KING3D

  • خانه
  • خدمات ما
    • پرینت سه بعدی
    • طراحی سه بعدی
    • اسکن سه بعدی
  • قیمت
  • تماس با ما
  • مقالات
    • مبانی 3D پرینت
    • نکات پرینت سه بعدی
    • انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی
    • انواع فیلامنت های پرینتر سه بعدی
    • دلیل و راه حل مشکل چاپ
    • نرم افزار طراحی
    • اسلایسر
    • طراحی
    • پرینترھای سه بعدی رزینی
    • ساخت و تولید
  • خانه
  • خدمات ما
    • پرینت سه بعدی
    • طراحی سه بعدی
    • اسکن سه بعدی
  • قیمت
  • تماس با ما
  • مقالات
    • مبانی 3D پرینت
    • نکات پرینت سه بعدی
    • انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی
    • انواع فیلامنت های پرینتر سه بعدی
    • دلیل و راه حل مشکل چاپ
    • نرم افزار طراحی
    • اسلایسر
    • طراحی
    • پرینترھای سه بعدی رزینی
    • ساخت و تولید

KING3D

KING3D

  • خانه
  • خدمات ما
    • پرینت سه بعدی
    • طراحی سه بعدی
    • اسکن سه بعدی
  • قیمت
  • تماس با ما
  • مقالات
    • مبانی 3D پرینت
    • نکات پرینت سه بعدی
    • انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی
    • انواع فیلامنت های پرینتر سه بعدی
    • دلیل و راه حل مشکل چاپ
    • نرم افزار طراحی
    • اسلایسر
    • طراحی
    • پرینترھای سه بعدی رزینی
    • ساخت و تولید
روش تبدیل gcode به stlبرچسب
خانهروش تبدیل gcode به stlبرگه 5

برچسب: روش تبدیل gcode به stl

سند بلاست چیست
ساخت و تولید
18 فوریه 2022 توسطپیمان سرحانی

سند بلاست چیست ؟ قسمت اول مبانی

سند بلاست چیست ؟ معرفی انواع سند بلاست به زبون KING3D

در صنعت روش ها مختلفی برای تمیز کردن یک سطح با هر جنسی وجود دارد، یکی از جذاب ترین روش ها تمیز کاری که امروز سعی بر این دارم برای شما معرفی کنم روش ها بلاست blast است.سند بلاست چیست

به 2 منظور از این روش استفاده میشود تمیزکاری پاششی (Abrasive Cleaning) یا ساب پاشی (Abrasive Blasting) یکی از روش‌های مورد استفاده برای تمیزکاری و آماده‌سازی سطح مواد مختلف نظیر فولاد، بتن، چوب و غیره است.

در این روش، مواد ساینده (فلزی یا غیر فلزی) با سرعت بسیار زیاد (ناشی از فشار هوا یا نیروی گریز از مرکز) به سطح برخورد می‌کنند.
به هر گونه المان اضافی ای اعم از چربی، رنگ زدگی، آلودگی، کپک ! و مواردی که دیدنش حالمون رو خراب میکنه از بین میرود و به یک سطح کاملا جذاب میرسیم.سند بلاست چیست

خب اول از همه  میپردازیم به تفکیک روش ها که عقلمون قد میده . به طور کلی نسبت به جنسی که  قراره تمیز بشه  مواد ساینده مورد نظرش رو انتخاب کنیم. حالا همین مواد ساینده  بیشتر از 10 مورد داره که هر کدوم داستان زندگی خودش رو داره. قطعا که حوصلمون نمیکشه همشون رو دونه به دونه بگیم چه کاریه آخه ! ولی تیتر وار اشاره میکنیم بهش شاید کارتون انجام شد. سند بلاست چیست

سند بلاست چیست

SAND BLAST

شن و ماسه - به دستگاهش هم میگن سند بلاستر ! از دانه های سیلیکا استفاده میشود تا به صافی سطح خوبی برسه. بهترین روش برای از بین بردن زنگ زدگی - نیاز به کمپرسور باز با سرعت دیوانه واری بالا ! و یک شلنگ و نازل - اما نباید در محیط بیرون انجام بشه - که ریه انسان خیلی آسیب نبینه.

سند بلاست چیست

Steel Grit blasting

گلوله های فلزی ، آلومینیوم ،کاربید سیلیکون، حتی پوست گردو و نارگیل - سریع دقیق برای تمیز کاری فلز و فولاد خیلی خوب کار میکنه واقعا هم کاربردی و ارزون

سند بلاست چیست

WET BLAST

ترکیب آب + هوا+ مواد ساینده ! ببین چه چیزی میشه - شبیه کارواش ماشین ولی یکم پیشرفته تر.

سند بلاست چیست

Centrifugal wheel blast

خب این روش دیگه کمپرسور نداره - مواد ساینده تحت تاثیر نیروی گریز از مرکز از ایمپلر با سرعت زیاد به سطح خراب و خسته برخورد میکنه. ابعاد دستگاه بزرگه و نمیشه از اینور ببریش اونور

سند بلاست چیست

Vacuum Blasting

خوبی این روش اینه که ، به همون سرعت که مواد ساینده رو میزنه تو سر و صورت سطح مورد نظر هممون موقع هم جاربروقیش میکنه . تقریبا دور ریز نداره و خیلی هم خوبه

سند بلاست چیست

Soda blast

برای از بین بردن کپک خونه ها خسته استفاده میشه – سودیم کربنات یا جوش شیرین مورد داشتیم. ولی برای کارهای دیگه ای مثل کروم - پلاستیک و شیشه هم استفاده میشه

حال دارید باقیش رو بخونید ؟

سند بلاست چیست

Bristle blasting

خب این روش مثل این میمونه که سر مینی فرز یک فرچه سیمی ببیندی و یک سطحی رو تمیز کنی. صافی سطح خوبی هم میده مورد داشتیم 1 روز کامل یک سری لوله زنگ زده رو با همین روش تمیز و رنگ زدند

سند بلاست چیست

Pencil micro-blasting

برای جاهای خیلی کوچیک و پر جزییات کاربرد داره – مثل خودکار بیک میمونه - عجیب ترین اتفاق اینه که باهاش قطعات پرینت سه بعدی رو تر و تمیز میکنن

سند بلاست چیست

Dry-ice blasting

با استفاده از یخ خشک یا کربن دی اکساید اینکارو میکنه جالبه که کاملا بهداشتی و بدون دور ریز -

سند بلاست چیست

Bead blasting

از خورده شیشه استفاده میشه و خیلی سطح خوب و جذابی ارائه میده – لذت میبرید. مواد سایند اش کاملا قابل بازیافت .

حال کردید خدایی ؟

ساینده چیست؟

ساینده، ماده‌ای جامد و سخت است که معمولا به منظور پرداخت سطوح مورد استفاده قرار می‌گیرد. سختی بالای مواد ساینده، باعث وجود قابلیت لایه‌برداری خوب در آن‌ها شده است. ساینده‌ها، یکی از اجزای اصلی در فرآیند سندبلاست هستند.

سند بلاست چیست

 

سند بلاست چیست

انواع ساینده کدام هستند؟

فلزی

سریع سرد شده

چدن

فولاد کربن بالا

فولاد ریختگی

فولاد کربن پایین

–

سیم برش فولادی

غیر فلزی

طبیعی

ماسه سیلیکا

ماسه الیوین

استارولیت

گارنت

سنتزی

سرباره کوره آهن

سرباره پالایشگاه مس

سرباره پالایشگاه نیکل

سرباره کوره زغال سنگ

آلومینیوم اکسید ذوب شده

سند بلاست چیست

ماسه سیلیکا

ماسه سیلیکا یا ماسه سیلیسی، قدیمی‌ترین و متداول‌ترین ساینده مورد استفاده در سندبلاست است. ماسه سیلیکا یا سیلیس معمولا برای ساب پاشی در محل‌هایی که امکان بازیابی مواد وجود ندارد استفاده می‌شود. ماسه، سختی نسبتا بالایی دارد. این ویژگی، دلیل اصلی تولید گرد و خاک زیاد در حین فرآیند سندبلاست است . حواسش نباشه بیماری ریوی میگیره باید ماسک و تجهیزات داشته باش.

سند بلاست چیستسند بلاست چیست

گارنت

یکی دیگر از ساینده‌های متداول در تمیزکاری پاششی، گارنت است. به علاوه، گرد و خاک حاصل از به کارگیری گارنت در سندبلاست کم‌تر است و تنفس آن خطری را برای سلامت کارکنان ایجاد نمی‌کند.

سند بلاست چیست

Dry-ice blasting

سرباره زغال سنگ از ساینده‌های رایج برای تمیزکاری پاششی در کارخانه‌های کشتی‌سازی است. میزان سیلیس در ترکیب سرباره پایین است. با این وجود، این ساینده باعث آزادسازی آلاینده‌های مختلف در هوا می‌شود.

سند بلاست چیست

ساچمه و گریت

ساچمه (قطعات کروی) و ساچمه شکسته یا «گریت» (Grit)، از ساینده‌های فلزی مورد استفاده در تمیزکاری پاششی هستند که اغلب با استفاده از فولاد یا چدن ساخته می‌شوند. این ساینده‌ها، صلبیت و قابلیت بازیابی بالایی دارند. ساچمه و گریت را می‌توان بر روی انواع مختلف سطوح به منظور از بین بردن آلودگی‌ها، برداشتن لایه رویی (قبل از پوشش‌دهی) و ساچمه‌زنی استفاده کرد. ابعاد، سختی و شکل ذرات در این حالت، اهمیت بالایی در خروجی ساب پاشی دارند.

