KING3D

بیشتر بدانید

آموزش ساخت لیتوفان

11 آوریل 2021 توسطپیمان سرحانی

تاریخچه لیتوفان از خلق اولین لیتوفین تا یک اثر منحصر به فرد

تاریخچه لیتوفان در طی 2 قرن

اولین سوال میلیون دلاری !!!

لیتوفان چیست ؟

لیتوفان و یا لیتوفین روشی است که میتوانید به اثار هنری، عکس های خودتان، یک منظره، عکس های روزهای خوش جان تازه ببخشید.زمانی که نور به پشت لیتوفان چاپ شده شما بتابد، شکل شما نمایان میشود. نحوه کارکرد لیتوفان را به طور کامل شرح میدهیم . در پایان این مقاله و قسمت بعد شما ساخت یک لیتوفان را به عنوان مرکز خدمات پرینت سه بعدی، یا چاپ کارهای شخصی فرا میگیرید.

کلمه “لیتوفان” از یونانی “litho” گرفته شده است که از “lithos” به معنی سنگ یا سنگ است و ” فاینین “به معنای” باعث ظهور “یا” باعث ظهور ناگهانی “.

از این معنا برای لیتوفان “نور در سنگ” یا “ظاهر شدن در سنگ” بدست آمده است زیرا تصویر سه بعدی هنگام روشن شدن با منبع نور پشتی ناگهان ظاهر می شود.

تاریخچه لیتوفان به سالهای خیلی قبل برمی گیرد

این فرم هنری منحصر‌به‌فرد به سلسله دودمان تانگ چین در قرن هفتم رسیده است.

مورخان بر این اعتقاد دارند که این هنر که به اچینگ یا حکاکی تصویر به روی یک تکه پرسلن ساخته میشود در سالهال 1827 توسط شخص هنرمندی به Baron Paul de Bourgoing یک دیپیمات فرانسوی اولین لیتوفان ساخته شد. با اختراع فرآیند “email ombrant” (تزئین سفال) لیتوفان ها

سلسله مینگ قرن شانزدهم، با تصاویر کاغذی نازک – چیزی شبیه به صفحه نمایش‌های کوچک با مناظر در زیر یا روی آن‌ها ساخته شده است. همچنین گفته می‌شود که در چین محصولاتی با طرح‌های دقیق، حک شده و قالبی تولید شده است. تاریخچه لیتوفان

Ben Malouf با استفاده از چاپ سه بعدی لیتوفان، به بازآفرینی نقاشی‌های کلاسیکی مانند ” شب پرستاره ونگوگ” پرداخت برای این کار، از چاپگرهای سه بعدی LulzBot استفاده کردم.
شبِ پُرستاره (به هلندی: De sterrennacht) یک نقاشی رنگ روغن است که توسط نقاش و طراح معروف سمبولیسم هلندی، ونسان ون گوگ، در سال ۱۸۸۹ خلق شده‌است. این اثر نه‌تنها یکی از شاهکارهای ون گوگ است، بلکه به‌عنوان یکی از نمادهای هنر نوگرای اروپا نیز به‌شمار می‌آید.

این لیتوفان‌‌ها، فوق‌العاده زیبا، ضخیم و عمیق هستند برخلاف آن‌چه که قبلا وجود داشته است. این طرح‌ها بر ایده هنر سنتی ایجاد لیتوفان‌ها تأکید می‌کند، اما چندین مرحله برای ایجاد تصاویر نوری به وجود می‌آورد. تاریخچه لیتوفان

ون گوگ این اثر را در بیمارستانی روانی در سن-رمی-دو-پروانس در جنوب فرانسه که در آن بستری بود و یک سال قبل از مرگ خود کشید. این اثر هم‌اکنون در موزه هنر مدرن در نیویورک نگهداری می‌شود. تاریخچه لیتوفان

لیتوفان ها توسط صنعتگران متخصص اروپایی ساخته می شوند که از ابتدا به عنوان تصویری حک شده با موم گرم روی یک صفحه شیشه ای ساخته شده اند. سپس این نور پس زمینه و تراشیده شد. گاهی میز کنده کاری نزدیک پنجره بود و زیر میز آینه داشت تا نور ثابت برای کنده کاری تأمین شود. یک مدل ساز تصویر را روی یک صفحه موم تخت حکاکی شده و نقش برجسته کپی می کند. جایی که موم نازک تراشیده می شود ، بیشتر می درخشد. البته در جایی که ضخیم ترین موم تراشیده شده بود ، نور کمتری تابیده می شد.

الب گچ گچ از موم ریخته شد. گاهی اوقات برای تولید قالبهای متعدد از فلز ریخته می شد. گچ ها از قالب خارج شده و سپس تا حدود 2300 درجه فارنهایت شلیک شدند. ظروف چینی شامل حدود 66٪ کائولن ، 30٪ فلدسپات و 4٪ سنگ صابون است. معلوم شد که تا حدود 60٪ از ظروف ظروف کوره می شوند یا ترک می خورند و باعث بی فایده شدن آنها می شود. لیتوفان های تکمیل شده ضخامت چیزی در حدود یک شانزدهم اینچ تا ضخامت تقریباً یک چهارم اینچ (1.5 تا 6 میلی متر) دارند. ، ایتالیا ، نروژ ، پرتغال ، روسیه ، سوئد و ولز در قرن نوزدهم. لیتوفان ها توسط صدها هزار توسط شرکت هایی مانند Wedgwood در انگلیس ، پرسلن Meissen در Dresden و در وسط هجده صدها ساخته شد. Belleek در ایرلند. لیتوفان در آن زمان در ایالات متحده نیز تولید شد ، اما تقریباً به اندازه اروپا نبود. موضوعات محبوب لیتوفان ها مضامین مذهبی ، پرتره ، صحنه های ژانر ، ایده های ادبیات مانند داستان هایی از کتاب مقدس و شاهکارها بود. برخی از لیتوفانها حتی وقایعی مانند افتتاح برج ایفل را در سال 1889 گرامی داشتند.

ساموئل كولت 1855 لیتوفان
لیتوفانها با قالبهای مختلف از پلاكها به پنجره ها تا سپرهای شمع آویزان می شدند. آنها همچنین در صفحه های شومینه ، چراغ های شب ، گرم کننده های چای و جعبه های کبریت بودند. بسیاری از آنها تکه های ته آبجو ، لیوان و فنجان بودند. برخی از آنها زیور آلات یادگاری از تصاویر اروتیکا بودند. آنها حتی در فانوس ها و لامپ ها بودند. لیتوفان های مینیاتوری نادر قطعاتی از وسایل خانه عروسکی هستند. تاریخچه لیتوفان

با توجه به هنری بارنارد ، اولین زندگینامه نویس ساموئل کلت ، کلت سفارش داد و آن را در خانه جدید خود نصب کرد ( “Armsmear “) در هارتفورد ، کنتیکت ده ها لیتوفان که او در سالهای 1855 و 1856 در برلین خریداری کرد. کلت احتمالاً این ایده را از نمایشگاه بزرگ (کاخ بلورین) 1851 در لندن یا نمایشگاه بزرگ نیویورک در سال 1853 یا در یک بازدید پروس در سال 1854. مناظر و عکسهای زیبا برای اتاقهای عمومی و خصوصی همسر کلت بود. شیشه های الهام بخش مخصوص پنجره های اتاق خواب طبقه بالای کلت بود. لیتوفانها با ذاتی طنز در پنجره های اتاق بیلیارد کلت در خانه جدید او قرار گرفتند. یکی از موارد جالب توجه نبرد ترافالگار بود. دیگران از قلعه Stolzenfels واقع در رودخانه راین و نمایی از Koblenz بودند. بارنارد لیتوفان ها را به عنوان “یک گالری هنری واقعی” توصیف کرد. عکسی از Armsmear که بین سالهای 1857 و 1861 گرفته شده استWikipedia site:abadgar-q.com

ساموئل کلت ساموئل کلت (به انگلیسی: Samuel Colt) صنعتگر و مخترع آمریکایی بود. او بنیان‌گذار شرکت اسلحه‌سازی کلت بوده و اختراع رولور را به او نسبت می‌دهند. در خانه خود پنجره ای داشت که از 111 لیتوفان که عکس خود ساموئل کلت بود تشکیل شده بود. این عکس ساموئل کلت را نشان میدهد که یک ریولور (هفت تیر) که خود مخترع آن سلاح هست در دست خود گرفته است.

این فرآیند در قرن نوزدهم بسیار وقت‌گیر و گران بود. تقریبا پس از ۲۰۰ سال و به لطف چاپ سه بعدی، به پرینت سه بعدی لیتوفان پرداخته شد. این روند در حال حاضر فوق‌العاده و مقرون به صرفه و بسیار آسان است.

