بلاگ - صفحه 10 از 24

28 فوریه 2022 توسطنوید مقتدر

9 نکته مهم پرینتر سه بعدی

بهترین سبک یادگیری موثر، انجام دادن است و این موضوع در مورد انواع چاپ با پرینتر سه بعدی کاملا صادق است. برایان ویلسون، مدل‌های فوق‌العاده قابل پرینت سه بعدی را توسعه داد که کاملا واضح مفاهیم اساسی تولید افزایشی را توضیح دهد. نوعی ابزار آموزشی است که در کلاس درس، دانشگاه، کارگاه و کتابخانه بسیار پرکاربرد است. همچنین بهترین پروژه برای افرادی است که به تازگی در مسیر پر پیچ و خم تولید مواد افزودنی وارد شده‌اند.

اولین نکته مهم در پرینتر سه بعدی : تلرانس

تلرانس نشان می‌دهد که میزانِ توانایی در بین قطعاتی که در کنار هم قرار گرفته‌اند است، در اتصالات، دانستن آن اهمیت دارد. این مورد را باید در زمانی که به وسیله نرم‌افزار مدلسازی سه بعدی نظیر SolidWorks،Catia و غیره ، قطعات متحرک را طراحی می‌کنید بررسی کرده و از وجود فضای کافی بین قطعات مطمئن شوید. مثال خوب که از تحمل در عمل می‌توان زد اتصالات توپ چاپی است، جایی که هیچ ساختار ساپورت بین سوکت و توپ وجود ندارد. مفصل توپ به تازگی از بستر چاپ تازه بیرن می‌آید که از قبل مفصل بندی شده و به خوبی در حال چرخش است.

دومین مفهوم پرینتر سه بعدی: حداکثر اندازه

این مدل نمایی دقیق از حداکثر اندازه اشیاء در دستگاه پرینتر سه بعدی اشاره دارد. LulzBot Mini یک نمونه از این دستگاه است. نکته ساده‌ای است اما نباید فراموش کنید که در زمان مدلسازی سه بعدی یک شی، باید ابعاد قابل چاپ آن را مد نظر قرار دهید. اگر مدل شما بزرگ است و از محدوده قابل چاپ پرینتر خارج شده باید آن را به قطعات کوچکتر قسمت کنید تا همه قسمت‌ها جداگانه چاپ شود و یا اینکه اندازه مدل خود را تغییر داده و متناسب با دستگاه تنظیم کنید.

سومین مفهوم از چاپ سه بعدی: رنگ‌

رنگ در ظاهر قطعات پرینت شده و احساسی که ایجاد می‌کند بسیار مهم است. همچنین تاثیر بسزایی در نمایش جزئیات اشیاء به طور دقیق‌تر دارد و طرح نهایی با رنگ کامل می‌شود. هنگام بررسی محدوده رنگ‌ها برای یک مدل پرینت سه بعدی و یا نشان دادن آن به دیگران ‌می‌توانید از یک کتاب نمونه رنگ کمک بگیرید. همچنین می‌توانید قرقره‌هایی که رشته هایی رنگی دارد را در اطراف آن بچسبانید. در نهایت با چاپ بلوک‌های پایه رنگ با برچسب خیال خود را راحت کنید این روش ساده ولی موثر است. در زمان چاپ آنها باید به خاطر بسپارید که رشته رنگ را به وسیله برچسب تنظیم کرده تا از درهم ریختگی جلوگیری شود.

پنج مورد از بیشترین استفاده های پرینتر سه بعدی

اینجا کلیک کنید

چهارمین مفهوم پرینتر سه بعدی: تراکم infill

مفهوم پر شدن اشاره به بخش‌های غیر قابل مشاهده مدل دارد. بعد از کامل شدن پروسه چاپ در پرینتر سه بعدی نیازی به پر کردن 100 درصدی با مواد جامد نیست. در عوض برای اینکه یکپارچگی ساختاری محصول فراهم شود، می‌تواند به صورت یک شبکه کندو یا الماسی باشد. مدل فوق این مفهوم را می‌رساند که چگونه نرم افزار قادر است ساختار داخلی را به طور پیش فرض بسازد. می‌توان میزان تراکم این ساختار را بر اساس نیاز زیاد یا کم کرد. عملیات چاپ در حین انجام کار لغو می‌شود. این اصل دو مزیت مهم دارد: هنگام چاپ شی، موجب صرفه جویی در وقت می‌شود و همچنین در کاهش مصرف رشته تاثیر گذار است.

پنجمین مفهوم پرینتر سه بعدی: OverHang

مفهوم OverHang نشان دهنده توانایی چاپ اشیایی است که به خودی خود تکیه‌گاه ندارند. قاعده کلی این است که اشیایی که در دستگاه پرینتر سه بعدی قرار می‌گیرند نباید بیش از حد آویزان شوند بدون اینکه پایه‌ای برای نگه داشتن آنها باشد. هر شی‌ای که زاویه کمتر از 45 درجه داشته باشد نیاز به پشتیبان دارد. چنانچه زاویه 45 درجه یا بیشتر باشد نیازی به ساپورت نیست.

ششمین مدل چاپ سه بعدی: پل زدن ( Bridging )

اصطلاح پل زدن،توضیحی کاملا بدیهی است. مفهوم پل Bridge نشان دهنده فضای خالی مابین دو قسمت جامد که به وسیله یک پل متصل می‌شوند. هر چقدر فضای بین پل بزرگتر باشد به احتمال بیشتری تا زمان سرد شدن رشته متصل شده فرو می‌ریزد. راه حلی که برای جلوگیری از مشکلات پل زدن وجود دارد این است که در زمان چاپ، حواستان به جهت گیری مدل مورد نظر باشد.

مثالی که در این رابطه می‌توان زد: یک میز مستطیلی کوچک برای یک خانه عروسکی را در نظر بگیرید. همان شکلی که میز را تصور می‌کنید، زمانی که پرینتر سه بعدی شروع به چاپ سطح آن می‌کند، چاپ آن به صورت عمودی انجام می‌شود. این کار مشکلاتی را در پل زدن به وجود می‌آورد. اما وقتی که چاپ آن، به صورت وارونه ( یعنی پایه‌ها معلق در هوا ) باشد مشکلی به وجود نمی‌آید.

بررسی زبان برنامه‌نویسی G-code و تفاوت دستورات G-code و M-code

اینجا کلیک کنید

هفتمین مفهوم پرینت سه بعدی: support

راه ‌حل دیگری که در رابطه با مفهوم قبلی یعنی پل زدن می‌توان ارائه داد، استفاده از ساپورت یا تکیه ‌گاه‌هایی است که جدا شدنی هستند. این تکیه گاه یا ساپورت ها به اندازه بدنه قطعه نیستند و بعد از چاپ از هم جدا می‌شوند.

هشتمین مفهوم پرینت سه بعدی: XYZ

محورهای مجزای X,Y وZ که در مدل سازی سه بعدی کاربرد دارد و برای یک نمایش بصری باید این سه باهم هماهنگ باشند. این هماهنگی به وسیله دستورالعمل‌های موجود در فایل STL انجام می‌شود و به این شکل است که چاپگر سه بعدی، نقطه‌ای را در فضا، هنگام ساخت یک شی ترسیم می‌کند. این مدل را به عنوان مرجع می‌توان به چاپگر متصل کرد و یا در زمان کار با برنامه CAD در کنار مانیتور قرار داد.

نهمین مفهوم چاپ سه بعدی: چند ضلعی polygon

این مدل‌ کمک آموزشی به مقایسه بصری بین مدل‌ها با وضوح پایین و بالا اشاره می‌کند. وضوح مدل‌های دیجیتال یک بررسی جداگانه از تنظیمات چاپ فیزیکی مثل ارتفاع لایه است. به صورت خاص به تعداد چند ضلعی‌هایی اشاره دارد که در ساخت اشیا به کار می‌رود. مدل لوپلی مش طرحی ساده است که از چند ضعلی‌های بسیار کمتری نسبت به مدل های پلی مش تشکیل شده است. مقایسه این دو نشان می‌دهد که سطح مدل های پلی مش دقیق‌تر و صاف‌تر است. کارایی انتخاب مدل لوپلی معمولا در مرحله طراحی، اندازه فایل و گاهی در مرحله چاپ مشخص می‌شود. مدل‌های لوپلی در بین مدل‌های سه بعدی محبوبیت زیادی دارند. همچنین این امکان را به طراح می‌دهند تا اشیایی نظیر پوکمون و یودا را با استفاده از چیدن چندضلعی‌ها در کنار هم به وجود آورند.

