KING3D

  • خانه
  • خدمات ما
    • پرینت سه بعدی
    • طراحی سه بعدی
    • اسکن سه بعدی
  • قیمت
  • تماس با ما
  • مقالات
    • مبانی 3D پرینت
    • نکات پرینت سه بعدی
    • انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی
    • انواع فیلامنت های پرینتر سه بعدی
    • دلیل و راه حل مشکل چاپ
    • نرم افزار طراحی
    • اسلایسر
    • طراحی
    • پرینترھای سه بعدی رزینی
    • ساخت و تولید
  • خانه
  • خدمات ما
    • پرینت سه بعدی
    • طراحی سه بعدی
    • اسکن سه بعدی
  • قیمت
  • تماس با ما
  • مقالات
    • مبانی 3D پرینت
    • نکات پرینت سه بعدی
    • انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی
    • انواع فیلامنت های پرینتر سه بعدی
    • دلیل و راه حل مشکل چاپ
    • نرم افزار طراحی
    • اسلایسر
    • طراحی
    • پرینترھای سه بعدی رزینی
    • ساخت و تولید

KING3D

KING3D

  • خانه
  • خدمات ما
    • پرینت سه بعدی
    • طراحی سه بعدی
    • اسکن سه بعدی
  • قیمت
  • تماس با ما
  • مقالات
    • مبانی 3D پرینت
    • نکات پرینت سه بعدی
    • انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی
    • انواع فیلامنت های پرینتر سه بعدی
    • دلیل و راه حل مشکل چاپ
    • نرم افزار طراحی
    • اسلایسر
    • طراحی
    • پرینترھای سه بعدی رزینی
    • ساخت و تولید
پرینترھای سه بعدی رزینی
خانهآرشیو با دسته بندی "پرینترھای سه بعدی رزینی"

دسته: پرینترھای سه بعدی رزینی

تنظیمات برای پرینت رزینی
پرینترھای سه بعدی رزینینرم افزار اسلایسر
12 جولای 2023 توسطنوید مقتدر

تنظیمات برای پرینت رزینی

وقتی صحبت از تنظیمات برای پرینت رزینی می شود، بسیاری از مردم در مورد نحوه عملکرد و نحوه تنظیم صحیح این پرینتر های رزینی گیج می شوند.

این مقاله بسیاری از تنظیمات رزین را بررسی می کند، به سادگی آنها را توضیح می دهد، سپس شما را در مورد نحوه تنظیم صحیح آنها راهنمایی می کند.

چه تنظیمات برای پرینت رزینی وجود دارد و هر کدام چه چیزی را کنترل می کنند ؟

قبل از اینکه به تنظیمات برای پرینت رزینی ایده آل برای چاپگر سه بعدی خود بپردازیم، ایده خوبی است که به اصول اولیه بازگردیم و قبل از اینکه به تغییر چیزها بپردازیم، پایه ای محکم از دانش تشکیل دهیم.

ابتدا بیایید بیاموزیم که با چه تنظیمات رزین سروکار داریم ؟

  • ارتفاع لایه (layer height)
  • مدت زمان قرارگیری در معرض نورUV (Exposure Time)
  • تعداد لایه های پایین (Bottom Layer Count)
  • زمان نوردهی پایین (Bottom Exposure Time)
  • تاخیر خاموش شدن نور (Light-Off Delay)
  • تاخیر خاموش شدن نور پایین (Bottom Light-Off Delay)
  • فاصله بالا بردن پایین (Bottom Lifting Distance)
  • فاصله بلند کردن (Lifting Distance)
  • سرعت بالابر پایین (Bottom Lift Speed)
  • سرعت بلند کردن (Lifting Speed)
  • ارتفاع بالا رفتن در راستای محور Z (Z-Lift Height)
  • سرعت عقب برگشتن (Retract Speed)
  • Anti Aliasing

تنظیمات دیگری نیز وجود دارد که مربوط به ساپورت از قبیل قطر تماس، طول نوک، رافت و غیره است، اما این مقاله بر روی سایر تنظیمات اصلی تمرکز خواهیم داشت .

تنظیمات برای پرینت رزینی

ارتفاع لایه (layer height) چیست؟

ارتفاع لایه ضخامت خاص هر لایه از مدل شما است. می‌توانید ارتفاع لایه‌های خود را از طریق نرم افزار پرینتر رزین تنظیم کنید، با ارتفاع لایه کوچک‌تر بهترین کیفیت سطح و ارتفاع لایه بزرگ‌تر باعث چاپ سریع‌تر و احتمالاً استحکام بیشتر می‌شود.

من قطعاً توصیه می کنم طیف وسیعی از ارتفاع لایه ها را امتحان کنید تا بتوانید ببینید که مدل های شما از نظر جزئیات چقدر متفاوت هستند. تنظیمات برای پرینت رزینی در مقایسه با چاپ FDM دقت بسیار بالاتری دارد.

ارتفاع لایه 0.05 میلی متر در برابر ارتفاع لایه 0.1 میلی متر تعداد لایه ها را برای مدل شما دو برابر می کند، به این معنی که زمان پرینت شما به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.

ارتفاع لایه و تعداد لایه های مورد نیاز برای تکمیل یک مدل زمان و سرعت پرینت سه بعدی رزین را تعیین می کند. ضخامت هر لایه نه تنها بر سرعت چاپ یا زمان چاپ تاثیر می گذارد بلکه تاثیر زیادی بر کیفیت پرینت نیز دارد.

تنظیمات برای پرینت رزینی

زمان نوردهی!

زمان نوردهی مدت زمانی است که هر لایه در طول فرآیند چاپ در معرض نور UV چاپگر یا منبع نور قرار می گیرد. کیفیت چاپ تحت تأثیر زمان قرار گرفتن در معرض قرار می گیرد زیرا منبع نور مسئول پخت رزین مایع است.

شما می خواهید اطمینان حاصل کنید که زمان های نوردهی شما به درستی کالیبره شده است زیرا واقعاً بر کیفیت کلی و موفقیت چاپ شما تأثیر می گذارد.

اگر یک لایه از پرینت سه بعدی رزین به درستی کیور Cure نشود، لایه های بعدی ممکن است پایه محکمی را نداشته باشند که بتوانند روی آن یک مدل جامد بسازند. شما همچنین می خواهید از خشک شدن بیش از حد چاپ های خود نیز جلوگیری کنید.

شما معمولاً محدوده‌هایی از نوردهی دارید، اما این زمان‌ها با عواملی مانند خود پرینتر، تنظیمات قدرت UV در پرینتر شما، و رنگ و برند خود رزین بسیار متفاوت است.

زمان نوردهی پایین در پرینت سه بعدی رزین چقدر است؟

زمان نوردهی پایین (Bottom Exposure Time) ، مشابه زمان نوردهی است، اما فقط برای چند لایه اول یا لایه های پایین پرینت های سه بعدی شما اعمال می شود. لایه های پایین چاپ سه بعدی به تمرکز بیشتری نیاز دارند زیرا پایه و اساس کل چاپ را تشکیل می دهند و به چسبندگی بهتری نیاز دارند.

شما همیشه زمان نوردهی پایین‌تری را در مقایسه با زمان‌های نوردهی معمولی مشاهده خواهید کرد، زیرا ما به سخت شدن رزین نیاز داریم. دلیل اینکه پرینت‌های سه بعدی پس از فرآیند پرینت ، پخت CURE می‌شوند این است که در طول فرآیند چاپ به طور کامل پخت نمی‌شوند.

برای ساخت موفقیت آمیز لایه ها بیشتر  اصطلاحا از پخت گرم “soft curing” است، اما برای سخت شدن مناسب مدل رزین پلاستیکی، از نور UV قوی برای چند دقیقه استفاده می کنیم. همین اصل در مورد استحکام بیشتر لایه های زیرین نیز صدق می کند.

تعداد لایه های پایین در پرینت سه بعدی رزین چیست؟

تعداد لایه‌های پایینی به سادگی تعداد لایه‌های اولیه‌ای است که نور UV را برای مدت زمان تعیین‌شده در معرض قرار گرفتن قرار می گیرند . این لایه ها چسبندگی قوی به صفحه ساخت را تضمین می کنند و به ساخت یک مدل سه بعدی موفق کمک می کنند.

از آنجایی که در تنظیمات برای پرینت رزینی، زمان نوردهی برای لایه‌های پایینی در مقایسه با لایه‌های معمولی زیاد است، بسیاری از لایه‌های پایین ممکن است منجر به زمان چاپ طولانی‌تر شوند، اگرچه در مقایسه با کل چاپ قابل توجه نیستند.

افزایش تعداد لایه های زیرین معمولا راهی برای بهبود چسبندگی چاپ شما در زمانی است که مدل های شما به درستی به پلت فرم پرینت نمی چسبند.

تنظیمات برای پرینت رزینی

سرعت بالا بردن (Lift) در پرینت سه بعدی رزین چیست؟

سرعت بالا بردن به سادگی سرعتی است که با آن صفحه ساخت پس از به عمل آوری یک لایه از مخزن رزین بلند می شود. سرعت بالا بردن بیش از حد ، می تواند به قطعات در حال پرینت آسیب برساند، به خصوص در جاهایی که تکیه گاه ها یا برآمدگی های ضعیفی وجود دارد، در حالی که سرعت بالا کشیدن پایین به سادگی زمان چاپ شما را افزایش می دهد.

از آنجایی که لایه‌هایی بین صفحه ساخت آلومینیوم و ورق فیلم FEP چاپ می‌شوند، هر بار که صفحه ساخت بالا می‌آید، فشار مکش ایجاد می‌کند. هرچه صفحه ساخت پرینتر   و سرعت بالابر سریعتر باشد، فشار مکش بیشتری ایجاد می شود.

