KING3D

  • خانه
  • خدمات ما
    • پرینت سه بعدی
    • طراحی سه بعدی
    • اسکن سه بعدی
  • قیمت
  • تماس با ما
  • مقالات
    • مبانی 3D پرینت
    • نکات پرینت سه بعدی
    • انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی
    • انواع فیلامنت های پرینتر سه بعدی
    • دلیل و راه حل مشکل چاپ
    • نرم افزار طراحی
    • اسلایسر
    • طراحی
    • پرینترھای سه بعدی رزینی
    • ساخت و تولید
  • خانه
  • خدمات ما
    • پرینت سه بعدی
    • طراحی سه بعدی
    • اسکن سه بعدی
  • قیمت
  • تماس با ما
  • مقالات
    • مبانی 3D پرینت
    • نکات پرینت سه بعدی
    • انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی
    • انواع فیلامنت های پرینتر سه بعدی
    • دلیل و راه حل مشکل چاپ
    • نرم افزار طراحی
    • اسلایسر
    • طراحی
    • پرینترھای سه بعدی رزینی
    • ساخت و تولید

KING3D

KING3D

  • خانه
  • خدمات ما
    • پرینت سه بعدی
    • طراحی سه بعدی
    • اسکن سه بعدی
  • قیمت
  • تماس با ما
  • مقالات
    • مبانی 3D پرینت
    • نکات پرینت سه بعدی
    • انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی
    • انواع فیلامنت های پرینتر سه بعدی
    • دلیل و راه حل مشکل چاپ
    • نرم افزار طراحی
    • اسلایسر
    • طراحی
    • پرینترھای سه بعدی رزینی
    • ساخت و تولید
سفارش انلاین پرینت سه بعدیبرچسب
خانهسفارش انلاین پرینت سه بعدیبرگه 2

برچسب: سفارش انلاین پرینت سه بعدی

جمع شوندگی (Warping) پرینت سه بعدی
دلیل و راه حل مشکل چاپنکات پرینت سه بعدی
23 سپتامبر 2021 توسطنوید مقتدر

جمع شوندگی(Warping) پرینت سه بعدی

جمع شوندگی (Warping) پرینت سه بعدی

در مقاله های گذشته به صورت جسته و گریخته به مشکل تاب خوردگی  اشاره کرده بودیم ، به دلیل شایع بودن این مشکل تصمیم بر این موضوع گرفتیم تا یک مقاله به صورت اختصاصی برای این مورد بنویسیم .جمع شوندگی (Warping) پرینت سه بعدی

اگر از پرینتر سه بعدی استفاده کرده اید ، احتمالاً دچار پیچ خوردگی چاپ سه بعدی شده اید. پیچ خوردگی یکی از رایج ترین مشکلاتی است که در چاپ سه بعدی با آن مواجه می شوید و یکی از آزاردهنده ترین آنهاست، فکر کنید یک قطعه را برای پرینت قرار داده اید بعد از چندین ساعت با قطعه ای معیوب طرف هستید .

اگر از پرینتر سه بعدی استفاده کرده اید ، احتمالاً دچار پیچ خوردگی چاپ سه بعدی شده اید. پیچ خوردگی یکی از رایج ترین مشکلاتی است که در چاپ سه بعدی با آن مواجه می شوید و یکی از آزاردهنده ترین آنهاست.

پیچ خوردگی پرینت سه بعدی ، همیشه باعث خرابی فاجعه بار قطعه در حال پرینت نمی شود ، مانند برخی مشکلات دیگر. با این حال ، باعث می شود قطعه به اندازه ای تغییر شکل دهد که غیرقابل قبول و غیرحرفه ای به نظر برسد.

بدترین حالت این است که چاپ سه بعدی تاب خورده(WARRPING) شما می تواند از صفحه گرم شده ، خارج شده و باعث خرابی کامل آن شود.

جمع شوندگی(Warping) پرینت سه بعدی

اما چرا چاپ سه بعدی دچار تاب خوردگی warping می شود؟

مشکل تاب خوردگی پرینتر سه بعدی معمولاً زمانی رخ می دهد که یک شیء پس از چاپ به طور ناهموار سرد می شود. همان طور که می دانید سرد شدن باعث انقباض می شود و این انقباض باعث ایجاد تنش در امتداد سطوح جانبی جسم می شود. هرچه سرد شدن سریعتر اتفاق بیفتد ، فشار بیشتری بر جسم وارد می شود.

جمع شوندگی(Warping) پرینت سه بعدی

این تنش در گوشه هایی که دو طرف به هم می رسند بیشتر است. در آنجا ، فشار کششی که از دو طرف اعمال می شود ، باعث تغییر شکل گوشه جسم و بالا و داخل آن می شود. نتیجه برای چشم خوشایند نیست و بعضی مواقع باعث می شود که جسم غیرقابل استفاده شود.

در واقع راه هایی برای جلوگیری از پیچش پرینترهای سه بعدی وجود دارد. افزایش دمای محیط برای افزایش زمان سرمایش یا بهبود جدی چسبندگی به بستر. خوشبختانه روشهای ساده ای برای انجام هر این مورد وجود دارد که به زودی به آنها می پردازیم.جمع شوندگی (Warping) پرینت سه بعدی

جمع شوندگی(Warping) پرینت سه بعدی

چگونه می توان یک چاپ پیچ خورده را برطرف کرد؟

برای انجام این کار، باید چاپ را نزدیک به دمای انتقال شیشه گرم کنید (جایی که آنقدر نرم می شود که دوباره قالب گیری شود). شما به یک سطح فلزی بزرگ ، مانند ماهیتابه ، به اندازه کافی بزرگ نیاز دارید تا چاپ را در Bed (صفحه کار پرینت سه بعدی) به سمت پایین قرار دهید . سشوار بگیرید و چاپ را در تابه بگذارید. آن را با قدرت کامل گرم کنید و خشک کن را به اطراف بچرخانید تا به طور مساوی گرم شود.

بعد از یک دقیقه یا بیشتر ، می توانید خشک کن را خاموش کنید و باید بتوانید روی چاپ نگه دارید تا به حالت صاف برگردد. شما باید آن را چند دقیقه نگه دارید تا کمی سرد شود.

جمع شوندگی(Warping) پرینت سه بعدی

این عمل را تا زمانی که به اندازه کافی کار کند تکرار کنید. خود را از قرار دادن دوباره چاپ روی یک تخت گرم یا بدتر گرم کردن تابه ناراحت نکنید ، زیرا این کار باعث می شود قسمت پایین چاپ گرم شود. شما باید آن را به طور مساوی گرم کنید.

سوال مهمتر این است که چطور می توان جلوی ایجاد و بروز این مسئله را گرفت ؟

هیت بد (Heat bed)

هیت بد ها یک راه حل همه جانبه برای پیچ خوردگی نیستند ، اما هنگامی که همراه با سایر عوامل پیشگیرانه استفاده شوند ، احتمال تاب خوردن اجسام شما را کاهش می دهند. نکته ای که در هیت بد باید به آن توجه کرد ممکن است لبه ها به اندازه کافی گرم نشوند (بسته به پرینتر شما). نمودار زیر علل شایع تاب خوردگی (WARPING) را نشان می دهد.

بنابراین اگر پرینت های بزرگ پیچ خورده باشند ، اما پرینت های مرکزی کوچکتر این را در نظر بگیرند.

جمع شوندگی(Warping) پرینت سه بعدی

همچنین فرض کنید که گرمای تخت شما یکنواخت است. هنوز در حال پیچ خوردن ABS روی تخت گرم هستید؟ ممکن است به این دلیل باشد که عناصر گرمایش حتی زیر صفحه شیشه ای یا فلزی نیستند.

تصویر حرارتی زیر را مشاهده کنید و درجه حرارت نقاط مختلف هیت بد با درجه حرارت متفاوتی هستند .

جمع شوندگی(Warping) پرینت سه بعدی

نکته بعدی درباره این مسئله بسیار مهم است که چگونه مواد چاپ مختلف تحت تأثیر قرار می گیرند. به عنوان مثال ، PLA به هیت بد احتیاج ندارد. با این حال ، هنگامی که قطعه در دمای 50 درجه سانتیگراد چاپ می شود ، می تواند به چند لایه اول کمک کند تا کمی پیوسته تر بچسبند.

راههای دیگر برای جلوگیری از رفتارهای نادرست ABS ، همانطور که می تواند یک مسئله رایج باشد ، بهبود دمای محیط محفظه چاپ برای کند کردن سرمایش چاپ است.

نکته ای که در مورد Heat Bed باید به آن توجه کرد این است که عنصر گرمایش همیشه به یک اندازه و کاملا یکنواخت نیست ، این بدان معناست که ممکن است لبه ها به اندازه کافی گرم نشوند ،بسته به  پرینتری که مورد استفاده قرار می گیرد. تصویر زیر نشان دهنده شایع پیچ خوردگی می باشد .

جمع شوندگی(Warping) پرینت سه بعدی

دمای هدف این Heat bed 50 درجه سانتیگراد است ، به منطقه سردتر در مرکز توجه کنید. معمولاً این جایی است که مردم معمولاً چاپهای کوچکتر را قرار می دهند. بنابراین ممکن است پرینت های کوچک در حال پیچ خوردن باشند ، اما چاپهای بزرگتر صاف بمانند و چاپ خوبی داشته باشند.

