتری نسبت به PLA است و بنابراین ، توصیه می شود دمای اکسترودر در جایی بین 210 تا 250 درجه سانتیگراد تنظیم شود. اطمینان از اینکه دمای صفحه ساخت بین 80 تا 100 درجه سانتیگراد تنظیم شده باشد بسیار مهم است.

  1. استفاده از فن

هنگام چاپ با PETG ، باید از فن خنک کننده استفاده کنید. این به این دلیل است که فن در انتهای گرم (نازل) رشته را خنک می کند و به جمع شدن کمک می کند. خنک سازی سریع باعث می شود که چاپ شما جزئیات داشته باشد ، بدون هیچ رشته یا لکه ای. ما توصیه می کنیم برای PETG لایه اول یا دو لایه بدون فن روشن (با دمای بالاتر به چسبندگی لایه فوق العاده قوی کمک می کند) و فن کامل آن را پرینت کنید.

  1. کیفیت خوب لایه اول

درست  پرینت گرفتن اولین لایه برای یک نتیجه نهایی موفق ضروری است. بدون آن احتمالاً نیاز به چاپ مجدد قطعه خواهید داشت ، بنابراین این نکات را در نظر داشته باشید. اطمینان حاصل کنید که هیت بد (Heat Bed) پرینتر به درستی کالیبره شده باشد. ترجیحاً با استفاده از کالیبراسیون خودکار ، به حداقل رساندن خطر یک اشتباه انسانی است. بهترین سطح برای چاپ پلاستیک PETG صفحه ساخت PEI است. در پایان پایین قطعه صاف و مانند شیشه است. پس از اتمام فرآیند خنک سازی ، می توان قطعه پرینت شده سه بعدی را با کمترین تلاش از سطح چاپ برداشته و در نتیجه سطح زیرین تمیز و صاف باشد.پنج فیلامنت پرینتر سه بعدی

فیلامنت انعطاف پذیر TPU

پلی اورتان ترموپلاستیک (TPU) نوعی الاستومر است که با انعطاف پذیری و دوام بالای آن در پردازش مشخص می شود و ویژگی های هر دو پلاستیک و لاستیک را ترکیب می کند. در ترکیب شیمیایی آن متوجه می شویم که سازگاری آن به دلیل وجود توالی های متناوب بخشهای سخت و نرم است ، یعنی با تغییر نسبت این بخشها ، سختی و انعطاف پذیری مواد نیز تغییر می کند. این امر روی شفافیت قطعات نهایی ، نرمی لمس یا چسبندگی قطعات تأثیر می گذارد. به طور کلی می توان گفت که TPU یک پلیمر بسیار متنوع است که مجموعه ای بسیار جالب از ویژگی ها را برای قطعات ارائه می دهد. علاوه بر این ، این فرصتی برای چاپ سه بعدی مدلهای انعطاف پذیر است.

TPU با نازل گرم تر از PLA پرینت می کند ، معمولاً در حدود 220-230 درجه سانتی گراد ، در حالی که بسیاری از کاربران PLA را در دمای یا حدود 200 درجه سانتی گراد چاپ می کنند. احتمالاً متوجه خواهید شد که باید دمای تخت گرم خود را افزایش دهید و ممکن است برای چسبندگی به تخت از نوار یا اسپری مو استفاده کنید ، حتی اگر PLA شما بدون کمک به تخت شما بچسبد.

علاوه بر این ، سرعت خود را به 40 میلی متر بر ثانیه کاهش دهید. اگر دستگاه اکسترودر شما گرفتگی ایجاد می کند یا به شما چاپ های کثیف و تار می دهد ، ممکن است لازم باشد عقب نشینی خود را در حد صفر تنظیم کنید. شما همچنین باید فاصله نازل را از تخت تنظیم کنید ، زیرا TPU به اندازه PLA به “فشردن” نیاز ندارد.پنج فیلامنت پرینتر سه بعدی

فیلامنت TPU

فیلامنت ASA

آکریلونیتریل استایرن اکریلات (Acrylonitrile styrene acrylate)که به اختصار (ASA) شناخته می شود ،یک ترموپلاستیک است که می توانید به صورت سه بعدی چاپ کنید و دارای خواص بسیاری است که آن را برای اهداف مهندسی و فضای باز مناسب می کند. ASA اساساً هم خانواده و بهبود یافته اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) است که بیشتر شناخته شده و مورد استفاده قرار می گیرد . ASA بدون برخی از اشکالات بسیاری از مزایای ABS دارد.فیلامنت ASA چیست

ترموپلاستیک ASA دارای تعدادی ویژگی است که آن را از پلاستیک های پیشرو یعنی PLA و ABS متمایز می کند. برای شروع ، ABS بسیار مستعد اثر تاب(Warping) است ، یعنی هنگام پرینت قطعاتی که سطح زیادی را اشغال می کنند ، گوشه ها بلند می شوند. علاوه بر این ، تمایل به تغییر رنگ در تماس با شرایط محیطی سخت تر دارد. این دو عیب در مورد پلاستیک ASA رخ نمی دهد. در برابر اشعه ماورا بنفش بسیار مقاوم تر است. چاپ این فیلامنت از دو مورد معمولاً مورد استفاده در انجمن آسان تر است. این خصوصیات باعث می شود که ASA در صنایعی مانند خودروسازی مورد استفاده قرار گیرد.فیلامنت ASپنج فیلامنت پرینتر سه بعدیA چیست

نکات پیش رو شما را هنگام بروز مشکلات رایج هنگام پرینت با ASA کمک می کند:

  • اطمینان حاصل کنید که سطح هیت بد (Heat bed) مناسبی دارید
  • از چسب بستر مانند چسب ABS (ABS Juice)، نوار کاپتون ، چسب یا اسپری مو استفاده کنید
  • از محفظه استفاده کنید
  • درجه حرارت را تنظیم کنید تا از گرم شدن بیش از حد جلوگیری شود
  • فن خنک کننده را روی سرعت پایین تنظیم کنید (5-10٪ بعد از لایه اول)
  • اطمینان حاصل کنید که تخت خواب یکنواخت است
  • هنگام تعویض مواد ، نازل را تغییر دهید. فیلامنت ASA چیست
  • دمای نازل برای پرینت ASA در حدود °C 220-245
  • دمای هیت بد در حدود 90-110 °C
  • برای پرینت این فیلامنت نیازی به روشن بودن فن نیست
فیلامنت ASA
خدمات پرینت سه بعدی تهران
خدمات پرینت سه بعدی کرج
خدمات طراحی سه بعدی
خدمات اسکن سه بعدی
بیشتر بدانید
جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی
دلیل و راه حل مشکل چاپ
3 نوامبر 2021 توسطنوید مقتدر

جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی

جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی بیشتر در پرینت های ABS اتفاق می افتد ، اگر خدمات پرینت انجام داده باشید در جریان هستید که ABS بیشتر برای کاربرد های صنعتی استفاده می شود و مشتریان رقبت بیشتری برای کار با این متریال دارند .

اما سختی پرینت ABS باعث مشکل برای کاربران پرینت سه بعدی می شود که ما تصمیم به بررسی و حل این موضوع گرفتیم و امیدوارم مشکلات شما نیز برطرف شود .

جدا شدن و ترکه در لایه های پرینت سه بعدی ، یک مسئله چاپ سه بعدی است که شامل چسبندگی ضعیف لایه به لایه است. این مشکل مشابه چسبندگی ضعیف لایه اول است ، زمانی که شما بین لایه اول پرینت خود و سطح ساخت پیوند ضعیفی دارید.

در حالی که چسبندگی ضعیف لایه اول می تواند به قسمتی با پایه تاب دار منجر شود ، جداسازی لایه می تواند پرینت های بسیار معیوب با ترک های قابل مشاهده بین لایه ها ایجاد کند. لایه لایه شدن به دلیل پیوندهای ضعیف لایه های میانی رخ می دهد ، هنگامی که یک لایه به اندازه کافی به لایه زیرین نمی چسبد. این می تواند به دلایل مختلفی از جمله دمای بسیار پایین ، سرد شدن بیش از حد ، ارتفاع زیاد لایه ، پایان داغ ناخالص و موارد دیگر رخ دهد.

در این مقاله ، ما راه حل های مختلف را بررسی می کنیم که به جلوگیری از به وجود آمدن ترک  در چاپ سه بعدی شما کمک می کند.

جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی
جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی
جمع شوندگی(Warping) پرینت سه بعدی
• تمیز بودن hot end

پس از استفاده طولانی مدت ، hot end شما ممکن است کمی کثیف شده و احتمالاً حتی تا حدی (یا به طور کامل) مسدود شود. یک گرفتگی جزئی (یا کامل) به طور قابل توجهی روی اکستروژن پرینتر شما تأثیر می گذارد. به طور خاص ، کاهش مواد اکسترود شده می تواند پیوند بین لایه ها را کاهش دهد و مسائلی مانند جداسازی لایه ایجاد کند.

بنابراین ، اولین نکته ما این است که هر چند وقت یکبار hot end پرینتر خود را تمیز کنید تا اطمینان حاصل کنید که اکستروژن همیشه عاری از گرفتگی و گرفتگی است. برای انجام این کار ، کافی است هات اند خود را به دمای معمول پرینت خود گرم کنید و (با استفاده از نوعی فلز) هرگونه تجمع را از  hot endخود حذف کنید. علاوه بر این ، فراموش نکنید که از یک سوزن برای تمیز کردن نازل خود استفاده کنید. و اگر فکر می کنید در حالت فوق العاده نیست ، جایگزینی ارزان و آسان برای نصب است .

جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی

از آنجا که تمیز کردن hot end و نازل دردسر چندانی ندارد ، می توانید هر چند وقت یکبار به عنوان یک اقدام پیشگیرانه این کار را انجام دهید ، حتی اگر جدایی لایه را مشاهده نمی کنید. با این کار احتمال بروز سایر مسائل مربوط به کیفیت چاپ بعداً کاهش می یابد.

جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی

• کاهش سرعت پرینت

سرعت چاپ را کاهش دهید ، که برای بسیاری از مسائل راه حل مناسبی است ، اما باعث افزایش اکستروژن شما در هنگام چاپ می شود.

به خصوص اگر می خواهید با عجله چاپ کنید و تنظیمات سرعت خود را فراتر از توصیه های سازنده فیلامنت قرار داده اید ، این می تواند منبع هر گونه مشکل اکستروژن باشد. اگرچه سرعت چاپ بالا از نظر فنی به این معنی است که فیلامنت سریعتر از طریق نازل جریان می یابد ، اما اگر دمای hot end به اندازه کافی بالا نباشد ، مشکلات اکستروژن و جدایی احتمالی لایه ها را خواهید داشت. کاهش سرعت چاپ زمان بیشتری را برای داغ شدن ذرات و ذوب شدن فیلامنت می دهد.

هنگام تنظیم ، باید سرعت چاپ خود را بسته به متریال خود در حدود 5 تا 10 میلی متر بر ثانیه کاهش دهید ، تا زمانی که آن را به حدود 50 درصد از مقدار اصلی کاهش دهید. اگر هنوز جداسازی لایه را مشاهده می کنید ، به احتمال زیاد علت سرعت نیست.

جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی
جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی

• افزایش دمای hot end

نکته بعدی برای حل لایه لایه شدن  و ترک خوردن قطعه، افزایش دمای داغ است ، که باید اکستروژن چاپ شما را افزایش دهد. هنگامی که دمای داغ بسیار پایین است ، فیلامنت زمان کافی برای ذوب شدن ندارد و باعث ایجاد مشکلاتی مانند کاهش اکستروژن می شود. با این حال ، دمای hot end  نیز بر میزان خوب بودن لایه ها یو پیوند چاپ در طول و پس از فرآیند پرینت تأثیر می گذارد.

شکی نیست که دمای نازل بالاتر قطعات قوی تری را تولید می کند و این ادعا بارها در آزمایش هایی مانند آزمایشات CNC Kitchen ثابت می شود. نازل داغتر جریان فیلامنت را بیشتر تولید می کند و این ماده اضافی پیوند بین لایه ها را افزایش می دهد. علاوه بر این ، لایه های رشته ای که یک پرینت را تشکیل می دهند برای جوش خوردن به گرما نیاز دارند ، بنابراین طبیعتاً تأمین گرمای بیشتر به این روند کمک می کند.

هنگام بالا بردن دمای  hot end برای بهبود پیوندهای لایه و حل  ترک خوردن و لایه لایه شدن ، ابتدا دمای خود را حدود 10 درجه سانتی گراد افزایش دهید.

اگر مشکل همچنان ادامه داشت ، به افزایش دمای نازل خود در فواصل 5 درجه ادامه دهید. سعی کنید این کار را تا زمانی که مشکل برطرف شود یا تا زمانی که به حداکثر دمای پرینتر خود نرسیده اید یا از محدوده دمای فیلامنت خود فراتر نرفته اید ، انجام دهید. اگر این اتفاق می افتد و شما هنوز در حال مشاهده لایه برداری هستید ، احتمالاً دمای hot end ، دلیل مشکلات جداسازی لایه شما نیست.

جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی
جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی

• افزایش flow rate

در رابطه با دو راه حل قبلی ، نکته چهارم ما افزایش سرعت جریان (ضرب اکستروژن) در تنظیمات  اسلایسر سه بعدی است. با این حال ، قبل از انجام این کار ، مطمئن شوید که مراحل تنظیمات کامپیوتری را به درستی روی چاپگر خود تنظیم کرده اید ، زیرا مراحل جریان و تنظیمات اسایسر در کنار هم قرار می گیرند.

سرعت جریان تعیین می کند که اکسترودر چگونه سریع فیلامنت را در hot end (برای سرعت چاپ معین) تغذیه می کند. تغییر سرعت جریان یک روش رایج برای حل مسائل اکستروژن مانند اکستروژن زیاد یا اکستروژن پایین است و همچنین می تواند جداسازی لایه را حل کند. افزایش سرعت جریان باعث افزایش مقدار رشته ای می شود که از طریق نازل عبور می کند و همانطور که قبلاً گفتیم ، اکسترود بیشتر مواد به معنای فرصت بیشتری برای پیوند لایه ها است.

جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی

تنظیمات نرم افزار simplify3D

تنظیم سرعت جریان می تواند محل مناسبی برای شروع (پس از افزایش دما) برای از بین بردن جداسازی لایه باشد. هنگام افزایش میزان جریان خود ، این کار را با افزایش 5 درصدی انجام دهید تا زمانی که یا مشکل برطرف شود یا دچار اکستروژن بیش از حد نشوید. اگر این اتفاق بیفتد ، به این معنی است که شما بیش از حد پیش رفته اید و احتمالاً میزان جریان علت مشکل نیست.

جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی
• تنظیمات قسمت خنک کننده

همانطور که جریان بیش از حد هوا می تواند باعث پیچ خوردگی لایه اول قطعات شود ، خنک شدن بیش از حد ، می تواند باعث ترک و جداشدن لایه های میانی شود. همانطور که می دانیم ، گرما برای همجوشی لایه ها مورد نیاز است ، بنابراین اگر لایه ها به سرعت سرد شوند ، اتصال آنها سخت تر می شود.

برای رفع این مشکل ، سرعت فن خنک کننده خود را 10 درصد کاهش دهید تا مشکل برطرف شود یا سایر خطاهای چاپ را تجربه کنید. از این که سرعت فن خنک کننده خود را تا 0٪ پایین بیاورید نترسید ، مخصوصاً برای موادی که حساس به خنک کننده مانند ABS هستند.

جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی

تنظیمات نرم افزار simplify3D

در حالی که جریان هوا در درجه اول از فن خنک کننده پرینتر شما تولید می شود ، می تواند از شرایط ناخواسته نیز ناشی شود. برای بررسی اینکه آیا علت جداسازی لایه شما این است ، می توانید یک قطعه آزمایشی را با سرعت پایین فن چاپ کنید در حالی که چاپگر خود را در یک محیط کنترل شده نگه دارید ، مانند یک اتاق بسته یا (موقت) در یک کیسه زباله برای جلوگیری از جریان هوا. اگر جداسازی لایه را مشاهده نمی کنید ، خنک شدن بیش از حد علت جدایی لایه شما است و باید محفظه ای برای پرینتر خود بسازید یا خریداری کنید.

جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی

• کاهش ارتفاع لایه های پرینت

ارتفاع لایه به اندازه کافی می تواند به لایه لایه شدن در چاپ کمک کند ، تنظیمات ارتفاع لایه را در دستگاه برش خود کاهش دهید. ارتفاع لایه دقیقاً همان چیزی است که به نظر می رسد ، اما می توانید آن را به عنوان فاصله تا محور Z که هد چاپ قبل از شروع یک لایه جدید تغییر می دهد ، در نظر بگیرید.

 

ارتفاع لایه معمولاً بر اساس قطر نازل شما تعیین می شود و ارتفاع لایه معمولی برای نازل با قطر 0.4 میلی متر 0.2 میلی متر است. هرچه ارتفاع لایه کوچکتر باشد ، پرینتر شما می تواند به جزئیات بیشتری برسد. هرچه این مقدار بزرگتر باشد ، قطعات قوی تر خواهند بود. اگر ارتفاع لایه بسیار زیاد باشد ، لایه های جداگانه به اندازه کافی نزدیک نمی شوند که به طور موثر بچسبد ، به طور بالقوه باعث لایه لایه شدن می شود.

اگر از نازل استاندارد 0.4 میلی متر با ارتفاع لایه بالای 0.2 میلی متر استفاده می کنید و جداسازی لایه را تجربه می کنید ، سعی کنید به ارتفاع لایه 0.2 میلی متر برگردید. اگر ارتفاع لایه 0.2 میلی متر نیز کار نمی کند ، ممکن است بخواهید حتی پایین تر بروید. با این حال ، اگر ارتفاع لایه ای به اندازه 0.16 میلی متر کار نمی کند ، احتمالاً دلیل لایه لایه شدن شما نیست.

جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی
layer-height یا دقت پرینتر سه بعدی چیست ؟
جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی

• استفاده از نازل هایی با قطر بزرگتر

راهکار آخری که به شما برای رفع مشکل ترک در لایه های میانی پرینت پیشنهاد می کنیم این است که از یک نازل با قطر بیشتر استفاده کنید . با کمال تعجب، قطر نازل شما می تواند بر چسبندگی لایه به لایه در چاپ تاثیر بگذارد و تا حدی، هرچه قطر نازل بزرگتر باشد، چسبندگی بهتری دارد. یک نازل با قطر بزرگتر، خطوط گسترده‌تری از فیلامنت ذوب شده را ایجاد می‌کند و سطح لایه بعدی را افزایش می‌دهد. بر این اساس، اگر ارتفاع لایه را افزایش دهید، فرصت‌های کمتری برای جداسازی لایه‌ها وجود خواهد داشت، زیرا برای ایجاد همان قسمت، لایه‌های کمتری نیاز است.