در برخی موارد، شما حتی می توانید مکش فیلم FEP را با هر بار بالابر بشنوید. شما می خواهید سرعت بلند کردن نسبتاً کمی داشته باشید تا در سمت امن باشید. بسیاری از پرینت های سه بعدی رزین به دلیل سرعت بالا کشیدن سریع شکست خورده اند که ارزش کاهش زمان چاپ را ندارد.

سرعت بالا بردن از پایین نیز دارید.

Anti-Aliasing چیست؟

Anti-Aliasing تنظیمی است که «گام‌ها» را در لایه‌های پرینت‌های سه‌بعدی شما کاهش می‌دهد که به اثر پلکان معروف است. کاری که انجام می دهد این است که لبه ها و گوشه های یک جسم را صاف می کند، که به طور موثر جزئیات دقیق را کاهش می دهد، اما باعث می شود مدل های خاص بهتر به نظر برسند.

خطوط لایه با aliasing بیشتر قابل توجه هستند، بنابراین anti-aliasing به صورت بصری سعی می کند خطوط لایه را کاهش دهد. کاربران پرینتر رزینی بسته به اینکه از چه برش دهنده ای استفاده کرده اند، چه مدلی است و چه مقدار از تنظیم ضد آلیاسینگ استفاده کرده اند، نتایج متفاوتی با این تنظیم دارند.

رافت RAFT در پرینت سه بعدی رزین چیست؟

رافتraft  پایه ای در زیر مدل های سه بعدی شما است که به صورت صاف روی صفحه ساخت قرار می گیرد و اجازه می دهد تا تکیه گاه ها در بالای آن ساخته شوند. روی بسیاری از مدل های رزین سه بعدی در لایه اول یک قایق خواهید دید که به چسبندگی بستر و تکیه گاه های قوی تر کمک می کند.

ساپورت ها ها بر روی پایه محکم رافت ساخته می شوند و نسبت به بقیه تکیه گاه ها به زمان نوردهی بیشتری نیاز دارند. تنظیمات قایق شامل فاکتورهای مختلفی مانند شکل قایق، ارتفاع رافت، نسبت مساحت رافتraft، ضخامت رافت، شیب قایق و غیره می باشد.

تنظیمات برای پرینت رزینی

Hollowing در پرینت سه بعدی رزین چیست؟

توخالی کردن فرآیند حذف مواد داخلی یک مدل است که یک پوسته بیرونی توخالی از چاپ باقی می‌ماند. این یک کار ضروری نیست، اما یکی از بهترین راه ها برای صرفه جویی در مصرف رزین در پرینت سه بعدی است.

رزین می تواند بسیار گران شود، بنابراین یک قدم مفید برای کاهش هزینه است.

توصیه می کنیم تمام مدل های خود را خالی کنید، به خصوص اگر آنها هیچ نوع عملکردی ندارند. شما همچنان می توانید با استفاده از تنظیمات ضخامت دیوار و پر کردن، استحکام کافی و کیفیت شگفت انگیزی را با یک مدل توخالی بدست آورید.

 

تاب خوردگی (Warping) در پرینتر رزینی

ضخامت دیوار در پرینت سه بعدی رزین چیست؟

ضخامت دیوار به سادگی اندازه گیری عرض ساختار خارجی یک مدل است که در میلی متر اندازه گیری می شود. وقتی مدل‌های خود را توخالی می‌کنید، ضخامت دیوار از شما خواسته می‌شود که به معنی استحکام و یکپارچگی چاپ است.

این یکی از مهمترین جنبه های چاپ سه بعدی در نظر گرفته می شود زیرا دیوارهای خیلی نازک یا ضخیم می توانند انواع مختلفی را در مورد چاپ و کیفیت آن ایجاد کنند. قطعاً نمی‌خواهید دیوارها خیلی نازک باشند، زیرا ممکن است منجر به خرابی پرینت سه بعدی شود.

دیوارهای بیش از حد ضخیم به این معنی است که شما بیشتر از نیاز خود رزین مصرف می کنید، بنابراین می خواهید تعادل خوبی بین این دو سطح برقرار کنید. اسلایسر شما معمولاً مقادیر پیش‌فرض دارد، اما می‌خواهید آن‌ها را آزمایش کنید.

5 طرح برتر با چاپ سه بعدی با طراحی در پایداری به عنوان یک محصول

اینجا کلیک کنید
جهت چاپ در پرینت سه بعدی رزین چیست؟

نوع قرار گیری در تنظیمات برای پرینت رزینی، روشی است که مدل شما بر روی صفحه ساخت نسبت به زوایا و چرخش هایی که استفاده می کنید، قرار می گیرد. این شامل چرخش، پوسته پوسته شدن، و حرکت چاپ در سراسر صفحه ساخت برای ارائه یک استراتژی چاپ بهینه است.

این از نظر فنی یک تنظیم چاپ رزین نیست، اما ارتباط نزدیکی با فرآیند دارد.

مدل پرینت قبل از شروع فرآیند  پرینت سه بعدی در نرم افزار جهت گیری می شود. یک چاپ سه بعدی بد جهت می تواند تفاوت عمده ای در کیفیت چاپ و موفقیت کلی چاپ ایجاد کند.

یک تفاوت جزئی و تغییر در جهت چاپ می تواند منجر به تغییر عمده در تعداد لایه ها و زمان چاپ شود. زمانی که ارتفاع محور Z به حداقل می رسد، معمولاً چاپ SLA سریعتر است، بنابراین جهت گیری که این کار را انجام می دهد می تواند ایده آل باشد.

تغییرات در ساختار یا طراحی مدل می‌تواند به استحکام و یکپارچگی مدل آسیب برساند و همچنین می‌تواند منجر به یک مدل چاپی با خطوط سطحی قابل مشاهده شود.

معمولاً کیفیت سطح چاپ به دلیل برش نامناسب و چاپ در جهت های بد بهینه شده تحت تأثیر قرار می گیرد.

باید در نظر داشته باشید که بهترین دقت در محور Z نیز به دست می آید، بنابراین داشتن پیچیده ترین جزئیات در امتداد محور Z بسیار منطقی است. برای اینکه جهت چاپ کامل شود، تعادل لازم است.

نحوه کالیبره کردن پرینتر رزینی – تست زمان مناسب نوردهی رزین
تاخیر نور خاموش در پرینت سه بعدی رزین چیست؟

تأخیر خاموش شدن نور به مدت زمانی است که چاپگر قبل از خشک شدن لایه بعدی، نور را خاموش نگه می دارد، اگرچه زمان تأخیر خاموش شدن واقعی نور شامل کل زمان حرکت بالا و پایین صفحه ساخت می شود.

برای پرینترهای سه بعدی رزینی استاندارد، احتمالاً در مقایسه با چاپگرهای سه بعدی رزینی با کیفیت بالاتر، با صفحه نمایش های تک رنگ مدرن، تاخیر در خاموش شدن نور بیشتری خواهید داشت.

شما همچنین دارای تاخیر خاموش شدن نور پایین هستید

پرداخت سطح قطعات رزینی

اینجا کلیک کنید

فاصله بلند کردن در پرینت سه بعدی رزین چیست؟

فاصله بلند کردن به سادگی این است که صفحه ساخت پس از خشک شدن هر لایه چقدر از فیلم FEP بالا می رود.

این تنظیم معمولاً در چاپگرهای سه بعدی خیلی تغییر نمی کند، بنابراین می توانید در محدوده خاصی که در بخش زیر بیان می شود، نگه دارید.

Z-Lift Height در پرینت سه بعدی رزین چیست؟

در تنظیمات برای پرینت رزینی، Z-Lift Height فاصله تنظیم شده بین مدل شما و صفحه ساخت است. این مانع از ساخت مدل های شما به طور مستقیم بر روی صفحه ساخت می شود و به آن اجازه می دهد تا به طور کامل توسط تکیه گاه ها و یک raft پشتیبانی شود.

تکنولوژی پرینت سه بعدی نقطه تلاقی هنر ، زیبایی ، صنعت و مهندسی است و می توان هر انچه تصور کرد را به واقعیت تبدیل کرد .

نوید مقتدر
بیشتر بدانید
تاب خوردگی
پرینترھای سه بعدی رزینی
18 ژوئن 2023 توسطنوید مقتدر

تاب خوردگی (Warping) در پرینتر رزینی

تاب خوردگی (Warping) در پرینتر رزینی DLP SLA چیست ؟

تاب خوردگی (Warping) در پرینتر رزینی :
فرآیند پرینت سه بعدی رزین از نظر خواص رزین مایع تنظیمات زیادی را دارد. پخت رزین فرآیندی است که در آن از نور UV برای سخت شدن مایع به پلاستیک استفاده می شود که منجر به انقباض و حتی انبساط ناشی از افزایش دما می شود.

در این مطلب علل تاب خوردگی (Warping) در پرینت های سه بعدی رزین می پردازیم .

تنش ها و حرکات داخلی زیادی وجود دارد که باعث تاب برداشتن پرینت های سه بعدی رزین می شود.

در اینجا برخی از دلایل اصلی تاب برداشتن پرینت های سه بعدی رزین آورده شده است:

  1. مدل ها به درستی اسپورت گذاری نمی شوند
  2. زمان قرار گرفتن در معرض کمتر یا بیش از حد نوردهی (Exposure times)
  3. جهت گیری قطعه بهینه نیست و باعث ضعف می شود
  4. رزین های کم کیفیت با خواص ضعیف تر
  5. ضخامت دیواره نازک
  6. چاپ های رزین قبل از پخت خشک نمی شوند
  7. ارتفاع لایه برای مدل زیاد است

داشتن ایده ای در مورد اینکه چرا تاب خوردن پرینت های رزین شما برای درک چگونگی رفع این مشکل ضروری است. از آنجایی که اکنون ایده ای درباره برخی از دلایل رزین سه بعدی خود دارید، بیایید نگاهی به نحوه رفع مشکل پرینت های رزین تاب خورده خود بیندازیم.