سند بلاست چیست

استارولیت

استارولیت، مخلوطی از ماسه‌های ریز و درشت است که سیلیس بسیار پایینی دارد. این ساینده برای برداشتن پوسته و خوردگی‌های سطوح فولادی بدون ایجاد گرد و خاک زیاد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

سند بلاست چیست

ساچمه و گریت

مواد سنتزی نظیر کاربید سیلیسیوم و آلومینا (اکسید آلومینیوم)، به عنوان جایگزین‌های رایج ماسه شناخته می‌شوند. این ساینده‌ها از دوام بیشتری برخوردارند و گرد و خاک کمتری تولید می‌کنند. مواد سنتزی معمولا قابل بازیابی و استفاده مجدد هستند. آلومینا تقریبا برای آماده‌سازی هر سطحی (شیشه، گرانیت، مرمر و فولاد) مناسب است.

سند بلاست چیست

استارولیت

از موادی مانند پلاستیک، دانه‌های شیشه‌ای، شیشه شکسته، پوست گردو و چوب بلال نیز به عنوان ساینده در تمیزکاری پاششی استفاده می‌شود. این مواد قابل بازیابی هستند و گرد و خاک بسیار کمتری نسبت به ماسه و سرباره تولید می‌کنند. دانه‌بندی‌های مختلف پوست گردو برای استفاده در ساب پاشی به طور کلی، ساینده‌هایی نظیر ماسه، ساچمه، آلومینا و کاربید برای سندبلاست خشک و ساینده‌هایی مانند ماسه، دانه‌های شیشه‌ای و دیگر مواد معلق در آب برای سندبلاست مرطوب مناسب هستند

اگه خسته شدی کلیک کن

تاثیر مشخصات ساینده بر روی کیفیت سندبلاست چیست؟

مشخصات ساینده بر روی عمکلرد سندبلاست تاثیر مستقیم دارند. از ویژگی‌های مهم ساینده‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

ابعاد: هر چه ابعاد ساینده بیشتر باشد، سطح زبرتر خواهد بود.

چگالی: چگالی پایین‌تر باعث نرمی بیشتر سطح می‌شود.

قابلیت بازیابی: امکان جمع‌آوری و استفاده مجدد از ساینده، هزینه فرآیند سندبلاست را کاهش می‌دهد.

سختی: سختی بالاتر، طول عمر و قابلیت استفاده مجدد از ساینده را بهبود می‌بخشد. در صورتی که چگالی و سختی بالا باشند، عمق نفوذ نیز افزایش می‌یابد.

شکل: ذرات کروی شکل باعث ایجاد سطح صاف/شفاف و ذرات تیز باعث ایجاد سطح زبر/کدر می‌شوند. سند بلاست چیست

دیگه خسته شدم باقیش برای سری بعد

اجزای سندبلاست چه هستند؟

سیستم‌های ساب پاشی معمولا از سه بخش اصلی محفظه مواد ساینده، دستگاه هدایت کننده مواد و نازل تشکیل می‌شوند. مشخصات دقیق دستگاه سندبلاست به کاربری مورد نظر و نوع ساینده مورد استفاده بستگی دارد. معمولا به منظور هدایت مواد ساینده درون شلنگ و پاشیدن آن‌ها بر روی سطح از فشار هوا، نیروی گریز از مرکز یا فشار آب استفاده می‌شود.

فشار هوا: در این سیستم، با تولید هوای فشرده توسط کمپرسور، ساینده به صورت دهشی یا مکشی به دورن نازل منتقل شده و به روی سطح پاشیده می‌شود.

نیروی گریز از مرکز: در این سیستم، یک پروانه دوار با ترکیب نیروهای گریز از مرکز و اینرسی، انرژی لازم برای هدایت و پرتاب مواد ساینده بر روی سطح را فراهم می‌کند.

فشار آب: این سیستم، با استفاده از فشار هوا (اضافه کردن آب در نزدیکی خروجی نازل) یا فشار آب (اضافه کردن آب به محفظه)، مخلوط ماده ساینده با آب (دوغاب) را به روی سطح اعمال می‌کند. سند بلاست چیست

خدمات پرینت سه بعدی تهران
تفاوت فیلامنت PLA و ABS
خدمات مدلسازی
3DPRINTED BLACK PANTER HELMET
خدمات تعمیر پرینت سه بعدی
تعمیر پرینتر سه بعدی
بیشتر بدانید
تبدیل G-code به فایل STL
G-CODE-STL-Marlin
14 فوریه 2022 توسطپیمان سرحانی

تبدیل G-code به فایل STL

تبدیل G-CODE به فایل STL و اهمیت آن

تبدیل نوع فایل‌ها به یکدیگر معمولا در ماشین‌های CNC بسیار صورت می‌گیرد. در ادامه این مقاله درباره تبدیل G-code به فایل STL صحبت خواهیم کرد و به معرفی دو روش برای این کار خواهیم پرداخت. نکته دیگر این است که تبدیل STL به G-code به راحتی انجام می شود، اما برعکس این کار، ممکن است یک چالش باشد.

تبدیل G-code به فایل STL

اما قبل از هر چیزی ابتدا بیایید درباره اینکه فرمت STL چه چیزی است، اطلاعات بیشتری کسب کنیم.

فرمت فایل STL چیست؟

به طور خلاصه، یک فایل STL اطلاعات مربوط به مدل های سه بعدی را ذخیره می کند. این فرمت فایل فقط هندسه سطح یک جسم سه بعدی را نمایش می‌دهد. آن هم بدون نمایش رنگ، بافت یا سایر ویژگی‌های رایج دیگر. فایل‌های STL را می‌توانید با پسوند .stl شناسایی کنید. این فایل‌ها معمولا توسط یک نرم‌افزار طراحی به کمک کامپیوتر (computer-aided design) یا همان CAD به عنوان محصول و نتیجه نهایی از مدل‌سازی سه بعدی ایجاد می‌شوند.

تبدیل G-code به فایل STL

درباره فرمت فایل STL نیز باید اضافه کرد که این فرمت رایج ترین فرمت فایل مورد استفاده برای پرینت سه بعدی است. و هنگامی که همراه با یک برش دهنده سه بعدی استفاده می شود، به کامپیوتر اجازه می دهد تا با سخت افزار چاپگر سه بعدی ارتباط برقرار کند.

درباره ریشه STL نیز باید اضافه کرد که این فرمت از واژه استریولیتوگرافی (stereolithography) گرفته شده است؛ که خود یک فرایند چاپ سه بعدی و نوع فایل است که توسط Chuck Hull (چاک هال) در دهه 1980 ایجاد شد.

معرفی زبان برنامه‌نویسی G-code

از سوی دیگر بیشتر ما تقریبا با فایل‌های ایجاد شده توسط زبان برنامه‌نویسی G-code آشنایی داریم. فایل‌های G-code دستوراتی هستند که به چاپگر سه بعدی می‌گویند چگونه یک طراحی سه بعدی را چاپ کند. G-code شامل دستوراتی است که پارامترهای مختلف چاپگر مانند سرعت و دما و همچنین هندسه شی سه بعدی را کنترل و توصیف می‌کند.

STL یا سایر انواع فایل های سه بعدی با استفاده از برش دهنده مانند Cura به فایل های G-code تبدیل می شوند. با این حال، معکوس کردن این فرآیند و رفتن از کد G به STL، ممکن است اهمیت بیشتری داشته باشد.

این سختی در تبدیل G-code به فایل STL به این دلیل است  که شما یک فایل G-code و بدون فایل سه بعدی STL دارید. تبدیل در این جهت یک فرآیند تا حدودی مستعد خطا و آزمایشی است و معمولاً خطاهایی در تبدیل ایجاد می‌شود. بنابراین، برای به دست آوردن نتایج ایده آل، اغلب به تغییر پارامترهای زیاد و یا بررسی مجدد آنها نیاز است.

به عنوان مثال، فایل‌های G-code اغلب حاوی اطلاعات غیر مرتبط یا به اصطلاح اطلاعات مکمل (Supporting information) می‌باشند. هنگام استفاده از مبدل‌های G-code به STL، این ویژگی‌ها در فایل STL ایجاد شده باقی می‌مانند و باید به صورت دستی در یک نرم‌افزار ویرایش سه بعدی حذف شوند تا فایل STL اصلی به طور کامل بازیابی شود.

Supporting information یا اطلاعات مکمل، اطلاعات و اسنادی هستند که برای تایید محاسبات و یا فرایند به کارگیری فایل‌ها درخواست می‌شوند.

 

تبدیل G-code به فایل STL با استفاده از MakePrintable
تبدیل G-code به فایل STL

اولین ابزار برای تبدیل G-code به فایل STL، استفاده از MakePrintable است. MakePrintable یک ابزار آنلاین چاپ سه بعدی است که خدمات مختلفی را ارائه می دهد. یکی از این خدمات، توانایی معکوس کردن کد G به STL است. برای تبدیل فایل مورد نظر خود کافی است که آن را آپلود و سپس فایل تبدیل شده را دانلود کنید. قبل از هر چیزی برای تبدیل نوع فایل‌ها به یکدیگر، باید در وب‌سایت MakePrintable ثبت نام، و حساب خود را ایجاد کنید. دیگر مراحل نیز به شرح زیر هستند.

در مرحله بعد، به تب Labs بروید و روی « Start» در بخش G-code reverser کلیک کنید. پس از آپلود کردن فایل G-code، از شما خواسته می‌شود که « quick repair» یا « run workflow» را انتخاب کنید. quick repair بهترین گزینه برای کاربران مبتدی است که فقط می خواهند یک نتیجه سریع بگیرند. گفتنی است، برای تبدیل‌های مشکل‌ساز، ایجاد یک گردش کار (workflow) سفارشی‌شده می‌تواند بر روی نتیجه نهایی تاثیر زیادی داشته باشد.