با پیشرفت چشم افزون تکنولوژی و افق قیمت ها به مرور زمان داشتن یک لیتوفان خاص در خانه هر کسی دیگه یک رویا نیست، چیزی که شاهدش هستیم، خلاقیت های به کار رفته از جمله طراحی های جذاب و شیک به عنوان پایه نگهدارند، بعضا شاهد طراحی یک باکس متشکل از 4 عکس لیتوفان و نورهای که توسط قطعات الکترونیکی تعیبه شده اند. خلاقیت برای لیتوفان انتها ندارد….

تفاوت های بین لیتوفانی که پرینتر سه بعدی تولید میکند با لیتوفان های سنتی که از معمولا از جنس پرسلن(لمینیت سرامیکی) یا سنگ های نازک بودند وجود دارد.

پرینت سه بعدی یک لیتوفان با استفاده از روش FDM یکی از متداول ترین روش های چاپ سه بعدی این روزها جایگاه جدیدی رو بین افرادی که با پرینتر سه بعدی سر و کار دارند پیدا کرده است، بدون شکل دیدن یک لیتوفان پرینت شده در اولین نگاه ممکن است شما را دچار شک کند !! تاریخچه لیتوفان

چون تنها چیزی که میبینید یک تکه پلاستیک است که شکل نا مفهموی با برجستگی نازک و کلفت روی آن نقش بسته ! ولی زمانی که آن را رو به رو نور میگیرید و نور به پشت لیتوفان میخورد به خاطر پستی و بلندی هایی که حین فرایند پرینت روی شکل نقش بسته به طرز معجزه آسایی نمایان میشود. تاریخچه لیتوفان

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید

اکشن فیگوردلیل و راه حل مشکل چاپ

بیشتر بدانید

10 آوریل 2021 توسطنوید مقتدر

تفاوت فیگور و اکشن فیگور با عروسک

تفاوت فیگور و اکشن فیگور DOLL VS FIGURE VS ACTION FIGURE

اگر به طور کلی بخواهیم بین عروسک ها با فیگور و اکشن فیگور تفاوت قائل شویم می توانیم به اینصورت بیان کرد که ،عروسک مدل کوچکی از انسان (به طور معمول نوزاد یا دختر) ، به عنوان اسباب بازی کودک استفاده می شود در حالی که اکشن فیگورها مدل هایی هستند که نشان دهنده یک شخص یا شخصیت خیالی هستند که شناخته می شوند.تفاوت فیگور و اکشن فیگور

این یک روش ساده و مستقیم برای تعیین تفاوت است اما بیایید کمی عمیق تر شویم. وقتی این کار را می کنیم ، خواهید دید که هیچ چیز به همان راحتی که به نظر می رسد ساده نیست. و به نظر می رسد هرچه بیشتر به آنها نگاه کنیم اختلافات کمتر به چشم می آید .

فیگور و اکشن فیگور چیست ؟

فرض کنید که “عروسک ها” یک وسیله بازی دخترانه هستند در حالی که چهره های اکشن فیگور عمدتا برای پسران تولید می کنند. حتی ممکن است برخی بگویند که عروسک ها لباس های متنوعی دارند در حالی که لوازم جانبی اکشن فیگور شامل وسایل ورزشی ، وسایل جنگی و… است.

اما این تصورات ممکن است کمی قدیمی به نظر برسد. به خصوص وقتی در نظر بگیرید که بسیاری از موارد استثنایی در این تعمیم وجود دارد که فقط با قالب متناسب نیست. بنابراین ، قبل از اینکه نگاهی به تفاوت ها و استثناها بیندازیم بیایید یک لحظه به تاریخ هر کدام نگاهی کنیم.

تاریخچه فوق العاده عروسک ها

اولین عروسک هایی که ما از خشت و چوب ساخته ایم و مربوط به تمدن های باستان مصر ، یونان و روم است. آنها در جادوها و آیین های مذهبی در سراسر جهان استفاده شده است. حتی از اسباب بازی های ساده گرفته تا هنرهای فانتزی ساخته شده از ظروف چینی نیز متغیر هستند. و همه جا از اروپا ، آفریقا ، آسیا و قاره آمریکا یافت شده است.
تفاوت فیگور و اکشن فیگور

عروسک های G.I.Joe | اکشن فیگور متولد می شود

در حالی که عروسک ها دارای تاریخچه غنی هستند ، شخصیت های اکشن فیگور تاریخچه کوتاهی دارند که از سال 1964 آغاز می شود. این زمانی است که هاسبرو برای فروش عروسک های G.I.Jo خود از اصطلاح “اکشن فیگور” استفاده کرد.

آنها این کار را برای تصرف بازار پسر بچه هایی انجام دادند که “عروسک ها” را به عنوان یک اسباب بازی دخترانه می دیدند. و البته ایده آنها کار کرد. عروسک G.I Jo کمک کرد Hasbro به یکی از بزرگترین شرکت های اسباب بازی سازی در آمریکا تبدیل شود. اما ، حتی در آغاز مرز خیالی عروسک ها و شخصیت های اکشن فیگور مبهم بود.

عروسک اصلی GI Jo همین اشکن فیگور بود. این یک کپی پلاستیکی به طول 11.5 اینچ بود که شخصی به طور خاص به عنوان یک اسباب بازی برای کودکان ساخته شده است.

ممکن است ماکت یک مرد باشد. ممکن است مفاصل و لباس فرم نظامی کامل با برچسب های سگ داشته باشد. اما در اساسی ترین اصل این یک عروسک بود.

بنابراین ، اگر بیان چیزی نباشد که شخصیت های اکشن فیگور را از عروسک ها جدا کند ، شاید این لوازم جانبی باشد. عروسک اصلی GI Jo همراه با لباس نظامی و برچسب های سگ بود. آنها به عنوان اولین اقداماتی که تاکنون به بازار عرضه شده است ، به طور گسترده ای پذیرفته شده اند. بنابراین ، می توانیم فرض کنیم این لوازم جانبی است که اولین GI Jo را متفاوت کرده است.تفاوت فیگور و اکشن فیگور

آیا یک عروسک می تواند به عنوان یک فیگور و اکشن فیگور دانست ؟

ببایید مقایسه بین باربی و G.I.Joe را کنار بگذاریم و به سرزمین جادوگر اوز سفر کنیم. اگر فیلم را تماشا کرده باشید . می دانید گلیندا جادوگر خوب جنوب کیست.

او جادوگری است که از دوروتی به اوز استقبال می کند ، او را “برای دیدن جادوگر” می فرستد و برای نجات او را به مزارع خشخاش کوچ می کند. او یک لباس صورتی ، تاج براق و یک عصای جادویی به تن داشت. اما ، این واقعیت را کنار بگذارید ، قطعاً می توان گفت که عروسک مدل کوچکی از انسان است که به عنوان اسباب بازی کودک استفاده می شود.

فکر نمی کنم کسی با این مشکل داشته باشد ، احتمالاً به راحتی می توان گفت که یک اکشن فیگور عروسکی است که نوعی عمل را به تصویر می کشد. نحوه به تصویر کشیدن عمل می تواند بسیار متفاوت باشد. و اینکه آیا اصلاً اقدام خاص و یا معروف مانند رقصیدن جوکر بر روی پله ها را به تصویر می کشد یا خیر جای بحث دارد. بنابراین ، تفاوت واقعی این دو چیست؟ واقعا هیچ چیز
تفاوت فیگور و اکشن فیگور

فیگور چیست؟

اگر سری به اسباب بازی‌ فروشی‌ های بزرگ زده باشید، حتما شما هم با محصولات پلاستیکی کوچکی که شمایل مجسمه مانند دارند رو به رو شده‌ اید. این مجسمه‌ های کوچک که به آن‌ ها فیگور می‌ گویند؛ معمولا شبیه سازی حالت‌ های شخصیت‌ های انیمیشنی یا فیلم‌ های سینمایی هستند. این عروسک‌ ها را در حالت‌ های مختلفی تولید کرده‌ اند. فیگورها در واقع در دسته اسباب بازی‌ ها قرار گرفته و از پلاستیک تولید می‌ شوند. این اسباب بازی‌ ها برخلاف تصور عموم برای بازی کردن نبوده و بیشتر کلکسیونرها آنها را جمع آوری می‌ کنند. فیگورها دارای بدنی ثابت بوده و قطعات متحرک ندارد. سرباز‌های پلاستیکی و نمونه‌ هایی از ابر قهرمان‌ ها جزو اولین فیگورهایی بوند که در دنیا تولید شدند.

فیگور شخصیت‌ های کارتونی و انیمیشن‌ ها

حتما شما هم بارها انیمیشن‌ های معروف و یا حتی کارتون‌ های به روز دنیا را دیده‌ اید. از کارتون‌ های بچگانه گرفته تا انیمیشن‌ ها و انیمه‌ های ژاپنی که بین نوجوانان و جوانان بسیار محبوب هستند. این فیلم‌ ها و انیمیشن‌ ها بزرگترین الهام بخش تولید کنندگان فیگورها بوده‌ اند. آن ‌ها با الهام از شخصیت‌ های معروف و محبوب در این فیلم‌ ها و کارتون‌ ها، فیگورهایی که مشابه همان شخصیت هستند را تولید می‌ کنند.