تاب خوردگی

چگونه پرینت های رزینی را که دارای Warping هستند را حل کنیم؟

  1. مدل ها را به درستی اسپورت گذاری کنید

یکی از اولین چیزهایی که می‌خواهید سعی کنید چاپ‌های رزینی را که تاب می‌خورند، سعی کنید که مطمئن شوید به اندازه کافی برای مدل خود ساپورت (Support) قرار داده باشید. اساس چاپ رزین نیاز به چیزی دارد که روی آن ساخته شود زیرا نمی توانید در فضای خالی که چیزی زیر آن قرار ندارد، چاپ کنید. تاب خوردگی (Warping) در پرینتر رزینی

نکته دیگری که باید به آن توجه کنید این است که آیا نوعی پایه یا پایه برای مدل خود دارید. اینها معمولاً سطوح صافی دارند که نیاز به ساپورت از زیر دارند. بهترین راه برای ساپورت از آن ها استفاده از تکیه گاه های سنگین با تراکم خوب است تا مطمئن شوید که به خوبی نگه داشته می شوند.

در برخی موارد، اگر مدل خود را به اندازه کافی با اندازه و تعداد ساپورت های مناسب قرار ندهید، فشار مکش حاصل از فرآیند پرینت رزین در واقع می تواند لایه جدید رزین را بلند کرده و آن را از مدل جدا کند.

در نتیجه، نه تنها مدلی به دست می‌آورید که به دلیل عدم پشتیبانی مناسب شروع به تاب برداشتن (Warping) می‌کند، بلکه می‌توانید باقیمانده‌ای از رزین کمی پخته شده که در اطراف مخزن رزین شناور است، به دست آورید که احتمالاً باعث خرابی چاپ بیشتر می‌شود.

علل تاب خوردگی (Warping) در پرینت های سه بعدی رزین

2. زمان قرار گرفتن در معرض کمتر یا بیش از حد نوردهی (Exposure times)

مشکل رایجی که کاربران پرینت سه بعدی در چاپ رزین با آن مواجه می شوند، دریافت زمان مناسب نوردهی است. این قطعاً می تواند به دلایل مشابهی مانند نداشتن ساپورت کافی منجر به تاب برداشتن بالقوه در مدل ها شود.

زمان نوردهی معمولی تعیین می کند که رزین شما در فرآیند چاپ چقدر قوی است.

یک پرینت سه بعدی رزین که در معرض نوردهی کم قرار می گیرد، رزین پخته شده یا کیور شده (cure) ایجاد می کند که چندان قوی نیست. پرینت های رزین تحت نوردهی ایجاد کرده‌ام و متوجه شدم که بسیاری از ساپورت‌ها کاملاً پرینت نمی‌شوند و ساپورت‌ها بسیار ضعیف‌تر و ضعیف‌تر هستند.

در این حالت، بهتر است مدل خود را بیش از حد قبل نوردهی کنید تا تحت نوردهی، ساپورت‌ها می‌توانند مدل را نگه دارند، اما بدیهی است که ما در حالت ایده‌آل می‌خواهیم تعادل کامل را برای بهترین نتایج بدست آوریم. تاب خوردگی (Warping) در پرینتر رزینی

که برای دست پیدا کردن به این تنظیمات می توان به کالیبره کردن زمان نور دهی مناسب دست یافت .

علل تاب خوردگی (Warping) در پرینت های سه بعدی رزین

اگر یک مدل دارای قطعات نازک زیادی است، ممکن است ایده خوبی باشد که زمان های مختلف نوردهی را آزمایش کنید.

3. جهت گیری قطعه بهینه

پس از پشتیبانی مناسب از مدل خود و استفاده از زمان نوردهی معمولی به اندازه کافی بالا، کار بعدی که برای رفع تاب برداشتن در پرینت های رزین انجام می دهم، استفاده از جهت گیری موثر قطعه است. تاب خوردگی (Warping) در پرینتر رزینی

دلیل اینکه این کار شبیه به این است که ساپورت کارایی دارد، زیرا ما اطمینان می دهیم که قسمت هایی که احتمالاً تاب می شوند به درستی جهت دهی شده اند. اگر قطعاتی دارید که آویزان می‌شوند، می‌توانیم مدل را به گونه‌ای جهت‌گیری کنیم که این اورهنگ را به طور کامل متوقف کنیم.

برای مدل‌های بزرگ، کاربران پرینت سه بعدی معمولاً آن را با زاویه حداقل 15 تا 20 درجه از صفحه ساخت متمایل می‌کنند تا سطح هر لایه پخت را کاهش دهند. هرچه سطح کمتری را با هر لایه پخت کنید، نیروی مکش کمتری می تواند باعث تاب برداشتن (Warping)  شود.

کالیبراسیون پرینتر رزینی

4. رزین های کم کیفیت با خواص ضعیف تر

ممکن است در پرینت سه بعدی رزین به دلیل عدم انعطاف پذیری یا چقرمگی در پرینت های رزین خود دچار تاب خوردگی شوید. وقتی از رزین‌های ارزان‌تری استفاده می‌کنید که خواص قوی ندارند، معمولاً تاب خوردگی بیشتر می‌شود.

یکی از راه‌هایی که می‌توانید در این حالت تاب برداشتن را برطرف کنید، استفاده از رزین‌های با کیفیت بالاتر یا رزین‌هایی است که ویژگی‌های سخت یا انعطاف‌پذیری دارند. بسیاری از کاربران با مخلوط کردن رزین های سخت یا انعطاف پذیر با رزین معمولی خود به عنوان راهی برای افزایش دوام به مدل های خود، نتایج بسیار خوبی به دست آورده اند.

5. افزایش ضخامت دیوار قطعه پرینت شده

تاب برداشتن نیز می تواند بعد از اینکه مدل های خود را توخالی(Hollow) کردید و ضخامت دیواره آن کمی بیش از حد کم است ایجاد شود. معمولاً یک مقدار پیش فرض وجود دارد که برش رزین شما برای ضخامت دیوار به شما می دهد که معمولاً بین 1.5-2.5 میلی متر است.

همانطور که گفتیم ، فرآیند پخت لایه به لایه رزین می‌تواند باعث ایجاد تنش‌های داخلی ناشی از انقباض و انبساط شود، بنابراین این می‌تواند بر دیواره‌های مدل‌های شما نیز تأثیر بگذارد.

توصیه ما برای همه مدل ها از حداقل ضخامت دیوار 2 میلی متر استفاده کنید، به جز برای مینیاتورهایی که معمولاً بسته به اندازه مدل نیازی به سوراخ کردن ندارند.

تاب برداشتن نیز می تواند بعد از اینکه مدل های خود را توخالی(Hollow) کردید و ضخامت دیواره آن کمی بیش از حد کم است ایجاد شود. معمولاً یک مقدار پیش فرض وجود دارد که برش رزین شما برای ضخامت دیوار به شما می دهد که معمولاً بین 1.5-2.5 میلی متر است.

همانطور که گفتیم ، فرآیند پخت لایه به لایه رزین می‌تواند باعث ایجاد تنش‌های داخلی ناشی از انقباض و انبساط شود، بنابراین این می‌تواند بر دیواره‌های مدل‌های شما نیز تأثیر بگذارد.

توصیه ما برای همه مدل ها از حداقل ضخامت دیوار 2 میلی متر استفاده کنید، به جز برای مینیاتورهایی که معمولاً بسته به اندازه مدل نیازی به سوراخ کردن ندارند.

توصیه ما برای همه مدل ها از حداقل ضخامت دیوار 2 میلی متر استفاده کنید، به جز برای مینیاتورهایی که معمولاً بسته به اندازه مدل نیازی به سوراخ کردن ندارند.

تاب برداشتن نیز می تواند بعد از اینکه مدل های خود را توخالی(Hollow) کردید و ضخامت دیواره آن کمی بیش از حد کم است ایجاد شود. معمولاً یک مقدار پیش فرض وجود دارد که برش رزین شما برای ضخامت دیوار به شما می دهد که معمولاً بین 1.5-2.5 میلی متر است.

همانطور که گفتیم ، فرآیند پخت لایه به لایه رزین می‌تواند باعث ایجاد تنش‌های داخلی ناشی از انقباض و انبساط شود، بنابراین این می‌تواند بر دیواره‌های مدل‌های شما نیز تأثیر بگذارد.

توصیه ما برای همه مدل ها از حداقل ضخامت دیوار 2 میلی متر استفاده کنید، به جز برای مینیاتورهایی که معمولاً بسته به اندازه مدل نیازی به سوراخ کردن ندارند.

تاب خوردگی (Warping) در پرینتر رزینی

می توانید ضخامت دیوار را افزایش دهید تا استحکام و دوام کلی مدل های خود را افزایش دهید، به خصوص اگر قرار است سمباده زیادی انجام دهید. در صورتی که تجربه طراحی داشته باشید، مدل هایی که دارای قطعات نازک داخلی هستند، می توانند ضخیم تر شوند.

در بیشتر موارد، قطعات نازک نباید فقط به دلیل نازک بودنشان پیچ و تاب بخورند، بلکه بر اساس تنظیمات نوردهی و نحوه مدیریت پس از پردازش است. تاب خوردگی (Warping) در پرینتر رزینی

عوامل موثر بر چسبندگی ورق ها در چاپ سه بعدی

6. اطمینان از خشک شدن قطعات قبل از مرحله Cure

یکی دیگر از راه‌های رفع تاب برداشتن پرینت‌های سه بعدی رزین، اطمینان از خشک شدن کامل قطعات پرینت قبل از مرحله کیور (Cure) است. اکثر چاپ های رزین در الکل شسته می شوند که ممکن است هنگام کیور (Cure) باعث دفرمه یا تغییر حالت شود.

می‌توانید با اجازه دادن به پرینت‌های رزین قبل از خشک شدن در نور فرابنفش، از این تاب برداشتن بالقوه جلوگیری کنید. این یک راه حل کمتر شناخته شده است اما هنوز هم بعضی از کاربران این اشتباه رو می کنند.

برای تسریع در زمان خشک شدن می توان قطعات رو با استفاده از دستمال کاغذی سریع تر خشک کرد .