در ضمن باید اشاره کرد که هزینه استفاده یک ماه اول رایگان است. اما بعد از این یک ماه، هزینه پرداختی با توجه به شیوه استفاده شما از خدمات محاسبه خواهد شد. در ضمن باید اشاره کرد که این ابزار، repair guarantee یا گارانتی تعمیر برای اکانت‌های غیر رایگان دارد. اگر مدل شما به درستی تبدیل نشود، آن را تعمیر می‌کنند و برای اطمینان از تبدیل موفق به شما کمک می‌کنند.

نکته دیگر این است که شاید از خود بپرسید دلیل این همه اصرار برای تبدیل G-code به فایل STL چیست. پاسخ آسان است؛ STL تبدیل به فرمت استاندارد برای چاپ سه بعدی شده است و بسیاری از افراد از آن استفاده می‌کنند.

اینجا کلیک کنید

تبدیل G-code به فایل STL با استفاده از voxelizer

تبدیل G-code به فایل STL

Voxelizer نرم افزار برش (slicing software) است که توسط چاپگرهای سه بعدی تولید شده توسط شرکت Zmorph مورد استفاده قرار می‌گیرد. Voxelizer دارای قابلیت‌های فوق‌العاده برای تبدیل G-code به فایل STL است. این نرم‌افزار این کار را با تبدیل شی سه بعدی به ” voxels” انجام می‌دهد.

درباره voxels (واکسل) نیز باید اضافه کرد که اصطلاح واکسل به معنای واحدی از اطلاعات گرافیکی است که به وسیله آن می‌توان یک شی را در یک فضای سه بعدی تعریف کرد. یک واکسل می تواند هر اندازه ای داشته باشد، با این حال، هرچه واکسل کوچکتر باشد، وضوح جسم شما بهتر است. برای تبدیل یک پیکسل تصویر با دو مقدار X و Y به یک فایل سه بعدی، علاوه بر استفاده از چگالی و رنگ، برای مقدار Z از یک نرم‌افزار رندر سه بعدی نیز استفاده می‌کنند.

برای تبدیل G-code به فایل STL، Voxelizer را باز کنید و به بخش “File > Import” بروید. سپس فایل G-code خود را انتخاب کنید. پس از نمایش فایل G-code، روی نماد voxelize در سمت چپ بالای صفحه کلیک کنید و “Voxelize” را انتخاب کنید.

در مرحله بعد، باید اندازه ای را برای واکسل کردن تعیین کنید: 0.1 میلی متر معمولاً اندازه خوبی برای استفاده است، مگر اینکه لایه های را چاپ می‌کنید که ارتفاع لایه‌های آنها از 0.1 میلی متر کمتر باشد. در حالت ایده آل، تطبیق ارتفاع لایه با اندازه واکسل شما، یا حتی کوچکتر کردن، بهترین نتایج را به همراه خواهد داشت. پس از تکمیل، روی “File” کلیک کنید تا به فرمت .stl صادر و ذخیره شود.

به همین سادگی و تنها با چند کلیک توانستید که فایل G-code را به STL تبدیل کنید. درباره هزینه استفاده از این ابزار نیز باید اشاره کرد که استفاده Voxelizer برای کاربران Zmorph رایگان است اما برای کاربران دیگر مبتنی بر اشتراک است. یک دوره آزمایشی رایگان خوب وجود دارد که 90 روز طول می کشد، پس از آن بسته به میزان استفاده ، قیمت ها از 5 دلار در ماه شروع می شود.

اکنون می دانید که چگونه فایل G-code را به راحتی به فایل های STL تبدیل کنید. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما همراه باشید.
خدمات پرینت سه بعدی تبریز

خدمات پرینت سه بعدی تهران
تفاوت فیلامنت PLA و ABS
خدمات مدلسازی
3DPRINTED BLACK PANTER HELMET
خدمات تعمیر پرینت سه بعدی
تعمیر پرینتر سه بعدی
بیشتر بدانید
ترفند کتیا قسمت دوم
طراحی
30 آوریل 2021 توسطپیمان سرحانی

5 ترفند کتیا قسمت دوم

در قسمت قبل به برخی از ترفندهای کتیا پرداختیم.ترفند کتیا قسمت دوم

حال به قسمت دوم این ترفندها میرسیم.
شاید این ترفندها و نکات از نظر بعضی ها خیلی ساده به نظر بیاید ولی برای کسانی که مبتدی هستند بسیار مفید می باشد.

این مجموعه یعنی KING3D با ارائه نکات و مطالب نرم افزار کتیا این راه دشوار را برایتان سهل و آسان می کند.

5 ترفند کتیا قسمت اول
معرفی و دانلود نرم افزار کتیا

1- فعال کردن خط کش در نرم افزار کتیا

برای فعال کردن خط کش در محیط کاری نقشه از مسیر زیر خط کش را فعال می کنیم.ترفند کتیا قسمت دوم

Tools>>Option>>Mechanical  Design>>Drafting>>General>>Ruler

ترفند کتیا قسمت دوم

2- برای آنالیز قیدگذاری و درجه آزادی در محیط مونتاژ

همونطور که همه میدانیم کتیا یک نرم افزار CAD CAM CAE است، یکی از قابلیت های منحصر به فرد این نرم افزار نمایش مونتاژ و دمونتاژ یک مجموعه اسمبلی است 

DMU FITTING & DMU KINEMATIC دو محیطی هستند که  قابلیت جانمایی و حرکت یک اسمبلی رو دارند، زمانی ما میتونیم که مجموعه رو که از نظر مکانیکی درست طراحی شده رو به حرکت در بیاریم ، زمانی است که درجه های ازادی یا Degree Of Freedome  آن مجموعه را روی کاغذ حساب کرده باشیم، و در کتیا با دادن قید های هندسی و اندازه، درجه ازادی یک سیستم رو ببنیدم یا فقط در یک راستا یا محور دوران باز باشد. 

ما 6 درجه ازادی داریم، خطی و دورانی. ترفند کتیا قسمت دوم

با چک کردن اینکه مجموعه ما الان در چه رفتاری از سیستم درجه ازادی است کتیا در محیط اسمبلی نوار ابزار فوق العاده ای در اختیار ما میگذارد.

برای آنالیز قیدگذاری و درجه آزادی در محیط مونتاژ از مسیر زیر استفاده می کنیم.

هم جهت چک کردن قید های که ممکن است بهم ریخته باشد و هم چک کردن درجه ازادی سیستم

Analyze>>Constraints

ترفند کتیا قسمت دوم
CNC انواع : 3 محور ، 4محور ، 5 محور
اینجا کلیک کنید

3- چک کردن روند یک طراحی به صورت زمانی

اگر تعداد زیادی part body ساخته باشید، زمانی که بخواهید تغییر فقط در یک پارت بادی بدهید، باید به کتیا بفهمونید که تغییرات رو در زیر کدوم شاخه پارت بادی میخواهید اعمال کنید،ترفند کتیا قسمت دوم

این نکته خیلی مهم است که تغییرات هر قسمت درست در زیر پارت بادی خودش انجام بشه، اگر پارت بادی اشتباهی رو انتخاب کنید، ممکن است بعضی از دستورات کار نکند، و شما با ارور مواجه شوید.

همچنین گزینه define work in object  روی درخت طراحی میتواند،فقط تا آن دستور را نمایش دهد، مثلا اگر  در درخت طراخی شما 12 دستور استفاده شده باشد، و زیر دستور 6 Denfine In Work Object فقط مراحل انجام شده تا آن قسمت را به شما نمایش میدهد.

برای تغییر در یک Body باید آن را فعال کنید.

برای فعال کردن Body بر روی آن کلیک کنید و گزینه Denfine In Work Object را انتخاب کنید تا در نمودار درختی زیرآن Body خطی ظاهر شود.

ترفند کتیا قسمت دوم

4- فعال کردن طراحی شما پارامتریک و غیرپارامترک در کتیا

به طور خلاصه، طراحی پارامتری شامل مهندسی ایجاد هندسه سه بعدی است. طرح های دو بعدی به مدل های سه بعدی تبدیل می شوند و محدودیت ها و روابط مناسب اعمال می شود تا به هدف طراحان برسد.
علیرغم قدرت و محبوبیت مدلسازی پارامتریک، الگوی دیگر در CAD هست که طرفداران خودش را دارد: مدل سازی مستقیم. در مدل سازی مستقیم، هندسه اساس مساله است.ترفند کتیا قسمت دوم

مردم اغلب ایده های اشتباهی دارند که فقط نرم افزار های مبتنی بر تاریخ، پارامتریک هستند.
پارامتریک به این معنی است که مدل توسط پارامترها هدایت می شود که می تواند شامل ابعاد، نمونه های الگو، ضخامت دیواره، قطر سوراخ و عمق و غیره نیز باشد.

با فعال و غیرفعال بودن ابزار Creat Datum در نوار ابزار Tools طراحی شما پارامتریک و غیرپارامترک خواهد شد.

به طور مثال در محیط پارت همیشه باید طراحی پارامتریک باشد.

طراحی پارامتریک یا فرمولار به تعریف پارامترهای دو بعدی و سه بعدی در حین طراحی برای ایجاد زنجیره ای از قطعات مشابه یا مرتبط با هم را می گویند.