فیگور فیلم‌ های سینمایی

یکی دیگر از معروف‌ ترین فیگورهایی که تولید شده‌ اند، مربوط به شخصیت‌ هایی هستند که در فیلم‌ های سینمایی بازی کرده‌ اند. مثلا فیگور‌های مربوط به شخصیت‌ های مارول و دی سی که همگی بین اقشار مختلف جامعه بسیار محبوب هستند. معرو‌ف‌ ترین فیگورهایی که برای ساخت آنها از فیلم‌ های سینمایی الهام گرفته‌ اند؛ مربوط به فیگور جوکر و اسپایدرمن یا مرد عنکبوتی است.

فیگور شخصیت‌ های تخیلی

شخصیت‌ های تخیلی زیادی در دنیای کتاب‌ ها زندگی می‌ کنند. معروف‌ ترین آنها هم هری پاتر است. این شخصیت تخیلی و دیگر شخصیت‌ هایی که در کتاب‌ ها و توسط نویسنده‌ ها خلق شده‌ اند، نیز فیگورهای خاص خود را دارند. در بین کلکسیونرها فیگورهای مربوط به شخصیت‌ های کتاب هری پاتر بسیار معروف هستند. یکی دیگر از شخصیت‌ های معروف دراکولا است و فیگورهای این شخصیت به شدت محبوب هستند.

فیگور شخصیت‌ های واقعی

شخصیت‌ های واقعی در دنیا وجود دارند که تاثیرات زیادی در دنیا داشته‌ اند. برای علاقه‌ مندان فیگور این شخصیت‌ ها نیز تولید شده است. حتما فیگورهایی از افراد معروفی مانند انیشتین و یا استیو جابز را دیده‌ اید. از شخصیت‌ های دیگر معروف دنیا نیز فیگورهای محبوب تولید شده است.
به طور کلی حوزه فیگورها بسیار وسیع‌ است. در هر زمینه‌ ای شما خواهید دید که فیگورهای جذابی تولید شده‌ اند. اما نکته مهم در مورد این فیگورها این است که آنها برای بازی کردن نیستند و اندام ثابتی دارند. کلکسیونرهای جوان و نوجوان جزو طرفداران پروپاقرص این فیگورها هستند. رنگ فیگورها ثابت بوده و با شستشو یا نور خورشید کمرنگ نمی‌ شوند.

اکشن فیگور

اکشن فیگورها، همان فیگورها هستند. دقیقا با همان شباهت و همان شخصیت‌ ها. با این تفاوت که در ساخت اکشن فیگورها از قطعات یکپارچه استفاده نمی‌ شود. اکشن فیگورها معمولا دارای دست‌ ها، پاها، سر یا لوازم جانبی متحرک هستند. برای مثال اگر اکشن فیگور یک شخصیت را با فیگور آن مقایسه کنید؛ متوجه خواهید شد که اکشن فیگور ها دارای دست‌ ها و پاهای متحرک هستند. حتی اجزای جانبی آن نیز قابل جدا شدن از بدنه اکشن فیگور بوده و دوباره به آن متصل می‌ شود.
این را در نظر داشته باشید که هم اکشن فیگورها و هم فیگورها هر کدام طرفداران خاص خود را دارند. برای برخی از افراد فیگورها از نظر ظاهری جذابیت کمتری دارند. اما برخی دیگر فیگورها را به اکشن فیگورها ترجیح می‌ دهند.

اسباب بازی

در دسته لوازم سرگرمی دسته‌ ای به نام اسباب بازی وجود دارد. تقریبا به هر چیزی که سرگرم کننده باشد برچسب اسباب بازی می‌ زنند. این دسته بندی از آنجا می‌ آید که اسباب بازی‌ ها در واقع اسباب و لوازمی برای بازی هستند. هر کدام از آنها نیز دسته بندی‌ های خاص خود را دارند. برای مثال اکشن فیگورها و فیگورها نیز در دسته بندی اسباب بازی‌ ها قرار می‌ گیرند. انواع اسباب بازی‌ ها متحرک و ثابت در مدل‌ های مختلف می‌ توانند سرگرم کننده باشند.

عروسک

اگر چه نباید به انواع اسباب بازی‌ ها جنسیت داد، اما عروسک واژه‌ ای است که با کاف تصغیر نشان دهنده این است که اسباب بازی عروسک یک عروس کوچک شده است. پس این دیدگاه به وجود می‌ آید که عروسک‌ ها مخصوص دخترها طراحی شده‌ اند. عروسک‌ ها هم در دسته اسباب بازی‌ ها قرار می‌ گیرند. آنها را از پارچه و پلاستیک می‌ سازند. تفاوت این اسباب‌ بازی با اکشن فیگورها و فیگورها این است که از آن برای بازی استفاده کرده و آن را کلکسیون نمی‌ کنند. عروسک‌ های زیادی در اشکال حیوانات و حتی دختران و پسران تولید می‌ شوند. مخاطب عروسک‌ ها بیشتر کودکان هستند. انواع پارچه‌ ای و پولیشی آن برای نوزاد تا کودکی بسیار مناسب است. اما در نظر داشته باشید که استفاده از عروسک جنسیت خاصی نداشته و چه پسرها و چه دخترها می‌ توانند از آنها استفاده کنند.
این نکته در خصوص اکشن فیگورها و فیگورها نیز صادق است. اگر چه ممکن است آن‌ ها از روی شخصیت‌ ها مرد تولید شده باشند؛ اما به این معنی نیست که خانم‌ ها نمی‌ توانند از آن استفاده کنند. خانم‌ های زیادی هستند که جزو کلکسیونرهای اکشن فیگورها و فیگورها هستند.

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید

بیشتر بدانید

دلیل و راه حل مشکل چاپ

8 آوریل 2021 توسطپیمان سرحانی

layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی

layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی چقدر است ؟

همانطور که میدانیم روش ساخت تکنولوژهای افزودنی به صورت لایه به لایه است. در پرینترهای FDM SLA DLP SLS و …. از روش ساخت لایه روی لایه تشکیل میشود، حال یا مواد به صورت فیلامنت در پرینتر سه بعدی fdm استفاده میشود یا به صورت رزینی در پرینترهای SLA DLP به صورت لایه ای شکل را تشکیل میدهند. layer-height رزولوشن پرینتر سه بعدی

به سراغ تعریف Layer Height میرویم. به طور مثال در پرینترهای سه بعدی FDM زمانی که نازل برای اولین برای سطح هیت بد را لمس میکند، و با توجه با کالیبره بودن هیت بد نسبت به اندازه نازل (نازل 0.4 باید به راحتی کاغذ A4 از زیر نازل و روی صفحه هیت بد عبور کند) اولین لایه به صورت مواد مذاب از نازل بیرون می اید و روی هیت بد میریزد. اندازه این لایه را چه کسی تعیین کرده ؟

زمانی که ما مدلی رادر نرم افزار های طراحی مدلسازی میکنیم، از آن خروجی STL میگیریم.

layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی
مرحله بعد وارد کردن مدل سه بعدی به داخل نرم افزارهای اسلایسر است.

به طور مثال در نرم افزار اسلایسر simplify3d در سر برگ layer ما تنظیمات مربوط به layer height یا رزولوشن پرینتر سه بعدی را پیدا میکنیم، حالا نوبت تصمیم گیری است

چندین سوال مطرح میشود؟

آیا استحکام شکل در اولویت است یا شکل ظاهری شکل ؟

تاثیر زمان و به طبع هزینه پرینت چگونه است ؟

ایا سطح قطعه چاپ شده پرداخت میشود ؟

استحکام یا ظاهر پرینت ؟

layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی
خب روند کار پرینتر سه بعدی به صورت حرکت ها محور ها در سه جهت بود X Y Z به طور معمول پرینتر های ساخت داخل از تسمه برای حرکت دادن محورها x y استفاده میکنند، و بعضی از خدمات پرینتر سه بعدی از پرینترهای سه بعدی دست ساز با مکانیزم ریل واگن در راستای XY نیز بهره منده هستند. layer-height رزولوشن

برای محور z سه نوع مکانیزم وجود دارد که بعدها به بررسی تک تک آنها نیز میپردازیم

1.پیچ متری (دقت کم – ارزان قیمت)

2-لید اسکرو (قیمت متوسط دقت متوسط)

3- بال اسکرو (قیمت و دقت بالا)

پارامتر layer height به محور Z بیشتر مربوط میشوند هر چند ،اندازه نازل نیز تاثیر گذار است.

زمانی نازل میخواهد اولین لایه را به روی هیت بد اکسترود کند، نسب پارامتر layer height میزان پاشش فیلامنت روی هیت بد را انجام میدهد.