همچنین لازم به ذکر است که اگر Heat bed پرینتر شما از آلومینیوم یا شیشه ای ضخیم ساخته شده باشد – دماسنج ممکن است قبل از اینکه سطح واقعی هیت بد هنوز به طور کامل گرم شود ، دمای کامل را بخواند.

در این حالت بهتر است 5 دقیقه پس از خواندن دمای مناسب قبل از شروع به چاپ ، منتظر بمانید. این می تواند به معنای تفاوت بین موفقیت لایه اول و بلند کردن ABS شما در چاپ بعدی باشد.

پافیلی شدن در پرینتر سه بعدی
جمع شوندگی(Warping) پرینت سه بعدی
چگونگی جلوگیری از ایجاد warping

بسیار مهم است که چگونه مواد مختلف چاپ تحت تأثیر قرار می گیرند. به عنوان مثال ، PLA به هیت بد گرم احتیاج ندارد. با این حال ، هنگامی که روی یک در دمای 50 درجه سانتیگراد چاپ می شود ، می تواند به چند لایه اول کمک کند تا کمی پیوسته تر بچسبند.

اما اگر از PLA تاب خورده در پرینت سه بعدی برخوردید ، احتمالاً در دمای بسیار گرم (مانند بیش از 60 درجه سانتیگراد) می تواند باعث پیچ خوردگی شود. این یک قانون کلی در پرینت PLA می باشد .

چاپ نشدن برخی از لایه ها روی قطعه (Missing Layer)
جمع شوندگی(Warping) پرینت سه بعدی

در حالی که اگر پرینتر سه بعدی ABS با تخت گرم شده در حال پیچ خوردن است ، احتمالاً علت اصلی این است که تخت گرم شده به درستی و مناسب گرم نمی شود. بنابراین معمولاً دمای آن را بیشتر کنید و یا مشکل را بیابید که چه مسئله باعث بروز این مورد شده است.

راههای دیگر جلوگیری از مشکلات ABS ، همانطور که می تواند یک مسئله رایج باشد ، بهبود دمای محیط محفظه چاپ برای کند کردن سرمایش چاپ است.

به طور کلی همیشه بهترین کار این است که ABS را در محفظه ای چاپ کنید ،بدلیل اینکه در شرایطی که محیط گرم نیست دچار مشکل می شوید.

اگر مشکلات دائمی با پیچ خوردگی چاپ ABS خود دارید ، ممکن است بخواهید از مخلوط ABS یا ABS Juice بر روی هیت بد خود استفاده کنید ، که باید به میزان قابل توجهی به چسبندگی کمک کند.

ABS juice چیست؟
جمع شوندگی (Warping) پرینت سه بعدی

 ABS juice مخلوط یا ضایعات ABS است که تا حدی در استون حل شده است ، تا محلول قابل رنگ آمیزی یکنواخت روی تخت گرم شده شما ایجاد شود و چسبندگی فوق العاده ای برای سطح هیت بد بوجود می آورد .

آینده پرینت سه بعدی
کلید کنترل پیچ خوردگی یک روند خنک کننده آهسته و پیوسته است. هرچه سرمایش سریعتر اتفاق بیفتد ، احتمال پیچ خوردگی شی شما بیشتر است ، مهم نیست چند قدم برای جلوگیری از آن برداشته اید. اگر پرینتر شما باید در منطقه ای با تردد زیاد قرار داشته باشد ، ممکن است بخواهید آن را محصور کنید تا دما ثابت بماند یا در حین پرینت بسیار گرمتر شود. به همین دلیل است که اگر می خواهید موارد تاب خوردگی را کاهش دهید ، این موارد را رعایت کنید . امیدوارم در حل این مشکل کمک کرده باشیم و این مقاله پاسخگوی سوال های شما بوده باشد
بیشتر بدانید
آینده پرینت سه بعدی
نکات پرینت سه بعدی
18 سپتامبر 2021 توسطنوید مقتدر

آینده پرینت سه بعدی

تکنولوزی پرینت سه بعدی در آینده بسیار کارا می تواند باشد ، این تکنولوژی در زمان و موائ مصرفی و از جهات بسیار زیادی انقلابی بزرگ در صنعت به پا کرده است  .

برای درک بهتر این موضوع می توان به گزارش شرکت makerBot اشاره کرد.

با ما تا انتهای این مقاله درباره آینده پرینت سه بعدی همراه باشید .

مهارت های مورد نیاز در پرینتر سه بعدی
آینده پرینت سه بعدی

MakerBot ، یکی از زیرمجموعه های Stratasys ، اخیراً نتایج گزارش روندهای پرینت سه بعدی خود را منتشر کرده است. این مطالعه شامل بیش از 1200  از متخصصان در صنایع مختلف ، از هوافضا تا پزشکی و خودرو بود. یافته های کلیدی نشان داد که تقریباً سه چهارم (74)) از پاسخ دهندگان در حال برنامه ریزی برای سرمایه گذاری در فناوری چاپ سه بعدی در سال 2021 هستند و 50 درصد آنها قصد دارند تا 100000 دلار هزینه کنند.

آینده پرینت سه بعدی
آینده پرینت سه بعدی

تبدیل پرینت سه بعدی در دوران همه گیری کرونا به یک نیروی تولیدی قوی

پرینت سه بعدی در اوایل همه گیری کرونا  بسیار کارا بود ، زیرا شرکت ها از این فناوری برای تولید سریع تجهیزات حفاظتی و دستگاه های تنفس استفاده کردند. این امر بر درک ارزش پرینت سه بعدی تأثیر داشت. پاسخ جامعه پرینت سه بعدی باورنکردنی بود. وقتی زنجیره های تأمین به دلیل همه گیری کرونا با مشکل مواجه شد ، پرینت سه بعدی توانست وارد عمل شود و خود را به عنوان یک جایگزین مناسب برای تولید سنتی برای قطعات مهم معرفی کند. انعطاف پذیری و سرعت چاپگرهای سه بعدی در ایجاد اختلال در زنجیره تامین تجهیزات محافظت فردی (PPE) در مناطق آسیب دیده و نوآوری در طرح های” قابل پرینت “برای همه چیز از محافظ صورت گرفته تا ماسک های تنفسی موثر بود.

آینده پرینت سه بعدی
آینده پرینت سه بعدی

جست و جو برای متریال و محصولات جدید

در این گزارش علاقه به محصولات سفارشی نشان داده شد. در حالی که بسیاری از کاربران ، چاپ سه بعدی را راهی برای ایجاد محصولات نهایی می دانند ، بخش خوبی از کاربران بر تحقیق و توسعه تمرکز کرده اند. این گزارش به خودی خود دلایلی را مطرح نمی کند که چرا پاسخ دهندگان مواد جدیدی را پیش بینی می کنند . کاربران به دنبال مواد با استحکام بالا و درجه حرارت بالا هستند که می توانند برای برنامه های کاربردی نهایی از جمله جیگ ، وسایل و جلوه های نهایی روباتیک استفاده شوند.

آینده پرینت سه بعدی
پرینتر سه بعدی فلزات SLM

مرز بعدی برای تکنولوژی افزودنی  ،کاربردهای موثر و تولید انبوه خواهد بود

طی یک سال آینده و در دهه آینده ، ما شاهد رشد این بخش فرعی و لوازم جانبی و موارد استفاده اولیه تا تولید انبوه ، قطعات یدکی و کاربردهای کاربردی نهایی برای قطعاتی هستیم که به طور سنتی با سایر تکنیک های تولید ساخته می شد. به این صنعت اکنون به اندازه کافی بالغ شده است و ما می توانیم ماشین هایی را طراحی کنیم که از این فناوری ها در محصولاتی که مردم هر روز از آنها استفاده می کنند ، استفاده کنند.

آینده پرینت سه بعدی
آینده پرینت سه بعدی

95 الی 99 درصد از هزینه تولید به قطعات کاربردی نهایی منتقل می شود

اولین موج فناوری چاپ سه بعدی در درجه اول در اعتبار سنجی طراحی ، نمونه سازی وسایل بود که کارخانه را پربارتر می کرد و برخی از ابزارهای کاربردی. اگر به کل هزینه های تولید امروز نگاه کنید ، کمتر از 5 درصد مربوط به نمونه سازی ، توسعه محصول یا ابزارآلات است. “

در دهه آینده ، ما شاهد یک مسیری خواهیم بود که فناوری مقرون به صرفه تر است ، موارد استفاده بیشتر و عرضه مواد اولیه بیشتر وجود دارد. که فضای برنامه را باز می کند. این امر همچنین بازارهای جدیدی را قادر می سازد که از قطعات اصلی و قطعات یدکی استفاده نهایی کنند.

ترفند جداسازی قطعه پرینت شده

اکنون می توانید به شکل دلخواه خود برسید ، آن را سبک کنید تا عملکرد مورد نیاز خود را بدست آورید و با استفاده از جدیدترین ابزارهای طراحی مانند طراحی مولد ، می توانید کارهای باورنکردنی انجام دهید. وقتی مردم پنجاه سال آینده به چهارمین انقلاب صنعتی نگاه می کنند ، کمتر در مورد اینترنت اشیا صحبت خواهند کرد و بیشتر در مورد چگونگی حذف 30 تا 50 درصد از مواد موجود در خودروها و اینکه چگونه همه چیز کارآمدتر شده است صحبت خواهند کرد.