نوار ابزار 

tools- creat datum

ترفند کتیا قسمت دوم

5-تغییر اندازه صفحات کاری planes در کتیا

صفخات کاری اولین گام برای طراحی است، اگر صفحه کاری انتخاب کنید، تقریبا هیچ چیزی نمیتونید بکشیدترفند کتیا قسمت دوم

زمانی پیش می اید که اندازه صفحات کاری خیلی کوچیک است و به چشم ما فشار وارد میکنید،برای تغییر اندازه این صفحه ها اصلی و فرعی میتوانید مسیز زیر را دنبال کنید.

tools-option-infrastructure-part infrastructure – display-axis system display size 

ترفند کتیا قسمت دوم

به پایان آموزش ترفند کتیا قسمت دوم در این مرحله رسیدیم،  به زودی قمست سوم ترفند های کتیا رو در اختیاز شما عزیزان قرار میدهیم، با ما همراه باشید.ترفند کتیا قسمت دوم

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید
خدمات پرینت سه بعدی تهران
خدمات اسکن سه بعدی
خدمات طراحی سه بعدی
پرینت سه بعدی کرج و شهرستان
پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA
خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی
تعرفه های قیمتی
فروش فیلامنت تهران و کرج
بیشتر بدانید
پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی
دلیل و راه حل مشکل چاپ
27 آوریل 2021 توسطنوید مقتدر

پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی

پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی
پهن شدن لایه های پایینی چاپ حین - پرینت اصطلاحا پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی (elephant's foot)

پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی

یکی از رایج ترین مشکلاتی که در خدمات پرینت سه بعدی با آن روبرو خواهید شد ، اصطلاحاً پای فیل است.
گرچه این مدل پرینت سه بعدی شما را به طور کامل از بین نمی برد ، اما اطمینان حاصل می کند که پس از اتمام مراحل پرینت سه بعدی ، به طور قابل توجهی کار دوباره بیشتری در مدل شما لازم است.

گاهی اوقات هنگام چاپ بدون Raft ، ممکن است متوجه شوید که لایه اول کمی بزرگتر از بقیه لایه های بالایی است که این پدیده را به خاطر شباهت به پای فیل، پا فیلی می گویند.

گرچه بیشتر اوقات قابل توجه و با اهمیت بسیار نیست ، اما هنگام چاپ سه بعدی برای کاربردهای صنعتی می تواند مشکل بزرگی ایجاد کند. این تلرانس باعث می شود که قطعات به سختی در کنار هم قرار بگیرند.

این مشکل غالباً در پرینت های بزرگ به وجود می آید ، زیرا علت به  وجود آمدن این مشکل به سبب فشار آوردن  نیروی وزن جسم روی لایه های اول ایجاد می شود. اگر به طور کامل خنک نشود ، این وزن باعث برجستگی لایه اول می شود.

چاپ نشدن برخی از لایه ها روی قطعه (Missing Layer)
اما چگونه می توان از بروز این مشکل جلوگیری کرد :

پا فیلی اغلب به علت لایه اول خنک نشده ایجاد می شود.

اگر دمای هیت بد (Heat bed) چاپ بسیار زیاد باشد یا اگر فن به اندازه مورد نیاز نتواند لایه ها را خنک کند 

ممکن است لایه اول به درستی سرد نشود و باعث پهن شدن لایه های اولی در حین پرینت سه بعدی شود.

پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی

پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی

هیت بد را کالیبره کنید و نازل پرینتر سه بعدی خود را تنظیم کنید

قبل از اینکه سراغ هر چیز دیگری بروید ، از ایده آل بودن شرایط پرینت مطمئن شوید. گاهی اوقات پا فیلی به سادگی نتیجه یک صفحه ساختاری بدون تراز یا یک ارتفاع بسیار نازک است. این مسائل هر دو باعث می شوند لایه اول خیلی پایین خرد شود و مجبور به بیرون آمدن شود.

خوشبختانه تعمیر آنها آسان است ، زیرا هم تراز کردن صفحه ساخت و هم افزایش اندک ارتفاع نازل (در برش دهنده شما) ساده و سریع است.

پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی

کاهش دمای هیت بد (Heat bed)

هنگام تنظیم دمای مناسب هیت بد پرینتر ، یافتن تعادل مناسب مهم است. مهم است که به لایه اول زمان کافی برای خنک شدن داده شود تا بتواند پایدار بماند.

اگر هیت بد پرینتر خیلی گرم باشد ، لایه های پایین که خیلی نرم هستند با وزن جسم فشرده می شوند. با این وجود ، اگر بستر چاپ خیلی سرد باشد ، ممکن است تاب خوردگی (warping)ایجاد شود که یک مسئله ناخوشایند دیگر از تنظیمات اشتباه پرینتر سه بعدی است .

دما را  هر مرتبه 5 درجه سانتیگراد کاهش دهید تا با موفقیت پرینت شود و هیچ برآمدگی نداشته باشد. اگر آن را بیش از 20 درجه سانتیگراد خارج از دمای توصیه شده کاهش دهید و مشکل از این بهتر نباشد ، ممکن است پای فیلی توسط مشکل دیگری ایجاد شود.پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی

پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی

با Raft پرینت سه بعدی خود را انجام دهید

اضافه کردن پخ (chamfer) به مدل سه بعدی

از آنجا که مشکل بین لایه اول و هیت بد بوجود می آید ، یک Raft می تواند راه حل را برای شما به ایجاد کند، اگر به یک قطعه برای قرار دادن در قطعه دیگر نیاز داشته باشید ، می تواند بسیار مفید باشد.

پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی

در برخی موارد ، رها شدن از پای فیل بسیار دشوار است.پ

به جای تغییر در پرینتر سه بعدی خود ، ممکن است برای جلوگیری از تشکیل یک پای فیل در حین طراحی مدل پرینت سه بعدی ، یک تغییر جزئی مدل ساده تر باشد.

با قرار دادن یک پخ کوچک 45 درجه در لبه پایین قطعه ای که می خواهیم پرینت کنیم ، می توان اثرات پای فیل را کاهش داد.

پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید
خدمات پرینت سه بعدی تهران
خدمات اسکن سه بعدی
خدمات طراحی سه بعدی
پرینت سه بعدی کرج و شهرستان
پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA
خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی
تعرفه های قیمتی
فروش فیلامنت تهران و کرج
بیشتر بدانید
ترفند نرم افزار کتیا
طراحی
17 آوریل 2021 توسطپیمان سرحانی

5 ترفند کتیا قسمت اول

در مقاله ای دیگر به معرفی نرم افزار کتیا پرداختیم و از نقاط قوت و ضعف نرم افزار کتیا نام بردیم.  به طور خلاصه اگر بخواهیم اشاره ای به نرم افزار کتیا بکنیم  :  ترفند کتیا

نرم افزار کتیا یک نرم افزار جامع مهندسی در بحث طراحی، تحلیل و ساخت است که به اختصار به آنها CAD CAM CAE  میگویند، طی سالیان گذشته این نرم افزار جایگاه ویژه ای در کنار نرم افزارهای رقیب همانند سالیدورک، اینونتور و….. داشته .

مجموعه KING3D با داشتن طراحانی با تجربه در زمینه طراحی مفهومی، طراحی قالب، مهندسی معکوس، طراحی با دید ساخت، آماده سازی مدل برای پرینت سه بعدی، و…..آماده ارائه خدمات مدلسازی سه بعدی در کرج و تهران می باشد.

ترفند کتیا
معرفی و نرم افزار کتیا

چند مورد از ترفندهای کتیا

1. نمادها در محیط کاری نمادها در محیط کاری

برای قفل کردن نمادها در محیط کاری نقشه کشی یا همان Drafting باید بر روی نمای مورد نظر کلیک راست کرده و بعد از انتخاب Properties از زبانه Graphic گزینه Pickable را غیر فعال کنید.
کلید میانبر ALT + Enter : Properties  ترفند کتیا

2.بالا بردن کیفیت صفحه شطرنجی Grid

برای بهتر و واضح تر شدن کیفیت صفحه شطرنجی محیط اسکچ باید گزینه Shade Sketch Plane را فعال کنید.برای فعال سازی از مسیر زیر استفاده کنید.

Tools>>Options>>Mechanical Design>>Sketcher

همچنین در بخش Colors همین مسیر نیز می توانید رنگ پیش فرض المان های دو بعدی را تغییر دهید. ترفند کتیا

3.ساخت کادر دور نقشه در محیط drafting

در محیط Drafting :
اگر از منوی Edit گزینه Sheet Background را انتخاب کنید با استفاده از ابزار Frame and Title Block از جعبه ابزار Drawing جدول مشخصات و طراحی برای نقشه ایجاد کنید

سپس از منو Edit به Working Views بروید . ترفند کتیا

با کلیک راست بر روی گزینه Properties از نمودار درختی با انتخاب Sheet اندازه ورق را تغییر دهید.مشخص می شود که اندازه جدول متناسب با اندازه کاغذ تغییر نمی کند.

برای اصلاح جدول باید درباره گزینه Sheet Background را انتخاب کنید و با استفاده از ابزار Frame and Block گزینه Resize را انتخاب و اول Apply سپس Ok را بزید.

4.برای تغییر شکل هاشورهای نمای برش خورده

این حالت فقط مواقعی که از یک شکل توپر یک نمای برش بگیرید کاربرد دارد،برای گرفتن نمای برش از مسیر :
                                                                                                 Insert – Views – section-  off section

اگر قصد تغییر در المان های هاشور همانند زاویه آنها و نوع هاشور را دارید بر روی هاشور دو بار کلیک کرده تا پنجره تنظیمات آن باز شود و سپس در سربرگ Pattern تنظیمات مختلف را تغییر دهید. در نرم افزاهای طراحی نوع هاشورها ارتباط مستقیم به تخصیص متریال های آن دارد.ترفند کتیا

5.استخراج تصویر با کیفیت بالا

برای استخراج تصویر(Image)در محیط کتیا می توان از دستور Capture از مسیر زیر استفاده کرد.