علل تاب خوردگی (Warping) در پرینت های سه بعدی رزین

7. کاهش ارتفاع لایه

همانطور که در بالا ذکر شد، فرآیند لایه به لایه پرینت رزین به این معنی است که یک افکت پله به پله برای ایجاد مدل وجود دارد. هرچه «پله» طولانی‌تر باشد، فضای بیشتری برای تاب برداشتن مدل بین تکیه‌گاه‌ها و پایه وجود دارد.

کاهش ارتفاع لایه می‌تواند با نیاز به فضای کمتر برای هر مرحله به کاهش تاب خوردگی کمک کند، اما به دلیل نازک‌تر و ضعیف‌تر بودن هر لایه، می‌تواند بر علیه شما تأثیر بگذارد و پتانسیل بیشتری برای شکستن فشار مکش ایجاد کند.

ارتفاع لایه استاندارد برای چاپ رزین 0.05 میلی متر است، بنابراین می توانید بین 0.025 تا 0.04 میلی متر را امتحان کنید و ببینید که چگونه کار می کند.

این راه حل واقعاً به این بستگی دارد که چرا تاب برداشتن در وهله اول اتفاق می افتد و مدل شما چقدر ساپورت گذاری شده است. اگر مدل خود را به درستی ساپورت گذاری کرده‌اید، استفاده از ارتفاع لایه پایین‌تر باید برای رفع سایر تاب برداشتن‌ها از مناطق کوچک‌تر به خوبی کار کند. تاب خوردگی (Warping) در پرینتر رزینی

خدمات پرینت سه بعدی سه بعدی
تماس با ما
بیشتر بدانید
DLP-calibration
پرینترھای سه بعدی رزینی
3 فوریه 2023 توسطپیمان سرحانی

کالیبراسیون پرینتر رزینی

کالیبراسیون پرینتر رزینی

dlp calibration

کالیبره کردن در پرینترهای سه بعدی رزینی DLP SLA

شما می توانید انواع گوناگون چاپ سه بعدی را بررسی کنید. در این بررسی، خواهید دید که چاپ سه بعدی رزینی تفاوت های قابل توجهی با دیگر انواع چاپ سه بعدی دارد. استفاده از چاپ رزین دومین رتبه را از نظر مخاطبان و کاربران، پس از استفاده از چاپ FDM در اختیار دارد.

در چاپ رزین به منظور چاپ نمودن مدل ها از یک منبع نور استفاده می شود. فلاش کردن لایه های رزین با استفاده از این منبع نور انجام می شود. مدل هایی که فرآیند ساخت آن ها کامل می شود نیز بعد از پس پردازش نیز نیاز به آماده سازی دارند.

یکی از بهترین راه ها به منظور آزمایش کردن تنظیمات مورد نظر در سامانه، کالیبراسیون تجهیزات است. کالیبراسیون به شما در ارتباط با تصمیم برای تغییر کردن یا تغییر نکردن تنظیمات ارائه می کند.

1.AmeraLabs

اولین مدل کالیبراسیون را شرکتی به نام AmeraLabs ساخته و آن را Town نامیده است. کیفیت رزین و تنظیمات مربوط به چاپگر را می توان به راحتی با استفاده از قطعات کالیبراسیون انجام داد.
اولین آزمایش دارای شیار های گوناگون در عرض است. ضخامت این شیارها بین 0.1 تا 1.0 میلی متر متغیر است. با استفاده از این آزمایش می توان زمان های نوردهی را به منظور آماده سازی هر لایه بررسی کرد. کیفیت منبع نور دستگاه نیز با استفاده از این آزمایش تعیین می شود.

در آزمایش دوم علاوه بر بررسی کردن زمان نوردهی، میزان چسبندگی را نیز در ارتباط با لایه ها می توان بررسی کرد. آزمایش سوم با استفاده از یک پل و به واسطه ی به کار رفتن ستون های متقاطع در آن انجام می شود.

موارد اشاره شده تنها سه مورد از ده آزمایش هستند و شما می توانید اطلاعات قابل توجهی را از طریق این آزمایش ها در ارتباط با عملکرد چاپگر های سه بعدی رزینی به دست آورید.

dlp calibration

2.Siraya Tech

یکی از تولید کننده های رزین که Siraya Tech نام دارد و در هنگ کنگ مشغول انجام فعالیت است، مدلی را به صورت آزمایشی ارائه کرد که سه بخش از پنج بخش آن به انجام تنظیمات در ارتباط با نوردهی چاپگر می پردازد.

با استفاده از ابزار مطرح شده در فوق می توان وضوح و نور دهی را آزمایش کرد. این کار را حتی می توان در زمان هایی انجام داد که مدل به طور کامل به چاپ نرسیده است.

شما باید بتوانید از ارتفاع 3.5 میلی متری، اجسام مثلثی شکل و دایره ای شکل و نیز روزنه ی سوزنی را ببینید. در صورتی که اجازه دهید که باقی قسمت های مدل نیز چاپ و آماده شود، ویژگی های باقی مانده قابلیت ها و خاصیت های مورد نظر را نیز آزمایش خواهند کرد.

dlp calibration

3. Make: Rook

ممکن است شما نیز در زمانی که محتوای مربوط به چاپ سه بعدی را در وبسایت های مختلف مرور می کرده اید، به عبارت Make: Rook برخورد کرده باشید. این عبارت، در حقیقت به یک تخته ی شطرنج اشاره می کند.

این وسیله دارای ویژگی هایی از قبیل برآمدگی، ظرافت در جزئیات و پیچ و تاب است. این ویژگی ها باعث شده است تا این محصول به آزمایش منحصر به فردی تبدیل شود. این آزمایش می تواند موجبات از بین رفتن محدودیت های دستگاه چاپ شما را فراهم آورد.

dlp calibration

جسم Prusa SL1 که به منظور کالیبراسیون چاپگر رزین استفاده می شود

یکی از نقطه های قوت و ویژگی های اساسی در ارتباط با چاپ FDM، Prusa است. این ویژگی متناسب با چاپ رزین نیز روانه ی بازار شد. اما تفاوت در عرضه ی دیر هنگام آن برای چاپ رزین بود.
متخصصان مدل کالیبراسیون مورد نظر خود را برای SL1S و نیز Prusa SL1 گسترش دادند. این مدل حتی بر روی تمامی دستگاه های چاپ SL1 از پیش ایجاد شده است. کاربران می بایست به موارد دیگری از قبیل عنصر های از دست رفته و نیز قسمت های در هم ادغام شده و تغییر شکل از نظر هندسی و موارد مربوط به روزنه ها توجه کنند.

شما می بایست در نظر داشته باشید که توجه به هر یک از عیب های قابل بررسی، شما را در راستای رفع عیب های مربوط به تنظیمات مانند زمان نور دهی، چسبندگی و نیز ارتفاع لایه ها یاری دهد.

در صورتی که حروف یا رقم ها به صورت ادغام شده یا با ضخامت بالایی نمایش داده شوند، نوردهی نمایش داده شده بیش از حد تصور است. در مقابل، لنز های روی فریم عینک در صورت کم بودن نور مربوط به مدل روی عینک چاپ نخواهند شد. اعمال تغییرات در راستای دریافت تنظیمات مناسب تر می تواند شما را به سوی پیشرفت سوق دهد.

ماتریس اعتبار سنجی در قیاس با دیگر مدل هایی که در قسمت های پیشین به آن ها اشاره شد، بهترین و سریع ترین مدل آزمایشی برای اعمال فرآیند چاپ است. از مزیت های استفاده از ماتریس اعتبار سنجی می توان به استفاده ی کمینه از رزین اشاره کرد.

ماتریس اعتبار سنجی از چهار ویژگی و شاخصه ی مهم برخوردار است که همه ی آن ها می بایست در آزمایش تعادل نوردهی بررسی شوند. طراحان همواره استفاده از چهار عدد لایه ی زیرین را برای انجام چاپ موفقیت آمیز توصیه می کنند.

استفاده از فرم های فشرده و سرعت عمل بالای آن در چاپ، در آموزش های ویدیویی YouTube مورد استفاده قرار می گیرد و محبوب است.

مجموعه KING3D 


خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی تهران

خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی

تعرفه قیمت پرینت سه بعدی

آموزش پرینتر سه بعدی

دانلود سنتر 

آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

بیشتر بدانید
چسبندگی-DLP-SLA
پرینترھای سه بعدی رزینی
24 ژانویه 2023 توسطنوید مقتدر

عوامل موثر بر چسبندگی قطعات به صفحه در چاپ سه بعدی رزینی

عوامل موثر بر چسبندگی ورق ها در چاپ سه بعدی

با استفاده از یک قطعه ی چاپ سه بعدی رزینی می توان نسبت به جدا نمودن صفحه ی FEP دستگاه اقدام کرد. در این مقاله، چسبیدن چاپ به صفحه بررسی و اثبات خواهد شد. تمامی راهکار ها در راستای افزایش میزان چسبیدن لایه رزینی به صفحه ی ساخت طراحی و بررسی شده است.

راه حل 1: تراز کردن صفحه ساخت

بدون صفحه ساخت تراز، هیچ چاپی نمی چسبد

بدون صفحه ساخت تراز، هیچ چاپی نمی چسبد

ابتدا می بایست نسبت به بررسی صفحه ی ساخت خود اقدام کنید. در این صورت است که از موازی بودن صفحه ی ساخت خود با ورق FEP اطمینان حاصل خواهید کرد. در غیر این صورت، می توانید تنظیم آن را با استفاده از پیچ هایی که بر روی سکوی ساخت قرار دارد، تحقق بخشید.