بیشتر بدانید
روش تولید قطعات پلاستیکی
ساخت و تولید
4 آگوست 2021 توسطپیمان سرحانی

معرفی هشت روش تولید قطعات پلاستیکی قسمت دوم

قسمت اول

در قسمت های قبل بعد از پاسخ به سوالاتی که مطرح شده بود، برای انتخاب روش تولید قطعه پلاستیکی مورد نظرمون به معرفی 4 روش تولید قطعات پلاستیکی پرداختیم که عبارت اند از :روشهای تولید قطعه پلاستیکی

1. cnc :
این فرایند ها با بلوک های جامد، میله های فلزی یا پلاستیکی شروع می شوند که طی آن، قطعات با حذف مواد از طریق برش، فرز، سوراخ کردن و سنگ زنی شکل می گیرند.

2.ریخته گری پلیمر (سیلیکون) :
سیلیکون یک انتخاب قوی برای ساخت قالب است زیرا مزایای بسیار متنوعی را در اختیار شما قرار می دهد. با استفاده از قالب سیلیکون می توانید به راحتی طرح های سفارشی ایجاد کنید. خود قالب ها نیز کاملاً بادوام هستند ، بنابراین می توانید بدون ترس از شکستگی آنها را به طور مکرر استفاده کنید.

3. قالب گیری چرخشی :
 به نام‌های Rotomolding , Rotocasting شناخته می‌شود.

این روش، فرآیندی برای تولید قطعات پلاستیکی تو خالی است. رقابت‌هایی بین این دو روش و روش‌های قالب‌گیری دمشی، گرماشکل‌دهی و قالب‌گیری تزریقی وجود دارد.

4.شکل دهی با خلأ یا وکیوم فورمینگ : ترمو فرمینگ یا شکل دهی حرارتی, یکی از روشهای پرکاربرد شکل دهی پلاستیک ها است . در این فرآیند ابتدا ورق پلاستیکی گرما نرم (ترموپلاست ) آنقدر حرارت می بیند تا نرم و انعطاف پذیر شود. سپس این ورق روی قالب گذاشته شده و با اعمال فشار هوا یا ایجاد خلا و یا به صورت مکانیکی روی قالب کشیده می شود و شکل قالب را به خود می گیرد

معرفی هشت روش تولید قطعات پلاستیکی قسمت دوم
5-معرفی روش پرینت سه بعدی عزیز دل

خب روش پرینت سه بعدی دیگه محبوب دل بچه های مجموعه KING3D خیلی ها که دارن این مقاله رو میخونن، میدونن پرینتر سه بعدی چگونه کار میکند، و کجا کاربرد دارد در این بخش توضیحی در این باره نیز میدهیم.روشهای تولید قطعه پلاستیکی

خب میدونیم که پرینتر های سه بعدی صرفا به پرینتر سه بعدی FDM تقسیم بندی نمیشوند، بیش از 20 مدل پرینتر سه بعدی داریم، که در عرصه صنعت کارایی دارند و جایگاه خودشونو پیدا کردند.

چندین پرینتر سه بعدی که به طور تخصصی فقط با پلیمر یا رزینی کار میکنند، همانند مثل پرینتر سه بعدی FDM SLA DLP
که جایگاه ویژه ای برای افرادی که میخواهند، یک نمونه  سازی سریع از یک قطعه با هر پیچیدگی و سایزی میتوانید،به هدفتون برسید،.

از آنجا که پرینتر های سه بعدی برای یک طرح جدید به ابزارآلات و زمان آماده سازی نیاز ندارند، هزینه تولید یک قطعه سفارشی در مقایسه با روش های تولید سنتی بسیار ناچیز است.

فرایندهای پرینت سه بعدی برای تولید انبوه معمولاً کندتر هستند و به نیروی کار بیشتری نیاز دارند. با پیشرفت فناوری های پرینت سه بعدی، هزینه تولید هر قطعه همچنان کاهش می یابد و دامنه کاربرد های حجم کم تا متوسط را گسترده تر می کند.

در حالی که بیشتر فرایندهای تولید پلاستیک به ماشین آلات صنعتی گران قیمت، امکانات اختصاصی و اپراتورهای ماهر نیاز دارند، تکنولوژی پرینت سه بعدی برای شرکت ها امکان ایجاد قطعات پلاستیکی و نمونه های اولیه در محل را فراهم می کند.روشهای تولید قطعه پلاستیکی

مکانیزم های پرینتر سه بعدی

PLA

ABS

ASA

PETG

PA

TPU

FIBER CARBON

…….

6-معرفی روش تزریق پلاستیک

تزریق پلاستیک یک روش ساخت برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی یکسان با خطای پایین (تلرانس کمتر 0.1 میلیمتر) است.
پلاستیک مایع درون قالب خنک شده و جامد می شود(خاصیت ترموپلاستیک) و شکل مورد نظر قطعه را به خود میگیرد.
قالب‌ها معمولاً از فولاد سخت، فولاد از پیش سخت‌شده، آلومینیوم و آلیاژهای مس-بریلیم تولید می‌شوند.
امروزه، قالب‌های آلومینیومی از هزینه‌ی ساخت به مراتب پایین‌تری نسبت به قالب‌های فولادی برخوردارند.روشهای تولید قطعه پلاستیکی

نقاط قوت
 

تزریق پلاستیک تکرارپذیری بالا را در کنار سرعت بالای تولید در اختیار تولیدکنندگان می گذارد
(یک سیکل ساخت معمولا کمتر از ۶۰ثانیه طول می کشد.).

تولید آسان طرح هایی با هندسه پیچیده و ریزه کاری به علت وجود فشار بالا

زمان سیکل تولید به نسبت کوتاه که در نتیجه می توان تعداد قطعات بیشتری را تنها از یک قالب ساخته شده در واحد زمان تولید نمود.

تولید انبوه در حجم بسیار بالا ( چندین میلیون در سال )

نیروی کار نسبتا کم هزینه

ساخت قالب پلاستیک معمولا خودکار می باشد.

تلفات و دور ریز کم

ماشین های زیادی می تواند توسط تنها یک اپراتور کار کند.

قابلیت کار بر روی طیف گسترده ای از مواد.روشهای تولید قطعه پلاستیکی

نقاط ضعف
 

آلودگی پلاستیکی

پلاستیک بعد از 1000 سال تجزیه در محیط تجزیه میشه، اولین پلاستیک هنوز تجزیه نشده. 300 میلیون تن پلاستیک هر ساله در جهان تولید میشود….
هزینه اولیه تزریق پلاستیک بسیار بالاست.

هزینه بالا

اصلاحات در طرح پس از ساخت قالب می توانند بسیار هزینه بر باشند.در تیراژ بالای ۱۰۰۰ قطعه مناسب باشد.

زمانبر

زمان بین شروع پروسه و تحویل قطعه نسبت به دیگر تکنولوژی های ساخت بالاتر است و می تواند از ۴ هفته تا چندین ماه طول بکشد. این زمان به پیچیدگی قطعه و میزان تولید بستگی دارد.

فرورفتگی در قطعه

این ایراد معمولا در قسمت های ضخیم قطعه روی میدهد.
فرآیند خنک شدن در قسمت های ضخیم ، کندتر از مابقی قسمت ها است و همین امر موجب ایجاد پدیده جمع شدگی در لایه های مرکزی میشود.
این حالت بسیار شبیه فروچاله در زمین میباشد با این تفاوت  که فروچاله به علت فرسایش به وجود می اید ولی در پلاستیک به علت انقباض است.

مواد تزریق پلاستیک فرایند تزریق پلاستیک را می توان تقریباً با هر نوع ترموپلاستیکی انجام داد. روش مشابهی که با عنوان تزریق پلاستیک واکنشی (RIM) شناخته می شود برای ساخت قطعات با استفاده از پلاستیک های ترموست مناسب است.

آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)

پلی اتیلن ترفتالات گلیکول (PETG)

پلی اتیلن ترفتالات گلیکول

پلی وینیل کلراید (PVC)

پلی کربنات (PC)

پلی استایرن (PS)

پلی اتیلن (PE)

پلی آمید (PA)

پلی پروپیلن (PP)

7-معرفی روش اکستروژن

اکستروژن پلاستیک (به انگلیسی: Plastics Extrusion) روشی رایج برای شکل‌دهی پروفیل‌ها از مواد پلاستیکی است. ماده خام پلاستیک توسط مارپیچ‌ به جلو رانده میشود المنتهای گرمایشی دور محفظه مارپیچ موجب گرم شدن و ذوب شدن مواد شده و به مواد را بصورت مذاب به حرکت در می‌آورد. این فرایند، فرایندی پیوسته بوده و در نتیجه می‌تواند قطعات را در طول‌های زیاد تولید کند که برای تولید قطعاتی مثل لوله و واشر ایده‌آل است. با این حال در اکثر مواقع قطعه اکستروژن شده به طول‌های کمتر بریده می‌شود.روشهای تولید قطعه پلاستیکی

ماشین آلات اکستروژن به دلیل پیچیدگی کمتر و عدم نیاز به سطح دقت بالا، در مقایسه با سایر ماشین آلات صنعتی مانند CNC یا تزریق پلاستیک نسبتاً ارزان هستند. قالبها نیز با توجه به اشکال ساده آنها، قیمت کمتری دارند و هزینه ابزارآلات کسری از هزینه قالب ها در روش قالب گیری تزریق است.

