نوید مقتدر, نویسنده در KING3D

اسلایسرمبانی 3D پرینتمعرفی و آموزش نرم افزارمقالات آموزشی

4 می 2022 توسطنوید مقتدر

کلیدهای تضمین کننده بهترین تنظیمات پرینتر رزینی چیست؟

انتخاب زمان برای داشتن بهترین تنظیمات پرینتر رزینی مهم است. تاثیر این زمان در خشک شدن و تابش اشعه برای حالت دهی رزین قابل مشاهده خواهد بود. این تایم باید به طور دقیق برنامه ریزی شود؛ زیرا در این صورت نه تنها پرینتر و محصول دچار آسیبی نمی‌شوند. بلکه تنظیم صحیح زمان بر افزایش سلامت عملکرد پرینتر و محصول نهایی می افزاید. همچنین باید دقت داشته باشید تا هیچ گاه میزان تایم نوردهی دچار تغییرات موقتی افزایشی یا کاهشی نشود. زیرا افزایش دادن تایم موجب آسیب رساندن به مخزن رزین و آسیب دیدگی به ماده رزین و محصول می‌شود. کاهش دادن زمان نیز باعث عدم شکل گیری ماده رزین و آسیب دیدگی پرتوها میشود. راهکار زمانی پرینتر سه بعدی این است که تعادل زمانی را بین تولید و چاپ ایجاد کنید. با این راهکار، هم آسیبی به دستگاه وارد نمی شود و هم محصول با کیفیتی را تولید می‌کنید.

تاثیر جنس لایه های زیرین ماده رزین برای داشتن بهترین تنظیمات پرینتر رزینی

برای داشتن بهترین تنظیمات پرینتر رزینی در قسمت لایه پایه ای ماده رزین باید به برنامه پیش فرض دستگاه مراجعه کنید. نرم‌افزار ChiTuBox به طور پیش فرض دارای تنظیماتی است. اما باید به شما توصیه کنیم که عدد لایه ی پایه ای را در محدوده ی ۶ تا ۸ حفظ کنید. پایین ترین عدد برای ساختن نازک ترین پایه، محدوده 4 است که باعث آسیب پذیری لایه های زیرین میشود. البته این آسیب پذیری فقط به محصول ختم نمی شود و امکان دارد پرینتر نیز دچار مشکل شود. استاندارد لایه‌ های پایه‌ای این چنین است که باید به طور محکم و استوار حالت دهی شوند تا بتوانند وزن محصول را تحمل کنند.

می‌توانید با یادگیری نکات ویژه، هم بهترین تنظیمات پرینتر رزینی را انجام دهید و هم به هدف خود برسید. به طور مثال به سوالی که ذکر می کنیم دقت کنید. اگر برای بعضی ها سوال شده است که: چگونه میتوانم بدون آسیب رساندن به محصول، محصولی با پایه ای کوچک تولید کنم؟ برای اینکه بتوانید به خوبی این کار را انجام دهید باید در ابتدا از محدوده‌های بالا شروع کنید و سپس به محدوده کم برسید. در همین جا باید ذکر کنم که محدوده ی استاندارد برای پایه ی محصولات رزین ۶ الی ۱۰ است.

چرا زمان ساخت پایه در بهترین تنظیمات پرینتر رزینی موثر است؟

برای داشتن بهترین تنظیمات پرینتر رزینی در قسمت پایه ی محصول، باید زمان مناسبی را برای شکل دهی آن انتخاب کنید. در صفحه ساخت پرینتر سه بعدی مدت زمان شکل دهی و ایجاد چسبندگی پایه محصول نشان داده میشود. اگر تایم درستی انتخاب نشود پایه به درستی شکل دهی نمی شود یا به خوبی پخته نخواهد شد. لذا تایم غلط باعث می‌شود محصول مورد نظر بر روی پایه ای سست بنا شود که قطعاً محصول بی کیفیتی تحویل مشتری خواهد شد. با توجه به این موضوع که لایه زیرین جنس جامدی دارد باید زمان بیشتری را برای شکل دهی و پخت آن اختصاص دهید. حدوداً ۸ تا ۱۲ برابر زمان نوردهی معمولی برای شکل دهی لایه زیرین بخش (جامد) لازم است.

آیا فیلم FEP در داشتن بهترین تنظیمات پرینتر رزینی موثر است؟

یکی از مواردی که باعث میشود کیفیت محصول در حد ایده آل باشد نوع فیلم FEP است. اگر این فیلم به طور درست تنظیم و در زمان صحیح، تعویض نگردد مشکلاتی برای دستگاه و محصول به وجود می آورد. یکی از مشکلاتی که برای محصول به وجود می‌آورد این است که جزئیات و قسمتهای مختلف طراحی، چاپ نخواهند شد. همچنین اگر کیفیت صفحه فیلم نامرغوب باشد و سرعت جدا شدن آن از محصول، بالا یا پایین باشد مطمئناً محصول دچار آسیب می شود. استاندارد صفحه فیلم این است که باید سرعت جدا شدن فیلم با زمان چاپ و سرعت بالابر برای جابجایی محصول هماهنگ باشد. پیشنهاد ما برای سرعت بالابر ۶۰ تا ۱۵۰ میلی متر در دقیقه است. پیش فرض دستگاه پرینتر سه بعدی عدد ۶۵ می باشد. این عدد قابل افزایش دادن می باشد اما امکان به وجود آمدن مشکل برای محصول را ایجاد می کند.

چه مقدمات مهمی در مورد بهترین تنظیمات پرینتر رزینی وجود دارد؟

قسمت اول

اینجا کلیک کنید

اهمیت فاصله بلند کردن و خالی کردن ماده رزین

از مهمترین مواردی که نقش مهمی در ایجاد بهترین تنظیمات پرینتر رزینی دارند، فاصله بلند کردن و درون ماده رزین است. در ساختن محصول رزینی، تنها بخش متحرک مربوط به پلتفرم بالا آوردن رزین یا محصول است. این بالا آمدن باید به گونه ای باشد که هیچ آسیبی به محصول وارد نکند. در نرم‌افزار ChiTuBox فاصله بالابر بر روی ۵ میلیمتر به طور پیش فرض تنظیم شده است. با در نظر گرفتن نوع چاپگر مورد استفاده تان میتوانید محدوده ۵ تا ۱۰ میلی متر را انتخاب کنید. در تنظیمات نرم افزار ChiTuBox قسمتی با عنوان Hollow وجود دارد که از طریق آن می توانید ضخامت و حجم محصول را تعیین کنید. برای محصولات دکوری نیازی نیست از دیوار ضخیم با حجم داخلی سنگین، استفاده کنید. فقط در موارد صنعتی و پرکاربرد، دیواره را ضخیم و حجم داخلی محصول را پُر قرار دهید. در این صورت صرفه جویی اقتصادی زیادی در مصرف رزین انجام دادید. ضخامت بین 1.2 تا 2.00 برای دیوارها مناسب است.

نقش جهت چاپ و ضد آلیاسینگ در تنظیمات پرینتر سه بعدی

از بهترین تنظیمات پرینتر رزینی که باعث می شود محصولات شما بدون انحراف تولید شوند، زوایای درست است. عدد های 2، 4 و 8 در بخش تنظیمات anti-aliasing وجود دارند که هر کدام به نوعی در ایجاد یا از بین بردن زاویه ها تاثیر دارند. تاثیرات این بخش بدین صورت است که عدد ۲ کمترین زاویه ها و عدد ۸ بیشترین تاثیر در ایجاد زوایا را دارند. جهت قرار دادن چاپ، ارتباط مستقیمی با زمان تولید محصول دارد. هرچه این ارتفاع بهتر باشد زمان کمتری برای چاپ آن صرف می شود. تنظیم این زاویه متناسب با هر محصول خواهد بود. به طور مثال یک استوانه در زاویه ۴۵ درجه بسیار سریع‌تر از زاویه ۹۰ درجه چاپ خواهد شد. بنابراین همیشه با توجه به هندسه ی محصول، زاویه ی چاپ شدن آن را تعیین نمایید.

اهمیت پشتیبانی در تنظیمات چاپگر سه بعدی رزینی

زمانی که یک محصول تولید می شود پایه های پشتیبانی کننده از آن باید بتواند علاوه بر تحمل وزن آن، آسیبی به محصول نزند. در چاپگرهای سه بعدی رزینی امکان انجام این پشتیبانی به صورت های مختلف وجود دارد. معمولاً این حمایت کننده ها به صورت استوانه هایی در قطر کوچک با تعداد زیاد و نوک تیز هستند. برای سفارشی کردن این پایه های حمایت کننده میتوانید از نرم افزار ChiTuBox استفاده کنید.

