2022 - صفحه 4 از 7

6 می 2022 توسطپیمان سرحانی

سنسور BL touch بهتر است یا CR ؟

هر سازنده پرینتری باید بداند که :
سنسور BL touch بهتر است یا CR. زیرا انتخاب هر کدام باعث می‌شود تا میزان دقت در تولید محصول تغییر پیدا کند. اگر اطلاعات کافی نسبت به هر کدام داشته باشید بهتر می توانید متناسب با محصولات خود، گزینه مناسب را انتخاب نمایید. بیشتر چاپگرهای سه بعدی به طور دستی تنظیم می شوند تا محصول بر روی صفحه تخت چاپگر ساخته میشود

صاف بودن صفحه تخته چاپگر توسط سنسورهای ABL انجام میگیرد. البته این تسطیح در چاپگر های سه بعدی به طور خودکار انجام می شوند لذا این دستگاه ها محبوبیت زیادی دارند. سنسور ABL به دو دسته ی CR و BL touch تقسیم می شود. هر کسب و کار میتواند سنسور متناسب با استفاده خود را بیابد و محصولات دقیقی را تولید کند. آیا جزئیات مربوط به سنسورها را می دانید تا بتوانید بهترین گزینه برای چاپگر تان را بیابید؟

چرا اهمیت دارد که بدانیم سنسور BL touch بهتر است یا CR؟

اهمیت دانستن اینکه سنسور BL touch بهتر است یا CR در چاپ صحیح و کامل محصول و عمر مفید دستگاه چاپگر مشخص می شود. لذا اگر سنسور بهتری انتخاب کنید، هم سودآوری بیشتری خواهید داشت و هم آسیب کمتری را متوجه دستگاه خواهید کرد. شرکت Antclabs با بهبود دادن سنسورهای BL touch مدعی پولسازی با این نوع سنسورها شده است. سنسور BL touch به دلیل سازگاری بیشتر با انواع دستگاه های چاپگر بسیار پرطرفدار است. همچنین بیشتر برندهای مختلف از این نوع سنسور استفاده می کنند. این سنسور به هد دستگاه چاپگر متصل شده و فاصله ها را میان لایه های مختلف با نور تابنده به ماده اولیه تنظیم میکند. اندازه گیری فاصله سطح ماده اولیه با نازل سازنده توسط این سنسور ها تنظیم می شود. لذا هرگونه اشتباه در تنظیم فاصله ها هزینه های سنگینی را برای کسب و کار به وجود می‌آورد. بر همین اساس دانستن اینکه کدام سنسور می تواند بهتر نیازهای شما را پاسخ دهد اهمیت زیادی دارد.

آیا مدعی هستید که سنسور BL touch بهتر است یا CR؟

ورود حسگر CR به بازار باعث شد بحث مهمی به نام سنسور BL touch بهتر است یا CR به وجود آید. حسگر های نوع BL touch توسط یک پروب جمع شونده تنظیم سطح (تسطیح) را برای محصول انجام می دهند. اما شرکت Creality باعث شد تفاوت زیادی در تسطیح انجام گیرد. این بِرند اقتصادی باعث شد چاپگرهای سه بعدی با حسگر CR Touch تحولی به وجود آورند. این تحول شامل مکانیزم اصلی فعالیت آنها نمی شود زیرا هر دو سنسور از سیستم پروب پیروی می کنند. این تحول در ایجاد سیستم نوری است که برای تنظیم سطح به وجود آمده است. این قابلیت در حسگر نوع CR وجود دارد ولی در حسگر نوع BL touch وجود ندارد. احتمالاً این سوال در ذهن شما به وجود آمده است که: اگر هر دو سنسور از یک سیستم پیروی می کنند پس تفاوتشان در چیست؟ به طور کلی تفاوت هایی از جهت هایی مانند: سخت افزاری، سازگاری با پرینترها و توصیه هایی برای نصب آنها وجود دارند.

به لحاظ سخت افزاری آیا سنسور BL touch بهتر است یا CR؟

اولین تفاوتی که باعث میشود بدانیم سنسور BL touch بهتر است یا CR مربوط به سخت افزار سنسور می شود. طول بدنه ی سنسور CR به اندازه ۶ میلی متر است که باعث می‌شود ۲ میلیمتر بیشتر از سنسور BL touch بشود. تاثیر اندازه بیشتر CR در عملکرد نیست بلکه در محل نصب در پرینتر می باشد. یعنی سنسور BL touch باید نزدیکتر به نازل و روی هد چاپ قرار بگیرد. در صورتی که سنسور CR فضای بیشتری را برای گردش نازل چاپ قرار داده است. دومین نکته ای که در مورد سخت افزار این سنسورها وجود دارد، طول عمر بیشتر سنسور CR نسبت به سنسور BL touch است. این افزایش عمر به خاطر جنس بدنه ی متفاوت این سنسور هاست. جنس بدنه سنسور BL touch پلاستیکی و جنس بدنه سنسور CR فلزی است. به همین خاطر در تکان خوردن های گسترده ی این سنسور ها، نوع CR می تواند از شکستگی در امان بماند.

تفاوت سنسور های BL touch و CR touch از لحاظ سازگاری با چاپگر و نتایج چاپ

سازگاری با سخت افزار و سیستم عامل، عوامل دیگری هستند که باعث می‌شوند بدانیم سنسور BL touch بهتر است یا CR. دکتر ایگور گاسپار در کانال یوتیوب خود با نام My Tech Fun مقایسه ای را بین این دو سنسور انجام داد. نتایج فعالیت هر دو سنسور بسیار دقیق و مشابه یکدیگر بود و تمایز چشمگیری نداشتند. طبق آزمایش او فقط سنسور CR Touch به علت نوری بودن حسگرش نتیجه بهتری نسبت به سنسور BL touch داشت. نکته‌ای که در مورد سازگاری سنسورهای نوع BL touch وجود دارد این است که بر روی دستگاه چاپگر که دارای دو پایه برای پیچ هستند، نصب میشوند. البته می توانید پایه های دو پیچی را بر روی دستگاه های چاپگری که این پایه ها را ندارند نصب کنید. پایه های مربوط به سنسور BL شامل دو پایه است که یکی به عنوان پایه اصلی و دیگری برای چاپگر Ender 3 V2 مناسب است. همچنین پایه اول با پرینترهای نوع: Creality مانند Ender 3، Ender 5 و CR-10 مطابقت دارد.

نوع سیستم عامل و نصب سنسورهای BL touch و CR Touch

سنسور BL touch به علت محبوبیت در بازار به طور خودکار با نرم‌ افزارهای Marlin، Klipper و Repetier همخوانی دارد. این در حالیست که پورت های مربوط به سنسورهای BL touch و CR Touch یکسان هستند. بر همین اساس در این قسمت برای نصب آنها بر روی مادربرد هیچ مشکلی ندارید. اما در قسمت سیستم عامل طبق گفته کاربرانی که از این سنسورها استفاده کردند می توانید از میان افزارهای مشترک استفاده کنید. بر همین اساس پیشنهاد ما نیز استفاده از نرم افزارهایی است که به طور مشترک از هر دو سنسور پشتیبانی می کنند. بعضی از نرم افزارها مانند Marlin نمی‌توانند دسترسی های یکسانی برای هر دو سنسور ایجاد نمایند. لذا همیشه پس از نصب به قسمت سخت‌افزاری (مادربرد) و نرم‌افزاری سنسورها دقت نمایید.

در نهایت کدام یک از سنسورهای BL touch و CR Touch بهتر است؟

در نهایت برای اینکه بدانیم سنسور BL touch بهتر است یا CR باید به دستگاه چاپگر خود مراجعه کنید. یعنی کسانی که از چاپگر سه بعدی Creality استفاده می کنند بهتر است سنسور CR را انتخاب کنند. اما کسانی که از مدل هایی غیر از Creality استفاده می کنند می‌توانند سنسور BL touch را انتخاب نمایند. همچنین قیمت سنسور CR 46 دلار است که نسبت به قیمت 38 دلاری سنسور BL بیشتر می باشد.

مجموعه KING3D

خدمات ما

خدمات طراحی سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی تهران

خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی

تعرفه قیمت پرینت سه بعدی

آموزش پرینتر سه بعدی

دانلود سنتر

آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

بیشتر بدانید

مبانی 3D پرینت

6 می 2022 توسطپیمان سرحانی

آیا رزین پرینتر سه بعدی سمی است؟

آیا رزین پرینتر سه بعدی سمی است

بسیاری از کسانی که در کسب و کار چاپ سه بعدی هستند نمی دانند که آیا رزین پرینتر سه بعدی سمی است یا خیر. آیا شما میدانید که این ماده رزین چگونه تبدیل به پرینت سه بعدی میشود و آیا خطری دارد یا خیر؟
پرینت سه بعدی از طریق ماده رزین به وسیله واکنش های شیمیایی انجام می گیرد. یعنی دستگاه، نور ماورا بنفش را به ماده رزین می تابد تا مولکول های آن را به حالت دلخواه تبدیل کند. این شکل دهی به ماده رزین به طور لایه لایه انجام می شود؛ بر همین اساس نور ماورا بنفش به طور دائمی باید تابیده شود. این تابش باعث ایجاد خطر است. البته باید توجه داشته باشید که در پرینترهای رزینی از ماده رزین به طور جامد استفاده میشود.