….Tools>>Image>>Capture

این دستور بسیار کارآمد می باشد و هنگام اجرای آن نوار ابزار Capture ظاهر می گردد که می توان از ابزارهای آن کمک گرفت مثلا:محدوده مورد نظر را انتخاب کرد(Select Mode) و یا خروجی به صورت Pixel ویا Vector گرفت و یا کیفیت تصویر را انتخاب کرد

(Rendering Quality) و یا پشت تصویر را سفید کرد(White Background) و……..

دو مورد آخر در قسمت Options در همان نوار ابزار Capture قابل انتخاب است.ترفند کتیا

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید
خدمات پرینت سه بعدی تهران
خدمات اسکن سه بعدی
خدمات طراحی سه بعدی
پرینت سه بعدی کرج و شهرستان
پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA
خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی
تعرفه های قیمتی
فروش فیلامنت تهران و کرج
بیشتر بدانید
فیلامنت abs
انواع فیلامنت های پرینتر سه بعدی
12 آوریل 2021 توسطنوید مقتدر

فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی احتمالاً محبوب ترین ترمو پلاستیک برای قالب گیری تزریقی است ، بنابراین همه جا آن را پیدا می کنید! سیستم های لوله کشی ، آلات موسیقی ، لوازم خانگی ، درپوش های صفحه کلید ، لگو ، کانوها و حتی تلویزیون های LCD و LED و حتی مانیتورهای رایانه.

این ماده عمدتا به دلیل مقاومت در برابر ضربه در دمای پایین و ایجاد قطعات سبک شناخته شده است، پلاستیک ABS در بازار چاپ سه بعدی FDM نیز بسیار محبوب است .

اکریلونیتریل بوتادین استایرن  که به اختصار (ABS) گفته می شود به وضوح یکی از پلاستیک های با مورد استفاده بسیار زیاد است. این اولین بار در دهه 1940 در دسترس بود و در ابتدا به عنوان جایگزینی برای Bakelite به بازار عرضه شد. اما تنها در دهه 1950 بود که به پلاستیک محبوب در سراسر جهان تبدیل شد.

ABS بر خلاف PLA که از مواد زیست تخریب پذیر ساخته شده اما ABS از پلیمر های نفتی و پایه و اساس تشکیل دهنده آن از مواد نفتی می باشد .

امروزه در بسیاری از صنایع بسیار ارزشمند است ، زیرا پردازش آن آسان است و به راحتی ماشینکاری می شود. تکنیک های رایج ماشینکاری شامل تراشکاری ، اره ، فرز ، برش قالب و برش می باشد. بدون رنگ ، رنگ مایل به زرد دارد (شیری رنگ) و معمولاً به دو مدل رایج ورق ای (sheet)  و لوله ای در بازار عرضه میشود.  فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

قطعات پرینت شده با ABS

ABS به عنوان یک پلیمر ترموپلاستیک بدون تغییر در خصوصیات شیمیایی ذوب و سرد می شود. با توجه به دمای نسبتاً پایین مورد نیاز برای ذوب ، این امر باعث ایجاد فیلامنتی جالب توجه برای پرینتر های  سه بعدی  شود. فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

تا قبل از ورود فیلامنت PLA به بازار های پرینتر سه بعدی ، ABS محبوب ترین ماده برای پرینت سه بعدی بود. هنوز هم ، یکی از بهترین گزینه های مواد برای پرینت سه بعدی قطعات با دوام ، مقرون به صرفه ، به ویژه در کاربردهای تجاری مانند نمونه سازی سریع ، همچنان باقی مانده است.  فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

علاوه بر این ، ABS در صورت استفاده صحیح ، سطحی با کیفیت ای  عالی را ارائه می دهد ، که به خودی خود برای بسیاری یک چالش است. همچنین برای مثال در کاربردهای با درجه حرارت بالا مانند قطعات پرینتر سه بعدی مناسب است. فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

فرایند تولید ABS ​

این پلیمر ترموپلاستیکی است که “ترپلیمر(terpolymer)” نامیده می شود و اغلب با پلیمریزاسیون اکریلونیتریل و استایرن در حضور پلی بوتادین عموماً 20٪ اکریلونیتریل  بدست می آید. ، 25٪ بوتادین و 55٪ استایرن. بنابراین دستکاری این نسبت ها می تواند خواص ABS را اصلاح کند. به عنوان مثال استایرن ، عنصری است که به ABS استحکام و درخشندگی می بخشد ، در حالی که بوتادین به آن مقاومت در برابر ضربه و ویژگی های دمای پایین می دهد. فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

صنعت تزریق پلاستیک یکی از اصلی ترین مصرف کنندگان پلاستیک ABS است ؛
این ماده دارای استحکام خوب ، مقاومت در برابر ضربه بالا و سبک بسیار زیاد است 
در حالی که از نظر قیمت بسیار مقرون به صرفه است.

چند سالی است که این یکی از مواد محبوب در بازار چاپ سه بعدی FDM ، یکی از اولین فیلامنت هایی است که با استفاده از PLA در بخش مورد استفاده قرار می گیرد ، چاپ هر دو ماده از سایر ترموپلاستیک های فنی و ارزان قیمت آسان تر است.

ویژگی های فیلامنت ABS چیست ؟
فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

ABS که به صورت فیلامنت هایی با قطر 1.75 میلی متر یا 2.85 میلی متر و در چندین رنگ موجود است

برای بسیاری از صنایع که می خواهند قطعات عملکردی یا نمونه های اولیه را به صورت سه بعدی پرینت کنند ، ویژگی های جالبی دارد.

اگرچه چاپ نسبت به PLA دشوارتر است ، اما ABS به دلیل مقاومت در برابر ضربه و درجه حرارت بالا ماده ای بسیار محبوب برای کاربران چاپ سه بعدی است.

مات است ، سطوح صاف و براق را ارائه می دهد و می تواند توسط فرآیندهای شیمیایی با استفاده از استون جوش داده شود.

دمای ذوب ABS در حدود 210 درجه سانتی گراد است ، بنابراین توصیه می شود دمای اکستروژن بین 230 تا 260 درجه سانتیگراد باشد.

استفاده از صفحه بد (Heat bed)، (بین 80 تا 130 درجه سانتیگراد) الزامی است: این فیلامنتی است که در اثر تماس با هوا کوچک می شود که به این پدیده شرینکیج (shrinkage)  گفته می شود که این باعث کوچک شدن قطعه (یا تاب خوردن آن) و در نتیجه جدا شدن از صفحه می شود. برای قطعات بزرگ حتی توصیه می شود از چسب مخصوص مانند Kapton یا لاک چسب استفاده کنید.
سرانجام ، یک پرینتر سه بعدی با محفظه بسته مناسب است زیرا پلاستیک ABS ذرات ساطع می کند که می تواند برای کاربر خطرناک باشد.

هنگام چاپ با این پلیمر ترموپلاستیک ، پردازش کمی لازم است ، این یک مزیت اصلی است که باعث صرفه جویی در وقت در تولید قطعات پیچیده می شود.

با کمی تغییر شکل مشاهده شده می توان آن را رنگ آمیزی کرد و به خوبی مقاوم کرد. سرانجام ، این ماده ای است که باید خشک نگه داشته شود زیرا رطوبت هوا را جذب می کند ، که پرینت آن را بسیار دشوارتر می کند. فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

Shrinkage یا انقباض در پرینتر سه بعدی
تفاوت فیلامنت PLA و ABS

مزایا

  • خواص مکانیک خوب :

این فیلامنت محکم ، سخت و بادوام شناخته شده است. این در برابر خراش مناسب است و مقاومت خوبی در برابر گرما ، برق و مواد شیمیایی روزمره دارد. ABS کمی انعطاف پذیر است و بنابراین شکننده تر از PLA است. اگر تیکه ای ازفیلامنت ABS را حرکت دهید و قبل از شکستن آن را دقیق نگاه کنید وبیشتر از حد معمول خم کنید  ، در حالی که PLA خیلی راحت تر می شکند.

  • پرداخت راحت :

ABS بسیار آسان تر از PLA است. همچنین می توان آن را با بخار استون ، که به طور کامل تمام خطوط لایه را از بین می برد و یک سطح تمیز و صاف را ایجاد می کند ، پرداخت کرد.

  • قیمت ارزان و رقابتی نسبت به دیگر مواد مصرفی پیرنتر های سه بعدی: فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

این یکی از ارزانترین فیلامنت های موجود است . ABS با توجه به خصوصیات مکانیکی برتر خود ارزش زیادی را نسبت به قیمت پرداخت شده ارائه می دهد.

فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

معایب

  • بخار سمی :

در حین پرینت ABS مواد شیمیایی بد بو و سمی ترشح می شود. در حالی که تمام فیلامنت ها ذرات فوق ریز (UFP) آزاد می کنند ، شناخته شده است که ABS مقدار بیشتری از ترکیبات آلی فرار خطرناک (VOC) مانند استایرن را منتشر می کند. تحقیقات نشان می دهد غلظت ذرات ABS  33 تا 38 برابر بیشتر از PLA بود. البته این مسئله می تواند براحتی با قرار دادن پرینتر در یک اتاق با تهویه مناسب حل شود.

