whatsapp مشاوره و استعلام قیمت

مبانی 3D پرینت

نحوه کالیبره کردن پرینتر رزینی – تست زمان مناسب نوردهی رزین
11 تیر 1402
توسط

تست زمان مناسب نوردهی رزین

نحوه کالیبره کردن پرینتر رزینی – تست زمان مناسب نوردهی رزین

کالیبره کردن پرینت‌های سه بعدی رزین بخش مهمی از به دست آوردن مدل‌های موفق است نه اینکه دائماً از طریق شکست مواجه شوید.

تست زمان مناسب نوردهی رزین ،زمان‌ قرار گرفتن رزین استاندارد در برابر نور را چگونه میتوان آزمایش کرد؟

می‌توانید با چاپ مدل XP2 Validation Matrix در زمان‌های مختلف نوردهی معمولی با استفاده از آزمون و خطا، نوردهی رزین را به راحتی آزمایش کنید. پس از اینکه نتایج خود را به دست آوردید، با دقت مشاهده کنید که ویژگی های کدام مدل برای زمان قرار گرفتن در معرض رزین ایده آل به نظر می رسد.

مدل XP2 Validation Matrix به زمان کمی برای چاپ نیاز دارد و از مقدار کمی از رزین مایع شما استفاده می کند. به همین دلیل است که به سادگی بهترین انتخاب برای دریافت زمان نوردهی طبیعی مناسب برای تنظیم پرینتر رزینی شماست.

فایل STL تست را از اینجا دانلود کنید، سپس آن را در ChiTuBox یا هر نرم افزار اسلایسر دیگری قرار کنید. پس از اتمام، تنظیمات خود را قرار داده و آن را با استفاده از چاپگر سه بعدی خود پرینت کنید.

هنگام اعمال تنظیمات ، توصیه می کنم از ارتفاع لایه 0.05 میلی متر و تعداد لایه های پایین 4 استفاده کنید. هر دوی این تنظیمات می توانند به شما کمک کنند چاپ مدل Validation Matrix را بدون مشکل چسبندگی یا کیفیت چاپ کنید.

نحوه کالیبره کردن پرینتر رزینی – تست زمان مناسب نوردهی رزین

ایده اینجا این است که ماتریس اعتبارسنجی XP2 را با زمان‌های نوردهی معمولی مختلف چاپ کنید تا زمانی که چاپی تقریباً عالی را مشاهده کنید.محدوده توصیه شده برای زمان نوردهی معمولی بسته به نوع و قدرت صفحه نمایش LCD، بین چاپگرهای سه بعدی نوسان زیادی دارد. چاپگری که به تازگی خریداری شده است ممکن است پس از چند صد ساعت چاپ، همان قدرت UV را نداشته باشد.

فوتون های Anycubic اصلی دارای زمان نوردهی طبیعی بین 8 تا 20 ثانیه هستند. از سوی دیگر، بهترین زمان نوردهی طبیعی برای Elegoo Saturn حدود 2.5-3.5 ثانیه است.

ایده خوبی است که ابتدا محدوده زمان نوردهی معمولی را برای مدل چاپگر سه بعدی خاص خود بدانید و سپس مدل آزمایشی XP2 Validation Matrix را پرینت کنید.

که آن را به متغیرهای کمتری کاهش می دهد و شانس شما را برای کالیبره کردن زمان نوردهی طبیعی به طور ایده آل افزایش می دهد.

چگونه مدل ماتریس اعتبار سنجی کنیم ؟

تصویر زیر نشان می‌دهد که فایل Validation Matrix هنگام بارگذاری در ChiTuBox چگونه به نظر می‌رسد. چندین جنبه از این مدل وجود دارد که می تواند به شما کمک کند تا زمان نوردهی معمولی خود را به راحتی کالیبره کنید.

سایز اصلی مدل 50*50 میلی متر است که برای دیدن جزئیات در مدل بدون استفاده از رزین زیاد کافی است.

اولین علامتی که باید برای کالیبره کردن زمان نوردهی معمولی خود به آن توجه کنید، نقطه میانی است که در آن جنبه های مثبت و منفی نماد بی نهایت به هم می رسند.

نوردهی کم فاصله بین آنها را نشان می دهد، در حالی که نوردهی بیش از حد دو طرف را در کنار هم حباب نشان می دهد. همین امر در مورد مستطیل هایی که در سمت پایین ماتریس اعتبارسنجی XP2 می بینید نیز صدق می کند.

اگر مستطیل‌های بالا و پایین تقریباً کاملاً در فضای یکدیگر قرار می‌گیرند، پس این نشانه‌ای عالی از چاپ مناسب است.از سوی دیگر، چاپ کم نور معمولاً منجر به نقص در مستطیل های موجود در سمت چپ و راست منتهی می شود. خطوط روی مستطیل ها باید واضح و در یک راست به نظر برسند.

علاوه بر این، پین ها و حفره هایی که در سمت چپ مدل می بینید باید متقارن باشند. هنگامی که چاپ زیر یا بیش از حد نوردهی می شود، ترتیب نامتقارن پین ها و حفره ها را مشاهده خواهید کرد.

نحوه کالیبره کردن پرینتر رزینی – تست زمان مناسب نوردهی رزین

نحوه کالیبره کردن زمان نوردهی معمولی با استفاده از Anycubic RERF

نحوه کالیبره کردن پرینتر رزینی – تست زمان مناسب نوردهی رزین

چاپگرهای سه بعدی Anycubic SLA یک فایل کالیبراسیون نوردهی رزین از پیش بارگذاری شده روی فلش مموری به نام RERF یا Resin Exposure Range Finder دارند. این یک آزمایش کالیبراسیون نوردهی معمولی عالی است که 8 مربع مجزا را ایجاد می کند که دارای نوردهی های مختلف در یک مدل هستند تا بتوانید کیفیت را مستقیماً مقایسه کنید.

Anycubic RERF را می توان در درایو فلش موجود در هر چاپگر سه بعدی Anycubic رزین، خواه Photon S، Photon Mono یا Photon Mono X، پیدا کرد.

مردم معمولاً پس از راه‌اندازی دستگاه خود، این چاپ آزمایشی مفید را فراموش می‌کنند، اما به شدت توصیه می‌شود که Anycubic RERF را برای کالیبره کردن زمان نوردهی معمولی خود به طور مؤثر چاپ کنید.

تفاوت بین فایل RERF یک چاپگر Anycubic و دیگری در نقطه شروع زمان نوردهی عادی و چند ثانیه است که مربع بعدی مدل چاپ می شود.

به عنوان مثال، سیستم عامل Anycubic Photon Mono X طوری طراحی شده است که فایل RERF آن را با زمان نوردهی معمولی شروع 0.8 ثانیه با افزایش 0.4 ثانیه تا آخرین مربع، همانطور که توسط Hobbyist Life در ویدیوی زیر توضیح داده شده است، چاپ کند.

خدمات پرینت سه بعدی رزینی و FDM

تماس با ما

با این حال، شما همچنین می توانید از زمان بندی های سفارشی با فایل RERF خود استفاده کنید. افزایش ها همچنان به چاپگری که از آن استفاده می کنید بستگی دارد. فوتون Anycubic S با هر مربع 1 ثانیه افزایش می یابد.

زمان‌بندی سفارشی را می‌توان با وارد کردن مقدار Normal Exposure Time که می‌خواهید مدل RERF خود را با آن شروع کنید، استفاده کرد. اگر یک زمان نوردهی معمولی 0.8 ثانیه را در اسلایسر خود وارد کنید، فایل RERF با آن شروع به چاپ می کند.

وقتی شماره گیری در زمان نوردهی معمولی و پایین و سایر تنظیمات را تمام کردید، به سادگی وصل و پخش می شود. می توانید فایل RERF را با چاپگر Anycubic خود چاپ کنید و بررسی کنید که کدام مربع با بالاترین کیفیت چاپ شده است تا زمان نوردهی معمولی خود را کالیبره کنید.

اگر با مدل Validation Matrix مقایسه شود، این روش زمان‌برتر است و از حدود 15 میلی‌لیتر رزین نیز استفاده می‌کند، بنابراین هنگام آزمایش چاپ تست Anycubic RERF این را در نظر داشته باشید.

نحوه کالیبره کردن زمان نوردهی معمولی با استفاده از Resin XP Finder در فوتون Anycubic

از Resin XP Finder می‌توان برای کالیبره کردن زمان نوردهی معمولی، ابتدا به طور موقت سفت‌افزار چاپگر خود را اصلاح کرد و سپس مدل XP Finder را با زمان‌های نوردهی معمولی متفاوت چاپ کرد. پس از اتمام، بررسی کنید که کدام بخش بالاترین کیفیت را دارد تا زمان نوردهی طبیعی ایده آل خود را بدست آورید.