بیشتر بدانید

نرم افزار طراحی

25 فوریه 2022 توسطپیمان سرحانی

تفاوت نرم افزار fusion360 با inventor

تفاوت این دو نرم افزار

CAD دنیای بسیار گسترده‌ای دارد که نرم افزار fusion 360 نمونه‌ای از آن است. نرم افزار CAD شامل طیف وسیعی از برنامه‌های کاربردی است که در بخش‌های مختلف صنعتی قابل استفاده است. برخی از مهمترین ترین کاربرد‌های آن شامل طراحی محصول، معماری و بازی‌های رسانه‌ای است. اما حوزه برنامه‌های CAD وسیع‌تر است و در بخش‌هایی نظیر صنعت دندانپزشکی، طراحی و ساخت جواهرات و انواع شکلات‌های پرینت سه بعدی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در بین تمامی برنامه‌های حوزه CAD دو نرم افزار inventor و fusion از محبوبیت بیشتری برخوردار است.تفاوت نرم افزار fusion360 با inventor

آشنایی با نرم افزار inventor

Autodesk inventor برای اولین بار در سال 1999 عرضه و به بزرگترین رقیب برای SolidWorks تبدیل شد. این نرم افزار، ابزارهای قدرتمندی نظیر پارامتریک، فرم آزاد و مدلسازی مستقیم دارد. از مراحل اولیه پیش نویس‌ها گرفته تا شبیه سازی، تست استرس، طراحی مکانیکی، شبیه سازی، تجسم و مستند سازی را به خوبی انجام می‌دهد. به طور کلی نرم افزاری قابل اعتماد و سازگار است و حرفه‌ای ترین شرکت‌ها در طراحی محصولات خود از آن استفاده می‌کنند.تفاوت نرم افزار fusion360 با inventor

آشنایی با نرم افزار fusion 360

نرم افزار fusion 360 مانند یک حریف قدر برای اولین بار در سال 2013 وارد عرصه رقابت شد. اصلی‌ترین ویژگی این نرم افزار که موجب فروش بیشتر آن شد، قابلیت ذخیره سازی تمامی فایل‌های طراحی شده به صورت اختصاصی در فضای ابری است. تشابه آن با inventor در برخی قابلیت‌ها نظیر مدلسازی پارامتریک، فرم آزاد و مستقیم است که در اکثر طراحی‌های مشابه قابل استفاده است. Autodesk Fusion 360 به عنوان یکی از پلتفرم‌های CAD کاربردی‌تر است. به کمک آن می‌توانید طراحی‌های مدلسازی سه بعدی قدرتمند انجام دهید و همچنین عملکرد CAM را دارا است.

در این مقاله ما قصد داریم که به دو نرم افزار fusion 360 و inventor نگاهی دقیق‌تر بیندازیم و جنبه‌های اصلی مثل عملکرد، جزئیات مهم و دیگر الزامات آنها را مورد بررسی قرار دهیم.تفاوت نرم افزار fusion360 با inventor

بررسی امکانات دو نرم افزار fusion 360 و inventor

یکی از بهترین گزینه‌های طراحی برای افراد مبتدی نرم افزار fusion 360 است. تم رنگ روشن‌تر و فضای بیشتری بین عناصر دارد. ابزارها را به خوبی سازماندهی می‌کند و برای مدلسازی جامد، ابزارهای مونتاژ، ابزارهای سطحی، ابزارهای چاپ سه بعدی و غیره مناسب است.

امکانات نرم افزار fusion 360

برخی از امکانات نرم افزار fusion 360 شامل موارد زیر است.

Data Panel: این امکان را به کاربر می‌دهد که پروژه‌های مختلف را طراحی و در پوشه‌ها دسته بندی کرده و در دسترس قرار دهد. نرم افزار fusion 360 راهی برای همکاری آنلاین با دیگر کاربران ایجاد کرده که موجب برقراری ارتباط بین آنها می‌شود.

مرورگر ( Browser ): لیستی از همه اجسام طراحی شده کاربر ( مثل هواپیما، قطعات و سایر طرح‌ها ) که باز است تهیه می‌کند. کاربر با کلیک بر روی نماد چشم به آنها دسترسی پیدا کرده و هر کدام را که بخواهد پنهان کرده یا ظاهر می‌سازد. مرورگر موجب سازماندهی مفید طرح‌ها می‌شود.

نوار ابزار: به کاربر اجازه می‌دهد فضای مورد نیاز کار خود نظیر طراحی، رندر و انیمیشن را انتخاب کند. همچنین برگه‌های باز شده را دسته بندی و سفارش سازی کند.

Application Bar : با وجود گزینه‌هایی نظیر ذخیره و انتقال فایل‌های طراحی شده و ایجاد فایل جدید به پنل داده‌ها دسترسی را آسان‌تر می‌کند. همچنین دو دکمه‌ Undo و Redo برگه‌های باز طراحی را نشان می‌دهد.

Canvas : فایل‌های باز را نشان داده و با راست کلیک منویی باز می‌شود که شامل کلیدهای کاربردی برای تغییر در طراحی و کلیدهای دیگری مثل حذف، انتقال، کپی، لغو را دارا می‌باشد.

با نرم افزار inventor می‌توان قطعات پیچیده را طراحی کرد

ViewCube : قابلیت مشترک در دو نرم افزار fusion 360 به کاربر اجازه می‌دهد جهت مناسبی را انتخاب کند تا طرح سه بعدی را مشاهده کند.تفاوت نرم افزار fusion360 با inventor

Timeline : عملیاتی که بر روی طراحی اعمال شده را مشاهده و با راست کلیک بر روی هر عملیات می‌توانید ویرایش انجام دهید.

امکانات نرم افزار inventor

این نرم افزار برای طراحی مدل‌های پیچیده‌تر مناسب است. در آخرین نسخه به روز رسانی شده، سه پیش تنظیم گرافیکی اضافه شده که برای مشاهده بهتر مدل‌ها مناسب است. کادر جستجویی برای یافتن راحت‌تر دستورات دارد. همچنین در روی نوار، دکمه‌های دستوری دیده می‌شود. دارای مرورگر داخلی برای دسترسی به اسناد باز است و گزینه‌ای برای مشاهده یا پنهان کردن دارد.

نوار ابزار دسترسی سریع: شامل دکمه‌هایی برای ذخیره، انتقال، لغو و Redo است.

File Menu : در منوی اصلی ابزارهایی وجود دارد نظیر ابزارهای مدلسازی، طراحی، همچنین مدیریت داده‌ها و گزینه های نمایش مشاهده می‌شود. در زیر آن نوار ابزاری وجود دارد که ابزارها و عملکردهای مختلف نرم افزار قرار گرفته است. مدلسازی سه بعدی، ترسیم دو بعدی قطعات، بررسی ابعاد، سایر ابزارهای مربوط به طرح‌ها و غیره از جمله این موارد است. این منو قابل تنظیم به سلیقه کاربر خواهد بود.

Browser : این قسمت از برنامه نیز مانند نرم افزار fusion 360 ، فایل‌های طراحی‌ها را به همراه تاریخچه و ابزارهایی که استفاده شده و همچنین دستورات اعمال شده را نشان می‌دهد.

Workspace : طرحی که تازه باز شده و قابل مشاهده است، می‌توانید تغییرات لازم را اعمال کنید.

ViewCube: این قابلیت که در نرم افزار fusion 360 نیز وجود دارد، به کاربر اجازه انتخاب جهت خاص، برای مشاهده طراحی سه بعدی را می‌دهد. کاربر می‌تواند با کلیک بر روی گوشه‌ها از نماهای مختلف، طراحی را مشاهده کند.

Appearance Tab : به طرح، ویژگی‌هایی همچون بزرگنمایی، چرخش و حرکت می‌دهد.

نرم افزار fusion 360 برای افراد مبتدی نیز مناسب است

ویژگی‌های نرم افزار fusion 360

” یک محصول با امکانات نامحدود” شعاری است که نرم افزار fusion 360 بر طبق آن پیش می‌رود. پلتفرم فیوژن، پکیج کاملی از ویژگی‌های طراحی و ساخت قطعات را به کاربران ارائه می‌دهد. در ادامه به تعدادی از این ویژگی‌ها اشاره می‌کنیم.

CAD به CAM

نرم افزار fusion 360 محصولات طراحی و تولید شده را پشتیبانی می‌کند و این برای سازندگان و مشاغل مختلف سودمند خواهد بود. این برنامه روند کامل تولید را به صورت یک پکیج کامل ارائه داده که در وقت صرفه جویی می‌کند. همچنین مانع از تجمع طرح‌ها در فایل‌های مختلف می‌شود. موارد دیگر افزونه‌های مختلفی مثل ماشینکاری، که ویژگی‌های پیشرفته‌تر مثل اتوماسیون فرایند، بهینه سازی مسیر ابزار و غیره را ارائه می‌دهد.

فضای ذخیره ابری

قابلیت فضای ذخیره ابری در نرم افزار fusion 360 به کاربر این توانایی را می‌دهد که به کار خود با هر وسیله دیگری مثل تلفن همراه و غیره دسترسی داشته باشد و استفاده در حالت آفلاین از مزیت‌های آن است.

طراحی مولد

در نرم افزار fusion 360 برای بهینه سازی در طراحی مثل کاهش سایز و مصرف مواد از طراحی مولد استفاده می‌شود.

ویژگی‌های نرم افزار inventor

استفاده از این نرم افزار مفید است زیرا حرفه‌ای‌ها می‌توانند محصولات را طراحی، شبیه سازی و مستند کنند. برخی از ویژگیهای آن شامل موارد زیر می‌شود.

مدیریت داده

از قابلیت‌های مهم این برنامه بر خلاف نرم افزار fusion 360 ، توانایی در ذخیره سازی هر نوع فایلی با هر فرمتی از جمله ،فایل‌های طراحی، CAD و حتی مایکروسافت ورد است. در نتیجه کاربر به همه فایل‌ها به صورت یکجا دسترسی دارد.