  • شرایط سخت پرینت سه بعدی

این امر به مدیریت درجه حرارت مناسب نیاز دارد ، زیرا برای جلوگیری از ترک خوردگی یا تقسیم لایه ها باید به آرامی سرد شود. پیچش یا حلقه زنی نیز خصوصاً برای اشیایی که سطح ایستاده بزرگی دارند و پرینترهای سه بعدی غیر محصور هستند نیز مسئله ساز است. کاملاً به تختخواب گرم نیاز دارد. برای رفع این مشکل هم می توان از کاور برای پرینتر سه بعدی در حین پرینت استفاده کرد .

  • حساسیت به اشعه ماورا بنفش (UV)

ABS به اشعه ماورا بنفش حساس است ، بنابراین می تواند در اثر تابش مستقیم خورشید آسیب ببیند. به همین دلیل ، پرینت سه بعدی قطعات خارجی با ABS  توصیه نمی شود. PETG و ASA گزینه های خوبی برای چنین کاربردهایی هستند. فیلامنت ABS در پرینتر سه بعدی

به عنوان آخرین نکته ABS در هنگام ذخیره سازی نیاز به مراقبت ویژه دارد ، زیرا این ماده ماده رطوبت شناسی است (آب را جذب می کند). استفاده از فیلامنت مرطوب باعث اذیت شدن اپراتور های پرینتر های سه بعدی است ، بنابراین تا آنجا که ممکن است سعی کنید ABS را هنگام استفاده از آن در یک ظرف خشک ذخیره کنید.
تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید
خدمات پرینت سه بعدی تهران
خدمات اسکن سه بعدی
خدمات طراحی سه بعدی
پرینت سه بعدی کرج و شهرستان
پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA
خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی
تعرفه های قیمتی
فروش فیلامنت تهران و کرج
بیشتر بدانید
تاریخچه لیتوفان
آموزش ساخت لیتوفان
11 آوریل 2021 توسطپیمان سرحانی

تاریخچه لیتوفان از خلق اولین لیتوفین تا یک اثر منحصر به فرد

تاریخچه لیتوفان در طی 2 قرن

اولین سوال میلیون دلاری !!!

لیتوفان چیست ؟

لیتوفان و یا لیتوفین روشی است که میتوانید به اثار هنری، عکس های خودتان، یک منظره، عکس های روزهای خوش جان تازه ببخشید.زمانی که نور به پشت لیتوفان چاپ شده شما بتابد، شکل شما نمایان میشود. نحوه کارکرد لیتوفان را به طور کامل شرح میدهیم . در پایان این مقاله  و قسمت بعد شما ساخت یک لیتوفان را به عنوان مرکز خدمات پرینت سه بعدی، یا  چاپ کارهای شخصی فرا میگیرید.

کلمه “لیتوفان” از یونانی “litho” گرفته شده است که از “lithos” به معنی سنگ یا سنگ است و ” فاینین “به معنای” باعث ظهور “یا” باعث ظهور ناگهانی “.

از این معنا برای لیتوفان “نور در سنگ” یا “ظاهر شدن در سنگ” بدست آمده است زیرا تصویر سه بعدی هنگام روشن شدن با منبع نور پشتی ناگهان ظاهر می شود.

تاریخچه لیتوفان

تاریخچه لیتوفان به سالهای خیلی قبل برمی گیرد

این فرم هنری منحصر‌به‌فرد به سلسله دودمان تانگ چین در قرن هفتم رسیده است.

مورخان بر این اعتقاد دارند که این هنر که به اچینگ یا حکاکی تصویر به روی یک تکه پرسلن ساخته میشود در سالهال 1827  توسط شخص هنرمندی به  Baron Paul de Bourgoing یک دیپیمات فرانسوی اولین لیتوفان ساخته شد. با اختراع فرآیند “email ombrant” (تزئین سفال) لیتوفان ها

سلسله مینگ قرن شانزدهم، با تصاویر کاغذی نازک – چیزی شبیه به صفحه نمایش‌های کوچک با مناظر در زیر یا روی آن‌ها ساخته شده است. همچنین گفته می‌شود که در چین محصولاتی با طرح‌های دقیق، حک شده و قالبی تولید شده است. تاریخچه لیتوفان

تاریخچه لیتوفان
تاریخچه لیتوفان

Ben Malouf با استفاده از چاپ سه بعدی لیتوفان، به بازآفرینی نقاشی‌های کلاسیکی مانند ” شب پرستاره ونگوگ” پرداخت برای این کار، از چاپگرهای سه بعدی LulzBot  استفاده کردم.
شبِ پُرستاره (به هلندی: De sterrennacht) یک نقاشی رنگ روغن است که توسط نقاش و طراح معروف سمبولیسم هلندی، ونسان ون گوگ، در سال ۱۸۸۹ خلق شده‌است. این اثر نه‌تنها یکی از شاهکارهای ون گوگ است، بلکه به‌عنوان یکی از نمادهای هنر نوگرای اروپا نیز به‌شمار می‌آید.

 این لیتوفان‌‌ها، فوق‌العاده زیبا، ضخیم و عمیق هستند برخلاف آن‌چه که قبلا وجود داشته است. این طرح‌ها بر ایده هنر سنتی ایجاد لیتوفان‌ها تأکید می‌کند، اما چندین مرحله برای ایجاد تصاویر نوری به وجود می‌آورد. تاریخچه لیتوفان

ون گوگ این اثر را در بیمارستانی روانی در سن-رمی-دو-پروانس در جنوب فرانسه که در آن بستری بود و یک سال قبل از مرگ خود کشید. این اثر هم‌اکنون در موزه هنر مدرن در نیویورک نگهداری می‌شود. تاریخچه لیتوفان

تاریخچه لیتوفان
تاریخچه لیتوفان

لیتوفان ها توسط صنعتگران متخصص اروپایی ساخته می شوند که از ابتدا به عنوان تصویری حک شده با موم گرم روی یک صفحه شیشه ای ساخته شده اند. سپس این نور پس زمینه و تراشیده شد. گاهی میز کنده کاری نزدیک پنجره بود و زیر میز آینه داشت تا نور ثابت برای کنده کاری تأمین شود. یک مدل ساز تصویر را روی یک صفحه موم تخت حکاکی شده و نقش برجسته کپی می کند. جایی که موم نازک تراشیده می شود ، بیشتر می درخشد. البته در جایی که ضخیم ترین موم تراشیده شده بود ، نور کمتری تابیده می شد.

الب گچ گچ از موم ریخته شد. گاهی اوقات برای تولید قالبهای متعدد از فلز ریخته می شد. گچ ها از قالب خارج شده و سپس تا حدود 2300 درجه فارنهایت شلیک شدند. ظروف چینی شامل حدود 66٪ کائولن ، 30٪ فلدسپات و 4٪ سنگ صابون است. معلوم شد که تا حدود 60٪ از ظروف ظروف کوره می شوند یا ترک می خورند و باعث بی فایده شدن آنها می شود. لیتوفان های تکمیل شده ضخامت چیزی در حدود یک شانزدهم اینچ تا ضخامت تقریباً یک چهارم اینچ (1.5 تا 6 میلی متر) دارند. ، ایتالیا ، نروژ ، پرتغال ، روسیه ، سوئد و ولز در قرن نوزدهم. لیتوفان ها توسط صدها هزار توسط شرکت هایی مانند Wedgwood در انگلیس ، پرسلن Meissen در Dresden و در وسط هجده صدها ساخته شد. Belleek در ایرلند. لیتوفان در آن زمان در ایالات متحده نیز تولید شد ، اما تقریباً به اندازه اروپا نبود. موضوعات محبوب لیتوفان ها مضامین مذهبی ، پرتره ، صحنه های ژانر ، ایده های ادبیات مانند داستان هایی از کتاب مقدس و شاهکارها بود. برخی از لیتوفانها حتی وقایعی مانند افتتاح برج ایفل را در سال 1889 گرامی داشتند.

ساموئل كولت 1855 لیتوفان
لیتوفانها با قالبهای مختلف از پلاكها به پنجره ها تا سپرهای شمع آویزان می شدند. آنها همچنین در صفحه های شومینه ، چراغ های شب ، گرم کننده های چای و جعبه های کبریت بودند. بسیاری از آنها تکه های ته آبجو ، لیوان و فنجان بودند. برخی از آنها زیور آلات یادگاری از تصاویر اروتیکا بودند. آنها حتی در فانوس ها و لامپ ها بودند. لیتوفان های مینیاتوری نادر قطعاتی از وسایل خانه عروسکی هستند. تاریخچه لیتوفان

با توجه به هنری بارنارد ، اولین زندگینامه نویس ساموئل کلت ، کلت سفارش داد و آن را در خانه جدید خود نصب کرد ( “Armsmear “) در هارتفورد ، کنتیکت ده ها لیتوفان که او در سالهای 1855 و 1856 در برلین خریداری کرد. کلت احتمالاً این ایده را از نمایشگاه بزرگ (کاخ بلورین) 1851 در لندن یا نمایشگاه بزرگ نیویورک در سال 1853 یا در یک بازدید پروس در سال 1854. مناظر و عکسهای زیبا برای اتاقهای عمومی و خصوصی همسر کلت بود. شیشه های الهام بخش مخصوص پنجره های اتاق خواب طبقه بالای کلت بود. لیتوفانها با ذاتی طنز در پنجره های اتاق بیلیارد کلت در خانه جدید او قرار گرفتند. یکی از موارد جالب توجه نبرد ترافالگار بود. دیگران از قلعه Stolzenfels واقع در رودخانه راین و نمایی از Koblenz بودند. بارنارد لیتوفان ها را به عنوان “یک گالری هنری واقعی” توصیف کرد. عکسی از Armsmear که بین سالهای 1857 و 1861 گرفته شده استWikipedia site:abadgar-q.com

ساموئل کلت ساموئل کلت (به انگلیسی: Samuel Colt) صنعتگر و مخترع آمریکایی بود. او بنیان‌گذار شرکت اسلحه‌سازی کلت بوده و اختراع رولور را به او نسبت می‌دهند. در خانه خود پنجره ای داشت که از 111 لیتوفان که عکس خود ساموئل کلت بود تشکیل شده بود. این عکس ساموئل کلت را نشان میدهد که یک ریولور (هفت تیر) که خود مخترع آن سلاح هست در دست خود گرفته است.
تاریخچه لیتوفان

این فرآیند در قرن نوزدهم بسیار وقت‌گیر و گران بود. تقریبا پس از ۲۰۰ سال و به لطف چاپ سه بعدی، به پرینت سه بعدی لیتوفان پرداخته شد. این روند در حال حاضر فوق‌العاده و مقرون به صرفه و بسیار آسان است.