فیلامنت ASA

اینجا کلیک کنید

بیشتر بدانید

انواع تکنولوژی های پرینت سه بعدیمبانی 3D پرینتمقالات آموزشی

26 آوریل 2022 توسطنوید مقتدر

چه مقدمات مهمی در مورد بهترین تنظیمات پرینتر رزینی وجود دارد؟

داشتن اطلاعات صحیح در مورد تنظیمات پرینتر رزینی می تواند شما را فردی موفق در این کسب و کار کند. آیا شما به دنبال یافتن بهترین تنظیمات پرینتر رزینی هستید؟ قطعاً در این دستگاه ها همه چیز مرتبط با تنظیمات و نوع برنامه ی آن است. لذا با برنامه نویسی و دانستن تنظیمات دستگاه‌های رزینی می‎توانید کسب و کار خود را گسترش و درآمدتان را افزایش دهید. فعالان بیزینس پرینترهای سه بعدی از انواع مختلف این دستگاه‌ها استفاده می‌کنند و می دانند که برای استفاده‌های مختلف چه نوع پرینتری مفید است. نوع FDM اگرچه برای کسب و کارها ارزان قیمت است و مشتریان از این نوع استفاده می‌کنند اما کیفیت پرینتر رزینی بهتر است. آیا میدانید چرا پیشنهاد صاحبین کسب و کارهای این حوزه پرینترهای رزینی است؟ زیرا این پرینتر ها میتوانند تمام ایده‌ها، پیشنهادهای مشتریان و نظرات ایده پردازان را اجرا کنند.

آیا می دانید چرا استفاده از بهترین تنظیمات پرینتر رزینی اهمیت دارد؟

کاربرد بهترین تنظیمات پرینتر رزینی در مواردی است که جزئیات برای تان اهمیت زیادی دارد. یعنی این جزئیات هستند که باعث می‌شوند تفاوت در فروش و عرضه ی محصولات ایجاد شود. به طور مثال مینیاتورها،اکشن فیگور ها و مجسمه ها بارزترین مصداق هایی هستند که توسط پرینتر رزینی تولید می شوند. اما بهره مندی از فواید مهم این پرینترها فقط در جزئیات خلاصه نمی‌شوند. بلکه اهمیت ویژه تنظیمات پرینتر رزینی در اسلایسر هاست.

زیرا با ایجاد تنظیمات صحیح در این اسلایسر ها می توانید از تمام مزایای این پرینترها استفاده کنید. اما اهمیت انجام تنظیمات صحیح و درست پرینتر های رزینی فقط در استفاده از مزایای آن نیست، بلکه از هزینه‌های مازاد نیز جلوگیری می‌کنید. به طور مثال از هزینه‌های اضافی برای: چاپ مجدد، روش‌های غلط چاپ و موارد خاص جلوگیری خواهید کرد. فناوری‌ها، اسلایسر و روش‌های پرینت سه بعدی متفاوتی وجود دارند که می‌توانند به شما کمک کنند. اما باید بررسی کنید که کدام یک از آنها می‌توانند با اسلایسر ها و نرم‌افزار چیتو باکس (chitubox) هماهنگ باشند.

چرا انجام بهترین تنظیمات پرینتر رزینی در نوع SLA مهم است؟

اگر شما بتوانید خودتان تفاوت‌های چاپ رزینی بر پایه ی SLA با سایر فناوری های چاپ رزینی را بفهمید قطعاً متوجه کیفیت محصولات خواهید شد. اما برای کسانی که نمیدانند توضیح میدهیم تا تفاوت سه نوع آرایش نورپردازی یا ساطع شدن لیزرها را بدانند. این روشها عبارتند از:

SLA: در این روش (لیتوگرافی یا استریولیتوگرافی) توسط یک پرتو لیزری نقطه به نقطه ماده رزین حساس به نور به جامد تبدیل میشود . صفحه ساخت یک لول پایین میرود . دوباره رزین پخش میشود این فرایند تا زمان اتمام پرینت ادامه می یابد.
DLP: در این روش (پردازش دیجیتالی) نور های متفاوت به طور جداگانه به قسمت های مختلف ماده رزینی می تابند. سپس آن را در یک مرتبه به محصول مورد نظر تبدیل می‌ کنند.یک پروژکتور به کل سطح رزین میتابد ، قسمت های که باید جامد شود، به جامد تبدیل میشود.
LCD: در این روش (صفحه نمایش کریستالی مایع) پرتوهای نوری تبدیل به پروژه های نوری شده و به صفحه LCD تابیده خواهند شد. صفحه کریستالی، نورها را به طور یک پروژه واحد نوری در یک مرتبه به ماده ساطع می‌کند تا در نتیجه برشهای دلخواه ایجاد شوند.

پرینتر سه بعدی SLA چیست ؟ و چگونه کار میکند

اینجا کلیک کنید

تفاوت میان بهترین تنظیمات پرینتر رزینی در نوع های SLA و DLP چیست؟

یکی از موارد مهم و تاثیرگذار برای انجام بهترین تنظیمات پرینتر رزینی دانستن نوع برش ماده رزین است. توضیحات مختصری در مورد این موضوع در قسمت بالا ذکر شد اما توضیحات تفصیلی در این بخش ارائه می شوند. در چاپگر سه بعدی نوع SLA از لیزر برای برش دادن و پخت ماده ی رزین استفاده میشود. بر همین اساس این نوع چاپگر برای چاپ محصولات پیشرفته و دارای جزئیات بیشتر، کاربرد دارد. البته روکش محصول تولید شده توسط این پرینتر، کیفیت بالاتری نسبت به پرینتر نوع DLP دارد. پرینترهای FORMLABS از بهترین‌های برش SLA محسوب می شوند.

چاپگر های نوع SLA از لیزر استفاده نمی‌کنند و از پرتو UV برای شکل دهی و پخت کامل ماده ی رزین استفاده می کنند. در این پرینتر نور ساطع شده به طور همزمان در تمامی قسمتهای ماده رزین تابیده شده و محصول در یک مرتبه آماده می شود. بر همین اساس سرعت تولید محصول در این پرینتر بیشتر از نوع SLA می باشد و البته جزئیات کمتری را می تواند ایجاد کند.

تفاوت میان چاپگرهای نوع LCD و سایر مدل ها

بهترین تنظیمات پرینتر رزینی در چاپگرهای نوع LCD نیز قابل مشاهده است. چاپگرهای سه بعدی که بر مبنای فناوری LCD هستند، اشتراکاتی با نوع DLP دارند. وجه تشابه آنها این است که هر دو در یک مرتبه به طور کامل بر ماده رزینی تابیده می شوند. اما وجه افتراق آنها این است که در نوع LCD نورها در ابتدا به صفحه ماده کریستالی برخورد میکند. سپس نورها فقط از شکاف های موجود در آن خارج شده و به ماده رزینی تابیده می شوند. به همین خاطر این چاپگرها را چاپگر ماسک (mSLA) نیز نامیده اند. این پرینترها در مقایسه با فناوری های مشابه دیگر بسیار ارزان بوده و به همین علت محبوبیت زیادی در بین بازاریان دارند. از نمونه های مشهور این نوع پرینتر می‌توانیم به مدل های: Anycubic Fhotin و Elegoo Mars اشاره کنیم.

آیا تنظیمات برش دهنده ها نیز جز تنظیمات پرینتر های رزینی محسوب می شوند؟

یکی از مواردی که به عنوان بهترین تنظیمات پرینتر رزینی باید مورد دقت قرار گیرد، تنظیمات مربوط به برش دهنده ها است. در پرینتر های نوع FDM ارتفاع لایه هایی که برش داده میشوند، بالاست. اما در پرینترهای رزینی ارتفاع این برش ها حدوداً با دقت 0.01-0.05 میلی متر است. این موضوع باعث می شود دقت زیادی در جزئیات وجود داشته باشد. همچنین دقت در بُرش باعث می‌شود سطوح بهتری از محصول برای مشتریان نمایش داده شود و نظر آنها نسبت به این محصولات جلب شود.

نرم افزارهای CHITUBOX چه برش هایی را ایجاد میکنند؟

چاپگرهای سه‌بعدی رزینی که بر مبنای نرم افزار chitubox کار می‌کنند به طور پیش فرض با ارتفاع برشی 0.05 میلیمتر برش می دهند. نکته مهمی که در این نوع برش وجود دارد این است که سرعت بر کیفیت ارجحیت پیدا خواهد کرد. همچنین باعث می شود کیفیت سطح محصول و به طور کلی کیفیت محصول اندکی افت پیدا کند. اگر برایتان سوال شده است که بهترین ارتفاع برای ایجاد بهترین تنظیمات پرینتر رزینی در این قسمت چیست. در پاسخ باید بگوییم که پیشنهاد ما 0.25 میلی متر است. این ارتفاع اگرچه نسبت به ارتفاع قبلی زمان بیشتری می‌برد اما می‌تواند بطور عاقلانه تعادل بین سرعت و کیفیت را ایجاد کند.

معرفی پرینتر سه بعدی DLP

اینجا کلیک کنید

بیشتر بدانید

نرم افزار طراحی

15 مارس 2022 توسطنوید مقتدر

خروجی از Fusion360 برای CNC چطوری بگیریم ؟

خروجی از Fusion360 برای CNC

در این مقاله به معرفی روشی برای گرفتن خروجی از Fusion360 برای CNC میپردازیم.