شبیه سازی

در این برنامه بر خلاف نرم افزار fusion 360 به کمک شبیه سازی می‌توان محاسبه کرد که قطعات طراحی شده در دنیای واقعی چقدر خوب عمل می‌کند.تفاوت نرم افزار fusion360 با inventor

اتوماسیون طراحی

در این نرم افزار کاربران قادرند طرح‌ها را خودکار کنند. iLogic مجوز برای مجموعه قوانین اعمال شده می‌دهد تا به صورت خودکار در بیایند.تفاوت نرم افزار fusion360 با inventor

بیشتر بدانید

نکات پرینت سه بعدی

22 فوریه 2022 توسطپیمان سرحانی

بازیافت فیلامنت در پرینتر سه بعدی

آشنایی با نقش بازیافت در پرینت سه‌بعدی و فواید آن

از موارد مهمی که باید به آن توجه داشت این است که در پرینت سه‌بعدی مواد زیادی مصرف شود و می‌توان با شیوه‌های بازیافت در پرینت سه‌بعدی مانند بازیافت PLA و PETG اقدام به کاهش ضایعات نمود. در ادامه با ما همراه باشید و درباره روش‌های گفته شده اطلاعات بیشتری کسب کنید. بازیافت فیلامنت

در ضمن درباره استفاده مجدد از مواد پلاستیکی در مراکز بازیافت (recycling center) نیز باید اضافه کرد که وقتی پلاستیک به یک مرکز بازیافت فرستاده می‌شود، شسته، دسته بندی، خرد و سپس به گلوله‌های کوچک تبدیل می‌گردد. این گلوله‌ها سپس به عنوان ماده اولیه برای تولید محصولات جدید استفاده می‌شوند. در این میان مرحله مرتب سازی برای فرآیند بازیافت بسیار مهم است.
عدم جداسازی و مخلوط کردن یک نوع پلاستیک بازیافتی با دیگری می‌تواند استحکام و طول عمر ماده نهایی را به طور جدی کاهش دهد. در نتیجه، کارخانه‌های مرتب‌سازی پلاستیک از روش‌های مختلفی برای جداسازی انواع پلاستیک از یکدیگر استفاده می‌کنند. از این روش‌ها می‌توان به مرتب‌سازی ساده دستی، آشکارسازی با چگالی بالا و آشکارساز مادون قرمز (IR detectors) اشاره کرد.

خب با توجه به این توضیحات، PLA و PETG چه نقشی در این مورد دارند؟ در این مقاله، به چگونگی بازیافت شدن فیلامنت پرینت سه‌بعدی و نکاتی برای کاهش ضایعات پلاستیکی و موارد دیگر خواهیم پرداخت. بازیافت فیلامنت

پلاستیک‌های قابل بازیافت، چگونه دسته بندی می‌شوند؟

خدمات مدلسازی

شروع کار اینگونه است که ابتدا کارگران مرحله دسته بندی و بازیافت زباله را با دست انجام می‌دهند. به صورت کلی پلاستیک را می‌توان به دو نوع ترموست (thermosets) و ترموپلاستیک (thermoplastics) طبقه بندی کرد. بازیافت فیلامنت

تعریفی که از ترموست بیان می‌شود این است که این مواد بر پایه پلیمر (polymer-based) نامحلول هستند که ذوب نمی‌شوند. و شامل موادی مانند پلی اورتان یا سیلیکون می‌شوند. به طور معمول، بازیافت آنها دشوار است، بنابراین این مقاله بر روی نوع دیگر پلاستیک تمرکز خواهد کرد.

معمولاً ترموست ها به عنوان رزین (Resin) برای چاپ سه‌بعدی پلیمریزاسیون vat (VAT polymerization) استفاده می‌شود. درباره VAT polymerization نیز باید اشاره کرد که در این فرایند از نور فرابنفش برای پخت مواد در یک مخزن استفاده می‌شود. Resin نیز همانگونه که اطلاع دارید، پلاستیک‌های مایعی هستند که با نور فرابنفش خشک شده‎‌اند و در فرایند پلیمریزاسیون vat مورد استفاده قرار می‌گیرند.

از سوی دیگر ترموپلاستیک موادی هستند که محلول و قابل ذوب هستند. در واقع مواد ترموپلاستیک را می‎توان حتی پس از پردازش (قالب‌گیری، اکسترود و غیره) دوباره شکل داد و بازیافت کرد. بازیافت فیلامنت

ترموپلاستیک ها هیچ مرحله پختی ندارند و پس از حرارت دادن به دمای ذوب خود، انعطاف پذیر یا قابل کار می‌شوند. در نتیجه، تقریباً تمام پرینترهای سه‌بعدی FDM (Fused Deposition Modeling) یا همان فناوری ساخت افزایشی از ترموپلاستیک استفاده می‌کنند.

در تئوری بازیافت در پرینت سه‌بعدی ، بیشتر انواع ترموپلاستیک ها را می‌توان ذوب و بازیافت کرد. با این حال، انواع پلاستیک‌هایی که توسط کارخانه‌های بازیافت پردازش می‌شوند، می‌توانند در سراسر جهان یا حتی بین شهرداری‌های مختلف یک شهر به طور قابل توجهی متفاوت باشند.

آیا تمام فیلامنت (Filament) پرینتر‌های سه‌بعدی قابل بازیافت است؟

قبل از پرداختن به این عنوان و بازیافت در پرینت سه‌بعدی ابتدا درباره فیلامنت PLA و ABS اطلاعات بیشتری را ارائه خواهیم داد. فیلامنت PLA یک پلیمر ترموپلاستیک است که از منابع تجدیدپذیر مانند نشاسته ذرت، نشاسته سیب زمینی، نیشکر و موارد دیگر تولید می‌شود. ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) یا آکریلو نیتریل بوتادین استایرن، پلیمری است که در چاپ سه‌بعدی نیز استفاده می‌شود.

این دو پلیمر گفته شده توسط اکثر برنامه‌های بازیافت شهری بازیافت نمی‌شوند. و توسط سازمان بین المللی ASTM، هر دو به عنوان نوع 7 یا “سایر” طبقه بندی می‌شوند که معمولاً توسط برنامه‌های بازیافت مورد استفاده قرار نمی‌گیرند. بنابراین، متأسفانه، نمی‌توانید چاپ‌های ناموفق خود را فقط در سطل بازیافت بیندازید.

از سوی دیگر فیلامنت PETG (Polyethylene terephthalate glycol) یا پلی اتیلن ترفتالات گلیکول مواد ترموپلاستیک دیگری است که به دلیل دوام و شکل‌پذیری فوق‌العاده در فرایند چاپ مورد استفاده قرار می‌گیرد.

اگرچه مواد قابل بازیافت در پرینت سه‌بعدی مانند PETG و PET از نظر شیمیایی بسیار مشابه هستند، PETG نیز توسط اکثر برنامه ها از بازیافت حذف می‌شود. در واقع، شباهت شیمیایی PETG به سایر انواع پلاستیک PET، همراه با نقطه ذوب پایین آن، PETG را به یک آلاینده مزاحم در طول بازیافت PET تبدیل می‌کند. به این دلیل که تشخیص آن از PET دشوار است و به طور خطرناکی پایداری دمایی ماده PET نهایی را در صورت مخلوط شدن با آن کاهش می‌دهد. بازیافت فیلامنت

PET نیز پلاستیکی شفاف و قوی است که به دلیل وزن سبک، برای بسته بندی انواع مختلف مواد غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

از سوی یگر فیلامنت پلی پروپیلن (PP) معمولاً برای چاپ سه‌بعدی استفاده نمی‌شود زیرا ماهیت نیمه کریستالی آن باعث می‌شود در هنگام خنک شدن به طور قابل توجهی انحراف داشته باشد. برخی از مناطق بازیافت، این مواد را در دسته مواد قابل استفاده مجدد خود قرار داده‎‌اند.

تقریباً هر نوع فیلامنت چاپگر دیگری (از جمله نایلون و پلی کربنات) نیز مانند ABS و PLA به عنوان نوع 7 طبقه بندی می‌شوند. بنابراین شامل مواد قابل بازیافت در پرینت سه‌بعدی نمی‌شوند. بازیافت فیلامنت

خدمات پرینت سه بعدی تهران

شیوه بازیافت فیلامنت PLA

اگر نمی‌توانید فیلامنت PLA را از طریق روش‌های معمولی به پلاستیک بازیافتی تبدیل کنید، راه جالب دیگری برای مقابله با آن و بدون فرستادن آن به محل دفن زباله وجود دارد. یکی از ویژگی‌های منحصر به فرد PLA این است که یک پلاستیک زیست تخریب پذیر است، به این معنی که می‌تواند در طول زمان توسط باکتری ها و قارچ ها تجزیه شود. شما می‌توانید با “کمپوست کردن” زباله‌های PLA خود از این ویژگی استفاده کنید.

کمپوست کردن PLA شامل شکستن آن به قطعات کوچک و رها کردن آن در محیطی غنی از میکروب مانند توده کمپوست است. بسته به شرایط، ممکن است زمان بسیار زیادی طول بکشد تا PLA به طور کامل از بین برود. در آب و هوای مرطوب تا یک سال و در آب و هوای خشک حتی بیشتر از آن انتظار می‌رود.

اگر در مکانی زندگی می‌کنید که برنامه کمپوست شهری دارد، ضایعات PLA خود را با ضایعات غذایی معمولی مخلوط نکنید. زمان طولانی تجزیه PLA و همچنین پتانسیل آن برای تولید باقیمانده فلزات سنگین پس از تجزیه، آن را با تاسیسات کمپوست تجاری ناسازگار می‌کند. اگر PLA را با ضایعات غذایی خود مخلوط کنید، احتمالاً در نهایت از کمپوست خارج شده و به محل دفن زباله فرستاده می‌شود. بازیافت فیلامنت

استفاده مجدد از فیلامنت

یکی از ویژگی‌های مهم بازیافت در پرینت سه‌بعدی و همچنین ترموپلاستیک‌هایی که در پرینت سه‌بعدی استفاده می‌شوند، توانایی آن‌ها در ذوب شدن و اکسترود مجدد بدون از دست دادن قابل توجه مواد است. ساخت و استفاده از یک اکسترودر فیلامنت در خانه کمی پیشرفته‌تر از استفاده از چاپگر سه‌بعدی است. و راهی عالی برای بازیافت را در اختیار شما قرار می‌دهد. همچنین به شما امکان می‌دهد فیلامنت خود را بسازید که هزینه فیلامنت را کاهش می‌دهد. این در صورتی است که هزینه ساخت اکسترودر خود را در نظر نگیرید.