میزان ارتفاع هر لایه را layer height و یا رزولوشن پرینتر سه بعدی می نامند. اگر استحکام شکل برای شما اولیت اول باشد.

بهتر است بدانید قطعه ای که با 300 میکرون پرینت میشود 20 % از قطعه که با 100 میکرون تنظیمات پرینت میشود محکمتر است !!!!

ولی ظاهر قطعه ای که با 300 میکرون چاپ میشود به هیچ وجه قابل مقایسه به قطعه ای که 100 میکرون چاپ میشود نیست.
layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی layer-height رزولوشن

هر 1000 میکرون = 1 میلیمتر

کیفیت ظاهری سطح پرینت

زمانی پیش می اید که ظاهر قطعه یا به عبارتی خروجی سطح قطعه ارجعیت بالایی دارد، در این زمان ما باید از مقدار میکرون کمتری استفاده کنیم، هر چه مقدار میکرون پایینتر باَشد، ارتفاع هر لایه ای که ساخته میشود نیز کمتر است.پس جزییات به وضوح در مقدار میکرون کمتر نمایان میشود .
در یک جمله layer-height رزولوشن
کیفیت بالاتر = میکرون کمتر layer

اگر بخواهیم با شما صادق باشیم به عنوان یک مرکز خدمات پرینت سه بعدی، هیچ پرینتر سه بعدی چه دست ساز و چه شرکتی حتی بهترین شرکت ها (ultimker,makerbot,…..) تا به حال هیچ پرینتری با دقت کمتر از 50 میکرون برای مصارف خانگی تولید نکرده اند.

هر پرینتر سه بعدی که میخرید اگر اعلام کرده اند که دقت کمتر از 50 میکرون میزنند، صرفا یک شعار تبلیغاتی است…..

اگه مدل شما هندسه پیچیده ای دارد اگر مقدار اندازه سوراخ ها برایتان خیلی مهم است، اگر جزییات حرف اول را میزند، به ناچار مجبورید که پرینتی با میکرون پایین را برگزینید.

سوال مهمی که پیش می آید این است ؟
آیا 100 میکرون یک کیت پرینتر 3 4 میلیونی با 100 میکرون یک پرینتر با کانفیگ خوب دست ساز یا شرکت های معتبر مانند (anet ender ) یکسان است ؟

قطعا مواردی همچون تنظیمات اسلایسر و مواد اولیه (فیلامنت) تاثیر گذار است.و نمیتوان نقش آنها را نادیده گرفت، حال فرض کنیم تنظیمات و مواد اولیه یکسانی باشد. بازم هم کیفیت سطح خروجی هر دو پرینتر باهم متفاوت است، از این رو ممکن است شما سفارش کار 100 میکرونی بدهید و اوپراتور پرینتر نیز عدد 100میکرون را وارد کند، ولی صرفا وارد کردن عدد در نرم افزار اسلایسر گواه بر خوب بودن کیفیت ظاهری قطعه نمیدهد.

همیشه از نوع پرینتر و مواد اولیه اطمینان کافی کسب کنید و سپس سفارش دهید. layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی

تغییر مقدار layer height و تاثیر آن بر زمان و هزینه

خوب تا اینجا فهمیدیم که layer height چیست و چه تاثیر بر استحکام و ظاهر قطعه میگذارد.
حالا نوبت بررسی تاثیر رزولوشن چاپ یا layer heigh بر زمان چاپ سه بعدی و هزینه پرینت آن است. layer-height رزولوشن

هر چه مقدار میکرون انتخابی کمتر باشد، تعداد لایه های که باید ساخته شود بیشتر میشود، پس زمان ساخت نیز بالاتر میرود. برای جبران زمان ساخت مقدار سرعت را نیز میتوان بالا برد، ولی همیشه این راه حل مناسبی نیست برای حل مشکل زمان، اگر سرعت بالاتر برود احتمال بروز مشکلات چاپ سه بعدی بیشتر میشود، و همچنین صدای دستگاه نیز بیشتر شنیده میشود، چون صدا تابعی از شتاب است.

به طور معمول سه نرخ سرعت پرینت با متریال فیلامنت وجود دارد؛ اولین گروه در مقادیر ۴۰ تا ۵۰ میلیمتر بر ثانیه، دومین گروه سرعت ۸۰ تا ۱۰۰ میلیمتر بر ثانیه میباشد. در حالی که بالاترین رنج سرعتی حدود ۱۵۰ میلیمتر بر ثانیه میباشد. برخی پرینترها در سرعتهای بالاتر هم وجود دارد (فرضا Ultimaker 3).

فراموش نکنید هر چه سرعت بالاتر رود به همان میزان از دقت چاپ کاسته میشود، مخصوصا در سرعتهای بالاتر از ۱۵۰ mm/s این افت کیفیت بیشتر هم به چشم می آید و حتی ممکن است مشکلات تزریق فیلامنت نیز پیش بیاید (البته در مدلسازی ساده، سرعت تاثیر مخربی چندانی ندارد، بر عکس هر چه قطعه پیچیده تر و با جزییات سطح بیشتری باشد سرعت بالا تاثیر منفی خواهد گذاشت). layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی

به طور مثال به مدل سه بعدی رو به رو نگاه کنید مدل معروف fillenium_malcon از سری فیلم ها جنگ ستارگان.
این مدل محبوب به صورت ایستاده و بدون ساپورت پرینت میشود، اگر از پرینتر سه بعدی خوبی بهره مند هستید، حتما این مدل را چاپ کنید.از کیفیت و جزییات مدل لذت ببرید.

بریم سراغ بررسی زمان و قیمت این مدل سه بعدی دارای پیچیدگی و منحنی های خاص در نرم افزار کیوراlayer-

حالت اول
100 % پروشندگی – مقدار layer height یا رزولوشن 100 میکرون– دیواره 1- نازل 0.4 سرعت 50 یا 3000mm/min

زمان 43 ساعت
فیلامنت مصرفی 411 گرم

حالت دوم

100 % پروشندگی – مقدار layer height یا رزولوشن 200 میکرون– دیواره 1- نازل 0.4 سرعت 50 یا 3000mm/min

زمان 22 ساعت
فیلامنت مصرفی 411 گرم layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی

ight رزولوشن

حالت سوم

100 % پروشندگی – مقدار layer height یا رزولوشن 100 میکرون- دیواره 1- نازل 0.4 سرعت 70 یا 4200mm/min

زمان 35 ساعت
فیلامنت مصرفی 411 گرم

حالت چهارم

100 % پروشندگی – مقدار layer height یا رزولوشن 200 میکرون- دیواره 1- نازل 0.4 سرعت 70 یا 4200mm/min

زمان 18ساعت
فیلامنت مصرفی 411 گرم layer-he

خب در بالا دیدیم که مقدار فیلامنت مصرفی در دو حالت یکسان است، پس مقدار میکرون روی فیلامنت مصرفی اینجا تاثیری ندارد.

دیدم که اگر سرعت پرینتر را بیشتر کنیم، زمان نیز کمتر میشود پس این دو رابطه مستقیم دارند، توجه داشته باشید که سرعت 4200 برای بیشتر پرینترها مناسب نیست و ممکن است که جزییاتی نیز ار دست برود. layer-height رزولوشن

اگر مقدار میکرون تغییر کند از 200 میکرون به 100 میکرون، جزییات بیشتر چاپ میشود ولی زمان پرینت نیز بالاتر میرد و قطعا هزینه چاپ نیز بیشتر میشود

رزولوشن بیشتر میکرون کمتر

زمان چاپ بیشتر

هزینه تمام شده بیشتر

به ترتیب از راست به چپ : دقت بالاتر ، نیاز به زمان چاپ بیشتر دارد. زمان چاپ بیشتر ، هزینه خروجی کار را افزایش میدهد layer-height کیفیت پرینتر سه بعدی

تکنولوژی	ضخامت لایه معمول
FDM	۵۰ – ۴۰۰ میکرون (معمول ترین ۲۰۰ میکرون)
SLA/DLP	۲۵ – ۱۰۰ میکرون (معمول ترین ۵۰ میکرون)
SLS	۸۰ – ۱۲۰ μmمیکرون (معمول ترین: ۱۰۰ میکرون)
Material Jetting	۱۶ – ۳۰ میکرون(معمول ترین: ۱۶ میکرون)
Binder Jetting	۱۰۰ میکرون
DMLS/SLM	۳۰ – ۵۰ میکرون

اثر پلکانی در پرینتر سه بعدی چیست ؟ برای مثال، برای پرینت یک حفره در محور افقی ، نرم افزار پرینتر سه بعدی باید حفره دایره ای را به تعدادی لایه تقسیم کرده و این لایه ها را روی هم بگذارد ، این مسئله باعث ایجاد لبه های پلکانی می شود. به این پدیده تاثیر پلکانی گفته می شود و هرچه میزان انحنای یک سطح بالا باشد، این پدیده بیشتر در قطعه دیده می شود.

