KING3D

  • خانه
  • خدمات ما
    • پرینت سه بعدی
    • طراحی سه بعدی
    • اسکن سه بعدی
  • قیمت
  • تماس با ما
  • مقالات
    • مبانی 3D پرینت
    • نکات پرینت سه بعدی
    • انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی
    • انواع فیلامنت های پرینتر سه بعدی
    • دلیل و راه حل مشکل چاپ
    • نرم افزار طراحی
    • اسلایسر
    • طراحی
    • پرینترھای سه بعدی رزینی
    • ساخت و تولید
  • خانه
  • خدمات ما
    • پرینت سه بعدی
    • طراحی سه بعدی
    • اسکن سه بعدی
  • قیمت
  • تماس با ما
  • مقالات
    • مبانی 3D پرینت
    • نکات پرینت سه بعدی
    • انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی
    • انواع فیلامنت های پرینتر سه بعدی
    • دلیل و راه حل مشکل چاپ
    • نرم افزار طراحی
    • اسلایسر
    • طراحی
    • پرینترھای سه بعدی رزینی
    • ساخت و تولید

KING3D

KING3D

  • خانه
  • خدمات ما
    • پرینت سه بعدی
    • طراحی سه بعدی
    • اسکن سه بعدی
  • قیمت
  • تماس با ما
  • مقالات
    • مبانی 3D پرینت
    • نکات پرینت سه بعدی
    • انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی
    • انواع فیلامنت های پرینتر سه بعدی
    • دلیل و راه حل مشکل چاپ
    • نرم افزار طراحی
    • اسلایسر
    • طراحی
    • پرینترھای سه بعدی رزینی
    • ساخت و تولید
مبانی 3D پرینت
خانهمبانی 3D پرینتبرگه 2

دسته: مبانی 3D پرینت

اکسترودر پرینتر سه بعدی
انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدیمبانی 3D پرینت
11 آگوست 2023 توسطپیمان سرحانی

اکسترودر پرینتر سه بعدی و همه‌ی آنچه که باید بدانید

اکسترودر پرینتر سه بعدی و همه‌ی آنچه که باید بدانید

اکسترودر پرینتر سه بعدی
 برای اغلب سازندگان و علاقمندان، پرینتر سه بعدی به شکل ماشین‌های رومیزی است که از فرآیندی به نام مدل سازی رسوب ذوب شده(FDM) یا ساخت فیلامنت ذوب شده(FFF) استفاده می کنند.

اکسترودر پرینتر سه بعدی

به طور خلاصه، FDM شامل تغذیه یک رشته از مواد پلاستیکی(فیلامنت) به یک بلوک فلزی داغ با یک نازل است. فیلامنت ذوب می شود و حرکات چاپگر آن را به شکل دلخواه در می آورد. این مسیر ردیابی شده تکرار می شود و به صورت تدریجی روی هم قرار می گیرد تا زمانی که یک جسم سه بعدی جامد تشکیل شود.

هدف تجاری دست‌کاری مواد – ذوب کردن و بیرون ریختن آن – در مجموعه‌ای از قطعات اتفاق می‌افتد که معمولاً به عنوان اکسترودر شناخته می‌شوند. اگرچه از نظر مکانیکی چندان پیچیده نیست، اما هنوز قطعات زیادی وجود دارند که در یک توالی خاص به پرینتر سه بعدی شما اجازه می‌دهند پلاستیک را بیرون بکشد.

در این مطلب، به بخش‌های اصلی اکسترودر پرینتر سه بعدی، تغییرات، سبک‌ها و مدل‌های محبوب موجود در بازار، به علاوه نازل چاپگر سه بعدی و مواد معمول موجود در آن، می‌پردازیم.

اکسترودر پرینتر سه بعدی و همه‌ی آنچه که باید بدانید

اکسترودر پرینتر سه بعدی چیست؟

اکسترودر پرینتر سه بعدی، مجموعه ای از قطعات است که جابجایی و پردازش رشته های پلاستیکی را انجام می دهد.

برخی از مردم فکر می کنند “اکسترودر” منحصراً موتور و قطعات مرتبط با آن است که رشته را فشار می دهد و می کشد. برخی دیگر کل مجموعه را در نظر می گیرند، از جمله Hot End، جایی که ذوب و رسوب رشته در آن صورت می گیرد.

برای ساده کردن موضوع، ما کل مجموعه را به عنوان اکسترودر در نظر می‌گیریم. توضیح اکسترودر مستلزم نگاهی دقیق به دو مجموعه مهم است که معمولاً به آنها ” cold end ” و ” hot end ” گفته می شود.

The Cold End

Cold End اکسترودر پرینتر سه بعدی
ورود به Cold End ، آغاز سفر یک فیلامنت برای تبدیل شدن به مدل پرینت سه بعدی شماست.

Cold End به قسمت بالایی سیستم اکسترودر پرینتر سه بعدی اشاره دارد که در آن فیلامنت تغذیه می‌شود و به Hot End (بخش پایینی سیستم اکسترودر) برای ذوب و اکستروژن روی بستر چاپ منتقل می‌شود.

چیدمان و موقعیت Cold End چاپگر سه بعدی شما به طور کلی بر اساس اینکه اکسترودر مستقیم یا Bowden است تعیین می شود.

آنچه را که ما Cold End در نظر می گیریم – جایی که فشار یا کشش رشته صورت می گیرد – در تصویر بالا مشخص شده است.

بیایید نگاهی دقیق‌تر به آنچه در داخل این بخش از سیستم اکستروژن می‌گذرد بیاندازیم.

آناتومی Cold End

Cold End Anatomy
با حذف هیت سینک در این E3D Titan Aero، ما شاهد عملکرد داخلی اکسترودر چاپگر سه بعدی هستیم.

old End یک اکسترودر پرینتر سه بعدی معمولاً شامل یک موتور استپر برای به حرکت درآوردن حرکت اکستروژن، یک پیچ حباب دار یا چرخ دنده است که به شفت موتور نصب می‌شود تا آن حرکت را به رشته منتقل کند، یک هرزگرد با فنر (معمولا یک یاتاقان) برای حفظ فشار بر روی فیلامنت، و گاهی اوقات لوله PTFE برای هدایت فیلامنت به مقصد – یک ضرورت در اکسترودرهای Bowden است.

این گسترده ترین توصیف از Cold End یک اکسترودر پرینتر سه بعدی است. با این حال، تغییرات زیادی در نحوه عملکرد اکسترودر و شرایط خاصی وجود دارد که می‌تواند در شکل‌های مختلف، موقعیت‌های چاپگر، و پیچیدگی در انتقال قدرت از استپر موتور به فیلامنت اعمال شود – اجازه دهید وارد آن شویم!

استپر موتور

Stepper Motor
استپر موتور

استپر موتور – که در اینجا با یک چرخ دنده فلزی برای اکسترودر پرینت سه بعدی دیده می شود – حرکت و اکستروژن فیلامنت را در اکثر چاپگرهای سه بعدی رومیزی مدرن هدایت می کند. استپر موتورها، موتورهای DC هستند که در حرکات کوچک به دقت بالایی دست می یابند و در سرعت های پایین گشتاور کامل را منتقل می کنند. دقیقاً همان چیزی که هنگام فشار دادن مقادیر دقیق فیلامنت در اطراف یک اکسترودر پرینتسه بعدی لازم است.

استپر موتور به تنهایی برای تغذیه فیلامنت به Hot End کافی نیست. قطعاتی که به میله محرک استپر موتور متصل شده و با آن کار می‌کنند، باید فیلامنت را گرفته و در مسیر خود به سمت Hot End فشار دهند.

چرخ دنده ها

Gearsاکسترودر پرینتر سه بعدی
چرخ دنده ها می توانند به مرور زمان فرسوده شوند و ممکن است باعث سر خوردن شوند.

ابتدایی ترین نسخه اکسترودر دارای یک چرخ دنده است که مستقیماً روی میله محرک موتور نصب می شود تا فیلامنت را بگیرد و تغذیه کند که به عنوان “direct drive” شناخته می شود – استپر موتور مستقیماً فیلامنت را به حرکت در می آورد.

صرف نظر از یک اکسترودر یا چرخ دنده مستقیم، تقریباً عمومیت دارد که Cold end یک اکسترودر پرینتر سه بعدی، حداقل شامل مسیری برای پیشروی فیلامنت به سمت Hot end، علاوه بر استپر موتور و چرخ دنده ها باشد.

مسیر فیلامنت

Filament Path
این بازوی اهرمی پلاستیکی، فنر کششی و چرخ دنده پلاستیکی در حین حرکت روی فیلامنت فشار وارد می کنند.

اینکه چقدر مسیر فیلامنت در Cold End محدود شده است می تواند بر چاپ شما تأثیر بگذارد – به ویژه در مورد فیلامنت‌های انعطاف پذیر.

از آنجایی که فیلامنت بین چندین جزء در Cold End  و Hot end عبور می کند، هر شکاف هوایی بین مسیرهای محدود شده به فیلامنت فرصت کمانش و فرار را می دهد.

اگر قصد پرینت با مواد انعطاف‌پذیر یا با سرعت‌های بالا را دارید، مهم است که تعیین کنید مسیر رشته در کل سیستم اکسترودر، به‌ویژه Cold End، چقدر محکم است. این بدان معنی است که کانال ها و لوله های آن را مستقیماً روی چرخ دنده تغذیه فیلامنت قرار دهید.

این مشکل بالقوه بیشتر به اکسترودرهای Bowden نسبت داده می شود، اما می تواند بر اکسترودرهای مستقیم نیز تأثیر بگذارد.

The Hot End

The Hot Endاکسترودر پرینتر سه بعدی
جادوی پرینت سه بعدی کجا اتفاق می افتد؟!

در حالی که Cold End به فیلامنت نیرو وارد می‌کند و همانگونه که پرینتر سه بعدی نیاز دارد، فشار می‌آورد و می‌کشد، Hot End جایی است که… درواقع، چیزهای خفن اتفاق می‌افتند!

در داخل مجموعه‌ای که به عنوان Hot End شناخته می شود، فیلامنت به یک محفظه داغ می رود که در آنجا از جامد به مایع تبدیل می شود. ساده به نظر می رسد، و واقعا هم اینطور است. با این حال، چیزهای زیادی در جریان است تا فیلامنت به صورت ابریشمی روی صفحه ساخت شما اکسترود شود.

آناتومیHot End

Hot End Anatomy
نمای کلی قطعات Hot End و Cold End

از بالا به پایین، قسمت داغ پرینتر سه بعدی معمولی شما از یک توالی خاص از قطعات تشکیل شده است، با تفاوتی جزئی بسته به اینکه از PTFE/PEEK استفاده می‌کنید یا تمام فلزی. در اینجا، قسمت داغ تمام فلزی را توضیح می‌دهیم، اما تفاوت‌های بین PEEK/PTFE و Hot End تمام فلزی را در زیر توضیح خواهیم داد.

لوله تغذیه

در مرحله اول، لوله تغذیه فیلامنت وجود دارد (در تصویر بالا نیست). که یک لوله PTFE است (در صورت استفاده از اکسترودBowden  ) یا فیلامنت هدایت کننده از قرقره است. همه اکسترودرهای مستقیم این ویژگی را ندارند، گاهی اوقات می‌بینید که فیلامنت مستقیماً به داخل سر چاپ (که Hot End بخشی از آن است) بدون لوله می‌رود.

در اکسترودر Bowden، لوله تغذیه، فیلامنت را مستقیماً در هیت سینک وارد می کند.

Heat Break & Heatsink

Heat Break & Heatsink
در جهت عقربه های ساعت از پایین سمت چپ: هیت شکن فولادی، بلوک حرارتی آلومینیومی و نازل برنجی

از آنجایی که ما نگران دقت و کار با ماده ای هستیم که به مایع تبدیل می شود تا سریعاً خنک شود، مدیریت دما بسیار مهم است. Heat Break ، در ترکیب با هیت سینک، یک مرز مشخص را حفظ می کند که در آن رشته با دمای بالا ضربه می زند.

Heat Break که به داخل هیت سینک پیج می شود، اغلب به سادگی یک لوله فولادی ضد زنگ (یا سایر فلزات غیر رسانای گرما، مانند تیتانیوم) است. Heat Break  به دو قسمت تقسیم شده (به دو رشته مجزا در تصویر بالا توجه کنید – برای هیت سینک طولانی تر، برای بلوک حرارتی کوتاه تر) و دارای یک سطح داخلی صاف است، Heat Break  به رشته اجازه می دهد تا آزادانه به داخل نازل برای اکستروژن عبور کند.

قسمت بالایی Heat Break ، که به طور فعال توسط هیت سینک و یک فن اختصاصی (یا سیستم خنک کننده آب، در برخی موارد فوق العاده) خنک می شود، از خروج گرما از Hot End و ضعیف شدن فیلامنت قبل از رسیدن به جایی که باید باشد، جلوگیری می کند.

قسمت پایینی Heat Break به همراه یک کارتریج هیتر، ترمیستور رله دما و نازل داخل یک بلوک حرارتی قرار دارد.

بلوک حرارتی

بلوک حرارتی
در جهت عقربه های ساعت از بالا سمت چپ: بلوک حرارتی، ترمیستور، کارتریج حرارتی، نازل و هیت سینک

بلوک حرارتی که معمولاً از آلومینیوم ساخته می شود، انتقال یکپارچه فیلامنت را از انتهای باز لوله Heat Break به نازل تضمین می کند.