نرم افزار fusion 360 یکی از محبوب‌ترین برنامه‌های CAD از کمپانی Autodesk است. این امکان را در اختیار کاربران قرار می‌دهد که برنامه ریزی روند طراحی تا ساخت کامل قطعه را در یک برنامه انجام دهند. قابلیت‌های آن مناسب برای مدلسازی، انیمیشن، شبیه سازی و فناوری ساخت نظیر چاپ سه بعدی و ماشینکاری CNC است. فیوژن 360، کاربرد گسترده‌ای در حوزه صنعت دارد و به دلیل قیمت مقرون به صرفه و مجموعه ابزارهایی که دارد بهترین انتخاب برای علاقه‌مندان است. برای استفاده شخصی یک نسخه محدود و تا حدودی محدود رایگان دارد. همچنین یک نسخه کامل تجاری برای استفاده در صنعت و تجارت دارد که هزینه آن کمتر از 500 دلار در سال است.

زمان انتشار آن به سال 2013 بازمی‌گردد. به دلیل کامل بودن برنامه، بروزرسانی‌های سالانه و منحنی یادگیری زیاد خیلی سریع محبوب شد. حتی اگر در یک برنامه دیگر کارهای مدلسازی را انجام دهید باز هم fusion 360 را برای انجام فرایند CAM انتخاب خواهید کرد. این به دلیل رابط کاربری زیباتر و مدرن‌تری است که نسبت به برنامه‌های رایگان CAM دارد. همچنین به دلیل گرافیکی بودن، توسط کاربران مبتدی، آسان‌تر درک می‌شود.

کاربرد برنامه fusion 360

برنامه fusion 360 ، برای طراحی مجموعه‌ ماشین‌هایی که از قطعات تشکیل شده مناسب است. یعنی برای مدلسازی وسایلی نظیر چرخ و یا ماشین، ایده‌آل است نه برای طراحی کامل کارخانه تولیدی به همراه معماری و نقشه‌های کف و غیره. برای چنین طراحی‌هایی، از برنامه‌هایی مثل اتوکد استفاده می‌شود. به هر حال برای طراحی قطعات یک ماشین یا دستگاه و مونتاژ آن، فیوژن 360 عالی‌ترین ابزار است. به علاوه این نرم افزار اجازه مدلسازی قطعات ماشین و مونتاژ آن را به شما می‌دهد.

با fusion 360 می‌توان قطعات یک دستگاه را طراحی کرد.

به کمک آن نقشه‌های اولیه می‌سازید، و نیروها و کرنش‌ها را برای تایید ابعاد و مواد، شبیه سازی کرده و روند کار را متحرک میکنید تا از درست بودن آن اطمینان حاصل کنید. Fusion 360 توسط افرادی که در زمینه تولید، کار می‌کنند انتخاب می‌شود و این به دلیل داشتن مجموعه ابزار CAM به طور کامل است. مخصوصا برای ماشین کاری، فیوژن 360 و CNC انتخاب مناسبی برای علاقه‌مندان است.
خب بریم سر وقت خروجی از Fusion360 برای CNC

15 مدل‌ جذاب برای پرینت سه بعدی

اینجا کلیک کنید

fusion 360 و CAM

کاربران پلتفرم fusion 360 را به خاطر CNC انتخاب می‌کنند، زیرا در کاربرد شخصی نسخه رایگان دارد که شامل دسترسی به ابزارهای CAM است. داشتن رابط کاربر پسندتر و سازماندهی شده دلیل دیگر ترجیح فیوژن 360 توسط کاربران است. مخصوصا در مقایسه با سایر برنامه های مشابه رایگان که قدیمی هستند و عملکرد چندانی ندارند. برنامه‌های زیادی هست که برای استفاده‌ در صنعت طراحی شده‌اند اما اکثر آنها تاثیراتی در عملکرد کامپیوتر شما دارند و به طور کلی گران‌تر هستند. این دلایل موجب جذاب شدن فیوژن 360 در انجام پروژه‌های شخصی و علاقه‌مندان می‌شود. اما دلیل دیگری وجود دارد که باعث تمایز فیوژن نسبت به ابزارهای CAM می‌شود. شما می‌توانید یک طرح اولیه ایجاد کنید و سپس بدون انتقال و وارد کردن، در همان برنامه به CAM بروید. این امر در زمان صرفه جویی کرده و عملی‌تر است و احتمال خراب شدن فایل‌ها در زمان جابجایی بین برنامه‌ها کمتر می‌شود.

علاوه بر موارد فوق، fusion 360 دارای ابزارهای مخصوص CAM است که موجب کارآمد شدن فرایند CNC می‌شود. مثلا برای اینکه از اشتباه و هدر رفتن مواد جلوگیری شود بدون اینکه نیازی به برنامه شبیه سازی دیگری باشد می‌توانید از قبل پیش نمایش فرایند برش را ببینید. فیوژن 360 دارای یک ویرایشگر G-Code است تا بتوانید تغییراتی را در جی کد بدهید. برنامه فوق بسیار گرافیک محور بوده و نیازی به داشتن تخصص در بخش فنی نخواهید داشت. حتی در زمان تنظیم ابزارها، نموداری از هر اندازه گیری نشان می‌دهد در نتیجه می‌دانید برنامه چه چیزی می‌پرسد. به علاوه به عنوان یکی از برنامه‌های Autodesk می توانید تعدادی افزونه از Autodesk App Store نصب کنید در زمان ساخت کمک بیشتری می‌کنند.خروجی از Fusion360 برای CNC

در نرم افزار fusion 360 می‌توان قطعات را به دو صورت 2D و 3D طراحی کرد.

روند کار با fusion 360

تهیه یک مدل

Fusion 360 برای فضاهای کاری سازماندهی شده که دارای طرح بندی‌های پیش فرض جهت نشان دادن سودمندترین ابزارهای برای هر عملکرد است. ابتدایی‌ترین چیز، مدلی است که قصد ایجاد کردن آن را دارید. مدلسازی باید در فضای کاری Design انجام شود. اگر از قبل طرحی را در نرم افزار دیگری ساخته و یا دانلود کرده‌اید می‌توانید آن را در قسمت Insert فضای کاری طراحی وارد کنید. ما روی فرایند آماده سازی برای CNC تمرکز می‌کنیم. در نتیجه فرض می‌کنیم که شما از قبل مدلی دارید و آماده پرش به فرایند CAM هستید.

خروجی از Fusion360 برای CNC

انتخاب عملیات

با مدل آماده خود به فضای کاری تولید سوئیچ کرده تا ماشین خود را راه‌اندازی کنید. در اینجا شما شاهد دو گزینه عملیاتی 2D و 3D هستید. دو بعدی یا 2D یعنی اینکه شما همیشه در ارتفاع کار می‌کنید (احتمال تغییر ارتفاع وجود دارد ولی نه در همان زمانی که در صفحه XY حرکت می‌کند). 3D نیز به این معنی است که هنگام حرکت افقی معمولا برای منحنی‌ها ارتفاع را تغییر خواهد داد. برای تنظیم مسیر ( toolpath) ابتدا باید عملیات‌های مورد نیاز را انتخاب کنید. اکثر کارهایی که قصد دارید انجام دهید وجود دارد که مهمترین آنها در CNC حکاکی دو بعدی است. همچنین قادر هستید چندین عملیات را روی یک مدل انجام دهید.خروجی از Fusion360 برای CNC

چیدمان ابزار

بعد از انتخاب عملیات مورد نظر یک منو با گزینه‌های بسیار ظاهر می‌شود. اولین کاری که باید انجام دهید تنظیم کردن ابزار است. اگر برای بار اول است که با CAM کار می‌کنید باید طوری ابزارهای مجازی را آماده کار کنید که با ابزارهای برش فیزیکی که برای ماشین خود دارید مطابق باشد. فیوژن 360 ابزارهای پیش فرض دارد بنابراین قادرید ببینید که آنها با ابزارهایی که دارید مطابقت دارند یا نه و یا اینکه ابزار سفارشی بسازید. پیشنهاد می‌کنیم ابزارها را با نام‌هایی که سریعا به یاد می‌آورید ذخیره کنید تا بعده‌ها استفاده از آنها آسان شود.

سیلیکون در پرینت سه بعدی

اینجا کلیک کنید

انتخاب مسیر ابزار و سهام

انتخاب مسیر ابزار، مرحله بعدی در fusion 360 است. برای این کار باید روی خطوط مدلی که قصد برش آن را دارید کلیک چپ کرده و انتخاب کنید. برگه بعدی به استوک، همان بلوک اصلی چوبی که قصد برش دارید اشاره دارد. در اینجا باید عمق و ارتفاع را با افست مورد نظر مشخص کرده و در تب بعدی باید پاس‌ها را انتخاب کنید. برای مسیر ابزاری که دستگاه شما دنبال می‌کند باید عمق و ارتفاع را مشخص کنید. آخرین برگه Linking نام دارد و برای تنظیمات اضافی، ابزاری که برش انجام نمی‌دهد، از کجا وارد می‌شود به کار می‌رود.