قالب گیری اکستروژن دقیقاً مانند تزریق پلاستیک یک فرایند تقریباً مداوم است که باعث می شود قیمت قطعات اکسترود شده بسیار پایین باشد.

اشکال و هندسه های قابل تولید با استفاده از اکستروژن، محدود به محصولاتی با پروفیل مداوم مانند مقاطع T، مقاطع I، مقاطع L، مقاطع U و مقاطع مربع یا دایره می شوند. کاربرد های معمول این روش شامل ساخت  لوله ها، شلنگ ها، نی ها و قالب های قاب پنجره است.

دلایل متعددی وجود دارد که این روش با وجود قدمت نسبتا بالا هنوز به عنوان یکی از روش های اصلی در فرایند شکل دهی فلزات، پلیمرها و حتی سرامیک ها محسوب می شود. از جمله:

  • تطبیق‌ پذیری: این روش امکان تولید طیف وسیعی از فرآورده ‌ها را از طریق تغییر اجزا و شرایط عمل دستگاه فراهم می ‌کند.
  • قیمت: فرایند اکستروژن هزینه کمتری نسبت به سایر روش‌ های پخت و شکل ‌دهی دارد.
  • راندمان: اکسترودرها قابلیت عمل به صورت مداوم دارند که باعث افزایش راندمان تولید می‌ شود.
  • کیفیت محصول: در فرایند اکستروژن دمای بالا در زمان کوتاه مورد استفاده قرار می ‌گیرد و در نتیجه بخش زیادی از ترکیبات حساس به حرارت نیز در این روش قابلیت تولید دارند.
  • حفظ محیط زیست: فاضلاب و دود زیادی در روزنرانی تولید نمی‌ گردد. در نتیجه هزینه تصفیه فاضلاب و آلودگی ‌های محیط زیست کاهش می ‌یابد.
  • روشهای تولید قطعه پلاستیکی
تزریق پلاستیک

آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)

پلی اتیلن ترفتالات گلیکول (PETG)

پلی اتیلن (PE)

پلی پروپیلن (PP)

پلی وینیل کلراید (PVC)

پلی کربنات  (PC)

پلی استایرن (PS)

اکریلیک (PMMA)

8- معرفی روش قالبگیری بادی

قالب‌گیری بادی (به انگلیسی: Blow molding)

قالب گیری بادی یک تکنیک ساخت است که برای ایجاد قطعات پلاستیکی توخالی استفاده می شود. در این فرایند با دمیدن هوای فشرده درون یک لوله پلاستیکی گرم شده که در داخل قالب قرار گرفته است، هندسه مورد نظر را شکل می دهند.

فرایند ساخت قالب گیری بادی

آماده سازی قالب: ساچمه های پلاستیکی کوچک ذوب می شوند و به شکل یک لوله توخالی در می آیند که بسته به نوع قالبگیری دمشی، parison یا پریفرم نامیده می شوند.

قالب گیری: در این مرحله parison درون قالب بسته می شود و توسط هوای فشرده باد می شود تا زمانی که به شکل داخل قالب درآید.

خنک سازی و جداسازی: قطعه تا زمانی که به اندازه کافی برای جداسازی سخت شود، درون قالب سرد می شود.

در نگاهی دیگر :
یک فرایند تولید است که در تولید قطعات پلاستیکی توخالی مانند بطری‌های پلاستیکی به کار می‌رود. قالب‌گیری بادی به سه صورت انجام می‌شود: قالب‌گیری بادی اکستروژن، قالب‌گیری بادی تزریقی، قالبگیری بادی تزریق کششی.

فرایند قالب گیری بادی با گرم کردن پلاستیک و ایجاد لقمه اولیه آغاز می‌شود، لقمه اولیه به صورت یه استوانه یک سر آزاد دارای روزنه است که هوا می‌تواند از آن عبور کند، سپس لقمه داخل قالب قرار می‌گیرد و باد در آن دمیده می‌شود، فشار باد پلاستیک را هل داده و به دیواره قالب می‌چسباند، پس از خنک شدن پلاستیک و سرد شدن آن قالب باز شده و قطعه خارج می‌شود. در دو روش دیگر لقمه از تزریق در قالب مخصوص ایجاد می‌شود در مرحله دمیده شدن روش آخر یعنی قالبگیری بادی تزریقی کششی یک میله لقمه گرم شده را می‌کشد و در همین حال هوا در آن دمیده می‌شود.

قالب گیری بادی در فشارهای بسیار کمتری در مقایسه با تزریق پلاستیک کار می کند که سبب هزینه کمتر ابزارآلات در این روش می گردد. این تکنولوژی دقیقاً مانند تزریق پلاستیک و اکستروژن، یک فرایند پیوسته است که می تواند به طور کامل به صورت خودکار انجام شود و در نتیجه دارای سرعت تولید بالا و قیمت واحد پایین است.

قالب گیری بادی معمول ترین فرایند ساخت محصولات پلاستیکی توخالی در مقیاس بالا است. کاربردهای معمول این فناوری شامل ساخت بطری ها، اسباب بازی ها، اجزای خودرو، قطعات صنعتی و بسته بندی می باشد.

انواع قالبگیری بادی

۱- قالبگیری بادی اکستروژن

۲ – قالبگیری بادی تزریقی

۳- قالبگیری بادی کشش تزریقی

بیشتر بدانید
روش تولید قطعات پلاستیکی
ساخت و تولید
2 آگوست 2021 توسطپیمان سرحانی

معرفی هشت روش تولید قطعات پلاستیکی

زمانی که برای اولین بار کار مهندسی مکانیک رو شروع کردم، خیلی زود فهمیدم که طراحی فقط  کشیدن و نقاشی کردن در نرم افزار کتیا، و سالیدورک نیست.لازم که در نظر داشته باشیم اگر باید چیزی طراحی کنیم، باید و باید به ساختش فکر کنیم، یعنی طراحی بر پایه ساخت  ولی خب در ایران خیلی و خیلی روش ساخت داریم که نمیتونیم تو هیچ مقاله اون حجم از اطلاعات رو در یک پست بگنجونیم، پس در این پست به روش تولید قطعات پلاستیکی در صنعت ایران میپردازیم.

خوبه که بدونیم تنها راه تولید قطعات پلاستیکی صرفا پرینتر سه بعدی نیست و روش های زیادی برای اینکار داریم.

در عکس پایین روش تولید قطعات پلاستیکی رو به هشت مورد اصلی اختصاص دادیم، بریم ببینیم کدوم روش برای ما کاربرد داره ولی قبلش باید چند تا سوال رو جواب بدیم.

جزییات طرح

چقدر قطعه ما جزییات ریز داره ؟

اندازه قطعه چقدره ؟

چقدر تلرانس برای ما قابل قبول ؟

کدوم روش تولید توانایی ساخت قطعه مارو داره ؟

تعداد مورد نیاز

چه تعداد از قطعه لازم داریم ؟

ایا روش مورد نظرمون امکان تولید محدود رو داره ؟
چه تعداد از قطعه برای استارت دستگاه کافیه ؟
برای تولید فقط یک قطعه کدوم روش خوبه ؟

بودجه

هزینه ها در تولید تیراژ به مراتب کمتر میشه پس کدوم روش مناسب ماست ؟
ایا پولش رو خودمون میدیم یا در قالب یک شرکت پرداخت میکنیم؟پول استارت دستگاه چقدره ؟

ایا میصرفه در تیراژ قطعه تولید کنیم ؟

جنس ، ماده

جنس ما باید چه الزامات مکانیکی و شیمیایی رو پاس کنه ؟

کدوم پلاستیک قابل دسترس و نیاز مارو برطرف میکنه؟

ایا ماده ای که ما میخواهیم در ایران وجود دارد؟ یا از طریق مرز باید وارد ایران بشه ؟

زمان

مهمترین سوال مشتری و مهمترین دارایی انسان  : چقدر زمان میبره ؟
برای تیراژ بالا چه مقدار زمان لازمه ؟

اگه برای مثال چند نمونه اولیه بخواهیم چقدر زمان میبره تا بدستمون برسه ؟

دو دسته کلی از پلاستیک ها داریم : ترموست و ترموپلاستیک

ترموپلاستیک :

میتوان آنهارا بارهای ذوب و منجمد کرد  فرایند برگشت پذیری دارند.و هیچ اتصال شیمایی بین آنها نیز اتفاق نمی افتد.انواع مختلفی دارند.