اکثر پرینترهای سه بعدی از یک نازل با قطر 0.4 میلی متر به عنوان استاندارد استفاده می کنند، بنابراین ممکن است بخواهید برای امتحان این راه حل به نازل 0.5 یا حتی 0.6 بروید. اگرچه این اصلاح می‌تواند کارساز باشد، توصیه می‌کنیم ابتدا از سایر مراحل استفاده کنید . زیرا با افزایش قطر نازل ، کیفیت پرینت تحت تاثیر قرار می گیرد .

در نهایت، اگر قطر نازل خود را افزایش می‌دهید، فراموش نکنید که دمای نازل و سرعت جریان خود را برای جبران افزایش اکستروژن تنظیم کنید.

جدا شدن و ترک در لایه های پرینت سه بعدی
سفارش پرینت سه بعدی
بیشتر بدانید
پرینتر سه بعدی DLP
انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی
22 می 2021 توسطپیمان سرحانی

معرفی پرینتر سه بعدی DLP

DLP
معرفی تکنولوژی پرینت سه بعدی
بخش اول

پرینتر سه بعدی DLP
پردازش دیجیتال نور Digital Light Processing  مجموعه ای از تراشه ها بر پایه ی تکنولوژی سیستم های اپتو-الکترو-مکانیکال (MOEMS) است که از میکروآینه های دیجیتال DMD  استفاده می کند.همه تلویزیون های که از  ما بچگی نگاه میکردیم بر پایه همین تکنولوژی بنا بودند.
 این تکنولوژی در سال 1987 توسط  Larry Hornbeck  از شرکت تگزاس ایسترومنت توسعه یافت، اگرچه اولین پروژکتور بر پایه DLP در سال 1997 توسط Digital Projection Ltd معرفی شد. و از همین تکنولوژی در برای ساخته صحفه نمایش گوشی تلفن همراه نیز استفاده شد.

 تگزاس اینترومنتس و Digital Projection در سال 1998 هردو برنده جایزه امی برای فناوری پروژکتور DLP شدند. DLP در طیف وسیعی از کاربردهای نمایشی استفاده می شود.

DLP مخفف عبارت digital light processing به معنای پردازش دیجیتال نور و یک نوع پلیمریزاسیون مخزنی است. فناوری‎های چاپ سه بعدی پلیمریزاسیون مخزنی از یک رزین فوتوپلیمر (مایع) استفاده می‎کنند که تحت منبع نوری می‎توان آن را جامد کرد.

DLP مخفف عبارت digital light processing به معنای پردازش دیجیتال نور و یک نوع پلیمریزاسیون مخزنی است. فناوری‎های چاپ سه بعدی پلیمریزاسیون مخزنی از یک رزین فوتوپلیمر (مایع) استفاده می‎کنند که تحت منبع نوری می‎توان آن را جامد کرد.

انوع تکنولوژی های افزودنی
چیست ؟ micro mirrors

در هسته هر پروژکتور ویدئو DLP DMD (دستگاه Micromirror دیجیتال) است. این یک نوع تراشه است که ساختار یافته است به طوری که هر پیکسل یک آینه بازتابنده است. این بدان معنی است که هر یک از دو تا دو میلیون میکرویرر در هر DMD، بسته به رزولوشن صفحه نمایش در نظر گرفته شده و نحوه کنترل سرعت شیب آینه است.به عنوان منبع تصویر ویدئویی در تراشه DMD نمایش داده می شود. میکرو پارامترهای موجود در تراشه (به یاد داشته باشید: هر micromirror یک پیکسل را نشان می دهد) و سپس با تغییر تصویر بسیار سریع حرکت می کند.این آینه ها بسیار کوچک هستند و فاصله مرکز تا مرکز دو آینه مجاور 5.4 میکرومتر یا کمتر است.
هر آینه ای نمایانگر یک یا تعداد بیشتری پیکسل در تصویر نهایی است. تعداد میکرو آینه ها وضوح تصویر نمایش داده شده را مشخص می کند. تعدادی از ماتریس های میکروآینه ی رایج شامل 800×600، 1024×768، 1280×720 و 1920×1080 (HDTV) هستند.

بخش دوم

پرینتر سه بعدی DLP با پایین آوردن پلت‎فرم ساخت به داخل مخزن پر از رزین کار خود را شروع می‎کنند به نحوی که تنها ارتفاعی در حد یک لایه بین بخش پایین محفظه و پلت‎فرم محفظه باقی بماند. سپس از گالوانومترها استفاده می‎شود.

گالوانومترها اجزای آینه مانندی هستند که برای هدایت پرتوی لیزر یک پرینتر SLA در انتهای مخزن استفاده می‎شوند. با کمک G-code، گالوانومترها پرتوی لیزر را در مسیری هدایت می‎کنند که نشان‎دهنده یک لایه از یک قسمت خاص است. این لیزر سپس رزین را جامد می‎کند و یک لایه جامد از یک قسمت به وجود می‎آورد.

زمانی که یک لایه کامل شد، پلت‎فرم ساخت لایه به لایه به بالا می‎رود و فرآیند تا زمان تکمیل قسمت تکرار می‎شود.

تکنولوژی sla
بخش سوم

 

 نکات قوت

 

پرینتر سه بعدی DLP
دقت بسیار بالا در ساخت حداکثر ۵ میکرومتر (مناسب برای جواهرسازی و پرینت قطعات ریز)

 سرعت بالای تولید نمونه اولیه
 استفاده از رزین هایی که قابلیت casting دارند و مورد استفاده در صنعت ریخته گری دقیق می باشند.
 صافی سطح بسیار بالا و کیفیت مطلوب سطحی

که عمق کمی در مخزن مواد، رزین کستبل مورد نیاز می باسد که این خود باعث تسهیل در روند تولید و به طور کلی پایین آوردن هزینه و کاهش ضایعات تولید است.

دقت بسیار بالا در ساخت (حداکثر ۵ میکرومتر )

سرعت بالای تولید نمونه اولیه

صافی سطح بسیار بالا

انوع تکنولوژی های افزودنی
بخش سوم

 

 نکات ضعف

 

همانند استریولیتوگرافی فناوری DLP قطعاتی با دقت بالا و رزولوشن بسیار عالی می‌سازد و اما مشکلات مشابه آن را نیز دارد، مانند نیاز به ساختار حمایتی و نیاز به پرداخت بعد از اتمام پرینت.

مواد مصرفی پرینتر سه بعدی DLP

در حال حاضر در ایران تولید خوبی ندارند یعنی اینکه رزینهایی که در ایران تولید میشوند کیفیت بالایی ندارند 

در صورت اینکه کیفیت بالایی داشته باشند از لحاظ قیمت با مشابه خارجی فرق زیادی ندارند

که همین امر باعث میشود که رزینهای پرینتر سه بعدی تولید داخل از استقبال خوبی برخوردار نباشند و رزینهای خارجی بیشتر مورد استقبال واقع شوند 

بخش چهارم

پرینتر سه بعدی DLP به چه معناست ؟

DLP شمخفف پردازش نور دیجیتال است و نوعی پلیمریزاسیون vat است. فن آوری های چاپ سه بعدی پلیمریزاسیون Vat از یک رزین فوتوپلیمر (مایع) استفاده می کنند که قادر است تحت منبع نوری ، فرآیند جامد سازی را انجام دهد.به بیان ساده تر رزین در برابر اشعه UV(حتی آفتاب) از حالت مایع به جامد تبدیل می شود. در دنیای پلیمریزاسیون vat ، دو فناوری اصلی وجود دارد: SLA وDLP  . به طور طبیعی در هر دو، هم از رزین و هم منبع نور برای تولید قطعات استفاده می شود ،اولین تفاوت عمده این دو چاپگر در اندازه است،با توجه به این که پرینترهای DLP باید یک پروژکتور واقعی را در خود جا دهند بنابراین از همتایان خود بزرگ تر هستند.البته تفاوت اصلی این دو فناوری در نوع منبع نور است که برای جامد سازی رزین استفاده می شود.

در پرینتر سه بعدی DLP از یک پروژکتور نور دیجیتال برای جامد سازی پلیمرهای واکنش پذیر استفاده می شود.اما در SLA نور لیزر جایگزین پروژکتور دیجیتالی  می شود. یک چاپگر DLP سه بعدی تصویر سطح مقطع شی را بر روی سطح رزین نشان می دهد.

با توجه به اینکه سرعت چاپگر های سه بعدیDLP از SLA بسیار بیشتر است و همچنین هزینه در این نوع از چاپگرهای سه بعدی بسیار کمتر است ،این پرینتر در بین سایرین پرطرفدار تر می باشد و کابران تمایل بیشتری به استفاده از آن دارند.یکی دیگر از مزایای این پرینتر سه بعدی میزان دقت آنها است به طوری که می توان گفت دقت این چاپگرها 10 برابر دقیق تر از تکنولوژی FDM می باشد.

در هنگام پایین آمدن بستر ساختمانی دستگاه ، رزین در معرض آن سخت(حالت جامد) می شود و مرحله ای را برای لایه جدید رزین تازه ، که روی شیشه پوشانده شده و توسط نورکنترل می شود را تنظیم می کند. پس از تشکیل یک شیء کامل ، ممکن است پردازش اضافی مانند از بین بردن مواد پشتیبانی ، حمام شیمیایی و( پخت UVدر صورت درخواست) لازم باشد.