خروجی از Fusion360 برای CNC

پیش نمایش و لمس نهایی

وقتی تمامی دستورالعمل‌ها تنظیم شد قبل از صدور G-Code ، بهتر است روند برش شبیه سازی شده را مشاهده کنید تا در صورت وجود اشتباه و یا نیاز به اضافه کردن چیزی آن را انجام دهید. در قسمت Actions نوار ابزار و انتخاب گزینه Simulation می‌توانید شبیه سازی کنید. پس از اینکه از کار خود مطمئن شدید وقت آن شده که G-Code را در Action> Post process انتقال دهید. هم می‌توانید مستقیما آن را باز کرده و تغییر دهید و یا اینکه در نمایشگر Fusion 360 G-Code بررسی کنید. حال که جی کد انجام شده تنها کار بارگیری در نرم افزار کنترل گر است. خب اینم روند خروجی از Fusion360 برای CNC . امیدوارم لذت برده باشید.

دسته ها

پست های اخیر

بیشتر بدانید

G-CODE-STL-Marlin

6 مارس 2022 توسطنوید مقتدر

فرق مارلین 1 و 2 (زبان برنامه نویسی پرینتر سه بعدی)

سخت افزار یا (firmware) در فرایند پرینت سه بعدی نقش مهمی ایفا می‌کند. هماهنگ کننده تمامی دستورالعمل‌هایی است که چاپگر سه بعدی توسط یک فایل G-Code انجام می‌دهد. مارلین 1 و 2 یک سیستم منبع آزاد است که محبوبیت زیادی دارد و از پروژه RepRap نشات می‌گیرد. این امکان را به پرینترهای سه بعدی می‌دهد که بیش از 150 دستور G-Code را اجرا کنند. این سفت افزار آزاد، از سال 2011 توسط سازندگانش به طور مداوم به روزرسانی می‌شود. مارلین 2 نیز از دسامبر سال 2019 منتشر شد که بسیاری از ویژگی‌های آن بهبود یافته و امکانات جدیدی نیز به آن اضافه شده است. در این مقاله قصد داریم تفاوت‌های بین این دو سفت افزار مارلین را مورد بررسی قرار دهیم تا بتوانید بهترین مورد را انتخاب نمایید.

زبان برنامه نویسی مارلین مخصوص پرینترهای سه بعدی است

بررسی زبان برنامه‌نویسی G-code و تفاوت دستورات G-code و M-code

اینجا کلیک کنید

تنظیمات حرارتی مارلین 1 و 2

اولین تفاوت بین ورژن های مختلف مارلین ، تنظیمات حرارتی است که در مارلین 2 سیستم کنترل حرارتی بهبود یافته است و نسخه کاملتری دارد.

پشتیبانی از محفظه گرم شده: در سیستم مارلین یک به طور قابل توجهی کم بوده است. پشتیبانی جدید برای کسانی مفید است که با ABS یا ASA چاپ می‌کنند و به شدت از این محفظه گرم سود می‌برند.

بهبود کنترل دمای اتاق: با اینکه مارلین 1 و 2 قابلیت کنترل دما دارند اما تغییراتی در نسخه جدید ایجاد شده است. برای تثبیت دمای محفظه و جلوگیری افزایش آن، در مارلین دو قابلیت جبران حرارتی مارلین یک اصلاح شده و این باعث مسرت شما خواهد بود. قابلیتی که این ویژگی به دستگاه چاپگر سه بعدی شما می‌دهد داشتن یک سیستم گرمایشی هوشمند است. این ویژگی با کم و زیاد کردن دما مانع از به هم خوردن تنظیمات دمای دستگاه می‌شود.

مارلین 1 و 2 امکانات ویژه‌ای برای استفاده از چاپگر سه بعدی می‌دهد

بهبود کنترل دمای نازل: مارلین یک و دو برای چاپگرهای سه بعدی تنظیمات دما دارد. اما مارلین 1 به گفته کاربران در برخی مواقع به خوبی از پس کنترل دمای زیاد برنمی‌آید و موجب زیاد شدن بیش از حد دما می‌شود. نتیجه آن قطع شدن کار چاپ و صدمه به نازل است. مارلین 2 اما به بررسی مشکل می‌پردازد.

تنظیمات مکانیکی مارلین 1 و 2

تغییرات مکانیکی که در مارلین یک و دو شاهد آن هستید به شرح زیر است:

بهبود تنظیمات پیشرفته خطی: اگر بخواهیم مارلین 1 و 2 را مقایسه کنیم مارلین دو برای تجزیه و تحلیل دقیق‌تر و مسایل کمتر استفاده می‌شود.

کنترل بیشتر فن: در مارلین 1 کنترل فن با محدودیت بیشتر صورت می‌گرفت. با توجه به اینکه در هنگام چاپ جریان هوا بسیار مهم است از این قابلیت‌ مارلین 2 خوشحال می‌شوید.

ایمنی و حفاظت در مارلین 1 و 2

سطح ایمنی و حفاظت ورژن های مارلین نیز تفاوت دارد. هنگام رویارویی با ولتاژ و دمای بالا، داشتن ایمنی بسیار اهمیت پیدا می‌کند. برای جلوگیری از ایجاد صدمه در پرینتر سه بعدی یا هر حادثه دیگر، در مارلین 2 قابلیت‌های ایمنی و حفاظت بهبود یافته است. این موجب ارتقای آن نسبت به نسخه قبلی شده است.

کنترل فرار حرارتی بهبود یافته: در مقایسه ورژن های مارلین تغییراتی را در محافظت از دستگاه مشاهده می‌کنید. در مارلین 2 با اصلاح انجام شده، از گرم شدن بیش از حد دستگاه پرینتر سه بعدی جلوگیری می‌شود که در مارلین 1 چنین نبود.

حفاظت بیشتر از محفظه گرمایش: ویژگی جدیدی است که به Marlin 2 اضافه شده است.

اصلاح ایمنی توقف چاپ: برای این است که چاپگر در حین چاپ دچار آسیب نشود.

نمایی از قرار گیری برد در چاپگر سه بعدی

رابط کاربری و قابلیت‌های مارلین 1 و 2

بررسی بین مارلین 1 و 2 نشان می‌دهد که از لحاظ کاربرد قابلیت‌های کلی، مارلین دو، ارتقا قابل توجهی کرده است.

ترجمه بهتر: تفاوت روان بوده ترجمه در مارلین 1 و 2 باعث تفاوت آنها شده است. بروزرسانی زبان‌های روسی، ایتالیایی و آلمانی نگرانی‌ها را بابت ترجمه نادرست پیام‌ها و دکمه‌ها، که موجب خطا می‌شود را رفع کرده است.

شفافیت خطاهای EEPROM : EEPROM حافظه ذخیره در برد اصلی است. چنانچه تنظیمات سفارشی را در EEPROM ذخیره کنید و خطایی داشته باشد که متوجه نشوید، تنظیمات به کل پاک می‌شود. کاربران متوجه شدند که خطاهای EEPROM در مارلین 1 نشان داده نمی‌شود در نتیجه در مارلین 2 این قابلیت به روز رسانی شد.

اصلاح استفاده از فرمان M240 ( ماشه عکس ): این قابلیت تا حد قابل توجهی موجب بهبود OctoPrint ، Octolapse و تایم لپس معمولی در مارلین 2 شده است. در نتیجه شما را قادر به دریافت تصاویر و فیلم‌های بهتری از چاپ‌های خود می‌سازد.

تفاوت دیگر مارلین 1 و 2 در ثبات آنها است که قطعا ثبات مارلین 2 به اندازه مارلین 1 نیست. اما گذر زمان و استفاده بیشتر کاربران موجب بروز بازخوردهایی می‌شود. می‌توان امیدوار بود که مارلین 2 قابل اعتماد شود.

G-code، زبانی برای ایجاد ارتباط با ماشین

اینجا کلیک کنید

سخت افزار پشتیبانی شده

توسعه نرم افزار پشتیبانی شده، موجب انعطاف پذیری بیشتر مارلین 2 شده است. ادامه دار شدن روند توسعه و انتشار نسخه‌های جدیدتر ما را به افزایش سازگاری قابلیت‌ها امیدوارتر می‌کند.

پشتیبانی بیشتر سخت افزارها: مقایسه اجمالی مارلین 1 و 2 نشان می‌دهد که در مارلین 1 پشتیبانی از تعداد زیادی سخت افزار انجام می‌شود. این قطعات را سنسورهای متحرک تخت، قسمت‌های گرم و واحدهای گرمایشی شامل می‌شوند. در مارلین 2 تعداد این قطعات افزایش پیدا کرده است. میزان سازگاری آن در مادربردهای جدید، نمایشگرهای LCD و صفحه لمسی، سنسورهای دما، نواحی داغ، سنسورهای تراز تخت مثل BLTouch V3 و غیره است.

مارلین 2 باعث سازگاری بیشتر سخت افزار می‌شود

مصرف حافظه مارلین 1 و 2

با همه قابلیت‌های مارلین 2 اما یک مشکل بزرگ دارد و آن هم مصرف حافظه است. زمان استفاده از مارلین 1 با حافظه یک برد 8 بیتی امکانات فوق را خواهید داشت.

