KING3D

انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی

بیشتر بدانید

22 می 2021 توسطپیمان سرحانی

معرفی پرینتر سه بعدی DLP

DLP

معرفی تکنولوژی پرینت سه بعدی

بخش اول

پرینتر سه بعدی DLP
پردازش دیجیتال نور Digital Light Processing مجموعه ای از تراشه ها بر پایه ی تکنولوژی سیستم های اپتو-الکترو-مکانیکال (MOEMS) است که از میکروآینه های دیجیتال DMD استفاده می کند.همه تلویزیون های که از ما بچگی نگاه میکردیم بر پایه همین تکنولوژی بنا بودند.
این تکنولوژی در سال 1987 توسط Larry Hornbeck از شرکت تگزاس ایسترومنت توسعه یافت، اگرچه اولین پروژکتور بر پایه DLP در سال 1997 توسط Digital Projection Ltd معرفی شد. و از همین تکنولوژی در برای ساخته صحفه نمایش گوشی تلفن همراه نیز استفاده شد.

تگزاس اینترومنتس و Digital Projection در سال 1998 هردو برنده جایزه امی برای فناوری پروژکتور DLP شدند. DLP در طیف وسیعی از کاربردهای نمایشی استفاده می شود.

DLP مخفف عبارت digital light processing به معنای پردازش دیجیتال نور و یک نوع پلیمریزاسیون مخزنی است. فناوری‎های چاپ سه بعدی پلیمریزاسیون مخزنی از یک رزین فوتوپلیمر (مایع) استفاده می‎کنند که تحت منبع نوری می‎توان آن را جامد کرد.

چیست ؟ micro mirrors

در هسته هر پروژکتور ویدئو DLP DMD (دستگاه Micromirror دیجیتال) است. این یک نوع تراشه است که ساختار یافته است به طوری که هر پیکسل یک آینه بازتابنده است. این بدان معنی است که هر یک از دو تا دو میلیون میکرویرر در هر DMD، بسته به رزولوشن صفحه نمایش در نظر گرفته شده و نحوه کنترل سرعت شیب آینه است.به عنوان منبع تصویر ویدئویی در تراشه DMD نمایش داده می شود. میکرو پارامترهای موجود در تراشه (به یاد داشته باشید: هر micromirror یک پیکسل را نشان می دهد) و سپس با تغییر تصویر بسیار سریع حرکت می کند.این آینه ها بسیار کوچک هستند و فاصله مرکز تا مرکز دو آینه مجاور 5.4 میکرومتر یا کمتر است.
هر آینه ای نمایانگر یک یا تعداد بیشتری پیکسل در تصویر نهایی است. تعداد میکرو آینه ها وضوح تصویر نمایش داده شده را مشخص می کند. تعدادی از ماتریس های میکروآینه ی رایج شامل 800×600، 1024×768، 1280×720 و 1920×1080 (HDTV) هستند.

بخش دوم

پرینتر سه بعدی DLP با پایین آوردن پلت‎فرم ساخت به داخل مخزن پر از رزین کار خود را شروع می‎کنند به نحوی که تنها ارتفاعی در حد یک لایه بین بخش پایین محفظه و پلت‎فرم محفظه باقی بماند. سپس از گالوانومترها استفاده می‎شود.

گالوانومترها اجزای آینه مانندی هستند که برای هدایت پرتوی لیزر یک پرینتر SLA در انتهای مخزن استفاده می‎شوند. با کمک G-code، گالوانومترها پرتوی لیزر را در مسیری هدایت می‎کنند که نشان‎دهنده یک لایه از یک قسمت خاص است. این لیزر سپس رزین را جامد می‎کند و یک لایه جامد از یک قسمت به وجود می‎آورد.

زمانی که یک لایه کامل شد، پلت‎فرم ساخت لایه به لایه به بالا می‎رود و فرآیند تا زمان تکمیل قسمت تکرار می‎شود.

بخش سوم

نکات قوت

پرینتر سه بعدی DLP
دقت بسیار بالا در ساخت حداکثر ۵ میکرومتر (مناسب برای جواهرسازی و پرینت قطعات ریز)
سرعت بالای تولید نمونه اولیه
استفاده از رزین هایی که قابلیت casting دارند و مورد استفاده در صنعت ریخته گری دقیق می باشند.
صافی سطح بسیار بالا و کیفیت مطلوب سطحی

که عمق کمی در مخزن مواد، رزین کستبل مورد نیاز می باسد که این خود باعث تسهیل در روند تولید و به طور کلی پایین آوردن هزینه و کاهش ضایعات تولید است.

دقت بسیار بالا در ساخت (حداکثر ۵ میکرومتر )

سرعت بالای تولید نمونه اولیه

صافی سطح بسیار بالا

بخش سوم

نکات ضعف

همانند استریولیتوگرافی فناوری DLP قطعاتی با دقت بالا و رزولوشن بسیار عالی می‌سازد و اما مشکلات مشابه آن را نیز دارد، مانند نیاز به ساختار حمایتی و نیاز به پرداخت بعد از اتمام پرینت.

مواد مصرفی پرینتر سه بعدی DLP

در حال حاضر در ایران تولید خوبی ندارند یعنی اینکه رزینهایی که در ایران تولید میشوند کیفیت بالایی ندارند

در صورت اینکه کیفیت بالایی داشته باشند از لحاظ قیمت با مشابه خارجی فرق زیادی ندارند

که همین امر باعث میشود که رزینهای پرینتر سه بعدی تولید داخل از استقبال خوبی برخوردار نباشند و رزینهای خارجی بیشتر مورد استقبال واقع شوند

بخش چهارم

پرینتر سه بعدی DLP به چه معناست ؟

DLP شمخفف پردازش نور دیجیتال است و نوعی پلیمریزاسیون vat است. فن آوری های چاپ سه بعدی پلیمریزاسیون Vat از یک رزین فوتوپلیمر (مایع) استفاده می کنند که قادر است تحت منبع نوری ، فرآیند جامد سازی را انجام دهد.به بیان ساده تر رزین در برابر اشعه UV(حتی آفتاب) از حالت مایع به جامد تبدیل می شود. در دنیای پلیمریزاسیون vat ، دو فناوری اصلی وجود دارد: SLA وDLP . به طور طبیعی در هر دو، هم از رزین و هم منبع نور برای تولید قطعات استفاده می شود ،اولین تفاوت عمده این دو چاپگر در اندازه است،با توجه به این که پرینترهای DLP باید یک پروژکتور واقعی را در خود جا دهند بنابراین از همتایان خود بزرگ تر هستند.البته تفاوت اصلی این دو فناوری در نوع منبع نور است که برای جامد سازی رزین استفاده می شود.