کاربرد پرینتر سه بعدی DLP

چاپ سه بعدی DLP از پلاستیک رزین مناسب برای نمونه های اولیه ، الگوهای قالب تزریقی و برنامه های ریخته گری فلزات استفاده می کند. قطعات پردازش نور دیجیتال دارای خواص مقاومت عادی هستند و می توانند ماشین کاری یا سفارشی سازی شوند. برخی از بزرگترین قطعات سه بعدی چاپ شده با استفاده از نمونه سازی اولیه DLP با طول تقریبا دو متر می باشد.پرینتر های سه بعدی تحولی عظیم در صنایع مختلف اعم از شاخه های پزشکی ، ساختمان سازی ، خودرو سازی ،آشپزی،مد و لباس ، آموزش، میراث فرهنگی،طلا سازی  و تولید محصولات و….. ایجاد کرده و بیشترین استفاده آن در بحث ماکت سازی می باشد.

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید
خدمات پرینت سه بعدی تهران
خدمات اسکن سه بعدی
خدمات طراحی سه بعدی
پرینت سه بعدی کرج و شهرستان
پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA
خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی
تعرفه های قیمتی
فروش فیلامنت تهران و کرج
بیشتر بدانید
کاربرد پرینتر سه بعدی در پزشکی
نکات پرینت سه بعدی
13 می 2021 توسطپیمان سرحانی

کاربرد پرینتر سه بعدی در پزشکی قسمت اول

کاربرد پرینتر سه بعدی در پزشکی

پرینتر سه بعدی

کاربرد پرینتر سه بعدی در پزشکی

حتی در ایران همه پرینتر سه بعدی در صنعت پزشکی چای خودش را پیدا کرده و چند شرکت فعال در این حوضه فعالیت میکنند.

آینده پرینتر سه بعدی در ایران و جهان بسیار روشن و امید بحش است.

پرینت سه بعدی در پزشکی

نجات جان انسان ها از بزرگترین و چالش برانگیر ترین کارها در طول تاریخ تمدن بشری است، با گذشت سالها، شاهد پیشرفت روز افزون تکنولوژی در صنعت پزشکی بودیم،

با ورود پرینتر سه بعدی به حوضه پزشکی بسیاری از محدودیت ها از میان برداشته و عمل پزشکی جان تازه ای گرفت.

کاربرد پرینتر سه بعدی در پزشکی قسمت اول

L’Oreal

بزرگترین تولیدکننده لوازم آرایشی در جهان شناخته می‌شود
Dianne Feinstein
یکی از تاثیر گذارترین افراد در حوضه چاپ سه بعدی غضروف
کمپانی 3D BABIES
اسکن فراصوت و پرینت سه بعدی

چاپ پوست انسان توسط پرینتر سه بعدی

یکی از جالب ترین کارهای صورت گرفته توسط پرینت سه بعدی تولید پوست انسان بوده است، هنوز راه زیادی برای محقق شدن این رویا وجود دارد، ولی شروع کار به سالها پیش برمیگردد.

به این روش به اختصادر بایوپرینتینگ میگویند که با تکثیر سلول های زنده انجام میشود. دانشمندان میگویند تا سال 2025 پرینت پوست به بالاترین دقت و کیفیت محقق میشود.این نوع پرینترهای خاص و منحصر به فرد قیمتی حدود 1 میلیارد دلار خواهند داشت.

یکی از موفق ترین صنایع بهداشتی و آرایش در اروپا  L’Oreal است، این شرکت در سال 2013 نزدیک به یک میلیارد دلار برای تحقیق و نوآوری هزینه کرده است

این شرکت که  بزرگترین شرکت محصولات زیبایی و آرایشی و بهداشتی، همکاری‌هایی را با مرکز زیست فناوری ایالات متحده ONVO  به منظور دستیابی به فناوری تولید پوست زنده توسط پرینترهای سه بعدی آغاز کرده است. در حال حاضر هدف این مجموعه تولید پوست برای آزمایش محصولات آرایشی و بهداشتی می‌باشد.

سایت منبع
L’Oreal

سالیان زیادی این شرکت پوست تولید میکرد، اوایل کار بر روی حیوانات انجام میشد، سپس به پرورش پوست در ازمایشگاه پرداختند که سختی های خودش را داشت.

ولی با ورود پرینتر سه بعدی به این عرصه روند کار سرعت بالاتری گرفت.

چاپ سه‌بعدی با استفاده از سلول‌های زنده در مقایسه با پرورش پوست در آزمایشگاه بسیار سریع‌تر خواهد بود و با استفاده از این روش شرکت‌های تولید کننده محصولات آرایشی و بهداشتی می‌توانند با سرعت و کیفیت خیلی بیشتری نمونه‌های آزمایشی خود را تهییه کنند.

بدین صورت بود که در ازمایشگاه های فرانسوی به پرورش پوست میپرداختند و به آن رنگدانه اضافه میکردند و سن بافت پوست را افزایش میدادند.

این روند سخت و زمانبر بود

همه میدانیم که پوست نازک است، ولی برای پرینتر سه بعدی این یک مزیت تلقی میشود. روند کار پرینتر سه بعدی بافت زنده بدین صورت است که در پرینتر ها یک سرنگ حاوی محلولی از سلول هاید زنده در امتداد بافت حرکت میکند و به آرامی فشرده میشود.و سپس با توجه به ضخامت مورد نظر چندین لایه به آن اضافه میگردد.

یکی دیگر از مزایا این روش این است که میتوان محتوای سرنگ را مناسب هر پوست حساسی از زنانه تا مردانه – از سفید تا سیاه تغییر داد.

کاربرد پرینتر سه بعدی در پزشکی

ساخت غضروف مصنوعی با استفاده از پرینتر سه بعدی

یکی از چالش برانگیز ترین دستاورد های پرینت سه بعدی در ساخت غضروف مصنوعی بود

موسسه پزشکی به نام Feinstein موفق به کشف روشی برای ساخت بافت غضروفی به کمک پرینتر سه‌بعدی شده‌ که می‌تواند برای ترمیم ریه آسیب دیده مورد استفاده قرار گیرد

این موسسه در ابتدا اقدام به پرینت یک ریه پلاستیکی با استفاده از پرینتر های سه بعدی FDM  کرد و سپس با کشت سلول های غضروفی و کلاژن برای مدتی در یک راکتور شتاب دهنده رشد مخصوص برای مصارف پزشکی محیطی به وجود آورد که کاملا مناسب تکثیر سلول بود، بدین صورت سلول‌ها به‌تدریج رشد کرده و درنهایت یک بافت غضروفی به شکل قالب اولیه ایجاد خواهد شد.کاربرد پرینتر سه بعدی در پزشکی

محققان سوئدی موفق شدند با استفاده از پرینتر سه‌بعدی زیستی و استخراج هیروژل از سلول‌های غضروف، نمونه‌هایی مصنوعی از این عضو را

تولید کرده و در بدن موش‌ها قرار دهند.این موش‌ها شش هفته عمر دارند و این نمونه چاپ شده در بدن آنها طی 60 روز به غضروف کامل تبدیل خواهد شد.

برای تحریک این غضروف مصنوعی به رشد و تکمیل از سلول‌های بنیادی استفاده می‌شود و محققان اعلام کردند که پس از تحریک با سلول بنیادی رگ‌های خونی در این نمونه ایجاد می‌شود.

پروفسور پائول گوتنهولم مسئول تیم تحقیقاتی این پروژه اعلام کرد: ما ثابت کردیم که هیدروژل تولید شده با چاپ سه‌بعدی می‌تواند به کمک سلول‌های بنیادی رشد کند و در بدن موش‌ها آزمایش شود.

وی افزود: با توجه به نتایجی که ما در این تحقیق به آنها دست یافتیم محققان می‌توانند در آینده اقدام به تولید اعضای مختلف بدن برای بیماران کنند.
در حال حاضر تولید اعضای بدن به کمک چاپ سه‌بعدی بیشتر به یک رویا شبیه است اما تلاش محققان سوئدی نشان می‌دهد که این رویا می‌تواند در آینده به حقیقت بدل شود.

با گذشت زمان خیلی کم قیمت این نوع پرینترها کاهش می یابد و بازار رقابتی به وجود می آید، امید بر این است که شاهد پیشرفت عظیمی در علم پزشکی و روش‌های پیوند اعضاء  باشیم.کاربرد پرینتر سه بعدی در پزشکی

سایت منبع

ساخت غضروف مصنوعی با استفاده از پرینتر سه بعدی

یکی از چالش برانگیز ترین دستاورد های پرینت سه بعدی در ساخت غضروف مصنوعی بود

موسسه پزشکی به نام Feinstein موفق به کشف روشی برای ساخت بافت غضروفی به کمک پرینتر سه‌بعدی شده‌ که می‌تواند برای ترمیم ریه آسیب دیده مورد استفاده قرار گیرد

این موسسه در ابتدا اقدام به پرینت یک ریه پلاستیکی با استفاده از پرینتر های سه بعدی FDM  کرد و سپس با کشت سلول های غضروفی و کلاژن برای مدتی در یک راکتور شتاب دهنده رشد مخصوص برای مصارف پزشکی محیطی به وجود آورد که کاملا مناسب تکثیر سلول بود، بدین صورت سلول‌ها به‌تدریج رشد کرده و درنهایت یک بافت غضروفی به شکل قالب اولیه ایجاد خواهد شد.کاربرد پرینتر سه بعدی در پزشکی

محققان سوئدی موفق شدند با استفاده از پرینتر سه‌بعدی زیستی و استخراج هیروژل از سلول‌های غضروف، نمونه‌هایی مصنوعی از این عضو را

تولید کرده و در بدن موش‌ها قرار دهند.این موش‌ها شش هفته عمر دارند و این نمونه چاپ شده در بدن آنها طی 60 روز به غضروف کامل تبدیل خواهد شد.

برای تحریک این غضروف مصنوعی به رشد و تکمیل از سلول‌های بنیادی استفاده می‌شود و محققان اعلام کردند که پس از تحریک با سلول بنیادی رگ‌های خونی در این نمونه ایجاد می‌شود.

