whatsapp تماس با ما در واتس اپ
whatsapp پیمان سرحانی 09352101574
whatsapp نوید مقتدر 09364535759

ساخت و تولید

پرینتر-سه-بعدی-سیلکون-11
26 آذر 1401
توسط

سیلکون در پرینتر سه بعدی

سیلکون در پرینتر سه بعدی با چه دستگاهایی انجام میشود.

سیلکون در پرینتر سه بعدی : نرم افزار، پشتیبانی و پیش پردازش در چاپگر های سه بعدی سیلیکونی ممکن است از پیش این چنین حدس زده باشید که به منظور انجام برش به نرم افزار مخصوصی احتیاج است تا بتوان با استفاده از آن ویژگی های این ماده‌ ی منحصر به فرد را شرح داد. نرم افزار برش به صورت مخصوص در ارتباط با چاپگر سه بعدی راه حل هایی را ارائه می دهد. بهره گیری از ساختارهای پشتیبانی در روش های چاپ سه بعدی به منظور بهره مندی از برآمدگی های پیچیده و اشکال گوناگون ضروری است. تعدادی از روش های سیلیکونی وجود دارند که تنها به یک ماده نیاز دارند، اما تعدادی دیگر از این روش ها موادی را به عنوان پشتیبان با ماده‌ ی سیلیکونی به همراه دارند. مرحله ی پس پردازش، حذف کردن ماده های پشتیبان و اعمال شرایط خاص به منظور هر چه محکم تر شدن بخش سیلیکونی را در بر می گیرد. قطعه های سیلیکونی پس از آماده سازی از کیفیت بالایی در سطح خود برخوردار هستند. به همین دلیل است که لازم نیست به صورت گسترده پس پردازش را انجام داد. چاپ سه بعدی سیلیکونی برای تجهیزات سیلیکونی مانند شیر هایی که در خودرو ها به کار می رود، کاربرد دارد. تنها با استفاده از چاپ سه بعدی است که در ارتباط با دسته های کوچک تا متوسط می توان شکل های هندسی خاص را پیاده سازی کرد. در طراحی و ساخت محصولات خاص و منحصر به فرد، چاپگر های سه بعدی سیلیکونی بیشترین کاربرد را دارند. سیلکون در پرینتر سه بعدی : سیلکون در پرینتر سه بعدی : Spectroplast SAM از چاپگر های سه بعدی سیلیکونی در ساخت انواع تجهیزات بهره گرفته می شود یکی از شرکت هایی که اقدام به تولید چاپگر های سه بعدی سیلیکونی نموده است، شرکت اسپکتروپلاست است. این شرکت در کشور سوئیس تاسیس شده است. شرکت اسپکتروپلاست در ابتدا از این فناوری تنها در راستای انجام چاپ استفاده می کرد؛ اما در اوت 2022 میلادی بود که توانست اولین دستگاه چاپگر سه بعدی سیلیکونی تولید شده توسط خود را عرضه کند. یکی از شرکت هایی که اقدام به تولید چاپگر های سه بعدی سیلیکونی نموده است، شرکت اسپکتروپلاست است. این شرکت در کشور سوئیس تاسیس شده است. شرکت اسپکتروپلاست در ابتدا از این فناوری تنها در راستای انجام چاپ استفاده می کرد؛ اما در اوت 2022 میلادی بود که توانست اولین دستگاه چاپگر سه بعدی سیلیکونی تولید شده توسط خود را عرضه کند. نمونه های اولیه در چاپگر های سه بعدی سیلیکونی شرکت اسپکتروپلاست چاپگر های سه بعدی سیلیکونی را به صورت تایید شده از لحاظ پزشکی و با بهره مندی از گواهی نامه ی استاندارد جهانی (ISO) مورد استفاده قرار می دهد. در چنین شرایطی است که می توان گفت دستگاه های پزشکی مرتبط با دندانپزشکی مانند ارتز ها، پروتز ها و ... از سازگاری زیستی لازم به منظور استفاده برخوردار هستند. چاپگر های سه بعدی SAM (Silicone Additive Manufacturing) دستاوردی را تحت عنوان پلیمریزاسیون VAT به همراه سیلیکون خشک شده مورد استفاده قرار می دهند. شرکت SAM ادعا می کند که فرآیند مورد استفاده ی آن با دقت بالایی طراحی و ایجاد شده است. این شرکت دقت این فناوری را تقریبا 0.1 میلی متر معرفی می کند. به منظور ساخت قطعات با درجات سختی گوناگون (از A20 تا A60) می توان از این نوع از فناوری بهره برد. شرکت اسپکتروپلاست تعدادی از سیلیکون های مورد استفاده خود را به عرضه در بازار اختصاص می دهد. از جمله ی این سیلیکون ها می توان به TrueSil و Madura اشاره کرد. بین محصولات نامبرده شده، خاصیت های گوناگونی وجود دارد. تفاوت اساسی میان این محصولات، انعطاف پذیری است. سیلکون در پرینتر سه بعدی : سیلکون در پرینتر سه بعدی : شرکتی که چاپگر های سه بعدی Carbon را تولید می کند، همه ی مواد موجود در فراگرد پلیمریزاسیون VAT را فرموله می سازد. این شرکت از ماده ی سیلیکونی با نام SIL 30 به منظور تماس ایمن با پوست استفاده می کند. از خصوصیات SIL 30 که یک الاستومر نرم است، می توان به نرم بودن، مقاومت بالا در برابر پاره شدن و سازگاری با محیط زیست اشاره کرد. تا کنون ترکیب این ماده به صورت دقیق نشر نیافته است. هرچند اطلاعات فنی مربوط به آن خاصیت های شیمیایی و مکانیکی آن را نمایش می دهد. تنها چاپگر های سه بعدی کربن هستند که از SIL 30 استفاده می کنند. SIL 30 نیز بر مبنای فناوری ساخته شده است که آن را سنتز نور دیجیتال یا DLS می نامند. جالب است بدانید DLS خود نوعی از انواع پلیمریزاسیون VAT است. این محصول که در شرکت کربن تولید می شود، به منظور تولید پوشاک مورد استفاده قرار گرفته است. این شرکت همچنین از خدمات چاپ سه بعدی تحت عنوان های Fast Radius و Xometry بهره می برد.

Desktop Health EnvisionTec Bioplotter

سیلکون در پرینتر سه بعدی : سیلکون در پرینتر سه بعدی : یکی از شرکت هایی که در چاپ سه بعدی از دو نوع سیلیکون بهره می برد، شرکتی در ایالات متحده با نام Desktop Health است. این شرکت یکی از شرکت های زیر مجموعه ی شرکت Desktop Metal به شمار می رود. شرکت Desktop Metal محصولات مرتبط با پزشکی را تولید می کند. در سال 2000 میلادی، D3-Bioplotter مورد بهره برداری قرار گرفت. این قابلیت از سطح های عملکردی Developer، Manufacturer و Starter برخوردار است. با بهره گیری از فشار مکانیکی یا هوا، سیلیکون پخش می شود. در مرحله ی بعدی یک جسم سه بعدی تولید می شود. سپس این جسم را با تابش اشعه ی فرابنفش آماده می کنند. تمامی مدل های طراحی شده به صورت استریل و سازگار با محیط زیست ایجاد می شوند. پیش از استفاده از آن ها باید دانست که از استاندارد های مربوط به آزمایش های بالینی برخوردار هستند. با استفاده از این دستگاه ها می توان اندازه های محصولات را تا 192.4 اینچ مکعب پوشش داد. در استفاده از D3-Bioplotters باید دانست که با استفاده از نرم افزار های مخصوص می توان تمامی مولفه های مربوط به چاپ از قبیل سرعت، فشار و دما را به کاربران ارائه کرد. با استفاده از D3-Bioplotter می توان سیلیکونی را مورد استفاده قرار داد که از وسایل را با سطح سختی متوسط چاپ می کند، یا سیلیکونی که در چاپ برای تولید دستگاه های پزشکی کاربرد دارد. نام این قابلیت ها به ترتیب D3-Bioplotter Silicone TG و D3-Bioplotter UV Silicone 60A M است. شرکت Desktop Health همزمان با دست یابی به اختراع EnvisionTEC توانست D3-Bioplotter را نیز تولید نماید و مورد استفاده قرار دهد.

InnovatiQ LiQ 320

سیلکون در پرینتر سه بعدی : سیلکون در پرینتر سه بعدی : استفاده از لاستیک سیلیکون مایع توسط چاپگر سه بعدی LiQ 320 به منظور تولید برخی قطعات صورت می پذیرد. این محصول توسط شرکتی آلمانی به نام InnovatiQ تولید می شود. این شرکت استفاده از نمونه های اولیه و دیگر نمونه ها را با برخورداری از کیفیتی قابل قبول و با بهره گیری از قالب گیری تزریقی در نظر دارد. در زمان ارسال فایل دیجیتالی به چاپگر سه بعدی، شاهد خروج لایه ای از ماده های سیلیکونی با خاصیت بالای چسبندگی هستیم. پس از این مرحله، تولید گرما در اثر استفاده از لامپ های هالوژن داخلی به وقوع می پیوندد. این کار به منظور فعال نمودن اتصال عنصر های مایع به صورت عرضی و در سطح مولکولی صورت می پذیرد. تا زمانی که بخش مورد نظر به تولید کامل برسد، این روند ادامه پیدا خواهد کرد. پس از آن که مراحل چاپ به پایان رسید، بدون تاخیر و یا پس پردازش و نیز به صورت کارآمد از آن بهره گرفته می شود. دستگاه LiQ 320 از لاستیک سیلیکون مایع InnovatiQ 3D 3335 (LSR) به منظور چاپ سه بعدی بهره می برد. لاستیک سیلیکون مایع InnovatiQ 3D 3335 (LSR) به منظور برخورداری از مزیت های پردازش چاپ سه بعدی و طراحی آن همراه با مزیت های عملکرد الاستومر های سیلیکونی مورد استفاده قرار می گیرد. Silastic 3D 3335 یکی از موادی است که در برابر اشعه ی ازن و فرابنفش از مقاومت بالایی برخوردار است. از این ماده در راستای تولید اجزای کفش، بدنه های محصولات، انواع مهر و موم ها و دیگر خدمات مربوط به تجهیزات پزشکی استفاده می شود. به منظور تولید محصولات با رنگ های مختلف می توان از کیت های Smartcoloring بهره گرفت. در نظر داشته باشید که شرکت InnovatiQ فناوری که در حال حاضر استفاده می کند را در سال 2021 میلادی از شرکت RepRep واقع در کشور آلمان تهیه نموده است. حداقل ضخامتی که در لایه ها در چاپ سه بعدی به کار می رود، بین 0.22 تا 0.9 میلی متر است. سیلکون در پرینتر سه بعدی :