مرحله بازیافت و تبدیل آن به فیلامنت قابل استفاده به دو مرحله نیاز دارد که شامل خرد کردن پلاستیک به قطعات کوچک، سپس ذوب و اکسترود کردن آن با یک اکسترودر فیلامنت است. راه حل‌های زیادی برای مرحله دوم وجود دارد، با اکسترودرهای پلاستیکی درجه یک مانند Filastruder یا Filabot که برای فروش در دسترس هستند، به راحتی می‌توان مواد بازیافتی را دوباره استفاده کرد.

متاسفانه، مرحله خرد کردن پلاستیک کمی دشوار است. آسیاب کردن قطعات بزرگ پلاستیک فشار زیادی بر انواع موتورهای موجود در اکثر لوازم تجاری وارد می‌کند و خردکن‌های صنعتی (industrial shredders) که می‌توانند این فشار را تحمل کنند، بسیار گران هستند. با این حال، مردم با استفاده از یک مخلوط کن یا چرخ گوشت برای شکستن مقادیر کمی از زباله‌های پلاستیکی خود برای اکستروژن فیلامنت موفق شده اند. بازیافت فیلامنت

در این مقاله درباره شیوه بازیافت در پرینت سه‌بعدی اطلاعاتی را ارائه دادیم. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما همراه باشید.

بیشتر بدانید

نرم افزار اصلاح فایل STL

20 فوریه 2022 توسطنوید مقتدر

ویرایش فایل های STL در نرم افزار Fusion 360

ویرایش STL در نرم افزار Fusion 360

آیا تا به حال مدل STL را در اختیار دارید که نیاز به اصلاح داشته باشد؟ ابزارهای زیادی قادر به انجام آن هستند، از جمله Fusion 360 که اخیراً یک محیط مش جدید اضافه کرده است. با این وجود، این ابزار محبوب هنوز محدودیت هایی در ویرایش STL دارد.

در این مقاله، تمام جزئیات مربوط به ویرایش فایل‌های STL در Fusion 360، از جمله ویژگی‌ها و ابزارهای ضروری برای انجام آن را بررسی می‌کنیم.

چرا بعضی اوقات نیاز پیدا می کنیم تا فایل های STL را ویرایش کنیم؟

فرمت STL در سال های اخیر به دلیل استقبال گسترده از چاپ سه بعدی، به ویژه برای علاقه مندان و استفاده خانگی، محبوب شده است. این یک مدل مشبک سه بعدی سبک وزن است که صادرات آن ساده و به اشتراک گذاری آسان است. و این شاید یکی از دلایلی باشد که ممکن است نیاز به ویرایش آنها داشته باشید.

به ندرت می توان مدل دقیق STL مورد نیاز خود را به صورت آنلاین پیدا کرد، اما در بیشتر موارد، چیزی شبیه به هم پیدا می کنید و فقط به کمی تغییر و ویرایش نیاز دارد.

در صورت غیرمعمول یافتن مدل STL مناسب، ممکن است فایل دارای برخی خطاها یا عیوب باشد که قبل از ارسال به برش دهنده سه بعدی نیاز به تعمیر مش دارد.

آخرین اما نه کم‌اهمیت، بسیاری از ابزارهای اسکن سه‌بعدی داده‌های ابر نقطه‌ای را جمع‌آوری می‌کنند و آن را به STL تبدیل می‌کنند، که به نوبه خود نیاز به اصلاح مدل مانند پر کردن سوراخ‌ها و آماده‌سازی آن برای چاپ سه‌بعدی دارد. در این مورد، نرم افزار قدرتمند مدل سازی سه بعدی می تواند برای ساخت یک مدل قابل چاپ مفید باشد.

نرم افزار Fusion 360 و ویرایش مش (Mesh)

Fusion 360 یک برنامه CAD عالی برای پرینت سه بعدی است، اما نرم افزار جامع ویرایش مش مانند Blender یا Meshmixer نیست. با این گفته، ابزارهای ویرایش مش جدید در ژوئیه 2021 گنجانده شده است و به کاربران Fusion 360 ا جازه می دهد تا با فایل های STL در محیط جدید Mesh سازگار شوند.

با این حال، برای تغییرات قابل توجه در طراحی، مدل های STL هنوز باید به یک فرمت سازگار با CAD تبدیل شوند. این به کاربر کنترل کامل فرآیند ویرایش را با تمام ابزارها و قابلیت های Fusion در اختیار می دهد.

بسته به پیچیدگی مدل مورد نظر، تبدیل از STL به جسم تو پر (Solid) ممکن است چندان هموار نباشد. تعداد قابل توجهی از جنبه‌ها می‌توانند تبدیل(Convert) را به شدت برای سخت‌افزار نشدنی بکند ، حتی باعث crash کردن Fusion 360 بشوند. به همین دلیل است که گاهی اوقات بهتر است مستقیماً با فایل STL کار کنید، به خصوص اگر تنظیمات ساده باشند.

ابزارهای ویرایش مش اولیه هستند اما هنگام کار با فایل های STL بسیاری از ضروریات را پوشش می دهند. کارهای ساده Line Scale، Plane Cut و Combine همگی وجود دارند، به علاوه یک ابزار خودکار تعمیر مش که Fusion 360 از Netfabb الهام گرفته است.

نرم افزار Netfabb

اینجا کلیک کنید

ویژگی ها و ابزارهایی که باید از نرم افزار Fusion 360 بدانید

قبل از هر چیز دیگری، باید فایل های STL را به Fusion 360 بیاوریم. چند راه مختلف برای انجام این کار وجود دارد، اما ابزار Insert Mesh به شما این امکان را می دهد که مدل را در فضای کاری قرار دهید و نوع واحد را تنظیم کنید (مثل میلی متر یا اینچ). ) بدلیل اینکه فایل های STL فاقد این اطلاعات هستند.

این ویژگی را می توان در زیر “Insert” یافت، اما توجه داشته باشید که همه ابزارهای دیگر برای ویرایش STL در زیر مجموعه “Mesh” قرار دارند. برای شروع با اصول اولیه، اگر نیاز به بررسی سریع و اصلاح مشکلات جزئی دارید، دستور Repair ، گزینه ای است که باید استفاده شود.

اعمال دستور Insert

معمولاً Fusion 360 به شما این امکان را می‌دهد که بدانید STL به‌محض وارد کردن مشکل دارد یا نه ، و تنها کاری که باید انجام دهید این است که ابزار Repair را انتخاب کنید و انتخاب کنید چه چیزی را تعمیر کنید. گزینه های تعمیر شامل اقدامات “Close Holes” و “Stitch and Remove” هستند و پس از انتخاب، برنامه آنها را به طور خودکار اجرا می کند.

برای ویرایش STL در نرم افزار Fusion 360 می توان از دستور Plane Cut نیز یک ویژگی مهم است، استفاده کرد . به عنوان مثال، می‌توانید از آن برای تقسیم مدل‌های بزرگ به قطعات کوچک‌تر استفاده کنید تا همه آنها بتوانند در فضای ساخت پرینتر سه بعدی شما قرار بگیرند. همچنین می توانید انتخاب کنید که آیا مدل به صورت خودکار پر شود یا به صورت پوسته باقی بماند.

اگر نیاز دارید مدل STL را عمیق‌تر تغییر دهید، بهتر است آن را به یک فایل تو پر(Solid) تبدیل کنید. همچنین به این ترتیب می توانید مدل های STL را در قطعات و پروژه های مدل سازی شده خود ادغام کنید.

برای مدل های نسبتا ساده، شانس خوبی وجود دارد که بتوانید مستقیماً آنها را تبدیل کنید. این تبدیل از طریق ویژگی Convert Mesh موجود در منوی Modify در زیر تب Mesh انجام می‌شود و به شما امکان می‌دهد با انتخاب «Parametric»، تغییر را در جدول زمانی Design History حفظ کنید.

نرم افزار INVENTOR اینونتور

اینجا کلیک کنید

برای مدل‌های با جزئیات دقیق یا STL‌های بیش از حد اصلاح‌شده، Fusion 360 در این مورد به شما هشدار می‌دهد و هرگونه تبدیلی را بدون انجام آن لغو می‌کند. این معمولاً به دلیل افزایش تعداد جنبه‌هایی است که مدل STL را تشکیل می‌دهند که پردازش آن را تقریباً غیرممکن می‌کند.

از دیگر دستور های کاربردی می توان به دستورReduce برای کاهش تعداد وجوه در یک مدل و در نتیجه امکان تبدیل به solid استفاده کنید.

می توانید درصد کاهش را انتخاب کنید و همچنین پیش نمایشی از مدل جدید را قبل از اجرای دستور مشاهده کنید. پس از ویرایش و اصلاح مدل تبدیل شده، می توانید دوباره آن را از طریق ابزار Export Mesh Body به STL تبدیل کنید. Fusion 360 اکنون به کاربران اجازه می دهد تا با این آخرین به روز رسانی به فرمت های مش مختلف مانند OBJ و 3MF صادر کنند.

اعمال دستور Reduce

برای کسب اطلاعات بیشتر درباره پرینترهای سه‌بعدی و نرم افزار ها ، با ما مانند همیشه همراه باشید.

بیشتر بدانید

ساخت و تولید

18 فوریه 2022 توسطپیمان سرحانی

سند بلاست چیست ؟ قسمت اول مبانی

سند بلاست چیست ؟ معرفی انواع سند بلاست به زبون KING3D

در صنعت روش ها مختلفی برای تمیز کردن یک سطح با هر جنسی وجود دارد، یکی از جذاب ترین روش ها تمیز کاری که امروز سعی بر این دارم برای شما معرفی کنم روش ها بلاست blast است.سند بلاست چیست

به 2 منظور از این روش استفاده میشود تمیزکاری پاششی (Abrasive Cleaning) یا ساب پاشی (Abrasive Blasting) یکی از روش‌های مورد استفاده برای تمیزکاری و آماده‌سازی سطح مواد مختلف نظیر فولاد، بتن، چوب و غیره است.