در پرینتر سه بعدی DLP از یک پروژکتور نور دیجیتال برای جامد سازی پلیمرهای واکنش پذیر استفاده می شود.اما در SLA نور لیزر جایگزین پروژکتور دیجیتالی می شود. یک چاپگر DLP سه بعدی تصویر سطح مقطع شی را بر روی سطح رزین نشان می دهد.

با توجه به اینکه سرعت چاپگر های سه بعدیDLP از SLA بسیار بیشتر است و همچنین هزینه در این نوع از چاپگرهای سه بعدی بسیار کمتر است ،این پرینتر در بین سایرین پرطرفدار تر می باشد و کابران تمایل بیشتری به استفاده از آن دارند.یکی دیگر از مزایای این پرینتر سه بعدی میزان دقت آنها است به طوری که می توان گفت دقت این چاپگرها 10 برابر دقیق تر از تکنولوژی FDM می باشد.

در هنگام پایین آمدن بستر ساختمانی دستگاه ، رزین در معرض آن سخت(حالت جامد) می شود و مرحله ای را برای لایه جدید رزین تازه ، که روی شیشه پوشانده شده و توسط نورکنترل می شود را تنظیم می کند. پس از تشکیل یک شیء کامل ، ممکن است پردازش اضافی مانند از بین بردن مواد پشتیبانی ، حمام شیمیایی و( پخت UVدر صورت درخواست) لازم باشد.

کاربرد پرینتر سه بعدی DLP

چاپ سه بعدی DLP از پلاستیک رزین مناسب برای نمونه های اولیه ، الگوهای قالب تزریقی و برنامه های ریخته گری فلزات استفاده می کند. قطعات پردازش نور دیجیتال دارای خواص مقاومت عادی هستند و می توانند ماشین کاری یا سفارشی سازی شوند. برخی از بزرگترین قطعات سه بعدی چاپ شده با استفاده از نمونه سازی اولیه DLP با طول تقریبا دو متر می باشد.پرینتر های سه بعدی تحولی عظیم در صنایع مختلف اعم از شاخه های پزشکی ، ساختمان سازی ، خودرو سازی ،آشپزی،مد و لباس ، آموزش، میراث فرهنگی،طلا سازی و تولید محصولات و….. ایجاد کرده و بیشترین استفاده آن در بحث ماکت سازی می باشد.

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید

دلیل و راه حل مشکل چاپمبانی 3D پرینت

بیشتر بدانید

13 می 2021 توسطنوید مقتدر

کیفیت بد لایه اول پرینت سه بعدی

کیفیت بد لایه اول پرینت سه بعدی
از مهمترین فاکتور های یک پرینت سه بعدی خوب، داشتن یک لایه خوب و تمیز است، اگه خیالتان از لایه اوله راحت شود، میتوانید به احتمال 90% از ادامه چاپ سه بعدی اطمینان کسب کنید.زیرا پایه ای را تشکیل می دهد که لایه های بعدی روی آن قرار می گیرد.

کیفیت بد لایه اول پرینت سه بعدی یکی از مشکلاتی است بسیار بروز می دهد.

اگر لایه اول ضعیف به هیت بد بچسبد ، ممکن است قطعه پرینت قبل از تکمیل جدا شود و منجر به خرابی شود.

از چسبندگی بیش از حد نیز باید خودداری شود ، زیرا برداشتن چاپ دشوار است. لایه اول ایجاد تعادل بین ثبات پرینت و سهولت برداشتن بعد از اتمام پرینت است.

بسیار مهم است که اولین لایه چاپ شما به شدت به هیت بد پرینتر سه بعدی متصل باشد تا بقیه قسمت شما بر روی این پایه ساخته شود.به خصوص هنگام چاپ با فیلامنت ABS

اگر لایه اول به پلتفرم نچسبد ، بعداً مشکلاتی را ایجاد می کند.

روشهای مختلفی برای کنار آمدن با این مشکلات چسبندگی لایه اول وجود دارد ، بنابراین ما چندین دلیل معمول را در زیر بررسی خواهیم کرد و نحوه پرداختن به هر یک را توضیح خواهیم داد.

برای شروع ، هیت بد (Heat bed) پرینتر خود را به درستی تراز کنید.کیفیت بد لایه اول پرینت سه بعدی
بسیاری از چاپگرهای جدید دارای کالیبراسیون خودکار هستند ، در صورتی که این آپشن برای پرینتر شما امکان پذیر نیست ، فقط مطمئن شوید که توالی تسطیح را از قبل اجرا کرده اید.

در این مقاله به بررسی دلایل بروز این مشکل می پردازیم .

• تنظیمات اشتباه لایه اول پرینت در نرم افزار اسلایسر

گام اصلی در تضمین اولین لایه موفقیت آمیز ، بهینه سازی تنظیمات پرینت سه بعدی است. با تنظیم اولین تنظیمات لایه در اسلایسر خود ، می توانید بدون تغییر در شکل ظاهری بقیه پرینت ، از موفقیت لایه اول اطمینان حاصل کنید. در اینجا برخی از مفیدترین تنظیمات وجود دارد .کیفیت بد لایه اول پرینت سه بعدی

چاپ لایه اول و دمای هیت بد (Heat Bed)

این تنظیمات دمایی را که پرینتر سه بعدی شما لایه اول را چاپ می کند تغییر می دهد. دمای بالاتر باعث می شود که پلاستیک بهتر ذوب شود و به بستر بچسبد ، بنابراین سعی کنید دما و نازل و بستر را هر کدام حدود 5 درجه سانتیگراد بالاتر از قبل ببرید.