Resin XP Finder یکی دیگر از چاپ های تست نوردهی رزین ساده است که می تواند برای کالیبره کردن زمان نوردهی معمولی به طور موثر مورد استفاده قرار گیرد. با این حال، توجه داشته باشید که این روش تست در حال حاضر فقط روی فوتون Anycubic اصلی کار می کند.

برای شروع، به GitHub بروید و ابزار XP Finder را دانلود کنید. این در قالب ZIP می آید، بنابراین شما باید فایل ها را استخراج کنید.

پس از انجام این کار، به سادگی فایل های print-mode.gcode، test-mode.gcode، و resin-test-50u.B100.2-20 را در یک فلش مموری کپی کرده و آنها را در چاپگر سه بعدی خود قرار دهید.

پس از آماده کردن همه چیز، ابتدا از test-mode.gcode در چاپگر خود برای تغییر سفت‌افزار استفاده کرده و به حالت تست ضربه بزنید. اینجاست که ما این تست کالیبراسیون را انجام خواهیم داد.

بعد، به سادگی Resin XP Finder را چاپ کنید. این مدل از 10 ستون تشکیل شده است و هر ستون دارای زمان نوردهی معمولی متفاوتی است. پس از چاپ، به دقت مشاهده کنید که کدام ستون دارای جزئیات و کیفیت بیشتری است.

اگر این ستون هشتم است که برای شما بهترین به نظر می رسد، کافی است این عدد را در 2 ضرب کنید، که همان Column Multiplier است که قبلاً ذکر کردم. این به شما 16 ثانیه می دهد که زمان نوردهی طبیعی ایده آل شما خواهد بود.

برای شروع دوباره به چاپ عادی، فراموش نکنید که سیستم عامل خود را به حالت اولیه خود برگردانید. با استفاده از فایل print-mode.gcode که قبلاً کپی کردیم، می توانید این کار را به راحتی انجام دهید.

مقایسه DLP با SLA

آزمایش کالیبراسیون زمان نوردهی معمولی با AmeraLabs Town

یک راه عالی برای فهمیدن اینکه آیا کالیبراسیون Resin XP Finder فوق کار کرده است یا خیر، چاپ یک مدل بسیار پیچیده با چندین ویژگی منحصر به فرد است.

این مدل AmeraLabs Town است که حداقل 10 تست در درون خود دارد که چاپگر سه بعدی شما باید آن را پاس کند، همانطور که در پست وبلاگ رسمی آنها نوشته شده است. اگر تنظیم زمان نوردهی معمولی شما کاملاً تنظیم شده باشد، این مدل باید شگفت‌انگیز به نظر برسد.

از حداقل عرض و ارتفاع دهانه های شهر Ameralabs گرفته تا الگوی پیچیده تخته شطرنج و صفحات متناوب و عمیق تر، چاپ موفقیت آمیز این مدل معمولاً به این معنی است که بقیه چاپ های شما تماشایی خواهد بود .

می توانید فایل STL AmeraLabs Town را از Thingiverse یا MyMiniFactory دانلود کنید. AmeraLabs حتی می تواند STL را شخصاً برای شما ارسال کند اگر به وب سایت آنها بروید و آدرس ایمیل خود را وارد کنید.

نحوه کالیبره کردن پرینتر رزینی – تست زمان مناسب نوردهی رزین
ادامه مطلب...
تست فیلامنت جدید
26 خرداد 1402
توسط

بهترین روش ها برای تست فیلامنت جدید در پرینت سه بعدی​

بهترین روش ها برای تست فیلامنت جدید در پرینت سه بعدی

پرینت سه بعدی زمانی آسان است که همه چیز طبق روال پیش برود و هیچ عامل غیرقابل پیش بینی وارد نشود. با این حال، اگر به تنها یک مدل از انواع فیلامنت اکتفا کنید، تا حد زیادی مزایای پرینت سه بعدی را از دست می دهید. پرینت با مواد مختلف از برندهای مختلف بخشی از چیزی است که پرینت سه بعدی را سرگرم کننده می کند. اما همیشه به این راحتی نیست. استفاده از یک فیلامنت جدید همیشه کمی دلهره آور است، زیرا باید نحوه بهینه سازی آن را با پرینتر خود پیدا کنید. برای اینکه این فرآیند تا حد ممکن بی دردسر باشد، به نکات زیر توجه کنید. تست فیلامنت جدید

1. از خشک بودن فیلامنت اطمینان حاصل کنید

اگر زمان انجام هر تست یا تنظیم دقیقی با فیلامنتی کار کنید که در شرایط ایده‌آل نیست، هیچ فایده‌ای ندارد. خشک نگه داشتن فیلامنت اولین قدم برای اطمینان از عملکرد خوب پرینت است. این امر به ویژه برای مواد حساس به رطوبت مانند ABS یا نایلون بسیار مهم است. اگر فیلامنت شما مدت زیادی است که از بسته بندی اصلی خارج شده، ممکن است نیاز باشد آن را در خشک کن فیلامنتی یا فری که در دمای پایین تنظیم شده، بیندازید.

2. قطر فیلامنت را اندازه بگیرید

یکی دیگر از معیارهای کیفیت فیلامنت، ثبات قطر آن است. اگر فیلامنت را از برندی مطمئن خریداری می کنید ممکن است این کار ضروری نباشد. قطر ثابت فیلامنت به جلوگیری از مشکلات مربوط به اکستروژن در پرینت سه بعدی کمک می کند. میکرومتر کاربردی ترین ابزار برای اندازه گیری قطر فیلامنت شماست. برخی از افراد سنسورهای اندازه گیری قطر ساخته اند که بسیار پیچیده تر هستند، اما از اندازه گیری نقطه ای با استفاده از میکرومتر نیز می توان نتیجه گرفت. در حالت ایده‌آل، خطا باید کمتر از تلورانس اعلام‌شده سازنده فیلامنت باشد. در بیشتر موارد، تلورانس +/-0.5 میلی متر است. این بدان معنی است که قطر واقعی می تواند تا 0.5 میلی متر کمتر یا بیشتر از قطر فیلامنت اعلام شده باشد. بسیاری از برند های مطمئن فیلامنت می توانند بر اساس اندازه گیری های واقعی به 0.2 +/- میلی متر برسند.

3. میزان چسبندگی bed را تعیین کنید

اگر فیلامنت به bed پرینت نچسبد، کار دیگری نمی توانید انجام دهید. به همین دلیل، بهتر است تنظیمات و پارامترهای bed را برای چسبندگی بهتر تنظیم کنید. به یاد داشته باشید پرینت باید خوب بچسبد، اما نه آنقدر خوب که برداشتن آن دشوار شود. درمورد بهترین روش‌های چسبندگی bed که مربوط به موادی است که با آن پرینت خواهید کرد، مطالعه کنید. ابتدا ممکن است لازم باشد که روی bed پرینت خود چسب بمالید. همچنین می توانید یک ورق PEI انعطاف پذیر تهیه کنید که هم به چسبندگی و هم برداشتن پرینت کمک می کند. دمای bed نیز نقش زیادی در چسبندگی دارد. اگر با موادی پرینت می کنید که در دمای بالاتر از PLA پرینت می شوند، bed گرم کاملا ضروری است. همچنین باید مطمئن شوید که دمای بالای bed پرینت واقعاً به دمای مورد نظر شما می رسد. اگر با چسبندگی bed مشکل دارید، می توانید دمای bed را افزایش دهید. با این حال، هنگامی که با موادی پرینت می کنید که تمایل به تاب برداشتن دارند، چسبندگی bed می‌تواند یک مسئله پیچیده باشد. پارامترهای دیگر هم می توانند باعث ایجاد مشکل شوند و ما در ادامه با آنها مقابله خواهیم کرد.