در این روش، مواد ساینده (فلزی یا غیر فلزی) با سرعت بسیار زیاد (ناشی از فشار هوا یا نیروی گریز از مرکز) به سطح برخورد می‌کنند.
به هر گونه المان اضافی ای اعم از چربی، رنگ زدگی، آلودگی، کپک ! و مواردی که دیدنش حالمون رو خراب میکنه از بین میرود و به یک سطح کاملا جذاب میرسیم.سند بلاست چیست

خب اول از همه میپردازیم به تفکیک روش ها که عقلمون قد میده . به طور کلی نسبت به جنسی که قراره تمیز بشه مواد ساینده مورد نظرش رو انتخاب کنیم. حالا همین مواد ساینده بیشتر از 10 مورد داره که هر کدوم داستان زندگی خودش رو داره. قطعا که حوصلمون نمیکشه همشون رو دونه به دونه بگیم چه کاریه آخه ! ولی تیتر وار اشاره میکنیم بهش شاید کارتون انجام شد. سند بلاست چیست

SAND BLAST

شن و ماسه - به دستگاهش هم میگن سند بلاستر ! از دانه های سیلیکا استفاده میشود تا به صافی سطح خوبی برسه. بهترین روش برای از بین بردن زنگ زدگی - نیاز به کمپرسور باز با سرعت دیوانه واری بالا ! و یک شلنگ و نازل - اما نباید در محیط بیرون انجام بشه - که ریه انسان خیلی آسیب نبینه.

حال دارید باقیش رو بخونید ؟

حال کردید خدایی ؟

ساینده چیست؟

ساینده، ماده‌ای جامد و سخت است که معمولا به منظور پرداخت سطوح مورد استفاده قرار می‌گیرد. سختی بالای مواد ساینده، باعث وجود قابلیت لایه‌برداری خوب در آن‌ها شده است. ساینده‌ها، یکی از اجزای اصلی در فرآیند سندبلاست هستند.

سند بلاست چیست

انواع ساینده کدام هستند؟

فلزی	سریع سرد شده	چدن
	فولاد کربن بالا	فولاد ریختگی
	فولاد کربن پایین	فولاد ریختگی
	–	سیم برش فولادی
غیر فلزی	طبیعی	ماسه سیلیکا
		ماسه الیوین
		استارولیت
		گارنت
	سنتزی	سرباره کوره آهن
		سرباره پالایشگاه مس
		سرباره پالایشگاه نیکل
		سرباره کوره زغال سنگ
		آلومینیوم اکسید ذوب شده

ماسه سیلیکا

ماسه سیلیکا یا ماسه سیلیسی، قدیمی‌ترین و متداول‌ترین ساینده مورد استفاده در سندبلاست است. ماسه سیلیکا یا سیلیس معمولا برای ساب پاشی در محل‌هایی که امکان بازیابی مواد وجود ندارد استفاده می‌شود. ماسه، سختی نسبتا بالایی دارد. این ویژگی، دلیل اصلی تولید گرد و خاک زیاد در حین فرآیند سندبلاست است . حواسش نباشه بیماری ریوی میگیره باید ماسک و تجهیزات داشته باش.

ساچمه و گریت

ساچمه (قطعات کروی) و ساچمه شکسته یا «گریت» (Grit)، از ساینده‌های فلزی مورد استفاده در تمیزکاری پاششی هستند که اغلب با استفاده از فولاد یا چدن ساخته می‌شوند. این ساینده‌ها، صلبیت و قابلیت بازیابی بالایی دارند. ساچمه و گریت را می‌توان بر روی انواع مختلف سطوح به منظور از بین بردن آلودگی‌ها، برداشتن لایه رویی (قبل از پوشش‌دهی) و ساچمه‌زنی استفاده کرد. ابعاد، سختی و شکل ذرات در این حالت، اهمیت بالایی در خروجی ساب پاشی دارند.

ساچمه و گریت

مواد سنتزی نظیر کاربید سیلیسیوم و آلومینا (اکسید آلومینیوم)، به عنوان جایگزین‌های رایج ماسه شناخته می‌شوند. این ساینده‌ها از دوام بیشتری برخوردارند و گرد و خاک کمتری تولید می‌کنند. مواد سنتزی معمولا قابل بازیابی و استفاده مجدد هستند. آلومینا تقریبا برای آماده‌سازی هر سطحی (شیشه، گرانیت، مرمر و فولاد) مناسب است.

استارولیت

از موادی مانند پلاستیک، دانه‌های شیشه‌ای، شیشه شکسته، پوست گردو و چوب بلال نیز به عنوان ساینده در تمیزکاری پاششی استفاده می‌شود. این مواد قابل بازیابی هستند و گرد و خاک بسیار کمتری نسبت به ماسه و سرباره تولید می‌کنند. دانه‌بندی‌های مختلف پوست گردو برای استفاده در ساب پاشی به طور کلی، ساینده‌هایی نظیر ماسه، ساچمه، آلومینا و کاربید برای سندبلاست خشک و ساینده‌هایی مانند ماسه، دانه‌های شیشه‌ای و دیگر مواد معلق در آب برای سندبلاست مرطوب مناسب هستند

تاثیر مشخصات ساینده بر روی کیفیت سندبلاست چیست؟

مشخصات ساینده بر روی عمکلرد سندبلاست تاثیر مستقیم دارند. از ویژگی‌های مهم ساینده‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

ابعاد: هر چه ابعاد ساینده بیشتر باشد، سطح زبرتر خواهد بود.

چگالی: چگالی پایین‌تر باعث نرمی بیشتر سطح می‌شود.

قابلیت بازیابی: امکان جمع‌آوری و استفاده مجدد از ساینده، هزینه فرآیند سندبلاست را کاهش می‌دهد.

سختی: سختی بالاتر، طول عمر و قابلیت استفاده مجدد از ساینده را بهبود می‌بخشد. در صورتی که چگالی و سختی بالا باشند، عمق نفوذ نیز افزایش می‌یابد.

شکل: ذرات کروی شکل باعث ایجاد سطح صاف/شفاف و ذرات تیز باعث ایجاد سطح زبر/کدر می‌شوند. سند بلاست چیست

دیگه خسته شدم باقیش برای سری بعد

اجزای سندبلاست چه هستند؟

سیستم‌های ساب پاشی معمولا از سه بخش اصلی محفظه مواد ساینده، دستگاه هدایت کننده مواد و نازل تشکیل می‌شوند. مشخصات دقیق دستگاه سندبلاست به کاربری مورد نظر و نوع ساینده مورد استفاده بستگی دارد. معمولا به منظور هدایت مواد ساینده درون شلنگ و پاشیدن آن‌ها بر روی سطح از فشار هوا، نیروی گریز از مرکز یا فشار آب استفاده می‌شود.

فشار هوا: در این سیستم، با تولید هوای فشرده توسط کمپرسور، ساینده به صورت دهشی یا مکشی به دورن نازل منتقل شده و به روی سطح پاشیده می‌شود.

نیروی گریز از مرکز: در این سیستم، یک پروانه دوار با ترکیب نیروهای گریز از مرکز و اینرسی، انرژی لازم برای هدایت و پرتاب مواد ساینده بر روی سطح را فراهم می‌کند.

فشار آب: این سیستم، با استفاده از فشار هوا (اضافه کردن آب در نزدیکی خروجی نازل) یا فشار آب (اضافه کردن آب به محفظه)، مخلوط ماده ساینده با آب (دوغاب) را به روی سطح اعمال می‌کند. سند بلاست چیست

خدمات پرینت سه بعدی تهران

خدمات مدلسازی

خدمات تعمیر پرینت سه بعدی

بیشتر بدانید

دلیل و راه حل مشکل چاپ

16 فوریه 2022 توسطنوید مقتدر

پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS، چند نکته برای داشتن پرینت بهتر

پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS، آنچه باید بدانید

مواد زیادی در پرینت سه‌بعدی مورد استفاده قرار می‌گیرند. اما بدون شک آکریلو نیتریل بوتادین استایرن یا Acrylonitrile butadiene styrene که به اختصار ABS نوشته می‌شود، یکی از پرکاربردترین مواد است. در ادامه با ما همراه باشید تا درباره پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS اطلاعات بیشتری کسب کنید.

فیلامنت ABS چیست و چه ویژگی‌هایی دارد؟

فیلامنت ABS یکی از مواد پلیمری است که در چاپ سه‌بعدی مورد استفاده قرار می‌گیرد. دلیل این محبوبیت زیاد این است که این مواد به آسانی قالب گیری می‌شود و علاوه بر آن، دوام و وزن کمی نیز دارد. دلیل دیگر برای استفاده و محبوبیت بالا این است که می‌توان آنها را در روش قالب‌گیری تزریقی (injection molded) نیز استفاده کرد.

قالب‌گیری تزریقی یا ریخته گری تزریقی، فرایندی است که در آن تولید قطعات، با تزریق مواد به یک قالب صورت می‌گیرد.

در ادامه به بررسی شرایط محیط برای دست‌یابی به بهترین پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS خواهیم پرداخت.

بررسی شرایط محیط برای دست‌یابی به بهترین پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS

اولین توصیه‌ای که می‌شود این است که تنظیم و راه‌اندازی خوب، به شکلی گسترده بر روی پرینت سه‌بعدی نهایی شما تاثیر دارد. راه‌اندازی خوب تضمین می‌کند که تنظیمات اسلایسر به درستی روی پرینت سه‌بعدی ABS منعکس می‌شود، بنابراین مدل‌هایی کاملا زیبا و از نظر ساختاری سالم به شما ارائه می‌دهد.