استفاده از پشتیبانی کارت SD
تزار اتوماتیک بستر
پشتیبانی از BLTouch
بازیابی انرژی تلف شده.

اما برای مارلین 2 اگر یک برد 8 بیتی با حافظه 128 کیلو بایت استفاده کنید زود تمام می‌شود. بسیاری از چاپگرها نظیر Ender به طور استاندارد با چنین بردی تولید می‌شوند. بنابراین برای استفاده از همه قابلیت‌های مارلین 2 با برد 8 بیتی باید پشتیبانی کارت SD را غیر فعال و روی پلتفرم OctoPrint چاپ کنید. این عامل موجب می‌شود کاربران این سفت افزار، به فکر ارتقا به برد 23 بیتی با حافظه 256 کیلو بایت بیفتند. اما برخی دیگر نیز گزارش داده‌اند که مارلین 2 با حافظه 8 بیتی به خوبی کار می‌کند. این به فقط به دستگاه چاپ و برد شما بستگی دارد.

کدام ورژن بهتر است؟ مارلین 1 یا 2؟؟؟؟

اگر مشکلات بالقوه حافظه با اصلاحاتی که صورت گرفته برطرف نشود لااقل وضعیت بهتری خواهد داشت. به تدریج که جامعه پرینت سه بعدی به سمت استفاده انحصاری از مارلین 2 پیش می‌روند، ارتقا قابلیت‌ها و پیشرفت‌ها به ثبات آن کمک خواهد کرد. قابل انکار نیست که بگوییم مارلین 2 بهتر از 1 است. چنانچه برد اصلی دستگاه قادر به مدیریت قابلیت‌های جدید نیست و تمایل به ارتقا آن ندارید ممکن است استفاده از مارلین 1 بهتر باشد.

بیشتر بدانید

نکات پرینت سه بعدی

28 فوریه 2022 توسطنوید مقتدر

9 نکته مهم پرینتر سه بعدی

بهترین سبک یادگیری موثر، انجام دادن است و این موضوع در مورد انواع چاپ با پرینتر سه بعدی کاملا صادق است. برایان ویلسون، مدل‌های فوق‌العاده قابل پرینت سه بعدی را توسعه داد که کاملا واضح مفاهیم اساسی تولید افزایشی را توضیح دهد. نوعی ابزار آموزشی است که در کلاس درس، دانشگاه، کارگاه و کتابخانه بسیار پرکاربرد است. همچنین بهترین پروژه برای افرادی است که به تازگی در مسیر پر پیچ و خم تولید مواد افزودنی وارد شده‌اند.

اولین نکته مهم در پرینتر سه بعدی : تلرانس

تلرانس نشان می‌دهد که میزانِ توانایی در بین قطعاتی که در کنار هم قرار گرفته‌اند است، در اتصالات، دانستن آن اهمیت دارد. این مورد را باید در زمانی که به وسیله نرم‌افزار مدلسازی سه بعدی نظیر SolidWorks،Catia و غیره ، قطعات متحرک را طراحی می‌کنید بررسی کرده و از وجود فضای کافی بین قطعات مطمئن شوید. مثال خوب که از تحمل در عمل می‌توان زد اتصالات توپ چاپی است، جایی که هیچ ساختار ساپورت بین سوکت و توپ وجود ندارد. مفصل توپ به تازگی از بستر چاپ تازه بیرن می‌آید که از قبل مفصل بندی شده و به خوبی در حال چرخش است.

دومین مفهوم پرینتر سه بعدی: حداکثر اندازه

این مدل نمایی دقیق از حداکثر اندازه اشیاء در دستگاه پرینتر سه بعدی اشاره دارد. LulzBot Mini یک نمونه از این دستگاه است. نکته ساده‌ای است اما نباید فراموش کنید که در زمان مدلسازی سه بعدی یک شی، باید ابعاد قابل چاپ آن را مد نظر قرار دهید. اگر مدل شما بزرگ است و از محدوده قابل چاپ پرینتر خارج شده باید آن را به قطعات کوچکتر قسمت کنید تا همه قسمت‌ها جداگانه چاپ شود و یا اینکه اندازه مدل خود را تغییر داده و متناسب با دستگاه تنظیم کنید.

سومین مفهوم از چاپ سه بعدی: رنگ‌

رنگ در ظاهر قطعات پرینت شده و احساسی که ایجاد می‌کند بسیار مهم است. همچنین تاثیر بسزایی در نمایش جزئیات اشیاء به طور دقیق‌تر دارد و طرح نهایی با رنگ کامل می‌شود. هنگام بررسی محدوده رنگ‌ها برای یک مدل پرینت سه بعدی و یا نشان دادن آن به دیگران ‌می‌توانید از یک کتاب نمونه رنگ کمک بگیرید. همچنین می‌توانید قرقره‌هایی که رشته هایی رنگی دارد را در اطراف آن بچسبانید. در نهایت با چاپ بلوک‌های پایه رنگ با برچسب خیال خود را راحت کنید این روش ساده ولی موثر است. در زمان چاپ آنها باید به خاطر بسپارید که رشته رنگ را به وسیله برچسب تنظیم کرده تا از درهم ریختگی جلوگیری شود.

پنج مورد از بیشترین استفاده های پرینتر سه بعدی

اینجا کلیک کنید

چهارمین مفهوم پرینتر سه بعدی: تراکم infill

مفهوم پر شدن اشاره به بخش‌های غیر قابل مشاهده مدل دارد. بعد از کامل شدن پروسه چاپ در پرینتر سه بعدی نیازی به پر کردن 100 درصدی با مواد جامد نیست. در عوض برای اینکه یکپارچگی ساختاری محصول فراهم شود، می‌تواند به صورت یک شبکه کندو یا الماسی باشد. مدل فوق این مفهوم را می‌رساند که چگونه نرم افزار قادر است ساختار داخلی را به طور پیش فرض بسازد. می‌توان میزان تراکم این ساختار را بر اساس نیاز زیاد یا کم کرد. عملیات چاپ در حین انجام کار لغو می‌شود. این اصل دو مزیت مهم دارد: هنگام چاپ شی، موجب صرفه جویی در وقت می‌شود و همچنین در کاهش مصرف رشته تاثیر گذار است.

پنجمین مفهوم پرینتر سه بعدی: OverHang

مفهوم OverHang نشان دهنده توانایی چاپ اشیایی است که به خودی خود تکیه‌گاه ندارند. قاعده کلی این است که اشیایی که در دستگاه پرینتر سه بعدی قرار می‌گیرند نباید بیش از حد آویزان شوند بدون اینکه پایه‌ای برای نگه داشتن آنها باشد. هر شی‌ای که زاویه کمتر از 45 درجه داشته باشد نیاز به پشتیبان دارد. چنانچه زاویه 45 درجه یا بیشتر باشد نیازی به ساپورت نیست.

ششمین مدل چاپ سه بعدی: پل زدن ( Bridging )

اصطلاح پل زدن،توضیحی کاملا بدیهی است. مفهوم پل Bridge نشان دهنده فضای خالی مابین دو قسمت جامد که به وسیله یک پل متصل می‌شوند. هر چقدر فضای بین پل بزرگتر باشد به احتمال بیشتری تا زمان سرد شدن رشته متصل شده فرو می‌ریزد. راه حلی که برای جلوگیری از مشکلات پل زدن وجود دارد این است که در زمان چاپ، حواستان به جهت گیری مدل مورد نظر باشد.

مثالی که در این رابطه می‌توان زد: یک میز مستطیلی کوچک برای یک خانه عروسکی را در نظر بگیرید. همان شکلی که میز را تصور می‌کنید، زمانی که پرینتر سه بعدی شروع به چاپ سطح آن می‌کند، چاپ آن به صورت عمودی انجام می‌شود. این کار مشکلاتی را در پل زدن به وجود می‌آورد. اما وقتی که چاپ آن، به صورت وارونه ( یعنی پایه‌ها معلق در هوا ) باشد مشکلی به وجود نمی‌آید.

بررسی زبان برنامه‌نویسی G-code و تفاوت دستورات G-code و M-code

اینجا کلیک کنید

هفتمین مفهوم پرینت سه بعدی: support

راه ‌حل دیگری که در رابطه با مفهوم قبلی یعنی پل زدن می‌توان ارائه داد، استفاده از ساپورت یا تکیه ‌گاه‌هایی است که جدا شدنی هستند. این تکیه گاه یا ساپورت ها به اندازه بدنه قطعه نیستند و بعد از چاپ از هم جدا می‌شوند.

هشتمین مفهوم پرینت سه بعدی: XYZ

محورهای مجزای X,Y وZ که در مدل سازی سه بعدی کاربرد دارد و برای یک نمایش بصری باید این سه باهم هماهنگ باشند. این هماهنگی به وسیله دستورالعمل‌های موجود در فایل STL انجام می‌شود و به این شکل است که چاپگر سه بعدی، نقطه‌ای را در فضا، هنگام ساخت یک شی ترسیم می‌کند. این مدل را به عنوان مرجع می‌توان به چاپگر متصل کرد و یا در زمان کار با برنامه CAD در کنار مانیتور قرار داد.