دمای ذوب فیلامنت باید از جایی باشد، جایی که کارتریج حرارتی وارد عمل می شود. تحت یک جریان الکتریکی، کارتریج حرارتی داغ می شود و گرما را از طریق بلوک حرارتی که هر دو در آن قرار دارند به نازل منتقل می کند.

همچنین در داخل بلوک حرارتی یک ترمیستور قرار دارد – یک سنسور کوچک که دمای بلوک را به صفحه اصلی چاپگر سه بعدی منتقل می کند و امکان انجام تنظیمات صحیح را فراهم می کند. به زبان ساده، این کار را با همبستگی تغییر در مقاومت به دمای آن انجام می دهد، که سپس با برد چاپگر ارتباط برقرار می کند و سپس، در لبه کل سیستم، نازل وجود دارد.

نازل

Nozzleاکسترودر پرینتر سه بعدی
دهانه بزرگتر (سمت راست) جایی است که فیلامنت مذاب قبل از بیرون ریختن جمع می شود

نازل کوچکی از فلز، ماشین‌کاری شده، محفظه‌ای دارد که در آن فیلامنت‌های مذاب جمع می‌شوند، فشار ایجاد می‌شود و از طریق مخروطی به دهانه نازل بیرون می‌زند و روی صفحه ساخت پرینتر شما بیرون می‌آید.

دهانه نازل دارای یک قطر دقیق است که معیاری است که شما آن را خریداری می کنید. اکثر پرینترهای سه بعدی رومیزی با نازل های 0.4 میلی متری به صورت استاندارد عرضه می شوند، اما اندازه های دیگر نیز موجود است.

آلیاژ برنج ماده ترجیحی برای نازل‌های پیش‌فرض کارخانه‌ای است، اما در حالی که برای مواد نرم‌تر مانند PLA و ABS خوب است، فیلامنت‌هایی با افزودنی‌های سخت مانند فیبر کربن به سرعت فرسوده شده و دهانه نازل برنجی را تغییر شکل می‌دهند. برای فیلامنت های تخصصی، مواد نازل پرینتر سه بعدی مانند فولاد ضد زنگ و یاقوت ترجیح داده می شوند.

نازل پرینتر سه بعدی یک دنیای واقعی از گزینه ها است، بنابراین ما انتخاب های محبوب و تفاوت های بین آنها را در زیر در بخش اختصاصی آنها شرح خواهیم داد.

محافظ Hot End

Hot End Variations
عایق فلزی آجدار روی این Hot End چاپ فیلامنت‌های با دمای بالا را ایمن تر می کند.

در زمان چاپ ساده PLA یاABS  -که معمولاً برای چاپ به دمای پایین نیاز دارند – PEEK کافی بود. با این حال، تلاش برای چاپ فیلامنت های سخت‌تر و مقاوم‌تر به دماهای بالاتری نیاز دارد که خطر شکستن PEEK و PTFE، انتشار بخارات مضر، خراب کردن چاپ‌ها، و به طور کلی خراب کردن قسمت داغ و به خطر افتادن سلامتی شما را در پی دارد.

تمام قسمت های داغ فلزی برای چاپ موادی که به دمای بالاتری نیاز دارند معرفی شدند. به جای عایق PEEK، اکنون اغلب شاهد heat break فولاد ضد زنگ (همانطور که در بالا توضیح داده شد) هستیم که لوله PTFE را از Cold End و بلوک حرارتی جدا می کند.

اکسترودر پرینتر سه بعدی و همه‌ی آنچه که باید بدانید

نازل پرینتر سه بعدی

نازل پرینتر سه بعدی جزء لاینفک قسمت داغ است که بر خروجی نهایی چاپگر شما تأثیر می گذارد. این شاید قابل مشاهده ترین بخش سیستم باشد زیرا اکثر افراد – در برخی مواقع – به دقت اولین لایه های چاپ را که از نازل چاپگر بیرون می زند تماشا می کنند. ما همه آنجا بوده ایم!

یکی از انعطاف‌پذیری‌های بزرگ در پرینت سه بعدی رومیزی، امکان تعویض نازل‌ها مطابق با هدف چاپ شما است. طیف وسیعی از اندازه‌ها و مواد نازل وجود دارد که هنگام چاپ با مواد عجیب و غریب تکرارپذیری می‌دهند یا جزئیات و سرعت چاپ را افزایش می‌دهند.

در نازل چه اتفاقی می افتد؟

What Happens in the Nozzle
اندازه نازل به وضوح قطعه چاپ شده شما کمک می کند

اطلاعات کمی در مورد نازل چاپگر سه بعدی وجود دارد. محفظه کوچکی درون بلوک حرارتی Hot End پیچ شده است. فیلامنت از Cold End به انتهای گرم و از طریق heat break در جایی که با نازل برخورد می کند، حرکت می کند.

این انتقال به بلوک حرارتی جایی است که فیلامنت مایع می شود. از اینجا، از طریق نازل پرینتر سه بعدی به مخروطی که به دهانه نازل ختم می شود، هدایت می شود.

در مورد نازل های پرینتر سه بعدی، دو ملاحظۀ اصلی وجود دارد: سایز نازل (قطر دهانه) و جنس نازل.

جنس نازل

Nozzle Materials
ممکن است بخواهید چند گزینه در دسترس داشته باشید

در چاپگر سه بعدی رومیزی معمولی خود، یک نازل 0.4 میلی متری پیدا خواهید کرد. و به احتمال زیاد برنجی است. این برای چاپ مواد معمولی مانند PLA و ABS خوب و شیک است، اما وقتی شروع به نگاه دورتر به مواد هیجان انگیزی مانند PLA درخشان در تاریکی یا رشته های پر از فلز کنید، نرمی برنج به یک مسئله تبدیل می شود.

با اکستروژن مداوم رشته هایی که حاوی ذرات سخت هستند، نازل پرینتر سه بعدی به تدریج فرسایش می یابد. با گذشت زمان، این امر باعث تغییر ابعاد بیرونی و داخلی نازل می شود و قوام آنچه از نازل خارج می شود را کاهش می دهد و کیفیت چاپ را تحت تأثیر قرار می دهد. به همین دلیل است که استفاده از نازل سخت شده برای چاپ فیلامنت‌های «سخت» یا پر از ذرات عاقلانه است.

در اینجا خلاصه ای از برخی از مواد نازل پرینتر سه بعدی است که این روزها در بازار وجود دارد.

برنج

Brass اکسترودر پرینتر سه بعدی
ارزان و آسان برای تولید، نازل های برنجی مواد نازل پرینتر سه بعدی رومیزی استاندارد هستند

برنج ماده استاندارد نازل پرینتر سه بعدی است. در میان تمام مواد نازل پرینتر سه بعدی، نرم ترین مواد موجود است. نازل‌های برنجی که به‌راحتی ماشین‌کاری می‌شوند، ارزان هستند و به‌طور گسترده در دسترس هستند، و آنها را به یک نازل استوک ایده‌آل تبدیل می‌کنند. رسانایی حرارتی عالی آن همچنین آن را به ماده انتخابی برای نازل های exotic تبدیل می کند که از مواد متفاوت و سخت تری برای نوک خود استفاده می کنند.

مشخصات

  • هدایت حرارتی بالا
  • مقاوم در برابر خوردگی
  • نسبتا نرم
  • مقاومت در برابر سایش کم

بهترین کاربردها: فیلامنت های پلاستیکی “نرم” مانند PLA و ABS و PETG . رشته هایی که حاوی مواد افزودنی ذرات نیستند (مثلاً فلز و فیبر کربن).

فولاد ضد زنگ/آبدیده

StainlessHardened Steel
نازل فولادی ابزار آبدیده، می تواند دمای تا 450 درجه سانتی گراد را تحمل کند

سخت تر از برنج، امروزه از چندین فرم فولاد برای نازل های پرینتر سه بعدی استفاده می شود. این مواد که معمولاً فولاد ضد زنگ یا فولاد آبدیده هستند، امکان چاپ طولانی مدت فیلامنت‌های غنی شده با ذرات سخت مانند فیبر کربن و فلز را بدون خطر فرسایش نازل چاپگر سه بعدی و کاهش عملکرد چاپ فراهم می کنند.

یکی از نکات منفی فولاد به عنوان نازل چاپگر سه بعدی، انتقال حرارتی ضعیف آن در مقایسه با برنج است. این می تواند به معنای عملکرد ناسازگار جریان باشد، به خصوص در اندازه های نازل بزرگتر.

مشخصات

  • هدایت حرارتی کم
  • مقاوم در برابر خوردگی
  • نسبتا سخته
  • مقاومت در برابر سایش بالا

بهترین کاربردها: فیلامنت هایی که با افزودنی های سخت مانند فلز، فیبر کربن و شیشه پوشانده شده اند.

روبی Ruby

Ruby اکسترودر پرینتر سه بعدی
نازل  Ruby یک نازل برنجی با نوک اکسید آلومینیوم (یاقوت) است

بسیاری از مواد دیگر برای نازل های پرینتر سه بعدی استفاده می شوند که برخی از آنها عجیب تر از بقیه هستند.

Olsson Ruby یکی از این نازل ها است. توسط Anders Olsson، مهندس محقق در دانشگاه اوپسالا در سوئد، ساخته شده است، و نتیجه نیاز برای یک آزمایش خاص است که شامل پرینت سه بعدی یک ترکیب فیلامنت حاوی بور کاربید است. پس از 1 کیلوگرم فیلامنت، نازل‌های استاندارد برنجی و فولادی به اعوجاج‌های غیرقابل استفاده از خود فرو رفتند.

بنابراین اولسون یاقوت اولسون را ایجاد کرد: یک نازل برنجی با نوک یاقوت. نازل انتقال حرارتی برنج را حفظ می کند و آن را با مقاومت سایشی برتر یاقوت (مخصوصاً اکسید آلومینیوم) جفت می کند.

می توان استدلال کرد که خود عنصر یاقوت در نازل Olsson Ruby دارای رسانایی حرارتی پایینی است و در برخی موارد آن را کمتر قابل اعتماد می کند.

مشخصات

  • هدایت حرارتی بالا
  • مقاوم در برابر خوردگی
  • مقاومت در برابر سایش بالا

بهترین کاربردها: مانند فولاد، رشته های بسیار ساینده مورد استفاده اصلی برای نازلی مانند روبی هستند. یک تفاوت در اینجا این است که به طور خاص برای چاپ سومین ماده سخت در جهان بدون تسلیم شدن، پس از چند صد گرم مواد طراحی شده است.

کاربید تنگستن

Tungsten Carbide
نازل کاربید تنگستن Dyze Design یک جسم واقعا سخت است

یک تازه وارد در بازار نازل چاپگرهای سه بعدی نازل کاربید تنگستن است. این محصول توسط سازنده کانادایی Dyze Design تولید شده و تا حدی از صنایع معدنی سنگین و استفاده از سرامیک برای برش فلزات و سنگ‌های حفاری الهام گرفته شده است. تنگستن کاربید تعادل سختی، مقاومت در برابر سایش و انتقال حرارتی را ایجاد می کند.

مشخصات

  • هدایت حرارتی بالا
  • مقاومت در برابر سایش بالا
  • سخت
  • مقاوم در برابر خوردگی

بهترین کاربردها: نازل پرینتر سه بعدی کاربید تنگستن که به عنوان بهترین “همه کاره” معرفی می شود، به راحتی با رشته های ساینده ای که نیاز به نازل محکمی دارند مقابله می کند.

سایز نازل

Nozzle Sizes اکسترودر پرینتر سه بعدی
نازل ها ممکن است فرسودگی زیادی داشته باشند

قطر نازل بر سطح جزئیاتی که می‌توانید در پرینت‌های خود به آن‌ها بپردازید، تأثیر می‌گذارد و نه تنها بر پهنای خطوط شما تأثیر می‌گذارد، بلکه بر ارتفاع لایه توصیه‌شده نیز تأثیر می‌گذارد.

برای شروع، هنگام پرینت با یک نازل پرینتر سه بعدی 0.15 میلی متری در مقابل یک نازل استاندارد 0.4 میلی متری، مزیت آشکاری وجود دارد که می توانید از نظر تئوری به وضوح بالاتری در محور X و Y برسید. خطوط ظریف‌تر می‌توانند به معنای گوشه‌های تیزتر باشند، اما این فقط در یک چاپگر سه‌بعدی که به خوبی نگهداری و تنظیم شده است قابل دستیابی است.

این بدان معنا نیست که اگر احساس نمی کنید دستگاه شما دقیق تنظیم شده است، نباید نازل کوچکتری برای پرینت های خود در نظر بگیرید.

ارتفاع نازل و لایه

Nozzle & Layer Height
ارتفاع لایه بزرگ می تواند بافت سطح بهتری را اضافه کند

به عنوان یک قانون ساده، قطر نازل پرینتر سه بعدی باید ارتفاع لایه شما را تعیین کند. سعی کنید ارتفاع لایه ها را تقریباً 25 تا 50 درصد از قطر نازل چاپ کنید.

این مورد (همراه با یک تخت مناسب کالیبره شده) چسبندگی بهتر بین خطوطی را که پرینت میکنید تضمین می کند. به عنوان مثال، با یک نازل پرینتر سه بعدی 0.4 میلی متری، باید به چاپ با ارتفاع لایه 0.1 تا 0.2 میلی‌متری بپردازید.