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید

بیشتر بدانید

مبانی 3D پرینت

1 آوریل 2021 توسطپیمان سرحانی

سنباده قطعات پرینت سه بعدی (قسمت دوم پرداخت سطح)

سنباده قطعات پرینت سه بعدی (sand paper)

جدا از حذف ساپورت ها ، سنباده زنی رایج ترین شکل پرداخت است. به طور کلی ، پرینتر های سه بعدی FDM می توانند کمی سطح خشن داشته باشند و سنباده زدن آسانترین راه برای صاف کردن آن است.سنباده قطعات پرینت سه بعدی یکی از رایج ترین روشهای برای صاف کردن سطح قطعات پرینت شده توسط پرینتر 3 بعدی است.

سنباده چیست ؟ sandpaper

سنباده ورقه‌ای از جنس کاغذ یا مقوا یا پارچه است که دانه‌های سخت ساینده بر روی آن به وسیلهٔ چسب مخصوص چسبانده می‌شوند و برای ساییدن مواد گوناگونی چون فلزات، چوب، پلاستیک و در بعضی موارد سرامیک استفاده می‌شود.

سنباده از لحاظ زبری درجه های گوناگونی دارند که با یک عدد به همراه یک حرف لاتین, مثلا P, مشخص میشوند, که این اعداد از گرید P16 که زبرترین یا خشن ترین حالت است تا گرید P10000 که نرم ترین حالت است درجه بندی میشود.

معمولاً از سنباده برای صاف کردن و آماده کردن سطح ناصاف و خشن به کار می‌رود تا برای رنگ‌کاری آماده شود. همچنین از دیگر کاربردها برای ناصاف و خشن کردن سطوح صاف بکار می‌رود تا آنها را برای چسب زدن آماده سازی کند.

انواع سنباده از نظر زبری کدامند؟

سنباده قطعات پرینت سه بعدی : خیلی زبر

نمره یا گرید 16 تا 36 در این دسته قرار گرفته و از آن برای اکسید زدایی از سطح قطعه کار یا پلیسه گیری استفاده کرد. به‌علاوه برای سنباده زدن کفپوش قدیمی نیز ممکن است به این درجه از سختی سمباده نیاز داشته باشید. لازم است فقط برای مواردی از این محصول استفاده کنید که نیازمند زبری بسیار زیادی است.

زبر

نمره یا گرید40 – 50 جزو سمباده های زبر محسوب میشوند و از این نوع سنباده برای بار برداری از سطح قطعه کار یا فرم دادن به قطعه کار استفاده میشود.

متوسط

نمره یا گرید 60 ،80، 100 در دسته سمباده متوسط قرار می‌گیرند و و برای صاف کردن سطح قطعه کار و یا مرحله شروع پولیش کاری و پرداختکاری استفاده میشود.

نرم

نمره یا گرید 180،150،120، 220 در این دسته نرم قرار می‌گیرند. از این سمباده برای مرحله اولیه پرداختکاری شیرآلات و پرداختکاری لوستر قبل از آبکاری برنج وآبکاری برنز استفاده میشود که در کارگاهای آبکاری فلزات بعد از استفاده از این دسته از سنباده های خیلی نرم استفاده میشود.

خیلی نرم

سنباده‌های 320 ، 1200،1000،800،600،400 سمباده های خیلی نرم میباشند که در پولیش بدنه خودرو و یا آخرین مرحله پرداختکاری فلزات قبل از انجام پروسه آبکاری استفاده میشود که سطح قطعه کار را آماده میکند برای مرحله فینیشینگ و گیلانس کاری با استفاده از صابون پولیش.

پوساب

نمره یا گرید 1000 تا 10000 معمولا به شکل برگه ای تولید میشود که اصطلاحا به آن پوساب گفته میشود که در پرداخت و پولیش خودرو در کارخانه های تولید خودرو و کارگاه های صافکاری بسیار مورد استفاده میباشد. سنباده قطعات پرینت سه بعدی

قسمت اول پرداخت سطح

ساپورت چیست و نحوه کندن ساپورت

اینجا کلیک کنید

شکل های مختلف سنباده

سنباده قطعات پرینت سه بعدی
ورق (sheet)

تسمه یا نوار (belt)

دیسک (disk)

رول (roll)

خب برگردیم به سنباده زنی قطعات پرینتر شده با پرینتر 3 بعدی FDM

سنباده قطعات پرینت سه بعدی می توان سنباده کاری را انجام داد تا قطعه صاف شود و لکه های واضح مانند لکه ها یا علائم ساپورت برطرف شود.
شماره کاغذ سنباده به ارتفاع لایه و کیفیت چاپ بستگی دارد.
برای ارتفاع لایه 200 میکرون و پایین تر ، یا چاپ بدون لکه ، می توان سنباده زدن را با 150 ریز شروع کرد.
اگر لکه های واضحی وجود دارد ، یا جسم در ارتفاع لایه 300 میکرون یا بالاتر چاپ شده است ، با سختی 100 سنباده شروع به پرداخت کنید.

برای جلوگیری از آسیب رساندن اصطکاک و گرمایش به قطعه و تمیز نگه داشتن کاغذ سنباده ، توصیه می شود که از ابتدا تا انتها قطعه پرینت شده را خیس کنید.
قطعه پرینت شده باید با استفاده از یک مسواک و آب صابون و سپس یک پارچه تکه ای بین درجه بندی سنباده تمیز شود تا از تجمع گرد و غبار و “پوسیدگی” آن جلوگیری شود. قطعات FDM برای دستیابی به پایان صاف و براق می توانند تا سنباده 5000 بزنند.

بهتر است برای سنباده زدن همیشه در حرکات دایره ای کوچک به طور مساوی روی سطح قسمت را سنباده بزنید.
ممکن است سنباده زدن عمود بر لایه های چاپ ، یا حتی به موازات لایه های پرینت ، راحت تر باشد ، اما این امر می تواند باعث ایجاد “trenches” قطعه شود.
اگر قطعه تغییر رنگ داده باشد ، یا اگر خراش های کوچک زیادی در اثر سنباده زدن وجود داشته باشد ، می توان از یک وسیله گرمائی مانند سشوار یا هیت گان (HEAT GUN) استفاده کرد تا به آرامی چاپ را گرم کرده و سطح را به اندازه کافی نرم و لطیف کند تا برخی از نقص ها برطرف شود.این روش نیازمند تجربه بالایی میباشد، در صورت خطا میتواند شکل را به طور کلی دفرم کرد. خدمات پرینت سه بعدی کرج

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید

مبانی 3D پرینتنکات پرینت سه بعدی

بیشتر بدانید

30 مارس 2021 توسطپیمان سرحانی

بخش اول : ساپورت در پرینتر سه بعدی

ساپورت در پرینتر سه بعدی

ساپورت در پرینتر سه بعدی از اهمیت زیادی برخوردار است .
قطعات پرینت شده با پرینتر های سه بعدی FDM محصول نهایی نیستند و برای داشتن کیفیت مناسب سطوح با استفاده از روش های مختلف پرداخت قطعات پرینت سه بعدی (Post Processing) به صافی سطح مورد نظر می رسیم .ساپورت در پرینتر سه بعدی یکی از مواردی است که اگر دقت کافی به آن نداشته باشیم میتواند ظاهر یک قطعه را به طور کلی از بین ببرد.
پرداخت پس از آن بخشی از فرایند چاپ سه بعدی است که اغلب نادیده گرفته می شود. همانطور که بازار تولید افزودنی از نمونه سازی به سمت تولید نهایی به بازارهای مصرف منتقل می شود ، اهمیت و جلوه محصولات چاپ سه بعدی بیشتر می شود. اینجاست که پس از پرداخت قطعات پرینت سه بعدی وارد می شود.

تقریباً هر قطعه سه بعدی پس از پرینت به نوعی پردازش پس از پرینت نیاز دارد. پردازش پس از آن می تواند زیبایی قسمت چاپ شده را بهبود بخشد ، همچنین می تواند مقاومت و سایر خصوصیات را بهبود بخشد. پس از کشف زیبایی پردازش پس از آن ، دیگر هرگز نمی خواهید چاپ های سه بعدی خود را دست نخورده بگذارید.
تکنیک های زیادی برای انتخاب وجود دارد ، و ما انتخاب های خود را به دو دسته تقسیم کرده ایم:
“تمیز کردن و آماده سازی”
“finishing”

چاپ سه بعدی FDM برای نمونه های مقرون به صرفه با مدت زمان کوتاه بهترین گزینه است. خطوط لایه به طور کلی در چاپ های FDM وجود دارد که در صورت نیاز به یک سطح صاف ، پرداخت را مرحله مهمی می کند. برخی از روشهای پردازش پرداخت همچنین می توانند به پرینت ها کمک کنند تا رفتار ناهمسانگرد قطعات FDM را کاهش دهند.