مجموعه KING3D 

خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه قیمت پرینت سه بعدی آموزش پرینتر سه بعدی دانلود سنتر  آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

ادامه مطلب...
معرفی 3 سایت دانلود مدل سه بعدی
18 اسفند 1400
توسط

معرفی چند سایت جهت دانلود قطعات مکانیکی

دانلود قطعات مکانیکی به عنوان یک مهندس یا طراح صنعتی، احتمالاً مهارت خوبی در طراحی و ساخت قطعات سفارشی مربوط به شرکت یا کارخانه دارید. برای  چاپ با پرینتر سه بعدی، به چنین قطعاتی نیاز خواهید داشت. خواه این قطعات خاص باشند یا ابزار استاندارد. برای صرفه جویی در وقت و عدم طراحی مجدد پیچ و مهره، طیف گسترده‌ای از فایل‌های دیجیتالی به صورت آنلاین در وبسایت‌ها وجود دارد. برای قطعات مکانیکی، سخت افزارهای صنعتی و راهنمای کارخانه که متناسب با هدف شما باشد.

معروف‌ترین سازندگان قطعات، معمولا فایل‌های دیجیتالی را در فرمت های AutoCAD، SolidWorks یا Rhino در دسترس علاقه‌مندان قرار می‌دهند. می‌توانید آنها را برای آسانتر شدن چاپ با پرینتر سه بعدی یا سفارشی سازی بهتر به STL تبدیل کنید. همچنین طیف وسیعی از جوامع کاربری وجود دارد که در آن مهندسان و طراحان صنعتی طرح‌های خود را (در CAD یا STL) ارائه می‌کنند. فقط به هزاران قطعه و سخت افزار رایجی که برای کار خود نیاز دارید فکر کنید که می‌توانید به جای سفارش چاپ کنید. با این کار و در زمان و هزینه حمل و نقل، و پول صرفه جویی کنید. دانلود قطعات مکانیکی

مزایای استفاده از وب سایت‌های دانلود مدل

تعداد زیادی از فایل‌های دیجیتالی دقیق ابزارها و سخت‌افزارهای استاندارد به وفور به صورت آنلاین در وبسایت‌ها در دسترس است. با این حال اینطور نیست که فقط می‌توانید از فایل‌ها یک دو جین لولای در و اتصالات لوله بارگیری کرده و چاپ کنید. شرکت های سازنده قطعات نظیر McMaster-Carr، فایل های دیجیتالی قطعات خود را ارائه می‌دهند تا بتوانید آنها را در طراحی CAD خود بگنجانید و بررسی کنید که آیا قطعات آنها برای هدف شما کارایی دارد یا نه.دانلود قطعات مکانیکی اجازه نامه فایل مک مستر-کار CAD می‌گوید: "شما نباید از مدل های CAD برای مشارکت در چاپ با پرینتر سه بعدی یا ساخت دیگر اشیاء نشان داده شده در مدل های CAD برای هر هدف دیگری استفاده کنید."، که منصفانه به نظر می‌رسد. به علاوه، فایل‌های CAD تا حدی دقیق هستند. اغلب، متوجه می‌شوید که فایل‌های CAD ارائه ‌شده ممکن است فاقد اطلاعات فنی باشند، یا ابعاد و سایر مشخصات ممکن است به دلیل تحمل‌های مرتبط با فرآیند تولید متفاوت باشد. در این مقاله قصد داریم وبسایت‌هایی را معرفی و بررسی کنیم که فایل‌های دیجیتالی برای قطعات مکانیکی و صنعتی ارائه می‌دهند. همچنین تفاوت بین سایت‌هایی که فایل‌هایی را برای چاپ در پرینتر سه بعدی عرضه می‌کنند و سایت‌هایی که فایل‌هایی را ارائه می‌دهد که فقط می‌توانید با آنها طراحی کنید، دریابیم. مشخصات فنی و طرح‌ها را مستقیماً از تولیدکنندگان پیدا خواهید کرد. چندین سایت نیز قطعات را بر اساس طبقه‌بندی استانداردهای خود ارائه می‌کنند تا بتوانید بر اساس شماره DIN، ISO و RS و سایر موارد جستجو کنید.دانلود قطعات مکانیکی
وبسایت مک مستر-کار ( McMaster-Carr )
نام McMaster-Carr مطمئناً برای هر کسی که آموزش مهندسی دارد آشناست. McMaster-Carr Supply Company با 100 سال قدمت، کارخانه‌ها و تجارت‌های آمریکا را به تمام مهره‌ها، پیچ‌ها، لولاها و وسایل مورد نیاز تجهیز کرده است. وبسایت McMaster-Carr برای اینکه به گذشته منتقل نشود، یک رابط کاربری آسان و غنی از پیوند با بیش از نیم میلیون محصول ارائه کرده است. هنگامی که قطعه مورد نیاز خود را در این سایت پیدا کردید، احتمالاً شامل یک مدل CAD پیوست شده است. این برای گنجاندن در طراحی محصول شما و اطمینان از قرار دادن قطعات استاندارد، ایده آل است.دانلود قطعات مکانیکی
  • فرمت های فایل: IGES، SAT، SLDPRT، STEP، PDF
دانلود قطعات مکانیکی
TraceParts
وب سایت TraceParts ، بزرگترین مرکز دیجیتالی قطعات مهندسی برای طراحی و تولید است که به صورت سه بعدی ارائه می‌شوند. این سایت کاتالوگ قطعات دیجیتال صدها تامین کننده (بیش از 100 میلیون مدل CAD و مشخصات اطلاعات محصول) را گرفته و در یک پایگاه اطلاعاتی گسترده قابل جستجو ترکیب می‌کند. مثلا اگر به دنبال فایل CAD برای یک ربات محور ABB 6 هستید،  تعداد بی‌شماری از فرمت‌ها، برای دانلود در این سایت قابل مشاهده است. فرض کنید دکمه فشاری زیمنس شما خراب شده است و به یک دکمه جدید نیاز دارید. قطعه، را در آنجا پیدا خواهید کرد. از مزیت‌های این پایگاه داده، استفاده آسان است. مهمتر از آن، معمولاً شما را به سایت سازنده اصلی برای فایل های CAD پیوند نمی‌دهد، بلکه مستقیماً در TraceParts قابل دانلود هستند. جستجو بر اساس آیتم، نام تجاری، سازمان استاندارد، شماره استاندارد یا دسته است. هنگامی که قطعه‌ای توجه شما را جلب کرد، با کلیک بر روی آن، رندرهای سه بعدی، نام سازنده و شماره قطعات را مشاهده خواهید کرد. به‌علاوه، با فهرستی از بسته‌های نرم‌افزاری منتخب (از جمله SolidWorks، Creo، AutoCAD ) مطمئن باشید که مدل مورد نظر با دستگاه کار شما سازگار است. برای شروع کار با TraceParts، باید یک حساب کاربری رایگان ایجاد کنید. آیا می‌توان آنها را با پرینتر سه بعدی چاپ کرد؟ متأسفانه، چیزی در سایت معلوم نیست. اما واضح است که داده‌های هندسی بیشتر قسمت‌ها «ساده‌شده» هستند، به این معنی که اغلب نمی‌توانید طراحی داخلی قطعات پیچیده را ببینید. از دیدگاه طراحان، این باعث می‌شود فایل‌های CAD سبک‌تر و سریع‌تر دانلود شوند. بنابراین همه به اطلاعاتی که برای ارزیابی اجزای پروژه‌ در دست طراحی، نیاز دارید در دسترس خواهد بود.دانلود قطعات مکانیکی ما حدس می‌زنیم که ویرایش فایل‌های CAD به چاپ سه‌بعدی، فقط برای اهداف نمونه اولیه درست باشد، اما بهتر است با سازنده قطعه چک کنید.
  • فرمت فایل: همه
  • موارد استفاده: طراحی، نمونه اولیه.
دانلود قطعات مکانیکی
3D Content Central
  3D ContentCentral یک سرویس رایگان برای مکان یابی، پیکربندی، دانلود و حتی درخواست حجم گسترده‌ای از فایل‌های سه بعدی برای قطعات و مجموعه ها است. توسط Dassault Systèmes ، سازندگان Solidworks اداره می‌شود. زیبایی این وبسایت در این است که مدل‌های CAD از هر دو برند شناخته شده و آنهایی که توسط جامعه بیش از دو میلیون کاربر CAD ساخته شده اند را در خود جای داده است. این تمایز می‌تواند به شما کمک کند تا بفهمید آیا واقعاً مجوز چاپ سه‌بعدی این قطعه را دارید یا خیر. زیرا فایل‌های تهیه‌کنندگان احتمالاً فقط برای طراحی هستند، اما مواردی که از مشارکت‌کنندگان به اشتراک گذاشته می‌شوند اغلب برای ویرایش و چاپ رایگان هستند. یکی دیگر از ویژگی‌های عالی مشارکت‌کنندگان انجمن این است که رتبه‌بندی ستاره‌ها و نظرات سایر کاربران را دریافت می‌کنند. بنابراین می‌فهمید که آیا دیگران با موفقیت آن قطعه را چاپ کرده‌اند یا خیر. حتی می‌توانید نتایج جستجوی خود را بر اساس بالاترین امتیاز فیلتر کنید. مانند TraceParts، این سایت دارای فایل های سه بعدی از هزاران سازنده برند، از جمله Toshiba، Beco Manufacturing، Bosch، و Honeywell است. اگر شرکت شما مایل است قطعات خود را بر روی پلتفرم ارائه دهد، می‌توانید 1 گیگابایت فضای رایگان دریافت کنید. در حالی که فضای بیشتر و سایر امکانات با اشتراک ماهانه ارائه می شود. یک حساب کاربری رایگان برای دسترسی به همه فایل های سه بعدی ایجاد کنید.دانلود قطعات مکانیکی دانلود قطعات مکانیکی
ادامه مطلب...
سند بلاست چیست
29 بهمن 1400
توسط