بنابراین، برای داشتن شانس بهتر برای پرینت موفقیت آمیز ارتفاع لایه های فوق ریز، زیر 0.05 میلی متر، ممکن است بهترین کار انتخاب نازل پرینتر سه بعدی 0.2 میلی متری باشد.

اگرچه مسافت پیموده شده شما ممکن است متفاوت باشد، و آزمایش با تنظیمات پرینت شما بدون شک پرینت موفق خارج از این قانون را در خود جای می دهد.

Nozzle & Layer Height-2
نازل های کوچکتر مستعد گرفتگی هستند

قطر نازل کوچکتر

استفاده از نازل های کوچکتر احتمال گرفتگی را افزایش می دهد. دهانه نازل پرینتر سه بعدی کوچکتر، به دلیل داشتن مسیر کوچکتر، احتمال بیشتری دارد که توسط ذراتی که از یک نازل بزرگتر عبور می کنند، مسدود شود. برای امکان تمیز کردن و رفع گرفتگی منظم آماده باشید.

از دیگر معایب احتمالی استفاده از یک نازل پرینتر سه بعدی کوچکتر، افزایش چشمگیر زمان چاپ است، با عبور بیشتر از هد چاپ مورد نیاز برای پوشش همان فاصله که یک نازل بزرگتر با حرکات کمتر به دست می آورد.

قطر نازل بزرگتر

در روی دیگر سکه اندازه نازل پرینتر سه بعدی افزایش اندازه نازل است. انجام این کار می تواند تأثیر قابل توجهی بر چاپ شما برای بهتر شدن داشته باشد. اکستروژن های گسترده تر می توانند زمان چاپ را به صورت تصاعدی کاهش دهند – برای مثال، یک دیوار 0.8 میلی متری نصف زمان یک دیوار 0.4 میلی متری با ضخامت دو خط را می گیرد.

علاوه بر این، اکستروژن های خط بزرگتر بهتر به هم متصل می شوند و در نتیجه چاپ های قوی تری ایجاد می شود. این مزایا، نازل های چاپگر سه بعدی بزرگ را برای نمونه‌سازی سریع، که در آن جزئیات سطحی در اولویت پایینی قرار می‌دهند، به یک امتیاز تبدیل می‌کند.

البته، نقطه ضعف چاپ خطوط اکستروژن بزرگتر به قیمت تحریف در چاپ شما تمام می شود. منطقاً ثابت است که خطوط چاق‌تر پلاستیک اکسترود شده جزئیات ریز سطح را ضعیف‌تر از نازل‌های کوچکتر می‌کند.

می‌توانید استدلال کنید که مزایای استفاده از اندازه‌های نازل کوچک به سرگرمی‌ها و حرفه‌هایی محدود می‌شود که به جزئیات دقیق نیاز دارند، به احتمال زیاد مدل‌سازی و طراحی جواهرات. برای حالت معمولی، احتمالاً دلیل کمی برای ریزتر از 0.4 میلی متر وجود دارد (دلیلی وجود دارد که اندازه نازل پرینتر سه بعدی استاندارد وجود دارد).

اکسترودر پرینتر سه بعدی و همه‌ی آنچه که باید بدانید

انواع و سبک های مختلف اکسترودر

مستقیم، Bowden، دنده ای، از راه دور… تنوع زیادی در طراحی اکسترودر پرینتر سه بعدی وجود دارد. در اینجا یک راهنمای جامع داریم.

اکسترودرهای Direct یا مستقیم

Direct Extruders اکسترودر پرینتر سه بعدی
اکسترودر پرینتر سه بعدی اکسترودر درایو مستقیم

یک اکسترودر مستقیم به دلیل قرار دادن موتور اکسترودر مستقیماً در بالای Hot End متمایز است. چنین ترتیبی فاصله حرکت فیلامنت تا Hot End را به حداقل می رساند و می تواند امکان پرینت سه بعدی قابل اطمینان تری از فیلامنت های انعطاف پذیر را فراهم کند.

اگر یک پرینتر سه بعدی دارای یک اکسترودر Direct باشد، لزوماً به این معنی نیست که می تواند فیلامنت های انعطاف پذیر را پرینت کند – فیلامنت های نرم می توانند راه خود را از مسیرهای نامحدود پیدا کنند و خواهند یافت.

یکی از مزایای اکسترودرهای مستقیم، کنترل دقیق تر انقباض است. به دلیل موقعیت مستقیم آن بر روی Hot End، بین عمل پینچ و رشته ای که از طریق گرما به Hot End می گذرد، مسیر کوتاه‌تری وجود دارد. در نتیجه، فضای کمتری برای خم شدن و کمانش فیلامنت تحت فشار وارد شده بر آن وجود دارد.

متوجه خواهید شد که یک اکسترودر مستقیم به یک هد چاپ حجیم تر و بلندتر کمک می کند. از آنجایی که یک موتور و سایر قطعات را در بالای Hot End اضافه می کند، واضح است که چنین اکسترودری نیز جرمی را به هد چاپ اضافه می کند. با در نظر گرفتن این موضوع، تولیدکنندگان به اکسترودرهای دنده ای کوچکتر و سبکتر روی می آورند و سینماتیک پرینترهای خود را برای کاهش این جرم تقویت می کنند.

اکسترودرهای Bowden

Bowden Extruders
چیدمان اکسترودر Bowden بر روی یک پرینتر سه بعدی به سبک دلتا

توصیف تفاوت بین اکسترودرهای Bowden و پرینترهای سه بعدی مستقیم را می توان با دو شکل ساده کرد. در یک مورد، یعنی Bowden، Cold End از سر پرینت برداشته شده و بنابراین هرگونه حرکت شدید به عنوان بخشی از چاپ است. این بدان معنی است که Cold End مقداری از Hot End و ذوب شدن فیلامنت فاصله دارد.

مورد دیگر، اکستروژن مستقیم، دارای Cold End است که به عنوان بخشی از سر چاپ نصب شده و همراه با Hot End حرکت می کند. در اینجا، Cold End مستقیماً بر روی Hot End نصب می‌شود و مسافتی را که فیلامنت قبل از ذوب شدن باید طی کند کاهش می‌یابد.

قرارگیری اکسترودر Bowden یک مزیت قوی دارد – هد چاپ سبک تر است و جرم کمتری برای کنترل دارد. این کار Hot End را آزاد می‌کند تا با سرعت‌های بالاتر حرکت کند.

Direct در مقابل Bowden

Direct vs Bowden Extruders
تفاوت اکسترودر پرینتر سه بعدی بین bowden و direct drive

از نظر مکانیکی، اکسترودر پرینتر سه بعدی Bowden هیچ تفاوتی با اکسترودر پرینتر سه بعدی مستقیم ندارد. شما هنوز یک استپر موتور دارید که یک چرخ دنده را هدایت می کند که به فیلامنتی که از آن می گذرد فشار می‌آورد.

با این حال، از آنجایی که فیلامنت در حال حاضر قبل از ورود به Hot End برای ذوب، مقداری فاصله برای پوشش دارد، لوله PTFE برای هدایت آن ضروری است. این لوله، معمولاً با قطر داخلی کمی بزرگتر از فیلامنت، مسیر مواد را محدود می کند و به Cold End اجازه می دهد تا هنگام تغذیه فشار وارد کند.

یک باور عمومی وجود دارد که اکسترودرهای مستقیم کنترل بیشتری بر جریان فیلامنت به Hot End دارند.

ماهیت قرارگیری مستقیم آنها در بالا – حتی از اکسترودرهای Bowden بهتر است. مطمئناً، درست است که تنظیمات بازگشت شما ممکن است به تنظیم دقیق‌تری با پرینتر سه بعدی مجهز به اکسترودر Bowden نیاز داشته باشد.

Direct در مقابل Bowden: فیلامنت انعطاف پذیر

 

Flexible Filament
فاصله بین نقطه فشار روی فیلامنت و لوله هدایت کننده بسیار کم است

استدلال های رایجی بر علیه Bowden و اکسترودرهای مستقیم وجود دارد – عمدتاً علیه اکسترودرهای Bowden و ناتوانی فرضی آنها در مدیریت فیلامنت های انعطاف پذیر.

چنین استدلال‌هایی احتمالاً از توسعه و در دسترس بودن فیلامنت های انعطاف‌پذیر برای پرینت سه‌بعدی و تلاش برای استفاده از آنها در پرینترهای سه بعدی طراحی شده قبل از این که چنین موادی مورد توجه قرار گیرند، ناشی شده‌اند. به همین دلیل، کمی بی اعتمادی در مورد اکسترودرهای Bowden و ناتوانی فرضی آنها در پرینت فیلامنت های انعطاف پذیر وجود دارد.

در حالی که مطمئناً این درست است که بسیاری از پرینترهای سه بعدی ارزان قیمت برای چاپ رشته های انعطاف پذیر مشکل دارند، اما ذاتاً به این دلیل نیست که از اکسترودرهای Bowden استفاده می کنند. در عوض، اکسترودرهای Bowden که آنها استفاده می کنند برای چاپ انعطاف پذیر طراحی نشده اند.

هر اکسترودری قادر به هل دادن یا کشیدن رشته های انعطاف پذیر است. مشکلات زمانی به وجود می آیند که آن رشته به طور غیر موثری فراتر از نقطه گیره اکسترودر محدود شود. این یک عیب طراحی حتی در برخی از اکسترودرهای مستقیم است.

موادی مانند TPU نرم هستند و مانند اسپاگتی پخته تکان می‌خورند، بنابراین برای جلوگیری از کمانش و پیچیده شدن اطراف اجزای متحرک، به هدایت بهتر از طریق اکسترودر پرینتر سه بعدی نیاز دارند. اگر به‌دنبال چاپ فیلامنت های انعطاف‌پذیر هستید، باید فضای باز کمی از جایی که فیلامنت توسط چرخ دنده و یاتاقان حباب‌دار گرفته می‌شود و ورودی آن به Heat Break وجود داشته باشد.

بین فیلامنتی با درجه سختی A با سختی کم و فیلامنت انعطاف‌پذیر با درجه A بالا (یا درجه D پایین) تفاوت‌های زیادی وجود دارد. برخی از مواد مانند PLA چاپ می کنند، اما منجر به چاپ های نرم و قابل خم شدن می شوند. برخی دیگر بسیار نرم و قابل خم شدن هستند و به تنظیمات چاپ بسیار محتاطانه نیاز دارند تا در حین چاپ فشار وارد نشود.

در پایان، چاپ فیلامنت های انعطاف پذیر نیاز به بررسی تنظیمات چاپ مانند جمع شدن و سرعت دارد که برای تنظیم شما کار می کند.

اکسترودرهای درایو مستقیم یا Direct Drive Extruders

Direct Drive Extruders اکسترودر پرینتر سه بعدی
از یک اکسترودر درایو مستقیم استفاده می کند

یک پیچیدگی بیشتر در این منطقه متراکم  پرینت سه بعدی وجود دارد: اکسترودر درایو مستقیم، که مشابه اکسترودر مستقیم نیست.

اکسترودر مستقیم، همانطور که در بالا توضیح داده شد، به قرارگیری Cold End و نزدیکی مستقیم آن به Hot End اشاره دارد. به طور مشخص، اکسترودر درایو مستقیم اکسترودری است که دنده دندانه دار آن مستقیماً روی میل محرک استپر موتور نصب شده است. هر حرکت استپر اکسترودر مستقیماً به فیلامنت منتقل می شود.

چرا این مهم است؟ به یک دلیل، شاید ارزان ترین و ساده ترین راه برای پیکربندی چاپگر شما برای اکسترود کردن فیلامنت باشد. بسیاری از چاپگرهای ارزان قیمت از اکسترودرهای درایو مستقیم استفاده می کنند – سبک MK8 با استفاده از چرخ دنده دندانه دار و هرزگرد با کشش فنری نمونه برجسته ای است که در بسیاری از چاپگرهای سه بعدی رومیزی ارزان قیمت دیده می شود.

این که یک اکسترودر یک درایو مستقیم است، نسبت به قرارگیری اکسترودر نادیده گرفته می شود. بسیاری از اکسترودرهای Bowden و مستقیم درایو مستقیم هستند، با نقطه گیره فیلامنت مستقیماً از یک پیچ دندانه دار نصب شده به میل محرک استپر موتور اکسترودر می آید.

انواع دنده دوگانه اکسترودرهای درایو مستقیم نیز وجود دارد که نیرو را در دو پیچ دندانه دار یا سوراخ دار توزیع می کند و از دو طرف درون رشته را حفر می کند. چنین سیستمی شانس آسیاب و جدا شدن رشته را کاهش می دهد و چسبندگی را افزایش می دهد، اما ذاتاً مقدار گشتاور اعمال شده به رشته را تغییر نمی دهد. اینجاست که اکسترودرهای دنده ای وارد عمل می شوند.

اکسترودرهای دنده ای یا Geared Extruders

Geared Extruders اکسترودر پرینتر سه بعدی
در این نمای بریده، چرخ دنده پینیون فلزی و چرخ دنده پلاستیکی با شفت سوراخ دار را می بینیم

در جایی که اکسترودرهای درایو مستقیم چابکی و تغذیه فیلامنت سریع می دهند، این لزوما به یک جریان ثابت و قدرتمند تبدیل نمی شود.