در این راستا می توانید موارد زیر را انجام دهید:

  • تمیز کردن صفحه ی ساخت
  • نصب کردن صفحه ی ساخت بر روی چاپگر
  • باز کردن پیچ ها و حصول اطمینان از چرخش آزادانه ی صفحه ی ساخت
  • تحصول اطمینان از تمیز بودن  تلق FEP
  • پایین آوردن صفحه ی ساخت به صورت دستی یا خودکار، تا انتها.
  • بستن مجدد پیچ ها

می توانید بررسی کنید که آیا می توان بستر فرم ساخت را به پایین مخزن رزین رسانید یا خیر. در برخی شرایط، ممکن است یک سوئیچ معیوب اجازه ندهد که سکو به سمت پایین حرکت کند.

مشکلات پرینت رزینی

راه حل 2: تنظیمات نوردهی در راستای تنظیم میزان چسبندگی

تمامی رزین هایی که از حساسیت قابل توجهی نسبت به نور برخوردار هستند، می خواهند به میزان کافی به صفحه ی سازه ی مورد نظر بچسبند. چسبندگی رزین به سازه در قیاس با چسبندگی رزین به ورق های FEP می بایست قوی تر و محکم تر باشد. در صورتی که صفحه در جای خود قرار گرفته باشد اما رزین در تماس با صفحه ی FEP باشد، می بایست مولفه های مرتبط با نوردهی را مورد بررسی قرار داد.

پارامترهای مناسب برای هر رزین

پارامترهای مناسب برای هر رزین (منبع: کوین کورینث ، All3DP)

این نوع رزین و نیز مدل چاپگر هستند که زمان نور دهی لایه ی اول را تعیین می کنند. با جست و جو در وب می توان به راحتی به جدول های مرتبط با زمان های خاص قرار گرفتن در معرض نور دهی دسترسی پیدا کرد. خصوصا می توان اطلاعاتی در ارتباط با سازنده ی دستگاه و سازنده ی رزین با کیفیت بالا پیدا کرد.

در صورتی که مقدار های دقیق در جدول مشخص نشده است، شما می توانید بررسی مورد نظر خود را به صورت تجربی انجام دهید. بررسی کنید که آیا قرار گرفتن در لایه ی اول در زمان های طولانی تر می تواند منجر به ایجاد تفاوت در زمان نور دهی نماید یا خیر. اگر چسبندگی زیاد لایه ی اول مشاهده شد، می بایست نسبت به کاهش زمان نوردهی در ارتباط با لایه ی اول اقدام مقتضی صورت پذیرد.

در صورتی که لایه ی اول به هیچ وجه به سطح مورد نظر نچسبد یا پس از چسبیدن لایه های متعدد از بین برود، می بایست نسبت به پایین بودن زمان نوردهی نیز اصلاحاتی صورت گیرد. در صورتی که پس از امتحان کردن راه های گوناگون، کار به سرانجام نرسید، می بایست نسبت به انجام آزمایش نوردهی اقدام کنید.

با تعیین زمان بهینه برای چاپگر و رزین مربوطه می توانید به راحتی کار را پیش ببرید. با بارگذاری ویال آزمایشی ویژه و تغییر کردن سامانه ی عامل چاپگر به صورت موقت می توان بهترین زمان ممکن را برای نوردهی تعیین نمود.

مشکلات پرینت رزینی

راه حل 3: تنظیمات فاصله در راستای افزایش میزان چسبندگی

آشنایی با عوامل موثر بر چسبندگی قطعات به صفحه ساخت در چاپ سه بعدی رزینی

بلند کردن فاصله برای دستیابی به چاپ های موفق بسیار مهم است (منبع: Anycubic ، YouTube)

فاصله

پس از طی شدن هر یک از مراحل نوردهی، می توان نسبت به جدا کردن چاپ صورت گرفته از ورق های FEP اقدام نمود. در خلال این فرآیند، شما می توانید جابجایی سکوی ساخت را بسته به جنس آن، چند میلی متر یا سانتی متر به سمت بالا حرکت دهید.

از مزیت های استفاده از ورق های FEP می توان به انعطاف پذیری و قابلیت کشیده شدن در آن اشاره کرد. شما می توانید ببینید که چاپ از ورق FEP به طور کامل جدا کرد. رزین نیز پیش از آن که فراگرد ساخت پایین بیاید، مجددا جریان خواهد یافت.

سرعت

آشنایی با عوامل موثر بر چسبندگی قطعات به صفحه ساخت در چاپ سه بعدی رزینی

یکی از دیگر عوامل موثر در این راستا، سرعت بلند کردن است. تنظیم سرعت می تواند بر روی فرآیند چاپ اثرات مطلوب یا نامطلوبی بگذارد. این کار ناشی از تاثیر نیروهای گوناگون بر روی فرآیند چاپ است. دو عامل ویسکوزیته ی زیاد رزین و نیز حفره هایی که در چاپ وجود دارد، می تواند باعث فزونی بار روی چاپ شود.

پرداخت سطح قطعات رزینی

اینجا کلیک کنید
مشکلات پرینت رزینی

راه حل 4: تنظیمات مدل در راستای افزایش میزان چسبندگی

در صورتی که راه حل های پیشین در ارتباط با چاپ اصلاحاتی را ایجاد نکند، ممکن است مشکل از جانب تنظیمات نادرست در ارتباط با چسبندگی صفحات سازه باشد. تماس کافی مدل با صفحه ی ساخت می تواند باعث چسبیدن این دو به اندازه ی کافی به یکدیگر شود. در صورتی که قسمت هایی از مدل با آن تماس مستقیم یا حتی غیر مستقیم داشته باشد، این احتمال می رود که چاپ شما به صفحه ی ساخت نچسبد.

آشنایی با عوامل موثر بر چسبندگی قطعات به صفحه ساخت در چاپ سه بعدی رزینی

به هر حال، بهتر است مکنده هایی که شکل هندسی آن ها مانند کاسه است را در نظر داشته باشید. رزین مایع می تواند در میان ورق های FEP و چاپ به دام بیفتد. در این حالت، می بایست نیروی بیشتری را برای جداسازی چاپ از روی ورق FEP انجام داد.

مشکلات پرینت رزینی

راه حل 5: کشش صفحه FEP

آشنایی با عوامل موثر بر چسبندگی قطعات به صفحه ساخت در چاپ سه بعدی رزینی

کشش ورق FEP به شما کمک می کند تا به چاپ های عالی برسید (منبع: Anycubic، YouTube)

انعطاف پذیری ورق FEP مهم است. به این دلیل که رزینی که به تازگی مورد آماده سازی قرار گرفته است، پس از تمام شدن هر مرحله از نوردهی به راحتی از ورق های FEP جدا می شود. در صورتی که ورق محکم نباشد، ممکن است بیش از پیش به چاپ بچسبد. ورق هایی که استحکام و سفتی بیش از حدی داشته باشند، عمر مفید کمتری خواهند داشت.

اشنایی با پرینتر رزینی

راه حل 6: سنگ زنی صفحه ساخت

هنگام سمباده زدن صفحه ساخت خود مراقب باشید (منبع: کوین کورینث ، All3DP)

از عوامل مهم در راستای استفاده از رزین های چسبنده می توان به سطح صفحه ی سازه اشاره کرد. سطحی که میزان صاف بودن در آن کامل باشد، چسبندگی کافی ندارد. اضافه کردن لکه های سبک و یا خراش دادن سطح با استفاده از کاغذ های سنباده، میزان خشکی سطح را فزونی می بخشد. در این صورت، چسبندگی به میزان قابل توجهی بیشتر خواهد شد. اما می بایست در نظر داشته باشید که این مرحله برگشت پذیر نیست.

بیشتر بدانید
LCD-DLP-SLA
پرینترھای سه بعدی رزینی
5 ژانویه 2023 توسطنوید مقتدر

بررسی فناوری های SLA، DLP و LCD از نظر فنی در چاپگر های سه بعدی

بررسی فناوری های SLA، DLP و LCD از نظر فنی

بررسی فناوری های SLA، DLP و LCD
چاپ سه بعدی رزینی فناوری قدیمی در میان فناوری های مربوط به چاپ سه بعدی است. در ابتدا، فناوری چاپ سه بعدی مبتنی بر رزین با به ثبت رسیدن اختراع استریولیتوگرافی (SLA) به صورت عمومی عرضه شد. این فناوری توسط چارلز هال ایجاد شد. او می خواست با استفاده از ساخته ی خود، رزین های پلیمری که به تابش اشعه ی فرابنفش حساس بودند را به صورت لایه به لایه ترمیم کند.

از زمانی که چاپ سه بعدی مبتنی بر رزین برای اولین بار پا به عرصه ی صنعت چاپ گذاشته است، بسیاری از اختراعات صورت گرفته از رده خارج شده اند. رقیبان بیشتری نیز در این عرصه حضور پیدا کرده اند. چاپگر های سه بعدی رزینی برای موارد گوناگونی از جمله وسایل مقرون به صرفه برای سرگرمی و دستگاه های صنعتی پیشرفته مورد استفاده قرار گرفته اند.

بایستی در نظر داشته باشید که با پیشرفت و افزایش تعداد اختراع ها، نام های گوناگونی برای فناوری های مرتبط با چاپ سه بعدی رزینی ایجاد شده است. از جمله ی این نام ها می توان به SLA، mSLA، DLP و LCD اشاره کرد.

هر یک از شرکت ها و فعالیت های موجود، چاپگر های مورد نظر خود را با استفاده از روش های گوناگونی بازاریابی می کند. در چنین شرایطی، سوال این است که چگونه می توانید نکات مربوط به محصولی که تهیه می کنید را درک کنید؟

بررسی فناوری های SLA، DLP و LCD از نظر فنی

استاندارد بین المللی مرتبط با فناوری های SLA، DLP و LCD

بررسی فناوری های SLA، DLP و LCD
در طراحی و ساخت دستگاه های چاپ سه بعدی از استاندارد بین المللی ISO/ASTM 52900:2015 استفاده می شود. در ارتباط با انواع و اقسام محصولات، سازمان جهانی استاندارد استاندارد های گوناگونی دارد که اصول و مبانی و نیز روش های صحیح تولید محصولات یا انجام فعالیت ها را مطرح می کند.