4. درجه حرارت پرینت و فن خنک کننده را تنظیم کنید

انتخاب بهترین دمای پرینت وابسته به چندین عامل مختلف است. دمای پرینت بالاتر، چسبندگی و کیفیت کلی پرینت را بهتر می کند، اما همچنین می تواند مشکلاتی مانند رشته بندی یا پیچش را ایجاد کند. به طور کلی اگر دمای پرینت پایین تر باشد مدیریت آن آسان تر است، اما به معنای کاهش سرعت پرینت و افزایش کل زمان پرینت است. یک ترفند ساده این است که دمای پرینت را روی کمترین مقدار توصیه شده تنظیم کنید و فیلامنت را به صورت دستی به اکسترودر وارد کنید. سپس می توانید به تدریج دمای پرینت را افزایش دهید تا زمانی که اکستروژن صاف و یکدست شود. این کار نقطه شروع خوبی برای دستکاری بیشتر است، اما ممکن است همچنان تنظیماتی نیاز باشد برای اینکه سرعت پرینت بهینه شود. تنظیم فن خنک کننده تا حد زیادی به ویژگی های فیلامنت بستگی دارد. برخی از فیلامنت ها مانند ABS یا نایلون به خنک شدن سریع واکنش ضعیفی نشان می دهند. از سوی دیگر، خنک‌سازی سریع می‌تواند قابلیت‌های پل زدن فیلامنت های انعطاف‌پذیر را بهبود بخشد.

5. سرعت جریان را به طور دقیق تنظیم کنید

هر فیلامنت با چرخ دنده اکسترودر پرینتر شما تعامل متفاوتی دارد، بنابراین ممکن است هر بار که از یک فیلامنت جدید استفاده می‌کنید، نیاز به تغییراتی باشد. باز هم، نیاز به آزمایشاتی وجود خواهد داشت. برای این مرحله، باید به علائم آشکار اکستروژن بیش از حد یا اکستروژن کم توجه کنید. اکستروژن بیش از حد ممکن است در تمام مراحل پرینت، رشته یا حباب ایجاد کند. اکستروژن کم ممکن است منجر به سوراخ ها و شکاف هایی شود که در لایه بالایی پرینت شما آشکارتر است.

مجموعه KING3D 

خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه قیمت پرینت سه بعدی آموزش پرینتر سه بعدی دانلود سنتر  فروش فایل‌های STL آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

ادامه مطلب...
21 خرداد 1402
توسط

فیلامنت های رنگی

فیلامنت های رنگی

در این مقاله به بررسی انواع فیلامنت های رنگی و کاربرد آن خواهیم پرداخت. اگر شما هم علاقمند به بررسی ساختار انواع فیلامنت در پرینتر های سه بعدی هستید، با ما تا پایان این مقاله همراه باشید. فیلامنت شب نما فیلامنت شب نما مکانیسم عملکرد پیچیده ای ندارد. نحوه عملکرد این فیلامنت در دستگاه پرینتر اینگونه است که شما باید وسیله ای که می خواهید از آن پرینت سه بعدی بگیرید را مدتی در نور بگذارید و سپس سوئیچ را تکان داده تا نور سبز را مشاهده نمایید. البته در تمامی موارد، نور سبز مشاهده نمی شود. فیلامنت، رنگ های دیگری هم دارد که عبارتند از؛ آبی، قرمز، صورتی، زرد و نارنجی. فیلامنت رنگی اطلاعات بیشتر در مورد فیلامنت های شب نما  فیلامنت شب نما در پرینتر های سه بعدی به وسیله مواد فسفرسانس که بر پایه PLA یا ABS هستند، کار می کند. استفاده از مواد فسفرسانس سبب می شود تا فیلامنت شب نما بتواند در تاریکی، فوتون ها (ذرات نور) را جذب کرده و سپس منتشر نماید. در پرینتر های سه بعدی که از مواد فسفرسانس در فیلامنت خود استفاده می کنند، اگر محتوا پرينت گرفته شده را مدتی جلو نور خورشید بگذاریم و سپس آن را به مکانی تاریک منتقل کنیم، خواهیم دید که محتوا پرينت شده در تاریکی می درخشد. علت این درخشش، ماده فسفرسانس می باشد که در فیلامنت استفاده شده است. فیلامنت ها در پرینتر سه بعدی، به صورت دائم با نازل در تماس هستند. در صورتی که در پرینتر شما از فیلامنت شب نما استفاده شود و جنس نازل نیز برنجی باشد، پس از گذشت مدتی نازل فرسوده خواهد شد. برای جلوگیری از فرسایش نازل توسط فیلامنت شب نما، باید از نازلی با جنس فولاد سخت استفاده نمایید. محصولات تولیدی توسط فیلامنت مغناطیسی، قابلیت جذب توسط آهنربا را دارند.  موارد استفاده از فیلامنت های شب نما در پرینتر سه بعدی همانگونه که گفتیم، نور سبز در فیلامنت به واسطه ماده ای به نام فسفرسانس ایجاد می شود. این ماده سبب درخشش محصولات تولیدی پرینتر سه بعدی می گردد. این محصولات در ساخت لوازم تزئینی، اسباب بازی ها و جواهرات بدل کاربرد های بسیاری دارد. مزایا و معایب استفاده از فیلامنت شب نما: مزایا: زیبایی محصول تولیدی (در تاریکی می درخشد) معایب: سبب ساییدگی و خراب شدن نازل های برنجی می شود. فیلامنت رنگی

فیلامنت مغناطیسی چیست؟

فیلامنت مغناطیسی چیست؟ یکی دیگر از انواع فیلامنت های مورد استفاده در پرینتر سه بعدی، فیلامنت مغناطیسی نام دارد. این فیلامنت ها بر پایه PLA و یا ABS ساخته می شوند و در ساختار آنها از آهن پودر شده نیز استفاده می شود. فیلامنت های مغناطیسی علیرغم اسمی که برای آنها انتخاب شده است، فرومغناطیس هستند. این نوع فیلامنت ها به میدان مغناطیسی جذب می شوند اما خود میدان مغناطیسی ندارند. به عبارت دیگر، محصولات چاپ شده ممکن است جذب آهنربا شوند اما در واقع آهنربا نیستند. موارد استفاده از فیلامنت مغناطیسی در پرینتر سه بعدی اگر می خواهید که محصول تولید شده به یک جسم مغناطیسی بچسبد، از این نوع فیلامنت در پرینتر سه بعدی خود استفاده کنید. این نوع فیلامنت ها، مزایا و معایب خود را دارند. از مزایای این فیلامنت می توان به خاصیت مغناطیسی و ظاهر زیبای محصول تولیدی اشاره کرد. قیمت گران فیلامنت مغناطیسی نیز از جمله معایب آن به حساب می آید.

فیلامنت تغییر رنگ چیست؟

یکی دیگر از انواع فیلامنت، که در سال های نه چندان دور کاربرد فراوانی داشت، فیلامنت تغییر رنگ نام دارد. در دهه هشتاد میلادی از این نوع فیلامنت ها در تولید تی شرت هایی استفاده می شد که با توجه به دمای بدن تغییر رنگ می دادند. محصولات تولیدی توسط این فیلامنت ها معمولا می توانند دو رنگ (بنفش و صورتی، آبی و سبز، زرد و سبز) را پوشش دهند. فیلامنت تغییر رنگ نیز همانند سایر فیلامنت ها بر پایه PLA و ABS ساخته می شود. این نوع فیلامنت ها در تولید قاب های تلفن، اسباب بازی ها و ظروف مختلف نقش دارند. یکی از معایب این فیلامنت ها، تمایل به اشتغال پذیری بالا در محصولات تولیدی است. فیلامنت رنگی

متن سربرگ خود را وارد کنید

فیلامنت سفال/ سرامیک چیست؟ آخرین نمونه از انواع فیلامنت ها، سفال/سرامیک نام دارد. در اکثر فیلامنت ها از پلاستیک به عنوان یک ماده اولیه غالب استفاده می شود اما در فیلامنت سفال/ سرامیک، پلاستیک وجود ندارد. این نوع فیلامنت، مخلوطی از خاک رُس و پلیمر می باشد. فیلامنت سفال/ سرامیک مانند سایر انواع فیلامنت ها، پرکاربرد نیست. در صنایعی مانند ساخت ظروف سفالی به علت مقاومت خوب در برابر گرما از این نوع فیلامنت ها استفاده می شود. با استفاده از این فیلامنت می توانید تعداد زیادی ظروف سفالی دست ساز داشته باشید که از نظر اندازه و شکل کاملا مشابه همدیگر هستند. در مجموع مزایا و معایب استفاده از فیلامنت سفال/ سرامیک را می توان به صورت زیر خلاصه کرد: مزایا: مقاومت گرمایی بالا، تولید محصولات ظریف و هم اندازه معایب: قیمت بسیار بالای فیلامنت فیلامنت رنگی در بازار فروش قطعات و لوازم پرینتر های سه بعدی، فیلامنت های متنوعی یافت می شود. هر کدام از این فیلامنت  ها کاربرد خاصی در صنعت دارند. بعضی از آنها جهت زیبایی محصولات تولیدی مورد استفاده قرار می گیرند و برخی دیگر کاربرد های فنی و مهندسی دارند. هر کدام از این فیلامنت ها دارای مزایا و معایبی خاص هستند. شما در هنگام خرید فیلامنت باید به نوع استفاده ای که از پرینتر سه بعدی خود دارید، دقت نمایید. همچنین بعضی از فیلامنت ها سبب فرسایش و خرابی نازل برنجی پرینتر می شوند. بنابراین اگر در پرینتر شما از نازل برنجی استفاده شده است، باید به این نکته نیز توجه کنید.