برای این کار، می‌توانید به یک اکسترودر چرخ‌دنده‌ای روی بیاورید، که از نسبت انتقالی استفاده می‌کند که سرعت چرخش چرخ‌دنده گازگیری فیلامنت را کاهش می‌دهد، اما گشتاور اعمال شده را افزایش می‌دهد. به راحتی می توان این را به عنوان «قدرت بیشتر» دید، اما نکته ظریف یک اکسترودر دنده ای لزوماً استفاده از قدرت بیشتر نیست، بلکه استفاده از استپر موتورهای کوچکتر و سبکتر (ضعیفتر) است در حالی که هنوز هم قدرت فشار دادن فیلامنت را دارد.

البته، ناگفته نماند که گاهی اوقات ممکن است قدرت بیشتری لازم باشد، به خصوص اگر در حال پرینت سریع یا با فیلامنت ضخیم تر هستید – یک اکسترودر چرخ دنده ای جایی است که این نیرو از آن تامین می شود.

مجموعه KING3D 


خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی تهران

خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی

تعرفه قیمت پرینت سه بعدی

آموزش پرینتر سه بعدی

دانلود سنتر 

فروش فایل‌های STL

آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

بیشتر بدانید
پرینت سه بعدی در صنعت مد
اخبار تکنولوژیانواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی
21 جولای 2023 توسطپیمان سرحانی

پرینت سه بعدی در صنعت مد

چگونه پرینت سه بعدی در صنعت مد تغییر ایجاد خواهد کرد؟

پرینت سه بعدی در صنعت مد-3

فن‌آوری، نحوه‌ی کار جهان را تغییر داده است. اکنون، مردم از راحتی خرید محصولی که دوست دارند با تلفن همراه خود در خانه و خیلی چیزهای دیگر لذت می برند. علاوه بر این، اینترنت تبادل آسان ایده ها را ممکن کرده است، که به نوبه خود انقلابی در نحوه تعامل افراد و گروه ها با یکدیگر ایجاد کرد. آخرین نوآوری‌های تکنولوژی، نه تنها به نفع افراد عادی است بلکه برای صنایع بزرگ نیز بسیار مفید هستند. یکی از فناوری هایی که در چندین بخش مفید بوده است، پرینت سه بعدی است. برای اطلاعات بیشتر ادامه مطلب پرینت سه بعدی در صنعت مد را مطالعه کنید.

پرینت سه بعدی چیست؟

پرینت سه بعدی که به عنوان تولید افزودنی نیز شناخته می شود، فرآیند ایجاد یک شی سه بعدی از یک مدل دیجیتال با افزودن مواد لایه به لایه است. این فناوری در دهه 80 ابداع شد و از همان ابتدا به عنوان یک ابزار نمونه سازی سریع برای اقلامی مانند کیف پول به یک فناوری تولید کامل تبدیل شده است.

 

پرینت سه بعدی چگونه کار می کند؟ فرآیند پرینت سه بعدی با یک مدل سه بعدی آغاز می شود. معمولاً با استفاده از نرم افزار طراحی به کمک رایانه ایجاد می شود. مدل سه بعدی نهایی که بازتولید می شود پس از گذراندن چندین الگوریتم از طریق رندر ساخته می شود. در زمان نگارش این مطلب، گفته می‌شود که انسان‌ها هنوز بخشی غیرقابل جایگزین در فرآیند ساخت مدل‌های سه بعدی هستند و چاپ سه بعدی بدون دخالت انسان امکان‌پذیر نیست.

 

سپس، چاپگر سه بعدی مدل سه بعدی را می خواند و با آزاد کردن مواد مذاب از طریق یک نازل کوچک در چاپگر که می تواند بر اساس دستورالعمل های دقیق یک برنامه کامپیوتری حرکت کند، شی سه بعدی مورد نظر را ایجاد می کند. چاپگر یک لایه را چاپ می کند، مکث می کند تا خشک شود، و سپس اقدام به چاپ یک لایه دیگر در بالا می کند. این فرآیند تا زمانی که شی نهایی کامل شود تکرار می شود.

به دلیل ادامه تحقیق و توسعه پیرامون پرینت سه بعدی و تولید، چندین فرآیند پرینت سه بعدی در حال حاضر در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، مراقبت های بهداشتی، ورزش، دفاع و مد ضروری تلقی می شوند.

نقش پرینت سه بعدی در صنعت مد و چگونگی شکل دادن به آن

ملاحظات مواد برای صاف بودن معمولاً با در نظر گرفتن فرآیند چاپ همراه است، زیرا در بیشتر موارد، این فرآیند عامل بسیار مهم تری است. ترموپلاستیک ها، رزین های ترموست، فوتوپلیمرها و پلی اور

دنیایی را تصور کنید که در آن می‌توانید لباس‌ها، لوازم جانبی مانند حلقه‌ها و جواهرات را به راحتی در خانه خود طراحی و چاپ کنید. دنیایی که در آن مد، قابل شخصی سازی و برای همه قابل دسترس است. این آینده ای است که پرینت سه بعدی نوید آن را به صنعت مد می دهد.

 

درست مانند هر صنعت دیگری در جهان، پرینت سه بعدی قرار است تغییرات تکان دهنده ای را در دنیای مد ایجاد کند که همه احساس خواهند کرد. -از مصرف کنندگان روزمره، طراحان حرفه ای و علاقه مندان به مد گرفته تا کارخانه های بزرگ مد-

برای کسب اطلاعات بیشتر به خواندن زیر ادامه دهید.

 

چاپ سه بعدی از طریق سفارشی سازی، باعث افزایش بهره‌وری برای کاربران این صنعت می‌شود.

یکی از جذاب ترین جنبه های پرینت سه بعدی در صنعت مد ، توانایی ایجاد اقلام منحصربه‌فرد، با قابلیت سفارشی‌سازی، با قیمت پایین و بدون دردسر است.

 

وقتی صحبت از فناوری پرینت سه بعدی به میان می آید، می توانید طرح هایی از قطعات مد منحصر به فرد را چاپ کرده و آماده کنید که کاملاً متناسب با استایل شخصی و فرم بدن شما باشد. این امکان را برای سطحی از سفارشی‌سازی فراهم می‌کند که قبلاً با روش‌های سنتی تولید لباس و لوازم جانبی غیرممکن بود.

 

به عنوان مثال، تصور کنید بتوانید انگشتر یا کیف پول خود را در خانه طراحی و چاپ کنید. شما می توانید شکل، اندازه، رنگ و مواد را برای ایجاد یک قطعه منحصر به فرد که منعکس کننده سلیقه شخصی شما باشد انتخاب کنید. این سطح از سفارشی‌سازی به همه‌ی حوزه‌های مد، از لباس گرفته تا لوازم جانبی، گسترش می‌یابد که انتظار می‌رود هم تولیدکنندگان بزرگ و هم مصرف‌کنندگان روزمره در آینده نزدیک از آن بهره ببرند.

تان معمولاً مواد پرینت سه بعدی سطح صاف هستند.

اما مهم است که نه تنها صاف و صیقلی بودن، بلکه استحکام، مقاومت در برابر حرارت و دقت را برای بهترین انتخاب در نظر بگیرید.

پرینت سه بعدی در صنعت مد-2

پرینت سه بعدی در صنعت مد سبز و پایدار

یکی دیگر از مزایای قابل توجه پرینت سه بعدی در صنعت مد ، پتانسیل آن برای کاهش ضایعات و ارتقای پایداری است.

 

روش‌های تولید سنتی اغلب منجر به ضایعات زیادی می شود، زیرا لباس ها به صورت فله تولید می شوند و اغلب فروخته نمی شوند. گفته می‌شود که تعداد بی‌شماری پوشاک و لوازم جانبی مد در محل‌های دفن زباله در سراسر جهان قرار دارد. نه تنها این، بلکه تاکتیک‌های مرسوم ساخت مد نیز نیازمند استخراج و پردازش گسترده منابع طبیعی است که ناپایدار تلقی می‌شوند.

 

اما با پرینت سه بعدی برای مد، اقلام را می توان در صورت تقاضا تولید کرد که نیاز به موجودی اضافی را کاهش می دهد و ضایعات را به حداقل می رساند. علاوه بر این، چاپ سه بعدی امکان استفاده از مواد پایدار مانند پلاستیک های زیست تخریب پذیر یا مواد بازیافتی را فراهم می کند. این بدان معناست که تولیدکنندگان مد نه تنها می توانند ضایعات را در فرآیند تولید کاهش دهند، بلکه می توانند محصولاتی را تولید کنند که سازگار با محیط زیست نیز باشند.

 

در نهایت، چاپ سه بعدی می تواند گزینه ای برای تولیدکنندگان بزرگ لوازم جانبی مد باشد تا احتمالاً میزان انتشار کربن مضر و میزان آلودگی خود را کاهش دهند. گفته می‌شود که روش‌های سنتی لباس‌سازی، هوا، آب، خاک و مانند آن محیط اطراف را آلوده می‌کند. با این وجود، با روش‌های تولید سبزتر مانند پرینت سه بعدی، این سیاره می‌تواند از تاثیر کاهش آلودگی لذت ببرد.

روش های پرینت سه بعدی در صنعت مد

از آنجایی که فناوری پرینت سه بعدی هر روز به پیشرفت خود ادامه می دهد، انتظار می رود تغییرات جدی‌تری در صنعت مد ایجاد کند.

 

از آنجایی که پرینترهای سه بعدی ارزان تر، و فناوری در دسترس‌تر می شود، کارخانه های پوشاک ممکن است متضرر شوند، زیرا افراد بیشتری به چاپگرهای سه بعدی دسترسی دارند و می توانند لباس های خود را در خانه تولید کنند.

 

از سوی دیگر، لباس‌ها ممکن است به یک سرویس دیجیتال تبدیل شوند، مشابه تعداد افرادی که در حال حاضر از طریق پرداخت هزینه و گرفتن اشتراک ماهانه، به موسیقی یا فیلم دسترسی دارند.

 

امکانات بی پایان هستند و زمان هیجان انگیزی برای درگیر شدن در صنعت مد است. همانطور که جهان به سمت آینده ای پایدارتر و قابل کنترل‌تر حرکت می کند، کارشناسان توافق دارند که چاپ سه بعدی به طرز قابل توجهی طرز فکر مردم و مصرف مد را تغییر می‌دهد.

 

اعتقاد بر این است که موارد ذکر شده تنها برخی از راه هایی است که روش های چاپ سه بعدی صنعت مد را شکل می دهد. اگر می خواهید در مورد چاپ سه بعدی و تأثیر آن بر بخش مد آگاه باشید، سایت ما را که به طور مرتب این موضوع را پوشش می دهد، دنبال کنید.

و در انتها…

چاپ سه بعدی این پتانسیل را دارد که با ارائه مزایای مختلف صنعت مد را متحول کند. آنها شامل ارائه سطوح بی‌سابقه سفارشی‌سازی، ارتقای کیفیت و حتی تغییر اساسی در نحوه درک و مصرف جامعه از مد می‌شوند. در واقع، آینده روشن است و امروز زمان هیجان انگیزی برای بخشی از این صنعت به سرعت در حال تحول است.

مجموعه KING3D 


خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی تهران

خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی

تعرفه قیمت پرینت سه بعدی

آموزش پرینتر سه بعدی

دانلود سنتر 

فروش فایل‌های STL

آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

بیشتر بدانید
پرینترهای سه بعدی مواد غذایی
اخبار تکنولوژیانواع تکنولوژی های پرینت سه بعدیساخت و تولید
8 جولای 2023 توسطپیمان سرحانی

پرینترهای سه بعدی مواد غذایی

بهترین پرینترهای سه بعدی مواد غذایی کدامند؟

food-3dprinting

آیا می خواهید روی بهترین پرینترهای سه بعدی مواد غذایی سرمایه گذاری کنید؟ اگر چنین است، در اینجا لیستی از بهترین چاپگرهای سه بعدی مواد غذایی وجود دارد.

 

هر کسی که در صنایع مواد غذایی کار می کند ممکن است بخواهد روی یک چاپگر سه بعدی مواد غذایی با کیفیت سرمایه گذاری کند.

چندین فیلم و مجموعه‌های تلویزیونی به طور جداگانه پرینت سه بعدی غذا را به نمایش گذاشته اند، از جمله مجموعه Star Trek و The Jetsons .

در این فیلم‌ها، مردم می توانستند با فشار دادن یک دکمه، هر چیزی را که خوراکی باشد چاپ سه بعدی کنند.

پرینترهای سه بعدی مواد غذایی-2

اما پرینترهای سه بعدی مواد غذایی در زندگی واقعی هنوز به این داستان تخیلی نرسیده اند. بیشتر پرینترهای سه بعدی مواد غذایی ترکیبی از پرینترهای سه بعدی FDM (یا همان پرینترهای سه بعدی فیلامنتی)هستند. مردم از این دستگاه ها برای چاپ خمیرهای غذایی به جای رشته های پلاستیکی استفاده می کنند. با چاپگر سه بعدی مواد غذایی، می توانید مربا، تافی یا شکلات خوشمزه را لایه به لایه چاپ کنید و بسته به طرح خود یک غذای خوش طعم یا دسر سفارشی ایجاد کنید.