این استاندارد ها خصوصا در ارتباط با زمینه های مربوط به صنعت اهمیت خود را نشان می دهند. در صنعت می بایست افراد با واژه های معادل سازی شده و دارای معنای یکسان به صورت کارآمد با یکدیگر در ارتباط باشند.

با عنایت به فناوری چاپ سه بعدی، یکی از مهم ترین سردرگمی های در پیش رو این است که آیا می بایست تمامی چاپ های سه بعدی رزینی را استریولیتوگرافی خواند؟ علت مطرح شدن این سوال، استفاده از این فناوری به عنوان اولین فناوری در استفاده از چاپ سه بعدی رزینی است. در این راستا، مراجعه به ISO/ASTM 52900:2015 می تواند مسیر مناسبی را پیش روی ما قرار دهد.

تمامی چاپ های سه بعدی که بر اساس استفاده از رزین انجام می شوند، از رزین فتوپلیمر مایع در مخزن استفاده می کنند. در مجموع این فناوری را با نام پلیمریزاسیون VAT می شناسند. تمامی دیگر فناوری های مورد استفاده قرار گرفته را می توان زیر مجموعه ی فناوری پلیمریزاسیون VAT دانست. از جمله ی این فناوری ها می توان به DLP، SLA و LCD اشاره کرد.

علت تمایز گونه های رایج استفاده از پلیمریزاسیون از دیگر گونه ها چیست؟

ویژگی های فنی SLA

شماتیک یک ماشین SLA (منبع: 3D Hubs)

شماتیک یک ماشین SLA (منبع: 3D Hubs)

بررسی فناوری های SLA، DLP و LCD
به منظور تشکیل اجسام در حالت سه بعدی، SLA از رزین های دارای حساسیت بالا نسبت به نور استفاده می کند. در سایر فناوری های مربوط به پلیمریزاسیون VAT نیز چنین اتفاقی به وقوع می پیوندد.

اشعه ی فرابنفش یک لیزر به عنوان منبع نور SLA عمل می کند. این منبع نور توسط آینه های دوار کنترل می شود. لایه های چاپ شده بر مبنای کنترل شدن منبع نور به واسطه ی آینه های دوار بیرون کشیده می شوند.

از مزیت های اساسی این روش می توان به کیفیت بالاتر در چاپ و دقت بیشتر اشاره کرد. جزئیات بیشتر و دقیق تری بر مبنای استفاده از لیزر با اندازه ی کوچک تر و نیز حرکت دقیق آن ارائه می شود. برخورداری از سرعت مناسب همراه با کیفیت خوب، بر روی قیمت نیز موثر خواهد بود؛ چرا که ایجاد هر لایه زمان خاصی را به خود اختصاص خواهد داد.

ویژگی های فنی DLP

شماتیک یک ماشین SLA

در فناوری پردازش نور دیجیتال یا همان DLP از منبع دیگری برای تابش اشعه ی فرابنفش بهره گرفته می شود. به جای استفاده از لیزر، چاپگر های سه بعدی از پروژکتور های تابنده ی اشعه ی فرابنفش بهره می برند. این پروژکتور ها از میکروآینه بهره می برند تا اشعه ی تابیده شده را کنترل کنند. با استفاده از تابش اشعه ی فرابنفش، تمام لایه به صورت آنی خشک می شود.

با بررسی فناوری DLP خواهید دید که وضوح SLA به میزان قابل توجهی از DLP بیشتر است. پروژکتور هایی که در SLA استفاده می شوند غالبا بهای بالایی دارند. با این حال، SLA از سرعت چاپ بیشتری برخوردار است؛ چرا که کل لایه می تواند به یکباره مورد تابش و آماده سازی قرار بگیرد.

Liquid Crystal Display

بررسی فناوری های SLA، DLP و LCD
پلیمریزاسیون VAT با بهره مندی از فناوری LCD، نسبت به دیگر فناوری های مطرح دیرتر وارد بازار شده است. این خود می تواند باعث سردرگمی مخاطبان و مشتریان شود. ممکن است نام های دیگری را در ارتباط با LCD بشنوید. از جمله ی این نام ها می توان به mSLA – LCD Shadow Masking اشاره کرد.

به طور کلی، تمامی چاپگر های سه بعدی رزینی دارای فناوری LCD از یک اصل ثابت پیروی می کنند. این دستگاه ها چاپ های سه بعدی رزینی را با استفاده از صفحات نمایش LCD به صورت درخشان در می آورند. با استفاده از صفحات نمایش، منبع نور فرابنفش پوشانده می شود.

چاپگر های دارای فناوری LCD در قیاس با DLP زودتر خراب و فرسوده می شوند. سرعت عمل دستگاه های دارای فناوری LCD با DLP یکسان است. از مزیت های دستگاه دارای فناوری LCD می توان به سبک بودن، کوچک بودن و در نهایت مقرون به صرفه بودن اشاره کرد.

مقایسه فناوری های DLP و SLA

جمع بندی

SLA AND DLP

بررسی فناوری های SLA، DLP و LCD
امید است بتوانیم در راستای پی بردن به سرعت های گوناگون در میان فناوری های متعدد چاپ سه بعدی بر مبنای رزین به شما کمک کنیم. در این صورت است که می توانید بین این فناوری ها تفاوت قائل شوید.

در نظر داشته باشید که همه ی افراد از این واژه ها به صورت ثابت استفاده نمی کنند. در واقع ممکن است از این واژه ها به صورت تصادفی و متناقض سوء استفاده شود. در چنین شرایطی، شما می بایست از چیزی که متناسب با نیاز های شماست، درک مناسبی داشته باشید و فناوری های گوناگون را به خوبی بشناسید.

بیشتر بدانید
DLP VS SLA
پرینترھای سه بعدی رزینی
2 ژانویه 2023 توسطنوید مقتدر

مقایسه DLP با SLA

یک فلسفه مشترک در استفاده از فناوری های DLP و SLA

مقایسه DLP در مقابل SLA

میان فرآیند های گوناگون مرتبط با چاپ سه بعدی، برخی از فناوری ها می توانند از نظر دقت کار قطعات و نیز میزان پیچیدگی، به بالاترین سطوح از استاندارد های مربوطه برسند. از میان این فناوری ها می توان به استریولیتوگرافی (SLA) و پردازش نور دیجیتال (DLP) اشاره کرد.

دو فناوری فوق دارای ویژگی ها و مشخصات مشترکی هستند. از جمله ی این مشخصات مشترک می توان به بازه ی طیف نور آن ها اشاره کرد. بازه ی طیف نور SLA و DLP بین 380 تا 405 نانومتر می باشد. با استفاده از این بازه ی نور است که می توان رزین چسبناک مورد استفاده را به منظور استفاده آماده کرد.

موادی از قبیل متاکریلیک، اکریلیک و یا مونومر های اپوکسی، اجزای سازنده ی رزین مورد نظر را تشکیل می دهند. این نوع از رزین در اثر تابش مستقیم نور در فاز جامد قرار می گیرد. تابش نور باعث ایجاد شدن شکل ها و یا الگو های منحصر به فرد بر روی رزین می شود.

مقایسه فناوری های DLP و SLA

استریولیتوگرافی (SLA)

استریولیتوگرافی یا همان SLA برای اولین بار در دهه ی 1980 میلادی مورد استفاده قرار گرفت. SLA یکی از قدیمی ترین حالت های استفاده از چاپگر های سه بعدی است.

در استریولیتوگرافی، نور در نقطه ای خاص متمرکز می شود تا فتوپلیمریزاسیون به مونومر های رزین القا شود. لیزر بر روی سطح رزین می افتد و بر اساس مشخصات طراحی، لایه ای از مشخصات بر روی آن می افتد.

مقایسه DLP در مقابل SLA

چاپ SLA           منبع: Formlabs

در چاپگر های سه بعدی SLA دو طرح اصلی وجود دارد. ابتدا لیزر را بالاتر از سطح پلیمریزاسیون VAT قرار می دهند و لیزر از بالا به سمت پایین به حرکت در می آید. هرچند می بایست اشاره کرد که با این تفاصیل، لیزر در بسیاری از اوقات در قسمت پایینی مخزن قرار گرفته و از پایین به بالا حرکت می کند.

در حالت عادی، تابش لیزر به رزین به صورت مستقیم رخ نمی دهد. استفاده از یک گالوانومتر که به مثابه آینه عمل می کند، پرتو تابیده شده از لیزر را به سوی نقطه ی مورد نظر هدایت می کند.

پس از اتمام چاپ یک لایه به واسطه ی استفاده از لیزر، لایه مهلت خشک شدن را پیدا می کند.

مقایسه فناوری های DLP و SLA

پرداخت سطح قطعات رزینی

پردازش نور دیجیتال

اساس استفاده از پردازش نور دیجیتال به عنوان یکی از فناوری های رایج به کار رفته در چاپگر های سه بعدی، ترفند های نمایش دادن تصویر است.

این فناوری در اواخر دهه ی 1980 میلادی در شرکتی امریکایی به نام Texas Instruments تولید شد و مورد استفاده قرار گرفت. در فناوری پردازش نور دیجیتال، DLP می تواند فتوپلیمریزاسیون را برای هر لایه با استفاده از ایجاد صفحه ی روشن پیاده سازی و اعمال کند.

در زمان برخورد نور به رزین، در DLP شاهد محدود شدن نور به یک نقطه نخواهیم بود. DLP از این نظر با SLA کاملا تفاوت دارد. در DLP می توان مشاهده کرد که لایه ی مورد نظر در یک مرحله تولید می شود. برای هر یک از لایه ها، از روی نور تابیده شده به منظور رسیدن به شکل هندسی مورد نظر می توان الگو برداری کرد.

شما می توانید این کار را با استفاده از فناوری تولید ماسک توسط دستگاه میکروآینه و به صورت دیجیتال (DMD) به دست بیاورید. این فناوری در میان رزین و مسیر نوری که از لامپ تابنده ی اشعه ی فرابنفش ایجاد می شود.