پروفسور پائول گوتنهولم مسئول تیم تحقیقاتی این پروژه اعلام کرد: ما ثابت کردیم که هیدروژل تولید شده با چاپ سه‌بعدی می‌تواند به کمک سلول‌های بنیادی رشد کند و در بدن موش‌ها آزمایش شود.

وی افزود: با توجه به نتایجی که ما در این تحقیق به آنها دست یافتیم محققان می‌توانند در آینده اقدام به تولید اعضای مختلف بدن برای بیماران کنند.
در حال حاضر تولید اعضای بدن به کمک چاپ سه‌بعدی بیشتر به یک رویا شبیه است اما تلاش محققان سوئدی نشان می‌دهد که این رویا می‌تواند در آینده به حقیقت بدل شود.

با گذشت زمان خیلی کم قیمت این نوع پرینترها کاهش می یابد و بازار رقابتی به وجود می آید، امید بر این است که شاهد پیشرفت عظیمی در علم پزشکی و روش‌های پیوند اعضاء  باشیم.کاربرد پرینتر سه بعدی در پزشکی

سایت منبع
ساخت مجسمه جنین با استفاده از پرینتر سه بعدی است !!

 پرینتر سه بعدی در همه زمینه های پزشکی با شیب زیادی ورود کرده، یکی دیگر از موفقیت های پرینت سه بعدی در زمینه پزشکی و دندانپزشکی، ساخت مجسمه جنین با استفاده از پرینتر سه بعدی است ؟ چگونه !

خیلی از ماها راجب سونوگرافی مادر باردار شنیدیم، که تصاویر دو بعدی ناواضحی به ما ارائه میدهد، ولی ذوق دیدن یک تصویر سه بعدی ! واقعا چیز خاصی میتونه باشه.

یک کمپانی نام 3dbabies  با دیدگاه جدیدی وارد عرصه شده با استفاده از امواج فراصوت و پرینترهای سه بعدی یک مدل سه بعدی از فرزند متولد نشده را به شما عرضه میکند !

پدر و مادر معمولا از زمان بارداری و تا زمان تولد بچه هر چیزی که در توان دارند رو میزارند که بچه ای بی نقص و کامل به دنیا بیاد، ولی لذت به اغوش کشیدن بچه ای که هنوز متولد نشده، واقعا ایده ای متفاوت و خلاقانه ای است که این کمپانی به آن تحقق بخشیده است.

روند کار بسیار ساده است با امواج فراصوت به صورت سه بعدی جنین را اسکن کرده، و مدلسازی میکند، و در آخر پرینت سه بعدی میکند.

جالب این داستان این است که وقتی اسکن کامل شده میتوانید ژست مورد علاقتون را انتخاب کنید تا یک مجمسه منحصر به فرد داشته باشید.

.این کمپانی حتی شروع به اسکن فرزندان افراد مشهور کرده است تا بتواند مبالغ بالایی برای آن‌ها دریافت کند.کاربرد پرینتر سه بعدی در پزشکی

سایت منبع
خیلی حرف ها هنوز مونده که در این مقاله نگفتیم ، در قسمت های بعدی به حوضه های دیگه پزشکی میپردازیم
کاربرد پرینتر سه بعدی در پزشکی
خدمات مدلسازی سه بعدی تهران
اینجا کلیک کنید
خدمات اسکن سه بعدی تهران
اینجا کلیک کنید
خدمات مدلسازی سه بعدی تهران
اینجا کلیک کنید
بیشتر بدانید
پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی
دلیل و راه حل مشکل چاپ
27 آوریل 2021 توسطنوید مقتدر

پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی

پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی
پهن شدن لایه های پایینی چاپ حین - پرینت اصطلاحا پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی (elephant's foot)

پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی

یکی از رایج ترین مشکلاتی که در خدمات پرینت سه بعدی با آن روبرو خواهید شد ، اصطلاحاً پای فیل است.
گرچه این مدل پرینت سه بعدی شما را به طور کامل از بین نمی برد ، اما اطمینان حاصل می کند که پس از اتمام مراحل پرینت سه بعدی ، به طور قابل توجهی کار دوباره بیشتری در مدل شما لازم است.

گاهی اوقات هنگام چاپ بدون Raft ، ممکن است متوجه شوید که لایه اول کمی بزرگتر از بقیه لایه های بالایی است که این پدیده را به خاطر شباهت به پای فیل، پا فیلی می گویند.

گرچه بیشتر اوقات قابل توجه و با اهمیت بسیار نیست ، اما هنگام چاپ سه بعدی برای کاربردهای صنعتی می تواند مشکل بزرگی ایجاد کند. این تلرانس باعث می شود که قطعات به سختی در کنار هم قرار بگیرند.

این مشکل غالباً در پرینت های بزرگ به وجود می آید ، زیرا علت به  وجود آمدن این مشکل به سبب فشار آوردن  نیروی وزن جسم روی لایه های اول ایجاد می شود. اگر به طور کامل خنک نشود ، این وزن باعث برجستگی لایه اول می شود.

چاپ نشدن برخی از لایه ها روی قطعه (Missing Layer)
اما چگونه می توان از بروز این مشکل جلوگیری کرد :

پا فیلی اغلب به علت لایه اول خنک نشده ایجاد می شود.

اگر دمای هیت بد (Heat bed) چاپ بسیار زیاد باشد یا اگر فن به اندازه مورد نیاز نتواند لایه ها را خنک کند 

ممکن است لایه اول به درستی سرد نشود و باعث پهن شدن لایه های اولی در حین پرینت سه بعدی شود.

پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی

پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی

هیت بد را کالیبره کنید و نازل پرینتر سه بعدی خود را تنظیم کنید

قبل از اینکه سراغ هر چیز دیگری بروید ، از ایده آل بودن شرایط پرینت مطمئن شوید. گاهی اوقات پا فیلی به سادگی نتیجه یک صفحه ساختاری بدون تراز یا یک ارتفاع بسیار نازک است. این مسائل هر دو باعث می شوند لایه اول خیلی پایین خرد شود و مجبور به بیرون آمدن شود.

خوشبختانه تعمیر آنها آسان است ، زیرا هم تراز کردن صفحه ساخت و هم افزایش اندک ارتفاع نازل (در برش دهنده شما) ساده و سریع است.

پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی

کاهش دمای هیت بد (Heat bed)

هنگام تنظیم دمای مناسب هیت بد پرینتر ، یافتن تعادل مناسب مهم است. مهم است که به لایه اول زمان کافی برای خنک شدن داده شود تا بتواند پایدار بماند.

اگر هیت بد پرینتر خیلی گرم باشد ، لایه های پایین که خیلی نرم هستند با وزن جسم فشرده می شوند. با این وجود ، اگر بستر چاپ خیلی سرد باشد ، ممکن است تاب خوردگی (warping)ایجاد شود که یک مسئله ناخوشایند دیگر از تنظیمات اشتباه پرینتر سه بعدی است .

دما را  هر مرتبه 5 درجه سانتیگراد کاهش دهید تا با موفقیت پرینت شود و هیچ برآمدگی نداشته باشد. اگر آن را بیش از 20 درجه سانتیگراد خارج از دمای توصیه شده کاهش دهید و مشکل از این بهتر نباشد ، ممکن است پای فیلی توسط مشکل دیگری ایجاد شود.پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی

پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی

با Raft پرینت سه بعدی خود را انجام دهید

اضافه کردن پخ (chamfer) به مدل سه بعدی

از آنجا که مشکل بین لایه اول و هیت بد بوجود می آید ، یک Raft می تواند راه حل را برای شما به ایجاد کند، اگر به یک قطعه برای قرار دادن در قطعه دیگر نیاز داشته باشید ، می تواند بسیار مفید باشد.

پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی

در برخی موارد ، رها شدن از پای فیل بسیار دشوار است.پ

به جای تغییر در پرینتر سه بعدی خود ، ممکن است برای جلوگیری از تشکیل یک پای فیل در حین طراحی مدل پرینت سه بعدی ، یک تغییر جزئی مدل ساده تر باشد.

با قرار دادن یک پخ کوچک 45 درجه در لبه پایین قطعه ای که می خواهیم پرینت کنیم ، می توان اثرات پای فیل را کاهش داد.

پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید
خدمات پرینت سه بعدی تهران
خدمات اسکن سه بعدی
خدمات طراحی سه بعدی
پرینت سه بعدی کرج و شهرستان
پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA
خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی
تعرفه های قیمتی
فروش فیلامنت تهران و کرج
بیشتر بدانید
نرم افزار MESH MIXER
نرم افزار اصلاح فایل STL
26 آوریل 2021 توسطپیمان سرحانی

نرم افزار MESH MIXER چیست ؟ معرفی و دانلود

معرفی و دانلود نرم افزار MESH MIXER
برای دانلود نرم افزار های دیگر طراحی، آنالیز و.... روی لینک رو به رو کلیک کنید
دانلود نرم افزار ها

نگاه اجمالی به نرم افزار MESH MIXER

تاریخچه نرم افزار مش میکسر MESH MIXER از سال 2009
اصلاح سطح مش و کاهش مثلثات
ساپورت زنی کاملا کاربردی و بهینه شده
ترکیب مش های مختاف
قبل
بعدی
نرم افزار MESH MIXER/ قابلیت اصلاح مش / گرفتن خروجی stl /مدلسازی سه بعدی را دارد
کاهش تعداد مثلثات فایل مش
نرم افزار MESH MIXER مش میکسر چیست ؟

نرم افزار MESH MIXER  یکی از محصولات رایگان شرکت Autodesk بوده که به طور حرفه‌ای برای مش بندی مثلثی  و کار بر روی مش‌ها عرضه شده است.
به طور خلاصه  میتواند به خوبی یک فایل مش را اصلاح کند. با استفاده از این نرم افزار می‌توان اشکال پیچیده را مش بندی کرد و فایل‌های سه بعدی را تمیز کرده و اضافات آن را حذف نمود. همچنین می‌توان مدل‌های سه بعدی را برای چاپ سه بعدی آماده سازی کرد. اتودسک معتقد است این نرم افزار مانند چاقوی سوییسی (Swiss Army Knife) برای مش‌های سه بعدی است!