نکته دیگر این است که یک محفظه (Enclosure) برای پرینتر سه‌بعدی خود تهیه کنید. هدف از استفاده از محفظه این است که چاپگر ایزوله باشد و در برابر گرد و غبار و سایر ذرات محیطی ایمن شود. نکته دیگر این است که محفظه ایزوله باعث می‌شود، دمای داخلی پرینتر ثابت بماند. اگر قصد چاپ با فیلامنت ABS را دارید، قطعا به یک محفظه نیاز خواهید داشت.

ABS نسبت به سایر مواد به تغییرات دما در هنگام چاپ حساس‌تر است. بدون محفظه، نمی‌توانید تغییرات دما در نزدیکی پرینت سه‌بعدی خود را کنترل کنید. این کار منجر به تاثیر بر روی کیفیت نهایی پرینت خواهد شد. علاوه بر مطالب گفته شده، یک محفظه خوب همچنین از جریان هوا که ممکن است منجر به چاپ ناموفق شود، جلوگیری می‌کند. نصب فیلتر چاپگر سه‌بعدی در محفظه همچنین به شما کمک می‌کند تا از شر بخارات ABS خلاص شوید که می‌تواند سمی و مضر باشد.

به صورت خلاصه، نکته اصلی این است که پرینتر سه‌بعدی خود را از محیط اطراف جدا کنید. این تضمین می‌کند که بهترین پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS را کسب کنید. انواع محفظه‌ها با ویژگی‌ها و قیمت‌های مختلف در دسترس است که می‌توانید با توجه به نیاز خود آنها را تهیه کنید.

انتخاب چسب مناسب، نکته دوم در دستیابی به بهترین نتیجه چاپ

نکته دوم در دستیابی به بهترین نتیجه برای پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS، انتخاب چسب مناسب است. فیلامنت ABS دوست ندارد به شیشه خالی یا حتی به یک سطح ناهموار بچسبد. این می‌تواند منجر به تاب برداشتن لایه‌های اولیه شود. گاهی اوقات، گوشه ها یا لبه ها ممکن است از صفحه مدل (build plate) چاپگر سه‌بعدی کنده شود. بنابراین، استفاده از نوعی چسبندگی برای اینکه پرینت‌های سه‌بعدی شما محکم به تخت بچسبد، ضروری است.

یک انتخاب محبوب برای چسبندگی بستر، استفاده از دوغاب ABS (ABS slurry,)،چسب یا حتی اسپری مو است. موارد گفته یک رابط بین بستر و لایه اول ایجاد می‌کنند و باعث می‌شوند که نتیجه بهتری هنگام چاپ حاصل شود.

پرینتر سه‌بعدی خود را از رطوبت دور نگه دارید

نکات دیگر برای دستیابی به پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS، دقت به این نکته است که این مواد به شدت رطوبت را جذب می‌کند. از سوی دیگر رطوبت زیاد در فیلامنت منجر به چسبندگی ضعیف لایه و شکنندگی آن می‌شود. این کار منجر به تولید یک قطعه پرینت سه‌بعدی می‌شود که می‌تواند به راحتی جدا شود. رطوبت در فیلامنت ABS بلافاصله ظاهر نمی‌شود. در واقع، اگر مبتدی هستید، ممکن است مدتی طول بکشد تا متوجه شوید چه مشکلی با فیلامنت وجود دارد. اگر ABS رطوبت را جذب کرده باشد، هنگامی که از نازل خارج می‌شود می‌توانید تعدادی حباب کوچک را ببینید و حتی صدای ترکیدن آنها را بشنوید.

پس نکته مهم این است که اگر در یک منطقه مرطوب زندگی می‌کنید، باید ABS را تا حد امکان خشک نگه دارید. جعبه‌های خشک یک راه عالی برای دستیابی به یک پرینت سه‌بعدی است. از طرف دیگر، حتی می‌توانید از کیسه‌های خلاء پلاستیکی (plastic vacuum bags) برای ذخیره فیلامنت استفاده کنید.

سه نکته‌ای که در بالا توضیح دادیم، مراحلی هستند که قبل از پرینت باید انجام دهید. در عناوین بعدی، مراحلی که باید به هنگام چاپ، انجام دهید را بررسی خواهیم کرد.

جمع شوندگی(Warping) پرینت سه بعدی

اینجا کلیک کنید

تنظیم دما مناسب، نکته دیگر برای دستیابی به پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS

نکته دیگر برای دستیابی به پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS و نتیجه عالی این است که دما را به درستی تنظیم کنید. ABS برای چاپ به دمای بالا نیاز دارد. برای این ماده، دمای hot end بالاتر منجر به جریان بهتر فیلامنت می‌شود و همچنین به چسبندگی قوی لایه کمک می‌کند. می‌توانید از برج‌های دما (Temperature Tower) برای یافتن محدوده دمایی دقیقی که در آن بهترین کیفیت را دریافت می‌کنید استفاده کنید، اما دمای 225 درجه سانتی‌گراد نقطه شروع خوبی است.

Temperature Tower یا برج دما، سازه‌هایی سه‌بعدی هستند که برای چاپ هر طبقه آن می‌توانید دمای مورد نظر و مناسب خود را تعیین کنید.

ABS همراه با یک نازل دمای بالاتر، به تخت (bed) گرم نیز نیاز دارد. تخت گرم شده تضمین می‌کند که ناحیه اطراف قسمت پرینت سه‌بعدی در طول فرایند چاپ سه‌بعدی گرم باقی می‌ماند. این کار اجازه می‌دهد تا قطعه به تدریج خنک شود و از تاب برداشتن یا شکافتن لایه ها جلوگیری می‌کند. دمای بستر بین 90 تا 110 درجه سانتیگراد برای چاپ فیلامنت ABS با حداقل مشکلات کافی خواهد بود.

سرعت مناسب چاپ، از دیگر مسائل مهم در چاپ سه‌بعدی است

از دیگر ویژگی‌های فیلامنت ABS این است که باید اجازه دهید به شکل مناسب خنک شود تا ترک برندارد. برای این کار مهم است که سرعت چاپ را به شکلی مناسب تنظیم کنید. سرعت چاپ زیر 20 میلی‌متر بر ثانیه برای چند لایه اول بسیار مناسب است. با جمع شدن لایه ها، می‌توانید به تدریج سرعت چاپ را افزایش دهید. سرعت چاپ برای بقیه قسمت ها باید به گونه ای باشد که اجازه دهد لایه ها به طور یکنواخت خنک شوند. سرعت بین 50-60 میلی متر بر ثانیه تقریبا تعادل خوبی بین کیفیت و زمان ایجاد می‌کند.

آخرین نکته

لطفا فن را خاموش کنید !!!

نکته مهم در دستیابی به پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS و نتیجه عالی این است که لطفا فن‌ها را خاموش کنید. ABS خنک کننده اجباری را دوست ندارد. اگر چه با استفاده از فن یک لایه خیلی سریع خنک می‌شود، ممکن است باعث ایجاد ناهنجاری در طرح نهایی پرینت گردد. با کاهش سرعت فن تا 0 درصد می‌توان از این امر جلوگیری کرد.

در این مقاله تلاش شد تا درباره پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS اطلاعات بیشتری ارائه شود. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره پرینترهای سه‌بعدی با ما مانند همیشه همراه باشید.

معرفی نرم افزار راینو Rhino

اینجا کلیک کنید

بیشتر بدانید

G-CODE-STL-Marlin

14 فوریه 2022 توسطپیمان سرحانی

تبدیل G-code به فایل STL

تبدیل G-CODE به فایل STL و اهمیت آن

تبدیل نوع فایل‌ها به یکدیگر معمولا در ماشین‌های CNC بسیار صورت می‌گیرد. در ادامه این مقاله درباره تبدیل G-code به فایل STL صحبت خواهیم کرد و به معرفی دو روش برای این کار خواهیم پرداخت. نکته دیگر این است که تبدیل STL به G-code به راحتی انجام می شود، اما برعکس این کار، ممکن است یک چالش باشد.

اما قبل از هر چیزی ابتدا بیایید درباره اینکه فرمت STL چه چیزی است، اطلاعات بیشتری کسب کنیم.

فرمت فایل STL چیست؟

به طور خلاصه، یک فایل STL اطلاعات مربوط به مدل های سه بعدی را ذخیره می کند. این فرمت فایل فقط هندسه سطح یک جسم سه بعدی را نمایش می‌دهد. آن هم بدون نمایش رنگ، بافت یا سایر ویژگی‌های رایج دیگر. فایل‌های STL را می‌توانید با پسوند .stl شناسایی کنید. این فایل‌ها معمولا توسط یک نرم‌افزار طراحی به کمک کامپیوتر (computer-aided design) یا همان CAD به عنوان محصول و نتیجه نهایی از مدل‌سازی سه بعدی ایجاد می‌شوند.

درباره فرمت فایل STL نیز باید اضافه کرد که این فرمت رایج ترین فرمت فایل مورد استفاده برای پرینت سه بعدی است. و هنگامی که همراه با یک برش دهنده سه بعدی استفاده می شود، به کامپیوتر اجازه می دهد تا با سخت افزار چاپگر سه بعدی ارتباط برقرار کند.

درباره ریشه STL نیز باید اضافه کرد که این فرمت از واژه استریولیتوگرافی (stereolithography) گرفته شده است؛ که خود یک فرایند چاپ سه بعدی و نوع فایل است که توسط Chuck Hull (چاک هال) در دهه 1980 ایجاد شد.