  • اکریلیک (PMMA)
  • آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)
  • پلی آمید (PA)
  • پلی لاکتیک اسید (PLA)
  • پلی کربنات (PC)
  • پلی‌اتراترکتون (PEEK)
  • پلی اتیلن (PE)
  • پلی پروپیلن (PP)
  • پلی وینیل کلراید (PVC)

ترموست :

زمانی که شکل بگیرند دیگر نمیتوان آنها را به شکل اولیه دراورد، و فرایند برگشت ناپذیری دارند، بین آنها پیوند شیمیایی شکل میگیرد

  • فنول فرمالدهید (با نام تجاری باکالیت)
  • اوره فرمالدهید
  • سیانات استر
  • اپوکسی
  • پلی استر
  • پلی اورتان
  • سیلیکون
  • لاستیک ولکانیزه



کاربرد سیلیکون در پرینتر سه بعدی
اینجا کلیک کنید

1. معرفی روش cnc پلاستیک

خب ممکن به عنوان یک سازنده کمو بیش اسم دستگاه های CNC به گوشتون خورده باشه، قبلا هم به طور مفصل درباره طرز کار دستگاه های CNC صحبت کرده بودیم، باز اشاره ای مختصر بهش میکنیم

به طور کلی دو روش تولید با دستگاههای cnc  داریم : تراش و فرز 
که به صورت دستی و اتوماتیک میتوان از این روش استفاده کرد، دایره وسیعی از مواد ها مختلف رو در اختیار ما قرار میدهد.

این فرایند ها با بلوک های جامد، میله های فلزی یا پلاستیکی شروع می شوند که طی آن، قطعات با حذف مواد از طریق برش، فرز، سوراخ کردن و سنگ زنی شکل می گیرند.

بر خلاف اکثر فرایندهای تولید پلاستیک، ماشینکاری CNC یک فرایند ساخت کاهشی است که در آن بلوک یا توسط یک ابزار چرخشی و قطعه ثابت، یا یک قطعه چرخشی و ابزار ثابت حذف می شوند.

در این فرایند مانند همه فرایندهای ساخت نیاز به پرداخت سطح خروجی داریم.

ماشینکاری برای ساخت قطعات پلاستیکی با حجم کم و هندسه هایی که قالب گیری آنها دشوار است گزینه ایده آلی می باشد. کاربردهای معمول ماشینکاری شامل ساخت نمونه های اولیه و قطعات نهایی مانند قرقره ها، چرخ دنده ها و بوش ها است.

ماشینکاری CNC هزینه نصب و راه اندازی کم تا متوسطی دارد و می تواند قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا را در مدت زمان فرآوری کوتاهی و با استفاده از طیف گسترده ای از مواد تولید کند.

در ایران دستگاه های cnc رو به تعداد محورهاشون دسته بندی میکنند،معمولا 3 محور تا شش محور تقسیم بندی میشوند ، که cnc 3 محور رایجترین cnc بین دستگاهای فرز سی ان سی است.

هر چی قطعه پیچیده تر،  هزینه تولید نیز بیشتر میشود، بر خلاف پرینتر سه بعدی که تفاوتی ندارد که  چه هندسه ای دارد

مواد مورد استفاده در ماشینکاری CNC اکثر پلاستیک های سخت را می توان ماشینکاری کرد. پلاستیک های ترموست نرمتر به ابزارآلات خاصی برای پشتیبانی قطعات در حین ماشینکاری نیاز دارند و پلاستیک های پر شده می توانند ساینده باشند و طول عمر ابزارهای برش را کاهش دهند.

اکریلیک (PMMA)

آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)

پلی آمید (PA)

پلی لاکتیک اسید (PLA)

پلی کربنات (PC)

پلی‌اتراترکتون (PEEK)

پلی اتیلن (PE)

پلی پروپیلن (PP)

 

پلی وینیل کلراید (PVC)

پلی کربنات (PC)

پلی استایرن (PS)

پلی استال (POM)

فیلم طرز کار CNC

2.معرفی روش ریخته گری پلیمر (سیلیکون)

سیلیکون یک انتخاب قوی برای ساخت قالب است زیرا مزایای بسیار متنوعی را در اختیار شما قرار می دهد. با استفاده از قالب سیلیکون می توانید به راحتی طرح های سفارشی ایجاد کنید. خود قالب ها نیز کاملاً بادوام هستند ، بنابراین می توانید بدون ترس از شکستگی آنها را به طور مکرر استفاده کنید.

قالب های چاپ شده سه بعدی برای قطعات سیلیکونی

اگر محصول نهایی شما از سیلیکون ساخته شده باشد ، قالب های چاپ سه بعدی برای شما ایده آل است. سیلیکون با قالبهای پلاستیکی تداخل و واکنش نشان نمی دهد ، تنها نکته مهمی که باید بخاطر بسپارید نقطه ذوب پلاستیک است. برخی از مواد حتی در برابر حرارت نیز مقاوم هستند که آنها را کاندید مناسبی برای قالب های چاپ سه بعدی می کند. تولید قالب سریع و آسان انجام خواهد شد. به لطف قالب های چاپ شده ، قطعات سیلیکونی شما نرم و صاف می شوند و می توانند جزئیات زیادی داشته باشند. قالب های چاپ سه بعدی نیز مقاوم هستند و به راحتی می توان چندین بار از آنها استفاده کرد. این یک روش شگفت انگیز برای بهبود روند ساخت است.

پلیمرهای معمول برای ریخته گری شامل پلی اورتان، اپوکسی، سیلیکون و اکریلیک هستند.

آماده سازی قالب:

در این مرحله قالب با یک عامل آزاد کننده جهت سهولت جدا کردن قالب پوشش داده می شود و اغلب تا دمای ویژه یک ماده گرم می شود.

ریخته گری:

رزین مصنوعی با یک عامل پخت مخلوط شده و در قالب ریخته یا تزریق می شود تا جایی که فضای داخلی قالب را پر می کند.

پخت: 

عملیات پخت آغاز می شود تا زمان جامد شدن ادامه می یابد. (قرار دادن قالب در معرض حرارت می تواند باعث تسریع زمان پخت برخی از پلیمرهای خاص شود).

جداسازی قالب:

قالب باز شده و قطعه پخته شده جدا می شود.

اصلاح:

پلیسه ها، راهگاه ها و شکاف ها برش داده می شوند یا از بین می روند.

قالب های انعطاف پذیر ساخته شده از لاستیک لاتکس یا لاستیک سیلیکونی ولکانیزه شده در دمای اتاق (RTV) در مقایسه با ابزار سخت ارزان هستند اما فقط تعداد محدودی (حدود ۲۵ تا ۱۰۰) ریخته گری را می توانند انجام دهند

زیرا واکنش شیمیایی اورتان ها، اپوکسی ها، پلی استر و اکریلیک سطح قالب را تخریب می کند.

قالب های سیلیکونی RTV می توانند حتی کوچکترین جزئیات را تولید کنند و قطعات ریخته گری با کیفیت بالایی را ارائه دهند.

ریخته گری پلیمر روشی نسبتاً ارزان می باشد که به سرمایه گذاری اولیه اندکی نیاز دارد، اما پلیمرهای ترموست برای ریخته گری معمولاً گرانتر از نمونه های ترموپلاستیک هستند.

هر قطعه ریخته گری برای عملیات پس پردازش به نیروی کار عملی نیاز دارد که هزینه نهایی هر قطعه را در مقایسه با روشهای تولید خودکار مانند تزریق پلاستیک بالا می برد.

روش ریخته گری پلیمر معمولاً برای نمونه سازی، تولید کوتاه مدت و همچنین برخی از کاربردهای دندانپزشکی و جواهرات استفاده می شود.

سیلیکون در پرینت سه بعدی
3-معرفی روش قالب گیری چرخشی

 به نام‌های Rotomolding , Rotocasting شناخته می‌شود.
این روش، فرآیندی برای تولید قطعات پلاستیکی تو خالی است. رقابت‌هایی بین این دو روش و روش‌های قالب‌گیری دمشی، گرماشکل‌دهی و قالب‌گیری تزریقی وجود دارد.

البته قالب‌گیری چرخشی مزایای ویژه‌ای از جمله میزان کم‌تنش‌های پس ماند و قالب‌های نسبتاً ارزان را دارا است.

علاوه بر این از نظر تولید قطعات یک تکه، توخالی و بزرگ (بزرگ‌تر از ۲ متر مکعب) رقبای کمی در برابر این روش وجود دارد.

این روش بیشتر برای تولید مخازن شناخته شده‌است اما می‌تواند برای تولید محصولات پزشکی پیچیده، اسباب بازی‌ها و دیگر وسایل بکار رود.

پر کردن قالب یا charging

مقدار معینی پودر پلاستیک در حفره قالب ریخته می شود و سپس قسمتهای باقی مانده قالب نصب شده و حفره برای گرم شدن بسته می شود.

حرارت دهی یا heating

قالب تا زمانی که پودر پلاستیک ذوب شود و به دیواره های قالب بچسبد گرم می شود، در این مرحله به منظور اطمینان از ایجاد یک پوشش پلاستیکی یکنواخت، قالب در امتداد دو محور عمود بر هم چرخانده می شود.

خنک سازی یا cooling 

سپس قالب به آرامی سرد می شود، در این مرحله جهت جلوگیری از ته نشینی و یا ریزش پودر، قالب همچنان درحال چرخش باقی می ماند.