سند بلاست چیست ؟ قسمت اول مبانی

سند بلاست چیست ؟ معرفی انواع سند بلاست به زبون KING3D

در صنعت روش ها مختلفی برای تمیز کردن یک سطح با هر جنسی وجود دارد، یکی از جذاب ترین روش ها تمیز کاری که امروز سعی بر این دارم برای شما معرفی کنم روش ها بلاست blast است.سند بلاست چیست به 2 منظور از این روش استفاده میشود تمیزکاری پاششی (Abrasive Cleaning) یا ساب پاشی (Abrasive Blasting) یکی از روش‌های مورد استفاده برای تمیزکاری و آماده‌سازی سطح مواد مختلف نظیر فولاد، بتن، چوب و غیره است. در این روش، مواد ساینده (فلزی یا غیر فلزی) با سرعت بسیار زیاد (ناشی از فشار هوا یا نیروی گریز از مرکز) به سطح برخورد می‌کنند. به هر گونه المان اضافی ای اعم از چربی، رنگ زدگی، آلودگی، کپک ! و مواردی که دیدنش حالمون رو خراب میکنه از بین میرود و به یک سطح کاملا جذاب میرسیم.سند بلاست چیست خب اول از همه  میپردازیم به تفکیک روش ها که عقلمون قد میده . به طور کلی نسبت به جنسی که  قراره تمیز بشه  مواد ساینده مورد نظرش رو انتخاب کنیم. حالا همین مواد ساینده  بیشتر از 10 مورد داره که هر کدوم داستان زندگی خودش رو داره. قطعا که حوصلمون نمیکشه همشون رو دونه به دونه بگیم چه کاریه آخه ! ولی تیتر وار اشاره میکنیم بهش شاید کارتون انجام شد. سند بلاست چیست
سند بلاست چیست

SAND BLAST

شن و ماسه - به دستگاهش هم میگن سند بلاستر ! از دانه های سیلیکا استفاده میشود تا به صافی سطح خوبی برسه. بهترین روش برای از بین بردن زنگ زدگی - نیاز به کمپرسور باز با سرعت دیوانه واری بالا ! و یک شلنگ و نازل - اما نباید در محیط بیرون انجام بشه - که ریه انسان خیلی آسیب نبینه.
سند بلاست چیست

Steel Grit blasting

گلوله های فلزی ، آلومینیوم ،کاربید سیلیکون، حتی پوست گردو و نارگیل - سریع دقیق برای تمیز کاری فلز و فولاد خیلی خوب کار میکنه واقعا هم کاربردی و ارزون
سند بلاست چیست

WET BLAST

ترکیب آب + هوا+ مواد ساینده ! ببین چه چیزی میشه - شبیه کارواش ماشین ولی یکم پیشرفته تر.
سند بلاست چیست

Centrifugal wheel blast

خب این روش دیگه کمپرسور نداره - مواد ساینده تحت تاثیر نیروی گریز از مرکز از ایمپلر با سرعت زیاد به سطح خراب و خسته برخورد میکنه. ابعاد دستگاه بزرگه و نمیشه از اینور ببریش اونور
سند بلاست چیست

Vacuum Blasting

خوبی این روش اینه که ، به همون سرعت که مواد ساینده رو میزنه تو سر و صورت سطح مورد نظر هممون موقع هم جاربروقیش میکنه . تقریبا دور ریز نداره و خیلی هم خوبه
سند بلاست چیست

Soda blast

برای از بین بردن کپک خونه ها خسته استفاده میشه – سودیم کربنات یا جوش شیرین مورد داشتیم. ولی برای کارهای دیگه ای مثل کروم - پلاستیک و شیشه هم استفاده میشه

حال دارید باقیش رو بخونید ؟

سند بلاست چیست

Bristle blasting

خب این روش مثل این میمونه که سر مینی فرز یک فرچه سیمی ببیندی و یک سطحی رو تمیز کنی. صافی سطح خوبی هم میده مورد داشتیم 1 روز کامل یک سری لوله زنگ زده رو با همین روش تمیز و رنگ زدند
سند بلاست چیست

Pencil micro-blasting

برای جاهای خیلی کوچیک و پر جزییات کاربرد داره – مثل خودکار بیک میمونه - عجیب ترین اتفاق اینه که باهاش قطعات پرینت سه بعدی رو تر و تمیز میکنن
سند بلاست چیست

Dry-ice blasting

با استفاده از یخ خشک یا کربن دی اکساید اینکارو میکنه جالبه که کاملا بهداشتی و بدون دور ریز -
سند بلاست چیست

Bead blasting

از خورده شیشه استفاده میشه و خیلی سطح خوب و جذابی ارائه میده – لذت میبرید. مواد سایند اش کاملا قابل بازیافت .
حال کردید خدایی ؟

ساینده چیست؟

ساینده، ماده‌ای جامد و سخت است که معمولا به منظور پرداخت سطوح مورد استفاده قرار می‌گیرد. سختی بالای مواد ساینده، باعث وجود قابلیت لایه‌برداری خوب در آن‌ها شده است. ساینده‌ها، یکی از اجزای اصلی در فرآیند سندبلاست هستند.

سند بلاست چیست سند بلاست چیست

انواع ساینده کدام هستند؟

فلزی سریع سرد شده چدن
فولاد کربن بالا فولاد ریختگی
فولاد کربن پایین
– سیم برش فولادی
غیر فلزی طبیعی ماسه سیلیکا
ماسه الیوین
استارولیت
گارنت
سنتزی سرباره کوره آهن
سرباره پالایشگاه مس
سرباره پالایشگاه نیکل
سرباره کوره زغال سنگ
آلومینیوم اکسید ذوب شده
سند بلاست چیست

ماسه سیلیکا

ماسه سیلیکا یا ماسه سیلیسی، قدیمی‌ترین و متداول‌ترین ساینده مورد استفاده در سندبلاست است. ماسه سیلیکا یا سیلیس معمولا برای ساب پاشی در محل‌هایی که امکان بازیابی مواد وجود ندارد استفاده می‌شود. ماسه، سختی نسبتا بالایی دارد. این ویژگی، دلیل اصلی تولید گرد و خاک زیاد در حین فرآیند سندبلاست است . حواسش نباشه بیماری ریوی میگیره باید ماسک و تجهیزات داشته باش.
سند بلاست چیستسند بلاست چیست

گارنت

یکی دیگر از ساینده‌های متداول در تمیزکاری پاششی، گارنت است. به علاوه، گرد و خاک حاصل از به کارگیری گارنت در سندبلاست کم‌تر است و تنفس آن خطری را برای سلامت کارکنان ایجاد نمی‌کند.
سند بلاست چیست

Dry-ice blasting

سرباره زغال سنگ از ساینده‌های رایج برای تمیزکاری پاششی در کارخانه‌های کشتی‌سازی است. میزان سیلیس در ترکیب سرباره پایین است. با این وجود، این ساینده باعث آزادسازی آلاینده‌های مختلف در هوا می‌شود.
سند بلاست چیست

ساچمه و گریت

ساچمه (قطعات کروی) و ساچمه شکسته یا «گریت» (Grit)، از ساینده‌های فلزی مورد استفاده در تمیزکاری پاششی هستند که اغلب با استفاده از فولاد یا چدن ساخته می‌شوند. این ساینده‌ها، صلبیت و قابلیت بازیابی بالایی دارند. ساچمه و گریت را می‌توان بر روی انواع مختلف سطوح به منظور از بین بردن آلودگی‌ها، برداشتن لایه رویی (قبل از پوشش‌دهی) و ساچمه‌زنی استفاده کرد. ابعاد، سختی و شکل ذرات در این حالت، اهمیت بالایی در خروجی ساب پاشی دارند.
سند بلاست چیست

استارولیت

استارولیت، مخلوطی از ماسه‌های ریز و درشت است که سیلیس بسیار پایینی دارد. این ساینده برای برداشتن پوسته و خوردگی‌های سطوح فولادی بدون ایجاد گرد و خاک زیاد مورد استفاده قرار می‌گیرد.
سند بلاست چیست

ساچمه و گریت

مواد سنتزی نظیر کاربید سیلیسیوم و آلومینا (اکسید آلومینیوم)، به عنوان جایگزین‌های رایج ماسه شناخته می‌شوند. این ساینده‌ها از دوام بیشتری برخوردارند و گرد و خاک کمتری تولید می‌کنند. مواد سنتزی معمولا قابل بازیابی و استفاده مجدد هستند. آلومینا تقریبا برای آماده‌سازی هر سطحی (شیشه، گرانیت، مرمر و فولاد) مناسب است.
سند بلاست چیست

استارولیت

از موادی مانند پلاستیک، دانه‌های شیشه‌ای، شیشه شکسته، پوست گردو و چوب بلال نیز به عنوان ساینده در تمیزکاری پاششی استفاده می‌شود. این مواد قابل بازیابی هستند و گرد و خاک بسیار کمتری نسبت به ماسه و سرباره تولید می‌کنند. دانه‌بندی‌های مختلف پوست گردو برای استفاده در ساب پاشی به طور کلی، ساینده‌هایی نظیر ماسه، ساچمه، آلومینا و کاربید برای سندبلاست خشک و ساینده‌هایی مانند ماسه، دانه‌های شیشه‌ای و دیگر مواد معلق در آب برای سندبلاست مرطوب مناسب هستند اگه خسته شدی کلیک کن