عرض لایه اول

این تنظیم ،عرض خطوط خارج شده از پرینتر سه بعدی شما را تغییر می دهد. یک تنظیم عرض خط بالاتر باعث می شود که لایه های شما به درون هیت بد بچسبد و سطح بیشتری را در بر گیرد واحتمال خرابی را کاهش دهند. به طور معمول می توانید این تنظیمات را به دو برابر اندازه قطر نازل پرینتر سه بعدی خود قرار دهید (که معمولاً 0.4 میلی متر است).

ارتفاع لایه اول

تنظیم ارتفاع لایه اول شما را تغییر می دهد. مقدار بالاتر در لایه اول اثرات خطاهای جزئی در کالیبره کردن را کاهش می دهد ، و به طور موثر ضریب اطمینان را افزایش می دهد. به طور معمول می توانید با یک نازل استاندارد 0.4 میلی متر تا حدود 0.3 میلی متر بروید.

سرعت پرینت لایه اول

این تنظیم سرعت اکسترود شدن لایه اول را تغییر می دهد. پرینت آهسته تر زمان بیشتری را برای ذوب شدن پلاستیک فراهم می کند ، تاثیری مشابه افزایش دمای چاپ دارد. اگر ارتفاع لایه یا عرض لایه را افزایش داده اید ، ممکن است بخواهید این راه حل هم امتحان کنید.کیفیت بد لایه اول پرینت سه بعدی

• نظافت سطح پرینت یا هیت بد (Heat bed)

اگر سطح چاپ شما کثیف و چرب باشد ، تنظیمات لایه اول تازه تنظیم شده شما کار زیادی نمی کند. لایه اول به احتمال زیاد نمی تواند چسبیده و چاپ شما خراب شود. برای جلوگیری از این مسئله ، قبل از هر پرینت ، یا حداقل بین چند مورد ، تخت چاپ خود را پاک کنید.

این را می توان با الکل ایزوپروپیل و یک حوله کاغذی انجام داد. فقط چند ثانیه طول می کشد ، اما برای کیفیت لایه اول امری تاثیر گذار است.کیفیت بد لایه اول پرینت سه بعدی

• نازل خیلی دور از هیت بد قرار بگیرد

برای کیفیت بد لایه اول پرینت سه بعدی پس از اینکه سطح هیت بد شما به طور مناسب کالیبره شد ، هنوز باید مطمئن شوید که نازل نسبت به سطح هیت بد در ارتفاع صحیح شروع می شود.

هدف شما این است که اکسترودر خود را در فاصله ای کاملاً دور از صفحه ساخت قرار دهید – نه خیلی دور و نه خیلی نزدیک. برای چسبندگی خوب به صفحه ساخت ، می خواهید فیلامنت شما در برابر صفحه ساخت کمی له شود.

اگرچه می توانید این تنظیمات را با اصلاح سخت افزار تنظیم کنید ، انجام این تغییرات از Simplify3D معمولاً بسیار راحت تر (و دقیق تر!) برای این کار ، روی “Edit Process Settings” کلیک کنید تا تنظیمات فرآیند شما باز شود و سپس به تب G-Code بروید. برای ایجاد تنظیمات بسیار دقیق در موقعیت نازل می توانید از Z-Axis global G-Code Offset استفاده کنید.کیفیت بد لایه اول پرینت سه بعدی

به عنوان مثال ، اگر برای offset محور G-Code -0.05 میلی متر وارد کنید ، نازل شروع به چاپ 0.05 میلی متر نزدیکتر به سکوی ساخت شما می کند.

مراقب باشید فقط تنظیمات کوچکی روی این تنظیم انجام دهید. ضخامت هر لایه از قسمت شما معمولاً فقط حدود 0.2 میلی متر است(کیفیتی که در بیشتر مواقع پرینت می کنیم 200 میکرون هست ) ، بنابراین یک تنظیم کوچک تا حد زیادی طول می کشد.

با توجه به این مشکل یکی از راه حل های موجود برای بر طرف کردن این مسئله می توان از چسب های مختلف استفاده کرد ولی باید به این موضوع دقت داشت که استفاده بیش از حد لازم می تواند باعث آسیب دیدن سطح پرینت شما شود و قطعه پرینت شده با قسمتی از شیشه جدا شود .کیفیت بد لایه اول پرینت سه بعدی

برای اینکه کیفیت بد لایه اول پرینت سه بعدی بروز ندهد ، نکات ذیل را مدنظر داشته باشید:

استفاده از چسب به حد کافی برای کمک به چسبندگی لایه اول به هیت بد:

این شامل اسپری مو ، نوار نقاشی آبی و چسب خانگی استاندارد است. این موارد به چسبیدن مواد کمک می کند ، و همچنین به عنوان مواد آزاد کننده برای مواد بسیار خوب چسبیده ، جلوگیری می کند و از آسیب رسیدن به سطح پرینت شما جلوگیری می کند. یک لایه نازک می تواند این کار را انجام دهد و مفید واقع شود.کیفیت بد لایه اول پرینت سه بعدی

از پرینت مستقیم روی هیت بد با TPE و PETG خودداری کنید

این با نکته قبلی همراه است اما ذکر کردن آن ارزشمند است. TPE و PETG به دلیل چسبندگی زیاد برای پرینت سطوح مشهور هستند ، همیشه برای این مواد از ماده آزاد کننده استفاده کنید.

اگر هیچ کدوم از موارد بالا براتون کارآمد نبود حتما از RAFT و BRIMS استفاده کنید

گاهی اوقات شما در حال چاپ یک قسمت بسیار کوچک هستید که به سادگی سطح کافی برای چسبیدن به سطح هیت بد را ندارد.

Simplify3D شامل چندین گزینه است که می تواند به افزایش این سطح کمک کند تا سطح بزرگتری برای چسباندن به تخت چاپ فراهم شود.