مجموعه KING3D 

خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه قیمت پرینت سه بعدی آموزش پرینتر سه بعدی دانلود سنتر  فروش فایل‌های STL آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

ادامه مطلب...
(Stringing) پرینتر سه بعدی :
13 خرداد 1402
توسط

رشته بندی (Stringing) پرینتر سه بعدی: 6 نکته ساده برای جلوگیری از آن

رشته بندی (Stringing) پرینتر سه بعدی: 6 نکته ساده برای جلوگیری از آن

(Stringing) پرینتر سه بعدی : پرینت سه بعدی فناوری شگفت انگیزی است که صنعت تولید را متحول کرده است. با این حال، یکی از مشکلات رایجی که بسیاری از علاقه مندان به چاپ سه بعدی با آن مواجه هستند، رشته‌بندی است. رشته‌بندی زمانی اتفاق می‌افتد که چاپگر سه‌بعدی رشته‌های نازکی را بین قسمت‌های مختلف شی چاپ‌شده باقی می‌گذارد که منجر به چاپی نامرتب و بی‌کیفیت می‌شود. در این مقاله، نکاتی در مورد نحوه جلوگیری از رشته پرینتر سه بعدی و دستیابی به پرینت سه بعدی با کیفیت بالا را مورد بحث قرار خواهیم داد. (Stringing) پرینتر سه بعدی :

1. دما را تنظیم کنید

یکی از دلایل اصلی ایجاد رشته، تنظیمات نادرست دما است. اگر دما بیش از حد بالا باشد، فیلامنت بیش از حد سیال می شود و در نتیجه منجر به هم ریختگی رشته ای می شود. اگر دما خیلی پایین باشد، فیلامنت به درستی ذوب نمی شود و باعث چسبندگی ضعیف می شود. بنابراین، مهم است که تنظیمات دمای چاپگر سه بعدی خود را مطابق با توصیه های سازنده فیلامنت تنظیم کنید. برخی از محدوده های رایج به صورت زیر می باشد، اما بهتر است به توصیه های سازنده فیلامنت مراجعه کنید:
  • فیلامنت ABS: 200-250 درجه سانتی گراد
  • فیلامنت PLA: 180-220 درجه سانتی گراد
  • فیلامنت نایلونی: 220-240 درجه سانتی گراد
  • فیلامنت PETG: 225-235 درجه سانتی گراد
  • فیلامنت TPU/TPE: 230-250 درجه سانتی گراد

2. سرعت چاپ را کاهش دهید

یکی دیگر از عواملی که می تواند منجر به رشته‌بندی شود، سرعت چاپ بسیار زیاد است. هرچه نازل سریعتر حرکت کند، احتمال بیشتری وجود دارد که دنباله رشته ای را به جا بگذارد. برای جلوگیری از این اتفاق، سعی کنید تنظیمات سرعت چاپگر سه بعدی خود را کاهش دهید تا زمانی که به تعادل خوبی بین سرعت و کیفیت برسید.

3. تنظیمات فاصله عقب نشینی

Retraction عقب نشینی فرآیندی در پرینت سه بعدی است که در آن چاپگر فیلامنت را کمی به سمت عقب می کشد تا از تراوش و رشته شدن جلوگیری کند. با فعال کردن تنظیمات عقب نشینی در چاپگر سه‌بعدی خود، می‌توانید مقدار فیلامنتی که بین هر لایه باقی می‌ماند را کاهش دهید و در نتیجه چاپ تمیزتر و صاف‌تری داشته باشید. این تنظیمات را معمولاً می توان در نرم افزار برش مورد استفاده برای آماده سازی مدل سه بعدی یافت. (Stringing) پرینتر سه بعدی :

4. نازل را به طور منظم تمیز کنید

گرفتگی نازل نیز می تواند منجر به رشته‌بندی شود. بنابراین، مهم است که نازل چاپگر سه بعدی خود را به طور منظم تمیز کنید تا اطمینان حاصل شود که فیلامنت روان جریان دارد. روش های مختلفی برای تمیز کردن نازل وجود دارد، از جمله استفاده از فیلامنت تمیز کننده یا ابزار تمیز کننده تخصصی. همچنین تعویض دوره ای نازل برای اطمینان از عملکرد صحیح آن بسیار مهم است.

5. Z-Hop را فعال کنید

Z-hop تنظیمی است که در حین حرکت نازل، آن را کمی بالا می‌برد، که به جلوگیری از چسبیدن نازل به لایه‌های چاپ شده قبلی و ایجاد رشته کمک می‌کند. فعال کردن این تنظیم می تواند به کاهش میزان رشته‌بندی در چاپ های شما کمک کند. با این حال، توجه داشته باشید که فعال کردن Z-hop همچنین می تواند زمان چاپ را افزایش دهد و ممکن است باعث مشکلات دیگری مانند شیفت لایه شود، بنابراین مهم است که آن را آزمایش کنید و تنظیمات را در صورت نیاز انجام دهید. (Stringing) پرینتر سه بعدی :

6. فیلامنت های خود را خشک نگه دارید

مشکل دیگری که مردم به خصوص با PLA با آن مواجه هستند جذب آب است. خشک نگه داشتن فیلامنت بسیار مهم است، در غیر این صورت چاپگر سه بعدی نمی تواند پلاستیک را به درستی اکسترود کند که منجر به رشته‌بندی، چسبندگی ضعیف لایه و پیچش می شود. برای خشک نگه داشتن فیلامنت های خود، بهتر است آنها را در ظروف در بسته نگهداری کنید. این ظروف را نیز باید در مکانی نگهداری کرد که از هرگونه رطوبت و رطوبت دور باشد. این کار را می توان با نگهداری آن در یک مکان خنک و تاریک مانند کمد یا کشو انجام داد. اگر در همان قسمت فضای اضافی دارید، می‌توانید از یک دستگاه رطوبت‌گیر یا بسته‌های سیلیکاژل که در داخل ظرف قرار داده شده‌اند برای کمک به جذب هر گونه رطوبت اضافی که ممکن است وجود داشته باشد استفاده کنید. (Stringing) پرینتر سه بعدی : (Stringing) پرینتر سه بعدی : می تواند آزاردهنده باشد، اما با تکنیک های مناسب می توان به راحتی از آن جلوگیری کرد. با تنظیم دما، استفاده از تنظیمات عقب نشینی، و تمیز کردن منظم نازل، می‌توانید به پرینت سه‌بعدی باکیفیت و تمیز دست پیدا کنید. با این نکات می توانید پرینت سه بعدی خود را به سطح بالاتری ببرید و پرینت های شگفت انگیزی بسازید که بی نقص باشد.

مجموعه KING3D 

خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه قیمت پرینت سه بعدی آموزش پرینتر سه بعدی دانلود سنتر  فروش فایل‌های STL آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

ادامه مطلب...
فیلامنت-PVA-11
6 خرداد 1402
توسط

فیلامنت PVA و آشنایی با آن

فیلامنت PVA چیست؟

پلی وینیل الکل (فیلامنت PVA) محلول در آب است و این دقیقاً همان چیزی است که در کاربردهای تجاری از آن بهره می برند. کاربردهای رایج شامل بسته بندی برای مواد شوینده ماشین ظرفشویی "غلاف"، یا کیسه های پر از طعمه ماهیگیری است (کیسه را در آب بیندازید و به حل شدن آن نگاه کنید و طعمه را آزاد کنید). فیلامنت-PVA-11

اطلاعات بیشتر در مورد فیلامنت PVA

همین اصل در پرینت سه بعدی نیز صدق می کند، و زمانی که فیلامنت PVA با یک فیلامنت چاپگر سه بعدی دیگر در یک چاپگر سه بعدی اکستروژن دوگانه جفت می شود، به یک ماده پشتیبانی عالی تبدیل می شود. مزیت استفاده از فیلامنت PVA نسبت به HIPS این است که می تواند از مواد بیشتری نسبت به ABS پشتیبانی کند. مبادله یک فیلامنت چاپگر سه بعدی است که کار با آن کمی دشوارتر است. هنگام نگهداری آن نیز باید مراقب بود، زیرا رطوبت موجود در جو می تواند قبل از چاپ به فیلامنت آسیب برساند. اگر قصد دارید یک قرقره فیلامنت PVA را در دراز مدت قابل استفاده نگه دارید، جعبه های خشک و کیسه های سیلیسی ضروری هستند.