تاثیر مشخصات ساینده بر روی کیفیت سندبلاست چیست؟

مشخصات ساینده بر روی عمکلرد سندبلاست تاثیر مستقیم دارند. از ویژگی‌های مهم ساینده‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: ابعاد: هر چه ابعاد ساینده بیشتر باشد، سطح زبرتر خواهد بود. چگالی: چگالی پایین‌تر باعث نرمی بیشتر سطح می‌شود. قابلیت بازیابی: امکان جمع‌آوری و استفاده مجدد از ساینده، هزینه فرآیند سندبلاست را کاهش می‌دهد. سختی: سختی بالاتر، طول عمر و قابلیت استفاده مجدد از ساینده را بهبود می‌بخشد. در صورتی که چگالی و سختی بالا باشند، عمق نفوذ نیز افزایش می‌یابد. شکل: ذرات کروی شکل باعث ایجاد سطح صاف/شفاف و ذرات تیز باعث ایجاد سطح زبر/کدر می‌شوند. سند بلاست چیست دیگه خسته شدم باقیش برای سری بعد

اجزای سندبلاست چه هستند؟

سیستم‌های ساب پاشی معمولا از سه بخش اصلی محفظه مواد ساینده، دستگاه هدایت کننده مواد و نازل تشکیل می‌شوند. مشخصات دقیق دستگاه سندبلاست به کاربری مورد نظر و نوع ساینده مورد استفاده بستگی دارد. معمولا به منظور هدایت مواد ساینده درون شلنگ و پاشیدن آن‌ها بر روی سطح از فشار هوا، نیروی گریز از مرکز یا فشار آب استفاده می‌شود. فشار هوا: در این سیستم، با تولید هوای فشرده توسط کمپرسور، ساینده به صورت دهشی یا مکشی به دورن نازل منتقل شده و به روی سطح پاشیده می‌شود. نیروی گریز از مرکز: در این سیستم، یک پروانه دوار با ترکیب نیروهای گریز از مرکز و اینرسی، انرژی لازم برای هدایت و پرتاب مواد ساینده بر روی سطح را فراهم می‌کند. فشار آب: این سیستم، با استفاده از فشار هوا (اضافه کردن آب در نزدیکی خروجی نازل) یا فشار آب (اضافه کردن آب به محفظه)، مخلوط ماده ساینده با آب (دوغاب) را به روی سطح اعمال می‌کند. سند بلاست چیست خدمات پرینت سه بعدی تهران تفاوت فیلامنت PLA و ABS خدمات مدلسازی 3DPRINTED BLACK PANTER HELMET خدمات تعمیر پرینت سه بعدی
ادامه مطلب...
روش تولید قطعات پلاستیکی
13 مرداد 1400
توسط

معرفی هشت روش تولید قطعات پلاستیکی قسمت دوم

قسمت اول در قسمت های قبل بعد از پاسخ به سوالاتی که مطرح شده بود، برای انتخاب روش تولید قطعه پلاستیکی مورد نظرمون به معرفی 4 روش تولید قطعات پلاستیکی پرداختیم که عبارت اند از :روشهای تولید قطعه پلاستیکی 1. cnc : این فرایند ها با بلوک های جامد، میله های فلزی یا پلاستیکی شروع می شوند که طی آن، قطعات با حذف مواد از طریق برش، فرز، سوراخ کردن و سنگ زنی شکل می گیرند. 2.ریخته گری پلیمر (سیلیکون) : سیلیکون یک انتخاب قوی برای ساخت قالب است زیرا مزایای بسیار متنوعی را در اختیار شما قرار می دهد. با استفاده از قالب سیلیکون می توانید به راحتی طرح های سفارشی ایجاد کنید. خود قالب ها نیز کاملاً بادوام هستند ، بنابراین می توانید بدون ترس از شکستگی آنها را به طور مکرر استفاده کنید. 3. قالب گیری چرخشی : به نام‌های Rotomolding , Rotocasting شناخته می‌شود. این روش، فرآیندی برای تولید قطعات پلاستیکی تو خالی است. رقابت‌هایی بین این دو روش و روش‌های قالب‌گیری دمشی، گرماشکل‌دهی و قالب‌گیری تزریقی وجود دارد. 4.شکل دهی با خلأ یا وکیوم فورمینگ : ترمو فرمینگ یا شکل دهی حرارتی, یکی از روشهای پرکاربرد شکل دهی پلاستیک ها است . در این فرآیند ابتدا ورق پلاستیکی گرما نرم (ترموپلاست ) آنقدر حرارت می بیند تا نرم و انعطاف پذیر شود. سپس این ورق روی قالب گذاشته شده و با اعمال فشار هوا یا ایجاد خلا و یا به صورت مکانیکی روی قالب کشیده می شود و شکل قالب را به خود می گیرد 5-معرفی روش پرینت سه بعدی عزیز دل خب روش پرینت سه بعدی دیگه محبوب دل بچه های مجموعه KING3D خیلی ها که دارن این مقاله رو میخونن، میدونن پرینتر سه بعدی چگونه کار میکند، و کجا کاربرد دارد در این بخش توضیحی در این باره نیز میدهیم.روشهای تولید قطعه پلاستیکی خب میدونیم که پرینتر های سه بعدی صرفا به پرینتر سه بعدی FDM تقسیم بندی نمیشوند، بیش از 20 مدل پرینتر سه بعدی داریم، که در عرصه صنعت کارایی دارند و جایگاه خودشونو پیدا کردند. چندین پرینتر سه بعدی که به طور تخصصی فقط با پلیمر یا رزینی کار میکنند، همانند مثل پرینتر سه بعدی FDM SLA DLP که جایگاه ویژه ای برای افرادی که میخواهند، یک نمونه  سازی سریع از یک قطعه با هر پیچیدگی و سایزی میتوانید،به هدفتون برسید،. از آنجا که پرینتر های سه بعدی برای یک طرح جدید به ابزارآلات و زمان آماده سازی نیاز ندارند، هزینه تولید یک قطعه سفارشی در مقایسه با روش های تولید سنتی بسیار ناچیز است. فرایندهای پرینت سه بعدی برای تولید انبوه معمولاً کندتر هستند و به نیروی کار بیشتری نیاز دارند. با پیشرفت فناوری های پرینت سه بعدی، هزینه تولید هر قطعه همچنان کاهش می یابد و دامنه کاربرد های حجم کم تا متوسط را گسترده تر می کند. در حالی که بیشتر فرایندهای تولید پلاستیک به ماشین آلات صنعتی گران قیمت، امکانات اختصاصی و اپراتورهای ماهر نیاز دارند، تکنولوژی پرینت سه بعدی برای شرکت ها امکان ایجاد قطعات پلاستیکی و نمونه های اولیه در محل را فراهم می کند.روشهای تولید قطعه پلاستیکی مکانیزم های پرینتر سه بعدی

PLA

ABS

ASA

PETG

PA

TPU

FIBER CARBON .......

6-معرفی روش تزریق پلاستیک

تزریق پلاستیک یک روش ساخت برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی یکسان با خطای پایین (تلرانس کمتر 0.1 میلیمتر) است. پلاستیک مایع درون قالب خنک شده و جامد می شود(خاصیت ترموپلاستیک) و شکل مورد نظر قطعه را به خود میگیرد. قالب‌ها معمولاً از فولاد سخت، فولاد از پیش سخت‌شده، آلومینیوم و آلیاژهای مس-بریلیم تولید می‌شوند. امروزه، قالب‌های آلومینیومی از هزینه‌ی ساخت به مراتب پایین‌تری نسبت به قالب‌های فولادی برخوردارند.روشهای تولید قطعه پلاستیکی https://king3d.ir/wp-content/uploads/2021/04/3.mp4 نقاط قوت تزریق پلاستیک تکرارپذیری بالا را در کنار سرعت بالای تولید در اختیار تولیدکنندگان می گذارد (یک سیکل ساخت معمولا کمتر از ۶۰ثانیه طول می کشد.). تولید آسان طرح هایی با هندسه پیچیده و ریزه کاری به علت وجود فشار بالا زمان سیکل تولید به نسبت کوتاه که در نتیجه می توان تعداد قطعات بیشتری را تنها از یک قالب ساخته شده در واحد زمان تولید نمود. تولید انبوه در حجم بسیار بالا ( چندین میلیون در سال ) نیروی کار نسبتا کم هزینه ساخت قالب پلاستیک معمولا خودکار می باشد. تلفات و دور ریز کم ماشین های زیادی می تواند توسط تنها یک اپراتور کار کند. قابلیت کار بر روی طیف گسترده ای از مواد.روشهای تولید قطعه پلاستیکی نقاط ضعف آلودگی پلاستیکی پلاستیک بعد از 1000 سال تجزیه در محیط تجزیه میشه، اولین پلاستیک هنوز تجزیه نشده. 300 میلیون تن پلاستیک هر ساله در جهان تولید میشود…. هزینه اولیه تزریق پلاستیک بسیار بالاست. هزینه بالا اصلاحات در طرح پس از ساخت قالب می توانند بسیار هزینه بر باشند.در تیراژ بالای ۱۰۰۰ قطعه مناسب باشد. زمانبر زمان بین شروع پروسه و تحویل قطعه نسبت به دیگر تکنولوژی های ساخت بالاتر است و می تواند از ۴ هفته تا چندین ماه طول بکشد. این زمان به پیچیدگی قطعه و میزان تولید بستگی دارد.

فرورفتگی در قطعه

این ایراد معمولا در قسمت های ضخیم قطعه روی میدهد. فرآیند خنک شدن در قسمت های ضخیم ، کندتر از مابقی قسمت ها است و همین امر موجب ایجاد پدیده جمع شدگی در لایه های مرکزی میشود. این حالت بسیار شبیه فروچاله در زمین میباشد با این تفاوت  که فروچاله به علت فرسایش به وجود می اید ولی در پلاستیک به علت انقباض است.

مواد تزریق پلاستیک فرایند تزریق پلاستیک را می توان تقریباً با هر نوع ترموپلاستیکی انجام داد. روش مشابهی که با عنوان تزریق پلاستیک واکنشی (RIM) شناخته می شود برای ساخت قطعات با استفاده از پلاستیک های ترموست مناسب است.

آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)

پلی اتیلن ترفتالات گلیکول (PETG)

پلی اتیلن ترفتالات گلیکول

پلی وینیل کلراید (PVC)

پلی کربنات (PC)

پلی استایرن (PS)

پلی اتیلن (PE)

پلی آمید (PA)

پلی پروپیلن (PP)

7-معرفی روش اکستروژن

اکستروژن پلاستیک (به انگلیسی: Plastics Extrusion) روشی رایج برای شکل‌دهی پروفیل‌ها از مواد پلاستیکی است. ماده خام پلاستیک توسط مارپیچ‌ به جلو رانده میشود المنتهای گرمایشی دور محفظه مارپیچ موجب گرم شدن و ذوب شدن مواد شده و به مواد را بصورت مذاب به حرکت در می‌آورد. این فرایند، فرایندی پیوسته بوده و در نتیجه می‌تواند قطعات را در طول‌های زیاد تولید کند که برای تولید قطعاتی مثل لوله و واشر ایده‌آل است. با این حال در اکثر مواقع قطعه اکستروژن شده به طول‌های کمتر بریده می‌شود.روشهای تولید قطعه پلاستیکی ماشین آلات اکستروژن به دلیل پیچیدگی کمتر و عدم نیاز به سطح دقت بالا، در مقایسه با سایر ماشین آلات صنعتی مانند CNC یا تزریق پلاستیک نسبتاً ارزان هستند. قالبها نیز با توجه به اشکال ساده آنها، قیمت کمتری دارند و هزینه ابزارآلات کسری از هزینه قالب ها در روش قالب گیری تزریق است. قالب گیری اکستروژن دقیقاً مانند تزریق پلاستیک یک فرایند تقریباً مداوم است که باعث می شود قیمت قطعات اکسترود شده بسیار پایین باشد. اشکال و هندسه های قابل تولید با استفاده از اکستروژن، محدود به محصولاتی با پروفیل مداوم مانند مقاطع T، مقاطع I، مقاطع L، مقاطع U و مقاطع مربع یا دایره می شوند. کاربرد های معمول این روش شامل ساخت  لوله ها، شلنگ ها، نی ها و قالب های قاب پنجره است. دلایل متعددی وجود دارد که این روش با وجود قدمت نسبتا بالا هنوز به عنوان یکی از روش های اصلی در فرایند شکل دهی فلزات، پلیمرها و حتی سرامیک ها محسوب می شود. از جمله:
  • تطبیق‌ پذیری: این روش امکان تولید طیف وسیعی از فرآورده ‌ها را از طریق تغییر اجزا و شرایط عمل دستگاه فراهم می ‌کند.
  • قیمت: فرایند اکستروژن هزینه کمتری نسبت به سایر روش‌ های پخت و شکل ‌دهی دارد.
  • راندمان: اکسترودرها قابلیت عمل به صورت مداوم دارند که باعث افزایش راندمان تولید می‌ شود.
  • کیفیت محصول: در فرایند اکستروژن دمای بالا در زمان کوتاه مورد استفاده قرار می ‌گیرد و در نتیجه بخش زیادی از ترکیبات حساس به حرارت نیز در این روش قابلیت تولید دارند.
  • حفظ محیط زیست: فاضلاب و دود زیادی در روزنرانی تولید نمی‌ گردد. در نتیجه هزینه تصفیه فاضلاب و آلودگی ‌های محیط زیست کاهش می ‌یابد.
  • روشهای تولید قطعه پلاستیکی

آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)

پلی اتیلن ترفتالات گلیکول (PETG)

پلی اتیلن (PE)

پلی پروپیلن (PP) پلی وینیل کلراید (PVC) پلی کربنات  (PC) پلی استایرن (PS) اکریلیک (PMMA)

8- معرفی روش قالبگیری بادی

قالب‌گیری بادی (به انگلیسی: Blow molding) قالب گیری بادی یک تکنیک ساخت است که برای ایجاد قطعات پلاستیکی توخالی استفاده می شود. در این فرایند با دمیدن هوای فشرده درون یک لوله پلاستیکی گرم شده که در داخل قالب قرار گرفته است، هندسه مورد نظر را شکل می دهند. فرایند ساخت قالب گیری بادی آماده سازی قالب: ساچمه های پلاستیکی کوچک ذوب می شوند و به شکل یک لوله توخالی در می آیند که بسته به نوع قالبگیری دمشی، parison یا پریفرم نامیده می شوند. قالب گیری: در این مرحله parison درون قالب بسته می شود و توسط هوای فشرده باد می شود تا زمانی که به شکل داخل قالب درآید. خنک سازی و جداسازی: قطعه تا زمانی که به اندازه کافی برای جداسازی سخت شود، درون قالب سرد می شود. در نگاهی دیگر : یک فرایند تولید است که در تولید قطعات پلاستیکی توخالی مانند بطری‌های پلاستیکی به کار می‌رود. قالب‌گیری بادی به سه صورت انجام می‌شود: قالب‌گیری بادی اکستروژن، قالب‌گیری بادی تزریقی، قالبگیری بادی تزریق کششی. فرایند قالب گیری بادی با گرم کردن پلاستیک و ایجاد لقمه اولیه آغاز می‌شود، لقمه اولیه به صورت یه استوانه یک سر آزاد دارای روزنه است که هوا می‌تواند از آن عبور کند، سپس لقمه داخل قالب قرار می‌گیرد و باد در آن دمیده می‌شود، فشار باد پلاستیک را هل داده و به دیواره قالب می‌چسباند، پس از خنک شدن پلاستیک و سرد شدن آن قالب باز شده و قطعه خارج می‌شود. در دو روش دیگر لقمه از تزریق در قالب مخصوص ایجاد می‌شود در مرحله دمیده شدن روش آخر یعنی قالبگیری بادی تزریقی کششی یک میله لقمه گرم شده را می‌کشد و در همین حال هوا در آن دمیده می‌شود. قالب گیری بادی در فشارهای بسیار کمتری در مقایسه با تزریق پلاستیک کار می کند که سبب هزینه کمتر ابزارآلات در این روش می گردد. این تکنولوژی دقیقاً مانند تزریق پلاستیک و اکستروژن، یک فرایند پیوسته است که می تواند به طور کامل به صورت خودکار انجام شود و در نتیجه دارای سرعت تولید بالا و قیمت واحد پایین است. قالب گیری بادی معمول ترین فرایند ساخت محصولات پلاستیکی توخالی در مقیاس بالا است. کاربردهای معمول این فناوری شامل ساخت بطری ها، اسباب بازی ها، اجزای خودرو، قطعات صنعتی و بسته بندی می باشد.

انواع قالبگیری بادی

۱- قالبگیری بادی اکستروژن ۲ – قالبگیری بادی تزریقی ۳- قالبگیری بادی کشش تزریقی
ادامه مطلب...
روش تولید قطعات پلاستیکی
11 مرداد 1400
توسط

معرفی هشت روش تولید قطعات پلاستیکی

زمانی که برای اولین بار کار مهندسی مکانیک رو شروع کردم، خیلی زود فهمیدم که طراحی فقط  کشیدن و نقاشی کردن در نرم افزار کتیا، و سالیدورک نیست.لازم که در نظر داشته باشیم اگر باید چیزی طراحی کنیم، باید و باید به ساختش فکر کنیم، یعنی طراحی بر پایه ساخت  ولی خب در ایران خیلی و خیلی روش ساخت داریم که نمیتونیم تو هیچ مقاله اون حجم از اطلاعات رو در یک پست بگنجونیم، پس در این پست به روش تولید قطعات پلاستیکی در صنعت ایران میپردازیم. خوبه که بدونیم تنها راه تولید قطعات پلاستیکی صرفا پرینتر سه بعدی نیست و روش های زیادی برای اینکار داریم.در عکس پایین روش تولید قطعات پلاستیکی رو به هشت مورد اصلی اختصاص دادیم، بریم ببینیم کدوم روش برای ما کاربرد داره ولی قبلش باید چند تا سوال رو جواب بدیم. جزییات طرح چقدر قطعه ما جزییات ریز داره ؟ اندازه قطعه چقدره ؟ چقدر تلرانس برای ما قابل قبول ؟ کدوم روش تولید توانایی ساخت قطعه مارو داره ؟ تعداد مورد نیاز چه تعداد از قطعه لازم داریم ؟ ایا روش مورد نظرمون امکان تولید محدود رو داره ؟ چه تعداد از قطعه برای استارت دستگاه کافیه ؟ برای تولید فقط یک قطعه کدوم روش خوبه ؟ بودجه هزینه ها در تولید تیراژ به مراتب کمتر میشه پس کدوم روش مناسب ماست ؟ ایا پولش رو خودمون میدیم یا در قالب یک شرکت پرداخت میکنیم؟پول استارت دستگاه چقدره ؟ ایا میصرفه در تیراژ قطعه تولید کنیم ؟ جنس ، ماده جنس ما باید چه الزامات مکانیکی و شیمیایی رو پاس کنه ؟ کدوم پلاستیک قابل دسترس و نیاز مارو برطرف میکنه؟ ایا ماده ای که ما میخواهیم در ایران وجود دارد؟ یا از طریق مرز باید وارد ایران بشه ؟ زمان مهمترین سوال مشتری و مهمترین دارایی انسان  : چقدر زمان میبره ؟ برای تیراژ بالا چه مقدار زمان لازمه ؟ اگه برای مثال چند نمونه اولیه بخواهیم چقدر زمان میبره تا بدستمون برسه ؟ دو دسته کلی از پلاستیک ها داریم : ترموست و ترموپلاستیک ترموپلاستیک : میتوان آنهارا بارهای ذوب و منجمد کرد  فرایند برگشت پذیری دارند.و هیچ اتصال شیمایی بین آنها نیز اتفاق نمی افتد.انواع مختلفی دارند.
  • اکریلیک (PMMA)
  • آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)
  • پلی آمید (PA)
  • پلی لاکتیک اسید (PLA)
  • پلی کربنات (PC)
  • پلی‌اتراترکتون (PEEK)
  • پلی اتیلن (PE)
  • پلی پروپیلن (PP)
  • پلی وینیل کلراید (PVC)
ترموست : زمانی که شکل بگیرند دیگر نمیتوان آنها را به شکل اولیه دراورد، و فرایند برگشت ناپذیری دارند، بین آنها پیوند شیمیایی شکل میگیرد
  • فنول فرمالدهید (با نام تجاری باکالیت)
  • اوره فرمالدهید
  • سیانات استر
  • اپوکسی
  • پلی استر
  • پلی اورتان
  • سیلیکون
  • لاستیک ولکانیزه
کاربرد سیلیکون در پرینتر سه بعدی اینجا کلیک کنید