Autodesk  که برنامه های متعددی جهت کمک به پروسه ی مدلسازی 3 بعدی فراهم می کند؛ MeshMixer، نرم افزار رایگان مدلسازی 3 بعدی را هم ارائه کرده است. این نرم افزار برای سیستم عامل Windows و Mac OS در دسترس است. نسخه ی  در دسترس است. نسخه ی 3.5  MeshMixer برای دیزاین هر نوع قطعه ای از مدل دیگر، بر مدلسازی سطوح با شبکه ای مثلثی تکیه می کند. گرچه امکان ترکیب چند شکل، متناسب سازی آن ها با نیازتان، آنالیزشان پیش از پرینت و اکسپورت آن ها به فرمت مورد نظر هم وجود دارد.

نرم افزار simplify3d چیست ؟
اشاره به برخی از قابلیت های نرم افزار MESH MIXER

Drag-and-Drop Mesh Mixing

  قابلیت ، گرفتن و رها کردن مش های ترکیبی بدین صورت است که اگر یک مدل سه بعدی داشته باشید مثلا اکشن فیگوری که فاقد پایه است، میتوانید یک پایه از سایت ها دانلود فایل STL دانلود کنید یا خودتان طراحی کنید، و به راحتی پایه را وارد نرم افزار مش میکسر کنید و به مدل اصلی اضافه کنید،زمانی که این مدل را پرینت میکنید، کاملا پایه به اکشن فیگور چسبیده و یکپارچه پرینت میشود. این قابلیت منحصر به فرد برای قطعاتی که نیاز به قطعه دیگری دارند که به صورت یکپارچه  باید پرینت سه بعدی شود. بسیار کاربردی و منحصر به فرد است. مثال دیگر آن فیکس کردن ی پایه به یک لیتوفان فاقد پایه است. 

3D Sculpting and Surface Stamping

قابلیت پیکر تراشی به صورت 3 بعدی و ایجاد پانج روی قطعات . پیکیری تراشی یا به اصطلاح “حجاری” از زمان های قدیم یک روش برای شکل دادن به یک جسم استفاده میشد.
اضافه کردن یا حذف کردن مدلهای هندسی به  مدل اصلی به راحتی آب خوردن ! در مش میکسر انجام میشود. فرض کنید یک میخواهید یک خار به یک گل اضافه کنید، حتما نیازی نیست که خار رو مدل کنید به راحتی میتوانید با استفاده از دستورات نرم افزار مش میکسر اینکار رو انجام دهید.میتوانید حفره های نیز جهت زیبایی روی مدل خودتون ایجاد کنید. دیگه ریش و قیچی دست شماست .

 Robust Convert-to-Solid for 3D printing

یکی از مهمترین سوالاتی در حوضه خدمات مدلسازی یا خدمات پرینت سه بعدی پرسیده میشود، این است که اگر مدلسازی سطح انجام شود. ضخامت آن چقدر است !؟ ایا میشود سورفیس رو پرینت سه بعدی کردی ؟ سریع ترین جواب : ! نه

ولی اگه به سورفیس ضخامت داده بشه و یا اگه یک شکل بسته و کامل است میتونیم به یک جسم صلب تبدیلش کنیم.نرم افزار مش میکسر قابلیت توپر کردن یک شکل و یا ضخامت دادن به یک شکل رو داره.

3D Patterns & Lattice

ایجاد الگو و شبکه‌بندی‌ سه بعدی

 Hollowing (with escape holes!)

خالی کردن یک مدل سه بعدی میتونه در بعضی مواقع خیلی به کارتون بیاد، مثلا فکر کنید، میخواهید یک مجمسه پرینت کنید، خوب لازم نیست حتما 100% اینفیل داشته باشه. میتونید داخل خود نرم افزار اسلایسر مقدار اینفیل رو کم کنید، یا اصلا مقدار اینفیل رو بردارید و 2 دیواره برای پرینت بزارید، ولی این راه حل همیشه جواب نمیده

در داخل نرم افزار مش میکسر میتونید به راحتی یک مدل رو توخالی کنید، و خروجی STL  بگیرید. یکی دیگر از مواد خیلی جذاب در این نرم افزار کاربرد آن در پرینترهای sls  است. خوب میدونیم که پرینترهای SLS  با پودر یک قطهه رو میسازند. برخی مواقع لازم است که پودر از مکانی خارج شود همانند کندن ساپورت در پرینتر سه بعدی fdm  پس باید سوراخ های فراری نیز در شکل تعیبه شود . این نرم افزار این قابلیت را در خود دارد.

Branching Support Structures for 3D printing

یکی از مهمترین فاکتور های پرینت که روی هم هزینه، هم زمان و هم کیفیت سطح خروجی تاثیر مستقیم میزاره بحث شیرین ساپورت گذاری است.

زمانی که مدلی به ساپورت نیاز داشته باشد، دو روش برای ساپورت زنی استفاد میشود. ساپورت عمودی همانند داربست ساختمان ! و ساپورت درخت مانند. نرم افزار MESH MIXER در ساپورت زنی به روش درختی فوق العاده عمل میکند. برای داشتن ساپورت درختی لازم نیست که حتما ساپورت از کف قطعه شروع به چاپ کند بر خلاف روش ساپورت ایستاده .

میتواند از یک قسمتی از شکل به شکل درخت بیرون بیاید و میله ای شکل زیر قسمتی که ساپورت لازم دارد ایجاد شود.

– Automatic Print Bed Orientation Optimization, Layout & Packing

بهینه‌سازی اتوماتیک جهت قرارگیری قطعه در صفحه پرینت، یکی دیگر از قابلیت های این نرم افزار meshmixer این است که، میتواند بهترین حالت ممکن جهت قرار دادن مدل روی صفحه هیت بد پرینتر سه بعدی را مشخص کند. جهت قرارگیری قطعه اگر به خوبی انتخاب نشود، میتواند مشکلاتی از قبیل زمان چاپ بیشتر، هزینه بیشتر، امکان ریزش قطعه  و…. را به بار آورد.

 Advanced selection tools including brushing, surface-lasso, and constraints

در نرم افزار MESH MIXER مش میکسر برای اینکه قسمتی از یک شکل را انتخاب کنیم، ابزار زیادی در اختیار ما میگذارد. انواع برس ها (brush)، ترسیم ازاد دستی(lasso) و انتخاب قسمتی از شکل که از یک سری قید تبعیت میکند. این کار باعث افزایش سرعت، دقت و کیفیت بالاتری نسبت به اکثر نرم افزار های مشابه میدهد. مثلا میتواند قسمت های را که سطح ها آنها بهم مماس نیستند رو پیدا کنید و با استفاده از دستورات اصلاح مش، سطحی کاملا مماس و به اصطلاح A Surface  برای پرینت سه بعدی ارائه دهید.

 Remeshing and Mesh Simplification/Reducing

تعداد مثلث های یک شکل نشان دهنده کیفیت آن قطعه است، مثلث از 3 بخش تشکیل شده است

1 . نقاط (ابر نقاط) 2.خطوط (wire) 3.از تشکیل حداقل 3 نقطه میتوان یک صفحه یا (face) تشکیل داد. زمانی که طرحی در نرم افزارهای مدلسازی طراحی میکنید، و از آن خروجی stl  میگیرید، میبیند که شکل به مثلث های معمولا غیر هم اندازه تقسیم بندی میشود.

برخی اوقات زمانی که یک قطعه را اسکن سه بعدی میکنیم، ما شروع به برداشت مقدار زیادی نقطه با مختصات منحصر به فرد اون نقطه میکنیم، و زمانی که این نقاط را بهم متصل میکنیم یا (wrap) میزنیم، خروجی کار تعداد زیادی مثلث میشود. بر اساس یک قاعده سرانگشتی تعداد مثلث بیشتر یعنی برداشت بیشتر نقاط و در نتیجه کیفیت بالا سطح، ولی همیشه نرم افزار بهینه ترین حالت ممکن را مش بندی نمیکند و خروجی فایل ها سنگین میشود.

نرم افزار MESH MIXER توانایی کاهش این مثلثات تا ساخت مدل های (low poly) یعنی اشکالی که تعداد مثلث  خیلی کمتری نسبت به شکل اصلی دارد را به صورت وارد کردن تعداد مثلث های مانده یا به صورت کاهش درصدی به ما میدهد.

همچنین میتواند یک بار دیگه شکل را مش بزند، و مش معقولی تری نسبت به شکل اصلی بسازد.

– Mesh Smoothing and Free-Form Deformations

ساده سازی یا نرم کردن سطح مش به راحتی در این نرم افزار meshmixer انجام میشود. زمانی که مدلی اسکن سه بعدی میشود، معمولا دارای نویزهای در اطراف کار است، با استفاده از دستورات کاهش نویز و صاف کردن سطح میتونید به راحتی به سطحی کاملا نرم و مناسب پرینت سه بعدی برسید.