یکی از این گزینه ها “لبه” نامیده می شود. لبه حلقه های اضافی در اطراف قسمت بیرونی قسمت شما اضافه می کند ، شبیه این که لبه کلاه دور کلاه را افزایش می دهد.

این گزینه را می توان با رفتن به انتهای برگه “Additions” فعال کردن گزینه “Use Skirt / Brim” فعال کرد. Simplify3D همچنین به کاربران امکان می دهد تا زیر قسمت خود یک قایق اضافه کنند ، که می تواند برای ایجاد سطح بزرگتر برای چسبندگی بستر نیز استفاده شود.کیفیت بد لایه اول پرینت سه بعدی

آموزش نرم افزار Simplify3d مباحث RAFT , SKIRT , BRIM

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید

بیشتر بدانید

نکات پرینت سه بعدی

13 می 2021 توسطپیمان سرحانی

کاربرد پرینتر سه بعدی در پزشکی قسمت اول

کاربرد پرینتر سه بعدی در پزشکی

پرینتر سه بعدی

کاربرد پرینتر سه بعدی در پزشکی

حتی در ایران همه پرینتر سه بعدی در صنعت پزشکی چای خودش را پیدا کرده و چند شرکت فعال در این حوضه فعالیت میکنند.

آینده پرینتر سه بعدی در ایران و جهان بسیار روشن و امید بحش است.

پرینت سه بعدی در پزشکی

نجات جان انسان ها از بزرگترین و چالش برانگیر ترین کارها در طول تاریخ تمدن بشری است، با گذشت سالها، شاهد پیشرفت روز افزون تکنولوژی در صنعت پزشکی بودیم،

با ورود پرینتر سه بعدی به حوضه پزشکی بسیاری از محدودیت ها از میان برداشته و عمل پزشکی جان تازه ای گرفت.

L’Oreal

بزرگترین تولیدکننده لوازم آرایشی در جهان شناخته می‌شود

Dianne Feinstein

یکی از تاثیر گذارترین افراد در حوضه چاپ سه بعدی غضروف

کمپانی 3D BABIES

اسکن فراصوت و پرینت سه بعدی

چاپ پوست انسان توسط پرینتر سه بعدی

یکی از جالب ترین کارهای صورت گرفته توسط پرینت سه بعدی تولید پوست انسان بوده است، هنوز راه زیادی برای محقق شدن این رویا وجود دارد، ولی شروع کار به سالها پیش برمیگردد.

به این روش به اختصادر بایوپرینتینگ میگویند که با تکثیر سلول های زنده انجام میشود. دانشمندان میگویند تا سال 2025 پرینت پوست به بالاترین دقت و کیفیت محقق میشود.این نوع پرینترهای خاص و منحصر به فرد قیمتی حدود 1 میلیارد دلار خواهند داشت.

یکی از موفق ترین صنایع بهداشتی و آرایش در اروپا L’Oreal است، این شرکت در سال 2013 نزدیک به یک میلیارد دلار برای تحقیق و نوآوری هزینه کرده است

این شرکت که بزرگترین شرکت محصولات زیبایی و آرایشی و بهداشتی، همکاری‌هایی را با مرکز زیست فناوری ایالات متحده ONVO به منظور دستیابی به فناوری تولید پوست زنده توسط پرینترهای سه بعدی آغاز کرده است. در حال حاضر هدف این مجموعه تولید پوست برای آزمایش محصولات آرایشی و بهداشتی می‌باشد.

L’Oreal

سالیان زیادی این شرکت پوست تولید میکرد، اوایل کار بر روی حیوانات انجام میشد، سپس به پرورش پوست در ازمایشگاه پرداختند که سختی های خودش را داشت.

ولی با ورود پرینتر سه بعدی به این عرصه روند کار سرعت بالاتری گرفت.

چاپ سه‌بعدی با استفاده از سلول‌های زنده در مقایسه با پرورش پوست در آزمایشگاه بسیار سریع‌تر خواهد بود و با استفاده از این روش شرکت‌های تولید کننده محصولات آرایشی و بهداشتی می‌توانند با سرعت و کیفیت خیلی بیشتری نمونه‌های آزمایشی خود را تهییه کنند.

بدین صورت بود که در ازمایشگاه های فرانسوی به پرورش پوست میپرداختند و به آن رنگدانه اضافه میکردند و سن بافت پوست را افزایش میدادند.

این روند سخت و زمانبر بود

همه میدانیم که پوست نازک است، ولی برای پرینتر سه بعدی این یک مزیت تلقی میشود. روند کار پرینتر سه بعدی بافت زنده بدین صورت است که در پرینتر ها یک سرنگ حاوی محلولی از سلول هاید زنده در امتداد بافت حرکت میکند و به آرامی فشرده میشود.و سپس با توجه به ضخامت مورد نظر چندین لایه به آن اضافه میگردد.

یکی دیگر از مزایا این روش این است که میتوان محتوای سرنگ را مناسب هر پوست حساسی از زنانه تا مردانه – از سفید تا سیاه تغییر داد.

کاربرد پرینتر سه بعدی در پزشکی

ساخت غضروف مصنوعی با استفاده از پرینتر سه بعدی

یکی از چالش برانگیز ترین دستاورد های پرینت سه بعدی در ساخت غضروف مصنوعی بود

موسسه پزشکی به نام Feinstein موفق به کشف روشی برای ساخت بافت غضروفی به کمک پرینتر سه‌بعدی شده‌ که می‌تواند برای ترمیم ریه آسیب دیده مورد استفاده قرار گیرد

این موسسه در ابتدا اقدام به پرینت یک ریه پلاستیکی با استفاده از پرینتر های سه بعدی FDM کرد و سپس با کشت سلول های غضروفی و کلاژن برای مدتی در یک راکتور شتاب دهنده رشد مخصوص برای مصارف پزشکی محیطی به وجود آورد که کاملا مناسب تکثیر سلول بود، بدین صورت سلول‌ها به‌تدریج رشد کرده و درنهایت یک بافت غضروفی به شکل قالب اولیه ایجاد خواهد شد.کاربرد پرینتر سه بعدی در پزشکی

محققان سوئدی موفق شدند با استفاده از پرینتر سه‌بعدی زیستی و استخراج هیروژل از سلول‌های غضروف، نمونه‌هایی مصنوعی از این عضو را

تولید کرده و در بدن موش‌ها قرار دهند.این موش‌ها شش هفته عمر دارند و این نمونه چاپ شده در بدن آنها طی 60 روز به غضروف کامل تبدیل خواهد شد.