در این مقاله رایج ترین روشهای پرداخت (Post Processing) برای تکنولوژی FDM می پردازیم.

ساپورت در پرینتر سه بعدی

همانطور که میدانید نحوه کار پرینتر سه بعدی FDM به صورت ساخت لایه به لایه روی یک سطح صاف است، زمانی که لایه ها رو هم دیگر چاپ میشوند.زمانی فرار میرسد که به خاطر هندسه شکل زاویه ای بیشتر از 45 درجه با لایه بالا تشکیل شده است. اگر پرینتر به کار خود ادامه دهد زمانی که به زاویه بالای 45درجه برسد لایه بالا فرو میریزد به علت نبودن تکیه گاه یا ساپورت.

زمانی که کسی برای ساخت قطعه ی پرینت سه بعدی خود از ساپورت گذاری استفاده می کند باید همیشه پس از عملیات چاپ پردازش هایی روی قطعه ی خود انجام دهد و این از محدودیت های استفاده از ساپورت می باشد.
در صورت پردازش پس از انجام پرینت امکان آسیب به سطح قطعه ی چاپ شده و افت کیفیت آن خواهد بود. لایه ای که بر روی سطح ساپورت قرار دارد از کیفیت کمتری برخوردار است دلیل آن که ساپورت ها نسبت به لایه های جامد دیگر از کیفیت کمتری برخوردار می باشند.
همچنین در صورتی که مدل چاپ شده ی شما در پرینت سه بعدی بسیار کوچک و پیچیده باشد بسیار مشکل است تا بدون آسیب به آن ساپورت را از آن جدا نمود.

منظور از ساپورت گذاری در پرینترهای سه بعدی به قسمت هایی گفته می شود که پرینتر مجبور است لایه هایی را به عنوان پایه بسازد تا قسمت اصلی قطعه را روی آن پرینت بگیرد.

برای مثال شما طاقی را در نظر بگیرید روی پایه ای قرار گرفته ، در ابتدا پرینتر پایه را میسازد و سپس دیوارای طاق، ولی خود طاق را نمی تواند روی هوا پرینت بگیرد بنابراین از روی پایه کار ساپورت گذاری می کند تا بتواند سقف کار را مورد پرینت قرار بدهد. در انتها شما می توانید با کندن ساپورت قطعه در خواستی خود را به دست بیاورید.

اگر چه در بعضی طرح ها ، جهت چاپ سه بعدی ناگزیر به استفاده از ساپورت هستیم ولی می توان در اکثر مواقع با اصلاح در طراحی سه بعدی عملیات ساپورت گذاری را حذف و یا به مقدار قابل توجهی کاهش داد.

حذف ساپورت در پرینتر سه بعدی اولین مرحله پس از پردازش یا همان پرداخت (Post Processing) است. معمولاً برداشتن تکیه گاه به تلاش زیادی احتیاج ندارد ، مگر اینکه در گوشه های تنگ یا مکان های سخت دیگر دسترسی داشته باشد. بسته به آنچه ساخته شده اند ، ساپورت می تواند نامحلول یا محلول باشد (قابلیت حل شدن در آب یا مایع دیگر).
بر خلاف روش های دیگر پرداخت ، حذف ساپورت حتما باید انجام شود و به اجبار باید انجام شود.ساپورت های محلول به راحتی می توانند با خیساندن قطعه در آب یا مایع دیگر حل شوند بدون اینکه اثری باقی بماند.

ساپورت در پرینتر سه بعدی
HIPS معمولا به عنوان ساپورت برای پرینت سه بعدی قطعات از جنس ABS استفاده می شود.

PVA معمولا به عنوان ساپورت برای پرینت سه بعدی قطعات از جنس PLA استفاده می شود.

HydroFill معمولا به عنوان ساپورت برای پرینت سه بعدی قطعات از جنس ABS یا PLA استفاده می شود

فیلامنت PVA به دلیل قابلیت حل در آب شناخته می شود و اغلب به عنوان ماده ساپورت برای پرینت های پیچیده مورد استفاده قرار می گیرد .

HIPS ، یا پلی استایرن با تأثیر بالا ، یک support قابل حل است که معمولاً با ABS استفاده می شود.
هنگامی که به عنوان support مورد استفاده قرار می گیرد ، HIPS می تواند در d-Limonene حل شود و چاپ شما را از هرگونه علامت گذاری ناشی از حذف support در امان گذارد

ساپورت های نامحلول از همان ماده اصلی ساخته می شوند. چاپگرهای سه بعدی FDM با یک اکسترودر تنها می توانند از این نوع پشتیبانی استفاده کنند ، زیرا قطعه و ساپورت های آن از همان قرقره فیلامنت پرینت می شوند. از بین بردن ساپورت های نامحلول معمولاً با گرفتن انگشتان یا برش دادن آنها با یک انبردست انجام می شود.

حروف YHT ساپورت در پرینتر سه بعدی

اگر این سه حروف را به عنوان مدلی سه بعدی در پرینت سه بعدی در نظر بگیرید:

به دلیل آن که بازوهای حرف Y به حالت ۴۵ درجه پرینت شده اند یا حالت گستردگی کمتری دارند، به همین دلیل نیازی به ساپورت گذاری در ساخت این قطعه نمی باشد.
• حرف H از پیچیدگی بیشتری برخوردار است ولی در صورتی که قطعه ی مرکزی دارای طول کمتر از ۵ میلی متر باشد نیازی به ساپورت گذاری نمی باشد و می توان با پل زدن آن قطعه را پرینت کرد اما در صورتی که از حد معمول بیشتر باشد باید از ساپورت استفاده نمائید.
• اما T حتما به ساپورت گذاری نیاز دارد و هیچ دلیلی برای بازوها بدون آن پرینت شود وجود ندارد. و در صورتی که از ساپورت استفاده نشود ممکن بازوها به زمین بیفتد و یا دچار خیمدگی شدید شود.

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید

انواع فیلامنت های پرینتر سه بعدیمبانی 3D پرینت

بیشتر بدانید

27 مارس 2021 توسطنوید مقتدر

فیلامنت PLA چیست ؟

فیلامنت PLA

Polylactic acid

فیلامنت PLA که به اختصار به نام پلاستیک PLA شناخته می شود که یک ماده پلاستیکی با پایه گیاهی است .این ماده یک پلی استر آلیفاتیک ترموپلاستیک است و ماده اولیه طبیعی است که در پرینت سه بعدی استفاده می شود.
فیلامنت PLA یک پلیمر ترموپلاستیک کاملاً زیست تخریب پذیر است که از مواد اولیه تجدید پذیر تشکیل شده است.

PLA ، همچنین به عنوان اسید پلی لاکتیک یا پلی لاکتید شناخته می شود ، یک ترموپلاستیک است که از منابع تجدید پذیر مانند نشاسته ذرت ، ریشه تاپیوکا یا نیشکر ساخته می شود ، برخلاف سایر مواد صنعتی که عمدتا از مشتقات نفتی ساخته می شوند.
این ماده به دلیل ریشه های اکولوژیکی بیشتر در صنعت چاپ سه بعدی محبوب شده است ، حتی در کاربردهای پزشکی و محصولات غذایی مورد استفاده قرار می گیرد.

در بین تمام مواد چاپ سه بعدی ، PLA بخشی از محبوب ترین مواد مورد استفاده برای تولید مواد افزودنی است.

نحوه تولید فیلامنت PLA

PLA در دهه 1930 توسط شیمیدان آمریکایی Wallace Carothers ایجاد شد که بیشترین تولید نایلون و نئوپرن در شرکت شیمیایی DuPont شناخته شده است. اما تنها در دهه 1980 بود که سرانجام PLA برای استفاده توسط شرکت آمریکایی Cargill تولید شد.

این پلیمر ترموپلاستیک با تخمیر یک منبع کربوهیدرات مانند نشاسته ذرت تولید می شود. در این حالت ، محصول طبیعی آسیاب می شود تا نشاسته را از ذرت جدا کرده و آن را با مونومرهای اسیدی یا لاکتیکی مخلوط کند. با این مخلوط نشاسته به دکستروز (گلوکز D) یا قند ذرت شکسته می شود. سرانجام ، تخمیر گلوکز باعث تولید اسید لاکتیک ، جز component اصلی PLA می شود. این ماده مایع شبه پلاستیکی غیر نیوتنی محسوب می شود.

ترمو پلاستیک PLA و پرینت سه بعدی

در تزریق پلاستیک ، این ماده برای ساخت بسته بندی استفاده می شود ، در درجه اول برای صنایع غذایی به عنوان جایگزینی پلاستیک های مشتق شده از سوخت های فسیلی ، زیرا مواد برای تماس با مواد غذایی مناسب است.