– Hole Filling, Bridging, Boundary Zippering, and Auto-Repair

ممکن است زمانی که اسکن سه بعدی از قطعه ای انجام میدهید ،یک سری سطوح باز یا به اصطلاح boundry روی شکل پدیدار اید، نرم افزار مش میکسر توانایی پر کردن این سوراخ ها را به طور کامل دارد، با چندین حالت پرشوندگی . flat tangent curvature

از دیگر توانایی های نرم افزار MESH MIXER به اصلاح مش خودکار اشاره کرد. که مدل را انالیز میکند  و سپس طبق منطق های که برایش از یک فایل مش تعریف شده . مدل مش خورده را اصلاح میکند.

اگر بخشی از شکل اسکن نشده باشد میتوانند به صورت بخیه زنی !!! دو قسمت رو بهم متصل کنید ، باندری ایجاد شده رو پر کنید.

– Plane Cuts, Mirroring, and Booleans

در نرم افزار مش میکسر میتوانید فایل مش را با استفاده از صفحات کمکی و اصلی مدلتون را برش دهید، میتونید شکلتون رو به دو قسمت مساوی تقسیم کنید.
حتی میتونید مدلتون را نسبت به یک صفحه آینه کنید، و همانندش را در سمت دیگری بسازید

از قابلیت اضافه کردن یا کم کردن مدلها نیز میتوان استفاده کنید. میتونید یک کره را از داخل یک مکعب کم کنید

– Extrusions, Offset Surfaces, and Project-to-Target-Surface

دستورات کاهشی و افزایش حجم، تشکیل جسم در فاصله ای معین و پروجکت کردن روی یک صفحه منتخب

نرم افزار MESH MIXER همانند یک نرم افزار مدلسازی برای شما عمل میکند.

Precise 3D Positioning with Pivots

تنظیم دقیق موقعیت مکانی مدل با استفاده از حالت میله ای

– Automatic Alignment of Surfaces

همگام سازی و هم راستای کردن اتوماتیک یک پوسته (surface)

– 3D Measurements

اندازه گیری سه بعدی یکی از مهمترین ابزار های این نرم افزار منحصر به فرد است . به ندرت نرم افزاری توانایی اندازه گیری از روی فایل مش خورده را دارند، نرم افزار مش میکسر یکی از آن نرم افزارها است.

– Stability & Thickness Analysis

از انالیزهای پایداری و ضخامت دیواره ها برخوردار است، برای مدل های که جداره نازکی دارند این دستور خیلی کاربردی است.

–material

اگر با فایل OBJ  کار میکنید، این نرم افزار میتواند رنگ و جنس به مدل اختصاص دهد.

تاریخچه نرم افزار MESH MIXER

نرم افزار MESH MIXER اولین بار در سال ۲۰۰۹ توسط کمپانی Autodesk معرفی و عرضه شد. این نرم‌افزار به کارایی ساده در ویرایش فایل‌های سه بعدی مشهور است و به کمک آن می‌توان به سادگی خروجی مناسب برای پرینترهای سه بعدی را به دست آورد.

همانطور که از ابزارها و قابلیت‌های آن پیداست، نرم‌افزار Meshmixer مختص حجاری است. هرچند در این حوزه توانایی و قدرت آن از رقبایی همچون ZBrush و Blender بسیار کمتر است، ولی با توجه به رایگان بودن و کارایی بالا و همچنین یادگیری ساده و بدون دردسر آن، طرفداران زیادی را به خود جذب کرده است.
نصب و راه‌اندازی این نرم‌افزار بسیار ساده است. از آنجایی که نرم افزار MESH MIXER رایگان است، می‌توانید به راحتی فایل نصب نسخه به روز شده‌ی این نرم‌افزار را از لینک زیر دریافت کنید:

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید
خدمات پرینت سه بعدی تهران
خدمات اسکن سه بعدی
خدمات طراحی سه بعدی
پرینت سه بعدی کرج و شهرستان
پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA
خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی
تعرفه های قیمتی
فروش فیلامنت تهران و کرج
بیشتر بدانید
دانلود تست و نحوه تنظیم Retraction
تست کردن دستگاه
22 آوریل 2021 توسطنوید مقتدر

دانلود تست و نحوه تنظیم Retraction

تست و نحوه تنظیم Retraction
Retraction چیست و چگونه به تنظیمات مناسب برای این پارامتر از پرینت سه بعدی برسیم ؟

تست و نحوه تنظیم Retraction را می توان با مدل سه بعدی مخصوص پرینتر سه بعدی انجام داد . هنگامی که هد پرینت بین دو نقطه حرکت می کند ، فیلامنت به دلیل خروج از نازل در جایی که نباید ایجاد شود ، دیده می شود. این رشته ها یا حباب هایی را روی چاپ شما ایجاد می کند که کاملاً آزار دهنده هستند.

یک راه برای از بین بردن این مشکل این است که از Retraction بهره بگیرید. این تنظیم به اکسترودر این امکان را می دهد که طول مشخصی از فیلامنت را با سرعت مشخص به داخل نازل بکشد. وقتی مواد به طور موقت از نازل جمع می شوند ، احتمال تراوش بسیار کم است. با تنظیمات مناسب پس رفتن مواد در پرینتر سه بعدی ، نباید فیلامنتی ، پراکنده یا حتی لکه دار ببینید.

سرعت جمع آوری مواد پرینتر سه بعدی یکی از سه تنظیم اصلی است. سرعتی را که اکسترودر فیلامنت را جمع می کند تعیین می کند. با این حال ، قبل از بحث در مورد آن ، ابتدا باید نگاهی به Retraction Distance کنیم.

Retraction Distance

فاصله جمع شدن پرینتر سه بعدی طول فیلامنت را برای جمع شدن توسط موتور اکسترودر تعریف می کند. هرچه این فاصله بیشتر باشد ، فیلامنت از نازل فاصله می گیرد. اگر این فاصله خیلی کم تنظیم شود ، فیلامنت هنوز هم می تواند از نازل خارج شود. اگر خیلی زیاد تنظیم شود ، فیلامنت خیلی عقب کشیده می شود. فاصله زیاد در تنظیم Retraction Distance یک مشکل است زیرا شروع به اکسترود مجدد فیلامنت می تواند مدت زمان زیادی طول بکشد که همچنین ممکن است باعث گرفتگی شود.

به عنوان یک قاعده و قانون ، فاصله جمع شدن (Retraction Distance) بیش از طول نازل خود را انتخاب نکنید. بسیاری از پرینترها از فاصله جمع شوندگی بین 2 تا 7 میلی متر استفاده می کنند. این تنظیم را با افزایش 1 میلی متر انجام دهید تا زمانی که فاصله مناسب را پیدا کنید. تست و نحوه تنظیم Retraction

تست و نحوه تنظیم Retraction
سرعت برگشت فیلامنت به نازل (Retraction Speed)

سرعت بازگشت فیلامنت به پرینتر سه بعدی ، سرعتی است که اکسترودر فیلامنت را جمع می کند. اگر خیلی کند باشد ، فیلامنت می تواند از نازل نشت کرده و موها و لکه ها ایجاد کند. اگر خیلی سریع باشد ، قبل از شروع دوباره اکسترود مواد ، تأخیری رخ می دهد. تست و نحوه تنظیم Retraction

معمولاً سرعت جمع شدن پیش فرض نرم افزار رابط کاربری پرینتر سه بعدی مناسب کار می باشد. در غیر این صورت ، این تنظیم را با 5 میلی متر بر ثانیه تغییر دهید تا سرعت مناسب حاصل شود.

حداقل مسافت جابجایی Retraction
تست و نحوه تنظیم Retraction

این پارامتر نیازمند این است که گزینه Retraction در تنظیمات نرم افزار پرینتر سه بعدی فعال باشد.
به عنوان مثال ، اگر روی 2 میلی متر تنظیم شود ، اگر هد پرینتر فقط 1.2 میلی متر حرکت کند ، اکسترودر فیلامنت را جمع نمی کند. تست و نحوه تنظیم Retraction

اگر با رشته هایی که در فاصله های کوتاه قرار دارند دست و پنجه نرم می کنید ، باید این فاصله را کاهش دهید.

با حداقل مسافت جابجایی 1 میلی متر شروع کنید و آن را با افزایش 5/0 میلی متر تنظیم کنید تا زمانی که اندازه این فاصله کامل را پیدا کنید.

تا اینجا به این موضوع پرداختیم که Retraction  و پارامتر های حیاتی برای Retraction مناسب جهت پرینت چیست 

ولی برای تنظیم این پارمترها نیاز به آزمون و خطاست ، اما روی قطعه کار هایی که باید با کیفیت تمام پرینت شوند نمی توان این فرایند ها را پیدا سازی کرد ، پس برای تست و نحوه تنظیم Retraction از یک قطعه کوچک که مخصوص تست و کالیبره کردن Retraction است می توان استفاده کرد تا به بهترین شرایط برسیم .

برای تست و نحوه تنظیم Retraction می توانید از فایل تست کردن Retraction که به صورت STL برای شما قرار دادیم استفاده کنید تا به Retraction مناسب پرینتر سه بعدی خود برسید و کیفیت پرینت سه بعدی که می زنید بهتر شود و از دست رشته های مزاحم که در حین پرینت ایجاد می شوند رهایی یابید .

دانلود
تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید
خدمات پرینت سه بعدی تهران
خدمات اسکن سه بعدی
خدمات طراحی سه بعدی
پرینت سه بعدی کرج و شهرستان
پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA
خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی
تعرفه های قیمتی
فروش فیلامنت تهران و کرج
بیشتر بدانید
تست برج حرارتی فیلامنت
تست کردن دستگاه
19 آوریل 2021 توسطپیمان سرحانی

تست برج حرارتی فیلامنت،دانلود و طرز کار

زمانی که برای بار اول یک فیلامنت جدید میخرید، اولین کاری باید انجام بدید این است که تست کنید ببینید فیلامنتی که خریدید در چه دمایی بهترین خروجی را به شما میدهد. تست برج حرارتی فیلامنت این امکان را به شما میدهد. 