برای تحریک این غضروف مصنوعی به رشد و تکمیل از سلول‌های بنیادی استفاده می‌شود و محققان اعلام کردند که پس از تحریک با سلول بنیادی رگ‌های خونی در این نمونه ایجاد می‌شود.

پروفسور پائول گوتنهولم مسئول تیم تحقیقاتی این پروژه اعلام کرد: ما ثابت کردیم که هیدروژل تولید شده با چاپ سه‌بعدی می‌تواند به کمک سلول‌های بنیادی رشد کند و در بدن موش‌ها آزمایش شود.

وی افزود: با توجه به نتایجی که ما در این تحقیق به آنها دست یافتیم محققان می‌توانند در آینده اقدام به تولید اعضای مختلف بدن برای بیماران کنند.
در حال حاضر تولید اعضای بدن به کمک چاپ سه‌بعدی بیشتر به یک رویا شبیه است اما تلاش محققان سوئدی نشان می‌دهد که این رویا می‌تواند در آینده به حقیقت بدل شود.

با گذشت زمان خیلی کم قیمت این نوع پرینترها کاهش می یابد و بازار رقابتی به وجود می آید، امید بر این است که شاهد پیشرفت عظیمی در علم پزشکی و روش‌های پیوند اعضاء باشیم.کاربرد پرینتر سه بعدی در پزشکی

ساخت غضروف مصنوعی با استفاده از پرینتر سه بعدی

یکی از چالش برانگیز ترین دستاورد های پرینت سه بعدی در ساخت غضروف مصنوعی بود

ساخت مجسمه جنین با استفاده از پرینتر سه بعدی است !!

پرینتر سه بعدی در همه زمینه های پزشکی با شیب زیادی ورود کرده، یکی دیگر از موفقیت های پرینت سه بعدی در زمینه پزشکی و دندانپزشکی، ساخت مجسمه جنین با استفاده از پرینتر سه بعدی است ؟ چگونه !

خیلی از ماها راجب سونوگرافی مادر باردار شنیدیم، که تصاویر دو بعدی ناواضحی به ما ارائه میدهد، ولی ذوق دیدن یک تصویر سه بعدی ! واقعا چیز خاصی میتونه باشه.

یک کمپانی نام 3dbabies با دیدگاه جدیدی وارد عرصه شده با استفاده از امواج فراصوت و پرینترهای سه بعدی یک مدل سه بعدی از فرزند متولد نشده را به شما عرضه میکند !

پدر و مادر معمولا از زمان بارداری و تا زمان تولد بچه هر چیزی که در توان دارند رو میزارند که بچه ای بی نقص و کامل به دنیا بیاد، ولی لذت به اغوش کشیدن بچه ای که هنوز متولد نشده، واقعا ایده ای متفاوت و خلاقانه ای است که این کمپانی به آن تحقق بخشیده است.

روند کار بسیار ساده است با امواج فراصوت به صورت سه بعدی جنین را اسکن کرده، و مدلسازی میکند، و در آخر پرینت سه بعدی میکند.

جالب این داستان این است که وقتی اسکن کامل شده میتوانید ژست مورد علاقتون را انتخاب کنید تا یک مجمسه منحصر به فرد داشته باشید.

.این کمپانی حتی شروع به اسکن فرزندان افراد مشهور کرده است تا بتواند مبالغ بالایی برای آن‌ها دریافت کند.کاربرد پرینتر سه بعدی در پزشکی

خیلی حرف ها هنوز مونده که در این مقاله نگفتیم ، در قسمت های بعدی به حوضه های دیگه پزشکی میپردازیم

خدمات مدلسازی سه بعدی تهران

خدمات اسکن سه بعدی تهران

خدمات مدلسازی سه بعدی تهران

انواع فیلامنت های پرینتر سه بعدی

بیشتر بدانید

10 می 2021 توسطنوید مقتدر

فیلامنت PETG

پرینت با فیلامنت PETG پلی آستر

فیلامنت PETG مخفف پلی اتیلن ترفتالات (با اصلاح گلیکول) است که یکی از رایج ترین پلیمرهای امروزی است.

این ماده برای ساخت بطری آب ، بسته بندی مواد غذایی و تعداد بیشماری از موارد معمول پلاستیکی استفاده می شود. این ماده در فرآیندهای شکل دهی حرارتی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد و می تواند با الیاف شیشه ترکیب شده و رزینی ایجاد کند که در دنیای مهندسی مورد استفاده قرار می گیرد.

بیشتر غذاها و نوشیدنی ها با استفاده از PET نیز تحویل و بسته بندی می شوند. به طور خلاصه ، در بسیاری از محصولات مصرفی استفاده می شود ، به طوری که لیست همه آنها بسیار زیاد است.

پلاستیک PETG به عنوان فیلامنت پرینت سه بعدی ، ارزش خود را به عنوان یک ماده با دوام و استفاده آسان اثبات کرده است. به عبارت دیگر ،

این ماده کاربردی ترین ویژگی های رشته ABS (سختی و خواص مکانیکی قطعات عملکردی) را با سهولت چاپی که رشته PLA ارائه می دهد ، ترکیب می کند.

فیلامنت PETG ماده ای است برای پرینت سه بعدی با خواص بسیار سخت . این فیلامنت در استحکام فوق العاده بالا است و می تواند به چاپ های بسیار محکم و قوی دست یابد. جمع شدگی یا اصطلاحا شیرینکیج بسیار کمی دارد و این امر برای سطوح بزرگتر مسطح مناسب است. PETG یک جایگزین مناسب برای ABS و PLA است ، استحکام بالاتر ، جمع شدگی کمتر و سطحی صاف تر.