چرا اهمیت دارد که بدانیم آیا رزین پرینتر سه بعدی سمی است؟

در پاسخ به سوال بالا یعنی سوال آیا رزین پرینتر سه بعدی سمی است یا خیر

باید بگوییم که این ماده، سمی است. شاید در ابتدا اندکی نگران سلامتی خود و حتی نگران وضعیت دستگاه چاپ و محیط زیست بشوید. باید بگویم که نگران نباشید؛ زیرا دانشمندان راه های خوبی را برای استفاده و کنترل این ماده ذکر کرده اند. در ابتدا باید به شما بگوییم خواص شیمیایی خطرناکی در ماده رزین وجود دارد. با روشی که در فرآیند چاپ پرینت سه بعدی انجام می‌گیرد، آن مواد شیمیایی آزاد می شوند. این آزاد شدن در صورتی است که آن مواد موجب ایجاد آلایندگی برای دستگاه و محیط زیست خواهند شد. به همین جهت برای حفظ سلامتی خود، محیط زیست و دستگاه پرینتر باید اقداماتی را انجام دهید.

آیا می دانید از طریق چه راههای بهداشتی باید پیشگیری را انجام دهید؟

در چه صورتی پاسخ سوال آیا رزین پرینتر سه بعدی سمی است مفید می باشد؟

در صورتی پاسخ به سوال: آیا رزین پرینتر سه بعدی سمی است، برایمان مفید می شود که راهکارهای عملی را بدانیم. یعنی راهکارهای بدون خطر برای انجام پرینت داشته باشیم تا بتوانیم به سلامتی خود و دستگاه کمک کنیم.

اولین نکته ای که در مورد سمی بودن ماده رزین باید بدانید این است که این ماده به پوست و سیستم تنفسی آسیب می رساند.
بر همین اساس باید همیشه از دستکش مناسب استفاده کنید تا هیچگاه به طور مستقیم پوستتان با ماده رزین تماس نداشته باشد. همچنین ماده رزین به طور طبیعی بخار می شود و آن بخارها نیز سمی هستند؛
لذا باید سیستم تهویه مناسبی در فضای کارگاه نصب کنید. دومین نکته ای که در مورد سمی بودن ماده رزین وجود دارد،
عدم نزدیک کردن آن به چشم یا خوردن این ماده است. زیرا آسیب های دائمی برای دستگاه تنفسی و گوارشی شما ایجاد میکند. ضایعات حاصل از رزین را در آب تخلیه نکنید؛ زیرا این ضایعات باعث آسیب به دستگاه عصبی موجودات آبزی میشوند.

چگونه با دانستن اینکه آیا رزین پرینتر سه بعدی سمی است یا خیر سلامتی خود را حفظ کنیم؟

همانگونه که گفتیم صرف دانستن اینکه آیا رزین پرینتر سه بعدی سمی است یا خیر برایتان مفید نیست.
بلکه باید اقداماتی را انجام دهید تا سلامتی خود و محیط زیست را حفظ کنید.
مثلاً در مرحله حساس پخت باید همواره در معرض نور UV قرار نداشته باشید. زیرا باعث آسیب دیدن وضعیت چاپ برای ماده رزین و سلامتی شخص شما میشود.
با توجه به مواردی که تا الان ذکر شدند دانستید حتماً باید از دستکش و عینک مناسب در حین کار استفاده کنید.
زیرا باعث میشوند از تماس مستقیم ماده رزین با شما جلوگیری شود. حتماً به هر طریقی که امکان دارد از سیستم تهویه در فضای کسب و کار خود استفاده کنید.
این تهویه هوا باعث می‌شود از انباشت آلودگی شیمیایی در کارگاه جلوگیری شود. همه دستورالعمل ها و توصیه نامه های بهداشتی که در مورد ماده رزین مورد استفاده تان وجود دارد را مطالعه کنید.
این مطالعه در بخش های: نوع نگهداری، شرایط دما و سایر موارد ضروری به شما آگاهی می دهد.

آیا ماده رزین اضافی باید پاکسازی شود؟

اگر تا به الان دانستید که آیا رزین پرینتر سه بعدی سمی است یا خیر، باید در مورد مایع رزین بی‌تفاوت نمانید. زیرا این مایع موجب ایجاد آلودگی شیمیایی در محیط زیست و یا محل کار شما می شود. برای این که بتوانید اثر شیمیایی رزین را از بین ببرید می توانید آن را به طور موقت در معرض نور خورشید و نور UV قرار دهید. اما باید هشدار بدهم که اگر بیش از حد مجاز نور تابیده شود ماده رزین به طور کلی از بین می رود. برای اینکه بتوانید سلامتی خود، محیط کار و محیط زیست را رعایت کنید همیشه با ایزوپروپیل الکل میز کار خود را پاکیزه نگه دارید. با انجام این کار هیچ مایع رزین اضافی در اطراف شما باقی نخواهد ماند. همچنین سعی کنید با صرفه جویی در مصرف رزین، هم هزینه ها را کاهش دهید و هم به طبیعت احترام بگذارید. لذا هرگاه به اندازه ای رزین داشتید که بتوانید محصول تولید کنید، به همان مقدار بسنده کنید و دچار وسوسه خرید نشوید.

آیا امکان دارد از رزین های کم خطر استفاده کنیم؟

همانگونه که سلامتی شما مهم است، سلامتی مردم نیز مهم است. پس برای آنها نیز همان سوال شما مطرح می شود که: آیا رزین پرینتر سه‌ بعدی سمی است؟ برای اینکه بتوانید اعتماد مسئولین را برای کسب مجوز اخذ کنید باید راه های بهداشتی و قانونی دفع زباله را از آنها جویا شوید. پس از دفع زباله ها به طور بهداشتی، خیال مردم نیز از بابت سلامتی شان راحت خواهد شد. همچنین یکی از مهمترین راهکارهایی که می تواند آلودگی موجود در ماده رزین را به کمترین مقدار ممکن برساند، استفاده از رزین های گیاهی است. این رزین ها از ساختار بیولوژیکی گیاهان ساخته می شوند و لذا مواد شیمیایی کمتری دارند. لذا کسانی که به طور تخصصی چاپ سه بعدی SLA دارند می‌توانند از رزین های: UV گیاهی، 3Dresyns و رزین PLA.
خاصیت مهم رزین های گیاهی چیست؟

خاصیت مهمی که تمام رزین های گیاهی دارند این است که ماده پایه ای برای تشکیل رزین از گیاهان است. لذا وجود این پایه ی بیولوژیکی گیاهی باعث می‌شود تا آنها راحت‌تر تجزیه شوند و آلودگی کمتری را ایجاد نمایند. علاوه بر موارد بالا، رزین های گیاهی سازگاری بیشتری با دستگاه های چاپ دارند. به همین جهت می توانید با کسب اطلاعات بیشتر رزین متناسب با دستگاه پرینتر خود را بیابید.

بیشتر بدانید

اسلایسرمبانی 3D پرینتمعرفی و آموزش نرم افزارمقالات آموزشی

4 می 2022 توسطنوید مقتدر

کلیدهای تضمین کننده بهترین تنظیمات پرینتر رزینی چیست؟

انتخاب زمان برای داشتن بهترین تنظیمات پرینتر رزینی مهم است. تاثیر این زمان در خشک شدن و تابش اشعه برای حالت دهی رزین قابل مشاهده خواهد بود. این تایم باید به طور دقیق برنامه ریزی شود؛ زیرا در این صورت نه تنها پرینتر و محصول دچار آسیبی نمی‌شوند. بلکه تنظیم صحیح زمان بر افزایش سلامت عملکرد پرینتر و محصول نهایی می افزاید. همچنین باید دقت داشته باشید تا هیچ گاه میزان تایم نوردهی دچار تغییرات موقتی افزایشی یا کاهشی نشود. زیرا افزایش دادن تایم موجب آسیب رساندن به مخزن رزین و آسیب دیدگی به ماده رزین و محصول می‌شود. کاهش دادن زمان نیز باعث عدم شکل گیری ماده رزین و آسیب دیدگی پرتوها میشود. راهکار زمانی پرینتر سه بعدی این است که تعادل زمانی را بین تولید و چاپ ایجاد کنید. با این راهکار، هم آسیبی به دستگاه وارد نمی شود و هم محصول با کیفیتی را تولید می‌کنید.