1. معرفی روش cnc پلاستیک

خب ممکن به عنوان یک سازنده کمو بیش اسم دستگاه های CNC به گوشتون خورده باشه، قبلا هم به طور مفصل درباره طرز کار دستگاه های CNC صحبت کرده بودیم، باز اشاره ای مختصر بهش میکنیم به طور کلی دو روش تولید با دستگاههای cnc  داریم : تراش و فرز که به صورت دستی و اتوماتیک میتوان از این روش استفاده کرد، دایره وسیعی از مواد ها مختلف رو در اختیار ما قرار میدهد. این فرایند ها با بلوک های جامد، میله های فلزی یا پلاستیکی شروع می شوند که طی آن، قطعات با حذف مواد از طریق برش، فرز، سوراخ کردن و سنگ زنی شکل می گیرند. بر خلاف اکثر فرایندهای تولید پلاستیک، ماشینکاری CNC یک فرایند ساخت کاهشی است که در آن بلوک یا توسط یک ابزار چرخشی و قطعه ثابت، یا یک قطعه چرخشی و ابزار ثابت حذف می شوند. در این فرایند مانند همه فرایندهای ساخت نیاز به پرداخت سطح خروجی داریم. ماشینکاری برای ساخت قطعات پلاستیکی با حجم کم و هندسه هایی که قالب گیری آنها دشوار است گزینه ایده آلی می باشد. کاربردهای معمول ماشینکاری شامل ساخت نمونه های اولیه و قطعات نهایی مانند قرقره ها، چرخ دنده ها و بوش ها است. ماشینکاری CNC هزینه نصب و راه اندازی کم تا متوسطی دارد و می تواند قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا را در مدت زمان فرآوری کوتاهی و با استفاده از طیف گسترده ای از مواد تولید کند. در ایران دستگاه های cnc رو به تعداد محورهاشون دسته بندی میکنند،معمولا 3 محور تا شش محور تقسیم بندی میشوند ، که cnc 3 محور رایجترین cnc بین دستگاهای فرز سی ان سی است. هر چی قطعه پیچیده تر،  هزینه تولید نیز بیشتر میشود، بر خلاف پرینتر سه بعدی که تفاوتی ندارد که  چه هندسه ای دارد مواد مورد استفاده در ماشینکاری CNC اکثر پلاستیک های سخت را می توان ماشینکاری کرد. پلاستیک های ترموست نرمتر به ابزارآلات خاصی برای پشتیبانی قطعات در حین ماشینکاری نیاز دارند و پلاستیک های پر شده می توانند ساینده باشند و طول عمر ابزارهای برش را کاهش دهند. اکریلیک (PMMA) آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) پلی آمید (PA) پلی لاکتیک اسید (PLA) پلی کربنات (PC) پلی‌اتراترکتون (PEEK) پلی اتیلن (PE) پلی پروپیلن (PP) پلی وینیل کلراید (PVC) پلی کربنات (PC) پلی استایرن (PS) پلی استال (POM) فیلم طرز کار CNC

2.معرفی روش ریخته گری پلیمر (سیلیکون)

سیلیکون یک انتخاب قوی برای ساخت قالب است زیرا مزایای بسیار متنوعی را در اختیار شما قرار می دهد. با استفاده از قالب سیلیکون می توانید به راحتی طرح های سفارشی ایجاد کنید. خود قالب ها نیز کاملاً بادوام هستند ، بنابراین می توانید بدون ترس از شکستگی آنها را به طور مکرر استفاده کنید.

قالب های چاپ شده سه بعدی برای قطعات سیلیکونی

اگر محصول نهایی شما از سیلیکون ساخته شده باشد ، قالب های چاپ سه بعدی برای شما ایده آل است. سیلیکون با قالبهای پلاستیکی تداخل و واکنش نشان نمی دهد ، تنها نکته مهمی که باید بخاطر بسپارید نقطه ذوب پلاستیک است. برخی از مواد حتی در برابر حرارت نیز مقاوم هستند که آنها را کاندید مناسبی برای قالب های چاپ سه بعدی می کند. تولید قالب سریع و آسان انجام خواهد شد. به لطف قالب های چاپ شده ، قطعات سیلیکونی شما نرم و صاف می شوند و می توانند جزئیات زیادی داشته باشند. قالب های چاپ سه بعدی نیز مقاوم هستند و به راحتی می توان چندین بار از آنها استفاده کرد. این یک روش شگفت انگیز برای بهبود روند ساخت است.
پلیمرهای معمول برای ریخته گری شامل پلی اورتان، اپوکسی، سیلیکون و اکریلیک هستند. آماده سازی قالب: در این مرحله قالب با یک عامل آزاد کننده جهت سهولت جدا کردن قالب پوشش داده می شود و اغلب تا دمای ویژه یک ماده گرم می شود. ریخته گری: رزین مصنوعی با یک عامل پخت مخلوط شده و در قالب ریخته یا تزریق می شود تا جایی که فضای داخلی قالب را پر می کند. پخت:  عملیات پخت آغاز می شود تا زمان جامد شدن ادامه می یابد. (قرار دادن قالب در معرض حرارت می تواند باعث تسریع زمان پخت برخی از پلیمرهای خاص شود). جداسازی قالب: قالب باز شده و قطعه پخته شده جدا می شود. اصلاح: پلیسه ها، راهگاه ها و شکاف ها برش داده می شوند یا از بین می روند. قالب های انعطاف پذیر ساخته شده از لاستیک لاتکس یا لاستیک سیلیکونی ولکانیزه شده در دمای اتاق (RTV) در مقایسه با ابزار سخت ارزان هستند اما فقط تعداد محدودی (حدود ۲۵ تا ۱۰۰) ریخته گری را می توانند انجام دهند زیرا واکنش شیمیایی اورتان ها، اپوکسی ها، پلی استر و اکریلیک سطح قالب را تخریب می کند. قالب های سیلیکونی RTV می توانند حتی کوچکترین جزئیات را تولید کنند و قطعات ریخته گری با کیفیت بالایی را ارائه دهند. ریخته گری پلیمر روشی نسبتاً ارزان می باشد که به سرمایه گذاری اولیه اندکی نیاز دارد، اما پلیمرهای ترموست برای ریخته گری معمولاً گرانتر از نمونه های ترموپلاستیک هستند. هر قطعه ریخته گری برای عملیات پس پردازش به نیروی کار عملی نیاز دارد که هزینه نهایی هر قطعه را در مقایسه با روشهای تولید خودکار مانند تزریق پلاستیک بالا می برد. روش ریخته گری پلیمر معمولاً برای نمونه سازی، تولید کوتاه مدت و همچنین برخی از کاربردهای دندانپزشکی و جواهرات استفاده می شود. سیلیکون در پرینت سه بعدی 3-معرفی روش قالب گیری چرخشی به نام‌های Rotomolding , Rotocasting شناخته می‌شود. این روش، فرآیندی برای تولید قطعات پلاستیکی تو خالی است. رقابت‌هایی بین این دو روش و روش‌های قالب‌گیری دمشی، گرماشکل‌دهی و قالب‌گیری تزریقی وجود دارد. البته قالب‌گیری چرخشی مزایای ویژه‌ای از جمله میزان کم‌تنش‌های پس ماند و قالب‌های نسبتاً ارزان را دارا است. علاوه بر این از نظر تولید قطعات یک تکه، توخالی و بزرگ (بزرگ‌تر از ۲ متر مکعب) رقبای کمی در برابر این روش وجود دارد. این روش بیشتر برای تولید مخازن شناخته شده‌است اما می‌تواند برای تولید محصولات پزشکی پیچیده، اسباب بازی‌ها و دیگر وسایل بکار رود.

پر کردن قالب یا charging

مقدار معینی پودر پلاستیک در حفره قالب ریخته می شود و سپس قسمتهای باقی مانده قالب نصب شده و حفره برای گرم شدن بسته می شود.

حرارت دهی یا heating

قالب تا زمانی که پودر پلاستیک ذوب شود و به دیواره های قالب بچسبد گرم می شود، در این مرحله به منظور اطمینان از ایجاد یک پوشش پلاستیکی یکنواخت، قالب در امتداد دو محور عمود بر هم چرخانده می شود.

خنک سازی یا cooling 

سپس قالب به آرامی سرد می شود، در این مرحله جهت جلوگیری از ته نشینی و یا ریزش پودر، قالب همچنان درحال چرخش باقی می ماند.