PETG رایج ترین شکل PET است که برای فیلامنت های پرینت سه بعدی استفاده می شود.

G مخفف اصلاح شده با گلیکول است و این باعث می شود رزین حاصل شفاف تر و شکننده تر از PET خام باشد. PET خام معمولاً برای چاپ سه بعدی استفاده نمی شود. PETE ، PETP ، PETT و PET-P نسخه های اصلاح شده PET هستند (کوپلیستر نامیده می شوند) ، اما تا کنون متداول ترین ماده مورد استفاده در پرینت سه بعدی PETG است.

PETG آینده فیلامنت های PLA

چاپ سه بعدی با PETG بسیار محبوب است زیرا فیلامنت با مزایای گسترده ای همراه است.

این باعث می شود PETG در مقایسه با سایر مواد چاپ سه بعدی که موجود است ، گزینه جذابی باشد. چاپ با PETG ویژگی ها و مزایای بسیاری را به همراه دارد و در واقع معایب زیادی وجود ندارد. با این وجود معایب کوچکی وجود دارد که قابل شناسایی است.

از آنجا که مواد براق است ، آن را مستعد خراشیدن می کند ، در حالی که نور ماورا UV بنفش باعث ضعیف شدن مواد می شود.

یافتن تنظیمات مناسب برای چاپ می تواند به برخی از موارد آزمون و خطا نیاز داشته باشد. با وجود این ، به محض شناسایی تنظیمات مناسب (نکات موجود در این مقاله را دنبال کنید) ، چاپ بسیار ساده می شود. در زیر ویژگی های PETG را ذکر کردیم.

فیلامنت PLA

استفاده از پرینتر سه بعدی مناسب برای فیلامنت پرینت سه بعدی PETG

بعضی از پرینتر ها ، ویژگی هایی دارند که مابقی ندارند و برخی از الزامات خاص برای پرینت PETG وجود دارد.

برای پرنیت PETG ، پیرینتر شما باید به Hot end ای مجهز باشد که بتواند حداقل به دمای 235 درجه سانتیگراد برسد.

در حالت ایده آل ، شما می خواهید به حدود 255 درجه سانتیگراد برسید ، اما ممکن است 235 درجه سانتیگراد برای برخی از فیلامنت های PETG کافی باشد.

به خاطر داشته باشید که هر فیلامنت منحصر به فرد است و ممکن است به دمای کمی بالاتر یا پایین تر نیاز داشته باشد.

و هر پرینتری امکان چاپ این فیلامنت رو ندارد یکی از مسائل و مشکلاتی که ممکن است پیش بیایید می توند در اکسترودر های BOWDEN اتفاق افتد ، باید این نکته اشاره کرد که لوله های PTFE (پایپ سفیدرنگ نازل اکسترودر) که در بسیاری پرینترهای FDM وجود دارد، در دمای 240 درجه سانتیگراد دچار افت و تغییر شکل میشوند.

بنابراین با توجه به زمان اضافه لازم برای پرینت نایلون ممکن است این لوله ها دچار ایراد شوند. البته قبل از پرینت با شرکت سازنده پرینتر خود تماس بگیرید و در این رابطه پرس و جو کنید.

مزایای PETG

خواص فیزیکی

یکی از مهمترین مزایای PETG خصوصیات فیزیکی آن است. کوپلیمر بودن PET به این معنی است که PETG بسیاری از نقاط قوت بسیار مطلوب PET را حفظ می کند. این ماده نه تنها بسیار سبک وزن است ، بلکه PETG در برابر ضربه مقاوم و انعطاف پذیر است.

کمی نرم تر از PET ، ABS یا PLA است که شکستن آن را دشوارتر می کند اما در برابر سایش نیز حساس تر است.

PETG همچنین در برابر آب مقاوم است و همچنین مقاومت شیمیایی زیادی دارد.

شرایط پرینت

تنظیمات مناسب برای فیلامنت PETG می تواند کمی مشکل باشد ، اما به محض اینکه همه چیز به درستی تنظیم شود ، PETG با چسبندگی عالی در محور Z بسیار خوب پرینت می شود.

PETG به خوبی به لایه پایه می چسبد ، اگرچه در بعضی موارد خیلی خوب می چسبد اما حذف آن دشوار است! به همین دلیل ، همچنین به عنوان یک ساختار مناسب برای ساپورت نیست.

PETG جمع شوندگی(شرینکیج) بسیار کمی را نشان می دهد بنابراین برای چاپ قطعات بزرگ مناسب است.

PETG هنگام چاپ بدون بو است اما هنوز باید اطمینان حاصل کنید که در یک منطقه با تهویه مناسب پرینت سه بعدی را انجام می دهید .

ایمن برای مصارف غذایی

فیلامنت PETG به طور کلی برای مواد غذایی بی خطر محسوب می شود. PETG اغلب در ظروف غذا و نوشیدنی استفاده می شود.

CHDM PETG کم اغلب برای بطری های نوشابه استفاده می شود زیرا انعطاف پذیرتر از PET است. رزین PETG برای تماس با مواد غذایی مورد تأیید FDA قرار گرفته است ، اما این ممکن است در تولید کنندگان و فیلامنت های مختلف بسته به مواد افزودنی مورد استفاده متفاوت باشد.

همیشه اطلاعات ایمنی را بررسی کنید. هنگامی که محصولات پرینت سه بعدی که با غذا و نوشیدنی در تماس هستند همیشه باید به یاد داشته باشید که باکتری ها می توانند به راحتی در برجستگی های کوچک که در محصولات پرینت سه بعدی جمع شوند.

استفاده از درزگیر یا اپوکسی بی خطر در مصارف غذایی می تواند به جلوگیری از این تجمع کمک کند.

معایب PETG

شرایط پرینت

در حالی که PETG یک ماده بسیار محکم است ، اما با این وجود تمایل دارد که برای چاپ پل های بین قطعات مشکل ایجاد کند ، زیرا PETG چاپ شده اغلب افت می کند. خنک سازی فعال و سرعت چاپ و دمای کمی پایین تر می تواند به کاهش این کمک کند.