با پیشرفت چشم افزون تکنولوژی و افق قیمت ها به مرور زمان داشتن یک لیتوفان خاص در خانه هر کسی دیگه یک رویا نیست، چیزی که شاهدش هستیم، خلاقیت های به کار رفته از جمله طراحی های جذاب و شیک به عنوان پایه نگهدارند، بعضا شاهد طراحی یک باکس متشکل از 4 عکس لیتوفان و نورهای که توسط قطعات الکترونیکی تعیبه شده اند. خلاقیت برای لیتوفان انتها ندارد….

تفاوت های بین لیتوفانی که پرینتر سه بعدی تولید میکند با لیتوفان های سنتی که از معمولا از جنس پرسلن(لمینیت سرامیکی) یا سنگ های نازک بودند وجود دارد.

پرینت سه بعدی یک لیتوفان با استفاده از روش FDM  یکی از متداول ترین روش های چاپ سه بعدی این روزها جایگاه جدیدی رو بین افرادی که با پرینتر سه بعدی سر و کار دارند پیدا کرده است، بدون شکل دیدن یک لیتوفان پرینت شده در اولین نگاه ممکن است شما را دچار شک کند !! تاریخچه لیتوفان

چون تنها چیزی که میبینید یک تکه پلاستیک است که شکل نا مفهموی با برجستگی نازک و کلفت روی آن نقش بسته !     ولی زمانی که آن را رو به رو نور میگیرید و نور به پشت لیتوفان میخورد به خاطر پستی و بلندی هایی که حین فرایند پرینت روی شکل نقش بسته به طرز معجزه آسایی نمایان میشود. تاریخچه لیتوفان

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید
خدمات پرینت سه بعدی تهران
خدمات اسکن سه بعدی
خدمات طراحی سه بعدی
پرینت سه بعدی کرج و شهرستان
پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA
خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی
تعرفه های قیمتی
فروش فیلامنت تهران و کرج
بیشتر بدانید
LAYER-HEIGHT
دلیل و راه حل مشکل چاپ
8 آوریل 2021 توسطپیمان سرحانی

layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی

layer-height رزولوشن پرینتر سه بعدی
فاصله بین دو خط افقی را layer-height رزولوشن پرینتر سه بعدی میگویند.

layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی چقدر است ؟

همانطور که میدانیم روش ساخت تکنولوژهای افزودنی به صورت لایه به لایه است. در پرینترهای FDM SLA DLP  SLS و …. از روش ساخت لایه روی لایه تشکیل میشود، حال یا مواد به صورت فیلامنت در پرینتر سه بعدی fdm استفاده میشود یا به صورت رزینی در پرینترهای SLA DLP به صورت لایه ای شکل را تشکیل میدهند. layer-height رزولوشن پرینتر سه بعدی

به سراغ تعریف Layer Height میرویم. به طور مثال در پرینترهای سه بعدی FDM زمانی که نازل برای اولین برای سطح هیت بد را لمس میکند، و با توجه با کالیبره بودن هیت بد نسبت به اندازه نازل (نازل 0.4 باید به راحتی کاغذ A4 از زیر نازل و روی صفحه هیت بد عبور کند) اولین لایه به صورت مواد مذاب از نازل بیرون می اید و روی هیت بد میریزد. اندازه این لایه را چه کسی تعیین کرده ؟

زمانی که ما مدلی  رادر نرم افزار های طراحی مدلسازی میکنیم، از آن خروجی STL میگیریم.

layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی
مرحله بعد وارد کردن مدل سه بعدی به داخل نرم افزارهای اسلایسر است.

به طور مثال در نرم افزار اسلایسر simplify3d در سر برگ layer ما تنظیمات مربوط به layer height یا رزولوشن پرینتر سه بعدی را پیدا میکنیم، حالا نوبت تصمیم گیری است 

چندین سوال مطرح میشود؟

layer-height یا دقت پرینتر سه بعدی چیست ؟
آیا استحکام شکل در اولویت است یا شکل ظاهری شکل ؟
layer-height یا دقت پرینتر سه بعدی چیست ؟
layer-height یا دقت پرینتر سه بعدی چیست ؟
تاثیر زمان و به طبع هزینه پرینت چگونه است ؟
layer-height یا دقت پرینتر سه بعدی چیست ؟
ایا سطح قطعه چاپ شده پرداخت میشود ؟
استحکام یا ظاهر پرینت ؟

layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی
خب روند کار پرینتر سه بعدی به صورت حرکت ها محور ها در سه جهت بود  X Y Z  به طور معمول پرینتر های ساخت داخل از تسمه برای حرکت دادن محورها x y استفاده میکنند، و بعضی از خدمات پرینتر سه بعدی از پرینترهای سه بعدی دست ساز با مکانیزم ریل واگن  در راستای XY نیز بهره منده هستند. layer-height رزولوشن

برای محور z سه نوع مکانیزم وجود دارد که بعدها به بررسی تک تک آنها نیز میپردازیم

1.پیچ متری (دقت کم – ارزان قیمت)

2-لید اسکرو (قیمت متوسط دقت متوسط)

3- بال اسکرو (قیمت و دقت بالا)

پارامتر layer height به محور Z بیشتر مربوط میشوند هر چند ،اندازه نازل نیز تاثیر گذار است.

layer highet 3dprint

زمانی نازل میخواهد اولین لایه را به روی هیت بد اکسترود کند، نسب پارامتر layer height میزان پاشش فیلامنت روی هیت بد را انجام میدهد.

میزان ارتفاع هر لایه را layer height و یا رزولوشن پرینتر سه بعدی می نامند. اگر استحکام شکل برای شما اولیت اول باشد.

بهتر است بدانید قطعه ای که با 300 میکرون پرینت میشود  20 %  از قطعه که با 100 میکرون تنظیمات پرینت میشود محکمتر است !!!! 

ولی ظاهر قطعه ای که با 300 میکرون چاپ میشود به هیچ وجه قابل مقایسه به قطعه ای که 100 میکرون چاپ میشود نیست.
layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی layer-height رزولوشن

layer highet 3dprint

هر 1000 میکرون = 1 میلیمتر

کیفیت ظاهری سطح پرینت

زمانی پیش می اید که ظاهر قطعه یا به عبارتی خروجی سطح قطعه ارجعیت بالایی دارد، در این زمان ما باید از مقدار میکرون کمتری استفاده کنیم، هر چه مقدار میکرون پایینتر باَشد، ارتفاع هر لایه ای که ساخته میشود نیز کمتر است.پس جزییات به وضوح در مقدار میکرون کمتر نمایان میشود . 
در یک جمله  layer-height رزولوشن
کیفیت بالاتر = میکرون کمتر  layer

اگر بخواهیم با شما صادق باشیم به عنوان یک مرکز خدمات پرینت سه بعدی، هیچ پرینتر سه بعدی چه دست ساز و چه شرکتی  حتی بهترین شرکت ها (ultimker,makerbot,…..)  تا به حال هیچ  پرینتری با دقت کمتر از 50 میکرون برای مصارف خانگی تولید نکرده اند.

هر پرینتر سه بعدی که میخرید اگر اعلام کرده اند که دقت کمتر از 50 میکرون میزنند، صرفا یک شعار تبلیغاتی است…..

اگه مدل شما هندسه پیچیده ای دارد اگر مقدار اندازه سوراخ ها برایتان خیلی مهم است، اگر جزییات حرف اول را میزند، به ناچار مجبورید که پرینتی با میکرون پایین را برگزینید.

سوال مهمی که پیش می آید این است ؟
آیا 100 میکرون یک کیت پرینتر 3 4 میلیونی با 100 میکرون یک پرینتر با کانفیگ خوب دست ساز یا شرکت های معتبر مانند (anet ender ) یکسان است ؟

قطعا مواردی همچون تنظیمات اسلایسر و مواد اولیه (فیلامنت) تاثیر گذار است.و نمیتوان نقش آنها را نادیده گرفت، حال فرض کنیم تنظیمات و مواد اولیه یکسانی باشد.  بازم هم کیفیت سطح خروجی هر دو پرینتر باهم متفاوت است، از این رو ممکن است شما سفارش کار 100 میکرونی بدهید و اوپراتور پرینتر نیز عدد 100میکرون را وارد کند، ولی صرفا وارد کردن عدد در نرم افزار اسلایسر گواه بر خوب بودن کیفیت ظاهری قطعه نمیدهد.