معمولا روی خود بسته فیلامنت یک  رنج عددی دمای چاپ یا همون دمای ذوب فیلامنت و دمای مورد نیاز هیت بد نوشته شده است.
صحبت از رنج عددی شد، چرا فقط از یک عدد خاص نام برده نشده ؟؟؟

امروز میخواهیم در همین مورد بحث کنیم و یک مدل سه بعدی برای تست پرینتر سه بعدی بگیریم تا بهترین دمای چاپ فیلامنت روی دستگاه پرینتر سه بعدی خودمون رو بفهمیم.
 3dprint TOWER TEMPRATURE 

تست برج حرارتی

دقت کرده باشید این روش فقط برای فیلامنت های پرینتر سه بعدی FDM  کاربرد دارد، و برای رزین در پرینتر های  DLP SLA بعدا مقاله ای تنظیم خواهیم  کرد. تست برج حرارتی فیلامنت

به طور مثال اگر بخواهیم فیلامنت PLA رو مورد بررسی قرار دهیم، خب میدونیم کمپانی های مختلفی این فیلامنت رو با خلوص شیمیمایی متفاوتی و دمای کار متفاوتی تولید میکنید.

دمایی که از چندین سایت و استیکر روی بسته های فیلامنت PLA  مشاهده کردیم، بین رنج 180 تا 230 بود.

یک قانون سر انگشتی هست که میگه میانگین این دما، دمای مناسب برای چاپ سه بعدی هست، ولی موردی داشتیم که دمای مناسب خارج از رنج حک شده روی قرقره فیلامنت بوده !!!

برای پیدا کردن بهترین دما ما از مدلی به نام ” برج تست حرارتی فیلامنت ” استفاده میکنیم. در سایت های مختلف دانلود فایل stl  همانند سایت های :

Thingivers, myminifactor, cult 3d…… اگر کلمه ” temperatures tower” را سرچ کنید مدلهای زیادی میتونید پیدا کنید، ما برای شما یکی از مدلهای که بارها جواب خودش رو پس داده رو مورد بررسی قرار میدهیم.

TPU 210 -170

[vrm360 canvas_name=s2 model_url=https://king3d.ir/wp-content/uploads/2021/04/220-260ABS_temp_tower.stl aspect_ratio=1.33333 hide_cmds=all]

تست برج حرارتی فیلامنت

180 -PLA 220

تست برج حرارتی فیلامنت

ABS 260 -220

تست برج حرارتی

PETG 260 -220

دلیل انتخاب ما از این مدل این است که چندین تست همزمان انجام میشود :

  1. ریترکشن
  2. پل bridge
  3. دمای چاپ روی مدل
  4. مشاهده مشکلات : تخلل، حباب ،……
    اگر دقت کنید میبیند که دمای از زیاد به کم میل میکنید، دلیل این کار چیست ؟

هر مرکز خدمات پرینت سه بعدی بارها با مشکل گرفتگی نازل رو به رو بوده، گرفتگی نازل دلایل زیادی دارد، ولی یک راه های که برای باز کردن مسیر نازل استفاده میشود.

بالا بردن دمای نازل تا بالاترین دمای ممکن است.این کار در مواردی باعث باز شدن مسیر نازل میشود.

پس طبق تئوری بالا از دمای زیاد به سمت دمای پایین میرویم تا از مشکلاتی احتمالا جلوگیری کنیم.

اگر از دمای کم  به زیاد برویم، ممکن است که مدل در بخش ها بالا خراب شود و به خوبی جزییات دیده نشود.

ما مدل های برای شما آماده کردیم هر فیلامنت، مدل سه بعدی خودش رو برای چاپ دارد. مثلا برای PLA  از دمای 180 درجه شروع میشود و 5 درجه 5 درجه بالا میرود تا به عدد 230 دست یابد. تست برج حرارتی فیلامنت

تنظیمات نرم افزار اسلایسر 

معمولا دقت لایه هارو 200 میکرون انتخاب میکند.

اینفیل رو مقدار صفر قرار دهید .  (Vase Model)

تعداد دیواره 2 لایه

حالا بریم سراغ آموزش تنظیمات نرم افزار اسلایسر SIMPLIFY3d

اگه تست را بخواهیم برای فیلامنت PLA انجام دهیم . ابتدا فایل STL را  داخل نرم افزار باز میکنیم و سپس layer height را روی 200 میکرون میزاریم. و سپس گزینه prepare to  print را میزنیم

تست برج حرارتی فیلامنت

خب اگه دقت کنیم روی حالت prewiew : layer 
تعداد لایه هارو 311 تا نشان میدهد.دقت کنید که مقدار layer height روی 200 میکرون باشد، اگه به طور مثال 150 میکرون باشد تعداد لایه ها 433 لایه میباشد و باید تنظیمات دیگری انجام داد. تست برج حرارتی فیلامنت
ما در این آموزش با 200 میکرون و 311 لایه جلو میرویم.

9 قسمت یعنی 9 تا حالت تست دما داریم.اگر به کف مدل دقت کنیم میبینیم که مقداری رو به عنوان لایه کف در نظر گرفته است، تعداد این لایه ها مقدار 5 لایه است.

34=306/9

به سر برگ اصلی نرم افزار simplify3d برگردید و سپس در بخش process به سربرگ temprature بروید.

تست برج حرارتی فیلامنت

در بخش primary  extruder 
روی گزینه add set point  بزنید و لایه به لایه تقسیم کنید و دمای رو وارد کنید.
لایه اول با دمای 220 درجه شروع میشود.
و در لایه 35 ام دما به 215 کاهش می یابد. و…….

پس از اتمام کار رو برای پرینت بزارید و مدل نهایی رو بررسی کنید. تست برج حرارتی فیلامنت

تست برج حرارتی فیلامنت
تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید
خدمات پرینت سه بعدی تهران
خدمات اسکن سه بعدی
خدمات طراحی سه بعدی
پرینت سه بعدی کرج و شهرستان
پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA
خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی
تعرفه های قیمتی
فروش فیلامنت تهران و کرج
بیشتر بدانید
  • 1
  • …
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
نوشته‌های تازه
  • راهنمای خشک نگه داشتن فیلامنت
  • پرینت سه بعدی برنز
  • پرینتر سه بعدی FDM در مقابل رزینی – قسمت دوم
  • پرینت سه بعدی با فناروی MJF
  • پرینتر سه بعدی FDM در مقابل رزین
بایگانی‌ها
  • اکتبر 2024
  • سپتامبر 2024
  • می 2024
  • آوریل 2024
  • مارس 2024
  • سپتامبر 2023
  • آگوست 2023
  • جولای 2023
  • ژوئن 2023
  • می 2023
  • فوریه 2023
  • ژانویه 2023
  • دسامبر 2022
  • نوامبر 2022
  • سپتامبر 2022
  • می 2022
  • آوریل 2022
  • مارس 2022
  • فوریه 2022
  • ژانویه 2022
  • دسامبر 2021
  • نوامبر 2021
  • اکتبر 2021
  • سپتامبر 2021
  • آگوست 2021
  • جولای 2021
  • ژوئن 2021
  • می 2021
  • آوریل 2021
  • مارس 2021
  • فوریه 2021
دسته‌ها
  • –
  • G-CODE-STL-Marlin
  • آموزش ساخت لیتوفان
  • آموزش و دانلود
  • اخبار تکنولوژی
  • اسلایسر
  • اکشن فیگور
  • انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی
  • انواع فیلامنت های پرینتر سه بعدی
  • پرینترھای سه بعدی رزینی
  • تست کردن دستگاه
  • تکنولوژی
  • دسته‌بندی نشده
  • دلیل و راه حل مشکل چاپ
  • دیجیتال
  • ساخت و تولید
  • طراحی
  • طراحی
  • مارکتینگ
  • مبانی 3D پرینت
  • معرفی و آموزش نرم افزار
  • مقالات آموزشی
  • نرم افزار اسلایسر
  • نرم افزار اصلاح فایل STL
  • نرم افزار تبدیل فرمت ها
  • نرم افزار طراحی
  • نکات پرینت سه بعدی
اطلاعات
  • ورود
  • خوراک ورودی‌ها
  • خوراک دیدگاه‌ها
  • وردپرس
درباره ما

مجموعه KING3D  با عنوان تجاری کاوشگران ایده نوین گستر فعالیت خود را از 1394 متشکل از تیم فنی و مهندسی با سالها تجربه و تخصص  در زمینه های :
طراحی سه بعدی , اسکن سه بعدی , ساخت سه بعدی با روش سنتی و نوین , ساخت و تعمیرات دستگاه های پرینت سه بعدی و CNC آغاز کرد.در طول این چند سال به یکی از بزرگترین و کاملترین مجموعه ای خدمات سه بعدی تبدیل شد و بیش از 2700 نمونه کار در کارنامه خود ثبت کرد.

مطالب جدید
  • راهنمای خشک نگه داشتن فیلامنت
  • پرینت سه بعدی برنز
  • پرینتر سه بعدی FDM در مقابل رزینی – قسمت دوم
تماس با ما
  • شعبه تهران غرب - مقتدر: 09364535759
  • شعبه کرج - مقتدر: 09364535759
  • شعبه تهران مرکز - باقری: 09305572838

Copyright © 2021 Zeptech by WebGeniusLab. All Rights Reserved