فناوری DMD متشکل از تعدادی از آینه هایی است که قابلیت چرخش را دارند و مقیاس چرخش آن ها، در حد میکرومتر (میکرون) است. فناوری DMD با چنین شرایطی می تواند نور را به درون رزین یا از درون به خارج از آن منعکس کند.

نور تابیده شده بر روی رزین با شرایط فوق می تواند در تمامی بخش های لایه ی مورد نظر به صورت یکنواخت موثر باشد.

مقایسه DLP در مقابل SLA

در پروژکتور هایی که در فناوری DLP به کار رفته است، تعداد بسیار زیادی LED به عنوان منبع نور کار رفته است. در استفاده از لامپ های LED می بایست توجه داشته باشید که می توان با استفاده از کنترل حالت های خاموش و روشن، میزان وضوح را فزونی بخشید. جایگزین شدن فناوری DLP با فناوری DMD با استفاده از صفحه های نمایش LCD، قیمت ها را دگرگون می کند.

عملکرد مشترک میان فناوری های DLP و SLA

عملکرد مشترک میان فناوری های DLP و SLA

عملکرد فناوری های DLP و SLA به یکدیگر شبیه است. می توان انتظار داشت رزین های این دو فناوری نیز به یکدیگر شبیه باشند.

هر یک از این فناوری های موجود در وهله ی اول به ماده ای نیاز دارند که توسط نور تجزیه شود. این فناوری ها نیاز دارند که نور به موادی بتابد که از واکنش پذیری قابل توجهی برخوردار باشند. از جمله ی این مواد می توان به رادیکال های آزاد، ترکیبات کاربن مانند یا کاتیون ها اشاره کرد.

با استفاده از این مواد می توان فعال شدن فرآیند پلیمریزاسیون را برای تکپار ها مشاهده کرد. این مواد همچنین از حساسیت قابل توجهی نسبت به نور برخوردار هستند و تمایل دارند تا یک جسم جامد را ایجاد کنند.

با تمامی مواردی که گفته شد، می بایست در نظر داشته باشیم که نمی توان رزین های DLP و SLA را تعویض کرد. میزان توان چاپ در میان روش های فوق با یکدیگر تفاوت دارد. رزین های مورد استفاده هستند که میزان توان چاپ را تعیین می کنند.

یکی از شباهت های میان DLP و SLA این است که اندازه ی مولکول های تکپار ها باعث می شود تا جسم از استحکام بالاتری برخوردار باشد. اگر تکپار ها از زنجیره های کوتاه تری برخوردار باشند، جسم های محکم تری را می سازند. این در حالی است که تکپار های دارای زنجیره ی بلند، میزان انعطاف پذیری را فزونی می بخشند.

یکی از مواردی که در ارتباط با قیاس میان چاپ سه بعدی با قالب گیری با استفاده از روش تزریقی مطرح می شود، متفاوت بودن خاصیت ها از نظر مکانیکی است. به عنوان نمونه می توان گفت قطعاتی که توسط FDM به تولید می رسند، دارای ناهمسانگردی مکانیکی هستند. این در حالی است که عکس این موضوع در قطعات تولید شده بر مبنای قالب گیری تزریقی صادق است.

ناهمسانگردی مکانیکی به معنای نمایش عملکرد گوناگون پس از اعمال بار به صورت موازی یا عمودی به لایه ها است. با این حال، SLA و DLP هیچ یک بر مبنای ناهمسانگردی مکانیکی عمل نمی کنند و از این جهت، رویه ی کارکرد آن ها مشابه قالب گیری تزریقی است.

جهت دریافت خدمات پرینت سه بعدی با ما در ارتباط باشید

ارتباط با ما
بیشتر بدانید
تمیز-کردن-چاپگرهای-سه-بعدی-رزینی
پرینترھای سه بعدی رزینی
29 دسامبر 2022 توسطپیمان سرحانی

پرداخت سطح قطعات رزینی قسمت دوم

پرداخت سطح قطعات رزینی

کندن ساپورت های مدل پرینت شده با رزین

پرداخت سطح قطعات رزینی
پس از طی کردن مراحلی که پیش از این در ارتباط با تمیز کردن از آن ها سخن به میان آمد، شما می بایست ساپورت های خورده شده روی مدل پرینت شده با پرینترهای رزینی DLP SLA را جدا کنید. بهتر است این کار پیش از انجام عملیات مرتبط با دستگاه صورت بگیرد. در تمیز کردن، پلاستیک های تکه تکه شده را نیز در نظر داشته باشید و آن ها را جمع آوری نمایید. در این صورت است که از عاری بودن فضای مورد نظر خود از زباله اطمینان حاصل خواهید نمود.

آنها را با دست بشکنید

شما می توانید در راستای تمیز کردن، تکیه گاه های موجود را با دست به راحتی بشکنید. از این گزینه در شرایطی استفاده کنید که می دانید جزئیات کوچک قابل چشم پوشی هستند. اما در صورتی که مدل مورد نظر از مولفه های قابل توجهی برخوردار است، بهتر است در انجام این کار بیشتر احتیاط نمایید.
برای راحتی بیشتر قطعه رو در آب داغ چند دقیقه قرار دهید.
پرداخت سطح قطعات رزینی

 از فلاش کاتر در راستای تمیز کردن استفاده کنید

استفاده از کاتر های فلاش در راستای تمیز کردن نیز یکی دیگر از روش هایی است که به این منظور مورد استفاده قرار می گیرد. از این روش می توانید به منظور جداسازی قطعه های پیچیده تر استفاده کنید. شما می توانید این کار را بدون این که بخواهید به سطح مدل آسیبی وارد شود انجام دهید.
بسیار دقت کنید که نوک تیز کاتر به روی قسمت آهنی خط و حفره ایجاد نکند.

CURE کردن مدل پرینتر سه بعدی شده با رزین

پرداخت سطح قطعات رزینی
تاباندن اشعه ی فرابنفش به محصول خود، آخرین مرحله ای است که می بایست در پس پردازش به منظور تمیز کردن صورت گیرد. به منظور ایجاد چاپ های کاربردی می توان از این روش استفاده کرد. این روش خاصیت های ماده های به کار رفته در مدل را به بهترین حالت ممکن می رساند.

هر یک از انواع رزین ها در مراحل تمیز کردن به زمان خاص خود نیاز دارد تا مورد آماده سازی قرار گیرد. بهتر است در این راستا از دستورالعمل هایی که توسط سازندگان عرضه شده است استفاده شود. انجام جست و جوی بیشتر نیز راهگشا خواهد بود.

روش 1: ایستگاه پخت

تعداد زیادی از شرکت هایی که چاپگر های سه بعدی رزینی SLA را تولید می کنند، ایستگاه های آماده سازی را به منظور تمیز کردن و بهره برداری از محصولات نیز عرضه می کنند. این ایستگاه ها با رزین های در نظر گرفته شده برای ساخت دستگاه های مورد نظر تناسب دارد. تنظیم زمان پخت با استفاده از این رزین ها انجام خواهد شد.

به طور خاص می توان از این نوع ایستگاه ها برای کار هایی با حجم های بزرگ استفاده کرد.

روش 2: لامپ آماده سازی لاک ناخن

پرداخت سطح قطعات رزینی
به منظور آماده سازی مدل مورد نظر و تمیز کردن آن، می توانید از این روش به عنوان یک روش ارزان و در دسترس استفاده کنید. در این روش آماده سازی با استفاده از نور به صورت یکنواخت انجام خواهد شد.

این کار با اضافه نمودن صفحه های گردان امکان پذیر است. بهتر است محصول مورد نظر خود را به راحتی زیر تابش نور لاک ناخن قرار دهید و یک شبانه روز به آن مهلت دهید تا آماده سازی به طور کامل صورت گیرد.

روش 3: محفظه آماده سازی DIY

پرداخت سطح قطعات رزینی
با بهره گیری از این شیوه می توان آماده سازی و تمیز کردن را به راحتی محقق کرد. در این شیوه کافی است تا مهارت ها و ماده های مورد نظر مورد استفاده واقع شود و منبع تابش اشعه ی فرابنفش در جعبه ی پوشانده شده با فویل های آلومینیومی قرار گیرد.

بهتر است به منظور بهره مندی از نوردهی به صورت یکنواخت، مدل مورد نظر خود را بر روی یک صفحه ی خورشیدی چرخان قرار داد تا تمیز کردن با کیفیت بیشتری انجام شود.

روش 4: انرژی خورشیدی

روش دیگر در راستای آماده سازی و تمیز کردن می تواند استفاده ی مستقیم از نور و انرژی خورشید باشد. شما می توانید مدل مورد نظر خود را در هوای آفتابی در خارج از محیط بسته قرار دهید و اشعه ی فرابنفش را برای مدل خود به صورت یکنواخت تامین کنید.

استفاده از این شیوه به منظور آماده سازی و تمیز کردن مستلزم این است که شما شکیبایی کافی را در حین انجام شدن آن به خرج دهید. پیاده سازی این روش حدودا 6 ساعت زمان خواهد برد. در نظر بگیرید که زمانی که ماشین های آماده سازی به این منظور از شما می گیرند، تنها 5 دقیقه خواهد بود.
پرداخت سطح قطعات رزینی

مجموعه KING3D 


خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی تهران

خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی

تعرفه قیمت پرینت سه بعدی

آموزش پرینتر سه بعدی

دانلود سنتر 

آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

بیشتر بدانید
تمیز-کردن-چاپگرهای-سه-بعدی-رزینی
پرینترھای سه بعدی رزینیمبانی 3D پرینتمقالات آموزشی
26 دسامبر 2022 توسطپیمان سرحانی

آشنایی با روش های تمیز کردن چاپگر های سه بعدی رزینی

آشنایی با روش‌های تمیز کردن چاپگر های رزینی

روش های تمیز کردن چاپگر های رزینی

یکی از مهم ترین بخش های پس پردازش در SLA و همین طور در پرینترهای سه بعدی رزینی  DLP ، فرآیند چاپ است. شما می توانید روش های تمیز کردن چاپگر های رزینی را به چند روش و به صورت کاملا ساده بیاموزید.