 

چاپگر سه بعدی مواد غذایی ممکن است برای برخی افراد یک محصول گران قیمت به نظر برسد. با این حال، می‌توانید از یک صرافی آنلاین ارز دیجیتال، برای کسب درآمد در معاملات بیت‌کوین و خرید این چاپگر استفاده کنید 😅!

شاید، شما در حال معامله بیت کوین بوده اید و قبلا پول کافی برای خرید این دستگاه به دست آورده اید! در این صورت، پرینترهای سه بعدی مواد غذایی زیر را در نظر بگیرید.

لیست بهترین پرینترهای سه بعدی مواد غذایی:

FOODBOT S2

پرینترهای سه بعدی مواد غذایی-3

FoodBot S2 یک پرینتر سه بعدی مواد غذایی همه کاره است که قادر به چاپ بیسکویت، شکلات، پنیر، مربا، تافی و پوره سیب زمینی است. کاربر می تواند بسته به پیچیدگی و دقت چاپ، سرعت خود را از 15 تا 70 میلی متر بر ثانیه تنظیم کند. همچنین، هنگام استفاده از این دستگاه چاپ، می توانید دما را مطابق با ترجیحات خود تغییر دهید.

 

با این حال، آنچه در مورد این دستگاه به چشم می خورد، ظاهر چشمگیر آن است. FoodBot S2 دارای طراحی زیبا، مدرن و آینده‌نگرانه است. نصب این دستگاه در آشپزخانه شما حس علمی تخیلی را به ارمغان می آورد. و رابط کاربری شیک و صفحه نمایش لمسی 5.2 اینچی آن به زیبایی آن افزوده است.

 

این چاپگر سه بعدی غذا با استفاده از دقت 100 میکرونی خود پرینت های دقیقی ایجاد می کند. همچنین بسته به نیاز کاربر می‌تواند از نازل‌هایی بین 0.3 تا 1.5 میلی‌متر استفاده کند. این دستگاه دارای نرم افزار سه بعدی رایگان برای تهیه و برش چاپ است و می توانید از آن برای چاپ از طریق کارت SD یا USB استفاده کنید.

WIIBOX SWEETIN

WIIBOX SWEETIN

سازنده ادعا می کند که WiiBoox Sweetin یک پرینتر سه بعدی مواد غذایی با استفاده آسان است. این یک دستگاه ایده آل برای استفاده خانواده ها در خانه است. این چاپگر سه بعدی دارای چندین مدل پرینت است، به این معنی که می توانید فایل های STL خود را طراحی و دانلود کنید و آنها را چاپ کنید تا خلاقیت خود را به نمایش بگذارید. استفاده از این دستگاه آسان است زیرا طرحی را روی USB بارگذاری می‌کنید و بلافاصله آن را چاپ می‌کنید.

 

این چاپگر سه بعدی مواد غذایی، تخصص اسکن و چاپ سه بعدی را در صنایع غذایی به ارمغان می آورد. عملکرد آن با گرم کردن فیلامنت مواد غذایی مانند شکلات و تنظیم سرعت و دمایی است که کاربر می خواهد چاپ کند. پس از آن، می توانید همزمان با تغییر سرعت چاپ بسته به دقت مورد نظر خود برای قطعات غذای پرینت سه بعدی، چاپ را شروع کنید.

 

ZMORPH FAB

ZMORPH FAB

Zmorph Fab یک چاپگر سه بعدی است که به نظر اکثر افراد به دلیل استحکام و مقاومت بالا، بسیار قابل اعتماد است. همچنین، این دستگاه فوق العاده همه کاره است زیرا می توانید آن را به یک حکاکی لیزری یا یک آسیاب CNC تبدیل کنید.

با خرید این چاپگر سه بعدی، می توانید خمیر کوکی، شکلات و سایر رشته های پرینتر سه بعدی مواد غذایی را چاپ کنید. این دستگاه چاپی به روشی که رشته های پلاستیکی را چاپ می کند، خمیر می کند. این بدان معناست که شما از پایداری عالی و وضوح لایه 50 میکرونی آن سود می برید.

 

این دستگاه ثبات، قابلیت اطمینان و دقت را برای پرینت سه بعدی مواد غذایی به ارمغان می آورد. شاید به همین دلیل است که بسیاری از مردم هنگام جستجوی چاپگری که بتواند کارهای زیادی را انجام دهد آن را ترجیح می دهند. اگر هدف شما تهیه یک چاپگر سه بعدی FMD استاندارد و یک چاپگر سه بعدی مواد غذایی است، این دستگاه برای شما ایده آل است.

و در نهایت...

چاپگرهای سه بعدی غذا در نهایت وارد سیستم آموزشی STEM شده اند و مربیان از آنها برای آموزش مهارت های چاپ سه بعدی و آنچه که انسان ها می خورند استفاده می کنند. علاوه بر این، استفاده از این ماشین‌ها به خانواده‌ها اجازه می‌دهد تا هنگام درست کردن چیزی خوشمزه برای مصرف، به هم نزدیک تر شوند. کسب‌ و کارهای کوچک همچنین می‌توانند از پرینترهای سه بعدی مواد غذایی برای ایجاد خوراکی‌های مناسب بازار مانند شکلات استفاده کنند. اگر به دنبال چاپگر سه بعدی برای خرید هستید، این دستگاه ها را در نظر بگیرید.

مجموعه KING3D 


خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی تهران

خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی

تعرفه قیمت پرینت سه بعدی

آموزش پرینتر سه بعدی

دانلود سنتر 

فروش فایل‌های STL

آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

بیشتر بدانید
نحوه کالیبره کردن پرینتر رزینی – تست زمان مناسب نوردهی رزین
تست کردن دستگاهدلیل و راه حل مشکل چاپنکات پرینت سه بعدی
2 جولای 2023 توسطنوید مقتدر

تست زمان مناسب نوردهی رزین

نحوه کالیبره کردن پرینتر رزینی – تست زمان مناسب نوردهی رزین

کالیبره کردن پرینت‌های سه بعدی رزین بخش مهمی از به دست آوردن مدل‌های موفق است نه اینکه دائماً از طریق شکست مواجه شوید.

تست زمان مناسب نوردهی رزین ،زمان‌ قرار گرفتن رزین استاندارد در برابر نور را چگونه میتوان آزمایش کرد؟

می‌توانید با چاپ مدل XP2 Validation Matrix در زمان‌های مختلف نوردهی معمولی با استفاده از آزمون و خطا، نوردهی رزین را به راحتی آزمایش کنید. پس از اینکه نتایج خود را به دست آوردید، با دقت مشاهده کنید که ویژگی های کدام مدل برای زمان قرار گرفتن در معرض رزین ایده آل به نظر می رسد.

مدل XP2 Validation Matrix به زمان کمی برای چاپ نیاز دارد و از مقدار کمی از رزین مایع شما استفاده می کند. به همین دلیل است که به سادگی بهترین انتخاب برای دریافت زمان نوردهی طبیعی مناسب برای تنظیم پرینتر رزینی شماست.

فایل STL تست را از اینجا دانلود کنید، سپس آن را در ChiTuBox یا هر نرم افزار اسلایسر دیگری قرار کنید. پس از اتمام، تنظیمات خود را قرار داده و آن را با استفاده از چاپگر سه بعدی خود پرینت کنید.

هنگام اعمال تنظیمات ، توصیه می کنم از ارتفاع لایه 0.05 میلی متر و تعداد لایه های پایین 4 استفاده کنید. هر دوی این تنظیمات می توانند به شما کمک کنند چاپ مدل Validation Matrix را بدون مشکل چسبندگی یا کیفیت چاپ کنید.

نحوه کالیبره کردن پرینتر رزینی – تست زمان مناسب نوردهی رزین

ایده اینجا این است که ماتریس اعتبارسنجی XP2 را با زمان‌های نوردهی معمولی مختلف چاپ کنید تا زمانی که چاپی تقریباً عالی را مشاهده کنید.محدوده توصیه شده برای زمان نوردهی معمولی بسته به نوع و قدرت صفحه نمایش LCD، بین چاپگرهای سه بعدی نوسان زیادی دارد. چاپگری که به تازگی خریداری شده است ممکن است پس از چند صد ساعت چاپ، همان قدرت UV را نداشته باشد.

فوتون های Anycubic اصلی دارای زمان نوردهی طبیعی بین 8 تا 20 ثانیه هستند. از سوی دیگر، بهترین زمان نوردهی طبیعی برای Elegoo Saturn حدود 2.5-3.5 ثانیه است.

ایده خوبی است که ابتدا محدوده زمان نوردهی معمولی را برای مدل چاپگر سه بعدی خاص خود بدانید و سپس مدل آزمایشی XP2 Validation Matrix را پرینت کنید.

که آن را به متغیرهای کمتری کاهش می دهد و شانس شما را برای کالیبره کردن زمان نوردهی طبیعی به طور ایده آل افزایش می دهد.

چگونه مدل ماتریس اعتبار سنجی کنیم ؟

تصویر زیر نشان می‌دهد که فایل Validation Matrix هنگام بارگذاری در ChiTuBox چگونه به نظر می‌رسد. چندین جنبه از این مدل وجود دارد که می تواند به شما کمک کند تا زمان نوردهی معمولی خود را به راحتی کالیبره کنید.

سایز اصلی مدل 50*50 میلی متر است که برای دیدن جزئیات در مدل بدون استفاده از رزین زیاد کافی است.

اولین علامتی که باید برای کالیبره کردن زمان نوردهی معمولی خود به آن توجه کنید، نقطه میانی است که در آن جنبه های مثبت و منفی نماد بی نهایت به هم می رسند.

نوردهی کم فاصله بین آنها را نشان می دهد، در حالی که نوردهی بیش از حد دو طرف را در کنار هم حباب نشان می دهد. همین امر در مورد مستطیل هایی که در سمت پایین ماتریس اعتبارسنجی XP2 می بینید نیز صدق می کند.

اگر مستطیل‌های بالا و پایین تقریباً کاملاً در فضای یکدیگر قرار می‌گیرند، پس این نشانه‌ای عالی از چاپ مناسب است.از سوی دیگر، چاپ کم نور معمولاً منجر به نقص در مستطیل های موجود در سمت چپ و راست منتهی می شود. خطوط روی مستطیل ها باید واضح و در یک راست به نظر برسند.

علاوه بر این، پین ها و حفره هایی که در سمت چپ مدل می بینید باید متقارن باشند. هنگامی که چاپ زیر یا بیش از حد نوردهی می شود، ترتیب نامتقارن پین ها و حفره ها را مشاهده خواهید کرد.

نحوه کالیبره کردن پرینتر رزینی – تست زمان مناسب نوردهی رزین

نحوه کالیبره کردن زمان نوردهی معمولی با استفاده از Anycubic RERF

نحوه کالیبره کردن پرینتر رزینی – تست زمان مناسب نوردهی رزین

چاپگرهای سه بعدی Anycubic SLA یک فایل کالیبراسیون نوردهی رزین از پیش بارگذاری شده روی فلش مموری به نام RERF یا Resin Exposure Range Finder دارند. این یک آزمایش کالیبراسیون نوردهی معمولی عالی است که 8 مربع مجزا را ایجاد می کند که دارای نوردهی های مختلف در یک مدل هستند تا بتوانید کیفیت را مستقیماً مقایسه کنید.

Anycubic RERF را می توان در درایو فلش موجود در هر چاپگر سه بعدی Anycubic رزین، خواه Photon S، Photon Mono یا Photon Mono X، پیدا کرد.

مردم معمولاً پس از راه‌اندازی دستگاه خود، این چاپ آزمایشی مفید را فراموش می‌کنند، اما به شدت توصیه می‌شود که Anycubic RERF را برای کالیبره کردن زمان نوردهی معمولی خود به طور مؤثر چاپ کنید.

تفاوت بین فایل RERF یک چاپگر Anycubic و دیگری در نقطه شروع زمان نوردهی عادی و چند ثانیه است که مربع بعدی مدل چاپ می شود.

به عنوان مثال، سیستم عامل Anycubic Photon Mono X طوری طراحی شده است که فایل RERF آن را با زمان نوردهی معمولی شروع 0.8 ثانیه با افزایش 0.4 ثانیه تا آخرین مربع، همانطور که توسط Hobbyist Life در ویدیوی زیر توضیح داده شده است، چاپ کند.

خدمات پرینت سه بعدی رزینی و FDM

تماس با ما

با این حال، شما همچنین می توانید از زمان بندی های سفارشی با فایل RERF خود استفاده کنید. افزایش ها همچنان به چاپگری که از آن استفاده می کنید بستگی دارد. فوتون Anycubic S با هر مربع 1 ثانیه افزایش می یابد.

زمان‌بندی سفارشی را می‌توان با وارد کردن مقدار Normal Exposure Time که می‌خواهید مدل RERF خود را با آن شروع کنید، استفاده کرد. اگر یک زمان نوردهی معمولی 0.8 ثانیه را در اسلایسر خود وارد کنید، فایل RERF با آن شروع به چاپ می کند.

وقتی شماره گیری در زمان نوردهی معمولی و پایین و سایر تنظیمات را تمام کردید، به سادگی وصل و پخش می شود. می توانید فایل RERF را با چاپگر Anycubic خود چاپ کنید و بررسی کنید که کدام مربع با بالاترین کیفیت چاپ شده است تا زمان نوردهی معمولی خود را کالیبره کنید.