PLA در چاپ سه بعدی با استفاده از فناوری FDM مورد استفاده قرار می گیرد ، این ماده یکی از مواد استاندارد این فناوری است. زیرا این ماده گزینه موجود و رایج برای پرینترهای سه بعدی مصرف دارند. یکی از دلایل همه گیر شدن و استقبال زیاد از این فیلامنت ، استفاده آسان مواد پلاستیکی PLA است.

علاوه بر این ، نسخه های مختلفی از رشته های PLA در طول سال ها توسعه یافته است. به همین دلیل است که اکنون می توانید مقداری Aluminium PLA ، PLA ساخته شده با الیاف چوب یا PLA با ذرات برنز پیدا کنید. امکاناتی که PLA ارائه می دهد فوق العاده متنوع است.

فواید فیلامنت PLA چیست؟

فیلامنت PLA یک از محبوب ترین فیلامنت های موجود در ایران و جهان است که در بالا به صورت جزئی و مختصر توضیح دادیم اما به صورت کلی تر بدین شکل است که رشته PLA در ساخت مواد افزودنی مقبولیت گسترده ای پیدا کرده است ، بخشی از این ماده از محصولات تجدید پذیر ساخته می شود و همچنین به دلیل خواص مکانیکی آن. این اغلب انتخاب افراد تازه کار در چاپ سه بعدی است زیرا کار با PLA بسیار آسان است.
این ماده که یک پلیمر نیمه بلور در نظر گرفته شده است ،
دارای دمای ذوب 190 الی 220 درجه سانتیگراد ،
کمتر از فیلامنت ABS است که شروع به ذوب بین 210 درجه سانتیگراد تا 260 درجه سانتیگراد می کند.
این بدان معناست که هنگام چاپ با PLA ، استفاده از تخت چاپ گرم لازم نیست و محفظه بسته نیز ضرورتی ندارد. تنها عیب این است که رشته PLA دارای گرانروی بیشتری است که در صورت عدم مراقبت می تواند سر چاپ را مسدود کند.

این رشته دارای مشخصات مکانیکی مشابه رشته ABS نیست.
بسیار مقاوم تر و انعطاف پذیر است.
حتی در این صورت ، اگر پروژه پیچیدگی های مکانیکی عمده ای نداشته باشد ، اغلب کار با آن توصیه می شود ، زیرا بسیار ساده تر است. به عنوان مثال ، PLA به پردازش پیچیده پس از پردازش نیاز ندارد.
در صورت نیاز می توان آن را سنباده زد و یا با کلروفرم برق انداخت و معمولاً ساپورت ها به راحتی جدا می شوند.

خصوصیات مکانیکی فیلامنت PLA چیست ؟

در مقابل ، PLA نسبت به ABS دوام ، شکنندگی و حساسیت بیشتری نسبت به گرما خواهد داشت.

PLA دارای دمای انتقال شیشه 65 درجه سانتیگراد و دمای ذوب 178 درجه سانتیگراد است.
PLA مقاوم ترین در برابر حرارت نیست ، به همین دلیل برای اشیای تزئینی بدون محدودیت مکانیکی مناسب است.

اگر می خواهید قطعه خود را با فناوری FDM تولید کنید ، برای تولید قطعات با محدودیت های عمده ، استفاده از ABS ارجح است. ضخامت لایه تقریباً بین 70 و 400 میکرون متغیر است و به دقت پرینتر سه بعدی بستگی دارد.

فواید فیلامنت PLA چیست؟

پرینت سه بعدی با فیلامنت PLA مزایای زیادی دارد ، به خصوص اگر تازه کار هستید یا به دنبال تجربه ای بدون سرخوردگی هستید.

برای مبتدیان ، پرینت فیلامنت PLA بسیار آسان شناخته شده است. این ماده معمولاً از نازل پرینتر سه بعدی شما خارج می شود و هیچ مشکلی از قبیل تاب زدن یا مسدود شدن نازل وجود ندارد. علاوه بر این ، دمای پرینت برای فیلامنت استاندارد PLA در مقایسه با سایر مواد نسبتاً کم است ، و باعث می شود پرینت با آن متنوع تر و راحت تر باشد.

با این حال ، وقتی وارد مخلوط PLA می شوید که با مواد چوبی یا فلزی ترکیب شده اند ، پرینت آنها کمی دشوارتر می شود. یکی دیگر از مزایای فیلامنت PLA جزئیات سطح با کیفیت بالا است که پرینتر سه بعدی را ارائه می دهد. مواد دیگر مستعد زخم شدن یا لکه دار شدن هستند ، اما PLA موفق به از بین بردن این مشکلات زیبایی شناختی بالقوه می شود. برخلاف ABS ، که یکی دیگر از مواد چاپ سه بعدی محبوب است ، فیلامنت PLA هنگام اکسترود بوی بدی نمی دهد.

دلیل این که فیلامنت PLA دارای رنگهای مختلفی است و با هم مخلوط می شود این است که خود ماده به راحتی رنگدانه می شود. پردازش پس از آن نیز در مورد PLA راحت تر است و به کاربران اجازه می دهد کیفیت سطح را با کمی سنباده و اصلاح کنند.

اگرچه موادی مانند ABS و PETG مزایای مکانیکی خاصی دارند ، اما فیلامنت PLA چیزی نیست که بتوان راحتی از کنار آن گذر کرد. وقتی نوبت به کارایی می رسد ، PLA گزینه ای عالی برای نمونه سازی سریع است. نقطه ذوب در دمای پایین جزئیات بهتر سطح و ویژگی های واضح تری را در مقایسه با سایر مواد معمول استفاده می کند.

سرانجام ، همانطور که قبلاً نیز اشاره کردیم ، فیلامنت PLA غیر سمی و قابل تجزیه زیست است ، و آن را به ماده ای ایده آل برای کاربران چاپگر سه بعدی با آگاهی از محیط تبدیل می کند. خدمات پرینت سه بعدی کرج

مشکلات فیلامنت PLA چیست؟

اگرچه استفاده از فیلامنت PLA نسبت به سایر گزینه ها مزایای بی شماری دارد ، اما مشکلاتی نیز در رابطه با این ماده نیز وجود دارد.

به عنوان مثال ، فیلامنت PLA هنگام اعمال گرما تمایل به تغییر شکل یا ذوب شدن دارد ، و این امر برای قطعاتی که به مقاومت در برابر حرارت نیاز دارند غیر عملی است. همچنین از استحکام کمتری نسبت به ABS یا PETG برخوردار است و آن را به جای مکانیکی برای مصارف زیبایی بهتر می کند.

فیلامنت PLA همچنین علی رغم اینکه پرینت با آن بسیار راحت تر است ، نسبت به سایر مواد بافت خشن تری دارد. از آنجا که این ماده زیست تجزیه پذیر است ، این امر عمر کمتری را برای هر موردی که به صورت سه بعدی با PLA چاپ شده است ، ایجاد می کند.

علاوه بر این ، PLA از نظر غذایی ایمن نیست و از نظر ماهیت کاملاً شکننده است ، و باعث می شود در اثر استرس مستعدتر در برابر شکنندگی شود. مانند بیشتر مواد چاپ سه بعدی ، انتخاب صحیح رشته PLA یا نبودن آن کاملاً به آنچه شما برای چاپ سه بعدی در نظر دارید بستگی دارد.

چه زمانی باید از فیلامنت PLA استفاده کنید؟

فیلامنت PLA ماده ای عالی برای کاربردهای بی شمار است. اگرچه خصوصیات مکانیکی موجود در سایر انواع فیلامنت ها را ندارد ، اما چاپ آن آسان است و دارای رنگها و سبک های مختلفی است.

بنابراین ، اکثر انواع فیلامنت های PLA برای پرینت بصری و نمونه سازی سریع و مدل سازی بسیار مناسب هستند ، خصوصاً در مواردی که قطعه پرینت شده با فشار یا کشش زیادی روبرو نشود.

بنابراین ، فیلامنت PLA برای اشیای پرینت شده که به خصوصیات مکانیکی ، دوام یا تجزیه پذیری وابسته نخواهند بود ، ایده آل است.

Post processing برای قطعه تولید شده با فیلامنت PLA به چه صورت است ؟

امکانات پس از پردازش با PLA بستگی به رشته ای دارد که در واقع با آن کار می کنید. متداول ترین روش های پس از پردازش همچنان سنباده زدن است که به شما امکان می دهد یک قطعه چاپ سه بعدی با سطح صاف تهیه کنید ، با از ورق هایی با سختی مختلف از سختی زیاد به کم استفاده می شود به اینصورت که اول خشن تراشی می شود و بعد از با سنبادهایی با سختی کمتر روند پرداخت را ادامه می دهیم تا به سطح دلخواه برسیم .

البته روشهای زیادی برای پس از پردازش رشته PLA وجود دارد و این روشها گاهی اوقات به نوع PLA شما بستگی دارد.