جداسازی قطعه

پس از سرد شدن، چرخش قالب متوقف شده و قطعه از قالب جدا می شود.

قالب گیری چرخشی دارای برخی محدودیت های طراحی است و محصولات نهایی دارای تلرانس بارزتری هستند. از آنجا که کل قالب باید گرم و سرد شود، این فرایند دارای چرخه زمانی طولانی است و نیاز به نیروی کار زیادی دارد که کارایی آن را برای کاربردهای با حجم بالاتر محدود می کند.

مواد قالب گیری چرخشی متداول ترین مواد در قالب گیری چرخشی، پلی اتیلن (PE) است که در ۸۰٪ موارد استفاده می شود زیرا این ماده به راحتی در دمای اتاق پودر می شود. پلاستیک های معمول در قالب گیری چرخشی عبارتند از:

پلی اتیلن

پلی پروپیلن

پلی وینیل کلراید

نایلون

  1. پلی کربنات
مزایا فرآیند  قالب گیری چرخشی

 

  • روش عالی برای تولید قطعات پلاستیک تو خالی
  • کم بودن هزینه‌های مربوط به تجهیزات و راه اندازی آن نسبت به قالب گیری بادی
  • امکان خارج نمودن آسان قطعه از قالب
  • کنترل آسان ضخامت دیواره
  • یکنواختی ضخامت دیواره و خطای بسیار کم در این یکنواختی
  • توانایی تولید قطعات سه لایه و قطعات دوجداره با ثبات
  • زمان نسبتاً کوتاه در ساخت قالب دستگاه
  • ناچیز بودن میزان ضایعات پلاستیک (بسته به نوع رزین)
  • مقاومت بالای فیزیکی و شیمیایی
  • امکان تعویض سریع قالب در کوتاه ترین زمان
  • تحت فشار نبودن این ماده در این روش
  • استفاده مجدد از قطعات تولید شده پس از مصرف
  • امکان قالب گیری چند ماده‌ی یکسان یا مشابه
معایب

زمان طولانی تولید محصول

مناسب نبودن برای تولید قطعات کوچک در تیراژ بالا

محدودیت در انتخاب مواد اولیه

هزینه نسبتاً زیاد مواد اولیه

حالت فیزیکی مواد اولیه باید مایع و به صورت

پودرهای ریز باشد

پروسه-قالب-گیری-چرخشی

معرفی روش شکل دهی با خلأ یا وکیوم فورمینگ

وکیوم فرمینگ چیست:

ترمو فرمینگ یا شکل دهی حرارتی, یکی از روشهای پرکاربرد شکل دهی پلاستیک ها است . در این فرآیند ابتدا ورق پلاستیکی گرما نرم (ترموپلاست ) آنقدر حرارت می بیند تا نرم و انعطاف پذیر شود. سپس این ورق روی قالب گذاشته شده و با اعمال فشار هوا یا ایجاد خلا و یا به صورت مکانیکی روی قالب کشیده می شود و شکل قالب را به خود می گیرد.

وکیوم فرمینگ پلاستیک یکی از زیر شاخه های فرآیند ترموفرمینگ برای شکل دهی پلاستیک ها می باشد.

وکیوم فرمینگ اولین و ساده ترین فرایند شکل دهی حرارتی می باشد .

بسیاری از قطعات پلاستیکی از ظروف یک بار مصرف تا طلق های بسته بندی محصولات و یا حتی داشبورد خودرو به روش ترموفرمینگ و یا وکیوم فرمینگ ساخته می شوند.

تمامی ورقهای گرما نرم (ABS, PVC, PET.هایمپکت .کریستال و…) قابلیت شکل پذیری را دارند.

هزینه ابزارآلات در روش وکیوم فورمینگ به دلیل نیروها و فشارهای کم در مقایسه با سایر تکنیک های قالب سازی کم است. قالب ها برای تولید کوتاه مدت و قطعات سفارشی از چوب، گچ یا رزین های پرینت سه بعدی ساخته می شوند. تولید کنندگان برای تولید در حجم بالا از ابزارآلات فلزی با دوام تر استفاده می کنند.

کابرد ها
  • صنعت بسته بندی (ظروف یکبار مصرف، استند محصولات آرایشی و شیرینی و شکلات)
  • کشاورزی (سینی های کاشت بذر، گلدان)
  • – صنعت خودرو (قطعات تزئینی داخل خودرو)
  • – صنایع پزشکی و بیمارستانی ( ماسک رادیو تراپی و سوختگی، قطعات پروتز)
  • – اسباب بازی و وسایل ایمنی وزشی
  • – قایق سازی
  • – وسایل خانه و آشپر خانه (جای قاشق چنگال، )
  • – تبلو سازی (تولید حروف و اشکال برجسته)
  • – صنایع الکترونیک (سینی های آنتی استاتیک)
  • – صنایع بهداشتی (لوازم حمام و …)
مواد وکیوم فورمینگ بیشتر ترموپلاستیک ها را می توان برای ترموفرمینگ مورد استفاده قرار داد، که این امر انعطاف پذیری در انتخاب مواد را افزایش میدهد. پلاستیک هایی که معمولاً برای ترموفرمینگ استفاده می شوند عبارتند از:

آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)

پلی اتیلن ترفتالات گلیکول (PETG)

پلی پروپیلن

(PP)

پلی استایرن

(PS)

پلی اتیلن

(PE)

اکریلیک

(PMMA)

پلی وینیل کلراید

(PVC)

پلی کربنات

(PC)

پایان قسمت اول

نوشته‌های تازه
  • راهنمای خشک نگه داشتن فیلامنت
  • پرینت سه بعدی برنز
  • پرینتر سه بعدی FDM در مقابل رزینی – قسمت دوم
  • پرینت سه بعدی با فناروی MJF
  • پرینتر سه بعدی FDM در مقابل رزین
بیشتر بدانید
ترفند جداسازی قطعه پرینت شده
مبانی 3D پرینت
28 جولای 2021 توسطپیمان سرحانی

ده ترفند جداسازی قطعه پرینت شده

در این مقاله میخواهیم به روش های جداسازی قطعه ای که توسط پرینتر سه بعدی تولید شده، و هنوز روی هیت بد چسبیده بپردازیم !ترفند جداسازی قطعه پرینت شده

سعی بر این داریم با تکیه بر تجربه های که در طی این سالها و کار با متریال های مختلف بدست آوردیم، دانش خودمون رو با شما به اشتراک بزاریم.

هر مرکز خدمات پرینت سه بعدی به خوبی میداند که  پرینت سه بعدی یک قطعه شاید با لذت های فراروان باشد، ولی همیشه چسبیدن لایه اول و جدا سازی قطعه ای که روی هیت بد ساخته شده، از مراحل مهم فرایند پرینت 3 بعدی میباشد.

زمانی که شما مدلسازی سه بعدی را انحام دادید، و مدل سه بعدی در نرم افزار های اسلایسر همانند simplify3d  و cura  انجام دادید،فایل g-code را داخل پرینت گذاشتید،و لایه اول به خوبی روی صفحه ساخت هیت بد تشکیل شده و بعد از گذشت زمانی قطعه ساخته شده و آماده جدا کردن میباشد، اگر روش های اشتباهی رو در پیش بگیرید ممکن به قطعه در اخرین مرحله اسیب وارد کنید، و این اخرین چیزی است که میخواهید

مقاله مارو دنبال کنید، تا بهترین روشهای جداسازی قطعه رو با شما به اشتراک  بزاریم.ترفند جداسازی قطعه پرینت شده

ده روش اصلی و کاربردی برای جداسازی قطعه پرینت شده از صفحه ساخت پرینتر 3 بعدی

کاردک،تیغ
پروسه-قالب-گیری-چرخشی
به روش زور !
ده روش جداسازی قطعه
صفحه ها منعطف
ترفند جداسازی قطعه پرینت شده
استفاده از RAFT
ترفند جداسازی قطعه پرینت شده
استفاده از چسبند ها
ترفند جداسازی قطعه پرینت شده
نخ دندان
ترفند جداسازی قطعه پرینت شده
آب گرم و سرد
ترفند جداسازی قطعه پرینت شده
فریزر !
ترفند جداسازی قطعه پرینت شده
حلال ها
ترفند جداسازی قطعه پرینت شده
تفنگ حرارتی
ترفند جداسازی قطعه پرینت شده
کاردک،تیغ :

برای جداسازی قطعات ظریف می توان از یک وسیله برنده نازک استفاده کرد. البته دقت کنید فشار وارده به اندازه ای نباشد که به زیر قطعه آسیب وارد کند.

 این شیء برنده نازک می تواند وسایل گوناگونی باشد. کاردک های نازک می تواند انتخاب خوبی باشد.

انتخاب یک تیغ برشی مانند تیغ ریش تراش انتخاب مناسب تری نسبت به بقیه موارد است.

 برای استفاده از تیغ دقت کنید که به دست خود آسیب وارد نکنید. همچنین فشار وارده باید به گونه‌ای باشد که به لایه های زیرین آسیب وارد نکند و چروک در سطح قطعه ایجاد نکند.ترفند جداسازی قطعه پرینت شده

به روش زور !