اگر با مدل Validation Matrix مقایسه شود، این روش زمان‌برتر است و از حدود 15 میلی‌لیتر رزین نیز استفاده می‌کند، بنابراین هنگام آزمایش چاپ تست Anycubic RERF این را در نظر داشته باشید.

نحوه کالیبره کردن زمان نوردهی معمولی با استفاده از Resin XP Finder در فوتون Anycubic

از Resin XP Finder می‌توان برای کالیبره کردن زمان نوردهی معمولی، ابتدا به طور موقت سفت‌افزار چاپگر خود را اصلاح کرد و سپس مدل XP Finder را با زمان‌های نوردهی معمولی متفاوت چاپ کرد. پس از اتمام، بررسی کنید که کدام بخش بالاترین کیفیت را دارد تا زمان نوردهی طبیعی ایده آل خود را بدست آورید.

Resin XP Finder یکی دیگر از چاپ های تست نوردهی رزین ساده است که می تواند برای کالیبره کردن زمان نوردهی معمولی به طور موثر مورد استفاده قرار گیرد. با این حال، توجه داشته باشید که این روش تست در حال حاضر فقط روی فوتون Anycubic اصلی کار می کند.

برای شروع، به GitHub بروید و ابزار XP Finder را دانلود کنید. این در قالب ZIP می آید، بنابراین شما باید فایل ها را استخراج کنید.

پس از انجام این کار، به سادگی فایل های print-mode.gcode، test-mode.gcode، و resin-test-50u.B100.2-20 را در یک فلش مموری کپی کرده و آنها را در چاپگر سه بعدی خود قرار دهید.

پس از آماده کردن همه چیز، ابتدا از test-mode.gcode در چاپگر خود برای تغییر سفت‌افزار استفاده کرده و به حالت تست ضربه بزنید. اینجاست که ما این تست کالیبراسیون را انجام خواهیم داد.

بعد، به سادگی Resin XP Finder را چاپ کنید. این مدل از 10 ستون تشکیل شده است و هر ستون دارای زمان نوردهی معمولی متفاوتی است. پس از چاپ، به دقت مشاهده کنید که کدام ستون دارای جزئیات و کیفیت بیشتری است.

اگر این ستون هشتم است که برای شما بهترین به نظر می رسد، کافی است این عدد را در 2 ضرب کنید، که همان Column Multiplier است که قبلاً ذکر کردم. این به شما 16 ثانیه می دهد که زمان نوردهی طبیعی ایده آل شما خواهد بود.

برای شروع دوباره به چاپ عادی، فراموش نکنید که سیستم عامل خود را به حالت اولیه خود برگردانید. با استفاده از فایل print-mode.gcode که قبلاً کپی کردیم، می توانید این کار را به راحتی انجام دهید.

مقایسه DLP با SLA

آزمایش کالیبراسیون زمان نوردهی معمولی با AmeraLabs Town

یک راه عالی برای فهمیدن اینکه آیا کالیبراسیون Resin XP Finder فوق کار کرده است یا خیر، چاپ یک مدل بسیار پیچیده با چندین ویژگی منحصر به فرد است.

این مدل AmeraLabs Town است که حداقل 10 تست در درون خود دارد که چاپگر سه بعدی شما باید آن را پاس کند، همانطور که در پست وبلاگ رسمی آنها نوشته شده است. اگر تنظیم زمان نوردهی معمولی شما کاملاً تنظیم شده باشد، این مدل باید شگفت‌انگیز به نظر برسد.

از حداقل عرض و ارتفاع دهانه های شهر Ameralabs گرفته تا الگوی پیچیده تخته شطرنج و صفحات متناوب و عمیق تر، چاپ موفقیت آمیز این مدل معمولاً به این معنی است که بقیه چاپ های شما تماشایی خواهد بود .

می توانید فایل STL AmeraLabs Town را از Thingiverse یا MyMiniFactory دانلود کنید. AmeraLabs حتی می تواند STL را شخصاً برای شما ارسال کند اگر به وب سایت آنها بروید و آدرس ایمیل خود را وارد کنید.

نحوه کالیبره کردن پرینتر رزینی – تست زمان مناسب نوردهی رزین
بیشتر بدانید
تست فیلامنت جدید
دلیل و راه حل مشکل چاپنکات پرینت سه بعدی
16 ژوئن 2023 توسطپیمان سرحانی

بهترین روش ها برای تست فیلامنت جدید در پرینت سه بعدی​

بهترین روش ها برای تست فیلامنت جدید در پرینت سه بعدی

پرینت سه بعدی زمانی آسان است که همه چیز طبق روال پیش برود و هیچ عامل غیرقابل پیش بینی وارد نشود. با این حال، اگر به تنها یک مدل از انواع فیلامنت اکتفا کنید، تا حد زیادی مزایای پرینت سه بعدی را از دست می دهید. پرینت با مواد مختلف از برندهای مختلف بخشی از چیزی است که پرینت سه بعدی را سرگرم کننده می کند.

اما همیشه به این راحتی نیست. استفاده از یک فیلامنت جدید همیشه کمی دلهره آور است، زیرا باید نحوه بهینه سازی آن را با پرینتر خود پیدا کنید. برای اینکه این فرآیند تا حد ممکن بی دردسر باشد، به نکات زیر توجه کنید.

تست فیلامنت جدید

1. از خشک بودن فیلامنت اطمینان حاصل کنید

اگر زمان انجام هر تست یا تنظیم دقیقی با فیلامنتی کار کنید که در شرایط ایده‌آل نیست، هیچ فایده‌ای ندارد. خشک نگه داشتن فیلامنت اولین قدم برای اطمینان از عملکرد خوب پرینت است. این امر به ویژه برای مواد حساس به رطوبت مانند ABS یا نایلون بسیار مهم است.

اگر فیلامنت شما مدت زیادی است که از بسته بندی اصلی خارج شده، ممکن است نیاز باشد آن را در خشک کن فیلامنتی یا فری که در دمای پایین تنظیم شده، بیندازید.

2. قطر فیلامنت را اندازه بگیرید

یکی دیگر از معیارهای کیفیت فیلامنت، ثبات قطر آن است. اگر فیلامنت را از برندی مطمئن خریداری می کنید ممکن است این کار ضروری نباشد. قطر ثابت فیلامنت به جلوگیری از مشکلات مربوط به اکستروژن در پرینت سه بعدی کمک می کند.

میکرومتر کاربردی ترین ابزار برای اندازه گیری قطر فیلامنت شماست. برخی از افراد سنسورهای اندازه گیری قطر ساخته اند که بسیار پیچیده تر هستند، اما از اندازه گیری نقطه ای با استفاده از میکرومتر نیز می توان نتیجه گرفت.

در حالت ایده‌آل، خطا باید کمتر از تلورانس اعلام‌شده سازنده فیلامنت باشد. در بیشتر موارد، تلورانس +/-0.5 میلی متر است. این بدان معنی است که قطر واقعی می تواند تا 0.5 میلی متر کمتر یا بیشتر از قطر فیلامنت اعلام شده باشد. بسیاری از برند های مطمئن فیلامنت می توانند بر اساس اندازه گیری های واقعی به 0.2 +/- میلی متر برسند.

3. میزان چسبندگی bed را تعیین کنید

اگر فیلامنت به bed پرینت نچسبد، کار دیگری نمی توانید انجام دهید. به همین دلیل، بهتر است تنظیمات و پارامترهای bed را برای چسبندگی بهتر تنظیم کنید. به یاد داشته باشید پرینت باید خوب بچسبد، اما نه آنقدر خوب که برداشتن آن دشوار شود.

درمورد بهترین روش‌های چسبندگی bed که مربوط به موادی است که با آن پرینت خواهید کرد، مطالعه کنید. ابتدا ممکن است لازم باشد که روی bed پرینت خود چسب بمالید. همچنین می توانید یک ورق PEI انعطاف پذیر تهیه کنید که هم به چسبندگی و هم برداشتن پرینت کمک می کند.

دمای bed نیز نقش زیادی در چسبندگی دارد. اگر با موادی پرینت می کنید که در دمای بالاتر از PLA پرینت می شوند، bed گرم کاملا ضروری است. همچنین باید مطمئن شوید که دمای بالای bed پرینت واقعاً به دمای مورد نظر شما می رسد.

اگر با چسبندگی bed مشکل دارید، می توانید دمای bed را افزایش دهید. با این حال، هنگامی که با موادی پرینت می کنید که تمایل به تاب برداشتن دارند، چسبندگی bed می‌تواند یک مسئله پیچیده باشد. پارامترهای دیگر هم می توانند باعث ایجاد مشکل شوند و ما در ادامه با آنها مقابله خواهیم کرد.

4. درجه حرارت پرینت و فن خنک کننده را تنظیم کنید

انتخاب بهترین دمای پرینت وابسته به چندین عامل مختلف است. دمای پرینت بالاتر، چسبندگی و کیفیت کلی پرینت را بهتر می کند، اما همچنین می تواند مشکلاتی مانند رشته بندی یا پیچش را ایجاد کند. به طور کلی اگر دمای پرینت پایین تر باشد مدیریت آن آسان تر است، اما به معنای کاهش سرعت پرینت و افزایش کل زمان پرینت است.

یک ترفند ساده این است که دمای پرینت را روی کمترین مقدار توصیه شده تنظیم کنید و فیلامنت را به صورت دستی به اکسترودر وارد کنید. سپس می توانید به تدریج دمای پرینت را افزایش دهید تا زمانی که اکستروژن صاف و یکدست شود. این کار نقطه شروع خوبی برای دستکاری بیشتر است، اما ممکن است همچنان تنظیماتی نیاز باشد برای اینکه سرعت پرینت بهینه شود.

تنظیم فن خنک کننده تا حد زیادی به ویژگی های فیلامنت بستگی دارد. برخی از فیلامنت ها مانند ABS یا نایلون به خنک شدن سریع واکنش ضعیفی نشان می دهند. از سوی دیگر، خنک‌سازی سریع می‌تواند قابلیت‌های پل زدن فیلامنت های انعطاف‌پذیر را بهبود بخشد.

5. سرعت جریان را به طور دقیق تنظیم کنید

هر فیلامنت با چرخ دنده اکسترودر پرینتر شما تعامل متفاوتی دارد، بنابراین ممکن است هر بار که از یک فیلامنت جدید استفاده می‌کنید، نیاز به تغییراتی باشد. باز هم، نیاز به آزمایشاتی وجود خواهد داشت.

برای این مرحله، باید به علائم آشکار اکستروژن بیش از حد یا اکستروژن کم توجه کنید. اکستروژن بیش از حد ممکن است در تمام مراحل پرینت، رشته یا حباب ایجاد کند. اکستروژن کم ممکن است منجر به سوراخ ها و شکاف هایی شود که در لایه بالایی پرینت شما آشکارتر است.

مجموعه KING3D 


خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی تهران

خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی

تعرفه قیمت پرینت سه بعدی

آموزش پرینتر سه بعدی

دانلود سنتر 

فروش فایل‌های STL

آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

بیشتر بدانید
post-template-
انواع فیلامنت های پرینتر سه بعدی
11 ژوئن 2023 توسطپیمان سرحانی

فیلامنت های رنگی

فیلامنت های رنگی

در این مقاله به بررسی انواع فیلامنت های رنگی و کاربرد آن خواهیم پرداخت. اگر شما هم علاقمند به بررسی ساختار انواع فیلامنت در پرینتر های سه بعدی هستید، با ما تا پایان این مقاله همراه باشید.

فیلامنت شب نما

فیلامنت شب نما مکانیسم عملکرد پیچیده ای ندارد. نحوه عملکرد این فیلامنت در دستگاه پرینتر اینگونه است که شما باید وسیله ای که می خواهید از آن پرینت سه بعدی بگیرید را مدتی در نور بگذارید و سپس سوئیچ را تکان داده تا نور سبز را مشاهده نمایید. البته در تمامی موارد، نور سبز مشاهده نمی شود. فیلامنت، رنگ های دیگری هم دارد که عبارتند از؛ آبی، قرمز، صورتی، زرد و نارنجی.

 

فیلامنت رنگی

اطلاعات بیشتر در مورد فیلامنت های شب نما 

فیلامنت شب نما در پرینتر های سه بعدی به وسیله مواد فسفرسانس که بر پایه PLA یا ABS هستند، کار می کند. استفاده از مواد فسفرسانس سبب می شود تا فیلامنت شب نما بتواند در تاریکی، فوتون ها (ذرات نور) را جذب کرده و سپس منتشر نماید. در پرینتر های سه بعدی که از مواد فسفرسانس در فیلامنت خود استفاده می کنند، اگر محتوا پرينت گرفته شده را مدتی جلو نور خورشید بگذاریم و سپس آن را به مکانی تاریک منتقل کنیم، خواهیم دید که محتوا پرينت شده در تاریکی می درخشد. علت این درخشش، ماده فسفرسانس می باشد که در فیلامنت استفاده شده است. فیلامنت ها در پرینتر سه بعدی، به صورت دائم با نازل در تماس هستند. در صورتی که در پرینتر شما از فیلامنت شب نما استفاده شود و جنس نازل نیز برنجی باشد، پس از گذشت مدتی نازل فرسوده خواهد شد. برای جلوگیری از فرسایش نازل توسط فیلامنت شب نما، باید از نازلی با جنس فولاد سخت استفاده نمایید.