تاثیر جنس لایه های زیرین ماده رزین برای داشتن بهترین تنظیمات پرینتر رزینی

برای داشتن بهترین تنظیمات پرینتر رزینی در قسمت لایه پایه ای ماده رزین باید به برنامه پیش فرض دستگاه مراجعه کنید. نرم‌افزار ChiTuBox به طور پیش فرض دارای تنظیماتی است. اما باید به شما توصیه کنیم که عدد لایه ی پایه ای را در محدوده ی ۶ تا ۸ حفظ کنید. پایین ترین عدد برای ساختن نازک ترین پایه، محدوده 4 است که باعث آسیب پذیری لایه های زیرین میشود. البته این آسیب پذیری فقط به محصول ختم نمی شود و امکان دارد پرینتر نیز دچار مشکل شود. استاندارد لایه‌ های پایه‌ای این چنین است که باید به طور محکم و استوار حالت دهی شوند تا بتوانند وزن محصول را تحمل کنند.

می‌توانید با یادگیری نکات ویژه، هم بهترین تنظیمات پرینتر رزینی را انجام دهید و هم به هدف خود برسید. به طور مثال به سوالی که ذکر می کنیم دقت کنید. اگر برای بعضی ها سوال شده است که: چگونه میتوانم بدون آسیب رساندن به محصول، محصولی با پایه ای کوچک تولید کنم؟ برای اینکه بتوانید به خوبی این کار را انجام دهید باید در ابتدا از محدوده‌های بالا شروع کنید و سپس به محدوده کم برسید. در همین جا باید ذکر کنم که محدوده ی استاندارد برای پایه ی محصولات رزین ۶ الی ۱۰ است.

چرا زمان ساخت پایه در بهترین تنظیمات پرینتر رزینی موثر است؟

برای داشتن بهترین تنظیمات پرینتر رزینی در قسمت پایه ی محصول، باید زمان مناسبی را برای شکل دهی آن انتخاب کنید. در صفحه ساخت پرینتر سه بعدی مدت زمان شکل دهی و ایجاد چسبندگی پایه محصول نشان داده میشود. اگر تایم درستی انتخاب نشود پایه به درستی شکل دهی نمی شود یا به خوبی پخته نخواهد شد. لذا تایم غلط باعث می‌شود محصول مورد نظر بر روی پایه ای سست بنا شود که قطعاً محصول بی کیفیتی تحویل مشتری خواهد شد. با توجه به این موضوع که لایه زیرین جنس جامدی دارد باید زمان بیشتری را برای شکل دهی و پخت آن اختصاص دهید. حدوداً ۸ تا ۱۲ برابر زمان نوردهی معمولی برای شکل دهی لایه زیرین بخش (جامد) لازم است.

آیا فیلم FEP در داشتن بهترین تنظیمات پرینتر رزینی موثر است؟

یکی از مواردی که باعث میشود کیفیت محصول در حد ایده آل باشد نوع فیلم FEP است. اگر این فیلم به طور درست تنظیم و در زمان صحیح، تعویض نگردد مشکلاتی برای دستگاه و محصول به وجود می آورد. یکی از مشکلاتی که برای محصول به وجود می‌آورد این است که جزئیات و قسمتهای مختلف طراحی، چاپ نخواهند شد. همچنین اگر کیفیت صفحه فیلم نامرغوب باشد و سرعت جدا شدن آن از محصول، بالا یا پایین باشد مطمئناً محصول دچار آسیب می شود. استاندارد صفحه فیلم این است که باید سرعت جدا شدن فیلم با زمان چاپ و سرعت بالابر برای جابجایی محصول هماهنگ باشد. پیشنهاد ما برای سرعت بالابر ۶۰ تا ۱۵۰ میلی متر در دقیقه است. پیش فرض دستگاه پرینتر سه بعدی عدد ۶۵ می باشد. این عدد قابل افزایش دادن می باشد اما امکان به وجود آمدن مشکل برای محصول را ایجاد می کند.

چه مقدمات مهمی در مورد بهترین تنظیمات پرینتر رزینی وجود دارد؟

قسمت اول

اینجا کلیک کنید

اهمیت فاصله بلند کردن و خالی کردن ماده رزین

از مهمترین مواردی که نقش مهمی در ایجاد بهترین تنظیمات پرینتر رزینی دارند، فاصله بلند کردن و درون ماده رزین است. در ساختن محصول رزینی، تنها بخش متحرک مربوط به پلتفرم بالا آوردن رزین یا محصول است. این بالا آمدن باید به گونه ای باشد که هیچ آسیبی به محصول وارد نکند. در نرم‌افزار ChiTuBox فاصله بالابر بر روی ۵ میلیمتر به طور پیش فرض تنظیم شده است. با در نظر گرفتن نوع چاپگر مورد استفاده تان میتوانید محدوده ۵ تا ۱۰ میلی متر را انتخاب کنید. در تنظیمات نرم افزار ChiTuBox قسمتی با عنوان Hollow وجود دارد که از طریق آن می توانید ضخامت و حجم محصول را تعیین کنید. برای محصولات دکوری نیازی نیست از دیوار ضخیم با حجم داخلی سنگین، استفاده کنید. فقط در موارد صنعتی و پرکاربرد، دیواره را ضخیم و حجم داخلی محصول را پُر قرار دهید. در این صورت صرفه جویی اقتصادی زیادی در مصرف رزین انجام دادید. ضخامت بین 1.2 تا 2.00 برای دیوارها مناسب است.

نقش جهت چاپ و ضد آلیاسینگ در تنظیمات پرینتر سه بعدی

از بهترین تنظیمات پرینتر رزینی که باعث می شود محصولات شما بدون انحراف تولید شوند، زوایای درست است. عدد های 2، 4 و 8 در بخش تنظیمات anti-aliasing وجود دارند که هر کدام به نوعی در ایجاد یا از بین بردن زاویه ها تاثیر دارند. تاثیرات این بخش بدین صورت است که عدد ۲ کمترین زاویه ها و عدد ۸ بیشترین تاثیر در ایجاد زوایا را دارند. جهت قرار دادن چاپ، ارتباط مستقیمی با زمان تولید محصول دارد. هرچه این ارتفاع بهتر باشد زمان کمتری برای چاپ آن صرف می شود. تنظیم این زاویه متناسب با هر محصول خواهد بود. به طور مثال یک استوانه در زاویه ۴۵ درجه بسیار سریع‌تر از زاویه ۹۰ درجه چاپ خواهد شد. بنابراین همیشه با توجه به هندسه ی محصول، زاویه ی چاپ شدن آن را تعیین نمایید.

اهمیت پشتیبانی در تنظیمات چاپگر سه بعدی رزینی

زمانی که یک محصول تولید می شود پایه های پشتیبانی کننده از آن باید بتواند علاوه بر تحمل وزن آن، آسیبی به محصول نزند. در چاپگرهای سه بعدی رزینی امکان انجام این پشتیبانی به صورت های مختلف وجود دارد. معمولاً این حمایت کننده ها به صورت استوانه هایی در قطر کوچک با تعداد زیاد و نوک تیز هستند. برای سفارشی کردن این پایه های حمایت کننده میتوانید از نرم افزار ChiTuBox استفاده کنید.

فیلامنت ASA

اینجا کلیک کنید

بیشتر بدانید

انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدیمبانی 3D پرینتمقالات آموزشی

26 آوریل 2022 توسطنوید مقتدر

چه مقدمات مهمی در مورد بهترین تنظیمات پرینتر رزینی وجود دارد؟

داشتن اطلاعات صحیح در مورد تنظیمات پرینتر رزینی می تواند شما را فردی موفق در این کسب و کار کند. آیا شما به دنبال یافتن بهترین تنظیمات پرینتر رزینی هستید؟ قطعاً در این دستگاه ها همه چیز مرتبط با تنظیمات و نوع برنامه ی آن است. لذا با برنامه نویسی و دانستن تنظیمات دستگاه‌های رزینی می‎توانید کسب و کار خود را گسترش و درآمدتان را افزایش دهید. فعالان بیزینس پرینترهای سه بعدی از انواع مختلف این دستگاه‌ها استفاده می‌کنند و می دانند که برای استفاده‌های مختلف چه نوع پرینتری مفید است. نوع FDM اگرچه برای کسب و کارها ارزان قیمت است و مشتریان از این نوع استفاده می‌کنند اما کیفیت پرینتر رزینی بهتر است. آیا میدانید چرا پیشنهاد صاحبین کسب و کارهای این حوزه پرینترهای رزینی است؟ زیرا این پرینتر ها میتوانند تمام ایده‌ها، پیشنهادهای مشتریان و نظرات ایده پردازان را اجرا کنند.

آیا می دانید چرا استفاده از بهترین تنظیمات پرینتر رزینی اهمیت دارد؟

کاربرد بهترین تنظیمات پرینتر رزینی در مواردی است که جزئیات برای تان اهمیت زیادی دارد. یعنی این جزئیات هستند که باعث می‌شوند تفاوت در فروش و عرضه ی محصولات ایجاد شود. به طور مثال مینیاتورها،اکشن فیگور ها و مجسمه ها بارزترین مصداق هایی هستند که توسط پرینتر رزینی تولید می شوند. اما بهره مندی از فواید مهم این پرینترها فقط در جزئیات خلاصه نمی‌شوند. بلکه اهمیت ویژه تنظیمات پرینتر رزینی در اسلایسر هاست.