معرفی زبان برنامه‌نویسی G-code

از سوی دیگر بیشتر ما تقریبا با فایل‌های ایجاد شده توسط زبان برنامه‌نویسی G-code آشنایی داریم. فایل‌های G-code دستوراتی هستند که به چاپگر سه بعدی می‌گویند چگونه یک طراحی سه بعدی را چاپ کند. G-code شامل دستوراتی است که پارامترهای مختلف چاپگر مانند سرعت و دما و همچنین هندسه شی سه بعدی را کنترل و توصیف می‌کند.

STL یا سایر انواع فایل های سه بعدی با استفاده از برش دهنده مانند Cura به فایل های G-code تبدیل می شوند. با این حال، معکوس کردن این فرآیند و رفتن از کد G به STL، ممکن است اهمیت بیشتری داشته باشد.

این سختی در تبدیل G-code به فایل STL به این دلیل است که شما یک فایل G-code و بدون فایل سه بعدی STL دارید. تبدیل در این جهت یک فرآیند تا حدودی مستعد خطا و آزمایشی است و معمولاً خطاهایی در تبدیل ایجاد می‌شود. بنابراین، برای به دست آوردن نتایج ایده آل، اغلب به تغییر پارامترهای زیاد و یا بررسی مجدد آنها نیاز است.

به عنوان مثال، فایل‌های G-code اغلب حاوی اطلاعات غیر مرتبط یا به اصطلاح اطلاعات مکمل (Supporting information) می‌باشند. هنگام استفاده از مبدل‌های G-code به STL، این ویژگی‌ها در فایل STL ایجاد شده باقی می‌مانند و باید به صورت دستی در یک نرم‌افزار ویرایش سه بعدی حذف شوند تا فایل STL اصلی به طور کامل بازیابی شود.

Supporting information یا اطلاعات مکمل، اطلاعات و اسنادی هستند که برای تایید محاسبات و یا فرایند به کارگیری فایل‌ها درخواست می‌شوند.

تبدیل G-code به فایل STL با استفاده از MakePrintable

اولین ابزار برای تبدیل G-code به فایل STL، استفاده از MakePrintable است. MakePrintable یک ابزار آنلاین چاپ سه بعدی است که خدمات مختلفی را ارائه می دهد. یکی از این خدمات، توانایی معکوس کردن کد G به STL است. برای تبدیل فایل مورد نظر خود کافی است که آن را آپلود و سپس فایل تبدیل شده را دانلود کنید. قبل از هر چیزی برای تبدیل نوع فایل‌ها به یکدیگر، باید در وب‌سایت MakePrintable ثبت نام، و حساب خود را ایجاد کنید. دیگر مراحل نیز به شرح زیر هستند.

در مرحله بعد، به تب Labs بروید و روی « Start» در بخش G-code reverser کلیک کنید. پس از آپلود کردن فایل G-code، از شما خواسته می‌شود که « quick repair» یا « run workflow» را انتخاب کنید. quick repair بهترین گزینه برای کاربران مبتدی است که فقط می خواهند یک نتیجه سریع بگیرند. گفتنی است، برای تبدیل‌های مشکل‌ساز، ایجاد یک گردش کار (workflow) سفارشی‌شده می‌تواند بر روی نتیجه نهایی تاثیر زیادی داشته باشد.

در ضمن باید اشاره کرد که هزینه استفاده یک ماه اول رایگان است. اما بعد از این یک ماه، هزینه پرداختی با توجه به شیوه استفاده شما از خدمات محاسبه خواهد شد. در ضمن باید اشاره کرد که این ابزار، repair guarantee یا گارانتی تعمیر برای اکانت‌های غیر رایگان دارد. اگر مدل شما به درستی تبدیل نشود، آن را تعمیر می‌کنند و برای اطمینان از تبدیل موفق به شما کمک می‌کنند.

نکته دیگر این است که شاید از خود بپرسید دلیل این همه اصرار برای تبدیل G-code به فایل STL چیست. پاسخ آسان است؛ STL تبدیل به فرمت استاندارد برای چاپ سه بعدی شده است و بسیاری از افراد از آن استفاده می‌کنند.

تبدیل G-code به فایل STL با استفاده از voxelizer

Voxelizer نرم افزار برش (slicing software) است که توسط چاپگرهای سه بعدی تولید شده توسط شرکت Zmorph مورد استفاده قرار می‌گیرد. Voxelizer دارای قابلیت‌های فوق‌العاده برای تبدیل G-code به فایل STL است. این نرم‌افزار این کار را با تبدیل شی سه بعدی به ” voxels” انجام می‌دهد.

درباره voxels (واکسل) نیز باید اضافه کرد که اصطلاح واکسل به معنای واحدی از اطلاعات گرافیکی است که به وسیله آن می‌توان یک شی را در یک فضای سه بعدی تعریف کرد. یک واکسل می تواند هر اندازه ای داشته باشد، با این حال، هرچه واکسل کوچکتر باشد، وضوح جسم شما بهتر است. برای تبدیل یک پیکسل تصویر با دو مقدار X و Y به یک فایل سه بعدی، علاوه بر استفاده از چگالی و رنگ، برای مقدار Z از یک نرم‌افزار رندر سه بعدی نیز استفاده می‌کنند.

برای تبدیل G-code به فایل STL، Voxelizer را باز کنید و به بخش “File > Import” بروید. سپس فایل G-code خود را انتخاب کنید. پس از نمایش فایل G-code، روی نماد voxelize در سمت چپ بالای صفحه کلیک کنید و “Voxelize” را انتخاب کنید.

در مرحله بعد، باید اندازه ای را برای واکسل کردن تعیین کنید: 0.1 میلی متر معمولاً اندازه خوبی برای استفاده است، مگر اینکه لایه های را چاپ می‌کنید که ارتفاع لایه‌های آنها از 0.1 میلی متر کمتر باشد. در حالت ایده آل، تطبیق ارتفاع لایه با اندازه واکسل شما، یا حتی کوچکتر کردن، بهترین نتایج را به همراه خواهد داشت. پس از تکمیل، روی “File” کلیک کنید تا به فرمت .stl صادر و ذخیره شود.

به همین سادگی و تنها با چند کلیک توانستید که فایل G-code را به STL تبدیل کنید. درباره هزینه استفاده از این ابزار نیز باید اشاره کرد که استفاده Voxelizer برای کاربران Zmorph رایگان است اما برای کاربران دیگر مبتنی بر اشتراک است. یک دوره آزمایشی رایگان خوب وجود دارد که 90 روز طول می کشد، پس از آن بسته به میزان استفاده ، قیمت ها از 5 دلار در ماه شروع می شود.

اکنون می دانید که چگونه فایل G-code را به راحتی به فایل های STL تبدیل کنید. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما همراه باشید.
خدمات پرینت سه بعدی تبریز

خدمات پرینت سه بعدی تهران

خدمات مدلسازی

خدمات تعمیر پرینت سه بعدی

بیشتر بدانید

بررسی زبان برنامه‌نویسی G-code و تفاوت دستورات G-code و M-code

G-CODE-STL-Marlin

12 فوریه 2022 توسطنوید مقتدر

بررسی زبان برنامه‌نویسی G-code و تفاوت دستورات G-code و M-code

بررسی زبان برنامه‌نویسی G-code و دستورات نوع M و G

زبان برنامه‌نویسی G-code ابزاری است که از طریق آن می‌توان مجموعه‌ای از دستورات را انتقال داد. در واقع این همان زبانی است که دستگاه‌های CNC از آن استفاده می‌کنند. در ادامه درباره تفاوت دستورات G-code و M-code اطلاعات بیشتری ارائه خواهیم داد.

اما قبل از آن اگر تا به حال با چاپگر سه بعدی، ماشین CNC یا سایر ماشین های کنترل عددی کامپیوتری (CNC) کار کردید، حتما از دستورات نوع M و G استفاده کردید. دستورات گفته شده دو نوع برنامه نویسی خاص هستند که برای کنترل ماشین ها استفاده می شوند. آنها در کنار هم برای فرمان دادن به یک ماشین کار می کنند اما دقیقاً یکسان نیستند.

در واقع زبان برنامه‌نویسی G-code برای برقراری ارتباط بهتر با عملیات چاپ سه بعدی و همچنین درک بهتر آن، مجموعه‌ای از دستورها را در اختیار کاربران قرار می‌دهد که با G و M از هم متمایز می‌شوند.

بررسی اولیه دستورات نوع M و G

lines یا دستورات عمومی خط فرمان با نماد G مشخص می‌شوند و وظیفه آنها کنترل محورهای مختلف برای انجام عملیات چاپ است. از سوی دیگر miscellaneous commands به معنی دستورات متفرقه است و با حرف M متمایز می‌شوند و به وسیله آنها می‌توان مواردی مانند دما، فن و دیگر موارد را کنترل کرد.

پس از دستورات نوع M و G یک عدد برای تعیین نوع دستور نوشته می‌شود. برای مثال G0 برای حرکت خطی است و یا دستور M106 برای کنترل فن مورد استفاده قرار می‌گیرد. به این دلیل که دستورات نوع G کنترل کننده محور و حرکت هستند می‌توان برای آنها مقدار تعیین کرد.( G0 X0 Y0 Z0)

در ادامه، درباره تفاوت دستورات G-code و M-code اطلاعات بیشتری را ارائه خواهیم داد و به جنبه های خاص تر، از جمله نحوه ارتباط آنها با چاپ سه بعدی خواهیم پرداخت.

معرفی زبان RS-274، حکایت طغیان فرزند علیه پدر

زبان برنامه‌نویسی CNC که تحت عنوان RS-274 شناخته می‌شود، حکایت طغیان فرزند علیه پدر است. در این زبان برنامه نویسی، دستورات بر اساس حروف الفبا دسته بندی می شوند و دستورات حروف مختلف نشان دهنده نوع متفاوتی از عملیات است.