محصولات تولیدی توسط فیلامنت مغناطیسی، قابلیت جذب توسط آهنربا را دارند.

 موارد استفاده از فیلامنت های شب نما در پرینتر سه بعدی

همانگونه که گفتیم، نور سبز در فیلامنت به واسطه ماده ای به نام فسفرسانس ایجاد می شود. این ماده سبب درخشش محصولات تولیدی پرینتر سه بعدی می گردد. این محصولات در ساخت لوازم تزئینی، اسباب بازی ها و جواهرات بدل کاربرد های بسیاری دارد.

مزایا و معایب استفاده از فیلامنت شب نما:

مزایا: زیبایی محصول تولیدی (در تاریکی می درخشد)

معایب: سبب ساییدگی و خراب شدن نازل های برنجی می شود.

فیلامنت رنگی

فیلامنت مغناطیسی چیست؟

فیلامنت مغناطیسی چیست؟

یکی دیگر از انواع فیلامنت های مورد استفاده در پرینتر سه بعدی، فیلامنت مغناطیسی نام دارد. این فیلامنت ها بر پایه PLA و یا ABS ساخته می شوند و در ساختار آنها از آهن پودر شده نیز استفاده می شود.

فیلامنت های مغناطیسی علیرغم اسمی که برای آنها انتخاب شده است، فرومغناطیس هستند. این نوع فیلامنت ها به میدان مغناطیسی جذب می شوند اما خود میدان مغناطیسی ندارند. به عبارت دیگر، محصولات چاپ شده ممکن است جذب آهنربا شوند اما در واقع آهنربا نیستند.

موارد استفاده از فیلامنت مغناطیسی در پرینتر سه بعدی

اگر می خواهید که محصول تولید شده به یک جسم مغناطیسی بچسبد، از این نوع فیلامنت در پرینتر سه بعدی خود استفاده کنید. این نوع فیلامنت ها، مزایا و معایب خود را دارند. از مزایای این فیلامنت می توان به خاصیت مغناطیسی و ظاهر زیبای محصول تولیدی اشاره کرد. قیمت گران فیلامنت مغناطیسی نیز از جمله معایب آن به حساب می آید.

فیلامنت تغییر رنگ چیست؟

یکی دیگر از انواع فیلامنت، که در سال های نه چندان دور کاربرد فراوانی داشت، فیلامنت تغییر رنگ نام دارد. در دهه هشتاد میلادی از این نوع فیلامنت ها در تولید تی شرت هایی استفاده می شد که با توجه به دمای بدن تغییر رنگ می دادند.

محصولات تولیدی توسط این فیلامنت ها معمولا می توانند دو رنگ (بنفش و صورتی، آبی و سبز، زرد و سبز) را پوشش دهند. فیلامنت تغییر رنگ نیز همانند سایر فیلامنت ها بر پایه PLA و ABS ساخته می شود.

این نوع فیلامنت ها در تولید قاب های تلفن، اسباب بازی ها و ظروف مختلف نقش دارند. یکی از معایب این فیلامنت ها، تمایل به اشتغال پذیری بالا در محصولات تولیدی است. 

فیلامنت رنگی

متن سربرگ خود را وارد کنید

فیلامنت سفال/ سرامیک چیست؟

آخرین نمونه از انواع فیلامنت ها، سفال/سرامیک نام دارد. در اکثر فیلامنت ها از پلاستیک به عنوان یک ماده اولیه غالب استفاده می شود اما در فیلامنت سفال/ سرامیک، پلاستیک وجود ندارد. این نوع فیلامنت، مخلوطی از خاک رُس و پلیمر می باشد.

فیلامنت سفال/ سرامیک مانند سایر انواع فیلامنت ها، پرکاربرد نیست. در صنایعی مانند ساخت ظروف سفالی به علت مقاومت خوب در برابر گرما از این نوع فیلامنت ها استفاده می شود.

با استفاده از این فیلامنت می توانید تعداد زیادی ظروف سفالی دست ساز داشته باشید که از نظر اندازه و شکل کاملا مشابه همدیگر هستند.

در مجموع مزایا و معایب استفاده از فیلامنت سفال/ سرامیک را می توان به صورت زیر خلاصه کرد:

مزایا: مقاومت گرمایی بالا، تولید محصولات ظریف و هم اندازه 

معایب: قیمت بسیار بالای فیلامنت 

فیلامنت رنگی

در بازار فروش قطعات و لوازم پرینتر های سه بعدی، فیلامنت های متنوعی یافت می شود. هر کدام از این فیلامنت  ها کاربرد خاصی در صنعت دارند. بعضی از آنها جهت زیبایی محصولات تولیدی مورد استفاده قرار می گیرند و برخی دیگر کاربرد های فنی و مهندسی دارند. هر کدام از این فیلامنت ها دارای مزایا و معایبی خاص هستند. شما در هنگام خرید فیلامنت باید به نوع استفاده ای که از پرینتر سه بعدی خود دارید، دقت نمایید. همچنین بعضی از فیلامنت ها سبب فرسایش و خرابی نازل برنجی پرینتر می شوند. بنابراین اگر در پرینتر شما از نازل برنجی استفاده شده است، باید به این نکته نیز توجه کنید.

مجموعه KING3D 


خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی تهران

خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی

تعرفه قیمت پرینت سه بعدی

آموزش پرینتر سه بعدی

دانلود سنتر 

فروش فایل‌های STL

آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

بیشتر بدانید
(Stringing) پرینتر سه بعدی :
دلیل و راه حل مشکل چاپنکات پرینت سه بعدی
3 ژوئن 2023 توسطپیمان سرحانی

رشته بندی (Stringing) پرینتر سه بعدی: 6 نکته ساده برای جلوگیری از آن

رشته بندی (Stringing) پرینتر سه بعدی: 6 نکته ساده برای جلوگیری از آن

(Stringing) پرینتر سه بعدی :
پرینت سه بعدی فناوری شگفت انگیزی است که صنعت تولید را متحول کرده است. با این حال، یکی از مشکلات رایجی که بسیاری از علاقه مندان به چاپ سه بعدی با آن مواجه هستند، رشته‌بندی است. رشته‌بندی زمانی اتفاق می‌افتد که چاپگر سه‌بعدی رشته‌های نازکی را بین قسمت‌های مختلف شی چاپ‌شده باقی می‌گذارد که منجر به چاپی نامرتب و بی‌کیفیت می‌شود. در این مقاله، نکاتی در مورد نحوه جلوگیری از رشته پرینتر سه بعدی و دستیابی به پرینت سه بعدی با کیفیت بالا را مورد بحث قرار خواهیم داد.

(Stringing) پرینتر سه بعدی :

1. دما را تنظیم کنید

یکی از دلایل اصلی ایجاد رشته، تنظیمات نادرست دما است. اگر دما بیش از حد بالا باشد، فیلامنت بیش از حد سیال می شود و در نتیجه منجر به هم ریختگی رشته ای می شود. اگر دما خیلی پایین باشد، فیلامنت به درستی ذوب نمی شود و باعث چسبندگی ضعیف می شود. بنابراین، مهم است که تنظیمات دمای چاپگر سه بعدی خود را مطابق با توصیه های سازنده فیلامنت تنظیم کنید.

برخی از محدوده های رایج به صورت زیر می باشد، اما بهتر است به توصیه های سازنده فیلامنت مراجعه کنید:

  • فیلامنت ABS: 200-250 درجه سانتی گراد
  • فیلامنت PLA: 180-220 درجه سانتی گراد
  • فیلامنت نایلونی: 220-240 درجه سانتی گراد
  • فیلامنت PETG: 225-235 درجه سانتی گراد
  • فیلامنت TPU/TPE: 230-250 درجه سانتی گراد

2. سرعت چاپ را کاهش دهید

یکی دیگر از عواملی که می تواند منجر به رشته‌بندی شود، سرعت چاپ بسیار زیاد است. هرچه نازل سریعتر حرکت کند، احتمال بیشتری وجود دارد که دنباله رشته ای را به جا بگذارد. برای جلوگیری از این اتفاق، سعی کنید تنظیمات سرعت چاپگر سه بعدی خود را کاهش دهید تا زمانی که به تعادل خوبی بین سرعت و کیفیت برسید.

3. تنظیمات فاصله عقب نشینی

Retraction 
عقب نشینی فرآیندی در پرینت سه بعدی است که در آن چاپگر فیلامنت را کمی به سمت عقب می کشد تا از تراوش و رشته شدن جلوگیری کند. با فعال کردن تنظیمات عقب نشینی در چاپگر سه‌بعدی خود، می‌توانید مقدار فیلامنتی که بین هر لایه باقی می‌ماند را کاهش دهید و در نتیجه چاپ تمیزتر و صاف‌تری داشته باشید. این تنظیمات را معمولاً می توان در نرم افزار برش مورد استفاده برای آماده سازی مدل سه بعدی یافت. (Stringing) پرینتر سه بعدی :

4. نازل را به طور منظم تمیز کنید

گرفتگی نازل نیز می تواند منجر به رشته‌بندی شود. بنابراین، مهم است که نازل چاپگر سه بعدی خود را به طور منظم تمیز کنید تا اطمینان حاصل شود که فیلامنت روان جریان دارد. روش های مختلفی برای تمیز کردن نازل وجود دارد، از جمله استفاده از فیلامنت تمیز کننده یا ابزار تمیز کننده تخصصی. همچنین تعویض دوره ای نازل برای اطمینان از عملکرد صحیح آن بسیار مهم است.

5. Z-Hop را فعال کنید

Z-hop تنظیمی است که در حین حرکت نازل، آن را کمی بالا می‌برد، که به جلوگیری از چسبیدن نازل به لایه‌های چاپ شده قبلی و ایجاد رشته کمک می‌کند. فعال کردن این تنظیم می تواند به کاهش میزان رشته‌بندی در چاپ های شما کمک کند. با این حال، توجه داشته باشید که فعال کردن Z-hop همچنین می تواند زمان چاپ را افزایش دهد و ممکن است باعث مشکلات دیگری مانند شیفت لایه شود، بنابراین مهم است که آن را آزمایش کنید و تنظیمات را در صورت نیاز انجام دهید. (Stringing) پرینتر سه بعدی :

6. فیلامنت های خود را خشک نگه دارید

مشکل دیگری که مردم به خصوص با PLA با آن مواجه هستند جذب آب است.

خشک نگه داشتن فیلامنت بسیار مهم است، در غیر این صورت چاپگر سه بعدی نمی تواند پلاستیک را به درستی اکسترود کند که منجر به رشته‌بندی، چسبندگی ضعیف لایه و پیچش می شود.

برای خشک نگه داشتن فیلامنت های خود، بهتر است آنها را در ظروف در بسته نگهداری کنید. این ظروف را نیز باید در مکانی نگهداری کرد که از هرگونه رطوبت و رطوبت دور باشد. این کار را می توان با نگهداری آن در یک مکان خنک و تاریک مانند کمد یا کشو انجام داد. اگر در همان قسمت فضای اضافی دارید، می‌توانید از یک دستگاه رطوبت‌گیر یا بسته‌های سیلیکاژل که در داخل ظرف قرار داده شده‌اند برای کمک به جذب هر گونه رطوبت اضافی که ممکن است وجود داشته باشد استفاده کنید. (Stringing) پرینتر سه بعدی :

(Stringing) پرینتر سه بعدی :
می تواند آزاردهنده باشد، اما با تکنیک های مناسب می توان به راحتی از آن جلوگیری کرد. با تنظیم دما، استفاده از تنظیمات عقب نشینی، و تمیز کردن منظم نازل، می‌توانید به پرینت سه‌بعدی باکیفیت و تمیز دست پیدا کنید. با این نکات می توانید پرینت سه بعدی خود را به سطح بالاتری ببرید و پرینت های شگفت انگیزی بسازید که بی نقص باشد.

مجموعه KING3D 


خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی تهران

خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی

تعرفه قیمت پرینت سه بعدی

آموزش پرینتر سه بعدی

دانلود سنتر 

فروش فایل‌های STL

آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

بیشتر بدانید
فیلامنت-PVA-11
انواع فیلامنت های پرینتر سه بعدیتست کردن دستگاه
27 می 2023 توسطپیمان سرحانی

فیلامنت PVA و آشنایی با آن

فیلامنت PVA چیست؟

پلی وینیل الکل (فیلامنت PVA) محلول در آب است و این دقیقاً همان چیزی است که در کاربردهای تجاری از آن بهره می برند. کاربردهای رایج شامل بسته بندی برای مواد شوینده ماشین ظرفشویی “غلاف”، یا کیسه های پر از طعمه ماهیگیری است (کیسه را در آب بیندازید و به حل شدن آن نگاه کنید و طعمه را آزاد کنید).