زیرا با ایجاد تنظیمات صحیح در این اسلایسر ها می توانید از تمام مزایای این پرینترها استفاده کنید. اما اهمیت انجام تنظیمات صحیح و درست پرینتر های رزینی فقط در استفاده از مزایای آن نیست، بلکه از هزینه‌های مازاد نیز جلوگیری می‌کنید. به طور مثال از هزینه‌های اضافی برای: چاپ مجدد، روش‌های غلط چاپ و موارد خاص جلوگیری خواهید کرد. فناوری‌ها، اسلایسر و روش‌های پرینت سه بعدی متفاوتی وجود دارند که می‌توانند به شما کمک کنند. اما باید بررسی کنید که کدام یک از آنها می‌توانند با اسلایسر ها و نرم‌افزار چیتو باکس (chitubox) هماهنگ باشند.

چرا انجام بهترین تنظیمات پرینتر رزینی در نوع SLA مهم است؟

اگر شما بتوانید خودتان تفاوت‌های چاپ رزینی بر پایه ی SLA با سایر فناوری های چاپ رزینی را بفهمید قطعاً متوجه کیفیت محصولات خواهید شد. اما برای کسانی که نمیدانند توضیح میدهیم تا تفاوت سه نوع آرایش نورپردازی یا ساطع شدن لیزرها را بدانند. این روشها عبارتند از:

SLA: در این روش (لیتوگرافی یا استریولیتوگرافی) توسط یک پرتو لیزری نقطه به نقطه ماده رزین حساس به نور به جامد تبدیل میشود . صفحه ساخت یک لول پایین میرود . دوباره رزین پخش میشود این فرایند تا زمان اتمام پرینت ادامه می یابد.
DLP: در این روش (پردازش دیجیتالی) نور های متفاوت به طور جداگانه به قسمت های مختلف ماده رزینی می تابند. سپس آن را در یک مرتبه به محصول مورد نظر تبدیل می‌ کنند.یک پروژکتور به کل سطح رزین میتابد ، قسمت های که باید جامد شود، به جامد تبدیل میشود.
LCD: در این روش (صفحه نمایش کریستالی مایع) پرتوهای نوری تبدیل به پروژه های نوری شده و به صفحه LCD تابیده خواهند شد. صفحه کریستالی، نورها را به طور یک پروژه واحد نوری در یک مرتبه به ماده ساطع می‌کند تا در نتیجه برشهای دلخواه ایجاد شوند.

پرینتر سه بعدی SLA چیست ؟ و چگونه کار میکند

اینجا کلیک کنید

تفاوت میان بهترین تنظیمات پرینتر رزینی در نوع های SLA و DLP چیست؟

یکی از موارد مهم و تاثیرگذار برای انجام بهترین تنظیمات پرینتر رزینی دانستن نوع برش ماده رزین است. توضیحات مختصری در مورد این موضوع در قسمت بالا ذکر شد اما توضیحات تفصیلی در این بخش ارائه می شوند. در چاپگر سه بعدی نوع SLA از لیزر برای برش دادن و پخت ماده ی رزین استفاده میشود. بر همین اساس این نوع چاپگر برای چاپ محصولات پیشرفته و دارای جزئیات بیشتر، کاربرد دارد. البته روکش محصول تولید شده توسط این پرینتر، کیفیت بالاتری نسبت به پرینتر نوع DLP دارد. پرینترهای FORMLABS از بهترین‌های برش SLA محسوب می شوند.

چاپگر های نوع SLA از لیزر استفاده نمی‌کنند و از پرتو UV برای شکل دهی و پخت کامل ماده ی رزین استفاده می کنند. در این پرینتر نور ساطع شده به طور همزمان در تمامی قسمتهای ماده رزین تابیده شده و محصول در یک مرتبه آماده می شود. بر همین اساس سرعت تولید محصول در این پرینتر بیشتر از نوع SLA می باشد و البته جزئیات کمتری را می تواند ایجاد کند.

تفاوت میان چاپگرهای نوع LCD و سایر مدل ها

بهترین تنظیمات پرینتر رزینی در چاپگرهای نوع LCD نیز قابل مشاهده است. چاپگرهای سه بعدی که بر مبنای فناوری LCD هستند، اشتراکاتی با نوع DLP دارند. وجه تشابه آنها این است که هر دو در یک مرتبه به طور کامل بر ماده رزینی تابیده می شوند. اما وجه افتراق آنها این است که در نوع LCD نورها در ابتدا به صفحه ماده کریستالی برخورد میکند. سپس نورها فقط از شکاف های موجود در آن خارج شده و به ماده رزینی تابیده می شوند. به همین خاطر این چاپگرها را چاپگر ماسک (mSLA) نیز نامیده اند. این پرینترها در مقایسه با فناوری های مشابه دیگر بسیار ارزان بوده و به همین علت محبوبیت زیادی در بین بازاریان دارند. از نمونه های مشهور این نوع پرینتر می‌توانیم به مدل های: Anycubic Fhotin و Elegoo Mars اشاره کنیم.

آیا تنظیمات برش دهنده ها نیز جز تنظیمات پرینتر های رزینی محسوب می شوند؟

یکی از مواردی که به عنوان بهترین تنظیمات پرینتر رزینی باید مورد دقت قرار گیرد، تنظیمات مربوط به برش دهنده ها است. در پرینتر های نوع FDM ارتفاع لایه هایی که برش داده میشوند، بالاست. اما در پرینترهای رزینی ارتفاع این برش ها حدوداً با دقت 0.01-0.05 میلی متر است. این موضوع باعث می شود دقت زیادی در جزئیات وجود داشته باشد. همچنین دقت در بُرش باعث می‌شود سطوح بهتری از محصول برای مشتریان نمایش داده شود و نظر آنها نسبت به این محصولات جلب شود.

نرم افزارهای CHITUBOX چه برش هایی را ایجاد میکنند؟

چاپگرهای سه‌بعدی رزینی که بر مبنای نرم افزار chitubox کار می‌کنند به طور پیش فرض با ارتفاع برشی 0.05 میلیمتر برش می دهند. نکته مهمی که در این نوع برش وجود دارد این است که سرعت بر کیفیت ارجحیت پیدا خواهد کرد. همچنین باعث می شود کیفیت سطح محصول و به طور کلی کیفیت محصول اندکی افت پیدا کند. اگر برایتان سوال شده است که بهترین ارتفاع برای ایجاد بهترین تنظیمات پرینتر رزینی در این قسمت چیست. در پاسخ باید بگوییم که پیشنهاد ما 0.25 میلی متر است. این ارتفاع اگرچه نسبت به ارتفاع قبلی زمان بیشتری می‌برد اما می‌تواند بطور عاقلانه تعادل بین سرعت و کیفیت را ایجاد کند.

معرفی پرینتر سه بعدی DLP

اینجا کلیک کنید

بیشتر بدانید

مبانی 3D پرینت

4 آوریل 2022 توسطپیمان سرحانی

کاهش تلرانس پرینتر سه بعدی

در این قسمت به معرفی روش های کاهش تلرانس پرینتر سه بعدی میپردازیم.

تشخیص درست عواملی که موجب دقت پایین در هنگام چاپ قطعه می‌شود فقط یک بُعد از مسئله است. همچنین یافتن راه حلی که به رفع عدم دقت کمک کند بعد دیگر آن است و شناختن آنها بسیار ضروری است. در ادامه به چند مورد از راه حل‌ها اشاره خواهیم کرد.

در بخش اول در مورد تلرانس و تناسب صحبت کردیم

همچنین بخش دوم را نیز به عوامل عدم دقت پرینتر اختصاص دادیم

روش‌های حل خطاهای نرم افزاری

از جمله روش‌های حل خطاهای نرم افزاری که ممکن است به افزایش دقت چاپ شما کمک کند. هنگام برش دادن یک قطعه برای چاپ با حداکثر دقت، به طور کلی باید از سینماتیک آهسته تر (سرعت، شتاب و تکان)، ارتفاع لایه های کوچکتر و خنک کننده قسمت فعال استفاده کنید. برای اکثر چاپگرهای رومیزی سرعت چاپ کمتر از 60 میلی‌متر در ثانیه، شتاب کمتر از 3000 میلی‌متر در ثانیه و حرکت سریع کمتر از 15 میلی‌متر در ثانیه را توصیه می‌کنیم.

در تنظیمات اسلایسر، برخی از ویژگی های منحصر به فرد نیز وجود دارد که می تواند به بهبود دقت ابعاد کمک کند. مثال‌های زیر برای Cura هستند، اما اکثر اسلایسرها ویژگی‌های مشابهی دارند. در ادامه این ویژگی‌ها اشاره می‌کنیم.

دیوارهای بیرونی قبل از دیوارهای داخلی: Outer before inner walls
ابتدا با چاپ دیوارهای بیرونی می‌توانید دقت ابعادی را با عدم برخورد با دیوارهای داخلی یا پر کردن، بهبود بخشید. این روش به کاهش تلرانس پرینتر سه بعدی کمک میکند.