جداسازی قطعه

پس از سرد شدن، چرخش قالب متوقف شده و قطعه از قالب جدا می شود. قالب گیری چرخشی دارای برخی محدودیت های طراحی است و محصولات نهایی دارای تلرانس بارزتری هستند. از آنجا که کل قالب باید گرم و سرد شود، این فرایند دارای چرخه زمانی طولانی است و نیاز به نیروی کار زیادی دارد که کارایی آن را برای کاربردهای با حجم بالاتر محدود می کند. مواد قالب گیری چرخشی متداول ترین مواد در قالب گیری چرخشی، پلی اتیلن (PE) است که در ۸۰٪ موارد استفاده می شود زیرا این ماده به راحتی در دمای اتاق پودر می شود. پلاستیک های معمول در قالب گیری چرخشی عبارتند از: پلی اتیلن پلی پروپیلن پلی وینیل کلراید نایلون
  1. پلی کربنات
مزایا فرآیند  قالب گیری چرخشی
  • روش عالی برای تولید قطعات پلاستیک تو خالی
  • کم بودن هزینه‌های مربوط به تجهیزات و راه اندازی آن نسبت به قالب گیری بادی
  • امکان خارج نمودن آسان قطعه از قالب
  • کنترل آسان ضخامت دیواره
  • یکنواختی ضخامت دیواره و خطای بسیار کم در این یکنواختی
  • توانایی تولید قطعات سه لایه و قطعات دوجداره با ثبات
  • زمان نسبتاً کوتاه در ساخت قالب دستگاه
  • ناچیز بودن میزان ضایعات پلاستیک (بسته به نوع رزین)
  • مقاومت بالای فیزیکی و شیمیایی
  • امکان تعویض سریع قالب در کوتاه ترین زمان
  • تحت فشار نبودن این ماده در این روش
  • استفاده مجدد از قطعات تولید شده پس از مصرف
  • امکان قالب گیری چند ماده‌ی یکسان یا مشابه
معایب زمان طولانی تولید محصول مناسب نبودن برای تولید قطعات کوچک در تیراژ بالا محدودیت در انتخاب مواد اولیه هزینه نسبتاً زیاد مواد اولیه حالت فیزیکی مواد اولیه باید مایع و به صورت پودرهای ریز باشد

معرفی روش شکل دهی با خلأ یا وکیوم فورمینگ

وکیوم فرمینگ چیست:

ترمو فرمینگ یا شکل دهی حرارتی, یکی از روشهای پرکاربرد شکل دهی پلاستیک ها است . در این فرآیند ابتدا ورق پلاستیکی گرما نرم (ترموپلاست ) آنقدر حرارت می بیند تا نرم و انعطاف پذیر شود. سپس این ورق روی قالب گذاشته شده و با اعمال فشار هوا یا ایجاد خلا و یا به صورت مکانیکی روی قالب کشیده می شود و شکل قالب را به خود می گیرد. وکیوم فرمینگ پلاستیک یکی از زیر شاخه های فرآیند ترموفرمینگ برای شکل دهی پلاستیک ها می باشد. وکیوم فرمینگ اولین و ساده ترین فرایند شکل دهی حرارتی می باشد . بسیاری از قطعات پلاستیکی از ظروف یک بار مصرف تا طلق های بسته بندی محصولات و یا حتی داشبورد خودرو به روش ترموفرمینگ و یا وکیوم فرمینگ ساخته می شوند. تمامی ورقهای گرما نرم (ABS, PVC, PET.هایمپکت .کریستال و…) قابلیت شکل پذیری را دارند. هزینه ابزارآلات در روش وکیوم فورمینگ به دلیل نیروها و فشارهای کم در مقایسه با سایر تکنیک های قالب سازی کم است. قالب ها برای تولید کوتاه مدت و قطعات سفارشی از چوب، گچ یا رزین های پرینت سه بعدی ساخته می شوند. تولید کنندگان برای تولید در حجم بالا از ابزارآلات فلزی با دوام تر استفاده می کنند. کابرد ها
  • صنعت بسته بندی (ظروف یکبار مصرف، استند محصولات آرایشی و شیرینی و شکلات)
  • کشاورزی (سینی های کاشت بذر، گلدان)
  • – صنعت خودرو (قطعات تزئینی داخل خودرو)
  • – صنایع پزشکی و بیمارستانی ( ماسک رادیو تراپی و سوختگی، قطعات پروتز)
  • – اسباب بازی و وسایل ایمنی وزشی
  • – قایق سازی
  • – وسایل خانه و آشپر خانه (جای قاشق چنگال، )
  • – تبلو سازی (تولید حروف و اشکال برجسته)
  • – صنایع الکترونیک (سینی های آنتی استاتیک)
  • – صنایع بهداشتی (لوازم حمام و …)
مواد وکیوم فورمینگ بیشتر ترموپلاستیک ها را می توان برای ترموفرمینگ مورد استفاده قرار داد، که این امر انعطاف پذیری در انتخاب مواد را افزایش میدهد. پلاستیک هایی که معمولاً برای ترموفرمینگ استفاده می شوند عبارتند از:

آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)

پلی اتیلن ترفتالات گلیکول (PETG)

پلی پروپیلن

(PP)

پلی استایرن

(PS)

پلی اتیلن

(PE)

اکریلیک

(PMMA)

پلی وینیل کلراید

(PVC)

پلی کربنات

(PC)

پایان قسمت اول

ادامه مطلب...
فزر CNC چیست
26 فروردین 1400
توسط

فرز cnc چیست ؟

فرز سی ان سی و یا فرز cnc چیست ؟ Milling machine

یکی از روشهای ساخت و تولید، روش ساخت کاهشی است که اساس کار روش ساختی کاهشی بدین صورت است که از تراشیدن یک بلوک برای ساختن قطعه استفاده میشود، یکی از رایج ترین روشهای کاهشی روش cnc  یا ماشینکاری اتوماتیک است، cnc  به دو نوع فرز و برش تقسیم میشود، امروز به بررسی فرز cnc  میپردازیم. عملکرد ماشین توسط کنترل عددی و متعاقبا دقت تکرار پذیری و موقعیت یابی میباشد.فرز cnc چیست کنترل عددی چیست ؟ Numerical control به کنترل اتوماتیک ابزارهای ماشین کاری (مانند: دریل‌ها، دستگاه‌های تراش و دستگاه فرز یا پرینترهای سه بعدی توسط یک کامپیوتر گفته می‌شود. دستگاه‌های CNC، دستگاه‌هایی با ابزارهای قابل حرکت توسط موتور هستند که این موتور (یا موتورها) توسط رایانه کنترل می‌شوند. این رایانه‌ها به کمک دستورهایی مرتب که G-Code یا M-Code نامیده می‌شوند، ابزارها را کنترل می‌کنند. CNC فرم کوتاه شده عبارت Computer Numerical Control و به معنی کنترل عددی رایانه‌ای می‌باشد.  این دستگاه شامل یک مینی کامپیوتر یا میکرو کامپیوتر می‌باشد که در اصل به عنوان واحد کنترل دستگاه عمل کرده و تا حد امکان مدارهای سخت‌افزار اضافی در واحد کنترل حذف شده است. این کامپیوتر وظیفه ارسال برنامه‌های لازم جهت برش و یا حک فلزات و غیر فلزات را بر عهده دارد. در واقع، تمام مراحل انجام کار و ابعاد نهایی قطعات از طریق کامپیوتر به دستگاه ارسال می‌شود. به همین دلیل برش CNC را می‌توان مانند یک ربات دانست که با برنامه‌ریزی کار کرده و از دستورالعمل‌های شما پیروی می‌نماید. در دستگاه برش CNC  برنامه در حافظه کامپیوتر ذخیره می‌شود و برنامه‌نویس به راحتی می‌تواند کدها، برنامه‌ها و الزامات را نوشته و ویرایش نماید. برنامه نوشته شده قابلیت استفاده برای قسمت‌های مختلف را داشته و نیازی به تکرار دوباره نمی‌باشد . فرز cnc چیست ایده اولیه  در صنایع نظامی بخش خصوصی هلیکوپتر سازی  جهت پیشرفت و تسریع در پروسه کاری استفاده شد. در آن زمان یک شرکت آمریکایی به نام parsons در تعامل با شرکت IBM شروع به مکانیزه کردن این تفکر کرد. او در این فکر بود که چطور می توان حرکت دستگاه را به وسیله ی یک کامپیتور کنترل کرد. عموماً  جان پارسون  را پدر کنترل عددی می نامند. فرز cnc چیست وی یک ماش ین کار بود که در کارگاه پدرش مشغول بکار بود. در کنار کار اصلیش به خرید و فروش ماشین ابزار نیز می پرداخت. در اوایل دهه چهل میلادی در پی اختراع بالگرد، سفارش ساخت ملخ بالگرد را از شرکت سیکورسکی دریافت کرد. در سال 1946 میلادی جهت انجام این پروژه فرانک استولن را بعنوان سر مهندس بخش ساخت قطعات بالگرد درکارگاه پدری استخدام کرد. این حرکت نقطه شروع در ساخت ماشین های CNC بود. در سال 1952 Richard Kegg در همکاری با MIT یک فرز cnc  را توسعه داد و آن Cincinnati Milacron Hydrotel بود. آقای John T. Parsons ، پدر کنترل عددی شناخته می شود. فرز cnc چیست مدال ملی تکنولوژی را از پرزیدنت ریگان در سال 1985 دریافت کرد. او تحت نظارت نیروی هوایی ایالات متحده آمریکا ، طراحی و ساخت اولین فرز کنترل عددی را مدیریت کرد. فرز cnc چیست فرز cnc چیست فرز CNC انواع مختلف فرز cnc : فرز عمودی یا  همان ماشین سنتر عمودی فرز های cnc  سری VMC که به تشریح  vertical machining center شناخته می شوند فرز cnc چیست فرز افقی فرز cnc  سری bed type  ، فرز سنتر افقی و یا ماشین سنتر افقی ، فرز سنتر دروازه ای و یا ماشین سنتر دروازه ای فرز cnc چیست فرز CNC دو روش براده برداری در فرز CNC عملیات فرز کاری  Face cutting این عملیات مختص ماشینکاری سطوح صاف و یا ماشینکاری سوراخ های با سطح مقطع تخت flat-bottom  cavities میباشد.  فرز cnc چیست فرز کاری به روش Peripheral milling عملیات ماشینکاری در این نوع به این شکل است که دندانه ها با محور چرخشی برش موازی هستند . فرز cnc چیست فرز cnc چیست
معرفی چند متد در فرز کاری :
فرزکاری کف تراش فرزکاری کف تراش (Face milling) به حالتی گفته می‌شود که در آن محور چرخش ابزار برش عمود بر سطح قطعه کار است. این فرآیند با استفاده از دستگاه‌هایی انجام می‌گیرد که در آن ابزارهای برشی به صورت دو طرفه کار می‌کنند. به طور کلی، این روش فرزکاری برای ایجاد سطوح صاف و تخت و همچنین ایجاد خطوط مشخص بر روی قطعه کار کاربرد دارند و برای فرآیندهای حساس با کیفیت بالا کاربرد دارند. دستگاه فرز cnc افقی و دستگاه عمودی از این روند پشتیبانی می‌کنند. فرز cnc چیستفرز cnc چیس ت فرز کاری ساده فرزکاری ساده (Plain milling) که با عنوان فرزکاری تخت یا فرز کاری سطح هم شناخته می‌شود، به عملیات فرزکاری اشاره دارد که در آن محور چرخش ابزار برش کاملاً موازی با سطح قطعه کار است. این فرآیند با استفاده از برش فرز ساده انجام می‌شود و دارای دندانه‌های محیطی است که عملیات برش را انجام می‌دهد. بسته به نوع کاربرد فلز، مانند عمق برش و اندازه قطعه کار، امکان استفاده از آنها برای برش‌های باریک و پهن وجود دارد. اگر اپراتور نیاز به برداشتن مقدار زیادی از سطح قطعه کار داشته باشد، ابتدا در دستگاه فرز CNC از یک ابزار برشی با دندانه درشت استفاده می‌کند و سپس سطح آن را با ابزار دنده ریز صاف می‌کند. فرزکاری زاویه‌ای فرزکاری زاویه‌ای (Angular Milling) به عملیات فرزکاری اشاره دارد که در آن محور چرخش ابزار برش نسبت به سطح قطعه کار دارای زاویه است. این فرایند بر اساس طراحی خاص ابزار برش و زاویه آن، ممکن است برش‌هایی با زاویه‌های متفاوت انجام دهد. از این دستگاه‌ها برای برخی تجهیزات خاص مانند چرخ دنده‌ها، برش شیارها و حتی تولید چاقوی جراحی و چاقوی معمولی استفاده می‌شود. یکی از ویژگی‌هایی که دستگاه فرز CNC با قابلیت برش زاویه را متمایز می‌کند این است که شما می‌توانید برشهای ۴۵، ۵۰، ۵۵ و ۶۰ درجه را به کمک آن انجام دهید. فرزکاری فرم فرزکاری فرم (Form milling) به عملیات فرز کاری شامل سطوح نامنظم، خطوط و شیارها و همچنین قطعات با سطوح منحنی و صاف اشاره دارد. در این دستگاه‌ها از یک ابزار برشی شکل دهنده یا ابزار برشی تخصصی برای برخی کاربردهای خاص استفاده می‌شود. به عنوان مثال ابزار برشی برای برش‌های محدب، مقعر، گرد و غلتکی با یکدیگر متفاوت هستند. از این دستگاه‌ها در برخی موارد برای حفاری و مته کاری به صورت نیم کره‌ای و نیم دایره‌ای هم استفاده می‌شود که نیاز به دستگاه‌های پیچیده مانند دستگاه فرز CNC دارد. فرز cnc چیست انواع فرز های CNC از نظر درجه آزادی دستگاه فرز CNC پنج محور: چرخش حول محور X که با محور A مشخص می‌شود و محور Y که با محور B معرفی می‌شود، دو محور اضافی هستند که آزادی حرکت بیشتری در این دستگاه فراهم می‌کنند. فرز cnc چیست دستگاه فرز CNC چهار محور: وجود یک محور اضافی برای فرزکاری، تمایز این دستگاه با نوع سه محور آن است. در واقع در این مدل دستگاه قابلیت چرخش حول محور X را دارد که محور A نامیده می‌شود. فرز cnc چیست دستگاه فرز CNC سه محور: در این دستگاه‌ها ابزار برش در امتداد سه محور حول قطعه‌ی ثابت می‌چرخد. فرزکاری، ایجاد شیار، سوراخکاری و برش‌های لبه‌ای تیز از قابلیت‌های این دستگاه است. فرز cnc چیست