PETG همچنین به دلیل ایجاد رشته و تراوش در معرض تولید موهای نازک روی سطح چاپ است. نکته مهم هنگام چاپ با PETG وضوح آن است.

در حالی که این معمولاً به عنوان یک مزیت تلقی می شود ، اما همچنین باعث ایجاد هرگونه نقص در لایه های داخلی چاپ شما می شود.

اما در چه صنایعی از PETG استفاده می شود ؟

PETG یک ماده همه جانبه خوب برای چاپ سه بعدی است و این بدان معنی است که آن را از بسیاری از فیلامنت های دیگر که در دسترس هستند متمایز می کند. انعطاف پذیری، قدرت و دما و مقاومت در برابر ضربه آن را به اولین انتخاب برای بسیاری از صنایع می سازد. برای آن دسته از اشیاء که می تواند تحت استرس پایدار یا ناگهانی قرار داده, مانند قطعات مکانیکی, قطعات پرینتر سه بعدی و اجزای محافظ, PETG گزینه مناسب است.

صنعت پزشکی به شدت متکی به PETG است و این به دلیل طیف گسترده ای از خواص آن است. دوام PETG باعث می شود آن را مناسب برای ابزار، تجهیزات پزشکی و پروتز.

همچنین در طیف گسترده ای از رنگ های شفاف یافت می شود و تمام اجسامی که چاپ می شوند پایان براق دارند. بنابراین، آن را به انتخاب ایده آل برای بخش هایی که نیاز به اثبات شفاف یا خرد کننده دارند، می سازد. در واقع، بسیاری از صنایع در حال حاضر نسبت به انتخاب PLA و ABS کمی مردد تر هستند و تمایل بیشتری به انتخاب PETG دارند .

5 نکته درباره نحوه پرینت مناسب PETG

وقتی نوبت به پرینت با فیلامنت PETG می رسد ، شناخت نقاط قوت و ضعف مهم است ، اما همچنین باید بدانید که چگونه می توانید از این فیلامنت بیشترین بهره را ببرید. مهم است که هنگام تصمیم گیری برای شروع پرینت سه بعدی با PETG ، موارد احتمالی را در نظر بگیرید ، بنابراین می دانید چه انتظاری دارید. برای کمک به شما در زمینه چاپ سه بعدی رشته PETG ، ما 5 نکته در مورد استفاده از رشته PETG را به شما ارائه می دهیم:

درجه حرارت مناسب

PETG دارای نقطه ذوب بالاتری نسبت به PLA است و بنابراین ، توصیه می شود دمای اکسترودر در جایی بین 210 تا 250 درجه سانتیگراد تنظیم شود. اطمینان از اینکه دمای صفحه ساخت بین 80 تا 100 درجه سانتیگراد تنظیم شده باشد بسیار مهم است.

استفاده از فن

هنگام چاپ با PETG ، باید از فن خنک کننده استفاده کنید. این به این دلیل است که فن در انتهای گرم (نازل) رشته را خنک می کند و به جمع شدن کمک می کند. خنک سازی سریع باعث می شود که چاپ شما جزئیات داشته باشد ، بدون هیچ رشته یا لکه ای. ما توصیه می کنیم برای PETG لایه اول یا دو لایه بدون فن روشن (با دمای بالاتر به چسبندگی لایه فوق العاده قوی کمک می کند) و فن کامل آن را پرینت کنید.

کیفیت خوب لایه اول

درست پرینت گرفتن اولین لایه برای یک نتیجه نهایی موفق ضروری است. بدون آن احتمالاً نیاز به چاپ مجدد قطعه خواهید داشت ، بنابراین این نکات را در نظر داشته باشید. اطمینان حاصل کنید که هیت بد (Heat Bed) پرینتر به درستی کالیبره شده باشد. ترجیحاً با استفاده از کالیبراسیون خودکار ، به حداقل رساندن خطر یک اشتباه انسانی است. بهترین سطح برای چاپ پلاستیک PETG صفحه ساخت PEI است. در پایان پایین قطعه صاف و مانند شیشه است. پس از اتمام فرآیند خنک سازی ، می توان قطعه پرینت شده سه بعدی را با کمترین تلاش از سطح چاپ برداشته و در نتیجه سطح زیرین تمیز و صاف باشد.

4. سرعت پرینت قطعه

سرعت توصیه شده برای پرینت سه بعدی با PETG بین 60 تا 100 میلی متر در ثانیه است. وقتی با سرعت بیشتری چاپ می کنید ، می تواند روی کیفیت چاپ سه بعدی تأثیر منفی بگذارد. وقتی می خواهید نتیجه نهایی با کیفیت بالاتر باشد ، می توانید تصمیم بگیرید که کمی آهسته تر ، بین 30 تا 60 میلی متر در ثانیه چاپ کنید.

5. نازل پرینتر سه بعدی را تمیز کنید

هنگام چاپ با PETG ، گاهی اوقات ممکن است حباب های فیلامنت به نازل بچسبند و سپس در قسمت دیگری از چاپ ، جایی که قرار نیست باشد ، قرار گیرند. اگر این اتفاق بیفتد خنک و سفت می شود و سپس نازل به درون آن برخورد می کند. نتیجه معمولاً یک تغییر لایه است که می تواند برای چاپ ضرر داشته باشد. بنابراین اطمینان حاصل کنید که نازل تمیز باقی بماند .

امیدواریم این مقاله برایتان مفید واقع شده باشد ،ما در مجموعه KING3D با توجه به نیاز مشتریان و با توجه توانایی ایجاد شده در این مجموعه پرینت های با کیفیت و با تنوع بسیار بالا با فیلامنت های متنوع همچون PLA،ABS،PETG و … را برای مشتریانمان پرینت سه بعدی می گیریم .