همیشه از نوع پرینتر و مواد اولیه اطمینان کافی کسب کنید و سپس سفارش دهید. layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی

تغییر مقدار layer height و تاثیر آن بر زمان و هزینه

خوب تا اینجا فهمیدیم که layer height چیست و چه تاثیر بر استحکام و ظاهر قطعه میگذارد.
حالا نوبت بررسی  تاثیر رزولوشن چاپ یا layer heigh بر زمان چاپ سه بعدی و هزینه پرینت آن است. layer-height رزولوشن

هر چه مقدار میکرون انتخابی کمتر باشد، تعداد لایه های که باید ساخته شود بیشتر میشود، پس زمان ساخت نیز بالاتر میرود. برای جبران زمان ساخت مقدار سرعت را نیز میتوان بالا برد، ولی همیشه این راه حل مناسبی نیست برای حل مشکل زمان، اگر سرعت بالاتر برود احتمال بروز مشکلات چاپ سه بعدی بیشتر میشود، و همچنین صدای دستگاه نیز بیشتر شنیده میشود، چون صدا تابعی از شتاب است.

به طور معمول سه نرخ سرعت پرینت با متریال فیلامنت وجود دارد؛ اولین گروه در مقادیر ۴۰ تا ۵۰ میلیمتر بر ثانیه، دومین گروه سرعت ۸۰ تا ۱۰۰ میلیمتر بر ثانیه میباشد. در حالی که بالاترین رنج سرعتی حدود ۱۵۰ میلیمتر بر ثانیه میباشد. برخی پرینترها در سرعتهای بالاتر هم وجود دارد (فرضا Ultimaker 3).

فراموش نکنید هر چه سرعت بالاتر رود به همان میزان از دقت چاپ کاسته میشود، مخصوصا در سرعتهای بالاتر از ۱۵۰ mm/s این افت کیفیت بیشتر هم به چشم می آید و حتی ممکن است مشکلات تزریق فیلامنت نیز پیش بیاید (البته در مدلسازی ساده، سرعت تاثیر مخربی چندانی ندارد، بر عکس هر چه قطعه پیچیده تر و با جزییات سطح بیشتری باشد سرعت بالا تاثیر منفی خواهد گذاشت). layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی

layer-height رزولوشن پرینتر سه بعدی

به طور مثال به مدل سه بعدی رو به رو نگاه کنید مدل معروف fillenium_malcon از سری فیلم ها جنگ ستارگان.
این مدل محبوب به صورت ایستاده و بدون ساپورت پرینت میشود، اگر از پرینتر سه بعدی خوبی بهره مند هستید، حتما این مدل را چاپ کنید.از کیفیت و جزییات مدل لذت ببرید.

بریم سراغ بررسی زمان و قیمت این مدل سه بعدی دارای پیچیدگی و منحنی های خاص در نرم افزار کیوراlayer-

حالت اول 
 100 % پروشندگی – مقدار layer height یا رزولوشن 100 میکرون– دیواره 1- نازل 0.4 سرعت 50 یا 3000mm/min 

زمان  43 ساعت 
فیلامنت مصرفی 411 گرم

حالت دوم

 100 % پروشندگی – مقدار layer height یا رزولوشن 200 میکرون– دیواره 1- نازل 0.4 سرعت 50 یا 3000mm/min 

زمان  22 ساعت 
فیلامنت مصرفی 411 گرم layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی

ight رزولوشن

layer-height رزولوشن پرینتر سه بعدی

حالت سوم 

 100 % پروشندگی – مقدار layer height یا رزولوشن 100 میکرون- دیواره 1- نازل 0.4 سرعت 70 یا 4200mm/min

زمان  35 ساعت 
فیلامنت مصرفی 411 گرم

حالت چهارم

 100 % پروشندگی – مقدار layer height یا رزولوشن 200 میکرون- دیواره 1- نازل 0.4 سرعت 70 یا 4200mm/min

زمان  18ساعت 
فیلامنت مصرفی 411 گرم layer-he

خب در بالا دیدیم که مقدار فیلامنت مصرفی در دو حالت یکسان است، پس مقدار میکرون روی فیلامنت مصرفی اینجا تاثیری ندارد.

دیدم که اگر سرعت پرینتر را بیشتر کنیم، زمان نیز کمتر میشود پس این دو رابطه مستقیم دارند، توجه داشته باشید که سرعت 4200 برای بیشتر پرینترها مناسب نیست و ممکن است که جزییاتی نیز ار دست برود. layer-height رزولوشن

اگر مقدار میکرون تغییر کند از 200 میکرون به 100 میکرون، جزییات بیشتر چاپ میشود ولی زمان پرینت نیز بالاتر میرد و قطعا هزینه چاپ نیز بیشتر میشود

رزولوشن بیشتر میکرون کمتر
زمان چاپ بیشتر
هزینه تمام شده بیشتر

به ترتیب از راست به چپ : دقت بالاتر ، نیاز به زمان چاپ بیشتر دارد. زمان چاپ بیشتر ، هزینه خروجی کار را افزایش میدهد layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی

تکنولوژی

ضخامت لایه معمول

FDM

۵۰ – ۴۰۰ میکرون (معمول ترین ۲۰۰ میکرون)

SLA/DLP

۲۵ – ۱۰۰ میکرون (معمول ترین ۵۰ میکرون)

SLS

۸۰ – ۱۲۰ μmمیکرون (معمول ترین: ۱۰۰ میکرون)

Material Jetting

۱۶ – ۳۰ میکرون(معمول ترین: ۱۶ میکرون)

Binder Jetting

۱۰۰ میکرون

DMLS/SLM

۳۰ – ۵۰ میکرون

اثر پلکانی در پرینتر سه بعدی چیست ؟ برای مثال، برای پرینت یک حفره در محور افقی ، نرم افزار پرینتر سه بعدی باید حفره دایره ای را به تعدادی لایه تقسیم کرده و این لایه ها را روی هم بگذارد ، این مسئله باعث ایجاد لبه های پلکانی می شود. به این پدیده تاثیر پلکانی گفته می شود و هرچه میزان انحنای یک سطح بالا باشد، این پدیده بیشتر در قطعه دیده می شود.
layer-height رزولوشن پرینتر سه بعدی
تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید
خدمات پرینت سه بعدی تهران
خدمات اسکن سه بعدی
خدمات طراحی سه بعدی
پرینت سه بعدی کرج و شهرستان
پرینت سه بعدی رزینی DLP SLA
خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی
تعرفه های قیمتی
فروش فیلامنت تهران و کرج
بیشتر بدانید
  • 1
  • …
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
نوشته‌های تازه
  • راهنمای خشک نگه داشتن فیلامنت
  • پرینت سه بعدی برنز
  • پرینتر سه بعدی FDM در مقابل رزینی – قسمت دوم
  • پرینت سه بعدی با فناروی MJF
  • پرینتر سه بعدی FDM در مقابل رزین
بایگانی‌ها
  • اکتبر 2024
  • سپتامبر 2024
  • می 2024
  • آوریل 2024
  • مارس 2024
  • سپتامبر 2023
  • آگوست 2023
  • جولای 2023
  • ژوئن 2023
  • می 2023
  • فوریه 2023
  • ژانویه 2023
  • دسامبر 2022
  • نوامبر 2022
  • سپتامبر 2022
  • می 2022
  • آوریل 2022
  • مارس 2022
  • فوریه 2022
  • ژانویه 2022
  • دسامبر 2021
  • نوامبر 2021
  • اکتبر 2021
  • سپتامبر 2021
  • آگوست 2021
  • جولای 2021
  • ژوئن 2021
  • می 2021
  • آوریل 2021
  • مارس 2021
  • فوریه 2021
دسته‌ها
  • –
  • G-CODE-STL-Marlin
  • آموزش ساخت لیتوفان
  • آموزش و دانلود
  • اخبار تکنولوژی
  • اسلایسر
  • اکشن فیگور
  • انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی
  • انواع فیلامنت های پرینتر سه بعدی
  • پرینترھای سه بعدی رزینی
  • تست کردن دستگاه
  • تکنولوژی
  • دسته‌بندی نشده
  • دلیل و راه حل مشکل چاپ
  • دیجیتال
  • ساخت و تولید
  • طراحی
  • طراحی
  • مارکتینگ
  • مبانی 3D پرینت
  • معرفی و آموزش نرم افزار
  • مقالات آموزشی
  • نرم افزار اسلایسر
  • نرم افزار اصلاح فایل STL
  • نرم افزار تبدیل فرمت ها
  • نرم افزار طراحی
  • نکات پرینت سه بعدی
اطلاعات
  • ورود
  • خوراک ورودی‌ها
  • خوراک دیدگاه‌ها
  • وردپرس
درباره ما

مجموعه KING3D  با عنوان تجاری کاوشگران ایده نوین گستر فعالیت خود را از 1394 متشکل از تیم فنی و مهندسی با سالها تجربه و تخصص  در زمینه های :
طراحی سه بعدی , اسکن سه بعدی , ساخت سه بعدی با روش سنتی و نوین , ساخت و تعمیرات دستگاه های پرینت سه بعدی و CNC آغاز کرد.در طول این چند سال به یکی از بزرگترین و کاملترین مجموعه ای خدمات سه بعدی تبدیل شد و بیش از 2700 نمونه کار در کارنامه خود ثبت کرد.

مطالب جدید
  • راهنمای خشک نگه داشتن فیلامنت
  • پرینت سه بعدی برنز
  • پرینتر سه بعدی FDM در مقابل رزینی – قسمت دوم
تماس با ما
  • شعبه تهران غرب - مقتدر: 09364535759
  • شعبه کرج - مقتدر: 09364535759
  • شعبه تهران مرکز - باقری: 09305572838

Copyright © 2021 Zeptech by WebGeniusLab. All Rights Reserved