Coasting:
این ویژگی باعث می‌شود که چاپگر در انتهای حرکت اکسترود را متوقف کند. در عوض برای چاپ بقیه رشته برای حرکت به فشار باقیمانده در نازل تکیه کند.

گسترش افقی: Horizontal expansion

این ویژگی تمام ابعاد یک قطعه را با درصد خاصی افزایش یا کاهش می‌دهد. در حالت ایده‌آل، می‌تواند به تنظیم دقیق ابعاد چاپ کمک کند، اما فقط زمانی مفید است که کل چاپ خیلی کوچک یا خیلی بزرگ باشد. اگر ابعاد کلی چاپ قابل قبول است و فقط سوراخ‌ها نیاز به اصلاح دارند، باید از روش دیگری مانند ویژگی “انبساط افقی سوراخ” استفاده شود.این روش به کاهش تلرانس پرینتر سه بعدی تا حدودی کمک میکند.

سپس پس از برش، ویژگی پیشروی خطی در مارلین و برخی سیستم‌افزار دیگر، جریان فیلامنت را مطابق با حرکات چاپ پیش‌بینی‌شده تنظیم می‌کند. ویژگی پیشروی خطی، تغییرات فشار نازل را که می‌تواند منجر به اکستروژن ناسازگار شود، پیش‌بینی می‌کند و بر این اساس آن را تنظیم می‌کند. این یک عرض خط ناسازگار را به یک خط یکنواخت تر تبدیل می کند که دقت ابعادی چاپ را بهبود می بخشد.

پیشروی خطی تاثیری مشابه تنظیمات Coasting در اسلایسر شما دارد، اما به طور کلی تنظیم آسان‌تر است. برای استفاده از این ویژگی، باید آن را در ابتدای فرآیند چاپ فعال کنید. یک مقدار K را برای تنظیم مقداری که چاپگر باید جریان را تنظیم کند، ارائه دهید (این مقدار را می توان به صورت تجربی پیدا کرد). کاهش تلرانس پرینتر سه بعدی کمک میکند.

روش‌های حل خطاهای ماشینی

روش‌های حل خطاهای ماشینی نیز در جای خود اهمیت ویژه ‌ای دارند. شاید مهم‌ترین راه برای دستیابی به حداکثر دقت چاپ و حفظ میزان تحمل، تنظیم کردن چاپگر واقعی باشد. یک چاپگر با درجه بندی ضعیف منجر به ایجاد قطعاتی می شود که صاف نبوده، ابعاد مناسبی ندارند و متناسب با یکدیگر نیستند. علاوه بر این، همیشه به یاد داشته باشید که هیچ پرینتر سه بعدی رومیزی درجه یکی وجود ندارد که به طور کامل از ابتدا تنظیم شده باشد حتی اگر از قبل مونتاژ شده باشد. آنها به کالیبراسیون اضافی در طول زمان به عنوان یک عملیات تعمیر و نگهداری معمول نیاز دارند. ماشین‌های سطح حرفه‌ای ممکن است تا حدودی این را جبران کنند، اما همچنان از نگهداری و کالیبراسیون منظم بهره می‌برند.کاهش تلرانس پرینتر سه بعدی کمک میکند.

اهمیت کالیبراسیون ماشین را نمی‌توان دست کم گرفت زیرا کالیبراسیون ضعیف تمام تلاش‌های شما را در طراحی و برش برای برآورده کردن تحمل، باطل کند. مهم ترین عناصر برای کالیبره کردن، اکسترودر و مراحل الکترونیکی هستند، و همیشه ضروری است که با یک لایه اول خوب شروع کنید. ممکن است بخواهید از یک مکعب آزمایشی برای بررسی درست بودن همه چیز قبل از شروع آزمایش استفاده کنید.

انتخاب نازل ها و فیلامنت باکیفیت نیز مهم است. زیرا دقت ابعادی قطعه شما به شدت به این فرض بستگی دارد که فیلامنت اکسترود شده در واقع به اندازه عرضی است که باید باشد. انحرافات قابل توجه در قطر فیلامنت یا نازل های ضعیف تراشیده شده تاثیر فوری بر تحمل های احتمالی چاپ شما خواهد داشت.

راه حل‌های پس از پردازش (Post-Processing )

حتی پس از تمام کالیبراسیون، طراحی مناسب و تنظیمات خاص برش، گاهی اوقات قطعات هنوز از تحمل خارج می شوند. در این صورت، سایر روش‌های حل خطاها کنار گذاشته شود آنها باید با پردازش پس از پردازش (Post-Processing ) هماهنگ شوند.

در پذیرش اینکه به پس پردازش شدیدا نیاز است هیچ شکی وجود ندارد. حتی با وجود مراکز ماشینکاری بسیار دقیق CNC که صدها هزار دلار هزینه دارند، گاهی اوقات لازم است که برخی از قطعات را پس از پردازش انجام دهید تا آنها متناسب و مطابق با مشخصات باشند.کاهش تلرانس پرینتر سه بعدی

این نکته مهم است که پس پردازش معمولا به روش‌های تفریقی اشاره دارد، بنابراین معمولا بیشتر مربوط به قطعاتی است که بزرگ‌تر هستند تا کم‌اندازه. در اینجا چند نکته کلیدی برای پایین آوردن قطعات به ابعاد طراحی شده آورده شده است.

پس از پردازش مربوط به قطعات بزرگتر است.

برای برداشتن پای فیل، تمامی بقایایی که از مصنوعات چاپی و قطعات را ماسه زده و سوهان بزنید.
تا زمانی که به ابعاد دلخواه نرسیده‌اید، اندازه گیری قطعات را در حین پردازش آنها ادامه دهید.
هر سوراخ پرینت سه بعدی را دریل یا باز کنید.
سعی کنید در صورت امکان از پشتیبانی خودداری کنید. سوراخ کردن مجدد بسیار ساده تر از تلاش برای باز کردن تکیه گاه های کوچک با کمک یک انبر است.

با شناختن کامل روش‌های حل خطاها در انواع پرینترهای سه بعدی FDM می‌توانید اکثر عیب‌ها را برطرف نمایید. باید این نکته را در نظر داشته باشید که در چاپ قطعات، اندازه بودن تمامی ابعاد و هماهنگی آنها با هم اهمیت زیادی دارد. شناخت تلرانس، تناسب و همچنین خطاهایی که در نرم افزار، سخت افزار و غیره به وجود می‌آید مدت زمان توقف چاپ را به حداقل می‌رساند.

خب اینم بود از روشهای کاهش تلرانس پرینتر سه بعدی .

سفارش پرینت سه بعدی

طراحی سه بعدی

بیشتر بدانید

مبانی 3D پرینتنکات پرینت سه بعدی

2 آوریل 2022 توسطپیمان سرحانی

تلرانس پرینتر سه بعدی قسمت دوم

در مقاله قبلی در مورد تلرانس و نوع کار آن صحبت کردیم. همچنین در مورد تناسب و زمان استفاده از آنها مطالبی را ارائه دادیم. بخش دوم مقاله را با دلایلی که موجب عدم دقت در پرینتر FDM می‌شود آغاز می‌کنیم.

دلایل عدم دقت FDM

علاوه بر خطاهای طراحی (که در هر فرآیند تولیدی رایح هستند)، چند دلیل کلیدی برای عدم دقت وجود دارد. این دلایل ذاتی پرینت سه بعدی، و به ویژه ماشین‌های FDM است. تلرانس پرینتر سه بعدی قسمت دوم

خطاهای نرم افزاری

وقتی یک مدل دیجیتال به STL تبدیل می‌شود، برخی از جزئیات ناگزیر از بین می‌روند. به عنوان مثال، اجسام گرد وجهی هستند و به سطوح و نقاط تیز تبدیل می شوند.
با این حال، هر چه وضوح تبدیل بیشتر باشد، خطای ابعادی ایجاد شده در قطعه کمتر می شود. نرم افزار های اسلایسر ها بسته به الگوریتم ها و تنظیمات خاص خود ممکن است خطاهای خود را معرفی کنند. اینکه چگونه یک نرم افزار اسلایسر یک فایل STL را خروجی میگیرد ، تأثیر زیادی بر ظاهر G-code و در نتیجه نحوه عملکرد چاپگر دارد.