چه زمانی باید از فیلامنت PVA استفاده کنم؟

فیلامنت PVA یک انتخاب عالی به عنوان ماده پشتیبان در چاپ های پیچیده با برآمدگی است.
  • مزایا: مواد ساپورت عالی
  • معایب: کنترل آن دشوار است، مستعد رطوبت است
فیلامنت پرسرعت/ درافت چیست؟ فیلامنت پر سرعت چاپگر سه بعدی که به آن فیلامنت "درافت" نیز گفته می شود، ماده ای است - معمولا PLA - که به گونه ای فرمول بندی شده است که پیش از اکسترود شدن، سرعت جریان بسیار سریع تری داشته باشد. همانطور که ممکن است انتظار داشته باشید، این به شما کمک می کند تا سریعتر پرینت بگیرید، و فیلامنت ردافت را برای اجرا در طرح های نمونه اولیه یا تحویل سریع چاپ های بزرگ کامل می کند. فیلامنت PVA-2

اطلاعات بیشتر

فیلامنت های درافت معمولاً قبل از اکسترود شدن با سرعت حدود 200 میلی متر بر ثانیه چاپ می شوند. این افزایش قابل توجهی نسبت به سرعت چاپ معمولی 60 تا 80 میلی متر بر ثانیه است. اما هنوز این صفحه ساعت ( صفحه مدرج) را روی 11 قرار ندهید - توجه داشته باشید که چاپگر سه بعدی شما می تواند ابتدا بدون لرزش بیش از حد، چاپ را با این سرعت ها انجام دهد. هرچه سرعت پرینتر سه بعدی شما بیشتر باشد، احتمالاً لرزش بیشتری خواهید داشت. چاپگرهای سه بعدی رومیزی مقرون به صرفه ممکن است از پشتیبانی برای محدود کردن ارتعاشات در این سرعت های بالا و ایجاد نتایج خوب برخوردار نباشند. اما، اگر سیستم شما کمی محکم تر است، باید خوب باشد. اگر زیبایی شناسی برای چاپ شما مهم نیست (و واقعاً نباید زمان چاپ به این سرعت مهم باشد)، همچنین سعی کنید با لایه های بزرگتر چاپ کنید؛ این کار سرعت چاپ شما را بیشتر می کند و ممکن است به پنهان کردن عیوب ناشی از لرزش کمک کند. برای تطبیق با سرعت جریان سریعتر، فیلامنت چاپگر سه بعدی درافت دارای مدول کششی بسیار کمتری نسبت به ماده پایه خود است. به عنوان مثال در PLA سرعت بالای فیلامنت گونزالس درختی تنها ۶۵.۵ مگاپاسکال است، در حالی که PLA های معمولی بیش از ۲۰۰۰ مگاپاسکال هستند. بنابراین، مطمئن شوید که الزامات مکانیکی را در صورت وجود برآورده می کند. فیلامنت PVA-3

چه زمانی باید از فیلامنت پرینتر سه بعدی پرسرعت/درافت استفاده کنم؟

شما در مواقعی که می خواهید یک چاپ سریع داشته باشید، باید از فیلامنت پرسرعت استفاده کنید. این روش برای نمونه سازی سریع عالی است، به شما امکان می‌دهد نمونه های دنیای واقعی را به سرعت تحویل دهید، یا برای مدل‌های بزرگ زمانی که روزها فرصت ندارید به چاپگر اجازه دهید کارش را با سرعت متوسط انجام دهد - تجسم‌های معماری به ذهن می‌رسد. از آنجایی که فیلامنت درافت دارای خواص مکانیکی بسیار ضعیف تری است و چاپ در سرعت های بالا ممکن است باعث ایجاد ارتعاشات بیش از حد برای چاپی زیبا شود، این ماده بهترین استفاده را برای چاپ های اثبات مفهوم، تناسب و نمایش ها دارد.
  • مزایا: به چاپ سریعتر کمک می کند
  • معایب: مدول کششی بسیار ضعیف تر از مواد استاندارد، سرعت می تواند برای بسیاری از چاپگرها بسیار بالا باشد.

تمیز کردن فیلامنت چیست؟

برخلاف سایر فیلامنت ‌های موجود در این لیست، تمیز کردن فیلامنت چاپگر سه بعدی برای چاپ اشیاء استفاده نمی‌شود، بلکه برای تمیز کردن اکسترودرهای چاپگر سه بعدی استفاده می‌شود. هدف آن حذف هر گونه ماده ای است که ممکن است از چاپ های قبلی باقی مانده باشد. اگرچه یک روش کلی خوب است، اما استفاده از این روش به ویژه هنگام انتقال بین موادی که دما یا رنگ های چاپ متفاوتی دارند، مفید است. cleaning filament

چند نکته اضافی که باید به آن ها توجه کنید:

  • روش کلی، شامل تغذیه دستی فیلامنت چاپگر سه بعدی به یک سر چاپ گرم شده است تا مواد قدیمی را خارج کند، سپس قسمت داغ را کمی خنک می کند و فیلامنت را دوباره بیرون می کشد. برای دستورالعمل های دقیق تر، نگاهی به اطلاعات سازنده برای فیلامنت خاصی که از آن استفاده می کنید، بیندازید.چند نکته اضافی که باید به آن ها توجه کنید:
    • دمای «چاپ» به انواع فیلامنت ‌های چاپگر سه بعدی که قبلاً استفاده کرده‌اید و همچنین به فیلامنتی که می‌خواهید بعداً استفاده کنید، بستگی دارد. (تمیز کردن فیلامنت چاپگر سه بعدی در دمای بین 150 تا 280 درجه سانتیگراد پایدار است).
    • معمولا استفاده بیش از ۱۰ سانتی متر فیلامنت در یک زمان ضروری نیست.
    • روش‌های تمیز کردن دیگری نیز وجود دارد، از جمله تکنیک محبوب «کشش سرد»، که مشابه روش فوق است و نیازی به تمیز کردن فیلامنت چاپگر سه بعدی ندارد.
    چه زمانی باید از تمیزکننده پرینتر سه بعدی استفاده کرد؟ شما باید فیلامنت چاپگر سه بعدی را بین چاپ ها، با استفاده از دو ماده با نیازهای دمایی یا رنگ های بسیار متفاوت تمیز کنید. به طور کلی، مهم است که هر چند وقت یکبار مقداری TLC به قسمت انتهای داغ خود بدهید. خلاصه تمیز کردن فیلامنت پرینتر سه بعدی
    • مزایا: هنگام جابجایی بین فیلامنت های مختلف، نازل را تمیز می کند
    • معایب: زمان را به فرآیند چاپ اضافه می کند، سودمندی محدود

موم / ریخته گری

آیا می خواهید چیزی را در برنج، قلع یا فلز دیگری چاپ کنید؟ خوب، شما می توانید! در واقع شما یک قالب را با استفاده از یک فیلامنت چاپگر سه بعدی مومی چاپ خواهید کرد. اما پس از چند مرحله اضافی، طراحی شما واقعاً می تواند جنسی فلزی و براق پیدا کند. MOLLDLAY

اطلاعات بیشتر

این فرآیند ریخته‌گری «موم گمشده» یا «سرمایه‌گذاری» نامیده می‌شود و کمابیش به این صورت عمل می‌کند:
  • یک قالب موم مثبت ایجاد کنید - یک کپی مومی از آنچه می خواهید محصول فلزی نهایی شبیه به آن باشد.
  • قالب را در گچ فرو کنید و بگذارید خشک شود.
  • شی مومی - گچی را در فر قرار دهید. در دمای کافی بالا، موم ذوب می‌شود و فضای منفی درون گچ باقی می‌گذارد که در آن محصول فلزی می‌تواند ریخته‌گری شود.
فیلامنت چاپگر سه بعدی مومی اولین قدم را آسان می کند، زیرا به طور معمول باید قالب را از یک بلوک موم تراشید. تسلط بر عرصه فیلامنت پرینترهای سه بعدی مومی MOLLDLAY توسط محصولات Kai Parthy CC است. هنگام استفاده از این یا مواد مشابه موم مانند، به خاطر داشته باشید که آنها بسیار نرمتر از انواع فیلامنت های چاپگر سه بعدی هستند. در میان سایر اقدامات احتیاطی، ممکن است لازم باشد اکسترودر خود را اصلاح کنید و بستر چاپ خود را با یک چسب لایه برداری کنید. چه زمانی باید از فیلامنت چاپگر سه بعدی مومی / قابل ریخته گری استفاده کرد؟ اگر در حال ریخته‌گری قطعات از فلزات هستید، فیلامنت ‌های موم مانندی مثل MOLLDLAY می‌توانند انعطاف‌پذیری بیشتری را با توانایی چاپ مستقیم سه بعدی طرح‌های پیچیده و مرکب که در جریان کار ریخته‌گری موم گمشده قرار می‌گیرند، به شما بدهند. بازیافت فیلامنت چاپگر سه بعدی مومی / قابل ریخته گری
  • مزایا: با چاپگر سه بعدی خود قالب ایجاد کنید
  • معایب: نیاز به تغییراتی در اکسترودر و بستر چاپ دارد، کاربردهای محدود