نهمین مفهوم چاپ سه بعدی: چند ضلعی polygon

این مدل‌ کمک آموزشی به مقایسه بصری بین مدل‌ها با وضوح پایین و بالا اشاره می‌کند. وضوح مدل‌های دیجیتال یک بررسی جداگانه از تنظیمات چاپ فیزیکی مثل ارتفاع لایه است. به صورت خاص به تعداد چند ضلعی‌هایی اشاره دارد که در ساخت اشیا به کار می‌رود. مدل لوپلی مش طرحی ساده است که از چند ضعلی‌های بسیار کمتری نسبت به مدل های پلی مش تشکیل شده است. مقایسه این دو نشان می‌دهد که سطح مدل های پلی مش دقیق‌تر و صاف‌تر است. کارایی انتخاب مدل لوپلی معمولا در مرحله طراحی، اندازه فایل و گاهی در مرحله چاپ مشخص می‌شود. مدل‌های لوپلی در بین مدل‌های سه بعدی محبوبیت زیادی دارند. همچنین این امکان را به طراح می‌دهند تا اشیایی نظیر پوکمون و یودا را با استفاده از چیدن چندضلعی‌ها در کنار هم به وجود آورند.

بیشتر بدانید

نرم افزار اصلاح فایل STL

20 فوریه 2022 توسطنوید مقتدر

ویرایش فایل های STL در نرم افزار Fusion 360

ویرایش STL در نرم افزار Fusion 360

آیا تا به حال مدل STL را در اختیار دارید که نیاز به اصلاح داشته باشد؟ ابزارهای زیادی قادر به انجام آن هستند، از جمله Fusion 360 که اخیراً یک محیط مش جدید اضافه کرده است. با این وجود، این ابزار محبوب هنوز محدودیت هایی در ویرایش STL دارد.

در این مقاله، تمام جزئیات مربوط به ویرایش فایل‌های STL در Fusion 360، از جمله ویژگی‌ها و ابزارهای ضروری برای انجام آن را بررسی می‌کنیم.

چرا بعضی اوقات نیاز پیدا می کنیم تا فایل های STL را ویرایش کنیم؟

فرمت STL در سال های اخیر به دلیل استقبال گسترده از چاپ سه بعدی، به ویژه برای علاقه مندان و استفاده خانگی، محبوب شده است. این یک مدل مشبک سه بعدی سبک وزن است که صادرات آن ساده و به اشتراک گذاری آسان است. و این شاید یکی از دلایلی باشد که ممکن است نیاز به ویرایش آنها داشته باشید.

به ندرت می توان مدل دقیق STL مورد نیاز خود را به صورت آنلاین پیدا کرد، اما در بیشتر موارد، چیزی شبیه به هم پیدا می کنید و فقط به کمی تغییر و ویرایش نیاز دارد.

در صورت غیرمعمول یافتن مدل STL مناسب، ممکن است فایل دارای برخی خطاها یا عیوب باشد که قبل از ارسال به برش دهنده سه بعدی نیاز به تعمیر مش دارد.

آخرین اما نه کم‌اهمیت، بسیاری از ابزارهای اسکن سه‌بعدی داده‌های ابر نقطه‌ای را جمع‌آوری می‌کنند و آن را به STL تبدیل می‌کنند، که به نوبه خود نیاز به اصلاح مدل مانند پر کردن سوراخ‌ها و آماده‌سازی آن برای چاپ سه‌بعدی دارد. در این مورد، نرم افزار قدرتمند مدل سازی سه بعدی می تواند برای ساخت یک مدل قابل چاپ مفید باشد.

نرم افزار Fusion 360 و ویرایش مش (Mesh)

Fusion 360 یک برنامه CAD عالی برای پرینت سه بعدی است، اما نرم افزار جامع ویرایش مش مانند Blender یا Meshmixer نیست. با این گفته، ابزارهای ویرایش مش جدید در ژوئیه 2021 گنجانده شده است و به کاربران Fusion 360 ا جازه می دهد تا با فایل های STL در محیط جدید Mesh سازگار شوند.

با این حال، برای تغییرات قابل توجه در طراحی، مدل های STL هنوز باید به یک فرمت سازگار با CAD تبدیل شوند. این به کاربر کنترل کامل فرآیند ویرایش را با تمام ابزارها و قابلیت های Fusion در اختیار می دهد.

بسته به پیچیدگی مدل مورد نظر، تبدیل از STL به جسم تو پر (Solid) ممکن است چندان هموار نباشد. تعداد قابل توجهی از جنبه‌ها می‌توانند تبدیل(Convert) را به شدت برای سخت‌افزار نشدنی بکند ، حتی باعث crash کردن Fusion 360 بشوند. به همین دلیل است که گاهی اوقات بهتر است مستقیماً با فایل STL کار کنید، به خصوص اگر تنظیمات ساده باشند.

ابزارهای ویرایش مش اولیه هستند اما هنگام کار با فایل های STL بسیاری از ضروریات را پوشش می دهند. کارهای ساده Line Scale، Plane Cut و Combine همگی وجود دارند، به علاوه یک ابزار خودکار تعمیر مش که Fusion 360 از Netfabb الهام گرفته است.

نرم افزار Netfabb

اینجا کلیک کنید

ویژگی ها و ابزارهایی که باید از نرم افزار Fusion 360 بدانید

قبل از هر چیز دیگری، باید فایل های STL را به Fusion 360 بیاوریم. چند راه مختلف برای انجام این کار وجود دارد، اما ابزار Insert Mesh به شما این امکان را می دهد که مدل را در فضای کاری قرار دهید و نوع واحد را تنظیم کنید (مثل میلی متر یا اینچ). ) بدلیل اینکه فایل های STL فاقد این اطلاعات هستند.

این ویژگی را می توان در زیر “Insert” یافت، اما توجه داشته باشید که همه ابزارهای دیگر برای ویرایش STL در زیر مجموعه “Mesh” قرار دارند. برای شروع با اصول اولیه، اگر نیاز به بررسی سریع و اصلاح مشکلات جزئی دارید، دستور Repair ، گزینه ای است که باید استفاده شود.

اعمال دستور Insert

معمولاً Fusion 360 به شما این امکان را می‌دهد که بدانید STL به‌محض وارد کردن مشکل دارد یا نه ، و تنها کاری که باید انجام دهید این است که ابزار Repair را انتخاب کنید و انتخاب کنید چه چیزی را تعمیر کنید. گزینه های تعمیر شامل اقدامات “Close Holes” و “Stitch and Remove” هستند و پس از انتخاب، برنامه آنها را به طور خودکار اجرا می کند.

برای ویرایش STL در نرم افزار Fusion 360 می توان از دستور Plane Cut نیز یک ویژگی مهم است، استفاده کرد . به عنوان مثال، می‌توانید از آن برای تقسیم مدل‌های بزرگ به قطعات کوچک‌تر استفاده کنید تا همه آنها بتوانند در فضای ساخت پرینتر سه بعدی شما قرار بگیرند. همچنین می توانید انتخاب کنید که آیا مدل به صورت خودکار پر شود یا به صورت پوسته باقی بماند.

اگر نیاز دارید مدل STL را عمیق‌تر تغییر دهید، بهتر است آن را به یک فایل تو پر(Solid) تبدیل کنید. همچنین به این ترتیب می توانید مدل های STL را در قطعات و پروژه های مدل سازی شده خود ادغام کنید.

برای مدل های نسبتا ساده، شانس خوبی وجود دارد که بتوانید مستقیماً آنها را تبدیل کنید. این تبدیل از طریق ویژگی Convert Mesh موجود در منوی Modify در زیر تب Mesh انجام می‌شود و به شما امکان می‌دهد با انتخاب «Parametric»، تغییر را در جدول زمانی Design History حفظ کنید.

نرم افزار INVENTOR اینونتور

اینجا کلیک کنید

برای مدل‌های با جزئیات دقیق یا STL‌های بیش از حد اصلاح‌شده، Fusion 360 در این مورد به شما هشدار می‌دهد و هرگونه تبدیلی را بدون انجام آن لغو می‌کند. این معمولاً به دلیل افزایش تعداد جنبه‌هایی است که مدل STL را تشکیل می‌دهند که پردازش آن را تقریباً غیرممکن می‌کند.

از دیگر دستور های کاربردی می توان به دستورReduce برای کاهش تعداد وجوه در یک مدل و در نتیجه امکان تبدیل به solid استفاده کنید.

می توانید درصد کاهش را انتخاب کنید و همچنین پیش نمایشی از مدل جدید را قبل از اجرای دستور مشاهده کنید. پس از ویرایش و اصلاح مدل تبدیل شده، می توانید دوباره آن را از طریق ابزار Export Mesh Body به STL تبدیل کنید. Fusion 360 اکنون به کاربران اجازه می دهد تا با این آخرین به روز رسانی به فرمت های مش مختلف مانند OBJ و 3MF صادر کنند.

اعمال دستور Reduce

برای کسب اطلاعات بیشتر درباره پرینترهای سه‌بعدی و نرم افزار ها ، با ما مانند همیشه همراه باشید.