به عبارت دیگر، هر حرف از حروف الفبا یک یا چند جنبه از عملکرد ماشین را کنترل می کند. برای مثال، دستوراتی که با S شروع می‌شوند که دستورات S-code نیز نامیده می‌شود با سرعت ارتباط دارند. در حالی که M-code همانطور که گفتیم، عملکردهای متفرقه را پوشش می‌دهد. از سوی دیگر K-code افست Z را کنترل می کند و L-code تعداد تکرارها را کنترل می کند.

اما حکایت طغیان به این دلیل است که دستورات G-code تنها یکی از 26 دسته دستور مختلف در این زبان می‌باشد. اما کلمه “G-code” اغلب برای نشان دادن کل زبان RS-274 استفاده می شود. به همین دلیل، M-code را می توان به عنوان یک نوع G-code در نظر گرفت، حتی اگر از نظر فنی در یک سطح باشند. اکنون که با تاریخچه این دستورات آشنا شدید، بیایید به بررسی تفاوت دستورات G-code و M-code به صور دقیق‌تر بپردازیم.

بررسی تفاوت دستورات G-code و M-code

در عنوان‌های قبلی درباره تفاوت دستورات G-code و M-code و به صورت کلی اطلاعاتی را ارائه دادیم. در ادامه به صورت دقیق‌تر وارد جزئیات می‌شویم.

G-Code

در بخش قبل گفتیم که دستورات نوع G به معنی عمومی (General) است. از سوی دیگر و با اینکه به طور رسمی بیان نشده است، “G” در “G-code” اغلب به معنای geometric یا هندسی نیز معرفی می‌شود. این ممکن است به این دلیل باشد که G-code بیشتر موقعیت، حرکت، و شکل هندسی قطعه ساخته شده را کنترل می‌کند.

با این تعریف دستورات نوع G می تواند طیف وسیعی از عملکردهای اساسی را انجام دهد. در یک چاپگر سه بعدی، این عملکردها حتی شامل نرخ تغذیه اکسترودر و تعیین موقعیت نسبی و مطلق و سایر موارد ضروری دیگر نیز می‌شوند.

M-Code

از سوی دیگر، M-code همانطور که گفتیم، توابع “متفرقه” را پوشش می دهد، اگرچه برخی از آنها به عنوان machining functions یا دستورات کنترل عملکرد ماشین نیز از آن نام می‌برند. این دستورات کارهای مختلفی از جمله تنظیم سرعت فن، اکسترودر یا اسپیندل را بر عهده دارند. در واقع M-code دستور اجرایی برای بعضی از ابزارهای ماشین است. به عنوان مثال، دستور M3 حرکت اسپیندل (spindle) را در جهت عقربه های ساعت تنظیم می کند.

دستورات نوع G و M در کجا کاربرد دارند؟

اکنون که تفاوت دستورات G-code و M-code را می دانید، به این سوال پاسخ خواهیم داد که این دستورات در کجا کاربرد دارند.

دستورات کد G و M در چاپگرهای سه بعدی، ماشین‌های CNC و دیگر ماشین‌های ساخت افزایشی و یا کاهشی (additive or subtractive manufacturing machines) مورد استفاده قرار می‌گیرند. حتی با وجود اینکه ممکن است به صورت مستقیم با این نوع دستورات در ارتباط نباشید، اما بسیاری از دستگاه ها از کدهای G و M برای تنظیم و اجرای عملکرد خود استفاده می کنند، ولی این برنامه نویسی توسط رابط های ساده تری مانند منوهای صفحه لمسی و نرم افزار CAM پنهان می شود.

یک مثال از این کار، تنظیم چاپگر سه بعدی در محور اصلی است. که ممکن است به نظر یک حرکت ساده باشد، اما در واقع چاپگر باید با کد هدایت شود. چاپگر هر سه محور را به یک نقطه خاص، به روشی خاص، با سرعت دقیق حرکت می دهد، و اگر دما را تنظیم کنید، این نیز دستور دیگری است.

برای هر عملی که توسط یک ماشین انجام می شود، حداقل یک دستور G یا M وجود دارد. به صورت کلی وقتی از یک طرح، پرینت سه بعدی تهیه می‌شود، هزاران دستور G و M توسط دستگاه شما پردازش و اجرا می شود.

تفاوت دستورات G-code و M-code، نتیجه گیری پایانی

به طور کلی، کد G و M شبیه به هم هستند زیرا هر دو در ماشین‌های خودکار استفاده می‌شوند و تفاوت‌های آنها در کارهایی است که هر دستور برعهده دارد. برای تنظیم و کنترل دما نمی‌توان از کد نوع G استفاده کرد و از سوی دیگر هدایت محور با استفاده از دستورات نوع M غیرممکن است.

اگر علاقه دارید که درباره شیوه کار دستگاه و شیوه پرینت، اطلاعات بیشتری کسب کنید، باید بتوانید کد نوع G یا همان دستورات زبان برنامه نویسی RS-274 را بخوانید. اما اگر می‌خواهید یک تجسم عالی داشته باشید و بتوانید حتی فرایند چاپ را کنترل و عیب یابی دستگاه را انجام دهید، باید به نوشتن کد مسلط باشید.

قبل از پایان باید به این نکته اشاره کرد که برای حل مشکل عدم سازگاری G-code با فریمور (firmware) بعضی از پرینترهای سه بعدی کافی است که از نرم‌افزار Slicer استفاده کنید. نرم افزار Slicer با ارسال کد از طریق درایورهای پس پردازش مخصوص ماشین، نوع کد دریافتی را تشخیص می دهد و کد را به نوعی تبدیل می کند که سیستم عامل آن را درک کند.

در این بخش تلاش شد تا تفاوت دستورات G-code و M-code به بهترین شکل توضیح داده شود. برای کسب اطلاعات بیشتر، دیگر مقاله‌های ما را بخوانید.

بیشتر بدانید

KING3D

KING3D

9 نکته مهم پرینتر سه بعدی

اولین نکته مهم در پرینتر سه بعدی : تلرانس

دومین مفهوم پرینتر سه بعدی: حداکثر اندازه

سومین مفهوم از چاپ سه بعدی: رنگ‌

پنج مورد از بیشترین استفاده های پرینتر سه بعدی

چهارمین مفهوم پرینتر سه بعدی: تراکم infill

پنجمین مفهوم پرینتر سه بعدی: OverHang

ششمین مدل چاپ سه بعدی: پل زدن ( Bridging )

بررسی زبان برنامه‌نویسی G-code و تفاوت دستورات G-code و M-code

هفتمین مفهوم پرینت سه بعدی: support

هشتمین مفهوم پرینت سه بعدی: XYZ

نهمین مفهوم چاپ سه بعدی: چند ضلعی polygon

تفاوت این دو نرم افزار

آشنایی با نرم افزار inventor

آشنایی با نرم افزار fusion 360

بررسی امکانات دو نرم افزار fusion 360 و inventor

آشنایی با نقش بازیافت در پرینت سه‌بعدی و فواید آن

پلاستیک‌های قابل بازیافت، چگونه دسته بندی می‌شوند؟

آیا تمام فیلامنت (Filament) پرینتر‌های سه‌بعدی قابل بازیافت است؟

شیوه بازیافت فیلامنت PLA

استفاده مجدد از فیلامنت

چرا بعضی اوقات نیاز پیدا می کنیم تا فایل های STL را ویرایش کنیم؟

ویرایش فایل های STL در نرم افزار Fusion 360

نرم افزار Fusion 360 و ویرایش مش (Mesh)

نرم افزار Netfabb

ویژگی ها و ابزارهایی که باید از نرم افزار Fusion 360 بدانید

نرم افزار INVENTOR اینونتور

سند بلاست چیست ؟ معرفی انواع سند بلاست به زبون KING3D

SAND BLAST

Steel Grit blasting

WET BLAST

Centrifugal wheel blast

Vacuum Blasting

Soda blast

حال دارید باقیش رو بخونید ؟

Bristle blasting

Pencil micro-blasting

Dry-ice blasting

Bead blasting

حال کردید خدایی ؟

ماسه سیلیکا

گارنت

Dry-ice blasting

ساچمه و گریت

استارولیت

ساچمه و گریت

استارولیت

پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS، آنچه باید بدانید

پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS، آنچه باید بدانید

فیلامنت ABS چیست و چه ویژگی‌هایی دارد؟

بررسی شرایط محیط برای دست‌یابی به بهترین پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS

انتخاب چسب مناسب، نکته دوم در دستیابی به بهترین نتیجه چاپ

پرینتر سه‌بعدی خود را از رطوبت دور نگه دارید

جمع شوندگی(Warping) پرینت سه بعدی

تنظیم دما مناسب، نکته دیگر برای دستیابی به پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS

سرعت مناسب چاپ، از دیگر مسائل مهم در چاپ سه‌بعدی است

آخرین نکته

لطفا فن را خاموش کنید !!!

معرفی نرم افزار راینو Rhino

تبدیل G-CODE به فایل STL و اهمیت آن

فرمت فایل STL چیست؟

معرفی زبان برنامه‌نویسی G-code

تبدیل G-code به فایل STL با استفاده از MakePrintable

تبدیل G-code به فایل STL با استفاده از voxelizer

بررسی زبان برنامه‌نویسی G-code و دستورات نوع M و G

بررسی اولیه دستورات نوع M و G

معرفی زبان RS-274، حکایت طغیان فرزند علیه پدر

بررسی تفاوت دستورات G-code و M-code

دستورات نوع G و M در کجا کاربرد دارند؟

تفاوت دستورات G-code و M-code، نتیجه گیری پایانی