مجموعه KING3D 

خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه قیمت پرینت سه بعدی آموزش پرینتر سه بعدی دانلود سنتر  فروش فایل‌های STL آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

ادامه مطلب...
انواع اکسترود پرینتر سه بعدی
30 بهمن 1401
توسط

انواع اکسترودر در صنعت و کاربرد های آنها

انواع اکسترود پرینتر سه بعدی

انواع اکسترود پرینتر سه بعدی در این مقاله به بررسی دو نمونه از مهمترین انواع اکسترودر به نام های اکسترودر مستقیم و اکسترودر Bowden در صنعت خواهیم پرداخت. هر کدام از انواع اکسترودر ها دارای مزایا و معایب خاصی هستند و در صنعت های متفاوتی کاربرد دارند. در ادامه این مقاله در مورد این دو نوع اکسترودر به شما بیشتر توضیح خواهیم داد. انواع اکسترود پرینتر سه بعدی

اکسترودر مستقیم

انواع اکسترود پرینتر سه بعدی در شکل بالا یک اکسترودر مستقیم را می بینید که prusa i3 Mk3 نام دارد. این اکسترودر مستقیم از طریق قسمت فوقانی پایانه داغ، رشته را به سمت داخل می کشد. وجه تمایز این اکسترودر با سایر انواع اکسترودر در جایگاه موتور است. موتور این نوع اکسترودر در بالای پایانه داغ قرار گرفته است. جایگاه موتور در اکسترودر مستقیم سبب می شود تا مسافت طی شده توسط رشته در اکسترودر به حداقل برسد. این عامل همچنین سبب افزایش کیفیت چاپ سه بعدی نیز می شود. البته توجه داشته باشید که اگر یک چاپگر سه بعدی دارای اکسترودر مستقیم باشد، لزوما به این معنی نیست که توانایی چاپ رشته انعطاف پذیر را نیز دارد. در هنگام کار با پرینتر سه بعدی که دارای اکسترودر مستقیم است، برای موفقیت در چاپ مواد منعطف باید به موقعیت پینچ و مسیر کنار آن در hot end توجه داشته باشید. یکی از مزایای اکسترودر مستقیم، کنترل دقیق تر انقباض است. انقباض دقیق به دلیل موقعیت مستقیم آن در انتهای داغ است. این عامل سبب می شود تا مسافت کمتری بین پیچ اکسترودر و فیلامنت وجود داشته باشد. عوامل فوق سبب می شود تا فضای کمتری برای خم شدن فیلامنت تحت فشار لازم باشد. از آنجایی که در اکسترودر مستقیم، یک موتور در قسمت فوقانی hot end اضافه شده، واضح است که این جرم به قسمت بالایی پرینتر نیز وارد می شود. با در نظر گرفتن موضوعات فوق، تولیدکنندگان به تولید انواع اکسترودر های دنده ای کوچکتر و سبک تر روی می آورند و سینماتیک چاپگر های خود را برای کاهش این جرم تقویت می کنند. انواع اکسترود پرینتر سه بعدی

اکسترودر Bowden

انواع اکسترود پرینتر سه بعدی یک اکسترودر Bowden در پرینتر سه بعدی : موتور اکسترودر بر روی قاب نصب می شود و رشته را از طریق لوله به سمت انتهای داغ حرکت می دهد. تفاوت بین اکسترودر های مستقیم و اکسترودر های Bowden  در اکسترودر Bowden ، انتهای سرد از قسمت فوقانی پرینتر حذف می شود و بنابراین هرگونه حرکت به عنوان بخشی از پرينت به حساب می آید. در اکسترودر مستقیم، پایانه سرد در بخشی از قسمت فوقانی پرینتر نصب شده است و همزمان با پایانه داغ حرکت می کند. در اکسترودر Bowden ، انتهای سرد در فاصله مشخصی از انتهای داغ قرار می گیرد و رشته ورودی ذوب می شود. در اکسترودر مستقیم، انتهای سرد و داغ نزدیک به همدیگر قرار می گیرند و مسافتی که رشته برای ذوب شدن باید طی کند کاهش می یابد. یکی از مزیت های برجسته اکسترودر Bowden ، داشتن پرینتر سبکتر است. پرینتر سبکتر سبب می شود تا پایانه داغ با سرعت بیشتری و آزادانه حرکت کند و در نهایت خروجی بهتر و با کیفیت تری را تحویل دهد. شباهت اکسترودر مستقیم و اکسترودر Bowden از لحاظ مکانیکی از نظر مکانیکی تفاوتی میان اکسترودر مستقیم و اکسترودر  Bowden وجود ندارد. در هر دو نوع اکسترودر از استپر موتور استفاده شده است و این موتور چرخِ دندانه دار را هدایت می کند. در هر دو اکسترودر استفاده از لوله PTFE ضروری است. استفاده از این لوله سبب ذوب مواد در فیلامنت، قبل از ورود به انتهای داغ می شود. قطر لوله PTFE کمی بزرگتر از فیلامنت است. این لوله مسیر مواد را محدود می کند و به انتهای سرد اجازه می دهد تا هنگام تغذیه فشار لازم را وارد کند. پرینتر prusa i3 Mk3 از یک اکسترودر مستقیم استفاده می نماید. در این پرینتر جرم اضافی اکسترودر بر روی قسمت فوقانی باعث ایجاد مشکلی خاص نمی شود؛ چرا که جریان فلامنت در انتهای داغ، به سمت بالا حرکت می کند و در این حالت نسبت به اکسترودر Bowden نیز بهتر عمل می کند. انواع اکسترود پرینتر سه بعدی

مجموعه KING3D 

خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه قیمت پرینت سه بعدی آموزش پرینتر سه بعدی دانلود سنتر  آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

ادامه مطلب...
ceramic-3DPRINT
20 دی 1401
توسط

پرینت سه بعدی سرامیک

پرینت سه بعدی سرامیک

پرینت سه بعدی سرامیک
به منظور ساختن قطعه های سرامیکی به صورت پیشرفته و سفارشی شده، از روش های گوناگون تولید استفاده می شود. هزینه ی ساخت قطعه های سرامیکی پایین است و در طراحی آن می توان از روش های مختلفی بهره برد.

از خواص مرتبط با مواد سرامیکی پیشرفته می توان به مواردی از قبیل استحکام بالا، مقاومت قابل توجه در برابر سایش، عایق بودن از نظر الکتریکی و حرارتی، مقاومت در برابر دمای بالا و دیگر موارد اشاره کرد.

در صورتی که در طرح های صنعتی، نیاز به استفاده از مواد محکم باشد، می بایست از مواد سرامیکی پیشرفته استفاده کرد. مواد پیشرفته سرامیکی از خواص گوناگون حرارتی، الکتریکی و نیز سازگاری با محیط زیست برخوردار هستند.

به همین دلیل است که از آن ها می توان به منظور ساخت پروتز های مصنوعی در پزشکی، سپرهای مستحکم برای ماهواره ها، انواع حسگر ها، مهر و موم های مورد استفاده در تولید خودرو و دیگر موارد اشاره کرد

سرامیک را می بایست با استفاده از قالب های گران قیمت تولید کرد. در چنین شرایطی می بایست در نظر داشته باشید که نمی توان قطعات سرامیکی را در مقیاس های کوچک تولید نمود. شما می توانید از افزودنی های سرامیکی به همراه تولید قطعه های سرامیکی پیشرفته با هزینه ی مناسب و صرفه جویی در زمان تولید استفاده کنید.