عدم دقت ماشین

راه های مختلفی وجود دارد که خود پرینتر سه بعدی می تواند باعث عدم دقت در قسمت چاپ شده شود. استپر موتورهای دارای تفکیک پذیری محدودی از تحرک هستند، بنابراین دقت یک مسیر حرکت فقط به اندازه حداکثر وضوح موتورها دقیق است. بعلاوه، موتورهای معمولی برای چاپ سه بعدی FDM حلقه کنترل موقعیت ندارند، بنابراین خطاهای کوچک در موقعیت ممکن است در کارهای چاپ طولانی جمع شوند. اکثر درایورهای موتور همچنین دارای یک ویژگی حفاظت حرارتی هستند. در صورت گرم شدن بیش از حد آنها را از کار کردن باز می دارد که ممکن است باعث رد شدن مراحل موتور شود. یا به اصلاح دیگر shift layer یا جابه جای لایه ها داشته باشند که یکی از اتفاقاتی است که هر مرکز خدمات پرینتر سه بعدی حداقل چند باری باهاش مواجه شده. تلرانس پرینتر سه بعدی قسمت دوم

محوره و تسمه های پرینتر سه بعدی
نیز معیار مهمی هستند که اگر به درستی کالیبره نشده باشند، احتمال دارد باعث عدم دقت ابعاد شوند. اگر محورهای چاپگر به اندازه کافی متعامد با یکدیگر نباشند، نادرستی ساختاری ظاهر می شود. تصور کنید که سعی می‌کنید یک مستطیل با محوری که عمود بر هم نیست رسم کنید – در نهایت به متوازی الاضلاع خواهید رسید. سپس، هر بار که یک محور حرکتی جهت خود را تغییر می دهد، مقدار کمی واکنش متقابل وجود دارد. هرچه کشش در سیستم کمربند کمتر باشد، واکنش متقابل برجسته‌تر است. تسمه‌ها به مرور زمان مسائل دیگری مانند خزش و کشیدگی را نیز مطرح می‌کنند که نه تنها کشش را کاهش می‌دهند، بلکه ممکن است باعث لغزش و از دست رفتن پله‌ها شوند.

همانطور که چاپگر یک خط رشته را چاپ می کند، انتظار می رود که عرض یکنواخت ایجاد کند. با این حال، ابتدای خط چاپ می‌تواند با افزایش فشار نازل، نازک‌تر و تا انتهای خط گسترده‌تر شود. این در هنگام پیچیدن اغراق آمیز است. اکستروژن بیش از حد عمومی فیلامنت همچنین باعث ایجاد خط چاپ گسترده‌تر می‌شود. که ممکن است باعث شود ابعاد کلی بیش از حد بزرگ شود، با اثر معکوس برای زیر اکستروژن، و کیفیت و وضعیت رشته می‌تواند منجر به مشکلات اکستروژن بیشتر شود. تلرانس پرینتر سه بعدی قسمت دوم

در نهایت، ارتفاع نامناسب Z اولیه می‌تواند باعث «پای فیل» شود، زمانی که لایه اول به دلیل وزن چاپ گسترده‌تر از لایه‌های بعدی است.

راه حل های طراحی

راه حل های طراحی

هنگامی که دلایل احتمالی عدم دقت در چاپ های خود را درک کردید، می توانید اقداماتی برای از بین بردن آنها را تا حد امکان انجام دهید. عملا، نمی‌توانید انتظار داشته باشید که یک چاپگر FDM معمولی ابعادی را در 100 میکرون یا 0.1 میلی متر (به طور محافظه کارانه) چاپ کند، این بدان معنی است که همه ابعاد شما باید با این فرض طراحی شوند که ممکن است با این مقدار بزرگتر یا کوچکتر شوند.در نظر گرفتن تلرانس در حد 0.1 میلیمتر در پرینتر سه بعدی امری کاملا رایج است.

برای قطعات نری و مادگی
باید آنها را طوری طراحی کنید که حتی با وجود خطای کنترل نشده در ابعاد، همچنان مطابق طراحی با هم کار کنند. تقریباً در همه موارد این بدان معنی است که اگر دو قسمت دارید که باید با هم هماهنگ شوند، باید یک قسمت کوچکتر از دیگری طراحی کنید. برای یک نازل استاندارد 0.4 میلی متری، در اینجا قوانین کلی برای تناسب بر اساس سوراخ و اتصال شفت وجود دارد. اگرچه باید آزمایش کنید و مقادیر واقعی چاپگر خود را یاد بگیرید.

تناسب فاصله: اختلاف 0.5 میلی متری و بالاتر بین قطر سوراخ و قطر شفت. این منجر به شکاف نظری حداقل 0.25 میلی متر بین شفت و سوراخ می شود.

تناسب انتقال: اختلاف 0.15-0.4 میلی متر بین قطر سوراخ و قطر شفت. این منجر به یک شکاف نظری 0.08-0.2 میلی متر بین شفت و سوراخ می شود. تلرانس پرینتر سه بعدی قسمت دوم

تناسب تداخل: تفاوت حدود 0.1 میلی متر یا کمتر بین قطر سوراخ و قطر شفت. این منجر به یک شکاف نظری 0.05 میلیمتر یا کمتر بین شفت و سوراخ می شود.

از آنجایی که این قوانین به تفاوت بین قطعات مربوط می شود، می توان از آنها برای قطعات غیر استوانه ای نیز استفاده کرد. هنگام در نظر گرفتن قطعات جفت غیر استوانه ای، مانند یک سوراخ مربع و یک برآمدگی مربعی مربوطه، قوانین ذکر شده در بالا ممکن است در مورد تفاوت بین نزدیکترین صفحات جفت اعمال شود. به عنوان مثال، برای به دست آوردن فاصله مناسب برای یک میله مربعی 30 میلی متری، سوراخ را طوری طراحی کنید که یک شکاف 0.25 میلی متری (یعنی یک مربع 30.5 میلی متری) حفظ شود.

یکی دیگر از دستورالعمل های کلیدی این است که جهت گیری قطعه را در نظر بگیرید تا بتوان به حداکثر کیفیت دست یافت. سوراخ ها بهتر است به صورت افقی چاپ شوند (موازی با صفحه XY چاپگر). اگر باید سوراخی عمودی چاپ کنید، از تکنیک قطره اشک استفاده کنید، که در آن قسمت بالایی سوراخ به‌جای کاملا گرد، به شکل نوک‌دار طراحی می‌شود. این امر هرگونه نادرستی ناشی از آویزان شدن رشته هنگام بستن قسمت بالایی سوراخ را از بین می برد. تلرانس پرینتر سه بعدی قسمت دوم

بعلاوه، به دلیل ماهیت لایه ای چاپ سه بعدی FDM، ویژگی های عمودی معمولاً دقت کمتری دارند زیرا می توانند به اندازه ارتفاع لایه باشند. ویژگی افقی (XY) دقیق‌تر است زیرا همانطور که در بخش‌های قبلی توضیح داده شد، تنها با وضوح موتورهای پله‌ای و تسمه محدود می‌شوند.

پس به طور خلاصه : خطا در راستای عمودی یعنی محور Z همیشه کمتر است، در 2 محور دیگه بیشتر / تلرانس تا 0.1 میلیمتر باید در نظر گرفته شود / برای اینکه قطعات با فشار به داخل هم بروند حداقل 0.3 میلیمتر فاصله در نظر بگیرید کمتر مجاز نیست.همیشه سوراخ هارو بزرگتر در نظر بگیرید مخصوصا سوراخ های کمتر از 1 سانت رو.

بیشتر بدانید

G-CODE-STL-Marlin

1 آوریل 2022 توسطپیمان سرحانی

فرق 3DPRINT&CNC G-CODE

چاپگرهای سه بعدی و CNC هر دو از G-CODE استفاده می‌کنند، اما آیا شده به این فکر کنید که تفاوت این دو چیست؟ وقت آن شده انگشتان پای خود را در دنیای G-CODE فرو کنید و تفاوت های بین چاپ سه بعدی و فرز CNC را دریابید.
موضوع امروز درباره : فرق 3DPRINT&CNC G-CODE

داستان دو فناوری CNC و G-CODE

روشی که برای تحت کنترل درآوردن ماشین ابزار به وسیله کامپیوتر استفاده می‌شود کنترل عددی کامپیوتری ( CNC ) گفته می‌شود. از دستگاه‌های تراش CNC معمولاً در زمانی استفاده می‌د که به دقت و تکرارپذیری بالا احتیاج باشد.
مثلا این کار برای حفر صدها حفره مشابه جهت ایجاد تخته مدار نوری مفید است. دقیق‌تر، این روش باعث ایجاد یک بخش شده که به عنوان “تکنولوژی کاهشی” طبقه بندی می‌شود، زیرا مواد باید به تدریج حذف شود تا بخش تولید گردد.فرق 3DPRINT&CNC G-CODE

در مقابل، چاپ سه بعدی یک روند تولید افزایشی است که قطعات با استفاده از کنترل کامپیوتر و میکروکنترلر تولید می‌شود. در حقیقت چاپگرهای سه بعدی، ماشین‌های CNC هستند، اما با توجه به محبوبیت منحصر به فردی که دارند، خیلی کم به آن‌ها اشاره می‌کنند. در چاپ سه بعدی، بخشی از طریق افزودن مواد تشکیل شده که تا زمان ایجاد یک قسمت کامل ادامه می‌یابد. در چاپ سه بعدی FDM، این کار با ذوب و اکسترود رشته انجام می شود. چاپ سه بعدی، برای خلق قطعات سفارشی و نمونه های اولیه قبل از رسیدن به طرح نهایی بسیار مفید است.