بیشتر بدانید

دلیل و راه حل مشکل چاپ

16 فوریه 2022 توسطنوید مقتدر

پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS، چند نکته برای داشتن پرینت بهتر

پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS، آنچه باید بدانید

مواد زیادی در پرینت سه‌بعدی مورد استفاده قرار می‌گیرند. اما بدون شک آکریلو نیتریل بوتادین استایرن یا Acrylonitrile butadiene styrene که به اختصار ABS نوشته می‌شود، یکی از پرکاربردترین مواد است. در ادامه با ما همراه باشید تا درباره پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS اطلاعات بیشتری کسب کنید.

فیلامنت ABS چیست و چه ویژگی‌هایی دارد؟

فیلامنت ABS یکی از مواد پلیمری است که در چاپ سه‌بعدی مورد استفاده قرار می‌گیرد. دلیل این محبوبیت زیاد این است که این مواد به آسانی قالب گیری می‌شود و علاوه بر آن، دوام و وزن کمی نیز دارد. دلیل دیگر برای استفاده و محبوبیت بالا این است که می‌توان آنها را در روش قالب‌گیری تزریقی (injection molded) نیز استفاده کرد.

قالب‌گیری تزریقی یا ریخته گری تزریقی، فرایندی است که در آن تولید قطعات، با تزریق مواد به یک قالب صورت می‌گیرد.

در ادامه به بررسی شرایط محیط برای دست‌یابی به بهترین پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS خواهیم پرداخت.

بررسی شرایط محیط برای دست‌یابی به بهترین پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS

اولین توصیه‌ای که می‌شود این است که تنظیم و راه‌اندازی خوب، به شکلی گسترده بر روی پرینت سه‌بعدی نهایی شما تاثیر دارد. راه‌اندازی خوب تضمین می‌کند که تنظیمات اسلایسر به درستی روی پرینت سه‌بعدی ABS منعکس می‌شود، بنابراین مدل‌هایی کاملا زیبا و از نظر ساختاری سالم به شما ارائه می‌دهد.

نکته دیگر این است که یک محفظه (Enclosure) برای پرینتر سه‌بعدی خود تهیه کنید. هدف از استفاده از محفظه این است که چاپگر ایزوله باشد و در برابر گرد و غبار و سایر ذرات محیطی ایمن شود. نکته دیگر این است که محفظه ایزوله باعث می‌شود، دمای داخلی پرینتر ثابت بماند. اگر قصد چاپ با فیلامنت ABS را دارید، قطعا به یک محفظه نیاز خواهید داشت.

ABS نسبت به سایر مواد به تغییرات دما در هنگام چاپ حساس‌تر است. بدون محفظه، نمی‌توانید تغییرات دما در نزدیکی پرینت سه‌بعدی خود را کنترل کنید. این کار منجر به تاثیر بر روی کیفیت نهایی پرینت خواهد شد. علاوه بر مطالب گفته شده، یک محفظه خوب همچنین از جریان هوا که ممکن است منجر به چاپ ناموفق شود، جلوگیری می‌کند. نصب فیلتر چاپگر سه‌بعدی در محفظه همچنین به شما کمک می‌کند تا از شر بخارات ABS خلاص شوید که می‌تواند سمی و مضر باشد.

به صورت خلاصه، نکته اصلی این است که پرینتر سه‌بعدی خود را از محیط اطراف جدا کنید. این تضمین می‌کند که بهترین پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS را کسب کنید. انواع محفظه‌ها با ویژگی‌ها و قیمت‌های مختلف در دسترس است که می‌توانید با توجه به نیاز خود آنها را تهیه کنید.

انتخاب چسب مناسب، نکته دوم در دستیابی به بهترین نتیجه چاپ

نکته دوم در دستیابی به بهترین نتیجه برای پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS، انتخاب چسب مناسب است. فیلامنت ABS دوست ندارد به شیشه خالی یا حتی به یک سطح ناهموار بچسبد. این می‌تواند منجر به تاب برداشتن لایه‌های اولیه شود. گاهی اوقات، گوشه ها یا لبه ها ممکن است از صفحه مدل (build plate) چاپگر سه‌بعدی کنده شود. بنابراین، استفاده از نوعی چسبندگی برای اینکه پرینت‌های سه‌بعدی شما محکم به تخت بچسبد، ضروری است.

یک انتخاب محبوب برای چسبندگی بستر، استفاده از دوغاب ABS (ABS slurry,)،چسب یا حتی اسپری مو است. موارد گفته یک رابط بین بستر و لایه اول ایجاد می‌کنند و باعث می‌شوند که نتیجه بهتری هنگام چاپ حاصل شود.

پرینتر سه‌بعدی خود را از رطوبت دور نگه دارید

نکات دیگر برای دستیابی به پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS، دقت به این نکته است که این مواد به شدت رطوبت را جذب می‌کند. از سوی دیگر رطوبت زیاد در فیلامنت منجر به چسبندگی ضعیف لایه و شکنندگی آن می‌شود. این کار منجر به تولید یک قطعه پرینت سه‌بعدی می‌شود که می‌تواند به راحتی جدا شود. رطوبت در فیلامنت ABS بلافاصله ظاهر نمی‌شود. در واقع، اگر مبتدی هستید، ممکن است مدتی طول بکشد تا متوجه شوید چه مشکلی با فیلامنت وجود دارد. اگر ABS رطوبت را جذب کرده باشد، هنگامی که از نازل خارج می‌شود می‌توانید تعدادی حباب کوچک را ببینید و حتی صدای ترکیدن آنها را بشنوید.

پس نکته مهم این است که اگر در یک منطقه مرطوب زندگی می‌کنید، باید ABS را تا حد امکان خشک نگه دارید. جعبه‌های خشک یک راه عالی برای دستیابی به یک پرینت سه‌بعدی است. از طرف دیگر، حتی می‌توانید از کیسه‌های خلاء پلاستیکی (plastic vacuum bags) برای ذخیره فیلامنت استفاده کنید.

سه نکته‌ای که در بالا توضیح دادیم، مراحلی هستند که قبل از پرینت باید انجام دهید. در عناوین بعدی، مراحلی که باید به هنگام چاپ، انجام دهید را بررسی خواهیم کرد.

جمع شوندگی(Warping) پرینت سه بعدی

اینجا کلیک کنید

تنظیم دما مناسب، نکته دیگر برای دستیابی به پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS

نکته دیگر برای دستیابی به پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS و نتیجه عالی این است که دما را به درستی تنظیم کنید. ABS برای چاپ به دمای بالا نیاز دارد. برای این ماده، دمای hot end بالاتر منجر به جریان بهتر فیلامنت می‌شود و همچنین به چسبندگی قوی لایه کمک می‌کند. می‌توانید از برج‌های دما (Temperature Tower) برای یافتن محدوده دمایی دقیقی که در آن بهترین کیفیت را دریافت می‌کنید استفاده کنید، اما دمای 225 درجه سانتی‌گراد نقطه شروع خوبی است.

Temperature Tower یا برج دما، سازه‌هایی سه‌بعدی هستند که برای چاپ هر طبقه آن می‌توانید دمای مورد نظر و مناسب خود را تعیین کنید.

ABS همراه با یک نازل دمای بالاتر، به تخت (bed) گرم نیز نیاز دارد. تخت گرم شده تضمین می‌کند که ناحیه اطراف قسمت پرینت سه‌بعدی در طول فرایند چاپ سه‌بعدی گرم باقی می‌ماند. این کار اجازه می‌دهد تا قطعه به تدریج خنک شود و از تاب برداشتن یا شکافتن لایه ها جلوگیری می‌کند. دمای بستر بین 90 تا 110 درجه سانتیگراد برای چاپ فیلامنت ABS با حداقل مشکلات کافی خواهد بود.

سرعت مناسب چاپ، از دیگر مسائل مهم در چاپ سه‌بعدی است

از دیگر ویژگی‌های فیلامنت ABS این است که باید اجازه دهید به شکل مناسب خنک شود تا ترک برندارد. برای این کار مهم است که سرعت چاپ را به شکلی مناسب تنظیم کنید. سرعت چاپ زیر 20 میلی‌متر بر ثانیه برای چند لایه اول بسیار مناسب است. با جمع شدن لایه ها، می‌توانید به تدریج سرعت چاپ را افزایش دهید. سرعت چاپ برای بقیه قسمت ها باید به گونه ای باشد که اجازه دهد لایه ها به طور یکنواخت خنک شوند. سرعت بین 50-60 میلی متر بر ثانیه تقریبا تعادل خوبی بین کیفیت و زمان ایجاد می‌کند.

آخرین نکته

لطفا فن را خاموش کنید !!!

نکته مهم در دستیابی به پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS و نتیجه عالی این است که لطفا فن‌ها را خاموش کنید. ABS خنک کننده اجباری را دوست ندارد. اگر چه با استفاده از فن یک لایه خیلی سریع خنک می‌شود، ممکن است باعث ایجاد ناهنجاری در طرح نهایی پرینت گردد. با کاهش سرعت فن تا 0 درصد می‌توان از این امر جلوگیری کرد.