به منظور بهینه سازی در روند تولید محصولات، می بایست تولید اجزا و قطعات بسیار پیچیده ای را در نظر داشته باشید. سرامیک های پیشرفته ای که در تولید دستگاه های چاپگر سه بعدی به کار می روند، در قیاس با روش های سنتی از انعطاف پذیری بالاتری برخوردار هستند و می توانند شکل های هندسی گوناگونی را تولید کنند.

در این مقاله به کاربرد های گوناگون فتوپلیمریزاسیون مخزن های سرامیکی، مراحل گوناگون مورد نظر در فرآیند و نیز ملاحظات گوناگونی خواهیم پرداخت.

پرینت سه بعدی سرامیک

پرینت سه بعدی سرامیک
با استفاده از فناوری های گوناگون از قبیلbinder jet، SLS  می توان به تولید افزودنی های سرامیکی اقدام نمود.
باید در نظر داشت که تمامی این فناوری ها را نمی توان به منظور تولید قطعه های متراکم مورد استفاده قرار داد. پس کاربرد استفاده از این فناوری ها محدودیت های خود را نیز به همراه دارد.

از طرف دیگر، شما می توانید با استفاده از فتوپلیمریزاسیون VAT که شناخته شده ترین و کامل ترین فناوری به منظور ساخت افزودنی برای سرامیک ها است، اقدام به تولید قطعه های ساختاری متراکم نمایید.

دلیل استفاده از فتوپلیمریزاسیون VAT، قابلیت آن در تولید قطعه های برخوردار از کیفیت بالا، وضوح بی نظیر و کارایی بالا است. بر اساس استاندارد جهانی ISO/ASTM 52900:20 این فرآیند به گونه ای است که در آن فتوپلیمر مایع توسط نور مورد آماده سازی واقع می شود. از فرآیند های مورد نظر در این راستا می توان به DLP یا SLA اشاره کرد. این فناوری ها در چاپگر های سه بعدی رزینی مورد استفاده قرار می گیرند.

برنامه های کاربردی

Lithoz's LithaBone HA 400 امکان کاشت جایگزین استخوان را فراهم می کند (منبع: Lithoz)

با استفاده از فرآیند فتوپلیمریزاسیون در ساخت مخازن سرامیکی، شما می توانید با هزینه ی کمتری نسبت به ساختن قطعه های سرامیکی به صورت سفارشی اقدام نمایید. در این حالت، شما از بابت طراحی شکل مربوط به قطعات نیز آسوده خاطر خواهید بود. از برخی از محصولاتی که در حوزه های گوناگون به این شیوه تولید شده اند، می توان به موارد زیر اشاره کرد:

پرینت سه بعدی سرامیک دندانپزشکی

پرینت سه بعدی سرامیک
در ساخت تجهیزات مربوط به دندانپزشکی با استفاده از سرامیک می توان به ترمیم آسیب های دندانی پرداخت. با استفاده از فرآیند فتوپلیمریزاسیون VAT و نیز با بهره گیری از موادی مانند زیرکونیا، آلومینا و مواد شیشه سرامیک، می توان نسبت به ساخت انواع روکش ها برای دندان ها اقدام کرد.

شما می توانید در این راستا از طرح ها و راه حل های گوناگون به منظور تولید روکش های آناتومیک برای ترمیم دندان ها همراه با استحکام و زیبایی قابل توجه استفاده کنید.

مهندسی بافت

پرینت سه بعدی سرامیک
ساختن تجهیزات گوناگون به منظور ترمیم کردن استخوان های ساخته شده از جنس بیوسرامیک، یکی از موضوعاتی است که در مهندسی بافت مطرح است. شما می توانید با استفاده از فرآیند فتوپلیمریزاسیون VAT نسبت به تقلید ساختار های مربوط به استخوان های دیگر موجودات از قبیل استخوان ترابکولار گاو را در هندسه های گوناگون و با ایجاد تغییر در ترکیب های شیمیایی فراهم نمایید. البته این فناوری هنوز به تولید محافظ هایی برای جمجمه یا فک بالا دست نیافته است.

سایر کاربردهای مهندسی

از نظر هندسی می توان طرح های بهتر و نوینی را برای زمینه های گوناگون مهندسی از قبیل مبدل های حرارتی و کاربرد های کاتالیزوری به دست آورد. از کاربرد های کاتالیزوری مورد نظر می توان به کاربرد های کاتالیزور ها در ساخت خودرو ها و نیز کاربرد های بیوکاتالیستی اشاره کرد.

استفاده از اجزایی که به صورت سفارشی و ویژه طراحی و ساخته شده باشد، می تواند به کارایی هر چه بیشتر انواع فرآیند ها کمک کند. استفاده از این امکانات همچنین موجبات سود بیشتر و فعال نمودن کاربرد های نوین را فراهم می کند.

Feedstock

پرینت سه بعدی سرامیک
افرادی که به تامین قطعات مرتبط با دستگاه های چاپ سه بعدی اقدام می کنند، مواد خام را که با تجهیزات مورد نظر آن ها ارتباط دارد، عرضه می کنند. به این منظور شما می توانید به راحتی به مواد گوناگونی از قبیل اکسید زیرکونیوم، اکسید آلومینیوم، هیدروکسی آپاتیت و دیگر موارد مرتبط با ساخت چاپگر های سه بعدی سرامیکی دسترسی پیدا کنید.

افراد بسیاری از سراسر دنیا به منظور بهینه سازی مواد خام معرفی شده در تلاش هستند. برخی از دیگر محققان نیز توانسته اند فرمول های مربوط به سوسپانسیون های سرامیکی را برای فرآیند فتوپلیمریزاسیون VAT به دست آورند.

به منظور انجام فرآیند فتوپلیمریزاسیون VAT از نوعی از سرامیک های سوسپانسیونی استفاده می شود. این سوسپانسیون، از مواد گوناگونی تشکیل شده است که از جمله ی آن ها می توان به مخلوط دارای رزین و حساس به تابش نور، پودر سرامیک و دیگر مواد افزودنی اشاره کرد. الزامات فرآیند از قبیل برخورداری از میزان قابل توجه پر کننده ی سرامیکی، ویسکوزیته ی متوسط و دیگر موارد می بایست توسط سوسپانسیون رعایت شود.

به دست آوردن و محقق کردن همه ی الزامات فرآیند ساده نیست. هر قدر میزان جامد بودن فاز ماده بالاتر برود، ویسکوزیته نیز قاعدتا بیشتر خواهد شد. در نظر داشته باشید که می بایست سوسپانسیونی را تهیه کنید که رسوب ناچیزی داشته باشد.

در بررسی ژئوپلیتیکی می بایست اجزای تعلیق را با دقت انتخاب و بررسی کرد. به عنوان نمونه، اندازه و مساحت سطح ذره های سرامیکی باید مناسب باشد. پراکندگی این ذرات نیز می بایست به نحو مطلوب انجام شود؛ چرا که در برقراری تعامل میان پودر سرامیک و رزین بسیار تاثیرگذار است.

در صورتی که بخواهید سوسپانسیون را به صورت همگن آماده کنید، می بایست آن را به صورت مناسب آماده سازی نمایید. مخلوط مواد خام را می بایست در مدت چند ساعت در آسیاب های مخصوص آماده سازی نمود.

پرینت سه بعدی سرامیک

پرینت سه بعدی سرامیک

چاپگر سه بعدی سرامیکی 3DCeram، C100 Easy (منبع: 3DCeram Sinto از طریق YouTube)

سوسپانسیون های سرامیکی به میزان زیادی مواد جامد را بارگیری می کنند که همین موضوع موجبات تولید ماده های چسبناک و خام را فراهم می آورد. این ویژگی باعث دشوار شدن ایجاد لایه ها در فرآیند پلیمریزاسیون VAT خواهد شد. به این منظور، بسیاری از چاپگر های سه بعدی رزینی نمی توانند سرامیک های پیشرفته را تولید کنند. پیش از شروع کار با این مواد می بایست از تجهیزات گوناگون با سامانه های دارای پوشش مجدد اختصاصی استفاده کرد. 

پس پردازش

بسته به کوره جعبه ای، پس پردازش می تواند بیش از 1500 درجه سانتیگراد باشد (منبع: Thermo Fisher)

فرآیند فتوپلیمریزاسیون که در مخازن سرامیکی صورت می گیرد، فرآیندی غیر مستقیم است. این پس پردازش در کوره صورت می گیرد و تحت عنوان یک عملیات حرارتی مطرح است. در عکس بالا نیز می توانید این فرآیند را مشاهده کنید.