اتفاقا، چاپگرهای سه بعدی و ماشین‌های CNC با استفاده از G-CODE کنترل می‌شوند که مجموعه‌ای از فرمان‌ها با حرف “G” (و سایر حروف) شروع می‌شوند. هر فرمان نشان دهنده یک گام کوچک در فرآیند ساخت شی نهایی است. در سایر موارد، فرمان‌های G-CODE به ماشین ها می‌گویند که چگونه حرکت کنند و چگونه تنظیمات را تنظیم کنند، مانند حرارت نازل در چاپگر سه بعدی یا سرعت برش در یک CNC. اما با اینکه هم پرینترهای سه بعدی و هم CNC از G-code استفاده می‌کنند، تفاوت‌های قابل توجهی بین این دو وجود دارد. خب تا اینجا کار که به معرفی این 2 غول تکنولوژی پرداختیم حالا نوبت : فرق 3DPRINT&CNC G-CODE

تفاوت gcode پرینتر سه بعدی و CNC

پرینت سه بعدی و فرز CNC متفاوت از هم هستند که این در G-CODE های آنها تاثیر می گذارد:

تعداد محورها با هم تفاوت دارند. برخلاف CNC که از قدیم پنج محور دارند، اکثریت چاپگرهای سه بعدی فقط سه محور دارند. به این ترتیب، بسیاری از دستورات موجود در مخزن G-CODE حتی استفاده نمی‌شوند. البته استثنائاتی وجود دارد، مانند چاپگر سه بعدی Hyrel Hydra که قادر است در 5 محور چاپ کند.فرق 3DPRINT&CNC G-CODE

ابزارهای چاپگر سه بعدی نمی‌چرخند. برخلاف ماشین‌های CNC سنتی که از مته‌های برقی چرخان استفاده می‌کنند، چاپگرهای سه بعدی مواد را لایه به لایه می‌گذارند. بنابراین، هیچ دلیلی برای استفاده از دستوراتی که موجب تنظیم سرعت ابزار می‌شود وجود ندارد. با این حال در برخی از ماشین‌های همه‌کاره استثنائاتی وجود دارد که این کار را انجام می‌دهد، مانند ZMorph VX.

چاپگرهای سه بعدی معمولا سر ابزار ثابتی دارند. اغلب چاپگرهای سه بعدی دارای انتهای داغ قابل جابجایی نیستند که بتوان آنها را با قطعات پیچیده‌تر جابجا کرد. این در حالی است که CNC معمولا قادرند بیت‌ها را برای انجام بهتر برش‌های مختلف تعویض کنند. مثل همیشه، استثنائاتی در دنیای چاپ سه بعدی وجود دارد، این بار به شکل پایه های سرابزار سفارشی.تفاوت gcode پرینتر سه بعدی و CNC

G-CODE مربوط به چاپگر سه بعدی عمدتا از دستورات G و M تشکیل شده است. به دلیل سادگی نسبی پرینترهای سه بعدی، دو نوع دستور اصلی استفاده می شود، که کدهای G و M هستند. G-CODE با موتورها و قطعات متحرک سروکار دارد، در حالی که M-code با تنظیمات مخصوص دستگاه سروکار دارد که به چاپگر می‌گوید چه کار کند. برای مثال، یک کد M برای تنظیم دمای نازل تقریبا در هر چاپگر سه بعدی عملکردی وجود دارد. این کدهای M برای هر دستگاهی متفاوت است (هم برای چاپ سه بعدی و هم برای CNC) ، بنابراین استاندارد نیستند.

چرا از این موضوع استفاده نکنیم؟

از آنجایی که دستگاه‌های CNC و چاپگرهای سه بعدی در زمان های مختلف به وجود آمدند، تفاوت‌هایی در معنای فرمان‌ها وجود دارد. در ادامه چند مثال را بررسی می‌کنیم.

وقتی که تبادل G-CODE کار می‌کند

فرض کنید باید به ماشینی بگوییم که به سرعت از یک مکان به مکان دیگر حرکت کند. برای انجام این کار، می توانیم از این کد استفاده کنید.

G21G0 X242 Y347 Z52 G21

G21 به چاپگر می‌گوید که با همه اعداد به ‌صورت میلی‌متری رفتار کند، G0 به دستگاه دستور می‌دهد تا هرچه سریع‌تر به مکان (X، Y، Z) حرکت کند و اعداد زیر X، Y و Z مختصاتی را نشان می‌دهند که باید به آن حرکت کند.

در یک چاپگر سه بعدی، این کار سر چاپ را با حداکثر سرعت ممکن به مکانی (242 میلی‌متر، 347 میلی‌متر، 52 میلی‌متر) منتقل می‌کند. در آسیاب CNC، فرمان‌های G21 و G0 همچنان کار کرده و دستگاه مانند چاپگر سه بعدی عمل می‌کند.تفاوت gcode پرینتر سه بعدی و CNC

هنگامی که تبادل G-CODE ناموفق است

G26 C P O2.25

در یک چاپگر سه بعدی، با این کار تراز کردن شبکه مس شروع می‌شود. در همین حال در, G26 CNC

در همین حال، در یک تشخیص نوسان سرعت اسپیندل را خاموش می‌کند. نمونه‌های دیگری از کدهای مشابه در استفاده از چاپ سه بعدی تا فرز CNC وجود دارد. به خاطر داشته باشید که این تفاوت برای یک نسخه خاص (1.1.0) از سیستم عامل مارلین رخ می دهد. برای سایر انواع سفت‌افزار چاپ سه بعدی، مانند Repetier، کد G26 حتی پشتیبانی نمی‌شود.

ماشین آلات همه کاره

اینجاست که همه چیز پیچیده می شود.

هنگامی که G-CODE برای اولین بار توسعه پیدا کرد، هرگز قرار نبود توسط چاپگرهای سه بعدی استفاده شود. بنابراین، تنها زیر مجموعه‌ای کوچک از فرمان‌های استاندارد ایجاد شد. هنگامی که پرینترهای سه بعدی آمدند، بسیاری از این کدها مانند G0 و سایر دستورات حرکتی مورد استفاده مجدد قرار گرفتند. این به چاپگرهای سه بعدی اجازه می‌داد تا در هنگام چاپ اشیا عملکرد خوبی داشته باشند.

اما با توسعه چاپگرهای سه بعدی چند ابزاری که می‌توانند هم چاپ کنند و هم ماشینکاری CNC را انجام دهند، در کنار دیگر وظایف، دستورات بیشتری لازم است. برای استفاده از یک دستگاه لیزر، آسیاب و نازل، کدهای موجود کافی نیست. این امر استفاده از G-CODE استاندارد را دشوار می‌کند زیرا دو نوع G-CODE مانند مثال ما در بالا از هم جدا شده اند.

از این رو این دستگاه‌های همه کاره معمولا با G-CODE استاندارد اجرا نمی‌شوند و در عوض از یک سفت ابزار اختصاصی استفاده می‌شود. در حالی که این ممکن است مشکل این دستگاه ها را حل کند، اما مشکلات جدیدی به وجود می‌آورد. برش دهنده‌های استاندارد قادر نیستند معنای کدهای سفارشی را تعیین کنند. بنابراین، برش‌دهنده‌ها قادر به ترجمه مدل‌ها G-CODE به اندازه کافی پیچیده، برای استفاده در دستگاه‌ها نیستند. به همین دلیل شرکت‌هایی مانند Snapmaker و ZMorph از نسخه‌های اصلاح‌شده G-CODE استفاده می‌کنند.

اکنون می‌دانید که چگونه و چرا جی کد CNC و G-CODE چاپگر سه بعدی متفاوت هستند. شاید روزی ما استانداردهای جدیدی داشته باشیم که یک دستگاه چاپ سه بعدی چند محوره و CNC کاملا کاربردی را به ما می‌دهد که با برش دهنده ها کار می‌‌کند.

اینم از فرق 3DPRINT&CNC G-CODE

بیشتر بدانید

نرم افزار طراحی

15 مارس 2022 توسطنوید مقتدر

خروجی از Fusion360 برای CNC چطوری بگیریم ؟

خروجی از Fusion360 برای CNC

در این مقاله به معرفی روشی برای گرفتن خروجی از Fusion360 برای CNC میپردازیم.

نرم افزار fusion 360 یکی از محبوب‌ترین برنامه‌های CAD از کمپانی Autodesk است. این امکان را در اختیار کاربران قرار می‌دهد که برنامه ریزی روند طراحی تا ساخت کامل قطعه را در یک برنامه انجام دهند. قابلیت‌های آن مناسب برای مدلسازی، انیمیشن، شبیه سازی و فناوری ساخت نظیر چاپ سه بعدی و ماشینکاری CNC است. فیوژن 360، کاربرد گسترده‌ای در حوزه صنعت دارد و به دلیل قیمت مقرون به صرفه و مجموعه ابزارهایی که دارد بهترین انتخاب برای علاقه‌مندان است. برای استفاده شخصی یک نسخه محدود و تا حدودی محدود رایگان دارد. همچنین یک نسخه کامل تجاری برای استفاده در صنعت و تجارت دارد که هزینه آن کمتر از 500 دلار در سال است.