حرکت محورهای

 X axis  – چپ و راست

 Y axis  – جلو و عقب

 Z axis  – بالا و پایین

    A axis دوران حول محور X

     B axis دوران حول محور Y

     C axis دوران حول محور Z

فرز cnc چیست تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج
ادامه مطلب...
تزریق پلاستیک
17 فروردین 1400
توسط

تزریق پلاستیک چیست ؟

تاریخچه ساخت دستگاه تزریق پلاستیک، و ورود به ایران

اولین بار  در سال 1868 میلادی، Hyatt, John Wesley ، تولید کننده توپ‌های بیلیارد ، روشی برای ساخت توپ بیلیارد از تزریق سلولوئید به یک قالب تزریق پلاستیک اولیه، ابداع کرد. تزریق پلاستیک در سال 1872، جان و برادرش از اولین دستگاه تزریق پلاستیک رونمایی کرد که در مقایسه با ماشین‌آلات امروزی ساده و از اجزای کمتری برخوردار بود .این دستگاه به واسطه‌ی یک پیستون، مواد را از داخل سیلندری داغ به داخل قالب تزریق پلاستیک می‌نمود.

برای اولین بار علی اکبر رفوگران موسس کارخانه خودکار بیک در سال 1342 اولین دستگاه تزریق پلاستیک را وارد ایران کرد.

تزریق پلاستیک
تزریق پلاستیک
Hyatt, John Wesley
مراحل کار یک دستگاه تزریق پلاستیک
۱. ابتدا گرانول های پلیمر خشک شده و در قیف قرار داده می شوند. این گرانول ها در قیف با پودرها و پیگمنت های رنگی و دیگر افزودنی های تقویت کننده ترکیب می شوند. بخش ثابت قالب (نیمه ثابت) كه در این نیمه مواد گرم تزریقی پلاستیك تزریق می شوند. ۲. گرانول ها به بشکه تغذیه می شوند. گرانول ها در بشکه حرارت دیده،با یکدیگر ترکیب شده و با یک پیچ چرخان به سمت قالب هدایت می شوند. هندسه پیچ و بشکه به گونه ای بهینه مدل سازی شده است که به بالا بردن فشار به میزان لازم و ذوب شدن ماده کمک کند. ۳. پیستون به سمت جلو رانده میشود و پلاستیک ذوب شده از طریق سیستم چرخنده به قالب تزریق می شود و همه فضای خالی قالب را پر می کند. با پایین آمدن دمای ترموپلاستیک، ماده جامد شده و شکل قالب را به خود می گیرد. 4. بخش متحرک : در نهایت قالب گشوده شده و قطعه جامد توسط پین های افشانک به بیرون هل داده می شود، سپس قالب دوباره بسته شده و پروسه برای تزریق قطعه بعدی تکرار می شود. تزریق پلاستیک یک روش ساخت برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی یکسان با خطای پایین (تلرانس کمتر 0.1 میلیمتر) است. پلاستیک مایع درون قالب خنک شده و جامد می شود(خاصیت ترموپلاستیک) و شکل مورد نظر قطعه را به خود میگیرد. قالب‌ها معمولاً از فولاد سخت، فولاد از پیش سخت‌شده، آلومینیوم و آلیاژهای مس-بریلیم تولید می‌شوند. امروزه، قالب‌های آلومینیومی از هزینه‌ی ساخت به مراتب پایین‌تری نسبت به قالب‌های فولادی برخوردارند.

قالب های پلاستیك ازنظر كلی به دونوع تقسیم می شوند:

قالب های با راهگاه سرد قالب های با راهگاه گرم

و نیز از نظر ساختمانی بر دونوع می باشند:

قالب های دو صفحه ای قالبهای سه صفحه ای

ماشین ابزارهای مورد نیاز جهت ساخت قالب ها بطور معمول عبارتند از :

  • ماشین تراش
  • ماشین فرز
  • دریل
  • اسپارك
  • وایرکات
  • ماشین های فرز و تراش CNC
تزریق پلاستیک

نقاط قوت

تزریق پلاستیک تکرارپذیری بالا را در کنار سرعت بالای تولید در اختیار تولیدکنندگان می گذارد (یک سیکل ساخت معمولا کمتر از ۶۰ثانیه طول می کشد.). تولید آسان طرح هایی با هندسه پیچیده و ریزه کاری به علت وجود فشار بالا زمان سیکل تولید به نسبت کوتاه که در نتیجه می توان تعداد قطعات بیشتری را تنها از یک قالب ساخته شده در واحد زمان تولید نمود. تولید انبوه در حجم بسیار بالا ( چندین میلیون در سال ) نیروی کار نسبتا کم هزینه ساخت قالب پلاستیک معمولا خودکار می باشد. تلفات و دور ریز کم ماشین های زیادی می تواند توسط تنها یک اپراتور کار کند. قابلیت کار بر روی طیف گسترده ای از مواد.

یکی از روش های چک کردن ابعاد قطعه از نظر هندسه ابعادی، بصری، ابرفتگی، تست اولیه، و.....  خدمات پرینت سه بعدی قطعه قبل از مرحله پر هزینه ترزیق پلاستیک و قالب است

تزریق پلاستیک

نقاط ضعف

آلودگی پلاستیکی

پلاستیک بعد از 1000 سال تجزیه در محیط تجزیه میشه، اولین پلاستیک هنوز تجزیه نشده. 300 میلیون تن پلاستیک هر ساله در جهان تولید میشود.... هزینه اولیه تزریق پلاستیک بسیار بالاست.

هزینه بالا

اصلاحات در طرح پس از ساخت قالب می توانند بسیار هزینه بر باشند.در تیراژ بالای ۱۰۰۰ قطعه مناسب باشد.

زمانبر

زمان بین شروع پروسه و تحویل قطعه نسبت به دیگر تکنولوژی های ساخت بالاتر است و می تواند از ۴ هفته تا چندین ماه طول بکشد. این زمان به پیچیدگی قطعه و میزان تولید بستگی دارد.

فرورفتگی در قطعه

این ایراد معمولا در قسمت های ضخیم قطعه روی میدهد. فرآیند خنک شدن در قسمت های ضخیم ، کندتر از مابقی قسمت ها است و همین امر موجب ایجاد پدیده جمع شدگی در لایه های مرکزی میشود. این حالت بسیار شبیه فروچاله در زمین میباشد با این تفاوت  که فروچاله به علت فرسایش به وجود می اید ولی در پلاستیک به علت انقباض است.

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات اسکن سه بعدی خدمات طراحی سه بعدی پرینت سه بعدی کرج و شهرستان پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه های قیمتی فروش فیلامنت تهران و کرج
ادامه مطلب...