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید

بیشتر بدانید

طراحی

8 می 2021 توسطپیمان سرحانی

5 ترفند کتیا قسمت پنجم

در قسمت قبل به برخی از ترفندهای کتیا پرداختیم حال به قسمت پنجم این ترفندها میرسیم.در این قسمت به موضوعاتی جذاب و کاربردی میرسیم که فوق العاده کاربردی می باشد.5 ترفند کتیا قسمت پنجم

این مجموعه یعنی KING3D با ارائه نکات و مطالب نرم افزار کتیا این راه دشوار را برایتان سهل و آسان می کند.

همچنین این مجموعه آماده ارائه خدمات مدل سازی سه بعدی در کرج و تهران می باشد.

1- ابزار Magnifier

برای بزرگنمایی قسمتی از ترسیم از گزینه Magnifier استفاده می کنیم و دسترسی به آن از طریق مسیر زیر انجام می شود..5 ترفند کتیا قسمت پنجم

View>>Magnifier

2- جا به جا کردن یک ترسیم از یک صفحه به صفحه ای دیگر

برای جا به جا کردن یک ترسیم از یک صفحه یا Plane به صفحه ای دیگر ابتدا بر روی آن ترسیم کلیک راست کنید و در قسمت Sketch Object گزینه Change Sketch Support را انتخاب کنید ودر آخر Plane جدید مورد نظر خود را انتخاب کنید..5 ترفند کتیا قسمت پنجم

3- تعداد رقم اعشار

نرم افزار کتیا به صورت خودکار اعداد را تا 3 رقم اعشار محاسبه می کند شما می توانید این تعداد اعشار را از طریق آدرس زیر کم یا زیاد کنید..5 ترفند کتیا قسمت پنجم

<>Parameters & Measure>>Uni

…… same display for read

4- نوشتن متن فارسی در CATIA

– متن فارسی را در نرم افزار مریم و یا هر نرم افزار فونت می نویسم و آنگاه در محیط Drafting دستور Text را اجرا می کنیم و متن

مورد نظر را در نرم افزار مریم به داخل پنجره Paste_Text Editor می کنیم.(توجه:وقتی متن فارسی را در نرم افزار مریم تایپ می کنیم

نرم افزار CATIA باید بسته باشد)

(قلم انتخابی باید از فونت های سری F_* استفاده شود به عنوان مثال F_ahmad)

_ در محیط Drafting می توان گزینه Insert>>Object را انتخاب کرده و سپس با استفاده از نرم افزار Word متن فارسی نوشت..5 ترفند کتیا قسمت پنجم

5- تبدیل فایل Product به CATPart

وقتی یک قطعه را در محیط اسمبلی مونتاژ می کنیم فایل مورد نظر را انتخاب کرده و باز می کنیم.به عنوان مثال اگر قطعه شما از 28 قطعه تشکیل شده باشد با تبدیل کردن این پروژه مونتاژ به یک فایل CATPart به فایلی دسترسی پیدا می کنیم که از 28 بادی تشکیل شده که قطعات به صورت بادی های مجزا در آن Part وجود دارد.

Tools>>Generate CATPart from product

بعد از فعال شدن ابزار بالا بر روی سر شاخه محیط اسمبلی کلیک می کنیم و با Ok کردن فایل مونتاژ را تبدیل به یک فایل می کنیم..5 ترفند کتیا قسمت پنجم

بیشتر بدانید

طراحی

7 می 2021 توسطپیمان سرحانی

5 ترفند کتیا قسمت چهارم

5 ترفند محبوب کتیا

در قسمت قبل به برخی از ترفندهای کتیا پرداختیم حال به قسمت چهارم این ترفندها میرسیم.5 ترفند کتیا قسمت چهارم
در این قسمت کلی نکات مهم و کاربردی وجود داره که امیدوارم بهره ی کافی را ببرید.

این مجموعه یعنی KING3D با ارائه نکات و مطالب نرم افزار کتیا این راه دشوار را برایتان سهل و آسان می کند.

همچنین این مجموعه آماده ارائه خدمات مدل سازی سه بعدی در کرج و تهران می باشد.

1- عدم نمایش متریال در کتیا

احتمالا برای برخی از افراد تازه کار پیش آماده که رنگ و تاثیر متریال بر روی قطعه را نمی توانند مشاهده کنند.برای حل این مشکل باید حالت نمایش کتیا را Shading With Material تعیین کنید.5 ترفند کتیا قسمت چهارم

2- استفاده از ابزار Clash

در محیط مونتاژ برای بررسی مشکلاتی همچون لقی-تداخل و…… از ابزار Clash استفاده می کنیم.

این گزینه در جعبه ابزار Space Analyze قرار دارد و با استفاده از بخش Export As می توانید نتیجه را به صورت یک فایل Xml دریافت کنید و در خود محیط نیز آنها را ویرایش و رفع کنید.

3- بلوپرینت چیست؟(Blueprint)

در کتیا برای طراحی خودرو و مدل های مشابه از این فایل ها استفاده می کنند. شما برای ایجاد خطوط و گذراندن صفحات از خطوط این فایل ها استفاده می کنید.

در نرم افزار کتیا Sketch Tracer به منظور فراخوانی فایل Blueprint استفاده می شود.5 ترفند کتیا قسمت چهارم

خدمات پرینت سه بعدی تهران

4- دسترسی به فایل سه بعدی

برای دسترسی به فایل سه بعدی نقشه در محیط درفتینگ از آدرس زیر می توانید اقدام کنید.

Tools>>Analyze>>Show Geometry in All Point

5- ذخیره قطعات با فرمت STP

برای ذخیره قطعات با فرمت STP و حفظ رنگبندی آنها باید تنظیمات نرم افزار را تغییر داد.

ابتدا مسیر زیر را دنبال کنید:

Tools>>Option>>Compatibility>>STEP

حال در قسمت Application Protocol

در قسمت Export حالت پیش فرض 230 ISO را به 214 ISO تغییر دهید.5 ترفند کتیا قسمت چهارم

به پایان آموزش ترفند کتیا قسمت چهارم در این مرحله رسیدیم، به زودی قمست پنجم ترفند های کتیا رو در اختیاز شما عزیزان قرار میدهیم، با ما همراه باشید.
5 ترفند کتیا قسمت چهارم

اسکن سه بعدی تهران