ابتدا می بایست تجزیه ی حرارتی برای رزین و دیگر مواد افزودنی صورت گیرد. فرآیند انجام این کار جداسازی نام دارد. پس از آن مرحله ی تف جوشی صورت می گیرد. بدنه ها در این بخش می بایست تحت دماهای بیشتری باشند (این دما ممکن است از 1500 درجه ی سانتی گراد بالاتر برود). این فرآیند می بایست با هدف فزونی یافتن چگالی قطعه های سرامیکی و بدون ذوب شدن ذره ها به طور کامل انجام شود.

پس پردازش متشکل از یکی از عوامل کلیدی در دست یابی به قطعه های سرامیکی با کیفیت بالا، پیاده سازی مطلوب فرآیند پس پردازش است. بخشی از دستگاه چاپ سه بعدی، مقدار قابل توجهی را از مواد آلی ارائه می کند تا حذف شوند. پس پردازش مرحله ای است که نیاز به زمان قابل توجهی دارد. ممکن است این مرحله چندین ساعت به طول بیانجامد. امروزه تحقیقات قابل توجهی به منظور بهینه سازی فرآیند پس پردازش صورت پذیرفته است. عوامل گوناگونی در تعیین مدت زمان کل فرآیند تاثیرگذار هستند. از جمله ی این عوامل می توان به مقدار مواد مورد استفاده، ویژگی های تجزیه حرارتی مواد، هندسه و شکل قطعه و دیگر موارد اشاره کرد.

پرینت سه بعدی سرامیک

مجموعه KING3D 


خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی تهران

خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی

تعرفه قیمت پرینت سه بعدی

آموزش پرینتر سه بعدی

دانلود سنتر 

آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

ادامه مطلب...
تمیز-کردن-چاپگرهای-سه-بعدی-رزینی
5 دی 1401
توسط

آشنایی با روش های تمیز کردن چاپگر های سه بعدی رزینی

آشنایی با روش‌های تمیز کردن چاپگر های رزینی

روش های تمیز کردن چاپگر های رزینی یکی از مهم ترین بخش های پس پردازش در SLA و همین طور در پرینترهای سه بعدی رزینی  DLP ، فرآیند چاپ است. شما می توانید روش های تمیز کردن چاپگر های رزینی را به چند روش و به صورت کاملا ساده بیاموزید. استفاده ی کامل از مزایای چاپگر سه بعدی رزینی و SLA با بهره گیری از پس پردازش به سادگی امکان پذیر است. در صورتی که چاپ سه بعدی از نظر کیفیت و روند انجام کار پیگیری شود، رعایت استاندارد ها در آن به حداکثر میزان ممکن خواهد رسید. در این محتوا به مراحل مورد نظر به منظور ارائه کردن چاپ سه بعدی رزینی مطابق استاندارد ها و نیز شیوه های گوناگون برای پیاده سازی این مراحل خواهم پرداخت. شما می بایست پیش از اقدام به انجام کار، از اقدامات ضروری و محتاطانه در ارتباط با فعالیت با رزین های SLA اطلاعاتی را کسب کنید. میزان سمیت رزین های SLA بالا است و از آن ها می بایست با رعایت قواعد و الزامات خاصی استفاده کرد. در طی کردن مراحل تمیز کردن دقت کنید که از تماس مستقیم پوست با رزین های SLA خودداری شود. استفاده از تهویه ی مناسب در راستای فرآیند تمیز کردن چاپگر های سه بعدی رزینی بسیار مهم است. بخارات ناشی از سم می تواند سلامتی شما را با مخاطرات گوناگونی مواجه سازد. به منظور جابجایی در محیط کار به صورت ایمن و با طیب خاطر، می بایست از تجهیزات حفاظت فردی متناسب با کاری که قرار است انجام شود، استفاده کنید. از جمله ی این تجهیزات می توان به مواردی از قبیل عینک های ایمنی، و دستکش های نیتریل اشاره کرد. علاوه بر این تجهیزات، بهتر است محیط دارای پنجره باشد و پنجره ها رو به بیرون باز شوند. برخورداری از محیط دارای تهویه ی مناسب و تازه شدن هوای محیط نیز ضروری است. طولانی شدن فرآیند پس پردازش ممکن است باعث شود که شما در فرآیند تمیز کردن چاپگر های سه بعدی رزینی از ماسک های FFP2 استفاده کنید. در صورتی که در حین فرآیند تمیز کردن، ماده ی رزین با پوست بدون پوشش بدن تماس داشته باشد، باید آن را بدون معطلی با استفاده از آب و صابون مایع شست و شو داد.در صورتی که رزین بر روی سطوح و تجهیزات بریزد، می بایست آن را پیش از آن که به فاز جامد تغییر پیدا کند، تمیز کنید. شما می توانید با استفاده از یک حوله ی کاغذی نیز این کار را انجام دهید. در نظر داشته باشید که می بایست از دستکش و عینک در تمام زمان هایی که با دستگاه کار می کنید، استفاده کنید. روش اول: قطعه را بشویید تمیز-کردن-چاپگرهای-سه-بعدی-رزینی-2 قطعه پرینت شده خود را بشویید تا رزین خشک نشده حذف شود در زمان خارج شدن قطعه از دستگاه چاپگر، می توان آن را با استفاده از رزین در فاز مایع پوشش داد. پیش از آن که بخواهید به تکمیل مراحل پس پردازش ادامه دهید، می بایست آن را شست و شو دهید. روش دوم: ایستگاه های شستشو برای افرادی که به طور مداوم نیاز دارند تا فرآیند تمیز کردن را برای چاپگر های سه بعدی رزینی خود پیاده سازی کنند، استفاده از ایستگاه های شست و شو می تواند یکی از رایج ترین گزینه ها باشد. در بسیاری از این دستگاه ها، یک عدد توربین و یک عدد ظرف به منظور انجام شست و شو برای چرخش مایع و تمیز کردن بخش های مربوط به چاپ به کار می رود. در ایستگاه ها قسمت های گوناگونی برای تمیز کردن و آماده سازی تعبیه شده است. روش سوم: حمام اولتراسونیک به منظور تمیز کردن دستگاه های چاپی که در آن ها از رزین های سمی SLA بهره گرفته می شود، می توان از روش حمام اولتراسونیک نیز بهره برد. این روش بسیار حرفه ای و البته بهای مربوط به آن نیز بالا است. با استفاده از مایع پاک کننده می توان حمام را پر کرد تا به این وسیله، دستگاه چاپ پوشش داده شود. این کار باعث می شود تا رزین چسبیده به مدل مورد نظر شما به راحتی از بین برود. این گونه است که سطح تمیزی را پس از انجام این مراحل مشاهده خواهید کرد. در راستای انجام فرآیند تمیز کردن، به طور معمول از مایع ایزوپروپیل الکل استفاده می شود؛ اما در صورت نداشتن این ماده می توان از مواد شیمیایی خاصی مانند دی پروپیلن گلیکول مونو متیل اتر (DPM) یا تری پروپیلن گلیکول مونو متیل اتر (TPM) نیز اسفاده کرد. بهتر است در مصارف عادی از TPM و در کاربرد های صنعتی از DPM بهره گرفته شود. تمیز-کردن-چاپگرهای-سه-بعدی-رزینی روش چهارم: غوطه ور کردن و شستشو در صورتی که نمی توانید حمام اولتراسونیک را به منظور انجام روش تمیز کردن فراهم سازید، بهتر است از وان محتوی ایزوپروپیل الکل استفاده کنید. شما می توانید قسمت مورد نظر خود را در این وان به خوبی شست و شو دهید تا پس از تمیز کردن، رزین باقی نماند. این روش آسان است و سرعت کار شما را بالا می برد، اما کیفیت آن در قیاس با حمام اولتراسونیک پایین تر است. تنها دو بار شست و شو کافی است تا بتوانید رزین را از سطحی که به آن چسبیده است، جدا کنید. تمیز-کردن-چاپگرهای-سه-بعدی-رزینی رزین قابل شستشو با آب در راستای تمیز کردن استفاده از رزین هایی که بتوان آن ها را با آب شست و شو داد، گزینه ی کم خطر تر و ایمن تری برای تمیز کردن است. این نوع از رزین در قیاس با دیگر رزین های موجود ضعیف تر است اما تمیز کردن آن نیز ساده تر خواهد بود. تمیز-کردن-چاپگرهای-سه-بعدی-رزینی

مجموعه KING3D 

خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی خدمات پرینت سه بعدی تهران خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی تعرفه قیمت پرینت سه بعدی آموزش پرینتر سه بعدی دانلود سنتر  آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

ادامه مطلب...