پس از سمباده زدن مدل خود ، می توانید از پرایمر یا پرکننده برای پوشاندن هر شکاف دیگر استفاده کنید که روی نحوه نشستن رنگ روی چاپ تأثیر می گذارد. رنگ اکریلیک بهترین گزینه برای رشته PLA است و به طور کلی مقرون به صرفه است و دارای رنگهای مختلفی است.

آیا با توجه به زیست تخریب پذیر بودن فیلامنت PLA پایداری این فیلامنت به چه صورت است و امکان زیر سوال بردن این مسئله ممکن است ؟ در سال اخیر ، پایداری فیلامنت PLA زیر سوال رفته است. احتمالاً به این دلیل که اصطلاح زیست تخریب پذیر ، که اغلب برای اشاره به این فیلامنت استفاده می شود ، منجر به سردرگمی شده است. در واقع ، این ماده از مواد تجدید پذیر ایجاد می شود که در طبیعت پدیدار است ، اما این ماده را لزوماً قابل تجزیه نمی کند. این ماده می تواند تجزیه شود ، اما فقط در برخی شرایط هوازی. به عنوان مثال ، PLA هنگام قرار گرفتن در معرض کمپوست صنعتی می تواند به سرعت تخریب شود ، در غیر این صورت تجزیه در فضای باز ممکن است 80 سال طول بکشد و مانند سایر پلاستیک ها ، یک آلاینده پلاستیکی شود.

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید

بیشتر بدانید

اسلایسر

23 مارس 2021 توسطنوید مقتدر

Variable Settings Wizard simplify3d

قسمت دوم Variable Settings Wizard

آموزش نرم افزار Simpilify3D

در قسمت قبل اموزش simplify3d به وارد کردن یک فایل سه بعدی و گرفتن خروجی G-C0DE اشاره کردیم، امروز میخواهیم راجب یک قابلیت منحصر به فرد در نرم افزار سیملیپفای یعنی ” Variable Settings Wizard ” اشاره کنیم.
بهبود کیفیت چاپ شما نتیجه بهینه سازی تنظیماتی است که در طی مراحل پرینت استفاده می شود. بخشهای مختلف یک مدل برای دستیابی به بهترین نتیجه ممکن است نیاز به تنظیمات مختلف داشته باشد.

Simplify3D توانایی منحصر به فردی دارد که به کاربران اجازه می دهد به معنای واقعی کلمه هر بخش دلخواه را برای بخشهای مختلف مدل تغییر دهند .شما می توانید از این ویژگی قدرتمند برای بهبود کیفیت چاپ در مناطق مختلف قطعه ، کاهش زمان چاپ کلی یا حتی تغییر خصوصیات مکانیکی قطعه نهایی استفاده کنید. در این آموزش نحوه استفاده از این ویژگی برای استفاده بهینه از قطعات چاپ شده سه بعدی توضیح داده خواهد شد.

چگونگی استفاده از تنظیمات متغیر Variable Settings Wizard

تنظیمات متغیر یا Variable Settings Wizard در نرم افزار simplify3d شما امکان می دهد تنظیمات مختلفی را که می خواهید برای هر منطقه از مدل خود تعیین کنید ، آسان کند.
برای باز کردن این جادوگر ، به Tools> Variable Settings Wizard بروید. در بالای wizard ، می توانید روند اصلی را که می خواهید به عنوان الگو استفاده کنید ، انتخاب کنید.
باقیمانده Variable Settings Wizard برای کمک به شما در انتخاب و تجسم مکان های مختلفی که می خواهید تغییر تنظیمات را ایجاد کنید اختصاص داده شده است.
به عنوان مثال ، اگر مدل Falcon ما 250 میلی متر باشد، اما ما می خواهیم از تنظیمات مختلفی برای نیمه بالا و پایین مدل استفاده کنیم ، از wizard برای اضافه کردن یک مکان واحد در 100 ، 165 میلی متری استفاده می کنیم که در آن تنظیمات شروع به تغییر می کنند.

خدمات مدلسازی

اینجا کلیک کنید

مراحل ذیل را دنبال کنید تا تمام مکانهایی را که می خواهید تنظیمات مدل خود را تغییر دهید اضافه کنید.

هنگام استفاده از wizard ، یک صفحه قرمز شفاف شاهد برش مدل های سه بعدی خود در فضای کاری Simplify3D خواهید بود.

با استفاده از نوار لغزنده افقی ، این صفحه را به مکانی که می خواهید تنظیمات چاپ را تغییر دهید ، منتقل کنید.

اگر از قبل محل دقیق محور Z را می دانید ، می توانید این عدد را به صورت دستی در کادر ورودی “Split Height” وارد کنید.

بعد از قرار دادن صفحه قرمز در ارتفاع Z صحیح ، روی “Add Location” کلیک کنید تا این مکان اضافه شود به لیست بروید.

مراحل 1-2 را برای هر مکان دیگری که می خواهید اضافه کنید تکرار کنید.

می توانید به دلخواه مکان اضافه کنید. پس از اتمام کار ، بر روی دکمه “روند تقسیم” در پایین سمت چپ کلیک کنید تا تغییرات نهایی شود.

پس از خارج شدن از جادوگر ، متوجه خواهید شد که روند اصلی به چندین قسمت تقسیم شده است. هر قسمت شامل نام فرآیند اصلی و همچنین تعدادی برای نشان دادن این منطقه است که این فرآیند را کنترل می کند.

به عنوان مثال ، ما 3 مکان تقسیم شده برای مدل falcon خود اضافه کردیم. فرایند اصلی “Process1” نام داشت ،
بنابراین پس از استفاده از جادوگر ، ما با “Process1-1” ، “Process1-2” ، “Process1-3” و “Process1-4” باقی مانده ایم.
“Process1-1” تنظیمات را در پایین مدل falcon کنترل می کند ، در حالی که “Process-4” تنظیمات را در بالای مدل کنترل می کند. Variable Settings Wizard

تنظیمات نواحی مشخص شده

برای ویرایش تنظیمات مربوط به یک منطقه خاص ، کافیست روی فرآیند مرتبط با آن منطقه دوبار کلیک کنید.

به عنوان مثال ، برای ویرایش تنظیمات پایه قطعه شطرنج ، روی “Process1-1” دوبار کلیک می کنیم.

سپس می توانید تنظیماتی را که برای آن منطقه خاص می خواهید تغییر دهید و برای ذخیره تغییرات روی تأیید کلیک کنید.

اگر می خواهید تنظیمات را در چندین فرآیند همزمان ویرایش کنید ، می توانید از ویژگی مفید دیگری در Simplify3D به نام Process Grouping استفاده کنید.

همچنین می توانید با رفتن به برگه Advanced و بررسی تنظیمات “شروع / توقف چاپ در ارتفاع” ، محدوده دقیق محور Z را که یک فرآیند اعمال می شود ، تأیید کنید.

Variable Settings Wizard

پس از اتمام سفارشی سازی Variable Settings Wizard ، روی “آماده شدن برای چاپ” کلیک کنید.

با این کار پنجره جدیدی باز می شود که می توانید فرایندهایی را که می خواهید برای این چاپ در نظر بگیرید انتخاب کنید. در مورد ما ، “انتخاب همه” را انتخاب می کنیم تا هر 4 فرآیند ایجاد شده را انتخاب کنیم.

لطفاً همچنین اطمینان حاصل کنید که حالت “چاپ مداوم” را انتخاب کرده و سپس OK را انتخاب کنید تا برش مدل خود را شروع کنید.

این نرم افزار به طور خودکار تنظیمات مربوط به هر منطقه از مدل شما را در یک چاپ واحد ترکیب می کند و به شما امکان کنترل کامل نتایج را می دهد.

پس از اینکه برش به پایان رسید ، به حالت پیش نمایش (Preview Mode) منتقل می شوید و در آنجا می توانید شبیه سازی چاپ را برای تأیید تغییرات خود مشاهده کنید.

می توانید حالت رنگ آمیزی پیش نمایش را به “روند فعلی” تغییر دهید ، که برای هر یک از فرآیندهای ایجاد شده از رنگ دیگری استفاده می کند.

این یک روش عالی برای بررسی اینکه کدام بخش از مدل شما توسط هر فرآیند چاپ می شود ، است.

هنگامی که از تغییرات خوشحال شدید ، می توانید چاپ مدل تازه سفارشی خود را شروع کنید! Variable Settings Wizard

نتیجه ! با استفاده از قابلیت Variable Settings Wizard می توان زمان پرینت را تا حدودی کاهش داد و با توجه به این موضوع که برای قسمت های مختلف با توجه به نوع شکل هندسی و نحوه قرارگیری و موقعیت قطعه می توان تنظیمات متفاوتی برای فایل مورد بحث در نظر گرفت. این قابلیت یکی از ابزار های بسیار کاربردی در نرم افزار Simpilify3D می باشد .

تخصص های تیم ما کلیک کنید و ببینید