فیلامنت-PVA-11

اطلاعات بیشتر در مورد فیلامنت PVA

همین اصل در پرینت سه بعدی نیز صدق می کند، و زمانی که فیلامنت PVA با یک فیلامنت چاپگر سه بعدی دیگر در یک چاپگر سه بعدی اکستروژن دوگانه جفت می شود، به یک ماده پشتیبانی عالی تبدیل می شود. مزیت استفاده از فیلامنت PVA نسبت به HIPS این است که می تواند از مواد بیشتری نسبت به ABS پشتیبانی کند. مبادله یک فیلامنت چاپگر سه بعدی است که کار با آن کمی دشوارتر است. هنگام نگهداری آن نیز باید مراقب بود، زیرا رطوبت موجود در جو می تواند قبل از چاپ به فیلامنت آسیب برساند. اگر قصد دارید یک قرقره فیلامنت PVA را در دراز مدت قابل استفاده نگه دارید، جعبه های خشک و کیسه های سیلیسی ضروری هستند.

چه زمانی باید از فیلامنت PVA استفاده کنم؟

فیلامنت PVA یک انتخاب عالی به عنوان ماده پشتیبان در چاپ های پیچیده با برآمدگی است.

  • مزایا: مواد ساپورت عالی
  • معایب: کنترل آن دشوار است، مستعد رطوبت است

فیلامنت پرسرعت/ درافت چیست؟

فیلامنت پر سرعت چاپگر سه بعدی که به آن فیلامنت “درافت” نیز گفته می شود، ماده ای است – معمولا PLA – که به گونه ای فرمول بندی شده است که پیش از اکسترود شدن، سرعت جریان بسیار سریع تری داشته باشد. همانطور که ممکن است انتظار داشته باشید، این به شما کمک می کند تا سریعتر پرینت بگیرید، و فیلامنت ردافت را برای اجرا در طرح های نمونه اولیه یا تحویل سریع چاپ های بزرگ کامل می کند.

فیلامنت PVA-2

اطلاعات بیشتر

فیلامنت های درافت معمولاً قبل از اکسترود شدن با سرعت حدود 200 میلی متر بر ثانیه چاپ می شوند. این افزایش قابل توجهی نسبت به سرعت چاپ معمولی 60 تا 80 میلی متر بر ثانیه است. اما هنوز این صفحه ساعت ( صفحه مدرج) را روی 11 قرار ندهید – توجه داشته باشید که چاپگر سه بعدی شما می تواند ابتدا بدون لرزش بیش از حد، چاپ را با این سرعت ها انجام دهد. هرچه سرعت پرینتر سه بعدی شما بیشتر باشد، احتمالاً لرزش بیشتری خواهید داشت. چاپگرهای سه بعدی رومیزی مقرون به صرفه ممکن است از پشتیبانی برای محدود کردن ارتعاشات در این سرعت های بالا و ایجاد نتایج خوب برخوردار نباشند. اما، اگر سیستم شما کمی محکم تر است، باید خوب باشد. اگر زیبایی شناسی برای چاپ شما مهم نیست (و واقعاً نباید زمان چاپ به این سرعت مهم باشد)، همچنین سعی کنید با لایه های بزرگتر چاپ کنید؛ این کار سرعت چاپ شما را بیشتر می کند و ممکن است به پنهان کردن عیوب ناشی از لرزش کمک کند. برای تطبیق با سرعت جریان سریعتر، فیلامنت چاپگر سه بعدی درافت دارای مدول کششی بسیار کمتری نسبت به ماده پایه خود است. به عنوان مثال در PLA سرعت بالای فیلامنت گونزالس درختی تنها ۶۵.۵ مگاپاسکال است، در حالی که PLA های معمولی بیش از ۲۰۰۰ مگاپاسکال هستند. بنابراین، مطمئن شوید که الزامات مکانیکی را در صورت وجود برآورده می کند.

فیلامنت PVA-3

چه زمانی باید از فیلامنت پرینتر سه بعدی پرسرعت/درافت استفاده کنم؟

شما در مواقعی که می خواهید یک چاپ سریع داشته باشید، باید از فیلامنت پرسرعت استفاده کنید. این روش برای نمونه سازی سریع عالی است، به شما امکان می‌دهد نمونه های دنیای واقعی را به سرعت تحویل دهید، یا برای مدل‌های بزرگ زمانی که روزها فرصت ندارید به چاپگر اجازه دهید کارش را با سرعت متوسط انجام دهد – تجسم‌های معماری به ذهن می‌رسد. از آنجایی که فیلامنت درافت دارای خواص مکانیکی بسیار ضعیف تری است و چاپ در سرعت های بالا ممکن است باعث ایجاد ارتعاشات بیش از حد برای چاپی زیبا شود، این ماده بهترین استفاده را برای چاپ های اثبات مفهوم، تناسب و نمایش ها دارد.

  • مزایا: به چاپ سریعتر کمک می کند
  • معایب: مدول کششی بسیار ضعیف تر از مواد استاندارد، سرعت می تواند برای بسیاری از چاپگرها بسیار بالا باشد.

تمیز کردن فیلامنت چیست؟

برخلاف سایر فیلامنت ‌های موجود در این لیست، تمیز کردن فیلامنت چاپگر سه بعدی برای چاپ اشیاء استفاده نمی‌شود، بلکه برای تمیز کردن اکسترودرهای چاپگر سه بعدی استفاده می‌شود. هدف آن حذف هر گونه ماده ای است که ممکن است از چاپ های قبلی باقی مانده باشد. اگرچه یک روش کلی خوب است، اما استفاده از این روش به ویژه هنگام انتقال بین موادی که دما یا رنگ های چاپ متفاوتی دارند، مفید است.

cleaning filament

چند نکته اضافی که باید به آن ها توجه کنید:

  • روش کلی، شامل تغذیه دستی فیلامنت چاپگر سه بعدی به یک سر چاپ گرم شده است تا مواد قدیمی را خارج کند، سپس قسمت داغ را کمی خنک می کند و فیلامنت را دوباره بیرون می کشد. برای دستورالعمل های دقیق تر، نگاهی به اطلاعات سازنده برای فیلامنت خاصی که از آن استفاده می کنید، بیندازید.

    چند نکته اضافی که باید به آن ها توجه کنید:

    • دمای «چاپ» به انواع فیلامنت ‌های چاپگر سه بعدی که قبلاً استفاده کرده‌اید و همچنین به فیلامنتی که می‌خواهید بعداً استفاده کنید، بستگی دارد. (تمیز کردن فیلامنت چاپگر سه بعدی در دمای بین 150 تا 280 درجه سانتیگراد پایدار است).
    • معمولا استفاده بیش از ۱۰ سانتی متر فیلامنت در یک زمان ضروری نیست.
    • روش‌های تمیز کردن دیگری نیز وجود دارد، از جمله تکنیک محبوب «کشش سرد»، که مشابه روش فوق است و نیازی به تمیز کردن فیلامنت چاپگر سه بعدی ندارد.

    چه زمانی باید از تمیزکننده پرینتر سه بعدی استفاده کرد؟

    شما باید فیلامنت چاپگر سه بعدی را بین چاپ ها، با استفاده از دو ماده با نیازهای دمایی یا رنگ های بسیار متفاوت تمیز کنید. به طور کلی، مهم است که هر چند وقت یکبار مقداری TLC به قسمت انتهای داغ خود بدهید.

    خلاصه تمیز کردن فیلامنت پرینتر سه بعدی

    • مزایا: هنگام جابجایی بین فیلامنت های مختلف، نازل را تمیز می کند
    • معایب: زمان را به فرآیند چاپ اضافه می کند، سودمندی محدود
    •  

موم / ریخته گری

آیا می خواهید چیزی را در برنج، قلع یا فلز دیگری چاپ کنید؟ خوب، شما می توانید! در واقع شما یک قالب را با استفاده از یک فیلامنت چاپگر سه بعدی مومی چاپ خواهید کرد. اما پس از چند مرحله اضافی، طراحی شما واقعاً می تواند جنسی فلزی و براق پیدا کند.

MOLLDLAY

اطلاعات بیشتر

این فرآیند ریخته‌گری «موم گمشده» یا «سرمایه‌گذاری» نامیده می‌شود و کمابیش به این صورت عمل می‌کند:

  • یک قالب موم مثبت ایجاد کنید – یک کپی مومی از آنچه می خواهید محصول فلزی نهایی شبیه به آن باشد.
  • قالب را در گچ فرو کنید و بگذارید خشک شود.
  • شی مومی – گچی را در فر قرار دهید. در دمای کافی بالا، موم ذوب می‌شود و فضای منفی درون گچ باقی می‌گذارد که در آن محصول فلزی می‌تواند ریخته‌گری شود.

فیلامنت چاپگر سه بعدی مومی اولین قدم را آسان می کند، زیرا به طور معمول باید قالب را از یک بلوک موم تراشید. تسلط بر عرصه فیلامنت پرینترهای سه بعدی مومی MOLLDLAY توسط محصولات Kai Parthy CC است. هنگام استفاده از این یا مواد مشابه موم مانند، به خاطر داشته باشید که آنها بسیار نرمتر از انواع فیلامنت های چاپگر سه بعدی هستند. در میان سایر اقدامات احتیاطی، ممکن است لازم باشد اکسترودر خود را اصلاح کنید و بستر چاپ خود را با یک چسب لایه برداری کنید.

چه زمانی باید از فیلامنت چاپگر سه بعدی مومی / قابل ریخته گری استفاده کرد؟

اگر در حال ریخته‌گری قطعات از فلزات هستید، فیلامنت ‌های موم مانندی مثل MOLLDLAY می‌توانند انعطاف‌پذیری بیشتری را با توانایی چاپ مستقیم سه بعدی طرح‌های پیچیده و مرکب که در جریان کار ریخته‌گری موم گمشده قرار می‌گیرند، به شما بدهند.

بازیافت فیلامنت چاپگر سه بعدی مومی / قابل ریخته گری

  • مزایا: با چاپگر سه بعدی خود قالب ایجاد کنید
  • معایب: نیاز به تغییراتی در اکسترودر و بستر چاپ دارد، کاربردهای محدود

مجموعه KING3D 


خدمات ما 

خدمات طراحی سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی

خدمات پرینت سه بعدی تهران

خدمات تعمیر پرینتر سه بعدی

تعرفه قیمت پرینت سه بعدی

آموزش پرینتر سه بعدی

دانلود سنتر 

فروش فایل‌های STL

آموزش نرم افزار طراحی و پرینتر سه بعدی

خرید فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

بیشتر بدانید
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • …
  • 11
نوشته‌های تازه
  • راهنمای خشک نگه داشتن فیلامنت
  • پرینت سه بعدی برنز
  • پرینتر سه بعدی FDM در مقابل رزینی – قسمت دوم
  • پرینت سه بعدی با فناروی MJF
  • پرینتر سه بعدی FDM در مقابل رزین
بایگانی‌ها
  • اکتبر 2024
  • سپتامبر 2024
  • می 2024
  • آوریل 2024
  • مارس 2024
  • سپتامبر 2023
  • آگوست 2023
  • جولای 2023
  • ژوئن 2023
  • می 2023
  • فوریه 2023
  • ژانویه 2023
  • دسامبر 2022
  • نوامبر 2022
  • سپتامبر 2022
  • می 2022
  • آوریل 2022
  • مارس 2022
  • فوریه 2022
  • ژانویه 2022
  • دسامبر 2021
  • نوامبر 2021
  • اکتبر 2021
  • سپتامبر 2021
  • آگوست 2021
  • جولای 2021
  • ژوئن 2021
  • می 2021
  • آوریل 2021
  • مارس 2021
  • فوریه 2021
دسته‌ها
  • –
  • G-CODE-STL-Marlin
  • آموزش ساخت لیتوفان
  • آموزش و دانلود
  • اخبار تکنولوژی
  • اسلایسر
  • اکشن فیگور
  • انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدی
  • انواع فیلامنت های پرینتر سه بعدی
  • پرینترھای سه بعدی رزینی
  • تست کردن دستگاه
  • تکنولوژی
  • دسته‌بندی نشده
  • دلیل و راه حل مشکل چاپ
  • دیجیتال
  • ساخت و تولید
  • طراحی
  • طراحی
  • مارکتینگ
  • مبانی 3D پرینت
  • معرفی و آموزش نرم افزار
  • مقالات آموزشی
  • نرم افزار اسلایسر
  • نرم افزار اصلاح فایل STL
  • نرم افزار تبدیل فرمت ها
  • نرم افزار طراحی
  • نکات پرینت سه بعدی
اطلاعات
  • ورود
  • خوراک ورودی‌ها
  • خوراک دیدگاه‌ها
  • وردپرس
درباره ما

مجموعه KING3D  با عنوان تجاری کاوشگران ایده نوین گستر فعالیت خود را از 1394 متشکل از تیم فنی و مهندسی با سالها تجربه و تخصص  در زمینه های :
طراحی سه بعدی , اسکن سه بعدی , ساخت سه بعدی با روش سنتی و نوین , ساخت و تعمیرات دستگاه های پرینت سه بعدی و CNC آغاز کرد.در طول این چند سال به یکی از بزرگترین و کاملترین مجموعه ای خدمات سه بعدی تبدیل شد و بیش از 2700 نمونه کار در کارنامه خود ثبت کرد.

مطالب جدید
  • راهنمای خشک نگه داشتن فیلامنت
  • پرینت سه بعدی برنز
  • پرینتر سه بعدی FDM در مقابل رزینی – قسمت دوم
تماس با ما
  • شعبه تهران غرب - مقتدر: 09364535759
  • شعبه کرج - مقتدر: 09364535759
  • شعبه تهران مرکز - باقری: 09305572838

Copyright © 2021 Zeptech by WebGeniusLab. All Rights Reserved