خب همیشه استفاده از زور یک روش برای جداسازی هر چیزی از زمان انسان های نخستین تا به حال بوده، و همیشه اولین و سریعترین راه برای جداسازی یک قطعه از روی هیت بد پرینتر سه بعدی استفاده از زور و فشار است

اگر قطعه استحکام کافی داشته باشد، میتوانید قطعه را به صورت چرخشی یا حرکت رو به جلو و عقب از صفحه ساخت جدا کنید، ولی همیشه مد نظر داشته باشید که این روش برای قطعات با استجکام بالا پاسخگو است ولی برای قطعاتی ظریف روش توصیه شده ای نیست، و ممکن است به خودتان یا قطعه آسیب برسانید.

در 70% اوقات این روش جواب کار شمارو میدهد، اگر این روش پاسخگو نبود یا ریسک بالایی داشت، حتما سراغ روشهای کم خطر تر و ملایم تر بروید.ترفند جداسازی قطعه پرینت شده

فریزر

خب تا اینجا با روشهای عجیب جداسازی قطعه جلو اومدیم، جالا بریم سراغ روش بعدی به اسم قرار دادن هیت بد با جاش تو فریزر !

وقتی قطعات در معرض هوای سرد قرار بگیرند، منقبض میشوند و جمع میشوند، شما میتوانید از این پدیده به نفع خودتان استفاده کنید.کافی است هیت بد و پارت مورد نظر را در فریزر اگه جا میشه !! قرار بدید بعد از نیم ساعت قطعتون رو میتونید به صورت جدا شده از روی هیت بد بردارید به همین راحتی.

اگه هیت بد شما شیشه ای یا آلومنیومی باشد، به مراتب کار راحتر است . و نتیجه خوبی میگیرید.ترفند جداسازی قطعه پرینت شده

حلال ها

به عنوان یکی از خشن ترین روشها میتونید از این روش استفاده کنید، فقط کافی نسبت به فیلامنتی که استفاده کردید، از حلالش استفاده کنید 
مثلا برای فیلامنت PLA باید از حلالش یعنی کلروفورم استفاده کنید و برای فیلامنت ABS میتونید از استون نیز استفاده کنید.

بدین صورت که از یک سمت حلال رو به قسمت کف کار میریزد،و حلال یک شکاف زیر قطعه ایجاد میکند، بعد به راحتی میتونید با کاردک قطعه رو جدا کنید

ولی اگه زیاده روی کنید میتونید سطح کارو از بین ببرید.این روش رو برای غول مرحله ! اخر بزارید.

استفاده از تنظیم RAFT

خب اگه نمیدونید RAFT چیه خیلی ساده میتونید یک سرچ بکیند در بین مقالات و به توضیحات راجب RAFT برسید

میدونیم یک لایه به بالا زیر قطعه با یک اختلاف فاصله ای ایجاد میکند. زمانی که این گزینه فعال باشد، زمان و مصرف فیلامنت بالاتر میرود،معمولا برای فیلامنت های بد قلق از این گزینه استفاده میکنیم.

هم برای چسبیدن قطعه به میز و هم به عنوان سطحی راحت و بدون دردسری برای کندن میتوان استفاده کرد.

لازم نیست نگران آسیب رساندن به لایه Raft باشید زیرا پس از اتمام عملیات پرینت جدا می شوند. استفاده از لایه Raft علاوه بر تسهیل فرایند جداسازی قطعه از صفحه ساخت، احتمال تاب برداشتن قطعه را نیز کاهش می دهد. از معایب اصلی لایه Raft می توان به افزایش زمان چاپ و فیلامنت پرینت سه بعدی مصرفی اشاره کرد.

پس از اتمام عملیات چاپ می توانید قطعه خود را به دو روش جدا کنید: ابتدا قطعه را از Raft جدا کنید یا ابتدا Raft را از صفحه ساخت جدا کنید. معمولاً جداسازی Raft از صفحه ساخت منطقی تر است و تا زمانی که فقط Raft را لمس می کنید به جزئیات قطعه پرینت سه بعدی شده آسیب نمی رسد. برای جدا کردن Raft همیشه می توانید از روش های دیگر موجود در این مقاله استفاده کنید.ترفند جداسازی قطعه پرینت شده

نخ دندان

اگرچه استفاده از نخ دندان کمی غیر متعارف است، این روش در جداسازی قطعه چسبیده به صفحه پرینت بسیار مؤثر می باشد. نخ دندان را بارها و بارها با سرعت مانند اره به عقب و جلو ببرید. این حرکت عقب و جلو اصطکاکی ایجاد می کند که سبب تسهیل در فرایند جداسازی قطعه می گردد.

در حالی که شاید نخ دندان پرکاربردترین ابزار برای این روش غیر سنتی باشد، شما می توانید از محصولات رشته ای دیگری مانند ساخت زیورآلات یا حتی سیم لحیم کاری استفاده کنید.

مطمئناً خبر ندارید که نخ دندان علاوه بر پاک کنندگی دندانهایتان برای زدودن چسبندگی پرینت سه بعدی هم به کارتان می آید. سعی کنید نخ دندان بلندی را با حرکت اره وار به زیر مدل (معمولاً لایه Raft) ببرید. بسته به میزان چسبندگی و متریال این کار را ادامه دهید. این روش برای تمامی مدلها و بسترهای چاپ مناسب است.ترفند جداسازی قطعه پرینت شده

اب گرم و سرد

البته این کار می تواند به روش دیگری هم استفاده شود به این صورت که قطعه را به همراه صفحه پرینت از دستگاه خارج کرده و در داخل یک ظرف یا تشت بزرگ آب قرار دهید . به دلیل نفوذ آب در زیر قطعه جدا سازی راحت صورت می گیرد. اگر جنس قطعه به صورتی باشد که نفوذ آب به قطعه آسیبی وارد نکند این روش ، روش مناسبی است.

نکته ای باید مد نظر داشته باشید این است که، اگر از چسب ماتیکی استفاده کردید، ممکن است استفاده از اب گرم برای فیلامنت pla روش مناسبتری باشد، 

در برخی مواقع اگر ضخامت شیشه ای هیت بد از 3 میلیمتر بیشتر باشد، ممکن است، اب سرد خیلی تاثیر گذار نبوده باشد.

پس قطعه پرینت شده را به همراه هیت بد درون ظرفی پر از آب قرار دهید اختلاف دما باعث راحتر کنده شدن قطعه چاپ شده میشود.

استفاده از چسب ها و نوارهای نسوز

استفاده از چسب نواری ابی BLUE TAPE برای فیلامنت PLA

چسب آبی یکی از چسب های نواری است که در طول پروسه تولید بسیاری از صنایع تولیدی و خدماتی مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع چسب نواری در عرض های متنوعی در بازار یافت می شود ولی عرض ۵ سانتیمتری آن پر کاربردتر می باشد. این نوع چسب در برندهای متفاوتی عرضه می شود که مدل اورجینال آن مربوط به شرکت تولیدی ۳M می باشد. این نوع چسب دارای قدرت چسبندگی بسیار خوبی بوده و همچنین جداسازی آن بعد از اتمام پروسه بسیار راحت است. همین موضوع سبب شده تا در بین کاربران محبوب شود. از این نوع چسب در پرینترهای سه بعدی به وفور استفاده می شود چرا که چسبندگی ABS و یا PLA بر روی آن بسیار خوب بوده و به راحتی قابل جدا سازی می باشد. همین موضوع سبب می شود تا کف نمونه پرینت شده بسیار صاف باشد.

به مرور سطح چسب ازبین میره و ممکنه قطعه درحال پرینت از صفحه جدا بشه!!!

اگر سطح چسب کثیف بشه باز هم مشکل بالایی رخ میده!

گاهی اوقات قطعه انقد محکم به سطح چسب میچسبه که وقتی قطعه رو جدامیکنیم جسب رو هم با خودش جدا میکنه و باعث بوجود اومدن مورد اول میشه!!

استفاده از ورق طلا نسوز (معروف چسب کپتون نسوز) : 

چسب کپتون یا نوار کپتون از فیلم پلی آمید توسعه یافته همراه با چسب نسوز سیلیکون ساخته شده است. چسب کپتون ویژگی های منحصر به فردی نظیر مقاومت حرارتی، الکتریکی، شیمیایی، مکانیکی و همچنین مقاومت بسیار بالایی در برابر لرزش، دمای زیاد و دیگر محیط های سخت دارد. سطح چسب کپتون بسیار صاف و مسطح است و بعد از کندن چسب از سطح هیچگونه اثری از خود برجای نمیگذارد. چسب کپتون بدلیل مزایایی که دارد،مصارف بسیار زیادی در صنعت دارد که به چند نمونه اشاره میکنیم:

1- استفاده در محدوده دمای بسیار بالا تا 400 درجه سانتیگراد

2- خواص چسبندگی خوب در سطوح دشوار

3- مقاومت بالا در برابر سوراخ شدن

4- اثر چسبناکی خیلی کم پس از کندن از سطوح

5- مقاومت بالا در برابر اثرات شیمیایی

6- انعطاف پذیری بسیار بالا

7- ضد خوردگیترفند جداسازی قطعه پرینت شده

سفارش پرینت سه بعدی
اینجا کلیک کنید
بیشتر بدانید
پرینتر سه بعدی ET5 PRO
انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی
6 جولای 2021 توسطپیمان سرحانی

معرفی پرینتر سه بعدی ET5 PRO

پرینتر سه بعدی ET5 PRO
پرینتر سه بعدی ET5 PRO
پرینتر سه بعدی ET5 PRO
پرینتر سه بعدی ET5 PRO
پرینتر سه بعدی ET5 PRO
پرینتر سه بعدی ET5 PRO
پرینتر سه بعدی ET5 PRO
پرینتر سه بعدی ET5 PRO
پرینتر سه بعدی ET5 PRO
پرینتر سه بعدی ET5 PRO

پرینتر سه بعدی ET5 PRO

520mm

تراز اتوماتیک

مادربرد پرقدرت و دقیق

بازگشت به ادامه پرینت بعد از قطع برق

مونتاژ سریع دستگاه

 

سنسور هشدار اتمام فیلامنت

سنسور هشدار اتمام فیلامنت یکی از مهمترین اپشن های پرینتر  سه بعدی است، دیگر نگران این نخواهید بود که پرینترتون بدون فیلامنت ساعت ها به کارش ادامه بده. زمانی که فیلامنت تموم بشه، مدار پرینتر را متوقف میکند و زمانی که باز فیلامنت بارگذاری کردید از جای قبلی شروع به کار میکند.