زمان انتشار آن به سال 2013 بازمی‌گردد. به دلیل کامل بودن برنامه، بروزرسانی‌های سالانه و منحنی یادگیری زیاد خیلی سریع محبوب شد. حتی اگر در یک برنامه دیگر کارهای مدلسازی را انجام دهید باز هم fusion 360 را برای انجام فرایند CAM انتخاب خواهید کرد. این به دلیل رابط کاربری زیباتر و مدرن‌تری است که نسبت به برنامه‌های رایگان CAM دارد. همچنین به دلیل گرافیکی بودن، توسط کاربران مبتدی، آسان‌تر درک می‌شود.

کاربرد برنامه fusion 360

برنامه fusion 360 ، برای طراحی مجموعه‌ ماشین‌هایی که از قطعات تشکیل شده مناسب است. یعنی برای مدلسازی وسایلی نظیر چرخ و یا ماشین، ایده‌آل است نه برای طراحی کامل کارخانه تولیدی به همراه معماری و نقشه‌های کف و غیره. برای چنین طراحی‌هایی، از برنامه‌هایی مثل اتوکد استفاده می‌شود. به هر حال برای طراحی قطعات یک ماشین یا دستگاه و مونتاژ آن، فیوژن 360 عالی‌ترین ابزار است. به علاوه این نرم افزار اجازه مدلسازی قطعات ماشین و مونتاژ آن را به شما می‌دهد.

با fusion 360 می‌توان قطعات یک دستگاه را طراحی کرد.

به کمک آن نقشه‌های اولیه می‌سازید، و نیروها و کرنش‌ها را برای تایید ابعاد و مواد، شبیه سازی کرده و روند کار را متحرک میکنید تا از درست بودن آن اطمینان حاصل کنید. Fusion 360 توسط افرادی که در زمینه تولید، کار می‌کنند انتخاب می‌شود و این به دلیل داشتن مجموعه ابزار CAM به طور کامل است. مخصوصا برای ماشین کاری، فیوژن 360 و CNC انتخاب مناسبی برای علاقه‌مندان است.
خب بریم سر وقت خروجی از Fusion360 برای CNC

15 مدل‌ جذاب برای پرینت سه بعدی

اینجا کلیک کنید

fusion 360 و CAM

کاربران پلتفرم fusion 360 را به خاطر CNC انتخاب می‌کنند، زیرا در کاربرد شخصی نسخه رایگان دارد که شامل دسترسی به ابزارهای CAM است. داشتن رابط کاربر پسندتر و سازماندهی شده دلیل دیگر ترجیح فیوژن 360 توسط کاربران است. مخصوصا در مقایسه با سایر برنامه های مشابه رایگان که قدیمی هستند و عملکرد چندانی ندارند. برنامه‌های زیادی هست که برای استفاده‌ در صنعت طراحی شده‌اند اما اکثر آنها تاثیراتی در عملکرد کامپیوتر شما دارند و به طور کلی گران‌تر هستند. این دلایل موجب جذاب شدن فیوژن 360 در انجام پروژه‌های شخصی و علاقه‌مندان می‌شود. اما دلیل دیگری وجود دارد که باعث تمایز فیوژن نسبت به ابزارهای CAM می‌شود. شما می‌توانید یک طرح اولیه ایجاد کنید و سپس بدون انتقال و وارد کردن، در همان برنامه به CAM بروید. این امر در زمان صرفه جویی کرده و عملی‌تر است و احتمال خراب شدن فایل‌ها در زمان جابجایی بین برنامه‌ها کمتر می‌شود.

علاوه بر موارد فوق، fusion 360 دارای ابزارهای مخصوص CAM است که موجب کارآمد شدن فرایند CNC می‌شود. مثلا برای اینکه از اشتباه و هدر رفتن مواد جلوگیری شود بدون اینکه نیازی به برنامه شبیه سازی دیگری باشد می‌توانید از قبل پیش نمایش فرایند برش را ببینید. فیوژن 360 دارای یک ویرایشگر G-Code است تا بتوانید تغییراتی را در جی کد بدهید. برنامه فوق بسیار گرافیک محور بوده و نیازی به داشتن تخصص در بخش فنی نخواهید داشت. حتی در زمان تنظیم ابزارها، نموداری از هر اندازه گیری نشان می‌دهد در نتیجه می‌دانید برنامه چه چیزی می‌پرسد. به علاوه به عنوان یکی از برنامه‌های Autodesk می توانید تعدادی افزونه از Autodesk App Store نصب کنید در زمان ساخت کمک بیشتری می‌کنند.خروجی از Fusion360 برای CNC

در نرم افزار fusion 360 می‌توان قطعات را به دو صورت 2D و 3D طراحی کرد.

روند کار با fusion 360

تهیه یک مدل

Fusion 360 برای فضاهای کاری سازماندهی شده که دارای طرح بندی‌های پیش فرض جهت نشان دادن سودمندترین ابزارهای برای هر عملکرد است. ابتدایی‌ترین چیز، مدلی است که قصد ایجاد کردن آن را دارید. مدلسازی باید در فضای کاری Design انجام شود. اگر از قبل طرحی را در نرم افزار دیگری ساخته و یا دانلود کرده‌اید می‌توانید آن را در قسمت Insert فضای کاری طراحی وارد کنید. ما روی فرایند آماده سازی برای CNC تمرکز می‌کنیم. در نتیجه فرض می‌کنیم که شما از قبل مدلی دارید و آماده پرش به فرایند CAM هستید.

خروجی از Fusion360 برای CNC

انتخاب عملیات

با مدل آماده خود به فضای کاری تولید سوئیچ کرده تا ماشین خود را راه‌اندازی کنید. در اینجا شما شاهد دو گزینه عملیاتی 2D و 3D هستید. دو بعدی یا 2D یعنی اینکه شما همیشه در ارتفاع کار می‌کنید (احتمال تغییر ارتفاع وجود دارد ولی نه در همان زمانی که در صفحه XY حرکت می‌کند). 3D نیز به این معنی است که هنگام حرکت افقی معمولا برای منحنی‌ها ارتفاع را تغییر خواهد داد. برای تنظیم مسیر ( toolpath) ابتدا باید عملیات‌های مورد نیاز را انتخاب کنید. اکثر کارهایی که قصد دارید انجام دهید وجود دارد که مهمترین آنها در CNC حکاکی دو بعدی است. همچنین قادر هستید چندین عملیات را روی یک مدل انجام دهید.خروجی از Fusion360 برای CNC

چیدمان ابزار

بعد از انتخاب عملیات مورد نظر یک منو با گزینه‌های بسیار ظاهر می‌شود. اولین کاری که باید انجام دهید تنظیم کردن ابزار است. اگر برای بار اول است که با CAM کار می‌کنید باید طوری ابزارهای مجازی را آماده کار کنید که با ابزارهای برش فیزیکی که برای ماشین خود دارید مطابق باشد. فیوژن 360 ابزارهای پیش فرض دارد بنابراین قادرید ببینید که آنها با ابزارهایی که دارید مطابقت دارند یا نه و یا اینکه ابزار سفارشی بسازید. پیشنهاد می‌کنیم ابزارها را با نام‌هایی که سریعا به یاد می‌آورید ذخیره کنید تا بعده‌ها استفاده از آنها آسان شود.

سیلیکون در پرینت سه بعدی

اینجا کلیک کنید

انتخاب مسیر ابزار و سهام

انتخاب مسیر ابزار، مرحله بعدی در fusion 360 است. برای این کار باید روی خطوط مدلی که قصد برش آن را دارید کلیک چپ کرده و انتخاب کنید. برگه بعدی به استوک، همان بلوک اصلی چوبی که قصد برش دارید اشاره دارد. در اینجا باید عمق و ارتفاع را با افست مورد نظر مشخص کرده و در تب بعدی باید پاس‌ها را انتخاب کنید. برای مسیر ابزاری که دستگاه شما دنبال می‌کند باید عمق و ارتفاع را مشخص کنید. آخرین برگه Linking نام دارد و برای تنظیمات اضافی، ابزاری که برش انجام نمی‌دهد، از کجا وارد می‌شود به کار می‌رود.

خروجی از Fusion360 برای CNC

پیش نمایش و لمس نهایی

وقتی تمامی دستورالعمل‌ها تنظیم شد قبل از صدور G-Code ، بهتر است روند برش شبیه سازی شده را مشاهده کنید تا در صورت وجود اشتباه و یا نیاز به اضافه کردن چیزی آن را انجام دهید. در قسمت Actions نوار ابزار و انتخاب گزینه Simulation می‌توانید شبیه سازی کنید. پس از اینکه از کار خود مطمئن شدید وقت آن شده که G-Code را در Action> Post process انتقال دهید. هم می‌توانید مستقیما آن را باز کرده و تغییر دهید و یا اینکه در نمایشگر Fusion 360 G-Code بررسی کنید. حال که جی کد انجام شده تنها کار بارگیری در نرم افزار کنترل گر است. خب اینم روند خروجی از Fusion360 برای CNC . امیدوارم لذت برده باشید.

دسته ها

پست های اخیر

بیشتر بدانید