استفاده ی کامل از مزایای چاپگر سه بعدی رزینی و SLA با بهره گیری از پس پردازش به سادگی امکان پذیر است. در صورتی که چاپ سه بعدی از نظر کیفیت و روند انجام کار پیگیری شود، رعایت استاندارد ها در آن به حداکثر میزان ممکن خواهد رسید.

در این محتوا به مراحل مورد نظر به منظور ارائه کردن چاپ سه بعدی رزینی مطابق استاندارد ها و نیز شیوه های گوناگون برای پیاده سازی این مراحل خواهم پرداخت.

شما می بایست پیش از اقدام به انجام کار، از اقدامات ضروری و محتاطانه در ارتباط با فعالیت با رزین های SLA اطلاعاتی را کسب کنید. میزان سمیت رزین های SLA بالا است و از آن ها می بایست با رعایت قواعد و الزامات خاصی استفاده کرد.

در طی کردن مراحل تمیز کردن دقت کنید که از تماس مستقیم پوست با رزین های SLA خودداری شود. استفاده از تهویه ی مناسب در راستای فرآیند تمیز کردن چاپگر های سه بعدی رزینی بسیار مهم است. بخارات ناشی از سم می تواند سلامتی شما را با مخاطرات گوناگونی مواجه سازد.

به منظور جابجایی در محیط کار به صورت ایمن و با طیب خاطر، می بایست از تجهیزات حفاظت فردی متناسب با کاری که قرار است انجام شود، استفاده کنید. از جمله ی این تجهیزات می توان به مواردی از قبیل عینک های ایمنی، و دستکش های نیتریل اشاره کرد. علاوه بر این تجهیزات، بهتر است محیط دارای پنجره باشد و پنجره ها رو به بیرون باز شوند.

برخورداری از محیط دارای تهویه ی مناسب و تازه شدن هوای محیط نیز ضروری است. طولانی شدن فرآیند پس پردازش ممکن است باعث شود که شما در فرآیند تمیز کردن چاپگر های سه بعدی رزینی از ماسک های FFP2 استفاده کنید.

در صورتی که در حین فرآیند تمیز کردن، ماده ی رزین با پوست بدون پوشش بدن تماس داشته باشد، باید آن را بدون معطلی با استفاده از آب و صابون مایع شست و شو داد.در صورتی که رزین بر روی سطوح و تجهیزات بریزد، می بایست آن را پیش از آن که به فاز جامد تغییر پیدا کند، تمیز کنید.

شما می توانید با استفاده از یک حوله ی کاغذی نیز این کار را انجام دهید. در نظر داشته باشید که می بایست از دستکش و عینک در تمام زمان هایی که با دستگاه کار می کنید، استفاده کنید.

روش اول: قطعه را بشویید

تمیز-کردن-چاپگرهای-سه-بعدی-رزینی-2
قطعه پرینت شده خود را بشویید تا رزین خشک نشده حذف شود

در زمان خارج شدن قطعه از دستگاه چاپگر، می توان آن را با استفاده از رزین در فاز مایع پوشش داد. پیش از آن که بخواهید به تکمیل مراحل پس پردازش ادامه دهید، می بایست آن را شست و شو دهید.

روش دوم: ایستگاه های شستشو

برای افرادی که به طور مداوم نیاز دارند تا فرآیند تمیز کردن را برای چاپگر های سه بعدی رزینی خود پیاده سازی کنند، استفاده از ایستگاه های شست و شو می تواند یکی از رایج ترین گزینه ها باشد.

در بسیاری از این دستگاه ها، یک عدد توربین و یک عدد ظرف به منظور انجام شست و شو برای چرخش مایع و تمیز کردن بخش های مربوط به چاپ به کار می رود. در ایستگاه ها قسمت های گوناگونی برای تمیز کردن و آماده سازی تعبیه شده است.

روش سوم: حمام اولتراسونیک

به منظور تمیز کردن دستگاه های چاپی که در آن ها از رزین های سمی SLA بهره گرفته می شود، می توان از روش حمام اولتراسونیک نیز بهره برد. این روش بسیار حرفه ای و البته بهای مربوط به آن نیز بالا است.

با استفاده از مایع پاک کننده می توان حمام را پر کرد تا به این وسیله، دستگاه چاپ پوشش داده شود. این کار باعث می شود تا رزین چسبیده به مدل مورد نظر شما به راحتی از بین برود. این گونه است که سطح تمیزی را پس از انجام این مراحل مشاهده خواهید کرد.

در راستای انجام فرآیند تمیز کردن، به طور معمول از مایع ایزوپروپیل الکل استفاده می شود؛ اما در صورت نداشتن این ماده می توان از مواد شیمیایی خاصی مانند دی پروپیلن گلیکول مونو متیل اتر (DPM) یا تری پروپیلن گلیکول مونو متیل اتر (TPM) نیز اسفاده کرد. بهتر است در مصارف عادی از TPM و در کاربرد های صنعتی از DPM بهره گرفته شود.

تمیز-کردن-چاپگرهای-سه-بعدی-رزینی

روش چهارم: غوطه ور کردن و شستشو

در صورتی که نمی توانید حمام اولتراسونیک را به منظور انجام روش تمیز کردن فراهم سازید، بهتر است از وان محتوی ایزوپروپیل الکل استفاده کنید. شما می توانید قسمت مورد نظر خود را در این وان به خوبی شست و شو دهید تا پس از تمیز کردن، رزین باقی نماند.

این روش آسان است و سرعت کار شما را بالا می برد، اما کیفیت آن در قیاس با حمام اولتراسونیک پایین تر است. تنها دو بار شست و شو کافی است تا بتوانید رزین را از سطحی که به آن چسبیده است، جدا کنید.

تمیز-کردن-چاپگرهای-سه-بعدی-رزینی

رزین قابل شستشو با آب در راستای تمیز کردن

استفاده از رزین هایی که بتوان آن ها را با آب شست و شو داد، گزینه ی کم خطر تر و ایمن تری برای تمیز کردن است. این نوع از رزین در قیاس با دیگر رزین های موجود ضعیف تر است اما تمیز کردن آن نیز ساده تر خواهد بود.

تمیز-کردن-چاپگرهای-سه-بعدی-رزینی

مجموعه KING3D 


خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی تهران

خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی

تعرفه قیمت پرینت سه بعدی

آموزش پرینتر سه بعدی

دانلود سنتر 

آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

بیشتر بدانید
  • 1
  • 2
نوشته‌های تازه
  • راهنمای خشک نگه داشتن فیلامنت
  • پرینت سه بعدی برنز
  • پرینتر سه بعدی FDM در مقابل رزینی – قسمت دوم
  • پرینت سه بعدی با فناروی MJF
  • پرینتر سه بعدی FDM در مقابل رزین
بایگانی‌ها
  • اکتبر 2024
  • سپتامبر 2024
  • می 2024
  • آوریل 2024
  • مارس 2024
  • سپتامبر 2023
  • آگوست 2023
  • جولای 2023
  • ژوئن 2023
  • می 2023
  • فوریه 2023
  • ژانویه 2023
  • دسامبر 2022
  • نوامبر 2022
  • سپتامبر 2022
  • می 2022
  • آوریل 2022
  • مارس 2022
  • فوریه 2022
  • ژانویه 2022
  • دسامبر 2021
  • نوامبر 2021
  • اکتبر 2021
  • سپتامبر 2021
  • آگوست 2021
  • جولای 2021
  • ژوئن 2021
  • می 2021
  • آوریل 2021
  • مارس 2021
  • فوریه 2021
دسته‌ها
  • –
  • G-CODE-STL-Marlin
  • آموزش ساخت لیتوفان
  • آموزش و دانلود
  • اخبار تکنولوژی
  • اسلایسر
  • اکشن فیگور
  • انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی
  • انواع فیلامنت های پرینتر سه بعدی
  • پرینترھای سه بعدی رزینی
  • تست کردن دستگاه
  • تکنولوژی
  • دسته‌بندی نشده
  • دلیل و راه حل مشکل چاپ
  • دیجیتال
  • ساخت و تولید
  • طراحی
  • طراحی
  • مارکتینگ
  • مبانی 3D پرینت
  • معرفی و آموزش نرم افزار
  • مقالات آموزشی
  • نرم افزار اسلایسر
  • نرم افزار اصلاح فایل STL
  • نرم افزار تبدیل فرمت ها
  • نرم افزار طراحی
  • نکات پرینت سه بعدی
اطلاعات
  • ورود
  • خوراک ورودی‌ها
  • خوراک دیدگاه‌ها
  • وردپرس
درباره ما

مجموعه KING3D  با عنوان تجاری کاوشگران ایده نوین گستر فعالیت خود را از 1394 متشکل از تیم فنی و مهندسی با سالها تجربه و تخصص  در زمینه های :
طراحی سه بعدی , اسکن سه بعدی , ساخت سه بعدی با روش سنتی و نوین , ساخت و تعمیرات دستگاه های پرینت سه بعدی و CNC آغاز کرد.در طول این چند سال به یکی از بزرگترین و کاملترین مجموعه ای خدمات سه بعدی تبدیل شد و بیش از 2700 نمونه کار در کارنامه خود ثبت کرد.

مطالب جدید
  • راهنمای خشک نگه داشتن فیلامنت
  • پرینت سه بعدی برنز
  • پرینتر سه بعدی FDM در مقابل رزینی – قسمت دوم
تماس با ما
  • شعبه تهران غرب - مقتدر: 09364535759
  • شعبه کرج - مقتدر: 09364535759
  • شعبه تهران مرکز - باقری: 09305572838

Copyright © 2021 Zeptech by WebGeniusLab. All Rights Reserved