این پرینتر بدلولینگ اتوماتیک را در ۲۵ نقطه از هیت بد انجام می دهد
سطح بد لولینگ این پرینتر نسبت به مدل قبلی خود تغییر یافته و سنسور القایی فوتوالکتریک در آن بکار رفته است که در نتیجه تراز سازی سطح را دقیق تر انجام می دهد

یک از معضلات پرینتر سه بعدی قطعی برق آن است، برخی از پرینترها مجهز به برق اضطراری هستند، و برخی دیگر مجهز به ادامه پرینت بعد از قطعی برق هستند، خوشبختانه پرینتر سه بعدی ET5 PRO  مجهز به سیستم ادامه پرینت بعد از قطعی برق است، هیچ زمانی کار شما نصفه باقی نمیمونه.

بیرون دادن و داخل کشیدن فیلامنت فقط با یک کلیک ساده، قبل از پرینت راهی برای بررسی گرفتگی نازل است، داخل کشیدن فیلامنت یعنی بیرون آوردن فیلامنت بعد از اتمام پرینت برای خشک نشدن فیلامنت مورد استفاده قرار میگیرد

پرینتر سه بعدی ET5 PRO
اینچی لمسی با رابط کاربری راحت، دسترسی ها به دما ، سرعت، استپر موتورها،تراز کردن اتوماتیک و در نهایت به LOAD & Unload  فیلامنت به شما ارائه میدهد.

مجهز به برد کنترلی شخصی سازی شده 32 بیتی گرید صنعتی ارتقاع یافته است، به همراه برد MCU STMF407  .

 

در پرینتر سه بعدی ET5 PRO از اکسترودر های bowden  استفاده شده، یعنی وزن استپر موتور روی هات اند نیافتاده، پس دقت و کیفیت اکسترودر افرایش پیدا کرده، هات اند این دستگاه تمام آهنی است .

بدنه و فریم این دستگاه از الومینیوم فشرده و با کیفیت استفاده شده،که مونتاژ و کارکرد آن را بسیار سریع و دقیق و پایدار میکند.دیگه از لرزش حین پرینت خبری نیست….

کارکرد پایدار با دقت بالا

پرینتر سه بعدی ET5 PRO : محور Y با استفاده از یک استپر موتور قدرتمند و دقیق و استاده از دو تسمه پایداری و حرکت روانی به شما میدهد.

استفاده از دو محور Z لید اسکرو  و پایه تثبیت کننده محورها، با لرزش در راستای z خداحافظی کنید.

پشتیبانی از پرینت انلاین (سیم متصل به کامپیوتر )

و افلاین به وسیله رم میکرو SD

 استفاده از پاور قدرتمند و معروف mean well با مشخصات 30 آمپر و 12 ولت، خیال شما را برای همیشه از دیر گرم شدن هیت بد و نوسان دمای نازل راحت میکند.

محافظت از اضافه باری روی استپر موتور

محافظت از دمای بیش ار حد نازل

محافظت از دمای بیش ار حد هیت بد

LCD تاچ اسکرین

ابعاد ساخت نیمه صنعتی

اکسترودر پر قدرت

540mm

480mm

ابعاد پرینتر دستگاهای پرینتر سه بعدی ET5 PRO شرکت انت در دسته بندی نیمه صنعتی محسوب میشود و بیشتر نیازهای یک سازنده یا خدمات پرینت سه بعدی رو تامین میکند.

سفارش پرینت سه بعدی کرج

سفارش پرینت 3 بعدی تهران

خدمات اسکن سه بعدی کرج

0.4-0.1 میلیمتر متر

رزولشن چاپ

FDM

تکنولوژی ساخت

250 درجه سانتیگراد

دمای نازل

310*260*280

سایز قابل چاپ

410*590*590 میلیمتر

سایز بسته بندی دستگاه

531*500*500 میلیمتر

سایز دستگاه

PLA/ABS/TPU

فیلامنت

AC = 100-240 DC=24V

پاور برق

26.5 کیلو گرم

وزن بسته بندی دستگاه

20.5 کیلو گرم

وزن دستگاه

USB / sd Card

انتقال فایل

چینی و انگلیسی

پشتیبانی از زبان های

مانیتور 4.3 اینچی تمام رنگی لمسی

صفحه نمایش

0.4 رایج
 0.2 تا 1.2 میلیمتر

قطر نازل

1

تعداد نازل

Simplify3d.cura.repetier.

نرم افزار اسلایسر

+- 0.1 میلیمتر

دقت پرینت

100 درجه

دما هیت بد

1.75 میلیمتر

قطر فیلامنت

STL.OBJ.AMF

فرمت قابل انتقال فایل

بیشتر بدانید
  • 1
  • 2
نوشته‌های تازه
  • راهنمای خشک نگه داشتن فیلامنت
  • پرینت سه بعدی برنز
  • پرینتر سه بعدی FDM در مقابل رزینی – قسمت دوم
  • پرینت سه بعدی با فناروی MJF
  • پرینتر سه بعدی FDM در مقابل رزین
بایگانی‌ها
  • اکتبر 2024
  • سپتامبر 2024
  • می 2024
  • آوریل 2024
  • مارس 2024
  • سپتامبر 2023
  • آگوست 2023
  • جولای 2023
  • ژوئن 2023
  • می 2023
  • فوریه 2023
  • ژانویه 2023
  • دسامبر 2022
  • نوامبر 2022
  • سپتامبر 2022
  • می 2022
  • آوریل 2022
  • مارس 2022
  • فوریه 2022
  • ژانویه 2022
  • دسامبر 2021
  • نوامبر 2021
  • اکتبر 2021
  • سپتامبر 2021
  • آگوست 2021
  • جولای 2021
  • ژوئن 2021
  • می 2021
  • آوریل 2021
  • مارس 2021
  • فوریه 2021
دسته‌ها
  • –
  • G-CODE-STL-Marlin
  • آموزش ساخت لیتوفان
  • آموزش و دانلود
  • اخبار تکنولوژی
  • اسلایسر
  • اکشن فیگور
  • انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی
  • انواع فیلامنت های پرینتر سه بعدی
  • پرینترھای سه بعدی رزینی
  • تست کردن دستگاه
  • تکنولوژی
  • دسته‌بندی نشده
  • دلیل و راه حل مشکل چاپ
  • دیجیتال
  • ساخت و تولید
  • طراحی
  • طراحی
  • مارکتینگ
  • مبانی 3D پرینت
  • معرفی و آموزش نرم افزار
  • مقالات آموزشی
  • نرم افزار اسلایسر
  • نرم افزار اصلاح فایل STL
  • نرم افزار تبدیل فرمت ها
  • نرم افزار طراحی
  • نکات پرینت سه بعدی
اطلاعات
  • ورود
  • خوراک ورودی‌ها
  • خوراک دیدگاه‌ها
  • وردپرس
درباره ما

مجموعه KING3D  با عنوان تجاری کاوشگران ایده نوین گستر فعالیت خود را از 1394 متشکل از تیم فنی و مهندسی با سالها تجربه و تخصص  در زمینه های :
طراحی سه بعدی , اسکن سه بعدی , ساخت سه بعدی با روش سنتی و نوین , ساخت و تعمیرات دستگاه های پرینت سه بعدی و CNC آغاز کرد.در طول این چند سال به یکی از بزرگترین و کاملترین مجموعه ای خدمات سه بعدی تبدیل شد و بیش از 2700 نمونه کار در کارنامه خود ثبت کرد.

مطالب جدید
  • راهنمای خشک نگه داشتن فیلامنت
  • پرینت سه بعدی برنز
  • پرینتر سه بعدی FDM در مقابل رزینی – قسمت دوم
تماس با ما
  • شعبه تهران غرب - مقتدر: 09364535759
  • شعبه کرج - مقتدر: 09364535759
  • شعبه تهران مرکز - باقری: 09305572838

Copyright © 2021 Zeptech by WebGeniusLab. All Rights Reserved