در این مقاله تلاش شد تا درباره پرینت سه‌بعدی با فیلامنت ABS اطلاعات بیشتری ارائه شود. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره پرینترهای سه‌بعدی با ما مانند همیشه همراه باشید.

معرفی نرم افزار راینو Rhino

اینجا کلیک کنید

بیشتر بدانید

بررسی زبان برنامه‌نویسی G-code و تفاوت دستورات G-code و M-code

G-CODE-STL-Marlin

12 فوریه 2022 توسطنوید مقتدر

بررسی زبان برنامه‌نویسی G-code و تفاوت دستورات G-code و M-code

بررسی زبان برنامه‌نویسی G-code و دستورات نوع M و G

زبان برنامه‌نویسی G-code ابزاری است که از طریق آن می‌توان مجموعه‌ای از دستورات را انتقال داد. در واقع این همان زبانی است که دستگاه‌های CNC از آن استفاده می‌کنند. در ادامه درباره تفاوت دستورات G-code و M-code اطلاعات بیشتری ارائه خواهیم داد.

اما قبل از آن اگر تا به حال با چاپگر سه بعدی، ماشین CNC یا سایر ماشین های کنترل عددی کامپیوتری (CNC) کار کردید، حتما از دستورات نوع M و G استفاده کردید. دستورات گفته شده دو نوع برنامه نویسی خاص هستند که برای کنترل ماشین ها استفاده می شوند. آنها در کنار هم برای فرمان دادن به یک ماشین کار می کنند اما دقیقاً یکسان نیستند.

در واقع زبان برنامه‌نویسی G-code برای برقراری ارتباط بهتر با عملیات چاپ سه بعدی و همچنین درک بهتر آن، مجموعه‌ای از دستورها را در اختیار کاربران قرار می‌دهد که با G و M از هم متمایز می‌شوند.

بررسی اولیه دستورات نوع M و G

lines یا دستورات عمومی خط فرمان با نماد G مشخص می‌شوند و وظیفه آنها کنترل محورهای مختلف برای انجام عملیات چاپ است. از سوی دیگر miscellaneous commands به معنی دستورات متفرقه است و با حرف M متمایز می‌شوند و به وسیله آنها می‌توان مواردی مانند دما، فن و دیگر موارد را کنترل کرد.

پس از دستورات نوع M و G یک عدد برای تعیین نوع دستور نوشته می‌شود. برای مثال G0 برای حرکت خطی است و یا دستور M106 برای کنترل فن مورد استفاده قرار می‌گیرد. به این دلیل که دستورات نوع G کنترل کننده محور و حرکت هستند می‌توان برای آنها مقدار تعیین کرد.( G0 X0 Y0 Z0)

در ادامه، درباره تفاوت دستورات G-code و M-code اطلاعات بیشتری را ارائه خواهیم داد و به جنبه های خاص تر، از جمله نحوه ارتباط آنها با چاپ سه بعدی خواهیم پرداخت.

معرفی زبان RS-274، حکایت طغیان فرزند علیه پدر

زبان برنامه‌نویسی CNC که تحت عنوان RS-274 شناخته می‌شود، حکایت طغیان فرزند علیه پدر است. در این زبان برنامه نویسی، دستورات بر اساس حروف الفبا دسته بندی می شوند و دستورات حروف مختلف نشان دهنده نوع متفاوتی از عملیات است.

به عبارت دیگر، هر حرف از حروف الفبا یک یا چند جنبه از عملکرد ماشین را کنترل می کند. برای مثال، دستوراتی که با S شروع می‌شوند که دستورات S-code نیز نامیده می‌شود با سرعت ارتباط دارند. در حالی که M-code همانطور که گفتیم، عملکردهای متفرقه را پوشش می‌دهد. از سوی دیگر K-code افست Z را کنترل می کند و L-code تعداد تکرارها را کنترل می کند.

اما حکایت طغیان به این دلیل است که دستورات G-code تنها یکی از 26 دسته دستور مختلف در این زبان می‌باشد. اما کلمه “G-code” اغلب برای نشان دادن کل زبان RS-274 استفاده می شود. به همین دلیل، M-code را می توان به عنوان یک نوع G-code در نظر گرفت، حتی اگر از نظر فنی در یک سطح باشند. اکنون که با تاریخچه این دستورات آشنا شدید، بیایید به بررسی تفاوت دستورات G-code و M-code به صور دقیق‌تر بپردازیم.

بررسی تفاوت دستورات G-code و M-code

در عنوان‌های قبلی درباره تفاوت دستورات G-code و M-code و به صورت کلی اطلاعاتی را ارائه دادیم. در ادامه به صورت دقیق‌تر وارد جزئیات می‌شویم.

G-Code

در بخش قبل گفتیم که دستورات نوع G به معنی عمومی (General) است. از سوی دیگر و با اینکه به طور رسمی بیان نشده است، “G” در “G-code” اغلب به معنای geometric یا هندسی نیز معرفی می‌شود. این ممکن است به این دلیل باشد که G-code بیشتر موقعیت، حرکت، و شکل هندسی قطعه ساخته شده را کنترل می‌کند.

با این تعریف دستورات نوع G می تواند طیف وسیعی از عملکردهای اساسی را انجام دهد. در یک چاپگر سه بعدی، این عملکردها حتی شامل نرخ تغذیه اکسترودر و تعیین موقعیت نسبی و مطلق و سایر موارد ضروری دیگر نیز می‌شوند.

M-Code

از سوی دیگر، M-code همانطور که گفتیم، توابع “متفرقه” را پوشش می دهد، اگرچه برخی از آنها به عنوان machining functions یا دستورات کنترل عملکرد ماشین نیز از آن نام می‌برند. این دستورات کارهای مختلفی از جمله تنظیم سرعت فن، اکسترودر یا اسپیندل را بر عهده دارند. در واقع M-code دستور اجرایی برای بعضی از ابزارهای ماشین است. به عنوان مثال، دستور M3 حرکت اسپیندل (spindle) را در جهت عقربه های ساعت تنظیم می کند.

دستورات نوع G و M در کجا کاربرد دارند؟

اکنون که تفاوت دستورات G-code و M-code را می دانید، به این سوال پاسخ خواهیم داد که این دستورات در کجا کاربرد دارند.

دستورات کد G و M در چاپگرهای سه بعدی، ماشین‌های CNC و دیگر ماشین‌های ساخت افزایشی و یا کاهشی (additive or subtractive manufacturing machines) مورد استفاده قرار می‌گیرند. حتی با وجود اینکه ممکن است به صورت مستقیم با این نوع دستورات در ارتباط نباشید، اما بسیاری از دستگاه ها از کدهای G و M برای تنظیم و اجرای عملکرد خود استفاده می کنند، ولی این برنامه نویسی توسط رابط های ساده تری مانند منوهای صفحه لمسی و نرم افزار CAM پنهان می شود.

یک مثال از این کار، تنظیم چاپگر سه بعدی در محور اصلی است. که ممکن است به نظر یک حرکت ساده باشد، اما در واقع چاپگر باید با کد هدایت شود. چاپگر هر سه محور را به یک نقطه خاص، به روشی خاص، با سرعت دقیق حرکت می دهد، و اگر دما را تنظیم کنید، این نیز دستور دیگری است.

برای هر عملی که توسط یک ماشین انجام می شود، حداقل یک دستور G یا M وجود دارد. به صورت کلی وقتی از یک طرح، پرینت سه بعدی تهیه می‌شود، هزاران دستور G و M توسط دستگاه شما پردازش و اجرا می شود.

تفاوت دستورات G-code و M-code، نتیجه گیری پایانی

به طور کلی، کد G و M شبیه به هم هستند زیرا هر دو در ماشین‌های خودکار استفاده می‌شوند و تفاوت‌های آنها در کارهایی است که هر دستور برعهده دارد. برای تنظیم و کنترل دما نمی‌توان از کد نوع G استفاده کرد و از سوی دیگر هدایت محور با استفاده از دستورات نوع M غیرممکن است.

اگر علاقه دارید که درباره شیوه کار دستگاه و شیوه پرینت، اطلاعات بیشتری کسب کنید، باید بتوانید کد نوع G یا همان دستورات زبان برنامه نویسی RS-274 را بخوانید. اما اگر می‌خواهید یک تجسم عالی داشته باشید و بتوانید حتی فرایند چاپ را کنترل و عیب یابی دستگاه را انجام دهید، باید به نوشتن کد مسلط باشید.

قبل از پایان باید به این نکته اشاره کرد که برای حل مشکل عدم سازگاری G-code با فریمور (firmware) بعضی از پرینترهای سه بعدی کافی است که از نرم‌افزار Slicer استفاده کنید. نرم افزار Slicer با ارسال کد از طریق درایورهای پس پردازش مخصوص ماشین، نوع کد دریافتی را تشخیص می دهد و کد را به نوعی تبدیل می کند که سیستم عامل آن را درک کند.

در این بخش تلاش شد تا تفاوت دستورات G-code و M-code به بهترین شکل توضیح داده شود. برای کسب اطلاعات بیشتر، دیگر مقاله‌های ما را بخوانید.

بیشتر بدانید